1 10 • 2020 joulukuu INVESTOINNIT JATKUVAT KAUSTISELLA Lisäkapasiteettia uudella taivutusteknologialla s. 14 TUOTANTO UUDISTUU VAHDOSSA Automaatiolinja maalatuille peltimaterialeille s. 16 KASVUN RAKENNUSTA VANTAALLA Teknologiaa koneistuksen ja hionnan toimintoihin s. 8 30. 30. vuosikerta KONE KURIIRI .fi Aina täyttä koneasiaa. 10 • 2020 30. vuosikerta www.airwell.fi KEMPER KEMPER savunimulaitteet savunimulaitteet kaikkeen hitsaukseen kaikkeen hitsaukseen ja leikkaukseen. ja leikkaukseen. Katso uskomattomat videot: www.vossi.?/20kw EAGLE INSPIRE KUITUTASOLASERIT TÄYSIN YLIVOIMAINEN SUORITUSKYKY! 20kW 6G MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.? RAKENNETAAN KILPAILUETU Fermatin modernit avarruskoneet ovat räätälöitävissä täysin asiakkaan vaatimuksien mukaisesti tehokkaaseen ja joustavaan raskaaseen sekä keskiraskaaseen koneistukseen. FERMAT AVARRUSKONEET Ylivoimaista suorituskykyä tarjoavat saksalaiset Grob 5-akselikeskukset saivat uuden 320x320 mm palettiversion, mikä on entistäkin dynaamisempi ja tarkempi. Valmistajalta monipuoliset automaatioratkaisut palettien ja kappaleiden käsittelyyn. GROB G150 VAAKAKARAINEN 5 AKSELIKESKUS Japanilaisen OKK:n pystykarainen (X=2060, Y=940, Z=820 mm) järeään lastunpoistoon 1679 Nm karalla, jossa karalaakerit Ø 120 mm. Saatavissa myös paletinvaihtajalla. Akira-Seikin laajasta tuotepaletista myös nopeita (kiihtyvyys 2 G, pikaliikkeet 60/60/78 m/min, kara 24 000 1/min) 2-palettisia pystykeskuksia nopeaan sarjatuotantoon. OKK VM940R PYSTYKARAINEN KONEISTUSKESKUS AKIRA SEIKI RMV700APC PYSTYKARAINEN 2 PALETTIKESKUS Biglian suositussa mallissa helppokäyttöinen Fanuc i-HMI käyttöliittymä, 16 pyörivän työkalun 10/17,5 kW Built-Insuoravetorevolveri sekä kaksi C-akselia ja Y-akseli. BIGLIA B1250YS SORVAUSKESKUS Lue lisää: vossi.?/g150
KONE KURIIRI .fi 2 EDULLINEN TÄYSVERINEN 5-AKSELINEN KONEISTUSKESKUS ON NYT TÄÄLLÄ Uusi Mazak CV5-500 on erittäin monipuolinen ja hintaluokassaan ainutlaatuinen 5-akselinen koneistuskeskus. Koneen siltatyyppinen runkorakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä takaavat tarkan ja tukevan koneistuksen. Kone erinomaisine teknisine ominaisuuksineen on saatavilla nyt erittäin kilpailukykyiseen hintaan. Lisätietoa: www.mazakeu.com CV5-500 VAIN PIENI ASKEL JA LOIKKAAT PITKÄLLE 5-AKSELISEN KONEISTUKSEN MAAILMAAN Wihuri Oy Tekninen Kauppa www.machinetools.wihuri.fi Puh. 020 510 10 @wihurimazak
3 10 • 2020 joulukuu KONE KURIIRI .fi SEURAAVA NUMERO 1/2021 ilmestyy 20.1. • Varaa ilmoitustilasi 13.1. mennessä. Ota yhteyttä Kauko Haavisto puh. 0400 857 800 tai Kari Harju puh. 040 779 5455 30. 30. vuosikerta 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut OLE DYNAAMINEN! Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi TEHOKKAAT JA NOPEAT RADAT OVAT TÄÄLLÄ MASTERCAMIN DYNAAMISEN LIIKKEEN TEKNOLOGIA Bystronicin ByStar Fibersarja on kehitetty nopeaa ja tarkkaan leikkaukseen pienin kappalekustannuksin. Koneen ovat aiemmin olleet saatavilla enimmillään 12 kW:n teholuokassa. Uusi 15 kilowatin laserteholuokka on merkittävä laajennus, mikä Uusi teholuokka ByStar Fibereihin tuo nopeutta leikkaustöihin. Valmistajan mukaan 15 kW:n kone leikkaa 3–15 millimetrin rakenneterästä keskimäärin 50 prosenttia nopeammin kuin esimerkiksi 10 kilowatin tehoinen kone. Lisäksi materiaaleissa päästään jälleen suurempiin vahvuuksiin. 15 kilowatin laserteho mahdollistaa Bystronicin mukaan teräksen ja alumiinin leikkaamisen jopa 50 millimetriin saakka. Joustavaan, monipuoliseen tuotantoon ByStar Fiber-koneet on suunniteltu niin joustavaan suurien sarjojen kuin yllättävien tilaustenkin hoitamiseen. Materiaalit kuitulaserille voivat olla alumiineja, seosmateriaaleja tai teräksiä, ja koneen leikkauspää mahdollistaa sekä tehokkaan ohuiden että paksujen levyjenkin leikkaamisen. Nopeutta tuotannossa lisäävät sutjakkaat pikaliikkeet. Mm. paikoitusnopeus simultaanisesti on koneissa jopa 170 m/min. Bystronic-ohjelmaa ByVision Cutting käytetään 21,5-tuumaiselta kosketusnäytöltä. Lisäominaisuuksia on runsaasti, mm. erilaatuisten levyjen siistit leikkausreunat voidaan varmistaa lisävarusteena toimittavalla BeamShaperilla aina 30 millimetriin saakka. Koneen tuottavuutta, käyttöastetta ja prosessiturvallisuutta on mahdollista lisätä edelleen automaatioratkaisuin, jotka soveltuvat hyvin myös miehittämättömään tuotantoon. ByStar Fiber on saatavilla neljässä kokoluokassa, mallit ovat 315, 4020, 6225, 8025 ja levykoot käsittelyyn 3000x1500 mm, 4000x2000 mm, 6200x2500 mm ja 8000x2500 mm. Bystronic esitteli uuden 15 kW:n teholuokan EuroBlech Digital Innovation Summit -virtuaalitapahtuman yhteydessä. Sama leikkauspää mahdollistaa monien eri levyvahvuuksien tehokkaan käsittelyn. Bystar Fiber-kuitulaserit ovat saatavilla nyt myös 15 kW:n teholuokassa. Levykonevalmistaja Bystronic on lisännyt uuden teholuokan kuitulaserleikkauskoneidensa ByStar Fiber -sarjaan. ByStarit ovat saatavilla nyt myös 15 kW:n tehoin.
KONE KURIIRI .fi 4 LUE KONEKURIIRI NETISSÄ | www.konekuriiri.fi | Uudelle vuodelle Vuosi 2020. On tämä ollut erikoista aikaa. Kun vuosi alkoi, puhuttiin, että nyt kai käynnistyy iloinen 20-luku jälleen. Vaan eipä vuosikymmenen alku aivan siihen muottiin sujahtanut. Pandemia täyttää pian vuoden. Mutta! Sentään valoakin jo näkyy, nykyteknologia ja ihmisen fiksuus on tehnyt sen, että helpotustakin tähän pandemiaan on luvassa ensi vuoteen. Sen verran hyviä uutisia rokotekehityksen rintamilta on saapunut. Josko tämä vuosikymmen kuitenkin tästä kehittyy iloisempaan suuntaan. teen kasvuun. Vielä toki on kestettävä. Tilanne ei todellakaan ole ohi, vaikka tähän mennessä Suomessa olemmekin selvinneet taudin kanssa kohtuullisesti. Sitkeyttä ja toki sitä järjen käyttöä arjen ja työn sovittamisessa ajan vaateisiin tässä vaaditaan edelleenkin. Mutta eteenpäin. Tämä konepajojen ajankohtaisjulkaisu Konekuriiri-julkaisu muokkautui osin uuteen muottiin tänä poikkeusvuoden kesällä, ja iloisin askelin jatkamme. Tämä on nyt tämän vuoden kymmenes ja viimeinen numero, seuraaVaikka vuosi on ollut hankala, on koko ajan ollut rohkaisevaa huomata, että kehitys ole sen myötä pysähtynyt. Kevään alkushokin jälkeen on positiivista virettä tällä metallinkin alalla ollut aistittavissa koko syksyn ajan, ja eikä se todellakaan ole heikentynyt, kun näitä hyviäkin uutisia on saatu. Se kertoo luottamuksesta siihen, että kyllä tästä lopulta selvitään. Loppusyksyä ja alkutalvea kohti myös taloudessa on alkanut näkyä parempia merkkejä ensi vuotta ajatellen. Talouden pudotus taitaa kääntyä jo pikkuhiljaa uuva numero ilmestyy ensi vuoden tammikuussa. Ensi vuonna Konekuriiri ilmestyy jälleen tutusti kymmenenä numerona teemanaan ajankohtaiset koneasiat. Vuosi kääntyy kohti loppuaan, mutta vielä ennen jouluakin tapahtuu. Kannattaa muistaa joulukuun Alihankinta. Konekuriirin väki toivottaa kuitenkin jo tässä vaiheessa kaikille yhteisesti rauhaisaa joulun aikaa ja parhainta menestystä tulevalle vuodelle 2021. Jatketaan ja ollaan kuulolla. T E RV E I S I N K A R I H A R J U & K AU KO H A AV I S T O PÄÄTOIMITTAJA Kari Harju p. 040 779 5455 kari.harju@konekuriiri.fi ILMOITUKSET Kauko Haavisto p. 0400 857 800, kauko.haavisto@konekuriiri.fi Myös bannerit, liitteistykset, kohdennetut mainosjakelut, ym. Kysy tarjousta! Osoitelähde: K&H-mediat Oy osoiterekisteri. JAKELU Osoitteellinen n. 17 500 kpl. Kohdennetusti uutiskirjeja digikanavat. KONE KURIIRI .fi 10 numeroa vuodessa | 30. vuosikerta OSOITEMUUTOKSET, TILAUSASIAT p. 0400 857 800, 040 779 5455, www.konekuriiri.fi, toimitus@konekuriiri.fi JULKAISIJA K&H-mediat Oy Sasintie 510 C, 39150 Pinsiö p. 0400 857 800 toimitus@konekuriiri.fi SIVUNVALMISTUS Japlan Oy, Maarit Korpela p. 040 715 4446 PAINOPAIKKA Botnia Print, Kokkola KIITOS KULUNEESTA VUODESTA RAUHALLISTA JOULUA JA HYVÄÄ UUTTA VUOTTA WWW.SECOTOOLS.COM
5 10 • 2020 joulukuu Lue lisää Robo o: sta ja muista automaatioratkaisuista automation.dmgmori.com < Min. Nopea prosessin luominen valmiiden ohjelmien avulla, ELOS Robo o appilla. JOPA 35 kg KUORMALLE Sisäpuolinen ja ulkopuolinen tartunta standardina, – mm akseli osien käsittely ja – mm istukkaosien käsittely standardina. JOUSTAVAA AUTOMAATIOTA, HELPOSTI OHJELMOITUNA Uusi Robo2 o 2. sukupolvi TX beta T + Robo o Maksimi joustavuus ja tuottavuus pienille ja keskikokoisille sarjoille
KONE KURIIRI .fi 6 KSJ-Service Oy on viime vuoden marraskuussa perustettu yritys. Toimintansa yritys aloitti kuuden henkilön voimin, mutta tällä hetkellä yritys työllistää tytäryhtiönsä kanssa jo yhteensä kymmenen henkilöä. Yrityksen päätoimipaikka on Liperissä Ylämyllyllä. Yritys toimii myös Hausjärveltä ja Jyväskylästä käsin henkilöstön asuinpaikkojen mukaan. Toimialueena on koko Suomi. KSJ-Service laajentaa Pirkanmaalle Uutensa siirtona yrityksen tytäryritys on aloittanut toimintansa Pirkkalassa, mikä laajentaa KSJ-Servicen toimintaa vahvasti myös Pirkanmaalle. ”Kolme pitkän alan kokemuksen omaavaa ammattilaista on aloittanut hiljattain tytäryrityksen palveluksessa ja tarjoaa nyt konepajateollisuuden huoltoja korjauspalveluja uutena toimijana Pirkanmaan alueella”, kertoo toimitusjohtaja Sami Kesälä. Alan palvelut kokonaisvaltaisesti Työntekijöidensä pitkään alan kokemukseen ja sitä kautta heidän lujaan osaamiseensa perustava KSJ-Service palvelee alan koko paletilla niin lastuavien koneiden kuin muidenkin konepajakoneiden ja -laitteiden, huoltoja korjaustarpeissa. Yritys on merkkiriippumaton toimija. Yhtenä painopisteenä on kuitenkin Heidenhain -erikoistuntemus. ”Tarjoamme ennakoivan huollon palvelut, vianhakuja korjaustyöt sekä tarvittavat varaosat ja tarvikkeet. Erikoisosaamisalueitamme ovat koneiden laadunvarmistuspalvelut sisältäen koneiden geometrian mittaukset ja säädöt. Heidenhain -ohjatuissa koneissa teemme myös kompensoinnit, optimoinnit ja kinematiikan säädöt sekä tarjoamme korjaus-, tukija ohjelmointipalvelut”, Sami Kesälä toteaa. Yrityksen ydintoimenkuvaan kuuluvat vahvasti myös modernisoinnit. Yrityksen asiantuntijat ovat aikaisempien työnantajien palveluksessa ollessaan olleet mukana toteuttamassa kymmeniä työstökoneiden modernisointeja Heidenhainin mittaus-, servoja ohjausjärjestelmillä. ”Projekteja toteutetaan pelkistä ohjauksen uusimisista aina täydellisiin sähköisiin modernisointeihin, kaapeloinnin uusimisesta, PLC-ohjelmointiin ja käyttäjien koulutukseen asti”, Kesälä toteaa. Erikoisosaamista koko maan alueelle KSJ-Servicen Pirkkalan tytäryritys palvelee jatkossa kaikissa yrityksen ydintoiminnoissa ja on jatkossa samalla yrityksen toinen pysyvä toimipiste. Toimialueena on Liperin toimipisteen tapaan koko Suomi, toki lähialueelle eli Pirkanmaahan painottuen. ”Jonkin verran eroavaisuuksia toimikentässä on. Liperin toimintojen yksi ydinalue on huoltosopimustoiKonepajakoneiden huoltoon ja korjaukseen erikoistunut KSJ-Service Oy laajentaa toimintojaan Pirkanmaalle. Uusi tytäryhtiö on aloittanut kolmen huoltohenkilön voimin toimintansa Pirkkalassa. KARI HARJU TEKSTI minta, Pirkkalassa painottuvat toistaiseksi henkilöstöresursseja vähemmän sitovat yksittäiset vika-, huoltoja korjaustyöt sekä projektit”, sanoo Sami Kesälä. Hinnat alkaen 14 800 € Trollbergintie 12, 10650 Tammisaari Puh. 0207 519 600, info@cle.fi LAG 824 PURISTEKIINNIKEKONE • puristusvoima 8t • kitasyvyys 609 mm • valmiina syöttölaite ja automaattityökalut FH M5 -ruuveille • manuaalityökalut • kohdistusvalo • öljyt • hinta varastokoneelle 27 500 € Saatavilla myös pienempiä malleja LAG 618 puristekiinnikekone Hinta alkaen 14 800 € alv % KARI KANGAS 050 306 5628 kari.kangas@cle.fi SVANTE EKLUND 040 735 4654 svante.eklund@cle.fi EDULLISET PURISTEKIINNIKEKONEET EDULLISET PURISTEKIINNIKEKONEET CLE FINLAND OY:LTÄ CLE FINLAND OY:LTÄ LAG 824 ”Messutarjous ” 27 500 €
7 10 • 2020 joulukuu ByStar Fiber 15 kW – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Jari Enontekiö Tel. 040 1722 985 jari.enontekio@bystronic.com Laser ? Automaatio ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös levykoot 8000 x 2500 mm asti! INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INDEX ja TRAUB edut I Parempi suorituskyky I Nopeat kappaleajat I Lyhyet asetusajat I Avoin ja vapaa työtila I Paljon työkalupaikkoja I Tilaasäästävä rakenne I Tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä I Hyvä energiatehokkuus Aina askeleen edellä INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh. 010 843 2000 www.index-traub.fi
KONE KURIIRI .fi 8 Neles on prosessiteollisuuden virtauksensäädön osaaja, jonka tuotteita ovat venttiilit sekä teollisuusautomaatio. Viime aikoina Neles Oyj on tullut mediasta tutuksi muillekin kuin alan ihmisille. Kun Metson ja Outotecin viime kesän yhdistymisen yhteydessä Metson venttiilituotanto eriytettiin omaan yritykseensä, seurasi kisa uuden Neles-nimisen pörssiyrityksen mahdollisesta fuusiosta ja uudesta omistajuudesta, jota käytiin tovi lähes maaotteluhengessä. Kuten uutisista on ollut mahdollista seurata, kauppoja ei syntynyt. Puitteet jatkoon omana yrityksenä ja myös omalla nimellä ovat hyvät. Uudistuva venttiilitoimittaja Antti Nelimarkan ja Eino Santasalon 1956 perustama ja nimensä osalta viime kesänä siis jälleensyntynyt Neles on pitkään ollut alansa keskeisiä toimijoita. Markkinat ovat globaalit ja valmistusta Suomen lisäksi Kiinassa, USA:ssa, Etelä-Koreassa ja Saksassa. Pääpaikka yrityksellä on Vantaalla, missä toimii 800 henkilöä työllistävä tehdas. Suomen tehdas keskittyy vain ja ainoastaan venttiileihin sekä niiden oheislaitteisiin ja muista tehtaista poiketen projektitöihin, joita tehdään sekä moniin tarkoituktehtaan kehityspäällikkö Jari-Antero Sivula. Uutta 5-akseliteknologiaa Viime aikoina Vantaalle on hankittu mm. 5-akseliteknologiaa, ja uusin tämän lajin kone on 5-akselinen DMG Mori koneistuskeskus DMC 80 FD duoBlock. Kyseessä on aiemman suljintuotantokaluston korvausinvestointi, mutta samalla koneen kappalekokoluokka on aiempaa tehtaan 3-akselista kalustoa kookkaampi. Palettien koko on 630x800 mm ja työalue 800x1050x850 mm. Järeän koneistuksen Neles rakentaa kasvua Uutta teknologiaa koneistuksen ja hionnan toimintoihin siin että moniin kokoluokkiin. Pienimmät venttiilit ovat kooltaan tuuman kokoisia, suurin koko on jopa 88 tuumaa. Neleksen tiloissa Vantaalla toimii samalla yksi Etelä-Suomen suurimmista koneistamoista. Konekantaan kuuluu useita kymmeniä tuotantokoneita sorveista ja koneistuskeskuksista monenlaisiin erikoiskoneisiin. Parhaillaan konekantaa uudistetaan mittavin liikkein. Neleksellä on käynnissä viime yritysjärjestelyjen myötä jälleen vauhdittunut pitkän aikavälin kehitysja investointiohjelma, jossa koorditarpeisiin työkalukiinnitys on HSK 100, työkalumakasiini on 243-paikkainen. Kone on liitetty tehtaalla jo aiemmin toimineeseen FM-järjestelmään, minkä yhteydessä toimivat edelleen myös 3-akselikoneet. ”Tavoitteenamme oli hankkia mahdollisimman monipuolinen kone, joka tuo erikoistuotteiden tuotantoon uutta joustavuutta. Teemme projektitöitä pienin sarjakoin, ja siihen tämä kone on oiva ratkaisu. Monta vaihetta voidaan tehdä yhdellä koneella, jyrsintää, sorvausta, porauksia, avarruksia, hammastuksia. Lisäksi koneella voidaan valmistaa kappaleita, joita ei 3-akselikoneilla voida tehdä. Näin muotokirjo kasvaa”, tiivistää Sivula. Alkuun koneelle siirretään aiempien 3-akselikoneiden tuotteet. Jatkossa kirjo moninaistuu. ”Perinteisten suljinpuolen tuotteiden lisäksi jatkossa myös tuotekirjo moninaistuu, koneella tehdään jatkossa myös tiivisteitä ja monia muitakin tuotteita. DMC80 FD on asennettu FM-järjestelmään ja tavoite on saada kuormitus kasvatettua siten, että konetta ajetaan kolmessa vuorossa. Tuotekirjo huomioon ottaen myös miehittämättöntä ajoa tavoitellaan, sanoo koneistuksen menetelmäkehityksen projektipäällikkö Jari Tiikkainen. Hiomakone ainutlaatuisin ominaisuuksin Toinen kiintoisa uutuus Nenaatiossa muiden yksikköjen tapaan Vantaan kalustoa uudistetaan tehokkuusja kilpailukykyvaateiden mukaisesti. Esimerkiksi 5-akseliteknologiaa on hankittu, ja hionnan toimintoja uudistetaan. ”Optimoimme toimintaamme eteenpäin ja päivitämme teknologiaa. Kyseessä ovat korvausinvestoinnit kalustomme päivittämiseksi, toisaalta uuden teknologian mahdollisuuksien hyödyntämisestä jatkossa. Vain investoinnit vievät eteenpäin, niitä tarvitaan. Ne mahdollistavat myös kasvun, jota yritys tavoittelee”, sanoo Neleksen leksen Vantaan tuotantoon on Suomessa harvinainen hiomakone, niin ikään DMG Morin tuotepaletista, DMG Mori Groupiin kuuluvan japanilaisvalmistaja Taiyo Kokin pystyhiomakone CVG 6. Kyseessä on 5-akselisen investoinnin tapaan korvaavaa kalustoa, mutta jälleen toki uusin maustein. Suomessa varustuksensa osalta ainoa kaltaisensa kone tuo lisää tarkkuutta venttiilien teossa erittäin kriittisen hionnan toimintoihin, Neleksen testeissä pinnanlaadun Ra-arvoissa on päästy 0,07:ään microniin, ympyrämäisyydessä 0.004:ään mm:iin. Toinen keskeinen Neleksen tiivistevalmistukseen sijoittuva tarkkuuteen ja myös kokonaiskäsittelyaikaan vaikuttava seikka on se, että nyt myös kappaleenmittaukset pystytään tekemään samalla koneella yhdessä prosessikokonaisuudessa. ”Kiinnitinjärjestelmä mahdollistaa tasaisen puristuksen, ja kappalekirjo kaksikaraisella ja karakulman indeksoinnin mahdollistavalla koneella on poikkeuksellisen laaja. Niin hyvin pienet kuin kookkaatkin tiivistekappaleet voidaan käsitellä tällä samalla koneella”, toteaa Jari-Antero Sivula. Uudet DMG Mori -koneet asennettiin Neleksen Vantaan tehtaalle marraskuun lopulla ja tuotanto alkaa alkutalven mittaan. Tuotannon kehitys ja investoinnit Neleksen päätoimipaikassa ja muissa yksiköissä jatkuvat investointistrategian mukaisesti. Prosessiteollisuuden palvelija Neles jalostaa tuotantoaan. Uusi kookas 5-akselinen DMG Mori DMC 80 FD duoBlock -koneistuskeskus lisää tuotannon joustavuutta yrityksen päätoimipaikalla Vantaan Hakkilassa, Suomessa harvinainen Taiyo Koki -hiomakone tuo lisätarkkuutta jälkikäsittelyyn. KARI HARJU TEKSTI & KUVAT Miehet ja mittavan kokoluokan kone. Uuden DMC:n edessä Jari-Antero Sivula (vasemmalla) ja Jari Tiikkainen (oikealla) Nelekseltä sekä aluemyyntipäällikkö Tomi Koskinen, DMG Mori Finland. Taiyo Kokin CVG 6 tuo lisää tarkkuutta venttiilituotannossa kriittisen hionnan toimintoihin. Nopeasti ja tarkasti. Monen kokoluokan kappaleet voidaan käsitellä tehokkaasti yhdellä ja samalla hiomakoneella. Uusi 5-akselikeskus mahdollistaa monenlaiset operaatiot samalla yhdessä koneessa. Koekappale kuvassa. 5-akselinen DMC 80 FD duoBlock tehostaa tuotantoa Neleksen tehtaalla Vantaalla.
