30. vuosikerta www.koneporssi.com 4 • 2020 s. 10 Kapasiteetti kasvoi Kontiolahdella Aseiden äänenvaimentimia globaaleille markkinoille s. 16 Uusi yritys, pitkät valmistusperinteet Forssassa mennään ammattitaidolla ja asiallisin konein TWISTED 2-SIDED H I G H F E E D GRIP HOLDER w w w . i s c a r . f i App Store Play Store Lataa ISCAR WORLD sovellus! Kaikki ISCARin ohjelmistot, apuohjelmat, ja tuoteluettelot nyt yhdessä paikassa. Toimintavarmuutta Taloudellisuutta Tuottavuutta Tukevuutta KATKAISE TEHOKKAAMMIN Asiakaspäivä Salossa Uutta kuitulasertekniikkaa Suomen ensiesittelyssä s. 8 Aina Täyttä Koneasiaa 0400 716 128 • www.jipenet.fi KarMetal koot 220-1250 mm, myös kääntyvät Myös käytetyt sahat, huollot, korjaukset. Varaosat lähes kaikkiin sahoihin Suomessa. 1500x3000x20mm levykoko FINC UT CNC Plasmalla Levyosat heti tuotantoon www.laitevalmiste.fi 040-5115260
2 EDULLINEN TÄYSVERINEN 5-AKSELINEN KONEISTUSKESKUS ON NYT TÄÄLLÄ Uusi Mazak CV5-500 on erittäin monipuolinen ja hintaluokassaan ainutlaatuinen 5-akselinen koneistuskeskus. Koneen siltatyyppinen runkorakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä takaavat tarkan ja tukevan koneistuksen. Kone erinomaisine teknisine ominaisuuksineen on saatavilla nyt erittäin kilpailukykyiseen hintaan. Lisätietoa: www.mazakeu.com CV5-500 VAIN PIENI ASKEL JA LOIKKAAT PITKÄLLE 5-AKSELISEN KONEISTUKSEN MAAILMAAN Wihuri Oy Tekninen Kauppa www.machinetools.wihuri.fi Puh. 020 510 10 @wihurimazak
n r o 4 • 2 2 h u h t i k u u 3 E-Brake 35T-1250 Premium on SafanDarleyn E-Brake-sarjan 25-vuotisjuhlavuoden malli. SEURAAVA NUMERO 5/2020 ilmestyy 12.5. • Varaa ilmoitustilasi 4.5. mennessä. HUOM! UUSI SÄHKÖPOSTIOSOITE konekuriiri@otava.fi 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut HANKALAT MATERIAALIT HELPOSTI Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi Mastercamin dynaamiset työstöradat tuottavat tasaisen lastuvirran ja säilyttävät keskilastunvahvuuden. Tämä tekee vaikeiden materiaalien koneistamisesta helppoa. Työkalusi kestävät pidempään, kone kuluu vähemmän sekä työstöaika on lyhyempi. Tänä päivänä kestävän kehityksen teemojen merkitys korostuu. Ekologiset teemat olivat keskeisiä kuitenkin jo 25 vuotta sitten, jolloin ne olivat yhtenä tärkeimmistä tekijöistä SafanDarleyn servotoimisen E-särmäyspuristinsarjan kehittämisen taustalla. “Voidaan sanoa, että SafanDarley on servotoimisen särmäyspuristinteknologian uranuurtaja. Yrityksen teknologian yhtenä isona etuna on ekologisuus, joka tapahtuu kokonaan sähköisesti ilman ympäristölle hankalaa öljyä”, kertoo tuotepäällikkö Petri Halme Machinerylta. “Toinen ulottuvuus on tuotannollinen: servoteknologia tarjoaa mahdollisuuden tehokkaaseen ja tuottavaan valmistukseen. Näiden teemojen pohjalta SafanDarley muokkasi servotoimisen särmäyspuristinmallin, joka sitten sai nimekseen E-Brake.” Juhlavuoden malli E-Brake 35T-1250 Premium E-sarjaa on vuosien mittaan teknisesti kehitetty eteenpäin ja laajennettu. Juhlavuotta ajatellen SafanDarley on esitellyt sarjaan uuden mallin, sen tunnus on E-Brake 35T-1250 Premium Ergonomic. Mallin ominaisuuksiin kuuluvat mm. EC20-ohjaus, CNC-ohjattavat Z-akselit, kita 650 mm, iskunpituus 300 mm ja hydraulinen ylätyökalun lukitus. SafanDarley B.V on alankomaalainen valmistaja, jonka valikoimiin kuuluu servotoimisia ja hybriditoimisia särmäyspuristimia aina 400 tonniin saakka. SafanDarley B.V. on suunnitellut ja valmistanut särmäyspuristimia ja levyleikkureita jo 1960-luvulta saakka. SafanDarley on erikoistunut ohutlevyjen särmäykseen ja leikkaukseen, tietotaito ja osaaminen on keskitetty särmäyspuristimien, levyleikkureiden ja materiaalinkäsittelyn kehittämiseen. Servomekaaniset särmäyspuristimet E-Brake (35…300 T, työleveys 1,250 mm…4,100 mm) sekä perinteiset hydrauliset H-Brake (120…480 T, työleveys 3,100 mm…6,200 mm) sarjojen koneet valmistetaan Lochemissa ja Eijsdenissa, Hollannissa. Safan-Darley on Suomessa FredEx Oy:n pitkäaikainen edustus. Machinery osti Fredexin liiketoiminnan viime syksynä 2019 ja sen myötä Machinery Oy:n metallintyöstökoneiden tuotevalikoima laajeni FredEx Oy:n edustamilla levytyökonemerkeillä. Samalla Fredexin Petri Halme siirtyi Machineryn palvelukseen levytyökoneiden tuotepäälliköksi. Näistä levytyökonemerkeistä tunnetuimpia ovat juuri SafanDarley, sekä mm. MicroStep, Davi ja Voortman. SafanDarleyn servotoimisten särmäyspuristinten ensiesittelystä on tänä vuonna kulunut 25 vuotta. Ensimmäinen E-Brake-sarjan särmäyspuristin esiteltiin markkinoille vuonna 1995. SafanDarleyn E-Brake 25 vuotta Kalle Louhimo Machineryn työstökonemyyntiin Kalle Louhimo on liittynyt Machineryn metallintyöstökonemyyjien joukkoon. Louhimo on jo 20 vuotta alalla toiminut asiantuntija, ja Machineryllä hän toimii sekä lastuavien että levytyökoneiden myynnissä. ”Hyvässä osaavassa porukassa on helppo onnistua itsekin, ja tehdä tyytyväisiä asiakkaita sekä talolle tulosta”, Kalle Louhimo toteaa. K A R I H A R J U
4 Iskussa tulevaan Äkkiä tämä tuli. Erityisaika ja sen myötä poikkeusolot. Vaikka uutisia Kiinasta oli alkuvuodesta tulkittavissa, tänne siirtymisen nopeus oli meille useimmille yllätys. Eipä ole ollut tämän kaltaisesta kokemusta. Suomessa on asiassa menty terveys edellä, ja sille on hyvät perusteensa. Ja varovaista toiveikkuutta lienee siitä, että linjalla on ollut myös toimivuutta. Yritysten osalta tilanne on haastava varsinkin palveluille, teollisuuden osalta tahti on osin eri. Teollisuuden rattaat pyörivät monella taholla edelleen vahvasti. Myös metalli ja konepajasektorilla on töitä. Tilauskantaa on lisännyt myös töiden palautuminen muualta maailmalta Suomeen kansainvälisessä erikoistilanteessa. Teollisuus pyörii, mutta paljon riippuu jatkossa poikkeustilanteen kestosta. Selvää on, että rajoituksista pitää vähitellen luopua niin pian kuin se vain järkevästi on mahdollista ja aloittaa uuden rakennuksen aika. Koska yritysten kestokykyä vaaditaan, on kuilun yli pääsemistä turvattava julkisen tahon tuin, lainoin ja kompensaatioin. Varmaa, että kriisin jälkeinen aika kuitenkin tulee, ja hankaluuksia on taloushistoriassa seurannut aina nousu. Se tarkoittaa sitä, että omasta iskukyvystä kannattaa pitää yrityksissä erityishuolta. Ja se tarkoittaa kilpailukyvyn varmistamista tuotannon kehittämisen kautta. Yrityksissä poikkeusajan yli selkeästi katsotaankin, tästä kertovat mm. Teknologiateollisuuden kyselyssä yritysten valtiovallalle suuntaamat toiveet muun tuen ohella nopeista lisäsatsauksista tutkimuksen ja tuotekehitykseen. Mainiota, näin päästään eteenpäin. Kevään odotusta ja voimia kaikille poikkeusaikaan. • Kari Harju KoneKuriirin näköislehti netissä www.lehtiluukku.fi • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 4. toukokuuta 2020, PAINOPÄIVÄ 12. toukokuuta 2020 Päätoimittaja: KARI HARJU Puh. 040 779 5455 kari.harju@otava.fi Julkaisija: Nettix Oy Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 konekuriiri@otava.fi Ilmoitukset: KAUKO HAAVISTO Puh. 0400 857 800 kauko.haavisto@otava.fi Painopaikka: PunaMusta Joensuu Sivunvalmistus: Nettix Oy konekuriiri@otava.fi Puh. 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 19.000 kpl. Osoitelähde: Nettix Oy osoiterekisteri Vastaava päätoimittaja: JUSSI LEHTONEN Puh. 0400 630 607 jussi.lehtonen@otava.fi Osoitemuutokset, tilausasiat Puh. 03 380 7700 Tilaa lehti: www.koneporssi.com laa • 10 numeroa/vuosi | 30. vuosikerta | ISSN 0359-209X Painotuotteet 1234 5678 Y M PÄ RISTÖMER KK I MIL JÖMÄRK T Painotuotteet 4041-0619 MODULAARISET QC-TERÄNPITIMET Modulaarisen QC-teränpitimen voit nopeasti irroittaa koneesta yhtenä komponenttina, jolloin kääntöterät on helppo vaihtaa turvallisesti koneen ulkopuolella. WWW.SECOTOOLS.COM HARRI MARTONEN Puh. 0400 643 108 harri.martonen@ otava.fi PETRI HAPPONEN Puh. 040 658 5668 petri.happonen@ otava.fi
n r o 4 • 2 2 h u h t i k u u 5 Laaja messukokonaisuus 23.-25.3.2021 Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials pidetään vuoden päästä keväällä Tampereen Messut haluaa kiittää joustavasti tilanteeseen suhtautuneita alihankkijoita, näytteilleasettajia, kävijöitä, asiakkaita ja yhteistyökumppaneita. Tampereen Messujen projektijohtaja Mikael Wänskän mukaan viesti on ollut koko ajan tulevaisuuteen suuntaava ja rohkaiseva. ”Jokainen joutuu joustamaan ja poikkeuksellisen tilanteen vuoksi tätä ei ole kyseenalaistettu. Minimoimme vahinkoja ja käännämme muutoksista syntyvän lisäajan tapahtumien kehittämiseksi vielä paremmiksi. Kiitos kaikille osapuolille joustavuudesta ja luottamuksesta. Yksin emme tulisi onnistumaan”, sanoo Wänskä. Laaja kokonaisuus keväällä 2021 Valtioneuvoston tiedotustilaisuudessa 12.3. annettiin valtakunnallinen ohjeistus, jonka mukaan kaikki yli 500 hengen yleisötilaisuudet suositellaan peruttaviksi tai siirrettäviksi. Nyt kokoontumiskielto koskee kaikkia yli 10 hengen tilaisuuksia. Valtioneuvoston ja THL:n suositus ja linjaus tilaisuuksien perumisesta tai siirroista koskee kaikkia tapahtumia toukokuun loppuun saakka. Tampereen Messut etsi messuille uudet ajankohdat nopeasti. Maaliskuun viikolle 12 suunniteltujen Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials -ammattitapahtumien kokonaisuus siirtyvän vuodella eteenpäin maaliskuuhun 2021. Tapahtuman uusi päivämäärä on 23.-25.3.2021. ”Nähtävää ja mielenkiintoisia aloja tulee olemaan Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa esillä samaan aikaan runsaasti, sillä 24.-25.3. järjestetään myös liikuntapaikkarakentamisen ja liikunnan ammattilaisten Sportec & Gymtec sekä puhtausalan ammattitapahtuma Finnclean”, sanoo Wänskä. Alihankinta 22.-24.9.2020 Tältä keväältä siirtyivät Tampereella myös monet muut tapahtumat joko syksyyn tai vuoden päähän keväälle. Huhtikuun Hevoset-messuille löytyi ajankohta jo elokuulta, Virittäydy vapaalle kokonaisuuden messut Piha & Koti, Kotimaan Matkailumessut, Keräilyn maailma ja Suuri Snadi siirtyvät ensi vuoden puolelle. Toukokuun lopulle suunnitteilla ollut hallitusosaajien ja yritysmaailman uusi tapahtuma Hallituspaikka on siirretty tulevaan syksyyn. Muutokset koskevat osin myös syksyä, lokakuulle aikataulutettu uusi ICT-tapahtuma DigITre siirretään tammikuulle 2021. Aikaisempien suunnitelmien mukaisesti Lemmikki Tampere järjestetään 29.30.8.2020 vain viikko Hevoset-messujen jälkeen. Joka toinen vuosi järjestettävä ammattimessukokonaisuus EuroSafety, Työhyvinvointi, Elintarviketeollisuus ja Logistiikka aloittaa vilkkaan syyskuun 8.-10.9.2020. Alihankintaja AlihankintaHEAT-ammattimessut järjestetään 22.-24.9.2020, Suomen Kädentaidot 13.-15.11.2020. Tampereen Messut on ilmoittanut uusista ajankohdista tältä keväältä valtioneuvoston linjausten myötä siirtyneille tapahtumille. Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials -ammattitapahtumien kokonaisuuden uusi päivämäärä on 23.-25.3.2021. K A R I H A R J U INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INDEX ja TRAUB edut I Parempi suorituskyky I Nopeat kappaleajat I Lyhyet asetusajat I Avoin ja vapaa työtila I Paljon työkalupaikkoja I Tilaasäästävä rakenne I Tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä I Hyvä energiatehokkuus Aina askeleen edellä INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh. 010 843 2000 www.index-traub.fi
