K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 5 • 2 1 8 28 . v u o s i k e r t a s. 8 Vauhtia viimeistelyyn Purseenpoisto ja kulmahionta samalla linjastolla s. 14 Wire & Tube 2018, Düsseldorf Messukaksikon kolmekymppiset s. 22 Parkanossa valittiin uusi Koneistuskeskus täsmävarustein s. 24 Ohutlevypäivät 2018 Seminaari, yritysvierailuja, verkostoitumista ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT PORAUKSEEN Geometria mahdollistaa erittäin hyvän reiän pyöreyden sekä pinnanlaadun. Ra=0.6 Uusien tehokkaiden vaihtokärkien avulla voidaan porata jopa 12xD pituuksia. Ei erillistä alkureikää eikä asetusaikaa. Itse KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES w w w. i s c a r. f i p . 9 4 3 9 1 4 2 IQ Startup Ads Finland.indd 11 3/1/17 8:40
2 It’s all about y u AWC-paletinvaihtojärjestelmä ja suuri laajennettavissa oleva työkalumakasiinimuodostavat tuottavan koneistussolun ytimen. Kone soveltuu erityisen hyvin vaihtelevaan piensarjatuotantoon. Saumattomasti koneeseen sovitetun AWC-paletinvaihtojärjestelmän ansiosta pienten ja vaativien kappaleiden valmistus on joustavaa. Palettijärjestelmää ohjataan helppokäyttöisellä Smooth AWC –ohjelmistolla, joka on liitetty suoraan koneen Mazatrol SmoothX – CNC-ohjaukseen ja sen kosketusnäyttöpaneeliin. Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi @wihurimazak MazakEurope VARIAXIS i-300 AWC Kompakti 5-akselinen koneistuskeskus AWC-palettijärjestelmällä jatkuvaan miehittämättömään tuotantoon MAZAK VARIAXIS i-300 AWC on suunniteltu pienten ja monimutkaisten kappaleiden tehokkaaseen miehittämättömään piensarjatuotantoon. Koneessa on suuri 154 työkalun makasiini, joka voidaan jälkikäteen laajentaa jopa 505-paikkaiseksi. Automaattinen paletinvaihtojärjestelmä (AWC) on liitetty saumattomasti koneeseen. Palettijärjestelmässä voi olla HSK-A100-tyyppisiä paletteja 32 tai 40 kappaletta. Vakiokaran (12 000 k/min) lisäksi koneeseen on saatavilla kolme vaihtoehtoista karaa (18 000, 25 000 tai 30 000 k/min) työstettävien materiaalien mukaan. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 3 SEURAAVA NUMERO 6/2018 ilmestyy 7.6. Varaa ilmoitustilasi 30.5. mennessä. toimitus@konekuriiri.fi Uusien osaajien saatavuus on lähivuosien iso haaste Toimenpiteitä muuttuvan työn haasteisiin Teknologiateollisuus ry selvitti jäsenyritystensä osaamisja osaajatarvetta kyselytutkimuksen ja haastattelujen avulla. Kyselyyn vastasi noin 350 yritystä, joiden osuus koko Suomen teknologiateollisuuden henkilöstöstä on 34 %. Selvityksen mukaan teknologiayritykset tarvitsevat yli 53 000 uutta osaajaa vuoteen 2021 mennessä. Yksinomaan ict-osaajien tarve on neljässä vuodessa noin 11 400. Henkilöstömäärän ja osaajatarpeen arvioidaan kasvavan kaikilla teknologiateollisuuden päätoimialoilla, erityisesti pk-yrityksissä. Rekrytointitarpeesta 60 % kohdistuu korkeakoulutettuihin ja 40 % ammatillisen tutkinnon suorittaneisiin tai muuten ammattitaidon hankkineisiin. Koulutusjärjestelmä pystyy nykyisellään tuottamaan teknologiateollisuuden korkeakoulutettujen osaajatarpeesta määrällisesti 70 % ja ammattiosaajien tarpeesta alle puolet. Uudet osaamistarpeet muuttavat tilannetta nopeasti. Nopea muutos käynnissä Työelämä muuttuu nyt ennakoitua huomattavasti nopeammin. ”Teknologian kehittyessä myös työ ja yritysten osaajatarpeet muuttuvat voimakkaasti”, Teknologiateollisuuden johtaja Laura Juvonen sanoo. Selvityksen perusteella esimerkiksi robotiikka, IoT, koneoppiminen ja tekoäly, tehdasautomaatio, ohjelmointi, data-analytiikka ja palvelumuotoilu ovat kasvava osa teknologiateollisuuden osaajien uutta työtä. Tarvittavan osaamisen taso nousee kaikissa tehtävissä. Nopeasti muuttuviin osaamisja osaajatarpeisiin vastaamiseksi tarvitaan monia erilaisia toimia. Koulutusjärjestelmän tulee kyetä ennakoimaan ja reagoimaan aiempaa huomattavasti joustavammin ja ketterämmin osaajaja osaamistarpeissa tapahtuviin muutoksiin. Tekniikan alan koulutustarjontaa on hallitusti lisättävä ja huolehdittava, että opinnot jo aloittaneet myös valmistuvat ja työllistyvät aiempaa paremmin. Kasvavaan osaajaja osaamisvajeeseen vastaaminen on keskeistä koko maalle, koska teknologiateollisuus luo puolet Suomen viennistä, Teknologiateollisuuden elinkeinopolitiikan johtaja Matti Mannonen korostaa. ”Ilman ripeitä toimia Suomi jää kelkasta.” Ketteryyttä ja lisäpanostuksia Erityisesti työelämässä jo olevien mahdollisuuksia hankkia lisäosaamista tai kouluttautua kokonaan uudelle alalle täytyy parantaa. Myös työperäistä maahanmuuttoa tulee raportin mukaan lisätä Teknologia-ala on vahvasti sitoutunut ammatillisen koulutuksen reformin työelämälähtöiseen toteutukseen. Ammatillisen koulutuksen on jatkossakin tarjottava väylä sekä työelämään että korkeakouluopintoihin. Teknologiayritysten huoli ammatillisesta koulutuksesta valmistuvien osaamisesta on kuitenkin lisääntynyt. ”Ammatillisen koulutuksen laatu ei pääsääntöisesti vastaa teknologia-alan työelämän tarpeita. Oppimisympäristöjä on kehitettävä ja oppilaitosten yhteistyötä yritysten kanssa parannettava koulutuksen laadun parantamiseksi”, Matti Mannonen kertoo. Osaamista ja vetovoimaa Teknologiateollisuuden yritykset vastaavat 70 % elinkeinoelämän tutkimusja kehitysinvestoinneista. Korkea osaaminen ja kyky luoda uutta ovat keskeinen edellytys alan tulevaisuudelle. On ensisijaisen tärkeää, että yliopistot ja ammattikorkeakoulut tarjoavat opiskelijoille, opettajille, tutkijoille ja yritysten asiantuntijoille ainutlaatuisia oppimisympäristöjä ja ovat mukana huipputason kansainvälisissä verkostoissa. ”Tämä edellyttää vahvempaa keskittymistä profiloitumiseen ja vaikuttavuuteen korkeakoulujen ohjauksessa ja rahoituksessa sekä korkeakoulujen strategisen johtamisen vahvistamista”, Teknologiateollisuuden innovaatiojohtaja Mervi Karikorpi toteaa. Huippututkimuksen ja tutkimusyhteistyön ohella tärkeää on laadukas koulutus ja siihen liittyvä tiivis yhteistyö yritysten kanssa. ”Pitkäjänteinen ja ennakkoluuloton yhteistyö mahdollistaa parhaat tulokset”, Karikorpi korostaa. Lisäksi tarvitaan paljon työtä mielikuvien korjaamiseksi. Erityisesti tytöt jättävät liian usein pitkän matematiikan valitsematta, eivätkä muutenkaan pidä teknologia-alaa potentiaalisena uravaihtoehtona. Teknologiaosaamisen merkitys korostuu kuitenkin kaikilla aloilla. ”Varhaiskasvatuksen, peruskoulun ja toisen asteen koulutuksen tulee antaa kaikille nuorille vahva perusta tulevaisuuden työelämässä tarvittavalle osaamiselle ja riittävästi tietoa valintojen tueksi”, Laura Juvonen painottaa. Teknologiayritykset tarvitsevat yli 53 000 alan uutta osaajaa vuoteen 2021 mennessä. Pelkästään digitalisaation, tekoälyn ja data-analytiikan osaajia tarvitaan tulevien neljän vuoden aikana noin 11 400. Osaajien saatavuus on kasvava haaste kaikenkokoisille yrityksille ja muodostaa uhan Suomen talouskasvulle, toteaa Teknologiateollisuuden tuore 9 ratkaisua Suomelle -raportti, joka samalla kiteyttää toimenpide-ehdotukset koulutusjärjestelmälle ja muuttuvan työn haasteisiin. TYÖSTÖKONEET Manukoneet • sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet CNC-koneet • koneistuskeskukset, sorvit Levytyökoneet • mankelit, särmärit, giljotiinit Alumiinikoneet • profiilijyrsimet, routerit, sahat MITTAKONEET Xtreme konepajan lattialle, Xtreme robottisoluun, Axiom Zenith Azimuth Offline • Videomittalaitteet • 3D-skannerit, Artec ja muut • Nivelvarsikoneet hitsausjigien ja ajoneuvojen tarkastamiseen • Scannerit muovikappaleiden ja peltipaneelien tarkastamiseen • Mittausohjelmat AEGIS MONITOIMISORVIT TAIWANISTA C-akseli Y-akseli Pitkät kappaleet kaksi karaa LAATUVAIHTOEHDOT ISOLTA TAIWANILAISELTA VALMISTAJALTA Puh. 09 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi Zenex Computing Oy | PL 110 | 00211 HELSINKI | 010 322 5190 | 09 692 7621 | info@zenex.fi Kun tarvitset ratoja nopeasti, valitse Robotmaster. Sen ainutkertainen visuaalinen optimointityökalu käy hetkessä läpi radan ongelmakohdat ja korjaa ne automaattisesti. Voit myös optimoida rataa lukuisilla ulkoisilla akseleilla. Simulaatioympäristö tukee materiaalin poistoa ja lisäystä. Voit simuloida maalaamista, 3D-tulostamista, jyrsintää ja monia muita sovelluksia. Robotmaster soveltuu jyrsintään, hitsaukseen, hiontaan, leikkaamiseen, kaikkeen jossa seurataan rataa. Ratoja luodaan kuten tavallisessa CAM-ohjelmassa. Robotmaster on suomenkielinen. www.robotmaster.. Kysy lisää!
4 Puroista virraksi Tuottavuuden käsite mainitaan teollisen toiminnan yhteydessä usein. Niin asia pitää ollakin. Käsitteenä tuottavuus on moniulotteinen. Viime kädessä tehokkuudestahan pitkälti on kyse. Tuottavuuden eli tekemisen tehokkuuden kehittäminen on tärkeää, se on kasvun ydintä. Sellaisena se on, tai sen ainakin tulisi olla, yrityksissäkin jatkuvan pohdinnan kohteena. Miten sitä tuottavuutta sitten kehitetään? Monin tavoin, ja yksilöllisen tilanteen mukaan. Uuden teknologian ja automaation avulla toki, mutta yhtä hyvin asiassa vie eteenpäin moni muukin muokkaustyö ja kehitys työympäristössä. Puroista syntyy iso virta. Ytimessä ollaan joka tapauksessa, kun oman tekemisen analysointiin ja kehittämiseen, otetaan järjestelmällinen ote. Määrätietoisuuden hyödyt voivat olla arvaamattoman suuret. Esimerkiksi näitä teemoja, työn tuottavuuden, analysoimisen ja kehittämisen mahdollisuuksia ja ulottuvuuksia niputettiin yhteen mielenkiintoisesti huhtikuisilla Ohutlevypäivillä. Teemasta piti esityksen Orima-Tuote Oy:n toimitusjohtaja Mikko Ahonen yhtenä tuon tapahtuman monista kiintoisista esityksistä. Jyväskylän Ohutlevypäiviltä, joka muuten samalla juhlisti päivien 30-vuotista historiaa, enemmänkin asiaa artikkelista tässä lehdessä sivulla 24. Sen lisäksi lehden tässä numerossa on mukana esimerkiksi putkentyöstön kuulumisia, alan merkittävin eurooppalaismessutapahtuma kun pidettiin hiljattain Saksan Düsseldorfissa. Tuottavaa toukokuuta ja ajatuksia herättäviä lukuhetkiä! Kari Harju K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i • 1 n u m e r o a / v u o s i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 8 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 30. toukokuuta 2018, PAINOPÄIVÄ 7.6 toukokuuta 2018 Päätoimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • toimitus@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 20.000 kpl. Osoitelähde: SL-Mediat Oy asiakasrekisteri www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 HTTP://SECOTOOLS.COM STEADYLINE Tm & SuurEN SYöTöN jYrSINTä TEhokkuuTTA TuoTANTooN Hae työkalut ja työstöarvot eri materiaaleille My Pages -sivuston Suggest -linkistä. Lisätietoa myyntiedustajaltamme tai myyntikonttorista, puh. 09 2511 7200. Uusimmat työkalut ja työstömenetelmät ovat yksi yrityksen kilpailuvalteista. Steadyline värinävaimennetut puomit sorvaukseen, avarrukseen ja jyrsintään. Nyt uudet 60 ja 80 mm:n halkaisijan sorvausavarruspuomit 10 x D pituudella.
