K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ T A M M I K U U 1 • 2 1 6 2 6 . v u o s i k e r t a To i m i t u k s e n o s o i t e : H ä m e e n p u i s t o 4 4 , 3 3 2 TA M P E R E s. 16 s. 14 Hankintoja kotimaan messuilta Sorvauskaluston muokkausta Mustasaaressa Suomen toiminnot vahvistuvat Ohjausja robottivalmistaja avasi konttorin Vantaalle s. 10 Uutuusprintteri 3D-tulostukseen Monimuotoisia kappaleita tehokkaasti Konepaja investoi järeään kapasiteettiin Tuulimyllyjen runkoja Kuortaneelta s. 12 Olemme mukana: Olemme mukana: Olemme mukana: Olemme mukana: Olemme mukana: Olemme mukana: Olemme mukana: Olemme mukana: Olemme mukana: Olemme mukana:
2 Wihuri Oy Tekninen Kauppa VARIAXIS i-700T 5-akselinen jyrsintä ja sorvaus yhdellä asetuksella VARIAXIS i-700T on suunniteltu useiden työstötasojen tehokkaaseen koneistukseen yhdellä kiinnityksellä. Erittäin tukeva koneen rakenne, uusi Smooth-teknologia sekä lukuisat älykkäät ohjauksen ominaisuudet takaavat ennennäkemättömän työstötarkkuuden. Lisätietoa: www.mazakeu.com www.machinetools.wihuri.fi Suoravetoinen sorvauspöytä, jolla on korkea suorituskyky: 18,3 kW, 550Nm, 1 100 k/min. DONE-IN-ONE KERRALLA VALMIIKSI Mahdollisuus koneistaa vaativat työkappaleet, joiden halkaisija on enintään 850 mm, yhdellä asetuksella yhdistämällä 5-akselinen jyrsintä ja sorvaus. Tehokas kara tukevalla työkalukiinnityksellä takaa tuottavuuden kasvun: (BBT-40 BIG-Plus / HSK T-63 / Capto C6): 30 kW, 122 Nm, 18 000 k/min It’s all about y u S I X A I R VA y n j e n il e s k a 5 a ll se k tu se a S I X A I R VA i uu s n o T 7 ä ll e d h y n e e s uk t s i one k h t o Smo i s uu , e nn e k a r i T -7 s y u a v r o a s ä j t n is r y t n je o oj s a t ö t s ö y t n e d i e s u u lt e nnit uu one k a v e uk t n i ä t t i r E . ä ll e s k y t i n n ii k ä ä k k y l ä t a s ui k u l ä k e s ia g o l o n k e t ä ll e d h s y n e e s a a k ok h e t n e one n e s k u a j h o t ä t a v a a k a t t e uud s i na omi : a to e it ä s i L m o c . u e ak z a .m w w w wihu . s l o o t e hin c a m . w w w s all about y It’ k r a t ö t s ö y t n ä öm t t ä m e k nnä e nn e fi . ri wihu s all about y . n e uud k k uuuuuuuu yy DONE-IN-ONE ALMIIKSI KERRALLA V VA Suoravetoinen ehokas kara tukevalla T Te työkalukiinnityksellä eknine Wihuri Oy TTe yöstökoneet T Ty +358 20 510 10 .machinetools.wihuri.fi www s all about y It’ ekninen Kauppa .machinetools.wihuri.fi s all about y uuuuuuuu yy ALMIIKSI KERRALLA V VA Mahdollisuus koneistaa vaativat työkappaleet, joiden halkaisija on enintään 850 mm, yhdellä asetuksella yhdistämällä 5-akselinen jyrsintä ja sorvaus. sorvauspöytä, jolla on korkea suorituskyky: , 550Nm, 18,3 kW 1 100 k/min. työkalukiinnityksellä takaa tuottavuuden kasvun: -40 BIG-Plus / (BBT T-63 / Capto C6): HSK T T, 122 Nm, 30 kW 18 000 k/min
n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u 3 l Simuloinnilla uutta kilpailukykyä konepajateollisuudelle Laskennallisilla menetelmillä on mahdollista tehostaa merkittävästi konetekniikkaalan yritysten tuotekehitystä. Uutta on se, että menetelmiä hyödynnetään laaja-alaisesti tuotteen koko elinkaaren ajan, jolloin markkinoille päästään nopeammin ja edullisemmin, ja käyttäjiä voidaan palvella paremmin. Yritykset ovat toistaiseksi hyödyntäneet laskennallisten menetelmien mahdollisuuksia vasta osittain. nossapidossa. ”Tuotekehitysprosessi sisältää karkeasti konseptija yksityiskohtaisen suunnittelun vaiheet. Käyttämällä simulointia ja laskennallisia menetelmiä etupainotteisesti heti prosessin alusta lähtien saadaan tuotteesta lisätietoa suunnittelun tueksi, ja suunnittelun tuloksia voidaan validoida. Näin voidaan perinteisiä menetelmä paremmin suunnitella kerralla valmiita tuotteita. Lisäksi virtuaalimallit mahdollistavat suunnittelun rinnakkaistamisen, jolla säästetään merkittävästi aikaa ja kustannuksia. Tuotekehitysvaiheessa luotuja simulointimalleja voidaan hyödyntää myös tuotteen elinkaaren myöhemmissä vaiheissa, esimerkiksi kunnossapidossa”, kertoo hankkeen projektipäällikkö Juha Kortelainen VTT:ltä. ”SIMPRO-projekti toi KONEelle uusia näkökulmia ja toimintatapoja: virtuaalimallien tuottaminen, optimointi ja tuotteen ominaisuuksia ennustaminen simuloimalla. Olemme soveltaneet näitä erityisesti High Rise -hissien pitkässä kehitysprosessissa. Yhteistyössä SIMPRO-projektin kumppanien ja Tekesin kanssa olemme nyt ottaneet selkeitä edistysaskelia”, kertoo Ride Comfort Expert Gabriela Roivainen, KONE Oyj:stä. VTT:n koordinoima SIMPRO-projekti alkoi elokuussa 2012 ja päättyi lokakuussa 2015. Budjetti oli 2,4 miljoonaa euroa. Hankkeen rahoittivat Tekes, osallistuvat yritykset ja tutkimuslaitokset. Projektin tutkimusosapuolet olivat VTT, Aaltoyliopisto, Jyväskylän yliopisto, Lappeenrannan teknillinen yliopisto ja Tampereen teknillinen yliopisto. Lisäksi mukana oli 11 yritystä. vot, kaivoskoneet, satamanosturit, kuormankäsittelylaitteet ja metsäkoneet. Näiden koneiden elinkaariodote on yleensä pitkä. Se voi olla jopa 30 vuotta, kun mukaan lasketaan aika uuden tuotteen suunnittelupäätöksestä aina tuotteen poistumiseen markkinoilta. Nopeaa ja hallittua suunnittelua sekä ylläpitoa Laskennallisia menetelmiä on käytetty Suomessa jo pitkään eli menetelmät ja työkalut eivät ole uusia. Uutta on se, miten työkaluja käytetään tuotekehityksessä kokonaisvaltaisesti. Yritykset käyttävät jo näitä menetelmiä, mutta usein erillisinä työvaiheina. SIMPRO-hankkeessa hyödynnettiin laskennallisia menetelmiä laaja-alaisesti, mikä mahdollistaa simuloinnin hyödyntämisen koko tuotekehityksen ajan: konseptija yksityiskohtaisessa suunnittelussa sekä ylläja kunLaskennallisten menetelmien eli tietokonesimulointien ja -analyysien kokonaisvaltainen hyödyntäminen mahdollistaa koneiden ja laitteiden tuotekehityksen tehostamisen. Teknologian tutkimuskeskus VTT:n koordinoiman SIMPRO-hankkeen tulokset osoittavat, että käyttämällä laskennallisia menetelmiä tuotteen koko elinkaaren ajan saadaan tuotteet ja koneet markkinoille suunnitellummin, nopeammin ja edullisemmin. Tämä avaa myös uusia mahdollisuuksia ja lisää Suomen konepajateollisuuden kilpailukykyä. Projektissa kehitettyjä ja sovellettuja menetelmiä voidaan hyödyntää laajasti teknisesti haastavien ja kalliiden tuotteiden tuotesuunnitteluun, joita ovat esimerkiksi dieselkoneet, hissijärjestelmät, sotilasajoneup Metallienjalostusyritykset palkitsivat osaajiaan Metallinjalostajan palkinnot luovutettiin kuudelle metallienjalostusyrityksissä toimivalle henkilölle metallien jalostuksen hyväksi tehdystä työstä. Palkintojen rahallinen arvo on yhteensä 60 000 euroa. antuntemus sekä vastuuntunto ja työhön sitoutuminen. Innovatiivisuus näkyy heidän työnsä kautta alan tutkimuksessa, tuotekehityksessä ja toimintatapojen kehittämisessä. Nyt 15. kerran annetut palkinnot luovutettiin ensimmäisen kerran vuonna 1980. Oyj, Espoo, tuotepäällikkö Johan Backman, Ovako Imatra Oy Ab ja kehityspäällikkö Tapani Koivuranta, SSAB Europe Oy, Hämeenlinna. Metallinjalostajat ry on Suomessa toimivan, teräksiä ja muita metalleja valmistavan ja muokkaavan sekä niiden jalostukseen liittyviä teknologioita kehittävän ja markkinoivan teollisuuden toimialajärjestö, jonka tarkoituksena on edistää metallien jalostuksen toimintaedellytyksiä läheisessä yhteistyössä Teknologiateollisuus ry:n kanssa. Metallien jalostusyritysten liikevaihto Suomessa on noin 9,2 mrd. euroa ja ne työllistävät Suomessa noin 15 300 henkilöä (2014). Jäsenyrityksiä on kuusi: Boliden (Boliden Harjavalta Oy ja Boliden Kokkola Oy), Norilsk Nickel (Norilsk Nickel Harjavalta Oy), Outokumpukonserni, Outotec-konserni, Ovako (Ovako Imatra Oy Ab) ja SSAB. Metallinjalostajan palkinnot saivat: käyttöinsinööri Kai Judin, Boliden Kokkola Oy, kehityspäällikkö Seppo Jounela, Norilsk Nickel Harjavalta Oy, terässulaton vastaava mestari Ahti Kotajärvi, Outokumpu Stainless Oy, Tornio, strategiajohtaja Taneli Salervo, Outotec Palkinnon saajia yhdistää pitkä, yli 30 vuoden mittainen työura sekä tinkimätön ja määrätietoinen osaaminen. Palkintoon liittyvän rahapalkinnon suuruus on 10 000 euroa. Lisäksi kukin palkittu sai Pro Finlandia -palkitun kuvanveistäjä Toivo Jaatisen muotoileman pronssisen reliefin. Perusteluiden mukaan palkittuja yhdistää jatkuva halu uuden tiedon hankintaan ja hyödyntämiseen, laaja-alainen asi
Ja hyvää tätä vuotta! Uusi vuosi toi pakkaset, eli kun talvi alkoi, se käynnistyikin saman tien kunnolla. Tästä lähdetään pikku hiljaa kevättä ja valoa kohti. Olisikohan hyvä merkki vuoden alkuun se, että heti kärkeen saatiin jääkiekkokentiltä hyviä uutisia. Onnea vielä pikkuleijonille. Pirteälle ja ennakkoluulottomalle meiningille on aina tilausta, oli homma ja ala mikä tahansa. Toivottavasti niitä hyviä uutisia saadaan tänä vuonna maahan viime aikoja runsaammin urheilun lisäksi myös muiltakin rintamilta, pientä plusmerkkiä on maan talouskehityksen osalle tälle vuodelle väläytelty. Tässä heti vuoden kärkeen kokosimme teille vuoden ensimmäisen Konekuriirin. Lehti ilmestyy vuonna 2016 kymmenenä numerona, kerran kuussa keskeisten työkuukausien aikana. Tästä eteenpäin edetessä yksi alan etappi alkuvuonna on Tampereen uusi Konepaja-tapahtuma, sehän on tuossa jo maaliskuussa. Mukavaa vuoden alkua, toivoo Konekuriirin väki. Talvista tammikuuta 4 Toimitus/Ilmoitukset: Toimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455, • E-mail: kari.harju@konekuriiri.fi Ilmoitukset: A R T O R Ä I K K Ö N E N • 0400 634 883 • E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi Mediatiedot: • Ilmoitushinnat • Painoaikataulu www.konekuriiri.fi Sivunvalmistus: • 03 213 1328 • E-mail: aineisto@japlan.fi Osoitemuutokset, lehtitilaukset, peruutukset • www.konekuriiri.fi • 03 223 4880 Osoitteellinen postitus/circulating: 16.000 kpl/copies Painopaikka: Botnia Print Kokkola Julkaisija: K Y M P P I M E D I A T O Y Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE, FINLAND puh. (03) 223 4880 E-mail: toimitus@konekuriiri.fi www.konekuriiri.fi Päätoimittaja: A R T O R Ä I K K Ö N E N • 0400 634 883, (03) 223 4880 • E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi I S S N 1 2 3 7 7 7 2 6 . V U O S I K E R TA • 10 numeroa/vuosi • S E U R A AVA N L E H D E N A I N E I S T O PÄ I VÄ 1 . 2 . 2 1 6 PA I N O PÄ I VÄ 1 . 2 . 2 1 6 K ONE K URIIRIN NÄKÖISLEHTI NETISSÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i LUE ILMAISEKS I! v Ta l l i n n a n I n s t r u t e c 2 1 5 m e s s u t Traubin TNK42 uutuussorvi esillä Tallinnassa järjestettiin Instrutec messut viime marraskuussa. Tapahtumasta on muodostunut Viron konepajateollisuuden näköalapaikka. suväkeä kovasti ja aiheutti runsasta keskustelua messuilla. Messujen jälkeen TNK42 sorvi jatkoi matkaa Enemat Oü:n uusiin tuotantotiloihin Tabasaluun, Tallinnan länsipuolelle. Uutta konetta odotti Enematin tuotantohallissa jo 5 ”vanhaa” Traubia, jotka on toimitettu asiTraub TNK42 monitoimisorvi keräsi ympärilleen runsaasti uteliaita vierailijoita Enematin osatolla Tallinnassa. Traub TNK42:lla tehtiin malliosana tangosta kuution sisään pallo. Enematin toimitusjohtajalla Hekki Reitalulla (kesk.) piti kiirettä tuote-esittelyssä virolaisten vieraitten kanssa. akkaalle viimeisen 8 vuoden aikana. Instrutec-näyttelystä on muodostunut lähellä Helsinkiä oleva joka syksyinen mukava messutapahtuma. Sinne on helppo tulla ja se on helposti läpikäyty, mutta kaikki oleellinen on kuitenkin paikalla. Viimeisillä messuilla kävi myös jonkin verran suomalaisia asiakkaita ja muutamalla oli jopa kaupanteko mielessä. Näyttelystä on samaan aikaan muodostunut suomalaisten työstökonepuolen asiantuntijoiden vuosittainen kohtaamispaikka, jossa vaihdetaan viimeiset alan kuulumiset ja ajatukset. Pekka Virkki Index-Traub Finland vijöitä oli kaikkiaan messujen aikana n 3500. Vanhan tavan mukaan suomalaisia työstökonemyyjiä /-valmistajia oli eri osastoilla noin kymmenkunta. Index-Traub oli nyt myös ensi kertaa messuilla ja esitteli Enematin ständillä TNK 42 sorvin, joka on viime aikojen Traubin merkittävin uutuus. Monipuolinen ja avara työstötila on tämän koneen etuja. Sorvi on myös ominaisuuksiltaan ja mitoiltaan nopea monitoimikone. Messujen aikana sorvilla valmistettiin malliosana kuution sisään palloa suoraan tankomateriaalista. Tämä kiinnosti mesViron konepajat ovat uusiutuneet nopeassa tahdissa viimeisen 10 vuoden aikana. Neuvostoajan maineesta ja kulttuurista on vähitellen päästy irti. Viron konepajoihin ovat sekä suomalaiset että ruotsalaiset yritykset investoineet viimeisten vuosien aikana merkittävästi. Riskinotto ja investointihalukkuus on ennakkoluulotonta verrattuna Suomeen. Instrutec 2015 oli koonnut alan vaikuttajat ja yritykset taas kerran yhteen ja kä
