K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 4 • 2 1 8 28 . v u o s i k e r t a s. 8 3D-kuituputkilaser käyttöön Parkanossa Automatisoitu järjestelmä putkille ja profiileille s. 12 Tamperelainen koneshow Konepaja/Nordic Welding Expo 2018 s. 18 Pullonkaula poistui Lappeenrannassa Tuottavuutta yhdistelmätekniikalla ja automaatiolla s. 26 Suolahdessa vastattiin kysyntään Uusi sorvauskeskus kasvun vahvistukseksi Sorvaus Urapisto Katkaisu Suoraan leikkuusärmään ohjattu jäähdytysneste parantaa lastunhallintaa, siirtää lämpöä ja lisää tuottavuutta. ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT SORVAUKSEEN KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES www.iscar.fi p . 9 4 3 9 1 4 2 IQ Startup Ads Finland.indd 10 3/1/17 8:40
2 QUICK TURN 250MSY Valmista vaativatkin kappaleet lyhyillä asetusajoilla ja tarkasti QUICK TURN 250MSY on uusi huipputehokas sorvauskeskus. Mazakin käänteentekevän Smooth-teknologian ansiosta asetusajat ovat entistä lyhyempiä ja tuottavuus suurempi. Täysin uusitussa tehokkaassa työkalurevolverissa on hihnaton sisäänrakennettu karamoottori pyöriville työkaluille. Kosketusnäytöllisessä Mazatrol SmoothG -ohjauksessa voidaan hyödyntää kappaleen 3D-malleja ja muita uusia ohjelmointia nopeuttavia toimintoja. Päivitetty lämpötilankompensaatiojärjestelmä – Intelligent Thermal Shield parantaa työstötarkkuutta entisestään. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com It’s all about y u Hihnattomien sisäänrakennettujen karamoottoreiden ja tarkkojen C-akseleiden ansiosta kappaleen asemointi pysyy tarkasti siirrossa karalta toiselle ja sen mittatarkkuus säilyy hyvin koneistuksen eri vaiheiden välillä. Työkalurevolverin uusi Smooth Mill Drive -tekniikka sisäänrakennetulla pyörivien työkalujen moottorilla tarjoaa korkean suorituskyvyn: 5 000 (10 000) k/min ja 47 (30) Nm. Työkalujärjestelmäksi on valittavissa joko VDI tai BMT. Viimeisin MAZATROL SmoothG –ohjaus takaa nopean ohjelmoinnin ja korkean tuottavuuden. Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi @wihurimazak MazakEurope
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 3 SEURAAVA NUMERO 5/2018 ilmestyy 11.5. Varaa ilmoitustilasi 3.5. mennessä. toimitus@konekuriiri.fi Robotiikkakiihdyttämö eurooppalaisille startupja pk-yrityksille Eurooppalaisille startup ja pk-yrityksille on kehitteillä oma robotiikkakiihdyttämö. Seuraavien kolmen vuoden aikana Robot Union valitsee 40 yritystä, jotka pääsevät kehittämään valmistus-, elintarvikeja terveysteollisuuteen sekä julkiseen infrastruktuuriin liittyvää robotiikkaa. Teknologian tutkimuskeskus VTT toimii hankkeen teknisenä koordinaattorina ja johtaa yli puolta hankkeen toiminnoista yhteistyössä FundingBox-yhteisön kanssa. Eurooppalaisen Robot Unionin kiihdytyshankkeen tavoitteena on löytää, tukea ja rahoittaa innovatiivisia robotiikkahankkeita. Tällä vastataan markkinoiden tarpeeseen ja kannustetaan robotiikka-alalla toimivia startupja pk-yrityksiä kehittämään innovatiivista tekniikkaa, joka avaa uusia ja kansainvälisiä markkinoita. Robot Union tarjoaa yrityksille mahdollisuuden astua robotiikan ja tekoälyn maailmaan. Se pyrkii ratkaisemaan markkinoille tuloon ja teknologioiden kehittämiseen liittyvien korkeiden kustannusten aiheuttamat ongelmat. ”Robot Union kiihdyttämö tuo huippututkijat ja yrittäjät yhteen vauhdittaakseen robotiikka-alan innovaatioiden syntymistä Euroopassa”, toteaa hankkeen tekninen koordinaattori Ali Muhammad VTT:ltä. Robot Unionin kahdessa avoimessa haussa valitaan 20 startupja pk-yritystä, jotka aloittavat 6–12 kuukauden kiihdytysprojektin. Ohjelmaan valittu yritys saa korkeintaan 223 000 euroa käytettäväksi alkuvaiheen rahoitustarpeisiin. Parhaiten menestyville yrityksille on luvassa miljoonan euron lisäsijoitus, jonka jakavat Chrysalix Venture Capital ja Odense Seed & Venture. Laaja tukiorganisaatioiden verkosto Ohjelma tuo yhteen tutkimuskeskuksia, suuryrityksiä ja innovatiivisia startupja pk-yrityksiä. Rahoituksen lisäksi yritykset saavat teknistä tukea Euroopan johtavilta robotiikka-alan tutkimuslaitoksilta, joita ovat Teknologian tutkimuskeskus VTT, Danish Technological Institute DTI, TU Delft, Tecnalia ja PIAP. Osallistujilla on käytössään myös laaja kansainvälinen verkosto tunnettuja mentoreita kuten Google, Airbnb, Ikea, Yahoo, Prisa ja Microsoft. Lisäksi mukana on valmistus-, elintarvikeja terveysteollisuuden sekä julkisen infrastruktuurin aloilla toimivia johtavia yrityksiä MADE, Ferrovial Servicios, Arla Foods ja Fenin. Robot Union kasvattaa robotiikka-alan startupja pk-yritysten näkyvyyttä osallistumalla huipputason kansainvälisiin tapahtumiin: 4YFN Barcelona, Slush ja Web Summit. Ohjelmaa esiteltiin ensi kertaa julkisesti helmikuun lopulla Barcelona Mobile Weekja 4YFN 2018 tapahtumissa, joiden järjestäjänä toimii Mobile World Capital. Robot Unionin ensimmäisen hakukierros aukeaa huhtikuussa 2018. Kiihdyttämöhanke käynnistetään Euroopan komission Horisontti 2020 ohjelman puitteissa. 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut Zenex Computing Oy | PL 110 | 00211 HELSINKI | 010 322 5190 | 09 692 7621 | info@zenex.fi Kun tarvitset ratoja nopeasti, valitse Robotmaster. Sen ainutkertainen visuaalinen optimointityökalu käy hetkessä läpi radan ongelmakohdat ja korjaa ne automaattisesti. Voit myös optimoida rataa lukuisilla ulkoisilla akseleilla. Simulaatioympäristö tukee materiaalin poistoa ja lisäystä. Voit simuloida maalaamista, 3D-tulostamista, jyrsintää ja monia muita sovelluksia. Robotmaster soveltuu jyrsintään, hitsaukseen, hiontaan, leikkaamiseen, kaikkeen jossa seurataan rataa. Ratoja luodaan kuten tavallisessa CAM-ohjelmassa. Robotmaster on suomenkielinen. www.robotmaster.. Kysy lisää!
4 Työkiireitä Niin kävi kuten ennakolta saattoi mahdollisena pitääkin. Teollisuuden nykymeno leikkasi Tampereen Konepaja/NWE 2018:n kävijämäärää. Näin messuilla ainakin yleisesti arveltiin. Aika on rajallinen käsite, ja jo ennen messuja oli viitteitä siitä, että kaikki kiinnostuneet eivät työkiireiden takia ehdi Tampereelle ehkä lähtemään. Harmi sinänsä, mutta syy oli toki hyvä. Täytyyhän ne työt hoitaa, kun niitä pitkän kuivemman kauden jälkeen taas riittää. Messuvieraiden määrä on toki yksi mittari kokonaisuuden onnistumisen analysointiin. Vähintäänkin yhtä tärkeä asia kuitenkin on, miten messut tavoittavat kohderyhmänsä. Kuten tämän lehden messukatsauksessakin todetaan, tässä Tampereella taidettiin useiden näytteilleasettajien mielestä kuitenkin onnistua. Siinä määrin tyytyväisiä kommentteja kokonaisuudesta kuului jo niin messuilla kuin niiden jälkeenkin. Ja hyvä näin, sillä kunnon konemessuthan ne olivat. Monet näytteilleasettajat olivat panostaneet isosti, tarjontaa riitti ja se oli useimpien mielestä kohdillaan. Tampereen kokonaisuus järjestettiin nyt toista kertaa. Sen myötä oli kyse myös tapahtuman vakiinnuttamisesta. Seuraavan kerran Tampereella pidetään Konepaja/NWE kahden vuoden päästä. Enemmän asiaa, tunnelmia ja kuvia tämän kerran messuilta löytyy alkaen tämän lehden sivulta 12. Mukavia lukuhetkiä! Kari Harju K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i • 1 n u m e r o a / v u o s i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 8 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 3. toukokuuta 2018, PAINOPÄIVÄ 11. toukokuuta 2018 Päätoimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • toimitus@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 20.000 kpl. Osoitelähde: SL-Mediat Oy asiakasrekisteri www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 TARKKUUTTA TUOTTAVUUTTA REIKIEN VALMISTUKSEEN HTTP://SECOTOOLS.COM/ PRECIMASTER TM PLUS KALVAIMET Ø 10-60 mm Precimaster™ Plus kalvainpäät tuovat joustavuutta ja tarkkuutta reikien valmistukseen, kun reiän toleranssivaatimus on 15 25 ?m. Patentoidun varren ja kalvaimen liitoksen heitto alle 3 ?m ja reiän pinnankarheuden Ra-arvo 0,4 0,8 ?m.
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 5 Käyttöönoton suunnittelulla on hankinnoissa iso merkitys Varsinkin isojen IT-projektien yllä kummittelee usein ennakkoasenne epäonnistumiseen tuomitusta hankkeesta, jossa venyvät niin aikataulu kuin budjettikin ja lopputuloksena on liian pitkä, kallis ja pahimmillaan huonosti käyttötarkoitukseen soveltuva toteutus. Toimintaa helpottavat ja kehittämään tähdänneet ratkaisut vievätkin asioita taaksepäin. Yksi syy hankkeiden epäonnistumiseen on liian suuret kerralla toteutettavat kokonaisuudet, jotka eivät pysy hallinnassa. Iso vaikutus on myös liian vähälle panostukselle jäävä projektin käyttöönottovaihe, jonka aikana uudet suunnitellut ratkaisut lopullisesti juurrutetaan toimintaympäristöön. Vastaavat haasteet ovat tyypillisiä myös pienemmissä projekteissa, oli kyseessä sitten ohjelmistoon, koneeseen, tai laitteeseen kohdistuva hanke, tai ihan vain uuden työskentelytavan ja sen tuoman muutoksen läpivienti organisaatiossa. Tarpeet tunnistettava ajoissa Käyttöönottovaiheessa hanketta kohdataan pakostakin vastoinkäymisiä, joiden yhteydessä mitataan teknisen toteutuksen ohella myös itse tekijöiden motivaatiota. Haluanko antaa täyden panokseni, mitä minä hyödyn kyseisestä hankkeesta ja miksi tämä tehdään. Jo hankkeen suunnitteluja budjetointivaiheessa on tarpeen tunnistaa riittävät käyttöönoton tarpeet. Muutoksista tulee olla keskustelu organisaatiossa ennakkoon ja projektin tiedottamisesta tehty suunnitelma, jotta tieto liikkuu ja keskusteluyhteys säilyy myös itse projektin toteutuksen aikana. Erilaiset käyttötarpeet ja tavat tulee olla huomioitu ja hankkeesta vastuulliset pitää olla tietoisia vastuualueistaan, sekä heillä tulee olla myös mahdollisuus tehdä riittävät päätökset vastuualueensa sisällä. Lisäksi hankkeeseen liittyvä tuki ja koulutus tulee mitoittaa riittäväksi ja kohdentaa oikein, sekä riittävän pitkäkestoisesti. Kaikille ei kannata kouluttaa kaikkea ja kerralla, vaan mitoittaa se käyttötarpeen mukaan. Tämä kuulostaa itsestäänselvyydeltä, mutta liian usein voimme löytää itsemme kokouksesta, jolla ei ole oman työn kannalta juuri muuta annettavaa kuin kahvi ja sämpylä. Riittävät resurssit tarvitaan Urheilun maailmassa on todettu, että huipulle pääseminen vaatii keskimäärin 10 000 toistoa. Tuollaisen toistomäärän saavuttaminen vaatii hyvän motivaation asiaa kohtaan. Työelämässä on utopistista olettaa, että jokin asia omaksutaan ja siitä saadaan hyöty irti yhdellä koulutuspäivällä ja lukuisilla sähköpostitse toimitetuilla ohjeilla. Asioiden haltuunotto vaatii aina myös yhteisen syyn ja motivaation miksi näin tehdään. Lisänä tarvitaan riittävät henkilöstön ja ajankäytön resurssit projektin omistajan puolelta, riittävä tuki ja oikein kohdennettu koulutus projektin toimittajan puolelta, sekä toiminnan kehittymisen seuraamisen. Teollisessa myyntiympäristössä satsataan paljon itse tuotteisiin, mutta asiakkaan tarvitsema kokonaisuus on huipputuotteen lisäksi myös paljon muuta. Kokonaisuus rakentuu yhdessä tehtävästä suunnittelusta ja tarpeiden määrittelemisestä, ratkaisun rakentamisesta, asiakastuesta ja opastuksesta. Ilman riittävää kokoanisuuden hahmottamista ja käyttöönoton suunnittelua ja hallittua toteutusta ei isosta investoinnista saada ulosmitattua kaikkea sitä hyötyä, mikä siitä olisi mahdollista saada. Pidetään nämä asiat mielessä, kun olemme ideoimassa uutta ja tekemässä investointeja tulevaisuuteen, istuimme sitten neuvottelupöydän kummalla puolella tahansa. Teksti: Matti Seppälä, Zenex Computing Oy Hyvin suunniteltu on puoliksi tehty, mutta riittääkö se maaliin asti? Käyttöönoton huolellinen suunnittelu ja riittävä perehdytys korostuvat uusien ratkaisujen hankinnoissa. Projektin käyttöönottovaihe on tärkeä asia uusien ratkaisujen hankinnoissa. Sandvik Coromant esitteli viime vuonna PrimeTurning-menetelmän ja siihen sopivat ulkosorvaustyökalut. Nyt esitellään uusi CoroTurn Prime SL -teräpää, jolla menetelmää voi hyödyntää myös sisäsorvaukseen. Uusi SL-teräpää vastaa erityisesti öljyja kaasuteollisuuden, ilmailuteollisuuden ja muidenkin alojen tarpeisiin sorvata yli 90 mm:n halkaisijoita (3,5 tuumaa), myös isoilla vapaapituuksilla, jopa 8–10 x D. ”CoroTurn Prime SL -teräpäällä kappaletta voidaan sorvata PrimeTurning-tekniikoilla sisältä ulospäin, jolloin saadaan erittäin hyvä lastunpoisto ja tarkka lastunhallinta”, sanoo yleissorvaustuotteista vastaava tuotepäällikkö Hakan Ericksson Sandvik Coromantilta. ”Muita etuja ovat erinomainen pinnankarheus, hyvä tuottavuus, pidempi terän kestoikä ja hyvä koneen käyttöaste.” Tavanomaisesta sisäsorvauksesta poiketen PrimeTurning-menetelmässä lastuaminen alkaa työkappaleen istukan puoleisesta päästä ja materiaalia poistetaan reiän suuta kohti – siis sisältä ulos. Tämän ansiosta voidaan käyttää pientä asetuskulmaa, jolloin tuottavuus on huomattavasti parempi. Toisaalta tarjolla on myös käännetyllä teräsijalla varustettu teräpää, jolla PrimeTurning-sorvaus onnistuu päinvastaiseen suuntaan eli ulkoa sisään. Sisäpuolista PrimeTurning-sorvausta varten on tarjolla kaksi terämallia: A-malli muotosorvaukseen, viimeistelyyn ja kevyeen rouhintaan sekä B-malli rouhinnasta viimeistelyyn. PrimeTurning-menetelmällä voidaan käytännössä tuplata lastuamisnopeudet ja syötöt. Tämä johtuu siitä, että lastut ovat pienen asetuskulman ansiosta ohuempia ja leveämpiä, mikä levittää kuormitusta ja lämpöä pois nirkon säteeltä. Tästä seuraa mahdollisuus käyttää suurempia lastuamisarvoja ja/tai pidempi terän kestoikä. Koska työstö suoritetaan olakkeesta pois suuntautuvalla liikkeellä, päästään eroon myös tavanomaisessa pituussorvauksessa yleisistä lastutukoksista. www.sandvik.coromant.com/fi Sorvaus kaikkiin suuntiin – myös sisältä ulos