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 5 Kuitulaser XXL-kokoluokan putkenkäsittelyyn Levykonevalmistaja Trumpf on esitellyt uuden TruLaser Tube 7000 fiber-konemallin. Uusi kookkaiden putkien käsittelyn mahdollistava, solid-state -kuitulaserilla varustettu konemalli oli esittelyssä valmistajan kotitapahtumassa Ditzingenissä sekä Tubessa Düsseldorfissa. Uusi konemalli yhdistää solid-state-laserien nopeuden ominaisuuksiin, jotka helpottavat putkenkäsittelyn prosesseja. Koneella voidaan käsitellä halkaisijaltaan 254 mm:n putkia, seinämävahvuudet ovat 10 mm saakka. Koneen kulmapäällä voidaan leikata kulmia aina 45 asteeseen saakka. Nopea laser Koneen ydin on 4 kW:n TruDisk 4001, Trumpfin oma tuote. Jämerä sädelähde mahdollista suuret nopeudet, ja koenen tuottavuutta lisää edelleen mukana oleva RapidCut-toiminto. Valmistajan mukaan akselien liikkeet ja leikkauspään toiminnot optimoimalla on saavutettu huomattava lisäys koneen suorituskykyyn, minkä tuloksena solid-state -laserin syöttönopeudet ovat huomattavat jopa hyvin pieniä muotoja ja yksityiskohtia leikattaessa. Samaan aikaan PierceLine nopeuttaa lävistyksiä, tämä optio on kotoisin alun perin Trumpfin lävistyskoneista, mistä on myös hyödynnetty piirteitä leikkausdataan. Automaatista tuotantoa Laserien yhteydessä turvallisuus on aina tärkeä asia. Koneessa on turvaratkaisu, joka tarjoaa 1-tason sädesuojan, mutta mahdollistaa samaan aikaan esteettömät latausja poistotoimet, myös nostolaitteilla. LoadMaster Tube-ratkaisulla TruLaser Tube 7000 fiber toimii täysin automaattisesti. Latausyksikön makasiini mahdollistaa jopa 4000 kg:n raaka-aineet, ja Load Master Tube tekee kaikki säädöt automaattisesti. Ennen lataamista softa vertailee putkien ja profiilien geometrioita tallennettuun dataan ja varmistaa oikeiden materiaalien lataamisen. Tarttuja kuljettaa putket makasiinista koneelle. Putki asetetaan istukkaan ja se pitää materiaalin paikallaan varmasti käsittelyn ajan. Kiinnityssysteemiä valvotaan sensorien avulla. Piensarjoille ja erikoisprofiileille voidaan käyttää kuljetinta, joka niin ikään lataa automaattisesti. Lisäksi yksittäisten putkien manuaalilataaminen on toki mahdollista. Sensorit valvovat kappaleiden poistoa, ja tilanteesta riippuen kuljetinpöydät siirtävät valmiit kappaleet keräyspisteisiin ja lajittelee ne tarvittaessa. Automaattimoodissa operaattori poistaa kappaleet pöydiltä. Kone on varustettu Central Link-käyttöliittymällä, mikä kerää ja analysoi dataa tuotannon optimoinnin tarpeisiin. Myös koneen verkottaminen laajempaan tuotantokokonaisuuteen on suun niteltu sujuvaksi. Trumpfin Suomen edustaja on TruTekniikka. (KH). Kuvat: Trumpf. Uusi Trulaser Tube 7000 mahdollistaa halkaisijaltaan 254 mm:n putkien käsittelyn. Kulmaleikkaus on mahdollista 45 asteen kulmiin saakka. UUTTA! EOS 3D -tulostimet meiltä FFG Europe ryhmän tunnetut eurooppala iset merkit nyt meiltä! Katso www.tamsp ark.fi Suoritamme mm. Ennakkohuollot ja vikakorjaukset Vaaitukset, geometriaja lasermittaukset Karaja kulmapääkorjaukset, tasapainotukset sekä laakerien kunnonvalvontamittaukset Peruskunnostukset, johdetyöt ja modernisoinnit Konesiirrot Konepajateollisuuden huolto palveluihin erikoistunut yhtiö Ydinosaamistamme on CNCtyöstökoneiden huolto vuosi kymmenien kokemuksella valmistajasta ja ohjauksesta riippumatta! Maint Way Oy puh. 010 322 5450 info@maintway.fi www.maintway.fi The Productive Way TYÖSTÖKONEHUOLTO TYÖSTÖKONEHUOLTO Tilaukset korkealla tasolla Teknologiateollisuuden suhdannetilanne on edelleen vahva. Teknologiateollisuus ry:n tuore tilauskantatiedustelu kertoo, että uudet tilaukset ja tilauskanta pysyivät korkealla tasolla alkuvuodesta. Tiedustelussa mukana olevat yritykset Suomessa saivat uusia tilauksia tammi–maaliskuussa vähemmän kuin edellisellä kvartaalilla, mutta 17 prosenttia enemmän kuin vastaavalla ajanjaksolla vuonna 2017. Liikevaihdon arvioidaan olevan keväällä ja kesällä suurempi kuin viime vuonna vastaavaan aikaan.
6 MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.fi Maailman nopeimmat kuitutasolaserit 12 kW IPG resonaattorilla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla. Maksimi leikkauskapasiteetit: Rosteri, alumiini ja hiiliteräs: 45 mm Messinki: 30 mm Kupari: 25 mm EAGLE TASOKUITULASERIT AKIRA-SEIKI TYÖSTÖKESKUKSET Taiwanilaisvalmistajan laajasta tuotepaletista erittäin kilpailukykyiset työstökeskukset Fanuc, Mitsubishi ja Heidenhain -ohjauksilla. EMCO SORVAUSJA TYÖSTÖKESKUKSET Itävaltalaiset huippulaadukkaat sorvausja työstökeskukset erittäin laajasta tuotepaletista yhdistettynä tehtaan omalla automaatiolla sekä nopealla toimitusajalla. Suomessa jo lähes 200 referenssiä. BOMAR VANNEJA PYÖRÖSAHAT Suomen myydyimmät sahat! Erittäin kilpailukykyisesti laajasta valikoimasta ratkaisut kaikkiin tarpeisiin. Kilpailukyvyn uudet ulottuvuudet. Uusi edustus! Tampereen varastossamme useita malleja heti toimitukseen! 6 G ”Aksiaalipistossa ongelmana on usein lastujen juuttuminen uraan ja siitä seuraava tehottomuus. Prosessivarmuus on aksiaalipistossa ensiarvoisen tärkeää”, sanoo katkaisuja uransorvaustuotteista vastaa tuotepäällikkö Jenny Claus Sandvik Coromantilta. ”CoroCut QF -työkalujen rakenne lisää katkaisulehden jäykkyyttä, ja tarkasti suunnatut lastuamisnestesuihkut tehostavat koneistusta ja parantavat toistotarkkuutta. Kallistettu teräsija on erittäin tukeva, ja optimaalinen jousikiinnitys takaa oikean kiinnitysvoiman. Ala-, takaja yläpinnassa olevat urat minimoivat terän liikkeet pitimessä.” Uudenmallinen kiinnitys Prosessivarmuutta parantaa myös uudenmallinen CoroTurn SL -teräpään aksiaalikiinnitys. Käyttämällä SL-teräpäitä asiakkaat voivat hyödyntää CoroCut QF -ratkaisua yhdessä värinävaimennetun Silent Tools sorvauspuomin kanssa. Sekä terän yläettä alapuolella sijaitsevat lastuamisnestesuuttimet ovat tämäntyyppisissä työkaluissa poikkeuksellinen ratkaisu, josta on hyötyä etenkin syvien ja kapeiden aksiaaliurien pistossa. Uraan jumiutuvista lastuista seuraava terärikko pilaa helposti prosessivarmuuden. Lastutukoksiin reagoidaan yleensä pienentämällä syöttöä, mikä heikentää tuottavuutta. Tehokas lastunhallinta ja hyvä, isoillakin lastuamisvoimilla riittävä tukevuus ovat olennaisia etuja, joiden avulla voidaan harkita jopa miehittämätöntä tuotantoa. Lastunhallinta ja prosessivarmuus CoroCut QF julkaistaan leveyksinä 3 ja 4 mm, laatuina GC1105, GC1125, GC1135 ja GC1145 sekä geometrialla -TF, syviin aksiaalipistoihin. Lisäksi työkalun lastuamissyvyys ja halkaisija-alue voidaan optimoida tarkasti työkappaleen mukaan käyttämällä Tailor Made mittatilauspalvelua. www.sandvik.coromant.com/fi Vastaus aksiaalipiston haasteisiin CoroCut QF on Sandvik Coromantin uusi, nimenomaan aksiaalipistoon kehitetty työkalukonsepti, jolla saavutetaan lyömätön luotettavuus ja prosessivarmuus myös syvien ja kapeiden aksiaaliurien koneistuksessa.
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 7 INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON G220 G200 INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus Huipputeknologiaa ohutlevyjen työstöön! Ohutlevykoneet ja CADMAN-ohjelmistot WWW.PRODMAC.FI Kelatie 8 C 4 • 01450 Vantaa • p. 010 666 3140 mika.koivuniemi@prodmac.fi SÄRMÄYSKONEET LASERLEIKKAUSKONEET LASERLEIKKAUS INTEGROINTI LEVYNTYÖSTÖ SÄRMÄYS • Alan kattavimmat särmäyskoneet • Oikea laser-teknologia oikeaan tarpeeseen • Ohjelmistopaketti joka katsoo kokonaisuuden
8 Alusteel laittoi vauhtia viimeistelyyn Purseenpoisto ja kulmahionta samalla automaattilinjastolla K A R I H A R J U Teräskappaleiden käsittelyssä leikkauspurseen poistaminen on usein käsityötä, ja sellaisena työllistävää ja aikaa vievää hommaa. Sellaista se oli tuotantojohtaja Tommi Putron mukaan aiemmin Alusteelillakin. ”Kuonan poistimme leikatuista kappaleista perinteiseen malliin käsin. Koska homma oli hidasta, raskasta, aloimme etsiä tilanteeseen uutta ratkaisua. Melkoinen parannus asiaa sitten löytyikin ja sen myötä isosti nopeutta ja mielekkyyttä viimeistelytöihin”, Putro sanoo. Toimintaa vuodesta 2004 Oy Alusteel Ab on Uudessakaupungissa toimiva teräspalveluyritys. Toimintaansa yritys on kehittänyt oman konseptin, se toimii sekä terästukkurina että jatkojalostajana. Yritys palvelee koko Suomen alueella, ja lisäksi myös Skandinaviassa ja Baltiassa. Perheyritys on toiminut vuodesta 2004. ”Meitä on omistajina isä ja kaksi poikaa, sopiva ryhmä siihen, että saamme asiat hoitumaan ja päätökset tarvittaessa nopeiksi”, Putro sanoo. Yritys aloitti toimintansa Kalannissa, ja siellä sijaitsee edelleen yrityksen toinen toimipiste. Alusteelin päätoimipiste sijaitsee logistiseksi oivalla paikalla Uudenkaupungin satamassa. Toiminnot ovat samantyyppisiä molemmissa toimipaikoissa, mutta Kalannissa mittakaava on pienempi ja niin myös tuotteet. ”Sataman toimipisteen tiloissa on tukkuvarasto ja täällä teemme myös isommat kappaleet. Lisäksi asiakaspalvelukeskus ja hallinto toimivat satamassa”, kertoo Putro. Isoja satsauksia Alusteel aloitti aikanaan puhtaasti vesileikkaajana, mutta on kasvanut lyhyessä ajassa huomattavan monipuoliseksi toimijaksi. Yrityksen tuotantoketju lähtee tehtaalta saakka. ”Toimimme itse tukkurina ja kun levy tai kela tulee maahan, leikkaamme sen asiakkaan niin halutessa saman tien myös määrämittaisiksi. Näin asiakas saa juuri oikean kokoisen levyn. Se vähentää hukkaa ja säästää resursseja”, sanoo Putro. Materiaalien osalta yritys käsittelee laajaa palettia. Hiiliteräkset, haponkestävät, rosterit ja alumiini, kuten yrityksen nimikin kertoo, ovat sellaisia. Terästä yritys käsitteli viime vuonna 35 000 tonnia. Alusteelin nopea kasvu on vaatinut myös melkoisia satsauksia toimintaan. ”Kasvun yksi selitys on, että olemme uskaltaneet tarvittaessa ottaa myös riskejä toiminnan kehittämiseen. Esimerkiksi vuonna 2010 teimme todella ison investoinnin, kun rakensimme hallin ja hankimme uudet koneet tänne Uudenkaupungin satamaan.” ”Idea oli se, että kun teräs tulee tänne rantaan, leikkaamme sen heti tässä vieressä. Logistiikalle siitä on pelkkää etua.” Viime vuosina yritys on investoinut tuotantoonsa keskimäärin miljoona euroa per vuosi. Ja vahvan kasvuhakuisena toimintaa on tarkoitus jatkaa edelleenkin. Yrityksen liikevaihto oli viime vuonna 23 miljoonaa euroa, henkilöstöä on noin 50 henkilöä. Yrityksen vahvuus on Tommi Putron mukaan juuri vankassa materiaalien ja kokonaisketjun hallinnassa. ”Iso osa kappaleen hinnasta tulee materiaalista. Oikea materiaali ratkaisee tuotteen kustannuskilpailukyvyn”, kertoo Putro. Lisää nopeutta viimeistelyyn Jalostuksen tarpeisiin yrityksellä on kalustoa niin särmäykseen kuin leikkuuseenkin, kaasulla plasmalla ja laserilla. Laserilla päästään erikoisuuteena haponkestävissä jopa 30 mm:n vahvuuksiin. Erityisesti kalusto on viritetty isojen kappaleiden käsittelyyn. Viime aikoina yritys on investoinut isosti mm. leikkaukseen, ja todellakin myös viimeistelyyn. Osana viime vuoden kehitysohjelmaansa yritys hankki viimeistelytoimintoihinsa käsityön tilalle Suomessa harvinaista teknologiaa Lissmacilta, linjaston, joka koostuu kahdesta erityppisestä viimeistelykoneesta sekä kuljetinlinjastosta. Linjan toiminnassa plasmatai kaasuleikattu leike asetetaan kuljetinlinjastolle, ja ensimmäinen kone poistaa kahdelta puolelta leikkauspurseen. Sen jälkeen kappale jatkaa linjastolla toiselle koneelle, joka kuivahioo kappaleesta pois terävyyden sekä pyöristää reunan niin ikään kahdelta puolelta. Linja mahdollistaa kooltaan monentyyppisten kappaleiden käsittelyn. Suomessa kokonaispituudeltaan lähes 30-metrinen linja on ainoa kaltaisensa. ”Olennainen asia oli pyrkimys vähentää käsityötä viimeistelyssä, työn nopeutuminen sekä tasalaatuisuus. Henkilömäärää ei vähennetty uuden koneen myötä, vaan päinvastoin. Lataamiseen, purkamiseen ja pakkaamiseen tarvitsimme tehostuneen tuotannon myötä lisää väkeä”, Putro kertoo. Linjasto on varustettu kärynja savunpoistolaittein, mikä osaltaan lisää työympäristön ergonomiaa. Vaikka kokonaisuus sekä hakkaa purseen että hioo, esimerkiksi polttoleikatuissa kappaleissa voidaan käyttää vain osaa linjastosta. Hankintaa varten yrityksessä vertailtiin useita vaihtoehtoja, mutta Coastonen kautta hankittu linja valikoitui lopulliseksi valinnaksi. ”Tämä oli tarkoitukseen sopivin. Jatkossa jalostamme viimeistelyn toimintoja varmasti edelleen, mutta uusi linja on harppaus eteenpäin. Linjasto poisti ison tuotannon hidasteen ja mahdollistaa siten osaltaan tuotannon kasvun jatkossa. Käsittelyaikaa kokonaisuus vähentää kappaleesta riippuen jopa kolmannekseen aiemmasta. Ja saatiinhan putsaushomma nyt tekijöidenkin kannalta merkittävästi aikaisempaa mukavammaksi”, Tommi Putro toteaa. Terästukkuri ja jatkojalostaja Alusteel uudistaa viimeistelyyn liittyviä toimintojaan päätoimipisteessään Uudessakaupungissa. Käyttöön asennettu ja Suomen ensimmäinen kaltaisensa viimeistelylinja poistaa leikatuista kappaleista purseet ja hioo kappaleiden kulmat samassa kokonaisuudessa. Linjan koneet: SBM-M 1500 D2 • Työleveys: 1500 mm • Materiaalivahvuudet käsittelyyn: 5-120 mm • Kappalepaino: 750 kg/m 2 • Työnopeus: 0-4 m/min SBM-XL G2S2 • Työleveys: 50-1500 mm • Materiaalivahvuudet käsittelyyn: 0,5-120 mm • Kappalepaino: 750 kg/m 2 • Työnopeus: 0-4 m/min Linja toiminnassa. Kokonaisuus koostuu kahdesta viimeistelykoneesta sekä kuljetinlinjastosta. Hiomakone SBM-XL G2S2.