n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u 5 makrum makrum makrum www.maxtec.fi • p. 0207 871 310 • info@maxtec.fi KASTO UNITOWER Tehokkuutta varastointiin KASTO WIN automaattisahat Kokoluokat 330 mm – 1060 mm SAHAUKSEN JA MATERIAALINKÄSITTELYN RATKAISUT Maksimaalista tekniikkaa Maxtec Oy mukana Konepaja 2016 -messuilla Tampereella 15.3.-17.3.2016 LASER AMADA SA Belgique / Luxembourg ax +358 (0) 2 777 8410 F Puh +358 (0) 2 777 840 Meriniitynkatu 19 24100 SALO Meriniitynkatu 19 24100 SAL or F success our y
6 e Okuma siirtyi MTC Flextekin edustukseen helmikuussa 2015, kun Machine Tool Center Oy Ab ja Flextek Finland Oy yhdistivät voimansa. Okuman asiakkaat ja Okuma saivat tällöin aiempaa vahvemmat jälleenmyyjäja huoltoresurssit käyttöönsä Suomessa. Yhteistyö on lähtenyt hyvin käyntiin. Uutta työstökonekauppaa on tehty, ja projekteja on runsaasti liikkeellä. Palvelupuolella menossa on huollon henkilöstön kattavat Okuma-koulutukset, jotka ovat edenneet suunnitelman mukaan ja jatkuvat edelleen. aikaa, ja koko ajan siinä mennään eteenpäin. Tässä on Okuma Europe suureksi avuksi, ja Krefeldin Trouble Shooting osastolta saa vastauksen kuin apteekin hyllyltä”, hän jatkaa. MTC Flextek on järjestänyt Okuma-koulutuksia laajasti. Viimeksi kolme huoltoteknikkoa kävivät viikon koulutuksessa Okuma Europen Krefeldin toimipaikassa. Aiheina heillä oli mekaniikkaa ja sähköä. Pian toinen ryhmä suoritti ATC Recovery -kurssin, jossa aiheena oli työkalunvaihtajan korjaus. Koulutukset ovat niin säännöllisiä, että ne ehtivät jatkua vielä vuoden 2015 puolella. ”Haluamme toimia lähellä asiakasta, ja toimipaikat meillä jo on. Nyt tarvitaan vain syvempää ja laajempaa osaamista. Krefeldin koulutusten lisäksi noin joka toinen huoltokäynti tehdään mestari-oppipoika-periaatteella, jossa kokeneiden Okuma-osaajien rinnalla on Okumaan erikoistuva huoltoteknikko”, kertoo huoltojohtaja Tommi Nieminen. ”Asiakkaat ovat ymmärtäneet erittäin hyvin, miksi näin tehdään”, Pesonen toteaa. ”Olen saanut hyvää palautetta osaamisen lisäämisestä. profiilia selkeästi. Pitemmässä juoksussa olemme asettaneet tavoitteemme markkinajohtajuuteen. Töitä tavoitteen saavuttamiseksi tarvitaan lujasti ja useamman vuoden ajan”, kertoo työstökonemyynnin johtaja Pentti Järvinen. ”Meille yhteistyö MTC Flextekin kanssa on avannut uusia mahdollisuuksia”, kertoo muun muassa Suomen markkina-alueesta vastaava Pablo Liechti Okuma Europesta. EMO 2015 Milano -messuilla monet suomalaiset asiakkaat tutustuivat kiinnostuneina Okuman koneuutuuksiin ja Okuma OSP -ohjaukseen. Joukossa oli vannoutuneita Okuman käyttäjiä, mutta myös monia uusia Okumasta kiinnostuneita asiakkaita. MTC Flextekin toimitusjohtajan Tomi Tiitolan mukaan kiinnostus ei ole ihme, sillä Okuma on vahvistanut asemaansa kuluneen vuoden aikana merkittävästi. ”Okuma on osoittanut olevansa vahva ja luotettava Suomen markkinoilla. Jotta maamme konepajat pärjäävät kansainvälisessä kilpailussa, täällä vaaditaan työstökoneilta tehokkuutta ja sitä tukevaa automaatiota. Tällaisessa tilanteessa MTC Flextekin kyky tarjota Okuman monipuolista ja kattavaa työstökonevalikoimaa yhdessä oman robotiikkaosaamisen ja Fastemsin ja Halterin automaatiotuotteiden kanssa, tekee yhdistelmästä voittajan”, Tiitola toteaa. Työstökone ja automaatio samasta talosta ”Lähiajan keskeisenä tavoitteenamme on nostaa Okuman Jotta suomalaiset konepajat pärjäävät kansainvälisessä kilpailussa, täällä vaaditaan työstökoneilta tehokkuutta ja sitä tukevaa automaatiota, kertoo MTC Flextekin toimitusjohtaja Tomi Tiitola. Yhteistyö MTC Flextekin kanssa on avannut uusia mahdollisuuksia, toteaa muun muassa Suomen markkina-alueesta vastaava Pablo Liechti Okuma Europesta. tuotevalikoima ja nyt sille on myös kattavat palvelut lähellä asiakasta. Itse asiassa MTC Flextekin maan kattava toimipaikkaverkosto oli yksi niistä syistä, miksi lähdimme tukemaan Machine Tool Centerin ja Flextek Finlandin yhdistymistä. Halusimme, että asiakkaamme kokevat myös jatkossa olevansa hyvissä käsissä ja turvassa”, Liechti jatkaa. Huolto lähempänä kuin koskaan ”MTC Flextekin syntyminen on näkynyt myyntityössä aiempaa isompina resursseina huollon sekä tuotevalikoiman suhteen. Nyt meillä on tarjota työstökoneiden lisäksi oheislaitteet sekä robotiikka ja automaatio samasta talosta. Kokonaisuuksien tarjoaminen, toimitus ja käyttöönotto sujuvat aiempaa helpommin”, kertoo Timo Ritvanen, joka vastaa työstökonemyynnistä itäisellä myyntialueella. ”Huollolla on nyt aiempaa leveämmät hartiat ja tekeviä käsiä useammassa paikassa”, vahvistaa myös huoltoteknikko Jani Pesonen 13 vuoden Okumakokemuksella. ”Porukan oppiminen ottaa ”MTC Flextekin myyjät ovat olleet aktiivisia ja olemme saaneet uusia kyselyitä suomalaisilta asiakkailta, myös sellaisilta, joiden nimiä emme ole aikaisemmin edes kuulleet. Uskomme, että nyt tehtävä yhteistyö kantaa aikanaan hyvän hedelmän. Meillä ei ole kiire, mutta uskomme, että meillä on yhdessä mahdollisuus kasvaa markkinajohtajaksi viidessä vuodessa.” ”Okumalla on erinomainen Okuma vahvistaa asemiaan Suomen työstökonemarkkinoilla Okuman uutta konetarjontaa: viisiakselinen pystysorvi VTM-2000YB monipuoliseen kappaleenkäsittelyyn yhdellä kiinnityksellä. MU-400VII on tuore laajennus Okuman MU-V -sarjan koneistuskeskusmallistoon. Varsinkin mitä kauemmaksi mennään vanhoille asiakkaille tutusta Nurmijärven toimipaikasta, joka oli aiemmin ainoa toimipaikkamme. Joskus meni päivä ajoihin, nyt Okuma-osaaja saattaa löytyä vaikka 10 km päästä”, hän jatkaa. Uuden ajan OSP-ohjaus Okuma on paitsi koneenvalmistaja, myös tunnettu ohjelmistojen ja ohjausten kehittäjä. Ohjauksissa tämän hetken huippua edustaa Okuman easy-to-operate-tyyppinen, helppokäyttöinen OSP-P300-ohjaus, joka osaltaan auttaa operaattoria löytämään tehokkaampia tapoja tuottaa kappaleita. Seuraava, 28.1.2016 Nurmijärvellä pidettävä, MTC Flextek workshop onkin rakennettu juuri Okuma OSP Suite –ohjauksen ympärille. Japanilaista Okuma Corporationia edustaa Saksan Krefeldissä toimiva Okuma Europe GmbH, joka palvelee myös MTC Flextekin Suomen maahantuontia sekä suomalaisia asiakkaita. Saksassa sijaitsee myös lähes 300 erilaisen Okuma-työstökoneen myyntivarasto, joka mahdollistaa nopeatkin konetoimituksen Suomeen. Okuma on maailmanluokan työstökonevalmistaja ja CNCohjausten kehittäjä. Se edellyttää partnereiltaan ja maahantuojiltaan kykyä asiantuntevaan ja asiakkaan tarpeita palvelevaan, pitkäjänteiseen toimintaan. Okuma on työstökonemarkkinoiden ainoa toimija, joka valmistaa itse työstökoneet, niiden käytöt, moottorit, anturit, karat sekä CNC-ohjaukset. Niinpä Okumalle on muodostunut kyky tarkastella koneistusta aivan erityisestä näkökulmasta, ja kehittää tuotteita, jotka myös tulevaisuudessa auttavat operaattoreita optimoimaan prosessejaan, todetaan MTC Flextekiltä. Ilmoittautumiset Nurmijärvellä 28.1.2016 järjestettävään maksuttomaan OSP Suite workshoppiin Jyrki Auerille, jyrki.auer@mtcflextek.fi. Okuma Europen varastokonetilanteesta tietoja antaa Pentti Järvinen, puh. 050 568 5069.
n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u 7 m Materiaalitestauksen yhteistyötä Hämeen ammattikorkeakoulun Ohutlevykeskuksen yhteistyö brasilialaisen Feevalen yliopiston kanssa syvenee. Neuvottelut korroosiotutkimukseen ja ulkotestaukseen liittyen aloitettiin noin vuosi sitten. Silloin sovittiin ulkotestikentän perustamisesta Feevaleen. teissa. Ensimmäiset Suomesta lähetyt näytteet ovat jo testeissä. Vastavuoroisesti Suomessa testataan Brasiliasta lähetettäviä näytteitä. Hämeen ammattikorkeakoulun Ohutlevykeskus on teknologiateollisuuden tutkimusBrasiliaan avattiin materiaalitestauksen ulkokenttä yhteistyössä Feevale Universityn ja Hämeen ammattikorkeakoulun kanssa. Testikentän avasivat virallisesti käyttöön Feevalen rehtori Inajara Vargas Ramos sekä Ohutlevykeskus-tutkimusyksikön johtaja Jarmo Havula. ja koulutusympäristö, jossa tehdään soveltavaa tutkimusja kehitystyötä yhteistyössä yritysten ja eri tutkimuslaitoksen kanssa. Ohutlevykeskuksen tutkimustoiminta tähtää suomalaisen ohutlevyja metalliteollisuuden kilpailukyvyn parantamiseen. Työtä tehdään seuraavissa tutkimusryhmissä: pinnoitteet ja pitkäaikaiskestävyys, muovaustekniikka, valmistustekniikka, teräsrakenteet sekä energiatehokkuus ja rakennusfysiikka. käyttöön Feevalen rehtori Inajara Vargas Ramos sekä Ohutlevykeskus-tutkimusyksikön johtaja Jarmo Havula. Rehtori Ramos sekä Havula totesivatkin yhdessä avajaispuheissaan, että ulkotestikenttä on konkreettinen merkki hyvästä yhteistyöstä. Tietoa pitkäaikaiskestävyydestä Yhtenä Ohutlevykeskuksen tutkimusaiheena on metallien ilmastollinen korroosio ja materiaalien kestävyys erilaisissa olosuhteissa. Näihin liittyen Ohutlevykeskuksen tutkijat ovat mukana kansainvälisissä hankkeissa ja tekevät ulkotestausta yhdessä muiden tutkimuslaitosten kanssa. Ohutlevykeskuksella on kaksi omaa ulkotestikenttää, toinen Hämeenlinnassa ja toinen suomalaisessa metsässä kasvustonkestotestejä varten. Feevalen yliopisto sijaitsee Novo Hamburgossa, Rio Grande do Sulin osavaltiossa, aivan Brasilian eteläosassa. Olosuhteet Hämeenlinnassa ja Novo Hamburgossa ovat hyvin erilaiset, Suomessa materiaalien tulee kestää kylmää ja pakkasta kun Brasiliassa näytteiden täytyy selvitä lämmöstä ja runsaasta auringonvalosta ja etenkin sen UV-säteilystä. Feevalen ulkotestikenttä laajentaa Ohutlevykeskuksen osaamista tuottamalla tietoa materiaalien pitkäaikaiskestävyydestä Brasilian sääolosuhMateriaalien ja niistä tehtyjen tuotteiden tulee kestää käyttöolosuhteissaan luvatun ajan. Parhaiten tuotteiden kestävyyden arviointi onnistuu testaamalla tuotetta olosuhteissa, joihin se pahimmillaan voi joutua. Ulkona materiaaleihin vaikuttavat lukemattomat tekijät kuten auringon säteily, lämpötilat ja niiden vaihtelut, ilman suhteellinen kosteus, sateet ja ilman epäpuhtaudet. Ensimmäisten neuvottelujen jälkeen Feevalessa on toimittu aktiivisesti yhteistyön eteenpäinviemiseksi. Professori Vanusca Dalosto Jahnon johdolla on rakennettu ulkotestikenttä. Ulkotestikentän avajaiset pidettiin keskiviikkona 25.11.2015. Testikentän avasivat virallisesti Hämeen ammattikorkeakoulun Ohutlevykeskuksen yhteistyö brasilialaisen Feevalen yliopiston kanssa syvenee. Neuvottelut korroosiotutkimukseen ja ulkotestaukseen liittyen aloitettiin noin vuosi sitten. Silloin sovittiin ulkotestikentän perustamisesta Feevaleen.