6 Pilous lanseerasi uuden vannesahamallin Uudenlainen, entistä tukevampi vannekaari ja sen muotoilu mahdollistavat värinättömän sahauksen vaikeissakin materiaaleissa. Sahattavan aineen maksimimitat ovat uuden kaarimallin myötä kasvaneet edeltäjäänsä verrattuna. Kompakti sahamalli soveltuu hyvin yleiskäyttöön niin tuotantolaitoksissa kuin työpajoissa sekä kunnossapitoon. ARG 235 PLUS:n uudessa kaarimallissa on kaaressa olevat sähköjohdot ja leikkuunesteputket sijoitettu kaaren sisään mahdollisten vaurioiden välttämiseksi. Uutta on myös vannekaaren nostokahva ja kaaren nostovipu, jotka parantavat koneen käyttömukavuutta. Lisävarusteena on saatavana vannepyörästä käyttövoimansa saava terän puhdistusharja. Tarkat, kolmelta sivulta vannetta ohjaavat kovametalliohjaimet sekä sivulaakerit takaavat pitkän huoltovälin vanteelle lisäten myös katkaisutarkkuutta Sahan käyttö toimii äänettömällä kierukkavaihteisella sähkömoottorilla. Laakerit ja vannepyörät on ylimitoitettu pitkän käyttöiän varmistamiseksi. Kolmivaiheinen kaksinopeuksinen moottori (400V) mahdollistaa vannenopeudet 40 m/min tai 80 m/min. Tämän sahamallin jäähdytysjärjestelmä toimii tehokkaalla pumpulla. Hallinta on helppoa runkoon sijoitetun ergonomisilla säätimillä varustetun ohjauspaneelin avulla. Lisäksi ARG 235 PLUS on varustettu 250 mm:n työkappaleen mittavasteella. Maketek esitteli uutuutta Konepaja messuilla. Tsekkiläinen Pilous uudistaa vannesahamallistoaan. Valmistajan vannesahamalliston uusi tulokas on ARG 235 PLUS. Tämä malli tulee korvaamaan markkinoilla suositun ARG 220 Plus -version. ARG 235 PLUS on uusi Pilous-vannesahamalli. MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.fi Maailman nopeimmat kuitutasolaserit 12 kW IPG resonaattorilla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla. Maksimi leikkauskapasiteetit: Rosteri, alumiini ja hiiliteräs: 45 mm Messinki: 30 mm Kupari: 25 mm EAGLE TASOKUITULASERIT CRIPPA CNC-PUTKENTAIVUTUS-, PÄÄNMUOVAUSJA HYDROMUOVAUSKONEET Täysservotoimiset CNC-putkentaivutuskoneet aina kokoluokkaan Ø 225 mm asti sekä edistykselliset ratkaisut putken päänmuovaukseen ja hydromuovaukseen. EMCO SORVAUSJA TYÖSTÖKESKUKSET Itävaltalaiset huippulaadukkaat sorvausja työstökeskukset erittäin laajasta tuotepaletista yhdistettynä tehtaan omalla automaatiolla sekä nopealla toimitusajalla. Suomessa jo lähes 200 referenssiä. GROB 5-AKSELISET TYÖSTÖKESKUKSET 5-akselikoneistuksen uusi ulottuvuus ja suorituskyky. GROBin poikkeuksellisen älykäs rakenne mahdollistaa suurimman akselivapauden sekä huippudynaamisuuden, -tukevuuden sekä -tarkkuuden kompaktissa koossa. Lisäksi vaakakaran tunnelikonsepti mahdollistaa pitkien työkalujen käytön ilman maksimi kappalekoon pienentymistä. Kilpailukyvyn uudet ulottuvuudet. Uusi edustus! Suomen ensimmäinen GROB G550T + PSS-R13 Pro Estore Oy, Nivala 6 G
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 7 INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON G220 G200 INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus TNL 20 www.maantera.fi | 029 006 130 | maantera@maantera.fi Laadukkaat akkukäyttöiset työkalut Maanterältä! Keyway Oy – Kaikki sahaukseen VASTUULLISTA KONEKAUPPAA JO VUODESTA 1980 Kun vaadit laatua, tehokkuutta ja tarkkuutta, valitse saksalainen vannesahauksen edelläkävijä Meba Myymme: Vannesahat, pyörösahat, rullaradat, mittavasteet, syöttölaitteet ja paljon muuta. Tutustu laajaan konevalikoimaamme www.keyway.fi E tualalla sahaukse ss a Keyway Oy Ava in tuottavuuteen puh. 010 420 7272, Perkkoonkatu 5, 33850 Tampere palvelu@keyway.fi Uudistettu Meba Ecoline 335 DGA täysautomaattinen kahteen suuntaan kääntyvä vannesaha: Astekulmien kääntö +135 asteesta -30 asteeseen 7:ssä sekunnissa!
8 Pohjoismaiden ensimmäinen Adige LT8.10 kuituputkilaser Fennosteelille Täysautomatisoitu järjestelmä putkien ja profiilien 3D-leikkaukseen Parkanossa toimiva Fennosteelin toimialaa on pakoputkien, äänenvaimentimien sekä ohutseinäisten teräsputkien valmistus. Pakoputkia valmistetaan laajalla mallistolla, ja teräsputkia puolestaan yritys tekee räätälöityinä mittatarkkoina tuotteina eri pinnoittein sinkityt, kuuma-aluminoidut, alusinkityt, magnesiumseostekäsitellyt sekä mustat materiaalit mukaan lukien. Teräsputkivalmistuksen ydin on oma putkilinja, missä yritys valmistaa 19-89 mm:n putkia eri muodoissa, mm. pyöreät, ovaalit, neliöt ja suorakaiteet kuuluvat valikoimaan. Materiaalivahvuudet omassa putkituotannossa ovat 1-4mm. Fennosteel on toiminut vuodesta 1985 lähtien ja teräsputkien valmistus on ollut paletissa alusta saakka. Viime vuosina sen osuus on korostunut yrityksen toiminnassa. Yritys työllistää noin 90 henkilöä. Tehdas ja logistiikkakeskus toimivat Parkanossa noin 12 000 neliömetrin tiloissa. ”Sijainti on hyvä niin sujuvien liikenneyhteyksien kuin alueen vahvan metallialan osaamisen ja verkostonkin vuoksi”, kertoo Fennosteelin laatuja tuotantopäällikkö Miiro Kuusikko. Valmiiksi saakka yhdellä linjalla Parhaillaan Fennosteel investoi vahvasti tuotantokapasiteettiinsa ja menetelmiin. Sen yhtenä ilmentymänä yrityksen teräsputkituotannon käyttöön asennettiin vuodenvaihteessa Fredkon toimittamana kookas ja Pohjoismaissa ainutlaatuinen BLM Adige LT8.10 -kuituputkilaser. ”Uuden koneen myötä kehitämme putkenleikkausta ja omia putken jatkokäsittelymahdollisuuksiamme eteenpäin. Uudella putkilaserilla jatkojalostamme putkilinjamme tuotteita eteenpäin. Koneella voidaan leikata myös alumiinia ja lisälaitteita on valittu sitäkin puolta ajatellen” Kuusikko kertoo. Oma rainan leikkaus tuo puolestaan joustoa ja nopeutta koko valmistusketjuun. Kone palvelee jatkossa niin yrityksen omaa tuotantoa kuin lisää leikkauspalveluiden tarjonnan mahdollisuuksia ympäristöönkin ja se on varustettu BLM Groupin yhdessä saksalaisen Precitecin kanssa kehittämällä putken viisteleikkaamiseen suunnitellulla 3D-leikkuupäällä. Leikkuupäässä on mukana patentoitu Active Scan laitteisto, mikä korjaa mahdolliset leikattavan putken vääristymät, jolloin reikien sijainti on myös putkiaihioon nähden aina kohdallaan. Actice speed muuttaa leikkuuparametrit automaattisesti esimerkiksi liikenopeutta säädettäessä. Automaattiasetukset ja materiaalinkäsittely Koneen IPG-kuitulaserresonaattori on teholtaan 3 kW. Putkenhalkaisijat koneelle ovat 12 millimetristä 240 mm halkaisijaan asti. Sujuvan käytön tuotantotöissä mahdollistaa putkien ja profiilien käsittelyn täysautomatisointi. Kookasta tavaraa päästään käsittelemään myös kappalepituuden osalta, modulaarisesta rakenteesta on Fennosteelin tarpeisiin valittu 8,5 metrin panostuslaitteisto ja 6,5 metrin poistopää. ”Putkilaseriin voidaan panostaa eri putkimuotoja automaattisesti makasiinin kautta koneen takapuolelta tai sitten etupuolelta yksitellen esim. erikoisprofiileja. Niin syöttö-, pyörityskuin pitokaran asetukset ovat automaattisia, joten mitään manuaalisia asetuksia ei tarvitse tehdä, kun vaihdetaan vaikka pyöreiden putkien leikkauksesta esim. neliöihin”, kertoo Pasi Pitkänen järjestelmän toimittaneelta Fredkolta. Leikattujen kappaleiden poistoon on neljä eri mahdollisuutta. Lyhyet kappaleet voidaan poistaa hihnakuljettimella niin etukuin koneen takapuolelle. Pidemmät putket voidaan poistaa hallitusti erityisellä pysäytinlaitteella molemmin puolin vastaanottopöydälle. Ohjelmointia suoraan 3Dmallista Niin putkilaserien kuin putkentaivuttimien ohjelmointiohjelmissa saadaan 3D-Importin avulla sekä leikattavat että taivutettavat putkiaihiot napattua järjestelmässä suoraan 3D-mallista. Lisäksi mahdolliset valmistettavuuden vaatimat hienosäädöt ja muokkaukset ohjelmointiohjelmassa kappalegeometriaan voidaan viedä takaisin varsinaiseen 3D-malliin Export ominaisuudella. ”Adige LT8.10 kykenee viisteleikkauksen lisäksi BLM:n Artube -ohjelmalla paikoittamaan reikien sijainnit etukäteen oikein huomioimalla seuraavan prosessin eli taivutuksen aiheuttaman venymän ja takaisinjouston aiheuttamat muutokset, jotka on mitattu joko BLM:n putkentaivuttimien B-Right -ominaisuudella tai muiden valmistajien osalta esimerkiksi mittavarrella, sanoo Pitkänen. Industry 4.0 käytössä Putkilaserin ohjauksessa ja ohjelmistopaketissa on käytössä paljon Industry 4.0 -ympäristön ominaisuuksia. Vasteaikaa ja tarpeetonta huoltohenkilöstön liikkumistarvetta vähentää ohjauksen etäyhteysliitäntä, joka on kehitetty nopeaa tehtaan huoltodiagnostiikkaa varten. ”Paikallisen huoltotuen hoitaa Fredko Groupin asiakaspalvelutiimi yhdessä Adigen asiakaspalvelukeskuksen kanssa”, Pitkänen toteaa. Fennosteelille uusi linja tuo tuotantoon uusia mahdollisuuksia. Lisäkasvu on sen myötä tähtäimessä. Tämän linjan lisäksi tehtaalla uusitaan jatkossa myös muuta, kiinteästi nimenomaan pakoputkituotantoon liittyvää konekantaa. ”Äänenvaimentimien valmistuslinja uusitaan nyt tulevana kesänä. Kyseessä on niin ikään iso investointi, mikä lisää mm. valmistuksen nopeutta ja joustavuutta. Lisäämme mahdollisuuksiamme jatkoon, siinä nykyaikainen teknologia on avain– asia”, sanoo Miiro Kuusikko. Fennosteel Oy kehittää teräsputkien jatkojalostuksen toimintojaan Parkanossa. Yritys tarjoaa Pohjoismaiden ensimmäisellä LT8.10 -kuituputkilaserilla 3Dleikkuupalvelua 12 millimetristä 240 mm halkaisijaan asti. Uudella 3D-kuituputkilaserilla Fennosteel leikkaa putkia niin omaan tuotantoon kuin tarjoaa putkenleikkauspalveluja myös ympäristön asiakkailleen. Lauri Lepistö on toinen uuden kuituputkilaserlinjan käyttöön Fennosteelilla aluksi koulutetuista koneistajista. Putkenhalkaisijat käsittelyyn ovat 12 millimetristä 240 mm halkaisijaan asti. Järjestelmään kuuluvat on 8,5 metrinen automaattipanostuslaitteisto ja 6,5 metrin poistopää. K A R I H A R J U
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 9 Pohjoismaiden ensimmäinen Adige LT8.10 kuituputkilaser Fennosteelille Täysautomatisoitu järjestelmä putkien ja profiilien 3D-leikkaukseen Tehokasta tuotantoa. Fennosteelin Miiro Kuusikko (vasemmalla) ja Fredkon Pasi Pitkänen tarkastelevat linjalla leikattua kappaletta. Miiro Kuusikon esittelemä järeä mallikappale viestii linjan mahdollisuuksista. Leikkaus käynnissä. Adige LT8.10 -putkikuitulaser on varustettu yhdessä Precitecin kanssa kehitetyllä putken viisteleikkaamiseen suunnitellulla 3Dleikkuupäällä. Screenikuva. BLM Group Italialaiseen BLM Groupiin kuuluvat yritykset BLM, Adige sekä Adige-Sys ja sen tuotteita ovat putkenleikkauksen, -taivutuksen ja -muovauksen ratkaisut sekä alan ohjelmistot. Alallaan BLM Group kuuluu Euroopan johtavin valmistajiin. BLM Groupin uutuuksia on nähtävillä messuesittelyssä seuraavaksi Tube&Wire-messuilla Düsseldorfissa 16.-20.4. Tapahtumassa lanseerataan mm. valmistajan uusin kuituputkilasermalli LT7. Absolentin suodattimet lisäävät työturvallisuutta ja viihtyvyyttä. Hyvällä fiiliksellä työ sujuu paremmin. • Emulsiosuodattimet • Öljysumusuodattimet • Kuivapartikkelisuodattimet Absolentit puhdistavat 99,97 % yli 3 micronin partikkelit. Puhdas työilma lisää tuottavuutta! Soita ja sovi työtilasi veloitukseton mittaus! 050 568 5068 / Jukka Yläpoikelus JAK-Metalli Swedish Steel Prize -finaaliin Swedish Steel Prize 2018 -finalistit on valittu. Kaikki finalistit ovat innovatiivisia suunnittelukonsepteja, joissa tuotteen suorituskykyä on parannettu erikoislujan teräksen avulla. Yksi finalisteista on Suomesta, Mänttässä toimiva JAK-Metalli Oy. "Olemme valinneet neljä finalistia, jotka ovat eri tavoin innovatiivisia. Joukossa on sekä täysin uusia tuoteominaisuuksia että sovelluksia, jotka haastavat perinteisen suunnittelun hyödyntämällä nykyaikaisia materiaaleja", toteaa Swedish Steel Prize -tuomariston puheenjohtaja ja SSAB:n strategisesta tuotekehityksestä vastaava Eva Petursson. Neljä finalistia ja tuomariston valintaperusteet: CTE Spa, Italia, on kehittänyt kuorma-autoon kiinnitettävän pienikokoisen nostolaitteen, joka on poikkeuksellisen monipuolinen. Kompaktissa nostopuomissa on korotettu kääntömekanismi, jonka ansiosta laitetta on perinteisiä nostolaitteita helpompi ohjata kulmissa ja ahtaissa tiloissa. JAK Metalli Oy, Suomi, on kehittänyt täysin uudenlaisen leikkaustavan tienvarsikasvien poistamiseen. Uuden toimintaperiaatteen ansiosta pieniä puita voidaan leikata tarkemmin kuin perinteisillä ketjumurskaimilla. Ratkaisussa hyödynnetään erikoislujan teräksen ja kulutusteräksen potentiaalia. Lopputuloksena on kevyt leikkuupää, joka parantaa tuottavuutta ja työturvallisuutta, kuluttaa vähemmän energiaa ja pienentää käyttökustannuksia. Mantella S.r.l., Italia, on suunnitellut ainutlaatuisen ja innovatiivisen perävaunuja kippilavaratkaisun, joka edustaa täysin uutta sukupolvea. Uusi ja kevyt perävaunu on entistä tasapainoisempi, sen käyttökustannukset ovat pienemmät ja kuljetustehokkuus suuri. Trufab Global, Australia, on kehittänyt modulaarisen maatalousperävaunukonseptin, jonka valmistuksessa ei tarvita juuri lainkaan hitsausta. Perävaunu on joustava ja kevyt, ja se voidaan koota lopulliseen kokoonpanoonsa paikan päällä. Voittaja julkistetaan palkintoseremoniassa Tukholmassa 24.5.
