Vuonna 2018 robotiikan kansainväliset markkinat olivat yhteensä noin 42 645 miljoonaa dollarin arvoiset ja vuoteen 2024 mennessä niiden odotetaan kasvavan yli 180 000 miljoonaan dollariin. Näin tarkoituksena on luoda konedirektiivin mukaan yhdenmukaistetut standardit, joita noudattamalla valmistaja voi osoittaa täyttävänsä konedirektiivin mukaiset vaatimukset. Tällä hetkellä julkaistuja standardeja on 22. Korvataanko satamien ahtaajat älykkäillä roboteilla ja josko hitsaamisen voisi tyystin automatisoida telakoilla. Aiemmin isot ja vaaralliset kirurgiset operaatiot voidaan tulevaisuudessa hoitaa mikrokirurgisesti käyttäen tarkkoja robotteja. Muutama kaupunki maailmalla on korvannut epäekologiset ja väkijoukossa vaaralliset ilotulitusraketit upeilla, automatisoiduilla lennokkivaloesityksillä. Tullaanko hoitolaitoksissa tarvitsemaan yhtä paljon lääkäreitä ja hoitajia kuin ennen. Lisäksi koska useimmat näistä valvontaja tarkastustoimista vaativat kehittyneitä taitoja, ovat monet asiantuntijat vakuuttuneita etenevän robotisaation jopa tuovan osan aiemmin halpatuotantomaihin siirretyistä tehtävistä takaisin Suomeen ja muihin Euroopan maihin. Robotiikan standardisointiin kuuluvat itse robotin, sen testauksen ja valmistuksen, turvallisen käytön ja robottien välisten yhteisvaikutusten standardisointi. Näiden yhdenmukaistettujen robottistandardien joukkoon kuuluvat teollisuusrobottien turvallisuut. Robotit ovat jo pitkän aikaa olleet olennainen osa teollisuutta ja arkipäiväistä elämää. Nopea kehitys on herättänyt muun muassa paljon huolta siitä mitä tulee tapahtumaan tulevien vuosien aikana työpaikoille Suomessa. Uudenlainen osaamistarve johti uudenlaisen osaamisen tarjontaan – suorittavat tekniset työt vähenivät, mutta muuttuivat turvallisemmiksi, kun taas uudenlainen insinööriosaamisen tarve loi uuden sukupolven insinöörejä. Viime vuonna eräs kiinalainen kirurgi jopa suoritti tarkkuutta vaativan leikkauksen etänä, hyödyntäen kirurgirobottia ja 5G-yhteyttä. Kansainväliset robotiikan ja automaation standardit ovat olennaisia turvallisen robotisaation etenemisen takaamiseksi sekä robottien turvallisen suunnittelun, käytön ja toiminnan varmistamiseksi. Tällöin valmistaja voi kiinnittää CE-merkinnän tuotteeseensa. Vaikka robotteja voidaan tulevaisuudessa hyödyntää laajemmin monissa tehtävissä staattisten teollisuushallien ulkopuolella, ihmisiä tullaan silti yhä tarvitsemaan joko valvomaan tai ohjastamaan näiden robottien toimintaa. Täysin ongelmatonta tämä kasvu tosin ei ole ollut. Vaikka robotisaatio tulee varmasti haastamaan työntekijöitä kehittämään omaa osaamistaan eteenpäin, se ei tule hävittämään teollisuuden tai muidenkaan alojen työpaikkoja, ja se saattaa jopa luoda täysin uusia työpaikkoja Eurooppaan. Ne käsittelevät robotiikkaa aina virallisen termistön määrittelystä robottien testaamiseen ja käyttöön, turvalliseen suunnitteluun ja henkilökohtaisen hoidon robottien turvallisuuteen. Vaikka automaatio ja robotit ovat nousseet julkisen keskustelun valokeilaan viimeisen vuosikymmenen aikana, ei robotiikka ole mitenkään uusi ilmiö tekniikan ja tuotannon historiassa. Viime aikoina tapahtunut robotiikan ja automaatio kehitys näkyy myös sen kasvavassa globaalissa markkina-arvossa. Vastaavanlaisia pieniä droneja näkee paitsi armeijoilla, valvontatai harrastuskäytössä, myös viihdytystehtävissä. Meitä kuitenkin palvelevat robotit, vaikkemme vielä omistakaan henkilökohtaisia robottihovimestareita. Harvalta meistä löytyy lentävää autoa, saati Polaroideja Marsin lomista. Teollisuuden automaation historia alkoi jo vuonna 1745 automaattisten kangaspuiden kehityksen myötä, ja itse Robotiikan ja automaation tulevaisuus sekä standardisointi Suomessa teollisuusrobottien historia alkoi 1960-luvulla Yhdysvaltojen autoteollisuudessa. Itse työn päätavoitteena on teollisuuden ja henkilökohtaisen hoidon robottien turvallisuusstandardit. PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS Robotiikan ja automaation kehitys on ollut viimeisen vuosikymmenen aikana huimaa, vaikka 1900-luvun science fiction visioissa onkin jääty monessa mielessä jälkeen. Esimerkiksi vaikka hitsausprosessi voidaan automatisoida, tulee valmiit hitsit silti tarkastaa ja hyväksyä ihmisen toimesta. Vastaavasti vaikka robottia voidaan hyödyntää raskaissa sairaiden hoitoja valvontatoimenpiteissä, ei sairaalarobotti pysty itse analysoimaan sairauden syitä ja päättämään tarvittavaan hoitotoimenpiteitä. Itse itseään ajava auto vaatii edelleen kyytiinsä kuljettajan ainakin etänä valvomoon. Osa robotiikan ISO-standardeista vahvistetaan EN ISO -standardeiksi. Nämä uhkakuvat ovat suureksi osaksi turhia. Pienempiä vempeleitä pörrää ja surisee monessa kodissa – tavallaan henkilökohtaisina robottipalvelijoina – esimerkiksi automaattisten imurien ja älyjääkaappien muodossa, ruohonleikkureina ja kauko-ohjattavina leluina. Staattisten teollisuusrobottien lisäksi varastologistiikan hoitamisesta roboteilla on tullut monissa isoissa varastoissa jo arkipäivää. Robotiikan positiiviset puolet on havaittu myös lääketieteessä. Vaikka tämäkään rakennemuutos ei sujunut kasvukivuitta, robottien määrä ei pitkällä tähtäimellä johtanut massatyöttömyyteen, vaan työn laadun ja tehtävien kehittymiseen. Näistä keskuksista robottilennokit sitten toimittaisivat tuotteet tilaajilleen välittömästi tilauksen jälkeen. Robotit kokoavat käyttämiämme hyödykkeitä, monitoroivat ja ylläpitävät järjestystä. Osa suurista nettikaupoista on jopa väläytellyt massiivisten, täysin automatisoitujen varastoja toimituskeskusten rakentamista
PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS ta käsittelevä EN ISO 10218-1, robottisolun ja linjan turvallisuutta käsittelevä EN ISO 10218-2 ja henkilökohtaisen hoidon robottien turvallisuusstandardi EN ISO 13482. . Suomessa robotiikan standardisointia edistää kansallinen komitea 310 Robotiikka ja automaatio järjestelmät. Näiden lisäksi kirurgisissa operaatioissa käytettävien robottien turvallisuudesta ja toiminnallisuudesta on tänä vuonna julkaistu standardi IEC 80601-2-77. Robotiikan sanastostandardin ISO 8373 päivitetty versio. . Palvelurobottien suorituskykykriteerejä ja niiden testausmenetelmiin keskittyvä standardi 18646. Sen eri osissa käsitellään muun muassa aina robottien liikettä, käsittelylaitteita ja puettavien robottien vaatimuksia. Irtautuminen tehtiin, jotta robotiikan standardit ja standardisointi saisivat enemmän näkyvyyttä alan merkityksen kasvaessa teollisuudessa. Tällä hetkellä komiteaan kuuluu edustajia useista robotteja valmistavista ja käyttävistä yrityksistä sekä kansallisia tahoja, jotka edustavat Euroopan, Aasian sekä Pohjois-Amerikan suuria teollisuusmaita. Komiteaan kuuluu laaja läpileikkaus niin Suomen teollisuuden kuin ammattikorkeakoulujen ja yliopistojen edustajia. Tekninen raportti henkilökohtaisen hoidon robottien turvallisuusstandardin soveltamisesta robotiikan turvallisuustestauksessa ISO/TR 23482-1. Komitean kokoontuu vuosittain, ottaa aktiivisesti kantaa kansainvälisiin standardiehdotuksiin ja osallistuu vuosittaisiin kansainvälisiin komiteakokouksiin. Liittymisen jälkeen komitean jäsenet pääsevät äänestämään kansallisessa äänestysportaalin kautta robotiikkaan ja automatisaatioon liittyvissä standardisointi äänestyksissä. METSTAn kautta on myös mahdollista hakea matka-avustusta vuosittain järjestettäviin kansainvälisiin kokouksiin. Kansallisen komitean toimintaa hallinnoi Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistys METSTA ry, joka on yleishyödyllinen standardisointiin keskittynyt yhdistys. Suomen osalta standardisointi tapahtuu kansallisen komitean kautta. Komiteaan osallistuminen on avointa kaikille kiinnostuneille tahoille. Palvelurobottien modulaarisuuden yleisiä vaatimuksia käsittelevä standardi ISO 22166-1. Tekninen komitea 299 perustettiin vuonna 2015 sen irtautuessa omaksi tekniseksi komiteakseen. Jos kiinnostuit standardisoinnista tai haluat saada enemmän tietoa robotiikan ja automaation standardisointiin vaikuttamisesta Suomessa, ota yhteyttä: Frans Nilsén, TkT frans.nilsen@metsta.fi METSTA ry, www.metsta.fi Tietoruutu Kansainvälisesti robottien standardisoinnista vastaa ISO:n alainen tekninen komitea TC 299 Robotics, joka tekee yhteistyötä automaatiosta vastaavan teknisen komitean TC 184 Automation systems and intergration kanssa. Tulossa olevia robotiikan standardeja: . . Näistä EN ISO 10218-1 ja EN ISO 10218-2 on myös käännetty suomeksi. Teollisessa ympäristössä toimivien robottien turvallisuuteen liittyvä standardi ISO 10218-1. METSTA ry vastaa Suomessa myös monista muista teknologiateollisuuteen kuuluvien koneja metallituoteteollisuuden, metallien jalostuksen, talotekniikan sekä energianhallinnan eurooppalaisesta ja kansainvälisestä sekä kansallisesta standardisoinnista..
. Samalla ne toisivat helpotusta työvoimapulaan. Hitsaavassa teollisuudessa hitsauksen mekanisoinnilla voidaan varsin helposti ja pienin taloudellisin panoksin Metalliteollisuuden panostettava enemmän tuotannon kehittämiseen J. oleellisesti parantaa hitsauksen tehokkuutta, laatua ja työergonomiaa. Tuotteet valmistetaan Kangasalla. . tehokkaat täytelangat, jotka tuovat merkittäviä parannuksia laadun ja tuottavuuden suhteen. Se nostaa paloaikasuhdetta käsinhitsaukseen verrattuna helposti 2 -kertaiseksi. . Setälä Yritysten panostettava enemmän hitsaustuotantonsa kehittämiseen. Niitä voidaan luetella seuraavasti: . Koneellinen hitsaus yleistyy voimakkaasti ympäri maailma. Mekanisoinnin potentiaalin tehokas hyödyntäminen edellyttää kuitenkin, että laitteet ovat toimivia, helppokäyttöisiä ja haluttuja hitsauksen apuvälineitä. Lisäaineiden kustannus jää usein reilusti alle 10 % kokonaiskustannuksista eikä sieltä siten ole saatavissa merkittäviä säästöjä. Retco Oy on porilainen vuonna 1999 perustettu hitsaustuotteiden maahantuontija myyntiyhtiö, jonka tuotevalikoimaan kuuluvat lähes kaikki hitsausalan tuotteet, mm. Koneellinen hitsaus parantaa tuottavuutta, kun se toteutetaan oikein. . . Pienahitsin a-mitta pysyy vakiona tasaisen kuljetusnopeuden ansiosta. Työergonomia paranee. mahdollista hyödyntämällä hitsauksen automaatiota, robotisointia ja mekanisointia. . . [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 4 Tämä artikkeli kertoo käytännön esimerkkien avulla, miten hyvin erilaiset suomalaiset yritykset ovat onnistuneet hitsaustuotannon kehittämisessä ja tuottavuuden parantamisessa. Työturvallisuus paranee. Tällaisia laitteita kutsutaan hitsauskuljettimiksi, pyörityspöydiksi tai rullastoiksi jne. Puhuttaessa mekanisoidusta hitsauksesta sillä ymmärretään valokaaren paloajan lisäämistä käyttäen apuna joitain mekaanisia apulaitteita. Setälä, J. Se parantaa mm. Tässä tapauksessa tavoitteena oli mekanisoida säili. Yrityksillä on myös vaikeuksia rekrytoida osaavaa työvoimaa. Paloaikasuhde on kaariajan ja hitsaustyön suorittamiseen käytetyn ajan välinen suhde. Hitsin laatu on tasainen. hitsauskoneet, -laitteet, -tarvikkeet ja -lisäaineet sekä leikkauksen tuotteet. Työkustannukset muodostavat suurimman osan kokonaiskustannuksista suomalaisessa hitsaustyössä. Eurotank Oy, Kangasala Case: Alumiinisäiliöiden mekanisoitu hitsaus. suuren lämmönjohtavuuden ja liikuteltavien kuljettimien työkappaleessa kiinnipysyvyyden suhteen, koska alumiini ei ole magneettinen materiaali. Jälkityö vähenee. Tuotantotapojen muutos asettaa myös uusia vaatimuksia työntekijöiden ammattitaidoille, osaamiselle ja asenteille. Koneellisella hitsauksella voidaan saavuttaa monia etuja. Hitsauksen tuottavuus kasvaa. Seuraavaksi esitellään muutama käytännön esimerkkejä Retco Oy:n Suomessa asiakkaiden kanssa tekemistä tuotantoa tehostavista parannuksista. Tuominen ja V. Alumiini on materiaalina melko haastava hitsattava esim. Retco Oy on markkinoinnissaan panostanut merkittävästi metalliteollisuuden tuotantotapojen parantamiseen ja kehittämiseen. laatua, työympäristöä, vähentää työkappaleen vetelyä pienentäen oikaisun tarvetta ja usein eliminoi sen kokonaan. Hitsauksen mekanisoinnilla tarkoitetaan hitsausta, jonka hitsausmuuttujia ohjataan ja hallitaan mekaanisesti tai sähköisesti, niitä voidaan muuttaa hitsaustapahtuman aikana. Hitsauspistoolin kuljetin Eurotank Oy. Tuotteen ulkonäkö paranee, ei käsin hitsauksen muotovaihteluita. Oikealla lisäainevalinnalla on kuitenkin merkitystä, esim. . Haula, K. Aloitusja lopetuskohtien lukumäärä vähenee. Eurotank Oy suunnittelee ja valmistaa säiliöt ja säiliöperävaunut sekä niiden järjestelmät ja komponentit vaativiin kuljetustarpeisiin. Tuottavuuden ja kilpailukyvyn parantaminen on mm. Tehokkaiden hitsauslisäaineiden käyttö mahdollista. Mitä pidempään valokaari palaa suhteessa kokonaistyöaikaan, sitä korkeampi on paloaikasuhde
Tavoitteena oli luonnollisesti myös parantaa tuottavuutta ja tasalaatuisuutta. Aikaisemmin hitsaus on suoritettu käsin, jolloin hitsaaja altistuu erityisesti korkealle lämpösäteilylle ja lisäksi TIG-hitsaus käsin syötettävällä lisäaineella vaatii hitsaajalta poikkeuksellisen korkeaa ammattitaitoa. Virtalähteeksi valikoitui Luvata Oy.. Korkeampi tuottavuus. . Mekanisointilaitteeksi valikoitui akkukäyttöiset, helposti liikuteltavat ja pienikokoiset kuljettimet. Retco Oy ja Luvata Pori toteuttivat yhteistyössä italialaisen laitetoimittajan kanssa paksuseinäisen, noin 300 kg painavan kuparituotteen TIG-hitsaukseen soveltuvan ohjelmoitavan mekanisointilaitteen. Muotovaihtelut eliminoituvat. Erityisesti suuren lämmönjohtavuuden johdosta kuparin hitsaus aiheuttaa omat haasteensa. hybridikuljettimia, jotka hyödyntävät imukuppikiinnitteisiä kiskoja ei-magneettisten materiaalien asentohitsauksissa. Edut: . Tasalaatuisuus. Laitteet ovat myös ns. Luvata Oy, Pori Case: Kuparin mekanisoitu TIG-hitsaus. Ohjelmoitava mekanisointiyksikkö valmistettiin Italiassa asiakkaan asettamien vaatimusten mukaisesti. Gecko Battery suoraviivaiseen hitsaukseen ja Retco PRO12 oskilloinnilla (”vaaputuksella”), kun tarvitaan lisäksi polttimen sivuttaisliikettä. . Seuraava vaihe säiliön mekanisointiasteen nostossa onkin jo otettu ratkaisemalla muuttuvasäteisen säiliön päittäisliitoksen koneellinen hitsaus. Säiliö voidaan kääntää haluttuun asentoon, jolloin hitsattava railo ja kuljetin saadaan edullisimpaan asentoon. Myös alumiinin asentohitsaus mahdollista Eurotank Oy. Työergonomia ja työturvallisuus paranee. . [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 5 ön pituussuuntaan tulevat hitsit. . Hitsausmenetelmäksi valittiin mekanisoitu TIG-hitsaus kylmälangansyötöllä
Työturvallisuus ja työergonomia, mm. . Yksiköt asennettiin kiskovaunuihin, jolloin kappaleen pituuden ja valmistusasteen mukaan voidaan helposti siirtää kiskolla haluttuun paikkaan. Edut: . . Farmtools Oy:n tuotteita ovat FARMEX-farmarisäiliöt, PROMEX-kuljetusja työmaasäiliöt, AINO-kiuastuotteet sekä useat muut tuotteet maatilojen, kiinteistöjen ja yksityishenkilöiden käyttöön. Pneumaattinen kärkipylkkä keskittää työkappaleen ja samalla juurikaasu johdetaan pylkän kautta kappaleen sisäpuolelle. Joystick-ohjaus tornin vaaka-/ pystyliikkeille, kiskoajolle ja tornin vaakapuomin päässä olevalle luistille. Työergonomia paranee. Hitsattava sylinterimäinen työkappale kiinnitetään pyörittäjässä olevaan istukkaan. Tehokkaampi hitsausasento. . . Valmiille laitteelle suoritettiin alustavat koehitsaukset tehtaalla asiakkaan valvonnassa. Stairon Oy on kansainvälinen korkealaatuisten ja teknisten ruostumattomasta/haponkestävästä teräksestä sekä alumiinista valmistettujen laitteistokokonaisuuksien järjestelmätoimittaja. Farmtools Oy, Ylihärmä Case: Farmarisäiliön mekanisoitu hitsaus Farmtools Oy on ylihärmäläinen perheyritys, jonka palveluihin kuuluvat uusien farmarisäiliöiden valmistus ja vanhojen säiliöiden kunnostaminen. Konepoltin siirtyy kotiasemalta aloituskohtaan, valokaari syttyy ja valittu työkierto (esilämmitys/hitsaus) alkaa. . Hitsausvirran seurantaan perustuva automaattinen korkeuden seuranta. . Hyväksynnän jälkeen asennus ja lopulliset hitsaustestit tehdään tilaajaan tuotantotiloissa ennen tuotannon aloittamista. Stairon Oy, Turku Case: Ruostumattoman pyörähdyskappaleen hitsaus ja kokoonpano, maksimi halkaisija yli 5 m ja pituus 20 m. . Aikaisemmin kehähitsit mekanisoitiin siten, että säiliö pyöri pyöritysrullaston päällä ja hitsauspoltin oli kiinnitetty Bug-O polttimenpidinjärjestelmään, jota säädettiin manuaalisesti käsin. Automaattinen työkierto ja työkiertojen (ohjelmien) tallennus muistipaikoille. tehokas 550 A:n EWM Tetrix 550 ja syöttölaitteeksi Carpano VPR-4WD. Kappaleen käsittely helpottuu. Hitsauksen jälkeen poltin palaa kotiasemaan. Laitteeksi valikoitui hitsausasema, joka koostuu kevyestä hitsaustornista AP MICROCM15 ja pyöritysrullastosta. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 6 Stairon Oy. Pohdintaan tuli hitsauksen kehittäminen seuraavalle tasolle. Korkeampi tuottavuus kuin käsihitsauksessa. Työkierto: . . Edut: . Tornin viereen on asennettu kiskojen päällä oleva pyöritysrullasto. Operaattorin ei tarvitse olla ”se talon paras käsihitsari”. Hitsausasemassa on mahdollista hitsata maksimissaan 1600 mm:n halkaisijalla olevaa säiliötä. . Mukautuu helposti eri pituisille kappaleille kiskovaunujen ansiosta. . Kartoituksen jälkeen päädyttiin siihen tulokseen, että robottihitsauksen soveltaminen kyseiseen tapaukseen on haastava ellei mahdoton tehtävä. Koneellinen hitsaus mahdollista. Parempi työturvallisuus. . . Hitsausmenetelmä on MAG-hitsaus. Pituushitsit edelleen hitsattiin käsin. Vaihtoehtoina olivat robotisointi tai aiempaa pidemmälle viety mekanisointi. . . Tasalaatuisuus ja toistettavuus. Myös yhdistettävän kappaleen asemointi helpottui huomattavasti. Kehähitsien hitsaus pyöritysrullaston päällä. Kosketusnäytöltä valitaan haluttu hitsausohjelma. Hitsausaseman toiminta: . . Pituushitsien hitsaus tornin kiskoliikkeellä. Asemointi nopeutuu. Kasvavan tuotannon ja yhä kookkaampien tuotteiden tehokkaampaan ja ergonomisempaan valmistukseen toimitettiin yhteistyössä Pemamek Oy:n kanssa rullastokokonaisuus, joka koostui itsesäätyvistä 40 tonnin PEMA A40 4D käyttöyksiköistä ja kannatinyksiköistä. Näin saadaan rullien etäisyyttä säädettyä kunkin säiliöpituuden mukaan. Torni liikkuu lattiaan asennetulla kiskolla. . Vähemmän jälkityötä.. operaattori altistuu vähemmän kuumuudelle. Farmtools Oy.
Telatek Service Oy vastaa asennuksista, kunnossapidosta ja laadunvarmistuksesta. Var-Met Oy, Kuopio Case: Palkin koneellinen hitsaus Var-Met Oy on kuopiolainen konepaja, joka on perustettu vuonna 1995. . . Laitteen siirreltävyys. Yritys sijaitsee Kuopion Neulamäen teollisuusalueella, missä lähellä ovat sekä märkäja jauhemaalaamot että myös kaksi erilaista sinkityslaitosta. Luotettavan railonseurannan avulla hitsauksen voi hoitaa yksi henkilö. . Menetelmä vaatii tarkan suutinetäisyyden, joka on yleensä 8 mm, ja poikkeamaa sallitaan +/1mm. Tällä hetkellä Var-Met Oy työllistää noin 25 henkilöä. Pinnoitushitsauksessa on käytössä PTA (Plasma Transferred Arc). Hitsattavan palkin pituus on maksimissaan yli 10 m. Haastavat pohjapalot jouduttiin aiemmin hitsaamaan pääosin käsinhitsauksena, nyt myös pohjapalkojen hitsaus onnistuu mekanisoidusti. . Helppo ohjelmoitavuus. . Niistä käsin Telatek Service Oy palvelee teollisuuden asiakkaita ympäri maailmaa. Var-Met Oy. Tästä syystä etsittiin mekanisointilaitetta, joka pystyy vaadittuun tarkkuuteen ja pitää suutinetäisyyden vakiona automaattisesti seuraten hitsausjännitettä. Sähköisen ohjauksen ja automaattisen korkeuden (suutinetäisyyden) seurannan ansiosta työergonomia parantui. Telatek-ryhmä on myös mukana konepajojen projektivientiyhtiö SteelDone Group Oy:ssä. Näissä liitoksissa on jo pitkään hyödynnetty Gecko hitsaustraktoria. Telatek Service Oy. Telatek Service Oy:llä on pitkä kokemus hitsauksen mekanisoinnin hyödyntäjänä ja yritys pyrkii viemään tuotantoaan ja työtapojaan eteenpäin yhä tehokkaammin käyttäen koneellista hitsausta. WA-1000 hitsausaseman edut: . Tällöin päädyttiin Bug-O akkukäyttöiseen, traktorityyppiseen kuljettimeen, joka varustettiin kahdella hitsauspolttimella. . Telatek Service Oy Case: Sylinterimäisten ja kartiomaisten kappaleiden ulkoja sisäpuolinen pinnoitushitsaus Telatek-ryhmän yli 40 vuoden kokemus yhdistyy jatkuvaan kehittymiseen ja uusien ratkaisujen etsimiseen. Portaali liikkuu lattiaan asennetun kiskon päällä ja laite on varustettu kahdella MAG-hitsauslaitteella mahdollistaen yhtäaikaisen hitsauksen molemmilla polttimilla. Monen tekijän summana tuottavuus nousi. . Läheisyydessä sijaitsevien yhteistyökumppaneiden ansiosta, yritys toimittaa tuotteita asiakkaiden haluamilla pintakäsittelymenetelmillä. Polttimen maksimikorkeus lattiasta 2500 mm. Monipuolisen konekannan ansiosta yritys tarjoaa asiakkaille joustavia kokonaisratkaisuja. Torniin asennetussa oskillointiyksikössä on vesijäähdytys, joka mahdollistaa esilämmitettyjen, +250 o C, kappaleiden hitsauksen. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 7 Edut: . www.retco.fi. sytyttää valokaaren, . Olemassa olleet mekanisointilaitteet eivät täyttäneet tarkkuusvaatimusta. Jo vuosia sitten oli selvää, että hitsausta on tehostettava. Retco Welding Products myyntitiimi: Yrittäjä Jukka Setälä IWT, Tekninen Johtaja Janne Haula IWT, Aluemyyntipäällikkö Kari Tuominen IWS ja Tekninen Myyntijohtaja Ville Setälä IWE. Retco Oy kiittää yhteistyökumppaneita artikkelien julkaisuluvista sekä miellyttävästä ja luontevasta yhteistyöstä. Hyvin nopealla aikataululla laitteistoksi valikoitui Retco Oy:n toimittama Promotech WA-1000 hitsausasema, 16 metrin kiskopituudella, mahdollistaen maksimissaan 14,4 metrin pituisen kappaleen hitsauksen. Kappaletta ei tarvitse asemoida kovin tarkasti railonseurannan ansiosta. Työergonomia on parantunut, koska hitsaaja käytännössä vain seuraa hitsaustapahtumaa. Oskillointinopeus ja -taajuus ohjelmoidaan kullekin ohjelmalle halutuksi. Mekanisointitasoa pystyttiin nostamaan, koska myös pituushitsit voidaan hitsata mekanisoidusti. Perustuen hyviin kokemuksiin kevytmekanisoinnin käytöstä, Var-Met Oy:n johto päätti yhä kehittää hitsausta. Pinnoitushitsauksessa vaaditun tarkan suutinetäisyyden säilyttäminen automaattisella korkeusseurannalla. . Helppokäyttöinen suomenkielinen ohjauspaneeli. Hitsaus tapahtuu siten, että kappale pyörii pyörityspöydässä ja pinnoituksessa vaadittava sivuttaissiirto saadaan aikaiseksi vaakapuomin ohjelmoidulla liikkeellä. . Yrityksen palveluita ovat mm., hitsaus-, polttoleikkaus-, särmäys-, koneistusja kunnossapitopalvelut. . lopettaa hitsauksen ja palaa kotipesään, kun ohjelmoitu pinnoitusmatka on saavutettu. Ne ovat tehneet Telatekistä on-siteja konepajapalveluiden edelläkävijän Suomessa. ajaa kotipesältä hitsauksen aloituskohtaan, . Vaihto säiliökoosta toiseen nopeutui. Laitteeksi valikoitui AP MINI hitsaustorni varustettuna AVC (Automatic Voltage Control) korkeusseurannalla ja lineaarisella oskilloinnilla. Säiliöt varustetaan valuma-altailla, joissa on pienaliitoksia. Edut: . Toimipaikat sijaitsevat Kittilässä, Raahessa, Nokialla ja Porvoossa. Laitteessa on sähkömekaaniset railonseuranta-anturit, jotka ottavat ohjauksen pystyja vaakaliikkeille hitsattavasta kappaleesta. Laatu ja tuottavuus saatiin paremmalle tasolle, mutta palkin ison koon takia vaadittiin yhä kaksi hitsaaja, yksi kummallekin puolelle palkkia. Ohjelmaan voidaan tehdä myös työkierto, joka: . Mahdollistaa esilämmitettyjen kappaleiden pinnoituksen. siirtää polttimen kierroksen tultua täyteen ja . tekee pinnoituksen ohjelmoidusti, . Laitetta käytetään myös pinnoitukseen MIG/MAG menetelmällä, tällöin AVC-korkeudenseuranta ohjelmoidaan seuraamaan hitsausvirtaa
