K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 2 • 2 1 7 27 . v u o s i k e r t a s.18 Loviisassa investoitiin tuotantokapasiteettiin ”Kun kohta mennään, me olemme valmiina” s.23 Suoraa särmää Nivalasta ”Monipuolinen kone, jolla onnistuvat hankalatkin työt” s.26 Raskasta sorvauskalustoa Raaheen ”Toimintavarmuus, laatu ja tehokkuus” KONEKURIIRI.FI UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI. TUTUSTU! Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla. Yli 15,000 yhdistelmää jyrsintään. Nyt myös momenttiavaimet terien oikeaan kiinnitykseen. nnovatiiviset kovametalliset vaihtoterät sekä jatkuvaan että vaihtelevaan tuotantoon. Ei asetusaikaa. Vain tehokkuutta. ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT JYRSINTÄÄN KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES w w w. i s c a r. f i p . 9 4 3 9 1 4 2 IQ Startup Ads Finland.indd 8 1/20/17 7:34
2 Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi Olet lähempänä Mazakia kuin arvaatkaan Edulliset Mazakin sorviuutuudet QT COMPACT ja QT PRIMOS on valmistettu totuttujen korkeiden laatuvaatimusten mukaan. Hyödyt koneen omistajana kaikista Mazakin tarjoamista eduista, kuten korkeasta suorituskyvystä, osaavasta menetelmätuesta ja tehokkaasta huoltoja varaosapalvelusta. Lisäksi saat käyttöösi maailman nopeimman CNC-ohjauksen kohtuuhintaan! Jos edelleen ajattelet Mazakin olevan liian kaukana – harkitse vielä kerran. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com It’s all about y u QT PRIMOS 150 S QT COMPACT 300MY
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 3 SEURAAVA NUMERO 3/2017 ilmestyy 20.3. Varaa ilmoitustilasi 10.3. mennessä. Zenex Computing Oy | PL 110 | 00211 HELSINKI | 010 322 5190 | 09 692 7621 | info@zenex.fi Kun tarvitset ratoja nopeasti, valitse Robotmaster. Sen ainutkertainen visuaalinen optimointityökalu käy hetkessä läpi radan ongelmakohdat ja korjaa ne automaattisesti. Voit myös optimoida rataa lukuisilla ulkoisilla akseleilla. Simulaatioympäristö tukee materiaalin poistoa ja lisäystä. Voit simuloida maalaamista, 3D-tulostamista, jyrsintää ja monia muita sovelluksia. Robotmaster soveltuu jyrsintään, hitsaukseen, hiontaan, leikkaamiseen, kaikkeen jossa seurataan rataa. Ratoja luodaan kuten tavallisessa CAM-ohjelmassa. Robotmaster on suomenkielinen. Kysy lisää! TYÖSTÖKONEET Manukoneet • sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet CNC-koneet • koneistuskeskukset, sorvit Levytyökoneet • mankelit, särmärit, giljotiinit Alumiinikoneet • profiilijyrsimet, routerit, sahat MITTAKONEET Xtreme konepajan lattialle, Xtreme robottisoluun, Axiom Zenith Azimuth Offline • Videomittalaitteet • 3D-skannerit, Artec ja muut • Nivelvarsikoneet hitsausjigien ja ajoneuvojen tarkastamiseen • Scannerit muovikappaleiden ja peltipaneelien tarkastamiseen • Mittausohjelmat OHJELMISTOT SURFCAM, Suomen johtava ohjelmisto sorvien ja jyrsinkoneiden ohjelmointiin EUREKA konesimulointiohjelma ANSYS SPACECLAIM ohjelma jokaiselle tuotantoihmiselle, 3D tulostajalle ja 3D skannaajalle, käänteisen suunnittelun ohjelma RADAN levytyöstökeskukset ja laserit Puh. 09 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi Investoinnit alkoivat piristyä jo vuonna 2015, ja viime vuonna ne kasvoivat EK:n investointitiedustelun ennakkotiedon mukaan noin kahdeksan prosenttia. Kuluvana vuonna investointien ennakoidaan yltävän vielä runsaan neljän prosentin kasvuun, jolloin niiden arvo nousisi lähelle 4,1 miljardia euroa. Kiinteistä investoinneista poiketen teollisuuden tutkimusja tuotekehitystoiminta supistui viime vuonna. Tänä vuonna sen lasku tuntuisi loivenevan. Kokonaisinvestoinnit, joihin on luettu mukaan myös t&k-menot, olisivat tänä vuonna noin 6,5 mrd. euron tasolla. Energiasektorin investoinnit jatkuvat melko korkeina koko tarkastelujakson 2015-2017. Kuluvana vuonna niiden arvon odotetaan olevan noin 2,3 miljardia euroa. Teknologiateollisuuden investoinnit Lähemmin teknologiateollisuuden investointeja tarkasteluna kiinteät investoinnit olivat vuonna 2015 suuruudeltaan 1 397 miljoonaa euroa. Tiedustelun mukaan investoinnit pysyivät viime vuonna lähes ennallaan, mutta tänä vuonna niiden odotetaan kuitenkin kasvavan selvästi, noin 1,6 miljardin euron tasolle. Teknologiateollisuuden alatoimialoista metallien jalostuksen investointien odotetaan alkaneena vuonna kääntyvän kasvuun. Koneja metallituoteteollisuuden investoinnit kasvoivat sen sijaan viime vuonna selvästi, eli noin 840 miljoonaan euroon. Tänä vuonna kasvu jatkuisi edelleen, ja investointien arvo kohoaisi noin 1,1 miljardiin euroon. Elektroniikkaja sähköteollisuuden kiinteät investoinnit olivat toissa vuonna noin 400 miljoonaa euroa. Kuluvana vuonna niiden odotetaan olevan vähän yli 300 miljoonan euron tasolla. Laajennusinvestoinnit kasvussa Investointien kasvu nostaa Suomen teollisuuden investointiastetta eli kiinteiden investointien suhdetta jalostusarvioon korkeimmaksi 2000-luvulla. Taso on kuitenkin kansainvälisessä vertailussa vain keskimääräinen. Tiedustelun mukaan viime vuonna kasvoivat erityisesti suurten yritysten investoinnit. Tänä vuonna pk-yritysten investointien ennustetaan kääntyvän kasvuun. Myönteistä EK:n mukaan on se, että hieman aiempaa suurempi osa investoinneista on laajennusinvestointeja. Alkaneelle vuodelle suunnitelluista investoinneista 49 % on laajennusinvestointeja, 33 % vanhan kapasiteetin korvausinvestointeja ja 13 % rationalisointi-investointeja. Helmikuussa julkaistu tiedustelu on tehty loppusyksyllä 2016. Tiedusteluun vastasi 284 yritystä, jotka työllistivät Suomessa yli 170 000 työntekijää. (KH) EK:n investointitiedustelu: Investoinnit vilkastuvat selvästi Teollisuuden investoinnit Suomeen jatkavat kasvua kuluvana vuonna, ennakoidaan Elinkeinoelämän Keskusliiton investointitiedustelussa. Tehdasteollisuuden kiinteät investoinnit, milj. euroa (käyvin hinnoin). Lähde: EK, investointitiedustelu, helmikuu 2017. Teknologiateollisuus: näkymät kirkastumassa Teknologiateollisuuden tammikuun lopussa julkaistun ajankohtaiskatsauksen mukaan alan teollisuuden pitkään odotettu toipuminen kasvun tielle on nyt toteutumassa. Suomessa huolta aiheuttaa edelleen viennin vaatimaton kehitys. Suuret hankkeet piristävät taloutta, mutta lisää tarvitaan, Teknologiateollisuus toteaa. Teknologiateollisuuden yritysten liikevaihto Suomessa oli viime vuonna yhteensä runsaat 68,5 miljardia euroa. Kasvua edellisvuodesta oli vajaa prosentti. Teknologiateollisuuden yritysten saamat uudet tilaukset olivat loka-joulukuussa 2016 lähes neljänneksen suuremmat kuin edellisellä neljänneksellä. Tilauskannan arvo oli joulukuun lopussa kaksi prosenttia suurempi kuin syyskuun lopussa. Odotuksia paremmasta nostaa yritysten saamien tarjouspyyntöjen määrän nousu vuoden lopulla. Viime kuukausien tilauskehityksen perusteella alan yritysten liikevaihto on alkuvuonna suurempi kuin viime vuonna vastaavaan aikaan, ennakoi Teknologiateollisuuden toimitusjohtaja Jorma Turunen.
4 K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 7 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 10. maaliskuuta 2017, PAINOPÄIVÄ 20. maaliskuuta 2017 Toimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi • 1 n u m e r o a / v u o s i Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • aineisto@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 18.000 kpl www.konekuriiri.fi Päätoimittaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 Tuhansien säästöt liquidtool lastuamisnesteellä! Kysy uutta tutustumispakettia! Työntekijät, työstökoneet ja luonto kiittää! • Pitkä ja vihreä käyttöikä • Erittäin hyvä voitelevuus • Pidentää työkalujen ikää • Parempi työstöpinnan laatu • Taloudellinen käyttää • Puhtaammat koneet • Alhainen kuormitus työntekijälle • Tekninen neuvontaja tutkimuspalvelu Maahantuoja ja myynti: Blaser Edufix www.edufix.fi www.lastuamisneste.fi jip s.fi ® NESTEMÄINEN TYÖKALU Tulevaisuuden rakennushommia Helmikuu. Talven selkäviikkoja mennään ja tämä työelämäkin kulkee vuodenvaihteen jälkeen taas isommin kierroksin. Vuoden alkukuukausiin useammatkin raportit vahvistavat kuvaa siitä, että tänä vuonna asiat luultavimmin ovat suomalaisen teollisen tekemisen suhteen keskimäärin paremmin kuin muutamaan vuoteen tästä taaksepäin katsoen. Tosin on myös muistuteltu, että asiat näyttävät totuuksia sen mukaan, mihin niitä verrataan. Jos vertauskohta on kymmenen vuoden takaisella tasolla, niin kyllähän sitä matkaa riittää sinniteltäväksi, eikä noususuunnan kestosta ole takeita. Mutta kyllähän tämä nyt hyvältä tuntuu, kaikkien näiden vuosien jälkeen. Investoinnitkin ovat päässeet vauhtiin, sen osoittaa mm. edellissivun EK:n katsaus. Niitä investointeja pitäisi tässä maassa todellakin tehdä, ja aika olisi varmastikin sitten nyt. Niinhän se on, kuten tässä lehdessä eräs yrittäjä toteaa, että investoinneilla tämän maan teollisuus loppupeleissä nostetaan. Ja asian ajankohtaisuutta korostaa toisen yrittäjän lausunto tässä lehdessä: kun aika paranee, kannattaa olla valmiina. Investointia harkitessa satsaus vaatii aina vakaan järjen käyttöä, rohkeutta ja panostusta, mutta pitkässä juoksussa panostuksen merkitys tuppaa korostumaan. Sillä rakennetaan paitsi tämän maan jatkoa, omaa parempaa tulevaisuutta. Ja sehän se on meille kaikille tavoittelemisen arvoista. Näihin aatoksiin, mukavia lukuhetkiä ja helmikuuta! Kari Harju
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 5 Member of the LEITZ Group BCM25Tja BCM40T-teräpalalaadut mahdollistavat uusien ruostumattomien teräslaatujen sorvauksen Uudet BCM25Tja BCM40T-kääntöteräpalalaadut täyttävät vaatimukset, joita uudet ruostumattomat teräkset asettavat sorvaukselle. BCM40T on erityisen sitkeä M40-teräpalalaatu ruostumattomien teräksien sorvaukseen ja se on erinomainen valinta käytettäessä alhaisia leikkuunopeuksia epävakaissa koneistusolosuhteissa. Uusi BCM25T on kehitetty jo olemassaolevien teräpalalaatujen LCM20 (M20) ja LC435D (M35) väliin. Molemmissa sorvauslaaduissa on erityisesti ruostumattomien teräksien sorvaukseen kehitetty perusaine ja PVD-pinnoite. Oy Maanterä Ab, Keinumäenkuja 2, 01510 Vantaa +358 (0)29 006 130, maantera@maantera.fi, www.maantera.? Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100 8605 Kapfenberg, +43 (0)3862 300-0, info@boehlerit.com www.boehlerit.com • Juri Virkki 040 572 6614 juri.virkki@jr-machines.fi • Ari Prittinen 050 525 8406 ari.prittinen@jr-machines.fi www. jr-machines.fi HEDELIUS TILTENTA T6 HEDELIUS 3,4 ja 5-AKSELISET TYÖSTÖKESKUKSET SAKSALAISTA LAATUA Samassa koneessa yhdistyy vaakakaraisen ja pystykaraisen, sekä täyden viisiakselisen koneen ominaisuudet – Kone on varustettu tilttaavalla karapäällä (täysiakseli) – Pöytään integroidulla pyöröpöydällä ( täysi akseli ) max. Pyörintähalkaisija 950mm. – Heidenhain TNC-640 ohjaus X=2300 Y=600 Z=800 – Kara 35kW / 18000rpm asti syöttöliike 40m/min – Työkalut 26 / 40 / 190 kpl väliseinällä mahdollisuus ajaa kuin palettikoneella Vesalantie 1, 24910 Halikko As. HEDELIUS 3,4 ja 5-AKSELISET TYÖSTÖKESKUKSET SAKSALAISTA LAATUA
6 Teollisuuden huoltotyö muuttuu tietotyöksi Virtuaalitodellisuus (virtual reality, VR), lisätty todellisuus (augmented reality, AR) ja sosiaalisen median mobiiliratkaisut ovat pian huoltohenkilöstön arkea. Teknologian tutkimuskeskus VTT koordinoi DIMECC S-STEP-ohjelmassa (Smart technologies for lifecycle performance) osaprojektia, jossa kehitettiin tutkimuksen ja teollisuuden yhteistyönä uusia digitaalisia huoltotyöratkaisuja ja -välineitä. Tavoitteena on tehostaa työtuloksia ja -tyytyväisyyttä. Mobiiliratkaisija huoltoon. Huoltomies voi saada puhelimeensa vaikkapa kohteessa aiemmin käyneiden huoltomiesten jättämiä vinkkejä. OY Microstep viisteplasmakoneet, vesileikkauskoneet, myös viistepäällä Costa jäysteenpoistokoneet Microstep kuitulaserit, myös viistepäällä SafanDarley särmäyspuristimet, levyleikkurit ja robottisolut Davi CNC-ohjatut levymankelit, 3ja 4-telaiset www.fredex.fi Gumbontie 13 • 01120 VÄSTERSKOG • p. [09] 720 6780 • f. [09] 876 3799 LAADULLA ON TEKIJÄNSÄ EUROOPPALAISET LEVYTYÖKONEET KUITULASER MYÖS VIISTEPÄÄLLÄ JA PUTKILEIKKAUKSELLA Teollisuuden digitalisaatiota on tutkittu ja kehitetty paljon liiketoiminnan ja ICT-ratkaisujen näkökulmista, mutta vähän työn tehostamisen ja työtyytyväisyyden lähtökohdista. ”Teollisuuden digitalisaatio muuttaa huoltotehtäviä ja -välineitä, ja yhä useampi työntekijä tekee tietotyötä. Paras tuottavuus ja työtyytyväisyys saadaan, kun työkäytäntöjä ja uutta tekniikkaa hyödyntäviä työvälineitä kehitetään kokonaisuutena yhteistyössä työntekijöiden kanssa,” sanoo hankkeen projektipäällikkö Eija Kaasinen VTT:ltä. Hankkeen keskeisiksi kehityskohteiksi valikoituivat: parempi valmistautuminen huoltokäyntiin, tuki vianetsintään, henkilökohtainen ja tilannetietoinen ”kädestä pitäen” opastus huoltotoimenpiteiden tekemiseen sekä vaivaton raportointi jo huoltokäynnin aikana. VTT ja muut tutkimusosapuolet kehittivät yhdessä hankkeeseen osallistuvien yritysten kanssa lukuisia pilottisovelluksia. Mobiili huoltomies ja digitaaliset työkalut Huoltomies voi tutustua ennen kohteeseen lähtöä huoltoympäristöön tarkastelemalla virtuaalisesti huoltoympäristöä VR-lasien avulla. Etäasiantuntija voi näyttää huoltomiehelle toimintaohjeita lisätyn todellisuuden (AR) sovellusten avulla. Huoltokohteeseen liittyvät kollegojen vinkit ja hyväksi havaitut toimintamallit jaetaan hyödyntäen sosiaalista mediaa ja AR:ää. ARja VR-työvälineet ovat kypsymässä tuotantokäyttöön sopivaksi sekä hinnaltaan että toimivuudeltaan. Lähivuosina ARja VR-sovellukset tulevat nopeasti yleistymään erilaisissa teollisuuden huoltotehtävissä. Hankkeen tuloksia voidaan soveltaa paitsi huoltoon, myös muihin teollisuuden työtehtäviin. Ratkaisut kehitettiin kansainvälisten yritysten tarpeista, joilla on laaja ja globaali huoltotoiminta, siksi ohjelman vaikuttavuus on iso jo näissä yrityksissä, jotka vievät nyt parhaita ratkaisuja käytäntöön. Johtaja Riitta Partanen-Jokela, KONE Oyj kertoo: ”Lisätty todellisuus on todennäköinen huoltoteknikoiden arkinen työkalu. Sen täysipainoinen hyödyntäminen edellyttää tiivistä yhteistyötä teknologiatoimittajien kanssa ja erityisesti sisäisten prosessien tukea.” R&D päällikkö Jouni Törnqvist, Bronto Skylift sanoo: ”Nykyajan koneissa on yhdistelty useita teknologioita, ja huoltoteknikot tarvitsevat yhä enemmän tietoa. Siksi myös raportointi kentältä vie entistä enemmän aikaa. Kehitimme hankkeessa uuden menetelmän tilannekohtaisen tiedon keräämiseen ja jakamiseen yhdellä laitteella.” Johtava käyttökokemussuunnittelija Mikael Leppä, Wärtsilä toteaa: ”Ensimmäisten esimerkkiratkaisujen perusteella on selvää, että tilannekohtainen opastus, etätuki ja 360-asteen virtuaalitodellisuus visualisoinnit ovat ratkaisuja, joilla tulee olemaan iso vaikutus kunnossapidon koulutukseen sekä töiden suunnitteluun ja toteutukseen.” Muotoilupäällikkö Johannes Tarkiainen, Konecranes sanoo: ”Tietojen handsfree-syöttö, tilannesidonnainen opastus ja sisällön jakaminen tarjoavat Konecranesin huoltopalveluille paljon mahdollisuuksia. Panostamalla käyttäjäkokemukseen voimme toimittaa työkaluja, jotka todella mullistavat huoltoteknikon työn.” Useita jatkohankkeita käynnissä Hanke alkoi kesäkuussa 2014 ja päättyi vuoden 2016 lopussa, ja on yksi DIMECCin S-STEP-ohjelman (Smart technologies for lifecycle performance) neljästä projektista. Hankkeeseen osallistuivat: DIMECC Oy, 3D Studio Blomberg Ltd, Bronto Skylift Oy Ab, KONE Oyj, Konecranes Oyj, Mevea Ltd, Wärtsilä Oyj Abp, Aalto-yliopisto, Lapin ammattikorkeakoulu, Lappeenrannan teknillinen yliopisto, Tampereen teknillinen yliopisto, Tampereen yliopiston TAUCHI-tutkimuskeskus ja Teknologian tutkimuskeskus VTT Oy. Osallistujien lisäksi sitä rahoitti Tekes. Hanke voitti DIMECC Prize -kilpailun vuoden 2016 parhaasta tuloksesta. Useita jatkohankkeita on käynnissä, ja mukaan on tullut myös uusia yrityksiä. DIMECC Oy on Suomen digitalisoituvan elinkeinoelämän innovaatioalusta, joka yhdistää parhaan osaamisen teollisuudesta ja tutkimuksesta. Kansainvälisen yhteistyöalustan kautta asiakkaamme luovat poikkitieteellisiä ja -teollisia innovaatioita ja synnyttävät niistä uutta liiketoimintaa. Ylivertaisen tuottavuuden luo yli 400 organisaation ja 2000 ihmisen osaaminen, jonka DIMECC kokoaa yhteen Suomen hyväksi.
