K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 9 • 2 1 7 27 . v u o s i k e r t a s. 10 Uutta tilaa ja teknologiaa Paraisille Satsaus tuotantoon, omista tuotteista lisäiskua s. 8 Panostus kookkaaseen kokoluokkaan Karusellisorvi yli 8 metrin kappalehalkaisijoille s. 18 Teknologia 17 Messukeskuksessa Kahdeksan messutapahtuman kokonaisuus s. 26 Laajennus automaatti? kiinnitykseen Kiinnitysvoiman mittaus kiinnittimeen integroituna Haas Factory Outlet Finland Oy Grönblom Ab • Mekaanikonkatu 6, 00880 Helsinki • T. +358 (10) 2868900 www.haas? nland.com Uusi 12-paikkainen BMT65 revolveri lisää merkittävästi työtilaa kaikissa Haas Y-akseli sorveissa. Revolveriin käyvät standardit yleisesti käytetyt työkalut, ja siihen on saatavilla myös puoli-indeksointi joka mahdollistaa jopa 24 työkalun käytön. BMT revolveri on tukevampi ja mahdollistaa parantuneen tehokkuuden työkalujen ja revolverin suuremman kiinnityspinnan ansiosta. Työkalujen asetus on nopeampaa sekä tarkempaa. Vakiona seuraavissa Haas CNC-sorveissa: ST-20Y, ST-25Y, ST-30Y, ST-35Y, DS-30Y Optiona saatavilla seuraaviin malleihin: ST-20, ST-25, ST-30, ST-35 BMT65 revolveri • Lisääntynyt tukevuus kiinnityksen ansiosta • Parempi työkalujen kestoikä sekä pinnanlaatu paremman tukevuuden ansiosta • Parempi tuottavuus kappaleiden valmistus vähemmällä asetusajalla • Suurempi määrä erilaisia kappaleita voidaan tehdä yhdellä asetuksella Suorituskyky. Tarkkuus. Haas.
2 DDL – Direct Diode Laser – mahtavaa suorituskykyä ja huippuluokan teknologiaa Mazakin OPTIPLEX 3015 DDL edustaa nykyaikaisinta laserleikkaustekniikkaa. Kone tarjoaa ylivoimaista tehokkuutta lyömättömällä leikkauspinnan laadulla. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com OPTIPLEX 3015 DDL Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi MAAILMAN ENSIMMÄINEN DDL on saapunut @wihurimazak MazakEurope
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 3 SEURAAVA NUMERO 10/2017 ilmestyy 4.12. Varaa ilmoitustilasi 23.11. mennessä. Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi YHDISTÄÄ KAKSIKON PARHAAT PUOLET CERTIFIED Gold Product MASTERCAM for SOLIDWORKS® Mastercam for SOLIDWORKS on täysin integroitu, se on nopea, tuottava ja helppo käyttää. Mastercam for SOLIDWORKS sisältyy kaikkiin Mastercam-lisensseihin. Mastercam for SOLIDWORKS yhdistää maailman johtavan mallinnusohjelman maailman suosituimpaan CAM-ohjelmistoon. 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut Spinversen, Tekesin ja Teknologiateollisuuden Suomen teknologiajohtajille tekemässä CTO-kyselyssä pureuduttiin digitalisaation yrityksille aiheuttamaan muutokseen. Suurin osa (67%) CTO-kyselyyn vastanneista suomalaisista teknologiajohtajista näkee digitaalisen muutoksen vaativan uudenlaista osaamista sekä nykyisiltä että tulevilta työntekijöiltä. Kolme viidestä kokee, että osaamisen kasvattaminen on tärkein kehityskohta, jotta digitalisaatio etenisi yrityksissä. Kuitenkin vain alle viidesosa yrityksistä on panostanut henkilöstönsä koulutukseen digitalisaatioon liittyen. ”Ennennäkemättömän nopea muutos, teknologian kehitys ja uudet ansaintamallit nostavat tarvittavan osaamisen tasoa. Osaajapulan ratkaisemiseksi tarvitaan panostuksia niin yrityksiltä kuin kaikilla koulutusasteilla. Meidän tulee ponnistella kovemmin päästäksemme osaamisen kärkeen”, sanoo Teknologiateollisuus ry:n puheenjohtaja Risto Siilasmaa. Uudet toimijat ja liiketoimintamallit uhka ja mahdollisuus Useimmat yritykset ovat jo sisällyttäneet digitalisaation strategiaansa. Merkittävää on, että kustannustehokkuuden sijaan enemmistö vastaajista (70%) keskittyy asiakasarvon lisäämiseen ja uusien liiketoimintamallien kehittämiseen. Kyselyn tulosten perusteella kilpailuetua on syntynyt erityisesti monipuolisemman tuotevalikoiman ja uusien palveluiden kautta. Kolme neljästä yrityksestä näkee, että suurimmat riskit nykyiselle liiketoiminnalle aiheutuvat uusista kilpailijoista ja omien asiakkaiden siirtymisessä uusille toimijoille. Esimerkiksi suurin osa vastaajista arvioi, että tällä hetkellä alalla ei ole vallitsevassa asemassa olevaa alustatoimijaa, mutta kolmannes näkee tällaisen alustan syntyvän 2-3 vuoden aikajänteellä. ”Yritysten pitää muuttua, koska menestys ja kilpailukyky eivät tule yksinomaan pohjautumaan entisiin vahvuuksiin. Yhä useammin yritys joutuu kysymään itseltään, missä bisneksessä oikein onkaan. Muutos lähtee halusta ymmärtää tulevaa sekä kyvystä kokeilla ja oppia”, toteaa Jyrki Ovaska, UPM:n teknologiajohtaja. ”Teollisuuden digitaalisaation alustatalous on vielä kehittymässä. Toimivat ratkaisut ovat toimialavetoisia, eikä googlemaisia dominoivia toimijoita tulla välttämättä edes näkemään. Suomalaisille yrityksille on vielä paljon mahdollisuuksia auki, jopa nousta alueensa globaaliksi veturiksi”, kommentoi Pekka Koponen, CEO, Spinverse Oy. Tuotekehitys panostukset kasvavat Tämän vuoden kyselystä käy ilmi, että yhä useammat yritykset panostavat tänä vuonna enemmän t&k-toimintaan kuin kuluneen viiden vuoden aikana. 49 prosenttia kyselyyn vastanneista teknologiajohtajista kertoo t&k-budjetin kasvaneen tänä vuonna, vain 11 prosenttia kertoo budjetin pienentyneen. Positiivinen trendi näyttää voimistuvan vuodelle 2018. CTO-barometriin vastasi 96 suomalaista teknologiajohtajaa. Kyselyyn vastaajat edustavat laajasti suomalaista teollisuutta. 54% vastaajista oli pk-yrityksistä ja loput suuryrityksistä eri toimialoilta. Yhteenveto tuloksista www.ctoforum.fi. Uuden osaamisen tarve kasvaa teollisuudessa Tekniikan alan yhteistyöyliopisto (Fitech) tuottaa tänä syksynä kaikkien tekniikan alan yliopistojen opiskelijoille lisää diplomitöitä, harjoittelua ja kurssiprojekteja Lounais-Suomessa. Yliopiston on tarkoitus saada lisää tekniikan alan korkeakoulutettuja osaajia Lounais-Suomen alueelle. Yliopistojen yhteistyöhön on varattu 12 miljoonan euron määräraha vuosina 2017–2021, lisäksi mukana olevat yliopistot rahoittavat toimintaa. Tavoitteena on saada vuosittain 400–450 diplomi-insinööriä sijoittumaan Lounais-Suomeen hankkeen loppuvaiheessa. FITech-hanketta toteuttavat osapuolet ovat allekirjoittaneet aiesopimuksen Tekniikan alan verkostoyliopiston (FITech) perustamiseksi. Ennen FITechin virallista perustamista yhteistyötä toteuttaa Aalto-yliopiston koordinoima yliopistokonsortio. Konsortioon kuuluvat Aalto-yliopisto, Lappeenrannan teknillinen yliopisto, Oulun yliopisto, Tampereen teknillinen yliopisto, Turun yliopisto, Vaasan yliopisto ja Åbo Akademi. FITechin perustajajäseniä ovat lisäksi Teknologiateollisuus ry ja Tekniikan akateemiset ry. Tekniikan osaajia yhteistyönä Useat yritykset panostavat tänä vuonna enemmän t&k-toimintaan kuin kuluneen viiden vuoden aikana. Yritykset investoivat digitalisaatioon, ja syitä siihen ovat ennen kaikkea ajateltu kilpailuetu ja asiakasarvon lisääminen. Isona haasteena digimuutoksessa nähdään osaamisen kasvattaminen, ilmenee Spinversen, Tekesin ja Teknologiateollisuuden Suomen teknologiajohtajille tekemän CTO-kyselyn tuloksista.
4 Osaajia töihin. Nyt Viime aikoina noteerattu taloustilanteen parantuminen on aiheuttanut myös ongelmia, niin odotettu ja myönteinen kuin asioiden kehitys muuten on ollutkin. Keskeinen hankaluus teollisuuden imun lisääntyessä on ollut sen myötä varsin nopeasti syventynyt pula osaavasta ammattiväestä yrityksistä. Ketään ei tietenkään yllätä se, että erityisesti pula koskettaa Lounais-Suomea, kehityksen veturialuetta. Tästä yritysten henkilöstöpulasta on viitteitä luettavissa jälleen tämänkin lehden sivuilta. Miellyttävää ei ole, että kaikkien sumuisten vuosien jälkeen koittanut myönteisempi vire uhkaa tyssätä siihen, että alan tekijöitä ei ole tarpeeksi. Probleemaa on ratkottu viime aikoina eri tavoin. Monella suunnalla tapahtuu, teknisten korkeakoulujen yhteistyölle on laitettu vauhtia, maan hallitus tukee voimakkaasti keinoja, joilla pulaan pystyttäisiin vastaamaan, koulujen ja työelämän yhteydet kehittyvät. Hankaluus on vain se, että nämä sinänsä hyvät keinot eivät aina ole kovin nopeita. Tässä tilanteessa monissa yrityksissä pohditaan keinoja tilanteen paikkaamiseen. Näin tekee myös rohkea investoija PKP Machining (artikkeli tämän lehden sivulla 8), mille lisähenkilöstö on keskeinen yrityksen jatkokehityksen avain. Tekijäpula on haastava asia, mutta toisaalta konstitkin ovat monet ja oma aktiivisuus kantaa eteenpäin. Kun ideoita riittää, löytyvät lopulta myös ratkaisut. Ei muuta kuin menestystä pulman ratkontaan sen parissa kamppaileville, työteliästä syksyä kaikille ja mukavia lukuhetkiä. Marraskuun keskeiset koneasiat tässä lehdessä. Kari Harju K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 7 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 23. marraskuuta 2017, PAINOPÄIVÄ 4. joulukuuta 2017 Päätoimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi • 1 n u m e r o a / v u o s i Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • aineisto@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 18.000 kpl www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 ERINOMAINEN ON NYT ENTISTÄKIN PAREMPI Uusi muotoilu tekee erinomaisesta Perfomax ® vaihtopalaporasta entistäkin paremman. Innovatiivinen aaltomainen lastu-uran pintakuviointi sekä rungon laserkarkaisu pidentävät poran käyttöikää ja parantavat lastunhallintaa. HTTP://SECOTOOLS.COM/ PERFOMAX ® VAIHTOPALAPORAT Ø 15 59 mm
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 5 www.maantera.fi | 029 006 130 | maantera@maantera.fi Laadukkaat akkukäyttöiset työkalut Maanterältä!
6 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Konevalmistaja Okuma esitteli Hannoverin EMO:ssa laajasti uutuuksiaan. Okuman Laser Ex-monitoimikonesarjan tuoreet täydennykset kuuluivat messulanseerauksiin. Esimerkiksi sorvaukseen, jyrsintään, laserkarkaisuun sekä lisäävään valmistukseen (Laser Metal Depositioning, LMD) soveltuvat koneet ovat Okuman uutuuskokonaisuus, ja Hannoverissa sarjaan esiteltiin kaksi tuoretta laajennusta. Niistä toinen on MU-6300V Laser Ex, mikä soveltuu kappaleille Ø830 mm saakka. Kone on varustettu Trumpfin TruDisk-laserilla ja automatiikalla, mikä mahdollistaa mm. portaattoman keskiön säädön Ø0,4 ja Ø8,5 mm:n välillä. Tämän myötä kone sopii sekä korkean kapasiteetin töihin että huipputarkkaan lisäävään valmistuksen. MU-6300V Laser Exissä voidaan käyttää neljää eri jauhetta LMD-prosessin aikana ja kone vaihtaa jauheita automaattisesti operaation aikana. Jopa vaikeat kappaleet kuten Inconel-materiaalista valmistetut turbiininlavat jäähdytyskanavineen voidaan valmistaa menetelmällä. Viimeistelyjyrsintä tapahtuu samalla koneella. Multus U5000 Laser Ex oli toinen sarjan messu-uutuus. Koneessa on vahvavääntöinen kara, mikä soveltuu hyvin raskaaseen sorvaukseen matalilla kierroksilla. Koneella voidaan käsitellä esimerkiksi kookkaita sylinterikappaleita 650 mm:n halkaisijoihin saakka ja myös vaikeita materiaaleja, kuten titaania tai Inconel-seoksia. Koneella voidaan tehdä myös viimeistelyhiontaa ja hammastuksia. Kuten muutkin sarjan koneet, Multus U5000 Laser Ex on varustettu TruDisk-laserilla. www.mtcflextek.fi Laser Ex-sarja EMO-esittelyssä MU-6300V Laser Ex soveltuu kappaleille aina 830 mm halkaisijoihin saakka. Laser Ex-monitoimikoneilla luonnistuvat mm. sorvauksen, jyrsinnän, laserkarkaisun sekä lisäävän valmistuksen operaatiot. Multus U5000 Laser Ex soveltuu niin raskaaseen koneistukseen kuin laserprosessointiinkin. Nimitys Kankaanpää Worksin ja Valkon Metalli Oy:n uudeksi toimitusjohtajaksi on 1.11.2017 alkaen nimitetty DI Jari Ainali. Ainali tuo Hollmingin konepajaryhmään vahvaa kansainvälistä konepajakokemusta. Ainalilla on monipuolinen teollinen tausta johdon tehtävistä mm. Metson ja Moventaksen palveluksesta. Ainali siirtyy uuteen tehtäväänsä Molok Oy:stä, jossa hän on toiminut vt toimitusjohtajana. “Jari tuo Kankaanpää Worksille ja Valkon Metallille vankkaa kokemusta ja innovatiivisuutta. Uskomme, että hän pystyy johdattamaan yritykset uuden kasvun tielle”, kertoo Hollmingin toimitusjohtaja Jouko Salo. Järjestelmällä voidaan tehdä V-, Y-, Xja K-viisteet, ja leikkauskulma on jopa 45° enintään 50 mm paksuissa materiaaleissa. DMX Bevelleriä täydentää Esabiin uuden SmartBevel-teknologian lanseeraus. Se helpottaa ohjelmointia ja tekee viisteen leikkaamisesta täsmällistä. SmartBevel sisältää viistetiedot ja geometrian kompensoinnit, jotka vaaditaan V-, X-, Yja K-viisteiden leikkaukseen 6 50 mm:n seostamattomassa teräksessä. SmartBevel integroi viistekompensoinnit CNC-ohjaukseen, joten viisteen ohjelmointi on helpompaa ja leikkauksen hienosäätö tapahtuu suoraan koneesta. Direct drive-rakenne eliminoi laitteesta vaihteistot, hihnat, rajakatkaisimet ja suojaamattomat kaapelit, parantaa niin suorituskykyä ja luotettavuuttakin. Multi-Point Collision Protection System -järjestelmä tarjoaa täyden törmäyssuojan koko viistepäälle. www.esab.fi Kompaktirakenteinen viisteplasma ESAB Welding & Cutting Products on esitellyt uutuutena kompaktirakenteisen viisteplasmajärjestelmän. DMX Automated Plasma Bevellerin rakenteen etuja ovat aiempaa parempi luotettavuus, turvallisuus ja helppokäyttöisyys.
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 7 INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON G220 G200 TNL 32-11 INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus ByStar Fiber – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Vesileikkaus ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös 10 kW!
8 Pöytyän Koneistuspalvelu on raskaan koneistuksen osaaja, mikä palvelee niin kotikuin ulkomaisiakin toimijoita mm. meri-, energia-, metsä-,kaivos-,koneenrakennusja offshoreteollisuudessa koneistettuja osia ja kokonaisuuksia toimittamalla. Myös PKP Machining -oheistoiminimellään tunnettu yritys aloitti vuonna 1998 kunnossapidon toiminnoilla ja pienvalmistuksella, mutta tämän vuosituhannen alkuvuosista lähtien yrityksen painopiste on ollut keskiraskaassa ja raskaassa kappalevalmistuksessa. ”Tuolloin teimme linjanmuutoksen ja ostimme ensimmäisen pitkäjyrsinkoneemme. Sen jälkeen suuntaus ison kokoluokan töihin on jatkuvasti vahvistunut”, kertoo toimitusjohtaja Antti Sätilä. Hän omistaa yrityksen yhdessä veljensä Lauri Sätilän kanssa. Rohkeita siirtoja PKP:n vahvuus on paitsi kapasiteetti, laaja-alaisuus kappaleiden, menetelmien ja materiaalien suhteen. Yritys koneistaa mm. rosteria, haponkestävää terästä, kuparia ja alumiinia. Koneistusten lisäksi tehdään levytöitä ja hitsausta. Hitsauksen alueella yhteistyökumppani on mm.EJ-Metalli. Koneistuksen puolella yrityksen avainkonetta on ollut pitkään kaksi avarruskonetta, lattiaja pöytämalliset Fermatit. Ne yritys hankki 5 vuotta sitten tekemällä ennakkoluulottoman siirron keskellä syvää taantumaa. ”Kun taloudessa oli hankala jakso ja liikevaihto putosi niin meillä kuin muillakin, reagoimme tilanteeseen tekemällä tilalaajennuksen, lisäämällä kapasiteettiamme ja etsimällä uusia asiakkaita. Niin pääsimme taas vauhtiin”, Sätilä sanoo. Tänä vuonna ennakkoluulottomat siirrot yrityksen kehittämisessä saivat jatkoa. Kesällä Pöytyän Riihikoskelle asennettiin karusellisorvi, mikä mahdollistaa niin Suomen kuin Pohjoismaidenkin oloissa mittaluokassaan ainutlaatuisen koneistuksen. Suurin kappalehalkaisija koneelle on 8200 mm ja korkeussuunnassa sillä voidaan käsitellä 5400 mm:n kappaleita. Enimmäiskappalepaino koneen halkaisijaltaan viisimetriselle pöydälle on 120 tonnia. ”Investoinnin taustalla on uusien markkinoiden ja lisäkasvun hakeminen. Käsityksemme on, että kysyntää koneelle löytyy, lähimmät vastaavan kokoluokan uudet koneet kun ovat Keski-Euroopassa”, sanoo Sätilä. Sorvausta ja myös jyrsintää Uuden koneen hankinta Pöytyälle käynnistyi parisen vuotta sitten käytettyjen koneiden markkinoiden analyysillä. Pari mielenkiintoista vaihtoehtoa löytyikin, mutta tarkastelussa yrityksessä todettiin, että koneiden purkamisen, siirron ja kokoamisen kustannukset lähenivät uuden koneen kustannuksia. Näin toimintasuunnaksi valikoitui uuden koneen hankkiminen. Seurasi uusi analyysikierros, ja sen kautta päädyttiin Bostin tekniikkaan. Bost Machine Tools on vuonna 1972 perustettu espanjalainen konevalmistaja. PKP:n kone on samalla varsinkin suuren kokoluokan koneisiin erikoistuneen ja kaikki koneensa asiakkaan tarpeisiin räätälöivän konevalmistajan lanseeraus Suomeen. Koneen hankinta tapahtui Tarkkuuskoneet Oy:n Tapani Laaksosen kautta. Sätilän mukaan koneen hankinnassa keskeistä oli työkapasiteetin lisäksi sen monipuoliset koneistusmahdollisuudet. ”Tässä koneessa on 5400 mm:n Y-akseli, ja se on varustettu 5-akselisella jyrsinpäällä sekä karasta erillisellä mittauspäällä. Näin sillä voidaan tehdä monenlaista koneistusta ja muitakin kuin pyörähdyskappaleita.” Konetta varten Pöytyälle rakennettiin yrityksen tuotantotilojen yhteyteen sisältä 12,5 metriä korkea, vahvaperustainen tuotantohalli, johon hankittiin myös uuden koneen kapasiteettia vastaava 120 tonnin hallinosturi. Jatkossa tiloihin asennettaneen vielä toinenkin samanlainen nosturi. Uusi halli tuplasi PKP:n käytettävissä olevat noin 1600 neliömetrin tilat 3200 neliömetriin. ”Halli tarjoaa tilaa kokoonpanotoimintoihin ja mahdollistaa myös mahdolliset lisäinvestoinnit koneisiin. Suunnitelmia tämän suhteen on jatkossa”, Antti Sätilä kertoo. Lisähenkilöstöä tarvitaan Investointikokonaisuuden kustannukset olivat noin viisi miljoonaa euroa. Satsaus on mittava, sillä liikevaihtoa yritys on tehnyt viime vuosina puolentoista miljoonan euron tasolla. ”Joskus rohkeita siirtoja tarvitaan. Ne tuovat uusia mahdollisuuksia”, sanoo Sätilä. Uuden kapasiteettilisän asennukset teki espanjalaistehtaan väki. Sen jälkeen on muutamia säätöasioita selvitetty tehtaan online-yhteyden kautta, mutta tuotannossa on päästy hyvään alkuun. Silti haasteitakin on, ja niistä ehdottomasti keskeisin liittyy juuri nyt muuallakin tuttuun ajankohtaiseen probleemaan: osaavan ammattiväen vähyyteen. ”Meillä on henkilöstöhaku jatkuvasti päällä. Ajatuksemme olisi löytää nyt ensivaiheessa ainakin yksi koneistaja lisää uudelle karusellille töihin. HenkilösKarusellisorvi yli kahdeksan metrin kappalehalkaisijoille P K P M a c h i n i n g p a n o s t a a k o o k k a a n k o k o l u o k a n k o n e i s t u s p a l v e l u u n Pöytyän Koneistuspalvelu Oy lisää mahdollisuuksiaan raskaassa koneistuksessa. Viime kesänä tuotantoon asennettiin karusellisorvi, millä voidaan käsitellä halkaisijaltaan yli kahdeksan ja korkeudeltaan yli viisi metrisiä kappaleita. Kooltaan sorvi on ainutlaatuinen paitsi Suomessa, Pohjoismaiden alueella. Koneinvestoinnin kokonaisarvo yhdessä yrityksen tilasatsauksen kanssa on yli viis miljoonaa euroa. K A R I H A R J U Komeaa kokoluokkaa. Pöytyän koneistuspalvelun karusellisorvilla voidaan käsitellä halkaisijaltaan yli kahdeksan metrin kappaleita. PKP:n toimitusjohtaja Antti Sätilän mukaan koneen kapasiteetti tarjoaa mahdollisuuksia paitsi Suomen, myös lähimaiden markkinoilla.
