Aina Täyttä Koneasiaa 29. vuosikerta www.konekuriiri.fi 10 • 2019 s. 16 s. 12 s. 20 Lasertyöt oman katon alle Pieksämäellä investoitiin yhdistelmäratkaisuun Blechexpo 2019 Levykoneet esittelyssä Stuttgartissa Teknologia 2019 Useamman tapahtuman ammattikokonaisuus Lisäiskua tuotantoon Lohjalla Kapasiteettia järeän kokoluokan tarkkuuskoneistukseen s. 8 TRUKIT • MYYNTI • HUOLTO • VUOKRAUS Puh. 0207 351 600 | www.finnsiirto.fi KONEET, TARVIKKEET JA LISÄAINEET HITSAUSALAN AMMATTILAISILLE
2 Rautaa ja huolenpitoa Cron-Tek Oy l www.crontek.fi l p. 09 549 4660 Ormuspellontie 7, 00700 Helsinki TXja TTL-sarjat: 2 tai 3 kpl revolvereita 2 tai 3 kpl Y-akseleita tangonhalkaisija 51 mm tai 65 mm Tehokkuuden ja kilpailukyvyn lisäys – vaivattomasti ESPRIT CAM-ohjelmointiohjelmisto, mm. CMZ-sorvien konemallit ja postat TOP Automazioni tangonsyöttölaitteet HALTER robottisolu AR Filtrazioni sumuimurit Yksi toimittaja: Cron-Tek Oy TA-sarja: kärkiväli 400 – 1100 mm pyörivät työkalut 8 kW, 75 Nm, 12000 min-1 NC-kärkipylkkä tai vastakara portaalipanostaja laippasekä akselikappaleille TD-sarja: kärkiväli 800 – 3200 mm pyörivät työkalut 13 kW, 105 Nm, 12000min-1 NC-kärkipylkkä tai vastakara mukana liikkuva tukilaakeri portaalipanostaja laippasekä akselikappaleille CMZ CNC-sorvit – tukevuus, tarkkuus ja tekniikka Lisätietoa: www.mazakeu.com VCN-530C ENEMMÄN SYÖTTÖNOPEUTTA ENEMMÄN TUOTTAVUUTTA VCN-430A Wihuri Oy Tekninen Kauppa www.machinetools.wihuri.fi Puh. 020 510 10 @wihurimazak MazakEurope Tutustu tähän ja muihin Wihurin näyttelykoneisiin www.machinetools.wihuri.fi VCN-SARJA Mazakin VCN-sarja tarjoaa luokkansa parasta tuottavuutta pystykaraisissa koneistuskeskuksissa. Koneissa hyödynnetään uusinta SMOOTH-teknologiaa ja niitä ohjataan markkinoiden nopeimmilla CNC-ohjauksilla. Koneiden vakio-ominaisuudet kuten 12 000 kierroksen kara, 42 m/min syöttönopeudet ja 2,8 sekunnin työkalunvaihtoaika lastusta lastuun takaavat tehokkaan ja nopean työstön.
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 3 1/2020 ilmestyy 21.1. • Varaa ilmoitustilasi 13.1. mennessä • toimitus@konekuriiri.fi SEURAAVA NUMERO 2-ak s. jyrsin tä (09) 879 2266 w w w .ren si.fi 3-ak s. jyrsin tä 4 & 5 -ak s. jyrsin tä Sorvi & pyörivä t työk alut HANKALAT MATERIAALIT HELPOSTI Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi Mastercamin dynaamiset työstöradat tuottavat tasaisen lastuvirran ja säilyttävät keskilastunvahvuuden. Tämä tekee vaikeiden materiaalien koneistamisesta helppoa. Työkalusi kestävät pidempään, kone kuluu vähemmän sekä työstöaika on lyhyempi. Konepaja 2020-messut sekä Nordic Welding Expo järjestetään Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa 17.-19. maaliskuuta. Samassa yhteydessä toteutetaan ensimmäistä kertaa 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien ammattitapahtuma 3D & New Materials. Konepaja-messut järjestettiin ensimmäisen kerran vuonna 2016, ja kyseessä on joka toinen vuosi järjestettävän tamperelaistapahtuman ja alan keskeisen kotimaisen konenäyttelyn kolmas kattaus. Ensimmäisen kerran vuonna 2006 toteutettu Nordic Welding Expo järjestetään samassa yhteydessä Konepajan kanssa niin ikään kolmannen kerran. Koneet, laitteet ja ohjelmistot Konepajan tarjontaa ovat metallintyöstökoneet, hitsauslaitteet, työkalut ja ohjelmistot, automaatio ja robotiikka sekä kunnossapito. Automaatio ja tuottavuuden lisääminen nykyteknologian avulla ovat tapahtuman keskiössä, teemoja ovat kehittyneimmät koneet, moderni konepaja ja rohkeat investoinnit. ”Konepaja-messuilla ovat esillä paitsi koneet ja laitteet, uudet innovaatiot ja trendit. Messuilta saa suunnan seuraavalle kahdelle vuodelle. Paikan päällä kuullaan, mitä alalla on tapahtumassa ja tulee tapahtumaan”, sanoo projektipäällikkö Tuija Sievola Tampereen Messut Oy:stä. Konepajassa ja Nordic Welding Expossa esitellään, kuinka modernit teknologiat ja robotit käytännössä uudistavat konepajateollisuutta ja työtä konepajoissa sekä vapauttavat ihmisten osaamista työhön, johon koneet yksin eivät kykene. ”Konepaja-messuista on muodostunut alalle tärkeä kohtaamispaikka. Konepajan erityinen vahvuus on nimenomaan tapahtuman konkreettisuus: olemme aina tuoneet ratkaisut livenä osastollemme. Paikan päällä esiteltävät ratkaisut tuovat tapahtumaan hyvin asiakkaita. Keskustelut asiakkaiden kanssa tarjoavat tärkeää tietoa heidän tarpeistaan, markkinatilanteesta sekä tulevaisuuden toiveista”, kertoo toimitusjohtaja Tomi Tiitola MTC Flextek Oy:stä. NWE ja 3D & New Materials Samaan aikaan Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa järjestetään Nordic Welding Expo, hitsausalan päätapahtuma. ”Nordic Welding Expo on meille kotimaan tärkein messutapahtuma. Konepaja-messut yhdessä Nordic Welding Expon kanssa on kohdennettu ammattitapahtuma, johon kokoontuvat kaikki alan asiantuntijat Suomesta. Suosittelen tapahtumaa kaikille, jotka suunnittelevat oman toimintansa tehostamista, kehittämistä ja kasvua. Tampereen messukokonaisuus kehittyy vuosi vuodelta tehokkaammaksi ja kansainvälisemmäksi, ja esillä olevat uusimmat innovaatiot ovat merkittävä osa tapahtumasisältöä, toteaa markkinointipäällikkö Mikko Aarnio Pemamek Oy:stä. Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa järjestetään 18.–19.3.2020 3D & New Materials -tapahtuma. Sen teemoja ovat suunnittelu, valmistuspalvelut, laitemyyjät ja teknologiat, tutkimus ja koulutus sekä materiaalit. Tampere, maaliskuu – Konepaja, NWE ja 3D & New Materials
4 Joulun valot Hyvästi marraskuu, tervetuloa joulukuu. Ja joulun valot. Missä mennään, kun syksy vaihtuu talveksi? Maan nykytaloustilannetta kokonaisuutena voinee pitää edelleen varsin kohtuullisena. Siitä kertovat yritysten kiireet, ja myös mm. OP:n katsaus painotti jokin aika sitten ennakoitua myönteisempää tilannetta alkusyksyn näkymiin verraten. Jatko on tutusti kiinni monesta seikasta muualla ja meillä, myös työmarkkinatilanteesta. Investointien lisäämisestä puhutaan paljon, ja myös veroratkaisuilla voidaan asiaan vaikuttaa. Esitys laiksi koneja laiteinvestointien nopeutetuista poistoista on loppusyksystä ollut eduskuntakäsittelyssä. Lain soveltamisalaan on ajateltu kuulumaan kalenterivuosina 2020–2023 käyttöönotettuja uusia koneita ja laitteita. Hyvä asia, mutta jos nopeutetut poistot saataisiin koskemaan myös käytettyjä koneita ja laitteita, koneiden kierto paranisi edelleen. Ehkä sekin vielä mukaan saadaan. Näin vuodenvaihteen alusviikkoina ajatukset kiirivät osin jo kohti ensi vuotta. Konekuriiri suuntaa ensi vuoteen ulkoisesti jo nyt uusiutunein ilmein. Ensi vuonna jatkamme taatun vahvana koneja uutispakettina niin printissä kuin verkkosivustollakin, jota kehitämme eteenpäin kokonaisvaltaisena palvelualustana. Nyt kuitenkin, kun vuodenvaihteen pyhät koittavat, kiitoksia tästä vuodesta kaikille, rauhallista joulua ja saman tien menestyksekästä uuden vuoden alkua. Ensi vuonna jatketaan. Se on sitten samalla Konekuriirin 30. vuosikerta. • Kari Harju KoneKuriirin näköislehti netissä www.konekuriiri.fi tai www.lehtiluukku.fi • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 13. tammikuuta 2020, PAINOPÄIVÄ 21. tammikuuta 2020 Päätoimittaja: KARI HARJU Puh. 040 779 5455 kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: SL-Mediat Oy Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi Ilmoitukset: KAUKO HAAVISTO Muu Suomi Puh. 0400 857 800 kauko.haavisto@sl-mediat.fi HARRI MARTONEN Uusimaa Puh. 0400 643 108 harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy toimitus@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 19.000 kpl. Osoitelähde: SL-Mediat Oy osoiterekisteri www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: JUSSI LEHTONEN Puh. 0400 630 607 jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat Puh. 03 380 7700 Tilaa lehti: www.konekuriiri.fi/tilaa • 10 numeroa/vuosi | 29. vuosikerta | ISSN 1237-0770 tehoa, luotettavuutta jyrsintään Kiitos kuluneesta vuodesta. Rauhallista joulua ja menestyksellistä Uutta Vuotta 2020 WWW.SECOTOOLS.COM uudet duratomic ® jyrsintälaadut mp1501 mp2501
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 5 www.duroc.fi puh. 020 735 0680 DVF 5 000 Compact, Simultaneous 5-Axis Machine for High-Speed Multitasking INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INDEX ja TRAUB edut I Parempi suorituskyky I Nopeat kappaleajat I Lyhyet asetusajat I Avoin ja vapaa työtila I Paljon työkalupaikkoja I Tilaasäästävä rakenne I Tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä I Hyvä energiatehokkuus Aina askeleen edellä INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh. 010 843 2000 www.index-traub.fi Toivotamme asiakkaillemme Hyvää Joulua ja Menestystä Vuodelle 2020!
6 Uusi V-factory Amada-koneiden tuotannon seurantaan Konestatusten reaaliaikainen seuranta on nykyään edellytys useilla teollisuuden aloilla. Amadan V-factory on suunniteltu vastaamaan tähän tarpeeseen kattavalla, mutta käyttäjäystävällisellä tavalla. Järjestelmä koostuu liitäntärasiasta ja ohjelmistosta, jolla käyttäjät pääsevät My V-factory -verkkosivustolle, joka on yhteensopiva kaikkien tietokoneiden, tablettien ja älypuhelimien (Android ja iOS) kanssa. Helppo pääsy verkkopohjaiselle alustalle takaa sen, että Amadan asiakkaat voivat tarkastaa koneen tilan reaaliajassa: onko kone käytössä, määritetäänkö sen asetuksia parhaillaan, onko kone valmiustilassa, odottaako se vastausta hälytykseen vai onko se vapaana? Tällainen toiminnallisuus sopii erinomaisesti yrityksen omistajille ja tuotantopäälliköille, jotka eivät ole läsnä työpaikalla, sekä yrityksille, joissa on miehittämättömiä työvuoroja. Myös käyttäjät hyötyvät siitä, että heillä on nopea ja helppo pääsy tietoihin. Runsaasti erilaisia tietoja Saatavilla on runsaasti erilaisia tietoja, mukaan lukien kaikkien ohjelmien täydellinen käyttöhistoria sekä osien ja koneen toimintojen yksityiskohtaiset tiedot. V-factory-järjestelmästä voi esimerkiksi käydä ilmi, että edellisessä kuussa käytettiin 60 tuntia materiaalien saannin odottamiseen, mikä on selvä osoitus ongelmasta, joka on ratkaistava. Järjestelmä mahdollistaa vertailun ”käytössä”-ajan, hälytysajan, asetusajan ja valmiustila-ajan välillä, mikä tarjoaa erinomaisen työkalun tuotantoanalyysiraporttien laatimiseen. Laserleikkauskulut voidaan määrittää myös materiaalille, apukaasulle ja energiankulutukselle samalla, kun särmäyspuristimista voidaan kerätä tietoja esimerkiksi yleisimmin käytetyistä työkaluista ja iskumäärästä. Eräs hyödyllinen ominaisuus on koneen diagnostiikkatietojen saatavuus, mikä mahdollistaa ongelmien varhaisen tunnistamisen ja lyhentää seisokkiaikoja. Lisäksi kerätään tiedot koneen päivittäisestä kunnossapidosta. Käytettävyyttä ja tuotannonlisää ”Tiedot muuttavat maailmaa”, sanoo Amada UK:n vanhempi insinööri Ricardo Gaudêncio. ”Vastuumme konevalmistajana Amada on julkaissut uuden V-factory-järjestelmän, jonka kautta voidaan seurata reaaliajassa AMNC-ohjattuja Amada-koneita minkä tahansa internet-yhteydellä varustetun laitteen välityksellä. Valvotut parametrit kattavat koneen nykyisen tilan ja työmäärän, materiaalin käytön, energiankulutuksen ja toiminta-analyysin ja tarjoavat yleiskuvan tuotantoympäristöstä yhdellä silmäyksellä. on tarjota asiakkaille data-analytiikan teho ja mahdollisuudet, jotta he voivat laajentaa liiketoimintaansa ja parantaa koneen käytettävyyttä ja tuotantotuloksia.” Uusien koneiden tuen lisäksi intuitiivinen V-factory sopii käytettäväksi jo aiemmin hankittujen, AMNC-ohjauksella varustettujen Amada-konetyökalujen kanssa. Vakioasennus kestää vain muutaman tunnin, eikä se edellytä tuotannon keskeyttämistä. Viime kädessä Amadan V-factory-järjestelmän julkaisu helpottaa koneen nykyisen tilan tarkastamista sijainnista riippumatta. Lisäksi tuotantotrendien ja koneen käytettävyyden ymmärtäminen on helppoa selvästi määritettyjen, grafiikkamuodossa olevien vertailujen ansiosta. Aikakautena, jolloin koneiden odotetaan olevan käynnissä vuorokauden ympäri viikon jokaisena päivänä, V-factory auttaa varmistamaan, että tämä aika käytetään mahdollisimman tehokkaasti. Helppoa käyttöseurantaa Uusimman Amadan-kuitulaserkoneen asentanut Proteus Industrial Switchgear on jo päässyt nauttimaan V-factory-järjestelmän eduista. CNC-ohjelmoija Andy Roberts kommentoi: ”Olemme havainneet V-factory-järjestelmän erittäin helppokäyttöiseksi. Sen avulla näemme, kuinka tehokkaasti käytämme konetta, ja koska emme ole aiemmin käyttäneet kuitulaserkoneita, pystymme havaitsemaan, missä voimme vielä tehostaa koneen käyttöä. Toimintotulokset ilmaisevat, kuinka kauan kone on ollut käytössä kunkin työvuoron aikana, ja hälytyssivu auttaa koneen seisokkien ehkäisemisessä.” www.amada.fi
