K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ Toimituksen osoite: Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE w w w . k o n e k u r i i r i . f i 5 • 2 1 9 29 . v u o s i k e r t a s. 8 Kuitulaser nopeisiin leikkaustöihin Ohutlevynkäsittely tehostui Outokummussa s. 14 3D-tulostuslaboratorio investoi konekantaansa Materiaalien ja prosessien tutkimusta pitkin perintein Haas Factory Outlet Finland Oy Grönblom Ab • Mekaanikonkatu 6, 00880 Helsinki • T. +358 (10) 2868900 www.haasfinland.com • Lisääntynyt tukevuus kiinnityksen ansiosta • Parempi työkalujen kestoikä sekä pinnanlaatu paremman tukevuuden ansiosta • Parempi tuottavuus kappaleiden valmistus vähemmällä asetusajalla • Suurempi määrä erilaisia kappaleita voidaan tehdä yhdellä asetuksella Uusi 12-paikkainen BMT65 revolveri lisää merkittävästi työtilaa kaikissa Haas Y-akseli sorveissa. Revolveriin käyvät standardit yleisesti käytetyt työkalut, ja siihen on saatavilla myös puoli-indeksointi joka mahdollistaa jopa 24 työkalun käytön. BMT revolveri on tukevampi ja mahdollistaa parantuneen tehokkuuden työkalujen ja revolverin suuremman kiinnityspinnan ansiosta. Työkalujen asetus on nopeampaa sekä tarkempaa. Vakiona seuraavissa Haas CNC-sorveissa: ST-20Y, ST-25Y, ST-30Y, ST-35Y, DS-30Y Optiona saatavilla seuraaviin malleihin: ST-20, ST-25, ST-30, ST-35 0400 716 128 jipenet.fi Laskimme teränpuhdistusharjojen hintoja! Harjat alkaen 3,94 € kpl Behringer 4,92 € kpl (HEX ja 12 mm) 1500x3000x20mm levykoko FINC UT CNC Plasmalla Levyosat heti tuotantoon www.laitevalmiste.fi 040-5115260
2 Tuottavuus | Ergonomia | Liitettävyys | Älykkyys | Sormenpäissäsi @wihurimazak Yamazaki Mazak on ottanut ison edistysaskeleen työstökoneiden ohjelmoinnissa ja suorituskyvyn tehostamisessa vallankumouksellisen SMOOTHTEKNOLOGIANSA ansiosta. SMOOTH-TEKNOLOGIA yhdistää uudet MAZATROLSMOOTH-CNC-ohjausjärjestelmät ja koneiden täysin uusitut servomoottorijärjestelmät. Uusi järjestelmä tarjoaa entistä helpomman ja käyttäjäystävällisemmän ohjelmoinnin, entistä nopeammat koneistusajat ja paremman liitettävyyden muihin ohjelmistoihin ja tietojärjestelmiin. Tuloksena on uusien mullistavien ominaisuuksien ja kosketusnäyttötekniikan läpimurto CNC-ohjausjärjestelmissä älypuhelinten ja tablettitietokoneiden tapaan. Lisätietoa: www.mazakeu.com ÄLYKKYYS SORMENPÄISSÄSI Tervetuloa tutustumaan Smooth-teknologiaan Mazak-myyntinäyttelyymme Vantaalla www.machinetools.wihuri.fi Wihuri Oy Tekninen Kauppa, Työstökoneet Puh. 020 510 10, www.machinetools.wihuri.fi MazakEurope
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 3 SEURAAVA NUMERO 6/2019 ilmestyy 11.6. Varaa ilmoitustilasi 3.6. mennessä. toimitus@konekuriiri.fi OLE DYNAAMINEN! Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi TEHOKKAAT JA NOPEAT RADAT OVAT TÄÄLLÄ MASTERCAMIN DYNAAMISEN LIIKKEEN TEKNOLOGIA Ultranopeat pulssilaserit leikkaavat jopa vahvinta terästä Laserteknologiaa hyödynnetään kaikkialla laserosoittimista aina laserkaiverrettuihin iPhoneihin saakka. Laserien tehokkuus on kasvanut moninkertaiseksi. Tampereen yliopiston koordinoimassa kansainvälisessä hankkeessa kehitetään ultranopeita lasereita raskaan teollisuuden tarpeisiin. Eurooppa on laserteknologian ja fotoniikan edelläkävijä maailmassa. Johtoaseman säilyttämiseksi EU:n Horisontti2020-ohjelma ja Euroopan fotoniikan teknologia-alusta Photonics21 ovat käynnistäneet uuden tutkimusyhteistyön kehittääkseen yhä edistyneempiä ultranopeita lasereita teollisuuden tarpeisiin. ”Ultranopeat pulssilaserit avaavat uusia mahdollisuuksia laserteknologian hyödyntämiseen teollisissa prosesseissa. Perinteinen laser tuottaa voimakkaan jatkuvan lasersäteen ja valtavasti vaikeasti hallittavaa lämpöä. Pulssilaserit taas tuottavat äärimmäisen tehokkaita ja lyhyitä laserpulsseja, jolloin prosessia on helpompi säädellä ja se tuottaa vähemmän lämpöä, hanketta Tampereen yliopistossa johtava yliopistotutkija Regina Gumenyuk kertoo. ”Laserpulssin kesto mitataan femtosekunneissa. Femtosekunti on sekunnin tuhannesbiljoonasosa, eli femtosekunnin ja sekunnin suhde on sama kuin sekunnin ja noin 32 miljoonan vuoden”, hän havainnollistaa pulssilasereiden mittakaavaa. Nelivuotiseen High-Power Ultrafast Lasers using Tapered Double-Clad Fibre (PULSE) -hankkeeseen osallistuu nimekkäitä tutkijoita ja teollisuuskumppaneita kaikkialta Euroopasta. Hankkeessa kehitetään laserjärjestelmää, joka kykenee tuottamaan keskimäärin 2,5 kilowatin tehon ja jopa 100 kilowatin tehoisia yksittäisiä pulsseja. Sillä voidaan muun muassa leikata autoteollisuudessa käytettävää vahvinta Boron-terästä ja työstää autonosien valmistuksessa käytettäviä muotteja ennennäkemättömän nopeasti ja tarkasti. ”Valmistava teollisuus on kiinnostunut kustannusja resurssitehokkaasta laserteknologiasta, joka mahdollistaa tarkan, nopean ja joustavan massaräätälöinnin. Hankkeessa kehitetty laser voi parantaa laatua ja tehokkuutta muun muassa elektroniikka-, tekstiilija autoteollisuudessa sekä lääketieteellisten laitteiden ja kulutustavaroiden valmistuksessa”, Gumenyuk sanoo. Hankkeessa kehitetään myös uusia ratkaisuja äärimmäisen nopeiden ja tehokkaiden laserpulssien hallintaan. Pulssit liikkuvat työstettävän materiaalin pinnalla jopa yli 5000 kilometrin tuntinopeudella. Seuraavan kolmen vuoden sisään hankkeen tutkijoiden tavoitteena on ennätyksellisen nopea lasertyöstöjärjestelmä, joka tuottaa mahdollisimman vähän lämpöä ja jota ohjataan automaattisen järjestelmän avulla. Hankkeen tulokset tulevat radikaalisti muuttamaan teollisuuden tuotantoprosesseja. Tampereen yliopiston tutkijat ovat kehittäneet ja patentoineet osan hankkeessa käytettävistä uusista suurteholaserratkaisuista. Tutkijoiden tavoitteena on siirtää teknologia teollisuuden käyttöön.” Tavoittelemme tehokkuutta, jota ei voida saavuttaa kehittämällä vain järjestelmän yhtä osa-aluetta eli vahvistimia. Tavoitteiden saavuttaminen edellyttää järjestelmän kokonaisvaltaista kehittämistä. Siksi tutkimuskonsortioomme kuuluu asiantuntijoita useilta fotoniikan, materiaalitieteen ja insinööritieteiden alueilta.” PULSE-hanke on osa EU:n julkisen ja yksityisen sektorin kumppanuutta fotoniikan alalla. Hanke on saanut rahoitusta EU:n Horisontti2020-ohjelmasta, joka tarjoaa rahoitusta kansainvälisenä yhteistyönä toteutettaville tutkimusja innovointihankkeille. Nelivuotisen hankkeen budjetti on yli 5 miljoonaa euroa. Mukana on 12 kumppania useista Euroopan maista. TYÖSTÖKONEET Manukoneet • sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet CNC-koneet • koneistuskeskukset, sorvit Levytyökoneet • mankelit, särmärit, giljotiinit Alumiinikoneet • profiilijyrsimet, routerit, sahat MITTAKONEET Xtreme konepajan lattialle, Xtreme robottisoluun, Axiom Zenith Azimuth Offline • Videomittalaitteet • 3D-skannerit, Artec ja muut • Nivelvarsikoneet hitsausjigien ja ajoneuvojen tarkastamiseen • Scannerit muovikappaleiden ja peltipaneelien tarkastamiseen • Mittausohjelmat AEGIS MONITOIMISORVIT TAIWANISTA C-akseli Y-akseli Pitkät kappaleet kaksi karaa LAATUVAIHTOEHDOT ISOLTA TAIWANILAISELTA VALMISTAJALTA Puh. 09 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi
4 taloudellista tehokasta tasojyrsintää HTTP://SECOTOOLS.COM/ uudet tasojyrsimet double Quattromill™ 14 ja 22 Säästä Secon monisärmäisin kääntöterin varustetuilla tasojyrsimillä. Uusimman kevytleikkuisen Double Quattromill ™ 14 tasojyrsimen kääntöterissä on kahdeksansärmäiset kaksipuoliset kääntöterät. Vahvistusta kilpailukykyyn Viime vuosina ovat Suomessa vallinneet niitä edeltäneisiin vuosiin verraten taloudellisesti notkeammat ajat. Kun vaikean vuosikymmenen jälkeen kasvu sai vauhtia, on sen tahtiin menty nyt pari-kolme vuotta. Sama suunta on vallalla edelleenkin, teollisuudessa menee yhä varsin hyvin, kuten esimerkiksi tässäkin lehdessä uutisoitu Teknologiateollisuuden tuore raportti toteaa. Tilauskanta vahvistui isosti alkuvuonna ja uusien tilausten arvo on pysynyt hyvällä tasolla. Raportti muotoilee nykytilanteen itse asiassa yllättävänkin vahvaksi. Yksi tekijä sen takana on laivateollisuuden tilauskanta, mikä tarjoaa töitä vuosiksi eteenpäin. Ja toki muutenkin teollisuuden pyörät pyörivät vahvasti mm. juuri konepajoilla. Vaikka tilanne on yhä vahva, asiat meillä Suomessakin kehittyvät maailmantalouden mukana, ja siihen kehitykseen vaikuttavat monet asiat viime aikoina jälleen kovasti otsikoissa olleista suurvaltojen kauppapolitiikan siirroista lähtien. Jatkon kohdalla ovat olleet esillä monenlaiset näkymät, ja huomioitava on, että myös kirkastuvien näkymien mahdollisuus on olemassa. Mm. saksalaisen Ifon tuore katsaus ennakoi maailmantalouden uudelleen piristymistä. Joka tapauksessa jatkuva pyrkimys yritysten kilpailukyvyn varmistamiseen on näinäkin aikoina paras tulevaisuuden tae. Vaikka tässä suhteessa voi puitteiden osalta terveisiä lähettää julkisen vallankin suuntaan, on paljon kiinni yritysten omasta toiminnasta sen suhteen, onko oma huominen tätä päivää parempi. Mahdollisuudet kehitykseen ovat monet, niistä kannattaa ottaa ajoissa koppi. Toukokuuta! • Kari Harju K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i • 1 n u m e r o a / v u o s i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 9 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 3. toukokuuta 2019, PAINOPÄIVÄ 11. kesäkuuta 2019 Päätoimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • toimitus@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 19.000 kpl. Osoitelähde: SL-Mediat Oy osoiterekisteri www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 Tilaa lehti: www.konekuriiri.fi/tilaa
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 5 Metallintyöstökoneet elinkaaripalveluna Koneiden ja laitteiden kokonaismyynti Valtuutettu asennus ja koulutus Huolto ja optimointipalvelut Edustamme Suomessa maailman johtavia työstökonevalmistajia. Ydinosaamisaluettamme ovat avarruskoneet ja karusellisorvit. Välitämme myös muita metallintyöstökoneita eri tarpeisiin. Kauttamme saat tarjouksen tehtaalta ja tuotantoon parhaiten soveltuvan koneen sekä tehtaan täyden takuun ja tuen suorassa kaupassa. Etsimme tiimitäydennystä CNC-koneen huoltoon MEKAANISTA ASENTAJAA Käynti sivuilla www.edufix.fi riittää Metallintyöstökoneiden asennukseen, huoltoon ja virheettömään käyttöön erikoistunut konepajateollisuuden huoltoyritys. Erikoisosaamisalueena ovat Heidenhain ohjaukset sekä työstökoneiden mekaaninen ja sähköinen huolto. Olemme TOS Varnsdorf, Toshulin ja Nicolas Correa työstökoneiden valtuutettu huoltoyritys. Kokonaispakettina yhdellä kontaktilla NESTEMÄINEN TYÖKALU Kysy tutustumispakettia! www.lastuamisneste.fi www.edufix.fi www.contos.fi • Pitkä ja vihreä käyttöikä • Erittäin hyvä voitelevuus • Pidentää selvästi työkalujen ikää • Parempi työstöpinnan laatu • Puhtaammat koneet ja työkalut • Alhainen kuormitus työntekijälle • Neuvontaja tutkimuspalvelu Tuhansien säästöt! w w w .ji ps .fi Työssäsi tarvitset: • hyvää mekaniikan tuntemusta • perusymmärrys automaatiosta • oma-aloitteisuutta • matkustusvalmiutta • kykyä itsenäiseen työskentelyyn ja asioiden hoitamiseen työmatkoilla Lähetä palkkatoiveen sisältävä hakemuksesi ja CV:si alla olevaan osoitteeseen. Voit tehdä haun myös nettisivuilla osoitteessa www.edufix.fi jukka.honkanen@edufix.fi
6 Maanterä Wikus vannesahanterät nopealla toimituksella Maanterältä! Maanterä liittää vannesahanterät omassa pajassaan Vantaalla, saat terät seuraavaksi päiväksi, ota yhteyttä! Oy Maanterä Ab Keinumäenkuja 2 01510 Vantaa puh. 029 006 130 • maantera@maantera.fi • www.maantera.fi Ratkaisuja tarkkaan hiontaan Hiomakoneet ovat kuuluneet Okuman tarjontaan pitkään. Okuma esitteli ensimmäisen hiomakoneensa jo vuonna 1918. Valmistajan uuden sukupolven hiomakoneet sisäja ulkopuolisen hionnan kohteisiin soveltuvat sekä yksittäistuotantoon että automatisoituun sarjatuotantoon. Hiomakoneita käytetään monilla eri toimialoilla, kuten autoteollisuudessa tai ilmailuteollisuudessa. Vankka rakenne Okuman mukaan koneet on suunniteltu alusta saakka vakaisiin tarkkuustöihin. Mm. pyörähiomakoneissa tarkkuuden yksi ydin on innovatiivinen hydrodynaaminen kolmipistelaakerijärjestelmä, mikä tulee laikkaa työn aikana, mahdollistaa suorituskyvyn ja 0,01 µm:n tarkkuuden. Niin ikään 5-puolinen hydrostaattinen ohjain tuo luotettavuutta ja tarkkuutta sisäpuoliseen hiontaan, leveät johteet vaimentavat värinää ja edelleen hiomatarkkuus paranee entisestään lämpömuodonmuutoksia ehkäisevällä Okuman Thermo-Friendly-konseptin myötä. Se tekee hiontaprosessista riippumattoman ympäröivän lämpötilan vaihteluista. Nopeudet ovat max. 30 m/ min ja lastusta lastuun -ajat lyhyet. Myös itse hiomaprosessi on suunniteltu tehokkaaksi. Eräs esimerkki siitä on Z-akselin värähtelynesto, mikä osaltaan mahdollistaa suuremmat työnopeudet ja lyhyemmät kierrosajat. Tämä ratkaisu parantaa samalla pinnan karheutta ja soveltuu hyvin myös pitkien työkappaleiden käsittelyyn. Oma hiomakoneohjaus Okuman erikoisuus on hiomakoneille suunniteltu uuden sukupolven ohjaus OSP-P300G. Windows-pohjainen ohjaus perustuu avoimeen arkkitehtuuriin, joten se on helppo integroida eri työpajaympäristöihin. Ohjelmointi käy sujuvasti vuorovaikutteisena sykliohjelmointina. Manuaaliset syötöt ovat minimissä, mikä lisää hiomaprosessin ergonomisuutta ja tuottavuutta. OSP suojaa lisäksi prosessia sähkökatkoksilta ja muilta keskeytyksiltä, koska se käyttää absoluuttista paikannusjärjestelmää. Esimerkki Okuman hiomakoneiden nykymallistosta on GPW/GAW -sarja, mikä on suunniteltu pienten osien vakaaseen ja tarkkaan hiontaan. Hiontapään poikittaisrakenteen ansiosta runko on kompakti, laiteleveys 1550 mm ja tarvittava lattiatila pieni. GPW/ GAW-hiomakoneissa on oma OSP-P300G-hiomalaiteohjaus. Työstökoneiden sekä työstökonekomponenttien ja ohjausten valmistaja Okuma on perustettu 1898 Nagoyassa Japanissa. Okuma Europe GmbH on Saksassa toimiva Okuma Oyj: n myyntija huoltopalveluyhtiö. Suomessa Okuman tuotteita edustaa MTC Flextek. (KH) Okuma uudistaa hiomakonemallistoaan. Koneet ovat saatavilla uuden sukupolven OSP-P300G -hiomakoneohjauksella varustettuna. Gi-20NII on hiomakonemalli sisäpuoliseen hiontaan. Okuman hiomakonemalli GPW/GAW-sarjasta OSP suite -paneeli. Okuman hiomakoneet on varustettu OSP-P300G -hiomakoneohjauksella.
