K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 1 • 2 1 9 28 . v u o s i k e r t a s. 19 Konekaupan konkari kannustaa: Panostusta automaatioon ja ulkomaan markkinoille s. 8 Mittavia investointeja Oulussa: Monitoimiteknologiaa, lisää tilaa ja FMS s.12 Uutta koneistuskalustoa Iihin Vahvistusta työkalunvalmistuksen toimintoihin 1500x3000x20mm levykoko FINC UT CNC Plasmalla Levyosat heti tuotantoon www.laitevalmiste.fi 040-5115260 w w w . i s c a r. f i DUSTRY 4.0 IN TELLIGENTLY MACHINING Tangentiaalinen kiinnitys Erinomainen pinnanlaatu on saavutettavissa portaittain asemoiduilla tangentiaalisilla vaihtoterillä Kaksipuoleinen vaihtoterä Vahva terän rakenne Erinomainen pinnanlaatu Kun tavoitellaan peilipintaa voittava ratkaisu on ISCAR CHESS LINES MILL Tangentiaalinen vaihtoterä jossa 4 leikkuusärmää 4 2 1 LOGIQ ADS_FINLAND.indd 4 28/08/2018 15:38:35
2 Smooth-teknologia, lastuavan työstön ja ainetta lisäävän valmistuksen yhdistävä hybridityöstö, monitoimikoneistus, laserteknologia ja viimeisin automaatiotekniikka ovat vain osa Mazakin tarjonnasta Teille. Yamazaki Mazak on yksi maailman suurimmista työstökonevalmistajista. Kattavaan tuotevalikoimaan kuuluu yli 260 erilaista CNC-ohjattua työstökonetta. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com Täydellinen Mazak-tuotevalikoima 5-akseliset koneistuskeskukset CNC-ohjausjärjestelmät ja ohjelmistot HYBRID Monitoimikoneet INTEGREX Monitoimikoneet CNC-sorvit ja sorvauskeskukset Pystykaraiset koneistuskeskukset Vaakakaraiset koneistuskeskukset Laserkoneet Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet Puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi MazakEurope @wihurimazak Makino a61nx vaakakarainen koneistuskeskus Siirry suoraan ylimmälle tasolle laadun tuotannossa. Hwacheon Vesta 1050 B Fanuc 0i-MF pystykarainen koneistuskeskus Raju lastunpoistokyky, tarkkuudesta tinkimättä. Brother M140X2 5-akselinen koneistuskeskus sorvauspöydällä at yourside Monipuolinen koneistus sekä sorvaus. Quaser MV-sarja CMZ TA25-YS Fanuc 32i-TB iHMI vinojohteinen CNC-sorvi Y-akselilla, pyörivillä työkaluilla ja vastakaralla. Tukeva ja tarkka tuotantosorvi. Q.UASER we cut faster • Pystykara1set kone1stuskeskukset • Yaakakara1set kone1stuskeskukset • 5-akseliset kone1stuskeskukset on pystykaraisten koneistuskeskusten markkinajohtaja Suomessa, yli 200 konetta tuotannossa. TSUGAMI TSUGAMI NC-sorvit, NC-pitkäsorvausautomaatit, B-akselisorvit Tarkkuus, toimintavarmuus, korkea tuottavuus. ESPRIT CAM vaativimpienkin kappaleiden ohjelmointiin Crontek Cron-Tek Oy I www.crontek.fi I p. 09 549 4660 Ormuspellontie 7, 00700 Helsinki
n r o 1 • 2 19 t a m m i k u u 3 SEURAAVA NUMERO 2/2019 ilmestyy 20.2. Varaa ilmoitustilasi 11.2. mennessä. toimitus@konekuriiri.fi TYÖSTÖKONEET Manukoneet • sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet CNC-koneet • koneistuskeskukset, sorvit Levytyökoneet • mankelit, särmärit, giljotiinit Alumiinikoneet • profiilijyrsimet, routerit, sahat MITTAKONEET Xtreme konepajan lattialle, Xtreme robottisoluun, Axiom Zenith Azimuth Offline • Videomittalaitteet • 3D-skannerit, Artec ja muut • Nivelvarsikoneet hitsausjigien ja ajoneuvojen tarkastamiseen • Scannerit muovikappaleiden ja peltipaneelien tarkastamiseen • Mittausohjelmat AEGIS MONITOIMISORVIT TAIWANISTA C-akseli Y-akseli Pitkät kappaleet kaksi karaa LAATUVAIHTOEHDOT ISOLTA TAIWANILAISELTA VALMISTAJALTA Puh. 09 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi OLE DYNAAMINEN! Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi TEHOKKAAT JA NOPEAT RADAT OVAT TÄÄLLÄ MASTERCAMIN DYNAAMISEN LIIKKEEN TEKNOLOGIA Iso satsaus Linnavuoreen AGCO toteuttaa laajan investointiohjelman AGCO Powerin moottoritehtaalla Linnavuoressa. Viidelle vuodelle ajoittuvien investointien avulla kehitetään täysin uusi moottoriperhe, hankitaan tuotantokoneita ja työkaluja, uudistetaan prosesseja sekä laajennetaan kokoonpanotehdasta. Yhdessä tuotekehitykseen jo tehtyjen investointien kanssa investointiohjelman kokonaissumma nousee merkittävästi yli 100 miljoonaan euroon. ”AGCO Power on tärkeä osa AGCO-konsernia ja tulemme lisäämään AGCO Powerin moottoreiden käyttöä AGCO:n traktoreissa, leikkuupuimureissa ja muissa koneissa. Investointi myös parantaa mahdollisuuksia tarjota AGCO Powerin moottoreita konsernin ulkopuolisille asiakkaille”, sanoo moottoreista vastaava AGCO:n varapääjohtaja Helmut Endres. Uudet moottorit ovat aiempaa polttoainetaloudellisempia, puhtaampia ja helpompia valmistaa. Ne täyttävät viimeisimmät päästömääräykset. Uusi moottoriperhe on myös monikäyttöisempierilaisiin työkoneja maantiekäyttöihin. Uuden moottoriperheen valmistus alkaa uudistetulla tehtaalla vuonna 2022. Yli 100 miljoonan euron investointi Investointi tehostaa moottorikokoonpanoa, lisää tehtaan koneistuskapasiteettia sekä vahvistaa omaa komponenttivalmistusta. ”Polttomoottori on raskaiden työkoneiden pääasiallinen voimanlähde nyt ja tulevaisuudessa. Moottorit muuttuvat yhä ympäristöystävällisemmiksi päästömääräysten ja uusiutuvien polttoaineiden myötä. Uudet moottorimme soveltuvat myös hybridija sähkökäyttöön. Meillä Linnavuoren moottoritehtaalla tämä investointi nähdään suurena luottamuksen osoituksena ja se vahvistaa uskoamme tulevaisuuteen”, sanoo AGCO Powerin toimitusjohtaja Juha Tervala. AGCO on maailman johtava maatalouskoneiden ja -palveluiden suunnittelija, valmistaja ja myyjä. AGCO Power valmistaa moottoreita neljällä tehtaalla: Nokian Linnavuori (Suomi), Changzhou (Kiina), Mogi das Cruzes (Brasilia) ja General Rodriguez (Argentiina). AGCO Powerin tehtaiden yhteiskapasiteetti on yli 100 000 moottoria vuodessa. AGCO Power -yhtiö juhli vuoden 2018 keväällä 75 vuotista historiaansa ja samaan aikaan valmistui myös miljoonas moottori. Moottorikokoonpanoa AGCO Powerin Linnavuoren tehtaalla. AGCO Powerin uuden sukupolven moottori.
4 Talvenselkää Niin päättyivät pyhät ja kevättä kohti mennään. Talvenselkä, se lienee ajankohdan yksi osuva tiivistys. Näin vuodenvaihteen ja alkuvuoden aikaan on tapana tarkastella asioita niin taaksekuin eteenpäinkin. Viime vuotta vietettiin kasvun merkeissä, taloudellisessa mielessä vuosi oli monilla mittareilla hyvinkin kohtuullinen jakso. Sellaista ehdittiin siinä aiemmin melko tovi odotellakin, kuten hyvin muistetaan. Ja puhutaan mitä puhutaan, ei tuo suhdannekehitys tällekään vuodelle kuitenkaan hassummalta näytä, kai. Kasvussa vuotta aloitellaan, vaikka kiivaimman kasvun ajat taitavatkin olla pikkuhiljaa rauhoittumassa. Kasvu normalisoituu, muotoilee esimerkiksi joulukuinen Valtiovarainministeriön taloudellinen katsaus, mikä ulottuu aina vuoteen 2021 saakka. Varmaa on, että tänäkin vuonna kannattaa joka tapauksessa keskittyä omaan tekemisen kehittämiseen. Aika paljon ajatusta sisältyy vaikkapa pitkän konekaupan uran tehneen Pekka Virkin sanoihin yhdessä tämän lehden artikkelissa. Hän kannustaa alan yrityksiä niin investointeihin kuin aiempaa rohkeampaan kansainvälistymiseenkin. Niin siinäpä niitä, tulevaisuuden avaimia. Artikkeli on sivulla 19. Niin että eiköhän tämä tästä, tämä 2019. Menestyksekästä tätä vuotta kaikille! Konekuriiri tarjoilee konemarkkinat ja alan tuoreet kuulumiset tänäkin vuonna tuttuun tapaan kymmenenä omana numerona. Numeroiden välilläkin palvelee päivittyvä uutissivustomme. • Kari Harju K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i • 1 n u m e r o a / v u o s i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 9 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 11. helmikuuta 2019, PAINOPÄIVÄ 20. tammikuuta 2019 Päätoimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • toimitus@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 19.500 kpl. Osoitelähde: SL-Mediat Oy osoiterekisteri www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 tehoa tasojyrsintään WWW.SECOTOOLS.COM uusi Double Quattromill ® 22
n r o 1 • 2 19 t a m m i k u u 5 INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON G200 INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus TNL20 G420 Machinery Oy, Etu-Hankkion katu 18, 33700 Tampere / www.machinery.fi OTA YHTEYTTÄ: Katri Manninen p. 0440 999 604 katri.manninen@machinery.fi NYT MEILTÄ KAIKKI SAHAUKSEEN VANNESAHOISTA RULLARATOIHIN SEKÄ SUMUVOITELIJOIHIN ! KEYWAY OSAKSI MACHINERYÄ Tammikuusta 2019 lähtien
6 Scantoolin koko tuotelinja on siirtynyt Maanterän edustukseen joulukuun 2018 alusta. Scantool on tanskalainen nauhahiomaja porakonemerkki, mikä tunnetaan pitkältä ajalta hyvin myös Suomen konemarkkinoilla. Scantool on perustettu vuonna 1961 ja omaa näin ollen pitkät perinteet konemaailmassa. Scantool on uranuurtaja nauhahiomakoneissa, joista yritys alun perin tunnettiin. Tämän jälkeen tuotevalikoima on kasvanut runsaasti, mutta hallitusti, sillä Scantool on aina pitänyt korkeaa laatua erittäin tärkeänä ja jatkaa edelleen samalla linjalla. Hyvänä esimerkkinä mm. teollisuuteen tarkoitettujen penkkija nauhahiomakoneiden viiden vuoden moottoritakuut. Scantoolin valikoimasta löytyy laaja valikoima mm. penkkija nauhahiomakoneita, pylväsporakoneita, magneettiporakoneita, vannesahoja sekä erilaisia koneita levyjen työstöön. ”Maanterä on luonnollisesti erittäin tyytyväinen aloittaessaan yhteistyön Scantoolin kanssa. Yhteistyö kattaa Scantool-tuotteiden kaikki koneet ja varaosat”, kertoo Scantool-tuotteista Maanterällä vastaava tuotepäällikkö Harri Laulajainen. Tanskalaisen Scantoolin koneet ovat Maanterän uusi edustus. Scantoolin koneet Maanterän edustukseen M Y Ö S U U D E T J A K Ä Y T E T Y T K O N E E T J A L A I T T E E T Särmäyspuristimet Laatu ja nopeus ovat tänä päivänä valttia KONE-COCCO MACHINE Ab www.konecocco.fi Dinox X=2500> Y=2200> mm Ronin, Verus X=4000> Y=2000> mm Spirit X=6000> Y=4-8000 mm www.fptindustrie.com www.fptindustrie.com www.warcom.com www.warcom.com Levyleikkurit Fiber Laser ja plasmaleikkurit 040 563 9090 0400 665 373 info@konecocco.fi Aliko särmäyspuristin -02 Tandem 2 x 3,1m x 320ton gtt 6,2m 640 ton muuttuvaleukainen alatyökalu + kattava työkaluvalikoima suoraan tuotannosta Hyundai Kia KBN-135 Avarruskone -11 ohjaus Fanuc 16iMB, X=4000, Y=2500, tkl. makasiini 90 paik. Correa Anayak HVM 3800 pitkäjyrsin -13 Heidenhein iTNC539, X=3200mm Okuma Macturn 550C, monitoimisorvi. -05 Doosan 700LM -05 Mazak QT 300MSY -17 KÄYTETYT KONEET K y s y m y ö s k ä y t e t t y j ä k o n e i t a !
n r o 1 • 2 19 t a m m i k u u 7 1 Xpert80_260x175_fin.indd 1 Best choice. Koskaan aiemmin särmäys ei ole ollut näin monipuolista Xpert 80 mahdollistaa nopeat tyb_kalunvaihdotja liikkeet perinteisiin koneisiin verrattuna. Nopeus, ergonomia ja käytön helppous ovat olleet lähtökohtana koneen suunnittelussa. Tervetuloa tutustumaan tarkemmin! Cutting I Bending I Automation bystronic.com Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com 20.09.18 13:071 Soita ja sovi työtilasi veloitukseton mittaus! 050 568 5068 / Jukka Yläpoikelus www.mtcflextek.fi Absolentin suodattimet lisäävät työturvallisuutta ja viihtyvyyttä. Hyvällä fiiliksellä työ sujuu paremmin. • Emulsiosuodattimet • Öljysumusuodattimet • Kuivapartikkelisuodattimet Absolentit puhdistavat 99,97 % yli 0,3 mikronin partikkelit . Puhdas työilma lisää tuottavuutta! Kuvassa vasemmalta Hydoring Oy:n Henri Haakana, Pekotek Oy:n Petri Rautiainen ja Hydoringin Timo Raikko. Hydoring investoi digitaaliseen pintakäsittelyyn Reijolalainen teollisuuden pintakäsittelyjärjestelmiä ja -laitteita valmistava Pekotek Oy toimittaa uudenlaisia digitaaliratkaisuja sisältävät pintakäsittelylinjastot Kyrössä toimivalle hydrauliikkavalmistajalle Hydoring Oy:lle. Linjastojen toimitus on osa Hydoringin yli 10 miljoonan euron monivuotista investointiohjelmaa Kyrön tuotantolaitoksessa. Investointiohjelman myötä Hydoringin tuotantotilat kasvavat 6500 neliömetristä 8500 neliömetriin. Hydoring Oy:n hallituksen puheenjohtaja, talousneuvos Timo Raikko uskoo yhtiön hyötyvän uusista pintakäsittelylinjastoista, jotka kasvattavat tuotantokapasiteettia, lisäävät toimitusvarmuutta ja nopeuttavat tuotteiden läpimenoaikoja. ”Olemme tehneet vuodesta 2008 lähtien investointeja tehtaallamme yli 10 miljoonalla eurolla. Laiteinvestointien lisäksi investoimme lisärakennukseen, mihin valmistui koneikkojen kokoonpanolinja ja Pekotekin uusimmalla tekniikalla varustetut pintakäsittelylinjastot. Uusien tuotantotilojen ja pintakäsittelylinjastojen avulla pystymme tehostamaan sarjatuotantoa, kun tuotteiden läpimenoaika nopeutuu, logistiikka paranee ja toimitusajat lyhenevät. Näin kykenemme palvelemaan asiakkaitamme yhä laajemmalla tuotevalikoimalla entistä nopeammin ja kustannustehokkaammin”, Raikko kertoo. Linjaston ohjauspaneelina toimii digitaalinen 3D-mallinnus, josta näkyy yhdellä silmäyksellä linjan toiminta ja mahdolliset hälytykset. Järjestelmä välittää reaaliaikaista tietoa linjan käyttöasteesta kussakin prosessivaiheessa, olosuhteista ja niiden tallennuksista sekä ennakoivasta kunnossapidosta sekä huoltohistoriasta. Mukana on myös hukkalämmön talteenotto. Tilaus on arvoltaan yksi Pekotekin historian suurimmista.