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 9 töä on kuitenkin vaikea löytää, ja ratkaisuksi olemme harkinneet useampiakin keinoja. Yksi ovat suorat rekrytoinnit Suomen ulkopuolelta, puolalaisia työntekijöitä meillä on ennestäänkin.” Kaikkiaan PKP työllistää nyt 12 henkilöä. ”Koska työvuoroihin ei ole riittävästi väkeä, uuden koneen kapasiteettia ei voida vielä täysin hyödyntää. Kaikkiaan meillä olisi tarvetta palkata 4-5 henkilöä lisää.” Jos ja kun henkilöstöpulaan löytyy ratkaisu, PKP aikoo suunnata uuden karusellisorvinsa kapasiteetin kanssa paitsi Suomen, myös lähialueiden markkinoille. ”Koneen kokoluokka tarjoaa siihen mahdollisuuksia. Norjan ja Ruotsin markkinat on yksi erittäin kiintoisa suunta, ja sinne olemme avauksia tehneetkin. Mahdollisuuksia on myös toisen ilmansuunnan eli Venäjä. Sielläkin isojen kappaleiden koneistuksille on varmasti tarvetta”, kertoo Antti Sätilä. Karusellisorvi yli kahdeksan metrin kappalehalkaisijoille P K P M a c h i n i n g p a n o s t a a k o o k k a a n k o k o l u o k a n k o n e i s t u s p a l v e l u u n Ohjaushytistä ovat hyvät näkymät työalueelle. Jatkossa koneen yhteyteen on tulossa kulkusilta helpottamaan työkappaleelle pääsyä tarvittaessa. Koneistettavana on kookas asennuslohko. Sekä sorvausta että jyrsintää. Kone soveltuu monentyyppisiin koneistustöihin. Uuden hallissa on nostoja varten kapasiteetiltaan 120 tonnin nosturi. Pöytyän Koneistuspalvelu Oy:n tuotantotilojen viimeisin korkea laajennus toi 1500 yrityksen käyttöön neliömetrin lisätilat. Yhteensä tilaa on käytössä Pöytyän Riihikoskella nyt 3200 neliötä. • Koneistettava, vaihdettava kiinnitysholkki • Pneumaattinen käyttö • 5000 N kiinnityslujuus • Voidaan panostaa myös robotilla • Robotti voi vaihtaa kappaleen lisäksi kiinnitysholkin Kiinnitysvoimaa piensarjatuotantoon Soita ja kysy lisää! 029 030 0136 / Jukka Yläpoikelus Schunk VERO-S SPM Fixture Membrane on 0-pistekiinnittimen kaltainen älykiinnitin, joka mahdollistaa työkappaleen lujan kiinnityksen pienemmällä voimalla: Hajuton ja hiljainen diesel infrapunalämmitin 100% hyötysuhteella. www.rexnordic.com • puh. 040 180 11? 11 • Siirreltävä, ei asennusta • Hiljainen, vain 48 dB • Ei polttavan kuumia pintoja • 13kW, 15kW ja 22kW -mallit KULUTUSESIMERKKI Eristetty teollisuushalli, tilavuus: 500m³ Lämpötila ulkona: -0ºc, sisällä: +15ºc Polttoaineen kulutus n. 2,5L / vrk • Ei tarvitse pakoputkea ulos • Erittäin pieni kulutus • Biodiesel, diesel tai polttoöljy • Ei puhallinta, ei nosta pölyä • Termostaattiohjattu (0–40°C) Airrex_128x175.indd 1 16.8.2017 10.20
10 Parainen on perinteikästä teollisuusseutua ja TunturiTec perinteinen paraislainen metalliyritys. Toiminta alkoi vuonna 1984 Tehdaspalvelu Pertti Tunturin Ky:n nimellä ja jatkui lähes pari vuosikymmentä Tehdaspalvelu Tunturi Oy:nä. Vuodesta 2004 nimi on ollut TunturiTec Oy, jolloin yrityksessä toteutettiin sukupolvenvaihdos. Nykyiset vetäjät ovat perheyrityksen nuoremman sukupolven edustajat Harri Tunturi ja Robert Tunturi. Usean tukipisteen kokonaisuus TunturiTecin toiminta on perustunut alusta saakka kunnossapidon toimintoihin, samoin konesuunnittelu, yksi yrityksen vahvuus, on ollut mukana kuvioissa alusta saakka. Nykyisin iso leipä tulee myös alihankinnasta niin koneistuksen, levytöiden kuin hitsauksenkin alueelta. ”Moninainen palvelutarjonta, ketteryys ja joustavuus ovat toimintamme kulmakivet, kokonaisvaltaiset ratkaisut yhden luukun periaatteella. Nämä piirteet korostuvat nopeatahtisessa tuotantoympäristössä”, toimitusjohtaja Harri Tunturi kertoo. ”Ja tietty muuntautumiskyky tarvittaessa on asiakaspalvelussa mielistäni ydinasia. Jos teet vain samaa kuppia, vaikka sitä ei oikein haluta, on pian seinä vastassa. Lusikan lisääminen kokonaisuuteen voi kuitenkin saada aikaa sen, että kuppiakin taas menee”, kiteyttää Tunturi. Asiakkaita TunturiTecillä onkin paljon ja eri toimialoilta metallin vientiyrityksistä muovija elintarviketeollisuuden yrityksiin saakka. Kymmenen prosentin osuus liikevaihdosta ei ylity minkään asiakkaan kohdalla. ”Laaja, eri sektoreilta koostuva asiakaskunta tuo sitkeyttä suhdanteiden vaihteluihin ja mahdollistaa toimintojen kehittämisen. Se on itse asiassa yksi iso tekijä siihen, että olemme paitsi pärjänneet, pystyneet kasvamaan näinä taloudellisesti vaikeina viime vuosina”, sanoo Harri Tunturi miettiessään yrityksen vahvuuksia. ”Ja yksi yrityksen pärjäämisen avain ovat olleet säännölliset investoinnit. Koneja laitekantaamme olemme kehittäneet vuosittain.” Lisäkasvua yrityskaupoin Liikevaihtoa 30 henkilöä työllistävä TunturiTec tekee nyt 2,7 miljoonan euron vuositasolla. Isoimmat siivut tulevat tehokkaaksi viilatusta 3Dkonesuunnittelusta ja alihankinnasta. Lisäkasvu on kuitenkin hakusessa. Sitä yritys hakee perinteisten toimialueidensa lisäksi parhaillaan mm. tuoreesta tuotepalettinsa laajennuksesta. Vuosi sitten vedenpuhdistuksen alueen laitetoimittajan Waterixin liiketoiminta siirtyi kokonaisuudessaan TunturiTecille. Sen tuotteista odotetaan nyt lisänostetta yrityksen toimintaan. ”Waterix on pitkäaikainen asiakkaamme ja olemme tehneet pitkään ko. laitteet täällä Paraisilla. Omistuksen siirtyminen kokonaisuudessaan meille on luonteva laajennus, mikä samalla siirtää toimintamme painopistettä yhä enemmän kunnossapidosta ja asennuksista suunnitteluun ja omissa tiloissamme tapahtuvan koneistuksen alueelle. Tähän suuntaan panostamme edelleenkin”, sanoo hallituksen puheenjohtaja Robert Tunturi. Keskeisiä Waterix-tuotteita ovat ilmastimet, jäähdyttäjät ja sekoittajat, jotka on tarkoitettu teollisen ja kunnallisen jäteveden käsittelyyn. Markkinat ovat osin Suomessa ja lähialueilla, mutta pääosin kuitenkin muualla. ”Erityisesti odotamme kasvua Aasian vedenpuhdistuksen laitemarkkinoilta ja yksi iso toimitus lähti ko. suuntaan aivan hiljattainkin. Aasian suunnan toimintoihin olemme palkanneet myös uutta, tämän suunnan toimintoihin keskittyvää henkilöstöä. Tietenkin näiden laitteiden tuotekehitykseen satsaamme kovasti”, Robert Tunturi sanoo. Investointi tiloihin Ulospäin TunturiTecin kehitys näkyy Paraisilla juuri nyt myös rakennustöinä. Paraisten Betonikujalla rakennetaan laajennusta, joka jatkossa yli tuplaa yrityksen nykyiset noin 2300 neliömetrin tilat. Laajennukseen kuuluu 1300 neliömetriä uutta korkeaa hallitilaa sekä erillinen 150 neliömetrin tuotanto konttori. Projekti käynnistyi keväällä. Valmista on luvassa ensi vuoden alkuun mennessä. ”Tilamme ovat käyneet vuosien mittaan ahtaiksi ja ajattelimme, että aika oli nyt kypsä uuden hankkeen käynnistämiselle. Tilat ovat iso loikka toiminnoillemme ja ratkaisu pitkälle tulevaisuuteen. Asioita ei tehdä tämän päivän tai muutaman lähivuoden tarpeisiin, vaan pidemmälle tulisi nähdä. Juuri sinne olemme koettaneet tämän ratkaisun myötä ennakoida”, Tunturi sanoo. ”Samalla laajennus mahdollistaa myös kirkkaiden ja mustien materiaalien käsittelyn erottelun aiempaa selkeämmin toisistaan tuotannossamme. Vaatimukset kasvavat, Waterix-tuotteet vaativat omat tilansa”, sanoo Tunturi. Samaan aikaan tapahtuu konerintamalla. Yritys satsasi tänä vuonna jo aiemmin hitsausautomaatioon ja loppukesällä asennettiin Betonitielle uutta sorvaustekniikkaa. Kyseessä on CMZ:n uusimmalla teknologialla varustettu TA30Y/1100sorvauskeskus pyörivin työkaluin, Y-akselilla ja Fanucin 32iT-ohjauksella. Suurin sorvaushalkaisija koneessa on 460 mm ja sorvauspituus 1100 mm. Karaporauksessa päästään 86 mm:iin. Yrityksen käytössä on ennestäänkin monipuolisesti tekniikkaa niin koneistuksen, levytöiden kuin hitsauksen toimintoihinkin. Myös CMZ:n koneita on talossa muitakin, ja näin espanjalaisvalmistajan tekniikka oli yritykselle tuttua ja siten nopeasti käyttöönotettavaa. ”Tämä uusi sorvauskeskus on puhdas täydennysinvestointi. Tuotannon nopeus ja joustavuus ovat tärkeitä asioita toiminnallemme ja tämä investointi liittyy näiden asioiden varmistamiseen myös tulevaisuudessa”, Robert Tunturi kertoo. Jatkossa lisätilojen, tuotelaajennusten ja uuden teknologian ohella omat piirteensä yrityksen jatkoon tuo Robert Tunturin mukaan sekin, että TunturiTec on nyt laatusertifioitu yritys. ”Toiminnoillemme myönnettiin hiljattain ISO-9001-sertifikaatti. Asiakkaidemme suuntaan se on tae laadusta, ja meille itsellemme yksi tämän yrityksen kehittämisen olennainen apuväline”, sanoo Robert Tunturi. TunturiTec investoi tiloihin ja teknologiaan Tuotannon toiminnot kehittyvät, omista tuotteista lisäiskua markkinoille K A R I H A R J U Koneja laitesuunnittelun, kunnossapidon ja alihankinnan osaaja TunturiTec panostaa toimintojensa kehittämiseen Paraisilla. Tilat laajentuvat ja tuotantokapasiteetti uudistuu. Yrityksen omista Waterix-tuotteista odotetaan jatkossa isoa tekijää Aasian vedenpuhdistuksen laitemarkkinoille. Korkeaan hallitilaan sijoittuu jatkossa tehokasta nostotekniikkaa, sanovat Harri Tunturi ja Robert Tunturi. Uutta sorvaustekniikkaa. Sorvauskeskuksen ohjauksella Mihail Kalistratov. TunturiTec toimii monipuolisella palvelupaletilla tehdaspalvelusta 3D-suunnitteluun, koneistukseen, levytöihin ja hitsaukseen. Koneistamon näkymiä. Waterix on TunturiTecin uusi tuotelaajennus. Kuvassa seitsemän Airit 2100 55kW -ilmastinta kasauksessa, toimitus paperitehtaaseen Ruotsiin.
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 11 mm ja tankokapasiteetti 76 mm. X/Y/Z-liikkeet 260/100/795 mm. Ergonominen rakenne Koneen rakenne mahdollista helpon pääsyn työalueelle tarDMG Morin uutuus perustuu markkinoilla menestyneisiin edeltäjiinsä, mutta tarjoaa samalla käyttöön tukun uusia piirteitä. Perusta ja johdejärjestelmä pohjautuvat NXL 2500/700-malliin, VDi-revolveri esimerkiksi CTX beta 800-malliin. Uutta ovat APP-pohjainen CELOS-ohjaus ja käyttöliittymä sekä useat automatiikkaoptiot. Suorituskykyinen paketti Kone on suunniteltu tehokkaisiin töihin. Runko pohjautuu FEM-analyysiin ja jämerät johteet kaikissa akseleissa tuovat suorituskykyä ja vähentävät värinää. Pikaliikkeissä päästään 30 metriin minuutissa. Isoin kuularuuvikaroin ja suorituskykyiset karamoottorien ansiosta kokoluokan koneella onnistuu valmistajan mukaan ensi kerran 12 mm:n levyinen rouhinta ja Ø80 mm poraus, esimerkiksi. Lämpövakautta lisäävät karan ja valukomponenttien jäähdytys, mittatarkkuutta Magnescalen pituusmittausjärjestelmä. TurnMASTER-karoja koneeseen on saatavissa vakiona 10” (4000 1/min, 26 kW, 525 Nm), ja optiona 12” (3500 1/min, 30kW, 1194 Nm) -mallit, vastakara vakiona 6” (7000 1/min, 11 kW, 70Nn) ja optiona 8” (5000 1/min, 32 kW ja 360 Nm). Jäähdytetty VDI-40-revolveri on vakiona MCja lisä-Y-akselimalleissa, kierrosnopeus 6000 1/min, vääntö 32 Nm. SY-laajennusmalli vastakaralla (torqueDRIVE) 6000 1/min ja 85 Nm. BTM-liittymä on optiona. Lisäksi speedDRIVE 12 000 1/min ja 56 Nm on saatavilla. Työpaikkoja revolvereissa on 12 tai 16. Sorvaushalkaisija koneessa on 366 m ja -pituus 705 mm, istukkakoko vakiomallissa on 250 DMG Morin CTX 2500/700 vittaessa ja raskaiden kappaleiden latauksen yläpuolelta. Pitkin työkalujen tasku on karalaatikon seinässä, öljyja hydrauliikkayksiköt helposti saavutettavissa koneen takana. Koneessa on ERGOline -ohjaus 21,5 tuuman kosketusnäytössä, ohjaus CELOS Siemensin SHOPTurn 3G monin hallintaja dokumentointiominaisuuksin ja seuranta-APPsein. Kone on helppo liittää erilaisiin automaatiojärjestelmiin, kuten tankomakasiineihin tai vaikkapa DMG Morin liikuteltavaan Robo2Go-ratkaisuun. (KH) dmgmori.fi DMG Mori esitteli EMO-tapahtumassa livenä kymmeniä koneita. Kahdeksan uutuutta lanseerattiin, yksi oli sorvauskeskus CTX 2500/700.