6 Marno Miettinen: 050 466 0775 Ismo Hyttinen: 050 466 0787 Hannu Pajula: 050 466 0774 makrum@makrum.fi makrum.fi Päämiehil lä useita varastokon eita heti toimituksee n kysy lisää myyjiltäm me! Bystronic-kuitulaserteknologiaa PE-markkinoinnille Kun laatu ratkaisee Yrittäjä Petteri Pomppu kertoo, että investoinnin ideana oli kasvattaa leikkauskapasiteettia sekä turvata asiakkaille korkea leikkauslaatu ja nopeus. ”Kuitulaserin hankintaa puolsi edullinen käyttökustannus, leikkauksen tarkkuus ja vaivattomuus. Myös Bystronicin tarjoama huoltosopimus auttaa yrittäjää optimoimaan käyttökustannukset tulevina vuosina. Konetoimittajan asiantuntemus oli merkittävä tekijä toimittajaa valittaessa”, Pomppu sanoo. BySmart Fiber-koneen etuja ovat erinomainen leikkausteho, osien suuri tuotantomäärä ja ensiluokkainen leikkauslaatu kokoluokassaan. Lisäksi kone omaa monipuoliset käyttökohteet teräksille, jaloteräksille ja alumiinille. ”Ratkaiseva tekijä oli myös Bystronicin ohjelmistot, käyttömukavuus ja helppous siirtyä uuteen koneeseen. Konevalmistajan pitkä kokemus kuitulaserteknologiassa ja tehokas tuotekehitys varmistaa matalat käyttökustannukset ja pitkän käyttöiän.” 6 kW leikkaustehoa BySmart Fiber-koneita valmistetaan useissa kokoja teholuokissa. PE-Markkinoinnin kone on kooltaan 3 x 1,5m ja teholtaan 6kW. Tällä teholla voidaan leikata esimerkiksi 25mm mustaa terästä. Bystronicin kehittämän SpotControlteknologian avulla leikkauslaatu on hyvää ja kappaleiden irrotus helpottuu. Käyttäjän tarvitsee vain valita materiaali ja paksuus, kone hoitaa loput. Koneessa on myös suuttimenvaihtoautomatiikka. Bystronicilla on Suomessa kokenut organisaatio ja koneen huoltaminen laserlähdettä myöten onnistuu kotimaisin voimin. Töiden takeeksi PE-Markkinointi Oy on kasvattanut ja laajentanut materiaalivaraston valikoimaa. Varastosta löytyy monipuolisesti S 355-, rstsekä suuri määrä Weldox 700-levyjä. Yrittäjä Pomppu uskoo lujasti uuden Bystronic kuitulaserin ja kaksi vuotta vanhan Hypertherm XPR300-hienosädeplasman takaavan hyvän työllisyyden nyt ja tulevaisuudessa. Yrityksen sijainti Somerolla keskellä Etelä-Suomea on optimaalisen hyvä asiakkaiden minimoidessa rahtikustannuksia. PE-Markkinointi Oy:n suunnitelmissa on vahva kehityspolku, jonka keskiössä on automaatio ja robottitekniikka. Yritys kehittää voimakkaasti toimintojaan levyalihankinnan kokonaistoimittajaksi. PE-Markkinointi Oy investoi tuotannon laatuun ja kasvuun. Yritys hankki maaliskuussa 2020 uuden sveitsiläisen Bystronic BySmart Fiber 6 kW -kuitulaserkoneen. Selkeä näyttö. ByVison Cutting -ohjelmaa käytetään 21,5 tuuman kosketusnäytöltä. Uusi Bystronic BySmart Fiber 6 kW -kuitulaser kasvattaa kapasiteettia sekä turvaa työlaatua ja -nopeutta PE-Markkinoinnilla. Edistyksellisen geometrian jyrsin helpottaa rouhintaa ja pienentää tehon tarvetta työstettäessä terästä, ruostumatonta terästä, valurautaa tai korkean lämpötilan kestäviä seoksia. Jyrsimissä on neljällä leikkuusärmällä varustetut kaksipuoliset kääntöterät Seco Toolsin ensiluokkaisin jyrsinterälaaduin, mikä takaa parhaan mahdollisen tuottavuuden. Double Turbo täyttää sekä pienten että suurien sarjojen valmistusvaatimukset. Jyrsimissä on erittäin tarkka geometria ja suurin mahdollinen kierukkakulma, jotka vähentävät työkappaleen pinnan tason heiton riskiä ja mahdollistavat vaikuttavan 90 asteen kulman tarkkuuden. Tällä jyrsinrungon tarkkuudella viimeistelyyn vaadittava aika lyhenee merkittävästi ja joissakin tapauksissa viimeistelyä ei tarvita enää lainkaan. Double Turbo -jyrsimet ovat saatavana 19:ssä metrikoon mallissa välillä 32125 mm ja 16:ssa tuumakoon mallissa välillä 1,25-5”. ZOMX16-kääntöterissä on erittäin positiivinen geometria, joka mahdollistaa tehokkaan lastunpoiston ja pienemmät lastuamisvoimat. Nämä ominaisuudet vähentävät värinää, mikä auttaa pidentämään kääntöterän käyttöaikaa ja varmistamaan työkappaleen sileän pinnan. Kaksipuolinen kääntöterän muotoilu tarjoaa merkittävät särmäkohtaiset kustannussäästöt. ZOMX16-kääntöterissä on tarjolla kaksi eri geometriaa, ME10 ja M12, sekä kaksi nurkkapyöristystä, 0,8 ja 1,6. Saatavana on sekä PVDettä Duratomic CVD -laadut. Double Turbo -nurkkajyrsimissä on käytetty paremman tehokkuuden takaavia materiaaleja ja muotoilua. Se on kestävä ja vastuullinen valinta, joka auttaa vähentämään kasvihuonekaasupäästöjä (CO2). www.secotools.com Nurkkajyrsintää Double Turbolla Työkappaleen pinnanlaadun koneistaminen ilman suurta tehon tarvetta voi olla haastavaa. Seco Tools tarjoaa ongelmaan ratkaisun tuomalla markkinoille uuden Double Turbo -nurkkajyrsimen, joka laajentaa alan johtavaa nurkkajyrsinten valikoimaa entisestään.
n r o 4 • 2 2 h u h t i k u u 7 Uuden sukupolven Makino PS105 Uuden sukupolven PS65 ja PS105-mallien perustana on markkinoilla menestynyt koneiden ensimmäinen sukupolvi. Molemmissa uutuusmalleissa suunnittelun yksityiskohtia on kehitetty eteenpäin, ja uuden sukupolven teknologiat laajentavat koneiden suorituskykyä ja mahdollisuuksia. Vahva paketti tehoa, tarkkuutta, nopeutta ja luotettavuutta tuo valmistajan mukaan lisäannoksen tuottavuutta mm. lentokoneteollisuuden-, lääketieteen teknologian, autoteollisuuden sekä yleismekaniikkavalmistuksen tarpeisiin. Suorituskykyä vaativillekin materiaaleille Koneen komponentit runkovalusta karaan on suunniteltu tukeviksi. Jäähdytetyt kuularuuvit ylläpitävät kriittisten liikkeiden komponenttien lämpötilan sopivana poistamalla lämpöä ja parantamalla samanaikaisesti aksiaalisuuntaisia liikkeitä, tarkkuutta sekä luotettavuutta. Lämpötilasäädetty voiteluöljy kiertää kuularuuvien sekä niiden kannatinlaakereiden läpi, mikä lisää komponenttien kestoikää ja tarkkuutta. Koneet on varustettu 14.000 min-1 pyörivällä vakiokaralla sekä HSK-A63 kartiolla. Teho, vääntömomentti ja pyörimisnopeus tukevat tämän päivän teräteknologioita ja tarjoavat korkean tason materiaalin poistoa vaativillekin materiaaleille. Nämä ominaisuudet sekä jäykkä, tukeva, ja suurihalkaisijaiset karalaakerit Ø 85 mm sisältävä tasapainotettu kararakenne eliminoivat karan taipumat. Lopputuloksena on valmistajan mukaan siten tasapainoinen lastuamisprosessi, joka tarjoaa sekä suuren lastunpoistokyvyn että korkealaatuiset koneistetut pinnat. Työkalujen lataaminen PS-sarjan koneissa on helposti toteutettavissa joko suoraan työkalumakasiiniin tai suoraan karalle. Molemmissa koneissa on vakiona 30-paikkainen työkalumakasiini ja lisävarusteena on saatavana 60-paikkainen makasiini. Molemmat vaihtoehdot tarjoavat nopean ja juohevan työkalun vaihdon myös suurnopeuskoneistuksessa. Tuottavuuden lisäämiseksi edelleen koneisiin on konfiguroitu tuplanopea työkalunvaihtojärjestelmä, joka tunnistaa kevyemmät työkalut ja nopeuttaa työkalunvaihtoa. Tehokas lastunpoisto, käyttäjäystävällinen ohjaus Koneissa ovat mukana myös lastunja lastuamisnesteen hallintajärjestelmät, mitkä parantavat tuottavuutta. Jyrkät sisäpuoliset sivuluiskat, lastuamisnesteen suihkutus teleskooppisuojille, ruuvilastunkuljettimet sekä lastuamisnesteen suuttimet karan ympärillä ja katossa vakiovarusteina konfiguroituina poistavat lastut tehokkaasti työtilasta. Lisävarusteena koneisiin saatava lamellilastunkuljetin viimeistelee lastujenpoiston työtilan ulkopuolella. Koneissa on Makino Pro P -ohjaus 10,4” LCD-värinäytöllä ja näytön navigoinnilla. Pääsy olennaiseen tietoon on kirjaimellisesti sormenpäiden ulottuvilla. Pro P -ohjauksen ominaisuuksia ovat tiedon prosessointikapasiteetti suurnopeusmikroprosessoritekniikalla, käyttäjäystävällinen liityntä sekä Fanucin stabiilisuus. Pitkälle integroitu sisäinen ohjausjärjestelmä toteuttaa käskyt nopeasti, luotettavasti ja joustavasti käyttöä helpottaen. www.crontek.fi Makino on esitellyt uuden sukupolven version pystykaraisesta PS105-koneistuskeskusmallista. Edistykselliset teknologiat sekä lisäkapasiteetti lisäävät tuottavuutta alihankkijoiden tuotantoympäristöön. Suorituskykyä ja käyttäjäystävällisyyttä: Makinon uudistunut PS105-koneistuskeskusmalli. BIGLIA SORVAUSKESKUKSET Erittäin tehokkaat ja tukevat sorvauskeskukset istukkaja tankokoneistukseen. Runsaasti malleja yksi-, kaksija kolmerevolverisena, joissa kaikissa Y-akseli sekä vastakaralla Z-akseli. Saatavissa myös 16 pyörivän työkalun (10/17,5 kW) revolverilla. MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.? RAKENNETAAN KILPAILUETU NYT! Maailman nopeimmat kuitutasolaserit nyt 15 kW IPG resonaattorilla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla. EAGLE 15KW TASOKUITULASERIT 15kW 6G FERMAT AVARRUSKONEET Markkinoiden kilpailukykyisimmät ratkaisut keskiraskaisiin ja raskaisiin koneistuksiin jopa 10 m Y-liikkeellä ja 160 mm karahalkaisijalla. GROB 5 AKSELISET TYÖSTÖKESKUKSET 5-akselikoneistuksen uusi ulottuvuus ja suorituskyky. GROBin poikkeuksellisen älykäs rakenne mahdollistaa suurimman akselivapauden sekä huippudynaamisuuden, -tukevuuden sekä -tarkkuuden kompaktissa koossa. Lisäksi vaakakaran tunnelikonsepti mahdollistaa pitkien työkalujen käytön ilman maksimi kappalekoon pienentymistä. HYÖDYNNÄ KORONA ALENNUKSET SEKÄ RAHOITUS JOPA 6 KK LYHENNYSVAPAALLA PALJON UUSIA JA KÄYTETTYJÄ KONEITA NOPEAAN TOIMITUKSEEN!