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 7 INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON G220 G200 TNL 32-11 INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus Japanilaisen Yamazaki Mazakin uudet laserkoneet ja automaatiojärjestelmät saivat ensi-iltansa EuroBlech 2016 -näyttelyssä. Suurimman huomion sai osakseen uusi Optiplex 3015 DDL. Direct Diode Laser (DDL) edustaa lasertekniikan kolmatta sukupolvea. Ensimmäisen sukupolven laserit olivat CO2ja YAG-tyyppisiä ja toisen kuitulasereita. Yamazaki Mazak on kehittänyt Optiplex-koneeseensa täysin uudenlaisen DDL-resonaattorin, jota valmistetaan Mazakin Japanin-tehtaalla. Uuden DDL-tekniikan edut selviävät hyvin taulukosta. Lyhyemmän aallonpituuden ansiosta yhä suurempi osa ottotehosta voidaan viedä leikattavaan materiaaliin, eikä säde heijastu takaisin materiaalin pinnasta. Tehokkaampi energiankäyttö luonnollisesti vähentää sähkönkulutusta. Direct Diode Laser tuo rutkasti lisänopeutta leikkaukseen Ohuilla ja keskipaksuilla levyillä DDL-laserleikkauskone on keskimäärin 15 prosenttia nopeampi kuin vastaavan tehoinen edellisen sukupolven Mazak-kuitulaser. Saavutettu nopeusetu vaihtelee leikattavan materiaalin laadun ja paksuuden mukaan. Myös paksuilla levyillä DDL on tavallisesti tehokkaampi, mutta leikattaessa esimerkiksi 18 millimetrin ruostumatonta terästä on leikkausnopeus DDL-laserilla hieman hitaampi. Molemmilla konetyypeillä pystytään leikkaamaan yhtä paksuja materiaaleja. Kiihtyvyys 1,8 G DDL-lasertekniikan lisäksi Mazak-laserleikkauskoneen mekaaninen suorituskyky on viritetty uudelle tasolle. Tärkeimmät arvot ovat seuraavat: Kiihtyvyys (X,Y) 1,8 G Pikaliikenopeus (X,Y)120 m/min Toistotarkkuus (X,Y)± 0,03 mm Levykoko 1500 x 3000 mm Resonaattorin teho 4 kW Paremmat mekaaniset ominaisuudet ja leikkaustehon kasSaksalainen Remmert valmistaa pienikokoisia ja helppokäyttöisiä LaserFlex 4.0 -automaatiosoluja, jotka soveltuvat hyvin Mazak-lasereiden yhteyteen. Mazak Optiplex 3015 DDL uudella kosketusnäytöllisellä Preview 3 -ohjauksella. Mazak DDL-laserin ensi-ilta Usein tuotanto vaatii kuitenkin lisäpaletteja tai muuta automaatiota. Kone leikkaa niin nopeasti, että kahden levyn leikkaamiseen kuluva aika menee hetkessä ja pullonkaulaksi saattaa tulla materiaalin hallinta. Yamazaki tin valmistama pienikokoinen ja helppokäyttöinen LaserFlex 4.0automaatiosolu, jota voidaan laajentaa sekä varastointikapasiteetin että liitettävien laserkoneiden osalta. Erilaisten automaatioratkaisujen avulla kone pystyy toimimaan pitkään miehittämättömänä ja järjestelmä vaatii vain ajoittaista huomiota valmiiden kappaleiden purkamisessa. Investoinnin tuottavuus kasvaa näin huomattavasti. Automaation etuihin kannattaa kiinnittää huomiota jo uuden laserkoneen investointisuunnittelun alkuvaiheessa. Yamazaki Mazak opastaa mielellään ja tarjoaa sopivimman automaatiojärjestelmän jokaisen asiakkaan tuotantoon. www.machinetools.wihuri.fi Lyhyt aallonpituus ei hukkaa energiaa Resonaattorityyppi Energiatehokkuus Aallonpituus CO 2 10 % 10,6 µm Kuitu 30 40 % 1,06 µm DDL 40 50 % 0,94 µm Mazakin omasta tuotannosta tai valikoiduilta toimittajilta on saatavilla monenlaisia ratkaisuja, jotta näin ei tapahtuisi. Materiaalin hallintaan on suositeltava vaihtoehto esimerkiksi saksalaisen Remmervu lisäävät Mazak DDL-laserin tuottavuutta huikeasti. Jo edellisistä malleista tutut automaattiset toiminnot täydentävät paketin. Koneen vakio-ominaisuuksia ovat automaattinen suuttimen vaihto, automaattinen polttopisteen haku ja tarkennus sekä monet muut automaattiset toiminnot ja avustavat järjestelmät. Monipuolinen automaatio mahdollistaa miehittämättömän tuotannon Mazak DDL-laserissa on aina vakiona paletinvaihtaja (2 APC).
8 Lastuamisnesteitä valitsemassa Veteen sekoitettavat lastuamisnesteet, eli emulsiot ja synteettiset nesteet, ovat laajasti käytössä konepajateollisuudessa metallien lastuavassa työstössä. Niiden tärkeimmät tehtävät työstettäessä ovat: jäähdyttäminen, voiteleminen ja lastujen poisto. Vaatimukset ja tarpeet Erilaiset työstömenetelmät ja kappalemateriaalit asettavat hyvin moninaiset vaatimukset näiden nesteiden ominaisuuksille. Tyypillisesti menetelmät, joissa on alhainen lastuamisnopeus, kuten kierteittäminen, kalvinta ja poraaminen, vaativat hyvää voitelevuutta. Suuren lastuamisnopeuden menetelmissä taas korostuvat enemmän nesteiden jäähdyttävät ominaisuudet. Samoin eri aihiomateriaalit asettavat hyvin monenlaisia vaatimuksia nesteiden voitelevuudelle sekä paineen kestoa parantaville lisäaineistukselle ns. EP-lisäaineille. Eräiden tutkimuslähteiden mukaan nesteiden välinen paremmuus pysyy yleensä samana menetelmästä riippumatta, mutta niiden väliset suhteelliset erot vaihtelevat. Nesteiden väliset erot voivat olla merkittäviä, esim. pahimmillaan työstökokeissa on löydetty jopa 100 kertaisia eroja työkalun kestossa (haponkestävän teräksen kierteityksessä). On siis selvä, ettei ole aivan yhdentekevää minkä laatuista nestettä koneen säiliöön tankkaa. Koska lastuamisnesteiden vertailuun ei ole mitään yhteisesti sovittua / määriteltyä standardia, on vertailukelpoisen testitulosten löytäminen miltei mahdotonta. Tämä merkittävästi kasvattaa myyjän ja asiakkaan vastuuta valinnasta ja sen vaikuttimista. Ekologisuutta tavoittelemassa Nykypäivänä ei voida puhua mistään (teollisestakaan) toiminnasta viittaamatta edes jollain tavalla ekologisuuteen. Lastuamisnesteiden osalta ekologisuusasiat korostuvat, koska loppuun käytetyt nesteet ovat jätteitä, joiden hävittäminen on tehtävä lain ja säädösten mukaisesti. Lisäksi hävittäminen on merkittävä kustannuserä, jolloin käytännön oikeaa ekologisuutta on pyrkimys hävitettävän jätteen määrän vähentäminen. Tähän voidaan vaikuttaa valitsemalla käyttämänsä nesteen pitkäikäiseksi tunnetuista tuotteista, ylläpitämällä niitä hyvin ja siten saavuttaa merkittävästi pidempi nesteen käyttöikä työstökoneella. Toisessa ääripäässä voidaan käyttää ns. sumuvoitelua, jossa ei oikein synny hävitettävää jätettä, mutta silloin on taas tehokkaasti estettävä öljysumun leviäminen työntelijöiden hengitysilmaan käyttämällä kohdepoistoimureita öljysumun erotustekniikalla varustettuna. Nesteen vaihtovälin pidentäminen vaatii nesteeltä hyvää mikrobiologista stabiilisuutta ja vuotoöljyjen kestokykyä. Jokaisessa työstökoneessa on käytössä erilaisia voiteluaineita (hydrauli-, johdevoitelu ja karaöljyjä), jotka ennemmin tai myöhemmin päätyvät lastuamisnestejärjestelmään pilaamaan lastuamisnesteen ominaisuuksia. Vuotoöljyjen pitoisuus lastuamisnesteessä voi nousta merkittäväksi ja siksi ei ole aivan sama, miten vuotoöljyt ja käytetty neste reagoivat toisiinsa. On huolehdittava ns. nesteiden ja öljyjen yhteensopivuudesta. Vakavasti otettuna tämä tarkoittaa yhteensopivuustestien tekemistä laboratoriossa, jossa mitataan ja arvioidaan nesteelle vuotoöljystä aiheutuneita muutoksia ja niiden vaikutusta nesteen toimivuudelle ja kestoiälle. Pelkkä erottuvuustesti sekoittaen suljetussa astiassa emulsiota ja vuotoöljyä ei ole pitkässä juoksussa riittävä toimenpide, koska se ei paljasta minkälaisia kemiallisia reaktioita ja muutoksia vuotoöljy nesteelle aiheuttaa. Siksi toimittajan olisi pystyttävä testaamaan asiakkaansa öljyt omien nesteiden kanssa ja / tai pystyttävä tarvittaessa toimittamaan luotettavia testituloksia omien tuotteidensa osalta markkinoiden yleisimpien öljyjen kanssa. Stabiliteetti ratkaisee Yleensä puhtaat perusöljyt ovat varsin pitkäikäisiä ja stabiileja, mutta tilanne muuttuu oleellisesti, kun ne sekoitetaan veden kanssa emulsioksi tai synteettiseksi liuokseksi. Veden mukana nesteeseen tulee biokomponentti, joka tarjoaa otollisen kasvualustan erilaisille mikro-organismeille. Tästä syystä nesteet yleensä lisäaineistetaan ns. biosiideillä (säilöntäaineilla), joilla estetään mikrobikasvua nesteessä. Tyypillisesti nämä ovat bakterisideja, joilla estetään bakteerikasvua taikka fungisideja, joita käytetään estämään hiivojen ja homeiden kasvu. Käyttäjän työturvallisuuden kannalta bakterisidi lienee se ongelmallisempi tapaus, koska normaali ihmisen elimistö tarvitsee normaalisti toimiakseen bakteereita esim. iholla taikka ruoansulatuskanavassa. Noin 80kg ihmisessä onkin arviolta 2kg elävää bakteerimassaa, ilman että hän olisi mitenkään sairas. Usein käyttäjien mahdollisten iho-ongelmien taustalla on henkilökohtaisten ominaisuuksien lisäksi nesteessä käytetyt kemikaalit mukaan lukien bakterisidit. Noin vuosi sitten lehdissä ja uutisissa kerrottiin erään laajasti käytetyn perusvoide-erän poisvetämisestä markkinoilta käyttäjille syntyneiden iho-oireiden takia. Syntyneiden oireiden syyksi epäiltiin alustavasti säilöntäaineita. Bakteerit voidaan jakaa kahteen ryhmään: harmittomat bakteerit ja taudinaiheuttaja bakteerit. Mainosmiesten luoma ”kaupallinen bakteerikammo” hakee luonnottomuudessaan vertaistaan. Tämän ”kammon” verukkeella kuluttajille myydään runsaasti erilaisia tuotteita, joilla voidaan estää taikka hävittää bakteerit, niin ne harmittomatkin ja puhumattakaan niistä hyödyllisistä. Bakteereille on tyypillistä, että käytännössä ovat hyviä kehittämään sietokykyä, eli toleranssin, esim. lääkkeitä (sairaala bakteerit) ja miksei myös erilaisia säilöntäaineita vastaan. Jos lastuamisnesteen mikrobiologinen stabiilius saavutetaan taistelemalla luonnonvoimia vastaa käyttämällä säilöntäaineita, on kamppailu tuomittu ennalta hävityksi. Ennemmin tai myöhemmin bakteerit voittavat kilpajuoksun toleranssin ja säilöntäaineen annostuksen suuruuden välillä, jonka jälkeen niiden kanta pääsee hallitsemattomaan kasvuun pilaten nesteen nopeasti hävityskuntoon. Markkinoilla on myös nesteiP A N U R A N T A • Runsaasti seostetut • Ruostumattomat teräkset • Seostetut • Seostamattomat • Valurauta • Messinki • Automaattiteräkset • H io nt a • So rv au s • Jy rs in tä • Po ra us • K al vi nt a • K ie rt ei ty s • A ve n n us MATERIAALIT TYÖSTÖMUOTO Lastuamisen vaativuus ja voitelun tarve kasvaa Lastuamisnestekustannusten jakautuminen tuotannossa Hävitys 33 % % % % % % 9 10 26 10 12 Ylläpito Hävikki Työterveys Nestetiiviste Käsittely Emulsion ja voiteluöljyn yhteensopivuustesti (erkaneminen 1h ja 24h kuluttua) Hyvä 1h 1h 1h 24h 24h 24h Huono Kelvoton tä, joissa ei ole käytetty bakterisideja, vaan niiden stabiliteetti on saavutettu luonnollisin menetelmin kasvattamalla nesteessä harmittomia bakteereja siten, ettei nesteessä ole elintilaa ns. ekologista lokeroa haitallisten bakteerien kasvulle. Tämä vaatii tarkkaa tietoa nesteen rakenteesta, bakteereista sekä niiden elinloista. Ylläpitoa ja yhteenvetoa Kaikki nesteet riippumatta niiden merkistä tai rakenteesta riippumatta vaativat käyttäjiltään säännöllistä ylläpitoa, jossa huolehditaan suodatuksista, vuotoöljyjen yhteensopivuudesta sekä poistosta, nesteen tankkauksesta ja konsentraation ylläpidosta. Erilaisten nesteiden välillä on suuria eroja käytännön kulutuksessa. Toiset vaativat reilusti korkeampaa tankkaus %:a kuin toiset. Toiset nesteet jäävät kiinni kappaleisiin ja syntyneisiin lastuihin kasvattaen kulutusta ja toiset taas huuhtoutuvat helposti pois. Tällöin erot hankintahinnassa voivat muodostua merkityksettömiksi, kun käytännön kulutusta ei luotettavasti pysty ennalta arvioimaan. Kaikki tämä vaatii tietoa ja ymmärrystä käytössä olevasta työstökoneesta, sovelluksesta, nestejärjestelmästä ja siinä käytössä olevasta nesteestä, mikä lisää etenkin myyjäorganisaation antamien ohjeiden, neuvojen, palvelun ja tietotaidon merkitystä. Lisäksi on muistettava, että nesteiden myyntiargumenteista huolimatta kukin koneistaja on itse vastuussa omasta työhygieniasta ja suojautumisesta työympäristössä käytettäville altistaville aineille. Lopulta lopputulos on se mikä ratkaisee, onko nesteen valinta ollut onnistunut ja sen ylläpito kunnollista. www.edufix.fi