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 9 AMB Special Show and Congress “Digitisation in production” NEW: amb-expo.de DEinternational Oy Anna Tolvanen Tel.: +358 9 61221223 stuttgart@dfhk.? anna.tolvanen@dfhk.? The heart of metalworking beats in Stuttgart! Linjasto lisää tuotantonopeutta ja parantaa työn mielekkyyttä, toteaa tuotantojohtaja Tommi Putro. Magneettinostin auttaa tarvittaessa kappaleiden nostossa linjastolle. Nostotöissä Marko Hyökyvirta. Kappaleiden poistoa. Kuvassa Paavo Pohjantuli. Raumantienpuistikko 10, 28610 Pori Puh. 02 63 88 506 tyostotarvike@kolumbus.fi www.tyostotarvike.fi KIPINÄTYÖSTÖJA KONEPAJATARVIKKEET
10 KONEKURIIRI.FI www.lorenzo.? Etsimme jälleenmyyjiä ja yhteistyökumppaneita!! Myymme Italialaista takorautaa ja valmistamme mm. Portit Kaiteet Aidat Pöydät Tuolit Hyllyt Naulakot Ja vaikka mitä info@lorenzo.? P. 045 2261 601 Prodmac Oy – Nimityksiä – Schaeffler Finland Oy Italialaisten MEP-vanneja pyörösahojen maahantuonti on siirtynyt Prodmac Oy:lle 1.5.2018 alkaen. Tuoteperheen mukana Prodmacille siirtyi Petri Ravanne. ”Olen erittäin tyytyväinen saadessani meille MEP:n edustuksen ja tuotteet erinomaisesti tuntevan Petrin tiimiämme vahvistamaan. ”Yhteistyö täydentää portfoliotamme edelleen”, toteaa Prodmacin toimitusjohtaja Mika Koivuniemi. Petri Raventeella on yli vuosikymmenen kokemus MEP:n sahojen myynnistä. Prodmacin tiloihin Vantaalle ensimmäiset MEP-laitteet saapuvat Vantaalle toukokuun puolivälissä. Ins. Ville Porkka on nimitetty Aluemyyntipäälliköksi 1.5.2018 alkaen Schaeffler Finland Oy:öön. Ville keskittyy toimimaan Länsi Suomen alueella. Ville Porkalla on pitkä kokemus valmistavan konepajateollisuuden asiakaskunnasta. Growing Together with Our Customers AMADA AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 info@amada.fi www.amada.fi Uusi vertailuarvo hintatietoisessa kuitulaserleikkauksessa AMADAN oma 6 kW kuitulaserresonaattori Erittäin korkealaatuinen leikkuu heijastaville materiaaleille Automaatiojärjestelmä 6 kW
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 11 ByStar Fiber – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Vesileikkaus ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös 10 kW! OLEMME SAANEET MYÖS SIIRRETTÄVÄN BRIKETÖINTIKONEEN VALIKOIMIIMME Jari Vainio 040 7090 509 jari.vainio@tekupit.fi MYYNTI • MAAHANTUOTI • HUOLTO • VARAOSAT • ASENNUKSET LISÄVARUSTEET METALLINTYÖSTÖKONEISIIN VARASTOSSAMME MYÖS SEURAAVIA TUOTTEITA: • 40 eri kokoa/mallia muljupumpuista • levy-, nauhaja putkiskimmerit • Lamellikuljettimet • Kolakuljettimet • Magneettikuljettimet www.tekupit.fi Toimitamme myös erillisiä lamellimattoja asiakkaan tarpeen mukaan Sarigöl valmistaa alkuperäiskuljettimia Spinnerin ja Doosanin työstökoneisiin ECOTECH® öljysumuimurit Koko luokat 2000-8000m³/h KUBE öljysumuimurit Kokoluokat 200-2500m 3 /h Airwell Oy Verstastie 7, 38360 SASTAMALA • (03) 5175 250 • www.airwell.fi • QF I N T o p G rind er i l lä viim e i s te l et helpos t ja ta rk as t Q-FIN TopGrinder on laadukas käsikäyttöinen viimeistelykone, jota voidaan käyttää esimerkiksi termisesti leikattujen kappaleiden hiontaan, jäysteenpoistoon, pyöristykseen ja kiillotukseen. Kone sopii mainiosti myös sahattujen ja koneistettujen kappaleiden jäysteenpoistoon. Työstettävä materiaali voi olla mitä tahansa hiottavaksi kelpaavaa ainetta, koska helposti liikuteltavan koneen työpöydässä on niin haluttaessa sekä magneettitartunta että alipainetartunta. Kone on erittäin tukeva, ja siinä on pyöräalusta sekä kätevä säilytystila hiontatarvikkeille. Työpöydän koko on 1300 x 789 mm, mutta alaslaskettavien sivupeltien ansiosta hiottava kappale voi olla pidempikin.
12 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Italialaisvalmistaja BLM on laajentanut LT-kuituputkilasersarjaansa uudella mallilla. Uusin malliperheen täydennys on LT7, mikä esiteltiin yleisölle Tube-messuilla Düsseldorfissa. LT (Lasertube) on BLM:n putkilasertuoteperhe. Ensimmäiset mallit sarjaan esiteltiin jo yli 30 vuotta sitten, ja menestyksestä markkinoilla kertoo asennettujen koneiden määrä. Vuosien varrella laserkoneita on asennettu maailmalla yli 3000 yksikköä. Tube-messuilla Saksassa valmistaja esitteli sarjan nykymallistoon uuden tulokkaan, LT7:n. Sarjan mallistoa keskikokoluokassa täydentävä uutuus on tarkoitettu 12-152:n millimetrin halkaisijoille ja painoltaan enintään 23 kg/m putkien käsittelyyn. Mm. avoimet profiilit, Lja Usekä lattatangot ovat koneelle vakiomateriaaleja, jota voidaan käsitellä täysin automaattisesti. Kone on varustettu 3kW:n kuitulaserilla, materiaalivahvuudet ovat teräksillä max. 12 mm, ja esim. messingillä 4 mm:iin. Koneen 3D-pää mahdollistaa haastavien muotojen käsittelyn. Kokonaistuottavuutta Putken laserleikkaukseen kone tarjoaa valmistajan mukaan huippuluokan suorituskykyä. Se puolestaan perustuu ensinnäkin kuitulaserin nopeuteen, ja sen lisäksi kone on varustettu useilla ratkaisuilla, jotka nopeuttavat ja helpottavat putken käsittelyä tuotantoprosessin aikana. Koneessa on mm. nopea putkitangonvaihtaja, minkä myötä valmistus on sujuvaa myös nopeasti vaihtelevassa tuotannossa. Ohjelmoitujen syöttölaitteen akseleiden rullat on suunniteltu tukemaan yhtä hyvin sekä kevyempiä että raskaampia putkia käsittelyn aikana, ja myös poistopöytä on rullilla varustettu. Putken vakaat liikkeet leikkauksen aikana on tarkkuuden tae, ja putken muodon mukaista paikotuskorjausta tehdään dynaamisesti optisella patentoidulla Actice Scan laitteistolla. Muut Active Tools -moduulit ja leikkausparametrien tietokannat sekä Cut and Bend kirjastot ovat tärkeitä piirteitä kaikissa Adigen laserkoneissa, ja ne kaikki kuuluvat myös uuden lippulaivan, LT7:n varustuksen. Tehokasta kappaleenkäsittelyä 3D-leikkauspää koneessa on putken käsittelyyn soveltuvaksi suunniteltu ja automaattitarkennuksella varustettu TubeCutter, ja LT7:n lastaus ja purkujärjestelmät tarjoavat ratkaisun eri tyyppisten materiaalien käsittelyyn. Järjestelmään kuuluu työntölaittein varustettu ketjutyyppinen nippusyöttöjärjestelmä, mikä on valmistajan mukaan helppo liittää automaattisiin tangon käsittelyjärjestelmiin, ja etupuolella on avarasti tilaa yksittäisten putkien lataamiseen. Lisälatauslaitteen avulla tuottavuutta voidaan lisätä edelleen. Leikatut kappaleet erotetaan jätepaloista ja sijoitetaan erilliseen kerääjään. Helppokäyttöisyys Graafinen käyttöliittymä järjestelmässä on selkeä ja helppokäyttöinen, ja vain muutamia toimintoja tarvitaan tuotannon aloittamiseksi. Ohjelmointi toteutetaan Artube -CAD/CAM-ohjelmistolla, joka yksinkertaistaa toimintoja, jotka edellyttävät vuosien alan kokemusta. Artubessa monimutkaisenkin koneohjelman tekeminen LT7-järjestelmille käy muutamassa sekunnissa, ja Active Toolsit ovat toimintoja, jotka helpottavat koneen toimintoja edelleen. Esimerkiksi Active Piercing määrittää porausparametrit automaattisesti, Active Speed optimoi leikkausparametrit eri nopeuksilla, Active Marking huolehtii merkinnöistä, Active Focus keskittää leikkauspisteen automaattisesti. Sujuvaa integraatiota Muiden Lasertube-järjestelmien tavoin uusi LT7-malli voidaan liittää osaksi laajempia BLM Group-tuotantojärjestelmiä. ProTube Enterprise on MES-paketti, joka on kehitetty suunnittelemaan ja seuraamaan BLM GROUP -järjestelmien tuotantoa ja yhdistämään nämä järjestelmät yksittäisen yrityksen ERP:n kanssa. Valmistajan mukaan LT7 hyödyntää myös BLMelements-ohjelmistokokonaisuuden mahdollisuuksia yhdessä muiden putkentyöstön sovellusten kanssa, jotka auttavat käyttäjää koknaisjärjestelmien käytössä. Italialaiskonserni BLM valmistaa koneita ja laitteita putkentaivutuksen, leikkauksen, päätymuovauksen ja sahauksen alueille. Konserniin kuuluvat BLM S.p.A., ADIGE S.p.A sekä ADIGE-SYS SpA. Suomen edustaja on Fredko.(KH) 3kW:n kuitulaserilla varustettu LT7 on uusi tulokas BLM:n putkilasermallistoon. 3D-leikkauspää mahdollistaa monipuolisten muotojen käsittelyn. LT7 esiteltiin Tubessa Uutuus BLM:n LT -putkikuitulaserperheeseen Puh. 03 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere www.linnatrade.fi Verkkokauppa 24/7 shop.linnatrade.fi Kaikki metallinkoneistukseen! Kierteityksen ja mittaamisen asiantuntija! Valikoimissamme yli 30 000 Euroopassa valmistettua ammattikäyttöön tarkoitettua tuotetta mm. metallintyöstökoneet, mittausvälineet, paineilma-, sähköja käsityökalut, ilmamoottorit, automaatio ja tarvikkeet. sähköja käsityökalut, ilmamoottorit, automaatio ja tarvikkeet. sähköja käsityökalut, ilmamoottorit, automaatio ja tarvikkeet. sähköja käsityökalut, ilmamoottorit, automaatio ja tarvikkeet. sähköja käsityökalut, ilmamoottorit, automaatio ja tarvikkeet. sähköja käsityökalut, ilmamoottorit, automaatio ja tarvikkeet. sähköja käsityökalut, ilmamoottorit, automaatio ja tarvikkeet.
