Somotecin Hitsaajan Kaupasta saat kaiken kovaan hitsaukseen. Teollisuuden kasvava syke asettaa kulumisen ja korroosion estolle sekä korjaushitsaukselle kovan haasteen. Löydät valikoimastamme panssariterästuotteet, hitsauslisäaineet, ruostumattomien terästen peittausaineetja tarvikkeet sekä termiset pinnoitteet. Tototie 2, 70420 Kuopio | +358 (0)207 969 240 somotec@somotec.fi | somotec.fi. 1/ 20 22 TEEMA: Hitsausprosessit KOVAAN MAAILMAAN LUOTUJA TUOTTEITA. Kaikki nopeasti omasta varastostamme, kattavasti koko Suomeen. Siksi tarvitaan kovistuotteita, jotka kestävät, toimivat ja tekevät arjesta sujuvaa
www.kemppi.fi Designed for welders Monipuolinen moniprosessihitsauskone teolliseen hitsaukseen X5 FASTMIG
Timo Kauppi 48 Korjausja kunnossapito-hitsauksen apupojasta hitsaustekniikan professoriksi Jukka Martikainen 53 Impomet Oy ja Impoinvest Oy – Hitsaamalla kulumisen kestoa Juha Kauppila 56 EXOSkeleton ulkoinen tukiranka helpottamaan työtä Juha Kauppila 58 NDT-standardit uudistuvat Mika Vartiainen 60 Hitsaustekniikka-lehden artikkelit 2021 Juha Lukkari 62. vuosikerta volume ISSN 0437-6056 Julkaisija Publisher Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. The Welding Society of Finland puh. Lehden aineisto voidaan julkaista uudelleen verkossa. 0500 414 045 juha.lukkari@shy.fi Toimitussihteeri Editorial Assistant Angelica Emeléus puh. +alv Subscriptions from abroad 140 . (09) 773 2199 tai 050 373 9559 angelica.emeleus@shy.fi Toimituskunta: Editorial Committee Mikko Aarnio, Angelica Emeléus, Minna Herrala, Juha Kauppila, Ari Koskinen, Jani Kumpulainen, Juha Lukkari, Eero Nykänen, Ville Setälä, Tuomas Skriko Toimisto Office Mäkelänkatu 36 A 2 00510 HELSINKI Puh. (09) 773 2199 www.hitsaus.net Toimitus Editorial Staff Päätoimittaja Editor in Chief Juha Lukkari puh. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Osoitteenmuutokset Address changes angelica.emeleus@shy.fi Kirjapaino Printers Oridea Oy Keskustie 32 35300 ORIVESI puh. Pääkirjoitus Hitsit pitävät maailmaa koossa Juha Lukkari 2 Artikkelit Muuta Kysy vielä jotakin Hitsaustekniikasta! 64 Uutisia 65 SHY – tiedottaa 67 Koulutusuutisia 71 Uusia jäseniä 71 Yritysja yhteisöjäsenet 2022 73 Tuoteja toimialahakemisto 75 Tuplapulssin hyödyntäminen austeniittisten ruostumattomien terästen MAG-hitsauksessa Antti Kahri 4 Robotisoitu kylmälanka-TIG-hitsaus – tuottavuutta ja työhyvinvointia Timo Kerminen ja Antti Kahri 7 HYPERFILL™ – kaksoislanka-MAGhitsausprosessi isoille hitseille Jouko Allonen 10 Uusia tuulia ja polttimia TIGja plasmahitsaukseen Mika Hämäläinen 12 Nykyaikainen TIG-hitsaus – aina teräväkärkisellä volframielektrodilla Torgny Karlsson ja Johan Ingemansson 15 Plasma-MIG/MAG-”hybridihitsaus” Tuomas Skriko, Miikka Karhu, Esa Hiltunen 18 Jauhekaarihitsaus – Vanhassa vara parempi. +VAT TEEMA: Hitsausprosessit 1/2022 74. 050 553 6895 markku@oridea.fi Levikki Circulation 3400 Seuraavat numerot: ilmestyy: 2/2022 Hitsaustalous ja tuottavuus 22.4.2022 3/2022 Laatu ja NDT 16.6.2022 4/2022 Alihankinta 16.9.2022 5/2022 Eri materiaalit ja niiden hitsaus 11.11.2022 Member of The International Institute of Welding Kukin kirjoittaja vastaa itse artikkelinsa sisällöstä eikä Hitsaustekniikka-lehdellä ole mitään vastuuta siitä. Kari Lahti 22 Laserja laserhybridihitsauksen tarjoamat mahdollisuudet tuotteen kehittämiseksi Anna Fellman 28 Laserhitsaus sähköajoneuvojen valmistuksessa Jari Hovikorpi, Tim Hess, Oliver Bocksrocke, Tracey Ryba 32 Tuottavimmat prosessit hitsausautomaatiossa Pauliina Selinheimo 36 Hitsaustekniikka-lehti ja kaarihitsausmenetelmät 2022/1-2010 Juha Lukkari 39 Optisen railonhaun ja -seurannan käyttäminen robottihitsauksessa Hannu Lund, Sakari Penttilä ja Tuomas Skriko 44 Hiilijalanjälki – onko siitä syytä olla huolissaan hitsaavassa teollisuudessa. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 1 Tilaushinta Suomessa 80 . (09) 773 2199 Ilmoitukset Advertisements Hanna Torenius/T:mi Petteri Pankkonen puh. Finlands Svetstekniska Förening r.f
Laivan rungon teräspaino on noin 45.000 tonnia. Alan työsuojelusta on puhuttu vuosia, mutta tosiasia on, etteivät läheskään kaikki yritykset ole mieltäneet sen tärkeyttä. Esimerkiksi juuri valmistuneessa kolmannen sukupolven ydinvoimalassa Olkiluodossa lasketaan olevan noin 200 km putkistoa ja noin 30.000 hitsiä, joiden on suunniteltu toimivan seuraavat 60 vuotta. Tutkimukset Ruotsista osoittavat, että noin kolmasosalla bruttokansantuotteesta on jonkinlainen yhteys hitsaukseen. Harvemmin tulee ajatelleeksi, että myös pienien tuotteiden kuten tietokoneiden, matkapuhelimien, leivänpaahtimien, sydämen tahdistimien ja injektioneulojen valmistuksessa tarvitaan hitsausta. Suurlohkon mitat voivat olla esimerkiksi 22 m pitkä, 32 m leveä ja 13 m korkea. valmiiksi laivaksi. Laivan runko koostuu 181 suurlohkosta, joiden painon vaihtelee 200-600 tonnia. Pätevyyden ylläpitämiseksi seurataan hitsaajan työtä tietyin välein. Se on käsittämättömän valtava hitsattu tuote. Minkään ammattikunnan työsuorituksia ei seurata ja tarkasteta niin ahkerasti ja tarkasti kuin hitsaajan työtä. Suunnittelu vaikuttaa ratkaisevasti tuotteen taloudellisuuteen mutta myös hyvin paljon työHitsit pitävät maailmaa koossa. Hitsien yhteispituus on noin 2.400 kilometriä, ja niiden tekemiseen käytettiin yli 1000 tonnia (yli miljoona kiloa) hitsauslisäaineita, joista MAGtäytelankoja oli 73 %. Hitsaajaan kohdistuu huomattava määrä erilaisia fysikaalisia haittatekijöitä: hitsaussavut (huurut ja kaasut), säteily, melu, tärinä, sähkö, roiskeet, kipinät, tulipalot, hankalat työasennot, tapaturmavaara ja sähkömagneettiset kentät. Laivan hinta oli noin miljardi euroa! Laivan rungon valmistaminen on myös käsittämättömän valtava levyja hitsaustyö. Yritysten pitää kehittää työpaikat ja työympäristöt turvallisiksi ja terveellisiksi sekä täyttämään viranomaisten asettamat lainsäädännölliset vaatimukset. Laadukkailla hitseillä varmistetaan meidän kaikkien turvallinen liikkuminen ja elämä rakennetussa ympäristössämme. Tunnettua on, että suunnitteluvaiheessa ”lyödään lukkoon” 70-80 prosenttia kustannuksista. Hitsaajan koulutus on myös pitkä ja vaativa. Hitsattujen tuotteiden luettelo on monipuolinen ja lähes loputon. Hitsatuista kokoonpanoista tehdään lohkoja ja lohkoista kootaan edelleen hitsaamalla ns. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 2 PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS Hitsauksella on keskeinen rooli lähes kaikilla teollisuuden aloilla eri puolilla maailmaa. Esimerkkejä hitsatuista tuotteista ovat erilaiset liikennevälineet kuten autot, junat, laivat, pyörät ja lentokoneet, teräsrunkoiset rakennukset, sillat, paperija selluteollisuuden sekä kemianja prosessiteollisuuden laitteet ja putkistot, kaasu-, öljyja vesiputkistot sekä niiden varastointisäiliöt, sähköja tietoverkot, tuulivoimalat, sähkönja lämmöntuotannon voimalaitokset ja mm. Mainituissa tuotteissa on runsaasti hitsejä, jotka ovat toiminnan myös kannalta kriittisiä. Oleellinen osa hitsausta ja tuotteen turvallista käyttöä on hitsien laadunvarmistus ja NDT. Hitsauksen osuudeksi tuotteiden arvosta on laskettu raportin mukaan karkeasti olevan tuotteesta riippuen metallirakentamisessa 5 %, ajoneuvotuotannossa 7 % ja laivanrakennuksessa 8 %. Ruotsissa hitsausintensiivisillä teollisuuden aloilla hitsaus vastaa noin 5 % teollisuuden jalostusarvosta. Runko koostuu noin 500.000 yksittäisestä osasta ”maailman suurin palapeli”. Hyväksytysti suoritettu pätevyyskoe pätevöittää hitsaajan hitsaamaan käytännössä standardin mukaisia hitsauksia. Hitsit kannattelevat myös laivoja. Työsuojelu kuuluu aivan oleellisesti hitsaukseen. Aikanaan vuonna 2009 maailman suurin ja kallein loistoristeilijä Oasis of the Seas (”Merten keidas”) ei ole vain valtava. Hitsausteknologia vaikuttaa suuresti elämän laatuun moderneissa yhteiskunnissa. Sen merkitystä nykyaikaiselle yhteiskunnalle on selvitetty mm. Hitsaajan taidon testaamiseen käytetään standardin mukaista pätevyyskoetta. Monet hitsit ovat meiltä näkymättömissä erilaisten rakenteiden sisällä. Monessa muussa metallityössä seuranta ei ole läheskään yhtä tärkeätä, koska tuotteen laatu pystytään osoittamaan riittävän hyvin. On usein ihmetelty, miksi hitsaajien toimintaa pitää jatkuvasti seurata ja tarkastaa erilaisilla ainetta rikkomattomilla tarkastusmenetelmillä. Valmistus alkoi 2007 ja valmis laiva lähti 2009 telakalta Turusta kohti kotisatamaansa Floridan Miamissa. Se on suomalaisen työn ja tietotaidon uljas mestarinäyte maailmalle silloiselta STX Finlandin Turun telakalta (nykyään Meyer Turun telakka). Sen jälkeen aloitetaan varsinaiset varustelutyöt jne. Näiden hitsien tarkastuksiin tarvitaan kymmeniä tuhansia röntgenkuvia ja ultraäänitarkastuksia. Lähes kaikissa metalliteollisuuden tuotteissa tarvitaan pysyviä liitoksia. Nämä isot hitsatut tuotteet ovat näkyvästi usein esillä, kun puhutaan hitsaustekniikasta. Hitsin hyvyyttä ei voida täydellä varmuudella tarkistaa kuin rikkomalla tuote, mikä ei tietenkään ole järkevää. Laivaa voi hyvin verrata pieneen kaupunkiin ”Karibian kelluva lomakaupunki”, jossa voi olla enimmillään noin 7500 matkustajaa. Näissä tuotteissa on runsaasti hitsejä, jotka ovat toiminnan ja turvallisuuden kannalta myös kriittisiä. Laivan päämitat ovat pituus: 361 metriä, leveys: 66 metriä ja korkeus: 64 metriä (vedenpinnasta). niiden voimakattilat sekä putkistot, maatalous-, metsätalousja kaivosteollisuuskoneet, nostoja siirtolaitteet. Hitsaajat ovat alttiita myös useammalle terveyteen kohdistuvalle haittatekijälle kuin muut metalliteollisuudessa. Tämä johtuu hitsaustyön vaativuudesta. Laiva oli silloin maailman suurin risteilijä ja nykyäänkin suurimpia. Usein on korostettu, että hitsaajan ammatti on metalliteollisuuden vaativin ammatti. Laivan runko kootaan liittämällä suurlohkot yhteen hitsaamalla. kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n raportissa ”Improving Global Quality of Life Through Optimum Use and Innovation of Welding and Joining Technologies.” Yhteiskunta ei toimisi ilman hitsaamalla valmistettuja tuotteita. Hitsaus säilyttää asemansa näiden tärkeimpänä liittämismenetelmänä, vaikka myös muiden menetelmien merkitys lisääntyy. suurlohkoja. Hitsaajan on myös tunnettava hitsaustyön terveydellisiät haittoja ja suojautumistoimenpiteitä. Jos ei hitsaa jatkuvasti, niin taidot ”ruostuvat” ja pätevyyskoe joudutaan uusimaan
Avainasiat ovat suunnittelun ja valmistuksen välinen yhteistyö sekä valmistusystävällinen suunnittelu. Korkeakouluissa, yliopistoissa ja tutkimuslaitoksissa tehtävä hitsaustutkimus on tärkeä suomalaiselle hitsaukselle. Tuotteen valmistuksellinen kehittäminen suunnittelun ja tuotannon yhteistyönä ei aina oikein onnistu ja sitä kautta teollisuudelle aiheutuu runsaasti turhia kustannuksia. Hitsauksen ympäristövaikutukset ja hitsauksen aiheuttama hiilijalanjälki ovat tulleet viime aikoina puheenaiheeksi ja tarkastelun. Hitsaustekniikassa on viime vuosikymmeniltä paljon esimerkkejä merkittävistä kehityssaavutuksista, joita voidaan kutsua teknologisiksi läpimurroiksi. Voidaan myös väittää, että viime vuosikymmenten kehitys on myös johtanut siihen, että hitsatut rakenteet ovat ohuempia, kevyempiä, lujempia ja kestävämpiä. Suunnittelijat eivät ole saaneet riittävää hitsausteknistä koulutusta. Hitsaustekniikkaa ja hitsaus ovat myös suurten haasteiden edessä. Heille pitäisi opettaa myös kustannustietoisuutta eri tekijöiden ja suunnitteluratkaisujen vaikutuksista valmistuskustannuksiin. Hitsaustekniikka-lehdessä näistä asioista on kirjoitettu mm. tässä numerossa 1/2022 (Hiilijalanjälki – onko syytä olla huolissaan) sekä numeroissa 5/2019 (Hitsausprosessien ympäristövaikutukset) ja 4/2019 (Hitsaus osana kestävää valmistusta). Ympäristövaikutuksia ovat mm. Hitsaavalla teollisuudella on vaikutusta näihin asioihin ja edustavat suuria haasteita hitsaustekniikalle. Hitsaus ei ole kuitenkaan auringonlaskun ala, kuten jotkut aikoinaan ennustivat! Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi. Tämän avainteknologian kilpailukyky Suomessa riippuu muiden teollisuusmaiden tavoin entistä enemmän T&K-työllä hankitusta huippuosaamisesta. ilmaston lämpeneminen, hiilidioksidipäästöt, happamoituminen, rehevöityminen ja otsonipitoisuus ilmakehässä. Näissä on verrattu myös eri hitsausmenetelmiä keskenään. Ongelma on myös se, että yhteys valmistajan ja suunnittelijan välillä tuntuu katkenneen. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 3 PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS ympäristöön. Hitsauksen laatu ja tuottavuus vaikuttavat ratkaisevasti sekä tuotteen valmistuskustannuksiin että kestävyyteen ja siten kilpailukykyyn
Pulssikaari edellyttää inerttiä tai argonvaltaista suojakaasua. Tärkeimmät säädettävät pulssiparametrit ovat perusja pulssivirta sekä pulssitaajuus ja -aika. Pulssi-MIG/ MAG-hitsauksen yleistymisen jälkeen on havaittu, että lisäämällä prosessiin langansyötön pulssitus, saadaan sen mielekkäät käyttökohteet ulottumaan entistä laajemmalle alueelle. Esimerkki hitsausvirran ja kaarijännitteen käyttäytymisestä pulssi-MAG-hitsauksessa. Tämä saa aikaan pisaramaisen aineensiirtymisen, joka tapahtuu kuumakaarihitsauksen tapaan ilman oikosulkuja. Yksi yleisimmistä esimerkeistä on pulssi-MIG/MAG-hitsaus. Todellista pulssi-MAGhitsauksen virran ja jännitteen käyttäytymistä on esitetty kuvassa 2. Prosessin toimintaperiaate ja sen aineensiirtyminen on esitetty kuvassa 1. Pulssi-MIG/MAG-hitsauksen yhteydesTuplapulssin hyödyntäminen austeniittisten ruostumattomien terästen MAG-hitsauksessa Antti Kahri MIG/MAG-hitsauksen tehostamiseen ja laadun parantamiseen on hitsauslaitevalmistajien toimesta kehitetty monenlaisia prosessivariaatioita, jotka moderni virtalähdeteknologia on mahdollistanut 90-luvulta alkaen. Tietyn rajan ylittyessä ei enää saavuteta oikosulutonta aineensiirtymistä.. Pulssiparametreja on havainnollistettu aiemmin kuvassa 1. Pulssi-MIG/MAG-hitsaus Pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa aineensiirtymistä ohjataan pulssivirran avulla. Lisäksi prosessin tehokkuus tietyissä sovelluskohteissa kasvaa. sä puhutaan omasta kaarityypistä, pulssikaaresta. Hitsausvirran pulssituksen avulla oikosuluton aineensiirtyminen saavutetaan huomattavasti pienemmällä keskimääräisellä hitsausvirralla kuin tasaista virtaa käytettäessä. Virtapulsseja syötetään suurella taajuudella perusvirran päälle, jolloin kukin pulssi irrottaa yhden pisaran. Kuva 2. Tämä johtuu siitä, että pulssien reunat kuvataan pystysuoriksi. Esimerkiksi pienen tuoton omaavan TIG-hitsauksen korvaamiselle on aktiivisesti etsitty keinoja. Tämä johtuu siitä, että hiilidioksidin osuuden kasvaessa pisaraa takaisin työntävän voiman osuus pisaroita irrottavaan pinch-voimaan verrattuna kasvaa. Pulssi-MIG/MAG-hitsauksen periaate, tärkeimmät hitsausparametrit ja aineensiirtyminen. Myös kaarijännite vaihtelee hitsausvirran mukaisella tavalla. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 4 Kuva 1. Näiden parametrien lisäksi hitsaukseen vaikuttaa oleellisesti pulssin nousunopeus, joka jätetään usein teoreettisessa tarkastelussa huomioimatta. Pulssikaaren työalue kattaa tehoiltaan kaikki perinteisen MIG/MAG-hitsauksen kaarityypit, lyhytkaaren, sekakaaren ja kuumakaaren. Hitsaustuotantoa tehostaviin toimenpiteisiin on alettu esimerkiksi Suomessa panostaa viime aikoina merkittävästi. Tuplapulssitoiminto tuo MIG/MAG-hitsauksen laadun ja visuaalisuuden hieman lähemmäs TIG-hitsausta, jolloin tietyissä sovelluksissa vaihto tehokkaampaan prosessiin tulee mahdolliseksi
Eri laitevalmistajat toteuttavat hieman eri tavoin tuplapulssiprosessin käyttäjälle jäävän säätämisen. suurempi hitsausnopeus ja hitsiaineentuotto lyhytkaaritai TIGhitsaukseen verrattuna . tehotason langansyöttönopeus ja kaarenmitan hienosäätö . Tästä syystä pulssi-MIG/MAGhitsauslaite pitää tyypillisesti sisällään useita esiohjelmoituja synergiakäyriä. 1. langansyöttönopeuden pulssitaajuus . Pulssi-MIG/MAG-hitsauksella voidaan saavuttaa lukuisia hyötyjä muun muassa perinteiseen MIG/MAGtai TIG-hitsaukseen verrattuna. vähäiset roiskeet . tehotason langansyöttönopeus ja kaarenmitan hienosäätö . Joissakin asentohitsauksissa kaarenmitta halutaan säätää lyhyemmäksi sulan hallinnan parantamiseksi. Kahden langansyöttönopeustason välisen eron suuruus valitaan käyttökohteen, halutun hitsin ulkonäön ja osittain hitsaajan mieltymyksen mukaan. Päittäisliitoksessa lisätään tyypillisesti hieman kaarenmittaa vähäistenkin roiskeiden välttämiseksi. Mitä suurempi langansyöttönopeuksien ero on, sitä selvempi suomumainen kuvio hitsin pintaan ja tunkeumaan muodostuu. Langansyöttönopeuden pulssitaajuudella voidaan vaikuttaa pienemmän tehotason jäähdyttävään vaikutukseen ja muodostuvien suomujen tiheyteen. Näin saadaan aikaan hallittu aineensiirtyminen kaikilla käytössä olevilla langansyöttönopeuksilla. Prosessin käyttökohteiden monipuolistamiseksi käyttäjälle on jätetty säädettäväksi useampi näiden kahden tehotason vaihteluun liittyvä parametri. Hitsausohjelmat on pyritty optimoimaan niin, että kaarenmitan (eli jännitteen) säädön 0-asetus tuo pienahitsauksessa parhaan mahdollisen lopputuloksen. vähemmän huokosia Tuplapulssi-MIG/MAG-hitsaus Ainoa periaatteellinen ero perinteiseen pulssi-MIG/MAG-hitsaukseen verrattuna on se, että hitsausvirran ja kaarijännitteen lisäksi pulssitetaan myös langansyöttönopeutta. vähentää langansyötön ongelmia . Langansyöttönopeuden pulssitus toteutetaan niin, että kahta eri nopeustasoa vaihdellaan taajuudella, joka on selvästi hitaampi kuin hitsausvirran ja kaarijännitteen pulssitaajuus. Langansyöttönopeus on tällöin säädettävä parametri, jonka mukaan muut parametrit määräytyvät. Tämä tarkoittaa sitä, että langansyöttönopeutta kasvatettaessa perusja keskivirta sekä pulssitaajuus kasvavat. soveltuvuus asentohitsauksiin . Vasemmalla tehotason 1 asetukset ja tiedot. Oikealla asetukset-valikosta löytyvät loput kaksi säädettävää tuplapulssiparametria nen langansyöttönopeus valitaan hitsattavan levynvahvuuden mukaan. Langansyöttönopeuden pulssitaajuus on tyypillisesti luokkaa 1…10 Hz. Tehotasojen aikasuhde vaikuttaa lämmöntuontiin ja sitä kautta sulan hallintaan. Hitsauskoneen elektroniikka säätää valitun langansyöttönopeuden perusteella pulssiparametrit koneeseen tallennetun synergiakäyrän mukaan niin, että pulssin aikana irtoaa yksi lisäainepisara. Keskellä tehotason 2 asetukset ja tiedot. Synergiakäyrään vaikuttavia tekijöitä ovat muun muassa lisäainelangan materiaali ja halkaisija sekä suojakaasu. Merkittävinä hyötyinä voidaan pitää muun muassa seuraavia asioita: . 2. Tyypillisesti levynvahvuus, jolle valittu langansyöttönopeus on asentohitsausta lukuun ottamatta optimaalinen, näkyy hitsauslaitteen näytöllä. Pulssi-MIG/MAG-hitsauksen synergisessä säädössä pulssiparametrit on kytketty toisiinsa niin, että ne pysyvät toisiinsa nähden optimaalisina yhtä nuppia kääntämällä. tehotasojen aikasuhde Hyvänä yleisohjeena langansyöttönopeuksien valintaan voidaan pitää sitä, että keskimääräiKuva 3. Tästä syystä pulssi-MIG/ MAG-hitsaukseen on kehitetty niin sanottu synerginen säätö, jonka digitaalisesti ohjatut invertterivirtalähteet mahdollistavat. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 5 Säädettävissä olevien pulssiparametrien runsauden vuoksi niiden kaikkien käsinsäätö asettaisi hitsaajan tietämykselle suuria vaatimuksia, ja lisäksi hidastaisi merkittävästi hitsaustyötä. Tästä syystä toimintoa kutsutaan myös yksinuppisäädöksi. Tämä on päittäisliitoksen tapauksessa mahdollista, koska reunahaavan riski ei ole niin suuri kuin pienahitsauksessa. mahdollistaa paksumman langan käytön kuin perinteinen MIG/MAG-hitsaus . Sama pätee langansyöttönopeuden pulssitaajuuden sekä tehotasojen aikasuhteen valintaan. Esimerkkinä Kemppi X8 MIG Welderin säädettävissä olevat tuplapulssiparametrit, kuva 3: . Tuplapulssi-MAG-hitsauksen hyödyt austeniittisilla ruostumattomilla teräksillä Asentohitsauksissa voidaan käyttää hyväksi alemman tehotason jäähdyttävää vaikutusta. pienempi hitsausenergia ja lämmöntuonti perinteiseen MIG/MAGhitsaukseen verrattuna . Lisäksi käytettävissä on tyypillisesti hienosäätö, jolla voidaan vaikuttaa valokaaren pituuteen eli kaarijännitteeseen. Mitä pienempiä alemman tehotason kesto ja suuruus ovat, sitä enemmän hitsi ehtii. Kemppi X8 MIG Welderin säädettävissä olevat tuplapulssiparametrit
Tuplapulssi-MAG-hitsauksen pieni lämmöntuonti ja alemman tehotason jäähdyttävä vaikutus auttavat saavuttamaan näyttävät tai vaatimusten mukaiset päästövärit. Suojakaasu: Ar + 2 % CO 2 .. Prosessia voidaan lisäksi hyödyntää kohteissa, joissa on korkeat tai muuten erityiset vaatimukset visuaalisuuden suhteen. Ohuiden aineenpaksuuksien mahdollistaminen tehokkaammalla hitsausprosessilla . Lisäksi langansyöttönopeuden pulssitus auttaa hitsaajaa pysymään tasaisessa kuljetusnopeudessa. Ylemmän tehotason palkomuotoa levittävää vaikutusta voidaan käyttää hyväksi esimerkiksi ohutlevyjen hitsauksessa, jolloin sula saadaan leviämään riittävästi pienemmällä keskimääräisellä langansyöttönopeudella eli pienemmällä lämmöntuonnilla. Pienempi lämmöntuonti perinteisiin MAGhitsausprosesseihin verrattuna mahdollistaa entistä ohuempien levynvahvuuksien hitsauksen. Perusaine: 316L. Langansyöttönopeus 2: 2,8 m/min . Tuplapulssi-MAG-hitsauksella on langansyötön pulssituksen ansiosta mahdollista saavuttaa tasaisella kuljetuksella samankaltainen lopputulos, kuva 5. Kuvassa 4 on esitetty tuplapulssiMAG-hitsauksella ja suoralla kuljetuksella hitsattu 5 + 5 mm pystypienahitsi. Hitsauskokeiden perusteella tuplapulssi-MAG-hitsauksen käyttöä puoltavia tekijöitä ruostumattomilla teräksillä ovat ainakin seuraavat: . Langansyöttönopeus 1: 9,5 m/min . Langansyöttönopeuden pulssitaajuus: 2 Hz . PF-asennossa hitsattu 5+5 mm pienahitsi. Kuva 5. Lisäaine: Elga CromaMig 316 LSi 1,0 mm. Tyypillisesti näyttäviä hitsejä vaativiin kohteisiin on käytetty TIGhitsausta suomumaisen ja roiskeettoman lopputuloksen vuoksi. Yli 3 mm ruostumattomien terästen pystypienan MAG-hitsaus tehdään tyypillisesti pienellä teholla PF-asennossa jotain levitystekniikkaa käyttäen. Tyypillisiä käyttökohteita tälle pulssi-MAG-hitsauksen prosessivariaatiolle ovat ruostumattomien terästen asentosekä ohutlevyhitsaus. Yhteenveto Tuplapulssi-MAG-hitsauksella pystytään laajentamaan MAG-hitsauksen käyttöaluetta tai kasvattamaan tiettyjen sovellusten tuottavuutta entisestään. Hitsien visuaalisuutta voidaan parantaa myös jouhevuuden myötä. Tuplapulssi-MAG-hitsausta voidaan hyödyntää kaikissa hitseissä, joissa hitseille on korkeat ulkonäölliset vaatimukset. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 6 jäähtyä kuumemman jakson jälkeen. Asettamalla tehotasojen välinen ero suureksi, saadaan suuremman tehotason palkomuotoa levittävää vaikutusta hyödynnettyä tehokkaasti. Lisäaine: Elga CromaMig 316 LSi, 1,0 mm. Tässä tapauksessa haluttu lopputulos saavutettiin seuraavilla asetuksilla: . Yksi syy TIG-hitsauksen käyttöön korkeiden laatuvaatimusten kohteissa voivat olla päästövärit. Kaarenmittojen hienosäädöt: . Tällöin hitsauksen läpimenoajat pienenevät huomattavasti. Tehotasojen aikasuhde: 22 % (suuremman tehotason kesto suhteessa koko sykliin) Alemman tehotason jäähdyttävä vaikutus auttaa sulan hallintaa kaikissa eri hitsausasennoissa. Tällaisia kohteita ovat monenlaiset näkyviin jäävät ruostumattomista teräksistä valmistettujen rakenteiden hitsit. Perusaine: 316L. Tämä on melko hidas tapa, joskin silti TIG-hitsaukseen verrattuna tehokasta. Tuplapulssi-MAG-hitsauksen mahdollistama suurempi keskimääräinen langansyöttönopeus ja suuremman tehojakson palkomuotoa levittävä vaikutus tekevät yhdessä mahdolliseksi sen, että vähintään 3 mm a-mittavaatimus voidaan saavuttaa suoralla kuljetuksella. Runsas asentohitsien määrä (etenkin pystyhitsit) . Tuplapulssi-MAG:lla hitsattu alapienahitsi. Toistettavuuteen liittyvät ongelmat perinteisillä MAG-prosesseilla . Tällöin hitsauksen laatu ja etenkin toistettavuus paranee. Ruostumattomien terästen käsinhitsauskokeissa on pystytty hitsaamaan jopa 0,5 mm levynpaksuuksia. Ohutlevyillä on tyypillisesti mielekästä käyttää suurehkoa langansyötön pulssitaajuutta (3…8 Hz), jotta suurempi tehotaso ei ehdi aiheuttaa läpipalamista. Se mahdollistaa tehokkaamman ja/ tai helpomman sekä paremmin toistettavissa olevan hitsauksen etenkin ruostumattomilla teräksillä, joilla hyvä sulan hallittavuuden ja leviämisen yhdistelmä on tyypillisesti haastava saavuttaa. Tämä tuo merkittäviä säästöjä perinteiseen lyhytkaaritai pulssiMAG-hitsaukseen verrattuna tuottavuuden ja mahdollisesti hitsauksen tasalaatuisuuden kautta. Korkeat hitsien laatuvaatimukset . Tämä tarkoittaa käytännössä pienempää läpipalamisriskiä ja pienempiä muodonmuutoksia. Hitsaustuotannon yleinen tehostaminen Antti Kahri Welding Engineer (IWE), Welding Team Kemppi Oy antti.kahri@kemppi.com Kuva 4. Korkeat tai muuten erityiset vaatimukset hitsien visuaalisuuden suhteen . Muodonmuutoksiin liittyvät ongelmat perinteisillä MAG-prosesseilla . Lisäksi rekrytointiin liittyvät vaikeudet voivat pienentyä, koska osaavia TIG-hitsaajia on tyypillisesti saatavilla MAGhitsaajia heikommin. Tällöin on mahdollista käyttää huomattavasti suurempaa keskimääräistä langansyöttönopeutta asentohitsauksessa, jolloin hitsauksen tuottavuus kasvaa. Suojakaasu: Ar + 2 % CO 2
[ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 7 TIG-hitsauslaitteiden osalta ennennäkemättömien ominaisuuksien toteuttamisen. Virtalähteen ja langansyötön pulssitukset saadaan synkronoitua ja säädettyä helposti käytettäessä manuaalista pulssia tai kaksoispulssia. Kaikkiin uuden sukupolven MasterTig-virtalähteisiin on saatavilla seitsemän tuuman paneeli TFT-värinäytöllä, joka mahdollistaa. Ensimmäisen lanseerauksen jälkeen tuoteperhe on laajentunut entisestään. MasterTig-virtalähteissä hitsausvalokaari on tarkaksi optimoidun ohjaustavan myötä todella vakaa ja hiljainen. Hyvä esimerkki tästä on Trafimet Easy 400 -kylmälankahitsauslaitteiston yhdistäminen Kempin MasterTigvirtalähteeseen. Kuumalanka-TIG-hitsauksessa lämmitetään lisäainelanka erillisellä virtalähteellä jo ennen kuin se tuodaan sulaan. Kylmälanka-TIG-hitsauksessa lisäainelanka on virraton ja ”kylmä”. Kylmäja kuumalanka-TIG-hitsauksessa langansyöttölaite syöttää mekanisoidusti lisäainelankaa hitsisulaan. Valokaariominaisuuksia on mahdollista parantaa sovelluskohtaisesti esimerkiksi ottamalla käyttöön jokin kolmesta pulssitustavasta. Robotisoitu kylmälanka-TIG-hitsaus – tuottavuutta ja työhyvinvointia Timo Kerminen ja Antti Kahri Suomessa tuottavuuskehitys on ollut merkittävästi kilpailijamaitamme heikompaa. Langansyöttölaite syöttää lisäaineen polttimeen, jossa se kulkee erillistä langanjohdinta pitkin kohti TIG-elektrodia ja hitsisulaa. Omien tuotteiden Hyundai hitsausrobotti Kempin MasterTig -kylmälankavarustuksella. Samanaikaisesti robottien hyödyntäminen ja uusien robottiinvestointien tekeminen on ollut teollisuudessa kilpailijamaita vähäisempää. Kaikissa MasterTig-virtalähteissä on vakiona automaattinen pulssitus (helppokäyttöinen nopea pulssi, n. 100…500 Hz), manuaalinen pulssitus ja kaksoispulssitus. kylmälanka-TIGhitsaus ja kuumalanka-TIG-hitsaus. Kyseisten laitteistojen liittäminen ja käyttö on helppoa. Niitä ovat mm. Lisäaineena käytetään normaalia kohteeseen soveltuvaa MIG/MAG-hitsauksen lisäainelankaa. Merkittävimpänä esimerkkinä ovat graafisesti avustavat toiminnot, kuten hitsausparametrien hakemisessa opastava Weld Assist. Yritysten liiketoiminnat ja osaamisalueet täydentävät kuitenkin erinomaisesti toisiaan. Laajentuneen TIG-tuoteperheen uudet ominaisuudet Kemppi lanseerasi vuonna 2019 uuden MasterTig-tuoteperheen, joka sisältää kattavan valikoiman ratkaisuja TIGja puikkohitsauksen tarpeisiin. Laitteistojen ominaisuudet tulevat robottikäytössä erinomaisesti esille”, kertoo Kempin robotisoidun hitsauksen myyntipäällikkö Jouni Malinen. Nykyisin saatavilla on useita erilaisia TIG-hitsausvir talähteitä niin AC/DCkuin DC-TIG-hitsaukseen. ”Trafimet Easy400 soveltuu mainiosti robotisoituun TIG-hitsaukseen yhdessä MasterTigvirtalähteiden kanssa. Robotisoidussa hitsauksessa käytetään usein myös erikoisprosesseja. Hitsausrobotti työssään. Lisää työhyvinvointia TIG-robottisolulla Finnegrip Oy on liikkuvan kaluston lavaja laitarakenteiden valmistaja Säkylässä Eteläisessä Satakunnassa. Yritykset jatkoivat toimintaansa erillisinä yrityksinä. Kemppi Oy osti italialaisen poltinvalmistaja Trafimet Group S.P.A.:n koko osakekannan vuonna 2019. Runsaasta ominaisuuksien määrästä huolimatta paneelin käyttö on helppoa ja nopeaa. TIG-hitsausprosessista on useita variaatioita ja erikoissovelluksia. Tässä esimerkkinä on robotisoitu kylmälanka-TIG-hitsaus. Älykkäät ja edistykselliset konepajat keskittyvätkin nyt uuden kehittämiseen ja kustannustehokkuuden parantamiseen
Tämä on jalkautunut tuotantoon niin tuotteiden kuin tuotantolaitteiden jatkuvana uudistamisena. Samalla voitiin vertailla eri laitteistoja toisiinsa esimerkiksi kylmälankasyöttölaitteita, TIG-polttimia ja robotteja. Investointitarve syntyi tuotantomäärien tasaisen kasvun sekä päämiesten kasvavien ostoennusteiden myötä. Kokeilukulttuurilla rohkeutta kehittämiseen TIG-hitsauksen robotisoinnin selvittelyssä hyödynnettiin Satakunnan ammattikorkeakoulun Tehokas konepaja -hanketta. Satakunnan ammattikorkeakoulun RoboAI tutkimusja tuotekehityskeskuksessa Porissa tarjotaan yrityksille mahdollisuuden erilaisten robotiikkaja automaatiokokeilujen tekemiseen, ja sitä kautta SAMK TIG-hitsauspolttimen kuvia, joissa näkyy myös kylmälangan syöttäminen. Tuotannon kehittämisessä kokeilukulttuuri ei ole vielä ottanut yritysmaailmassa riittävän isoja askelia, mutta merkkejä tästä on ilmassa. ”Meille on käynyt hyvä onni osaavien hitsausrobottioperaattoreiden suhteen, koska osaajia on vaikea löytää nykypäivänä”. On melkoisesti helpompaa keskustella robottihitsauksesta, kun robottitoimittajakin ymmärtää hitsauksen asettamat vaatimukset”. ”Myös robottitoimittajan hitsausosaamiseen kannattaa kiinnittää huomiota. Kaskinen antaakin omalle tuotantoporukalle kiitettävän arvosanan niin uuden robotin vastaanotosta kuin sen hyödyntämisestä. Valmis hitsi. Erityisesti robottitoimittajan valinnassa painoi Robomatik Oy:n robottihitsausosaaminen, kumppanuus ja Kempin suunnalta tullut tuki”, toteaa Finnegripin toimitusjohtaja Juha Kaskinen. ”Olimme aiemmin investoineet uuteen Hyundain MIG-hitsausrobottiin Kempin robottivirtalähteellä ja todenneet ne toimiviksi. Finnegripin Jere Kaskinen ja Juha Kaskinen sekä Robomatikin Jani Matikainen.. Hankkeen toimesta suoritettiin koehitsauksia jo markkinoilla olleella Panasonicin TIG-robotilla sekä kokeiltiin MasterTig-laitteistoa käyttäen kylmälankaa. Hitsausrobotin myötä Finnegripillä päivitettiin myös hitsauskiinnittimiä. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 8 ohella yritys valmistaa alihankintana muun muassa ruostumattomasta teräksestä tuotteita, kuten laitatolppia ja kiinnikkeitä. Tehokkuutta lisäävät erityisesti Kempin MasterTig-kylmälankalaitteisto ja tietysti myös robottisolun grillipöydät, jotka mahdollistavat optimaaliset hitsausasennot. Tuottavuus uudelle tasolle Robottisolun tuottavuus ylitti Finnegripin laskelmat ja odotukset moninkertaisesti. Hitsausrobotin hankintaa pohtivalle Kaskinen antaakin neuvoja. TIG-hitsaussoluksi valikoitui Robomatikin TV500 -hitsaussolu, jossa on kaksi robotin ohjaamaa grillipöytää ja keskikääntö niin, että operaattori voi ladata toiselle hitsauspöydälle tuotteita robotin hitsatessa toisella. ”Monotonisen ja toistuvan työn robotisointi lisää työhyvinvointia ja vapauttaa työntekijöitä mielekkäämpiin tehtäviin. ”Parhaimmillaan uusi robottisolu on kolme ker taa nopeampi kuin käsinhitsaaja”, kertoo Jere Kaskinen robottien pääkäyttäjä. Kokeilujen ja hitsausdemonstraatioiden myötä todettiin laitteistojen soveltuvuus robottihitsaukseen. ”Kokeiluilla oli merkittävä vaikutus investoinnin nopeaan etenemiseen”, toteaa Juha Kaskinen. Jigien suunnittelu ja rakentaminen uudelle solulle on edelleen kesken, mutta tästä huolimatta tuotannosta saadut kokemukset ovat erittäin hyviä. Usein pöydillä hitsataan eri tuotteita, joka lisää tuotannon joustavuutta ja mahdollistaa lyhyidenkin tuotantosarjojen tehokkaan tuotannon. Robotisoinnilla haluttiin erityisesti parantaa työviihtyvyyttä siirtämällä toistuvat ja puuduttavat käsin hitsattavat työt robottisoluun. Finnegrip Oy investoi uuteen Hyundai hitsausrobottiin Kempin MasterTig 325 DC -virtalähteellä sekä Easy400-kylmälankahitsausvarustuksella. Robotti-investoinnilla parannettiin myös hitsauksen laatua ja luotettavuutta. Investoinnin liikkeelle lähtöä vauhdittavat tuottavuuden parannustarpeet sekä rekrytoinnissa kohdatut haasteet. Yrityksen toiminta nojaa vahvasti hitsausosaamiseen ja sen kehittäminen on ollut yrityksen strategiassa keskeisessä osassa
044 2899 652 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ’ S W O R L D . [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 9 vauhdittaa tuotannon innovaatioiden läpimenoa teollisuudessa. Edut yhdellä silmäyksellä: . 044 710 3311 ja Antti Kahri Welding Engineer, IWE Kemppi Oy antti.kahri@kemppi.com puh. Monesti konepajayrityksillä ei ole mitään tietoa siitä, mitä kaikkea moderneilla roboteilla voikaan tehdä. Yhteenveto Vaikka teollisuuden digitalisaatio tuo mukanaan uusia toimintatapoja, robotteja ja automaattisia ratkaisuja yrityksen arkeen, on ihminen kuitenkin kaikkein tärkein tekijä. Robotit eivät innovoi eivätkä tuota kehittämisideoita, vaan tekevät rutiininomaisia, ihmiselle tylsiä ja monesti ergonomisesti rasittavia työtehtäviä. Huippusuorituskyky ja ergonomia . Työntekijät ovat kaikkein tärkein voimavara alati kehittyvissä konepajoissa. Timo Kerminen Projektitutkija Satakunnan ammattikorkeakoulu timo.kerminen@samk.fi puh. Optimaalinen savunpoistokyky . Optimaalinen suojakaasun peitto taattu! Ilmatai nestejäähdytteinen. Kevyt . Savunpoistokanavien optimoitu muotoilu . ”Yllättävän usein törmää kommentteihin, että testasimme hitsausrobotteja 30 vuotta sitten ja ne eivät soveltuneet meidän tuotantoomme. Näin terveellinen hitsaus toimii vaativissa teollisuusympäristöissä Tehokkaat xFUME ® PRO-savuimupolttimet – täydelliset työkalut puhtaan ilman aikaansaamiseksi Aivan kuin kädessäsi olisi tavallinen hitsauspoltin. Markkinoille ovat tulleet esimerkiksi yhteistyörobotit ja näitä hyödynnetään hitsauksessa yhä enenevissä määrin”, sanoo Juha Kaskinen lopuksi. Robottien ja hitsauskoneiden ominaisuudet sekä helppokäyttöisyys ovat ottaneet merkittäviä kehitysaskelia. Tuntuma kuin tavallisella hitsauspolttimella Näin hauskaa on hitsaaminen huipputehokkaalla savuimupolttimella! Kokeile nyt! www.binzel-abicor.com ABICOR BINZEL Finland Oy Kartanontie 53 · 28430 Pori Puhelin: (02) 634 4600 info@binzel.fi
Hitsausta voidaan suorittaa käsin, mekanisoidusti ja robotisoidusti. Kaksoislanka-MAG-hitsauksen kaarijännite on merkittävästi matalampi verrattuna perinteisen yksilanka-MAG-hitsauksen arvoon, mikä vähentää reunahaavariskiä. Hitsaa paksummat pienahitsit nopeammin Pienahitsien osuus teollisuudessa hitsattavista hitseistä on karkean arvion mukaan noin 80 %. Alla olevassa kuvassa verrataan normaalia yksilanka-MAG-hitsausta ja kaksoislanka-Hyperfill ™ -prosessia pienahitsauksessa (PB-asento) a-mitoilla 5 mm, 6 mm ja 7 mm käyttäen umpilankoja. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 10 HYPERFILL™ – kaksoislanka-MAGhitsausprosessi isoille hitseille Jouko Allonen Uuden Hyperfill ™ -hitsausprosessin tärkein tunnusmerkki: Hitsaa nopeammin paksummat pienahitsit. Hitsausnopeuden nousu 20-50 % on realistista. Hitsauslankojen asento Kuvassa on näytetty lankojen asennot polttimessa kuljetussuuntaan nähden.. Hyperfill ™ -prosessin avulla hitsausnopeus ja tuottavuus pienahitseissä paranee merkittävästi. Molemmat langat muodostavat hitsauksessa yhden yhteisen valokaaren. Lincoln Electric’in uusi innovatiivinen kaksoislankaMAG-hitsausprosessi Hyperfill ™ koostuu yhdestä virtalähteestä, yhdestä langansyöttölaitteesta ja yhdestä hitsauspolttimesta. Lisäksi matalampi jännite pienentää hitsaushuurujen määrää. Langansyöttölaite syöttää yhteiseen polttimeen kahta virrallista hitsauslankaa yhden langanjohtimen ja virtasuuttimen läpi. Normaali MAG-hitsaus: langanhalkaisijat 1.0 mm ja 1.2 mm (ruskea ja punainen palkki) sekä Hyperfill 2x1.0 mm (harmaa palkki). Tunkeuma ja liittymä (reunahaava) Kuvassa kahden langan yhteinen valokaari (oikealla) tuottaa korkean kaaripaineen ansiosta pienahitsissä erinomaisen tunkeuman ja kauniin liittymän verrattuna yhden langan tuottamaan pienahitsiin (vasemmalla)
Osaamisemme avulla pystymme määrittämään sinun tuotantojärjestelmään parhaimman ratkaisun. Hitsauslaitteisto Kuten kuvasta nähdään, voidaan hitsausvirtalähde varustaa kahdella langansyöttölaitteella, jos halutaan hitsata toisella langansyöttölaitteella ja polttimella yhdellä langalla ohuempia materiaaleja toisen puolen langansyöttölaitteella lisäksi Hyperfill™ -prosessilla. The Power of Choice LA SE R · Aa l l o n pi t uu s · O pt iik k a · Te h o · Ro b ot ii kk a · M oni to r ointi · L aa d u n varm is tus · La s e r tu rv al lis uu s · K u n n o sa p i t o · Sovellukset KASVATAMME TUOTTAVUUTTA Meillä APRICON:lla on teknolgiaja markkinajohtajan TRUMPF:n kautta käytettävissä kaikki lasertekniikan uusimmat tegnologiat ja menetelmät. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 11 APRICON LASERTEKNIIKKAA SUOMEN TEOLLISUUDELLE SUOMEN JOHTAVA TEOLLISUUSLASERIEN ASIANTUNTIJA apricon.. Näitä lankoja toimitetaan sekä keloina että tynnyreinä. Tuottavuus kasvaa . Normaaleja kaasuja kuten esim seoskaasua SFS-EN ISO 14175 M21 voidaan käyttää. APRICON kotimainen partneri Ymmärrys asiakkaan tuotannosta Laitteet Teknologiat Komponentit Suojakaasu ja hitsauslanka Hyperfill ™ -prosessi ei vaadi mitään eksoottisia kaasuja. Hitsaussavut vähenevät Jouko Allonen Lincoln Electric Nordic Finland jallonen@lincolnelectric.eu. Yhteenveto HYPERFILL ™ -prosessin edut isoja pienahitsejä hitsattaessa jalkoja vaaka-asennoissa ovat: . Lincoln Electricin valmistamat hitsauslangat kuten SupraMIG HD (SFS-EN ISO 14341: G 46 4 M21 3Si1) ja SupraMIG Ultra HD (SFS-EN ISO 14341: G 50 5 M21 4Si1) soveltuvat erinomaisesti käytettäväksi Hyperfill ™ -prosessissa. Olemme kahdenkymmenen toimintavuotemme aikana toimittaneet Suomen teollisuuden käyttöön yli 250 laserjärjestelmää. Laatu paranee
Kummassakin menetelmässä materiaalia sulatetaan valokaarella ja hitsaustapahtumaa ympäröi suojakaasu. Polttimen volframielektrodi on valokaarta varten, eikä se saa kuumeta liiaksi. Niiden tuotanto kuitenkin jatkui lähes entisellä vauhdilla. Jäähdytyksen ansiosta voidaan käyttää jopa 450 A hitsausvirtaa. Siksi TIG-hitsauksessa napaisuus eli poltin periaatteessa pitäisi kytkeä toisin päin (DC+), jolloin voidaan käyttää suurempaa virtaa ja saavutetaan kapea ja syvä tunkeuma. Tavallinen pluselektrodisen TIG:in hitsausvirta on 100 A:n luokkaa. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 12 Opiskelijat ympäri maailman ovat saaneet tutustua kaaosteoriaan meteorologi Edward Lorenzin kuuluisan kysymyksen kautta. Vedellä jäähdytettävä elektrodin ja oikein valittujen kaasujen avulla tunkeuma ja nopeus, jotka yleensä ovat ongelma, ovat parhaimmillaan jopa suurempia kuin MIGhitsauksessa. Ehkä jatkossa tieteilijöille tarjotaan pohdittavaksi kysymystä, voiko viruksen siirtyminen eläimestä ihmiseen Kiinassa aiheuttaa muutoksia hitsaustekniikan kehityksessä. Elektrodin kuumenemista helpotetaan vesijäähdytyksellä. Sen seurauksena kaaresta tulee epävakaa, lämpö työkappaleessa ei kohdistu riittävän kapealle vyöhykkeelle, ja hyvää tunkeumaa on vaikea saavuttaa ”Kompromissina” käytetään vaihtovirtaa (AC), jolloin kaari vuoroin puhdistaa ja vuoroin sulattaa. Jäähdytettävä elektrodi Linde on kehittänyt TIG-hitsaukseen ARCLINE PP (Plus Pole) -polttimen, jossa plusnapaisuuden (DC+) ongelmiin on löydetty ratkaisuja. Säiliövalmistuksen pullonkaulaksi on muodostunut hitsaaminen. Kohdistuskaasu keskittää valokaaren pienemmälle alalle, jolloin saadaan parhaimmillaan moninkertainen tunkeuma. Kummassakin menetelmässä silloin, kun työkappale on kytketty miinusnapaan, valokaari puhdistaa hitsauskohtaa oksidikerroksesta. Tämä voi olla hyvinkin aikaa vievä työnvaihe. Alumiinin hyvä lämmönjohtavuus, joka monessa käyttösovelluksessa on etu, on hitsaamalla liitettäessä hankaluus, joka Uusia tuulia ja polttimia TIGja plasmahitsaukseen Mika Hämäläinen Hitsauksessa tapahtuu. Plasmahitsaukselle olisi kysyntää, mutta sen taitajista alkaa olla pulaa. johtaa suureen tehontarpeeseen ja kappaleen muodonmuutoksiin Aivan erityinen piirre on alumiinin pinnalle muodostuva oksidikerros (oksidikalvo), joka saattaa estää hitsaamisen kokonaan, jos sitä ei huolellisesti poisteta. TIG-hitsaus: Alumiinin hitsaukseen nopeutta ja laatua uudella plusnapaisella (DC+) polttimella Alumiini on monilla aloilla tärkeä materiaali hyvien mekaanisten ja sähköisten ominaisuuksiensa sekä korroosionkestävyytensä ansiosta. Uusi ARCLINE PP (Plus Pole) -poltin alumiinin TIG/DC+ -hitsaukseen.. MIG-menetelmässä työkappale on kaaren miinusnapana (DC-) ja lisäainelanka plusnapana. Tieteellisessä konferenssissa vuonna 1972 Lorenz kysyi retorisesti, voiko perhosen siipien heilahdus Brasiliassa aiheuttaa tornadon Teksasissa. Plusvai miinusnapa Hitsaajalla on valittavissaan alumiinihitsaukseen kaksi valtamenetelmää MIG ja TIG. Alumiinin hitsaukseen liittyy monia erityisiä hankaluuksia, joita teräksellä yleensä ei ole. Öljyteollisuus ja koko maailma oli varautunut pitkällä aikavälillä laskevaan öljyntuotantoon ja vähempiin varastoihin, mutta nyt ollaan tilanteessa, missä öljyteollisuuden pitää nopeasti rakentaa lisää varastokapasiteettia. Puhdistuskyky perustuu nykyteorian mukaan siihen, että kaasuionit kiihtyvät kaaressa ja törmäävät erittäin suurella liike-energialla työkappaleen pintaan ja rikkovat mekaanisesti oksidikalvon. TIG-menetelmässä tilanne on toinen. Kaarihitsauksessa plusnapa kuumenee enemmän, mutta se ei haittaa, koska elektrodin (hitsauslangan) tässä menetelmässä kuuluukin sulaa. Sulaan liukenee herkästi vetyä, ja valmiiseen liitokseen jää huokoisuutta tai sulkeumia. ARCLINE PP:n kaltaiset ratkaisut haastavatkin aiemmin vallalla olleen käsityksen siitä, että MIG-hitsaus olisi aina TIG-hitsausta nopeampi ja sen myötä edullisempi hitsaustapa. Oksidikalvon rikkomisen eli katodisen puhdistuksen ansiosta se tuottaa hyvää laatua, mutta elektrodin kuumenemisesta syntyvät ongelmat näkyvät monin tavoin. Alumiinia hitsaavan yrityksen on usein täytynyt valita MIG tai TIG eli nopeuden ja laadun välillä. Kaksi vuotta sitten covid-pandemian pysäyttämiseksi asetetut sulkutoimet iskivät kovin liikenteeseen ja liikennepolttoaineiden kysyntään. TIG-hitsaus tarvitsee uusia innovaatioita erityisesti perinteiseen alumiinihitsaukseen ja plasmahitsaus tarvitsee uutta plasmahitsaustekniikkaa uusien varastosäiliöiden valmistukseen. Säiliöiden ja prosessilaitteiden valmistajat tarvitsevat plasmahitsaustekniikkaa, joka on yhtä helppoa käyttää kuin muutkin menetelmät. On käytettävä paksua elektrodia, joka kestää lämpökuorman. Plusnapaisuutta (DC+) käytetään kuitenkin TIG-hitsauksessa vähän. Paremman tunkeuman saavuttamiseksi suojakaasun lisäksi keskellä on vielä toinen kaasuvirta, kohdistuskaasu
Esimerkiksi titaanin hitsauksessa vanhat polttimet ylikuumenivat ja kestivät harvoin muutamaa päivää pidempään, kun taas uuden polttimen suutin voi kestää jopa kaksi kuukautta.. Tehokkaan jäähdytyksen ansiosta kulutusosat myös kestävät pidempään. Plasmahitsausta osaavia ammattilaisia on jo nyt hyvin vaikea löytää, ja tilanteen odotetaan vain pahenevan, kun yhä uudet ikäluokat lähestyvät eläkeikää. Siksi monet yritykset valitsevat hitsaukseen yksinkertaisempia tekniikoita vaikka häviävätkin tehokkuudessa ja laadussa. Yritykset kertovat säästävänsä aikaa ja rahaa, koska suuttimien ja muiden kulutusosien vaihtaminen on “helppoa kuin sähkölampun vaihtaminen”, eikä sitä tarvitse tehdä niin usein kuin ennen. Koko hitsausala on vaikeuksissa osaavan työvoiman löytämisen kanssa. Hitsejä alumiinilevyjen 2 mm ja 6 mm hitsauksessa MIG-, TIG-AC ja ARCLINE(TIG-DC+) menetelmillä. Tarve kasvaa, mutta tekijät loppuvat Plasmahitsaus (Plasma Arc Welding PAW) on tehokas runsasseosteisten teräksien ja titaanin hitsausprosessi, joka tuottaa luotettavasti korkeaa laatua, jos vain tekijät osaavat asiansa. Poltin voidaan koota 15 sekunnissa ja sen kulutusosat kiinnitetään pikakiinnityksellä ilman säätämistä. Uuden sukupolven plasmapoltin ARCLINE PAW. Uudet ominaisuudet lisäävät tuottavuutta ja helpottavat tilannetta yrityksissä, joita pula kokeneista hitsaajista haittaa. ARCLINE PAW on markkinoilla vasta kolmatta vuotta, mutta reaktoreita, lämmönvaihtimia ja varastosäiliöitä valmistaville yrityksille on jo kertynyt siitä kokemuksia. Se ei ole tavattoman yleinen tekniikka, koska sitä pidetään monimutkaisena, hienostuneena tekniikkana, joka vaatii hitsaajalta paljon. Jos elektrodin ja kaasuvirtauksen säädöt eivät ole kohdallaan, ajatukset luotettavuudesta ja toistettavuudesta voidaan unohtaa. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 13 Plasmahitsaus: Plasmahitsauspoltin uudelle sukupolvelle Kaasuteknologiayhtiö Linden mukaan sen kehittämällä uuden sukupolven plasmapolttimella ARCLINE PAW ei ole vanhojen polttimien rasitteita. Plasmapolttimen valmistelu ja kokoaminen on monimutkaista, aikaa vievää ja virhealtista
Tutustu uudistuneisiin kotisivuihimme! www.metlab.. Lisävarastokapasiteetin kysyntä kuitenkin jatkuu edelleen suurena. Tuotantoa ei pystytty supistamaan samaa tahtia kuin kulutus laski, ja varastot kaikkialla maailmassa alkoivat täyttyä. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 14 Öljyä putkistoissa ja laivoissa Sekä hiilen että öljyn kulutus kasvoivat jatkuvasti aina vuoteen 2020 ja covid-pandemiaan asti. Meillä on tahto palvella! Nuutisarankatu 17, 33900 Tampere I asiakaspalvelu@metlab.. Varsinaisten öljyterminaalien täytyttyä tuottajat, jalostajat ja kauppiaat alkoivat sijoittaa raakaöljyä ja jalosteita laivoihin, junavaunuihin ja käyttämättömiin putkistoihin. Raakaöljyn kulutus putosi vuodessa sadan miljoonan barrelin päiväkysynnästä 91 miljoonaan. Lockdownin aikana ei lennetty lomille eikä ajeltu töihin. Öljyteollisuus ei kuitenkaan ole yhtä joustava kuin kuluttaja. Hiileen pandemialla ei ollut näkyvää vaikutusta, mutta öljylle koronavirus teki sen mihin sähköautoboomi, kansanliikkeet ja poliitikot eivät pystyneet. Tuotannon ja kysynnän epäsuhta oli hetkellinen. I 03 3124 5800 TILAA VERKKOKAUPASTA! Hitsauksen materiaalioppi 1, 2A ja 2B www.hitsaus.net. Uusi poltin työssään. Varastointia merellä ei yleensä suosita koska se on kallista, mutta vuonna 2020 Teksasin ja Skotlannin rannikolla oli yhtä aikaa yli 80 tankkeria, joista jokaisessa oli 80 miljoonaa gallonaa öljyä. Mika Hämäläinen Toimittaja (free) mikahmnn@gmail.com Testauksen ja tutkimuksen edelläkävijä. Vuoden 2019 tasolle kysyntä palaa ehkä jo tänä vuonna, ja kasvu jatkuu eikä käännettä alaspäin näy
Tavallisin ohje on välttää hengittämistä hiontapölyä, koska se voi vahingoittaa kehon sisällä kudoksia. Mutta niitä käytetään joskus myös vaihtovirralla. Nämä elektrodit toimivat parhaiten tasavirtahitsauksessa, kun virrat ovat matalia. Nykyään on muutamia elektrodeja, jotka toimivat useimmille metalleille. Ceriumseosteinen elektrodi (väritunnus: harmaa) Ceriumseosteisen volframielektrodin luokittelutunnus on esim. Valokaaren vakavuus on suuri vaihtovirtahitsauksessa ja tasapainotetussa siniaallossa. Mutta mikä on faktaa ja mikä voidaan vahvistaa empiirisesti. Volframielektrodeja on eri kokoisia ja pituisia sekä seostukseltaan erilaisia, puhdas volframi ja erilaisilla harvinaisilla maametalleilla ja oksideilla seostettuja volframielektrodeilla. WLa15. Ongelma on, että vain valmistaja voi määrätä tämä värin itse. Tästä syystä oksidipitoisuus alenee lähellä elektrodin kärkeä, mikä kumoaa seoksen etuja tällä alueella. Näitä vihreitä elektrodeja ei käytetä yleensä tasavirtahitsauksessa, koska johtavuus on pienempi kuin seostetuilla elektrodeilla, mikä voi vaikeuttaa valokaaren syttymistä. Volframielektrodit. Elektrodin valinta riippuu hitsattavasta perusaineesta, aineenpaksuudesta ja käytettävästä virtalajista, vaihtovirta (AC) tai tasavirta (DC). Nämä elektrodit muodostavat kuumetessaan puhtaan pallomaisen kärjen. Elektrodi sisältää vähintään 97,30 % volframia ja 1,80-2,20 % ceriumoksidia. Lantaaniseosteinen elektrodi (väritunnus: kulta) Lantaaniseosteisen elektrodin luokittelutunnus on esim. Toriumoksidi parantaa mm. Elektrodi sisältää vähintään 97,30 volframia ja 1,70-2,20 toriumoksidia. Luokittelu (2015). Ceriumseosteisten elektrodien käyttöä ei suositella korkeilla virroilla, koska se aiheuttaa oksidien keräytymistä elektrodin kärkeen. Jo matalalla virralla valokaari on vakaa, mistä syystä ne ovat suosittuja orbitaalihitsauksessa ja muissa kohteissa, joissa aineenpaksuudet ovat ohuita. Volframielektrodeille on kansainvälinen standardi SFS-EN ISO 6848: Kaarihitsaus ja leikkaus. Huomionarvoista on, että toriumoksidi on heikosti radioaktiivinen, mistä syystä käyttäjän pitää noudattaa aina valmistajana varoituksia, ohjeita ja turvallisuusohjeita (MSDS). Volframielektrodi Ruotsalainen Carl Wilhelm Scheele löysi kolme vuotta ennen kuolemaansa 1783 volframimetallin. Näitä elektrodeja käytetään pääasiassa nykyaikaiseen vaihtovirtahitsaukseen käyttäen inverttereitä, joissa on tasapainoitettu suorakaideaalto ja tasavirtahitsaukseen, kuten myös kupariseosten, titaaniseosten, seostamattomien ja niukkaseosteisten terästen, runsasseosteisten terästen, nikkeliseosten ja superseosten hitsaukseen. Volframi on metalli, jolla on kaikista korkein sulamispiste (3422 °C) kaikista metalleista. Kuten toriumseosteisia elektrodeja (WTh20) niin myös ceriumseosteisia elektrodeja käytetään kupariseosten, titaaniseosten, seostamattomien ja niukkaseosteisten terästen, runsasseosteisten terästen, nikkeliseosten ja superseosten hitsaukseen. Historiallisesti nämä olivat tavallisimpia elektrodeja, koska niillä oli pitkä elinikä ja edulliset käyttäjäominaisuudet. WCe20. Valokaaren sytyttämiseen käytetään usein sytytyshetkellä suurtaajuista (HF) vaihtovirtaa. Tämän ansiosta sitä käytetään sulamattomana elektrodina TIG-hitsauksessa. Volframielektrodin väritunnus Elektrodit ovat värimerkittyjä, jotta paremmin voidaan tunnistaa ja estää sekaannus. Kokenut TIG-hitsaaja voi kuitenkin huomata pienen eron WCe20 ja WTh20 elektrodien välillä, koska niiden sähköiset ominaisuudet ovat hieman erilaiset. valokaaren syttymistä ja nostaa virrankestävyyttä. Elektrodi sisältää vä1/ 20 22 15. [ www.hitsaus.net ] Kuten suurin osa lehden lukijoista tietää, TIG-hitsauksessa valokaari palaa sulamattoman volframielektrodin ja työkappaleen välillä. Nykyaikaiset invertterivirtalähteet selviävät asiasta ilman tätä. Tämä elektrodi toimii reilusti sulamispisteensä alapuolisissa lämpötiloissa, minkä ansiosta valokaari on vakaa, sen elinikä on pitkä ja volframisulkeumien vaara on pienempi. Elektrodi sisältää 99,50 % volframia ja on yleensä halvempi kuin seostetut elektrodit. Mutta on kuitenkin markkinoilla myös muun tyyppisiä volframielektrodeja ja värikoodauksia. Puhdas volframielektrodi (väritunnus: vihreä) Puhtaan volframielektrodin luokittelutunnus on WP. Väritunnukset, joita täsNykyaikainen TIG-hitsaus – aina teräväkärkisellä volframielektrodilla Torgny Karlsson ja Johan Ingemansson Mielipiteet ja mieltymykset TIG-hitsauksen volframielektrodeista ja niiden teroituksesta ovat jatkuva aihe hitsaustyöpaikoilla. Tämä aikaansaa kipinöintiä volframielektrodin ja työkappaleen välille, mikä ionisoi kaasutilan, jolloin valokaari syttyy. Vanhemmissa vaihtovir talähteissä tämä suurtaajuinen vaihtovirta oli päällä koko hitsauksen ajan. sä artikkelissa mainitaan ovat tavallisimpia ruotsalaisilla markkinoilla. Suojakaasuna käytetään inerttiä kaasua, joka antaa hyvät edellytykset valokaarelle ja suojaa hitsaustapahtuman ympäröivältä ilmalta. Mutta tämän päivän nykyaikaisilla inverttereillä voidaan hitsata vaihtovirralla myös alumiinia ja magnesiumia käyttäen terävää elektrodia, vaikka monet katsovat tämän elektrodin kuuluvan menneisyyteen. Toriumseosteinen elektrodi (väritunnus: punainen) Toriumseosteisen volframielektrodin luokittelutunnus on WTh20
