K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT PORAUKSEEN Geometria mahdollistaa erittäin hyvän reiän pyöreyden sekä pinnanlaadun. Ra=0.6 Uusien tehokkaiden vaihtokärkien avulla voidaan porata jopa 12xD pituuksia. Ei erillistä alkureikää eikä asetusaikaa. Itse KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES w w w. i s c a r. f i p . 9 4 3 9 1 4 2 IQ Startup Ads Finland.indd 11 3/1/17 8:40 w w w . k o n e k u r i i r i . f i 5 • 2 1 7 27 . v u o s i k e r t a s. 8 Technology Meeting Linzissä Järeitä monitoimi-sorveja ja teknologiauutuuksia tehdasesittelyssä s. 12 Vauhtia leikkaustöihin Kankaanpäässä 6 kW:n kuitulaser 2x4 metrin levyille s. 21 Koneinvestoinnilla rohkeaan kasvuun Uusi koneistuskeskus monipuolistaa tuotantoa Lohjalla FINCUT CNC Plasmalla Osat heti tuotantoon www.laitevalmiste.fi 1500x3000x20mm levykoko
2 Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi QUICK TURN 250MSY Valmista vaativatkin kappaleet lyhyillä asetusajoilla ja tarkasti QUICK TURN 250MSY on uusi huipputehokas sorvauskeskus. Mazakin käänteentekevän Smooth-teknologian ansiosta asetusajat ovat entistä lyhyempiä ja tuottavuus suurempi. Täysin uusitussa tehokkaassa työkalurevolverissa on hihnaton sisäänrakennettu karamoottori pyöriville työkaluille. Kosketusnäytöllisessä Mazatrol SmoothG -ohjauksessa voidaan hyödyntää kappaleen 3D-malleja ja muita uusia ohjelmointia nopeuttavia toimintoja. Päivitetty lämpötilankompensaatiojärjestelmä – Intelligent Thermal Shield parantaa työstötarkkuutta entisestään. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com It’s all about y u Hihnattomien sisäänrakennettujen karamoottoreiden ja tarkkojen C-akseleiden ansiosta kappaleen asemointi pysyy tarkasti siirrossa karalta toiselle ja sen mittatarkkuus säilyy hyvin koneistuksen eri vaiheiden välillä. Työkalurevolverin uusi Smooth Mill Drive -tekniikka sisäänrakennetulla pyörivien työkalujen moottorilla tarjoaa korkean suorituskyvyn: 5 000 (10 000) k/min ja 47 (30) Nm. Työkalujärjestelmäksi on valittavissa joko VDI tai BMT. Viimeisin MAZATROL SmoothG –ohjaus takaa nopean ohjelmoinnin ja korkean tuottavuuden.
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 3 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut HANKALAT MATERIAALIT HELPOSTI Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi Mastercamin dynaamiset työstöradat tuottavat tasaisen lastuvirran ja säilyttävät keskilastunvahvuuden. Tämä tekee vaikeiden materiaalien koneistamisesta helppoa. Työkalusi kestävät pidempään, kone kuluu vähemmän sekä työstöaika on lyhyempi. Teknologiateollisuus on päässyt kasvuun kiinni Teknologiateollisuudessa tunnelmat paranevat. Alan yritysten liikevaihto Suomessa oli lähes 69 miljardia euroa vuonna 2016. Kasvua edellisvuotisesta oli puolisen prosenttia. Vuoden loppua kohden ja kuluvan vuoden alussa on kasvu kiihtynyt, ja nousu on koskenut kaikkia päätoimialoja, toteaa Teknologiateollisuuden Talousnäkymät 2/2017. Teknologiateollisuuden toukokuun alussa julkistetun Talousnäkymät 2/2017 -raportin mukaan alan yritykset saivat uusia tilauksia tammi-maaliskuussa euromääräisesti 13 prosenttia enemmän kuin vastaavalla ajanjaksolla vuonna 2016. Tilauskannan arvo oli maaliskuun lopussa kolme prosenttia suuTeknisessä kaupassa vahva alkuvuosi, odotukset korkealla Teknisen Kaupan jäsenyritysten myynnin kasvu nopeutui lähes kahdeksaan prosenttiin vuoden 2017 ensimmäisellä neljänneksellä. Raaka-aineiden myynti lisääntyi alkuvuonna peräti 17 prosenttia, ja osio rakennusalan tuotteet ja palvelut kasvoi kahdeksan prosenttia. Tuotteiden ja palveluiden myynti teollisuudelle puolestaan lisääntyi reilut kuusi prosenttia edellisen vuoden tasosta. Kuluttajatuotteiden – esimerkiksi moottoripyörien ja puutarhakoneiden – myynti jäi lähes kolme prosenttia miinukselle, vaikka maaliskuun selvä piristyminen osittain paikkasikin talven jättämää aukkoa myynnissä. ”Suomen tilanne näyttää paremmalta kuin pitkiin aikoihin. Tämä lupaa hyvää myös tekniselle kaupalle. Vaikka Teknisen Kaupan oma suhdannebarometri olikin ennustanut hyvää alkuvuotta, toteutuneet myyntiluvut ylittivät omat odotukseni selvästi”, Teknisen Kaupan Liiton toimitusjohtaja Markku Uitto sanoo. Tuore suhdannebarometri enteilee hyvän kasvun jatkuvan jäsenyrityksissä myös toisella neljänneksellä. Myynnin kasvua odotetaan yleisesti niin seuraavan kolmen kuin seuraavan 12 kuukaudenkin aikana. Lisääntynyt aktiviteetti luo jatkossa tarpeita myös henkilöstömäärän kasvattamiselle. Koneja metallituoteteollisuuden uudet tilaukset Suomessa rempi kuin joulukuun lopussa. Viime kuukausien tilauskehityksen perusteella teknologiateollisuuden yritysten liikevaihdon arvioidaan olevan keväällä suurempi kuin viime vuonna vastaavaan aikaan. Myös rekrytoinnit ovat kasvussa. ”Rekrytoinnit kasvoivat selvästi alkuvuoden aikana. Tammi-maaliskuussa rekrytointeja oli 11 000, kun viime vuonna niitä oli yhteensä 28 500. Yrityksestä riippuen henkilöstöä on joko lisätty tai korvattu eläkkeelle siirtyneitä ja työpaikkaa vaihtaneita”, kertoo Teknologiateollisuuden toimitusjohtaja Jorma Turunen. Tilausten kasvu jatkunut metallipuolella Koneja metallituoteteollisuuden osalta yritysten liikevaihto Suomessa oli yhteensä 28,2 miljardia euroa vuonna 2016. Liikevaihto kasvoi puoli prosenttia edellisvuotisesta. Tämän vuoden tammikuussa liikevaihto oli kuitenkin 19 prosenttia suurempi kuin viime vuonna samaan aikaan. Koneja metallituoteteollisuuden osalta uudet tilaukset olivat alkuvuonna selvästi korkeammalla tasolla kuin viime vuonna samaan aikaan. Tilauskanta vahvistui joulukuusta. Teknologiateollisuuden tilauskantatiedustelussa mukana olevat koneja metallituoteteollisuuden yritykset Suomessa saivat uusia tilauksia tammi-maaliskuussa euromääräisesti hieman enemmän kuin loka-joulukuussa ja 21 prosenttia enemmän kuin vuonna 2016 vastaavalla ajanjaksolla. Tilauskannan arvo oli maaliskuun lopussa kuusi prosenttia suurempi kuin joulukuun lopussa, mutta hieman pienempi kuin vuoden 2016 maaliskuussa. Viime kuukausien tilauskehityksen perusteella koneja metallituoteteollisuuden yritysten liikevaihdon arvioidaan olevan keväällä suurempi kuin viime vuonna samaan aikaan. SEURAAVA NUMERO 6/2017 ilmestyy 13.6. Varaa ilmoitustilasi 2.6. mennessä.
4 Isot reissut, pieni maailma Näinä aikoina maailma on pieni. Lennot ovat edullisia ja netti toimii. Piankos sitä heilauttaa itsensä maailmalle matkustamalla tai sitten vaikka webin kautta. Viimeksi mainitussa tapauksessa ei tarvitse edes lähteä minnekään. Niin kummalliselta kuin se tuntuukin, riippumatta siitä, onko reissussa vai kotona päätteen ääressä, voi retkeilyn tulos olla hyvinkin samankaltainen. Vastauksia elämän haasteisiin ja tarpeisiin löytyy kummallakin menettelyllä. Tämän kaltaisessa maailmassa elämme tänä päivänä, muiden mukana ammattitapahtumien järjestäjät. Heidän kilpakenttänsä on kansainvälinen ja siinä kisataan yhtä lailla niin matkustamaan taipuvaisten ihmisten huomiosta kuin pääosin nettiin hankinnoissaan nojaavan kansanosankin mielenkiinnosta. Mukavaa silti, että tässä asioiden kontekstissa, niin kuin komeasti sanotaan, on vielä muitakin vaihtoehtoja. Maailmantapahtumilla ja webillä on etunsa, mutta ratkaisut voivat löytyä edelleen ihmisten kohtaamisista ihan läheltäkin. Tähän myös kotimaiset messujärjestäjät luottavat. Tässä numerossa on mukana muiden asioiden ohella katsausta ja uutisia kotimaisten messuorganisaattoreiden nykytunnelmista niin 50 vuoden taivaltaan tänä vuonna juhlivan Tampereen Messujen taholta kuin pääkaupungistakin. Toukokuuta! Kari Harju K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 7 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 2. kesäkuuta 2017, PAINOPÄIVÄ 13. kesäkuuta 2017 Päätoimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi • 1 n u m e r o a / v u o s i Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • aineisto@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 18.000 kpl www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 WWW.SECOTOOLS.COM 09 2511 7200 suuren syötön jyrsintä teHOKAs & luOtettAvA Suuren syötön jyrsintä hämmästyttää vakaudellaan ja tehokkuudellaan haastavissa pitkän ulottuman sovelluksissa sekä vaikeiden materiaalien jyrsinnässä. Uusi Highfeed 6 jyrsin kaksipuoleisin kääntöterin tuo kustannussäästöjä ja suuren syötön jyrsintämenetelmä lisää tuottavuutta. STEP, lastuavan työstön koulutusta henkilökunnalle. Modernit työkalut ja työstömenetelmät esim: 3 x 45 min • Tuotanto ja työympäristö • Työkalun kuluma • Jyrsintämenetelmät • Taloudellista sorvausta
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 5 Oy Maanterä Ab Keinumäenkuja 2 01510 Vantaa puh. 029 006 130 maantera@maantera.fi www.maantera.fi Wohlhaupteravarrintyökalut nyt Maanterältä! OY Microstep viisteplasmakoneet, vesileikkauskoneet, myös viistepäällä Costa jäysteenpoistokoneet Microstep kuitulaserit, myös viistepäällä SafanDarley särmäyspuristimet, levyleikkurit ja robottisolut Davi CNC-ohjatut levymankelit, 3ja 4-telaiset www.fredex.fi Gumbontie 13 • 01120 VÄSTERSKOG • p. [09] 720 6780 • f. [09] 876 3799 LAADULLA ON TEKIJÄNSÄ EUROOPPALAISET LEVYTYÖKONEET KUITULASER MYÖS VIISTEPÄÄLLÄ JA PUTKILEIKKAUKSELLA
6 Kahteen suuntaan taivuttava sähköhydraulinen kanttikone KST • kotimainen huippuluokan laatutuote • tehokas ja nopea • helppokäyttöinen VP5000PC 3D -ohjelmisto • suomenkielinen 19” paneeli PC • kokonaisvaltainen käytönopastus ja tuotetuki • etäyhteysmahdollisuus • levyn pituus 3000–12000 mm • levyn paksuus (EN10130) 0,4–2,0 mm LSK-Machine Oy Pyhällöntie 6, 21430 Yliskulma Puh +358 2 48 99 700 e-mail: lsk@lsk-machine.fi | www.lsk-machine.fi Myynti Risto Heikkilä 050 56 91 790 Juha Toivonen 040 514 33 33 Huolto Arto Heikkilä 050 56 91 770 MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.fi KUITULASERLEIKKAUSJÄRJESTELMÄT Maks. leikkausnopeus 150 m/min Maks. paikoitusnopeus 350 m/min Pöydänvaihto 9 sekuntia Maks. leikkauskapasiteetit Teräs, rosteri, alumiini 45 mm Messinki 30 mm Kupari 25 mm 6 G Katso video: vossi. /eagle
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 7 INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON G220 G200 TNL 32-11 INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus ByStar Fiber – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Vesileikkaus ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös 10 kW!
8 WFL on viime aikoina uudistanut pikku hiljaa mallistoaan. Kookkaammassa päässä uutuus on massiivinen M200 Millturn. Työkappaleen maksimikoko koneelle on 14 metriä ja sillä voidaan käsitellä jopa 60 tonnin painoisia kappaleita. Hiljattain itävaltalaisvalmistaja on muokannut tarjontaansa myös pienemmässä segmentissä. M40ja M60 Millturn-konesarjat ovat saatavilla uudistuneina. Sorvaushalkaisijat koneissa ovat 520 ja 640 mm ja koneistuspituudet max. 3000 ja 4500 mm. Uuden sukupolven myötä koneiden perusrakenteita ei ole muutettu vaan kyse on niiden tehokkuuden ja ergonomian kehittämisestä pienempien yksityiskohtien myötä. Useat uudet piirteet lisäävät koneilla prosessoinnin sujuvuutta ja luotettavuutta. Esimerkiksi etuosan liukuoven kautta tapahtuva työkalumakasiinille pääsy sujuu nyt aiempaa helpommin. Myös käyttöpaneeli on koneissa uudistettu. Uusia teknologioita Koneiden esittelyn lisäksi WFL esitteli teknologiatapaamisessa ajankohtaisia teknologioita. Ne liittyivät esimerkiksi syväporaukseen, hammastuksiin, kierteitykseen, lisäävään valmistukseen sekä ultraäänimittaukseen. Syväporaus ja vaativa sisäpuolinen koneistus ovat WFL:n ydinosaamisalueita. Maaliskuun tapahtumassa testattiin yhteistyössä Sandvikin kanssa Silent Tools-sarjaan kuuluvaa 18XD CoroPlus -syväporaustyökalua M120 Millturn-mallissa. Työkalunkiinnitykseen käytettiin WFL:n omaa prismaattista työkalunpidintä. CoroPlus-teknologiassa työkalu on varustettu sensoreilla, jotka raportoivat reaaliaikaista tietoa koneistusprossista käyttäjän tabletille tai koneen näytölle. Näin käyttäjä on jatkuvasti ajan tasalla esimerkiksi lämpötilasta, poikkeavuuksista, taustaäänistä, värinöistä ja rasituksen kohdistumisesta. Tämä teknologia on käytössä esimerkiksi ilmailusektorilla käyttöakselien valmistuksessa, tai yleensä valmistettaessa pitkiä, ohuita työkappaleita. Lisäävän valmistuksen ratkaisu WFL:n uutisia on myös lisäävän valmistuksen eli 3D-metallitulostuksen yhdistäminen tuttuun Millturn-teknologiaan. Technology Meetingissä oli esillä M80 Millturn/3000mm 10 kW:n laserilla varustettuna. Kombinaation myötä Millturnilla voidaan tehdä sorvauksen, avarruksen ja jyrsinnän lisäksi laserpinnoitusta, laserhitsausta ja laserkarkaisua. Yksi kiintoisa piirre järjestelmässä on laserpään ja sen myötä myös laserpinnoituslinssin automaattivaihto. Laserpää on integroitu suoraan sorvaus/avarrus/jyrsintäpäähän prismaattisen työkalupitimen avulla. Ja suorituskykyä yhdistelmästä toki löytyy. Vahva laser tuo pinnoituskapasiteettia ja NC-akselit mahdollistavat lähes rajoituksettomat geometriset muodot. Näin myös vaativat jäähdytyskanavat tai taivutetut yhdyslaipat voidaan koneistaa tehokkaasti. ”WFL:n Innovation Forum on kohtaaminen, missä uusimmat innovaatiot ja teknologiat ovat aina keskiössä. Sellaisena tapahtuma kerää vuosittain Linziin runsaasti alan ammattilaisia. Niin tänäkin vuonna”, kertoo WFL Millturn Technologiesin myyntijohtaja Martin Kaukal. Suomesta Machinery kutsui tuttuun tapaan asiakkaitaan päämiehensä WFL:n tapahtumaan. ”Tulipahan paikan päällä todistettua, että joskus koollakin voi olla väliä”, toteaa Kari Pirttilä Machineryltä maaliskuun tapahtuman ydintä yrityksen tunnuslausetta mukaillen. (KH) www.machinery.fi WFL Technology Meeting Järeät monitoimisorvit esittelyssä WFL Millturn tunnetaan kookkaiden monitoimisorvien valmistajana. Linzin teknologiatapaamisessa oli esittelyssä teknologiaa runsaasti, mikä mahdollisti tapahtuman kävijälle hyvän yleiskatsauksen valmistajan koko nykyiseen tuotevalikoimaan. Esittelyssä oli koneita alkaen pienimmästä eli M35 Millturn-konemallista aina suurimpaan eli M200 Millturniin saakka. Live-esittelyiden myötä Linzissä oli mahdollisuus tutustua niin monitoimikoneistukseen kuin uusiin teknologioihinkin. Lisäksi ohjelmassa oli tietoiskuja asiaan liittyvistä aiheista. Mallisto uusiutunut WFL Millturnin koneet ovat järeitä ja soveltuvat hyvin esimerkiksi ilmailun alueen tai energiasektorin pitkien akselimaisten ja vaativien putkimaisten kappaleiden käsittelyyn. Koneiden varustukseen kuuluvat niin jyrsinkara kuin Y-akselikin, ja lisäksi koneet ovat optiona saatavana myös 5-akselisena ja vastakaralla. Työkalumakasiinit soveltuvat työkappaleiden kokoluokan käsittelyssä vaadittaville isoillekin työkaluille. Itävaltalainen konevalmistaja WFL MIllturn Technologies järjesti maaliskuulla Technology Meeting -tapahtuman tehtaillaan Linzissä. Esittelyssä tapahtumassa oli niin uudistunutta konemallistoa kuin teknologiauutuuksiakin. Lisäksi useat työkalun-, kiinnittimien, mittalaitteiden ja cad/cam-järjestelmien valmistajat esittäytyivät. Metallin ammattilaisia tapahtuma keräsi Linziin runsaasti. M200 Millturn kiinnosti kovasti. Käyttöpaneeli koneissa on uusiutunut. M200 Millturn on WFL:n isoin kone. Kappaleen maksimipituus käsittelyyn on 14 metriä. Livetoimintaa: M120 Millturnilla testattiin Sandvik Coromantin 18xD CoroPlus-työkalua. Uudet piirteet lisäävät luotettavuutta ja töiden sujuvuutta. Kuvassa M65 Millturn. Teknologiatapaaminen pidettiin WFL:n päätoimipaikalla Linzissä.