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 7 PFRONTEN.DMGMORI.COM KUTSU MATKALLE DMG MORI OPEN HOUSE TAPAHTUMAAN DMG MORI / PFRONTEN 11.-14. HELMIKUUTA DMG MORI FINLAND KUTSUU TEIDÄT MUKAAN MATKALLE PFRONTENIIN 2020 KÄVIJÄMÄÄRÄMME ON KASVANUT VUOSI VUODELTA JA PAIKKOJA ON RAJOITETUSTI, JOTEN ILMOITTAUDU HETI MUKAAN! maanantaina 10.2.2020 – keskiviikkona 12.2.2020 Lento Helsingistä Müncheniin 10. helmikuuta. Saapumispäivänä on luvassa verkostoitumista ja yhteinen päivällinen, minkä jälkeen vietämme koko tiistain ja puolet keskiviikosta tehtaalla. Matka sisältää kahden yön hotellimajoituksen, kaksi yhteistä päivällistä ja kaikki kuljetukset paikan päällä. Hinta (per henkilö): 500 € Ilmoittautumiset 8.1.2020 mennessä! On suuri ilo kutsua teidät mukaan vuosittaiseen ja suosittuun Pfronten Open House tapahtumaan 2020. Tehtaamme esittelytiloihin ja tuotantotilojen ympärille on rakennettu ainutlaatuinen tapahtuma jossa esitellään laajasti koneita ja valmistusprosesseja. Digitalisaatio, automaatio ja SmartFactory ovat koneiden ohella pääteemojamme Pfronten Open House 2020 tapahtumassa. Automaatioratkaisuja on joka tarpeeseen ja SmartFactory-konseptin avulla voi luoda punaisen langan koko tuotantoprosessin läpi, alkaen suunnittelusta kappaleen valmistumiseen. Nämä kaikki saadaan integroitua yhteen CELOS-käyttöliittymän avulla. Missä haluat olla viiden vuoden kuluttua tuotantosi kanssa? Kerro yhteistyökumppanillesi ja tulkaa yhdessä! Matkalle voi ilmoittautua: lauri.erkkola@dmgmori.com juha.mantysaari@dmgmori.com tomi.koskinen@dmgmori.com Tervetuloa! TERVETULOA PFRONTENIIN 2020
8 Mamec Oy vahvistaa mahdollisuuksiaan kookkaiden tarkkuuskomponenttien tuotannossa. Pumppujen ja sekoitinten erikoistalo ja hienomekaniikan toimittaja investoi YCM:n järeän kokoluokan 5-akseliseen TCV 3000A 5Axkoneistuskeskukseen. Kokonaisasiakaspalvelu tehostuu edelleen investoinnin myötä, toteaa toimitusjohtaja Tomi Taipale. Mamec kehittää tuotantoaan Lohjalla Kapasiteettia järeän kokoluokan tarkkuuskoneistukseen K A R I H A R J U Mamec Oy tunnetaan perinteisesti pumpuista ja sekoittimista. Tuotantoperinteet ulottuvat Maakunnan Metalli-nimisenä 1950-luvun alkuun saakka, ja tuotekenttää ovat juuri pumput ja sekoittimet. Niitä tehtiin alkuun maatalouden tarpeisiin, myöhemmin yhä enemmän muille alueille. ”Oman aikansa high tecin eli jäätymättömien Ratko-puhdasvesipumppujen yritys ympärille yritys aikanaan syntyi. Ne ovat tuoteohjelmassa edelleenkin, mutta nyt alan tuotteet tehdään pääasiassa teollisuuden ja esimerkiksi kunnallisen vedenkäsittelyn tarpeisiin”, toimitusjohtaja Tomi Taipale kertoo. ”Olemme erikoistuneet sekä pitkärunkoisiin että kuiva-asenteisiin pystypumppuihin sekä teollisuuden sekoittimiin. Tuotteita ovat mm. lietepumput ja pystyja kylkisekoittimet.” Kokonaisvaltaista asiakaspalvelua Mamec on pitkän linjan pumppuja sekoitinlaitetoimittaja, mutta tänä päivänä paljon muutakin. Se tarkoittaa hienomekaniikan erikoisosaamista. Vuodesta 2015 lähtien yritys on kuulunut Tomi Taipaleen ja Juha Käkösen omistamaan Kaarjoki-konserniin, minkä toiminnassa hienomekaniikka on keskeisesti mukana. Hienomekaniikan osaaja Mecsalo siirtyi yrityskaupan myötä osaksi konsernia vuonna 2011. Tänä keväänä yritysten toiminnot fuusioitiin niin, että Mecsalon toiminta tuli osaksi Mamecia ja sen toiminnot muutettiin kokonaisuudessaan Lohjalle. Mamec tarjoaa hienomekaniikan valmistuspalveluja tarkkuusmekaniikan, laitekokoonpanojen ja automaatiolaitteiden valmistuspalvelujen alueelta. Esimerkkejä erikoistöistä ovat mm. nanopinnoituslaitteiden ja kaivosanalysaattoreiden sopimusvalmistus. Myös alumiiniprofiilien työstöpalvelut kuuluvat toimialaan. Koneistuksen alueelta myös Kaarjoen Konepaja Kaarinassa kuuluu konserniin. Lohjalla nyt noin 6000 neliömetrin tiloissa toimiva Mamec työllistää 70 henkilöä ja liikevaihtoa tehdään nelisen miljoonaa euroa vuosittain. Yhdessä Kaarjoki-konsernin kaikkien yritysten yhteenlaskettu liikevaihto on noin 15 miljoonaa euroa. Kaikkiaan Kaarjoki-konserni työllistää noin 90 henkilöä. ”Kokonaisuuden kehittäminen liittyy kokonaisvaltaisen alan toiminnan kehittämiseen. Pystymme näin tarjoamaan asiakkaillemme tehokkaasti ja joustavasti yhdeltä taholta monipuoliset palvelut,” Tomi Taipale kertoo. Uusi sukupolvi Mamecin toiminnassa vaativa asiakasräätälöinti on keskeisessä asemassa. Sen vaatii osaamista niin henkilökunnalta kuin toki asiallista konekantaakin. ”Vahvuutenamme on asialleen omistautunut osaava porukka. Väen vaihtuvuus on pientä, mutta kasvun myötä uusia osaajiakin tarvitaan. Olemme tehneet asiassa yhteistyötä useiden tahojen kanssa. Yksi on kelloseppäkoulu”, kertoo Taipale. Lisäksi yritys on aktiivinen nuoremman sukupolven suuntaan. Yritys on mukana mm. MyTech-ohjelmassa, mikä on monialainen oppimiskokonaisuus yläkouluille ja lukioille. ”Nuorten metallialaa koskevien mielikuvien päivittäminen varhain on tärkeä asia, ja sen yksi muoto on tämä ohjelma. Sen tavoitteena on osoittaa, että alaa koskevat sumeat käsitykset ovat aikansa eläneet. Nykypäivän konepajat ovat pääosin siistejä huipputeknisiä työpaikkoja”, Taipale toteaa. Vahvistuva kapasiteetti Työlaitteiden puolella Mamecin toimintaa on Kaarjoki -konsernissa uudistettu viime vuosina määrätietoisesti. Modernia teknologiaa on käytössä eri toimintoihin runsaasti, ja nyt viimeisin investointi Lohjalle on mittavan kokoluokan 5-akselinen koneistuskeskus, YCM TCV-sarjasta, 3000A 5Ax. TCV-sarjaan kuuluu koneita kahteen kokoluokkaan, ja ne sopivat hyvin myös pitkien ja muodoiltaan vaativien kappaleiden koneistukseen. X-liikkeet sarjan kiinteäpöytäisissä malleissa ovat 2000tai 3000 mm ja työalue on myös jaettavissa kahtia heilurityyppisen työstön sovelluksiin kahteen lohkoon. Pyörivällä pöydällä varustetuissa 5-akselisissa koneissa työalue on 3000 mm. Mamecin tuore hankinta on sarjan 5-akselinen kookkaampi malli TCV 3000A 5Ax, missä X-liike on 3000 mm ja Ysekä Z-liikkeet 800 mm. Pyöröpöydän B-akseli kääntyy ±110° / ±120° ja C pyörii 360°. Pöydän halkaisija on 800 mm. YCM valmistaa myös koneiden karat itse, ja Mamecin kone on varustettu rakenteeltaan värinää ehkäisevällä BBT40-kartoisella karalla. Ja tarkka keskus on tosiaan kyseessä, paikoituksessa X/Y7Z-akseleille valmistaja ilmoittaa 0.020/ 0.010/0.010 mm, toistossa 0.015/0.007/0.007 mm. 5-akselikeskus YCM 3000A5Ax vahvistaa Mamec Oy:n kapasiteettia Lohjalla. Koneistus käynnissä. Kone on varustettu BBT40-kartoisella karalla. Laadukasta, tarkkaa pintaa. YCM 3000A5Ax:lla koneistettu kookas kappale valmiina toimitukseen. Pumppuja tuotannossa.
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 9 Työkalumakasiini on 80-paikkainen. ”Keskeiset seikat meille koneessa ovat juuri koneen koko ja tarkkuus. Uusi keskus mahdollistaa erikokoisten ja myös varsin kookkaiden monimuotoisten kappaleiden käsittelyn monipuolisesti ja yhdellä kiinnityksellä. Sellaisena se on jälleen askel eteenpäin vaativien kokonaisuuksien hallinnassa, alan osaamisessa ja siten yrityksen kehittämisessä. Siihen näemme vahvaa potentiaalia myös jatkossa”, kiteyttää Tomi Taipale. YCM TCV 3000A 5Ax asennettiin Mamec Oy:n käyttöön Lohjalle alkusyksystä. Sen toimitti YCM:n suomalaisedustaja Makrum Oy. Mamec Oy: Lohjalainen pumppujen, suodattimien ja hienomekaniikan valmistaja ja toimittaja. Kotipaikka Lohja, perustettu 1951, liikevaihto 9 miljoonaa euroa. Osa Kaarjoki-konsernia. YCM TCV-sarja: Koneistuskeskussarja kookkaille, pitkille kappaleille kiinteäpöytäisenä tai pyöröpöydällä varustettuna. Mallit TCV 2000A/3000A, TCV3000A 5Ax/5Af. MyTech: Oppilaille maksuton oppimiskokonaisuus yläkouluille ja lukioille sisältäen oppimateriaalit sekä mm. toiminnalliset opintokäynnit teknologiayrityksiin ja korkeakouluihin. Organisoija Teknologiateollisuus. Sekoitinlaitteiden valmistus on Mamecin keskeistä toimialuetta. Mamecin yksi erikoisosaamisalue on komponenttien ja tuotteiden käyttöikää lisäävien nanopinnoituslaitteiden sopimusvalmistus. Pinnoituslaitteen vierellä Tomi Taipale. COSEN – sahat kaikkeen sahaustarpeeseen! MAANTERÄLTÄ MYÖS WIKUS – VANNESAHANTERÄT NOPEALLA TOIMITUKSELLA Meillä on kokemus sadoista asiakkaan kilpailukykyä kasvattaneista automaatioratkaisuista! Soita! 029 030 0137 www.mtcflextek.fi Kilpailukykyä robotiikalla Lähes minkä tahansa teollisen prosessin tehokkuutta voi parantaa robottien avulla ei vain sellaisen tuotannon, missä volyymit ovat korkeat tai työ kuormittavaa. Varmista kilpailukykysi piensarjatuotannon robotisoinnilla • Sarjakoot yksi tai enemmän • Automaattinen asetusten vaihto • Prosessinaikainen mittaus • Lyhyt takaisinmaksuaika miehittämättömällä tuotannolla • HMI-käyttöliittymä Pirkkalan Showroomissamme esillä moderni kokonaistarjoama työstökoneista automaatioratkaisuihin ja elinkaaripalveluihin. Katso ajankohtaiset koulutukset ja tapahtumat osoitteesta www.mtcflextek.fi/showroom tai skannaa QR-koodilla! SHOWROOM
10 w w w . i s c a r . f i App Store Play Store Lataa ISCAR WORLD sovellus! Kaikki ISCARin ohjelmistot, apuohjelmat, ja tuoteluettelot nyt yhdessä paikassa. H I G H F E E D Erinomainen pinnanlaatu saavutetaan porrastetusti asemoiduilla tangentiaalisilla vaihtopaloilla 4-särmäinen neliöpala 2 1 4 3 Suuren syötön tasojyrsintään voittava ratkaisu on ISCAR CHESS LINES MILL Ruostumattomille teräksille, valuraudalle ja eksoottisille materiaaleille Hakkaavaan työstö Vahvistettu nurkkasäde Positiivinen Hakkaavaan työstöön terän asetuskulma Erittäin kestävä suora leikkuusärmä LOGIQ ADS_2019_app FIN.indd 1 8/28/2019 12:01:44 PM AM-tapahtuma Formnext Ainetta lisäävä valmistus tarjoaa mahdollisuuksia uusiin toteutuksiin, toiminnallisuuksiin ja muotoihin. yli 50 näytteilleasettajaa. Start upyrityksille kokonaisuudessa oli oman alueensa, ja nyt toista kertaa näyttelyn yhteydessä järjestettiin AM-standardointia käsitellyt oma tapahtumansa. Tämän vuoden Formnextistä tunnelmia ja kuvamateriaalia Konekuriirin tammikuun numerossa. Frankfurtissa järjestetty kansainvälinen AM-tapahtuma Formnext jatkaa vahvassa kasvussa. Formnext 2019-kokonaisuuteen 19.-22.11. osallistui 852 näytteilleasettajaa ja messuvieraita kävi 34 342 (2018: 632 näytteilleasettajaa, 26 919 messuvierasta). Formnext järjestettiin nyt viidennen kerran, ja ensi kertaa nyt kahdessa kookkaassa näyttelyhallissa, käytössä olivat nykyaikaiset hallit 11 ja 12 Frankfurtin messualueella. Kerta kerralta kasvaneet messut keräsivät paikalle alan keskeiset toimijat, niin vakiintuneet kuin uudetkin yritykset esittelivät uutuuksiaan koko alan prosessiketjuun. Niitä olivat uusien 3D-metallija muovi tulostuksen koneja laiteratkaisujen lisäksi esimerkiksi materiaalit sekä mm. jälkikäsittelyn ratkaisut. Formnext on kehittynyt kansainväliseksi tapahtumaksi, vierailijoita kävi paikan päällä lähes sadasta maasta. "Nykymuodossaan Formnext on kansainvälisesti varsin ainutlaatuinen näyttely. Ei ole muuta tapahtumaa, jossa on mahdollista tutustua yrityksiin koko ainetta lisäävän valmistuksen arvoketjusta niin Euroopasta, Yhdysvalloista, Kiinasta kuin muiltakin markkinoilta", kiteytti Frankfurtin kokonaisauutta esimerkiksi Haden Quinlan, Massachusettsin teknillisen instituutin (MIT) ainetta lisäävän valmistuksen ja digitaalisen tuotantoteknologian keskuksen ohjelmapäällikkö. Formnext 2019 -tapahtuman kumppanimaa oli Yhdysvallat, ja Yhdysvalloista oli paikalla myös Formnext 2019 keräsi ainetta lisäävän valmistuksen ammattilaisia ja kiinnostunutta yleisöä marraskuun lopulla Frankfurtiin. Esabin uutta tarjontaa ovat Dual Shield Prime -täytelangat. Saumattomat ja kuparoimattomat, erittäin niukkavetyiset (H4) täytelangat soveltuvat lujien terästen hitsaukseen ja kohteisiin, joissa vaaditaan hyvää iskusitkeyttä alhaisissa lämpötiloissa. Lankojen pituussauma on suljettu laserhitsauksella, jolloin ne ovat täysin tiiviitä eikä ympäristöstä pääse kosteutta lanLaserhitsattu saumattomaksi gan täytteeseen kosteissakaan olosuhteissa. Esabin mukaan H4-vetytason langat pysyvät vähävetyisinä pitkienkin säilytysja altistumisaikojen jälkeen. Dual Shield Prime lankojen avulla voidaan vähentää esilämmitystarvetta tai jopa välttyä esilämmitykseltä. Dual Shield Prime -lankoja ei ole pinnoitettu kuparilla. Näin kuparoinnin aiheuttamilta ongelmilta vältytään; kuparia ei irtoa langanjohtimiin ja suuttimiin. Langansyöttö säilyy vakaana, jolloin hitsausvirheiltä vältytään. Myös langansyöttölaitteiston puhdistustarve vähenee ja kulutusosiakin kuluu vähemmän. www.esab.fi Dual Shield Prime täytelangoissa on laserhitsatut saumat. H4-luokitellut langat pysyvät erittäin niukkavetyisinä pitkienkin varastointija altistumisaikojen jälkeen.