8 Asiakaspäivä Ama-Promilla Ventis-kuitulaser Suomen ensiesittelyssä Amada-esitteli Ventis -kuitulasermallin viime EuroBlechissä, ja kone saapui markkinoille viime vuoden loppupuolella. Kone täydentää Amadan kuitulaserien nykymallistoa Ensis-koneiden rinnalla. Ensis-mallit ovat nykyisin markkinoilla 3-, 6ja myös 9 kW:n teholuokissa. 4 kW:n Ventis AJ tarjoaa käyttöön mielenkiintoisia uusia ominaisuuksia. Uutta LBC-teknologiaa Ventis-koneen uudet ominaisuudet on kehitetty leikkaustyön laadun parantamiseksi varsinkin ruostumatonta terästä tai alumiinia käsiteltäessä. Tätä varten Ventis hyödyntää Amadan kehittämää Locus Beam Control eli LBC-tekniikkaa säteen hallintaan. Yleensä kuitulaserleikkausjärjestelmissä energiatiheys laskee materiaalin paksuuden kasvaessa, jolloin teho heikkenee ja tarvitaan säteen muodonohjausta. Tämän sijaan LBC puolestaan hyödyntää säteen kuvio-ohjausta, mikä säilyttää korkean energiatiheyden koko työn ajan, ja myös vahvoilla materiaaleilla. Koneen leikkaussäde tekee kuviota ja mahdollistaa mm. aiempaa paremman materiaalin ominaisuuksien huomioinnin leikkaustöissä. Leikkauskuvioita on käytännössä rajattomasti. Leikkaustoimintoja koneessa on kolme, tuotantotila (Productivity Mode), laatutila (Quality Mode ja railon ohjaustila (Kerf Control Mode). ”Tuotantotila tarjoaa leikkuunopeutta, laatutila parantaa leikkuupinnan laatua ja eliminoi jäystettä ja kolmas moodi eli railon ohjaustila liittyy railon leveyden optimointiin ja on luotettava ratkaisu, kun käytetään automaatiota leikkuun lisäksi”, kertoi koneen ominaisuuksia Ama-Promin yleisölle briiffannut Ama-Promin Ville Lipponen. ”Ominaisuudet ovat hyödyksi esimerkiksi ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittelyssä. Tämän teknologian myötä työn nopeus kasvaa ja pinnan karkeus vähenee, mikä lisää laatua. Myös leikkauksen purseettomuus on iso etu”, totesi Lipponen. Ventis toimitetaan varustettuna kokoluokassaan hyvin suorituskykyisellä 4 kW:n suurkirkkausmoduulilla, joka mahdollistaa valmistajan mukaan laadukkaat työt aina 25 mm:n materiaalivahvuuksiin saakka. Käyttöliittymänä on Amadan viimeisin universaali AMNC 3i. Automatiikka helpottaa käytännön leikkaustyötä. Maaliskuun tilaisuudessa kuultiin yhteenveto Ventis-kuitulaserin ominaisuuksista, ja kone oli myös esittelyssä livedemoissa eri materiaaleilla ja vahvuuksilla, aina 25 mm:n saakka. ”Tämä on vahva koneuutuus laadukkaaseen leikkaukseen. Kone on markkinoilla uusi, mutta useita Ventis koneita on Euroopassa jo käytössä”, kertoi Ville Lipponen. Särmäysteknologiaa esittelyssä Ventis-laserin esittelyn lisäksi tilaisuus sisälsi muuta tietotarjontaa, kuten kiteytyksen ajankohtaisista särmäysasioista. HFE 3i-särmäyspuristinmallistoa esiteltiin mukana olleen HFE 3i 5020-mallin kautta. HFE 3i-sarjan koneissa on Amada AMNC 3i-multimediaohjaus, ja sarjan koneiden lisävarusteohjelmassa ovat moninaiset työtä helpottavat lisävarusteet sekä etäohjelmointijärjestelmät. Mallisto on saatavissa kokoluokassa 50t 1.25m – 400t 6m. Vakiovarusteisiin kuuluvat mm. patentoitu automaattinen bombeeraus, käsipyörä, S-Grip yläteräpitimet, Digipro kulmanmittauslaite, automaattinen Akas laserturvalaite ja työkalunavigaattori. Lisäksi VPSS 3i Bend ja Blank-ohjelmistoa ja myös uusia sahanteräuutuuksia esiteltiin. Syuichi Yonemoto kertoi levytyökeskustyökalujen käytön asioista. Kahtena maaliskuun päivänä samansisältöisellä ohjelmalla järjestettyyn kokonaisuuteen Salossa osallistui useita kymmeniä uudesta kuitulaserja särmäysteknologiasta kiinnostuneita. Amadan Suomen edustaja Ama-Prom Finland toimii nykyisin tiiviissä yhteistyössä Ruotsissa, Norjassa ja Tanskassa toimivan Amada Scandinavian kanssa. Yhteistyösopimus solmittiin viime keväänä ja se mahdollistaa mm. Amada Scandinavian teknisen tuen sekä mm. yhteispohjoismaiset asiakastilaisuudet. Suomen Amada-edustaja Ama-Prom Finland on perustettu vuonna 1993 ja se edustaa Amadan koko tuotevalikoimaa Suomessa. Amadan tuotteita ovat mm. laserleikkausja laserhitsauskoneet, levytyökeskukset, automaatioratkaisut, levyleikkurit, särmäyspuristimet, metallisahat sekä ohjelmistot. Ama-Prom Finland Oy järjesti Amadan tuotteisiin keskittyvän asiakaspäivän Salossa maaliskuussa. Tapahtumassa nähtiin Suomen ensiesittelyssä uusi ns. LBC-teknologiaa hyödyntävä Ventis 3015 AJ-kuitulaserleikkauskone. Lisäksi HFE 3i-sarjan särmäyspuristimen mahdollisuuksia demottiin, ja mukana oli myös ajankohtaisia ohjelmistoesittelyjä. K A R I H A R J U Ville Lipponen kertoi Ventis AJ:n ominaisuuksista. HFE 3i-särmäyspuristinmallistoa esiteltiin 50-tonnisen 2-metrisen HFE 3i 5020-mallin kautta. Särmäämässä Jari Uutela. Syuichi Yonomoto kertoi levytyöteknologian haasteista ja niiden ratkaisuista. Taaempana Harri Aaltonen. Leikkausta uudella teknologialla. Tilaisuudessa seurattiin eri vahvuisten materiaalien leikkausta. LBC-teknologian etu on laadukas leikkausjälki myös vahvoilla materiaaleilla. Ventis 3015 AJ on Amadan uuden sukupolven kuitulaser LBC-teknologialla. Ama-Promin asiakaspäivä järjestettiin maaliskuussa Salossa.
n r o 4 • 2 2 h u h t i k u u 9 ByStar Fiber 12 kW – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Jari Enontekiö Tel. 040 1722 985 jari.enontekio@bystronic.com Laser ? Automaatio ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös levykoot 8000 x 2500 mm asti! Asiakkaat mukaan uuteen aikakauteen Salon Metalelektro Oy on tehnyt viime vuosina mittavia investointeja työstökoneisiin ja tuotannon kehittämiseen. Tuotantoa kehitetään kansainvälisesti kilpailukykyisen suuntaan ja palvelutarjontaa on samalla laajennettu. ”Näemme, että 3D-metallitulostus tulee vahvasti koneistuksen rinnalle. Haluamme olla tämän teknologian edelläkävijä sekä auttaa asiakkaitamme ottamaan sen mahdollisuudet hyötykäyttöön. Sopivissa tuotteissa uudelleensuunnittelulla niistä saadaan entistä suorituskykyisempiä ja kustannustehokkaampia mm. integroimalla osakokonaisuuksia yhdeksi optimoiduksi kappaleeksi”, tehtaanjohtaja Petri Pitkänen kertoo. ”Haasteena tulostuksen yleistymisessä onkin saada luotua metallien tulostamiseen suunnitteluosaamista, jolloin tulostukseen soveltuvat osat olisi valmiiksi suunniteltu valmistettavaksi tulostamalla. Olemmekin lähteneet lisäämään palvelutarjontaamme tulostettavien osien tuotesuunnittelun, jolloin pystymme auttamaan asiakkaitamme hyödyntämään 3D-tulostuksen hyödyt.” Suunnittelusta loppukokoonpanoon Vuonna 1971 perustettu Salon Metalelektro Oy ja tytäryritys Sorv-Elektro Oy työllistävät yhteensä 120 henkilöä ja liikevaihto noin 14 M€. Yritykset tarjoavat asiakkailleen kokonaispalvelua, jossa saman katon alta tarjotaan tuotesuunnittelu, monipuoliset koneistukset, tulostus, viimeistelyt sekä muut mahdolliset työvaiheet aina loppukokoonpanoihin asti. ”Teetämme alihankintana tuotteisiin tarvittavat pintakäsittelyt ja pystymme toimittamaan tuotteet pitkälle viimeisteltynä asiakaspakkauksissa. Erityisesti meille sopiva vaativat työt, sillä nykyaikaiset koneemme ja osaava henkilöstömme mahdollistava vaativien osien valmistuksen laadukkaasti ja kustannustehokkaasti”, Pitkänen kertoo. Huippulaatuiset osat Suositun SLM Solutions 280 (kasvatustilavuus 280x280x365 mm) tulostimen 2.0 versiossa on mm. päivitetty kaasunvirtaus, mikä pitää tulostuskammion puhtaana ja tavoiteltu laserteho kohdistuu sulatettavaan metallijauheeseen eikä jää kammiossa leijaileviin partikkeleihin. Koneella pystyykin valmistamaan huippulaatuisia ja -homogeenisia osia koko kasvatustilavuudessa, mikä on yleisesti ottaen ollut alalla haasteena. Salon Metalelektro otti vuodenvaihteessa käyttöön myös Markforgedin 3D-komposiittitulostimen, jolla se valmistaa mm. tarttujaleukoja, jigejä sekä asiakasprotokappaleita. ”3D-komposiittitulostimen avulla vapautamme kapasiteettia asiakastöihin ja selkeytämme tuotantoa”, Pitkänen kertoo. Molemmat tulostimet toimitti älykkäisiin tuotantoteknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy. Vaativiin sarjakoneistuksiin erikoistunut Salon Metalelektro otti käyttöönsä SLM Solutions 280 2.0 TWIN700W 3D-metallitulostimen. Huipputehokkaalla kahden 700W laserin koneella pystyy hyödyntämään mm. uusia 90 µm kerrospaksuuksia alumiinilla ja titaanilla, mikä tarkoittaa entistä kustannustehokkaampia huippulaatuisia osia. SME 3D-vallankumouksen eturintamaan ”Haluamme olla 3D-vallankumouksen edelläkävijä sekä auttaa asiakkaitamme ottamaan sen mahdollisuudet hyötykäyttöön. Uudelleensuunnittelulla tuotteista saadaan entistä suorituskykyisempiä ja kustannustehokkaampia mm. integroimalla osakokonaisuuksia yhdeksi optimoiduksi kappaleeksi ”, tehtaanjohtaja Petri Pitkänen kertoo ja vieressä tuotesuunnittelija Jari Ääpälä. Kuvassa 3D-komposiittitulostettu asiakasproto vahvistettuna pitkällä hiilikuidulla vuodenvaihteessa käyttöönotetulla Markforgedin 3D-komposiittitulostimella, jolla yritys valmistaa myös mm. tarttujaleukoja ja jigejä omaan tuotantoonsa. Suositun SLM Solutions 280 (kasvatustilavuus 280x280x365 mm) tulostimen 2.0 versiossa on mm. päivitetty kaasunvirtaus, mikä mahdollistaa huippulaatuisien ja -homogeenisien osien valmistuksen koko kasvatustilavuudessa, mikä on yleisesti ottaen ollut alalla haasteena.
10 Ase Utra tehostaa tuotantokapasiteettiaan Aseiden äänenvaimentimia globaaleille markkinoille Ase Utra Oy on vuonna 1994 perustettu asealan yritys, jonka pääasiallinen toimiala on ampuma-aseiden äänenvaimentimien ja näiden lisävarusteiden valmistus. Pääpaino on kiväärikaliiberisten aseiden äänenvaimentimien valmistuksessa ja asiakkaita on sekä metsästysettä viranomaispuolella. Valtaosa tuotannosta tapahtuu yrityksessä, mutta myös alihankintaa käytetään jonkun verran tukemaan tuotantoa. Tuoteperheitä on tällä hetkellä neljä, ruostumattomasta teräksestä valmistettu SL-sarja sekä Dual -tuoteperhe, alumiinista valmistettu uutuustuote Radien ja alumiinista valmistettu Eco-pienoiskiväärivaimennin. ”Näistä SL-sarja on ollut tähän saakka selvästi myydyin. Pääraaka-aineena teräsvaimentimissa käytetään tarkkuusvalettuja raaka-aihioita sekä alumiinivaimentimissa korkealuokkaisia 6000ja 7000-sarjan alumiineja”, kertoo työnjohtaja Matti Manni. Yksi maailman suurimpia valmistajia Ase Utra Oy on tällä hetkellä yksi maailman suurimpia vaimenninvalmistajia ja kova kilpailu kasvavalla alalla vaatii jatkuvaa tuotekehitystä. Tämä onkin aina ollut yrityksen suurimpia yksittäisiä vahvuuksia. Myös tuotteiden huolellinen testaus ja materiaalivalinnat ovat keskeisessä roolissa yrityksen menestyksen takana. Yrityksen myynnistä n. 80% on vientiä ja Suomen lisäksi päämarkkina-alueita ovat Saksa, Iso-Britannia, Ranska sekä Itävalta. ”Lisäksi Ase Utra on kumppanuusyhteistyössä usean suuren asevalmistajan kanssa. Viime vuosina alkanut trendi äänenvaimentimien sallimisesta metsästyksessä on avannut Euroopassa useita uusia markkina-alueita ja uusia maita on vapautumassa edelleen uuden ampuma-asedirektiivin implementoinnin myötä”, Manni kertoo. Yritys työllistää tällä hetkellä 14 henkilöä. Tammikuussa 2020 käyttöön saadut uudet 1100 neliömetrin toimitilat Kontiolahden Lehmossa mahdollistavat tarvittavan tuotantokapasiteetin kasvattamisen sekä toimivat muutenkin huomattavan paljon tehokkaammin kuin vanhat toimitilat. Kehittyvää tuotantoa Ase Utra Oy kehittää jatkuvasti tuotantotekniikoita ja konekantaa. Tällä hetkellä käytössä on mm. miehittämättömän prosessin mahdollistava hitsausautomatiikka, hiekkapuhallusautomatiikka ja viimeisimpien investointien myötä kolme CNC-solua sekä moderni mangaanifosfatointilinjasto. Jatkuvasti kasvava kysyntä vaatii panostusta sekä tuotantokapasiteetin että työvoiman osalta, ja tähän tarpeeseen liittyy yrityksen viimeisin laiteinvestointi, Nakamura-Tomen CNC-solu. ”Solua hankittaessa kartoitimme perusteellisesti yrityksen tarpeet ja vaatimukset uuden solun osalta ja päädyimme valitsemaan Nakamuran. Laite on osoittautunut käytössä tarpeisiimme loistavaksi, tangonsyöttölaite, kaksi revolveria sekä kappaleenvaihtaja mahdollistavat tehokkaat työstöajat sekä mahdollisuuden tehdä monimutkaisia kappaleita ilman tarvetta manuaaliselle kappaleenvaihdolle”, kertoo Matti Manni. ”Uutuustuote Radien sisältää useita hankalasti koneistettavia komponentteja, joiden valmistukseen uusi solu on ollut erinomainen. Se mahdollistaa mm. luotettavan miehittämättömän ajon. Jo aikaisemmin yrityksen käytössä olleet kaksi CNC solua ovat tiukasti kiinni muussa tuotannossa, joten uusi solu mahdollistaa tuotantokapasiteetin huomattavan lisäyksen sekä vähentää alihankinnan tarvetta.” Nopeasti tuotantoon Uusi solu solu hankittiin Insinööritoimisto Ismo Lindbergin kautta. ”Toimitus asennuksineen tapahtui moitteettomasti, koneen toimitukseen kuului lisänä n. viikon mittainen käyttökoulutus johon yrityksestä osallistui kolme henkilöä. Perehdytyksen jälkeen kone saatiin heti tuotantoon ja on toiminut erittäin hyvin. Solu on ollut käytössä toistaiseksi kahdessa vuorossa sekä miehittämättömässä ajossa vuorojen välissä. Olemme todella tyytyväisiä koneeseen”, Matti Matti kertoo. Ase Utra Oy jatkaa tuotannon kehittämistä Kontiolahden Lehmossa. Vuoden alussa yritys otti käyttöön uudet toimitilat ja on investoinut samalla mittavasti mm. koneistuskapasiteettiinsa. Viimeisin laiteinvestointi tälle alueelle on Nakamura-Tomen CNC-sorvaussolu. K A R I H A R J U Sorvauskeskus solussa on kaksikarainen, kahdella työkalurevolverilla varustettu WY-100II. Nakamura-Tome CNC-solu tehostaa tuotantoa Ase Utralla Kontiolahden Lehmossa. Ase Utra Oy Perustettu: vuonna 1994 Toimiala: Aseiden äänenvaimentimet ja oheislaitteet Liikevaihto: 1,4 miljoonaa euroa (2017) Henkilöstömäärä: 11 Toimipaikka: Lehmo, Kontiolahti Ase Utra Oy kuuluu Ouneva Groupiin. Ouneva on vuonna 1972 perustettu pohjoiskarjalainen perheyritys, joka toimii mm. sähköliitostekniikan ja ohutlevymekaniikan alueilla ja sähköisten järjestelmien toimittajana. CNC-sorvaussolu Nakamura-Tome Kaksikarainen, kahdella työkalurevolverilla varustettu sorvauskeskus WY-100II Top Automazioni Magic -tankomakasiini Nakamura-Tome GR-203 High-Speed Gantry -panostaja Nakamura-Tome WS221 -palettiaseman kanssa. Automaation varatessa tilan koneen molemmin puolin tapahtuu lastunkuljettimen purku poikkeuksellisesti koneen taakse. Radien on alumiinista valmistettu uutuustuote. Tuoteperheitä Ase Utralla on neljä, Radienin lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu SL-sarja sekä Dual -tuoteperhe ja alumiinista valmistettu Eco-pienoiskiväärivaimennin. Tangonsyöttölaite, kaksi revolveria ja kappaleenvaihtaja mahdollistavat monimutkaisten kappaleiden valmistuksen ilman tarvetta manuaaliselle kappaleenvaihdolle. Tankomakasiini solussa on Top Automazioni Magic 8-110 mm tangonhalkaisijoille ja 200-1600 mm -pituuksille.