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 13 Maksimi latauskapasiteetti 250kg PH 150 AUTOMAATIO CMX 600 V, 800 V, 1100 V Yli 200 optiota 3 KOKOA KORKEALUOKKAISTA JYRSINTÄÄ CMX V Sarja SIEMENS, FANUC, HEIDENHAIN 3 OHJAUSTA Lisää tietoa CMX V sarjasta cmx-v.dmgmori.com Ainutlaatuinen Teknologiasykli MPC 2.0 MACHINE PROTECTION CONTROL Värähtelyn ja väännön monitorointi prosessin aikana NEW
14 Düsseldorfin tapahtumaa pidettiin nyt hieman tavallista juhlallisemmissa puitteissa, sillä kokonaisuus mittautti samalla historiansa tasavuodet. Ensimmäisestä yhteisesiintymisestä on aikaa 30 vuotta, ja sen jälkeen samalla kokoonpanolla on menty joka toinen vuosi, ja joka kerran nimenomaan Düssel dorfissa, Saksan Nordrhein-Westfalenin pääkaupungissa. Vähän kuin tasavuosien kunniaksi, toki suotuisien suhdanteiden siivittämänä, viime kerrat kasvanut messukaksikko kirjasi jälleen ennätyksen niin näytteilleasettajiensa määrässä sekä näyttelyalassakin. Paikalla oli järjestäjien mukaan nyt lähes 2700 kansainvälistä näytteilleasettajaa, ja näyttelyalan koko oli järjestäjien mukaan lähes 120 000 neliötä. Wiren näyttelyssä esittäytyi lähes 1500 näytteilleasettajaa, Tuben puitteissa 1250. Kasvua kirjasivat molemmat. Teknologiakatsaus Tuttuun tapaan Düsseldorfin tuplanäyttelyssä esittäytyi teema-alojen teknologia laajalla kattauksella. Messualueen halleissa 9-14 sekä 16 järjestetyssä Wiressä mukana oli langanja kaapelintuotannon ja -käsittelyn teknologiaa ja vielä tarkemmin erikseen halleittain jaoteltuina esimerkiksi jousenvalmistuksen, kiinnityksen raudoituksen tai verkonvalmistuksen teknologioita. Tube 2018 taasen keskittyi nimensä mukaisesti putkenja profiilinkäsittelyn ja muotoilun teknologiaan ja laitteistoihin. Niin ikään esillä oli laajasti työkaluja kuin vaikka testauksen ja mittauksen kalustoaja laitteistoa. Sekä Wiren että Tuben osalta mukana oli myös alueellista painotusta Kiinan ja Yhdysvaltain omien erikoisnäyttelyiden muodossa. Eurooppalainen kansainvälinen Wire & Tube -kaksikko on omien alojensa tärkein eurooppalainen näyttely ja samalla koko ajan kansainvälistyvä kokonaisuus. Vieraita paikan päällä kävi ainakin 130 maasta. Myös Suomesta paikan päällä käy kovasti väkeä, ja toki varsinkin putkenkäsittelyn ammattilaisia, mihin Suomessa teollinen toiminta tämän kokonaisuuden teemoista painottuu. Niin tälläkin kerralla, suomen kieltä käytävillä kuuli jälleen varsin runsaasti. Wireja Tube-messut järjestetään jälleen kahden vuoden päästä. Seuraavan tapahtuman ajankohta on 30.3.-3.4.2020. Logistisesti messuvierasta ajatellen hyvällä paikalla mm. varsin lähellä paikallista lentokenttää sijaitsevaa Düsseldorfin messualuetta osin remontoidaan parhaillaan, kahden vuoden päästä käytössä ovat uudet 1ja 2-hallit. Mm. jokinäkymiä lupaillaan, komea Rein virtaa messualueen vieressä. Messukaksikon kolmekymppiset Wire/Tube 2018, Düsseldorf Langan-/kaapelinvalmistuksen ja käsittelyn tapahtuma Wire 2018 ja putkenkäsittelyn vastaava Tube 2018 sijoittuivat Saksan Düsseldorfin messualueelle huhtikuun 16.-20. päivinä. Alojensa keskeisissä eurooppalaistapahtumissa oli lähes lähes 2700 näytteilleasettajaosastoa ja vieraita paikan päällä kävi yli 70 000. K A R I H A R J U Amob on erikoistunut isoihin CNC-putkentaivuttimiin, mutta valikoimasta löytyy myös pienempiä taivuttimia ja muita metallintyöstön koneita. eMOB on uusi kahteen suuntaan taivuttava täyssähköinen putkentaivutin. Suomen edustaja on Putkityökalu Oy, kuvassa Jukka Jokinen. Hitsausautomaatiotalo Pemamek esitteli messuilla tuoretta yhteistyötään hollantilaisen HGG:n kanssa yhteiden valmistukseen liittyen. HGG leikkaa viisteet robotisoidusti ja data syötetään Pemamekin hitsausrobotille. Laatu paranee ja yhteiden teko nopeutuu merkittävästi, kertoi Pemamekin Kimmo Ruottu. Messut pidettiin Saksankin oloissa harvinaisessa huhtikuisessa hellekelissä Düsseldorfin messualueella. Mittari ulkona kohosi 30 lämpöasteeseen.
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 15 Messujen tarjontaan kuuluvat erilaiset yleisöattraktiot. Tässä temppuillaan saksalaisen Lülingin osastolla. Lüling on perinteikäs metallin langanvalmistaja ja samalla nykyisin yksi suurimmista itsenäisistä alan toimijoista Euroopassa. Mittava materiaalikirjo kuuluu nykyvahvuuksiin. Putkiosien kuitulaserhitsauksen kehittäjän TTengineeringin tuotantosolu mahdollistaa kuitulaserhitsauksen suoraan kelamateriaalista puskusaumaan. Ko. ratkaisuja toimii maailmalla useita, Suomeen mm. Haltonille toimitetaan pian yksi. Osastolla Tubessa olivat Giuseppe Belforti ja Alejandra Amaya. Bewo esitteli messuilla mm. robotisoitua sahauksen/jäysteenpoiston tuotantoyksikköä. Robotti syöttää kappaleet automaattisesti sahalta jäysteenpoistoon, ohjaus käy sahan ohjaukselat. Materiaali käsittelyyn pyöreillä materiaaleilla Ø6 60 mm, pituudet 35 1,000 mm. Wafios kuuluu maailman suurimpiin valmistajiin erityisesti metallin langan valmistuskoneiden puolella, ja tekee koneita myös putkenkäsittelyyn sekä kylmämuotoiluun. Suomessa edustaja on tuore yritys Saprema Oy, Wire-messuilla Sami Anttila esitteli järeää kalustoa jousentekoon. Ercolinan putkentaivutuskoneita Tube-esittelyssä. Koneiden käyttökohteita ovat mm. meriteollisuus, paperi/prosessiteollisuus, hydrauliikka ja LVI-putkistot. Koneilla voi taivuttaa materiaaleja ohutseinämäisistä RST-putkista umpiakseliin ja profiileihin. BLM Group lanseerasi messuilla uuden LT7-kuituputkilasermallin Ø12-152,4 mm:n putkille. Kuvassa BLM:n Pohjoismaiden vastaava Alessio Zoppi, kuvassa oikealla, vasemmalla Fredkon Pasi Pitkänen. Fredko on BLM:n Suomen edustaja. Sinivalkoista. Lillbacka Powerco Oy tunnetaan hydraulisista letkuliitinpuristimistaan, tuotantokäyttöön soveltuvista, kannettavista ja pöydälle asennettavista malleistaan. Myös mutteripuristimet ja letkuleikkurit kuuluvat tuotevalikoimaan. Lähes koko Suomen tehtaiden tuotanto viedään ulkomaille. Trumpfin putkentyöstön tekniikkaa esittelyssä: Trulaser Tube 7000 fiber. Kone leikkaa halkaisijaltaan 250 mm putkia ja profiileja, joiden seinän paksuus on 8 mm. Mukana on joustava valmiiden kappaleiden poistoasema lajittelijalla. Myös uusi Trulaser Tube 5000 oli mukana osastolla. Tube on keskeinen putkenkäsittelyn eurooppalaistapahtuma, joka luo katseita myös tämän mantereen ulkopuolelle. Tällä kerralla Tubessa olivat erilliset omat kokonaisuutensa esimerkiksi Kiinan ja Yhdysvaltain näytteilleasettajille. Kuvassa yksi yhdysvaltalaiskokonaisuuksista.
16 Wire-messuilla esittäytyi metallilanganvalmistuksen ja käsittelyn alueen näytteilleasettajia hyvin laajasti. Aitaja rakennusverkkojen punonta on oma erikoisalueensa, ja koneita siihen tarkoitukseen tekee mm. Demirci Makina. Suomen Laihialla ja Isossakyrössä valmistava T-DRILL tekee koneita putkenhaaroittamiseen ja -katkaisuun sekä putken pään muotoiluun sekä kannettavia ratkaisuja putkimiesten ja putkistourakoitsijoiden tarpeisiin. Maailmallakin hyvin tunnettuihin alan ratkaisujen toimittajiin kuuluvan yrityksen osastoa 5-hallissa. Bystronic ja putkilaserien valmistaja TTM solmivat yhteistyösopimuksen viime vuonna ja tämän vuoden alussa TTM siirtyi Bystronicin omistukseen. Tehokkaan Ø12-168 mm:n putkien käsittelyn mahdollistava putkikuitulaser FL 170 3D fiber oli mukana osastolla Tube-messuilla. Durman putkilaserteknologiaa messuesittelyssä. HD-TC 60170 on varustettu IPG:n 1tai 2 kW:n kuitulaserilla, millä voidaan käsitellä sujuvasti vaikkapa kuparia ja alumiinia. Koneen kapasiteetti pyöreille materiaaleille on 170 mm, nelikanttisilla 120 mm. Kappalepituus max. 6500 mm. Tube ja Wire-messut täyttivät käytännössä Düsseldorfin messualueen. Tube-messujen käytössä oli yhdeksän hallia, loput täytti Wire. Kuvassa näkymiä halliin 9, mikä messujen aikaan oli Wire-messujen käytössä. Saksalaisen Pedaxin tuttuja tuotteita ovat koneet langankäsittelyyn ja raudoitukseen liittyen laajalla kirjolla, Hexa 820 Twinbend edustaa yrityksen uuden sukupolven konetarjontaa langan oikaisuun, katkaisuun ja kelaukseen, halkaisijat 8-20 mm. Pienempi uutuusmalli on Hexa 616. www.laitevalmiste.fi 1500x3000x20mm levykoko Varma ja nopea Arm9 teollisuus prosessori ohjaus. Helppo ja nopea oppia ei vaadi cnc osaamista. Cam softa mukana dxf kuvien sijoitteluun. Myynti suoraan valmistajalta puh: Esa 040-5115260 Synttä ri-juhl a tarjou s 37000 e Avaim et kät ! (60A Virtalä hteell ä toimit ukset alk Elo-sy ys ALV 0% VOIMA SSA 15.5-1 5.6.20 18 ASTI) Fincut 16/32 SD Isojoen Laitevalmiste Since 15.5.1988 30-Vuotta FINCUT cnc plasma se tukeva OY Microstep viisteplasmakoneet, vesileikkauskoneet, myös viistepäällä Costa jäysteenpoistokoneet Microstep kuitulaserit, myös viistepäällä SafanDarley särmäyspuristimet, levyleikkurit ja robottisolut Davi CNC-ohjatut levymankelit, 3ja 4-telaiset www.fredex.fi Gumbontie 13 • 01120 VÄSTERSKOG • p. [09] 720 6780 • f. [09] 876 3799 LAADULLA ON TEKIJÄNSÄ EUROOPPALAISET LEVYTYÖKONEET KUITULASER MYÖS VIISTEPÄÄLLÄ JA PUTKILEIKKAUKSELLA
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 17 Crippa 70 vuotta Putkentaivutuskoneita pitkin perintein Putkentaivutuskoneiden valmistaja Crippa täyttää tänä vuonna 70 vuotta. Düsseldorfin Tube-messuilla juhlavuottaan viettävä yritys oli mukana isolla osastolla ja runsaalla konetarjonnalla. Asiakaskohtainen räätälöinti on toiminnan ytimessä, toteaa perheyrityksen hallituksen varapuheenjohtaja Antonio Crippa. Crippa perustettiin vuonna 1948, jolloin Agostino Crippa aloitti yrityksen yhden miehen firmana. Sen jälkeisinä 70 vuonna yritys on kasvanut globaaliksi toimijaksi, jossa vetovastuu on nyt Agostino Crippan lapsilla eli yrityksen järjestyksessä toisella sukupolvella. Nykyinen yritysjärjestely toteutettiin vuonna 1977. Kolmas sukupolvi kasvaa parhaillaan vetovastuuseen pikku hiljaa ja toimii yrityksen palveluksessa. Asiakasta kuunnellen Koko toimintansa ajan Crippa on tehnyt koneita putkentaivutuksen ja-käsittelyn tarpeisiin. Innovatiivisuudeltaan yrityksen taival on ollut melkoinen. Crippa oli mm. ensimmäinen, joka esitteli markkinoille CNC-ohjatun putkentaivutuskoneen. Myös sekä oikealle että vasemmalle taivuttavissa putkentaivutuskoneissa ja vaihtuvasäteisissä koneissa yritys avasi markkinoita. Viimeksi oltiin ensimmäinen täysservotoimisen koneiden kehittämisessä. Crippa panostaa toiminnassaan asiakkaidensa palveluun pitkälle menevän räätälöinnin kautta. ”Kuuntelemme asiakkaitamme ja toimitamme heille ratkaisuja heidän tarpeisiinsa. Emme myy vakiokoneita, vaan räätälöityjä ratkaisuja. Se on yrityksen toiminnan ydintä ja siihen perustuu samalla yrityksen tutTulevaisuuden kehityksen yleislinjat Antonio Crippa tiivistää kahteen käsitteeseen. ”Ne ovat automaatio sekä siihen liittyenkin digitalisaatio, smart production. Jatkossa pitkälle toiminnoiltaan automatisoidut koneet toimivat laajoina kokonaisuuksina ja yhteydet niiden välillä hoituvat reaaliaikaiDüsseldorfin Tube 2018:ssa Crippa esittäytyi isolla osastolla ja useammilla uutuuksilla. Perheyrityksen toista ja kolmatta polvea. Antonio Crippa sekä Francesca Crippa. Clever on nopea yhden taivutuspään automaattikone oikealle ja vasemmalle vaihtuvin sätein tapahtuvaan taivutukseen aina 25 mm vahvuuksiin saakka. Uusi Concept80 kuului Crippan Tube 2018 -messuosaston tarjontaan. kimusja tuotekehitystoiminta”, kiteyttää Antonio Crippa. Ratkaisujaan Crippa toimittaa globaalisti, ja vahvoja painopistealueita on Italian ja laajemmin Euroopan lisäksi esimerkiksi Amerikan markkinat. Myös Suomen markkinoilla tuotteet ovat hyvin tunnettuja, edustaja on Vossi Group, mikä on toimittanut Crippan koneita Suomeen toistakymmentä vuotta. Osa palvelua on paikallinen osaamisen huollossa ja käyttöönotossa. Koneet myös varustetaan suomenkielisellä Siemens-ohjauksella. Useita uutuuksia Tubessa Tube 2018 -tapahtumassa Crippa juhlisti 70-vuotista taivaltaan kookkaalla osastolla ja useilla uutuuksilla niin taivutuksen kuin muovauksenkin alueelle. Uutuutena esiteltiin esimerkiksi sähköservokone Clever. Kyseessä on uusi nopea yhden taivutuspään kone, mikä taivuttaa automaattisesti yksittäisiä putkia ja nippuja oikealle ja vasemmalle vaihtuvin sätein aina 25 mm:n vahvuuksiin saakka. Esittelyssä oli niin ikään uusi Concept80, jonka innovaatio on kiinnittimeen integroitujen työkalujen käyttö. Näin tarkkuus lisääntyy ja jaksoajan lyhenevät. 80 mm:n putkien käsittely on mahdollinen. Uutuus oli myös Sixty, taivutuskone 42 mm:n putkille. Näiden koneiden lisäksi osastolla oli esittelyssä laajasti yrityksen ajankohtainen konetarjonta erilaisine automatisoinnin optioineen, myös yksi robottisolu oli mukana standilla. Uudelle vuosikymmenelle Crippa käynnistelee parhaillaan toimintansa uutta vuosikymmentä luottavaisissa tunnelmissa. Markkinat kasvavat, toiminnot kehittyvät ja mallisto laajenee, toteaa Antonio Crippa. K A R I H A R J U sesti. Tähän suuntaan myös Crippan ratkaisut kehittyvät vahvoin askelin”, Crippa sanoo.