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 9 MACHINERY– LAATUA LEVYSTÄ LASTUUN Nyt myös MACHINET.FI -verkkokaupasta UUDEN ASENNUS JA HYVITYS VANHASTA KÄYTTÖÖNOTTO JA KOULUTUS MITTAUS JA KALIBROINTI VARAOSAT JA TARVIKKEET KUNNOSSAPITO JA RAPORTOINTI THE BEST FOR THE BEST OSTA MAAILMAN JOHTAVAT KONEMERKIT MEILTÄ Myynti 020 163 0457 Huolto 020 163 0439 Varaosat 020 163 0438 konepajateollisuus@machinery.fi www.machinery.fi ISO 9001 ISO 14001 O RGANISAATIO SERTIFIOITU
10 Älykkään tuotannon eväitä Nurmijärveltä Konetalo MTC Flextek järjesti tiloissaan Nurmijärvellä helmikuulla kolmipäiväisen kokonaisuuden, joka oli järjestäjien puolesta teemoitettu Smart productionin eli Älykkään tuotannon ympärille. Esillä oli runsaasti koneyksikköjä demotyppisessä toiminnassa eri varustein ja ominaisuuksin. Tulevaisuus on älykkään tuotannon, sitä seikkaa tässä tapahtumassa saattoi helposti aistia itse kukin paikalla käynyt. K A R I H A R J U Tapahtuma tarjosi kävijälleen Okuman ajankohtaista konetarjontaa kaksin kappalein, mukana olivat CNC-sorvi Genos L300 sekä Multus U4000 -monitoimisorvimalli. Fanucin tuotteita oli esillä niin ikään useita. Kokonaisratkaisuja tarjoavan MTC Flextekin lisäksi tapahtumaa olivat toteuttamassa yhteistyökumppanit Fastems, Sandvik Coromant, Renishaw ja Cenic Finland omine tuotteineen ja standeineen. Kaksi Okumakokonaisuutta Okuma-koneet esiteltiin tapahtuman teemaan varustettuna. Genosilla ajettiin kappaletta tangosta, joka silovalssattiin sorvilla. Ideana oli näin demota silovalssauksen vaikutusta pinnanlaatuun. Genos-kokonaisuuden yhteydessä esiteltiin myös Brancampin törmäyksenestojärjestelmää sekä Absolentin uutta erillisellä näytöllä varustettua älysuodatinjärjestelmää. Järjestelmä on invertteriohjattu, eli se ymmärtää filtterien paine-erot. Kun suodattimet ovat kunnossa, sähköä toki kuluu vähemmän. Okuman monitoimisorvi Multus U4000 on ollut viime aikoina mukana useilla kansainvälisillä messuilla. Nurmijärvellä tällä uutuuskoneella demottiin paitsi perustyöstöä, Renishawn järjestelmää, jolla voidaan mitata kappaletta työstön välissä ja kalibroida koneen kinematiikkaa automaattisesti. Mukana Multusissakin oli myös törmäyksenestosofta, mikä tekee törmäämisen koneella käytännössä mahdottomaksi. Sen saattoi jokainen koneella törmäystestin tehnyt todeta. Solu miehittämättömään koneistukseen Fanucin tuotteita Nurmijärven helmikuussa oli esillä useampia. Pienen RoboDrill alfa-sarjan koneistuskeskuksen yhteydessä oli toiminnassa keskuksen, robotin ja mittakoneen muodostama solu, mikä demosi piensarjatuotantoa robotin kanssa. ”Viisiakselisessa jyrsintäkonfiguraatiossa robotti vaihtaa kappaleen sekä kiinnittimen, eli sen avulla saadaan tehtyä kokonaan automaattinen asetustenvaihto. Renishawn vertailumittakoneen ideana on puolestaan näyttää, miten voidaan takaisinkytkennän avulla toteuttaa solu, jolloin voidaan ajaa aidosti miehittämättömänä”, kertoi tapahtumassa myyntijohtaja Mauri Kautto MTC Flextekiltä. Kokonaisuudessa mittakone toteaa kappaleen mitat ja kompensoi automaattisesti työstökonetta. Samat kiinnittimet käyvät keskukselle ja mittakoneelle. Mukana oli vielä soluohjaus, jolla voidaan tehdä ohjelmat ja rakentaa myös tilausohjelma. Fanucilta esiteltiin myös servotoimista, tarkoille osille tarkoitettua RoboShot alfa-sarjan ruiskupuristuskonetta sekä myös RoboCut -lankasahaa. ”Lankasahausteknologia on tuttu yritykselle, mutta usein ajatellaan, että lankasaha on tuotantokäyttöön liian hidas. Sitä voitaisiin kuitenkin hyödyntää paljon laajemmin, sillä lankasahaus on menetelmä, jota käytetään erittäin usein miehittämättömänä. Vaikka kone on työstökeskusta hitaampi, miehittämättömässä käytössä tuntihinta on hyvin edullinen”, Mauri Kautto totesi. Collaborative Robot Tapahtumassa oli mukana myös Schunkin tuotteita, samoin huollon asioita oli esillä, mm. Okuman karahuoltoon liittyen. Myös Halterin Load Assistant -pakettia esiteltiin. Aiemmin MTC Flextek on järjestänyt tämän, minkä tahansa CNC-koneen yhteyteen sopivan latausjärjestelmäpaketin tiimoilta oman tapahtumansakin. Yhtenä kokonaisuutenaan RoboDrill alfa-sarjan koneistuskeskuksen, robotin ja mittakoneen muodostama solu demosi kävijöille piensarjatuotantoa robotin kanssa. Demot keräsivät paikalle hyvin väkeä. Genos-sorvilla ajettiin kappaletta tangosta. RoboShot alfa-sarjan ruiskupuristuskone sekä RoboCut -lankasaha kuuluivat tapahtuman Fanuc-tuotteisiin. Isäntien edustajia potretissa. Vasemmalta Joachim Paul Okuma Europelta, Mauri Kautto MTC Flextekiltä, sekä vanhat tutut, nyt MTC Flextekin väkeen kuuluvat alan miehet Mikko Halttunen ja Pasi Karvonen. Cenic Finland oli mukana kuviossa yhteistyökumppanina. Esittelytöissä oli Petri Niittynen. Renishawn Equatorvertailumittauskone oli yksi osa koneistussolua. Rami Vina vastaa Renishawn Suomen toiminnoista. Monitoimisorvi Multus U4000 oli tapahtuman kookkain kone. tapahtumassa oli mukana Fanuc Collaboratibe Robot eli Cobot. Tämä sensoritekniikalla varustettu ja myös pehmeällä runkosuojalla varustettu robottisovellutus on suunniteltu siten, että voidaan samassa tilassa työskennellä ilman turva-aitoja esimerkiksi pakkaustöissä. Robotti pysähtyy automaattisesti törmätessään johonkin kohteeseen, kuten samassa tilassa työskentelevään ihmiseen. Robotit järjestelmän pohjalla ovat standardeja teollisuusrobotteja, jotka ovat saatavilla eri kapasiteetein. MTC Flextekin tapahtuma oli laaja, ja kokonaisuuden kokoaminen ja sen monet sananmukaisesti liikkuvat osat vaativat panostusta toteuttajiltaan. Yleisö kiitteli satsauksesta omalla tavallaan, paikalla kävi komeasti väkeä, lähes 200 tapahtumavierasta.
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 11
12 Märkähiontaprosessi mahdollistaa laajan materiaalikirjon Premec automatisoi purseenpoiston Purseenpoiston tehtävät ovat pajoilla oma haasteensa. Purseita voidaan poistaa niin perinteisin menetelmin eli käsin hiomalla kuin koneellisestikin. Ylivieskassa toimiva Premec Oy tehosti hiljattain isosti purseenpoiston tehtäviään hankkimalla purseenpoistoja reunanpyöristysautomaatin. Suomessa kone edustaa erikoista tekniikkaa sinänsä, että koneessa käytetään märkähiontaprosessia. K A R I H A R J U Ylivieskassa toimiva Premec on mekaniikan osiin ja osakokonaisuuksiin erikoistunut yritys, jonka ydinosaamista ovat ohutlevymekaaniset kokonaisuudet suunnittelusta valmistukseen ja kokoonpanoihin saakka. Tänä vuonna 15 vuoden ikään ehtivä valmistaja työllistää toiminnoissaan noin 80 henkilöä ja on viime vuosina kasvanut vakain liikkein yhdeksi Ylivieskan ja Sievin alueen keskeisistä ohutlevyn käsittelijöistä. ”Meillä on tässä ollut toimintamme perustana useita vahvoja tukijalkoja eli keskeisiä asiakkaita, jotka ovat mahdollistaneet vakaan kehityksen myös näinä yleisesti vaativina aikoina. Lisäksi uusia asiakkaita on tullut mukaan pikkuhiljaa”, kertoo yrityksen hallituksen puheenjohtaja Risto Honkala. ”Yksi iso asia on se, että meillä on täällä töissä kerta kaikkiaan mainio ja ammattitaitoinen porukka. Se on tekemisillemme vahva perusta”, Honkala sanoo. Omia tuotteita ja alihankintaa Premecin viimeaikaisia uutisia on, että yritys osti viime vuonna aiemman asiakkaansa Mondexin kiuastuotannon. ”Mondexin kiukaat on tehty täällä meillä jo vuosien ajan. Viime vuonna kehitys johti sitten siihen, että kiuastuotanto siirtyi myös meidän omistukseemme. Mondex-kiukaita valmistetaan kotimaahan ja runsaasti myös vientiin, ja ne muodostavat uuden oman tuotteen toiminnoissamme”, Honkala sanoo. ”Kiukaiden lisäksi teemme täällä tietenkin kovasti muutakin, alihankinta on tietty yrityksen keskeinen toimintamuoto”, kertoo Risto Honkala. Viime tilikaudellaan Premec teki noin 11,5 miljoonan euron liikevaihdon. Premecillä on töidensä tukena käytössään Ylivieskan Kettukalliontiellä vahvaa konekantaa. Suunnittelutyöt yrityksessä tehdään ProEngineer ja Autocadeillä, metallinkäsittelyyn käytössä on moninaisesti sekä laserleikkaus-, särmäyspuristinettä levytyökeskuskalustoakin. Osa tuotannosta on automatisoitu kappaleenkäsittelyrobotein. Premecillä on myös mm. oma maalaamo. ”Olemme pyrkineet investoimaan säännöllisesti ja kehittämään konekantaamme eteenpäin. Tietenkään yksi yritys ei voi kaikkea hallita yksin, mutta sitä varten ovat olemassa erilaiset verkostot. Me toimimme alueella, jonka ympäristössä on paljon tämän alan mekaanista osaamista. Se mahdollistaa myös toimivan yhteystyön ja laajat toimituskokonaisuudet”, sanoo Honkala. Tehostusta purseenpoistoon Koneinvestointien osalta Premec on satsannut viime aikoina mm. purseenpoiston tehostamiseen. ”Purseenpoisto on hoidettu perinteisesti käsin, mutta nyt vuodenvaiheessa hankimme käyttöömme teknologiaa, joka muuttaa asioita jatkossa huomattavasti”, sanoo Honkala. Premec hankki tämän vuoden alussa käyttöönsä saksalaisen Lissmacin valmistaman SPW-sarjan purseenpoistoautomaatin. Suomessa Coastonen edustama Lissmac valmistaa purseenpoistokoneita asiakaslähtöisesti, konekokoja ja myös eri hiontaprosesseja on valittavissa asiakkaan tarpeiden mukaan. Premecin koneessa purseenpoiston ja haluttaessa kiillotuksen tekevät hiomanauha, kahdeksan riviin asetettua keraamista harjaa sekä viimeistelyrulla. Käytetäänkö prosessiin hiomanauhaa, harjoja, rullaa vai niitä kaikkia, on koneenkäyttäjän valittavissa ennen prosessin alkamista. Erikoisen Suomessa Premecin koneesta tekee sen, että kone käyttää märkähiontaprosessia. Purseenpoistokoneita tehdään yleisesti sekä kuivaettä märkäkäsittelyyn, mutta Suomessa Premecin hankkima kone on mm. Lissmacin koneista ensimmäinen, joka hyödyntää viimeksi mainittua. Märkäprosessin etu on se, että kun kuivaprosessissa voidaan käsitellä yhtä materiaalia, usein terästä, märkäprosessissa tällä samalla koneella voidaan helpoin toimenpitein poistaa purseita myös pehmeistä metalleista kuten alumiinista. Näin materiaalikirjo on melkoisesti kuivakoneita laajempi. ”Tietenkin hiomapaperi koneeseen täytyy valita kulloisellekin materiaalille sopivaksi. Myös suodatinkankaan tulee olla materiaalille sopiva.” ”Voi olla, että vastaava märkähiontatekniikka lisääntyy tulevaisuudessa myös meillä. Maailmalta vastaavia koneita toki löytyy”, sanoo Risto Honkala. Uusia mahdollisuuksia Koneelle purseenpoistoon tulevat kappaleet voivat muodoiltaan olla moninaisia, kone hioo sekä kappaleiden sisäettä ulkopinnat. Lisämahdollisuuksia tuo se, että koneella voidaan käsitellä levytyyppisten osien lisäksi särmättyjä kotelotyyppisiä rakenteita. Kappaleiden maksimikorkeus käsittelyyn on 120 mm, työalueen leveys koneessa on 950 mm ja nestetankin koko 400 litraa. Purseenpoistoautomaatilla käsitellään Risto Honkalan mukaan Premecillä jatkossa paitsi talon omaan tuotantoon liittyviä kappaleita, mahdollisesti myös muita toimeksiantoja. ”Kone tuo meille uusia mahdollisuuksia myös ulospäin. Purseenpoiston tehostaminen on monia tahoja kiinnostava asia, ja siihen liittyviä palveluja voimme tarjota jatkossa asiakkaillemme myös omana toimintonaan”, Honkala sanoo. Käsiteltynä pois. Premecin kone oli kuvaushetkellä vasta asennettu, kappaleiden käsittely helpottuu jatkossa koneen syöttöja poistopäähän asennettavien pöytätasojen myötä. Kolmiosainen prosessi. Hiomanauha, keraamiset harjat ja viimeistelyrulla tekevät koneessa hiomatyön, märkähionta mahdollistaa eri materiaalien käsittelyn samalla koneella. Purseetonta jälkeä. Kone tuo mukanaan uusia mahdollisuuksia niin talon omien kappaleiden käsittelyyn kuin ulkoiseen palveluunkin, toteaa Risto Honkala. Käsittelyyn mahtuu useita pienempiä kappaleita rinnakkain. Työalueen leveys on 950 mm. Premecin ydinosaamista ovat ohutlevymekaaniset kokonaisuudet suunnittelusta valmistukseen ja kokoonpanoihin saakka. Ylivieskassa käytössä ovat isot tilat ja tuotantokalustoa moneen lähtöön. Automaattista purseenpoistoa. Työtä aloittamassa Henri Honkala.