n r o 4 • 2 2 h u h t i k u u 11 Growing Together with Our Customers AMADA Uraauurtava tekniikka laserleikkaukseen Vallankumouksellinen säteenhallinta Säteen leikkauskuvion & railon leveyden hallinta Laadun parantaminen 50% parempi leikkauspinnanlaatu kuin vastaavissa kiinteän säteen kuitulasereissa Edullisempi yksikköhinta kappaleelle Korkeampi tuottavuus vähemmällä teholla ja pienemmällä investoinnilla PALKINNON VOITTANUTTA TEKNIIKKAA Winner of the MM Award at EuroBLECH 2018 for Cutting Technology 8 mm ALUMINIUM SPEED 5 222% > 50% IMPROVEMENT AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 info@amada.fi www.amada.fi Konepörssin Konekauppa on työkoneiden ja kuljetuskaluston ammattikäyttäjille ja kaluston myyjille suunnattu verkkopalvelu. Yrityskauppiaana saat myytävän kaluston näkyviin Nettikoneeseen sekä Konepörssin Konekauppaan yhdellä sopimuksella. Konepörssin Konekauppa on rakennettu simppeliksi ja selkeäksi kokonaisuudeksi. Palvelun tarjonta kattaa kaikki ammattilaisten tarvitseman kaluston. Konepörssin Konekauppa on toteutettu yhteistyössä Nettikoneen kanssa ja palvelua kehitetään jatkossa asiakaslähtöisesti. Konepörssin Konekauppa tarjotaan toistaiseksi veloituksetta kaikille Konekuriirin ja Nettikoneen nykyisille asiakkaille. Kalusto päivittyy molempiin palveluihin automaattisesti. Myy käytöstä poistunut kalusto Konepörssin Konekaupassa Kaluston saat myyntiin Konepörssin Konekauppaan avaamalla Nettix kauppiastunnukset. Nettix yritysasiakkaana saat käyttöösi monipuolisen ja helppokäyttöisen myytävän kaluston hallintatyökalun. Kaluston näkyvyys maksimoidaan näyttämällä kohteet samanaikaisesti sekä Nettikoneessa että Konepörssin Konekaupassa. Myytävän kalustosi syötät hallintatyökaluun vain kerran. Konekuriirin verkkosisällöt Konepörssi.comissa Koneporssi.com -verkkomedia on käynyt vuodenvaihteessa läpi muitakin mittavia uudistuksia vastaamaan toimituksen kiihtyvää tahtia. Verkkosivujen uutisnäkymä on täysin uudistettu, uutiset on jaoteltu aihealueittain ja sivuston aihealueita on laajennettu. Työkoneiden ja kuljetuskaluston lisäksi koneporssi. com/Konepajateollisuus -sivulta löytyy paljon tuttua sisältöä Konekuriirin lukijalle. Tiuhaan tahtiin päivittyvällä uutissisällöllä pysyt ajan hermolla. Tallenna uutissivusto kirjanmerkiksi selaimeesi! Aktivoi Nettix tunnukset Mikäli et vielä ole Nettix yritysasiakas, ota yhteyttä ja saat tunnukset voimaan välittömästi. Hinnoittelu alk. 72€/kk. Konekaupan tuotevastaava: Teemu Jokinen, 040 765 5417 teemu.jokinen@otava.fi Konekauppaa koneporssi.comissa Konepörssin verkkosivuille hiljattain avattu uutuus Konekauppa on alan ammattilaisille suunniteltu verkkopalvelu ja kauppapaikka. Konekaupasta löydät ammatissasi tarvitsemasi käytetyn kaluston luotettavilta kotimaisilta yrityskauppiailta. Ammattikalustoa löytyy laidasta laitaan ja tällä hetkellä näkyvillä on yli 16 000 kohdetta. Tutustu palveluun Konepörssin verkkosivuilla osoitteessa: www.koneporssi.com/konekauppa Tehokas tapahtumapäivä tarjoaa kävijöille optimaaliset puitteet verkostoitua toimialan tekijöiden ja osaajien kanssa, kehittää omaa tietotaitoaan ja rekrytoida tulevaisuuden huippukykyjä. Messujen lisäksi tapahtumassa kuullaan tietoiskuja ja puheenvuoroja alan asiantuntijoilta. Messuilla esitellään mm. seuraavat alat: automaatio ja robotiikka, uudet teknologiat, ICT, IoT ja 3D-tulostus, elektroniikka, tekoäly ja tiedonhallinta, teollisuuden koneet, laitteet ja tarvikkeet, sopimusvalmistus, huolto ja kunnossapito, liikenne ja logistiikka, tutkimus, kehitys, koulutus ja rekrytointi. Tapahtumatilat on jaettu neljään alueeseen: A-alueen teemana on teollisuus, B-alue kattaa liikenteen & logistiikan, C-alueeseen kuuluvat IoT, Robotiikka & 3D-tulostus ja D-alue sisältää uudet yritykset, työvoiman ja koulutuksen. Pohjanmaan Teollisuuden järjestää Pohjanmaan Expo. Yhteistyökumppanit ovat alueen kauppakamarit, Into Seinäjoki, Teknologiakeskus Merinova, Yrittäjäjärjestöt, Concordia ja Kosek. www.pohjanmaanteollisuus.fi Pohjanmaan Teollisuus -tapahtumalle on valittu uusi ajankohta, ke 4.11.2020. Tapahtuma järjestetään Seinäjoki Areenassa. Pohjanmaan Teollisuus marraskuussa
12 Euroopan markkinoille suunniteltu Mazak CV5-500 tarjoaa hintansa puolesta helpon ensiaskeleen 5-akselikoneistukseen myös pienemmille yrityksille. Economy-malli Mazakilta Uusi 5-akselikeskus CV5-500 julkaistiin Mallia valmistetaan Mazakin Euroopan-tehtaalla, ja se on suunniteltu nimenomaan eurooppalaisten asiakkaiden tarpeisiin. Yhtäaikaiseen 5-akselikoneistukseen soveltuva kone on Mazakin mukaan valmistettu laadusta ja ominaisuuksista tinkimättä. Modulaarisen rakenteensa ansiosta siihen voidaan liittää paljon erilaisia lisävarusteita kustannustehokkaasti. Uusi modulaarinen rakenne vastaa asiakkaiden kysyntään Mazak on kuunnellut tarkasti eurooppalaisten asiakkaidensa ja jälleenmyyjiensä toiveita. Tuloksena on uusi modulaarinen konerakenne, jonka ansiosta valmistuskustannuksia on saatu laskettua ja tuotantoa tehostettua merkittävästi. Konetta myydään kilpailukykyisesti hinnoitelluilla ja kattavilla lisävarustepaketeilla. Koneen runkorakenne on siltatyyppinen, jossa kehtopöytä liikkuu Y-akselilla sillan alla. Rakenteen ansiosta kone vie vähän lattiapinta-alaa ja työstäminen pysyy tukevana. Kohtisuorien koneosien ja ainutlaatuisen Intelligent Thermal Shield -lämpötilakompensoinnin ansiosta lämpölaajenemisen hallinta on tarkkaa ja kone kykenee erittäin tiukkojen toleranssien työstämiseen. Keskusrasvavoidellut lineaarirullajohteet takaavat jouhevat akseliliikkeet. Kuularuuvit ovat tarkkuusluokaltaan korkeaa C3-luokkaa ja akseleiden servomoottorit on kytketty suoraan ruuvin perään ilman hihnakäyttöjä. Mikäli koneeseen valitaan 18 000 k/ min suurnopeuskara, niin kaikki kuularuuvit ovat myös läpijäähdytettyjä. CV5-500-koneistuskeskuksen 2-akselinen Sankyon valmistama kehtopöytä on tuettu molemmista päistään. Pöydän kallistus ja pyöritys on toteutettu välyksettömällä Roller Gear Cam -järjestelmällä, joka on tuttu esimerkiksi Integrex-monitoimisorvien jyrsinkaran käännöstä. Pöydälle, jonka halkaisija on 500 millimetriä, voidaan asettaa työstettävä kappale, jonka paino on enintään 200 kiloa, halkaisija enintään 500 millimetriä ja korkeus enintään 320 millimetriä. Pöydän kallistus (B-akseli) on peräti ± 110 astetta ja sen liikettä seuraava X-akseli on 730 millimetriä. Muut liikkeet ovat Y-akselilla 450 millimetriä ja Z-akselilla 470 millimetriä. Työkaluja koneen makasiinissa voi olla joko 30 tai 48 kappaletta. Karavaihtoehtoja on valittavissa kaksi MAS BT 40/CAT 40/Big-Plus, 12 000 k/min, 18,5 kW, 119,4 Nm (hihnaton käyttö) MAS BT 40/CAT 40/Big-Plus/ HSK A-63, 18 000 k/min, 15 kW, 59,7 Nm (Built-in-käyttö). Automaatiota ja käyttäjäystävällisyyttä Yamazaki Mazakin suunnittelukriteereihin kuuluu olennaisena osana koneen käyttäjän hyvien työolosuhteiden huomiointi. Käyttäjäystävällisyyttä parantavat täysin koteloitu työstötila, lyhyt kurotusetäisyys työpöydälle, työkalumakasiinin oma luukku, iso ikkuna työstötilaan, lastuamisnestetankin helppo siirrettävyys pyörillä, huoltokohteiden keskittäminen yhteen paikkaan käden ulottuville ja kosketusnäyttöpaneelin hyvät säädöt (kallistus ja kääntö). CV5-500-koneistuskeskusta on helppo automatisoida myös jälkikäteen. Robottiliitännän lisäksi tarjolla on hydrauliikan ja/ tai paineilman tuonti kiinnittimille suoraan pöydän keskeltä. Työstötilan automaattiovi voidaan asentaa joko koneen etuoveen tai oikealle sivulle, jolloin koneen edusta jää täysin vapaaksi manuaalikäyttöä varten. Koneen lastunkuljetin tulee joko vasemmalle tai oikealle sivulle, minkä ansiosta koneen voi sijoittaa selkä seinää vasten, kuten pienemmissä tuotantotiloissa usein toivotaan. Koneen ohjaus on monipuolinen ja tehokas Mazatrol SmoothX, jota voi ohjelmoida joko vuorovaikutteisella tavalla tai EIA/ISO-koodilla. Suomenkielisessä ohjauksessa on 19 tuuman kosketusnäyttö. Ohjelmoinnin apuna ja tukena voidaan käyttää valmistettavien kappaleiden 3D-malleja, jolloin ohjelmointi nopeutuu ja virheiden määrä vähenee. Mazatrol SmoothX -ohjauksen avulla jatkuva 5-akselityöstö on nopeaa ja tuottavaa. Odotukset ovat suuret myös Suomen markkinoille Manner-Euroopan tapaan pienten ja edullisten 5-akselikoneiden myynti on ollut viime aikoina vahvassa kasvussa myös Suomessa. CV5-500 sai ensiesittelynsä Hannoverin EMO-messuilla syyskuussa 2019. Koneiden varsinainen tuotanto on aloitettu nyt alkuvuodesta 2020. Mazak CV5-500 -koneiden ensimmäiset toimitukset asiakkaille Suomeen tapahtuvat loppukeväällä. Mazakin maahantuoja Wihuri Oy Tekninen Kauppa on tilannut uutuuskoneen myös esittelyja näyttelykoneeksi Vantaan myyntinäyttelyynsä. Näillä näkymin koneeseen pääsee tutustumaan lähemmin Wihurilla toukokuun lopussa 2020. www.machinetools.wihuri.fi Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille uuden pystykaraisen 5-akselisen CV5-500-koneistuskeskuksen. Edullinen kone on tarkoitettu ensiaskeleeksi 5-akselikoneistuksen maailmaan erityisesti alihankkijoille ja aloitteleville yrityksille. Koneen siltatyyppinen rakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä takaavat tarkan ja tukevan koneistuksen. Mazatrol SmoothX on varustettu tehokkaalla prosessoritekniikalla ja servojärjestelmällä, joiden ansiosta jatkuva 5-akselikoneistus on jouhevaa. AMB-messut syyskuussa Stuttgartin konetapahtuman 20. kerta ”Epävakaina aikoina AMB:n kaltaiset vakiintuneet tapahtumat ovat tärkeitä. Juuri nyt kaivataan suuntaa ja uusia visioita huomisen tuotantoa silmällä pitäen”, kertoo järjestävän tahon eli Stuttgartin messujen hallinnon tiedottaja Roland Bleinroth. ”AMB 2020 tarjoaa näytteilleasettajille foorumin, jolla he voivat esitellä mm. juuri digitalisaation alalla toteuttamiaan projekteja. Messuilta löytää sopivia käyttötapoja, uusimpia koneita ja laitteita sekä oikeat tahot alan tehtävään liittyen”, tiivistää Stuttgartin messujen teollisuusmessuosaston päällikkö Gunnar Mey. Tietä eteenpäin AMB:n kävijät ovat mm. metallija konepajateollisuuden, autoteollisuuden, lääketieteellisen tekniikan, ilmailuntai rakennustekniikan edustajia. Näille aloille messut ovat yksi kanava eteenpäin. AMB-messujen sisältöä: halleissa 1 ja 3 ovat työstöja kiinnitystyökalut, halleissa 4 ja 6 keskitytään sorveihin ja työstökoneisiin. Halleista 7 ja 9 sekä Paul Horn hallista (halli 10) löytyvät jyrsinkoneet, hiovat työstökoneet, mittaustekniikka ja laadunvarmistus sekä joustavat valmistussolut ja järjestelmät, työstökeskukset sekä hammastusja porakoneet. Halli 5 esittelee hiomaja työkaluhiomakoneita sekä niihin liittyviä tuotteita ja halli 8 esittelee uusimpia sahaja katkaisuhiomakoneita, pintakäsittelytekniikoita, merkintäjärjestelmiä, karkaisuja kuumennuskoneita, voitelua ja jäähdytystä sekä turvallisuusja ympäristötekniikkaa. Digitaalisten liiketoimintaprosessien ja tuotannon, ohjelmistojen ja konetekniikan sekä ohjausja käyttötekniikan tarjoajat löytyvät hallista 2 (ICS) ja itäisen sisäänkäynnin luota. Samassa paikassa ovat myös mekaanisten valmisosien ja yleisten tarvikkeiden tarjoajat. Karojen valmistajat ja muut palveluntuottajat on koottu L-Bank Forumin (halli 1) Galerie-alueelle. Oheisohjelma tuo lisäarvoa Vuonna 2018 lanseerattu Digital Way levittäytyy järjestäjien mukaan nyt koko AMB-messujen alueelle. AMB-messujen näytteilleasettajat voivat esitellä erityisesti digitaalisia ratkaisujaan ja sovelluksiaan opaskirjassa, vierailijat saavat itselleen oppaan, joka johdattelee heitä joko online-tarkistuslistan, siihen liittyvän älypuhelinsovelluksen tai printatun vihkosen avulla kiertämään näiden AMB-messujen näytteilleasettajien osastot. Tämän vuoden AMB esittelee myös oheisohjelman Trend-Loungen, maksuttoman foorumin tiedonvaihtoa ja asiantuntijoiden kanssa käytäviä keskusteluja varten. Smart Factoryssa vierailijat näkevät livenä, miten kokonainen prosessiketju voidaan digitaalisesti verkottaa ja suurelta osin automatisoida. Uudet ohjatut kierrokset ajankohtaisiin teemoihin, muu luentotarjonta, kilpailut ja erikoisnäyttelyt täydentävät AMB-messujen tarjontaa. AMB 2020 -messuille on ilmoittautunut 1 500 näytteilleasettajaa, näyttelyalaa on 120 000 neliömetriä. AMB 2020:n taustaorganisaatiot ovat VDMA Fachverband Präzisionswerkzeuge, VDMA Fachverband Software und Digitalisierung sekä Saksan työstökonetehtaiden etujärjestö VDW. Keväältä niin kotimaan kuin ulkomaidenkin messut peruuntuivat, mutta monet syksyn tapahtumat ovat edelleen kalenterissa: metallin konetapahtuma AMB on ohjelmassa Stuttgartissa 15.-19. syyskuuta 2020. Tänä vuonna 20. kerran toteutettava AMB on foorumi lastuamisen uuteen teknologiaan tutustumiselle, kontakteihin ja tiedonvaihtoon. Ensimmäinen AMB-tapahtuma pidettiin vuonna 1982. Nykyisin messuja pidetään yhtenä Euroopan keskeisimmistä alalla.