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 9 INFO: VDW – Generalkommissariat EMO Hannover 2017 Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. Corneliusstraße 4 · 60325 Frankfurt am Main · GERMANY Tel.: +49 69 756081-0 · Fax: +49 69 756081-74 emo@vdw.de · www.emo-hannover.de Lisätietoja ja lipunmyyntiä: DEinternational Oy Mikonkatu 25 00100 Helsinki Tel.: +358 9 6 1221213, Fax: +358 9 6 42859 E-Mail: info@hf-finland.com 17117_Kone_FI_260x175_fi.indd 1 28.04.17 10:39 Äyritie 12 C, 01510 Vantaa Haarlankatu 4 F, 33230 Tampere www.duroc.fi Duroc Machine Tool Oy on teknistä kauppaa harjoittava yritys, joka maahantuo, myy, huoltaa ja jälkimarkkinoi Doosanin, Soralucen ja Hermlen työstökoneita. Yritys aloitti toimintansa Suomessa 2014, ja sillä on toimipisteet Vantaalla ja Tampereella. Duroc Machine Tool Oy on osa pohjoismaista Duroc-konsernia. MYYNTIJA HUOLTOtehtäviin. Ota yhteyttä, kerromme lisää avoimista työpaikoista. Sakari Saarinen, puh. 050 5179 264 tai sakari.saarinen@duroc.com VAHVISTAMME JOUKKOAMME. Nyt haemme konealan ammattilaisia
10 Uusi mallisto korvaa pian kokonaan suositut Nexusja Smart-sorvit. Huipputehokkaissa Quick Turn -sorvauskeskuksissa käytetään viimeisintä Mazakin Smooth-teknologiaa, jonka ansiosta asetusajat ovat entistä lyhempiä ja tuottavuus korkea. Mallisto on kattava ja monipuolinen Quick Turn -mallisarjat ovat 100, 200, 250, 300, 350, 400 ja 450. Istukkakoot ovat vastaavasti 169 – 530 mm ja sorvauspituudet 300 – 3 000 mm. Karatehot alkavat 15 kilowatista (vääntö 184 Nm) ja kasvavat aina 37 kilowattiin (vääntö 1 848 Nm) saakka. Tarjolla on 2-akselisen perusmallin lisäksi mallit: M = pyörivillä työkaluilla, C-akselilla ja ohjelmoitavalla tukikärjellä (optiona automaattinen tukilaakeri) MY = pyörivillä työkaluilla, Cja Y-akseleilla ja ohjelmoitavalla tukikärjellä (optiona automaattinen tukilaakeri) MS = pyörivillä työkaluilla, C-akselilla ja apukaralla MSY = pyörivillä työkaluilla, Cja Y-akseleilla ja apukaralla Toisen karan vaihtoehtona on täysin automaattinen NC-kärkipylkkä, jonka ohjelmoitava liike ja puristusvoima on toteutettu omalla kuularuuvilla ja servomoottorilla. Y-akselin liike on 100 (± 50) – 150 (± 75) mm koneen koon mukaan. Kaikissa malleissa on korkealaatuinen FC300-valurautarunko, joka on koneistettu tarkalla 5-akselisella Mazak julkaisi uuden sorvien lippulaivamalliston leilla käytetään lineaarijohteita, joissa on rullavierintäelementit pallovierintäelementtien sijaan. Tämän ansiosta pikaliikenopeus on korkea ja värinänvaimennuskyky ja tukevuus hyvä. Pikaliikenopeus on suurimmillaan 36 m/min. Yksi merkittävimmistä muutoksista aiempiin Mazak-sorveihin verrattuna on työkalurevolverin rakenne. Pyörivien työkalujen uuden ”Smooth Mill Drive” –tekniikan hyötyjä ovat entistä suuremmat kierrosnopeudet, lyhyempi työkalun vaihtoaika, vähentynyt melutaso, parantunut huollettavuus ja korkeampi luotettavuus. Pyörivien työkalujen moottori on karamoottoreiden tapaan hihnaton sisäänrakennettu (built-in) malli. Moottori on tuotu kulmavaihteen avulla ulos itse revolverin levystä, jolloin sen lämpövaikutus ja tilantarve työstöalueella on saatu mahdollisimman pieneksi. Pyörivien työkalujen kierrosnopeus voi olla 5 000 tai 10 000 k/min. Työkalujärjestelmäksi on valittaväriruudulla ennen uuden kappaleen sorvaamista myös työstön aikana. Uusissakin Mazatrol Smooth –ohjauksissa pienin ohjelmoitava mitta on 0,0001 mm. Quick Turn -sorvauskeskuksen MS-, MYja MSY-malleissa on aina korkeamman tason SmoothG-ohjaus. Sen suuri 19-tuumainen kosketusnäyttö ja päivitetyt ominaisuudet helpottavat ja nopeuttavat ohjelmointia. Merkittävin parannus on valmistettavan kappaleen 3D-mallin käyttö ohjelmoinnin apuna. Steptai Parasolid-muotoinen geometriamalli voidaan tuoda suoraan Mazatrol-työkiertoon ja käyttää sen piirteitä ja mittoja suoraan hyödyksi ohjelmoinnissa. Vaikka mallia ei olisi käytettävissä, kappaletta ohjelmoitaessa saadaan ruudulla näMazak Versatech -portaalityöstökeskuksella. Pienet Quick Turn -sorvauskeskukset soveltuvat pienille ja tarkoille istukkakappaleille sekä nopeaan tankosorvaukseen. Tankokapasiteetti alkaa 52 millimetrin halkaisijasta. Tällöin käytettävissä on suurin mahdollinen karan pyörintänopeus, joka on 6 000 k/min. Suurimmat koneet puolestaan soveltuvat isompien akselimaisten tai laippamaisten kappaleiden työstämiseen. Koneissa voi olla lisävarusteena automaattinen hydraulinen tukilaakeri aina 330 millimetrin halkaisijaan saakka. Kaikkien mallien vakiovarusteisiin kuuluu automaattinen ja motorisoitu työkalun mittalaite, jolla voidaan terien mitoituksen lisäksi tehdä ohjelmallinen työkalun rikkotarkastus ja mittakompensointi. Quick Turn -mallit ovat helposti automatisoitavissa joko tankomakasiinilla, teollisuusrobotilla tai Mazakin omalla kompaktilla portaalipanostajalla. Uusin Smooth-teknologia parantaa koneistustehoa huomattavasti Kaikissa Quick Turn -koneissa on hihnaton sisäänrakennettu (built-in) karakäyttö vakiona. Se takaa ylivoimaisen suorituskyvyn perinteisiin hihnavälityksellisiin karoihin verrattuna. Modernin hihnattoman karakäytön etuihin kuuluvat nopea kiihdytys ja hidastus, värinätön käyttö ja koneen pienempi tilantarve. Kaikilla lineaariaksevissa joko VDI tai BMT. BMT-revolverissa voi olla enimmillään jopa 16 työkalua. Quick Turn –sorvauskeskusten johteiden ja kuularuuvien voitelu tapahtuu Mazakin perinteiseen tapaan automaattisesti rasvavoitelulla, joka vähentää öljyntarvetta ja lisää lastuamisnesteen vaihtoväliä huomattavasti. Koneenkäyttäjän ergonomiaan on näissäkin Mazak-koneissa kiinnitetty runsaasti huomiota. Suuri työstötilan ikkuna, karalinjan lyhyt etäisyys suojapelleistä ja ohjauspaneelin kallistusominaisuus ovat vain muutama esimerkki hyvästä ergonomiasta. Smooth-ohjaustekniikka lyhentää asetusaikoja merkittävästi Mazak lanseerasi maailman ensimmäisen vuorovaikutteisen CNC-ohjausjärjestelmän sorveille jo vuonna 1981, josta lähtien Quick Turn –sanat ovat olleet synonyymi korkealaatuisille ja helppokäyttöisille sorveille. Uusia Quick Turn -sorvauskeskuksia ohjelmoidaan uusilla Mazatrol SmoothC tai SmoothG -ohjauksilla. Niissä yhdistyvät täysin uudenlainen käyttäjäystävällinen käyttöliittymä sekä uusi servomoottorijärjestelmä. Suomenkieliset ohjaukset sisältävät vakiona sekä vuorovaikutteisen Mazatrol-ohjelmoinnin että EIA/ISO G-koodiohjelmoinnin. Vuorovaikutteinen ohjelmointi helpottaa merkittävästi sorvin ohjelmointia: ohjelmat ja asetukset (työkalujen asetukset ja simulointi) saadaan tehtyä ensimmäisen kappaleen yhteydessä keskimäärin 75 % nopeammin verrattuna EIA/ ISO-ohjelmointiin. Uudetkin koneen käyttäjät pääsevät helpommin alkuun ohjelmoinnissa. Ohjelma voidaan aina tehdä ja simuloida työkaluradan osalta kymään reaaliaikainen 3D-kuva kappaleesta ohjelmoinnin edistyessä vaihe vaiheelta. Tämä vähentää virheiden määrää ja nopeuttaa ohjelmointia oleellisesti vanhoihin menetelmiin verrattuna. Ohjaukseen on tullut myös muita uusia toivottuja ominaisuuksia, kuten Windowsista tuttu ”Undo-Redo” -korjaustoiminto, ohjelman kommenttirivit sekä uusia Mazatrol-työkiertoja, jotka helpottavat ja nopeuttavat ohjelman tekoa. Moniakselisten sorvauskeskusten työstötarkkuutta parantaa entisestään uusittu ”Intelligent Thermal Shield +” -lämpötilakompensointi, joka valvoo lämpötilan muutoksia työstön aikana ja kompensoi mittoja tarvittaessa vastaavasti. www.machinetools.wihuri.fi Quick Turn 250MSY on uusi tehokas Mazak-sorvauskeskus. Mazatrol SmoothG -ohjauksessa on lukuisia uusia ohjelmointia helpottavia ominaisuuksia. Yamazaki Mazak lanseerasi viime vuonna kaksi uutta perussorvimallistoa. Quick Turn Compactja Quick Turn Primos -sorvit on tarkoitettu erityisesti pienten ja keskikokoisten alihankintakonepajojen luotettaviksi perustyöstökoneiksi. Nyt myyntiin tullut Quick Turn -mallisto puolestaan sijoittuu sorvauskeskusten terävimpään kärkeen käytettävyyden, tarkkuuden ja suorituskyvyn puolesta. Mazakin uusi Smooth-teknologia nostaa koneen tuottavuutta.
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 11 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Tuhansien säästöt tutkitulla liquidtool lastuamisnesteellä! Tutustu monipuoliseen asiantuntijasivustoon. www.lastuamisnesteet.fi Työntekijät, työstökoneet ja luonto kiittää! • Pitkä ja vihreä käyttöikä • Erittäin hyvä voitelevuus • Pidentää työkalujen ikää • Parempi työstön laatu • Taloudellinen käyttää • Puhtaammat koneet • Alhainen kuormitus työntekijälle • Tekninen neuvonta Maahantuoja ja myynti: Blaser www.edufix.fi jip s.fi ® NESTEMÄINEN TYÖKALU Sandvik Coromant on esitellyt uuden GC4335-terälaadun terästen sorvaukseen ei-tukevissa tai värinäalttiissa olosuhteissa. GC4335 on suunniteltu lisäämään koneistuksen varmuutta ja ennakoitavuutta, lyhentämään jaksoaikoja sekä parantamaan koneiden käyttöasteita vähentämällä tuotantokatkoksia ja pidentämällä terän kestoikää. Asiakkaiden etuna on myös tehokkaampi koneistusprosessi, vähäisempi alttius terärikoille sekä pienemmät työkappalekohtaiset kustannukset. Tämä terä maksaa itsensä nopeammin takaisin. GC4335, jossa hyödynnetään Inveio-pinnoiteteknologiaa maksimaalisen lämpösuojan saamiseksi, tarjoaa teräksen sorvaajille huippukestävyyttä. Tähän on päästy lisäämällä särmälujuutta verrattuna edellisen sukupolven terälaatuihin sekä parantamalla viistekulumisen, plastisten muodonmuutosten ja kuoppakulumisen kestokykyä. ”Uusi GC4335 soveltuu erityisen hyvin epätasaisille takopinnoille, joiden sorvaus yleensä vaatii tiheitä teränvaihtoja johtuen väsymiskulumisesta ja terärikoista”, sanoo sorvauksesta vastaava tuotepäällikkö Bimal Mazumdar. ”Terärikkojen aiheuttamat katkokset hidastavat oleellisesti tuotantoa. Ajanhukka vähentää konkreettisesti vuoroa kohti valmistuvien kappaleiden määrää ja heikentää tuotannon kannattavuutta.” Uudesta GC4335-terälaadusta on hyötyä erityisesti yleiskonepajoille, autoteollisuudelle sekä öljyja kaasuteollisuuden laitevalmistajille ja alihankkiUusi terälaatu teräksen sorvaukseen ei-tukevissa olosuhteissa joille. Tyypillisiä työkappaleita ovat esimerkiksi erilaiset putket, venttiilit, kampiakselit, tasauspyörästöjen kotelot, laipat ja renkaat. GC4335:n suorituskyky perustuu mm. uuteen perusaineeseen, joka tarjoaa tasapainoisen yhdistelmän luotettavaa sitkeyttä ja plastisten muodonmuutosten kestokykyä. Lisäksi uusi alumiinioksidi-pinnoite tehostaa lämmönsiirtoa pois lastuavalta teräsärmältä ja muodostaa siten tehokkaan lämpösuojan. Sisemmän MT-TiCN-pinnoitekerroksen pylväsmäinen kiderakenne tehostaa abrasiivisen kulumisen kestokykyä. Uloin, väriltään keltainen TiN-pinnoite terän kyljissä helpottaa kulumisen seuraamista. Potentiaaliset hyödyt tulivat vahvasti esiin, kun GC4335-laatua käytettiin seostamattoman teräksen (220 HB) ulkopuoliseen tasosorvauksen: uuden laadun kestoikä riitti 3647 työkappaleen koneistukseen, kun kilpailijan terä ylsi ainoastaan 1980 kappaleeseen (tuottavuusparannus 84 %). Kyseessä oli viimeistelyvaihe, jonka kesto oli kaksi sekuntia työkappaletta kohti. Lastuamisnopeus oli 145 m/ min (475 jalkaa/min), syöttö 0,4 mm/kierr. (0,016 tuumaa/kierr.) ja lastuamissyvyys 0,35 mm (0,014 tuumaa). Yhtä tuntuvia etuja saatiin myös Sandvik Coromantin edellisen teräsukupolven laatuun GC4235 verrattuna. GC4335-terävalikoima on saatavissa T-Max Pja CoroTurn 107 -työkaluihin. sandvik.coromant.com/fi Sandvik Coromantin uusi GC4335-terälaatu on suunniteltu erityisesti haastaviin sorvaustöihin. TP3501-laatu on tarkoitettu teräksen sorvaussovelluksiin, jos työstö on epäjatkuvaa, kone ei ole kovin vakaa, pienissä sisäsorvaussovelluksissa tai kun työkappaleen kiinnitys on heikko sen koon tai muodon vuoksi. Uusi TP3501 täydentää TP2501-, TP1501ja TP0501-laatuja. Näin tarjolla on teräksen sorvaukseen soveltuva valikoima, jossa on hyödynnetty Secon uusinta Duratomic-tekTP-laatu käytetyn särmän tunnistustekniikalla niikkaan perustuvaa pinnoitusta. Se takaa tehokkaan ja luotettavan suorituskyvyn useimpien materiaalien ja sovellusten yhteydessä. Secon Duratomic-tekniikka, jossa käytetään ?-pohjaista Al2O3-pinnoitusta, järjestää pinnoitekomponentteja atomitasolla ja näin saadaan pinnoitteeseen paremmat mekaanisetja lämpöominaisuudet. Teknologialla saavutetaan tasapaino TP3501-laatu täydentää Secon TPtuoteperhettä. Seco Tools on laajentanut Duratomic-tekniikkaan perustuvaa TP-tuoteperhettä TP3501-laadulla. sitkeyden ja kovuuden välillä ja parempi kääntöterän suorituskyky. Uusi TP-laatu edustaa myös Secon kääntöterien Edge Intelligence -konseptia. TP3501-laadussa on hyödynnetty käytetyn särmän tunnistustekniikkaa, jonka ansiosta käyttäjä näkee helposti, mitkä särmät on jo käytetty. TP3501:n valikoima sisältää lähes 400 kääntöterää. Saatavilla on useita kääntöterägeometrioita, esimerkiksi laajan sovellusalueen M6-lastunmurtaja. www.secotools.com KONEKURIIRI.FI Metallija konepajateollisuuden am mattilaisille