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 13 tp3501, LUOtEttAVAA & tALOUDELLIStA SORVAUStA Käytetyn särmän tunnistaa nopeasti kromipinnoitteen ansiosta, jolloin kaikki kääntöterän särmät tulevat käytetyksi ja teräkustannukset pienenevät. Monipuolinen TP3501 -laatu on ensivalinta haastaviin sorvausolosuhteisiin, kuten voimakkaasti hakkaavaan työstöön tai epävakaisiin sovelluksiin. http://www.duratomic.com Puh. (09) 2959 500 • Salmitie 3, 02430 MASALA • e-mail: astrajetab@hotmail.com Venäjältä ja Valkovenäjältä kyselyn mukaan UUSIA JA KÄYTETTYJÄ KONEITA Varaosat toimittamiimme koneisiin! www.astrajet.fi SORVIT GS526 VCE Ø 500 mm 40t/63t/100t/160t (EDULLISESTI) MURTOLEVYT PURISTIMIIN SÄTEISPORAKONE 2K550-02 Ø 55 mm www.astrajet.fi YLEISJYRSINKONE F-32SH pöydän koko 1400x320mm SORVIT RT 817 Ø 1370x3000 5000 mm SORVIT 1H65 Ø 1000 mm x 3000...5000mm SORVIT 16K40 Ø 840 mm Huippukelkansyöttö 1500...3000mm MYÖS KONEIDEN PERUSHUOLTO TEHTAAN HUOLTOMIESTEN TOIMESTA Myös CNC-ohjauksella Sinumerik 802DSL Myös muita vaihtoehtoja. Esim.: ristisyöttökytkin/virtajohtimet/sähkömagneettikytkimet/hammaspyörät/akselit/murtolevyt puristimiin jne. SORVIT 1M63H Ø 700 x 1500 mm...3000mm SORVIT RT 117 Ø 1200x3000...5000 mm KÄTEVÄ, NOPEA JA ÄÄNETÖN TAPA REIKIEN JA PITKÄNOMAISTEN AUKKOJEN VALMISTUKSEEN AINEVAHVUUTEEN 16 MM SAAKKA. p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.? | www.retco.? PRO-60 HP PRO-110 HP SIIRRELTÄVÄ HYDRAULINEN LÄVISTIN Materiaalit • Ainevahvuudet • S235, max. 16 mm • S355, max. 12,5 mm • Ruostumaton teräs max. 6 mm • Reiän halkaisijat 7 – 27 mm • Pitkät aukot (16 x 8) mm – (25 x 18) mm Kohteet • Latat • Palkit • Kulmaraudat • Levyt (max. etäisyys reunasta aukon keskelle 110 mm) • jne. Hyödyt • Ei tahrivia leikkuunesteitä eikä lastuja. • Huomattavasti nopeampi kuin tavallinen porakone • Voidaan tehdä pitkänmallisia aukkoja • Lävistys ruostumattomaan teräkseen helppoa ja kustannustehokasta • Yhdellä työkaluparilla tehdään n. 1500 reikää, jolloin työkalukustannukset ovat alhaiset (alk. n. 70 €/pari) • Äänetön työkierto • Soveltuu kenttäolosuhteisiin 27 mm REIKÄ 13 mm LEVYYN alle 5 sekunnissa ilman lastuja
14 www.lissmac.com COASTONE tel.: 050 5537 098 email: janne.raittila@coastone.fi EDUSTAJA SUOMESSA: PURSEENPOISTO + PINNAN VIIMEISTELY + C M Y CM MY CY CMY K MP_40x279 -4cfin.pdf 1 24.03.2015 09:50:12 Pitkäaikaissopimus laivamoottorien huollosta Wärtsilä ja maailman suurin risteilyalan yhtiö Carnival Corporation & plc, ovat solmineet nykyistä kumppanuutta lujittavan 12-vuotisen pitkäaikaissopimuksen. Sopimus vahvistaa yhteisiä pyrkimyksiä parantaa ja ylläpitää risteilyalusten turvallisuutta ja luotettavuutta korkeimmalla mahdollisella tasolla. Sopimuksen arvo on noin 900 miljoonaa euroa ja se astuu voimaan 1. huhtikuuta. Sopimuksen mukaan Wärtsilä hoitaa Carnival Corporationin 79 aluksen moottorien kaikki ylläpitoja seurantatyöt. Jatkuvan ylläpidon ja seurannan suunnittelu toteutetaan yhdessä yhtiöiden kesken. “Sopimuksemme Wärtsilän kanssa laajentaa yhteistyömme strategiseksi kumppanuudeksi”, toteaa Bill Burke, meritoimintojen johtaja, Carnival Corporation. ”Kun Wärtsilä huoltaa aluksemme varmistaen niiden korkealuokkaisen turvallisuuden ja luotettavuuden voimme keskittyä ydintoimintaamme eli suurenmoisten risteilylomien tarjoamiseen yli 11 miljoonalle risteilyvieraallemme vuodessa. Sen lisäksi, että pitkäaikaissopimus pienentää kustannuksiamme, se myös lisää turvallisuutta ja tehostaa toimintoja. Nämä ovat kaksi kriittistä etua nopeasti kasvavilla risteilymarkkinoilla.” KONEKURIIRI.FI UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI. TUTUSTU! Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla. Yhdistyksessä oppii uutta Konepajamiehet ry on iäkäs yhdistys, mutta ikä ei tässä kohtaa ole este eikä hidaste. Yhdistyksen Tampereen paikallisosaston perinteistä toimintaa ovat ammatillinen yhteydenpito, reissut ja yritysvierailut, joita Tampereen osasto on tehnyt viime vuosina erityisen vahvasti ulkomaiden suuntaa painottaen. ”Kokoonnumme pari kertaa vuodessa ja lisäksi teemme matkoja kiintoisiin kohteisiin. Reissuilla olemme käyneet viime vuosina Viron ja Puolan teollisuuteen tutustumassa, muutama vuosi sitten Kiinassa saakka. Tälle keväälle on suunnitelmissa ekskursio Brnon seudulle, Tsekin teolliselle ydinalueelle”, kuvaa Aki Mäki osaston toimintaa. Kiinnostusta alan asioihin Konepajamiehet ry aloitti vuonna 1956 Suomen Työkaluteknillinen Yhdistys -nimisenä. Yhdistys on toiminut aina kahdella tasolla, maan katto-organisaationa sekä paikallisosastoina. Niistä Tampereen osasto on yksi pitkäikäisimmistä, ja sen tarkoituksena on ”toimia metalliteollisuuden suunnittelutoiminnan, rakenneainetuntemuksen sekä työkaluja työstötekniikan kehittämiseksi ja näitä K A R I H A R J U Yhdessäoloa, ammattiasiaa ja sähäköitä reissuja, siinä kuvausta 60 vuoden ikään ehtivän Konepajamiehet ry:n Tampereen paikallisosaston toiminnasta viime vuosilta. Asiallinen, mutta rento meininki on tuonut myös nuorta väkeä perinteikkään yhdistyksen toimintaan, mutta lisääkin mahtuisi, sanoo toiminnanjohtaja Aki Mäki. Aki Mäki luotsaa Konepajamiehet ry:n Tampereen osastoa. Osasto suuntaa kohti juhlavuotta, juhlakirja on tekeillä. Reissut ja kiintoisat ekskursiot ovat Konepajamiesten keskeistä toimintaa. Tässä ollaan Puolassa. asioita hoitavien henkilöiden yhdyssiteenä toimialueellaan sekä herättää ja ylläpitää harrastusta näihin asioihin”, kuten todetaan tämän vuonna 1958 käynnistyneen osaston säännöissä. Ilmaisu on toteutettu vahvasti ns. ajan henkeen, mutta ydinasia on kirkas ja samasta asiasta hommassa on Aki Mäen mukaan edelleenkin kyse. ”Yhteistä ammatillista asiaa ja osaamista tässä edistetään yli yritysten rajojen ja alan eri tyyppisten toimijoiden kesken. Eri aika vaatii kuitenkin eri toimintamuodot, kun aiemmin luotettiin virallisempaan linjaan, nykyisin ote asioihin on vapaamuotoisempi.” ”Matkoja teemme siksi, että ne kiinnostavat jäsenistöä ja osin niiden myötä olemme saaneet toimintaamme mukaan mukavasti myös alle nelikymppistä väkeä. Nykyisin porukka onkin aikamoinen sekoitus niin vanhempia kuin nuorempiakin ammattilaisia, ja sehän on tietysti mainio asia. Jäsenistön iso ikähaitari on tässä toiminnassa rikkaus”, sanoo Mäki. Tampereen paikallisosaston lisäksi aktiivinen Konepajamiesten paikallisosasto toimii Turussa. Alan yhteyksiä face to face Tampereen seudun paikallisyhdistyksen puheenjohtaja Aki Mäki on itse ollut toiminnassa mukana vuodesta 2012. ”En tiennyt paljoakaan yhdistyksestä ennen kuin yksi tuttu työkalupuolen kaveri pyysi mukaan toimintaan. Menin mukaan yhteen kokoukseen, innostuin ja vuodesta 2013 olen ollut hallituksessa. Tämän vuoden alussa aloitin toiminnanjohtajana”, sanoo Mäki, joka kuuluu Tampereen aktiviteettien ohella myös Konepajamiesten valtakunnallisen yhdistyksen hallitukseen. ”Minua hommassa kiinnosti alusta lähtien tämä ammattiasian ja sosiaalisen puolen yhdistelmä. Kun tapaa erilaisia ihmisiä tämän alan eri sektoreilta ja tehtävistä, on mahdollisuus myös oppia aina jotakin uutta, ja se ei ole ihmiselle koskaan haitaksi. Täällä kokouksissa ja yhteisillä reissuilla luoduilla yhteyksistä on usein aivan konkreettista hyötyä myös omassa työssä. Tämä on sitä verkottumista parhaimmillaan, ja vielä perinteikkääseen malliin face to face, kaikki sosiaalinen elämä kun ei edelleenkään ole siellä netissä.” ”Ja koska yhdistyksen toimintamuotoina ovat kokoukset ja reissut silloin tällöin, ei tämä myöskään aikaa kovasti vie. Pienillä ajallisilla panostuksilla on mahdollista saavuttaa melkoiset hyödyt, jos niin asiaa ajattelee”, toteaa Mäki. 3D-metallitulostuksen teemoin Tampereen Konepajamiehet ry:n jäsenlistalla on Mäen mukaan mukana noin 150 alan ammattilaista ja aktiiveja tahoja on puolisensataa. Ulkomaan reissuilla on ollut porukkaa bussilastillinen. ”Toki lisää jäseniä yhä kaivataan, nuorta väkeä ei ole koskaan liikaa. Jos ammatillinen yhteydenpito kiinnostaa, kannattaa tulla mukaan. Kalliiksi tätä hommaa ei voi sanoa, pieni jäsenmaksu meillä on, mutta 20 vuoden jäsenyyden jälkeen ei tarvitse maksaa mitään. Niinkin voi todeta, että 20 vuoden aikana tehdyllä yhteensä parin sadan euron satsauksella saa jäsenyyttä koko elinajaksi”, naurahtaa Mäki. Perinteikäs Tampereen Konepajamiehet ry juhlii 60-vuotista taivaltaan ensi vuonna juhlakirjan merkeissä. Kirjan teema on mitä ajankohtaisin, 3D-metallitulostus.
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 15 Doosan on lanseerannut uuden Lynx 2100-sorvisarjan. Sarja on Lynx 220:n seuraaja ja päivittää mallistoa valmistajan pienemmän pään sorvitarjonnassa. Uusi sarja ponnistaa vahvalta perustalta, markkinoilla komeasti menestyneen Lynx 220-sorveja on myyty maailmanlaajuisesti näihin päiviin mennessä 25 000 kappaletta. Valmistajan mukaan uuden sarjan myötä mm. suorituskyky ja myös käyttömukavuus ovat edelleen lisääntyneet aiemmasta. Kaikkiaan 10 malliversiota Uusi konesarja on tarkoitettu tehokkaaseen pienten kappaleiden valmistukseen. Asiakkaan tarpeista ja konevalinnasta riippuen Lynx 2100-sorvit on varustettu joko kuuden tuuman istukalla (51 mm:n tankokapasiteetti) tai 8 tuuman istukalla (tankokapasiteetti 65 mm). Suurin sorvaushalkaisija koneissa on 350 mm ja enimmäissorvauspituus 550 mm. Koneissa on 15 kW:n kara joko 6000 1/min tai 4500 1/min Lynx 2100-sarja päivittää Doosanin mallistoa pienemmän pään sorvitarjonnassa. Sarjan koneet ovat saatavilla kymmenenä eri malliversiona, mm. pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla, vastakaralla ja näiden yhdistelmillä. Suurin sorvaushalkaisija koneissa on 350 mm ja enimmäissorvauspituus 550 mm. kierroksin, ja runkosekä johderakenteensa puolesta koneet valmistajan mukaan mahdollistavat tarkan sekä värinättömän koneistuksen myös raskaammissa koneistusoperaatioissa. Sarjan koneet ovat saatavilla asiakastarpeen mukaan kymmenenä eri malliversiona. Lynx 2100-koneista on saatavilla versiot pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla, vastakaralla ja näiden yhdistelmillä. Lisäksi Lynx 2100L on koneen pitkärunkoinen versio. Pyörivillä työkaluilla varustetuissa versioissa työkalupaikkoja revolverissa on 12 ja kierrokset ovat max. 6000 1/min. Jäähdytetty BTM-rakenne sekä revolverin servokäyttö lisäävät osaltaan suorituskykyä ja tarkkuutta. Laaja lisävarusteohjelma Lynx 2100-sarjan koneissa on vakiona mukana törmäyksenestojärjestelmä, ja koneita ohjataan Fanuc I:llä 10,4 tuuman näytöltä. Varustukseen kuuluu myös helppokäyttöinen asetusohjelma sujuvaan asetustentekoon ja mittauksiin. Koneiden täysohjelmoitava pylkkä ja työkalun monitorointitoiminto mahdollistavat puolestaan reaaliaikaisen informaation työkalunvaihdoista. Lisävarustetarjonta on laaja, optiona Lynx 2100 -sarjan koneisiin on saatavilla esimerkiksi työkalunasetin, lastunkuljetin ja tangonsyöttölaite. Doosan Machine Toolsin tuotteita ovat sorvit ja sorvauskeskukset, koneistuskeskukset, avarruskoneet, pitkäsorvausautomaatit sekä portaalityyppiset koneistuskeskukset. Doosanin työstökoneiden edustaja Suomessa on Duroc Machine Tool Oy. (KH) Kompakti sorvisarja pienille kappaleille ByStar Fiber – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Vesileikkaus ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös 10 kW!
16 Särmärit live-esittelyssä Salossa Ama-Prom Finland Oy järjesti kaksipäiväisen kotinäyttelyn toimitiloissaan Salossa tammikuussa. Tapahtuma keskittyi Amadan särmäyspuristimien ajankohtaistarjontaan esittelyjen ja livedemojen kautta. K A R I H A R J U Tapahtumassa oli tarkastelussa kolme uutta Amadan särmäyspuristinta, kaikki japanilaisen levykonevalmistajan malliston tuoreesta tarjonnasta. Esillä olivat HFE T2 100.3, HFE 3i 100.3 sekä HG ATC 100.3. Lisäksi Ama-Promin naapurissa Stremetillä tutustuttiin hiljattain asennetun robotisoidun särmäyssolun toimintaan. Lyhyesti päivän aikana tutustuttiin myös ulkoisen ohjelmoinnin Bend Solution Pack-automaattiohjelmistoon. Peruskone HFE T2 Koneiden osalta lähdettiin liikkeelle edullisesta päästä: Amadan HFE T2 on neliakselinen, taivutusleveydeltään kolmimetrinen ja taivutusvoimaltaan 100-tonninen peruskone alan perustöihin. Vaikka kone on ns. karvalakkityypin malli Amadan tarjonnassa, suorituskykyä se tarjoaa silti tukevasti, koneen ominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi Amadan patentoima reaktiivinen bombeeraus ja uusi takavaste design. Koneessa on nopea ohjaus, jonka käyttö tapahtuu nykyaikaiseen tapaan kosketusnäytöltä. Kosketusnäyttöön on yhdistetty näppäinkäsipyörä, ja perinteinen käsipyörä on saatavissa optiona. Koneen lisävarusteisiin kuuluu muiden optioiden lisäksi etutuki. Suomenkin markkinoilla hyvin vastakaikua löytänyttä tuoretta konemallia esitteli tapahtumassa Ville Lipponen Ama-Promilta. Niin tämän koneen kuin kahden muunkin demot Ama-Promin tiloissa teki Xavier Fleurisson Amadalta Ranskasta. Monipuolinen HFE 3i 100.3 Särmäyspuristin HFE 3i 100.3 on T2:ta melkoisesti monipuolisempi kone valmistajan sarjasta. HFE 3i mallisarja esiteltiin alun perin vuoden 2014 EuroBLECHissä ja markkinoilla se on otettu vastaan hyvin. HFE i-sarja on samalla valmistajan HFP-sarjan seuraaja. Tämän alun perin vuonna 2002 esitellyn sarjan koneita on myyty maailmalla toista tuhatta, ja Suomeenkin lähes 50. Rungoltaan kone on suunniteltu vahvaksi, ja koneessa on myös automaattibombeeraus, mikä varmistaa osaltaan hyvän kulmatarkkuuden materiaalista riippumatta. Konetta ohjataan Amadan uuden sukupolven kosketusnäytöllisellä 3D-ohjauksella eli AMNC 3i:llä. Kone on myös ekologinen, sillä hydraulipumppua ohjaa invertteri, joka pysäyttää Automaattinen ATC-työkaluvarasto tuo nopeutta HG ATC 100.3:lla työskentelyyn. HFE i 1-mallisarja on Amadan HFP-sarjan seuraaja. HFE 3i 100.3 -koneen yhteyssä esiteltiin myös uutta AFH-teräsarjaa. EG-AR -solu on kätevä kokonaisuus pienen ja muodoiltaan monimutkaisten kappaleiden automaattisärmäykseen. Amadan HFE T2 on neliakselinen, kolmimetrinen ja 100-tonninen peruskone. Ama-Promin kotinäyttelyssä esiteltiin ja demottiin uutta särmäritarjontaa. Stremetillä tutustuttiin uuteen EG-AR-soluun. Etualalla toimitusjohtaja Hans Strömberg. pumpun, kun koneen puristuspalkki ei liiku. Tämä mahdollistaa kohtuulliset säästöt koneen käyttökuluissa. ”Kun liike lakkaa, pumppu pysähtyy kahdessa sekunnissa”, kiteytti konetta esitellyt Ama-Promin Perttu Lankinen. Koneen takavastejärjestelmään on lisävarusteena saatavana takavastesormiin sijoitetut sensorit, joiden kautta voidaan havaita kappaleen irtoaminen takavasteelta ennen taivutuksen alkua. Teräpidinjärjestelmä S-Grip on koneessa vakiovaruste. Kaikki terät saadaan alakautta pois ja paikoilleen. Koneen yhteydessä Ama-Promilla demottiin samalla Amadan uudistunutta vakioidun teräkorkeuden AFH (Amada Fixed Height) -teräsarjaa. Uusi työkalumallisto soveltuu vaativien ja monimutkaisten osien valmistukseen. Samalla AFH työkalut päivittävät perinteisen European style -teräsarjan asiakkaiden ja koneiden uusien kasvaneiden vaatimusten tasolle. Uusi peruskorkeus sarjassa on H120. HG ATC 100.3 automaattivarastolla Kookkain kone Ama-Promin kotinäyttelyssä oli vaihteleviin sarjakokoihin ja monipuolisiin työkalukokoonpanoihin tarkoitettu uutuussärmäyspuristinmalli HG 100.3 ATC. Kone on hybriditoiminen, eli
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 17 puristussylinterien hydrauliikkaa ohjataan servomoottoreilla, mikä tuo koneen toimintaan sekä taloudellisuutta että tarkkuutta. Markkinoilla HG 100.3 ATC on kahtena kokoluokkana, versiot ovat 100-tonninen ja kolmimetrinen sekä 220-tonninen ja neljämetrinen. Esittelyssä oli näistä ensimmäinen, minkä koneen mallimerkintäkin toki kertoo. Ohjaus uutuuskoneessa on Amadan AMNC 3i, ja Ama-Promin kotinäyttelyssä kone esiteltiin livenä 15+18 työkalun kapasiteetilla varustetulla ATC-työkalumakasiinilla. Makasiini mahdollistaa automaattiset työkalunvaihdot ja tuo siten melkoisesti lisää nopeutta tuotantoon erityisesti piensarjojen ja prototyyppien valmistuksessa. Automaattisolu EG AR-solu Stremetillä Kotinäyttelyn iltapäivissä vierailtiin Stremetillä. Kyseessä on salolainen ohutlevyn käsittelijä ja alihankkija, joka palvelee Etelä-Suomeen painottuvaa asiakaskuntaansa 39 henkilön työpanoksella, isolla raaka-ainevarastolla, pienen yrityksen joustavuudella ja myös asiallisella konekannalla. Yrityksen tiloissa on toiminnassa mm. seitsemän levytyökeskusta, 15 kappaletta särmäyspuristimia, särmäysrobotti ja nyt myös särmäyssolu, sillä syksyllä yritys hankki käyttöönsä Amadan EG AR -särmäysrobottisolun. Tähän täysautomaattiseen ja etäohjelmoitavaan soluun tutustuminen kuului osana molempina päivänä samaohjelmaisena kokonaisuutena järjestettyyn Ama-Promin kotinäyttelytapahtumaan. ”Kyseessä on tuore hankinta ja sen osto oli nopea tapahtuma sen jälkeen, kun havaitsimme lisäkapasiteetin tarpeelliseksi. Nopeat liikkeet ovat kaltaisemme notkean organisaation etu ja investoinnit tietenkin tärkeitä kilpailukyvyn säilyttämiselle. Investoinneilla tämä maa lopulta nostetaan”, totesi Stremetin toimitusjohtaja Hans Strömberg tapahtumassa. Amadan särmäyspuristinmalliston tuore lisäys EG-AR on tarkoitettu pienen ja muodoiltaan monimutkaisten kappaleiden nopeaan automaattisärmäykseen. Taivutusvoimaltaan 600 kN:n solu soveltuu sekä pienten että suurempien sarjojen särmäystöihin. Stremetin demoissa koneen toiminnasta sai hyvän käsityksen, vaikka solu on vielä yrityksessä ylösajo ja opetteluvaiheessa. Ama-Prom on järjestänyt kotinäyttelyitä ennenkin ja tammikuinen kokonaisuus oli napakka jatkumo perinteeseen. Kompakteissa, sisällöltään hyvin harkituissa tapahtumissa on mukava tutustua uuteen tekniikkaan. Vierailijoita oli Salossa paikalla runsaasti kummallekin päivälle. Työstökonehuolto ja vikakorjaukset • Hitsauskonehuolto • Nosturihuollot ja lakisääteiset tarkastukset • Siemens SINUMERIK vikaja häiriöpalvelut • Työstökonemodernisoinnit Kokonaisvaltaista teollisuuden kunnossapitoa Pirkanmaalla ja Satakunnassa. Puh. 040 595 1481 / 040 830 4448 • simsotec@simsotec.fi www.simsotec.fi Absolentin suodattimet lisäävät työturvallisuutta ja viihtyvyyttä. Hyvällä fiiliksellä työ sujuu paremmin. • Emulsiosuodattimet • Öljysumusuodattimet • Kuivapartikkelisuodattimet Absolentit puhdistavat 99,97 % yli 3 micronin partikkelit. Puhdas työilma lisää tuottavuutta! Soita ja sovi työtilasi veloitukseton mittaus! 050 568 5068 / Jukka Yläpoikelus Suurtehovannesaha lyhentää katkaisuaikoja Sahausja varastotekniikan saksalaisvalmistaja Kasto on esitellyt uuden suurtehovannesahamallin. KASTOwin pro AC 5.6:n etuja valmistajan mukaan ovat lyhyet katkaisuajat pitkällä teräkestolla ja yksinkertainen käyttö. Uusi täysautomaattinen KASTOwin pro AC 5.6.hyödyntää bija kovametalliterät ja se on tarkoitettu teräskauppiaille, teollisuuteen, takomoihin ja konepajoihin. Saha on suunniteltu vähentämään teräkustannuksia sekä lisäämään nopeutta, terätyypistä riippuen leikkuuaikoja voidaan Kaston mukaan sen myötä vähentää 50%, jopa enemmänkin. Monipuoliseen käyttöön KASTOwin pro AC 5.6:ssa teräsyöttö on toteutettu kahdella erikseen servo-ohjatulla kuularuuvilla, mikä mahdollistaa tarkan, portaattoman teräsyötön ohjauksen. Sahassa on myös terän irrotus sahatusta kappaleesta ennen terän nousua. Koska näin terän hampaat pääsevät nousemaan vahingoittumatta ylös, teräkesto lisääntyy. Terän puhdistus hoidetaan kahdella sähkökäyttöisellä muoviharjalla, jotka säätyvät automaattisesti käyttöikänsä aikana. KASTOwin pro AC 5.6 -sahan 11-kilowatin taajuussäädetty terämoottori riittää reilusti kovametalliteräkäyttöä varten. Teräkaariyksikkö on raskastekoinen, vääntymätön ja värinätön hitsattu rakenne, mikä Kaston mukaan mahdollistaa hiljaisen käytön lyhyillä katkaisuajoilla ja pitkällä teräkestolla. Leikkuukapasiteetti ulottuu 560 mm asti ja pienin sahattava halkaisija on 25 x 25 millimetriä. Lyhin jäännöspituus on 10 mm kertakatkaisulla ja vain 35 mm automaattikäytössä, mikä säästää osaltaan materiaalikustannuksissa. Helppokäyttöinen ohjaus Sahassa on tehokas leikkuunestepumppu iso leikkuunestesäiliö, joten terän kestoikä on pitkä myös sahattaessa vaikeasti lastuttavia materiaaleja. Ohjaus on vakiona iso ja helppokäyttöinen EasyControl ja kaikki parametrit voidaan optimoida kullekin terätyypille erikseen. Kasto valmistaa metallisahoja ja automaattisia varastojärjestelmiä. Ohjelmaan kuuluvat myös puoliautomaattisahat ja varastojärjestelmät levyille ja kappaleille. Kasto on yksi Euroopan vanhimmista perheyrityksistä ja juhli 170-vuotispäiväänsä vuonna 2014. Toimintansa aikana Kasto on rekisteröinyt 160 patenttia, toimittanut yli 140 000 sahaa ympäri maailmaa ja asentanut enemmän kuin 1700 automaattivarastojärjestelmää. Kaston tehtaat sijaitsevat Achernissa ja Schalkaussa, tytäryhtiöt toimivat Englannissa, Ranskassa, Sveitsissä, Singaporessa ja USA:ssa. Vuonna 2015 yrityksellä oli lähes 700 työntekijää. Liikevaihto oli noin 120 miljoonaa. Suomen edustaja on Maxtec. Täysautomaattisaha on optimoitu bija kovametalliterien käyttöön, ja soveltuu teräskauppiaille, teollisuuteen, takomoihin ja konepajoihin. KASTOwin pro on Kaston sahauutuus.