9 10 • 2020 joulukuu Myynti ja Huolto Puh. 010 311 7040 Federleynkatu 1, 33400 Tampere www.linnatrade.fi • MPC automation -tangonveto laitteet CNC-sorville • AKS TEKNIK -merkkausja jäysteenpoisto istukat CNC-koneille ja roboteille • Ober ja E2 -kierteitysja porausyksiköt, myös ruuvaus! • Ober-ilmamoottorit, erinomainen koko ja painotehosuhde. Yksi Euroopan johtavista valmistajista! AUTOMAATIO JA ILMAMOOTTORIT MAGNEETTIPORAKONEET VAATIVAAN TUOTANTOKÄYTTÖÖN! METALLINTYÖSTÖJA LEVYTYÖKONEET DIGITAALISET NÄYTTÖLAITTEET – KUN LUOTETTAVUUS JA LAATU RATKAISEE! ESIASETUSLAITTEET KÄSIMITTAVÄLINEET PAINEILMATYÖKALUT MEILTÄ MYÖS: KIERTEITYSKONEET JA TYÖKALUKEVENTIMET Kattava valikoima teolliseen tuotantokäyttöön Euroopassa valmistettuja TYÖKALUJA, METALLINTYÖSTÖ KONEITA JA MITTALAITTEITA! Italialaiset Givi Misure -näyttölaitteet ovat yhdet alan monipuolisimmista ja luotettavimmista näyttölaitteista. Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC versiot. Erinomainen hinta-laatusuhde, esim. pikkusorvi 250 x 1000 mm paketti 1190,00 € / Alv % Italialaiset luotettavat, monipuoliset ja tarkat m.conti-esiasetuslaitteet työkalujen mekaaniseen ja optiseen mittaamiseen metalli teollisuudelle. Erinomainen hinta-laatusuhde. Alkaen 2499,00 € / Alv % ASIMETO – kaikki mitä tarvitset! Kompakti valikoima korkealaatuisia Saksassa suunniteltuja tarkkuustyökaluja odottamattoman edulliseen hintaan. Asimeto ABS premium työntömitta 307-56-2 Premium mitta peruskäyttöön 55,90 € Alv 0% Asimeto IP67 suojattu konepajan perusmitta 305-06-2 Ylivoimainen hinta laatu 99,00 € Alv 0% LOBSTER ja OBER -vetoniittauskoneet | NITTO KOHKI, TAMA ja OGURA -lävistimet | BALMA -ruuvikompressorit | KERN, INNOVATEST ja NITTO KOHKI -mittarit | KERN-vaa`at | NITTO KOHKI -pikaliittimet | Työstökonevarosat ja tarvikkeet, MACK WERKZEUGE, EU AUTOMATION, REPAR2, KNUTH, SHUTON | MAC3 siirrettävät rakennuskompressorit ja paineilmatyökalut, LUNA-tuotteet | Jos mikään muu ei kestä käytössä! • Markkinoiden tehokkaimmat, paineilmaja sähkö toimiset kierteityskoneet M2–M36 suuntaisvarrella. Myös kannettavat pistoolija suorat mallit! • Vaijerikeventimet ja keventimet suuntaisvarrella Nitto Kohki ja Ober raskaansarjan ergonomiset ja kestävät paineilmatyökalut vaativaan teolliseen tuotankäyttöön! Kattava valikoima manuaalija CNC-ohjattuja koneita teolliseen tuotantokäyttöön Englannissa ja Japanissa valmistetut, Nitto Kohkija Magtron magneettiporakoneet. Erinomainen koko-, paino-, tehosuhde. Alkaen 595,00 € / Alv 0% Mack Brooksin mukaan päätös tehtiin näytteilleasettajien ja järjestäjäkumppaneiden kanssa viime viikkoina ja kuukausina käytyjen keskustelujen jälkeen ja keskeinen syy on pandemiatilanne ja EuroBlech siirtyy syksyyn 2022 sen aiheuttamat matkustusrajoitukset. Uusi ajankohta on 25.– 28.10.2022 on tämän alan keskeisen kansainvälisen messutapahtuman alkuperäisen vuoden 2022 tapahtuma-aikataulun mukainen. Vuodelle 2021 suunnitelmissa on järjestäjän mukaan digitaalisia tapahtumia. Ensimmäinen EuroBlech Digital Innovation Summit järjestettiin lokakuussa. Messujärjestäjä Mack Brooks on ilmoittanut EuroBlech -tapahtuman siirtymisestä. Tältä syksyltä peruuntunut 26. ohutlevyalan kansainvälinen messutapahtuma oli aiemman suunnitelman mukaan tarkoitus järjestää Hannoverissa 9.-12.3.2021. Seuraavien messujen ilmoitettu ajankohta on nyt 25.–28.10.2022. Formnext on AM-alueen vuosittainen tapahtuma, joka perinteisesti järjestetään marraskuussa Frankfurtissa. Tänä vuonna kokonaisuus pidettiin kokonaan verkossa. Uusia tuotteita ja ratkaisuja alan keskeisillä messuilla lanseerattiin virtuaalimuoFormnext Connect verkossa dossakin runsaasti. Tuotelanseerauksia esiteltiin niin tulostusteknologiaan, jauheenkäsittelyyn kuin jälkikäsittelyynkin, sekä tietenkin materiaalipuolelle. Isot alan nimet olivat mukana uutuuksineen. Järjestäjien mukaan Formnext Connectin osallistui yli 200 kansainvälistä näytteilleasettajaa, tuotteita oli esillä yli 1400. Verkottumiseen tapahtuma tarjosi runsaasti mahdollisuuksia. Lisäksi mukana oli laaja tietoanti seminaarien ja esitysten muodossa. Formnext Connect-tapahtuma keräsi ainetta lisäävän valmistuksen asioista kiinnostuneita verkkotapahtumaan 10.12-11.2020. ”3D-tulostuksen käyttö lisääntyy sekä teollisuudessa tuotantomenetelmänä että kotitulostamisena. 3D-tulostusalan tapahtuma sopii erinomaisesti Helsingin Messukeskuksen Teknologia-messukokonaisuuteen, 3D-tulostustapahtuma Teknologia-messuille sanoo Suomen johtavan tulostusalan yhteisön FIRPAn puheenjohtaja Mika Salmi. 3D-tulostamisen ammattitapahtuma koostuu näyttelystä, workshopeista sekä suomalaisten ja kansainvälisten alan huippuasiantuntijoiden puheenvuoroista. Suomen Pikavalmistusyhdistys FIRPA järjestää myös vuosiseminaarinsa tapahtuman yhteydessä. Teknologia 21 järjestetään Messukeskuksessa Helsingissä 9.–11.11.2021. Teknologia 21 -messukokonaisuus laajenee ensi vuonna 3D-tulostamisen tapahtuman myötä. 3D-tapahtuman yhteistyökumppanina on Suomen Pikavalmistusyhdistys – Finnish Rapid Prototyping Association FIRPA ry.
KONE KURIIRI .fi 10 Alihankinta-virtuaalitapahtuman teema on Datasta bisnestä. Kuten perinteisiin kuuluu, myös tänä vuonna tapahtuma käynnistyy teemoihin johdattelevilla avajaisilla, joiden aikana palkitaan Vuoden Pääja Alihankkijat. Ohjelmassa on avajaispäivänä myös mm. Heat Grilli: ”Datasta bisnestä – älykkäästi, turvallisesti ja tuottavasti” -teemakeskustelu. ”Ykkösjuttu on verkostoituminen” Myös kohtaamisten merkitys on nostettu virtuaalitapahtumassa tärkeään rooliin. Alihankinta-virtuaalitapahtuman aikana käytössä on fyysisiltäAlihankintaja AlihankintaHEAT verkossa kin messuilta tuttu Brella -verkostoitumispalvelu, joka yhdistää ammattilaiset ja mahdollistaa tuottavat kohtaamiset helposti ja tehokkaasti. ”Alihankinnan ykkösjuttu on aina ollut verkostoituminen, joten myös tänä poikkeusvuonna haluamme korostaa sen merkitystä. Brellan avulla tapaamiset sujuvat videopuheluiden ja yrityskohtaisten chattien avulla, joten sekä vanhojen että uusien asiakassuhteiden solmiminen ja ylläpito on mahdollista myös virtuaalisessa tapahtumatoteutuksessa, kertoo Alihankinta-tapahtumakokonaisuuden projektipäällikkö Tanja Järvensivu. Tapahtuman näytteilleasettajalla on palvelualustalla oma yrityssivunsa, jonka kautta yrityksen edustajat tavoittaa sekä videopuheluiden että chatin välityksellä. Virtuaalitapahtumaan on ilmoittautunut yhteensä noin 250 näytteilleasettajaa. Seuraavan kerran Alihankintaja AlihankintaHEAT-tapahtumakokonaisuus pidetään fyysisesti Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa 21.–23.9.2021. Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen. Puh. 010 839 1200 www.fredko.com Ermaksanin Servohihnasärmärit Green Press FX -särmärin servohihnakäyttö ja O-runko takaavat tarkat ja nopeat taivutukset sekä alhaisen energiankulutuksen. Kysy lisätietoja! UUTTA! Gimec-särmäyspuristimien työkalut Nyt Fredkon tarjonnassa italialaisen Gimecin särmäystyökalut. Erinomainen hinta-laatusuhde. Saatavissa kaikkien eri valmistajien kiinnityksillä. Pyydä tarjous! Alihankintaja AlihankintaHEAT-tapahtumakokonaisuus järjestetään virtuaalisesti 8.–10.12.2020. Poikkeusvuoden virtuaalinen Alihankinta tarjoaa live-ohjelmaa, ennakkoon nauhoitettuja videoita sekä mahdollisuudet valmistavan teollisuuden asiantuntijoiden ja ammattilaisten verkostoitumiselle. Tapahtumaan osallistuminen on kävijöille maksutonta. Iscar, yksi maailman suurimmista lastuavien työkalujen valmistajista, on ollut edustettuna Suomen markkinoilla 80-luvun alusta lähtien. Vuodesta 2007 alkaen olemme Suomessa toimineet yhteisomistuksessa konsernin kanssa, joten pystymme yhdistämään suomalaisen perheyhtiön tavan toimia kansainvälisen jätin resursseihin. Iscarin vahvuusalueena ovat innovatiiviset tuotteet ja nopeasti kehittyvät digitaaliset palvelut. Erityisosaamisemme Suomessa on tuottavuutta nostavien ratkaisujen suunnittelu ja uusien tuoteprojektien läpivienti niin aikakun kustannuslaskelmineen sekä konekalustukset asiakastarpeiden, eikä vain yleistyökalujen, pohjalta. Lisäksi olemme maan johtava työkalujen automatisoitujen varastojärjestelmien toimittaja. Tuotteiden lisäksi haluamme viedä asiakkaalle tietoa parhaista menetelmistä ja lastuamisarvoista sekä yhdessä asiakkaan kanssa selvittää valmistuksen kustannukset ja miten pystymme parantamaan tuottavuutta. Tarjoamme hakijalle mm. hyvät työkaverit, kilpailukykyisen palkan ja yksityisen terveydenhuollon palvelut. Asemapaikkasi tulee olemaan Tampereella ja asiakaskuntasi Pirkanmaalla. Työtehtäviisi kuuluu asiakassuhteiden ylläpito, tuotetiedon välittäminen asiakkaalle ja sopivimpien työkalujen konsultoiva myynti. Arvostamme ennen kaikkea hyvää asennetta, kykyä hahmottaa kokonaisuuksia ja ymmärtää tuotannon kustannuksia, halua oppia uutta ja ymmärtää asiakasta sekä monipuolista teknistä asiantuntemusta. Aiempi myyntikokemus ei ole tarpeen. www.iscar.fi Jos olet kiinnostunut liittymään joukkoomme, lähetä meille CV:si ja lyhyt esittely itsestäsi otsikolla ”Rekry” osoitteeseen simo.luotonen@iscar.fi 31.12.2020 mennessä. Lisätietoja tehtävästä antaa toimitusjohtaja Simo Luotonen, p. 09 439 1420. Iscar hakee työkalumyyjää Pirkanmaan alueelle
11 10 • 2020 joulukuu Uusi TNL12 on kokenut paljon muutoksia. Ydin on kuitenkin entinen, mm. aiemmat työkalunpitimet sopivat revolveriin sekä etuja takatyöstöyksikköön, ja niitä voidaan täydentää/korvata uusilla malleilla. Työalue on myös suunniteltu siten, että ensimmäisen sukupolven Traub TNL12:lla tuotetut työkappaleet voidaan valmistaa myös uudella koneella. Ulkoisesti kone on melkoisesti aiempaa kompaktimpi. Ohjauskonsoli ei enää ole päädyssä erillisenä, vaan se on integroitu kokonaan etupuolelle runkoon. Samalla itse koneyksikkö kuitenkin hieman edellismallia pidempi. Mittaa on 1 600 mm. Uusi järjestely säästää tilaa ja myös esimerkiksi koneen siirto sujuu tarvittaessa aiempaa helpommin. Enemmän tuottavuutta pienemmässä tilassa Traub TNL12 mahdollistaa perinteisesti samanaikaisen koneistuksen neljällä työkalulla. Nyt kinematiikkaa on kehitetty edelleen, mm. kun etuyksikkö ja vastakara olivat ennen samalla johteella, ne ovat nyt erillisillä. Näin etutyöstöllä ja vastakaralla tehtävä koneistus eivät enää vaikuta toisiinsa, ja samalla koneen ohjelmointi on aiempaa joustavampaa. Koska massat ovat pienemmät, kone on myös aiempaa dynaamisempi. Myös takatyöstön toimintaa on uuden sukupolven myötä päivitetty. Kun takana oli aiemmin käytettävissä vain X-liike, on kolmiakselinen koneistus vastakaralla nyt mahdollista. Työkaluasemia on kuusi mukaan lukien huuhteluyksikkö, ja myös työkalukapasiteetti on kasvanut. Kaksoisja kolmoispidikkeiden avulla koneeseen voidaan asettaa Uusi Traub TNL 12 Tehopaketti kompaktikoossa 40 työkalua, mikä lisää mahdollisuuksia monimutkaisille koneistustoiminnoille. Tarjolla ovat myös kuusiasemaiset servokäyttöiset työkalurevolverit interpoloidulla Y-akselilla, joiden myötä voidaan lyhentää lastusta lastuun -aikoja 0,3 sekuntiin. Nestejäähdytetyt moottorikarat, joiden pyörimisnopeus on jopa 12 000 rpm, korvaavat pääja vastakarojen hihnakäyttöjä ja kevyet kiinnityssylinterit ja ohjausholkin hiilikuituripustus tekevät Traub TNL12:sta osaltaan aiempaa dynaamisemman. Livetai ohjelmoitava ohjausholkki on valittavissa, jälkimmäinen tarkoittaa, että holkki säätää itseään pneumaattisen servoventtiilin kautta. Parempi tarkkuus Uuden sukupolven myötä kone on Traubin mukaan myös tarkempi. Koneessa on valurunko hitsatun teräsrakenteen sijaan ja termosymmetrinen muotoilu tuo lämpövakautta ja johtaa siten parempaan kokonaistarkkuuteen. Jäähdytykseen on saatavana tarvittaessa kolme pumppua. Vakiona on kahdeksan baarin pumppu, ja sitä voidaan valinnaisesti täydentää yhdellä tai kahdella säädettävällä 20-120 baarin pumpulla. Erikoissovelluksiin on saatavana myös 250 baarin pumppu. Jäähdytysneste puhdistetaan kompaktilla vyöfiltterillä, ja jäähdytysnesteen jäähdytys on valinnaisesti saatavilla. Lastunpoistoon on valittavissa lastukuilu tai lastukuljetin, ja automaatio vaihtoehtoja on kolme: huuhtelu, pieni tarttuja, joka siirtää komponentit kuiluun tai kuljetinhihnaan, ja pitkien osien osalta kiinnostava poistomahdollisuus eli poisto vastakaran kautta. Myös robottiratkaisut ovat helposti käyttöönotettavissa koneen yhteyteen. Yksikertaisille ja vaativimmille osille Valmistajan mukaan Traub TNL12 soveltuu tuotantoon monille teollisuuden eri aloille, ja niin yksinkertaisia kuin vaativampiakin osia voidaan valmistaa tuottavasti. Koneessa on TraubTX8i-s -ohjaus, mikä käy suoraan integrointiin digitaaliseen iXworldiin. Taittuvassa ja kääntyvässä käyttöpaneelissa on 19-tuuman kosketusnäyttö IxPanelin toiminnoille ja verkkoyhteyksille. Työaluetta. Kone mahdollistaa koneistuksen samanaikaisesti neljällä työkalulla. Ohjaus käy iXpanelin kautta. Kääntyvä näyttö sijaitsee nyt koneen rungossa etupuolella. Traubin pieni, sisarmallien tapaan helposti perinteiseksi CNC-sorviksi muunnettava TNL12 -pitkäsorvimalli on ollut markkinoilla vuosia. Mallista on nyt esitelty uusi sukupolvi. Käyttäjälle se tarjoaa tuottavuutta ja joustavuutta aiempaa kompaktimmassa ulkoisessa koossa. JOULUNILOA JA ONNEA VUODELLE 2021 maketek@maketek.fi 03 358 2700, 0400 232 310 UUDET JA KÄYTETYT KONEPAJAKONEET NOPEAAN TOIMITUKSEEN Uusi Traub TNL12 on tarkoitettu pienten ja tarkkojen sorvausosien tuotantoon. KARI HARJU TEKSTI