18 Index-Traubin Open House Digitalisaation mahdollisuudet tarkastelussa Index-Traubin esittelytiloissa oli esillä 20 työstökonetta, joista 12 kpl Indexin ja 8 Traubin puolelta. Kaikki koneet oli varustettu työstövalmiudella, jotta asiakas näki koneen aidossa ympäristössä ja olosuhteissa. Index ja Traub panostavat vahvasti omaan komponenttivalmistukseen ja tärkeimmät komponentit suunnitellaan, valmistetaan ja kokoonpannaan itse. Uusien työstökoneiden lisäksi päivien aikana pääsi tutustumaan Index Traubin omiin työkalupitimien kattavaan valikoimaan sekä erillisiin työstösovelluksiin, jota oli toteutettu demo-osien valmistuksessa. Lisäksi paikalla oli Index-Traubin yhteistyökumppanien osastoja, jotka liittyvät läheisesti konepajatoimintaan. Työstökoneiden ohjauspuoli kehittyy koko ajan kovalla nopeudella ja koneiden laskentaprosessorien tehot paranevat jatkuvasti. Tästä hyvänä esimerkkinä oli Indexin puolelta 19 tuuman kosketusnäytöllä varustettu iXpanel, johon voidaan valita asiakkaalle sopivia erilaisia optioita, kuten Virtual Machine, jolla asiakas voi esimerkiksi suorittaa työstötapahtuman simuloinnin ennen varsinaista työstöä. Tällöin voidaan varmistua muun muassa siitä, ettei kolareita tapahdu työstön aikana. Traubin uudessa ohjauksessa on 19” kosketusnäyttö ja iXPanel myös vakiona. Indexiltä uutta tekniikkaa laajalla rintamalla Ensiesittelyssä oli Index MS22-L – monikarakone, joka on varustettu pitkäsorvaustoiminnolla ja iXpanelilla. Tämä tarkoittaa sitä, että on monikarakone, jossa on 6 pitkäsorvia yhdistettynä yhteen koneeseen. Maksimi työkappaleen pituus on 200 mm ja tankohalkaisija-alue 5 – 20 mm. Koneen perustana on ”perinteinen” monikarasorvi MS22, joka muutetaan pitkäsorviksi pyörivän kararummun otsapinnan keskelle asennettavalle pinolille, johon on kiinnitetty kuusi CNC-ohjattua ohjausholkkia, jotka suorittavat varsinaisen pitkäsorvaustoiminnon. Kararummussa on edelleen Indexille tuttu rakenne, eli kuusi ilmajäähdytettyä kolmiosaisella Hirt-hammastuksella varustettua erillistä karayksikköä, joka takaa erittäin tarkan karan paikoituksen. Kone voidaan varustaa kääntyvällä synkronikaralla, joka mahdollistaa katkaisupuolen työstön. Takatyöstössä voidaan käyttää 3 eri työkalua. Kun ajetaan koneella 12 työstöä kerrallaan, tuottavuus saadaan aivan uudelle tasolle. Monimutkaisia kappaleita varten on 62 NC-akselia käytössä. Pyörivät työkalut, Cja Y-akseli lisäävät paljon erilaisia koneistuksia, kuten epäkeskeiset reiät, kierteytykset, erilaiset tasot sekä monikulmasorvauksen. Etu monikaraisessa pitkäsorvissa on kiistaton: asiakas tarvitsee vähemmän koneita ja lattiapinta-alaa, vähemmän energiaa sekä käyttäjiä. Suomessa keskustellaan edelleen siitä, että onko monikarasorvi todellinen vaihtoehto tehokkaaseen ja taloudelliseen sarjavalmistukseen. Esimerkiksi Ruotsissa myydään 3-5 Index-monikarasorvia vuosittain. ”Nykyisin ei enää vaadita suursarjatuotantoa, koska asetuksen teko on tehty monikarasorvissa helpoksi ja vähän aikaa vieväksi”, toteaa Anssi Laurila, Index-Traub Ruotsista. ”Esimerkiksi ensiesitelty MS22-L on erittäin kilpailukykyinen vaihtoehto korvaamaan muutama pitkäsorvausautomaatti”, opastaa myyntijohtaja Sakari Palho, Index-Traub Finland Oy. Monipuolinen Index G200 -sorvaus-jyrsinkeskus oli myös Open Housessa yksi keskeisiä mielenkiinnon kohteita. Sorvi soveltuu erityisen hyvin esim. joustavaan valmistukseen, jossa sarjakoot jäävät pieneksi, mutta eri asetuksia on paljon ja työkappaleen tarkkuusvaatimukset ovat tiukat. Asetusajat osalta toiselle jäävät minimiin, koska kaikissa kolmessa revolverissa on 14 työkalunpidinpaikkaa ja Yakselit. Ylärevolverissa on lisäksi jyrsinkara, jota palvelee 6 paikkainen työkalumakasiini. Tarvitaan vain uuden ohjelman vaihto iXpanel:sta, niin uutta osaa ajetaan ilman suurempaa taukoa. Koneen seisonta-aika jää tällöin minimiin. Ensimmäinen Index G200 on tulossa Suomeen tulevana kesänä. Monipuolisuutta ja uusia ominaisuuksia Traubilta TNL20-pitkäsorvaus/-CNC-sorvi esiteltiin päivien aikana, joka edelleen herättää runsaasti kiinnostusta. TNL20 voidaan varustaa 9 tai 11 akselilla. Lisäksi joustavuutta tuotantoon tuo mahdollisuus liittää koneeseen kompakti robottisolu, joka on asennettu koneen etuosaan. Se voidaan siirtää sivuun, kun tarvitaan pääsy työstötilaan. Mekaanisesti suurin muutos on koneen hydrauliikan korvaaminen pneumatiikalla, jolloin päästään muun muassa erittäin nopeaan työkappaleen kiinnitykseen. Kiinnitys tapahtuu jopa 0,2 sekunnissa. Samalla on päästy eroon hydrauliikan aiheuttamista lämpöongelmista. Kätevästi suunniteltu etutyöstöyksikkö luo uusia työstömahdollisuuksia ja lyhentää kappaleaikaa. Siinä on X-, Zja Y-akselit samanaikaiseen ja entistä tehokkaampaan koneistamiseen sorvissa. Etutyöstöyksikössä voi käyttää mm. yli 200 mm poraa, joka muuten revolverikoneessa olisi mahdotonta. Työstöalue on miellyttävä käyttäjälle, koska asetukset ja teränvaihdot voi suorittaa mukavasti avarassa tilassa. Etutyöstöyksikössä on 6 työkalupidinpaikkaa ja 3 kpl pyöriville työkaluille saa jopa 12.000 1/r, 2,0 kW teholla. Kappaleenpoisto käy koneessa joko erillisellä tarttujalla kappaleenkuljettimelle tai lastuamisnesteen avulla vastakaran läpi. Erikoisuutena TNL20 takatyöstöyksikkö on sijoitettu näppärästi alarevolverin otsapintaan. Tähän yksikköön on mahdollista asentaa 4 kiinteää työkalua. Esillä oli myös TNL32-11 -malli, jossa vastakara toimii erillisenä sekä itsenäisenä yksikkönä. Monimuotoisten ja pitkienkin kappaleiden valmistus onnistuu näissä malleissa kätevästi ja uusi laskentaprosessori lyhentää kappaleaikoja jopa 3–8 % aikaisempaan verrattuna. Erillisen vastakaran avulla voidaan työstää samanaikaisesti parhaimmillaan kolmessa eri kohdassa. Lisäksi koneet ovat muunneltavissa kätevästi pitkäsorvausautomaateista normaaliksi tankosorveiksi 15–30 minuutissa. Investoinnit jatkavat kasvuaan Indexin johto olettaa, että investoinnit jatkavat kasvuaan ja noususuhdanteen jatkuvan aina vuoteen 2022 saakka. Yleinen suuntaus, että eräkoot pieneIndex-Traub järjesti Open Housen 24.–27.4. tehtaillaan keväisessä Reichenbachissa Stuttgartin lähellä. Paikalla kävi n. 1400 vierailijaa yli 350 yrityksestä. Ulkomaalaisia vieraita oli yli 90 yrityksestä ja 15 maasta. Tunnelma tapahtumassa oli positiivinen, Euroopassa on vahva vire jatkunut. Hybriditeknologia lisää entisestään työstökoneinvestointeja erityisesti autoteollisuudessa. Indexin puolelta suurin kiinnostus kohdistui Index MS22-L -monikarakoneeseen, joka on varustettu pitkäsorvausmahdollisuudella. Indexin lanseeraama iXworld vastaa digitalisaation tuomiin mahdollisuuksiin uusien ominaisuuksiensa myötä. Kuvassa iXLens, jonka avulla käyttäjä pystyy lähettämään esim. kuvaa reaaliaikaisesti tehtaalle vianetsinnässä. nevät, tarkkuusvaatimukset tiukkenevat, jolloin asetusaikojen merkitys kasvaa entisestään. ”Euroopassa meidän on pysyttävä tekniikassa kärjessä ja pidettävä konekantamme huippukunnossa, jotta kilpailuetumme säilyy verrattuna Kaukoidän massavalmistajiin. Tämän vuoksi Index Traubin tuotteiden suunnittelun kantavana ajatuksena on koneiden joustava käytettävyys ja lyhyet asetusajat”, Sakari Palho toteaa. Digitalisaatio on konepajoissa nykyään arkipäivää Indexin lanseeraama ”iXworld” on pilvipalveluun perustuva alusta. Tämä palvelu (www. ixworld.com) auttaa käyttäjiä monissa eri työstökoneen elinkaaren vaiheissa, kuten varaosien hankinnassa, työkalupitimien valinnassa sekä huollossa. Digitalisaatio konepajaympäristössä on jo nykypäivää – ei tulevaisuutta. Sakari Palho www.index-traub.fi Tehdashalli oli laitettu siistiin Open House -kuntoon. Kaikki koneet olivat myös työstövalmiina.