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 11 Growing Together with Our Customers AMADA Uraauurtava tekniikka laserleikkaukseen Vallankumouksellinen säteenhallinta Säteen leikkauskuvion & railon leveyden hallinta Laadun parantaminen 50% parempi leikkauspinnanlaatu kuin vastaavissa kiinteän säteen kuitulasereissa Edullisempi yksikköhinta kappaleelle Korkeampi tuottavuus vähemmällä teholla ja pienemmällä investoinnilla PALKINNON VOITTANUTTA TEKNIIKKAA Winner of the MM Award at EuroBLECH 2018 for Cutting Technology 8 mm ALUMINIUM SPEED 5 222% > 50% IMPROVEMENT AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 info@amada.fi www.amada.fi Sandvik Coromant lisää CoroCut QD -katkaisuja muotosorvaustyökalujen ohjelmaan pyöreät terägeometriat (-RM). Pyöreillä terillä pystytään muotosorvaamaan kapeita uria pitkilläkin vapaapituuksilla. Muita pyöreiden terien käyttömahdollisuuksia ovat ulkopuolinen muotosorvaus, kevennysten ja pääteurien koneistus sekä ei-suoraviivaiset sorvaukset ja uransorvaukset pyöristetyin nurkin. ”Pyöreiden terägeometrioiden ja CoroCut QD -pitimien etuja ovat esimerkiksi tukevan teräsijan takaama pidempi terien kestoikä ja tehokkaampi lastunhallinta, yläja alapuolisen nestesuuttimen tuoma prosessivarmuus ja tehokkaampi lastunpoisto sekä mahdollisuus hyödyntää Y-akselikatkaisuun suunniteltuja katkaisulehtiä”, sanoo Dr. Angélica González, Sandvik Coromantin sorvaustyökalujen Global Product Manager. Uuden ratkaisun mahdollisuuksia havainnollistaa tuore asiakastesti, jossa työkappaleena oli 42CrMo4-seosteräksestä valmistettu akseli ja kone oli Niles-Simmonsin N30 CNC -sorvi. CoroCut QD -pidin ja -RM-geometrian terät kaksinkertaistivat terien kestoiän ja tehostivat merkittävästi lastunhallintaa kilpailijan ratkaisuun verrattuna. Molemmille työkaluille käytettiin samoja lastuamisarvoja: karanopeus 290 r/min, lastuamisnopeus 160–180 m/min (525–591 ft/ min), syöttö 0.3 mm/r (0.012 in/r) ja aksiaalinen lastuamissyvyys 2.7 mm (0.079 in). Uusi valikoima sisältää kolme terälaatua. GC1125 on ihanteellinen ratkaisu kaikkien materiaalien viimeistelyyn sekä tiettyihin ei-rautametallien, kuumalujien superseosten (HRSA) ja titaanin rouhintatöihin. GC1135 on ensisijainen valinta ruostumattomien terästen ja superseosten rouhintaan. Valikoiman täydentää GC4335, joka on suunniteltu teräksen ja valuraudan rouhintaan. Valikoimassa on neljä teräkokoa: 3, 4, 6 ja 8 mm (0.008, 0.157, 0.236 ja 0.315 in). www.sandvik.coromant.com/fi Tehokasta kapeiden urien muotosorvausta Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen. Puh. 010 839 1200 www.fredko.com Ruotsalainen AP&T asettaa uuden standardin hydraulipuristimiin energiatehokkuuden, nopeuden ja helpon ylläpidon osalta, mikä lisää merkittävästi sovelluskohteita. Pyydä lisätietoja! AP&T:n uusi servohydraulinen muovauspuristin Materiaalin ominaisuuksia mittaavien ja korjaavien B3 hydridisärmärien malliston automaatio laajenee patentoituun yläja alatyökalujen vaihtojärjestelmään (AU-TO), joka on markkinoiden nopein. Kysy tarjous! UUTUUS : Salvagnini B3 hybridisärmäri automaattisella työkalunvaihdolla
12 Levykoneuutuudet tarkastelussa Blechexpo 2019, Stuttgart Stuttgartin levykonetapahtuma järjestettiin nyt 14. kerran. Alkuaan tapahtuma tunnettiin eteläsaksalaisuutta painottavana Südblechinä, mutta nyt jo vuosia nimenä on ollut Blechexpo. Samalla tarjonta on kehittynyt kansainväliseen suuntaan. Paikalla ovat keskeiset alan globaalit toimijat ja kävijöitä laajasti ympäri Eurooppaa, ja kauempaakin. Sujuvissa puitteissa Blechexpo kirjasi ennätyksiä monellakin rintamalla. Tapahtumassa oli mukana lähes 1500 näytteilleasettajaa (lähes 200 kahden vuoden takaista enemmän) ja myös kävijämäärä kasvoi Saksan taloustilanteesta huolimatta. Kun neljä vuotta sitten tapahtumassa vieraili 38 000 kävijää, kaksi vuotta alle 40 000, niin nyt mentiin yli 41 000:een. Tarkka lukema oli 41 152. Lisäksi hallejakin oli käytössä yksi aiempaa enemmän, kun ensimmäisen kerran käytössä oli eteläisen sisäänkäynnin yhteyteen noussut täysin uusi näyttelyhalli 10. Blechexpon tuttu etu ovat sen puitteet. StuttBystronic esitteli messuilla ratkaisujaan kuitulaserleikkauksen, särmäyksen sekä kappaleenkäsittelyn alueille. Mukana oli myös valmistajan 2D-uutuuslaser putkenkäsittelyyn, ByTube 130 10130 mm:n putkille. Kone on saatavilla 2-ja 3KW:n lasertehoin. ByVision Tube mahdollistaa luotettavan tuotannon aloituksen tottumattomallekin laserleikkaajalle. Italialaisen levykonevalmistajan Salvagninin uutuuksiin kuuluva L5-kuitulaser oli varsin itseoikeutetusti messuesittelyssä Stuttgartissa. Kyseessä on uusi suorituskykyinen ohuiden materiaalien leikkausratkaisu 6 kW:n resonaattorilla ja 5G:n kiihtyvyydellä. Leikkuupää on typetön Dry Cooling. Mazakin lasertarjontaa messuesittelyssä: Optiplex DDL-sarjaan kuuluu kuitulasereita 1525x3015 ja 2000x4000 mm kokoluokkiin ja joko 4 tai 6 kW:n lasertehoin. Koneessa hyödynnetään Mazakin DDLeli Direct Diode Laser -teknologiaa, sen etuja ovat mm. nopeus, hyvä leikkauspinnan laatu ja pieni energian kulutus. Blechexpo 2019 -tapahtuma järjestettiin yhdessä Schweisstectapahtuman kanssa marraskuun alussa Saksan Stuttgartissa. Levykoneiden ja laitteiden sekä putkenja profiilinkäsittelyn Blechexpo ja hitsausalan Schweisstec kasvoi kooltaan ja tarjosi kävijälleen napakan uutuuksien ajankohtaiskatsauksen. gartin uudella messualueella näyttelyhallit sijaitsevat U:n muotoon järjestetyn pääkäytävän varrella päädyittäin, mikä tekee liikkumisesta hallien välillä nopeaa. Lisäksi näyttelyalue sijaitsee erittäin lyhyen kävelymatkan päässä Stuttgartin lentoasemalta, joten junia tai takseja ei tarvita lentokentältä suoraan messuille siirtymiseen. Lisäksi lentokentän lähistön hotellitarjonta lisääntyy koko ajan, yksi kookas hotelli on jälleen rakenteilla alueelle, joten samalla alueella luonnistuu hyvin yöpyminenkin. Suomen suunnasta lisäksi iso nykyetu ovat suorat lennot Stuttgartiin, kun ne nyt jälleen kuuluvat Finnairin tarjontaan. Nämä asiat kaikkineen tekevät Stuttgartin messutarjonnasta Blechexpo mukaan lukien yhä houkuttelevamman. Automaatiota ja laserien runsautta Kokonaisuutena Blechexpo tarjosi jälleen myös sisällöltään napakan ja helposti lähestyttävän areenan uutuuksille. Automaatio ja mm. Teollisuus 4.0 -ratkaisut olivat odotetusti monen osaston tarjontaa. Konetarjonnassa varsinkin kuitulaserien määrä oli näilläkin messuilla lähes huikaiseva, järjestäjien laskujen mukaan 56 näytteilleasettajaa esitteli tälle alueelle liittyviä tuotteita. Vain yhtenä esimerkkinä myös viimeistelyn ja jälkikäsittelyn laitekantaa oli mukana tarjonnassa runsaasti. Koneiden lisäksi katsauksen antia olivat tietenkin työkalut, ohjelmistot ja materiaalit. Oman kokonaisuutensa Stuttgartin messutapahtumassa muodosti jälleen mukana ollut Schweisstec, mikä keskittyi hitsauksen alueen ratkaisuihin. Schweisstec on pidetty Stuttgartissa Südblech/Blechexpo -tapahtuman yhteydessä useita kertoja, kaikkiaan nyt koettiin seitsemäs Schweisstec. Blechexpo/Schweisstec pidettiin Stuttgartin messualueella nelipäiväisenä tapahtumana 5.8.11. Tapahtuman järjestäjä on P. E. Schall GmbH & Co. KG partnerinaan mm. Saksan konevalmistajien yhteenliittymä VDW. Seuraavan kerran Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään kahden vuoden kuluttua, päivämäärät tuolloin ovat 2.-5.11. 2021. K A R I H A R J U
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 13 Arkun uutta viimeistelykonetarjontaa messuilla: saksalaisvalmistaja Arku esitteli Stuttgartissa yleisölle mm. uutta kaksityöalueista Edgebreaker 3000-jäysteenpoistokonemallia laserleikattujen kappaleiden kaksipuoliseen viimeistelyyn. Max. kappalevahvuus käsittelyyn 80 mm. Safan-Darleyn särmäyspuristintarjontaa esittelyssä, kuvassa H-Brake-sarjan mallit Hybrid 110T Premium ja Hybrid 230 Ultra. Valmistajan mallistoon kuuluu sähköservokäyttöisiä ja hydraulisia koneita, hydrauliset H-Brake koneet 175-1250 tonnin puristusvoimin ja 3100-6220 mm:n työleveyksin. Schröderin osaston keskeinen uutuus oli Evo-Center-taivutuskeskus, ns. Evolution-sarjan tuore täydennys. Kahteen suuntaan taivuttavan, automaattisella työkalunvaihtajalla ja kappaleenkäsittelyllä varustetun uutuuden työpituus 4040 mm, levyvahvuus käsittelyyn max. 3 mm, ohjaus POS3000 22 tuuman kosketusnäytöltä. Q-Fin Super Egde Rouder eli SER600 oli messuilla yksi Award zur Blechexpo 2019-tunnustuksen saajista. Kahden millimetrin R2-reunapyöristyksen yhdellä kerralla tavallisiin levyosiin tekevä kone on uusin tulokas hollantilaisen viimeistelykoneiden valmistajan konemallistoon. Kookas, tuore 3D-putkikuitulaser Lasertube LT7 oli messuilla mukana BLM:n osastolla. Kone on tarkoitettu 12-152:n millimetrin halkaisijoille ja painoltaan max. 23 kg/m putkien automaattiseen käsittelyyn. Mm. avoimet profiilit, Lja Usekä lattatangot ovat koneelle vakiomateriaaleja, jota voidaan käsitellä täysin automaattisesti. Saksalainen levykonevalmistaja RAS viettää tänä vuonna 70-vuotisjuhlavuottaan. Yritys aloitti mekaanisena työpajana, levytyökoneita yritys on tehnyt vuodesta 1946. Stuttgartin messuilla osastolla oli esillä mm. kahteen suuntaan taivuttava XTLbend kasettien, paneelien ja laatikoiden valmistukseen. Mitsubishi Laser esitteli Stuttgartin messuilla uuden GX-konesarjan. Esillä uudesta sarjasta oli messuilla 8 kW:n leikkaustehoin. Kone esiteltiin messuilla yhdistettynä kookkaaseen kappaleiden varastoinnin, jaon, poiminnan ja lajittelun sekä levyjäännöksen käsittelyn hoitavaan ASTES4-lajitteluautomaattiin. LVD esitteli messuilla uusia sovellutuksiaan mm. automatisoituun taivutukseen. Dyna-Cell on valmistajan uusi taivutussolu, minkä osat ovat Dyna-Press servosärmäri sekä Kuka-robotti. Robotissa oli mukana tarttujalla, minkä avulla kappaletta voidaan taivuttaa kolmelta sivulta ilman uudelleenkiinnitystä. Trumpfin osasto kuului näilläkin messuilla tapahtuman pinta-alakärkeen. Yritys esitteli messuilla ratkaisujaan digitaalisen integraatioon, koneista esillä olivat esimerkit mm. TruLaser fiber 3000-ja Trubend 7000-sarjoista. Kuvan TruMark Station 7000 -merkkausasema esiteltiin yleisölle messuilla nyt ensimmäistä kertaa. Sahoja messuesittelyssä omana kokonaisuutenaan. Behringerin HBE Dynamic-automattivannesahasarjaan kuuluu malleja eri kokoluokkiin, tarjonnan keskikastiin kuuluvassa HBE 411A Dynamic-mallissa sahausalue 90 astetta pyöreällä materiaalilla 410 mm ja tasolla 510x410mm.
14 Suomalainen Coastone esittäytyi tuttuun tapaan alan eurooppalaisten messujen ytimeen kuuluvassa Blechexpossa. Cone C9 ja C12X-servosärmäyspuristinmallit kuulivat osaston tarjontaan. X-tunnus viimeksi mainitun yhteydessä merkitsee perusmallia suurempaa avaumaa, mikä mahdollistaa mm. korkeampien työkalujen käytön. Timesavers esitteli Blechexpossa mallistoaan pienimmistä ns. 10 Series -koneista kookkaisiin 42 Series -malleihin saakka. Esillä olleiden 42 Series -mallien yhteydessä yritys esitteli myös uutta hammerhead-menetelmäänsä raskaan leikkuuslagin poistoon, sekä automaattista R2-reunanpyöristystä. Vesileikkauskoneita esittelyssä Blechexpossa oli laaja kattaus. Itävaltalainen StM kuuluu alueen valmistajiin, vesileikkauskoneita yritys on valmistanut vuodesta 1974. Nykyvalikoimi9n kuuluvat mm. PremiumCut, MasterCut ja EcoCut-sarjat. Ensiksi mainittu oli leikkuutöissä ja livetarkastelussa messuilla 3D-päällä varustettuna. Blechexpon kanssa samaan aikaan järjestettiin hitsausalan Schweisstec-tapahtuma. Mm. Panasonic esitteli alan laitteistoja, kuvassa uutuustuote TS-950, nopea ja hyvin kompaktiin lattiatilaan mahtuva robottihitsausasema. Kappaleen maksimipaino käsittelyyn on 8 kg. TS-800 on sarjan käsittelyulottuvuudeltaan pienempi versio. Prima Power oli mukana messuilla mittavalla osastolla. Useita ajankohtaisia tuotantoratkaisuja oli esittelyssä, keskeinen uutuus esillä oli kuvan eP Genius 1030-solu, joka koostuu sähköservosärmäri eP-1030:sta sekä siihen liitetystä automaattisesta työkaluvarastosta. Sujuvaa automaatiota, totesi järjestelmämyynnin johtaja Antti Kuusisaari. Pivatic oli Blechexpossa mukana omalla osastollaan nyt ensimmäistä kertaa. Pivatic tunnetaan varsinkin pitkälle räätälöidyistä kelamateriaaleita tapahtuvan valmistuksen tuotantojärjestelmistään, ja viime aikoina yritys on esitellyt myös vakiotuotteita taivutukseen ja lävistykseen. Osastolla messuilla oli myyntijohtaja Mikael Gröning. Amadan uutta konemallistoa messuesittelyssä: kuitulaserleikkauskone Ventis-3015AJ on varustettu 4kW:n lasergeneraattorilla ja mukana on myös uusi LBC (Locus Beam Control) -teknologia. Tämä Amadan oma teknologia on kehitetty parantamaan leikkausjäljenlaatu varsinkin ruostumattoman teräksen ja alumiinin käsittelyssä. Kimla on puolalainen valmistaja, joka tekee CNC-koneita niin vesikuin laserleikkaukseenkin sektoreille. Yrityksen kuitulaserit on varustettu mm. IPG-resonaattoreilla ja lineaariservoilla ja yritys markkinoi alueen tuotteitaan nopeudella. Messuilla leikkausja liikenopeusdemoja oli mahdollista seurata näytöltä kellotaulun kanssa. Kuitutasolaserien valmistaja Eagle oli mukana tuttuun tapaan Blechexpossa ja osastolla kohosi keskeisenä kiintopisteenä malliston lippulaiva, 15 kW:n iNspire 6G levyvarastoon yhdistettynä. Messuilla Eagle esitteli koneisiinsa myös uuden käyttöliittymän sekä raportointityökalun. Bodor valmistaa kuitulasereita piensarjojen tuotantokoneista automatisoituihin suursarjatuotannon koneisiin saakka. Niin tasokuin putkilaseritkin kuuluvat kiinalaisvalmistajan mallistoon, ensiksi mainituissa sarjoja ovat mm. Pja S-sarjat sekä kompaktikokoluokassa i, putkilasereissa T. Kuvassa putkilaser T230 messuilla. Blechexpossa oli esillä tuotantokoneiden lisäksi laajasti tarjontaa esimerkiksi materiaalija työkalupuolelle. Esimerkiksi sähkökäyttöisiä ammattityökaluja esiteltiin laajasti. Kuvassa lähinnä Feinin osastoa, valmistaja tekee ammattikäyttöön sähkötyökaluja sekä sovellusratkaisuja niin metallitöihin rakennuksille kuin autopuolellekin. Voortman kehittää koneita teräsrakenteiden käsittelijöille ja levyjenkäsittelyyn. Valmistajan uutuuksia on mm. V310 CNC -plasma/poraus-yhdistelmäkone, mikä mahdollistaa mm. leikkauksen, porauksen, kierteityksen ja merkinnät samassa yksikössä. V304 ja V302-koneiden sisarmallissa mukana myös mm. valmistajan Instant Cut-teknologia.