12 R3M Rouhinta F3P Viimeistely M3P Keskiraskas R3P Rouhinta F3M Viimeistely M3M Keskiraskas ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT SORVAUKSEEN Suurempi leikkuunopeus ja parempi lastunhallinta uusilla geometrioilla. Nosta tuottavuutta. KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES w w w. i s c a r. f i p . 9 4 3 9 1 4 2 IQ Startup Ads Finland.indd 3 3/1/17 8:40 Prosessiautomaatiokauppa palvelee teollisuuden ja energiahuollon mittaamisen ja säätämisen tarpeita. Kansainvälinen ala lisää tuottavuutta, turvallisuutta ja käytettävyyttä Suomen teollisuuden tuotantoprosesseihin. ”Automaation merkitys kilpailukyvyn luomisessa on huomattava. Erityisesti digitalisaation ja teollisen internetin hyödyntämisessä piilee valtava potentiaali, jaoston puheenjohtaja”, Endress + Hauser Oy:n toimitusjohtaja Tuomo Saukkonen toteaa. Ala tarjoaa sen myötä tekniskaupallisille osaajille hyviä työpaikkoja, ja useimmat yritykset kertovatkin nyt lisäävänsä henkilöstöä. Kansainvälisessä taloudessa niin euroalue kuin Prosessiautomaatiokauppa vahvassa kasvussa Yhdysvallatkin kehittyvät nyt poikkeuksellisen hyvin. Suomen teollisuuden tilauskanta lisääntyi alkuvuonna noin 20 prosenttia, ja lähiajankin odotukset ovat hyvät. Vienti lisääntyi alkuvuodesta 15 prosenttia, ja teollisuuden investoinnitkin lisääntyvät jo kolmatta vuotta, tänä vuonna 19 prosenttia. Energiahuollossa investoidaan tänä vuonna peräti kolmannes edellisvuotta enemmän. Investointitahdissa on viivettä, ja teollisen kapasiteetin käyttöaste onkin viime kuukausina ylittänyt jo 80 prosenttia. Viime vuonna taloutta veTeknisen Kaupan Prosessiautomaatiojaosto kirjasi kesäkuun loppuun mennessä 47 miljoonan euron kokonaismyynnin, jossa on kasvua edellisvuoteen verrattuna 10,9 prosenttia. Samansuuntaisen kehityksen arvioidaan jatkuvan. tänyt kotimarkkinakin tukee kehitystä, sillä tänä vuonna rakentaminen lisääntyy noin neljä prosenttia. Talousnäkymät ovat nyt kiistattoman hyvät, mutta tarkastelujänne on lyhyehkö. Maailmanmarkkinan vetäessä prosessiautomaation kaupassakaan ei ole täysin vältytty toimitusaikojenpidentymiseltä. ”Positiivinen maailmanmarkkina ja kasvunäkymä lisää tarvetta suunnitelmallisuuteen ja ennakointiin, muun muassa automaatioliiketoimintaan liittyvissä hankinnoissa”, johtaja Heikki Ojanperä Teknisen Kaupan Liitosta tiivistää. Doosan Machine Tools esitteli Hannoverin EMO-tapahtumassa kaikkiaan 22 konetta sekä joukon uusia automaattisovellutuksia. Koneista 12 oli uutuuslanseerauksia. Uutuuskone oli mm. Puma SMX3100ST-sorvauskeskus. SMX-sarjaan kuuluu nykyaikaisia, suorituskykyisiä monitoimisorvauskeskuksia. Mallin SMX3100ST, ominaisuuksiin kuuluu mm. servokäyttöinen 12-paikkainen revolveri, kaksi karaa B-akseli ja alarevolveri. Näin se sopii monipuoliseen tuotantoon eri kokoisilla sarjoilla. Työalue on laaja, X-akselin mitta on 695 mm, Y 300 mm. Toinen uutuuden, vaakakarainen NHP 4000/5000 -koneistuskeskuksen piirteitä on hyvä lämpötilavakaus, kaikki akselit ja ripustukset ovat jäähdytettyjä ja karan lämpötilakompensaatio on mukana vakiona. Karan vääntö on 303 Nm, karan maksimikierrokset 20 000 1/min. Kompakti koko ja kolmipistetuki helpottavat asetustöitä ja huoltoa. Koneistusalue on aiempia mallisukupolvia kookkaampi. max. kappalepaino käsittelyyn 700 kg. DVF-500 on Doosanin uusi kompakti 5-akselinen koneistuskeskus, joka tarjoaa koneistustöihin mm. melkoisesti ergonomiaa. Etäisyys paletin keskiöstä ovelle on lyhyt, mikä mahdollistaa töiden helpon seurannan. Jämerä rakenne mahdollistaa tarkat työt aina 500 kg:n painoisiin kappaleisiin saakka. Sisäänrakennetun karan kierrokset ovat max. 18 000 1/min, joten koneella voidaan valmistaa monipuisia muotoja. Makasiiniin mahtuu 120 työkalua, työkalun mittajärjestelmä on mukana vakiona. (KH) www.duroc.com Uusia Doosan-malleja Puma SMX3100ST-sorvauskeskus. NHP 4000/5000 -koneistuskeskus
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 13 Growing Together with Our Customers AMA-PROM FINLAND OY SÄRMÄYKSEEN Parempi joustavuus ja tuottavuus nopeiden automaattisten asetusten avulla Työkalunvaihtoautomaatti Huipputarkka Helppokäyttöinen ATC n r o 9 • 2 16 m a r r a s k u u 9 Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi NÄYTTÖLAITTEET • Yksi monipuolisimmista ja luotettavimmista näyttölaitteista • Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC-versiot M2-27 -KIERTEITYSKONEET PITIMET ja TYÖKALUKEVENTIMET • ruuvin vääntöön • kierteitykseen • jne... PRODMAC Oy Kelatie 8 C 4 01450 Vantaa p. 010 666 3410 w w w. p r o d m a c . f i OVATKO KANKESI SIKIN SOKIN? r Terästeollisuuden kuonasta tulenkestävien keraamien raaka-ainetta töä korvaamalla osa niistä terästeollisuuden kuonapohjaisilla materiaaleilla. Tavoitteena on kehittää uusi valettava refraktorimassa, joka kestää ilma-atmosfäärissä lämpötiloja aina 1200 celsiusasteeseen asti. Terästeollisuudessa sivuvirtojen koostumus vaihtelee, mikä vaikuttaa tuotteiden suorituskykyyn. Siksi uudessa tuotteessa käytettyjen raaka-aineiden ominaisuuksien seuranta on tärkeä osa tuotteistamista. ”Kun hyödynnetään terästeollisuuden sivuvirtoja, vähennetään primääristen raaka-aineiden käyttöä ja valmistukseen käytettyä energiaa, vähenevät myös hiilidioksidipäästöt. Terästeollisuuden kilpailukyky paranee ja samalla luodaan uutta yritystoimintaa ja työpaikkoja uudistuvan energian, energiatehokkuuden, metallien talteenoton ja refraktorikeraamien parissa”, toteaa erikoistutkija Pertti Lintunen VTT:stä. Projektissa kehitetään ratkaisuja, joilla lisätään refraktorikeraamien kotimaisuusastetta raaka-aineiden osalta. Tällä hetkellä raaka-aineet ovat pääosin tuontitavaraa. EU:n RESLAG-projektin kokonaisbudjetti on 9,7 miljoonaa euroa. Projekti kestää 3,5 vuotta ja siihen osallistuu yhteensä 19 partneria. Renotech Oy ja Teknologiantutkimuskeskus VTT Oy kehittävät menetelmää, jolla osa tulenkestävien keraamien raaka-aineesta voidaan korvata terästeollisuudessa syntyvällä kuonamateriaalilla. Euroopan teräteollisuus tuotti noin 21,4 miljoonaa tonnia kuonaa vuonna 2012. Siitä neljännes jäi käyttämättä uudelleen. Perinteisesti kuonaa käytetään maanrakennuksessa esimerkiksi tienpohjien eristeaineena. EU:n RESLAG-projektissa kehitetään menetelmiä kuonan hyödyntämiseksi erilaisissa energiateollisuuden sovellutuksissa. Suomalainen Renotech Oy johtaa yhtä RESLAG-projektin pilotointihankkeista ja kehittää parhaillaan Teknologian tutkimuskeskus VTT:n kanssa tulenkestävää keraamia eli refraktorikeraamia. Refraktorikeraameja valmistetaan vuositasolla noin 5,5 miljoonaa tonnia Euroopassa, josta noin 70 prosenttia arvioidaan menevän rautaja terästeollisuuden käyttöön. Käyttökohteita ovat muun muassa terästeollisuuden sulatusuunien vuoraukset ja polttouunien, voimalaitoskattiloiden eristemassat. RESLAG-projektin yhtenä tavoitteena on, että refraktorikeraamien valmistuksessa voidaan vähentää primääristen raaka-aineiden käytp Teräskauppa kasvussa enää suoraan teollisuustuotannon aktiivisuuteen, koska eri toimialat kehittyvät kovin epätasaisesti. Sen lisäksi teräksen kysynnässä on tapahtunut voimakas rakenteellinen muutos, kun Suomeen tuodaan enemmän valmiita teräsrakenteita”, Teräspalvelujaoston puheenjohtaja, BE Group Oy:n toimitusjohtaja Lasse Levola taustoittaa myynnin kehitystä. ”Suomalaiset laitevalmistajat ja heidän toimittajaverkostonsa ovat alansa huippuluokkaa. Uskomme, että teräksen kysyntä lisääntyy, kun saamme kehitettyä toimintamme tehokkuutta investointien avulla tasolle, jolla kilpailussa voitetaan”, Levola jatkaa. Teknisen Kaupan Liiton teräspalvelujaoston jäsenyritykset edustavat teräksen maahantuojia ja myyjiä. Teräksen merkittävimmät käyttäjät ovat konepajaja rakennusteollisuus. Pitkään matalalla tasolla pysynyt tuotannollinen toiminta Suomessa on pitänyt teräksen kysynnän vaatimattomana verrattuna aikaan ennen finanssikriisiä. Kuitenkin pitkälti rakentamisen vauhdittumisen ansiosta Teknisen Kaupan Liiton Teräspalvelujaoston jäsenyritysten myynti kehittyi vuoden yhdeksänä ensimmäisenä kuukautena lähes viisi prosenttia. Erityisen hyvin on käynyt betoniteräksen kauppa. Rakentamisen positiivinen vaikutus teräsja metallikauppaan oli vahvimmillaan toisella kvartaalilla. Kolmas neljännes jäi määrissä edellisvuoden tasolle. Yhdeksän kuukauden osalta terästen ja metallien määräkehitys on kuitenkin lähes kymmenen prosenttia. ”Niin teräksen kysynnässä kuin talouden sykleissäkin näyttää viime aikoina toteutuneen vanha sanonta seitsemästä hyvästä ja seitsemästä huonosta vuodesta. Kysyntä ei korreloi www.konekuriiri.? n r o 7 • 2 16 s y y s k u u 13 DMG Morin teknologiapäivä DMG Mori Finland järjestää teknologiapäivän Alihankintamessujen yhteydessä. Tapahtumassa ovat esillä 5-akselinen työstökeskus DMU 60 eVo, pystykarainen työstökeskus ecoMill 800 V, NLX 2000/500 -sorvimalli vastakaralla ja y-akselilla sekä lisäksi esiasetuslaite UNO 20/70. Tapahtuman yhteydessä on mahdollisuus tutustua myös käytettyjen koneiden ostoja myyntimahdollisuuksiin. Paikalla on myös Heidenhain tuotteitaan esittelemässä. Teknologiapäivä pidetään DMG Morin Pirkkalan toimitiloissa 27.9. g Amerikkalaisvalmistaja Giddings & Lewis on esitellyt uutta konetarjontaa. mm. korkeapainejäädytys ja Cakseli. Uusi tuote valmistajan mallistoon on liikkuvapylväinen RTavarruskonesarja. Ensimmäisten esiteltyjen sarjan koneiden käsittelykapasiteetti on 10 000 kg, pöytäkoko on 1250x1400 mm., myös pöytäkoko 1400x1800 mm on saatavissa optiona. Karateho koneissa on 45 kW, vääntö max. 3380 Nm ja liikealueet X/Y/Z vakiona 2000/1500/1600 mm, W 750 mm. Giddings & Lewisin tehdas sijaitsee Yhdysvaltain Wisconsinissa. Giddings & Lewisin sorvauskeskusten V-sarja on uudistunut. V-sarja pitää sisällään koneita pöytäkoon puolesta kuuteen kokoluokkaan 800-2500 mm ja on tarkoitettu vaativaan työhön esimerkiksi pumppujen, venttiilien ja hydrauliikkaosien tuotannossa. Kooltaan kompakteissa, pieneen tilaan soveltuvissa Vsarjan koneissa on vankka hydrostaattinen raami ja hyvin kulumista kestävät ja vähän huoltoa vaativat hydrostaattiset johteet. Ominaisuuksista esimerkiksi karan läpi jäähdytys on mukana koneissa vakiona. Optiiota ovat Giddings & Lewis V800-sorvauskeskus. Uutta Giddings & Lewis -konetarjontaa RAVEMA OSASTOLLA C922 OPTICLINE ? OPTINEN MITTAUSKONE Tervetuloa Tampereen Alihankintamessuille 27.-29.09.2016 Optinen mittauskone kaikille pyörähdyskappaleille Huipputarkkaa laadunvarmistusta suoraan tuotantoon Käyttäjäystävällinen, suomenkielinen käyttöliittymä Mittausnopeus jopa 2 s/mittausarvo ESITTELEMME MESSUILLA HOFFMANN GROUPIN SYKSYN TUOTEUUTUUDET! e m a t n i k an h li A mp a TTa ervetuloa T M E V A AV R 27.-29.09.2016 e ll ui s s e n e e r e mp A S O A M 27.-29.09.2016 A L L O T S A 2 2 9 C A MITTAUSKON OPTICLINE ? OP suoraan tuotantoon Huipputarkkaa laadunvarmistusta pyörähdyskappaleille Optinen mittauskone kaikille MITTAUSKONE OPTICLINE ? OPTINEN SYKSYN TUOTEUUTUUDET! HOFFMANN GROUPIN ESITTELEMME MESSUILLA suoraan tuotantoon Huipputarkkaa laadunvarmistusta pyörähdyskappaleille Optinen mittauskone kaikille SYKSYN TUOTEUUTUUDET! HOFFMANN GROUPIN ESITTELEMME MESSUILLA Mittausnopeus jopa 2 s/mittausarvo käyttöliittymä Käyttäjäystävällinen, suomenkielinen suoraan tuotantoon Mittausnopeus jopa 2 s/mittausarvo Käyttäjäystävällinen, suomenkielinen suoraan tuotantoon R For your success YKSITYISKOHDAT TEKEVÄT ERON AMA-PROM FINLAND OY RATKAISU SÄRMÄYKSEEN YISK T YKSI T ÄÄT T TEKEVVÄ A OHD YISK T ERON ax +358 (0) 2 777 8410 F Puh +358 (0) 2 777 840 Meriniitynkatu 19 24100 SAL Y AND O A-PROM FINL AM O Meriniitynkatu 19 24100 SAL or your success For your success R Multi-Rail RM Combo-Rail Multi-Rail RH Grid Fixturing Blank Fixturing Clamp modules Stop modules Riser blocks Side guides Hydraulic Clamping Myynti Suomessa jakelijoidemme kautta. Katso yhteystiedot: www.ok-vise.com/suomi. Teknistä tukea myös osoitteesta support@ok-vise.com UUTUUS OK-VISE DIGIFORCE Kiinnitysv oiman mittaus OSTAMME KÄYTETTYJÄ METALLINTYÖSTÖKONEITA sekä kotimaan myyntiin että vientiin. Hoidamme koneiden purun ja kuljetuksen! OTA YHTEYTTÄ: Kari Pirttilä 0400 510 736 kari.pirttila@machinery.fi Teollisuuden pintakäsittelyjärjestelmiä ja -laitteita valmistava Pekotek Oy toimittaa uudenlaisen digitaaliratkaisuja sisältävän pintakäsittelylinjaston joensuulaiselle ohutlevyrakenteiden valmistajalle Suomen Levyprofiili Oy:lle. Taustalla on investointi, jossa Suomen Levyprofiili Oy rakentaa syksyllä 2017 uuden märkämaalauslinjaston Joensuun tuotantolaitokseen. Märkämaalauslinjasto tulee nykyisen pulverimaalauslinjaston rinnalle. Ensimmäistä kertaa Suomessa pintakäsittelylinjasta mallinnetaan digitaalinen 3D-malli. Vuonna 1998 perustettu Suomen Levyprofiili Oy on joensuulainen ohutlevyrakenteiden valmistaja. Yhtiö 7 000 neliömetrin tuotantotiloissa työskentelee noin 120 konepaja-alan ammattilaista. Työvaiheina ovat tuotannossa laserleikkaus, särmäys, hitsaus, pintakäsittely ja kokoonpano. Tehdastiloissa oli jo aiemmin pulverimaalaamo, mutta nyt tarvittiin voimakkaan kysynnän takia rinnalle myös märkämaalauslinjaston. ”Tarvitsimme lisää kapasiteettia pintakäsittelyyn. Pekotek ajaa linjaston ylös ja operoi sitä alkuvaiheessa”, Suomen Levyprofiili Oy:n hankintapäällikkö Pekka Leminen kertoo. Vuonna 1983 perustettu Pekotek Oy on reijolalainen teollisuuden pintakäsittelyjärjestelmiä ja -laitteita valmistava yritys. Investoinnin tavoitteena on tuoda esiin teollisen internetin uusia mahdollisuuksia, nopeuttaa tuotannon pintakäsittelyn läpimenoaikaa, lisätä energiatehokkuutta, nostaa kapasiteettia konepajatoimintaan ja kasvattaa siten tuotannon kannattavuutta sekä lisätä pintakäsittelyyn kilpailukykyä. Taustalla oli myös se, että Joensuun alueelta puuttui suuren kokoluokan pintakäsittelylaitos, jossa pystyy operoimaan suuria konepaja-alan tuotteita. ”Linjastosta tulee Pekotekin oma koulutusja tuotekehitysyksikkö, uusi prototyyppi, jossa on aivan uudenlaisia oikeaa lisäarvoa tuottavia digitalisaatioratkaisuja. Ensimmäistä kertaa Suomessa pintakäsittelylinjasta mallinnetaan digitaalinen 3D-malli. 3D-malli toimi linjan ohjauspaneelina, josta näkyy yhdellä silmäyksellä linjan toiminta ja mahdolliset hälytykset. Mitattavat toimilaitteet ovat mallissa fyysisesti oikeilla paikoilla.”, Pekotekin huolloista ja varaosista sekä kehityksestä vastaava päällikkö Petri Rautiainen kertoo. Uuden märkämaalauslinjaston ainutlaatuiseksi tekee se, että automaattisen sinkopuhalluksen lisänä oleva manuaalinen raepuhallus toteutetaan maalauksen kanssa samassa, mobiilissa tuotantotilassa. Järjestelmä kertoo tietoa linjan käyttöasteesta kussakin prosessivaiheessa, olosuhteista ja niiden tallennuksista sekä ennakoivasta kunnossapidosta ja huoltohistoriasta. Digitaalinen pintakäsittelylinjasto Suomen Levyprofiilille