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 19 Parempi ilma, parempi tuottavuus Absolentin suodattimet lisäävät työturvallisuutta ja viihtyvyyttä. Hyvällä fiiliksellä työ sujuu paremmin. • Emulsiosuodattimet • Öljysumusuodattimet • Kuivapartikkelisuodattimet Absolentit puhdistavat 99,97 % yli 3 micronin partikkelit. Soita ja sovi työtilasi veloitukseton mittaus! 050 568 5068 / Jukka Yläpoikelus www.mtcflextek.fi Mahdollistaa kehitysaskelen kohti tekoälyä VTT 3D-tulosti älykkään metalliosan Teknologian tutkimuskeskus VTT kehittää tulevaisuuden valmistuskonsepteja ja onnistui 3D-tulostamaan älykkään akselin. Uutta on erityisesti koko prosessin hallintaketju: 3D-tulostus, sensoriteknologia, langaton datansiirto ja kunnonvalvonta samassa kokonaisuudessa. Uudet valmistusmenetelmät mahdollistavat yrityksille uudet liiketoimintamallit ja kilpailuedun kohti tekoälyä. Valmistustekniikan digitaalinen vallankumous on materiaalia lisäävä valmistus eli kappaleiden 3D-tulostus digitaalisten mallien pohjalta. Tämä mahdollistaa osien räätälöinnin sekä nopean ja tarpeen mukaisen valmistuksen. Alan teknologiakehityksen kovinta kilpajuoksua käydään parhaillaan älykkäistä ratkaisuista. Tutkimukseen ja kehitykseen panostetaan nyt laajasti, mutta harva on onnistunut kehittämään toimivan kokonaisuuden, jossa anturit ovat toiminnallisena osana 3D-tulostettua metallirakennetta. Älykkäitä tunnisteita ja antureita VTT:n tekemä Proof of Concept -demo osoitti, että 3D-tulostettuihin metalliosiin voidaan jo valPyörivä akseli testipenkissä, etualalla langattoman tiedonsiirron mahdollistava elektroniikka. Kuva Jari Halme, VTT Anturoitu ja johdotettu 3D-tulostettu akseli. Kuva Antti Vaajoki, VTT mistusvaiheessa lisätä erilaisia älykkäitä tunnisteita tai antureita, joiden avulla seurataan koneiden tai laitteiden toimintaa ja kuntoa tai todennetaan osien aitous. ”Teimme onnistuneen älykkään komponentin demon, jossa selvitimme potentiaalisia teknologioita.” ”Upotimme valmistusvaiheessa kiihtyvyysanturin ja tarvittavat johdotukset vierintälaakerin 3D-tulostetulle metalliakselille. Lisäksi laakeriin asennettiin langattoman tiedonsiirron mahdollistava elektroniikka. Pystyimme osoittamaan akselin, mittausteknologian ja datansiirron luotettavuuden laakeritestipenkissä. Erityisesti tarkan datan nopea kerääminen ja käyttömahdollisuudet lisääntyvät nyt merkittävästi, kun tieto siirtyy komponentista suoraan pilveen langattomasti. Tämä mahdollistaa seuraavan, ison kehitysaskeleen tekoälyn suuntaan”, kertoo tiimipäällikkö Pasi Puukko. Menetelmä antaa perinteisiin valmistusmenetelmiin verrattuOSTAMME KÄYTETTYJÄ METALLINTYÖSTÖKONEITA sekä kotimaan myyntiin että vientiin. Hoidamme koneiden purun ja kuljetuksen! OTA YHTEYTTÄ: Kari Pirttilä 0400 510 736 kari.pirttila@machinery.fi na suunnittelijalle huomattavasti suuremmat vapausasteet. Laitteesta, johon on asennettu esimerkiksi kulumista mittaava anturi, saadaan ajantasaista tietoa, jonka perustella tarvittava huolto voi käynnistyä automaattisesti ilman tuotantokatkoksia. Erityisesti vaativiin käyttöolosuhteisiin Kehitetyn menetelmän sovellusmahdollisuudet ovat laajat: teollisuuden koneiden valmistuksesta energia-, kaivosja kuljetusteollisuuteen. Upotettu anturointi soveltuu erityisesti vaativiin käyttöolosuhteisiin, koska anturit ja johdotukset ovat suojassa komponentin sisällä ja ylimääräiset johdotukset rakenteiden pinnalla eivät häiritse normaalia toimintaa. UUTUUS Pilous ARG 235 Kompakti vannesaha Heti varastosta! NAUHAHIOMALAITTEET JA SISÄHIOMALAITE P. 03 358 2700 0400 232 310 maketek@maketek.fi Tutustu sisähiomalaitteen toimintaan Nauhahiomalaitteet Turvalliseen hiontaan Kolmea eri nauhaleveyttä UUTU UTEN A Pilous-sahat yli 20 vuoden kokemuksella
20 Laser Next 2141 lanseerattiin Torinossa Kookas laajennus Prima Powerin 3D-laserien tarjontaan Prima Power on esitellyt uuden Laser Next 2141 -3D-kuitulasermallin. Uutuus on laajennus Prima Powerin laserleikkauskoneiden mallistoon sekä tarkemmin Laser Next -sarjaan. Kone esiteltiin yleisölle huhtikuussa Prima Powerin Italian teknologiakeskuksessa pidetyssä kansainvälisessä lehdistöja asiakastilaisuudessa. K A R I H A R J U 3D-kuitulaserit ovat kuuluneet Prima Powerin tarjontaan nyt muutaman vuoden ja uutuus täydentää nyt osaltaan tätä tarjontaa sen kookkaammassa päässä. Laser Next 2141 on tarkoitettu kappaleenkäsittelyyn varsinkin auto-, ilmailutai energiateollisuudessa, mutta yhtä hyvin uutuuskone soveltuu myös pienempien kappaleiden monipuoliseen käsittelyyn metallipajoilla; se on suunniteltu joustavaan tuotantoon niin prosessien, kappalekokojen kuin konekokoonpanonkin osalta. Kookkaille kappaleille Prima Power on osa Prima Industrie -konsernia, mikä sinänsä on vanha tekijä 3D-laserien maailmassa. Kuitulaserit ovat uusi ilmiö, mutta yrityksen ensimmäinen 5-akselinen 3D-laserrobotti julkaistiin jo niinkin aikaisin kuin vuonna 1978, 40 vuotta sitten. Nykypäivänä 3D-laserit tehdään Prima Power-tunnuksin ja markkinoilla tuttuja tuotteita ovat jo useamman vuoden olleet Laser Next mallit 1530 sekä 2130, jotka on suunniteltu erityisesti autoteollisuuden komponenttituotantoon. Uusi sarjan laajennus on suunniteltu laajemmalle asiakaskunnalle. Koneessa ovat valmistajan mukaan mukana kaikki mallien 1530ja 2130 markkinoilla koetellut keskeiset piirteet, mutta kone on suunniteltu laajalle käyttäjäkunnalle ja niin monipuoliseksi kuin mahdollista. Työalueeltaan kone on mittava, kokoluokka 4140/2100/ 1020 mm on suuruudeltaan markkinoiden kärkeä, ja sellaisena se soveltuu hyvin laajaan kappaletuotantoon myös isommissa kokoluokissa. Kone mahdollistaa niin 3Dkuin 2D-käsittelynkin, ja vaihto leikkauksesta hitsaukseen on suunniteltu tapahtumaan helpolla tavalla nopeasti. Monenlaisia konfiguraatioita Suorituskykynsä osalta Prima Power on suunnitellut koneen vastaamaan ajan vaateisiin. Kuitulaserin tuttuja etuja ovat esimerkiksi nopeus ja taloudellisuus, ja samaan aikaan muu teknologia on suunniteltu tukemaan tehokasta ja sujuvaa valmistusta. Kaikissa pääakseleissa on lineaarimoottorit ja leikkauspään suorakäyttö sekä valvontajärjestelmät tuovat dynamiikkaa. Mikä huomionarvoista, kone on saatavilla kokoonpanojensa puolesta monipuoliseen tuotantoon sopivana. Perusversiossa kiinteällä pöydällä varustettuna kone tarjoaa käyttöön koko työtilansa ja soveltuu sellaisena hyvin vaikkapa juuri autoteollisuuden isojen kappaleiden käsittelyyn. Yksi keskeinen konfiguraatio on kokoonpano, jossa työtila jaetaan siirrettävän turvaseinän ja paikoilleen liu’utettavan sisäkaton avulla kahteen osaan. Tällöin koneen sisätilan toisella puolella voidaan samaan aikaan tehdä esimerkiksi kappaleenkäsittelyn toimenpiteitä, kun toisella puolella leikataan. Työtila voidaan jakaa myös erillistä 2D-ja 3D-leikkausta varten. Jos käsitellään pitkiä kappaleita, seinä ja liukuva sisäkatto voidaan välillä myös poistaa. Kone voidaan yhtenä mahdollisuutena varustaa myös kääntöpöydällä, mikä on suunniteltu erityisesti suurten sarjojen tehokkaaseen tuotantoon. Yhtenä versiona kone voidaan varustaa myös sukkulapöydillä, jotka mahdollistavat nopean automaattisen kappaleiden siirron työalueen ulkopuolelle. Varustus voidaan sijoittaa joko koneen eteen tai sivulle. Myös kääntö-/sukkulapöytäyhdistelmä on mahdollinen. Laser Next 2141 voidaan varustaa joko 3tai 4 kW:n kuitulaserilla, joka on Prima Powerin omaa tuotantoa. Valmistaja Toiminnan ydin. Laser Next 2141:n 3D-laserpää. Kaksi esimerkkiä Laser Next 2141:n kokoonpanosta. Liikkuvat pöydät (ylhäällä), jaettu työtila (oikealla)
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 21 Vahvassa vauhdissa Prima Industrie -konserni jatkaa vahvassa vauhdissa. Viime vuonna konsernin liikevaihto nousi 450 miljoonaan euroon, missä kasvua edellisvuodesta on 14 prosenttia. Levytyökoneita ja sähkökomponentteja valmistava Prima Industrie työllistää maailmanlaajuisesti noin 1700 henkilöä. Levytyökoneisiin keskittyvä Prima Power on osa Prima Industrieta, ja tuotantoa on Italiassa, Suomessa (Finn-Power Oy), USA:ssa sekä Kiinassa. Laserit ja taivuttavat koneet tehdään Italiassa, Suomessa valmistetaan lävistävää ja leikkaavaa teknologiaa sekä parhaillaan markkinoita runsaasti kiinnostavia automaattijärjestelmiä, Kiinan tuotanto tehdään sikäläisille markkinoille. Tuttu asia on, että Suomessa Finn-Power rakentaa parhaillaan uutta tehdasta. Muutto Kauhavalta Seinäjoelle käynnistyy syksyllä. toimittaa koneen Teollisuus 4.0 -valmiudessa, mikä tarkoittaa mahdollisuuksia ja sovellutuksia digitaalista valmistusta, sen valvontaa sekä verkkoja pilvipohjaista tuotetiedon välitystä ajatellen. Laaja konenäyttely Uusi laser Next-sarjan täydennys esiteltiin huhtikuussa Torinon Collegnossa sijaitsevassa Prima Powerin teknologiakeskuksessa pidetyssä kansainvälisessä lehdistöja asiakastilaisuudessa. Uuden koneen esittelyn ja sen toimintaan liittyvien demojen ohella kävijöillä oli mahdollisuus tutustua myös tämän Prima Powerin Italian tehtaan lähellä sijaitsevan teknologiakeskuksen päivitettyyn konenäyttelyyn. Prima Powerin Torinon teknologiakeskuksessa on esillä Prima Powerin keskeinen tuotanto, 2Dja 3D-laserit, lävistävät ja leikkaavat koneet eri kokoonpanoineen, särmärit sekä valmistusjärjestelmät. Teknologiakeskus on kooltaan noin 5000 neliömetriä, ja se pitää sisällään niin esittelykuin toimistotilaakin. Teknologiakeskus avattiin vuonna 2016. Huhtikuiseen Laser Next-koneen lanseeraukseen osallistui runsas yleisö. Järjestäjien ilmoituksen mukaan kaikkiaan 150 kansainvälistä toimittajaa ja yrityksen asiakasta oli paikalla. Collegnon teknologiakeskus. Alpit ovat lähellä. Suomalaisdelegaatiota lanseerauksessa. Vasemmalta Miikka Markkanen (Olp-Tuotanto Oy), Mikko Fiskaali, (Prima Power), Hannu Karila (Olp-Tuotanto Oy), Jari-Pekka Kivistö (Teuvan Keitintehdas Oy), Jani Huopaniemi (Prima Power) ja Eero Tiainen (Kesmac Oy). Teknologiakeskukseen sijoittuu laaja konenäyttely. Lähinnä eP2040-servosärmäri. Uutuus on lanseerattu. Tilaisuus keräsi paikalle runsaan osanottajiston. Laser Next 2141:n työtila on kooltaan 4140/2100/ 1020 mm. Koneen sisälle mahtuu hyvin. Laatuisaa jälkeä. Prima Powerin toimitusjohtaja Ezio Basso esittelee taustalla näkyvällä linjalla valmistettua kappaletta. www.lissmac.com COASTONE tel.: 050 5537 098 email: janne.raittila@coastone.fi EDUSTAJA SUOMESSA: PURSEENPOISTO + PINNAN VIIMEISTELY + C M Y CM MY CY CMY K MP_40x279 -4cfin.pdf 1 24.03.2015 09:50:12 KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
