K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 1 • 2 1 8 28 . v u o s i k e r t a s. 8 Laadunvalvonta tehostui Raumalla Teknologiaa luotettavaan vertailumittaukseen s. 12 Levykonetalon neljännesvuosisata Tasokkaan tekniikan ja hyvän asiakaspalvelun puolesta s. 16 Kuitulaser tuotantotöihin Kauhavalla laajennettiin leikkaukseen FINCUT CNC Plasmalla Osat heti tuotantoon www.laitevalmiste.fi 1500x3000x20mm levykoko
2 Smooth-teknologia, lastuavan työstön ja ainetta lisäävän valmistuksen yhdistävä hybridityöstö, monitoimikoneistus, laserteknologia ja viimeisin automaatiotekniikka ovat vain osa Mazakin tarjonnasta Teille. Yamazaki Mazak on yksi maailman suurimmista työstökonevalmistajista. Kattavaan tuotevalikoimaan kuuluu yli 260 erilaista CNC-ohjattua työstökonetta. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com Täydellinen Mazak-tuotevalikoima 5-akseliset koneistuskeskukset CNC-ohjausjärjestelmät ja ohjelmistot HYBRID Monitoimikoneet INTEGREX Monitoimikoneet CNC-sorvit ja sorvauskeskukset Pystykaraiset koneistuskeskukset Vaakakaraiset koneistuskeskukset Laserkoneet Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi MazakEurope @wihurimazak
n r o 1 • 2 18 t a m m i k u u 3 SEURAAVA NUMERO 2/2018 ilmestyy 13.2. Varaa ilmoitustilasi 7.2. mennessä. Connected Industry-ekosysteemi käynnistyy Teollisuuden innovaatioalusta DIMECC Oy käynnistää ekosysteemin, jonka puitteissa laitevalmistajat sekä digitaalisten ratkaisujen toteuttajat jalostavat datasta uusia tuotteita ja palveluita. Connected Industry -ekosysteemin visiona on muovata digitaalisesta datasta uutta liiketoimintaa ja tuoda lisäarvoa asiakkaalle. Connected Industryn avaintoimijoita ovat mm. Cargotec, Fastems, HT Laser, Konecranes, Nokia, Ponsse, Prima Power, Raute, SSAB ja Tieto. ja huoltopalvelujen tuottajasta myös operatiivisen logistiikan lisäarvon tuottajaksi, mikä auttaa asiakkaitamme monilla uusilla tavoilla”, kertoo Konecranes Oyj:n teknologiajohtaja Juha Pankakoski. ”DIMECC on erinomainen alusta systeemisen muutoksen edistämiseen, johon yksittäiset toimijat eivät kykenisi. Meillä on 2 000 huippuosaajaa tässä yhteisössä, me yhdessä olemme DIMECC”, jatkaa myös Connected Industryn johtoryhmän puheenjohtajana toimiva Pankakoski. Uutta liiketoimintaa Parhaillaan käynnistyvän Connected Industry -ekosysteemin avaintoimijoita ovat alojensa johtavat yritykset Cargotec, Fastems, HT Laser, Konecranes, Nokia, Ponsse, Prima Power, Raute, SSAB ja Tieto. EkoDigitalisaatio vie valmistavan teollisuuden arvoketjuja kohti verkostoja, joissa ihmiset, tuotteet, laitteet ja palvelut sekä tuotantojärjestelmät ja yhteisöt kytkeytyvät saumattomasti toisiinsa. Jatkossa koneiden ja laitteiden, ohjelmistojen ja sovellusten sekä palveluiden ja tuotteiden valmistajat luovat arvoa yhdistämällä fyysisiä ja palveluresurssejaan. Myös kilpailu siirtyy yksittäisistä tuotteista ja palveluista kohti asiakkaan tarpeen ympärille rakentuvia arvoverkostoja. ”Connected Industry mahdollistaa esimerkiksi sen, että nykyiset manuaaliset nosturit liitetään 5G-verkkoon ja saadaan osaksi digitaalista tehdasta. Konecranes haluaa olla kärjessä, kun tavaravirtojen informaatio tehostaa logistisia prosesseja. Tämä voi radikaalisti laajentaa liiketoimintaamme laitteiden systeemissä yritykset yhdistävät voimansa ja jakavat dataansa kehittääkseen radikaalisti uutta liiketoimintaa, jossa asiakkaan tarpeet ovat keskiössä. Ekosysteemissä sovelletaan tekoälyä yritysten toimintaan ja rakennetaan teollisuuden alustoja ja standardeja, jotta dataa voidaan jakaa verkoston toimijoiden välillä. Älykkäiden koneiden ja laitteiden muodostamat autonomiset systeemit ovat tämän teollisen murroksen ytimessä. Suomalaisilla koneja laitevalmistajilla on aito mahdollisuus nousta uusien arvoverkostojen avaintoimijoiksi ja hyödyntää dataan pohjautuvat, täysin uudet liiketoimintamahdollisuudet. Suomen vahvuuksia ovat maailmanluokan koneenrakennustaito ja asennettu laitekanta, johtava ICTja tietoturvaosaaminen sekä maamme perinteet innovatiivisten koneiden valmistuksessa. ”Connected Industry -ekosysteemi tuo yhteen johtavat laitevalmistajat sekä digitaalisten ratkaisujen, komponenttien TYÖSTÖKONEET Manukoneet • sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet CNC-koneet • koneistuskeskukset, sorvit Levytyökoneet • mankelit, särmärit, giljotiinit Alumiinikoneet • profiilijyrsimet, routerit, sahat MITTAKONEET Xtreme konepajan lattialle, Xtreme robottisoluun, Axiom Zenith Azimuth Offline • Videomittalaitteet • 3D-skannerit, Artec ja muut • Nivelvarsikoneet hitsausjigien ja ajoneuvojen tarkastamiseen • Scannerit muovikappaleiden ja peltipaneelien tarkastamiseen • Mittausohjelmat AEGIS MONITOIMISORVIT TAIWANISTA C-akseli Y-akseli Pitkät kappaleet kaksi karaa LAATUVAIHTOEHDOT ISOLTA TAIWANILAISELTA VALMISTAJALTA Puh. 09 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi Teollisuuden liikevaihto oli Tilastokeskuksen mukaan elo-lokakuussa 6,5 prosenttia suurempi kuin vastaavalla ajanjaksolla vuotta aiemmin. Kotimaan myynti kasvoi 5,0 prosenttia ja vientiliikevaihto 7,7 prosenttia vuodentakaisesta. Liikevaihto kasvoi kaikilla teollisuuden alatoimialoilla edellisvuoden vastaavasta ajankohdasta. Kasvu oli voimakkainta metalliteollisuudessa, 8,3 prosenttia, sähköja elektroniikkateollisuudessa, 7,0 prosenttia ja metsäteollisuudessa, 6,7 prosenttia. Hitainta liikevaihdon kasvu oli elintarviketeollisuudessa, 2,9 prosenttia. Myös kaikkien muiden teollisten toimialojen pääluokkien liikevaihto kasvoi vuodentakaiTeollisuuden liikevaihto kasvoi 6,5 prosenttia sesta. Voimakkainta liikevaihdon kasvu oli kaivostoiminta ja louhinta -toimialalla, 20,5 prosenttia. Toimialalla vesija jätehuolto ja muu ympäristön puhtaanapito liikevaihto kasvoi 6,2 prosenttia ja toimialalla sähkö-, kaasu-, lämpöja ilmastointihuolto 5,4 prosenttia edellisvuoteen verrattuna ja palveluiden toteuttajat. Haluamme suomalaisen teollisuuden olevan eturintamassa, kun perinteinen toimitusketjuajattelu korvautuu systeemisellä arvonluonnilla, ja digitalisaatio muuttuu uudeksi liiketoiminnaksi lisäten arvoa asiakkaalle”, korostaa DIMECCin toimitusjohtaja Harri Kulmala. Ekosysteemin toimintaa rahoittavat siihen osallistuvat yritykset ja Tekes.
4 Mahdollisuuksien vuosi Uusi vuosi, uudet mahdollisuudet! Näinhän sitä sanotaan. Tämän vuoden alussa tuo lausahdus tuntuu sisältävän tavallistakin enemmän merkitystä. Viime vuonna vauhtiin päässyt talouden suotuisa jakso näyttäisi jatkuvan, kertovat katsaukset. Teollisuuden pyörät pyörivät mukavasti, Tilastokeskuksen mukaan teollisuuden liikevaihto nousi 6,5 prosenttia viime elo-lokakuun aikana. Maan talouskasvuksi arvioidaan suunnilleen kolmea prosenttia tälle vuodelle. Kyseessä on lukema, jota vielä vuosi sitten olisi tähän kohtaan pidetty vähintäänkin epärealistisena, ellei mahdottomana. Suomen bruttokansantuotekin noussee tänä vuonna vuoden 2007 finanssikriisiä edeltäneelle tasolle. Kymmenen vuotta kesti sen kuopan tasoittaminen. Hyvältä näyttää, mutta haasteita kyllä riittää ja tarvetta kehitykseen niin ikään, se tiedetään. Ja kehitysprosessit ovat toki käynnissäkin. Metallin koneinvestoinneissakin näyttäisi tapahtuvan nyt mukavaa liikettä, viestit kentältä kertovat. Hyvä näin, sillä tilaustahan tuotantoteknologian päivittämiselle varmastikin maassa riittää. Kun aika suosii ja tarjoaa tilaa uusiin avauksiin, niistä kannattaa ottaa tukeva koppi. Tässä vuoden ensimmäinen Konekuriiri ja alkuvuoden koneuutiset. Hyvää alkanutta vuotta kaikille. Tehdään tästä onnistunut vuosi. Kari Harju K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i • 1 n u m e r o a / v u o s i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 8 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 7. helmikuuta 2018, PAINOPÄIVÄ 13. helmikuuta 2018 Päätoimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • aineisto@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 18.000 kpl www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 lisää tuottavuutta terästen poraukseen HTTP://SECOTOOLS.COM/ Uusilla Feedmax P kovametalliporilla lisää tehoa ISO P -materiaalien poraukseen. Hyödynnä jopa 35 % tuottavuuden nousu joko lastuamisarvojen nostolla tai pidentyneenä kestoaikana kiitos uuden geometrian ja pinnoitteen.
n r o 1 • 2 18 t a m m i k u u 5 Oy Maanterä Ab Keinumäenkuja 2 01510 Vantaa puh. 029 006 130 maantera@maantera.? www.maantera.? Cosen vannesahat Maanterältä Varaosat, tarvikkeet ja huoltopalvelut meiltä! Edustamme myös Thomas vanneja pyörösahoja
6 ByStar Fiber – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Vesileikkaus ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös 10 kW! OLEMME SAANEET MYÖS SIIRRETTÄVÄN BRIKETÖINTIKONEEN VALIKOIMIIMME Jari Vainio 040 7090 509 jari.vainio@tekupit.fi MYYNTI • MAAHANTUOTI • HUOLTO • VARAOSAT • ASENNUKSET LISÄVARUSTEET METALLINTYÖSTÖKONEISIIN VARASTOSSAMME MYÖS SEURAAVIA TUOTTEITA: • 40 eri kokoa/mallia muljupumpuista • levy-, nauhaja putkiskimmerit EVOTECH DEEP lastuamisnesteen suodattimet Suodatusteho emulsiolle 130600 litraa/min • Lamellikuljettimet • Kolakuljettimet • Magneettikuljettimet www.tekupit.fi Toimitamme myös erillisiä lamellimattoja asiakkaan tarpeen mukaan Sarigöl valmistaa alkuperäiskuljettimia Spinnerin ja Doosanin työstökoneisiin
n r o 1 • 2 18 t a m m i k u u 7 INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON G220 G200 TNL 32-11 INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus Hajuton ja hiljainen diesel infrapunalämmitin 100% hyötysuhteella. www.rexnordic.com • puh. 040 180 11? 11 • Siirreltävä, ei asennusta • Hiljainen, vain 48 dB • Ei polttavan kuumia pintoja • 13kW, 15kW ja 22kW -mallit KULUTUSESIMERKKI Eristetty teollisuushalli, tilavuus: 500m³ Lämpötila ulkona: -0ºc, sisällä: +15ºc Polttoaineen kulutus n. 2,5L / vrk • Ei tarvitse pakoputkea ulos • Erittäin pieni kulutus • Biodiesel, diesel tai polttoöljy • Ei puhallinta, ei nosta pölyä • Termostaattiohjattu (0–40°C) Airrex_128x175.indd 1 16.8.2017 10.20 OY Microstep viisteplasmakoneet, vesileikkauskoneet, myös viistepäällä Costa jäysteenpoistokoneet Microstep kuitulaserit, myös viistepäällä SafanDarley särmäyspuristimet, levyleikkurit ja robottisolut Davi CNC-ohjatut levymankelit, 3ja 4-telaiset www.fredex.fi Gumbontie 13 • 01120 VÄSTERSKOG • p. [09] 720 6780 • f. [09] 876 3799 LAADULLA ON TEKIJÄNSÄ EUROOPPALAISET LEVYTYÖKONEET KUITULASER MYÖS VIISTEPÄÄLLÄ JA PUTKILEIKKAUKSELLA
8 Missä rakennetaan, siellä paalutetaan, on vanha totuus. Paalutus on ikiaikainen pohjarakennustekniikka, mikä varmistaa rakenteiden perustan silloin, kun maaperä muuten on liian heikko niitä kantamaan. Ennen aikaan paalut tehtiin puusta, nykyisin käytetään yleisesti betonipaaluja, jotka saatetaan maaperään paalutuskoneen avustuksella. Jopa kymmenien metrien syvyyteen ulottuvien betonipaalujen yhteydessä tarvitaan myös terästuotteita, kuten kalliokärkiä, paalujatkoksia ja valuohjaimia. Ja kun paalutetaan, pitää paalutukseen liittyvien tuotteiden olla sellaisia, että ne kestävät. ”Usein laskennallinen kokonaiskesto on ainakin sata vuotta. Siksi betonilta ja paalutarvikkeilta vaaditaan paljon. Korkea laatu on aivan keskeinen seikka, kertoo Leimet Oy:n toimitusjohtaja Antti Leino. 50 vuoden kokemuksella Leimet Oy:n ydinliiketoiminta perustuu betonipaaluissa käytettävin kärkija jatkoskappaleiden valmistukseen ja markkinointiin. Niitä yritys toimittaa paaluvalimoille ympäri maailman ja tätä kautta yrityksen tuotteet ovat mukana varmistamassa monien mielenkiintoisten kohteiden perustoja. Niitä ovat mm. Tukholman Globen, Arlandasta Tukholman keskustaan vievän rautatien paalutus, Englannin kanaalin alittava tunneli tai rakenteet Panamassa Colonin satamassa. Leimet Oy on toiminut jo yli 50 vuotta (tarkka luku 53 vuotta) ja koko historian ajan paalutustuotteet ovat olleet sen keskeistä tuotantoa. Metallin käsittelyn tausta perheyrityksessä sinänsä on huomattavasti pitempi ja se ulottuu vanhoihin kyläseppätoimintoihin ja sitä kautta aina 1800-luvulle saakka. ”Paalutustuotteet tulivat sepänpajan toimenkuvaan isoisäni Eino Leinon kaudella 1960-luvulla ja seuraavalla vuosikymmenellä toiminta muuttui sepänpajasta kommandiittiyhtiön kautta osakeyhtiöksi. Vientisuuntautumisen yritys aloitti varsin varhain ja ensimmäiset vientitoimitukset suuntautuivat Ruotsiin ja Norjaan. Isäni johdolla yhtiö aloitti jo 1970-luvulla vientikaupan teon ja sittemmin päämarkkinat ovat olleet laajemmin Länsi-Euroopassa”, kertoo Antti Leino, joka itse on johtanut perheyritystä vuodesta 2010. Tänä päivänä viennistä yrityksen liikevaihdosta tulee lähes 90 prosenttia. ”Toimitamme tuotteita Suomen paalunvalmistajille, mutta isommat markkinat toki ovat maailmalla ja uusia alueita ja kohteita tuotteillemme haemme jatkuvasti. Kasvu on tähtäimessämme, rakentaminenhan sinänsä ei maailmasta lopu. Kiintoisia markkinoita on jatkossa mm. Etelä-Amerikassa”, sanoo toimitusjohtaja. Equator-investointi mittaukseen Leimetin tehdas sijaitsee Satakunnan Lapissa, mikä nykyisin kuuluu Rauman kaupunkiin. Tuotannosta huolehtivat monet automatisoidut tuotantosolut, ja varsinkin hitsaus on pitkälle robotisoitu. Hitsaus on täysin robotisoitu. Ensimmäiset hitsausrobotit yritys hankki jo 1980-luvulla ja nyt niitä on toistakymmentä. Robotteja on kaiken kaikkiaan n.60 kpl kun mukaan luetaan hitsausja kappaleenkäsittelyrobotit. Koska paalutarvikkeiden teko on tarkkuustyötä, tarkkuutta ja laatua varmistetaan ja valvotaan yrityksessä monin eri tavoin. Harjaterästen hitsaussaumat koestetaan kalibroiduilla mittalaitteilla. Tuotteiden ja toiminnan laatua valvoo VTT otantakokein ja määräajoin tapahtuvin tarkastuksin. Hiljattain tuotannon laadunvalvontaa kehitettiin jälleen yhL e i m e t t e h o s t a a l a a d u n v a l v o n n a n p r o s e s s e j a a n Teknologiaa nopeaan ja luotettavaan vertailumittaukseen Kun rakennetaan, pitää perustusten olla kunnossa. Ja jotta perustukset kestävät aikaa, pitää niiden olla luotettavaa työtä. Siihen satsaa paalutarvikkeiden valmistaja Leimet Oy ja ajatus on vienyt yrityksen tuotteineen varhain maailmalle. Varma laatu vaatii tuotannolta tehokkuutta ja panostamista tarkkuuteen. Yrityksen laadunvalvonnan käyttöön hankittiin hiljattain uutta mittaustekniikkaa. K A R I H A R J U Tuotteita paalutuksiin: Leimetin keskeiset paalutuotteet ovat kalliokärjet, paalujatkokset ja valuohjaimet. Näkymä mittauspöydälle, mittauksessa paalujatkoksen lukkokara. Pöytä on Equatorin perusversioista korotettu. Miehet ja mittakone. Vasemmalta Oskari Helkkula, Kalle Laine ja Janne Laitinen.