Kiina ja Tsekin tasavalta investoivat merkittävästi joka vuosi robotiikkaan. Vain 3 % eli 14.000 kpl uusista roboteista on näitä yhteistyölaitteita. Kun laskemme suhdelukua käytössä olevia robotteja kymmentä tuhatta teollisuustyöntekijää kohden, 2000-luvun alkuvuosien laitteiden merkittävä ILARI MARSTIO. Robotin hinnan määräytymisellä ei ole paljoa tekemistä laitteen koon tai teknisten ominaisuuksien kanssa. -5 % vuodessa. Lähde World Robotics 2019, IFR. Maan oma robottikehitys ja valmistus on myös voimakkaassa nosteessa, mikä näkyy myös uutena vientitoimintana myös meille Eurooppaan. Viime vuoden 532 uudesta teollisuusrobotista puolet tuli metalliteollisuuden yrityksiin tuplaten uusien sovellusten määrän edellisvuoteen verrattuna. Suomen asema maailman robottirankingissa on laskenut koko 2000-luvun ja väistämättä putoamme 20 parhaan listalta, kuva 4. Teollisuusrobottien hintataso on kasvaneiden myyntivolyymeiden johdosta ollut laskussa arviolta n. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 8 Robotiikka on huomattavassa myötätuulessa maailmanlaajuisesti. Vuoden 2018 investointitaso 422.000 uutta laitetta on 6 % edellisvuotta suurempi, mikä kuvastaa laajalti vallinnutta talouden pitkään jatkunutta hyvää suhdannetta maailmalla, kuva 2. Konepajojemme aktiivisuus on täysin poikkeavaa, kansainvälisesti tyypilliset konepajojen osuudet ovat vain 10 % kaikista robotiikkainvestoinneista. Korean tasavallan autoja elektroniikkateollisuuden suuret sovellukset ovat kasvattaneet myös uutta korealaista robottikehitystä. Suomen uudet robotti-investoinnit vuosittain 2010-luvulla. Yhteistyölaitteissa panostuksia ohjelmoinnin erityisosaamiseen ei tarvita, mikä pudottaa investointikynnystä. Useampi kuin joka kolmas teollisuusrobotti investoidaan nykyisin Kiinaan, mikä osoittaa konkreettisesti valtavia panostuksia sekä uuteen tuotantokapasiteettiin että tuotannon laadun kohottamiseen. Koko maailma, uudet robotit teollisuudessa 2010-luvulla. Työllistä robotti Juhani Lempiäinen Koko alkusyksyn on parhaalla julistepaikalla Helsingissä Kehä I:n ylikulkusillalla ollut iso banderolli, joka kehottaa ottamaan lisää robotteja töihin. 17 Mrd.USD. Eikä ainoa autotehtaamme ollut tällä kertaa pelastamassa robotiikkatilastoja. Suomalaiset metalliteollisuuden yritykset ovat sen kehotuksen nyt toteuttaneet. Pelkkien teollisuusrobottien liiketoiminnan arvo on n. Suomessa yhteistyörobottien osuus on paljon suurempi, reilusti yli 10 %, erityisesti kappaleenkäsittelytehtävissä. Autoteollisuuden panostukset lähinnä sähköautotuotantoon näkyvät voimallisesti tilastoissa kasvuna suurissa autoteollisuusmaissa kuten Saksassa, Ranskassa ja Espanjassa. Yhteistyörobottien meriitti tuleekin uusista sovelluskohteista pienissä yrityksissä, joissa robotti saattaa olla ensimmäinen merkittävä tuotantoautomaation laite, johon on Kuva 2. Paljon esillä ollut uusi yhteistyörobotiikka helppokäyttöisine käyttöliittymineen ja oheislaitteineen on vasta alkutekijöissään, kuva 3. Tämä investointitaso on konepajoissa vihdoin tuotantotekniikkaa uudistava, ensi kertaa kymmeneen vuoteen. Autoteollisuuden sovellusten suuret valmistusmäärät painottavat hinnat näiden volyymien mukaisiksi. Kuva 1. Lähde World Robotics 2019, IFR. investoitu
Uusia pistehitsaussovelluksia Uudenkaupungin ulkopuolella ei juuri tilastoissa näy. Suomessa ollaan syystäkin huolissaan konepajoissa alan ammattilaisten puutteesta. Investointitason uskotaan säilyvän tasaisena mainitussa 420.000 uudessa laitteessa, joka siirtää edelleen tuotannon painopistettä Euroopasta ja Pohjois-Amerikasta Kaukoidän suuntaan. Kaarihitsauksessa uudet sovellukset nousivat 22 robotista 77 robottiin. Juhani Lempiäinen Deltatron Oy jle@deltatron.fi www.deltatron.fi. Kerrankin ovat usko ja toteutuneet teot tasapainossa robotiikan tulevaisuuden näkymissä. Samanaikaisesti myös alan tutkimuksen rahoitus on ollut varsin onnistunutta eri tutkimusyksiköissä, mikä säteilee myös uutta aktiviteettia teollisuusyrityksiin. Kuva 4. Investointien vilkkaus näyttää pysyneen kaarihitsauksessa myös vuonna 2019. Käytännössä 15 vuotta pidetään roboteissa realistisena romutusikänä, tässä laskelmassa poistoikä on tosin vain 12 vuotta. Surullisen kansanäänestyksen jälkeen tuotantotekniikan investointitaso saarella on voimakkaasti pudonnut, eikä kohennusta ole näkyvissä. Jos asiakkaita ei ole tuotantokapasiteetille siellä sittemmin löytynyt, EU-lipulla merkityt koneistuskeskukset ja niitä panostavat robotit on lopulta myyty ulos ja myös Suomeen. Useissa maissa löytyy jo yksittäisiä pkt-yrityksiä, joissa tämä suhdeluku on 0,5-1,0. Laadun varmistamiseen panostukset näkyvät myös hitsaussovelluksissa, railonseuranta ja etäohjelmointi ovat nyt täysin vakiintuneita tekniikoita uusien laitteiden kyljessä. Lähde World Robotics 2019, IFR. laitteen tasoon. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 9 poistuma vaikuttaa suuresti sijoitukseemme tässä tilastossa. Maailman robottiranking. Kaiken kaikkiaan Suomi poikkeaa robottitilastoissa vuodesta toiseen koneenrakennussovellusten runsaalla määrällä. 100 uutta laitetta käyttöön. Baltian maissa EU-tukirahojen vauhdittamana investoitiin vuosikymmenen vaihteessa reilusti uuteen koneistustekniikkaan. Tällöin kyse on todella miehittämättömästä tuotannosta pitkiä sarjoja valmistettaessa. Kansainvälinen taloussykli on kääntynyt ja epävarmuus lähitulevaisuudestakin on suurta. Osaavan henkilöstön pula näkyy myös kokeneiden robotiikan osaajien kiivaana rekrytointina heti, kun liiketoiminta on saatu kasvuun. Koneistajapula näkyy koneiden panostuksen sovelluksissa, kasvua 160 laitteesta 232 laitteeseen. Enää ei ole varaa miehittää jokaista tuotantokonetta, vaan yksi koneistaja valvoo useita koneita yhtaikaa ja robotit hoitavat panostustehtävät kullakin koneella. Merkittävistä teollisuudenaloistamme huolta aiheuttaa elintarviketeollisuutemme vaatimaton osuus uusista roboteistamme. Sikäläisen autoteollisuuden kilpailukyky saattaa nyt mennä moottoripyöräteollisuuden aiemmin viitoittamaa reittiä. Puolet uusista roboteista tulee vuosittain konepajoihin. Muoviteollisuus ruiskuvaluun liitetyn kappaleenkäsittelyn automaatio on edelleen hyvässä vedossa. Näillä tekniikoilla pyritään myös parantamaan työolosuhteita ja sitouttamaan henkilökuntaa uusimman tekniikan käyttöön. Maahan on tullut vuosittain myös muutamia käytettyjä tuotantosoluja. Brexit näkyy erityisen voimakkaasti Britannian laskevana trendinä. Tanskan huomattava panostus robotiikkaan näkyy vuodesta toiseen reilun 600 robotin investointitasona. Lopulliset viime vuoden tilastot valmistuvat syyskuussa 2020. Talousluvut ovat alan yrityksissämme olleet keskimäärin kehnoja, mutta nyt on luotu tukevampi pohja. Uusinvestoinnit ovat jääneet vuosittain 20 Kuva 3. Tämä kertoo toisaalta teollisuutemme tuotantorakenteen yksipuolisuudesta, mutta toisaalta erinomaisesta kyvystämme soveltaa robotiikkaa joustavasti konepajojen vaihtelevaan piensarjatuotantoon. Lähde World Robotics 2019, IFR. Robottitilastoissa tämä näkyy erityisesti hitsaussovellusten reilusti kasvaneena määränä. Suomalaiset hitsaussovellukset ovat keskimääräistä järeämpiä, joten investoinnit meillä ovat suhteellisen merkittäviä pelkästään robottien lukumäärään verrattuna. Vertailun vuoksi Tanskassa joka vuosi otetaan elintarviketeollisuuteen n. Yhteistyörobotit muuttavat sovellusten luonnetta. Asiaan kiinnitti jo huomionsa äskettäin myös Britannian parlamentissa liiketoimintaa edistävä BEIS komitea, kun G7 maista Britannia taantuu tuotantotekniikassa ainoana maana vuodesta toiseen. Suomessa kohentunut uusien laitteiden kauppa tarjoaa järjestelmätoimittajille ja maahantuojille uutta liiketoimintapohjaa, jota on vuosia jo kaivattu. Robottitilastot valavat kuitenkin uskoa tuotantotekniikan jatkuvaan kehitykseen
Oli sitten kyseessä yksittäistai massatuotanto, robotisoidun hitsausratkaisun anatomia koostuu samoista peruselementeistä: kappaleenkäsittelylaite, puoliportaali (1-3 lineaarisella akselilla), käyttöjärjestelmä robotin ohjelmointiin sekä koko hitsaussolun hallintaan, hitsausprosessin analyysi, turvarakenteet ja ratkaisun elinkaaripalvelut. Kun robottihitsaussolu sisältää lattiaradan se1/ 20 20 10. Jatkuvasti helpottuva ja entistä käyttäjäystävällisempi ohjelmointi sekä etenkin ratkaisuiden joustavuus ovat suurimpia tekijöitä kasvaneeseen kysyntään. Jokainen kokonaisratkaisun osa-alue, kuten käytettävä hitsausprosessi tai ohjelmointijärjestelmä, arvioidaan ja valitaan tuotannon vaatimusten ja asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Joustavuuden ja helppokäyttöisyyden ansiosta tehokkuus pystytään maksimoimaan jopa laajan valikoiman ja pienten volyymien (highmix low-volume) valmistusketjussa. Joustavuuden ja tehokkuuden ansiosta, investoinnit robottihitsausasemiin raskaan metalliteollisuuden alalla ovat lisääntyneet viime vuosina. Robotisoitu hitsausratkaisu: Kokonaistoimituksen anatomia Viimeisen vuosikymmenen aikana robotisoidusta hitsauksesta on tullut yksi yleistyneimmistä investointihyödykkeistä raskaan metalliteollisuuden alalla. Modulaariset kappaleenkäsittelyratkaisut Tehokas, tarkka ja luotettava kappaleenkäsittely on edellytys laadukkaalle robottihitsaukselle. [ www.hitsaus.net ] Hitsausautomaation kokonaisratkaisut – helppo ohjelmointi, maksimaalinen tuotto Teemu Rusi Kova kilpailu raskaan hitsaavan metalliteollisuuden alalla ajaa yritykset jatkuvasti tehostamaan tuotantoaan sekä pohtimaan keinoja, joilla parantaa yrityksen kilpailukykyä. Robotisoitu hitsausautomaatio antaa keinot vastata tämän päivän markkinoiden haasteisiin, parempaan tuottavuuteen ja dynaamisempaan valmistamiseen
Kaikki komponentit ja palvelut yhdeltä toimittajalta Helppo robotin ohjelmointi Robottihitsaus on nopeaa, tehokasta ja laadukasta. Fortaco Kalajoki hitsaa PEMA-robottiasemalla Fortaco-konsernin Kalajoen tehdas on strateginen yhteistyökumppani kansainvälisille merenkulkuja kaivosyrityksille. Ratkaisua voidaan käyttää 24/7 ja 8760 h/vuosi . Mallinnuksen ansiosta tarvittavat tekniset muutokset havaitaan ajoissa. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 11 kä pyörityspöydän, solu pystytään optimoimaan tuotannossa olevan kappaleen mukaan. Tyypillisesti saavutettu automaatioaste 50-80 % . Ajatus robotin ohjelmoinnin hankaluudesta ja hallinnan monimutkaisuudesta ja haastavuudesta saa kuitenkin monet yritykset epäilemään robottihitsaukseen siirtymistä. Yhdellä MIG/MAG-polttimella voidaan saavuttaa jopa 9 kg/h hitsiaineentuotto . Ohjelmistossa on ennen kaikkea huomioitu helppokäyttöisyys, toiminnallisuus ja nopeus. Järjestelmän ansiosta seuraavan kappaleen ohjelmointi on mahdollista, vaikka edellinen on vielä tuotannossa. Ohjausjärjestelmä sisältää kolme eri tasoa: OFFLINE, CREATE ja SCAN. Rakenteiden painot vaihtelevat 3000-35000 kg:n välillä. Pemamekin kehittämä PEMA WeldControl 300-tuoteperhe on suunniteltu raskaan hitsausautomaation tarpeisiin ja niin, että se on sekä nopea että tehokas ja voidaan ottaa käyttöön lähes mihin tahansa tuotantoon. Vuonna 2019 Fortaco Kalajoki investoi PEMA-robottihitsausasemaan. PEMA WeldControl-tuoteperheestä löytyy käyttöjärjestelmät eri teollisuuksien tarpeisiin, aina konepajateollisuudesta laivanrakennukseen.. Tuotantosolun 3D-mallinnuksen ja sen avulla tehdyn ulottuvuustarkastelun avulla pystytään analysoimaan ja vahvistamaan suunnitellun solun toimivuus. Luotettava alkuvaiheen analyysi: Virtuaalinen robottiratkaisun mallinnus 3D:n ja simulaation avulla . Modernien ominaisuuksien ansiosta, kuten automaattinen hitsiratojen ja poltinkulmien laskenta sekä peilausja kopiointitoiminnot, ohjelmointi on käyttäjäystävällistä sekä mahdollistaa hitsaajan siirtymisen operaattoriksi. PEMA WeldControl 300 OFFLINE-etäohjelmointiohjelmisto on kehitetty hitsausrobottijärjestelmien 3D-CAD-mallipohjaiseen offline-ohjelmointiin. Tehdas on erikoistunut valmistamaan raskaita metallirakenteita, kuten moottorialustoja, öljyaltaita, erikoislaivojen komponentteja, kaivoskoneiden lavoja sekä koneiden runkoja. Pääasiallinen Yksi Pemamekin uusimmista tuotekehityksistä on robottihitsausasema yhteiden hitsaukseen. Kokonaistoimituksen hyödyt . Vuosittainen volyymi on keskimääräisesti 1500 tuotetta vuodessa
4 m, pituus 13,5 m) sekä Yaskawa-robottikäsivarsi, jonka ulottuvuus ulkoisten akselien kanssa on X = 12000, Y = 3650, Z = 2300. Fortaco Kalajoelle toimitettua PEMA-robottihitsausasemaa ohjelmoidaan PEMA WeldControl 300 OFFLINE-järjestelmällä. Enemmän joustavuutta ja käsittelykapasiteettia Kalajoen tehtaalle toimitettu portaalityyppinen PEMA-robottihitsausasema sisältää PEMA WeldControl 300 OFFLINE-ohjelmoinnin sekä PEMA CellControl 700 soluohjaimen. kappaleenkäsittelylaitteiston, PEMA WeldControl 300 OFFLINE-ohjelmoinnin sekä PEMA CellControl 700 soluohjaimen. “Jotta suomalainen raskas metalliteollisuus säilyy kilpailukykyisenä, on erittäin tärkeää panostaa automaatioon ja robotiikkaan. Asemaan kuuluu PEMA-kappaleenkäsittelylaitteisto (kappaleen paino max. Teemu Rusi Sovelluspäällikkö, Robotiikka teemu.rusi@pemamek.com www.pemamek.com Kalajoen tehtaalle toimitettu portaalityyppinen robottihitsausasema sisältää mm. Fortaco Kalajoki on erikoistunut raskaiden metallirakenteiden valmistamiseen. Lisäksi, asema sisältää adaptiivisen railonseurannan, joka takaa selvää säästöä lisäaineiden käytössä sekä korkealuokkaisen hitsauslaadun. 3Dmallinnuksen ansiosta käyttäjä pystyy simuloimaan työkappaleen ohjelmassa ja analysoimaan kappaleen hitsattavuuden. Mielestämme Pemamekin ratkaisussa on erittäin hyödyllistä sen käyttäjäystävällinen Offlineohjelmointi,” sanoo Hakalahti. “Kokemuksemme muista ohjelmointijärjestelmistä ovat olleet keskivertotasoa. Päätöksentekovaiheessa Pemamekin hitsauksen automatisoinnin asiantuntemuksella oli suuri vaikutus siihen, että valitsimme PEMA-robottihitsausaseman,” tiivistää Hakalahti. Tämän jälkeen kappaleen hitsien luominen on helppoa ja nopeaa. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 12 syy investointipäätökseen oli kilpailun kiristyminen, hitsaustuotannon tehostamisen tarpeet sekä hitsauskapasiteetin nosto. ”Ominaisuudet, joita asemalta haluttiin ensisijaisesti olivat offline-ohjelmointi, adaptiivisuus, laajat liikeradat sekä suuri käsittelykapasiteetti. Vuonna 2019 yritys investoi moderniin PEMA-robottiasemaan.. Investoimme PEMA-hitsausautomaatioon, koska meillä oli tarve tehostaa hitsaustehokkuutta sekä tuotantokapasiteettia,” kertoo Fortaco Kalajoen hitsauskoordinaattori ja QHSE-päällikkö, Jari Hakalahti. 20 tn, kappaleen halkaisija max
@PEMAWELDING Make More.. HITSAUSAUTOMAATION ASIANTUNTIJA JO YLI 50 VUOTTA. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 13 Pemamek Oy Lamminkatu 47 32200 Loimaa Puh: 010 501 61 info@pemamek.com www.pemamek.com Tule tutustumaan innova ivisiin PEMA hitsausja tuotantoautomaa oratkaisuihin 17.-19.3. osastollemme A 401
Pekka kuuluu jo kolmanteen sukupolveen perheyrityksessä, jossa isoisä Veikko Pennanen oli yksi perustajista. Kilpailukykyä halpatuotantoa vastaan ”Teemme töitä myös kansainvälisillä markkinoilla toimiville päämiehillemme ja kyllä meillä olisi aika moni kauppa jäänyt saamatta ilman robotteja. ”Pari vuotta sitten myimme ensimmäisen Hitachi-robottimme 30 vuoden käytön jälkeen. Oman kehitystyön ansiosta pystymme nykyään hitsaamaan samalla robotilla samassa vaiheessa sekä TIGillä että MIG/CMT:llä, kun aiemmin se vaati yhden välipinoamisen ja vaiheen lisää”. Traktorin perään kiinnitettävät karhottimet ovat yksi tuote-esimerkki maatalouden alalta. Kiinalaisetkin olemme voittaneet tarjouskilpailussa, jossa toimitusaika oli kaksi viikkoa. ”TIG:llä hitsataan tällä hetkellä jo viikoittain ja koko ajan enemmän. Pekka Pennanen ja hitsausrobotti varustettuna TIG-hitsaukseen. Elektrorakenne Oy valmistaa komponentteja usealle eri toimialalle ja sektorille: trukkeihin, rakennusalalle, automaatioon, ilmailuun, lääketieteeseen ja maatalouteen. Särmäysrobotti työsti koteloita yötä päivää”, Pennanen sanoo. Yrityksen henkilöstömäärä on viisi, joista kaksi työntekijää on tuotannossa. Olemme huomanneet, että pärjäämme hinnoissa esimerkiksi puolalaisille tarjouskilpailuissa. Robottien avulla konepaja on onnistunut kiristämään hintatason ja toimitusajat kilpailukykyisiksi samalla, kun työn laatu on parantunut. Jo vuonna 1987 Elektrorakenne hankki ensimmäisen teollisuusrobottinsa MIG-hitsausta varten. Ne ovat peräkkäin linjassa ja ne voidaan tarvittaessa laittaa tekemään yhteistyötä”, Elektrorakenteen myyntipäällikkö Pekka Pennanen kertoo. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 14 Kuva 1. Nokian romahduksen jälkeen on yrityksessä taas palattu pienempiin sarjoihin, joissa on nopea toimitusaikataulu. Karhottimen robottihitsausta.. Kun yritys perustettiin 1972, siellä tehtiin aluksi pientä tuotantosarjaa nopealla toimitusajalla. Esimerkkeinä voidaan mainita eri polttoainejakeluyhtiöille valmistetut huoltoasemien maksuautomaattien kotelot, jotka on hitsattu lähes kokonaan roboteilla. Lääketieteen puolella on tehty hammaslääkärin tuoleja valmistavalle Planmecalle lämmitysboilereita tuolien yhteyteen. 1980-luvulla tuli suurten sarjojen aika Nokian alihankkijana. Työvoimakustannukset nousevat koko ajan ja samanaikaisesti osaavan työvoiman Kuva 2. Tällä hetkellä meillä on käytössä kolme Fanucin robotteihin perustuvaa Robot ER -robotiikkasolua: yksi särmäykseen ja kaksi hitsaukseen. ”Nykyisin asiakkailla ei ole puskurivarastoja, vaan toimitukset pitää pystyä toimittamaan hyvin nopeasti”, Pennanen sanoo. Kaksi tuotantotyöntekijää – kolme robottia! Jari Peltoranta Tuusulalaisella ohutlevytöihin erikoistuneella Elektrorakenne Oy:llä on jo kolmenkymmenen vuoden kokemus teollisuusrobottien käytöstä, mikä on harvinaista vajaan miljoonan euron liikevaihtoa tekevälle metallikonepajalle
”CMT-menetelmällä pystymme tuottamaan roiskevapaita, puhtaita ja laadukkaita hitsaussaumoja jopa vain 0,5 mm paksuihin aineisiin. Robottihitsausta.. CMT eli Cold Metal Transfer on vapaasti suomennettuna metallin kylmäsiirtymistä. Robotin käyttöikä on esimerkiksi 30 vuotta, kuten meidän vanhalla Hitachirobotillamme oli. Pennanen toteaa, että robotteihin siirtyminen on vaatinut kuitenkin omaa osaamistaan ja sitkeää paneutumista asiaan. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 15 saatavuus on heikentynyt. Jukan mukaan hyvin pienissä sarjoissa tai yksittäiskappaleissa robotin ohjelmoiminen on hitaampaa kuin käsihitsaus. Ei riitä, että osaat hitsata, vaan pitää tehdä myös ohjelma, jigit ja tarttujat. Käsinhitsaus on periaatteessa sitä samaa koko ajan. ”Olennaista on se, kuinka paljon tuotteessa on hitsattavaa saumaa. Robotti on parhaimmillaan, kun työllä on riittävästi toistuvuutta. ”Robottihitsaus on nopeampaa ja tarkempaa kuin käsinhitsaus. Laatu on uskomattoman hyvää.” ”Teemme itse sekä hitsausettä särmäysohjelmat, samoin tarttujat särmäysrobottiin. Robotti ei pidä kahvitaukoja eikä sairauslomia. Yrityksellä ei ole kuitenkaan aivan viimeisintä huutoa olevia niin sanottuja yhteistyörobotteja, vaan hieman vanhempia teollisuusrobotteja. Elektrorakenne tekee kuitenkin myös piensarjoja robottisoluilla, Pennasen mukaan ehkä ainoana yrityksenä Suomessa. Henkilökuntamme keskiikä on vielä melko alhainen, mikä on helpottanut muutoksen läpiviemistä omin voimin.” Aivan uusimman polven niin sanottujen yhteistyörobottien ohjelmoitavuus ja ohjelmoinnin ketteryys on jo kehittyneempää kuin vanhemman polven teollisuusroboteilla, jotka on suunniteltu pitkien sarjojen toistoon. Samoin hitsauksen laatu pysyy tasaisena läpi koko sarjan. Menetelmän on kehittänyt hitsauslaitevalmistaja Kuva 3. Se on myös mielenkiintoista ongelmien ratkaisua. Kaikki kappaleet ovat samanlaisia. Teen kyllä käsinhitsaustakin tarpeen mukaan.”. Tästä voi aika nopeasti arvioida investoinnin järkevyyttä”, Pennanen sanoo. ”Tavallinen teollisuusrobotti maksaa halvimmillaan ehkä muutaman kymmenen tuhatta euroa. Pitkä robottikokemus Elektrorakenteella oli tavallista pienempi kynnys investoida robotiikkasoluihin, koska vanhemmasta teollisuusrobotista oli jo pitkä kokemus. Tämä tuo ketteryyttä tekemiseen. Saman päivän aikana voi yhdellä robotilla tehdä periaatteessa, vaikka kolmea eri hommaa” Pennanen sanoo. Tässä tapauksessa kymmenen kappaleen sarjakin olisi ollut järkevä tehdä roboteilla, koska tuotteessa oli niin paljon saumaa ja robotti hitsasi kolme kertaa nopeammin kuin ihminen”, Pennanen sanoo. Aina joutuu kehittämään uutta, kun tulee erilaisia kappaleita. Alkuvaiheessa joudutaan vähän taistelemaan uudenlaisten toimintatapojen kanssa. Yksi robottisolu korvaa ehkä viisi hitsaajaa. Kuva 4. Robotti hitsaa 24/7 ja hitsausnopeus on aivan eri luokkaa kuin käsinhitsauksessa. ”Olemme nähneet vuosien varrella, miten nopeasti robotti toimii ja miten hyvää laatua se tekee. Uusissa yhteistyöroboteissa on muun muassa innovatiivinen ohjausjärjestelmä, joka opettaa tekijäänsä koko ajan ohjelmoinnin aikana. Hän muistuttaa, että robotiikka tuo omia huomioon otettavia tekijöitään tuotesuunnitteluun ja valmistukseen, minkä vuoksi robottihitsauksen ammattilainen kannattaa ottaa jo suunnittelun alkuvaiheessa mukaan prosessiin. Robotti pystyy myös hitsaamaan sellaisiakin asioita, mitä käsihitsaaja ei pysty tekemään. Olemme tehneet jopa 20 kappaleen sarjan roboteilla. Robottien hinnat puolestaan tulevat koko ajan alaspäin. Valmiita robottihitsattuja tuotteita. Elektrorakenteen kokenein työntekijä robottihitsauksessa on ohjelmoija/operaattori Jukka, jolla on 16 vuoden kokemus robotiikasta, sanoo. Yritys käyttää robottihitsauksessa myös CMT-hitsausta, jonka kuvaus löytyy yrityksen kotisivuilta. ”Aivan kaikista ei ole siihen. Yhteistyörobotteja Elektrorakenteella ei ole, mutta oma pitkä ohjelmointikokemus auttaa yritystä pärjäämään kilpailussa vähän vanhemmillakin teollisuusroboteilla. Se mahdollistaa myös galvanoidun ja normaaliteräksen yhdistämisen alumiiniin. Robottihitsaus vaatii, että kappaleet ovat samanlaisia
”Metallialan alihankintayritykset pitävät usein mustasukkaisesti kiinni omista käsin tehtävistä hitsaustöistään, eivätkä uskalla ajatella tiettyjen töiden ulkoistamista robottihitsauskumppanille, vaikka näin voitaisiin säästää huomattavasti rahaa. Levytöiden lisäksi hitsataan myös putkia ja koneistusosia . Perinteisessä lyhytkaarihitsauksessa oikosulun aiheuttama virran nousu siirtää voimakkaasti lämpöä hitsiin ja pisaran irtoaminen langasta voi olla raju ja synnyttää ei haluttuja roiskeita, tätä ei metallin kylmäsiirtymisessä tapahdu”. Henkilöstömäärä: 5 . Kaikki myös langansyötöllä . Prosessin matalan lämmöntuonnin ansiosta hitsaustapahtuma on roiskeettomampi ja vähentää ohuilla materiaaleilla läpipalamisen riskiä. Voin luvata, että me emme harrasta tällaista. Hitsausmenetelmät robotille: MIG/ MAG, CMT, TIG, Plasma. Kun perinteisessä lyhytkaarihitsauksessa lankaa syötetään jatkuvasti eteenpäin, kunnes oikosulku syntyy työkappaleen ja langan välillä ja virran nousun ansiosta sula pisara irtoaa langasta ja aiheuttaa kaaren uudelleensyttymisen, niin kylmäsiirtymisessä langan osuessa työkappaleeseen aiheuttaen oikosulun, vaihdetaan langan syöttösuuntaa, jolloin pisara irtoaa langan päästä. Jari Peltoranta Vapaa toimittaja Helsinki Tasapuolista kaukolämpöputkien hitsausta Arabianrannassa. Liikevaihto: 1 milj. Erikoisosaaminen: Piensarjojen robottihitsaus ja vaativat levytuotteet . Meillä on myös asiakkaita, jotka tuovat meille aihion ja me teemme siihen pelkän hitsaustyön. Robotiikkahitsausta palveluna Jokaisen hitsausyrityksen ei tarvitse investoida robotteihin ja opetella hitsausrobotiikkaa. . Perustettu: 1972 . Vanhakantaisesti halutaan pitää kaikki työt itsellä, vaikka nykymaailmassa pärjääminen vaatii verkostoitumista ja verkoston palvelujen hyödyntämistä.” ”Varmaan pelätään sitä, että työt voivat lähteä kokonaan itseltä pois, jos ulkoistaa osan töistä. Prototyypit: Jopa veloituksetta . Menetelmä kuuluu MIG/MAG-lyhytkaarihitsauksen piiriin ja se on kehitetty käytettäväksi lämmölle herkkien ja ohuiden materiaalien liittämiseen. Kolme robottisolua: kaksi hitsaukseen ja yksi särmäykseen . Pienja suursarjat automatisoidusti roboteilla . Elektrorakenne myy robottihitsausta ja -särmäystä myös palveluna muille alan alihankintayrityksille. Tällaista edestakaista langan syöttöliikettä tapahtuu Kuva 5. Elektrorakenne Oy . Olemme asiakkaillemme lojaaleja ja pyrimme pitkiin asiakassuhteisiin”, Pennanen sanoo. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 16 Fronius vuonna 2004. Vaikka CMT on lyhytkaarihitsausta, aineensiirtyminen tapahtuu siinä eri tavalla. www.elektrorakenne.fi suurella taajuudella. Prosessin toiminta perustuu mekaanisiin muutoksiin lisäainelangan syöttönopeudessa ja -suunnassa. Vaativiin metallin alihankintatöihin erikoistunut perheyritys . Särmäysrobotti. Robottihitsaus: vuodesta 1987 . Materiaalit: Kaikki teräslaadut, alumiini, messinki, kupari jne.