12 muutaman kilometrin päässä sijaitsevassa tehtaassa noin 50 henkilöä. Uusi kuitulaser 6 kW:n tehoin Ohutlevytuotteiden valmistusta Kankaanpäässä tehdään tiiviissä yhteistyössä Vaasan yksikön kanssa. Vaasassa käytössä on mm. levynvalmistuksen kombikone, joka näihin päiviin saakka on tehnyt leikkeitä myös Kankaanpään yksilölle. Paljon niitä on ostettu myös ulkoa. Tässä kohden yritys haki hiljattain uuden ratkaisun hankkimalla Kankaanpäähän uuden modernin kuitulaserleikkauskoneen. ”Käytössämme täällä Kankaanpäässäkin on ollut yksi laserleikkauskone, mutta jo varsin iäkäs sellainen. Tämän vuoksi leikkeet on tehty lähinnä Vaasassa. Uusi kone muutti nyt kuvion toisenlaiseksi, tämän uuden kuitulaserin avustuksella voimme tehdä leikkeet täällä paikan päällä. Ratkaisu lisää tuotannon joustavuutta, vaivattomuutta ja nopeutta”, kertoo Vesanko. Tuumausten tuloksena vanha laserkone myytiin ja hankittiin uutta ajanmukaista tekniikkaa. Promecon Kankaanpään ohutlevy-yksikön kuitulaser on sveitsiläisvalmistajan Bystronicin 6 kW:n laserleikkausteholla varustettu BySprint fiber rungoltaan hieman koneen perusversiota kookkaampana sovellutuksena, maksimi levykoko käsittelyyn koneelle on 2x4 metriä. Koneen yhteyteen hankittiin vielä kalustoa materiaalinkäsittelyä helpottamaan ja varusteluaikoja lyhentämään, eli ByTrans-järjestelmä materiaalin lataukseen ja purkuun. Kuidulla mennään Koneen hankinnassa oli Kankaanpäässä alusta saakka varsin selvää, että kuidulla mennään. ”Pääasiassa käsittelemme ohuempia levymateriaaleja. 6 kW:n koneella pääsee teräksillä jopa 30 mm:iin saakka, mutta meillä pääasialliset vahvuudet ovat yhdestä viiteen mm:iin. Näillä vahvuuksilla juuri kuitulaserin yksi etu, eli leikkausnopeus, korostuu. Tässä kohdin se on CO2-koneita olennaisesti nopeampi”, kertoo tuotantopäällikkö Juha Mikkola. Leikkaustöiden sujuvuutta lisää edelleen paikoitusnopeus, simultaaninen paikoitusnopeus koneessa on jopa 140 m/min. Juha Mikkolan mukaan myös näkökohtaa painotti hankintaa kuitulaserien suuntaan, eli taloudellisuus ja ylläpidon helppous. Koska kuluvia osia on vähän, myös huollettavia osia ei ole paljon. Näin säästöjä kertyy tässäkin kohdin”, kiteyttää Mikkola. BySprintin Kankaanpäässä päädyttiin tuotevertailujen ja kokonaisharkinnan jälkeen. ”Tämä kokonaispaketti tuntui meille sopivimmalta ja yksi asia oli tässäkin kohtaa tietenkin käyttötuen ja huollon näkökohdat. Koimme paikallisen organisaation isoksi pluspuolen seikaksi, ja sellainenhan Bystronicilla toimii. Näin voimme luottaa siihen, että tukea on tarpeen vaatiessa saatavissa nopeasti ja läheltä”, tiivistää Juha Mikkola. Uusi BySprint on Kankaanpäässä täydessä tuotannossa. ”Koneen mukaviin puoliin kuuluu helppokäyttöinen ohjaus. Töihin on päästy senkin myötä sujuvasti”, sanoo Mikkola. Promeco laittoi vauhtia leikkaustöihin tehtaalla tehdään sähkömekaanisia kokonaisuuksia kuten ohjausjärjestelmiä ja moottoreiden ohjauskeskuksia, Vaasassa mekaanisia kokoonpanoja meriteollisuuteen ja voimalaitoksiin sekä moottoreiden eristeratkaisuja. Viimeksi mainittuja yritys toteuttaa niin tehtaillaan kuin myös asiakaskohteissa. ”Viime aikoina ovat isosti työllistäneet Solas-projektit, joiden puitteissa asennamme eristeratkaisuja jo käytössä oleviin laivamoottoreihin. Tätä työtä riittää jatkossa pitkään”, sanoo Vesanko. Solas on kansainvälinen yleissopimus ihmishengen turvallisuudesta merellä (International Convention for the Safety of Life at Sea). Se määrittää moottorien kuumien pintojen kuten, pakoputkiston ja turboahtimen pintalämpötilojen ylärajat. Nämä toteutetaan ns. Solas-eristein, joiden yhtenä toimittajana ja asentajana maailmalla on juuri Promeco. Kankaanpäässä Promecolla toimii Pansian lisäksi myös ohutlevytehdas, jossa valmistetaan ohutlevystä osia teollisuuden tarpeisiin. Kankaanpäässä on töissä sähkökokoonpanotehtaassa noin 200 työntekijää, ohutlevyä käsittelee edellisestä K A R I H A R J U Promeco on nimensä puolesta tuore yritys, mutta perinteitä firmalla riittää sitäkin enemmän. Promecon tausta ulottuu 1970-luvun alkupuolelle saakka. Pitkään, viime vuoden lopulle saakka, perheyrityskokonaisuus toimi alalla hyvin tunnetulla nimellä KMT Group. ”Nimenvaihdos KMT:stä Promecoksi liittyy lähinnä ulkoisiin brändäyksiin. Uusi nimi tuo sähäkkyyttä ja selkeyttää kokonaisuutta”, sanoo Promeco Mechanicsin tehtaanjohtaja Jussi Vesanko. Töitä länsirannikon isoille Promeco Group on mittavan kokoluokan kokonaisuus, työntekijöitä on 400 ja liikevaihtoa tehtiin viimeisimmällä tilikaudellaan noin 50 miljoonan euroa. Group muodostuu kolmesta yrityksestä, niistä kaksi toimii kotimaassa ja yksi Puolassa. Suomen yksiköt Kankaanpäässä ja Vaasassa palvelevat kookkaamman kokoluokan asiakkaita, joihin kuuluvat esimerkiksi ABB, Rolls-Royce ja Wärtsilä. Isoja asiakkuuksia on noin 20. Kankaanpäässä Pansian Kuitulaserit ovat tulleet vahvasti viime vuosina suomalaisiin ohutlevypajoihin. Niiden tuttuja etuja leikkaustöissä ovat nopeus, taloudellisuus sekä ylläpidon helppous. Kun ylläpidettäviä osia on vähän, monilta huoltohommiltakin säästytään. Promeco Group panosti laserleikkauksen toimintoihinsa Kankaanpäässä viime vuonna. 6 kW:n kuitulaser vauhdittaa leikkaustöitä nyt täydessä tuotannossa. 6 kW:n Bysprint fiber on tehnyt laserleikkaustöitä Promecolla Kankaanpäässä viime vuoden lopulta lähtien. Demokappaleen asettelua. Työalue koneessa on 2x4 metriä. Lataus ja purkujärjestelmä ByTrans tehostaa levynkäsittelyä ja lyhentää varusteluaikoja. Leikattuja osia. Nämähän menevät vaikka onnitteluina maan 100-vuotiselle taipaleelle! Materiaali on 3 mm:n ruostumatonta terästä. Uudella kuitulaserilla tehdään Kankaanpäässä tarvittavat leikkeet paikan päällä. Ohjauksella Juha Mikkola ja Henry Uusi-Rajasalo.
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 13 Suoritamme mm. Ennakkohuollot ja vikakorjaukset Vaaitukset, geometriaja lasermittaukset Karaja kulmapääkorjaukset, tasapainotukset sekä laakerien kunnonvalvontamittaukset Peruskunnostukset, johdetyöt ja modernisoinnit Konesiirrot Konepajateollisuuden huolto palveluihin erikoistunut yhtiö Ydinosaamistamme on CNCtyöstökoneiden huolto vuosi kymmenien kokemuksella valmistajasta ja ohjauksesta riippumatta! Maint Way Oy puh. 010 322 5450 info@maintway.fi www.maintway.fi The Productive Way TYÖSTÖKONEHUOLTO TYÖSTÖKONEHUOLTO Ilomäentie 49, 27600 Hinnerjoki puh. 02-8665 070, fax 02-8564 411 jk.kone@jkkone.com, www.jkkone.com Levyn työstöön! •Kaarisakset •Mankelit •Saumasulkijat •Leikkaus/ haspelijärjestelmät •Levynkulmauskoneet Allied Machine & Engineering ilmoitti ennen syksyn 2016 AMB-messuja ostaneensa valtaosan saksalaisen työkaluvalmistaja Wohlhaupter GmbH’n osakkeista. Oy Maanterä Ab on toiminut Allied Machine & Engineeringin Amec -tuotemerkin maahantuojana jo yli kaksi vuosikymmentä. Yrityskaupan myötä Maanterän tuotetarjonta on laajentunut Wohlhaupter-tuoteperheellä mittatarkkojen reikien avartamiseen. Avarrinjärjestelmään kuuluvat rouhintaja viimeistelyavartimet, peruspitimet ja erikoispalat avartimiin. Valmistajalla on laaja tuotevalikoima vakiokokoja, mutta myös mahdollisuus tarjota erikoistuotteita kohteisiin, joihin tarvitaan pidemmälle vietyjä ratkaisuja. www.maantera.fi Wohlhaupter-tuotteet Maanterän valikoimiin Huipputeknologiaa ohutlevyjen työstöön! Ohutlevykoneet ja ohjelmistot WWW.PRODMAC.FI Kelatie 8 C 4 • 01450 Vantaa • p. 010 666 3140 mika.koivuniemi@prodmac.fi SÄRMÄYSKONEET LASERLEIKKAUSKONEET LASERLEIKKAUS INTEGROINTI LEVYNTYÖSTÖ SÄRMÄYS • Alan kattavimmat särmäyskoneet • Oikea laser-teknologia oikeaan tarpeeseen • Ohjelmistopaketti joka katsoo kokonaisuuden Myytävänä METALLIYRITYKSEN TYÖKONEET • Levyleikkuri 12x3000 mm • Säteisporakone suurin reiänhalkaisija 70 mm ja kolmen alueen automaattisyöttö • Särmäri • Kylmäpyörösaha Cairy • Hitsauskoneita erilaisia 15 kpl + materiaalia • Muotorautaleikkuri • Ruuvikompressori • Putkijyrsin Soita 0400 570 725 Koneet Koillismaalla Aurajoki on metallialan konserni, jonka Turun tehtaalla tehdään pintakäsittelyä, kuten jauhemaalausta. Pintakäsittelylaitoksen energiankulutus on suuri, tilat ja prosessit vaativat paljon energiaa. Aurajoen maalaamon pintakäsittelyprosessissa käytettävää uunia lämmitetään jatkuvasti. Kuuma uuni säteilee lämpöä myös ympäristöönsä, jolloin työskentelyolosuhteet tilassa muuttuvat helposti tukaliksi. Aiemmin jäähdytystä tehostettiin pitämällä hallin kattoikkunoita ja suuria pariovia avoinna, mutta siitä aiheutui tilaan vetoisuutta. Vaarana oli, että avoimista luukuista saattoi tuoreen ilman mukana tulla myös epäpuhtauksia, mikä ei kuulosta pintakäsittelylaitoksessa hyvältä. Miten tuotantoja työskentelyolosuhteita saataisiin optimoitua ja voisiko prosessissa syntyvää hukkalämpöä hyödyntää järkevästi? Olosuhteet optimeiksi Ratkaisuksi valikoitui Calefa Oy:n tekniikkaa. Calefa suunnittelee ratkaisuja, joilla yrityksissä syntyvää hukkalämpöä hyödynnetään uusiokäytössä. Hollolalaisyritys teki Aurajoen tehtaalle Turkuun esiselvityksen, jossa hukkalämmön lähteet ja määrät arvioitiin. Samalla selvitettiin kohteet, joissa hukkalämpöä voitaisiin hyödyntää. Lopuksi laskettiin investoinnin tuotto-odotus. Toteutetussa ratkaisussa Hukkalämmöt uusiokäyttöön maalaamon hukkalämmöt imetään katonrajasta ja hyödynnetään viereisten pintakäsittelyosastojen tuloilman lämmityksessä. Maalaamon lämpötilat ovat laskeneet huomattavasti uusitun ilmanvaihtojärjestelmän avulla. Enää kattoluukkuja ja ovia ei myöskään tarvitse pitää auki, ja kärsiä vetoisuudesta. Aurajoki Oy:n kunnossapitopäällikkö Jorma Vuoristo kiittelee sekä projektin kulkua että lopputulosta. ”Vetoisuus ja työskentelylämpötila on saatu hallintaan, joka näkyy työn tehokkuudessa. Samalla lämpökuormaa on saatu pois katon rajasta, jolloin myös muu kiinteistötekniikka pysyy paremmassa kunnossa ja on pitkäikäisempää”, Vuoristo kertoo. Aurajoen liiketoimintajohtaja Marko Rantala katsoo, että projekti olisi kannattanut toteuttaa jo aikaisemmin. ”Lämmön talteenottojärjestelmän tavoitteena on leikata tehtaan kaukolämpölaskua ja saavuttaa investoinnin takaisinmaksu muutamassa vuodessa. Saimme parannettua henkilöstömme työskentelyolosuhteita ja tuotelaatua, koska hukkalämmöt ja ilmanvaihto saatiin hallintaan, eikä ulkoa enää tule suodattamatonta ilmaa”, Rantala sanoo. Hukkalämmöt uusiokäyttöön. Vasemmalla Aurajoen Jorma Vuoristo, oikealla Calefan Markku Lampola. Aurajoki Oy:n Turun tehtaalla on toteutettu muutostyö, joka tuottaa yhtiölle isosti energiansäästöä, parantaa samalla tehtaan työskentelyolosuhteita ja on ympäristöystävällinen. Muutoksen myötä prosessissa syntyvät hukkalämmöt otetaan uusiokäyttöön. Lämpökamerakuvaa Aurajoelta.
