K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 6 • 2 1 8 28 . v u o s i k e r t a s. 8 Kookkaita koneita Raaheen Ratkaisuja järeään kappaletuotantoon s. 12 Tehostusta sorvaukseen Vaativat kappaleet pitkälle valmiiksi s. 14 Pohjoinen Teollisuus 2018 Pohjoisen messut kiinnostivat kovasti s. 16 Köyliössä satsataan kokonaisuuksiin Uudet tilat ja lisäiskua konekantaan 5-akselin koneistus / 500 mm halkaisijan kehtopöytä 8.100 rpm (optio 12.000 rpm), 40 kartio, 22,4 kW kara 40+1 työkalunvaihtaja / Langaton työkalun ja kappaleen mittaus Dynaaminen nollapiste / Työkalun keskipisteen ohjaus Ethernet (optiona WiFi) / 1GB ohjelmamuisti ja paljon muuta... Haas Factory Outlet Finland Oy Grönblom Ab • Mekaanikonkatu 6, 00880 Helsinki • T. +358 (10) 2868900 www.haasfinland.com 5-AKSELINEN TYÖSTÖKESKUS UMC-750 ALKAEN €128.995
2 Mazakin laserteknologiaratkaisut Yamazaki Mazak on keskittynyt valmistamaan markkinoiden edistyksellisimpiä koneita, joilla voidaan leikata sekä ohuita että paksuja levyjä, muovattuja aihioita, putkia ja avoimia profiileja kaikkia näitä nopeasti ja erittäin tarkasti. Mittava mallivalikoima mukaan lukien uudenaikaisinta teknologiaa käyttävä DDL-laser (Direct Diode Laser) on suunniteltu käytännöllisesti katsoen kaikkia tuotantovaatimuksia varten. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi @wihurimazak It’s all about y u
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 3 SEURAAVA NUMERO 7/2018 ilmestyy 6.9. Varaa ilmoitustilasi 28.8. mennessä. toimitus@konekuriiri.fi 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut HANKALAT MATERIAALIT HELPOSTI Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi Mastercamin dynaamiset työstöradat tuottavat tasaisen lastuvirran ja säilyttävät keskilastunvahvuuden. Tämä tekee vaikeiden materiaalien koneistamisesta helppoa. Työkalusi kestävät pidempään, kone kuluu vähemmän sekä työstöaika on lyhyempi. Aitoja hyötyjä haetaan 3D-metallitulosteiden tarve kasvaa yrityksissä HT Laserin ja Elekmerkin toteuttaman kyselyn perusteella vaikuttaa siltä, että metallin 3D-tulostamisen suhteen ollaan vedenjakajalla. Puolet vastanneista yrityksistä kertoo, että metallitulosteita hyödynnetään jo tai että tarve niille on tunnistettu. 3D-metallitulosteita käyttää tällä hetkellä 10 % vastanneista yrityksistä. Kysyntä kasvaa lähivuosina 3D-metallitulosteiden kysyntä tulee kyselyn mukaan kasvamaan tulevina vuosina. Puolet yrityksistä arvioi, että heidän 3D-metallitulosteiden tarpeensa tulee kasvamaan voimakkaasti seuraavan kymmenen vuoden aikana. Käytännössä kaikki arvionsa antaneet yritykset ilmoittavat, että metallitulosteiden tarve tulee kasvamaan ainakin hieman. Merkittävimmiksi metallitulosteiden hyödyntämisen esteiksi koettiin sellaisten sovelluskohteiden tunnistaminen, joissa 3D-metallitulostaminen toisi aitoja hyötyjä sekä yleinen aiheeseen liittyvän lisätiedon tarve. Tällä hetkellä metallitulosteet nähdään Suomessa leimallisesti prototyyppivaiheen ratkaisuna. Metallin 3D-tulostaminen teollisena sarjavalmistuksena ei ole vielä kovin tuttua ja se herättää jonkin verran myös epäilyjä. Huomionarvoista on se, että Euroopan, Yhdysvaltojen ja Kiinan markkinoilla metallin 3D-tulostamisen volyymit syntyvät jo teollisessa sarjavalmistuksessa ja massaräätälöinnissä. Metallin 3D-tulostaminen kiinnostaa Lähes kaikki, eli yli 90 % vastanneista yrityksistä on jo tutustunut metallitulostamisen mahdollisuuksiin vähintään aiheeseen liittyviä artikkeleita ja julkaisuja lukemalla. Astetta aktiivisempiin toimiin (keskustelut alan asiantuntijoiden kanssa sekä aiheeseen liittyvät tilaisuudet ja koulutukset) on tähän mennessä ryhtynyt puolet vastanneista yrityksistä. Metallin 3D-tulostimia on tällä hetkellä Suomessa käytössä muutamissa tulostuspalveluita tarjoavassa yrityksissä sekä oppija tutkimuslaitoksissa. Teiskonen-konsernissa on parhaillaan käynnissä oma 3D-akatemia. Sisäisen koulutusohjelman tavoitteena on perehtyä metallin 3D-tulostamisen teknologioihin, mahdollisuuksiin ja tulostettujen kappaleiden työstettävyyteen. HT Laser ja Elekmerk toteuttivat kyselyn osana 3D-akatemiaa. Kyselyvastaukset kerättiin keväällä 2018 ja niitä saatiin yhteensä 50 Suomessa toimivalta yritykseltä, jotka edustavat pääosin koneja laiterakentajia sekä rakennus-, ajoneuvo-, merija puolustusteollisuutta. Vastanneista Suomessa toimivat teollisuusyritykset ovat kiinnostuneita 3D-metallitulostamisen teknologioista ja metallitulosteiden hyödyntämisestä toiminnassaan, kertoo tuore kysely, missä kerättiin näkemyksiä yhteensä 50 yritykseltä eri teollisuustoimialoilta. yrityksistä 40 % on vuosittaiselta liikevaihdoltaan alle 20 M€ ja 60 % yli 20 M€. Kyselyn tulokset Luottamusindikaattorit yhä hyvällä tasolla Teollisuuden luottamus oli toukokuussa selvästi keskimääräistä vahvempaa. Varastojen kasvu kuitenkin painoi hieman luottamusindikaattoria. Sen uusin saldoluku on +10, kun huhtikuun lukema oli +13. Teollisuusyritysten luottamus on selvästi pitkän aikavälin keskiarvoa (+1) vahvempaa. Rakentamisen luottamusindikaattori heikkeni lievästi toukokuussa. Sen saldoluku laski +6 pisteeseen edelliskuun +9 pisteestä. Indikaattori on yhä selvästi pitkän aikavälin keskiarvon (-7) yläpuolella. Palveluyritysten luottamusindikaattori pysyi toukokuussa lähes ennallaan. Uusin lukema on +24, kun huhtikuun tulos oli +23. Luottamus talouskehitykseen on selvästi keskiarvoa parempaa, koska aikasarjan pitkän aikavälin keskiarvo on +14. Vähittäiskaupan luottamusindikaattori nousi selvästi toukokuussa. 18.9. – 22.9. 2018. 25.9 – 27.9. 2018. julkistettiin 3D tulostuksen käyttöönotto Suomessa -tapahtumassa Turussa toukokuussa.
4 Kun toimeen tartutaan Sanotaan, että ainoa pysyvä asia on muutos. Toisinaan, ellei usein, muutoksen tahti on vieläpä varsin kiivas. Sen myötä muutokseen, jota myös kehitykseksi on tapana kutsua, reagoiminen vaatii valppautta ja voimavaroja. Metallissa on viime aikoina puhuttu paljon lisäävästä valmistuksesta. Ajatus ja teknologia on monelle yhä uusi, toki kovin mielenkiintoinen uusine mahdollisuuksineen. Teollisuuden laajemmassa kuvassa iso teema viime aikoina on ollut ja on kaikkialle ulottuva digitalisaatio, IoT, Teollisuus 4, miten sitä vain kutsua halutaan. Näissä on viime aikoina pureskelemista riittänyt. Kuitenkin se pureskelu on melkoisen välttämätöntä kehityksessä kiinni pysymiseksi. Vaikka kyseessä ovat uudet tutkimista vaativat ja haastavatkin asiat, haaste on otettu monella taholla vastaan, kuten tämän lehden artikkeleissakin todetaan. Kyselytutkimusten mukaan liikettä tapahtuu, toimeen tartutaan. Ja oikein onkin, niin päästään eteenpäin. Kiinnostuksen ja aikaisen liikkeellelähdön merkitystä ei varmaan voi ylikorostaa. Jutut kyselyistä ovat sivuilla 3 ja 24. Näin on hyvä ja niin on myös se seikka, että nyt on kesä. Tässä paketissa ilmestyy kevätkauden 2018 päättävä Konekuriiri, kesän pitkälukulehti. Tästä seuraava lehti, syyskuun numero, alustaakin sitten syksyä osaltaan liikkeelle saattavia AMBja Alihankinta-messuja. Tärkeitä tapahtumia molemmat. Hyvää kesää kaikille niin työrintamilla oleville kuin hetken huilia niistä viettäville! Seuraava Konekuriiri ilmestyy 6.9. Aineistopäivä on 28.8. Netistä uutisia on toki luettavissa koko kesän. Kari Harju K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i • 1 n u m e r o a / v u o s i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 8 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 28. elokuuta 2018, PAINOPÄIVÄ 6. syyskuuta 2018 Päätoimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • toimitus@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 20.000 kpl. Osoitelähde: SL-Mediat Oy asiakasrekisteri www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 HTTP://SECOTOOLS.COM STEADYLINE Tm & SuurEN SYöTöN jYrSINTä TEhokkuuTTA TuoTANTooN Mukavia, rentouttavia kesäpäiviä! T. Seco Tools Oy henkilökunta Steadyline värinävaimennetut puomit sorvaukseen, avarrukseen ja jyrsintään. Nyt uudet 60 ja 80 mm:n halkaisijan sorvausavarruspuomit 10 x D pituudella. Työkalut ja työstöarvot eri materiaaleille löytyvät My Pages -sivuston Suggest -linkistä.
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 5 Zeiss esitteli uutuuksia Controlissa Laadunvalvonnan ja -varmistuksen vuosittainen Control-messutapahtuma järjestettiin huhtikuussa Saksan Stuttgartissa. Laitevalmistaja Zeiss esitteli tapahtumassa uutuuksiaan. Zeissin osastolla oli mukana tarjontaa yrityksen eri tuotesektoreille, uutuuksia esiteltiin lähtien sensoritekniikasta aina lisäävän valmistuksen tuotantovaiheisiin liittyvien mittausten laitteistoihin saakka. Sensoritekniikkaa Sensoritekniikan alueelle Zeiss esitteli Stuttgartissa mm. uuden sukupolven anturit pinnankarheuden mittaukseen, Rotosin ja DotScanin. Rotosia voidaan käyttää koordinaattimittauslaitteissa tapahtuviin pintojen aaltoilun ja -karheuden tarkastuksiin. Huomionarvoista on, että koon, muodon ja sijainnin toleranssit voidaan tarkastaa yhdessä karheuden parametrien kanssa yhdellä koneella, yhdessä mittausajossa ja ilman uudelleenkiinnityksiä. Innovaatio yksinkertaistaa ja nopeuttaa pintaparametrien mittaamista. Myös design on uusi. Uutuutena heijastavien pintojen tarkistukseen Zeiss esitteli ZEISS O-INSPECT -monisensorimittalaitetta kromaattisen pistevalon DotScan-anturin liitännällä. O-INSPECT on nyt saatavana myös pyörivällä pöydällä optisen skannauksen tarpeisiin. Yksi sensoritekniikan uutuus oli täydennys näkyvän sinisen valon Line Scan -sensorisarjaan, Line Scan 2-8. Uutuus on saatavissa Zeiss Contura-, Accura 2 ja Prismo -konemalleihin, ja sarja on yhteensopiva Zeiss Calypso -ohjelmiston kanssa. Digitaalisia ratkaisuja Digitaalisia ratkaisuja prosessien verkottamiseen esillä olivat PiWeb Cloud, Ivy, Smart Services ja Metrology Portal. Zeissin visualisointija analyysiohjelmiston PiWebin uutuus PiWeb Cloud on uusi digitaalinen ratkaisu yksinkertaiseen ja luotettavaan tiedon varastointiin. Uusi ohjelmisto Zeiss IVY verkottaa asiakkaan verkkoon kuuluvia koneita, visualisoi ja dokumentoi koneiden tietoja ja mittaustuloksia. Smart Services tarkoittaa Zeissin käytettävyyttä lisääviä ratkaisuja. Zeiss-palvelut ovat verkottuneet Zeiss Metrology -portaalissa. Siinä palvelun käyttäjät voivat hyödyntää koko digitaalisten palveluiden valikoimaa vain yhdellä sisäänkirjautumisella. Zeiss on mukana ns. ADAMOS-yhteistyössä yhdessä DMG Morin, Dürrin, Software AG:n ja ASM PT:n kanssa. Sen puitteissa kehitettään IoT-alustaa koneiden ja prosessien verkottamiseen. Laitteita lisäävän valmistuksen tarpeisiin Uutuuksia Zeiss esitteli myös teollisuutta parhaillaan kovasti kiinnostavan ja tuotealueena kehittyvän lisäävän valmistuksen tarpeisiin. Stuttgartissa Zeiss esitteli alueelle uusia metrologiaja mikroskopiaratkaisuja, sellaisia ovat esimerkiksi kevyet elektronimikroskoopit 3D-tulostuksessa käytettävän jauheen tarkkuusanalysointiin. Tulostettujen tuotteiden analysointiin Zeiss tarjoaa mm. optisia 3Dja CT-skannereita, suuriresoluutioisia röntgenmikroskooppeja ja koordinaattimittauslaitteita tulostusvirheiden havaitsemiseen sekä jatkokäsittelyongelmiin. Zeiss hankki omistukseensa viime vuoden puolella osake-enemmistön italialaisen mittalaitevalmistajan Bosellon tuotannosta. Bosellon uutuuksia on tuotesarja materiaalivirheiden ja erityisesti huokoisten materiaalien analysointiin. Mm. Bosellon röntgentomografialaitteistoja oli esittelyssä Controlissa. Control 2018 järjestettiin Stuttgartissa 24.–27.4. Paikalla esittäytyi kaikkiaan yli 830 näytteilleasettajaa.(KH) Uuden sukupolven Rotos esittäytyi Controlissa. DotScan -anturi esiteltiin O-INSPECTin yhteydessä. GF työstök oneet Mikron, Agie, Charmill es Työstöke skukset, lankasah at, kipinäko neet, ablaatiol aserit www.tam spark.fi EOS 3D-tulo stimet Ammatti käyttöön muovin sekä metallin 3D-tulost imet www.tam spark.fi FFG Europe -ryhmä n koneet Hiomako neet, työstökes kukset, automaa tioratkai sut www.tam spark.fi Uutta älyä kunnonvalvontaan Distence on kehittänyt uusia, entistä älykkäämpiä tuotteita erityisesti pyörivien koneiden ja laitteiden kunnonvalvontaan. Nyt julkistettavat ratkaisut tuovat markkinoille entistä älykkäämpiä ja automatisoidumpia työkaluja erityisesti värähtelyn valvontaan. Uudet Condence IoT-pilven ominaisuudet yhdessä Distencen T200ja T210 -älyterminaalien kanssa tarjoavat uudenlaisen ratkaisun erityisesti pyörivien koneiden ja laitteiden käytönja kunnonvalvontaan sekä hallintaan. Esimerkiksi moottoreiden, vaihteiden, pumppujen, teollisuuspuhaltimien ja vastaavien laitteiden etäkäytönja etäkunnonhallinta voidaan toteuttaa korkealaatuisesti ja kustannustehokkaasti. Ratkaisu soveltuu niin uusiin kuin jo asennettuihinkin koneisiin ja laitteisiin. Älykkäissä terminaaleissa on toteutettu mm. värähtelysignaalin analysointi paikallisesti. Entistä älykkäämmät Condence-pilven analysointityökalut tarjoavat uudenlaista automatiikkaa värähtelyn valvontaan ja laitevikojen havainnointiin. Ratkaisu mahdollistaa älykkäiden terminaalien ohjelmistojen hallinnoinnin ja kasvattaa niiden ominaisuuksia dynaamisesti liiketoiminnan tarpeiden kasvaessa.