18 Loviisassa investoitiin tuotantokapasiteettiin ”Kun kohta mennään, me olemme valmiina” Talouden rintamilta on kuulunut viime aikoina parempaa. Kun asiakaskunnan muutokset kannustivat etsimään uutta ja suhdanteetkin näyttivät olevan parempaan päin, laittoi loviisalainen Tikander Metall Oy syksyllä ison pyörän päälle ja hankki kaksikin uutta tuotantokonetta kapasiteettiaan täydentämään. ”Ajat muuttuvat, kohta mennään ja nyt kannattaa olla valmiina”, sanoo toimitusjohtaja Håkan Tikander. K A R I H A R J U Tikander Metall Oy on piensarjojen valmistukseen erikoistunut konepaja. Päätyötä on koneistus, lisäksi yritys tekee myös hitsausta ja kokoonpanojakin tarvittaessa. Alan kokemusta yrityksellä on pian neljän vuosikymmenen mitalta. ”Isä perusti yrityksen 1970-luvulla ja teki pitkään kahta työtä, toinen työ oli metallifirman hoito, toinen merirakentaminen. Hinauksia ja ruoppauksia isä tekee harrastuksenaan yhä eläkkeellä olleessaankin”, kertoo Håkan Tikander. ”1990-luvun lopulla isä halusi keskittyä kokonaan merirakennuksen töihin ja yritys siirtyi sukupolvenvaihdoksessa minulle ja veljelleni. Olemme luotsanneet yritystä vuodesta 1997.” ”Isän aikana yritys keskittyi huoltotöihinja palveluihin, me olemme kehittäneet yritystä eteenpäin tilauskonepajana”, Tikander kertoo. Komponentteja ja kokoonpantuja laitteita Tikander Metall työllistää Håkan ja Rainer Tikanderin lisäksi neljä metallin ammattilaista. Yritys toimii Loviisan Johtajantiellä, missä käytössä on 1200 neliömetrin toimitilat. Töitä yritys tekee lähinnä eteläsuomalaiselle asiakaskunnalleen. Pääasiakkaita on muutama ja kaikkiaan asiakasrekisterissä on parisen sataa yritystä. Toimintansa usein toistuville tuotteilleen yritys on muokannut vuosien mittaan notkeaksi. ”Varastoimme materiaaleja keskeisille asiakkaillemme täällä itse, mikä mahdollistaa tehokkaan asiakaspalvelun. Kun tilaus saapuu, pystymme valmistamaan ja toimittamaan tuotteet nopealla aikataululla”, Håkan Tikander kertoo. Tikander Metallin asiakaskuntaan kuuluu yrityksiä kaivosja elektroniikkateollisuudesta. Yksi ehdoton spesiaalialue viime tilikaudellaan noin 700 000 euron liikevaihdon tehneen yrityksen palvelukentässä ovat olleet öljyntorjunnan alueen tuotteet. Tämän alueen toimittajana yritys toimii alalla, johon Suomessa on perinteisesti melkoisesti erikoiskokemusta. Isoja päämiehiä toimii Suomessa ja heille valmistavien alan alihankkijoiden määrä lasketaan kymmenissä. Tikander Metall toimittaa asiakkailleen sekä osia että lopputuotteita, jotka kootaan yrityksen tiloissa Loviisassa. Tuotteita ovat esimerkiksi öljynkeräinten metalliosat sekä erilaiset kelaratkaisut. ”Toimimme yhteistyössä verkostona muiden alalla aktiivisten yritysten kanssa, jolloin saamme tuotetarjontaan potentiaalia. Yksin kaltaisemme muutaman henkilön yritys on pieni toimija, mutta verkostossa painoarvo asiakkaiden suuntaan kasvaa merkittävästi”, Tikander sanoo. ”Aika on oikea” Viime vuodet ovat olleet alalla haastavia, ja tämä kehitys on näkynyt myös Tikander Metallin toiminnassa. ”Iso pudotus oli siinä vuoden 2008 kohdalla, mutta sen jälkeen kehitys on palautunut jälleen normaalimpiin uomiinsa. Vahvuuksiamme ovat juuri pitkä kokemus, osaaminen ja notkeus, olemme pyrkineet saattamaan toimintamme asiakkaiden suuntaan tehokkaaksi.” Koska muutokset ovat sääntö eivätkä poikkeus, liikkeet asiakaskunnassa saivat yrityksen viime vuonna miettimään toimintansa perustaa osin uudella tavalla. ”Yksi öljyntorjunnan alueen asiakkaamme muokkaa parhaillaan tuotantoverkostoaan kansainvälisten järjestelyjensä myötä uudelleen, ja se vaikuttaa jatkossa isosti myös meidän tekemisiimme. Ajattelimme, että nyt pitää katsella asioita taas uusin silmin ja kehittää samalla omaa palettiamme eteenpäin”, kertoo Håkan Tikander. Iso kannustin asialle liittyi Håkan Tikanderin mukaan samaan aikaan valoisampaan suuntaan muuttuneisiin ajan merkkeihin. ”En taida olla ainoa, josta on viime aikoina tuntunut siltä, että tämä Suomen tuotantoelämä on metallinkin osalta lähtemässä taas liukkaammin kulkemaan. Merkkejä siihen suuntaan on olemassa ja minun mielestäni ne kannustavat toimimaan. Kun kohta mennään, kannattaa olla valmiina ja ajoissa liikkeellä”, Tikander sanoo. Uudet koneet käyttöön Tikander Metallin konekantaan kuuluu kokonaisvaltaisen lähestymiskulman mukaisesti moninaista kalustoa niin koneistukseen kuin hitsauspuolen töihinkin. Viime vuoden lopulla yrityksen uusien siirtojen myötä koneistuksen kapasiteetti tukevoitui aiemmasta edelleen, kun yritys osti lyhyellä aikavälillä Cron-Tekilta kaksi uutta tuotantokonetta, CMZ:n TA 30Y -sorvin ja Quaserin pystykaraisen MV 204 -koneistuskeskuksen. ”Cron-Tekin kanssa olemme ennenkin tehneet sujuvia konekauppoja, ja näiden koneiden hankinnassa erityismaininnan ansaitsee toimitusnopeus. CMZ saapui käyttöömme syksyllä messuilta Stuttgartin AMB:stä, Quaser puolestaan oli valmiina maahantuojan varastossa Suomessa, mistä saimme sen tänne asennukseen muutamassa päivässä”, sanoo Tikander. ”Tässäkin asiassa etua oli varmasti siitä, että olimme soOhjelmointitöitä. Mika Nordström ja Henrik Nurminen sorvin ohjauksella. Tikanderin uusi sorvi kuuluu CMZ:n TA-sarjaan ja se on varustettu Y-akselilla ja pyörivillä työkaluilla. Uusi Quaser tuo lisää nopeutta koneistustöihin, kertoo Håkan Tikander.
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 19 Quaser MV 204 kone on neliakselinen koneistuskeskus 1270/700/610 mm:n työalueella ja 1400x700 mm:n pöydällä. Kookkaita öljyntorjunnan kelaratkaisuja valmiina asiakastoimituksiin. Kuvan kelakokonaisuuksien metalliosat ovat Tikander Metallin valmistamat. Yritys on tehnyt myös kelojen kokoonpanot. pivaan aikaan liikkeellä. Ruuhkaisempina aikoina toimitusajat helposti venyvät.” Espanjalainen CMZ valmistaa vinojohteisia sorveja 2-akselisista perussorveista 3-revolverillisiin vastakarallisiin malleihin saakka. Tikanderin tuore kone kuuluu valmistajan TA-sarjaan, se on varustettu Y-akselilla ja pyörivillä työkaluilla. Maksimi sorvaushalkaisija koneessa on 460 mm, sorvauspituus 1100 mm ja tankokapasiteetti 78 mm. Kone tarjoaa kokoluokkaansa nähden poikkeuksellisen pitkän sorvauspituuden. Pääkarassa on vääntöä 1000 N ja revolverissa 12-työkalupaikkaa, kaikki pyöriville työkaluille. Suurin työkalun pyörimisnopeus on 12 000 1/min, mikä sekin on luokassa varsin korkea lukema. ”Konemerkki on Suomessa ehkä vielä uusi, mutta maailmalla koneita on runsaasti käytössä ja Suomenkin pajoilta kokemukset ovat myönteisiä. Juuri suorituskyky ja vakaus ovat näiden koneiden yhteydessä usein mainittuja ominaisuuksia”, sanoo Tikander. Quaser on taiwanilaiskone ja Suomen pajoilla tuttu merkki pitkältä ajalta. Quaser valmistaa sekä pystyettä vaakakaraisia koneistuskeskuksia, ja kumpiakin niistä on saatavina myös paletinvaihtajallisina versioina. Lisäksi 5-akseliset koneistuskeskukset kuuluvat valikoimiin. Tikander Metallin hankkima Quaserin MV 204 kone on neliakseliseksi varustettu koneistuskeskus ja työalueeltaan talon aiempaa koneistuskeskusta kookkaampi. Työalue koneessa on 1270/700/610 mm ja työpöydän koko on 1400x700 mm. Karan maksiminopeus koneessa on 12 000 1/min, kartio BBT40. ”Koneet päivittävät tekniikkaamme eteenpäin, ne laajentavat kapasiteettiamme ja tuovat nopeutta töihin. Samalla potentiaalimme uusasiakashankinnassa paranee. Tuotantokoneisiin investoivat yritykset ovat usein asiakkaiden suuntaan kiinnostavimpia, nykyaikainen tekniikka kun antaa avaimia tasokkaaseen ja kustannustehokkaaseen tuotantoon”, Håkan Tikander sanoo. Sorvi saapui Tikander Metallille syyskuussa, koneistuskeskus hieman vähän ennen joulua. Toimitukset ja asennukset sujuivat nopeasti, koulutusta viimeistellään parhaillaan. Täysipainoiseen tuotantoon päästään Loviisassa alkuvuonna. Tikander Metallin erikoistuotteita ovat vuosia olleet koneistetut osat ja laitekokonaisuudet. Kuvan osat liittyvät höyrystämis-laitteistoihin. Growing Together with Our Customers AMA-PROM FINLAND OY SÄRMÄYKSEEN Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 info@amada.fi www.amada.fi Parempi joustavuus ja tuottavuus nopeiden automaattisten asetusten avulla Työkalunvaihtoautomaatti Huipputarkka Helppokäyttöinen ATC ka on ihanteellinen silloin, kun leikkuunopeudet ovat alhaiset ja työstämisolosuhteet epävakaat. Uusi BCM25T on välivaihtoehto jo käytössä oleville laaduille LCM20/(M20) ja LC435D (M35). Lisää tehoa ruostumattomien materiaalien sorvaukseen BCM25Tja BCM40T-laadut täyttävät kaikki uusimmille ruostumattomasta teräksestä valmistetuille materiaaleille asetetut vaatimukset. Tällaiset materiaalit voivat olla haasteellisia koneistaa. BCM40T on kehitetty erityisen lujaksi M40 ruostumattoman teräksen laaduksi, joMolemmille uusille sorvauslaaduille on kehitetty erityiset substraatit ja uusi PVD-kerros, jonka paksuus on 7 ?m. Muita kääntöteräpalojen suorituskykyyn vaikuttavia tekijöitä ovat innovatiiviset leikkuukulmat ja lastunmurtajat. Boehlerit voi nyt tarjota neljää ruostumattoman teräksen laatua ISO-sorvausohjelmassaan kattaen sovellutusalueet M20, M25, M35 ja M40. Tämä tarkoittaa, että optimoituja sorvauslaatuja on nyt saatavana kaikille leikkuunopeuksille ja erilaisissa lastunmurtajamuodoissa viimeistelysorvauksesta rouhintasorvaukseen. www.maantera.fi Boehlerit on laajentanut ISO-sorvausohjelmaansa uusilla BCM25Tja BCM40T kääntöpalasorvauslaaduilla ja tarjoaa laajan valikoiman kääntöteräpaloja ruostumattoman teräksen sorvaukseen.