8 Rantek investoi Oulussa Uutta tilaa, monitoimiteknologiaa ja FMS tuotantoa tehostamaan Sähkö-Rantek Oy tai usein ytimekkäästi Rantek on sähköteollisuuden alueen laitevalmistaja, minkä osaamiskärkeen kuuluvat niin käämintä, koneistus kuin laitekokoonpanotkin. ”Aloitimme aikanaan Hyvinkään Koneen sähkömoottorien alihankintakäämijänä reilun autotallin kokoisessa tilassa Kiimingissä vuonna 1989, mutta muutimme jo 1990-luvun alussa Ouluun”, kertoo toimitusjohtaja Juha-Matti Rantapää, perheyrityksen toisen sukupolven yrittäjä. Sähkömagneettien valmistus tuli nopeasti kasvaneen yrityksen kuvaan 1990-luvulla ja koneistukset saman vuosikymmenen lopulla. ”Tuolloin aloimme tekemään isolla volyymilla magneetteja ja niiden kokoonpanoja ja sen myötä alkoi oma koneistus. Aluksi ajatus koneistusten osalta oli hoitaa ne kumppanien kautta, mutta kun kumppania ei suurille volyymeille löytynyt, aloimme hommat itse. Vuonna 1999 ostimme ensimmäisen CNC-konekannan viiden koneen kertakauppana. Sen jälkeen kanta on uusiutunut jo kokonaan, monilta osin useampaan kertaan”, Rantapää kertoo. Menetelmä kunnossa Rantek palvelee asiakkaitaan niin käämijänä kuin alihankintakoneistajakin. ”Valmistamme käämittyjä komponentteja asiakkaan tilauksesta, ja perustaltaan käämintä on korkeaa ammattitaitoa vaativaa käsityötä, tosin alan koneitakin toki käytössämme on”, Rantapää toteaa. Tyypillisiä tuotteita ovat esimerkiksi teollisuusmoottoreiden, generaattorien käämityt komponentit ja laivakäyttöjen käämitykset. Koneistajana yritys valmistaa osia ja kokonaisuuksia, jotka ovat usein ydinkomponentteja kokoonpanon ja kääminnän tuotteissa kuten sähkömagneettien kokoonpanoissa tai paperiteollisuuden koneissa. Toimintoja täydentävät laitekokoonpanot. ”Koneistaminen on tärkeä osa toimintaamme ja asiakkaidemme kanssa olemme liikkeellä usein tuotekehityksestä lähtien tuoden tuotannollista näkövinkkeliä valmistusmenetelmien ja niiden kustannustehokkuuden osalta”, sanoo Rantapää. ”Asiakkaamme ovat usein isoja kansainvälisiä toimijoita, jotka osaavat ostaa globaalisti. Meidän pyrkimyksemme on olla tekemisessämme ja tekniikassa etulinjassa, mitä tässä kilpailussa pärjääminen edellyttää. Vain hienot koneet ja laitteet eivät riitä, vaan koko menetelmän pitää olla kunnossa, ja se tarkoittaa niin työkaluja, kiinnittimiä kuin koko työstömenetelmääkin. Nämä seikat ovat meillä kiinteässä fokuksessa.” Tuhkasta uuteen nousuun Rantek toimii 45 henkilön työpanoksella ja pitkäaikaisia asiakkaita ovat mm. Kone ja ABB. Yksi asiakkaista on myös Rantekista omaksi toimijakseen eriytetty Randax Oy, erikois-sähkömoottorien tuotekehitysyhtiö. Monessa muussakin on tullut oltua mukana. ”Vuosituhannen alussa olimme tuulivoimalayhtiö Winwindiä perustamassa ja investoimme koneisiin, mm. isoon Fpt:n avarruskoneeseen. Myös nykyinen koneistamishalli rakennettiin alkuaan niitä toimintoja silmällä pitäen. Kun toiminta ei oikein noussut siivilleen, luovuimme osuudestamme muutaman vuoden jälkeen ja Fpt jatkoi meiltä muualle”, sanoo Rantapää Tämän jälkeen yritys on keskittynyt perinteiseen ytimeensä toimintojaan eteenpäin kehittäen. Viime vuosina asiakaskenttä on laajentunut isoista toimijoista osin myös pienempiin alan toimijoihin, startupeihin saakka. Tällä vuosikymmenellä kehitys kului Rantekilla kasvun merkeissä, mutta viime vuonna kohdalle osui iso isku: tulipalo tehtaalla. Kaksi kolmasosaa tuotantohallista vaurioitui tulipalossa tai kärsi savuvahinkoja. Yritys ei kuitenkaan lannistunut. ”Paikat saatiin putsattua nopeasti, mutta osa tuhoutuneet korvaavista laitteista on yhä tulematta. Tämän hetken pitkät toimitusajat vaivaavat”, sanoo Rantapää. Mittavat investoinnit Tulipalo oli osin myös uuden alku. Sen jälkeen layouteja tehtaalla uudistettiin kääminnän ja kokoonpanon puolella. Pari viikkoa tuotanto oli täysin seis, ja sen jälkeen se saatiin vähitellen käynnistymään. Iso onni oli kuitenkin se, että suurin osa koneista ja laitteista säilyi, mm. nykykoneistuskannan ydinkoneet. Talo on nimittäin uudistanut konekantaansa vauhdilla, Rantekilla on käytössään mm. useita Mazak Integrex i-sarjan monitoimikoneita. Kolme Integrex i-400-mallin konetta on hankittu vuoden välein ja viimeisin, liikealueiltaan kookkaampi ja siten yrityksen tuotekenttää laajentava Mazakin uusi Integrex i-500S asennettiin pian tulipalon ja tehtaan uudelleenkäynnistämisen jälkeen. ”Näissä koneissa ratkaisevaa on monipuolisuus ja varusteltavuus, niiden kokoonpanot voidaan valita pitkälti tarpeen mukaan. Kaikki koneemme on varusteltu mm. vastakaroin ja kookkain työkalumakasiinein. Koneilla tehdään paitsi pyörähdyskappaleita, raskasta jyrsintää, mihin niiden tehot soK A R I H A R J U Oulussa toimiva Sähkö-Rantek Oy kehittää tuotantomahdollisuuksiaan. Vahvaan menetelmäosaamiseen panostava yritys jatkaa toimintojensa pitkän linjan kehittämistä mm. uuden monitoimiteknologian myötä. Nyt alkuvuonna yrityksen käyttöön valmistuu tilalaajennus, mihin sijoittuu kesällä myös kookas FMS-järjestelmä. FMS sijoittuu uuteen tuotantohalliin kesällä. Juha-Matti Rantapää viimeistelee layoutia. Käämitys tehdään usein tarkkana käsityönä. Myös alan koneita on yrityksellä käytössä. Kuvassa Antti Sarkkinen. Integrex i-400 -koneita on Sähkö-Rantekilla kolme. Kahden yhteydessä toimii myös latausrobotti. Ohjauksella Sampo Nikkilä. Kookkaita, vaativia kappaleita. Tuotantotiloissa Matti Rantapää ja Teemu Hurskainen Randax Oy:stä ja Juha-Matti Rantapää.
n r o 1 • 2 19 t a m m i k u u 9 veltuvat toki mainiosti, sanoo Rantapää. Yritys jatkaa parhaillaan suunnitelman mukaisia satsauksiaan niin tiloihin, koneisiin kuin järjestelmiinsäkin. Nykyinen yhteensä neljän miljoonan euron satsaus on noin 10 miljoonan euron liikevaihtoa tekevän yrityksen kohdalla kunnioitettava panostus. ”Olemme tehneet töitä kahdessa vuorossa, ja kun näkymää on, tarkoituksenamme on siirtyä jatkossa kolmeen vuoroon. Tämä toteutetaan pääosin automaation avulla. Toteutukseen harkitsimme vaihtoehtoja, mm. palettilinjaratkaisuja, mutta ratkaisuksi tuli FMS.” Siirtymä on sinänsä luonteva, yrityksen käytössä on ollut erilaisia robottiratkaisuja työstökoneita palvelemassa jo vuosikymmenen. ”Luotan erittäin vahvasti automaatioon, sillä viime kädessä se pitää työt Suomessa. Toki asiaan liittyy myös ergonomiaan liittyviä seikkoja. Automaatio ja robotit ovat vähän kuin työntekijän hyviä kavereita, ne mahdollistavat raskaiden kappaleiden sujuvan käsittelyn ja säästävät siten työntekijöiden selkiä”, Juha-Matti Rantapää sanoo. Toimintaan tämän vuoden mittaan Uusi vuodenvaihteen tienoilla harjaansa kohonnut halli nostaa Rantekin kokonaistilat 3000 neliömetristä noin 5000 neliömetriin. Uusi Integrex i-500S on ensimmäisiä sarjan tämän kokoluokan koneita Suomessa. Malli oli esittelyssä mm. viime EMO-messuilla. Integrex i-500 Integrex i-500 -monitoimisorvi on Mazakin Integrex-malliston uusi laajennus pienempien i-koneiden ja suurempien e-koneiden välimaastossa. Kone esiteltiin EMO 2017-tapahtumassa. Suurin sorvaushalkaisija koneessa on 700 millimetriä ja koneistuspituus on 1 500, 2 500 tai 3 000 millimetriä. Y-akselin liike on 430 millimetriä ja X-akselin 845 millimetriä. Suomessa Wihurin edustaman Mazakin Integrex i-500 on varustettu vakiona NC-tukikärjellä, mutta mallistoon kuuluvat lisäksi 2-karainen S-versio sekä kaksi karaa ja alarevolverin sisältävä ST-versio. Sorvaus-/jyrsinkaravaihtoehtoja on myös valittavissa useita. Koneissa hyödynnetään Mazakin Smooth-teknologiaa, minkä perustana on koneiden uusitun servojärjestelmän lisäksi Mazatrol SmoothX -CNC-ohjaus. FMS-linjaan sijoittuu useita tuotantokoneita, mm. kaksi kokonaan uutta vaakakaraista koneistuskeskusta ja robottisolu. Halli valmistuu maaliskuussa, Fastemsin toimittama FMS saapuu kesäkuussa. ”Investoinnit lisäävät kapasiteettiamme ja toimintamahdollisuuksiamme. Lisätilat ja satsaukset teknologiaan mahdollistavat asiakaspalvelun kehittämisen ja jatkon kasvun. Tulipalo katkaisi hyvän kehityksen ja teki viime vuoden hankalaksi. Nyt sitten mennään taas sitäkin vahvemmin eteenpäin. Onneksi suhdanteetkin näyttäisivät sen ainakin näin alkuvuoden vinkkelistä yhä mahdollistavan”, Juha-Matti Rantapää sanoo. Vahvasti eteenpäin. Automaatio mahdollistaa tuotannon tehokkaan kehittämisen, toteaa Juha-Matti Rantapää. Taivutusautomaatti ja särmäyspuristin samassa kokonaisuudessa Robotisoitu tuotantosolu monipuoliseen taivutukseen Prima Power on esitellyt uudentyyppistä teknologiaintegraatiota tuotantoon tarjoavan robotisoidun taivutussolun. Soluun kuuluvat BCe Smart -taivutusautomaatti, 7-akselinen robotti sekä eP-0520-särmäyspuristin. Lisäksi soluun on liitettävissä levyn erotteluyksikkö nipuille, keskityspöytä sekä levynkääntäjä taivutettaville levyille tai pinontaa varten. Eri tuotantoteknologiat yhdistävän solun tehokkuuden taustalla keskeinen tekijä on offline-ohjelmointi. Koska ohjelmointi tehdään offlinena, solun käyttäjä voi keskittyä tehokkaasti itse taivutustyöhön. Samalla offline-ohjelmoinnin kautta mahdollistuu yhdistettävyys laajempiin tuotantojärjestelmiin. Neljä tuotantomoodia Tuotannossa solua voidaan käyttää usealla eri tavalla. Tarjolla on neljä eri tuotantomoodia eri tyyppiseen käyttöön. Niistä integroidussa moodissa käytössä on kokonaisvaltaisesti koko solu. Siinä robotti poimii taivutettavan kappaleen, asettaa sen BCe-taivutusautomaatille ja työn jälkeen nostaa sen edelleen eP-särmäyspuristimelle sillä tehtäviksi parhaiten soveltuvia työtehtäviä varten. Kokonaisvaltaisen automaatiokäytön ohella mahdollisia ovat muut toimintatavat tilanteisiin, joissa vain tiettyjen solun osien käyttö tai vastaavasti manuaalitoiminnot ovat tarkoituksenmukaisimpia. Sen myötä mahdollisia moodeja ovat BCe Smartin automaattikäyttö, BCe Smartin manuaalilastaus eP:n toimiessa samanaikaisesti robotisoituna soluna sekä lisäksi BCe Smartin ja eP:n manuaalikäyttö robotin ollessa stand by-tilassa. Isoille ja pienille sarjoille Eri tuotantomoodit mahdollistavat solun tehokkaan käytön niin isoilla kuin pienilläkin sarjoilla monentyyppisessä valmistuksessa. Esimerkiksi taivutusautomaatin joustava manuaalikäyttö Robotisoituun taivutussoluun kuuluvat BCe Smart -taivutusautomaatti, kappaleenkäsittelyrobotti sekä eP-0520-särmäyspuristin. samaan aikaan, kun särmäyspuristin toimii robotisoituna, voi tuoda monenlaisia uusia mahdollisuuksia tuotannon tuottavuuden nostoon. Niin ikään järjestelmän särmäyspuristimella voidaan tehdä kappaleita, jotka eivät sovellu taivutusautomaatilla tehtäviksi, kuten esimerkiksi tiettyjä sisäpuolisia taivutuksia tai osataivutuksia. Lisäksi pienillä sarjoilla BCe Smartin manuaalikäyttö on usein tarkoituksenmukaisin vaihtoehto. Soluun integroitu robotti lastaa ja purkaa kappaleita aina 2850 mm:n pituuteen, 2,5 mm:n vahvuuteen ja 85 kg:n painoon saakka. Teknologiaa laajasti esittelyssä Taivutussolu oli ensiesittelyssä syksyn EuroBLECH-messuilla, ja Prima Powerin osastolla oli laajasti teknologiaa ja ohjelmistoja pitkälle automatisoituun tuotantoon. Esillä olivat uuden taivutussolun lisäksi 3D-kuitulaserjärjestelmä Laser Next 2141, 2D-kuitulaserleikkuusolu Laser Genius automaattisella pinontarobotilla ja varastojärjestelmällä, lävistys-/ kuitulaserleikkausyhdistelmä Combi Genius lastaus-/purkulaitteella sekä joustava valmistuslinja PSBB, jossa mukana oli PCD-poimintaja keskityslaite.