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 7 INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus MS22L G420 TLN20 www.duroc.fi puh. 020 735 0680 VCF 85O series Multi-purpose Vertical Machining Center VCF 850 ? series VCF 850 ? VCF 850L ? VCF 850SR ? VCF 850 LSR ?
8 Kuitulaserin etuja ovat leikkausnopeus ja ekonomisuus, toteaa Heikki Kauppinen. Laserteho koneessa on 6kW. Finelcomp muokkaa ohutlevynkäsittelyn toimintojaan Outokummussa Kuitulaserteknologiaa nopeisiin leikkaustöihin Finelcomp Oy tunnetaan yhtenä erityisesti pohjoisen Euroopan keskeisistä sähkökeskusmekaniikan alueen valmistajista. Yritys päivitti hiljattain ohutlevyn käsittelyn toimintojaan uuden laserleikkauskoneen ja kahden särmäyspuristimen kokonaispaketilla. Uusi Amada LCG 3015 AJ 6 kW on samalla tänä vuonna tasan 30 vuoden ikään yltäneen outokumpulaisvalmistajan ensimmäinen kuitulaser. dollisuudet ovat viennissä, niin aiemmilla vientialueilla kuin uusillakin. Länsi-Eurooppa on yksi mahdollinen uusi suunta”, toteaa Kauppinen. Omia tuotteita ja sopimusvalmistusta Finelcomp käynnistyi yrittäjävetoisena Suomen CNC-Metal Oy:n nimellä 1988. Vahva mies yrityksen peräsimessä oli pitkään Martti Jormanainen. Aluksi tehtiin puhtaasti alihankintaa, mutta vaikeina 1990-luvun alun vuosina mainioksi suuntimaksi osoittautuneen sähkökeskusmekaniikan tuotteistamisen kautta yritys lähti jo varhain osin uusille suunnille. Omista tuotteista kasvoi pian yrityksen ydintekemistä sopimusvalmistuksen rinnalle. Finelcompin tuotteita käytetään pienjännitekeskusten rakentamiseen ja nykyisin nämä modulaariset tuotteet tai rakenteet ovat tyypitelty kirjaimien mukaan. E-, Fja S-sarjat ovat moniosaisia teollisen käytön ja julkisen rakentamisen sähkökeskusratkaisuja ja C-sarjan tuotteet suojakaappeja lähinnä ulkokäyttöön. Pienin eli D-sarja sisältää kotitalouksien huoneistokohtaisia ryhmäkeskuksia. Oman tuotesektorin kasvu ja samaan aikaan päämiehen kehityksen myötä lisääntynyt sopimusvalmistus sen rinnalla ovat pitäneet yrityksen nosteessa, toki markkinoiden syklejä seuraillen. Yrityksen omaa Outokummun keskustan teollisuusalueelle 1980-luvun lopulla noussutta tehdasta on useita kertoja laajennettu. Yrityksen omistus siirtyi perustajayrittäjiltä vuonna 2009 Pfofita Groupille ja vuonna 2011 nimi muuttui ulkomaan markkinoille sopivaksi Finelcompiksi. Tuorein siirtymä yrityksen omistuksessa on, kun toimitusjohtaja Esa Kivi ja Juuri Partners ostivat yrityksen viime vuonna sen muutaman vuoden omistaneelta Sievi Capital Oyj:ltä. ”Tämän myötä yritys palasi jälleen yrittäjävetoiseen omistukseen. Laatuun ja toimitusvarmuuteen jatkossakin panostamme. Ne ovat tulevaisuudenkin tuotannon ydinkäsitteitä”, Heikki Kauppinen sanoo. Siirtyminen kuituaikaan Finelcompin ohutlevytuotanto kattaa ns. koko ketjun leikkauksesta maalaukseen ja kokoonpanoon. Sen myötä konekantaan kuuluu mm. levytyökeskuksia, särmäyspuristimia ja laserleikkauskoneita, ja käytössä on myös mm. taivutuksen ja lävistyksen linjaratkaisuja. Tuotanto tehtaalla järjestetty pääosin solutyyppisesti ja esimerkiksi laserleikkauskoneen ja särmäyspuristimen/särmäyspuristimien muodostamia tuotantokokonaisuuksia on käytössä useita. Lasereilla Finelcomp on leikannut jo pitkään, ja viime vuodet leikkaustöitä on tehty kahdella Amadan Alpha-sarjan 4 kW:n CO2-laserilla. Hiilidioksidilaserit ovat täyttäneet tuotannossa tehtävänsä, mutta koneet alkoivat ikääntyä ja lisäksi teknologian valtavirta on viime vuosina muuttunut nopeasti. Tämän päivän laserleikkausteknologia on pääosin kuitulaserteknologiaa, ja sen hankintaa on myös Finelcompilla suunniteltu jonkin aikaa. Itse hankinnan aika koitti viime vuoden lopulla. Talon aiemmat laserit siirrettiin väliaikaisvuokrahalliin lähistölle ja Amadan Ranskan Euroopan keskuksesta Ama-Prom Oy:n kautta hankittu LCG 3015 AJ-kuitulaser asennettiin niiden paikalle samassa kokonaisuudessa uuden Amadan nykyteknologiaa edustavan särmäyspuristimen kanssa. Punaista ja mustaa Sopimusvalmistukseen sijoittuvan kuitulaserin hankinnan taustalla vaikuttivat tutut uuden teknologian edut. ”Perustavat syyt ovat kuitulaserin nopeus, pienet käyttökulut ja myös huollon helppous. Leikkaamme oikeastaan pelkästään ohuempia teräsmaFinelcomp tekee ratkaisuja sähkönjakelun ja telelaitteiden kotelointiin ja kiinnitysmekaniikkaan sekä toimii ohutlevyosien sopimusvalmistuksessa. Yrityksen omat sähkökeskusmekaniikan tuotteet valmistetaan modulaarisina sarjoina, joista asiakkaat voivat koota tarpeisiinsa soveltuvan kokoonpanon. Tuotesarjoja on viisi eri tyyppisiin tarpeisiin soveltuen. Finelcomp on alansa markkinajohtaja Suomessa ja lisäksi se toimii aktiivisesti myös Suomen lähialueilla. ”Perinteisiä vientimaita ovat erityisesti Ruotsi ja Norja, ja lisäksi Baltian alue, Venäjä ja osin Saksakin”, kertoo tekninen päällikkö Heikki Kauppinen. Omien keskustuotteiden lisäksi yritys tekee mittavaa koneenrakennuksen sopimusvalmistusta alihankintana. Sopimusvalmistuksen osuus liikevaihdosta on kolmasosa. Ponsse on iso asiakas. Tämän vuosikymmenen mittaan mm. vientimarkkinat ovat vetäneet hyvin ja yritys on kasvanut vahvasti, nyt toimitaan noin sadan henkilön työpanoksella. ”Kasvua toki edelleenkin tavoittelemme. Jatkon mahK A R I H A R J U Uusi LCG 3015 AJ-kuitulaser tehostaa leikkaustoimia Finelcompilla. Kookas automaatiojärjestelmä auttaa levynkäsittelyssä.
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 9 Finelcomp Oy Sähkökeskusmekaniikka, sopimusvalmistus Perustettu vuonna 1988 (Suomen CNC-Metal Oy) Toimipaikka Outokumpu Liikevaihto 14,2 miljoonaa euroa (2018), henkilöstöä noin 100 teriaaleja, vahvuudet ovat tyypillisesti 2-8 mm, joten kuitulaserien hyvät puolet korostuvat”, sanoo Heikki Kauppinen. Konevalintansa yritys teki markkinoiden tutkinnan jälkeen. ”Tutkimme eri vaihtoehtoja, mutta pianhan tuo lopullinen päätös kuitenkin syntyi. Amada-koneita on ollut käytössämme pitkään ja niihin olemme vuosien varrella tottuneet luottamaan.” ”Aikanaan sellainen mies kuin Syuichi Yonemoto Teollisuustekniikalta myi tähän firmaan ensimmäiset koneet, itse asiassa ennen kuin yrityksellä oli edes osoitetta. Koneet ovat toimineet hyvin, samoin kuin yhteistyö, ja tätäkin kautta myös tämän uuden kuidun hankintataho oli varsin luontevasti perusteltavissa.” ”Kokemukseen perustuva koneiden toimintavarmuus ja kestävyys olivat vahvat vaikuttimet. Kone sai omassa, sinänsä kyllä hyvin tasaisessa, kuitulaservertailussamme myös parhaat pisteet”, Kauppinen sanoo. Eikä vähäinen tekijä ollut myöskään huoltopuolen hyväksi tiedetty toimivuus. ”Amadan valtuutettu huollon toimipiste on täällä Outokummussa ja sen toimii itse asiassa tuossa naapurissa. Yhteydet siis toimivat”, kertoo Kauppinen. Laserteho Finelcompin koneessa on 6 kW. Amada on kuitulaserkehityksen alusta alkaen käyttänyt koneissaan omaa resonaattoria ja menossa on nyt sen kolmas sukupolvi. Vastaavin laittein ovat varustetut myös monessa mielessä LCG:n kaltaiset uudet Ensis-konemallit. Niihin valmistaja esitteli lisäyksiä jälleen syksyn EuroBLECH-tapahtumassa. Pöytäkoko koneessa on 3 x 1,5 metriä, ja toimintoja tukee automatisoitu levynkäsittelyjärjestelmä. LCG AJ-kuidun lisäksi Finelcomp hankki viime vuodenvaihteen kahden puolen myös uutta kalustoa särmäykseen samalta valmistajalta. Koneet ovat Amadan HFE-sarjan malli 3i 100.3 ja saman sarjan kookkaampi malli 3i 220.3. Finelcompin uutta särmäyspuristinkalustoa: kuvassa HFE 3i 220.3. Kone on varustettu mm. AMNC 3i -multimediaohjauksella ja monin työtä helpottavin lisävarustein. Tänä vuonna yrityksenä kolmen vuosikymmenen ikään ehtivän Finelcompin toimitilat sijaitsevat Outokummun keskustan lähellä. Tiloja on laajennettu vuosien varrella useita kertoja. Finelcomp tekee pienjännitekeskuksia useina tuotesarjoina. BIGLIA SORVAUSKESKUKSET Erittäin tehokkaat ja tukevat sorvauskeskukset istukkaja tankokoneistukseen. Runsaasti malleja yksi-, kaksija kolmerevolverisena, joissa kaikissa Y-akseli sekä vastakaralla Z-akseli. Saatavissa myös 16 pyörivän työkalun (10/17,5 kW) revolverilla. MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.? KILPAILUKYVYN UUDET ULOTTUVUUDET. Maailman nopeimmat kuitutasolaserit nyt 15 kW IPG resonaattorilla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla. EAGLE 15KW TASOKUITULASERIT 15kW 6G FERMAT AVARRUSKONEET Markkinoiden kilpailukykyisimmät ratkaisut keskiraskaisiin ja raskaisiin koneistuksiin jopa 10 m Y-liikkeellä ja 160 mm karahalkaisijalla. GROB 5 AKSELISET TYÖSTÖKESKUKSET 5-akselikoneistuksen uusi ulottuvuus ja suorituskyky. GROBin poikkeuksellisen älykäs rakenne mahdollistaa suurimman akselivapauden sekä huippudynaamisuuden, -tukevuuden sekä -tarkkuuden kompaktissa koossa. Lisäksi vaakakaran tunnelikonsepti mahdollistaa pitkien työkalujen käytön ilman maksimi kappalekoon pienentymistä. KATSO UUDET VERKKOSIVUMME VOSSI.FI!
10 w w w . i s c a r. f i DUSTRY 4.0 IN TELLIGENTLY MACHINING Tuurnakiinnitteinen työkalu A N T I V I B R A T I O N Värinävaimennettu modulaarinen varsiratkaisu jyrsintään Kun tarvitaan jyrsintää ilman värinää voittava ratkaisu on Soveltuu moniin jyrsintäsovelluksiin Nestekanavilla varustettu varsi Uuden sukupolven työkaluratkaisu Värinää neutralisoiva ISCAR CHESS LINES MILL LOGIQ ADS_FINLAND.indd 1 28/08/2018 15:38:03 Niittyhaankatu 8, 33720 Tampere, p. 03 358 2700 Markku Tavasti 0400 232 310 markku.tavasti@maketek.fi Tarkemmin kotisivuillamme www.maketek.fi Kiinnitystyökalut -50% UUDET VARASTOKONEET CNC sorvi Spinner TC 42 Esittelykone VANNESAHAT Pilous ARG 235 Plus Pilou ARG 330 Plus SAF Pilous ARG 260 CF-NC Automat PORAKONEET Pylväsporakone Maxion Unimax 3 Nauhahiomalaitteet kärkisorviin Prismont MST-SBH 1, SBH-2 ja SBH 4 Sisähiomalaite sorvin teräpitimeen. Prismont MST-IPA Strong. KÄYTETYT VARASTOKONEET • Pystykarainen koneistuskeskus Chevalier FCT 1320 V Fanuc 0M vm. -01 • Kääntöpöydällä 650x365 mm. xyz 500x320x250 mm. Tämä kone on lähes käyttämätön. Mukana työkaluja. • Jyrsinkone TOS FGS 63B. Yleispää. Koneellinen työkalun kiinnitys. 3-aks. Positip. vm. -98 • Jyrsinkone StrojTos FGS 32/40 1.000 x 450 x 450 3-akselin digit. vm -89 • Kärkisorvi TOS SUI 32A x 1.000 vm. -92 • Kärkisorvi TOS SUI 40 x 1.000. Sony digitaalit. Työkaluja. vm. -88. MYYTY • Kärkisorvi ZMM C 400 TM x1.000. vm. -08 • Kärkisorvi TOS SN 63B 3000. Hyvät varusteet vm. -88 • Pylväsporakone Maxion Unimax Mk4. Kuusiasemainen revolveriporauspää. vm. -03 • Säteisporakone MAS VO 50/1250. vm. -99 • Tasohiomakone Jacobsen 700 x 400 vm. -80 • Kaarisaha KASTO 220 X 250 Teknologiateollisuus jatkaa kasvussa ”Teknologiateollisuuden suhdannetilanne on pysynyt yllättävän vahvana Suomessa maailmantalouden monista epävarmuuksista huolimatta. Hidastuvan kasvun vuoksi on kuitenkin pelättävissä, että yritysten markkinatilanne voi vaikeutua jatkossa. Yritysten kilpailukyky on keskeisessä asemassa, kun markkinaosuuksia jaetaan uudelleen”, tähdentää Teknologiateollisuus ry:n pääekonomisti Jukka Palokangas. Tilauskanta hyvällä tasolla Teknologiateollisuus ry:n tuore tilauskantaja henkilöstötiedustelu kertoo, että tilauskannan arvo oli maaliskuun lopussa kuusi prosenttia suurempi kuin vuodenvaihteessa ja 14 prosenttia suurempi kuin vuosi sitten maaliskuussa. Tilauskannasta poikkeuksellisen suuri osa koostuu laivatilauksista. Myös uusien tilausten arvo pysyi hyvällä tasolla. Tiedustelussa mukana olevat yritykset saivat uusia tilauksia Suomessa tammi–maaliskuussa euromääräisesti saman verran kuin edellisellä kvartaalilla, mutta 14 prosenttia enemmän kuin viime vuonna vastaavalla ajanjaksolla. Myös tarjouspyyntöjen määrä kääntyi kevättä kohden kasvuun. Viime kuukausien tilauskehityksen perusteella voidaan arvioida, että teknologiateollisuuden yritysten liikevaihto on keväällä suurempi kuin vuosi sitten vastaavaan aikaan Teknologiateollisuuden henkilöstömäärä oli maaliskuun lopussa 318 500 eli runsaat kolme prosenttia enemmän kuin viime vuonna keskimäärin. Kasvua metallissa Koneja metallituoteteollisuuden (koneet, metallituotteet, kulkuneuvot) yritysten liikevaihto Suomessa kasvoi kuusi prosenttia vuonna 2018 verrattuna vuoteen 2017. Koneja metallituoteteollisuuden yritysten saamien uusien tilausten arvo pysyi hyvällä tasolla tammi-maaliskuussa. Tilauskannan kokonaisarvo vahvistui edelleen. Suomessa Teknologiateollisuuden tilauskantatiedustelussa mukana olevat koneja metallituoteteollisuuden yritykset Suomessa saivat uusia tilauksia tammi-maaliskuussa euroina kolme prosenttia vähemmän kuin loka-joulukuussa, mutta 18 prosenttia enemmän kuin viime vuonna vastaavalla ajanjaksolla. Tilauskannan arvo oli maaliskuun lopussa kahdeksan prosenttia suurempi kuin joulukuun lopussa ja 16 prosenttia suurempi kuin vuoden 2018 maaliskuussa. Viime kuukausien tilauskehityksen perusteella koneja metallituoteteollisuuden yritysten liikevaihdon arvioidaan olevan keväällä hieman suurempi tai samansuuruinen kuin vuosi sitten vastaavaan aikaan. Koneja metallituoteteollisuuden henkilöstö Suomessa kasvoi tammi-maaliskuussa vajaat 1,5 prosenttia verrattuna vuoden 2018 keskiarvoon. Henkilöstöä oli maaliskuun lopussa 134 700 eli lähes 2 000 enemmän kuin viime vuonna. Maailmantalouden epävarmuus luo varjoja vientiodotuksiin, mutta Suomen teknologiateollisuus sinnittelee yhä kasvussa, toteaa Teknologiateollisuuden huhtikuun lopulla julkaistu katsaus. Talouden kasvu on hidastunut euroalueella ja Suomen tärkeällä vientimarkkinalla Saksassa. Tästä huolimatta teknologiateollisuuden tilauskanta vahvistui alkuvuonna ja uusien tilausten arvo pysyi hyvällä tasolla. Myös henkilöstöä lisättiin. KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 11 Seco Tools on tuonut markkinoille uudet holkki-istukat, joiden pitovoima ja välittyvä vääntö vetävät vertoja hydraulisten ja kutistuspidinten pitovoimalle ja takaavat parhaan mahdollisen suorituskyvyn. Tehojyrsinistukat parantavat monikäyttöisyyttä ja kustannustehokkuutta, ja niiden ansiosta konepajat selviävät pienemmällä työkaluvarastolla. Tehojyrsinistukka takaa maksimissaan 5 mikronin heiton 3Xhalkaisijamitasta mitattuna. Kiristystekniikan ansiosta yhteen Seco-istukkaan voi kiinnittää 20 mm:n, 32 mm:n, 0,75 tuuman ja 1,25 tuuman lieriövarsia sekä 20 mm:n ja 0,75 tuuman Weldon-varsityökaluja. Supistusholkkeja käyttämällä yhtä istukkaa voi käyttää lieriövarsissa, Weldonja Whistle Notch -työkaluissa, joiden varren halkaisija on 6–25 mm tai 0,25–1,00 tuumaa. Istukat soveltuvat käytettäväksi jyrsintyökaluissa – niin rouhintakuin viimeistelytöissä – sekä porausja kierteitystyökaluissa. Seco Toolsin tehojyrsinistukat tarjoavat konepajoille innovatiivisia hyötyjä tavallisiin kiristysholkkipitimiin verrattuna. Mutterin ja neulalaakerin muodostama malli takaa erinomaisen puristusvoiman ja vaatii vain vähäisen kiristyksen, toisin kuin teräs–teräskontakti holkkipitimissä. Lisävarusteena saatavien jäähdytysnesteen ohjausruuvien ansiosta tehojyrsinistukoihin voidaan yhdistää läpijäähdytyskanavaominaisuus. Näiden Seco-istukoiden ansiosta konepajan ei tarvitse hankkia muita lisälaitteita, kuten lämmitystai hydrauliikkayksiköitä. Secon tehojyrsinistukat ovat saatavana HSK-A-, Seco-Capto-, DIN-, BTja BT-kartioilla sekä ANSI-karaliitännöillä. Jokaisen istukan mukana toimitetaan holkinvedin, pysäytinruuvi (DIN-, BTja ANSI-liitännöillä) ja käyttöohjeet. www.secotools.com Holkki-istukoita tukevaan jyrsimen kiinnitykseen Growing Together with Our Customers AMADA Tuotantoa juuri oikeaan tarpeeseen Jopa 83%:n ajansäästö Perustuu viiden eri osan piensarja valmistukseen Nopea automaattinen työkalunvaihto mahdollistaa "piensarja" tai "JOT -tuotannon" särmäyksen AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 info@amada.fi www.amada.fi Helppo ja vuorovaikutteinen ohjaus Nopeaa käytettävyyttä AMADA:n uusimmalla multi-touch 3i-ohjauksella ja offline-ohjelmoinnilla TEHOKKUUTTA PIENIIN TUOTANTOERIIN Tekniikan opiskelijoille järjestetyn innovaatiokilpailun voitti tänä vuonna ylivoimaisesti Aalto-yliopiston opiskelijoiden suunnittelema autonominen hallinosturi. Se kartoittaa laserskannerin (LiDAR) avulla ympäristönsä, muodostaa siitä kartan, suunnittelee siihen parhaan mahdollisen reitin ja nostaa halutun esineen määränpäähän ilman törmäyksiä. Käytännössä opiskelijat tekivät siis tavallisesta hallinosturista robotin. Toisen palkinnon sai Metropolia Ammattikorkeakoulun opiskelijoiden kehittämä sovellus, jonka avulla voidaan valvoa tunnelinsuun liikettä ja parantaa sen turvallisuutta. Kolmanneksi sijoittui oululaisopiskelijoiden kehittämä helikopterin laskeutumisavustin. Lisäksi Tampereen ja Vaasan ammattikorkeakoulun tiimeille myönnettiin kunniamaininta. Innovaatiokilpailun järjestää vuosittain Sick. Voittaja palkitaan tehdasmatkalla ja lisäksi sijoittuneet saavat käyttöönsä anturitekniikkaa. Suomessa kilpailu järjestettiin nyt kolmannen kerran. Tekoäly tekee nosturista robotin Suomalaisille tekniikan opiskelijoille järjestetty innovaatiokilpailu avasi näköaloja uusiin keksintöihin, jotka voivat parantaa ihmisten turvallisuutta jo lähitulevaisuudessa. Voittajaryhmää. Sen muodostivat Arnab Chattopadhyay, Joakin Högnäsbacka, Mikko Lähteenmäki, Kaarle Patomäki, Joonas Pulkkinen, Janne Salovaara, Sampo Simolin ja ohjaavat opettajat Panu Kiviluoma ja Timo Oksanen.