6 Japanilaisvalmistajan huippuluotettavat ja -tarkat työstökeskukset kaikkein vaativimpiin tarpeisiin. Laajassa tuotepaletissa myös useita järeitä vaakakaraisia malleja. VAAKAJA PYSTYKARAISET SEKÄ 5-AKSELISET TYÖSTÖKESKUKSET AKIRA-SEIKI TYÖSTÖKESKUKSET Taiwanilaisvalmistajan laajasta tuotepaletista erittäin kilpailukykyiset työstökeskukset Fanuc, Mitsubishi ja Heidenhain -ohjauksilla. EMCO SORVAUSJA TYÖSTÖKESKUKSET Itävaltalaiset huippulaadukkaat sorvausja työstökeskukset erittäin laajasta tuotepaletista yhdistettynä tehtaan omalla automaatiolla sekä nopealla toimitusajalla. Suomessa jo lähes 200 referenssiä. BOMAR VANNEJA PYÖRÖSAHAT Suomen myydyimmät sahat! Erittäin kilpailukykyisesti laajasta valikoimasta ratkaisut kaikkiin tarpeisiin. KILPAILUKYVYN UUDET ULOTTUVUUDET. UUSI EDUSTUS! TAMPEREEN VARASTOSSAMME USEITA MALLEJA HETI TOIMITUKSEEN! MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.fi
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 7 Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, 8605 Kapfenberg, phone +43 (0)3862 300-0, info@boehlerit.com, www.boehlerit.com Oy Maanterä Ab, Keinumäenkuja 2, 01510 Vantaa Puhelin +358 (29) 006 130 www.maantera.? Kattava valikoima uutuuksia Työkaluja kovametallivalikoimastamme huippu-uutuuksia käyttöönne. INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON G220 G200 INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus OY Microstep viisteplasmakoneet, vesileikkauskoneet, myös viistepäällä Costa jäysteenpoistokoneet Microstep kuitulaserit, myös viistepäällä SafanDarley särmäyspuristimet, levyleikkurit ja robottisolut Davi CNC-ohjatut levymankelit, 3ja 4-telaiset www.fredex.fi Gumbontie 13 • 01120 VÄSTERSKOG • p. [09] 720 6780 • f. [09] 876 3799 LAADULLA ON TEKIJÄNSÄ EUROOPPALAISET LEVYTYÖKONEET KUITULASER MYÖS VIISTEPÄÄLLÄ JA PUTKILEIKKAUKSELLA
8 Miilukangas investoi Raahessa Ratkaisuja järeään kappaletuotantoon Miilukangas Oy uudistaa raskaan kappaletuotannon valmiuksiaan. Uutta konekantaa esimerkiksi offshoreja energiateollisuutta palvelevassa valmistuksessa edustavat järeän kokoluokan Faccin -levynpyöristyskone sekä vaakakarainen OKK -koneistuskeskus. Molemmat asennettiin tuotantokäyttöön Raaheen vuodenvaihteen tienoilla. koluokassa ja myös yrityksen tuotantokalusto on sen mukaista. Yritys myös investoi toimintansa kehittämiseen jatkuvasti. ”Esimerkiksi viime vuonna Miilukangas Oy:n kokonaisinvestointien arvo oli noin kymmenen miljoonaa euroa”, kertoo Miilukangas Oy:n työsuojeluja ympäristöpäällikkö Ilkka Viinikangas. Viime vuodenvaihteen keskeisiä koneinvestointeja konsernissa olivat kaksi hankintaa, konsernin yritysten käyttöön hankittiin ensinnäkin Faccinin kookas levynpyöristyskone, ja pian sen jälkeen japanilaista OKK:n tekniikkaa edustava ja kokoluokassaan niin ikään Suomessa harvinainen vaakakarainen koneistuskeskus. Konetalo Vossin kautta hankituista koneista ensiksi mainittu hankittiin Miiluweldin käyttöön, toinen Miiluxin konekantaa täydentämään. Italialaisen Faccinin HAV 3162 on kolmitelainen levynpyöristyskone, mikä valikoitui Miiluweldin aiemman työjuhdan korvaavaksi ratkaisuksi niin ominaisuuksiensa kuin kokoluokkansakin puolesta. ”Mehän emme tee sarjatuotteita, vaan yksilöllistä tuotantoa, jossa tuotteet vaihtuvat usein. Sen mukaan haimme koneelta koon lisäksi monikäyttöisyyttä ja joustavuutta. Kovan raudan käsittelyyn piti myös telojen olla kovat ja kestävät. Sen takia kiinnostuimme Vossin kautta tähän Faccin muuttuvageometriseen koneeseen, joka ominaisuuksiltaan houkutteli erityisesti”, kertoo Viinikangas. Monikäyttöisyyden lisäksi kone tuo kaivattua lisäkapasiteettia yrityksen taivutustöihin. Työleveys koneessa on 3100 mm, materiaalivahvuus levyntaivutuksessa 75 mm ja esitaivutettuna 50 mm koko leveydellä. Puolileveydellä vahvuuksissa päästään aina 90 millimetriin saakka. Myös tehoa on lisää aiempaan verrattuna, mikä laajentaa koneen käyttömahdollisuuksia. ”Käyttäjän kannalta yksi olennainen piirre liittyy koneen kone on ensimmäisiä tällä varustuksella toimitettuja koneita”. ”Meillä on periaatteena, että käyttäjä pääsee vaikuttamaan koneiden hankintaan. Se varmistaa, että ne soveltuvat käyttöön parhaalla mahdollisella tavalla. Sen myötä koneen pääkäyttäjä oli alusta saakka mukana koneen valinnassa ja hän oli myös mukana Italiassa vastaanottamassa konetta”, Ilkka Viinikangas kertoo. Järeä japanilainen OKK Toinen tuore Miilukankaan investointi on Miilumachinen puolelle sijoittunut niin ikään järeän kokoluokan vaakakaraiK A R I H A R J U Miilukangas-konserni on perheyritys, jonka toimii konepajasekä rakennusteollisuudessa. Alkuaan LVI-alalta ponnistanut ja viime vuonna 50 vuotta täyttänyt yritys on viime vuosikymmenien mittaan kasvanut melkoiseksi jättiläiseksi erityisesti juuri konepajasektorilla. Konserniin kuuluu tänä päivänä useita keskenään tuotantoyhteistyötä tekeviä ja pääosin sijainnillisesti lähellä toisiaan Raahessa toimivia yrityksiä. Ne ovat teräsvalimo Miilucast Oy, tilauskonepaja Miilumachine Oy, levytyöja hitsauspalveluja konsernin yhtiöille tarjoava Miiluweld Oy, virtausputkiliiketoimija Miilupipe Oy sekä yhtiöistä suurin, alakonsernina toimiva teräspalvelukeskus Miilux Oy. Miilux valmistaa ja myy tuotemerkeillään kulutusja suojausterästuotteita sekä vaativien käyttökohteiden ratkaisuja. Toiminnassa on oma karkaisulinja, missä karkaistaan yrityksen käyttämä booriteräs ja monipuoliset koneet osanvalmistukseen sekä hitsaustuotanto. Isoja asiakkaita kulutusteräksien osalta ovat mm. kaivosja louhintakoneiden valmistajat ja kauhojen tekijät. Miilux toimittaa myös asennusvalmiita osia ja hitsattuja rakenteita. Vientiin tuotteista menee noin 60 prosenttia. Miiluxilla on parhaillaan varsin nopeasti kasvavaa tuotantotoimintaa Raahen lisäksi myös Puolassa sikäläisiä markkinoita palvellen. Myös siellä toimii oma karkaisulinja. Miilukangas Oy on mukana myös osakkaana muutamassa muussa yrityksessä. Niitä ovat mm. Rakennus Miilukangas Oy, Finnblast Oy sekä myyntiyhtiö SteelDone Group. Miilukangas Oy ja sen osakkuusyhtiöt työllistävät kaikkiaan suoraan yli 300 henkilöä. Yhteinen liikevaihto oli viime tilikaudella noin 65 miljoonaa euroa. Muuttuvalla geometrialla Miilukangas toimii järeässä koHAV 3162 on italialaisen Faccinin kolmitelainen levynpyöristyskone, missä telojen muuntuvageometrisyys lisää monikäyttöisyyttä. Langaton ohjaus on koneen käytössä iso etu, sanoo pääkäyttäjä Pekka Harju. Monikäyttöisyyden lisäksi Faccin tuo uutta kapasiteettia taivutustöihin, toteavat Pekka Harju ja Ilkka Viinikangas. Työleveys koneessa on 3100 mm, vahvuuksissa päästään koko leveydeltä 75 mm saakka. nen OKK-koneistuskeskus HM 1000, lajissaan tällä hetkellä Suomen suurin valmistajan käytössä oleva kone. Karakartioltaan ISO 50:n koneen X/Y/Z -akseliliikkeet ovat 1700/1400/1400 mm ja pöytäkoko 1000 mm. Pöydälle voidaan asettaa kappaleita aina 3000 kg:n painoon saakka. Se jalostaa nyt eteenpäin yrityksen kookkaan tuotannon tarpeita yrityksen aiemman varsin modernin vaakakaraisen koneistuskeskuskaluston lisäksi. ”Töiden lisääntyessä etsimme konetta hieman aiempaa kalustoamme laajemmilla liikkeillä varustettuna. Haasteena tässä kokonaisuudessa oli se, että tarvitsimme liikkeiltään varsin ison koneen, mutta koneistamotila sen sijoittamiseen oli kuitenkin suhteellisen rajallinen”, kertoo työnjohtaja Aki Kauppila Miiluxilta. ”Juuri tämä asetelma oli tämän koneen taustalla yksi iso tekijä, ja sen kautta päädyimme OKK:n koneeseen. Eri vaihtoehdoista tämä kone oli ehdottomasti tilanteessa paras. Koneessa työalueen koko on huomattava, mutta silti kone sopii koko lailla kompaktiin tilaan tehtaan lattialla niin horisontaalikuin vertikaalisuunnassakin. Kone osoittautui myös puhelimella tehtyjen käyttäjäkyselyiden perusteella päteväksi valinnaksi. Niitä teimme runsaasti”, kiteyttää Kauppila. Markkinoilla OKK tunnetaan rakenteellisesta jämeryyUusi japanilainen OKK HM 1000 on suorituskyvyltään ja työalueeltaan kookas kone, mutta ulkoisesti se sopii suhteellisen pieneen tilaan. Tila oli Miilukankaalla yksi iso kriteeri konevalinnan taustalla. ohjaukseen. Koneen kaikkia liikkeitä voidaan nyt ohjata paitsi perinteiseen tapaan pöydästä, myös langattomalla ohjauksella. Se on koneen käyttäjän kannalta tervetullut ominaisuus, ja tämä
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 9 AMB Special Show and Congress “Digitisation in production” NEW: amb-expo.de DEinternational Oy Anna Tolvanen Tel.: +358 9 61221223 stuttgart@dfhk.? anna.tolvanen@dfhk.? The heart of metalworking beats in Stuttgart! Miilukangas investoi Raahessa Ratkaisuja järeään kappaletuotantoon destään, ja siitä on etua myös Raahen suunnalla. Toki muutkin ominaisuudet tulivat myönteisellä tavalla havaituiksi. ”Esimerkiksi kierroksia tämä kone tarjoaa mukavasti, kierroksista on etua tiettyjä kappaleita valmistettaessa. Lähinnähän tällä koneistetaan kovaa materiaalia”, sanoo Kauppila. Karan maksimikierrokset koAntti Koskinen ohjauksella. OKK:ta ohjataan Fanucilla. Oikealla Aki Kauppila. Miilukankaan organisaatio on moniulotteinen. Mitä vahvempi yhdysviiva, sitä vahvempi on omistussuhde. neessa ovat 12 000 1/min. Työkalumakasiinin kapasiteetti on 40. Koneessa on Fanuc-ohjaus. Kauppilan mukaan tammikuussa asennetun koneen kanssa kaikki on mennyt OK, kuten OKK -tunnuksen yhteydessä sopivaa onkin. ”Olemme alkuun tehneet koneistusjigejä ja opetelleet koneen käyttöä. Tuotantokappaleita olemme nyt ehtineet ajamaan jo muutaman viikon ajan”, Aki Kauppila toteaa. ”Käyttöönotto sujui notkeasti, kun aiemmista vastaavantyyppisistä koneista on kokemusta. Helppokäyttöinen tämä on mm. työkalunmittausten osalta. Kone on tarkka ja nopea, kyllä tällä työt käyvät”, koneistaja Antti Koskinen toteaa. Koneinvestointien lisäksi Miilukangas on hiljattain satsannut Raahessa isosti myös tilaratkaisuihin. Hiljattain ostettujen lisätilojen käyttöönotto on parhaillaan käynnissä. Perinteistä raahelaista metallinkäsittelyä. Miilukangas Oy:n monet toiminnot sijaitsevat samalla tontilla lähellä toisiaan Raahen keskustan läheisyydessä. Viiden vuosikymmenen mittaisen yrityksen toimintoja on ollut tällä paikalla jo vuodesta 1987 lähtien. Kuvan Roimaa tehtiin yli puoli vuosisataa sitten samalla tehdasalueella.