14 Pivaticin myyntijohtajan Matti Lukkarin mukaan Pivatic pyrkii järjestämään Avoimet Ovet -tapahtumia vuosittain. ”Messujen ja asiakaskäyntien lisäksi tämä on oiva tapa esitellä erilaisia automaattisia tuotantoratkaisuja potentiaalisille asiakkaille. Koneet suunnitellaan, rakennetaan, kokoonpannaan ja koeajetaan Pivaticin omissa tiloissa, jonka jälkeen hyväksyntätestit suoritetaan asiakkaan kanssa ennen toimitusta sekä asiakkaan omissa tiloissa.” ”Konepajatyyppinen toiminta näkyy selvästi 4000m² hallialassa, josta 1630m² on varattu uusien linjojen kokoonpanoa varten – muu ala on sähköistystä, koneistusta, hitsausta, logistiikkaa ja muita toimenpiteitä varten”, sanoo Lukkari. Vaihtoehtoinen valmistustapa Ohutlevytuotteita valmistetaan yleensä mittatarkoista arkeista, mutta Pivatic on monen muun yrityksen kanssa keskittynyt kelamateriaalin työstämiseen alusta lähtien. Yrityksen liiketoiminnasta noin 95% tulee viennistä. Kelamateriaalin käsittely kaan myös kaikissa Open Housessa näytteillä olevissa linjaratkaisuissa jokainen hyödyntää katkaisuleikkuria ja kavennusleikkuria, kaikille neljälle sivulle. Tämä ei kuitenkaan kerro mitään tuotantotavoista, jotka ovat hyvin erilaiset toisiinsa nähden. Kolme linjaratkaisua esillä Open Housessa on näytteillä kolme erilaista lävistysja leikkauskeskusta keloille: teräspalvelukeskuksille suunnattu arkituslinja sekä kaksi sopimus-/ laitevalmistajille sopivaa lävistysja leikkausratkaisua keloille sekä arkeille. Niistä arkituslinja, tekniseltä nimeltään ’CTL CTW’ -ratkaisu, on perinteisen lävistysja leikkauskeskuksen tapainen ratkaisu, josta on karsittu pois lävistysasema. ”Linjan ostanut yritys on teräspalvelukeskus, joka haluaa perinteisen plasma-/laserleikmeltään ’PCC CTW’ on jo ensimmäistä kertaa Saksan EuroBlech 2014 -messuilla esitelty konsepti, joka vuoden 2016 EuroBlechissä oli esiteltynä automaattisen pinontaratkaisun kanssa. Ratkaisu kattaa kelamateriaalin lävistyksen, leikkuun haluttuun mittaan (pituus sekä leveys) ja automaattisen pinonnan. Tällä tuotantokonsepti soveltuu lukuiselle eri valmistussektorille, vaikka suurin osa tämäntyyppisistä linjoista onkin tähän mennessä myyty HVAC-alalle. Ovet ovat avoinna Hyvinkäällä kahden päivän ajan. Kokonaisuus järjestetään 16-17. marraskuuta. mielletään usein raskaaksi ja leikkausja lävistysmenetelmät kankeiksi. Suomalaiset yritykset eivät koe investointia kannattavaksi, kun sarjakoot ja määrätkin ovat täällä pieniä. Pivatic kuitenkin rohkaisee vaihtoehtoiseen ajatteluun: kannattaisiko vaihtaa arkeista kelaan? Tekisitkö arkit itse, tai ajaisitko erikokoisia tuotteita yhdestä kelasta? ”Varastointikulut pienenevät huomattavasti, kun kymmenien tai jopa satojen arkkikokojen sijaan voidaan varastoida muutamaa kelakokoa eri materiaaleilla, ja valmistuskuluissa säästyy ensisijaan materiaalihukan pienoudessa”, kiteyttää Matti Lukkari. Lukkarin mukaan ohutlevytuotteita valmistaessa laadun tärkeys vaihtelee maaja yrityskohdittain. ”Vaikuttava tekijä tässä on tuotteen käyttötarkoitus ja kuinka valmistava yritys on brändätty. Pivaticilla kuitenkin aina varmistetaan tuotteelle paras mahdollinen laatu – hyvä reunanlaatu käyttäen leikkureita joka sivulle ja automaattinen käsittelyprosessi joka ei naarmuta levyä, sekä lävistyksen että taivutuksen puolella.” Tämä korostuu Lukkarin mukuun sijaan tuottaa 3 mm paksuuteen asti mittatarkkoja arkkeja ja pinota ne automaattisesti varastointia varten. Plasma-/ laserleikkuusta teräleikkuuseen vaihdos parantaa arkkien laatua ja asiakas saa tuotteet pinottua lukuisiin eri sijainteihin neljällä eri pöydällä vain 2 mm raolla nippujen välillä”, kertoo Lukkari. Toinen linja, tekniseltä nimeltään ’CTW PCB’ on 39 metriä pitkä ratkaisu, joka mahdollistaa sekä kelan että arkkien käsittelyn. ”Ostavan yrityksen lähtökohtana oli erityisesti olla riippumaton käytettävän kelan laadusta. Asia ratkaistaan katkaisemalla arkki kelamateriaalista ja leikkaamalla arkista reunat pois. Tämän jälkeen se voidaan joko automaattisesti välivarastoida tai ajaa suoraan lävistettäväksi ja uudelleen pinontaan. Välivarastosta on myös mahdollista syöttää arkkeja lävistykseen”, Lukkari kertoo. Kolmas linja, tekniseltä niCTL CTW –ratkaisu tuottaen arkkeja kelasta 1650x4000 mittaan ja 3 mm paksuuteen asti. PCC CTW –ratkaisu käy monen eri tuoteperheen valmistamiseen kelalta. Ratkaisu on mahdollista toteuttaa max. 1525x4000 tuotemittaan ja 3.5mm paksuuteen asti. Aukikelauslaite 25 000 kg keloille. CTW PCB –ratkaisu mahdollistaen ajon kelalta ja arkeista. Tämä kyseinen ratkaisu mahdollistaa max. 1250x3100 arkkien luonnin ja lävistämisen 2 mm ainepaksuuteen asti. Ohutlevytöissä tuotteita voidaan tunnetusti valmistaa paitsi arkeilta, myös kelamateriaaleilta. Hyvinkäällä toimiva Pivatic Oy keskittyy kelamateriaaleilta tapahtuvan tuotannon koneiden ja laitteiden valmistukseen pitkin perintein: Pivaticin CNC-lävistystekniikka täyttää 40 vuotta vuonna 2019. Pivatic esittelee toimintaansa Avoimet Ovet -tapahtumassa marraskuun viikolla 46. Hallissa kuhisee. Open House Pivaticilla Automaattisia linjaratkaisuja kelamateriaaleilta tapahtuvaan valmistukseen
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 15 Vuokrattavana Edustushuvila yrityksille Himoksen parhaalla paikalla Huvilassa on 3 makuuhuonetta, sviitti + kylpyhuone, klubitilat. Keskeinen sijainti uuden kylpyläalueen läheisyydessä (300 m), golfkentän 10 tee 60 m, rinteet n. 600 m, Himos Areena n. 700 m. Huippuvarustelu, mm. moderni talotekniikka kaikilla herkuilla, sähköautojen lataus pisteet, ulkoporeallas, n. 40 m 2 lasitetut/lämmitettävät takkaterassit. Sisätilat kalustettu Kruunukalusteen parhailla merkeillä. Piha Himoksen upein, mm. oma par 2! Tiedustelut: Veera Virtanen p. 040 670 2000 tai veera.virtanen@sl-mediat.fi 200 m² Majoitustilat 10 henkilölle Huvilassa on 4 makuuhuonetta ja parvi, iso oleskelutila, keittiö ja sauna sekä erilliset wc:t. Keittiö on hyvin varusteltu, lisäksi pyykinpesukone sekä kuivauskaappi. Alueella on oma 4 km hiihtolatu, jolta on yhteys Kuusamon latuverkkoon. Lähellä sijaitsevat sekä Kuusamon Tropiikki -kylpylä että Kuusamo Golf. Tiedustelut: Veera Virtanen p. 040 670 2000 tai veera.virtanen@sl-mediat.fi Kelohonkahuvila Kuusamossa rauhallisella alueella Ukonlammen rannalla 180 m² Majoitustilat 11 henkilölle Katso lisää: www.edustushuvila.fi Myydään KUBOTA B2530HST -10 pk-haarukka, Gamberini PR240 keskipakoislevitin, Puskulevy 1800 PK h. 16.000 e sis.alv p. 0500 622 891 Plate Power on lapualainen ohutlevytöiden sopimusja projektivalmistaja, mikä palvelee asiakkaitaan kokonaisvaltaisesti suunnittelusta tuotantoon, kokoonpanoihin ja pintakäsittelyyn saakka. Asiakkaita on esimerkiksi ajoneuvovalmistajat ja rakennusteollisuus Vuonna 2002 aloittanut yritys on viime vuodet kirjannut reipasta kasvua, ja tunnelmat ovat hyvät jatkoonkin. ”Olemme tavoittaneet uusia asiakkaita ja toisaalta asiakkaamme ovat keskittäneet meille tilauksiaan aiempaa enemmän. Valmistusta on palautunut ulkomailta taas takaisin päin Suomeen, ja se on näkynyt täällä meilläkin”, sanoo toimitusjohtaja Paavo Hyyppä. ”On hieno asia, että kotimaan tuotannon vahvuudet kiinnostavat taas. Meidän valttimme täällä ei ole työn hinta, vaan tuotannon kokonaistehokkuus. Ja siihen avaimia ovat tasokas tuotantotekniikka ja automaatio erityisesti”, Paavo Hyyppä toteaa. Uusi Combi Genius Plate Power huolehtii itse kilpailukyvystään parhaalla mahdollisella tavalla, investoimalla uuteen tuotantotekniikkaan. Yrityksen käyttöön asennettiin alkusyksystä Prima Powerin tekniikkaa. Uusi Combi Genius on yhdistelmäratkaisu lävistykseen ja kuitulaserleikkaukseen, ja koneella sujuvat myös merkkauksen ja muovauksen toiminnot, jopa taivutus. ”Investoinnin taustalla on ensinnäkin tuotannon kokonaistehokkuus. Tällä koneella pystymme tekemään samalla koneella monia asioita, jotka aiemmin piti tehdä erilliskoneilla omina työvaiheinaan. Aikaa säästyy melkoisesti, olemme laskeneet, että tietyillä kappaleilla valmistusaika putoaa kolmannekseen. Se on melkoinen säästö.” Tärkeää Paavo Hyypän mukaan oli myös kapasiteetin lisääminen ja häiriöttömän tuotannon jatkuminen myös poikkeustilanteissa. ”Käytössämme on ennestäänkin tehokas kuitulaser, mutta toki toinenkin laser tuo uusia mahdollisuuksia kapasiteetin lisäämiseen jatkossa. Ja sitten on tämä tuotannon varmistuspuoli. Jos yhdellä koneella ilmenee häiriöitä, toisella koneella tuotanto jatkuu. Se tuo turvaa näihin tilanteisiin. Neljä konetta samassa Combi Genius edustaa Prima Powerin uusinta alan teknologiaa. Kone on täysin sähköservotoiminen, mikä tuotannossa merkitsee tuotantonopeutta, energiatehokkuutta ja huoltovapautta. Lävistyspuolella huomioitava seikka on esimerkiksi koneen mittava työkalukapasiteetti, ja kone on varustettu myös älykkäällä puskimella, mikä lyhentää työkalunvaihtoaikoja. Kone voidaan varustaa kuitulasereilla aina 4 kW:iin saakka. Plate Powerin koneen laserteho on 3 kW, ja parhaimmillaan kone on alle 8 mm:n ainevahvuuksilla. Laserlähde koneessa on Prima Powerin oma CF. Leikkauspään optimointi, kollimaattori, säteen siirtokuitu ja tarkasti säädetyt leikkausparametrit ovat mukana osaltaan varmistamassa koneen luotettavaa laserleikkausta. Konetta ohjataan nykyaikaisella ohjausyksilöllä, käyttöliittymä on Tulus. Autonominen kokonaisuus soveltuu varusteltuna myös miehittämättömän työstön tarpeisiin. Tätä mahdollisuutta myös Plate Powerilla on tarkoitus jatkossa hyödyntää. Startista käyntiin Plate Powerin tuoreen koneja laiteinvestoinnin kokonaiskustannukset ovat miljoonan euron luokkaa. Investointi merkitsee jatkumoa yrityksen teknologiasatsauksiin. ”Asianmukainen teknologia on tärkeä asia. Viime vuosina olemme investoineet koneisiin lähes vuosittain. Linja jatkuu tulevaisuudessakin”, toteaa yrityksen perustaja ja hallituksen puheenjohtaja Ville Ikola. Hän omistaa Plate Powerin yhdessä Paavo Hyypän kanssa. Samat yrittäjät omistavat myös omiin tuotteisiin keskittyvän PP-Tuote Oy:n Uusi kone, mikä samalla on Etelä-Pohjanmaan ensimmäinen Combi Genius, startattiin käyttöön Lapualla asiaankuuluvin juhlallisuuksin lokakuun lopulla. Starttitilaisuuteen osallistuivat myös Prima Powerin toimitusjohtaja Juha Mäkitalo, Lapuan kaupungin elinkeinotoimenjohtaja Jouko Vuolle, Lapuan Yrittäjät Ry:n puheenjohtaja Esa Suutala sekä Plate Powerin henkilökunta. Yhdistelmätekniikkaa Plate Powerille Plate Power investoi ohutlevytekniikkaan Lapualla. Uusi servotoimisen lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen yhdistelmäkone lisää kapasiteettia, nopeuttaa tuotantoa ja tuo turvaa tuotannon poikkeustilanteissa. K A R I H A R J U Uusi yhdistelmäkone nopeuttaa tuotantoa ja tuo turvaa tuotannon poikkeustilanteisiin, sanoo toimitusjohtaja Paavo Hyyppä. Sähköservokone Combi Genius yhdistää lävistyksen ja kuitulaserleikkauksen, merkkauksen ja muovauksen toiminnot samaan koneeseen. Servotoiminen Combi Genius edustaa Prima Powerin uusinta alan teknologiaa.
16 P r o s e s s i e n l ä p i n ä k y v y y s l i s ä ä t u o t a n n o n t e h o k k u u t t a Yksilöllistä datanhallintaa verkottuneessa tuotantoympäristössä Hannoverin EMO:n teemoja olivat digitalisaatio ja internetin yli tapahtuva prosessien verkottaminen, jota myös Teollisuus 4.0:ksi kutsutaan. Useat alan valmistajat esittelivät sovelluksia datan hallintaan verkottuneessa tuotantoympäristössä. Heidenhain esitteli ratkaisuja Connected machining -teeman alla. Yksi kiintoisa uutuussovellus on prosessien seurantaa helpottava StateMonitor-ohjelmisto. Manager, minkä avulla kukin käyttäjä voi nähdä työstökoneensa näytöltä tarvittaessa kaikkien järjestelmään liitettyjen tietokoneiden näytöt. Tämä lisää tuotannon kokonaishallinnan helppoutta ja säästää aikaa esimerkiksi tilausten käsittelyssä. Kokonaisuuteen on saatavilla myös laajennettu työtila -funktio, eli iTC 8000-sarjan lisänäyttö. Sen myötä voidaan pyörittää samaan aikaan kahta näyttöä normaalin konenäytön lisäksi. Näin voidaan käyttää esimerkiksi koneistuksen näyttöä toisella näytöllä ja Remote Desktop manageria toisella näytöllä. Sama näppäimistö käy molemmille. K A R I H A R J U Connected machining on teemakokonaisuus, joka sisältää ratkaisuja konepajojen tuotantoprosessien yksilölliseen verkottamiseen. ”Nämä ratkaisut on kehitetty datan keräämiseen ja analysointiin yrityksen koko tuotantojärjestelmän tasolla. Tätä kautta voidaan optimoida prosesseja, varmistamaan laatu, välttämään virheet ja lisäämään automaation osuutta. Taustalla on tietenkin tuottavuuden ja kilpailukyvyn kehittäminen, nuo tuotannollisessa toiminnassa tärkeät asiat”, kiteyttää teemaa Heidenhain Skandinavian myyntipäällikkö Petteri Parovuori. Tietoa kaikkien tavoitettavissa Parovuoren mukaan helppoa liitettävyyttä korostavassa Connected machining -teemassa keskeinen asia on läpinäkyvyys. Sen puitteissa järjestelmän tieto on jatkuvasti kaikkien sen osallistujatahojen tavoitettavissa. ”Kun kaikki tietävät kaikesta, koneen asetukset, tuotanto ja laadunvarmistus ovat jatkuvasti varmoissa käsissä ja voidaan sujuvasti reagoida. Dataa käytetään hyväksi ja samalla säästetään aikaa”, sanoo Parovuori. Connected machining -teeman alla on tarjolla useita Heidenhain-applikaatioita. Yksi on Remote Desktop Verkottuneessa tuotantojärjestelmässä tieto on reaaliaikaisesti kaikkien järjestelmään osallistujien saavutettavissa. Kahden näytön työpiste. Reaaliaikaista tietoa tuotannon tilasta Connected machining-kokonaisuuden yksi mielenkiintoinen osa on niin ikään uusi StateMonitor-ohjelmisto. ”Ideana on myös se, että Heidenhain TNC-ohjauksia käyttävän yrityksen ei tarvitse hankkia kolmannen osapuolen ohjelmistoja kokonaisuuksien yhdistämiseen, vaan kaikki verkottamiseen liittyvät komponentit saadaan helposti yhdeltä taholta, mikä lisää edelleen järjestelmien hallittavuutta. Kokonaisuuden käyttöön tarvitaan DNC-kommunikaatiorajapinta, eli HEIDENHAIN DNC -optio täytyy olla asennettuna StateMonitoria käyttäviin koneisiin”, sanoo Parovuori. ”Sen myötä TNC-ohjauksen käyttäjällä on kaikkina aikoina käytettävissään selkeä näkymä järjestelmään liitettyihin koneisiin ja niiden tuotannon tilaan. Tätä kautta on saatavissa yksityiskohtaista tietoa koneesta ja sen komponenteista, ohjelmista ja aliohjelmista, prosessien vaiheista ja pysäytyksistä. Yksi tärkeä ominaisuus ovat mahdollisuus hälytysviesteihin, joiden perusteella virhetilanteisiin pystytään tarvittaessa nopeasti reagoimaan”, sanoo Parovuori. Lisäksi järjestelmä arvioi datan, mikä mahdollistaa toiminnan tilastollisen seurannan. Kaikkien järjestelmän koneiden seuranta käy yhdeltä laitteelta, mikä sinänsä voi olla lähes mikä tahansa järjestelmään liitetty päätelaite tuotantokoneen ohjauksesta tietokoneisiin, tabletteihin, televisioon ja älypuhelimiin saakka. ”Data esitetään selkeinä taulukkoina ja graafeina, ja kokonaisuus on myös asiakkaan tarpeen mukaan konfiguroitavissa. Applikaatio on yhteensopiva Heidenhainin TNC-ohjauksiin 10 vuoden periodilla taaksepäin. Käyttökieleksi on valittavissa myös suomi”, sanoo Parovuori. Tähtäimessä tuotannon tehokkuus Connected machining -teeman lisäksi Heidenhainin EMO -käsitteistöön kuuluivat suoraan koneistuksen suoritukseen teemat Dynamic Efficiency ja Dynamic Precision. ”Näistä ensimmäinen tarkoittaa sitä, että käyttämällä tiettyjä Heidenhain-ohjauksen optioita pystytään ottamaan enemmän lastua aiempaa lyhyemmässä ajassa, jälkimmäinen taas liittyy tuotantotarkkuuden tehostamiseen. Yleensä suuret tarkkuudet tuotannossa merkitsevät sitä, että myös aikaa kuluu. Nyt tiettyjen kompensointioptioiden avulla voidaan saavuttaa parempia pinnan laatuja aiempaa lyhyemmässä ajassa. ”Kuten Connected machining -teemassakin, ydinasiana näissäkin teemoissa on tuotannon kokonaistehokkuus sekä ajan ja rahan säästö. Ne tuovat mahdollisuuden tuotannon määrän lisäämiseen ja/tai tuotannon tarkkuuden nostoon aiempaa lyhyemmässä ajassa”, sanoo Parovuori. Heidenhainin uutuudet olivat esittelyssä EMO:ssa verkottuneeseen tuotantoympäristöön sovellettuina. Tietoa uutuuksista oli saatavilla myös Helsingin Teknologia 2017-tapahtumassa, missä Heidenhain Skandinavia oli mukana omalla osastollaan. StateMonitor välittää reaaliaikaista tuotantodataa ja tilastotietoa eri alustoille. Heidenhain Skandinavian Petteri Parovuori esitteli talon uutuuksia Teknologia tapahtumassa Helsingissä.