12 Leikkaustyön valmistelua. Nostin auttaa tarvittaessa levyn käsittelyssä. Työalue TunturiTecin Eagle eSmartissa on 1500 x 3000 mm. Ohjauksella kuvassa laserleikkaaja Joni Ahlsten. Paraisilla toimiva TunturiTec Oy muokkaa toimintojaan. Koneja laitesuunnittelun, kunnossapidon ja alihankinnan alueella operoivalle yritykselle valmistui hiljattain mittava laajennus Paraisten Betonikujan toimitilojen yhteyteen. Uutena siirtona yrityksessä aloitettiin keväällä laserleikkaustoiminnot konehankinnan myötä. Samassa yhteydessä hankittiin myös särmäyskalustoa. K A R I H A R J U TunturiTec on toimintansa aikana ollut monessa mukana. Yritys käynnistyi aikanaan tehdaspalvelun toiminnoin, yrityksen perusti vuonna 1986 Pertti Tunturi, ja kunnossapitotoimet ovat olleet yrityksen ydintoimintaa alusta lähtien. Vuosien varrella mukaan on kuitenkin tullut muutakin, konesuunnittelua yrityksessä on tehty pitkään ja pikkuhiljaa toiminnot ovat laajentuneet yhä enemmän myös alihankintaan. Sitä yritys tekee nykyisin laajalla paletilla: koneistusta, levytöitä, hitsaustakin. Yrityksen nimenä oli aluksi Tehdaspalvelu Pertti Tunturi Ky, sitten Tehdaspalvelu Tunturi Oy. Viisitoista viime vuotta yrityksen nimi on ollut TunturiTec. Asiakkaita yrityksellä on eri toimialoilta metallista elintarviketeollisuuden ja muovialan toimijoihin. Yritys luottaa laajan ja moninaisen asiakaskunnan tuomiin mahdollisuuksiin. ”Laaja ja monialainen asiakaskunta on vahvuus suhdanteiden vaihtelussa. Pitkällä aikavälillä se on mahdollistanut yrityksen kehittämisen myös taloudellisesti vaikeina aikoina”, kertoo perheyrityksen toimitusjohtaja ja Tunturien suvun nuoremman sukupolven edustaja Harri Tunturi. Hän on toiminut yrityksen vetovastuussa yhdessä veljensä Robert Tunturin kanssa vuodesta 2004. Uutta tilaa tuotannolle Viime vuosina TunturiTecin toiminnot ovat kehittyneet vauhdilla eteenpäin. Nyt noin 30 henkilön työpanoksella toimiva yritys on hakenut uusia avauksia ydintekemisensä eli konesuunnittelun ja alihankinnan ohessa myös tuotepalettinsa laajennuksesta. Muutama vuosi sitten vedenpuhdistuksen alueen laitetoimittajan ja aiemman pitkäaikaisen TunturiTecin asiakkaan Waterixin liiketoiminta siirtyi kokonaisuudessaan TunturiTecille. Tämän tuotelaajennuksen myötä yritys on viime aikoina satsannut kotimaan toimintojensa ohella viime aikoina vientimarkkinoille mm. Aasian suunnalla, missä vedenkäsittelyn tehostamiselle on potentiaalia. ”Asiassa on päästy eteenpäin, mutta aikaahan ne asiat vievät. Mahdollisuuksia on, samoin kiinnostusta. Jatkamme tällä sektorilla eteenpäin ja tuotekehitystä tapahtuu”, sanoo Robert Tunturi. Niin Waterixin laitetuotannolle kuin yrityksen muillekin toiminnoille iso satsaus oli viime vuoden alussa valmistunut tilalaajennus. Sen myötä yrityksen käytössä ovat yhteensä noin TunturiTecin miehet ja uusi kuitutasolaser Eagle eSmart 6kW. Vasemmalta Matias Eriksson, Daniel Andersson ja Harri Tunturi. Omaan tuotantoon ja alihankintaan Tunturitec laajensi laserleikkaukseen 4000 neliömetrin tilat. ”Uudet tilat toivat lisää tilaa Waterix-tuotteiden valmistukseen ja mahdollistavat esimerkiksi kirkkaiden ja mustien materiaalien käsittelyn erottamisen aiempaa tarkemmin. Toki uudet tilat sallivat osaltaan uudet siirrot myös talon tuotannon suhteen. Sen osalta olemme pyrkineet olemaan joustavia ja valmiita uudentyyppisiin kuvioihin. Muuntautumiskykyä tarvitaan”, sanoo Harri Tunturi. Laajennus laserleikkaukseen Muuntautumisesta yksi osoitus on se, että TunturiTec käynnisti hiljattain tiloissaan omat laserleikkauksen toiminnot. Osana omien tuotteiden valmistusta ja alihankintaa talossa on tehty levytöitä pitkään ja levypuolen kalustoa on runsaasti, mutta laserleikkaus on silti täysin uusi asia. ”Aiemmin hankimme tarvitsemamme laserleikkeet verkostosta tästä ympäristöstä. Nyt katsoimme, että on järkevää alkaa tekemään leikkaustyö itse. Osittain senkin mahdollistivat juuri uudet tilat. Laserleikkaus omissa tiloissamme lisää nopeutta ja varmuutta tuotantoketjuun”, Harri Tunturi toteaa. Laserleikkaus aloitettiin hankkimalla taloon Eaglen kuitulaserteknologiaa, ja kyseessä on valmistajan eSmart-sarjan konemalli 1530 6 kW:n resonaattorilla varustettuna. Levykoko on 1500x3000 mm. Eaglen maahantuojan Vossi Groupin toimittaman koneen hankinta oli TunturiTecin miesten mukaan mutkaton projekti. ”Vakuutuimme valmistajasta, teknologiasta ja myös myyjän asiantuntemuksesta, joten kokonaisuus kävi sutjakasti. Myös toimitusaika oli sopivan lyhyt ja saimme koneen nopeasti käyttöön”, sanoo laserprojektia TunturiTecillä hoitanut Matias Eriksson. Suomen lasermarkkinoilla tuore tulokas Eagle valmistaa kuitulaserkoneita eri tarpeisiin. Toiminnoiltaan pitkälle automatisoitu Inspire on lippulaivasarja, eSmart-sarjan koneet tarjoavat käyttöön leikkauksen toiminnot kompaktissa kokonaisuudessa. Kolmas sarja on malliston keskiväliin sijoittuva eVision. Eaglen eSmart -koneet ovat markkinoilla 1-6 kW:n lasertehoin, laserleikkauspää koneessa on muiden koneiden tapaan omaa tuotekehityksen eVa. Kaikkien akselien lineaarimoottorit ja koneen teräs/komposiittirakenne mahdollistavat leikkausnopeuden max. 100 m/min, paikoituksen max. nopeudella 170 m/min. Kiihtyvyys on 2G. ”Meille eSmart-sarjan kone oli sopivin paketti. Kustannukset, teho, nopeus ja laatu ovat kohdallaan. Pieniin sarjoihin, moninaiseen ja vaihtelevaan tuotantoon tämä on kätevä kone”, tiivistää Eriksson. Samassa yhteydessä kuitulaserin kumppaniksi hankittiin myös yksi uusi särmäyspuristin. Kone on Baykalin mallistoa, APHS 41300. Täydessä toiminnassa Uusi laser on TunturiTecillä täydessä toiminnassa. Hankinnan yhteydessä taloon palkattiin lasertyöt osaavaa väkeä, joten töissä on päästy heti hyvin eteenpäin. Uudella laserilla tehdään TunturiTecillä mm. osia Waterix-tuotesarjan tuotteisiin, eli teollisen ja kunnallisen jäteveden käsittelyyn tarkoitettuihin ilmastimiin, jäähdyttimiin ja sekoittajiin. Lisäksi kone palvelee jatkossa alihankinnan tarpeita. ”Tämän hankinnan myötä pystymme tekemään tuotteiden työvaiheet entistä laajemmin itse ja tarjoamaan myös leikkauspalveluja ulospäin. Kokonaistarjontamme kehittyy”, sanoo Harri Tunturi. Leikkaustyöt käynnissä. Leikkauspää on Eaglen eVa ja materiaali haponkestävää 3 mm:n terästä. Kuitulaserhankinnan kanssa taloon hankittiin Baykal APHS 41300särmäyspuristin. Komeaa uutta tuotantotilaa. Tuore laajennus tuplasi TunturiTecin tilat hiljattain Paraisten Betonitiellä 4000 neliömetriin.