10 Growing Together with Our Customers AMADA AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 info@amada.fi www.amada.fi Uusi vertailuarvo hintatietoisessa kuitulaserleikkauksessa AMADAN oma 6 kW kuitulaserresonaattori Erittäin korkealaatuinen leikkuu heijastaville materiaaleille Automaatiojärjestelmä 6 kW www.fredko.com Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen. Maahantuomme monijakelukanavia käyttävien tai niihin siirtyneiden päämiestemme, kuten Durman, koneet vähintään samaan hintaan kuin muut toimijat. Lisäksi tarjoamme paikallista FredBestasiakaspalvelua ja tukea vuosikymmenten osaamisella yhdistettynä FredCarehuoltoohjelman etuihin, kuten alhaisemmat tuntiveloitushinnat sekä -10 % alennus alkuperäisistä tehdasvaraosista. Uutta: Hintatakuulupaus Durman Smart kuitulaser Markkinoiden edullisin aito kuitulaser vaihtoleikkuupöydälla, jossa IPG:n resonaattori, Precitecin leikkuupää ja Siemensin ohjaus. Saatavilla 0,5, 1, 2 tai 3 kW versioina. Durman mittaava särmäri Hinta-laatu suhteeltaan parhaat Durman särmärit voidaan varustaa myös kulmanmittauslaitteistolla, joka varmistaa tasalaadun taivutuksessa myös tandemratkaisuissa. Ilomäentie 49, 27600 Hinnerjoki puh. 02-8665 070, fax 02-8564 411 jk.kone@jkkone.com, www.jkkone.com Levyn työstöön! •Kaarisakset •Mankelit •Saumasulkijat •Leikkaus/ haspelijärjestelmät •Levynkulmauskoneet Seco Tools on julkaissut Machining Navigator -luettelostaan interaktiivisen version. PDF-muodossa julkaistussa uudessa versiossa tuotteita ja teknisten tietojen etsiminen käy perinteistä työkaluluetteloa nopeammin. Älykkäät ja interaktiiviset Machining Navigator -sivut näyttävät samalta kuin tavallisessa interaktiivisessa PDF-tiedostossa tai selattavassa nettilehdessä, mutta niissä on lisäksi useita hyödyllisiä toimintoja. Käyttäjä voi siirtyä luettelossa nopeasti tietyn tuotesarjan sivulle napsauttamalla tuotteen nimeä sisällysluettelossa. Hän ei siis joudu etsimään tarvitsemiaan tietoja eri tuoteluetteloista, esitteistä ja verkkosivuilta, vaan pääsee siirtymään luettelon tuotetietoja ja hyödyllisiä linkkejä sisältävälle interaktiiviselle sivulle vain muutamalla hiirennapsautuksella. Machining Navigator -PDF-tiedoston sivut sisältävät linkkejä secotools.com-sivustolle, jossa on tarjolla tarkempia tietoja kaikista Seco-tuotteista sekä tukea, jonka avulla käyttäjä pystyy löytämään ja tilaamaan tarpeisiinsa sopivan työkalun. Secon interaktiivisen tuoteluettelon avulla käyttäjä voi luoda myös oman räätälöitävän luettelonsa valitsemalla haluamansa sivut PDF:stä. www.secotools.com Interaktiivinen Machining Navigator Kesätyöpaikka 23 000 nuorelle Keskeiset vientialat, eli kemian-, metsäja teknologiateollisuus, tarjoavat tänäkin kesänä lukuisia kesätyöpaikkoja opiskelijoille ja koululaiselle ympäri Suomea. Kemianteollisuuden, metsäteollisuuden ja teknologiateollisuuden yritykset tarjoavat tulevana kesänä arviolta 23 000 kesätyöpaikkaa. Vientiteollisuus pitää tärkeänä nuorten innostavia ensiaskeleita työelämään. Tähän työssäoppimis-, harjoitteluja kesätyöpaikat tarjoavat hyvän väylän. Tavoitteena on tarjota mahdollisimman monelle nuorelle ja opiskelijalle kannustava kokemus ja laadukas tilaisuus tutustua työhön vientiteollisuudessa.
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 11 TAIWANIN SUURIMMALTA TYÖSTÖKONEVALMISTAJALTA TEHOKKAAT KONEET TARKKAAN TYÖSTÖÖN! • Juri Virkki 040 572 6614 juri.virkki@jr-machines.fi • Ari Prittinen 050 525 8406 ari.prittinen@jr-machines.fi www. jr-machines.fi Vesalantie 1, 24910 Halikko As. Vaakakarainen työstökeskus paletinvaihtajalla X,Y,Z = 510mm B-akseli 0,001 astetta Kara 18,5 / 26 / 37 kW 15 000r/min max. vääntö 250 Nm Pikaliikkeet 60m /min. Työkalu BT tai BBT-40 työkaluja 40/60 Ohjaus Fanuc 0i-Mf Karan läpijäähdytys 70 bar. TONGTAI (TOPPER) SH-4000P CNC-Sorvi vastakaralla ja Y-akselilla, sekä kahdella C-akselilla Ohjaus Fanuc 0i-Tf Max. sorvaushalkaisija 410 mm Sorvauspituus 570 mm Max. tangon halkaisija 74 mm Pääkara 15/18,5 kW tai 22/25 kW max. rpm. 6000 Apukara 5,5/7,5 kW 5000 rpm. TONGTAI (TOPPER) TD-2000YBC / TD-2500YBC ByStar Fiber – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Vesileikkaus ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös 10 kW!
12 Tervetuloa messuille! Airwellin Olli-Pekka Palomäki esitteli Lincoln 4800 Torchmate-plasmaleikkauspöytää heti pääaulassa. Yrityksen kookkaampi osasto oli A-hallissa runsaan konetarjonnan myötä. Aulaan sijoittui tällä kerralla myös hitsauksen SM-kilpailu. T a m p e r e l a i n e n k o n e s h o w Konepaja/NWE 2018 Tampereen tapahtuma pidettiin nykyisessä muodossaan toisen kerran. Kaksi vuotta sitten Konepaja/NWE onnistui mainiosti lanseerauksessaan. Tampereen Messut sekä näytteilleasettajat satsasivat uuteen kokonaisuuteen lujaa, ja tuloksena olivat heti onnistuneet messut, joissa tarjonta toimi, väki viihtyi ja tunnelma oli kohdallaan. Messuilla vieraili tuolloin yli 8000 messuvierasta. Asiallinen väki liikkeellä Nyt toisella kerralla tapahtumaa vakiinnutettiin. Messujen onnistumisen yleisarvioinnin yhteydessä katsotaan usein ensimmäisenä kävijämääriä. Toki kävijöitä voinut nyt olla enemmänkin, Tampereen Messujen mukaan toinen Konepaja/NWE keräsi kolmen päivän aikana paikalle 6554 messuvierasta. Syynä sille, miksi edelliskerrasta jäätiin, pidettiin messuilla konepajojen nykykiireitä. Kahden vuoden mittaan maan taloudellinen tilanne on muuttunut ja konepajoilla riittää nyt töitä. Tämä sinänsä hyvin positiivinen asia vaikutti monen mielestä kävijämääriin. Ehkä messujen ajankohtakin saattoi pajojen kiireessä hieman joutua hakuseen, ken tietää. Ennakkonäkyvyydessä varmasti lisäämistä haluttaessa toki riittää. Messutarjonta kohdillaan Kuten yleensäkin, asioilla on toinenkin puoli. Standeilla kuultujen arvioiden mukaan useiden messujen näytteilleasettajien mielestä tapahtuma onnistui hyvin. Vaikka väkeä oli edelliskertaa vähemmän, asiallinen ydinväki oli liikkeellä. Kiinnostuneita riitti, kyselyitä saatiin hyvin, kauppaakin. Sen messuilla kuuli monelta taholta. Messuilla esittäytyi nyt kaikkiaan 268 näytteilleasettajaa, ja heidän kauttaan päämiehiä oli mukana useita satoja. Työstöja levykoneita, työkaluja ja ohjelmistoja, ajankohtaista automaatiota ja robotiikkaa, hitsausta ja liittämistä sekä kunnossapidon ja teollisuuden palveluita esiteltiin ja useat näytteilleasettajat olivat satsanneet tapahtumaan. Koneita ja laitteita messuilla oli mukana runsaasti, ja monien mielestä toki juuri se on konemessujen tärkeintä antia. Suomen ensiesittelyjä nähtiin useita. Näyttelyn antia lisäsi tuttuun tapaan osaltaan ajankohtainen seminaarija tietoiskutyyppinen ohjelma. Samalla kokonaisuudella 2020 Tamperelaiset metallin kone/hitsausmessut saavat jatkoa kahden vuoden päästä. Tuolloin Tampereella pidetään kolmas Konepaja/NWE-kokonaisuus. Sen ajankohta on 17.-19. maaliskuuta 2020. ”Toista kertaa samanaikaisesti toteutetut Nordic Welding Expoja Konepaja-messut onnistuivat hyvin. Tapahtumakokonaisuus on koko toimialalle tärkeä kohtaamispaikka. Messut on hyvä mahdollisuus edistää alan kiinnostavuutta ja vetovoimaa. Yhteistyö Tampereen Messut Oy:n kanssa toimii erinomaisesti ja haluamme yhdessä vakiinnuttaa messuista alan päätapahtuman Suomessa”, kiteytti asian toiminnanjohtaja Jouko Lassila Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys SHY ry SHY ry:stä. Seuraavilla sivuilla kuvallista raapaisua näiltä vuoden keskeisimmiltä kotimaisilta alan messuilta. Konekuriirin webbisivuilta www.konekuriiri.fi löytyy myös videomateriaalia tapahtumasta. Konepaja 2018/Nordic Welding Expo-tapahtuma järjestettiin Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa 20.-22.3., ja kelpo tapahtumahan Tampereella koettiin. Messuvieraita olisi voinut olla paikalla enemmänkin, mutta monilla standeilla oltiin silti tyytyväisiä. Asiallista väkeä oli liikkeellä. K A R I H A R J U Porukalla liikkeellä. Wärtsilä Finlandin väki liikkui messuilla tällä viisikolla. Vasemmalta Rami Hakala, Jussi Laulaja, Tero Kujamäki, Jussi Minni ja Petri Kivelä. Messut olivat onnistuneet, koneita oli kiitettävän runsaasti esillä, totesivat miehet. MTC Flextek oli messuilla mukana yhdellä tapahtuman kookkaimmista osastoista. Kuvassa osaston järeän pään konetarjontaa: Okuman vaakakarainen MA600HII -koneistuskeskus. Osastolla oli mukana useita muitakin koneita, mm. Okumalta. Index-Traubin osastolla olivat mukana Traubin TNL20 lyhytja pitkäsorvaukseen sekä kahdella alarevolverilla ja yhdellä yläpuolisella revolveri/jyrsinyksiköllä varustettu Index G 200 jyrsintään ja sorvaukseen. Indexin ohjauksella Reiner Sturzmann. Nopeuden ytimessä: Eaglen 12 kW:n nopea kuitulaser oli mukana Vossin osastolla. Vossi oli mukana runsaalla konetarjonnalla, mm. uuden sukupolven SLM 500 QUAD-metallintulostin esiteltiin. Myös uuden edustuksen Emcon Emcoturn E65SMY sorvauskeskus oli tarkastelussa. SHY:n järjestämät Nuorten SM-hitsauskilpailut pidettiin kahdeksan finalistin voimin kolmen messupäivän aikana. Voiton torstain finaalissa vei Jan Halonen (VAMIA/Vaasa). Voittaja tuulettelee porukkakuvassa toisena oikealta. SHY:n järjestämät Nuorten SM-hitsauskilpailut käytiin kaikkina messupäivinä. Voiton torstain finaalissa vei Jan Halonen (VAMIA/Vaasa). Toiseksi sijoittui Juha Siira (OSAO/Oulu) ja kolmanneksi Miika Viitala (OSAO/Oulu). Finaalissa kilpailivat myös Niko Haapakoski (JEDU/Nivala), Santeri Meriläinen (OSAO/Oulu), Karri Koivukangas (OSAO/Oulu), Topias Tuomisalo (JEDU/Kalajoki) ja Jere Rahja (JEDU/Kalajoki). Hitsauksen Suomen mestaruus meni Vaasaan
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 13 Maketek esittäytyi tutulla paikalla E-hallissa. Keskeinen kone osastolla oli Spinnerin uuden malliston pystykarainen, isosta työalueestaan (X1150-, Y620mm) huolimatta ulkoisesti koneistukeskus VC-1150. Osastolla oli esittelyssä myös mm. Tekupit Oy:n tarjontaa. Standeilla messuja pidettiin keskimäärin varsin onnistuneina. Asiasta omina esimerkkeinään olivat myös useat ”Myyty”-merkit koneiden esittelykoneiden kyljissä. Kuva JR-Machinesin osastolta. Tongtain SH 4000P-koneistuskeskus matkasi E-hallista ST-Koneistukselle Ylöjärvelle. Messuilla tavattiin. Oulun seudun ammattiopiston Martti Hirvimäki ja Cron-Tekin Petri Järvinen keskustelivat Cron-Tekin osastolla. Cron-Tekin konekattaukseen messuilla kuuluivat esimerkiksi Makinon kookas vaakakarainen koneistuskeskus a61nx sekä CMZ:n TA-25 -sorvi käsittelyrobotilla varustettuna. Makrum oli tuonut messuilla kolme lastuavaa työstökonetta, Fehlmannin Picomax 56-koneistuskeskuksen, XYZ:n SMX 500-jyrsinkoneen ja Tornoksen GT-32-sorvin. Osastolla vierailulla Ahmotuote Oy:n Pertti Taskinen Iisalmesta, oikealla Makrumin Ismo Hyttinen. Kokeneempaa ja nuorta kaartia samassa kuvassa. Ismo Lindberg (kuvassa oikealla) poikkesi vaihtamaan kuulumisia metallisahoihin ja järjestelmiin keskittyvän Keywayn osastolle E-halliin Yrjö Mannisen ja Katri Mannisen kanssa. Sitä alan kokemuksen määrää! Hitsausja lisälaitteisiin keskittyvä Retco oli mukana A-hallissa kahdella käytävän kahden puolen sijoittuneella osastolla. Esittelyssä oli monipuolisesti kalustoa hitsauksen mekanisointiin, plasmaleikkaukseen sekä mm. vastusja tapitushitsaukseen. Jukka Setälä esittelytöissä. Prodmac oli tuonut messuille koneita esimerkiksi Behringeriltä ja LVD:ltä. Mika Koivuniemi (kuvassa oikealla) sahapuolen esittelytöissä, vasemmalla Yannik Petersen Oemetalta. Leikkuuaineiden saksalaisvalmistaja Oemeta on Prodmacin uusi edustus. Puma-kaksikko Durocin osastolla: esillä messuilla olivat Doosan Puma 5100M-sorvauskeskus ja koneistuskeskus MYNX 5400. Ensiksi mainittu matkasi messuilta Katsalle Tampereelle, jälkimmäinen Koneistus Veljekset Alholle Vesilahteen. Grönblom oli tuonut osastolleen maistiaisia Haasilta. VF2SS on Haasin pystykarainen koneistuskeskus X 762xY 406xZ 508 mm:n liikkein ja 914x356 mm:n pöydällä. Karan kierrokset koneessa ovat max. 12 000 1/min. Oikealla Tapani Kärmeniemi. Maanterällä oli Konepajassa kaksi osastoa. Kuvassa niistä toinen, mikä keskittyi sahalaitteisiin. Talon uusi edustus on Maxtekin oston myötä tuotepalettia täydentävä vannesahasahamerkki Cosen. C4-malli oli messuilla varustettu Myyty-kyltillä. Tamspark oli messuilla mukana isolla osastolla ja mielenkiintoisella GF-ajankohtaistarjonnalla. Kuvassa osastolla mukana ollut Mikronin viisiakselinen E-sarjan kone Mill E 500 U paletinvaihtajalla. Myös lankasaha Cut P 550 oli tarkastelussa, niin ikään paletinvaihtajalla.