14 saadaan tuottavuutta nostettua. Traub TNL20-11:ssa on 11 lineaariakselia. Tässä mallissa on lisänä etutyöstöyksikkö, jossa on kuusi työkalupaikkaa. Näistä kolme paikkaa voidaan varustaa pyörivillä työkaluilla. Maksimikierrosluku on 12.500 r/ min ja teho 2,0 kW. Etutyöstöyksikössä on virtuaalinen Y-akseli. Tällä koneen varustelutasolla voidaan koneistaa samanaikaisesti neljällä työkalulla, jolloin saavutetaan entistä lyhyempi kappaleaika. Käytettäessä normaaleja työkalupitimiä työkalupaikkoja on 26. Mikäli käytetään kaksoistai kolmoispitimiä, voidaan työkalujen määrä nostaa jopa 58 työkaluun. Tämän avulla voi sorvissa olla asetus useammalle osalle samanaikaisesti päällä ja asetuksen vaihto tapahtuu nopeasti. Koneen suorituskyvyn tehostamiseksi voidaan TNL20 varustaa lastuamisnestejärjestelmällä, joka takaa nesteen tasaisen lämpötilan. Syvien pienten reikien porauksessa tapahtuu lastunpoisto korkeapaineisen (jopa 80 bar) leikkuunesteen avulla työkalun läpi, joka varmistaa mittatarkat lopputuotteet. Uutta ajattelua työstökonesuunnittelussa – ei hydrauliikkaa TNL20 kone on suunniteltu niin, että siinä ei käytetä hydrauliikkaa. Lisälämpöä tuottavat hydrauliikkayksiköt on koneessa jätetty pois kokonaan ja ne on korvattu paineilmayksiköin, mm kiristyssylintereiden toiminta tapahtuu paineilmalla. Samalla se tarkoittaa, että koneessa on yksi huoltokohde vähemmän. Pienin muutoksin saadaan pitkäsorvausautomaatti muutettua tavalliseksi CNC-koneeksi. Rullaovi mahdollistaa helpon pääsyn pääkaralle esimerkiksi juuri tällaista vaihtotoimenpidettä varten. Tankomakasiinilta tämä edellyttää, että sitä voidaan siirtää Z-suunnassa, koska koneen 0-piste pitää tällöin muuttaa. Tankomakasiineista yleisemmät mallit, kuten FMB, IEMCA ja LNS soveltuvat liitettäväksi Traub TNL20 -sorviin. Uudessa TNL20 sorvissa on mukava ja kookas työtila, uusittu liukuovi sekä ergonomisesti oikein suunniteltu työskentelyalue. Sorvi on myös huollon kannalta oikein ajateltu, koska koneen takaosaan on suora pääsy irrottamalla takalevy pikalukoin. Myös ohjauskaappi on integroitu kätevästi laitteen sisään, jolloin säästetään lattiapinta-alaa. Mahdollisuus integroida robottisoluun Traub TNL 20 voidaan varustaa integroidulla robottisolulla, johon kuuluu sekä robotti, että 28 paikkainen lavavarasto. Robottisolu voidaan siirtää sivuun, jolloin käyttäjä pääse käsiksi koneen työstötilaan. Täysin suojattu robottisolu ei tarvitse turva-aitoja, koska solu on kiinni robotin rungossa ja kauttaaltaan suojattu yksikkö. Soluun on mahdollista integroida esimerkiksi työkappaleen laadunvarmistamiseksi 3D-mittausasema. Vanha tuttu valmiinkappaleenpoisto toimii kappaleen käsittelijällä ja kuten myös pienten työkappaleiden huuhtelu alarevolverin indeksointiputken kautta hihnakuljettimelle ja siitä edelleen koneen oikealle puolelle. Parantunut käyttömukavuus Uuden 19-tuumaisen kosketusnäytön sekä uudistetun TX8i-käyttöliittymän avulla löytyvät helposti kaikki toiminnot ja valikot. Helppokäyttöisyys on avainasia. Tutut ohjauskomennot esimerkiksi siirryttäessä eri valikoiden välillä ovat samoja kuin käytettäessä älypuhelimia ja tabletteja. Vakiona saatava XPanel mahdollistaa koneen liittämisen yrityksen tuotantojärjestelmään. Sitä voidaan laajentaa erilaisilla optioilla asiakkaan tarpeen mukaan. TNL20 on varustettu uusimmalla CFast muistiteknologialla, jolla tietyt ohjauskomennot käynnistyvät jopa kaksi kertaa niin nopeasti kuin aikaisemmin. M800-ohjauksen uusittu CPU – yksikkö on erityisesti CNC-sorveille suunniteltu. Valokuitutekniikkaa on käytetty myös ohjausyksiköiden ja käyttöjen välillä, jolloin saavutetaan entistä nopeampi tiedonsiirto. Käytännössä tämä tarkoittaa 5-8 % lyhyempiä kappaleaikoja. ”Traub on lisäksi hinnoitellut TNL20 -koneen houkuttelevasti ja sillä uskotaan olevan paljon kiinnostusta ja käyttökohteita Suomessa. Osoituksena hyvästä hinta-/laatusuhteesta on myös se, että se on herättänyt paljon kiinnostusta Suomessa heti ensiesittelyssä. Tuottavuuden nosto on nykyhetken avainsana ja TNL20 on vastaus näihin haasteisiin”, toteaa myyntijohtaja Sakari Palho Index-Traubilta. www.index-traub.fi Traub TNL20 Tuottavuus ja uusi ajattelu mielessä Asiakaslähtöisesti kehitetyssä Traub TNL20sorvissa on moottorikäytöillä varustetut lineaariakselit. Pääkaran kierrosnopeus on 10.000 r/min, sekä sen teho 5,5 kW ja vääntömomentti 17,2 Nm. Vastakara on teknisiltä ominaisuuksiltaan samanlainen kuin pääkara ja molemmat karat ovat vesijäähdytetyt. Lisäksi sorvi on mahdollista varustaa myös koneen eteen sijoitettavalla robottisolulla. Runsaasti työkalupaikkoja – enemmän joustavuutta Traub TNL20-9 koneessa on yhdeksän lineaariakselia, kaksi työkalurevolveria, joissa molemmissa revolverissa on 8 työkalupaikkaa. Maksimikierrosluku on 12.000 r/min ja teho 2,0 kW. Lisäksi kone on varustettu alarevolverin otsapintaan integroidulla takatyöstöasemalla, jossa on neljä kiinteää työkalupaikkaa. Tällä järjestelyllä on mahdollista työstää kolmella työkalulla samanaikaisesti, jolla Index-Traubin avoimien ovien päivillä maaliskuussa esiteltiin uutuutena TNL20. Työstökoneessa, joka on samalla pitkäsorvausautomaatti ja CNC-sorvi, vaihto koneesta toiseksi tapahtuu näppärästi 30 minuutissa. Karahalkaisija koneessa on 20 mm ja työstö jopa neljällä työkalulla on mahdollista samanaikaisesti. Sorvia on saatavana kaksi eri mallia, 9ja 11akseliset mallit. Traub TNL20 valmistetaan kahta eri mallia. TNL20-9 on 9-akselinen tuotantomalli ja TNL20-11 on monipuolinen 11-akselinen tehopakkaus. TNL20 -sorvi varustettuna integroidulla robottisolulla. TNL20 -sorvi varustettuna integroidulla robottisolulla. Koneen työstötila on avara. Ylärevolveri, pääkara, alarevolveri ja vastakara, kaikki ovat kätevästi ja helposti esillä. Koneesta löytyy kaikkiaan yli 50 työkalupaikkaa. Traub TNL20 on varustettu uudella 19-tuumaisella kosketusnäytöllä.
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 15 Essentials for excellence in machinery part manufacturing. Realize machinery innovation. NX CAM – kattava ratkaisu laadukkaampaan ja nopeampaan valmistukseen! • Integroitu CADja CAM/CMM -järjestelmä • Ohjelmoinnin automatisointi • NC-ohjelman konesimulointi Kokeile ilmaiseksi 30 päivää – ladattavissa sivuilta www.ideal.fi! Soita meille ja kysy lisää 09 540 4840! KÄTEVÄ, NOPEA JA ÄÄNETÖN TAPA REIKIEN JA PITKÄNOMAISTEN AUKKOJEN VALMISTUKSEEN AINEVAHVUUTEEN 16 MM SAAKKA. p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.? | www.retco.? PRO-60 HP PRO-110 HP SIIRRELTÄVÄ HYDRAULINEN LÄVISTIN Materiaalit • Ainevahvuudet • S235, max. 16 mm • S355, max. 12,5 mm • Ruostumaton teräs max. 6 mm • Reiän halkaisijat 7 – 27 mm • Pitkät aukot (16 x 8) mm – (25 x 18) mm Kohteet • Latat • Palkit • Kulmaraudat • Levyt (max. etäisyys reunasta aukon keskelle 110 mm) • jne. Hyödyt • Ei tahrivia leikkuunesteitä eikä lastuja. • Huomattavasti nopeampi kuin tavallinen porakone • Voidaan tehdä pitkänmallisia aukkoja • Lävistys ruostumattomaan teräkseen helppoa ja kustannustehokasta • Yhdellä työkaluparilla tehdään n. 1500 reikää, jolloin työkalukustannukset ovat alhaiset (alk. n. 70 €/pari) • Äänetön työkierto • Soveltuu kenttäolosuhteisiin 27 mm REIKÄ 13 mm LEVYYN alle 5 sekunnissa ilman lastuja
16 K A R I H A R J U Moottorivalmistaja Wärtsilä on viime aikoina ollut julkisuudessa esillä isosti mm. digitalisaatioprojektinsa vuoksi. Digitalisaatio tulee jatkossa osaksi kaikkia meriteollisuudessa ja energiasektorilla toimivan yrityksen palveluita. Se merkitsee Wärtsilän mukaan jatkossa esimerkiksi kehittynyttä optimointia, ennustettavuuden lisääntymistä ja reaaliaikaista analytiikkaa. Laajasti tarkasteluna yksi osa digitalisaation prosesseja on ollut Wärtsilässä käynnissä jo pitkään, sillä järjestelmäpohjaisia cad/cam-toimintoja yrityksessä on kehitetty askel kerrallaan vuosien ajan. Parin vuosikymmenen kehitys Tänä päivänä Wärtsilä käyttää monipuolista integroitua järjestelmää 3D-suunnittelun, 3D-suunnittelujärjestelmä tehostaa tuotantoa Wärtsilän moottoritehtaalla Vaasassa valmistajat käyttivät camia, sen täytyi sopia meillekin. Olimme oikeassa”, Holm kertoo. NX-ympäristöön Tässä vaiheessa Vaasassa kiinnostuttiin NX-ympäristöstä. NX on Siemensin cad/cam -3D-suunnittelujärjestelmä, joka on tarkoitettu niin suunnitteluun, simulointiin kuin tuotetiedon hallintaankin. ”Alkuun toteutimme vain konemallit 3D:nä. Jo vuonna 2005 teimme kuitenkin ensimmäisen postprosessoriympäristön 5-akseliselle koneelle”, kertoo Holm. ”Kun sitten siitä parin vuoden kuluttua toteutimme 5-akselikoneympäristön, oli mukana tarpeellinen simulointija työkalunhallintajärjestelmäkin. Sitten simulointiympäristö rakennettiin myös ensimmäiseen sorviin”, kertoo Kari Holm. Nykyisin NX:ää käytetään tehtaalla monipuolisesti. Vaasassa järjestelmän cad-osiota käyttää jopa useita satoja moottorisuunnittelijoita, camiä toistakymmentä henkilöä. Sama järjestelmä on nykyisin käytössä Wärtsilän muissa yksiköissä. Vaasassa cam-puolen käyttöä tukee Ideal PLM, joka on ollut järjestelmän toteutuksessa mukana alkuvuosista lähtien. ”Viime aikoina olemme muokanneet prosesseja eteenpäin koja ja moottorilohkoja. Wärtsilän moottorien myötä kappaleet matkaavat käyttäjilleen eri puolille maailmaa. NX on Vaasan tehtaalla jatkuvassa käytössä, mutta samaan aikaan sitä muokataan eteenpäin. Jatkossa niin Vaasassa kuin Wärtsilän muissakin yksiköissä kehitetään järjestelmään kuuluvaa teamcenteriä. Teamcenter toimii NX:ssä cadin simuloinnin ja tiedonhallinnan välineenä. Kehitys on ollut nopeaa, vielä parikymmentä vuotta sitten moottoritehtaalla nc-ohjelmat tehtiin käsipelein. ”Se oli aikaa vievää työtä. Kyseessä olivat isot ohjelmat, joissa saattoi olla 20 000 30 000 riviä koodia”, kertoo Development Expert Kari Holm. ”Simulointimahdollisuuksia ei tuolloin tietenkään ollut. Ja kun esimerkiksi kulmapäissä pelkän laakerin hinta saattaa kohota satoihin tuhansiin euroihin, hommassa oli haasteensa”, kertoo Holm, joka on ollut mukana muokkaamassa Wärtsilän nc-ympäristöjä vuosien ajan. Myöhemmin ns. virtuaali-nc tuli avuksi koodin testaamiseen. Lopulta ohjelmistojen kehittyminen 2000-luvun alussa suuntasi huomion kokonaan uusille urille. ”Wärtsilä haki nc-ohjelmointiinsa uusia ratkaisuja ja tie vei cam-ratkaisuihin. Ajattelimme, että koska esimerkiksi muottiesimerkiksi juuri konesimulointeihin liittyen. Ja toki mm. järjestelmän tuotetuki on saatavilla kauttamme suomeksi”, kertoo Jussi Kangas Ideal PLM:ltä. Useita konemalleja NX on käytössä nykyisin useilla koneilla Vaasan tehtaan Development Centerissä ja verstaan puolella tuotannossa. Konemalleja on Vaasassa vuosien mittaan tehty mm. Gildemeisterin CTX gamma 2000-sorvauskeskukselle, Deckel Mahon DMU 160 P-koneistuskeskukselle ja kookkaaseen Herman Kolbin Pentamat VD-portaalikeskukseen. Viimeksi toteutettuja ovat kaksi Hellerin koneistuskeskusta. Jatkossa toteutusten määrä lisääntyy edelleen, yhden uuden portaalikoneen hankinta ja sen mallinnus ovat suunnitelmissa. Koneilla tehdään Vaasan tuotannossa mm. männän ja kiertokangen osia, suuttimien runja camin välissä ja on tarkoitettu helpottamaan tuotetiedon hallintaa. ”Se mahdollistaa jatkossa yhä kattavamman tiedon vaihdon niin yksiköissä kuin niiden kesken, kaikki kun ovat tässä samassa tietojärjestelmässä mukana. Näin mm. 3D-mallit kulkevat sujuvasti yksiköiden välillä juuri tätä kautta”, Kari Holm sanoo. 5-akselinen DMU 160 P oli Vaasan ensimmäisiä malliprojekteja, Kari Holm kertoo. CTX gamma 2000-sorvauskeskus kuuluu tehtaan Development Centerin konekantaan. Moottorilohkojen valmistus vaatii järeän kaluston. Kuvassa koneistaa kookas Waldrich Coburg -portaalijyrsinkone. Vaasan tehdas on Wärtsilän Suomen suurin toimipiste, töissä tehtaalla on nykyisin noin 2500 henkilöä. Kuva tuotannosta. Verstaan puolelta: kookkaita moottorilohkoja tuotannossa. Wärtsilä jalostaa mahdollisuuksiaan 3D-suunnittelun ja tuotetiedonhallinnan alueella. Vaasassa suunnittelua ja simulointia on tehty jo pitkään integroidun 3D-suunnittelujärjestelmän avulla. Jatkossa valmiuksia muokataan eteenpäin globaalissa tiedonhallinnassa Wärtsilän eri yksiköiden kesken. Wärtsilä Wärtsilä on kansainvälisesti johtava teknologian ja kokonaiselinkaariratkaisujen toimittaja merenkulkuja energiamarkkinoilla. Wärtsilä Marine Solutions toimii meriteollisuuden moottoritoimittajana, Wärtsilä Energy Solutions valmistaa polttomoottorikäyttöisiä voimalaitoksia ja suuria aurinkovoimaloita sekä nesteytetyn maakaasun terminaalija jakelujärjestelmiä, Wärtsilä Services huolehtii elinkaaripalveluista. Vuonna 2016 Wärtsilän liikevaihto oli 4,8 miljardia euroa ja henkilöstömäärä 18 000. Yrityksellä on yli 70 maassa eri puolilla maailmaa. Suomen toimipisteet ovat Vaasassa, Tutussa, Helsingissä ja Espoossa. Wärtsilän osakkeet on listattu Nasdaq Helsingissä. Hellerin 5-akselinen FB8000 on viimeisimpiä malliprojekteja.