8 t Huollon konkari satsaa konekauppaan Työstökoneliike M. Koskela Oy tunnetaan huolto-osaamisestaan. Parhaillaan yritys kehittää eteenpäin työstökonetarjontaansa huollon asiantuntemukseen ja organisaatioonsa nojaten. Satsausta konekauppaan Vuosien varrella on myös myyty lukuisia käytettyjä metallintyöstökoneita ja uusia bulgarialaisia ZMM metallintyöstökoneita asiakkaiden tarpeisiin. Työstökoneliike M. Koskela Oy on halunnut edelleen kehittää työstökonetarjontaansa nojaten vahvaan huolto-osaamiseen ja organisaatioonsa. ”Viime vuoden alusta M. Koskela Oy on panostanut voimallisesti konekauppaan. Tänään tuotelistaltamme löytyvät mm. MVD inan ja Akyapak -levytyökoneet, lastuavissa koneissa Romi, korealainen Samsung sekä espanjalainen PinaRomi Europen karavarastoa Frankfurtissa. cho. Suurissa koneissa on tarjolla tsekkiläiset TOS Kurim avarruskoneet, pitkäjyrsinkoneet ja portaalit. Karusellisorveja löytyy useilta eri valmistajilta”, Mikko Nikola kertoo. Valikoimaan kuuluvat edelleen bulgarialaiset ZMM sorvit. ”Päämiehiä valitessa tärkeänä lähtökohtana on ollut toimiva tekninen tuki ja varaosien nopea saatavuus ja luonnollisesti hyvä suorituskyky, tarkkuus, luotettavuus ja pitkä käyttöikä. Tavoitteena on myös tarjota varastokoneita nopeaan toimitukseen. Kokkolan toimipisteen 800 m 2 esittelytilassa on tälläkin hetkellä tarjolla useita uusia ja käytettyjä koneita nopeaan toimitukseen”, toteaa Nikola. Lisätietoja: www.mkoskela.fi vat toimenkuvaan. Huoltosopimusasiakkaina Työstökoneliike M. Koskela Oy:llä on paljon tunnettuja yrityksiä ympäri Suomen. Valikoimasta löytyy myös mRenovo -ohjelmisto. ”Se on metallikonepajojen tarpeisiin suunniteltu kunnossapitojärjestelmä, jolla voidaan tallentaa, suunnitella, raportoida ja muistuttaa tarvittavista huolloista sisältäen täydellisen kunnossapidon historian konekohtaisesti. Se sopii erityisesti pienille ja keskisuurille konepajoille ja on omassa talossa kehitetty suomalainen tuote”, sanoo Nikola. Työstökoneliike M. Koskela Oy on tarjonnut yli 35 vuoden ajan metallintyöstökoneisiin liittyviä huolto- ja korjauspalveluja. Näitä ovat muun muassa metallintyöstökoneiden geometriset kunnostukset kuten johteiden paikalla hionnat, liukupintojen vaihdot, työluistien kaavaukset ja sovitukset. ”Teemme myös työstökoneiden linjauksia, vaakituksia ja muut geometrian oikaisuja, koneiden paikoitustarkkuusmittauksia ja kompensointeja. Käytössä ovat Renishawin valmistamat laitteet lineaariakseleiden ja pyörivien akseleiden mittaukRomi valmistaa sorvaus ja työstökeskusten lisäksi myös vaakajohteisia sorveja. Sorvaushalkaisijat ovat ø 440 – 2 600 mm. Samsungilla on tarjota erilaisia automaatioratkaisuja. Kuvassa Samsung PL 1600 CNC sorvi kappaleen vaihtajalla. Samsungin valmistusohjelmaan kuuluu myös useita pieniä nopeita keskuksia kääntyvällä palettipöydällä Akyapak on maailman suurin levykonevalmistaja. MVD:n historia alkaa 1950-luvulta. Ensimmäiset hydrauliset särmärit esiteltiin 1974. siin”, kertoo Mikko Nikola M. Koskela Oy:stä. mRenovo-ohjelmisto kunnossapitoon M Koskelan huoltopalveluita Nikolan mukaan ovat myös Ball bar -mittaukset, työkalukartiohionnat, työkalun vetovoimamittaukset, työstökoneiden kokonaisvaltaiset modernisoinnit ja työstökoneiden siirrot ja asennukset. Myös kaikenlaiset mekaaniset kunnostukset ja vikakorjaukset, karalaakeroinnit, kuularuuvien vaihdot, liukulaakereiden sovitukset, vauriokoneiden korjaukset, sähkökunnostukset ja sähköongelmien selvitys sekä paineakkujen huollot kuulug Sertifioitua vierintälaakerien eliniän laskentaa käyttöön. Tällöin on tärkeää, että elinikävaatimusten täyttyminen pienemmillä laakereilla voidaan osoittaa luotettavasti. Laatu – maailmanlaajuinen ja pysyvä Sertifiointiprosessin aikana Germanischer Lloyd vakuuttui, että Schaeffler pystyy varmistamaan laakereiden elinikään vaikuttavien parametrien toteutumisen tuotekehityksessään maailmanlaajuisesti. Lisäksi todennettiin, että testattujen materiaalien ja prosessien laatu saavutetaan kaikkialla sekä testikappaleilla että sarjatuotannossa. Jokaisella Schaefflerin elinikätestauksia tekevällä testilaboratoriolla on nyt sertifikaatti – tällaisia laboratorioita ovat Saksan Herzogenaurachin ja Schweinfurtin lisäksi mm. Kysuce Slovakiassa ja Taicang Kiinassa. Schaeffler valmistaa tuotteensa tuotantolaitoksissaan eri puolilla maailmaa samojen laatustandardien mukaisesti. Käytössä on konserninlaajuinen laadunhallintajärjestelmä, joka varmistaa materiaalien ja prosessien laadun jatkuvan valvonnan. Laadunvalvonta on integroitu suoraan valmistusprosesseihin ja korkeaa laatutasoa ylläpidetään säännöllisin auditoinnein. Lisätietoja: www.schaeffler.com fiointi siirtää historiaan uusien tuotteiden ja tuotesarjojen monimutkaiset ja hankalat yksittäiset hyväksynnät. Schaefflerin asiakkaille uusi sertifikaatti merkitsee huomattavia etuja: ajansäästöä, alhaisempia kustannuksia ja todistettua luotettavuutta suursarjavalmistuksessa. Miksi elinikälaskenta on tärkeää käyttäjille? Staattisen varmuuskertoimen ja tilantarpeen lisäksi laskennallinen elinikä on keskeinen tekijä vierintälaakerointien suunnittelussa. Useimmissa tapauksissa laakerit mitoitetaan vaaditun eliniän mukaan. Monilla aloilla, kuten tuulivoimassa, laakeroinnin sertifiointi on mahdollista vain, jos sen laskennallinen elinikä ylittää alan standardien vaatimukset. Energiansäästövaatimukset ovat johtaneet siihen, että monissa sovelluksissa pyritään entistä pienempien laakerikokojen Germanischer Lloyd (GL) on myöntänyt Schaefflerille sertifikaatin vierintälaakerien eliniän laskemisen mahdollistavalle testausmenetelmälle. Tämä on ensimmäinen kerta, kun kokonainen menetelmä on sertifioitu. Aiemmin jokainen elinikään vaikuttava kerroin on jouduttu sertifioimaan erikseen. Uusi menetelmä kuvaa kaikki laskentaja testausprosessit, joita tarvitaan jokaisen laakerin elinikään vaikuttavan parametrin määrittämiseen. Tämä serti
n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u 9 15.–17.3.2016 Tampereen messuja Urheilukeskus ”Konepajoissa hitsaus, työstökoneet ja työkalut kuuluvat yhteen, joten näiden kahden merkittävän ammattimessutapahtuman toteuttaminen rinnakkain tarjoaa alan toimijoille huomattavia synergiaetuja.” toiminnanjohtaja , Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ”Maamme konepajat ovat keskittyneet Pirkanmaalle, joten Tampere on erittäin sopiva ja sijainniltaan keskeinen paikka juuri metalliteollisuuden koneja laitemessuille. Tampereelle voi tehdä kätevästi vaikka vain päivän messuvierailun.” toimitusjohtaja , Tasowheel Group Oy metallinTyöstökoneet levykoneet työkalut automaatio ja robotiikka hitsaus ja liittäminen kunnossapito ja teollisuuden palvelut messutapahtuma joka palveleE 10 000 konepajaa konepajamessut.fi/register TILAA UUTISKIRJE: älä jonota! Samaan aikaan Pohjoismaiden suurin hitsausalan messutapahtuma Uutuustapahtuma Konepaja 2016 on tarkoitettu metalliteollisuudessa työskenteleville ja laiteinvestoinneista päättäville aina tuotannosta johtoportaaseen. Messuilla on esillä metallintyöstökoneet, levykoneet, hitsaus ja liittäminen, työkalut, automaatio ja robotiikka, kunnossapito sekä teollisuuden palvelut. ohutlevytuotekilpailu NÄE koneet ja laitteet kilpailukykyiselle teollisuudelle Ilmoittautumalla kävijäksi ennakkoon säästät sekä aikaa että vaivaa 190 yritystä jo mukana Uutu us
10 3 Tr u m p f p r i n t t e r i 3 D t u l o s t u k s e e n Monimuotoisia kappaleita tehokkaasti Trump on esitellyt tuoteohjelmaansa uutuutena LMF (Laser Metal Fusion) -prosessin, missä kappale luodaan 3D-tulostamalla. Ensimmäinen Trumpf-kone, jossa LMF-prosessia hyödynnetään, on TruPrint 1000 LMFtulostin. LMD-menetelmällä muokataan muotoja, osia tai piirteitä olemassa oleviin kappaleisiin. 3D-tulostus eli Additive Manufacturing sopii muodoiltaan vaativien muotojen valmistukseen. sekä uusien piirteiden liittämisen olemassa oleviin kappaleisiin. Menetelmässä sulatetaan laserilla rajoitettu alue kappaleesta ja liitetään siihen uusi muoto joko jauheen tai langan avulla. Etuna on se, että LMDteknologia voidaan liittää lisäominaisuutena olemassa oleviin laserkoneisiin kuten TruLaser Cell 7040tai TruLaser Cell 3000 -malleihin. Joissakin tapauksissa menetelmä on myös nopeampi ja taloudellisempi kuin perinteiset liitosmenetelmät. Lisäksi materiaalien yhdistämismahdollisuudet ovat laajat. LMD-menetelmän tuotto voi olla jopa 500 kuutiosenttiä tunnissa. LMD-menetelmällä voidaan valmistaa muotoja monipuolisesti. Prosessi ei myöskään vaadi erillistä suojakaasukammiota, mikä vähentää tuottamattomia aikoja ja alentaa kappalekustannuksia. Lisätietoja: Apricon Oy, puh. 010 217 6560 3D-tulostus (Additive Manufacturing) on menetelmä, jossa kappale rakennetaan CAD-datan pohjalta laserin avulla taso kerrallaan metallijauheesta tulostamalla. Teknologia sopii hyvin geometrialtaan monimuotoisille ja vaativille, kuten onkaloita tai kanavia sisältäville kappaleille, sekä myös piensarjojen tuotantoon. Tulostin LMF-teknologialla Trumpfin uusi TruPrint 1000 LMF soveltuu niin uusille kuin jo tottuneemmillekin menetelmän parissa työskenteleville. Kone tulostaa enintään D100x100 mm kappaleita. Kosketusnäytöllinen käyttöliittymä opastaa läpi prosessin. Koneessa keskeiset osat laser, optiikka, prosessiyksikkö, suodatinyksikkö ja ohjausnäyttö ovat samassa kompaktissa paketissa, ja materiaalisäiliö, työyksikkö ja suodatinyksikkö ovat hyvin lähellä toisiaan. sikköön, missä teholtaan 200W laser sulattaa kappaleen ensimmäisen tason vaaditun muodon mukaisesti. Tämän jälkeen ylijäämäjauhe poistetaan ja panostaja palaa noutamaan seuraavan jauhetason muotoiluun. Sama toistuu taso tasolta kunnes kappale on valmis. Koko prosessi tapahtuu umpioidussa ja suojakaasulla täytetyssä yksikössä. Kompaktin TruPrint 1000 -mallin lisäksi Trumpf on esitellyt myös prototyyppinä kookkaamman TruPrint 3000:n, millä voidaan tulostaa korkeudeltaan 400 mm:n ja halkaisijaltaan 300 mm:n kappaleita. TruPrint 3000:ssa voidaan käyttää myös korotettua työlämpötilaa aina 500C asti. TruPrint 3000 tulee markkinoille vuoden 2016 lopulla. Myös LMDteknologia kehittyy LMF-prosessin ohella Trumpf jatkaa 15 vuoden kokemuksella LMD (Laser Metal Deposion) menetelmän kehittämistä. LMD-teknologia mahdollistaa pinnan muutokset ja korjaukset Materiaalina käytetään ruostumatonta terästä, työkaluterästä, alumiinia tai mitä tahansa hitsattavaa materiaalia jauhemuodossa. Koneen säiliön koko on 1,4 litraa. Valmistusprosessissa laite panostaa jauheen työykLMD-teknologia voidaan liittää lisäominaisuutena mm. TruLaser Cell -malliin. TruPrint 1000 on Trumpfin 3D-tulostin metallikappaleille.
n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u 11 KANTTIJA LEVYTYÖKONEET LEIKKURIT LÄVISTYSJA ERIKOISTYÖKALUT KATTOJA KÄSITYÖKALUT PISTEHITSAUSKONEET JA -PIHDIT KANTTIKONEET JA LEIKKURIT OHUTLEVYKONEET Myös peruskunnostetu t Lockformerit EDULLISESTI! KATTOSAUMALEIKKURI LIITOSPURISTIMET Puuvillakatu 4 C 5, 30100 Forssa Katso tuoteluettelomme netistä www.nevax.fi L E V Y T Y Ö KO N E E T PELTITYÖKALUT JA -KONEET UUTUUS! ALUMIINIRUNKOINEN KANTTIKONE AKKUSIKKIKONE PAINEILMATYÖKALUT LEVYTYÖKONEET KELAN PURKAUSJA SIIRTOKÄRRYT Uusi luett elo ilmes tynyt , lataa netis tä www .neva x.fi TI ELLT P ALUT ITYÖK KA U Törskän valmistuslinja O N E E T L E V Y T Y Ö K JA A TI ELLT P ohjauksella. Automaattinen kone monipuolisella valmistukseen. eltisten eristysputkiaihioiden P S! UUTUUUS ONEET Törskän valmistuslinja K KO ALUT ITYÖK KA Automaattinen kone monipuolisella valmistukseen. eltisten eristysputkiaihioiden IKKIK S ALUT TYÖK KA A M AINEIL P PA Sikkikone ANTTIJA K KA mankeli sikkausrullilla. Lisävarusteena saatavilla kuljetin ja sikkaus ja katkaisu. oiminnot lev T To eltileveydelle 1000 1250 mm. P ONE KKIK KO AKKUONEET A LEVYTYÖK KO mankeli sikkausrullilla. Lisävarusteena saatavilla kuljetin ja sikkaus ja katkaisu. oiminnot levyn oikaisu, rei’itys, eltileveydelle 1000 1250 mm. ONEET LEVYTYÖK KO IIRTOK S JA KELAN alakanttikone KF35 IINIRUNK M ALU RRYT Ä IRTOK KÄ S U A URK KA P KELAN rissaleikkuri pyörät alla anttikone Max 20 K Ka P ne KF35 ONE ANTTIK OINEN K KA IINIRUNK mankeli kana LEIKKURIT M TI S URI SP LIITO C16 kkuri LEIKKURIT JA TTO A AT K KA ET M lisävarusteena sik taittuva jalusta, k rissaleikkuri ALUT ITYÖK KA ÄS K KÄ JA kkauslaite ONEET JA K S U A S TEHIT S PI LEIK JA ONEET ANTTIK KO K KA S ox-liitospihti T To IHDIT P ONEET JA RIT KU LEIK A S TTO A AT K KA saumat auki. Helppo tapa poistaa vanha peltikatto leikkaamalla Beaver kattosaumaleikkuri ALEIKKURI M U A Helppo tapa poistaa vanha peltikatto leikkaamalla Beaver kattosaumaleikkuri Erittäin kevyt tön leikkuu Nopea ja kipinöimänopeus Säädettävä leikkuu 4 mm Levynvahvuus max. Ä ÄV L aineilmalävistin P pain ALU TYÖK KA S OI ERIK KO JA STY S VI Ä ÄV OHUTLEVYK Lävistyskone TH 63106 WN eikäpihti estävät leikkuuterät ALUT ONEET TLEVYK KO K Ke Huoltovapaa Erittäin kevyt R Uusi luett elo ilmes t st .n lataa netis tä o www Uusi lu etistä Lockformer Myös pe y s pe ckformer x.fi tynyt , tyny nevax EDULLISESTI! eru rit eruskunnostetu