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 13 p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.f i | www.retco.? ALL-IN MOBILE / ALL-IN MOBILE PULSE* MIG / MAG / PULSSI* / TIG / PUIKKO RETCO PIKKUMUSTA UUDEN SUKUPOLVEN MONITOIMIKONE Hitsausta ei saa enää helpommaksi Kaksi eri konevaihtoehtoa, joista PIKKUMUSTA ALL-IN MOBILE PULSE on ohjelmallisesti kattavammin varusteltu. RETCO PIKKUMUSTA on loistava yleishitsauslaite kiinteään työpisteeseen, keikkakoneeksi rakennusja asennustyömaille, paalutustyöhön, maatalouskäyttöön, autokorjaamoille, vaativalle harrastelijalle kotikäyttöön jne. • Kaikille materiaaleille kuten alumiinilanka 1,0-1,2 mm, umpilanka 0,6-1,2 mm asti, metalli-, emäs, rutiilitäytelanka 1,2 mm, kaasuton täytelanka 1,2-1,6mm asti (1,6 mm SSW-10 langalle RETCEA erikoisohjelma), pronssi, tigja puikkohitsaus** • Lankakela 15 kg tai 5 kg vakiona, suojattu tila lankakelalle • Teliveto (neljä värikoodattua syöttöpyörää 0,6–1,6 mm) • Napaisuuden vaihto +/(mm. kaasuttomalle langalle) • Helppo käyttää, kevyt kuljettaa 21 kg • Tehokas ammattikone (250 A/35%) • SSW-10 kaasuttomalle täytelangalle oma räätälöity erikoisohjelma (Retco SSW-10) • Poltin euro-liittimellä, valittavana useampia poltintyyppejä/pituuksia, käyttötarkoituksen mukaan. • puikkoja tig***-kaapelit lisävarusteena. Keskustele aiheesta myyjän kanssa! Lankahalkais? at 0,6 – 1,6 mm. Saatavana Retco Oy:n erikoisohjelma 1,6 mm kaasuttomalle täytelangalle teolliseen käyttöön. ** vaatii lisävarusteen *** nostosytytys MIG / MAG / PULSSI* / TIG / PUIKKO RETCO PIKKUMUSTA Pikkumusta on suunniteltu monitoimikoneeksi, joka kattaa käytännössä kaikki yleisimmät kaarihitsausmenetelmät • Tehokkaita tuotantoratkaisuja konepajateollisuudelle ja terästeollisuuden toimijoille • Kaikenkattava palvelu koneista teriin, leikkuunesteisiin ja huoltoihin • Tunnetut ja luotettavat eurooppalaiset huippumerkit – Sinun etusi kun huoltoa ja varaosia tarvitaan PRODMAC TEHOKKAAN TUOTANNON TAKAAJA WWW.PRODMAC.FI Kelatie 2 B • 01450 Vantaa • p. 010 666 3140 mika.koivuniemi@prodmac.fi Tervetuloa Vantaalle tutustumaan uuteen myyntinäyttelyymme! • Erittäin laadukkaat saksalaiset leikkuukemikaalit • Haitat elimistölle ja ympäristölle minimoitu • Vaihda leikkuunesteet vuosihuollossa – kysy tarjous! • Maailman vaativimmissa tuotannoissa luotetaan LVD-särmäyspuristimiin • Erittäin kattavat levytyöstökoneiden mallistot • Kaiken tuotannossa kattava ja automatisoiva CADMAN ® -ohjelmisto • Tunnustetusti huippulaadukkaat saksalaiset terät • Pitkä käyttöikä, kustannustehokas valinta • Prodmac-kotisivuilla kätevä terävalitsin – ei enää arpomista! • Huippusahat Saksasta ja Italiasta • MEP – hintaluokassaan verrattoman laadukas ja tarkka • Pienistä konepajoista suurimmille terästukkureille • Katkaisut muutamasta millistä reiluun 2 metriin Termisten leikkauskoneiden (kaasu / plasma / laser) savunimu ja -suodatus vaatii aivan oman ammattitaitonsa. Aivan kuten hitsaamon savunimukin. Onnistunut toteutus on kaukana normaali-ilmastoinnista, sekä laitteiden että laskennan osalta. Me osaamme asiamme yli 300 erilaisen leikkauskonetoimituksen myötä ja yli 100 KEMPER-suodatinlaitteiston asennuksen myötä. KEMPER PlasmaFil Compact -sarja yhdistää kokemuksen ja osaamisen, sinä nautit tuloksista. Erittäin tehokas ja hiljainen, pienen lattia-alan vaativa laitesarja lyömättömin puhdistusominaisuuksin ja ällistyttävällä, vuosia kestävällä suodatinteknologialla. Soita heti! savunimu ja -suodatus Airwell Oy Verstastie 7, 38360 SASTAMALA • (03) 5175 250 • www.airwell.? •
14 K A R I H A R J U Aalto-yliopisto kehittää 3D-tulostuslaboratoriotaan 3D-tulostusmateriaalien ja -prosessien tutkimusta pitkin perintein Materiaalia lisäävällä valmistuksella eli 3D-tulostuksella on iso tulevaisuus, sanotaan. Kasvu on maailmalla kovaa, ja meilläkin 3D-tulostuksen palvelutarjonta on päässyt pikkuhiljaa käyntiin. Teknologian tausta ulottuu kuitenkin jo vuosikymmenien taakse, esim. stereolitografiamenetelmä on peräisin 1980-luvulta. ”Prototypoinnista lähdettiin liikkeelle ja teollisuudessa iso ajuri teknologian kehityksessä olivat aikanaan mm. matkapuhelinteollisuuden tarpeet. 2000-luvulla markkinoille tulleet edulliset FDM (Fused Deposition Modeling) -tulostimet laajensivat teknologian käyttöä teollisuudessa ja 2010 vaiheilla julkaistu The Economist-lehden artikkeli ”Print me a Stradivarius” käynnisti hypen. Sen jälkeen on menty aika haipakkaa. Tällä vuosikymmenellä varsinkin metallitulostuksen alueella on ollut vahvaa kehitystä”, tiivistää Roy Björkstrand 3D-tulostuksen historiaa. Laajeneva käyttö Juuri nyt ala etenee Björkstrandin mukaan erittäin vahvasti niin laadullisesti kuin prosessimielessäkin. Ja laitemyynti kasvaa. ”Teknologiaan panostavat ja sitä edelleen kehittävät lentokoneja autoteollisuus ovat perinteiset veturit, mutta kovasti teknologia laajenee myös uusille alueille. Työvaiheiden vähentäminen, toimintojen tehokkuus ja rakenteiden keventäminen, siinä muutamia keskeisiä ydinteemoja sen taustalla”, sanoo Björkstrand. Luokitusten ja standardoinnin edistyminen mahdollistaa teknologioiden käytön yhä laajemmin. Suomessakin on kahden kolmen vuoden aikana konetarjonta lisääntynyt ja kiinnostus jatkuu suurena. ”Suomessa titaanisten lääketieteellisten implanttien 3D-tulostuksen kohdalla olimme aikanaan etulinjassa, mutta teollisuuspuoli on tullut kiistämättä kehityksessä meillä jonkin verran jäljessä. Kiinnostuksen tuloutuminen tuotteiksi etenee hitaasti, mutta kehitysprojekteja on toki käynnissä eri puolilla. Niistä kuultaneen ajallaan”, sanoo Staff Scientist Mika Salmi. ”Maailmalla toimii jo AM-tehtaita, joissa on kymmeniä tai jopa satoja tulostimia, meitä lähin Ruotsissa. Meillä kyse on yhä enemmän palvelutarjonnasta, mutta kasvuvauhti on suurta. Suunnitteluja alan koulutustarjonnan lisääminen ovat eräitä keskeisiä jatkon kehityksen kiintopisteitä”, Salmi sanoo. Uranuurtaja Suomessa Aalto-yliopisto on ollut mukana 3D-tulostuksen maailmassa kauan. Jo vuonna 1992 tekniikan tohtori Jukka Tuomi perusti silloiseen Tekniseen korkeakouluun eli nykyiseen Aalto-yliopistoon Suomen ensimmäinen 3D-mallinnuksen tutkimusryhmän. Tuomi oli saanut innoituksen vierailultaan Saksan Frauenhofer-instituutista, jossa tutkimusryhmällä oli käytössä ensimmäisiä materiaalia lisäävää valmistusta hyödyntäviä laitteita. Nyt toimitaan ylipistolla konetekniikan laitoksen suojissa 3D-laboratoriona ja -työpajana. Toiminnassa alan tutkimus, yritysyhteistyö ja koulutus ovat ydintermejä. Tutkijayhteydet ovat kansanväliset. ”Alun perin kansainvälinen tutkijaporukka oli suppea ja kaikki tunsivat toisensa. Toisin on nyt, alan nopean kasvun myötä tilanne on muuttunut. Uutta väkeä tulee alalle koko ajan.” Alan tutkimus Aallossa jakaantuu kolmeen osaan, materiaalintutkimukseen, prosessien kehitykseen ja niiden tuomiseen prosessinomaiseen valmistukseen eli käytäntöön. Näistä mm. materiaalintutkimus on juuri nyt vahvasti kehittyvä alue. ”Päätavoitteita tutkimuksessa tällä alueella ovat mm. materiaalimäärien vähentäminen, materiaalien ominaisuuksien, kuten kovuuden, tai vaikkapa kulutuskeston parantaminen. Yksi juuri nyt kovasti kiinnostava alue ovat ns. high-entropy alloy -alueen tuotteet, joilla pystytään materiaaliominaisuuksien moninkertaistamiseen. Työ liittyy kovasti metallurgiaan ja laitepäässä mm. mikrorakenteiden hallintaan. Perustutkimusvaihetta mennään yhä, mutta odotukset ovat suuret”, sanoo Björkstrand. Prosessienkehitykseen liittyvät asiat ovat tarkkuuksien hakemista, geometrioiden hallintaa ja muotojen valmistamista sekä testaamista niin prototyyppejä luomalla kuin digitaalisin analyyseinkin, prosessinomaiseen valmistukseen tuominen puolestaan ennen valmistusta tapahtuvaa suunnittelua, simulointia ja postprosessointia valmistelevia toimia ja sitten varsinaista postprosessointia. Mm. juuri lämpöja jälkikäsittelyyn liittyvän koneistuksen 0-pistekiinnityksen suunnittelu on yksi keskeinen asia. Yritysyhteistyössä laboratorion lähtökohta on tutkimuksellinen. ”Siinä lähdemme liikkeelle sovellusten kautta eli mielenkiintoisista case-tapauksista. Yrityksellä on ongelma tai ajatus, otamme sen tutkintaan. Löydämme ratkaisuja erilaisiin ongelmiin yhdellä kerralla. laajempi teollinen tai yhteiskunnallinen relevanssi”, Björkstrand tiivistää. ”Kokonaisuutena siis alan tiedon tuottaminen, sen jakaminen ja tietenkin koulutus toiminnassamme keskeisiä asioita. Tutkimme asioita, seuraamme alaa ja koetamme pysyä kartalla siitä mitä tapahtuu, alahan kehittyy lujaa vauhtia”, kertoo Björkstrand. Panostusalue Laitekanta Aallon 3D-tulostusympäristössä on kasvanut vuosien mittaan moninaiseksi. Lisäävän valmistuksen standardoituja pääluokkia on seitsemän, ja kaikkiin niihin Aallolta löytyy laitteita. Kalustoa on hankittu vähitellen, ja laitteet ovat laboratoriossa niin tutkimuskuin opetuskäytössäkin. Aivan hiljattain laboratorion laitekanta kasvoi uudella tulokkaalla, kun laboratorioon hankittiin jauhepetimenetelmää hyödyntävä EOS M290-tulostin. Kyseessä on samalla Aalto-yliopiston 3D-ympäristön mittavin laiteinvestointi tähän mennessä. ”Koska alan laitteet ovat kehittyneet viime aikoina jatkuvasti, emme halunneet liian aikaisin sitoutua tiettyyn teknologiaan, Aalto-yliopiston 3D-tulostuslaboratorion toiminta kehittyy. Pian 30 vuoden perinteistään ammentava, 3D-tulostuksen alueen tutkimukseen, koulutukseen ja myös yritysyhteistyöhön panostava laboratorio teki hiljattain mittavan investoinnin laitekantaansa uuden kookkaan EOS-tulostimen myötä. Kun ala kasvaa ja laitteet sekä materiaalit kehittyvät, satsaus kannattaa, toteaa tutkija Roy Björkstrand Aalto Yliopistolta. Aalto-yliopisto investoi 3D-tulostuksen tutkimusja koulutusympäristöön. Tutkijat Roy Björkstrand (vasemmalla) ja Mika Salmi testaavat uutta tulostinta. Rakennuskammio uudessa laitteessa on kooltaan 250x250x325 mm. Tulostettua esineistöä. Muutamia esimerkkejä pajalla 3D-metallitulostetuista kappaleista. Uuden jauhepetimenetelmää soveltavan tulostimen toimintaympäristöä työpajalla.
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 15 vaan käytimme sen sijaan pitkään palveluntarjoajia. Nyt kuitenkin ajattelimme, että laitteiden kehitysaste on hankinnan kannalta oikea, eli se kannattaa tehdä. Materiaalinkehitys etenee, alkaa olla teollista volyymia ja integrointi myös muihin valmistuslaitteistoihin lisääntyy”, kertoo Björkstrand. Björkstrandin mukaan uushankinta viestii samalla Aalto-yliopiston ja julkisen rahoittajatahon halusta panostaa alan teknologiaan ja sen tutkimukseen. ”Tämä on voimakkaasti kehittyvä ala, ja siihen panostaminen koetaan mielekkääksi. Olemme osa eurooppalaista tutkimuskonsortiota, joka keskittyy Advanced Manufacturing-teemoin valmistuksen tukemiseen ja kehittämiseen tällä mantereella”, sanoo Björkstrand. Aalto-yliopiston toimintoja koulutuksellisesti laajasti ja eri alueilla palvelevan teknologiainvestoinnin ohella Aalto-yliopiston työpajalla on menossa parhaillaan toinenkin iso muutos. ”Muutamme täällä parhaillaan uusiin tiloihin, mitkä ovat kooltaan aiempaa isommat ja tarjoavat selkeät puitteet toiminnallemme. Muutto valmistuu kokonaisuudessaan nyt toukokuun mittaan”, toteaa Roy Björkstrand. Aalto-yliopisto: Teknisten tieteiden, kauppatieteiden ja taiteiden alan tiedeja taideyhteisö. Opiskelijoita 20 000, henkilökuntaa 4000, 3D-tulostuksen toiminnoissa 25-30. Laitekantaa laboratoriossa on kaikkiin seitsemään tulostuksen pääluokkaan. Kuvan laite on korkeiden lämpötilojen materiaalin pursotuslaitteisto teollisille materiaaleille. ”Kysyntä mukavassa kasvussa” 3D Formtech lisää kapasiteettiaan K A R I H A R J U Jyväskylässä toimiva 3D Formtech on 3D-tulostamisen teollisen palvelusektorin pioneereja Suomessa. Sekä muovin että metallin tulostusta palveluna tarjoava yritys lisäsi hiljattain kapasiteettiaan jälleen yhden uuden 3D-tulostininvestointinsa myötä. Valmistuksessa on päästy sarjatöihin. EOS P396 on 3D Formtachin tulostinkaluston tuorein täydennys. 3D Formtech on vuonna 2014 aloittanut yritys. Muovin tulostuksella aloitettiin, ja vuoden 2017 lopulla yrityksen toiminta laajeni metallitulostukseen. Yritys on viime vuosina ollut tuttu näky mm. monilla messuilla, joissa yritys on ollut kertomassa mahdollisuuksistaan. ”Kyseessä on yhä uusi teknologia, ja tiedonvälitys on tärkeä osa tekemisiämme. Perusjalkatyötä tarvitaan edelleen, mm. juuri sitä messuilla näkymistä”, sanoo 3DFormtechin perustaja ja toimitusjohtaja Toni Järvitalo. Sarjatöihin Suomalaisiin alan pioneereihin kuuluva 3D Formtech on tehnyt uuteen teknologiaan liittyvää kokeiluja kehitystyötä tiiviisti viime vuodet. Tie on ollut pitkä ja monivaiheinen, sanoo Järvitalo, mutta asioissa on päästy eteenpäin. Tulosteiden kysyntä on nyt selkeässä kasvussa ja työt lisääntyvät sen mukaisesti. ”Kevään mittaan asiat ovat edenneet meille varsin suotuisasti. Erilaisia asiakastöitä ja -projekteja olemme tehneet aiemminkin erityisesti muovi-, mutta myös metallitulostuksen puolelle, mutta nyt olemme päässeet jo sarjatöihinkin saakka.” ”Meille se on tietenkin erittäin iso asia, ja osoittaa sen, että etenemme oikealla tiellä. Sarjavalmistetut tuotteet liittyvät metallissa työkaluvalmistuksen sektorille”, sanoo Järvitalo. Yrityksessä on huomattu viime aikoina alan toiminnan kasvu Suomessa laajemminkin. Uusia laitteita ja toimijoita tulee alalle. ”Kilpailu kasvaa samalla, mutta kentän laajeneminen on perustaltaan hyvä asia. Se vie alaa eteenpäin. Kentällä seuraa ennen pitkää luontaista eriytymistä eri tyyppisiin tehtäviin, ja se puolestaan on asiakaskunnan etu. Lisäksi koemme olevamme myös vahvoilla kentän laajentuessa, perustöitä olemme tehneet pitkään ja toki työ jatkuu edelleen monessa muodossa.” Uutta tulostuskapasiteettia Yrityksenä 3D Formtech on kasvanut tasaisesti. Viime tilikaudella nyt kymmenisen henkilöä työllistävä yritys teki noin 1,5 miljoonan euron liikevaihdon, edellisvuoteen verrattuna kasvua mitattiin lähes parikymmentä prosenttia. ”Työt lisääntyvät ja asiakaskunta kasvaa. Odotamme jatkossakin saman suuntaista kehitystä, toki suhdanteistakin ovat asiat kiinni”, sanoo Järvitalo. Samaan aikaan talo jatkaa myös investointejaan teknologiaan. Yritys on toiminut viime ajat kolmella muovipuolen 3D-tulostimella, yhdellä metallitulostimella sekä loppukäsittelyn konekannalla, mihin kuuluu mm. CNC-koneistuskeskus sekä tarkoitukseen sovellettu vannasaha. Tämän vuoden alussa konekanta kasvoi jälleen yhdellä muovipuolen EOS-tulostimella. ”Investointi lisää tulosteiden mahdollista kokoluokkaa lähes 40 prosenttia aiemmasta, eli saamme tulostettua nyt huomattavasti aiempaa isompia kappaleita. Tulostusala koneessa on 340x340x600 mm. Samalla uusi kone helpottaa kiiretilanteita ja mahdollistaa nopeat asiakastoimitukset”, sanoo Toni Järvitalo. 3DFormtech on mukana syksyn Alihankinta-tapahtumassa, ja Konepaja 2020:ssa ensi keväänä. 3D-metallitulostus kuuluu Konepajan teema-alueisiin. 3D Formtechillä on käytössä nyt neljä 3D-muovitulostinta, yksi 3D-metalli tulostin sekä koneistuskapasiteettia. 3D-tulostuksen kysyntä kasvaa teknologiaan liittyvän tietoisuuden myötä, sanoo Toni Järvitalo. Soita ja sovi työtilasi veloitukseton mittaus! 050 568 5068 / Jukka Yläpoikelus 040 838 1721 / Heikki Höysniemi www.mtcflextek.fi -suodattimet lisäävät työturvallisuutta ja viihtyvyyttä. Hyvällä fiiliksellä työ sujuu paremmin! • Emulsiosuodattimet • Öljysumusuodattimet • Kuivapartikkelisuodattimet Absolentit puhdistavat 99,97 % yli 0,3 mikronin partikkelit . Puhdas työilma lisää tuottavuutta!
16 Teollisuustason 3D-tulostusta metallista ja muovista 3D Formtech tarjoaa laadukkaita 3D-tulostuspalveluita yritysten erilaisiin tarpeisiin. Meiltä teollisen tason 3D-tulosteet myös värjättyinä ja vedenpitäviksi pinnoitettuina. Otamme vastaan yksittäisiä tilauksia ja teemme myös jatkuvaa sopimusvalmistusta. Lue lisää www.3dformtech.fi Pyydä tarjous 040 836 2446 | sales@3dformtech.fi Pivatic Open House Hyvinkäällä Linjastot ja Multitool Panel Bender kiintopisteinä Ohutlevytuotteiden linjaratkaisuja valmistava Pivatic Oy järjesti Open House-tapahtuman Hyvinkään tuotantolaitoksillaan toukokuun alussa. Esittelyssä oli kolme ajankohtaista linjaratkaisua sekä EuroBLECHissä lanseerattu uusi tuotelaajennus Multitool Panel Bender-taivutusautomaatti. Toukokuun 6.-9. päivinä järjestetyssä kokonaisuudessa oli esittelyssä runsas kattaus Pivaticin ajankohtaista tuotetarjontaa. Linjaratkaisuja Pivatic valmistaa pitkälle asiakasräätälöityinä, ja nyt esiteltiin kolme asiakkaille lähdössä ollutta linjaa, niistä yksi oli taivutuslinja, kaksi lävistyslinjaa. Kolme linjaratkaisua Esitelty asiakasräätälöity taivutuslinja taivuttaa kaksi tuotetta kerralla valmiiksi ja sijoittuu Leipomotuotteiden paistopisteiden levyalustojen valmistukseen. Tuoteleveys tällä linjalla on 3001500 mm ja tuotepituus vastaavasti 300-1500 mm. Paksuudet ovat 0,5-2 mm. Linja muodostuu arkkien panostuslaitteesta, sivutaivutinasemasta, puristinmerkkausasemasta, päätytaivutinasemasta, MIG-hitsausasemasta sekä pinontalaitteesta. Linjalla käsiteltävät materiaalit ovat alumiineja, myös perforoitujen arkkien panostus on mahdollista. Taivutuslinjan lisäksi tapahtumassa esiteltiin kaksi lävistyslinjaa, niistä toinen oli rakennustuotteiden lävistyslinja rullamuovauksen eteen. Tällä linjalla kelaleveys on 60-630 mm ja tuotepituus 50-12 000 mm tuotepaksuuden ollessa puolesta mm:stä 5 mm saakka. Linjan muodostava kolme kelavaunua, kelanpurku oikaisulaitteella, syöttölaite, yksipuoleinen lävistys Index varustuksella , pituusleikkaus sekä rullamuovausintegrointi. Materiaalit ovat perusteräksiä, sinkittyjä sekä pintamaalattuina tai muovipäällysteisinä. Niin ikään esillä oli linja leveiden Duplex-kelamateriaalien lävistykseen pintamaalattuna tai muovipäällysteisenä. Kelaleveys on 120-1530 mm, tuotepituus 50-3000 mm ja tuotepaksuus 0.5-3 mm. Linjan muodostavat kaksi kelavaunua, kelanpurku oikaisulla ja syötöllä, kaksipuoleinen lävistys, mustesuihkuprintteri, pituusleikkaus, kääntörumpu ja pinontalaite. Asiakas Syksyn EuroBLECHissä Pivatic lanseerasi uuden PivaBend Multitool Panel Bender-taivutusautomaatin, ja se oli esittelyssä myös Open Housessa. Konetta demosi Joni Grönholm. valmistaa linjalla mm. vesivaraajien ja tankkien osia sekä arkkeja muille koneille. Uusi taivutusautomaatti esittelyssä Yksi mielenkiintoinen osuus tapahtumassa oli mahdollisuus tutustua Pivaticin uuteen tuotelaajennuksen. Syksyn EuroBLECHissä Pivatic lanseerasi uuden PivaBend Multitool Panel Bender-taivutusautomaatin. Uutuus on suunniteltu vaativien taivutusmuotojen ja profiilien valmistamiseen, ja sillä voidaan taivuttaa tuotteita aina 3 mm:n materiaalivahvuuksiin saakka. Kone on markkinoilla niin stand alone-typpisenä versiona kuin linjaan integroitavana versiona. Koneen paikoitusja taivutussyklit ovat automaattiset ja itse multitool-taivuttaminen tapahtuu servotoimisesti. Perinteisistä taivutusautomaateista kone poikkeaa sikäli, että koneessa on viisi työkalupaikkaa valmiina kustomoituja esikoistyökaluja varten. ”Markkinoilla uusi Panel Bender on saanut hyvän vastaanoton ja kiinnostusta konetta kohtaan on ollut runsaasti. Kone on saatavissa neljänä kokoluokkana, taivutusleveydet ovat 3000-, 4000-, 6000-, ja 8000 mm”, kertoo myyntipäällikkö Jukka Heimonen. Open Housen aikana Panel Benderillä tehtiin tuotantodemoja. Pivatic järjestää Open House -tapahtumia säännöllisesti. Toukokuun tapahtumaan osallistui useita kymmeniä ajankohtaisista tuotantoratkaisuista kiinnostuneita. Asiakasräätälöityjä lävistyslinjoja Open Housessa oli esittelyssä tällä kertaa kaksi. Monipuoliset linjat soveltuvat myös vahvempien, max. 3 mm:n materiaalin käsittelyyn, Jukka Heimonen kertoo. Taivutuslinjan lay-out on kompakti ja tehokas, tuotteita valmistuu 15 sekunnin välein. Pivatic valmistaa ohutlevy tuotteiden linjaratkaisuja asiakasräätälöityinä. Esi tel lyllä taivutuslinjalla val mis tetaan alus toja paisto pisteiden tarpeisiin, kertoo myyntipäällikkö Jukka Heimonen.