10 ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT URIEN JYRSINTÄÄN Tangentiaalisesti kiinnitetyt vaihtoterät mahdollistavat työkalun paremman tukevuuden ja tuottavuuden. • Erinomainen suoruus ja pinnanlaatu • Erittäin jäykkä rakenne, vähemmän värinää jyrsittäessä • Voidaan käyttää korkeampia kierroslukuja, myös alumiinin jyrsintään • Optimoidut geometriat eri materiaaleille • Saatavana halkaisijavälillä 50-160 mm • Vaihtoterien leveydet 1,6 4 mm C JT J A KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES w w w. i s c a r. f i p . 9 4 3 9 1 4 2 IQ Startup Ads Finland.indd 15 3/1/17 8:40 N i m i t y s Ama-Prom Finland Oy Koneja tuotantotekniikan insinööri Harri Aaltonen on nimitetty Ama-Prom Finland Oy:n uudeksi tekniseksi myyjäksi 14.05.2018. Harri tulee toimimaan koko Suomen alueella. Harri Aaltosella on vankka kokemus valmistavasta metalli tuotannosta ja sen vaatimista koneista ja työkaluista. Autoteollisuudessa laatu on kaikki kaikessa, ja se pätee myös valmistusprosesseihin. Uusi kierretappi on suunniteltu vastaamaan näihin tiukkoihin vaatimuksiin. Se takaa erittäin laadukkaat kierteet, varmemman prosessin ja pitkän kestoiän – tuloksena on parempi tuottavuus ja alhaisemmat kustannukset. Vertailutestissä CoroTap 400 paransi olennaisesti prosessin varmuutta ja tukevuutta. Tämän ansiosta työstönopeudet voitiin nostaa yli 50 prosenttia suuremmiksi kuin kilpailevalla tuotteella. Optimoitu harjanneprofiili Uuden kierretapin tärkeimpiä ominaisuuksia on ISO P -materiaaleille optimoitu harjanneprofiili. Harjanteiden suurempi määrä ja lyhyempi kierrepituus merkitsevät, että työstökoneelta vaaditaan vähemmän vääntökapasiteettia, mikä mahdollistaa suuremman työstönopeuden ja siten paremman tuottavuuden. CoroTap 400 tärkeimpiä asiakasetuja ovat parempi prosessivarmuus, harvemmat tuotantokatkokset, pienemmät reikäkohtaiset kustannukset sekä pidempi kestoikä, joka helpottaa prosessin suunnittelua. Luotettavuus ja mahdollisuus käyttää kierretappia myös vääntökapasiteetiltaan pienemmissä työstökoneissa perustuu pitkälti uuden perusaineen ja pinnoitteen yhdistelmään. Uusi kierretappi tukee myös tuotannonsuunnittelua luomalla hyvät edellytykset keskeytymättömään tuotantoon. Erinomainen toistotarkkuus ja ennakoitavuus auttavat saavuttamaan tiukimmatkin tuotantotavoitteet. Johdonmukaisen ja luotettavan kierteiden koneistusprosessin tarjoavan CoroTap 400:n geometria voi pienentää teräksen koneistuksessa vaadittavaa vääntökapasiteettia jopa 30 prosenttia. Samalla uutuus voi kestää jopa kaksi kertaa vastaavia manglaavia kierretappeja pidempään. Myös yleiskonepajoille CoroTap 400 on suunniteltu teräksille, joiden kovuus on jopa 330 HB, ja kierrereiän poraukseen voidaan käyttää esimerkiksi Sandvik Coromantin CoroDrill 860 -poraa. Uusi kierretappi on ihanteellinen valinta mm. kiertokankien, pyörän napojen, kampiakseleiden, akseleiden, hammaspyörien ja voimansiirto-osien kierteitykseen. CoroTap 400 ei ole suunnattu kuitenkaan yksinomaan autoteollisuuteen – se auttaa yhtä hyvin myös kiskokaluston valmistajia ja yleiskonepajoja parantamaan tuottavuutta ja alentamaan kustannuksia esimerkiksi rautatiepyörien, laippojen, niittien, koteloiden, hydraulisylintereiden tai putkien kierteitystöissä. www. sandvik.coromant.com/fi Sandvik Coromant on tuonut markkinoille uuden manglaavan CoroTap 400 -kierretapin, joka on optimoitu parantamaan tuottavuutta etenkin autoteollisuudessa yleisten ISO S -terästen koneistuksessa. Tuottavuuden takana on lastuton ja nopea kierteitysmenetelmä. Lisäksi optimoitu geometria tuottaa vahvat kierteet ja vähentää väännön tarvetta. Nopea manglaava kierretappi Uusi CoroTap 400 on suunniteltu täyttämään mm. autoteollisuuden tiukat vaatimukset Turvallisuuden teemoin Syyskuussa ennen Alihankinta-messujen järjestetään Tampereella Pohjoismaiden suurin turvallisuusalan ja riskienhallinnan ammattilaistapahtuma. Syyskuussa 11.–13.9.2018 järjestettävä turvallisuusalan tapahtuma kokoaa Tampereen Messuja Urheilukeskukseen alan ammattilaisia ja tulevaisuuden osaajia. Kokonaisuuteen kuuluvat EuroSafety-, Turvallisuusja Työhyvinvointi-messut sekä kaksipäiväiset Logistiikka-messut ja toista kertaa Tampereella toteutettavat Työterveyspäivät. Ohjelmassa on näyttely lisäksi toiminnallista nähtävää, koulutuksia, seminaareja sekä tietoiskuja ja työnäytöksiä. Yksi puheenvuoroteema on koneturvallisuus, osa työturvallisuutta samalla tavalla kuin esim. sähköja kemikaaliturvallisuus. Asiaa koneturvallisuudesta ja niihin liittyvistä vastuista osana työturvallisuutta, puhuja Markku Ulvinen, johtava asiantuntija, Koneturva Oy. Kuva: Samuli Niva
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 11 Ilomäentie 49, 27600 Hinnerjoki puh. 02-8665 070, fax 02-8564 411 jk.kone@jkkone.com, www.jkkone.com Levyn työstöön! •Kaarisakset •Mankelit •Saumasulkijat •Leikkaus/ haspelijärjestelmät •Levynkulmauskoneet MEP Prodmacin edustukseen Metallin sahavalmistajan MEP:n maahantuonti ja edustus Suomessa on siirtynyt 1.5. alkaen Prodmac Oy:lle. MEP on italialainen valmistaja, jonka tuotepalettiin kuuluu laaja valikoima pyöröja vannesahoja. MEP on maailmalla ja myös meillä Suomessa tunnettu sahavalmistaja, jonka tehdas sijaitsee Italian niemimaan keskiosassa Marchen alueella. Yritys on suunnitellut ja valmistanut metallisahoja vuodesta 1964, ja nykyisen tuotevalikoimaan kuuluvat pyöröja vannesahat niin manuaali-, puoliautomaatti-. kuin automaattiversioinakin. Tällä hetkellä yrityksen tuotannossa työskentelee noin 110 henkilöä. Koneita yritys laskee toimittaneensa toimintansa aikana maailmalle yli 150 000 yksikköä. Prodmac edustaa Suomessa ennestään sahavalmistaja Behringerin tuotteita. Prodmacin toimitusjohtajan Mika Koivuniemen mukaan MEP-sahat ovat tervetullut lisä Prodmacin palettiin. ”Tämä yhteistyö täydentää portfoliotamme. MEP ja päätuotteemme Behringer sopivat hyvin saman katon alle, sillä ne palvelevat eri kohderyhmiä”, toteaa Koivuniemi. MEP-sahojen myötä Prodmacille siirtyi myös MEP-tuotteiden kanssa pitkään toiminut Petri Ravanne. Hänelle on kertynyt kokemusta MEP-sahoista jo 12 vuodelta, joten tuotetuntemus on vahva. Ensimmäiset MEP-laitteet saapuivat toukokuussa Prodmacin tiloihin, missä niihin on mahdollisuus tutustua. Growing Together with Our Customers AMADA AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 info@amada.fi www.amada.fi Uusi vertailuarvo hintatietoisessa kuitulaserleikkauksessa AMADAN oma 6 kW kuitulaserresonaattori Erittäin korkealaatuinen leikkuu heijastaville materiaaleille Automaatiojärjestelmä 6 kW Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen. Markkinoiden edistyksellisin ohjelmistopaketti huomioi putken venymän ja takaisinjouston, joten laserleikkeiden reiät ja aukaisut kerralla kohdallaan ja taivutuksen kulmat kerralla oikein. Industry 4.0 valmiin a käyt töön: Salvagninin Lean OPS-FlexCell solu Kuitulasersolun ERPintegroidun nestauksen ja tilaushallinnan kautta yksittäispoimitut aihiot suoraan taivutusautomaattiin, jossa patentoidun MAC2.0, aineen ominaisuuksia mittaavan ja korjaavan, syklin kautta mittatarkat valmiit kappaleet. www.fredko.com BLM Groupin All-In-One putkentyöstö
12 Japanilaisvalmistaja Nakamura Tome esitteli uudistuneen CNC-monitoimisorvi NTJ-100:n hiljattain. Suomessa vaativaan piensarjatuotantoon erikoistunut Aisikon Oy investoi koneeseen tuoreeltaan. Uusi teknologia mahdollistaa vaativien työkappaleiden työstön aiempaa pidemmälle yhdessä kokonaisuudessa. Sorvaus tehostui Aisikonilla Vaativat kappaleet pitkälle valmiiksi Aisikon on Ähtärissä toimiva yritys, jonka tuotteita ovat useiden eri alojen tuotteet pieninä ja keskisuurina sarjoina ja kooltaan pienen kokoisina. ”Keskitymme omaan erikoisosaamiseemme ja yleisesti vaativiin kappaleisiin. Yksi esimerkki tuotteista ovat esimerkiksi hoikat ja pitkänomaiset kappaleet, kuten venttiilineulat”, kertoo toimitusjohtaja Arto Taisto. Tuotteet Aisikon valmistaa haponkestävästä ja ruostumattomasta teräksestä. Myös mm. alumiini-, messinki ja muovituotteet ovat tärkeässä roolissa yrityksen tuotannossa. Kahden yrityksen kokonaisuus Aisikon on toiminut Ähtärissä vuodesta 1986 lähtien, nykyisin se kuuluu niin ikään Arto Taiston luotsaaman ja omistaman Wirtain Metalli Oy:n kanssa samaan yrityskokonaisuuteen sen tytäryrityksenä. ”Ostimme Aisikon Oy:n vuonna 2006 ja tämä nykyinen kuvio on toiminut siitä lähtien. Yritysten tuotannon painopiste on toisistaan poikkeava, Wirtain Metalli on Virroilla toimiva komponenttitoimittaja, mikä keskittyy keskiraskaaseen alihankintakoneistukseen, Aisikon taasen enemmän tähän hienomekaaniseen koneistukseen”, Taisto kertoo. Yritykset sijaitsevat varsin lähellä toisiaan, Virtain ja Ähtärin etäisyys on ajoajassa puolisen tuntia, joten kokonaisuuden hallinta sujuu varsin luontevasti. Molemmat yritykset palvelevat asiakaskuntaansa koko maan alueella. ”Toimitusvarmuus ja luotettavuus ovat vaalimamme ydinasiat, ja korkea laatuhan on tämän päivän teollisessa toiminnassa itseisarvo. Kokonaispaketin hallinta tilauksesta valmistukseen ja huolelliseen toimittamiseen asiakkaalle on koko toiminnan kantava ajatus. Wirtain Metalli työllistää nyt 16 henkilöä, ja saman verran väkeä on töissä myös Aisikonilla Ähtärissä. Kummankin yrityksen liikevaihto viime tilikaudella ylitti kahden miljoonan euron rajan, Wirtain Metallilla se oli hieman Aisikonia suurempi. Tilaa ja tekniikkaa Sekä Wirtain Metallilla että Aisikonilla on viime vuosien mittaan investoitu sekä tuotannon puitteisiin kuin ajantasaiseen teknologiaan. Wirtain Metallin tuotanto siirtyi Ruovedeltä uusiin tiloihin Virroille viisi vuotta sitten. Aisikonille puolestaan rakennettiin muutama vuosi sitten Ähtäriin uusi halli. Tuotantotekniikkaan ja pätevään henkilökuntaan on kummallakin taholla satsattu erityisesti. ”Ajanmukainen teknologia on edellytys kilpailukyiselle tuotannolle, ja aivan yhtä tärkeitä ovat teknologian osaavat käyttäjät. Heidän löytämisensä on toki jatkuva haaste, mutta meillä on ollut onni kuitenkin saada palvelukseemme asiallista henkilöstöä. Toki olemme asiaan myös panostaneet. Yhteistyö alan oppilaitosten kanssa on sen yksi avain”, sanoo Arto Taisto. ”Meidän ehdoton erikoisuutemme ja vahvuutemme on se, että kaikki koneistajamme ovat ohjelmantekotaitoisia. Panostamme vahvasti mm. 3D-suunnitteluun, siihen käytämme Solid Worksia niin Virroilla kuin Ähtärissäkin.” Konekantaan satsataan niin ikään molemmilla tahoilla. Aisikonin osalta painopiste on sorvausja pitkäsorvausteknologiassa. Myös yrityksen tuorein panostus liittyy sorvaustoimintojen muokkaukseen, sillä yritys investoi viime vuoden puolella Nakamura-Tomen teknologiaan. Uuden sukupolven NTJ-100 asennettiin yrityksen käyttöön Suomen edustajan Insinööritoimisto Ismo Lindbergin toimittamana huhti-toukokuun vaihteessa. Työaluetta. Kaksikaraisessa, kahdella työkalurevolverilla varustetussa CNC-sorvissa yläpuolisella revolverilla on myös B-akseli, joka kääntyy 182 astetta. Ohjaus koneessa on Nakamura Tomen NT SmartX 19 tuuman kosketusnäytöllä. Kone on varustettu Top Automazionin tankomakasiinilla. Nakamura-Tome NTJ-100 NTJ-100 edustaa Suomenkin pajoilla ja markkinoilla varustukseltaan ehkä harvemmin nähtyä teknologiaa. Kone on kaksikarainen, kahdella työkalurevolverilla varustettu CNC-sorvi. Erikoisen koneesta tekee se, että koneen yläpuolisella revolverilla on myös B-akseli, joka kääntyy 182 astetta. ”Tämä tekee koneesta paketin tuotantoon pitkälle kerralla valmiiksi”, Taisto kertoo. Kääntyvä B-akseli mahdollistaa esimerkiksi viistojen reikien tekemisen kappaleisiin yhdessä kokonaisuudessa. Ominaisuus tehostaa ja järkevöittää osaltaan tuotantoa, aiemmin näiden muotojen tekemiseen on vaadittu useamman koneen työpanos. Koneen alapuolinen työkalurevolveri on varustettu niin ikään pyörivin työkaluin sekä Y-akselilla. NTJ-100-mallin enimmäissorvaushalkaisija on 175mm ja -pituus 678 mm, tankokapasiteetti vakiona 51 mm. Karamoottorin teho on 7,5/11 kW. Monet automaattitoiminnot ja -ominaisuudet sujuvoittavat ohjelmointia ja koneistusta. NTJ-100:n yhteydessä toimitettiin Aisikonille myös Top Automazionin tankomakasiini Ø51x3200 mm:n kapasiteetein. Ohjaus koneessa on Nakamura Tomen NT SmartX 19 tuuman kosketusnäytöllä. Sen ominaisuuksiin kuuluu mm. NT 3D Smart Pro-toiminto, millä voidaan luoda työstöradat työkappaleille suoraan koneelle tuoduista Step -kuvista automaattisesti. Aisikonin uusi kone on Suomessa harvinainen tapaus, saman mallin koneita maassa on ennestään yksi kappale. Aisikonin uusi kone edustaa lisäksi ainoana mallin uudempaa sukupolvea. Ähtärissä uuden koneen käyttöönottovaihe on yrityksessä käynnissä parhaillaan. ”Kone on meillä ensimmäinen Nakamura-Tome, mutta luotamme vahvasti niin valmistajan tekniikkaan kuin luotettavaan huoltoonkin tästä läheltä. Ne molemmat ovat hyvin tärkeitä asioita”, Arto Taisto toteaa. Uusi monitoimisorvi mahdollistaa vaativan koneistuksen yhdessä kokonaisuudessa. Vasemmalla Arto Taisto, ohjauksella Petri Jaatinen. Koneistamoa. Ähtärissä toimivan Aisikonin konekantaan kuuluu monentyyppisiä sorveja ja pitkäsorvausautomaatteja. Yritys työllistää nyt 16 henkilöä. K A R I H A R J U
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 13 1 9 8 8 2 1 8