14 K-D Groupin Teräskonttorin ja IP Producterin osastot olivat E-hallissa vierekkäin. IP Produkter esitteli kolme uutta konemallia Suomen markkinoille. Kuvassa Citizen BNA42-tankosorvi. Kone on varustettu vaikeiden materiaalien automaattisorvauksen mahdollistavalla LFV-teknologialla.w Kuten kaksi vuotta sittenkin, Groniuksen Suomen edustajan Pronius Oy:n osastolla A-hallissa esiteltiin jälleen robotisoitua hitsausta eri robottitoimittajien soluihin perustuen. Esimerkiksi alumiinin hitsausta demonneen Benjamin Gartmannin esitykset kiinnostivat yleisöä niin ikään. Isojoen Laitevalmisteen standilla oli mukana esimerkiksi omaa kehitystyötä edustava kompakti Fincut SD -plasma 1500x3000mm levyjen käsittelyyn max. 30 mm:n levyvahvuuksille. Isojoen Laitevalmisteen yhteistyökumppani on Cebotec, minkä standi oli heti vieressä A-hallissa. Suomen ensiesittely: Prima Powerin uutta tuotetarjontaa edustava BCe Smart -taivutussolu esiteltiin Konepaja-messuilla Suomessa ensimmäisen kerran. Kyseessä on taivutuksen täysautomaattiratkaisu, vain kappaleenvaihto tehdään käsin. Yaskawan A-hallin sisääntulon kahden puolen sijoittuneen osastolla demottiin robotisoitua hitsausta näiden kahden robottikaverin voimin, kappaleena Leimetin kalliokärki. Myös uusi yhteistyörobotti HC10 kuului osaston kiintopisteisiin. Apriconin ja Trutekniikan yhteisosastolla oli tarjolla tietoa mm. laserhitsauksen alueen uusista trendeistä ja ratkaisuista. Osastolla olivat mukana mm. Precitekin laserhitsausja leikkauspäät sekä Milja Merta ja Henriikka Mäki. Edufix Oy tekee työstökonehuoltoja ja modernisointeja, tuotteita ovat mm. lastuamisnesteet ja mittalaitteet. Hiljattain yritys laajensi työstökoneiden myyntiin Contos Oy:n oston myötä. Talon tarjonta oli Konepajassa esittelyssä kokonaisvaltaisesti. Asennuspalvelu Juha Keskisen keskeistä työkenttää ovat työstökoneiden korjaukset ja huollot, mittaukset ja siirrot. Sen lisäksi nykytoimintaa on mm. Dugard-työstokoneiden maahantuonti. Myynnistä vastaava Jukka Rantala esitteli messuilla XP1000-koneistuskeskusta. Mies takaa, mies edestä. Maint Wayn ydinosaamistamme ovat huoltopalvelut lastuaviin ja hioviin CNC-työstökoneisiin. Toimipiste on Lapualla ja päätoimialue Pohjanmaa, mutta laajemmallakin toimitaan, välillä ulkomaillakin, kertoi osastolla Mika Hölsö. Järeää kalustoa. Aliko on erikoistunut särmäyspuristimiin, joissa on yli 3,000 mm särmäysleveys ja yli 320 tonnin puristusvoima. Messuilla oli mukana SP4200-320, millä myös särmättiin koko tapahtuman ajan. Kameraan katselee kuvassa lähinnä Jouko Viljakainen. Kestools Oy tuo maahan lastuavia työkaluja mm. Saksasta, Itävallasta ja Japanista ja on samalla yksi keskeisistä jyrsin ja sorvityökalun toimittajista Suomessa. Kestoolin messuosastolla oli esittelytöissä Jari Kukkonen, juttukumppanina oli Carelian Nirkon Iiro Kärkkäinen.
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 15 Kelamateriaalien käsittelyyn tarkoitetuista leikkausja lävistysratkaisuistaan tunnettu Pivatic oli mukana messuilla tuoteinfon, esimerkkikappaleiden ja lopputuotteiden kautta. Jukka Heimonen (oikealla) esittelee työn jälkeä Outotecin Petri Peinolalle. Naantalista toimiva Nurminen Tools keskittyy toiminnassaan työkappaleen ja terän kiinnitykseen lastuavissa metallityöstökoneissa. Yritys siirtyi viime vuonna Sami Hellstenin (vasemmalla) omistukseen Hannu Nurmiselta, ja Nurminen jatkaa edelleen yrityksen palveluksessa määräajan. Molemmat miehet olivat messustandilla. DMU 75 monoBLOCK kuului DMG Morin osaston tarjontaan. Kone on viisiakselinen koneistuskeskus DMG Morin tuoreesta kattauksesta, X/Y/Z-akselien liikkeet ovat 750/650/560 mm. Pöydän halkaisija koneessa on 650 mm ja kapasiteetti 600 kg. Lähikuva mittapöydältä. Renishawn tarjontaa ovat ratkaisut työkalujen asetukseen, rikkotunnistukseen, kappaleiden asetukseen ja prosessin aikaisen mittaukseen. Konepajassa oli mukana mm. vertailumittakonemalli Equator. Tässä pöytämallina, kone soveltuu myös automaattijärjestelmiin. Mittakonetarjontaa Zeissin osastolta. Zeissin Olavi Huttunen esitteli messuvieraille kuvan uutta Contura-perheen koordinaattimittakonemallia. Demomittauksessa ollut kappale laittoi monet osastolla vierailleet miettimään. Moottorisahan kopan kansihan se. Coastone on tuttu näky niin kotimaisilla kuin ulkomaidenkin alan messuilla. Yhdellä kuularuuvilla ja sähköservomoottorilla toimiva kompakti C9-särmäyspuristin edustaa uutta tuotetarjontaa ja on samalla Cone900-mallin seuraaja. Konetta esittelee Juha Vuorela. Fredexin messustandilla oli mukana tekniikkaa monenlaiseen levynkäsittelyyn. Kuvassa lähinnä SwiftCutin plasmapöytä, englantilainen SwiftCut kuuluu Fredexin uuteen tarjontaan. Kuvassa taaempana Safan-Darleyn särmäyspuristin. Messuaktiviteettejä. Cenicin osastolla pääsi kokeilemaan ampumahiihdon tunnelmia, tosin ilman sitä hiihtoa. Tauluun ammunta kävi kätevän sähköisesti, ja tulihan niitä osumiakin. Päivän paras ampuja palkittiin. CamCut Oy:n/Zenex Computingin standilla esittelyssä oli CAD/CAM -ohjelmisto Mastercam uusine piirteineen ja Walter Toolisn työkaluja. Mukana oli myös mm. erilaisia robotiikkaja mittausratkaisuja. Työkalutalo Iscar Finlandin osastoa A-hallissa. Iscar Ltd. on maailman toiseksi suurin lastuavien työkalujen valmistaja. Valikoima kattaa kaiken vaihtopalalla tapahtuvan lastuavan työstön, ja lisäksi tehdään jyrsintappeja ja työkaluja suurnopeustyöstöön. Levytyökoneita maahantuovan Tarivo Finlandin osastolla A-hallissa oli mukana runsaasti alan koneita ja tarvikkeita. Edustuksiin kuuluvat mm. saksalaisen Schröderin tuotteet. Kuvassa yksi niistä, moottoroitu kanttikone Power Bend Universal max. 4 mm:n levyvahvuuksille.
16 Tarkkuusmittauksia vaativimpiinkin valmistusolosuhteisiin: Rensin osastolla Konepaja-messuilla pääsi tarkastelemaan vaikkapa Aberlinkin Xtreme-koordinaattimittakonetta. Henkilöt etualalla Amakin Mika Parkkonen ja Rensin Jukka Aaltonen. Insinööritoimisto Ismo Lind– berg oli tuonut Tampereelle esittelyyn uusimpia Nakamura-Tomen malleja. Kuvassa NTY3-100, jonka kaikilla kolmella revolveria on varustettu pyörivin työkaluin ja Y-akselilla. Kone oli esillä uuden omistajansa Kytölä Instrumentsin kyltillä varustettuna. M Koskelan alaa ovat työstökoneiden huoltopalvelut, koneiden vuosihuollot ja modernisoinnit. Sen lisäksi kokkolalaisyritys myy uusia metallintyöstökoneet sekä myös käytettyjä metallintyöstökoneita. ZMM:n sorveja, messukone taustalla, talo on toimittanut Suomeen vuodesta 1998. Putkityökalu Oy Hepac Tools Finland on LVIS-alan ja teollisuusputkiasennustyökalujen maahantuontiliike, jonka tarjontaan kuuluvat mm. Ercolinan ja Amobin putkentaivutuskoneet. Uusi tuoteryhmä ovat Pace1tools-tuotteet. Osastolla vasemmalla Jukka Jokinen. FMS Service tarjoaa asiakkailleen niin uusia kuin käytettyjäkin levytyökoneita, varaosia ja huoltopalveluja. Boschert ja Gizelis kuluvat edustuspalettiin, uusi edustus on kuitulaservalmistaja Bodor. Kuva standilta, Bodorin Selina Yang sekä FMS Servicen Kari Riihimäki. Tampereen tapahtuma sijoittui kahteen halliin, ja tarjontaa oli myös näiden hallien välisellä käytäväosuudella. Pathtracen Kari Kuutela välitti osastolla tietoa mm. CAD/ CAM-ohjelmisto Edgecamin tuoreista piirteistä. Machineryn osaston lastuavan työstön konetarjontaa messuilla edustivat kaksi Hyundai-Wian konetta sekä talon tuoreen edustuksen Chironin FX 12 FX hig speed variocell Uno, kuvassa. Osastolla oli mukana myös useampia levytyökoneita, kuten Cidanin kanttikone Forma 30. Padasjoella toimiva sopimusvalmistaja Eltrotec keskittyy toiminnassaan erilaisten levymateriaalien ja aihioiden poraukseen, jyrsintään ja mittaukseen. Lisäksi yritys tuo maahan työkaluja, mm. Union Toolin tuotteita. Messuosastolla Jari Nikkarikoski. Työkalutalo Seco esittäytyi A-hallissa, ja esittelyssä olivat mm. pintakuviointinsa ja rungon laserkarkaisun myötä käyttöikää pidentävät ja samalla lastunhallintaa parantavat uudet Perfomax-vaihtopalaporat. Metallinsahauksen asiantuntemusta jo yli 30 vuoden alalta omaava Fenno merec Industrial Oy oli osastoineen mukana E-hallissa. Kuvassa italialaisen Mepin CNC-vannesaha-automaatti Shark 230 NC HS 5.0. Dimensiot max. 230x230, myös puoliautomaattikäyttö. Fastemsin miehiä messuilla. Talon palvelukseen hiljattain siirtynyt Rami Vina (oikealla) käynnistelee talossa uudenlaista asiakkaiden tuottavuutta lisäävää palveluliiketoimintaa, Topi Juden toimii puolestaan Fastemsilla digitaalisen palveluliiketoiminnan kehityksessä.
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 17 Flow kuuluu maailman tunnetuimpiin vesileikkauskoneiden valmistajiin. Flow solmi edustussopimuksen koneiden markkinoinnista, myynnistä ja huollosta Suomessa AirWell Oy:n kanssa juuri ennen Konepaja-messuja. ”Pääsimme sopimukseen aivan messujen kynnyksellä ja Flow ehti mukaan osastollemme viime metreillä”, kertoo AirWell Oy:n toimitusjohtaja Antti Palomäki. ”Flow oli samalla ”se” puuttuva palanen yrityksemme matkalla plasmaleikkauskoneiden valmistajasta todelliseen leikkaustaloon. Nyt voimme aidosti auttaa kaikissa leikkaukseen liittyvissä asiakkaidemme kehitysajatuksissa. Valikoimamme kattaa kaikki mahdolliset kaasu-, plasma-, laserja vesileikkaussovellukset”. Flow on hiljattain uusinut koko tuotemallistonsa ja tarjoaa kattavan valikoiman koneita erilaisiin tuotantotarpeisiin. Mallistoon kuuluu pumppuja eri tehoja paineluokissa, myös suoravetoisina, puhdasvesija abrasiivileikkaukseen. Samoin mallistossa ovat perinteiset suoraleikkaussuuttimet mutta myös 2D kompensoidut ja aidot 3D viisteleikkauspäät. ”Malliston kruununa luonnollisesti huikealla laskentateholla ja oikeasti rahaksi muuttuvilla ominaisuuksilla varustetut leikkausohjelmistot”, sanoo Palomäki. Q-FIN-koneiden suosio yllätti Konepajassa ”Kiitos kuitulaserleikkauskoneiden, juuri kukaan niitä käyttävä ei selviä ilman viimeistelykonetta!”, toteaa Antti Palomäki. ”Toinen uusista edustuksistamme, ja erittäin hyvin tuotepalettiimme soveltuva laitekokonaisuus, on hollantilainen Q-FIN viimeistelykoneineen. Kuten monet messuilla huomasivat, oli esittelemämme Q-FIN TopGrinder aivan ällistyttävän suosittu, eikä syyttä. Vastaavaa käsikäyttöistä konetta ei markkinoillamme ole toistaiseksi näkynyt, perinteistä ”rälläkkää” sen sijaan tuskailevat kaikki”, toteaa Antti Palomäki. TopGrinderin koukuttavin ominaisuus on Palomäen mukaan käytön keveys ja helppous, hiontatyökalu vain leijuu käyttäjän käsissä; ilman rälläkälle tyypillisiä momentista johtuvia vetelyjä, korvia raastavaa ääntä tai järisyttäviä kipinäsuihkuja. ”Ja koska saat koneeseen kaksi erilaista työkalua yhtäaikaisesti kiinni, työtuloksen voi optimoida; toinen esimerkiksi poistaa tehokkaasti leikkauskraatia ja toinen pyöristää terävät reunat siististi ja tasalaatuisesti. Koneella voi haluttaessa myös vaikka kiillottaa pinnat hionnan jälkeen.” Hiottava materiaali ”tarttuu” TopGrinderin pöytään alipaineella tai magneeteilla, tarpeesta ja koneen tyypistä riippuen. Alipaineen muodostamista varten laitteessa on turbiini ja järjestelmä, jolla imun voidaan asettaa juuri oikeaan kohtaan työkappaleen mukaan. ”TopGrinder kiertue starttaa viikolla 15. ja kiertää ympäri Suomea. Kannattaa ottaa yhteyttä”, toteaa Antti Palomäki. Flow ja Q-FIN Airwellin edustukseen Flow Mach 500 edustaa valmistajan uutta mallistoa. Flow XD jatkaa siitä, mihin muut 3D päillä lopettavat. Hionnan laadun saa helposti haluamakseen. TopGrinder manuaalikone korvaa rälläkän. Plootu Fennica voittajat palkittiin Konepajassa Plootu Fennica -kilpailun voittajat julkistettiin Konepaja 2018-messuilla. Teknologiateollisuus ry palkitsi avajaispäivänä Vuoden Ohutlevytuotteena 2018 Tripla Facade Panel -julkisivupaneelin. Myös hitsausalan ansioituneet palkittiin tapahtumassa. Plootu Fennican muotoilusarjan voittajana ja Vuoden Ohutlevytuotteena 2018 palkittiin Tripla Facade Panel -julkisivupaneeli (Arkkitehdit Soini & Horto/Helsinki, Meconet/Vantaa, YIT). Tuomaristo kuvasi Tripla Facade Panel -projektia uudenlaiseksi arkkitehtuurin pilottikohteeksi, jossa syväveto-teknologiaa sovelletaan design-elementteihin suurissa rakenteissa. Muotoilusarjan kunniamaininnat saivat Grilli No:1 (Mika Huovinen) ja Mekaniko-tuoli (Miranda Metsola Oy, Jukka Manni Design). Teollisuussarjan voittaja oli AvantoPool-kylmä/kuuma-palautumisallas (RD Velho Oy, Avantopool Oy, Meconet Oy) ja kunniamaininnat saivat Esmi Sense -paloilmoitinkeskus (SE Fire & Security, ED-Design Oy) ja Matkagrilli ja piippusytytin (Finn-Power Oy). Oppilaitossarjan voittajaksi valittiin Focus-lattiakaivonkansi (Aalto-yliopisto) ja kunniamaininnat saivat Q.Tip-vuoronumeroautomaatti (Aalto-yliopisto, Codemenders Oy) ja Virta-keittiöveitsi (Savonia-AMK). Kilpailun järjestää Teknologiateollisuus ry:n Ohutlevytuotteet-toimialaryhmä. Pääpalkinnon lahjoittaa Tampereen Messut Oy ja sen suuruus on 6000 euroa. Tunnustukset hitsausalan osaajille Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys palkitsi avajaispäivänä hitsausalan osaajia. Vuoden Hitsaushuippu -tunnustuksen saivat alalla ansioitunut yritys, tutkimusja kehitysyksikkö sekä koulutusorganisaatio. Hitsausteknologian toimittajayrityksenä palkittiin Pemamek Oy (Loimaa), joka on pitkään kehittänyt edistyksellistä hitsausautomaatiota ja tuotantoratkaisuja raskaan teollisuuden alalla. Tunnustuksen hitsausteknologian kehitysyrityksenä sai Veijo Särkiniemi, Protomet (Kaarina). Yritys on toiminut vaikeiden ja haastavien materiaalien korjaamisen alalla yli 30 vuotta, ja kehittänyt vaativien materiaalien hitsausta avustavan Weldvei-lisälaitteen. Hitsauskouluttajana palkittiin Amiedu (Helsinki), joka on kehittänyt IW-koulutusta Suomessa ja vastannut hyvin monikulttuurisuuden tuomiin haasteisiin. Diplomityöt ja artikkelit SHY palkitsi myös vuosien 2016 ja 2017 parhaat diplomityöt sekä Hitsaustekniikka-lehden artikkelit Pemamek Oy:n, Kemppi Oy:n ja SHY:n lahjoittamilla stipendeillä. Teollisuussarjan voittaja oli AvantoPool-kylmä/kuuma-palautumisallas. Palkinnon vastaanottivat Juha Kiukas (AvantoPool) ja Ville Nenonen (RD Velho). Kilpailun muotoilusarjan voittajana ja Vuoden Ohutlevytuotteena 2018 palkittiin Tripla Facade Panel -julkisivupaneeli. Toinen teollisuussarjan kunniamaininnan saaja oli Matkagrilli ja piippusytytin (Finn-Power Oy). Palkinnon vastaanottivat Mikko Lilja ja Jani Koivuniemi. Vesileikkauskoneiden valmistaja Flow on solminut edustussopimuksen koneidensa markkinoinnista, myynnistä ja huollosta Suomessa AirWell Oy:n kanssa. Toinen uusi Airwell-edustus on hollantilainen viimeistelykoneiden valmistaja Q-FIN.