n r o 4 • 2 2 h u h t i k u u 13 Konepajojen konkari Kalevi Saarinen kannustaa nuoria alalle ”Teollisuuden aitiopaikka innokkaille osaajille” Kalevi Saarinen itse on mainio esimerkki monipuolisen uran tehneestä ammattilaisesta. Muutoksia on sen kuudelle vuosikymmenelle ulottuvaan taipaleeseen sattunut paljon, mutta Saarisen mukaan ne ovat olleet tilanteessa perusteltuja ja myös kiintoisia. ”Uteliaana ja mielenkiinnolla olen useimmiten ottanut uudet asiat vastaan. Monipuolisella alalla muutos on mahdollisuus, kun sen niin oivaltaa”, sanoo Saarinen. Käyttöönottaja ja kouluttaja Kalevi Saarinen aloitti hyvin alalle kouluttautuneena nuorukaisena työt vuonna 1976. Työpaikka oli Axel von Knorring tekninen toimisto ja toimikenttänä käyttöönotot. Alkuun kohteina olivat manuaalikoneet, mutta asioihin tuli pikainen muutos. Numeeriset koneet tulivat jo vuoden kuluttua eli 1977 vauhdilla, ja niiden asennuksista ja koulutuksista tuli Saarisen työsarka pitkäksi aikaa. ”Pääsin työnantajani kouluttamana ensimmäisten joukossa mukaan cnc-teknologiaan. Maahan tuotiin cnc-sorvien lisäksi 80luvulla myös paljon vaakakaraisia koneistuskeskuksia, ja niiden parissa töitä riitti. Teknologia oli uutta ja projektit isoja, moneen paikkaan myytiin samalla kertaa useita koneita. Niitä asensimme ja koulutimme sitten yksi kerrallaan”, kertoo Saarinen. Koneet olivat eurooppalaisia ja japanilaisia. Vaakakaraiset japanilaiset koneistuskeskukset valtasivat alaa, ja niiden parissa Saarinen työskenteli pitkään. Vuonna 1986 saatiin konemyynnin kenttään ennakkoaavistusta tulevasta, kun ensimmäiset Korealaiset Daewoot, saapuivat Knorringin kautta Suomeen. Daewoo tuotenimi muuttui myöhemmin Doosaniksi. ”Kaksi valmiiksi asiakkaille myytyä konetta tuli maahan vuonna 1986. Daewoo Doosanilla oli jo tuolloin kova into päällä, se teki tosissaan tuloaan Eurooppaan. Nopeasti korealaiset koneet sitten muotoutuivat osaksi täkäläistä markkinaa ja omaakin toimintaani”, sanoo Saarinen. Knorringilta Mercantileen ja edelleen Fastemsiin Vuonna 1987 Saarisen työpaikka muuttui, kun Knorring myi työstökoneisiin liittyvän liiketoimintansa Mercantilelle. Kun Knorringilla konemyynti oli ollut osa laajaa eri alojen myyntiä, siirtyminen Mercantilelle siirsi koneasiat tiiviimmin liiketoiminnan ytimeen. Samalla Saarisen oman toiminnan piiriin tuli myös konekauppa. ”Siirtyminen myyntiin tapahtui 1990 kun pitkäaikainen esimieheni sitä ehdotti. Siitä lähtien olen toiminut myynnin parissa. Ominta itseäni ovat kuitenkin aina olleet käyttöönotot ja koulutukset, mitkä tukevat hyvin myynnin tarpeita”, sanoo Saarinen. 1990-luvun alun lamasta seurasivat alalle isot muutokset. Konetaloja kaatui ja uusia syntyi. Samaan aikaan asiakaskonsepti muuttui. Alihankintateollisuus nousi: uusia yrityksiä syntyi, kun isommat yritykset ulkoistivat toimintojaan. ”Vielä 1980-luvulla tuotanto Suomessakin oli paljon sarjatuotantoa. 1990-luvulla sarjakoot pienenivät, ja koneilta alettiin vaatia yhä lisää ominaisuuksia. CAD/CAM, robotit ja FMS saapuivat vahvistamaan koneiden tuottavuutta. Yksi iso tekijä oli Nokian nousu 1990-luvun mittaan. Sen merkitys suomalaiselle metallintyöstölle oli iso, suurnopeusja viisiakselinenkoneistus yleistyivät sen myötä merkittävästi”, Saarinen toteaa. ”Minulle tämä sopi jälleen erittäin hyvin. Uusi teknologia toi uusia piirteitä työhön ja vei maan metalliteollisuuttakin eteenpäin. 1990-luvun alussa törmäsin ensi kerran myös tähän Konekuriiri-nimiseen lehteen, kahvipöydässä toimistolla. Sen jälkeen on sitä tullut luettua. Aika usein teen sen edelleen printtinä”, sanoo Saarinen. Duroc Machine Tool Saarisen työympäristö muuttui jälleen, kun Mercantile osti Fastemsin 1995. Fastemsin maahantuomien työstökoneiden myynnistä muotoutui Saarisen työpaikka pitkäksi aikaa. Kun Fastems keskittyi vähitellen yhä enemmän omaan tuotantoon, johti se 2013 jälleen uusiin muutoksiin. Samalla tuli jälleen uusia alan toimijoita täkäläisille markkinoille, mm. Duroc Machine Tool. ”Durocin pohjoismaista organisaatiota kiinnosti kovin saada Doosan-koneiden Suomen myynti pohjoismaiseen kuvioon. Näin toteutui, tätä toimintaa on sitten syvennetty vuosien mittaan eteenpäin. Itse olen ollut tässäkin kokonaisuudessa alusta saakka innolla mukana. Alkuun meni aikaa säätöjen hakemiseen, mutta sen jälkeen yhteistyö on kehittynyt vahvaksi.” ”Organisaatio luottaa siihen, että tunnemme markkinat ja liikkumavara täällä toimimiseen on laaja. Päämiehen suuntaan iso organisaatio kasvattaa painoarvoa, kokonaismyynti Pohjolaan on kuitenkin noin puolentoista sataa konetta vuodessa.” Durocin toiminnalle on Suomessa Saarisen mukaan vahvat kantimet. Doosanin lisäksi myydään Suomessa mm. Soralucea. ”Tuotteemme ovat hyviä ja soveltuvat hyvin suomalaisen metalliteollisuuden tarpeisiin, tunnemme tuotteemme, asiakkaamme ja päämiehemme. Automaatiopanostus ja alan osaaminen on vahvaa. Niistä lähtökohdista on hyvä kehittää toimintaa jatkossa”, Saarinen toteaa. Durocin jatkon suunnitelmiin kuuluu mm. myynnin ja huollon vahvistaminen. Yksi henkilö lisää on tavoitteena palkata kummallekin alueelle lähiaikoina Suomen organisaatioon. Myynti, huolto ja elinkaaritoiminta Ala ja tilanteet muuttuvat ja se vaatii ajanmukaista vastaamista vääjäämättömään kehitykseen. Myös kone-edustustoiminta on vuosien mittaan mullistunut monessakin asiassa. ”Konekauppa oli luonteeltaan tuotemyyntiä ja eri tuoteryhmillä omat myyjät. Yksi myi sorvit, toinen jyrsinkoneet, kolmas ehkä hiomakoneet, ja tunsi tietyn myymänsä koneen tekniset ominaisuudet alusta loppuun. Nykyisin näkökulma on eri, työ on enemmän optimin ratkaisun hakua asiakkaan tuotantotarpeeseen. Myyjä on asiakkaan kumppani, ja syvällä mukana asiakkaan prosesseissa. Syvällinen tuntemus asiakkaasta ja hänen tarpeistaan. Siinä pitkäaikainen kumppanuus ja osallistuminen tuotannon kehittämiseen korostuvat”, sanoo Saarinen. ”Meidän tehtävämme on lisäarvon tuottaminen asiakkaalle ja paikallinen osaaminen. Teknisen tuen, huollon ja elinkaaripalveluiden merkitys on keskeinen. Oman huollon toimintoja kehitämme jatkuvasti, niissä tekninen tuki on aivan keskeinen asia. Jatkossa huolto-organisaation apuna toimii ehkä yhä enemmän alueellisia, maahantuojasta riippumattomia huoltopalveluiden tarjoajia, jotka osaltaan helpottavat kuormaa noihin toimintoihin. Tällaisia yrityksiä on nyt perustettukin”, Saarinen sanoo. Pitkän ja monivaiheisen uran tehnyt Kalevi Saarinen, 66, on itse eläkkeellä, mutta on asiantuntemuksellaan yhä mukana tietyissä projekteissa. Yhä isomman osan elämästä kattavat nyt kuitenkin omakotitalon ja mökin ylläpito sekä perheasiat. Lastenlapsetkin tuovat oman lisän vapaa-aikaan. Työstökoneetkaan eivät häneltä kokonaan jää, sillä kahvipöytäkeskustelut alalla olevan poikani kanssa jatkuvat. Kun oma ammatillinen taival on moninainen ja vaiheikas, on vipuvartta vinkata muillekin alan parhaista puolista. ”Työtehtävät ovat olleet mielestäni äärimmäisen mielenkiintoisia, samoin yritykset, joissa olen saanut toimia. Tämä ala on melkoinen metalliteollisuuden aitiopaikka, ja kun intoa riittää, mahdollisuuksia on moneen. Uusia tekijöitä tarvitaan, tervetuloa alalle”, kannustaa Kalevi Saarinen. Tuttu keskustelunaihe on, miten metalliin saadaan jatkossa uusia ammattilaisia. Alan tarjoamista mielenkiintoista mahdollisuuksista vetovoima ei ainakaan jää kiinni, toteaa työstökoneiden käyttöönottojen ja alan konemyynnin pitkän linjan mies Kalevi Saarinen. ”Kun asiallista intoa on, pelikenttää riittää”, sanoo Saarinen. K A R I H A R J U Kalevi Saarisen ura työstökoneiden parissa on monivaiheinen. Ala tarjoaa mahdollisuuksia moneen myös uusille alalle tulijoille, kun intoa vain riittää, Saarinen toteaa. Ahmotuote Oy | Ahertajankaarto 19, 74130 Iisalmi puh. 017 820 2100 | www.ahmotuote.fi Koneenosien, sisähammaskehien, hammaspyörien ja -tankojen valmistus, erilaiset voimansiirron komponentit: kardaanilaipat, uraholkit ja -akselit Alihankinta koneistus: Vierintäjyrsintä ja -pisto, vetoavennus, CNC-Koneistus
14 Metalliteollisuuden kehittäminen on tärkeä asia koko Suomen kilpailukyvylle Tuottavuutta hitsauksen mekanisoinnilla Suomalaisyritykset kehittävät tuotteitaan, tuotantoaan ja toimintatapojaan yhä kilpailukykyisemmiksi. Kehitykselle on nähtävissä kuitenkin esteitä. Esteistä ehkä suurin on työvoimapula. Yrityksillä on vaikeuksia rekrytoida osaavaa työvoimaa. Tämä kertoo metallialan ammatillisen koulutuksen alhaisesta kiinnostavuudesta. Alan koulutus ei ole vuosiin enää vetänyt, eikä siten työpaikkoja saada täytettyä. Metalliteollisuuden panostettava enemmän tuotannon kehittämiseen. Tuottavuuden ja kilpailukyvyn parantaminen on mahdollista hyödyntämällä mm. automaatiota, robotisointia ja mekanisointia (ts. koneellinen hitsaus). Samalla ne toisivat helpotusta työvoimapulaan. Tuotantotapojen muutos asettaa myös uusia vaatimuksia työntekijöiden ammattitaidoille, osaamiselle ja asenteille. Tuloksia hitsauksen mekanisoinnilla Retco Oy on porilainen vuonna 1999 perustettu hitsaustuotteiden maahantuontija myyntiyhtiö. Tuotevalikoimaan kuuluvat lähes kaikki hitsausalan tuotteet, mm. hitsauskoneet, -laitteet, -tarvikkeet ja -lisäaineet sekä leikkauksen tuotteet. Retco Oy on markkinoinnissaan panostanut merkittävästi metalliteollisuuden tuotantotapojen parantamiseen ja kehittämiseen. Koneellinen hitsaus yleistyy voimakkaasti ympäri maailman. Hitsaavassa teollisuudessa koneellisen hitsauksen mekanisoinnilla voidaan varsin helposti ja pienin taloudellisin panoksin parantaa oleellisesti hitsauksen