n r o 1 • 2 18 t a m m i k u u 9 den askeleen eteenpäin. Käytännössä tämä tarkoitti investointia ns. Equator-järjestelmään, joka kuuluu Renishawn mittalaitetarjontaan. Equator on varsinkin isoille tuotantosarjoille kehitetty automaattinen mittausjärjestelmä, minkä toiminta perustuu vertailuperiaatteeseen. Tuotantokappaletta verrataan järjestelmään tallennettuihin masterkappaleen arvoihin, ja jos mitattavan kappaleen arvoissa on toleranssirajat ylittäviä muutoksia, seuraavat tuotannon säätötoimenpiteet. Järjestelmä on kooltaan kompakti ratkaisu, ja se soveltuu hyvin tilanteisiin, joissa tuotantokappaleista pitää saada säännöllisesti ja nopeasti tarkkaa tietoa. Leimetillä syksyllä hankitulla koneella mitataan paalujatkoksen lukkokarojen ja lukkopesien dimensioita. Leimetin tuotannon kehittämisestä vastaavan Kalle Laineen mukaan olennainen asia konehankinnan taustalla on se, että sen myötä tämän tutun tekijän, eli inhimillisen virheen, mahdollisuus mittauksissa poistuu. ”Aiemmin tämä homma tehtiin manuaalityönä käsimittauksin. Mittauksen jälkeen mittauspöytäkirja täytettiin käsin, katsoivat, osuvatko mitat toleranssihaarukkaan. Prosessiin kului kovasti aikaa ja juuri sen virheen mahdollisuus oli mukana monessa vaiheessa. Nyt mittaaja laittaa kappaleen koneen pöydälle, ja kone mittaa ja tallentaa mittaustiedot automaattisesti. Tämä kaikki merkitsee sitä, että homma käy nopeasti ja tulos on aina luotettava.” ”Masterit ajamme kerran päivässä, noin joka 120:s kappale mitataan tällä koneella, ja tämä tarkoittaa halkijaa, korkeutta, ja esimerkiksi tämän lukkokaran osalta reikää ja reiän kohdistusta. Välillä teemme käsin halkaisijamittauksia”, tuoteinsinööri Janne Laitinen toteaa. Tarpeeseen muokattava kokonaisuus Equator voidaan mittausratkaisuna varustaa varsin pitkälle mitattavan kappaleen ja mittaustarpeen mukaan. Mittaukset voidaan tehdä Leimetin tapaan koneen pöydällä omassa konekehikossa. Pöydälle sopii halkaisijaltaan noin 300 mm:n kappale. Toinen ratkaisu on järjestelmän soveltaminen omin järjestelyin osaksi tuotantolinjaa tai robottisolua, joissa mittaus on yksi automatisoituun tuotantoprosessiin integroitu vaiheena. Järjestelmä ei vaadi ympärilleen mitään erityistoimenpiteitä, laite mm. kompensoi ympäristön mahdollisten lämpötilamuutosten vaikutuksen tuloksiin. Koneen mittausohjelmistopaketti on sisällöltään mittaustarpeeseen ja ympäristöön sovellettava Modus. Kiinnikkeet on muokattu kappaleelle optimeiksi. Mittaustapahtuma sinänsä on nopea suoritus, mittauksen jaksoaika on alle minuutin. Laineen mukaan olennaisin uuden kokonaisuuden etu on tuotantovarmuuden kehittyminen. Jatkossa Leimetilla on ajatuksena, että mittaus integroidaan mahdollisesti osaksi tuotantosolua, mikä yrityksen isoille sarjoille ja automatisoituun tuotantoon toki sinänsä hyvin soveltuisi. ”Kiinteästi tuotantoprosessin osana tapahtuva mittaus lisää edelleen joustavuutta ja nopeutta, mutta toisaalta pöytämittauksen etuna on, että sillä voidaan tarvittaessa mitata hyvin moninaisia kappaleita, robottisolussahan voidaan mitata vain solun kulloinkin valmistamaa kappaletta. Robottisovellusta varten tämä järjestelmä on varustettu jo valmiiksi sen ratkaisun edellyttämällä korotetulla pöydällä”, sanoo Kalle Laine. Leimet investoi syksyllä laadunhallintaan, ja samaan aikaan investoinnit tehtaalla jatkuvat myös muun tuotannon automaation osalta. Hitsausrobottien määrä kasvoi syksyllä jälleen useammalla. Lopputuotteita lähdössä maailmalle. Toimitusjohtaja Antti Leinon mukaan kasvu tulee viennistä, mm. Etelä-Amerikka kuuluu kiintopisteisiin. Leimetin tehdas Rauman Lapissa on pitkälle automatisoitu. Robottihitsausta on tehty jo 1980-luvulta saakka. Uusia robotteja tehtaalla. Syksyllä Leimet investoi paitsi mittauksen toimintoihin, jälleen muutamaan uuteen robottiin. Kuvassa useamman robotin soluratkaisu. Authorised Dealer of www.netkonttori.fi PARAS VALINTA UUDET KORKEAN SUORITUSKYVYN TYÖKALUT VFR sarja: Seuraavan sukupolven varsijyrsimet kovien materiaalien koneistukseen MPS1 porat: Valikoiman laajennus, nyt myös superpitkät porat LD 10 ~ 40 9000 series: Negatiiviset ja positiiviset terät ISO-S kohteisiin 27_OY TK_Multi tools half 128x355.indd 1 8/31/2017 11:18:40 AM
10 Kompakti 5-akselinen Okuma Okuma on esitellyt uutuutena GENOS M460V-5AX-koneistuskeskusmallin. 5-akselinen uutuuskeskus tarjoaa moninaisia mahdollisuuksia tuotantoon. Yksi etu on suhteellisen pieni ulkoinen koko. Japanilaisvalmisteinen, markkinoilla hyvin menestyneeseen MU-400VI -malliin pohjaava uutuuskone on Okuman mukaan suunniteltu tarkkaan ja nopeaan 5-akseliseen simultaaniseen komponenttituotantoon. Jos viidellä akselilla työskentelyä ei tarvita, konetta voidaan käyttää myös tavallisen kolmiakselisen koneen tapaan. Myös pienempiinkin tiloihin Maksimikierrosnopeus koneen karassa on 15 000 1/min ja työalue 762 460 460 mm. Pikaliikkeet ovat Xja Y-akseleilla max. 40 m/min, ja Z 32 m/min (A 40 1/min, C 50 1/min). Rakenteeltaan kone on kaksoispylvästyyppinen, joten se sopii ulkoisilta mitoiltaan hyvin pieniinkin tiloihin. Lattiatilaa kone vaatii 2160 x 2810 mm. Koneen kolmessa akselissa ovat kuularuuvit ja ne toimivat suoraan servomoottoreihin yhdistettyinä. Karan hypoidinen hammaspyöräkäyttö mahdollisGENOS M460V-5AX on Okuma-uutuus 5-akseliseen koneistukseen. taa osaltaan tarkat, jämerät ja nopeat koneistustyöt. Samaan suuntaan vaikuttaa myös lämpövakaa rakenne, minkä avulla koneen tarkkuus säilyy myös ympäristön lämpötilan vaihteluissa. Rakenne stabiloi lämpömuutoksia ja lyhentää myös koneen alkulämmitysaikoja. Sen myötä tarve mittakorjauksiin on saatu uusintastarttien yhteydessä merkittävästi lyhenemään. Monenlaiset kappaleet, laaja materiaalikirjo Okuman mukaan GENOS M460V-5AX:a voidaan tuotannossa soveltaa tapauskohtaisesti hyvin erilaiseen tuotantoon, ja käsiteltävien materiaalien kirjo on laaja, sellaisia ovat teräksien ohella esimerkiksi titaani, alumiini ja eri seosmateriaalit. Kappaleiden osalta kirjo vaihtelee muoteista ja malleista pieniin tarkkuusosiin. Karamoottorin rakenne eliminoi värinää ja voimanhävikkiä, mikä lisää suorituskykyä niin lastunpoistossa kuin viimeistelyssäkin. OSP-paketti mahdollistaa helpon ohjelmoinnin viideltä sivulta tapahtuville koneistusoperaatioille. Optiona on saatavilla useita suorituskykyä edelleen optimoivia sovellutuksia, kuten chatter-värinää vähentävä Machining Navi sekä järjestelmä geometriavirheiden kompensointiin. (KH) www.mtcflextek.fi Yli 15,000 yhdistelmää jyrsintään. Nyt myös momenttiavaimet terien oikeaan kiinnitykseen. nnovatiiviset kovametalliset vaihtoterät sekä jatkuvaan että vaihtelevaan tuotantoon. Ei asetusaikaa. Vain tehokkuutta. ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT JYRSINTÄÄN KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES w w w. i s c a r. f i p . 9 4 3 9 1 4 2 IQ Startup Ads Finland.indd 8 3/1/17 8:40 Nimitys: MTC Flextek Automaatiotekniikan DI Petri Arminen on nimitetty MTC Flextek Oy Ab:n työstökonetoimitusten projektipäälliköksi. Petri Arminen on toiminut aiemmin muun muassa ATA Gears Oy:ssä ja TTT Technology Oy Ab:ssa kunnossapitopäällikkönä. Hän aloitti uudessa tehtävässään 6.11.2017 alkaen ja toimipaikka on Pirkkalassa. Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy on vahvistanut myyntitiimiään nimeämällä Timo Ritvasen menetelmämyyjäksi. Ritvasen asiantuntemuksen taustalla on vankka ensikäden kokemus työstökonemaailmasta. Timo toimi toisena perustajajäsenenä A&T Machining Oy:ssä, mikä toimi Laukaassa vuosina 20062013. Yrityskaupan myötä omistus siirtyi Vihtavuoressa sijaitsevalle Metallisorvaamo Kleimola Oy:lle ja Timo jatkoi työuraa heidän palveluksesNimitys: Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy saan. Konepajatoiminnan jälkeen Timo siirtyi työstökonekaupan pariin MTC Flextekille, missä hän toimi työstökonemyyjänä ja menetelmäasiantuntijana. Timo on aloittanut uusissa työtehtävissään Lindbergillä kuluneen vuodenvaihteen aikana. Timon pääasiallinen toimialue on Pirkanmaa ja Etelä-Suomi, mutta hän vastaa tapauskohtaisesti myös muista asiakkuuksista ympäri Suomen.