10 Soraluce Technology Days Uudet teknologiat esittelyssä Soralucen tuotteita ovat järeät jyrsinnän, avarruksen ja sorvauksen ratkaisut. Yritys räätälöi tuotteensa asiakkaan yksilöllisten tarpeiden mukaan ja yksittäisten koneiden lisäksi tuotanto-ohjelmaan kuuluvat linjaratkaisut. Marraskuisten teknologiapäivien sisältöä olivat monitoimikeskussovellutukset sekä teknologiat tuotantoprosessien optimointiin. Monitoimikeskus TA-M Esillä tapahtumassa oli esimerkiksi uusi Soraluce TA-M, runkotyyppinen monitoimikeskus jyrsintään, sorvaukseen ja myös hiontaan. Kone on kehitetty vastauksena vaativien komponenttien työstötarpeisiin. TA-M esiteltiin varustettuna H200T -monitoimipäällä ja innovatiivisella työkalujen lukitusjärjestelmällä. Uuden lukitusjärjestelmän avulla voidaan käyttää jyrsintäja sorvaustyökaluja suoraan ilman välielementtejä. Jyrsintäja sorvauspöydän kapasiteetti koneessa on 8000 kg jyrsintään ja 2000 kg sorvaukseen nopeusalueella 6÷400 1/min. Rakenteeltaan kone on suunniteltu vakaaksi, joten sillä pystytään tekemään hyvin myös raskasta rouhintaa. X/Y/Z-liikkeet ovat 2000÷2500/1200/1250 mm. Työalueelle pääsee sekä koneen etuettä takaosasta, ja näin asetukset, mittaustyöt ja toimintojen seuranta käyvät sujuvasti. Aktiivista värähtelyn eliminointia Koneistustöissä työn tuottavuudella ja materiaalin poistokyky liittyvät läheisesti toisiinsa. Koneen teho ja dynamiikka, työstettävä materiaali ja itse kappale vaikuttavat poistonopeuteen. Yksi rajoittava tekijä on rakenteellinen työstövärähtely, minkä eliminointi on oma haasteensa. Soraluce on pitkään tunnettu ratkaisuistaan, joilla tätä värähtelyä voidaan eliminoida. Marraskuun tapahtumassa oli esillä uutuus alueelle, DWS (Dynamic Workpiece Stabilizer). Kyseessä on kohteesta toiseen liikuteltava laite, mikä tarjoaa ratkaisun erityisesti ohuiden osien työstöön liittyviin värähtelyongelmiin ja siten vaihtoehdon kalliille erikoistyökaluille. Yhden tai useamman kappaleen pintaan kiinnitettävän aktiivianturin sekä ohjausyksikön muodostama uutuus esiteltiin tapahtumassa. Myös koneistusprosessia valvova DAS + (Dynamics AcSoraluce Technology Days 2018 pidettiin Soraluce Bimatec-yksikössä Saksassa 12.-16. marraskuuta. Tapahtumassa esiteltiin valmistajan uutta monitoimikeskustarjontaa sekä tuoreita teknologioita muun muassa työstövärähtelyn eliminointiin. DAS+:lla ohjataan prosessia ja hyödynnetään useita värähtelyä estäviä strategioita. Vaativaa jyrsintää, sorvausta ja myös hiontaa. Monitoimikeskus toiminnassa. TA-D pyöröpöydällä Soraluce on esitellyt runkotyyppisen, pyöröpöydällä varustetun TA-D 20-jyrsinkonemallin. Koneessa on 1250 x 1250 mm:n pyöröpöytä 7 500 kg:m maksimikantavuudella ja ± 1 asteen paikoitustarkkuudella. Koneessa on nopea suurnopeuspaikoituspää (± 92º) ja se on varustettu integroidulla suurikapasiteettisella 25 kW:n 15 00+0 1/min kiertävällä moottorikaralla, mikä soveltuu jatkuvaan työstöön viidellä akselilla. Useiden lineaariakseli(X, Y, Z) ja pyörivien elementtien (karapää, pöytä) kombinaatioiden puolesta kone soveltuu laajalle kirjolle työkohteita. Koneessa on mukana mittaustarkkuutta parantava SoraRunkotyppinen jyrsinkonemalli TA-D. lucen karapään paikoituspoikkeaman kompensointitekniikka (Accura Heads. Kone on kokonaan koteloitu, edessä on kaksi liukuovea ja takana yksi. CNC-ohjaus (Heidenhain ITNC 530 HSCI) voidaan sijoittaa joko koneen etuosaan tai taakse. Automaattisia yleispäitä ja moottorikaroja on tarjolla runsaasti erilaisia eri tyyppisiin tarkoituksiin. (KH) tive Stabilizer) oli esittelyssä. DAS+:lla ohjataan prosessia ja hyödynnetään useita värähtelyä estäviä strategioita, kuten rakenteellista vaimennusta tai karan nopeuden hienosäätöä. DAS+:n avulla voidaan Soralucen mukaan parantaa olennaisesti kappaleiden pinnantarkkuutta, pidentää työkalun käyttöikää, tehostaa prosessia ja vähentää koneen komponenttien kulumista. Järjestelmä voidaan asentaa myös jo käytössä oleviin koneisiin. Älyominaisuuksia Tapahtumassa esiteltiin myös tuoreita ohjelmistolaajennuksia. Yksi niistä on lisämoduuli koneistusta edeltäviä valmistelutoimia erityisesti kookkailla kappaleilla helpottavaan 3D VSET-järjestelmään. Kyseessä on moduuli, mikä mahdollistaa koneistusta edeltävän mittausdatan integroinnin automaattisesti työstökeskuksen numeeriseen ohjaukseen. Tähän tarkoitukseen Soraluce Designja Precision Engineering -asiantuntijoiden kehittämä ohjelmisto käyttää laskenta-algoritmeja ja lyhentää kokonaisprosessiaikaa jopa 70 prosentilla. Järjestelmän tarkkuus on 0,05 mm + 0,02 mm/m. Myös Soralucen uusi Smart HMI -käyttöliittymä esiteltiin tapahtumassa. Kyseessä on Heidenhain TNC 640 -ohjauksen kanssa yhteensopiva 24 tuuman laajakuvanäytöltä toimiva käyttöliittymä, mikä mahdollistaa erilaisten työhän liittyvän dokumentaation, visualisointipalvelujen tai työalueen kameroiden välittämän livekuvan seurannan ohjauspaneelin vieressä olevan näytöltä. Marraskuun Teknologiatapahtuma pidettiin Soraluce Bimatec-yksikössä Saksan Limburgissa. Soralucen toinen tuotantolaitos on Espanjassa. Suomen edustaja on Duroc. (KH) DWS tarjoaa ratkaisun erityisesti ohuiden osien työstöön liittyviin värähtelyongelmiin. Teknologiatapahtuma järjestettiin Bimatec Soraluce-yksikössä Limburgissa. TA-M on Soralucen uuden malliston monitoimikeskus.
n r o 1 • 2 19 t a m m i k u u 11 Uusia terälaatuja kovasorvaukseen Sandvik Coromant on julkaissut kaksi uutta terälaatua hakkaavaan kovasorvaukseen: CB7125 ja CB7135. Uudet, laadut muodostavat yhdessä ennestään valikoimassa olevien laatujen CB7105 ja CB7115 kanssa valmoistajan mukaan nyt kattavan terävalikoiman kovasorvaukseen. Uudet laadut tarjoavat hyvät edellytykset karkaistujen pintakerrosten keskiraskaaseen ja raskaaseen koneistukseen maksimissaan 2 millimetrin syvyyteen. Työkappaleet ovat tyypillisesti autoteollisuuden hiiletysja induktiokarkaistuja osia. CB7125ja CB7135-laaduilla saadaan näissä töissä Sandvik Coromantin mukaan pidempi ja tasaisempi terän kestoikä, hyvä pinnankarheus ja tasalaatuiset mittatoleranssit. Suuri nopeuskapasiteetti ”Nämä CBN-laadut ovat kilpailukykyinen ratkaisu kaikille vaihteisto-osien ja muiden kovasorvattavien kappaleiden valmistajille, sanoo yleissorvauksesta vastaava tuotepäällikkö Torbjörn Ågren Sandvik Coromantilta. ”Laatujen etuja ovat ennen muuta suurempi nopeuskapasiteetti, luotettavampi teräsärmä ja johdonmukainen kestoikä – mikä yhdessä merkitsee alempia kappalekohtaisia kustannuksia. Olennaisia etuja varsinkin silloin, kun pyritään koneistamaan kappale kerralla valmiiksi paksummalla lastulla ja isolla nopeudella.” CB7125 ja CB7135 on optimoitu terästen sorvaukseen kovuuksilla 58–62 HRC. Keskiraskaaseen hakkaavaan koneistukseen suunnitellussa CB7125:ssä on uusi PVD-pinnoite, joka parantaa kulumiskestävyyttä ja murtumien kestokykyä ja pidentää siten terän kestoikää. Laadulla on keskisuuri CBN-pitoisuus, ja se sopii ihanteellisesti ura-akseleiden koneistukseen ja akseleille, joissa on viisteellisiä öljykanavia tai taskuja. Muita sopivia käyttökohteita ovat hammaspyörien tasosorvaus, karkaistujen ja karkaisemattomien lautaspyörien sorvaus ja karkaistujen pintojen poisto. Hammaspyörille ja akseleille CB7135:ä suositellaan erityisesti tehokkaaseen hammaspyörien ja akseleiden pituussorvaukseen, kun kappaleissa on viisteettömiä kiilauria tai taskuja, sekä vakionopeusnivelien sisäja ulkorenkaille ja kuulanpitimille. Laadulla on korkea CBN-pitoisuus, ja sen vahvuuksia ovat suuri murtumien kestokyky ja hyvin ennakoitava suorituskyky. Uusia laatuja on saatavissa työkalujärjestelmille T-Max P, CoroTurn 107 ja CoroTurn TR. Valikoimaan kuuluu sekä positiivisia että negatiivisia malleja erilaisilla särmillä. CB7125:n lastuamisarvosuositukset ovat seuraavat: lastuamisnopeus 100–200 m/min (328–656 ft/ min) ja syöttö 0,05–0,45 mm/r (0,002–0,018 in/r). CB7135:llä päästään olosuhteista riippuen arviolta lastuamisnopeuteen 80–160 m/min (262–525 ft/ min) ja syöttöön 0,05–0,4 mm/r (0,002–0,016 in/r). www.sandvik.coromant.com/fi n r o 7 • 2 16 s y y s k u u 13 DMG Morin teknologiapäivä DMG Mori Finland järjestää teknologiapäivän Alihankintamessujen yhteydessä. Tapahtumassa ovat esillä 5-akselinen työstökeskus DMU 60 eVo, pystykarainen työstökeskus ecoMill 800 V, NLX 2000/500 -sorvimalli vastakaralla ja y-akselilla sekä lisäksi esiasetuslaite UNO 20/70. Tapahtuman yhteydessä on mahdollisuus tutustua myös käytettyjen koneiden ostoja myyntimahdollisuuksiin. Paikalla on myös Heidenhain tuotteitaan esittelemässä. Teknologiapäivä pidetään DMG Morin Pirkkalan toimitiloissa 27.9. g Amerikkalaisvalmistaja Giddings & Lewis on esitellyt uutta konetarjontaa. mm. korkeapainejäädytys ja Cakseli. Uusi tuote valmistajan mallistoon on liikkuvapylväinen RTavarruskonesarja. Ensimmäisten esiteltyjen sarjan koneiden käsittelykapasiteetti on 10 000 kg, pöytäkoko on 1250x1400 mm., myös pöytäkoko 1400x1800 mm on saatavissa optiona. Karateho koneissa on 45 kW, vääntö max. 3380 Nm ja liikealueet X/Y/Z vakiona 2000/1500/1600 mm, W 750 mm. Giddings & Lewisin tehdas sijaitsee Yhdysvaltain Wisconsinissa. Giddings & Lewisin sorvauskeskusten V-sarja on uudistunut. V-sarja pitää sisällään koneita pöytäkoon puolesta kuuteen kokoluokkaan 800-2500 mm ja on tarkoitettu vaativaan työhön esimerkiksi pumppujen, venttiilien ja hydrauliikkaosien tuotannossa. Kooltaan kompakteissa, pieneen tilaan soveltuvissa Vsarjan koneissa on vankka hydrostaattinen raami ja hyvin kulumista kestävät ja vähän huoltoa vaativat hydrostaattiset johteet. Ominaisuuksista esimerkiksi karan läpi jäähdytys on mukana koneissa vakiona. Optiiota ovat Giddings & Lewis V800-sorvauskeskus. Uutta Giddings & Lewis -konetarjontaa RAVEMA OSASTOLLA C922 OPTICLINE ? OPTINEN MITTAUSKONE Tervetuloa Tampereen Alihankintamessuille 27.-29.09.2016 Optinen mittauskone kaikille pyörähdyskappaleille Huipputarkkaa laadunvarmistusta suoraan tuotantoon Käyttäjäystävällinen, suomenkielinen käyttöliittymä Mittausnopeus jopa 2 s/mittausarvo ESITTELEMME MESSUILLA HOFFMANN GROUPIN SYKSYN TUOTEUUTUUDET! e m a t n i k an h li A mp a TTa ervetuloa T M E V A AV R 27.-29.09.2016 e ll ui s s e n e e r e mp A S O A M 27.-29.09.2016 A L L O T S A 2 2 9 C A MITTAUSKON OPTICLINE ? OP suoraan tuotantoon Huipputarkkaa laadunvarmistusta pyörähdyskappaleille Optinen mittauskone kaikille MITTAUSKONE OPTICLINE ? OPTINEN SYKSYN TUOTEUUTUUDET! HOFFMANN GROUPIN ESITTELEMME MESSUILLA suoraan tuotantoon Huipputarkkaa laadunvarmistusta pyörähdyskappaleille Optinen mittauskone kaikille SYKSYN TUOTEUUTUUDET! HOFFMANN GROUPIN ESITTELEMME MESSUILLA Mittausnopeus jopa 2 s/mittausarvo käyttöliittymä Käyttäjäystävällinen, suomenkielinen suoraan tuotantoon Mittausnopeus jopa 2 s/mittausarvo Käyttäjäystävällinen, suomenkielinen suoraan tuotantoon R For your success YKSITYISKOHDAT TEKEVÄT ERON AMA-PROM FINLAND OY RATKAISU SÄRMÄYKSEEN YISK T YKSI T ÄÄT T TEKEVVÄ A OHD YISK T ERON ax +358 (0) 2 777 8410 F Puh +358 (0) 2 777 840 Meriniitynkatu 19 24100 SAL Y AND O A-PROM FINL AM O Meriniitynkatu 19 24100 SAL or your success For your success R KONEISTUSKESKUKSET • Pystykarainen koneistuskeskus Chevalier FCT 1320 V Fanuc 0M -2001 Kääntöpöydällä 650x365 mm. xyz 500x320x250 mm. Tämä kone on lähes käyttämätön. Mukana työkaluja. JYRSINKONEET • Jyrsinkone TOS FGS 63B. Yleispää. Koneellinen työkalun kiinnitys. 3-aks. Positip. vm.98 • Jyrsinkone TOS FGS 50/63 1.400 x 630 x 450. 3-aks. digitaalit Yleispää ISO 50 vm.-97 • Jyrsinkone StrojTos FGS 32/40 T 1.000 x 450 x 450 3-akselin digit. Vm98 MYYTY SORVIT • Kärkisorvi TOS SUI 32A x 1.000 vm.-92 • Kärkisorvi TOS SUI 40 x 1.000. Sony digitaalit. Työkaluja. vm. -88 • Kärkisorvi ZMM C 400 TM x1.000. Vm. -08 PORAKONEET • Pylväsporakone Maxion Unimax Mk4. Kuusiasemainen revolveriporauspää. vm. -03 • Säteisporakone HELLER RP 32 800 Lähes käyttämätön • Säteisporakone MAS VO 50/1250. Vm. -99 SAHAT Vannesaha Pilous ARG 290 Plus SA . Vm. -08 Karisaha KASTO 220 X 250 KÄYTETYT KONEET UUDET VARASTOKONEET CNC sorvi Spinner TC 42 Esittelykone VANNESAHAT Pilous ARG 235 Plus Pilous ARG 300 Plus HF Pilou ARG 330 Plus SAF PORAKONEET Pylväsporakone Maxion Unimax 3 Nauhahiomalaitteet kärkisorviin Prismont MST-SBH 1, SBH-2 ja SBH 4 Prismont MST-IPA Strong. Sisähiomalaite sorvin teräpitimeen. Niittyhaankatu 8, 33720 Tampere, p. 03 358 2700 Markku Tavasti 0400 232 310 markku.tavasti@maketek.fi Tarkemmin kotisivuillamme www.maketek.fi Kiinnitystyökalut -50% KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