KONE KURIIRI .fi 12 Maanterän tuotevalikoiman kookkainta laitaa edustavat Remmertin automaattivarastot. Kuvassa Remmertin asiakkaan hunajakennovarasto. Harjausja hiomatarvikkeet kuuluvat talon uudempaan tuoteohjelmaan. Kuvassa mm. BRM:n tarjontaa. Fastemsin työkaluautomaation avulla nostat koneiden käyttöastetta ja säästät työkalukuluissa. Kokonaishyödyt ovat merkittävät: • Älykäs ja luotettava työkalutarpeen ohjaus • Työstökoneiden käyttöaste jopa yli 95 % • Ehtymätön joustavuus työkalujen jakamiseen eri koneiden välillä • Vältä väärinlataamisesta johtuvat susitukset ja koneiden tarpeettomat pysähtymiset • Sisartyökalujen määrä minimoituu sekä koneiden työkalumakasiinin kokoa voi optimoida Lue lisää työkaluautomaatiosta: www.fastems.com TYÖKALUJEN HALLINNASTA KILPAILUETUA Konekuriiri_tool automation ad.indd 1 Konekuriiri_tool automation ad.indd 1 7.10.2020 15.22.56 7.10.2020 15.22.56 Metallin työkalujen, koneiden ja laitteiden toimittaja Maanterä Oy on ensi vuonna 80-vuotias. Tasavuosien alla yrityksen toimitusjohtaja vaihtui syksyllä. Ilkka Eriksson vie yritystä uudelle vuosikymmenelle perustaa kunnioittaen. Osaaminen, vahva tuotepaletti ja ratkaisukeskeisyyden edelleen kehittäminen ovat siinä tärkeitä määreitä. Työkalujen toimittajana Maanterä kuuluu Suomen perinteisimpiin Alan toimintaa talossa on 1940-luvun alkupuolelta saakka, ja nykyisin Maanterä on yksi Suomen suurimpia toimittajia tällä sektorilla. Tarjontaan kuuluvat lastuavat työkalut laajasti porauksesta jyrsintään, sorvaukseen, avarrukseen ja kierteitykseen saakka, sekä mm. kiinnittimet. Muutaman vuoden ajan palettiin ovat kuuluneet lisäksi harjauksen, hoonauksen ja hionnan tarvikkeet. Muutama vuosi sitten mukaan tulivat myös koneet ja laitteet. Tuolloin talo osti aiemman konetalo Maxtecin toiminnot. Niistä syntyi taloon uusi laaja tuotantokoneet-osasto. Vahvalla pohjalla Maanterän toimintakenttä on kasvanut viime vuosina, ja uudet tuotesektorit ovat tuoneet mukanaan laajentumista myös henkilökunnan Maanterä vahvistaa vauhtiaan Virtaa uudelle vuosikymmenelle määrään. Nyt talo työllistää parisenkymmentä teknisen kaupan ammattilaista. Toimitilat sijaitsevat Vantaalla ja palveluverkosto on maanlaajuinen. Kuuluminen laajaan ruotsalaiseen eri teollisuuden aloja palvelevaan Indutrade Groupiin on yksi vahvuustekijä. Syksyllä aloittanut uusi toimitusjohtaja Ilkka Eriksson saakin johdettavakseen perustaltaan varsin vahvan yrityksen. ”Viime vuodet ovat sujuneet Maanterällä keskimäärin hyvissä merkeissä. Yritys on kasvanut toimintojensa, mutta myös yritysostojen kautta. Asiakkaiden suuntaan se on merkinnyt palvelun kokonaisvaltaistumista ja sen kautta mahdollisuutta monipuolisiin ratkaisuihin ja palveluun yhdeltä taholta”, sanoo Ilkka Eriksson. ”Oma työni liittyy nyt tämän perustan edelleen jalostamiseen. Asioiden laajamittaisesta muuttamisesta ei ole kyse, mutta kehittämisestä sitäkin enemmän. Uusia ideoita sekä nykymaailman toimintatapojen ja mahdollisuuksien yhdessä oivaltamista tänä päivänä tietenkin vaaditaan.” Henkilökuntaa kuunnellen Ilkka Erikssonin kokemus teknisen kaupan eri toiminnoista on pitkä. Työt ovat olleet nuoresta lähtien varsinkin autokaupan ja korjaamotoiminnan alueella monissa tehtävissä. Kun Eriksson kouluttautui tuotantotalouden diplomi-insinööriksi, uraan on kuulunut johtotehtäviä. Viime vuodet hän toiminut erilaisiin autokorjaamon laitteisiin ja huoltoon keskittyneen Tecalemit Oy:n toimitusjohtajana. Nyt työt toivat siis metallin työkalu-, kone ja laitekauppaan. ”Ala on uusi, lyhyttä omakohtaista käytännön kokemusta lukuun ottamatta, mutta teknisen kaupan toiminnoista on kysymys. Aika ja talon osaajat avittavat uuteen ympäristöön, ja toivon, että pystyn tuomaan mukanani tähän tehtävään myös uusia tuulia noin muualta tulevan ulkopuolisen silmin.” ”Siirtymää helpottaa toki se, että Tecalemit kuului aiemmin yhteiseen konserniin Maanterän kanssa. Siinä mielessä konsernin toimintatavat ja odotusarvo ovat tuttuja”, sanoo Eriksson. Uudessa tehtävässään Eriksson pyrkii tuomaan esille päämäärätietoisuutta sekä suunnitelmallisuutta ja sanoo olevansa liikkeellä ennen kaikkea yhteistyön arvoja korostaen, uutta ympäristöään asiakkaineen tarkasti kuunnellen sekä alan trendejä analysoiden. ”Tässä talossa alan osaaminen on erittäin vahvaa. Jatkon peruseväät on ammennettava sieltä. Kun perusta on kunnossa, uudet avauksetkin ovat mahdollisia”, toteaa Eriksson. Vahvalla paletilla Maanterän tuoteohjelma on laaja ja siihen kuuluu melkoisesti tuotemerkkejä eri alueille. Noin kuuden miljoona euron liikevaihdolla viime vuodet toiminut yritys satsaa kansainvälisiin laatuvalmistajiin, ja asiakkaita palvellaan yksilöllisin ja projektikohtaisin ottein. Työkalupuolelta palettiin kuuluvat vaikkapa Ingersollin jyrsintai Hornin sorvaustyökalut, Alliedin (Amec) porat, uudemmilta tuotesektoreilta hiomatarvikkeiden osalta tuoteohjelmassa ovat mm. VSM ja Weiler, sahoissa Cosen ja varastojärjestelmissä Remmert. Uusi tuotesektori on myös Dormatec, jonka työympäristön oheislaitteet kuuluvat palettiin. ”Jatkossa myös tuotepaletin kehitys toki jatkuu. Tuoteohjelma toimii, mutta optimointia tarvitaan jatkossakin. ”Yrityksen kasvu edelleen on jatkossa tavoitteena, mutta hallittuna sellaisena. Asiantunteva palvelu, tänä päivänä tärkeän ratkaisukeskeisyyden edelleen kehittäminen, monipuolisuus ja myös tuoteohjelman jalostaminen ovat siinä tärkeitä tekijöitä”, sanoo Ilkka Eriksson. KARI HARJU TEKSTI Maanterän tuoteohjelmaan kuuluu laajasti tuotemerkkejä eri alueille. Ilkka Eriksson on Maanterä Oy:n uusi toimitusjohtaja. Alan osaaminen, vahva tuotepaletti ja ratkaisukeskeisyyden edelleen kehittäminen ovat hänen mukaansa yrityksen jatkon tärkeitä määreitä.
13 10 • 2020 joulukuu LASTUSTA LEVYYN KAIKKI T YÖSTÖÖN www.machinery.fi LASTUAVAT KONEET: Jukka Ilonen p. 044 764 0304, Kari Raivonen p. 040 840 0062, Kalle Louhimo p. 040 136 3538 SAHAUS: Katri Manninen p. 0440 999 604 LEVYTYÖKONEET: Sami Vornanen p. 044 763 4416, Petri Halme p. 040 551 5666, Kalle Louhimo p. 040 136 3538
KONE KURIIRI .fi 14 Aika on haastava, mutta sen hammas koettelee yrityksiä eri tavoin. Metalli Järvelän toiminnoissa nykypandemia ei toistaiseksi ole juuri näkynyt. Monipuolinen asiakaskenttä kannattelee, yritys palvelee prosessiteollisuuden asiakkaitaan mm. metsäkoneiden ohjaamotuotannossa sekä tekee taivutustöitä kotija ulkomaille asennuksineen, ja vauhtia on riittänyt hyvin myös näinä muutoin haastavampina hetkinä. ”Töitä on. Toki tilanne keväällä näkyi hetken mm. siten, että erään pääasiakkaamme tuotanto meni toviksi kahdesta yhteen vuoroon. Muutoin kysyntä on kuitenkin pysynyt vahvana. Ehkä kaikkein suurin kiire on kuitenkin meilläkin hetkeksi helpottanut siten, että olemme pystyneet keskittymään jälleen myös näihin tärkeisiin investointiasioihin”, toimitusjohtaja Rauno Järvelä kertoo. Taivutuksen asiantuntija Järvelä on kehittänyt toimintaansa huolella viime vuosien aikana. Vuonna 1987 käynnistynyt Koneistuspalvelu Rauno Järvelä Oy aloitti nimensä mukaisin operaatioin. Toki koneistustakin edelleenkin tehdään, mutta päähuomio on jo pitkään ollut aina 114 mm halkaisijoihin saakka, tarvittaessa hieman kookkaampiinkin. ”Kone on 9-akselinen ja mahdollistaa siten moninaiset kookkaiden putkien erisäteiset taivutukset yhdellä lataamisella. Se korvaa putkirakenteiden valmistuksessa tarvetta hitsauksiin. Kone on myös täysservotoiminen, ja muiden investointiemme tapaan kyseessä on asiakaslähtöinen hankinta”, sanoo Metalli Järvelän taivutuksen tuotantopäällikkö Iiro Järvelä. Metalli Järvelä jatkaa investointejaan Lisäkapasiteettia uudella taivutusteknologialla muualla, ja erityisesti taivutuksen palvelualueella. Kun perheyrityksen nuorempi polvi tuli kuvioihin mukaan yrityksen omistajina, nimi vaihtui Metalli Järveläksi. Samalla yrityksen kehittäminen sai uutta vauhtia, ja se on näkynyt panostuksina uusimpaan tuotantoteknologiaan. Taivutuksen kalusto on ajanmukaista ja samaan aikaan yritys kehittänyt valmiuksiaan kokonaisvaltaisesti myös putkenkäsittelyssä muutenkin. 3D-putkenleikkauksessa yrityksen käytössä on nykyaikainen putkilaser. Oma piirteensä toiminnassa on tätä nykyä levylasertöissä, ne tarjotaan tytäryrityksen eli Metalli Järvelä Laserin kautta. Kuuden kilowatin ja 6 G:n kiihtyvyyden Eagle iNspire -kuitulaser on käytössä. Myös asennustyöt kuuluvat talon palettiin. ”Konekanta kehittyy asiakastarpeen ja asiakkaiden toiveiden mukaan, ja kilpailukyky ja kustannustehokkuus ovat teknologian valinnassa tärkeät ohjaimet. Investoimme nykyaikaisiin koneisiin ja ratkaisumalleihin palvellaksemme asiakkaita kustannustehokkaasti ja parhaalla mahdollisella tavalla”, Rauno Järvelä kiteyttää. Iso Crippa kookkaaseen taivutukseen Tänä vuonna Metalli JärLisää rullataivutuskapasiteettia Toinen Järvelän uusi hankinta liittyy rullataivutuksen alueelle, uusi Thoman RB3 CNC-S 3D-rullataivutuskone laajentaa talon palvelumahdollisuuksia jatkossa aiemman Thoman-kaluston rinnalla. Saksalainen Thoman tunnetaan valmistajana markkinoilla esimerkiksi käyttäjämyönteisestä ohjauksestaan ja laajasta tarpeen mukaan valittavasta ominaisuuskirjostaan. velän investoinnit Kaustisilla saivat jatkoa kahden uuden taivutuskoneen myötä. Kapasiteetti on hiljattain jalostunut järeässä taivutuksessa uudella Crippa 114HE-putkentaivutuskonemallilla, mikä asennettiin yrityksen käyttöön marraskuulla. Järvelän käytössä on ennestäänkin Crippan teknologiaa, uusi kone, samalla Suomen kookkain valmistajan kone, täydentää kalustoa raskaammassa päässä. Uusi 114HE taivuttaa teräsputkia tyyppinimensä mukaisesti ”Meille keskeisiä koneen ominaisuuksia on esimerkiksi taivutussäteen valvonta, mikä kompensoi automaattisesti materiaaliominaisuuksien vaihteluita. Sen myötä samaa taivutusohjelmaa voidaan käyttää laajasti eri materiaaleilla”, Järvelä sanoo. Koneella voidaan tehdä taivutuksia molempiin suuntiin. Kaikki kolme rullaa vetävät eli ovat liikkuvia CNC-akseleita. Järvelän tämän vuoden investointipaketissa on vielä mukana Metalli Järvelä Laserin käyttöön saapuva Baykalin APHS 31300 5X särmäyspuristin. Myös taivutusteknologiaa on saapumassa jatkossa vielä lisää. Konepaketin Järvelä hankki Vossin kautta. ”Vossi Group on ollut kumppanimme konehankinnoissa pitkään. Vossi on laaja-alainen konetoimittaja ja heidän kanssaan yhteistyömme on aina sujunut erittäin hyvin. Arvostamme heidän panostaan tuotantomme ja kilpailukykymme kehittämisessä”, Rauno Järvelä sanoo. Järvelä on viime vuodet ollut vahvassa tuloskunnossa, ja suunnannut resurssejaan toimintansa kehittämiseen. Metalli Järvelä ja Metalli Järvelä Laser toimivat Kaustisella kolmessa toimipisteessä. Yritykset työllistävät yhteensä lähes 30 henkilöä. Metalli Järvelä investoi kilpailukykyyn ja kustannustehokkuuteen. Lähinnä Rauno Järvelä, taaempana Crippa, Matias Urpilainen, Visa Järvelä ja Iiro Järvelä. Uutta teknologiaa rullataivutuksen alueelle, Thoman RB3 CNC-S. Taustalla taivutustöissä saman valmistajan RB4. Järeää taivutusta. Uutta konetta testaa Matias Urpilainen. Järvelän levylasertyöt tehdään 6 kW:n ja 6 G:n Eaglella. Metalli Järvelä Laser on toiminut vuodesta 2014 lähtien. Metalli Järvelän koneja laiteinvestoinnit jatkuvat. Kaustisella toimiva perheyritys on viime vuosina panostanut voimakkaasti uuteen tuotantoteknologiaan, ja linja jatkuu. Uusi Crippan taivutuskone asennettiin yrityksen käyttöön marraskuulla. Uusi investointi on myös Thoman RB3 CNC-S 3D-rullataivutuskone, ja alkuvuodesta kokonaiskalusto täydentyy vielä mm. uudella Baykal APHS 31300 5X -särmäysteknologialla. KARI HARJU TEKSTI & KUVAT
15 10 • 2020 joulukuu ILMOITUKSEN VARASTOKONEET ASENNETTUNA ERIKOISTARJOUKSELLA • Juri Virkki 040 572 6614 juri.virkki@jr-machines.fi • Ari Prittinen 050 525 8406 ari.prittinen@jr-machines.fi www. jr-machines.fi Vesalantie 1, 24910 Halikko As. TONGTAI CT-350 5-Akselinen työstökeskus Heidenhain TNC-640 ohjauksella X/Y/Z 400/510/510 mm Pöytä halk. 350 mm kara 15 000rpm 10/17 kW 30 työkalua BBT-40 karan läpijäähdytys L&L Machineryn TA30x3000 Vaakasorvi Fagor 8060 ohjauksella Kärkiväli 3000 mm pyörintähalkaisija johteiden päällä 770 mm pyörintähalkaisija kelkan päällä 400 mm karamoottori 22/33 kW 4-vaihdetta. TONGTAI TMV-1050 QII Pystykarainen työstökeskus Fanuc 0i-Mf ohjauksella X/Y/Z 1050/600/530 mm kara 10 000 rpm 11/15 kW 30 työkalua BT-40 karan läpijäähdytys Jari Vainio 040 7090 509 | jari.vainio@tekupit.fi | tekupit.fi MYYNTI • MAAHANTUOTI • HUOLTO • VARAOSAT • ASENNUKSET LISÄVARUSTEET METALLINTYÖSTÖKONEISIIN VARASTOSSAMME MYÖS SEURAAVIA TUOTTEITA: • 40 eri kokoa/mallia muljupumpuista • levy-, nauhaja putkiskimmerit Hissi Lastukipperien turvalliseen tyhjentämiseen! Kiinteästi paikoillaan tai sivuttain kiskoilla liikkuva. Mitat räätälöitävissä asiakastarpeen mukaan. Toimitamme myös lastukipperit. Toimitamme Sarigölin lastunkuljettimia kaikkiin lastuaviin metallintyöstökoneisiin Sarigöl valmistaa Lamelli,Kola ja Magneettikuljettimia mittojenne mukaan. Bodor 12kW+ P koneita on tehty 2020 vuoden alusta jo yli 250 kappaletta! Bodor on toimittanut 2020 ensimmäisenä asiakkaalle tuotantoon 25 kw kuitulaserkoneen sekä julkaissut maailman ensimmäisen 40 kW kuitulaserleikkauskoneen. Bodor on toimittanut 12 kW+ CE-koneita myös moniin EU maihin vuonna 2020. Bodor 12 kW+ -koneiden nopeus on mullistavaa, jopa 5 x vrt. 4 kW sekä edullista. Paineilmalla voidaan 12 kW teholla leikata 15 mm mustaa terästä, 30 mm ruostumatonta terästä sekä 12 mm alumiinilevyä hyvin pienillä kuluilla! Bodor on ainoa laservalmistaja Kiinassa, jolla on Dekran CE-sertifionti. 12kW+ koneissa lisäksi vakiona/erona ns. vakiomalliin: • Precitec Pro Cutter 2.0 polttopää, Bodor-suuritehoversiona. • Suuremman kantavuuden pöytä, kuparivahvistuksella sekä valurautaiset kammat. • Tehokas savukaasun poistolaite suodatuksella, alkaen 6000 m 3 /h . • Paineen säätö Happi, Typpi ja Ilma suoraan ohjaukselta. • Saatavilla MAX-Photonics tai IPG-Photonics laserlähteellä, takuu 36 kk. Huolto-osastomme saa lisää vahvistusta marraskuun alussa, näin voimme palvella yhä paremmin. Bodor tarjoaa nyt Bodor tarjoaa nyt merkittävän hintaedun merkittävän hintaedun 12 kW + koneisiin, kysy tarjous! 12 kW + koneisiin, kysy tarjous! Soita myyjille tai laita sähköpostia ja kysy lisää! JYVÄSKYLÄ Kari Riihimäki 050 4066 404, kari.riihimaki@fms-service.fi RIIHIMÄKI Vesa Kivekäs 050 349 0067, vesa.kivekas@fms-service.fi Bodor koneilla markkinoiden paras takuu sekä kattava varaosavarasto Suomessa.