n r o 1 • 2 18 t a m m i k u u 11 n r o 7 • 2 16 s y y s k u u 13 DMG Morin teknologiapäivä DMG Mori Finland järjestää teknologiapäivän Alihankintamessujen yhteydessä. Tapahtumassa ovat esillä 5-akselinen työstökeskus DMU 60 eVo, pystykarainen työstökeskus ecoMill 800 V, NLX 2000/500 -sorvimalli vastakaralla ja y-akselilla sekä lisäksi esiasetuslaite UNO 20/70. Tapahtuman yhteydessä on mahdollisuus tutustua myös käytettyjen koneiden ostoja myyntimahdollisuuksiin. Paikalla on myös Heidenhain tuotteitaan esittelemässä. Teknologiapäivä pidetään DMG Morin Pirkkalan toimitiloissa 27.9. g Amerikkalaisvalmistaja Giddings & Lewis on esitellyt uutta konetarjontaa. mm. korkeapainejäädytys ja Cakseli. Uusi tuote valmistajan mallistoon on liikkuvapylväinen RTavarruskonesarja. Ensimmäisten esiteltyjen sarjan koneiden käsittelykapasiteetti on 10 000 kg, pöytäkoko on 1250x1400 mm., myös pöytäkoko 1400x1800 mm on saatavissa optiona. Karateho koneissa on 45 kW, vääntö max. 3380 Nm ja liikealueet X/Y/Z vakiona 2000/1500/1600 mm, W 750 mm. Giddings & Lewisin tehdas sijaitsee Yhdysvaltain Wisconsinissa. Giddings & Lewisin sorvauskeskusten V-sarja on uudistunut. V-sarja pitää sisällään koneita pöytäkoon puolesta kuuteen kokoluokkaan 800-2500 mm ja on tarkoitettu vaativaan työhön esimerkiksi pumppujen, venttiilien ja hydrauliikkaosien tuotannossa. Kooltaan kompakteissa, pieneen tilaan soveltuvissa Vsarjan koneissa on vankka hydrostaattinen raami ja hyvin kulumista kestävät ja vähän huoltoa vaativat hydrostaattiset johteet. Ominaisuuksista esimerkiksi karan läpi jäähdytys on mukana koneissa vakiona. Optiiota ovat Giddings & Lewis V800-sorvauskeskus. Uutta Giddings & Lewis -konetarjontaa RAVEMA OSASTOLLA C922 OPTICLINE ? OPTINEN MITTAUSKONE Tervetuloa Tampereen Alihankintamessuille 27.-29.09.2016 Optinen mittauskone kaikille pyörähdyskappaleille Huipputarkkaa laadunvarmistusta suoraan tuotantoon Käyttäjäystävällinen, suomenkielinen käyttöliittymä Mittausnopeus jopa 2 s/mittausarvo ESITTELEMME MESSUILLA HOFFMANN GROUPIN SYKSYN TUOTEUUTUUDET! e m a t n i k an h li A mp a TTa ervetuloa T M E V A AV R 27.-29.09.2016 e ll ui s s e n e e r e mp A S O A M 27.-29.09.2016 A L L O T S A 2 2 9 C A MITTAUSKON OPTICLINE ? OP suoraan tuotantoon Huipputarkkaa laadunvarmistusta pyörähdyskappaleille Optinen mittauskone kaikille MITTAUSKONE OPTICLINE ? OPTINEN SYKSYN TUOTEUUTUUDET! HOFFMANN GROUPIN ESITTELEMME MESSUILLA suoraan tuotantoon Huipputarkkaa laadunvarmistusta pyörähdyskappaleille Optinen mittauskone kaikille SYKSYN TUOTEUUTUUDET! HOFFMANN GROUPIN ESITTELEMME MESSUILLA Mittausnopeus jopa 2 s/mittausarvo käyttöliittymä Käyttäjäystävällinen, suomenkielinen suoraan tuotantoon Mittausnopeus jopa 2 s/mittausarvo Käyttäjäystävällinen, suomenkielinen suoraan tuotantoon R For your success YKSITYISKOHDAT TEKEVÄT ERON AMA-PROM FINLAND OY RATKAISU SÄRMÄYKSEEN YISK T YKSI T ÄÄT T TEKEVVÄ A OHD YISK T ERON ax +358 (0) 2 777 8410 F Puh +358 (0) 2 777 840 Meriniitynkatu 19 24100 SAL Y AND O A-PROM FINL AM O Meriniitynkatu 19 24100 SAL or your success For your success R Uutuus HSK-työkalukartion kiinnitysjärjestelmän automaattivoiteluun Kiinnitinjärjestelmien valmistaja Röhm on tuonut markkinoille uuden innovaation: Lubritool -voitelutyökalun, mikä on tarkoitettu HSK-kartioisten työstökoneiden työkalukartion kiinnitysmekanismin nopeaan automaattiseen voiteluun. Nopeatempoisessa jokapäiväisessä tuotannossa on asioita, jotka ovat edelleen epäsuosiossa, ja huolto on varmasti yksi niistä. Tämä johtuu siitä, että se vie tuotantoaikaa ja siksi sitä usein laiminlyödään. Muistutus puutteellisesta voitelusta tulee yhtäkkiä, kun koneen suorituskyky heikkenee tai kone lakkaa toimimasta. Tämän estämiseksi uusi voitelulaite mahdollistaa työkalujen kiinnitysjärjestelmien automaattisen voitelun jyrsinkoneissa ja työstökeskuksissa muutamassa sekunnissa minuuttien sijaan. Käytännössä HSK-kiinnitysmekanismi tulisi huoltaa noin 75 käyttötunnin, tai vaihtoehtoisesti 20 000 työkalun vaihdon jälkeen prosessin luotettavuuden varmistamiseksi. Useimmissa tapauksissa manuaalisesti suoritettava voiteluprosessi tarkoittaa koneen sammuttamista ja seisokkia useiden minuuttien ajaksi. Lisäksi voitelun väärä jaksottaminen ja voiteluaineen oikean määrän arviointi aiheuttavat usein ongelmia puhumattakaan siitä, että usein voitelu unohtuu kokonaan. Lubritool-voitelutyökalu on Röhmin uusi ratkaisu manuaalisen voiteluprosessin tilalle. Kun voitelu tulee ajankohtaiseksi, Lubritool vaihdetaan makasiinista karalle ja se antaa juuri oikean määrän voiteluainetta tarkasti oikeaan kohtaan muutamassa sekunnissa. Iso etu Röhmin mukaan on, että näin kalliita Lubritool voitelutyökalu mahdollistaa työkalun kiinnitysjärjestelmien automaattisen voitelun jyrsinkoneissa ja työstökeskuksissa muutamassa sekunnissa. UUDET VARASTOKONEET CNC-sorvi SPINNER TC-42 Siemens 810 D VDI 20 VANNESAHAT Pilous ARG 220 Plus Pilous ARG 300 Plus HF Pilous ARG 300 Plus SAF Teroituskone Spinner Nauhahiomalaitteet kärkisorviin Prismont MST-SBH 1, MST-SBH 2 ja SBH 4 Nyt edullisesti; -hydrauliset ja mekaaniset koneruuvipuristimet -vestisarjat -halogeeni työvalot -leikkuunestepumput -holkki-istukka sarjat ISO 50 ISO 40 yms. Kiinnitystyökalut -50% Kannattaa poiketa SORVIT CNC-sorvi Hunor EEN 400 -84 JYRSINKONEET Puomityyppinen jyrsinkone StrojTos FGS63 T PLUS vm. -99 PORAKONEET Pylväsporakone Maxion Unimax Mk4 revolveri porauspäällä vm. -03 Säteisporakone MAS VO 50 / 1600 vm.-87 Säteisporakone HELLER RP 32 800 vm. ? SAHAT CNC vannesaha TMJ PP 362 Ø 360 mm. vm. -07 Hyvät varusteet CNC vannesaha Pegas 240 x 280 A. Vm. -11 Automaatti vannesaha Bomar 250. Vm. -05 Karisaha KASTO 220 X 250 LEVYKONEET Muotorautaleikkuri Kingsland 40 XM vm. -97 VARUSTEVARASTOMME UUDISTUU Niittyhaankatu 8, 33720 Tampere, p. 03 358 2700 Markku Tavasti 0400 232 310 maketek@maketek.fi • www.maketek.fi Tarkemmin kotisivuillamme www.maketek.fi KÄYTETYT KONEET Kompakti 5-akselinen Okuma KONEKURIIRI.FI Metallija konepajateollisuuden ammattilaisille ja aikaa vieviä huoltotöitä tai jopa täydellisiä koneen seisokkeja voidaan välttää ja voitelutyökalun käytettäessä ei tarvitse enää erikseen kantaa huolta kiinnitysjärjestelmän voitelusta. www.teraskonttori.fi METAV helmikuussa Düsseldorfissa Kansainvälinen metallin konetapahtuma METAV järjestetään Saksan Düsseldorfissa 20-24.2. Kokonaisuus järjestetään nyt 20. kerran ja tapahtumassa esittäytyvät koneet ja laitteet, järjestelmät, automaatio, oheislaitteet ja ohjelmistot. Erikoisteemoja ovat mm. lisäävä valmistus, lääketieteen alueen tuotantoteknologia, muotinteko ja laadunhallinta. Joka toinen vuosi järjestettävässä kokonaisuudessa esittäytyi vuonna 2016 noin 600 näytteilleasettajaa ja paikalla vieraili yli 35 000 kävijää.
12 Ama-Prom 25 vuotta Tasokkaan tekniikan ja hyvän asiakaspalvelun puolesta Japanilainen konevalmistaja Amada juhli viime vuonna 70-vuotista taivaltaan. Suomessakin Amadan koneet ovat olleet markkinoilla jo ainakin puolet tuosta ajasta. Mies, joka vaikutti keskeisesti Amadan suomalaismarkkinoiden kasvuun, on Syuichi Yonemoto. Viime vuosikymmenet Amada-myynnistä Suomessa on huolehtinut Yonemoton luotsaama Ama-Prom. Ama-Prom täyttää nyt 25 vuotta. ta töihin metallialan yritykseen. Ala kiinnostikin sitten niin, että pian hän hakeutui myös tekniseen koulutukseen Turkuun. ”Olen aina ollut kiinnostunut teknisistä asioista ja kielikin alkoi sujua kuitenkin aika pian”, perheen Suomeen noihin aikoihin perustanut Yonemoto sanoo. Insinöörikoulutuksen jälkeen alkoivat teknisen kaupan alan työt. Yonemoto työskenteli aluksi Sähkölähteenmäellä, joka aloitteli noihin aikoihin Suomessa Amadan edustajana, ja jatkoi sitten Teollisuustekniikalla, mihin Amada-edustus myöhemmin siirtyi. Yonemoto keskittyi merkkiin, ja huomasi pian, että tuolloin Suomessa tuntemattomat tuotteet kiinnostivat kovasti suomalaisteollisuutta. ”Amada teki laatukoneita ja toisaalta olin kai muutenkin sopivana pidetty henkilö työhön niin asiakkaiden kuin toisaalta tehtaankin kannalta. Suorat yhteydet tehtaalle kävivät japaniksi ja pystyin auttamaan asiakkaita yhteydenpidossa tehtaalle. Sitä arvostettiin.” ”Aktiivisen työn ja myös Saksan Amadan vankan tuen tuloksena Amadan markkina-asema olikin pian varsin vahva”, Yonemoto kertoo. Tehtaita ja tukiasemia Itse Ama-Prom Oy:n alkuvaiheet sijoittuvat varsinaisesti 1990-luvun alkuun. Teollisuustekniikka kaatui valuuttalainoihin, mutta Amada halusi kehittyville ja lupaaville Suomen markkinoiden toiminnoilleen jatkajan. Se johti Ama-Prom Oy:n perustamiseen alkuvuodesta 1993. Perustajat olivat Syuichi Yonemoto, Heikki Muhonen, Risto Saastamoinen, Seppo Nysi, Christian Söderlund sekä Kirsi Lund (Kuusisto). Laman jälkeen vauhdikas ajanjakso Suomen teollisuudessa jatkui. Suomi nousi, tehtaita modernisoitiin ja uusia rakennettiin. K A R I H A R J U Kun levykonekaupan suomalaisvaikuttajista puhutaan, on Syuichi Yonemoton nimi mukana. Yonemoto vaikutti aikanaan keskeisesti Amada-koneiden vakiinnuttamiseen yhdeksi päämerkiksi Suomen markkinoilla. Viime vuodet hän on luotsannut perustajajäsenenä niiden myynnistä Suomessa pitkään huolehtinutta 25-vuotiasta Ama-Prom Oy:tä. ”Aloittaessani maassa oli vain kuusi Amadan konetta ja ehkä muutama saha. Nyt niitä on yli kolmetuhatta”, Yonemoto hymyilee. Välivuosiin mahtuu muutosta, kehitystä, nousuja ja laskuja. Ja kovaa työtä, niin Syuichi Yonemoton työtunteja kuin monen muunkin. Melkoinen taival! Suomalainen kosketus Syuichi Yonemoto saapui Suomeen 1970-luvun lopulla, ”seikkailuhengessä”, kuten hän sanoo. Jokin tässä pohjoisessa maassa vetosi, hän jäi tänne ja päätyi muutamien mutkien kautSamuraiden sukua: Syuichi Yonemoto tuntee Amada-levytyökoneet vuosikymmenten kokemuksella. Suomen edustaja Ama-Prom täyttää nyt 25 vuotta. Näkymiä vuosien takaa: Syuichi Yonemoto ja japanilainen ilta. Konenäyttely Salossa vuonna 1993. Ama-Prom oli perustettu samana vuonna. ”Noille alkuajoille tyypillisiä muutenkin olivat useat isot kertakaupat, jotka saattoivat pitää sisällään koko tehtaan konekannan. Suurin kertakauppa käsitti 30 konetta”, sanoo Yonemoto. 1990-luvulla myös matkapuhelimista tuli käyttötavaraa ja verkkoja rakennettiin. ”Suomalaisessa teollisuudessa Amadan koneilla tehtiin mm. tukiasemia, jotka olivat kookkaita kapistuksia. Amadan koneiden panos matkapuhelinmuutoksen toteuttamiseen tässä maassa on ollut kiistämättä iso.” Nousu jatkui 2000-luvun ensimmäisen vuosikymmenen lopulle. Sitten notkahti reilusti ja suomalaisten kännyköidenRyhmäkuva eräältä ensimmäisistä Japanin asiakasmatkoista. Matkoja on vuosien mittaan tehty useita.
n r o 1 • 2 18 t a m m i k u u 13 Ama-Prom 25 vuotta Tasokkaan tekniikan ja hyvän asiakaspalvelun puolesta Henkilökunta yhteiskuvassa. Nimet vasemmalta: Mikko Korkeakangas, Ville Lipponen, Perttu Lankinen, Seppo Nysi, Kimmo Mattila, Jari Uutela, Jari Kiviranta, Mikael Moisio, Tero Ranta, Ari Ritanummi. Eturivissä Suzanne Yonemoto, Sabrina Yonemoto, Syuichi Yonemoto ja Ene Jakobson-Johansson. Kuva joulukuulta 2017. kin kulta-aika taputeltiin ehkä ei-niin-kunniakkaaseen päätökseen. Vaikutukset tuntuvat edelleenkin. ”Viimeiset kymmenen vuotta ovat olleet teollisuudelle haastavaa aikaa, mutta nyt edetään taas oikeaan suuntaan. Oli jo aikakin”, sanoo Yonemoto. Monessa mukana Jos maan taloudessa on ollut haastavaa viime vuosina, ovat vuodet muovanneet myös Ama-Promia. Hurjien vuosien jälkeen myynti on viime vakiintunut 5–6 miljoonan euron tasolle. Jos välillä oltiin mukana myös Baltian toiminnoissa, nyt markkinat ovat kokonaan Suomessa. ”Henkilöstömäärämme on silti takavuosien tasolla noin viidessätoista henkilössä. Kokemus ja osaava väki ovat tärkeä voimavara, joista kannattaa pitää kiinni”, Syuichi Yonemoto kertoo. Myös omistajakunnassa on tapahtunut muutoksia. Ama-Promin omistajina ovat yrityksen perustajista mukana Yonemoton lisäksi Ville Lipponen, Jari Uutela, Jari Kiviranta ja Ene Jakobson-Johansson. Seuraava sukupolvi, mm. Suzanne ja Sabrina Yonemoto, ovat yrityksen luotsauksessa mukana. ”Isot kymmenien koneiden kertakaupat ovat historiaa, mutta uutta teknologiaa maan teollisuus tarvitsee jatkuvasti. Me olemme tässä kehityksessä vahvasti mukana”, sanoo Syuichi Yonemoto. Se teknologia sinänsä on Ama-Promin neljännesvuosisadan vuosien aikana muuttunut olennaisesti. ”Ennen myytiin rautaa, nykykoneissa korostuu ohjaustekniikka. Nykyisin juuri se on teknistä kehitystä ohjaava tekijä. Sarjat teollisuudessa ovat pieniä, automaatio lisääntyy. Ala muuttuu ja kehittyy, mutta niinhän sen pitää toki tehdäkin.” Konetyyppejä ajatellen Amada on ollut aina vahva särmäystekniikan toimittaja. Konemyynnissä muuten viime vuosien yksi iso muutos on ollut painopisteen nopea siirtyminen levytyökeskuksista kuitulasereihin. ”Lasereissa Amada on yksi sen kehittäjistä, maailman ensimmäisen stand alone -laserleikkauskoneen