20 Työkalupitimiä suoraan työstökonevalmistajalta Index-Traub on panostanut viime vuosien aikana vahvasti omien työkalupitimien valmistukseen ja suunnitteluun. Työkalunpitimiä on saatavilla Indexin ja Traubin kaikkiin malleihin. Lisäksi voidaan tehdä täysin asiakkaalle räätälöityjä pitimiä. Tehdas korjaa myös vanhoja pitimiä ja vaihtaa peruskunnostettuja pitimiä. Yrityksellä on oma osasto pelkästään työkalunpitimien valmistukseen ja kunnostamiseen. Osastolla työskentelee tällä hetkellä noin 50 henkilöä ja liikevaihto on noin 30 M€. Usein työkalupitimiin kiinnitetään liian vähän huomiota koko koneistustapahtumassa. Hankitaan usean sadantuhannen euron työstökone, mutta kunnon työkalunpitimiin ei olla valmistauduttu investoimaan. Yleensä ensimmäinen asia, missä investoinnissa tingitään, on pitimien määrä ja laatu. Niitä hankitaan niin vähän, että joustava ja nopea asetuksen teko sekä taloudellinen tuotanto ovat vaikeaa. Usein kuulee sanottavan, että hyvän auton ominaisuudet voi pilata huonolla rengasvalinnalla, ja sama pätee tässä; hyvän työstökoneen ominaisuudet voi pilata hankkimalla huonot tai käyttämällä vanhoja pitimiä. Nykyisin asiakkaat näkevät myös suhteellisen paljon aikaa ja vaivaa, kun pitimet hankitaan usein hyvin monelta eri pidintoimittajailta. Index-Traubilla on työkalupidinvalmistuksessa pitkät perinteet, sillä ensimmäiset työkalupitimet tehtiin jo 1910-luvulla. Teräpalojen ja lastuavien työkalujen lyhyt käyttöikä saattaa johtua epäsopivista työkalupitimistä, jota harvoin tulee ajatelleeksi. Index-Traubin oma työkalupidinvalmistus ottaa huomioon työstökoneen ominaisuudet, jotta saadaan taloudellisesti paras lopputulos. Tehdasvalmisteiset pitimet sopivat ominaisuuksiltaan parhaiten Index-Traub sorvimalleihin. Työstön ongelmat ratkeavat oikealla työkalupitimellä Index-Traubin työkalupidinvalmistuksessa suunnitteluosasto käy läpi asiakkaiden työstöongelmia ja pyrkii löytämään niihin ratkaisuja. Ratkaisujen avulla kappaleaikaa voidaan lyhentää esim. 10–50 % ja osa voidaan valmistaa yhdellä koneella valmiiksi (komplettivalmistus) entisen kolmeen koneen sijasta. Tämä palvelu auttaa asiakasta merkittävästi, kun käytössä on entistä hankalampia materiaaleja ja tuotteet pitää tehdä taloudellisesti. Kaikki pitimet testataan testipenkissä ja uudet konstruktiot koeajetaan omassa tuotannossa ennen valmistusta. Työkalupitimen koko ja rakenne voidaan mitoittaa siten, että se huomioi työstökoneen työtilat ja ominaisuudet parhaalla mahdollisella tavalla. Index-Traub on kehittänyt erikoispitimiä, joilla voidaan tehdä esim. vierintähammastusta, vinoporauksia -ja kierteitä. Erikoiskierteen valmistukseen löytyvät vaikka kierteenkuorintavälineet. Pidinmallisto käsittää yli 1500 erilaista pidintä ja kaikki pitimet on pakattu toimitusta varten kuljetusta kestäviin pakkauksiin. Normaali pitimien toimitusaika on 1–2 työpäivää suoraan tehtaalta. Eräs Index-Traubin työkalupidin valmistuksen parhaimpia keksintöjä on ollut Wurahammastuksen kehittäminen, joka on vakiona kaikissa Index-Traubin sorveissa. Nämä työkalupitimet on varustettu W-kaksoishammastuksella ja revolverissa on vastaava Wuritus, tällöin asetuksenteko helpottuu ja nopeutuu sekä asetustarkkuus on ± 8µm riippumatta tekijästä. Nykyisin työkappaleiden jäljitettävyys on tärkeä seikka. Kappaleeseen täytyy merkitä esimerkiksi sarjanumero, päivämäärä tai muuta dokumentointiin liittyvää oleellista tietoa. Merkkaus tapahtuu materiaalia poistamatta käyttämällä kovaa merkkauspäätä. Tällä laitteella on mahdollista merkitä aina 60 HRC kovaan materiaaliin asti. Työkappaletta ei irroteta koneesta vaan se on koneessa kiinni koko työstön ajan. Merkkauslaitteelle on ominaista erittäin suuri nopeus, eikä tarvita erillistä käyttöä. Se soveltuu hyvin monimutkaisille muodoille ja pinnanlaaduille. Index-Traubin sorvit voidaan varustaa esimerkiksi suurnopeuskaralla, jota voidaan käyttää pienten ja/tai syvien reikien poraamisessa, kevyessä jyrsinnässä tai työkappaleen merkitsemiseen. Lyhyemmät kappaleajat saavutetaan 50.000 kierrosta minuutissa pyörivällä karalla, Index-Traub infoshop porttaalin kautta asiakas voi vielä tarkistaa pitimien saatavuuden ja tekniset tiedot. joka saadaan aikaa käyttämällä koneen lastuamisnestejärjestelmästä saatavalla korkeapaineella. Tähän tarkoitukseen Index-Traubin-koneet voidaan varustaa ECOFluid-lastuamisnestejärjestelmällä, jolla paine saadaan säädettyä aina 80 bariin asti. Colibri-suurnopeuskarat eivät kuormita konetta ja ne voidaan asentaa koneeseen ilman mekaanisia muutoksia. Kunnostuksella säästöä Jos vanha pidin vaurioituu, niin siinä on ollut normaalisti laakerivika tai käytöstä aiheutunutta kulumista. Monesti pitimen runko on vielä kuitenkin käyttökelpoinen. Nykyisin Index-Traubin palveluihin kuluu myös vanhojen työkalupitimien korjaus ja peruskunnostus. Asiakas lähettää pitimen tehtaalle, jossa arvioidaan korjauskustannukset, tehdään korjaustyöt alkuperäisosilla sekä koeajetaan peruskorjattu pidin. Peruskunnostuksen yhteydessä pitimet myös testataan ja koeajetaan. Pitimellä on takuu ja se on lähes uuden veroinen. Hinta on vain edullisempi. Nettiporttaalin kautta lisätietoa Index-Traub tarjoaa laajennettua palvelua asiakkailleen kotisivujensa kautta. Siellä on mahdollisuus etsiä Infoshop -portaalin kautta oikea työkalupidin työstöä varten, sekä sen avulla saada teknistä lisätietoa Index-Traubin työkalupitimistä. Hakukone valitsee yli 1500 työkalupitimestä nopeasti ja helposti oikean pitimen. Muutamalla klikkauksella saadaan oikea ja sopiva pidin valittua. Jokaisesta työkalunpitimestä löytyvät tekniset tiedot, mitat ja DFX-muodossa ladattava CAD-piirustus. Samalla asiakas näkee pitimen saatavuuden graafisen kuvaajan avulla. Pitimistä noin 95 % kuuluu varastoitavien työkalupitimien piiriin. Artikkelinumeron perusteella tehtävä haku on myös mahdollista. Nämä ovat vain muutamia esimerkkejä Infoshopin ominaisuuksista. Index-Traub työkalupitimet eivät ole hinnaltaan edullisimmat, mutta tutkimusten mukaan tehdasvalmisteisen pitimen käyttöikä on huomattavasti pitempi ja niillä saavutetaan keskimääräistä paremmat lastuamisarvot ja pinnanlaatu. Kun työkalupitimet tulevat suoraan työstökonevalmistajalta, vältytään monelta pulmalta ja saadaan kaikki tuotteet kätevästi yhdeltä toimittajalta. Ei ole ongelmia yhteensopivuudesta eikä takuusta. www.index-traub.fi infoshop.index-werke.de Kaikki peruskunnostetut työkalunpitimet koeajetaan testipenkissä. Peruskorjattu pidin on uuden veroinen. Työkalupidinosastolla työskentelee noin 50 henkilöä. Asiakkaan työstöongelmat ratkaistaan ammattitaitoisen teamin avulla. Samalla löytyy oikea pidin oikeaan paikkaan ja työstöaika on kilpailukykyinen. Index-Traubin valikoimasta löytyy yli 1500 erilaista pidintä.
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 21 Stresstechin konekanta vahvistuu Mittauslaitteita valmistava Stresstech Oy on vahvistanut reilun vuoden aikana työstökonekantaansa. Taloon hankittiin Matsuuran LX-160 -työstökeskus loppuvuodesta 2015, ja alkuvuonna 2017 tuotantoon saapui XYZ:n SMX 5000 -jyrsinkone. Vaajakoskelainen Stresstech Oy tarjoaa ratkaisuja esim. hiontalaadun tarkastamiseen sekä jäännösjännitysten ja jäännösausteniitin mittaamiseen. Yritys valmistaa asiakkailleen mittauslaitteita ainettarikkomattomaan mittaukseen eri menetelmillä, ja tarjoaa myös mittauspalveluja joko Vaajakoskella tai asiakkaan tiloissa. Stresstechillä on oma akkreditoitu testauslaboratorionsa, jossa mittauspalvelut pääosin suoritetaan. Stresstechin laitteet perustuvat kolmeen eri teknologiaan. Yritys on kehittänyt Barkhausenin kohina -ilmiöön perustuvan mittausmenetelmän, jossa magnetoimalla kappaletta aiheutetaan sen pintarakenteeseen värähtelyä analysointia varten. Mittauksessa käytetään mm. ferriitistä tehtyjä antureita, joiden valmistamiseen tarvitaan tarkka 5-akselinen työstökone ja riittävän suuri karanopeus. Yrityksen valikoimaan kuuluvat myös röntgendiffraktioon perustuvat mittauslaitteet. Uusimpana tuotetyyppinä on reiänporausmenetelmää käyttävä Prism, jolla voidaan mitata jännityksiä myös muista aineista kuin teräksistä. Stresstech Oy:llä on tytäryhtiöt Saksassa, Yhdysvalloissa ja Intiassa. Stresstechin tuotteet menevät pääasiassa vientiin, ja asiakaskuntaan kuuluvat autoja lentokonevalmistajat, konepajaja energiateollisuus sekä yliopistot ja tutkimuslaitokset. Suurin osa moottoreiden valmistajista ympäri maailman käyttää Stresstechin mittauslaitteita päivittäin. Tarkkuustyöstöllä tarkat mittauslaitteet Tarkka mittaaminen edellyttää, että myös mittauslaitteet on valmistettu äärimmäisen tarkasti. Huipputarkka työstöjälki ja pienten osien suurnopeustyöstö onnistuvat reilu vuosi sitten Stresstechille hankitulla Matsuura LX-160 -työstökeskuksella, joka maahantuojan mukaan kilpaileekin Suomen tarkimpien työstökeskusten sarjassa. Lineaarimoottoreilla (x, y ja z) varustettu 5-akselinen LX-160 on Matsuuran lineaarikoneiden lippulaivamalli, johon on yhdistettävissä erityyppisiä työkalumakasiineja ja paletinvaihtajia. Paletinvaihtaja sujuvoittaa myös Stresstechin tuotantoa, ja koneen tarkkuus saa kehuja myös projektipäällikkö Jouni Mäkelältä: ”Ei hiomakoneellakaan saa ihan helposti näin hyvää pinnanlaatua”, Mäkelä toteaa. Myöhemmin hankittu SMX 5000 -jyrsinkone tuli paikkaamaan vanhaa CNC-jyrsintä, jonka ominaisuudet eivät enää täyttäneet nykyvaatimuksia. SMX 5000:ta Stresstech käyttää mittalaitteiden mekaniikan sekä isompien laitteiden osien valmistamiseen. Suomenkielisen ProtoTRAK-ohjauksen ansiosta koneen käytön opettelu onnistui helposti, ja kone saatiin nopeasti tuotantoon. Molemmat koneet toimitti lastuavien työstökoneiden maahantuoja Makrum Oy Tampereelta. Matsuura ja XYZ Machine Tools kuuluvat Makrum Oy:n edustamista merkeistä suosituimpiin. Vuodesta 1935 asti toiminut japanilainen Matsuura on tunnettu huipputarkoista 5-akselisista ja monitoimityöstökeskuksistaan. Se on erikoistunut vaativimpiin miehittämättömän työstön ratkaisuihin, joissa työstökeskukset on yhdistetty palettijärjestelmiin. XYZ Machine Tools on Ison-Britannian suurin konetoimittaja, tuotteita ovat ProtoTRAK-ohjauksella varustetut työstökoneet, erityisesti Bridgeport-tyyppiset jyrsinkoneet, joissa yhdistyy sekä manuaaliettä CNC-ohjaus. www. makrum.fi Matsuuran testauksissa käytetty anturirunkoa jäljittelevä koekappale. Stresstechin projektipäällikkö Jouni Mäkelä ja Matsuuran sovellusasiantuntija Volker Hänig. Elannontie 5 • FIN-01510 VANTAA • Tel. 020 728 9880 • Fax. 020 728 9881 • www.tammesvirta-co.fi • info@tammesvirta-co.fi • TRUMPF tasolaserit max 8 kW asti • Paljon automaatiovaihtoehtoja • Helppokäyttöinen • Innovatiivista tekniikkaa • Vahva huoltoosaaminen Suomessa OTA YHTEYTTÄ Toni Pirinen +358 50 568 8954 Arttu Ryhänen +358 50 527 0479 L A S E R L E I K K A U S / H I T S A U S • L E V Y T Y Ö K E S K U K S E T • S Ä R M Ä Y S P U R I S T I M E T
22 Finn-Power käynnisti selvitystyön tulevaisuuden kiinteistöratkaisusta noin vuosi sitten keväällä. Vaihtoehtoina tutkittiin nykyisen kiinteistön modernisointia ja laajennusta sekä uuden kiinteistön rakentamista joko Kauhavalle, Lapualle tai Seinäjoelle. Lähikuntiin oltiin yhteydessä ja prosessin edetessä uuden kiinteistön osalta Kauhava ja Seinäjoki valikoituivat sijoituspaikkana loppusuoralle. ”Teimme kesällä 2015 strategisen linjauksen, jossa päätimme keskittyä ohutlevytuotteiden tarjonnassa voimakkaammin automaatioon ja järjestelmiin. Tuo linjaus on toiminut ja toimintamme sekä liikevaihtomme ovat kehittyneet positiivisesti. Samalla kappaleenkäsittelyautomaation ja varastojärjestelmien määrän kasvu on aiheuttanut paineita toimitiloillemme. Tarvitsemme enemmän tilaa konejärjestelmien käyntiinajolle ja muutoinkin sisäiseen logistiikkaan. Varastojärjestelmät myös edellyttävät korkeampaa valmistustilaa”, kertoo toimitusjohtaja Juha Mäkitalo asian taustoista. ”Harvinainen mahdollisuus” ”Yritykselle tulee harvoin vastaan mahdollisuus rakentaa kokonaan uudet toimitilat. Meille tämän mahdollisuuden avasi positiivisesti kehittynyt liiketoiminta, yleisesti matala korkotaso sekä hyvä yhteistyö lähikaupunkien kanssa. Olemme hyvin tyytyväisiä päätökseen, joka tukee vahvasti suunnitelmiamme tulevaisuuden kasvulle”, jatkaa Mäkitalo. Kauhava ja Seinäjoki kisasivat loppumetreillä hyvin tasapäisesti uusien toimitilojen sijainnista. Keskustelut molempien tahojen kanssa etenivät positiivisessa hengessä ja kaikki tarvittava apu saatiin hankkeen eteenpäinviemiseksi. Yksi tekijä Seinäjoen eduksi oli hyväpohjainen tontti, joka mahdollistaa edullisemmat perustamisja rakentamiskustannukset. Myös logistisesti sijainti uuden ohitustien varressa on hyvä. Seuraavassa vaiheessa rakennussuunnitelma tullaan esittämään nopealla aikataululla emoyhtiö Prima Industrie S.p.A:n hallitukselle. Myönteisen päätöksen kohdalla hanke etenee kaupungin päätöksentekoketjuun ja tarjouskyselyyn rakentajille. Tavoitteena on päästä allekirjoittamaan sopimuspaperit rakentamisesta huhti-toukokuun vaihteessa. Rakennustyöt alkaisivat alkukesällä 2017 ja muutto tapahtuisi kesällä 2018 ensin tuotannon osalta ja loppuvuonna muiden toimintojen osalta. Finn-Power valmistelee muuttoa Seinäjoelle Finn-Power Oy:n hallitus on päättänyt helmikuun alussa pidetyssä kokouksessaan esittää emoyhtiö Prima Industrien hallitukselle uusien toimitilojen rakentamista ja rakennuspaikkana Seinäjokea. Tavoitteena on rakentaa noin 20.000 m2:n tehdasja toimistotilat uuden Itäväylän varteen Roveksen teollisuusalueelle. Finn-Powerin tehdas Kauhavalla. Ilmakuvaa Kauhavan tehtailta. Konevalmistaja Haas julkistaa useita uusia konemalleja alkuvuoden aikana. Uusia malleja on luvassa kompaktikokoluokasta 5-akselisiin koneistuskeskuksiin saakka. Vuoden ensimmäinen lanseeraus on jo nyt markkinoilla, MiniMill-EDU, joka pohjautuu Haasin MiniMill-koneeseen, mutta josta on muokattu oma versionsa koulujen tarpeisiin. Kyseessä on siis koulutuskäyttöön Mini Millistä hinnaltaan taloudelliseksi muokattu versio, jonka ideana on valmistajan mukaan tarjota alan tuleville ammattilaisille nykyaikainen konepajakokemus luokkahuoneen puitteissa. Kone on varustettu Haasin uusimmalla ohjauksella eli NGC:llä (Next Generation Control), karakartio on ISO 40. Vektorikäyttöisen karan maksimikierrokset ovat 4000 1/min. Uusia sorvimalleja esitellään Haasin lähiajan tuotetarjontaa ovat myös pieneen tilaan Useita Haas-lanseerauksia alkuvuonna Täydennystä koneistuskeskus tarjontaan 5-akselisten koneistuskeskusten suosio kasvaa muodoiltaan vaativien tuotteiden valmistuksessa, ja myös Haas kasvattaa jatkossa tämän tuotesegmentin tarjontaansa. UMC-750P on valmistajan uusi 5-akselinen yleiskoneistuskeskus, joka on kehitetty erityisesti profilointitöihin, ja siitä siis lisäon 410° sekunnissa ja pyöröakselilla 620°/sekunti. Vaakakaraisten koneistuskeskusten segmenttiin Haas esittelee EC-1600ZT-5A:n. Kyseessä on viisiakselinen vaakakarainen keskus, missä työalue on 1625x1270x1016 mm, vaihteellisen karan kartio on ISO 50 ja vektorikäytössä on tehoa 22,4 kW. Karakierrokset ovat mx. 7500 1/min. Mukana ovat myös 4-akselinen palettipöytä, sopivat karaporauskonemallit ST-15Y ja ST-15SY. Molemmissa koneissa on valmistajan ST-10-mallia suurempi tankokapasiteetti, isompi karapää ja istukka ja karatehoakin on tarjolla enemmän. Silti kone mahtuu valmistajan mukaan lattialla yhtä kompaktiin tilaan kuin ST-10. ST-15Y-mallissa Y-akselin mitta on 110 mm (keskilinjalta +/-51 mm), ja vakiona ovat 6000 1/min pyörivät työkalut ja servokäyttöinen C-akseli. ST-15SY on lisäksi varustettu 6000 kierroksen vastakaralla ja 125 mm:n istukalla. Y-akselilla varustettuun CNC-sorvauskeskustarjontaan on Haasin mukaan tulossa jatkossa 12-paikkainen BMT65-revolverioptio. BMT65:ssä voidaan käyttää teollisuusstandardityyppisiä työkaluja, optiona työkalupaikkoja voidaan revolveriin lisätä 24 paikkaan saakka. Haas julkaisee myös uuden CL-1 -istukkasorvin max. Ø25 mm:n kappaleiden tuotantoon. Koneessa on kahdeksanasemainen revolveri ja ilmakäyttöinen tangonsyöttäjä, 6000 1/min kara, täysi C-akseli ja pyörähdyshalkaisija 125 mm. Kone voidaan varustaa automaattisella aihionlataajalla, sen myötä voidaan pidentää miehittämättömiä syklejä koneen käytössä. pääte konetunnuksen perässä. UMC-750P on ISO40-kartioinen pystykarainen koneistuskeskus 762x508x508 mm:n liikealueella. Koneessa pyörivien akselien kokoonpano on varsin ainutlaatuinen, palettitason tilalla on 838x374 mm:n kiinteä pöytä, ja sen päällä on A-tuettu HRT210-pyöröpöytä. Jatkossa Haasin pyöröpöytävalikoimaan on tulossa laajennuksena kaksiakselinen TRT70, missä paikoitusnopeus kääntöakselilla viisiakselinen HRT310, langaton mittaus, dynaaminen työalue ja työkalun keskiöpisteen kontrolli. Kolmas 5-akselinen Haaskoneistuskeskusuutuus on portaalityyppinen koneistuskeskus GR-712-5X. Koneessa on nopea 18 000 kierroksen kara, minkä myötä se soveltuu hyvin esimerkiksi komposiittimateriaalien ja alumiinin käsittelyyn.(KH) www.gronblom.fi MiniMill-EDU on koneuutuus koulutuskäyttöön. UMC-750P on Haasin uusi 5-akselinen yleiskoneistuskeskus profilointiin.