tehokkuutta, laatua ja työergonomiaa. Mekanisoinnin potentiaalin tehokas hyödyntäminen edellyttää kuitenkin, että laitteet ovat toimivia, helppokäyttöisiä ja haluttuja hitsauksen apuvälineitä. Mekanisoinnilla tarkoitetaan hitsausta, jonka hitsausmuuttujia ohjataan / hallitaan mekaanisesti tai sähköisesti, niitä voidaan muuttaa hitsaustapahtuman aikana. Mekanisoidulla hitsauksesta ymmärretään valokaaren paloajan lisäämistä käyttäen apuna jotain tai joitain mekaanisia apulaitteita. Tällaisia laitteita kutsutaan hitsauskuljettimiksi, pyörityspöydiksi tai – rullastoiksi jne. Paloaikasuhde on kaariajan ja hitsaustyön suorittamiseen käytetyn ajan välinen suhde. Mitä pidempään valokaari palaa suhteessa kokonaistyöaikaan, sitä korkeampi on paloaikasuhde. Työkustannukset muodostavat suurimman osan kokonaiskustannuksista suomalaisessa hitsaustyössä. Lisäaineiden kustannus jää usein reilusti alle 10% kokonaiskustannuksista eikä sieltä siten ole merkittäviä säästöjä saatavissa. Lisäainevalinnalla on merkitystä, esimerkiksi tehokkaat täytelangat, jotka tuovat merkittäviä parannuksia laadun ja tuottavuuden suhteen. Koneellinen hitsaus parantaa tuottavuutta, kun se toteutetaan oikein. Se parantaa mm. laatua, työympäristöä, vähentää työkappaleen vetelyä pienentäen oikaisun tarvetta ja usein eliminoi sen kokonaan. Se nostaa paloaikasuhdetta käsin hitsaukseen verrattuna helposti 2-3 -kertaiseksi. Koneellisella hitsauksen puolesta puhuvat monet seikat. Hitsauksen tuottavuus kasvaa, hitsin laatu on tasainen ja tuotteen ulkonäkö paranee, koska käsin tehdyt hitsauksen muotovaihtelut vältetään. Lisäksi työergonomia ja työturvallisuus paranevat, jälkityö, aloitusja lopetuskohtien lukumäärä vähenevät sekä hitsin a-mitta pysyy vakiona tasaisen kuljetusnopeuden ansiosta. Lisäksi tehokkaiden hitsauslisäaineiden käyttö mahdollista. Retco on toteuttanut asiakkaidensa kanssa lukuisia projekteja, joissa tuotantoa on hitsauksen mekanisoinnilla merkittävästi tehostettu. Seuraavassa muutama esimerkki. Eurotank Oy, Kangasala Eurotank Oy suunnittelee ja valmistaa säiliöt ja säiliöperävaunut sekä niiden järjestelmät ja komponentit vaativiin kuljetustarpeisiin. Tuotteet valmistetaan Kangasalla, ja materiaalina on alumiini, haastava hitsattava esim. suuren lämmönjohtavuuden sekä liikuteltavien kuljettimien työkappaleessa kiinnipysyvyyden suhteen (”ei magneettinen” materiaali). Yrityksessä toteutettiin projekti hitsauksen mekanisoimiseksi, ja Tässä tapauksessa tavoitteena oli mekanisoida säiliön pituussuuntaan tulevat hitsit. Säiliö voidaan kääntää haluttuun asentoon, jolloin hitsattava railo ja kuljetin saadaan edullisimpaan asentoon. Mekanisointilaitteeksi valikoitui akkukäyttöiset, helposti liikuteltavat ja pienikokoiset kuljettimet, Gecko Battery suoraviivaiseen hitsaukseen ja Retco PRO12 oskilloinnilla, kun tarvitaan lisäksi polttimen sivuttaisliikettä. Ko. laitteet ovat myös ns. hybridikuljettimia, jotka hyödyntävät imukuppikiinnitteisiä kiskoja ”ei magneettisten” materiaalien asentohitsauksissa. Seuraava vaihe ko. säiliön mekanisointiasteen nostossa onkin jo otettu ratkaisemalla muuttuvasäteisen säiliön päittäisliitoksen koneellinen hitsaus. Ratkaisun edut: tasalaatuisuus, muotovaihtelujen eliminoituminen, työergonomia ja työturvallisuus paranevat, korkeampi tuottavuus. Lisäksi myös alumiinin asentohitsaus on mahdollista. Luvata Pori Oy Retco Oy ja Luvata Pori toteuttivat yhteistyössä italialaisen laitetoimittajan kanssa paksuseinämäisen, noin 300 kg painavan kuparituotteen TIG-hitsaukseen soveltuvan ohjelmoitavan mekanisointilaitteen. Erityisesti suuren lämmönjohtavuuden johdosta kuparin hitsaus aiheuttaa omat haasteensa. Aikaisemmin hitsaus on suoritettu käsin, jolloin hitsari altistuu erityisesti korkealle lämpösäteilylle ja lisäksi TIG-hitsaus käsin syötettävällä lisäaineella vaatii hitsarilta poikkeuksellisen korkeaa ammattitaitoa. Tavoitteena oli luonnollisesti myös parantaa tuottavuutta ja tasalaatuisuutta. Ohjelmoitava mekanisointiyksikkö valmistettiin Italiassa asiakkaan asettamien vaatimusten mukaisesti. Hitsausmenetelmäksi valittiin mekanisoitu TIG-hitsaus kylmälangansyötöllä. Virtalähteeksi valikoitui tehokas 550 A:n EWM Tetrix 550 ja syöttölaitteeksi Carpano VPR-4WD. Valmiille laitteelle suoritettiin alustavat koehitsaukset tehtaalla asiakkaan valvonnassa. Hyväksynnän jälkeen asennus ja lopulliset hitsaustestit tehdään tilaajaan tuotantotiloissa ennen tuotannon aloittamista. Työkierrossa hitsattava sylinterimäinen työkappale kiinnitetään pyörittäjässä olevaan istukkaan ja pneumaattinen kärkipylkkä keskittää työkappaleen ja samalla juurikaasu johdetaan pylkän kautta kappaleen sisäpuolelle. Kosketusnäytöltä valitaan haluttu hitsausohjelma ja konepoltin siirtyy kotiasemalta aloituskohtaan, valokaari syttyy ja valittu työkierto (esilämmitys/hitsaus) alkaa. Hitsauksen jälkeen poltin palaa kotiasemaan. Saavutettuja etuja ovat tasalaatuisuus, toistettavuus, korkeampi tuottavuus kuin käsihitsauksessa, työturvallisuus ja työergonomia, mm. operaattori altistuu vähemmän kuuTeknologiateollisuus on Suomessa suuri vientiala. Alan yritykset pitävät yllä suomalaista hyvinvointiyhteiskuntaa ja siten alan teollisuuden kehittäminen on tärkeä asia. Metalliteollisuudessa tuottavuuden ja kilpailukyvyn parantaminen on mahdollista hyödyntämällä automaatiota, robotisointia ja mekanisointia. Samalla saadaan aikaan helpotusta työvoimapulaan. Hitsauspisteen kuljetin Eurotank Oy Gecko Battery, oikealla kiskoilla. Kiskon kiinnitys imukupeilla Retco Pro 12 oskilloinnilla Luvata Oy
n r o 4 • 2 2 h u h t i k u u 15 muudelle. Lisäksi operaattorin ei tarvitse olla ”se talon paras käsihitsari”. Stairon Oy, Turku Stairon Oy on kansainvälinen korkealaatuisten ja teknisten ruostumattomasta / haponkestävästä teräslevystä sekä alumiinista valmistettujen laitteistokokonaisuuksien järjestelmätoimittaja. Kasvavan tuotannon ja yhä kookkaampien tuotteiden tehokkaampaan ja ergonomisempaan valmistukseen yrityksessä toteutettiin projekti ruostumattoman pyörähdyskappaleen hitsauksen ja kokoonpanon mekanisointiin, maksimi halkaisija kappaleilla on yli 5 m ja pituus 20 m. Yhteistyössä Pemamekin kanssa toteutettu rullastokokonaisuus koostui itsesäätyvistä 40 tonnin PEMA A40 4D käyttöyksiköistä ja kannatinyksiköistä. Yksiköt asennettiin kiskovaunuihin, jolloin kappaleen pituuden ja valmistusasteen mukaan voidaan helposti siirtää kiskolla haluttuun paikkaan. Myös yhdistettävän kappaleen asemointi helpottui huomattavasti. Etuja olivat kappaleen käsittelyn helpottuminen, asemoinnin nopeutuminen ja työergonomian parantuminen. Lisäksi etuja oli tehokkaampi hitsausasento, koneellisen hitsauksen mahdollistaminen, mukautuminen helposti eri pituisille kappaleille kiskovaunujen ansiosta, parempi työturvallisuus ja jälkityön väheneminen. Farmtools Oy Farmtools Oy on ylihärmäläinen perheyritys, jonka palveluihin kuuluvat uusien farmarisäiliöiden valmistus sekä vanhojen säiliöiden kunnostaminen. Farmtools Oy:n tuotteita ovat FARMEX farmarisäiliöt, PROMEX-kuljetusja työmaasäiliöt, AINO-kiuastuotteet sekä useat muut tuotteet maatilojen, kiinteistöjen sekä yksityishenkilöiden käyttöön. Yrityksessä toteutettiin farmarisäiliön hitsauksen mekanisoinnin projekti. Aikaisemmin kehähitsit mekanisoitiin siten, että säiliö pyöri pyöritysrullaston päällä ja hitsauspoltin oli kiinnitetty Bug-O polttimenpidinjärjestelmään, jota säädettiin manuaalisesti käsin. Pituushitsit edelleen hitsattiin käsin. Pohdintaan tuli hitsauksen kehittäminen seuraavalle tasolle. Vaihtoehtoina olivat robotisointi tai aiempaa pidemmälle viety mekanisointi. Kartoituksen jälkeen päädyttiin siihen tulokseen, että robottihitsauksen soveltaminen kyseiseen tapaukseen on haastavaa, ellei mahdotonta. Laitteeksi valikoitui hitsausasema, joka koostuu kevyestä hitsaustornista AP MICRO-CM15 sekä pyöritysrullastosta. Hitsausmenetelmä on lankahitsaus. Torni liikkuu lattiaan asennetulla kiskolla. Tornin viereen on asennettu kiskojen päällä oleva pyöritysrullasto. Näin saadaan rullien etäisyyttä säädettyä kunkin säiliöpituuden mukaan. Hitsausasemassa on mahdollista hitsata maksimissaan 1600 mm:n halkaisijalla olevaa säiliötä. Hitsausasema toimii siten, että kehähitsien hitsaus tapahtuu pyöritysrullaston päällä ja pituushitsien hitsaus tornin kiskoliikkeellä. Hitsausvirtaa seurataan automaattisella korkeuden seurannalla. Työkierto on automaattinen ja työkiertojen (ohjelmien) tallennus tapahtuu muistipaikoille. Ohjaus tapahtuu joystickilla tornin vaaka-/ pystyliikkeille, kiskoajolle sekä tornin vaakapuomin päässä olevalle luistille. Projektin myötä mekanisointitasoa pystyttiin nostamaan, koska myös pituushitsit voidaan hitsata mekanisoidusti. Myös työergonomia parantui sähköisen ohjauksen ja automaattisen korkeuden (suutinetäisyyden) seurannan ansiosta. Lisäksi vaihto säiliökoosta toiseen nopeutui. Monen tekijän summana tuottavuus nousi. Säiliöt varustetaan valuma-altailla, joissa on pienaliitoksia. Näissä liitoksissa on jo pitkään hyödynnetty Gecko hitsaustraktoria. Var-Met Oy, Kuopio Var-Met Oy on kuopiolainen vuonna 1995 perustettu konepaja. Yrityksen palveluita ovat mm., hitsaus-, polttoleikkaus-, särmäys-, koneistusja kunnossapitopalvelut. Monipuolisen konekannan ansiosta yritys tarjoaa asiakkaille joustavia kokonaisratkaisuja. Tällä hetkellä Var-Met Oy työllistää noin 25 henkilöä. Yritys sijaitsee Kuopion Neulamäen teollisuusalueella, missä lähellä ovat sekä märkäja jauhemaalaamot, että myös kaksi erilaista sinkityslaitosta. Läheisyydessä