lanseerasi aikanaan nimenomaan Amada, LC 644-laser esiteltiin vuonna 1980”, Syuichi Yonemoto toteaa. Valtavirtaa lasereista tuli viime vuosikymmenen mittaan. ”Laserit ovat suorituskykyisiä laitteita. Lisäksi Suomenkin teollisuuden käsittelemät materiaalit ovat tänä päivänä varsin vahvoja, ja niiden käsittelyyn laserleikkauskoneet sopivat esimerkiksi levytyökeskuksia paremmin. Amada on ollut tässä kehityksessä mukana ja kun huomio on viime vuosina kääntynyt edelleen kuitulasereihin, Amada on kehittänyt omaa teknologiaansa sen sijaan, että mm. resonaattoreiden osalta käytössä olisivat yleisratkaisut. Siitä on ollut etua, mutta myös haasteensa. Kehitystyö vie aikaa ja toki se myös maksaa”, toteaa myyntipäällikkö Ville Lipponen. ”Tuotekehitys Amadalla on ollut aina ja on jatkuvasti edelleenkin todella aktiivista niin koneiden kuin esimerkiksi viime aikoina kovasti esillä olevan koneiden verkottamisen ja etädiagnostiikan alueella. Tämän alueen tulossa esiteltiin jo esimerkiksi viime EuroBlechissä. Yksi iso linjaus on ollut viime vuosina koneiden asetusaikojen lyhentäminen. Tätä varten on jatkuvasti kehitetty mm. yhden Amadan vahvuusalueen, eli särmäyspuristimien monipuolista työkalunvaihtoautomatiikkaa. Työ jatkuu”, myyntipäällikkö Perttu Lankinen toteaa. Laatua ja hyvää asiakaspalvelua Ama-Prom on yrityksenä nyt 25 vuoden ikäinen ja suunta on vahvasti eteenpäin. ”Koko Ama-Promin toiminnan ajan tämän yrityksen toiminta on perustunut muutamiin ydinasioihin. Niistä ensimmäinen ovat laadukkaat ja suorituskykyiset koneet, joiden avulla asiakkaidemme tuotanto kehittyy eteenpäin. Toinen iso asia on hyvä asiakaspalvelu, ja siihen kuuluvat tehokkaat huoltotoiminnot. Nykyajan huippukoneet ovat paitsi erittäin dynaamisia, myös erittäin monimutkaisia kokonaisuuksia, ja niiden huolto vaatii huippuosaamista. Siihen me panostamme tänä päivänä erityisesti”, sanoo Syuichi Yonemoto. MTC Flextekin KASTO-yhteistyö syvenee KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG ja MTC Flextek Oy Ab ovat tehneet sopimuksen huoltoyhteistyökumppanuuden syventämisestä. MTC Flextek Oy Ab on huoltanut KASTO-automaattisahoja ja sahausjärjestelmiä jo vuodesta 2005. Nyt osaamiskenttää täydennetään myös KASTO-varastojärjestelmien osalta. Marraskuussa 2017 tehdyn sopimuksen mukaan yhteistyötä syvennetään laajalla huoltoyhteistyökumppanuudella, mikä tarkoittaa sitä, että jatkossa Suomen KASTO-tuotteiden huoltojen ja korjausten lisäksi KASTO ohjaa myös Suomen alueella tapahtuvat uusien KASTO-tuotteiden käyttöönotot ja varaosakyselyt MTC Flextekille. Suomen myynnistä vastaa KASTO itse MTC Flextek paikallisena kumppaninaan. p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.? | www.retco.? RETCO SHARK 25-155 -PAINEILMAPLASMALEIKKAUSLAITTEET PAREMPI PLASMALEIKKAUS/-TALTTAUS UUDELLA POLTINTEKNIIKALLA! UUSITTU ELEKTRONINEN PROSESSINOHJAUS VÄHENTÄÄ KULUTUSOSIEN MENEKKIÄ • Uusinta laiteteknologiaa • Laaja konevalikoima: leikkaus, katkaisu ( 60 mm asti ), seevaus ja talttaus samalla koneella/polttimella kaikille metallisille materiaaleille. • Sytytys ilman suurjaksoa. • Erikoispitkä leikkauspoltinkahva 1,3 m saatavilla • Ohuille ainevahvuuksille (<10 mm) Shark 25 jossa sisään rakennettu paineilmakompressori PLASMATALTTAUS EDUT HIILIKAARITALTTAUKSEEN NÄHDEN: • Huomattavasti pienempi melu • Vähemmän savua • Ei hiilijäämiä PLASMALEIKKAUKSEN EDUT POLTTOLEIKKAUKSEEN NÄHDEN: • Ei vaadi esilämmitystä • Voidaan leikata sekä rautapitoisia että ei-rautametalleja • Hyvin pieni lämmöntuonti • Vähemmän vetelyitä • Suurempi kuljetusnopeus • Voidaan käyttää normaalilla paineilmalla • Matalammat käyttökustannukset
14 Pilvipohjainen koneistus parantaa tuotannon laatua Talouden taantumista ja jatkuvasti muuttuvasta toimintaympäristöstä huolimatta konepajateollisuus on vuosikausia toiminut tärkeänä työnantajana ja tulovirran luojana ympäri maailman. Mutta vaikka työkappaleiden laadun ja koko tuotantoprosessin tehokkuuden eteen on tehty paljon työtä, merkittäviä hukkaa aiheuttavia tekijöitä on yhä jäljellä. Sandvik Coromant uskoo kuitenkin, että sitkeästi korkeana pysyvät operatiiviset kustannukset saadaan kääntymään laskusuuntaan digitaalisilla, pilvipohjaisilla ratkaisuilla. Informaatio, tietämys ja data ovat luonnollisesti keskeisessä roolissa prosessien suunnittelussa, koneistuksessa ja laadun arvioinnissa. Ottamalla nämä tekijät tarkemmin ja kattavammin haltuun ja kehittämällä niiden etäkäyttöä valmistusprosesseja voidaan optimoida ja siten merkittävästi pienentää kustannuksia. Analysoimalla suuria määriä erityyppisiä tietoja nopeasti ja tarjoamalla tarkkaa reaaliaikaista palautetta koneistusprosessista voidaan parantaa joka ikisen valmistettavan komponentin tarkkuutta ja laatua. Lisäksi pystytään lopullisesti eliminoimaan virheitä ja virheellisiä prosesseja, eli kun ongelmat kerran pystytään poistamaan koneistusprosessista, ne eivät enää palaa. Itse asiassa perimmäisenä tavoitteena on rakentaa järjestelmiä, jotka pystyvät optimoimaan prosesseja autonomisesti ilman tai lähes ilman ohjelmointia tai koneistajan toimenpiteitä. Yksi suurimpia hukan aiheuttajia metallien koneistuksessa nykypäivänä on lähtötietojen heikko laatu, mikä estää tuotantoprosessin optimoinnin. Yksittäisten koneiden käyttöasteet saattavat olla alle 50 %, ja työstökoneiden käyttämästä energiasta vain 33 % menee varsinaisesti työkappaleiden työstämiseen. Kaiken lisäksi vain pieni osa käytettävissä olevasta datasta otetaan talteen, ja vielä pienempi osa siitä analysoidaan ja käytetään prosessien ennakoimiseen ja parantamiseen. On siis selvää, että tällä hetkellä prosessien suunnittelu kärsii erilaisista dataan liittyvistä ongelmista. Esimerkkejä näistä ovat prosessidatan siirrossa tapahtuvat katkokset, mikä korostaa puoliautomaattisen datansiirron tarvetta, sekä prosessisuunnitteluun kulkeutuvan palautteen puute, mikä vaikuttaa suoraan koko valmistusprosessin laatuun ja tehokkuuteen. Yhtä selvää on, että datan, informaation ja tietämyksen laadunvarmennus on merkittävä ongelma, sillä riittämättömän mallipohjaisen tietämyksen siirron takia oikean tietämyksen käytettävyys oikeaan aikaan on heikolla tasolla. Tietämyksen jakaminen itsessään toimii huonosti, samoin kuin valmistusprosessissa mukana olevien tiimien sijainnista riippumaton yhteistyö. IT:stä ICT:hen Jos datan, tietämyksen ja informaation hallinta on siis tie valmistusprosessin tehottomuuksien minimointiin ja tuottavuuden maksimointiin, on ilmeistä, että tietotekniikan (IT) rahkeet eivät enää riitä vaan on tehtävä tietoinen päätös siirtymisestä tietoja viestintäteknologian (ICT) sekä pilvipohjaisen datanhallinnan hyödyntämiseen. Riittävän pitkälle viety digitalisaatio antaa todellisen mahdollisuuden älykkääseen datan keräämiseen ja jakamiseen sekä älykkäämmän koneistuksen toteutumiseen käytännössä. Arvoketjun uudistaminen siten, että koneiden matala käyttöaste jää historiaan, on pilvipohjaisiin ICT-ratkaisuihin perustuvan verkkokeskeisen toimintamallin keskeisimpiä tehtäviä. Älykkään tehtaan todellinen käytännön toimivuus edellyttää resurssien luotettavaa käytettävyyttä. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi nykyiset toiminnanohjausjärjestelmät (ERP), tuotteen elinkaaren hallintajärjestelmät (PLM), valmistuksenohjausjärjestelmät ja muut operatiivisen liiketoiminnan hallintajärjestelmät on linkitettävä saumattomasti kaikkiin koneisiin ja koko henkilöstöön (ja tarvittaessa muihin resursseihin). Näin pitkälle menevä integrointi on tänä päivänä aivan liian harvinaista, mutta kun pilvipohjaiset datanhallintaratkaisut lopulta saadaan käyttöön, voidaan luoda aitoja kokonaisratkaisuja, jotka takaavat tarkkuuden yhdenmukaisuuden ja liitettävyyden ihmisten, ihmisten ja koneiden sekä koneiden välillä. Lyhyesti sanottuna digitaaliset liitettävyysratkaisut antavat yrityksille mahdollisuuden parantaa kokonaisvaltaisesti tuotantoprosessiaan. Avoimet ohjelmointirajapinnat ja upotetut anturit Pilvipohjaisen ratkaisun lisäksi älykkään tehtaan optimaalinen laadunohjaus ja palautteen kerääminen vaatii kaksi muuta keskeistä elementtiä: avoimia ohjelmointirajapintoja (API), joiden avulla koneet ja järjestelmät voivat kommunikoida keskenään ja toimia vuorovaikutuksessa saumattomasti, sekä kaikkiin jokaisen työkappaleen läpäisemiin prosessivaiheisiin upotetut kehittyneet anturit. Ainoastaan näitä ratkaisuja käyttämällä voidaan varmistaa, että pilvipohjaisen valmistusympäristön resursseja seurataan ja hallitaan tehokkaasti ja että kaikilla tuotantoprosessissa mukana olevilla sidosryhmillä on mahdollisuus käyttää ja analysoida dataa, jonka avulla voidaan seurata suorituskykyä, diagnosoida poikkeamia ja parantaa jatkuvasti kaikkien tuotteiden laatua. Valmistuksen prosessidatan jatkuva kierto kattaa koneistusta edeltävän CAD-suunnittelun, prosessisuunnittelun ja CAM-ohjelmoinnin, reaaliaikaisen koneistusprosessin valvonnan sekä laadun arvioinnin koneistuksen jälkeen. Integroimalla prosessin ohjaukseen ja prosessista saatuun palautteeseen pohjautuva koneistusta edeltävä, koneistuksen aikainen ja sen jälkeinen data voidaan koko tuotantoprosessi optimoida mahdollisimman tehokkaasti. Prosesseista saatavan jatkuvan palautteen analysointi mahdollistaa oppimisen, toiminnan tehostamisen ja viime kädessä kustannussäästöt. Integroitu ICT Kokonaisvaltaisen, integroidun ICT-ratkaisun käyttöönotto on ainoa väylä aktiiviseen, verkostoituneeseen ja vuorovaikutteiseen arvoketjuun. Olennaisessa roolissa tässä on resurssi-, materiaalija tuotelogistiikan seuranta, hallinta ja autonominen ohjaus. Tulevaisuuden valmistusratkaisujen on annettava mahdollisuus räätälöityihin tuoteratkaisuihin ja prosesseihin tinkimättä kuitenkaan tehokkuudesta – vaihtelevista materiaaleista ja työstökoneiden muutoksista huolimatta. Muita tulevaisuuden integroitujen, pilvipohjaisten tuotantoympäristöjen käyttöönottoa tukevia tekijöitä ovat mm. virtuaalimallinnus, ennakoiva diagnostiikka, autonominen laadunvalvonta, palaute ja säädöt, Pilvipohjaisten tuotantoympäristöjen käyttöönottoa tukevia tekijöitä ovat paitsi mahdollisuus räätälöityihin tuoteratkaisuihin ja prosesseihin, mm. virtuaalimallinnus, ennakoiva diagnostiikka, autonominen laadunvalvonta, palaute ja säädöt, etädiagnostiikka ja -tuki sekä tehokkaasti oppivat prosessit. Eri lähteistä kootun tiedon ja koneistuksen reaaliaikaisen valvonnan avulla voidaan kattavasti analysoida, parantaa ja optimoida prosesseja. Teollinen internet koostuu käytännössä kolmesta osa-alueesta, joiden integrointi on olennainen edellytys minkäänlaiselle älykkäälle tehtaalle: laitepohjaisesta, tehdaspohjaisesta ja pilvipohjaisesta tietojenkäsittelystä.
n r o 1 • 2 18 t a m m i k u u 15 Pilvipohjainen koneistus parantaa tuotannon laatua etädiagnostiikka ja -tuki sekä tehokkaasti oppivat prosessit. Täysin integroidun tuotantomallin ja pilvipohjaisen valmistuksen kokonaisedut prosessien laadulle on dokumentoitu hyvin, mutta Sandvik Coromant kiinnittää huomiota myös yksittäisten tekijöiden myönteisiin vaikutuksiin valmistusprosessin tietyillä osa-alueilla. Vaikka big dataa pystytään keräämään ja jakamaan useiden tuotantolinjojen ja jopa tuotantolaitosten kesken, yhtä tärkeää on mahdollisuus pureutua viiveettä niinkin tarkkoihin yksityiskohtiin ja tietoihin kuin yksittäisen työstökoneen tehokkuus tai jopa yksittäisen terän kuluminen. Sandvik Coromant on esimerkiksi kehittänyt uuden ratkaisun, jossa eri lähteistä kootun tiedon ja koneistuksen reaaliaikaisen valvonnan avulla voidaan kattavasti analysoida, parantaa ja optimoida prosesseja. Ratkaisulla voidaan ehkäistä työkaluun kohdistuvat liialliset lastuamisvoimat ja karan laakeroinnin pettäminen ylikuormituksen seurauksena, hallita työkappaleen mittaja muotovirheitä valvomalla työkalun taipumaa, pidentää työkalun kestoikää, saavuttaa tasalaatuinen pinnankarheus ja kasvattaa optimoinnin vaatimaa tietämystä. Teollinen internet Yllä kuvailtua Sandvik Coromantin ihmelääkettä konepajateollisuuden nykyongelmiin kutsutaan yleisesti nimellä teollinen internet (Industrial Internet of Things, IIoT). Se koostuu käytännössä kolmesta osa-alueesta, joiden integrointi on olennainen edellytys minkäänlaiselle älykkäälle tehtaalle: laitepohjaisesta, tehdaspohjaisesta ja pilvipohjaisesta tietojenkäsittelystä. Laitepohjainen tietojenkäsittely käsittää digitaalisen signaalinkäsittelyn, tiedonsiirron rajapinnat, tuotannon liitettävyysratkaisut, paikallisverkot, etäpäivitykset ja -konfiguroinnit, kuuman datan analytiikan sekä työkalujen ja työstökoneiden rajapinnat. Tehdaspohjainen tietojenkäsittely sisältää digitaalisen signaalinkäsittelyn ja etäpäivitysten ja -konfigurointien lisäksi lämpimän datan analytiikan ja pilvirajapinnan. Pilvipohjainen tietojenkäsittely kattaa pilvijärjestelmien väliset integroinnit, tuotannon valvonnan, pilviyhteydet, tietoturvan, analytiikan sekä