12 Uutta koneistuskalustoa Iihin OT-Kumi vahvistaa työkalunvalmistuksen toimintojaan K A R I H A R J U OT-Kumi Oy:n koneistuksen toiminnot tehostuvat. Yrityksen tilat kasvoivat hiljattain huomattavasti, kun se osti naapuristaan aiempien tilojensa oheen kookkaan teollisuushallin. Samassa yhteydessä yritys hankki käyttöönsä uutta teknologiaa työkalunvalmistuksen tarpeisiin, koneistuskeskuksen, sorvin ja lankasahan. Viimeksi mainittu edustaa Suomessa uutta tuloaan tekevän espanjalaisen Onan tekniikkaa. OT-Kumi on Iissä Oulun lähellä toimiva tiivisteprofiilien tekijä. Toimintaidea on räätälöinnissä, profiileita valmistetaan ja myydään teollisuuteen asiakaskohtaisesti. ”Suurin osa tuotteistamme tehdään täsmänä asiakkaalle, ja toteutetaan asiakkaan omien tai yhteistyössä toteutettujen piirustuksen pohjalta. Näin asiakas saa tarkalleen hänen tarpeisiinsa toteutetun profiilin”, kertoo toimitusjohtaja Janne Lahdenperä. OT-Kumi on yrityksenä toiminut vuodesta 1989 lähtien. Nykymarkkinat ovat kansainväliset. ”Päämarkkinamme on Suomi, mutta lähes puolet tuotteistamme menee vientiin. Olemme mukana mm. Skandinavian, Baltian alueen ja Venäjän profiilimarkkinoilla”, sanoo Lahdenperä. Tuhansia profiileita tuhansia työkaluja Noin viiden miljoonan euron liikevaihtoa pyörittävän, parikymmentä tiivisteammattilaista työllistävän OT-Kumin toiminta alkoi yhdellä tuotantolinjalla ovija ikkunatehtaiden tiivistetarpeista. Viime aikoina markkinat ovat kehittyneet voimakkaasti myös muilla teollisuuden alueilla. ”Asiakkaita on rakennusteollisuudessa, metallissa ja raskaassa kulkuvälineteollisuudessa. Teemme yhteistyötä mm. Transtechin kanssa”, sanoo Lahdenperä. Tiivisteprofiileita tuotetaan ektruudereilla, ja niitä OT-Kumilla on käytössä toistakymmentä. Useimmat niistä yritys on räätälöinyt peruskoneen pohjalta itselleen sopivaksi. Tiivistemateriaaleinaan yritys käyttää EPDM:ää, NBR-kumeja sekä erikoismateriaaleja esimerkiksi palosuojausta vaativiin kohteisiin. Materiaalimaailma kehittyy jatkuvasti. ”Ympäristöajattelu ja kierrätettävyyden vaatimus on iso materiaalikehitystä ohjaava tekijä. Termoplastisen polymeerin eli TPE:n käyttö lisääntyy ympäristönormein tiukentuessa, se kun on täysin kierrätettävä materiaali.” Muovin puristusja käsittelylaitteiston lisäksi konekantaan kuuluu koneistuskalustoa. ”Profiilit ovat yksilöllisiä, ja niiden tuottamiseen tarvitaan koneistettuja työkaluja. Määrä nousee jopa kuuteen tuhanteen. Oma koneistusosaaminen mahdollistaa samalla myös tuotantokoneidemme nopean varaosahuollon”, sanoo Janne Lahdenperä. Työkalujen valmistamisessa yrityksen ydinkone on lankasaha. ”Työkaluihin tarvitaan monimuotoisia läpileikkauksia, ja niiden tekemiseen lankasaha sopii hyvin. Sen lisäksi työkalujenvalmistuksessa tarvitaan muutakin koneistusteknologiaa”, sanoo Lahdenperä. Lisää tilaa, uutta teknologiaa Parhaillaan OT-Kumi kehittää työkaluvalmistuksen koneistusmahdollisuuksiaan vauhdilla eteenpäin. Sen edellytys oli, että yritys osti noin 4500 neliömetrin tuotantotilojensa oheen naapurista hiljattain teollisuushallin. Sen myötä yrityksen koneistustoiminnot saivat omat 600 neliön tuotantotilat. Samassa yritys vahvisti alan tuotantokalustoaan. Se tarkoitti ensinnäkin uuden kolmiakselisen koneistuskeskuksen ja sorvin hankintaa, uusiin koneistustiloihin sijoittuu nyt kaksi uutta XYZ:n tuotantokonetta. Työkalujen valmistuksessa yrityksen käytössä pitkään ollut lankasaha sai samalla itselleen kumppanin. Saha edustaa Suomessa harvinaisempaa espanjalaisen Onan teknologiaa. ”Merkki on maailmalla hyvin tunnettu ja Onan lankasahoja on Suomessakin käytössä, mutta uusia ei ole toimitettu meille viime vuosina. Merkki tekee nyt uutta tulemistaan”, kertoo tuotepäällikkö Ismo Hyttinen Makrumilta. Ona on espanjalainen EDM-valmistaja, alansa pioneereja. Baskimaalla toimiva, vuoteen 1952 perinteensä ulottava ja tuotannostaan 90 prosenttia vievä valmistaja laskee toimittaneensa vuosien mittaan maailmalle yli 14 000 asennettua uppokipinäkonetta ja lankasahaa. Yritys toimii kookkain mallistoin, lankasahatuotesarjoja on kolme. OT-Kumin kone on AF-sarjaa ja tyyppinimeltään AF-35. X/Y/Z -liikealueet koneessa ovat 600/400/400 mm ja työkappaleen koon osalta maksimiulottuvuudet 1060/750/400 mm. Tehokkuus ja tarkkuus painottuvat valmistajan mukaan suunnittelussa, koneessa 0,33 mm:n langalla maksiminopeus on 450 mm2/min, parhaaksi tarkkuudeksi valmistaja ilmoittaa 0,2 µm Ra. Omaan tuotantoon ja palvelutarjontaan Janne Lehdenperän mukaan koneistustoimintojen vahvistamista on OT-Kumilla mietitty jonkin aikaan. Kun lisätilaa saatiin, koneinvestoinnit sopivat nyt samaan yhteyteen. ”Useamman koneen hankinta tuo etuja yksikkökustannuksiin. Koneet sinällään sopivat tarkoituksiimme niin kapasiteetiltaan kuin tarkkuuksiltaankin. Lisäksi luottamus käyttötukeen ja nopeaan ja tehokkaaseen huoltoon on investointien yhteydessä aina tärkeä asia”, kertoo Lahdenperä. Uudet koneet heilauttavat OT-Kumin koneistuskapasiteetin uudelle tasolle, mikä tuo osaltaan uusia piirteitä yrityksen toimintaan jatkossa muutenkin. ”Tiivisteprofiilien markkinat ovat toimintamme ydintä, ja nämä uudet investoinnit luovat mahdollisuuksia toimintamme kehittämiseen jatkossa. Kasvua jatkossakin tietenkin haemme.” ”Samalla investoinnit mahdollistavat muunkinlaista toimintaa. Ajatuksemme on mahdollisesti jatkossa laajentaa koneistuksen toimintamahdollisuuksia myös palveluntarjontaan. Sitä olemme vuosien mittaan toki pienessä mitassa tehnyt aiemminkin, mutta nyt mahdollisuudet kehittyvät melkoisen askeleen eteenpäin”, Janne Lahdenperä toteaa. Uusi lankasaha Ona AF-35 sijoittuu laajennustiloihin. Saha lisää kapasiteettia yrityksen toisen lankasahan rinnalla. Profiilikoneita on yrityksen käytössä useita eri tarkoitukseen. Henri Lahdenperä puristaa tuoreella kalustolla.
n r o 1 • 2 19 t a m m i k u u 13 OT-Kumi toimii Iissä. Tuotantotilaa on käytössä tuoreiden tuotantotilakauppojen myötä yhteensä nyt noin 6000 neliömetriä. Koulutus käynnissä. Onan Ramon Tejada opasti koulutusvaiheen aikana sekä OT-Kumin että Makrumin väkeä koneen käyttöön. Tuoreita koneinvestointeja ovat myös XYZ:n teknologiaa edustavat koneistuskeskus ja CNC-sorvi. Uusi lankasaha silppuaa kierrätykseen menevän käytetyn messinkilangan, mikä helpottaa käsittelyä ja säästää varastotilaa. Erilaisia työkaluja asiakasräätälöintiin panostavalla OT-Kumilla on tuhansia. Janne Lahdenperällä käsissään pari. DENER-SÄRMÄYSPURISTIMET JA LASERLEIKKAUSJÄRJESTELMÄT Servoja hydrauliset särmäyspuristimet 1 m – 8 m yksirunkoisena Vakiokoot kokoluokassa 1,5x3 m ja 2x6 m IPG-resonaattorit 2 – 8 kW MYYNTI, ASENNUS, KOULUTUS, VARAOSAT Katso lisää ja ota yhteyttä: www.adver.fi Adver Oy • Telinetie 5 A, 33880 Lempäälä • p. 010 4399 700 Luotetta vaa konekau ppaa 10 vuotta Kauppa kaksinkertaistaa Purson tuotantokapasiteetin ja avaa uusia markkina-alueita Keski-Euroopassa. Nedal Aluminiumin liikevaihto oli viime vuonna noin 75 miljoonaa euroa ja yhtiöllä on noin 200 työntekijää. Utrechtin tuotantolaitos käsittää kolme pursotuslinjaa, joilla valmistetaan myös sinkkiä sisältäviä, erikoisvahvoja tuotteita. Lisäksi Nedal on alumiinisten valaisinpylväiden merkittävin valmistaja. ”Kauppa yhdistää kahden, perinteisen alumiininjalostajan tietotaidon, kun 60-vuotias Purso hankkii kumppanikseen 80-vuotiaan Nedalin. Tuotantokapasiteetin kaksinkertaistumisen ohessa vahvistamme ja laajennamme yrityskaupalla strategiamme mukaisesti markkina-aluettamme merkittävästi Keski-Euroopan suuntaan” summaa kaupan etuja Purso Oy:n toimitusjohtaja Jussi Aro. Nedal Aluminium jatkaa toimintaansa Purso Group -konsernissa omana, erillisenä yhtiönään. ”Molemmat tuotantoyksiköt keskittyvät edelleen volyymituotteiden sijasta lyhytsarjaisten erikoistuotteiden valmistukseen. Pysymme myös asiakasräätälöidyssä tuotantomallissa, jossa olemme pystyneet ylläpitämään pitkiä asiakassuhteita,” Jussi Aro painottaa. Alumiinia profiileiksi, komponenteiksi sekä rakennusja valaistusjärjestelmiksi jalostava nokialainen Purso Group Oy on ostanut historiansa suurimmalla yrityskaupalla hollantilaisen Nedal Aluminium B.V. -yhtiön osakekannan. Purso osti Nedal Aluminiumin
14 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A Y l i 4 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Hinta: 2490 € sis. ALV:n 24% WALLIUS HITSAUSKONEET OY puh. 02 728 000 | myynti@wallius.com Sisältää 4 m vesipolttimen LAATU TEHOKKUUS ERGONOMIA Vesijäähdytteinen Wallius 4000 Katri Manninen sahauksen alueen tuotepäälliköksi Keywayn liiketoiminnot Machinerylle K A R I H A R J U Tamperelaisen metallin sahatalon Keywayn liiketoiminnot ovat siirtyneet vuoden vaihteessa Machinerylle. Keywayn omistaja Katri Manninen jatkaa Machinerylla sahauksen alueen tuotepäällikkönä. Keyway Oy:n toimenkuvaan sahojen maahantuonti, myynti, markkinointi sekä huolto ovat kuuluneet 30 vuoden perintein. Vuodenvaihteen kaupan myötä liiketoiminnot siirtyivät Machinerylle, Katri Manninen puolestaan jatkaa sahojen parissa Machineryn tuotepäällikkönä. Perustajalta Yrjö Manniselta yrityksen omistus siirtyi sukupolvenvaihdoksen jälkeen yhdeksän vuotta sitten Katri Manniselle. Vuodenvaihteen kaupan myötä liiketoiminnot siirtyivät Machinerylle, Katri Manninen puolestaan jatkaa sahojen parissa Machineryn tuotepäällikkönä. Laajennus tuotetarjontaan Liiketoimintakauppaa on Tampereella viritelty viime keväästä lähtien. ”Tämä prosessi käynnistyi toimialajohtaja Kari Pirttilän puhelinsoitosta. Itse en ollut tämän kaltaista siirtoa miettinyt lainkaan, mutta niin mielenkiintoinen asia oli, että kyllä se rupesi heti kiinnostamaan.” ”Vähän aikaa kun sitä yhdessä isäni kanssa mietittiin, todettiin että laitetaan rattaat pyörimään ja syksyn aikana oltiin saatu asiat Machineryn kanssa katsottua läpi siihen pisteeseen että päästiin käytännön toimiin”, Katri Manninen kertoo. Kari Pirttilän mukaan kauppa liittyy Machineryn toimintojen kehittämiseen. ”Olemme etsineet uusia tuotesektoreita toimintojemme laajentamiseen, ja sahasektori on meille juuri sellainen uusi alue. Yksi tapa kehittää tehokkaalla tavalla uutta sektoria on uusien kokonaisuuksien ostaminen. Keywayn liiketoiminnoissa näimme runsaasti potentiaalia, ja olemme hyvin iloisia, että tämän kaltaiseen ratkaisuun päädyttiin. Välttämättömyys se ei ollut kummallekaan osapuolelle, päinvastoin, mutta erittäin toimivana sitä pidämme jatkon kannalta. Kauppa vahvistaa palettiamme”, Pirttilä sanoo. Erikoistunutta palvelua Liiketoimintakauppa kattaa Keywayn kaikki aiemmat edustukset, eli vanneja pyörösahat. Sahamerkeistä keskeinen edustus on Meba. Niin ikään syöttölaitteet, terät, öljyt, voitelijat kuuluvat kokonaisuuteen, samoin Keywayn aiempi oma tuotanto, X-Way-tuotteet materiaalinsiirtoon. Näitä ovat rullarahat, mittavasteet ja materiaalimakasiinit. Keywayn aiemmat tuotteet ja palvelut kuuluvat Machinerylla nyt Katri Mannisen vastuualueeseen Kyseessä on samalla uudenkaltainen järjestely, jossa tietty tuotepäällikkö erikoistuu yhteen tiettyyn tuotesektoriin. ”Periaatteemme on aiemmin ollut, että myyjät palvelevat koko talon tuotesektorilla. Erikoistuminen tiettyyn sektoriin on uusi kokeilu, joka mahdollisesti laajenee talon sisällä jatkossa laajemmallekin. Näin myyjiemme tuotetietous syvenee ja asiakaspalvelu kehittyy edelleen”, sanoo Kari Pirttilä. Aiempaa vahvempi kokonaisuus Asiakkaiden suuntaan tehty liiketoimintakauppa näkyy Kari Pirttilän mukaan tehostuvana palveluna. ”Liiketoimintakaupan myötä tulevat tuotteet parantavat tarjontaamme ja Katrin ammattitaito yhdistettynä meidän vahvaan myynti-, varaosa ja huoltotiimiimme tekee meistä vahvan toimijan tällä alueella”, sanoo Kari Pirttilä. Katri Manninen on samoilla linjoilla. ”Odotan innolla tulevaa. Olen varma, että tämän kaupan myötä pystyn palvelemaan asiakkaitamme vielä entistäkin paremmin Machineryn laajan, iloisen ja ammattitaitoisen tiimin kanssa”, Katri Manninen sanoo. Yhdessä eteenpäin. Katri Mannisen ja Kari Pirttilän mukaan liiketoimintakauppa näkyy asiakkaan suuntaan vahvistuvana kokonaispalveluna.