18 Eltechnika poisti pullonkaulan Tuottavuutta yhdistelmätekniikalla ja kappaleenkäsittelyn automatisoinnilla K A R I H A R J U Eltechnika Finland Oy on mielenkiintoinen yritys niin taustaltaan kuin toiminnaltaankin. Yrityksen tarina alkaa puhelinsoitosta, jonka pitkän teollisen uran tehnyt, mutta tuolloin jonkin aikaa työttömänä ollut DI Lauri Arminen sai työvoimatoimistosta. Kyseessä oli kutsu työhaastatteluun. Paikan päällä kävi selväksi, että työpaikka koski, ei enempää eikä vähempää, kuin uuden tehtaan perustamista ja sen toiminnan aloittamista seuraavan kolmen kuukauden aikana. Työnantaja oli venäläinen liikemies, Vladimir Argunov, joka omisti Venäjän markkinoille sähkölaitteita valmistavan yrityksen. Sen tarpeisiin tuli käynnistää Suomen puolelle yritys, joka tekisi Pietariin päämiehelleen levytöitä. Järjestelyn taustalla mainittiin Suomen puolen Pietaria edullisempi tuotantotilojen ja koneiden hankintajärjestelyjen hintataso. ”Olihan se melkoinen tarjous. Täytyi sitä oikein tovi miettiä”, sanoo Arminen. Jos joku toinen olisi siinä vaiheessa kieltäytynyt kohteliaasti, Arminen otti erilaisen näkökulman asiaan. Hän laittoi toimeksi. Sen seurauksena Lappeenrannan Joutsenossa on vuodesta 2010 toiminut hänen johtamansa ohutlevynkäsittelijä, mikä työllistää yksitoista suomalaista metallin ammattilaista ja teki viime tilikautensa liikevaihdokseen noin 2,5 miljoonaa euroa. Suomessa erikoisen venäläisomisteisen tehtaan tuotteet menevät Pietariin päämiehelle, joka kuuluu alallaan Venäjän suurimpiin. ”Teemme päämiehemme sähkökaappeihin ja kytkinlaitteisiin runkoja, kuoria sekä mekanismiosia. Lisäksi muutkin levytyöt sujuvat tarpeen mukaan”, kertoo Arminen. Konekalusto valmiiksi hankittuna Yrityksellä oli mielenkiintoinen alku, ja melkoinen kertomus on sen jatkokin. Ainakin kehitysmielessä. Sen taustalla ovat tehneet vakaa kysyntä sekä tilojen ja toimintamahdollisuuksien jalostaminen. Siihen puuhaan Arminen on saanut Pietarin suunnasta varsin vapaat kädet. Alkuun lähtökohta tehtaan kaluston suhteen oli kuitenkin haastava. ”Kun aloitin, omistaja oli valmiiksi ostanut paitsi tilan, aiemman kirjapainon, tehnyt esisopimuksen myös koneista, jotka sitten ensitöikseni ostin”, sanoo Arminen. Yrityksen konekanta koostui särmäyspuristimesta, levytyökeskuksesta, kanttikoneesta sekä laserista. Koneet olivat sinänsä pätevää kalustoa, mutta stand alone-ratkaisuja ilman kappaleenkäsittelylaitteistoja. Tuotanto kuitenkin saatiin käyntiin remontoiduissa tiloissa ja suunnitellussa ajassa. Pian Arminen lähti muovaamaan konekantaa eteenpäin. Levytyökeskukseen hankittiin levynvaihtaja ja laseriin vaihtopöytä. Lisää särmäyspuristimia ostettiin osin myös paikallisen ely-keskuksen tuen ansiosta ja myöhemmin hankittiin myös särmäyksen robottisolu. Näin tuottavuus saatiin jo paremmille urille. Iso kehitysaskel tehtaan toimintaan oli päämiehen ideoima kappaleiden pulverimaalauksen siirtäminen Pietarista Lappeenrantaan ja tehtaan laajentaminen sen myötä. Kun samalla Lappeenrantaan siirtyi Pietarista kytkinten runko-osien valmistus, robotisoitiin myös hitsausta. Se puolestaan mahdollisti olennaisen loikan myös levynkäsittelyyn. ”Tarvitsimme nyt lisää tehoja ja tarkkuutta laserleikkaukseen, lävistykseen ja toki myös kappaleenkäsittelyyn. Siihen ratkaisuksi tuli yhdistelmäsolu”, sanoo Arminen. Viime vuodenvaihteen tienoilla Lappeenrantaan asennettiin uutta lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen yhdistelmätekniikkaa kappaleenkäsittelyn automaatiolla varustettuna. Yhdistelmätekniikkaa automaatiolla Järjestelmän ydin on Combi Genius, pari vuotta sitten markkinoille tullut Prima Powerin yhdistelmäkone, missä sähköservotoiminen lävistys ja kuitulaserleikkaus tapahtuvat samassa kokonaisuudessa. Myös kierteitys, alapuolinen muovaus ja merkkaus tehdään samalla yhdistelmällä, taivutuskin. ”Kun kaikki tapahtuvat samassa yhteydessä, vältytään monilta levyn siirroilta ja lyhennetään asetusaikoja”, toteaa Arminen. Koneessa on mukana työtä sujuvoittavia innovaatioita useampikin. Yksi olennaisimmista on pyörivä puskin, mikä lyhentää työkalunvaihtoaikoja ja mahdollistaa työkalujen optimimäärän sijoittamisen koneen revolveriin. Näin ei synny pysähdyksiä työkalunvaihdossa eikä asetuksien tekemisessä. ”Lisäksi koneessa on nippu aivan uusia optioita. Combi Genius on nyt edennyt toiseen sukupolveen, mikä tuo mukanaan uutuuspiirteitä. Uudet optiot liittyvät esimerkiksi työvalvontaan, kuten pistimen ja kierretapin monitorointiin tuotannon aikana”, Jorma Kujala Prima Powerilta kertoo. Eltechnikan koneessa 3kW laserlähde yhdessä leikkuupään optisten ratkaisuiden kanssa merkitsevät sujuvaa ja luotettavaa laserleikkuuta yhdistettynä automaattiseen poimintaan. Aivan olennainen piirre Eltechnikan kannalta kokonaisuudessa on myös se, että koneen yhteydessä toimii automaattinen kappaleenkäsittelyjärjestelmä, lastausja pinontarobotti LST, mikä täysautomatisoi materiaalivirran. Kompakti, sekä imukuppi-, että magneettitarraimella varustettu LST lastaa materiaalit koneelle, poimii valmiit kappaleet ja pinoaa ne ohjelmoituihin osoitteisiin paleteille. Näin järjestelmän myötä Lappeenrannassa päästään jatkossa miehittämättömään tuotantoon. ”Mahdollisuudet erittäin vahvaan kasvuun” Lauri Armisen mukaan kauan suunnitellun ja odotetun lävistys/leikkausjärjestelmän myötä Eltechikan odotukset tuotantomahdollisuuksiensa jatkokehittämiseen ovat suuret. ”Solu poistaa tuotannostamme ison pullonkaulan. Tuotannon nopeus ja sujuvuus kasvavat olennaisesti ja oma vaikutuksensa uudella teknologialla Metallitöissä kappaleenkäsittelyyn uppoaa usein paljon aikaa. Lappeenrannassa ohutlevyä käsittelevässä Eltechnika Finlandissa asia ehti tulla viime vuosina hyvin tutuksi. Kun yritys hankki aiemman tekniikan oheen ja tilalle kappaleenkäsittelyllä varustettua lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen yhdistelmätekniikkaa, tuottavuuteen odotetaan melkoista loikkaa. Työn iloa. Uusi solu lisää tuottavuutta ja poistaa tuotannon pullonkaulan, sanoo Eltechnika Finlandin Lauri Arminen, kuvassa vasemmalla. Prima Powerin Jorma Kujala on samaa mieltä. Kytkinten runkoja ennen maalausta. Runko-osien tuotanto vaatii mm. monipuolista leikkausta, lävistystä ja kierteitystä. Siksi valmistus sopii uudelle järjestelmälle hyvin.
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 19 on myös tuotannon laatuun. Lisäksi sähköservoja kuitulaserteknologian etu on myös alhainen energiankulutus. Näin säästöäkin kertyy melkoisesti.” Lappeenrannassa odotellaan jatkossa huomattavaa, jopa viidenneksen, lisäystä tuotantoon. Eltechika Finlandin tuotannon ja tuottavuuden kasvulla on suora vaikutus myös päämiehen toimintaan Pietarissa. Suomesta tulee peräti neljä viidennestä Pietarin tehtaan runko-osista, joten sielläkin suunnassa odotuksen Lappeenrannan investoinnin osalta ovat isot. Tehdasta Pietarissa johtaa nyt Vladimir Argunovin poika Aleksei Argunov. ”Tuottavuuden lisä täällä merkitsee isoa mahdollisuutta tuotannon nostamiseen jatkossa myös siellä. On puhuttu jopa useiden kymmenien prosenttia kasvusta. Ainakin itse näen sen myös täysin mahdollisena”, sanoo Lauri Arminen. Solu asennettiin vuodenvaihteen tienoilla. Solu yhdistää lävistyksen, kuitulaserleikkauksen, kierteityksen, muovauksen ja kappaleenkäsittelyn samaan kokonaisuuteen. Lastausja pinontarobotti LST:n avulla luonnistuu materiaalivirran automatisointi. Miehittämätön tuotanto on jatkossa mahdollinen. Jauhemaalaamo valmistui Lappeenrannan tehtaan laajennusosaan vuonna 2014. Tehtaan uusin, viime vuonna valmistunut laajennus odottaa parhaillaan käyttöönottoaan. Se mahdollistaa yrityksen jatkokehityksen ja myös uuden investoinnit. Hydroline laajentaa huoltoverkostoa Suomessa Siilinjärveläisen hydraulisylintereiden markkinajohtaja Hydroline laajentaa kunnostuspalvelujen toimintaansa Suomessa. Tavoitteena on avata neljä uutta toimipistettä Suomessa vuonna 2018. Avattavat uudet toimipisteet sijoittuvat pääkaupunkiseudulle, Etelä-Suomen kasvukeskuksiin ja Pohjois-Suomeen. Yhtiö on aiemmin vastannut sylintereiden kunnostuspalveluista Siilinjärven Vuorelan tuotantolaitoksesta käsin. Hydroline Services tarjoaa hydraulisylintereiden kunnostuspalveluja muun muassa liikkuvalle kalustolle, koneille, teollisuuslaitoksille ja paperitehtaille. ”Sylinterien kunnostuspalvelut ovat houkuttelevat vahvan markkinapotentiaalin takia. Suomessa markkinoiden koko liikkuu noin 20?30 miljoonassa eurossa. Viime vuonna kaksinkertaistimme kunnostuspalvelujen liiketoimintamme, ja odotamme kasvua tälle vuodelle samalla kun vahvistamme asemaamme uusien huoltotoimipisteiden myötä. Laajeneminen tarkoittaa entistä nopeampaa, kattavampaa ja henkilökohtaisempaa huoltopalvelua asiakkaillemme ja samalla voimme kuunnella asiakkaittemme toiveita entistä herkemmällä korvalla”, kertoo Hydroline Services -liiketoiminnan johtaja Jani Lehikoinen. Digitalisaatioloikka vahvasti tulossa Sylinterin kunnostuspalvelumarkkinoiden kasvun ajurina on digitalisaatio ja kustannussäästöt. Uusina ja entistä innovatiivisimpina tapoina ovat 3D-skanneri ja IoT-teknologiaan pohjautuvat ennakoivan kunnonvalvonnan ratkaisut. 3D-skanneri lyhentää sylinterin huoltoaikaa keskimäärin puolella aiempaan verrattuna, kun se skannaa huollettavan sylinterin digitaalisesti ja nopeuttaa varaosien valmistamista sekä luo samalla sähköisen dokumentoinnin. IoT-teknologiaan pohjautuvat ennakoivan kunnonvalvonnan ratkaisut arvioivat jatkuvasti sylinterien kuntoa monitoroinnin ja data-analytiikan avulla. ”Kustannussäästöt syntyvät, koska sylinterin kunnostus on aina edullisempi vaihtoehto kuin hankkia uusia sylinteri, ja kunnostus pidentää sylinterin elinkaarta. Odotamme jatkossa ennakoivan kunnonvalvontaratkaisujen kysynnän kasvavan, koska teollisuudessa on tarve ehkäistä sylinterien yllättävät keskeytykset, suunnitella huollot tarkasti ja välttää kalliit tuotantoseisokit. Tutkimusten mukaan yksittäisen kaivoskoneen odottamaton tuotantokatkos voi maksaa tuotantolaitokselle laitteesta riippuen jopa 50 000 euroa tunnissa ja saattaa aiheuttaa jopa laitoksen alasajon”, Lehikoinen jatkaa. • WellCut-leikkauskoneet • Lincoln-plasmat • Kjellberg-plasmat • Mitsubishi-laserleikkauskoneet • TECOI: isot laserleikkauskoneet ja -viisteplasmat • Torchmate-pikkuplasmat ja KMT-vesileikkauslaitteet • KEMPER: savunimuja suodatuslaitteet • Leikkausohjelmat • Asennukset • Koulutus • Huolto www.airwell.fi Suomen ainoa TÄYDEN PALVELUN leikkauskonetoimittaja Airwell Oy Verstastie 7, 38360 SASTAMALA • Puh. 03 5175 250 • www.airwell.fi Seuraa meitä Facebookissa Tutustu uudistuneisiin sivuihimme