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 17 Mikko Nymanin johtama Fastems lisää panostuksiaan kotimaahan ”Älykästä teknologiaa asiakasta ymmärtäen” K A R I H A R J U Mikko Nyman aloitti Fastems Oy Ab:n toimitusjohtajana toukokuun alussa. Uusi toimitusjohtaja korostaa asiakkaan ymmärtämisen merkitystä yrityksen toimintojen ytimessä. Samalla Fastems palaa juurilleen, kotimaahan satsataan vientimarkkinoiden ohella. Mikko Nyman, (40), KTM, on toiminut Fastemsilla vuodesta 2014 lähtien. Nyman tuli Fastemsille talousjohtajaksi vuonna 2014 Sandvikilta ja siirtyi Fastemsin Tampereen yksikön liiketoimintajohtajaksi vuoden 2017 alussa. Varatoimitusjohtajana hän toimi viime syksystä lähtien ja toukokuun alusta hän aloitti toimitusjohtajana. Vahva perusta Uusi nuori toimitusjohtaja seuraa Fastemsin johdossa Tomas Hedenborgia, viime vuosien työpariaan. Sinä aikana yritys kasvanut voimakkaasti, kansainvälistynyt edelleen ja kehittänyt tuoteja palvelutarjontaansa. Parin viime vuoden kehityksestä ja sen tuloksista kertovat vaikkapa myynnin yli 80 prosentin kasvu, 90 miljoonan euron nykyliikevaihto, 95 prosentin vienti ja 450 ammattilaisen nykyhenkilöstö. Muutosprosessin seurauksena tuotetarjontansa osalta yritys keskittyy nyt kokonaisuudessaan koneja tehdasautomaatioon, monimuotoisia tuttuja tuotteita ovat mm. Fastemsin konttija FMS-järjestelmät. Viime aikoina tuotepuolella selkeä uusi alue on jatkuvasti monipuolistuva yrityksen ohjelmistosuunnittelu. ”Ohjelmistoja olemme tehneet toki pitkään jyrsinnän soluratkaisuihin, mutta viime vuosina tarjonta on laajentunut tehdasohjelmistojen kokonaisratkaisuksi ja sen myötä mm. sorvaukseen. Tämä on ollut asiakkaidemme toive ja sen myötä tarjonta on jatkuvasti laajentunut. Suunta on mielenkiintoinen ja jatkuu varmasti myös tulevaisuudessa”, Mikko Nyman sanoo. Myös kotimaa tärkeä suunta Fastemsin toiminnoissa suunta on viime aikoina ollut vahvasti ulkomaille. Silti myös kotimaaMikko Nyman aloitti Fastemsin toimitusjohtajan tehtävässä toukokuun alussa. Asiakkaan ja asiakkaan liiketoimintojen ymmärtäminen on hänen mukaansa Fastemsin toiminnan pysyvä ydin. Fastems Oy Ab Vuonna 1901 perustetun Fastemsin tuotteita ovat älykkäät tehdasautomaatioratkaisut. Fastems on toimittanut yli 4000 asennettua järjestelmää päämarkkinoilleen Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja Aasiassa. Fastemsin liikevaihto vuonna 2018 oli 90 miljoonaa euroa. Yritys työllistää noin 450 henkilöä. Päätoimipaikka on Tampereen Lahdesjärvellä. han panostetaan, itse asiassa enenevästi. ”Kotimaa on meille tärkeä suunta ja täällä on runsaasti toimijoita, joiden kanssa haluamme jatkuvasti tehdä tiivistä yhteistyötä. Parin viime vuoden aikana teollisuus Suomessa on saanut taas vauhtia ja sen myötäkin toiminnot kotimaassa ovat aktivoituneet. Esimerkiksi kookkaita FMS-järjestelmiä on kotimaahan toimitettu useita”, sanoo Mikko Nyman. Parin viime vuoden aikana Fastemsin liiketoiminta Suomessa on Nymanin mukaan peräti kolminkertaistunut. ”Kun vientiä on viime vuosina kasvatettu, voi kuitenkin olla, että satsaukset kotimaahan ovat jääneet ehkä liiankin vähälle huomiolle. Haluankin, että jatkossa palaamme juurillemme ja satsaamme myös kotimaahan energiaa jälleen aiempaa enemmän. Kotimaisen teollisuuden menestys on tärkeä asia koko kansantaloudelle, ja haluamme toki edistää sen kilpailukykyä ja olla osaltamme myös tuotteinemme sitä tukemassa”, toteaa Nyman. Asiakkaan eduksi Fastems on kasvanut vahvasti viime vuodet ja Mikko Nyman näkee myös yrityksen lähitulevaisuuden varsin positiivisena. ”Suhdanteet toki mietityttävät, tämä on syklinen ala. Saksan tilanne on haastavin mm. autoteollisuuden vaikeuksien jälkeen ja sähköautomurroksen ansiosta, mutta toisaalta tilauskantamme on varsin hyvä kasvun jälkeen ja kysyntä kasvaa juuri nyt mm. Kiinassa ja Yhdysvalloissa osaavasta työvoimasta vallitsevan pulan takia. Se on yksi vahva driver kohti automaatiota. Näin kokonaisuutena näkisinkin lähinäkymät varsin valoisina.” Toimitaanpa ulkomailla tai Suomessa, asiakasnäkökulman Mikko Nyman haluaa pitää kaikkien toimintojen keskiössä. ”Asiakkaan ja hänen liiketoimintojensa ymmärtämisen ja kehittämisen pitää olla kovassa ytimessämme. Kun ymmärrämme asiakkaan tekemistä, pystymme kehittämään markkinoille yhä parempia ratkaisuja. Oikeita teknologioita asiakkaita hyödyntäen, se on Fastemsin toiminnan ohjelinja nyt ja tulevaisuudessakin”, Mikko Nyman toteaa. Tampereen naapurissa Pirkkalassa asuvan Mikko Nymanin omaan toimintaan ja vireyden ytimeen kuuluvat työn lisäksi perhe ja harrastukset. Viimeksi mainittuja ovat mm. lukeminen ja kuntoliikunta. PILOUSSAHAT PRISMONTNAUHAHIOMALAITTEET ZMMSORVIT P. 03 358 2700 0400 232 310 / Markku maketek@maketek.fi www.maketek.fi Niittyhaankatu 8, Tampere
18 PEGAS-VANNESAHAT Varastossa paljon sahoja nopeaan toimitukseen Puolija täysautomaattiset CNC-sahat koneistamoille ja teräsrakentajille. MYYNTI, ASENNUS, KOULUTUS, VARAOSAT Katso lisää ja ota yhteyttä: www.adver.fi Adver Oy • Telinetie 5 A, 33880 Lempäälä • p. 010 4399 700 Bystronicin 12-kilowattinen ByStar Fiber lisää leikkausnopeutta ja laajentaa leikkausmahdollisuuksia. Automaatioratkaisut parantavat koneen käyttöastetta ja lisäävät prosessiturvallisuutta. Jopa 30 mm:n vahvuuksille ByStar Fiber 12 kW:n teholuokkaan Lisää nopeutta ja laajemmat leikkausmahdollisuudet – Bystronicin ByStar Fiber on nyt markkinoilla myös 12 kW:n teholuokassa. Koneessa on mukana myös uusi BeamShaper-toiminto ja uudistettu leikkauspää, jonka avulla päästään tasaiseen leikkauslaatuun 30 mm:n levyvahvuuksiin saakka. Leikkaustyötilauksista kilpailtaessa ratkaisevia seikkoja ovat levyntyöstöyrityksen tuotannon nopeus, joustavuus ja kustannustehokkuus. Optimaalinen leikkausosakohtainen hinta ja lyhyet toimitusajat ovat edellytyksenä tuotantokapasiteetin tehokkaalle hyödyntämiselle. Lisäksi laserleikkausjärjestelmän ja sen erityiskomponenttien on mahdollistettava nopeat työstönopeudet, luotettava leikkausprosessi ja alhaiset huoltokustannukset. Yritys, joka pystyy täyttämään nämä vaatimukset, saa toimeksiannon ja kasvattaa askel askeleelta tuotantoaan. Nämä ovat edellytyksiä yrityksen kasvulle. Kilpailun kasvaessa Bystronic tarjoaa levyntyöstöyrityksille optimaalisen ratkaisun lanseeraamalla kuitulaserleikkauksen uuden tehosukupolven, 12-kilowattisen ByStar Fiberin. Uutuus tarjoaa Bystronicin tarkan tekniikan, vakaan leikkausprosessin jopa kaikkein suurimpia lasertehoja käytettäessä ja monipuoliset käyttömahdollisuudet. Tekninen harppaus tähän asti tarjolla olleilta 3 – 10 kilowatin tehotasoilta uudelle 12 kilowatin tasolle on valtava. ByStar Fiberin leikkausnopeudet kasvavat 12-kilowattisen laserin myötä keskimäärin jopa 20 prosenttia (käytettäessä laserleikkauksen leikkauskaasuna typpeä) tähän asti tarjolla olleeseen 10-kilowattiseen laserlähteeseen verrattuna. Tämä parantaa tuottavuutta levynpaksuuden ollessa 3 – 30 millimetriä. ”Tämä laserteho on kiinnostava ratkaisu yrityksille, jotka haluavat hyödyntää suurempia leikkausnopeuksia vähintään 3 millimetrin paksuisissa materiaaleissa voidakseen siten parantaa aikayksikkökohtaista tuotantoaan. Tuloksena on sveitsiläinen laatu matalammin kappalekustannuksin”, kertoo Stefan Sanson, Bystronicin Product Manager Laser Cutting. Uudenlainen leikkauspää Leikkauspää on ydinelementti vakaan leikkausprosessin ja osien tasaisen korkean laadun varmistamisessa. Sen merkitys lisääntyy lasertehon kasvaessa, sillä laserteho on kohdistettava tarkasti ja luotettavasti leikkausmateriaaliin. Jotta tämä olisi mahdollista, Bystronic on edelleen kehittänyt ByStar Fiberin leikkauspäätä johdonmukaisesti. Uuden leikkauspään kapeampi design parantaa leikkausprosessin turvallisuutta. Samalla Bystronic on vähentänyt erilaisten rakenneosien määrää ja sijoittanut tärkeät tekniset toiminnot leikkauspään sisälle. Tämä pienentää törmäysvaaraa koholla olevien leikkausosien kanssa. Uuden designin myötä myös huoltotarve ja käyttökustannukset pienenevät, sillä integroitu tekniikka on paremmin suojattu likaantumiselta, jota esimerkiksi leikkauspöly voi aiheuttaa. Leikkauspään optimoitu jäähdytys varmistaa tasaisen tarkan leikkaustehon erityisesti pitkissä leikkausprosesseissa, joissa käytetään suuria lasertehoja. Bystronic suojaa näin linssejä ja leikkaussuuttimia liiallisilta lämpökuormituksilta. Jopa 30 millimetrin materiaalipaksuuteen Bystronic tarjoaa lisäksi toisen innovaation levyntyöstöyrityksille, jotka haluavat laajentaa valmistuskapasiteettiaan paksuimpiin materiaaleihin. Uusi toiminto BeamShaper mahdollistaa erityisen tarkan leikkausjäljen jopa 30 millimetrin paksuisilla teräslevyillä. Toiminto on tarjolla uuden 12-kilowattisen ByStar Fiberin yhteyteen, minkä lisäksi se on saatavilla jälkiasenteisena lisävarusteena. BeamShaper mahdollistaa lasersäteen muodon optimaalisen sovituksen suurempienkin levynpaksuuksien ja vaihtelevien levylaatujen mukaan. Paksuudeltaan 20 – 30 millimetriä olevia levyjä työstettäessä uusi toiminto parantaa näin leikkausreunojen tarkkuutta ja parantaa leikkausnopeutta jopa 20 prosenttia. Automaatio optimoi materiaalivirran Suurien laserleikkausnopeuksien ja optimaalisten materiaalivirtojen varmistamiseksi Bystronic tarjoaa ByStar Fiberiin kattavan valikoiman erilaisia automaatioratkaisuja. Valikoimaan kuuluu lastausja purkujärjestelmiä, lajitteluratkaisuja ja yksilöllisesti konfiguroitavia varastointijärjestelmiä. Näin voidaan toteuttaa automatisoitu laserleikkausprosessi, joka on integroitu saumattomasti olemassa olevaan tuotantoympäristöön ja käytettävissä olevaan tilaan. ”ByTrans Cross on Bystronicin uusin lastausja purkuratkaisu. Automaatio voidaan sovittaa joustavasti laserleikkauksen vaihteleviin työtilauksiin ja tuotantorytmeihin. Erilaiset käyttöskenaariot ovat mahdollisia”, kertoo Petteri Perälä Bystronic Scandinavialta. Liitettävänä automaatioratkaisuna ByTrans Cross voidaan integroida laserleikkauslaitteiston ja materiaalivaraston väliin materiaalivirran ohjaamiseksi. ByTrans Crossia voidaan myös käyttää erillisenä ratkaisuna ilman liitäntää varastoon, kun laserleikkauslaitteistolla halutaan työstää eripaksuisia ja eri materiaaleista valmistettuja raakalevyjä. Perusmallin ByTrans Cross -ratkaisussa on kaksi lastausvaunua, jotka toimivat materiaalivarastona erillisen ratkaisun yhteydessä. Haluttaessa Bystronic voi integroida lisäosaksi BySort-lajitteluratkaisun, jonka myötä ByTrans Cross muuttuu entistä monipuolisemmaksi purkutehtäviin. Näin valmiit osat voidaan lajitella ja ohjata liitettyyn varastoon tai lajitella ja asettaa laserleikkauslaitteiston viereen lisäpurkupaikoille. ”Jälkimmäisestä on apua esimerkiksi työstettäessä suuria sarjoja, joissa yksittäiset leikkausosat on lajiteltava erikseen työtilausten mukaan. BySortin merkittävä etu on siinä, että kaikki osat sijoitetaan aina tarkasti yhteen paikkaan: tehtävä, jonka toteuttaminen manuaalisesti onnistuu vain vaivoin erityisesti isoja leikkausosia käsiteltäessä. Kuormalavalle tarkasti sijoitettujen osien manuaalinen ja automaattinen jatkotyöstö on helpompaa, sillä niiden sijainti on tarkkaan määritetty”, Perälä toteaa. bystarfiber.bystronic.com Uuden leikkauspään design parantaa leikkausprosessin turvallisuutta. Samalla rakenneosien määrää on vähennetty. Jopa 30 mm:n materiaalivahvuuksille. Leikkauspää soveltuu sekä ohuiden että paksujen levyjen ja profiilien leikkaamiseen. BeamShaper mahdollistaa erityisen tarkan leikkausjäljen terästä työstettäessä.