n r o 1 • 2 19 t a m m i k u u 15 Täydennys toimintoihin Rautatyö Kröger laajensi laserleikkaukseen K A R I H A R J U Jyväskyläläinen metallinkäsittelijä Rautatyö Kröger Oy teki viime vuoden lopulla toiminnoissaan ison loikan, kun talon omaa tekemistä laajennettiin peittauksesta, särmäyksestä ja hitsauksesta myös laserleikkaukseen. Hommaa hoitamaan hankittiin asiallinen kone, kuuden kilowatin Bystronic-kuitulaser. Rautatyö Kröger on Jyväskylän keskustan lähellä toimiva konepaja, joka aloitti vuonna 1973. Jorma Krögerin perustama ja alkuaan putkitöitä tehnyt yritys käynnistyi Kuopiossa, mutta siirsi sitten varsin pian toimintansa Jyväskylään. ”Tuohon aikaan Kuopiossa alan toimijoita oli runsaasti, Jyväskylässä vähemmän. Kun asiakkaita oli alusta saakka Jyväskylän seuduilta, tulimme tänne ikään kuin heidän perässään ja lopuksi muutimme koko toimintamme tänne”, kertoo yrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Jorma Kröger, perheyrityksen vetäjä. Peittaaja ja levynkäsittelijä Jyväskylässä yrityksen toimenkuva kuitenkin muuttui pian. Putkifirmasta muotoutui rakennusteollisuutta palveleva konepaja ja haponkäsittelijä. Samaan aikaan putkipuoli hiipui pikkuhiljaa. ”1990-luvun lopussa Valmetilla oli suunnitelmat omasta hapotuslaitoksesta. Kun Valmet suunnitteli hapottavansa vain puhtaasti omia tuotteitaan, meille tuli mieleen, että me voisimme alkaa tekemään hapotustyöt alihankintana. Se kävi heille, mutta ei heidän tiloissaan, vaan erillisessä tilassa lähellä. Jyväskylän kaupungin suosiollisella näkemyksellä kaupunki antoi sitten tarkoitukseen tyhjän puuvarastotontin Savelasta Valmetin vierestä. Rakensimme tilat yhdessä Jykes-kiinteistöjen kanssa ja siellä hapotuslaitos toimii tänäkin päivänä”, kertoo Jorma Kröger. Peittaus on osa keskeistä toimintaa ja nykyisistä toiminnoista se tuo reilun kahden miljoonan nykyliikevaihdosta edelleen noin neljänneksen. Töitä tehdään palveluna asiakaskunnalle eri puolille Suomea. Sen lisäksi Rautatyö Krögeristä on vuosien mittaan kehittynyt järeämmän kokoluokan ohutlevypuolen käsittelijä, tähän mennessä laserhitsaajana ja särmääjänä. ”Laserhitsausta olemme tehneet yli vuosikymmenen Valmetin suuntaan toimintoja vähitellen kehittäen, ja särmäyksen alku taasen on alun perin koulutukseen liittyvissä seikoissa. Alun perin 7,2m Bystronic Beyeler-särmäyspuristin saapui tiloihimme yhteishankintana koulutuskäyttöä varten. Eri vaiheiden jälkeen se siirtyi kokonaan meidän omistuksemme, ja koneella tehdään nyt töitä niin Valmetin suuntaan kuin muille tahoillekin. Työtä koneella on ollut viime vuosina varsin hyvin”, Kröger sanoo. Lasertyöt täydennykseksi Rautatyö Krögerin toiminnot ovat kehittyneet vaiheittain. Viimeisin vaihe yrityksen toimintojen kehityksessä alkoi Jyväskylässä viime vuonna. Aiempien toimien lisäksi yritys hankki tiloihinsa uuden kuitulaserin, mikä merkitsi samalla laajennusta konepajan toimintoihin ja palveluvalikoimaan. ”Kun aloimme ohutlevytöitä tekemään, olemme ostaneet leikkeet ulkoa, osaavia laserleikkaajia kun on verkostostamme aina löytynyt. Kun leikkeiden määrä kuitenkin kasvaa koko ajan, päädyimme nyt omaan koneeseen. Saamme nuo työt myös itsellemme ja lisäksi myymme leikkauspalvelua myös ulos uusille asiakkaille. Tähän Jyväskylän keskustan seudulle uusi tekijä sinänsä taitaa sopia hyvin. Ainakin kysyntää on riittänyt”, kertoo Harri Kröger, tuotantopäällikkö ja perheyrityksen nuoremman polven edustaja. ByStar Fiber 6 kW Uudeksi koneeksi valikoitui harkinnan ja konevertailujen jälkeen Sveitsin tehdaskäynnillä Bystronicin tuoreen sukupolven ByStar Fiber kookkaalla 2X4 metrin pöydällä. Koneen hankintataho oli toki luonteva, koska särmärikin on kotoisin samasta suunnasta. ”Särmärin kanssa asiat ovat sujuneet ja huolto on toiminut hyvin. Sellaiset asiat painavat, kun uusia investointeja mietitään. Toki monenlaisia näkökohdat vaikuttavat, kokonaispaketti ratkaisee”, sanoo Harri Kröger. Työpöydän suhteen 2x4 metrin koko oli olennainen asia, puolentoista metrin leveys ei olisi yrityksen tarpeisiin riittänyt, koska tuotannossa on kookasta tavaraa. ”Jopa kaksi kertaa kuusimetrisellekin olisi sinänsä voinut olla tilausta, mutta tilamme ei sitä sallinut”, Harri Kröger sanoo. Leikkaustehoa koneessa on 6 kW. Bystronicin kuitulasereita on markkinoilla kymmeneen, ja jopa 12 kilowattiin saakka, mutta tehomääriä olennaisempaa toki on, mitä koneella tehdään. ”Meillä yleiset kappalevahvuudet ovat sinne kahdeksan millimetrin vahvuuksiin saakka, joten kuuden kilowatin teho on meille erittäin sopiva. Sinänsä tällä koneella kyllä pystytään leikkaamaan kirkkaita metalleja aina 30 mm vahvuuksiin saakka”, Harri Kröger sanoo. Osaajat läheltä Uusi tuotantolaajennus toi vuoden lopulla Krögerille lisää myös muutaman uuden työpaikan liittyen uuden kuidun toimintoihin. Osaavat tekijät löytyivät sujuvasti lähistöltä, ja nyt yritys toimii kuudentoista henkilön työpanoksella. Kuitu käy ja leikettä syntyy, joten jatkoinvestointejakin Krögerillä on ehditty jo miettimään. Kuidun ja ison särmärin rinnalle hankitaan jatkossa Jyväskylään ehkä muutamaa piirua pienempi toinen särmäyspuristin. ”Yksi tämän uuden kuitulaserin ja sen ohjauksen vahvuus on sen liitettävyys jatkossa laajempiin tuotantojärjestelmiin, jotka ovat tulevaisuutta. Jatkossa koneet keskustelevat keskenään, ja seuraavan koneen hankinnassa korostuvat tämä näkökohta korostuu aivan varmasti”, sanoo Harri Kröger. Miehet ja kone. Kuidun edessä tuotantopäällikkö Harri Kröger, toimitusjohtaja Jorma Kröger sekä yrityksen peittaustoimintoja vetävä johtaja, hallituksen puheenjohtaja Jari Kröger. Rautatyö Krögerin Bystronic ByStar on varustettu 6 kW:n kuitulaserilla. Koneen pöytäkoko on 2x4 metriä. Kone avautuu nykymalliin kätevästi sivulta. Sisätilaa. Kone avautuu sivulta. Kuvassa laserleikkaaja Harri Lepoaho Kookasta kalustoa levytöihin. Etualalla särmäystöissä Jarno Sirkka ja Tero Hintikka. Taustalla laserhitsauskapasiteettia.
16 Adver Oy kymmenen vuotta Uudet toimitilat Lempäälään Konetalo Adver jatkaa kasvu-uralla. Yritys viettää tänä vuonna toimintansa kymmenenvuotisjuhlavuotta ja muutti tilanteeseen varsin sopivasti toimintansa vuodenvaihteessa uusiin tiloihin. Konenäyttelytilaa on käytössä nyt lähes 300 neliömetriä. Adver Oy on metallintyöstökoneiden ja alan laitteiden maahantuontiin, agentuurikauppaan ja huoltoon keskittynyt yritys. Juha Vartiainen aloitti vuonna 2005 tuomaan maahan Pegas-vannesahoja toiminimellä ja toiminnan vakiinnuttua sai alkunsa Adver Oy vuonna 2009. Juha ehti ennen oman yrityksen perustamista tekemään pitkän työuran alan yrityksissä. Juha Vartiaisen tausta on varsinkin huollon toiminnoissa. Yrityksen toinen omistaja Kalle Louhimo tuli yrityksen osakkaaksi vuonna 2017. Myös Kalle Louhimon tausta alalta on pitkä, ennen Adver-osakkuuttaan hän on työskennellyt alan konemyynnissä parin vuosikymmenen ajan. Monipuolisella paletilla Adver toimii koko paletilla. Toimintasektoreita on neljä, ne ovat levykoneet, lastuavat metallintyöstökoneet, sahat sekä putkentyöstökoneet. Toiminta lähti liikkeelle kymmenen vuotta sitten sahoista. ”Adverin ensimmäinen edustus olivat Pegasin sahat, ja edelleenkin ne ovat edustuskokonaisuudessamme keskeisiä. Pegasin sahoja tämä yritys on myynyt vuosien mittaan useita satoja”, kertoo Kalle Louhimo. Pegas-Gonda on tsekkiläinen sahavalmistaja, ja Euroopassa yksi neljästä alan suurimmasta. Yhtiön tuotteista neljä viidennestä menee vientiin. ”Mallistoon kuuluu yli 40 eri mallia niin umpiaineille kuin profiileillekin”, toteaa Louhimo. Sahojen ohella Adverin tuotepaletti on kasvanut kokonaisuudeksi merkkejä eri alueilta. Niihin kuuluvat esimerkiksi korealaiset Stahlwerkin sorvit ja keskukset sekä saksalaiset Tracto-Technicin putkentyöstökoneet. Levykoneiden puolella yksi tuoreimmista edustuksista on turkkilainen särmäyspuristimien ja laserien valmistaja Dener. ”Dener on kuulunut edustuspalettiimme viime vuodesta lähtien, ja sen valikoimasta löytyvät hydrauliset ja servosärmäyspuristimet, mekaaniset levyleikkurit sekä laserja plasmaleikkurit. Itse asiassa Dener onkin ainoa turkkilainen valmistaja, joka tarjoaa täyden valikoiman servosärmäyspuristimia aina pienistä kuularuuvilla toimivista suuriin hihnatekniikan koneisiin saakka”, sanoo Kalle Louhimo. ”Euroopan markkinoita ajatellen Dener avasi viime syksynä palvelukeskuksen Saksan Stutt– gartiin. Se toimii niin uusien koneiden varastona kuin palvelee varaosa-asioissakin. Suomen suuntaan etuna ovat nopeat yhteydet.” Uutta korkeaa tilaa Uusien koneiden ja erilaisten muiden alan tuotteiden lisäksi Adverin toimintaan kuuluvat käytettyjen koneiden myynti sekä huoltopalvelut. ”Teemme huoltoja, ja usein huoltosopimusten pohjalta. Vikakorjauksia suoritamme pääsääntöisesti vain maahantuomille koneille, koska tällöin on valmistajan tuki sekä varaosat saatavilla nopeasti ja edullisesti”, Kalle Louhimo sanoo. Adver aloitti toimintansa aikanaan Pirkkalassa. Sen jälkeen yritys toimi muutaman vuoden Akaassa, kunnes palasi jälleen Pirkkalaan. Nyt vuodenvaihteeseen osui jälleen uusi muutos, kun yritys siirsi toimintansa Lempäälän Telinetielle juuri valmistuneeseen teollisuushalliin. Uudet tilat tuovat yritykselle tuplasti lisää tilaa aiempiin tiloihin verraten. Avariin tiloihin sijoittuu niin konenäyttely-, huoltokuin toimistotilaakin. Yritys muutti joulukuun lopulla. ”Muutto toi melkoisesti lisää tilaa toiminnoillemme. Lisäksi tämä tila on korkeaa, mikä mahdollistaa jatkossa mm. koneiden purkamisen ja lastaamisen sisällä”, kertoo Kalle Louhimo. Uusi tila kalustuu vähitellen. ”Tilasimme tänne juuri jättierän sahoja varastoon. Sahat saapuvat helmikuussa, kannattaa poiketa katsomaan”, toteaa Kalle Louhimo. Lisäkasvu tavoitteena Toiminnassaan Adverin jatkon tähtäimessä on merkittävä kasvu. Parin viime vuoden aikana yritys on saatellut liikevaihtonsa kovalle kasvu-uralle, ja saman suuntaiseen kehitykseen yritys katsoo mahdollisuutensa olevan edelleen hyvät. Jatkossa myös yrityksen henkilöstömäärä lisääntynee ainakin yhdellä huoltomiehellä. ”Käytössämme on toki myös monipuolinen kumppaniverkosto esimerkiksi huollon ja käytettyjen koneiden välityksen toimintojen osalta. Mahdollista on, että jatkossa kumppaniemme toimintoja sijoittuu osin myös tänne. Myös siihen tilat antavat mahdollisuuden”, sanoo Kalle Louhimo. Uusi teollisuushalli kohoaa Lempäälän Telinetiellä. Korkeaa tilaa. Korkeus mahdollistaa jatkossa myös nostoja helpottavien nosturien kattoasennukset, sanoo Kalle Louhimo. Uusissa tiloissa mahdollistuvat myös sujuvat kone-esittelyt. Pegas-sahat ovat Adverin pitkäaikaisin edustus. Tilaa kone-esittelyille, neuvotteluille ja huolloille. Toimistotilat sijaitsevat parvityyppisesti yläkerrassa. K A R I H A R J U