20 Kolme miljoonaa euroa ammattikorkeakouluille Teknologiateollisuus ry ja Teknologiateollisuuden 100-vuotissäätiö ovat päättäneet osallistua ammattikorkeakoulujen pääomittamiseen 1 500 000 eurolla kumpikin. Teknologiateollisuus haluaa lahjoituksellaan kannustaa ammattikorkeakouluja tekniikan ja liikenteen alan koulutuksen ja osaamisen strategiseen kehittämiseen. Kokonaissumma kolme miljoonaa euroa myönnetään seuraaville ammattikorkeakouluille tekniikan ja liikenteen koulutusalalle: Metropolia ammattikorkeakoulu 700 000 euroa, Tampereen ammattikorkeakoulu 700 000 euroa, Hämeen ammattikorkeakoulu 400 000 euroa, Seinäjoen ammattikorkeakoulu 400 000 euroa, Turun ammattikorkeakoulu 400 000 euroa, Jyväskylän ammattikorkeakoulu 100 000 euroa, Oulun ammattikorkeakoulu 100 000 euroa, Saimaan ammattikorkeakoulu 100 000 euroa, Savonia ammattikorkeakoulu 100 000 euroa. Suomessa on 19 ammattikorkeakoulua, joissa on insinööritutkintoon johtavaa koulutusta. Valittaessa lahjoituksen saavia ammattikorkeakouluja tarkasteltiin kunkin ammattikorkeakoulun toimintaa seuraavin kriteerein: valmistuneiden insinöörien määrä, insinöörikoulutuksen vetovoima – ensisijaishakijoiden määrä/valitut, insinööritutkinnon suorittaneiden osuus insinöörikoulutuksen aloittaneista (7 vuoden tarkastelujakso), työllistyneiden osuus vastavalmistuneista insinööreistä, koulutus-, vetovoimaja tki-yhteistyö yritysten kanssa, profiloituminen ja osallisuus korkeakoulujärjestelmää koskevissa rakenteellisen kehittämisen hankkeissa. Teknologiateollisuuden toimitusjohtajan Jorma Turusen mukaan ammattikorkeakoulujen on tärkeää panostaa erityisesti koulutuksen laatuun ja työeläkasvussa, ja sen arvioidaan kasvavan lähivuosina edelleen. Teknologiateollisuuden innovaatiojohtajan Mervi Karikorven mukaan insinööritutkintojen osaamisperusteisuus ja modulaarisuus sekä yritysyhteistyö ovat ammattikorkeakoulujen vahvuuksia. Ne mahdollistavat osaamisja osaajatarpeissa tapahtuvien muutosten ennakoinnin ja koulutuksen suuntaamisen uudelleen. ”Myös lisäja muuntokoulutukselle on kasvava tarve. Koneoppimisen ja tekoälyn kaltaisten uusien osaamisalueiden tarjontaa tulisikin lisätä.” Teknologiateollisuuden 100-vuotissäätiön toimitusjohtaja Laura Juvonen korostaa mälähtöisyyteen sekä opintojen etenemiseen. Tällä on suuri vaikutus yritysten osaajaja osaamistarpeiden näkökulmasta. ”Lahjoitus korostaa insinöörikoulutuksen tärkeyttä Suomelle. Haluamme kannustaa myös muita tahoja osallistumaan varainhankintakampanjaan. Koulutusta on erityisesti suunnattava aloille ja osaamisiin, joille on kasvavaa tarvetta yrityksissä ja työelämässä”, Turunen painottaa. Insinööriosaamiselle kasvava tarve Noin neljännes teknologiateollisuuden Suomen henkilöstöstä on suorittanut ammattikorkeakoulututkinnon. Osuus on ollut korkeakoulujen ja yritysten yhteistyön tärkeyttä innostettaessa lapsia ja nuoria teknologiaja matemaattis-luonnontieteellisen osaamisen pariin. ”Tarvitsemme lisää teknologia-alan mahdollisuuksista kiinnostuneita tulevaisuuden osaajia. Kutsumme ammattikorkeakoulut laajasti mukaan tätä tarkoitusta varten käynnistettyyn MyTech-ohjelmaan.” Valtion vastinraha Valtio on varautunut pääomittamaan ammattikorkeakouluja enintään 24 miljoonalla eurolla. Vastinrahoitus kohdennetaan suhteessa amk:n keräämään yksityiseen pääomaan siten, että yksittäisen ammattikorkeakoulun vastinrahoituksen määrä ei voi ylittää 4 miljoonaa euroa. Valtio tekee vastinrahoituspäätökset vuoden 2018 lopussa. Uusi Meba Ecoline 335 DGA Suomen ensiesittelyssä Keyway on tamperelainen konetalo pitkin perintein. Konekauppaa perheyritys on tehnyt vuodesta 1980. ”Keyway on sekä maahantuonti, myyntiettä huoltoyritys teemalla kaikki sahaukseen. Pääpaino on vanneja pyörösahoissa niin metalli kuin alumiinipuolelle sekä oma tuotekehitys materiaalisiirron laitteissa”, Katri Manninen Keywaysta toteaa. Aiempaa nopeampi 335 DGA Konepaja 2018:ssa Keywayn osastolla oli mukana kaksi tuoretta päivitystä, ensinnäkin Suomen ensiesittelyssä esittäytyi kasvojenkohotuksen kokenut täysautomaattinen ja molempiin suuntiin kääntyvä CNC vannesaha Meba Ecoline 335 DGA. Meba on saksalainen vuonna 1958 perustettu perheyritys, mikä kuuluu vannesahauksen edelläkävijöihin varsinkin täysautomaattisissa kahteen suuntaan kääntyvissä sahoissa. Keyway aloitti tuomaan Meban vannesahoja Suomeen vuonna 1983 eli takana on jo 35 vuotta yhteistyötä. Uudistetussa Ecoline 335 DGA:ssa jiirikulmien kääntö mekanismi on nyt täysin sähköinen ja sen avulla on kääntöliikkeiden nopeus saatu puolitettua uusissa 335 DGA sahamalleissa. Automaattinen astekulmiin kääntöliike +45 asteesta -30 asteen terävään kulmaan tapahtuu seitsemässä sekunnissa. Uudessa mallissa ovat mukana myös Meban jo pitkään käytössä olleet muut sähköisesti ohjatut liikkeet, kuten esimerkiksi sahakaareen ohjattu servokuularuuvi sekä materiaalin pituuden syöttöliikkeet ja automaattinen, sähköinen katkaisupaineen säätöjärjestelmä, joka takaa tasaisen katkaisun alusta loppuun vaikka materiaalin vahvuus matkalla muuttuisikin. ”Hydrauliikkaa näissä sahamalleissa on enää puristimien auki/kiinni liikkeessä, kaikki muut sahan toiminnot ovat sähköisiä. Myös 5,7 tuuman kosketusnäytöllinen sahan käyttöpaneeli on saanut uuden lookin sekä uusia, entisestään sahurin töitä helpottavia toimintoja”, kertoo Katri Manninen. Edelleenkehitetty materiaalimakasiini X-Way® on Keywayn oma tuoteperhe materiaalin siirtoon ja mittaukseen. Ensiesittelynsä Konepajamessuilla 2016 saanut sarjan materiaalinsiirtomakasiinin kehitystyötä on jatkettu ja nyt patentoitu. Tämän vuoden Konepajamessuilla makasiini oli näytillä materiaalinkääntäjällä varustettuna Koska X-Way® ei ole saha tai laitekohtainen, uusi saha tai muu kone, voidaan asentaa vanhaan järjestelmään tai päinvastoin. ”Muunneltavuus ja joustavuus ovat omaa luokkaansa ja asennus on helppo ja nopea layoutin mukaisesti, kuten myös tarvittaessa uudelleen asennus. Makasiini soveltuu niin pyörö-neliö-, kuin suorakaidemateriaaleillekin, ja akselit, putket tai palkit ja makasiinipaketit suunnitellaan aina juuri asiakkaalle sopivaksi. Kokonaisuus voidaan toteuttaa toimimaan joko manuaalisesti tai automaattisesti”, Katri Manninen sanoo. Tuoteperheeseen kuuluvat myös manuaaliset perusrullaradat ja stopparit joita kasaillaan varastokomponenteista, joten toimitukset nopealla aikataululla sekä moottoroidut ja vapaat HDX eli HeavyDuty -rullaradat raskaampiin tarpeisiin. Tamperelainen konetalo Keyway oli mukana uutuuksin Konepaja 2018:ssa. Suomen ensiesittelyssä nähtiin uudistettu Meba Ecoline 335 DGA. Esillä osastolla oli myös jatkokehitetty ja patentoitu, Keywayn omaa tuotekehitystä edustava X-Way®-materiaalinsiirtomakasiini. 335 DGA 1000 messuesittelyssä. X-Way® -materiaalimakasiini esiteltiin materiaalinkääntäjällä varustettuna.
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 21 Tamspark Oy EOS 3D-tulostimien maahantuojaksi on oleellista myös AM-koneen lisäksi tarvittava koneympäristö. Tamspark Oy täydentää EOS osaamista ihanteellisella tavalla halliten lankasahauksen, suurnopeusjyrsinnän ja uppokipinätyöstön koneet sekä paletoinnin. Tamspark toimii GF Machining Solutions ryhmän maahantuojana, josta löytyy tuotteet kaikkiin näihin osa-alueisiin. Valmistustekniikassa päästään aivan uusiin mahdollisuuksiin, kun osataan yhdistää näiden eri menetelmien edut ja käyttää kutakin menetelmää siltä osin kuin kyseisen menetelmän käyttäminen halutun lopputuloksen saavuttamiseksi on optimaalista. www.tamspark.fi Konepaja 2018 messuilla julkaistiin 3D-tulostimien tuotantolaitteita valmistavan, saksalaisen EOS GmbH Electro Optical Systems, ja suomalaisen maahantuojan Tamspark Oy:n välinen edustussopimus, joka käsittää sekä polymeerienettä metallin 3D-tulostimien myynnin. EOS valmistaa ammattija tuotantokäyttöön tehtyjä 3D-tulostimia. Koneilla päästään materiaalilujuuden ja ominaisuuksien puolesta, prototyyppi ja pikamallinnus kappaleiden lisäksi, todellisten tuotannossa käytettävien kappaleiden valmistukseen. Metallitulostamisessa oleellista on mahdollisuudet hybridikappaleiden valmistukseen, esimerkiksi koneistetun kappaleen kasvattaminen AM prosessin avulla. Tämä luo uusia mahdollisuuksia erityisesti haasteellisten komponenttien toteutukseen. EOS on erikoistunut pulveripetimenetelmän käyttämiseen sekä muoviettä metallitulostuksessa(SLM/DMLS/SLS). Tälle on hyvin selkeänä syynä järjestelmän ylivoimaisuus tavoiteltaessa tasalaatuista tuotetta. Lujuusominaisuudet vastaavat mahdollisimman tarkasti esimerkiksi ruiskupuristettua muovikappaletta, tai koneistettua metallikappaletta. Kokonaisuuden hallinta avainasemassa Oleellinen asia EOS osaamisessa on kolmen päätekijän hallinta: kone, materiaali, prosessiparametrit. Näistä itse kone on avaintekijä, mutta erittäin tärkeä osuus saavutettavan lopputuloksen kannalta on materiaalituntemus ja myös konetta ohjaavat parametrit millä muovin tai metallin lasersulatus tehdään. Erityisesti metallin lasersintrauksessa kaikkien kolmen asian kontrolloitu hallinta ja osaaminen on avain tasalaatuiseen ja luvattuun lopputulokseen. Asiakkaalla on täysi vapaus käyttää myös muiden toimittajien materiaaleja sekä räätälöidä ja etsiä itse prosessiparametrit. Nämä ovat kuitenkin lopputuloksen kannalta aivan oleellisia asioita, joiden osaaminen ja hallinta on todella haasteellista. Jos toimitetaan 3D tulostettu kappale vaikkapa lentokoneteollisuudelle, on pystyttävä myös takaamaan, että seuraavat kappaleet ovat täysin vastaavia ominaisuuksiltaan. Tässä tulee kuvaan nimenomaan EOS:n vahvuus ja lähestyminen kaikkien kolmen alueen, koneen, materiaalin ja parametrien hallinnassa. EOS on tässä asiassa panostanut erittäin vahvasti tuotekehitykseen, ja heidän materiaalikehitys ja testaaminen tehdäänkin Suomessa. Turussa toimii EOS:n materiaalikehitys, joten voimme ylpeänä todeta suomalaisen osaamisen olevan isossa osassa EOS metallin 3D tulostuksessa. 3D tulostuksen vaatima koneympäristö Valmistettaessa erityisesti metallin 3D tulostuksella kappaleita Tulevaisuuden tehdas jo tänään, eri teknologiat yhdessä: AM, laserablaatio, lankasahaus, uppokipinätyöstö, koneistus Pulveripetimenetelmä metallissa ja polymeereissä. EOS GmbH pääkonttori toimii Saksassa Kraillingissa, jossa yrityksen tuotekehityksessä, asiakastuessa, myynnissä ja hallinnossa työskentelee noin 700 henkilöä. Koneiden tuotantotehdas sijaitsee myös Münchenin lähellä. Kaikkiaan työntekijöitä on noin 1200. Jyväskylässä toimiva 3D Formtech Oy hankki EOS metallitulostimen aiemmin olleiden EOS polymeeritulostimien lisäksi. Machinery Oy Myynti Jani Huurne 040 1924255 Huolto 020 163 0439 www.machinery.fi Machinery Oy, Etu-Hankkion katu 18, 33700 Tampere Meiltä Machinerystä tehokkaat ja taloudelliset Chicago Pneumatics ruuvikompressorit kokoluokissa 2,2-350kW Taajuusmuuttajakäyttöiset suoravetokompressoritTulevaisuuden tekniikkaa jo tänään Riittääkö Sinulle että putkista pihisee? VARO kompressorin sähkönkulutusta, investoinnin takaisinmaksu jopa vuodessa
22 Uusi kone pohjautuu osaltaan markkinoilla menestyneeseen NTX 2000-malliin, jota on asennettu maailmanlaajuisesti vuosien varrella yli 1000 konetta. Toinen vertailukohde on viime syksynä Hannoverissa esitelty pienempi sisarmalli, toisen sukupolven NTX 2500. Työalue koneessa on 675 mm Xja +/150 mm Y-akselin suunnassa. Vaikka koneen työalue on kokoluokassa avara ja soveltuu myös ilmailun, autoteollisuuden tai lääketieteen teknologian alueen kookkaampaan kappaletuotantoon, ulkoisilta mitoiltaan kone on varsin kompakti. Tehtaan lattialla se mahtuu 16,5 neliömetrin tilaan. Tuotannon avainkone Sorvaus/jyrsintäkeskukset ovat tänä päivänä usein tuotannon avainkoneita ja sellaiseksi on suunniteltu valmistajan mukaan myös uusi NTX 3000. Suorituskyky pohjautuu vankkaan perustaan ja rullajohteisiin, ja toisaalta karan sekä kuularuuvikäyttöjen tehokkaaseen jäähdytykseen. Näin saavutetaan lämpötilavakaus, mikä on jatkuvan 5-akselisen tarkkuuskoneistuksen perusedellytys. Yksi kiintoisa piirre uudessa koneessa on sen varustukseen kuuluva lyhyt 350 mm:n compactMASTER-suorakäyttökara B-akselissa, mikä tarjoaa suorituskykyä ja myös lisää käytettävissä olevaa tilaa työalueella. Kuten sorvaus/jyrsintäkarassakin, toisessa työkalunpitimessä, pyörivin työkaluin varustetussa BTM-revolverissa, on Y-akseli (+/-40 mm). 38-paikkainen ja 114 paikkaan laajennettava työkalumakasiini lyhentää osaltaan asetusaikoja konetta käytettäessä. Valmis tulevaisuuden vaateisiin NTX 3000-mallin toinen sukupolvi tuo mukanaan uusia automatisointitoimintoja. Työkalun mittauksen, työkalurikkojen monitoroinnin ja työkalunmittauksen ohella kappaleenkäsittely on automatisoitavissa. Ohjauspuolella uusi NTX 3000 liittyy ”Path of Digitization”-tematiikkaan DMG Morin lanseeraamaan digitalisaatiokonseptiin. Koneessa on App-pohjainen Celos-ohjaus ja käyttöliittymä sekäkä 21 tuuman multi-touch-näyttö. Celosin appsien kautta mahdollistuvat työnhallinta, dokumentaatio ja tilaussuunnittelu sekä koneistusprosessien ja koneen statuksen seuranta. Celos toimii myös IoT-käyttöliittymänä, ja mahdollistaa jatkossa esimerkiksi yritystenvälisen verkottumisen. DMG Mori on esitellyt uuden sukupolven NTX 3000-sorvaus/jyrsintäkeskusmallistaan. Open Housessa Saksan Pfrontenissa uusin ominaisuuksin lanseerattu kone soveltuu 102 mm:n tangonhalkaisijoille, pääkaran 1194 Nm:n vääntö mahdollistaa vaativien kappaleiden valmistuksen sujuvalla tavalla. Uusi NTX 3000 esittelyssä DMG Mori uudistaa NTX-sarjaa DMG Morin teknologiasyklit ovat niin ikään saatavissa NTX 3000:n toiseen sukupolveen. Tämä koskee esimerkiksi karan toiminnan ja akselisyötön monitorointia. Teknologiasyklien kautta voidaan tehdä asetukset, mittaukset sekä vaativa koneistus helpolla tavalla, yleiskoneella ja vakiotyökaluilla. Aiemmin vastaaviin tehtäviin on usein tarvittu erikoiskoneita, ohjelmia ja työkaluja. (KH) Uuden NTX 3000:n työalue on avara, mutta kone on ulkoisilta mitoiltaan kompakti. Tehtaan lattialla se mahtuu 16,5 neliömetrin tilaan. Suorakäytöllä varustettu B-akseli mahdollistaa vaativien kappaleiden 5-akselisen koneistuksen. NTX 3000:llä voidaan valmistaa kappaleita niin autoteollisuuden kuin esimerkiksi lääketieteen alueen teknologiatarpeisiin. Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! OSTAMME KÄYTETTYJÄ METALLINTYÖSTÖKONEITA sekä kotimaan myyntiin että vientiin. Hoidamme koneiden purun ja kuljetuksen! OTA YHTEYTTÄ: Kari Pirttilä 0400 510 736 kari.pirttila@machinery.fi