sijaitsevien yhteistyökumppaneiden ansiosta, yritys toimittaa tuotteita asiakkaiden haluamilla pintakäsittelymenetelmillä. Yrityksessä toteutettiin projekti palkin hitsauksen koneellistamiseksi. Yrityksessä hitsattavien palkkien pituus on maksimissaan yli 10 m. Jo vuosia sitten oli selvää, että hitsausta on tehostettava. Tällöin päädyttiin Bug-O akkukäyttöiseen, traktorityyppiseen kuljettimeen, joka varustettiin kahdella hitsauspolttimella. Laatu ja tuottavuus saatiin paremmalle tasolle, mutta palkin ison koon takia vaadittiin yhä kaksi hitsaaja, yksi kummallekin puolelle palkkia. Perustuen hyviin kokemuksiin kevytmekanisoinnin käytöstä Var-Met Oy:n johto päätti kehittää hitsausta edelleen. Nopealla aikataululla laitteistoksi valikoitui Retco Oy:n toimittama Promotech WA-1000 hitsausasema, 16 metrin kiskopituudella, mahdollistaen maksimissaan 14,4 metrin pituisen kappaleen hitsauksen. Portaali liikkuu lattiaan asennetun kiskon päällä ja laite on varustettu kahdella MAG-hitsauslaitteella mahdollistaen yhtäaikaisen hitsauksen molemmilla polttimilla. Laitteessa on sähkömekaaniset railonseuranta-anturit, jotka ottavat ohjauksen pystyja vaakaliikkeille hitsattavasta kappaleesta. WA-1000 -hitsausaseman luotettavan railonseurannan avulla hitsauksen voi hoitaa nyt yksi henkilö. Työergonomia on parantunut, koska hitsaaja käytännössä vain seuraa hitsaustapahtumaa. Vastaavasti, kun haastavat pohjapalot jouduttiin aiemmin hitsaamaan pääosin käsinhitsauksena, nyt myös pohjapalkojen hitsaus onnistuu mekanisoidusti. Kappaletta ei myöskään tarvitse asemoida kovin tarkasti railonseurannan ansiosta. Lisäksi yksi etu on helppokäyttöinen suomenkielinen ohjauspaneeli. Telatek Service Oy Telatek-ryhmä on suomalainen on-siteja konepajapalveluiden tuottaja. Telatek Service Oy vastaa asennuksista, kunnossapidosta ja laadunvarmistuksesta, toimipaikat sijaitsevat Kittilässä, Raahessa, Nokialla ja Porvoossa. Telatek-ryhmä on myös mukana konepajojen projektivientiyhtiö SteelDone Group Oy:ssä. Sylinterimäisten ja kartiomaisten kappaleiden ulkoja sisäpuolinen pinnoitushitsauksen käytössä on PTA(Plasma Transferred Arc) pinnoitushitsaukseen. Menetelmä vaatii tarkan suutinetäisyyden, joka on yleensä 8mm, poikkeamaa sallitaan +/1mm. Olemassa olleet mekanisointilaitteet eivät täyttäneet tarkkuusvaatimusta. Tästä syystä etsittiin mekanisointilaitetta, joka pystyy vaadittuun tarkkuuteen ja pitää suutinetäisyyden vakiona automaattisesti seuraten hitsausjännitettä. Polttimen maksimikorkeus lattiasta on 2500mm. Laitteeksi valikoitui AP MINI -hitsaustorni varustettuna AVC (Automatic Voltage Control) korkeusseurannalla ja lineaarisella oskilloinnilla. Hitsaus tapahtuu siten, että kappale pyörii pyörityspöydässä ja pinnoituksessa vaadittava sivuttaissiirto saadaan aikaiseksi vaakapuomin ohjelmoidulla liikkeellä. Oskillointinopeus ja -taajuus ohjelmoidaan kullekin ohjelmalle halutuksi. Ohjelmaan voidaan tehdä myös työkierto, mikä ajaa kotipesältä hitsauksen aloituskohtaan, sytyttää valokaaren, tekee pinnoituksen ohjelmoidusti, siirtää polttimen kierroksen tultua täyteen ja lopettaa hitsauksen ja palaa kotipesään, kun ohjelmoitu pinnoitusmatka on saavutettu. Torniin asennetussa oskillointiyksikössä on vesijäähdytys, joka mahdollistaa esilämmitettyjen, +250 oC, kappaleiden hitsauksen. Laitetta käytetään myös pinnoitukseen MIG/ MAG menetelmällä, tällöin AVC korkeudenseuranta ohjelmoidaan seuraamaan hitsausvirtaa. Kokonaisuuden myötä pinnoitushitsauksessa vaadittu tarkka suutinetäisyys voidaan säilyttää automaattisella korkeusseurannalla, ja esilämmitettyjen kappaleiden pinnoitus mahdollistuu. Muut edut ovat helppo ohjelmoitavuus ja laitteen siirreltävyys. Telatek Service Oy:llä on pitkä kokemus hitsauksen mekanisoinnin hyödyntäjänä ja yritys pyrkii viemään tuotantoaan ja työtapojaan eteenpäin yhä tehokkaammin käyttäen koneellista hitsausta. Stairon Oy Farmtools Oy. Kevyt hitsaustorni AP MICRO-CM15 Farmtools lay-out Var-Met Oy Kirjoitettu Retco Welding Products myyntitiimin toimesta: Tj. / Yrittäjä Jukka Setälä IWT, Tekninen Johtaja Janne Haula IWT, Aluemyyntipäällikkö Kari Tuominen IWS ja Tekninen Myyntijohtaja Ville Setälä IWE. Retco Oy kiittää yhteistyökumppaneita julkaisuluvista sekä miellyttävästä ja luontevasta yhteistyöstä. Telatek Service Oy
16 • BYSTRONIC BYSMART FIBER 6 kW • HIENOSÄDEPLASMA HYPERTHERM XPR300 • KATTAVA LEVYVARASTO • KUN LAATU RATKAISEE • NOPEA JA EDULLINEN TOIMITUS PE-MARKKINOINTI OY TERTTILÄNTIE 24, 31400 SOMERO Puh. 050 555 8609, poltto@pomppu.com MONIPUOLINEN LEIKKAUSPALVELU SOMEROLLA Ammattitaidolla ja asiallisin konein Tähtiteräs Oy aloitti Forssassa Uusi yritys syntyi helmikuussa, kun Miika Leino osti Mekelex Oy:n liiketoiminnan. ”Oman yrityksen aloittaminen on kiinnostanut jo jonkin aikaa. Sopiva tilanne tuli, kun Mekelexin Reijo Pirttilahti etsi yrityksensä tuotannolle jatkajaa, ja minähän innostuin asiasta. Ostin liiketoiminnan, pääosan koneista ja aloitin uuden yrityksen. Vuokratila löytyi Forssasta. Pian parin kuukauden ajan tässä on töitä tehty”, kertoo aiemmin DA Designin palveluksessa toiminut uusi yrittäjä Miika Leino. Alan pitkän linjan tekijä Reijo Pirttilahti on tiiviisti mukana uuden yrityksen alkuvaiheissa. ”Reijolla on tietysti pitkä kokemus koneistuksesta ja oman yrityksen pyörittämisestä. Vaikka valmistus on kovin tuttua minullekin aiemmasta, Reijosta on iso apu, sillä tuotteiden piirteet ovat toki erilaisia. Kokemus on hyvästä”, Leino toteaa. Uusi firma, pitkät valmistusperinteet TähtiTeräs Oy on koneistustöiden alihankintakonepaja, ja erityisesti se on erikoistunut leikkaintyökalujen suunnitteluun ja valmistukseen. Yritys tekee työkaluja ja automaatiolaiteosia, ja palveluja ovat lankasahausja uppokipinöintityöt, koneistus, sorvaus, hionta, työkalujen korjaukset, huollot ja teroitukset. Lisäksi yritys valmistaa myös proto-osia, sarjatuotantoa sekä yksittäisiä kappaleita ja palvelee esimerkiksi laiva-, rakennussekä lääketeollisuutta. ”Toiminta-ajatuksenamme on tarjota asiakkaillemme koko paketin suunnittelusta valmistukseen saakka laadukkaasti ja toimitustehokkaasti. Asiakkaat ovat liiketoimintakaupan myötä siirtyneitä, ja laajennusta haemme jatkossa uusista asiakkaista.” Suunnittelut yritys tekee Mastercamilla, ja konekanta on vankka. Keskeiset aiempaan liiketoimintakauppaan ja Mekelexin konekantaan kuuluneet koneet ovat uuden sukupolven lankasaha, kaksi uppokipinätyöstökonetta, alkureikäpora sekä sorvi. Lisäksi konekannan täydennykseksi uusi yritys hankki alkuvuodesta uutta koneistusteknologiaa, eli YCM:n NXV-1020-koneistuskeskuksen. ”Mekelexillä oli aiemmin käytössään muutama vanhempi koneistuskeskus, mutta ajattelin kuitenkin, että uudessa on vara parempi takuineen ja tukineen kaikkineen. Makrumin Ismo Hyttinen oli ennestään tuttu mies ja hänen kanssaan olen aiemman työnantajani kautta ollut koneasioissa yhteistyössä.” ”Hankin tutulta mieheltä koneistukseen luottokoneen tutulla ohjauksella, mikä mahdollisti kivuttoman startin. Kone saapui tilauksen jälkeen nopeasti, ja kun se asennettiin paikalleen, ei tuotannon alkuun lähdössä tarvinnut kauaa ihmetellä. Kun asentajat lähtivät, YCM oli lähes saman tien tuotannossa”, Miika Leino kiteyttää. Keskus paikalleen ja sillä suoraan töihin YCM on taiwanilainen työstökonevalmistaja, jonka palettiin kuuluvat vaakaja pystykaraiset koneistuskeskukset, sorvit ja portaalikoneet. Vahvasti tuotekehitykseen panostava yritys tekee koneidensa keskeiset komponentit itse ja sillä on mm. oma valimo. Tuotevalikoimaan kuuluu yli 70 konemallia ja merkki on tuttu Suomenkin markkinoilla, tänne toimitettuja koneita on toistasataa. Valmistajan pystykaraisten keskusten NVX-sarjaan kuuluu keskuksia kahteen kokoluokkaan eri ominaisuuksin, NXV 1020:n X/Y/Z-liikkeet ovat 1020/520/540 mm. Karavaihtoehtoja on useita, Tähtiteräksen koneessa kara kiertää max. 12 000 1/min. Ohjaus on Fanuc. ”Tämä on jämerä peruskone tutulla ohjauksella ja perustyypin varustuksella, ja sillä koneistustyöt sujuvat. Kone on ollut ajossa tosiaan ensi hetkistä lähtien”, Leino sanoo. Ajat ovat parhaillaan erikoiset niin meillä Suomessa kuin muuallakin, kun maailma taistelee virusuhkaa vastaan. Silti töitä tehdään, ja niin on asia Tähtiteräkselläkin. ”Seuraaviksi viikoiksi meillä on täystyöllisyys. Sen jälkeen katsomme tilannetta erikseen. Jatko riippuu monesta asiasta, eikä vähiten tosiaan tämän poikkeusajan kehittymisestä”, sanoo Miikka Leino. Koska toisenlainen aika kuitenkin taas tulee, iskussa kannattaa olla. Kasvuun yritys tähtää. ”Sopiva kasvu on tavoitteena, ehkä muutaman henkilön palkkaaminen jatkossa, ja ehkä ajan myötä toisen koneistuskeskuksen hankinta. Kipinäkoneita on kaksi, joten tilausta jatkossa olisi myös toiselle keskukselle. Aika näyttää”, sanoo yrittäjä Miika Leino. Uuden yrityksen aloittaminen on melkoinen hyppäys, mutta vankka ammattitaito ja asialliset koneet helpottavat asiassa isosti. Uuden Forssassa toimivan Tähtiteräs Oy:n taustalta löytyy molempia. Konekannan kruunuksi Mekelexin valmistusperinteitä jatkava yritys hankki hiljattain uutta YCM-teknologiaa, NXV-1020-koneistuskeskuksen. K A R I H A R J U Uutta teknologiaa uudelle yritykselle. Konekantansa täydennykseksi yritys hankki alkuvuodesta YCM:n NXV-1020-koneistuskeskuksen. NXV 1020:n X/Y/Z-liikkeet ovat 1020/520/540 mm. Karavaihtoehtoja on useita, Tähtiteräksen koneessa kara kiertää max. 12 000 1/min. Tähtiteräs Oy tarjoaa asiakkailleen koko paketin suunnittelusta valmistukseen, kertoo yrittäjä Miika Leino.