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 15 ERISTÄ ÄÄNI SISÄÄN TAI ULOS ProCab-tuoteperheestä löytyy myös tulityösuojat ja työpöydät. Lue lisää: procab.fi Ota yhteyttä: Olli Janhunen / 040 706 2401 / olli.janhunen@prp.fi Moduuleista rakennettavat siirrettävät ProCab-työtilat syntyivät käytännön tarpeesta, joka on arkipäivää jokaisessa tuotantolaitoksessa: ihmiset pitää suojata koneilta ja koneet ihmisiltä. 10 500 € (11 200 €) * ProCab-työtila 1 2,75 x 2,0 m -työtila tuotantoon • Erinomainen tilaratkaisu mm. valvomoja lähettämökäyttöön. • Suojaa työntekijää melulta ja ilman epäpuhtauksilta. • Työnjohdon voi sijoittaa kustannustehokkaasti lähelle tuotantoa. ProCab-työtila 2 4,0 x 2,0 m 13 900 € (14 600 €) * * Merkityt hinnat alv %. ProCab-tuotteet toimitetaan suoraan toimipisteeseesi Suomessa. Kampanjatarjoukset 31.12.2019 mennessä tehtyihin tilauksiin. Salossa toimiva Creamaster Oy laajentaa palettiaan kahdella uutuudella edustuksella. Creamasterin tarjontaan kuuluvat nyt Kimlan sekä GWeiken laserleikkauskoneet. Kimla-laserit ovat Creamasterin uusi edustus. Creamasterin perinteet laserleikkauskoneiden parista ovat pitkät. Uudet edustukset täydentävät tarjontaa, kertoo Kimmo Kankare. Laseredustuksia Creamasterille Creamasterin perinteet laserleikkauskoneiden parista ovat pitkät. Neljännesvuosisadan alan perinteet omaava yritys tunnetaan huoltopalveluiden sekä käytettyjen Amada-koneiden kauppapaikkana. Tänä syksynä yrityksen tarjonta on täydentynyt, paletissa ovat nyt myös Kimla-laserit sekä GWeike-laserleikkauskoneet. Markkinoilla nopeudestaan tunnetut Kimla-laserit valmistetaan Etelä-Puolan Czestochowassa ja lasereissa käytetään suurimman kuitulaservalmistajan IPG:n teholähteitä yhdessä Kimlan lineaariservojen, täysin monitoroidun leikkuupään ja oman optimoidun ohjelmiston kanssa. Tarjonnassa ovat tasolaserit 200012 000 W:n tehoin, ja koneisiin on saatavilla myös optio putkenleikkaukseen. GWeike on perustettu vuonna 2004 ja kiinalaisvalmistajalla on yli kymmenen vuoden kokemus kuitulasereiden valmistuksesta. Myös GWeike käyttää koneissaan IPG:n teholähteitä, servotekniikka tulee Yaskawalta. Ohjelmistona on kaikkia yleisimpiä kuvatiedostoja tukeva. Gweiken Euroopan tekninen tuki sijaitsee Saksan Frankfurtissa. GWeike valmistaa leikkuulasereita 1000-6000 kW:n lasertehoin ja tarkkuuslevylasereita 1000-2000 W:n tehoin. Lisäksi ohjelmassa ovat yhdistelmälaserit 1000-6000 W:n tehoin 1500x3000 mm:n levyille ja max. 6000x220 mm putkille. ”Kimla ja GWeike täydentävät kokonaispalettiamme uusien koneiden myyntiin. Tämän ohella monipuoliset huoltoja konemyyntipalvelut kuuluvat edelleen keskeisesti toimintaamme”, toteaa Kimmo Kankare.
16 Yksi kone, kaksi prosessia: kun kuljetusalan päällirakenteita valmistava Piako Oy etsi ratkaisua leikkaustöihin, yrityksen huomio kiinnittyi sujuvaan kuitulaserleikkauksen yhdistelmäratkaisuun. Sellainen asennettiin yrityksen käyttöön loppuvuonna. Piako investoi Pieksämäellä Yhdistelmäratkaisu arkkien ja putkien kuitulaserleikkaukseen Kookas laajennus tehtiin vuosituhannen vaihteen tienoilla, tuorein parisen vuotta sitten. Yritys työllistää nyt noin 50 kuljetuskaluston päällirakenteiden valmistuksen eteläsavolaisammattilaista. Tuotantoteknologian osalta yrityksen kehitys on kulkenut tuotantosuunnan mukaan, nyt painopiste on ohutlevyn käsittelyssä. Viime vuosina yhä useampia prosesseja on otettu tehtäviksi oman katon alle. Toki alihankintakin on yhä käytössä. Levyn ja putken leikkaustöissä yritys on käyttänyt pitkään apuna pääosin verkostoaan. Volyymin kasvaessa yrityksessä kypsyi viimeistään tämän vuoden aikana päätös siitä, että myös keskeisimmät leikkaustoiminnot alettaisiin tekemään jatkossa itse. ”Halusimme tehostaa ja nopeuttaa työvaiheita leikkausprosesseissa, jotka ovat keskeisiä tuotannossamme. Tarvitsimme koneen ennen kaikkea levytöihin, mutta koska samaan aikaan putkenleikkaustakin tehdään jatkuvasti, myös sen osalta haimme uutta ratkaisua”, kertoo Harri Kovanen. Levynja putkenleikkauksen toteuttamiselle oli muutamia vaihtoehtoja. Yritys harkitsi kahden erillisen laserleikkauskoneen hankkimista eri tehtäviin, ja yksi vaihtoehto oli myös putkenleikkaustoiminnoin varustetun tasoplasman hankkiminen. Valittu ratkaisu löytyi sopivan sattuman kautta. ”Vierailin Bodorin verkkosivuilla ja huomasin, että valmistajan tuoteohjelmaan kuuluvat myös arkin ja putkenleikkaamiseen tarkoitetut yhdistelmäkoneet. Kyselin lisätietoja sivuston chatista tehtaalta, ja kyselyyn tuli samantien vastaus sekä yhteystiedot suomalaisedustajalle.” Se käynnisti prosessin, jonka myötä yrityksen käyttöön asennettiin pikaisin toimin laserleikkauksen yhdistelmäkone, Bodorin PT. Se on tehnyt leikkaustöitä Piakolla muutaman viikon ajan. Sujuvasti yhdellä Bodorin ohjelmaan kuuluvat kuitulaserit merkkaukseen, tasolasertöihin arkkisekä kelamateriaaleilta, putkilaserleikkaamisen sekä yhdistelmät, joiden mallisarjan tunnus on PT. Yhdistelmäkoneen etu on se, että nopeaa laserleikkausta voidaan tehdä paitsi arkeille, myös monipuolisesti putkille yhdellä koneella. Sekä arkinettä putkenleikkauksen laittein varustetussa PT:ssä maksimi levykoko on 3000x1500 mm, ja kone on varustettu automaattisella vaihtopöytäjärjestelmällä. Pyöreitä putkia kone käsittelee puolestaan koneen sivulle sijoitetussa yksikössään 20-200 mm halkaisijoin (neliö 20 x 20mm 160 x 160mm), ja putken pituus käsittelyyn voi olla 6,5 metriä. Kiinalaisvalmistaja Bodor käyttää koneissaan IPG Photonicsin tai Max Photonicsin resonaattoreita aina 30 kW:n tehoihin saakka. Piakon kone on varustettu 4kW:n Max Photonicsillä. ”Tehot riittävät töihimme hyvin, sillä pääasiassa leikkaamme ohuempaa rosteria. Koneella päästään kuitenkin jopa yli 20 mm:n materiaalivahvuuksiin. Koska sarjat ovat usein pieniä, koneen ominaisuuksina joustavuus ja helppokäyttöisyys korostuvat.” Esimerkiksi automaattinen focuspisteen säätö ja autoK A R I H A R J U Piako on Pieksämäellä toimiva yritys, joka tunnetaan kappaletavaran kuljetuksiin liittyvistä päällirakenneratkaisuistaan. Yrityksen tuotteita ovat mm. kuormakorit, kontit ja lavat. ”Kulutuskestävyys ja toimivuus vaativissakin olosuhteissa ja räätälöinti ovat keskeisiä piirteitä tuotteissamme. Kuljetustarpeet ovat erilaisia, ja niin ovat ratkaisummekin”, kertoo toimitusjohtaja Harri Kovanen. Piako perustettiin vuonna 1984 Pieksämäellä, ja alkuun yritys teki metallitöitä monenlaisiin tarpeisiin. Yksi alkuvaiheiden toimiala olivat lämmityslaitosten piiput. Niin ikään kuljetuskaluston päällirakenteet ovat yritysten toimintojen ydintä jo varhaisista vaiheista lähtien. Kun lämmityspiippujen markkinat vähenivät aikojen muuttuessa, päällirakenteet muodostivat yhä keskeisemmän osa yrityksen toimintaa. Tämä päivänä Piako on yksi keskeisimmistä päällirakenteiden toimittajista Suomessa. Kotimaan lisäksi tuotteita menee siivu myös vientiin Ruotsin markkinoille. ”Nykyisin keskitymme niihin toiminnassamme kokonaisuudessaan. Yksikköjä, eli erilaisia koreja, kontteja ja lavoja, valmistuu vuosittain noin 250”, Kovanen sanoo. Leikkaus oman katon alle Piako toimii Pieksämäellä useita kertoja laajennetuissa tiloissa. Uuden yhdistelmän myötä laserleikkaustyöt tehdään Piakolla nyt oman katon alla, toteaa toimitusjohtaja Harri Kovanen. maattinen suuttimen vaihto, huolto ja keskitysasema avustavat koneen käytössä. Ohjaus koneessa on Bodorin Pro. Suomessa Bodorin koneita edustaa FMS-Service, ja valmistajan koneita on toiminnassa toistakymmentä, ja lisäksi toimituksessa parhaillaan useita. Konemyynnin lisäksi huoltoja varaosapalvelu tapahtuvat FMS-Service kautta. ”Kustannustehokas yhdistelmäteknologia, tehtaan välitön reagointi kyselyyn sekä huoltoja varaosapalvelu tästä läheltä olivat keskeisiä asioita koneen hankinnan taustalla. Viimeksimainittu takaa osaltaan koneen luotettavan toiminnan”, toimitusjohtaja Kovanen kertoo. Laseryhdistelmäinvestointi on Piakolle mittava satsaus tuotantoon, mutta yritys kehittää laitekantansa valmiuksia parhaillaan myös muilta osin. Tuore investointi tehtaalla on myös kookas automaattivarastojärjestelmä. Työpöytä mahdollistaa 1500x3000 mm:n levyjen käsittelyn. Kone on varustettu automaattisella vaihtopöytäjärjestelmällä Putkenleikkausvarustus on yksikössään koneen sivulla. Putken mittaustöissä Santeri Rainakari. Koneen yhteyteen hankittiin myös katolla oikealla näkyvä korkeapainekompressori FMS-Serviceltä. Sen myötä rst:n ja alumiinin leikkaus sujuu taloudellisesti korkeapaineilmalla. Kuljetuskaluston päällirakentaita yksilöllisesti. Piako kuuluu keskeisimpiin alan toimijoihin Suomessa.
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 17 Uusia AM-tuotteita Prima Additivelta Innovation Day 2019 Torinossa Kooltaan noin 4000 m 2 :n tutkimuskeskus toimii edistyneiden laservalmistusjärjestelmien tutkimusja innovaatiolaboratoriona. Tämän päivän ympäristöllisesti kestäviä rakennuskriteerejä noudattaen toteutettu uudiskeskus on osa Prima Industrie-konsernin laajempaa Torinon alueen uudistusohjelmaa, joka aloitettiin vuonna 2016 rakentamalla Collegnoon uusi pääkonttori ja teknologiakeskus. Viimeksi mainittu täydentyy ensi vuoden aikana, kun laserkoneiden valmistus siirtyy sen yhteyteen. Projektin myötä Prima Industrie tehostaa ja keskittää toimintojaan, parantaa näyttelytilojaan ja kehittää työympäristöjään yhteensä noin 25 miljoonan euron kokonaiskustannuksin. Laajennuksia valikoimaan Prima Additive on Prima Industrien divisioona, joka valmistaa avaimet käteen -ratkaisuja metallikomponenttien valmistukseen materiaalia lisäävällä teknologialla jauhepeti(Powder Bed Fusion) ja DED (Direct Energy Deposition) -menetelmillä. Tuotteet suunnitellaan Prima Additiven mukaan ns. Open Innovationja Green-periaattein. Ytimessä ovat asiakasräätälöinti sekä koneiden energiatehokkuus, pieni kulutus, korkea suorituskyky sekä myös kiertotalouden periaatteet, joiden tavoitteena on säilyttää tuotteiden ja materiaalien arvo pitkään ja muuttaa resurssit elinkaarensa lopussa uusiksi panoksiksi arvonluomisprosessissa. AM-tekniikoiden käyttö kiinnostaa teollisuutta parhaillaan kovasti ja myös alan laitetarjonta laajenee. Innovaatiopäivän aikana Prima Industrie esitteli laajennuksia alueen tuoteohjelmaansa. Print Genius 250 Tapahtumassa Prima Industrie esitteli ensinnäkin uuden keskikokoisten komponenttien tulostamiseen tarkoitetun jauhepetimallin Print Genius 250. Koneen kammiokoko on 262x262x350 mm ja 500 W:n kaksoislaser yhdessä älykkäiden ohjelmistojen kanssa mahdollistaa nopean ja joustavan tuotannon. Optimoitu kaasuvirta, pieni kulutus ja alle kahden tunnin täysmateriaalivaihto ovat tämän koneen muita vahvuuksia. Print Genius 250 on varustettu myös kaksirivisellä suodatinyksiköllä, mikä mahdollistaa kaasun kierrättämiseksi työalueella. Se pitää koneen puhtaana ja minimoi kulumista. Uuden käyttöliittymän avulla voidaan kasvatusympäristöä seurata reaaliajassa ja tuottaa raportteja kaikilla jäljitettävissä olevilla avaintulostusparametreilla. Print Genius 250 soveltuu monenlaisten materiaalien työstämiseen, kuten ruostumaton teräs, martensaatioteräs, inconel, titaani, koboltti-kromi, alumiini ja kupariseokset sekä pikateräs. Print Sharp 250 ja Laserdyne 430 DED Innovaatiopäivien aikana esiteltiin livenä myös jauhepetikone Print Sharp 250, missä kammiokoko on 250x250x300 mm. Järjestelmä on varustettu Prima Industrien pitkään laserkokemukseen perustuvalla Convergent CS450 kuitulähteellä. Niin ikään Torinon innovaatiopäivinä esiteltiin Laserdyne 430 DED -kompaktijärjestelmä, jonka työtilavuus oli 585x400x500 mm. Ominaisuuksiin kuuluu mm. tulostusnopeus max. 40-50 cm 3 /h tyypillinen 20 cm 3 /h. Laserdyne 430 DED on varustettu Advanced Head -laitteella ja innovatiivisella monikäyttöisellä DED-laserpäällä. Rakenne on modulaarinen, ja mahdollistaa asennukset eri kokoonpanoihin ja laserprosesseihin. Uuden pään vahvuuksia ovat mm. fuusioaltaan seuranta, paineistettu, pölyn tunkeutumista estävä optinen polku, ja vesijäähdytteinen AM-valmisteinen suutin, mikä vähentää jauheen tarttumisriskiä prosessin aikana. Huolto ja jauheen/laserpisteen kohdistus ovat nopeita toimenpiteitä. Advanced Head voidaan asentaa kaikkiin Prima Industrie Laser Metal Deposition -tuotteisiin, ja se on saatavana myös osana Prima Additiven Laser Metal Deposit Kit -sarjaa, joka sisältää pään, tehokkaan laserlähteen, joustavan jauhesyöttimen ja CAM-ohjelmiston offline-ohjelmoinnin. Sarja voidaan integroida mihin tahansa koneeseen ja robottijärjestelmään. Laserdyne 430 DED -laitteen joustavuutta voidaan lisätä edelleen lisävarusteena saatavissa olevalla pyörivällä kääntöpöydällä, joka tuo kaksi lisäakselia monimutkaisempiin sovelluksiin. Innovaatiopäivillä oli mahdollisuus tutustua myös Prima Power -ohutlevyntyöstökoneisiin viereisessä teknologiakeskuksessa ja sen näyttelytiloissa. Prima Industrie järjesti Innovation Day 2019 -tapahtuman Italian Torinossa alkusyksystä. Tapahtumassa avattiin Advanced Laser Center, uusi noin 4000 m 2 :n tutkimusja innovaatiokeskus. Niin ikään esiteltiin myös Prima Additiven uusia Additive Manufacturing -ratkaisuja. Prima Additiven uusi Print Genius 250 soveltuu keskikokoisten komponenttien tulostukseen. Prima Additive Laserdyne 430 DED on täydennys DED-konetarjontaan. Print Sharp 250 on Prima Additive jauhepetitulostin Prima Electro CS450 Convergent -laserilla. Prima Industrien toimitusjohtaja Gianfranco Carbonato esiintyi Innovation Days -tapahtumassa. Uusi Prima Industrien Advanced Laser Center sijaitsee Prima Industrien pääkonttorin ja teknologiakeskuksen vieressä. Ideal PLM (Ideal Product Data, Suomi), Summ Systems Ab (Ruotsi, Norja ja Tanska) ja ProStep OÜ (Viro) ovat julkistaneet yritystoimintojensa yhdistymisestä. Ideal PLM yhdistyy Summ Systems AB:n ja Pro-Step OÜ:n kanssa osakevaihdolla ja yhdistynyt liiketoiminta jatkaa Ideal PLM Group -brändin alla. Yhdistynyt yritys on SieIdeal PLM, Summ Systems ja Pro-Step yhdistyvät. Kuvassa vasemmalta Alo Saks (Pro-Step OÜ), Indrek Kiolein (Pro-Step OÜ), Terho Valtonen (Ideal PLM), Dick Nyström (Summ Systems AB) ja, Antti Knuuttila (Ideal PLM). mens Digital Industries Softwaren kumppani Pohjoismaiden ja Baltian maiden alueella ja toimikenttää ovat elinkaaren hallinta (Product Lifecycle Management, PLM), valmistuksenohjausja suunnitteluratkaisut (Manufacturing Operations Management, MOM) ja teollisen internetin ratkaisut. Yhdistyneen Ideal PLM Groupin mukaan palvelut ja ratkaisut tarjoavat kokonaisvaltaista strategiaa digitalisoitumiseen ja sen toteuttamiseen. Ideal PLM on toiminut Siemens Digital Industries Softwaren strategisena kumppanina vuodesta 1992 lähtien. Kokemusta on yli 150 PLM-projektista eri toimialoilta kattaen konsultoinnin, käyttöönoton, koulutuksen ja tuen. Vuonna 2018 liikevaihto oli 11.7m€m, ja työntekijöitä yli 80. Toimipaikat ovat Vantaa (pääkonttori), Tampere, Oulu, Vaasa, Seinäjoki ja Linköping. Summ Systems on pohjoismaalainen toimittaja sekä Siemens Digital Industries Softwaren strateginen kumppani tuotannon ohjelmistoratkaisuissa, ja toimii mm. konepaja-, energia, autoja kuljetusväline-, prosessi-, puolustusvälineja terveysteknologiateollisuudessa. Summ Systems on aloittanut toimintansa 2013 ja toimipaikkoja on Ruotsissa (Linköping, Sandviken ja Göteborg), Norjassa (Oslo/Sandvika) ja Tanskassa (Roskilde). Työntekijöitä on 23 henkilöä. Pro-Step on toiminut vuodesta 1997 lähtien. Tarjoama kattaa suunnittelun sovellukset, ohjelmistot, laitteet ja konsultoinnin pitkällä CAD/CAMja PLM-ratkaisukokemuksella. Ohjelmistotalot yhdistyvät