Kirike Oy on tutkinut asiaa, mutta ovat kokeneet heille toimiviksi lähinnä kappaleenkäsittelylaitteet. Avuksi yritys otti Savonia-ammattikorkeakoulun ja näin ensimmäinen yhteinen projekti lähti käyntiin. Siitä asti hitsausautomaation kehityksen osalta olemme hyödyntäneet Savonian osaamista useamman kerran. Robottihitsaus on yksi yleinen lähestyminen hitsausautomaatioon, hitsaustuotannon kehittämiseen ja joustaviin tuotannon ratkaisuihin. Mitä hitsauksen robotisointi sitten on tuonut Kirike Oy:lle. ”Työmenetelmien vakiointia, operaattorien koulutusta yhtenäisten toimintatapojen saamiseksi ja tarkkuutta osavalmistukseen. Yleensä polku menee siten, että kehityshankkeen aikana analysoimme Savonian kanssa tuotteiden hitsattavuutta, läpimenoa ja kehitämme kiinnittimiä”, kertoo Kirike Oy:n toimitusjohtaja Markus Kinnunen. Nämä luovat perustan, jotta kaikki operaattorit tekevät samalla tavalla ja railotilavuudet pysyisivät mahdollisimman vakioina, sillä robotti toistaa tasaisella laadulla”, Kinnunen sanoo ja jatkaa: ”Tehtaan toiminta määrittelee sitten sen, että onko laatu hyvää vai huonoa. ”Analysoimme ja testasimme tuotteet yhdessä Savonian kanssa ja saimme heiltä uskonvahvistuksen niin hitsattavuuteen kuin hitsaussoluunkin. Osa yrityksistä on pohtinut investoinnin tarpeet hyvin tarkasti, toiset lähtevät investoimaan nopeasti ja sen hetkiseen Robottihitsaus on osa hitsaavia pk-yrityksiä – Kirike Oy Jenni Toivanen ja Markus Kinnunen Suomen hitsaavan teollisuuden yksi haasteista on, että hitsausautomaatiotaso on vielä kokonaisuutena matala. 1/ 20 20 17. Robottijärjestelmän suunnittelu tulee tehdä hyvin, jotta se palvelee tarkoitustaan. Yrityksen tarpeet robotisoida hitsausta ovat erilaisia eikä suora vertailu ole välttämättä paras ratkaisu. Nyt robotteja on kaksi, tulevaisuudessa enemmän. Olenkin todennut maanläheisesti, että robotilla annostelee 0,5 litran tuoppiin 0,5 litraa olutta ja mikäli meillä on toimintamme myötä tullut jonkin muun kokoinen tuoppi, niin tuoppi jää joko vajaaksi tai olut tulee tuopista yli lattialle valuen – molemmat johtavat tyytymättömyyteen.” Tämä artikkeli on osa artikkelisarjaa pk-yritysten kehittämistyöstä. Usein monipuolinen ja joustava robottisolu on pkyritysten valinta. Hitsauksen mekanisointiratkaisut voivat myös olla hyvä vaihtoehto monessa tapauksessa pk-yrityksille. Mikä on teidän kaariaikasuhde. Yritys investoi ensimmäisen hitsausrobotin vuonna 2011. Työnkuva ja osaaminen muuttuvat. Hitsaus on Kirike Oy:ssä keskeisessä roolissa ja automaation merkitys on nyt ja tulevaisuudessa tärkeässä asemassa. Kirike Oy Outokummusta ajattelee hitsaustuotannon kehittämisestä ja robottihitsauksesta avoimesti ja on ennakkoluulottomasti jakamassa omia kokemuksiaan ja pohtimassa myös yhdessä muiden kanssa tämän päivän ja tulevaisuuden ratkaisuja. Investoinnin tulee olla kannattava ja tuoda apua tuotantoon. Suuremman hyödyn ovat tuoneet investoinnit hitsausrobotteihin. Eivätkä robotit poista työvoiman tarvetta. Hitsausautomaation avulla voidaan rakentaa joustavia järjestelmiä tukemaan tämän päivän valmistavan teollisuuden vaatimuksia, missä nopea reagointikyky ja tuotantoprosessin muutosvalmiudet korostuvat. Toisilla robotti voi olla yksittäinen ratkaisu hitsaavassa tuotannossa, toisille se saa kipinän etsiä lisää automaation ja digitalisoinnin ratkaisuja toimintaan. [ www.hitsaus.net ] Robottihitsaus on yksi keino vastata tämän päivän haasteisiin osaavan työvoiman löytymisestä hitsausalalla, mutta ei robottikaan hetkessä ole valmis tekemään monen ihmisen työt. Siitä saa myös keskustelua aikaiseksi hitsaavien pk-yritysten keskuudessa. Mikä on käyttöaste. tilanteeseen. Robotit tulevat taloon Robotti-investointi on asia, missä lähtökohtia on monenlaisia
Toiminnan keskiössä ovat myös automaatioasteen nostaminen, offlineohjelmointi, bitin hyödyntäminen entistä paremmin tuotannossa ja toimintakulttuurin kehittäminen. turvallisuuteen, tuotantoon ja huoltoon liittyviä asioita. ”Meillä robottihitsaus on tuonut sitä tasalaatuisuutta ja ennustettavuutta sekä resurssiriippumattomuutta, ei niinkään korkeita kaariaikasuhteita.” Yritysten toiminnan kehittämien on ajankohtaista oikeastaan aina, mutta usein se voi jäädä kiireen keskellä, kun business näyttää suuntaa. Muuten voi olla haastavaa olla reagointikykyinen uusille asiakkaille ja vaatimuksille tai hallita tuotantoa poikkeustilanteessa. Kehittämistyö ja pienetkin toimenpiteet tuotannon toimivuuden parantamiseksi ovat kuitenkin tärkeitä silloinkin, vaikka sille ei tuntuisi olevan aikaa. Tällä hetkellä yritys suunnittelee seuraavaa investointihanketta, mikä on tarkoitus toteuttaa vuosien 2020 2021 aikana. Kirike Oy on valinnut omat tuotannon mittarit, yksi niistä on koneiden ja laitteiden käyttöaste. Joidenkin tuotanto sisältää näitä väsymättömiä hitsaustyön suorittajia enemmän, apulaitteiden kanssa sekä erilaisilla antureilla ja ”lisätyllä älyllä” varustettuina. Myös Kirike Oy panostaa näihin teemoihin. Suunnitelmissa on tekoälyn hyödyntäminen ”konepajamiehen silmin” eli kuinka tekoälyä voidaan hyödyntää valmistuksessa, myynnissä ja markkinoinnissa. Myös hallitustyöhön olemme hakeneet uutta näkemystä riippumattoman jäsenen myötä ja tätä rohkeaa askelta voin suositella kaikille.” Hitsaavissa pk-yrityksissä robottihitsaus on ollut osa tuotantoa jo jonkin aikaa, harkintavaiheessa tai ainakin tiedostettu mahdollisuus. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 18 Tuotannon kehittäminen uusilla ratkaisuilla Monen pk-yrityksen kehitystyölistalla ovat automaatio ja erilaiset digitaaliset ratkaisut. Näiden bittiprojektien myötä tehostamme omaa tuotantoamme ja vähennän turhaa pööpöilyä sekä lippulappujen kuskailua sekä luomme edellytykset vakioidulle ”Kirike way to do” -tuotannolle”, Kinnunen kertoo. ”Isossa roolissa meillä on jatkuvan parantamisen henki, mihin koko henkilöstö osallistuu tittelistä ja asemasta riippuen. ”Suunnitelmien ja tavoitteiden asettaminen on tärkeää, sillä asioilla on tapana mennä haluttuun suuntaan, kun on jokin pohjantähti, mitä kohti laivan keula osoittaa. Kinnunen haluaa mainita myös yrityksen kehittämisen kokonaisuutena: ”Olemme kasvuja kehittymishaluinen yhtiö. Luonnollisesti kuuntelemme asiakkaitamme ja investoimme tarpeen vaatiessa”, Kinnunen toteaa. Kirike Oy on investoinut uusiin hitsauskoneisiin muutama vuosi sitten, hitsaamon kappaleenkäsittelylaitteisiin ja uuteen isoon aarporaan. Tämä hanke on osa seuraavaa strategista kolmivuotiskautta. Kinnunen kertoo, että yhtenä isona kehitysalueena on bitin hyödyntäminen tuotannossa. Joissakin yrityksissä suunnitellaan ensimmäistä. ”Investoinnin ovat yksi osa kehittämistyötä”, sanoo Kinnunen. ”Olemme tehneet oman mobiilisovelluksen, minkä kantavana teemana on paperiton tuotanto ja tätä kehitetään pala kerrallaan.” Yritys ei jätä digiloikkaansa tähän, vaan on luonut tehtaastaan myös 3D-tehtaan, mihin saa visuaalisesti kerättyä yhteen monia yritykselle tärkeitä mm. Sieltä löytyy usein myös aiheita seuraaviin kehitysprojekteihin. Tulevaisuudessa hyödynnetään enemmän tekoälyä Kirike Oy haluaa tulevaisuudessa hyödyntää entistä enemmän toiminnassaan uutta teknologiaa
Korkea laatuja toimitusvarmuus ovat tärkeä osa toimintaa. Tavoitteena on olla teräksestä valmistettujen osakokonaisuuksien luotettavin, laadukkain ja kilpailukykyisin avaintoimittaja suomalaisille työkonevalmistajille. Jenni Toivanen, tutkimuspäällikkö Savonia-ammattikorkeakoulu jenni.toivanen@savonia.fi www.savonia.fi ja hit.savonia.fi ja Markus Kinnunen, toimitusjohtaja Kirike Oy markus.kinnunen@kirike.fi www.kirike.fi Kirike Oy on Outokummussa sijaitseva sopimusvalmistukseen erikoistunut konepaja. Kirike Oy:n perustivat vuonna 1982 kolme kaveria. Aihe tuntuu olevan joka tapauksessa kiinnostava ja saa keskustelua aikaan. Tekemisessä korostuu koko henkilöstön vahva panostus asiakasarvon tuottamiseen ja halu kehittyä yhdessä asiakkaiden kanssa. Kirike-tarinaan liittyvä kaveruuden henki näkyy tänäkin päivänä vahvana panostuksena aitoon kumppanuuteen asiakkaiden kanssa. Täysin samanlaista robottisolua hitsattavine tuotteineen ei kuitenkaan helpolla löydä, joten ”monistaminen” ei välttämättä tuo parasta ratkaisua. Yritys valmistaa ”mustasta” teräksestä hitsaamalla, koneistamalla ja maalaamalla valmistettuja osakokonaisuuksia suomalaisille työkonevalmistajille, jotka toimivat kansainvälisillä markkinoilla. Maalaisjärjen lisäksi yrityksen toimintaa ohjaa asiakkaiden omat standardit sekä sertifioidut ISO 9001 ja ISO 3834-2 -laatujärjestelmät. Tältäkin osalta tuotannon kehitystyö ja robottihankinta ovat jokaisen yrityksen omanlainen prosessi. Verkostoituminen ja ajatusten vaihtaminen muiden yritysten kanssa voi tuottaa hyviä inspiraatioita omaan toimintaan. Kirike Oy näkee itsensä osana laajempaa verkostoa ja haluaa pitää omalta osaltaan asiakkaan virtaustehokkuuden korkealla ja näin vaikuttaa tuotteiden matkaan koko valmistusketjussa. Yritys panostaa osaavan henkilöstönsä lisäksi verkostotoimintaan ja haluaa olla toimitusvarma ja laadukas yhteistyökumppani. Tilaus-toimitusprosessia, kuten muitakin yritystoiminnan osa-alueita, ohjataan isolta osin Lemonsoft-toiminnanohjausjärjestelmällä. Yrityksessä on myös pätevöitetyt NDT-tarkastajat (VT/MT/UT). Toimitettuja kappaleita oli vuonna 2019 yhteensä 18 825, laatuvarmuus 99,5 % ja toimitusvarmuus 99,8 %. Vuosien 2008-2013 aikana tapahtuneen sukupolvenvaihdoksen jälkeen tänä päivänä toimintaa jatkaa kolme uuden sukupolven kaveria. Liikevaihto yrityksellä vuonna 2019 oli 5,4 M € ja henkilöstöä n. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 19 robotti-investointia. Mukana: Teknologiamuutos hitsaavassa teollisuudessa (HitTek) -hanke Robottihitsausta Uudenkaupungin autotehtaalla. Vuosikymmenien saatossa yritys on kasvanut monikertaiseksi. 40 henkilöä
Asemaa suunnitellessa huomioitiin myös mahdolliset uudet tuotteet tai tulevat tuotemuutokset. Tämä vuoden 2019 aikana solmittu kauppa liittyi asiakkaan tarpeeseen parantaa nykyistä hitsausprosessiaan samalla uudistaen tuotantomenetelmäänsä ja lisätä kapasiteettia ja lopputuotteen laatua. Hitsausvarustuksena on Froniuksen TPSi 500 CMT MIG/MAG-hitsausvarustus, jossa integroitu ABB:n TPSi seuranta ja haku -toiminnot Froniuksen omien monipuolisten prosessien lisäksi. hitsaavat, maalaavat, pakkaavat ja kokoonpanevat. Tällä hetkellä on menossa aseman ylösajovaihe, jonka jälkeen alkaa varsinainen tuotantoajo. Vanhan robottisolun 2000-luvun alun tekniikka ei riitä täyttämään enää tulevaisuuden laatuvaatimuksia tai tarvittavaa tuotantokapasiteettia yrityksen tilauskannan kasvaessa viime vuosina. Ne tehostavat ja optimoivat tuotantoprosesseja, parantavat niiden luotettavuutta ja turvallisuutta sekä varmistavat tuotteiden laadun. Näin saatiin toteutettua liikealueiltaan,. Tuotteita on useita eri mallisia ja kokoisia. Suuri 800 kg robotti lisää joustavuutta valmistusprosessiin ja mahdollistaa suurempienkin tuotteiden hitsaamisen tulevaisuudessa. Tur vallistamiseen käytettiin perinteisten suoja-aitojen lisäksi ABB:n SafeMove -ominaisuutta, jolla suurikin robotti saadaan tarvittaessa toimimaan yhteistyörobottina. Hitsausrobotin työkalupisteen tarkistamiseen käytössä on ABB:n Bullseye-ohjelmisto ja automaattinen työkalupisteen lasertarkistusja päivitysyksikkö, joka minimoi uudelleen paikoitustarpeen. Maailmanlaajuisesti ABB:n Robotics-liiketoimintalinja työllistää yli 5 000 henkilöä 50 maassa. ABB Robotics valmistaa teollisuusrobotteja, modulaarisia valmistusjärjestelmiä, ohjelmistoja ja robottipalveluja teollisuusasiakkaiden materiaalinkäsittelytehtäviin ja prosesseihin. Stera tekee asiakkailleen räätälöityä ja asiakkaan laatuvaatimuksiin mukautuvaa mekaniikan, elektroniikan ja johdin-/kaapelisarjojen sopimusvalmistusta sekä työkaluvalmistusta. Stera Technologies Oy on kansainvälisesti toimiva mekaniikan ja elektromekaniikan sopimusvalmistuskonserni. ”Uudella asemalla saadaan automatisoitua myös nykyisin käsin hitsattavia tuotteita, jotka eivät olleet mahdollisia vanhalla robottisoluratkaisulla. Suurimpana syynä tähän oli liiketoimintariskin kasvamiABB Oy Robotics toimitti Steralle Kaavin yksikköön monirobottihitsausaseman, jossa hitsausrobottina toimii ABB:n IRB 1660id robotti ja käsittelyrobottina IRB 8700 sarjan 800 kg käsittelykyvyn omaava robotti. Robotilla hitsattavat tuotteet ovat pääosin erilaiset polttoaineja hydraulisäiliöt. Myynnin, järjestelmäsuunnittelun ja käyttöönottopalveluiden lisäksi yksikön tarjontaan kuuluvat varaosamyynti ja huolto sekä koulutuspalvelut. Yritys työllistää n. 800 korkean osaamisen ammattilaista seitsemällä eri paikkakunnalla Suomessa sekä Virossa. Solun ohjelmointi tehdään offline-ohjelmointina ABB RobotStudio 3D simulointiohjelmiston kautta. Raskain tuote on tällä hetkellä n. Mekaniikan valmistukseen liittyy ohutlevymekaniikkaa, kuparikiskomekaniikkaa, hitsattuja rakenteita ja koneistusta sekä elektromekaanisia kokoonpanoja. Stera Technologies on myös autoteollisuuden sertifioitu sopimusvalmistaja. Kahden robotin synkronissa tapahtuva hitsaus antaa vapausasteita enemmän, joka mahdollistaa myös haastavimpien tuotteiden ja hitsien hitsauksen robotilla”, sanoo Pasi Kukkonen, ABB Oy Robotics:n tuotepäällikkö. Kappaleiden tunnistus toteutettiin RFid-tekniikalla ja kappaleiden poiminta nollapistekiinnityksellä. Hitsausrobotin hankintaprojekti – Stera Oy ABB Robotics tuotepäällikkö Pasi Kukkonen (vas.) ja Stera Technologies kehityspäällikkö Santeri Grundström: ”Suuri 800 kg robotti lisää joustavuutta valmistusprosessiin ja mahdollistaa suurempienkin tuotteiden hitsaamisen tulevaisuudessa.” kappaleenkäsittelykyvyltään ja vapausasteiltaan monipuolinen hitsaussovellus, joka ei kuitenkaan vaadi valtavasti lattiapinta-alaa. 300 kg painoinen ja ulkomitoiltaan yli 2000 mm kokoinen useasta eri komponentista koostuva säiliö. Robotit mm. ”Ehdotus uuden robottisolun hankinnasta oli ollut jo pitkään työpöydällä. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 20 Santeri Grundström ja Pasi Kukkonen ABB Oy Robotics ja Stera Technologies Oy ovat tehneet pitkään yhteistyötä kaarija pistehitsaukseen sekä liimausrobottisovelluksiin liittyen. Hitsattavien teräslevyjen aineenpaksuus vaihtelee välillä noin 3-20 mm riippuen hitsattavista hitseistä ja tuotteen kokoonpanosta. Säiliöitä on hitsattu ennen vanhalla hitsausrobottisolulla, joka on varustettu kääntöpuomissa olevalla robotilla ja kahdella L-mallisella käsittelylaitteella. Hitsejä yhdessä säiliöissä on kymmeniä metrejä. Robotics-liiketoimintalinjan pääkonttori Suomessa sijaitsee Vantaalla ja palvelee suomalaisia asiakkaita. Projekti on edennyt hyvässä yhteistyössä Steran ja ABB:n välillä. Myös investoinnin kustannukset jäivät pienemmiksi kuin esimerkiksi, mitä vastaava portaaliratkaisu olisi maksanut
”Robottisolun ideaa pohdittiin ensin Steran projektitiimissä, jonka jälkeen lähdettiin selvittämään potentiaalisia toimittajavaihtoehtoja. nen vanhalla laitteistolla, koska uusien varaosien valmistus oli jo loppunut ja lähivuosina myös kierrossa olevien kunnostettujen varaosien saanti loppuu kokonaan. Uuden laitteiston tekniikka mahdollistaa merkittävän kehittymisen laaduntuottokykyyn ja tuo lisävarmuutta valmistusprosessiin”, kertoo Santeri Grundström, Stera Technologies Oy:n kehityspäällikkö. Robottisolun tuoteohjelmoinnit toteutetaan Steran oman automaatiotiimin toimesta. ”Suuremman valmistuskapasiteetin mahdollistaminen ja tuottavuuden tehostaminen oli myös yhtenä merkittävänä tekijänä investoinnin toteuttamiselle. ”Robotisointi korvaa kyllä tiettyjä työtehtäviä, mutta näkisin kuitenkin, etteivät työpaikat automaation seurauksena ole vähentymässä vaan automaation mahdollistama kilpailukyvyn kehittyminen ja yritysten kasvu vähintäänkin ylläpitää työpaikat meillä Suomessa. ”Uusi robottiasema on herättänyt pelkkää positiivista keskustelua Kaavin tehtaalla myös työntekijöiden keskuudessa. Stera suunnittelee tarvittavat valmistusjigit, paletit ja kiinnittimet asiakkaan tuotteisiin sekä omaan tuotantoprosessiin soveltuvaksi. ”Voin mainita, että investointi maksaa itsensä nopealla aikataululla takaisin, perustuen pienentyneisiin laatukustannuksiin, tuotteiden läpimenoajan lyhenemiseen, viimeistelytyövaiheiden merkittävään vähenemiseen ja tuottavuuden kasvuun yleisesti. Tuotannon aloitusta uudella robottisolulla odotellaan paljon myös hallin lattialla. Lisäksi Steralla on ollut robotteja jo aiemminkin, joten muutos ei varmastikaan ollut kovin suuri työntekijöiden mielestä, vaan metalliteollisuuden normaali robotti-investointi turvaten mielenkiintoista työtä jatkossakin”. Santeri Grundström. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 21 ABB:n TPSi seuranta ja Froniuksen monipuoliset prosessit mahdollistavat erinomaisen hitsauslaadun. Tämän hitsausrobottisovelluksen näimme yhdestä tärkeimmistä kehityshankkeistamme vuonna 2019.” Entä investoinnin kannattavuus. Robotisointi lisää ja varmistaa työpaikkojen säilyvyyden Suomessa, kasvaneen laadun ja tuottavuuden kautta”. Kahden robotin synkronissa tapahtuva hitsaus antaa vapausasteita enemmän, joka mahdollistaa myös haastavimpien tuotteiden ja hitsien hitsaamisen robotilla. ABB:n tarjoama kokonaisuus soveltui parhaiten meidän tarpeisiin ja laitteiston ominaisuudet täyttivät meidän haluamat vaatimukset solun toiminnan ja hitsauksen kannalta”. ”Aseman toimitus oli loppuvuonna 2019 ja asema on parhaillaan ylösajo vaiheessa. Steralla on ABB Robotics:n kanssa hyviä kokemuksia edellisistäkin projekteista ja palvelun laadusta yleisesti. Stera on panostanut lähivuosina paljon automaatioon ja pyrimme lisäämään automaatiota sekä uutta valmistustekniikkaa kaikkeen tekemiseemme entistä enemmän myös lähitulevaisuudessa. Valmistettaviin tuotteisiin ei tehty muutoksia. Suuren painoarvon investoinnin toteuttamiselle antoi myös asiakkaan tiukkojen laatuvaatimusten täyttäminen ja laaduntuottokyvyn parantaminen yleisesti. Pasi Kukkonen. Tämän kaltaiset investoinnit lisäävät varmuutta yrityksen toimintaan, joten näkisin jokaisen vastaavan kehityshankkeen myös tuovan lisää työtä yritykselle.” Santeri Grundström Kehityspäällikkö Stera Technologies Oy santeri.grundstrom@stera.com ja Pasi Kukkonen Tuotepäällikkö ABB Oy Robotics pasi.kukkonen@fi.abb.com. Investoinnin myötä saadaan vapautettua henkilöresursseja muihin tärkeisiin työtehtäviin ja lisättyä henkilöstön moniosaamista”, kertoo Grundström. Työtehtävien sisältö saattaa muuttua kehittyvän automaation myötä hieman erilaiseksi, jolloin niin sanottu ”perinteinen” tekeminen uudistuu ja antaa uusia mahdollisuuksia yritysten liiketoimintaan ja tekemiseen.” ”Henkilöresursseja saadaan vapautettua investoinnin myötä muihin tärkeisiin työtehtäviin. Suunnitellut kiinnittimet ja paletit testataan ensin RobotStudiolla ennen varsinaista valmistusta. ABB toimitti järjestelmän ja Stera suunnittelee sekä valmistaa tuotteiden valmistusjigit ja apuvälineet itse. Hitsausrobotti IRB 1660id-6kg/1,55m: ulottuvuus 1,55 m, akselit 6 kpl ja toistotarkkuus 0,02 mm (paikoitustarkkuus) ja 0,05 mm (ratatarkkuus). ABB IRB 8700 noutaa hitsattavan tuotteen hakutasolta ja jättää valmiiksi hitsatun tuotteen jättötasolle. Projektiin ollaan suhtauduttu suurella mielenkiinnolla ja osallistuminen käyttöönottoon on ollut vähintäänkin kiitettävää
Näiden vakioratkaisujen lisäksi toimitetaan pidemmälle automatisoituja ja räätälöityjä ratkaisuja. Samanlaisten toimitusten toistuessa räätälöidyistä ratkaisuista tulee uusi vakio. RFID:tä tai viivakoodia käyttämällä pystytään lukemaan mikä tuote paletin päällä on kiinnitettynä. [ www.hitsaus.net ] Yaskawa Finland Oy toimittaa globaalin Yaskawa Electric Corporationin tytäryhtiönä Motoman robotteina tunnettuja vakioituja hitsausratkaisuja kaikkialle Suomen hitsaavaan teollisuuteen. Robottihitsausjärjestelmän yhtenä tärkeimpänä komponenttina on aina hitsausvirtalähde ja sen sisältämät prosessit. Hitsausrobotiikassa pidemmälle viety automaatio tarkoittaa yleensä monirobottiratkaisuja tai erilaisten kuljettimien hyödynEdistyneitä automaatioratkaisuja Suomen hitsaavassa teollisuudessa Aku Laakso ja Jaakko Riihimäki Suomen hitsaavassa teollisuudessa on jo muutaman vuoden ajan ollut trendinä investoida entistä kehittyneempiin automaatioratkaisuihin. Paletin kiinnitys kappaleenkäsittelylaitteeseen tapahtuu yleensä 0-pistekiinnikkeillä erilaisten siirtolaitteiden tai -vaunujen avustamana. Roboteilla voidaan myös ladata suoraan erillistä kappaleenkäsittelylaitetta tai hitsauskiinnitintä. Melkein jokaiselta virtalähdevalmistajalta kuitenkin löytyy myös robottihitsaukseen soveltuvat mallit. Aiemmin toimitettujen robottija käsittelylaiteyhdistelmien automaatioastetta halutaan nyt nostaa esimerkiksi siirtämällä aseman lataus robotilla tehtäväksi. MSK Groupilla on toimintaa myös ulkomailla ja sen liikevaihto on noin 175 M€. Jotta monirobottijärjestelmä pystytään toteuttamaan kannattavasti, vaatii se yleensä toistettavat tuotteet tai suuret sarjakoot. Kiinnittimiin ladataan hitsattavat tuotteet. tämistä aseman lataukseen tai purkuun. Pitkät syöttöja purkukuljettimet mahdollistavat pitkät työjonot ja miehittämättömät ajot. MSK Cabins Oy:n tehtaalta valmistuu päivittäin kymmeniä turvaohjaamoja asennettavaksi traktoreihin ja muihin työkoneisiin. Työntekijöitä MSK Groupin palveluksessa työskentelee noin 800 henkilöä 1/ 20 20 22. Monirobottiratkaisuissa kappaleenkäsittelyrobotit voivat pyöritellä hitsattavaa kappaletta optimaalisiin asentoihin, jolloin erillisten kappaleenkäsittelylaitteiden tarve poistuu kokonaan. MSK Cabins Oy – Turvaohjaamoiden valmistusta Ylihärmässä MSK Cabins Oy on erikoistunut ohjaamojen valmistukseen. Hitsausohjelmien valinta tapahtuu automaattisesti, mikä mahdollistaa erilaisten tuotteiden lataamisen sekalaisessa järjestyksessä. Se kuuluu perheomisteiseen suomalaiseen MSK Group konserniin, jonka pääpaikka on Ylihärmässä. Toimituksissa on nähtävissä, että suurin osa robottihitsausvirtalähdemarkkinoista jakautuu muutaman hitsausvirtalähdevalmistajan kesken. Monissa yrityksissä hitsausrobotit on otettu käyttöön jo useita vuosia sitten. Näissä tapauksissa ihmisen tehtäväksi jää erilaisten makasiinien, lavojen tai pyörähdyspöytien täyttö hitsattavilla komponenteilla. Kuljettimia käytettäessä tarvitaan yleensä paletteja, joiden päälle asetetaan hitsauskiinnittimet. Yaskawa toimittaa robotteja varustettuna MIG/ MAG-, TIGja laserhitsausprosesseilla
Kappaleenkäsittelijäksi valittiin 2-akselinen L-pöytä 3000kg kantokyvyllä. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 23 ja tuotantotilaa on yhteensä 60 000 neliötä. Ohjaamot ladataan radoille erillisten palettien päälle kiinnitettyihin hitsauskiinnittimiin. Uusi järjestelmä tähän tarkoitukseen toimitettiin Yaskawa Finland Oy:n toimesta kesällä 2019. Pystyttiin toteamaan, että robotin liikutteluun ehdottomasti paras ratkaisu on XYZ-portaali, kun työstettävät kappaleet ovat isoja. Robotiksi valikoitui hitsausrobotti 2010 mm:n ulottumalla ja 10 kg:n kantokyvyllä. Kuva 1. Paleteissa on RFID-tunnisteet, jotka luetaan ennen paletin syöttämistä käsittelylaitteelle. Hitsausvirtalähteeksi valittiin Froniuksen TPSi 500, PMCja LSC-erikoishitsausprosesseilla. Järjestelmän automaation tasoa nostettiin lisäämällä asemaan kolme kuljetinta. Uuden järjestelmän hitsausmenetelmänä käytetään MAG-prosessia. Yhdelle kuljettimelle pystytään lataamaan kaksi ohjaamoa kerrallaan. MSK Cabins Oy:n valmistamien suurivolyymisten ohjaamojen hitsaus on kokonaan robotisoitu, mutta vuonna 2018 alettiin yhteistyössä järjestelmätoimittajien kanssa miettiä joustavaa automaatioratkaisua pienemmän volyymin ohjaamovalmistukseen. Virtalähteeseen on tallennettu hitsausparametrit ja käytettävät prosessit omille muistipaikoilleen. Tästä tunnisteesta robotti saa tiedon tulevasta tuotteesta ja valitsee sen perusteella oikean hitsausohjelman. MSK Cabins Oy:lle toimitettu asema hitsaamassa turvaohjaamoa.. Hitsausvirtalähteen ohjaus onKuva 2. Hitsattavuutta ja ulottumaa tarkasteltiin usealla erilaisella vakioratkaisulla. MSK Cabins Oy:lle toimitetun järjestelmän käyttöpaneeli. Laserhaun nopeus on perinteiseen railohakuun verrattuna noin viisinkertainen. Erillisestä PC:lle asennetusta soluohjaimesta voidaan ohjata kuljettimia, tarkkailla järjestelmää ja ohjelmoida RFID:t. Kaikilta kuljettimilta voidaan sekä ladata että purkaa asemaa. Tällä mallilla päästiin parhaiten hitsaamaan myös ohjaamon sisäpuolelta. Uuden järjestelmän suunnittelussa otettiin huomioon hitsattavien tuotteiden vaatimukset esimerkiksi ulottuman suhteen ja järjestelmän monistettavuus tulevaisuudessa. Tulevaisuutta silmällä pitäen sekä portaali että käsittelylaite mitoitettiin ylisuureksi nykyisin valmistettaviin kappaleisiin nähden. Robotti varusteltiin lisäksi laserrailohaulla, jonka etu perinteiseen jännitteeseen perustuvaan hakuun on nopeus ja se, että sillä pystytään hakemaan erilaisia railotyyppejä useista eri materiaaleista. Tämä mahdollistaa neljän ohjaamon yhtäjaksoisen ajon miehittämättömänä