n r o 4 • 2 2 h u h t i k u u 17 Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi Morse vanneja puukkosahanterät vuosien kokemuksella. SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! www.cam.fi Hei onko tuotannossa tilantarvetta ja ylimääräisiä koneita? Endor Oy. Hyvinkää, Lahti, Helsinki p. 0400 483 030 Markku Mäenpää e-mail: markku.maenpaa@endor.fi Otamme myyntiin ja välitettäväksi kaikki käytöstä poistetut CNC ja manuaali työstökoneet, robotit, levyntyöstökoneet ym. Koneet voivat olla myös viallisiakin jotka myydään varaosiksi tai korjattavaksi. Tee hyvät kaupat kanssamme. SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy Koneet kiertoon Konekuriirilla Lähetä aineistosi konekuriiri@otava.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 4.5. mennessä, Konekuriiri 5/2020 ilmestyy 12.5. HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korelaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 40 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET JA ÖLJYSUMUIMURIT Näköislehti: www.lehtiluukku.fi Uudet nettisivut: koneporssi.com/ konepajateollisuus Laajennus CoroDrill 860-valikoimaan Uusi pora pohjautuu valmistajan R840-tuotesarjaan, joka on parhaiten myyvä täyskovametallinen pora yrityksen valikoimassa. Poratekniikassa tapahtuneet kehitysaskelet ja asiakkaiden tarve parantaa jatkuvasti tuottavuuttaan tekivät tuotepäivityksen ajankohtaiseksi. Geometrialla -GM varustetussa CoroDrill 860 -porassa on uusi laatu, innovatiivinen lastu-ura ja monikerroksinen fysikaalinen kaasufaasipinnoitus (PVD) poran kärjessä. Se tehostaa eri materiaalien porausta esimerkiksi yleisen konepajateollisuuden ja autoteollisuuden käyttökohteissa. Lisäksi sen kestoikä on tuntuvasti edeltäjäänsä R840:ää pidempi. Kaksinkertainen ohjausreuna Poran suurimpia innovaatioita on edistyksellinen geometria, jonka kaksinkertainen ohjausreuna parantaa tukevuutta. Lisäksi porasydämen lujuutta on lisätty ja vahvistetut nirkot parantavat prosessivarmuutta ja reiän laatua. Kiillotetut lastu-urat tehostavat lastunpoistoa ja vähentää lämmönmuodostusta. Geometrian ansiosta CoroDrill 860-GM sopii erilaisille materiaaleille, kuten teräkselle, ruostumattomalle teräkselle, valuraudalle ja karkaistuille metalleille. Se on suorituskykyinen vaihtoehto myös ei-rautametalleille, kuten kuparille ja alumiinille sekä kuumalujille superseoksille. ”Pitempi kestoikä, parempi tuottavuus” ”Sandvik Coromant tarjoaa koneistusratkaisuja lukemattomille teollisuuden aloille. Kehitämme tarjontaamme jatkuvasti ja ymmärrämme, että työkalujen pidempi kestoikä ja parempi tuottavuus ovat asiakkaidemme tärkeimpiä vaatimuksia. GM-geometrialla varustettu CoroDrill 86 sopii esimerkiksi autoteollisuuden, yleisen konepajateollisuuden ja öljyja kaasuteollisuuden töihin, joissa reiän laatu on kriittinen vaatimus.”, kertoo Coromantin tuotepäällikkö James Thorpe. ”Halusimme kehittää entistä paremman poran, joka sopii hyvin erilaisiin töihin ja samalla yksinkertaistaa tuotevalikoimaamme”, Thorpe lisää. ”Tuloksena syntyi monikäyttöinen pora, jonka suorituskyky on erinomainen laajassa materiaalivalikoimassa. Asiakkaat hyötyvät paitsi laadukkaammista rei’istä myös mahdollisuudesta karsia työkaluvalikoimaansa ja tuotantokustannuksia, kun koneita voidaan käyttää joustavammin ja asetuksiin kuluu vähemmän aikaa.” ”CoroDrill 860 -tuoteperhe laajentaa tarjontaamme uusille teollisuudenaloille ja samalla nykyasiakkaidemme mahdollisuudet lisääntyvät”, Thorpe toteaa. www.sandvik.coromant.com Sandvik Coromant on täydentänyt CoroDrill 860 -poravalikoimaansa uudella tuotteella. CoroDrill 860:n GM-geometria mahdollistaa hyvin erilaisten materiaalien porauksen eri työkohteissa. Lisäetuna on entistä pidempi kestoikä. GM-geometrialla varustettu CoroDrill 860 tehostaa eri materiaalien porausta konepajateollisuuden ja autoteollisuuden käyttökohteissa. Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
18 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 4 2 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Makrumin tuotevalikoima kasvaa Knoll-keskusjärjestelmät Knoll tunnetaan lastunkäsittelyjärjestelmistään. Suomessa on paljon Knollin valmistamilla lastunkuljettimilla ja leikkuunestelaitteilla varustettuja työstökoneita. Knoll valmistaa tuotteita viiteen eri kategoriaan. 1. Konekohtaiset laitteet, yksittäiset lastunkuljettimet ja leikkuunestelaitteet 2. Materiaalin kuljetin järjestelmät, asennuslinjat 3. Keskusjärjestelmät leikkuunesteille ja lastuille 4. Pumput 5. Huolto ”Ympäristöasiat saavat lisää huomiota yritysten toiminnassa ja nyt onkin oikea aika katsoa tulevaisuuteen. Suurempia keskusjärjestelmiä on jo katsottu asiakkaiden kanssa ja tehty laskelmia niiden tuomista eduista ja hyödyistä. Leikkuunesteen vaihtovälit kasvavat keskusjärjestelmissä ja toisaalta lastunkäsittely ei vaadi jatkuvaa ”kaukalon” tyhjentämistä, kun esim. pumppujärjestelmällä lastut käsitellään keskitetysti. Briketöinnin edut ja parempi hinta lastuista tuo myös lisää taloudellista etua käyttäjilleen”, kertoo tuotepäällikkö Ismo Hyttinen Makrumilta. Kevään aikana Makrumin väki on ollut asiakaskierroksella Knollin edustajien kanssa ja useissa kohteissa on tullut selväksi suomalaisen maahantuojan ja huollon tarve. ”Asiakkailla on runsaasti Knollin laitteita ja niissä jatkuvaa huoltoa vaativia kohteita, kuten suodattimet ja suodatin kankaat jne. Valmistajan huoltomiehen käynti asiakkaalla voi sisältää huoltoja tai puhtaasti koulutusta, jolloin opitaan käyttämään laitteita tai saamaan niistä parempi hyöty irti.” Cellron automaatiojärjestelmät Makrumilla on laaja-alainen kokemus työstökoneiden kaupasta ja niiden mukana automaatiostakin. Yritys on toimittanut valmistajien omia palettijärjestelmiä ja Fastemsin konttejakin asiakkaille. Nyt Lea-ajattelun yleistyessä on tarvetta helpommin ohjattaviin ja muokattaviin automaatioratkaisuihin kasvanut markkinoilla. Makrum vastaa haasteeseen tuomalla esille Hollantilaisen Cellro-automaatiojärjestelmät. ”Xcelerate järjestelmiä on käytössä ympäri Eurooppaa, ja laitteet palvelevat useiden eri työstökonevalmistajien koneita sorveista työstökeskuksiin. Yhdellä järjestelmällä voidaan käyttää kolmella eri ohjauksellakin olevia koneita ja yksikkö on helposti siirrettävissä sorvilta työstökeskukselle”, Hyttinen kertoo. Karatuntien lisääminen ja joustava vaihto tuotteesta toiseen on helppoa. Miehittämätön työstö iltaisin, öisin ja viikonloppuisin on mahdollista Cellron Xcelerate järjestelmällä. Takaisin maksuaika yleisesti alle 1,5 vuotta sijoitetulle pääomalle. Järjestelmät alkavat Xcelerat X10 -mallista, jolloin käsittelykyky on 10kg ja päätyvät X60 malliin, jossa käsittelykyky robotin mukaan kasvaa 70 kg asti. Järeämpiä systeemejä ovat Modulerate, Elevate ja Ultimate, jolloin kappaleiden suurin paino nousee 250kg saakka. Myös työkalunmakasiini on yhtenä omana tuotteena tarjonnassa. ”Cellro-automaatiojärjestelmät voivat kasvaa yrityksen mukana henkilöstön kanssa yhteistyössä. Automaatio on suunniteltu joustavaksi ja laajennettavaksi tuotannon kasvun mukaisesti. Cellrolla on yli 15 vuoden kokemus modulaarisista automaatio järjestelmistä.” ”Makrumille Cellro on tullut tutuksi aikaisemminkin Matsuuran koneiden yhteydessä. Matsuuran Euroopan keskuksella on usein esillä valmistajien yhteistyön tuloksena automaatio soluja”, Ismo Hyttinen toteaa. Lastunkäsittely on osa Makrumin tuotekategoriaa ja Höckerin briketöintilaitteiden lisäksi on mukana nyt myös yksi alan suurimmista toimijoista, saksalainen Knoll. Hollantilaisen Cellron tuotteet puolestaan ovat Makrumin tuoteohjelman uusi täydennys tehokkaiden automaatioratkaisujen alueella. K A R I H A R J U Cellron Xcelerate-järjestelmät voivat palvella eri valmistajien koneita sorveista työstökeskuksiin. Knoll valmistaa tuotteita viiteen eri kategoriaan.
n r o 4 • 2 2 h u h t i k u u 19 RETCO TUOTEKUVASTO 2020-2021 ON ILMESTYNYT! Ota yhteyttä ja tilaa omasi osoitteesta retco@retco.fi Ojantie 36, 28130 Pori | Puh. 02 634 1900 | retco@retco.fi | www.retco.fi 200 sivua painavaa asiaa hitsausalan ammattilaisille. Teknistä tietoa täynnä oleva kuvasto nyt saatavilla veloituksetta toimitettuna. Automaattinen asetuksenvaihto piensarjatuotantoon Piensarjatuotannossa asetustenvaihdot ovat tyypillisesti aikaa vieviä työvaiheita. Uusi solutoteutus lisää työnopeutta usein vaihtelevassa valmistuksessa. Solutyyppisen kokonaisuuden osat ovat sorvi ja robottivarsi tarttujineen sekä erilaiset varastosovellutukset. Niin koneen kuin robotin toimintojen sekä tuotannon ohjaus tapahtuu solun ohjauspaneelista Smart Produktion-ohjelmiston kautta. Solun toiminnassa robotti hakee tuotteelle määritellyt kiinnittimet varastosta, vaihtaa ne koneeseen ja varmistaa kiinnityksen mittauksilla. Tämän jälkeen järjestelmä vaihtaa tuotteelle sopivan kappaletarttujan ja aloittaa kappaletuotannon ohjelmaan asetetun työjonon mukaisesti. Käytössä on erilaisia tarttujia. Yhden tyyppinen tarttuja hoitaa leukojenvaihdon, ja erilaisilla magneettitarttujilla voidaan käsitellä erikokoisia kappaleita. ”Vaihtoaika yhden leuan osalta on vain noin minuutti, joten kyseessä on nopea toimenpide”, kertoo projektia koordinoinut Kalle Ahoniemi MTC Flextekiltä. Sujuvaan piensarjatuotantoon Tuotannossa järjestelmän edut korostuvat varsinkin piensarjatuotannossa. Sen myötä solulla pystytään valmistamaan nopein toiminnoin mm. varsin eripaksuisia kappaleita kokoonpanosta riippuen. ”Kun käytössä on varasto, johon mahtuu useita leukasarjoja, kokonaisuus mahdollistaa tuotannossa kappalevariaation, mistä on hyötyä varsinkin piensarjatuotannossa. Pieniä sarjoja voidaan tehdä tehokkaasti”, sanoo robottiohjelmoija Markus Jämsä. ”Kun tavallisesti valmistuksessa tuotteen vaihtuessa joudutaan tekemään mekaanisesti kullekin tuotteelle asetukset erikseen, tämä ratkaisu tekee muutokset koneelle sekä myös ohjelmallisen muutokset. Järjestelmä ohjaa sekä työstökonetta että robotiikkaa, mikä on keskeinen idea tässä kokonaisuudessa. Tuotanto siis jatkuu uudelle tuotteelle automaattisesti. Se mahdollistaa keskeytymättömän valmistuksen, henkilöstöltä vapautuu aikaa muihin tehtäviin ja tulevaisuudessa järjestelmään voidaan integroida erilaisia varastoja logistiikkaratkaisuja, jotka mahdollistavat automaattisen tuotantovirtauksen koko tehtaassa”, Ahoniemi kertoo. MTC Flextek esitteli uuden kokonaisuuden maaliskuussa. Esittelyssä tuotantokoneena oli Okuma Multus U4000-monitoimisorvi, robotti oli Fanucin mallistoa. ”Järjestelmää on suunniteltu viime kesästä lähtien, ja lanseeraus tähtäsi Konepaja-messuille. Teknologia muotoutui viime syksynä, ja samaan aikaan saimme yhteistyökumppaneita projektiin mukaan. Järjestelmä on toteutettu omana kokonaisuutenaan esittelykäyttöön sekä samanaikaisesti Jame-Shaftin tuotantoon”, kertoo Kalle Ahoniemi. Jame-Shaft Oy on Salossa toimiva metallin alihankkija ja komponenttivalmistaja, joka palvelee mm. metsäkonesektorin, maanrakennus-, kaivoskoneiden ja kuormankäsittelylaitteiden valmistajia. Työkenttään kuuluvat koneistus-, hiontaja lämpökäsittelypalvelut. MTC Flextek on esitellyt uutuutena toteutuksen, mikä mahdollistaa työstökoneessa nopean automaattisen asetuksenvaihdon ja keskeytymättömän tuotannon erikokoisen sarjojen ja kappaleiden valmistuksessa. K A R I H A R J U MTC Flextekin uutta kehitystyötä on ratkaisu automaattiseen asetustenvaihtoon. Kuva Jame-Shaftilta. Käytössä on erilaisia tarttujia. Yhden tyyppinen tarttuja hoitaa leukojenvaihdon, ja erilaisilla magneettitarttujilla voidaan käsitellä erikokoisia kappaleita. Sekä koneen että robotin toimintojen ohjaus tapahtuu ohjauspaneelista ja etäohjauksella CECIMO: Euroopan teollisuuden toimintakyky turvattava CECIMO vaatii kansallisilta ja yhteiseurooppalaisilta päättäjiltä välittömiä ja tehokkaita toimia eurooppalaisten konevalmistajien ja arvoketjujen suojaamiseksi ja Euroopan kilpailukyvyn varmistamiseksi. Sellaisia ovat järjestön mukaan tilapäiset verohelpotukset. Yrityksille tulee tarjota myös luottojärjestelyjä ja hätälainoja koronan torjuntaan liittyvien toimien seurauksena talousvaikutuksista kärsiville pienille tai keskikokoisille yrityksille. Euroopan keskuspankin ja Euroopan Investointipankin tulee ryhtyä erityistoimiin yritysten vararikkojen torjumiseksi. Maksueräpäiviä tulee pidentää ja tarjota maksuhuojennuksia alan yrityksille. Lisäksi kriittisten rakenteiden kuten kuljetusverkkojen toiminta tulee turvata sekä edistää Euroopan rakennetukien nopeaa uudistamista. Pienten ja keskisuurten yritysten logistiikan ja tarvikeketjujen toiminta tulee varmistaa nykytilanteessa mm. uuden teknologian käyttöönottoa helpottamalla. CECIMO on eurooppalaisten metallin konevalmistajien ja siihen liittyvien teollisuuden alojen yhteistyöjärjestö. Järjestöön kuuluu kansallisten yhdistyksien kautta – Suomesta Teknologiateollisuuden kautta yli 1500 teollisuusyritystä. Ne kattavat yli 98 prosenttia eurooppalaisista alan konevalmistajista. CECIMO:oon kuuluvien yritysten yhteenlaskettu liikevaihto vuonna 2019 oli yli 27 miljardia euroa. Yrityksissä työskentelee yli 150 000 henkilöä. Suomessa vastaavia toimia ”Suomessakin tarvitaan nyt hallitukselta sekä pankkija rahoitusinstansseilta toimia PK-sektorin teollisen toiminnan ja palveluiden turvaamiseksi. Myös toimialan yritysten tavaran saatavuus sekä tuotannon ja logistiikan toimivuus pitää turvata”, summaa Prima Powerin Aki Ojanen, joka kuuluu Teknologiateollisuuden koneja laitevalmistajien toimialaryhmän kautta CECIMO:n Suomen edustajistoon. Yritysten työntekijöiden on omalta osaltaan pidettävä huoli omasta terveydestään myös työpaikoilla. Siinä työnantajillakin on oma iso roolinsa. ”Prima Power pyrkii omalla toiminnallaan varmistamaan palveluiden ja tuotteiden saatavuuden kriisin aikana. Pidämme huolen siitä, että esimerkiksi huoltoja varaosapalvelumme ovat saatavilla. Tällä hetkellä erityisesti etähuoltopalvelut ovat suuressa roolissa ja niitä pyrimmekin tarjoamaan asiakkaillemme aina kun se on mahdollista. Mikäli käynti asiakkaan tiloissa paikan päällä on tarpeen, olemme aina ensin yhteydessä asiakkaaseen ja varmistamme käynnin ennen vierailua”, toteaa Ojanen. Prima Power on yksi suurimmista kotimaisista teknologiateollisuuden koneja laitevalmistajista ja työllistää Seinäjoella noin 400 henkilöä. Koko italialaisen Prima Industrie -konsernin palveluksessa työskentelee maailmanlaajuisesti lähes 1900 henkilöä. Eurooppalaisten konevalmistajien yhteisjärjestö CECIMO kehottaa EU:ta ja konevalmistajia laajaan yhteistyöhön ja käytännön toimiin eurooppalaisen teollisuuden toiminnan ja kilpailukyvyn turvaamiseksi koronakriisin aikana. K A R I H A R J U
20 Soita meille ja kysy lisää: Kari Riihimäki 050 4066 404 tai Vesa Kivekäs 050 349 0067 i5 Messukone IPG 1.5kW 99.900 > alv 0% Kuitulas er Kompres sorit meiltä! Tervetuloa tutustumaan toimitiloissamme tuotantokunnossa olevaan koneeseen + muihin laitteisiimme Seinäjoella. Huom. max 5 hlöä kerralla. Soita Karille tai Vesalle.