18 Tehoja leikkaustöihin Neljä ratkaisua laserleikkauksen tuottavuuden lisäämiseen Mazakin insinöörien omien tutkimuksien mukaan laserleikkauksen tämän hetken tärkeimmät kehityssuunnat ovat: Automaatioratkaisut Vielä muutama vuosi sitten laserleikkauksen pullonkaula oli leikkausnopeus. Pienitehoiset laserit eivät pystyneet leikkaamaan hieman paksumpaa levyä nopeasti ja suuri osa operaattorin ajasta meni nestauksen valmistumisen odotteluun. Suuritehoisten kuitulaserien tultua markkinoille kävi nopeasti ilmi, että uusin tuotannon pullonkaula on valmiiden kappaleiden purkamien ja uusien levyaihioiden saaminen koneeseen. Uutta laserkoneinvestointia suunniteltaessa kannattaa alusta lähtien miettiä, minkälainen automaatio koneeseen tarvitaan. Välttämättä näköpiirissä ei aluksi ole tarpeeksi perusteita automaatiolle, mutta automaatioon kannattaa kuitenkin varautua esimerkiksi valitsemalla laajennettavissa oleva järjestelmä ja huomioimalla automaation tarvitsema hallitila. Tyypillisimpiä Mazakin toimittamia automaatioratkaisuja ovat: Levynaihion automaattinen lataus ja valmiin levyn purku (yksi materiaali) Palettijärjestelmä, automaattinen lataus ja valmiin levyn purku (eri materiaaleja, useita paletteja) Modulaarinen palettija konejärjestelmä (useita paletteja ja koneita) Robottilataus ja –purku (valmiiden kappaleiden lataus robotilla) Huolellisesti suunniteltu automaatioratkaisu vähentää selvästi työntekijöiden fyysistä kuormaa, mikä tutkitusti vähentää sairauspoissaoloja ja ennenaikaista työstä poisjääntiä ja eläköitymistä. Monipuolinen automaatio sen sijaan lisää nuorempien työntekijöiden kiinnostusta metallialan työtehtäviä kohtaan, kun työ ei ole niin kuormittavaa. Väestörakenteen muutoksen vuoksi teollisuusyrityksillä on edelleenkin suuria haasteita palkata ikääntyvien operaattorien tilalle ammattitaitoista henkilöstöä, joten automaatiolla voi hyvin olla myös sen suhteen helpottavia vaikutuksia. Selkeä automaatioratkaisun tuoma etu on myös miehittämättömän tuotanto, jonka osuus kokonaistuotannosta määräytyy monen tekijän perusteella. Suutinteknologia Markkinoilla on useita erilaisia lasersuutintekniikoita. Yamazaki Mazak käyttää tuotteissaan kolmea erilaisia suutinmallia. Perinteinen yksireikäinen suutin on luotettava valinta eripaksuisten materiaalien leikkaamiseen, mutta sen kaasunkulutus on suurempaa kuin kehittyneemmillä vaihtoehdoilla. Kaksireikäinen suutin on edellistä nopea mpi vaihtoehto varsinkin suhteellisen ohuilla materiaaleilla ja sen kaasunkulutus on vähäisempää. LC-suutin (Low Consumption) käyttää nimensä mukaisesti vielä vähemmän kaasua yli 5 millimetrin paksuisia materiaaleja leikattaessa ja on tämän lisäksi nopeampi. LC-suutin vaatii leikattavien kappaleiden väliin hieman leveämmän kannaksen. Valitsemalla oikean suutinmallin leikattavan materiaalin mukaan pystytään osaltaan varmistamaan tuotannon tehokkuutta. Paineilma leikkauskaasuna Perinteisen konepajan paineilmajärjestelmän verkkopaine on Yamazaki Mazak valmistaa kuituja CO2-tasolaserleikkauskoneita sekä automaattiseen 3D-putkenleikkaukseen tarkoitettuja putkilasereita. Molempia konetyyppejä saa uudella Mazakin kehittämällä DDL-tekniikalla (Direct Diode Laser), joka yhdistää kuitulaserin nopeuden ja perinteisen laserin pinnanlaadun. Leikkaustöiden tuottavuuden lisäämiseen tehokkaita nykyvaihtoehtoja tarjoavat niin automaatio kuin muut uudet tekniset ratkaisut. Lasertehon vaikutus leikkausnopeuteen. Mazak-laserkoneen valurautarunko. Suutinmalli valitaan käyttötarpeen mukaan. noin 10 bar. Tämä ilmanpaine riittää, mikäli halutaan leikata paineilmalla muutaman millin vahvuisia levyjä. Nykyisin on kuitenkin mahdollista hankkia järjestelmä, jonka paine on esimerkiksi 30 bar. Paineilma on erityisen sopiva alumiinin leikkaamiseen, kun taas teräksen ja ruostumattomien leikkaamisessa pitää ottaa huomioon vaadittava leikkauslaatu. Paineilmahan on edullista, ja mikäli sitä voidaan käyttää leikkaamiseen, saavutetaan merkittäviä kustannussäästöjä. Mazakin tekemässä esimerkkitestissä typpikaasun kustannus oli 10 € / 100 kpl ja vastaavasti paineilman kustannus 2 € / 100 kpl. Testi tehtiin 8 kilowatin Mazak Optiplex Fiber III –koneella 5 millimetrin paksuisella tavallisella teräksellä Resonaattoriteho Suurempi laserin teho lisää yleisesti ottaen leikkausnopeutta ja mahdollistaa entistä paksumpien materiaalien leikkaamisen. Tänä vuonna toimitettavista Mazakin lasereista noin 80 prosenttia on teholtaan 6 kilowattia tai suurempia. Järjestelmän tehoa valittaessa kannattaa ottaa huomioon automaatioratkaisut ja leikattavat materiaalit. Jos leikataan pääosin ohuita materiaaleja, ei kannata valita liian suurta lasertehoa, sillä purkuja latauspää ei pysty palvelemaan konetta tarpeeksi nopeasti, ja leikkaus on siten ”liian” tehokasta. Sopivalla levynvahvuudella ja sijoittelulla sekä tehokkaalla koneella saavutetaan siten merkittäviä ajansäästöjä. Leikattaessa 6 millimetrin paksuista levyä typellä on 10 kilowatin kone jopa 333 % nopeampi kuin sama kone 4 kilowatin leikkausteholla. Vastaavasti esimerkkisijoittelun kokonaisleikkausaika laskee 57 minuutista 26 minuuttiin. Lasertehon ohella tuotantonopeuteen vaikuttavat huomattavasti myös muut tekijät, esimerkiksi lävistysnopeus ja leikkauksen dynamiikan hallinta. Leikkaustuloksia on eritelty tarkemmin taulukossa 2. Yamazaki Mazak täyttää 100 vuotta Vahvan pohjan jatkuvalle kehitystyölle luo maailman johtaviin työstökonevalmistajiin kuuluvan japanilaisen perheyrityksen Yamazaki Mazak Corporationin pitkä historia. Valmistaja on tehnyt työstökoneita jo 100 vuotta ja lasereitakin jo 1980-luvulta lähtien. Vahva osaaminen työstökoneiden valmistuksessa on perusteena sille, että Mazak käyttää laserkoneen runkona tukevaa koneistuskeskuksen valurautarunkoa. Yamazaki Mazak on tänään yksi eturivin laserleikkausteknologian kehittäjiä maailmassa ja aikoo olla sitä myös jatkossa. www.machinetools.wihuri.fi • Modulaarinen paleAja konejärjestelmä (useita pale7eja ja koneita) • RoboAlataus ja –purku (valmiiden kappaleiden lataus robo;lla) Huolellises; suunniteltu automaa;oratkaisu vähentää selväs; työntekijöiden fyysistä kuormaa, mikä tutkitus; vähentää sairauspoissaoloja ja ennenaikaista työstä poisjään;ä ja eläköitymistä. Monipuolinen automaa;o sen sijaan lisää nuorempien työntekijöiden kiinnostusta metallialan työtehtäviä kohtaan, kun työ ei ole niin kuormi7avaa. Väestörakenteen muutoksen vuoksi teollisuusyrityksillä on edelleenkin suuria haasteita palkata ikääntyvien operaa7orien ;lalle ammaAtaitoista henkilöstöä, joten automaa;olla voi hyvin olla myös sen suhteen helpo7avia vaikutuksia. Selkeä automaa;oratkaisun tuoma etu on myös miehi7ämä7ömän tuotanto, jonka osuus kokonaistuotannosta määräytyy monen tekijän perusteella. Eri automaa;oasteiden tehokuu7a voidaan arvioida alla olevan taulukon mukaan seuraavas;: Automaa;oasteen vaikutus tuo7avuuteen SuuInteknologia Markkinoilla on useita erilaisia lasersuu;ntekniikoita. Yamazaki Mazak käy7ää tuo7eissaan kolmea erilaisia suu;nmallia. Perinteinen yksireikäinen suu;n on luote7ava valinta eripaksuisten materiaalien leikkaamiseen, mu7a sen kaasunkulutus on suurempaa kuin kehi7yneemmillä vaihtoehdoilla. Kaksireikäinen suu;n on edellistä nopeampi vaihtoehto varsinkin suhteellisen ohuilla materiaaleilla ja sen kaasunkulutus on vähäisempää. LC-suu;n (Low Consump;on) käy7ää nimensä mukaises; vielä vähemmän kaasua yli 5 millimetrin paksuisia materiaaleja leika7aessa ja on tämän lisäksi nopeampi. LC-suu;n vaa;i leika7avien AutomaaIoaste Laserpäällä/vuoro(h) Miehi3ämätönvuoro(h) Pale;nvaihtaja 2PC (vakio) 4,2 Latausja purkuautomaa;o 6 6 Laser + FMS 7,3 7,3 Eri automaatioasteiden tehokuutta voidaan arvioida taulukon mukaan
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 19 CREAMASTER OY kimmo.kankare@creamaster.fi 044-550 8792 www.creamaster.fi GWEIKE Leikkuulaser LF3015GA Lasertehot 1000W – 6000W IPG Työalue 1500mm x 3000mm Ohjelmisto SypCut WIN 10, 27” kosketusnäytöllä, paletinvaihtajalla, Yaskawa servot. HINTA alk. 159.000€ alv 0% Creamaster on lasertalo 25 vuoden kokemuksella. Käytettyjen AMADA -merkkisten koneiden lisäksi voit nyt löytää meiltä nopeat KIMLA -laserit ja edulliset GWEIKE -laserit. Molemmissa koneissa on Saksalaisen IPG:n teholähteet. Molempien valmistajien tekninen tuki sijaitsee Euroopassa. KIMLA -laser Lasertehot 2000W -12.000W IPG Työalueet: 1500mm x 3000mm, 2000mm x 4000mm, 2000mm x 6000mm Nopeat lineaariservot, max. 230m/min, kiihtyvyys jopa 60m/s2, paikoitustarkkuus 0,001mm. Täysin monitoroitu leikkuupää, turvallinen myös suurilla tehoilla. Automaattinen suuttimen vaihto, varastojärjestelmät, ERP tuki. HINTA alk. 370.000€ alv 0% Koneista lisää www.CREAMASTER.FI Makrum Oy on muuttanut uusiin toimitiloihin Pirkkalan Linnakallioon. Uudet tilat tarjoavat yrityksen käyttöön 300 neliömetriä vastavalmistunutta konttori-, varastoja kone-esittelytilaa Tampereen läntisen ohitustien varrella. K A R I H A R J U Makrum Oy on 2006 aloittanut konetalo. Toiminta keskittyy lastuaviin koneisiin ja edustuspalettiin kuuluu sorveja, työstökeskuksia, aarporia, jyrsinkoneita sekä erikoiskoneita monenlaisiin tarpeisiin. Yksi erikoisalue ovat lastunkäsittelyn ratkaisut. Talon edustusmerkkejä on toistakymmentä, ja niihin kuuluvat esimerkiksi sorvivalmistaja Tornos, koneistuskeskusten tekijät Matsuura ja Fehlmann, sorvien ja koneistuskeskusten valmistaja YCM sekä XYZ, jonka tuotantoon kuuluvat sorvit ja jyrsinkoneet. Aivan viime aikoina valikoiMakrum muutti Pirkkalaan Toimistoja konenäyttelytilat Linnakallion alueelle ma on laajentunut edelleen kookkaan kokoluokan konevalmistajiin. Sellaisia ovat Herkules Groupin Union Chemnitz sekä Waldrich Siegen, joiden paletissa ovat järeät avarrusja jyrsinkoneet. Asiakaspalvelun ytimessä Makrum on kehittänyt toimintaansa viime vuosina edelleen jatkuvasti syvenevän, kokonaisvaltaisen asiakaspalvelun suuntaan. Myös henkilökunta on laajentunut, uusia kasvoja talon toiminnoissa ovat Jussi Suihkonen ja Kimmo Kiprianoff. ”Emme tänä päivänä halua olla vain konemyyjä, vaan ennemminkin asiakkaamme kokonaisvaltainen kumppani koneasioissa. Haluamme olla mukana investointien alusta saakka ja edelleen aina koneen koko elinkaaren ajan. Tätä seikkaa palvelevat vahvat huoltotoimintomme, ne kattavat kaikki vaiheet alkaen koneen asennuksesta ja koulutuksesta jatkuen edelleen takuuaikaisiin palveluihin, huoltoihin, korjauksiin, varaosapalveluun, peruskunnostuksiin ja siirtoihin”, kertoo toimitusjohtaja Marno Miettinen. ”Yksi osa toimintojamme on koneiden toimintoihin liittyvä automatisointi, mikä tämän päivän tuotannolle on yhä tärNyt on tilaa, toteavat Makrumin miehet. Kuvassa vasemmalta toimitusjohtaja Marno Miettinen, myyntipäällikkö Hannu Pajula ja myyntipäällikkö Ismo Hyttinen. keämpi elementti. Kauttamme löytyvät tuottavimmat ratkaisut”, kiteyttää Miettinen. Uudet tilat, pysyvä konenäyttely Makrum on tähän saakka toiminut Hermian tiloissa Tampereen Hervannassa. Talon tuore siirto on muutto uusiin vastavalmistuneisiin tiloihin Pirkkalan Linnakallion alueelle, mihin on siirtynyt viime aikoina muitakin metallin konealan laiteja palveluntarjoajia. Uudet tilat tarjoavat yritykselle käyttöön 300 neliömetriä avaraa ja yhtenäistä toimitilaa, ja niihin sijoittuvat niin yrityksen konttoritoiminnot sekä myös huoltopalvelujen ja varastoinnin toimintoja. Lisätilan ohella keskeinen Fehlmannin pystykarainen tarkkuuskoneistuskeskus Picomax 56L Top oli yksi show roomin koneista. Kuvassa vasemmalla Kimmo Kostamo Työkalu Kostamolta, oikealla Kilian Röllin Fehlmannilta. Tamperelaisen Työkalu Kostamon toimialaa ovat erikoistyökalut, muotit ja leikkaimet. muutos aiempaan on show room -tila edustuspalettiin kuuluvien koneiden esittelyyn. ”Hervannassa ei ollut tilaa kone-esittelyille, tosin erikoisjärjestelyin erilaisten tilaisuuksien järjestämiseen oli toki mahdollisuus. Tämä uusi tila tarjoavat mahdollisuuden jatkuvaan kone-esittelyyn, minkä myötä asiakkaamme pääsevät itse konkreettisesti ja helposti tutustumaan koneisiin ja niiden ominaisuuksiin. Myös päämiehemme arvostavat tätä uutta esittäytymismahdollisuutta”, kertoo Marno Miettinen. Makrum siirsi toimintojaan juuri valmistuneisiin tiloihin Linnakallioon loppusyksyllä ja tilat ovat nyt käytössä. Avajaisia vietetään tammikuussa.