t ritt stetut EDUL t atso tu K Ka Puuvillakatu 4 C 5, 30100 Forssa .nevax.fi www w. atso tuoteluettelomme netistä Puuvillakatu 4 C 5, 30100 Forssa 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut l Analyysimenetelmä poikkeamatilanteiden kokonaisvaltaiseen tunnistamiseen Teollisuuden prosesseista löytyy lähes aina tuotannon ja ympäristön kannalta kriittinen kohta ja henkilöturvallisuuden kannalta vaarallisin paikka. Näihin puuttuminen on mahdollista vain jos ne tunnistetaan. keama-analyysi (TPA) kaikille teollisuuden aloille sopivaksi analyysimenetelmäksi, jolla voidaan tunnistaa sekä turvallisuuden, ympäristön että talouden kannalta kriittiset poikkeamat tuotantoprosesseissa. Samalla selvitetään TPA:n soveltuvuutta muille toimialoille. Analyysin pohjalta sovitaan toimenpiteet kriittisiksi todettujen tapahtumien ehkäisemiseksi tai vähintäänkin vahinkojen minimoimiseksi. Näitä toimenpiteitä voivat olla ennakoivat mittaukset, tarkistukset, huollot tai jopa muutokset kyseiseen prosessinosaan. TPA:n käytettävyyttä ja käyttökelpoisuutta tullaan kehittämään todellisissa prosessiympäristöissä erityisesti kaivannaisteollisuudessa ja mineraalien jalostuksessa sekä yhdyskuntatekniikan alalla. Kehitysja tutkimustyö toteutetaan laajoissa case-tutkimuksissa osallistujien prosesseissa. Case-tutkimuksissa ovat mukana Agnico Eagle Kittilän kultakaivos, SMA Mineral Röyttän kalkkitehdas ja Kemin kaupungin tilapalvelu sekä Insinööritoimisto Suomen Unit. Tutkimuksen tulokset ovat julkisia, joten yritykset voivat hyödyntää uutta osaamista vapaasti. Tulokset valmistuvat kokonaisuudessaan syyskuussa 2018. ”Hankkeessa syntyvä osaaminen hyödyttää suoraan myös ammattikorkeakoulun insinöörikoulutusta ja luo edellytyksiä mahdollisten start-up yritysten syntymiselle”, Arja Kotkansalo kuvaa tutkimuksesta koituvia lisähyötyjä. TPA Tuotannon poikkeama analyysi -hankkeesta vastaa AMKin Käynnissäpidon tutkimusryhmä. Hankkeen ohjauksessa ovat mukana muun muassa Agnico Eagle Finland Oy, Insinööritoimisto Suomen Unit Oy, Kemin kaupunki, SMA Mineral Oy ja Karimäki Coaching Oy. Hanketta osarahoittaa Lapin liitto Euroopan aluekehitysrahastosta. Lapin AMKissa ideoitiin viime vuonna yhdessä Oulun yliopiston kanssa TPA-menetelmä eli tuotannon poikkeama-analyysi. TPA:ssa yhdistetään tunnetuimpien analyysimenetelmien parhaat ominaisuudet ja kuvaavimmat osatekijät yhdeksi helppokäyttöiseksi kokonaisuudeksi. Teollisuudessa tehdään jo nyt runsaasti erilaisia analyysejä, joiden tarkoituksena on tunnistaa häiriöja poikkeamatilanteita tuotantoprosesseissa. Usein näiden menetelmien runsas kirjo sekä niiden heikohko käytettävyys ovat olleet esteenä niiden joustavalle käytölle. ”Nykyisillä analyysimenetelmillä ei kyetä riittävän helposti ja joustavasti analysoimaan ja tunnistamaan kaikkia häiriöön johtavia osatekijöitä yhdessä eikä yhteismitallisesti”, kertoo hankkeen tarpeesta projektipäällikkö Arja Kotkansalo Lapin ammattikorkeakoululta. Lapin ammattikorkeakoulun nyt käynnistämässä hankkeessa kehitetään tuotannon poikwww.konekuriiri.fi
12 J L M e t a l s i n v e s t o i k a p a s i t e e t t i i n s a Tuulimyllyjen runkoja Kuorta JL Metals käynnisti vuoden lopulla Kuortaneella tuulivoimaloiden runkojen valmistuksen hollantilaiselle päämiehelleen. Kun tuotanto pääsee täyteen vauhtiinsa, runkoja syntyy parisenkymmentä vuodessa. Valmistussopimuksen myötä taloon hankittiin uusia koneita, mm. kokoluokaltaan harvinainen neljätoistametrinen särmäyspuristin. j tannon laajentumisesta Kuortaneelle. Aiemmin kaikki rungot on tehty Saksassa, mutta nyt niitä valmistetaan myös Kuortaneella. Jatkossa sopimukseen kuuluu noin kahdenkymmenen rungon valmistus vuositasolla. Yksi runko muodostuu yli sadasta osasta, kookkaimmat leJL Metals investoi hiljattain myös uuteen sinkopuhdistuslinjaan sekä hitsaustoimintoihinsa. Sinko taustalla, levysiirto käynnissä. Tuulivoimalan rungon pintakäsiteltyjä levyosia. Kuvan levyjen ulkomitta on 3x12 metriä. Yksi runko muodostuu kaikkiaan yli sadasta suuremmasta ja pienemmästä osasta. JL Metalsin konepaja toimii Leppälänkylässä Kuortaneella. Tuotantotiloja on laajennettu useita kertoja, käytössä on yhteensä tilaa nyt noin 6000 neliömetriä. JL Metalsin perinteisiä päätuotteita ovat siilot, säiliöt, teräsrakenteet ja siirtojärjestelmät. Lisäksi yritys tekee lämpölaitoksia omalla erillisellä tuotemerkillä. vyosat ovat 3x12 -metrisiä. Reikiä tehdään ja pultteja tarvitaan tuhansia. Lopullisessa muodossaan rungot kohoavat 136 metriin. ”Leikkaamme ja viimeistelemme osat täällä. Rungot matkaavat osina Euroopan eri tahoille. Rungon kokoonpano tapahtuu loppukohteessa”, kertoo projektipäällikkö Otto-Pekka Pasanen. Lagerwey toimittaa asiakkailleen alan ratkaisuja avaimet käteen -periaatteella. Tuulienergia-alan laitetoimittajana yritys on toiminut jo 1970-luvulta lähtien, ja myös Suomen markkinoilla yritys tunnetaan hyvin. Neuvottelut tuulivoimaloiden ideana on kokonaisvaltaisuus, tarjoamme alan palvelut suunnittelusta tuotteiden valmistukseen ja asennukseen saakka”, kertoo toimitusjohtaja Jouko Lampi, joka omistaa yrityksen tuotantojohtaja Jussi Pihlajamäen kanssa. Oma tuotantoalueensa yrityksen toiminnassa ovat myös lämpölaitokset. Niitä toimitetaan JL Bio -tuotemerkillä. Aina 136 metriin saakka JL Metalsin arkeen ison sysäyksen toi viime vuonna tehty sopimus hollantilaisen turbiinivalmistajan Lagerweyn runkotuoJL Metals on Kuortaneella toimiva konepaja, joka on erikoistunut järeään levynkäsittelyyn ja kappaletuotantoon. Vuodesta 1997 toiminut yritys tekee mm. siiloja ja säiliöitä, teräsrakenteita ja siirtojärjestelmiä. ”Kooltaan siilot ja säiliöt voivat olla puolimetrisistä kymmeniin metreihin. Toimituksissa
n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u 13 runkojen valmistuksesta Kuortaneella olivat pitkä prosessi, joka päättyi JL Metalsille onnellisesti puolentoista vuoden neuvottelujen jälkeen. ”Asiat lähtivät liikkeelle kun tänne Kuortaneen kylälle alettiin suunnitella kahta tuulivoimalaa. Ajattelimme, että meiltä löytyy mahdollisuuksia ja osaamista runkojen valmistukseen ja pystymme tarjoamaan Lagerweylle asiallisesti tuotannon koko paketin täältä yhdeltä taholta. Juuri kokonaisvaltaisuus oli mielestäni iso asia sopimuksen syntymisen taustalla”, Jouko Lampi kertoo. Kookas Aliko Giant -särmäyspuristin Tuotannon merkittävän laajennuksen myötä JL Metals on viime aikoina muokannut kapasiteettiaan eteenpäin uuden tilanteen tarpeita vastaavaksi. Syksyllä Kuortaneelle asennettiin massiivinen 14-metrinen särmäyspuristin. Kokoluokka on sen kaltainen, että koneen toimittaneen, kookkaisiin särmäyspuristimiin erikoistuneen Alikon historiassakin se on suurin 25 vuoteen ja samalla kooltaan valmistajan kaikkien aikojen kolmonen. ”Tarvitsimme ison koneen tuotantomme laajentuessa ja Aliko räätälöi meille sellaisen”, toteaa Lampi. Koneen valinnassa tärkeitä asioita olivat hänen mukaansa paitsi koko, myös muu suorituskyky kuten tarkkuus. Lisäksi valmistajan kotimaisuus miellytti kovin. ”Suomalaista työtä suosii mielellään. Lisäksi yhteydet tehtaalle koneen ylläja kunnossapidossa ovat suorat ja suomenkieliset”, toteaa Lampi. Keskeiset osat JL Metalsin investointipakettia olivat myös niin ikään kotimaisen Finnblastin toimittama sinkopuhdistuslinja sekä maalaus ja hitsauslaitteet. Yritys hankki mm. uuden hitsausrobotin. ”Uudet koneet soveltuvat tuulivoimaloiden runkojen tuotannon lisäksi hyvin myös muuhun tuotantoomme. Runkotuotannon lisäksi valmistus päätuotantoalueillamme jatkuu aikaisempaan malliin”, täsmentää Jouko Lampi. Myös lisää väkeä töihin Uuden kaluston myötä runkojen tuotanto Kuortaneella on päässyt hyvään vauhtiin. Joulukuulla olivat ensimmäiseen myllyyn liittyvät työt viimeistelyvaiheessa. ”Tahti tietenkin nopeutuu kun kokemus karttuu. Noin kahden viikon välein pitäisi jatkossa tulla uusi runko valmiiksi”, Lampi kertoo. JL Metals on satsannut isosti tuotantolaitteisiin, mutta samaan aikaan yritys investoi henkilöstöön. Aiemmin noin 40 henkilön työpanoksella toiminut yritys palkkasi loppuvuodesta viisi uutta työntekijää, ja jatkossa väkeä tarvittaneen Kuortaneelle lisää. On myös mahdollista, että tuulimyllyjen vuosituotanto laajenee tulevaisuudessa kahdestakymmenestä kappaleesta kaksinkertaisiin lukemiin. ”Näillä menemme nyt, mutta kohtuullisin investoinnein runkotuotantoa voisi jatkossa tästä kasvattaakin. Suunnittelemme asioita yhteistyössä päämiehemme kanssa ja aika näyttää”, toteaa Jouko Lampi. aneelta K A R I H A R J U Tuulienergia-alan laitetoimittajana Lagerwey tunnetaan hyvin myös Suomen markkinoilla. Rungot kohoavat lopullisessa muodossaan 136 metrin korkeuteen. Kookas Aliko Giant-särmäyspuristin on tehnyt JL Metalsilla töitä syksystä lähtien. Tuotantodokumentteja tarkastelevat Jouko Lampi (vasemmalla) ja Otto-Pekka Pasanen. a Aberlink on julkaissut uuden version mittausohjelmistostaan. Uusi versio Aberlink -mittausohjelmistosta Aberlinkin CAD -ohjelmointimoduulia voidaan käyttää koordinaattimittauskoneessa tai etäohjelmointipisteessä virtuaali CMM:nä. Uusi CAD-ohjelmointimoduuli mahdollistaa mittausohjelman valmistelun ennen komponenttituotantoa. Moduuli toimii Aberlink-periaatteiden mukaisesti ja tekee mittausohjelman IGES tai STEP CAD malleihin. Ohjelmointimoduuli on helppokäyttöinen: mikäli osaa käyttää Aberlink 3D -ohjelmistoa, osaa käyttää myös CAD -ohjelmointimoduulia. Sen sijaan, että otettaisiin mittauspisteitä komponentista, klikataan hiirellä mallin pintaan niihin paikkoihin, joihin halutaan ottaa pisteitä. Piirteiden ennustaminen toimii samalla tavalla kuin mitattaessakin, esimerkiksi, jos klikataan neljä kertaa samaan tasoon mallissa, niin ohjelmisto luo automaattisesti Taso mittausyksikön ja pistää nämä neljä pistettä siihen. Kun klikataan toista elementtiä, sulkee klikkaus automaattisesti Taso ikkunan ja katsoo seuraavaa piirrettä. Jos klikataan ympyrämäiseen piirteeseen, vain yksi klikkaus tekee ympyrän tai kaksi klikkausta sylinterin. Ohjelmisto on suomenkielinen. Uusia Aberlink-malleja on tulossa ensimmäisellä kvartaalilla. Tietoja niistä julkaistaan myöhemmin. Lisätietoja: Rensi Finland Oy, puh. (09) 879 22 66 www.rensi.fi Aberlink valmistaa mittakoneita, näköjärjestelmiä sekä 3Dmittausohjelmistoja. Valmistaja on tunnettu helppokäyttöisestä ohjelmistostaan kuin myös konepajakäyttöön tehdyistä mittakoneista, jotka eivät tarvitse mittahuonetta. Nyt keväällä 2016 Aberlink on julkaissut uuden version mittausohjelmistostaan. ”Ohjelmiston uudistus tuo lisätoimintoja vanhoille Aberlinkkäyttäjille, jotka voivat päivittää ohjelmistonsa uuteen versioon. Tämä tarkoittaa myös sitä, että saamme uusia taloudellisia ratkaisuja asiakasyritysten ulottuville ja heidän toimintansa laajenee. Myös Aberlinkilla tapahtunut teollinen tuotekehitys ja alkukeväästä lanseerattavat uudet mallit tuovat ratkaisuja automatisoituun valmistukseen. Myös kokonaan uusi tuote lanseerataan”, kertoo Rensin edustaja Vesa Sirén. Aberlink CAD Programming Module Aberlinkin CAD ohjelmointimoduulia voidaan käyttää koordinaattimittauskoneessa tai etäohjelmointipisteessä virtuaalisena CMM:nä. c saadaan pidempi terän kestoikä. CoroMill Plura HFS on suunniteltu juuri näille koneistusmenetelmille. Kun käytetään varsijyrsimen koko lastuamispituutta, pienemmillä halkaisijoilla saavutetaan kääntöteräjyrsimiä ja perinteisiä jyrsintästrategioita suurempi lastuvirta. Työkalukustannukset ovat pienemmät ja kokonaistuottavuus paranee. CoroMill Plura HFS:n epäsymmetrinen nousukulma varmistaa vaihtuvan kulman kussakin aksiaalisessa osiossa ja mahdollistaa suuremman lastuvirran ilman värinää. Epäsymmetrinen lastunmurtoprofiili tehostaa lastunpoistoa ja minimoi särmän murtumien ja työkalun rikkoutumisen riskin. Kartiomaisen sydämen halkaisija pienenee kohti jyrsimen otsaa, mikä tehostaa lastunpoistoa, ja suurenee kohti tyveä, joten jyrsin on mahdollisimman tukeva maksimilastuamissyvyydessä (APMX). Jyrsimen sitkeä GC1740laatu on kehitetty suurille ap/ae -yhdistelmille ja kestämään isoilla pituuksilla (4 x DC) esiintyviä taivutusvoimia. Lisäksi Sandvik Coromantin CoroMill® Plura -varsijyrsimien uudella Tailor Made -mittatilausvalikoimalla päästään jopa 5 x DC lastuamispituuteen. Lisätietoja: www.sandvik.coromant.com/fi CoroMill Plura HFS -jyrsimet (high feed side milling) on tarkoitettu erityisesti terästen ja ruostumattomien terästen koneistukseen, mutta ne voivat parantaa tuottavuutta myös vaikeasti lastuttavien aineiden, kuten superseosten ja titaanin, koneistuksessa. Modernit konepajat käyttävät uusimpia jyrsintämenetelmiä, kuten trokoidijyrsintää, saadakseen parhaan tuottavuuden ja prosessivarmuuden. Työstörata on yleensä CAMohjelmoitu siten, että maksimilastunpaksuus pysyy jatkuvasti samana ja kosketuspituus on lyhyt, jolloin voidaan käyttää suuria syöttöjä, värinät minimoituvat ja Varsijyrsinsarja sivujen ja taskujen jyrsintään Sandvik Coromant tuo markkinoille uuden varsijyrsinsarjan suorituskykyiseen ja varmaan sivujen sekä taskujen jyrsintään isolla syötöllä. Sandvik Coromantin uusi CoroMill Plura HFS.