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 17 ® Growing Together with Our Customers AMA-PROM FINLAND OY SÄRMÄYKSEEN Parempi joustavuus ja tuottavuus nopeiden automaattisten asetusten avulla Työkalunvaihtoautomaatti Huipputarkka Helppokäyttöinen ATC n r o 9 • 2 16 m a r r a s k u u 9 Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi NÄYTTÖLAITTEET • Yksi monipuolisimmista ja luotettavimmista näyttölaitteista • Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC-versiot M2-27 -KIERTEITYSKONEET PITIMET ja TYÖKALUKEVENTIMET • ruuvin vääntöön • kierteitykseen • jne... PRODMAC Oy Kelatie 8 C 4 01450 Vantaa p. 010 666 3410 w w w. p r o d m a c . f i OVATKO KANKESI SIKIN SOKIN? r Terästeollisuuden kuonasta tulenkestävien keraamien raaka-ainetta töä korvaamalla osa niistä terästeollisuuden kuonapohjaisilla materiaaleilla. Tavoitteena on kehittää uusi valettava refraktorimassa, joka kestää ilma-atmosfäärissä lämpötiloja aina 1200 celsiusasteeseen asti. Terästeollisuudessa sivuvirtojen koostumus vaihtelee, mikä vaikuttaa tuotteiden suorituskykyyn. Siksi uudessa tuotteessa käytettyjen raaka-aineiden ominaisuuksien seuranta on tärkeä osa tuotteistamista. ”Kun hyödynnetään terästeollisuuden sivuvirtoja, vähennetään primääristen raaka-aineiden käyttöä ja valmistukseen käytettyä energiaa, vähenevät myös hiilidioksidipäästöt. Terästeollisuuden kilpailukyky paranee ja samalla luodaan uutta yritystoimintaa ja työpaikkoja uudistuvan energian, energiatehokkuuden, metallien talteenoton ja refraktorikeraamien parissa”, toteaa erikoistutkija Pertti Lintunen VTT:stä. Projektissa kehitetään ratkaisuja, joilla lisätään refraktorikeraamien kotimaisuusastetta raaka-aineiden osalta. Tällä hetkellä raaka-aineet ovat pääosin tuontitavaraa. EU:n RESLAG-projektin kokonaisbudjetti on 9,7 miljoonaa euroa. Projekti kestää 3,5 vuotta ja siihen osallistuu yhteensä 19 partneria. Renotech Oy ja Teknologiantutkimuskeskus VTT Oy kehittävät menetelmää, jolla osa tulenkestävien keraamien raaka-aineesta voidaan korvata terästeollisuudessa syntyvällä kuonamateriaalilla. Euroopan teräteollisuus tuotti noin 21,4 miljoonaa tonnia kuonaa vuonna 2012. Siitä neljännes jäi käyttämättä uudelleen. Perinteisesti kuonaa käytetään maanrakennuksessa esimerkiksi tienpohjien eristeaineena. EU:n RESLAG-projektissa kehitetään menetelmiä kuonan hyödyntämiseksi erilaisissa energiateollisuuden sovellutuksissa. Suomalainen Renotech Oy johtaa yhtä RESLAG-projektin pilotointihankkeista ja kehittää parhaillaan Teknologian tutkimuskeskus VTT:n kanssa tulenkestävää keraamia eli refraktorikeraamia. Refraktorikeraameja valmistetaan vuositasolla noin 5,5 miljoonaa tonnia Euroopassa, josta noin 70 prosenttia arvioidaan menevän rautaja terästeollisuuden käyttöön. Käyttökohteita ovat muun muassa terästeollisuuden sulatusuunien vuoraukset ja polttouunien, voimalaitoskattiloiden eristemassat. RESLAG-projektin yhtenä tavoitteena on, että refraktorikeraamien valmistuksessa voidaan vähentää primääristen raaka-aineiden käytp Teräskauppa kasvussa enää suoraan teollisuustuotannon aktiivisuuteen, koska eri toimialat kehittyvät kovin epätasaisesti. Sen lisäksi teräksen kysynnässä on tapahtunut voimakas rakenteellinen muutos, kun Suomeen tuodaan enemmän valmiita teräsrakenteita”, Teräspalvelujaoston puheenjohtaja, BE Group Oy:n toimitusjohtaja Lasse Levola taustoittaa myynnin kehitystä. ”Suomalaiset laitevalmistajat ja heidän toimittajaverkostonsa ovat alansa huippuluokkaa. Uskomme, että teräksen kysyntä lisääntyy, kun saamme kehitettyä toimintamme tehokkuutta investointien avulla tasolle, jolla kilpailussa voitetaan”, Levola jatkaa. Teknisen Kaupan Liiton teräspalvelujaoston jäsenyritykset edustavat teräksen maahantuojia ja myyjiä. Teräksen merkittävimmät käyttäjät ovat konepajaja rakennusteollisuus. Pitkään matalalla tasolla pysynyt tuotannollinen toiminta Suomessa on pitänyt teräksen kysynnän vaatimattomana verrattuna aikaan ennen finanssikriisiä. Kuitenkin pitkälti rakentamisen vauhdittumisen ansiosta Teknisen Kaupan Liiton Teräspalvelujaoston jäsenyritysten myynti kehittyi vuoden yhdeksänä ensimmäisenä kuukautena lähes viisi prosenttia. Erityisen hyvin on käynyt betoniteräksen kauppa. Rakentamisen positiivinen vaikutus teräsja metallikauppaan oli vahvimmillaan toisella kvartaalilla. Kolmas neljännes jäi määrissä edellisvuoden tasolle. Yhdeksän kuukauden osalta terästen ja metallien määräkehitys on kuitenkin lähes kymmenen prosenttia. ”Niin teräksen kysynnässä kuin talouden sykleissäkin näyttää viime aikoina toteutuneen vanha sanonta seitsemästä hyvästä ja seitsemästä huonosta vuodesta. Kysyntä ei korreloi www.konekuriiri.? OSTAMME KÄYTETTYJÄ METALLINTYÖSTÖKONEITA sekä kotimaan myyntiin että vientiin. Hoidamme koneiden purun ja kuljetuksen! OTA YHTEYTTÄ: Kari Pirttilä 0400 510 736 kari.pirttila@machinery.fi PowerBend Industrial UD-koneet ovat saatavissa kahdessa kokoluokassa. 4000 mm:n mallit taivuttavat levymateriaaleja 5 mm:in vahvuuksiin, 3200 mm:n malleissa enimmäisvahvuus on 6 mm. Koneet on tarkoitettu vaativiin teollisiin taivutustöihin. Yläja taivutuspalkin tuplakäytöt Laajennusta PowerBend-mallistoon tiona imukupein varustettu takavastejärjestelmä, mikä helpottaa koneella työskentelyä. Kun levy on asetettu takavastetta vasten, kone taivuttaa levyn automaattisesti ilman, että käyttäjän tarvitsee puuttua operaatioon. Joustavaa koneen käyttöä edistävät mahdollisuus vaiheittaiseen taivutukseen sekä pienten kappaleiden ja kapeiden profiilien taivutus edestä. Ergonomista työskentelyä varten kone voidaan varustaa kahdella kosketuspaneelilla koneen edessä ja takana tapahtuvaa työskentelyä varten. Hydraumahdollistavat nopeat kiinnitysja taivutusnopeudet ja yläpalkin 650 mm:n isku pitkien työkalujen käytön esimerkiksi nipputavaran taivutuksessa. Koneiden taivutuspalkki kääntyy yläettä alasuuntaan, joten levyä ei tarvitse kääntää eri suuntaisia taivutuksia varten. Koneeseen on saatavilla opPowerBend Industrial -mallit ovat tuore laajennus Schröderin PowerBend-mallistoon. Schröder on laajentanut kahteen suuntaan taivuttavien moottoroitujen kanttikoneiden PowerBend-tarjontaansa PowerBend Industrial -mallien myötä. Koneilla voidaan taivuttaa kokoluokasta riippuen levymateriaaleja 6 mm:n vahvuuksiin saakka. linen työkalukiinnitys on mukana nopeita kappalevaihtoja varten. PowerBend Industrialin mallit on varustettu graafisella POS 2000 2D-ohjauksella. Toinen ohjausvaihtoehto on Evolution -sarjasta tuttu POS 3000 3D-ohjaus. www.tarivo.fi KONEKURIIRI.FI Metallija konepajateollisuuden am mattilaisille
18 K A R I H A R J U Kotimaiset messuyrityksetkin elävät tänä päivänä nopeiden yhteyksien maailmassa. Netti toimii ja lentäminen ulkomaisiin tapahtumiin on edullista. ”Markkinat muuttuvat ja suomalaiset messut kilpailevat yleisön huomiosta ulkomaisten tapahtumien kanssa. Tässä tilanteessa vahvuudet tulee tiedostaa ja sisältöjä kehittää. Saumat pärjäämiseen ovat olemassa”, Hannu Vähätalo toteaa. Alihankinnalla ytimeen Epäilemättä Tampereella tiedetään, miten ammattimessut järjestetään. Kokemusta on monen sortin tapahtumista, ja Alihankinta nyt ainakin kerää Messuja Urheilukeskuksen vuosittain täyteen näytteilleasettajia ja messukävijöitä. Alihankinta ponnistaa Tampereen teollisesta perustasta, mutta sen lisäksi tarvittiin oikeaan osunutta ajan arviointia ja onneakin, jotta Alihankinta syntyi. Tampereen Messut Oy perustettiin vuonna 1967 yleismessupainotteiseksi, mutta kun 1980-luvulla aika vei kohdennetumpiin tapahtumiin ja samaan aikaan teollisuudessa alihankintatoiminta lisääntyi, Tampereella kehittyi idea alan messuista. ”Suomessa ei ollut vastaavaa Tampereen Messut 50 vuotta Kotimaan messuilla on vahvuutensa hittämään tapahtumaa. Tähän vaikuttivat tämän alan messutarjonnan kehitys Suomessa ja myös uuden E-hallin rakentaminen. Se mahdollisti myös raskaampien koneiden esittelyn.” Konepaja toteutettiin Vähätalon mukaan useiden tahojen toiveita ja ideoita kuunnellen. Myös näkyvyyteen satsattiin, ja kuten Alihankinnankin yhteydessä, myös osastokoot pidettiin kohtuullisina. Tätä kautta saatiin aikaan laajuudessaan sopiva kokonaisuus, josta pidettiin. Kävijöitä oli pitkälle toistakymmentä tuhatta. ”Konepaja 2016 onnistui yli odotusten. Toki kehitettävääkin jäi, mutta niin usein käy, kun ensimmäistä kertaa ollaan liikkeellä. Niitä paikkaillaan sitten ensi kerralla”, sanoo Hannu Vähätalo. Konepaja on seuraavan kerran tamperelaisessa messuohjelmassa vuonna 2018. ”Kiinnostus tapahtumaa kohtaan on ollut suurta jo nyt. Ensi vuonna koetaankin viime vuotta suurempi Konepaja”, sanoo Välitalo. Omiin vahvuuksiin luottaen Metallialaa kiinnostavat Tampereella eniten oman alan messut, mutta muutakin Tampereella vuosittain tapahtuu. Tänä vuonna Tampereen Messujen ohjelmassa on kuusitoista messutapahtumaa ja useita konferenssikokonaisuuksia. Ja tämän päälle tulevat muut tapahtumat. Tampereen Messuja Urheilukeskuksen ravintolatoiminnasta vastaava Finnresta on vuosittain mukana 250 tilaisuudessa. talla ja koetamme viedä asioita eteenpäin. Eteneminen on kuitenkin monesta asiasta kiinni, muistakin kuin meistä. Ehkäpä se hotellikin viedä saadaan.” Seuraavaa vuosikymmentään Tampereen Messut rakentaa joka tapauksessa vahvuuksiinsa luottaen. Hannu Vähätalon mukaan pirteillä kotimaisilla ammatillisilla messutapahtumilla on jatkossakin oma saumansa kansainvälisessä kilpailussa. ”Kotimaan messuille on notkea tulla ja messuympäristön tarjoama mahdollisuus vertailuun ja laajojen kokonaisuuksien tarkasteluun sekä ihmisten kohtaamiseen kasvoista kasvoihin ovat aina isoja arvoja ja mahdollisuuksia. Näihin asioihin me perustamme”, sanoo Hannu Vähätalo. tapahtumaa ja ajatusta sen kehittämisestä pidettiin Tampereen Messujen silloisen toimitusjohtajan Rafik Neumanin ja Metalliteollisuuden Keskusliiton pohdinnoissa hyvänä. Ja sellaiseksihan se pian käytännössä osoittautuikin”, kertoo Hannu Vähätalo. Ensimmäisessä Alihankinnassa vuonna 1988 kävijöitä oli 11 000. Nykyisin kävijämäärä on lähennellyt vuosia 20 000 messuvieraan lukemia. Yli tosin ei olla menty kertaakaan. Alihankinnan tarina on Välitalon mukaan sekoitus paitsi tamperelaista tunnelmaa, kaupungin sopivaa sijaintia ja teollisuuden rakennemuutosta, myös uudistumista. ”Huolehdimme, että mukana on uutta sisältöä, teemoja ja oheistapahtumia. Se pitää vireyttä yllä”, sanoo Hannu Vähätalo. Tamperelaiset metallimessut Jos Hannu Välitalo painottaa messusisältöjen uudistumisen merkitystä messujen vetovoimaan, uusiutuminen merkitsee hänen mukaansa myös säännöllistä uusien messutuotteiden lanseeraamista. Metallialaa kovasti kiinnostanut lanseeraus koettiin Tampereella viime vuonna, kun pidettiin ensi kerran Konepaja. ”Metallin konemessuja Tampereelle oli toivottu, ja pari-kolme vuotta sitten lähdimme keTampereen Messut -konserni on kasvu-yritys, se teki viime vuonna 10,6 miljoonan euron liikevaihdon, mistä emoyhtiön osuus oli 7,5 miljoonaa euroa. Plustulosta yritys on tehnyt kaksi vuosikymmentä peräkkäin. ”Tuotteet ovat olleet kunnossa ja repertuaari monipuolinen”, toteaa Vähätalo. Jatkossakin maltillinen kasvu on yrityksen tavoitteena. Hiljattain Tampereen Messujen tarjonta laajeni messurakentamiseen, kun se osti messurakentaja Expotecin. ”Messurakentaminen liittyy läheisesti messujärjestämiseen. Pystymme nyt tarjoamaan asiakkaillemme kokonaisuudet kätevästi avaimet käteen”, sanoo Vähätalo. Jonkinlaisina kipupisteinä Tampereen messukuvioissa pidetty parkkitaloja hotellipuute pysyy kipupisteenä jatkossakin, ainakin lyhyellä aikavälillä. ”Ne ovat edelleen kehityslis50 vuotta eikä suotta. Toimitusjohtaja Hannu Vähätalo luottaa kotimaisten ammattimessujen mahdollisuuksiin. Konepaja-messut järjestettiin Tampereella ensimmäisen kerran viime keväänä. Näkymä E-halliin. Messuilla käynti kansainvälistyy, mutta kotimaisilla ammattimessuilla on yhä tilausta. Tampereella se näkyy esimerkiksi Alihankintatai Konepajamessujen suosiona. Haasteita silti riittää, joten messutuotteiden sisältöjen kehittäminen on elinehto, sanoo tänä vuonna 50 vuotta täyttävän Tampereen Messut Oy:n toimitusjohtaja Hannu Vähätalo. Alueelliset osastot ovat Alihankintamessujen tuttua näkymää. Tampereen Messuja Urheilukeskus on areena monenlaisille tapahtumille.