n r o 1 • 2 19 t a m m i k u u 17 Jari Vainio 040 7090 509 | jari.vainio@tekupit.fi www.tekupit.fi LISÄVARUSTEET METALLINTYÖSTÖKONEISIIN Myynti • Maahantuoti • Huolto • Varaosat • Asennukset PAINESUODATIN MULJULLE Virtaus: 80L/min max Paine: 30 bar max Suodatin: 90 micronia VARASTOMME PÄIVITTYY HELMIKUUSTA ALKAEN! Suoraan varastostamme myös 40ja 70 -baarin muljupumput p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.f i | www.retco.? 1 Pienahitsi (PF), alhaalta ylös, noin 2-3 x nopeammin verrattuna umpilankahitsaukseen. 2 Pysty alhaalta ylös (PF), V-railo. Yhdeltä puolen vasten juuritukea. 3 Vaaka-asento (PC). Luokitus EN ISO 17632-A T42(T46) 2 P C(M) 1 H5(H5) Suojakaasuksi soveltuu Ar+20-25% CO2 tai halpa 100% CO2. HYUNDAI SC-420MC Uusi rutiilitäytelanka 1 2 3 Ota yhteys ja tuomme lisäaineen teille testattavaksi! Kaikki ylläolevat perinteisellä vakiojännitevirtalähteellä ilman pulssitusta. kaikki hitsausasennot pienempi savunmuodostus paras hitsattavuus pehmeä ja vakaa valokaari kuona irtoaa helposti hyvä halkeamiskestävyys helppo hitsata ETUJA Uusia edustuksia Lindbergille Insinööritoimisto Ismo Lindberg laajentaa edustuspalettiaan. Tuoreet edustukset ovat Buffalo Machineryn konemerkit Microcut sekä Axile. Buffalo Machinery Co., Ltd. on yksi suurimmista ja nopeimmin kasvavista taiwanilaisista työstökonevalmistajista. Yritys on aloittanut 1979 kauppahuoneena, valmistava toiminta on aloitettu 90-luvun aikana. Nykyinen toiminta kattaa kahdeksan Taichungin tehdasta, joissa tuotetaan lastuavia työstökoneita sekä niiden komponentteja. Buffalon valikoimissa on kaksi brändiä, joista tunnetumpi on -83 alkunsa saanut Microcut. Valikoimaan sisältyy laaja valikoima sorveja, keskuksia ja aarporia. Tuoreempi konebrändi Axile on lanseerattu 2017 Timtos -messuilla vastaamaan premium -tasoisten koneiden kysyntään 3ja 5-akselisissa työstökeskuksissa. Yrityksen päämarkkina-alue on Eurooppa, erillinen yksikkö Kroatiassa palvelee asiakkaita nopeissa varaosaja konetoimituksissa. Mallista riippuen koneet ovat pääsääntöisesti saatavilla Heidenhainin, Fanucin, Siemensin tai Fagorin ohjauksella. Tuotantovolyymista kertoo se, että yritys on suurin yksittäinen Heidenhainin ostaja Taiwanissa. Microcut Microcut on Suomessa entuudestaan tuttu merkki ja Microcutin koneita on toimitettu Suomeen noin 200kpl. Tunnetuimpia ovat aarporat ja ns. opetettavat sorvit. Vahva tuotekehitys ja markkinoiden kasvava kysyntä on tuonut mallistoon myös 5-akselisen keskuksen, joka kantaa mallinimeä MCU-5X. ”Koneen rakenne poikkeaa valtavirrasta runkorakenteensa ja pöydän tukirakenteen ansiosta. Runko on symmetrinen gantryeli porttaalityyppinen. Rakenne on tukevampi kuin varsin yleisesti käytetty RAM -tyyppisellä puomilla toteutettu Y-akseli tai 3-akselisista keskuksista peritty C-tyyppinen runko, joissa molemmissa joudutaan kompensoimaan tyhjän päällä roikkuvaa kuormaa yhden tukipisteen välityksellä”, kertoo myyntijohtaja Antti Pöyry Lindbergiltä. ”Vastaava tilanne toistuu myös pöydän rakenteessa. Kun aidoissa 5-akselisissa pystykaraisissa keskuksista pöytää usein kannatellaan yhdestä tukipisteessä, etenkin saman hintaluokan koneissa, MCU-5X:n pöytä on tuettu symmetrisesti kahdesta pisteestä. Rakenne on näin vakaampi ja mahdollistaa tarkemman toleranssin ja suuremman kuorman käsittelyn, jolloin Ø600mm pöydän kantavuus on 600kg.” MCU:ssa on vakiona Heidenhainin mittasauvat kaikilla akseleilla, sekä pöydän läpiviennit hydrauliikalle ja paineilmalle. Työkalumakasiini on joko 48tai 60-paikkainen, joista jälkimmäisessä on erillinen huoltoasema, jolloin työkaluhuolto voidaan suorittaa myös koneistuksen aikana. Axile Axile käsittää 3ja 5-akseliset keskukset ja mallisarjan tarkoitus on vastata ns. high end -kysyntään. ”Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että koneissa on käytetty ainoastaan huippukomponentteja ja tinkimättömiä rakenneratkaisuita, sekä teknologiaa on viety pidemmälle”, sanoo Pöyry. Runkoratkaisut ovat vastaavat kuin Microcutin mallistossa, eli 3-akseliset V-sarjan keskukset ovat toteutettu perinteisellä C-mallisella rungolla ja 5-akseliset G-sarjan keskukset porttaalityyppisellä rungolla. Kaikissa koneissa hyödynnetään valmistajan patentoimaa SMT (Smart Machining Technology) teknologiaa, mikä pitää sisällään niin mekaanisia kuin ohjelmallisia ratkaisuja karan, rungon ja akseleiden lämpökompensointiin ja värinän hallintaan. Esimerkiksi 5-akselisessa G-sarjassa käytetään pöydän kallistukseen ja pyöritykseen jäähdytettyjä lineaarimoottoreita, joita on yhteensä kolme kappaletta. Niin ikään jäähdytetty kara on varustettu hydraulisylinterillä kontrolloitavalla karalaakerin esikuormituksella, joka säätyy karanopeuden ja mitta-anturin tietojen mukaan automaattisesti ja reaaliaikaisesti. 5-akselisista pienempi G6 on vakiona varustettu Ø600mm pöydällä. Kone on saatavilla myös paletinvaihtajalla ja FMS-valmiudella, jolloin palettikoko on 500x500mm ja paletin kantavuus 400kg. Suurempi G8 on varustettu vakiona Ø800mm pöydällä ja sen kantavuus on 1300kg. Molempiin malleihin on saatavilla Kesslerin sorvausominaisuudella varustettu pöytä. ”Uuden yhteistyösopimuksen myötä Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy tarjoaa jatkossa olemassa olevien Microcut ja Axile -työstökoneiden huoltoja varaosapalvelut, sekä uusien koneiden toimitukset”, sanoo Antti Pöyry. Microcut MCU-5X. Axile G8-koneistuskeskus.
18 Akaa Steel nostaa palvelun ykköseksi Akaa Steel Oy palvelee kotimaisia teräsarkkien käyttäjiä niin pienissä kuin suurissakin terästarpeissa. Meihin on helppo ottaa yhteyttä ja asiat hoituvat ilman odottelua. Laaja laatuja mittavalikoima sekä toimiva logistiikka varmistaa nopeat toimitukset kaikkialle Suomeen. Yhä nopeammaksi muuttuneessa teräsliiketoiminnassa Akaa Steel Oy helpottaa asiakkaan arkea joustavuudellaaan ja asiantuntemuksellaan. Akaa Steel Oy • Jokitie 4, 37800 Akaa (Toijala) p. 050 360 9235 • www.akaasteel.fi Okuma MCR-S (Super)-koneistuskeskus Suurten työkappaleiden koneistusta viideltä sivulta Okuma on esitellyt uuden MCR-S (Super) -koneistuskeskuksen. Kaksipylväisen koneistuskeskuksen suunnittelussa avaintermejä ovat olleet tarkkuus, tuottavuus ja tehokkuus, joiden ominaisuuksien myötä kone on valmistajan mukaan tehokas ratkaisu esimerkiksi puristusmuottien tuotantoon. Laservarustus mahdollistaa myös ainetta lisäävään valmistukseen. Okuman mukaan MCR-S -koneistuskeskus soveltuu autoteollisuuden vaativaan tuotantoon ja muillekin muottituotannon alueille. Mm. auton korin valmistuksessa tarvitaan puristusmuotteja, joiden pitää olla huipputarkkoja niin mitoiltaan kuin pinnanlaadultaankin. Lisäksi hyvään pinnanlaatuun pitää päästä tehokkaasti ilman työlästä ja aikaa vievää manuaalista kiillotusta. Suuri ulottuvuus MCR-S-koneessa on rakenteellisena perusratkaisuna valurautainen kaksoispylväsrakenne. Okuman Thermo-Friendly Concept eliminoi liiallista kuumuutta ja kompensoi mahdollisia lämpötilaeroja. Puristusmuottien valmistuksessa tämä on erityisen tärkeää, koska työstöprosessi voi kestää päiviä tai jopa viikkoja, ja tänä aikana muotti on herkkä lämpötilan muutoksille. Työkalun indeksointikulman suhteen pyörivä kuva-anturi mahdollistaa tarkat mittaukset ja auttaa myös jäljitettävyyden varmistamisessa kuvat tallentamalla. Pintojen luominen taloudellisesti Koneessa on myös pinnalaatua parantava Okuman Hyper-Surface-teknologia, mikä eliminoi tarvetta käsin viimeistelyyn tunnistamalla mahdolliset virheet CAM-työstötiedoissa ja korjaamalla ne CNC:ssä muototarkkuuden säilyttäen. Hyper-Surface lyhentää myös läpimenoaikoja, koska materiaalin käsittelyyn kuluu aiempaa vähemmän aikaa. Kustannustehokkaan valmistuksen mahdollistavat osaltaan myös lyhyet sykliajat. Valmistajan mukaan koneella päästään jopa 710 cm/min materiaalinpoistokapasiteettiin. Keskimääräiset jatkuvat syöttönopeudet ovat 20 m/min Xja Y-akselilla ja 10 m/min Z-akselilla. Älykkään teknologian sovellus SERVONAVI maksimoi automaattisesti kiihtyvyyden työkappaleen painon mukaan. Kaikki nämä ominaisuudet lisäävät koneen tuottavuutta, jonka myötä kokonaiskustannuksia voidaan vähentää. Lisäaine ja vähentävä yhdistelmä Kokonaisvaltaisen tuotannon tarpeisiin uusi Okuma-koneistuskeskus on varustettu hybridivalmistukseen laserilla, mikä mahdollistaa ainetta lisäävän valmistuksen LMD-menetelmällä. Vähentävän ja lisäävät valmistuksen yhdistäminen samaan koneeseen mahdollistaa monimutkaisten osien tuotannon ja myös viallisten osien korjaustyöt. Laseria voidaan käyttää myös pintakäsittelyihin. Suomen edustaja: MTCFlextek. (KH) MCR-S (Super) on Okuma-uutuus kookkaiden työkappaleiden koneistukseen. MCR-S-koneistuskeskus soveltuu esimerkiksi autoteollisuuden alueen vaativaan tuotantoon. Uudet täysprofiiliset kierteitysterät Seco Tools on tuonut markkinoille 13 uutta täyden profiilin kierteitysterää UNJja MJ-sisäkierreprofiileille. Seco Toolsin mukaan tarjolla on kattava valikoima UNJja MJ-kierteityskääntöteriä sekä sisäettä ulkokierteisiin. Terien tarkan profiilin toleranssin etuna ovat aiempaa tarkemmat kierteet ruostumattomaan teräkseen, lämpöä kestäviin nikkelipohjaisiin seoksiin ja titaaniseoksiin. Tarkan toleranssin lisäksi kääntöterillä saavutetaan pidempi kestoaika. Erityisesti ilmailualalla toimivat komponenttivalmistajat arvostavat sitä, että uudet terät parantavat työkappaleiden tasalaatuisuutta ja profiilin tarkkuutta. Niillä on myös mahdollisuus valita tarpeisiinsa sopiva sarja Secon kaikenkattavasta kierteitysterien valikoimasta. Jotta tuotanto ei keskeytyisi pitkien kiehkuraisten lastujen muodostumisen takia, hyödynnetään Secon uusissa kierteityspitimissä korkeapaineista Jetstream Tooling -lastuamisnestetekniikkaa. Pitimet ohjaavat keskitetyn, korkeapaineisen lastuamisnestesuihkun suurella nopeudella optimikohtaan suoraan lastuamissärmään, jolloin lyhyet lastut ohjautuvat poispäin lastuamisvyöhykkeeltä. Jetstream Tooling -tekniikan avulla titaanista ja muista samankaltaisista materiaaleista valmistettujen osien sitkeät kierteityslastut katkeavat, mikä pidentää työkalun käyttöikää. Teräksen ja ruostumattoman teräksen kierteityksessä parannettu lastunhallinta takaa 30-60 % korkeammat lastuamisnopeudet kierteen pinnanlaadusta tinkimättä. Sekä ulkoettä sisäpuolisiin kierteisiin soveltuvat UNJ-kierreprofiilit on tarkoitettu tuumaisille kierteille ja MJ-profiilit taas vastaaville metrisille versioille. www.secotools.com
n r o 1 • 2 19 t a m m i k u u 19 Konekaupan konkari Pekka Virkki kannustaa alihankintayrityksiä: ”Panostusta automaation ja mukaan ulkomaan markkinoille” K A R I H A R J U Pitkän päivätyön konekaupassa tehnyt Pekka Virkki on nähnyt vuosien mittaan monet alan muutokset. Nykymyllerryksessä tuotannon automatisointi on hänen mukaansa maan metallin alihankintateollisuuden kannalta ydinasia ja elinehto. Markkinoita pitäisi hakea yhä enemmän kotimaan ohella ulkomailta. Niinhän sitä sanotaan, että ainoa pysyvä asia on muutos. Sen myötä muutokseen sopeutuminen on jatkuva haaste. Pekka Virkki on nähnyt tätä muutosta metallintyöstökoneiden maailmassa useamman vuosikymmenen alalta. Pitkän uran saksalaisvalmistaja Indexin ja sittemmin myös Traubin koneiden parissa tehneen Virkin mukaan nykymaailma poikkeaa isosti aiemmasta, mutta aktiivinen ja uudistuva suomalainen alihankintayritys pärjää menossa mukana. ”Eväät ovat olemassa, työtä ja panostuksia ja ennakkoluulottomuutta se toki vaatii”, vuodenvaihteessa eläkkeelle jäänyt Virkki toteaa. Elämää Indexien ja Traubien maailmassa Pekka Virkki on alkuaan maatilan poika. Hän syntyi kuusikymmentäviisi vuotta sitten Hattulassa, kävi koulut Sibeliuksen ja Paasikivien opinahjossa Hämeenlinnan Lyseossa ja jatkoi siten Helsingin Yliopistossa ja edelleen Tampereen Teknilliseen Oppilaitokseen, mistä hän valmistui konepuolen insinööriksi vuonna 1977. Työelämässä ensimmäiset kymmenen vuotta menivät sisäänostajana Kone Hankkijalla, kunnes 1980-luvun lopussa Virkki siirtyi agenttimyyjäksi Teräskonttorin, joka myi mm. Indexin koneita. Alkuun aika ei ollut helppo, sillä 1990-luvun alkuvuodet olivat syvän laman aikaa ja konekaupat olivat harvassa. Toisaalta muutaman vuoden päästä mentiin lujaa, kun Nokia avitti myös Suomen konepajapuolta nousuun 1990-luvun puolivälissä. ”Useita merkittäviä työstökonekauppoja teimme esimerkiksi Puolustusvoimien kanssa usean vuoden aikana. Vuosituhannen alussa Traub liitettiin Indexiin 1997, myös sen tuotteet alkoivat käydä kaupaksi Suomessa”, kertoo Virkki Ripeiden vuosien jälkeen tuli pysähdys. ”Huippu-investointivuotta 2008 seurasi katastrofivuosi 2009. Sen jälkeen lamasta toipuminen onkin kestänyt äärimmäisen kauan. Ensimmäisen kerran