20 Teknologia 19-kokonaisuus Helsingissä K A R I H A R J U Teknologia 19 -messuilla kävi kolmen päivän kuluessa 14 558 vierailijaa, näytteilleasettajia oli mukana lähes 500, joten tapahtuma oli historiansa suurin. Lisäksi ohjelmaan kuului puheenvuoroja, paneelikeskusteluja, seminaareja, Ällistyttävät Robotit -finaali, Teknologia 19 startup-finaali sekä oheistapahtumia kuten Teknologia Foorum, OPC Day Finland -tapahtuma ja Tulevaisuuden työnantaja -teemapäivä. Useita osa-alueita Teknologia-messukokonaisuus koostui useista osa-alueista, joita olivat automaatio, elektroniikka, hydrauliikka ja pneumatiikka, levytyö, koneenrakentaminen, kunnossapito, AI ja robotiikka, kunnossapito sekä ICT. Kokonaisuutta pidettiin onnistuneena useilla tahoilla. ”Kävijämäärä kasvoi ja tapahtuma toi Messukeskukseen juuri oikeat alan toimijat ja ammattilaiset. Olen iloinen myös siitä, että tapahtuma tuki voimakkaasti yhdistyksemme verkostoitumista”, kertoi Bosch Rexroth Oy:n toimitusjohtaja Kalle Tuohimaa, joka hyödynsi Teknologia 19 -tapahtumaa kahdessa eri roolissa, sekä näytteilleasettajana yrityksensä osastolla että edustamansa Hydrauliikkaja Pneumatiikkayhdistyksen puheenjohtajana. Samansuuntaisesti kertoi myös mm. Robotiikkayhdistyksen puheenjohtaja Jyrki Latokartano ”Robotiikka on yhä isompi osa teknologian ammattilaisten arkea ja siksi on tärkeää, että robotiikka on monipuolisesti esillä tapahtumassa. Kuulijoita kiinnostivat asiantuntijapuheenvuorot mm. yhteistyörobotiikasta, sisälogistiikan robotisoinnista, robotisoidusta 3D-tulostuksesta ja robotiikasta terveysteknologiassa, kertoi Latokartano. Suomen Robotiikkayhdistys osallistui tapahtumaan uutena yhteistyökumppanina. Uutta luvassa Teknologia järjestetään seuraavan kerran kahden vuoden kuluttua, 9.-11.11.2021. Messuilla on mukana tuolloin uusi osio Kasvu & Kumppanuus-alihankintatapahtuma. Lisäksi Teknologia 21 -messujen yhteydessä järjestetään kaksi uutta ammattiseminaaria: Teollinen Iot ja Digitalisaatio sekä T&T Teollisuuden tulevaisuus. Myös tänä vuonna ensimmäisen kerran järjestetty Tivi Future of 5G jatkuu kahden vuoden päästä. Seminaarit järjestetään yhteistyössä Alma Talentin kanssa. Messukeskuksen teollisuustapahtumien joukko kasvaa niin ikään: Manufacturing & Materials Summit 2021 on uusi konepajateollisuuden, tuotantoteknologian ja valmistustekniikan seminaari keväällä 2021. Tapahtuman järjestävät yhteistyössä Messukeskus, Alma Talent ja Tekniikka&Talous, ja sen yhteydessä järjestetään kaksi rinnakkaisseminaaria, joiden aiheina ovat kestävä kehitys ja kilpailukyky sekä metallitekniikka. Teknologian ja teollisuuden messutapahtuma Teknologia 19 järjestettiin Messukeskuksessa Helsingissä 5.-7.11. Seuraavalla kerralla nyt kokoaan niin näytteilleasettajien kuin kävijöidenkin määrällä mitaten kasvattanut kokonaisuus vahvistaa edelleen mm. ammattiseminaarikattaustaan. Teknologia 19:sta levytyössä oli mukana Wihuri Oy Tekninen kauppa osastollaan. Teemana olivat mm. Mazakin laserit. Loppuvuonna toimituksessa on useita Mazak-lasertoimituksia, kertoivat osastolla Petteri Pehkonen ja Matti Ranta. Machinery esitteli messuilla mm. uutta Jouanel-edustustaan. Jouanelin paletissa ovat levyleikkurit ja arkkija rainalinjat. Machineryn miehet ryhmäkuvassa vasemmalta Arto Iivonen, Toni Mäkelä, Mika Wendell, Kari Raivonen ja Sami Vornanen. Robotiikkaa messuilla oli mukana moneen lähtöön. Wisematic toimittaa joustavia automaatioratkaisuja pitkälle räätälöityinä asiakkaidensa tarpeisiin, ja paletissa ovat mm. kuvan yhteistyörobotit, 6-akseliset robotit sekä robottisolut. Levytyön kookkain kone: Trutekniikka esitteli messuilla Trumpfin teknologiaa, ja mukana osastolla oli TruBend 5000-särmäyspuristinsarjan malli TruBend 5170. Puristusvoima monipuolisessa koneessa 1700 kN, taivutuspituus vakiona 3230 mm, optio 4250 mm. AM-palvelua Lahdesta: Materflow on digitaalisten valmistuspalveluiden tarjoaja. Yritys on toiminut muovin alueen tulostajana pitkään, ja nyt yritys toimii myös metallin tulostuksen alueella. Messuilla osastolla oli perustaja/toimitusjohtaja Timo Peltonen. Teknologia 19-kokonaisuuteen kuului erittäin vahva puheenvuoro, paneelikeskusteluja seminaarianti. Puheenvuoroja ja tietokuja pidettiin useilla lavoilla messualueella. Softabilityn Mikko Luukkosen teemana olivat Viesti-etätukijärjestelmän mahdollisuudet. Sujuvaa materiaalinsiirtoa. Messuilla ensiesittelyssä olleet Agilox-automaattitrukit ovat uusimpia teknologioita hyödyntävä itsenäisesti toimiva älyohjattu ratkaisu varastologistiikkaan. Suomen edustus Posicraft.
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 21 Messujen osa-alueita automaatio, elektroniikka, hydrauliikka ja pneumatiikka, levytyö, koneenrakentaminen, kunnossapito, AI ja robotiikka, kunnossapito sekä ICT. Letkujen ja paineosien toimittaja Salhydro oli mukana Hydrauliikassa ja pneumatiikassa laajalla tuotepaletilla. Bosch Rexroth esitteli messuilla mm, uutta anturiteknologiaa, kuten koneisiin kiinnitettävää Bluetooth-yhteydellä toimivaa SCD-anturimoduulia. Lineaarija kokoonpanotekniikka kuului niin ikään osaston kiintopisteisiin. Italialainen Top Automazioni oli mukana Levytyössä omalla osastollaan. Yritys valmistaa automaattisia, ohjauksesta oikealle tankokoolle säätyviä tankomakasiineja, jota tunnetaan hyvin myös Suomen konepajoilla. Messuosastolla oli Emiliano Palombi. Startup-kilpailuvoitto Skillgrowerille Messujen yhteydessä järjestetyn startup-kilpailun voitti Skillgrower, joka on kehittänyt matematiikan oppimista helpottavan oppimissovelluksen. 10 000 euron arvoisen stipendin lahjoitti Suomen Messusäätiö. Skillgrower on opettajien kehittämä palvelu, ja se on suunniteltu toimimaan kaikilla laitteilla älypuhelimet mukaan lukien. Yhdessä opiskelijoiden kanssa kehitetty oppimissovellus haluaa innostaa matematiikan opiskeluun myös vapaa-ajalla ja kotona. ”Suuri osa oppilaista, erityisesti pojista, alisuoriutuu matematiikan opinnoissa koulussa. Skillgrower poistaa oppimisen esteitä huomioimalla jokaisen oppijan henkilökohtaisia tarpeita esimerkiksi kasvattamalla oivalluksien määrää opiskelussa, tuomalla merkityksellisyyttä pelillisyyden avulla ja antamalla jokaiselle henkilökohtaisen oppimispolun”, sanoo Skillgrowerin perustaja Pasi Savola. Startup-kilpailun finaalissa oli Skillgrowerin lisäksi viisi muuta startupia: konenäön ja tekoälyn sovelluksiin keskittynyt Delicode, lämpöenergiaa hyödyntäviä lattiakaivoja kehittelevä Ensavetec, digitaalisiin sote-palveluihin erikoistunut Huoleti, teknologiankehityspalveluita sensoriteknologioissa ja signaalinkäsittelyssä tarjoava Meluta ja konenäköön perustuvia AR-sovelluksia kehittävä VimAi. Teknologia 19-tapahtuman yhteydessä järjestetyn startup-kilpailun voitti matematiikan oppimista helpottava ja henkilökohtaisia tarpeita huomiova Skillgrower-sovellus. Skillgrowerin perustaja Pasi Savola esiintyi pitchaustilaisuudessa. ByStar Fiber 12 kW – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Jari Enontekiö Tel. 040 1722 985 jari.enontekio@bystronic.com Laser ? Automaatio ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös levykoot 8000 x 2500 mm asti!
22 Okuman EMO-tarjontaa Uutuuksia koneistukseen, automaatioon ja digitalisointiin Osaston kiintopisteitä olivat mm. suuri kaksipylväinen koneistuskeskus MCR-S sekä uudet robottiratkaisut Armroid ja Standroid. Myös uusia Smart Factory -ratkaisuja esiteltiin. Innovatiivinen robottivarsi Okuma-osaston yksi keskeinen uutuuslanseeraus oli Armroid-tekniikka. Armroid on nivelletty ja suoraan koneistusalueelle integroitu robotti. Robotin avulla mahdollistuu kappaleenkäsittelyn automatisointi, ja robottia voidaan käyttää myös tarvittaessa kappaleen tukemiseen ja siten värinän vähentämiseen esimerkiksi sorvauksen aikana. Yksi mahdollisuus on myös työstöalueen jäähdyttäminen tai puhdistaminen. Kun varsi ei ole käytössä, sitä voidaan säilyttää kompaktikoossa, mikä helpottaa työstökoneen Okuma esitteli toistakymmentä konelanseerausta Euroopan alueelle noin 1 500 m²:n osastolla. Mukana oli niin uutta työstökonetarjontaa, automaatiotekniikkaa kuin Teollisuus 4.0 -ratkaisujakin. Suoraan koneistusalueelle integroitu robotti Armroid esiteltiin EMO:ssa. Standroid on Okuman uusi helposti käyttöönotettava robottisolu. käyttöä manuaalisesti ilman esteitä. Helppokäyttöistä automaatiota Armroidin kanssa messuilla esiteltiin myös Standroid, helposti käyttöönotettava robottisolu. Koska solun käyttöönotto vaatii vain sijoittamisen työstökoneen viereen ja kytkennän tietosähköverkkoon, on sen asentaminen huomattavasti nopeampaa kuin perinteisten robottiratkaisujen käyttöönotto. Sekä Armroidia että Standroidia ohjataan työstökoneen ohjaukselta, joten erikoiskoulutusta käyttöönotto ei vaadi. Käyttäjä määrittelee robotin liikkeen alkamisja loppupisteet, minkä jälkeen ohjaus laskee robottivarren optimit liikeradat. Turvallista toimintaa varmistaa törmäyksenestojärjestelmä. EMO-messuilla ratkaisusta esiteltiin ympärivuorokautiseen automaatioon sovellettu tuotantoratkaisu. Visualisoi, analysoi ja optimoi EMO:ssa Okuma esitteli myös, miten Teollisuus 4.0 -sovellutus Connect Planin avulla voidaan kehittää valmistusprosesseja. Sovellutus mahdollistaa koneiden statuksen seurannan ja datan taltioinnin käyttöhistoriaan ja huoltoaikatauluihin liittyen ja edelleen tuotannon analysoinnin ja edelleen valmistusprosessin optimoinnin. ”Yksi asiakas havaitsi, että heillä oli varsin usein tuotannon pysähdyksiä. Asiaa tutkittaessa selvisi, että pysähdykset johtuivat siitä, että koneenkäyttäjiltä oli mittalaite hukassa. Kun mittauslaitteelle muokattiin oma säilytyspaikka, se löytyi aina heti ja karan käyntiajat kasvoivat sen myötä 20% ”, kertoo sovellusjohtaja Jürgen Klaeser. Kerätyt tiedot mahdollistavat myös ennakoivan ylläpidon. Tiedot voidaan myös lähettää Okuma Cloudiin lisäämään ennustettavuutta entisestään. Koska Okuma käyttää SQL-tietokantaa Connect Plan -sovellukseen, tietoja voidaan analysoida myös ulkopuolisten ohjelmistojen avulla. Yksilöllisistä tarpeista johtuen Smart Factory -ratkaisu voi sisältää myös lisätoimintoja, kuten automaattiset sähköposti-ilmoitukset. Yksillä asetuksilla Koneista kookkain ratkaisu Okuman EMO-osastolla Hannoverissa oli iso kaksipylväinen koneistuskeskus MCR-S. Mallija muotiteollisuudelle suunniteltu kone yhdistelee tuottavuutta mittatarkkuuteen ja hyvään pinnanlaatuun ja rouhii, viimeistelee sekä kiillottaa työkappaleen yhdellä asetuksella. Koneen tarkkuuden taustalla ovat uudet laitteistoja ohjelmistotekniikat. Yksi niistä on kääntyvä kuva-anturi, joka mittaa työkalun leikkuukulman. Sen avulla työkalujen vaihtoon liittyvät kulmapoikkeamat voidaan vähentää jopa alle 10 µm: iin. Pinnanlaatua edistää ns. Hyper-Surface-tekniikka, mikä tunnistaa ja korjaa koneistustietojen virheet automaattisesti ja mahdollistaa pinnanlaadun, joka tarvitsee harvoin manuaalista jälkikäsittelyä. Laadulla on positiivinen vaikutus myös koneen tuottavuuteen. Yhden esimerkin kertoo tuotepäällikkö Pablo Liechti. ”Yksi asiakkaamme säästää 38 tuntia erästä suurta muottia MCR-S:llä koneistettaessa. Niin paljon vähemmän aikaa viimeistely, kiillotus ja työkalujen sovitus vievät aiemmin käytettyyn ratkaisuun verraten”, toteaa Liechti. Okuman Suomen edustaja on MTC Flextek. (KH) JR-Tools on ollut vahvassa kasvussa viimeisten vuosien ajan. Kasvua on ollut niin lastuavien erikoistyökalujen valmistuksessa, huollossa kuin jälleenmyynnissäkin. Loppukeväästä yrityksen tilauskanta oli jo ennätyksellisellä tasolla, ja liikevaihdon arvioidaan kasvavan tänä vuonna lähes 20 prosentilla. “Kasvun taustalla ovat vuosien kova työ, investoinnit ja palvelutason parantaminen. Toki myös yleisellä talouskehityksellä ja asiakkaiden työtilanteella on oma vaikutuksensa”, sanoo JR-Toolsin toimitusjohtaja Pasi Rönn. “Asiakaskuntamme on kasvanut, ja uusien asiakkaiden JR-Tools kasvaa ja investoi Metalliteollisuuden lastuavia erikoistyökaluja Jyväskylän Tikkakoskella valmistava JR-Tools Oy kasvaa ja investoi. Tänä vuonna yrityksen tilauskanta on ollut ennätyksellisellä tasolla ja myös liikevaihdon odotetaan kasvavan liki 20 prosentilla. Kasvun myötä JR-Tools on vahvistanut konekantaansa ja panostaa aiempaa enemmän myös viestintään. Uutta konekantaa: Gemini NGM vahvistaa etenkin uusien työkalujen tuotantoa. JR-Tools on kasvun tiellä. Veli-Matti Uusitalo kuvassa vasemmalla, oikealla Pari Rönn. joukossa on useita isoja asiakkaita, mikä näkyy luonnollisesti myyntiluvuissa”, toteaa JR-Toolsin myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo. Investointeja ja rekrytointeja Myynnin kasvun myötä myös koneinvestoinnit ovat tulleet ajankohtaiseksi. JR-Tools hankki keväällä uuden integroidulla Fanuc-robotilla varustetun CNC-työkaluhiomakoneen. Uusi Schneeberger Gemini NGM vahvistaa etenkin uusien työkalujen tuotantoa. “Uusi investointi mahdollistaa miehittämättömät ajot ja parantaa siten myös toimitusvarmuutta”, Rönn kertoo. Yrityksen kasvu näkyy myös rekrytoinneissa. Tällä hetkellä JR-Tools työllistää 16 henkilöä, joista kolme on aloittanut työt viimeisen vuoden aikana. Uusilla rekrytoinneilla on haettu vahvistusta tuotannon lisäksi myös yrityksen asiakaspalveluun ja viestintään. “Uusi myyntikoordinaattorin tehtävä luotiin, jotta asiakaspalveluun saataisiin lisäkäsiä yhteydenottojen määrän kasvaessa. Tavoitteena on myös tehdä viestintää aiempaa aktiivisemmin yrityksen ja sen palvelujen tunnettuuden lisäämiseksi”, Rönn sanoo. Uusitalo nostaa esimerkkinä esiin JR-Toolsin tarjoamat PVD-pinnoituspalvelut. “Olemme Suomen ainoa lastuavien erikoistyökalujen valmistaja, joka pystyy myös pinnoittamaan työkalut omassa talossa”, hän toteaa.