KONE KURIIRI .fi 16 VAK on yksi Pohjoismaiden merkittävimmistä perävaunuja päällirakennevalmistajista. Tuoteohjelmaan kuuluvat mm. kuljetuskorit, vaihtokuormatilat, puolija täysperävaunut, keskiakseliperävaunut ja vaihtolavaperävaunut. Lisäksi tehdään V-Slider-kytkentäratkaisuja, dollyja sekä tasonostoja koukkulaitteita, kaikki raskaaseen ammattikäyttöön räätälöityjä tuotteita. Tuotantoperinteitä VAK Oy:llä on 1970-luvulta saakka. Lassi Virtanen perusti Vahdolle Virtasen Autokori Oy:n. Nimi vaihtui VAK Oy:ksi 1980-luvulla yrityksen kehitettyä oman koukkuvaihtolavalaitteen ja juomanjakelukorin. Sen myötä Vahdolla aloitettiin sarjatuotanto ja myös nopea kasvu. Kuljetusratkaisuja Pohjolan teille VAK Oy:lle menneet vuosikymmenet ovat olleet nopean kehityksen aikaa. Nykymallisto on monipuolinen, mutta erityisesti yritys panostaa tänä päivänä lämpötilasäädeltyihin kuljetuskalustoratkaisuihin. VAK on yli 50 prosentin markkinaosuudellaan eristettyjen kuormatilojen ja perävaunujen valmistuksen markkinajohtaja Suomessa. Automaatiolinja maalattujen peltimateriaalien käsittelyyn VAK uudistaa tuotantoaan Vahdossa Myös toinen sektori on vahvassa vauhdissa, yritys on markkinoiden ykkönen myös erikoispitkien HCT-yhdistelmien suunnittelussa ja valmistuksessa. Suomenkin teillä erikoispitkät perävaunut ovat nopeasti lisääntyneet viime vuosina lainsäädännön muutosten myötä. VAK on sektorin suomalaisvalmistuksen pioneereja, ensimmäinen HCT-perävaunu valmistui Vahdolla vuonna 2015. Viime vuonna niiden tuotanto käynnistyi täydellä kapasiteetilla. Suomen markkinoiden lisäksi VAK on aktiivinen mm. Ruotsin ja Norjan markkinoilla. Viennin länsinaapuriin yritys aloitti jo 1990-luvun alkupuolella, Norja sen sijaan on uudempi alue, vientiä sinne suuntaan on ollut muutaman vuoden ajan. Omat tytäryhtiöt toimivat tätä nykyä kummassakin päävientimaassa. VAK paitsi valmistaa, myös huoltaa tuotteensa oman huoltoverkoston kautta. Vahdolla sijaitsevan tehtaan lisäksi yrityksellä on koko maan kattavat VAK-huoltopisteet kahdeksalla paikkakunnalla. Konserni työllistää nyt liki 550 henkilöä. Lasikuitupinnoista peltimateriaaleihin VAK uudistaa parhaillaan voimakkaasti tuotantoaan erityisesti perävaunutuotteidensa ovija seinämateriaalien osalta. Aktiivinen yritys hakee lisäkasvua vientimarkkinoilta ja varautuu siihen menetelmiin, uusiin laitteisiin ja tuotteisiin investoimalla. Seinäelementtien valmistuksessa yritys investoi kesällä 2020 elementtitehtaan täydelliseen uudistamiseen, jonka yhteydessä tehtaan vanha lasikuitulaminointija liimalinjasto purettiin ja vaihdettiin uuteen 60-metriseen liimausja puristuslinjaan. Toinen keskeinen kokonaisuus laajemmassa investointiohjelmassa oli panostus ohutlevyn käsittelyn uuteen automaatiolinjaan, minkä myötä yritys tekee pintamateriaalin osalta tuotannossaan ison muutoksen, eli vaihtaa perävaunuissa käytettyjen ovien päällimateriaalin lasikuidusta maalipintaisiin sinkittyihin pelteihin. ”Materiaalimuutoksen myötä tuotekirjo laajenee ja muotoilun mahdollisuudet monipuolistuvat. Samalla saamme nostettua tuotannon automaatioastetta ja sitä kautta myös kapasiteettia ja tuottavuutta merkittävästi. Aluksi linjan tuotannossa keskitytään ovituotannon tarpeisiin, mutta jatkossa sillä valmistetaan sen lisäksi myös muita soveltuvia osia”, kertoo VAK:n päällirakenne-projektin projektipäällikkö Erno-Petteri Saikkonen. Menetelmä materiaalin mukaan Ohutlevylinjakokonaisuuteen kuuluvat Prima Powerin 4,3x1,5 metrin levymateriaalille soveltuva lävistys-/ kulmaleikkuukoneyhdistelmä Shear Genius 1540, sekä siihen liitetyt lastauslaite, 180 asteen kääntöpöytä sekä pinontalaite. Linjalta tuotteet jatkavat taivutukseen JK-Koneen toimittamalle taivutuskoneelle ja edelleen jatkokäsittelyyn ovielementtien valmistukseen. Ohutlevyn leikkaukseen on tunnetusti monia menetelmiä. VAK:n ovituotannon osalta lävistys/kulmaleikkaus oli se niistä sopivin. ”Materiaali on maalipintainen, joka puolustaa vahvasti kulmaleikkausmenetelmän käyttöä esimerkiksi laserleikkaukseen verraten. Lisäksi ovien peltipinnoissa on runsaasti pitkiä suoria leikkuita, ja niiden tekemiseenhän kulmaleikkuri on juuri oikea ja myös edullisin menetelmä. Myös muotoilutyökalujen käyttö mahdollistuu”, Erno-Petteri Saikkonen toteaa. ”Lisäetuja tuovat kääntöpöytä ja läpiajomahdollisuus, myös ne haluttiin kokonaisuuteen ilman muuta. Kokonaisuus mahdollistaa optimin ovipeltituotannon.” ”Shear Genius on servokone, eli taloudellisuus on myös yksi aspekti kokonaisuudessa”, toteaa Ilkka Hunnakko Prima Powerilta. Sopivimman menetelmän lisäksi toimittajien kotimaalla oli merkitystä. ”Konevalinnassa painotimme kotimaista valmistusta. Sekä ohutlevyn käsittelyn automaatiolinja että linjan yhteydessä toimiva taivutuskone ovat kotimaista tuotantoa. Myös uusi liimalinja on suomalaista valmistetta” ”Lisäksi nopea toimitusaika oli keskeistä. Linjan toimitusaika oli todella lyhyt, se saatiin tänne neljässä kuukaudessa. Sitä arvostimme kovasti. Yhteistyö on muutenkin sujunut hyvin ja vaiheet valmistuneet suunnitellusti. Koeajot ovat käynnissä, tuotanto linjalla alkaa nyt talven mittaan. Ovija päällirakennetuotannon kehittämisprojekti jatkuu seuraavaksi ovien kokoonpanolinjan osalta”, Erno-Petteri Saikkonen sanoo. Ratkaisu materiaalin mukaan. Lävistyskone-kulmaleikkuriyhdistelmä sopii ovien tuotantoon hyvin, sanovat VAK Oy:n Erno-Petteri Saikkonen ja Prima Powerin Ilkka Hunnakko. Perävaunuja päällirakennevalmistaja VAK Oy uudistaa tuotantomenetelmiään Vahdon tehtaallaan Turun lähellä. Uusi ovituotannon Prima Power-automaatiolinja on osa laajempaa projektia, jossa yritys vaihtaa perävaunutuotannossaan ovien lasikuitumateriaalit sinkittyyn peltiin. KARI HARJU TEKSTI & KUVAT Linjan ohjaus ja tuotannon seuranta sujuvat yhdestä pisteestä. Linjaa testaavat Severi Laaksonen ja Jari Raitanen. Kalustoa pihalla. VAK Oy on yksi Pohjoismaiden merkittävimmistä perävaunuja päällirakennevalmistajista. Lämpötilasäädellyt, eristerakenteiset kuljetuskalustoratkaisut ovat yrityksen painopistealuetta. Uusi tuotantolinja lisää maalattujen ovipeltien valmistuksen automaatioastetta ja lisää valmistuskapasiteettia.
17 10 • 2020 joulukuu Soita ja tilaa mittaus! 050 568 5068 / Jukka Yläpoikelus www.mtcflextek.fi Absolent-suodattimet ovat tehokkaita, säästävät energiaa sekä lisäävät työturvallisuutta ja -viihtyvyyttä. • 99,97 % puhdistus yli 0,3 mikronin partikkeleille • Puhtaan lämpimän ilman takaisinkierto säästää energiaa • Ei tarvetta korvausilmalle • Saatavilla konekohtaiset ja keskitetyt järjestelmät Varmista työilmasi puhtaus SUUNNITTELEMME VALMISTAMME ASENNAMME Terveisin Konekuriirin toimitus – Kauko & Kari KONE KURIIRI .fi Aina täyttä koneasiaa. Kiitämme kuluneesta vuodesta sekä toivotamme RauhallistaJoulua & Menestystä Vuodelle 2021!
KONE KURIIRI .fi 18 Satojen uusien toimintojen ja parannuksien lisäksi julkaistaan joukko täysin uusia moduuleja – mittaus (probing), hybridityöskokoneille ainetta lisäävä työstö ja uusi lankasahausmoduuli edistyneellä AFR-tekniikalla (automaattinen piirteiden tunnistus). Uudistukset käyttöliittymässä ja työnkulussa Nykyinen huipputason käyttöliittymä saa vielä enemmän mahdollisuuksia yksilölliseen muokkaukseen, muun muassa telakoitavien valintaikkunoiden avulla. Valintaikkuna voidaan määrittää sisältämään useita toimintoja välilehtien avulla, tämä tarjoaa nopeamman pääsyn toimintoihin ja säästää tilaa näytöllä. GibbsCAM:n monipuolinen trackball voidaan nyt ohjelmoida omilla pikakuvakkeillaan, mikä tarkoittaa, että valitut suosikkiGibbsCAM v14 nyt julkaistu toiminnot päätyvät suoraan ”ulottuvillesi”. GibbsCAMin CAD-osioon on lisätty uusia toimintoja, muun muassa interaktiivinen vapaankäden piirto ja päivitetyt mitoitustoiminnot. Tulevaisuuden kinematiikat GibbsCAM v14 laajentaa edelleen mahdollisuuksia parantamalla kinematiikan hallintaa. Yksi kinematiikkaan perustuvista ominaisuuksista on täysi tuki kulmaja peruspitimille, joissa on useita adaptereita. Toinen uutuus on sorvaus asemoitavalla työkaluakselilla, toisin sanoen tuki Ceratizit Freeturnille. Ceratizitin ”Freeturn” -sorvausmenetelmää voidaan käyttää sorveissa, joissa on täysin indeksoitava/ohjattu jyrsinkara (karan suunnassa). Työkalu on suunniteltu siten, että lastuamisvoimat koneistuksen aikana kohdistuvat karaan, tämä tarjoaa erittäin hyvän vakauden. Työkalu voidaan suunnata eri tavoin eri toimintoja varten tai suunnata reaaliaikaisesti. GibbsCAM 14 tukee molempia menetelmiä. Tämä tekniikka eliminoi työkalunvaihdot ja tarjoaa hyvän vakauden, toisin sanoen lyhyemmän koneistusajan koneessa. 3D-jäännösmateriaali ja tehokkaammat työstöradat Erittäin tehokas uutuus on se, että GibbsCAM tunnistaa jäännösmateriaalin kaikissa erilaisissa työstötilanteissa. Ominaisuus toimii, vaikka kappale siirretään karalta toiselle. 2D-, 3D-, 5-axis, MTM-tilassa, että vaihdettaessa jyrsintäja sorvaustoimintojen välillä. Tämä yksinkertaistaa huomattavasti ohjelmointia ja eliminoi tarpeettomat ilmaliikkeet, mikä johtaa lyhyempiin läpimenoaikoihin. Double Milling Koneille, joissa on useita työkaluryhmiä, mukana on täysi tuki Double Millingille (Pinch Milling). Ominaisuus säästää paljon aikaa, koska useita työkaluja voidaan käyttää samanaikaisesti samoilla tai eri muodoilla. Tämä toiminto voi puolittaa työstöajan tietyissä tilanteissa ja on vastaava kuin Pinch Turning sorvausprosesseissa. 5-akselinen moduuli 5-akseliseen jyrsintämoduuliin ton tullut paljon parannuksia ja uusia toimintoja. 5-akselinen automaattinen muotojyrsintä on uusi toiminto, jota voidaan käyttää esimerkiksi irti leikkaukseen, tyhjömuovatuille muoviosille ja vastaaville. Se etsii automaattisesti sekä sisäiset että ulkoiset ääriviivat valitulta osalta ja jyrsii nämä muodot kallistamalla työkalua kohtisuoraan osan ”yläpintaan” nähden. Luotu työstörata voi olla 3-, 4tai 5-akselinen. Toiminnot ovat hyvin pitkälle automatisoituja ja vaativat käyttäjältä vain vähän komentoja. Automaattinen jäysteen poistotoiminto 5axis-moduulissa on saanut helpotustoiminnon, joka tarjoaa hienompaa jäysteen poistoa sisäpuolisiin teräviin kulmiin. Toiminto etsii kaikki sisäiset kulmat ja lisää niihin ”silmukoita”, mikä tekee työstöjäljestä paremman näköistä. Toimii sekä 3-, 4että 5-akselisissa koneissa. Uusi mittausmoduuli Uusi mittausmoduuli tarjoaa kolme eri toimintotasoa mittaamiseen. Basic, jossa leikataan ja liitetään anturikoodi, joka sitten postataan omana operaationaan. Tämäntyyppistä rataa ei simuloida, mutta mittausoperaation tekeminen on helppoa. Generic sisältää suuren määrän valmiita ”tavanomaisia” mittaustyökiertoja, kuten nollapistemittaukset kulmien, pisteiden, pintojen, taskujen ja saarekkeiden avulla sekä yleinen mittaus. Custom, joka sisältää räätälöityjä säätöjä, jotka voidaan tehdä ja mukauttaa GibbsCAM API: n, makrojen ja xVMM: n avulla. Sekä Generic että Custom voidaan simuloida täysin. Täysin uusi lankasahausmoduuli (EDM) GibbsCAM:n edellinen lankasahausmoduuli korvataan uudella High Endlankasahausmoduulilla. Uusi moduuli mahdollistaa ratojen tekemisen suoraan 3D-malliin automaattisella piirteen tunnistuksella ja sisältää myös teknologiatietoa eri materiaaleille johtavilta WEDM-koneiden valmistajilta. Riippumatta siitä, onko sinulla käytössä 3D-malli tai pelkkä geometria, automaattinen piirteiden tunnistus toimii ja voit päättää, koneistetaanko muodon sisävai ulkopuolella, vai haluatko valita kohteet ajoa varten enemmän manuaalisesti. Työstöradat luodaan kaikille valituille kohteille automaattisesti ja samalla tunnistetaan muun muassa muodon kartiomaisuus. Uudet moduulit ainetta lisäävään työstöön Ainetta lisäävä moduuli toimii niin kutsutun ”deposition additive” -tekniikan kanssa, joka sallii materiaalin lisäämisen osaan laserin ja lisäaineen avulla, jauheen tai langan muodossa. Nämä ovat kaksi täysin uutta moduulia; Basic (2,5D-moduuli) yksinkertaiselle ainetta lisäävälle työstölle ja MultiAxis (5-akselinen moduuli) monimutkaisemmille koneille ja muodoille. Tarjolla on useita uusia prosesseja ainetta lisäävään työstöön; muoto, täyttö (tasku), pyörivä työstö, MultiAxis ja hybridi. ”Pinnoittamisessa” järjestelmä laskee, kuinka monta materiaalikerrosta on lisättävä integroidun teknologiatietokannan avulla. Käytettävissä olevat tekniikat riippuvat kyseisen koneen pinnoitusyksikön tyypistä. GibbsCAM siis tietää mitä tekniikoita kone voi käyttää ja vain nykyiseen yksikköön soveltuva tekniikka voidaan valita. Käyttäjä voi sitten määrätä muut parametrit, kuten ”kutomakuvion”, ajomenetelmän (sisään/ulos, oikea/vasen) ja kiertokulman jokaiselle kerrokselle. Tuki hybridikoneistukselle Uuden aineenlisäysmoduulin avulla GibbsCAM:lla on mahdollisuus yhdistää ainetta vähentävä (lastuava) työstö ainetta lisäävään samalle muodolle (hybridityöstö). Käyttäjä voi toisin sanoen yhdistää esimerkiksi sorvausja jyrsintäoperaatiot ainetta lisäävään työstöön samassa ohjelmassa. www.cenic.fi GibbsCAM 14 sisältää suuren määrän uusia ominaisuuksia ja parannuksia, jotka yksinkertaistavat ja nopeuttavat CAM-ohjelmointia kaikentyyppisille CNC-koneille. V14-julkaisun teema on ”yksinkertaistaa kehittyneiden koneiden ohjelmointia”. Alla on joitain tärkeimpiä uudistuksia. Lankasahausmoduuli automaattisella piirteiden tunnistuksella (AFR). Nollapistemittauksen simulointi GibbsCAM 14:ssä. Ainetta lisäävä ”pinnoittaminen” simuloituna. Ainetta lisäävät työkierrot GibbsCAM 14:ssä. Ainetta lisäävä työstö.