uusinvestoinnit ylittivät poistot vasta vuonna 2017”, toteaa Virkki. Virkin uralla työn puitteet muuttuivat laman kynnyksellä, kun Index-Traub perusti sivuliikkeen Suomeen vuonna 2009. Sen vetäjänä Virkki toimi tämän vuoden alussa tapahtuneeseen eläköitymiseensä saakka. ”Hankalasta ajasta riippumatta ketterä organisaatio löysi paikkansa markkinoilta ja työstökonemyynti jatkui kohtuullisen hyvällä tasolla, vaikka kysyntä laski. Tänä päivänä Suomen Index-Traub perustaa toimintansa konemyynnin lisäksi vahvasti jälkimarkkinointiin ja huoltotoimintaan. Jatkossa on mahdollista, että Index-Traub -sorviedustus tulee täydentymään muutamilla muilla kone-edustuksilla. Haasteena yrityksen kannalta on löytää oikeat asiakkaat myös tulevaisuudessa”, Virkki toteaa. Muutosta monenlaista Kun ura on pitkä, moni asia ehtii tietysti muuttua. Yksi on teknologia. Vielä 1990-luvun alussa työstökoneet olivat pääsääntöisesti pelkkiä peruskoneita. Toisin on nyt. ”Jopa pyörivät työkalut ja C-akseli olivat tuolloin ylimääräistä herkkua sorveissa. Ensimmäinen CNC-ohjattu Index-monikarasorvi myytiin 1990-alussa Suomeen Puolustusvoimien tarpeita tyydyttämään. Sorvien ja jyrsinkoneiden ominaisuudet ovat lähentyneet vuosien aikana ja nykyisin ominaisuudet ovat jo hyvin lähellä toisiaan. Monitoimikoneet ovat yleistyneet kovasti. Nykyisin sorvilla voidaan hyvin jyrsiä, tehdä ulkoja sisähammastusta, kalvaa ja jopa hioa. Nykytyöstökone korvaa yleensä 3-4 vanhaa työstökonetta, joten tehokkuus on tärkeä kilpailutekijä”, toteaa Virkki. Myös konemyyjän työn kuva on kokenut melkoisen muutoksen. ”Työurani alussa työstökonemyyjä oli pelkkä tulkki ja myyjä. Nykyisin työstökonemyyjä on teknisten ratkaisujen hakija ja jopa rahoituksen järjestäjä”, sanoo Virkki. Silti jotakin on pysyvääkin, tasapainoilu. ”Olen usein sanonut, että työstökonemyyjän on myytävä kone ikään kuin kolmeen kertaan: ensin asiakkaalle, sitten valmistajalle ja lopuksi vielä omalle esimiehelleen” ”Hyvä työstökonemyyjä tekee työtä asiakkaan puolesta sekä hoitaa ja huolehtii myös asiakkaan oikeuksista konetoimituksissa. Harvoin muistetaan se, että Suomen työstökonemyynnin osuus on vain alle 2 % Euroopan kokonaismyynnistä, joten on aina taisteltava päämiesten luona siitä, että mielenkiinto säilyisi vielä pienen Suomen suuntaan”, sanoo Virkki. Automaatiolla saadaan työt pysymään Suomessa Pekka Virkin pitkän uran isoin asiakas on Abloy, mille on toimitettu vuosien mittaan 25 hänen myymäänsä konetta. ”Molemminpuolinen luottamus on syntynyt aikojen saatossa ja lähtenyt aika pitkälti siitä, että olemme lähteneet liikkeelle jo tuotekehitysvaiheessa keskustelemaan, mikä on tuotteessa ja sen rakenteessa koneistuksen kannalta tärkeä ominaisuus ja voidaanko sitä muuttaa koneistuksen kannalta edullisemmaksi. Samalla karjalainen vieraanvaraisuus on tullut tutuksi” ”Toisaalta on ollut mukava seurata 1990-luvulla aloittaneita Pk-yrityksiä, jotka ovat kehittyneet ja kasvaneet nopeasti tehokkaan ja ajanmukaisen teknologian avulla. Nyt nämä yritykset tekevät jo usean miljoonan liikevaihdon ja työllistävät 20–30 henkeä.” Juuri näissä rohkeasti tulevaisuuttaan eteenpäin linjaavissa yrityksissä on Virkin mukaan esimerkkiä monelle suunnalle tässä maassa. ”Nykyisin työstökonetoimituksissa automaatio näyttelee merkittävää osuutta. Sorvit toimitetaan esimerkiksi sekä tankomakasiinilla että robottiliitännällä varustettuna. Valmistus tangosta ja istukkakappaleiden teko käy samalla koneella vaivattomasti. Alkuhankintahinta on kovempi, mutta joustavuus maksaa investoinnin nopeasti takaisin”, Virkki sanoo. ”FMS-järjestelmät ovat meillä Suomessa olleet perinteisesti Fastemsin kautta tuttuja konepajoissa. Nämä järjestelmät ovat pitäneet paljon töitä Suomessa. Fastems-laitteet ovat konepajojen valtamaassa Saksassakin yleistyneet. Indexin tehtaallakin on näitä suomalaisia laitteistoja kolme kappaletta. Ilman automaatioinvestointeja olisi lipsahtanut moni työ pois Suomesta.” Jatkossa Virkki kannustaakin yrityksiä investoimaan edelleenkin automaatioon ja samalla suuntamaan markkinointiaan aiempaa rohkeammin myös ulkomaiden suuntaan, kehittämään vientiään. ”Mikäli uuteen teknologiaan tai automaatioon ei investoida Suomessa, niin konepajatoiminnalla ei ole tulevaisuutta Suomessa. Nykyinvestointitaso on valitettavasti yhä liian alhainen. Suomalaisilla konepajoilla pitäisi olla jatkossa myös yhä enemmän siviilirohkeutta mennä tuotteineen ulkomaille. Valmistuksen ja työn laatu riittävät kyllä, kyse on juuri rohkeudesta. Sitä tarvitaan, mahdollisuuksia maailmalla riittää”, kannustaa Virkki. Unelmien työpaikka Alihankintateollisuudessa riittää haasteita, mutta tässä kohden Pekka Virkki itse jää eläkepäivien viettoon hyvillä mielin. ”Vuosien saatossa töissä olen saanut palvella näköalapaikalla, josta olen pitänyt. Minulla on ollut mahdollisuus käydä monessa konepajassa niin kotikuin ulkomaillakin ja saanut käyntien jälkeen miettiä, miten mielestäni asiat ovat firmoissa järjestetty. Mutta aikansa kutakin, jossain vaiheessa on aika siirtyä sivuun”, sanoo Virkki. Pitkän alan päivätyön tehnyt Virkki aikoo jatkaa konepaja-alaa seuraten, mutta aktiivitoiminnasta luopuen. ”Tulevaisuudessa voin viettää aiempaa enemmän aikaa kesämökillä Hauholla kalastaen ja puuhaillen pihalla ja metsässä, sekä Pyhätunturin tukikohdassa vaeltaen, hiihtäen sekä lasketellen. Helsingin kaupunkielämään lisämaustetta tuovat kuntoilun lisäksi lastenlasten kanssa puuhailu, joita on viisi ja lisää on tulossa. Varmaankin työelämässä opittu ulkomaanmatkustaminen ei jää kokonaan unholaan, vaan se tule jatkumaan. Vielä on paljon mielenkiintoisia matkakohteita, jossa ei ole tullut käytyä mm. Brasilia ja Australia”, Pekka Virkki toteaa. Index-Traub Finlandin myyntijohtaja Pekka Virkki jäi eläkkeelle vuodenvaihteessa. Tulevaisuus kuluu häneltä perheen ja harrastusten parissa. Kotimaan alihankintayrityksiä Virkki kannustaa investoimaan ja myös kansainvälistymään.
20 Kompaktia sorvauskapasiteettia Kovemetille Kilpamoottoripyöristä alihankintakoneistukseen Alihankintakoneistuksessa uusien yritysten käynnistyminen ei ole ihan yleistä herkkua. Konnevedellä Kovemet Oy aloitti toimintansa uutena yrityksenä viime vuonna. Kilpamoottoripyöräilyn maailmasta ponnistava, vuosien alan kokemukseen toimintansa perustava yritys panostaa sujuvaan palveluun yksittäiskappaleilla ja pienillä sarjoilla. K A R I H A R J U Kovemet Oy on uusi yritys, mutta sen vetäjällä alan kokemusta riittää. Yrittäjä Jarkko Minkkisen viime vuodet ovat kuluneet mekaanikkona, koneistajana ja toisena yrittäjänä kilpamoottoripyöräilyn parissa toimivassa Kari Vehniäinen Racing Oy:ssä. Kari Vehniäinen on ilmavoimien huoltoupseeri ja 1990-luvulla uransa aloittanut kilpamoottoripyöräilijä. Suomen mestaruuksia esimerkiksi jääradoilta Vehniäisellä on siten, että määrä lasketaan kaikkineen lukemalla 25. Kari Vehniäinen Racing Oy perustettiin vuonna 2010 Vehniäisen kilpaurheilun taustalle, huoltohommiin. Minkkinen oli mukana yrityksen töissä ja sen toisena omistajana alusta saakka. ”Työsarkaan kuuluivat pyörien rakentaminen sekä huoltotyöt koneistukset mukaan lukien”, sanoo itsekin moottoripyöräilyä harrastava Jarkko Minkkinen. Paitsi omiin tarkoituksiin, samalla muillekin tehtiin töitä varhain. ”Kun oma taustani on koneistajana, se alue kiinnosti tietysti erityisesti. Yrityksen alihankintakoneistuspuoli laajeni pikkuhiljaa. Yksi kysyi yhtä ja toinen toista. Kun työt lisääntyivät, hankimme CNC-koneistuskeskuksen ja muutimme samalla autotallista tänne Konneveden keskustan tiloihin”, taustoittaa Minkkinen. Selkeyttä kokonaisuuteen Kun aika kuluu, tilanteet muuttuvat. Samalla kun Kari Vehniäinen on viime aikoina lopetellut ajamisuraansa, Kari Vehniäinen Racing Oy:n toiminta on laajentunut huolloista myös pyörämyyntiin. Osin sen myötä tehtiin viime vuoden mittaan uusia järjestelyjä, joiden osana yrityksen koneistuspuoli siirrettiin uuteen yritykseen. Syntyi Kovemet Oy. ”Kari keskittyy jatkossa aiemmalla nimellä kokonaan moottoripyörähommiin, johon nykyisin kuuluu myös uusien pyörien myyntiä, ja koneistuspuoli toimii omana yrityksenään, jota pyöritän minä”, Jarkko Minkkinen sanoo. Kovemet jatkaa Konneveden keskustassa, Kari Vehniäinen Racing Oy puolestaan siirtyi Jyväskylään, mikä on yrityksen nykytoimintaa ajatellen keskeinen sijaintipaikka. Yritykset ovat erilliset ja miesten omat, tosin kummatkin ovat mukana toistensa yrityksessä pienellä osuudella. ”Tämä järjestely tuo selvyyttä toimintaamme. Ensinnäkin se ratkoi isosti tilaongelmia. Kun moottoripyörät ja tarvikkeet siirtyivät Jyväskylään, tilaa on käytössä nyt enemmän näihin koneistuspuolen töihin.” Koska yrittäjänelämästä on kokemusta useammalta vuodelta, muutoin Minkkinen ei pidä uutta järjestelyä suurena muutoksena aiempaan. Alihankintakoneistuspalvelujen osana töitä tehdään edelleen myös Kari Vehniäinen Racingille. ”Kuvio on uusi, mutta yrityksen pyörittäminen paperitöineen kaikkineen on ennestään tuttua puuhaa. Voisi sanoa, että eiköhän tämä tästä.” Osaamisella ja laadukkailla koneilla Nuori Kovemet Oy perustaa toimintansa alan vankkaan osaamiseen, totta kai. Yrityksen päätuotteita ovat Kovemet Oy investoi konekantaansa. TL-2:n ohjauksella Jarkko Minkkinen (oikealla) ja Taneli Kärmeniemi. Konetta ohjataan Haas CNC-ohjauksella, Visual Programming System -ohjelmointimahdollisuus. koneistukset tuolla CNC-työstökeskuksella. Alilihankintatöitä tehdään ja sarjojen koot vaihtelevat. Yritys pystyy palvelemaan isompienkin sarjojen yhteydessä, mutta pääpainopiste on kuitenkin pienemmässä tekemisessä. ”Teemme piensarjoja, yksittäiskappaleita ja esimerkiksi proto-osia, ja panostamme asiakkaiden suuntaan joustavaan räätälöityyn palveluun. Tarvittaessa autamme myös suunnittelussa, käytössämme on Solidworks-integroitu CAD/ CAM-ohjelmisto HSMWorks, sekä mallintamisessa ja kokoonpanossa”, sanoo Jarkko Minkkinen. Asiakkaita on eri puolilta Etelä-Suomea. Tarvittaessa kiiretöissä apua löytyy verkostosta, lähistön saman alan yrityksistä. Yrityksen konekanta vahvistui hiljattain, ja sen myötä saatiin tehoa sorvauksen toimintoihin. Haasin VM-2 -koneistuskeskuksen oheen yritys hankki syksyllä saman valmistajan CNC-ohjatun TL-2 -työkalusorvin. Sorvausta kysytään yritykseltä ajoittain, ja ideana investoinnissa oli nostaa työt manuaalipuolelta CNC-tasolle. Hetken projektissa harkittiin, olisiko revolverisorvi vai manuaalipakalla varustettu kone paras ratkaisu. Valinta kohdistui viimeksi mainittuun. ”Tämä varustus soveltuu mielestäni parhaiten pienille sarjoille ja yksittäiskappaleille, ainakin meidän tapauksessamme. Asetuksissa säästetään aikaa, ja se on näissä töissä aina iso asia”, kertoo Jarkko Minkkinen. ”Yksittäisiin, ajoittaisiin töihin kärkipylkällä varustettu TL-2 soveltuu hyvin, tosin revolverivaruksellakin yksittäiskappaleita voidaan toki mainiosti tehdä. Koneen yleinen etu on helppokäyttöisyys, vaikkapa koulutuskäyttöä ajatellen tämä on taloudellinen kompaktiratkaisu”, sanoo Taneli Kärmeniemi koneen toimittaneelta Grönblomilta. Kovemet on yhden miehen yritys ja hallittu kasvu on toiminnan tavoitteena. ”Lisäkoneet ja lisähenkilöstö ovat mahdollisia jatkossa. Etenemme nyt kuitenkin askeleen kerrallaan”, Jarkko Minkkinen toteaa. Manuaalipakalla varustetun TL-2 -sorvin työalue on 406x1219 mm. Tuotannon ydinkone. Pystykarainen VM-2-koneistuskeskus (etualalla) palvelee Kovemetin jyrsinnän tarpeita. TL-2 laajentaa Kovemetin sorvausmahdollisuuksia. Sorvia voidaan ohjata myös koneen kylkeen kätevästi magneetilla kiinnittyvällä käsiohjaimella, Taneli Kärmeniemi ja Jarkko Minkkinen toteavat. Kovemet Oy:n ydintekemistä ovat yksittäiskappaleet ja pienet sarjat. Kuvassa esimerkkejä.