14 r K o n e i t a m e s s u i l t a M u s t a s a a r e e n Ricomix muokkaa sorvauskalustoaan Mustasaaressa toimiva konepaja Ricomix Oy pitää yllä iskukykyään konekalustoaan jalostamalla. Kaksi viimeisintä yrityksen hankkimaa sorvia on hankittu kätevästi alan kotimaisilta messuilta. Nakamura-Tome WY-100MMY lisää iskua Ricomixin toimintoihin, sanovat Risto Keskikuru (vasemmalla) ja Petteri Heittola. non EMO:ssa. Vaasanseudun Kehitys eli Vasek tuki Ricomixia osaltaan koneenhankinnassa. Vuoden ikäinen AS-200 on kompaktikokoinen sorvi, missä koneistuskapasiteetti on 340x570 mm ja tankokapasiteetti 65 mm. Sorvi on varustettu Y+C-akselilla. ”Nakamura-Tome sorvauskeskukset ovat tehokkaita ja luotettavia koneita. Tuotantoon ne saatiin nopein liikkein, sillä tehtaan asentaja tuli Muuramesta (Lindberg) laittamaan asiat kuntoon. Uusimman koneen osalta koulutus toki jatkuu. Tärkeää on, että saamme jatkossa tekniikasta kaiken irti”, Keskikuru toteaa. Nuori sukupolvi ottaa vastuuta Investointien myötä Ricomix kehittää toimintaansa eteenpäin. Viime vuosien hankalan taloustilanteen aiheuttamista kysyntäheitoista yritys on saanut osansa, mutta valoisampiin aikoihin on vahva luottamus. ”Kyllä se uusi nousu vielä alkaa, ja silloin kannattaa olla valmis. Siihen olemme näiden investointienkin myötä pyrkineet”, Keskikuru kertoo. Osaltaan jatkon tunnelmia yrityksessä kuvastaa se, että hiljattain yritys lunasti kaupungilta tuotantotilojensa tontin itselleen. Se mahdollistaa tilojen laajennuksen jatkossa. Yksi kuvio yrityksen kuulumisia on käynnissä oleva sukupolvenvaihdos. Nuoremman sukupolven edustajat Tero ja Jarkko Keskikuru sekä kummipoika Petteri Heittola ottavat vähitellen vetovastuuta toiminnoista. ”Se projekti etenee pikkuhiljaa. Hienoa, että pojilla on intoa yrityksen luotsaamiseen”, toteaa Risto Keskikuru. siirtyi vuonna 2004. Tuomisia Tampereelta Tarkkaa tuotantoa tekevän Ricomixin käytössä on tekniikkaa niin sorvaukseen, jyrsintään kuin viimeistelyynkin. Parhaillaan yritys jalostaa tuotantomahdollisuuksiaan eteenpäin uusien investointien myötä. Uusin työstökone yrityksen käytössä on Nakamura-Tome WY-100MMY-sorvauskeskus. Se hankittiin sujuvasti viime syksyn messukeikalta Tampereelta. ”Konekannan uudistaminen on tärkeä asia, sillä varmistetaan kilpailukyvyn säilyminen. Tarvitsimme nyt lisää nykyaikaista ja nopeaa kapasiteettia ja tämä sorvi oli esittelyssä Alihankintamessuilla Nakamura-Tome Suomen edustajan Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy:n osastolla. Kävimme sen sieltä ostamassa”, Keskikuru toteaa. ”Toki pohjatöitä tehtiin myös ennakolta, mutta messuilla teimme kaupat. Oikein sujuva menettely, saa nähdä mitä ensi vuoden messuilla on tarjolla”, hymyilee Keskikuru. Nakamura-Tome on japanilainen sorvien ja sorvauskeskusten valmistaja. Tehtaan tuotteet ovat sinänsä Mustasaaressa tuttuja jo pitkältä ajalta. Ensimmäiset kaksi valmistajan konetta tuotiin jo 2000-luvulla Ruotsista ja ne ovat edelleen täydessä toiminnassa. ”Lisäksi konekantaamme kuuluu vuoden ikäinen Nakamura-Tome AS-200. Sen hankimme Alihankintamessuilta vuonna 2014”, kertoo Keskikuru. Nykyaikaista sorvaustekniikkaa Ricomixin uusin hankinta Nakamura-Tome WY-100MMY on kaksikarainen, kaksirevolverinen sorvauskeskus, missä molemmat revolverit on varustettu Y-akselein. Monipuolisia töitä yhdellä kiinnityksellä tekevässä, tangonsyöttäjällä varustetussa koneessa on työkaluasemia 48, niistä pyöriville työkaluille 24. Suurin sorvaushalkaisija koneessa on ø200 mm ja tankokapasiteetti 52 mm. Koneessa on aivan uusi ohjausjärjestelmä, joka lanseerattiin syksyllä MilaPerinteikästä designia: kaksi Nakamura-Tome -sorvia on palvellut Ricomixin tuotannossa jo 2008 lähtien. Kompakti AS-200-sorvi on ollut Mustasaaressa käytössä vuoden ajan. Nakamura-Tome WY100MMY sorvaa kahdella karalla ja kahdella revolverilla. Sorvaushalkaisija on ø 200 mm, tankokapasiteetti 52 mm. Ricomix on 1994 aloittanut konepaja, jonka työsarkaa ovat metallin alihankintatyöt kansainvälisesti operoiville dieselja sähkömoottorien valmistajille. ”Sorvaamme venttiilikoneistojen osia dieselmoottoreihin sekä sähkömoottorin roottoreita. Spesiaalialue on lisäksi kertaiskuhoonaus timanttikaralla”, kertoo toimitusjohtaja Risto Keskikuru. Ricomix aloitti yhden miehen yrityksenä, ja se on toimintansa alusta saakka tehnyt läheistä yhteistyötä esimerkiksi Mapromecin ja Maprotecin kanssa. Nykyisin töissä on 15 henkilöä. Yritys toimii Mustasaaressa noin 800 neliömetrin kokoisissa omistamissaan tuotantotiloissa. Niihin toiminta K A R I H A R J U Ricomixin tekee osia dieselja sähkömoottoreihin. Yksi erikoisalue on kertaiskuhoonaus. Kuvassa hoonattuja kappaleita käsittelyn jälkeen.
15 n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u HTEC-konferenssi Saksan Stuttgartissa tarjosi ajankohtaisia näkymiä tuotantotekniikkaan ja koulutukseen. k HTEC-konferenssi Stuttgartissa Kaksipäiväiseen HTEC (Haas Technical Education Center) -konferenssiin Stuttgartissa marraskuussa osallistui osanottajia teollisuuden ja koulutuksen sektoreilta eri puolilta Eurooppaa. Myös esimerkiksi tuotannon digitalisointi sekä NC-koulutuksen ajankohtaiset teemat käsiteltiin tapahtumassa. Haas Automation Europe lanseerasi tapahtumassa uuden harjoitusohjelman opettajille. Ohjelman tavoitteena on välittää opettajille kaikki keskiset konekohtaiset tiedot koneen käytöstä ja mahdollisuuksista tuotannossa. Esitysten jälkeen osanottajat saattoivat osallistua workshoppeihin, joita järjestivät Haasin yhteistyökumppanit kuten Renishaw, Iscar, Schunk, DP Technology, Autodesk sekä Cimcool. Tapahtuman toisena päivänä ohjelmassa oli vierailu Mercedes Benzin tehtaalla Sindelfingenissä. Keskeiset teemat Haas Automation Europen organisoimassa, esityksistä, workshopeista ja vierailuista koostuneessa tapahtumassa liittyivät koulutuksen ja teollisuuden yhteistyöhön sekä uusien opiskelijoiden motivoimiseen alalle. MY PAGES TEHOKKUUTTA TUOTANTOON Uusimmat työkalut ja työstömenetelmät ovat yksi yrityksen kilpailuvalteista. My Pages -sivusto on käytettävissäsi linkissä: https://secure.secotools.com/mypages/ portal/#dashboard Hae työkalut ja työstöarvot eri materiaaleille. Tuottavuutta konepajoihin uusimmilla työkaluilla ja menetelmillä. Kerromme niistä mielellämme enemmän STEP -koulutuksissamme. Lisätietoa Seco -myyntiedustajaltasi tai myyntikonttoristamme. http://secotools.com/mypages MY PAGES TEHOKKUUTT http://secotools.com/mypages MY PAGES TEHOKKUUTT A A TUOTTA KUUTTTA ANTOON • www.rensi.fi • email: info@rensi.fi • p. (09) 879 2266 52.275,€ Hinta yllämainitulla vakiovarustuksella, alv % LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N • XYZ 1050/550/ 620 mm • Kara 15 kW / 10000 rpm • Nopea ATC • Joko Fanuc 0i-MD tai DYNA-ohjaus FOXCONN DYNA 4122LC MVD Parasta laatua Turkista, katso ja vertaa.
16 Uusi toimitila on kooltaan 170 neliömetrin suuruinen. Avajaisissa joulukuulla oli väkeä tuvan täydeltä. Juhlavieraita ja talon väkeä. Kuvassa vasemmalta Pete Louhisola, Toni Vaarankorpi, Veli-Matti Herrala, Marcus Grönholm ja Bob Struijk. s Sandvik Coromant on esitellyt uuden valurautaan tarkoitetun kierretapin. CoroTap 100 – KM:ssä on uusi teräsärmä, joka tuo suorituskykyä ja prosessivarmuutta. CoroTap 100 – KM on tehokas ratkaisu valuraudan ja pehmeiden terästen (kovuus 150-190 HB) koneistuksessa esiintyviin lastuongelmiin. Takaviiste mahdollistaa suuremmat kierteityssyvyydet, ja uusi kovempi laatu parantaa tapin kulumiskestävyyttä. Kierreosan radiaalipäästö ja viisteen päästö on myös optimoitu, jotta tapin ja työkappaleen välinen kosketus pienenee. Uudessa D210-laadussa yhdistyvät kova pulveriteräksinen perusaine ja jälkikäsitelty monikerroksinen, erittäin sileäpintainen TiAlN-pinnoite. Yhdistelmä tarjoaa erinomaisen kulumiskestävyyden koneistettaessa niin märkänä kuin kuivana, mukaan lukien minimivoitelu. Lisätietoja: www.sandvik.coromant.com/fi Sandvik Coromantin tavoitteena oli kehittää kierretappi, joka helpottaisi ratkaisevasti valurautojen koneistusta. Lisäämällä lastu-urien määrää pystyttiin pienentämään kuhunkin teräsärmään kohdistuvaa voimaa. Lastu-urien uusi muoto tuottaa ohuita ja pieniä lastuja, joten Suorituskykyä valuraudan kierteitykseen CoroTap 100 KM:n uusi laatu D210 tarjoaa kulumiskestävyyttä sekä kuivaettä märkäkoneistukseen. f To i m i n n o t S u o m e s s a v a h v i s t u v a t Fanuc Nordicin Vantaan konttori avattiin Japanilainen ohjausja robottivalmistaja Fanuc vahvistaa Suomen toimintojaan. Kesällä Fanuc ilmoitti Pohjoismaisen organisaationsa laajentumisesta Suomeen. Toimipiste on avattu Vantaalle, sen virallisia avajaisia vietettiin joulukuulla. vastaa yrityksen palvelukseen myyntipäällikön tehtäviin syksyllä siirtynyt Pete Louhisola. Jatkossa myös Fanucin huoltoorganisaatiota Suomessa vahvistetaan nyt edelleen lisähenkilöstön myötä. Toisaalta partneriverkoston kapasiteetti laajentuu. Syksyllä tehdyn sopimuksen mukaan Fanuc laajensi hiljattain yhteistyötään mm. MTC Flextekin kanssa. MTC Flextekin tarjontaan kuuluvat nyt laajasti Fanucin RoboMachine-tuotteet, eli Roboshot-tuotteiden lisäksi myös RoboDrillja RoboCutsolut. Yksi osa Fanuc Nordicin Suomen operaatioita on myös oman toimipisteen avaaminen täkäläisiin maisemiin. Näin Vantaalla on toiminut syksystä lähtien Fanuc Nordicin konttori. ViAvajaiset Vantaalla. Uuden toimitilan avasivat virallisesti Fanuc Nordicin pääjohtaja Bob Struijk sekä rallin kaksikertainen maailmanmestari Marcus Grönholm. rallisia avajaisia vietettiin joulukuulla. Toimipiste toimii mm. Fanucrobottien showroomina, ja niitä oli avajaisissa esittelyssäkin useampia. Tilaisuudessa esiintynyt Bob Struijk esitteli Fanucin toimintaa ja kuulumisia. Omaa säihkettään tähän tapahtumaan toi nauhaleikkaus, jonka tekivät yhdessä Struijk ja suomalainen rallilegenda Marcus Grönholm. Seremonian jälkeen jouluateria maistui läsnäolijoille ajankohtaan sopivasti. Ohjauksia, robotteja ja robottisoluja Fanucin tuoteohjelmaan kuuluvat ohjaukset, robotit sekä Robomachine-solut. Fanuc-tuotteita on toimitettu tähän mennessä maailmalle 18 500 000 yksikköä, niistä asennettuja robotteja on 400 000 yksikköä. Tuotteet tehdään Japanissa Fuji-vuoren lähistöllä, missä sijaitsevat Fanucin pääkonttori ja tuotantolaitos. Fanuc työllistää maailmanlaajuisesti yli 6500 henkilöä, toimipisteitä on maailmalla pitkälle kolmattasataa. Fanuc Nordic vastaa Fanucin toiminnoista Ruotsissa, Suomessa, Norjassa, Tanskassa sekä Baltian maissa. Pohjoismainen organisaatio työllistää 40 henkilöä, heistä suomalaisia on neljä. Fanuc Nordicin Suomen konttori sijaitsee Vantaalla Helsinki-Vantaan lentokentän lähellä ja on kooltaan noin 170 neliömetriä. Virallisissa avajaisissa oli paikalla kumppaneita ja asiakkaita tuvan täydeltä. Suomessa omalla myyntiorganisaatiolla. Toisaalta robottimarkkinat kasvavat. ”Markkinoiden kehitys ja robottisovellutuksen kysynnän vahva kasvu ovat saaneet meidät sovittamaan strategiamme Suomen osalta uusiksi. Samalla kun vahvistamme omaa läsnäoloamme Suomen markkinoilla, tiivistämme yhteistyötä suomalaisen partneriverkostomme kanssa”, tiivistää Fanuc Nordicin pääjohtaja Bob Struijk. Oma myyntiorganisaatio Syksystä lähtien Fanuc Nordicin robottimyynnistä Suomessa Fanuc Nordicin organisaation ulottaminen Suomeen heijastelee niin markkinoiden uudelleenjärjestelyjä kuin muitakin kehityspiirteitä. Fanucin tuotteet olivat Suomessa aiemmin Fastemsin edustus. Nyt Fastems keskittyy omaan tuotantoonsa ja mm. Fanuc hakee iskua jatkoon K A R I H A R J U