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 19 Konecranes Finland Oy Jyrki Ihaniemi jyrki.ihaniemi@konecranes.com puh. 040-5434484 konecranes.fi 3nine tarjoaa ainoana tekniikkaa, joka erottaa sumuhiukkaset ilmasta keskipakotekniikalla ja palauttaa ne nesteenä uudelleenkäyttöä varten, käyttämättä suodattimia. HEPA-suodattimen kanssa saavutetaan puhdistusaste 99,95 %. Edut: • alhaiset elinkaarikustannukset • vähäinen suodattimen vaihtotarve • vähän putkivetoja • lastuamisnesteiden kierrätys • kompakti ja nopea asennus • pieni energiankulutus Tehokkaasti puhdistava ja käyttökustannuksiltaan edullinen öljysumuerotin Finconel aloitti työt Uutta koneistusvoimaa Mikkelin seudulle Finconel Oy sai alkunsa puunkorjuuseen erikoistuneen Metsä-Kiesit Oy:n tarpeesta löytää valmistaja Kiesitech-tuotemerkkinsä tuotteille ja niiden osille. ”Tuotteitamme ovat mm. kuormankiristimet ja motojen syöttörullat. Myynnin nopea kasvu on tuonut tarpeita niiden valmistuksen tehostamiseen, kertoo Finconel Oy:n hallituksen puheenjohtaja Antero Kiesiläinen, joka on myös Metsä-Kiesit Oy:n toimitusjohtaja. ”Tältä pohjalta syntyi ajatus koneistustöiden siirtämisestä uuteen ja tähän toimintaan keskittyvään yritykseen. Siitä lähti kehittymään Finconel.” Korjuutuotteita ja alihankintaa Finconelin perustivat kolme yrittäjää. Kiesiläisen lisäksi kolmikkoon kuuluvat Saku Tuhkalainen sekä Martti Tuhkalainen. Konepajan käytännön tekemisestä huolehtivat täysipäiväisesti Saku Tuhkalainen ja osa-aikaisena Antero Kiesiläinen. Lisäksi töissä on yksi harjoittelija. ”Tein aiemmin alihankintana tilaustöitä omassa pajassa eri tahoille, mm. Kiesitechille. Kun Kiesitechin tuotteisiin liittyvät työt lisääntyivät, Antero Kiesiläinen esitti ajatuksensa uuden konepajan perustamisesta. Olin nopeasti asiassa mukana”, Saku Tuhkalainen kertoo. ”Isommalla porukalla tekeminen tuo vahvuutta ja selkärankaa. Ja mahdollistaa kehityksen ja investoinnit”, nuori yrittäjä kertoo. Tilat uudelle yritykselle saatiin Mikkelin Rantakylästä, jossa aiemmin oli ollut Metsä-Kiesien toimintaa. Sitten hankittiin koneet. Niistä keskeinen on uusi tamperelaiskonetalon Makrumin kautta hankittu YCM:n tekniikkaa edustava neliakselinen pystykarainen koneistuskeskus, joka saatiin paikalle vuodenvaihteessa sujuvasti ja nopeana toimituksena. ”Alun perin tarkoituksemme oli hankkia käytettynä sopiva koneistuskeskus, mutta eri vaiheiden jälkeen päädyimme kuitenkin kokonaan uuden koneen hankintaan. Nykyteknologiaa edustava kone pystyy haastaviin jyrsintätöihin ja lisäksi hankimme myös GibbsCamin ohjelmiston, joka mahdollistaa CAM-ohjelmointiin perustuvan valmistuksen. Se tuo töihin melkoisesti lisää nopeutta ja sujuvuutta”, sanoo Tuhkalainen. Koneistuskeskus on YCM:n NMV 106A, missä X/Y/Z-liikkeet ovat 1000/600/600 mm ja karan kierrokset max. 8000 1/min. Pöydän kapasiteetti on 800 kg. Koneen yhteydessä on käytössä langaton työkalun ja työkappaleen mittaus. Lisäksi Finconelin konekannan ytimeen kuuluu käytettynä hankittu pyörivillä työkaluilla varustettu Spinner CNC-sorvi 600 mm:n pyörintähalkaisijalla ja 700 mm:n sorvauspituudella, joukko erilaisia manuaalikoneita sekä välineistöä hitsaukseen. Alihankintapalvelua Mikkelin seudulle Finconel syntyi Kiesitechin koneistustarpeista, mutta konekanta tarjoaa nyt kapasiteettia muuhunkin. Yritys panostaa vahvasti alihankintapalveluiden tarjontaan Mikkelin seudulle ja jatkossa kenties laajemmallekin Keski-Suomen alueelle. ”Tähtäämme asiakkaidemme luotettavaksi, laadukkaaksi ja kilpailukyiseksi kumppaniksi niin prototyyppien tuotannossa kuin sarjatyyppisessä valmistuksessakin”, Saku Tuhkalainen sanoo. ”Kysyntää näille palveluille on näyttänyt olevan varsin hyvin jo tässä lähdössä, esimerkiksi koneurakoijat ja alueen laitevalmistajat erityisesti ovat olleet kiinnostuneita tämän uuden yrityksen mahdollisuuksista.” Finconelin koneilla voidaan koneistaa materiaaleja rakenneteräksestä kulutusteräkseen sekä alumiineihin ja teknisiin muoveihin saakka. Talon palveluihin kuuluvat myös erilaiset kokoonpanoja hitsauspalvelut sekä alihankintaverkoston kautta toteutettavat pintaja lämpökäsittelytoiminnot. Metsä-Kiesit Oy Metsä-Kiesit Oy:n toimialaa ovat koneellinen ainesja energiapuun korjuu sekä maanmuokkaustyöt. Perinteensä 1960-luvulle ulottava, vuodesta 2012 osakeyhtiönä toiminut yritys työllistää noin 10 henkilöä. Toimialue on Etelä-Savo. Kiesitech on yrityksen korjuutöiden yhteydessä syntyneisiin käytännön tilanteiden yhteydessä muutaman viime vuoden aikana kehittynyt oma tuotesarja. Tuotteita ovat mm. kuormankiristin, metsäkoneen syöttörullat ja kuormainlanat. Kuormankiristin on trapetsikierteeseen ja mekaaniseen sidontaan perustuva laite, jonka avulla pystytään nopeaan kiinnitykseen myös haastavissa olosuhteissa. Kuvan penkki on sovellettu laitteen esittelykäyttöön. Metsäkoneen syöttörullia tuo tannossa. Rullat parantavat pitoa ja vähentävät poltto aineen kulutusta. K A R I H A R J U Uusi konepaja Finconel Oy aloitti toimintansa Mikkelissä viime vuoden lopulla. Koneistuskeskuksen, CNC-sorvin ja muutaman manuaalikoneen yhdistelmällä ponnistava yritys palvelee seudun koneistustarpeita niin prototyyppien valmistuksessa kuin sarjatöissäkin. Saku Tuhkalainen ja Antero Kiesiläinen pyörittävät Finconelin toimintaa. Nuori yrittäjä ja uusi koneistuskeskus. Koneella tehdään niin osia Kiesitechille kuin alihankintaakin, toteaa Saku Tuhkalainen.
20 Koneen perusrunko-osat ovat valmistettu valuraudasta. Tolpan valurakenne on ontto ja suunnittelussa on kiinnitetty huomiota rakenteelliseen vahvuuteen. Kokonaisuudessaan työstökeskuksen jäykkyys on varmistettu Xja Z-akselien runkojen liittämisellä yhteen. Suoritamme mm. Ennakkohuollot ja vikakorjaukset Vaaitukset, geometriaja lasermittaukset Karaja kulmapääkorjaukset, tasapainotukset sekä laakerien kunnonvalvontamittaukset Peruskunnostukset, johdetyöt ja modernisoinnit Konesiirrot Konepajateollisuuden huolto palveluihin erikoistunut yhtiö Ydinosaamistamme on CNCtyöstökoneiden huolto vuosi kymmenien kokemuksella valmistajasta ja ohjauksesta riippumatta! Maint Way Oy puh. 010 322 5450 info@maintway.fi www.maintway.fi The Productive Way TYÖSTÖKONEHUOLTO TYÖSTÖKONEHUOLTO TOSDay tapahtuma Tšekissä Koneistuskeskus WHT 130 lanseerattiin Contos ja Edufix vierailivat Tšekissä, kun Tos Varnsdorf esitteli jatkuvasti kehittyvää tuotanto-ohjelmaansa ja julkaisi uudet työstökoneet, kuten mallin WHT 130. Vuosittainen jälleenmyyjille suunnattu TOSDay-tapahtuma alkoi 2019 myyntitavoitteiden sekä vuoden 2018 tapahtumien käsittelyllä. Tapahtumassa esiteltiin uusia kehitteillä olevia teknologioita, kuten rungon ja karan lämpötilakompensointia sekä TOS Control “käyttöliittymän” tulossa olevia uusia applikaatioita. TOS Control käyttöliittymä sisältää mm. sovelluksen ohjattavaa IP-kameraa varten sekä koneen mittausja kompensointisovelluksen. Uusi dokumentaatio-osio sisältää mm. koneen ohjekirjat, kalenterin esim. huoltojen, vuorojen yms. tapahtumien kirjaamiseen sekä koneenkäyttöseurannan, josta nähdään koneen eri tilat (asetusajat, työstöajat jne). Töiden hallintaja dokumentointisovellus (Job management) tallentaa kuvia vaikkapa tietyn työn asetuksista ja kiinnittimistä tai kyseisen työkappaleen valmistuspiirustukset. Koulutusta ja työstökoneiden käytön seurantaa Contosin ja Edufixin tehotiimi Aki Sainio, Jukka Honkanen ja Jaakko Lemmetty tutustuivat uusien koneiden ominaisuuksiin ja itse koneisiin paikan päällä valmistajan tuotantotiloissa. Tos Varnsdorfin tehdas on miesten mukaan kiinnostava paikka seurata työstökoneiden käyttöä. Kokoonpanotiloissa on mahdollisuus nähdä eri koneita asennusvaiheissa ja tutustua esillä olevien koneiden erikoisvarusteisiin, lisälaitteisiin sekä ohjelmistojen ominaisuuksiin. Tehtaalla löytyvät myös koulutustilat, jossa koulutetaan mm. asiakkaiden työntekijöitä, jotta he valmistautuvat koneen käyttöön ja ominaisuuksiin jo etukäteen ennen toimitusta. Contoksen konemyyntipalveluun kuuluu usein asiakkaan Tos Varnsdorf WHT 130 • Koneen suurimmat liikepituudet: X – 5 000 mm, Y – 3 000 mm, Z – 3 000 mm • Karavaihtoehdot: 4 000 r / min, 41 kW, 3200 Nm/ 5 000 r / min, 41 kW, 1718 Nm • Rungon ja karan lämpötilakompensointi • Pyöröpöytäpalettivaihtoehdot: pyöröpöytä 10 000 kg kantavuudella, 24 automaattisesti vaihtuvaa palettia, sorvauspöytä 2 000 mm a 250 kierrosta minuutissa • Koneen lineeariliikkeet on varustettu lineaarirullajohteilla • Liikenopeudet akseleilla X, Y, Z: 25 000 mm/min ja (C) mallissa 36 000 mm/min • W-akselin liikenopeus 20 000mm/min • Ohjausjärjestelmäksi voi valita joko Heidenhain TNC 640 tai Sinumerik 840D sl WHT 130 on vaakakarainen koneistuskeskus, joka soveltuu vaativiin ja tarkkoihin koneistuksiin porauksessa, kierteytyksessä, sorvauksessa ja jyrsinnässä. WHT 130 voidaan varustella lukuisilla eri kategorian lisävarusteilla, joilla vaativimmatkin työstötapahtumat saadaan onnistumaan tehokkaasti. Koneen lineaariakselit X, Y ja Z ovat varustettu esijännite tyill ä lineaarirulla johteilla, joilla voidaan saavuttaa perinteisiä liuku johteita suurem mat liike nopeudet. Rullajohde voi optiona myös sisältää integroidun paikoitusmittajärjestelmän perinteisen Heidenhain mittasauvajärjestelmän sijaan. Pyöröpöydän laakerointi on toteutettu suurella ristirullalaakerilla, joka soveltuu myös sorvaustoimintoihin. Pöydän maksiminopeus sorvauksessa 250 r/min. kanssa käynti konevalmistajilla jo kaupan alussa, jotta paras teknologiatietämys ja tekninen tuki on asiakkaan käytössä hankinnan suunnittelusta ja erityisominaisuuksien valinnasta aina asennukseen ja käyttökoulutukseen. Uusi konemalli WHT 130 nyt myös myynnissä Suomessa ja Contoksen tavoitteena on saada ensimmäiset toimitukset asiakkaille jo vuoden 2019 aikana. NÄKYVYYTTÄ! KONEKURIIRI TAVOITTAA YLI 50 000 AMMATTILAISTA KUUKAUSITTAIN. KYSY LISÄÄ! TILAA MAKSUTON KONEKURIIRI! WWW. KONEKURIIRI.FI/ TILAA Teksti Raija Sundgren JiPS Oy, kuvat TOS Varnsdorf, grafiikka Jari Sundgren JiPS Oy.
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 21 CBN-terälaadut ja kovasorvaus – Tuottava ratkaisu karkaistujen vaihteisto-osien koneistukseen Monien karkaistujen osien perinteinen koneistusmenetelmä on hionta. Keraamija CBN-terämateriaalien yleistymisen myötä kovasorvauksesta on tullut varteenotettava, erittäin kustannustehokas vaihtoehto kovuudeltaan 55–68 HRC:n terästen koneistukseen. Kovasorvauksen on todettu lyhentävän koneistusaikoja ja pienentävän kustannuksia 70 prosenttia ja enemmänkin. Muita etuja ovat tuotannon joustavuus, lyhyemmät läpäisyajat ja parempi laatu. Näistä syistä kovasorvauksen suosio kasvaa autoteollisuudessa paitsi vaihteistokomponenttien myös muiden voimalinjan osien, kuten venttiili-istukoiden, mäntien, sylinteriputkien ja vakionopeusnivelten koneistuksessa. Teräaineet Keraamilaatuja voi käyttää noin 50–60 HRC:n kovuisille kappaleille, kun pinnankarheusvaatimukset eivät ole tiukat. CBN-laadut ovat kuitenkin ylittämätön valinta kovasorvaukseen, jos vaaditaan hyvää pinnankarheutta. CBN-terät kestävät paremmin kuoppakulumista ja murtumia, kun hiiletysja induktiokarkaistuja materiaaleja koneistetaan suurella nopeudella. Sandvik Coromantin uusimmat CBN-terälaadut ovat CB7125 ja CB7135. Laadut tarjoavat pidemmän ja johdonmukaisemman kestoiän kovuudeltaan 58–62 HRC:n ajoneuvo-osien kohtalaisesti tai raskaasti hakkaavassa sorvauksessa. Uutuuslaadut on suunnattu lähinnä vaihteisto-osien kovasorvaukseen. CB7125:ssä on käytetty uutta PVD-pinnoitetta, ja se sopii kohtalaisen hakkaavaan kovasorvaukseen (komponentissa viistetyt reunat), kun taas CB7135 sopii raskaasti hakkaavaan kovasorvaukseen (työkappaleessa viisteettömät reunat). Tarjolla on erilaisia teräsärmän malleja koneistuksen hakkaavuuden mukaan. Mallit on optimoitu takaamaan paras yhdistelmä pitkää kestoikää ja koneistuksen luotettavuutta. Hammaspyörät ja akselit CB7125 pääsee oikeuksiinsa mm. hammaspyörien, ura-akseleiden ja muiden viisteellisiä öljyreikiä tai taskuja sisältävien akseleiden pituussorvauksessa. Muita sopivia käyttökohteita ovat hammaspyörien tasosorvaus sekä karkaistujen pintojen poisto lautaspyöristä. Lastuamisarvosuositukset ovat seuraavat: lastuamisnopeus 100–200 m/min (328–656 ft/min), syöttö 0.05–0.45 mm/r (0.002–0.018 in/r) ja lastuamissyvyys 0.05–0.5 mm (0.002– 0.02 in). Terälaadun edut tulivat todistetuksi asiakkaan luona suoritetussa hiiletyskarkaistun hammaspyörän (62 HRC) pituusja tasosorvaustestissä, jossa CB7125:n kestoikä oli 140 % pidempi kuin käytössä olleella kilpailijan terällä. Työstökoneena oli Mazak QTN 300 CNC -sorvauskeskus, ja lastuamisnopeus oli 120 m/min (394 ft/min), syöttö 0.12 mm/r (0.0047 in/r) ja lastuamissyvyys 0.1 mm (0.004 in). Kummallakin terällä käytettiin samoja lastuamisarvoja. Terien lastuvirta oli yhtä suuri, mutta CB7125:llä voitiin koneistaa 12 työkappaletta verrattuna vertailuterän 5 työkappaleeseen. Toisessa asiakastestissä niin ikään hiiletyskarkaistun vakionopeusnivelen (60 HRC) ulkopuolisessa hakkaavassa sorvauksessa CB7125:n kestoikä oli 15 % pidempi kuin käytössä olleella kilpailijan terällä. Lastuamisnopeus oli 160 m/ min (525 ft/min) ja syöttö 0.19 mm/r (0.0075 in/r). CB7125:llä pystyttiin koneistamaan 1272 osaa, kun vertailtu terä jäi 1106 osaan. Suorituskykyä CB7135:ä suositellaan hammaspyörien ja akseleiden pituussorvaukseen, kun kappaleissa on viisteettömiä kiilauria tai taskuja, sekä vakionopeusnivelien sisäja ulkorenkaille ja kuulanpitimille. Tyypillisiä lastuamisarvoja ovat seuraavat: lastuamisnopeus 80–160 m/min (262–525 ft/min), syöttö 0.05– 0.4 mm/r (0.002–0.016 in/r) ja lastuamissyvyys 0.05–0.5 mm (0.002–0.02 in). Teräsärmän korkea lämpötila pienentää lastuamisvoimia. Siksi liian pieni, vähemmän lämpöä kehittävä lastuamisnopeus voi aiheuttaa terärikon. Kovasorvauksessa ihanteellisinta on, jos lastuamisnestettä ei tarvita, eikä se yleensä olekaan välttämätöntä. CBN-terät (samoin kuin keraamiterät) kestävät korkeita lämpötiloja, mikä eliminoi lastuamisnesteiden aiheuttamat kustannukset ja lisätyön. Hyvä esimerkki CB7135:n Kuutioboorinitridieli CBN-terälaadut ja kovasorvaus ovat yhä suositumpi ratkaisu ajoneuvojen vaihteistokomponenttien koneistukseen – eikä ihme, sillä menetelmän edut ovat kiistattomat. Terälaatujen valmistusteknologiassa tapahtuneen kehityksen ansiosta hammaspyörien, akseleiden ja lautaspyörien sorvaustöissä saavutetaan tuntuvasti entistä pidempi terien kestoikä siitä huolimatta, että kyseiset osat ovat usein hiiletystai induktiokarkaistuja. Keraamija CBN-terämateriaalien yleistyessä kovasorvauksesta on tullut kustannustehokas vaihtoehto kovuudeltaan 55–68 HRC:n terästen koneistukseen. suorituskyvystä nähtiin vakionopeusnivelen ulkokehän (induktiokarkaistu teräs C53, 60 HRC) sisäpuolisessa sorvauksessa pystykaraisella EMAG VSC400 -sorvauskeskuksella, jolloin terän kestoikä kasvoi 12 % vertailtuun terään verrattuna. CB7135 ylsi 390 työkappaleeseen, kun kilpailijan terällä päästiin vain 350 kappaleeseen. Lastuamisnopeus oli 180 m/min (590 ft/min), syöttö 0.13 mm/r (0.0052 in/r) ja lastuamissyvyys CBN-terälaadut CB7125 ja CB7135 on mahdollistavat kovasorvauksen hyvällä pinnanlaadulla. CBN-terät kestävät hyvin kuoppakulumista ja murtumia, kun hiiletysja induktiokarkaistuja materiaaleja koneistetaan suurella nopeudella. 