14 Heavy Duty! Polarmetalli on Keminmaalla toimiva ohutlevy-yritys, jonka tuotteita ovat tutusti mm. savupellit, ja yritys tekee myös sopimusvalmistusta. Markus Saukko, tj (oikealla), ja myyntipäällikkö Matti Saukko esittelivät messuilla uutta omaa tuotetta, rouheamman käyttöympäristön ohjauskaappia. Erilaiset huoltoja kunnossapitopalvelut olivat Oulun tapahtumassa hyvin esillä. Koneosapalvelu myy kunnostaa ja huoltaa varsinkin liikkuvaa kalustoa ja toimii teollisuuden hydrauliikkaja tarviketoimittajana. Osastolla Pohjoisessa Teollisuudessa olivat Ossi Nieminen ja Rami Kurikka. Tapahtuman seminaariteemoihin kuului tekoäly ja sen mahdollisuuksien hyödyntäminen. Tekoälyn käyttöönoton vaiheista ja kehityksestä alusti Tapio Manninen, Analytic Director, Quva Oy. Mannisen edustama yritys Quva on teollisen big datan analysointiyritys Tampereelta. Oulun seudun metallinkäsittelyn osaamista messuilla edustivat omalta osaltaan liminkalainen TMP ja kempeleläinen El-Met Technology Oy. Yritysten toiminnasta olivat kertomassa yleisölle TMP:n toimitusjohtaja Antti Kontio ja El-Metin Risto Pitkänen. Suomalaiset Teijo-teollisuuspesukoneet viettivät viime vuonna valmistuksensa 50-vuotisjuhlavuotta. Vuosien varrella yli 15 000 Teijon vakiotai erikoispesukonetta toimitettu asiakkaille ympäri maailmaa. Oulussa esittelyssä oli kuvan osienpesukone Teijo C-1600SS-PD1. Kestotecin kuokkakauha kuuden kuution tilavuudella esittelyssä. Kauha on täyssuojattu eli kaikki kulumiselle alttiit kohdat on suojattu erillisillä suojauskomponenteilla. Kestotec-tuotteita ovat ratkaisut maanrakennukseen murskaukseen ja kaivostoimintaan. Pohjoisen messut kiinnostivat kovasti Pohjoinen Teollisuus 2018 K A R I H A R J U Pohjoinen Teollisuus -tapahtuma keräsi teollisuuden toimijoita Ouluun 23–24.5. Erityisesti pohjoisen alueen teemojen ja näkökohtien ympärille kehitetty teollisuustapahtuma kokosi Ouluhalliin kahden päivän aikana yli 350 näytteilleasettajaa ja yli 4100 kävijää. Pohjoinen Teollisuus -tapahtuman tausta on Oulussa järjestetyissä kunnossapitomessuissa, jotka ensi kerran pidettiin vuonna 1990 14 osanottajan voimin. Tapahtuma löysi kohderyhmänsä varsin nopeasti ja vuonna 1996 messuilla oli jo runsaat 150 näytteilleasettajaa. Pohjoisen teemat Tänä päivänä kunnossapidon tapahtumasta on muotoutunut monialainen kokonaisuus, ja kasvu jatkuu. Nyt näytteilleasettajia oli 350 ja ammattikävijöitä messut kiinnostivat kovasti. Tapahtumassa vieraili yli 4100 messukävijää. Messujen sisältöalutta on nyt huoltoja kunnossapidon toimijoiden palveluntarjoajien lisäksi monipuolisesti muu pohjoisen alueen teollinen toiminta. Esimerkiksi kaivosja energiasektorin toimijat sekä näille aloille suunnatut tuotteet ja palvelut korostuvat. Myös konepajasektorin toimijat varsinkin pohjoisesta ovat runsaasti edustettuina. Vahva tietotarjonta Loppuunmyydyn Pohjoinen Teollisuus -tapahtuman tarjontaa oli sekä Ouluhallin sisätiloihin että myös ulkoalueille levittäytynyt näyttely, runsas tietopuolinen ohjelma eri muodoissaan. Messualueella ohjelmalavat Ajos, Hailuoto ja Röyttä tarjosivat ajankohtaisasiaa teollisuuden eri kohderyhmille. Seminaarien aiheita olivat mm. tekoäly, logistiikan teemat ja turvallisuus. Pohjoinen Teollisuus kongressin teemoina olivat muun muassa pohjoisen hankkeet, digitalisaatio sekä lean. Messujen yhteydessä Kunnossapitoyhdistys Promaintin ja Suomen Messusäätiön yritysinnovaatiokilpailussa palkittiin ABB:n toimintamalli, joka edistää Metsä Fibren biotuotetehtaan käyttövarmuutta ja tuotantotehokkuutta sähkönjakelun ja prosessisähköistyksen kunnonvalvonnalla. Pohjoinen Teollisuus järjestetään joka toinen vuosi, ja nyt seuraavan kerran 6.-7.5.2020. Messujärjestäjä on Expomark. Pohjoinen Teollisuus järjestettiin Ouluhallissa toukokuussa.
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 15 Endress+Hauser tekee laitteita teollisuusprosessien mittauksiin. Elisa Manninen esitteli messuilla Memosens-Liquiline mittausalustaa vaativaan nesteanalyysiin. Etuna on tarkkuus, mm, korroosio tai kosteus eivät pääse vaikuttamaan mittaustuloksiin. Metso esitteli Oulussa uutuuksiaan esimerkiksi kaivosten mineraalien prosessointiin ja virtauksensäätöön. Näytteillä oli lisäksi hienoainekset kaivosten jauhatusprosesseista erottelevat hydrosyklonit ja lietepumput kaivoskäyttöön. HT Laser oli mukana Oulun tapahtumassa. Monipuolisella ja monella paikkakunnalla toimivalla, pian 30 vuoden ikään ennättävällä HT Laserilla on tuotantoa mm. Torniossa. Osastolla Pohjoisessa teollisuudessa olivat toimitusjohtaja Matti Seppälä (oikealla) ja myyntipäällikkö Timo Hakkarainen. Vesileikkauksen palveluja messuesittelyssä: Lapin vesileikkaus eli Lave leikkaa vedellä Kemissä, ja tarjoaa myös suunnittelun, hitsauksen ja asennuksen palveluja. Myös 3D-tulostus kuuluu nykytoimenkuvaan. Tommi Heikkinen oli osastolla. Jetmasters Oy on metalliosien ja kokoonpanojen sopimusvalmistaja mm. laserja vesileikkaus sekä koneistuspalveluin. Messuilla kajaanilaisyritys esitteli omaa tuotetta, jämerää suojaluukkua erityyppisiin koneisin ja laitteisiin. Osastolla toimitusjohtaja Kari Lahtinen ja myynti-insinööri Hannu Vähäsöyrinki. Kädet kävivät ABB:n osastolla niin manuaalikuin automaatiotyyppisestikin. ABB:n osastolla Matti Pellikka oli esittelytöissä liikkuvan robottikaverin vierellä. ABB esitteli tapahtumassa laajemmin mm. Ability-pilvipalvelualustaa sekä kunnossapidon alueen tarjontaa. ByStar Fiber – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Vesileikkaus ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös 10 kW!
16 Metallin osavalmistuksen esikäsittelytöihin erikoistunut Tamminiitty Oy Metal Partner muutti vuodenvaihteessa Eurasta Köyliöön. Samalla kehitettiin yrityksen konekantaa eteenpäin. Kokonaisvaltainen asiakaspalvelu on yrityksen ydintä, sekä levytöiden että koneistuksen valmiutta kehitetään. Tamminiitty järjesti Köyliön uusissa toimitiloissa toukokuulla Avoimet ovet -tapahtuman. Tamminiitty satsaa kokonaisuuksiin Uudet tilat, lisäiskua konekantaan Perinteisesti metallialalla levytyöt ovat omia hommiaan ja lastuava työstö omansa. Tamminiitty keskittyy kumpaankin. ”Yleensä yksi yritys tekee levytyöt ja sitten kappale matkaa toiseen yritykseen, missä siihen tehdään koneistukset, kierteet ja sellaiset. Jos ne tehdään yhdessä paikassa, säästöähän siitä syntyy”, kertoo Tamminiityn myyntijohtaja Kalle Airisto. Kasvuyritys Tamminiitty syntyi vuonna 2013, kun jo vaiheikkaan alan uran tehnyt Kalle Airisto teki paluun juurilleen ja käynnisti takavuonakin ovat isot selittäjät”, sanoo Kalle Airisto. Lisäksi yrityksen vahvuus on kokonaisvaltainen lähestymiskulma. Tamminiitty aloitti levytyöpajana. Ensimmäiseksi koneeksi yritys hankki suorituskykyisen laserleikkauskoneen ja asiallista särmäystekniikkaa sen kumppaniksi. Kun asiakkaita löytyi lisää, toinen laser täydensi pian yrityksen konekantaa. Pian, vuonan 2015, siirryttiin myös koneistuksen toimintoihin. ”Itse asiassa tämän puolen kehittäminen oli osa suunnitelmaamme yrityksen perustamisesta lähtien. Kokonaisvaltaisuutta asiakkaat arvostavat”, sanoo Kalle Airisto. Aktiivisia asiakkaita Tamminiityllä on nyt noin 150. Nelisenkymmentä suurinta asiakasta tuo 90 prosenttia liikevaihdosta. Uudet tilat, uudet koneet Tamminiitty starttasi vuokratiloissa Eurassa ja toimi siellä viime vuoden lopulle saakka. Viime vuonna ahtaiksi käyneisiin tiloihin kyllästynyt yritys teki hyppäyksen eteenpäin ja rakennutti oman tuotantohallin. Sellainen yrityksen käyttöön nousi valtatien varteen Köyliöön. Uudet korkeat tilat ovat kooltaan 2500 neliömetriä. Tontilla on mahdollisuus vielä lisälaajennuksiinkin, jos tulevaisuuden tarpeet niin edellyttävät. Olennaista on, että tilat mahdollistivat myös huomattavasti parantuneet mahdollisuudet konekannan kehittämiseen. Ensinnäkin hankittiin kolmas laserleikkauskone, samalta taholta kuin aiemmatkin. Laserteholtaan 4,4 kW:n ja 1500x3000 mm:n levykoon käsittelyn mahdollistava Bystronic BySprint on varustettu vaihtopöydällä ja kappaleenvaihtoautomatiikalla. Yritys investoi myös kosien työkavereineen uuden yrityksen. Toiseksi voimahahmoksi firman pyörittämiseen ja osaomistajaksi tuli tuttu mies aiemmilta vuosilta, Marko Wessman, nykyinen toimitusjohtaja Matka siitä eteenpäin on aikamoista haipakkaa. ”Tuotanto alkoi kolmannen osaomistajamme JPT Jaskarin toimeksiannoin, mutta pian löytyi muitakin asiakkaita. Sen jälkeen olemme kasvaneet vuosittain, ja se taas johtuu monistakin asioista. Motivoinut ja asiakastyöhön osallistuva porukka ja hyvät asiakkaat nyt aiAvoimet Ovet Tamminiityn uusissa tiloissa tarjosi mahdollisuuden tutustua talon toimintaan, kuulla muutamia puheita sekä ruokailla. Väkeä kävi yli 200 henkilöä. Kasvun merkeissä. Myyntijohtaja Kalle Airisto (vasemmalla) ja toimitusjohtaja Marko Wessman luotsaavat Tamminiityn toimintaa. Amada-särmäyspuristimia Tamminiityllä on käytössä useita. Ama-Prom Oy:n Ville Lipponen ja Suzanne Yonemoto olivat mukana Avoimet ovet -tapahtumassa. K A R I H A R J U
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 17 neistuspuolen toimintoihinsa. Uusi pystykarainen Mazak VCN-530C-koneistuskeskus asennettiin Tamminiityn Köyliön tiloihin tämän vuoden alussa. ”Konehankinnoissa olemme edenneet portaittain ja tavoitteena on kullakin portaalla ollut hankkia mahdollisimman optimi kone tehtäviin nähden. Tämän periaatteen mukaan esimerkiksi kaikki laserleikkauskoneemme, myös uusin, ovat CO2-koneita. Käsittelemme pääosin vahvempaa levymateriaalia aina 25 mm:iin saakka, ja niissä Tamminiityn toimitila sijaitsee Köyliössä mäntykankaalla valtatien varressa. Näkymä pihan puolelta. Bystronicin BySprint 3015 kuvan kookkaalla vaihtopöydällä varustettuna edustaa talon uutta laserleikkauskonekantaa. Lasereita talossa on nyt kolme. Mazak VCN-530C -koneistuskeskus lisää Tamminiityn koneistuspuolen kapasiteettia. Pöydän koko koneessa on 1300 x 550 mm, kara 12 000 1/min, 18,5 kW, työkalumakasiini 30 kpl. Konetta demosi Timo Oksa. vahvuuksissa CO2-laserin pinnanlaatu ratkaisee tilanteen sen eduksi kuitulasereihin verraten”, sanoo Kalle Airisto. Airiston mukaan konekanta kehittyy jatkossa niin levytyökoneiden kuin koneistavankin tekniikan osalta. ”Työkoneiden lisäksi kehitämme jatkossa varastointia, tavoitteenamme on jatkossa kehittyä aiempaa enemmän tilausohjautuvasta yrityksestä varasto-ohjautuvuuteen ja automaattivarasto voi olla yksi tulevaisuuden ratkaisu.” Kehityksen merkeissä Tamminiitty teki viime vuonna 3,7 miljoonan euron liikevaihdon. Tämän vuoden vaihdokseen hyvin sujuneen jakson jälkeen yritys arvioi 4,5 miljoonaa euroa. Yritys työllistää 26 henkilöä. Uusiin tiloihin muuton myötä yritys on palkannut viime kuukausina uusia työntekijöitä niin levykuin koneistuksenkin toimintoihinsa. ”Henkilöstöpulaa emme ole kokeneet. Viesti on kulkenut eteenpäin”, sanoo Kalle Airisto. Yrityksen tavoitteena on jatkossakin kasvu, suunnitelmallinen sellainen. ”Visionamme on päästä vuoteen 2020 mennessä noin kuuden miljoonan euron liikevaihtoon, henkilökuntaa voisi olla 30. Haasteita toki on, emme todellakaan ole markkinoilla yksin, kilpailu on kovaa niin maan rajojen sisällä kuin niiden ulkopuoleltakin, mutta näkymiä on. Kasvu on mahdollinen asiakkaidemme kasvun myötä”, sanoo Kalle Airisto. Tamminiitty järjesti Köyliön toimitiloissaan toukokuulla Avoimet Ovet -päivän, mihin se kutsui asiakkaitaan ja yhteistyökumppaneitaan tutustumaan uusiin tiloihin, toimintaan ja tuotantomahdollisuuksiin. Tilaisuudessa kuultiin katsaukset yrityksen taustaan sekä myös tuleviin näkymiin. Myös Säkylän kunnanjohtaja Teijo Mäenpää piti puheenvuoron. OLEMME SAANEET MYÖS SIIRRETTÄVÄN BRIKETÖINTIKONEEN VALIKOIMIIMME Jari Vainio 040 7090 509 jari.vainio@tekupit.fi MYYNTI • MAAHANTUOTI • HUOLTO • VARAOSAT • ASENNUKSET LISÄVARUSTEET METALLINTYÖSTÖKONEISIIN VARASTOSSAMME MYÖS SEURAAVIA TUOTTEITA: • 40 eri kokoa/mallia muljupumpuista • levy-, nauhaja putkiskimmerit • Lamellikuljettimet • Kolakuljettimet • Magneettikuljettimet www.tekupit.fi Toimitamme myös erillisiä lamellimattoja asiakkaan tarpeen mukaan Sarigöl valmistaa alkuperäiskuljettimia Spinnerin ja Doosanin työstökoneisiin ECOTECH® öljysumuimurit Koko luokat 2000-8000m³/h KUBE öljysumuimurit Kokoluokat 200-2500m 3 /h Advanced Engineering Helsinki Advanced Engineering tapahtuma järjestettiin Helsingissä toukokuun lopulla. Toista kertaa järjestetty kokonaisuus keräsi yhteen valmistavaa teollisuutta palvelevia ratkaisuja ja tuotteita. Kaksipäiväinen tapahtuma tarjosi tietoa mm. tulevaisuuden ratkaisuista, materiaaleista, suunnitteluja mittaustyökaluista, IOT-ratkaisuista, robotiikasta, elektroniikasta, automaatiosta ja 3D-tuotannoista. Näyttelyn lisäksi tapahtumaan kuului seminaariohjelma, joka koostui niin kansainvälisten kuin kotimaistenkin asiantuntijoiden puheenvuoroista. Tapahtuma järjestettiin 29.30.5. Helsingin Messukeskuksessa pidettiin 29.-31.5. myös Pulpaper, Pactec ja Wood&Bioenergy-tapahtumat. Advanced Engineering Helsinki -tapahtuma juontaa juurensa Birminghamissa järjestettävään Advanced Engineering -tapahtumaan. Advanced Engineering 2019 järjestetään Tampereella 20.21.3.2019. Stereoscapen Jani Leskinen kertoi Thomas Edison stagella virtuaaliratkaisujen hyödyntämisestä koulutuksessa ja huoltopalveluissa.