n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u 17 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI Mikko Nikola 0400 808 718 HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 Työstökoneliike M. Koskela Oy www.mkoskela.fi Yli 35 vuotta laadukasta huoltoyhteistyötä. ZMM FUT Avarruskoneet KYSY NOPEAN TOIMITUKSEN KONEITA! KUUKAUDEN KONE: Pinacho SE 325/2000 opetettava CNC-sorvi, 8 työkalun revolveri, 39 900 € alv. % Pyydä tutustumistarjous! Korealaiset Samsungmetallintyöstökone et nyt meiltä Lyömätön laatu ja ominaisuudet Uskomattoman edullinen Pyydä tarjous! KYSY NOPEAN TOIMITUKSEN KONEITA! GARANT® KONEISTUSTYÖKALUT OIKEA TYÖKALU KAIKKIIN KÄYTTÖKOHTEISIIN. TOIMITUSVARMUUS 99% PARAS HYÖTY?HINTASUHDE SINUN EDUKSESI Ferroplan Oy:n toimitusjohtaja on vaihtunut. Vuodenvaihteessa yrityksen perustaja ja pääomistaja Pentti Patosalmi siirtyi hallituksen puheenjohtajaksi ja hänen tyttärensä Minna Patosalmi aloitti toimitusjohtajan tehtävissä. Ferroplan Oy valmistaa kuljetinratkaisuja. Ferroplan Oy työllistää 50 henkilöä ja sillä on tytäryritys Latviassa. Yrityksen liikevaihto on vajaa 10 miljoonaa. Minna Patosalmi on toiminut perheyrityksen markkinointija talouspäällikkönä 11 vuoden ajan ja on yrityksen osaomistaja. Ferroplan Oy • Nimitysuutisia• Ni Minna Patosalmi Alfa Lavalin konsernijohtajaksi on nimitetty Ovako Groupin konsernijohtaja Tom Erixon, 55. Hän aloittaa tehtävässään viimeistään huhtikuussa 2016 kun nykyinen konsernijohtaja Lars Renström jää eläkkeelle. Alfa Laval kuuluu maailman johtaviin yrityksiin lämpö-, erotus ja virtaustekniikassa. Alfa Lavalin toimittamia laitteita, järjestelmiä ja palveluja käytetään tuotteiden lämmittämiseen, jäähdyttämiseen, erottamiseen ja kuljettamiseen mm. elintarviketeollisuudessa, voimalaitoksilla sekä telakkaja konepajaja kaivosteollisuudessa. Alfa Lavalilla on toimintaa eri puolilla maailmaa lähes 100 maassa. Yrityksen liikevaihto oli vuonna 2014 noin 3,8 miljardia euroa ja henkilöstöä yhtiössä työskentelee 18 000. Pohjoismaisilla markkinoilla Alfa Lavalin tuotteita, järjestelmiä ja palveluita myy Alfa Laval Nordic. Alfa Laval sia • Nimitysuutisia Lapin AMK ja CERN sopivat yhteistyöstä n Lapin AMK on tehnyt yhteistyösopimuksen Euroopan hiukkasfysiikan tutkimuskeskuksen CERN:n kanssa. Lapin AMK:n insinöörikoulutus Kemissä ja Rovaniemellä saa sopimuksen myötä merkittävän kumppanin, joka mahdollistaa aivan uudenlaiset yhteistyökuviot ja projektit. tävästä työstä. Tietoja viestintekniikan koulutus valmistelee parhaillaan omaa liitesopimustaan. Lapin ammattikorkeakoulun rehtori Martti Lampela ja CERN:n Engineering Department -osaston johtaja Dr. Roberto Saban allekirjoittivat yhteistyösopimuksen CERN:n päämajassa Sveitsissä 3.12.2015. CERN (Conseil Européen pour la Recherche Nucléaire) CERN tutkii maailmankaikkeuden perusrakennetta, aineen perusolemusta ja sen koossa pitäviä voimia. Organisaation jäsenvaltioina on 21 maata. Suomi liittyi CERN:n jäseneksi vuonna 1991. Muiden muassa World Wide Web ja hiukkastörmäytin on kehitetty CERN:ssä. LHC (Large Hadron Collider) LHC on 27 km pitkä hiukkaskiihdytin, jonka avulla tutkitaan alkuräjähdystä ja hetkeä juuri räjähdyksen jälkeen. Kiihdyttimen ja sen koeasemien avulla tutkitaan erilaisten hiukkassuihkujen törmäyksiä ja niissä syntyviä ilmiöitä ja partikkeleita. Lapin ammattikorkeakoulu Lapin ammattikorkeakoulu on Euroopan unionin pohjoisin ammattikorkeakoulu. Sijainti tarjoaa mahdollisuuden erikoistua: vahvuutena on arktinen olosuhdeosaaminen niin opetuksessa kuin TKI-toiminnassaankin. Toimipaikat sijaitsevat Kemissä, Rovaniemellä ja Torniossa. Nyt tehty sopimus yltää vuoteen 2018 asti ja sen myötä ammattikorkeakoululla on mahdollisuus lähettää joka kesäksi kaksi konetekniikan insinööriopiskelijaa CERN:iin töihin ja tehdä opiskelijaprojektin voimin LHC-kiihdyttimen suunnittelutyötä. Yliopettaja Lauri Kantola (konetekniikka), lehtoeri Kenneth Karlson (tietoja viestintätekniikka) ja lehtori Ari Pikkarainen (konetekniikka) työskentelivät tovin CERN:ssä aiemmin sovittujen yhteistyöprojektien parissa juuri sopimuksen allekirjoitustilaisuuden alla. Konetekniikan projektin kohteena oli kryostaatti, jonka avulla voidaan testata erilaisten materiaalin ominaisuuksia lähellä absoluuttisen nollapisteen lämpötilaa (4.2 kelviniä). Kryostaatin rakenne suunnitellaan uudelleen soveltumaan erilaisia testausmenetelmiä varten. Tämä työ tehdään Suomessa opiskelijavoimin päättötöinä. Tietoja vietintekniikan ja koulutuksen laboratorion CERN:lle valmistama virtuaalimallin prototyyppi sai erinomaisen vastaanoton. Virtualisointiyhteistyöstä keskusteltiin myös CMS-koneen avoimen datan julkistuksesta vastaavien henkilöiden kanssa. Lapin AMK:n ja CERN:n tarkoituksena on luoda pysyvä yhteistyösuhde, jonka myötä ammattikorkeakoulun eri alat voivat tehdä yhdessä projekteja CERN:n kanssa. Koulutusohjelmilla on sopimuksen myötä mahdollisuus sopia omia sopimuksen liitteitä, joissa voidaan sopia tarkemmin teh
18 Manuaaliset sorvit ja jyrsinkoneet CNC-sorvit ja koneistuskeskukset Hydrauliset ja mekaaniset puristimet ja prässit Levyleikkurit ja levytyökoneet Sahat ja sahauslinjat Hiomaja teroituskoneet Muovikoneet Induktiokuumentimet Centrifuugit ja jätevesilingot Laakereiden kunnonvalvonta (SKF Mikrolog) Levytyökeskukset Nosturit Ennakkohuolto Parantava kunnossapito Käynnissäpito Vikakorjaus Modernisointi Laitesiirrot Varaosapalvelut Asiantuntijapalvelut PALVELUT CNC Maint-Tech Oy Vaihde: 207 85 1570 • Fax: 207 85 1571 • info@cncmt.fi MYYNTI: Timo Silvennoinen Pertti Heikkinen Sam Isaksson puh. 040 132 8435 puh. 040 965 6505 puh. 040 132 8430 HUOLLAMME JA KORJAAMME KAIKKIA KONEPAJAN LAITTEITA: SITOUTUNUT KUNNOSSAPIDON KUMPPANISI EDUSTUKSEMME: • Fanuc • Mur-Box • Renishaw s että itse pitimeen ei siirry energiaa, ja dynaaminen viittaa toimintaperiaatteeseen, jossa työkalun värähtely aktivoi järjestelmän sisäisten vaimennusosien toiminnan. Siksi Steadyline-pitimet mahdollistavat koneistuksen suurien ulottumien sovellutuksissa perinteisiä työkaluja tehokkaammin, pienentävät karaan kohdistuvaa rasitusta ja mahdollistavat suuret lastuvirrat, tasaisen pinnanlaadun ja pitkän työkalun käyttöiän. MTD-päissä on hyödynnetty myös Secon Jetstream Toolingjäähdytystekniikkaa, jolla korkeapaineinen lastuamisneste suihkutetaan suuttimista suoraan lastuamisvyöhykkeelle. Suihku jäähdyttää lastuamisvyöhykkeen tehokkaasti ja pidentää näin työkalun kestoikää, parantaa osien laatua ja lastunhallintaa sekä lisää tuottavuutta. Lisätietoja: www.secotools.com Steadyline-puomi ja siihen GLliitännällä kiinnitetty vaihdettava monisuuntasorvauksen MTDsorvauspää tuovat tarkkuutta, tuottavuutta ja erinomaisen pinnanlaadun uran pistossa sekä sisäulkosorvauksessa pitkän ulottuvuuden tai värähtelyherkissä sovellutuksissa. GL-liitäntä mahdollistaa MTD-, avarrussekä muiden sorvauspäiden helpon ja nopean vaihdon Steadyline-sorvauspuomeihin. Kun puomi on asetettu paikoilleen, päiden vaihtaminen vastaavaan onnistuu työkalukorjaimia nollaamatta. Patentoidun GL-liitännän monilohkoinen kartio mahdollistaa MTD-sorvauspään asentamisen kahteen asentoon, leikkuusärmän suunta ylös tai alaspäin tehokasta lastunpoistoa ajatellen. Steadyline on passiivis-dynaaminen pidinjärjestelmä, joka vaimentaa värähtelyn tehokkaasti. Passiivisuus tarkoittaa, GL-liitäntä mahdollistaa MTD-, avarrussekä muiden sorvauspäiden helpon ja nopean vaihdon Steadyline-sorvauspuomeihin. MTD-sorvauspäät ja värinävaimennetut sorvauspuomit Seco on esitellyt uudet MDT-sorvauspäät, mitkä sopivat käytettäviksi modulaarisissa värinävaimennetuissa, GL-liitännällä varustetuissa valmistajan Steadyline-sorvauspuomeissa. h joiden tuloksena Suomeen syntyy uutta liiketoimintaa, uusia yrityksiä, uusia työpaikkoja ja vientituloja. -HILLA-FIMECC yhteistyön luomat kehityshankkeet ovat erityisesti pk-yrityksille oiva mahdollisuus ottaa kaikki irti ICT:n ja digitaalisaation sisältämistä uusista liiketoimintamahdollisuuksista, sanoo HILLAohjelman johtaja Jaakko Sauvola. FIMECC mallina Euroopalle Euroopan komission digitaalisesta taloudesta vastaava komissaari Günther Oettinger on pyytänyt kaikkia EU:n alueita luomaan teollisuuden digitaalisia uudistumisalustoja. Hän käyttää FIMECCiä eräänä esimerkkinä tehokkaasta alustasta. -FIMECC on tällä hetkellä todella vahva ja toimiva alusta ja moni EU-maa on käynyt täällä meillä tekemässä benchmarkingia siitä, miten tällaista alustaa johdetaan, kertoo FIMECC Oy:n toimitusjohtaja Harri Kulmala. HILLA-ohjelman ja FIMECC:in yhteistyö on jo tähän mennessä auttanut yrityksiä myös Oulun seudulla. Oulussa FIMECCin osaamista on hyödynnetty erityisesti metalliteollisuuden digitalisoinnissa ja startup-yritysten synnyttämisessä ja tämän yhteistyösopimuksen myötä kätilöimme uutta kansainvälistä liiketoimintaa myös tällä saralla, Jaakko Sauvola paaluttaa. FIMECC Oy on Suomen valmistavan teollisuuden innovaatioalusta. FIMECC yhdistää yli 2200 ihmisen osaamisen sekä mahdollistaa kansainvälisen PPP-alustan kautta sidosryhmänsä poikkitieteellisiin ja -teollisiin innovaatioihin. FIMECC lyhentää uusien innovaatioiden läpimenoaikaa yhdistämällä johtavien yritysten ja tutkimuslaitosten voimavarat ja innovaatiot esikilpailullisessa tutkimuksessa. HILLA on TEKES-rahoitteinen, kasvuhakuisille yrityksille suunnattu ohjelma, jossa luodaan uutta tutkimuspohjaista, kansainvälistä ja skaalautuvaa liiketoimintaa nopeasti yritysten ja tutkimusorganisaatioiden välisessä yhteistyössä. Lähtökohtana on digitalisaation mukanaan tuomien liiketoimintamahdollisuuksien hyödyntäminen. HILLA-ohjelman toimijoilla (Oulun yliopisto, Oulun ammattikorkeakoulu ja VTT) erityisvahvuutena on osaaminen ja verkostot sekä Oulun seudulla että Saksassa. Toimialoista HILLA-ohjelman toiminnan kärkialueita ovat langaton ICT, ajoneuvoja liikennetekniikka, terveys ja hyvinvointiala sekä valmistava teollisuus. FIMECC puolestaan on jo useamman vuoden ajan rakentanut vahvaa osaamista PPP-mallin (Public-private Partnership) toteuttamiseen valmistavan teollisuuden alalla sekä luonut mittavat yhteistyöverkostot Suomessa ja Saksassa. Yhteistyöllä synergiaetuja ja menestyviä hankkeita HILLA-ohjelma ja FIMECC rakentavat Suomen ja Saksan valmistavan teollisuuden välille digitalisaation mukanaan tuomat liiketoimintamahdollisuudet maksimaalisesti hyödyntävää yhteistyötä. Lisäksi HILLAohjelman ja FIMECCin yhteistyön tavoitteena on edesauttaa markkinalähtöistä uutta innovaatiotyötä ja rakentaa menestyviä yritysvetoisia hankkeita, Diginatiivit uudistavat teollisuutta HILLA-ohjelma ja FIMECC Oy ovat solmineet tutkimusta ja uuden liiketoiminnan kehittämistä koskevan keskinäisen yhteistyösopimuksen, jossa valjastetaan ohjelmistoja tietoliikenneosaajat eli diginatiivit uudistamaan teollisuutta. l CM Tools laajensi Lahteen ”Lahden yksikkö tulee mukaan CM Toolsiin täydentämään palvelutarjontaamme. Yksikkö tuo mukanaan tarvittavan kapasiteettilisäyksen alihankintakoneistukseen sekä vaativaan työväline suunnitteluun ja valmistukseen. Lahden yksikkö tulee palvelemaan niin olemassa olevia asiakkaita, kuin tasaamaan kapasiteettia isompien projektien yhteydessä. Lahdessa on hyvät valmiudet kehittää ja lisätä palveluita paikallisille yrityksille sekä lähialueille. Jatkossa tarjoamme palveluita kolmella eri paikkakunnalla: Porvoo, Lahti ja Vaasa. CM Tools tarjoaa erityisautomaatiota, työvälineratkaisuita sekä palveluita, alihankintakoneistusta ja sopimusvalmistusta. ”Toivotamme Lahden asiakkaat ja yksikön työntekijät tervetulleiksi ja odotamme innolla uuden yhteistyön alkua, kertoo toimitusjohtaja Juha Martikainen, CM Tools Oy. Fastems Lahden toiminnot ovat siirtyneet 31.12.2015 CM Tools Oy:lle. CM Tools Oy ja Fastems Oy Ab:n solmimassa liiketoimintakaupassa tilauskanta ja sopimukset siirtyivät CM Toolsin omistukseen, henkilöstö Lahdessa (10 henkeä) jatkaa vanhoina työntekijöinä CM Toolsilla. ”Lahden yksikön liiketoimintakauppa on viimeinen askel Fastemsin keskittymisessä teollisuusautomaatioon. Fastemsin joustavien valmistusjärjestelmien, robottipohjaisten automaatioratkaisujen ja niihin liittyvien palvelujen suunnittelu ja valmistustoiminnot on nyt keskitetty Tampereelle ja Saksaan, Issumiin. Tällä tehdyllä kaupalla löysimme Lahden yksikölle hyvän ratkaisun. Yksikön asiakkaiden palvelu jatkuu keskeytyksettä yhtiössä, jonka strategiaan Lahden liiketoiminta sopii paremmin.” toteaa CEO Tomas Hedenborg nyt tapahtuvasta järjestelystä.