0.15 mm (0.0059 in). Näin merkittävien tulosten saavuttaminen edellyttää myös asetuksen ja muiden tekijöiden huomioon ottamista. Esimerkiksi koneen ja kiinnitysten tukevuus sekä työkappaleen tarkka paikoitus ovat kriittisen tärkeitä. Nyrkkisäännöksi sopii, että työkappaleen pituuden suhde halkaisijaan saa yleensä olla korkeintaan 2:1, jos kappale on tuettu vain toisesta päästään. Jos lisätukena käytetään kärkipylkkää, suhde voi olla suurempi. Symmetrisesti lämpölaajenevat karaja kärkipylkkä parantavat tukevuutta. Kohti kovasorvausta Perusteet kovasorvauksen valintaan hionnan sijaan ovat kaiken kaikkiaan vakuuttavat. Jos esimerkiksi työkappaleeseen tulee muutoksia, muutosten teko on sorvilla helpompaa kuin hiomakoneella. Sorvit ovat myös nopeampia ja kustannustehokkaampia kuin hiomakoneet, ja kovasorvauksessa syntyvät lastut ovat hävitettävissä ympäristöystävällisemmin kuin hionnassa syntyvä hiontajäte. Kovasorvauksessa ei myöskään yleensä tarvita lastuamisnestettä, mikä pienentää jätteenkäsittelyja kierrätyskuluja, ja sorvi on tyypillisesti hiomakonetta pienempi investointi. Uusimmat CBN-laadut ovat vielä yksi syy autonosien valmistajille siirtyä kohti kovasorvausta ja ottaa tämän innovatiivisen prosessin kaikki hyödyt käyttöön. www.sandvik.coromant.com
22 Fpt Open House. Näkymiä tehtaan pääovelle. Näkymiä tuotantoon, mallisto esittelyssä FPT Open House 2019, Venetsia K A R I H A R J U Italialaisvalmistaja FPT keskittyy järeän kokoluokan jyrsinkoneja avarruskoneisiin. Open House on vuosittainen tapahtuma, mikä tarjoaa näkymiä valmistajan tuotantoon, ja kerää paikalle kansainvälisen yleisön. Niin tälläkin kerralla. Kolmipäiväinen tapahtuma järjestettiin 11.-13.4. Viisi vuosikymmentä Open Housessa oli mukana juhlan henkeä, kun samalla juhlistettiin yrityksen tasavuosia. FPT Industrie Servicen perusti vuonna 1969 Antonio Piccolo. Seuraavalla vuosikymmenellä yritys suuntasi konevalmistukseen. Ensimmäinen jyrsinkone FPT-tunnuksin lanseerattiin 1977, ja ensimmäinen CNC-jyrsinkoneversio 1982. Avarruskoneisiin mallisto laajeni 1988. Valmistajana yritys keskittyy mm. energiateollisuuden ja raskaiden konepajojen tarpeisiin. Yritys tekee keskeiset komponentit itse, jyrsinpäät ja johteet mukaan lukien, ja toimii kansainvälisesti, tytäryhtiöt toimivat mm. Pohjois-Amerikassa ja Kiinassa. Jo 1990-luvulta lähtien ja erityisesti tämän vuosituhannen puolella FPT:n konemallisto on muovautunut nykymuotoonsa. Mallit ovat pitkäikäisiä, esimerkiksi liikkuvapylväiset Castel-avarruskonemallit tulivat ohjelmaan yrityskaupan myötä 1990-luvun lopulla, ensimmäisen sukupolven liikkuvapylväinen Ronin-jyrsinkonemalli esiteltiin vuonna 2002, Spirit-avarruskone 2007. Kaikki nämä markkinoilla hyvin menestyneet mallit ovat tietenkin ominaisuuksiltaan päivittyneet useita kertoja. Vahvaa panostusta tuotekehitykseen Malliston vähittäinen laajeneminen kertoo osaltaan yrityksen panostuksesta tuotekehitykseen, mikä ulottuu vahvasti myös ohjelmisto ja oheistuotepuolelle. Vuosien mittaan yritys on esitellyt koko nipun mm. tarkkuutta lisääviä ohjelmisto-ominaisuuksia. Kiinnitinpuolella oma nopea FastMill 0-pistekiinnitinjärjestelmä on menestynyt kovasti, ja muutama vuosi sitten FPT-lanseerasi markkinoille edistyksellisen Extracal-mittausjärjestelmän, mikä on saatavissa Siemensja Heidenhain-ohjauksilla varustettuihin konemalleihin. Järjestelmä on laserpohjainen koneen ulkopuolinen mittausjärjestelmä, mikä hyödyntää optimivaiheessa eli asennusvaiheessa luodun koordinaattiavaruuden hyödyntämiseen paikoitusmittauksessa. Suomessa ensimmäinen Extracal-järjestelmällä varustettu FPT Ronin evo-malli asennettiin alkuvuodesta Evetcolle Raumalle. Dinospin ja Dino wide lanseerattiin Vakaan perusmalliston lisäksi FPT on lanseerannut uusia malleja viime vuosina säännöllisesti. Viime vuonna esiteltiin esimerkiksi lentokoneteollisuuden tarpeisiin speksattu Scuderia, lineaarimoottorein ja nopein pikaliikkein varustettu portaalijyrsinkone, johon oli tälläkin kertaa Open Housessa tarkastelussa. Kaikkiaan yrityksen tuotannossa on uusien täydennysten myötä kymmenkunta päämallia. Lisäksi niiden variaatioita on ainakin saman verran lisää. Tuotanto tehtaalla on järjestetty kokoluokan mukaan konetyypeittäin, ja käytännössä niihin kaikkiin oli Open Housen aikana mahdollisuus tutustua. Tehtaan yhdellä puolella rakennetaan pienemmät mallit, kuten kiinteällä tai Konevalmistaja FPT järjesti Open House -tapahtuman Maria di Salassa Venetsiassa huhtikuussa. Valmistajan tuotantoa laajasti esitelleeseen kokonaisuuteen toi lisäväriä tasavuosien täyttyminen yrityksen taipaleella. FPT täyttää tänä vuonna 50 vuotta. Lentokoneteollisuuden tarpeisiin suunniteltu Scuderia-malli tarkastelussa. FastMill 0-pistekiinnitinjärjestelmän esittelyä Open Housessa. Yksi tehtaan erikoisuus ovat kitkahitsaukseen tarkoitetut koneet. Massiivinen liikkuvaportaalinen jyrsinkonemalli Dinowide esiteltiin tapahtumassa ensi kerran yleisölle. Verus kuuluu FPT:n keskikokoluokan konetarjontaan. pyörivällä pöydällä varustettava Tessen, pystykarainen, kiinteäpöytäinen Raid sekä monipuolisesti ominaisuuksiltaan varustettavat Stinger-mallit, joka on käytössä mm. autoteollisuudessa. Keskikokoluokkaan kuuluu mm. portaalikone Dino eri ver
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 23 Ilmakuvaa tehdasalueelle. FPT toimii Venetsian Maria di Salassa useita kertoja laajennetuissa toimitiloissa. sioineen mm. muotintekijöiden tarpeisiin, ja pylväsliikkeinen Verus. Jo mainitut kookkaat Ronin ja Spirit-konemallit tehdään omassa osiossaan. Yksi tehtaan erikoisuus ovat kitkahitsaukseen tarkoitetut koneet. Uusia ominaisuuksia esiteltiin tapahtumassa moniin koneisiin ja uusina konetyyppeinä tapahtumassa oli esillä mm. Dino-malli Dinospin, portaalityyppinen suurnopeuskoneistukseen sovellettu liikkuvapylväinen jyrsinkonemalli. FEM-optimoitu konemalli on saatavilla X-liikkeiltään joko 2200 tai 4000 mm: n versioina, Z-liike on 2500 mm, Y 1100/ 1100-1300 mm. Syöttönopeus koneessa on 40 000 mm/min saakka. Lisäksi massiivinen, FPT:n omaan käyttöön valmistettu matalarunkoinen liikkuvaportaalinen portaalijyrsinkonemalli Dinowide esiteltiin tapahtumassa ensi kerran yleisölle. Lisää tilaa tuotantoon ja varastointiin FPT toimii Venetsian Maria di Salassa useita kertoja laajennetuissa toimitiloissa. Viimeisin, vasta käyttöön otettu 6500 neliömetrin laajennus mahdollistaa korkeudeltaan kahdeksan metristen koneiden valmistuksen. Lähiaikoina tuotannon tilat laajenevat jälleen, uuden laajennuksen rakentamista aloitellaan parhaillaan. Uusiin tiloihin sijoittuu niin tuotantokuin varastotilojakin. Tehtaan mukaan kaikkiin valmistettuihin koneisiin löytyvät strategiset varaosat hyllystä. Suomessa FPT Industrien tuotteita edustaa lähes 25 vuoden perintein Kone-Cocco Machine Oy. Yritys järjesti Open Houseen huhtikuussa asiakasmatkan. Eagle kehittää kuitulaserteknologiaa omalla konseptilla Tehoilla tulosta Suomeen on toimitettu lyhyessä ajassa lähes kymmenkunta Eaglen uuden sukupolven kuitutasolaseria. Eaglen konsepti on rakennettu ottamaan maksimaaliset tehot irti kuitulaserin potentiaalista hyödyntämällä uusinta saatavilla olevaa valmistusteknologiaa, toteaa Eaglen toimitusjohtaja Martin Ejma. X-akselin ristipään molemmille puolille. Lineaarimoottorit tuottavat korkean kiihtyvyyden ja syöttöarvot, ne ovat huoltovapaita ja vain niiden avulla voidaan varmistaa, että koneparametrit, kuten kiihtyvyys ja tarkkuus, säilyvät koneen koko käyttöiän ajan. Runko on kokonaisuudessaan valmistettu komposiittimateriaalista, jonka mekaaniset ominaisuudet ovat ainutlaatuiset: erinomainen värinänvaimennuskerroin ja korkea lämpötilavakaus. Runko antaa nopeille ja tehokkaille lineaarimoottoreille vakaan alustan, joka estää värinät leikkauspään suunnanmuutosten dynaamisissa vaihteluissa. Siltarakenne on liikkuva osa, jossa leikkauspää liikkuu. Nopeuden ja työstötarkkuuden takaamiseksi sen tulisi olla mahdollisimman kevyt ja taata samanaikaisesti paras mahdollinen jäykkyys. Hiilikuiturakenne täyttää kaikki nämä vaatimukset ja mahdollistaa tarkan ja dynaamisen leikkauksen. Koneiden eVa leikkauspää on Eaglen itse valmistamana ja se on varustettu vakiona automaattisella kohdistuksella, mikä parantaa kappaleiden leikkauslaatua. Lisäksi mukana on alimman linssin alle asennettu turvalasi, joka estää linssin likaantumisen. Pöydänvaihtaja on täysin automatisoitu, ja se on toteutettu ilman hydrauliikkaa ja vähemmillä komponenteilla, mikä mahdollistaa koko pöydänvaihdon alle 10 sekunnissa. ”Kuljetin kuljetinhihna on sijoitettu pöydän alle, jossa materiaali työstetään. Usein sen toimintoja on pidetty aliarvostettuina, mutta se on hyödyllinen laite, joka kerää leikkauspöydän alle pudonneet leikatut kappaleet pitäen koneen alapuolen siistinä ja poistaen mikro liitoksien tarpeen. Edellä kuvattu setti yhdessä modernin ohjelmiston ja ohjauksen kanssa luovat koneen, joka on suurenmoinen partneri mihin tahansa tuotantoon”, toteaa perustajatoimitusjohtaja Marcin Ejma. Ensimmäisenä 4, 6, 12 ja 15 kW ”Tiesimme, että kuitulasersäde avaisi uusia näkökulmia metallinleikkuuteollisuudelle, ja tavoitteenamme olikin hyödyntää täysin tämän teknologian tarjoamia mahdollisuuksia. Meillä oli maailman ensimmäinen 4 kW:n kone, jolla leikkasimme 20 mm mustaa terästä. Sen jälkeen esittelimme ensimmäisinä 6 kW:n koneen. Ja nyt jo kahden vuoden ajan olemme tarjonneet 12 kW:n koneita”, toteaa Ejma. ”Viime vuonna esittelimme iNspire 1530 -sarjan laserleikkauskoneen 15 000 W:n laserteholla ensi kertaa Hannoverin EuroBLECH 2018 -messuilla. Se oli lajissaan ainut kone messuilla ja ainut kone saatavilla koko maailmassa. Vierailijoille esiteltiin livenä dynaamista leikkausta 150 m/min 15 kW:lla. Tämä spektaakkeli veti osastollemme useita tuhansia kävijöitä. Jälleenmyyjämme olivat paikalla vastaamassa kaikkiin kysymyksiin. Useimmin kysyttyjä kysymyksiä olivat: Miksi tarjoatte lasereita näin korkeassa teholuokassa? Mitä 15 kW:n laserilla voidaan saavuttaa? Miten korkea teho vaikuttaa leikkausnopeuteen, takaisinmaksuaikaan ja tuottavuuteen”, Marcin Ejma kertoo. Tehoilla tulosta Seuraavassa Eaglen vastauksia esitettyihin kysymyksiin eli vertailua kappaleiden lukumäärästä, jotka leikattiin yhden tunnin aikana lasertehoilla 4 kW, 6 kW, 8 kW, 10 kW, 12 kW ja 15 kW. Oheisesta taulukosta (Parts per Hour) voidaan nähdä, miten suuri vaikutus laserteholla on leikattujen kappaleiden lukumäärään. 4 kW:n laser leikkasi tunnin aikana 64 kappaletta, 8 kW:n kone 133 kappaletta, 15 kW lähes kaksinkertaisen määrän eli 277 kappaletta, joka on neljä kertaa enemmän kuin 4 kW:n koneella ja kaksi kertaa enemmän kuin 8 kW:n koneella. Leikattujen kappaleiden lukumäärä heijastuu suoraan tuottoon. Jos esimerkiksi leikatun kappaleen markkinahinta olisi 2 euroa, tuotto suhteessa työkappaleen valmistuskustannukseen puolestaan selviää oheisesta taulukosta (Profit cost). Yhden kappaleen valmistus 4 kW:n laserilla maksaa 1,56 euroa. Tuotto oletetulla 2 euron markkinahinnalla on siis 0,44 euroa. 8 kW:n koneella valmistuskustannus on 0,86 euroa ja tuotto 1,14 euroa. Kappaleen valmistuskustannus 15 kW:n laserilla on 0,53 euroa. ”Kuten tästä voidaan todeta, tuotto kasvaa yli kolminkertaiseksi 4 kW:n ja 15 kW:n laserin välillä”, sanoo Ejma. Vastaavasti esimerkissä 4 kW:n laser ”ansaitsisi” tunnissa 28,16 euroa ja 15 kW:n laser 407,19 euroa, mikä on neljätoista kertaa enemmän. ”Tämän kautta voidaan helposti kuvitella tuottojen kasvun joka tunti, päivä ja kuukausi. Enemmän tehoa = vähemmän kustannuksia = enemmän tuottoa”, toimitusjohtaja Ejma tiivistää. www.vossi.fi/eagle Kolme mallisarjaa Kun perinteisesti kuitulaserkoneissa usein hyödynnetään CO2-koneiden runkorakennetta ja osin teknologiaakin, Eaglen konsepti on perustunut Ejman mukaan alusta saakka no. kuitulaserteknologian kehittämiseen. Valikoimaan sisältyy kolme mallisarjaa: iNspire, eVision ja eSmart. Valittavissa ovat lasertehot väliltä 1–15 kW, kiihtyvyydet 2-6 G ja useampi leikkuupöydän koko. Näöin asiakkaille, jotka haluavat automatisoida tuotantoaan, tarjotaan näin mahdollisuus järjestelmän laajentamiseen latausja purkujärjestelmällä sekä varastolla. Kuitulaserteknologian perusominaisuuksia ovat joustava tuotanto, lähes rajattomat mahdollisuudet leikata erilaisia muotoja sekä työstettävien materiaalien laaja valikoima yhdistettynä korkeaan laatuun, luotettavuuteen ja energiatehokkuuteen. Lippulaivana iNspire-sarja Eaglen järjestelmässä kaikille akseleille on asennettu lineaarimoottorit, jotka ovat sijoitettu