18 Okuma 120 vuotta – kiintopisteitä taipaleelta Nuudelikoneista älyteknologiaan Vuonna 1898 Eiichi Okuma perusti Japanin Nagoyassa teollisen yrityksen, joka kantaa hänen nimeään edelleen yli vuosisata myöhemmin. Ensimmäisiä Okuma-koneita ei kuitenkaan valmistettu metalliteollisuuden tarpeisiin, vaan ensimmäiset Okumat olivat nuudelinvalmistuskoneita. Eichii Okuma ei ollut tyytyväinen alan koneiden suorituskykyyn, ja päätti tehdä tarkoitukseen oman tuotteen. Siitä alkoi teollinen toiminta, mikä jatkuu edelleen. Oman tulevaisuuden tekemistä yhtiö vaalii edelleenkin toimintansa ytimenä. Vuosien mittaan se on johtanut moniin uusiin innovaatioihin. Okuma Machinery Works Oy Yrityksen ensimmäisenä toimintavuotena Eichii Okuma valmisti ja myi 20 konetta. Tämän varhaisen pienimuotoisen menestyksen jälkeen hän ohjasi yrityksen kuitenkin aika pian konetyökalujen valmistukseen vuonna 1904, samalla kun sai paljon yleistä huomiota hyviksi todetuilla nuudelikoneillaan. Vuonna 1914 ensimmäisen maailmansodan alkaessa Okumalle myönnettiin yrityksen ensimmäinen patentti ”Okuman automaattisesta hammastussorvista”. Yrityksen nimi vaihtui Okuma Machinery Worksiin vuonna 1918, ja samana vuonna Okuma aloitti ensimmäisen kärkisorvimallinsa valmistuksen. Se olikin hitti: yhteensä 2 000 yksikköä valmistettiin 25 vuoden aikana, ja siitä tuli yksi yhtiön historian parhaista ja pisimpään myydyistä sorveista. Yhteyksistä päättäviin tahoihin jo noina aikoina kertoivat mm. erilaiset valtion valmistussopimukset. Yhtiön monipuolistamisen ansiosta Okuma pystyi selviytymään 1923 Suuren Kanton maanjäristyksen talouslaman jälkimainingeista puuntyöstöja savukekoneita tekemällä. Myös autoalalle poikettiin. Vuonna 1930, kun Nagoyasta alettiin tekemään Japanin autoteollisuuden teollista keskusta hieman USA:n Detroitin malliin, kaupungin pormestari tilasi Okumalta 8-sylinterisen moottorin yhteen ensimmäisistä Japanissa valmistetuista henkilöautoista, Atsuta-Go:iin. Laajuutta tuotekirjoon Vuoteen 1937 mennessä Okumasta oli tullut johtava japanilainen metallin konevalmistaja. Yhtiö alkoi työskennellä uusien koneistusratkaisujen, kuten DRA-J -säteisporakoneiden parissa. Toisen maailmansodan aikana Japanin hallitus rajoitti koneiden tuotannon sorveihin, hiomakoneisiin ja jyrsinkoneisiin, mutta pian sodan jälkeen Okuma tunnettiin jälleen yhtä hyvin sorveistaan kuin vaikkapa teollisuusporakoneistaankin. Varhainen monipuolistuminen osoitti Okuman valmiuden toimia tuotannon eri alueilla ja mahdollisti myöhemmin uuden teknologian kehittämisen, monipuoliset työstökeskukset, monikäyttökoneet ja viimeisimmät alan yhdistelmäratkaisut, jotka mahdollistavat koneistuksen ja lisäävän valmistuksen samassa kokonaisuudessa. Okuman numeerinen ohjaus (NC) OSP III NC kehitettiin vuonna 1963 alan ensimmäisenä. Siitä eteenpäin monet Okuman uudet tuotteet, kuten vuonna 1966 käyttöön otetut portaalityyppiset koneistuskeskukset, olivat saatavilla sekä manuaalisesti että NC-ohjatuilla versioilla. Kolmas teollinen vallankumous Ensimmäisen tietokoneistetun NC:nsä Okuma esitteli vuonna 1972 LA40-NC NC:n myötä. Pian sen jälkeen Okuma kehitti myös OSP 300 -mikroprosessorin. Tämä uuden sukupolven CNC-järjestelmä oli keskeisessä asemassa samanaikaisten 4-akselisten CNC-sorvien kehittämisessä. Samalla se oli myös yksi keskeinen tekijä CNC-työstökoneiden käyttöön ottoon ympäri maailmaa. 1980-luvulla Okuma kehitti edelleen uusia ratkaisuja työstökoneiden tehokkuuden lisäämiseksi ja 1990-luvulla uudet ratkaisut, kuten viisisivuiseen työstöön tarkoitettu kaksipylväinen koneistuskeskus MCR-BIII, tarjosi vertaansa vailla olevaa tuottavuutta suurien työkappaleiden työstöön. 2000-luku merkitsi edelleen isoa harppausta tuotannossa, alkoi älykkään teknologian aika. Nämä sovellukset lisäävät tuottavuutta työolosuhteiden optimoinnin myötä. Vuonna 2001 käyttöön otettu Thermo-Friendly Concept, Okuman ensimmäinen ns. älykäs teknologia, mahdollisti koneiden tarkkuuden parantamisen lämpötilaeroja kompensoimalla. Muita sovelluksia seurasi pian, kuten Okuman Collision Avoidance System, joka estää törmäykset ja kalliit vauriot koneistuksen aikana. Vastaavasti Machining Navi auttaa minimoimaan värinää koneistuksen aikana pinnan laadun ylläpitämiseksi ja lisäämiseksi. Älykäs valmistus Yhdistämällä tuotantokoneen, CNC: n ja ohjelmiston yhteen kokonaisuuteen Okuma rakensi perustan älykkäille valmistusTyöstökoneiden valmistaja Okuma juhlii toimintansa 120-vuotisjuhlavuotta. Matka on pitkä ja jakautuu kolmelle vuosisadalle, mutta yksi ajatus on pysynyt yhtiön ytimessä yli vuosisadan ajan: ei pidä odottaa sitä, että teknologia mahdollistaa uusia asioita, vaan kehittää itse teknologiaa niiden saavuttamiseksi. Tämä filosofia on ollut Okumalla innovaatiota eteenpäin työntävä voima alkuvuosista tämän päivän huipputeknologian ratkaisuihin saakka. Vuonna 2013 Okuma avasi Dream Site 1:n, Dream site 2 (kuvassa) avattiin 2017. Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS!
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 19 ratkaisuille. Vuonna 2013 yhtiö avasi Japaniin ensimmäisen automaattisen tuotantolaitoksen. Dream Site 1:n (DS1), monitoimikoneiden sekä keskisuurten ja suurten sorvien valmistamiseen. Tämä älykäs tehdas lyhentää Okuman mukaan lead-aikoja puoleen ja kaksinkertaistaa tuottavuuden. DS1 on lisännyt Okuman tuotantokapasiteettia 30 prosentilla. Tuotepuolella viime aikojen uutisia on uusi Okuman CNC uusi OSP-paketti, mikä mahdollistaa operaattoreille pääsyn Okuman älyteknologian sovelluksiin ja datan käsittelyyn. Nykyajan tuotannolle tärkeät 5-akseliset työstökeskukset vaativille aloille, kuten ilmailuja avaruusteollisuudelle, ovat myös tulleet keskeisiksi Okuman tuotevalikoimasta. Uusia ratkaisuja on kehitetty vaikeasti käsiteltäville materiaaleille, kuten titaanille ja Inconelille. Jotta entistäkin monipuolisempia sovelluksia käytettäisiin, Okuma teki myös monitoimikoneisiinsa mahdolliseksi hammastusten tekemisen. mikä aiemmin vaati muita koneita. Kaikkien näiden teknologisten edistysaskeleiden myötä Okuma pysyi uskollisena perustajansa sille filosofialle, että näennäisesti saavuttamaton saavutettaisiin. Tätä lähestymistapaa kunnioittaen yhtiö lanseerasi uuden tunnuslauseen ”Avoimet mahdollisuudet” vuonna 2015. Sen mukaisesti Okuma jatkoi uusien älykkäiden valmistusmenetelmien kehittämistä. Vuonna 2016 Okuma esitteli uuden ns. super-monitoimikoneensa: LASER EX-sarjan koneilta onnistuvat jyrsinta, sorvaus, hionta, lasermetallipinnoitus (LMD), laserkarkaisu, kaikki se, mikä mahdollistaa työkappaleiden käsikäsittelyn aihiosta valmiiksi saakka. Samaan aikaan Okuma tutki tulokset ensimmäiseltä älytehtaaltaan ja investoi kahdeksan miljoonaa euroa toiseen tehtaaseen. Dream Site 2 (DS2) avattiin vuonna 2017 automaatioltaan vielä DS1:stäkin kehittyneempänä tuotantolaitoksena. Sinne Okuma on integroinut 61 työstökonetta tuotevalikoimastaan (IIoT) tuotantoympäristöksi. Tuotannon uusi suunnittelujärjestelmä, edistykselliset visualisointimenetelmät, reaaliaikainen tietojenkäsittely ja automatisointi huippuluokan robotiikan avulla mahdollistavat suuren volyymituotannon, tuottavuuden ja massatuotannon parissa. Perintö elää Eichii Okuma kuoli vuonna 1950, mutta Okuman mukaan hänen perintönsä elää jokaisessa uudessa ideassa ja teknologiassa, joka on luotu valmistuksen laadun ja tuottavuuden saavuttamiseksi. 120 vuotta perustamisensa jälkeen yhtiö on maailmanlaajuinen toimija tytäryhtiöineen ja yhteystoimistoineen 40 maassa. Vuonna 2017 Okuma on hyödyntänyt DS1: n ja DS2: n rakentamisessa saadun tietotaidon tarjotakseen asiakkailleen kokemuksiaan Industry 4.0:stä: Okuman älytehtaan ratkaisu Connect Plan on suunniteltu parantamaan koko suunnittelua ja valmistusprosessia. Sovellus mahdollistaa tehtaan visualisoinnin, tietojenkäsittelyn ja analysoinnin sekä ennakoivan ylläpidon. Ratkaisun ansiosta samat tehokkaat työkalut, joita käytetään yhtiön omissa älykkäissä tehtaissa, ovat myös asiakkaiden käytettävissä. Okuman Suomen edustaja on MTC Flextek.(KH) LASER EX-sarjan monitoimikoneet tekevät jyrsintää, sorvausta, hiontaa, lasermetallipinnoitusta (LMD) ja laserkarkaisua samassa paketissa. Nykyohjaustekniikkaa: OSP suite. Smart factory-ratkaisu kuvattuna visualisointisovellutus Factory monitorin kautta. Dream Site 1. Saksalainen lastuavien työkalujen valmistaja Mapal on tuonut markkinoille uuden innovaation: Tritan-Drill-Steel -poranterällä voidaan työstää terästä merkittävästi kustannustehokkaammin kuin porilla, joissa on kaksi leikkaavaa reunaa. Tämä on mahdollista mm. huomattavasti suurempien syöttöarvojen ansiosta. Teräksen porauksessa on käytetty poria, joissa on kaksi leikkaavaa reunaa ja tasainen taltta. Reiän vaadittua pyöreyttä ja sylinterin muotoa ei voitu taata, sillä taltan reunaan kohdistui värähtelevä liike. Lisäksi leikkaaviin reunoihin ja ohjaaviin särmiin kohdistui suuri mekaaninen kuormitus. Värähtelevät liikkeet estetään poralla, jossa käytetään kolmea yksittäistä talttareunasegmenttia, jotka keskittävät luotettavasti poranterän. Tritan-Drill-Steel -poranterä on tukeva ja kestävä täysin uudenlaisen leikkausreunasuunnittelunsa ansioista. Tuloksen on erittäin vakaat leikkausreunat. Pinnoite on myös suunniteltu erityisesti teräksen työstämiseen. Tritanin suunnittelussa on kiinnitetty huomiota erityisesti kulutuskestävyyteen. Lastujen poisto on myös nopeaa ja luotettavaa tärkeimmän leikkaavan reuna muodon ansioista, mikä varmistaa lyhyet, tiukasti rullautuneet lastut ja maakierteet. www.maantera.fi Kustannustehokasta teräksen porausta p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.? | www.retco.? RETCO SHARK 25-155 -PAINEILMAPLASMALEIKKAUSLAITTEET PAREMPI PLASMALEIKKAUS/-TALTTAUS UUDELLA POLTINTEKNIIKALLA! UUSITTU ELEKTRONINEN PROSESSINOHJAUS VÄHENTÄÄ KULUTUSOSIEN MENEKKIÄ • Uusinta laiteteknologiaa • Laaja konevalikoima: leikkaus, katkaisu ( 60 mm asti ), seevaus ja talttaus samalla koneella/polttimella kaikille metallisille materiaaleille. • Sytytys ilman suurjaksoa. • Erikoispitkä leikkauspoltinkahva 1,3 m saatavilla • Ohuille ainevahvuuksille (<10 mm) Shark 25 jossa sisään rakennettu paineilmakompressori PLASMATALTTAUS EDUT HIILIKAARITALTTAUKSEEN NÄHDEN: • Huomattavasti pienempi melu • Vähemmän savua • Ei hiilijäämiä PLASMALEIKKAUKSEN EDUT POLTTOLEIKKAUKSEEN NÄHDEN: • Ei vaadi esilämmitystä • Voidaan leikata sekä rautapitoisia että ei-rautametalleja • Hyvin pieni lämmöntuonti • Vähemmän vetelyitä • Suurempi kuljetusnopeus • Voidaan käyttää normaalilla paineilmalla • Matalammat käyttökustannukset