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 23 ERF 2018 keräsi 900 osallistujaa Robotiikan kehitys ja sääntely puhuttivat Tampereella K A R I H A R J U Tänä vuonna Tampere-talossa järjestettyyn kolmipäiväiseen tapahtumaan osallistui noin 900 kansainvälistä asiantuntijaa. Tapahtuma koostui yhteistapaamisista ja teemoittain jaetuista workshopeista, joiden teemana on mm. ajankohtainen tutkimus laajalla paletilla. Ihminen-robotti -yhteistyön teemat puhuttivat, samoin robotiikan mahdollisuudet yhteiskunnan erilaisissa palvelutehtävissä. Esillä oli myös esimerkiksi alan lainsäädäntöön liittyvät asiat. Lisäksi kokonaisuuteen kuului näyttely, jossa mukana oli runsaasti alan yrityksiä ja muita alan toimijoita. Näyttelyssä oli mukana noin 50 näytteilleasettajaa. Kotimainen kiinnostus iloinen yllätys Tampereen tapahtuman organisoi Suomen Robotiikkayhdistys yhdessä Tampereen teknillisen yliopiston kanssa. Organisoinnista päävastuun kantaneen Suomen Robotiikkayhdistyksen puheenjohtajan Jyrki Latokartanon tunnelmat heti Tampereen tapahtuman jälkeen olivat positiiviset. ”Tapahtuma onnistui yli odotusten. Tiedossa toki oli, että aihe kiinnostaa, mutta kotimaisten kävijöiden määrä ja median kiinnostus oli silti iloinen yllätys. Ohjelman laajuutta hieman kritisoitiin, sillä ohjelma oli runsas eivätkä kävijät tietenkään ehtineet kaikkiin kiinnostaviin sessioihin, koska niitä oli kahdeksan rinnakkain. Worksshoppeja oli kaikkiaan 60.” Tapahtuman ajoitus sinänsä osui Latokartanon mukaan hyvin. ”Tämä Suomeen sijoittunut kokonaisuus osui juuri oikeaan aikaan. Robotiikka kiinnostaa parhaillaan kovasti ja tämä tapahtuma oli hyvä mahdollisuus päivittää tietoa ajankohtaiselle tasolle ja osallistua alan keskusteluun. Samalla kokonaisuus oli hieno mahdollisuus tuoda suomalaista osaamista kansainvälisten tekijöiden tietoon”, Jyrki Latokartano sanoo. Turvallista ja helppokäyttöistä robotiikkaa Tampereen tapahtuman suunnittelu alkoi Latokartanon mukaan pari vuotta sitten. Hakemus tehtiin syksyllä 2016 ja vuoden 2017 alkukuukausina euRoboticsin hallitus teki päätöksen sen sijoittumisesta Tampereelle. ”Aktiivista tekemistä valmisteluissa oli sellainen viisi kuukautta, ja viimeiset kolme kuukautta sitä tehtiin päätoimisesti kahden hengen voimin”, Jyrki Latokartano sanoo. Hyvän suunnittelun myötä tapahtuma sujui. ”Kaikki meni varsin suunnitellusti, eikä isoja yllätyksiä sattunut. Avantouimareiden määrä saunaillassa yllätti”, naurahtaa Latokartano. Tapahtumassa robotiikan tutkimuksen nykytrendejä käsiteltiin hyvin laajasti. Teknologian kehityksessä korostuvat nyt robottien turvallisuuteen ja helppokäyttöisyyteen liittyvät asiat. ”Kun robotit yleistyvät, ne työskentelevät ihmisten kanssa samassa tilassa tai alueella. Kyse on siitä, miten siitä tehdään joustavaa ja turvallista”, toteaa Latokartano. ”Toisaalta tärkeitä olivat myös etiikkaan liittyvät pehmeät teemat. Se puhuttaa, mitä robotit saavat tehdä ja mitä eivät, ja miten ihminen otetaan huomioon niiden kehityksessä.” Kokonaisuutena tämä yhteiskunnallinen näkökulma herätti paljon keskustelua. ”Jos robotiikka kehittyy jatkossa vähänkään ennustetulla nopeudella, tämän keskustelun käymisellä on kohta kiire. Keskustelu siitä, että robotit tulevat, on mennyttä aikaa. Robotit ovat täällä jo nyt”, sanoo Latokartano. Robotiikkaväen eurooppalainen tutkimusja kontaktointitapahtuma ERF järjestetään jälleen ensi vuonna, maaliskuussa Romanian Bukarestissa. European Robotics Forum eli ERF 2018-konferenssi järjestettiin maaliskuussa Tampereella. ERF-konferenssisarja on robotiikka-alan suurin ammatillinen tutkijoiden ja yritysten kohtaamispaikka Euroopassa, ja tilaisuus kiertää eri Euroopan maissa vuosittain. Workshopit ovat tapahtuman runko. Dr.-Ing Andreas Bihlmeier (Robodev GmbH) toimi puheenjohtajana robottien modulaarisiin kokoonpanokonsepteihin liittyvässä työpajassa. Yritykset ja alan toimijat esittäytyvät näyttelyssä. Comatekin osastolla esittelytöissä oli Ari Kaukovirta. Humanoidityyppisten robottien kehittämiseen keskittyvä PAL Robotics oli tuonut näyttelyyn esimerkiksi robotti Reem-C:n. Kaupungin vastaanotolta. Kuvassa vasemmalta Tampereen apulaispormestari Anna-Kaisa Heinämäki, euRoboticsin pääjohtaja Bernd Liepert, euRoboticsin pääsihteeri Reinhard Lafrenz, Suomen Robotiikkayhdistyksen puheenjohtaja Jyrki Latokartano sekä Markku Markkula, Euroopan alueiden komitean varapresidentti. Aulassa oli tämänkaltainenkin vasemmalla näkyvä kaveri liikekannalla. Robottialustalla, kuinkas muuten.
24 Isommat tilat, lisähenkilöstö hakusessa Avertas Robotics laajentaa tuotepalettiaan robottimyynnissä K A R I H A R J U Avertas Robotics on vuonna 2010 aloittanut teollisuusrobotiikan monitoimitalo. Yritys syntyi pitkän robotiikkataustan omaavan Ari Laukkasen ja Rami Saaren perustamana. Autotallista aloittanut yritys työllistää nyt kahdeksan henkilöä. Omistajia on neljä. Viime vuosina yritys on kokenut monenlaisia vaiheita, haastaviakin, mutta viime vuonna vauhti kiihtyi olennaisesti. Päättyneellä tilikaudella liikevaihto peräti tuplaantui. Se tuli uusien robottien myynnistä. ”Robottiala kasvaa, myynti kehittyy ja nyt myös taloudellinen ilmasto on investointien kannalta suotuisa. Se näkyy toiminnoissamme. Olemme löytäneet runsaasti uusia asiakkaita”, Laukkanen kertoo. Kuka System Partner Kasvun yksi perusta on siinä, että Avertas Robotics on viime aikoina vahvistanut itseään edelleen merkkiriippumattomana alan toimijana. Se tarkoittaa yhteistyötä monen robottivalmistajan kanssa. Ensinnäkin Avertas Robotics on Kukan System Partner. ”Toimimme Kuka Nordic AB:n virallisena yhteistyökumppanina. System Partnertoiminta tarkoittaa suoria yhteyksiä valmistajan järjestelmiin ja asiakkaille monipuolista palvelua. Toimintamme kattaa kaikki palvelut Kuka-laitteistoihin. Niitä ovat myynti ja toimitus, asennus, huolto ja korjaus, ohjelmointi ja varaosat”, kertoo myyntipäällikkö Janne Seikola. ”Eniten toimitetaan hitsaussovellutuksia, mutta järjestelmiä myös robottisärmäykseen, konepalveluun, kappaleiden käsittelyyn ja esimerkiksi hiontaan. Kaikki Kuka-robotit valmistetaan tilauksesta. Erilaisia malleja on kaikkiaan lähes 300 kpl käsittelykyvyltään 5kg:sta aina 1300 kg saakka”, Seikola kertoo. Yhteistyötä eri toimittajien kanssa Kuka on Avertas Roboticsin vanhin yhteistyökumppani, mutta jo vuosia yritys on tarjonnut huolto-, kunnossapitopalveluita myös muiden valmistajien, kuten Fanucin ja Motomanin, tuotteisiin. Robotiikasta Ari Laukkasella itsellään on pitkä kokemus. Hän työskenteli aiemmin 22-vuoden ajan Motoman-maahantuojan palveluksessa. Yhteistyö Fanucin ja ABB:n kanssa on laajentunut viime aikojen myötä myös uusien laitteistojen myyntiin. ”Asiakkaamme arvostavat sitä, että voimme tarjota heille sopivimman laitteiston eri vaihtoehdoista ja myös toimittajasta riippumatta. Sanottaisiinko tätä vaikkapa robottiasioiden kohdennetuksi täsmäpalveluksi”, toteaa Ari Laukkanen. Parhaillaan Avertas on laajentamassa yhteistyötään myös ABB:n suuntaan. Tämä tarkoittaa jatkossa myös uusien solujen myyntiä. ”Kokonaisuuden toimintaa säädellään sopimuksin, jotka määrittävät puitteet. Laaja-alaisuus on iso etu toiminnallemme”, Laukkanen sanoo. Lisätilaa toimitilavaihdoksen myötä Avertas Robotics aloitti vuosikymmenen alussa Raisiossa. Sieltä käsin toimittiin tämän vuoden alkuun saakka maan eri puolilla sijaitsevia asiakkaita palvellen. Kotimaan lisäksi yritys on ollut aktiivinen myös Viron suunnalla. Tämän vuoden ensikuukausina Avertas Robotics siirsi toimintonsa isompiin tiloihin Turkuun. ”Täältä löytyi käyttöömme hyvät tilat, jotka muokkaamme sopiviksi. Saimme isosti lisää tilaa myynti, huoltoja modernisoinnin toiminnoillemmekin ja tarkoitus on nyt löytää tänne jatkossa myös muutama uusi työntekijä. Lisähenkilöstölle olisi tarvetta ja olemme siihen suuntaan liittyviä rekrytoimenpiteitä jo aloittaneetkin”, sanoo Laukkanen. Turun tilat ovat kooltaan 800 neliömetriä, tuplasti Raision tiloja isommat. Tilat ovat kahdessa kerroksessa. Niistä ensimmäiseen kerrokseen sijoittuu aula asiakkaiden vastaanottoon sekä neuvottelutiloja. Myös kookas työja asennustila on omana kokonaisuutenaan ensimmäisessä kerroksessa. Konttoritilat sijoittuvat toisen kerrokseen. Tulevaisuuteen kasvun merkeissä Viime vuosina tuotannon automatisointi ja robotisaatio ovat olleet aivan keskeisiä teollista tuotantoa ohjaavia tekijöitä. Tälle kehitykselle ei varmasti ole loppua ole näkyvissä. Robottiteknologia kehittyy ja laajenee eri alueille. Nyt julkisuudessa puhutaan paljon mm. palveluroboteista, jotka tekevät tuloaan inhimillisen toiminnan eri alueille. Teollisen tuotannon robotiikkaan liittyen yksi hittitermi ovat olleet viime aikoina yhteistyörobotit eli cobotit. Ne mahdollistavat ihmisen ja robotin turvallisen työskentelyn samassa tilassa ilman turva-aitoja tai muita sen kaltaisia ratkaisuja. ”Cobotit ovat mielenkiintoinen nykykehityskuvio ja niiden määrä tulee lisääntymään jatkossa teollisuudessa. Pitää kuitenkin muistaa, että teknologia on vielä varsin kallista ja toisaalta se, että usein ehkä hieman perinteisemmät turvaratkaisut Avertas Robotics Oy tuplasi liikevaihtonsa viime tilikaudellaan ja muutti hiljattain toimipisteensä Raisiosta Turkuun. ”Robottimarkkinoilla tapahtuu nyt kovasti. Isommat tilat mahdollistavat robottien myyntitoimintojen laajentamisen ja rekrytoinnit”, kertoo toimitusjohtaja Ari Laukkanen. mahdollistavat niin ikään turvallisen työskentelyn samassa tilassa sekä ihmiselle että robotille”, sanoo Ari Laukkanen. ”Ne voivat ottaa ihmisen huomioon monin tavoin, ja lisäksi etuna on, että esimerkiksi valoverhojen avulla voidaan turvata pelkän robotin sijaan koko solun työskentelyalue lineaariratoineen ja muine kokonaisuuteen liittyvine osineen. Tämän myötä hieman perinteisempi ratkaisu voi olla käytännössä yhä hyvin käyttökelpoinen vaihtoehto robotisointitarpeisiin. Ja usein edullisempi”, sanoo Ari Laukkanen. Avertas Roboticsin omista tulevaisuuden mahdollisuuksista Laukkanen on vakuuttunut. ”Automatisaatiokehitys ei pysähdy, päinvastoin, ja alalla riittää osaajille töitä. Kilpailussa vaaditaan erottautumista, ja meillä siihen yksi lähestymiskulma on monipuolisuus. Kehitämme sitä yhtenä valteistamme”, sanoo Ari Laukkanen. Uudet tilat, sujuvat tunnelmat. Monipuolisuus on vahvuutta, sanovat Ari Laukkanen ja Janne Seikola. Robottihuollot ja modernisoinnit ovat robottimyynnin lisäksi Avertas Roboticsin keskeistä toimenkuvaa. Modernisoitu robotti kuvassa. Avertas Robotics on Kukan System Partner. Tämä Avertasin työtiloissa kuvattu hitsaussolu oli esittelyssä myös maaliskuun Nordic Welding Expossa Tampereella. Ohjauksella huoltopäällikkö Pyry Laukkanen. Fanuc-hitsaussolu, robotti ja kaksiakselinen pöytä, Avertasin Turun työtiloissa. Valoverho ja turvaskanneri mahdollistavat turvallisen työskentelyn solun ympärillä. Solun toiminta hidastuu ihmisen lähestyessä ja pysähtyy, jos turvarajat ylitetään. Solun toiminta jatkuu, kun ihminen siirtyy kauemmaksi.