22 Haas-koneistuskeskus täsmävarustein Sorvaamo Laurinaho valitsi uuden Uusi vai käytetty? Tämä kysymys voi pyöriä mielessä, kun konehankinta käy ajankohtaiseksi. Kummallakin ratkaisulla on puolensa, ja ne puolet mietityttivät myös Sorvaamo Laurinaholla koneistuskeskuksen hankintaa tuumattaessa. Uuteen kuitenkin päädyttiin, vaikka varsin sopiva samanmerkkinen käytettykin olisi ollut tarjolla. ”Varustusmahdollisuus ratkaisi”, sanoo toimitusjohtaja Sami Laurinaho. K A R I H A R J U Sorvaamo Laurinaho on parkanolainen perheyritys. Leipä tulee alihankinnasta, sitä yritys tekee palvelukokonaisuutensa räätälöiden sekä CNCkuin manuaalikoneillakin. Yrityshistoriaa on vuodesta 1984 lähtien. Aikanaan Sami Laurinahon isä perusti yrityksen toiminimellä, ja vuonna 1995 se muutettiin osakeyhtiöksi. Sukupolvenvaihdoksen ja yrityksen osakkeiden oston jälkeen Sami Laurinaho on toiminut yrityksen vetäjänä vuodesta 2012. Kasvun merkeissä Laurinahon asiakaskunta on moninaista. Asiakkaina on isomman kokoluokan päämiehiä, joille yritys tekee vakituotteita, ja lisäksi tehdään piensarjoja ja korjaustöitä monen kokoisille ja näköisille alan toimijoille. Töissä yrityksen palveluksessa on kuusi henkilöä. Lisäksi omalla toiminimellä toimivaa lisähenkilöstöä on töissä tarvittaessa. ”Välillä on kiirusta, välillä on rauhallisempaa. Haastaviakin aikoja ollut, mutta varsin luottavaisina olemme voineet toimintaamme kuitenkin kehittää viime vuosina”, Laurinaho kertoo. Toiminnassaan Sorvaamo Laurinaho luottaa muutamiin perustekijöihin. ”Ne kiteytyvät käsitteisiin laatu, nopeus ja joustavuus. Ne ovat tällaisen notkean perheyrityksen toiminnan etuja”, hymyilee Sami Laurinaho. ”Ja sovituissa aikatauluissa pysyminen on tärkeää. Siitä olemme koettaneet pitää aivan erityisesti huolta.” Täydennystä konekalustoon Laurinahon konekanta koostuu monessa koetellusta kalustosta. Sorvauskalustoa on moneen lähtöön, eri kokoisten kärkisorvien lisäksi siihen kuuluvat mm. pyörintähalkaisijaltaan 1600 mm:n karusellisorvi ja myös aarpora halkaisijaltaan metristen kappaleiden käsittelyyn. Sen lisäksi käytössä on toki moninaista muuta tarpeellista konepajan kalustoa poraamiseen, sahaamiseen ja hiontaan. Jyrsintätöitä yritys on tehnyt näihin päiviin saakka vuosimallin 2003 Haas VF 3:lla. Kone hankittiin aikanaan käytettynä. Viime aikoina töitä on kuitenkin ollut siihen malliin, että tarve lisäkapasiteetille on kasvanut. ”Hieman lisää tehoja havaitsimme kaipaavamme”, Sami Laurinaho sanoo. Se käynnisti hankintaprosessin. Koska yrityksen aiempi koneistuskeskus on Haas, etsintä suuntautui samalle suunnalle. ”Emme suoraan sanoen juuri muualta kyselleetkään. Aikaisempi kone on toiminut hyvin, tekniikka on tuttua ja lisäksi arvostamme maahantuojan tukea ja varaosien saatavuutta niin, että halusimme jatkaa saman valmistajan tekniikalla edelleen”, sanoo Sami Laurinaho. Ensin etsittiin käytettyä, ja ilmeni, että varsin sopiva olisikin saatavilla. Haasin maahantuojalla Grönblomilla oli tarjota yritykselle tarpeisiin sopiva käytetty kone, mutta toisaalta uusikin yritystä kiinnosti, kuten luonnollista on. Käynnistyi vertailu kahden vaihtoehdon kesken. Lopulta varustus ratkaisi. ”Käytetty vaihtoehto oli hyvä, ei siinä mitään. Mutta vaikka kone oli käytetty, maksoi se silti. Vertailussa vanhan koneen hinta oli noin 40 prosenttia uuden hinnasta, ja siitä puuttui myös useita mukaan ehdottomasti haluamiamme varusteita. Näin päätimme sijoittaa hieman lisää, valita uuden koneen ja siihen täsmävarustuksen. Takuuasiatkin ja vastaavat puolustivat uuden valintaa”, sanoo Laurinaho. Iso lisä kapasiteettiin Päätöksen tuloksena Sorvaamo Laurinahon tiloihin saapui muutama viikko sitten uusi pystykarainen Haas VF-3YT/40 -koneistuskeskus. Kone edustaa valmistajan koneistuskeskusmalliston keskikokoluokkaa, X/Y/Z -akselien liikkeet koneessa ovat 1016/660/635 mm. Karakartio on ISO 40, ja kierroksia karamoottori tarjoaa 8100 1/min. Tehoa on 22,4 kW. Ja varustus on nyt sovitettu tarpeisiin. ”Koneen optiovalikoimaan kuuluu runsaasti varusteita, joita voidaan valita mukaan tarpeen mukaan. Tämä kone on varustettu paitsi mittalaittein ja lastunkuljettimella, myös mm. karanläpijäähdytyksellä ja vääntöä lisäävällä karavaihteistolla. Työkalunvaihtaja on 40-paikkainen”, sanoo Taneli Kärmeniemi Grönblomilta. Käyttöönotto Parkanossa kävi sujuvasti, koska Haas on perustaltaan talossa tuttua tekniikkaa. ”Kätevää oli myös, että uudessa koneessa voitiin hyödyntää aiemman koneen pyöröpöyUusi koneistuskeskus aloittelee uraansa Parkanossa. Kuvassa oikealla Sami Laurinaho, Grönblomin Taneli Kärmeniemi esittelee ohjauksen uusia piirteitä. Kone asennettiin Sorvaamo Laurinahon käyttöön huhtikuussa. Myös aiempi koneistuskeskus jatkaa käytössä edelleen. Koneen vuosimalli on 2003. tää, mikä alensi osaltaan hankintakustannuksia”, Kärmeniemi sanoo. Aiemmasta koneesta yritys ei uuden koneen hankinnan yhteydessä luopunut, vaan se jatkaa nyt elinkaartaan yrityksessä edelleen toisena työjuhtana ja varakoneena. ”Saimme sopivalla tavalla lisää iskua toimintoihimme. Pullonkaula poistui”, sanoo Laurinaho. Kun koneistuskeskusasiat ovat nyt kunnossa, investoinnit jatkunevat Sami Laurinahon mukaan sorvauskaluston sektorilla. ”Investoinnit ovat tärkeitä kilpailukyvyn säilyttämisen kannalta. Kalustoa uusimalla pärjää kisassa”, Laurinaho sanoo. X/Y/Z -akselien liikkeet koneessa ovat 1016/660/635 mm. Karan kartio koneessa on ISO 40, ja karan kierroksia malli tarjoaa max. 8100 1/min. Työtiloja. Konekanta on vuosien varrella jalostunut tarpeisiin sopivaksi. Töissä yrityksen palveluksessa on nyt seitsemän henkilöä.
24 Seminaari, yritysvierailuja, verkostoitumista Ohutlevypäivät 2018 Ohutlevypäivät pidettiin tällä kertaa Jyväskylässä. Hieman juhlallisempaa tasavuosien tunnelmaa oli aistittavissa, ensimmäiset Ohutlevypäivät pidettiin tasan 30 vuotta sitten. K A R I H A R J U Ohutlevypäivät järjestää Teknologiateollisuus ry:n Ohutlevytuotteet-toimialaryhmä ja päivien ideana on esitellä ohutlevytuotteiden käyttöä, valmistusmenetelmiä, ajankohtaisia asioita sekä näkymiä. Sen lisäksi konseptiin kuuluu muutakin. ”Mielenkiintoiset esitelmät ja yrityskäynnit ovat monille näiden tapahtumien keskeistä antia. Lisäksi tärkeää on tietysti verkostoituminen, palautteissa sen merkitys korostuu vuosi vuodelta”, kertoo toimialaryhmän hallituksen puheenjohtaja Juha Tuomisto. ”Tapahtuman järjestämispaikkakunnat vaihtuvat. Tämä tuo vaihtelevuutta vierailukohteisiin. Nyt kokoonnuimme Jyväskylän Paviljongille. Tila tarjosi tapahtumalle oivat puitteet ja ympäristössä oli useitakin mielenkiintoisia kohteita vierailukäynneille”, Tuomisto toteaa. Ajankohtaista esitelmäantia Ohutlevypäiviä on pidetty kolmen vuosikymmenen ajan. Senkin myötä oli mukavaa, että kokoontumiseen oli saapunut myös osanottajia ennätyksellisesti. Paikalla oli pitkälle toista sataa osallistujaa, mikä näinä kiireisinä aikoina on paljon. Päivien aikana alan ajankohtaisasioita, tutkimusta ja kehitystä tuttuun tapaan monesta näkökulmasta. Esityskokonaisuudessa ensimmäisenä päivänä kuultiin kärkeen katsaus teknologiateollisuuden tilanteeseen ja näkymiin, sen esitteli ekonomisti Petteri Rautaporras. SSAB:n Niko Korte käsitteli kiintoisaa uutta teemaa nykyisen digitalisaation mahdollisuuksiin liittyen. SSAB:lle kehitetään parhaillaan materiaalien internetiä teemalla SmartSteel. Uusi palvelu, joka kiteytettynä voidaan ilmaista vaikkapa teräksen digitaalisena identiteettinä, tulee jatkossa parantamaan, muokkaamaan ja yksinkertaistamaan esimerkiksi materiaalien tunnistettavuutta ja jäljitettävyyttä. Järjestelmän kehitys tapahtuu yhteistyöverkostoissa ja on yhteistyökumppanien osalta muovautumassa, tuloksia on odotettavissa jatkossa. Jäljitettävyyden kehitystä sivusi Ohutlevypäivien esityksessään myös Timo Kauppi Lapin yliopistosta. Jäljitettävyys kehittyy parhaillaan vahvasti. Tulevaisuuden visio on, että jäljitettävyysmerkintä ohjaa kävijän tietovarastolle, josta löytyy tieto tuotteen koko elinkaaren alalta. Tämä mahdollistaa mm. sen, että poikkeustilanteessa voidaan tutkia, onko valmistusketjussa tapahtunut ominaisuuksien muutoksia vaatimuksiin nähden. Ajankohtaistutkimusta käsitteli esityksessään JAMK:n lehtori Erja Hiitelä teemanaan ohutlevymateriaalin korroosio merivedessä. Orima-Tuote Oy:n toimitusjohtaja Mikko Ahonen käsitteli esityksessään varmasti kaikkia kiinnostavaa asiaa, työn tuottavuuden lisäämistä. Työn tuottavuuden idea ei ole valmistusmäärässä tms. vaan tehokkuuden ja laadun kehittämisessä, ja siihen auttavat mm. tuotteiden valmistusprosessin yksinkertaistaminen ja nopeuttaminen, työympäristön vakiointi, joustava kapasiteetin käyttö, ergonomian ja työturvallisuuden kehittäminen, kiteytti Ahonen mielenkiintoisessa esityksessään. Toisen päivän esityskokonaisuuteen kuului Kone Oyj:n menestyksekästä kehityskaarta Simo Mäkimattilan kertomana. Teemoina olivat myös ralliauton korin valmistusprosessi, sitä käsitteli Anssi Puurtinen Tommi Mäkinen Racing Oy:stä. Verkostot ja kumppanuudet – avain menestykseen oli teemana puolestaan TakeOff Partnersin Kim Väisäsellä. Plootut ansioituneille Vierailuja Jyväskylän ympäristössä oli tarjolla osallistujien mielenkiinnon mukaan. Kohteet olivat Valtra Suolahdessa ja Suomen ilmavoimamuseo Tikkakoskelle tai pelastusajoneuvoja valmistava Saurus Oy Säynätsalossa, kiuastehdas Harvia Muuramessa sekä Petäjäveden Metalli. Esitysten ja vierailujen lisäksi ohjelmassa oli verkottumista illanvietonkin merkeissä ja Paviljonkiin rakennettuun näyttelyyn tutustumista. Toimialaryhmän vuosikokous pidettiin tapahtuman toisena päivänä Ohutlevypäivillä jälleen myös palkittiin alalla ansioituneita. Toimialaryhmän hallituksen myöntämin Plootu-tunnustuksin palkittiin Esa Rannila sekä SSAB Europen Juha Tuomisto. Rannila tunnetaan katteistaan, Esa Rannilan ja hänen veljensä aikana myöhemmin Rautaruukin omistukseen siirtynyt yritys kasvoi mittavan kokoluokan alan toimijaksi ja työllistäjäksi. Pitkään alalla, toimialaryhmässä sekä ryhmän puheenjohtajana toiminut Juha Tuomisto palkittiin esimerkillisestä toimialauskollisuudestaan ja aktiivisesta ohutlevyalan edistämisestä. Ohutlevypäivien järjestelyissä Juha Tuomisto oli mukana nyt jo 14. kerran. Ohutlevypäivät 2018. Niko Korte esittelee kehittyvää materiaalien identiteettipalvelua. Valtra on maailmanlaajuinen traktoritoimittaja. Vierailu tehtaalla kuului Ohutlevypäivien ekskursio-ohjelmaan. Yritysvierailulla. Uudenmaan Ohutlevyn Janne Jääskeläinen ja Pasi Haverinen testaavat nykytraktorin ohjauslaitteita. SSAB Europen Juha Tuomisto, toimialaryhmän puheenjohtaja (vasemmalla), oli toinen Plootu -palkituista. Palkinnot jakoi toimialaryhmän hallituksen varapuheenjohtaja Aki Ojanen Finn-Powerilta. Orima-Tuote Oy:n Mikko Ahosen teemana oli työn tuottavuuden lisääminen.
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 25 • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 30.5. mennessä, näin tavoitat 7.6. painettavassa lehdessä yli 20000 metallialan yritystä. Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi UUDET JA KÄYTETYT Levytyökeskukset Särmäyspuristimet Levyleikkurit HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT www.fms-service.fi FMS-Service Oy, Seinäjoki Vesa 050 349 0067 Kari 050 406 6404 Mika 050 406 6050 SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 E-P MIG JA KONE OY PUH 06 414 0454 • info@pmigjakone.fi www.epmigjakone.fi VANNESAHAT TEOLLISUUDEN VAATIVIIN TARPEISIIN www.pilous.fi PYYDÄ VAIHTOTARJOUS! Kokoluokka ?105-1100 mm Profiilisahaus -60 o kulmalla VARASTOSSA HETI TOIMITUKSEEN ARG220 Plus, ARG300 S.A.F Plus, ARG380 S.A.F Plus, ARG250 Plus E MAAHANTUONTI/MYYNTI/HUOLTO & VARAOSAT avertas robotics oy www.avertas.fi Janne Seikola, 0440 156156 janne.seikola@avertas.fi • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi • konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! Trukki HELI Gleen 25 -08 Käyttötunnit vain 328 h, nestekaasukäyttöinen, nostoteho 2500, nostokorkeus 4700 mm, 3 osainen vapaamasto, piikkien asetinlaite, ilmakumirenkaat, ALV vähennyskelpoinen Tiedustelut: EDELCON Oy 0400 496710 SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy M Y Y N N I S S Ä Konepajakoneita • CNC pystykeskus Okuma MC 5 VA • CNC sorvi Microcut Challenger, Fagor ohjaus • Okuma palettikone MH 63, 10 palettia • Kärkisorvi TOS SUS 63, kärkiväli 3500 mm • Kärkisorvi TOS SN 55, kärkiväli 3000 mm • Työkaluhiomakone TOS BN 102 B • Pylväsporakone SABO Standart 63, MK5 • Jaromet hydraulipuristin 300 tn, C-malli • Säteisporakone TOS VO 50 • Trukki Nissan 3,0 tn sähkö,vm.-97 • Keskiöntikone • Pistehitsi Telwin PTE 20 Tiedustelut +358 (0)400 627 695 Tampere OTA YHTEYTTÄ: Jari Harju, 020 163 0523 jari.harju@rolleri-tools.fi www.rolleri-tools.fi työkalut ja varaosat särmäyspuristimille Rolleri Finlandilta!