20 Magneettikiinnitys sopii myös jyrsintään ja sorvaukseen Magneetilla kiinni ja koneistamaan Magneettikiinnitys on tuttu kiinnitystapa hionnassa, mm. tasohiomakoneiden yhteydessä se on yleisesti käytössä. Vähemmän tiedossa on, että menetelmä sopii myös jyrsintään ja sorvaukseen. Kilsa Tools Akaassa on käyttänyt pitkään magneettikiinnitystä koneistuskeskustensa yhteydessä. Kilsa Toolsilla koneistetaan paljon levymäisiä kappaleita, joiden vahvuus on 5-15 mm. Niiden kiinnityksessä oli aiemmin ongelmana se, että puristinkiinnityksessä levyt taipuivat ja irtosivat herkästi. Lisäksi levyjen reunat jäivät ilman tukea alapuolelta ja levy värisi reunoja ajettaessa. Toisaalta päältä kiinnityksessä kiinnittimet estivät koneistuksen koko pinta-alalta yhdellä kiinnityksellä. Ratkaisuksi löytyi magneettikiinnitys, tuo jyrsinnän ja sorvauksen yhteydessä harvemmin käytetty kiinnitystapa. Palat pöydän ja kappaleen välissä Magneettikiinnitys mielletään koneistustöissä epäkelvoksi menetelmäksi mm. siksi, että esimerkiksi porattaessa ja kappaleen sivuja jyrsittäessä sen käytössä syntyy työpöydän pintaan herkästi vaurioita. Ehkä magneetin pitovoimaan ei myöskään luoteta tai magneetin käyttöä pidetään hankalana. Kilsa Toolsin käyttämä menetelmä on suunniteltu ratkomaan osaltaan näitä ongelmia ja käsityksiä. Menetelmä mahdollistaa magneettikiinnityksen käytön myös jyrsinnän ja sorvauksen yhteydessä. Juuri se on käytössä myös Kilsa Toolsilla. ”Kuten koneistajat hyvin tietävät, perinteisen magneettipöydän käytön ongelma jyrsinnän ja sorvauksen yhteydessä on, että työkappaleen sivuja ei voida ajaa alas saakka eikä myöskään porata levyn läpi ilman että magneettipöytä vahingoittuu. Menetelmä ratkaisee asian siten, että siinä käytetään magneettipöytää, jossa on vaihdettavat induktiopalat pöydän ja työkappaleen välissä. Sen myötä saadaan magneettikiinnityksen edut ilman vaaraa magneetin rikkoutumisesta”, sanoo Jukka Rantala Asennuspalvelu Juha Keskinen Oy:stä. Olennaista Rantalan mukaan on, että työstettävää kappaletta ei kiinnitetä suoraan pöydän pintaa vasten vaan korotuspalojen tai korostuspalablokkien päälle siten, että mahdollisimman suuri alue kiinnityspintoja on vastakkain. Se mahdollistaa viiden pinnan työstön päältä ja kaikilta neljältä sivulta. Läpikappaleen porauksia tehtäessä induktiopaloja jätetään pois kappaleen alta niiltä kohdilta, joihin porataan. Samoin menetellään jyrsittäessä vaikkapa viisteitä alapuolelle. Induktiopalat ovat koneistettavissa ja niihin voidaan tehdä myös uria ja reikiä rajoitinlevyjä ja tappeja varten. Vetovoima säädeltävissä Menetelmässä magneetti on sähkötoiminen kestomagneetti, jonka vetovoima on säädettävissä eri tasoille. Kestomagneetti säilyttää magneettisuutensa pitkiä aikoja eikä aiheuta työkappaleen lämpenemistä eikä siten muutoksia tarkkuudessa. Menetelmä soveltuu parhaiten viimeistelyyn ja porauksiin. Korotuspalat ja rajoittimet lisäävät käyttömahdollisuuksia. Magneettivetovoima on napakoolla 50 x 50 mm 1250kgf/100 mm2 ja magnetisoiminen/magneettisuuden poisto kestää 2-10 sekuntia. Ohuille kappaleille valitaan pöytä, jossa napakoko on pieni (35 x 35 mm, magneettivuo, Flux Line 15 mm). Vakionapakoot ovat 35 x 35 mm, 50 x 50 mm, 70 x 70 mm ja 92 x 92 mm. Suositeltava materiaali paloille on S20C tai vastaava hiiliteräs. kiinnityspinnat tulee olla hiottuja. Palat ovat vaihdettavia kulutuskappaleita ja niiden tarkoitus on varmistaa, ettei pöydän pintaa vahingoiteta kolhimalla tai vahingossa jyrsimällä tai poraamalla pöytään. Tukea kappaleen koko pinta-alalle Kilsa Toolsin käytössä on kuusi Dugard-työstökeskusta, sekä saman valmistajan vinojohteinen sorvi ja tasohiomakone. Koneiden yhteyteen hankittu magneettikiinnitys on osoittautunut kelpo valinnaksi. Magneettikiinnitys antaa tuen levyn koko pinta-alalta ja kappale ei värise. ”Magneettikiinnitys on nopea ja helppo myös muissa kuin levymäisissä kappaleissa, koska kiinnitys tai irrotus vaativat vain kappaleen asettamisen tai poistamisen pöydälle ja magneettisuuden kytkennän, joka vie aikaa pari sekuntia. Pieniä kappaleita voidaan asetella pöydälle niin monta kuin pöydälle mahtuu ja ajaa kaikki samalla kiinnityksellä.” Magneettikiinnityksen rajoitteet liittyvät kiinnitettävään materiaaliin, kiinnityspinnan laatuun, kappaleen kokoon ja vahvuuteen. Parhain kiinnitys saadaan raudalle. Ruostumattomalle teräkselle tai esimerkiksi alumiinille menetelmä ei tietenkään sovellu. Jos kappaleen pinnan laatu on erittäin huono, joudutaan mahdollisesti hiomaan tai jyrsimään pinta tasaiseksi. Materiaalit, jotka eivät tartu magneettiin, voidaan koneistaa kiinnittämällä esim. koneruuvipuristin magneettipöydän päälle. ”Kiinnityspöytiä on saatavilla niin pienten kuin varsin suurtenkin kappaleiden koneistukseen. Karusellisorveihin on kiinnitetty halkaisijaltaan kaksimetrisiä kappeleita”, Jukka Rantala kertoo. Dugard Dugard toimittaa metallintyöstökoneita maailmanlaajuisesti. Konevalikoima sisältää pystyja vaakakaraiset työstökeskukset, vaakaja vinojohteiset CNC-sorvit, aarporat, monitoimisorvit, 5-akseliset työstökeskukset, hiomakoneet. Dugard paitsi toimii useiden konemerkkien edustajana, teettää omalla Dugard-tuotemerkillä koneita pääasiassa Taiwanissa ja vastaa koneiden huollosta, varaosista, takuusta ja turvallisuudesta. Suomessa Dugardin edustaja on Asennuspalvelu Juha Keskinen Oy. Kilsa Tools Oy Kilsa Tools on vuonna 1991 aloittanut ohutlevytyökalujen ja laiteosien alihankintakoneistaja. Asiakkaina on ohutta ja keskivahvaa peltiä jalostava teollisuus, kuten esimerkiksi hitsattuja lämmönvaihtimia, avoprofiileja valmistavat sekä sahateollisuutta ja leipomoita palvelevat yritykset. Yrityksen konekantaan kuuluu monipuolista koneistuskeskus ja sorvauskalustoa. Kilsa Tools toimii Akaalla hiljattain valmistuneessa uudessa tuotantohallissa. Yritys työllistää kuusi henkilöä. K A R I H A R J U Magneettikiinnitys on käytössä Kilsa Toolsilla useissa koneistuskeskuksissa. Kappaleenkiinnitys käynnissä. Menetelmä sopii kooltaan ja muodoiltaan moninaisille kappaleille. Kuvassa pienemmän pään kiinnitystä, Jukka Rantala vasemmalla, oikealla Juha Keskinen, Asennuspalvelu Juha Keskinen Oy. Menetelmässä kappaletta ei kiinnitetä suoraan pöytään, vaan kappaleen ja pöydän väliin sijoitettavien induktiopalojen tai -blokkien avulla. Näin sujuu myös koneistus. Dugardin uutuuksia: 5-akselinen koneistuskeskus X5-800.
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 21 Isojoen Laitevalmiste on 30-vuotias Konevalmistaja Isojoen Laitevalmiste Oy täytti 14.5. 30 vuotta. Samalla päivämäärällä oli myös yrittäjä Esa Hernesharju 51-vuotias. Esa Hernesharju aloitti maatilayrittämisen sukupolvenvaihdoksen yhteydessä 18-vuotiaana yhdessä veljensä kanssa. 1985 veljeni kanssa maatilan sukupolven vaihdoksen myötä. Vuonna 1988 hän perusti Tmi Laitevalmisteen, joka vuonna 1995 muuttui Isojoen Laitevalmiste Osakeyhtiöksi. ”Koko toiminnan ajan on ideana ollut valmistaa ja kehittää koneita ja laitteita suoraan loppukäyttäjille”, Esa Hernesharju toteaa. Kehitystyön tuloksia edustavat maataloudet laitteet sekä esimerkiksi täysautomaattinen pakkauskone. Metallin sektorilla yrityksen keskeinen tuote on CNC-plasma Fincut. Suorituskykyinen, lineaarijohdeja kuularuuvivedolla varustettu kone on tarkoitettu 1500x3000 levyjen leikkaukseen max. 30 mm vahvuuksille. Konevalmistuksen ja myynnin lisäksi Isojoen LaitevalmisIsojoen Laitevalmiste täyttää 30 vuotta. Metallin sektorilla yrityksen keskeinen tuote on CNC-plasma Fincut. Yritys esittäytyi Konepaja 2018-tapahtumassa, yrittäjä Esa Hernesharju kuvassa keskellä. te huoltaa korjaa kaikkia myymiään koneita sekä varastoi kaikkia koneissa käytettäviä komponentteja ”Monenlaista on tullut kehiteltyä, mielenkiintoista on ollut ja jos Luoja suo pitkää ikää, tarkoitus on jatkaa edelleen samalla radalla eteenpäinkin”, Esa Hernesharju hymyilee. Lisää tietoa yrityksestä sekä myös kiintoisa video Isojoen Laitevalmisteen historiasta: www.laitevalmiste.fi Parempi ilma, parempi tuottavuus Absolentin suodattimet lisäävät työturvallisuutta ja viihtyvyyttä. Hyvällä fiiliksellä työ sujuu paremmin. • Emulsiosuodattimet • Öljysumusuodattimet • Kuivapartikkelisuodattimet Absolentit puhdistavat 99,97 % yli 0,3 micronin partikkelit. Soita ja sovi työtilasi veloitukseton mittaus! 050 568 5068 / Jukka Yläpoikelus www.mtcflextek.fi Puh. 03 343 2450 | Federleynkatu 1, 33400 Tampere www.linnatrade.fi KATTAVA VALIKOIMA EUROOPASSA VALMISTETTUJA TEOLLISEEN TUOTANTOKÄYTTÖÖN TARKOITETTUJA TYÖKALUJA, METALLINTYÖSTÖKONEITA JA MITTALAITTEITA! • MPC automation tangonvetolaitteet CNC sorville • AKS TEKNIK Merkkausja jäysteenpoistoistukat CNC koneille ja roboteille • Ober ja E2 kierteitysja porausyksiköt, myös ruuvaus! Nitto Kohki yhden käden pikaliittimet! • Nitto Kohki, Magtron magneettiporakoneet manuaalija automaattisyötöllä. Erinomainen hinta-laatu. • Ober ilmamoottorit, erinomainen koko ja painotehosuhde. Euroopan johtava valmistaja! Powertools, Volymec ja Ober • Markkinoiden tehokkaimmat, paineilmaja sähkötoimiset kierteityskoneet M2 – M36 suuntaisvarrella. Myös kannettavat pistoolija suorat mallit! Automaatio Liittimet Ilmamoottorit Kierteistyskoneet Magneettiporakoneet Metallin työstökoneet Mantella S.r.l. voitti palkinnon innovatiivisella, taaksepäin kippaavalla Stratosphere 3.0 -puoliperävaunullaan, jonka suorituskyky on omaa luokkaansa verrattuna muihin tarjolla oleviin vastaaviin tuotteisiin. runkoja, mutta mekaanisilta ominaisuuksiltaan se on huomattavasti niitä parempi ja lisäksi kevyempi. Runko on valmistettu kokonaan erikoislujasta teräksestä, ja siinä on myös käytetty muovattuja Z-palkkeja perinteisten hitsattujen I-palkkien sijaan. Swedish Steel Prize jaettiin nyt 19. kerran, ja voittaja sai kuvanveistäjä Jörg Jeschken tekemän pienoisveistoksen sekä 100 000 Ruotsin kruunun käteispalkinnon valitsemalleen hyväntekeväisyyskohteelle. Swedish Steel Prize 2018 -kilpailun muut finalistit olivat italialainen CTE S.p.A., suomalainen JAK-Metalli Oy ja australialainen Trufab Global. Tämän vuoden kansainvälisen Swedish Steel Prize -palkinnon on voittanut italialainen Mantella S.r.l. ”Mantella on suunnitellut ainutlaatuisen kippilavaratkaisun, joka edustaa täysin uutta sukupolvea. Ratkaisun ovat mahdollistaneet taidokas suunnittelutyö sekä älykkäät tuotantotavat yhdessä erikoislujan teräksen ja kulutusteräksen kanssa”, Swedish Steel Prize -tuomariston puheenjohtaja ja SSAB:n strategisesta tuotekehityksestä vastaava Eva Petursson kertoo. Mantellan Stratosphere 3.0 -puoliperävaunun runko vastaa painoltaan alumiinisia Mantella on Swedish Steel Prize 2018 -voittaja KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI
22 Taitaja2018-tapahtuma järjestettiin tänä vuonna Tampereella ja ajankohta oli 14.-17.5. Ammattitaitokilpailun SM-mitaleista kisattiin noin 45 eri ammattialalla yli neljänsadan kilpailijan voimin. K A R I H A R J U Jos ja kun uusia osaajia on viime aikoina huhuiltu niin teollisuuteen kuin muillekin aloille, Taitajassa heitä oli koolla taas enemmänkin. Taitaja on ammatillisen koulutuksen vuosittain suurtapahtuma, joka kokoaa yhteen niin ammatillisen koulutuksen opiskelijoita kuin asiantuntijoitakin. Sekä tietenkin yleisöä. Tapahtuma syntyi ammatillisen koulutuksen ja osaamisen edistämiseksi, ja viime vuosina se on kehittynyt melkoiseksi nuorisotapahtumaksi ja ammattitaidon ilotulitukseksi, joka tarjoaa nähtävää niin nuorille kuin vanhemmallekin väelle. Nyt se on näyteikkuna paitsi ammatinvalintaa suunnitteleville koululaisille, esimerkiksi kahdeksasluokkalaisille tapahtuma on omiaan, ja heitä paikan päälle monet koulut tuovatkin bussilasteittain. Yhtä hyvin tapahtuma sopii heidän vanhemmilleen ja muillekin tämän päivän ammatillisesta osaamisesta kiinnostuneille. Itse asiassa juuri vanhempien kiinnostusta tapahtumaa kohtaan toivoisikin lisääntyvän, ja yritystä onkin siihen suuntaan ollut. Tämän vuoden Taitajassa pidettiin mm. vanhempainilta-tapahtuma. CNC-koneistus, Levy ja hitsaus Tänä vuonna Taitaja järjestettiin Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa. 14.–17.5.2018 pidetyssä tapahtumassa kilpailivat semifinaalien kautta tähän Tampereen finaaliin päässeet nuoret ammattitaitokilpailun SM-mitaleista. Ammattialoja oli edustettuna noin 45 ja niissä yli neljänsataa kilpailijaa. Oman bonuksensa mukaan toivat kansainväliset kilpailijat sekä EuroSkillsja WorldSkills-kisojen delegaatiot. Konepajatöiden puolelta kilpailulajeina olivat tutusti CNC-koneistus sekä Levy ja hitsaus, jotka mittasivat monipuolisesti alojen osaamista. Lisäksi konepajatöitä tehtiin myös yhdessä näytöslajissa. Ammattitaidon SM:n lisäksi päiviin mahtui runsas kattaus monenlaista muuta. Mm. peruskoululaisten Taitaja9 sekä erityistä tukea tarvitseville opiskelijoille suunnattu TaitajaPLUS olivat ohjelmassa. Tietopuolen tarjontaa edustivat ajankohtaisseminaarit. Myös yksi tutkimus julkaistiin, sen teemana oli ammatillisen uran löytäminen lukion jälkeen. Tampereen Taitaja2018-tapahtuman järjesti oppilaitosryhmä, jossa olivat mukana Tredu, Sasky, Ahlman, Kiipula, Tavastia, VAAO ja Voionmaa. Mukana oli jälleen lukuisa määrä myös yritysyhteistyökumppaneita. Mm. rekrytointija koulutustapahtuma Rekrytori–Koulutori oli niin ikään osa Tampereen tapahtumaa. ”Toimiva yritysyhteistyö on olennainen osa Taitaja-tapahtuman onnistumista. Rekrytorin mukaantulo tuo taas uutta näkökulmaa Taitajaan. Se auttaa osaltaan meitä saavuttamaan tavoitteemme ammatillisen koulutuksen vetovoiman lisäämisessä ja nuorten työllistymisen edistämisessä, alusti Skills Finlandin puheenjohtaja, opetusneuvos Seija Rasku. Paikan päällä kävi neljän päivän aikana yli 50 000 suomalaista ja kansainvälistä kävijää. Seuraavan kerran Skills Finland ry:n hallinnoima. Taitaja on ohjelmassa jälleen ensi vuonna. Tapahtuma järjestetään tuolloin Joensuussa. Tulokset: CNC-koneistus: Pistemäärä Moduulien pisteet A B C D Koistinen Tomi, Ylä-Savon ammattiopisto YSAO. 87,00/100,00 36,00, 34,00, 12,00, 5,00 Mähönen Niko, Savon ammattiopisto. 71,00 36,00, 22,00, 9,99, 4,00 Korhonen Miika, Savon ammattiopisto. 59,00 36,00, 6,00, 12,00, 5,00 Clarens Alexandre, France. 54,00 21,00, 20,00, 10,00, 3,00 Heino Teemu, Seinäjoen koulutusyhtymä Sedu. 32,00 22,00, 4,00, 1,00, 5,00 Savolainen Joona, Savon ammattiopisto 29,00 20,00, 0,00, 5,00, 4,00 Hyttinen Tuomas, Savon ammattiopisto 13,00 3,00,0,00,7,00,3,00 Levy ja hitsaus Pistemäärä Moduulien pisteet A B C D E Pakarinen Eemil, Savon ammattiopisto. 89.00/100,00 29.30, 3.00, 7.85, 19.15, 29.70 Soininen Valtteri, Riveria. 85.45 30.75, 3.00, 3.15, 18.85, 29.70 Jauhola Teemu, Kemi-Torniolaakson Koulutuskuntayhtymä Lappia. 84.70 30.20, 4.00, 6.35, 19.45, 24.70 Meriläinen Juho OSAO. 82.60 27.75, 5.00, 6.25, 17.90, 25.70 Koivukangas Karri OSAO. 80.85 26.60, 2.00, 5.75, 19.30, 27.20 Rahja Jere Koulutuskeskus JEDU. 78.45 24.95, 4.00, 5.05, 18.75, 25.70 Piiparinen Simo Savon ammattiopisto. 75.65 20.65, 2.00, 7.25, 17.05, 28.70 Oksanen Jyri, Stadin ammattiopisto 71.65 (7.10, 4.00, 5.60, 17.55, 17.40 Nuoret osaajat kisasivat Taitajassa Ammattiosaamisen bileet Tampereella Meininkiä käytävien täydeltä. Taitaja2018:ssa vieraili yli 50 000 kävijää, nuoria ja myös vanhempaa väkeä. Taitajan otteita. Tomi Koistinen Ylä-Savon ammattiopistosta voitti CNC-koneistus -lajin. Hitsaukset käynnissä Levy ja hitsauksessa. Lajissa valmistettiin kilpailukappaleena savustuspönttö. Joona Savolainen kilpailusuoritusta tekemässä. CNC-koneistuksen kilpailutehtävät tehtiin Hyundai-Kian konein, kahdella koneistuskeskuksessa ja kahdella sorvilla. Taustalla Vamian Veli-Matti Hauta lajiohjausryhmästä. Tarkkaa taivutusta. Levyssä ja hitsauksessa kilpailutyöt tehtiin monipuolisella alan laitteistolla.
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 23 Uudet Kreon-mittausratkaisut esittelyssä Stuttgartin Control -messujen aikana 24–27 huhtikuuta Kreon esitteli uusia 3D -mittausratkaisuja. Kreonilla on valmius integroitua erilaisten laitteiden kanssa ja olla osa manuaalista tai automaattista laaduntarkkailuprosessia. Robotoitu tarkistus: CMR Kreon esitteli Zephyr II Blue -skannerin uudessa koordinaattimittausrobotissa. CMR eli Coordinate Measuring Robot on mittausrobotti, mitä voidaan käyttää automaattiseen online kontrolliin. Näin laserseurainta ei tarvita seuraamaan robottia. CMR on helppo asentaa, käyttää ja huoltaa. Kustannukset vähenevät, kun ei tarvitse investoida optiseen tai laserseurain järjestelmään ja samalla ohitetaan seurainten tekniset rajoitukset kuten varjoalueet. Robottiratkaisu on kehitetty yhteistyössä Kreon Technologies, Metrologic group ja Stäubli Roboticsin kansa. Esittely laitKreon esitteli uusia 3D -mittausratkaisuja Control-tapahtumassa. teistossa oli Kreon Zephyr II Blue, jota liikutti TX60 Stäubli robotti ja tätä taas ohjasi Metrolog X4 Robot ohjelmisto. Track Ace isojen kappaleiden skannaavaan tarkistukseen Miten yhdistetään mittausvarren tarkkuus ja laser seuraimen pitkä ulottuvuus, jotta saataisiin nopeasti skannattua ja tarkistettua isoja kappaleita? Track Ace, uusi Kreonatkaisu yhdistää kahden 3D mittausteknologian pääedut ACE mittausvartensa ympärille. Track Ace liikkuu vapaasti ympäri huonetta ilman rajoituksia ja laser tracker seuraa sitä 160 metrin halkaisijalla. Tracker Skyline 3D-skanneriperhe. yhdistää varren eri paikat yhteiseen referenssiin, josta rakennetaan mitatut kappaleet. Ratkaisu soveltuu erityisen hyvin kulkuneuvojen osien tarkistukseen. Kappaleissa ei tarvitse käyttää targetteja eikä pukkihyppelyä. Kreon Skyline Wide skanneri 200 mm pitkällä laseriviivalla on täydellinen lisä ACE mittausvarren kanssa haluttaessa nopeaa isojen alueiden skannausta. Kreon näytti Control-messuilla kahta toimivaa koordinaattimittauskonejärjestelmää sekä Polyworksettä Metrolog ohjelmistoilla. Ne olivat Kreon Zephyr II Blue skanneri ja Polyworks yhdessä MORA CMM ja Pantecc ohjaimen kanssa sekä Kreon Zephyr II Blue -skanneri ja Metrolog yhdesä Erowa CMM:n ja Metrolog ohjaimen kanssa. Uusi Skyline 3D-skanneri perhe Skyline on uusi 3D-skanneriperhe. Skyline-skannereista voidaan valita tarkoitukseen sopivin. Kaikki ovat tarkkoja, mutta EYES on tarkin 9 µm tarkkuudella ja 25 µm resoluutiolla. Nopein skanneri on puolestaan WIDE 200 mm pitkällä laseriviivalla ja 600.000 pistettä/sekunti poimintavauhdilla. Taloudellisin vaihtoehto on OPEN. www.rensi.fi CREAMASTER OY kimmo.kankare@creamaster.fi 044-550 8792 www.creamaster.fi ETSIMME KÄYTETTYJÄ METALLINTYÖSTÖKONEITA. Myymme ja huollamme Amada levytyökoneita. Amada lasereiden kulutusosat helposti: www.creamaster.fi Tarjoa sekä levykoneita, että lastuavia työstökoneita. Tarvitsetko lisäkapasiteettia? Etsimme sinulle koneet vastaamaan tuotantosi tarpeita. OTA YHTEYTTÄ
24 Machinery Oy Myynti Jani Huurne 040 1924255 Huolto 020 163 0439 www.machinery.fi Machinery Oy, Etu-Hankkion katu 18, 33700 Tampere Meiltä Machinerystä tehokkaat ja taloudelliset Chicago Pneumatics ruuvikompressorit kokoluokissa 2,2-350kW Taajuusmuuttajakäyttöiset suoravetokompressoritTulevaisuuden tekniikkaa jo tänään Riittääkö Sinulle että putkista pihisee? VARO kompressorin sähkönkulutusta, investoinnin takaisinmaksu jopa vuodessa Viime kertoinaan AMB on täyttänyt Stuttgartin messualueen kapasiteetin tarkkaan, ja saman suuntaista järjestäjät ennakoivat tällekin kerralle. Lisää tilaa tapahtuman käyttöön tuo nyt uudisrakennus, uusi messuhalli (Halli 10). Sen myötä messujen käytössä on nyt 15 000 neliömetriä lisää näyttelytilaa aiempaan verraten. Järjestely tuoteryhmittäin Lisätilan myötä näyttelyalueita on myös optimoitu tuoteryhmittäin. Hallit 1 ja 3 esittelevät koneistuskeskuksia, 4 ja 6 ennen kaikkea sorvauksen kalustoa. Hallissa 5 ovat esillä hionnan laitteistot, hallissa 8 metallisahat ja mm. pintakäsittelyn laitteistot. Sen lisäksi halleissa 7,9 sekä uudessa hallissa 10 esittäytyy omissa kokonaisuuksissaan jyrsintäkalustoa sekä mittauksen ja laadunvalvonnan laitteistoja ja mm. tuotantojärjestelmiä. Ohjauksen ja mm. CAD/CAM -suunnittelun alueen tuotteet sijoittuvat halliin 2. Esimerkiksi ajankohtaisen digitalisaation teemat ovat tämän vuoden AMB:ssä esillä mm. uuden Digitaalinen tie -konferenssija näyttelykokonaisuuden muodossa. Kokonaisuus pyrkii esittelemään digitalisoinnin mahdollisuuksia ja toteutustapoja, onnistuneita projekteja esitellään. Runsasta kiinnostusta myös Suomesta AMB 2018 -tapahtumaan odotetaan noin 90 000 vierasta. Myös Pohjoismaista ja sen AMB 2018 järjestetään Saksan Stuttgartissa 18.-22.9. Nyt 19. kertaa järjestettävässä tapahtumassa esittelee tuotteitaan noin 1500 näytteilleasettajaa. Näyttelyala on kasvanut 120 000 neliömetriin. myötä myös Suomesta tämä eteläisen Saksan teollisella ydinalueella pidettävä ja varsin vakaasti kasvava tapahtuma kerää runsasta kiinnostusta, kaksi vuotta sitten suomalaiskävijöiden määrä laskettiin sadoissa. Stuttgartin messualue sijaitsee messukäyntien suhteen mainiolla paikalla lentokentän vieressä. Suomalaisten suuntaan kiinnostusta tälle kerralle lisännee erityisesti palautunut suora kahden ja puolen tunnin lentoyhteys Helsingin ja Stuttgartin välillä. AMB:n järjestää Messe Stuttgart yhteistyökumppaneineen. Taustaorganisaatioina ovat saksalaiset konerakentajien järjestöt VDMA ja VDW. S u o r a l e n t o y h t e y s H e l s i n g i s t ä AMB syyskuussa Stuttgartissa Nyt on oikea aika hankkia tarvikkeet kesän huoltoihin Nurminen Tools:lta. www.nurminentools.? Kysy lisätietoja puhelimella tai sähköpostilla: 050 4090 675 myynti@nurminentools.? Bison Manuaali istukat Schunk ja Samchully paineilma ja voimaistukat Perusleuat, kovat ja pehmeät leuat EWS kiinteät ja pyörivät työkalupitimet sekä niiden huolto kattaen kaiken merkkiset pitimet O.M.G kulmapäät ja tarvikkeet Bruckner kärjet Siegmund Hitsauspöydät ja pikakiinnittimet Lang puristimet ja tarvikkeet Suunnittelusta käytäntöön Suomalaisyritykset ovat yhä enenevässä määrin heränneet jalkauttamaan esineiden internetin eli IoT:n strategioita. Teknologiasta, ICT:stä ja tietohallinnosta vastaavat päättäjät uskovat IoT:n vaikuttavan eniten tuotteen laadun parantumiseen, riskienhallintaan sekä kustannussäästöihin vuosien 2017?2020 aikana. Barometritrendit julkistettiin toukokuun lopussa Vantaalla kävijämäärältään Pohjoismaiden suurimmassa esineiden internetin tapahtumassa, Arrow IoT Summitissa, jonne oli kerääntynyt yhteensä yli 800 liiketoimintapäättäjää, kehitysjohtajaa ja vaikuttajaa. ”Selvityksen mukaan IoT:tä tehdään nyt yrityksissä erittäin paljon. Kehitystä Suomessa vauhdittaa ekosysteemi, josta löytyy vaadittava teknologia ja tietotaito vaativien end to end -hankkeiden toteutukseen. Ilman ekosysteemejä ja yhdessä tekemistä ideat eivät voi muuttua toimiviksi, konkreettisiksi kokonaisuuksiksi.” ”Tulevaisuudessa markkinoilla tullaan näkemään myös uudenlaisia innovatiivisia ratkaisuja ja palvelumalleja, kun uudet tiedonsiirron tekniikat kuten NBIoT ja 5G kehittyvät ja tulevat tarjolle globaalisti. Suurimmat kehityksen hidasteet ovat juuri markkinoiden kypsymättömyys ja osaamisen puute. Datan määrän lisääntyessä kasvavat myös tietoturvahaasteet”, kertoo Arrow ECS Finlandin Technology Advisor Iikka Taanila. Kahdessa kolmesta on jo osa kehityssuunnitelmaa Selvityksen mukaan kaksi kolmesta (66 %) suomalaisyrityksestä on jo liittänyt IoT:n osaksi organisaation kehityssuunnitelmaa. Sen arvioidaan tuovan teollisuuteen lisää tehokkuutta tuotantoprosessiin, rakentamiseen kasvua ja energia-alalle uusia liiketoiminnan mahdollisuuksia. Näistä kolmesta toimialasta eniten IoT:tä hyödynnetään energia-alalla. Arrow ECS Finland on selvittänyt haastattelututkimuksen avulla IoT:n tarjoamia liiketoimintahyötyjä ja kehityksen esteitä suurissa teollisuus-, energiaja rakennusalan suomalaisyrityksissä vuosina 2015 ja 2017. Yhteensä päättäjätason haastatteluja tehtiin 60. Vastaajat edustivat teknologian, liiketoiminnan ja tuotekehityksen vastuualueita.