Saksalaisen pyörösahavalmistajan Behringer Eiselen uuteen mallistoon kuuluu puoliautomaattinen PSU 450 H -pyörösaha. n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u 19 a Pyörösaha monipuoliseen tuotantoon dettävät vaakaja pystysuuntaiset kiinnitysyksiköt ovat käteviä vaihtelevissa tuotanto-olosuhteissa. Alumiiniblokki 160 mm:n siirtymällä operoi pitkäiskuisena kiinnityssylinterinä, kiinnityspaine voidaan asettaa yksilöllisesti sekä yläettä alasuuntaan ja se on nähtävissä kahdelta painemittarilta. Koneen suojat tuovat turvallisuutta ja ovat helppoja käsitellä, käyttäjälle on hyvä näkymä työalueelle. Modulaarinen suunnittelu eri makasiinit ja lajittelusysteemit mahdollistavat yksilölliset sovellutukset ja kokoonpanot. Behringer-konserniin kuuluva Behringer Eisele syntyi vuonna 2000 Behringerin ja Eiselen yhdistyessä. Valmistaja keskittyy kokonaisuudessaan pyörösahoihin. PSU-tuotesarjassa on malleja puoliautomaattisista pienpajakoneista suuriin automaattisiin sahauskeskuksiin. Muita sarjoja ovat VA-L -sarjan alumiinipyörösahat, kovametallipyörösahat (HSC-sarja) ja VMS-pyörösahat. PSU 450 H on esittelyssä Behringer-konsernin osastolla Düsseldorfin Metav-messuilla 23.–27. helmikuuta. Osastolla on mukana runsaasti konsernin konetarjontaa. Lisätietoja: www.prodmac.fi 90° 140x140 mm, 45° 125x 125 mm ja lattamateriaalilla 90° 270 x 30 mm, 45° 190x30 mm. PSU 450 H -mallissa runko, pohjalevy ja pöytä sahausyksikköineen ovat kompaktissa paketissa, sahausyksikköön kuuluvat moottori, hydraulinen syöttösylinteri sekä vaihdelaatikko pyörintäkompensaatiolla. Käyttöpaneelia suojaa ylöspäin kääntyvä suojakuori, mikä varmistaa osaltaan turvallisen tuotannon. Kone on suunniteltu monipuoliseen valmistukseen. Kääntöalue 90°45°30°vasemmalta oikealle on laaja, ja sääAlatoiminen pyörösaha PSU 450 H soveltuu monipuoliseen tuotantoon. Teränhalkaisijat mallissa ovat 450 mm:iin saakka. Sahausalueet mallissa ovat pyöreällä materiaalilla 90° 150 mm, 45° 150 mm, nelikulmalla PSU 450 H on tuore laajennus Behringer Eiselen PSU-tuotesarjaan. PSU-tuotesarjaan kuuluu malleja puoliautomaattisista pienpajakoneista suuriin automaattisiin sahauskeskuksiin. AINA MUKANASI JÄREÄT MAGNEETTIJALKAPORAKONEET METALLIALAN AMMATTILAISILLE Ojantie 36, 28130 Pori | Puh. 02 634 1900 SAATAVILLA RUNSAASTI LISÄVARUSTEITA PRO 36 /COMPACT Reikäjyrsin: max 36 mm Kierrepora: max 12 mm (3/4” Weldon varrella) Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 70 mm Kierrosnopeus: 350 rpm Moottoriteho: 920 W Paino: 10 kg PRO 51 /MID SIZE Reikäjyrsin: max 51 mm Kierrepora: max 23 mm Kara: MT2 Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 153 mm Kierrosnopeudet: 200, 400 rpm Moottoriteho: 1260 W Paino: 16,5 kg PRO 76 /MULTIFUNCTIONAL Reikäjyrsin: max 76 mm Kierrepora: max 32 mm Kara: MT3 Leikkuusyvyys: 76 mm Isku: 225 mm Kierrosnopeudet: 80-160, 210-420 rpm Moottoriteho: 1650 W Paino: 27 kg Kierteytys: M24 (PRO76T) PRO 36 AUTO /AUTOMAATTISYÖTTÖ Reikäjyrsin: max 36 mm Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 51 mm Kierrosnopeus: 350 rpm Moottoriteho: 920 W Paino: 13 kg KÄÄNT YVÄ ALUSTA NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ NÄKÖISLEHDET NETISSÄ www.ko nekuriir i.fi NÄKÖISLEHDET NETISSÄ
K UUMIA K ONEUUTIS IA M YÖS V UONNA 2016 10 NUMEROA VUODESSA ILMOITUSVARAUKSET • TARJOUSPYYNNÖT • TIEDUSTELUT arto.raikkonen@konekuriiri.fi • (03) 223 4880 • 0400 634 883 20 u Uusi lastunmurtaja parantaa reikien tarkkuutta laajalla raaka-ainealueella Pramet on julkaissut uuden lastunmurtajan, joka on kehitetty parantamaan kääntöterätyökaluilla työstettävien reikien tarkkuutta. poistuvat tehokkaasti työstökohdasta. Tuloksena on hiljainen käyntiääni ja vakaa työstöprosessi. Uudet terämallit, laadut ja lastunmurtajat laajentavat Prametin reikien työstämiseen tarkoitettujen kääntöterävalikoimien valikoimaa. Valikoimassa ennestään oleva UD (universal drilling) -geometria soveltuu useimpien keskilujien ja lujien teräksien koneistamiseen. Laadut D8345, D8330 ja D9335 tarjoavat lukuisia vaihtoehtoja Prametin 800D-malliston 2D 5D -kääntöteräporiin. Marcel Nunes, kääntöteräporauksen tuotepäällikkö Dormer Prametilla, sanoo: ”Avainvaatimuksia kääntöteräporauksessa ovat työstettyjen reikien mittatarkkuus ja suoruus. Nämä vaatimukset täyttyvät parhaiten kun sisäja ulkoterän lastuamisvoimat ovat tasapainossa. ”Lastuamisolosuhteet ovat kuitenkin molemmille terille hyvin erilaiset. Ulkoterä lastuaa pehmeästi suurella nopeudella, kun taas sisäterä työstää lähellä nollaa olevalla lastuamisnopeudella. Se paremminkin leikkaa kuin lastuaa itseään eteenpäin ja siihen kohdistuu suuria iskeviä voimia. ”Kun epätasapaino tulee liian suureksi, alkaa terä liikkua Uusi SD-geometria soveltuu niukkahiilisten ja pehmeiden ruostumattomien terästen poraukseen. SD-geometria on saatavana Prametin terämalleissa SCET ja XPET. SD (soft drilling) -lastunmurtaja on kehitetty parantamaan rekien tarkkuutta, työstön vakautta ja tuottavuutta pitkälastuisissa pehmeissä aineissa, joissa hyvän työstötuloksen edellytyksenä on mm. mahdollisimman pieni lastuamisvoimien ero ulkoja sisäterien välillä. SD-lastunmurtajassa on positiivinen geometria ja vakain. Lastuamisvoimat ja värähtelyt ovat pienet, työstössä syntyvät lastut ovat tasalaatuisia ja ne Uusi laaja-alainen Pramet SD -lastunmurtaja. pois keskilinjalta. Tästä aiheutuu lisääntyvää värähtelyä ja reiänlaatu huononee. Lastujen poistuminen on epäluotettavaa ja työkalun elinikä lyhenee. ”Koneistettaessa alhaisen murtolujuuden omaavia pehmeitä, takertuvia ja pitkälastuisia teräksiä ja ruostumattomia teräksiä, lastuamisvoimien tasapainoa on vaikeata säilyttää. Uusi SD-lastunmurtaja on suunniteltu erityisesti tuottamaan parempi vakaus ja tuottavuus porattaessa ko. raaka-aineita. Lisätietoja: www.dormerpramet.com Mediatiedot vuodelle 2016 www.konekuriiri.fi O LE M UKANA JA V ARAA I LMOITUSTILASI A JOISSA! ’16 LÄHESTYY NRO 2 10.2. Helmikuu NRO 3 9.3. Maaliskuu S EURAAVAT KONEKURIIRIT
n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u 21 MYYDÄÄN CNC-KONEET: Vaakakarainen työstökeskus Mazatech HA 6800, vm. 2001 6 palettia, koko 630x630 Liikealueet X=1050, Y=800, Z=88 Vaakakarainen työstökeskus Topper HA 500, vm. 2006 2 palettia, koko 500x500 Liikealueet X=710, Y=680, Z=680, B=360 astetta Pystykarainen työstökeskus Topper TMV 1100A, vm. 2005 pöydän koko 1200x600 pituusliike 1100 poikkiliike 600 pystyliike 530 Runkomallinen CNC-jyrsinkone Lagun Future 1700, vm. 1997 pöydän koko 1800x700 pituusliike 1700 poikkiliike 600 pystyliike 800 CNC-sorvi Topper TNL 150T, vm. 1996 sorvaushalkaisija 500 sorvauspituus 1000 hydraulinen tukilaakeri D20-160 CNC-sorvi Topper 120AL, vm. 2006 sorvaushalkaisija 300 sorvauspituus 600 CNC-sorvi Leadwell T8M, vm. 2006 pyörivät työkalut sorvaushalkaisija 285 sorvauspituus 640 robotti ja tangonsyöttölaite -valmius CNC-sorvi Topper TB-25YMBC, vm. 2006 apukara Y-akseli pyörivät työkalut, 24kpl sorvaushalkaisija 430 sorvauspituus 610 ohjauksessa valmius robotille ja tangonsyöttölaitteelle CNC-ohjattu katkaisusaha Daito W 260 maksimihalkaisija 260 MANUAALIKONEET: Kärkisorvi CMT Ursus, valmistusmaa Italia, vm. 1989 sorvaushalkaisija 500 sorvauspituus 1500 Säteisporakone Bergonzi TR40, vm. 1983 arminpituus 1500 mm kartio MK4 kääntyvä arkku Terän mittauskone Bodmer, vm. 1985 työstökeskusten terien halkaisijan ja pituuden mittaukseen PC-näyttö ja -ohjelma NOSTOKALUSTO: 1 kpl 5000 kg siltanosturi 2 kpl 1000 kg siltanosturi 1 kpl 300 kg kääntyvä pylväsnosturi Hydraulisia nostopöytiä 2 kpl, mittavälineitä, ym. konepajakalustoa. Kaikki koneet ovat hyväkuntoisia ikäsuhteessa pienillä käyttötunneilla, sähköissä käyttöpaikalla. Myydään tuotantotoiminnan lopettamisen vuoksi. EDELCON OY Lemminkäisenkatu 3 15210 LAHTI Hannu Edelman, 0400-496 710 hannu.edelman@edelcon.fi avertas robotics oy www.avertas.fi ari.laukkanen@avertas.fi, p. 0400 937 789 • huollot • konsultointi • korjaus • asennus ja käyttöönotto • koulutus • koneiden siirrot • ohjelmointi • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, faxi (09) 388 3844, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO GA VSD+ Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. Erittäin hiljainen 62 dB(A) Pieni ja kompakti koko. Työstökoneiden varusteet: • sorvaukseen • jyrsintään • pitimien kunnostus Berman-merkkauslaitteet: • mekaaniset / laserit Puh. 040-5011 411 www.hf-trading.fi Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET • FORTE sahat ja varaosat • TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num….. • Ohjausten korjatut takuuvaraosat; Fanuc, Heidenhain, Siemens … • MIKSAN leikkuunestepumput, myös ruuvipumput • TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkeapainesuuttimet • BISON BIAL, MACK, ja FUERDA istukat, pyöröpöydät, ristisyöttöpöydät • FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin • BIGA, ELBO, MAGNESCALE ja TIGRE mittasauvat ja näyttölaitteet • Johdevoitelulaitteet mm. LUBE, SHOWA, INTERLUBE, ISHAN ja BIJUR • TECNO PIU konesuojalaitteet, WESTELETTRIC LED VALOT • Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat) www.machinepartner.fi Puh. 040 361 7401 MACHINE PARTNER HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korealaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 30 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) L ä h e t ä a i n e i s t o s i t o i m i t u s @ k o n e k u r i i r i . f i t a i s o i t a ( 3 ) 2 2 3 4 8 8 Toimita aineistosi meille 1.2. mennessä, näin tavoitat 10.2. painettavassa lehdessä 16 000 metallialan yritystä. K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA HETI KÄYTTÖÖN SUOMESTA TEE TARJOUS! • MITSUI SEIKI HS5A Vaakakarainen 1990 Paletit 10 kpl 630 x630 Fanuc 15M Hyvä kunto käytössä Suomessa • BROTHER TC-31 Pystykarainen Työstökeskus Pöytä 750 x500 BT30 ,vm 1999 • WNC 300S x 1120mm CNC sorvi pyörivillä työkaluilla Röhm holkki-istukka 60mm Kpl-noukkija+ tankomakasiini FANUC 0-T ohjaus • HITACHI-SEIKI CS 15 CNC pystysorvi Pick-up asema (autom.syöttö) istukka 150mm /6000 rpm • BEHRINGER 220A Automaattivannesaha vm.1990 ,motoroitu rata 20 kpl uusia teriä ym. • Etsimme EU-alueelta teille sopivat koneet, vankalla kokemuksella, kohtuullisella agenttipalkkiolla. • Nyt on hyvä aika tehdä kauppaa, soita, tai lähetä kysely sähköpostilla OY VENOR LTD 0400 233 912 parkkinen@venor.fi TRUKKIHAARUKAT Pyöräkuormaajiin ja trukkeihin (myös hydrauliset) Jatkohaarukat, lavanostimet w w w . k y r o n t a k o m o h e l i n . f i KYRÖN TAKOMO p. 02-486 2186 fax 02-486 8181 Laatutakeita jo vuodesta 1927
22 Menestyksekäs koneistus edellyttää tuotannon tasapainoa Osavalmistajat käyttävät lukuisia erilaisia työstöprosesseja valmistaessaan mitä erilaisimpia osia lukuisista eri materiaaleista. Heillä kaikilla on kuitenkin yhteinen tavoite: pyrkimys tuottaa määrätyt laatuvaatimukset täyttäviä työkappaleita tietyssä ajassa ja kohtuullisin kustannuksin. Monet valmistajat saavuttavat tämän tavoitteen noudattamalla kapea-alaista mallia, jonka lähtökohtana on työkalun valinta ja käyttö ja jossa ongelmat ratkaistaan, kun niitä ilmenee. Käänteinen lähestymistapa voisi kuitenkin vähentää kustannuksia ja parantaa tehokkuutta. k tunut tuotanto voi pitää sisällään pieniä eriä alle kymmenen kappaleen tilauksista jopa täysin ainutkertaisiin yhden osan työstöihin. Tällaisissa tapauksissa muutamakin hylätty osa kääntää voiton tappioksi. Mikro vastaan makro Perinteinen lähestymistapa lastuamisen tuottavuuden maksimointiin käyttää kapea-alaista mikrotason mallia, joka perustuu yksittäisten työkalujen optimointiin yksittäisissä toimenpiteissä. Makromalleissa valmistusprosesseja tarkastellaan laajemmasta näkökulmasta ja keskitytään tietyn työkappaleen tuottamiseen kuluvaan kokonaisaikaan. Mikroja makrotason talousmallien suhdetta voi verrata taidemaalarin valitsemaan perspektiiviin. Mikromallissa painopiste on yksityiskohdissa samaan tapaan kuin taiteilija voi keskittyä yksittäisiin siveltimen vetoihin. Makrotason mallissa otetaan askel taaksepäin ja tarkastellaan osan tuotantoprosessia – tai taidemaalarin tapauksessa maalausta – kokonaisuutena. Yksityiskohdat on luonnollisesti otettava huomioon, mutta tämä ei saa johtaa kokonaisuuden unohtamiseen. Piilokustannukset Liioiteltu keskittyminen yksityiskohtiin voi viedä huomion pois prosessin lopputuloksesta. Esimerkiksi lastuamisajan lyhentäminen kymmenellä sekunnilla on turhaa, jos sen saavuttamiseen tarvitaan ylimääräistä työkalua, jonka asentamiseen ja indeksointiin kuluu kymmenen minuuttia. Myös asiakkaan vaatimukset ylittävän tuotteen laadun tavoittelu lisää kustannuksia ja pidentää tuotantoaikaa. Puolivakavissaan voisikin esittää seuraavan kysymyksen: missä ajassa ja mihin hintaan voidaan valmistaa mahdollisimman huono työkappale, joka toimii hyväksyttävästi? Toimintakustannukset Myös työstökustannusmallit voi nähdä mikroja makrotason edustajina. Mikrotasolla lastuamisprosessia tarkastellaa n kapeasta näkökulmasta ja lastuamisolosuhteet yhdistetään suoraan työstön kustannuksiin. Makrotaloudellisissa malleissa käytetään laajempaa perspektiiviä, joka korostaa tietyn työkappaleen tuottamiseen kuluvaa kokonaisaikaa. Valmistajat mittaavat tuotantovauhtia monilla eri tavoilla, joissa tarkastellaan esimerkiksi tietyssä ajassa tuotettujen työkappaleiden määrää tai tietyn toimenpiteen vaatimaa kokonaisaikaa. Tuotantovauhtiin vaikuttavat monet tekijät, kuten työkappaleen geometriavaatimukset ja materiaalin ominaispiirteet, laitoksen toimintatapa, henkilöstön panos, huolto, oheislaitteet ja ympäristöön, kierrätykseen ja turvallisuuteen liittyvät seikat (katso sivupalkki). Tietyt valmistuskustannusten osat ovat kiinteitä. Työkappaleen monimuotoisuus ja materiaali sanelevat yleensä osan valmistukseen tarvittavien koneistustoimenpiteiden tyypin ja määrän. Laitoksen työstökoneiden hankintaja huoltokustannukset ja niiden