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 23 Bystronic Xpert Lasercompille ”Monipuolinen kone, jolla onnistuvat hankalatkin työt” Saku Törmälehdon luotsaama yritys Lasercomp Oy otti marras-joulukuun vaihteessa 2016 käyttöön Bystronic Xpert 320/4100 -särmäyspuristimen 6-akselisella takavasteella ja dynaamisella bompeerauksella. ”Tässä kokoluokassa ei Suomessa taida olla vielä kenelläkään konetta, jossa olisi näin ekstrasuuri avautuma. Uudella koneella pystymme tekemään esimerkiksi laatikkomaisia tuotteita, joissa on korkeat reunat”, Saku Törmälehto sanoo. Samu Törmälehdon mukaan Lasercomp halusi konehankinnan yhteydessä monipuolisen koneen, jolla hoituvat hankalatkin työt. ”Tässä särmäyspuristimessa painetta mitataan terien välissä jatkuvasti, ja koneella on helppo painaa tarkkoja kantteja. Tällä onnistuvat kaikennäköiset tuotteet, yksinkertaisesta vaikeampaan”, Törmälehto sanoo. ”Haimme nimenomaan konetta, jolla saisimme mahdollisimBystronic 320tn/4100mm. Bystronicin vahvuuksiin kuuluu monipuolinen taka-akseli. man suoraa särmää aikaiseksi. Tässä ylätyökalun kiinnitys menee yläpalkin sisään, jolloin paksummankin särmän tekeminen onnistuu niin, että terät eivät jousta.” Törmälehdon mukaan uusi koneenohjaus lyhentää asetusaikoja ja helpottaa vaikeiden kappaleiden ohjelmointia. Laatukin paranee samalla. Layout uusiksi Kun konehankinta tuli Lasercompissa ajankohtaiseksi, tarjouksia pyydettiin aluksi viideltä valmistajalta. Törmälehto kumppaneineen kävi testaamassa ja vertailemassa kolmea eri vaihtoehtoa. ”Bystronic osoittautui meille sopivimmaksi. Laserleikkauskalustoon meillä hankittiin kolme vuotta sitten myös saman valmistajan kone, Ohjelmointi on nykyaikainen, visuaalinen ja helppokäyttöinen. joka on pelannut hyvin. Uskalsimme luottaa merkkiin.” Layout Lasercompin hallis sa meni uuteen kuosiin konehankinnan myötä. Nyt kaik ki ovat tyytyväisiä. ”Meil lä kävi hyvä tuuri, kun halliin oli aikoinaan jäänyt valmis konepeti, eikä uutta konetta varten tarvinnut ruveta valuhommiin.” Laserleikkausta, särmäystä ja jatkojalostusta Lasercomp Oy on laserleikkaukseen erikoistunut alihankintayritys. Sillä on useita yhteistyökumppaneita, mikä mahdollistaa sen, että asiakas saa laserleikkauksen ja särmäyksen lisäksi monipuolista jatkojalostusta. ”Teemme tuotteita yksittäisistä osista aina valmiisiin lopputuotteisiin testattuna ja paketoituna”, Törmälehto kertoo. Asiakasta palvellaan Nivalan teollisuuskylässä, jonka yritykset työllistävät kaik kiaan tuhat osaajaa. LaserCompissa työntekijöitä on 13. Yritys on LaserComp-konsernin emoyhtiö, jonka kokonaisvahvuus on 60 henkilöä. ”Työntekijöiden määrä moninkertaistui, kun ostimme vuo si sitten Sievissä sijaitsevan, ohutlevymekaniikan ja koneistuksen valmistuspalveluja tarjoavan Celermec Oy:n.” Saku Törmälehdon johtaman konsernin liikevaihto vuonna 2016 oli 8 miljoonaa euroa. Valmistettavista tuotteista noin 10 prosenttia menee vientiin suoraan. ”Meillä raskaampi puoli, eli laserleikkaus, plasmaleikkaus, hitsaus ja särmäys tehdään täällä Nivalassa. Sievissä taas tehdään perinteiset ohutlevytyöt sekä koneistus, maalaus ja kokoonpanot”, toteaa Törmälehto. Bystronic-kuitulaser on yrityksessä kovalla käytöllä. www.fredko.com Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen. Uutuus Eckert Onyx 3D -plasmaleikkuri Patentoitu MAC 2.0 ominaisuus mittaa ja korjaa taivutuskulman materiaalin takaisinjouston mukaisesti ilman viivettä. Näin eri materiaaleista tai paksuuksista taivutettu yksittäiskappaleita on mittatarkka kerta-ajolla. FredWeld hitsauslaitteiden huoltoja kunnostuspaketit Yhteistyössä kumppaniverkostonsa kanssa toteutetut FredWeld -palvelupaketit tarjoavat sertifioitua hitsauslaitteen huoltoa ja kunnostusta kilpailukykyiseen hintaan merkeille kuten Kemppi, Fronius, Migatronic, Esab jne.. 3D -leikkuupään portaalin vahvistetun runkorakenteen sisään on integroitu kaikki oheislaitteet, mikä pidentää merkittävästi koneen elinkaarta. Kaasuleikkauksella päästään jopa 300 mm materiaalipaksuuteen. • Nimitysuutisia • Camtek Oy DI Santeri Nieminen (33) aloittaa 1.4.2017 CAD/CAM-ohjelmistojen tuotepäällikkönä Camtek Oy:ssä vastuualueinaan Zenexin maahantuomat Mastercam ja KeyCreator -ohjelmistot. Aiemmin hän on työskennellyt mm. Valmet Oy:ssä ja Metso Paper Oy:ssä telapinnoitustuotannon tuotannonsuunnittelun tehtävissä. KONEKURIIRI.FI UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI
24 Työstönesteitä konepajoille Voitelukeskuksen tuotetarjonta on laajentunut MotulTechin tuottein. Voiteluainevalmistaja Motulin teollisuusdivisioona MotulTech tuottaa mm. metalliteollisuuden työstönesteitä. Tampereen naapurista Pirkkalasta toimiva Voitelukeskus Tonttila Oy Ltd. palvelee voiteluaineasioissa teollisuutta ja muiden muassa koneurakoitsijoita. Perheyrityksen palettiin kuuluu kattaus kansainvälisiä tuotemerkkejä, iso päämies on esimerkiksi Petro-Canada. Yritys tekee myös tuotekehitystä mm. juuri Petro-Canadan kanssa. Oma tuotemerkkikin talosta löytyy, se on suomalaisissa voiteluympyröissä 1950-luvulta saakka tunnettu Comet. Tarjonnassa on dieselja bensiinimoottoriöljyjä, vaihteistoöljyjä ja mm. hydrauliikkaöljyjä. MotulTech -tuotteet laajentavat Voitelukeskuksen tarjontaa teollisuuden sektorilla. ”Voitelukeskus on palvellut teollisuuden alueen toimijoita kauan, mutta MotulTech -tuotteet ovat uusi kokonaisuus palvelukentässämme. Kyseessä ovat teollisuuteen tarkoitetut korkean teknologian valmisteet, jotka soveltuvat valikoimiimme hyvin”, kertoo Jani Honkanen Voitelukeskuksesta. Laaja tuotevalikoima Ranskalainen Motul tunnetaan ajoneuvojen voiteluainevalmistajana ja toimii myös moottoriurheilun maailmassa. Se on esimerkiksi moottoripyörien MotoGP-maailmanmestaruusK A R I H A R J U sarjan virallinen sponsori. Motulin teollisuusdivisioona MotulTech tekee tuotteita metalliteollisuudelle, kuten lastuamisnesteitä, johdeja karaöljyjä. ”Motul ei teollisen divisioonansa puolella ole varmastikaan niin näkyvä merkki kuin ajoneuvosektorilla, mutta myös näitä tuotteita yritys on tehnyt kauan”, Honkanen kertoo. Motulin juuret ulottuvat 150 vuoden taakse 1800-luvun Yhdysvaltoihin, Ranskaan yritys siirtyi 1950-luvulla, ja siellä tapahtuu nykyisin kaikkien tuotteiden valmistus. ”Myös teollisuuden alueen tuotteissa yritys panostaa tuotekehitykseen ja talon tuotepaletti on laaja. Asiakkaan kannalta tärkeä asia on suora yhteys tehtaalle. MotulTechin kohdalla tehtaan tuki todellakin toimii ja ratkaisut löytyvät”, Honkanen sanoo. Asiakaslähtöistä toimintaa MotulTech-tuotteiden jälleenmyyjänä Voitelukeskus noudattaa Jani Honkasen mukaan asiakaslähtöistä lähestymistapaa. ”Metallin alueella jokaisella asiakkaalla ovat omat tarpeensa. Toisin kuin ajoneuvopuolella, jossa käyttövalmis tuote on ajoneuvokohtaisesti löydettävissä hyllystä, teollisuuden nesteissä kaikki on käyttäjäkohtaista.” ”Työstötavat ja materiaalit ratkaisevat, mitä tuotetta suosittelemme. Haemme sopivan tuotteen yhteistyössä asiakkaan kanssa”, Honkanen kertoo. Voitelukeskus palvelee asiakkaitaan koko Suomen alueella. Voitelukeskuksella on Pirkkalassa iso varasto, josta tuotteet toimitetaan eri puolille Suomea. MotulTech-tuotteet ovat talon uutta tarjontaa. Jani Honkanen vasemmalla, trukilla Ville Toiva. ”Panostamme asiantuntemukseen ja toimitusnopeuteen. Pirkkalassa käytössämme on laaja varasto ja tilat laajenevat lähiaikoina edelleen, kun saamme uusimman varastohallin käyttöön. Täältä tuotteet ovat toimitettavissa nopeasti maan eri puolille. Peruskuvio on, että tilauksen saavuttua tuote on asiakkaalla seuraavana päivänä, tulipa tilaus mistä päin Suomea tahansa”, Honkanen kertoo. Voitelukeskuksen palvelukMotulTech-tuotepalettiin kuuluvat työstönesteet laajalla kattauksella. Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Growing Together with Our Customers AMA-PROM FINLAND OY SÄRMÄYKSEEN Parempi joustavuus ja tuottavuus nopeiden automaattisten asetusten avulla Työkalunvaihtoautomaatti Huipputarkka Helppokäyttöinen ATC n r o 9 • 2 16 m a r r a s k u u 9 Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi NÄYTTÖLAITTEET • Yksi monipuolisimmista ja luotettavimmista näyttölaitteista • Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC-versiot M2-27 -KIERTEITYSKONEET PITIMET ja TYÖKALUKEVENTIMET • ruuvin vääntöön • kierteitykseen • jne... PRODMAC Oy Kelatie 8 C 4 01450 Vantaa p. 010 666 3410 w w w. p r o d m a c . f i OVATKO KANKESI SIKIN SOKIN? r Terästeollisuuden kuonasta tulenkestävien keraamien raaka-ainetta töä korvaamalla osa niistä terästeollisuuden kuonapohjaisilla materiaaleilla. Tavoitteena on kehittää uusi valettava refraktorimassa, joka kestää ilma-atmosfäärissä lämpötiloja aina 1200 celsiusasteeseen asti. Terästeollisuudessa sivuvirtojen koostumus vaihtelee, mikä vaikuttaa tuotteiden suorituskykyyn. Siksi uudessa tuotteessa käytettyjen raaka-aineiden ominaisuuksien seuranta on tärkeä osa tuotteistamista. ”Kun hyödynnetään terästeollisuuden sivuvirtoja, vähennetään primääristen raaka-aineiden käyttöä ja valmistukseen käytettyä energiaa, vähenevät myös hiilidioksidipäästöt. Terästeollisuuden kilpailukyky paranee ja samalla luodaan uutta yritystoimintaa ja työpaikkoja uudistuvan energian, energiatehokkuuden, metallien talteenoton ja refraktorikeraamien parissa”, toteaa erikoistutkija Pertti Lintunen VTT:stä. Projektissa kehitetään ratkaisuja, joilla lisätään refraktorikeraamien kotimaisuusastetta raaka-aineiden osalta. Tällä hetkellä raaka-aineet ovat pääosin tuontitavaraa. EU:n RESLAG-projektin kokonaisbudjetti on 9,7 miljoonaa euroa. Projekti kestää 3,5 vuotta ja siihen osallistuu yhteensä 19 partneria. Renotech Oy ja Teknologiantutkimuskeskus VTT Oy kehittävät menetelmää, jolla osa tulenkestävien keraamien raaka-aineesta voidaan korvata terästeollisuudessa syntyvällä kuonamateriaalilla. Euroopan teräteollisuus tuotti noin 21,4 miljoonaa tonnia kuonaa vuonna 2012. Siitä neljännes jäi käyttämättä uudelleen. Perinteisesti kuonaa käytetään maanrakennuksessa esimerkiksi tienpohjien eristeaineena. EU:n RESLAG-projektissa kehitetään menetelmiä kuonan hyödyntämiseksi erilaisissa energiateollisuuden sovellutuksissa. Suomalainen Renotech Oy johtaa yhtä RESLAG-projektin pilotointihankkeista ja kehittää parhaillaan Teknologian tutkimuskeskus VTT:n kanssa tulenkestävää keraamia eli refraktorikeraamia. Refraktorikeraameja valmistetaan vuositasolla noin 5,5 miljoonaa tonnia Euroopassa, josta noin 70 prosenttia arvioidaan menevän rautaja terästeollisuuden käyttöön. Käyttökohteita ovat muun muassa terästeollisuuden sulatusuunien vuoraukset ja polttouunien, voimalaitoskattiloiden eristemassat. RESLAG-projektin yhtenä tavoitteena on, että refraktorikeraamien valmistuksessa voidaan vähentää primääristen raaka-aineiden käytp Teräskauppa kasvussa enää suoraan teollisuustuotannon aktiivisuuteen, koska eri toimialat kehittyvät kovin epätasaisesti. Sen lisäksi teräksen kysynnässä on tapahtunut voimakas rakenteellinen muutos, kun Suomeen tuodaan enemmän valmiita teräsrakenteita”, Teräspalvelujaoston puheenjohtaja, BE Group Oy:n toimitusjohtaja Lasse Levola taustoittaa myynnin kehitystä. ”Suomalaiset laitevalmistajat ja heidän toimittajaverkostonsa ovat alansa huippuluokkaa. Uskomme, että teräksen kysyntä lisääntyy, kun saamme kehitettyä toimintamme tehokkuutta investointien avulla tasolle, jolla kilpailussa voitetaan”, Levola jatkaa. Teknisen Kaupan Liiton teräspalvelujaoston jäsenyritykset edustavat teräksen maahantuojia ja myyjiä. Teräksen merkittävimmät käyttäjät ovat konepajaja rakennusteollisuus. Pitkään matalalla tasolla pysynyt tuotannollinen toiminta Suomessa on pitänyt teräksen kysynnän vaatimattomana verrattuna aikaan ennen finanssikriisiä. Kuitenkin pitkälti rakentamisen vauhdittumisen ansiosta Teknisen Kaupan Liiton Teräspalvelujaoston jäsenyritysten myynti kehittyi vuoden yhdeksänä ensimmäisenä kuukautena lähes viisi prosenttia. Erityisen hyvin on käynyt betoniteräksen kauppa. Rakentamisen positiivinen vaikutus teräsja metallikauppaan oli vahvimmillaan toisella kvartaalilla. Kolmas neljännes jäi määrissä edellisvuoden tasolle. Yhdeksän kuukauden osalta terästen ja metallien määräkehitys on kuitenkin lähes kymmenen prosenttia. ”Niin teräksen kysynnässä kuin talouden sykleissäkin näyttää viime aikoina toteutuneen vanha sanonta seitsemästä hyvästä ja seitsemästä huonosta vuodesta. Kysyntä ei korreloi www.konekuriiri.? sessa Pirkkalassa noin 30 ammattilaisen henkilökunta ja tarjontaan kuuluvat voiteluaineiden lisäksi suodattimet, nekin ajoneuvojen lisäksi myös teollisuuden tarpeisiin. Suodattimia on varastossa noin 15 000 erilaista. KONEKURIIRI.FI