koneistusta edeltävät, koneistuksen aikaiset ja koneistuksen jälkeiset vaiheet. Yhteenveto Tiellä pilvipohjaiseen valmistukseen ja kiistämättömän tehokkaaseen ja tulokselliseen digitaaliseen prosessin valvontaan ja analysointiin sekä palautekiertoon on vääjäämättömiä, tiedossa olevia haasteita. Kansainvälisen konepajateollisuuden valmiudet tähän paranevat kuitenkin jatkuvasti, ja suunta on ehdottomasti oikea. Informaation, tietämyksen ja datan tehokkaampi hallinta suunnitteluja koneistusvaiheissa ja laadun arvioinnissa johtaa lopulta niin hyvin optimoituihin prosesseihin, että niiden kustannukset pienenevät eivätkä kasva. Myös asiakkaat hyötyvät komponenteista ja tuotteista, jotka on tuotettu lyömättömällä tarkkuudella ja tehokkuudella. Tämän tuoma varmuus on yhä arvokkaampaa etenkin erittäin vaativilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailuteollisuudessa, joissa laatu, luotettavuus, jäljitettävyys ja nopeat toimitusajat ovat ehdottomia vaatimuksia. Teollisen internetin mahdollistama digitalisointi yhdistää virtuaalisen ja reaaliaikaisen koneistuksen ennennäkemättömällä tavalla ja häivyttää niiden välisiä rajoja. Uusi 10 kW:n Laser Genius on suunniteltu erityisesti vahvempien materiaalin joustavaan leikkauskäsittelyyn. Nyt valinnan mukaan 2-10 kW:n laserlähtein saatavissa oleva Laser Genius on varustettu adaptiivisella optiikalla ja automaattisesti paikoittavalla leikkauspäällä, joten koneella voidaan leikata eri materiaaleja joustavasti eri vahvuuksilla. Käsiteltäviä materiaaleja ovat esimerkiksi teräkset, kupari, alumiini ja messinki, ja kuitulaserien tuttuja etuja ovat vähäinen virrankulutus sekä huoltotarve. Nopeaa leikkausta Koneeseen on tarjolla valikoima eri sovelluksia (SMART Cut, MAX Cut ja NIGHT Cut) optimoimaan laserleikkausprosessia eri tuotantotarpeisiin. Koneen runko on synteettistä graniittia ja hiilikuitua. Pääakseleissa ovat lineaarimoottorit, jotka tuovat nopeutta liikkeisiin (170 m/min, yhdistetty 240 m/min). Laser Geniusta ohjataan Prima Powerin Open CNC:llä, ohjelmistopuolella käytössä on Tulus Laser 2D. Älykkäät prosessianturit optimoivat leikkuuprosessin ohjausta ja työalueeltaan 1500x3000 tai 2000x4000 mm:n kone voidaan varustaa tarvittaessa myös monipuolisesti automaattisen materiaalinkäsittelyn tarpeisiin. Stuttgartissa kone esittäytyi Combo Tower Laser-varastojärjestelmään yhdistettynä. Mahdollisuus on myös Prima Power Night Train FMS-liitäntään. Monipuolinen uutuustarjonta Prima Powerin messutarjontaan Stuttgartissa kuului myös uudistunut LPBB-linja. Laserleikkauksen, lävistyksen, puskuroinnin ja taivutukLaser Genius 10 kW:n tehoin Laser Genius-kuitulaser on saatavilla nyt 10 kW:n teholuokassa. Prima Power eP-1030-särmäyspuristin. Fleet Manager on uusi sovellus verkkopohjaisen monitoroinnin ja analysoinnin tarpeisiin. Absolentin suodattimet lisäävät työturvallisuutta ja viihtyvyyttä. Hyvällä fiiliksellä työ sujuu paremmin. • Emulsiosuodattimet • Öljysumusuodattimet • Kuivapartikkelisuodattimet Absolentit puhdistavat 99,97 % yli 0,3 mikronin partikkelit. Puhdas työilma lisää tuottavuutta! Soita ja sovi työtilasi veloitukseton mittaus! 029 030 0136 / Jukka Yläpoikelus Prima Power esitteli Stuttgartin Blechexpossa uutta tuotetarjontaansa. Laser Genius 2D-kuitulaser esiteltiin nyt ensi kerran 10 kW:n teholuokassa. Osastolla oli mukana myös uudistunut LPBB-linja, samoin valmistajan uutta särmäyspuristinja ohjelmistotarjontaa. sen samaan kokonaisuuteen yhdistävään linjaan integroituna esiteltiin nyt ensi kertaa lasermerkkauksen toiminnot. Valmistusprosessi eteni linjalla ohutlevyvarastosta valmiiksi tuotteeksi kokoonpanopöydällä, tässä tapauksessa grilliksi. Prima Powerin sähköservotoiminen särmäyspuristin eP-1030 esiteltiin messuilla uudella taivutuksen seurantaoptiolla, mikä mahdollistaa aiempaa helpomman ja nopeamman raskaiden kappaleiden paikoituksen. Myös useita uusia IoT -ohjelmistoratkaisuja esiteltiin, esimerkiksi reaaliaikaisen verkkopohjaisen toimintomonitoroinnin ja analysoinnin ohjelmisto Fleet Manager. Ohjelmisto on saatavilla 2Dja 3D-lasereille. (KH) www.primapower.com
16 Kuitulaser tuotantotöihin Steelcomp Kauhava laajentaa leikkaukseen Ohutlevyn käsittelijä Steelcomp Oy kehittää tuotantoaan Kauhavalla. Kun yritys on tähän saakka keskittynyt lävistykseen ja taivutukseen toimintoihin, jatkossa palvelutarjonta kattaa myös laserleikkaustyöt. Tarkoitusta varten taloon hankittiin uutta kuitulasertekniikkaa. Vaasasta konkurssiin ajautuneiden yritysten Laine-Tuotannon ja Laine-Engineeringin toiminnot. Steelcomp-yrityskokonaisuus toimii nyt konsernina, johon kuuluvat tuttu Steelcomp Oy Kauhavalla ja uutena yksikkönä Steelcomp Vaasa Oy. ”Vaasalaisyritysten osto merkitsi palveluihimme merkittävää uutta aluevaltausta. Steelcomp Vaasa jatkaa Laine-Tuotannon perustalta kokonaisvaltaisena ohutlevyalan toimijana, jonka toimenkuvaan kuuluvat kaikki keskeiset alan palvelut suunnittelusta taivutukseen, leikkaukseen, hitsaukseen ja kokoonpanoihin saakka”, kertoo Kimmo Niska. ”Steelcomp Kauhavalla on oma vakiintunut asiakaskuntansa ja Steelcomp Vaasalla omansa. Vaasassa keskitytään alueen kookkaiden kansainvälisesti toimivien yritysten palveluun. Näin yksiköt eivät kilpaile keskenään, vaan toimivat konsernin osina omilla toiminta-alueillaan”, kertoo Niska. Steelcomp-konserni työllistää kaikkiaan noin 100 henkiK A R I H A R J U Steelcomp on nopeasti kasvanut kauhavalaislähtöinen ohutlevyn käsittelijä. Yritys aloitti toimintansa noin kaksitoista vuotta sitten ja on sen jälkeen kasvanut nopeaan tahtiin huomattavaksi alan toimijaksi Etelä-Pohjanmaan alueella ja laajemminkin. ”Ehkä yrityksen perustaminen sattui hyvään saumaan. Ensinnäkin saimme muutaman vuoden aikaa toimintamme käynnistämiseen ennen vuonna 2008 koettanutta lamaa ja kaipa sitten tilaustakin oli, sillä löysimme asiakkaat itse asiassa varsin nopeasti”, kertoo Steelcompin toimitusjohtaja Kimmo Niska, joka on myös yksi yrityksen perustajista ja omistajista. ”Kun vaikeammat vuodet koittivat, olimme jo saaneet hieman perustaa kuntoon ja kestimme pudotuksen. Nyt viime vuodet sitten ovatkin olleet suhteellisen mukavaa kehityksen aikaa”, pitkän uran pohjanmaalaisen ohutlevyn käsittelyn laitetuotannon parissa ennen yrittäjäksi ryhtymistään tehnyt Niska toteaa. Kehittyvää toimintaa Steelcomp Oy syntyi levyn lävistyksen ja -taivutuksen alueen asiakaspalvelijaksi ja sen ympärillä Kauhavalla on toimittu näihin päiviin saakka. ”Toimintaideamme on laadukas lävistys – ja taivutuspalvelu asiallisin laittein ja osaavalla henkilökunnalla. Töissä korostuu asiakaspalvelun nopeus, ja sitä varten täällä Kauhavalla olemme pitäneet myös isoa materiaalivarastoa, joka on osaltaan taannut asiakkaillemme sujuvan palvelun. Lisäksi kaikki tuotantokoneet ovat automatisoiduilla lastaus – ja purkulaitteilla. Ne ovat varmasti ollut yksi tämän toiminnan vahvuus”, Kimmo Niska sanoo. Viime vuonna Steelcompin kokonaiskuvio muuttui, kun Steelcompin omistajat ostivat Steelcomp Kauhava tunnetaan lävistys taivutustöiden tekijänä. Uuden kuidun myötä toiminnot laajenevat laserleikkauspalveluihin, kertoo toimitusjohtaja Kimmo Niska. Uuden laserin kokoonpanoa tuotannossa. Leikkaustöihin kone tarjoaa 8 kW:n tehot. löä. Heistä Kauhavalla on noin 20 henkilöä, Steelcomp Vaasan henkilöluku on noin 80. Leikkaus Kauhavan toimintoihin Uudessa kokonaisuudessa kehitetään parhaillaan voimakkaasti sekä Vaasan että Kauhavan toimintoja. Kun Kauhavalla ollaan näihin päiviin saakka keskitytty puhtaasti lävistyksen ja taivutuksen toimintoihin, tehdään nyt muutakin. ”Kauhavan yksikössä lävistys ja taivutus pysyvät keskiössä, mutta lisäksi laajennamme toimintoja myös laserleikkauspalveluihin. Vastaamme kysyntään ja samalla kokonaispalvelumme kehittyy”, sanoo Kimmo Niska. Steelcomp Oy:n konekantaan Kauhavalla kuuluu ennestään mm. 2 kpl Finn-Powerin SG –kulmaleikkurikoneita, useita särmäyspuristimia sekä nykyaikainen taivutusautomaatti. Leikkaustoimintojen käynnistämiseen Kauhavan tiloihin hankittiin hiljattain uutta Trumpfin kuitulasertekniikkaa, TruLaser 5030 fiber. ”Kuten taivutuskoneidenkin osalta, ideana on hankkia myös leikkauksen osalta tänne hetken moderneinta, ja samalla meille sopivinta teknologiaa. Se varmistaa tasokkaan ja tehokkaan tuotannon ja kärkiteknologia on toki myös imagomielessä tärkeä asia”, sanoo Niska. Konetoimittaja Kauhavalle seuloutui useammasta vaihtoehdosta, mutta leikkausteknologian valinnassa sinänsä vaihtoehtoja oli vain yksi. ”Kuitulaser oli se ainoa mahdollinen ratkaisu. Sen etuja ovat nopeus, huoltovapaus ja monikäyttöisyys materiaalien suhteen. Kuidulla voidaan leikata yhtä hyvin niin moninaiset teräkset kuin vaikkapa messingitkin.” ”Koneen suorituskyky, kuten nopeus, korostuu ohuilla materiaaleilla, mutta vahvempiinkin päästään tarvittaessa, sillä näiden uusimpien sukupolvien kuitujen tehot mahdollistavat varsin vahvojen materiaalien käsittelyn laatuisalla jäljellä. Meidänkin tuotannossamme myös vahvempia materiaaleja toki on”, Niska sanoo. Leikkausta 8 kW:n lasertehoin Uusi laser tarjoaa Kauhavan leikkaustöihin 8 kW:n tehot. Kone on myös varustettu vahvempien levyjen leikkauslaatua parantavalla ns. Bright Line fiber-toiminnolla, minkä myötä päästään teräksillä jopa 25 mm:n levyvahvuuksien käsittelyyn. Kone on tarkoitettu 1,5x3 metrin levyjen käsittelyyn. Koneen yhteydessä toimii järeän kokoluokan automaattinen levyjen lastaus ja purkulaitteisto. ”Leikkaustöissä materiaalinkäsittely on tuottavuudelle usein aivan yhtä tärkeä asia kuin suorituskykyinen leikkaus”, Kimmo Niska sanoo. Steelcompin käyttöön uusi kuitulaser saapui alkusyksystä ja tuotantoa sillä käynnistellään vähitellen. Kauhavan toimintojen kehittämisen yhteydessä yrityksen tiloja muokataan parhaillaan uuteen kuosiin. Uusi kuitulaser sijoittuu muokattaviin, osin vielä keskeneräisiin tiloihin. Lisätilat antavat mahdollisuuksia uusille niin tuotannon muokkaamiselle kuin uusille siirroille konekannan kehittämisessäkin. Steelcomp tunnetaan kasvuyrityksenä ja kasvuun Group tähtää Kimmo Niskan mukaan jatkossakin. ”Kasvu on tärkeää ja esimerkiksi viime vuoden loppu olikin meillä varsin vauhdikasta aikaa. Tunnelmat näyttäisivät saman tyyppisiltä pitkälle tälle vuodellekin. Töitä saamme tehdä, ja hyvä niin”, sanoo Kimmo Niska. Selkeä kookas kosketusnäyttö on ohjaustöiden ydin. Tuotantoa tehostaa koneen yhteyteen asennettu järeän kokoluokan lastaus – ja purkulaitteisto.
n r o 1 • 2 18 t a m m i k u u 17 YCM:n Euroopan teknologiakeskus avattiin Konevalmistaja YCM on avannut Saksaan teknologiakeskuksen. Keskus palvelee eurooppalaisasiakkaita niin valmistajan koneiden esittelyja demoareenana kuin huoltoja varaosa-asioissakin. YCM:n Euroopan keskus tarjoaa avarat tilat kone-esittelyille. Keskuksen avajaisia vietettiin marraskuussa. Kuva avajaistilaisuudesta. Euroopan keskuksen päämies Giovanni Yueh puhumassa avajaisyleisölle. paikalla on jatkuvasti useita keskeisiä konemalleja valmistajan tarjonnasta”, kertoo Makrumin Ismo Hyttinen. Keskuksessa koneisiin on mahdollisuus tutustua livenä ja myös testiajoja voidaan tehdä tarvittaessa. Paikalta saadaan myös varastokoneet asiakkaalle nopeasti toimitukseen. Toinen keskeinen etu ovat nopeat yhteydet huoltoja varaosa-asioissa. ”Paikalta järjestyy huollon nopea tuki ilman aikaero-ongelmia, joita saattaa tietenkin ilmetä mantereiden välisessä yhteydenpidossa. Myös varaosatoimitukset hoituvat sujuvasti uuden keskuksen kautta.” ”Toki uusi keskus tarjoaa suoran yhteyden konevalmistajaan ja siten kanavan vaikkapa mieltä askarruttaville teknisille kysymyksille”, Ismo Hyttinen sanoo. YCM:n Euroopan teknologiakeskus sijaitsee Hildenissä lähellä Düsseldorfia. Avajaisia vietettiin marraskuussa. Yhteispotretti. Osallistujia oli paikalla eri puolilta Eurooppaa. K A R I H A R J U YCM on taiwanilainen työstökonevalmistaja, joka valmistaa mm. vaakaja pystykaraisia työstökeskuksia, sorveja sekä portaalikoneita. Toimintahistoriaa yrityksellä on yli 60 vuoden ajalta. Koneet YCM valmistaa alusta loppuun itse omilla tehtaillaan ja panostaa vahvasti tuotekehitykseen. Sillä on mm. oma valimo. YCM:n tuotevalikoimaan kuuluu yli 70 eri konemallia eri teollisuudenalojen erityisvaatimuksiin. Suomeen on toimitettu yli sata YCM:n konetta. Suomen edustaja on Makrum. Esittelyareena ja huollon tukipiste Parhaillaan YCM kehittää vahvasti asiakaspalvelun toimintojaan Euroopassa. YCM avasi hiljattain teknologiakeskuksen, joka palvelee yrityksen asiakkaita koko mantereen alueella. ”Teknologiakeskus toimii koneiden esittelyareenana, ja Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Growing Together with Our Customers AMA-PROM FINLAND OY SÄRMÄYKSEEN Parempi joustavuus ja tuottavuus nopeiden automaattisten asetusten avulla Työkalunvaihtoautomaatti Huipputarkka Helppokäyttöinen ATC n r o 9 • 2 16 m a r r a s k u u 9 Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi NÄYTTÖLAITTEET • Yksi monipuolisimmista ja luotettavimmista näyttölaitteista • Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC-versiot M2-27 -KIERTEITYSKONEET PITIMET ja TYÖKALUKEVENTIMET • ruuvin vääntöön • kierteitykseen • jne... PRODMAC Oy Kelatie 8 C 4 01450 Vantaa p. 010 666 3410 w w w. p r o d m a c . f i OVATKO KANKESI SIKIN SOKIN? r Terästeollisuuden kuonasta tulenkestävien keraamien raaka-ainetta töä korvaamalla osa niistä terästeollisuuden kuonapohjaisilla materiaaleilla. Tavoitteena on kehittää uusi valettava refraktorimassa, joka kestää ilma-atmosfäärissä lämpötiloja aina 1200 celsiusasteeseen asti. Terästeollisuudessa sivuvirtojen koostumus vaihtelee, mikä vaikuttaa tuotteiden suorituskykyyn. Siksi uudessa tuotteessa käytettyjen raaka-aineiden ominaisuuksien seuranta on tärkeä osa tuotteistamista. ”Kun hyödynnetään terästeollisuuden sivuvirtoja, vähennetään primääristen raaka-aineiden käyttöä ja valmistukseen käytettyä energiaa, vähenevät myös hiilidioksidipäästöt. Terästeollisuuden kilpailukyky paranee ja samalla luodaan uutta yritystoimintaa ja työpaikkoja uudistuvan energian, energiatehokkuuden, metallien talteenoton ja refraktorikeraamien parissa”, toteaa erikoistutkija Pertti Lintunen VTT:stä. Projektissa kehitetään ratkaisuja, joilla lisätään refraktorikeraamien kotimaisuusastetta raaka-aineiden osalta. Tällä hetkellä raaka-aineet ovat pääosin tuontitavaraa. EU:n RESLAG-projektin kokonaisbudjetti on 9,7 miljoonaa euroa. Projekti kestää 3,5 vuotta ja siihen osallistuu yhteensä 19 partneria. Renotech Oy ja Teknologiantutkimuskeskus VTT Oy kehittävät menetelmää, jolla osa tulenkestävien keraamien raaka-aineesta voidaan korvata terästeollisuudessa syntyvällä kuonamateriaalilla. Euroopan teräteollisuus tuotti noin 21,4 miljoonaa tonnia kuonaa vuonna 2012. Siitä neljännes jäi käyttämättä uudelleen. Perinteisesti kuonaa käytetään maanrakennuksessa esimerkiksi tienpohjien eristeaineena. EU:n RESLAG-projektissa kehitetään menetelmiä kuonan hyödyntämiseksi erilaisissa energiateollisuuden sovellutuksissa. Suomalainen Renotech Oy johtaa yhtä RESLAG-projektin pilotointihankkeista ja kehittää parhaillaan Teknologian tutkimuskeskus VTT:n kanssa tulenkestävää keraamia eli refraktorikeraamia. Refraktorikeraameja valmistetaan vuositasolla noin 5,5 miljoonaa tonnia Euroopassa, josta noin 70 prosenttia arvioidaan menevän rautaja terästeollisuuden käyttöön. Käyttökohteita ovat muun muassa terästeollisuuden sulatusuunien vuoraukset ja polttouunien, voimalaitoskattiloiden eristemassat. RESLAG-projektin yhtenä tavoitteena on, että refraktorikeraamien valmistuksessa voidaan vähentää primääristen raaka-aineiden käytp Teräskauppa kasvussa enää suoraan teollisuustuotannon aktiivisuuteen, koska eri toimialat kehittyvät kovin epätasaisesti. Sen lisäksi teräksen kysynnässä on tapahtunut voimakas rakenteellinen muutos, kun Suomeen tuodaan enemmän valmiita teräsrakenteita”, Teräspalvelujaoston puheenjohtaja, BE Group Oy:n toimitusjohtaja Lasse Levola taustoittaa myynnin kehitystä. ”Suomalaiset laitevalmistajat ja heidän toimittajaverkostonsa ovat alansa huippuluokkaa. Uskomme, että teräksen kysyntä lisääntyy, kun saamme kehitettyä toimintamme tehokkuutta investointien avulla tasolle, jolla kilpailussa voitetaan”, Levola jatkaa. Teknisen Kaupan Liiton teräspalvelujaoston jäsenyritykset edustavat teräksen maahantuojia ja myyjiä. Teräksen merkittävimmät käyttäjät ovat konepajaja rakennusteollisuus. Pitkään matalalla tasolla pysynyt tuotannollinen toiminta Suomessa on pitänyt teräksen kysynnän vaatimattomana verrattuna aikaan ennen finanssikriisiä. Kuitenkin pitkälti rakentamisen vauhdittumisen ansiosta Teknisen Kaupan Liiton Teräspalvelujaoston jäsenyritysten myynti kehittyi vuoden yhdeksänä ensimmäisenä kuukautena lähes viisi prosenttia. Erityisen hyvin on käynyt betoniteräksen kauppa. Rakentamisen positiivinen vaikutus teräsja metallikauppaan oli vahvimmillaan toisella kvartaalilla. Kolmas neljännes jäi määrissä edellisvuoden tasolle. Yhdeksän kuukauden osalta terästen ja metallien määräkehitys on kuitenkin lähes kymmenen prosenttia. ”Niin teräksen kysynnässä kuin talouden sykleissäkin näyttää viime aikoina toteutuneen vanha sanonta seitsemästä hyvästä ja seitsemästä huonosta vuodesta. Kysyntä ei korreloi www.konekuriiri.? KONEKURIIRI.FI Metallija konepajateollisuuden ammattilaisille
18 Integrex i-500 täydentää Mazakin suosituinta mallistoa Japanilainen Yamazaki Mazak on esitellyt uuden Integrex i-500 -monitoimisorvin, joka täydentää valmistajan Integrex-mallistoa pienempien i-koneiden ja suurempien e-koneiden välimaastossa. Monitoimisorveissa hyödynnetään Mazakin uutta Smooth-teknologiaa, jonka perustana on uusitun servojärjestelmän lisäksi Mazatrol SmoothX -CNC-ohjaus. Uusi modulaarinen rakenne vastaa asiakkaiden kysyntään Integrexistä on vuosikymmenten saatossa muodostunut käsite monitoimityöstökoneiden maailmassa. Nyt Integrex i-500 tekee markkinoilla suositusta Integrex i-sarjasta osaltaan nyt entistäkin houkuttelevamman. Tukevan runkorakenteen ja isompien karojen ansiosta uudella koneella voidaan koneistaa selvästi suurempia työkappaleita. Suurin sorvaushalkaisija koneessa on 700 millimetriä ja koneistuspituus on 1 500, 2 500 tai 3 000 millimetriä. Kohtisuoraisen konerakenteen ansiosta Y-akselin 430 millimetrin liike on käytettävissä koko liikealueen matkalla ilman rajoituksia. Laajan X-akselin 845 millimetrin liike tarjoaa hyvän tilan myös säteittäiselle työskentelylle. Integrex i-500 on varustettu vakiona NC-tukikärjellä, mutta mallistoon kuuluvat myös 2-karainen S-versio sekä kaksi karaa ja alarevolverin sisältävä ST-versio. Modulaarisuus näkyy myös monipuolisissa lisävarusteissa Integrex i-500:n lisävarustepuolella on runsaasti valinnan mahdollisuuksia. Koneeseen on saatavilla 36, 72 tai 110 työkalun työkalumakasiinit. Pienimpien työkalumakasiinien kokoa voidaan kasvattaa asennuksen jälkeen. Monitoimisorviin on saatavilla myös erillinen pitkien porien makasiini, johon voidaan asettaa kolme enintään 1 000 millimetrin pituista poraa. Pitkiä reikiä porattaessa hyödyllinen varuste on myös 70 barin korkeapainejärjestelmä ohjelmoitavalla nestepaineella. Automaattisella hydraulisella tukilaakerilIntegrex i-500 esiteltiin ensimmäisen kerran EMO 2017 -messuilla viime syksynä, ja sen myynti on lähtenyt vauhdilla liikkeelle Euroopan lisäksi myös Suomessa. Sorvauskarat ovat identtiset niin kooltaan kuin teholtaan, vaihtoehdot ovat: • karanpää A2-8”, 10” (254 mm) istukka, karaporaus 91 mm, 4 000 k/min, 30 kW, 808 Nm • karanpää A2-11”, 12” (304 mm) istukka, karaporaus 112 mm, 3 300 k/min, 37 kW, 1 400 Nm • karanpää A2-11”, 15” (381 mm) istukka, karaporaus 132 mm, 2 500 k/min, 37 kW, 1 848 Nm • karanpää A2-15”, 18” (450 mm) istukka, karaporaus 185 mm, 2 000 k/min, 37 kW, 1 848 Nm Sorvaus-/jyrsinkaravaihtoehtoja on myös valittavissa useita: • Capto C6 (HSK-A/T63, KM4X-63), 12 000 k/min, 24 kW, 131 Nm • HSK-A/T63, 20 000 k/min, 24 kW, 131 Nm • Capto C6 (HSK-A/T63, KM4X-63), 12 000 k/min, 37 kW, 272 Nm • Capto C8 (HSK-A/T100, KM4X-100), 10 000 k/min, 37 kW, 272 Nm Uusi vakiovarusteena oleva kompakti sorvaus-/jyrsinkarayksikkö on selvästi aiempaa lyhyempi, mikä antaa enemmän työtilaa varsinkin niille kappaleille, joissa koneistettavaa on myös päädyissä. Laajassa varustevalikoimassa on jopa Ø410 millimetrin hydraulisia tukilaakereita. Koneen käyttäjän ergonomia on otettu huomioon esimerkiksi edestä ladattavalla työkalumakasiinilla, lyhyellä etäisyydellä istukalle, suurilla ikkunoilla ja liikuteltavalla ja säädettävällä kosketusnäyttöpaneelilla. na pyörivät työkalut 5,5 kilowatin teholla ja 10 000 kierroksen nopeudella. Integrex i-500 voidaan automatisoida esimerkiksi tangonsyöttölaitteella, teollisuusrobotilla tai Mazakin omalla portaalipanostajalla. Käyttäjäystävällisyys ja ergonomia on huomioitu Mazakin uusien koneiden suunnittelukriteereihin kuuluu olennaisena osana koneen käyttäjän työolosuhteiden huomiointi. Ergonomiaa parantavia ominaisuuksia ovat sopivan korkuinen karan keskilinja, lyhyt etäisyys istukkaan, työkalumakasiinin käyttö koneen edestä, isot ikkunat, huoltokohteiden keskittäminen yhteen paikkaan käden ulottuville ja käyttöpaneelin hyvät säädöt (oma johde, kallistus ja kääntö). Integrex i-500:ssa on uusin ja monipuolisin Mazatrol SmoothX –ohjaus, jonka avulla la voidaan tukea työkappaleita, joiden halkaisija on jopa 410 millimetriä. Pyörivillä Bja C-akseleilla on tarkat suoramitta-asteikot vakiovarusteena. Kaikissa lineaariakseleissa on läpijäähdytetyt kuularuuvit ja tarvittaessa myös mittasauvat. ST-malleissa alarevolveriin saa lisävarusteeohjelmointi joko vuorovaikutteisella tavalla tai EIA/ISO-koodilla on entistä helpompaa. Suomenkielisessä ohjauksessa on 19 tuuman kosketusnäyttö, joka toimii tablettitietokoneen ja älypuhelimen tapaan. Ohjelmoinnin apuna ja tukena voidaan käyttää valmistettavien kappaleiden 3D-malleja, jolloin ohjelmointi nopeutuu ja virheiden määrä vähenee. Markkinoiden nopeimman Mazatrol SmoothX –CNC-ohjauksen avulla jyrsintä on erittäin nopeaa ja jatkuva 5-akselityöstö on varmasti tuottavaa. Älykäs taskun jyrsintä (IPM Intelligent Pocket Milling), vierintäjyrsintä (Smooth Gear Hobbing), hammastustoiminto (Smooth Skiving), 5-akselinen hammastusjyrsintä (Smooth Gear Milling) ja kaiverrustoiminto (Smooth Engraving) ovat uusimpia Mazatrol Smooth –CNC-ohjauksen ominaisuuksia monitoimikoneille. www.machinetools.wihuri.fi
n r o 1 • 2 18 t a m m i k u u 19 Rensi on toimittanut useamman vuoden englantilaisia Aberlink-mittakoneita asiakkaille ja myös useita robotti + Aberlink -yhdistelmiä 24/7 -tuotantosoluihin. Kannettavissa nivelvarsimittakoneissa Rensi on kuulunut markkinajohtajiin yli 20 vuotta. ”Vahvistamme nyt mittauspalvelun toimintojamme. Kaikilla yrityksillä ei ole tarvetta mitata niin paljoa vuodessa, että investointi omaan koneeseen on kannattavaa. Tällöin nopea palvelumittaus on tuottavuutta lisäävä toiminto”, toteaa Rensin Vesa Sirén. ”Nykyaikaisessa tuotannossa mahdollisten ongelmien nopea selvittäminen vaatii tarkan mittakoneen käyttöä ongelmakohteen löytämiseksi tai isossa sarjassa ensimmäisten kappaleiden mittaamisen prosessin toimivuuden varmistamiseksi, nopealla NC-koneella kun pystyy tekemään nopeasti myös suuren määrän virheellisiä kappaleita”, Sirén muistuttaa. Rensin Aberlink Axiom too 900HS Rensin uuden Axiom too 900 HS -koneen asennus on parhaillaan menossa. Kone on aikaisempaa isompi. Mittausalue on 640 x 900 x 500 millimetriä ja kone on varustettu mittapään vaihtajalla ja 5-akselipäällä. Sen lisäksi siinä on videomittauspää ja vastaavat ohjelmistot. Uutuutena on kahden ison PC-näytön käyttäminen. Erityisesti videomittauksessa toisessa näkyy videokuva ja toisessa mittaustulokset ja ohjelma. Toisena ”kiinteänä” koneena Rensille on nyt tammikuussa 2018 tulossa uusi Aberlink Extreme, CNC CMM -mittakone, joka on suunniteltu ”roikkuvaksi hämähäkiksi” siten, että se käyttää lineaarimoottoreita ja mekaanisia laakereita perinteisten ilmalaakeroitujen suorien johteiden ja anturien sijasta. Xtreme on rakenteensa johdosta hyvin tukeva stand alone -mittausyksikkö, jolla tarkkuusmittauksia voidaan nyt tehdä kaikkialla missä halutaan. Nivelvarsimittakone ja sinisen valon viivaskanneri Kannettavana mittakoneena on Kreon Skyline sinisen valon skanneri yhdessä ACE 7 -nivelvarren kanssa. ”Sinisen valon skanneri pystyy skannaamaan kappaleita, joissa on sekä mattapintoja että kiiltäviä pintoja samassa kappaleessa. Erityisesti kiiltävien pintojen skannauksessa laite on omaa luokkaansa”, kertoo Sirén. Numerotietoa tästä mittakone skanneri yhdistelmästä: Tarkkuus 15 ?m, nopeus 600.000 pistettä/sekunti, viivan pituus 200 mm, resoluutio 50 ?m. Nivelvarsikoneena koskettavassa mittauksessa käytetään samaa Kreon Ace 7 -vartta ja 3D-skanneria. Kreon-varret ja skannerit edustavat uutta muotoilua ja rakennetta nivelvarsimittakoneissa. Kreon-varsia on myös myyty ja toimitettu Suomeen. Kreon 3D -skannerit ja uusi vuokrauspalvelu Kreon 3D -skannereita on useita erilaisia käyttötarkoituksen ja taloudellisuuden mukaan. Edullisimmat ovat punaisen valon 3D-skannereita perinteisillä arvoilla ja teknologiset high tech -tuotteet sinisenvalon skannereita. ”Pystymme asentamaan Kreon-laserskannerin lähestulkoon mihin tahansa mittavarteen, oli se sitten 6-akselinen Farotai Romertai 7-akselinen versio. Jos on hankittuna 6-akselinen mittavarsi ja tarvitsee kerran kuukaudessa 3D skannausta, on Kreon 3D-laserskanneri harkinnan arvoinen lisävaruste”, sanoo Sirén. Kreon 3D -skanneri voidaan toimittaa myös perinteiseen koordinaattimittauskoneeseen ja jopa robottiin, Aquilon-skannerin tarkkuus on 5 ?m. Laiteja ohjelmistovuokrauksesta on Kreonin kanssa tullut uusi toimintamalli Rensille. Nivelvarsimittakoneita 6tai 7 -akselisina eri