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 17 O u l u P M C s u u n t a a u u s i l l e u r i l l e Teknologiaosaamista pohjoisin painotuksin Suomi on pitkien etäisyyksien maa, missä alueelliset näkökulmat korostuvat. Oulu PMC on osaamiskeskus, joka syntyi aikanaan edistämään pohjoista teollisuutta ja auttamaan paikallisia yrityksiä uusien teknologioiden haltuunotossa. Nykyinen automatisaation ja digitalisaation aika ohjaa palvelua osin uusille urille. K A R I H A R J U Oulun alueen oppilaitosten elektromekaniikan cim2005-projektin pohjalta vuonna 2004 käynnistynyt Oulu PMC toimii määritelmänsä mukaan yhdistävänä siltana koulutuksen, tutkimuksen ja yrityssektorin välillä. ”Muutoksen tuulet puhaltelivat elektroniikkateollisuudessa ja siirsivät huomion mekaniikan alueelle. Ideana oli kehittää pohjoista metalliteollisuutta, lisätä sen elinvoimaisuutta, varmistaa alan teolliset työpaikat tällä alueella ja toki luoda niitä lisää, jos mahdollista”, kiteyttää Oulu PMC:n projektipäällikkö Pekka Leinonen Oulun Aikuiskoulutuskeskukselta. ”Toisaalta alusta saakka asioihin kehittyi laajempikin näkökulma. Olemme tarkkuusmekaniikan osaamiskeskus, ja palvelemme sellaisena myös Oulun seudun ulkopuolella toimivia yrityksiä. Asiakkaita on ollut vuosien mittaan varsin laidasta laitaan eri puolilta Suomea”, Leinonen toteaa. Tarkkuusmekaniikan osaamiskeskus Oulu PMC toimii osuuskuntapohjalta ja kokonaisuuden jäseninä on ryhmä Oulun alueella toimivia oppilaitoksia, yrityksiä sekä VTT. Palveluja tuotetaan perinteisesti niin yrityksille kuin oppilaitoksillekin. ”Palvelutarjontaamme kuuluvat koulutusja tuotekehityspalvelut ja projektit. Yrityksille tarjoamme perinteisesti koulutusja kehityspalveluja, oppilaitoksille yritysyhteistyötä”, sanoo Oulu PMC:n puitteissa pitkään toiminut koulutuspäällikkö Martti Hautamäki Oulun Aikuiskoulutuskeskuksesta. Oulu PMC tarjoaa asiakkailleen käyttöön tasokkaan konekannan. Hiljattain hankitulla, Oulun Aikuiskoulutuskeskuksen tiloihin sijoitetulla monitoimisorvilla valmistettua kappaletta tarkastelevat vasemmalta Pekka Leinonen, Martti Hautamäki ja Tommi Hirvonen. Lankasahaustekniikka mahdollistaa tarkan tuotannon. Oulu PMC:n palvelutarjontaan kuuluvat koulutusja tuotekehityspalvelut ja monet projektit. Tämänkaltaisia pienen kokoluokan tuotteita on toteutettu eräässä hammaslääketieteen teknologiaan liittyvässä projektissa. Toimintaa varten Ouluun hankittiin yhteisvoimin ja osin myös aluerakenteisella tuella vahva konekanta. ”Olimme aikakaan hyvin monissa teknologioissa, kuten vaikkapa monitoimisorvauksessa tai mittausteknologiassa, edelläkävijä paitsi pohjoisessa, koko Suomen ja Euroopankin mitassa. Vuosien mittaan konekanta on edelleen kehittynyt. Konekantaamme kuuluu myös esimerkiksi nykyaikaista lankasahausja 5-akseliteknologiaa.” ”Ja jos 3D-tulostukseen liittyviin asioihin on kiinnostusta, myös se on kauttamme mahdollista”, sanoo Hautamäki. Leinosen mukaan PMC:n avainmerkitys Oulun alueen yrityksille onkin syntynyt ja syntyy yhä pitkälti juuri keskuksen tasokkaiden koneiden kautta ja niihin liittyvän osaamisen kautta. ”Perustoimintaamme yrityksille on ollut niiden henkilökunnan tekninen koulutus ja se piirre korostui PMC:n toiminnan alkuaikoina. Meiltä on perinteisesti haettu oppia uusiin asioihin. Kun oppi saatiin, uuden teknologian käyttöönotto yrityksissä kävi sujuvasti ja mahdollisti samalla yritysten kehittämisen ja rekrytoinnit.” ”Lisäksi olemme auttaneet yrityksiä monissa tuotekehitykseen liittyvissä projekteissa. Tämä toiminta jatkuu edelleen, yksi viimeaikainen projektialue ovat olleet esimerkiksi hammaslääketieteen teknologiatuotteet. Niiden parissa olemme askarrelleet jo pitkään”, Pekka Leinonen sanoo. Uusia haasteita Parhaillaan Oulu PMC muovaa toimintojaan osin uusiksi. Syynä on lähinnä se, että teknologiapalvelujen kysyntä on muuttanut viime vuosina luonnettaan. ”Tänä päivänä tulevaisuuteen tähtäävillä alueen yrityksillä koneet ovat ajanmukaiset ja niitä osataan käyttää. Tämän myötä toimintamme on parin viime vuoden aikana aiemmasta muuttunut. Aiemmin koneet oli sijoitettu yhteen erilliseen kokonaisuuteen, nyt ne on hajasijoitettu eri pisteisiin. Se leikkasi kiinteitä kustannuksia ja järkevöitti muutenkin toimintaa”, kertoo Oulu PMC:n suunnittelija Tommi Hirvonen Oulun seudun ammattiopistosta. ”Sama palvelutarjonta on toki saatavilla edelleenkin, nyt vain verkoston kautta. Uusia asiakkaita saamme säännöllisesti, joten toiminta jatkuu.” Samalla Oulu PMC:ssä on mietitty myös uusia projekteja. Erityissuuntimia ovat mm. lean-menetelmien käyttöönoton edistäminen sekä automatisoinnin teemat. Tätä varten yritysten tarpeita on pohjoisen konepajoissa hiljattain Oulun PMC:n puitteissa kartoitettukin. ”Automaation käyttöasteet pohjoisen yrityksissä vaihtelevat suureksi, osa on pitkälti automatisoituneita, osalle se on perin harvinaista. Näin ohjaamista ja mahdollisuuksien tarjoamista sektorilla riittää.” Jatkossa Oulu PMC kehittää tarjontaansa Leinosen mukaan myös eräänlaisena digitalisaation pohjoisena tietokeskuksena. ”Digitalisaatio on ihan käsitetasollakin monille hämmentävä asia. Usein kysellään, mitä digitalisaatiolla tarkoitetaan ja miten siihen tulisi suhtautua. Haluamme olla taho, mikä tarjoaa asiasta puolueetonta tietoa sekä etsii ja välittää osaamista. Kysyntä niille asioille lisääntyy näinä muutoksen ja myllerryksen aikoina jatkossa yhä enemmän”, sanoo Pekka Leinonen. Robofil 440 -lankasaha käytössä.
18 K a h d e k s a n m e s s u t a p a h t u m a n k o k o n a i s u u s Teknologia 17 Messukeskuksessa Teknologia 17-tapahtuma järjestettiin Helsingin Messukeskuksessa 10.–12. lokakuuta. Kyseessä oli kolmen päivän kokonaisuus, joka muotoutui kahdeksasta eri messutapahtumasta. Messukävijöitä kokonaisuus keräsi hyvin, järjestäjien mukaan 14 500 messuvierasta kävi tapahtumassa. Tapahtumakokonaisuudessa olivat Automaatio, Elkom, Hydrauliikka & Pneumatiikka, MecaTec, Levytyö, Kunnossapito, Robosteam ja LOGYiSCM (11.–12.10.). Näytteilleasettajina esittäytyi noin 450 yritystä. Ajankohtaisia teemoja Tapahtumassa esillä olivat ajankohtaiset teemat, robotiikka, tekoäly ja esineiden internet esimerkiksi. Yhtenä esimerkkinä saksalainen teknologiayritys SICK esitteli kokonaisuudessa pienoiskokoon rakennetun ja teollista internetiä hyödyntävän tulevaisuuden tehtaan, jossa ihminen ja robotti työskentelevät yhdessä. ”Ihmisen ja robottien yhteistyö kehittyy suurin harppauksin. Lähitulevaisuudessa käyttöön otettavissa teollisuuden 4.0-ratkaisuissa tuotannon älykkyys on viety niin pitkälle, ettei robotteja tarvitse enää eristää ihmisistä”, kertoi SICK Finlandin toimitusjohtaja Ari Rämö. ”Älykäs tehdas maksaa ostohetkellä enemmän kuin perusratkaisut, mutta sen elinkaarikustannus jää perusratkaisuja pienemmäksi. Tämä on suuri mahdollisuus suomalaiselle teolliselle tuotannolle”, Rämö jatkoi. Tapahtumaan oli järjestetty myös erityinen innovaatioalue, missä esittäytyivät startup-yritykset, korkeakoulut, verkostoituminen, opiskelijat ja keksinnöt. ”Uusia kontakteja” Levytyö -tapahtuma oli mukana kokonaisuudessa nyt ensimmäistä kertaa. Levytyön näytteilleasettajien määrä ei ollut suuren suuri, mutta asiallista väkeä oli liikkeellä. Levykonetalo Fredko oli satsannut tapahtumaan kovasti, mukana oli kolme konetta live-tarkastelussa, kaikki Suomen ensi-esittelyssä. Koneet olivat Salvagninin B3-särmäyspuristin, BLM Groupin langantaivutin E-Flex sekä Eckertin Onyx-plasma. Toimitusjohtaja Pasi Pitkäsen mukaan tapahtuma toimi heille hyvin. ”Olemme tyytyväisiä messuilla saatujen, rekisteröityjen kontaktien määrään ja erityisesti laatuun. Kuten edellisellä kerralla vuonna 2015, loimme kontakteja kokonaan uusien asiakasryhmien kanssa sekä vastaanotimme kyselyjä aivan uusista asiakasprojekteista”, Pitkänen toteaa. ”Luonnollisesti päämiestemme kanssa yhteistyössä näytteille saadut Suomen ensi-ilta -uutuudet herättivät paljon kiinnostusta kävijöiden keskuudessa ja erityisesti täysin uusien teknologisten ratkaisujen paikalliseen esittelyyn messut ovat tehokas kanava. Keskiviikkoillan jatkoajan ja Lauri Tähkän konsertin hyödynsimme kutsuvierastilaisuutena, jonka järjestelyt saivat positiivista palautetta asiakkailtamme.” ”Seuraavien vuosien paikallisten messujen osallistumista harkitsemme jokaisen vuoden markkinointisuunnittelun puitteissa, mutta todennäköisesti jatkamme panostusta myös paikallisten messujen suhteen, etenkin jos investointien suhdanteet jatkuvat myönteisesti”, Pasi Pitkänen toteaa. Uusi Teknologiapalkinto jaettiin Teknologia-tapahtumassa jaettiin ensi kerran Suomen Messusäätiön Teknologia-palkinto, suuruudeltaan 10 000 euroa. Palkinnon sai Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa kehitetty ratkaisu julkisen sähkönjakeluverkon kehittämiseen. Kyseessä on innovaatio aktiivisesta pienjännitteiseen tasasähköön (LVDC) perustuvasta jakelusta, jossa tasasähkö on yhdistetty moderniin tehoelektroniikkaan, verkkotekniikkaan ja tietojärjestelmiin. Palkintoraati kiitteli innovaation ajankohtaisuutta ja taloudellista merkitystä. Ratkaisu madaltaa sähkön siirtokustannuksia ja palvelee hyvin kotimaista sähköntuotantoa. ”Innovaatio mahdollistaa sähkönjakeluverkkojen rakentamisen nykyistä edullisemmin, parantaa sähkönjakelun luotettavuutta ja myrskyvarmuutta. Lisäksi samankaltaisille teknologioille on myös muita käyttökohteita, mm. laivoissa, kiinteistöissä, sähköautojen latausjärjestelmissä”, totesi palkintoraadin sihteerinä toiminut myyntiryhmäpäällikkö Marcus Bergström Messukeskuksesta. Jälleen kahden vuoden kuluttua Kunnossapitoyhdistys Promaint ry:n ja Suomen Messusäätiön yritysinnovaatiopalkinnon sai messuilla Efora Oy:n digiloikka. Aalto-yliopiston järjestämän Challenge Breaker -kilpailun voittajaksi valikoitui Protopaja team 9, ryhmä Helvar, joka esitteli videollaan langatonta omaa energiaa tuottavaa valosensoria. Teknologia-kokonaisuus järjestetään Messukeskuksessa jälleen vuonna 2019, ja jälleen lokakuussa, tarkempi ajankohta on tuolloin 8.–10.10.2019. Teknologia-palkinnon sai Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa kehitetty kustannustehokas ratkaisu julkisen sähkönjakeluverkon kehittämiseen. Iloiset palkinnonsaajat TkT Pasi Nuutinen (vas.) ja DI Tero Kaipia. Kuva Kimmo Brandt. Putkityökalun osastolla oli esittelytöissä toimitusjohtaja Jukka Jokinen. Esittelyssä oli m. putkentaivutuksen kalustoa sekä saman yhtiöryhmän Pace1tools-tuotteita. Viimeksi mainittuihin kuuluu laaja valikoima tuotteita, mm. innovatiiviset akkukäyttöiset leikkuurenkaan esikiristimet. Sahatarjontaa messutarkastelussa. Shark 282 NC 5.0 -automaattisaha oli esillä Fenno-Merec Industrialin osastolla. Merec-valikoimiin kuuluvat koneet, lisälaitteet, varusteet, terät ja tarvikkeet laajalla paletilla. K A R I H A R J U
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 19 Lastuavien työkalujen ja työkalujärjestelmien maahantuojan Maanterän osasto mukana Kunnossapito-kokonaisuudessa. Osastolla vasemmalla Vesa Ehari. Osasto keskittyi erityisesti hiomatarvikkeisiin. Tanrecon osastolla olivat toimitusjohtaja Tapio Kangas ja tuotepäällikkö Teemu Virtanen. Tanreco maahantuo tuotteita kappalekiinnitykseen, työstöön ja merkintään. Ohjelmassa ovat myös kunnossapidon laitteet sekä tekniset nesteet teollisuuden tarpeisiin. Toimitusketjun hallinnan, hankintatoimen ja logistiikan LOGYiSM kuului kahtena päivänä kokonaisuuteen. Keskiviikon alan ajankohtaisteemoja luotaavassa paneelissa toimi moderaattorina Gartnerin Antti Kojola. Machineryn levytyökone-, laite ja työkalutarjontaa sekä muita sopivia poimintoja edustuskirjosta oli mukana messuilla. Machineryn edustama Chicago Pneumatic tekee kompressoreja, Rollerin tuotteita ovat särmäyspuristimien työkalut ja tarvikkeet. Teollisuusautomaatioon keskittyneen Rockwell Automationin tarjontaan kuuluvat mm. ohjausratkaisut, komponentit ja koneturvaratkaisut. Nykyisin Rockwell Automationin omistaman MagneMotionin lineaarikuljetinsolu oli messutarkastelussa. Mielenkiintoinen laite. BLM Groupin servo-ohjattu E-Flex langantaivutin kuului Fredkon uutuustarjontaan messuilla. Kone taivuttaa suoraan kelasta erilaisia lankamateriaaleja vapaasti ohjelmoitavista sekä nopeasti. Trutekniikka ja Apricon olivat mukana Levytyössä kooltaan laajalla osastolla ja teemana oli esimerkiksi lasermerkkaus Trumpfin Trumark Station 3000:n muodossa. Miehet vasemmalta Jani Tamminen Kaarina Trimetiltä, Apriconin Juha Vatsia sekä TruTekniikan Arttu Ryhänen. Siemensin osastolla väkeä riitti. Erilaisia digitalisaatioratkaisuja ja mm. pilvipohjaista IoT-järjestelmää esiteltiin. Lisäksi Valmet Automotive esitteli osastolla Mercedes-Benzin GLC-sarjan autonvalmistusta ja sen digitaalista tehdasta. Salvagninin B3 -hybridisärmäri oli Suomen ensiesittelyssä Fredkon osastolla. Mukana on useita asetusaikoja pienentäviä ja särmäyksen laatua parantavia ominaisuuksia, mm. ylätyökalujen automaattipaikoitus, tehokas kulmakompensaatio ja Direct Drivevoimantuotto. Pohjoisen poikia. Polar Metalli on ohutlevyn taitaja, alihankintayritys ja sopimusvalmistaja Keminmaalta, ja erikoisalaa on mm. savupeltien valmistus. Markus ja Matti Saukko olivat mukana Kunnossapito-tapahtumassa omistamansa yrityksen osastolla.