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 25 Automaatiojärjestelmät siivittävät Finn-Poweria Finn-Power Oy:n vuosi 2017 oli taloudellisesti hyvä. Yritys kirjasi noin 14%:n liikevaihdon kasvun edellisvuoteen verraten (2017 137,4 M€ ja 2016 120 M€). Käyttökatteessa saavutettiin lähes 12%:n taso ja nettotulos oli 7,2 M€ (2016: 4,5 M€). Uusien tilausten määrä kasvoi edellisvuodesta lähes 50 % ja oli tilikauden aikana 162,2 miljoonaa euroa (2016: 112,7 miljoona euroa). Tilauskanta oli tilikauden päättyessä 64 miljoonaa euroa (2016: 34,4 miljoonaa euroa). Erityisen positiivisesti kehittyi yrityksen mukaan automatisoitujen ja järjestelmätuotteiden myynti. Markkina-alueissa korostuivat Etelä-Eurooppa, Pohjoismaat, Baltia sekä Pohjois-Amerikka. ”Tulos on erittäin hyvä ja tulevaisuuden näkymät positiiviset. Hyvästä tilanteestamme kertoo sekin, että marraskuussa 2017 Suomen Asiakastieto Oy nosti Finn-Power Oy:n luottoluokituksen korkeimpaan AAA-luokkaan ja tästä osoituksena saimme Suomen Vahvimmat -sertifikaatin”, sanoo toimitusjohtaja Juha Mäkitalo. Finn-Power vahvisti edelleen panostustaan joustaviin valmistussoluihin ja -järjestelmiin. Niiden myynti tuplaantui edelliseen vuoteen verraten. Viime vuosien aikana on panostettu myös voimakkaasti ohjelmistotuotteisiin, teollisen internetin ratkaisuihin ja datan analysointiin. Keväällä 2017 Finn-Power Oy:n hallitus teki päätöksen uusien toimitilojen rakentamisesta Seinäjoelle. Rakennushanke on pysynyt hyvin aikataulussaan. Muutto uusiin toimitiloihin tapahtuu tuotannon osalta elokuussa ja toimihenkilöiden osalta marraskuussa 2018. Finn-Power Oy:n palveluksessa työskenteli tilikauden päättyessä 380 henkilöä. Yritys on osa Prima-Power-konsernia, joka teki 449,5 miljoonan euron liikevaihdon ja 18,7 miljoonan euron nettotuloksen. Tulos kasvoi edellisvuodesta 83,3%. Vahvoissa merkeissä. Toimitusjohtaja Juha Mäkitalo ja platinaplakaatti. Uusien toimitilojen rakentaminen jatkuu Seinäjoella. Käsihiomakone vaikeisiin paikkoihin Sveitsiläinen paineja sähkötyökaluvalmistaja Suhner on esitellyt uuden paineilmakäyttöisen LRC 20 -työkalun ja yhteensopivan VSC-jatkokappalejärjestelmän. SUHNER LRC 20 Työkalusetillä voi hioa, jyrsiä ja kiillottaa hankalia paikkoja, esimerkiksi siipipyörien kaukaisia nurkkia tai kapeiden putkien sisäpintoja. Paineilmatyökalu vaativimpiin käyttötarkoituksiin Uusi LRC 20 -paineilmatyökalu on käsikäyttöinen ja sen nopeus on 20 000 kierrosta minuutissa. Työkalu on myös kapea ja helposti käsiteltävä, ja se täyttää kaikki turvallisuus-, ergonomiaja energiatehokkuusvaatimukset. Äänipaine on 69,5 dB täydessä kuormituksessa. Keskipakosäädin ohjaa nopeutta tarkasti ja säästää noin 20 prosenttia paineilmaa perinteiseen teknologiaan verrattuna. Poistoilma suuntautuu taaksepäin, mikä suojaa työtasoa voiteluöljyltä ja pienentää ääntä. Vaikeisiin käyttökohteisiin Järjestelmään kuuluu yhteensopivia jatkokappaleita, jotka voidaan kiinnittää työkaluun eri käyttötarkoituksia varten. Jatkokappaleiden halkaisija on 13 mm. Ne on valmistettu syöpymättömästä ja ruostumattomasta teräksestä, ja niissä on kestävä varsi. Saatavilla 125, 250, 500, 1000 ja 1500 mm Ne voidaan kiinnittää helposti ja nopeasti LRC 20 – yksikköön käyttämällä kahta kuusiokoloruuvia. Taivutettava jatkokappale Jatkokappaleita voidaan taivuttaa jopa 45 asteen kulmaan, joten niiden avulla voi todella saavuttaa hankalimmatkin nurkat. www.maantera.fi LRC 20 -työkalu ja yhteensopiva VSC-jatkokappalejärjestelmä. LRC 20 -työkalusetillä voi hioa, jyrsiä ja kiillottaa hankalia paikkoja. Jatko-osan taivutus. Huoltoteknikko Mazaktyöstökoneiden kenttähuoltoon Haemme Wihurin Tekniseen Kauppaan huoltoteknikkoa Mazak-työstökoneiden kenttähuoltoon. Työhösi kuuluu työstökoneiden asennus-, huolto-, ja korjaustehtävät asiakasyritystemme tiloissa maanlaajuisesti. Haemme henkilöä ensisijaisesti Keski-Suomen, Pirkanmaan, Pohjanmaan tai Varsinais-Suomen alueelle, mutta myös muut alueet ovat mahdollisia. Tehtävä soveltuu palveluhenkiselle osaajalle, jolla on ehdottomasti matkustusvalmiutta ja -halua sekä intoa ja taitoa itsenäiseen ja vaihtelevaan työhön. Edellytämme sinulta tehtävään soveltuvaa koulutusta, vahvaa mekaniikkaja/tai sähköosaamista, lastuavien CNC-työstökoneiden käytön perustaitoja sekä työkokemusta työstökoneiden korjaamisesta ja huollosta. Työotteesi on oma-aloitteinen ja vastuullinen, ja haluat varmistaa jokaiselle asiakkaalle erinomaisen työtuloksen ja palvelukokemuksen. Sinulla on sujuva suomen kielen taito, englannin kielen perusosaaminen sekä IT-perusteet hallussa. Tarjoamme sinulle mielenkiintoisen ja monipuolisen tehtävän vakaassa suomalaisessa perheyhtiössä ja maailman johtavan työstökonevalmistajan Mazakin tuotteiden parissa. Saat myös kattavan perehdytyksen sekä ammattitaitoisen Mazak-tiimimme tueksesi. Lisätietoja tehtävästä saa huoltopäällikkö Juha Pantsarilta, p. 0400 433 622 ja osastojohtaja Jani Pulkkiselta, p. 040 164 6344 Lähetä hakemuksesi ja CV:si 27.4.2018 mennessä osoitteeseen juha.pantsar@wihuri.fi Katso lisää meistä: machinetools.wihuri.fi | tekninenkauppa.fi Löydät meidät myös Facebookista @wihurimazak
26 Sorvaamo Kivi vastaa kysyntään Uusi sorvauskeskus kasvun vahvistukseksi Sorvaamo Kivi on suolahtelainen alihankintayritys, jonka töitä ovat sorvaus, hionta sekä kokoonpanot. Yritys on erikoistunut pienten kappaleiden valmistukseen. Kappaleiden halkaisijat ovat tyypillisesti 10 millimetristä 51 millimetriin. ”Tuotteitamme ovat usein koneiden osat ja pienet kokoonpanot, joihin teemme sorvaukset, centerlesstai tasohionnan sekä kokoonpanon”, kertoo toimitusjohtaja Juha Saastamoinen. ”Tarjoamme asiakkaillemme kokonaisuuksia heidän tarpeidensa mukaan, ja toteutuksissa palvelee oman kapasiteettimme lisäksi vuosien myötä sujuvaksi muokattu alihankintaverkostomme. Sen myötä asiakas saa myös lämpöja pintakäsittelyt samalta taholta.” Yrityksen paletissa ovat varastointija kotiinkutsusekä myös suunnitteluja kehityspalvelut. ”Ideana on olla asiakkaillemme enemmän kuin vain kappaletoimittaja. Tarjoamme lisäarvoa ja kilpailuetua”, Saastamoinen sanoo. Investointeja Sorvaamo Juhani Kivi on perustettu vuonna 1980. Toiminimellä aloitettiin ja kasvun myötä toiminta jatkui ky:nä, kunnes vuonna 1989 yritys siirtyi osakeyhtiömuotoon. Nyt yritys työllistää yhdeksän henkilöä ja toimii sukupolven vaihdoksen jälkeen lyhennetyllä nimellä Sorvaamo Kivi. Lähinnä isoja sarjoja tehdään, tosin yritys tarjoaa mielellään apuaan pienempiinkin sarjoihin vaikkapa protosuunnittelun yhteydessä. Asiakkaita yrityksellä on kymmeniä, isoin asiakas on Agco-konserni. Avainkoneina Kivellä on useita CNC-sorveja ja hiomakoneita. Viime vuosina yritys on panostanut vahvasti tuotantokalustoon. Uudemmista tuotantokoneista jo useamman vuoden ajan yrityksen käytössä ollut kaksi Nakamura-Tomen CNC-sorvia, ja kaksi vuotta sitten yrityksen koneistusmahdollisuudet täydentyivät saman valmistajan WY-100-sorvimallilla. Viime vuonna käytiin jälleen koneostoksilla. Yritys hankki Tampereen Alihankintamessuilta uuden sukupolven version tutusta WY-100-mallista, ja sehän kantaa markkinoilla tyyppitunnusta WY-100II. ”Ideanamme on valmistaa kappaleet alusta loppuun saakka yhdellä koneella, ja siihen nämä koneet on suunniteltu. Saman merkkiset koneet taas mahdollistavat sen, että voimme käyttää kaikissa samoja työkaluja.” ”Koneiden teknologian tunnemme toki entuudestaan hyvin. Ja jos ongelmia sattuu, huolto toimii tästä läheltä Muuramesta”, sanoo Saastamoinen. Nakamura-Tomen edustaja Suomessa on Insinööritoimisto Ismo Lindberg. Tehopaketti sorvaustöihin Nakamura-Tomen WY-100II on kaksikarainen sorvauskeskus, joka on varustettu kahdella revolverilla pyörivin työkaluin sekä Y-akselilla. Kiven muiden sorvauskeskusten tapaan myös uusin tulokas on varustettu tankomakasiinilla. Koneen uusi sukupolven myötä uusi kone on edellismallia nopeampi, ja Y-akselin liikeala on nyt aiempaa suurempi. Myös pyörivien työkalujen karanopeutta saatu lisää. Koneen leikkuunopeus on nyt 8000 1/min. ”Kone on tietenkin kehittynyt aiemmasta, mikä on mukavaa, mutta meille tärkeintä on kuitenkin tämä tuttu perustekniikka. Sen myötä konemerkin valinta oli alusta saakka selvä”, sanoo Juha Saastamoinen. Uusi sorvauskeskus on ensimmäisiä koneen kakkossukupolven koneita Suomessa. Sama kone käväisi esittelyssä Lindbergin osastolla syksyn Alihankintamessuilla, mistä matka jatkui messujen jälkeen kohti Suolahtea. ”Menettely oli nopea ja kaikille osapuolille hyvin soveltuva. Työt koneella alkoivat suunnilleen saman tien”, sanoo Saastamoinen. Kasvun mietteitä Sorvaamo Kiven uusi kone saapui sinänsä sopivaan tilanteeseen. Työt yrityksessä lisääntyivät viime keväänä melkoisesti. Sen jälkeen meno on jatkunut samanmoisena. ”Tilanne teollisuudessa kehittyi viime syksynä hyvään suuntaan ja kehitys on onneksi jatkunut edelleen tänä talvena. Se heijastuu koko alan tunnelmiin”, sanoo Juha Saastamoinen. ”Oma tavoitteenamme on yhä selkeä kasvu. Uusi sorvauskeskus lisää suorituskykyämme ja vahvistaa mahdollisuuksiamme.” ” Vahvuuksinamme pidämme laatua, joustavuutta ja toimitusvarmuutta. Myös tuotteiden hinnan pitää toki olla kilpailukykyinen. Kaikkiin näihin asioihin vaikuttaa pätevä konekanta, tietenkin osaavan porukan käyttämänä”, sanoo Juha Saastamoinen. Yrityksen tuotos syntyy viiden henkilön työpanoksella. Lisää henkilöstöä palkattaneen lähiaikoina. Uuden sorvauskeskusinvestoinnin lisäksi yritys investoi hiljattain laatujärjestelmiinsä. ISO 9001 ja 14001-sertifikaatit päivitettiin viime vuonna. Sorvaamo Kivi jatkaa vauhdikkaasti Suolahdessa. Toiminnot ovat kehittyneet pitkään suotuisasti, ja viime vuonna yritys kirjasi jälleen uuden vahvan kasvupyrähdyksen. Kiireiden lisääntyessä yritys kasvatti tuotantomahdollisuuksiaan loppuvuodesta yhden uuden sorvauskeskuksen myötä. K A R I H A R J U Nakamura-Tome WY-100II täydentää Sorvaamo Kiven tuotantomahdollisuuksia. Perustaltaan tuttu, suorituskyvyltään päivitetty tekniikka mahdollistaa nopean käyttöönoton, kertoo toimitusjohtaja Juha Saastamoinen. Ohjaus WY-100II:ssa on Nakamura-Tomen uusin ohjaus NT Smart X. Tuotteita valmiina toimitukseen. Sorvaamo Kivi on erikoistunut pienten kappaleiden ja kokonaisuuksien valmistamiseen. Kaikki Sorvaamo Kiven sorvit on varustettu tankoautomaatein. Kapasiteetiltaan 51 mm:n Top Automazione Fusion -automaatti toimii WY100II:n yhteydessä.
n r o 4 • 2 18 h u h t i k u u 27 • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 3.5. mennessä, näin tavoitat 11.5. painettavassa lehdessä yli 20000 metallialan yritystä. Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi UUDET JA KÄYTETYT Levytyökeskukset Särmäyspuristimet Levyleikkurit HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT www.fms-service.fi FMS-Service Oy, Seinäjoki Vesa 050 349 0067 Kari 050 406 6404 Mika 050 406 6050 SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy E-P MIG JA KONE OY PUH 06 414 0454 • info@pmigjakone.fi www.epmigjakone.fi VANNESAHAT TEOLLISUUDEN VAATIVIIN TARPEISIIN www.pilous.fi PYYDÄ VAIHTOTARJOUS! Kokoluokka ?105-1100 mm Profiilisahaus -60 o kulmalla VARASTOSSA HETI TOIMITUKSEEN ARG220 Plus, ARG300 S.A.F Plus, ARG380 S.A.F Plus, ARG250 Plus E MAAHANTUONTI/MYYNTI/HUOLTO & VARAOSAT avertas robotics oy www.avertas.fi Janne Seikola, 0440 156156 janne.seikola@avertas.fi • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi • konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korelaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 30 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! M Y Y N N I S S Ä Konepajakoneita • Särmäri Ermak CNC HAP 2100-40 vm 2010 • CNC pystykeskus Okuma • CNC sorvi Microcut Challenger, Fagor ohjaus • Kärkisorvi TOS SUS 63 • Kärkisorvi TOS SN 55 • Kärkisorvi 16 K 40 • Pylväsporakone SABO Standart 63 • Jaromet hydraulipuristin 300 tn, C-malli • Säteisporakone TOS VO 50 • Säteisporakone MAS VR 4 • Trukki Nissan 3,0 tn sähkö vm 1997 • Keskiöntikone • Pistehitsi Telwin PTE 20 Tiedustelut +358 (0)400 627 695 Tampere
28 Leikkauskyky pyöreät 20 -> 230mm ja neliöt 20x20 ->160x160mm Kuitulaserlähde 1kW -> 4kW merkit IPG Photonics tai MAX Photonics. Putkenvahvuudet esim. 1kW IPG:llä Teräs 10mm, RST 5mm, Alumiini 3mm Bodor AutoFocus polttopää, törmäysanturilla. Työstötarkkuus 0.05mm. Bodor Pro T2 ohjausjärjestelmä 2/3D, DXF kuvien tuki ja kappaleiden nestaus on integroitu. Kappaleiden leikkaaminen voidaan tehdä tasossa tai 3D läpileikkauksena suoraan ohjaukselta. Bodor automaattinen syöttölaitemakasiini, kappaleen maksimi paino 200kg tai 30kg/metri. Saatavilla on myös käsisyöttöinen T230 joka soveltuu nopeaan piensarjavalmistukseen. Kone toimitetaan tarvittaessa savukaasuimurilla sekä kattavalla varaosapaketilla varusteltuna. Kysy markkinoiden kovin tarjous ja ylläty, nyt on aika siirtää putkimaiset osat laservalmistukseen. 3 vuoden takuu (laserlähde 2 vuotta), joka sisältää 24/7 huoltopäivystyksen suoraan ohjaukselta. Huoltopalvelut, varaosat ja kulutusosat saat suoraan FMS-Serviceltä. BODOR LASER putkilaserleikkauskone T230A työalue 6500 mm / 200 kg Siirry kuitulaseraikaan ja soita myyntiin: Kari Riihimäki 050 4066 404 / Vesa Kivekäs 050 349 0067