HitKuva 4. Valmis kalliokärki. Leimet Oy:n liikevaihto on noin 13 M € ja sen palveluksessa työskentelee noin 50 henkilöä. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 24 nistuu myös prosessin aikana erillisellä kaukosäätöyksiköllä. Laatupoikkeamat ovat vähentyneet ja uusista teknologioista sekä niiden hyödyntämismahdollisuuksista saadaan jatkuvasti lisää tietoa. sausmenetelmänä on MAG-hitsaus käsin ja robotisoidusti. PMC sopi ohjaamon hitsattavissa railotyypeistä parhaiten pienaja päittäisliitoksiin, joissa esivalmistelu oli kunnollisesti tehty. Tätä hyödynnettiin hytissä olevien ainevahvuudeltaan suurempien levyjen ja tukien hitsaukseen, koska prosessilla on Kuva 3. Asema käyttöönotettiin vuoden 2019 syksyllä. Leimet Oy:n valmistamia tuotteita tehdään aina suuria sarjoja. Tämä tarkoitti robotilla esimerkiksi tilannetta, jossa vapaalanka jäi toivotusta tarpeettoman pitkäksi. Betonipaalujen teräsosista hitsattavia ja suurivolyymisia tuotteita ovat paalujatkokset ja kalliokärjet. Molemmista on useita eri tuotemalleja. PMC-MAG-pulssihitsausprosessilla hitsattua valmista hitsiä. Tämä toteutetaan TPSi-virtalähteen ohjauksessa SpeedNet-väylän avulla, joka vakauttaa valokaarta. Suuret sarjakoot ovat mahdollistaneet robotisoinnin jo varhain aina 80-luvulta lähtien. Investoinnin tavoitteena oli nostaa tuottavuutta, vähentää laatupoikkeamia ja lisätä loppuasiakkaan tietoa uusista robottihitsaus teknologiosta kuten laserhaku ja uudet hitsausprosessit. Leimet Oy – Betonipaalujen teräsosia Raumalta Leimet Oy valmistaa Raumalla betonipaalujen teräsosia, joista 85 % toimitetaan vientiin ympäri maailmaa. Robotisoinnin avulla tuotteen läpimenoaika hitsauksessa pystyttiin pudottamaan aikaisemmasta merkittävästi. Prosessi tarjoaa paremman valokaaren hallinnan verrattuna tavalliseen MAG-hitsausprosessiin. Tämän avulla myös lämmöntuonti saatiin pidettyä paremmin hallinnassa ohjaamon ohuempia materiaaleja hitsatessa verrattuna normaaliin pulssiprosessiin. Pienaliitoksissa railonseurantaa voitiin käyttää levityksen kanssa ja TPSi-virtalähteen nopea kommunikointi paransi railonseurannan tarkkuutta PMC:tä käytettäessä. mahdollista saavuttaa suurempi sulatusteho ja tunkeuma. Yksinkertaisimmissa järjestelmissä on robotti ja pyörityspöytä, kun taas monimutkaisemmat järjestelmät ovat seitsemän robotin monirobottisovelluksia. Leimet Oy:lle toimitetun uuden aseman osa, jossa etualalla osakokoonpanoasema harjateräksille ja pohjalevyille.. PMC:n etu perustuu valokaaren tarkempaan mittaukseen. Yaskawa Finland Oy:n toimittamia robottisoluja käytetään Leimet Oy:llä hitsauksessa. Lähtötilanteessa MAG-hitsaus toteutettiin ohjaamoihin käsin. Päätuotteita ovat paalujen jatkososat ja kalliokärjet. Vuonna 2018 tehtiin projekti, jossa kaksi vanhaa 80-luvulla toimitettua robottia korvattiin seitsemän robotin monirobottisolulla. Huolimatta 2-akselisen kääntöpöydän tuomista eduista saada mahdollisimman optimaalinen hitsausasento, joissain tilanteissa esimerkiksi ohjaamon sisällä, LSC:n avulla pystytään hitsaamaan pystyhitsejä koteloihin paremman sulan hallinnan avulla hyödyntäen myös tunkeuman vakautusta, joka toimii LSC-prosessin kanssa. Leimet Oy:llä onkin nykyään yhteensä yli 60 robottia hitsaamassa ja konepalvelussa. Järjestelmiä on hyvin erilaisia. Lähtökohtaisesti ohjaamojen hitsauksessa vaatimuksena oli mahdollisimman vähän hitsausroiskeita tuotteen pinnoilla helpottamaan jälkityöstöä ja sitä kautta nopeuttamaan tuotteen läpimenoaikaa tuotannossa. Vertailukohdaksi Kuva 5. Valokaaren pituuden vakautus kuuluun PMC:n toimintoihin ja tätä hyödynnettiin ohjaamon ahtaissa koteloissa, joihin luoksepäästävyys oli haasteellista. LSC sopii paikoitellen myös liitoksiin, joissa havaitaan pientä epätarkkuutta, täyttämään mahdollista pientä ilmarakoa. MAG-pulssihitsaus itsessään tuo etuja tähän ja Froniuksen pidemmälle kehitetyn PMC (Pulse Multi Control) -pulssihitsausprosessin avulla saatiin hitsausnopeuksia kasvatettua kymmeniä prosentteja perinteisiin pulssiprosesseihin nähden ja kuitenkin pidettyä silti vaadittu tunkeuma. LSC (Low Spatter Control) -pulssihitsausprosessilta puolestaan myös toivottiin nimensä mukaisesti mahdollisimman vähän hitsausroiskeita varsinkin näkyvillä pinnoilla
Lähtötilanteessa tuotannossa hitsaus tehtiin noin 30 vuotta vanhalla robotti-pyörityspöytä -solulla. Se varmistaa perusaineen riittävän sulamisen ja ennen kaikkea tasalaatuisuuden, mikä varmistettiin myösmenetelmäkokeilla. Uudessa ratkaisussa robotit käsittelevät ihmisen soluun lataamat tuotteen osat, tekevät niistä osakokoonpanoja ja yhdistävät ne järjestelmän sisällä kokoonpanohitsauskiinnittimisessä lopulliseksi kalliokärjeksi. järjestelmiin, joista tehokkainta haluttiin pitää uuden aseman vertailukohtana. Kapasiteetin lisäys on ollut valtava, koska puoliautomaattiset asemat käyvät yhä uuden investoinnin rinnalla. Kempin WiseFusion-A-prosessin ominaisuuksiin kuuluu kapea ja erittäin hyvin tunkeutuva valokaari. Valmiita kalliokärkiä purkukuljettimella. Kaikille neljälle hitsausrobotille valittiin virtalähteeksi Kempin A7, WiseFusion-A -MAG-erikoisprosessilla. Puoliautomaattiseen asemaan verrattuna suunniteltiin automaattinen ratkaisu. Uusi asema sisältää yhteensä 4 hitsausrobottia ja 3 kappaleenkäsittelyrobottia. Valmistettavan kalliokärkimallin vaihtuessa tehdään asetukset vaihtamalla kiinnittimiin oikeat osat ja valitsemalla ohjelmat käyttöpaneelista. Näin ollen käyttäjän tehtäväksi jää huolehtia siitä, että asemassa riittää osia ja purkaa valmista tuotetta lavalle. Prosessi mahdollistaa myös huomattavan monimuotoiset hitsausasennot, vaikkakin robottisolun käsittelylaitteilla saatiin hitsausasento halutuksi. Kokoonpanohitsaus tehdään osaksi robotin avustamana ja osaksi erillisessä kiinnittimessä. Hitsauskiinnittimissä on vaihto-osat eri kalliokärkimalleille. Jokaiselle osakokoonpanolle on oma pyörityspöytä ja hitsauskiinnitin. Aikaisemmin Leimet Oy oli kuitenkin investoinut puoliautomaattisiin Kuva 6. Hitsattavien kalliokärkien ja paalujatkosten vaatimukset hitsauksen osalta keskittyvät pääasiassa liitoksen kestävyyteen haastavissa olosuhteissa, joissa tuotteita käytetään. WiseFusion mahdollisti myös hitsausnopeuksien kasvattamisen, jotta hitsausnopeus pysyi riittävänä täysin automaattisen robottisolun työkierron vaatimuksien mukaan. Aikaisemmassa puoliautomaattisessa ratkaisussa ihminen asettelee myös osakokoonpanot asemaan. Ainoastaan yhden osakokoonpanon osat asetetaan kiinnittimeen manuaalisesti, muiden lataamisen hoitaa robotti. Tässä tapauksessa lujien terästen hitsauksessa pieni lämmöntuonti tuo paljon etua varsinkin automatisoidussa hitsauksessa, jossa tuote ei pääse jäähtymään hitsauksen aikana. Aku Laakso Myyntipäällikkö, Yaskawa Finland Oy aku.laakso@yaskawa.eu.com Jaakko Riihimäki Myynnin tekninen tuki, Yaskawa Finland Oy jaakko.riihimaki@yaskawa.eu.com Kuva 7. WiseFusion-A on automaatiokäyttöön eli robottikäyttöön suunniteltu prosessi, jota käytettiin tuotemallien hitsauksessa sekakaari -ja pulssialueilla. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 25 uutta asemaa suunnitellessa asetettiin kolmen robotin puoliautomaattinen järjestelmä, missä yhden kalliokärjen hitsaukseen kuluu aikaa noin 5 minuuttia. Uutta järjestelmää varten tehtiin esisuunnittelu ja sen pohjalta simulaatiot työnkierrolle. Simuloinnin perusteella asetettuun tavoiteaikaan 3,5 minuuttia per kalliokärki päästiin ja tuottavuutta saatiin näin nostettua puoliautomaattiseen asemaan nähden noin 30 %. Simulaatioiden pohjalta pystyttiin arvioimaan yhden tuotteen valmistusajaksi uudella seitsemän robotin järjestelmällä 3,5 minuuttia. Monirobottisolussa vallitsee ”hallittu kaaos”.. Valmiit kalliokärjet ajetaan ulos asemasta kuljetinta pitkin
Uusimmassa solussa on kerätty kokemusta A7 MIG Welder -hitsausjärjestelmän virtalähteestä. Robotiikka asettaa omat standardinsa myös hitsattaville lopputuotteille ja sopimusvalmistukselle. Muutos vaatii kuitenkin tarkkaa suunnittelua ja prosessien tarkastelua. ”Tarkastelemme tuotteen valmistettavuutta ja ehdotamme sitä parantavia muutoksia. Toimintavarmuus, laadun toistettavuus sekä miehittämätön ympärivuorokautinen tuotanto edellyttävät kuitenkin onnistunutta integraatiota sekä tarkasti ja joustavasti säätyvää, varmatoimista hitsausvirtalähdettä. Yhä useammin hitsaustuotanto on myös hajautettu Varmatoiminen virtalähde on onnistuneen integraation perusta.. Sopimusvalmistuksessa ei ole tulevaisuutta, jos ei panosta automatiikkaan ja laatujärjestelmiin tai hanki kyvykkyyttä tehdä ja asentaa laitteistot myyntikuntoon”, Kokkonen sanoo. ”Kun asiakas neuvottelee 20 kappaleen tilauserästä, he jo samalla pohtivat, pystyykö sama toimittaja tarvittaessa valmistamaan 40 kappaleen erän järkevillä yksikkökustannuksilla. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 26 Orimattilalainen Orfer Oy kehittää, suunnittelee, valmistaa ja huoltaa robottiteknologiaa käyttäviä kappaleenkäsittelyjärjestelmiä sekä tuo maahan näiden järjestelmien osana toimitettavat Toshiba ja Kawasaki -teollisuusrobotit. Orferin sekä robottiettä käsinhitsauksessa käyttämät hitsauslaitteet ovat lähes järjestään Kempin valmistamia. Hitsausrobotiikka tuo joustavuutta, tehokkuutta ja tasaista laatua Artturi Salmela ja Vesa Tiilikka Motivaatio hitsaustuotannon automatisointiin kumpuaa usein tuottavuuden kasvattamisesta tai laadunvalvonnasta. Alan tulevaisuus on Orferin tuotantojohtaja Sakari Kokkosen mukaan automaatiossa, joka mahdollistaa työpaikkojen säilymisen ja tuottavuuden jatkuvan kasvun. Sitä edellyttävät myös asiakkaat. Kokkosen mukaan laitteiston toimivuudesta on erittäin hyvät kokemukset. Solu joustaa sekä sarjakoon että kapasiteetin osalta, tuottavuus ei kärsi eikä hitsaus muodostu prosessin pullonkaulaksi.” Robotin jokainen hitsi on jäljitettävissä Hitsaus on läsnä erittäin monella toimialalla autoteollisuudesta kaasuputkiin. Lisäksi Orfer tuottaa sopimusvalmistajana erilaisia keskiraskaita teräsrakenteita hyödyntäen siinä itse kehittämiään ja valmistamiaan robottisoluja. Automatisointi ei ole kustannustehokasta, ellei tuotteen suunnittelussa ole mietitty automatisoidun tuotannon vaatimuksia ja tämä optimointi pitää tehdä yhdessä kaikkia hyödyttävällä tavalla. Orferin omissa, itse suunnitelluissa ja toteutetuissa soluissaan työskentelee kolme hitsausrobottia, jotka ovat tulosta Kempin ja Kawasakin hyvin käynnistyneestä integraatioyhteistyöstä. Sen jälkeen mietimme automaatioratkaisun toteutusta esimerkiksi sen suhteen, istutetaanko valmistus olemassa olevaan hitsaussoluun vai tar vitaanko räätälöityä tuotantolinjaa.” Joustavuus tuo etuja Joustava hitsausrobotiikka mahdollistaa automaation etujen tuomisen sellaiseenkin tuotantoon, jossa sarjojen suuruus vaihtelee jyrkästi ja jossa tuotettavat kappaleet vaihtuvat tämän tästä. ”Robotti muuttaa asetuksiaan aina työkappaleen vaihtuessa kutsuen hitsauslaitteen muistikanavista kulloinkin tarvittavat parametrit, joten robotti voi valmistaa kerrallaan vaikka yksittäisen kappaleen
Logiikka perustuu tunnisteisiin, joiden avulla on mahdollista jäljittää jopa yksittäinen sulatuserä hitsaustuotannossa, mikäli se on ollut virheellinen”, Vesa Tiilikka, Product Manager, Software, Kemppi Oy kertoo. Hitsipalkoja voidaan tarkastella yksityiskohtaisesti digitaalisesti kerättyjen hitsausparametrien ja lämmöntuontilaskelmien perusteella.. Norjalaisen Weldindustryn kanssa kehitetyn WeldEye-ohjelmiston kattavuutta on viime aikoina laajennettu käsinhitsauksesta myös robotisoidun hitsauksen laadunvalvontaan. “WeldEye tarjoaa tietoa siitä, mitä on hitsattu, millä hitsauspisteellä, ja milloin. Hitsausparametrien reaaliaikainen seuranta vähentää todistetusti kuluja ja parantaa hitsauksen tuottavuutta, sillä mahdolliset hitsauspoikkeamat voidaan huomata nopeasti ja korjata heti. Teollisen internetin ratkaisujen kehittäminen hitsaustuotannon prosessien hallintaan on ollut merkittävä osa Kempin toimintaa jo viime vuosikymmeneltä lähtien. Hitsausrobotista kerätyt tiedot synkronoidaan pilvipalveluun asetettujen hitsauslistojen kanssa, mikä tarjoaa täydellisen jäljitettävyyden jokaiselle hitsille ja hitsatulle lopputuotteelle. Globaalissa hitsaustuotannossa pilvipalvelu mahdollistaa myös robotin etäseurannan omalta työpisteeltä käsin. Se myös raportoi käytetyt hitsausparametrit, lämmöntuonnin ja mitä tahansa poikkeamia reaaliaikaisesti ja tarkasti. Kehitystyötä on pilotoitu onnistuneesti A7 MIG Welder -järjestelmän kanssa. Lisätietoja: Artturi Salmela, Product Manager, Automation artturi.salmela@kemppi.com Vesa Tiilikka, Product Manager, Software vesa.tiilikka@kemppi.com www.kemppi.fi Robotista kerätty data synkronoidaan WeldEye-ohjelmistoon asetettujen hitsauslistojen ja tuoterakenteen kanssa, mikä mahdollistaa täydellisen jäljitettävyyden yksittäisille hitseille ja hitsatuille lopputuotteille. Ohjelmistolla on myös mahdollista tehdä työaikaseurantaa kaariajan ja muiden hitsaukseen liittyvien tehtävien osalta. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 27 useisiin eri toimipisteisiin, ympäri maailmaa. Ohjelmistopohjainen laadunvalvonta on yksi tapa saavuttaa aukoton hitsaustuotannon jäljitettävyys. Koska yhden hitsin korjaaminen maksaa noin 400 euroa metriltä, korjaustarpeiden välitön havainnointi voi tuoda hitsaavalle yritykselle kymmenien tai satojen tuhansien eurojen vuosisäästöt. Kaiken tämän keskellä hitsaavan yrityksen on täytettävä hitsausohjeiden vaatimukset pienintä yksityiskohtaa myöten, oli kyse sitten käsin tai robotilla hitsatusta hitsistä
CAM-toiminnot luovat automaattisesti polkuja robotin liikkeille ja mikäli robotin konfiguraatiossa tuotantosolussa on tehty asetuksia hitsaukseen liittyen, nämä voidaan huomioida myös 3D-ympäristössä. Tämä perustuu 3D CAD -mallien geometrian ja muototiedon hyödyntämiseen, jossa offline-ohjelmisto laskee mallin perusteella oikean liikeradan robotille. Toki kehitysaskeleita on tälläkin osa-alueella tapahtunut matkan varrella. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 28 Etäohjelmoinnin perusperiaatteita Kun käytetään termejä kuten etäohjelmointi, offline-ohjelmointi tai OLP-ohjelmointi, tarkoitetaan robotin liikeratojen ohjelmointia varsinaisen tuotannon ulkopuolella katkaisematta tuotantoa. Offlineohjelmoinnin kohderyhmänä on tällä hetkellä erityisesti kaarihitsaus, leikkaus ja maalaus. Valmistusajan simulointi tuo tehokkuutta tuotannon suunnitteluun ja mahdollistaa tuotteen valmistuksen kustannuksien laskemista. Laserrailonhaku ja -seuranta ovat uusia sovelluksia hitsausrobotiikkaan ja näiden hallinta onnistuu myös MotoSimissä. Nämä sisältävät esiasetuksia ja parametreillä voidaan säätää esimerkiksi polttimen asentokulmaa hitsauksen aloituksessa tai vapaalangan pituutta robottiohjelman hitsauspisteissä. osalta ja mahdollisesti pystyy poistamaan inhimillisiä virheitä koska työkalun kuljetus vakioituu. mahdollisia hälytyksiä tuotantosolussa. Etäohjelmointi mahdollistaa simulointimallissa ohjelmistosta riippuen esimerkiksi törmäystarkastelun, joka helpottaa huomattavasti ohjelman läpikäyntiä ja validointia ennen tuotantoon vientiä. Etäohjelma generoi robotille ohjelmakoodin, joka siirretään robottijärjestelmään useimmiten lähiverkossa, jonka jälkeen operaattori suorittaa tarvittaessa hienosäätöjä valmistamaan laatua, mikäli se koetaan tarpeelliseksi tai aloittaa uusien robottiohjelmien tuotantoajon. 3Dmallintamisen yleistyminen valmistavassa teollisuudessa sekä 3D-CAD -ohjelmistojen kehitys on kuitenkin avannut tilaisuuden vauhdittaa ohjelmointityötä sekä kasvattaa robottien käyttöastetta. Koska MotoSim tukee Yaskawa-robotteja natiivisti, keskustelu PC:n ja robottisolun välillä on aukotonta ja MotoSim:ssä on mahdollista seurata robotin toimintoja reaaliajassa esimerkiksi hitsauksen aikana ja valvoa mm. Koska etäohjelmointi perustuu 3D CAD -ympäristöön se tuottaa aina tasaista laatua robottiohjelmien Etäohjelmoinnin tuomat mahdollisuudet robottihitsaukseen Jaakko Riihimäki Teollisuusrobottien ohjelmointi perinteisellä tavalla eli pisteitä opettamalla on säilynyt jo vuosikymmenien ajan tyyliltään pitkälti samana. Operaattorille tehtäväksi jää käytännössä tuotteesta olevan 3D -mallin tuonti etäohjelmistoon, jonka jälkeen operaattori voi alkaa muodostamaan ohjelmaa tuotteen ympärille robottisoluun. Toisin sanoen, robotti jatkaa olemassa olevaa työkiertoa ja tuotteiden valmistusta ja ohjelmointityö siirretään PC:lle, jossa ohjelmoidaan tulevaa tuotesarjaa. MotoSimillä on mahdollista hallita usean Yaskawa-robotin järjestelmiä sisältäen robotit, robottiradat, kappaleenkäsittelylaitteet ja suuret gantry-portaalit. Näkyviin on mahdollista laittaa robottiohjausyksikön virtuaalinen näkymä, joka kokeneelle robottikäyttäjälle on helppo omaksua. Ohjelmisto tukee yleisempiä formaatteja kuten STEP, IGES, Inventor, Solidworks jne.. Robotisointiin kannattamattomat tuotteet on mahdollista hylätä ennen tuotantoon siirtämistä. Hitsausohjelmointia tehdessä niin kutsuttu ’’ohjainkahva’’ mahdollistaa robotin pisteiden opetuksen samalla periaatteella kuin tuotantosolussa. Offline-ohjelmointi mahdollistaa parhaillaan tämän koko hitsausradan generoimisen yhdellä tai muutamalla hiiren painalluksella. Yaskawa MotoSim EG-VRC Saumaton yhteensopivuus robottivalmistajan järjestelmiin MotoSim on Yaskawa-konsernin oma tuote, joka on kehitetty tuomaan robottiympäristö tuotannosta PC:lle sisältäen identtisen kopion tuotantosolusta kaikkine toimintoineen. Ohjelmointi keskeyttämättä tuotantoa tukee vahvasti Lean-tuotantomallia, jossa opettamalla ohjelmointiin käytettävä aika katsotaan ’’hukkana’’. Yaskawa Finland Oy toimittaa monipuolisia hitsausrobottijärjestelmiä, joista vielä muutama vuosi sitten suhteellisen harva oli varustettuna etäohjelmoinnilla. Operaattorilla on mahdollisuus tarkastella tuotetta sekä suunnitella ohjelmointi järkevämmin 3D -ympäristössä, koska ohjelmistot mahdollistavat tuotteen tarkastelun paikoista, joihin varsinaisessa tuotannossa ei välttämättä ole mahdollista päästä. 3D-PDF:ien tulostus esimerkiksi asiakasyhteistyössä esiteltäväksi, robotin liikeratojen visuaalinen tarkastelu ’’rautalankamallilla’’, robottikoodin eli syntaksin virheiden tutkiminen etukäteen (esimerkiksi robotin liikkeiden rajoitusten tutkiminen) ja Yaskawaerikoistoiminnot, kuten turvakuutioiden ja alueiden tarkastelu. Ohjelmisto sisältää 3D-simulointimallin robottisolusta sekä erilaiset työkalut liikeratojen generointiin sekä muokkaukseen. Keskeisimpiin toimintoihin kuuluu mm. Offline-ohjelmointitoiminnot MotoSimin keskeisimmät CAM-toiminnot (tietokoneavusteinen suunnittelu) eli parametrit ja säädöt, joilla on mahdollista generoida, robottiradat on suunniteltu kaarihitsaukseen, pistehitsaukseen, leikkaukseen, kappaleenkäsittelyyn ja maalaukseen. Varsinkin alihankintateollisuudessa asiakastoiveiden huomioiminen helpottuu, koska pienet tuotantosarjat on mahdollista toteuttaa etäohjelmoinnin avulla lyhyellä aikataululla joustavasti. Työkaluja helpottamaan pisteiden opetusta paikan päällä robottisolussa löytyy erilaisista helppokäyttöisistä ohjainyksiköistä ja hallintalaitteista lähtien. Hitsattavan tuotteen robottiradat muodostuvat usein suuresta joukosta pisteitä, jotka operaattorin on opetettava piste kerrallaan – esimerkiksi robotin lähestyminen, hitsauksen aloituspisteet, kaariliikkeet jne. Kehitystä tällä osa-alueella on tapahtunut ja tällä hetkellä valtaosaan toimitetaan jompikumpi seuraavaksi esiteltävistä offline-ohjelmistoista
[ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 29 dessa ovat mm. Tällä hetkellä uusia toimintoja ovat edellä mainittujen lisäksi alla olevat toiminnallisuudet. OEM asiakkaina Ponsse, John Deere, Häggblom sekä muita lukuisia kaarihitsausrobotteja käyttäviä yrityksiä ja sopimusvalmistajia. DelfoiARC – Kotimaista osaamista hitsauksen etäohjelmointiin Espoossa pääkonttoriaan pitävä Delfoi Oy toimittaa Delfoi Robotics -tuotteita Pohjoismaihin, Länsi-Eurooppaan, Venäjälle ja Yhdysvaltoihin. Edistyneet toiminnallisuudet hitsausohjelmien generoimiseen Prosessikohtaisia ominasuuksia DelfoiARCista löytyy generointityökalut suorille ja kaareville hitseille, Autoseam-toiminto kaareville ja kaksoiskaareville hitseille, railonhakutoiminnot perinteiselle lankahaulle sekä laserrailonhaulle, monipalkohitsien luonti, hitsauksen prosessiparametrien hallinta ja WPS-hitsaustietopankki. Yhtiöllä on pitkä historia ja kokemusta etäohjelmoinnista ja ensimmäinen järjestelmä on toimitettu jo vuonna 1990 Valmet Automotivelle. Automaattinen törmäysvapaan liikeradan suunnittelu Ohjelmiston algoritmit ratkaisevat robotille liikeradat niin, ettei robotin käsivarsi tai työkalu/poltin törmää esteisiin. Joissain tilanteissa asiakkaan toiveena on myös ollut muutama valmis etäohjelmarunko saamaan tuotantoa reippaammin käyntiin. Ohjelmisto laskee kaikkien akseleiden asennon railomuodon mukaan esimerkiksi alatai yläpienaan. Yaskawa Finland Oy:n toimittamat järjestelmät etäohjelmointi yhdistettynä ovat menneet komponenttivalmistajille Suomen lisäksi Baltiaan esimerkiksi työkoneiden lisälaitteiden, traktorien, henkilöautojen perävaunujen ja muiden pienempien komponenttien valmistukseen. Heidän asiakkainaan teollisuuKuva 2. Koulutus sisältää ohjelmiston perusteita, ohjelmoinnin sekä 3Dympäristön hallinnan harjoittelua. Ratkaisu soveltuu etenkin avoimien teräsrakenteiden robotisointiin ja yksittäistuotteille. Asiakasyritykset edustavat myös laajasti erilaisia teollisuudenaloja autoteollisuudesta sekä koneenrakennus-, teräsrakenneja muovituotteista aina komposiittituotteiden valmistukseen. Näistä tuotteista viimeisimpänä hitsaukseen on Delfoi ARC 4.1-ohjelmisto. Kappaleen käsittely robotti korvaa kappaleen paikotuslaitteen ja pitää hitsattavan kappaleen jatkuvasti halutussa hitsausasennossa, esimerkiksi jalkoasennossa, kun hitsausrobotti hitsaa. DelfoiARC 4.1 toimii Visual Components 4.1 -alustalla, joka sisältää simulointiympäristön robottien, käsittelylaitteiden ja muiden oleellisien komponenttien osalta. DelfoiARC 4.1 Ohjelmiston päätarkoituksena on mahdollistaa hitsausratojen nopea luominen virheettömästi parametrisuuteen ja piirrepohjaisuuteen perustuvien wizard-toimintojen kautta. Etähallinta Yaskawa -hitsausportaalin Motosim EGVRC:llä.. Yksi ohjelmointia huomattavasti nopeuttava toiminto on robotin ulkoisten akseleiden laskenta (eli robotin rata sekä kappaleenkäsittelylaite), jolla haluttu hitsausasento saadaan samalla, kun hitsausrata generoidaan kappaleelle. MotoSim-ohjelmiston laajan Yaskawa-sopivuuden myötä myös vanhempiin järjestelmiin on tehty tuotantosolujen mallinnuksia, jolloin vanhemmastakin robottiasemasta saadaan nykyaikainen järjestelmä ohjelmoinnin osalta. Ohjelmistoa kehitetään jatkuvasti. Lisäksi radan suunnittelu etsii ratkaisut, ettei nivelrajoja ylitetä eikä minkään nivelen nopeus tai kiihtyvyys ylitä sallittuja arvoja. Ohjelmisto kehittyy jatkuvasti varsinkin CAM-toimintojen osalta uusille sovelluksille. Jigitön hitsaus Jigitön hitsaus mahdollistaa kahden tai useamman robotin synkronisen ohjelmoinnin. Yaskawa Motosim EG-VRC ja liikeratojen opetus 3D CAD -mallin piirteiden perusteella. Toiminta Yaskawa Finland Oy:lla Yaskawa Finland Oy:n hitsausrobottitoimituksiin MotoSim-varustettuna kuuluu ohjelmistolisenssi, robottiympäristön mallintaminen 3D-ympäristöön, robotin ja muun laitteiston kalibrointiin, käyttöönotto asiakkaan tiloissa tuotannossa sekä koulutus ohjelmistoon operaattoreille/käyttäjille. Kuva 1. DelfoiARC sisältää myös monipuoliset työkalut valmiiksi luotujen ratojen kopiointiin ja peilaamiseen. DelfoiARCin käyttöliittymällä voidaan tarkastella robotin liikkeitä hitsausradan aikana ennen simulointia ja tehdä tarvittavia korjaustoimenpiteitä esimerkiksi poltinkulmien säätöön, nurkkahitsausten pisteiden paikkojen säätöä tai railonhakujen kontaktipisteiden siirtoa
Toivomme hakijoilta NDT-tarkastuskokemusta Myös hyvä QC/QAosaaminen ja koulutus katsotaan eduksi. Kysy lisää ja räätälöimme teidän näköisen tarjouksen, joka parantaa kilpailukykyä ja toimintaa laadusta tinkimättä! tel. Robottiympäristön layout tuotantoon suunnitellaan Yaskawalla, jonka jälkeen järjestelmä asennetaan ja käyttöönotetaan. TEKLA-integraation avulla teräsrakenteiden suunnitteluja hitsaustieto voidaan lukea Delfoi ARC -ohjelmistoon, jossa hitsaustieto muutetaan automaattisesti hitsausrobotin ohjelmaksi. Yhteydenotot sähköpostitse: info@NDT-inspection.fi NDTTARKASTUSTEN KUSTANNUKSET KURIIN!. Tämä sisältänyt 3D-mallinnuksen, robotin kalibroinnin, DelfoiARC-kalibroinnin ja koulutuksen. Työympäristö tarjoaa mahdollisuuden joustavaan työhön ja oppimiseen, sekä sopivassa määrin haasteita ja asiakaskontakteja. Hitsauspisteiden muokkausta DelfoiARC:lla. Yaskawa -hitsausportaali ja Delfoi ARC -käyttöliittymä. Työnkuva on osin projektikohtaista matkatyötä (max 2vko kerrallaan), pidemmät komennukset erikseen ja niihin lisätään projektilisä. +35840-5211878 e-mail. info@ndt-inspection.fi www.ndt-inspection.fi HAEMME NDTJA LAATUALAN AMMATTILAISIA Haemme kasvavaan ja joustavaan yritykseemme NDT-tarkastajia ja laatualan ammattilaisia. Jaakko Riihimäki Myynnin tekninen tuki Yaskawa Finland Oy jaakko.riihimaki@yaskawa.eu.com Kuva 4. Delfoi ARC Yaskawa Finland Oy:lla Yaskawa Finland Oy toimittaa Delfoi ARC -tuotteita hitsausjärjestelmien yhteydessä hyvin pitkälti samalla periaatteella kuin MotoSim-ohjelmistoa. TEKLA -integraatio ja automaattinen ohjelmointi Teräspalkkien ja muiden yksittäisten rakenteiden hitsaus on mahdollista myös yksittäisille tuotteille. Paikallisesti tarjoamme palveluja kaikkialle Suomeen ja tarvittaessa ulkomaille. DelfoiARC on havaittu hyväksi ratkaisuksi ja nopeuttamaan etäohjelmointia merkittävästi varsinkin järjestelmissä, mihin liittyy useampia ulkoisia akseleita. Käyttöönoton yhteydessä 3D-mallinnus tarkastetaan ja kalibroidaan tarkaksi täsmäämään todellisuutta. 3Dmallinnus tuotantosoluun tehdään usein ennen käyttöönottoa. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 30 Kuva 3. Viime vuosien aikana asiakkaille on myös tarjottu satunnaisesti etäohjelmointia eli robottihitsausohjelmia uusiin järjestelmiin ja vanhojen olemassa olevien modernisointia ohjelmoinnin osalta. Arvostamme hyvää IT-osaamista, kiinnostusta tekniseen alaan, kielitaitoa, liikunnallisia harrastuksia ja hyviä sosiaalisia taitoja. -LAATU ON OSA TURVALLISUUTTANDTInspection & Consulting Oy on yksityinen sertifioitu tarkastusja laatupalveluja tarjoava joustava ja kustannustehokas kotimainen yritys. Palkkataso on 3000-5000€ kuukaudessa, riippuen koulutuspohjasta, NDTluvista ja muusta osaamisen tasosta