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 23 Tsekkiläinen sahavalmistaja Pilous täyttää 25 vuotta. Valikoimiin kuuluvat metallisahat sekä myös puuntyöstön koneet ja tukkisahat. Brnossa, Tsekeissä toimiva Pilous perustettiin vuonna 1994, jolloin lanseerattiin myös ensimmäinen metallivannesaha tyypiltään ARG 230. Sahan rakensivat itse yhtiökumppanit vuokraamansa autotallin tiloissa. Uudentyyppisellä rakenteella toteutettu sahamalli esiteltiin Brnon kansainvälisillä konepajamessuilla. Tämä yhdessä taloudellisen hinnoittelun kanssa johti nopeasti kasvaviin tilausmääriin ja siten koko yrityksen kasvuun. Ensimmäisen sahan myynnistä saaduilla varoilla valmistettiin kaksi sahaa ja kun ne saatiin myytyä, valmistettiin lisää. Tästä sai alkunsa laajempi tuotanto, jo seuraavana vuonna Pilous valmisti useita satoja koneita kehittäen myös uusia sahamalleja. Reipas kasvuvauhti jatkui seuraavina vuosina ja valmistettujen sahatyyppien Sahavalmistaja Pilous 25 vuotta ja myytyjen koneitten kokonaismäärät kasvoivat. Tällä hetkellä Pilousin tuotevalikoimassa on noin 40 erilaista metallisahaa pienistä käsisahoista teollisuuden käytössä oleviin CNC-automaattisahoihin. Nykyisin tehdas tuottaa tuhansia kappaleita vuodessa. Laatua ja modernia konesuunnittelua Vuonna 1997 Pilous laajensi tuotanto-ohjelmaansa ottaen siihen mukaan puuntyöstökoneet ja tukkisahat. Ensimmäinen markkinoille tuotu tukkisaha saavutti suuren menestyksen tehokkaana tuotteena. Tästä eteenpäin puuteollisuuden vannesahat ovat laatunsa ja laajan tyyppivalikoimansa ansiosta markkinoilla suosittuja. Painopiste Pilousilla on uudenaikaisessa konesuunnittelussa ja tuotteitten laadussa. Panostaminen moderniin suunnitteluun ja työmenetelmiin yhdistettynä massiivisiin konemalleihin, ulkomuotoon ja laadun tarkkailuun takaavat koneitten huomattavan pitkäikäisyyden samoin kuin sahaustarkkuuden. Metallija puusahojen tämän päivän suunnittelu on huippulaatuista ja määrittelee monin tavoin tämän alan jatkokehityksen suuntauksia. Metallija puusahojen lisäksi on saatavana runsaasti lisävarusteita ja teriä. Kotimaan myynnin lisäksi Pilousin tuotteita menee vientiin noin 90 % noin 70 eri maahan kaikkiin maanosiin. Pilousin valmistamia sahoja on käytössä esimerkiksi NASA:n ja Baikonur-avaruuskeskuksissa, Dukovanyn ydinvoimalassa, ROLEX-kellonvalmistajilla tai valtameriä kyntävistä aluksissa. Euroopan markkinoiden lisäksi Pilousin puusahat toimivat luotettavasti Siperian, Afrikan, Etelä-Amerikan tai Aasian metsissä. Maketek Oy aloitti yhteistyön Pilous vannesahavalmistajan kanssa jo vuonna 1997. Tähän mennessä Suomeen Maketek Oy on toimittanut kyseisen päämiehen valmistamia metallivannesahoja yli 300 kappaletta. Myös Pilousin valmistamat tukkisahat kuuluvat Maketekin tuotevalikoimaan. www.maketek.fi Pilous valmistaa metallisahoja sekä puuntyöstön koneita ja tukkisahoja. Kuva Brnon messuilta. Seco Toolsin uusimmat jyrsimet, JC899 viimeistelyyn ja JC898 rouhintaan, tarjoavat ratkaisun kerrostettujen hybridimateriaalien reiänvalmistukseen ja jyrsintään. JC899-viimeistelyjyrsimessä on patentoitu kahden geometrian yhdistelmä, joka estää delaminaatiota ja kuitujen irtoamista hiilikuituvahvisteisen polymeerin (CFRP) ja titaanin / alumiinin yhdistelmän kaltaisia kerrostettuja materiaaleja työstettäessä. JC898-rouhintajyrsimen kanssa käytettynä JC899:llä saavutetaan Secon mukaan kuusi kertaa pidempi työkalun käyttöikä tavalliseen pora-/kalvainyhdistelmään verrattuna. Näin saavutetaan siistit, laadukkaasti viimeistellyt reiät ja sivuseinät jopa 300 prosenttia tehokkaammin kuin aiemmin. Reikien valmistus nopeasti ja siististi C898-terän pääsärmän etuosan muotoilu soveltuu hyvin kierukkainterpolointiin, sillä se vähentää kärjen lastuamisvoimaa ja pienentää delaminaation riskiä kerrosteisia hybridimateriaaleja työstettäessä, mikä muutoin voi aiheuttaa suurta painetta Z-akselilla porattaessa ja muodostaa työstetyn reiän viimeistellyn pinnan vahingoittavia lastuja. Uusilla työkaluilla reikien valmistus käy nopeammin ja siistimmin. Sivuseinien viimeistelyyn ei myöskään vaadita aikaavievää lisävaihetta materiaalikerrosten välisten lastujen poistamista varten. Patentoidussa JC899-viimeistelyjyrsimessä hyödynnetään kahden geometrian yhdistelmää lastujen leviämisen estämiseksi. Siksi koneistuksen jälkeen ei ole tarvetta erotella työkappaleita toisistaan puhdistusta varten. Timanttipohjainen STAX-pinnoite takaa prosessin luotettavuuden ja laadukkaat tuotteet. Kaksoisgeometrian vasenkätinen kierre estää työkappaleen pintaa vahingoittavan delaminaation, kuitujen irtoamisen ja lastujen jättämät jäljet. Toisin kuin avarrustyökaluilla, joita käytettäessä viimeistely vie aikaa ja osan oikea paikoittaminen edellyttää monimutkaisia mittauksia, JC898ja JC899-jyrsimillä jälkikäsittelyä ei tarvita, joten CFRP-titaanin ja CFRP-alumiinin yhdistelmämateriaalien reikien valmistus helpottuu huomattavasti. Tämän ansiosta prosesseihin kuluva aika on kaksi kertaa lyhyempi kuin muita työkaluja käytettäessä ja myös työkalun käyttöikä on kaksinkertainen. Hyötyjä kierukkainterpolointiin ja sivujyrsintään JC898ja JC899-jyrsimet tarjoavat myös lukuisia hyötyjä kierukkainterpolointiin ja sivujyrsintään, sillä ne lisäävät prosessin vakautta ja nopeutta samalla kun ne minimoivat jälkija viimeistelytöiden tarpeen. Koska jyrsimet vähentävät kerrosteisiin materiaaleihin työstön aikana välittyvää rasitusta, ne parantavat työkappaleen laatua erityisesti käytettäessä CFRP-titaaniyhdistelmämateriaaleja, jotka muutoin ovat alttiita jäysteiden muodostumiselle. JC898 ja JC899 soveltuvat käytettäväksi pakettiporauksille / jyrsinnälle kerrosmateriaalin korkeuden ollessa 15–60 mm. JC898 on saatavana 8–15 mm:n halkaisijoilla ja JC899 puolestaan 8,5 ja 14,8 mm:n (viimeistelyterä) tai 0,375 tuuman halkaisijalla. www.secotools.com Ratkaisu kerrostettujen hybridimateriaalien koneistukseen Rauhallista Joulua ja Menestystä Vuodelle 2020
24 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Nakamura-Tome JX-250 Ensiesittelyssä EMO-messuilla Hannoverissa Uutuuskone kantaa mallinimeä JX-250 ja on varustettu kahdella karalla, yläpuolisella jyrsinpäällä ja työkalumakasiinilla sekä kahdella alapuolisella työkalurevolverilla, joissa molemmissa ovat pyörivät työkalut ja Y-akselit. Koneistuskapasiteetti on Ø320 x L:1650mm ja tankokapasiteetti Ø65, 71 tai 80mm. Ohjauksena palvelee NT Smart X (Fanuc 31i-B5) 19” kosketusnäytöllä. Uusi JX-250 on tarkoitettu monipuoliseen suursarjatuotantoon niin laippakuin akselityössäkin. Kompakti jyrsinpää – NT Smart Cube Jyrsinkaralla varustettujen monitoimisorvien yksi yleisimmistä kapasiteettia rajoittavista tekijöistä on yleisesti ollut jyrsinpään vaatima tila. Nakamura on yhdessä Fanucin kanssa valmistanut erittäin kompaktin jyrsinpään, joka kantaa nimeä NT Smart Cube. Jyrsinpää on pituudeltaan ainoastaan 349,1mm. Tähän kompaktiin pakettiin on kuitenkin mahdutettu tehokas ja vääntävä 22/15kW (120Nm) karamoottori, joka kiertää vakiona 12.000k/min ja optiona saatavana suurnopeusversiona 20.000k/min. Toinen koneistustilaa pituussuunnassa rajoittava tekijä ovat työkalurevolverit ja nekin ovat JX-250:ssä erittäin kompaktit, vahvuudeltaan ainoastaan 80mm. Nakamura CNC-sorveista ja jyrsinkaralla varustetuista monitoimisorveistaan tunnettu perinteikäs japanilaisvalmistaja Nakamura-Tome julkaisi hiljattain järjestetyillä EMO-messuilla viimeisimmän uutuusmallinsa monitoimisorvien sarjassa. Koneessa on NT Smart X -ohjaus ja kompakti jyrsinpää. Nakamura-Tome JX-250 on Nakamura-Tomen uusi monitoimisorvimalli. JX-250 on tehokas ja monipuolinen sorvauskeskus kahdella revolverilla. valmistaa myös kaikkien konemalliensa revolverit itse. Kaksirevolverisuus Työkalurevolverin etu jyrsinpäähän nähden on erittäin nopea työkalunvaihtoaika. Kaksirevolverisuus tarkoittaa automaattisesti kaksinkertaista määrää nopeasti vaihtuvia työkalupaikkoja. Nakamuralla vakiona olevan puoli-indeksoinnin ansiosta tämä tarkoittaa 2 x 12/24 työkalupaikkaa jo pelkästään revolvereissa. Jyrsinkaraa palveleva työkalumakasiini on valittavissa 40-, 80tai 120-paikkaisena, jolloin teoreettinen maksimi työkalupaikoille on 168kpl. Lisäksi molempien työkalurevolvereiden Z-akselin liikeradat ovat limittäiset, eli kumpikin revolveri liikkuu pituussuunnassa yli keskiön. Tämä mahdollistaa mm. sen, että toista revolveria voidaan käyttää esim. kärkipylkkänä tai tukilaakerina samalla, kun vapaalla revolverilla ja jyrsinpäällä koneistetaan ilman, että työkappaleen täytyisi olla pituudeltaan yli puolet karojen välisestä mitasta. Tukeva, värinää ehkäisevä rakenne JX-250 on alusta pitäen suunniteltu koneeksi, jossa on jyrsinkaran lisäksi alapuoliset revolverit. Tämä ilmenee parhaiten koneen runkorakennetta tarkastellessa. Nakamuralle tyypilliseen tapaan kaikki liikkuvat yksiköt (revolverit, jyrsinkara ja vastakara) ovat omilla johteillaan. Nakamuran ratkaisu mahdollistaa kappaleen siirron karalta toiselle ilman, että työkalurevolverin, tai tässä tapauksessa työkalurevolverien, tarvitsee väistää tieltä pois. Sama rakenteellinen ratkaisu mahdollistaa myös sen, että koneistusvärinä johtuu Nakamurassa valurunkoon, kun taas jaettu johde jakaa myös värinän komponenttien kesken. Tämä tarkoittaa käytännössä sitä, että Nakamuralla voidaan ajaa samalla koneella esim. rouhintaa ja viimeistelypintaa samaan aikaan ilman, että rouhinnan värinä näkyisi viimeistelypinnassa. Kuten muissakin jyrsinkaralla varustetuissa Nakamuran sorvauskeskuksissa, myös uudessa JX-250:ssä on jyrsinkara asennettu massiiviselle valupilarille, joka liikkuu kokonaisuudessaan Zja Y-akseleiden suunnassa. Rakenne on äärimmäisen tukeva ja ehkäisee värinöitä, eikä aiheuta jyrsinkaran roikkumista. Alarevolvereissa värinää ehkäistään Y-akselin kovilla liukujohteilla, koneen muuten ollessa lineaarijohteinen. Myös työkalumakasiini on omalla tukevalla valurautaisella alustallaan. Koneen tukevuudesta kertoo myös sen paino: 25.000 kg. Koneen alan ollessa 13,8 m² tämä tarkoittaa 1811kg per neliömetri, joka on varsin vertailukelpoinen lukema. Ympäristöystävällistä käyttömukavuutta Nakamura on siirtynyt käyttämään rasvavoitelua uusien suurikokoisten koemallien johteilla. Ratkaisu vähentää voiteluöljyn kulutusta ja pidentää osaltaan leikkuunesteen ikää, jolloin jätenesteiden kuormitus pienenee. Myös koneen käyttäjä kiittää, kun johdevoiteluöljyä ei tarvitse lisätä enää viikoittain, vaan yhdellä rasvapatruunalla pärjää normaalioloissa noin kuukauden. Koneen hydraulipumput ovat invertterikäyttöiset, joka tarkoittaa käytännössä sitä, etteivät pumput käy tarpeettomana ja tarpeettomasti. Tämä puolestaan tarkoittaa sitä, että kone tuottaa vähemmän melua ja hukkalämpöä, sekä kuluttaa vähemmän sähköä. Käyttäjämukavuutta lisäävät myös Nakamuran uusimmat ohjelmisto-ominaisuudet, kuten ATC Maintenance Navigator, jolla työkalumakasiini saadaan vikatilanteen sattuessa palautettua automatisoidusti ilman, että konetta tarvitsee asettaa huoltotilaan ja ajaa akseleita yksitellen manuaalisesti. Nakamura-Tomen Suomen edustus: Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy.