Kun hitsataan pienillä virroilla ja ohuita aineenpaksuuksia (paksuudet 1-1,5 mm saakka), on parasta hioa elektrodi täysin teräväksi. Jos pallo tulee liian suureksi, elektrodi pitää vaihtaa suurempaan tai pienentää virtaa. Rätt. Elektrodin halkaisijan valinta Elektrodin pitää olla oikeassa lämpötilassa. EP/EN tai Offset • EN (Electrode negativ): lämmittää työkappaletta • EP (Electrode positiv): oksidikalvon rikkominen . Tavallisesti tehdään elektrodiin hiomalla kärki, jonka pituus enintään 2,5 kertaa elektrodin halkaisija. Oikein: Suorat hiontajäljet elektrodin pituussuunnassa antavat vakaa valokaaren. Ökad oxiduppbrytning 45 Procent negativ elektrod. Suurempi pallo elektrodin kärjessä voi heikentää kaaren vakavuutta. WGTb 15 on seostettu 1,5 % terbiumoksidilla. Kärki sulaa ja palloutuu eli siitä tulee puolipallon muotoinen, kun virta on sopivan suuruinen. Jos käytetään vanhoja vaihtovirtalähteitä, joissa on sinimuotoinen aaltomuoto, voidaan käyttää myös pyöristettyä kärkeä elektrodissa. Lantaaniseostus 1,5 % nostaa enimmäisvirtaa noin 50 % verrattuna puhtaaseen volframielektrodiin (WP, vihreä). Elektrodi sisältää 1,82,2 % lantaanioksidia. Det lägre värdet gäller för elektroddiametrar större än 2,5 millimeter. Tästä syystä monilla on tapana hioa kärki hieman tylpäksi. Elektrodin halkaisija, hiontakulma ja elektrodin materiaali ovat hitsausvirran lisäksi parametrejä, jotka vaikuttavat elektrodin kärjen lämpötilaan. Toriumseosteinen elektrodi WTh20 voidaan usein yksinkertaisesti vaihtaa pois ilman mitään suurempia muutoksia hitsausarvoissa. Lantaaniseosteinen elektrodi (väritunnus: sininen) Tämän lantaaniseosteisen elektrodin luokittelutunnus on WLa20. Hyvä ilmastointijärjestelmä on välttämätön hiontapaikalla. Ota huomioon myös valmistajan varoitukset, ohjeet ja turvallisuusohjelehdet. Balanserad strömkurva. Väärin: Kehänsuuntaiset hiontajäljet voivat aiheuttaa valokaaren vaeltamista ja eikeskittyneen valokaaren. Balanssi . Ökad inträngning 70 procent negativ elektrod. Elektrodin kärjen valmistelu – pallomainen, terävä tai kärki katkaistu Pallomaista muotoa käytetään yleensä puhdas volframielektrodeilla ja zirkoniseosteisilla elektrodeilla, kun niitä käytetään vaihtovirralla, jolla on sinimuotoinen aaltomuoto ja tavanomaisilla TIG-koneilla, joissa on suorakaideaalto. Se voi myös irrota sekä liata hitsisulaa ja hitsiainetta. Seosaineesta riippuen voi toivottu ominaisuus olla vakaa kaari sekä vaihtoettä tasavirralla, pitkä käyttöikä ja mahdollisuus käyttää pienempää elektrodia samaan työhön. Hionta vaatii huolellisuutta ja hiomakiveä, joka tehty erityisesti volframielektrodien hiontaa varten, jotta estetään saastuminen. Näillä elektrodeilla on samoja etuja kuin ceriumseosteisilla WCe20-elektrodeilla ja lisäksi samoja hyviä ominaisuuksia kuin toriumseosteisilla WTh20-elektrodeilla. Elektrodin kärjen hionta. Näillä elektrodeilla on erinomaiset syttymisominaisuudet, pitkä elinikä, hyvä kaaren vakavuus myös pienillä virroilla ja erinomaiset uudelleensyttymisominaisuudet. Balanssitekijän korottaminen antaa enemmän lämpöä ja tunkeumaa, mutta vähemmän oksidikalvon rikkomista työkappaleen pinnalla. Monissa tapauksissa elektrodi voi korvata WTh20-elektrodin ilman, että tarvitsee tehdä merkittäviä muutoksia hitsausarvoihin. Normaalisti hiotaan kärki: L = 1,5-2 kertaa halkaisija D (pienempi arvo koskee halkaisijoita yli 2,5 mm).. D Normalt slipas spetsen L = 1,52 gånger diametern D. Jos teet hiontaa kuivana, tarkista, että kaikki hiontapöly kerätään talteen. Hionta tehdään elektrodin pituussuuntaan, jolloin hiontajäljet jäävät pituussuuntaan. Näiden sisältöjä ei ole kuitenkaan standardisoitu, mutta kansainvälisen standardin SFS-EN ISO 6848: 2015 mukaan kirjaintunnus on WG, jota seuraa seosainemerkintä ja pitoisuus, esim. Radiella slipspår kan ge bågvandring eller okoncentrerad ljusbåge. Fel. Kärki valmistetaan yleensä hiomalla. Kun käytetään nykyaikaisia vaihtovirtalähteitä (TIG-inverttereitä) ja tasavirtaprosesseja, pitää käyttää teräväksi hiottuja elektrodeja (cerium-, lantaanitai maametalliseosteisilla volframielektrodit). Usein hieman pienempi oksidikalvon murtaminen ei ole ongelma, jos työkappaleen pinta on normaalisti hapettunut (oksidoitunut). Se toimii hyvin sekä vaihtovirralla että tasavirralla, kun käytetään elektrodissa terävää kärkeä. Valmistaja on velvollinen ilmoittamaan jokaisen seosaineen ja sen %-määrän paketissa. Elektrodi syttyy hyvin myös pienillä virroilla ja toimii oikein hyvin sekä vaihtovirralla että tasavirralla. Harvinaisten maametallien oksidit (väritunnus: vaihtelee valmistajan mukaan) Volframielektrodit, joissa on harvinaisten maametallien oksideja, sisältävät määrittämättömiä lisäyksiä ”harvinaisia maametalleja” tai eri oksidien yhdistelmiä. Työstävä materiaali hiomakivessä on useimmiten timantti, joka toimii parhaiten tässä tehtävässä. Elektrodin valmistajan suositukset ovat viitteellisiä. Tärkeintä on kuitenkin, että se antaa myös vähemmän lämpöä Kuva 1. Elektrodin kärki voidaan yksinkertaisesti saada palloutumaan käyttämällä vaihtovirtaa ja halkaisijalle suositeltua virranvoimakkuutta. Pallon halkaisija ei saa ylittää 1,5 kertaa halkaisija eikä saa alittaa elektrodin halkaisijaa. Vaihtovirran aaltomuoto . Elektrodilla voidaan käyttää korkeampia virtoja ja saada vakaa valokaari sekä riski volframihiukkasten seostumisesta hitsisulaan on pienempi. Kärki helpottaa syttymistä ja fokusoi valokaarta tekemään paremman tunkeuman. Tämä elektrodi on suosittu yleiskäyttöelektrodi. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 16 hintään 97,80 % volframia ja 1,30-1,70 % lantaanioksidia. WLa15-elektrodi on usein täydellinen kompromissi, kun haluat optimoida hitsauksen. Taajuus Balanssi Balanssi (+navan ja -navan keston säätö) on parametri, joka lisää tekijää EN/EP ja se annetaan %:na. Korkeammilla virroilla voi uloin kärki ylikuumentua ja siitä voi irrota ainetta hitsisulaan, mikä voidaan nähdä röntgenkuvassa. Jos tehdään näin, pintaan jää vähemmän karheuksia, jotka voivat aiheuttaa kaaren vaeltamista tai epävakaata keskittymistä. L Fyrkantvåg vid TIGsvetsning med balans kontroll. Mutta se ei kuitenkaan saa olla niin korkea, että elektrodi ylikuumentuu. Monien mielestä WLa20 elektrodilla (sininen) on hiukan paremmat ominaisuudet kuin WLa15-elektrodilla tasavirralla (DC) ja parempi kaaren vakavuus vaihtovirralla (AC) sekä pienillä että suurilla virroilla. Raka slipspår längs med klingan ger en stabil ljusbåge. Hitsausparametrien vaikutus alumiinin AC-TIG-hitsauksessa (vaihtovirta-TIG-hitsauksessa) Vaikuttavia hitsausparametrejä ovat hitsausvirran lisäksi: . Se on tehokas alumiiniseosten, magnesiumseosten, kupariseosten, titaaniseosten, seostamattomien ja niukkaseosteisten terästen, runsasseosteisten terästen, nikkeliseosten ja superseosten hitsauksessa. Lämpötilan pitää olla riittävän korkea, jotta valokaari on vakaa
Hio elektrodi teräväksi. Se antaa parhaan vakaan valokaaren, mutta sillä on korkeampi, usein hieman epämielyttävä ääni. Kysymys: Elektrodilla täytyy raapaista työkappaletta, jotta HF-aloitus alkaa toimia. Raka slipspår längs med klingan ger en stabil ljusbåge. Kuva 3. Ota joku elektrodityyppi seostetuista elektrodeista: kulta, sininen tai turkoosi. Tavallisia kysymyksiä TIG-hitsauksessa Kysymys: Hitsauksen aikana kasvaa ”purse” elektrodin kärkeen. Kuten aikaisemmin mainittiin, oksidikalvon rikkominen ei vaadi normaalisti erityisen korkeata virtaa. Fel. Elektrodivalikoimassa ei ole mitään elektrodilajia, joka antaa ”pursetta”. orbitaalihitsauksessa. Noin 45 vuotta sitten tulivat markkinoille TIG-virtalähteet, joiden aaltomuoto enemmän suorakaideaalto, jossa oli jyrkempi aaltomuoto nollakohdan ylityksessä. Balanssoitu (tasapainoitettu) virta. Taajuus Nykyaikaisissa invertterivirtalähteissä voidaan nostaa taajuutta, mikä antaa vakaamman ja kohdistuneemman (fokusoidumman) valokaaren ja syvemmän tunkeuman. Det lägre värdet gäller för elektroddiametrar större än 2,5 millimeter. Hitsaajat pitävät usein tästä, koska se on suhteellisen hiljainen ja sillä on hyvä kaaren vakavuus. Tavallista on kuitenkin nostaa taajuutta, kun hitsataan pienemmillä virroilla kuin noin 50 A, koska se parantaa kaaren vakavuutta. Kysymys: Voidaanko alumiinia TIG-hitsata käyttäen tasavirtaa (DC-TIG). Näin voimme laittaa syrjään myös radioaktiivisen punaisen elektrodin työympäristön ja terveyden takia. Ökad inträngning 70 procent negativ elektrod. Helium antaa enemmän lämpöä valokaaressa, (korkeampi ionisointienergia). Lantaaniseosteinen ja harvinaisilla maametalleilla seostetut elektrodit ovat hyviä useimmissa käyttökohteissa, kun käytetään nykyaikaisia TIG-inverttereitä. Jos sinun tarvitsee pienentää balanssia oksidikalvon rikkomisen tehostamiseksi, niin elektrodin kärkeen muodostuu pieni pallo, jonka kanssa hitsaus on täysin hyväksyttävää. Neuvoja AC-TIG-hitsaukseen käyttäen terävää elektrodia Kokeile nostaa balanssi noin 70-75 %:iin sekä lisätä taajuutta noin 80-100 Hz:iin. Nämä elektrodit (kulta, sininen ja turkoosi) toimivat hyvin myös DC-TIG-hitsauksessa. EN/EP Joissakin TIG-virtalähteissä voidaan erikseen asettaa myös erilaiset virta-arvot EPja ENasetuksille. Stabiilein aaltomuoto on kuitenkin tavallinen suorakaideaalto ”Advanced Square Wave”. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 17 -elektrodiin, minkä ansiosta elektrodi voidaan pitää terävänä. Terävä elektrodi tuottaa keskittyneen valokaaren, mikä antaa paremman tunkeuman erityisesti pienahitsauksessa. Jotkut nykyaikaiset invertterivirtalähteet muistuttavat tätä aaltoa ja niitä kutsutaan nimellä ”Soft Square Wave” tai pehmeä suorakaideaalto. Suurin ero hitsauksessa, kun elektrodin kärjessä on pallo, on pienahitsauksessa, jossa valokaari kohdistuu pienarailon nurkkaan eikä vain lämmitä levyjä. Ökad oxiduppbrytning 45 Procent negativ elektrod. Oksidikalvon parempi rikkoutuminen, kun 45 % -napa (elektrodi). Tällöin usein aloitus tehdään argonkaasussa, minkä jälkeen siirrytään heliumiin. Oksidi on sähköinen eriste. Toimenpide on pidentää suojakaasun virtausaikaa eikä tehdä liian nopeiD Normalt slipas spetsen L = 1,52 gånger diametern D. Raapaisulla rikot oksidikerrokseen pienen reiän, jolloin HF voi sytyttää valokaaren. Tavallisesti balanssi asetetaan arvoon 70-75 %, jotta kärki pysyisi hyvänä. Rätt. L Fyrkantvåg vid TIGsvetsning med balans kontroll. Kuitenkin HF-kipinälle on vaikeampi aloittaa valokaari heliumkaasussa. Balanserad strömkurva. Torgny Karlsson Lincoln Electric Sweden tkarlsson@lincolnelectric.eu ja Johan Ingemansson Lincoln Electric Sweden jingemansson@licolnelecric.eu Artikkeli on käännös ruotsalaisesta hitsauslehdestä Svetsen no 1/2021 Kääntäjä Juha Lukkari Kuva 2. Kuitenkin on aina äärimmäisiä kohteita, joissa erilaiset seosaineet volframielektrodeissa antavat parhaita tuloksia. Onko elektrodi huono. Usein voidaan pärjätä pienemmällä taajuudella, jonka tuottaa mielyttävämmän äänen. Suuri tunkeuma, kun 70 % -napa (elektrodi). Suorakaideaalto TIG-hitsauksessa ja balanssikontrolli. Hieman korkeammilla virroilla on tapana pienentää hieman EP:tä, mikä pienentää elektrodiin kohdistuvaa lämpöä (myös korkeampi balanssitekijä pienentää lämpöä). Tällöin ei HF-kipinän tarvinnut olla päällä jatkuvasti ja valokaari tuntui olevan vakaampi, koska suorakaideaalto sisältää myös korkeampia taajuuksia, jotka vakauttavat valokaarta. Mistä se johtuu. Myös on myös kolmiomainen aaltomuoto, jota käytetään, kun hitsiaineet ovat ohuita, koska se tuottaa vähemmän lämpöä kuin muut aaltomuodot. valokaari ei sammuisi nollakohdassa (kohta, jossa virta on nolla napaisuuden vaihtuessa), niin näissä koneissa suurtaajuuskipinä on jatkuvasti päällä. Jottei ta liikkeitä TIG-hitsaimella sinä aikana, kun elektrodi jäähtyy. Kun käytetään AC/DC-TIG-hitsauksessa nykyaikaisia invertterivirtalähteitä, niin on harvoin tarve käyttää vihreitä volframielektrodeja ja suurta palloa, kuten aikoinaan opetettiin. Nykyaikaisissa TIG-virtalähteissä voidaan erikseen asettaa myös erilaiset virta-arvot EPja EN-asetuksille. Tätä on kuitenkin vaikea tehdä käsinhitsauksessa. Suorakaideaalto TIG-hitsauksessa, kun käytetään balanssisäätöä.. Vastaus: Jos ”purse” kasvaa elektrodin kärkeen, niin se on merkki huonosta kaasusuojasta. Elektrodityypeistä Aikoinaan hallitsevat tyypit olivat punainen (toriumseosteinen volframi) ja vihreä (puhdas volframi). Vastaus: Elektrodiin on muodostunut oksidia edellisen lopetuksen jälkeen. Radiella slipspår kan ge bågvandring eller okoncentrerad ljusbåge. AC-aaltomuoto (vaihtovirran aaltomuoto) Kuten aikaisemmin jo mainittiin, vanhemmissa ja yksinkertaisemmissa virtalähteissä käytetään sinimuotoista vaihtovirtaa. Elektrodit, joiden värit ovat kulta, sininen ja turkoosi, ovat esimerkkejä elektrodeista, jotka toimivat hyvin AC-TIG-hitsauksessa ja teräväkärkisinä. Vastaus: DC-TIG-hitsausta suojakaasuna heliumia käytetään tietyissä mekanisoiduissa hitsauskohteissa, esim
avaimenreikähitsaus). Kuva 1. MIG/MAG-hitsaus MIG/MAG-hitsaus on kaasukaarihitsausprosessi, jossa nimensä mukaisesti suojakaasuna voidaan käyttää sovelluskohteesta riippuen inerttiä tai aktiivista kaasua/kaasuseosta. Hitsausprosessin toteuttamiseen tarvitaan sekä plasmakaasua, joka on yleensä puhdas argon tai argon-vety-seos, että suojakaasua, joka voi olla inertti tai aktiivinen kaasu tai kaasuseos. Plasmahitsaus Plasmahitsaus on MIG/MAG-hitsauksen tavoin kaasukaarihitsausprosessi, mutta MIG/ MAG-hitsauksesta poiketen siinä valokaari palaa työkappaleen ja sulamattoman, yleensä volframista valmistetun, elektrodin välillä. Tässä artikkelissa fokus on lävistävällä valokaarella tapahtuvassa plasmahitsauksessa. Kuva 2. Plasmahitsaus voidaan jakaa myös toimintaperiaatteen, hitsausparametrien ja sovelluskohteen perusteella eri versioihin: hitsaus sulattavalla valokaarella, joka muistuttaa TIG-hitsausta, ja hitsaus lävistävällä valokaarella, joka muistuttaa laser-hitsausta. Plasmahitsausta voidaan suorittaa ilman lisäainetta tai käyttäen lisäaineen syöttöä, joka voi tapahtua joko käsin (käsinhitsaus) tai mekanisoidusti (mekanisoitu/automatisoitu hitsaus). Plasma-MIG/MAG-”hybridihitsaus” Tuomas Skriko, Miikka Karhu, Esa Hiltunen Plasmaja MIG/MAG-hitsaukselle on omat perinteiset sovelluskohteensa koneja metalliteollisuudessa. Kuvassa 1 on esitetty MIG/MAGhitsauksen periaate. Prosessissa valokaari palaa työkappaleen ja sulavana elektrodina toimivan lisäainelangan välillä. Plasmahitsauksen perusperiaate. Edellä esitetty prosessikuvaus havainnollisti plasmakaarihitsausta, mutta plasmahitsausta on mahdollista toteuttaa myös plasmasuihkuhitsauksena, jossa valokaari palaa elektrodin ja hitsauspolttimen suuttimen välillä. Plasmahitsauksessa käytetään yleensä tasavirtaa, jossa työkappale on kytketty hitsausvirtalähteen +napaan ja vastaavasti elektrodi -napaan, mutta myös vaihtovirralla on mahdollista hitsata (esim. Tämä artikkeli on tiivistelmä LUT-yliopistossa tekeillä olevasta opinnäytetyöstä [1], jossa tutkitaan plasma-MIG/MAG-hybridihitsausta edellä mainittujen kirjallisuusselvitysten ja käytännön laboratoriokokeiden avulla. Tasavirralla hitsattaessa useimmiten työkappale on kytketty hitsausvirtalähteen -napaan ja vastaavasti lisäainelanka +napaan, mutta MIG/ MAG-hitsausta on mahdollista suorittaa myös muilla tavoin (esim. vaihtovirralla hitsaus). [3]. Tässä artikkelissa perehdytään ja esitellään plasma-MIG/MAG-hybridihitsausmenetelmä sekä luodaan katsaus plasmaja MIG/MAGprosessin yhdistämiseen liittyvistä tekijöistä ja mahdollisista haasteista perustuen kirjallisuustietoon, tieteellisiin tutkimustuloksiin sekä suoritetuista käytännön hitsauskokeista saatuihin kokemuksiin ja havaintoihin. Prosessi muistuttaa TIG-hitsausta, mutta plasmahitsauksessa valokaarta kuroutetaan, jolloin valokaaren energiatiheys kasvaa ja tämän ansiosta hitsaus voidaan suorittaa lävistävällä valokaarella (ns. Hybridihitsauksen perusperiaatteena voidaan pitää sitä, että yhdistettävät prosessit vaikuttavat ja toimivat samassa hitsisulassa. Tällöin hybridihitsausta voidaan lähtökohtaisesti toteuttaa myös kahdella erilaisella kaarihitsausprosessilla. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 18 Johdanto Hybridihitsauksella viitataan yleensä prosesseihin, joissa yhdistetään laserja kaarihitsausmenetelmiä, kuten MIG/MAG-, TIGtai jauhekaarihitsausta. Tätä prosessivariaatiota ei kuitenkaan käsitellä tässä artikkelissa. Kuvassa 2 on esitetty plasmahitsauksen periaate. Otsikossa olevalle ”hybridihitsaus” -kirjoitusmuodolle on myös peruste, joka selviää tässä artikkelissa. Näiden hitsausprosessien yhdistäminen valmistavassa teollisuudessa ei kuitenkaan ole kovin yleistä, vaikka aiheesta on tehty viime vuosina tieteellisiä tutkimuksia ja käytännön sovelluksia, jotka osoittavat kyseisten prosessien yhdistämisen toimivuuden monissakin tapauksissa. MIG/MAG-hitsauksen perusperiaate. [2] alumiinin hitsaus)
Koe 5 (K5): Plasma-MAG-”hybridihitsaus” Edellä olevassa listassa esitettyjä K-lyhenteitä käytetään jatkossa viitattaessa eri hitsauskokeisiin. MAG-hitsaus (K1) suoritettiin robotisoituna keraamista juuritukea vasten monipalkohitsauksena ja erillisinä palkoina toteutetut plasmaja MAG-hitsaus (K2 ja K4) sekä plasma-MAG-”hybridihitsaukset” (K3 ja K5) suoritettiin mekanisoidusti kaksi(K2 ja K4) ja yksipalkohitsauksena (K3 ja K5). Koe 3 (K3): Plasma-MAG-”hybridihitsaus” . Tutkimukset rajattiin käsittämään levymateriaalista, jonka ainepaksuus oli 12 mm, valmistetut Kuva 4. Kuvassa 5 on esitetty plasma-MAG”hybridihitsauksen” (K3 ja K5) koejärjestely. Hitsatuissa päittäisliitoksissa käytettyjen osaviistettyjen V-railojen geometriat olivat seuraavanlaiset: . Plasmahitsauspoltin vasemmalla ja MAG-hitsauspoltin oikealla.. Hitsauskokeet LUT-yliopistossa LUT-yliopiston Hitsaustekniikan laboratoriossa suoritettiin plasma-MAG-yhdistelmähitsauskokeita syksyllä 2021. Kuva 3. Seuraavissa kappaleissa on esitetty suoritetut koehitsaukset sekä niistä saadut tulokset ja havainnot. Toisaalta molempien prosessien valokaaret paloivat samanaikaisesti liitosta hitsattaessa, joten ainakin osittain on perusteltua käyttää hybridihitsaus-termiä. Koe 2 (K2): Plasmaja MAG-hitsaus erillisinä palkoina . Plasmaja MAG-hitsauspolttimen välinen etäisyys asetettiin 50 mm:iin magneettisen puhalluksen välttämiseksi, joten tältä osin hybridihitsauksen perusperiaate ei toteutunut. Kuten muissakin monikaarihitsausprosesseissa, niin myös plasma-MIG/MAG-hybridihitsauksessa yksi merkittävä haaste on hitsauksen aikainen magneettinen puhallus ja sen hallitseminen. Aikojen saatossa on kehitetty erilaisia plasmaMIG/MAG-hybridihitsauslaitteistoja ja viime vuosina tutkimuksia on suoritettu erilaisille sovelluskohteille, rakenteille, materiaaleille, liitostyypeille, jne (mm. Liitokset esivalmisteltiin koneistamalla niihin osaviistetty V-railo ja yhtä poikkeusta lukuun ottamatta hitsaukset suoritettiin ilman juuritukea. Yleisesti plasmaMIG/MAG-hybridihitsauslaitteistot voidaan jakaa niissä käytettävien hitsauspoltinrakenteiden perusteella kahteen kategoriaan: koaksiaalinen ja paraksiaalinen plasma-MIG/ MAG-hybridihitsausprosessi, joiden toimintaperiaatteet ovat esitetty kuvissa 3 ja 4. Magneettista puhallusta on mahdollista minimoida prosessiteknisillä parametrivalinnoilla sekä -säädöillä (esim. Verrattuna pelkkään MIG/MAG-prosessiin plasma-MIG/ MAG-hybridihitsaus on tehokkaampaa ja tuottavampaa sekä esim. Plasma-MAG-”hybridihitsauksen” koejärjestely. jauhekaarihitsaus tai laser-MIG/ MAG-hybridihitsaus. suurempien toleranssien käytön railonvalmistuksessa. Vastaavasti pelkkään plasmaprosessiin verrattuna plasma-MIG/MAG-hybridihitsaus mahdollistaa mm. Koe 1 (K1): MAG-hitsaus . sähkömagneetit) prosessin toimivuuden varmistamiseksi. Koe 4 (K4): Plasmaja MAG-hitsaus erillisinä palkoina . K2 K5: railokulma 60°, juuripinnan korkeus 5 mm ja ilmarako mm MAG-hitsausprosessissa käytettiin suojakaasuna seoskaasua Mison 8 (K1) sekä Mison 18 (K2 K5) ja lisäaineena Elgamatic 100 (Ø 1.0 mm) -umpilankaa (K1 K4) sekä Elgacore Kuva 5. Hitsauskokeiden testimatriisi sisälsi MAG-hitsausta, plasmahitsausta sekä plasma-MAG-yhdistelmäja ”hybridihitsausta” seuraavanlaisesti: . Tietyissä sovelluskohteissa plasma-MIG/ MAG-hybridihitsauksella on potentiaalia korvata esim. Plasmakaaren suuren energiatiheyden ansiosta saavutetaan hyvä läpäisykyky/sulamissyvyys, joka oikeanlaisella kohdistuksella voidaan hyödyntää hitsautumissyvyytenä/ tunkeumana ja samanaikaisesti MIG/MAG:n lisäaineella varmistetaan riittävä railontäyttö. Plasma-MIG/MAGhybridihitsausta varten on kehitelty myös hitsauspolttimen rakenneteknisiä ratkaisuja (esim. Plasma-MIG/MAG-hybridihitsauksen perimmäisenä tarkoituksena on yhdistää molempien yksittäisten hitsausprosessien edut. Materiaalit, koejärjestelyt ja parametrit Hitsauskokeissa perusaineena oli kuumavalssattu rakenneteräs S355K2+N. K1: railokulma 60°, juuripinnan korkeus 1 mm ja ilmarako 1.5 mm . levyt, putket, sinkityt ohutlevyt, rakenneteräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, eripariliitokset, päittäisliitokset ja päällekkäisliitokset). [5] 1: Plasmakaari 2: MIG/MAG-valokaari 3: Plasma-elektrodi 4: Plasmasuutin 5: Yhteinen suojakaasusuutin 6: Hitsaussuunta 7: MIG/MAG-elektrodi (hitsauslanka) 8: Hitsisula 9: Avaimenreikä 10: Perusaine 11: Magneettinen verho yhdeltä puolen hitsatut päittäisliitokset. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 19 Plasma-MIG/MAG-hybridihitsaus Ensimmäiset ideat plasma-MIG/MAG-hybridihitsauksesta ovat peräsin 1970-luvulta. Koaksiaalinen plasma-MIG/MAGhybridihitsausprosessi. [4] 1: MIG/MAG-elektrodi (hitsauslanka) 2: Plasma-elektrodi 3: Plasmakaasusuutin 4: Suojakaasusuutin 5: Keskuskaasu 6: Plasmakaasu 7: Suojakaasu 8: Plasmakaari 9: MIG/MAG-valokaari Lisäksi MIG/MAG:n avulla hybridiprosessiin tuotu lisäaine antaa mahdollisuuden seostaa hitsiainetta tarpeen vaatiessa. Paraksiaalinen plasma-MIG/MAGhybridihitsausprosessi. virtalaji ja napaisuus). lisäaineen kulutus on vähäisempää
Kuva 9. K3-hitsauskokeessa magneettisesta puhalluksesta johtuen MAGprosessin valokaari ei pysynyt vakaana, mikä aiheutti roiskeisuutta ja päittäisliitoksen poikkileikkauskuvassa näkyvää huokoisuutta, kuva 8. Kuva 7. plasma-MIG/ MAG-yhdistelmäpoltin) ja prosessiparametrien optimointia (esim. hitsausvirtalajit ja napaisuudet), jotta molempien prosessien valokaaret saadaan vaikuttamaan samassa hitsisulassa ja samanaikaisesti pystytään hallitsemaan magneettinen puhallus sekä sen aiheuttamat ongelmat. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 20 MXA 100XP (Ø 1.2 mm) -täytelankaa, joka soveltui -navassa hitsaamiseen (K5). K2 K5: Plasmakaasun virtaus 4 l/min, plasma-suojakaasun virtaus 10 l/min ja MAG-suojakaasun virtaus 15 l/min Tulokset ja niiden tarkastelu Hitsauskokeiden K1 K5 päittäisliitoshitsien poikkileikkausmakrohieet on esitetty kuvissa 6, 7, 8, 9 ja 10, joihin on myös hahmoteltu osaviistettyjen V-railojen koneistetut geometriat. Taulukko 1. Ratkaisuna ongelmiin K5hitsauskokeessa MAG-prosessin napaisuus vaihdettiin (lisäainelanka -napaan ja työkappale +napaan), ja tämän seurauksena myös hitsauslisäaine umpilangasta täytelankaan, minkä ansiosta MAG-valokaaren epävakaisuutta ei enää esiintynyt ja saavutettiin laadukas päittäisliitos, kuva 10. Plasmahitsausprosessissa plasmakaasuna käytettiin seoskaasua Varigon H5 ja suojakaasuna puhdasta argonia. päittäisliitosten poikkileikkauskuvissa (kuva 8 ja kuva 10) selkeästi havaittavissa olevana rajana kahden metallurgisesti erilaisen alueen välillä. Lisäaineettomalla plasma-prosessilla ja lisäaineellisella MAG-prosessilla on tähän tietenkin vaikutusta, mutta erillään olevien prosessivalokaarien sijaan varsinaisen hybridihitsauksen soveltaminen mahdollistaisi prosessien sekoittumista samassa hitsisulassa ja siten edesauttaisi aikaansaamaan metallurgisesti yhtenäisemmän hitsin. K1: MAG-suojakaasun virtaus 14 l/min . Kuva 8. Päittäisliitosten oleellisimmat hitsausparametrit on esitetty taulukossa 1. Yhteenveto Suoritettujen kirjallisuusja laboratoriotutkimusten perusteella voidaan todeta, että plasmaja MIG/MAG-hitsausprosessien yhdistäminen on mahdollista toteuttaa onnistuneesti ja laadukkaasti sekä laboratorio-olosuhteissa että käytännön sovelluskohteissa. K1-päittäisliitoksen poikkileikkaus. K4-päittäisliitoksen poikkileikkaus. K3-päittäisliitoksen poikkileikkaus. Koe Prosessi Napaisuus [+/-] Palkomäärä [nro] Hitsausvirta [A] Kaarijännite [V] Hitsausnopeus [mm/s] Langansyöttö [m/min] Kuljetuskulma [°] Suutinetäisyys [mm] Lämmöntuonti [kJ/mm] K1 MAG + 4 218 226 25.2 27.3 6.0 10.6 11.4 2 10 18 0.76 0.81 K2 Plasma 1 255 25.2 1.8 8 2.14 MAG + 1 149 27.7 1.8 8.0 10 18 1.83 K3 Plasma 1 255 25.2 1.8 8 2.14 MAG + 191 24.6 1.8 10.5 10 18 2.09 K4 Plasma 1 255 25.2 2.5 8 1.54 MAG + 1 290 27.0 4.5 11.0 10 18 1.39 K5 Plasma 1 255 25.2 2.5 8 1.54 MAG 150 21.0 2.5 7.0 18 1.01 Käytännön hitsauskokeet osoittivat, että plasmaja MIG/MAG-hitsauksen yhdistäminen on mahdollista toteuttaa onnistuneesti eri tavoilla. Päittäisliitosten hitsaaminen erillisinä plasmaja MIG/MAG-palkoina (K2 ja K4) ei aiheuttanut ongelmia, mutta ”hybridihitsaus”-tapauksissa (K3 ja K5) laadukkaan lopputuloksen aikaansaaminen oli haastavampaa. Kuva 10. Kuitenkin varsinaisen hybridihitsauksen määritelmän täyttäminen edellyttää tiettyjä erityistoimenpiteitä, kuten hitsauslaitteiston rakenneratkaisuja (esim. MAGja plasmahitsauksessa käytetyt kaasunvirtaukset olivat seuraavanlaiset: . K5-päittäisliitoksen poikkileikkaus.. Kuva 6. K3 ja K5 -”hybridihitsauskokeissa” plasmaja MAG-polttimien etäisyydestä johtuen prosessit eivät vaikuttaneet samassa hitsisulassa, mikä näkyy ko. Päittäishitsausliitosten hitsausparametrit. K2-päittäisliitoksen poikkileikkaus
044 7906 111 Kouluttaja Antti Lehtimäki puh. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 21 Plasma-MIG/MAG-hybridihitsauksella on mahdollista parantaa hitsaustuotannon tuottavuutta verrattuna pelkkään plasmatai MIG/MAG-hitsausprosessiin. Vol. 7: Special Issue – Advanced Joining Processes. Saatavissa: https://www.ionix.fi/teknologiat/ plasmatyosto/plasmahitsaus/ [4] Asai, S., Ogawa, T., Ishizaki, Y., Minemura, T., Minami, H., Miyazaki, S. 1-15. Application of plasma MIG hybrid welding to dissimilar joints between copper and steel. ss. 2022. [2] Ionix Oy. 044 7906 253 s-postit etunimi.sukunimi@takk.fi Tampereen Aikuiskoulutuskeskus TAKK Kurssikeskuksenkatu 11, Tampere IWS-koulutus kansainvälinen hitsausneuvoja 4.4.2022–3.2.2023 haku 31.3. asti.. siirtyminen rakenneteräksestä lujiin ja suurlujiin teräksiin • Alumiinien hitsaus • Ruostumattomien ja tulenkestävien materiaalien hitsaus • Korjaushitsaus • Täytelankahitsaus • Hitsausliitosten silmämääräinen tarkastus TAKKista myös painelaitedirektiivin (PED 97/23/EU) mukaiset hitsaajan pätevyyskokeet. seuraavista teemoista • Kaasuhitsaus • TIG-hitsaus • MIG/MAG-hitsaus • Puikkohitsaus • Teknisten piirustusten tulkinta • Materiaalioppi, esim. Kysy myös muita vaihtoehtoja! Lisätiedot takk.fi/metalli Kouluttaja Vesa Mäenpää puh. ss. Saatavissa: https://www.ionix. Manufacturing Review. Welding in the World. Tuomas Skriko, Head of Welding Technology, IWE LUT-yliopisto tuomas.skriko@lut.fi Miikka Karhu, Tutkija, IWE LUT-yliopisto miikka.karhu@lut.fi Esa Hiltunen, Laboratorioinsinööri, IWE LUT-yliopisto esa.hiltunen@lut.fi Hitsaajan pätevyyskokeet joustavasti ja nopeasti #osaajiatöihin | www.takk.fi Tarjoamme maailmanlaajuisesti hyväksyttyjä pätevyyskokeita ja koulutusta mm. Plasmahitsaus. 56:1-2. 2012. Terästen hitsauksessa tämä pätee ainepaksuuteen 25 mm asti ja perustuu plasman sekä MIG/ MAG:n yhdistämisen mahdollistamiin synergiaetuihin, kuten suuremmat hitsausnopeudet, vähentyneet palkomäärät, vähäisemmät vaatimukset railonvalmistukseen ja sen toleransseihin sekä mahdollisuus yhdeltä puolen hitsaukseen. [5] Skowronska, B., Chmielewski, T., Golanski, D., Szulc, J. Weldability of S700MC steel welded with the hybrid plasma + MAG method. 37-42. Kanditaatintyö, LUT-yliopisto. Plasma-MIG/ MAG-hybridihitsaus. Vol. 2022. Lähteet [1] Oinonen, N. 2022. 2020. MIG/MAG-hitsaus. f i / t e k n o l o g i a t / k a a r i h i t s a u s / migmag-hitsaus/ [3] Ionix Oy. Vaikka hybridihitsausprosessivariaatioista laser-MIG/MAG:ia on tutkittu sekä sovellettu teollisuudessa paljon, ja viime aikoina myös laser-jauhekaari on osoittautunut mielenkiintoiseksi menetelmäksi, voi plasma-MIG/MAG olla potentiaalinen vaihtoehto tietyissä sovelluskohteissa ja siten sen erityispiirteiden hyödyntäminen kannattavaa hitsaavassa konepajatoiminnassa