19 10 • 2020 joulukuu Amadan mukaan uuden Regius 3015 on AJ:n lineaarimoottorit kaikissa pääakseleissa lisäävät tarkkuutta ja mahdollistavat jopa 340 m/ min. paikoitusnopeuden. Suorituskykyä tukee valmistajan kehittämä älykäs leikkuupään hallintajärjestelmä, mikä tekee reaaliajassa päätöksiä leikkuupään korkeuden hallintaan. Esimerkiksi kappaleessa, jossa on kaksi lähekkäin olevaa aukkoa, älykäs leikkuupää ei nouse ylös tiettyyn korkeuteen, vaan jää hyvin lähelle levyn pintaa ja lyhentää näin ollen läpimenoaikaa. Yhdessä lineaarimoottoreiden kanssa saavutetaankin näin erittäin nopea aukosta aukkoon siirtyminen. Koneen nopeus on käytännössä testattu. Kun Regius 3015 AJ:tä vertailtiin yhtiön aiemmin nopeimpaan FOL AJ -kuitulaseriin, osoittautui identtisesti ohjelmoituja kappaleita 1 mm:n ruostumattomasta teräksestä samalla teholla leikattaessa Regius sitä 14 % nopeammaksi. Uusi Laser Integrationjärjestelmä Keskeinen teknologinen liUusi malli valikoimiin Amadan nopein kuitulaser säys Regius 3015 AJ -koneeseen on uusi Laser Integration -järjestelmä, mikä tarjoaa hyödyllisiä toimintoja, kuten automaattiset tarkistukset ja automaattinen palautuminen leikkausvirheestä. Automaattiset tarkistukset pitävät sisällään tekniikoita kuten i-Nozzle Checker, mikä tarkistaa suuttimien kunnon, paikoituksen ja kaasun virtauksen. Jos suutin tarvitsee vaihtaa (ajoitettua vaihtoa vasten), niin tämä tapahtuu automaattisesti koneen mukana tulevan 16-paikkaisen suuttimenvaihtoautomaatin ansiosta ilman että operaattorin tarvitsee edes tarkistaa suuttimen kunto. i-Nozzle Checker mahdollistaa myös automaattisen lasersäteen kohdistuksen suuttimeen, jos se on tarpeen. Säteen laaduntarkistus tapahtuu myös automaattisesti. Näin taataan se, että säde on keskitetty optimaalisesti. Automatisoitu järjestelmä koneessa on myös i-Optics Sensor, joka tarkkailee suojalasin kuntoa ja varoittaa operaattoria mahdollisesta suojalasin vaihdon tarpeesta. Regius 3015 AJ -käyttäjät voivat myös hyödyntää uutta i-Process Monitor järjestelmää, mikä tarkistaa takaisinheijastuneen valon aallonpituutta reaaliajassa ja estää siten takaisinheijastukset. Lisäksi automaattinen törmäyksestä palautuminen on Regius 3015 AJ -koneiden uutuus. Tämä käyttää hyödyksi edellä mainittuja i-Optics Sensoria ja i-Nozzle Checkeriä, jotta luotettava leikkaus voi jatkua. Koneet, joissa tätä toimintoa ei ole, yksinkertaisesti vain lopettavat leikkaamisen hälytyksen aiheuttaen ja näin kallisarvoista leikkuuaikaa menee hukkaan. Variable Beam Control Kolmas integroitu järjestelmä koneessa on Amadan Variable Beam Control, mikä luo automaattisesti optimaalisen säteen muodon eri materiaalille ja paksuuksille. Tämä takaa korkean laadun, nopean ja luotettavan leikkuun laajalle materiaalikirjolle (jopa 25 mm paksuun teräkseen, ruostumattomaan teräkseen ja alumiiniin) yhdellä ja samalla linssillä. Koneen helppoa käytettävyyttä lisää Amada AMNC 3i Plus -ohjaus, missä on uudistuksena mukana leikkuurankojen käyttö, kiitos uuden i-Camera Assisted System (i-CAS). Jos tarvitaan korvaava kappale esimerkiksi kokoonpanossa vaurioituneen tilalle, koneen i-CAS kamera pystyy näyttämään koko leikkuualueen, jolloin jo leikattu ranka näkyy AMNC 3i Plus ohjauspäätteellä kokonaisuudessaan. Tarvittava kappale haetaan tämän jälkeen ohjelmistokirjastosta ja pystytään asettamaan, pyörittämään ja mm. kopioimaan suoraan rangalle ennen leikkaustoimintoa. Vielä yhtenä uudistuksena AMNC 3i Plussassa on Amadan V-remote, mikä mahdollistaa käyttäjän etäyhteyden koneelle ja esimerkiksi tarkistamaan koneen tilan tai historialokitiedot. Uudet työt voidaan myös lisätä etäyhteyden kautta työjonoon, ennalta määritetyn käyttöoikeuden mukaisesti. Regius 3015 AJ -esittelykone asennetaan Amada UK:n päätoimipisteeseen Kidderminsteriin joulukuussa 2020, jolloin on mahdollista varata myös oma videoesittely. www.amada.fi 3D-jäännösmateriaali – jäännösjyrsintä sorvausoperaatioiden jälkeen. 5-akselinen automaattinen muotojyrsintä/irtileikkaus. Automaattinen jäysteen poisto ”helpotusliikkeillä” sisäkulmissa. Ceratizit Freeturn U-akselisorvaus Regius 3015 AJ on uusi kuitulasermalli Amadan tuotetarjontaan. Lineaarimoottoreiden ohella koneen älykäs leikkuupään hallintajärjestelmä lisää sen nopeutta käytössä. Amada on julkaissut täysin uuden kuitulaserleikkauskoneen. Regius 3015 AJ kuitulaser on Amadan tuoteperheen nopein kuitulaser ja mukana on useita valmistajan uusia avainteknologioita: lineaarimoottorit kaikissa akseleissa, Laser Integration -järjestelmä ja Variable Beam Control -tekniikka. Uusi AMNC 3i Plus -ohjaus tarjoaa helppoa käytettävyyttä. Uutuuteen on integroitu useita valmistajan avainteknologioita. Leikkaustehoa Regius 3015 AJ -mallissa on 9 kW. Double Milling
KONE KURIIRI .fi 20 Kovametalliteriä niukkaseosteisille teräksille Sandvik Coromant päivittää terävalikoimaansa ISO P -terästen sorvaukseen. Uutuuksia ovat kaksi kovametallilaatua, jotka on suunnattu niukkaseosteisten ja seostamattomien terästen ulkoja sisäsorvaukseen. Uusien terien, GC4415ja GC4425, etuja valmistajan mukaan ovat sitkeys, kuumalujuus ja ennakoitava kuluminen. Sandvik Coromantin mukaan laatu GC4415 on uusi vaihtoehto valinta niukkaseosteisten terästen (P 2.1–2.6) ja GC4425 puolestaan seostamattomien terästen (P 1.1–1.5) sorvaukseen niin massakuin erätuotannossa. GC4425:n piirteitä ovat entistä parempi kulumiskestävyys, kuumalujuus ja sitkeys, mistä seuraa tuntuvasti laajempi käyttöalue. Sekä GC4425 että GC4415 sopivat jatkuvaan ja kevyesti hakkaavaan koneistukseen rouhinnasta viimeistelyyn. Laatu GC4415 täydentää GC4425:tä, kun tarvitaan vieHyvän kulumiskestävyyden taustalla on Anderstedtin mukaan Sandvik Coromantin toisen sukupolven Inveio-teknologialla valmistettu alumiinioksidipinnoite. Pinnoitteen kiderakenne on täysin yhdensuuntainen. Jokainen kide suuntautuu kohti terän ulkopintaa, mikä antaa vahvan suojan teräsärmän lastuavalle osalle ja parantaa sen kuoppaja viistekulumisen kestävyyttä. Myös lämpö siirtyy nopeammin pois lastuavalta särmältä, minkä ansiosta särmä pysyy kunnossa pidempään. Lisäksi kovametallinen peUudet laatumme GC4415 ja GC4425 on kehitetty vastaamaan näihin vaatimuksiin, ja myös sitkeiden, vaativien ISO P -aineiden koneistuksessa”, toteaa Sandvik Coromantin sorvaustuotteista vastaava johtaja Johan Anderstedt. Parempi kulumiskestävyys Kulumiskestävyytensä osalta GC4415 ja GC4425 tarjoavat kestoikää ja ennakoitavissa olevaa suorituskykyä. Samalla sekä työkappaleeseen että terään liittyvä materiaalihukka jää minimaaliseksi. valmistettu valmiiksi lämpökäsitellystä 4140-teräksestä ja työvaiheena oli ulkopuolinen rouhintasorvaus useaan suuntaan. Teränä käytetiin GC4425:tä. Verrattuna aiempaa ratkaisuun asiakas pystyi parantamaan sorvausprosessinsa tuottavuutta 100 %. Jaksoaika lyheni 50 % ja kustannukset laskivat 30 %. Sandvik Coromantin CoroPlus® ToolGuide -verkkotyökalu auttaa asiakkaita valitsemaan optimaaliset lastuamisnopeudet ja syötöt sekä parhaan terän tai työkalun. lä parempaa suorituskykyä ja kuumalujuutta. Lisäksi uusi jälkikäsittely parantaa suorituskykyä hakkaavassa lastuamisessa, minkä ansiosta vältetään äkilliset terärikot ja käyttöalue laajenee. ”Voisi sanoa, että kaikilla konepajayrityksillä on samat tavoitteet: isommat lastuvirrat, isompi särmäkohtainen kappalemäärä, lyhemmät jaksoajat, mahdollisimman vähän hukkaa ja optimaalinen työkaluvalikoiman käyttöaste. Erätuotannossa etua tarjoaisi mahdollisuus koneistaa erilaisia teräksiä yhdellä ja samalla laadulla. rusaine on yli 50 prosenttisesti uusiomateriaalia, joten nämä kaksi laatua ovat myös ympäristön kannalta vastuullisia. Uusiomateriaalin käyttö tuotannossa säästää primääriraaka-ainetta, kuluttaa vähemmän energiaa ja pienentää CO2-päästöjä. Pienemmät tuotantokustannukset Uusia kovametalliteriä testanneet asiakkaat pystyivät käyttämään aiempaa suurempia lastuamisnopeuksia (vc) ja moninkertaisia syöttöjä (fn). Eräässä tapauksessa asiakkaan työkappale oli Grob on esitellyt uutuusmallisarjan G150. Grobin G150-mallin (X=450/ Y=670/Z=665 mm) vaakakaraisen 5-akselikeskuksen kehittämisessä on painotettu erityisesti avaruudellista tarkkuutta erinomaisten pinta-, ja muotoja paikoitustoleranssien saavuttamiseksi monimutkaisten ja korkeimpien laatustandardien komponenttien koneistuksessa. GROB tarjoaa monipuolisia automaatioratkaisuja miehittämättömään tuotantoon. Robottiautomaatiota kappaleiden ja palettienvaihtamiseen sekä erilaisia palettivarastojärjestelmiä. Lisäksi soluihin voidaan yhdistää esim. 3D-mittausta, puhdistusta, jäysteenpoistoa. Nivalalaisella Pro Estorella on käytössä GROB G550T -mallin vaakakarainen 5-akselikeskus vapaasorvauksella yhdistettynä PSS-R13 älykkääseen palettimakasiiniin. Uusi GROB G150 (X=450/Y=670/Z=665 mm) on lisäys valmistajan vaakakaraisten 5-akselikeskuksien sarjan pienimpään päähän. Uutuudessa on kiinnitetty erityistä huomiota korkean avaruudellisen tarkkuuden sekä maksimaalisen dynaamisuuden saavuttamiseen. Parannus saavutetaan Grobin kalibrointikonseptilla, innovatiivisella jäähdytyskonseptilla kaikille asiaankuuluville komponenteille sekä korkeadynaamisella akseleiden konfiguraatiovakaudella. G150 on suunnattu erityisesti tarkkuuskomponenttien, lääketieteellisenteknologian, työkalujen ja muottien, yleiskonepajojen sekä ilmailuteollisuuden valmistustarpeisiin. Tarkkuus ja luotettavuus Tarkkuudessa ja prosessiluotettavuudessa oli Grobin mukaan pääpaino G150:n kehittämisessä. Staattista tarkkuutta on parannettu entisestään innovatiivisella asetusmenetelmällä, mikä nostaa konseptin uudelle mekaanisen perustarkkuuden tasolle. Lämpöstabiilisuus saavutetaan kaikkien merkityksellisten komponenttien aktiivisella jäähdytyksellä. Dynaaminen tarkkuus on erittäin tärkeää 5-akselin samanaikaisessa liikkeessä. Sekä nopeutta että tarkkuutta parannettiin integroimalla käyttösimulaatio kehitysprosessiin alusta alkaen. Grob G150 liikkeet ovat X=450/Y=670/Z=665 mm ja pikaliikenopeudet 50/40/60 m/min. Lastusta lastuun aika työkalunvaihdossa on 2,6 s ja koneen omaan työkalumakasiiniin on saatavissa 117 työkalua ilman lisämakasiinia. Lämmittelysykli on nyt yksilöllisesti sovitettu todelliseen tilanteeseen. Kone havaitsee geometriaparametrien perusteella, milloin kanssa kalibrointi voidaan käynnistää jopa täysin automaattisesti. Joustavuutta ja tuottavuutta Tärkeä perusta G-sarjalle on yhdistelmä ergonomiaa, mikä sopii työpajaan sekä automaatiosovellutuksiin. Kone sopii niin yksittäiskappalevalmistukseen kuin sarjatuotantoon. Yhdessä palettivarastojärjestelmän tai robottiautomaation kanssa konetta voidaan käyttää prototyyppeihin varhaisessa vuorossa ja sitten esimerkiksi sarjatuotantoon yöllä. Robottiautomaatiolla voidaan vaihtaa joko kappaleita tai paletteja sekä yhdistää mm. 3D-mittaus-, jäysteenpoistoja pesuprosessit soluun. Uusia lisiä modulaariseen järjestelmään ovat mm. HSK E40 -karavaihtoehto, jossa on jopa 42 000 1/min, sekä kompakti Ø 450 mm pöytä, jossa on keskikiinnitys (vaihtoehtoisesti 320x320 mm, HSK-100 tai Erowa Power Chuck palettija 0-pistekiinnitysjärjestelmät). Maksimi kappalekoko on Ø 580 x480 mm, joten se soveltuu uusille sovellusalueille, kuten lääketieteellisiin teknologioihin, joissa on pienemmät osat ja pienemmät työkalut. Kuten G350-, G550ja G750-mallien vaakakaraisissa 5-akselikeskuksissa, G150:ssa on ainutlaatuinen akselikonsepti. Vaakakara varmistaa keskeytymättömän tuotannon ja pöydän täysi ylösalaisin kääntyminen (A=-185/+45 °) mahdollistaa tehokkaan lastunpoiston, optimaaliset työstöradat sekä työkalu-ulottuvuudet. Karan puolelta saavutetaan erinomainen jyrsinnän ohjaus sekä työkalujen vähäinen kuluminen. Siksi Z-akselin johteet ovat lähempänä koneistettavaa kappaletta kuin perinteisissä vastaavan kokoluokan konekonseptissa. Grobin Z-akselin tunnelikonsepti mahdollistaa myös täysimittaisten työkalujen käyttämisen maksimi kappalekoolla. ja siten vahvan metallien lastuamistehon Z-akselin asennosta riippumatta. Suomessa Grobin 5-akselikeskuksia edustaa Vossi Group Oy, joka tarjoaa koneisiin varaosa-, huoltosekä muut elinkaaripalvelut. www.vossi.fi/g150 tuotanto voidaan aloittaa ja milloin lämmittelysykli voidaan lopettaa itsenäisesti. Jos uudelleenkalibrointi on tarpeen, kalibrointiohjelmisto havaitsee tämän ja ilmoittaa siitä käyttäjälle. Yhdessä palettivarastojärjestelmän Grob G150 -uutuusmallisarja
21 10 • 2020 joulukuu Tekupit on tehnyt Micronfilterin kanssa yhteistyötä usean vuoden ajan. Yritys etsi sopivaa öljysumuimurien valmistajaa tovin, kunnes Puolassa Poznanin työstökonemessuilla kesällä 2016 löytyi Micronfilter. ”Suomeen tuotteiden tuonti alkoi öljysumuimureiden osalta Kubella ja laajentuneen kysynnän myötä aloitettiin pian myymään myös yksinkertaisempaa Microilia sekä isompaa Ecotech-mallia. Aktiivisten asiakkaiden ansiosta myös erilaisia kangassuodatinyksiköitä tuodaan nykyisin runsaasti”, kertoo Vahvaa yhteistyötä suodatinasioissa yrittäjä Jari Vainio. Dynaaminen toimittaja Micronfilter on perustettu vuonna 2008 ja liikevaihto oli vuonna 2019 noin 6 miljoonaa euroa. ”Henkilöstöön kuuluu 30 nuorta ihmistä, mikä tuo toimintaan dynaamisuutta. Päätuotteisiin kuuluvat öljysumuimurit Kube, Microil ja Ecotech sekä lastuamisnesteen suodatinyksiköt Easyband ja Evotech”. Pääasiakkaita ovat lastuavien työstökoneiden valmistajat ja näiden jälleenmyyjät. Päämarkkina-alueita ovat Keski-Euroopassa Italia, Saksa ja Espanja. Pohjois-Euroopan vienti on ollut kasvussa jo muutaman vuoden. Tuotteita myydään yhteensä yli 1000 kappaletta vuodessa. Tehdas sijaitsee Pohjois-Italiassa Torinon kaupungissa. Yritys sai alkunsa 12 vuotta sitten, kun alalla pitkään työskennellyt Alessandro päätti luoda Micronfilterin tavoitteenaan toimittaa asiakkaille vakiotuotteita sekä räätälöityjä vaihtoehtoja. ”Vuosien mittaan yritys on kasvanut niin henkilöstömäärältään kuin tuotantomääriltään. Tämän muutoksen myötä yrityksen prosesseja on kehitetty ja tuotantopaikkaa on vaihdettu suurempaan. Kehittymisessä on auttanut henkilöstön dynaamisuus, aktiivisuus ja tietenkin kilpailukykyiset tuotteet”, Vainio sanoo. ”Tällä hetkellä Micronfilter on tällä hetkellä keskisuuri toimittaja suodatusalalla. Heidän ratkaisunsa ovat hyviä ja hinnat kohtuullisia. Yrityksen tavoitteeksi on noussut myynnin kehittyminen ja suodatusalan johtajuus Italiassa ja Euroopassa.” Yhdessä eteenpäin Jari Vainion mukaan Covid-19 aiheutti keväällä 2020 viivästyksiä Tekupitin toimittajien toimituksissa, mikä osaltaan aiheutti ylimääräisiä haasteita. Näin myös Microfilterin kohdalla. ”Tällä hetkellä tilanne on parempi ja toiveissa on, että tilanne paranee edelleen seuraavien kuukausien aikana. Yhteistyö Micronfilterin kanssa vahvistuu joka tapauksessa edelleen”, Vainio sanoo. Tekupit on Pirkkalasta toimiva yritys, jonka asiakkaita ovat konepajat ympäri Suomen. Keskeiset tuotteet ovat työstökoneiden varaosat ja tarvikkeet. kimmo.kankare@creamaster.fi 044-550 8792 www.creamaster.fi Creamaster Oy on luotettava kumppanisi metalliteollisuuden levykoneiden hankinnassa ja niiden ylläpidossa. Meillä on yli 25 vuoden kokemus leikkauslasereista, särmäyspuristimista, levyleikkureista sekä niihin liittyvästä automaatiosta ja huollosta. Meiltä löydät ADH -merkkiset , särmäyspuristimet ja levyleikkurit sekä HSG -merkkiset tasolaserit, yhdistelmälaserit, putkilaserit . Omien edustustemme lisäksi huollamme ja korjaamme Amada -merkkiset laserit ja särmäyspuristimet sekä useimmat kiinalaisvalmisteiset laserit. Meidän päämäärämme on turvata tuotantosi avainkoneiden hankinta ja niiden toiminta, siksi meillä vastataan puheluihin myös iltaisin ja viikonloppuisin. ADH WAD 100ton/3200mm, 6 ax, delem DA53T, 55.000€ alv 0% Hinnat voimassa 12/2020 loppuun mennessä tilattuihin koneisiin. + = 180.000 € ADH ULE 2kW IPG Kuitulaser + ohjelmisto 135.000€ alv 0% alv 0% Tekupitin tuotevalikoimasta suodatintuotteiden kysyntä kasvaa. Keskeinen päämies on Micronfilter, minkä kanssa yhteistyö on viime vuosina nopeasti vahvistunut. KARI HARJU TEKSTI