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 19 Tiistaina 23.5.2017 klo. 9.00-16.00 Tule tutustumaan tehokkaaseen koneistukseen Kutsumme teidät tutustumaan viimeisimpään työstökoneteknologiaan Tiistaina 23.5.2017 esittelytiloissamme osoitteessa Jasperintie 310, Pirkkala. Näet demokoneistuksien kautta koneidemme erinomaisen suorituskyvyn huippuluokan työvälineillä. Tilaisuus järjestetään yhteistyössä Seco Tools Oy:n kanssa, mukana myös Renishaw ja Pathtrace Oy Edgecam. Paikalla oman henkilöstömme lisäksi tehtaidemme tuoteasiantuntijoita. Lämpimästi tervetuloa! Myyntitiimi DMG MORI Finland Ohjelma 09:00 – 16:00 SECO demokoneistuksia (DMU50 ja NLX 2500) Teemat: High Feed, Dynaaminen jyrsintä, Dynaaminen sorvaus, Steadyline 09:45 – 10:30 Seminaari: High Feed, Dynaaminen jyrsintä (Jorma Koskinen, Seco Tools Ab, Product Specialist Milling) 13:30 – 14:15 Seminaari: Steadyline, Dynaaminen sorvaus (Jorma Koskinen, Seco Tools Ab, Product Specialist Milling) Jyrsinkone + DMU 50 Sorvit + NLX 2500 + CTX Beta 800TC + Robo2go Yhteyshenkilö Aki Mäki Tel.: +358-50-434-2880 Email: aki.maki@dmgmori.com DMG MORI Finland Jasperintie 310 33960, Pirkkala www.dmgmori.com Yhteistyökumppanit www.dmgmori.com www.dmgmori.com Tiistaina 23.5.2017 klo. 9.00-16.00
20 Nakamura-Tome uudistaa mallistoaan Japanilaisen sorvivalmistajan Nakamura-Tomen mallisto uudistuu. Valmistaja on julkaissut sekä useita päivityksiä että uusia valikoimaa täydentäviä konemalleja. Nakamura-Tomen kaksirevolverinen WY-100 on käynyt läpi päivityksen ja uuden mallin tyyppimerkintä on nyt WY-100II. Kolmirevolveristen sarjan pienin kone on niin ikään päivitetty ja se kantaa nyt mallinimeä NTY3-100. Lisäksi sarjaan on tullut täysin uusi välikoon malli NTY3-150. Kolmirevolveristen kookkaimpana mallina jatkaa edelleen NTY3-250. Lisäksi viimeisimmästä jyrsinkaralla varustetusta sorvauskeskuksesta NTRX-300:sta on tullut pidempi L-malli. Kapasiteettia ja nopeutta WY-100II-malliin WY-100 on ollut yksi Nakamuran suosituimpia malleja jo pitkään. Koneen kokoonpano käsittää kaksi karaa, sekä yläja alapuolisen työkalurevolverin. Molemmilla revolvereilla on vakiona pyörivät työkalut ja Y-akselit. Pääkaran tankokapasiteetti on 42, 51 tai 65 mm ja suurin suositeltu koneistuskapasiteetti Ø 200x570 mm. Uudistuksen myötä pyörivien työkalujen suurin saatavilla oleva kierrosnopeus on kasvanut 6000 -> 8000 k/min. Molempien X-akseleiden pikaliikenopeus on kasvanut 25% ja Y-akseleiden pikaliikenopeus 34%. Samalla yläpuolisen työkalurevolverin Y-akselin liikeala on kasvanut ±31 -> ±42 mm. Koneen lattia-ala on 3428x1985 mm ja nettopaino 8.500 kg. WY -sarjan suuremmat mallit ovat täysin uusi WY-150 ja WY-250II, sekä pidempi WY-250L Uudistettu NTY3-100 NTY3 -sarjan koneet käsittävät totuttuun tapaan kaksi karaa, kaksi yläpuolista ja yhden alapuolisen työkalurevolverin. Kaikilla revolvereilla on vakiona pyörivät työkalut ja Y-akseli. Sarjan uudistetun ja uudelleennimetyn NTY3-100:n pääkaran tankokapasiteetti on 42, 51 tai 65 mm ja suurin koneistuskapasiteetti Ø 200x570 mm. Uutena optiona tähän malliin on saatavilla 15 paikkainen työkalurevolveri tavanomaisen 12 paikkaisen sijaan. 15 paikkaiset revolverit eivät tue puoli-indeksointia 12 paikkaisten lailla, mutta uusi optio kasvattaa pyörivien työkalujen maksimimäärän 36 -> 45 kpl. Alapuolisen työkalurevolverin Y-akselin liikeala on kasvanut ±31 -> ±32, mm ja yläpuolisten Y-akseleiden ±31 -> ±41 mm. Molemmille karoille on saatavilla entistä tehokkaammat moottorit 11/7,5 -> 15/11 kW. Pyöriville työkaluille saatavilla oleva kierrosnopeus on kasvanut 6000k/min -> 8000k/ min ja kaikkien akseleiden syöttönopeus on parantunut 25 %. Lisäksi johdevoiteluöljyn keräysjärjestelmää on kehitetty ja voiteluöljystä saadaan kerättyä talteen noin 73 %. Koneen lattia-ala on 3428x1985 mm ja nettopaino 9.000 kg Täysin uusi konemalli NTY3-150 NTY3-150 on täysin uusi konemalli jo olemassa olevien NTY3-100 ja NTY3-250 -mallien väliin. Uudella mallilla Nakamura ilmoittaa pystyvänsä vastaamaan asiakkaiden vaatimuksiin huomattavasti täsmällisemmin ja kustannustehokkaammin kuin aikaisemmin. NTY3-150:n pääkaran tankokapasiteetti on 51 tai 65 mm ja suurin koneistuskapasiteetti Ø 225x685 mm. Alapuolisen työkalurevolverin Y-akseli on ±35 mm ja yläpuolisilla revolvereilla ±45 mm. Pääkaran karamoottori on vakiona 15/11 kW ja vastakaralla 11/7,5 kW (optiona 15/11 kW). Kuten muissakin NTY3 -sarjan malleissa, myös NTY3-150:ssä on johdevoitelun keräysjärjestelmä, jonka hyötysuhteeksi valmistaja ilmoittaa 73 %. Koneen lattia-ala on 3814x2218 mm ja nettopaino 10.000 kg NTY3 -sarjan koneissa toimii ohjauksena NT SmartX (Fanuc 31i-B). Pitkä versio NTRX-300 -sorvauskeskuksesta NTRX-300L on nimensä mukaan pidempi versio Nakamuran viimeisimmästä kahdella karalla, työkalunvaihtajalla ja jyrsinkaralla varustetusta sorvauskeskuksesta NTRX-300:sta. Uusia ominaisuuksia pidemmän rakenteen lisäksi on lisävarusteena saatavilla oleva erillinen asema pitkille työkaluille, alapuolinen tukilaakeri ja pienikokoisempi jyrsinkara. Pitkien työkalujen asemaan sijoittuu vastakaran yläpuolelle ja siihen mahtuu maksimissaan 3kpl Ø 65x450 mm / 12 kg työkaluja. Servokäyttöisen tukilaakerin kapasiteetti on mallista riippuen Ø 20-165 mm tai Ø 50200 mm ja käyttöpaine 0,8-3,5 MPa. Niin ikään optiona saatava lyhyempi jyrsinkara lyhentää karan mittaa vakioon nähden 545 -> 450 mm vapauttaen työskentelytilaa suurikokoisille työkaluille. Vakiomalliin nähden sorvauskeskuksen kärkiväli on kasvanut 500 mm: 1350 mm -> 1850 mm. Koneen lattia-alan on 5744x2670 mm ja nettopaino 19.000 kg NTY3-150 on täysin uusi konemalli jo olemassa olevien NTY3100 ja NTY3-250 -mallien väliin. NTRX-300L on pidempi versio Nakamuran NTRX-300sorvauskeskuksesta. Vakiomalliin nähden sorvauskeskuksen kärkiväli on kasvanut 500 mm 1350 mm -> 1850 mm. NT 3D Smart Protoiminnolla voidaan luoda työstöradat työkappaleille suoraan koneelle tuoduista Step -kuvista automaattisesti. WY-sarja on uusiutunut. WY-100 on käynyt läpi päivityksen ja sarjan suuremmat mallit ovat täysin uusi WY-150 (kuvassa) ja WY-250II, sekä pidempi WY-250L. Ohjauksena NT SmartX Kaikissa yllämainituissa koneissa toimii ohjauksena Nakamuran uusin NT SmartX (Fanuc 31i-B tai 31i-B5), jonka viimeisimpiin ominaisuuksiin lukeutuu mm. NT 3D Smart Pro. Toiminto, jolla voidaan luoda työstöradat työkappaleille suoraan koneelle tuoduista Step -kuvista automaattisesti. Lisäksi tuotantodatan ja käyttäjien seurantajärjestelmää on kehitetty entisestään. Nakamura-Tomen sorveja edustaa Suomessa Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy, jonka näyttelytiloissa Muuramessa on mahdollista tutustua viimeisimpiin Nakamuran malleihin WY-100II ja NTRX-300. www.metallintyöstökoneet.fi NTY3-100:ssa pääkaran tankokapasiteetti on 42, 51 tai 65 mm ja suurin koneistuskapasiteetti Ø 200x570 mm. EMO Hannover syyskuussa Työstökonetapahtuma EMO kerää metallin ammattilaisten huomion Hannoveriin 18-23. syyskuuta. Kuusipäiväinen näyttely esittelee alan toimijat ja tuoreet innovaatiot laajalla kattauksella. EMO on joka toinen vuosi järjestettävä tapahtuma, ja nykyisin tärkeimpänä pidetty alan konenäyttely maailmassa. Tapahtuma on pitkään järjestetty rotaatiolla Hannover-Hannover-Milano, ja näistä kokonaisuuksista Saksan EMO-tapahtumat ovat Milanon vastaavia selvästi kookkaampia. EMO:ssa esiintyy hyvin laajasti koko metallin konesektori, ja erityisesti lastuavien koneiden puolella se tutusti on keskeinen uutuuksien esittelyareena. EMO:n taustaorganisaatio on CECIMO (European Committee for Cooperation of the Machine Tool Industries) ja järjestävä taho Saksan työstökonevalmistajien organisaatio VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinen) yhteistyössä Deutsche Messen kanssa. Edellinen Hannoverin EMO järjestettiin vuonna 2013. Tuolloin tapahtumassa esittäytyi yli 2100 näytteilleasettajaa ja tapahtumassa vieraili yli 140 000 näyttelyvierasta yli sadasta maasta. Kuva: Deutsche Messe
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 21 Uusi koneistuskeskus mahdollistaa Mecrassa entistä monipuolisemmat ja vaativammat alihankintaja sopimusvalmisKoneinvestoinnilla rohkeaan kasvuun aikaisemmalla konekannalla. Koska koneistus on hyvin nopeaa, työn tuottavuus nousee koneen myötä uudelle tasolle. Makinon koneistuskeskuksella kappaleiden valmistus on tarkkaa, mikä näkyy laadukkaana lopputuloksena. Laatua ja nopeutta ”Tämän päivän teknologia on meille ehdoton ykkösjuttu. Lupaamme asiakkaillemme parasta laatua ja nopeat tuotantoajat. Investoinnin myötä voimme ottaa taas uudentyyppisiä töitä vastaan”, Mecra Oy:n alkuvuodesta ostanut yrittäjä ja toimitusjohtaja Tuomas Patanen kertoo. seitsemäntoista henkilöä, minkä lisäksi tuotantoon kaavaillaan uusia rekrytointeja. Investointeja tulevaisuuteen Konepajateollisuudessa yleisemminkin tähytään tällä hetkellä valoisampaan tulevaisuuteen. Cron-Tekin myyntijohtajan Kari Kosken mukaan alalla katsotaan optimistisesti tulevaan. ”Konekannan uusiminen ja kapasiteetin lisääminen on monissa yrityksissä nyt käsillä. Kilpailussa mukana olevat investoivat uusimpaan teknologiaan ja huolehtivat näin tuotantonsa tehokkuudesta”, Koski toteaa. tuksen työt. Koneella voi koneistaa monimuotoisempia, haastavampia ja mitoiltaan hieman suurempia kappaleita kuin Uutta konetta ei tarvitse seisottaa huollossa, se on toimintavarma, huoleton ja kestää pitkään. Näin elinkaarikustannukset ovat järkevällä tasolla. Elinkaariajattelusta huolimatta pienen bussin kokoinen satojentuhansien eurojen investointi on vaatinut tarkkoja laskelmia. ”Kallis hankinta tämä tietysti on, aivan joka päivä ei tule ostettua tämän hintaluokan työkaluja. Kasvun kannalta kone on välttämätön hankinta ja näen vahvasti, että eteenpäin mennään”, Patanen sanoo. Tilauskirjat ovat täynnä, ja uusi kone pääsee tositoimiin saman tien. Mecra työllistää nyt Cron-Tek Oy on tehnyt Mecran kanssa yhteistyötä pitkään: yhteinen historia ulottuu Mecran edellisten omistajien kanssa 1990-luvulle asti. Hyvä yhteistyö nojaa paitsi konehankintoihin myös huolenpitoon läpi koneen koko elinkaaren. ”Cron-Tek tuo koneen perille, hoitaa asennukset, kouluttaa henkilökunnan, vastaa koneen huollosta ja elinkaaripalveluista. Tällainen vastuullinen ja laadukas toimija on arvokas yhteistyökumppani”, Mecran vuoden alussa ostanut yrittäjä ja toimitusjohtaja Patanen kiittää. www.mecra.fi www.crontek.fi Makino a61nx on 4-akselinen vaakakarainen koneistuskeskus. X/Y/Z-liikkeet ovat 730/730/800 mm. Uusi koneistuskeskus mahdollistaa Mecrassa aiempaa monipuolisemmat ja vaativammat alihankinnan ja sopimusvalmistuksen työt. Ohjauksella Mecran Marko Oksanen. Konepajateollisuuden sopimusvalmistaja Mecra Oy investoi konekantaan. Uusi neliakselinen vaakakarainen koneistuskeskus Makino a61nx muutti lohjalaiseen konepajaan Länsi-Uudellemaalle maaliskuussa. Koneistuskeskuksen toimittaneen Cron-Tek Oy:n mukaan lisääntyvät investoinnit kertovat alan valoisasta tulevaisuudesta. Mecrassa on tilauskirjojen täyttyessä edessä myös uusia rekrytointeja. Manuaaliset sorvit ja jyrsinkoneet CNC-sorvit ja koneistuskeskukset Hydrauliset ja mekaaniset puristimet ja prässit Levyleikkurit ja levytyökoneet Sahat ja sahauslinjat Hiomaja teroituskoneet Muovikoneet Induktiokuumentimet Centrifuugit ja jätevesilingot Laakereiden kunnonvalvonta (SKF Mikrolog) Levytyökeskukset Nosturit Ennakkohuolto Parantava kunnossapito Käynnissäpito Vikakorjaus Modernisointi Laitesiirrot Varaosapalvelut Asiantuntijapalvelut PALVELUT CNC Maint-Tech Oy Vaihde: 020 785 1570 • info@cncmt.fi • MYLLYNUMMENTIE 5 04250 KERAVA MYYNTI: Timo Silvennoinen Pertti Heikkinen Sam Isaksson puh. 040 132 8435 puh. 040 965 6505 puh. 040 132 8430 HUOLLAMME JA KORJAAMME KAIKKIA KONEPAJAN LAITTEITA: SITOUTUNUT KUNNOSSAPIDON KUMPPANISI EDUSTUKSEMME: • Fanuc • Mur-Box • Renishaw
22 Plate Power Oy Suutalantie 5, 62100 Lapua www.platepower.fi, paavo.hyyppa@platepower.fi p. 050 555 0918 / Paavo Hyyppä Finn-Power C6 Compact Express MYYDÄÄN Lastaus-ja purkulaitteistolla varustettu levytyökeskus – Luotettavaa Finn-Power laatua. – Kompaktikokoinen, tilantarve n. 8 m x 8,5 m. – Siemens 840D ohjaus ja Siemens Sinumerik 611 servotekniikka. Tulus käyttöjärjestelmä. – Levykoko 1500 x 3000 mm. – Iskunopeus nakerruksella max.1100 iskua/min. – Lävistysvoima 300 kNm. – 20 työkalupaikkainen revolveri – Isolla 500 x 500 mm pudotusluukulla ja luukutettujen kappaleiden kuljettimella. – Hydrauliikka eko-päivitys tehty. – Joustavan tuotannon levytyökeskus, runsaasti mahdollisuuksia manuaali/automaattilastaukseen: Automaatti lastaus automaatti purku Automaatti lastaus käsin purku Käsin lastaus automaatti purku Käsin lastaus käsin purku – Mukaan kuuluvat kierteytysasema ja egopaketti. Olemme hankkineet uuden kombikoneen, tilan puutteen vuoksi myymme nykyisen koneemme todella edullisesti. Plate Power Oy:llä on vankka kokemus metallialan alinhankintapalveluista jo vuodesta 2002. Tarjoamme myös palvelujamme teille. Tuotamme ja suunnittelemme uudet ja jo olemassa olevat tuotteet nopeasti ja tehokkaasti nykyaikaisella konekannalla. Kysy tarjous ja ylläty! Sahaatko kustannustehokkaasti? Meillä on suuri valikoima eri terätyyppejä, joten Sinulle löytyy varmasti terä. Toimitamme vanne-, pyöröja konekaarisahan terät. Maxtec Oy P. 0207 871 310 • www.maxtec.fi • info@maxtec.fi Saksalaiset FLAMME – huippulaadukkaat vanneterät • Bija kovametalliterät • Konekaarisahanterät • Pyöröterät • Kaikille metalleille, puulle, kivelle ym. • Suurimpiin vaatimuksiin Saksalaiset WOMACO veitsiterät • Muoville, nahalle, kumille, paperille, kartongille, lihalle ym. • Myös veitsipyöröterät sekä 4-kant. terät Meiltä myös Kinkelderin pyöröterät • Tehokkaaseen metallien sahaukseen • HSSja KM-terät • Myös pinnoitetut Uusille asiakkaille testitarjous teristä -15% kesäkuun loppuun! Soita heti! Uusi edustus SUL CORTE –pyöröterät • HSS-, cermetja KM-pyöröterät metallien sahaukseen • Myös pinnoitetut • Erinomainen hinta-laatusuhde Sahat, varastojärjestelmät • Osien pesukoneet • Jäysteenpoisto • Levykappaleiden oikaisu • Magneetit ja erikoisnosturit Trumpf-solu täysautomaattiseen taivutukseen Konevalmistaja Trumpf on laajentanut taivutusautomaattien tarjontaansa uudella täysautomaattisella TruBend Center 7030-mallilla. Valmistajan mukaan TruBend Center 7030 on suunniteltu joustavan täysautomaattisen tuotannon tarpeisiin. Kone mm. kääntää kappaleet automaattisesti ja taivuttaa kookkaampien kappaleiden lisäksi ongelmitta myös pienet sivut ja profiilit sekä lohkomaisia osia, syvennyksiä, eri taivutussäteitä tai useita negatiivisia taivutuksia sisältävät kappaleet. Koneen varusteluun kuuluvat myös laserpohjainen ACB-kulmamittausjärjestelmä sekä offline-ohjelmointityökalu TecZone fold. Pyörivä kappaleenkääntäjä Trumpfin TruBend Center 7030:ssä levyn kiinnitys ja kääntö tapahtuvat pyörivän kappaleenkäsittelijän avulla automaattisesti. Akselinopeus on kolme metriä sekunnissa, mikä merkitsee samalla melkoista tuottavuusloikkaa esimerkiksi saman valmistajan puoliautomaattiseen TruBend Center 5030-taivutusautomaattimalliin verraten. Pienten kappaleiden taivutuksessa auttaa puolestaan Trumpfin patentoima 2-akselinen kappaleenkäsittelijä, mikä yhdessä pyörivän kappaleenkäsittelijän kanssa mahdollistaa automaattisessa tuotannossa epätavallisen laajan kappaleiden muotoilun näin syntyvän lisäpystyakselinsa ansiosta. Lisäpystyakselin myötä tarttujamoduulit voivat kiinnittää kappaleet useista eri kohdista, kuten kapeat profiilit niiden reunasta, tai tarttua niihin klamppikiinnittimien avulla. Ilman tätä mahdollisuutta näitä kappaleita on hyvin haastavaa valmistaa. Pystyakseli samalla mahdollistaa sen, että käyttäjä voi helposti poistaa alaspäin taivutettuja reunoja sisältävät kappaleet. Trumpfin mukaan TruBend Center 7030 on suunniteltu monenlaisten muotojen ja materiaalien käsittelyyn. Alumiinia koneella voidaan käsitellä 4 mm:iin saakka, terästä 3 mm:iin ja ruostumatonta terästä 2,2 mm:n vahvuuteen. Kone käsittelee sujuvasti lyhyitä sivumittoja, laatikoita 220 mm:iin, pieniä profiileja, kapeita tai negatiivisia taivutuksia sekä vaihtelevia säteitä. Eri taivutussäteet voidaan tehdä yhdellä työkalulla, ja näin suunnittelijoille aukeaa uusia mahdollisuuksia perinteisistä poikkeavien muotojen toteuttamiseen. Koska kone on tarkka (tarkkuus toistossa millimetrin sadasosia) ja se käyttää mekaanisesti vakaita työkaluja, työstä jää myös vähän työkalun jälkiä, mikä on etu mm. ruostumatonta terästä ja maalattuja levymateriaaleja käsiteltäessä. Kulmamittausjärjestelmä täysautomaatille Kulmatarkkuus on taivutuksessa olennaisen tärkeä asia ja sen suurimmat haasteet ovat tietenkin materiaalien ominaisuuksien kuten vetolujuuden, jouston ja vahvuudet vaihtelut. Kulmatarkkuuden varmistamiseksi uudessa TruBend Centerissä on mukana Trumpfin ACB (automatic Controlled Bending) -sovellutus, mikä samalla tekee koneesta ensimmäisen kulmamittausjärjestelmällä varustetun täysautomaattisen taivutusautomaatin. Kaksi negatiivisen ja positiivisen taivutuksen ACB-moduulia on TruBend Center 7030 on Trumpfin uusi täysautomaattinen taivutusautomaatti. sijoitettu taivutustyökaluihin ja ne paikoittuvat automaattisesti mittausta varten. Kulmanmittaus tapahtuu reaaliajassa laserin ja kameran avulla. Yksi piirre koneessa on myös nopea ohjelmointityökalu TecZone Fold, mikä on tuttu myös TruBend Center 5030-mallista. TecZone Fold luo taivutusohjelmat muutamassa sekunnissa, samoin kuin 3D-simuaalaatiot törmäysvalvonnalla. Tämä softa on mukana perusmallissa, ja se toimii niin ohjausyksikössä kuin offline-versiona konttori-PC:ssäkin, ja tekee koneen taloudelliseksi myös pienillä sarjoilla ja yksittäiskappaleilla.(KH) www.tammesvirta.fi Pyörivä kappaleenkäsittelijä kiinnittää ja pyörittää levyn soveltuvaan asentoon. Lisäpystyakseli 2-akselisen kappaleenkäsittelijän yhteydessä tuo lisää variaatiomahdollisuuksia kiinnitykseen.