Eli aika monta sovelluskohdetta täysin unohdetulle jauhekaarihitsauksen variantille.. Tässä artikkelissa läpikäyn muutamia käytännön kautta opittuja vinkkejä käytännön jauhekaarihitsaukseen ja sen tehokkaaseen hyödyntämiseen. Hitsiaineentuotto kasvaa 40-60 %, Kuva 1. Artikkelissa selvitetään jauhekaarihitsauksen tekemistä käytännön läheisesti eri tekijöiden avulla. Viimeisten noin 30 vuoden aikana olen kuitenkin päässyt näkemään ja tekemään jauhekaarihitsausta ollessani ESABin palveluksessa ja myöhemmin yrittäjänä, eikä kipinä ole täysin vieläkään sammunut. Olenpa nähnyt, että Lincoln suosittelee DChitsauksen käyttökohteiksi seuraavia: pienahitsaus silloin, kun hitsattavat levyt ovat hilseestä ja ruosteesta vapaita, kovahitsaus, vaikeasti hitsattavien terästen hitsaus (sekoittumisen pienentäminen), paksujen materiaalien pohjapalkojen hitsauksessa ja hitsattaessa pitkällä vapaalangalla. (Anderdahl et al. Virtalajit: DC+, DCja AC Suurin osa teollisuudessa käytössä olevista jauhekaarivirtalähteistä on DC+ eli tasavirta ja elektrodi (hitsauslanka) + navassa. 1987) Menetelmä on käytetty jonkin verran 70-luvulla. Huomaa, että 4,0 mm langalla hitsiaineentuotto on pienempi kuin 3,2 mm langalla. Loput 30 % menee langan sulattamiseen eli käytännössä hitsiaineentuottoon. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 22 Hitsaustekniikka-lehdessä on vuosien varrella ollut suuri määrä jauhekaarihitsaukseen liittyviä artikkeleja sekä teoreettisia että käytännön sovelluksiin keskittyviä. Tyypillisiä tuottoja hitsauksessa DC+ on esitetty kuvassa 1. Jauhekaarihitsaus – Vanhassa vara parempi. Vaihtamalla napaisuus eli hitsaamalla -navassa (DC-) tilanne muuttuu päinvastaiseksi eli tunkeuma heikkenee, koska nyt tilanne muuttuu ja lämmöstä kohdistuu nyt 70 % lankaan. Kuten olen monilla luennoillani sanonut, on jauhekaarihitsaus hieman kuin hitsausta päättymättömällä puikolla eli hitsausjauhe toimii ”puikonpäällysteenä” seostaen ja suojaten sulaa hapettumiselta aivan kuten puikkohitsauksessa. Tämä artikkeli on syntynyt ajatusten virtaperiaatteella eli olen listannut lähteitä artikkelin loppuun, mutta teksti on tullut omasta päästä, niin sanotusti. Kari Lahti Jauhekaarihitsaus on vanhimpia teollisia hitsausmenetelmiä jo kauan ennen MIG/MAG-hitsauksen valtakautta. Hitsiaineentuottoalueita eri langanhalkaisijoille (DC+). Kirjailijana on ollut lähes poikkeuksetta Juha Lukkari. Tällöin tuodusta energiasta 70 % suuntautuu hitsattavaan kappaleeseen eli saadaan hyvä tunkeuma
Karkeasti ottaen voidaan vakiojännitteellä (CV) hitsata paremmin ohuita lankoja noin 3,0 mm saakka, jolloin oleellista on, että langansyöttömoottori pystyy syöttämään suurilla nopeuksilla hitsausvirran kasvaessa. Koska vapaalangan suutin on suhteellisen pienihalkaisijainen verrattuna normaaliin hitsauspäähän, ei railoa tarvitse keinotekoisesti tehdä suuremmaksi kuin, mitä on todellinen tarve. 40 mm tilannetta,” riippuen hieman laitevalmistajan konseptista pehmeän, vastuskuumenneen langan ohjaukseen. Valokaari palaa tasaisemmin, ja ennen kaikkea pystytään hyödyntämään suurempia hitsausvirtoja vakiojännitteellä hitsaamiseen verrattuna. Totta on, että hitsiaineentuotto kasvaa, mutta ei yhtä paljon kuin hitsattaessa DC-. Viistekulma 7,5° / puoli eli railokulma 15° on onnistuneesti hitsattu tällä tekniikalla. Oleellista on, että se pidetään vakiona ja kirjataan ylös WPS-hitsausohjeeseen. (Lincoln 1994). 70 mm pitkällä vapaalangalla hitsattu 35 mm paksu luja F500W teräs: 9 palkoa, lämmöntuonti 1,54 2,20 kJ/mm, DC+ ja CV. 25 mm vapaalangan pituutta. Jos tarkkoja ollaan niin kyseessä on CP (constant potential) eli vakiopotentiaaliominaiskäyrä, mutta puhutaan tässä yhteydessä yleistetysti vain vakiojännitteestä. Tätä ajatusmallia hyödyntäen voidaan todeta, että aineenpaksuus 6-8 mm hitsaus I-railoon ilman ilmarakoa onnistuu kohtuullisen lyhyen harjoittelun jälkeen. Kaksi pintapalkoa hitsattu normaalilla 25 mm vapaalangalla. lanka DC+ ja 2. Mielenkiintoisena yksityiskohtana mainittakoon, että Miller puhuu jauhekaarihitsaukseen liittyen vain CC eli vakiovirtavirtalähteistä. Puikko-, TIGja jauhekaarivirtalähteet toimivat pääsäänt öisesti CC (constant current) eli vakiovirtaperiaatteella, (huom! ei tasavirta). [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 23 No entäpä sitten myyntimiesten kovasti markkinoima AC eli vaihtovirtahitsaus. Se, että onko vapaalangan pituus 24 tai 28 mm, ei ole niin oleellista. Esimerkiksi 3,2 mm langalla 11 kg/h ei ole mahdoton saavutus lainkaan, ja kuten aiemmin jo todettiin vaihtamalla napaisuus saadan tämäkin vielä lähes tuplattua, taulukko 1. lanka AC lienee käytetyin eli tunkeuma tehdään DC+:lla ja täyttö AC:lla. Railokulman pienentäminen esimerkiksi kulmaan 30° onnistuu ilman suurempia ponnisteluja, kuva 2 edellä. Tästä syystä esimerkiksi puikkohitsauksessa päästään hyvään lopputulokseen, vaikka kaaripituuus välillä vähän vaihteleekin. Aineenpaksuuden kasvaessa on tarpeellista alkaa viistämään railoa joko Y-, Vtai X-railoksi riippuen aineenpakKuva 2. Hitsiaineentuotto 20 kg/h langalla 3,2mm pitäisi tämän lähestymistavan mukaisesti olla mahdollista. Tässä yhteydessä kuitenkin mainittakoon, että hitsaus pitkällä vapaalangalla hyödyntää ”vakiojännitehitsauksen heikkouksia” Kun vapaalangan pituus kasvaa, laskee hitsausvirta, mutta lanka kuumenee vastuslämmön vaikutuksesta, jolloin itse langan sulattamiseen ei tarvita niin paljon kaarienergiaa kuin ”normaalilla vapaalangalla hitsattaessa.” Jos nyt lisätään langansyöttönopeutta niin, että päästään lähtötilan hitsausvirtaan, on kuin vahingossa lisätty hitsiaineentuottoa sangen merkittävästi. Taulukko 1. Virtalähteiden ominaiskäyrät: CC ja CV Hitsausvirtalähteillä on oma sielunmaailmansa, josta käytetään nimeä ominaiskäyrä. Vaihtovirtaa käytetään yleisimmin silloin, kun hitsataan useammalla langalla samanaikaisesti eli tandemtai monilankahitsaus ja jopa kuudella langalla samanaikaisesti. Tässä yhteydessä mainittakoon, että peukalosääntönä vapaalangan pituudelle jauhekaarihitsauksessa on 8 x langanhalkaisija, eli esimerkiksi 3,2 mm langalle suositellaan n. Tätä ilmiötä kutsutaan usein ”magneettiseksi puhallukseksi”. PItkä vapaalanka Pitkällä vapaalangalla hitsauksesta olen kirjoittanut pitkän artikkelin Hitsaustekniikka-lehteen no 2-3B/2015, joten syvempää tietoa aiheesta voi lukea sieltä. Tämä tarkoittaa sitä, että vaikka kaarijännite vaihteleekin niin virta pysyy jotakuinkin vakiona eli itsesäätyvyys. ESAB puolestaan ei puhu niin paljoa, mutta käytännössä kaikki LAF-merkkiset virtalähteet ovat CV eli vakiojännitevirtalähteitä. Jauhekaarimaailmassa voidaan hitsata joko CVtai CC-ominaiskäyrillä. Tandem-konsepti 1. Yksilankahitsauksen hitsiaineentuottoja hitsauksessa DCja pitkällä vapaalangalla. Tätä on helppo havainnollistaa yksinkertaisesti miettimällä kahta magneettia, joissa on + ja -navat. Oleellinen asia, jonka pitkällä vapaalangalla hitsaus tekee mahdolliseksi, on railotilavuuden pienentäminen. CV (constant voltage) eli vakiojännite puolestaan toimii juuri päinvastoin. Pitkällä vapaalangalla hitsauksella tarkoitetaan tyypillisesti ”normaali vapaalanka + n. Railomuoto Jauhekaarihitsauksen eräs muistisääntö on, että 100 A virtaa antaa 1 mm tunkeumaa. Vielä pienempiin railokulmiin päästään, mikäli käytetään tulppaani-railoa eli tehdään pohjalle U-railo pienellä kannaksella. Tällöin vaihtovirran käytöllä estetään hitsausvirran aiheuttaman magneettikentän haitallinen valokaarta häiritsevä vaikutus. Kaaripituuden kasvaessa virta laskee, mikä johtaa pienemppän tunkeumaan. Kaarijännite pysyy vakiona, mutta virta muuttuu. Jos yritetään laittaa + tai -navat keskenään yhteen, syntyy magneettinen voima, joka työntää kappaleet erilleen eli aivan samasta ilmiöstä on kyse magnetismista monilankahitsauksella. Tällä periaatteella toimivat MIG/MAGhitsauslaitteet, joissa langansy öttönopeus käytänn össä tarkoittaa hitsausvirtaa. Paksummille langoille noin 3,2 mm ja ylöspäin toimii vakiovirtahitsaus (CC) silminnähden paremmin. Moderneissa invertterivirtalähteissä on usein mahdollista valita ominaiskäyrä niin, että samalla investoinnilla voidaan hitsata ohuita ja paksuja lankoja optimaalisesti
Jauhekaarihitsauksen ohjekirjoja ja ohjeita selaillessa huomaa pian, että railokulma 60°-70° on usein suositeltu. 18 mm luja laivateräs 500NV hitsattuna 4,0 mm täytelangalla (vas) ja 3,2 mm umpilangalla (oik). Mikäli lämmöntuonnin tai muun pakottavan syyn takia on pakko hitsata noin pienillä virroilla, niin sitten on valittava myös lanka sen mukaan eli mieluummin 3,0 mm tai jopa 2,4 mm. Alkuperäinen ajatus on varmastikin ollut varmistaa hitsin riittävä syvyys/leveys suhde, ettei potentiaalista kuumahalkeaman riskiä ilmene.Käytännössä olen kuitenkin huomannut, että kuumahalkeaman syntyminen tällä tavoin on sangen vaikeaa. ei lähtökohtaisesti johda sähköä yhtä hyvin kuin kuori, jolloin virtatiheys tulee suuremmaksi, kuva 4. Tämä on parametri, jota osuin väheksytään hitsattaessa jauhekaarella. (ESAB 2008 mukaillen). Täyte Kuva 4. Siinä on annettu eri langanhalkaisijoille maksimivirtoja ja hitsiaineentuottoja. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 24 suudesta ja siitä pystytäänkö hitsaamaan molemmin puolin. Valitettavan monessa jauhekaaritalossa olen kuullut kitinää siitä, että valokaari ei syty, kun on virta 430 A ja lanka 4,0 mm. Langan halkaisija (mm) Poikkipinta-ala (mm 2 ) Hitsausvirta max (A) Virtatiheys (A/mm 2 ) Hitsiaineentuotto (kg/h) 3,0 7,06 650 92 8,0 4,0 12,56 850 68 11,5 5,0 19,62 1100 56 14,5 Taulukko 2. EsimerKuva 3. Täytelanka vai umpilanka Täytelankaa mainostetaan tuottavuutta lisäävänä vaihtoehtona hitsaukselle umpilangalla. Enemmän rautaa läpi samassa ajassa. Hitsattaessa 4,0 mm langalla on vapaalangan pituus noin 30-35 mm, jolloin paksun levyn hitsauksessa on railokulman oltava riittävän suuri, jotta poltin pääsee riittävän lähelle hitsattavaa kappaletta. Kuva 5. Virtatiheys on helppo määrittää jakamalla käytettävä hitsausvirta langan poikkipinta-alalla. Sen pitäisi ehdottomasti olla mukana hitsausohjeessa, koska hitsattaessa vakiojännitevirtalähteillä (CV) virta laskee, kun suutinetäisyys kasvaa ja vaikuttaa heikentävästi tunkeumaan. Mielenkiintoinen havainto, jonka tein hitsatessani 18 mm lujia laivateräksiä 500NV kiksi hitsattaessa 400 A virralla ja 3,0 mm langalla virtatiheys on 57 A/mm 2 , kun taas samalla virralla ja 4,0 mm langalla virtatiheys on puolta vähemmän eli 32 A/mm 2 . Oleellista on, että virtatiheys on riittävä valokaaren sytyttämiseksi ja sen tasaiseksi palamiseksi. Mikäli lämmöntuonnin kohottamiselle ei sen sijaan ole esteitä, niin nupit kaakkoon ja ampeerit lähemmäksi 800 A, niin jo alkaa hitsiainetta tulemaan. ”Tehollinen pinta-ala” on suunnilleen sama kuin 3,2 mm umpilangalla. Pohdiskelun voisi tietysti lopettaa tässä kohtaa ja mennä seuraavaan aiheeseen, mutta ihan niin helpolla en teitä päästä eli peruutetaan muutama askel teemassa. Virtatiheys on käsite, jota harvemmin hyödynnetään hitsauksessa, vaikka se oleellisesti vaikuttaa hitsaustapahtumaan ei pelkästään jauhekaarihitsaukessa, vaan myös MIG/MAG-umpilankahitsauksessa ja erityisesti hitsauksessa täytelangalla. Eri langanhalkaisijoille tyypillisiä maksimivirrantiheyksiä käyttäen ESAB A6 hitsauspäätä. Itse olen huomannut, että täytelanka antaa ”pehmeämmän” valokaaren, jolloin esimerkiksi ohuiden 4 mm levyjen hitsaus onnistuu sangen mallikkaasti käyttäen 2,4 mm täytelankaa. Toinen mielenkiintoinen havainto selviää taulukosta 2. Toki se on tavallaan tottakin, koska hitsiaineentuotto kasvaa kyllä verrattuna umpilankaan, ja monesti se on riittävä peruste hieman kalliimman lisäaineen käytölle. Pitkittäinen laserhitsi näkyy kello 11:30 kohdassa. Täytelangalla oli tyytyminen 3 mm juuripintaan, jolloin palkoja tarvittiin kaksi per puoli. Saumattoman täytelangan (4,0 mm) poikkileikkaus. Mitä suurempi virrantiheys, sitä paremmin valokaari syttyy ja sitä tasaisempaa hitsaus on. Umpilangalla saatiin parempi tunkeuma, jolloin pystyttiin käyttämään 6 mm juuripintaa ja selvittiin yksi palko per puoli. Hitsausnopeutta saattaa joutua nostamaan, mutta sehän on vain hyvä asia tuottavuuden kannalta. Todennäköisempi tekijä ”isoille” railokulmille lienee jauhekaarisuuttimen suuri koko, mistä syystä railoa on levennettävä, jotta poltin pääsee sopivalle etäisyydelle kappaleeseen nähden ja vapaalangan pituus saadaan pysymään vakiona, kuva 3. Mielenkiintoiseksi asian tekee, että kyseinen taulukko on tehty ESABin legendaarisen A6-langansyöttömoottorin ehdoilla eli sen maksimitehoilla! Rivien välistä voi siis tulkita, että tehokkaammalla langansyöttömekanismilla tilanne voisi olla toinen. Tässä täytelankahitsaus kyllä auttaa, koska lähtökohtaisesti voidaan sanoa, että virrantiheys täytelangoilla on suurempi kuin vastaavan halkaisijan umpilangoilla johtuen putkimaisesta rakenteessa. Mielenkiintoista on, että Welding Handbook (1991) toteaa, että vanhemmissa vakiojännitevirtalähteissä (CV) hyödyllinen minimivirrantiheys on noin 62 A/ mm 2 ja tätä pienemmill ä virtatiheyksillä valokaari ei pala vakaasti
Kerron tässä yhteydessä lyhyesti projektista, jonka tein 2018 ruotsalaisen savupiipun valmistajan kanssa. Asennettua ristiluistisettiä ohjataan näppärästi joy-stickillä. Tämä aikaansaa sen, että langanpää on pallomainen. Niin oli tässäkin tapauksessa eli ”uusi” hitsausvarustuskin myytiin käytettynä. Teen tähän lyhyen listauksen toimenpiteistä. Projekti ei koskaan toteutunut, ja ehkä hyvä niin, mutta sen aikaisessa tuulimyllyjen valmistusboomissa langan katkaisu palkojen välillä hyvän syttyvyyden varmistamiseksi oli yksi suurimmista kehitystoiveista, joita käyttäjäkentältä indikoitiin. Sangen yksinkertaisesti ja helposti saadaan reaaliaikaista tietoa hitsausparametreista, ja niitä pystytyään säätämään automaattisesti käytännössä reaaliaikaisesti. Vanhassa ei sinänsä ollut mitään isompaa vikaa. Kentältä kuultua: ”Suomessa on noin 400 hitsaustornia”. Ei tarvitse enää leikata langan päätä viistokärjeksi tai käyttää teräsvillapalloja syttymisen varmistamiseksi. Langan katkaisuhan on pääasiallisin syy siihen, että isompiin hitsaustorneihin on asennettu tuoli vaakapuomin nokkaan niin, että operaattori voi silloin tällöin katkaista langan. Koska railonseuranta oli toteutettu saman ohjauslogiikan kautta kuin kaikki muukin vanhassa systeemissä, ei sitä voitu hyödyntää ja tilalle laitettiin ”itsenäinen” ristiluistisetti ja railonseurantasormi, jota käytetään lähinnä korkeuden eli vapaalangan pituuden pitämiseen vakiona. Umpilangalla selvittiin yksi palko per puoli periaatteella, kun taas täytelangalla tarvittiin tuplamäärä palkoja. Se oli sitten pääpiirteissään siinä. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 25 umpija täytelangalla, kuva 5. Mitä tehdä, kun hallin nurkassa on vanha hitsaustorni 50-luvulta. Kuinka monta näistä on tuotannollisessa käytössä, on sitten ihan toinen juttu. Langan katkaisuhan on pääasiallisin syy siihen, että isompiin hitsaustorneihin on asennettu tuoli vaakapuomin nokkaan niin, että operaattori voi silloin tällöin katkaista langan. Kun pallopinta kohtaa levyn pinnan, syntyy korkea virrantiheys ja kaari syttyy suurella todennäköisyydellä, kuva 6. Kun vaihdetaan ohjausyksikkö ja virtalähde toiseen brändiin, niin on helpompaa ja halvempaa, että prosessin toimivuuden kannalta kriittisiä komponentteja ei eroteta toisistaan (virtalähde, ohjausyksikkö, hitsauspää). Vanha jauhekaaritorni modernisoinnin jälkeen. Langan leikkely on tarpeetonta käytettäessä moderneja invertterivirtalähteitä, joissa voidaan säätää muutakin kuin virtaa ja jännitettä. Kaaren syttyminen ja hitsauksen aikainen säätö Aikoinaan olin osallisena projektissa, jossa oli tarkoitus kehittää automaattinen langanleikkausjärjestelmä käytettäväksi jauhekaaritorneissa. 3. Vanhoja vaihteistoja pystyttiin hyödyntämään ja kun niihin tehtiin sopiva adapterilevy, pystyttiin vaihtamaan vanhojen ajomoottorien tilalle nykyaikaiset moottorit, joiden ohjattavuus ja tarkkuus olivat aivan eri luokkaa kuin entisissä. Tämä on väärä paikkaa säästää, koska tulee yleensä paljon kalliimmaksi, jos lähdetään tekemään ”sovitussoftaa tai kappaleita.” Vanhasta otettiin talteen jauheenkierrätys, joka on myös ”itsenäinen” yksikkö. Täytelanka nimensä mukaisesti täyttää, eikä niinkään anna sitä toivottua tunkeumaa, jota jauhekaarelta odottaisi syttyvyyden varmistamiseksi oli yksi suurimmista kehitystoiveista, joita käyttäjä kentältä indikoitiin. Langanpää jää pallomaiseksi, kun lopetus tehdään modernisti. Eli tornista tehtiin ”itsenäinen.” 2. Ensimmäinen osakokonaisuus oli tehdä oma, erillinen ohjaus tornin liikkeille. Riisutaan vanhasta tornista hitsauslaitteet ja todetaan, että ei toimi enää puomin nosto eikä ajoliike. Oleellista projektissa kuitenkin oli se, että jakamalla projekti osakokonaisuuksiin ja yhdessä asiakkaan kanssa sopimalla, kuka tekee mitäkin ja kuka maksaa ja mitä maksaa. Hyödynnetään teknologian antamia mahdollisuuksia niin työn tekeminen helpottuu ja muuttuu kaupanpäällisinä turvallisemmaksi ja edullisemmaksi, kun ei tarvitse kenenkään istua hitsauspuomin päässä hiestä märkänä työvuoronsa aikaa. Avainkonsepti oli tehdä ”itsenäisiä” komponentteja, jotka toimivat yhdessä mutta erillään eli mikäli esimerkiksi ristiluistit hajoavat, pystytään edelleenkin hitsaamaan, koska tornin liikkeet ja hitsausvarustus ovat tästä riippu. Heillä oli käytössään 50-luvulla valmistettu ESABin hitsaustorni, ja muutaman vuoden nuorempi virtalähde. Toivottavasti siitä on hyötyä muillekin, jotka ajattelevat vanhan ”Bettanin” modernisointia. Jos jokin komponentti olisi hajonnut, olisi vaikutus ollut totaalinen eli hitsaus olisi pysähtynyt siihen paikkaan ja heti. SRK Skorstenar Ab, Ruotsi Kuva 6. Tämä johtui siitä, että kaikki ohjaukset menivät hitsauslaitteen kautta. Langan leikkaaminen viistoksi ennen uutta sytytystä jää tarpeettomana historiaan. 1. Sivusuuntainen seuranta tehdään käsipelillä laserjuovan avulla, koska kyseessä I-railo eli ei ole railokylkiä, joita voitaisiin seurata automatiikalla. Kuten usein on omistaja-yrittäjä vetoisissa yrityksissä, investoinnit tehdään huolella ja harkiten ja pyritään minimoimaan kustannuksia niin pitkälle kuin mahdollista, laadusta kuitenkaan tinkimättä. Myös kaaren syttymiselle ja sammumiselle voidaan tehdä ”säätöjä.” Kun hitsaus loppuu ja kaari sammuu, voidaan lankaan syöttää lyhyt jännitepiikki samalla, kun lanKuva 7. Laitteiston kompleksisuutta lisäsi vielä se, että kaikki sähköt ja ohjaukset ajettiin saman ”jakorasian” kautta. kaa vedetään taaksepäin. Hitsaus onnistui, mutta säädettävyys analogisten mittarien avulla oli epätarkkaa, ja koko ajan oli pieni stressi siitä, että virtalähteestä tai ohjausyksiköstä lähtee savut viimeisen kerran. Seuraavana lähdettiin uusimaan hitsauspäätä. Umpilanka antaa samoilla parametriasetuksilla paremman tunkeuman, jolloin juurikannasta voidaan kasvattaa ja samalla railotilavuus pienenee
Loppupeleissä on tietysti kysymys rahoituksesta, mutta ei hitsauslaiteinvestoinnit ole koululaitoksissa aiemminkaan jääneet rahasta kiinni. Suurin uhkakuva menetelmän lopulliselle katoamiselle on operaattorien eläköityminen. Tämän tyyppinen lähestymistapa mahdollistaa myös sen, että modernisoinnit tehdään ”pala kerrallaan.” Mikäli nurkissanne lojuu vanha hitsaustorni, saattaa se olla entisöinnin arvoinen. Tulevaisuuden uhka. Käytettävästä jauhemäärästä vielä mainittakoon, että jauhetta on oltava riittävästi mutta ei liikaa. N äin ollen ei siihen voida investoida, vaikka halukkuutta olisi ollutkin. Vaikka hitsausjauheen kierrätysaste onkin 80 % tienoilla, kuluu jauhe abrasiivisesti sitä kierrätettäessä. Erityisesti nyt 2020-luvulla, kun kierrätystalous, energiataloudellisuus ja kaikenlainen muu työ-ja elinympäristöä parantava toimenpide on jokaisen johtoryhmän kokousasialistalla, jauhekaarihitsaus on edelleen Kuva 8. On mahdollista, että aamun ensimmäisten hitsien kuonassa on pallomaisia sulkeumia eli kaasuja on päässyt purkautumaan hitsisulasta ja jääneet kuonaan vangeiksi. Valitettavan usein tässä kohtaa todetaan, että eiköhän vaihdeta menetelmää, kun ”ei oikein tiedetä, mitä nuo lyijykynämerkinnät tuossa virtalähteessä tarkoittavat”. Yritysten kohdalta voi kyseen alaistaa sen, että vaikka investoinnin poistot on maksimissaan 10 vuotta, niin jauhekaarikoneita käytetään vähintäänkin se 30 vuotta. Jauheen kierrätys Muutama havainto hitsausjauheesta ja sen käyttäytymisestä tuotannollisessa hitsauksessa. Kun jauhe imetään paineilmaimulla takaisin kierrätyssäiliöön, liian suuri imurointiteho hienontaa jauhetta niin, että kierrätetyn jauheen raekoko asteittain pienenee, kunnes lopulta kierrätetään vain hienoa jauhepölyä. Ensimmäinen havainto on ”kuonan huokoisuus”. Palveleeko tämä todellakin teollisuuden tarpeita ja lisää Suomen teollisuuden kilpailukykyä. Niin ei käynyt kuvan 9 jauhekaarirobotti asemalle, mutta teknisesti tuli osoitettua, että robotisoitu jauhekaarihitsaus on toteutettavissa. Ennenkuin jauhetta on päästy kierrättämään muutaman hitsin verran niin, että jauhekin lämpenee ja kuivuu, voi ”kaasukuplia ilmetä” kuonassa. Mitä pienempi raekoko, sitä suurempi on suhteellinen pinta-ala, johon ilmankosteus voi tarttua eli liian tehokkaasti kierrätetyllä jauheella hitsattaessa on riski hitsausvirheiden syntymiselle mikrohalkeamien muodossa suurempi kuin tuoreella jauheella hitsattaessa. Haluan tässä kohtaa tehdä selvän pesäeron tuotannossa ja laboratoriossa tapahtuvaan jauhekaarihitsaukseen, koska tietyt ilmiöt eivät esiinny tutkimushalleissa, mutta ovat päivittäin läsnä tuotannollisessa toiminnassa. Tämä ei tietenkään tarkoita sitä, etteikö menetelmää edelleen laajalti käytettäisi esimerkiksi paineastia, kattila-, palkkija säiliöteollisuudessa. Käsinhitsauskoneet kuitenkin vaihdetaan 3-5 vuoden välein uusiin, miksei sitten jauhekaarilaitteitakin. Tämä on sinänsä ihan hyvä ilmiö, koska silloin tiedetään, että käytetyt hitsausparametrit ovat kohdallaan ja sula jähmettyy oikeaoppisesti ja puskee epäpuhtaudet jähmettjähmettymisrintaman edellä pois valmiista hitsistä. Aina ei kannata tehdä niinkuin valtavirta eli kokeilemalla uutta saattaa vahingossa iskeä kultasuoneen. Yritin 10 vuotta sitten aktiivisesti markkinoida jauhekaarihitsausta kouluille, mutta kaikki kaatui aina siihen, että jauhekaarihitsaus menetelmänä ei ole mukana opetusohjelmassa. Aivan kuten jo tarinan alussa totesin, on jauhekaarihitsaus perinteinen teollinen liittämismenetelmä. Tekemällä kuten edellä kerroin, on tornia mahdollista käyttää myös muihin hitsausmenetelmiin, eikä olla sidottuna vain ja ainoastaan jauhekaareen, mikäli tulee tarvetta hitsata muilla menetelmillä. Pysyisi motivaatio ja innostus paremmin talossa kun on viimeisintä tekniikkaa tarjolla. Teollisuusinvestoinnit kuitenkin odottavat vielä realisoitumista, koska robotillahan paljon MAG-hitsataan Loppukaneetti Jauhekaarihitsaus on kuningasmenetelmä, kuten Juha Lukkari jo yli 30 vuotta sitten tokaisi. Toinen sormi kohdistuu oppilaitosjärjestelmään, joka opettaa pääasiassa kaasuhitsausta, puikkohitsausta, ja vähän TIG-hitsausta sekä ”2-nuppi-säätö-MAG”-hitsausta. Huomaa myös, että oikea oppisesti jauheimu on viety riittävän kauaksi hitsaustapahtumasta Mikäli jauhe imuroidaan talteen liian pian, on riski, että kuumaan hitsiin suotautuu ilmasta epäpuhtauksia.. Ymmärrettävää kyllä, sillä kuka nyt haluaisi 30 vuotta vanhalla jauhekaariratsulla ratsastaa, kun samaan aikaan ammattikoulusta valmistuneet kaverit vetävät raitisilmamaski päässä muokatuilla valokaarilla viimosen päälle MAG-hitsejä. Valitettavasti tuntuu kuitenkin, että menetelmän huippukausi on jo taakse jäänyttä elämää samalla tavalla kuin eurooppalainen telakkateollisuus. Kyllä se kehitys on kehittynyt jauhekaarivirtalähdepuolellakin aivan samalla tavoin kuin käsinhitsauskoneissakin eli pienempi koko, tehokkaampi, tarkempi säädettävyys, digitaalisuus ovat kaikki mukana 2022. Toivotaan, että käyttö jatkuu. No, tilanne ei ole sen kummempi täällä Ruotsin puolellakaan. Osaaminen ja halukkuus menetelmän hyödyntämiseen poistuu aivan liian usein viimeisten käyttäjien myötä. Vaikka paikat tuntuisivat kuivilta, niin kosteutta on kuitenkin päässyt yön aikana kertymään. Varovainen syyttävä sormi osoittaa kahteen osoitteeseen: Yritysten laiteinvestoinneista vastaavat ja oppilaitokset, joissa opetetaan hitsausta. Jauhepatjan leveys on noin kolme kertaa valmiin hitsin leveyinen ja korkeutta sen verran, että valokaari ei pääse karkuun. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 26 mattomia. Ei siis syytä huoleen, mutta jos muualla kuin jauheessa ja tarkemmat tutkimukset syyllisen löytämiseksi on aloitettava. Tämä johtuu yön aikana syntyvästä kondenssista. Leveyssuunnassa sopiva määrä on noin 3 kertaa palon leveyden verran ja korkeussuunnassa vähintään vapaalanganpituuden verran ettei kuumalanka pääse reagoimaan ilman kanssa ihan miten sattuu, kuva 8. Olen muutamassa putkien spriraalihitsauslaitoksessa törmännyt sisäisiin laatustandardeihin, joissa on määritelty uuden ja kierrätetyn jauheen suhde, tyypillisesti 30-50 % uutta jauhetta riippuen vaaditusta laatutasosta