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 25 Koneet kiertoon Konekuriirilla L ä h e t ä a i n e i s t o s i t o i m i t u s @ k o n e k u r i i r i . f i t a i s o i t a 3 3 8 7 7 Toimita aineistosi meille 13.1. mennessä, Konekuriiri 1/2020 ilmestyy 21.1. Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi Morse vanneja puukkosahanterät vuosien kokemuksella. SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 E-P MIG JA KONE OY PUH 06 414 0454 • info@epmigjakone.fi www.epmigjakone.fi VANNESAHAT TEOLLISUUDEN VAATIVIIN TARPEISIIN www.pilous.fi PYYDÄ VAIHTOTARJOUS! Kokoluokka ?105-1100 mm Profiilisahaus -60 o kulmalla Katso nettisivuiltamme varastossa olevat koneet! Nopea toimitus. MAAHANTUONTI/MYYNTI/HUOLTO & VARAOSAT UUDET JA KÄYTETYT • DET JA KÄYTneet • Boschert -ja Gizelis koneet HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT Jyväskylän toimipiste: Kari Riihimäki 050 4066 404 Seinäjoen toimipiste: Vesa Kivekäs 050 349 0067 Huollot ja koneiden siirrot 050 4066 050 VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! www.cam.fi Hei onko tuotannossa tilantarvetta ja ylimääräisiä koneita? Endor Oy. Hyvinkää, Lahti, Helsinki p. 0400 483 030 Markku Mäenpää e-mail: markku.maenpaa@endor.fi Otamme myyntiin ja välitettäväksi kaikki käytöstä poistetut CNC ja manuaali työstökoneet, robotit, levyntyöstökoneet ym. Koneet voivat olla myös viallisiakin jotka myydään varaosiksi tai korjattavaksi. Tee hyvät kaupat kanssamme. SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korelaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 40 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET JA ÖLJYSUMUIMURIT NÄKYVYYTTÄ! KONEKURIIRI TAVOITTAA YLI 50 000 AMMATTILAISTA KUUKAUSITTAIN. KYSY LISÄÄ!
26 Retco Hitsausvälineiden ja menetelmien monitoimitalo E s a S u o m i n e n Myyntimieheksi tunnustautuva Jukka Setälä sanoo olleensa hitsausalalla jo lähes 35 vuotta. Yrittäjäkokemustakin on jo lähes neljännesvuosisata. Aikaisemmin työkalualalla toimiessaan Setälä sai kipinän niin yrittämiseen sekä keskittymiseen syvemmin yhteen asiaan, tässä tapauksessa hitsaukseen. Retco Oy perustettiin vuonna 1999. Yhden miehen yrityksestä toiminta on nyt kasvanut kymmenen henkilön asiantuntijapalveluksi, joka tarjoaa asiakkailleen niin hitsaukseen liittyvät laitteet ja tarvikkeet kuin myös itse hitsaustapahtumaan liittyvien ohjeiden, toimintatapojen ja säätöarvojen määritykset. Yritys tuo maahan ja jälleenmyy alan tarvikkeita, jotka tulevat ympäri maailmaa olevilta päämiehiltä. Omaa laitevalmistusta ei ole, mutta mekanisoituun hitsaukseen liittyvää menetelmärakennusta ja kokoonpanoa kyllä tehdään. Sitä varten on erillisenä hallitilana ”democenter” ja koulutustila. Itse myymälätilan Setälä määrittelee olevan Suomen suurin pysyvä hitsaustuotenäyttely. Siellä kuljeskellessa iskeekin helposti heräteostosten vaara. Kaikki esillä olevat nimikkeet liittyvät hitsaukseen tai metallin muokkaamiseen. Tuotteita Setälä mainitsee olevan tarjolla yli 11 000 erilaista nimikettä, kaikki kuitenkin liittyen hitsaukseen ja metallin käsittelyyn. Edellä mainittujen toimintojen lisäksi Retco toimii Porin seudulla Woikosken teollisten ja lääkkeellisten kaasujen myyntipisteenä. Lisäaineet merkittävässä osassa Lähes puolet yrityksen viiden miljoonan euron liikevaihdosta tulee hitsauslisäaineista. Setälä sanoo Retcon hallitsemien lisäainevarastojen olevan Suomen suurin. Puheensa tueksi hän vie toimittajan tutustumaan myymälää lähimpänä olevaan varastopisteeseen, jossa hitsauslankaa on todellakin paljon. Tynnyrimäisiä, 300 kilogramman lisäainelankakeloja on kymmeniä hyllymetrejä monessa kerroksessa valmiina välittömään toimitukseen. Toki lisäainelankaa toimitetaan myös pienemmissä pakkauksissa ja monille eri teräsmateriaaleille. Hitsauslisäainekaupan ohella Retco osallistuu myös itse lisäaineiden kehitykseen. Raaka-ainekehityksen myötä aineet ohenevat, mutta lujuus kasvaa. Se edellyttää hitsaustarvikkeiden myyjältäkin metallurgian hallitsemista. Setälän mukaan hitsausala elää jatkuvassa kehityksessä, ja koko ajan on pysyttävä ajan tasalla. Merkittävänä osana onkin siirtää osaamista laiteja tarviketoimittajilta itse hitsauksen suorittajille, jota Retco juuri paljon tekee. Mekanisoituun hitsaukseen liittyy paljon muuttujia ja mahdollisuuksia, joiden määrittelyyn Retcolla on ammattitaitoista väkeä. Democenterissä syntyy vaikka akkukäyttöinen mekanisoitu hitsauslaite. Siellä tehdään myös hitsaukseen liittyviä kokeita hitsausarvojen määritystä varten, esimerkiksi paineastioiden hitsaukseen. ”Pilli” siis myös palaa Retcolla, niin opastuskuin testimielessä. Robottihitsauslaitteita ei Retcolla ole aktiivisesti tarjolla, joskin erilaisia kääntöpöytiä ja muita robottihitsauksen apulaitteita on ja kehitellään tarvittaessa. Hitsauksen kevytmekanisoinnissa Retco on Setälän mukaan markkinajohtaja Suomessa. Yhtenä pitkälle viedystä asiakkaan palvelusta Setälä mainitsee Retcon edustamat, ammattilaisten käyttöön tarkoitetut hitsausprosessin seurantalaitteet. Niiden avulla voidaan hitsaussauman laatua tarkastella graafisesti hitsauksen aikana esiintyvien eri parametrien avulla; jännite, virta, kaasun virtaukset jne. GrafiikasÄskettäin 20 vuotta täyttänyt porilainen hitsausalan toimija Retco Oy tarjoaa asiakkailleen monipuolista palvelua liittyen hitsaukseen. Yritys maahantuo ja jälleenmyy hitsauslaitteita, -tarvikkeita ja -lisäaineita sekä kehittää ja testaa asiakaskohtaisiin, hitsaukseen liittyviä menetelmiä. Talossa on runsaasti osaamista metallien yhteen liittämisen alalta. Kaikilla myyntihenkilökunnasta on nimittäin kansainvälinen hitsauskoordinaattorin pätevyys. Ideana on myydä asiakkaalle laadukasta ”hitsaussaumaa”, ei pelkästään koneita ja laitteita. Laadukas kaarihitsaus onnistuu nykyisin jo ilman suojakaasuakin. Tässä Setälä esittelee kyseiseen käyttötarkoitukseen soveltuvaa hitsauslaitetta, Retco Pikkumustaa. Laite valmistetaan alihankintana. Kaasupullon poisjäämisen myötä hitsausta voidaan suorittaa näin näppärämmin maasto-oloissakin, jos vain sähkövirtaa on tarjolla. Tässä teräslevyn rei’itykseen tarkoitettu, hydraulinen lävistyslaite. 16 millimetrin teräslevyyn syntyy tällä reilun tuuman halkaisijainen reikä muutamassa sekunnissa ilman hikipisaroita. Hitsausvälineiden lisäksi Retcolla on tarjolla monenlaisia konepajan työkaluja ammattilaisille. Retco tarjoaa välineet ja tarvikkeet nopeasti sujuvaan kaaritapitushitsaukseen. Menetelmällä on helppo kiinnittää tappeja ja pultteja tasopintaan. Tässä kauhan kulutukselle alttiiksi joutuville pinnoille on kiinnitetty tapitushitsauksella kulutusnastoja. Menetelmä on nopea. Yhden tapin kiinnitys tapahtuu silmänräpäyksessä. ja ison kylmälaukun kokoisesta hitsauskoneesta todellisen monitoimikoneen, kun mukana ei tarvitse kuljetella suojakaasupulloja. Laite kulkee näppärästi mukana vaikka keskelle metsää tai syrjäiselle murskausasemalle. Tarvitaan vain sähkövirtaa, jota monesti syntyy työmailla jo olevista aggregaateista. Eikä kyse ole mistään harrastelaitteesta, vaan aidosta ammattikoneesta. Siitä kertoo jo laitteen tuottama 250 ampeerin virta. Lankakelakin on integroitu siististi suojaan kotelon sisälle. Kaikki paitsi hitsaus on turhaa Monesti äärimmilleen erikoistuminen voi olla esteenä laajentumiselle. Retco on kuitenkin uppoutunut edustamaansa alaan sen verran perusteellisesti, että ”vieraisiin pöytiin kurkkimiseen” ei jää aikaa. Kunnon palvelun tarjoaminen edellyttää jatkuvaa oppimista ja alan kehityksen seuraamista. Setälä korostaakin sitä, että Retco tarjoaa asiakkailleen välineet ja tietotaidon laadukkaan hitsaussauman tuottamiseen. Hitsausnimikkeen alle mahtuu runsas määrä välineitä ja tarvikkeita, joita miltei kaikkia löytyy Retcon hyllystä. Ja sen verran vanhan liiton meininkiä yrityksen toiminnassa vielä on, että se julkaisee edelleen vuosittain tyylikkään seinäkalenterin asiakkaille toimitettavaksi. Porin itäreunalla olevassa liikkeessä on noutomyynti arkisin kello 8-16. Vaikka valtaosa asiakkaista on yritysasiakkaita, on ovi auki myös yksityisille harrastajille ja muille monitoimimiehille. Porilainen Retco Oy täytti keväällä 20 vuotta. Tässä yrityksen toimitusjohtaja Jukka Setälä vierellään osa Suomen suurimmasta hitsauslisäainevarastosta. Yksittäinen tynnyrimäinen lankakela painaa 300 kilogrammaa. Retcon varastoista löytyy toki pienempiäkin hitsauslankapakkauksia, kaikille tarvittaville materiaaleille. ta saadaan selville mahdolliset häiriökohdat ja näin laatupoikkeamat saadaan paikallistettua nopeammin. Kaikkea hitsaukseen Retcon tarjonta hitsaukseen on moninainen. Yritys myy omalla tuotemerkillä (Retco) varustettuja laitteita ja välineitä sekä tietenkin myös muun merkkisiä alan tarvikkeita. Pääosin kauppaa tehdään telakoiden, rautatehtaiden ja konepajojen kanssa. Yhtenä vaativana asiakaskuntana ovat urakoitsijat, niin metsäkuin maarakennusyrittäjät sekä maatalouden toimijat. Hitsauslaitteiden kehityksen myötä tarjoutuu perinteisiin menetelmiin helpompia vaihtoehtoja. Mielenkiintoisena esimerkkinä Setälä esittelee kaaritapitushitsauksen, jonka avulla erilaisten tappien ja pulttien kiinnitys tasopintaan onnistuu silmänräpäyksessä. Enää ei tarvitse porailla ja tehdä kierteitä tappia varten. Riittää, kun kiinnitettävä tappi/pultti asetetaan haluttuun paikkaan ja hitsauslaitteelta johdetaan ”virtaa” pultin juureen. Kiinnihitsautuminen tapahtuu hetkessä ja liitos on tukeva. Pultin maksimi halkaisija voi olla jopa 25 millimetriä. Yhtenä suosittuna sovelluksena Setälä mainitsee kaivukoneiden ja pyöräkuormaajien kauhojen kulutuspinnat, joihin voidaan näin helposti ja nopeasti hitsata paljon kulutusnastoja suojaamaan itse runkomateriaalia. Pyöreiden nastojen ideana on, että kun niitä sijoitetaan sopivan taajaan, jää nastojen väliin käsiteltävää maa-ainesta suojaamaan runkoa kulutusnastojen tavoin. Eli pintaa ei tarvitse täyttää aivan kokonaan nastojen avulla, jolloin menetelmä on edullinen. Retcon valikoimaan kuuluvat luonnollisesti myös nämä kulutusmateriaalista tehdyt nastat ja piikit, joita tapitushitsauksessa tarvitaan. Ilman suojakaasua Toinen mielenkiintoinen tuttavuus on vielä kuitenkin melko tuntematon menetelmä, suojakaasuton hitsaus. Retcolla on tähän tarjolla omalla nimellä myytävä Retco Pikkumusta, hitsauksen monitoimikone. Sen avulla onnistuu niin MIG/ MAG-hitsaus kuin muutkin yleisimmät kaarihitsausmenetelmät (lisävarustein TIGja puikkohitsaus). Laitteen käyttö on mahdollista siis myös suojakaasuttoman täytelangan kanssa. Tämä ominaisuus tekee tästä reilun 20 kilogramman painoisesta
n r o 1 • 2 19 j o u l u k u u 27 Legendaaristen Stanleytermostuotteiden historia ulottuu vuoteen 1913. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotteet kestävät vuodesta toiseen kovaakin käyttöä ja niiden tiiveys sekä lämmöneristyskyky ovat huippuluokkaa. Mikä parasta, miltei kaikki Stanleyt voit huoletta pestä astianpesukoneessa. 25 VUODEN TAKUU www.stanleyfinland.fi KESTÄVÄ RAKENNE • VUOTAMATTOMUUSTAKUU • AJATON MUOTOILU • BPA-VAPAA •
28 Axile C6 Basic Pro Ohjausjärjestelmä Heidenhain TNC640 15” näytöllä Liikealueet X:1050mm / Y:600mm / Z:600mm Pöydän ala 1200 x 600mm Pöydän kantavuus 800kg Koneen paino 7600kg Karanopeus 10.000k/min 12.000k/min Karan voimansiirto Hihnaveto Suoraveto Karamoottori Heidenhain QAN200UH Siemens 1PH8133 Karan teho 10/14kW 20/30kW Karan vääntömomentti 64/90Nm 127/191Nm Työkalumakasiini 30 paikkaa 40 paikkaa (Työkalumakasiinin lataus koneistuksen aikana) Jäähdytys karan läpi 20bar sisäänrakennettu 20bar erillisyksikkö paperinauhasuodattimella Heidenhain mittasauvat Vakio Vakio Automaattinen rasvavoitelu Vakio Vakio Lastunkuljetin ilmapuhalluksella Vakio Vakio Karaöljyn lauhdutin Vakio Vakio Paineilma karan läpi Vakio Vakio Nesteja ilmapistoolit Vakio Vakio Öljynerotin Vakio Vakio RST Työstötilan pellitys Vakio Vakio Tulvahuuhtelu Vakio Vakio Hinta asennettuna Alv:0% 89.500€ 99.500€ Bodor P3015T (6m) Teholuokat 1-6kW IPG/MAX • Työalue levyt 3000x1500 mm levynvahvuus 25mm saakka • Työalue putki 20-6000 mm, halkaisijat 20-200 mm • Bodor Pro 2.0 3D integroituna, WIN7, 27” kosketusnäyttö • Automaattinen suuttimen vaihtaja, valurautarunko jne. Kaikkiin koneisiimme on saatavilla konerahoitus ilman käsirahaa. BODOR LASER, MARKKINOIDEN PISIMMÄLLÄ 3 VUODEN TAKUULLA* IPG JA MAX-PHOTONICS LASERLÄHTEET TEHOLUOKISSA 1000W-30000W! Soita meille ja kysy lisää: Kari Riihimäki 050 4066 404 tai Vesa Kivekäs 050 349 0067 Kompakti luokan Bodor i5 kone uudistui, ainoa valurautarunkoinen kone markkinoilla. • Työalue 1500x1000mm, läpiajo 1500mm leveänä • 1500W IPG-Photonics + Bodor Genius Autofocus • Leikkauskyky 10mm Teräs, 6mm RST, 3mm Alu • Bodor Pro 2.0 2D CAM, suora DXF tuki, 21” touch screen Konepaja 2020 messutarjous 99.900 > alv 0% • Vain messukone saatavilla tähän hintaan Kuitulaser Kompressorit meiltä! Uusi Bodor S sarja saatavilla 30kW tehoon saakka! S4020 4000x2000mm 12kW, pyydä tarjous.