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 25 • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 28.8. mennessä, näin tavoitat 6.9. painettavassa lehdessä yli 20000 metallialan yritystä. Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi UUDET JA KÄYTETYT Levytyökeskukset Särmäyspuristimet Levyleikkurit HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT www.fms-service.fi FMS-Service Oy, Seinäjoki Vesa 050 349 0067 Kari 050 406 6404 Mika 050 406 6050 SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 avertas robotics oy www.avertas.fi Janne Seikola, 0440 156156 janne.seikola@avertas.fi • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi • konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy VARAOSIKSI / MODERNISOINTIIN Osoitteessa: HUUTOKAUPAT.COM MK-KONEISTUS OY 050 351 3325 Mitsui Seiki Koneistuskeskukset HR 4A vm. -82 HR 5A vm. -80 630*630 Paletteja 20 kpl • RST Pyörötankoja ø 275 * L=2000 • AISI 316 L ø 220 *L=31 mm Myydään eniten tarjoavalle! E-P MIG JA KONE OY PUH 06 414 0454 • info@pmigjakone.fi www.epmigjakone.fi VANNESAHAT TEOLLISUUDEN VAATIVIIN TARPEISIIN www.pilous.fi PYYDÄ VAIHTOTARJOUS! Kokoluokka ?105-1100 mm Profiilisahaus -60 o kulmalla VARASTOSSA HETI TOIMITUKSEEN ARG220 Plus, ARG300 S.A.F Plus, ARG380 S.A.F Plus, ARG250 Plus E MAAHANTUONTI/MYYNTI/HUOLTO & VARAOSAT M Y Y N N I S S Ä Konepajakoneita • CNC pystykeskus Okuma MC 5 VA • Okuma palettikone MH 63, 10 palettia • Kärkisorvi TOS SUS 63, kärkiväli 3500 mm • Kärkisorvi TOS SN 55, kärkiväli 3000 mm • Jyrsinkone TOS FGU 32 • Jyrsinkone TOS 5 A 5 AV • Työkaluhiomakone TOS BN 102 B • Jaromet hydraulipuristin 300 tn, C-malli • Säteisporakone TOS VO 50 • Pistehitsi Telwin PTE 20 • Epäkeskopuristin 100 tn • Tasohiomakone • Uva reikähiomakoneita 2 kpl Tiedustelut +358 (0)400 627 695 Tampere KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla. OTA YHTEYTTÄ: Jari Harju, 020 163 0523 jari.harju@rolleri-tools.fi www.rolleri-tools.fi työkalut ja varaosat särmäyspuristimille Rolleri Finlandilta!
26 DMG Mori laajentaa lisäävän valmistuksen konetarjontaansa Lasertec SLM 30 esiteltiin DMG Mori on esitellyt uuden mallin lisäävän valmistuksen alueen konetarjontaansa. Uusi Lasertec 30 SLM on jauhepetimenetelmää hyödyntävä 3D-metallitulostin, työalue on tunnuksen mukainen 300x300x300 mm. Lasertec 30 SLM on uutuus DMG Morin lisäävän valmistuksen alueen konetarjontaan. Työnkulun SLM-tekniikkaa: Progress of Digitization. Jauhemoduuli vaihtaa materiaalit luotettavasti alle kahdessa tunnissa. heen kerros kerrokselta. Kerrospaksuudeksi voidaan määritellä 20–100 ?m. Celos SML -ohjelmisto Lasertec 30 SLM:n CAM-ohjelmointi ja käyttö tapahtuvat valmistajan Celos SLM -ohjelmistoratkaisun avulla. Ratkaisun käyttöliittymän kautta mahdollistuvat ohjelmointi, nopea tiedon siirto ja mm. energiakäytön tarkka seuranta tuotantoprosessin aikana. Prosessiin liittyvät parametrit, mm. skannausnopeus, laserteho ja tarkennushalkaisija, voidaan tarkoin määritellä, joten esimerkiksi materiaalien vääristymät ja jännityksen syntyminen pystytään estämään tehokkaasti. Myös ohuet vaakasuorat ja pystysuorat seinämät kyetään näin valmistamaan luotettavasti. Uusi pikavaihtotyyppinen jauhemoduulijärjestelmä tuo joustavuutta tilausten suunnitteluun ja lisää tehokkuutta tuotannossa. Työalueen huolellinen puhdistus estää epäpuhtauksien pääsyn jauhekiertoon, lyhentää materiaalien vaihtoaikaa ja mahdollistaa eri materiaalien taloudellisen prosessoinnin. DMG Mori on viime aikoina kehittänyt vahvasti 3D-metallitulostuksen alueen konetarjontaansa. Tarjontaan kuuluvat nyt Lasertec 3D hybrid samalla koneella tapahtuvaan laserpinnoitukseen (Laser Deposition Welding, Laser Cladding) ja koneistukseen. Lasertec SLM -koneet ovat puolestaan kuitulasereilla tapahtuvaan materiaalin sulatukseen (Selective Laser Melting) perustuvaa jauhepetimenetelmää hyödyntäviä DMG Morin 3D-metallintulostuskoneita. Monikerroksinen prosessi DMG Morin mukaan valmistajan tuotekehityksen tämän hetkinen painopiste on SLM -koneissa ja uusi Lasertec 30 SLM on tuore täydennys tarjontaan. Työalueen tilavuus on 300 × 300 × 300 mm ja sovelluskohtaisesti koneeseen ovat saatavilla 600 W ja 1 kW:n laserlähteet. Koneen hyödyntämässä jauhepetimenetelmän periaatteen mukaan koneessa levitetään jauhetta kerros kerrokselta komponentin muodon mukaisesti, ja lasersäde sulattaa levitetyn jauKone voidaan liittää helpoksi osaksi prosessiketjua, missä komponenttien jälkikäsittely tapahtuu valmistajan HSCtai DMU-sarjan koneilla. OSTAMME KÄYTETTYJÄ METALLINTYÖSTÖKONEITA sekä kotimaan myyntiin että vientiin. Hoidamme koneiden purun ja kuljetuksen! OTA YHTEYTTÄ: Kari Pirttilä 0400 510 736 kari.pirttila@machinery.fi Ota yhteyttä ja pyydä lisätietoja! Malli 1350XP työstökoneiden myynti, huolto ja varaosat KONEPAJOILLE KATTAVAA PALVELUA KATTAVAA PALVELUA KONEPAJOILLE sekä poraukset ja jyrsinnät kappaleen läpi vahingoittamatta magneettipöytää. Huoltopalvelumme – myös muille konemerkeille Kone-ja laitesiirrot Kunnossapito Asennukset Huollot Peruskunnostukset Modernisoinnit Varaosat Magneetti-istukat Työkappaleen magneettikiinnitys pehmeiden induktio-palojen päälle mahdollistaa viiden pinnan koneistuksen yhdellä kiinnityksellä Huolto: Juha Keskinen +358 50 599 2426 juha@asennuspalvelujuhakeskinen.fi Myynti: Jukka Rantala +358 400 643 416 jukka@asennuspalvelujuhakeskinen.fi Keskuskatu 8, 37830 Akaa www.asennuspalvelujuhakeskinen.fi
n r o 6 • 2 18 k e s ä k u u 27 Kookas Amob Joros Oy:lle Punkaharjulla toimiva Joros Oy investoi putkenkäsittelyn kapasiteettiinsa järeässä kokoluokassa. Amobin CH-sarjan CNC-putkentaivutuskoneen luovutustilaisuus pidettiin tehtaalla Portugalissa toukokuun alussa. Joros Oy:n hankkima Amob CH 220 CNC on melkoinen järkäle niin kooltaan kuin ominaisuuksiltaan. Taivutustoiminnoiltaan täysautomaattisessa servoelektronisessa koneessa maksimi putkenkäsittelykapasiteetti on 219x12,7 mm ja taivutussäde 1000 mm. Hyötypituus taivutuksessa on 6000 mm, pääakselien tarkkuudeksi valmistaja ilmoittaa ± 0,1 °. Koneen suorituskyvystä kertoo osaltaan myös moottoriteho 78 kW. Ulkoiset mitat ovat 10,25 x 3,5 x 2,6 metriä. Isoille putkille Tukevarakenteinen kone soveltuu moninaisiin putkentaivutuksen tehtäviin. Optioihin kuuluvat mm. lävistysja leikkausmekanismit, sekä latausja purkujärjestelmät. Kone on varustettu Amobin ohjauksella, 19 tuuman touchscreenilla sekä laajalla taivutusohjelmistolla. Portugalilainen, vuonan 1960 toimintansa aloittanut Amob keskittyy tuotannossaan isoihin putkentaivutuskoneisiin manuaalisekä CNC-ratkaisuina. Suomen edustaja on Putkityökalu Oy. Joros Oy tekee laiturija venetuotteita sekä tarjoaa putkentaivutusta alihankintana. Yritys työllistää noin 60 henkilöä. Konekantaan kuuluu kalustoa monipuolisiin putkenkäsittelyn tehtäviin. Uusi kone lisää käsittelykapasiteettia edelleen. Punkaharjulle matkaavalle koneelle tehtiin hyväksytyt taivutustestit Amobin tehtaalla Portugalin Lourossa toukokuussa. Asennukset tapahtuvat kesällä. (KH) Taivutustestit tehtaalla. Kuvassa toimitusjohtaja Toni Pesonen (toinen vasemmalta), operaattori Henri Rantanen (vasemmalla) sekä myyjän ominaisuudessa Jukka Jokinen, Putkityökalu Oy (oikealla). Isäntänä toimi Amobin tehtaan omistaja Luis Barros. Kone taivustustyössä. Tässä käsitellään 168,1 x 4,5mm teräsputkea taivutettuna säteellä R252 eli 1,5D. Prima Powerin taivutusautomaattiperheen uusin tulokas, BCe Smart, taivuttaa automaattisesti, vain kappaleenvaihto suoritetaan käsin. Uuden levyn lastaus ja valmiin kappaleen purku voidaan tehdä samassa työvaiheessa. Uusi BCe Smart on kompakti, luotettava, käyttökuluiltaan säästeliäs sekä turvallinen ja ergonominen käyttää. Kappaleen laatu on muiden taivutusautomaattien tapaan erinomainen. Kaikki automaattisen taivutuksen edut ovat nyt saavutettavissa kustannustehokkaasti. Laitteessa on valmius myös robotti-integraatiota varten. BCe Smart, LUE LISÄÄ JA KATSO VIDEO BCe Smart – käsinlastattava taivutusautomaatti primapower.com Prima is Power K A R I H A R J U
28 BODOR KUITULASERLEIKKAUSKONEET kaikkiin tarpeisiin. Siirry kuitulaseraikaan ja soita myyntiin: Kari Riihimäki 050 4066 404 / Vesa Kivekäs 050 349 0067 i-Sarja kompakti ja tehokas, saatavilla myös 0.004mm tarkkuudella. P-Mallit vaihtopöydillä, varustettavissa lastauksella tai putkenleikkauksella C-Sarja on 5000kg kelalta vetävä tasolaserleikkauskone, jossa on pinontalaite T-Sarja putkilaser, joka on saatavissa automaatiolla. Pyöreät 230mm saakka myös muodot S-Sarja 6kW -> 15kW IPG Photonics, markkinoiden tehokkain laser! S-Sarjassa Bodor ”lightning technology” sekä suuttimen vaihtoja keskitysvakiona! Bodorin omaa tuotekehitystä: Polttopää Bodor AutoFocus, joka on vakiona kaikissa alle 6kW malleissa. Bodor Pro 2.0 ohjaus, joka on teollisuus 4.0 valmis. Bodor ”lightning technology” joka tuplaa lävistys nopeuden ja parantaa kappaleiden laatua! Hinnat alkaen: 75.000e alv 0% i5 1000W Max Photonics, asennettuna Suomeen. Kysy markkinoiden kovin tarjous! Nyt on aika siirtää metalliosat laser valmistukseen. 3 vuoden takuu (laserlähde 2vuotta), joka sisältää 24/7 huoltopäivystyksen suoraan ohjaukselta. Huoltopalvelut, varaosat ja kulutusosat saat suoraan FMS-Serviceltä.