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 23 MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.fi KUITULASERLEIKKAUSJÄRJESTELMÄT Maks. leikkausnopeus 150 m/min Maks. paikoitusnopeus 350 m/min Pöydänvaihto 9 sekuntia Maks. leikkauskapasiteetit Teräs, rosteri, alumiini 45 mm Messinki 30 mm Kupari 25 mm 6 G Katso video: vossi. /eagle TÄRKEÄ PANOSTUS TYÖTURVALLISUUTEEN PRISMONTNAUHAHIOMALAITE Tarkemmin kotisivuillamme www.maketek.fi Markku Tavasti • 0400 23 23 10 • markku.tavasti@maketek.fi Niittyhaankatu 8, 33720 Tampere UUDET VARASTOKONEET CNC-sorvi SPINNER TC-42 Siemens 810 D VDI 20 Vannesahat Pilous ARG 220 Plus Pilous ARG 300 Plus HF Pilous ARG 300 Plus SAF Porakoneet Heltos VS 40 Sprint MK 4 Heltos VS 32 B-CE1 MK 4 Teroituskone Spinner Nauhahiomalaitteet kärkisorviin Prismont MST-SBH 1, MST-SBH 2 ja SBH 4 Varustevarastomme uudistuu. Nyt edullisesti; koneruuvipuristimet vestisarjat halogeeni työvalot leikkuunestepumput holkki-istukka sarjat ISO 50 ISO 40 yms. KANNATTAA POIKETA KÄYTETYT KONEET SORVIT CNC-sorvi Hunor EEN 400 -84 Kärklisorvi TOS Galanta SUIL 40A kv. 1.000 mm vm -95 Kärkisorvi Dalian CDS 6232 320 x 750 2-aks digit. vm. -08 Kärkisorvi Harrison M300 kv. 1.000 vm. -86 JYRSINKONEET CNC-jyrsinkone Mikron WF 32 CH Heidenhain TNC 155 vm.-87 Työkalujyrsinkone TOS OSO FNK 2 3-aks. digit. ISO 40 vm. -98 Työkalujyrsinkone TITAN FG-50 ISO 30 3-aks. digit. vm. -06 Työkalujyrsinkone TITAN FG-50 ISO 30 3-aks. digit. vm. -06 Kiilaurajyrsinkone Huort V10. X-liike 400. 2-akselin näytöt PORAKONEET Säteisporakone MAS VO 50/1600 MK5 vm-98 Säteisporakone Csepel PF 50/1600 MK4 vm. -91 MYYTY Pylväsporakone IPARMIA TL-25 vm. -98 SAHAT CNC vannesaha TMJ PP 362 Ø 360 mm. vm. -07 Hyvät varusteet Automaatti vannesaha Bomar 250. Vm. -05 Kaarisaha KASTO 220 X 250 Vannesaha MACC Special 215 vm. -98 Puoliautomaattinen pyörösaha MEP Tiger 325 SX Vm. -07 Uutta vastaava. LEVYKONEET Muotorautaleikkuri Kingsland 40 XM vm. -97 Muotorautaleikkuri Sahinler HXM 60 vm. -12 MUUT Ultraääni pesukone FinnSonic CR-210/II vm.-05
24 Treston -konsernilla on pitkä historia ammattilaiskalusteiden suunnittelijana ja valmistajana sekä yli kolmen vuosikymmenen kokemus ergonomisten työpisteiden kehittämisestä. Pääkonttori sijaitsee Turussa sekä suunnitteluja tuotantoyksikkömme sijaitsevat Turussa, Vantaalla ja Jyväskylässä. Kansainvälinen työympäristöjen varustaja Treston tuottaa kalusteita teollisuuden ja muiden teknisten ympäristöjen tarpeisiin. Tavoite on kasvaa kannattavasti johtavaksi toimijaksi Pohjoismaissa sekä merkittäväksi Euroopassa. Jatkuva toiminnan parantaminen, henkilöstön kehittäminen sekä vastuullinen ympäristöja laatutyö sekä kohdistettu tuotetarjonta ja laaja jakeluverkosto tähtäävät kasvutavoitteita tukeviin pitkiin asiakassuhteisiin. Automaattinen Leantaivutussolu Uusimpia laiteinvestointeja Jyväskylän tehtaalle on SalvagniTreston investoi Jyväskylässä Taivutussolu mahdollistaa monipuoliset geometriat tysja leikkuusolulla. Nestaukset tehdään minimoimalla hukkamateriaalia, joten kappaleet sijoitetaan levyarkkiin vapaasti eri suuntiin huomioimatta valssaussuuntia. Näin ollen prosessin seuraavassa työvaiheessa eli taivutuksessa pitää olla menetelmiä, joilla varmistetaan leikattujen aihioiden vaihtelevat pintajäykkyydet johtuen esimerkiksi eri valssaussuunnista, materiaalityypeistä ja paksuuksista. Salvagninin patentoima taivutusautomaatin MACominaisuus (Material Adaptive Compensation) mittaa jokaisen aihion taivutussyklin aikana näistä materiaalin erilaisuuksista johtuvaa takaisinjouston muutosta ja korjaa kulman kerralla oikeaksi, joten tehtaan laadunvarmistusta on rakennettuna myös itse taivutusprosessin sisällä. Monipuolisempia geometrioita Investointiprojektin yksi tärkeimpiä lähtökohtia oli saavuttaa myös uudentyyppisiä mahdollisuuksia taivutusgeometrioissa niin kanttimuotojen kuin kappaleen dimensioiden saralla. Trestonille kriittisiä geometrioita on mm. suljetut muodot, joiden tekemiseen valikoitu ns. Wheelteknologia. Tällainen taivutusautomaatin painintyökalujen rungon yhteyteen integroitu RSUkelkka pyörötyökalulla varustettuna kevetään suljetun kanttigeometrian ulkosärmää ja mahdollistaa todella tiukan suljetun muodon. Hankintaprosessin alkuvaiheessa sekä toimitusvaiheessa tehtiin käynti myös Salvagninin Itävallan tehtaalle, jossa testattiin ja hyväksyttiin taivutusgeometrioiden laatu ja tarkkuus. Hitsaustai lukituslipareiden sekä muiden epäjatkuvien särmien tekemiseksi taivutusautomaatti varustettiin Salvagninin tussuuntaa niputus suuntaan verrattuna vapaasti 360 astetta kääntyvän akselinsa ansiosta. Solun poistopäässä on taivutusautomaattiin integroitu Yaskawan niputusrobotti, joka kykenee niputtamaan yhdeksälle eri lavapaikalle sekä siirtämään taivutetut tuotteet hitsaukseen. Niputusrobotin työalueen turva-alue on sektoroitu niin, että valmiita lavoja voidaan poistaa robotin niputtaessa toista lavapaikkaa. Miehittämättömässä ajossa solu voi lähettää esim. mobiiliaplikaation välityksellä statustietoa tilatun taivutusprosessin etenemisestä operaattorin kännykkään. Etädiagnostiikkaa internetin yli käytetään niin ylläpitokuin huoltoyhteyksissä sekä paikallisen asiakaspalvelun kuin tehtaan toimesta. Etäyhteyttä Trestonilla voidaan hyödyntää maailman suurimman taivutusautomaattitehtaan yli 3000 toimitetun koneen kokemuksen kautta kertynyttä mittavaa Itävallan tuotekehitysosaston sovellusosaamistietopankkia esim. uusien tuotteiden kehityksessä. nin P4Lean-2520 -taivutusautomaatti, mikä on samalla uuden hydraulikoneettoman P4Lean tuoteperheen 200 mm kanttikorkeuden kokoluokassa ensimmäinen toimitus Suomeen. Taivutusautomaattisolu on varustettu modulaarisella MC30 -panostuslaitteella, jonka kyseinen versio pystyy panostamaan kuudelta eri eurolavapaikalta leikattuja aihioita tilausohjautuvasti taivutukseen. Lisäksi taivutusautomaatin poistopäähän on manuaalisen poistopöydän rinnalle integroitu Yaskawan toimittama robottipinonta -ja kappaleenkäsittelyasema, minkä avulla erilaiset taivutetut tuotteet siirretään joko hitsaukseen tai yhdeksään eri pinoon eurolavapaikoille valmiina siirrettäväksi seuraaviin työvaiheisiin. Materiaaliriippumaton läpivirtaus Trestonin Jyväskylän tehtaalla tuotetaan lävistettyjä ja leikattuja aihioita usealla eri lävispatentoimalla CLA-SIM -palateräratkaisulla. Palaterän pituus säätyy ohjelmallisesti 122,8 mm pituudesta 1060 mm pituuteen 10,2 mm askelmin. Näin taivutussolun läpi voidaan ajaa ilman asetusaikoja erilaisia lipareita vain ohjelmallisin muutoksin, jotka voidaan tehdä myös toimisto-ohjelmiston avulla kappaleohjelmoinnin yhteydessä. Miehittämätön ajo Lävistyksen ja leikkauksen jälkeen aihiot niputetaan eurolavoille monin eri optimoiduin tavoin Jyväskylän toimipisteessä. Tilausten mukaisesti ohjataan lavoilla olevat leikatut aihiot taivutussoluun. Taivutussolun MC30panostuslaitteessa on kuusi eurolavapaikkaa, johon voidaan vapaasti lavalla olevan aihionipun todellisten X, Y, ja Zkoordinaattinen mukaisesti ohjelmoida panostus taivutusautomaattiin. Niin lavojen lastaus kuin nippujen paikkaohjelmointi voidaan tehdä solun käydessä, kun panostuspöytä ajetaan työskentelyalueelta panostuspaikalle. Itse panostuslaite voi kääntää kappaleen panostusja paikoiTestausta tehtaalla. Salvagninin Itävallan tehtaalla koeajossa oikealta Trestonin Janne Kuivalainen, Mikko Ahonen ja Antero Hakala sekä Fredkon Pasi Pitkänen. Aihiot panostetaan kuudelta eri lavapaikalta taivutukseen. Erilaiset kappaleet voidaan taivuttaa perätysten ilman asetusaikoja. Patentoidut Direct Drive -voimantuotto ja itsekorjaava MAC2.0 järjestelmä takaavat mittatarkat kappaleet kerta-ajolla. Teollisuuden ohutlevykalusteiden valmistaja Treston investoi tuotantoonsa Jyväskylän tehtaallaan. Uusi automaattinen taivutussolu mahdollistaa tehokkaan tuotannon ja monipuoliset taivutusgeometriat. Kokonaisuuden taivutusautomaatti on kokoluokassaan Salvagnini P4 Lean-tuoteperheen ensimmäinen toimitus Suomeen. Solun poistopäässä on taivutusautomaattiin integroitu Yaskawan niputusrobotti, joka kykenee niputtamaan yhdeksälle eri lavapaikalle sekä siirtämään taivutetut tuotteet hitsaukseen.
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 25 • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 5.5. mennessä, näin tavoitat 16.5. painettavassa lehdessä yli 17000 metallialan yritystä. TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET • FORTE sahat ja varaosat • TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num….. • Ohjausten korjatut takuuvaraosat; Fanuc, Heidenhain, Siemens … • MIKSAN leikkuunestepumput, myös ruuvipumput • TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkeapainesuuttimet • BISON BIAL, MACK, ja FUERDA istukat, pyöröpöydät, ristisyöttöpöydät • FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin • BIGA, ELBO, MAGNESCALE ja TIGRE mittasauvat ja näyttölaitteet • Johdevoitelulaitteet mm. LUBE, SHOWA, INTERLUBE, ISHAN ja BIJUR • TECNO PIU konesuojalaitteet, WESTELETTRIC LED VALOT • Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat) www.machinepartner.fi Puh. 040 361 7401 MACHINE PARTNER HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korelaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 30 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy avertas robotics oy www.avertas.fi Janne Seikola, 0440 156156 janne.seikola@avertas.fi • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi • konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 UUDET JA KÄYTETYT Levytyökeskukset Särmäyspuristimet Levyleikkurit HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT www.fms-service.fi FMS-Service Oy, Seinäjoki Vesa 050 349 0067 Kari 050 406 6404 Mika 050 406 6050 VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO GA VSD+ Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. Erittäin hiljainen 62 dB(A) Pieni ja kompakti koko. EDELCON OY Lemminkäisenkatu 3 15210 LAHTI Hannu Edelman 0400 496 710 hannu.edelman@edelcon.fi cnc-sorvi Topper TNL 150T vm 1996 • sorvaushalkaisija 500 • sorvauspituus 1000 • hydraulinen tukilaakeri D20-160 • käyttötunnit 9000 tuntia MYYDÄÄN BENZIN pyörivät pitimet: • sorvien pitimet • kulmapäät • kunnostus (kaikki merkit) Berman merkkauslaitteet: • mekaaniset/ laaserit HF-Trading Oy p. 040 5011 411 www.hf-trading.fi OTA YHTEYTTÄ: Tuomas Helimäki, 020 163 0374 tuomas.helimaki@rolleri-tools.fi www.rolleri-tools.fi työkalut ja varaosat särmäyspuristimille Rolleri Finlandilta! MYYDÄÄN LSK-Machinen koneet • kantti 8 m, CNC-ohjattu takavaste + rullaleikkuri • Rainalinja • Rivinvetokone, jossa CE-merkintä Myös muita koneita sekä käsityökaluja PELTIKURIIRIT OY/Martti Hirvasoja 0400 499850 • Teräslankaväännin / prässi hydraulitoiminen, 3 – 8 mm langalle, voi muuttaa muuhunkin taivutukseen, Hydrauliyksikkö 3 kW 50 l säiliö, 3-lohkoinen venttiili. Langansyöttölaite pit. 5 m 10 kpl kerralla, nopea • Lankojen kuljetusja varastointilaatikot 2 kpl, 280 x 200 x 5000 mm, galvanoidut, kannelliset • Europress, hydrauliyksikkö moottori 5.5 kW Asea, 120 L säiliö, jäähdytin • KÄRCHER HDS 2000 super tehokas lämmittävä painepesuri • Kovuusmittalaite malli ”USSR” • Nostopuomeja – 1000 kg pituus 2 ja 4 m – 2000 kg pituus 2,45 ja 4 m Sth-Trading Oy puh. 0400 620 665 KONEKURIIRI.FI UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI. TUTUSTU!