käyttöön tarvittava sähkö ovat käytännössä kiinteitä kustannuksia. Työkustannuksissa on jonkin verran joustoa, mutta niiden määrä on ainakin lyhyellä aikavälillä melko tasainen. Nämä kustannukset on kompensoitava työstettyjen komponenttien myyntivoitolla. Tuotantovauhdin kiihdyttäminen eli valmiiden tuotteiden valmistukseen kuluvan ajan lyhentäminen voi osaltaan tasapainottaa kiinteitä kustannuksia. Yksilöllinen optimointi Kun prosessin tuottavuus ja kustannustehokkuus on tasapainotettu ja optimoitu makrotasolla, valmistajat voivat hakea lisätehoja yksittäisten toimenpiteiden huolellisella optimoinnilla. Lastuamisolosuhteet – syvyys, syöttönopeus ja lastuamisnopeus – vaikuttavat ratkaisevasti tuottavuuden ja kustannusten tasapainoon. Kaikki kolme tekijää voivat osaltaan lyhentää työstöaikaa, mutta kunkin vaikutus prosessin luotettavuuteen on todella erilainen. Lastuamissyvyys ei käytännössä vaikuta työkalun kestoikään lainkaan, kun taas syöttönopeus vaikuttaa siihen jonkin vermiseen tavalla, joka pitää tuottavuuden korkeana ja kustannukset pieninä. Kun työstöprosessi ja -ympäristö ovat turvallisia ja ennustettavia, tuotantotaloudella on kaksiulotteinen tavoite: löytää tuotantomäärien ja kustannusten välille tasapaino, joka soveltuu osavalmistajan tilanteeseen. Esimerkiksi yksinkertaisten osien massatuotannossa valmistusmäärän maksimointi mahdollisimman pienin kustannuksin voi olla ensisijainen tavoite. Toisaalta pienessä ja erikoistuneessa arvokkaiden ja monimutkaisten osien tuotannossa ehdoton luotettavuus ja tarkkuus on kokonaiskustannuksia tärkeämpi kohde. Eroon tarpeettomista seisokeista Tuotantoresurssien käyttöasteen tehostaminen vaatii seisokkien vähentämistä. Seisokit ovat aikaa, jolloin työstökone ei lastua. Osa näistä on tarpeellisia ja suunniteltuja. Hetkellistä seisokkia tarvitaan esimerkiksi silloin, kun työstökonetta ohjelmoidaan tai huolletaan, kiinnittimiä asennetaan, työkappaleita ja työkaluja vaihdetaan. Osavalmistajat huomioivat suunnitellut seisokit tuotantosuunnitelmissaan. Viallisten osien tuottaminen aiheuttaa kuitenkin suunnittelemattomia seisokkeja. Kun hylätty osa täytyy työstää uudelleen, alkuperäiseen työstöön käytetty aika on menetettyä aikaa. Perinteisesti konepajat ovat pyrkineet vähentämään odottamatonta seisokkiaikaa aktiivisin toimin eli ratkaisemalla tuotannon ongelmia niiden ilmetessä. Miksi kuitenkaan odottaa ongelmia, kun niihin voi myös varautua? Ennakoivassa suunnittelussa huomioidaan toiminnan keskeisimmät tavoitteet ja pyritään niitä kohti alusta alkaen. Suurin osa konepajoista käyttää 20 prosenttia budjetistaan suunnitteluun ja 80 prosenttia suunnitelmien täytäntöönpanoon ja testaukseen. Ihanteellista olisi sijoittaa 80 prosenttia varoista suunnitteluun ja loput täytäntöönpanoon ja mahdollisiin säätötoimiin. Konepajojen tulisi työstötoimintansa suunnittelussa analysoida tavoitteensa ja kehittää luotettavia prosesseja niiden saavuttamiseen. Tärkein tavoite ei ole aina tuotantomäärän kasvattaminen. Vaikka jotkin alat, kuten autoteollisuuden osien valmistus, perustuvat edelleen suuriin tuotantomääriin ja massatuotantoon, valmistusteollisuuden yleinen kehityssuunta suosii pienten määrien ja erilaisten tuotteiden tuotantoa. Massatuotannossa 50 tai 100 osan menetys työstöprosessin aikana merkitsee satojentuhansien osien menetystä pitkällä aikavälillä mutta on silti vain häviävä osuus koko tuotannosta. Jos kyse on pienestä ja erikoistuneesta tuotannosta, tuotantoprosessi on kehitettävä mahdollisimman pitkälle jo ennen valmistuksen aloittamista. ErikoisKäänteinen lähestymistapa tarkoittaa tarkkaa ennakoivaa suunnittelua. Valmistajien ei siis kannata odottaa ongelmien ilmenemistä ja tehdä säätöjä yksittäisiin työstötoimenpiteisiin, vaan keskittyä suunnitteluun, jonka tavoitteena on poistaa hylätyt osat ja suunnittelemattomat seisokit kokonaan. Kun prosessi on vakaa ja luotettava, tuotantotalouden käsitteiden soveltaminen voi auttaa löytämään tasapainon tuotantovauhdin ja valmistuskustannusten välillä. Näin saadaan aikaan turvallinen ja taloudellisesti vahva pohja, johon nojaten valmistajat voivat valita työkalut ja lastuamisolosuhteet prosessin lopullista optimointia varten. Tuotantotalous Ennen lastuamisen optimointia on tärkeää varmistaa prosessien vakaus ja luotettavuus sekä poistaa vialliset osat ja suunnittelemattomat seisokit. Prosessin varmuus saavutetaan luomalla vakaa tuotantoympäristö. Osavalmistajien on analysoitava eri alueita, kuten työkalujen huolto, CAM-ohjelmointi, pidinjärjestelmät ja lastuamisnesteen käyttö. Käsittelyvaiheiden automatisointi esimerkiksi robottien avulla osien lastaamisessa ja purkamisessa voi myös kuulua arviointitilanteeseen. Tuotantotalous keskittyy valmistusprosessin turvallisuuden ja ennustettavuuden varmista
n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u 23 N Ä K Ö IS L E H D E T N E T IS S Ä w w w . k o n e k u r ii r i. f i AINA MUKANASI paikkansa, mutta toimenpiteellä on myös negatiivisia vaikutuksia. Yleissääntönä koneistuksen vakaus kärsii, kun nopeutta lisätään. Suuret nopeudet tuottavat enemmän lämpöä, mikä vaikuttaa sekä työkaluun että työkappaleeseen. Työkalun kuluminen nopeutuu ja sen ennustettavuus heikkenee, ja kuluminen tai värähtely voi aiheuttaa vaihtelua osan mittoihin ja huonontaa pinnanlaatua. Työkalu voi rikkoutua ja turmella työkappaleen. Lisäksi luotettavuusrajoilla toimivaa prosessia ei yleensä voi pyörittää ilman valvontaa tai vähäisellä valvonnalla, jolloin työvoimakustannuksia ei ole mahdollista pienentää. Erittäin suuret lastuamisnopeudet ja aggressiiviset työstöparametrit voivat suurentaa huoltokustannuksia ja jopa aiheuttaa seisokkeihin johtavia toimintahäiriöitä. Tunnistettuaan nämä ongelmat amerikkalainen mekaniikkainsinööri F.W. Taylor kehitti 1900-luvun alkupuolella mallin, jolla työkalun kestoikä voidaan määrittää. Mallin mukaan tietyllä lastuamissyvyyden ja syötön yhdistelmällä on määrätty lastuamisnopeusalue, jolla työkalun kuluminen on turvallista, ennustettavaa ja hallittavissa. Taylorin malli mahdollistaa lastuamisnopeuden, työkalun kulumisen ja työkalun kestoiän välisen suhteen määrittämisen, mikä tasapainottaa kustannustehokkuuden ja tuottavuuden ja antaa selkeän kuvan tietyn toimenpiteen optimaalisesta lastuamisnopeudesta. Yleisesti ottaen osavalmistajien pitäisi valita kullekin työstötapahtumalle suurin mahdollinen lastuamissyvyys ja syöttönopeus työkalun ja työkappaleen kiinnityksen suhteen sekä työstökoneen tehon mukaan. Käyttöturvallisuus lastun muotoutumisen ja -poiston, värähtelyn ja työkappaleen muodonmuutoksen suhteen on huomioitava. Tasapainoinen ja turvallinen lähestymistapa on käyttää pienempiä lastuamisnopeuksia ja suurentaa suhteessa syöttöä ja lastuamissyvyyttä. Suurimman mahdollisen lastuamissyvyyden käyttö vähentää tarvittavien työstöjaksojen määrää ja lyhentää näin koneistusaikaa. Myös syöttö on maksimoitava, vaikka se voikin vaikuttaa työkappaleen laatuun ja pinnanlaatuun. Useimmissa tapauksissa syötön ja lastuamissyvyyden suurentaminen samalla, kun lastuamisnopeus pidetään samana tai sitä pienennetään, tuottaa usein yhtä suuren lastuvirran kuin pelkästään suurempi lastuamisnopeus. Tuotantokustannukset saadaan laskemalla työkaluja konekustannukset yhteen. Jos lastuamisnopeuksia suurennetaan, työstöaika lyhenee ja työstökustannukset vähenevät. Kokonaiskustannukset kuitenkin kasvavat tietystä pisteestä alkaen, koska lyhyempi työkalun kestoikä suurentaa työkalukustannuksia ja työkalun vaihtoaikoja niin paljon, että ne ylittävät työstökustannuksissa saavutetut säästöt. Sopivan syöttönopeuden ja lastuamissyvyyden löydyttyä lopullisen hienosäädön voi tehdä lastuamisnopeutta säätämällä. Tavoitteena on löytää suurempi lastuamisnopeus, joka vähentää työstöajan kustannuksia mutta ei kiihdytä työkalun kulumista tavalla, joka suurentaa työkalukustannuksia huomattavasti. Muuhun kuin lastuamiseen liittyvät ongelmat Ympäristöja turvallisuusongelmat ovat yhä tärkeämpi tekijä tuotannon kulurakenteessa. Osavalmistajiin kohdistuu energian säästämiseen liittyviä paineita. Lastuamisnesteiden ja öljyjen käyttöä ja hävittämistä säädellään entistä enemmän, ja se on myös kalliimpaa kuin ennen. Tasapainoinen lähestymistapa lastuamisolosuhteisiin voi auttaa osavalmistajia näiden ja vastaavien ongelmien ratkaisussa. Pienemmät lastuamisnopeudet, suurempi syöttönopeus ja pienemmät lastuamissyvyydet pienentävät metallin poistoon kuluvaa energiamäärää. Tasapainoiset olosuhteet pidentävät myös työkalun kestoikää, mikä vähentää työkalun kulumista ja helpottaa hävittämistä. Pienempi energiankulutus pienentää lämmön muodostumista, mikä mahdollistaa lastuamisnesteen käytön vähentämisen tai jopa lopettamisen. Teksti: Patrick de Vos, Seco Tools Groupin teknisestä koulutuksesta vastaava johtaja Koko laitoksen kattava perspektiivi Työstöprosessin tarkastelusta makronäkökulmasta on hyötyä laajemmin kuin yksittäisten lastuamistoimenpiteiden kannalta. Laaja näkökulma ottaa huomioon kaikkien tuotantovaiheiden väliset suhteet. Yksinkertaistettu esimerkki pitää sisällään kaksi työstökonetta, joita käytetään sarjassa komponentin valmistamisessa. Jos työstökone A:n prosessi on optimoitu, mutta työstökone B:n tuotantomäärää ei voi parantaa, ensimmäisen koneen tuottamat osat joutuvat odottamaan toisen koneen käsittelyä väliviimeisteltyinä, mikä suurentaa kustannuksia. Tässä tapauksessa ensimmäisen koneen lastuamiskustannusten (eikä tuotantotahdin) optimointi pienentäisi kokonaiskustannuksia volyymin kärsimättä. Jos taas kone B odottaa joutilaana työstettäviä osia koneesta A, ensimmäisen koneen tuotantovauhdin kasvattaminen parantaa kokonaistuottavuutta. Paras ratkaisu määräytyy pitkälti sen mukaan, tapahtuuko konepajan tuotanto linjassa, erissä vai rinnakkaisissa sarjoissa. Myös lastuavien työkalujen hankintakustannuksia voidaan aioida suhteessa valmistajan koko toimintaan. Tyypillisessä tilanteessa konepajassa on jyrsinkone, jota käytetään täydellä teholla 40 tuntia viikossa ja joka päätetään korvata kalliimmalla, hienostuneemmalla ja nopeammalla koneella. Kun uusi kone saadaan käyttökuntoon, se on kuitenkin puolet ajasta käyttämättömänä. Konepajan haasteena on löytää lisää töitä, jotta uudelle koneelle riittää tekemistä ja sen hankinnalle on perusteet. Lisäksi tehtävät, jotka hyödyntävät uuden koneen ominaisuuksia parhaiten, eivät välttämättä sovi hyvin konepajan muihin töihin tai markkinamahdollisuuksiin. Tässä tapauksessa olisikin ollut parempi tutkia ensin kokonaiskuvaa ja arvioida, mitä seurauksia uuden koneen suuremmalla tuotantoteholla on. Halvempi ja yksinkertaisempi työstökone voisi sopia paremmin nykyisiin laatuja osavaatimuksiin sekä tuotantomääriin. Huolella valittu työstökone voisi yhdessä aiemman kanssa tehostaa joustavuutta ja mahdollistaa toiminnan myös aikataulutettujen ja odottamattomien koneseisokkien aikana. Tuotantoprosessin optimoinnin kattava tarkastelu voi pitää sisällään myös perustavanlaatuisia, yksinkertaisia toimia ja analyyseja. Käytettyjen työkalujen ja kääntöterien tarkastelu antaa laajan käsityksen konepajan toiminnasta. Jos konepaja käyttää yleensä esimerkiksi kääntöteriä, joissa on 12 mm:n pituiset teräsärmät, mutta koneistuksen kulumiskuvio yltää vain 2 mm:n tai 2½ mm:n syvyyteen, kääntöterät ovat todennäköisesti liian suuria konepajan tarpeisiin. 6 mm:n teräsärmillä varustetut kääntöterät riittäisivät tässä tapauksessa paremmin kuin hyvin ja olisivat huomattavasti edullisempia kuin 12 mm:n kääntöterät. Tällainen yksinkertainen huomio voi pienentää työkalukustannuksia jopa 50 prosenttia eikä vaikuta tuottavuuteen. ran. Lastuamisnopeuden vaikutus työkalun kestoikään ja koko työstöprosessin luotettavuuteen on kuitenkin merkittävä. Monet konepajojen päälliköt uskovat, että lastuamisnopeuksien nostaminen tuottaa useampia osia aikajaksoa kohti ja vähentää näin valmistuskustannuksia. Tämä pitää yleensä
n r o 1 • 2 16 t a m m i k u u 24 Okuman työstökoneet tuottavat laatua ensimmäisestä kappaleesta alkaen. Varmakäyttöisten laitteiden huoltoväli on pitkä ja ylläpitokustannukset alhaiset. www.mtcflextek.fi p. 029 030 0120 Kokonaisuuksien osaaja Kattava aluehuolto palveluksessasi Yksilöllisiä ratkaisuja teollisuuden tarpeisiin HETI VALMIS! atkaisuja t öllisiä r Yksil a aluehuolt v atta K onaisuuksien osaaja ok K atkaisuja t o palv a aluehuolt onaisuuksien osaaja elu eolli p .fi mtcflextek 9 030 0120 . 02 p Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. Punasillantie 4, 40950 Muurame Puh. (014) 443 2100, 0400 640 956 • Fax (014) 443 2101 • il-sales@il-machinery.com • www.metallintyöstökoneet.fi MYYNTI Ismo Lindberg 0400 640 956 Harri Nieminen 040 828 9251 Antti Pöyry 040 505 1777 Antti Lindberg 040 585 6879 Jarno Vauhkonen 040 501 3399 HUOLTO 014 443 2111 Punasillantie 4, 40950 Muurame Puh. (014) 443 2100, 0400 640 956 • Fax (014) 443 2101 • il-sales@il-machinery.com • www.metallintyöstökoneet.fi MYYNTI Ismo Lindberg 0400 640 956 Harri Nieminen 040 828 9251 Antti Pöyry 040 505 1777 Antti Lindberg 040 585 6879 Jarno Vauhkonen 040 501 3399 HUOLTO 014 443 2111 Pyydä tarjous myyjiltämme! • Paletit: 2-6kpl 500x500mm • Kara: BT50, 35kW, 10000k/min • Liikealueet: 800x800x800mm • Pikaliikenopeudet: 60m/min • Max. työkappale: Ø900x1000mm • Työkalumakasiini: 40-240kpl KIWA KH-55 KIWA KH-45 -vaakakaraiset työstökeskukset KIWA Japan -vaakakaraiset työstökeskukset KIWA Japan -vaakakaraiset työstökeskukset KIWA Japan -vaakakaraiset työstökeskukset KIWA Japan -vaakakaraiset työstökeskukset KIWA Japan -vaakakaraiset työstökeskukset KIWA Japan -vaakakaraiset työstökeskukset KIWA Japan -vaakakaraiset työstökeskukset KIWA Japan -vaakakaraiset työstökeskukset KIWA Japan • Paletit: 2-8kpl 400x400mm • Kara: BT40, 11kW, 12000k/min • Liikealueet: 640x610x680mm • Pikaliikenopeudet: 60m/s • Max. työkappale: Ø750x1000mm • Työkalumakasiini: 40-220kpl