Yhdeksänkymmentä prosenttia kysytyistä ilmoitti jo jollain tasolla tutustuneensa menetelmään ja puolet oli jo hankkinut lisätietoja esimerkiksi osallistumalla alan tapahtumaan. Kaikki jauheiden ja viimeistelemättömien kappaleiden käsittely tapahtuu ilmatiiviissä laitteissa. Puolet yrityksistä arvioi metallitulosteiden tarpeensa kasvavan merkittävästi. Yhdessä huoneessa käsitellään jauheita, toisessa tulostetaan ja kolmannessa jälkikäsitellään tulosteita. AGA), jolta löytyi valmista osaamista tulostinmallin vaatimille järjestelmille. Etuja monenlaisille käyttäjille Metallien 3D-tulostus on kehittynyt mielikuvien tavoittamattomasta avaruusteollisuuden ja tiedemaailman tekniikasta valmistusmenetelmäksi, joka tarjoaa monenlaisia etuja monenlaisille käyttäjille. Kymmenen prosenttia vastanneista kertoi jo hyödyntävänsä 3D-metallitulosteita. Silloin HT Laser oli laserleikkauksen ja vesileikkauksen pioneeriyritys Suomessa. Suurimpana esteenä laajemman käytön tiellä pidettiin tiedon puutetta. Vaikka metallit tavallisessa muodossa käsiteltynä eivät olekaan myrkyllisiä, näin hienona jauheena ne voivat päätyä syvälle hengitysteihin ja tavallisten vaatteiden läpi iholle ja jopa ihon läpi. Siihen kuitenkin on Sanna Teiskonen 3D-tulostimen äärellä.. Jauheiden ja kaasujen käsittely tässä laajuudessa oli yhtiölle uutta, ja ne haluttiin hoitaa mahdollisimman huolellisesti, koska ne olivat työturvallisuuden kannalta kriittinen asia. Teiskosen mukaan merkillepantavaa oli se, kuinka perusteellista valmistautumista tulostuksen aloittaminen vaati. Yritykset joko kokivat, että niillä ei ole tarpeeksi tietoa tulostustekniikasta ja sen hyödyistä, tai sitten ajateltiin, että ei osata tunnistaa omista tuotteista niitä kohteita, joissa tulostamisesta olisi eniten hyötyä. Yhtiö valmistautui uuteen teknologiaan hyvin huolellisesti. Sanna Teiskosen mukaan ne tulivat täyteen viimeistä paikkaa myöten. Kaasut ovat tulostuksessa oleellisessa osassa. Jauheita ja kappaleita käsittelevät työntekijät käyttävät suojapukuja ja hengityssuojaimia. Tiedolla on kova kysyntä Kevätpuolella ennen koneen hankintapäätöstä HT Laser suoritti asiakkaidensa keskuudessa pienimuotoisen kyselyn, jolla haluttiin kartoittaa menetelmän tunnettuutta sekä asiakkaiden kiinnostusta ja valmiutta käyttää tuotteissaan tulostettuja metallikomponentteja. 3D-tulostamisen käyttöön sarjatuotantomenetelmänä suhtauduttiin varauksellisesti. Jo pari vuotta ennen investointia yhtiö perusti 3D-akatemian, jossa henkilökuntaa kaikista toiminnoista perehdytettiin menetelmän mahdollisuuksiin ja edellytyksiin. Teiskosen mukaan HT Laserin tapa järjestää kaasujen ja jauheiden käsittely kestää nyt vertailun mihin tahansa tulostajaan maailmassa. HT Laser järjesti tämän vuoden Alihankintamessuilla sarjan tietoiskuja. Itse tulostus tapahtuu suojakaasussa ja jauheet myös säilytetään suojakaasussa. lyyn liittyvien järjestelmien suunnittelussa ja toimittamisessa oli alusta asti kumppanina kaasuyhtiö Linde (ent. “Suurelle kiinnostuneelle asiakasjoukolle päästään konkretisoimaan uuden menetelmän etuja.” HT Laser teki vuoden 2018 syksyllä Alihankintamessujen aikaan päätöksen hankkia 3D-metallitulostin, ja vuodenvaihteessa kone ja siihen liittyvät laitteet olivat valmiina. Tulostusta varten Keuruun tehtaalle rakennettiin kolmen osaston erillisellä ilmanvaihdolla varustettu kokonaisuus. Kaasujen ja jauheiden käsitte3D-tulostuksessa koko maksaa – muoto tulee kaupan päälle Mika Hämäläinen Lokakuussa Valtakunnallisen yrittäjäpalkinnon saanut HT Laser perustettiin kolmekymmentä vuotta sitten toimittamaan tarpeiden mukaan optimoituja ja jalostettuja leikkeitä joukolle koneenrakennusyrityksiä. Keskimääräinen partikkelikoko on alle 50 mikrometriä. Tulos ei varsinaisesti yllättänyt. Käytettävät metallijauheet ovat hyvin hienojakoisia. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 31 “Nyt olemme 3D-metallitulostuksella uudelleen samassa tilanteessa”, sanoo liiketoimintajohtaja ja yksi omistajista Sanna Teiskonen
Materiaalin valinta on yksi näistä. Muotoilu tulee kaupan päälle.” Mika Hämäläinen Toimittaja (vapaa) mikahmlnn@gmail.com. “Kappaleen koko maksaa. Tuotantoteknologioiden joukossa on muun muassa laser-robottihitsaus, joka sopii erinomaisesti tulostettujen komponenttien liittämiseen. Nämäkin rinkulat monine piirteineen voidaan tulostaa (AlSi10Mg-seos) ilman erikoistyökaluja, ja seuraavaan kehitysversioon tarvittavat muutokset on helppo tehdä. Suomessakin usea koneenrakennusyritys käyttää metallitulosteita tuotteissaan ja tuotannossaan ja etsii aktiivisesti sopivia sovelluksia. Muussa teollisuudessa Siemensin ruotsalaisen tytäryhtiön valmistamat kaasuturbiinin komponentit ovat olleet näyttävästi esillä samoin kuin Sandvik Coromantin metallitulostetut lastuavien työkalujen teränpitimet. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 32 matkaa, että metallitulostuksesta tulisi joka pajan menetelmä niin paljon ennakkovalmistelua ja uusien ajatusten omaksumista se vaatii. Ylimääräinen sulattamaton jauhe kerätään pois uudelleen käytettäväksi. sitä kuluu. Valtaosa tulostuksen mahdollisuuksista kiinnostuneista koneenrakentajista käyttää noin viiden alalla toimivan suomalaisen alihankkijan asiantuntemusta ja palveluja. Sanna Teiskosen mukaan yhtiö on erinomaisessa asemassa tarjoamaan tuotteita, joissa tulostettu komponentti on osa suurempaa kokonaisuutta. Koneistettavaa kappaletta hankittaessa tai valmistettaessa materiaalikustannus määräytyy aihion koon mukaan. HT Laser tekee komponentteja ja kokoonpanoja Suomessa seitsemällä paikkakunnalla sekä Puolan Poznanissa. Se on totta edelleen, että menetelmän aktiivisimpia käyttäjiä ovat ilmailuja avaruusteollisuus sekä autoteollisuus. HT Laser erottuu kilpailijoistaan jo kokonsa puolesta. Tulostettaessa hintaan vaikuttaa käytetyn jauheen määrä eli kappaleen massa. Mitä lujempi materiaali valitaan, sen vähemmän HT Laser demonstroi 3d-tulostuksen ominaisuuksia asiakkailleen tulostamalla niiden omia kappaleita, jotka on tilattu valmistettavaksi muilla menetelmillä. Moottoriurheilussa metallien ja myös muovien 3D-tulostus on jatkuvassa käytössä. Koneistettaessa lujan materiaalin valinta voi nostaa kustannuksia myös siksi, että sitä on yleensä vaikeampi koneistaa. Kevennysten ja pinnanmuotojen ja reijitysten tekeminen tekevät tuotteesta halvemman ei kalliimpaa niin kuin koneistettaessa”, Teiskonen sanoo. Luja materiaali voi olla halvempi HT Laser tulostaa alumiinia, ruostumatonta terästä, työkaluteräksiä, titaania ja nikkelipohjaisia superseoksia. Helsingin Sanomat lahjoitti syyskuussa eduskunnalle ja G20-maiden johtajille kierrätetystä alumiinista (AlSi10Mg) tulostetut “ilmastokynät”. Teiskosen mukaan 3D-tulostettavaa kappaletta suunniteltaessa joitain asioita kannattaa ajatella eri tavalla kuin yleensä. “3D-tulostuksessa on mahdollista optimoida kappaleen muoto täysin lujuuden ja toiminnallisten vaatimusten mukaan. Huomattava osa HT Laserin asiakkailleen tulostamista kappaleista liittyy niiden tuotekehitysprojekteihin. Osa on investoinut myös omaan valmistuskapasiteettiin. Kynien musteen on VTT tehnyt hiilidioksidista. Tässä kasvatusalustalle on kerätty tällaisia AlSi10Mg-seoksesta tulostettuja osia
Riippumaton TÜV Süd oli yhdessä osallistuneiden terranets bw GmbH:n ja Leonhard & Weiss GmbH:n yritysten edustajien kanssa vakuuttunut demagnetointilaitteen Degauss 600 yksinkertaisesta käytöstä ja työmaalle sopivuudesta (kevyt paino ja pieni koko). Kattavan EWM:n esitutkimuksen ansiosta vaadittava kierreluku ja todennäköisesti vaadittava sähkövirta voitiin määrittää. Yrityksille, kuten terranets bw GmbH toiminnanharjoittajana ja Leonhard & Weiss GmbH toteuttavana urakoitsijana, oli selvää, että putkitarkastuksen vuoksi putket ovat vielä voimakkaasti magneettisia. Näiden estämiseksi EWM on kehittänyt demagnetointilaitteen Degauss 600. Hitsauksesta aiheutuvan magneettisuuden aiheuttamien tunnettujen ongelmien estämiseksi – valokaaren häiriintyminen ja huokosten ja liitosvirheiden esiintyminen –, EWM AG:lta tilattiin poistamaan putkien magneettisuus hitsauksen aikana demagnetointilaite Degauss 600. Rakennusosa demagnetoidaan elektromagneettista käyrää pitkin. Koska älykkään putkipossun mukana kulkee järjestelmä, joka määrittää kuljetun etäisyyden, löydetty kohta voidaan kirjata ylös. Toisella työmaalla odotti vaikea tehtävä. putkipossujen kanssa. Kuten mainittiin, kentän voimakkuus ympärysmitassa ei ole tasainen. Activgauss-menetelmässä sähkö virtaa kierteitä pitkin jatkuvasti, mikä tuottaa pysyvän magneettikentän. Koska hitsit sijaitsivat luistin lähellä puikkohitsausmenetelmää ei voitu käyttää, koska palloventtiilin tiivistepinnat olisivat vaurioituneet väistämättömien putken sisäisten roiskeiden vuoksi. Ongelmana on, että tarkastusjärjestelmät magnetisoivat putket. Minuutin kuluttua magneettikenttä oli tasoitettu hitsauskohdassa ja hitsaus voitiin aloittaa. 2. “älykkäällä putkipossutarkastuksella”. Tässä tapauksessa asiantuntijat päättivät asentaa putkelle yhdeksän kierrettä. Sähkövirtauksen ansiosta voidaan tuottaa Putkien magneettisuuden poisto hitsausta varten Kari Lahti Korkeapainekaasuputkien on täytettävä vaativimmat turvallisuusstandardit. Tämä vastasi EWM:n kokemuksia puikkohitsauksessa. Kuvassa näkyvät vanhan putkiosuuden vaatimat kierteet. Tämän mittausmenetelmän varjopuoli on, että tarkastetut putket ovat pysyvästi magnetisoituja. Kelajärjestelmä ei voi tasoittaa näitä poikkeavuuksia fysikaalisestikaan. Tätä menetelmää tulee käyttää pitkissä rakennusosissa, kuten kyseisen tapauksen putkissa. Putken demagnetoimiseksi kierretään sähköjohto mahdollisimman tiukkaan putken ympäri. Tätä varten vaaditaan voimakkaat renkaanmuotoisesti putkipossuun kiinnitetyt magneetit. Tämä vaati 13 kierrettä ja 140 A:n demagnetointivirran. Putkien korjaushitsauksissa tapahtuu valokaaren häiriintymistä ja siten huokosten ja liitosvirheiden muodostumista hitseihin. Ennen uuden putkiosan, jonka läpimitta on 600 mm ja seinämänpaksuus 10 mm, kiinnittämistä mitattiin jäljellä oleva magneettisuus hitsissä kentän voimakkuuden mittauslaitteella. Degauss 600 tarjoaa kaksi demagnetointivaihtoehtoa: 1. Yritykset kuten esimerkin terranets bw GmbH tarkastavat seinämänpaksuudet turvallisuusvaatimusten takia säännöllisesti ns. putkiosuuksien yhdistämisellä) niin, että myös säädettävä virta-arvo laskee. Laite on kätevä, kompakti ja soveltuu käyttöön työmaalla. Se kulkee paine-erolla putken sisällä. Laboratoriossa kehitetyn perustan ansiosta hitsausliitokset pystyttiin tekemään työmaalla ilman viiveitä. Kaukosäätimen avulla asetettiin sopiva virta-arvo (175 A) magneettisen kentän tasoittamiseksi. Kierretyn johdon etäisyys hitsiin oli tässä tapauksessa 16 cm. Välittömästi näiden jälkeen rekisteröidään antureiden kanssa käytetyt magneettivuot. Näissä mitattiin ympärysmittaa pitkin kentän voimakkuudeksi 15–30 mT. Perusperiaate on, että sähköä johtava johdin tuottaa magneettikentän. vastakkainen magneettikenttä samalla voimakkuudella ja näin pystytään poistamaan jäljellä oleva magneettisuus. Näissä mittauksissa kirjattuja signaaleja verrataan viitesignaaleihin. 4,5 tunnin kuluttua toimenpide oli valmis ja molemmat hitsit oli hitsattu onnistuneesti. Tämä menetelmä toimii erittäin hyvin lyhyissä rakennusosissa. Kyseisten EWM AG:n kokemusten mukaan mittausarvot olivat alueen alapuolella, josta alkaen voidaan vielä hitsata. Tämän vuoksi käytettiin TIG-hitsausmenetelmää. Näin ei ollut ihme, että magneettisuudenpoistovirtaa oli muutettava sen jälkeen, kun noin neljännes ympärysmitasta oli hitsattu. Putkipossu on lieriönmuotoinen esine, joka koostuu monesta laikasta ja jotka on tiivistetty muhvien kanssa putken seinämää vastaan. Tämä hitsausmenetelmä reagoi kuiten. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 33 Yhtenäisyyden säilyttämiseksi ja turvallisuuden varmistamiseksi kaasun korkeapaineputket tarkastetaan putken sisällä kulkevalla ns. Mittaukset näyttivät, että tämä raja-arvo oli puikkohitsauksessa 4–5 mT. Hitsaajilla oli määräys lopettaa hitsaus, jos he huomasivat negatiivisen vaikutuksen magneettikentän kautta. Kentän voimakkuus laskee hitsauksen edistyessä (ts. Mitä enemmän kierroksia tehdään, sitä voimakkaampi on maksimaalinen kenttävoimakkuus, jonka kanssa tasaista virtaa pystytään tuottamaan. Kun uusi putkikappale oli kiinnitetty, tarkastettiin jäljellä olevat vanhat putkiosat. Poikkeamien perusteella voidaan määrittää mahdolliset materiaalihävikit tai soikeudet putkissa. Toisessa liitoskohdassa mitattiin voimakkaampi kentän voimakkuus 26–43 mT. Kun juuripalon hitsaus onnistui, magneettikentät tasautuvat niin, että välija pintapalko voidaan hitsata ilman muita tasauksia. Putkipossun pituus on 6-10 m ja syöttönopeudet ovat 1-5 m/s. Vanhalla, poistetulla putkiosuudella kentän voimakkuudeksi mitattiin 18–35 mT. Tämän vuoksi mittaustulosten perusteella vialliset kohdat tulisi korjata viipymättä. Arvot olivat 2–5 mT pitkin putken ympärysmittaa. Degauss-toiminnossa aloitetaan korkealla virta-arvolla ja energiavirran vaihtelevalla napaisuudella ja sitä lasketaan vaiheittain. Myöhemmissä röntgenja ultraäänitutkimuksissa ei todettu minkäänlaisia poikkeavuuksia. Tässä oli tarkoitus vaihtaa vanha luistiventtiili korkeapainekaasuputkessa. Putken tälle puolelle oli sen vuoksi odotettavissa, ettei todennäköisesti vaadita magneettisuuden poistoa. Putken seinämänpaksuus mitataan magneettivuoanturien (Magnetic Flux Leakage) avulla. Kun hitsauskohta oli esilämmitetty noin 100 °C:seen, kentän voimakkuus mitattiin uudelleen, koska putken lämmitys vaikuttaa magneettikenttään. Tämä toimenpide toistettiin juuripalon hitsauksen loppuun mennessä neljä kertaa
Hitsaustekniikka-lehti No 3/2014 Älykäs putkipossu korkeapainekaasuputkien tilan arviointiin. Noin 80 A:n virran voimakkuudessa jäljellä oleva magneettisuus tasoitettiin täydellisesti. Kentän voimakkuuden tarkastus uudessa putkiosuudessa. Juuren hitsauksen päättämiseksi hitsaus keskeytettiin neljä kertaa korjausten vuoksi. Uusi palloventtiili ennen asennusta. Ensimmäisen putkiosuuden hitsaus. Uutta putkikappaletta ei demagnetisoitu. Mitatut kentän voimakkuudet olivat 10– 12 mT, jotka olivat huomattavasti matalammat kuin ensimmäisen työmaan tarkastetussa osuudessa. Kari Lahti Area Sales Manager Nordic Countries EWM AG Kari.Lahti@ewm-group.com www.ewm-group.com Kirjallisuutta: Tuomas Mämmelä. Putkiosuuden ulkopuoli. Magneettikentät on poistettava kokonaan. Hitsaus keskeytettiin kolme kertaa indusoivien magneettikenttien sovittamiseksi. Tässä käytettiin putken puolella kuutta kierrettä. Lopetusvirta oli noin 25 A. Onnistunut TIG-hitsaus laippaan putkiosuuden ja palloventtiilin välillä.. Kentän voimakkuuden noin 1,3 mT ylittyminen vaikutti kuitenkin negatiivisesti hitsauskäyttäytymiseen. Näiden vaatimat osat ovat käteviä, kompakteja ja työmaille sopivia. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 34 kin huomattavasti herkemmin magneettisuuteen kuin puikkohitsaus. Magneettikenttien eri napaisuuksien vuoksi putkipuolen sähköjohtoa voitiin jatkaa venttiilipuolelle kolmen kierroksen pidennyksellä ja samalla kierresuunnalla. Tällöin virta laskettiin vaiheittain noin 40 A:iin. Magnetoituneet erikoisteräsrakenteet hitsauksessa. Käytännön toimenpiteet näyttivät, että demagnetointilaitteella pystyttiin ratkaisemaan magneettisuuden ongelma putkirakenteiden korjaushitsauksessa myös voimakkaiden magneettikenttien tapauksessa. Kun ensimmäisen hitsausliitoksen hitsauksen aikana demagnetisointi vaadittiin vain putken puolella, oli toisessa hitsausliitoksessa – todennäköisesti magneettikentän siirtymisen vuoksi ensimmäisen hitsauksen päättämisen jälkeen – tasoitettava sekä venttiilipuoli (-4 mT) että myös putkiosuus (-12...-18 mT). Magneettivuoantureiden periaate. Kentän voimakkuusmittaus juuri ennen hitsausta. Tämän vuoksi vaadittiin vain kuusi kierrettä 70 A:ssa magneettikentän täydelliseksi poistamiseksi (mittausarvot alle 0,5 mT = 8 A/cm). Hitsausvirtalähde EWM Pico 260 cel PWS ja Degauss 600 (taustalla). Käyttö on erittäin yksinkertaista ja kaukosäätimen avulla hitsausvirtalähde voidaan asettaa myös työmaamontun ulkopuolelle
Janne Juntusen hitsaaman moottoripyörän tuotolla tuetaan nuorten Moottoripaja-toimintaa Valmis moottoripyörä oli esillä MP 20 Moottoripyörämessuilla. Kuvassa (vasemmalta) hankkeessa mukana olleet Olli Keskinen, Janne Juntunen, Japi Åström sekä Tommi Peltoniemi.. Itse hitsattu moottoripyörä tuntui luontevalta ja sopivan kunnianhimoiselta hankkeelta, ja se kiinnosti muitakin. Juntunen sai nopeasti taakseen useita tahoja, jotka omalta osaltaan ovat tukeneet pyörän rakennushanketta. Aihioksi moottoripyörään Janne sai vuoden 2019 Indian Scout -pyörän. Pyörän arvonnasta saadut tulot käytetään Moottoripaja-toimintaan, joka osallistaa 14-21-vuotiaita nuoria ja antaa heille tarttumapintaa elämään. Moottoripaja-toimintaa on Hitsattu hyväntekeväisyyteen Usein nuoren hitsausharrastus johtaa ammattiin, mutta joskus oma hitsausharrastus voi myös auttaa antamaan muille eväitä elämään. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 35 Janne Juntunen on hitsannut ja ollut tekemisissä moottoripyörien kanssa jo nuoresta asti. Näin kävi kajaanilaiselle Janne Juntuselle, joka on lähes vuoden ajan hitsannut MP 20 Moottoripyörämessuille moottoripyörää. Arvonnasta saadut tulot käytetään lyhentämättöminä Nuori Kirkko ry:n Moottoripaja-toiminnan työkaluhankintoihin, jotta pajoissa vapaa-ajallaan puuhailevat nuoret voisivat jatkaa toimintaa tulevaisuudessakin. Vähitellen kypsyi ajatus tehdä jotakin, joka edesauttaisi tarjoamaan samanhenkisille nuorille mahdollisuuksia tulevaisuudessa. Jannen hitsaama moottoripyörä julkistetaan Helsingissä tammikuun lopulla pidettävien MP 20 Moottoripyörämessujen Petrol Circus -näyttelyssä, ja se arvotaan 10 € maksavan arvontalipukkeen ostaneiden kesken
Hyvä säädettävyys tehostaa työtä Janne Juntunen käytti MasterTig MLS ACDC:tä kaikkiin hankkeen hitsaustöihin, joista merkittävimmät olivat alumiinisen katesarjan pulssihitsaus sekä ruostumattomasta teräksestä tehdyn pakosarjan hitsaus. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 36 eri puolilla Suomea yli 30 paikkakunnalla, ja pajoille kokoontuvat nuoret pääsevät kokeilemaan taitojaan joko omien ajokkiensa tai vanhojen malliautojen ja -moottoripyörien parissa. Ilo auttaa Moottoripaja-toiminnan tulevaisuus näyttää valoisalta. ”Varmasti hyväntekeväisyyshankkeisiin lähden jatkossakin mukaan, jos sopiva tilaisuus tulee. Entä Janne Juntunen, jatkaako hän messujen jälkeenkin aloittamallaan hyväntekeväisyyden tiellä. Ne tehostivat hänen työtään huomattavasti ja tekivät prosessista sujuvamman, kun säätöjä ei tarvinnut tehdä virtalähteestä käsin. MasterTig MLS ACDC -laitemallit soveltuvat kaikkien metallien TIG-hitsaukseen sekä puikkohitsaustyöhön. Hitsauskoneen ominaisuuksiin Juntunen on hyvin tyytyväinen. Harrastetoimintaa hän aikoo kuitenkin jatkaa niin paljon kuin mahdollista – mustan hupparin alla sykkii hitsaajan sydän. Tämä kone kuuluu jälkimmäisiin”, myhäilee Juntunen. Hitsauslaitteisto Juntusella oli jo omasta takaa, mutta käytettävät mahdollisuudet moninkertaistuivat, kun Kemppi Oy tarjosi Juntusen käyttöön projektin ajaksi tuliterän MasterTig MLS 2300 ACDC -hitsauskoneen. Yhteistyössä on voimaa Janne Juntunen on saanut hankettaan varten tukea ja materiaaleja käyttöönsä useilta eri alojen asiantuntijoilta. ”On hitsauskoneita ja sitten on hyviä hitsauskoneita. Yhteensä 20 kg:n suojakaasupulloja kului hitsaushankkeessa 3 kpl. Työn edetessä Juntunen kokeili kaikkia koneen toimintoja eri virtalajeilla. Seurakunnilla ja kunnilla on vahva halu kehittää toimintaa edelleen. Itse ajattelen saaneeni tässä upean ja poikkeuksellisen mahdollisuuden, kun minulle rakkaan harrastuksen avulla voin myös auttaa muita”, kuvailee Juntunen. ”Tässä mittakaavassa toiminta vaatii kuitenkin paljon resursseja, erityisesti uusien vapaaehtoisten kouluttamiseen ja tilojen kehittämiseen”, kertoo Veijo Kiviluoma. Erityisesti mies kiittelee jalkapoljinkaukosäätimen sekä kaksinivelisellä s-kaulalla varustetun TTC-hitsauspolttimen käyttömukavuutta ja helppoutta. Hyvät tulokset puhuvat puolestaan. Anu Rousku Kemppi Oy anu.rousku@kemppi.fi. Koneen varmatoimisuus ja helppokäyttöisyys saavat myös kiitosta Juntuselta. Digitaalisissa ohjauspaneeleissa on tarjolla kaikki TIG-hitsauksessa tarvittavat perustoiminnot sekä lisätoimintoja hitsauksen laadun ja tuottavuuden parantamiseksi. Lisäksi käytettävissä on tasaja vaihtovirran yhdistelmä eli MIX TIG. Toiminnalle on kysyntää ja uusia nuoria tulee jatkuvasti mukaan. Niitä voi käyttää sekä käsinhitsauksessa että mekanisoiduissa hitsaussovelluksissa. Tällä hetkellä toiminnassa on säännöllisesti mukana lähes 700 nuorta maanlaajuisesti. ”Moottoripaja-toiminnan avulla nuoret ovat työllistyneet paremmin. Muilta osin Juntusen tulevaisuudensuunnitelmat ovat vielä avoinna. MasterTig MLS ACDC mahdollistaa TIG-hitsauksen AC, DC+, ja DC-virtalajeilla. Oma elämänhallinta on parantunut, ja itsetunnon vahvistumisen myötä moni on löytänyt paikkansa yhteiskunnassa”, kertoo Moottoripaja-hankkeen koordinaattori Veijo Kiviluoma Nuori Kirkko ry:ltä
Hän oli mukana myös useissa vastaavissa koko yhdistyksen projekteissa, mm. Ruotsiin AGA:n tuotantolaitoksille ja Eestiin asiakkaiden toimipisteisiin näkyi usein hänen käden jälkensä. Myös työpaikalla hänet tunnettiin tyynenä ja osaavana kollegana, jonka puoleen oli aina helppo kääntyä, kun tarvittiin asiantuntemusta. Jyrkiä ja hänen rauhallista otettaan ja miellyttävää olemustaan jäivät kaipaamaan hänen puolisonsa Päivi, mäyräkoirat Elmo ja Alvar ja suuri joukko ystäviä, työtovereita ja yhteistyökumppaneita teollisuudesta, oppilaitoksista ja yhdistyksemme eri ryhmistä sekä SHY:n henkilökunta. Useat lehden ulkoasuun liittyvät paranukset toteutettiin hänen ollessaan toimituskunnan jäsenenä, ja osa myös hänen aloitteestaan. Jyrki hakeutui myös jatkokoulutukseen päivittääkseen hitsaustietonsa. Hän oli arvostettu ja pidetty asiantuntija ja yhteistyökumppani, joka usein seurasi kokousten kulkua hieman sivusta. SHY:n jäseneksi hän liittyi vuona 1998. Jyrki Honkanen syntyi Savonlinnassa 15.7.1968, kirjoitti ylioppilaaksi Savonlinnan lyseosta, ja valmistui diplomi-insinööriksi LTKK:sta eli nykyisestä LUT yliopistosta 1996. Ensimmäisiä kertoja laitosten perustamisen jälkeen ja viimeksi automatisointiprojektien valmistuttua. Jyrkin rauhallinen luonne lisäsi myös hänen uskottavuuttansa. Pitkään valmistellut paikallisosaston marraskuiset 60 -vuotisjuhlat jäivät häneltä valitettavasti näkemättä. Jyrki toimi vuodesta 2003 alkaen Hitsaustekniikka-lehden toimituskunnan jäsenenä. Useat SHY:n ryhmät, joissa Jyrki Honkanen toimi aktiivisesti, kokoustivat ja vierailivat Oy AGA Ab:n Riihimäen tuotantolaitoksella. Jyrki toimi vuodesta 1997, eli valtaosan työelämästään Oy AGA Ab:n palveluksessa Espoossa. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 37 SHY:n pitkäaikainen jäsen ja useissa luottamustehtävissä vuosien varrella toiminut myyntipäällikkö Jyrki Honkanen kuoli vaikean sairauden murtamana syyskuussa 2019. Myös ulkomaisissa vierailuissa mm. Hänellä oli yhdistyksemme hopeinen ansiomerkki ja ansiot olisivat riittäneet myös kultaiseen. Pätevöityskoulutuskomiteamme teollisuutta edustavana jäsenenä hän toimi viisi vuotta aina vuoteen 2017 asti, ohjaten koulutusta teollisuutta hyödyntävään suuntaan. Tämän lisäksi hän toimi leikkauskaasujen ja hitsauksen suojakaasujen käytön asiantuntijana, jonka tietämystä arvostettiin laajasti. Kollegojen luottamusta Jyrkiin kuvastaa hyvin myös toiminta yhdistyksen toisena tilintarkastajana yli kymmenen vuoden ajan, kunnes vuonna 2011 siirryttiin kokonaan ulkopuolisten ammattilaisten käyttöön. 13 jo vuonna 2002. EWE/IWE-todistuksen hän sai LTKK:n kurssilta no. Tällöin erityisesti pääsi oikeuksiinsa hänen seurallinen puolensa ja hyvä huumorintajunsa. Jouko Lassila, toiminnanjohtaja, Juha Kauppila, koulutuspäällikkö, Juha Lukkari, päätoimittaja, Angelica Emeléus, toimitussihteeri, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys sekä Kaisa Nieminen, Markkinointijohtaja, Oy Linde Gas Ab. Kun hän asiaa harkittuaan pyysi puheenvuoron, häntä yleensä kuunneltiin tarkasti. Jyrki oli aktiivisesti mukana kehittämässä teollisuuskaasujen käyttöä hitsauksessa ja leikkauksessa esimerkiksi SHY:n Tutkimusja kehityskomiteassa, Laserfoorumissa, Terminen ruiskutus -klubissa ja muissakin yhteyksissä. Lehden menestyminen, korkealuokkainen ulkoasu ja oman työnantajan ilmoitusten mukanaolo olivat hänelle tärkeitä. Diplomityönsä hän teki aiheesta Austeniittisten ruostumattomien erikoissäiliöiden TIG-hitsauksen tehostaminen. Tämän lisäksi hän toimi aktiivisesti yrityksen henkilökuntakerhojen luottamustehtävissä järjestäen monenlaista yhteishenkeä lisäävää toimintaa vuosien saatossa. Jyrki osallistui Helsingin paikallisosaston puheenjohtajana SHY:n 70 -vuotisjuhlille vielä huhtikuussa. IIW:n Helsingin vuoden 2015 vuosikokouksen järjestelytoimikunnan jäsenenä. Uuden kehittäminen oli Jyrkille mielenkiintoista. Vuodesta 2000 alkaen hän lisäksi laati, suomensi ja kirjoitti yhdessä ulkomaisten kollegojensa kanssa lehteemme useita artikkeleita kaasujen käytöstä hitsauksessa ja leikkauksessa. Hän oli mukana laserkaasujen kehityksessä hiilidioksidilaserien prosessikaasujen aikakaudelta nykyisten 3D tulostettavien komponenttien In Memoriam Jyrki Honkanen (1968 – 2019) prosessinaikaiseen suojaukseen. SHY:n laserforumissa hän toimi työnantajansa edustajana useita vuosia
[ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 38 VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net UUTISIA UUTISIA Tampereen Pirkka-Hitsi Oy:llä on oma kivijalkamyymälä ja päävarasto Pirkkalassa, ja lisäksi yrityksen verkkokauppa on ollut toiminnassa vuodesta 2016 alkaen. Monipuolisen tuotevalikoiman lisäksi merkittävä osa yrityksen liiketoiminnasta muodostuu hitsauskoneiden ja -kaapeleiden huoltotöistä. Tuotevalikoimasta löytyvät uudet ja käytetyt hitsauskoneet, hitsaustarvikkeet, hitsauslisäaineet sekä muut hitsausvarusteet ja -kemikaalit kaikilta alan tunnetuimmilta merkeiltä, joista osa on omaa maahantuontia. Yritys huoltaa ja validoi hitsauskoneita omissa tiloissaan ja asiakkaiden tarpeiden mukaan myös heidän tiloissaan ympäri Suomea. Vuonna 2019 yrityksen liikevaihto on kasvanut 3,5 miljoonaan euroon, mikä on puolet enemmän kuin vuonna 2014. Meiltä löytyy erikoisempiakin lisäaineita omasta varastosta nopealla toimitusajalla. Heikki Pirilä (vas.) ja Tapio Pirilä Vuonna 2014 Tampereen Pirkka-Hitsi Oy muutti uusiin ja aiempaa suurempiin 1000 m 2 kokoisiin tiloihin Pirkkalaan Vaitin teollisuusalueelle ja pystyi samalla laajentamaan toimintaansa merkittävästi, erityisesti hitsauskoneiden huoltopalveluiden ja myymälätoiminnan osalta. Myös Pirkka-Hitsin hitsauslisäainevalikoima on kasvanut vuosi vuodelta. Tampereen Pirkka-Hitsi Oy Perustettu 1987 Vuonna 2019 liikevaihto 3,5 milj.eur Henkilömäärä 10 www.pirkkahitsi.fi. Aiemmin vuonna 2013 yrityksessä oli toteutettu sukupolvenvaihdos, jonka yhteydessä Heikki ja Tapio Pirilä ottivat kokonaisvastuun isänsä Hannu Pirilän vuonna 1987 Tampereelle perustaman yrityksen jatkamisesta. Tätä on haluttu korostaa Pirkka-Hitsin tuotevalikoimassa. Muutokset ovat näkyneet myös henkilöstöpuolella. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. Keskeinen tavoitteemme on palvella asiakkaitamme asiantuntevasti, kokonaisvaltaisesti ja viivytyksettä, Tapio Pirilä sanoo. Pirkkalaan muuton myötä pystyimme kasvattamaan varastoamme ja myymälän kokoa merkittävästi. Varkaudessa toimii yrityksen sivutoimipiste, jossa huolletaan hitsauskoneita ja -polttimia. Tampereen Pirkka-Hitsi Oy toimii valtuutettuna huoltoliikkeenä useammalle hitsauskonemerkille. Yritys palvelee sekä yksityisettä yritysasiakkaita ja toimittaa tuotteita kaikkialle Suomeen. Pirkka-Hitsi Oy palvelee kokonaisvaltaisesti hitsaavaa teollisuutta Tampereen Pirkka-Hitsi Oy on perheomisteinen hitsausalan erikoisliike, joka on toiminut jo yli 30 vuoden ajan. Lisäsimme myös paljon uusia tuotteita valikoimaamme erityisesti hitsaussuojainpuolelle, kertoo Pirkka-Hitsin yrittäjänä toimiva Tapio Pirilä. Hitsausalalla on tänä päivänä erittäin tärkeää huomioida terveysnäkökohdat ja se, että hitsausalan ammattilaisilla on aina asianmukaiset suojaimet ja muut varusteet käytössään. Tällä hetkellä yrityksessä työskentelee yrittäjäveljesten lisäksi 8 työntekijää
Malleissa on joko passiivinen hitsauslasi tai automaattisesti tummuva ADF-hitsauslasi. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 39 sauslasi, jossa on 30 % suurempi katselualue, erinomainen optiikka ja kirkkaammat värit LiFE+ Color -ominaisuuden ansiosta. Viimeisimpien standardien mukaiset uudet mallit takaavat käyttäjälleen ensiluokkaisen suojan kaarihitsaukseen, leikkaukseen, hiontaan, talttaukseen ja tarkastukseen. Näitä ovat mm. Kempin uudet Alfa ja Beta e-sarjan hitsauskypärät ja raitisilmajärjestelmät tarjoavat luotettavaa suojaa Beta PFA/SFA/XFA e-sarjan raitisilmajärjestelmät tarjoavat luotettavaa suojaa hitsaustyöstä aiheutuvilta ilman epäpuhtauksilta – suurin sertifioitu sisäänvuoto on 2 %. Beta e90A ja Beta e90 SFA -mallien vakiovarusteluun kuuluu uusi SA60B -ADF-hit. Tilava muotoilu ottaa huomioon silmälasit ja hengityssuojaimet, mutta mahtuu silti ahtaisiinkin paikkoihin. Ne puhaltavat hengitysalueelle puhdasta, raikasta ilmaa hengitysilman syöttöverkkoon kytkettävällä RSA 230 -yksiköllä tai akkukäyttöisellä PFU 210e -puhallinyksiköllä, joka tarjoaa hitsaajalle rajoittamattoman liikkuvuuden. Useat asetukset ja ominaisuudet mahdollistavat helpon säädettävyyden parhaan henkilökohtaisen istuvuuden löytämiseksi ja tarjoavat lisämukavuutta hitsaukseen. Hitsauslasi saa virtansa aurinkokennopaneelista, ja lisäksi siinä on 2 vaihdettavaa CR2032-paristoa. Mallisto sisältää kolme mallia, joissa on joko passiivinen hitsauslasi tai automaattisesti tummuva ADF-hitsauslasi. Hitsauslasien GapView -kurkistusominaisuus soveltuu erityisesti silloitukseen ja työkappaleiden asetteluun. Alfa e-sarjan mallit ovat kestäviä matalan kustannuksen ratkaisuja, jotka tarjoavat suojausta kaikkiin yleisiin hitsaustöihin ja talttaukseen. Laajasta mallistosta löytyy valinnanvaraa Alfa e-sarjan hitsauskypärät edustavat kaikkein kompakteimpia ja kevyimpi ä suojamaskeja Kempin hitsausturvallisuustuotteiden valikoimassa – niiden paino alkaa vain 467 grammasta. Hitsauslasin koko on 60 x 100 mm ja sen tummuusasteet ovat 3.5/5/9-13 sisältäen leikkausja hionta-asetukset. Kempin hitsausturvallisuuden valikoimasta löytyy sopivat suojavarusteet joka tarpeeseen ja budjettiin”, turvallisuustuotteiden tuotepäällikkö John Frost sanoo. “Kempin suunnittelijat ovat kuunnelleet hitsaajien palautteita ja ottaneet ne huomioon uusien Alfa ja Beta e-sarjan mallien kehitysprosessin aikana. Kevyiden Beta-mallien paino alkaa vain 473 grammasta, ja ne on standardoitu hitsaukseen, leikkaukseen ja talttaukseen EN 175 B ja AS/NZS 1337.1 mukaisesti. Yksinkertaiset mutta tehokkaat passiiviset hitsauslasit ja kätevät automaattiset ADF-hitsauslasit vaihtoehtoisilla tummuudensäätöarvoilla ovat saatavilla eri kokoisilla katselualueilla ja tummuusasteikoilla. mukava pääpanta, integroitu suurentavan hitsauslasin pidike, sekä kokonaisuudessaan 20 % kevyempi paino verrattuna aiempiin Beta-kypärämalleihin. Alfa ja Beta e-sarja on nyt saatavilla valtuutetuilta Kemppi-jälleenmyyjiltä. Lopputuloksena on entistä paremmat mallit, joihin kiteytyy erinomainen suorituskyky, kestävyys ja mukavuus. Suurikokoinen ja iskunkestävä kirkas tarkastusikkuna on kooltaan 80 cm 2 ja se on sertifioitu EN 175 B ja AS/NZS 1337.1 mukaisesti. UUTUUSTUOTTEITA UUTUUSTUOTTEITA Kemppi vahvistaa hitsausturvallisuusvalikoimaansa uusilla Alfa ja Beta e-sarjan hitsauskypärillä ja raitisilmajärjestelmillä. Lisätietoja: John Frost Product Manager, Safety john.frost@kemppi.com www.kemppi.fi Kempin Beta e-sarjan -raitisilmajärjestelmät puhaltavat hengitysalueelle puhdasta, raikasta ilmaa hengitysilman syöttöverkkoon kytkettävällä RSA 230 -yksiköllä tai akkukäyttöisellä PFU 210e -puhallinyksiköllä, joka tarjoaa hitsaajalle rajoittamattoman liikkuvuuden. Beta e-sarjan hitsauskypärät on suunniteltu ammattihitsaajille. Alfa ja Beta e-sarjan malleissa on iskunkestävä suojarakenne, joka on sekä kevyt että vahva. Saatavilla on myös uusia, valinnaisia nahkasuojuksia kaulalle ja olkapäille. Uusi, suurempi SA60B ADF-hitsauslasi Alfa ja Beta e-sarjasta löytyy laaja valikoima hitsauslasivaihtoehtoja. Jokainen Alfa ja Beta e-sarjan malleista sisältää ylös nostettavan hitsauslasin, joka kääntyy sopivaan kulmaan työkohteen tarkastusta varten ennen hitsausta ja sen jälkeen
Kemppi-Flexlite-TX -hitsauspolttimet lisäävät hitsaajan työmukavuutta ja vähentävät työn aiheuttamaa väsymistä.. Ne ovat suorituskykyisiä polttimia, jotka mahdollistaa virtalähteen täysipainoisen hyödyntämisen ja auttavat luomaan juohevia ja roiskeettomia hitsejä. Niiden taipuisa poltinkaapeli ja pallonivelillä toteutettu suojaus vähentävät selvästi ranteen kuormitusta, jolloin hitsaaja voi keskittyä täysipainoisesti hitsaustyöhönsä ja tuottaa huippuluokan hitsejä. Näin voidaan käytännössä nähdä, miten laadukkaat kulutusosat vaikuttavat kaasunvirtaukseen ja antavat parhaan kaasusuojan. Tämä pienentää varastokustannuksia ja tekee Flexlitesta täydellisen tuotteen kulujenhallinnan suhteen. Hitsauspolttimen sisällä olevien kulutusosien laatu näkyy suoraan sillä tehtyjen hitsien laadussa. Flexlite-tuoteperhe tarjoaa ammattilaistason hitsauspolttimia vaativaan käyttöön. Polttimien suunnittelussa on painotettu käyttömukavuutta, luotettavuutta ja kulutusosien tehokasta hyödyntämistä, joten Flexlite-hitsauspolttimet tulevat vaikuttamaan merkittävästi hitsauksen tuottavuuden parantamiseen ja varastokustannusten hillintään. Näin ollen yksittäisten mallien kulutusosien kokonaismäärää on voitu supistaa. Lisätietoja: Jani Leikas Product Manager, Aftermarket jani.leikas@kemppi.com www.kemppi.fi Kemppi-Flexlite-GX -hitsauspolttimien valinnainen pistoolikahva ja sen anatominen muotoilu vähentävät hitsaajan käteen kohdistuvaa rasitusta. Tämän tuotejulkistuksen myötä Kempin hitsauspoltinvalikoima uudistuu täydellisesti. Poltinkaukosäätimiä on saatavilla valinnaisina lisävarusteina. Jokaiseen Flexlite GX -tuotepakettiin sisältyy myös anatomisesti muotoiltu pistoolikahva. Suojakaasun virtauksella on esimerkiksi suuri vaikutus hitsauksen laatuun. Se on valinnainen lisävaruste, jolla voidaan entisestään vähentää hitsaajan käden rasitusta niin, että hitsauspistooli on kuin luonnollinen käden jatke. Erinomainen ergonomia on yksi tärkeimmistä ominaisuuksista kaikissa Flexlitepolttimissa. Tämä pitää pistoolin kaulan viileämpänä sekä mahdollistaa puhtaammat hitsit, vähentää roiskeita ja pienentää suojakaasun kulutusta. Uusi Flexlite-tuoteperhe sisältää polttimia kaikkeen MIG/MAGja TIGkäsinhitsaukseen. Molemmissa tuotesarjoissa on samat huippuluokan Flexlite-ominaisuudet: erinomainen ergonomia, hyvä käytettävyys sekä korkealuokkaiset ja pitkäikäiset kulutusosat. Flexlite-valikoimaan kuuluu useita teholuokkia ja pituuksia sekä erilaisia kaulamalleja. Vaihdettavien osien määrää on pystytty pienentämään Flexlite-polttimissa lisäämällä osien yhteensopivuutta eri mallien välillä ja yhdistämällä eri kulutusosien toimintoja yhteen. Tavallisesti suojakaasua ei voi nähdä paljain silmin, mutta sen virtausta voidaan tarkastella erityisellä Schlieren-kuvausmenetelmällä. Saatavana on kaksi tuotesarjaa: Flexlite GX MIG/MAG-hitsaukseen ja Flexlite TX TIGhitsaukseen. Kempin uusilla Flexlite-polttimilla tehoa ja helppoutta hitsaustyöhön Polttimen sisäinen rakenne vaikuttaa myös merkittävästi hitsauksen laatuun. Flexlite GX -hitsauspistooleissa on erilliset suojakaasukanavat ja jäähdytysnesteen kierto ulottuu pistoolin kärkeen asti. Parhaan hitsaustuloksen saavuttamiseksi Kemppi suosittelee käyttämään Flexlite-polttimissa vain alkuperäisiä Kemppi-kulutusosia. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 40 UUTUUSTUOTTEITA UUTUUSTUOTTEITA Kemppi Oy on tuonut markkinoille sarjan uusia hitsauspolttimia
PKK:n kokous telakalla Turussa Costa Smeralda viimeistelyvaiheessa telakalla. Lyömätön laite yhdessä ABICOR BINZEL -savuimupoltinten RAB GRIP ja RAB GRIP HE kanssa – soveltuu myös muiden valmistajien polttimille. 1/ 20 20 41 xFUME VAC ADVANCED xFUME VAC ADVANCED – tehokas savuimuri nujertaa kaksi kärpästä yhdellä iskulla : Voit liittää laitteeseen kaksi poltinta ja savut poistuvat työkohteessa. Päivittäin telakalla käy töissä lähes 10.000 työntekijää. maalaamoon kapasiteetin lisäämiseksi. Edut : . Ennen kokousta oli tutumiskierros telakkaan ja sen toimintaan hitsausinsinööri Antti Itävuon johdolla. b i nze l a b i c o r.c o m Kun tärkeintä on ... Telakan yhteiskumppanit sijoittuvat lähelle lisäämään telakan kapasiteettia ja tehostamaan kokonaisuuden toimintaan. Kätevä liikutella pienen ja kompaktin koon vuoksi . Valmistumassa oleva laiva Costa Smeralda oli viimeistelyvaiheessa. Tehokas ja luotettava. 2 x 0,8 kW moottorit tarjoavat suuren savunpoistotehon . Kokoukseen osallistui Ari Ahto, Sophie Ehrnrooth, Antti Itävuo, Timo Kettunen, Reijo Pettinen, Mika Sirén, Angelica Emeleus ja Juha Kauppila. Uusi tavaran vastaanotto, sen automaattinen varastointijärjestelmä ja esikäsittelylinjat tuovat tehokkuutta ja parantavat laatua. Molempia liitäntöjä voidaan ohjata itsenäisesti toisistaan riippumatta Testaa xFUME VAC ADVANCED nyt ! T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ‘ S W O R L D . poistaa savukaasut paikan päällä OSASTO A519. PPK:n kokous pidettiin iltapäivällä telakan neuvottelutiloissa. Turun kaupunki on panostanut Turun telakan naapuriin nousevaan merija valmistavan teollisuuden tulevaisuuden yrityspuisto Blue Industry Parkin. Mika Sirén ojentaa IIW kunniakirjan ja merkin Reijo Pettiselle. Pienet käyttökustannukset automaattisen start-stop -järjestelmän ansiosta . 100% automaattinen puhdistus koko hitsausprosessin aikana . Kokouksessa käytiin läpi tilastoja toteutetuista koulutuksista, koulutustoiminnan taloutta, toimintasuunnitelmaa, henkilönimityksiä, muutoksia koulutuksen vaatimuksissa ja ohjeistuksissa sekä muutoksia koulutuksen järjestäjissä. Oli mielenkiintoista nähdä uudet investoinnit, joita telakalla on tehty. Kokouksen päätteeksi PKK:n puheenjohtaja Mika Sirén ojensi Reijo Pettiselle IIW:n myöntämän tunnustuksen osallistumisestaan 10 kertaa yleiskokoukseen. Leikatut, puhalletut ja merkatut levyosat varastoidaan korkeavarastoon, josta ne siirrettään valmistuksen puolelle viisteytykseen ja hitsaukseen. ABICOR BINZEL Finland Oy Kartanontie 53 · 28430 Pori Puhelin: (02) 634 4600 S-posti : info@binzel.fi w w w. Uusia investointeja on tulossa mm. [ www.hitsaus.net ] KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA SHY:n Pätevöityskoulutuskomitea (PKK) piti syyskokouksen 15.10.2020 Turussa, Meyer Turku Oy:n telakalla
[ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 42 KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA IIW/EWF-koulutus Käynnissä 1.5.2019 14.5.2020 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) Taitotalo, Helsinki & Online www.taitotalo.fi 6.5.2019 6.3.2020 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) LUT-yliopisto, Lappeenranta www.lut.fi 2.9.2019 6.4.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi 2.9.2019 8.5.2020 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi 2.9.2019 29.5.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ylä-Savon ammattiopisto, Iisalmi www.ysao.fi 10.9.2019 29.5.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Sedu Education Oy, Seinäjoki www.sedu.fi 15.1.2020 30.11.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) SEDU, Seinäjoki www.sedu.fi 18.1.2020. 044 7906 111, vesa.maenpaa@takk.fi ta m pe re en ai ku is ko ul ut us ke sk us | ta kk .f i iws-koulutus, kansainvälinen hitsausneuvoja Koulutusaika 23.4.2020–26.2.2021. Hitsauskoordinoija vastaa hitsauksen laadusta ja sen kehittämisestä, mm. Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS), sisältyy YAMK-tutkintoon Oamk, Oulu www.oamk.fi 3.2.2020 24.4.2020 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi Alkavat kurssit 11.3.2020 29.10.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) WinNova, Pori www.winnova.fi 21.4.2020 30.9.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi 23.4.2020 26.2.2021 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) TAKK, Tampere www.takk.fi 4.5.2020 – 6.5.2020 EWF-erikoiskurssi – Betoniterästen asiantuntija WinNova, Rauma www.winnova.fi 11.5.2020 26.3.2021 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) LUT-yliopisto, Lappeenranta www.lut.fi 26.5.2020 20.5.2021 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) Taitotalo, Helsinki & Online www.taitotalo.fi 31.8.2020 16.4.2021 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi 31.8.2020 23.3.2021 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi Sunnitteilla Helmi-maaliskuu 2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) YSAO, Iisalmi www.ysao.fi Kevät 2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Salpaus, Lahti www.salpaus.fi Kevät 2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Savon Ammattiosasto, Kuopio www.sakky.fi Kevät 2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) WinNova Turku www.winnova.fi Syksy 2020 EWF-erikoiskurssi Hitsausliitosten lämpökäsittely Taitotalo, Lahti & Heinola www.taitotalo.fi Syksy 2020 Kansainvälinen hitsatun rakenteen suunnittelija (IWSD) LUT-yliopisto, Lappeenranta www.lut.fi • Haku päättyy 9.4.2020 • Koulutuspaikka: TAKK Kurssikeskuksenkatu 11, Tampere IWS-koulutuksen suorittaminen pätevöittää kansainväliseksi hitsausneuvojaksi ja hitsauskoordinoijan tehtäviin. Koulutus toteutetaan päiväkoulutuksena, noin 4 lähipäivää kuukaudessa. Toteutus Koulutuksen kokonaispituus on 249 tuntia. ylläpitää hitsausohjeita, valvoo menetelmäkokeita ja valmistusta sekä toimii yrityksen hitsausasiantuntijana. Hinta Osallistumismaksu on 6076,00 € (sis. alv 24%) (4900,00 alv 0% + 1176,00 alv 24 %) Hinta sisältää hitsaajan pätevyyskokeen valvojan sertifikaatin, sekä IWSsertifikaatin, jonka SHY luovuttaa koulutuksen hyväksytysti suorittaneille. Koulutus järjestetään, mikäli sitovia ilmoittautumisia vähintään 10 kpl. Koulutuksen sisältö • Hitsausprosessit ja laitteet 53 h • Materiaalit ja niiden käyttäytyminen hitsauksessa 56 h • Hitsausliitoksen suunnittelu ja mitoitus 24 h • Hitsaustuotanto ja sovellusesimerkit 56 h • Käytännön hitsaussovellukset 60 h Lisätiedot kouluttaja Vesa Mäenpää puh
Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA KUTSU SHY:n vuosikokous 18.3.2020 klo 17.00 – 18.00 Tampereen Messuja Urheilukeskus Kokouksessa käsitellään sääntömääräiset asiat ja se on avoin kaikille henkilöjäsenille sekä yritysja yhteisöjäsenten edustajille.. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 43 SHY:n tapahtumat 2020 17.-19.3.2020 Hitsauksen SM-kilpailut 2020 (NWE&Konepaja -messujen yhteydessä) Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 44 18.3.2020 Hitsauksen ajankohtaiseminaari (NWE&Konepaja -messujen yhteydessä) Tampereen Messuja Urheilukeskus Järj. SHY Tampere Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 45 18.3.2020 SHY:n vuosikokous (NWE&Konepaja -messujen yhteydessä) Tampereen Messuja Urheilukeskus 26.-27.8.2020 Lasertyöstöpäivät 2020 Tampereen teknillinen yliopisto Järj. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. SHY Laserfoorumi Lisätietoja: www.hitsaus.net ja HT 2/2020-lehti Messut ja konferenssit 2020 17.-19.3.2020 Nordic Welding Expo ja Konepaja -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.nordicweldingexpo.fi ja sivu 58 19.-24.7.2020 The 73rd IIW Annual Assembly and International Conference 2020 Marina Bay Sands Hotel and Convention Centre, Singapore www.iiw2020.com 22.-24.9.2020 Alihankinta 2020 -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.alihankinta.fi SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym
09.30 Kilpailut alkavat, pienahitsauskokeet SFS-EN ISO 9606-1 mukaisesti 12.00 Ruokailu 12.45 Kilpailut jatkuvat, päittäishitsauskokeet SFS-EN ISO 9606-1 mukaisesti 16.00 Ensimmäisen kilpailupäivän päätös Ke 18.03.2020 08.30 Kokoontuminen kilpailupaikalle 09.00 Kilpailut jatkuvat (Paineastia) 12.00 Ruokailu 12.45 Kilpailut jatkuvat (Paineastia) 17.00 Toisen kilpailupäivän päätös To 19.03.2020 08.30 Kilpailut jatkuvat, (Alumiinihitsaus – Kilpailukappale) 10.30 Kilpailut päättyvät, (kokonaisaika 15 h) Kilpailupaikkojen siivous 12.00 Ruokailu 14.00 Palkintojen jako Kilpailutehtävät Levyja/tai putken sekä pienahitsauspätevyyskokeet (2+2) Pätevyyskoehitsausasennot ja käytettävät hitsausprosessit arvotaan kisapaikalla (BW; PC, PF) (FW; PB, PF). Lisätietoja: Juha Kauppila, SHY Puh. -19.3.2020 Tampereen messuja urheilukeskus Aikataulu Ti 17.03.2020 08.30 Kilpailuohjeet, kilpailutehtävät, kilpailupaikan arvonta ja koneisiin opastus. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 44 Nuorten SMhitsauskilpailut 17. Klpailutöiden numeroinnin suorittaa kilpailun johtaja. 040 557 2939 juha.kauppila@shy.fi TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA A90. Alumiinirakenne (hitsausprosessi TIG) Paineastia (levyja putkirakenne) Kilpailutehtäville suoritettavat tarkastukset Visuaalinen tarkastus jokaiselle tehtävälle BW, päittäisliitokset, RTG FW, pienaliitokset, murtokoe Paineastia, koeponnistus Kilpailijat Oppilaitos Paikkakunta 1 Veikko Hakala VAMIA Vaasa 2 Karri Koivukangas OSAO Oulu 3 Roope Kokkonen SAKKY Kuopio 4 Kimmo Kääriälä JEDU Kalajoki 5 Saku Mettovaara OSAO Oulu 6 Juho Nissinen SAKKY Kuopio 7 Valtteri Soininen RIVERIA Joensuu 8 Janne Suihkonen SAKKY Kuopio Tuomaristo Keijo Kivioja OSAO Oulu (päätuomari) Mauri Liekola JEDU Kalajoki Jukka Saastamoinen SAKKY Kuopio Peter Stagnäs VAMIA Vaasa Tuomo Tikkanen RIVERIA Joensuu Kilpailujohtaja Seppo Paloluoma SHY Valmentajien tuomaritehtävät kohdistetaan valittuihin osioihin päätuomarin toimesta
Aika Keskiviikko 18.3.2020, klo 09.00 – 11.30 Paikka Tampereen Messuja Urheilukeskus Seminaaritila Mars Ilmailunkatu 20, 33900 Tampere www.nordicweldingexpo.fi Ohjelma 09.00 Kahvi 09.10 Tilaisuuden avaus Tampereen paikallisosaston puheenjohtaja Maria Lammentausta 09.15 Kiskojen hitsausteknisen kunnostuksen metallurgia ja laadunhallinta Timo Kauppi, TkL, IWE, IWI-C, Oulun yliopisto, Materiaali ja konetekniikka 10.00 Lujuusja väsymismitoitus aikasekä taajuustasossa Heikki Tuomola, yrittäjä, HT-analyse 10.45 Hitsauksen digitalisointi; CASE: Dinolift Oy Maria Lammentausta, IWE,IWI-C, Q-Test Oy 11.30 Päätössanat Muutokset mahdollisia. LISÄTIETOJA Tampereen paikallisosasto Pj. net lomakkeen kautta tai sähköpostitse angelica.emeleus@shy.fi. HINTA Seminaari (sis. 040 505 2456 tai maria.lammentausta@q-test.fi SHY/Ilmoittautuminen Angelica Emeléus, puh (09) 773 2199 tai angelica.emeleus@shy.fi. 0207 597 999 www.teknoexpertit.fi Maahantuonti ja markkinointi UUDET IBEDAn TAKATULISUOJAT: GG, GT, TT Enemmän suorituskykyä IBEDA kaasuturvatuotteiden edut Toimitam me myös DS1000 ja DS2000 takaiskus uojat • KEVYEMPI – poltin on mukavampi käyttää • PIENI – letkuliitäntöjen väliin jää enemmän tilaa • OPTIMOITU MUOTOILU – suurempi virtaus nopeus! Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys TAMPEREEN PAIKALLISOSASTO SHY Tampere Aamiaiseminaari 18.3.2020, Tampere Tampereen paikallisosasto järjestää NWE/Konepaja 2020 -messujen yhteydessä aamiaisseminaarin, jossa käsitellään ajankohtaisia aiheita kiskohitsauksesta suunnitteluun ja hitsauksen digitalisointiin. Maria Lammentausta, puh. Osallistumismaksu laskutetaan tapahtuman jälkeen. sähköisen seminaariaineiston ja kahvitarjoilun) 50 € (+ alv 24%) ILMOITTAUTUMINEN Sitovat ilmoittautumiset 6.3.2020 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 45 TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA Puh. Mikäli ilmoittautuminen perutaan 14.3.2020 jälkeen tai sitä ei peruta ollenkaan, perimme osallistumismaksun kokonaisuudessaan
[ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 46 TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA T A G PIPE EQUIPMENT SPECIALISTS LTD
[ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 47 • Työkalut • Kiinnitystarvikkeet • Työvaatteet ja -kengät • Hitsauskaasut ja -tarvikkeet Työkalut ja tarvikkeet ammattilaiselle ja harrastajalla. 010 820 7800 | myynti@impomet.com | www.impomet.com Tavataa n messuil la! Löydät meidät A-hallis ta, osasto A1001 VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. Tervetuloa! Särmääjänkatu 12 15520 Lahti puh. Ammattitaitoinen henkilökuntamme neuvoo sinua mielellään. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net. 03 874 080 posti@liukkosenpultti.fi avoinna arkisin 7–17 Katso ajankohtaiset tarjouksemme netistä Liukkosen Pultti Oy vuodesta 1962 Kun asiakas on tärkein Kauppalehden Menestyjä 2011-2016 | Vuoden Yrittäjä 2013, Suomen Yrittäjät | Maakunnan Vahvin 2016, Suomen Asiakastieto Oy Tule sinäkin menestyjän matkaan! T A G PIPE EQUIPMENT SPECIALISTS LTD Hitsauslisäaineet Juotteet ja juoksutteet Peittaustuotteet Tekniset kemikaalit Hitsatut panssarilevyt Kulutuslevyt ja keraamit Kovamassat PU-tuotteet Impomet Oy Nuutisarankatu 22, 33900 Tampere | Huomaa uusi osoitteemme! | Puh
http://shy.mycashflow.fi/ Hintaan 29,90e +alv 10% & toimituskulut Hitsausinsinöörin muistelmat 9.8.1982 30.4.2018 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A HEFT EJÄ HIET ALA HDES TA Ee ro N yk än en Näillä nostureilla on nostettu paljon tavaraa, mutta myös Suomen vientiä ja samalla leipää moneen pöytään. 28 Vuosi 2006 29 29 Näinhän se meni kotona ja töissä. 55 Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. Eero Nykänen HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen on vapaa-aikanaan toiminut Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 48 PILAPIIRROS EERO NYKÄNEN PILAPIIRROS EERO NYKÄNEN 54 54 Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. Kappale kauneinta Helsinkiä! HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Eero Nykänen NYT MYYNNI SSÄ!. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa
Kieli: Suomi Sivumäärä: 178, 220 ja 230 Asu: Pehmeäkantinen, sidottu kirja Julkaisuvuosi: 2019 Painos: 2. SYNTYNYT MUURLASSA. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille perustietolähteeksi sekä koulutusja opiskelumateriaaliksi yms. UUSI BLUEARC-SARJA. NYT SAATAVILLA. Koko teokseen on tehty pieniä tarkistuksia, korjauksia, esitystavan parantamisia ja standardien ajantasauksia. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net ja kirjakaupat HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI, 2. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 49 Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. Hitsauksen materiaaliopin toinen painos on jaettu kolmeen kirjaan: yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa painoteknisitä syistä kahtia (Osat 2a ja 2b) Erityisesti osan 2A lukuja 1 ja 2 on täydennetty runsaasti. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. Kappaleet, jotka eivät kuulu IWS-vaatimuksiin, on merkitty sisällysluetteloon. Kokonaisuus: ISBN 978-951-98212-9-0 Taitto: Oridea Paino: KTMP Group Ab Oy Hinta/sarja: 160 e +alv 10% & toimituskulut suuremmista eristä määräalennus Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. i2000 MIG i2000 AC/DC TIG i3000 MIG. NYT MYYNNI SSÄ! Osa 1: DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 2: DI Juha Lukkari, DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 1: Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 178 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2a: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 220 ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2b: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 230 ISBN 978-952-69347-0-9 Kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. painos Osa 1 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2A ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2B ISBN 978-952-69347-0-9 Kirjat myydään kolmen kirjan sarjana. painos Osat 1, 2A ja 2B NYT MYYNNI SSÄ! www.wallius.com WELDING UNLIMITED