68 s. ESAB Submerged Arc Welding. 955 s. Co. Lahti K. 2008. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 27 ajankohtainen. 1985. S. Pulverbåtgsvetsning en miljövänlig svetsmetod även i tunnare material. Tähän loppuun voisi listata ruotsalaisen vuonna 1987 julkaistun jauhekaarihitsaustiedotteen yhteenvedon jauhekaarihitsausprosessista: a) menetelmä on roiskeeton ja hiominen hitsauksen jälkeen on tarpeetonta, b) menetelmä on savuton, c) kuonan irtoaminen on hyvä. Robotisoitu jauhekaarihitsaus on myös mahdollista ja yllättävän yksinkertaista toteuttaa. Tämä 35 vuotta sitten ja vielä Ruotsissa! No, ei faktat ole mihinkään vuosien varrella muuttuneet eli kyllä jauhekaarihitsaus edelleen on ympäristön ja työympäristön kannalta konepajan paras hitsausmenetelmä. IVFresultat 87502, mars 1987. Submerged arc welding. 27s Welding Handbook, 8th Edition. joten paineilmatoimisia työkaluja ei tarvita kuonan poistoon ja d) menetelmässä ei ole näkyvää valokaarta eli suojaverhoja ei tarvita. 38 s. Kuva 9. Pitkä vapaalanka jauhekaarihitsauksessa oikotie onneen. Varmasti kannattaa! Kari Lahti DI, Tkl, MBA Bayrock AB ja EWM AG kari.lahti@ewm-group.com Lisää luettavaa aiheesta Anderdahl A., Stridh L-E, 1987. Eli ei muuta kuin pajan nurkkia tonkimaan ja katsomaan, jos vaikka jauhekaarelle löytyisi vielä töitä. Lincoln Electric tuotelehti ”Submerged Arc C5.600” 7/94 Miller Electric Mfg. 10-12. American Welding Society. Kuvan hitsausasema esiteltiin ELMIA -messuilla Ruotsissa 2014.. Hitsaustekniikka 2-3B/2015
Tuotteen muotojen ja mittojen tarkkuudet Kookkaissa hitsatuissa rakenteissa hyvin tarkkojen mittojen toteuttaminen on haasteellista. Jos koneistus tarvitaan, sen vaatima aika pienenee, koska koneistusvaroja ei tarvita niin paljoa. Tuote voidaan suunnitella siten, että osia ja hitsejä on vähemmän. . Kun kaksi U-profiilia onnistutaan särmäämään mitoilleen, ei laserhitsaus juurikaan vaikuta enää puomin dimensioihin. Loppukäytössä saavutettava kustannussäästö esimerkiksi alhaisempina polttoainekustannuksina ja/tai käyttöiän pitenemisenä. Hitsi ei aiheuta kulmavetäymää poikittaissuunnassa ja pituussuunnassa puomi on varsin suora. Esimerkiksi jo valmiiksi koneistetut osat voidaan valmistaa pienemmällä koneella verrattuna siihen, että koko iso rakenne pitäisi saada koneistuskeskukseen kiinni. Lopputuloksena kappale kokee vähemmän muodonmuutoksia ja hitsin mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat. Laserja laserhybridihitsausmenetelmien käyttö tarjoaa useita varteenotettavia mahdollisuuksia parantaa tuotetta mm. Aina täysin suoran lopputuloksen aikaansaaminen hitsausjärjestystä iteroimallakaan ei tuota haluttua lopputulosta, vaan hitsauksen jälkeen joudutaan turvautumaan oikaisuun ja/tai koneistukseen. Tällä voi olla suuri vaikutus . Erilaisten putkien, palkkien ja puomien pituushitsauksesta laserhitsausmenetelmillä saadaan selkeitä hyötyjä suoran lopputuotteen muodossa. Samalla tehdään lyhyt katsaus laserja laserhybridihitsien ominaisuuksiin ja syihin, miksi laserhitsausmenetelmillä voidaan saavuttaa kustannussäästöjä. Koneiden muuttuessa sähköisiksi ja hybrideiksi kokonaisuuden alhaisempi paino tulee painamaan vaakakupissa merkittävästi tuotetta suunniteltaessa. Materiaalin käytön optimointi lujuusmielessä ja tästä seuraava kustannusja painonsäästö. Hitsattavaa tulee olla paljon, jotta investointi saadaan maksettua takaisin lyhyessä ajassa. Laserhitsausmenetelmillä lämmöntuonti on vähäisempää kuin perinteisillä kaarihitsausmenetelmillä ja siten myös hitsin jäähtyminen on nopeampaa. Kun voidaan saavuttaa suoria ja mittatarkkoja tuotteen osia, vaaditaan kokoonpanovaiheessa vähemmän ylimääräistä työtä osien paikoittamiseksi toisiinsa. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 28 Laserja laserhybridihitsauksen tarjoamat mahdollisuudet tuotteen kehittämiseksi Anna Fellman Artikkelissa tarkastellaan esimerkkejä laserhitsausmenetelmillä saavutettavista eduista metalliteollisuuden erinäisissä tuotteissa. Tulevaisuudessa ja jo nyt tuotteen elinkaarikustannukset vaikuttavat enenevässä määrin ostopäätöksiin. Kuvassa 1 on esimerkki tyypillisestä laserhitsausmenetelmillä valmistetusta tuotteesta, puomirakenteesta. Näistä esimerkkeinä: roimaan, vaatien pidempiaikaista valmistuksen optimointia. Seuraavissa kappaleissa tarkastellaan hieman lähemmin, mitä nämä esimerkit voivat pitää sisällään. Mitä tarkemmat osat, sitä paremmin kokonaistuote on kokoonpantavissa. Hitsausjärjestykseen pitää kiinnittää huomiota ja suorimman lopputuloksen aikaansaava hitsausjärjestys joudutaan ite. Osan tai tuotekokonaisuuden tarkkuudet ovat hitsauksen jälkeen paremmat, jolloin loppukoneistusta ei tarvita tai se on huomattavasti vähäisempää tai tehtävissä vähemmällä vaivalla. Hitsausjärjestystä ei välttämättä tarvitse miettiä aivan yhtä tarkasti kuin suuremman lämmöntuonnin hitsausprosesseilla tai vastaavasti oikaisua ei tarvita. Laserhitsauksen käytöllä voidaan välttyä loppukoneistukselta. Painonsäästöä voidaan saavuttaa mm. Mikäli osien kiinnitys toisiinsa toteutetaan tarkasti, jotta laserhitsaus on mahdollista, saavutetaan rakenteessa haluttu tarkkuus jo laserhitsauksen jäljiltä eikä loppukoneistusta tarvita. laadullisesti, käyttötaloudellisesti ja rakenteellisesti. Laserhybridihitsauksella tarkoitetaan tässä yhteydessä laserhitsauksen ja MIG/ MAG-hitsausprosessin toimimista samassa sulassa ja niiden siten yhdessä muodostamaa hitsausprosessia eli laser-MIG/MAG-hybridihitsausta. lujempien teräslaatujen käytöllä ja suunnittelemalla tuotteet eri tavoin, huomioiden erilaisten liitostyyppien tarjoamat mahdollisuudet. Vaikka laserhitsausmenetelmien hyödyntäminen mielletään usein kalliiksi ratkaisuksi, voidaan näitä menetelmiä käyttämällä vähentää edeltäviä ja seuraavia työvaiheita ja saavuttaa sitä kautta säästöä tuotantokustannuksissa. Oikaisu vaatii pitkää kokemusta lämmön tuomien muutosten ennustamiseksi eikä näitä osaajia ole saatavilla noin vaan! Lujempia teräksiähän ei voi lämmöllä edes oikaista ilman että teräksen ominaisuudet menetetään! Koneistus on kallis ja niin ikään vaativa työvaihe. Osan tai tuotteen suoruus mahdollistaa paremman kokoonpantavuuden ja säästää aikaa ja vaivaa. Tämä luonnollisesti tuo omalta osaltaan kustannussäästöjä tuotteen valmistuskustannuksiin. . Uusien rakenneratkaisujen ja lujempien materiaalien hyödyntäminen painon säästämiseksi. Näin onkin, jos yrityksessä investoidaan itse. Onneksi kuitenkin laserhitsattuja tuotteita voi hankkia alihankinnasta! Vaikka tuotteiden valmistaminen laserhitsausmenetelmillä voi toisinaan ollakin hieman arvokkaampaa kuin kaarihitsausmenetelmillä, voidaan kustannussäästöjä kuitenkin saavuttaa myöhemmässä vaiheessa tuotantoa tai tuotteen loppukäytössä. . . Laserhitsausmenetelmien käytöllä saavutettavissa kustannussäästöjä Usein kuulee sanottavan, ettei laserhitsaus kannata, kun sen hyödyntäminen on kallista
Kuva 2. Mikäli rakenne muutetaan limiliitoksilla toteutettavaksi, tulee limitykset ottaa huomioon osien mitoissa. Lujuuksissa päästään lähes aina perusaineen tasolle. Lisäaineen tuonnilla voidaan välttää laserhitsin vajaus. Yleisesti ottaen laserhitsauksen laatuun vaikuttaa joukko tekijöitä, joiden toteutus tulee olla mietittynä ennen tuotteen valmistusta. Näissä tapauksissa vetokokeessa rikkoutuminen tapahtuu HAZ:ssa, mutta lujuus täyttää perusaineen vaatimukset. Liitosvirheitä voi syntyä, mikäli ei käytetä railonseurantaa tai seuranta häiriintyy esimerkiksi pinnalla olevan naarmun takia. Hitseissä perusainetta vastaavat ominaisuudet Laserja laserhybridihitsien mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä aina hyvät. Mikäli laserhitsi ei ole syntynyt täysin liitoksen kohdalle, syntynyt liitosvirhe on kuitenkin useimmiten nähtävissä jo visuaalisessa tarkastuksessa hitsin pinnalla ja/tai juuressa. Tuotetta muutettaessa laserhitsattavaksi on designiin usein tehtävä muutoksia. Parhaiten laserhitsausprosessien edut saadaan kuitenkin hyödynnettyä, kun kokonaisuus tarkastellaan laajemmin ja hyödynnetään useita prosessien tuomia mahdollisuuksia liitosmuodoissa ja liitoksen sijoittelussa. Laserhybridihitsaus hidastaa jäähtymistä laskien samalla hitsin kovuutta selkeästi, seostamattomalla teräksellä 350-360 HV:iin. LUT:lla (Björk et al, 2017), ks. Kuva 1. Laserhitseihin nopea jäähtyminen aiheuttaa kovuuden nousua, voiden olla seostamattomillakin teräksillä yli 400 HV:n. Yleisin muutettava tekijä liittyy a-mitallisen liitoksen muuttamiseen päittäisliitokseksi, jolloin laserhitsin tunkeumaa hyväksiluetaan näkyvän a-mitan pienentämiseksi. Poikkeuksena ovat ultralujat teräkset, joilla muutosvyöhykkeelle (HAZ) syntyy hyvin kapea vyöhyke, jossa kovuus laskee hieman alle perusaineen kovuuden. Vaikka laserhitsi karkeneekin, rakenne ei kuitenkaan ole haurasta; sitkeys on lähes poikkeuksetta vähintäänkin perusainetta vastaava. Tyypillinen lasertai laserhybridihitsattava tuote: palkki. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 29 Kuva 3. Laserhybridihitsaamalla saavutetaan aina pieni a-mitta, joka tuo juohevuutta liitokseen verrattuna lisäaineettomasti laserhitsaamalla tehtyyn liitokseen. Laserleikkauksella saavutetaan leikkeessä olevaan reikään riittävä tarkkuus, jotta sovite reiän ja holkin välillä on laserhitsauksen vaatimusten mukainen. Väsymisen kannalta lisäaineeton laserhitsi olisi jopa hieman parempi kuin laserhybridihitsi tai MAG-hitsi. kuva 4. Ultralujan teräksen väsymislujuutta on tutkittu mm. Puhtaan laserhitsauksen haasteena on, että hitsi voi jäädä pinnasta ja / tai juuresta vajaaksi, mikäli liitoksessa on vähänkin ilmarakoa. Tyypillisimmät laserhitsauksessa syntyvät virheet ovat huokoset, reunahaavat sekä hitsin pinnan tai juuren vajaus. koneistettujen holkitusten laserhitsaus laserleikattuun levyyn, kuten kuvassa 2 on esitetty. myös tuotteen läpimenoaikaan, kun ei tarvita työstöä isossa koneessa, joiden kapasiteettia on hyvin niukasti saatavilla. Mielenkiintoista näiden terästen laser-MAG-hybridihitsauksessa on, että aliluja lisäainelanka kelpaa oikein hyvin, sillä hitsiaine lujittuu nopean jäähtymisen seurauksena. Koneistettu holkki laserhitsattuna laserleikattuun levyyn.. Muutama esimerkki lujien terästen laserja laser-MAG-hybridihitsien vetolujuuksista taulukossa 1. Laserilla on mahdollista saavuttaa 15-20 millimetrinkin tunkeuma teräkseen riippuen käytettävissä olevasta lasertehosta. Pitkätkin palkit ja puomit pysyvät suorina ja mittatarkkoina hitsauksen jäljiltä. Laserja laserhybridihitseissä hyvä ja tasainen laatu Laserhitsin kapeus herättää toisinaan hämmästystä, kun asiakas ei välttämättä edes havaitse hitsiä! Hitsin leveys vaihtelee pelkällä laserilla hitsattaessa 1-2 mm välillä riippuen hitsausparametreista. Päittäisliitoksen laser-MAG-hybridihitsin visuaalinen laatu on sekä pinnalta että juuresta tasaista ja hyvää, kun parametrit ovat oikein valittu ja liitos on valmisteltu asianmukaisesti. Lisäainetta voidaan syöttää joko kylmänä suoraan lasersäteen alle tai sitten tuoda lisäainetta prosessiin laser-MIG/MAGhybridihitsauksen avulla. Lujempaa lankaa Union X96 käytettäessä saavutetaan hieman parempi väsymiskestävyys kuin alilujalla langalla OK Autrod 12.51. Tämäntyyppisiä sovelluksia ovat mm. Laser-MIG/ MAG-hybridihitsauksella hitsi on leveämpi, noin 2-5 mm, riippuen etenkin valokaariprosessin hitsausparametreista. Luonnollisesti suuri yhdellä kertaa saavutettava hitsin tunkeuma pienentää edelleen lämmöntuontia ja siten pienentää rakenteen muodonmuutoksia ja parantaa tuotteen tarkkuutta. Laserhitsausmenetelmillä hitsataan useimmiten automatisoidusti, jolloin saavutettu hitsi on tasalaatuista, mikäli railossa ei ole muutoksia, kuva 3. Koska laserhitsi on kapeampi kuin kaarihitsi, mahdollisesti syntyvät virheetkin ovat pienempiä ja hankalammin havaittavissa perinteisillä NDT-menetelmillä
Väsymislujuus laser-. Ruostumattomilla ja haponkestävillä teräksillä saavutetaan laserhitseissä perusainetta vastaava rakenne ja siten korroosionkesto on perusainetta vastaava. Kuva 4. Materiaalin käytön optimointi Koska lasersäde on tunteeton hitsaamansa teräslajin suhteen, voidaan rakenteessa hyvinkin käyttää eripariliitoksia. Tämä pintamateriaalin lisäys onnistuu kätevästi limihitseillä, jotka ovatkin laserhitsaukselle Kuva 6. Kirkkailla laaduilla laserja laserhybridihitsien lujuusominaisuudet vastaavat perusaineen ominaisuuksia. Kuvassa 5 on esitetty lavarakenne, jonka sisempi levy on kulutusterästä, muut osat ovat seostamatonta rakenneterästä S355. Tällä tarkoitetaan sitä, että pintamateriaalit voivat olla esimerkiksi kulutusterästä tai ruostumatonta/haponkestäävää terästä, käyttökohteen tarpeista riippuen. Sen sijaan duplexlaaduilla laserilla hitsattaessa nopea jäähtyminen muodostaa hitsiaineesta, etenkin juuren puolella, liian ferriittisen. Kuten jo mainittu, laserhitsausmenetelmät ovat hyviä menetelmiä lujien terästen hitsaamiseen. Tämä voidaan estää lisäaineen käytöllä, hitsaamalla laser-MIG-hybridihitsauksella. Painonsäästö on nouseva trendi liikkuvissa koneissa Liikkuvien koneiden sähköistyminen sysää koneiden valmistajia entistä ahkerammin hakemaan painonsäästöratkaisuja rakenteisiin. Matalan lämmöntuonnin laserhitsausmenetelmillä ei ole tarpeen miettiä lämmöntuonnin rajoittamista, jotta hitsialueella saavutetaan perusainetta vastaava lujuus tai minimoidaan lujuuden alenema. Vasemmalla tuotteeseen on hitsattu pätkityllä limihitsillä kulutuslevyä kulutuskestoa vaativalle pinnalle ja alla olevassa kuvassa on seostamatonta terästä vuorattu ruostumattomalla teräksellä.. Seostamattoman, pienemmän lujuuden omaavan teräksen ”pinnoittaminen” halutulla ominaisuudella. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 30 Kuva 5. Laser-MAG-hybridihitsauksessa lisäaineena aliluja OK AristoRod 12.50. Kennolevyillä voidaan merkittävästi keventää rakenteita, kun suuri ainevahvuus voidaan mahdollisesti kor vata vastaavan paksuisella kennorakenteella, joka on merkittävästi kevyempi. Laserhitsattu kennolevy on todella lujaa ja jäykkää, vaikka käytetty materiaali itsessään omaisi alhaiset mekaaniset ominaisuudet. Kennoissa on mahdollista käyttää eri materiaaleja käyttökohteen vaatimusten mukaan. Vastaavasti korroosionkestoa vaativat alueet voidaan vuorata ruostumattomalla tai haponkestävällä teräksellä ja liittää ne rakenteeseen laserilla. Hyvä keino tämän toteuttamiseen on suunnitella rakenteet uusiksi hyödyntäen lujempia teräksiä, jolloin ainevahvuuksia voidaan pienentää totutusta. lattia-, seinäja kattorakenteissa sekä erilaisissa suojarakenteissa. Toisin sanoen, käytetään kalliimpaa erikoisterästä vain niillä alueilla, jotka kyseisiä ominaisuuksia vaativat ja muuten rakenne valmistetaan perusteräksestä, kuten kuvan 6 esimerkeissä. Lujien terästen laserja laser-MAG-hybridihitsien vetolujuuksia. Tällä tavoin on mahdollista saavuttaa perusainetta vastaava austeniitti-ferriitti-suhde ja siten haluttu korroosionkestävyys. Materiaali Ainevahvuus Hitsi Rp0.2 Rm Murtuman sijainti Hitsin lujuusvaatimus 961 1068 HAZ 1010 1075 HAZ 1008 1025 HAZ 1018 1031 HAZ 1079 HAZ 1078 HAZ 1390 hitsi 1390 hitsi 796 878 HAZ 804 886 HAZ 872 hitsi 875 hitsi vaatimus Rm 980-1150 Mpa vaatimus Rm 750-950 Mpa vaatimus Rm 700-880 Mpa S700 MC 8 mm Laserhybridi S650 MC 3 mm Laserhybridi 960 CR 3 mm Laserhybridi Hardox 450 6 mm Laserhitsi 960 CR 2 mm Laserhitsi 960 CR 2 mm Laserhybridi Taulukko 1. laser-MAG-hybridija MAG-hitsattujen 960-lujuusluokan teräksen liitosten tapauksessa, kun lanka on joko aliluja OK 12.51 tai tasaluja X96 (Björk et al, 2017). Lavarakenne valmistettuna kennolevystä, jossa pintalevy on kulutusterästä, muut osat ovat seostamatonta rakenneterästä S355. Kennoja voidaan käyttää mm. Limiliitosta hyödyntämällä voidaan kulutusta kestävää pintaa lisätä sijainteihin, jotka vaativat kulutuksen kestoa
”Hitsauskärki” ei myöskään kulu. Yhteenveto Laserja laserhybridihitsauksen käytöllä voidaan mahdollistaa osien tai tuotteiden valmistuksessa useita seikkoja, jotka mahdollistavat paremman tuottavuuden kokonaisuuden kannalta. Limiliitoksilla voidaan myös toteuttaa erinäisiä ohutlevyjen jäykisterakenteita putkilla tai särmätyillä profiileilla, kuten kuvassa 7. Levyt pitää kuitenkin olla tiukasti toisissaan kiinni; ilmarako levyjen välillä johtaa kahteen erilliseen hitsiin eivätkä osat ole tällöin toisissaan kiinni. Laserilla kulmaliitoksista saadaan hyvin siistejä, tehden esimerkiksi laatikkomaisista rakenteiden kulmista pyöreitä. Laserilla on varsin yksinkertaista toteuttaa ohjelmallisesti pätkähitsi-ohjelma, jolloin rakenteeseen tuodun lämmön määrää voidaan edelleenkin pienentää. Päittäisliitoksissa pystytään hallitsemaan ei pelkästään eri materiaaleja mutta myös eri ainevahvuuksia. Levykentän jäykistäminen levyn taakse laserilla hitsattavilla putkilla. Tähän on tarjolla myös kaupallisia ratkaisuja laserhitsauksessa hyödynnettäviksi. Se mitä laserhitsausprosessien käytöllä saavutetaan, on luonnollisesti hyvin tapauskohtaista. Putkien sijasta voidaan käyttää myös särmättyjä profiileja.. Olennaista on saada osat painettua toisiinsa tiiviisti ennen hitsausta. Laserin alhainen lämmöntuonti varmistaa tässäkin tapauksessa mahdollisimman suoran lopputuloksen eikä ole tarpeen rajoittua vastushitsauslaitteiden elektrodien kokoihin ja muotoihin. Laserilla tehdyllä limiliitoksella voidaan korvata useita vastushitsausmenetelmillä tehtyjä ratkaisuja, esimerkiksi lämmönvaihdinlevyjen hitsausta. Saavutettavissa olevia kustannussäästöjä voi olla haasteellista arvioida hyvin tarkasti etukäteen. Tällä tavoin suurikin levykenttä voidaan jäykistää ilman, että levykenttä vetelee. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 31 mieluisin liitosmuoto, koska tällöin liitoksessa on paljon toleranssia säteen oikealle kohdistukselle. Ennakkoluuloton protoilu laserhitsausmenetelmien hyödyntämisestä voi siis olla askel kohti monin tavoin parempaa ja kilpailukykyisempää tuotetta! Anna Fellman, TkT, IWE, KTM Yksikönpäällikkö HT Laser Oy, Lappeenrannan toimipiste anna.fellman@htlaser.fi Kuva 7. Kun käytetään laserhybridihitsausta, voidaan lisäaineen tuonnin ansiosta seostaa hitsiä halutulla tavalla sekä varmistaa juoheva liittymä eri ainevahvuuksien välille. Parhaimmillaan tuote paranee rakenneja/tai lujuusominaisuuksiltaan, siitä voidaan tehdä kevyempi tai edullisempi. Kulmaliitoksia ohutlevylaatikoihin voidaan hitsata toki myös TIG:llä, mutta laserilla lämmöntuonnin ollessa hyvin pieni, saavutetaan hyvin mittatarkkoja laatikkorakenteita. Hyödyntämällä mahdollisuutta sijoittaa paksumpaa materiaalia ainoastaan sinne missä paksuutta tarvitaan, voidaan rakenteen painoa laskea
Prismaattisille akkukennoille on nyt olemassa yli 30 eri laserhitsaussovellusta, ja lisää on tulossa. siosaista kuitu, jossa ydinkuidusta fokusoitu pieni polttopiste on päällekkäin rengaskuidun isomman polttopisteen kanssa. Kupari-anodin hitsauksessa ytimessä käytetään huomattavasti enemmän lasertehoa, kun taas alumiinikatodin hitsauksessa tehojakaumaa siirretään enemmän kehän puolelle. Kehän tehonjakoa lisäämällä myös hitsin leveys ja siten lujuus ja sähkönjohtavuus myös lisääntyvät. Prismaattisen akkukennon liittimien laserhitsauksen periaate, käyttäen eri lasertehojakaumia katodin ja anodin laserhitsauksen välillä. Tehon. Tehonjako ytimen ja kehän välillä optimoidaan sen mukaan hitsataanko anodia (Cu) vai katodia (Al). Parametri Arvo Laser (aallonpituus) TruDisk 6000 (1030 nm) Optiikka PFO33-2 Kuidun halkaisija ydin / kehä 50 µm / 200 µm Optinen suurennos 1.7: 1 – 3:1 Laserteho P 6 kW Tehojakauma ydin/kehä Cu: 80% ydin 20% kehä Al: 40% ydin 60% kehä Polttopisteen asema Kappaleen pinassa Hitsausnopeus Cu: > 14 m/min Al: > 20 m/min Vaaputusgeometria Ympyrä Ainevahvuus 0.5 – 1.5 mm Kuva 1. Tämä näkyy myös siinä, että polttomoottoreihin liittyvän ajoneuvoteollisuuden patenttihakemusten määrä on laskenut viime vuosina jyrkästi, kun taas sähköajoneuvoteollisuuden patenttihakemusten määrän kasvu on kiihtynyt viime vuosina [1]. Tässä artikkelissa esittelemme laserhitsauksen soveltamista sähköajoneuvojen valmistuksessa teknologiatrendien ja käytännön esimerkkien avulla. Akkukennojen laserhitsaus Lieriöja pussikennon lisäksi autoteollisuudessa käytetään usein myös prismaattisia akkukennoja. Näiden materiaalien teollinen laserhitsaus on kuitenkin mahdollista käyttäen uusimpia innovaatioita laserhitsaus teknologian saralla. Akkukennoliittimien laserhitsaus Vähäisen laserhitsauksen roiskeiden ja tarkan tunkeuman hallinnan takia käytetään prismaattisten akkukennojen liittimien laserhitsauksessa BrighLine Weld laserhitsausmenetelmää (kuva 1.). Prismaattisen akkukennon liittimien laserhitsaus parametrit. Menetelmässä voidaan portaattomasti säätää lasertehoa ytimen ja kehän välillä, tämä stabiloi keyholen ja hillitsee laserhitsauksen roiskeita. Taulukko 1. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 32 Sähköajoneuvojen ja niiden tuotannon mahdollistavien teknologioiden, kuten laserlaitteiden, kehitys kiihtyy myös nopeasti. Ohessa käymme läpi näistä kolme. Sähköajoneuvoissa käytetään paljon perinteisille hitsausmenetelmille haastavia materiaaleja, kuten kuparia ja alumiinia. Menetelmällä voidaan säätää myös halutun hitsin muotoa. Akkuteollisuutta ohjaavat erilaiset kennoformaatit, jotka kaikki vaativat niiden tuotantoa varten kehitettyjä laserhitsausteknologioita. Siinä käytetään kakLaserhitsaus sähköajoneuvojen valmistuksessa Jari Hovikorpi, Oliver Bocksrocke, Tim Hess, Tracey Ryba Autoteollisuuden tuotannon siirtyessä vähäpäästöisiin sähköajoneuvoihin, avaa tämä mahdollisuuden soveltaa laajasti laserhitsausta niiden valmistusmenetelmänä. Yksi esimerkeistä laserkehityksestä, joka sopii täydellisesti sähköajoneuvojen tehoelektroniikan liitosten laserhitsaukseen, on vihreän aallonpituuden laser [2]. Kuva 2. Brightine Weld laserhitsausmenetelmän kaksiosaisen kuidun ytimen ja kehän muodostaman polttopisteen lasertehojakauma. Sähköautojen moottorien kehitystä ohjaa pääasiassa staattorin laserhitsaukseen perustuva hairpin-teknologia, joka on korvaamassa perinteisen staattorin käämityksen
Laserhitsauksen avimenreikäprosessin optimointia varten on testattu erilaisia BrighLine Weld kuituja. Metallien välisten yhdisteiden välttämiseksi kuparin ja alumiinin seostumisen laserhitsauksessa tulee olla vähäistä, jotta saadaan seos, joka on lähellä faasidiagrammin reunaa. Suuri roiskemäärä 100/260 µm kuidulla viittaa siihen, että avaimenreikä on erittäin epävakaa, mikä näkyy myös hitsaussyvyyden suuressa vaihtelussa. Taulukko 2. Kuva 3: Prismaattisen akkukennon kannen laserhitsaus. Sitä vastoin 50/200 µm kuidulla saavutetaan vakaa laserhitsausprosessi, jossa roiskeet ovat erittäin alhaiset. Prismaattisen akkukennon liittimien laserhitsauksen periaate on hahmoteltu kuvassa 2. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 33 jakoa muutos on nopeaa, kun vaihdetaan katodin laserhitsauksesta (alumiini) anodin laserhitsaukseen (kupari) tai päinvastoin. Prismaattinen akkukennokotelo täytetään ensin nestemäisellä elektrolyytillä, minkä jälkeen siihen asetetaan kansi ja sitten se suljetaan laserhitsaamalla. Kuva 5. Kuvassa 4 on esitetty kuvat laserhitsausprosesseista, joissa käytetään 50/200 µm kuitua ja kuvassa 5 100/260 µm kuitua. Menetelmässä tyypillisesti käytetyt laserhitsaus parametrit on esitetty taulukossa 1. Prismaattisen akkukennon kannen laserhitsaus stabiililla BrightLine Weld prosessikonfiguraatiolla (ei roiskeita). Virtakiskon Al-Cu eripariliitohitsaus Akkukennojen virtakiskoissa käytetään yleensä, joko puhdasta kuparia ja tai alumiinia. Virtakiskon laserhitsauksen Al-Cu eripariliitoksen parametrit. Näin ollen tulokset osoittavat, että oikea BrightLine Weld kuidun ytimen ja renkaan suhde ei vaikuta ainoastaan laserhitsauksen laatuun, vaan myös sen tehokkuuteen ja tuottavuuteen. on esitetty poikkileikkaushie kuparin ja alumiinin laserhitsatusta eripariliitoksesta. Kuva 6. Poikkileikkaushie alumiinin ja kuparin välisestä laserhitsatusta eripariliitoksesta, missä näkyy myös halkeama, joka on muodostunut metallien väliseen hauraaseen yhdisteeseen. Optiikan suurennokset on valittu niin, että polttopisteen koko työkappaleella oli molemmissa kokeissa lähes sama. Siitä voidaan nähdä, että alumiinin ja kuparin välille voi muodostua metallien välisiä yhdisteitä (kuvassa vihreällä), jos kuparia on seoksessa 30–80 %. Kuvassa 7. Alumiinin ja kuparin faasidiagrammi, metallien väliset hauraat yhdisteet kuvassa vihreällä [3]. Kuvassa 6 on esitetty kuparin ja alumiinin faasidiagrammi [3]. Kuva 4. Parametri Arvo Laser (aallonpituus) TruFiber 2000 (1075 nm) SingleMode Optiikka PFO 20; PFO33 Kuidun halkaisija Moodin halkaisija 26 µm 21 µm Optinen suurennos 1.5: 1 – 3:1 Laserteho P 500 2000 W Polttopisteen asema Kappaleen pinassa Vaaputus ei käytetä Ainevahvuus 0.1 – 0.5 mm. Laserhitsin tunkeman, jatkuvuuden ja tiiveyden laatuvaatimukset ovat erityisen korkeat. Prismaattisen akkukennon kannen laserhitsaus epästabiililla BrightLine Weld prosessikonfiguraatiolla (roiskeita). Metallien väliset yhdisteet ovat erittäin hauraita, ja niille on ominaista myös korkea sähkövastus. Kuvassa näkyy myös halkeama, joka on muodostunut hauraaseen metallienväliseen yhdisteeseen. Kuvista näkyy, että hitsausroiskeita on paljon enemmän, jos käytetään 100/260µm kuitua. Lisäksi havaitaan, että 50/200 µm kuidulla tarvitaan 200 W vähemmän lasertehoa ja saavutettu hitsausnopeus on 40 % nopeampi (tunkeumasyvyys ja polttopisteen koko olivat lähes samat). Akkukennokotelon laserhitsaus Toinen haastava laserhitsaussovellus akkukennojen valmistuksessa on esitetty kuvassa 3: kannen hitsaus prismaattisen alumiinisen kennokotelon sulkemiseksi. Alumiinin ja kuparin eripariliitoksen laserhitsaamisessa on huomioitava, että seokseen muodostuu helposti metallien välisiä hauraita yhdisteitä. Tämä havainto johtua siitä, että ytimen ja renkaan halkaisijan suhde on epäsuotuisa. Rengas on liian pieni ytimeen nähden, jotta avaimenreikään saataisiin riittävää vakautta. Kuva 7