26 Tuotekehitys on Blaserin toiminnan ydintä Lastuamisnesteitä tarkkuustöinä Sveitsiläinen lastuamisnesteiden ja öljyjen valmistaja Blaser Swisslube AG täytti hiljattain 80 vuotta. Yritys, jonka pääkonttori sijaitsee Hassle-Rüegsaussa Emme-joen laaksossa, eli kirjaimellisesti Emmethalissa, on vuosien mittaan kasvanut pienestä alueellisesta toimijasta globaaliksi brändiksi. Tuotekehitys ja asiakasräätälöinti ovat valmistajan toiminnassa tärkeässä asemassa. Metallien kuivana lastuamisessa on edelleen suuria ratkaisemattomia teknisiä ongelmia, joita poistamaan käytetään lastuamisnesteitä. Ei siis ole ihme, että Blaser kutsuukin nestettään ”Liquit tool”, eli nestemäiseksi työkaluksi, jolla saavutetaan isoja etuja prosessin tuottavuudessa ja työstökoneen kunnossa. ”Pelkkä lastuamisneste ei usein riitä, vaan siitä saatava kokonaishyöty saavutetaan yleensä vain yhteistyössä asiantuntijaneuvojen kautta”, toteaa myyntipäällikkö Panu Ranta Edufixilta, joka on Blaserin tuotteiden Suomen edustaja. Johtoajatuksena tyytyväinen asiakas Blaserin perusti Willy Blaser, jonka yhden miehen yritys tuotti alkuun maatalouden huolto-ja voitelukohteiden erilaisia tarveaineita. Sodan jälkeen yrityksen tuotekirjo laajeni farmien tarpeiden lisäksi rakennusteollisuuden sekä pienten metallipajojen tarpeisiin. Vuonna 1974 yrityksen johdossa aloitti Willy Blaserin jälkeen seuraavan sukupolven edustaja Peter Blaser, joka vei yrityksen toimintoineen mukaan laajemmin metalliteollisuuteen, sen keskeiselle nykyiselle toimintasektorille. Samaan aikaan Sveitsin markkinoilla hyvin menestyville tuotteille muokattiin oma jälleenmyyntiverkosto myös yrityksen kotimaan ulkopuolelle. Yrityksen nimi muuttui alkuperäisesti Blaser+Co:sta Blaser Swisslubeksi ja toiminta laajeni myös Amerikan mantereelle. Nykyisin Blaseria johtaa perustajan Willy Blaserin pojan poika Marc Blaser ja yrityksellä on maailmanlaajuisesti noin 600 henkilöä töissä ja heillä on asiakkaana kansainvälisiä merkittäviä yrityksiä, kuten Airbus, Mercedes ja Sony. ”Yrityksen johtoajatuksena on ollut alusta lähtien tyytyväinen asiakas. Tästä syystä tuotekehitys on Blaserilla merkittävässä asemassa. Vain korkealaatuiset tuotteet yhdessä osaavan asiakaspalvelun ja neuvonnan kanssa voivat tuottaa kilpailluilla markkinoilla tyytyväisiä asiakkaita”, Ranta toteaa. Stabiiliutta ja kestoikää, mutta ei lisäaineita Blaserilla työskentelee tuotekehityksessä pieni armeija kemistejä ja muita asiantuntijoita kehittämässä High-Tech lastuamisnesteitä ja -öljyjä yhä kasvavaan teolliseen kysyntään, uusiin sovelluksiin ja niiden haasteisiin. Jo ennen vuoden 2011 laajennusta Blaserin laboratoriot olivat alansa suurimmat koko Sveitsissä Tuotteiden suunnitelmallinen seuraaminen ja nestenäytteiden analysointi takaavat lastuamisnesteiden hyvän stabiiliuden ja kestoiän asiakkaan tuotannossa ilman lisäaineita. Asiakaspalvelun nopea reagointi antaa eväät nopeaan reagointiin niin tarvittaessa. ”Esimerkiksi lastuamisnestenäytteiden mikrobiologiset viljelyt veivät aikaisemmin 1 – 2 päivää + 1 päivän analysointiin. Nykyään sama tieto saadaan nopeasti ja entistä tarkemmin DNA-analyysillä. Tämä on hyvä osoitus Blaserilta uuden huipputeknologian soveltamisesta ja hyötykäyttöön asiakkaan parhaaksi”, Ranta toteaa. Työturvallisuus ja -terveys on ollut aina Blaserille tärkeä asia. Tästä syystä Blaser välttää tuotteissaan tunnettuja allergeeneja ja lisäksi Blaser testauttaa kaikki tuotteidensa työturvallisuuden puolueettomassa kolmannen osapuolen asiantuntijalaboratoriossa, jonka jälkeen tuote vasta hyväksytään markkinoitavaksi. ”Blaserin ajatus on minimoida lastuamisnesteen elinkaaren kustannukset huomioiden nesteen vaikutukset eri kustannuksia alentavasti säästöjen muodossa. Pelkkä tuotteen litrahinta ei kerro mitään nesteestä, sen toiminnasta tai käytön kustannuksista.” ”Erään ranskalaisen tutkimuksen mukaan lastuamisnestekustannukset ovat luokkaa 0,5% keskimääräisistä tuotantokustannuksista, mutta parhaimmillaan sillä voi olla vaikutusta 95% kustannuksista. Hyvällä käyttäjä ystävällisyys ja turvallinen tuote pienentävät mahdollisia terveydenhoitokustannuksia ja sairauspoissaoloja”, kertoo Ranta. Ympäristö-ja käyttäjäystävällisiä tuotteita Panu Rannan mukaan Blaser-lastuamisnesteet on suunEdufix on toiminut Blaser Swissluben maahantuojana vuodesta 2016. Panu Rannalla on kokemusta lastuamisnesteistä 90-luvun alkupuolelta lähtien, jolloin hän teki TKK:lla, eli nykyisellä Aalto yliopistolla, harjoitustyönä kierteityskokeita haponkestävän teräkseen erilaisilla lastuamisnesteillä. Vuonna 1996 Ranta oli myös toisena kirjoittajana MET teknisessä tiedotteessa 9/96 Lastuamisnesteet hankinnasta hävitykseen. Edufixin palveluksessa Ranta on ollut vuodesta 2015 ja Blaserista hänellä on aiempaa kokemusta vuosilta maahantuojan palveluksesta jo vuosilta 1999-2003. Panu Rannan lastuamisnesteitä käsittelevä artikkelisarja julkaistiin Konekuriirin tämän kevään numeroissa 2,3 ja 4/2017. Artikkelit käsittelevät lastuamisnesteiden valintaa, käyttöä ja ylläpitoa sekä hävittämistä ja työhygieniaa. www.edufix.fi www.lastuamisnesteet.fi Blaser Swisslube aloittelee yhdeksättä toimintansa vuosikymmentä. Yrityksen kotimaisemia Sveitsin Emme-joen laaksosta, eli Emmenthalista. Tuotekehitys on Blaserilla merkittävässä asemassa. Jo ennen vuoden 2011 laajennusta Blaserin laboratoriot olivat alansa suurimmat koko Sveitsissä Suomessa Blaserin maahantuoja on Edufix. Panu Ranta esitteli tuotteita viime vuoden Konepajassa. Oikealla Daniel Jacob Blaserilta. telinjan Bio-konsepti, missä nesteeseen ei ole lisätty bakterisideja on ollut ainutlaatuinen ja se on yli 40 vuoden käytännön kokemuksella todettu hyvin toimivaksi. ”Kaikki bakteerit eivät ole haitallisia, esim. jugurtin valmistus ilman bakteereja olisi mahdotonta. Samoin kaikki lastuamisnesteessä elävät bakteerit eivät ole haitallisia vaan päinvastoin ne ylläpitävät nestettä estämällä haitallisten bakteerien kasvua viemällä niiltä ekologisen lokeron ja mahdollisuuden menestyä. Näin on mahdollista saavuttaa nesteellä pitkä ja turvallinen vaihtoväli”, kertoo Ranta. ”Blaserilla on ymmärretty elää luonnonvoimien kanssa eikä niitä vastaan. Blasocut -konsepti on osoittautunut oikeaksi valinnaksi. Bakterisidien käyttöä rajoitetaan nykyään tiukasti koska niillä on todettu olevan haitallisia seurauksia vaikutuksia työntekijöille ja ympäristölle”, Panu Ranta sanoo. niteltu yhteensopiviksi työstökoneen maalien, tiivisteiden ja muovi osien kanssa sekä suojaamaaan konetta korroosiolta. Nesteen hyvät lastuamisominaisuudet parantavat työkalun kestoikää, jo 10% parannus työkalujen kestossa yleensä kattaa kaikki lastuamisnestekustannukset. Blaserin lastuamisnesteet ovat myös ympäristöja käyttäjäystävällisiä. Blasocut tuoUusi pitkäkestoisempi Flexvolt Dewalt on lanseerannut aiempaa pitkäkestoisemman 54 voltin akun XR Flexvolt -akkujärjestelmäänsä. Dewalt julkaisi XR Flexvolt -tuotesarjansa viime vuonna. Sarjan 54 voltin akkujärjestelmän kehitystyötä on nyt jatkettu edelleen, ja valikoimaa laajennetaan uudella 54 voltin akulla (54V, 3 Ah. Uusi akku on tarkoitettu koneisiin, joita on pystyttävä käyttämään pitkään yhdellä latauksella. Akkua voidaan käyttää esimerkiksi Dewaltin äskettäin lanseeratuissa ammattityökaluissa, kuten akkukäyttöisissä SDS Maxja Plus -poravasaroissa. Lisäksi akkuun on saatavana 8 ampeerin pikalaturi, jolla lataus kestää alle tunnin. www.dewalt.fi
n r o 5 • 2 17 t o u k o k u u 27 K A R I H A R J U Niinhän se menee, että prototyyppien valmistus on osa tuotekehitystyötä. Proto on ensimmäinen fyysinen toteutus tuotteesta. Sitten seuraavat testit, arviot toimivuudesta ja jatkokehitys. Metallitöissä prototyyppejä ja koekappaleita tehdään monilla tekniikoilla, ja protojen tekijät kuuluvat edelläkävijöihin myös uudempien tuotantomenetelmien hyödyntämisessä. Yksi sellainen on 3D-metallitulostus. ”3D-metallitulostus on mielenkiintoinen teknologia. Erityisesti vaikeiden muotojen tai moniosaisten komponenttien valmistukseen se on hyvä vaihtoehto. Pitää kuitenkin muistaa, että sillä on myös rajoitteensa. Meidän käytössämme ovat sen ohella monet muut tekniikat”, kertoo Suomen Proto Labsin toimitusjohtaja Dan Björklöf. 3D-metallitulostusta jo vuosituhannen vaihteessa Proto Labsin Suomen toimipiste on kiintoisa yritys taustansa takia. Toiminta alkoi Elomaticin ja myöhemmin Electroluxin toimintojen myötä, ja 3D-tulostuksessa Proto Labsin Ruskon toimipisteessä ollaan alan kehittäjien perinteenkantajia. ”Euroopan ensimmäinen 3D-stereolitografiatulostin tuli Tukholmaan 1990-luvun alussa ja meidän väkeämme oli jo silloin käyttöönoton toteutuksessa 3D-tulostuspioneerin uudet kuviot Proto Labs panostaa nopeuteen Alphaformin toiminnot Suomessa, Ruotsissa ja Englannissa. Proto Labs on alkuaan vuonna 1999 perustettu proto-ja piensarjavalmistuspalveluiden tarjoaja. ”Kaupan myötä resurssit kasvoivat. Lisäksi palvelumme metallitöiden puolella laajenivat. Tarjoamme 3D-tulostusten ja tiettyjen valujen lisäksi protokappaleiden ja piensarjojen tekoa CNC-koneistuksena ja ruiskuvaluina”, Björklöf kertoo. 3D-tulostuksissa talon nykypaletissa ovat perinteisesti muovin, silikonien ja metallin 3D-tulostukset ja käytössä stereolitografia-, lasersintrausja metallin lasersintraustekniikat. Lisäksi tehdään vakuumija alumiinivaluja. Ja pienten kappaleiden valmistuksesta on kysymys. ”Kokoluokka on alle A4:n ja sarjakoot yhdestä muutamiin tuhansiin”, kertoo Björklöf. Oma nettipohjainen palvelusovellutus Kun isäntä hiljattain Ruskossa vaihtui, rantautui toimintoihin myös sen omaa kehitystyötä edustava web-sovelluspohjainen tilausja palvelukonsepti. mipisteen toiminnot työllistävät noin 20 henkilöä. Asiakkaat ovat startupeista kansainvälisiin toimijoihin. ”Teemme töitä Suomen lisäksi Pro Labsin kokonaisuuden osana myös muualle Eurooppaan. Prosessien automatisointi edelleen on tavoitteenamme”, kertoo Björklöf. Kansainvälinen Proto Labs on kasvanut viime vuodet melkoista haipakkaa, 20-25 prosentin vuosivauhtia. Kasvua on kirjattu Ruskonkin osalta ja suunta jatkuu. mukana. Perspektiivi on pitkä, olemme tehneet alan töitä kohta kahden vuosikymmenen ajan”, kertoo Björklöf. Myös metallien tulostuspuolella talo oli etulinjassa. ”Ensimmäisiä metallijauheita patentoitiin Elektroluxilla. Myös 3D-metallintulostin oli käytössämme jo vuosituhannen vaihteessa. Tuolloin tehtiin mm. autotehtaiden kanssa tuotekehitystä ja tutkittiin, mihin tätä metallisintrausta oikein voisi käyttää. Periaatteeltaanhan se ei kovasti poikkea muovisintrauksesta.” Björklöfin mukaan Turun seudulla tutkittiin aikanaan ruiskupuristusmuottien valmistusta 3D-metallitulostuksena. Pian kuitenkin todettiin, että siihen tarkoitukseen tekniikka ei ollut järkevä vaihtoehto. ”Paljon massaa tulostettaessa raaka-ainekustannukset kohosivat suuriksi. Kun myös suurnopeusjyrsimet tekivät tuloaan markkinoille samaan aikaan, menetelmä todettiin kannattamattomaksi. Nyt 3D-metallitulostus tekee uutta tuloaan, mutta mielenkiinto on erilaisissa tuotteissa”, kertoo Björklöf. Lisää resursseja ja koneistustyöt ohjelmaan Alkuaikojen jälkeen Ruskon toimipisteen vuosiin mahtuu myös omistusrintamilla monenlaisia vaiheita. Elektroluxin jälkeen toimittiin pitkään saksalaisen Alphaformin omistuksessa. Iso muutos Ruskossa tapahtui toista vuotta sitten, kun amerikkalainen Proto Labs osti Sen etu on Björklöfin mukaan nopeus. Asiakas lataa kappaleensa cad-mallin verkkosovelluksen kautta palveluun ja saa valmistuksesta muutaman tunnin aikana tarjouksen lähetyksen jälkeen muutosehdotuksineen. Kun vuorovaikutteisten analyysien ja mahdollisten muutosten teon jälkeen prosessi etenee valmistukseen, tuotteen toimitus asiakkaalle tapahtuu muutamassa päivässä. Sovellus käyttää vakioratkaisuja ja sisältää myös rajoitteensa esimerkiksi työtapojen ja materiaalien suhteen. Ne tulee valita annetulta listalta. Nopeus on kuitenkin perusidea ja sitä kokonaisuus tarjoaa pikapalvelua kaipaaville. Proto Labsin palveluista Suomessa tehdään stereolitografiaja lasersintraukset sekä vakuumija alumiinivalut. CNC-koneistukset ja 3D-metallitulostukset tehdään yrityksen konseptin mukaan muualla Euroopan alueella, Englannissa ja Saksassa. Proto Labsin Suomen toi”Nopea ja luotettava palvelu kiinnostaa asiakkaitamme. Kansainvälisesti suurin osa töistämme on ruiskuvaluja ja CNC-koneistuksia. 3D-metallitulostuksen osuus kasvaa tulevaisuudessa, kun ymmärrys sen soveltuvuusalueista laajenee ja kappaleiden suunnittelu saa vauhtia. Jatkossa se on yhä selvemmin yksi työkalu muiden joukossa”, toteaa Dan Björklöf. Protoja ja piensarjoja metallin toimijoille. Kappale määrittää menetelmän, toteavat myyntipäällikkö Mikko Ojanto ja toimitusjohtaja Dan Björklöf. Alphaformin prototalo Ruskossa muuttui yrityskaupan myötä Proto Labsiksi viime vuoden vaihteessa. Nyt toimintoja muokataan, tilausjärjestelmä on omanlaisensa. Nykypalvelutarjontaan kuuluvat niin 3D-tulostukset kuin CNC-koneistuksetkin. Proto Labsin Suomen toimipisteen tausta on mielenkiintoinen, 3D-tulostusperinteitä talossa on 1990-luvulta lähtien. Tilauspalveltu toimii nyt webin kautta patentoitua sovellutusta käyttäen. Valmiina asiakkaille. Kappaleisiin voidaan tarvittaessa tehdä kokoonpanoja Ruskossa. 3D-stereolitografian tulostuslaitteistoja. Stereolitografia soveltuu termoplastista muistuttavien osien tulostukseen ja on periaateiltana samankaltainen 3D-metallitulostuksen kanssa. Kappaleita eri tekniikoilla toteutettuna. Ruskossa ollaan 3D-metallitulostuksen edelläkävijöitä.
28 Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy, Punasillantie 4, 40950 Muurame Myynti 014 443 2100, Huolto 014 443 2111, il-sales@il-machinery.com, www.metallintyöstökoneet.com MYYNTI 014 443 2100 Ismo Lindberg 0400 640 956 Antti Lindberg 040 585 6879 Harri Nieminen 040 828 9251 Antti Pöyry 040 505 1777 Jarno Vauhkonen 040 501 3399 HUOLTO 014 443 2111 www.il-machinery.com Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy Metallintyöstökoneet jo 35 vuoden kokemuksella Vaakakaraiset työstökeskukset H40 Fanuc 0i-MF ohjaus Pöydän ala 820x450 mm Liikkeet X:510, Y:510, Z:400 mm Kara 15 kW, 12.000 k/min, BT40 Työkalumakasiini: 20 160 Kiinteällä pöydällä, optiona paletinvaihtaja FH-800SX-i Fanuc 31i-MB ohjaus Palettikoko 800x800 mm Liikkeet X:1450, Y:1250, Z:1550 mm Kara 30 kW (600Nm), 6.000 k/min, BBT50 Optiokara 37 kW (551Nm), 15.000 k/min, BBT50 Työkalumakasiini: 60 392 FH-1000SX Fanuc 31i-MB ohjaus Palettikoko 1000x800 mm Liikkeet X:1600, Y:1400, Z:1850 mm Kara 30 kW (600 Nm), 6.000 k/min, BBT50 Optiokara 37 kW (551 Nm), 15.000 k/min, BBT50 Työkalumakasiini: 60 392 FH-630SX-i Fanuc 31i-MB ohjaus Palettikoko 630x630 mm Liikkeet X:1170, Y:900, Z:1050 mm Kara 30 kW (600 Nm), 6.000 k/min, BBT50 Optiokara 37 kW (551 Nm), 15.000 k/min, BBT50 Työkalumakasiini: 60 392