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 25 TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET • FORTE sahat ja varaosat • TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num….. • Ohjausten korjatut takuuvaraosat; Fanuc, Heidenhain, Siemens … • MIKSAN leikkuunestepumput, myös ruuvipumput • TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkeapainesuuttimet • BISON BIAL, MACK, ja FUERDA istukat, pyöröpöydät, ristisyöttöpöydät • FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin • BIGA, ELBO, MAGNESCALE ja TIGRE mittasauvat ja näyttölaitteet • Johdevoitelulaitteet mm. LUBE, SHOWA, INTERLUBE, ISHAN ja BIJUR • TECNO PIU konesuojalaitteet, WESTELETTRIC LED VALOT • Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat) www.machinepartner.fi Puh. 040 361 7401 MACHINE PARTNER HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korelaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 30 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 10.3. mennessä, näin tavoitat 20.3. painettavassa lehdessä yli 17000 metallialan yritystä. Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy avertas robotics oy www.avertas.fi Janne Seikola, 0440 156156 janne.seikola@avertas.fi • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi • konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 UUDET JA KÄYTETYT Levytyökeskukset Särmäyspuristimet Levyleikkurit HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT www.fms-service.fi FMS-Service Oy, Seinäjoki Vesa 050 349 0067 Kari 050 406 6404 Mika 050 406 6050 VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO GA VSD+ Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. Erittäin hiljainen 62 dB(A) Pieni ja kompakti koko. CNC SORVIT: Okuma LC30 Chevalier FCL-2480 -98 Gurutzpe A800 -97 kärkiväli 3600mm Fanuc Gurutzpe AUTO-4/M CNC -02 kärkiväli 9000mm kolme ohjelmoitavaa tukilaakeria erillinen syvän reiän porauskelkka MANUAALISORVIT: Tezan SN71 kärkiväli 3000mm Binns&Berry Trident 707 kärkiväli 12000mm Sculfort kärkiväli 7000mm HITSAUSLAITTEITA: 2013 Centroid 5-akselinen 8000mm pituusliike 2005 Esab jauhekaari laitteisto 10000mm pituusliike Lisäksi spesiaalikoneita hydraulisylintereiden valmistukseen. mm. muhvinhitsauskoneita, hoonauskone, syvänreiänporakone. Hydraulisylintereitä ja sylintereiden osia. FMB zeus saha Tamrotor kompressori Burkhardt + Weber MC60 -99 Nettisivujen kautta löydät kuvat kaikista koneista. MYYTÄVÄNÄ TYÖSTÖKONEITA! WWW.JYLHAVAARA.COM Olli Hänninen 040 822 3391 EDELCON OY Lemminkäisenkatu 3 15210 LAHTI Hannu Edelman 0400 496 710 hannu.edelman@edelcon.fi cnc-sorvi Topper TNL 150T vm 1996 • sorvaushalkaisija 500 • sorvauspituus 1000 • hydraulinen tukilaakeri D20-160 1 kpl 5000 kg siltanosturi Kone vm 2005 • siltapituus 13,73 m 1 kpl 1000 kg siltanosturi • siltapituus 4,2 m • ratapituus 12 m • käsisiirrolla • Hitachi nostin MYYDÄÄN Myydään työstökoneita Koneistustoiminnan uudelleenjärjestelyn johdosta myydään hyväkuntoisia mm. Mazak-työstökoneita edullisesti. Lisäksi myydään vähän käytetty FMShyllyjärjestelmä. Lisätietoja koneista ja hyllystä osoitteesta: www.iitinkymppikoneistus.fi sekä numerosta 0400 254 034 Tuomo Peltola KONEKURIIRI.FI UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI. TUTUSTU! Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
26 Raskasta sorvauskalustoa Raaheen Perinteisellä konepajateollisuuden alueella Raahen seudulla investoidaan raskaaseen sorvaukseen. SSAB:n Raahen terästehtaalle hankittiin jokin aika sitten kookas tuotantosorvi rullastohuollon tarpeisiin. Raahen konepajatyö puolestaan kasvatti kapasiteettiaan investoinnilla, joka lisää yrityksen mahdollisuuksia raskaan sorvauksen alueellisessa palvelutuotannossa. K A R I H A R J U Terästä Raahessa tehdään pitkin perintein. Raahessa teräksen teko alkoi Rautaruukilla 1960-luvulla. Rautaruukki yhdistyi SSAB:n kanssa vuonna 2014. Nykyisin Raahen terästehdas on osa tätä globaalisti toimivaa teräskonsernia. SSAB on maailmalla johtava tuottaja paitsi pitkälle kehitetyissä lujissa teräksissä, myös karkaistuissa ja päästetyissä teräksissä, nauhaja putkituotteissa sekä rakentamisen tuotteiden alueella. Tuotantolaitokset sijaitsevat Ruotsissa, Suomessa ja Yhdysvalloissa, ja tämän lisäksi terästä käsitellään ja viimeistellään yrityksen useissa eri toimipisteissä eri puolilla maailmaa. SSAB tuottaa terästä vuositasolla 8,8 miljoonaa tonnia, väkeä on töissä globaalisti yli 16 000 henkilöä. Raahen tehtaalla on työntekijöitä tämän Raahen seudun keskeisen työantajan palveluksessa noin 2400 henkilöä. SSAB:llä on noin 900 henkilöä työllistävä tehdas myös Hämeenlinnassa. Kookas Geminis rullastohuoltoon SSAB:n Raahen tehtaan keskeisiä tuotteita ovat kuumavalssatut kelat ja levyt ja niiden tuotannon tukena toimii tehtaan alueella kunnossapidon koneistamo, missä huolletaan erilaisia, mm. levymateriaalin käsittelyyn tarvittavia rullastoja ja teloja. Koneistamo terästehtaalla on kaikkiaan noin kolmenkymmenen ammattilaisen työpaikka ja se toimii kahdessa vuorossa. Rullastohuollon tarpeisiin yritys hankki hiljattain kookkaan nelijohteisen Geminis GT7 G4 -sorvin, joka korvasi koneistamon toiminnassa kaksi vanhempaa sorvia. Pyörähdyshalkaisija uudessa sorvissa on 1400 mm ja kärkiväli 6000 mm ja sen varustukseen kuuluvat mm. Cja Y-akselit sekä pyörivät työkalut. Koneessa on Schunkin nollapistekiinnitineli pikavaihtojärjestelmä revolveria ja hiomayksikköä varten, motorisoidussa automaattirevolverissa on neljä asemaa CAPTO C6-työkaluille ja kahdeksan asemaa pyöriville VDI50-työkaluille. Sorvia ohjataan Siemensin 840 D Solution Line Shop Turn -ohjauksella. ”Koneistamon toiminnassa tärkeää on toimitusvarmuus, laatu ja työn tehokkuus sekä läpimenoaika” kertoo projektista vastannut Timo Prokkola SSAB:ltä. Pyörivin työkaluin varustettu NC-ohjattu telasorvi mahdollistaa työkappaleen koneistamisen vaadittuihin mittatarkkuusja pinnanlaatuvaatimuksiin yhdellä työstökoneella. Koneen hiontayksiköllä hiotaan rullan vaippa tai laakerikaulat. Pyörivillä työkaluilla voidaan puolestaan koneistaa kiilaurat tai reiät. Lisäksi tehdään laippoja, ja niihin reikiä, kierrereikiä tai uria. Työstettävien kappaleiden materiaali on Prokkolan mukaan pääsääntöisesti nuorrutusterästä. Vaativimmillaan materiaalit ovat pintakarkaistuina (kovuuteen 62 HRC) tai pinnoitehitsattuna (kovuuteen 54 HRC). ”Tehtaalla toteutetaan jatkuvan kehittämisen ajatusmallia, jossa parannetaan työn sujuvuutta ja sen mukana mm. työmenetelmiä ja työskentelytapoja”, Prokkola kertoo ja jatkaa: ”Nyt meillä on uusia mahdollisuuksia kehittää koneistamon prosesseja ja menetelmiä”. Raahen terästehtaalla on hiljattain toteutettu isoja. Syksyllä 2015 tehtaalla käynnistyi hiili-injektiolaitos, syksyllä 2016 saatiin tuotantokäyttöön terässulaton uudet konvertterit. Myös uusi voimalaitos käynnistyi terästehtaan alueella viime kesänä. ”Nämä lisäävät osaltaan tuotannon kustannustehokkuutta, toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Uuden voimalaitoksen etuja ovat puolestaan energiatuotannon aiempaa parempi hyötysuhde ja myös ympäristöystävällisyys. Investointi alueelliseen sorvauspalveluun SSAB:lle Raahen terästehtaalle hankittiin kookas sorvi, ja sen lisäksi järeän sorvauksen mahdollisuudet seudulla ovat viime aikoina parantuneet myös toisellakin taholla. Raahen Koneajatyö toimii raskaassa teräsrakenne ja teollisuusputkistovalmistuksessa ja palvelee niin omin voimin kuin verkostonsa kautta useita alueen teräs-, paperija kaivosSSAB:lla järeä sorvi palvelee rullastohuollossa. Ohjauksella Timo Prokkola ja Jarno Haapalainen. SSAB:n sorvissa pyörintähalkaisija on 1400 mm ja kärkiväli 6000 mm. Työtilaa. C-akseli, Y-akseli ja pyörivät työkalut mahdollistavat monipuolisen koneistuksen yhdellä koneella. Raahen Konepajatyön Geminis GT 7:ssä pyörintähalkaisija on 1700 mm ja kärkiväli 8000 mm. Vasemmalla Pertti Kastell, koneistamassa Teijo Jussila.
n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 27 Goratu Geminis Goratu -ryhmään kuuluva Geminis on espanjalainen sorvivalmistaja, joka tekee kookkaita tasojohteisia sorveja. Yritys valmistaa sorveja kaksitai nelijohteisina. Pyörintähalkaisijat vakiomalleissa ovat 1200 mm:stä (malli GT 5) aina 2400 mm:iin (GHT 11), kärkivälit vastaavasti yhdestä metristä yli 20 metrin etäisyyksiin saakka ja karaporaus 104 mm:stä 162 mm:iin saakka, GHT 11-perusmallista suuremmatkin mallit ovat mahdollisia. Goratu Geminis toimittaa koneet asiakaskohtaisina sovellutuksina, ja koneet voidaan varustaa mm. Yja C-akselein sekä pyörivin työkaluin. Goratu Geminis-koneiden maahantuoja Suomessa on Machinery. teollisuuden toimijoita. Parhaillaan Raahen Konepajatyö toteuttaa investointikokonaisuutta, joka kehittää yrityksen tuotannon edellytyksiä eteenpäin niin tuotantotilojen kuin koneidenkin osalta. Yrityksen konekannan puolella yritys muokkaa mahdollisuuksiaan varsinkin raskaassa koneistuksessa ja siihen liittyen yritys hankki viime vuoden lopulla käyttöönsä järeän luokan Fermat-avarruskoneen. Vuodenvaihteen tienoilla yrityksen käyttöön sen rinnalle saapui kaksijohteinen Geminis GT 7 -sorvi. Tässä koneessa pyörähdyshalkaisija on 1700 mm ja kärkiväli 8000 mm, ohjaus on terästehtaan sorvin tapaan Siemens 840 D. Uuden konekannan myötä yritys palvelee jatkossa Raahen alueen kansanvälisesti toimivia metallinkäsittelijöitä ja tekee yhteistyötä mm. SSAB:n Raahen terästehtaan kanssa esimerkiksi juuri SSAB:n rullastohuollossa terästehtaan kapasiteettia täydentäen. Samaan aikaan palvellaan muita alueen yrityksiä järeään sorvaukseen liittyvissä asioissa. ”Perinteisesti meillä ovat hyvät yhteydet myös Ruotsin teollisuuden suuntaan. Uusi sorvi palvelee myös yhteyksiä Pohjanlahden toiselle puolelle”, kertoo toimitusjohtaja Pertti Kastell. Osana Raahen Konepajatyön investointikokonaisuutta yrityksen käyttöön saapuu tämän kevään aikana vielä jauhekaarija Mag-hitsausautomaatti. Raahen Konepajatyön nykyinvestoinnit tiloihin ja koneisiin ovat yhteensä 2,5 miljoonaa euroa. ”Investoinneilla haemme lisää kilpailukykyä ja pyrimme osaltamme kehittämään eteenpäin Raahen seudun palvelutarjontaa raskaan koneistuksen sektorilla”, Pertti Kastell kertoo. ”Töitä meillä on riittänyt hyvin, ja luotamme vahvasti, että tilanne pysyy samankaltaisena jatkossakin. Tätä näyttäisi tukevan myös se, että suhdannepuolellakin tämän vuoden alku näyttää nyt huomattavasti esimerkiksi vuoden takaista valoisammalta”, kertoo Kastell. Rullastojen koneistusta Raahen Konepajatyöllä. Moninaista valmistusta. Raahen Konepajatyö palvelee lähialueen tuotantoa, ja asiakkaita on myös Ruotsissa. WWW.PRODMAC.FI Teräsvarastojärjestelmät ratkaisee ongelmasi! • Säästää lattiapinta-alaa • Helppo purkaa ja täyttää • Pitää varaston järjestyksessä Sahausteknologian tiennäyttäjä! • HBE-mallisarja konepajoille • Tehokas • Tarkka • Kompakti Tule tutustumaan koneisiin esittelytiloihimme! Kelatie 8 C 4 • 01450 Vantaa • p. 010 666 3140 • mika.koivuniemi@prodmac.fi Ongelmia teräksen kanssa? Tehosta konepajasi toimintaa METECNO OY u KIEPANTIE 180, 37200 SIURO u 040 588 5648 u info@metecno.fi u www.metecno.fi • Suomessa suunniteltu ja valmistettu CNC -työstökone • vakioja erikoiskoneet • pysty-, vaakatai useampikarainen • gantry -mallit • 3/5 -akseliset mallit • langaton tablet -käyttöliittymä isoja koneita varten • Erikoiskoneet jopa 5000mm Y-liikkeellä ja 20000mm X-liikkeellä MeteCNC suomalaista insinööriosaamista Kysy myös koneiden modernisointipalvelustamme! Made in Finland Teknisen Kaupan Liiton jäsenyritysten myynti piristyi uudelleen vuoden 2016 neljännellä kvartaalilla. Viimeisellä neljänneksellä saavutettiin viiden prosentin myynnin lisäys edellisestä vuodesta, ja koko vuosi päätyi samaan kasvutahtiin. Loppuvuodesta vetovastuu noususta siirtyi entistä enemmän rakentamisesta teollisuuden puolelle. Vuosi 2016 oli kaikilla päätoimialoilla edeltävää vuotta parempi. Alan myynti oli 8,8 miljardia euroa vuonna 2016. Teknisen kaupan vuosi päättyi kasvun merkeissä ”Teknisen kaupan myynnin kehitys vuonna 2016 oli jopa odotettua parempaa. Yritysjohtajien luottamus tulevaisuuteen oli koko vuoden hyvällä tasolla, joten positiiviset luvut sinänsä eivät yllättäneet. Erityinen ilon aihe oli se, että tilastomme osio tuotteet ja palvelut teollisuuteen kääntyi viimeisellä neljänneksellä selvään kasvuun”, Teknisen Kaupan Liiton toimitusjohtaja Markku Uitto sanoo. Raaka-aineiden myynti nousi lähes viisi prosenttia edellisvuodesta. Rakentamiseen liittyvien tuotteiden ja palvelujen myynti koheni edelleen mutta selvästi alkuvuotta maltillisempaan tahtiin, koska vastaan tulivat edellisen vuoden hyvät vertailuluvut. Viimeisen neljänneksen myynnin paraneminen jäi neljän prosentin tuntumaan. Etenkin konekaupassa myynnin lisäys tasoittui vuoden loppua kohden selvästi. Kuluttajatuotteiden myynti vauhdittui loppuvuonna lähes kymmenen prosenttia. Viime vuoden hyvät luvut luovat positiivisuutta myös täksi vuodeksi. ”Toimintaympäristöstä kumpuaa tällä hetkellä paljon positiivisia asioita, ja odotukset alkaneesta vudesta ovat selvästi myönteisiä. Olisi äärimmäisen tärkeää, että Juha Sipilän hallitus ruokkisi tätä ilmapiiriä kevään kehysriihessä suuntaamalla yritysverotusta investointeja ja työllisyyttä suosivaan suuntaan”, Uitto huomauttaa.
28 Kun kumppanisi hallitsee kokonaisratkaisuiden suunnittelun ja toteutuksen ja ymmärtää mikä sinulle on kustannustehokkain vaihto. Silloin voit keskittyä siihen, mikä tuo liiketoimintaa. Varmista kilpailukykysi! Ota yhteyttä niin kerromme, miten varmistat kilpailukykysi: 029 030 0120 ja 029 030 0137 www.mtcflextek.fi Asiakkaamme kertovat, miten olemme ratkaisseet heidän tarpeensa: mtcflextek.fi/ajankohtaista Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy, Punasillantie 4, 40950 Muurame Myynti 014 443 2100, Huolto 014 443 2111, il-sales@il-machinery.com, www.metallintyöstökoneet.com MYYNTI 014 443 2100 Ismo Lindberg 0400 640 956 Antti Lindberg 040 585 6879 Harri Nieminen 040 828 9251 Antti Pöyry 040 505 1777 Jarno Vauhkonen 040 501 3399 HUOLTO 014 443 2111 www.il-machinery.com Metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella HETI VARASTOST A! Nakamura-Tome NTRX-300 -sorvauskeskus NT Smart X -ohjaus (Fanuc 31i-B5) Koneistuskapasiteetti 640 x 1150mm Tankokapasiteetti 80mm 2 karaa: 22/18,5kW ja 12000k/min, Capcto C6 5 akselinen koneistus molemmille karoille Kattavasti varusteltu Vierintäjyrsintätoiminto G-koodilla Sisäänrakennettu automaattinen aihioiden lastaus ja valmiiden kappaleiden purku Johnford porttaalit työstökeskukset Fanuc, Heidenhain, Siemens tai Fagor X-akseli: alkaen 900mm Y-akseli: 900 8000mm tai enemmän Z-akseli: 762 2000mm tai enemmän Liikkuvalla tai kiinteällä pöydällä Myös tilaustyönä asiakkaan mittoihin valmistettuna