Menetelmässä hitsauspiste koostuu useista sisäkkäisisistä ympyrän kehistä, joista jokainen kehä hitsataan pienellä (TruFiber single-mode-kuitulaser) polttopisteellä ja suurella hitsausnopeudella. Lisäksi epävakaa avaimenreikä johtaa myös hitsi huokoisiin, jotka heikentävät hitsin lujuutta sekä sähkönjohtavuutta [4]. Samanlaiseen laserhitsauksen lopputulokseen ei ole mahdollista päästä käyttämällä vaaputettua lasersädettä. Kuparin laserhitsauksessa perinteisesti yhdellä polttopisteellä (kuva 9-a) muodostuu siinä paljon roiskeita prosessivyöhykkeen avaimenreiän epävakauden vuoksi. Tässä prosessissa laser osuu pintaan vain kerran ja silloin se joko heijastuu tai absorboituu prosessissa. Vihreän aallonpituuden laserin (TruDisk 3022) absorptioetu on erityisesti sulattavassa laserhitsauksessa. Käyttämällä hairpinniparin laserhitsauksessa BrightLine Weld laserhitsausteknologiaa (ytimen ja sitä ympäröivän kehän muodostama lasersäteen polttopiste), avaimenreikä Kuva 8. Sähkömoottorin staattorin laserhitsaus Kuparista valmistetut hairpinnit mahdollistavat staattorin johtimien tiivimmän sijoittelun verrattuna perinteiseen käämitykseen. Vihreä laser tarjoaa mahdollisuuden kehittää uusia prosessimenetelmiä erityisesti kuparissa, koska vihreä laser absorboituu kupariin noin kymmenen kertaa paremmin kuin lähi-infrapuna-laser (NIR). Parametri Arvo Laser (aallonpituus) TruDisk 6-8000 (1030 nm) Optiikka PFO33 Kuidun halkaisija 50/200 µm Optinen suurenno 1.7: 1 – 3:1 Laser teho P 6 8 kW Polttopisteen asema Kappaleen pinnassa Vaaputus geometria Ympyrä Cu-hairpinnin ppoikkileikkausala 4 mm x 4 mm Kuva 9. Jokaisen hairpinni-parin etupäät on laserhitsattu kiinni toisiinsa. Staattorin hairpinniparin laserhitsausparametrit. Kuva 10. Viimevuosina kuparin laserhitsauksen tutkimusta on tehty myös vihreällä laserilla (~500nm aallonpituus) [7]. Avaimenreikä-laserhitsauksessa NIRja vihreän lasersäteen välinen absorptio. stabiloituu, jolloin prosessista johtuvien roiskeet sekä hitsiin syntyvät huokoset voidaan lähes eliminoida (kuva 9-b). Pieni energian tuonti johtaa sulan nopeaan jäähtymiseen ja siten eripariliitoksen metallien vähäiseen sekoittumiseen kuva 8d). Kupariiitosten laserhitsaus vihreän aallonpituuden laserilla Kuparin laserhitsauksen mekanismeja NIRlasereilla (~1000nm aallonpituus) on tutkittu paljon yksityiskohtaisesti [5, 6]. Sähkömoottorin staattorin kuparisen hairpinnin laserhitsaus a) perinteisellä yhdellä polttopisteellä, jolloin syntyy paljon roiskeita sekä hitsiin jää isoja huokoisia b) BrightLine Weld laserhitsausteknologialla, jolloin syntyvien roiskeiden ja huokosten määrä voidaan minimoida. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 34 Kuvassa 8 on akkukennon virtakiskoon Al-Cu eripariliitokseen täyttöstrategialla toteutettu laserhitsi. Tämä lisää staattorin osien ja laitteen likaantumisriskiä. Kuparin laserhitsauksen tunkeuma / hitsin levydet riippuvuus eri lasereilla hitsatessa kunkin laserlähteen optimi parametreilla. Kuvasta 10 on esitetty kuparin laserhitsauksen tunkeuman ja leveyden suhdetta eri laserlaitteilla käyttäen optimilaserhitsaus parametreja. Hitsi on sitkeät ja sillä on alhainen sähkövastus. [4]. Parametrit ovat annettu taulukossa 2. Lisäksi liitoksen poikkipinta-alaa voidaan tarvittaessa kasvattaa rajoittamattomasti lisäämällä ympyrän kehien määrää kuvan 8b) mukaisesti. Taulukko 3. Näin syntyy vain pieni määrä hauraita, metallien välisiä yhdisteitä. a) virtakiskon koekappale, b) laserhitsausradat, c) laserhitsi ja d) pieni energian tuonti johtaa sulan nopeaan jäähtymiseen ja siten eripariliitoksen metallien vähäiseen sekoittumiseen. Akkukennon virtakiskoon Al-Cu eripariliitokseen täyttöstrategialla toteutettu laserhitsi
https://www.dpma.de/docs/ dpma/veroeffentlichungen/jahresberichte/jahresbericht2019.pdf . Sputter-free and reproducible laser welding of electric or electronic copper contacts with green laser. In: Proceedings of ICALEO, Paper 401 [7] Kaiser, E., Pricking, S., Stolzenburg, C., & Killi, A. https://doi. https://nbn-resolving.org/ urn:nbn:de:bsz:14-qucosa-211232 [4] Bocksrocker, O., Speker, N., Beranek, M., & Hesse, T. b) hitsauksen poikkileikkaushie. Investigations on copper welding using a frequency-doubled disk laser and high welding speeds. Procedia 41, 112–118. Web 30 August 2021 [2] Alter, L., Heider, A., Bergmann, J.-P., 2018. a) kupariliittimen laserhitsaus vihreän aallonpituuden laserilla. Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. Procedia CIRP 74, pages 12–16 [3] Pfeifer, S., Einfluss intermetallischer Phasen der Systeme Al-Cu und Al-Ag auf den Widerstand stromtragender Verbindungen im Temperaturbereich von 90 °C bis 200 °C. [5] Heider, A., Sollinger, J., Abt, F., Boley, M., Weber, R., Graf, T., 2013. High-power laser sources enable high-quality laser welding of copper. „Reduction of spatters and pores in laser welding of copper hairpins using two superimposed laser beams,”. (2019). In Laser in Manufacturing Conference, Munich. Jahresbericht 2019. org/10.1016/j.phpro.2013.03.058 [6] Heider, A., Stritt, P., Weber,R., Graf, T., 2014. Dissertation, 2015. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi. Ja ovat myös osaltaan parantaneet sen käyttämiä teknologioita, kuten laserhitsauksen käyttö sähkömoottorien tuotannossa (hairpin). Kuva 11. (2015). Yhteenveto Tämä artikkeli antaa yleiskatsauksen laserhitsaussovelluksista, jotka ovat kiihdyttäneet sähköisen ajoneuvoteollisuuden nopeaa kasvua. Tyypillinen vihreän aallonpituuden laserin hitsaussovellus on ohuen kupariliittimen laserhitsaus kuvan 11-a mukaisesti ja tyypillinen hitsin poikkileikkaushie on kuvassa 11-b. Jari Hovikorpi 1 , Oliver Bocksrocker 2 , Tim Hesse 2 , Tracey Ryba 3 1 Apricon Oy, Riihimäki, Käännös artikkelista LASER-BASED MANUFACTURING IN E-MOBILITY – INNOVATION DRIVER FOR LASER TECHNOLOGY, ICALEO 2021 2 Alkuperäisen artikkelin kirjoittajat: TRUMPF Laserund Systemtechnik GmbH, Ditzingen, Germany 3 Alkuperäisen artikkelin kirjoittaja: TRUMPF Laser Technology Center, Plymouth Township, USA Jari Hovikorpi Teknologiajohtaja Apricon Oy jari.hovikorpi@apricon.fi ALANSA AINOA AMMATTILEHTI Teemat ja aikataulut 2022: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 2/2022 Hitsaustalous ja tuottavuus 18.3.2022 22.4.2022 3/2022 Laatu ja NDT 20.5.2022 16.6.2022 4/2022 Alihankinta 19.8.2022 16.9.2022 5/2022 Eri materiaalit ja niiden hitsaus 14.10.2022 11.11.2022 6/2022 Älykäs hitsaus ja digitalisaatio 18.11.2022 16.12.2022 Muutokset mahdollisia. Published May 2020. Referenssit [1] Deutsches Patentund Markenamt DPMA. Highspeed X-Ray analysis of spatter formation in laser welding of copper, Phys. Toisaalta sähköisen liikkuvuuden tiukat vaatimukset, kuten kuparin hitsaus, ovat johtaneet innovaatioihin laserteknologiassa, minkä johtanut esimerkiksi vihreän aallonpituuden laserien kehitykseen. In Lasers in Manufacturing Conference, Munich. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 35 ero pienenee avaimenreiän syvyyden kasvaessa, koska avaimenreiässä olevien heijastusten määrä kasvaa tasaisesti (useita heijastuksia)
perusaineen hitsattavuudella, aineenpaksuudella, kappaleiden muodoilla, hitsausasennoilla, esivalmistusmenetelmillä ja tarkkuuksilla merkittävä rooli valittaessa hitsausprosesseja ja optimoidessa tuottavuutta. Lisäksi hitsauspäät saadaan automaattisesti kallistettua, jolloin langat saadaan kohdistettua optimaaliseen hitsausasentoon ja voidaan hitsata entistä kapeampia railoja. laser-MAG-hybridihitsauksella saavutetaan syvä tunkeuma, suuri hitsausnopeus ja erittäin vähäiset muodonmuutokset. [ www.hitsaus.net ] PEMA hitsausratkaisuilla tehokkaampia prosesseja tuottavuuden parantamiseen Automatisoiduilla ja optimaalisilla prosesseilla on ratkaiseva merkitys haettaessa tuotannon maksimaalista tuottavuutta. Ratkaisu voidaan toteuttaa esimerkiksi hitsausasemalla, jolla voidaan hitsata useampaa esikoneistettua puolikapearailoa yhtäaikaisesti. Koneistuksen jälkeen railo täytetään tandem-jauhekaarihitsauksella käyttäen pitkää vapaalankaa molemmissa langoissa, jolla tyypillisesti saavutetaan noin 30–34 kg/h hitsiaineentuotto täyttöpaloissa, kuva 1. Näin voidaan lisätä merkittävästi valmistuksen tuottavuutta ja tuotteen korkeaa laatua. Laadukas esivalmistelu, kaariajan lyhentäminen ja jälkityön pienentäminen avaimina tehokkuuteen Kun haetaan tehokkuutta tuotteen valmistukseen, on mm. Asema voi sisältää kaksi kulmaan kallistettavaa hitsauspäätä, railon laserseurannan ja helppokäyttöisen sekä visuaalisen WeldControl-käyttöjärjestelmän hitsausarvojen ja palkokartan luomiseksi. Kokonaisvaltaisella prosessien toimivuudella ja automatisoinnilla voidaan minimoida virheiden määrä sekä vähentää manuaaliseen hitsaukseen tarvittavaa työpanosta. Esimerkiksi offshore-tuulivoimatornien valmistuksessa aineenpaksuudet ovat tyypillisesti luokkaa 50–160 mm, jolloin koko prosessi tulee optimoida. Suuren tehotiheyden omaavia prosesseja tavoitellessa mm. Pemamek tarjoaa tähän ratkaisuja esimerkiksi koneistuskoneilla, joilla voidaan koneistaa puolikapeita railoja ja näiden hitsaukseen tuottavia hitsausprosesseja. Lisäksi koneistamalla railo ulkopuolelta, voidaan sisäpuolelle hitsattu juuri avata ja vältytään hiilikaaritalttaukselta. Railonvalmistus ja railogeometria kannattaa optimoida siten, että tarvittava hitsiainemäärä saadaan mahdollisimman pieneksi kuitenkin huomioiden hitsausprosessin luotettavuus ja toistettava hitsauslaatu. Tehokkaampia tuotantoratkaisuja suunniteltaessa on otettava huomioon tuotteen suunnittelu ja valmistusprosessit kokonaisuudessaan. Tällöin tarvitaan vähemmän hitsipalkoja, jolloin läpimenoaika lyhenee, sekä muodonmuutokset ja hitsausjännitykset pienenevät. Esimerkiksi, telakkate1/ 20 22 36. Tuloksena saadaan tasalaatuinen valmis työkappale. Tuottavimmat prosessit Tuottavimmat prosessit hitsausautomaatiossa hitsausautomaatiossa Pauliina Selinheimo Hitsausprosessien tehokkuutta ja tuottavuutta mitattaessa tulee huomioida tuotannon ratkaisujen ja prosessien kokonaisuus. Tuottavuutta voidaan lisätä monilla eri Pemamekin ratkaisuilla, kun automatisoidun hitsausprosessin lisäksi esivalmistelutyöt, työkappaleiden asennot, kappaleiden liikuttaminen ja siirtely sekä jälkitöiden minimointi ovat otettu huomioon tuotannossa. Pemamekin tarjoamat automatisoidut ratkaisut hitsausautomaatiossa lyhentävät kaariaikaa, parantavat kaariaikasuhdetta, pienentävät valmisteluaikoja ja jälkityötä sekä parantavat ergonomiaa ja työturvallisuutta
Automatisoitu robottiratkaisu yhdistettynä PEMA WeldControl -ohjelmistoon sisältäen OFFLINE-, CREATEja SCAN-ominaisuudet on suunniteltu työkappaleille, jotka sisältävät viistettyjä uria, ollisuudessa levypaneelien valmistuksessa lakanalinjalla. Kaariaikasuhde on noin 64 %. Kuvassa 3 esimerkki Pemamekin asiakasprojektista, jossa tuottavuutta on kasvatettu robottihitsauksella. 3,1 kJ/mm. Pemamekin toimittama laser-MAG-hybridihitsaukseen perustuva levyjen päittäishitsausasema sisältää integroidun koneistuksen ja laser-MAG-hybridihitsauksen, sekä automatisoidun materiaalin käsittelyn ja ohjauksen. Ratkaisuilla saadaan maksimoitua kapasiteetti ja minimoitua paneelin muodonmuutokset. Aineenpaksuus: 100 mm, railokulma: 12–16 astetta, hitsiaineentuotto: n. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 37 Kun hitsattavat kappaleet ovat suuria, haastavan muotoisia tai omaavat vaihtelevat esivalmistelutoleranssit, tuo se väistämättä mukanaan haasteita tuottavan valmistusprosessin aikaansaamiseen. Hitsausnopeus 1,5 m/min ja lämmöntuonti 1,48 kJ/mm. Kuva 2. Esimerkki Pemamekin asiakasprojektista. Myös iskusitkeysominaisuudet saadaan paremmaksi verrattuna perinteiseen jauhekaarihitsaukseen paneelien päittäishitsauksessa, kun raekoko ei kasva liian suureksi hitsin karkearakeisella vyöhykkeellä, kuva 2. Lisäksi voidaan esimerkiksi maksimoida jalkoasennossa pienahitsin amitta yhdellä palolla hitsattaessa. Ylempi kuva: Hitsausprosessi on laser-MAG-hybridihitsaus. Työkappale sisältää 70 % pienahitsejä ja 30 % puoli-V-railoja. Robottihitsaus monimuotoisten kappaleiden valmistuksessa Tuottavuuden kannalta on merkittävää myös lyhentää hitsauksen sivuaikoja eli parantaa kaariaikasuhdetta (paloaikasuhde). Paneelin päittäishitsaus, aineenpaksuus 5 mm. Kuva 3. Käsin hitsauksessa vastaava hitsiainemäärä on luokkaa 1,2–1,5 kg/h eli noin 9,6–12 kg hitsiainetta 8 tunnin työvuorossa.. Lisäksi käytetään tandem-MAGprosessia paksujen levyjen täyttöpalkojen hitsauksessa. Raekoko on pienempi laser-MAG hybridihitsauksella hitsin muutosvyöhykkeen karkearakeisella vyöhykkeellä CGHAZ (coarse grain heat affected zone) verrattuna tandem-jauhekaarihitsaukseen. FL (fusion line): sularaja ja WM (weld metal): hitsiaine. Robottihitsauksessa hitsausliike on tasainen eikä robotti ole altis hitsauksesta syntyvästä lämpökuormasta, joten saadaan nostettua hitsiaineentuottoa (kg/h). Kuva 1. Alempi kuva: Hitsausprosessi on tandem-jauhekaarihitsaus. Laser-MAG-hybridihitsauksen lämmöntuonti on matala ja hitsin poikkipinta-ala pieni. Avaimenreikähitsaus (Keyholeprosessi) mahdollistaa myös pitkälti symmetrisen hitsin, jolloin paneelista saadaan mahdollisimman suora hitsauksen jälkeen. Robottihitsausasema hitsaa noin 31 kg hitsiainetta (pienahitsit) ja 11 kg hitsiainetta (puoli-V-railot) 8 tunnin työvuorossa eli yhteensä 42 kg hitsiainetta. Lisäksi käytetty PEMA WeldControl -käyttöjärjestelmää laserseurannalla, kallistuvilla hitsauspolttimilla ja kappaleen induktioesilämmityksellä. 33 kg/h ja lämmöntuonti: n. Tarvittaessa voidaan käyttää useampia työasemia työkappaleiden silloitushitsausta, asemointia ja purkua varten. Puolikapea railo on tehty koneistamalla ja hitsattu tandem-jauhekaarihitsauksella käyttäen pitkää vapaalankaa. Automatisoiduilla robottiratkaisuilla saadaan optimoitua kaariaikasuhdetta esimerkiksi kääntämällä työkappale automaattisesti kappaleenkäsittelylaitteella optimaalisiin hitsausasentoihin. Induktioesilämmityksen käyttö mahdollistaa riittävän pitkän hitsin jäähtymisajan t 8/5 siten, että hitsi ei karkene. Hitsausnopeus 2,1 m/min ja nimellinen lämmöntuonti 0,36 kJ/ mm, sekä käytössä induktioesilämmitys
Esimerkki robottihitsausasemasta asiakasprojektissa. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net. VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. Pauliina Selinheimo Marketing & Communications Specialist Pemamek Oy pauliina.selinheimo@pemamek.com ja Jari Tervolin Hitsausinsinööri, IWE Pemamek Oy jari.tervolin@pemamek.com Kuva 4. Tehokkaiden prosessien lisäksi ammattitaitoinen osaaminen ja hyvä esivalmistelu sekä asiakkaan tarpeita vastaava suunnittelu aikaansaavat räätälöidyn ja tehokkaan kokonaisuuden, jolloin voidaan saavuttaa myös nopea investoinnin takaisinmaksu. Konepajateollisuuden suuret rakenteet ja paksut materiaalit sekä monimuotoiset työkappaleet vaativat työturvallista ja tehokasta tuotantoprosessia, jota automatisoidut robottihitsausratkaisut tarjoavat. Robottihitsausasemilla voidaan saavuttaa erittäin tehokas tuotanto ja automaatioaste, lisäksi robottiasemilla tuotanto voi pyöriä vuorokauden ympäri vuoden jokaisena päivänä, kuva 4. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 38 jolloin railon leveys, syvyys tai tilavuus saattavat vaihdella työkappaleessa merkittävästi. Nopealla ja helpolla käyttöönotolla saadaan tuotantokatkokset siirtymävaiheessa minimiin
kylmäkaarimenetelmiä ja syvätunkeumamenetelmiä. MIG/MAG-hitsauksen puolella viimeisenä kymmenenä vuotena on ollut monia uutuuksia, mm. MIG/MAGja TIG-hitsausmenetelmät ovat saaneet paljon uusia ominaisuuksia. plasma-MIG/ MAG-hybridihitsausta mm. Viimeisimpiä on jauhekaarihitsaus käyttäen integroitua kylmälangan syöttöä eli ICE-hitsaus (Intergrated Cold Electrode), jolla saavutetaan jopa 50 % korkeampi hitsiaineentuotto. Samoin uutta on myös kaksoislanka-MAG-hitsaus tässä lehdessä. Hybridihitsaus on enemmän kuin osien summa. Sädehitsaukseen palataan vastaavalla tavalla ensi numerossa. Perinteinen TIGhitsaus yhdistettynä kylmätai kuumalangansyöttöön on yleistynyt. Suurilla hitsauslaitevalmistajilla on omat tuoteperheensä eri hitsaussovellutuksille, missä kehityksessä myös suomalainen Kemppi on hyvin mukana. erityisesti erilaisia räätälöityjä (modifioiduja) valokaaria niin lyhytkaarihitsauksen kuin kuumakaarihitsauksen sovellutuksiin sekä esim. Paljon uusia ja mielenkiintoisia ”menetelmämuunnoksia” on invertterivirtalähteiden ja digitaalitekniikan sekä hybridihitsauksen ansiosta tullut kuitenkin markkinoille ja mm. Uutta on myös AC-MIG-hitsaus eli vaihtovirta-MIG-hitsaus, mikä on tullut mahdolliseksi myös viime vuosina uusien invertterivirtalähteiden ansiosta. Syvätunkeumahitsauksessa on hyvin voimakas ja kohdistuva kuumakaari, jolla saavutetaan suuri tunkeuma. näyttötekniikat ja käyttölogiikat. Lisäksi ESSENin hitsausnumeroiden yleiskatsauksiin osana sisältyvät myös katsaukset jauhekaarihitsaukseen. Laser-jauhekaari-hybridihitsausta, jossa on yhdistetty laserhitsaus ja jauhekaarihitsausta on tutkittu viime vuosina myös Suomessa. Niitä on lähes viisikymmentä, aika hyvä saavutus pienen maan hitsauslehdessä vai kuinka. TIG-hitsaus on kehittynyt ohuiden aineenpaksuuksien ja ”pienimuotoisesta” menetelmästä modifioimalla valokaarta merkittäväksi menetelmäksi myös suurempien aineenpaksuuksien hitsaukseen. Artikkeleita TIG-hitsauksesta on julkaistu kymmenkunta, mm. Mitään aivan uusia kaarihitsausmenetelmiä ei liene tullut viime aikoina, vaan edelleen ollaan kaarihitsauksen perusperiaatteiden kanssa tekemisissä. Tunnetusti siitä on kehitetty ehkä eniten menetelmämuunnoksia vuosien varrella kuin mistään muusta hitsausmenetelmästä, äkkiä laskien yli kymmenen. tässä numerossa. Nykyään puhutaan tämänkin menetelmän kohdalla jo syvätunkeuma-TIG-hitsauksesta, jolla tunkeuma on jopa noin 10 mm. Koneet (virtalähteet) ja niiden ohjaustekniikat sekä itse hitsauslisäaineet (hitsauspuikot) ovat kehittyneet myös huimasti vanhoista ajoista. Aivan uusi ja uutukainen menetelmämuunnos TIG-hitsauksessa on Linden alumiinin hitsaukseen kehittämä täysin uudenlainen TIG-hitsauspoltin, jota voidaan käyttää TIG-hitsauksessa ja +navassa, kun perinteellisesti hitsauksessa on jouduttu käyttämään vaihtovirtaa elektrodin kestävyyden takia. Lisäksi markkinoille ovat tulleet säädettävät AC/DC-virtalähteet, joissa vaihtovirran aaltomuotoa voidaan muokata ja saada uusia ominaisuuksia hitsaukseen. Ohjaamalla tällä tavalla lasersäde ja valokaari samaan hitsisulaan on mahdollista hyödyntää erilaisten menetelmien etuja välttyen samalla yksittäisen menetelmän rajoituksista. Tämän on tehnyt mahdolliseksi uusimmat invertterivirtalähteet, tehoelektroniikka ja digitaalitekniikka. Suomessa on tutkittu myös plasmaja MIG/MAGhitsauksen yhdistämistä, ns. Aivan viime vuosien uutuuksia eivät ole enää tandem-MIG/MAG-hitsaus ja kylmälanka-MIG/MAG-hitsaus. Uusi kaksoispulssi-TIG on uudenlainen TIG-hitsausprosessi, jolla on mahdollista saavuttaa TIG-tasavirtahitsauksessa (DC-) tuottavuuden ja laadun osalta suurempia hyötyjä kuin perinteisillä pulssi-TIG-prosesseilla. Artikkeleita on MIG/MAG-hitsauksesta julkaistu yhteensä julkaistu reilut parikymmentä, mikä kuvastaa tämän menetelmän merkitystä ja kehitystä. Voidaan sanoa koko kaarihitsauksen olevan edelleen hyvissä voimissaan, jotka eivät näytä edes ehtyvän.. Jauhekaarihitsaus on peräisin 1930-luvulta. Ruotsalainen Oscar Kjellberg, päällystetyn hitsauspuikon ja puikkohitsauksen kehittäjä 1900-luvun alussa, voi nukkua edelleen tyytyväisenä. TIG-hitsaukseen on kehitetty myös uusia menetelmiä, joilla tuottavuutta voidaan kasvattaa merkittävästi. Jauhekaarihitsauksesta voidaan sanoa leikkisästi, että vanhus auttaa nuorta. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 39 Artikkeliluetteloon on koottu lyhyiden referaattien kanssa Hitsaustekniikka-lehdessä olleita artikkeleita MIG/MAG-, TIG-, plasma-, puikkoja jauhekaarihitsauksesta ajalta 2022/1-2010. mukana jo vuosia. Ne kertovat näiden hitsausmenetelmien kehityksestä ja käytöstä. Se yhdistää kahden erityyppisen DCpulssituksen hitsaukselliset ominaisuudet ja hyödyt. Jauhekaariartikkeleita on ollut viisi. suomalainen robotisoitu kylmälanka-TIG-hitsaus tässä numerossa. Kuten näistä nimistä huomaa, niin MIG/MAG-hitsaus seuraa jauhekaarihitsausta, jossa nämä ovat olleet Hitsaustekniikka-lehti ja kaarihitsausmenetelmät 2022/1-2010 Juha Lukkari Tässä Hitsaustekniikka-lehdessä pyritään antamaan lehdessä ilmestyneiden artikkelien referaattien muodossa lyhyt läpileikkaus kaarihitsausmenetelmien (kaarihitsausprosessien) tapahtumiin ja kehitykseen viime vuosina. MIG/MAG-hitsausmenetelmien aineensiirtymisestä ja prosessinohjauksesta on perusteellinen artikkeli HT-lehdessä No 6/2019. Jauhekaarihitsaus voi hyvin ja nähdään, miten sitä kehitetään edelleen. Hitsauskoneiden käytettävyyden kehittyminen on myös edennyt suurin harppauksin viime vuosina, mm. Menetelmä on edelleen voimissaan ja sen parissa tehdään edelleen pieniä edistysaskelia menetelmän käytön parantamiseksi ja helpottamiseksi, kuten lehden pari artikkelia viime vuodelta osoittavat. Laserhitsauksen yhdistäminen MIG/MAGhitsauksen kanssa on jo useiden vuosien ajan valmis liitto, jolle on annettu nimeksi hybridihitsaus tai täydellisemmin ilmaistuna laser-MIG/MAG-hybridihitsaus
Laatua ja tuottavuutta rakenneterästen MAG-hitsaukseen Jani Kumpulainen, No 3/2021 Entistä vaativammat perusaineet nostavat odotuksia hitsauslaitteiden suhteen. Kemppi on löytänyt toimivia ratkaisuja lujien teräslaatujen hitsaukseen optimoidusta valokaaren hallinnasta. Raakaa voimaa – Osa 1: MIG/MAG-hitsaus Kari Lahti, No 4/2020 Tämän lyhyen artikkelin tarkoituksena on avata syvätunkeuma-MIG/MAG-hitsausta, EWM:n forceArc:lla ja sen käyttöä . Lisäksi prosessin tehokkuus tietyissä sovelluskohteissa kasvaa. TIG-hitsaukseen on kehitetty myös uusia menetelmiä, joilla tuottavuutta voidaan kasvattaa merkittävästi: tigSpeed, activArc, spotarc,spotmatic ja forceTig. Tehoja ohjauselektroniikan huiman kehityksen myötä nykyaikaisia hitsauslaitteita kyetään ohjaamaan aiempaa nopeammin ja tarkemmin, koska ohjaus on toteutettu analogisen tekniikan sijasta digitaalisesti. Lisäksi olisi olennaista erottaa toisistaan MIG/MAG-hitsauksen aineensiirtymismuoto ja hitsausprosessin ohjaustapa, ts. Tuplapulssin hyödyntäminen austeniittisten ruostumattomien terästen MAG-hitsauksessa Antti Kahri, No 1/2022 MIG/MAG-hitsauksen tehostamiseen ja laadun parantamiseen on hitsauslaitevalmistajien toimesta kehitetty monenlaisia prosessivariaatioita, jotka moderni virtalähdeteknologia on mahdollistanut 90-luvulta alkaen. Teollisessa hitsauksessa pienetkin parannukset voivat merkittävästi vaikuttaa hitsauskoneen käytettävyyteen ja tuottavuuteen. AC-MIG-hitsit ovat kuin timanttii! Kari Lahti, No 6/2019 TIG-hitsaus vaihtovirralla (AC) sekä MIG-hitsaus tasavirralla (DC+) ovat teollisuuden yleisimmin käyttämät alumiinin hitsausmenetelmät. Negatiivisen vaiheen aikana tapahtuu langan puhdistus ja esilämmitys. Hitsauskustannuksista on puhuttu aina ja tullaan aina puhumaan. Näiden hitsausprosessien yhdistäminen valmistavassa teollisuudessa ei kuitenkaan ole kovin yleistä, vaikka aiheesta on tehty viime vuosina tieteellisiä tutkimuksia ja käytännön sovelluksia, jotka osoittavat kyseisten prosessien yhdistämisen toimivuuden monissakin tapauksissa ”hybridihitsauksena”. Digitaalisen ohjaustekniikan avulla laitevalmistajat voivat ohjata sähköisiä parametreja erittäin tarkasti, mikä mahdollistaa hitsauksen ohjelmistotuotteiden kuten räätälöityjen prosessien ja toimintojen luonnin. WiseSteel on Kempin kehittämä MAGhitsausprosessi rakenneterästen hitsaukseen. Nykyaikainen ohjaus kuitenkin mahdollistaa myös räätälöidyt hitsausprosessit ja -toiminnot, joita ei voida suoraan verrata perinteisiin kaarityyppeihin. Päähuomion vie usein henkilöstökustannukset, jotka ovat kieltämättä karhunosassa. Kun tavoitteena on nopeampi ja tehokkaampi hitsaus, ei hitsaajan tietotaito yksin riitä. Molemmat langat muodostavat hitsauksessa yhden valokaaren. Aineenpaksuuden kasvaessa siirrytään TIG-hitsauksesta normaalisti MIGhitsaukseen. Positiivisen jakson (pulssi) aikana pisara syntyy ja irtoaa. Pulssi-MIG-hitsaus helpottaa sulan hallintaa ja se on yleisin ja käytetyin tapa hitsata alumiinia. Prosessin käytöllä voidaan pienentää hitsausvirheiden riskiä suurilla hitsausnopeuksilla, ja myös lujempien teräslaatujen vaatima matala lämmöntuonti on mahdollista saavuttaa X5 Fast MIG – uuden aikakauden tuottavuutta teräksen MIG/MAG-hitsauksessa Anu Rousku, No 5/2020 Kemppi lanseeraa markkinoille uuden moniprosessihitsausjärjestelmän teolliseen teräksen hitsaukseen; X5 FastMigin. Langansyöttölaite syöttää yhteiseen polttimeen kahta virrallista hitsauslankaa yhden langanjohtimen ja virtasuuttimen läpi. X5 FastMig hyödyntää energiatehokasta invertteriteknologiaa ja se on kehitetty yhteistyössä ammattihitsaajien kanssa. MIG/MAG-hitsausprosessit – aineensiirtyminen ja prosessinohjaus Jonne Näkki, No 6/2019 Eri hitsauskonevalmistajien omilla brändeillään myytävien MIG/MAG-hitsausprosessien määrä on suuri, useita kymmeniä. EWM:n innovatiiviset MIG/MAGja TIG-hitsausprosessit Jani Kumpulainen, No 6/2017 Tässä artikkelissa esitellään EWM:n uusimmat erikoisprosessit MIG/MAGja TIG-hitsaukseen, joilla voidaan parantaa laatua ja tuottavuutta. Mutta miten hitsauskone voi lisätä kaariaikaa ja luoda ennennäkemättömän tuottavaa kaarihitsausta. Saksalainen luokittelu perustuu siihen, miten MIG/MAG-hitsausprosessia ohjataan eri valmistajien hitsausprosesseissa. Hitsausteknologian ja hitsausprosessien kehitys on tuonut haasteita standardien laatijoille ja hitsauskoneiden käyttäjille. Tandem-MlG/MAGhitsaus on jopa yli 4-kertaa tehokkaampaa 1-lankahitsaukseen verrattuna. Tämä negatiivisen vaiheen tekemä työ erottaa AC-MIG hitsauksen oleellisesti DC+-hitsauksesta. KapearailoMIG/MAG-hitsauksessa on täytettävän railon tilavuus vain 1/3 perinteisestä railosta. Hän tarvitsee näyttääkseen osaamisensa myös oikeanlaisen hitsauskoneen, joka täydellisesti vastaa ympäristön ja hitsaussovelluksen vaatimuksia. HYPERFILL™ kaksoislanka-MAGhitsausprosessi isoille hitseille Jouko Allonen, No 1/2022 Uuden Hyperfill™ -hitsausprosessin tärkein tunnusmerkki: Hitsaa nopeammin paksummat pienahitsit. Konevalmistajia luettelossa on mukana ja heidän koneitaan omilla tuotenimityksillä kolmisen kymmentä. Lincoln Electric’in uusi innovatiivinen kaksoislanka-MAG-hitsausprosessi Hyperfill ™ koostuu yhdestä virtalähteestä, yhdestä langansyöttölaitteesta ja yhdestä hitsauspolttimesta. Suuren määrän vuoksi erilaiset MIG/MAG-hitsausprosessit ovat saattaneet muuttua käyttäjän näkökulmasta sekavaksi. 20 % keskimääräinen kaariaika jättää huomattavasti varaa parantaa. Saksalainen Carl Cloos Schweisstechnik GmbH on toimittanut innovatiivista ja ainutlaatuista hitsausteknologiaa vaativien rakenteiden valmistukseen jo vuodesta 1919 lähtien. Pulssi-MIG/MAGhitsauksen yleistymisen jälkeen on havaittu, että lisäämällä prosessiin langansyötön pulssitus, saadaan sen mielekkäät käyttökohteet ulottumaan entistä laajemmalle alueelle. AC-MIG-hitsauksen eli vaihtovirta-MIG-hitsauksen (esim. Toinen helppo konsti on railokulmien pienentäminen perinteisestä 60°:sta pienemmiksi. aaltomuoto-ohjattu, koska tällä on merkitystä myös lämmöntuonnin tai kaarienergian mittaamiseen. Tässä artikkelissa esitellään uusia luokitteluja MIG/MAG-prosesseille ja niiden ohjaustavoille. onko prosessi kontroloimaton, kontroloitu tai ns. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 40 MIG/MAG-hitsaus Plasma-MIG/MAG-”hybridihitsaus” Tuomas Skriko, Miikka Karhu, Esa Hiltunen, No 1/2022 Plasmaja MIG/MAG-hitsaukselle on omat perinteiset sovelluskohteensa koneja metalliteollisuudessa. Valokaaren oksidikalvon puhdistusvaikutus on tällöin ja hitsaus pyritään normaalisti suorittamaan selkeästi kuumakaarialueella. Laser-hybridi-hitsauksella haetaan sekä suurta tuottavuutta että nopeutta. Hitsausvirran positiivinen ja negatiivinen napaisuus prosessin aikana kulkevat eri lailla kuin perinteisellä vaihtovirralla. Tässä luokittelussa prosessit on luokiteltu sekä aineensiirtymistavan että prosessin ohjaustavan mukaan kymmeneen luokkaan. Hitsaus voidaan prosessilla suorittaa manuaalisesti, mekanisoidusti ja robotisoidusti. Yksi parhaista, mutta ylllättävän vähän hyödynnetyistä keinoista on tunkeuman hyödyntäminen pienahitsauksessa. Kilpailukyvyn varmistaminen vaatii tehokkaita hitsausprosesseja Ismo Meuronen, No 2/2020 MIG/MAG-robottihitsaus vastaa vähintään kolmea käsinhitsaajaa. MIG/MAG-hitsaukseen löytyy erilaisia hitsausprosesseja pohjapalkojen ja ohutlevyjen hitsaukseen sekä prosessit tunkeuman vakiona pitämiseen, suuren tunkeuman roiskeettomaan hitsaukseen ja asentohitsaukseen. Tähän tarjoaa käytännön ratkaisuja syvätunkeuma-MIG/MAG-hitsaus. Aaltomuoto-ohjattu MIG/MAG-hitsaus ja SFS-EN 15614-1 Niki Lankila ja Reetta Verho, No 6/2017 MIG/MAG-hitsauksella on pitkä historia, ja se on tänä päivänä yleisimmin käytetty kaarihitsausprosessi. Yksi yleisimmistä esimerkeistä on pulssi-MIG/MAG-hitsaus. Jokainen laitevalmistaja nimeää ohjelmistotuotteensa omalla tavallaan, ja usein niiden toimintatavatkin eroavat hieman toisistaan, vaikka tavoite onkin sama. EWM:n AC-MIG) yleistyminen on ollut mahdollista vasta viime vuosina uusien invertterivirtalähteiden ansiosta