20 Suoritamme mm. Ennakkohuollot ja vikakorjaukset Vaaitukset, geometriaja lasermittaukset Karaja kulmapääkorjaukset, tasapainotukset sekä laakerien kunnonvalvontamittaukset Peruskunnostukset, johdetyöt ja modernisoinnit Konesiirrot Konepajateollisuuden huolto palveluihin erikoistunut yhtiö Ydinosaamistamme on CNCtyöstökoneiden huolto vuosi kymmenien kokemuksella valmistajasta ja ohjauksesta riippumatta! Maint Way Oy puh. 010 322 5450 info@maintway.fi www.maintway.fi The Productive Way TYÖSTÖKONEHUOLTO TYÖSTÖKONEHUOLTO Käyttöliittymästä on tehty entistä käyttäjäystävällisempi ja virtaviivaisempi. GibbsCAMin ideologia ”Powerfully Simple. Simply Powerful” vain voimistuu uuden version myötä. Uudessa käyttöliittymässä toiminnot ovat tutut, mutta entistä virtaviivaisemmat, hiiren liikuttelu ja valikkojen availu on minimoitu. Vaikka kyseessä olisivat haastavat MTM-työstökoneet, ohjelmointi on kuitenkin GibbsCAMillä helppoa ja nopeaa. Uudet käyttäjät oppivat nopeasti suomenkielisen ohjelmiston. Toimintojen visuaaliset selitykset saadaan halutessa näkyviin. Käyttöliittymä on mukautuva, valikot voi muokata itselleen sopiviksi, toiminnot joita ei tarvitse voi piilottaa. Käyttöliittymään voi laatia omia usein käytettyjä valintoja, jotka nopeuttavat ohjelmointia. Älykäs työstöprosessidialogi tarjoaa työstötyypin valinnan jälkeen automaattisesti siihen sopivat työkaluvalinnat. Työstöjen tekeminen ja päivittäminen voidaan tehdä kaikkialla työtilassa, näin vältetään turhaa hiiren liikuttelua. Dynaaminen sorvaus kaikissa paketeissa VoluTurn dynaaminen sorvaus sisältyy kaikkiin GibbsCAM sorvauspaketteihin ja kaikki ylläpidossa olevat asiakkaat saavat sen käyttöönsä. VoluTurn -ominaisuus lyhentää monissa tapauksissa läpimenoaikaa ja pienentää työkalukustannuksia. Dynaaminen sorvaus soveltuu erinomaisesti hankalille aineille ja uramaisten kappaleiden rouhintaan. Myös monikappalekoneistus on kehittynyt. Työstöjärjestys saadaan optimoitua tehokkaasti ja simulointiin saadaan työkappaleet kopioitua automaattisesti. STL-formaattiin (pistepilvi tiedostomuoto) on aiemmin saanut tehtyä GibbsCAM:illä radat 3D Solid Surfacer -ominaisuudella, nyt myös 2.5 D solids tukee STL-solideja. Työstöratojen muodon valinta Profiler toimii nyt myös STL-tiedostoissa. Simulointituloksesta saadaan tallennettua STL-solidi, jota voidaan hyödyntää seuraavissa vaiheissa tai toisilla työstökoneilla esim. laser-kaiverruksessa. 3D Solid Surfacer 3D-työstömodulista löytyy hyviä parannuksia, jotka kannattaa ottaa käyttöön työstöä tehostamaan. Kiinnittimien automaattinen väistö on nyt myös mukana 3D-työstöissä. Kiinnittimien 3D-mallit määritetään kiinnittimiksi ja annetaan tietty varoetäisyys. GibbsCAM väistelee kiinnittimet ja hoitaa automaattisesti vetäytymisen turvatasoon jos ei mahdu väistämään kiinnitintä 3D-työstön aikana. 3D-työstömodulin adaptiivinen rouhinta (Adaptive Poceting) on kehittynyt uudessa versiossa. Tietyissä kohteissa, kuten kapeissa taskuissa se on jopa 3D-VoluMilliä tehokkaampi. 5-akselinen työstö GibbsCAMin viisiakselinen simultaanityöstö on osoittautunut tehokkaaksi ja toimivaksi lukuisissa tapauksissa kotimaan konepajoissa. GibbsCAM v12 versiossa on parannettu työstöstrategioita mm. 5-axis Porting kanavatyöstön rouhinta on entistä dynaamisempi. Monesti 5-axis työstössä halutaan turha kallistelu minimoida. Kallistelun hallinta on usein haastavaa. Työstö voidaan lukita 3-akseliseksi, mutta silloin menetetään 5-akselisuuden edut. Nyt uudessa GibbsCAM 12 versiossa on erittäin hyvä toiminto tähän ongelmaan. Työstö voidaan lukita 3-akseliseksi, mutta jokaisella lastulla optimoidaan työkalun asento suhteessa pintaan automaattisesti. www.cenic.fi Uusi Gibbs CAM 12 GibbsCAM on julkaissut uuden version: Uusi v12:n tuo mukanaan lukuisia uusia ominaisuuksia ja parannettuja toimintoja. Valikot voi muokata itselleen sopiviksi, toiminnot joita ei tarvitse voi piilottaa VoluTurn -ominaisuus lyhentää monissa tapauksissa läpimenoaikaa ja pienentää työkalukustannuksia. Ohjelmisto on suomenkielinen. Toimintojen visuaaliset selitykset saadaan halutessa näkyviin. Takana on kahden vuoden tuotekehitysjakso, missä oli mukana myös Teknologian tutkimuskeskus VTT. Hydroline esitteli ratkaisun, LEOn, ensimmäistä kertaa keväällä Hannover Messe-messuilla Saksassa. ”Investoimme liki kaksi miljoonaa euroa Leon kehittämiseen, jotta sylinterien yllättävät keskeytykset voidaan estää ja huollot voidaan suunnitella tarkasti. Asiakastarpeiden lisäksi tuotekehitystä kiihdytti myös se, että markkinoilla ei ollut tarjolla vastaavaa ennakoivan kunnonvalvonnan ratkaisua sylintereiden elinkaaren seurantaan”, Hydrolinen teknologiajohtaja Manu Leinonen kertoo. Kunnonvalvontaratkaisun avulla saadaan tietoa muun muassa siitä, monenko tunnin päässä on odotettavissa vaurio. Lisäksi se näyttää muun muassa sen, miltä kohdalta sylinteri on vaurioitunut, jonka myötä vikaantuminen voidaan paikallistaa nopeasti. Tämän seurauksena huoltoihin voidaan varautua helposti eikä yllättäviä rikkoontumisia pääse tapahtumaan. Tämä tuo merkittäviä säästöjä koneiden käyttöön niiden elinkaarten aikana. Ennakoivan valvonnan merkitys kasvaa tulevaisuudessa Leinonen näkee, että ennakoiva kunnonvalvonta on tulevina vuosikymmeninä tärkeässä asemassa osana hydraulisylintereiden kunnossapitoa. Yleisesti hydraulisylintereitä käytetään liikkuvassa kalustossa kuten työkoneissa, joissa dieseltai sähkömoottori pyörittää hydraulipumppua. Pumpun tuottama öljynvirtaus ohjataan venttiilien kautta sylintereihin, jotka liikuttavat nosturia, kauhaa tai muita mahdollisia laitteita. Raskaassa käytössä ja haastavassa ympäristössä oleva työkoneen komponentit vikaantuvat tai tarvitsevat huoltoa todennäköisesti aiemmin kuin kevyelRatkaisu hydraulisylintereiden ennakoivaan kunnonvalvontaan Suomalainen hydraulisylintereiden valmistaja Hydroline on kehittänyt ensimmäisenä maailmassa hydraulisylintereiden ennakoivan kunnonvalvontaratkaisun. Sen avulla voidaan varmistaa työkoneiden ja -laitteiden sekä tuotantolaitoksen jatkuva häiriötön toiminta. lä käytöllä ja ihanneolosuhteissa käytettävä komponentti. Tämän vuoksi on hyvin vaikeaa määrittää komponenteille todennäköistä vikaantumisaikaa. Tästä syystä huoltotarpeen ja komponenttien vikaantumisajan arvioimiseen on tarvittu jo pitkään luotettava menetelmä. Ennakoiva kunnonvalvonta toimii siten, että Leo kerää sensorien kautta tiedot koneen tai koneiden yhdestä tai useammasta sylinteristä, jonka jälkeen tieto siirtyy 4G-modeemin kautta pilvipalveluun ja Bluetoothin kautta mobiilisovellukseen. Tietoon päästään kiinni reaaliaikaisesti ja helposti mobiilisovelluksen tai Internet-portaalin kautta. Kunnonvalvontamoduuli voidaan asentaa sylinteriin jo valmistusvaiheessa tai se voidaan liittää mihin tahansa käytössä olevaan hydraulisylinteriin kunnostuksen yhteydessä.
22 n r o 1 • 2 17 t a m m i k u u 9 Elannontie 5 • FIN-01510 VANTAA • Tel. 020 728 9880 • Fax. 020 728 9881 • www.trutek.fi • info@trutek.fi Tervetuloa messuille tutustumaan TRUMPF uutuuksiin. L A S E R L E I K K A U S / H I T S A U S • L E V Y T Y Ö K E S K U K S E T • S Ä R M Ä Y S P U R I S T I M E T O LEMME T AVOITETTAVISSA M ESSUILLA Arttu Ryhänen +358 50 527 0479 Toni Pirinen +358 50 568 8954 TRUTEKNIIKKA OY Halli 1, osasto 1407 Lämpöä tarvitaan tilassa kuin tilassa. Myös sellaisessa, jossa työskennellään tilapäisesti. Usein verstastai varastotilojen lämmitykseen liittyy kuitenkin myös haasteita. Huomioitavia seikkoja ovat esimerkiksi lämmitykseen liittyvään ilmanvaihtoon ja paloturvallisuuteen liittyvät asiat. Viime vuosina myös Suomen markkinoille on tullut lämmittimiä, jotka tarjoavat uudentyyppisen ratkaisun työtai harrastuskäytössä olevien tilojen lisälämmitykseen. Dieselkäyttöisten, lämpövaikutukseltaan infrapunasäteilyyn perustuvien laitteiden etu on korkea lämmitysteho ja nopea lämpövaikutus. Käyttöturvallisuutta maahantuojan mukaan lisää se, että laitteissa ei muodostu näkyvää liekkiä tai pakokaasuja. Laitteen öljypoltin sekä pakoputkisto hyödyntävät polttoaineen energian käytännössä täysin. Siksi laitteet eivät myöskään kärytä. ”Ei liekkiä, ei käryjä” Touko Järvinen on tehnyt yli 15 vuoden ajan huolto-, korjausja konepajatöitä yrityksensä Tokemetal Tmi:n puitteissa Rymättylässä. Työt ovat isosti veneiden huoltoa, korjauksia ja varaosien valmistusta. Verstaalleen hän etsiskeli pitkään uutta lämmitysratkaisua. ”Käytössäni oli aiemmin puhallinlämmitin, mutta koska näissä tiloissa huolletaan ja säilytetään polttomoottorilaitteita, turvallisuusasiat huolettivat. Lisätehoakin lämmitykseen kaipailin”, sanoo Touko Järvinen. Hän hankki Airrex-infrapunalämmittimen. ”Näkyvää liekkiä ei ole eikä käryä synny lainkaan. Laitteeseen on saatavilla työtilasta ulkoilmaan vedettävä lisäputki laitteen pakoputken jatkoksi, mutta sen asennukseen en ole nähnyt mitään tarvetta. Sitä paitsi, sehän vain puskisi osan lämmöstä tästä tilasta ulos.” Touko Järvisen Airrex AH300 lämmittää 150 neliömetrin työtilan nopeasti, eikä laitteen kulutuskaan harmita. Lämpötilan säätö tapahtuu selkeältä näyttötaululta ja automaattitermostaatti pitää sen vakaana. Yksi etu on Järvisen mukaan sekin, että laite on helposti siirrettävä. Hänen verstaallaan laite on sijoitettu seinätelineeseen, josta se voidaan tarvittaessa siirtää notkeasti toiseen paikkaan. Laitteen alla olevat pyörät helpottavat siirtoja. Dieselkäyttöiset Airrex-lämmittimet ovat saatavilla kolmena kokoluokkana, mallit ovat AH-200, AH-300, AH-800, lämmitystehot 13 kW, 13-15 kW ja 20-22 kW, ja virrankulutus 80 kW. Airrex-tarjontaan kuuluvat myös sähkökäyttöiset infrapunalämmittimet. (KH) www.rexnordic.com/fi Turvallista lisälämpöä työtiloihin Infrapunasäteilyyn perustuvat lämmittimet ovat uudentyyppinen vaihtoehto työja harrastetilojen turvalliseen lisälämmitykseen. Touko Järvisen työt ovat veneiden huoltoa, korjauksia ja varaosien valmistusta. Työtilan hän lämmittää dieselkäyttöisellä infrapunalämmittimellä. Laitteessa on sähköisellä polttoainepumpulla varustettu öljypoltin, joka kierrättää palokaasun keraamisesti pinnoitetun putkiston läpi ja luovuttaa lämmön infrapunasäteilynä. Lämmittimessä ei ole puhallinta, vaan se tuottaa materiaalia lämmittävää infrapunalämpöä. Pakoputken sisään sijoitetun äänenvaimennusjärjestelmän takia laite on myös hiljainen (48dB).
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 23 Meidän MOTOMAN-robottiperheestä löydät sen varmuudella. Yli 1. 700 robottijärjestelmän kokemuksella tarjoamme koko osaamisemme käyttöösi. Saat räätälöidyn ratkaisun juuri Sinun tarpeidesi mukaan! KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla. Monitoimileikkuri Kingsland Multi 80 Toimiva kone tarpeettomana. Pistimiä noin 25 paria mukaan, Mukana myös erikoisuus: 400mm pituiset särmäysterät, jossa 4 urainen alatyökalu H. 5000eur +alv. Tikkasen Paja Ky 050-5642878 Kalliokyläntie 683, 74700 KIURUVESI Koneja metallituoteteollisuuden (koneet, metallituotteet, kulkuneuvot) yritysten liikevaihto Suomessa kasvoi tammi-heinäkuussa yhdeksän prosenttia verrattuna vuoden 2016 vastaavaan ajanjaksoon. Vuonna 2016 liikevaihtoa kertyi kaikkiaan 27,7 mrd. euroa. Taloustaantumaa edeltävänä vuonna 2008 alan yritysten liikevaihto Suomessa oli yhteensä 33,3 mrd. euroa. Koneja metallituoteteollisuudessa uudet tilaukset vähenivät heinä-syyskuussa verrattuna huhti-kesäkuuhun. Verrattuna huhti-kesäkuuhun tilaukset vähenivät useammassa yrityksessä kuin lisääntyivät. Teknologiateollisuuden tilauskantatiedustelussa mukana olevat koneja metallituoteteollisuuden yritykset Suomessa saivat uusia tilauksia heinä-syyskuussa euromääräisesti 32 prosenttia vähemmän kuin huhti-kesäkuussa, mutta 23 prosenttia enemmän kuin vuonna 2016 vastaavalla ajanjaksolla. Tilauskannan arvo oli syyskuun lopussa saman suuruinen kuin kesäkuun lopussa, mutta 23 prosenttia suurempi kuin vuoden 2016 syyskuussa. Viime kuukausien tilauskehityksen perusteella koneja metallituoteteollisuuden yritysten liikevaihdon arvioidaan olevan loppuvuonna suurempi kuin viime vuonna samaan aikaan. Koneja metallituoteteollisuuden yritysten henkilöstö Suomessa kasvoi tammi-syyskuussa verrattuna viime vuoden keskiarvoon. Henkilöstöä oli syyskuun lopussa noin 128 700. Henkilöstöä oli noin neljä prosenttia eli lähes 5 000 enemmän kuin keskimäärin vuonna 2016. Teknologiateollisuus: Talous näkymät 4/2017 Tilanne ja näkymät Teknologiateollisuuden yritysten liikevaihto Suomessa kasvoi tammi-heinäkuussa 11 prosenttia verrattuna vuoden 2016 vastaavaan ajanjaksoon. Teknologiateollisuuden yritysten uudet tilaukset jäivät heinä-syyskuussa alemmalle tasolle kuin huhti-kesäkuussa. Viime kuukausien tilauskehityksen perusteella teknologiateollisuuden yritysten liikevaihdon arvioidaan olevan loppuvuonna suurempi kuin viime vuonna vastaavaan aikaan.
24 Kaikissa koneissa hyödynnetään Mazakin uutta Smooth-teknologiaa, jonka perustana on täysin uusitun servojärjestelmän lisäksi jatkuvaan 5-akseliseen työstöön tarkoitettu Mazatrol SmoothX –CNC-ohjaus. HCR-5000S – tehoa alumiinin koneistukseen Mazakin ensiesittelykoneista, 5-akselinen vaakakarainen HCR-5000S-koneistuskeskus tarjoaa ison Ø 630 mm kallistuvan (A-akseli) ja kääntyvän (C-akseli) pöytänsä avulla mahdollisuuden kookkaiden, jopa Ø 700 x 450 millimetrin kokoisten ja 500 kilon painoisten työkappaleiden koneistamiseen. Tämä ketterä kone on erityisesti kehitetty alumiinin suurnopeuskoneistukseen, kuten lentokoneteollisuuden vaativien työkappaleiden tuottavaan valmistukseen. Koneeseen saa useita karavaihtoehtoja tarpeen mukaan. EMO-messukoneessa oli tehokas 80 kilowatin kara, joka pyörii 30 000 k/min, ja jonka kiihtyvyys on erityisen suuri. Suuretkin lastumäärät pystytään ongelmitta poistamaan koneesta sen ainutlaatuisen rakenteen avulla: rungon läpi keskeltä kulkee leveä lastunkuljetin ja pyöröpöytä on kallistuva. Keskellä kulkevan lastunpoistokanavan ansiosta koneen rungon lämpötilamuutokset ovat pieniä. Koneen tarkkuuden taustalla ovat lisäksi läpijäähdytetyt kuularuuvit kaikilla lineaariakseleilla ja öljyjäähdytetty kara. Variaxis i-300 AWC –5-akselikone integroidulla automaatiolla pienille kappaleille Ensiesittelyssä oli myös kompakti 5-akselinen koneistussolu, Variaxis i-300 AWC (Auto Work Changer), joka on suunniteltu erityisesti pienten ja keskikokoisten työkappaleiden valmistukseen vaihtuvina ja pieninä sarjoina. Koneessa on portaalirakenteinen vankka valurautarunko, johon on kiinteästi rakennettu kallistuva ja kääntyvä kehtopöytä. Pöydän pinnassa on HSK-100-kiinnitysjärjestelmä pienten palettien kiinnitystä ja automaattista vaihtoa varten. Kiinnityspinnaltaan 130 millimetrin kokoiselle paletille voidaan laittaa suurimmillaan Ø 350 x 315 millimetrin kokoinen ja 65 kilon painoinen kappale. Variaxis i-300 AWC –koneessa on tehokas 12 000 kierroksen kara vakiona, lisävarusteena saatavilla on myös esimerkiksi 30 000 kierroksen suurnopeuskara. Monikerroksisen AWC–paletinvaihtajan ansiosta voidaan konetta käyttää helposti myös miehittämättömänä. Koneeseen kiinteästi integroidussa ja vain pienen lattiatilan vaativassa paletinvaihtajassa voi olla 32 – 40 palettia. Työergonomiaan on kiinnitetty erityistä huomiota, kun koneen käyttäjällä on esteetön pääsy koneen työpöydän äärelle, koneen kyljestä tapahtuvan paletinvaihdon ansiosta. SmoothX-ohjaukseen sisäänrakennettu, paletinvaihtajan ohjelmointiin tarkoitettu AWC-ohjelmisto huolehtii työkalujen hallinnasta ja palettien työjonoista. Miehittämätöntä käyttöä ja laajaa palettimäärää silmällä pitäen koneeseen on suunniteltu pieneen tilaan mahtuva suuri työkalumakasiini. Makasiinissa on vakiona 145 työkalua, mutta sitä on mahdollisuus kasvattaa jopa 505 työkaluun. UD-400/5X – huipputarkkuutta työkaluvalmistukseen Työkalujen ja muottien valmistajat olivat erityisen kiinnostuneita uudesta UD-400/5X-mallista (Ultimate Die & Mold. Koneella voidaan koneistaa erityisen tarkasti suurimmillaan Ø 400 x 300 millimetrin kokoisia ja 120 kilon painoisia työkappaleita. Tällä upouudella koneella on huipputehokkaat ominaisuudet, joista erityismaininnan ansaitsevat supernopeasti kiihtyvät akselit sekä 45 000 kierroksen suurnopeuskara. UD-400/5X–koneistuskeskuksen tarkkuus on jopa kahdeksan kertaa perinteistä 5-akselikonetta parempi. Tarkkuuden perustana ovat koneen symmetrinen mineraalipohjainen (95 % graniittia) painava runko ja keraamikomposiittinen silta ja satula. Tarkkuutta parantavat myös vakiovarusteisiin kuuluvat tarkkuusmittasauvat, pyörivien akseleiden sisäänrakennetut suorakäytöt, tarkkuuslineaarijohteet, kuularuuvien läpijäähdytys, kehittynyt karan jäähdytysjärjestelmä sekä tietysti SmoothX-ohjausjärjestelmän edistyksellinen laskentakyky ja servotekniikka. Osoituksena hienosta lopputuloksesta koneella ajettiin messuilla Ra 0,07 µm peilipintaa! Mazak panostaa vahvasti 5-akseliteknologiaan 5-akselisten koneiden kysyntä ja myynti on jatkuvassa kasvussa ympäri maailmaa. Myös Suomeen on myyty entistä enemmän 5-akselikoneita viime aikoina. Mazak panostaa vahvasti tähän tuotesegmenttiin, mikä näkyy jatkuvina päivityksinä olemassa oleviin konemalleihin sekä useina uusina lanseerauksina. Nyt julkaistun kolmen täysin uuden konetyypin lisäksi EMO-messuilla esiteltiin myydyimpiä malleja Variaxis-sarjojen koneista, kuten Variaxis i-700T sorvaavalla pyöröpöydällä ja edullinen Variaxis j-500/5X, joka on sekin saanut uutta potkua uudesta Smooth-ohjausjärjestelmästä. www.machinetools.wihuri.fi Uusia 5-akselikoneita Mazakilta Japanilainen Yamazaki Mazak esitteli uusia 5-akselisia koneistuskeskuksia messuosastollaan Hannoverissa. Näistä kolme oli ensi kertaa esillä. HCR-5000S on täysin uusi konetyyppi Mazakin laajaan valikoimaan. Vaakakarainen 5-akselinen kone on varustettu kallistuvalla ja kääntyvällä pöydällä. Variaxis i-300 AWC on erittäin pieneen tilaan mahtuva tehokas tuotantosolu pienille ja keskikokoisille kappaleille. Suuren palettija työkalumäärän ansiosta kone soveltuu hyvin myös miehittämättömään tuotantoon. UD-400/5X on pääosin työkaluvalmistukseen tarkoitettu 5-akselinen koneistuskeskus, jonka tarkkuus on jopa kahdeksan kertaa peruskonetta parempi.