044 289 9216 mikko.suominen@kemppi.com siht. Matti Peltola Jokilaaksojen koulutuskuntayhtymä JEDU puh. Aki Piiroinen, Koneteknologiakeskus Turku Oy puh. 044 585 5677 toikkahoikka@gmail.com siht. 050 595 9448 jouko.keinanen@kiwa.com siht. Tomi Rosvall, Andritz Warkaus Works Oy puh. Jani Kumpulainen, Kemppi Oy puh. 0500 550 602 kari.juvonen@pp.inet.fi Satakunnan paikallisosasto pj. 050 356 0087 niko.kuikka@suomenlevyprofiili.fi Raahen seudun paikallisosasto pj. Jouko Keinänen, Kiwa Inspecta puh. Kai Kasanen, Andritz Oy puh. (09) 773 2199, angelica.emeleus@shy.fi PA IK AL LIS OS AS TO JE N YH TE YS HE NK ILÖ T 20 20 Senioriklubien yhteyshenkilöt 2020 SH Y:n ha lli tu s 20 20 Puheenjohtajat Pj. 050 558 4590 matti.peltola@jedu.fi siht. Pertti Salmu, Rautpohjan Konepaja Oy puh. Timo Kauppi, Lapin amk/Oulun yliopisto puh. 040 545 5753 tomi.rosvall@andritz.com Lahden paikallisosasto pj. 040 167 948 antti.nykanen@outotec.com siht. Taisto Lehtinen puh. Jukka Sorvali, Andritz Savonlinna Works Oy puh. 040 529 8265 pertti.salmu@rautpohjankonepaja.fi siht. 044 289 9594 jouni.malinen@kemppi.com Turun paikallisosasto pj. Prof. vpj IWE Reetta Verho, Kemppi Oy reetta.verho@kemppi.com Jäsenet IWE Pasi Hiltunen, Masino Welding Oy pasi.hiltunen@masino.fi, pasi.j.hiltunen@gmail.com IWE Timo Kankala, Koneteknologiakeskus Turku Oy timo.kankala@koneteknologiakeskus.fi TkL Timo Kauppi, Lapin ammattikorkeakoulu/Oulun yliopisto timo.kauppi@lapinamk.fi, timo.a.kauppi@oulu.fi Tj Pentti Kopiloff, Tapex Oy pentti.kopiloff@tapex.fi IWE Ville Lahtinen, DEKRA Industrial Oy ville.lahtinen@dekra.com Prof. 040 8341053 matti.jukarainen@nordbull.com Pohjanmaan paikallisosasto pj. SHY:n sääntömääräinen vuosikokous järjestetään 18.3.2020 Tampereella ja vaalikokous 19.11.2020.. 040 505 2456 maria.lammentausta@q-test.fi siht. Mikko Suominen, Kemppi Oy puh. 040 767 4387 antti.salminen@lut.fi DI Ville Saloranta, METSTA ry ville.saloranta@metsta.fi Hallitus kokoontuu vuonna 2020 4.3.2020, 5.5.2020, 25.8.2020, 28.10.2020 ja 8.12.2020. Jonne Näkki, Centria ammattikorkeakoulu puh. Antti Nykänen, Outotec Turula Oy puh. Jukka Martikainen, iQWeld Oy jukka.martikainen@iqweld.com, jukka.k.martikainen@gmail.com DI Kari Mäntyjärvi, Oulun yliopisto kari.mantyjarvi@oulu.fi IWE Petteri Souru, Souru Oy petteri.souru@souruoy.fi IWT Mikko Vaittinen, Oy Linde Gas Ab mikko.vaittinen@linde.com Varajäsenet IWE Niko Kuikka, Suomen Levyprofiili Oy niko.kuikka@suomenlevyprofiili.fi IWE Teppo Lassila, Andritz Oy teppo.lassila@andritz.com DI Pasi Leiviskä, SSAB Europe Oy pasi.leiviska@ssab.com IWE Raimo Mäki-Reini, Wärtsilä Finland Oy raimo.maki-reini@wartsila.com Prof. 040 585 1168 ari.ahto@rmcfinland.fi Savonlinnan paikallisosasto Pj. Timo Kankala, Koneteknologiakeskus Turku Oy puh. 040 589 5558taisto.lehtinen@kotiportti.fi Lahden senioriklubi klubimestari Jorma Hellman puh. Jouni Malinen, Kemppi Oy puh. Jouko Rinneranta puh. 044 564 0221 timo.suni@ferral.fi Saimaan paikallisosasto pj. 050 438 1287 timo.kauppi@lapinamk.fi; timo.a.kauppi@oulu.fi siht. Pekka Pasanen puh. 044 291 1415 jouko.rinneranta@gmail.com Helsingin paikallisosasto vpj. Seppo Neuvonen, HögforsSteka Oy puh. Maria Lammentausta, Q-Test Oy puh. 040 165 0973 matti.karvinen@neste.com siht. 040 189 7167 jukka.kallionpaa@stuk.fi siht. 0400 470 252 pekka.paakkanen@pp.inet.fi siht. Timo Suni, Ferral Components Oy puh. Kari Juvonen puh. 040 545 7367 jukka.k.martikainen@gmail.com siht. Matti Jukarainen, Nordbull Oy puh. 044 346 2589, esko.hyssy@outlook.com Turun senioriklubi klubimestari Pekka Paakkanen puh. Matti Karvinen, Neste Engineering Solutions Oy puh. Niko Kuikka, Suomen Levyprofiili Oy puh. 044 725 0252 jonne.nakki@centria.fi Pohjois-Karjalan paikallisosasto pj. Jukka Kallionpää, Säteilyturvakeskus STUK puh. 0400 285 275 seppo.neuvonen@steka.fi Kuopion paikallisosasto pj. 040 860 5769 jukka.sorvali@andritz.com Tampereen paikallisosasto pj. Antti Salminen, LUT-yliopisto puh. 0500 234 934 hannu.kirveslahti@gmail.com siht. Ari Ahto, Rauma Marine Constructions Oy puh. Jukka Kömi, Oulun yliopisto jukka.komi@oulu.fi 1. Esko Hyssy puh. Sophie Ehrnrooth, Taitotalo puh. 050 583 7396 sophie.ehrnrooth@taitotalo.fi Jyväskylän paikallisosasto pj. 040 537 7593 timo.kankala@koneteknologiakeskus.fi siht. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 50 Helsingin senioriklubi klubimestari Jaakko Toikka puh. 040 184 1525 aki.piiroinen@koneteknologiakeskus.fi SHY/Jäsenrekisteri Angelica Emeléus, puh. 040 868 0756 mika.lassila@sedu.fi siht. 040 860 6058 kai.kasanen@andritz.com siht. Mika Lassila, Koulutuskeskus Sedu, Metalliosasto puh. 0500 710 988 ppasanen@dnainternet.net Tampereen senioriklubi klubimestari Hannu Kirveslahti puh. 044 289 9375 jani.kumpulainen@kemppi.com Oulun paikallisosasto pj. 0400 206 851 jorma.hellman@gmail.com siht. vpj IWE Ari Ahto, Rauma Marine Constructions Oy ari.ahto@rmcfinland.fi 2. Jukka Martikainen, iQWeld Oy puh
Kaasinen Oy www.irsmiikakaasinen.fi Isojoen Konehalli Oy www.ikh.fi IS Works Oy www.isworks.fi John Deere Forestry Oy www.deere.fi Jomeco Oy JP-Konepaja Oy www.jp-konepaja.fi JTK-Power Oy www.jtk-power.fi Jucat Oy www.jucat.fi K.T. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 51 A.Häggblom Oy Ab www.haggblom.fi Air Liquide Finland Oy www.airliquide.fi Aikuiskoulutuskeskus Kouvola www.kvlakk.fi Abicor Binzel Finland Oy www.binzel-abicor.com Ammattiopisto Lappia www.lappia.fi Apricon Oy www.apricon.fi Axxell Utbildning Ab www.axxell.fi Beam-Net Oy www.beam-net.fi BlackSmith Consulting Oy www.blacksmithconsulting.fi Bronto Skylift Oy Ab www.bronto.fi Calortec Oy www.calortec.fi Cavitar Oy www.cavitar.com Cebotec Oy www.cebotec.tawi.fi Cenmia Oy www.cenmia.com Clean Flame Oy Ltd www.cleanflame.fi DEKRA Industrial Oy www.dekra.fi Delfoi Oy www.delfoi.com DNV GL Finland Oy Ab www.dnvgl.com ESAB Oy www.esab.fi Euromaski Oy www.euromaski.fi Finfocus Instruments Oy www.finfocus.fi Finnrobotics Oy www.finnrobotics.fi Heatmasters Technology Oy www.heatmasters.net HeaTreat Oy www.heatreat.fi HelaSteel Oy www.helasteel.fi Helsinki Shipyard Oy www.arctech.fi Hitsaus-Pasi Oy www.hitsaus-pasi.fi Howden Turbo Fans Oy www.howden.com Hydros Oy www.hydros.fi Impomet Ab Oy www.impomet.com Insteam Oy www.insteam.fi Inst Man Oy www.instman.fi Ionix Oy www.ionix.fi Irs M. Tähtinen Oy www.kttahtinen.fi Kart Oy Ab www.kart.fi Kavamet-Konepaja Oy www.kavamet.fi Kemppi Oy www.kemppi.com Keski-Pohjanmaan koulutuskuntayhtymä www.kpedu.fi Kirike Oy www.kirike.fi Kiwa Inspecta (Inspecta Oy) www.inspecta.com Koja Oy www.koja.fi Kokkola LCC Oy www.lcc.fi Konecranes Finland Oy www.konecranes.fi Koneteknologiakeskus Turku Oy www.koneteknologiakeskus.fi Kotkan-Haminan seudun koulutuskuntayhtymä, EKAMI www.ekami.fi Koulutuskeskus JEDU www.jedu.fi Kunnossapitoyhdistys Promaint ry www.promaint.net Laatukattila Oy www.laatukattila.fi Lapin ammattikorkeakoulu Oy www.lapinamk.fi Lincoln Electric Nordic Finland Oy www.lincolnelectricnordic.fi Linde Gas Oy Ab www.linde-gas.fi LUT-yliopisto www.lut.fi Luksia, Länsi-Uudenmaan koulutuskuntayhtymä www.luksia.fi Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova www.winnova.fi Majek Oy www.majek.fi Masino Welding Oy www.masino.fi Metawell Oy www.metawell.fi Metlab Oy www.metlab.fi METSTA, Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistys ry www.metsta.fi Meuro-Tech www.meuro-tech.fi Meyer Turku Oy www.meyerturku.com Migatronic Oy www.migatronic.com Migmen Oy www.migmen.fi Miilukangas Oy www.miilukangas.fi Mimet Oy www.mimet.fi NDT aura Oy www.ndtaura.fi NDT-Inspection & Consulting Oy www.ndt-inspection.fi Nordic Power Service Inspection Oy www.nordicpowerservice.com Optima www.optimaedu.fi OSTP Finland Oy Ab www.ostp.biz Oulun Yliopisto www.oulu.fi Outotec (Filters) Oy www.outotec.com Outotec (Finland) Oy www.outotec.com Outotec Turula Oy www.outotec.com Ovako Imatra Oy Ab www.ovako.com Palosaaren Metalli Oy www.palmet.fi Peikko Finland Oy www.peikko.fi Pekka Salmela Oy www.pekkasalmela.fi Pektra Oy www.pektra.fi Pemamek Oy www.pemamek.com PHK Works Oy www.phkworks.fi Pori Offshore Constructions Oy www.porioc.com Prewel Oy www.prewel.fi Pronius Oy www.pronius.fi PVJ Weld Oy www.pvj.fi Raahen Aiku www.raahenaiku.fi Rakennustempo Oy www.rakennustempo.fi Retco Oy www.retco.fi Riveria www.riveria.fi Savon ammattiopisto www.sakky.fi Savonia ammattikorkeakoulu www.savonia.fi SGG Sahala Oy www.sahala.fi Somotec Oy www.somotec.fi Sonar Oy www.sonar.fi SP stainless Oy, Savonlinna www.spstainless.fi SSAB Europe Oy www.ssab.fi Stadin ammattiopisto www.stadinammattiopisto.fi Steris Finn-Aqua www.steris.com Sumitomo SH FW Energia Oy www.shi-fw.com Suomen 3M Oy www.3m.com Suomen Electrodi Oy www.suomenelectrodi.fi Suomen Levyprofiili Oy www.suomenlevyprofiili.fi Suomen Teknohaus Oy www.teknohaus.fi SVS Supervise Service Oy www.superviseservice.fi Sähköhuolto Tissari Oy www.sht.fi Taitotalo www.taitotalo.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy www.pirkkahitsi.fi Tampereen Messut Oy www.tampereenmessut.fi Tapex Oy Telatek Works Oy www.telatek.fi Temet Oy www.temet.fi Tenmark Service Oy www.tenmark.fi Teräselementti Oy www.teraselementti.fi Terässaari Oy www.terassaari.fi Transtech Oy www.transtech.fi Turun Aikuiskoulutuskeskus www.turunakk.fi Turun Putkihuolto Oy www.turunputkihuolto.com UKKO-Engineering Oy www.ukko-engineering.fi Vahterus Oy www.vahterus.com Valmet Technologies Oy www.valmet.com Wallius Hitsauskoneet Oy www.wallius.com Vamia www.vamia.fi Veslatec Oy www.veslatec.com Vexve Oy www.vexve.com Voestalpine Böhler Welding Nordic AB www.voestalpine.com Woikoski Oy Ab www.woikoski.fi VR-Track Oy www.vrtrack.fi YA! Yrkesakademin i Österbotten www.yrkesakademin.fi Yaskawa Finland Oy www.motoman.fi YTT-Konepaja Oy www.ytt.fi Päivitetty 17.1.2020 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys JÄSEN MEMBER The Welding Society of Finland Yritysja yhteisöjäsenet 2020
APRICON Esittelemme osastolla A301 Thermcut leikkauskone » edistynyt plasmaja polttoleikkaus Hypertherm ProNest nestausohjelma » tarkka plasmaleikkaus Hypertherm plasmaleikkauslaitteet » yli 30 vuoden kokemuksella Polysoude automaattinen putkenhitsaus » orbitaalihitsauksen asiantuntija TEHOKKAAN TUOTANNON TEKIJÖITÄ VUODESTA 1987 2020 ABICOR BINZEL Finland Oy Kartanontie 53 • 28430 Pori p. (02) 634 4600 • info@binzel.fi www.binzel-abicor.com O Ossaassttoo A A 551199 TTeerrvveettuullooaa !!. 02 634 1900 retco@retco.fi | www.retco.fi MUKANA MESSUILLA OSASTOLLA: A1238 www.robia.fi Lasertekniikkaa Teollisuudelle: TRUMPF – apricon.. 010 820 7800 | myynti@impomet.com | www.impomet.com Tavataan messuilla! Löydät meidät A-hallista, osasto A1001 Ojantie 36, Pori Puh. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 52 Hitsauslisäaineet Juotteet ja juoksutteet Peittaustuotteet Tekniset kemikaalit Hitsatut panssarilevyt Kulutuslevyt ja keraamit Kovamassat PU-tuotteet Impomet Oy Nuutisarankatu 22, 33900 Tampere | Huomaa uusi osoitteemme! | Puh
BLUEWELD. BLUEMAX.. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 53 puh. (03) 3141 4200 pirkkahitsi@pirkkahitsi.fi www.pirkkahitsi.fi Katso lisää www.pirkkahitsi.fi verkkokaupasta HITSAUSKONEET HITSAUSLISÄAINEET MIG-, TIG-, PLASMAVARAOSAT HITSAUSVARUSTEET VALTUUTETTU HUOLTOLIIKE LUOTA ALAN AMMATTILAISEEN! KAIKKI HITSAUKSEEN MYYNTI • VARAOSAT • HUOLTO Tervetuloa tutustumaan kattavaan valikoimaamme ja uutuuksiimme! Osasto A 42 www.pirkkahitsi.fi OSASTOLLA A150 UUDET WALLIUS MALLISARJAT MUURLASTA. A 72 Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Elina Tenhunen / T:mi Petteri Pankkonen puh. (02) 7751245 • www.virtasenkoneistamo.fi Termistä ruiskutusta HVOF / Plasma / ARC / Liekki mmwolframja kromikarbidipinnoitteet Teemme myös moottorikoneistustyöt tasapainotustyöt, yms. (03) 3141 4200 pirkkahitsi@pirkkahitsi.fi www.pirkkahitsi.fi Katso lisää www.pirkkahitsi.fi verkkokaupasta HITSAUSKONEET HITSAUSLISÄAINEET MIG-, TIG-, PLASMAVARAOSAT HITSAUSVARUSTEET VALTUUTETTU HUOLTOLIIKE LUOTA ALAN AMMATTILAISEEN! KAIKKI HITSAUKSEEN 1/ 20 20 TEEMA: Hitsauksen mekanisointi ja robotisointi HITSAUSALAN ERIKOISLIIKE MYYNTI VARAOSAT HUOLTO Vesalantie 20, 33960 Pirkkala Mestarintie 2, 78200 Varkaus Puh. 2020: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset 2/2020 Hitsaustuotannon 20.3.2020 tehostaminen ja Messukatsaus NWE 2020 3/2020 Laatu, NDT, DT ja Standardit 22.5.2020 4/2020 Alihankinta 21.8.2020 5/2020 Materiaalien hitsaus 16.10.2020 6/2020 Harrastehitsaus 20.11.2020 4/ 20 19 TEEMA: Alihankinta 1/ 20 20 TEEMA: Hitsauksen mekanisointi ja robotisointi HITSAUSALAN ERIKOISLIIKE MYYNTI VARAOSAT HUOLTO Vesalantie 20, 33960 Pirkkala Mestarintie 2, 78200 Varkaus Puh. BLUEARC. 040 779 9653 tai 040 504 6774 elina.tenhunen@ pp-marketing.fi Lisätietoa: www.hitsaus.net Teemat v
Tästä eteenpäin myös nimemme on yksi ja sama – Linde. Kahden innovatiivisen yrityksen tarinat saman nimen alle. Olemme maailman johtava kaasualan yritys, jolla on laaja valikoima teknologia-, tuoteja palveluratkaisuja. Katso video: linde-gas.fi/linde. Historiamme ulottuu yli 100 vuoden päähän, ja osa Lindeä olemme olleet jo 20 vuotta. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 54 www.linde-gas.fi AGA on nyt Linde
1/2020 55 [ www.hitsaus.net ] Hitsauskoneiden huoltoa ja -tarvikkeita , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä hitsauskonehuolto koneet ja varusteet tarvikkeet koneiden validointi www.tevico.fi e n e m m ä n k u i n h u o l t o l i i k e Hitsauskonekorjaamoja Hitsaajien pätevöintiä Pätevöintilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin (97/23/EU) mukaisiin hitsauksiin. VA MIA, Vaasa(+) Raahen Osaamiskeskus, Raahe(+) Kainuun Ammattiopisto, Kajaani Länsirannikon Koulutus Oy WinNova (Rauma, Laitila ja Pori)(+) TAKK(+) Turun AKK Sedu Edu cation, Seinäjoki, Lapua AO Lappia, Tornio(+) Lisätiedot löydät osoitteesta WWW.WINNOVA.FI/PATEWIN (+) -merkityissä paikoissa myös menetelmäpätevöin tien valvontaa. rek. SK PÄTEVÖINTILAITOS Hitsauksen automaatiota Hitsauskoneita ja -tarvikkeita Teollisuuspalvelu Oy JYVÄSKYLÄN Kemppi -hitsauslaitteet Hypertherm -plasmaleikkauslaitteet Myynti, huolto, validointi, varaosat Juustokatu 2, 40320 Jyväskylä puh. Huom! Akkreditointimme kattaa myös muovien (PED) ja betoniterästen hitsaukset. . Kokeita voidaan valvoa myös yritysten tiloissa. puh. PATEVOINNIT AJAN TASALLE AKKREDITOITUNA PED:in (Painelaitedirektiivi 2014/68/EU) II-IV hitsauksiin Hitsaajien pätevyysja menetelmäkokeet (Henkilöja tuotesertifiointeja) hyväksytään akkredi toituna PäteWin Oy:n toimesta. 040 5361 921 Mallimestarinkatu 6, 20780 Kaarina info@metawell.fi www.metawell.fi Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita Hitsauskoneita ja -tarvikkeita HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. Lisätietoja Kari Särkkä, puh. 0207 9280 90 www.jtpoy.com Alihankinta: Vaativat hitsaustyöt PAINELAITE-, HITSAUSJA ASENNUSTYÖT Puh. PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. 044 785 8344 kari.sarkka@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus tai www.sakky.fi/patevointilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. Sopimusvalvojaverkostomme valvoo PED-kokeita alla mainituissa oppilaitoksissa. Vanhojen hitsaustornien ja järjestelmien modernisointi . PäteWin Oy PÄTEVÖINTILAITOS HITSAUSKONEET HITSAUSLISÄAINEET MIG, TIG, PLASMA HITSAUSVARUSTEET VALTUUTETTU HUOLTOLIIKE Soita 03 3141 4200 tai tilaa verkkokaupasta www.pirkkahitsi.fi HITSAUSALAN ERIKOISLIIKE LUOTA ALAN AMMATTILAISEEN! KAIKKI HITSAUKSEEN Tampereen Pirkka-Hitsi Oy Vesalantie 20, 33960 Pirkkala Mestarintie 2, 78200 Varkaus pirkkahitsi@pirkkahitsi.fi TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO. Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. 050 356 4396 www.httech.com Hitsausautomaatio ja tuotantolaitteet . rek. 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa. Kaikki hitsaukseen • Valtuutettu huolto Laippatie 1, 00880 Helsinki Puh. Huollamme myös muut merkit I .. 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa. 010 778 4400 Gsm 050 559 3780 www.weldtec.fi • weldtec@elisanet.fi • myynti • huolto ja korjaus • varaosat ja varusteet • styrox-leikkurit • lisäaineet • vuosihuollot • turvallisuustestaukset • hitsauskoneiden validointi ja validointitodistukset HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. puh. .. . PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. Uusien hitsausjärjestelmien suunnittelu ja valmistus Jauhekaarihitsaus Mig/Mag Tig Plasmahitsaus METAWELL OY Puh
Puh. (02) 7751245 • www.virtasenkoneistamo.fi Termistä ruiskutusta HVOF / Plasma / ARC / Liekki Teemme myös moottorikoneistustyöt tasapainotustyöt, yms. ?????????????. laatujärjestelmät La at ua hitsauksen hallin taa n ??. Huhtikuun tarjous Jyrkänkulman hitsimitta 79 € ALV 0% Kaasuja hitsaustarvikkeet ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. ® 0402 144 133 0402 144 133 www.proweld.. 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi NDT-TARKASTUKSET Pirkanmaalta laadukkaasti www.ndt-team.fi 044 215 3828 Kari Salli, KOKKOLA kari.salli@nondest.fi 050 433 5144 Tomi Heinonen, OULU tomi.heinonen@nondest.fi Nondest Oy Kokkola-Pietarsaari-Vaasa-Ylivieska-Oulu n n d t p a l v e l u t ondest w w w. Ammattitaidolla, luotettavasti. hitsausten koordinointi . ®. ??. ??????????. ® 0402 144 133 www.proweld.. f i Uutta: CR digitaaliradiografialaitteet, XRF materiaalianalysointi, tarkastustulokset on site heti! Ota yhteyttä NDT-tarkastuslaitteita Lisätietoja: info@ndt-tukku.com www.ndt-tukku. n o n d e s t . 1/2020 [ www.hitsaus.net ] 56 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO NDT-tarkastuksia Rautarakenteita – Kuljetinja siirtolaitteita – Teräsrakenteita HM Steel Oy KANKAANPÄÄ P. 040 504 7355 Suurniitynkatu 4, KOTKA 0400 495 267 timo.ronkainen @ nordbull.com 040 834 1053 matti.jukarainen @ nordbull.com NDT palvelut . ??. 050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh. ® 0402 144 133 www.proweld.. ??????. 0400-695 878 ndt.ehuhta@gmail.com NDT-palvelut UT Ultraääni RT Röntgen MT Magneettijauhe PT Tunkeumaneste VT Visuaalinen NDT-tarkastuksia NDT-Tarkastukset Teollisuusnosturien tarkastukset ja huollot NDT : 040-7000333 Nosturit: 0400389556 NDT-Tarkastukset ja asennusja valmistuksen valvonta. 010 423 4488 info@carelsoft www.carelsoft.com NDT E.HUHTA OY PL 14, 94101 KEMI Puh. 02 578 7506 kari.huhtamaki@hmsteel.fi www.hmsteel.fi NDT Kotka Oy röntgen-, ultra-, pintaja visuaaliset tarkastukset www.ndtkotka.fi | puh. 02 238 8666 www.arctronic.fi puh. ??????. Termistä ruiskutusta Ohjelmistoja Hitsari Pro Tehokas ja monipuolinen hitsauksen laadunhallintaohjelmisto Puh. Toimipisteet: Ii: 0405151171 Oulu: 0405157771 Seinäjoki: 0456318682 Pieksämäki:0445157781 Koria: 0458942554 www.qualitas.fi tarmo.tuomela@qualitas.fi marko.ylitalo@qualitas.fi Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita 0402 144 133 www.proweld.
3 x työkalurevo lveri, 3 x pyörivät työkalut, 3 x Y-akseli. NÄE NÄMÄ JA MUUT KEHITTYNEIMMÄT KONEET KERRALLA Protech Lahti D221 Stratasys F170 Ammattitason FDM 3D-tulostin liukenevalla tukimateriaalilla ja lämmitetyllä kammiolla. 9–16 ONKO SULLA KAIKKI KONEET PAJASSA. 9–17 • ke 18.3. 17.–19.3.2020 Tampereen messuja Urheilukeskus ti 17.3. 9–17 • to 19.3. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 20 57 nordicweldingexpo.fi konepajamessut.fi 3dnewmaterials.fi UUTTA! 18. Lempinimi Paino Leveys Pituus Korkeus Super-Nakk e 9500 kg 226 cm 343 cm 193 cm Insinööritoi misto Ismo Lindberg Oy E323 MasterTig 235ACDC Ergonomisella MasterTig ACDC:llä voi hitsata kaikkia hitsattavissa olevia materiaaleja. Lempinimi Paino Leveys Pituus Korkeus Pysty-Stara 227 kg 86 cm 71 cm 163 cm Nakamura-T ome NTY3-100 2-karainen cnc-sorvi. –19.3.2020 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland . A101 Paino Leveys Pituus Korkeus 19 kg 21 cm 54 cm 44 cm Kemppi Oy. nordicweldingexpo.fi/rekisteroidy KERÄÄ KOKO SARJA MESSUILLA Mielenkiintoisimmat mitat saat vierailemalla konetoimittajan osastolla
tampere.fi Taksi, p. 58 KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS Nordic Welding Expo 2020 | Messuinfo Avaimet kilpailukykyyn Nordic Welding Expoja Konepaja-messuilta Messuinfo Paikka Tampereen Messuja Urheilukeskus Ilmailunkatu 20, 33900 Tampere Avoinna 17.–19.3.2020 ti–ke klo 9–17 to klo 9–16 (3D & New Materials -tapahtuma avoinna 18.–19.3.2020) Sisäänpääsy Rekisteröitymällä veloituksetta paikan päällä tai ennakkoon: www.nordicweldingexpo.fi tai pääsylipulla 20 € (sis. kertaa messuhallit täyttää Nordic Welding Expo. Tampereen Messut Oy:n ja Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry:n yhteistyössä toteuttama Nordic Welding Expo (NWE) hitsautuu nyt kolmatta kertaa peräkkäin yhteen Konepaja-messujen kanssa. 0207 701 222 Pirkanmaan löytötavaratoimisto, p. Konepaja syventyy messuteemoihin muun muassa Rohkeat investoinnit -paneelikeskustelussa, jossa pohditaan esimerkiksi maailmantalouden ja rahoitusmarkkinoiden tulevaisuutta, investointien kannattavuutta ja vastuullisuutta konepajojen investoinneissa. 0207 701 222 Vaatesäilytys Pääaula ja pohjoinen sisäänkäynti, 2 € Löytötavarat Pääaulan Info, p. 0100 4131 Maksuton bussikuljetus rautatieasemalta Pysäköinti Pysäköintimaksu 6 € / vrk, Moovy-sovelluksella 5 € / vrk (suosittelemme julkista liikennettä) Näyttelyhallit A-, Eja D-hallit Info Pääaula ja pohjoinen sisäänkäynti, p. toteutetaan myös ensimmäistä kertaa 3D & New Materials -ammattitapahtuma, joka täydentää kokonaisuutta uusien innovaatioiden ja valmistuspalveluiden puolelta. NWE ja Konepaja lupaavat jälleen silmiä avaavia kokemuksia teknologiateollisuuden huipulta ja runsaasti nähtävää ammattilaisille, mieleenpainuvia kohtaamisia unohtamatta! Samassa yhteydessä 18.–19.3. Paikan päällä puheenaiheiksi nousevat erityisesti metallintyöstökoneet, hitsaus, työkalut ja ohjelmistot, automaatio, robotiikka sekä kunnossapito. Uskomme tapahtuman täyttävän kävijöiden odotukset, sillä näytteilleasettajat tuovat paikan päälle yli 120 näyttävää konetta ja satoja pienempiä laitteita ja varusteita. Saapuminen www.nordicweldingexpo.fi/saapuminen Joukkoliikenteen linja 14, joukkoliikenne. Hitsin digitalisaation myötä hitsauksen automaatio ja robotiikka herättävät kysymyksiä, joihin maaliskuun ammattitapahtuma auttaa löytämään vastauksia. Järjestäjän yhteystiedot: Tampereen Messut Oy Ilmailunkatu 20, 33900 Tampere p. Messut keskittyy tänä vuonna teemoihin kehittyneimmät koneet, moderni konepaja ja rohkeat investoinnit. SHY järjestää jälleen messujen yhteydessä ammatillista perustutkintoaan suorittaville nuorille tarkoitetut hitsauksen SM-kilpailut. 040 504 0530 www.finnresta.fi Lehdistöhuone Pääaula, p. Lisäksi yhdistys palkitsee muun muassa hitsauksen parhaat diplomityöt kahden viime vuoden ajalta ja jakaa Vuoden hitsaushuippu -tunnustuspalkinnot kolmessa eri sarjassa: hitsausalan yritykset, hitsauksen tutkimus-, kehitysja tarkastusyksiköt sekä hitsauksen koulutusorganisaatiot. Osastolla A 90 messuvieraat pääsevät seuraamaan kilpailujen etenemistä kaikkina messupäivinä heti aamuyhdeksästä alkaen. Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa kipinöi ja jyrisee jälleen, kun jo 8. 0600 300 758 Ravintolat/kahvilat Finland Restaurants Oy, p. Menestyksekkäitä kohtaamisia ja mukavia messupäiviä! Hannu Vähätalo, Toimitusjohtaja Tampereen Messut Oy Jouko Lassila, Toiminnanjohtaja Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. 9–15) info@tampereenmessut.fi www.tampereenmessut.fi Maaliskuussa 17.–19.3. alv 10 %). NWE:ssä näet ja koet livenä, kuinka koneet, laitteet ja työkalut toimivat käytännössä. Ammattilaisten tapahtumakokonaisuus esittelee läpileikkauksen metalliteollisuuden tuoreimmista koneista, laitteista ja laiteinvestoinneista ja tarjoaa ammattilaisille uusimman tiedon kilpailukyvyn kehittämiseksi. 0207 701 214 Samaan aikaan Nordic Welding Expo, www.nordicweldingexpo.fi Konepaja, www.konepajamessut.fi 3D & New Materials, www.3dnewmaterials.fi (avoinna ke–to 18.–19.3.2020) Twitterissä #NordicWeldingExpo2020 #Konepaja2020 #3DNewMaterials2020 Yhteistyökumppani Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. Iso kiitos näyttelytoimikunnalle, yhteistyökumppaneille ja näytteilleasettajille tämän tapahtuman eteen tekemästänne merkittävästä työstä. Alle 18-vuotiaat vain täysi-ikäisen seurassa. 0207 701 222 (ark