pituuksilla 3D-skannerilla tai ilman on mahdollista vuokrata halutuksi ajanjaksoksi. Laitteet toimitetaan mittaus tarkoitusta vastaavilla ohjelmistoilla ja koulutuksella. Artec Eva 3D -skannerit Kannettavassa taiteellisten isojen kappaleiden 3D-skannaamisessa Rensi käyttää myymäänsä Artec Eva 3D -skanneria. Keväällä 2018 Q2-käyttöön tulee uusi Leo 3D -skanneri, kunhan sen valmistus alkaa. Leo antaa lisää mahdollisuuksia mm. auton sisätilojen skannaukseen ja vastaavaan toimintaan. www.rensi.fi Rensi vahvistaa mittauspalvelujaan Rensin edustusohjelmaan kuuluvat mm. mittakoneet, Surfcam-ohjelmistot, muovi-, puu-, alumiinikoneet sekä teräksen koneistukseen tarkoitetut monitoimisorvit. Lisäksi Rensi tekee myös mittauspalveluja sekä asiakkaalla että omissa tiloissaan Klaukkalassa. Aberlink Axiom too 600 HS. Aberlink Xtreme. Kreon 3D -laserskannerivalikoima tarjoaa ratkaisuja eri käyttötarkoituksiin ja koneisiin, tarkkuudet 5µm eteenpäin. Tampereen teknillinen yliopisto on avannut uuden robotiikan laboratorion oppilaskäyttöön. Uudessa laboratoriossa opiskelijat pääsevät testaamaan erilaisia yhteistyörobotteja sekä anturija ohjausjärjestelmiä. Tampereen teknillinen yliopisto (TTY) on robotiikan alalla Suomen suurin yliopistollinen toimija. Tällä hetkellä robotiikan parissa työskentelee yli kymmenen professoria kahdesta eri tiedekunnasta. Syksystä 2017 lähtien opiskelijat ovat voineet valita robotiikan myös pääaineekseen. TTY on samalla ensimmäinen suomalainen yliopisto, jossa robotiikkaa voi opiskella pääaineena. Panostuksilla robotiikan tutkimukseen ja opetukseen halutaan vastata muun muassa teollisuuden tulevaisuuden tarpeisiin. Uuden robotiikan oppilaslaboratorion sekä robotiikan pääaineen avajaisia vietettiin TTY:llä marraskuussa. Tilaisuudessa kuultiin tietoa TTY:n robotiikan opetuksesta ja tutustuttiin uusiin tiloihin. Tapahtuma oli osa Euroopan laajuista robotiikan viikkoa (ERW2017), minkä tavoitteena oli esitellä yleisölle, miten robotit voivat tukea ihmisten arkea. Robotiikan laboratorio oppilaskäyttöön
20 Teknohaus täytti tasavuodet Puhdaskaasuputkisto jen toteutukseen ja or bitaalihitsauslaitteiden maahantuontiin erikois tunut Teknohaus tun netaan myös leikkaus koneiden valmistajana. Loppuvuodesta 1987 aloittanut yritys on nyt 30vuotias. Teknohaus perustettiin Tuusulassa ja perustajat tuolloin olivat Markku Leppikangas ja Seppo Kaasalainen. Nyt toimintaa pyörittävät heidän poikansa Petri Kaasalainen, Anssi Kaasalainen ja Petri Leppikangas. ”Isämme perustivat yrityksen puhtaasti maahantuontia ja jälleenmyyntiä varten. Heillä oli hyvät tuotteet ja halu palvella olemassa olevia asiakkaita kilpailijan ostettua heidän edellisen työnantajayrityksensä pois markkinoilta. Suurin osa toimittajista oli saksankielisestä Euroopasta ja tästä syystä yrityksen nimeksi valittiin Teknohaus saksalaisella kirjoitustavalla”, toimitusjohtaja Petri Leppikangas kertaa yrityksen alkuvaiheita. Suurin osa liikevaihdosta tulee omasta valmistuksesta Maahantuonti ja myynti ovat edelleen tärkeä osa Teknohausin palvelua, mutta suurin osa liikevaihdosta tulee omasta valmistuksesta. Vuosien mittaan he ovat vakiinnuttaneet aseman luotettavana erikoisputkistojen, plasmaja polttoleikkausjärjestelmien, erikoiskaasujen ja orbitaalihitsauslaitteiden toimittajana. Tärkeimmät tuotteiden toimittajat ovat edelleen samoja kuin 30 vuotta sitten. ”Olemme pystyneet luomaan pitkiä asiakassuhteita, joissa luottamus on molemminpuolista. Esimerkiksi eräälle asiakkaallemme olemme toimittaneet huoltoja ylläpitopalveluita jo 25 vuoden ajan joka päivä”, Orbitaalihitsauslaitteiden maahantuontiin erikoistunut Teknohaus tunnetaan myös leikkauskoneiden valmistajana. Puhdasvesisekä -kaasuputkistojen toimitus ja asennus on yrityksen yksi osaamisalue. Leppikangas kertoo. 30 vuoden aikana on ehditty nähdä monet nousut ja laskut. Työntekijöitä on nykyisin 25 ja liikevaihto noin 5 miljoonaa euroa. Henkilökunnan pysyvyys on ollut korkealla ja keskimääräinen työsuhteen pituus on tällä hetkellä korkea, 16 vuotta. Erikoisosaamisella menestykseen Menestyäkseen myös jatkossa, Teknohaus erikoistuu entistä enemmän ja kuuntelee asiakkaiden tarpeita tarkalla korvalla. Kaasupuolella menee tällä hetkelle erittäin hyvin ja töitä on jopa ruuhkaksi asti. ”Bulkkituotteilla ja -palveluilla emme pärjää me, eikä asiakkaammekaan. Kysyntä kasvaa erikoisosaamiselle ja -tuotteille. Palvelukonseptiamme emme ole laajentamassa, vaan enemmänkin keskitymme nykyisten palveluiden edelleen kehittämiseen”, toteaa Petri Leppikangas. OTA YHTEYTTÄ: Jari Harju, 020 163 0523 jari.harju@rolleri-tools.fi www.rolleri-tools.fi työkalut ja varaosat särmäyspuristimille Rolleri Finlandilta! Kemppi vahvistaa robo tisoidun hitsauksen liike toimintaansa ja vauhdit taa kasvuaan Aasiassa avaamalla uuden roboti soidun hitsauksen osaa miskeskuksen Kiinaan. Osaamiskeskus tarjoaa innovatiivisia ratkaisuja ja palveluita integraatto reille ja loppuasiakkaille. Kempin hitsausneuvojat auttavat asiakkaiden hitsaussovellusten op timoinnissa ja tarjoavat kokonaisvaltaista hit sauskoulutusta. ”Robottihitsaus ja Aasia ovat molemmat Kempin strategisia fokusalueita. Kempin ensimmäiset toimitukset Kiinaan tapahtuivat jo 1980-luvun loppupuolella ja Kemppi on viime vuosien aikana investoinut merkittävästi robotisoitujen hitsausratkaisujen kehittämiseen. Robotisoidun hitsauksen osaamiskeskus on luonnollinen askel tärkeiden ja nopeasti kasvavien Kiinan ja Kaakkois-Aasian markkinoiden entistä paremmassa palvelemisessa”, sanoo Hannu Jokela, Vice President APAC and Export Sales, Kemppi Oy. ”Paikallinen asiantuntijuus on avaintekijä Kempin liiketoiminnassa,” hän jatkaa. Osaamiskeskuksessa on laaja valikoima Kempin robotisoidun hitsauksen laitteita ja tunnettujen robottivalmistajien robotteja. Vierailijat pääsevät näkemään A7 MIG Welder, KempArc Pulse 450 ja KempArc SYN 500 -hitsausratkaisut toiminnassa. He voivat tarkastella Wise-prosessien avulla saatavia tehokkuusetuja ja hitsauslaatua käytännössä sekä kokeilla kuinka helppoa ja aikaa säästävää A7 MIG Welder -järjestelmän käyttäminen selainpohjaisen käyttöliittymän avulla on. Kempin robotisoidun hitsauksen osaamiskeskus sijaitsee Kempin Kiinan tytäryhtiön tiloissa Pekingissä. Robottihitsauksen osaamiskeskus Kempille Kiinaan Pekingissä sijaitseva Kempin robotisoidun hitsauksen osaamiskeskus on varustettu Kempin robottihitsausjärjestelmillä, jotka on integroitu tunnettujen robottivalmistajien perinteisten (non-hollow wrist) ja hitsauslaitteille suunniteltujen (hollow wrist) robottien kanssa. Edufix Oy on ostanut Contos Oy:n koko osakekannan 29.12. tehdyllä sopimuksella. Contos Oy:n liiketoiminta jatkuu aiempaan tapaan. Työstökonemyynnistä vastaavat yrityksessä Jukka Honkanen ja Aki Sainio. Edufix Oy vastaa edelleen huolto-, takuuja varaosatoiminnoista. Contos Oy on vuonna 2012 perustettu eurooppalaisten metallintyöstökoneiden myyntiin erikoistunut yritys. Yritys on erikoistunut raskaisiin metallintyöstökoneisiin, ydinosaamisaluetta ovat mm. avarruskoneet, pitkäjyrsinkoneet ja karusellisorvit. Lisäksi Contosin tarjontaan nykyisin kuuluvat myös erilaiset levytyökoneet, kuten levyleikkurit ja särmäyspuristimet, sekä esimerkiksi hiomakoneet. Yritys myös välittää muita metallintyöstökoneita asiakastarpeiden mukaan sekä asiakkailtamme vapautuvia käytettyjä koneita. Edufix on vuonna 2005 perustettu metallintyöstökoneiden asennukseen, huoltoon ja käyttöön erikoistunut konepajateollisuuden huoltoyritys. Edufix Oy:n erikoisosaamisalueena ovat Heidenhain-ohjaukset sekä työstökoneiden mekaaninen ja sähköinen huolto. Edufix ja Contos ovat tehneet huollon osalta yhteistyötä jo pitkään Edufixin toimiessa Contos Oy:n edustamien tehtaiden valtuuttamana huoltoyrityksenä. Edufix toimii Helsingistä käsin koko Suomen alueella. Myös Contosin toimipaikka on jatkossa Helsingissä. Contos siirtyi Edufixin omistukseen
n r o 1 • 2 18 t a m m i k u u 21 • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 7.2. mennessä, näin tavoitat 13.2. painettavassa lehdessä yli 17000 metallialan yritystä. Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi avertas robotics oy www.avertas.fi Janne Seikola, 0440 156156 janne.seikola@avertas.fi • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi • konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) UUDET JA KÄYTETYT Levytyökeskukset Särmäyspuristimet Levyleikkurit HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT www.fms-service.fi FMS-Service Oy, Seinäjoki Vesa 050 349 0067 Kari 050 406 6404 Mika 050 406 6050 SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy E-P MIG JA KONE OY PUH 06 414 0454 • info@pmigjakone.fi www.epmigjakone.fi VANNESAHAT TEOLLISUUDEN VAATIVIIN TARPEISIIN www.pilous.fi PYYDÄ VAIHTOTARJOUS! Kokoluokka ?105-1100 mm Profiilisahaus -60 o kulmalla VARASTOSSA HETI TOIMITUKSEEN ARG220 Plus, ARG300 S.A.F Plus, ARG380 S.A.F Plus, ARG500 S.A.F Plus, BOMAR Ergonomic 320.250.DGH MAAHANTUONTI/MYYNTI/HUOLTO & VARAOSAT TERÄNPUHDISTUSHARJOJA vannesahoihin alk. 5,95 / kpl Pyydä vuositarjous/isompi erä Jälleenmyyjille sopivasti LEIKKUUNESTEEN ANNOSTELULAITE TYÖSTÖKONEILLE alkaen 2820,Tuomme varaosat suoraan tehtaalta ilman välikäsiä JIPENET OY KALTENBACH, BEHRINGER, KASTO Juha Ikonen, puh. 0400 716 128 lisätiedot: www.jipenet.fi M Y Y N N I S S Ä Konepajakoneita • Työstökeskus Dalian DMTG VDL 1000 • CNC jyrsin MAHO MH 1000 C • Särmäri Ermak CNC HAP 210040 • Aarpora TOS W9 ym. Tiedustelut +358 (0)400 627 695 VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO GA VSD+ Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. Erittäin hiljainen 62 dB(A) Pieni ja kompakti koko. urakoint iuutiset.fi LA2 25.1.201 7 • No 1 • 11. vuosike rta Linjalantie 4, 43700 Kyyjärvi P. 040 823 5938, 0400 661 379 KATTOJA SEINÄPEL LIT oheistuot teineen Suoraan tehtaalta asiakkaille edullisesti ja nopeasti www.taipa leenteras. fi Ensimmäin en Fendt 1050 Vario s.13 Antin Kaatoallas s.16 www.nisula forest.com www.hankk ija.fi LAADUK KAAT NISULAENERGIA KOURAT NYT HANKKI JALTA KAUTTA MAAN. Uutuus! OXSA alueaura -Powered by KaritekKysy lisää! Jouni Kämäräin en 0400 651 502 www.oxs a.fi JUHLAMALL I NUMEROITU ERIKOISMAL LI 100 ENSIMMÄISE LLE 100 VUOTIAAN SUOMEN KUNNIAKSI 1 Mikä parasta ketterä myyntitiimi mme myy koneita koska vaan: Juha-Pekka Toukola 0400 862 098 • Jyrki Hasila 050 596 8992 • Antti Rinkinen 040 595 4155 www.agrit oukola.fi • facebook.co m/agritouk ola Bednar Omega-ky lvölannoit timet 3–6 m Omega Ferti 4000 Nordic, 60.517,Omega Ferti 6000 Nordic, 71.752,12,5 cm rivivälillä, perusvaru stein. Nordic-ma llit ilman muokkaim ia. alv % Bednar-ky lvölannoit timet on rakennett u nopeaa ja tarkkaa kylvöä huomioide n. Bednar-ky lvölannoit timissa on paineistet tu säiliö, tehokkaat sähköiset syöttölaitt eet erillisellä sekoitinak selilla ja tehokas puhallin. Uudet CAT D-mallin kurottajat on saatavilla sekä hydrotai powershif t-voimans iirrolla. CAT-kurot tajat alkaen 64.200,alv 0% CATERPIL LAR – KUN VAADIT PARASTA AgriTouko la Machinery llä nyt jälleenmy ynnissä maailman suurimma n rakennusk one valmistaja n Caterpilla rin aggre gaatit, kurottajat , liukuohjat ut kuormaaj at ja pyöräkuor maajat. Caterpilla rin koneet ovat luokkansa hiljaisimp ia, nopeimpia , vakaimpia ja voimakka impia irrotusvoi miltaan. Maahantu oja Wihuri / Witraktori n koko maan kattava huoltoja varaosave rkosto on asiakkaid emme tukena. AgriTouko la Machinery vuokraa Caterpilla reita maatalout een ja valikoima löytyy CatRental Storesta. Rivivälit 12,5 cm tai 16,5 cm. Koneen veto joko koukusta tai vetokartu sta. Lannoite joko kylvövant aille tai erillisille lannoiteva ntaille, myös lannoittee n ohjaus disceille. Koneessa on osittain limitetty pyörästö varustettu na suurilla 425/55R1 7 renkailla. Maantieku ljetus tapahtuu turvallises ti neljällä pyörällä. Koneet ISOBUS-te kniikalla. Kiertokok eet ja koneen tyhjennyk set koneen perästä erittäin helposti. Bednar kylvölann oittimiin on saatavilla useita erilaisia muokkaus varustuks ia. 2. vu os ik ert a Tavara-autojen ja henkilökuljettamisen ammattilehti 8/2017 Vaihtoautot ja -koneet verkossa – ajoon.fi 7. vu os ik ert a am m at ti au to t. fi FORD TAKUU VUOTTA tai 100 000 km Ford Ranger alkaen 34.273,68 € (autoveroton hinta 29.860 € + arvioitu autovero 3.813,68 € CO -päästöillä 184 g/km +toimituskulut 600 €). Ford Ranger -malliston CO -päästöt 184–231 g/km, EU-yhdistetty kulutus 7,0–8,7 l/100 km. Kuvan auto erikoisvarustein. ford.? /ranger Ammattilaisen luotettava valinta – menee minne haluat, tekee mitä tahdot Ranger kevytkuorma-auto Ford Ranger pakettiauto (N1G) on nyt Suomessa saatavissa myös autoverottomana kevytkuormaautona (N2G) – myös 5-paikkaisena. Kysy lisätietoja ja tarjous Ford-jälleenmyyjältäsi! Uusi Business Pack -varustepaketti: · Off-Road Pack · Vetokoukku · Polttoainekäyttöinen lisälämmitin ajastimella ja kaukosäätimellä Autoveroton hinta vain 990 € Etusi jopa 2.700 € (sis. autoverot) Ford Ranger selviää kaikista tilanteista erinomaisen suorituskyvyn ansiosta: kantavuus on jopa 1 155 kg, vetopaino 3 500 kg, kahluusyvyys 800 mm sekä vääntö jopa 470 Nm. Uusien teknologioiden avulla varmistetaan erinomaiset ajo-ominaisuudet, matkustusmukavuus ja viiden tähden turvallisuus. FORD RANGER 4WD Pakettiauto vai kevytkuorma-auto? Valmistus, myynti ja neuvonta: Tekno-kouru Oy, Tornimäentie 1, 62200 Kauhava, puh: 020 756 2525 Katso lähin jälleenmyyjä verkkosivuiltamme: www.teknotrailer.fi AA-kansi_8-2017.indd 1 17.10.2017 12.10 TILAA LEHTI! Saat Snarfblademonitoimityökalun. sl-mediat.fi