n r o 1 • 2 19 t a m m i k u u 21 • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 11.2. mennessä, näin tavoitat 20.2. painettavassa lehdessä 19500 metallialan yritystä. SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy E-P MIG JA KONE OY PUH 06 414 0454 • info@epmigjakone.fi www.epmigjakone.fi VANNESAHAT TEOLLISUUDEN VAATIVIIN TARPEISIIN www.pilous.fi PYYDÄ VAIHTOTARJOUS! Kokoluokka ?105-1100 mm Profiilisahaus -60 o kulmalla Katso nettisivuiltamme varastossa olevat koneet! Nopea toimitus. MAAHANTUONTI/MYYNTI/HUOLTO & VARAOSAT UUDET JA KÄYTETYT • Bodor Kuitulaserit • HGIT PUR tiivistekoneet • Boschert -ja Gizelis koneet HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT Jyväskylän toimipiste: Kari Riihimäki 050 4066 404 Seinäjoen toimipiste: Vesa Kivekäs 050 349 0067 Huollot ja koneiden siirrot 050 4066 050 Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi Morse vanneja puukkosahanterät vuosien kokemuksella. KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
22 Nakamura-Tome esitteli uutuuksiaan Jimtof 2018 -messuilla Uusia konemalleja ja automaatioratkaisuja Japanilainen CNC-sorveista ja sorvauskeskuksista tunnettu työstökonevalmistaja Nakamura-Tome esitteli uusia konemalleja ja automaatioratkaisuja marraskuun Jimtof 2018 -messuilla Tokiossa Japanissa. Nakamura-Tomen uutuuksia messuilla olivat yksirevolveriset sorvimallit SC-100 ja SC300II-L. Automaatiopuolelle Nakamura julkaisi uudentyyppisen kappaleenkäsittelijän nimeltään Compact Loader. SC-100 uudella automaatiolla Pienin esitellyistä uutuusmalleista oli yksirevolveristen koneiden sarjaan julkaistu SC-100 uudella kustannustehokkaalla automaatioratkaisulla varustettuna. 6” istukalla varustettu SC100 on nimensä mukaan linjassa aikaisempien konemallien, kuten 2-revolveristen WT-100:n ja WY-100II:n, sekä 3-revolverisen NTY3-100:n kanssa. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että esimerkiksi samat työkalupitimet sopivat ristiin kaikkiin edellä mainittuihin konemalleihin. SC-100 on saatavilla kolmena eri versiona: Ohjelmoitavalla NC-kärkipylkällä varustettuna, vastakaralla varustettuna tai pelkkänä istukkakoneena. Koneistuskapasiteetti on Ø200mm x L:400mm ja tankokapasiteetti Ø51mm. SC-100 on vakiona varustettu pyörivillä työkaluilla (7,1/2,2kW; 6000k/min) ja Y-akselilla (±40mm). Lisäksi koneessa on vakiona A-tyyppinen, eli kippaava kulhomallinen kappaleenpoimija ja sille sisäänrakennettu hihnakuljetin, joka tuo valmiit kappaleet koneen päädystä ulos. Pääkara pyörii maksimissaan 5000k/ min 11/7,5kW karamoottorilla ja vastakara 6000k/min 7,5/5,5kW karamoottorilla. SC-100:n rakenteessa on kiinnitetty erityistä huomiota lastunpoistoon. Koneen runko on L-mallinen, jolloin vastakara tai kärkipylkkä on pystyjohteilla ja revolveri vinoilla johteilla, jolloin lastuille jää reilu poistumistie leveälle lastunkuljettimelle, eivätkä ne jää johdesuojien päälle. Nakamuran tuttuun tapaan myös käyttäjän näkökulma on huomioitu uutta mallia suunnitellessa. Ohjauspaneeli on varustettu 15” näytöllä ja työstötilan ikkuna on suurikokoinen, myös olennaiset mittarit ja voitelusäiliöt löytyvät heti koneen etupuolelta. Ohjauksena toimii Nakamuran virittämä Fanuc 0i-TF tutuilla Nakamuran toiminnoilla ohjelmointiin, kolarivalvontaan, työkalujen hallintaan ja epäsymmetristen kappaleiden asemointiin liittyen. Kone itsessään on erittäin kompakti, sillä sen ala on ainoastaan 1950x1700mm (vastakaralla varustettuna 2270x1700mm). Painoa SC-100:lla on noin 5000kg. SC-300II L kolmena variaationa Toinen Nakamuran osastolla ensiesittelynsä saanut uutuus oli SC-300II L. SC-300II on hiljattain julkistettu mallipäivitys vanhaan SC-300 malliin, josta julkaistiin nyt pidempi L-malli. SC-300II-L on yksirevolverinen CNC-sorvi, joka on saatavilla kolmena eri variaationa: Joko ohjelmoitavalla nc-kärkipylkällä varustettuna, vastakaralla varustettuna tai kärkipylkällä ja ohjelmoitavalla nc-tukilaakerilla varustettuna. Koneistuskapasiteetti on Ø360mm x L:1100mm (vastakaralla 1135mm), eli maksimi sorvauspituutta on kasvatettu perusmalliin nähden 500mm. 10-12” istukalla varustettu pääkara kiertää 3500k/ min 22/18,5kW moottorilla ja sen tankokapasiteetti on Ø7189mm. Koneessa on vakiona pyörivät työkalut (7,5/3,7kW; 6000k/ min) ja Y-akseli (±60mm). Ohjelmoitavan NC-kärkipylkän liikerata on 1000mm ja työntövoima ohjelmoitavissa välillä 2,5 – 6,5kN. Mikäli kone varustetaan ohjelmoitavalla nc-tukilaakerilla (SLU-X3.1 Ø20-165mm), on kärkipylkän liikerata 900mm. Kärkipylkkä on tällöin ns. knock-pin tyyppinen ja varustettu hydraulisella pinolilla. Kaikki tukilaakerin kaapeloinnit kulkevat energiaketjuissa johdesuojien takana, erillään koneistustilasta. Kone voidaan varustaa kärkipylkän sijaan myös vastakaralla, jonka maksimi kierrokset ovat 5000k/min 15/11kW karamoottorilla ja liikealue 1000mm. Myös SC-300II L on varustettu suurella 15” näytöllä ja reilunkokoisella ikkunalla ja tuttuun tapaan kaikki oleelliset mittarit ja voitelusäiliöt ovat sijoitettu koneen etupuolelle. Ohjauksena toimii niin ikään Nakamuran päivittämä versio Fanurin 0i-TF ohjauksesta tutuilla Nakamuran ominaisuuksilla. Koneen ala on 4377x1965mm. Automaatioratkaisu Compact Loader Automaatiopuolelle Nakamuran uutuus on uudentyyppinen kappaleenkäsittelijä Compact Loader. Compact Loader on erityisesti pienille ja keskisuurille sarjoille suunnattu sisäänrakennettu panostaja/purkaja, joka on varustettu kahdella kuljetinhihnalla. Toinen hihnoista syöttää aihiot koneen sisään ja toinen tuo valmiit kappaleet koneesta ulos. Itse panostamisen ja purkamisen hoitaa sisäänrakennettu käsivarsi kääntyvällä 2-kouraisella tarttujalla, jolla voidaan operoida molempia karoja. Compact Loaderin käsittelykyky on Ø30 – 100mm / 2kg. Etuina perinteiseen Gantry-tyyppiseen panostajaan tai robottiin on huomattavasti pienempi tilantarve ja edullisempi hankintakustannus. Keskimääräinen purkuaika Compact Loaderilla on noin 6s ja liikenopeus noin 2m/s. Vertailun vuoksi kerrottakoon, että Nakamuran suurnopeus-Gantryn GR-203:n purkuaika on noin 3,9s ja pikaliikenopeus Z-akselilla 250m/s. Compact loaderia voidaan käyttää myös koneistuksen aikana, eli esim. Nakamuran WYja WT-sarjan koneiden alapuolisella revolverilla voidaan koneistaa vapaana olevalle karalle samaan aikaan, kun Compact Loader purkaa tai panostaa toista karaa. Purkuja panostushihnoja on saatavilla eri mittaisina ja mallisina asiakkaan tarpeet huomioiden. Nakamura-Tomen edustaja Suomessa on Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy SC-100, sisäänrakennettu kappaleenkuljetin. Uutuusmalli SC-100 robottipanostajalla. SC-300II kärkipylkällä ja ohjelmoitavalla tukilaakerilla varustettuna. Compact Loader lyhyillä kuljetinhihnoilla varustettuna. Mallikoneena WY-150. Compact Loaderin panostusja purkuhihnat, lyhyt malli.
n r o 1 • 2 19 t a m m i k u u 23 FINCUT CNC Plasmalla levyosat heti tuotantoon UUTUU S RST & ALU LEIKKA AJILLE Isojoen Laitevalmiste Oy 30www.laitevalmiste.fi Yli 900kpl Kotimaista Konetta Kotimaasta vuodesta 1988-2018 Muovipintainen 2mm RST leikkaus tulos! uusimmalla vesi toisiokaasuna tekniikalla leikattuna. 1500 x 3000 x 1-40mm levykoko Teräs,Rst,Alu,Sinkitt. R Water Secondary Cutting from MYYN TI Esa Herne sharju 040-51 15260 Tuhannes Studer S31 Fritz Studer AG:n toimitettujen S31 -mallisten pyöröhiomakoneiden määrä on ylittänyt tuhannen rajapyykin. Tuhannes sveitsiläisvalmistajan S31 toimitettiin Wuhan Hangda Aero Science & Technology Development Co., Ltd.n käyttöön Kiinaan. Wuhan Hangda Aero Science & Technology Development Co., Ltd. kehittää tarkkuuskomponentteja ilmailualalle Dongxihussa Kiinassa. Vakaasti viime vuodet kasvanut yritys päätti investoida uuteen tarkkuuspyöröhiomakoneeseen ja sopimuksen sai Fritz Studer AG sai S31. Erityiseksi tapahtuman teki se, että vuoden 2018 lopulla Kiinaan toimitettu kone oli samalla tuhannes Studerin toimittama S31. Pyöröhiomakone vaativiin tehtäviin S31 on Studerin monipuolisiin tehtäviin suunniteltu pyöröhiomakone. Kone sopii niin yksittäiskappaleille kuin pienille ja suurille sarjoillekin. Kone on myös pienikokoinen, ja se on valmistajansa mukaan erityisen suosittu sopimusvalmistajille, jotka tekevät vaativaa pyöröhiontaa. Koneiden runko on värähtelyä vaimentavaa, lämpöä ja kulutusta kestävää Granitan -mineraalivalua. Ensimmäinen S31 lähti Studerin Steffisburgin tehtaalta vuosituhannen vaihteessa, ja kone on edelleen käytössä. Se toimii Shvabe Munich GmbH:n käytössä Geretsriedissä Saksassa. Juhlallinen luovutus Kiinassa Yongjun Wang, Wuhan Hangda Aero Science & Technology Development Co., Ltd: n varapääjohtaja, on investointiin tyytyväinen. ”Arvostamme koneen tarkkuutta ja ominaisuuksia, kuten mahdollisuutta ulkoja sisäpuolen pyöröhiontaan, kierteen hiontaan ja nopeaan muovaukseen. Näin useita hiomaohjelmia voidaan toteuttaa yhdellä koneella”, kertoo Yongjun Wang. Yrityksen käytössä on ennestään useita Studer-koneita. Mectalent Oy osti enemmistön Conseptas Oy:stä Oululainen tarkkuusmekaniikan ja vaativan laitevalmistuksen asiantuntija Mectalent Oy on ostanut enemmistön Conseptas Oy:n osakkeista yrityksen toimivalta johdolta. Vuonna 2011 perustettu Conseptas tarjoaa mm. kansainvälisille elektromekaanisten tuotteiden valmistajille tuotekehityspalveluita. Yrityksen henkilöstöllä on kymmenien vuosien kokemus tuotesuunnittelusta. ”Saamme kaupan myötä käyttöömme erittäin vahvaa osaamista konseptoinnissa ja uusien tuotteiden markkinoille tuomisessa. Keskitämme jatkossa kaiken suunnitteluliiketoiminnan Conseptakseen ja pystymme tarjoamaan asiakkaillemme entistä suurempia suunnittelukokonaisuuksia”, linjaa Mectalentin toimitusjohtaja Tapio Harila. Conseptaksen toimitusjohtaja Kari Vatka jatkaa tehtävissään. Conseptaksen rekrytointitarpeet tulevat jatkossa kasvamaan – erityisesti mekaniikkasuunnittelun, projektinjohdon sekä teollisen muotoilun osalta. Prima Powerin taivutusautomaattiperheen uusin tulokas, BCe Smart, taivuttaa automaattisesti, vain kappaleenvaihto suoritetaan käsin. Uuden levyn lastaus ja valmiin kappaleen purku voidaan tehdä samassa työvaiheessa. Uusi BCe Smart on kompakti, luotettava, käyttökuluiltaan säästeliäs sekä turvallinen ja ergonominen käyttää. Kappaleen laatu on muiden taivutusautomaattien tapaan erinomainen. Kaikki automaattisen taivutuksen edut ovat nyt saavutettavissa kustannustehokkaasti. Laitteessa on valmius myös robotti-integraatiota varten. BCe Smart, LUE LISÄÄ JA KATSO VIDEO BCe Smart – käsinlastattava taivutusautomaatti primapower.com Prima is Power
24 Bodor P3015T (6m) 4kW MaxPhotonics • Työalue levyt 3000x1500mm, kapasiteetti teräs 20mm • Työalue putki 20-6000mm, halkaisijat 20-230mm • Bodor Pro 3D CAM integroituna, WIN7, 27” kosketusnäyttö • Automaattinen suuttimen vaihtaja, valurautarunko jne. Hinta Asennettuna ja Koulutettuna Suomeen 239.900 € alv. 0%. Saatavilla myös konerahoitus ilman käsirahaa sekä IPG versio. BODOR KUITULASERLEIKKAUSKONEET kaikkiin tarpeisiin. Soita meille ja kysy lisää: Kari Riihimäki 050 4066 404 tai Vesa Kivekäs 050 349 0067 Bodor i7 1kW IPG Photonics • Työalue 1000x1500 mm, läpiajolla 3000x1500 mm • Leikkauskyky Teräs 8 mm, RST 4 mm, ALU 3 mm • Bodor Pro 2.0 jossa integroitu CAM sekä WIN7 Hinta asennettuna ja koulutettuna Suomeen 98.000 € alv. 0%. Huom. Koneet myös ilman käsirahaa edullisella konerahoituksella. Saatavilla myös MAX versiona. Soita meille ja kysy lisää! Kompakti mutta tehokas I-SARJA BODOR I7 soveltuu erinomaisesti piensarjoille 2 kpl myyty Suomeen! 2 kpl myyty Suomeen!