KONE KURIIRI .fi 22 Ahmotuote Oy | Ahertajankaarto 19, 74130 Iisalmi puh. 017 820 2100 | www.ahmotuote.fi Koneenosien, sisähammaskehien, hammaspyörien ja -tankojen valmistus, erilaiset voimansiirron komponentit: kardaanilaipat, uraholkit ja -akselit Alihankinta koneistus: Vierintäjyrsintä ja -pisto, vetoavennus, CNC-Koneistus Muuntautumiskyky ja osaaminen valtteina jatkossakin Puhdasta ilmaa konepajaympäristöön Konetalo Evomax laajentaa tuotevalikoimaansa. Oheislaitevalikoimassa uutuus italialainen ilmansuodatuslaitteiden valmistaja AR Filtrazioni. Poikkeusolojen vapauttamat resurssit ovat alan yrityksille mahdollisuus uudistua, kun aikaa ja energiaa on käytettävissä esimerkiksi uuden tekniikan sisään ajamiseen. Suomalaisen raskaan levytyön kilpailukyky perustuu tulevaisuudessakin muuntautumiskykyyn, projektiosaamiseen ja tekniseen kyvykkyyteen. Nyt tukea kaipaisivat erityisesti nuoret yritykset. Kriisissä saattaa piillä kasvun siemen. Nyt kun toimitukset ovat hankaloituneet, asennustyöt ja käyttöönotot viivästyneet ja yleinen joustavuus kaventunut, moni on kiirehtinyt uusien digitaalisten ratkaisujen käyttöönottoa. Yritykset ovat heränneet pohtimaan vaihtoehtoisia ratkaisuja aiempien rutiinien tilalle, mistä voi pitkällä aikavälillä seurata paljon hyvää. On niitäkin, joiden liiketoiminta on kasvanut jo poikkeusolojen aikana. Yhä useampi pääsee todennäköisesti nauttimaan kasvusta, kunhan olot taas normalisoituvat – erityisesti ne, jotka ovat nyt panostaneet uudistumiseen. Ostajien muuttuvat vaatimukset tuovat haasteita pienille alihankintayrityksille Suurin muutos alalla on ollut alihankintaketjujen kehittyminen ja niiden vastuun kasvaminen. Nykytilanne on hankaloittanut erityisesti nuorten ja uusien yritysten toimintaa, sillä niiden on vaikea päästä sisään alihankintaketjuihin. Yhä useammin ostajina toimivat suuret yritykset haluavat alihankkijoiltaan valmiimpia tuotteita ja isompia kokonaisuuksia, joita pienillä yrityksillä ei usein ole valmiuksia toteuttaa. Ratkaisu haasteeseen voisi löytyä esimerkiksi verkostoitumisesta ja tiiviimmästä yhteistyöstä pienten yritysten välillä. Erityisesti suuret yritykset kehittävät alihankintaketjujaan yhä enemmän häiriönkestäviksi. Suomalaiset yritykset tulevat todennäköisesti sisällyttämään alihankintaketjuihinsa yhä enemmän kotimaisia alihankkijoita ulkomaisten rinnalle. Ulkomaisista alihankkijoista riippuvainen yritys joutuu herkästi ongelmiin, kun globaali poikkeustilanne iskee – kuten koronapandemian myötä olemme saaneet huomata. Konepajaympäristössä syntyy epäpuhtauksia, jotka aiheuttavat ongelmia työntekijöille, työstökoneille ja koko ympäristölle. Puhdas työympäristö lisää työntekijöiden viihtyvyyttä ja työtehokkuutta, vähentää sairaspoissaoloja ja lisää asiakkaille ja muille sidosryhmille näkyvää vaikutelmaa luotettavasta yhteistyökumppanista. Konepajoissa syntyvät epäpuhtaudet haittaavat myös koneiden toimintaa. Pienet partikkelit ja hiukkaset tunkeutuvat koneiden työkaluihin, sähköpaneeliin sekä ohjainten takaosiin ja heikentävät työska suurikin laiva voi kääntyä kohtalaisen nopeasti. Asiakkaan tavoitteena oli merkittävillä investoinneilla tuplata telakan tuotanto entiseen verrattuna. Suuri kapasiteetin lisäys vaati myös tavaravirtojen uudistamista. Suurten investointien myötä telakalle ajettiin lyhyessä ajassa sisään uutta teknologiaa ja tekniikkaa. Juuri tuon suuren muutoksen näkeminen tosielämässä teki projektista todella palkitsevan myös meille Machineryn asiantuntijoille. Telakan leikkaushalli uudistettiin ja sinne tuotiin muun muassa automaatiota, jollaista ei Suomessa aiemmin ole ollut käytössä. Kyseessä oli merkittävä teknologinen murros telakka-alalla, ja uutta tekniikkaa otettiin käyttöön laajalla skaalalla. Uudistetun leikkaushallin ja uudenlaisen automaation sisäänajon myötä telakan toiminnasta tuli helpompaa ja sujuvampaa, ja raportointi selkeytyi. Machinery oli mukana esikäsittelyja laivanosien valmistuksen levyhallin suunnittelussa ja siten uuden valmistuslinjan ideoinnissa ja valmistuksessa. Projektissa olivat mukana myös kotimainen Pemamek ja MicroStep. Tässä projektissa tärkeä motivaattori oli myös saada teollisuudenala pysymään Suomessa. Muitakin vaihtoehtoja oli harkittu, ja siksi oli erityisen hienoa nähdä, että telakka lopulta säilyi Suomen Turussa. Suomalainen levytyö on omaksunut uudet teknologiat ja tekniikat nopeasti Teknologinen kehitys on jättänyt jälkensä myös konepajatoimintaan. Suunnittelu ja valmistus ovat täysin eri tasolla kuin aikaisemmilla vuosikymmenillä. Vahvuutemme on varmasti ollut, että olemme pystyneet nopeasti muuntautumaan ja lähteneet uusiin teknologioihin nopeasti mukaan. Teknologioiden nopea omaksuminen ei kuitenkaan enää yksin riitä yhä kansainvälistyvillä markkinoilla erottautumiseksi: sama teknologia voidaan usein ostaa mistä tahansa maailmankolkasta. Sen sijaan uskon, että erottautumistekijöiksi nousevat yhä enemmän suomalainen projektinhallintaosaaminen, alan kattava asiantuntemus ja tekninen taso. Suomesta löytyykin hyviä esimerkkejä yrityksistä ja toteutuksista, jotka ovat kansainvälisesti noteerattuja ja alansa huippua. Jatkossa mekin joudumme kuitenkin tekemään yhä enemmän myyntityötä — vientimyyjiltä kysytään yhä enemmän sinnikkyyttä ja taitoa. Turun Meyertelakan tilaus jäi mieleen esimerkkinä muuntautumiskyvystä Vuonna 2019 valmistunut Meyer Turku -telakan mittava uudistusprojekti on erinomainen esimerkki siitä, kuintökoneiden tehokkuutta ja vaikuttavat mittalaitteiden tarkkuuteen ja toimintaan. ”AR Filtrazioni -ilmanpuhdistusjärjestelmä on koneisiin integroitava ja se puhdistaa tehokkaasti koneesta tulevan epäpuhtaan ilman, vahvistaa koneen suorituskykyä ja pidentää käyttöikää. AR Filtrazionin öljysumuerottimet puhdistavat ilman jopa 99,99 % tehokkuudella. Valikoimassa on useita malleja, jotka ovat kaikki suunniteltu puhdistamaan erityisesti konepajaympäristön ilmaa”, kertoo tuotepäällikkö Tapio Kautto Evomaxilta. Levytyön asiantuntija tuntee materiaalit ja valmistusmenetelmät Levytyö vaatii monipuolista asiantuntemusta. Materiaalit ja vaihtoehtoiset valmistusmenetelmät täytyy tuntea syvällisesti. Useista eri valmistustavoista on pystyttävä valitsemaan aina käsillä olevaan projektiin kustannustehokkain ja sopivin. Erityisen kriittisessä roolissa konetoimittajan asiantuntemus on silloin, kun vastaan tulee haasteita. Machineryn asiantuntijoilla on pitkä kokemus alalta ja syvällistä asiantuntemusta, joiden avulla ratkaisu haasteeseen kuin haasteeseen löytyy varmasti. Myös laaja päämiesverkosto ja tiivis yhteistyö päämiesten kanssa ovat etu silloin, kun tarvitaan uudenlaisia ratkaisuja. Konepajan sydämessä ovat tietenkin itse koneet. Machinerylla on runsaasti kone-edustuksia, jotka jakautuvat kahteen pääsektoriin: lastuaviin koneisiin ja levyntyöstökoneisiin. Levyntyöstökoneissa Machinery edustaa useita eurooppalaisia konevalmistajia, kuten Davin mankeleita, MicroStepin plasma-, laserja polttoleikkauskoneita sekä Safanin särmäyspuristimia ja leikkureita. Espanjalaisen Gekan muotorautaleikkureita yritys on toimittanut Suomeen lähes jokaiseen levytyötä tekevään konepajaan. www.machinery.fi Levykonetiimi. Kuvassa vasemmalta Petri Halme, Sami Vornanen ja Kalle Louhimo. Suomalainen raskas levytyö on selvinnyt haasteista ennenkin
23 10 • 2020 joulukuu Englanniksi järjestetty kokonaisuus Productivity Beyond Machine Tending keskittyi tehokkuuden ja laadun kehittämiseen prosesseja tarkastelemalla, koska juuri niiden kautta tehokkuus muovautuu. Valmistus on paljon muutakin kuin koneet ja niiden käyttäjät, se on myös materiaalivirtoja ja tietovirtoja ja valmistusprosesseja niiden hallintaa ja optimointia tämän päivän keinoin. Tähän päivän mittaan tarjoiltiin ideoita ja mahdollisuuksia ”Entä jos tuotannossa tehtäisiin vain oikeita asioista oikeaan aikaan, ja koko ajan”, tiivisti päivän teemaa avauksessaan Fastemsin toimitusjohtaja Mikko Nyman. Työkaluhallinta kuntoon automaation avulla Eri prosessien kehittämiseksi työkaluhallinnan haasteet ovat yksi keskeinen teema. Työstökoneiden ominaisuuksien kasvaessa ja laajojen tuotevalikoimien myötä heikko leikkaustyökalujen hallinta on yksi keskeisiä nykytuotannon pullonkauloja. Kun työkalunhallintaa kehitetään, sen edut ovat monet. Kustannukset ja konestopit vähenevät, käyttötunnit lisääntyvät ja joustavuus sekä tehokkuus kasvavat. Seminaarissa Fastemsin Sami Pohjalainen kävi läpi MMS-pohjaisen työkalunhallintakäytäntöjen etuja ja niiden käyttöönottomahdollisuuksia neljässä vaiheessa alkaen ennakoivasta työkalunhallinnan softaratkaisuista latausvirheiden eliminointiin, keskitettyyn varastointiin ja aina laajoihin työkalupalvelun Tool Service Cellautomaatioratkaisuihin saakka. Koneen käyttöasteessa työkalunhallintaratkaisujen kautta on mahdollista päästä jopa 95 prosentin tasoille, totesi Pohjalainen. Työkaluhallinnan tehostamisen teemoihin keskittyi myös Volker Schwegler TDM Automaation uudet mahdollisuudet Prosessien muokkaaminen vie tehokkaampaan tuotantoon Systemiltä. Hän esitteli TDM Shop Floor Manager-ohjelmistoa ja integraatiota sen ja Fastemsin MMS:n välillä työkalusyklien kehittämisessä ja tiedonhallinnassa. Integraatiossa TDM toimii tietokantana työkaluihin liittyvien tietojen, kuten yksittäisten työkalujen, työkalukokoonpanojen ja NC-ohjelmaan liittyvien työkaluluetteloiden hallintaan ja mahdollistaa siten tuotannon tehokkaan valmistelun ja läpiviemiseen yhdessä mm. työkalumakasiinin hallinnasta ja datasiirroista huolehtivan MMS:n kanssa. Suunnittelua ja optimointia eri sovellutuksissa MMS mahdollistaa tuotannon tehostamisen suunnittelun ja optimoinnin kautta hyvin erityyppisissä ratkaisuissa. Näitä esiteltiin useampia, Janne Kivisen teemana olivat MMS:n ns. WCOeli Work Cell Operations -toiminnot tuotannon suunnittelun ja hallinnan automatisointiin tuotantokoneissa ja/tai tuotantosoluissa. Work Cell Operationsjärjestelmien kautta voidaan hallita tuotantoa stand alone-koneista ja tuotantokokonaisuuksista kookkaiden FMS-järjestelmiä hyödyntävien tehtaiden hallintaan saakka. Käytännönläheisessä kokonaisuudessa teemaa lähestyttiin eri kokoisten yritysten case-esimerkkien kautta. Hyötyjä WCO voi tuoda hyvinkin eri tyyppisiin ja kokoisiin yrityksiin, totesi Kivinen. Parinkymmenen henkilön konepajan osalta ytimessä voivat olla mm. koneiden tehtävälistojen hallinnan, koneiden statusseurannan tai aikataulutusten automatisoinnilla saavutettavat edut tuotannon tehostamiseen, keskikokoisilla yrityksillä juuri työkalunhallinnan kehittäminen ja kookkailla vaikkapa stand alonetyyppisten koneiden integrointi toimintaan FMS-järjestelmien kanssa, totesi Kivinen. Teemu-Pekka Ahonen puolestaan esitteli Fastemsin MMS -ohjattujen robottisolujen etuja perinteisiin kiinteisiin ratkaisuihin verrattuna. Seurauksena on aivan uudenlainen joustava tuotanto, videolla esiteltiin MMS-kytketyn RoboCell ONEn toimintaa ja osoitettiin, kuinka MMS: n automaattinen aikataulutus toimii dynaamisissa tilanteissa, kuinka uusia osien tuotantoon tuotanto sujuu yksikertaisesti ja kuinka järjestelmä auttaa valmistautumaan tulevaan tuotantoon. Ilkka Saarimaa Fastemsilta esitteli päivän lopuksi automaattista valmistusta 5-akselisilla jyrsinkoneilla Fastemsin konttityyppisin palettiautomaatioratkaisuin varustettuna. Näitäkin ratkaisuja esiteltiin esimerkkien kautta, kaksi asiakasta olivat tehostaneet ja joustavoittaneet tuotantoaan mm. asetusaikoja minimoimalla merkittävästi sovellutusten kautta. Saarimaa esitteli myös yhden tuoteuutuuden tähän segmenttiin. Paletinvaihtajan tapaan toimiva DMC-APC (Double Mast Crane – Automatic Pallet Changer) on uusi ratkaisu työstökoneen ja Fastemin palettiautomaation välillä ja se mahdollistaa mm. nopean ja suoran lataamisen työstökoneen tai kokonaisuudessa toimivan muun laitteen pöydälle. Fastemsin toimitusjohtaja Mikko Nyman avasi tapahtuman. Teemu-Pekka Ahonen esitteli ja demosi MMS-ohjattujen robottisolujen etuja. Ajankohtaista asiaa virtuaalisesti: Fastemsin marraskuun alussa järjestetty virtuaaliseminaari keskittyi uusiin mahdollisuuksiin tuotannon tehostamisessa sen prosesseja kehittämällä automatisoinnin kautta. Fastemsin tuotantojärjestelmän MMS:n (Manufacturing Management Software) sovellutukset olivat yksi yhdistävä teema. Tuhtia tietoa, virtuaalista yhteydenpitoa Fastemsin verkkokokonaisuus tarjosi tapahtuman osallistujille paketin tiellä prosessien tehostamiseen automaatiomahdollisuuksien myötä, ja kuten tapahtuman isäntänäkin toiminut Mikko Tuomaala totesi, yleinen asiakkaiden kontaktointi ja yhteydenpito olivat tapahtuman tärkeitä motivaattoreita. Vaihtoehtoisten yhteydenpitokanavien merkitys korostuu näinä erikoisaikoina. Vuorovaikutusta lisäsivät mahdollisuus kysymysten esittämiseen kirjallisesti verkon kautta seminaariesitysten aikana, ja tätä mahdollisuutta myös käytettiin laajasti. Vastaukset tulivat omissa vastausosuuksissa esitysten lopussa. Tietoa ratkaisuista ja mahdollisuuksista oli tarjolla tapahtuman aikana myös verkon infopakettien kautta. Kysymys-vastaus osuudet olivat esitysten jälkeen. Fastemsin Janne Kivisen (oikealla) aiheena olivat MMS:n WCO-toiminnot. Vasemmalla Mikko Tuomaala. KARI HARJU TEKSTI & KUVAT
KONE KURIIRI .fi 24 Ajantasaiset toimitukset ja tyytyväiset asiakkaat ovat valmistuksen tehokkuuden mittari Konepajan tavoitteena on tuottaa laatuvaatimukset täyttäviä osia oikea määrä mahdollisimman tehokkaasti ja toimittaa ne ajallaan. Perinteisesti tehokkuutta on arvioitu usein vain investoinnin tuoton perusteella. Nykyisessä valmistusympäristössä todellinen tehokkuus edellyttää kuitenkin yhä enemmän joustavuutta tuoton ja eri asiakkaille räätälöityjen, usein kokoluokaltaan toisistaan paljonkin poikkeavien tilausten toteutuksen välillä. Nykytuotanto edellyttää joustavuutta ja räätälöintiä Aiemmin onnistumista mitattiin tuhansien tai satojentuhansien osien valmistamisena, ja tavoitteena oli yhden tai useamman koneen tasaisen tuotannon ylläpitäminen. Tästä näkökulmasta sellaista konetta, joka oli käynnissä ja tuotti osia, pidettiin tehokkaana. Nykyään valmistajilla on kuitenkin yhä useammin tilauksia, jotka edellyttävät eri asiakkaiden tarpeisiin räätälöityjä vaihtelevia ja pieniä tuotantoeriä. Eräkoot voivat vaihdella yhden ja satojen kappaleiden välillä. Vaikka kaikki tehtaan koneet kävisivätkin tauotta, asiakkaat voisivat silti joutua odottamaan tilaamiaan osia. Suuria tuotantomääriä varten suunnitellut strategiat eivät toimi joustavuutta ja monimutkaista suunnittelua edellyttävien pienten tuotantomäärien kohdalla. Nykyisessä valmistusympäristössä todellinen valmistustehokkuus edellyttää joustavuutta suurimman mahdollisen tuoton ja eri asiakkaille räätälöityjen tilausten toteutuksen välillä. Lopputulos ratkaisee: ajantasainen toimitus ja tyytyväiset asiakkaat. Laadunhallinta, asiakastyytyväisyys vs. tuottavuus Tuoton ja kysynnän välillä tasapainotellessaan valmistajien pitää huolehtia tuotteen laadun varmistamisesta. Jos tuotteiden laatu ei ole tyydyttävä, tuotantoaikatauluihin on tehtävä äkillisiä muutoksia, aikaa ja rahaa kuluu ja toimitukset viivästyvät. Huolimaton suunnittelu aiheuttaa tuotannon keskeytyksiä, jolloin koneet joutuvat odottamaan joutilaina, kun taas keskeytyksestä johtuvien yllättävien ongelmien ratkaiseminen lisää koneistuspuolen työvoimakustannuksia. Työkappaleen laatu valmistuksessa tarkoittaa yleensä osan mitoille ja pinnan viimeistelylle asetettujen vaatimusten täyttämistä. Tämän lisäksi laatua voidaan mitata myös toimitusten ajantasaisuutena, ja tätä mittaria voidaan kutsua prosessin laaduksi. Valmistajan on hallittava prosesseja, jotta suunniteltu tuotantoaika riittää tilattujen osien valmistamiseen ja niiden toimittamiseen asiakkaalle luvattuna aikana. Konepajan koneet voivat käydä tauotta, mutta jos asiakkaat pettyvät kehnoihin toimituksiin ja lakkaavat ostamasta tuotteita, yritys kaatuu. Asiakkaiden pitäminen tyytyväisinä on ensisijainen tavoite, mutta pelkästään asiakastyytyväisyyteen keskittyminen voi haitata tuottavuutta. Valmistajan on ajateltava asiakasta mutta samalla tehostettava koneiden käyttöä, pystyttävä tuottamaan asiakkaan tilaamat osat sekä täyttämään laatuun ja toimitukseen liittyvät vaatimukset. Menestyksekäs valmistus edellyttää myös koordinoitua vuorovaikutusta useampien ryhmien välillä valmistusorganisaation sisällä. Eri ryhmät määrittelevät tehokkuuden eri tavoin. Henkilöstö haluaa optimoida yksittäiset työstöprosessit saadakseen parhaan mahdollisen tuloksen. Teknisen työstön ulkopuoliset ryhmät keskittyvät koko järjestelmän toiminnan tehostamiseen. Heidän analyyseissaan käsitellään muun muassa koneistuksen kokonaistehokkuutta (OEE) ja työvoiman tuottavuutta. Tehokkuuden sydän Jos valmistuksen tehokkuutta kuvattaan biologiasta tutuin termein, työstöprosessi on tuotannon sydän. Vaikka kehon sydän onkin elintärkeässä roolissa, se ei toimi itsekseen. Se on osa järjestelmää, joka kattaa kaikki muut kehon osat sekä aivot. Valmistavan teollisuuden sydän on siis työstötekniikka, ja sen kehona toimii muu organisaatio, kuten tekninen suunnittelu, liiketoimintasuunnittelu ja hallinto. Aivot ovat se henkilöstöryhmä, joka koordinoi kaikkia järjestelmän osia. Aivot eivät voi kuitenkaan noin vain päättää, että sydämen olisi pumpattava nopeammin verta. Eihän ihminenkään pysty säätelemään omaa sykettään pelkän ajatuksen voimalla. Samaan tapaan myös työstöprosessin hallinta edellyttää muutakin kuin rationaalisuutta. Nykypäivän digitaalisen tekniikan ja teollisen esineiden internetin (IIoT) maailmassa ihmiset etenkin nuoremmat haluavat vastauksia ja selkeitä sääntöjä työstöprosessin hallintaan. Ikävä kyllä monissakaan tapauksissa rationaaliset säännöt eivät päde, ja työstössä esiintyvät yllättävät ongelmat on vain hyväksyttävä, niihin on reagoitava ja ne on ratkaistava. Täydellisessä maailmassa konepajatyötekijöillä olisi tarvittavat tiedot, taidot ja kokemus yllättävien työstöprosessin ongelmien ratkaisemiseen. Kuitenkin monet konepajojen omistajat valittavat riittävän osaavan työvoiman puutteesta. Vaikka koulutus tuntuisikin olevan ratkaisu osaamispulaan, osa konepajojen omistajista sanoo koulutusyrityksiään turhiksi, sillä työntekijät eivät suhtaudu myönteisesti uusien taitojen oppimiseen. Omistajien mukaan teknistä koulutusta tarjottaessa käy usein niin, että työntekijät uskovat tietojensa riittävän annettujen työtehtävien hoitamiseen ja että he eivät tarvitse lisäkoulutusta. Kokonaisvalmistusaika Konepajan tehokkuuden analysointi ja hävikin estäminen voivat lisätä työstöön käytettävissä olevaa aikaa ja siten myös joustavuutta ja kykyä reagoida asiakkaiden tarpeisiin. Osan valmistukseen kuluva kokonaisaika on usean eri toiminnon summa. Siihen kuuluvat todellinen työstöaika, työkalujen käsittely, työkappaleen käsittely, laaduntarkistukset, odottamattomat ongelmat, odotusaika, hallinnolliset tehtävät ja muut tehtävät. Jotkut tehtävistä ovat pakollisia, eikä niitä voi sivuuttaa. Tällaisia ovat esimerkiksi työkalun vaihdot ja kappaleenkäsittely. Vaadittujen tehtävien lisäksi konepajoilla käytetään aikaa odottamattomien tilanteiden hoitamiseen. Näitä puolestaan ovat esimerkiksi suunnittelumuutokset, laatuongelmat ja puuttuvien työkalujen tai työkappaleen materiaalien odottaminen. Eräällä konepajalla tarkasteltiin useampia osan työstöön kuuluvia tehtäviä selvitettäessä sitä, miten paljon aikaa kuhunkin tehtävään kuluu (kuva 3). Todellinen työstöaika oli 15 prosenttia tuotannon kokonaisajasta, kun taas asetuksiin ja odottamiseen kului neljännes ajasta. Odottamattomiin ongelmiin, kuten työkalujen puuttumiseen, niiden saatavuuden viivästymiseen tai selvästi liian pitkien lastujen aiheuttamiin tuotantokatkoksiin, kului toiset 25 prosenttia. Lyhentämällä odottamattomiin ongelmiin, asetuksiin, työkalujen käsittelyyn, odottamiseen ja hallinnollisiin tehtäviin kuluvaa aikaa todellinen työstöaika kasvoi 50 prosenttiin kokonaisajasta (kuva 4). Aiempaa pidempi aika toi konepajalle enemmän joustavuutta työstötoimintojen sovittamiseen eri asiakastöiden vaatimuksiin. Odottamattomia vaikutuksia ajankäytön tehostamisesta Edellä mainitun ajansäästöön tähtäävän tutkimuksen seurauksena eräs toinen konepaja pystyi kolminkertaistamaan koneiden karojen pyörimisajan. Silti konepajalla huomattiin, että osien tuotantomäärä ei kuitenkaan kolminkertaistunut. Tarkemmassa tutkimuksessa selvisi useampia eri tekijöitä, jotka vaikuttivat tähän ilmiöön. Tärkeimpänä ongelmana oli se, että koneen ulkopuolella tapahtuva purseenpoisto oli laskettu alkuperäiseen prosessiaikaan. Ajansäästöön tähtäävissä hankkeissa todettiin, että purseenpoiston voisi suorittaa tehokkaammin itse koneessa¤ Kun sitten koneen ulkopuolella tehtävä purseenpoisto siirrettiin itse työstökoneeseen, karan kokonaiskäyttöaika kasvoi purseenpoiston verran. Tämä osoittaa, että yhdellä alueella saavutettu ajansäästö voi lisätä ajankäyttöä tai heikentää tehokkuutta toisella alueella. Kannattaa siis muistaa, että toiminnallisia muutoksia KOKONAISLAATU TYÖSTÖÖN KULUVAA AIKAA EI OPTIMOITU TYÖSTÖÖN KULUVA AIKA OPTIMOITU Tuotteen laatu Kokonaislaatu Prosessin laatu (sisältää tuoton, toimitusajan ja kustannukset) LUOTETTAVA TYÖSTÖ JA SUJUVA TUOTANTOJÄRJESTELMÄ SEKÄ OSAAVA, PÄTEVÄ HENKILÖSTÖ TEKEVÄT TOIMINNASTA TEHOKASTA Tuotantojärjestelmä: koneiden huolto ja käsittely Työstöprosessi ja -järjestelmä Tuotantoympäristö: pätevyys ja kokemus