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 25 Laa tu ja nop eus tänä päiv änä valt tia Ronin, Verus -jyrsinkoneet www.fptindustrie.com AARPORAT, JYRSINKONEET, KARUSELLIT JA PORTTAALIKONEET LASERIT, PLASMAT, LEVYLEIKKURIT JA SÄRMÄRIT MYÖS UUDET JA KÄYTETYT KONEET JA LAITTEET KONE-COCCO MACHINE Ab • 0400 665373 • peter.haldin@gmail.com www.warcom.it Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Särmäyspuristimet Laajennusta Hellerin HF-sarjaan Heller on laajentanut 5-akselisten koneistuskeskusten HF-sarjaansa. EMO:ssa olivat mukana valmistajan HF 3500 sekä uusi, paletinvaihtajalla esiteltävä malli HF 5500. HF on saksalaisvalmistajan Hellerin uusi koneistuskeskussarja. Malli HF-3500 esiteltiin viime vuonna AMB:ssä, ja siinä 5-akselinen HF-550-koneistuskeskus paletinvaihtajalla. HF-sarja ensiesiteltiin AMB.ssäa viime vuonna. Kuvassa HF-3500. työalue on 710x750x710 mm ja pöydän kapasiteetti 550 kg. Nyt Hannoverin EMO:ssa esitellään uutuutena myös sarjan kookkaampaa mallia HF 5500. Siinä työalue on 900x950x900 mm ja suurin kappalepaino käsittelyyn 950 kg. Runsaasti karavaihtoehtoja HF-sarjan koneiden suunnittelussa keskeisiä määreitä ovat olleet valmistajan mukaan mm. tarkkuus ja suorituskyky, ja näitä edistävät esimerkiksi vakaat runkoratkaisut, X/Z/Y -lineaariakselien mittajärjestelmät, Aja B-akselien suorakäytöt sekä nopea työkalunvaihtaja. Myös joustavuus on ollut yksi konesuunnittelun avainajatuksia, näin sarjan koneista ovat saatavissa niin työpöydälle ladattavat kuin paletinvaihtajalla varustetut versiot. Karoja HF-sarjan koneisiin on saatavilla eri tyyppisiin tarpeisiin. Vakioversiossa on SC63 SpeedCutting moottorikara HSK-A63 -kartiolla (18 000 1/min, 100 Nm), ja optiona on saatavissa myös PC63 PowerCutting-versio vahvemmalla väännöllä (12 000 1/min, 201 Nm). Lisäoptiona ovat vielä HSK-A100-moottorikarat. SC 100 -karayksikössä on kierroksia max 12 000 1/min ja vääntöä 201 Nm, PC 100:ssä 10 000 1/min ja 354 Nm. Myös kookkaille kappaleille Työalueelle Hellerin 5-akselisten koneistuskeskusten kiinnityskonsepti tarjoaa mahdollisuuden myös usean kappaleen sekä suurten kappaleiden kiinnittämiseen. Lisämahdollisuuksia suurten kappaleiden käsittelyyn tuo nyt edelleen kookkaamman HF 5500-mallin lanseeraaminen HF 3500:n rinnalle. 900x950x900 mm:n työalueen myötä uuden mallin työalue on lähes 30 prosenttia pienempää mallia suurempi. HF-sarjassa ovat mukana uusi käyttöliittymä sekä uusi 24 tuuman kosketusnäyttö ja tarjolla on myös monenlaisia uusia käyttöä tukevia laajennustoimintoja. Optioihin kuuluu myös mm. työalueen kamera. Tarvittaessa koneet ovat valmistajan mukaan helppo liittää osaksi laajempia tuotantojärjestelmiä. EMO:ssa Heller esitteli myös tuoreita ratkaisujaan tuotannon digitalisoinnin alueelle. Helppokäyttöinen Heller4Operation -käyttöliittymä, seurantaja huoltopalveluihin keskittyvä Heller4 Services, sekä koneiden toimintojen ja suorituskyvyn optimointiin liittyvä Heller4Performance. (KH) • WellCut-leikkauskoneet • Lincoln-plasmat • Kjellberg-plasmat • Mitsubishi-laserleikkauskoneet • TECOI: isot laserleikkauskoneet ja -viisteplasmat • Torchmate-pikkuplasmat ja KMT-vesileikkauslaitteet • KEMPER: savunimuja suodatuslaitteet • Leikkausohjelmat • Asennukset • Koulutus • Huolto www.airwell.fi Suomen ainoa TÄYDEN PALVELUN leikkauskonetoimittaja Airwell Oy Verstastie 7, 38360 SASTAMALA • Puh. 03 5175 250 • www.airwell.fi Seuraa meitä Facebookissa Tutustu uudistuneisiin sivuihimme
26 OK-Vise on perinteinen alan kiinnitinvalmistaja, ja alallaan ainut kansainvälinen toimija niin Suomessa kuin Pohjoismaissakin. Suomessa OK-Visen tuotteet tunnetaan hyvin, ja markkinat myös maailmalla ovat avautuneet vauhdikkaasti. Tuotteita myydään yli 40 maahan. ”Suomen markkinat ovat pienet, mutta maailmalla on tilaa. Tietenkin siellä on myös ankara kilpailu. Kuitenkin olemme pärjänneet kisassa, brändimme on vahva ja valmistajana meihin luotetaan”, sanoo OK-Visen toimitusjohtaja Olavi Meriläinen. Viennin vetämän OK-Visen liikevaihto on noussut yhtäjaksoisesti vuosia, tänä vuonna päästään jo yli kolmen miljoonan euron vaihtoon. Vientiin tuotannosta menee 90 prosenttia. ”Vientiä on edistänyt suuresti se, että useat kansainväliset alan jätit ovat ottaneet OK-Visen tuotteet osaksi omia tuotepalettejaan ja toimivat siten strategisina kumppaneinamme tietyillä markkinoilla. USA, Japani ja Saksa ovat vahvoja vientisuuntia”, Meriläinen sanoo. Fixturing Concept OK-Vise tunnetaan varsinkin matalakiinnittimistään ja tarina niiden kehityksen taustalla on mielenkiintoinen. Yrityksen perustaja Olli Kytölä hankki konepajalleen ensimmäisen numeerisen työstökoneensa 1970-luvun puolivälissä ja tuskaili koneelle kömpelöiden kiinnittimien kanssa. Huomattavasti tuolloin markkinoilla olleita kiinnittimiä fiksumman ratkaisun työkappaleiden kiinnittämiseen hän keksi runollisella tavalla pyykkinarua seinää kiinnittäessään tarkoitukseen käytetystä ja yleisestä kiila-ankkurista. Kun hän siirsi sen toimintaidean konepajaympäristöön, syntyi uusi tuote ja sen ympärille pian yritys. ”Samaan ideaan matalakiinnittimemme perustuvat edelleen. Matalakiinnitinmallisto on laaja ja tarjoaa ratkaisuja moninaisiin ympäristöihin ja kiinnitystarpeisiin”, kertoo Olavi Meriläinen. Matalakiinnittimet ovat myös nyt osa laajempaa OK-Visen Fixturing Concept-kokonaisuutta, johon kuuluu erilaisia kiinnitysjärjestelmiä eri kohteisiin ja alustoille”, sanoo Meriläinen. Elektroniset uutuutena Kiinnittämisessä OK-Vise keskittyy kokonaisuudessaan koneistuskeskusten kappaleenkiinnittämiseen. Kaikki tuotteet valmistetaan Muuramessa. Omaa suoraa myyntiä ei ole, vaan myynti tapahtuu jakelijoiden kautta. ”Perusajatuksemme on tarjota ratkaisuja luotettavaan, mutta samalla mahdollisimman helppokäyttöiseen kiinnitykseen. Se, että laitteet ovat nopeita kiinnittää ja avata, on kiinnittimiemme kantava ajatus”, sanoo Meriläinen. OK-Vise on Muuramessa naapurissa toimivan Kytölä Instruments Oy:n sisaryritys. Tuotekehitys etsii uteliaasti uutta ja tarjoaa kiinnitinmarkkinoille säännöllisesti uutuuksia. Syksyn EMO-messuilla yritys esitteli ensimmäisiä maistiaisia yrityksen paletissa kokonaan uudentyyppisen tuoteohjelman tuotteista. Manuaalisten kiinnittimien ohella nyt elektroniset, automaattikiinnitykseen tarkoitetut kiinnittimet täydentävät talon ohjelmaa. ”Automaattivalmistus ja robotisoidut järjestelmät ovat teollisuuden nykypäivää ja vaativat aiempaa enemmän myös kappaleenkiinnitykseltä. Hiljattain käynnistimme projektin, joka keskittyy kehittämään uusia ratkaisuja nimenomaan tämän sektorin tarpeisiin”, Meriläinen kertoo. Ensimmäisenä alan uutuutena lanseerattiin kiinnittimeen integroitu järjestelmä, joka parantaa mahdollisuuksia kiinnitysvoiman mittaamiseen erityisesti automaattikiinnityksissä. ”Tarkan kiinnitysvoiman todentaminen on ollut haaste ja markkinoilla kaivattu aiempaa varmempia keinoja sen toteuttamiseen. Esimerkiksi hydraulisessa kiinnityksessä öljyn painetta on helppo mitata, mutta sen avulla ei pystytä kuitenkaan todentamaan luotettavasti kiinnitysvoimaa. Tämä uutuus on suunniteltu tuomaan ratkaisun”, sanoo Meriläinen. Tarkkaan mittaukseen Uuden järjestelmän osat ovat Digiforce-optiolla varustettu Multi-Rail -kiinnitin sekä näyttö. Lisäksi kompaktiin kokonaisuuteen voidaan liittää järjestelmä kiinnitysvoiman historiadatan keräämiseen ja siten kiinnitysvoiman seurantaan. ”Kiinnitysvoiman riittävyys voidaan järjestelmällä todentaa automaattisesti, ja siten edelleen varmistaa sen riittävyys eri tilanteisiin. Lisäksi järjestelmään voidaan rakentaa hälytyksiä ongelmatilanteisiin. Jos hydraulikiinnityksessä tulee esimerkiksi kiinnitysvoimaan vaikuttava vuoto, järjestelmä voi hälyttää tilanteessa automaattisesti”, sanoo Meriläinen. Ensisijaisesti järjestelmä on tarkoitettu sellaisten kappaleiden kiinnittämiseen, joissa kiinnitysvoima on hyvin tarkka. Kyseessä on uusi aluevaltaus, jolta OK-Vise odottaa isoa kiinnostusta niin kotimaan kuin kansainvälisiltä markkinoiltakin. Kiinnitysvoiman mittaukseen OK-Vise esitteli Hannoverissa myös manuaalikiinnitykseen tarkoitetun uutuuden, DotForcen. Siinä DigiForcen digitaalinumeronäytön korvaa kiinnittimen punainen tunnistetäppä, joka väriä vaihtamalla kertoo käyttäjälle, milloin kiinnitysvoima on tarpeeseen riittävä. Jatkossa panostus elektroniseen kiinnittämiseen ja automaattista tuotantoa palvelevaan tuotekehitykseen laajenee OK-Visessä edelleen. Yksi uusi tuotesuunnittelija on parhaillaan hakusessa Muurameen, pääpainopisteenä koko Fixturing Concept -konseptin kehittäminen. ”OK-Vise -uutuuksia alueelle on luvassa lisää kansainvälisissä messutapahtumissa”, sanoo Olavi Meriläinen. Kiinnittimeen integroitu järjestelmä mahdollistaa kiinnitysvoiman tarkan mittaamisen K A R I H A R J U Kiinnitinvalmistaja OK-Vise muokkaa tuotepalettiaan. Uusi tuoteryhmä ovat erityisesti automaattiseen kiinnittämiseen soveltuvat kiinnittimet. Ensimmäinen alueen sovellutus, kiinnittimeen integroitu DigiForce-järjestelmä kiinnitysvoiman mittaamiseen, esiteltiin syksyn EMO-tapahtumassa Hannoverissa. OK-Visen Fixturing Concept -kokonaisuuteen kuuluu kiinnitysjärjestelmiä eri kohteisiin ja alustoille. Kokonaisuuden yksi osa ovat yrityksen perinteisin tuotealue, matalakiinnittimet. Järjestelmän osat ovat Digiforce-optiolla varustettu kiinnitin sekä näyttötaulu. OK-Vise valmistaa kaikki tuotteensa toimitiloissaan Muuramessa. Sorvilla Jere Kyllönen. OK-Vise työllistää nyt seitsemän henkilöä. Henkilökunnan määrä vahvistuu pian jatkossa ainakin yhdellä tuotesuunnittelijalla. DigiForce mahdollistaa mittaukset automaattisissa tuotantosovellutuksissa helpolla tavalla, toteaa OK-Visen toimitusjohtaja Olavi Meriläinen. O K V i s e l a a j e n s i a u t o m a a t t i k i i n n i t y k s e e n
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 27 • Helppokäyttöinen • Tarkka • Luotettava Kokoluokat Ø105 – 1100 mm Profiilisahaus -60° +45° kulmalla PYYDÄ TARJOUS MAAHANTUONTI/MYYNTI/HUOLTO VANNESAHAT TEOLLISUUDEN VAATIVIIN TARPEISIIN E-P MIG JA KONE OY PUH. 06 414 0454 info@epmigjakone.fi www.epmigjakone.fi OLEMME SAANEET MYÖS SIIRRETTÄVÄN BRIKETÖINTIKONEEN VALIKOIMIIMME TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 jari.vainio@tekupit.fi MYYNTI • MAAHANTUOTI • HUOLTO • VARAOSAT • ASENNUKSET LISÄVARUSTEET METALLINTYÖSTÖKONEISIIN VARASTOSSAMME MYÖS SEURAAVIA TUOTTEITA: • 40 eri kokoa/mallia muljupumpuista • levy-, nauhaja putkiskimmerit ECOTECH® öljysumuimurit Koko luokat 2000-8000m³/h KUBE öljysumuimurit Kokoluokat 200-2500m 3 /h EVOTECH DEEP lastuamisnesteensuodattimet Suodatusteho emulsiolle 130-600 litraa/min Suorituskykyiset kierretapit ja -jyrsimet titaanin ja nikkeliseosten koneistukseen Ilmailuteollisuudessa on tällä hetkellä vahvaa kysyntää luotettaville koneistusratkaisuille. Sandvik Coromant vastaa haasteeseen tuomalla markkinoille uusia kierretappeja ja -jyrsimiä ISO S -materiaalien eli titaanin ja nikkelipohjaisten seosten koneistukseen. Uutuustuotteiden suunnittelutavoitteina oli erinomainen prosessivarmuus esimerkiksi turbiinipesien tapaisten kalliiden työkappaleiden koneistuksessa, siis käytännössä vähemmän susikappaleita ja tuotantokatkoksia. Titaanin kierteityksen tasalaatuisuuden ja toistettavuuden maksimoimiseksi optimoiduissa uusissa tapeissa on haastaville materiaaleille soveltuva pieni rintakulma sekä innovatiivinen, kulumiskestävä ACN-pinnoite (alumiinikrominitridi), joka ehkäisee lastuttavan aineen hitsautumista terään. Vaikeille materiaaleille tyypillisten lastutukosten estämiseksi kierretapeissa on lisäksi kitkaa pienentävä iso sivupäästökulma. Nikkeliseoksille tarkoitetuissa kierretapeissa puolestaan on tukevuuden maksimoiva pienennetty kierukkakulma (10°). Uusien kierrejyrsinten kierremuoto on MJ eksoottisten materiaalien kierrejyrsintään optimaalisella 27°:n kierukkakulmalla. MJ-kierteet ovat ilmailuteollisuudessa tyypillisiä, koska niiden muoto vähentää kierteen tyven jännityksiä. ”Nikkeliseosten kierteityksessä tärkeintä on kierrekoon kannalta juuri oikean kokoinen reikä”, sanoo Sandvik Coromantin kierteitystuotteista vastaava tuotepäällikkö Steve Shotbolt. ”Pienentämällä sisäja ulkokierteen yhteisen liittymispituuden osuutta kierteen harjakorkeudesta pystytään myös vähentämään kierteityksessä vaadittua vääntömomenttia, jolloin tapin katkeamisriski pienenee. Tavanomainen 75 %:n liittymispituus on havaittu lujille materiaaleille tarpeettoman isoksi, sillä useimpiin tarkoituksiin riittää hyvin 50–60 %.” Titaaniseokset, vaikkapa Ti6Al4V, ovat kierteityksen kannalta vaativampia kuin useimmat muut metalliseokset. Titaani esimerkiksi johtaa huonosti lämpöä, joten lastuavan terän rintapinnalla ja särmillä on taipumus kuumeta sen sijaan että lämpö siirtyisi työkappaleen ja koneen rakenteiden kautta. Kertyvä lämpö voi aiheuttaa särmämurtumia ja lyhentää kierretapin kestoikää. Lisäksi titaanin suhteellisen alhainen kimmokerroin ja korkea vetolujuus aiheuttaa joustoilmiön, jossa työkappale ”puristaa” kierretappia ja seurauksena voi olla kierteen hitsautuminen ja repeily. Samalla tapin vaatima vääntömomentti kasvaa, ja sen kestoikä lyhenee. Sandvik Coromantin uudet kierretapit on suunniteltu vastaamaan näihin haasteisiin, joten ne tehostavat monien ilmailukomponenttien valmistusta, mukaan lukien vaikkapa turbiinipesät, akselit ja kiekot ja oikeastaan mitkä tahansa ISO S -materiaaleista tehdyt moottoriosat, joissa on napoja ja/tai laippoja. Samalla nämä työkalut soveltuvat ihanteellisesti muillekin titaania ja nikkeliseoksia käyttäville aloille, kuten öljyja kaasuteollisuuteen, pumppuja venttiilituotantoon sekä lääketieteen tekniikkaan. Uusi CoroTap ® 200 SM on tarkoitettu läpireikiin ja titaanille, CoroTap 300 SM umpireikiin ja titaanille sekä CoroTap 300 SD umpireikiin ja nikkeliseoksille. Kierrejyrsintään Sandvik Coromant esittelee uuden R217-jyrsimen MJ-kierremuodoille. CoroTap 300 SM yli kaksinkertaisti asiakkaan testissä Inconel 718 -työkappaleen kierteityksen tuottavuuden: yhdellä tapilla voitiin valmistaa 17 kierrettä (kilpailijan tapilla 8). Kone oli DMG DMU 60 CNC -koneistuskeskus, lastuamisnesteenä käytettiin ulkopuolisesti syötettyä 8 %:n emulsiota, ja kummallakin tapilla käytettiin samoja lastuamisarvoja: karanopeus 251 kierr./min, lastuamisnopeus 6 m/min (19,685 jalkaa/min) ja syöttö 0,907 mm/min (28 kierrettä/tuuma). www.sandvik.coromant.com/fi CoroTap 200 SM, 300 SM (kuvassa vas.) ja 300 SD (kuvassa oik.) ovat uusia kierretappeja ISO S -materiaalien, esim. titaanin ja nikkeliseosten koneistukseen.