Viime syksynä Kemppi esitteli X8 Mig Welder -hitsauslaitteen vaativaan teollisuushitsaukseen. Kempin Wise-tuotesarja on suunniteltu juuri tähän tarkoitukseen. Toivomme tämän artikkelin herättävän uusia ideoita, miten voidaan valmistaa hitsattavia tuotteita entistä laadukkaammin ja nopeammin. Kempin Reduced Gap Technology haastaa perinteiset railomuodot MIG/MAG-hitsauksessa P. EWM-forceArc – Tehokas työkalu MIG/MAG-hitsaukseen Vesa Lihavainen, No 2/2010 1980-luvulla määriteltiin MIG/MAG-hitsauksessa kuumakaarihitsaus seuraavasti: ”Aineensiirtyminen tapahtuu hienoina pisaroina ilman oikosulkuja”. OTC Daihenin uuden AC-MIGpulssihitsauskoneen tuomat edut Kimmo Ylä-Anttila, No 2/2010 Levyrakenteiden hitsauksessa törmätään useasti liitoksiin, sisältämä suuri ilmarako tulee täyttää hitsiaineella. Räätälöityjä Wise-hitsausprosesseja ja -toimintoja käytetään juuripalkojen lyhytkaarihitsauksessa (WiseRoot), ohutlevyjen hitsauksessa (WiseThin), tunkeuman hallinnassa ja varmistamisessa (WisePenetration) ja energiatiheän valokaaren kohdistamisessa kapeaan railoon ja valokaaren pituuden adaptiivinen säätö (WiseFusion). Japanilainen OTC Daihen, joka on maailman suurin pulssihitsauskoneiden valmistaja, on kehittänyt uuden version AC-MIG-pulssihitsauskoneesta. Laatua ja luotettavuutta MIG/MAG-hitsauksiin Jussi Martiskin ja Juha Nykänen, No 2/2017 EWM AG on Saksan johtava hitsauslaitevalmistaja, jonka koneet ja niiden luotettavuus ovat tunnettuja ympäri maailman. Sama kone soveltuu eri materiaalien hitsaukseen nyt ja tulevaisuudessa, koska kaikki ohjelmat ja prosessit löytyvät vakiona jokaisesta koneesta. Ultralujien terästen hitsaus uusilla MAG-prosesseilla Jani Kumpulainen, Sakari Tihinen ja Risto Laitinen, No 2/2011 Kempin WISE-tuoteperheeseen kehitetty WiseFusion on toiminto pulssija kuumakaari-MIG/MAG-hitsaukseen. Perinteinen kapearailohitsaus soveltuu useimmille hitsausprosesseille, mutta siinä on myös haittapuoli. Suuri ilmarako tekee tällaisten liitosten hitsauksesta hankalaa, koska perusaineen lämmönvaraamiskyky on huono. Plasma-MIG/MAG-hitsauksessa saavutetaan tasaisempi lisäaineen siirtyminen perinteiseen pulssi-MIG/MAG-hitsaukseen nähden. Wise-prosessit hitsaajan apuna – Neljä apuvälineitä jokaisen hitsaajan tarpeisiin Jyri Uusitalo, No 6/2011 Viime vuosina MIG/MAG-hitsauksen virtalähteiden kehittyminen on mahdollistanut yhä monipuolisempien laitteiden kehittämisen. EWM Phoenix -pulssihitsauskoneet ovat monipuolisia, laadukkaita ja erittäin luotettavia kumppaneita hitsaavaan teollisuuteen. Tavallisesta tandem-hitsauksesta poiketen kuitenkin vain ensimmäinen lanka on virrallinen ja tuottaa valokaaren, toinen “kylmä” lanka syötetään syntyvään sulaan virrattomana. Tälläkin hetkellä suomalaisissa hitsaavissa konepajoissa tehdään paljon käsihitsauksena työtä, joka voitaisiin automatisoida tai mekanisoida, jolloin saavutettaisiin monia etuja. Tätä kaarityyppiä kutsutaan nimellä ”EWM forceArc”. Suurin hyöty on perinteiseen MAG-hitsaukseen verrattuna paremmin kohdistuva valokaari ja pienempi lämmöntuonti. Tämän rajoitteen välttämiseksi Kemppi on kehittänyt uuden Reduced Gap Technology -tekniikan (RGT) MIG/MAGhitsaukseen. Lisäaineen siirtymistä plasma-MIG/MAG-hitsauksessa tarkkaillaan ja vertaillaan MIG/MAG-pulssihitsaukseen nähden. Samaan aikaan materiaalien lujuus, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet kehittyvät, mikä tekee hitsauksesta entistäkin haastavampaa. Tämä mahdollistaa nopean hitsauksen ilman roiskeita ja yli 100 cm/min nopeudet ovat mahdollisia teräslevyjä liitettäessä. Robotisoitu kylmälanka-TIG-hitsaus – tuottavuutta ja työhyvinvointia Timo Kerminen ja Antti Kahri, No 1/2022 Edistykselliset konepajat keskittyvät nyt uu. Vasta inverttitekniikan ja digitaalisen ohjauksen ansiosta oli mahdollista osallistua prosessiin suurella ohjausnopeudella erittäin lyhyttä valokaarta käyttämällä ja oikosulkuvaihetta pidentämällä. Tämä johtuu siitä, että hitsausvirta liittyy suoraan lisäaineentuottoon tavallisessa tasavirta-MIG-hitsauksessa. WiseFusion toiminnosta saadaan monia etuja lujien terästen hitsauksessa. Lopputuloksena on usein läpisulaminen. Lopputuloksena on, että kehitetyllä uudella järjestelmällä roiskeita ja savua syntyy radikaalisti ja hitsipalot ovat ulkomuodoltaan hyviä. Sen avulla kapeaan railoon hitsaaminen onnistuu luotettavasti ja tehokkaasti ilman erikoisvarusteita noin 30 mm:n aineenpaksuuteen asti. Toiminnolla päästään noin 25 % pienempään lämmöntuontiin. mikä pitää valokaaren optimaalisen lyhyenä kaikissa tilanteissa. MIG/MAG-hitsauksessa virtalähteiden ja hitsausohjelmistojen kehittymisen myötä hitsaajan avuksi on voitu luoda räätälöityjä hitsausprosesseja ja -toimintoja. Tämä edellyttää kuitenkin suhteellisen pitkää valokaarta eli korkata kaarijännitettä, mikä ei toiminut hyvin kaikissa sovellutuskohteissa. Uusitalo, No 2/2016 Järeiden kappaleiden hitsausta voidaan tehostaa merkittävästi railokulmaa kaventamalla. Se vaatii käytännössä aina käyttökohteen mukaan valittuja erikoisvarusteita. Automatisoinnin ja mekanisoinnin sovelluksia MIG/MAGja TIG-hitsauksessa Jussi Martiskin ja Jani Kumpulainen, No 5/2016 Tässä artikkelissa esitellään automatisoinnin ja mekanisoinnin erilaisia EWM:n sovelluksia MIG/MAGja TIG-hitsaukseen. Koska kylmälankahitsausprosessissa kylmää täytelankaa syötetään kuuman kaaren jo muodostamaan sulaan, saadaan tulevaan liitokseen hienojakoisempi raerakenne, jolla vältetään jäähtymiseen aikaisia halkeamia. Mutta mikä on faktaa ja mikä voidaan vahvistaa empiirisesti Uusia tuulia ja polttimia TIGja plasmahitsaukseen Mika Hämäläinen, No 1/2022 Hitsauksessa tapahtuu. Tästä omaa kieltään puhuu kolmen vuoden käyttörajaton takuu. TIG-hitsaus tarvitsee uusia innovaatioita erityisesti perinteelliseen alumiinihitsaukseen ja plasmahitsaus tarvitsee uutta plasmahitsaustekniikkaa uusien varastosäiliöiden valmistukseen. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 41 Kempin X8 MIG Welder mullistaa teollisen MIG/MAG-hitsauksen Petteri Jernström, 2/2017 Nopeat muutokset koskettavat jokaista teollisuudenalaa. TIG-hitsaus Nykyaikainen TIG-hitsaus – aina teräväkärkisellä volframielektrodilla Torgny Karlsson ja Johan Ingemansson, No 1/2022 Mielipiteet ja mieltymykset TIG-hitsauksen volframielektrodeista ja niiden teroituksesta ovat jatkuva aihe hitsaustyöpaikoilla. Vaihtovirtainen (AC) pulssi-MIG-hitsaus on yksi niistä vaihtoehdoista, jolla voidaan edellä kuvatut vaikeudet ja ongelmat ratkaista. Jernström, H. EWM:n juuret ulottuvat aina 1950-luvulle asti, jolloin yritys aloitti toimintansa valmistamalla elektroniikkakomponentteja muille hitsauskonevalmistajille. Digitalisaatio, automatisaatio, tiukentuva sääntely sekä tarve luoda kilpailuetua tuotannon toimitusketjua tehostamalla vaativat muutoksia myös hitsauksen tuotantoprosesseihin. Virtalähde kykenee tunnistamaan syntyvät oikosulut ja pitää valokaaren koko ajan niin sanotusti ”oikosulkurajalla”. RGT-menetelmässä valokaaren älykäs ohjaus yhdistyy Kempin korkealuokkaiseen virtalähde-, langansyöttöja mekanisointitekniikkaan. Prosessin etuna on, että sulan jäähtyminen nopeutuu, jolloin reunahaavojen ja kupuhitsin esiintyminen vähenee. Uusi kaarityyppi on tulosta perusteellisesta kehitystyöstä. Saarivirta ja J. Myös raskas valmistava teollisuus kohtaa uusia haasteita ja mahdollisuuksia ennennäkemättömällä vauhdilla. OTC Daihen – uusi kylmälanka-MIG/MAG-hitsausprosessi Kimmo Ylä-Anttila, no 5/2014 Kylmälanka-tandem-MIG/MAG-hitsaus, lyhyemmin ilmaistuna kylmälankahitsaus tai ”Ctandem”, on uusi hitsausprosessi, jossa kaksi hitsauslankaa on asemoitu hitsauslinjan mukaisesti. OTC Daihenin uusi plasma-MIG/MAGhitsausjärjestelmä robottikäyttöön Kimmo Ylä-Anttila, No 3/2010 Uuden plasmahitsausjärjestelmän kehitystavoitteita ovat olleet hitsipalkojen laadun parantaminen sekä hitsausroiskeiden ja -savujen vähentäminen
MIG/MAG-hitsaukseen löytyy erilaisia hitsausprosesseja pohjapalkojen ja ohutlevyjen hitsaukseen sekä prosessit tunkeuman vakiona pitämiseen, roiskeettomaan suuren tunkeuman hitsaukseen ja asentohitsaukseen. Toivomme artikkelin herättävän uusia ideoita, miten voidaan valmistaa hitsattavia tuotteita entistä laadukkaammin ja nopeammin. Automatisoinnin ja mekanisoinnin sovelluksia MIG/MAGja TIG-hitsauksessa Jussi Martiskin ja Jani Kumpulainen, No 2/2017 Tässä artikkelissa esitellään EWM:n automatisoinnin ja mekanisoinnin erilaisia sovelluksia MIG/MAGja TIG-hitsaukseen. Automatisoinnilla ja mekanisoinnilla lisätään laatua ja tuottavuutta. Tämän jälkeen tehtiin liitoshitsaus pienahitsinä pufferikerroksen ja teräsholkin välille. I-railoon hitsaus on mahdollista jopa 10 mm aineenpaksuuteen saakka ruostumattomalla teräksellä Kaksoispulssi-TIG-hitsaus vie teräksen TIG-hitsauksen uudelle tasolle Antti Kahri, No 2/2020 Kempin kehittämä kaksoispulssi-TIG on uudenlainen TIG-hitsausprosessi, jolla on mahdollista saavuttaa TIG-tasavirtahitsauksessa (DC-) tuottavuuden ja laadun osalta suurempia hyötyjä kuin perinteisillä pulssiTIG-prosesseilla. Yrityksen tarkoitus oli lähteä mukaan plasmahitsaukseen uudistetuin menetelmin, mutta kehitystyö johtikin mekanisoituun kaksoiskaasu-TIG-menetelmään ja sille annettiin tähän aikaan paremmin sopiva InFocus -nimi. Perinteinen TIG-hitsaus yhdistettynä kylmätai kuumalangansyöttöön on yleistynyt ja jopa syrjäyttänyt MIG/MAG-hitsausta tietyissä kohteissa. Toimivien hitsausparametrien ja muiden hitsaustyötä helpottavien ohjeiden löytämiseksi ei tarvita kuin neljä perustietoa hitsaussovelluksesta. Käänteen tekevät TIP TIG:n oivallukset olivat edestakaisen langansyöttöliikkeen toteuttaminen langansyötön yhteydessä ja kuumalankaominaisuuden lisääminen kokonaisuuteen. Uusi kaksoispulssi-TIG yhdistää kahden erityyppisen DC-pulssituksen hitsaukselliset ominaisuudet ja hyödyt. EWM:n innovatiiviset MIG/MAGja TIG-hitsausprosessit Jani Kumpulainen, No 6/2017 Tässä artikkelissa esitellään EWM:n uusimmat erikoisprosessit MIG/MAGja TIG-hitsaukseen, joilla voidaan parantaa laatua ja tuottavuutta. Kaksoiskaasuteknologialla yhdessä modernin poltinteknologian ja siihen kehitettyjen virtalähteiden kanssa saadaan hyvin keskitetty ja virtatiheydeltään suuri hitsausvalokaari, jolla on mahdollista hitsata hyvin “plasmamaisesti”. TIG TIP. Hitsaus tehtiin kahdessa vaiheessa. Periaate on yksinkertaisuudessaan sellainen, jossa volframielektrodia jäähdytetään erittäin tehokkaasti niin, että elektrodin ja ympäristön välille syntyy merkittävä lämpötilaero hitsauksen aikana. Kohti tehokkaampaa TIG-hitsausta ja suurempia hitsattavia aineenpaksuuksia. Löytyypä Suomesta jopa kohde, jossa jauhekaarihitsaus on korvattu TIG hitsauksella eli rajoja ei pelkästään venytetä, vaan niitä rikotaan! TIG-hitsaus prosessia jalostamalla on kehitetty suurteho-TIG-menetelmiä (esim. Tässä artikkelissa on robotisoitu kylmälanka-TIGhitsaus. Hitsausmenetelmä oli EWM:n mekanisoitua kylmälanka-TIG-hitsausta eli TIG-hitsaus käyttäen kylmälangan syöttöä langan edestakaisin liikkeellä (1-16 Hz). Miltei unohduksiin vaiettu kaksoiskaasuTIG tekee uutta tuloaan Antti Palomäki, No 1/2018 TIG-hitsausmenetelmässä tapahtuu paljon tällä hetkellä, kuten nähtiin hitsausmessuilla Saksassa syksyllä Hitsaustekniikka-lehden messunumerossa (No 6/2017) ja tämän numeron artikkeleista. Kuumalanka-TIG-hitsauksessa erillinen virtalähde lämmittää sen ennen menoa hitsisulaan. Tämän jälkeen hitsauslaite on automaattisesti valmiina kyseiseen työhön. TIG-hitsaukseen on kehitetty myös uusia menetelmiä, joilla tuottavuutta voidaan kasvattaa merkittävästi: tigSpeed, activArc, spotarc,spotmatic ja forceTig. EWM:n forceTig). Tälläkin hetkellä suomalaisissa hitsaavissa konepajoissa tehdään paljon käsihitsauksena työtä, joka voitaisiin automatisoida tai mekanisoida, jolloin saavutettaisiin monia etuja. Projektissa halkaisijaltaan noin 90 mm kupariputken päälle liitettiin teräsholkki eli hitsaamalla teräksen ja kuparin välinen eripariliitos. Robotisoidussa hitsauksessa sovellettuja prosesseja ovat mm kylmälanka-TIG-hitsaus ja kuumalanka-TIG-hitsaus. Hitsaustekniikan darwinismia – TIG:stä TIP TIG:iin Hannu Riikonen, No 1/2018 Evoluutio TIG-hitsauksessa ottaa uusia askeleita – tuloksena esim. Helposti ja nopeasti kohti täydellisiä TIG-hitsausparametrejä! Kuparin ja seostamattoman teräksen eripariliitoksen mekanisoitu TIG-hitsaus kylmälangan syötöllä Jukka Setälä, No 6/2018 Tämän liitoksen hitsauksen tekee haastavaksi kupari-teräs-materiaaliyhdistelmän lisäksi melko korkea esilämmitystarve kuparin suuren lämmönjohtavuuden takia. Kaksoiskaasu-TIG tekee taas tuloaan, tällä kertaa sen “primus motor” on saksalainen KJELLBERG GmbH, joka on paremmin tunnettu huippuluokan plasmaleikkauslaitteistaan. Tämä fysikaalinen ilmiö aikaansaa valokaaren kuristumisen huomattavasti kapeammaksi kuin perinteisessä TIG-hitsauksessa, jolloin tehotiheys kohdistuu plasmahitsauksen lailla pienelle alueelle, ja ns. Merkittävimpiä näistä hyödyistä ovat suurempi kuljetusnopeus, pienempi lämmöntuonti ja parantunut visuaalinen laatu. Yksi näistä ominaisuuksista on Weld Assist, joka tekee TIG-hitsauksen parametrien löytämisestä helppoa myös kokemattomille hitsaajille. Viimeisin kehitysloikka TIP TIG:ssä syntyi TIP TIG FOCUS -prosessin muodossa. Näiden merkittävin ero on langan lämpötila syötettäessä se hitsisulaan. Langansyöttörullaston liike aiheuttaa siis käsin-TIG-hitsauksessa tehtävää langansyöttöliikettä vastaavan syöttöliikkeen vaikkakin mekaanisesti ja huomattavasti suuremmalla taajuudella. Langansyöttölaite syöttää virratonta lankaa hitsauksessa ”kylmänä” hitsisulaan ilman erillistä lämmityslaitetta huoneen lämpöisenä hitsisulan etupuolelta. avainmenreikäeli keyhole-hitsaus on mahdollista. Plasmahitsaus Plasma-MIG/MAG-”hybridihitsaus” Tuomas Skriko, Miikka Karhu, Esa Hiltunen, No 1/2022 Plasmaja MIG/MAG-hitsaukselle on omat perinteiset sovelluskohteensa koneja metalliteollisuudessa. Kaikkiin uusiin MasterTiglaitteisiin on saatavilla perinteisen kalvopaneelin ohella moderni, suurella 7 tuuman TFT-värinäytöllä varustettu ohjauspaneeli. Uusia tuulia ja polttimia TIGja plasmahitsaukseen Mika Hämäläinen, No 1/2022. Uusia tuulia TIG-hitsauksessa – Kempin Weld Assit avustaa hitsausparametrien haussa Antti Kahri, No 6/2019 Kemppi lanseerasi kesäkuussa uuden MasterTig-tuoteperheen, joka sisältää kattavan valikoiman ratkaisuja TIGja puikkohitsauksen tarpeisiin. Lisäainelanka (kylmälanka) oli Ni-lanka (puhdas nikkeli). [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 42 den kehittämiseen ja kustannustehokkuuden parantamiseen. Raakaa voimaa – Osa 2: TIG-hitsaus Kari Lahti, No 4/2021 TIG hitsausta on perinteisesti pidetty ohuiden materiaalien laatua tuottavana hitsausmenetelmänä, avainsanana nimenomaan laatu. Ensin kupariputken päälle hitsattiin pufferikerros (päällehitsi) teräsholkin viereen. TIG-hitsauksesta on useita variaatioita ja erikoissovelluksia. InFocus kuvaakin mainiosti tätä hyvin paljon keyhole-plasmahitsausta muistuttavaa hitsausmenetelmää. Näiden hitsausprosessien yhdistäminen valmistavassa teollisuudessa ei kuitenkaan ole kovin yleistä, vaikka aiheesta on tehty viime vuosina tieteellisiä tutkimuksia ja käytännön sovelluksia, jotka osoittavat kyseisten prosessien yhdistämisen toimivuuden monissakin tapauksissa ”hybridihitsauksena”. Tämä teknologia mahdollistaa useiden TIGhitsauslaitteissa ennennäkemättömien, erityisesti graafista esitystapaa hyödyntävien ominaisuuksien toteuttamisen. Tällaisen eripariliitoksen hitsaus oli hyvin haastava hitsauskohde, mutta onnistui. Edestakainen langansyöttöliike synnytetään langansyöttölaitteessa koneellisesti liikuttamalla liukukelkalle sijoitettua langansyöttörullastoa edestakaisin langan kulkusuunnassa. TIP TIG FOCUS -prosessi on suurteho-TIG-prosessi, jossa suuri keskitetty valokaaren lämpöteho ilmeisesti yhdistettynä suureen valokaaren paineeseen aiheuttaa normaaliin TIP TIG-prosessiin verrattuna tunkeuman voimakkaan lisääntymisen ja yksipalkohitsauksen mahdollistamisen jopa yli 10 mm aineenpaksuuteen saakka
Hitsaustekniikka on kaksi palko per palkokerros. twintai tandemhitsauksen avulla. Myös vaihtovirrankäyttö (AC) lisää hitsiaineentuottoa samoin kuin napaisuuden vaihtaminen jauhekaarihitsauksessa hallitsevasta napaisuudesta DC+ napaisuuteen DC-. Nykyaikaisista puikkohitsauslaitteista löytyy kuitenkin useita eri asetuksia, joilla voidaan vaikuttaa valokaaren käyttäytymiseen. Uutechnic – vaativaa ja järeää superduplex-teräksen jauhekaarihitsausta Juha Lukkari, No 4/2011 Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti Uutechnicin erittäin vaativa sekoittimien vientiprojekti, jossa sekoittimen runkoputken koko: halkaisija 710 mm, seinämänpaksuus 35 mm ja pituus 10 m. Tämän ansiosta hitsauksen laatu on tasaista ja tuottavuus kasvanut huomattavasti. TIG-hitsaus tarvitsee uusia innovaatioita erityisesti perinteelliseen alumiinihitsaukseen ja plasmahitsaus tarvitsee uutta plasmahitsaustekniikkaa uusien varastosäiliöiden valmistukseen. Viime vuosina on tullut markkinoille uusia jauhekaarimenetelmiä ja sovelluksia: Synerginen kylmälankahitsaus, uusia tandem-hitsausmuunnoksia, esim. Tunkeumaa on perinteisesti lisätty virtaa nostamalla ja tuottoa mm. Perusaine oli EN 1.4410, joka on runsasseosteinen austeniittis-ferrriittinen ruostumaton teräs, ns. Puikkohitsaus on periaatteeltaan yksinkertainen prosessi, mutta siitä huolimatta siinäkin on olemassa tärkeitä valokaaren käyttäytymiseen vaikuttavia säätömahdollisuuksia. Jauhekaarihitsaus Jauhekaarihitsaus Vanhassa vara parempi Kari Lahti, No 1/2022 Jauhekaarihitsaus on vanhimpia teollisia hitsausmenetelmiä jo lähes 90 vuotta vanha. Sekoittimia valmistettiin 8 kappaletta. Etuja ovat mm. Puikkohitsaus Puikkotyypin vaikutus hitsausvirtalähteen säätöihin Antti Kahri, No 5/2021 Puikkohitsauksen rooli hitsaavassa teollisuudessa on viime vuosikymmeninä pienentynyt tuottavampien prosessien, kuten MIG/MAGhitsauksen vallatessa alaa. Jauhekaarihitsaus on suurten tuottojen ja tunkeumien menetelmä. Varmasti kannattaa! Artikkeli selvittää jauhekaarihitsauksen käytännön tekemistä ja ongelmia antaen vastauksia moniin kysymyksiin käytännön tasolla: virtalaji, ominaiskäyrät, vapaalanka, railomuodot, täytelanka vai umpilanka, valokaaren sytytys ja hitsauksen aikainen säätäminen, jauheen kierrätys ja vanhan jauhekaarilaitteiston uusiminen Pitkä vapaalanka jauhekaarihitsauksessa – oikotie onneen Kari Lahti, No 2-3B/2015 Jauhekaarihitsaus on suurten tuottojen ja tunkeumien menetelmä. Kaikkein yksinkertaisin tapa lisätä hitsiaineentuottoa on kuitenkin suutinetäisyyden kasvattaminen eli pitkällä vapaalangalla hitsaus. muutaman asteen viistekulma). Duplexteräksissä yhdistyvät austeniittisten ja ferriittisten ruostumattomien terästen monet hyvät ominaisuudet. Paksuuksista johtuen hitsit olivat erittäin järeitä. Hitsauslämmön suhteen noudatettiin tunnettuja ja yleisesti käytettyjä eurooppalaisen standardin EN 1011-3 (Metallisten materiaalien hitsaussuositukset. – uutta pukkaa Juha Lukkari, No 5/2013 Jauhekaarihitsaus on hitsaavan teollisuuden tehokkain ja varmatoimisin kaarihitsausmenetelmä, jota pyritään yleensä mahdollisimman paljon, mikäli sovelluskohteet ovat sopivia. Mitään tarkkaa yleistä aineenpaksuuden rajaa, josta jauhekaarikapearailohitsaus alkaa “purra” tavanomaiseen V-, Ytai X-railon hitsaukseen verrattuna, on vaikea antaa, mutta se lienee paksuusalueella 50-70 mm. suuri tehokkuus ja tuottavuus, suuri ja luotettava tunkeuma, hyvä hitsin laatu, ei savuja eikä säteilyä (työympäristöystävällisyys) ja koneellinen hitsaus. Tänä vuonna teemanumeroa ei tullut, koska messut siirrettiin vuoteen 2024 korona takia. Ilmarako (“kapeus”) vaihtelee kohteen mukaan noin 18-24 mm. Kapearailojauhekaarihitsaus järeiden paineastioiden valmistuksessa Juha Lukkari, No 3/2011 Slovakian suurin kattilavalmistaja SES a.s. super-duplex-teräs, jonka kauppanimi on SAF 2507. Eli ei muuta kuin pajan nurkkia tonkimaan ja katsomaan, jos vaikka jauhekaarelle löytyisi vielä töitä. Levynpaksuus voi olla enintään 350 mm.. Osa 3: Ruostumattomien terästen kaarihitsaus) antamia suosituksia, jotka ovat super-duplex-teräksille seuraavat: lämmöntuonti Q: 0.2-1.5 kJ/mm ja välipalkolämpötila Ti: max 100-150 oC. Mikrorakenteessa on suurin piirtein yhtä suuri määrä ferriittiä ja austeniittia, mistä tulee nimitys duplex (“kaksi”). Hitsaustekniikka-lehdessä on julkaistu hitsaustekniikan laajoja ja kattavia messunumeroita yhdeksän kappaletta alkaen vuodesta 1975. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 43 Hitsauksessa tapahtuu. Osittain pienestä roolista ja prosessin yksinkertaisuudesta johtuen, puikkohitsauksen optimointiin ei kovinkaan usein kiinnitetä suurta huomiota. Tästä syystä merkittävimmät uuden virtalähdeteknologian mahdollistamat panostukset ja uudet ominaisuudet ovat kohdistuneet ainakin pääosalla hitsauslaitevalmistajista puikkohitsausta enemmän MIG/MAG-hitsaukseen. Esimerkiksi pulssiMIG/MAG-hitsaus on ollut laajasti käytössä vähintään koko 2000-luvun ajan. Tässä jauhekaarikapearailohitsauksessa railo on kapea I-railo tai lähes I-railo (so. Joku on nimittänyt aikoinaan jauhekaarihitsauksen kuningasmenetelmäksi. Teemanumero muodostuu katsauksista hitsaustekniikan eri osa-alueisiin: Yleiskatsaus hitsausmessuihin, kaarihitsaus (MIG/MAG, TIG, puikko ja jauhekaari), hitsauslisäaineet ja robottihitsaus. kaksoislanka+kaksoislanka ja yksilanka+kaksoislanka, hitsaus pystyasennnossa (pystyhitsaus), vaihtovirtahitsaus (AChitsaus) uusilla säädettävillä AC/DC-virtalähteillä, robotisoitu hitsaus, hybridihitsaus, laser-jauhekaari-hybridihitsaus ja ICE-hitsaus (Intergraded Cold Electrode), integroitu kylmälangan syöttö. Hitsausmenetelmät olivat jauhekaarihitsaus ja MAG-täytelankahitsaus. Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi. Kyllä jauhekaarihitsaus edelleen on ympäristön ja työympäristön kannalta konepajan paras liittämismenetelmä. Hitsausvirran pulssitus tuo hyötyjä myös puikkohitsauksessa Antti Kahri, No 3/2021 Puikkohitsauksen rooli hitsaavassa teollisuudessa on viime vuosikymmeninä pienentynyt merkittävästi tuottavampien hitsausprosessien, kuten MIG/MAG-hitsauksen vallatessa alaa. Puikkohitsauksessa hitsausvirran pulssitus on tänä päivänäkin mahdollista vain harvoissa laitteissa. Eli tämä 35 vuotta sitten ja vielä Ruotsissa! No faktat ei ole mihinkään vuosien varrella muuttuneet. on automatisoinut paksuseinäisten paineastioiden valmistuksen ottamalla käyttöön ESABin kehittämän kapearailojauhekaarihitsaustekniikan. Teräs “2507” kuuluu runsasseosteisten duplex-terästen ryhmään, joka on vielä enemmän kromilla, molybdeenillä ja typellä seostettu kuin yleisin duplex-teräs EN 1.4462 (“2205”). Näiden mahdollisuuksien avulla voidaan parantaa hitsauksen laatua tai helpottaa vaadittuun laatuun pääsemistä. No 6/2017, No 6/2013, No 6/2009, No 6/1995, No 6/1991, No 6/1987, No 6/1983, No 6/1979 ja No 6/1975. Kemppi on kehittänyt uutta Master 315 -puikkohitsauslaitetta varten helppokäyttöisen pulssitoiminnon, jota on mahdollista hyödyntää laajasti erilaisissa puikkohitsaussovelluksissa. Näistä teemanumeroista saa erinomaisen kuvan koko hitsaustekniikan kehityksestä. Teemanumerot: ESSENin hitsausmessut ESSENin kuuluisilla hitsausmessuilla (Schweissen und Schneiden) Saksassa neljän vuoden välein voi nähdä hyvin, miten hitsausmenetelmiä ja hitsauslisäaineita kehitetään maailmalla ja miten hienoja saavutuksia on saatu aikaan. Tähän voisi listata ruotsalaisen vuonna 1987 julkaistun jauhekaarihitsaustiedotteen yhteenvedon jauhekaarihitsausprosessista: a) menetelmä on roiskeeton ja hiominen hitsauksen jälkeen on tarpeetonta, b) menetelmä on savuton, c) kuonan irtoaminen on hyvä, joten paineilmatyökaluja ei tarvita kuonan poistoon ja d) menetelmässä ei ole näkyvää valokaarta eli suojaverhoja ei tarvita. Mitä kuuluu jauhekaarihitsaus 2013