25 10 • 2020 joulukuu tehtäessä on mietittävä koko valmistusprosessia. Oikean tasapainon saavuttaminen ei ole helppoa, eikä siihen ole yleisiä sääntöjä. Konepajoilla on vain mietittävä keinoja, joilla käytettävissä oleva aika saadaan hyödynnettyä mahdollisimman tehokkaasti. Suunnitelmien muuttaminen Tehokkuus ja joustavuus edellyttävät jatkuvaa mukautumista muuttuviin tuotantovaatimuksiin. Muutokset johtuvat yleensä ulkopuolisista tekijöistä, kun asiakas vaikkapa muuttaa tuotemalliaan tai vaadittujen osien määrää. Tällöin myös konepajan on muutettava omia suunnitelmiaan. Se voi kuitenkin sotkea konepajan kokonaissuunnitelman ja johtaa sekavaan reagointiin, mikä puolestaan häiritsee toimintaa entisestään. Suunnittelun ollessa epämääräistä jotkut konepajat tuottavat työkappaleita täysin sattumanvaraisesti millä tahansa käytettävissä olevalla koneella. Tämä aiheuttaa vain lisää ongelmia ja voi johtaa ikävään noidankehään. Kun suunnittelussa alkaa olla ongelmia, ne voivat lisääntyä viruksen tavoin. Pienikin häiriö voi kasvaa hyvinkin nopeasti valtavaksi. Ihmiskehon virusten tavoin myös näiden häiriöiden taltuttaminen voi olla hankalaa. Vapaa kapasiteetti yhtenä vaihtoehtona Yksi toimiva tapa konepajan tehokkuuden ja joustavuuden lisäämiseen on vapaan työstökapasiteetin kasvattaminen. Ajatus vapaasta kapasiteetista on monille konepajoille vieras. Vaikka konepajojen talousosasto voi toki hyväksyä uuteen työstökapasiteettiin sijoittamisen, vaatimuksena on usein se, että uudet koneet eivät vain odota käyttämättöminä. Talouspuolella kone nähdään yhden tai kahden miljoonan euron (tai dollarin) sijoituksena, eikä siellä siksi ymmärretä, että vapaaksi kapasiteetiksi ostettu kone voi olla käyttämättömänä ja tavallisesti poissa tuotannosta. Silti sillä on tosiasiassa merkittävä rooli: se pitää asiakkaat tyytyväisenä ja on hyödyllinen apu joustavuuden varmistamisessa ja odottamattomia ongelmia ratkaistaessa. Joissakin tilanteissa konepajat eivät hanki varakonetta vaan käyttävät omia laitteitaan niiden ylikuormittumiseen saakka. Tämän jälkeen he palkkaavat alihankkijan. Jos myös alihankkija kamppailee ylitöiden ja työvoimapulan kanssa, vastuu vain siirretään toisaalle. Konepajoja on hyvin vaikea saada vakuuttumaan vapaan kapasiteetin järjestämisestä, jos se tulisi vain harvakseltaan käyttöön. Paine ajallaan tapahtuvasta toimituksesta voi pidentää todellista tuotantoaikaa. Jos valmistus kestäisi tavallisissa olosuhteissa viikon mutta asiakas haluaa ehdottoman varmuuden ajantasaisesta toimituksesta, konepaja voi määrittää kahden viikon toimitusajan saadakseen puskuria. Toisena esimerkkinä on vaikkapa tilanne, jossa asiakas haluaa yhden valmiin työkappaleen tiettyyn päivään mennessä. Tällöin konepaja saattaa aloittaa kahden työkappaleen valmistuksen saadakseen itselleen varakappaleen, jos ensimmäiselle osalle tapahtuu jotakin odottamatonta. Nämä hätävaraksi suunnitellut toimintatavat kuluttavat turhaan tuotantoaikaa, lisäävät kustannuksia ja todellisuudessa jopa pidentävät toimitusaikoja normaaleista. Moniajokoneet vaihtoehtoina Toinen, joskin kallis tapa lisätä konepajan tehokkuutta ja joustavuutta voi olla automaation käyttöönotto moniajokoneen ja palettijärjestelmän muodossa. Tällöin konepaja voi siirtyä automatisoidussa solussa yhdestä tehtävästä toiseen ja käyttää paletteja tulevien asetusten rakentamiseen ja tallentamiseen. Järjestelmän voi rakentaa moniajokoneen ympärille. Sen lähettyville sijoitetaan työkappalepaletit ja eri työkaluja sisältävä työkalumakasiini, ja tätä kaikkea käytetään robotiikan avulla. Päivävuorolaiset voivat valmistella koneen ja paletit eri osien valmistusta varten, kun taas yövuorolaiset vastaavat itse osien tuottamisesta. Ratkaisu on kuitenkin suhteellisen kallis, eikä kaikilla työpajoilla ole varaa tällaiseen investointiin. ärjestelyn näkökulmasta moniajokoneiden heikkous liittyy tehtaille tyypilliseen käytäntöön, jossa koneet järjestetään pelkästään niiden toiminnan mukaan ja tehtaille rakennetaan esimerkiksi erillinen jyrsintätai sorvausosasto. Monissa tapauksissa koneet kannattaa järjestää soluiksi, joissa kullakin koneryhmällä on tiettyihin työkappaleryhmiin tai -perheisiin soveltuvat prosessiominaisuudet. Koneiden ryhmittely pelkän toiminnan mukaan myös kannustaa konepajan henkilöstöä näkemään oman roolinsa liian rajallisena. He voivat pitää itseään vaikkapa vain sorvin tai jyrsinkoneen käyttäjinä. Kun koneiden käyttäjät koulutetaan monipuolisesti eri konetyyppien käyttöön, konepaja pystyy joustavasti tasapainottamaan talon sisäistä osaamistaan. Nykyään valmistusteollisuuden tehokkuudessa painotetaan asiakastyytyväisyyttä sekä parhaiden tapojen keksimistä osien työstöön. Valmistajien on tasapainoteltava toimitusvarmuuden ylläpitämisen ja tuottavuusvaatimusten välillä. Työstötoimintojen optimoinnin lisäksi valmistusyrityksissä on huomioitava osien ja prosessien laatu, koko valmistusprosessin näkökulmasta laaditut suunnitelmat sekä työstön osa-alueisiin käytetyn ajan jatkuva analyysi. Näin tehtäessä osien työstöön käytettävä aika voi lisääntyä huomattavasti ja konepajan toiminnasta tulee joustavampaa ja tehokkaampaa. Valmistuksen tehokkuuteen keskittyvän asenteen vahvistaminen Valmistusstrategioiden kehittyminen tuo koneistajille lukuisia uusia haasteita. Pitkälle automatisoidut työstökoneet, intuitiiviset ohjelmistot ja huipputekniset lastuavat työkalut ovat vähentäneet koneistajien omin käsin tehtäviä työvaiheita. Edistyneellä valmistusteknologialla on myös varjopuolensa, sillä sen myötä osa teollisuushenkilöstöstä tuntuu tyytyvän »riittävän hyvään» pätevyyteen työssään. Nykyään useimmilla konepajoilla käytetään tehokkaita laitteistoja sekä työkaluja työstöohjelmia Vastaavasti ihmisistä on tullut keskeinen osa valmistuksen tehokkuutta. Edistykseen tähtäävän asenteen lisäksi nykyään tarvitaan myös kykyä lukea työstöprosessia ei tietokoneella, vaan seisomalla koneen vieressä kuuntelemassa ja tarkkailemassa prosessia. Yleensä prosessi kyllä ilmaisee tilansa aivan kuin ihmiskehon sydän, jota kuuntelemalla selviää, onko kaikki kunnossa vai ei. On ehdottoman tärkeä tietää, mitä on seurattava ja mitkä ovat toivottuja ominaisuuksia prosessiympäristössä. Mm. työkaluvalmistaja Seco tarjoaa monenlaista teknistä koulutusta, työstötietoa ja tukea tätä varten. Kun asenne on kohdallaan, jatko sujuu oppimalla ja uutta tietoa soveltamalla. Patrick de Vos Secon konsultointipalveluiden liiketoimintakehityspäällikkö ja teknisestä koulutuksesta vastaava johtaja KUN JOTAIN TAPAHTUU KARALLE, OLEMME MIELELLÄMME PALVELUKSESSASI. SpindelDoctor huoltaa ja korjaa karat luonasi tai tehtaalla Saksassa. Lisäksi tarjolla on yli 500 vaihtokaraa eri valmistajilta – karat ovat käytössäsi 24 tunnin vasteajalla. Useimmissa tapauksissa palvelumme on edullisempaa kuin valmistajien. Lisäksi olemme nopeita ja korjaamme tai huollamme karasi tarvittaessa muutamassa päivässä. Valmistamme myös omia varaosia ja olemme kehittäneet esimerkiksi uusia pyöriviä läpivientejä kara-akseleille paremman lopputuloksen saavuttamiseksi. Kysy lisää! KÖSSI TUOMINEN p. +358 50 591 1830 kossi.tuominen@spindeldoctor.fi JUHA NURMENRINTA +358 45 156 7984 juha.nurmenrinta@spindeldoctor.fi Ota yhteyttä 12 KK TAKUU 12 KK TAKUU KORJAUKSELLE KORJAUKSELLE JA HUOLLOLLE JA HUOLLOLLE NOPEA NOPEA KORJAUSPALVELU KORJAUSPALVELU Kalevankatu 14 SEINÄJOKI www.spindeldoctor.fi Nyt laitetaan karat kuntoon. UUTTA VUONNA 2020 SpindelDoctor on saapunut Suomeen
KONE KURIIRI .fi 26 Tiedustelut Esa 040-5115260 Omalla koneella levyosat heti tuotantoon. FINCUT Plasmalla osat heti tuotantoon Tilaamalla 1-2Vk Omalla Koneella 30Min UUD ET HQC virta lähte et pöydän molemmin puolin poistosta huolehtii 630 mm leveät lastunkuljettimet. Työkalumakasiini on koteloitu ja näin ollen täysin suojattu mahdollisilta roiskeilta ja lastuilta. Makasiinin kapasiteetti on valittavissa välillä 48-120 työkalua. TightBlock -runkoon integroidut liitännät erilaisille pöytäratkaisuille mahdollistavat monipuoliset kiinnitysratkaisut. Pöytä voi olla joko kiinteä, pyörivä tai näiden yhdistelmä. Optiona pöydälle on saatavana W-akseli (poikkiliike), jolloin maksimi pyörähdyshalkaisija saadaan kasvatettua aina 3500 mm:iin saakka. Optiona pyörityspöytään voidaan lisätä myös sorvausominaisuus tai paletinvaihtaja, sekä useita erilaisia kiinnitysjärjestelmiä. Pyöröpöydän halkaisija voi olla 1600-2500 mm (6-15t) ja kiinteä pöytä 3000-5000 mm x 2000 mm. Koneen käyttäjä voi valita parhaan mahdollisen näkymän koneen suurista panoraamaturvaikkuseleilla on kitkalukitus, joka pitää jyrsinpään asemassaan 8000Nm voimalla. Maksimi karanopeus teräslaakeroinnilla on 6000k/min ja hybridilaakerein (keraamiset kuulat) 8000k/min. Välityssuhde on 1:1 ja maksimi vääntömomentti 1000 Nm. Jyrsinpäässä on kuulasuuttimet leikkuunesteelle karan kehällä, sekä korkeapainejäähdytys karan läpi 20-70bar. Koko jyrsinpää on erittäin kompakti paketti, eikä sisällä mitään ulkopuolisia kaapeleita, letkuja tai liitäntäportteja. Lisäksi karapäässä on liitäntämahdollisuus esim. kulmapäälle, jatkopäälle tai sorvauspitimelle. Virtuaalinen konenäyttely SHW:n kokoonpanohallissa Aalenissa, Saksassa ja SHW PS Cuben sekä diagonaalinen jyrsinpään live-esittely SHW:n verkkosivujen kautta. SHW Werkzeugmaschinen edustaja Suomessa on Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy. Uuden omistajan tarjoaman vakavaraisuuden myötä SHW on viime aikoina pystynyt panostamaan entistä enemmän tuotekehitykseen ja sisäisen tuotantokapasiteetin laajentamiseen. Panostus kantaa hedelmää ja SHW on järjestänyt uutuuksien julkaisun ajan hengen mukaan virtuaalisesti. SHW PowerSpeed Cube SHW PowerSpeed Cube on kattavasti modifioitavissa oleva täysin suojattu monitoimityöstökeskus isokokoisille kappaleille. Koneen kapasiteetti on valittavissa parametreistä X-akseli (pituusliike): 3000/4000/5000 mm, Y-akseli (pystyliike) 1600/2100/2600 mm ja Z-akseli (poikkiliike) 1500/1600 mm. Koneen ”TightBlock” runko on perinteistä poiketen teräsrakenteinen ja täytetty polymeeribetonilla. Tällä ratkaisulla saavutetaan paras mahdollinen rungon jäykkyys noista joko työskentelemällä koneen sivulla tai edessä kääntyvän ohjauspaneelin ansiosta. Mikäli näkymä koneistustilaan jättää silti toivomisen varaan, voidaan koneistustilaan tai jyrsinpäähän lisätä työstötilan olosuhteisiin tarkoitettu kamera, jonka kuva voidaan tuoda ohjauspaneelin jaetulle näyttöruudulle. SHW Diagonal Milling Head SHW Diagonal Milling Head on SHW:n kehittämä, omaa tuotantoa oleva uusi 2-akselinen diagonaalinen jyrsinpää. SHW:n perinteinen ortogonaalinen jyrsinpää on havaittu yli viiden vuosikymmenen aikana käytännössä erittäin toimintavarmaksi, tukevaksi ja erittäin tarkaksi ratkaisuksi, mutta sen ulottuvuus ahtaisiin paikkoihin on rakenteesta johtuen tietyn tyyppisten kappaleiden osalta rajallinen. Diagonaaliselle jyrsinpäälle on ollut aika-ajoin kysynSuurikokoisista jyrsinkoneistaan tunnettu saksalaisvalmistaja SHW Werkzeugmaschinen GmbH on täydentänyt tuotepalettiaan uudella monitoimityöstökeskuksella ja kysytyllä diagonaalisella jyrsinpäällä. ja värinän suodatus. Rakenteen ansiosta runko voidaan myös muotoilla vapaammin, jolloin putkitukset saadaan tehtyä rungon sisään eikä kaapeleita tai johtoja ole koneistustilassa lastujen armoilla. Kone voidaan asentaa tasaiselle alustalle. Hieman arvokkaampi runkoratkaisu säästääkin loppukäyttäjän kassavirtaa huokeammilla perustuskustannuksilla, kun porrastettua petiä ei tarvitse valaa. Kapasiteetista riippuen koneen lattia-ala on 10x8m – 12x8m ja paino vakuuttavat 80-125 tonnia. Tehokas kara (maks. 75/70kW ja 8000k/min) tarjoaa mahdollisuuden vähintäänkin riittävään lastuamiskapasiteettiin, jolloin lastujen poistosta täytyy myös huolehtia tehokkaasti, varsinkin jos kone on varustettu paletinvaihtajalla pitkäaikaista miehittämätöntä työstöä varten. Koneistustilan pohjan muotoilussa lastunpoisto on huomioitu esimerkillisesti ja tää ja nyt tähän kysyntään on vastattu. Erottuvin ominaisuus uudessa jyrsinpäässä on integroitu kamera. Kamera on luonnollisesti suojattu työstötilan olosuhteilta ja linssin edessä on pyörivä lasi, joka ehkäisee lastujen ja roiskeiden tarttumisen näkökenttään. Kamera tarjoaa 4K tasoista kuvaa, joka voidaan tuoda suoraan ohjauspaneelin jaetulle näytölle. Kamera on kohdistettu karan keskiöön, jolloin koneen käyttäjä näkee aina missä terä on menossa riippumatta jyrsinpään asennosta. Tämä on erityisen hyvä ominaisuus isolle koneelle, jolloin voi olla vaikeaa nähdä esim. kappaleen sisälle, missä työstöä tehdään. Järjestelmä voidaan laajentaa myös toisella työstötilaan sijoitettavalla kameralla näkyvyyden maksimoimiseksi. Nestejäähdytteisen jyrsinpään indeksointi on vakiona 0,01° ja liikerata A-akselilla on 360° ja C-akselilla ±180°. Molemmilla akPowerSpeed Cube on SHW:n uusi monitoimityöstökeskus isokokoisille kappaleille. SHW Diagonal Milling Head, SHW:n kehittämä, omaa tuotantoa edustava uusi 2-akselinen diagonaalinen jyrsinpää. Uusi monitoimimalli ja diagonaalinen jyrsinpää SHW julkaisi uutta teknologiaa
27 10 • 2020 joulukuu TAMPEREEN MESSU JA URHEILUKESKUS 21. -23.9.2021 LIVENÄ JÄLLEEN 2021 AlihankintaHEAT ALIHANKINTA.FI 8. -10.12.2020 VIRTUAALI TAPAHTUMA TIISTAI 8.12. KLO 10 –10.45 Alihankinta-virtuaalitapahtuman avajaiset sekä Vuoden Päähankkijan ja Vuoden Alihankkijan palkitseminen Tampereen Messut ja Suomen Ostoja Logistiikkayhdistys LOGY ry LIVE KESKIVIIKKO 9.12. KLO 9 –11 Hankintafoorumi Alihankinta-messuilla: Toimittajien johtaminen datan avulla Suomen Ostoja Logistiikkayhdistys LOGY ry LIVE LIVE TORSTAI 10.12. KLO 10 –10.30 3D-tulostus sopii kaikille Toimitusjohtaja Pekka Ketola , 3DStep Oy LIVE TORSTAI 10.12. KLO 14 –14.30 Tehokkuutta ja toimintavarmuutta alihankintaan Robottiosaaminen omissa käsissä on nykyaikaa Business Development Manager Veli-Matti Svahn ja myynti-insinööri Juho Liljamo , Machine Tool KATSO KOKO OHJELMA -AIKATAULU ENNAKKOON JA SEURAA LIVENÄ 8. –10.12.2020 ALIHANKINTA.FI DATASTA BISNESTÄ 8.12. KLO 11 PANEELIKESKUSTELU: ÄLYKKÄÄSTI, TURVALLISESTI JA TUOTTAVASTI MODERAATTORI HARRI JUNTTILA päätoimittaja Tekniikka&Talous