Paneelin moderaattorina toimii Teknisen Kaupan johtava asiantuntija Jan Sucksdorff. Tervetuloa tutustumaan monipuoliseen messutarjontaan ja 3D tulostuksen mielenkiintoisiin sovelluksiin. Konsultti Petri Merisaari, Merifam Consulting 14.00–14.20 Tuottavuusparadoksit Konsultti Hannu Villanen, Prosessitaito 15.00–15.20 Päivittäisjohtaminen Konsultti Pekka Hirvonen, Jalostin Oy Tilaisuudet ovat maksuttomia. Tietoiskujen avulla voit nopeasti varmistaa tietojesi ajantasaisuuden ja valmiutesi arvioida tuotannon tila ja mahdolliset kehittämistarpeet. 12.30 Rohkeat investoinnit -paneelikeskustelu Keskustelussa kuulet miltä maailmantalous ja rahoitusmarkkinat näyttävät nyt ja tulevaisuudessa. Seminaaritila Mars, seminaarikeskus 2. Lisätiedot: Juha Kauppila, SHY ry, juha.kauppila@shy.fi. Ilmoittautumalla ennakkoon varmistat istumapaikkasi. Tietoiskut sopivat kaikille tuotannon kilpailukyvyn ja tuottavuuden kehittämisestä kiinnostuneille. 14.30 Hitsauksen kokonaisratkaisut Myyntijohtaja Ville Mela, Oy Woikoski Ab. Ohjelma 11.00–11.20 Työn tuottavuuden sisällön ja perusteiden kertaus Konsultti Jouni Juuti, Juuti Consulting Oy 12.00–12.20 Paikallinen sopiminen Konsultti Jukka Tiihonen, Palkkataito Oy 13.00–13.20 Yrityksen kilpailukyky: miten kehitän operatiivista erinomaisuutta. Ohjelma 8.30 -9.30 Kilpailuohjeet, kilpailutehtävät, kilpailupaikan arvonta ja koneisiin opastus. SM-kilpailut ovat kolmipäiväiset ja kilpailun etenemistä voi seurata koko messujen ajan. Lisätiedot ja ennakkoilmoittautuminen esityskohtaisesti sähköpostilla: hirvonen@jalostin.fi, juuti@juuticonsulting.fi, merisaari@merifam.fi, tiihonen@ palkkataito.fi, villanen@prosessitaito.fi OHJELMALAVA, A-HALLI 11.30 Onnistuneen koneinvestoinnin perusteet Konsultit Jouni Juuti ja Hannu Villanen, Tecno Consulting Group 12.00 Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen palkitsemistilaisuus Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys (SHY) jakaa messujen yhteydessä palkinnot seuraavissa sarjoissa: • Hitsauksen parhaat diplomityöt vuosina 2018 ja 2019 • Hitsaustekniikka-lehden parhaat artikkelit vuosina 2018 ja 2019 • Vuoden hitsaushuippu -tunnustuspalkinnot kolmessa sarjassa: hitsausalan yritykset, hitsauksen tutkimus-, kehitysja tarkastusyksiköt sekä hitsauksen koulutusorganisaatiot Palkinnot ja kunniakirjat luovuttaa SHY:n hallituksen ja palkintosponsorien edustajat. Kilpailu on tarkoitettu ammatillista perustutkintoa suorittaville nuorille. Osallistumismaksu laskutetaan messujen jälkeen. KESKIVIIKKO 18.3.2020 SEMINAARIT 9.00 – 11.30 SHY Tampere – Aamiaisseminaari SHY:n Tampereen paikallisosasto järjestää NWE/Konepaja 2020 -messujen yhteydessä aamiaisseminaarin, jossa käsitellään ajankohtaisia aiheita kiskohitsauksesta suunnitteluun ja hitsauksen digitalisointiin. Sitovat ilmoittautumiset 6.3.2020 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta tai sähköpostitse angelica.emeleus@shy.fi. 59 KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS Nordic Welding Expo 2020 | Messuinfo HITSAUKSEN SM-KILPAILUT Nordic Welding Expo ja Konepaja 2020 -messujen yhteydessä järjestetään hitsauksen SM-kilpailut. Lisätietoja: Pj. krs Firpan 3D-tulostuksen vuosiseminaari järjestetään tänä vuonna Konepaja 2020 -messujen yhteydessä. Katso ajantasainen ohjelma: www.nordicweldingexpo.fi TIISTAI 17.3.2020 SEMINAARIT 11.00–15.20 Tietoiskut: Tuottavuus päivittäisessä tekemisessä Kokoustila Tuisku, kokoustilakäytävä 2. 9.30 –12.00 Kilpailut alkavat, pienahitsauskokeet SFS-EN ISO 9606-1 mukaisesti 12.00-12.45 Lounastauko 12.45-16.00 Kilpailut jatkuvat, päittäishitsauskokeet SFS-EN ISO 9606-1 mukaisesti 16.00 Ensimmäisen kilpailupäivän päätös Kilpailun järjestää Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys (SHY) ry. 13.30 Tuottavuus, turvallisuus ja ergonomia hitsauksessa Regional Sales Manager Mikko Suominen, Kemppi Oy 14.00 Älä tee tuotekehitystä kilpailijalle – bisneshyöty irti aineettomista oikeuksista, Case Ponsse Konepaja ja Nordic Welding Expo 2020 -messujen ensimmäisen messupäivän ohjelmassa on kokeneen patenttiasiamiehen ja yritysten ”IPR-sparraajan” SiniMaaria Mikkilän käytännönläheinen puheenvuoro siitä, miten kilpailukykyä voi parantaa immateriaalioikeuksien avulla. Kilpailijat ja tehtävät sivulla 44. Ohjelma 9.30–10.00 Ilmoittautuminen ja aamukahvit 10.00–10.15 Tervetuloa 10.15–11.00 Keynote: An overview of 4D Printing and Emerging Applications Eujin Pei, Brunel University London 11.00–11.30 Materiaalia lisäävä valmistus Wärtsilässä nyt ja tulevaisuudessa Juho Raukola, Wärtsilä Oyj Ohjelma 31.1.2020 Pidätämme oikeuden muutoksiin. 040 505 2456 tai maria.lammentausta@q-test.fi ja Angelica Emeléus, SHY ry, puh (09) 773 2199 tai angelica.emeleus@shy.fi. krs Tecno Consulting Group on teknologiayritysten kilpailukyvyn kehittämiseen keskittyvien konsulttien muodostama yhteistyöryhmä. Hitsauskilpailualue sijaitsee A-hallissa osastolla A 90. 9.30–15.30 3D-tulostus Firpan vuosiseminaari 2020 Seminaaritila Tähtien Sali, seminaarikeskus 2. krs Ohjelma 09.00-9.10 Ilmoittautuminen ja aamukahvit 09.10-9.15 Tilaisuuden avaus Tampereen paikallisosaston puheenjohtaja Maria Lammentausta 09.15-10.00 Kiskojen hitsausteknisen kunnostuksen metallurgia ja laadunhallinta Timo Kauppi, TkL, IWE, IWI-C, Oulun yliopisto, Materiaali ja konetekniikka 10.00-10.45 Lujuusja väsymismitoitus aikasekä taajuustasossa Heikki Tuomola, yrittäjä, HT-analyse 10.45-11.30 Hitsauksen digitalisointi; CASE: Dinolift Oy Maria Lammentausta, IWE,IWI-C, Q-Test Oy 11.30 Päätössanat Seminaarin hinta on 50 € (+ alv 24%). Ryhmä järjestää Konepaja 2020 -messujen yhteydessä tietoiskuja, joissa kerrataan tuotannon kilpailukyvyn ja tuottavuuden kehittämiseen liittyviä perusteita. Mikäli ilmoittautuminen perutaan 14.3.2020 jälkeen tai sitä ei peruta ollenkaan, perimme osallistumismaksun kokonaisuudessaan. Maria Lammentausta, SHY Tampere, puh
Ohjelma 11.00–11.20 Tuotannon mittarit Konsultti Pekka Hirvonen, Jalostin Oy 12.00–12.20 Tuottavuusparadoksit Konsultti Hannu Villanen, Prosessitaito 13.00–13.20 Yrityksen kilpailukyky: miten kehitän operatiivista erinomaisuutta. Kilpailukyky riippuu innovaatioista, tuottavuudesta, osaamisesta ja työelämän osapuolten yhteistoiminnasta. Osallistumismaksuun sisältyy seminaariaineisto ja päivän tarjoilut. Muutos toteutettiin simuloimalla ja virtuaalisella käyttöönotolla ennen muutosten vientiä tuotantoon. +358 50 344 7248 / kirsi.kukko@aalto.fi Suomen Pikavalmistusyhdistys FIRPA perustettiin vuonna 1998 edistämään materiaalia lisäävän valmistuksen tunnettavuutta Suomessa. Ilmoittautumalla ennakkoon varmistat istumapaikkasi. krs Onko teollisuudella tulevaisuutta. Mika Marttila, Valmet Automotive Oy Tehokas raskaiden kappaleiden hitsaus: robottisolun etäohjelmointi Kova kilpailu raskaan hitsaavan metalliteollisuuden alalla ajaa yritykset pohtimaan keinoja, joilla parantaa kilpailukykyä sekä tuotantokapasiteettia. Tietoiskut sopivat kaikille tuotannon kilpailukyvyn ja tuottavuuden kehittämisestä kiinnostuneille. Ryhmä järjestää Konepaja 2020 -messujen yhteydessä tietoiskuja, joissa kerrataan tuotannon kilpailukyvyn ja tuottavuuden kehittämiseen liittyviä perusteita. Teolliset investoinnit ovat olleet riittämättömiä korvaamaan pääoman kulumista, ja investointien kehitys on ollut laskeva. Seminaarin hinta: FIRPA:n jäsenille 240 € (alv %), ei jäsenet 290 € (alv %). Pirkanmaan teollinen tulevaisuus täytyy rakentaa yhdessä. krs Tecno Consulting Group on teknologiayritysten kilpailukyvyn kehittämiseen keskittyvien konsulttien muodostama yhteistyöryhmä. Yhdistys toimii puolueettomana kanavana viimeisimmän 3D-tulostuksen tietotaidon jakamisessa. krs Digitalisaatio mahdollistaa modernin konepajatuotannon! Tule kuulemaan ammattilaisten puheenvuorot ja keskustelemaan alan asiantuntijoiden kanssa, mitä hyötyjä digitalisaatio tarjoaa juuri teidän yrityksenne toiminnan tehostamiseksi. 60 KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS Nordic Welding Expo 2020 | Messuinfo 11.30–12.00 AM-kappaleiden laadunvarmistusmenetelmät ja digitaalisen kaksosen hyödyntäminen konepajateollisuudessa. Juha Kotila, EOS Finland Oy 12.00–13.00 Lounas 13.00–13.45 Keynote: Challenges faced in the implementation of 3D printing in medical industry Jan Wolff, Fraunhofer Research Institution for Additive Manufacturing IAPT 13.45–14.15 Venttiilikomponenttien 3D-tulostus Jukka Borgman, Metso Oyj 14.15–14.45 3D-tulostuksen hyödyntäminen tuotannossa, case Raute Janne Kousa, RAUTE Oyj 14.45–15.15 Teollisen metallien 3D-tulostuksen, laitteistojen ja laadunvarmistuksen tulevaisuuden trendit Antti Salminen, LUT-yliopisto 15.15–15.30 Keskustelu ja lopetus Ilmoittaudu nyt ja kutsu myös kollegasi mukaan! Ilmoittautumislinkki löytyy Firpan nettisivuilta: www.firpa.fi/2020. Seminaarin aiheina: • Teollisuus 4.0 ratkaisut • Suunnittelutyökalut ja menetelmät • Käytön sujuvoittaminen • Digitaaliset kaksoset • Simulointi • Robotisointi • IoT • Datojen hyödyntäminen • Jatkuva parantaminen • Älykkäät järjestelmät Seminaarin järjestävät yhteistyössä pitkään alalla toimineet Suomen Robotiikkayhdistys ry ja CAD/CAM-yhdistys ry. Moderni hitsausrobotiikka sekä solun etäohjelmointi ovat vastaus tämän päivän. Työelämän murroksen kohtaamisessa tarvitaan tutkimusta, yhteispeliä ja henkilöstön kehittämistä. Loppuvatko teolliset työpaikat Pirkanmaalta. Ilmastonmuutos, digitalisaatio, automaatio ja robotiikka haastavat liikkeenjohdon, valmistuksen, työnorganisoinnin, työtehtävät ja työntekijät. Tietoiskujen avulla voit nopeasti varmistaa tietojesi ajantasaisuuden ja valmiutesi arvioida tuotannon tila ja mahdolliset kehittämistarpeet. Konsultti Jouni Juuti, Juuti Consulting Oy Tilaisuudet ovat maksuttomia. Automatisoinnin avulla voidaan parantaa asiakkaiden kannattavuutta ja tuottavuutta. 10.00–12.00 Pirkanmaan teollinen tulevaisuus -seminaari Seminaaritila Sirius, E-halli 2. Ohjelma Tilaisuuden avaus Minna Innala, CAD/CAM-yhdistys ry Älykäs valmistus Konepajojen valmistuksen monimutkaisuuden lisääntyessä ja eräkokojen pienentyessä älykkään valmistuksen rooli kasvaa merkittävästi tulevaisuudessa. Lisätiedot ja ennakkoilmoittautuminen esityskohtaisesti sähköpostilla: hirvonen@jalostin.fi, juuti@juuticonsulting.fi, merisaari@merifam.fi, tiihonen@ palkkataito.fi, villanen@prosessitaito.fi 13.00–16.30 Konepaja 4.0 Seminaaritila Mars, seminaarikeskus 2. Lisätiedot: Kirsi Kukko, p. Sami Pohjolainen, Fastems Oy Virtuaalinen käyttöönotto Esityksessä pääsemme tutustumaan Valmet Automotivella hitsaamossa jouluseisakilla tehtyyn linjan muutokseen – robottien lisäykseen. Seminaari pyrkii herättelemään sijoittajien, julkisen vallan päättäjien, työelämän osapuolten ja teollisuuden sidosryhmien edustajien ajatuksia tarvittavien yhteisten hankkeiden tarpeellisuudesta. Seminaari on maksullinen: yhdistysten jäsenille €, muille osallistujille 100 € / hlö + alv (24 %). Taustalla on huoli valmistavan tuotannon tulevaisuudesta. Mitä ratkaisuja älykkääseen valmistukseen löytyy tänä päivänä. Konsultti Petri Merisaari, Merifam Consulting 14.00–14.20 Kannustava palkkaus: paikallisesti sovittavat palkkaustavat konepajoissa Konsultti Juha Tiihonen, Palkkataito Oy 15.00–15.20 Tunnetko kustannuksesi. Tampereen kaupunki on oikea toimija organisoimaan erilaiset osapuolet yhteisen suunnitelman toteuttamiseen teollisen perustan vahvistamiseksi. Ohjelma Tilaisuuden juontaa alivaltiosihteeri Jyrki Liikka Tervetulosanat Pääluottamusmies Jari Roslöf Pirkanmaan teollisuuden haasteet Pentti Hämäläinen, Ajatuspaja Tampere ryhmä Teollisen murroksen työelämävaikutukset Veikko Räntilä, Ajatuspaja Tampere ryhmä Esimerkki teollisuudesta Toimitusjohtaja Risto Käkelä, Avant Tecno Paneelikeskustelu • kaupunginjohtaja Lauri Lyly, Tampereen kaupunki • kansanedustaja Arto Satonen, Kokoomus • kansanedustaja Jukka Gustafsson, SDP • johtaja Peer Haataja, Tampereen kauppakamari • johtaja Harri Melin, Tampereen yliopiston työelämän tutkimuskeskus • pääluottamusmies Jari Roslöf, Teollisuusliitto • pääluottamusmies Markus Haataja, Teollisuusliitto • aluetoimitsija Antti Salonen, Teollisuusliitto 11.00–15.20 Tietoiskut: Tuotannon suorituskyvyn tunnuslukuja Kokoustila Tuisku, kokoustilakäytävä 2. Ilmoittautumisen yhteydessä on mahdollisuus liittyä FIRPA:n jäseneksi (henkilöjäsenyys 25 € / yhteisöjäsenyys 250 € /vuosi)
Kilpailijat ja tehtävät sivulla 44. Myyntipäällikkö Juuso Lilja, Vertex Systems Oy 10.00 Laadun ja tuottavuuden seuranta robotiikassa Product Manager, Automation Artturi Salmela, Kemppi Oy 11.00 Siemens-ratkaisut älykkään valmistuksen mahdollistajina. Konsultti Petri Merisaari, Merifam Consulting 14.00–14.20 Resurssija virtaustehokkuuden erot. Yritys on tehnyt kaikenkattavia hankkeita jo 30 vuoden ajan ja omaa vankan kokemuksen koneperustusten toteuttamisesta alusta loppuun. Mobiilirobotit yhtenä linkkinä automatisoidussa toimintaketjussa tuovat laajat mahdollisuudet tuotannon ketteryyden ja kulurakenteen kehittämiselle. Ohjelma 8.30 -9.00 Kilpailijoiden kokoontuminen kilpailupaikalle 9.00 –12.00 Kilpailu jatkuu, Paineastia-kilpailukappale 12.00-12.45 Lounastauko 12.45-16.00 Kilpailu jatkuu, Paineastia-kilpailukappale 16.00 Toisen kilpailupäivän päätös Kilpailun järjestää Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys (SHY) ry. Tilaisuudessa palkitaan kilpailusuoritusten perusteella vuoden 2020 hitsauksen Suomen mestarit. Haavisto Oy:n koneperustuksia teollisuuden tarpeisiin. Director, Delivery Process Kalle Ahoniemi, MTC Flextek Oy Ab 12.00 Huollot: kuluerästä investoinniksi Puheenvuoro käsittelee konepajojen suhtautumista huoltokustannuksiin ja herättää näkemystä huolloista investointeina kustannusten sijaan. Esityksessä pohditaan aihetta ja pyritään löytämään siihen yksinkertaisia käytännön ratkaisuja. Joustavuuden ja helppokäyttöisyyden ansiosta, tehokkuus pystytään maksimoimaan jopa laajan valikoiman ja pienten volyymien valmistusketjussa. SM-kilpailut ovat kolmipäiväiset ja kilpailun etenemistä voi seurata koko messujen ajan. Haavisto Oy 15.00 Future Gripping Systems and Smart Gripping in the field of robotics The use of robots and robotic systems are growing globally. Tietoiskujen avulla voit nopeasti varmistaa tietojesi ajantasaisuuden ja valmiutesi arvioida tuotannon tila ja mahdolliset kehittämistarpeet. SM-kilpailut ovat kolmipäiväiset ja kilpailun etenemistä voi seurata koko messujen ajan. 2) Tuotannon eri kohdissa kerätään, jalostetaan ja käytetään digitaalista tietoa moniin tarkoituksiin. Lisätiedot: Juha Kauppila, SHY ry, juha.kauppila@shy.fi. 14.00 Ryhdy konepajasi biohakkeriksi Tuotepäällikkö Mikko Aro, Petri Aro Oy 14.30 Koneperustuksia – avaimet käteen Koneperustuksia ja teollisuuslattioita vaativiin olosuhteisiin. Kilpailu on tarkoitettu ammatillista perustutkintoa suorittaville nuorille. Projektipäällikkö Johannes Asikainen, Maxjas Oy 13.00 KEYNOTE: Riski, rohkeus ja rakenteiden transformaatio Konepaja ja Nordic Welding Expo 2020 -messujen keskimmäisen messupäivän ohjelmassa on tiedossa tulevaisuustutkija Ilkka Halavan ravisteleva ja innostava keynote-puheenvuoro, joka käsittelee seuraavia aiheita: • Maapallon kestävyyskriisi ratkaistaan nimenomaan teknologialla • Hajautuvien järjestelmien kausi voi tarkoittaa Suomelle kiihtyvän kasvun kautta • Suhtautumisemme riskin ottamiseen on muututtava, mutta kuka aloittaa. HITSAUKSEN SM-KILPAILUT Nordic Welding Expo ja Konepaja 2020 -messujen yhteydessä järjestetään hitsauksen SM-kilpailut. Jussi Haavisto, Maarakennus T. Ohjelma 8.30 –10.30 Kilpailu jatkuu, Alumiinihitsaus-kilpailukappale 10.30-12.00 Kilpailupaikkojen siivous 12.00-12.45 Lounastauko 14.00 Palkintojen jako A-Hallin ohjelmalavalla Kilpailun järjestää Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys (SHY) ry. General Manager Tomas Berg, SCHUNK Intec, Finland, Sweden, Norway HITSAUKSEN SM-KILPAILUT Nordic Welding Expo ja Konepaja 2020 -messujen yhteydessä järjestetään hitsauksen SM-kilpailut. Ilmoittautumalla ennakkoon varmistat istumapaikkasi. Ville Ruuskanen, Sweco Finland Oy Teollisuus 4.0 toteutusten hyödyt Tulevaisuudessa konepajojen kehitys jatkuu kahdella tavalla: 1) Työstökoneet ja apulaitteet kehittyvät yhä monipuolisemmiksi ja niiden ohjaamiseen käytetään digitaalisia ohjauslaitteita. Konsultti Jouni Juuti, Juuti Consulting Oy Tilaisuudet ovat maksuttomia. Harjoitusleirien ja karsintojen kautta kilpailuihin on valittu 8 Suomen parasta nuorta. Ryhmä järjestää Konepaja 2020 -messujen yhteydessä tietoiskuja, joissa kerrataan tuotannon kilpailukyvyn ja tuottavuuden kehittämiseen liittyviä perusteita. Hitsauskilpailualue sijaitsee A-hallissa osastolla A 90. Tämä tarjoaa teollisuudelle mahdollisuuden valmistautua tulevaisuuden tuotantoon, jossa luotettava, ehyt ja tosiaikainen tieto nousee suureen rooliin. Tällä hetkellä useimmissa yrityksissä syntyviä tietoja käsitellään eri järjestelmissä – tietoa siirretään järjestelmien välillä vain rajatusti. How will the future gripping system look like with regards to new technology and how will that influence industry. Ne sisältävät yhä enemmän ominaisuuksia pystyen yhä monimutkaisempiin tehtäviin, ja aina vaan pienemmällä rahalla. 61 KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS Nordic Welding Expo 2020 | Messuinfo tuotannollisiin haasteisiin. Tapio Saarinen, Titako Oy OHJELMALAVA, A-HALLI 9.40 Miten onnistua ohjelmistohankinnoissa. Monimutkaiset ohjelmistohankinnat maksavat yritykselle paljon ja niitä on vaikea ymmärtää. Teemu Rusi, Pemamek Oy Mobiilirobotilla ketteryyttä tuotantoon Mobiilirobotit voivat tuoda paljon arvoa teolliseen valmistukseen. TORSTAI 19.3.2020 SEMINAARIT 11.00–14.20 Tietoiskut: Tuotannon suorituskyvyn tunnuslukuja Kokoustila Tuisku, kokoustilakäytävä 2. 14.00 Hitsauksen SM-kilpailun palkintojenjako Nuoret alle 25-vuotiaat kilpailevat kaikkina kolmena messupäivänä hitsauksen Suomen mestaruudesta. Tietoiskut sopivat kaikille tuotannon kilpailukyvyn ja tuottavuuden kehittämisestä kiinnostuneille. Kilpailijat ja tehtävät sivulla 44.. krs Tecno Consulting Group on teknologiayritysten kilpailukyvyn kehittämiseen keskittyvien konsulttien muodostama yhteistyöryhmä. Lisätiedot: Juha Kauppila, SHY ry, juha.kauppila@shy.fi. Järjestelmien kehityksen myötä sekä rauta että softa ovat muokattavissa sovellettavan kohteen mukaan. Manufacturing Consultant Ville Ossi, IDEAL GRP 11.30 Automaattinen asetuksen vaihto – entistä tehokkaampaa tuotantoa. Ohjelma 11.00–11.20 5S – tuottavuutta, turvallisuutta ja viihtyvyyttä tehtaalle Konsultti Pekka Hirvonen, Jalostin Oy 12.00–12.20 Tuottavuusparadoksit Konsultti Hannu Villanen, Prosessitaito 13.00–13.20 Yrityksen kilpailukyky: miten kehitän operatiivista erinomaisuutta. Lisätiedot ja ennakkoilmoittautuminen esityskohtaisesti sähköpostilla: hirvonen@jalostin.fi, juuti@juuticonsulting.fi, merisaari@merifam.fi, tiihonen@ palkkataito.fi, villanen@prosessitaito.fi OHJELMALAVA, A-HALLI 11.00 Uudet laserhitsausteknologiat Ilkka Lappalainen, Ionix Oy 11.30 HT Laser Käytännön kokemuksia laserhybridihitsauksesta Yksikön päällikkö Anne Fellman, HT Laser Lappeenranta 12.00 KEYNOTE: Ihmisen ja koneen vuorovaikutus Konepaja ja Nordic Welding Expo 2020 -messujen torstaipäivän ohjelmaa rikastuttaa tietokirjailija Antti Merilehdon keynote-puheenvuoro. Puheenvuorossa esitellään Maarakennus T. Tavoitteena kuitenkin on mahdollisimman tiivis ja yhtenäinen tietojen hallinta. Kilpailu on tarkoitettu ammatillista perustutkintoa suorittaville nuorille. Hitsauskilpailualue sijaitsee A-hallissa osastolla A 90. Esityksessä tuodaan esiin konepajan tietojen hallinnan hyötyjä esimerkein
–19.3.2020. 62 KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS Nordic Welding Expo 2020 | Messuinfo A-halli E-halli Työkalut ja ohjelmistot kunnossapito ja Teollisuuden palvelut automaatio ja robotiikka Pohjoinen sisäänkäynti pääaula MEtallintyöstöja levytyökoneet MEtallintyöstöja levytyökoneet Hitsaus ja liittäminen Nordic Welding Expo D-halli UUTTA! 18
Katso ajantasainen näytteilleasettajaluettelo: www.nordicweldingexpo.fi. MWA A 76 Wihuri Oy Tekninen Kauppa, Mazak-työstökoneet E 123 Oy Woikoski Ab A 601 Workpower Oy A1250 ACG Nyström Oy A 452 Admicom Finland Oy A 233 AerOff Oy A 953 AirWell Oy A 153, AULA1 Algol Chemicals Oy A 723 Aliko Oy Ltd A 853 Alma Talent Oy A 14 Atao Oy A1014 Blum Novotest AB E 501 Camcut Oy E 151 Camfil Oy A 275 Camtek Oy A1220 Candor Oy A1018 Carelian Nirko Oy A 755 Carl Zeiss Oy A1080 Cebotec Oy A 251 CeNiC Finland Oy E 120 Coastone Oy A 752 Cron-Tek Oy E 351 DL Software Oy A 419 DMG MORI Finland Oy Ab E 223 Dormer Pramet Sandvik Mining and Construction Oy A 777 Duroc Machine Tool Oy E 401 EcoOnline Oy A 224 Edufix Oy E 402 Eltrotec Oy A 878 EMUGE-Franken AB A 679 Erlatek Oy A 779 Evomax Oy E 80 Eurometalli / Oy Faktavisa Ab A1236 Fastems Oy Ab E 50 Fenno-Merec Industrial Oy E 523 Filterpak Oy A 749 Finfocus Instruments Oy A 476 Finlatec Oy E 521 Finnris A 676 FinnSonic Oy A 220 FMS-Service Oy E 325 FMS-Tools Oy Ab A 374 Oy Fredko Ab A 650 FUCHS Oil Finland Oy A 920 Gardner Denver Oy A 778 Gravox Oy A1030 Oy Grönblom Ab E 301 Oy Gühring Ab A1073 Haitor Oy A 466 Haklift Oy A1053 HEIDENHAIN Scandinavia AB E 90 Hertek-Tekniikka Oy A 478 Hexagon Metrology Oy A 520 HSJ-Products A1076 Hälsa A1224 IDEAL PLM A1240 Impomet Oy A1001 IM Tekniikka Oy A 453 Index-Traub AB, Filial i Finland E 620 Industrial Trading Helsinki Oy E 400 Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy E 323 IP-Produkter Oy E 60 Iscar Finland Oy A 353 Isojoen Laitevalmiste Oy A 250 JR-Machines Oy E 450 JR-Tools Oy A 652 JTA-Connection Oy A 352 Juuti Consulting Oy Tecno Consulting Group A1052 Kaeser Kompressorit Oy A 420 Kauppa Osakeyhtiö A 581 Kestools Oy A 553 Knuth Werkzeugmaschinen GmbH A 330 Koneboss Oy E 660 Konecranes Finland Oy A1039, U 4 koneita.com Osmatic Utec Oy E 610 Konekuriiri A1226 Konepaja E. Virtanen Oy A1041 KTP-Tools Oy A1020 Kuvateksti Teemu Järventie Oy A1040 Oy Laakeri-Center Ab A 939 Lakeuden Hydro Oy / Vakomet A 449 Näytteilleasettajat 31.1.2020 Pidätämme oikeuden muutoksiin. Virtanen Oy A1041 Konepalvelu Osa A 74 Oy Kontutek Ab A 921 Oy Laakeri-Center Ab A 939 Laikas Oy A1208 Lakeuden Hydro Oy / Vakomet A 449 Lappeenrannan-Lahden teknillinen yliopisto LUT A1019 LAUDABLE INTERNATIONAL A1121 Masentia Oy E 422 Masino Welding Oy A 319 Matica MB d.o.o A 64 Meuro-Tech A 201 Migatronic Oy A 121 Nucos Oy E 550 Osatek Oy A1150 Ourex Oy A 323 Pemamek Oy A 401 Pohjanmaan Rakennuspelti Oy A1153 Oy Putkikierre Ab A1210 PäteWin Oy A 80 Qualitas NDT Oy A 900 Retco Oy Welding Products A 100 SGS Fimko Oy A 222 Somotec Oy A1100 Sonar Oy A 38 Souru Oy A 102 Suisto Engineering Oy A 979 Suomen 3M Oy A 751 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys A1019, A90 Suomen Teknohaus Oy A 301 Sähköhuolto Tissari Oy A 820 Taitotalo A1019 Tammiholma Oy A 877 Tampereen Pirkka-Hitsi Oy A 42 Tamspark Oy E 423 TECA Oy A 600 Oy Teknoma Ab A 819 Tekupit Oy E 151 TruTekniikka Oy A 50 Turun Hitsauskone Oy A 78 Virtasen Koneistamo Oy A 72 Wallius Hitsauskoneet oy A 150 Weldfast U.K. 63 KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS Nordic Welding Expo 2020 | Messuinfo ABB Oy A 30 ABICOR BINZEL Finland Oy A 519 Air Liquide Finland Oy A 123 Apricon Oy A 50 ASG Robotics OÜ A 225 Avertas Robotics Oy A 8 Camfil Oy A 275 CleanSpace Technology A1062 DEKRA Industrial Oy A 901 Delfoi Oy A1151 Devenno Oy A 518 Evermatic A 919 Ferob Oy A 125 Ferrometal Oy A1101 FUCHS Oil Finland Oy A 920 Genano Solutions Oy A 70 GWM-Engineering Oy, Ltd A 372 Hansa Työvoima Oy A 68 HT Laser Oy A 21 igm Nordic AB A1127 Impomet Oy A1001 Index-Traub AB, Filial i Finland E 620 Intergraph Finland Oy A 421 Ionix Oy A 152 Joensuun Kustannus Oy Yritysmaailma A1100 Jucat Oy A 30 Kemppi Oy A 101, A 219 Konepaja E
Haavisto Oy A 937 Machinery Oy E 251 Maint Way Oy E 525 Maketek Oy E 151 Makrum Oy E 451 Mantco Oy A 552 Masentia Oy E 422 Masijet Oy A1051 Maxjas Oy A 941 Media Potentia Oy A1230 Mehi Oy, Mehi Tools A 753 Metecno Oy E 511 Micro-Epsilon Sensotest Ab A 876 Mitta Oy A 321 Mitutoyo Scandinavia AB Finnish Branch E 322 MLT Machine & Laser Technology Oy A 380 Monitor ERP System Finland AB A1200 Oy Movetec Ab A 425 MTC Flextek Oy Ab E 100, E 101, E 50 Muototerä A 577 Nordcity Center OÜ A 651 Norden Chemicals Oy Ltd A 801 Nucos Oy E 550 Nurminen Tools Oy A 479 Osatek Oy A1150 PalveluPisara Oy A1234 Pathtrace Oy A 879 Petri Aro Oy A1260 Pilz Skandinavien, Finland A1038 Pirkan Hitsaus Oy A1270 Pirkanmaan Työkalukeskus Oy A 477 Pivatic Oy A1119 Pneumacon Oy A 451 Pohjanmaan Rakennuspelti Oy A1153 Posicraft Oy A 273 PowerTen Oy A 253 Prodmac Oy A 221 Pro Grinding AM Oy A 755 PubliCo Oy A1222 PW-Tools Oy A 578 Radius Machining OÜ A1023 Ravema Oy A 621 Rebo Systems Finland A 381 Rensi Finland Oy A1036 Robia Oy A1238 Rodstein Oy A 20 RTV-Yhtymä Oy A 532 Satateräs Oy A 678 Schmalz Ab Oy A 719 SCHUNK Intec Oy A 450 Seco Tools Oy A 879 Siemens Financial Services AB sivuliike Suomessa E 551 Skydda Suomi Oy A 576 Spraytec Oy A 22 SS-Työstö Oy A 824 Suisto Engineering Oy A 979 Suomen Konetalo Oy E 520 Suomen Terätuonti Oy A 852 Suomiviesti Oy TeollisuusSuomi A1120 Svenska Elektrod AB A 522 Tammet Oy A1120 Tamspark Oy E 423 Tanreco Oy E 640 Tarivo Rakennus-Eleko O A 851 Tarkmet Oy A1138 Tebis Scandinavia AB A 776 TECA Oy A 600 Teijo Pesukoneet Oy A1021 Oy Teknoma Ab A 819 Tekupit Oy E 151 Teräskonttori Oy E 60 Top Automazioni S.r.l. Koskela Oy E 98 Universal Robots A/S A 326 Ursviken Technology AB A1119 Vertex Systems Oy A 550 Vossi Group Oy E 201 Wagner Industrial Solutions Scandinavia AB A 379 Walter Norden AB A1131 Wihuri Oy Tekninen Kauppa, Mazak-työstökoneet E 123 Wihuri Oy Tekninen Kauppa A 620 Wisematic Oy A 335 WorkManager Oy A 419 Workpower Oy A1250 Würth Oy A 300 Xalaxion Oy A1129 Yaskawa Finland Oy A 10 YTM-Industrial Oy A 977 Zenex Computing Oy A 151 3D Formtech Oy D 211 3DStep Oy D 321 Ajatec Prototyping Oy D 116 Apricon Oy D 120 Camfil Oy A 275 Delva Oy D 315 EDR&Medeso Oy D 104 Electro Optical Systems Finland Oy E 423 Enmac Oy D 101 Etteplan Finland Oyj D 10 Hero Mechanics Oy D 205 HT Laser Oy D 412 Impomet Oy A1001 Koneteknologiakeskus Turku Oy D 305 Lappeenrannan-Lahden teknillinen yliopisto LUT D 305 Masentia Oy E 422 Materflow Oy D 426 Mecaplan Oy D 205 Nivalan Teollisuuskylä Oy D 205 Origo Engineering Oy D 105 PLM Group Suomi Oy D 121 Protech Lahti Oy D 221 RD Velho Oy D 100 Sacotec Components Oy D 110 Tamspark Oy E 423 UAB 3D prototipai D 311 Vossi Group Oy E 201 Wihuri Oy Tekninen Kauppa, Mazak-työstökoneet E 123. A 531 TP-Cleantech Oy A 377 Työkalupalvelu-Toolservice Grönblom Oy E 301 Työstökoneliike M. 64 KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS KOKO HITSAUSALAN SUURTAPAHTUMA 23.–25.10.2012 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS Nordic Welding Expo 2020 | Messuinfo Oy Lasermark Ab A 951 Leanware Oy A 60 LSAB Suomi Oy A 653 Ma-Tech Oy A 350 Oy Maanterä Ab E 500 Maarakennus T
MIKSI MILLER. Aseta vain langansyöttönopeus & kaarijännite ja hitsaa. www.retco.fi Monitoimivirtalähteet puikko-, tig-, mig/mag-hitsaus sekä hiilikaaritalttaus Langansyöttölaite 2-nuppisäätö Langansyöttölaite 2-nuppisäätö, muistipaikat Myös jauhekaarivirtalähteet ja -traktorit Pulssi. • Ammattikäyttöön suunniteltu • Luotettava • Helppokäyttöinen • Ei lisenssimaksuja Miller Electric teollisuuskoneita Suomessa myy ja edustaa: Ojantie 36, 28130 Pori Puh. 02 634 1900 retco@retco.
Uutuus kovahitsaukseen! Durmax SUOJAA KULUMISELTA Tuotteet äärimmäistä kestoa vaativiin kohteisiin lyömättömillä hitsausominaisuuksilla. T E R V E T U L O A OSASTOLLEMME A1100 2020 2020 ARU2