26 mahdolliseksi, kun LUT siirtää nykyiset Skinnarilan laboratoriotoimintonsa pääkampusalueelle. HT Laserilla on laajennuksen jälkeen käytössään yhteensä noin 1800 m 2 tilakokonaisuus, joka mahdollistaa monipuolisen teollisen tuotannon. Yksikönpäälliköksi Anna Fellman HT Laser Lappeenrannan yksikönpäälliköksi on nimetty maaliskuusta 2018 alkaen Anna Fellman. Felman on toiminut ennen HT Laserille siirtymistään laserja laserhybridihitsausteknologioiden asiantuntijana ja konsulttina valmistusteknologiaa kehittäen. Fellman on myös kouluttanut yksityisen sektorin ja tutkimuslaitosten henkilökuntaa lasertyöstöteknologioihin liittyen. Anna Fellman on koulutukseltaan tekniikan tohtori ja kauppatieteiden maisteri. Hän on kansainvälinen IWE-hitsausinsinööri ja hänellä on oikeus pätevöittää hitsausoperaattoreita sekä valvoa ja hyväksyä hitsausohjeita. Fellman on toiminut alan yliopistotutkijana ja hänen tutkimusartikkeleitaan on julkaistu alan lehdissä Suomessa ja ulkomailla. Panostuksia koneja laitekantaan HT Laser valmistee Lappeenrantaan koneja laiteinvestointeja kuluvan vuoden aikana. Toiminnan painopiste tule olemaan erityisesti laserja laserhybridihitsausratkaisuissa, Tavoitteena HT Laser laajentaa nykyisiä tilojaan Lappeenrannassa kevään 2018 aikana. HT Laser Lappeenrannan yksikönpäälliköksi on nimetty maaliskuusta 2018 alkaen Anna Fellman. HT Laser Oy avasi vuonna 2015 toimipisteen Lappeenrannan Skinnarilaan, samaan hallikokonaisuuteen Lappeenrannan teknillisen yliopiston (LUT) lasertyöstön laboratorion kanssa. Samalla tiivistettiin laserhitsaukseen liittyvää tutkimusyhteistyötä Lappeenrannan teknillisen yliopiston kanssa. Lappeenrannan tiloja laajennetaan tämän kevään aikana. Lisätilojen käyttöönotto tuli Lappeenrannan yksikönpäällikkönä on aloittanut Anna Fellman. HT Laser laajentaa Lappeenrannassa on, että panostukset alkavat näkyä operatiivisessa toiminnassa syksyllä 2018. HT Laser on vuonna 1989 perustettu teollisuuden järjestelmätoimittaja ja teollisen laserja vesileikkauksen sekä laserhitsauksen alan johtavia toimijoita Suomessa. Yritys palvelee kahdeksalla paikkakunnalla Suomessa sekä Puolan Poznanissa ja työllistää yli 400 teknologiateollisuuden ammattilaista. Laitila Components & Coating investoi virtakiskotuotantoonsa valmistusta automatisoimalla. Laitilassa yli kaksinkertaistetaan virtakiskojen lävistyskapasiteetti Suomen ensimmäisellä, automatisoidulla EHRT HoleCut 40-10 lävistyssolulla, joka otettiin tuotantokäyttöön viime vuoden lopulla. Laitila Components&Coating valmistaa vaativia pintakäsiteltyjä osakokonaisuuksia sekä toimii pintakäsittelyn sopimusalihankkijana. Pintakäsittelyn lisäksi yritys tarjoaa järjestelmätoimituksia ja tuotteiden sopimusvalmistusta. Pintakäsiteltäviä ohutlevytöitä Kiskomekaniikan saralla Laitila valmistaa kiskosoluissa kuparista ja alumiinista kiskokomponentteja. Aikaisemmin Laitila Coatings tunnettiin parhaiten vuosikymmenten aikana hankitusta osaamisesta pintakäsittelyyn ja pulverimaalaukseen. Pintakäsittelyn erityisosaamista on elektrolyyttinen pintakäsittely, jonka nykyaikainen linjaja laitefasiliteetti mahdollistaa myös alihankkijana olemisen Laitila Components & Coating laajentaa tuotantokapasiteettiaan Automatisoitu lävistyssolu virtakiskojen valmistukseen Ehrt Holecut 40-10 -lävistyssolu. Solu on varustettu lattojen syöttöpöydällä. monille merkittäville kansainvälisille ja kotimaisille asiakkaille. Yritys on erikoistunut myös pintakäsiteltävien ohutlevytöiden toteuttamiseen sekä hallitsee järjestelmätoimitukset monenlaisille mekaniikan kokonaisuuksille. Alumiinikokoonpanossa yhdistyvät oikeat työkalut, ammattitaitoiset hitsaajat ja viimeistelty työnjälki. Omia tuotteita ovat kupariputkesta pääsääntöisesti tehdyt vesikiertoiset kuivaustelineet. Ehrt Holecut 40-10 lävistyssolu Tänä päivän uuden sukupolven automaattiset Leantuotantosolut mahdollistavat sekä kannattavan piensarjatuotannon että kustannustehokkaan sarjatuotannon, koska ohjelmointi on nopeaa ja helppoa. Myös kehittyneimmät automaatioratkaisut ovat minimoineet tarvittavat asetusajat sekä lisäävät tuottavuutta. Näihin vaatimuksiin osaltaan vastaa myös EHRT:in Holecut 40-10 lävistyssolu automaattisella panostuslaitteella, jonka Laitila Components&Coating hankki virtakiskojen valmistamiseen. Saksalainen Ehrt kuuluu johtaviin lattamateriaalin lävistysja taivutuskoneiden valmistajiin. Suomen sekä Baltian edustajana ja paikallisena asiakaspalvelijana Fredko Group on toiminut yli kaksikymmentä vuotta. Lävistysasemassa on kymmenen työkalupaikkaa ja hydraulinen voimantuotto on servo-ohjattua iskun pituuden sekä nopeuden osalta. Lävistyssoluun integroidaan automaattinen lattojen syöttöpöytä sekä leikatun kappaleen poistolaite, joka mahdollistaa solun autonomisen eräajon miehittämättömästi. Lävistyssolu voidaan ohjelmoida PowerCut -ohjelmistolla toimistolla, josta ohjelmat siirretään verkon yli koneelle. Lävistyssolun ohjauksessa on etäyhteysliitäntä nopeaa tehtaan huoltodiagnostiikkaa varten. Paikallisen huoltotuen hoitaa Fredkon asiakaspalvelutiimi. Laitila Components&Coating valmistaa vaativia pintakäsiteltyjä osakokonaisuuksia. Myös mekaniikan järjestelmätoimitukset kuuluvat toimenkuvaan. Pystykarainen koneistuskeskus Chevalier FCT 1320 V Fanuc 0M -2001 Kääntöpöydällä 650x365 mm. xyz 500x320x250 mm. Tämä kone on lähes käyttämätön. Mukana työkaluja. SORVIT Kärkisorvi TOS SUI 32A x 1.000 -92 PORAKONEET Pylväsporakone Maxion Unimax Mk4 revolveri porauspäällä -03 Säteisporakone HELLER RP 32 800 vm. ? Säteisporakone MAS VO 50/1.600 vm. -82 SAHAT CNC vannesaha TMJ PP 362 Ø 360 mm. vm. -07 Hyvät varusteet Vannesaha Pilous ARG 290 Plus H vm. -08 Karisaha KASTO 220 x 250 KÄYTETYT KONEET UUDET VARASTOKONEET VANNESAHAT Pilous ARG 235 Plus Uusi malli Pilous ARG 300 Plus HF Pilous ARG 300 Plus SAF Pilou ARG 330 Plus SAF Pylväsporakone Maxion Unimax 3 Teroituskone Spinner Nauhahiomalaitteet kärkisorviin Prismont MST-SBH 1, MST-SBH 2 ja SBH 4 Prismont MSTStrong Sisähiomalaite sorvin teräpitimeen. Uutuus. Nyt edullisesti; -hydrauliset ja mekaaniset koneruuvipuristimet -vestisarjat -halogeeni työvalot -leikkuunestepumput -holkki-istukka sarjat ISO 50 ISO 40 yms. Kiinnitystyökalut -50% VARUSTEVARASTOMME UUDISTUU Niittyhaankatu 8, 33720 Tampere, p. 03 358 2700 Markku Tavasti 0400 232 310 markku.tavasti@maketek.fi Tarkemmin kotisivuillamme www.maketek.fi
n r o 5 • 2 18 t o u k o k u u 27 Jämsä 30.8.-1.9. 8 www.finnmetko.fi Machinery Oy Myynti Jani Huurne 040 1924255 Huolto 020 163 0439 www.machinery.fi Machinery Oy, Etu-Hankkion katu 18, 33700 Tampere Meiltä Machinerystä tehokkaat ja taloudelliset Chicago Pneumatics ruuvikompressorit kokoluokissa 2,2-350kW Taajuusmuuttajakäyttöiset suoravetokompressoritTulevaisuuden tekniikkaa jo tänään Riittääkö Sinulle että putkista pihisee? VARO kompressorin sähkönkulutusta, investoinnin takaisinmaksu jopa vuodessa Prima Powerin taivutusautomaattiperheen uusin tulokas, BCe Smart, taivuttaa automaattisesti, vain kappaleenvaihto suoritetaan käsin. Uuden levyn lastaus ja valmiin kappaleen purku voidaan tehdä samassa työvaiheessa. Uusi BCe Smart on kompakti, luotettava, käyttökuluiltaan säästeliäs sekä turvallinen ja ergonominen käyttää. Kappaleen laatu on muiden taivutusautomaattien tapaan erinomainen. Kaikki automaattisen taivutuksen edut ovat nyt saavutettavissa kustannustehokkaasti. Laitteessa on valmius myös robotti-integraatiota varten. BCe Smart, LUE LISÄÄ JA KATSO VIDEO BCe Smart – käsinlastattava taivutusautomaatti primapower.com Prima is Power Studerin uusi favorit soveltuu myös pitkien kappaleiden hiontaan. Kärkiväli koneessa on 1600 mm. Studer favorit 1600 mm:n kärkivälillä Hiomakonevalmistaja Studer laajentaa mallistoaan. Saksalaisessa hioma-alan Grindtec-tapahtumassa maaliskuussa valmistaja esitteli uuden favorit-mallin 1600 mm:n kärkivälillä. Kone on Studerin tuore laajennus edullisemman luokan konetarjontaan. Kone on suunniteltu taloudelliseksi, mutta suorituskykyiseksi vaihtoehdoksi kookkaimmille Studer-koneille. Omi naisuuksiltaan se soveltuu silti varsin monipuoliseen pyöröhiontaan. Koneen kärkiväli on 1600 mm, joten sillä voidaan käsitellä myös pitkiä työkappaleita. Yksittäiskappaleille ja sarjatöihin Uusi pyöröhionnan yleishiomakone soveltuu sekä yksittäiskappaleille kuin sarjatuotantoonkin. Kone voidaan automatisoida asiakkaan tarpeiden mukaan. Eri optioiden, kuten mittavalvonnan, tasapainotuksen, kosketusvalvonnan ja pitkittäispaikoituksen myötä kone käy monenlaisiin hiomatöihin. Granitan-perusta Kuten muissakin Studer-koneissa, uuden favoritin perustamateriaali on värinää ehkäisevää Granitania. Koteloinniltaan kone on puolestaan suunniteltu niin, että käyttäjällä on esteetön näkymä hiontaprosessiin. Hiomapää voidaan paikoittaa automaattisesti kolmen asteen välein ja siinä voidaan käyttää niin sisäkuin ulkopuolistakin hiomakaraa. Sujuvaa ohjelmointia Ohjelmointiin on käytössä valmistajan havainnollisesti toteutettu hiomasofta, minkä myötä vähemmänkin kokemusta omaavat käyttäjät voivat ohjelmoida koneen toimintoja nopeasti ja luotettavasti. Optiona saatavalla StuderGRIND-softalla myös erikoissovellutukset, kuten hiomalaikan profilointi vaativille muodoille, voidaan helposti ohjelmoida. Studerin tuotteiden kehitys, tuotanto, kokoonpano ja testaus tapahtuvat prosessiorientoidusti VDA 6.4 ja ISO 9001:n mukaisesti. Studer on Cron-Tekin edustus. (KH)
28 Lähes minkä tahansa teollisen prosessin tehokkuutta voi parantaa robottien avulla – ei vain sellaisen tuotannon, missä volyymit ovat korkeat tai työ kuormittavaa. Varmista kilpailukykysi piensarjatuotannon robotisoinnilla • Sarjakoot yksi tai enemmän • Automaattinen asetusten vaihto • Prosessin aikainen mittaus • Lyhyt takaisinmaksuaika miehittämättömällä tuotannolla • HMI-käyttöliittymä Robotiikan myyntipäällikkö Simo Kiviniemi / 050 384 3028 www.mtcflextek.fi Meillä on kokemus sadoista asiakkaan kilpailukykyä kasvattaneista robottiratkaisuista. Soita! Kilpailukykyä robotiikalla