KONE KURIIRI .fi 28 LUE LEHTI NETISSÄ KONE KURIIRI .fi Aina täyttä koneasiaa . Siirrettävä robottialusta, kapea malli särmäyspuristimella. Avertas Roboticsin uutuus soveltuu sarjatuotantoon, pienajoille sekä yksittäiskappaleillekin. Samalla se on vaihtoehto kiinteille robottiasemille. ”Kiinteä robottiasema on tehokas ratkaisu, kun materiaalija aihiovirrat ovat optimoitavissa. Usein sarjakoot ovat kuitenkin sellaisia, ettei robotille riitä koko ajaksi töitä. Ja onhan se muukin konekanta silloin sidottuna. Siirrettävä robotti tuo tähän Tuotantokoneen robotisointi on hyvä keino valmistuksen tehokkuuden lisäämiseen. Välttämättä robotin ei tarvitse olla lattiaan pultattu ja häkkiin teljetty. Avertas Robotics Oy on tuonut markkinoille uuden edullisen siirrettävän ratkaisun tuotannon joustavaan automatisointiin. ratkaisun, eli yksinkertainen on älykästä. Sen myötä voidaan aamulla tehdä komponentteja, jotka iltapäivällä kokoonpannaan kätevästi samalla robotilla”, kiteyttää Avertas Roboticsin myyntijohtaja Henri Kuivala. Joustava ratkaisu Kuivalan mukaan siirrettävän robotin etu on ennen kaikkea joustavuus. Yhdellä ja samalla robotilla voidaan kätevästi automati”Yksinkertainen on älykästä” Siirrettävä robotti tuo joustavuutta tuotantoon soida tuotteen monta eri työvaihetta. Siirrettävä robotti on parhaimmillaan mm. konepalvelussa, särmäyksessä ja kokoonpanossa. ”Sama robotti soveltuu niin koneistukseen, sorvaukseen, leikkaukseen, särmäykseen, muovipuristeiden valmistukseen, hitsaukseen, hiontaan, niittaukseen, kokoonpanoon ja esimerkiksi pakkaukseen. Usein koneita halutaan käyttää myös käsin, jolloin siirrettävä robotti viedään pois tieltä ja laitetaan muihin tehtäviin. Työkaluvaihto robotissa voidaan automatisoida, tai työkalu vaihdetaan käsin siirron yhteydessä. Siirrettävä robotti tarvitsee vain sähköä ja usein myös paineilmaa.” Asennus valmiisiin kiinnityspisteisiin Robotin asennus eri koneille tapahtuu ennalta asennettuihin kiinnityspisteisiin. Siirrettävälle robotille asennetaan koneiden yhteyteen paikoitusholkit lattiaan, joten se on aina tarkasti paikoitettuna, eikä ohjelmia tarvitse korjata. Ohjelmat robotti valitsee automaattisesti lukemalla lattiaan upotetun RFID-tunnisteen. Liityntä tuotantokoneisiin, kuten särmäyspuristimiin, muovipuristuskoneisiin, sorveihin tai koneistuskeskuksiin tapahtuu suoraan Euromap-liitännällä tai vaihtoehtoisesti rinnalleohjauksella. ”Modernit turvaskannerit voidaan ohjelmoida etukäteen erilaisiin työkohteisiin. Kiinteitä aitoja ei näin tarvita. Turva-alueet ratkaisussa on jaettu siten että robotti voi normaalisti työskennellä täydellä nopeudella. Lähestyttäessä robottia, siirtyy se automaattisesti käyttämään turvanopeutta ja tultaessa liian lähelle robotti pysähtyy”, kertoo Kuivala. Robotti-integraattori Avertas Robotics on Turussa toimiva robotiikan asiantuntija ja robotti-integraattori, joka tekee yhteistyötä useiden robottitoimittajien kanssa. Avertas Robotics on Kuka-robottien System Partner ja se toimii Fanuc, ABB-, MIR ja Universal Robots -robottien edustajana Suomessa. Ohjelmassa ovat sekä uudet että käytetyt robotit. www. avertasrobotics.fi PARANNA KILPAILUKYKYÄSI! Koneet kohtuuhintaan Koskelalta – 42 vuotta laadukasta huoltoyhteistyötä. Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskonet ja palkkilinjat, ym. Pyörityspöydät Levyleikkurit ja särmärit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit PYYDÄ TARJOUS! KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela, p. 040 357 1222 Työstökoneliike M. Koskela Oy MACHINE TOOLS COMPANY SINCE 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA • www.mkoskela.fi Huoltopalvelut ja varaosat kaikkiin merkkehin Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Digitaaliset mittalaitteet Siirrettävä robottialusta on joustava ratkaisu tuotannon automatisointiin. Kuvassa kapea malli CNC Koneella. KARI HARJU TEKSTI
29 10 • 2020 joulukuu www.cam.fi KONEET KIERTOON Lähetä aineistosi: toimitus@konekuriiri.fi • p. 0400 857 800 KONE KURIIRI lla SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 Hei onko tuotannossa tilantarvetta ja ylimääräisiä koneita? Endor Oy. Hyvinkää, Lahti, Helsinki p. 0400 483 030 Markku Mäenpää e-mail: markku.maenpaa@endor.fi Otamme myyntiin ja välitettäväksi kaikki käytöstä poistetut CNC ja manuaali työstökoneet, robotit, levyntyöstökoneet ym. Koneet voivat olla myös viallisiakin jotka myydään varaosiksi tai korjattavaksi. Tee hyvät kaupat kanssamme. ari.laukkanen@avertas.fi, p. 0400 937 789 Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi Morse vanneja puukkosahanterät vuosien kokemuksella. VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! KITAMURA HX-400i (2001) Vaakakarainen koneistuskeskus paletinvaihtajalla Paletit 400 x 400 mm, Työkalupaikkoja 50 tai 150 kpl, Kara 13000 rpm, Liikealue 660 x 610 x 560 mm (mm. kuularuuvit vaihdettu) MANSNER OY MANSNER OY Hienomekaniikka | Sami Mansner 0400 472 364, sami.mansner@mansner.fi Hienomekaniikka | Sami Mansner 0400 472 364, sami.mansner@mansner.fi MYYDÄÄN TYÖSTÖKONEITA Myymme työstökoneen suoraan tuotantokäytöstä, konekannan uusimisen vuoksi. PYSTYKARAISET CNC PICK UP -SORVIT • Hitachi Seiki CS 40, vm. 2001 • Hitachi Seiki CS 25, vm. 2000 SÄTEISPORAKONE MAS VO 50 PORANTEROITUSKONE Farman FC 80 T-URA LAATTOJA eri kokoisia T-URA KUUTIOITA Tiedustelut 0400 627 695 Karojen korjaukset ja optimoinnit toteuttaa Spindeldoctor. Tarvittaessa he valmistavat myös varaosia itse. Toiminnan kasvaessa tulemme harkitsemaan yhteistyökumppanin hakemista operatiivisiin toimintoihin Suomessa. JK Savings on uusi, tänä vuonna aloittanut yritys. Päätoimintaa ovat Spindeldoctor-yhteistyön lisäksi eri toimialoilla toimivien teollisuusyritysten ostoihin, investointeihin ja palvelusopimuksiin liittyvät kilpailutusja asiantuntijapalvelut. Yrityksen toimipaikka on Seinäjoki. Spindeldoctor on Saksassa päämajaansa pitävä yritys, jolla on yli 100 työntekijää Saksan ja Euroopan alueella. Yritys huoltaa ja korjaa toiminta-ajatuksensa mukaan karat asiakkaan luona ja tarjoaa tarvittaessa vaihtokarat koneisiin yli 500 karan valikoimastaan. Suomessa Spindeldoctor toimii yhteistyössä suomalaisyrityksen JK-Savingsin kanssa. Pitkä kokemus, vahva alan osaaminen ja nopeus ovat toiminnan ytimessä, kertovat Kössi Tuominen ja Juha Nurmenrinta JK-Savingsilta. ”Spindeldoctor on globaaMonissa Euroopan maissa toimivan karojen huoltoon, korjaukseen ja uusintaan keskittyvän Spindeldoctor on laajentanut palvelunsa Suomeen. Yhteistyökumppanina ja toimintojen toteuttajana toimii JK-Savings Oy. Kokemusta karahuoltoon li toimija, jolla on kokemusta tuhansista alan projekteista. Myös meidän kokemuksemme tuotannon kunnossapidosta ja sen johtamisesta on mittava. Olemme työskennelleet CNC-koneiden, automaatiojärjestelmien, teollisuusnostureiden ja robotiikan parissa yhteensä jo usean vuosikymmenen ajan. Asiantuntijapalvelumme avulla asiakkaamme saavat apua kokonaisvaltaisesti ja nopeasti, olipa kyseessä sitten karan huoltoon, korjaukseen tai optimointiin liittyvät asiat”, kertoo JK Savingsin toimitusjohtaja Kössi Tuominen. Aina täyttä koneasiaa. .fi KONE KURIIRI
KONE KURIIRI .fi 30 NXG XII 600 on markkinoiden nopein kone, 20 kertaa nopeampi kuin yksilaserinen kone ja täynnä innovatiivisia teknisiä ominaisuuksia, kuten lasersäteen zoomaus-toiminto korkeimman tuottavuuden ja luotettavuuden saavuttamiseksi. Se on suunniteltu käytettäväksi sarjatuotannossa korkean kappalevolyymin osissa sekä suurin osien tulostukseen tunneissa päivien sijaan. Radikaalisti alhaisemmat kappalekustannukset, tulostusajat sekä massiivinen tulostustilavuus avaavat täysin uusia mahdollisuuksia eri teollisuuden aloille. Sarjatuotantoa 1000 cm³/h NXG XII 600 on uusin lisäys saksalaisen SLM Solutionsin tuotevalikoimaan ja nostaa 3D-metallitulostimien tuottavuuden uudelle tasolle. Järjestelmässä on 12 samanaikaisesti toimivaa laseria, joissa kussakin on 1 kW tehoa sekä lukuisia teknologisia innovaatioita ja automatisoituja ominaisuuksia. Lasersulatusajan huomattavasti parempi käyttöaste kasvatusprosessissa mahdollistaa kasvatusnopeuden jopa 1000 cm³/h. Uusi kone on suunni20X-tuottavuus SLM Solutions esitteli 12-laserin 3D-metallitulostimen teltu alusta alkaen sarjatuotantoon ja siinä on uusi SLM:n oma optinen järjestelmä, mikä on markkinoiden kompaktein. Se mahdollistaa kaikkien lasereiden toiminnan koko kasvatusalueella. Kaikki 12 laseroptiikkaa tarjoavat lasersäteen halkaisijan määrityksen kaksoislinssien ansiosta Zoomaus-toiminnolla, mikä mahdollistaa jopa yli 1000 cm³/h kasvatusnopeuden. Tämä laskee kappalekustannukset sekä kasvatusajat täysin uudelle tasolle ja mahdollistaa massatuotannon uusille tuotteille ja toimialoille. Valmistuksen uusi aikakausi Jauhepetilasersulatuksen pioneerin SLM Solutionsin operatiivinen johtaja Sam O’Leary on innostunut huippu-uutuuden lanseerauksesta. Valmistuksen uusi aikakausi on alkanut: ”NXG Xll 600 on teollisen valmistuksen vallankumous. Tähän asti rajana oli pidetty nelilaserjärjestelmää – se, mitä toimitamme täällä 12 kW:n asennetulla laserteholla, on todella uraauurtavaa ja merkittävä edistysaskel, ei vain ainetta lisäävässä valmistuksessa, vaan teollisuudessa yleensä. Koneen tarjoamat kappalekustannuksien lasku ja tuottavuuden kasvu mahdollistavat ensikertaa ainetta lisäävän valmistuksen historiassa täysipainoisen sarjatuotannon integroinnin toimitusketjuusi.” Kappaleiden korkea laatu fokuksessa NXG XII 600 uutuuden integroinnin helpottamiseksi tehtaisiin ja toimitusketjuihin ratkaisuun kuuluu useita automatisoituja ominaisuuksia, kuten automaattinen kasvatussylinterinvaihto, automaattinen kasvatuksen käynnistys sekä kasvatussylinterin ulkoinen esilämmitysasema ja ulkoinen jauheenpoistoasema. Saavuttaakseen korkean tarkkuuden sekä erinomaiset ja homogeeniset mekaaniset ominaisuudet koko kasvatustilavuudessa SLM Solutions on kehittänyt uuden kaasuvirtausasennuksen, optimoidun kammiorakenteen sekä SLM Solutionsin patentoidun ja todistetusti toimivan sinter wall -teknologian. Asiakkaat voivat myös luottaa patentoituun kaksisuuntaiseen jauheenlevittimeen, mikä on uudistettu kompaktiksi ja kaasuvirtausoptimoiduksi. NXG XII 600:n vankkarakenteisessa koneessa on myös uudenlainen lämmönhallintakonsepti. Tämä vähentää ajautumista minimiin ja antaa asiakkaille mahdollisuuden tulostaa saumattomia osia, jotka on sulatettu yhteen jopa 12 laserilla. Myös käyttöliittymäkonsepti on uusi, se keskittyy käyttäjään ja optimoi työnkulun sekä vähentää koulutusvaatimuksia. Tämä korostaa jälleen kerran SLM Solutionsin keskittymistä tuottavuuteen, luotettavuuteen ja turvallisuuteen. Kone on saatavana kahdella eri jauheenkäsittelyvaihtoehdolla: painovoimaan perustuvalla ja tyhjiöpohjaisella ratkaisulla, jotka molemmat pitävät seisokit tulostuksien välillä mahdollisimman lyhyinä sekä lasereiden käyttöasteet mahdollisimman suurina. Suomessa vahva paikallinen tuki SLM Solutionsia jo viisi vuotta Suomessa sekä Baltiassa edustanut ja tähän mennessä 13 konetta toimittanut Vossi Group Oy on panostanut merkittävästi henkilöstönsä osaamiseen sekä tekniseen tukeen. Asiakkaiden koneiden ylläpidosta vastaa useita valmistajan kouluttamia huoltoteknikkoja sekä Tampereen varastosta löytyy yleisimmät kulutusja varaosat. Tämän lisäksi valmistajan materiaali-, prosessi-, ja sovellusosaajat ovat asiakkaiden käytettävissä. Suomessa onkin toteutettu useita laajaa kansainvälistäkin huomiota saaneita uuden sukupolven tuotteiden yhteiskehityshankkeita Vossin asiakkaiden sekä SLM Solutionsin tiiviissä yhteistyössä. ”Tämä vallankumousteknologia tuli nyt merkittävään risteyskohtaan verrattuna perinteiseen valmistukseen, kun suuri määrä tuotteita tuli kannattavaksi valmistaa 3D-metallitulostamalla. Alan arvovaltaiset tahot ovat kommentoineet SLM:n puskeneen teknologiaa jopa viiden vuoden harppauksen eteenpäin NXG XII 600 -uutuudella. Maailmassa on hypermuutos käynnissä ja kannattaakin ottaa rohkeasti meihin yhteyttä, niin tutkitaan 3D-tulostuksen mahdollisuudet kilpailukyvyllenne”, Vossi Group Oy:n toimitusjohtaja Marko Vossi kannustaa. Järjestelmän ominaisuuksia • Kasvatustilavuus: 600x600x600 mm • 12 laseria, joissa kussakin 1KW tehoa • Zoomaus-toiminto • Integroitu skannauskentänosiointi tasaisen kuormituksen jakamiseen kaikkien 12 laserin kesken • Automaattinen kasvatussylinterien vaihto • Automaattinen kasvatuksen käynnistys • Ulkoinen kasvatuskammion esilämmitysasema ja • Ulkoinen kasvatuskammion jauheenpoistoasema • Alhaisimmat tuotantokustannukset vähentämällä osakustannuksia ja kokonaistulostusaikaa www.vossi.fi/20x Suoritamme mm. Ennakkohuollot ja vikakorjaukset Vaaitukset, geometriaja lasermittaukset Karaja kulmapääkorjaukset, tasapainotukset sekä laakerien kunnonvalvontamittaukset Peruskunnostukset, johdetyöt ja modernisoinnit Konesiirrot Konepajateollisuuden huolto palveluihin erikoistunut yhtiö Ydinosaamistamme on CNCtyöstökoneiden huolto vuosi kymmenien kokemuksella valmistajasta ja ohjauksesta riippumatta! Maint Way Oy puh. 010 322 5450 info@maintway.fi www.maintway.fi The Productive Way TYÖSTÖKONEHUOLTO TYÖSTÖKONEHUOLTO OLEMME MUKANA KONEPAJAMESSUILLA OSASTOLLA E525. TERVETULOA! SLM Solutions NXG XII 600 on suunniteltu käytettäväksi suurivolyymisessa sarjatuotannossa sekä myös isojen osien tulostukseen. Massiivisten ja monimutkaisten kappaleiden tulostusajat sekä kappalekustannukset ovat tippuneet täysin uudelle tasolle. Tuottavuuden lisäksi kappaleiden korkea ja homogeeninen laatu koko kasvatustilavuudessa ovat olleet kehitystyön keskiössä. SLM Solutions NXG Xll 600 on varustettu peräti 12 laserilla, joissa kussakin on 1 kW tehoa ja kasvatustilavuus massiivinen 600x600x600 mm. Kone on markkinoiden nopein 3D-metallitulostin, 20 kertaa nopeampi kuin yksilaserinen kone. SLM Solutions NXG XII 600:n innovatiivisiin teknisiin ominaisuuksiin kuuluvat lasersäteen zoomaus-toiminto korkeimman tuottavuuden ja luotettavuuden saavuttamiseksi. Uutuudessa on myös useita automatisoituja ominaisuuksia, kuten automaattinen kasvatussylinterinvaihto, automaattinen kasvatuksen käynnistys sekä kasvatussylinterin ulkoinen esilämmitysasema ja ulkoinen jauheenpoistoasema. SLM Solutions on esitellyt uuden SLM NXG XII 600 3D-metallitulostimen, mikä on välittömästi kaupallisesti myynnissä. Kone on varustettu peräti 12 laserilla, joissa kussakin on 1 kW tehoa ja kasvatustilavuus 600x600x600 mm.
31 10 • 2020 joulukuu HAN’S LASER TASOKUITULASERKONEMALLIT 3015 PRO – edullinen valinta G 3015 F – kustannustehokas G 3015 HF – alihankintateollisuuden vaativiin tarpeisiin G 3015 HF-PRO – nopeutta arvostavalle Meiltä myös Han’s Laser -putkilaserkoneet automatiikalla tai ilman eri putkija profiilivahvuuksille. Kanadalaiset CorActive-teholähteet – markkinoiden edullisin hinta-laatusuhde Parhaista materiaaleista valmistetut tehodiodit, erittäin korkea virtatehokkuus (wall plug effective) lähes 40%, sietää eritttäin hyvin heijastavien materiaalien leikkuuta. Han’s Laser valmistaa kaikki pääkomponentit itse: laserteholähde, leikkuupää, optinen kuitu, CNC-tekniikka KYSY LOPPUVUODEN TARJOUS HAN’S LASER TEHOLASEREISTA! HAN’S LASER NRO 1, HF-SARJAN 12000 W TEHOKONE TULOSSA SUOMEEN! MYÖS EDULLINEN RAHOITUSTARJOUS! MM Konemyynti Oy Luhtikuja 4, 60550 Nurmo p. 045 149 3599 | mika.marttila@mmkonemyynti.fi Lue lisää: www.mmkonemyynti.fi KORKEAMMAN LAATUTASON TASOKUITULASERIT MAAILMAN TOISEKSI SUURIMMALTA KONEVALMISTAJALTA Maailman johtavan laserlaitteiden valmistajan kustannustehokkaat kuitulaserit CorAct-teholähteellä, 2–12 kW tehoisena erittäin edulliseen hintaan. KONEPAJAKONEIDEN HUOLLOT JA KORJAUKSET YLI 100 VUODEN YHTEISELLÄ KOKEMUKSELLA Huollot pelaa: Liperi – Pirkkala – Hausjärvi – Jyväskylä Panostamme voimakkaasti asentajiemme koulutukseen sekä investoimme laadukkaisiin työkaluihin ja erikoismittalaitteisiin. Lisäksi pystymme tarjoamaan kaikki Heidenhain-tuotteisiin liittyvät korjaus-, tukija ohjelmointipalvelut. Pystymme palvelemaan teitä kaikissa lastuvien koneiden sekä myös muiden konepajakoneiden ja -laitteiden, huoltoja korjaustarpeissa. Kauttamme saatte ennakoivan huollon palvelut, vianhakuja korjaustyöt sekä tarvittavat varaosat ja tarvikkeet. Ota yhteyttä, jotta voimme yhdessä kartoittaa, miten saatte koneistanne luotettavampia ja tuottavampia. Eräpolku 1 80400 YLÄMYLLY Keisarinviitta 24 B 2 33960 PIRKKALA SAMI KESÄLÄ (Hausjärvi) Projektit, modernisoinnit, laadunvarmistuspalvelut, Heidenhain-tuotteet, laskutus ja hallinto. sami.kesala@ksj-service.fi +358 50 912 3356 JOUNI KERVINEN (Pohjois-Karjala) Erikoistyöt, projektit, varaosat, sähköisten ja mekaanisten vikojen etsintä ja korjaus. jouni.kervinen@ksj-service.fi +358 400 265 633 JANI KOPPELI (Jyväskylä) Laadunvarmistuspalvelut, Heidenhain-tuotteet, laskutus ja hallinto. jani.koppeli@tre-service.fi +358 44 741 7566 KSJ-SERVICE TRE-SERVICE
KONE KURIIRI .fi 32 Bodor P3015T (6m) Teholuokat 1-6kW IPG/MAX • Työalue levyt 3000x1500 mm, levynvahvuus 25 mm saakka • Työalue putki 20–6000 mm, halkaisijat 20–230 mm (isompi pakka) • Bodor Pro 2.0 3D integroituna, WIN7, 21,5” -kosketusnäyttö • Automaattinen suuttimen vaihtaja, valurautarunko jne. Soita meille ja kysy lisää: Kari Riihimäki 050 4066 404 tai Vesa Kivekäs 050 349 0067 Kompaktiluokan Bodor i5 -kone uudistui, ainoa valurautarunkoinen kone markkinoilla. • Työalue 1500x1000mm, läpiajo 1500 mm leveänä • 1500W IPG-Photonics + Bodor Genius Autofocus • Leikkauskyky 10 mm Teräs, 6 mm RST, 3 mm Alu • Bodor Pro 2.0 2D CAM, suora DXF tuki, 21” -touch screen OLEMME ALIHANKINTA-MESSUILLA OSASTO A918 Messutarjous 99.900 € alv 0% Kompressoreita nopeaan toimituksee n! 1 KPL BODOR P3015 2 KW MAX MFMC ERIKOISHINTAAN, KYSY TARJOUS! Erinomainen paketti monipuoliseen piensarjavalmistukseen. Vaihtopöydät 3000x1500mmm, Auto-Focus, CAM, yms. 8 kpl P+T myyty Suomeen! Vain messukone saatavilla tähän hintaan 19 Bodor-laseria Suomessa, siirry sinäkin Kuitulaser-aikaan! IPG ja MAX-Photonics laserlähteet teholuokissa 1000–40 000 W! 1. Maailmassa Bodorilla 40 kW. Kaikkiin koneisiimme on saatavilla konerahoitus ilman käsirahaa.