24 Teknologia 19 panostaa opiskelijoihin Teknologia-alan tapahtuma Teknologia 19 järjestetään Helsingin Messukeskuksessa 5.–7.11. Messujen ohjelmateemoissa näkyvät alan ajankohtaiset puheenaiheet ja ilmiöt, ja ensimmäiset keynote-puhujat ovat vahvistuneet. Teknologia-messuilla on ohjelmaa viidellä eri ohjelmalavalla sekä näytteilleasettajien osastoilla. Ohjelmateemoina ovat muun muassa koodaaminen, robotiikka, tekoäly ja -oppiminen sekä digitalisaatiokehitys. Keynote-puheenvuoron messuilla pitää tiistaina 5.11. kirjailija ja ohjelmoija Linda Liukas, keskiviikkona 6.11. tulevaisuudentutkija Risto Linturi ja torstaina 7.11. professori Alf Rehn. Ensimmäisenä messupäivänä 5.11. ohjelmaa on erityisesti teknologia-alan opiskelijoille, jotka voivat näytteilleasettajien osastoilla keskustella erilaisista uravaihtoehdoista teknologia-alan yritysten edustajien kanssa. Myös lavaohjelmassa on tietoiskuja tuleville teknologia-alan ammattilaisille. Kansainvälisiä näytteilleasettajia Yritykset ovat ilmoittautuneet innokkaasti Teknologia-messuille. Tapahtumassa on mukana näytteilleasettajia eri puolilta maailmaa. ”Osastopaikoista lähes kaikki on jo myyty ja myös ohjelman suunnittelu on hyvässä vaiheessa. Olemme iloisia alan opiskelijoille suunnatusta ohjelmakokonaisuudesta ja toivomme, että mahdollisimman moni opiskelija pääsee messuilla tutustumaan kiinnostavaan teknologia-alan yritykseen tai erityisalaan, sanoo Teknologia 19 -messujen myyntipäällikkö Annina Niemi. Opiskelijoiden lisäksi Teknologia 19 houkuttelee messuille suuren joukon kansainvälisiä yrityksiä. Suomen lisäksi näytteilleasettajia on ilmoittautunut mm. Ruotsista, Tanskasta, Norjasta, Virosta, Latviasta, Liettuasta, Saksasta, Isosta-Britanniasta, Puolasta, Unkarista, Alankomaista, Italiasta, Portugalista ja Kiinasta. Teknologia 19 esittelee useita eri teknologian aloja. Mukana ovat automaatio, elektroniikka, hydrauliikka ja pneumatiikka, koneenrakennus, levytyö, kunnossapito, AI ja robotiikka sekä ICT. Tapahtuman teemana on tänä vuonna Ihminen, vastuullisuus ja teknologia. Teknologia-messujen startup-kilpailu on käynnistynyt tapahtuman verkkosivuilla www. teknologia19.fi/startup. Kilpailuun voi osallistua 31.8. saakka. Toinen Teknologia-messuilla järjestettävä kilpailu on Ällistyttävät robotit, jonka tavoitteena on kasvattaa tietotekniikan, robotiikan ja tekoälyn kiinnostavuutta Suomessa sekä kannustaa opiskelijoita yhdistämään eri alojen osaamista. Kilpailuun voi ilmoittautua tapahtuman verkkosivuilla www.teknologia19.fi/ robotti-kisa. Konepaja ja savukaasut, haasteita riittää… Kuitenkin iso osa savunimuun ja -suodatukseen liittyvistä toimista tehdään jälkijättöisesti. Saatetaan ensin käyttää hyvinkin paljon aikaa itse tuotannon suunnitteluun ja hiomiseen, tehdään erilaista layout ja tuotannon virtaussuunnittelua ja pähkäillään ilmanvaihtoa ja lämmöntalteenottoa. Sitten aivan lopuksi, tai jopa jo tuotannon alettua, sutaistaan seinille rivi imukärsiä ja niiden putkitukset – yleensä perustuen vain ajateltuun hitsareiden määrästä – ja mainiota, homma hoidettu! Seuraavaan syksyyn asti kaikki menee mainiosti, ovethan ovat kesän auki, mutta sitten syyskuun lopussa iskee totuus; halli on täynnä savua – mistä löytyy syyllinen? Termisen leikkauksen savunimu ja suodatus Kun puhutaan termisen leikkauksen savunimusta ja -suodatuksesta, ei kenenkään pitäisi enää joutua painimaan sen aiheuttamien ongelmien kanssa. Verrattuna hitsaukseen tai hiontaan, on savunpoisto näissä kohteissa erittäin helppoa ja tehokasta, savut kun saadaan kiinni aivan synnyinsijoiltaan. Hitsausympäristön savunimuprojekti alkaa aina ensin nykytilanteen ymmärtämisellä ja siinä ehkä merkittävin asia on perusilmanvaihdon ja lämmityksen toiminnan selvittäminen. Jos tilassa on esimerkiksi ylhäältä alaspäin täyttävä raitisilmajärjestelmä, ei ehkä kannata lähteä ensimmäisen perusratkaisua kauppaavan myyjän matkaan. Onneksi ratkaisuja ja niiden sovelluksia on saatavilla lukematon määrä. Totuushan on, ettei yhdessäkään kohteessa selvitä vain yhdellä ratkaisulla, onnistunut lopputulos on pienten osien summa. Ratkaisuja mietittäessä yksinkertainen perustotuus kannattaa pitää mielessä: Mitä lähempää savun syntykohdetta saa imun toteutettua, sitä pienemmällä ilmamäärällä selviät ja sitä pienemmät ovat kustannukset nyt investointina, että tulevien vuosien kunnossapidossa. Eli savunimupistoolit, ankeasta maineestaan huolimatta, ovat oivia työkaluja aivan kuten imukärsätkin. Miettimättä imukärsän teknistä toteutusta, pitää aina muistaa sen työetäisyys – max 40cm kohteesta. Tarvittavat ilmamäärät näissä kohteissa ovat luokkaa 100 1.000 m3/h. Seuraava toteutusmalli, ja muuten aivan liian vähällä suosiolla, on imuhuuva. Kohteet, joissa hitsattava kappale on esim. kiinni pyörityspöydässä, voidaan yleensä hyvin yksinkertaisesti sijoittaa huuvan alle. Vielä 2-3m kokoluokissa ei huuvan sijoittaminen esim. kääntöpuomiin ole mitenkään ihmeellinen ratkaisu, mutta imuteholtaan usein aivan täydellinen. Huuva tarjoaa myös muita etuja; sinne saa helposti erittäin hyvän valaistuksen ja reunojen lamelliverhoilla saadaan myös melun ja valokaaren torjuntaa. Tarvittavat ilmamäärät ovat kuitenkin vain 2-3 kertaa imukärsiä suurempia, eli pysyvät hyvin kohtuullisina. Erilaiset siirrettävät laitteet, eli mobiililaitteet, tuovat oivan ratkaisun tilapäisyyteen. Siis kohdepoiston tarpeeseen satunnaisilla ja vaihtelevilla kohteilla. Nämä ratkaisut alkavat tyypillisesti hyvin pienistä, yhtä hitsaria palvelevista valovirtalaitteista, aina toista ääripäätä edustavaan usean tuhannen kuution suodatusteholla toimivaan imutorniin, joka palvelee n 10m sädettä ympäriltään ja jossa voi operoida useampikin hitsari. Molemmat laitteet edustavat helppoa siirrettävyyttä omissa sarjoissaan. Savumaton suodatus ja poisto Ennen varsinaisia isoja, keskitettyjä ja todella kiinteitä, esim push pull -ratkaisuja, on vielä yksi väliporras, Kemper KemJet. Tämä ratkaisu on kehitetty kohteisiin, joiden ongelmana on tuo surullinen 3-5m korkeuteen jämähtävä savumatto. Matto sinälläänhän on useimmiten visuaalinen ongelma, etenkin jos korvausilman saanti alapuolella on oikein toteutettu, mutta antaa eittämättä epäsiistin kuvan kohteesta. KemJet on ratkaisu, jolla tuo matto suodatetaan ja kadotetaan hetkessä. Laiteperheestä löytyy kolme eritehoista ratkaisua ja se soveltuu myös todella suurille pinta-aloille. Kemper -savunimu ja -suodatusratkaisuilla on Suomessa ja Baltiassa toteutettu lukuisia hyvinkin vaativia kohteita leikkauksen, hitsauksen ja hionnan toimialoilla. Edustaja Suomessa on Airwell. Hitsauksen ja termisen leikkauksen savukaasuja tutkitaan yhä enemmän ja yhä tarkemmin. Erilaisista syy-yhteyksistä mm. vakaviin sairauksiin on selkeää näyttöä ja onneksi myös ilmapiiri kentällä on muuttunut viimeisten vuosien aikana. Hyvin harva työn suorittajistakaan sivuuttaa asiaa enää olankohautuksella. Henkilökohtaisten suojainten ja raitisilmalaitteiden käyttö on jo enemmän vakio kuin poikkeus ja hyvä niin. Kunnossapidon työpiste imuhuuvan alla. CAT mobiilitornit työmaalla.
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 25 KONEET KIERTOON KONEKURIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 3.6. mennessä, näin tavoitat 11.6. painettavassa lehdessä 19000 metallialan yritystä. SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi Morse vanneja puukkosahanterät vuosien kokemuksella. UUDET JA KÄYTETYT • DET JA KÄYTneet • Boschert -ja Gizelis koneet HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT Jyväskylän toimipiste: Kari Riihimäki 050 4066 404 Seinäjoen toimipiste: Vesa Kivekäs 050 349 0067 Huollot ja koneiden siirrot 050 4066 050 E-P MIG JA KONE OY PUH 06 414 0454 • info@epmigjakone.fi www.epmigjakone.fi VANNESAHAT TEOLLISUUDEN VAATIVIIN TARPEISIIN www.pilous.fi PYYDÄ VAIHTOTARJOUS! Kokoluokka ?105-1100 mm Profiilisahaus -60 o kulmalla Katso nettisivuiltamme varastossa olevat koneet! Nopea toimitus. MAAHANTUONTI/MYYNTI/HUOLTO & VARAOSAT www.cam.fi HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korelaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 40 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET JA ÖLJYSUMUIMURIT VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy MYYDÄÄN KÄYTETTYJÄ TYÖSTÖKONEITA Tiedustelut: tyostokonemyynti@gmail.com www.tyostokonemyynti.com Tampere CNC-sorvit: OKUMA VTURN LVT 400-M OKUMA SPACE TURN LB300-MYV OKUMA LB25 OKUMA LB15 MORI-SEIKI HITECH CS-25Y HWACHEON ECO-35 CNC-keskukset: OKUMA MX-55VB TAKUMI V13A, varustettu MOTOMAN -robotilla ES165N-100 Kärkisorvi CU630 Vähän käytetty, hyväkuntoinen Jyrsinkone FGS 32/40 Vannesaha HBP263A Nissan nestekaasutrukki 2,5 t ajotunnit vain 236 h, 2 m:n auralla ym ym. • Tasohiontaa • Pyöröhiontaa • Työkaluhiontaa • Poranteroitus • Piensarjakoneistus • Työkaluvalmistus Malkontie 237, 23800 LAITILA 02 853 104 • 050 544 4328 Astromet Hei onko tuotannossa tilantarvetta ja ylimääräisiä koneita? Endor Oy. Hyvinkää, Lahti, Helsinki p. 0400 483 030 Markku Mäenpää e-mail: markku.maenpaa@endor.fi Otamme myyntiin ja välitettäväksi kaikki käytöstä poistetut CNC ja manuaali työstökoneet, robotit, levyntyöstökoneet ym. Koneet voivat olla myös viallisiakin jotka myydään varaosiksi tai korjattavaksi. Tee hyvät kaupat kanssamme.
26 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Kompaktia kokoluokkaa: Multitasking-kone esittelyssä. Soralucen teknologiaa esiteltiin monipuolisesti maaliskuun Summitissa. Soraluce Summit 2019 Konevalmistaja Soraluce esitteli uutta tuotekehitystään Soraluce Summit 2019 -tapahtumassa maaliskuussa. Tapahtuma keskittyi valmistajan järeisiin portaalikoneisiin sekä niiden ominaisuuksiin ja pidettiin nimenomaan portaalikoneiden tuotantoon keskittyvässä uudessa tehtaassa. Soralucen tuotteita ovat järeät jyrsinnän, avarruksen ja sorvauksen ratkaisut. Yritys räätälöi tuotteensa asiakkaan yksilöllisten tarpeiden mukaan ja yksittäisten koneiden lisäksi tuotanto-ohjelmaan kuuluvat linjaratkaisut. Maaliskuun tapahtumassa esillä olivat portaalikoneet ja mm. PM, PMG, PRG ja PXG -sarjat tuoreine täydennyksineen, kuten kookas portaalijyrsinkone PM 600. Ydinkäsitteitä Soralucen konevalmistuksessa on monitoimieli Multitasking -konsepti, joka tarkoittaa eri työstötoimintojen, kuten esimerkiksi jyrsintäja sorvausja hiontaprosessien integrointia yhteen koneeseen tuottavuutta ja tehokkuutta lisäävällä tavalla. Näistä sovellutuksista Summitissa oli tarjolla tietoa ja esimerkkejä. Koneistusta helpottavia teknologioita Soraluce on viime vuosien aikana panostanut vahvasti kookkaiden kappaleiden koneistusta helpottavien ja varmentavien teknologioiden kehitystyöhön, joten niin ikään ne olivat tapahtuman keskiössä. DWSja DAS+-järjestelmät (Dynamic Workpiece Stabiliser ja Dynamics Active Stabiliser) ovat kehitetty eliminoimaan ja kompensoimaan värähtelyä koneistuksen aikana. Itseherätteinen värähtely (chatter-värähtely) on perinteisesti yksi keskeinen työstöprosessien tuottavuutta rajoittava tekijä. DWS on Soralucen kehittämä aktiivinen vaimennuslaite, joka koostuu ohjaimesta ja yhdestä tai useammasta työstettävän osan päälle sijoitetusta inertiatoimilaitteesta. DAS+-järjestelmä mittaa koneen värähtelyjä, kompensoi ne koneen rakenteeseen ja mukautuu mahdollisiin dynaamisiin muutoksiin, joita saattaa esiintyä koneen eri asennoissa. DAS+ -järjestelmän uusia toimintoja ovat esimerkiksi värinän ehkäisyn edelleen tehostamiseen liittyvät karan nopeuden optimoinnin ja varioinnin automaattitoiminnot. Esittelyssä oli myös usein runsaasti aikaa vievien kookkaiden kappaleiden mittausja asennusvaiheita nopeuttava ja helpottava kolmiulotteinen VSET-järjestelmä ja sen uusi moduuli VSETMeasuring ja VSETFitting-moduulien kumppaniksi, VSETAlignment datansiirrontarkoituksiin. Toki myös uutta Smart HMI-käyttöliittymää esiteltiin. Uusi tuotantotila portaalikoneille Maaliskuinen Soraluce Summit 2019 järjestettiin valmistajan aiempien tuotantotilojen yhteyteen rakennetussa uudessa tehtaassa, missä keskitytään yksinomaan kookkaiden portaalikoneiden tuotantoon. Uusi tehdastila on yhdeksän miljoonan euron investointi, sen käyttöpinta-ala on 4 900 m2 (pituus 140 metriä, leveys 35 metriä, korkeus 17 m). Nostokapasiteettia on 80 tonniin saakka. Uusi Portal Factory avattiin Summitin aikana ja se on mahdollistaa valmistajan mukaan jatkossa osaltaan tuotevalikoiman laajentamisen, teknologian erilaistumisen, asiakassektoreiden kehittämisen ja vahvistumisen kansainvälisilla markkinoilla. Vuonna 1962 toimintansa aloittanut Soraluce kuuluu espanjalaisten konevalmistajien Danobat-ryhmään. Suomen edustaja on Duroc, mikä järjesti Summitiin myös asiakasmatkan. (KH) Kookas portaalijyrsinkone Soralucen PM-sarjasta. DWSja DAS+-järjestelmät ovat kehitetty eliminoimaan ja kompensoimaan värähtelyä koneistuksen aikana.
n r o 5 • 2 19 t o u k o k u u 27 UUTUUS BODOR BCL SARJAN CO 2 METALLI LASERIT Soita myyjille: Kari Riihimäki 050 4066 404 ja Vesa Kivekäs 050 349 0067 Bodor oli 2018 Kiinan ylivoimaisesti suurin laser koneiden viejä Bodor Mallisuojattu Valurauta peti, AutoFocus, Suuttimen vaihtaja, Takuu 36kk*, 12/7 tuki, varaosatja huoltopalvelut Suomessa. *tietyin rajoituksin. Kuitulaserit teholuokat 1000-20.000W IPG Kaikki koneet myös ilman käsirahaa konerahoituksella Tukirahoitus Oy. BCL1309XM • Leikkauskyky 0.1-1mm RST, Muovi 20mm, vaneri yms. Hinta alkaen 12.900 € alv. 0%. Vapaasti autossa. I5 1000W MAX kuitulaser i sarjan kuitulaserit metallinleikkaukseen . Levykoko i5 2500x1250mm tai i7 3000x1500mm. Suurin kappale i5 1300x900 mm, i7 1500x1000 mm. Teholuokat 1000-3000W IPGtai MAX Photonics. Soveltuvat erinomaisesti piensarjatuotantoon. Hinta asennettuna alk. 85.000 e alv 0% P+T 1kW kuitulaser yhdistelmäkone putkija levynleikkaus alkaen 175.000 e alv 0% • Levyt 3000x1500mm vaihtopöydällä • Putkimaiset kappaleet pituus 6500mm, halkaisijat 20-200mm. • 1000W Laserilla voidaan leikata: Teräs 10mm, Ruostumaton 3mm, Alumiini 2mm. Teholuokat 1000-25000W! IPG M Y Ö S U U D E T J A K Ä Y T E T Y T K O N E E T J A L A I T T E E T Särmäyspuristimet Laatu ja nopeus ovat tänä päivänä valttia KONE-COCCO MACHINE Ab www.konecocco.fi Dinox X=2500> Y=2200> mm Ronin, Verus X=4000> Y=2000> mm Spirit X=6000> Y=4-8000 mm www.fptindustrie.com www.fptindustrie.com www.warcom.com www.warcom.com Levyleikkurit Fiber Laser ja plasmaleikkurit 040 563 9090 0400 665 373 info@konecocco.fi Okuma Multus B400W monitoimisorvi -07 Sorvauspituus 1500mm, atc 40 paikkaa. Mazak FH 10800 -04 vaakakarainen, paletin koko 1000 mm x 1000 mm, ATC 160 paikkaa X=1700 mm, Y=1400 mm, Z=1400 mm, 70 bar karanläpi Fermat WFX aarpora -16 X=2000 mm, Y=2000 mm, Heidenhein 530i Meiltä myös isot Pystykaraiset sorvit ja laaja valikoima Okuman koneita, kysy lisää. Ostamme käytettyjä koneita, tarjoa! KÄYTETYT KONEET K y s y m y ö s k ä y t e t t y j ä k o n e i t a !
28 ByStar Fiber – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Automaatio ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös 12 kW!