28 Seco Toolsin Perfomaxkääntöteräporan uusi, parannettu malli mahdollistaa tehokkaammat lastuamisarvot ja työkalun pidemmän käyttöiän. Lisäominaisuutena on myös poikkeuksellisen hyvä lastunhallinta ja -poisto. Poran innovatiivisiin ominaisuuksiin kuuluu uudenlainen lastu-uran muoto, jonka kitkaa vähentävä pinnoite ja laserkarkaisu antaa poraukseen vahvuutta, vakautta ja tarkkuutta. Perfomax-poran lastu-urissa on aiempaa suurempi kierukkakulma ja laajempi keskustan lastuamisalue, jolloin lastu-urien ulostulot ovat tasaisemmat. Secon edistyksellinen muotoilu minimoi lastujen ja urien pintojen välisen kosketuksen. Pora tuottaa lyhyitä lastuja, jotka poistuvat helposti ja nopeasti, mikä vähentää lastutukoksen riskiä merkittävästi ja parantaa porauksen luotettavuutta. Perfomax-poran lastu-urien etuosa on laserkarkaistu, mikä pidentää porarungon käyttöikää jopa 140 prosenttia. HRC 60 -kovuuden ansiosta pora kestää myös lastukulumista paljon pidempään. Poran teräsijojen uusi suurempisäteinen muotoilu vahvistaa porarungon profiilia, mikä takaa paremman lujuuden. Perfomax-kääntöterälaadut DS2050 ja DS4050 sopivat erinomaisesti lämmönkestäville materiaaleille, kuten titaanille ja titaaniseoksille. Vastikään kehitetyt, avoimemmat MPja MC-geometriat parantavat tuottavuutta ja pidentävät työkalun käyttöikää. DS2050-laadun kääntöteriä käytetään kehäpaloissa ja DS4050-laatua keskiöpalassa. Perfomax-porarunkoja on saatavana 15 mm-59 mm:n (0,594-2,375») halkaisijoilla sekä pituuden ja halkaisijan suhteella 2xD, 3xD, 4xD ja 5xD, ja lisäksi useimmilla karaliitännöillä. www.secotools.com Tehokkaampaa porausta uudistetulla Perfomax-kääntöteräporalla p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.? | www.retco.? RETCO SHARK 25-155 -PAINEILMAPLASMALEIKKAUSLAITTEET PAREMPI PLASMALEIKKAUS/-TALTTAUS UUDELLA POLTINTEKNIIKALLA! UUSITTU ELEKTRONINEN PROSESSINOHJAUS VÄHENTÄÄ KULUTUSOSIEN MENEKKIÄ • Uusinta laiteteknologiaa • Laaja konevalikoima: leikkaus, katkaisu ( 60 mm asti ), seevaus ja talttaus samalla koneella/polttimella kaikille metallisille materiaaleille. • Sytytys ilman suurjaksoa. • Erikoispitkä leikkauspoltinkahva 1,3 m saatavilla • Ohuille ainevahvuuksille (<10 mm) Shark 25 jossa sisään rakennettu paineilmakompressori PLASMATALTTAUS EDUT HIILIKAARITALTTAUKSEEN NÄHDEN: • Huomattavasti pienempi melu • Vähemmän savua • Ei hiilijäämiä PLASMALEIKKAUKSEN EDUT POLTTOLEIKKAUKSEEN NÄHDEN: • Ei vaadi esilämmitystä • Voidaan leikata sekä rautapitoisia että ei-rautametalleja • Hyvin pieni lämmöntuonti • Vähemmän vetelyitä • Suurempi kuljetusnopeus • Voidaan käyttää normaalilla paineilmalla • Matalammat käyttökustannukset Kaksi kompaktia Heckertiä Starrag-ryhmä esitteli täydennyksiä Heckert-koneistuskeskusmallistoonsa Hannoverin EMO-tapahtumassa syyskuussa. mahtuvat tehtaan lattialla 30 prosenttia pienempään tilaan kuin valmistajan edellissukupolven koneet. Ne ovat suunniteltu modulaarisiksi, ja 400–500 mm:n palettikoko mahdollistaa konfiguroinnin pitkälle asiakkaan tarpeisiin. Näin koneet soveltuvat niin kevyempään kuin raskaaseenkin viisiakseliseen koneistukseen. Monipuolisuuden ohella koneiden vahvuuksiin kuuluu suorituskyky. Esimerkiksi koneiden lastusta lastuun -ajat ovat Starragin mukaan nopeutuneet viidenneksellä aiemmasta. Pikaliikenopeuksissa päästään 80 metriin minuutissa. EMO:ssa Heckert H50-koneistuskeskus oli esillä uudella palettivarastojärjestelmällä varustettuna. Kuusipalettinen, pieneen lattiatilaan mahtuva kompaktijärjestelmä soveltuu hyvin vaikkapa lähtötason järjestelmäksi autionomista tuotantoa aloitettaessa. Heckert-koneistuskeskusten lisäksi Starragin osastolla esiteltiin esimerkiksi Droop+Reinin FOG-sarjaan uutta mallia suurten kappaleiden käsittelyyn. Myös Berthiez 2800/250 -tarkkuuskoneistuskeskus oli esittelyssä, samoin ilmailuteollisuuden tarpeisiin suunnitellut Scharmann Ti 9 ja Ti 13 -koneistuskeskukset. Niillä voidaan koneistaa titaanikomponentteja pituudeltaan kahdeksan metrin kokoluokkaan saakka. Starrag-ryhmä valmistaa jyrsintäja avarruskoneita, sorveja sekä huomakoneita metallin, komposiittien ja keraamisten materiaalien käsittelyyn. Tuotelinjat ovat Berthiez, Bumotec, Dörries, Droop+Rein, Eco speed, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag ja TTL. Koneet markkinoidaan Starragtuotenimellä. Heckert X40. Vaakakaraiset koneistuskeskukset Heckert X40 ja H50 tarjoavat tuottavuutta koneistustöihin, mutta ovat samaan aikaan kooltaan huomattavan kompakteja. Starragin mukaan koneet Droop+Rein FOG S_HD. Scharmann Ti9-13.
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 29 • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 23.11. mennessä, näin tavoitat 4.12. painettavassa lehdessä yli 17000 metallialan yritystä. Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi avertas robotics oy www.avertas.fi Janne Seikola, 0440 156156 janne.seikola@avertas.fi • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi • konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 UUDET JA KÄYTETYT Levytyökeskukset Särmäyspuristimet Levyleikkurit HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT www.fms-service.fi FMS-Service Oy, Seinäjoki Vesa 050 349 0067 Kari 050 406 6404 Mika 050 406 6050 HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korelaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 30 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) OTA YHTEYTTÄ: Jari Harju, 020 163 0523 jari.harju@rolleri-tools.fi www.rolleri-tools.fi työkalut ja varaosat särmäyspuristimille Rolleri Finlandilta! HALUTAAN OSTAA CNC sorvi Takisawa TS20 Fanuc 10T vm. 1985 tai vastaava. Tarjoa. 040 533 3732 MYYDÄÄN CNC-Vannesaha 1.700 e Bianco 350 A 90 Hitsauskoneet • Kemppi Fast-Mig 1.300 e KSM 400 • Fronius Vario-Star 247 350 e • Kempomat 320 350 e • Migartonic Automatic 400 e 273 Kanttikone MR-Tuote 900 e Uusi, 1x1200 Runsaasti erilaisia käsityökaluja, KYSY! Asuntovaunu 1.700 e Hobby Prestica -86 juuri katsastettu, kaasu, sähkö, lattialämmitys hinnat +alv 0% HV-GROUP OY Puh. 0400 860 901 heikki.vehvilainen@kotinet.com M Y Y N N I S S Ä – Särmäyskone Ermak CNC HAP 2100-40 -vm 2010, kuin uusi – Poranteroituskone Farman FC 80 N – Aarpora Shibaura BT 10 B, X= 1400 mm – työkaluja mukana paljon yli 100 kpl – Työstökeskus DAH-LIH MCV 1020 – Aarpora TOS W 9 , X=1200 mm – Levyleikkuri Haco 2504 MS – Säteisporakone TRB 4 A, MK 4/1100 – Hydraulipuristin Jaromet C-malli 300 tn Tiedustelut +358 (0)400 627 695 KONEPAJA E. VIRTANEN OY Seppientie 9, 31600 JOKIOINEN Puh. +358 3 4246 4200 | virtanen@konepajaevirtanen.fi | www.konepajaevirtanen.fi KONEPAJA E . VIRTANEN OY Säteisporakone Ooya RE3-1600 Sorvi Niles DLZ1000 II 4000 Sorvi Yunnan CY 6250Bx2000 CNC jyrsin Shizuoka B-5V CNC pitkäjyrsinkone Monitoimileikkuri Peddinghaus 210 Super 20K paljon pistimiä MYYNNISSÄ SEURAAVAT KÄYTETYT KONEET: Särm.puristin LVD PP70/25-EB-MNC Levyleikkuri Aliko 6212 vm. -91 Levyleikkuri Haco MS 204 Levyleikkuri Ermak CNCHVR 4100x13 vm. -06 Epäkeskopuristin useita Kysy lisäksi muita koneita VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO GA VSD+ Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. Erittäin hiljainen 62 dB(A) Pieni ja kompakti koko. SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy Myytävänä VESILEIKKURI FLOW Pöytäkoko 2x4m Edullinen / käytetty 0400 665 373 Haldin KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
30 ? Taajuusmuuntaja vakiona Tarkka ja pehmeä kuorman siirto, säädettävät nopeudet ? Korkea tuottavuus ? Tuntimittari vakiona ? Tyylikäs muotoilu ? Nikkelipäällysteinen ketju Kulutusta kestävä ja pitkäikäinen ? Moottorin ylikuormitussuoja Suojelee moottoria ylilämpenemiseltä 130% nopeus kun kuorma on alle 30% ? ? Korkean kuormattavuuden luokitus FEM 3m / ISO M6 luokitus 500 kg KETJUSÄHKÖNOSTIN EQ Sarja 125 kg:sta aina 1,000 kg:n asti www.kito.net Always on the safe side TAAJUUSMUUTTAJALLA VARUSTETTU NOSTIN MONIPUOLISEEN KÄYTTÖÖN Tuottavuuden kasvu jopa 15% ! NÄPPÄRÄ KOKO Pieni ja tehokas alkaen € 950,* EQ003IS 250 Kg kuormalle 3 m nostokorkeus, 2,5 m ohjaimella Erikoistarjous voimassa tilauksille 31.03.2018 asti. Muitakin korkeuksia saatavana Yläkoukku saatavana lisävarusteena WLL Sähkömagneettinen jarru Pitkäikäinen ja huoltovapaa Ylikuormitussuoja ja kitkakytkin vakiona Yhteydenotot: Tuoteryhmäpäällikkö Marko Suni 09 8700 9730 tai 050 911 2652 Pälvitie 3, FIN-01390 Vantaa
n r o 9 • 2 17 m a r r a s k u u 31 Vaihtoterän muoto määrittää koko lastuavan työkalun toiminnan. Esimerkiksi jyrsittäessä, ei leikkaavan terän sijaintia työkalussa juuri pystytä muuttamaan ja muutoksen lopputulos on kaukana optimaalisesta. Tehokas koneistus vaatii jouhevan leikkuun ja päästön leikkuusärmälle, jonka vuoksi terän yläpintaan on pystyttävä tekemään haastavia muotoja (sekä alapintaan jos kyseessä on kaksipuoleinen terä). Vaihtoterän muoto monimutkaistuu entisestään, kun siihen lisätään suojaviiste, jonka tarkoitus on vahvistaa terän leikkuusärmää, sekä sivupäästö joka mahdollistavat interpolaatiojyrsinnän. Vaihtoterän on pystyttävä ohjaamaan kontrolloidusti lastuvirtaa, joka syntyy terän leikatessa materiaalia ja se tapahtuu rintapinnalle sijoitetun, sopivasti muotoillun, lastunmurtajan toimesta. Tämä on erittäin olennaista etenkin sorvauksessa, jossa jotkin materiaalit aiheuttavat pitkiä lastuja. Lastunmurtajan avulla lastu saadaan ohjattua oikeaan suuntaan ja katkottua pienemmiksi segmenteiksi. Optimaalisen vaihtoterän muodon löytäminen ei ole helppoa, sillä terän on pystyttävä leikkaamaan tehokkaasti ja lastunmuodostuksen on oltava oikeanlainen. Työkaluvalmistajat ovatkin tämän vuoksi panostaneet hyödyntääkseen uutta teknologiaa. Muuttunut suunnitteluprosessi Vaihtoterät ovat yleisesti metallipulvereista puristettuja tuotteita. Erikoisrakenteiset automaattikoneet ja tietokoneohjatut järjestelmät pitävät huolen siitä, että sekä tuotannon toistettavuus että prosessin luotettavuus pystytään hallitsemaan läpi kaikkien valmistusvaiheiden. Tämän saman hallittavuuden ansiosta, pystyttiin lopulta puristamaan todella haastavia muotoja ilman tuotteisiin muodostuvia mikrohalkeamia. Vaihtoterän geometria, joka mahdollistaa tyydyttävän lastunhallinnan, etenkin lastunkatkaisun, on yhdistelmä konkaaveja ja konveksejä muotoja harjanteita, kuoppia jne. Tälläisten muotojen valmistus hiomalla on usein hyvin vaikeaa ja kallista. Tämän vuoksi ensimmäisen sukupolven teräpaloissa pinnat olivatkin tasaisia ilman suurempia muotoja. Nykyaikaisen pulverimetallurgian avulla teräpalan rintapinnasta pystytään jo puristamaan halutun muotoinen. Työkalunvalmistajat pystyvät tänä päivänä hyödyntämään lastuavien terien suunnittelussa laajasti CAD-ohjelmia ja mallinnusta, se onkin muuttanut suunnitteluprosessin täysin. Uusien menetelmien avulla pystytään simuloimaan eri prosesseja kuten lastun muodostusta ja lastuvirtaa. Optimaalista geometriaa voidaan hakea siis muuttamalla virtuaalisen työkalun parametrejä. Edistys sekä valmistusteknologiassa että suunnittelussa onkin johtanut tärkeisiin läpimurtoihin vaihtoterällisten työkalujen maailmassa. Pitkälle jalostettua teknologiaa ISCARin IQ845 SYHU 0704 vaihtoterät, joita käytetään tasojyrsimissä, on hyvä esimerkki tietokonemallinnuksen ja uudenlaisen sintraustekniikan mahdollistamasta menestyksekkäästä tuotteesta (Kuva1) . Lastuvirran tietokonemallinnus on vaikuttanut erittäin paljon rintapinnan optimointiin ISCARin CNMG-F3M vaihtoterässä (Kuva2/3) , joka on suunniteltu nimenomaan ISO M -materiaalien (austeniittiset ruostumattomat ja duplex teräkset) viimeistelysorvaukseen. Kehittynyt pulverimetallurgia vaikuttaa sekä rintapintaan että terän leikkuusärmään kuten esimerkiksi P290 ACKT jyrsinpalassa, jossa on sintraamalla valmistettu lastunpilkkova leikkuugeometria (Kuva4) . Aaltomainen leikkuusärmä pilkkoo lastun pieneksi silpuksi ja siten parantaa huomattavasti työkalun toimintaa epävakaissa olosuhteissa. Vaihdettavien kovametalliterien konsepti on pitkälti syrjäyttänyt perinteiset juotetut terät sen jälkeen, kun teollisuus oppi hyväksymään vaihtopaloille ominaiset toleranssit ja rajoitteet. Tosin vielä nykyisinkin, kun vaaditaan suuria tarkkuuksia, täyskovametalliset ja juotetut työkalut puolustavat vielä paikkaansa. Yksiosainen, tarkkojen toleranssien mukaan hiottu työkalu, on aina varma ratkaisu tosin tähänkin on olemassa vaihtoehtoisia työkaluja. ISCAR on rakentanut useita tuoteperheitä jotka vastaavat näihin tarpeisiin: MULTI-MASTER (jyrsintä ja poraus); T-SLOT (uriajyrsintä); SUMOCHAM, CHAMIQDRILL ja CHAMDRILL (poraus); BAYO T-REAM (avartaminen). Kaikkia näitä tuotteita yhdistää ajatus tarkan toleranssin mukaan, edistyksellisellä puristusteknologialla valmistetuista tuotteista, joiden kuluva osa pystytään vaihtamaan tarvitsematta asettaa työkalua uudelleen. Kuluva osa voidaan vaihtaa sadasosien toleranssilla edellisestä terästä, joka mahdollistaa työn jatkumisen edelleen mittaamatta uudelleen. Pulverimetallurgian ja puristusteknologian kehittyminen on mahdollistanut sellaisten työkalujen suunnittelun joita ei pystytä edes valmistamaan hiomalla. (Kuva5). Teknologian kehittyminen on mahdollistanut sekä vaihtoterien että vaihdettavien kärkien valmistamisen haasteellisista muodoista huolimatta. Se on vaatinut vuosien työn ja on osoitus sitoutumisesta laajaan ja pitkäjänteiseen tuotekehitykseen, jonka tavoitteena on tuoda entistä tehokkaampia työkaluja markkinoille. Työkaluja, jotka periaatteessa ovat hyvin yksinkertaisia ja koostuvat kolmesta osasta; rungosta, kiinnityselementistä ja vaihtoterästä jonka leikkuusärmä irrottaa koneistettavaa materiaalia. www.iscar.fi H u o l e l l i s e s t i s u u n n i t e l t u j a , m o n i m u t k a i s i a g e o m e t r i o i t a , j o t k a t e k e v ä t l a s t u a m i s e n h e l p o k s i Vaihtoterien uusi standardi 1960-luvun alussa kehitetyt kovametalliset, mekaanisesti kiinnitettävät vaihtoterät muuttivat koko lastuavien työkalujen markkinat ja syrjäyttivät suurelta osalta vanhat juotetut työkalut. Niiden käytettävyys, huollettavuus ja tuottavuus olivat huomattavasti parempia kuin edeltäjiensä. Vaihtoterien kehityksen on taas pitkälti mahdollistanut valmistusteknologian ja metallurgian harppaukset, joiden avulla pystytään suunnittelemaan huomattavasti monimuotoisempia tuotteita kuin aiemmin. CNMG-F3M vaihtoterä. (Kuva 2/3.) Tasojyrsimissä käytettävä Dove IQ Mill 845 Line. (Kuva 1.) P290 ACKT jyrsinpala (Kuva 4.) Kuva 5. SumoChamIQ Chamdrill Line
32 Pinnoitus Viimeistelyjyrsintä Tuotannon tehokkuutta – enemmän työvaiheita yhdellä asetuksella. Okuman LASER EX -sarjan 5-akseliset koneistuskeskukset ja monitoimisorvit tarjoavat enemmän kuin tavanomaisen koneistuksen ja hionnan. LASER EX -koneilla onnistuu myös aineenlisäys ja pinnoitukset sekä karkaisu. Älykkäät monitoimikoneet integroidulla laserteknologialla Hionta Laserkarkaisu www.mtcflextek.fi Soita ja kysy lisää! 029 030 0120 Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy, Punasillantie 4, 40950 Muurame Myynti 014 443 2100, Huolto 014 443 2111, il-sales@il-machinery.com, www.metallintyöstökoneet.com MYYNTI 014 443 2100 Ismo Lindberg 0400 640 956 Antti Lindberg 040 585 6879 Harri Nieminen 040 828 9251 Antti Pöyry 040 505 1777 Jarno Vauhkonen 040 501 3399 HUOLTO 014 443 2111 www.il-machinery.com Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy Metallintyöstökoneet jo 35 vuoden kokemuksella Nakamura-Tome NTRX-300 heti varastosta – NT Smart X ohjaus (Fanuc 31i-B) – Koneistuskapasiteetti 640x1150mm – Tankokapasiteetti 80mm – Jyrsinkara 18,5/15kW; 12.000k/min; Capto C6 – 5-akselinen koneistus molemmille karoille – Vierintäjyrsintä G-koodilla – Sisäänrakennettu automaattinen aihioiden lastaus ja valmiiden kappaleiden purku Kaupan päälle pakat ja työkalupaketti (arvo 22.500€) Diamond kärkisorvit heti varastosta Loppuvuoden ajan -10% normaalihinnoista. Kaikki hinnat Alv:0% toimituskunnossa, vapaasti autonlavalla Muurame Diamond 6250x1000-1500-2000 – Pyörintä johteilla 500mm – Pyörintä kelkalla 300mm – Kärkiväli 1000mm/1500mm/2000mm – Karaporaus 82mm – Karamoottori 7,5kW Hinta 20.100-22.000€ 18.100-19.800€ Diamond 6250Lx1500 – Pyörintä johteilla 500mm – Pyörintä kelkalla 300mm – Kärkiväli 1500mm – Karaporaus 105mm – Karamoottori 11kW Hinta 22.550€ 20.300€ Diamond 6266Lx3000 – Pyörintä johteilla 660mm – Pyörintä kelkalla 430mm – Kärkiväli 3000mm – Karaporaus 105mm – Karamoottori 11kW Hinta 29.750€ 26.800€