22 Uusia XXL-malleja DMG Morin tarjontaan DMG Mori on esitellyt uusia laajennuksia mallistonsa kookkaan pään konetarjontaan. DMU 200ja DMU 340 Gantry ovat uudet vaihtoehdot 2ja 3,5 metristen kappaleiden kokoluokkaan. Uudet mallit on suunniteltu esimerkiksi muotintai mallinvalmistuksen, ilmailun tai energiasektorin järeän tuotannon tarpeita ajatellen. Uutuudet lanseerattiin syksyn EMO-tapahtumassa. Kahden metrin kokoluokka Uusi DMU 200 Gantry on 5-akselinen koneistuskeskus muodoiltaan vaativien alumiini-, komposiittitai hitsattujen komponenttien koneistuksen. Koneen ulkoinen koko on varsin kompakti, 4,3x5,4 metriä. Työalue on 2000 x 2000 x 1200 mm. Kappaleiden lataus koneelle tapahtuu yläsuunnasta. Koneessa on valurautarunko ja matala portaalirakenne mahdollistaa koko työalueen tehokkaan käytön. Koneen suorituskyvystä kertovat mm. pikaliikkeet 50 m/min ja kiihtyvyys 0,5G. Sovellutuksesta riippuen koneeseen on saatavissa 45tai 90 asteen jyrsinpäät simultaanisen koneistuksen tarpeisiin. Näistä ensimmäinen mahdollistaa koko työalueen hyödyntämisen, toinen sovellutuskohtaisten karojen käytön, kuten 20 000 kierrosta minuutissa kiertävään compactMASTER-karaan perustuvat sovellutukset 5-akselisessa koneistuksessa. Muut karaversiot ovat 24 000-, 28 000ja 30 000 kierroksen karat. Pystykarainen 3-akselinen koneversio on varustettu 20 000 kierroksen speedMASTER-karalla, ja optioita koneeseen ovat myös ULTRASONICja LASERTEC Shape-teknologiat mm. pinnanviimeistelyn tarpeisiin. Työkalupaikkoja 120 saakka Komposiittien käsittelyyn tai mallien valmistukseen liittyvää materiaalienkäsittelyä varten DMU 200 Gantry voidaan varustaa tarvittaessa karankärjen, pöydän ja työalueen pölynpoistolaitteistolla. Jo koneen perusrakenteessa on otettu tämä varustelumahdollisuus huomioon ja voidaan tarjota koneen yhteydessä standardoituna optiona. DMG Morin toolSTAR -työkalumakasiinissa on 30 työkalupaikkaa vakiona, optiona mahdollisuus on 120 paikkaan saakka. Makasiinin sijoittelu koneen yhteyteen on suunniteltu Täydennystä järeiden koneiden kokoluokkaan: DMU 200 Gantry. ergonomiseksi, pääsy makasiinille tapahtuu koneen edestä erillisen operointipaneelin kautta. Koneen käyttö käy operaattorin valinnan mukaan sen kummaltakin puolelta. Ohjaus koneessa on DMG Morin Celos ja 21,5 tuuman näyttö voidaan kääntää helposti kääntää kummalle koneen puolelle tahansa. Useat teknologiasyklit ovat mahdollisia, mm., kinemaattisen tarkkuuden 3D quickSET ja pinnanlaatua optimoiva ATC. Asiakkaan tarpeen mukaan kone voidaan DMG Morin mukaan toimittaa myös läpilatauksen mahdollistavana versiona, tällöin ohjaus sijoitetaan koneen vierelle. Kone on varustettu tehokkaalla lastunpoistojärjestelmällä, lastunkuljettimet ovat mukana vakiona. Jopa 30 000 kg:n kappalepainoille Gantry-sarjan toinen uutuus, DMU 340 Gantry on 3400x2800x1250 mm:n työalueensa puolesta täydennys DMU 200 Gantrya kookkaamDMG Morin Gantry-koneiden matala portaalirakenne mahdollistaa koko työalueen sujuvan hyödyntämisen. paan kokoluokkaan. Samalla se on uusi vaihtoehto valmistajan kookkaan pään konetarjonnan keskelle X-akseliltaan kuusimetrisen DMU 600 G linearin alapuolelle. DMU 340 Gantry on kuitenkin haluttaessa optiona saatavissa niin ikään X-akseliltaan kuusimetrisenä ja Z-akseliltaan 1,5 metrisenä, portaalirakenteensa puolesta ulkoisesti kompaktina versiona. Yksi versio on kooltaan myös 4400x3040x1540 mm. Bja C-akseleissa ovat suorakäytöt sekä Xja Y-akseleissa lineaarikäytöt, ja karamoduuli aina 30 000 kierrokseen tai 430 Nm vääntöön saakka mahdollistaa monipuolisen käytön. Kontaktittomat Xja Y-akselien lineaarikäytöt ovat mukana tuomassa suorituskykyä ja tarkkuutta, kiihtyvyydessä päästään valmistajan mukaan 5G:hen, pinnanlaadussa Ra 0.3 µm:iin. Nopeat pikaliikkeet lyhentävät koneistusaikoja. Useita karavaihtoehtoja Konerunko on tehty yhdestä kappaleesta, ja jäähdytysjärjestelmä varmistaa osaltaan lämpövakautta vaihtelevissa koneistusoloissa. Vakioversion pöytäkoko on 4400 x 2700mm ja kapasiteetti on 10 000 kg. Optiona pöydän kapasiteettia voidaan lisätä kuitenkin 30 000 kg saakka. Muodoiltaan vaativien kookkaiden kappaleiden koneistuksen mahdollistaa 50° kääntyvä B-akseli, kulmat -10° saakka. DMU 340 Gantryssä on SK40 speedMASTER -moottorikara vakiona, kierrokset 15 000 1/min, vääntö 130 Nm. Karavaihtoehtoja ovat HSK-A63 -karat 30 000 kierroksen pyörimisnopeuksiin tai 70 kW:n tehoihin saakka, sekä HSK-A100 -karat 430 Nm väännöllä hyvin raskaan koneistuksen tarpeisiin. Työkalupaikkoja ketjumakasiinissa on vakiona 30, kiekkomakasiinin sopii 63 työkalua ja se on laajennettavissa aina 183-paikkaiseen versioon saakka. DMU 200 Gantryn tapaan koneessa on Celos-ohjaus, näyttö on 21,5 -tuumainen ja käytettävissä on runsaasti sovellutuksia tilausten ja prosessien seurantaan, verkottamiseen sekä koneen toiminnan optimointiin. (KH) fi/dmgmori.com DMU 200 Gantryn rakennetta. DMU 340 Gantryssa työalueen koko on vakiona 3400x2800x1250 mm, eli noin 12 m 3 .
n r o 1 • 2 18 t a m m i k u u 23 Vuokrattavana Edustushuvila yrityksille Himoksen parhaalla paikalla Huvilassa on 3 makuuhuonetta, sviitti + kylpyhuone, klubitilat. Keskeinen sijainti uuden kylpyläalueen läheisyydessä (300 m), golfkentän 10 tee 60 m, rinteet n. 600 m, Himos Areena n. 700 m. Huippuvarustelu, mm. moderni talotekniikka kaikilla herkuilla, sähköautojen lataus pisteet, ulkoporeallas, n. 40 m 2 lasitetut/lämmitettävät takkaterassit. Sisätilat kalustettu Kruunukalusteen parhailla merkeillä. Piha Himoksen upein, mm. oma par 2! Tiedustelut: Veera Virtanen p. 040 670 2000 tai veera.virtanen@sl-mediat.fi 200 m² Majoitustilat 10 henkilölle Huvilassa on 4 makuuhuonetta ja parvi, iso oleskelutila, keittiö ja sauna sekä erilliset wc:t. Keittiö on hyvin varusteltu, lisäksi pyykinpesukone sekä kuivauskaappi. Alueella on oma 4 km hiihtolatu, jolta on yhteys Kuusamon latuverkkoon. Lähellä sijaitsevat sekä Kuusamon Tropiikki -kylpylä että Kuusamo Golf. Tiedustelut: Veera Virtanen p. 040 670 2000 tai veera.virtanen@sl-mediat.fi Kelohonkahuvila Kuusamossa rauhallisella alueella Ukonlammen rannalla 180 m² Majoitustilat 11 henkilölle Katso lisää: www.edustushuvila.fi OSTAMME KÄYTETTYJÄ METALLINTYÖSTÖKONEITA sekä kotimaan myyntiin että vientiin. Hoidamme koneiden purun ja kuljetuksen! OTA YHTEYTTÄ: Kari Pirttilä 0400 510 736 kari.pirttila@machinery.fi Maanterä on perinteinen työkalutalo, jonka tarjontaan kuuluvat lastuavat työkalut porauksesta jyrsintään ja sorvaukseen, kierteitykseen ja poraukseen. Maanterän perinteet ulottuvat 1940-luvulle saakka, ja nykyisin Maanterä kuuluu Suomen suurimpiin alan toimijoihin. Työkalujen lisäksi tuoteohjelmaan ovat pitkään kuuluneet mm. kiinnittimet. ”Tuotemerkeissä olemme satsanneet kansainvälisiin eri työkalusektorien laatuvalmistajiin. Palvelemme asiakkaitamme yksilöllisesti ja projektikohtaisesti asiantuntemuksella ja osaamisemme ajantasaisuutta pidämme yllä jatkuvan kouluttautumisen avulla”, kertoo toimitusjohtaja Marko Ekoluoma. Maanterän toimitilat ja varasto sijaitsevat Vantaan Koivuhaassa, ja alueellinen organisaatio on maanlaajuinen. Maanterä kuuluu ruotsalaisperustaiseen Indutrade Groupiin, mihin kuuluu useita eri sektorien teollisia toimijoita. Uusi tuotantokoneetosasto aloitti Viime aikoina Maanterä on suunnannut toimintaansa työkalujen lisäksi osin uusille alueille. Sen mukana uudet palvelualueet sekä teollisuuden koneet ja laitteet mukaan lukien ovat tulleet yhä vahvemmin mukaan yrityksen toimintaan. Samalla yrityksen henkilökunnan määrä on melkoisesti kasvanut, nykyisin henkilökuntaan kuuluu 18 henkilöä. Viime vuoden alkupuolella yrityksen tuotetarjontaa laajennettiin merkittävästi harjauksen, hoonauksen ja hiontatarvikkeiden osalta. Maanterä edustaa nykyisin mm. saksalaisen VSM:n ja yhdysvaltalaisen Weilerin tuotteita. Vuodenvaihteen tiennoilla tapahtui puolestaan konemyynnin osalta merkittävä uusi siirtymä, kun yritys osti erikoisesti sahaja varastojärjestelmiin erikoistuneen Maxtek Oy:n liiketoiminnan. Samassa yhteydessä Maxtekin omistaja Harri Laulajainen siirtyi Maanterän palvelukseen. ”Tämän kaupan taustalla on ennen kaikkea kokonaispalvelumme kehittäminen. Tähtäimemme on tarjota asiakkaillemme yhä kokonaisvaltaisemmin heidän tarvitsemansa palvelut yhdeltä taholta. Osana tätä strategiaa kehitämme itseämme eteenpäin jatkossa myös konetalona”, Marko Ekoluoma toteaa. Yritysoston myötä Maanterän tuotepalettiin kuuluvat metallin sahat, varastojärjestelmät sekä muutamat muut tuotteet, mm. pesulaitteet. Samalla ne muodostavat talossa uuden tuotantokoneet-osaston, jonka tuotepäällikkönä toimii Harri Laulajainen. ”Harrilla on pitkä alan kokemus ja yrittäjätausta, mikä antaa vahvuutta toiminnoille. Olemme tietenkin tyytyväisiä saadessamme näiden toimialojen asiantuntijan tänne palvelukseemme. Se takaa vahvan selkänojan näiden toimintojen kehittämiseen jatkossa”, Ekoluoma toteaa. ”Tämä järjestely oli pitkän aikavälin kehityksen tulos. Oli aika siirtyä asioissa eteenpäin ja näimme kumpikin osapuoli tahoillamme, että voimien yhdistäminen oli tulevaisuuden kehityksen kannalta paras siirto. Iso kokonaisuus on voimatekijä”, sanoo Harri Laulajainen. Hän aloitti Maanterän palveluksessa 1.12. Useita uusia koneja laite-edustuksia Uusien siirtojen myötä Maanterän tuotepaletti kehittyy parhaillaan voimakkaasti. Uusia tuotteita kokonaisuuteen ovat Sahat ja varastot mukaan tuotetarjontaan Maanterä laajentaa koneisiin K A R I H A R J U Metalliteollisuuden työkalujen ja työkalujärjestelmien toimittaja Maanterä Oy kehittää tuotetarjontaansa metallin koneiden ja laitteiden suuntaan. Esimerkiksi metallin sahat ja varastojärjestelmät kuuluvat nyt talon edustuspalettiin. mm. hollantilaisen Dormatecin tuotteet. Dormatec-tuotevalikoimaan kuuluvat korkeapaineyksiköt, ilmanpuhdistusjärjestelmät, öljynerottelijat, suodatinjärjestelmät ja imupöydät. Talon sahamerkki on Cosen. ”Cosen vannesahat ovat laadukkaita tuotteita ja ne tunnetaan jo hyvin Suomenkin markkinoilla. Taiwanilainen Cosen on yli 40 vuotta toiminut vannesahojen valmistaja. Cosen Europen pääpaikka ja koneiden varasto sijaitsevat Hollannissa”, kertoo Harri Laulajainen. Varastojärjestelmissä Maanterä edustaa jo Maxtekin tarjonnasta tuttuja Remmertin tuotteita. Remmert valmistaa automaattisia varastojärjestelmiä, mm. tornivarastoja sekä hunajakennovarastoja, pitkälle materiaalille, levyille ja lavoille. Lisäksi Maanterän uusia edustuksia ovat mm. Mafacin pesujärjestelmät ja Seman päidentyöstöja erikoiskoneet. ”Koneet ovat nyt vahvasti mukana talon paletissa ja jatkossa tämän sektorin tuotetarjonta laajenee edelleen. Mm. uusia edustuksia on luvassa lähitulevaisuudessa”, sanoo Harri Laulajainen. Työkalutalo Maanterän tarjonta laajentuu konepuolelle. Kokonaisvaltaisuus on vahvuutta, toteavat toimitusjohtaja Marko Ekoluoma (oikealla) ja tuotepäällikkö Harri Laulajainen. Cosen-sahat ovat Maanterän tuore edustus ja yksi esimerkki Maanterän uudesta tuotetarjonnasta. Cosen Europen päätoimipaikka ja koneiden varasto sijaitsevat Hollannissa. Kuva EMO:sta
24 Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy, Punasillantie 4, 40950 Muurame Myynti 014 443 2100, Huolto 014 443 2111, il-sales@il-machinery.com, www.metallintyöstökoneet.com MYYNTI 014 443 2100 Ismo Lindberg 0400 640 956 Antti Lindberg 040 585 6879 Harri Nieminen 040 828 9251 Antti Pöyry 040 505 1777 Jarno Vauhkonen 040 501 3399 HUOLTO 014 443 2111 www.il-machinery.com Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy Metallintyöstökoneet jo 35 vuoden kokemuksella UUTUUS SC-300II – Nakamura-Tome Fanuc (0i-TF) 15” – Koneistuskapasiteetti Ø420x600mm – Tankokapasiteetti 71 tai 89mm – Pääkara 22/18,5kW (500Nm); 3500k/min – NC kärkipylkkä tai 15/11kW vastakara, 5000k/min – 7,5/5,5kW (40Nm) pyörivät työkalut, 6000k/min – ±60mm Y-akseli työkalurevolverilla – Kovat lattajohteet kaikilla akseleilla – NT Nurse 2: Sisartyökalujärjestelmä ja väännön valvonta – NT Airbag: Passiivinen kolariturvallisuus – NT Work Navigator: Työkappaleen muodon tunnistus – NT Manual Guide i: Keskusteleva ohjelmointi – NT Thermo Navigator: Lämpökompensointi – Koneen ala 3996x2130mm – Koneen paino 9000kg 9000kg