Käyttökohteet hitsauksessa Optisten anturointimenetelmien kuvantamistavat olisi loputon suo kerrottavaksi, mutta mielenkiintoisempaa onkin, mitä käyttökohteita niillä olisi tarjota robottihitsaukseen. Tässä artikkelissa tarkastellaan Ilkka Suorannan diplomityössä tehdyn tutkimukOptisen railonhaun ja -seurannan käyttäminen robottihitsauksessa Hannu Lund, Sakari Penttilä ja Tuomas Skriko Optisia antureita on monenlaisia ja niillä on robotisoidussa hitsauksessa useita eri sovelluksia ja käyttökohteita, tyypillisimpänä kuitenkin railonhaku ja -seuranta. Hitsauksen onnistumiseksi on optisen anturin kyettävä antamaan tietoa robotille reaaliaikaisesti, joten prosessointi. Optista anturointia hitsauksen aikaiseen kuvaamisen harkittaessa on myös hyvä huomioida herkkyydet ulkoisille valonlähteille, kirkkaudelle ja epäpuhtauksille. Teknologioita joustavuuden ja mukautumiskyvyn lisäämiseksi on tullut esimerkiksi digitalisaation, tekoälyn, mallinnuksen, simuloinnin, etäohjelmoinnin, esineiden internetin (IoT) ja optisten anturien osalta. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 44 Johdanto Hitsaava teollisuus on enenevissä määrin siirtynyt viime vuosikymmeninä käsinhitsauksesta robotisoituun hitsaukseen. Käytännön ero näillä kahdella menetelmällä on se, miten ne muodostavat 3D-kuvan kohteesta. Valokuvausta tuntevat hahmottavat asian parhaiten termien stereokuva ja fotogrammetria kautta. Syitä lienee monia, tuottavuuden ja laadun kasvattamisesta aina hitsaajan työolosuhteiden parantamiseen. Tämä haaste ajaa tutkimuslaitoksia ja teollisuutta etsimään ratkaisuja hitsausrobottien ja -robottiasemien joustavuuden ja mukautumiskyvyn kasvattamiseksi. Tyypillisiä kuvattavia kohteita robotisoidussa hitsauksessa on työkappaleen tai railon paikan ja asennon määrittäminen, railon tilavuuden laskenta sekä hitsisulan ja muodostuneen hitsin kuvaaminen. Suomalaiselle hitsaavalle konepajateollisuudelle tyypillisesti tuotantovolyymit ovat pienehköjä ja tuotevaihtelut ovat suurehkoja, mikä syö hitsausrobottien suurinta etua eli tarkkaa toistotarkkuutta, eikä kaari pala. Ja toden totta, teknologiset kehitykset ovat olleet huimia viime aikoina. Lyhyt katsaus olemassa oleviin optisen anturoinnin tekniikoihin ja niiden hyödyntämismahdollisuudet robottihitsauksessa on sisällytetty myös artikkeliin ja pääfokus on optisessa railonhaussa ja -seurannassa. Optiset anturointimenetelmät robottihitsauksessa Tekniikat Optiset anturointimenetelmät jaotellaan tyypillisesti kahteen kategoriaan, aktiiviset menetelmät ja passiiviset menetelmät. Perinteisesti robottihitsausohjelmien polttimen paikoituksen virheitä korjataan railonhaulla, -seurannalla tai joskus ihan vain operaattorin käsinohjelmoinnilla. Optisen anturoinnin sopivuutta robotisoituun käyttökohteeseen kannattaa arvioida anturille asetettujen vaatimusten kautta. Esiohjelmoidut robottihitsausohjelmat harvoin osuvat täysin kohdilleen railon kanssa, sillä esivalmisteiden mittatarkkuus, työkappaleiden asemointi ja paikoitus sekä hitsauksessa aiheutuneet muodonmuutokset vaikuttavat hitsattavan railon todelliseen sijaintiin ja geometriaan. sen perusteella modernin optisen anturin integrointia ja käyttämistä edellisen sukupolven robottiohjaimella (Yaskaw NX100) varustetussa monirobottihitsausasemassa [1]. Näitä kuvadatoja voidaan käyttää robotin ja hitsauksen reaaliaikaiseen takaisinkytkentäsäätöön, hitsausprosessin optimoimiseen ja laadunvarmistukseen. Optisen anturoinnin käyttäminen tuo railonhakuun ja -seurantaan omat erityispiirteensä ja mahdollisuutensa, jonka takia niiden toimintaperiaatteen tunteminen on tärkeää. Millaista prosessointikykyä tarvitaan. Robottihitsaukselle on tyypillistä, että tarkkuusvaatimukset ovat kovat, ja millimetrinkin ero polttimen kohdistuksessa voi johtaa epämieluisaan lopputulokseen, joten optiselta anturilta vaaditaan tarkkuutta. Aktiivinen menetelmä heijastaa tiedetyn kuvion mitattavalle pinnalle, esimerkiksi viivan, ympyrän, viivajoukon tai pistejoukon, ja laskee kuvan syvyystiedon joko valon kulkeman ajan tai valokuvion hajonnan tai trigonometriaa hyödyntäen. Toinen merkittävä ero aktiivisella ja passiivisella menetelmällä on se, että aktiivisella menetelmällä pystytään kuvaamaan liikkeessä, kun taas passiivisella menetelmällä kameroiden on oltava paikoillaan kuvattaessa. Millaista tarkkuutta vaaditaan. Tämä eroavaisuus antaa aktiivisille menetelmille huomattavan edun robotisoidussa hitsauksessa, koska tarve liikkeessä kuvaamiselle on tyypillistä monissa käyttökohteissa. On melko selvää, että robottihitsauksessa on tarvetta joustavuudelle ja mukautumiskyvylle, myös valmistuksellisten syiden takia. Kuinka laaja näkökenttä on oltava. Kuinka kaukana kuvattavasta kohteesta anturi tulee olemaan. Anturin etäisyys kuvattavasta kohteesta määräytyy sen mahdollisen kiinnityskohdan sekä luoksepäästävyyden mukaan. Polttimen paikan korjaamiseksi ei tarvita kovin laajaa näkökenttää, riittää kun anturi pystyy havaitsemaan railopinnan. Passiivisessa menetelmässä 3D-kuvadata saadaan muodostettua kahden kameran avulla otetuista kuvista, kun tiedetään kameroiden välinen etäisyys ja verrataan kuvissa esiintyvän kohteen samaa piirrettä eri kuvakulmissa
Laser-anturi Optinen laser-anturointi on käyttökelpoinen monessa robottihitsauksessa tarvittavassa tehtävässä. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että railonhaussa anturia käytetään pistelaserin tavoin etäisyyden mittaamiseksi ja railonseurannassa anturia käytetään viivalaserina. Optisten anturointimenetelmien vertailua hitsausrobotisoinnin näkökulmasta. Taulukossa 1 on vertailtu robotiikassa yleisesti käytettyjä optisia anturointimenetelmiä. Kuvassa 3 on esitetty anturin konfigurointiperiaatetta. Kuva 2. Tyypillisiä tunnistettavia pisteitä eri railomuodoilla.. Digitaalinen ulostulosignaali kytkeytyy päälle, kun Z-akselin arvo Kuva 1. Robottihitsauksessa käytetyillä laser-antureilla tarkkuus on tyypillisesti 0,01-0,1 mm, mittausetäisyys 50-400 mm ja näkökenttä 20-150 mm luokkaa, ja kuvaustaajuus 50 Hz:stä aina jopa 10000 Hz:iin. Yleisesti railonseurantaan riittää jo 50 Hz:n kuvantamistaajuus, mutta esimerkiksi laadunvarmistuksessa skannausnopeutta voidaan lisätä kuvaustaajuutta kasvattamalla. Edellä mainittujen syiden takia käytetäänkin robottihitsauksessa tyypillisesti optista laser-anturointia. Kaupalliset laser-anturit ovat yleensä valmiiksi konfiguroituja käsittelemään kuvadataa, jolloin käyttäjän tehtäväksi jää lähinnä kertoa anturille, mitä muotoa halutaan seurata. Sillä voidaan tehdä railonhaku sekä railonseuranta, ja sitä voidaan myös hyödyntää hitsisulan tarkkailussa, adaptiivisessa hitsausprosessin säädössä, laadunvarmistuksessa ja visuaalisessa tarkastuksessa. Anturin ollessa paikoillaan saadaan geometriatietoa laser-kuvion leveydesTaulukko 1. Anturin koordinaattijärjestelmä on käänteinen, joten Z-akselin arvo kasvaa anturin liikkuessa lähemmäksi kohdetta. Laser-anturin toimintaperiaate. Muun tyyppiset optiset anturointimenetelmät sopivat paremmin ympäristön havaitsemiseen. Anturin ohjelma mittaa lähintä havaittua etäisyyttä laseranturista kohteeseen, eli Z-akselin maksimiarvoa. Tämän takia anturin ja robottiohjaimen välinen keskustelu on toteutettava hyödyntäen samoja ohjaussignaaleja ja ohjelmarutiineja, joita käytetään perinteisessä kosketusrailonhaussa ja valokaarianturoidussa railonseurannassa. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 45 kyvyn on oltava riittävä. Laser-anturin toimintaperiaatetta on havainnollistettu kuvassa 1. Menetelmä Periaate Edut Haitat Aktiivinen Kulkuaikatekniikka (Time of Flight) Valon kulkema aika Kompakti, ei häiriötä ulkoisesta valonlähteestä Epätarkka Laserpistekuvio (Light coding) Valokuvion hajonta Iso kantama, voi kuvata liikkeessä Epätarkka, häiriötä ulkoisesta valonlähteestä Laser triangulaatio Trigonometria Kompakti, nopea, tarkka, usein käytetty, reaaliaikainen 3D-kuva vaatii skannausliikkeen, lyhyt kantama Strukturoitu valo Trigonometria Tarkka, pitkä kantama, 3D-kuva yhdellä kuvauksella Suuri koko, oltava paikoillaan kuvauksen ajan Passiivinen 2D-näkö Yksi kamera Kompakti, halpa, usein käytetty Virheherkkä, ei syvyysdataa Stereonäkö ja fotogrammetria Useampi kamera Tarkka, usein käytetty, pitkä kantama, iso näkökenttä Oltava paikoillaan kuvauksen ajan, hidas prosessointiaika, virheherkkä tä ja syvyydestä, ja anturin tai työkappaleen liikkuessa saadaan skannattua 3D-profiili kappaleen pinnasta. Tutkimuksessa käytetty optinen anturi Micro-Epsilon Scancontrol 2960-50 konfiguroitiin toimimaan robottiohjaimen kanssa niin, että keskusteluyhteys tapahtuu anturin digitaalisen ulostulokanava 3 ja robottiohjaimen sisääntulokanavan 3 välillä. Kanavat voi ajatella edustavan Z-akselia, joka saa jonkin mitatun arvon. Optisen laser-anturin käyttöönotto NX100robottiohjaimella varustetussa robottiasemassa Yaskawan NX100-robottiohjaimella optisen anturin mittadataa ei pystytä hyödyntämään suoraan robotin liikeradan korjaamiseksi. Myöskään anturin mittaamien piirteiden ja työkalupisteen välistä yhteyttä ei pystytä kalibroimaan. Tyypillisiä tunnistettavia pisteitä eri railomuodoista on esitetty kuvassa 2. Hitsauksessa tyypillisiä muotoja, joita anturilla etsitään, ovat anturin etäisyys railoon, railon geometria, ilmarako ja levyjen risteyskohta
T-liitoksen ulkokulman 3D-haun ohjelmoitavat referenssipisteet. Kuvien 5 ja 6 mukaisesti ulkokulman 3D-haun perusteella tehtävä työkalupisteen (punaisen pisteen) korjaus vaatii kolmen railopinnan pisteen sijainnin muutoksen laskemista x, y ja z-suunnissa. Railonhaulla voidaan ohjelmoida toimintoja, joilla löydetään jokin piste, reuna tai taso. Itse ohjelmointi tapahtuu siten, että haulle ohjelmoidaan referenssipisteet, joista robotti lähtee tekemään hakua, sekä myös referenssipisteet, joissa oletetaan kosketettavien railopintojen sijaitsevan, jotka käytännössä sijaitsevat mallityökappaleen railopinnoilla. Ohjausdata vaakaettä pystysuunnassa Zja X-akseleilta kerätään, joko koordinaattipohjaisesti tai aikaviiveen avulla, jolloin robottia voidaan ohjata haluttuun pisteeseen oikea-aikaisesti. Esimerkiksi optista anturia liikuttaessa pisteestä REFP 2 kohti pistettä REFP 3 saadaan x-koordinaatin muutos, kun optinen anturi havaitsee railopinnan ja antaa signaalin robottiohjaimelle, jolloin robotti pysähtyy ja tallentaa kyseisessä kohdassa paikkatietonsa muutaman välivaiheen kautta paikkamuuttuja-arvoksi x-suunnassa. 2D-railonhaun periaate sekä tarvittavat korjausliikkeet T-liitoksessa. Railonhaun tuloksen perusteella hitsausliikeradan pisteille tehtävä muutosarvo voidaan laskea ja korjata. Perinteisessä railonhaussa lisäainelankaan tai kaasuholkkiin johdetaan vakioarvo jännitettä ja kosketuksen tapahtuessa railopintaan virtapiiri sulkeutuu, josta robotti saa tietoonsa railopinnan paikkakoordinaatin. Lisäksi ohjelmoidaan yksi referenssipiste turvalliseen kohtaan, josta robotti liikkuu törmäysvapaasti muihin referenssipisteisiin, yleensä tämä piste on railonhakuohjelman aloituspiste. Railonseuranta optisella anturilla toimii vastaavalla periaatteella kuin railonhaku. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 46 ylittää raja-arvon 60 mm, jolloin itse anturi on 130 mm etäisyydellä kohteesta. Alkuperäinen kappale, jonka mukaan robotin hakuliikkeet on ohjelmoitu, on kuvassa alempana ”kiinteänä” ja ohjelmoitu hitsauksen liikerata punaisella. Mikäli halutussa ja todellisessa tilanteessa on eroa, korjataan robotin paikkaa lähemmäs tavoitetta, kunnes robotti saavuttaa optimaalisen paikan. 2Dhakuliikkeet on esitetty mustilla nuolilla ja haussa löydetyt pinnat vihreinä palloina. Robottihitsauspolttimeen kiinnitetyn optisen laser-anturin ja robottiohjaimen välinen keskusteluyhteys railonhaussa. Optisessa railonhaussa tämä toteutetaan siten, että optinen anturi konfiguroidaan havaitsemaan railopinta tietyllä etäisyydellä ja havaittuaan pinnan anturi lähettää signaalin robotille, josta robotti saa tietoonsa railopinnan paikkakoordinaatin. Kuva 5. Perinteinen menetelmä railonhaussa on ollut koskettaa työkappaleen railopintoja joko lisäainelangalla tai kaasuholkilla, kun taas optisella railonhaulla haku tapahtuu kosketuksettomasti. Poikkeutettu kappale on esitetty kuvassa katkoviivoin ja korjattu hitsauksen liikerata vihreänä. T-liitoksen ulkokulman kolmiulotteiselle (3D) haulle referenssipisteet ohjelmoidaan kuvan 5 mukaisessa järjestyksessä ja korjattava piste on esitetty punaisella. Muutosnopeuteen valitaan yleisesti rauhallinen säätönopeus, jotta yksittäiset paikalliset poikkeamat eivät aiheuta nopeita nykäyksiä. Kuva 4. Havaitulle railon paikalle on konfiguroitu tavoitearvo, johon verrataan anturilta saatua paikkadataa. Eli yksinkertaistettuna anturin ulostulosignaali kytkeytyy päälle anturin lähestyessä työkappaleen railopintaa tarpeeksi lähelle ja robottiohjain ymmärtää railopinnan löytyneen. Käytännön ero menetelmien välillä tulee tavasta, miten robotti saa tiedon railonhaun tuloksesta. Perinteinen ja optinen railonhaku käyttävät samoja hakuohjelmia robottia ohjelmoitaessa, eli hakuliikkeet ovat samanlaisia molemmilla tavoilla. Sama toistetaan muihinkin suuntiin ja lopulta päädytään kuvan 7 kaltaiseen tilanteeseen, jossa tiedetään työkalupisteelle tehtävät muutosarvot x, y ja z-suunnissa.. Optinen railonhaku Railonhaun periaatteena on korjata hitsausrobotin polttimen paikkavirhettä ennen hitsausta. Kuva 3. Railonhaun yleisperiaate kaksiulotteiselle (2D) haulle T-liitoksessa on esitetty kuvassa 4
Kuva 7. Optisia antureita löytyy monenlaisia eri tekniikoita hyödyntäviä, mutta hitsauksen railonhakua ja -seurantaa varten ovat laser-anturit käyttökelpoisimpia niiden nopeuden, toimintavarmuuden ja tarkkuuden ansiosta. Yaskawan NX100-robottiohjaimella tämä säätö tapahtuu analogiseen jännitesäätöön, jonka kautta on mahdollista ohjata kahta eri koordinaatiston suuntaa. Diplomityö, 2021. Kuva 8. Lähdeluettelo [1] Suoranta, I. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 47 Optinen railonseuranta Railonseuranta toimii samalla periaatteella kuin 2D-railonhaku mutta liikkeen aikana. Implementation of a laser sensor system in a multirobot welding cell. Samaa periaatetta voi hyödyntää muissakin seurantasekä paikoitussovelluskohteissa muokkaamalla ohjelmaa, joka antaa analogisignaalin robotille. Ulkokulman 3D-railonhaku optisella laser-anturilla NX100-robottiohjaimella. Robottiohjaimeen sisäänrakennettu ohjelmisto muuttaa polttimen paikkaa sen mukaan paljonko poikkeamaa laseranturissa on sen optimaaliseen asemaan nähden. Yhteenveto Optiset anturit ovat avainteknologioita robottihitsauksen älykkyyden lisäämiseksi. Laser-anturi kulkee hitsauspolttimen edellä mitaten samalla railon paikkaa. Pienaliitoksille anturi ohjelmoidaan seuraamaan kahden levypinnan risteyskohtaa, kuten esimerkiksi kuvassa 8 oleva punainen x-merkki. Optisen railonseurannan toimintaperiaate pienaliitoksessa ja päittäisliitoksessa.. Vasemmalla alkuperäinen ohjelmoitu polttimen ja työkappaleen paikka, keskellä polttimen paikka railonhaun jälkeen, kun työkappaletta poikkeutettu kolmessa suunnassa, oikealla mitatut poikkeama-arvot. Päittäisliitoksissa seurattava piste on esimerkiksi railon keskikohta, joka voidaan määrittää, kun havaitaan kummankin levykappaleen railopinnan reuna. Optisen anturin käyttö ei hitsausrobotin ohjelmoimisen kannalta suuremmin vaikuta railonhakuun tai -seurantaan, sillä suurin eroavaisuus tulee siitä, kuinka robottiohjain saa optisen anturin antamat tiedot luettua. Robotti korjaa robotin rataa/paikkaa kunnes optimaalinen paikoitus on saavutettu, jolloin myös analogiporttiin tuleva jännitearvo on nolla. Hannu Lund Nuorempi tutkija, LUT-yliopisto hannu.lund@lut.fi Sakari Penttilä IWE Tutkijatohtori, LUT-yliopisto sakari.penttila@lut.fi Tuomas Skriko IWE Head of Welding Technology LUT-yliopisto tuomas.skriko@lut.fi Kuva 6. LUT-yliopisto. https://urn.fi/ URN:NBN:fi-fe2021061537452
(Punainen risti 2021) Ilmakehän alimmissa kerroksissa voimakkain kasvihuonekaasu on vesihöyry, joka yksinään selittää luonnollisen kasvihuoneilmiHiilijalanjälki – onko siitä syytä olla huolissaan hitsaavassa teollisuudessa. Kun tarkastellaan päästöjen määrää suhteutettuna väkilukuun, oli Suomi n. Trooppisten sademetsien raivaaminen aiheuttaa vuositasolla melkein 5 miljardin tonnin päästöt. 2018. Vuonna 2020 tilastokeskuksen mukaan Suomen kasvihuonekaasujen kokonaispäästöt olivat 48,3 miljoonaa hiilidioksidiekvivalenttitonnia (milj. Hiilidioksidipäästöt maailmassa v. ön aiheuttamasta maapallon lämmityksestä yli puolet. Tässä artikkelissa tutustutaan hiilidioksidipäästöihin, hiilijalanjälkeen ja niitä aiheuttaviin tekijöihin sekä siihen, kuinka tulevaisuuden hitsauksessa syntyvä ympäristökuormitus tulisi mahdollisesti huomioida. Eniten CO 2 -päästöjä syntyy Kiinassa (30,7 %), Yhdysvalloissa (14,8 %), EU – maissa (27 valtiota, yht. Lukuisia erilaisia luokittelutapoja on käytössä, esimerkkinä tästä hiilidioksidilähteet voidaan jakaa myös seuraavasti: sähköntuotanto, sademetsien raivaaminen, liikenne, teollisuus, maatalous ja jätteet. Maapallon lämpötila on tämän ansiosta keskimäärin +15 °C, kun se ilman kasvihuoneilmiötä olisi -18 °C. Koska ener giantuotanto vastaa käytännössä lähes kolmesta neljäsosasta hiilidioksidipäästöistä, herää kysymys siitä, miten sitä tuotetaan. (Ilmasto-opas 2021) Suomen hallitus on asettanut kansalliseksi tavoitteeksi saada yhteiskuntamme hiilineutraaliksi vuoteen 2035 mennessä. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 48 Kasvihuoneilmiötä aiheuttavat niin kutsutut kasvihuonekaasut, kuten hiilidioksidi, metaani, typpioksiduuli ja vesihöyry. Eniten päästöjä näin tarkasteltuna syntyi maakaasuja öljyvarannoistaan tunnetussa Qatarissa eli 32,4 tonnia per asukas. Fossiilisten energianlähteiden käytön osuus on vain 36,5 % eli yli kaksi kertaa pienempi kuin maailmanlaajuisesti tarkasteltuna. Kuva 1 selventää CO 2 -päästöjen tilannetta maailmanlaajuisesti tarkasteltuna. (Tilastokeskus 2021) Kun tarkastellaan globaalia tilannetta, niin World Bank Data -sivustolla tarjolla olevien tilastojen perusteella vuonna 2018 hiilidioksidipäästöt ovat olleet yli 33,5 Gt, kun 1960 ne ovat olivat vielä alle 10 Gt. Palaminen synnyttää hiilidioksidia ja energiantuotannossa syntyy CO 2 -päästöjä, kun tuotannossa käytetään öljyä, hiiltä tai kaasua. t CO 2 -ekv.). Kuvasta 3 nähdään, että fossiilisiin lähteisiin perustuvan energiantuotannon osuus on vielä lähes 80 % nykyisin tarvittavasta energiamäärästä, mikä on n. Suomessa tilanne on kuitenkin huomattavasti parempi. Kuvasta saa hyvän käsityksen siitä mikä haaste maailmalla todellisuudessa on edessä, kun tavoitellaan ilmaston lämpenemisen pysäyttämistä. Timo Kauppi Koronapandemia ja ilmaston lämpeneminen ovat olleet ja tulevat olemaan eniten seurattuja asioita maailmassa tällä hetkellä ja pitkään tästä eteenpäin. 8,5 %), Intiassa (7,3 %) ja Venäjällä (4,8 %). (Globalis 2021). 160000 TWh. Hyvänä kakkosena seuraa hiilidioksidi. Suurin osa maatalouden tuottamista hiilidioksidipäästöistä aiheutuu lihan, etenkin naudanlihan, tuotannosta. 8 tonnia per asukas päästöillä Kiinan 7,4 tonnia per asukas tasoa korkeammalla. Traditionaalisilla biopolttoaineilla tarkoitetaan puuta, kasvinviljelyjätteitä ja puuhiiltä. Hitsaavalla teollisuudella on vaikutusta molempiin, tosin jälkimmäiseen huomattavasti enemmän. Mistä hiilidioksidipäästöt sitten syntyvät. Kasvihuoneilmiö on siis nykyisen kaltaisen elämän elinehto. Kasvihuonekaasut toimivat ilmakehässä samoin kuin lasi kasvihuoneessa, eli ne päästävät auringosta tulevan säteilyn lävitseen, mutta eivät päästä kaikkea lämmöksi muuttunutta säteilyä takaisin avaruuteen. Kuvassa 2 on esitetty OurWorldinData -sivuston tilastojen perusteella konstruoitu hiilidioksidilähteiden jakaumakaavio. Fossiilivapaan energian (uuKuva 1. Suomen CO 2 -päästöt olivat kyseisenä vuonna 44,3 miljoonaa tonnia (0,13 %). Tilastojen näkökulmasta katsottuna Suomen tuleva hiilineutraalisuus ei valitettavasti juurikaan paranna globaalia ympäristöystävällisyyttä
Lakiin liittyvät lukuisat siirtymäsäännökset määrittäisivät, milloin eri muutokset astuisivat käytännössä voimaan. Tämänhetkisen ar vion mukaan uusi laki voisi tulla voimaan vuonna 2024, mutta tämä riippuu lakiesityksen jatkokäsittelyn aikatauluista. (OurWorldinData a 2021 muokattu) Kuva 3. Erityisesti materiaalien ja rakennustuotteiden valmistuksesta aiheutuvat päästöt (embodied carbon) ovat nousseet tarkastelun alaisiksi. Nykyään kierrätysteräksen käytön osuus on luokkaa 60 % ja Outokummun Tornion tehtailla vielä korkeampi eli n. Suomen energiatuotannon lähteet. 2007 tehdyn tutkimuksen mukaan keskimäärin n. 42 % ja loput ferroseoksia (FeCr, FeNi, FeMo) ja puhtaita metalleja (Fe, Ni) (Johnson ym. Tietoa näistä löytyy raKuva 4. Yhden hiiliterästonnin tuotanto vapauttaa noin 1,8 t CO 2 ekv. (Tilastokeskus 2021 muokattu). Suurempia ovat tieliikenteen (11,9 %), asuin talojen lämmityksen (10,9 %) sekä luokittelemattomien teollisuuden (10,6 %) ja polttoaineiden palamisen (7,8 %) aiheuttamat päästöt. Ympäristöministeriö on luotsannut uudistusta vuodesta 2017 ja sen valmisteluun on ottanut aktiivisesti osaa yli 250 henkilöä. Hiilidioksidipäästöjen aiheuttajat. Teräsrakentaminen ja ympäristö Hitsatut teräsrakenteet ovat tärkeässä asemassa yhteiskunnan infrastruktuurin rakentamisessa ja ylläpidossa. Teollisuuden käyttämän energian sektoriin kuuluva terästeollisuus aiheuttaa n. Rakentamista ohjaavaa maankäyttöja rakennuslakia ollaan uudistamassa. 2007, 2). (mrluudistus.fi 2021) Rakentaminen ja rakennusten käyttö aiheuttavat n. 7 % maailman hiilidioksidipäästöistä ja on näin viidenneksi suurin yksittäinen päästöjen aiheuttaja kuvan 2 mukaisessa luokittelussa. (OurWorldinData b 2021 muokattu) siutuva energia ja ydinvoima) osuus meillä on jo lähes 60 %. Suomen energiankulutus vuonna 2020 oli n. Sen valmistuksessa käytettiin raaka-aineina kierrätysterästä v. Energiantuotannon lähteet. tutkimuksessa esitetty austeniittisten ruostumattomien terästen valmistuksessa syntyvien CO 2 -päästöjen lähteet. Päätavoitteina uudistuksessa ovat olleet: hiilineutraali yhteiskunta, luonnon monimuotoisuuden vahvistaminen, rakentamisen laadun parantaminen ja digitalisaation edistäminen. Hiiliterästen valmistuksessa suurin osa päästöistä syntyy masuuniprosessissa, jossa rautamalmia pelkistetään koksin avulla. 355 TWh, joka edustaa vain noin 0,2 % globaalista energiantuotannosta. Ehdotus hallituksen esitykseksi kaavoitusja rakentamislaiksi oli lausuntokierroksella 27.9.–7.12.2021. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 49 Kuva 2. 90 %, mikä tietysti pienentää hiilijalanjälkeä huomattavasti ruostumattomien terästen osalta. Päästöjen vähentämisessä on pitkään keskitytty rakennusten energiatehokkuuden parantamiseen. Kuvassa 4 nähdään Johnson ym. Austeniittisen ruostumattoman teräksen hiilijalanjälki on kaksinkertainen eli 3,6 t CO 2 ekv. 40 % maailman hiilidioksidipäästöistä
2007, 6 muokattu). Hiilijalanjäljen laskennassa (ilmastoselvitys) on käytettävä rakennuksen vähähiilisyyden arviointimenetelmää sekä kansallisen päästötietokannan tietoja tai muuta yleisesti hyväksyttyä yhtenäistä menetelmää käyttäen määritettyjä rakennustuotteen teknisiä ympäristöominaisuustietoja. ”kehdosta tehtaan portille optioin” sisältäen moduulit C1…C4 ja D (A1… A3, C ja D) sekä lisämoduulit (A4 ja/tai A5 ja/tai B1…B7) 3. Esimerkki tällaisessa dokumentissa esitettävistä tuloksista nähdään kuvassa 1. Verifointia tarvitaan silloin, kun tuote on suunnattu kuluttajamarkkinoille. The information shall be provided as valid environmental product declaration (EPD) from the product manufacturer in accordance with the current EN 15804.” Eli tulevaisuudessa kantaville teräsrakenteille tulee laatia standardin EN 15804 (SFS-EN 15804:2012 + A2:2019: Kestävä rakentaminen. ”kehdosta hautaan” ja moduuli D (A, B, C ja D) 4. Helpointa taulukon arvoista on ymmärtää ilmaston lämpenemispotentiaali (GWP), joka ilmoittaa valmistuksessa (A1A3) ja käytöstä poiston (C3-C4) yhteydessä syntyvän hiilidioksidin määrän ja kierrätyksen / uusiokäytön (D) ansiosta vältettävän hiilidioksidin määrän. (Kuittinen & Linkosalmi 2015, 15) Tietoa kerätään arvioitavasta prosessista sekä tuotantoon käytettävistä raaka-aineista. Ympäristöselosteen laatimisen päävaiheet ovat tiedonkeruu, elinkaariarviointi ja verifiointi. Kun prosessi on kuvattu, kerätään tiedot kaikista tarvittavista elinkaaren vaiheista. Kuva 6. 6. Elinkaaren vaiheet luodaan standardin EN 15804 antamien ohjeiden mukaisesti. Kerätyn tiedon avulla suoritetaan elinkaariarviointi ja lasketaan arvot ympäristöselosteessa esitetyille indikaattoreille. ”kehdosta tehtaan portille” sisältäen moduulit C1…C4 ja D (A1…A3, C ja D) 2. (Kuittinen & Linkosalmi 2015, 15) Kuva 7. Ympäristöselosteiden (EPD) sisältämä tieto esitetään informaatiomoduuleina, mikä sallii tietopakettien johdonmukaisen järjestelyn ja esittämisen tuotteen koko elinkaaren ajalta. Verifioinnin suorittaa aina ulkopuolinen, auktorisoitu taho, joka on riippumaton ympäristöselosteen laatijasta tai antajasta. Tiedot kerätään tuotantolaitoksella todellisten materiaalivirtojen perusteella. Standardi jakaa tyypin III ympäristöselosteet seuraavasti: 1. (TRY a 2021) Kantavien terärakenteiden toteutusta ohjaavan standardin SFS-EN 1090-2 revisioitavana olevassa painoksessa otetaan kantaa teräsrakenteiden aiheuttamaan ilmastovaikutukseen. (Johnson ym. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 50 kennustuotteiden ympäristöselosteista (EPD = Environmental Product Declaration), (Kesti 2021). Standardiin on ehdotettu lisättäväksi seuraava teksti kohtaan ”4.2 toteuttajan asiakirjat”: ”Information about the environmental impact of the structural steel products used. Laadinnan yleissäännöt) mukainen ympäristöseloste. (SSAB 2021, 11) Standardissa EN 15804 esitetään yleiset säännöt ja periaatteet rakennustuotteiden ja palveluiden tyypin III ympäristöselosteiden laadintaan ja se on laadittu standardin EN ISO 14025 mukaisesti. Potentiaalinen ympäristövaikutus / 1000 kg maalipinnoitettuja teräslevyjä. Suomen ympäristökeskus (SYKE) ylläpitää rakentamisen päästötietokantaa (https://co2data.fi/), johon on koottu Suomessa käytössä olevien rakennustuotteiden sekä rakentamisen prosessien ja palveluiden keskimääräisiä päästötietoja. Rakennustuotteiden ympäristöselosteet). Kyseinen verkkopalvelu tarjoaa puolueetonta dataa Suomessa käytettävien rakennustuotteiden ilmastovaikutuksista kuten hiilijalanja kädenjäljestä, materiaalitehokkuudesta sekä kierrätettävyydestä (SYKE 2021). ”kehdosta tehtaan portille optioin” (A1…A3 ja lisämoduulit, jotka voivat olla 4 ja/tai A5). Moduulit A1…A3 koskevat valmistusta, A4 ja A5 rakennus-/asennusvaihetta, B1…B7 käyttöä, C1…C4 käytöstä poistamista ja D uudelleenkäyttöä ja kierrätystä, kuva 2. (SFS-EN 15804 2012, 15) Kuva 5. Austeniittisen ruostumattoman teräksen valmistuksessa syntyvät CO 2 -päästöt, kilo CO 2 / tonni terästä. ”kehdosta tehtaan portille” (A1… A3), tämä ympäristöselostetyyppi ei ole sallittu tuotteille, jotka sisältävät eloperäistä hiiltä 5. Teräsyhtiöt ovat tiedostaneet hyvin nämä tulevat vaatimukset ja niiltä löytyy jo kattavasti riippumattomien tahojen varmentamia standardien EN ISO 14025 ja EN 15804 mukaisia ympäristöselosteita. Rakennustöiden arvioinnissa käytettävät elinkaaren vaiheet ja moduulit. Prosessi laaditaan vastaamaan rakennustuotteen todellista valmistusta
Suomen konepajateollisuuden liiketoimintamallit Kuva 10. 2019, s. Tämän perusteella 1 m pituisen hitsin massa on m = . terästehtaiden julkaisemien ympäristöselosteiden antamiin arvoihin, koska vertailuyksikkö on eri. 2019 muokattu) Kuva 11. Hitsauksen aiheuttama ympäristökuormitus, kg CO 2 / 1 m hitsiä. Kuvan antamia arvoja on tietysti hankalaa vertailla esim. 3,6-kertaiset! Korkeakoulujen rooli hiilijalanjäljen pienentämisessä Korkeakoulujen tai yleensäkin perustutkimuksen ja opetuksen rooli kestävässä kehityksessä perustuu toisaalta valittuihin tutkimusteemoihin ja toisaalta opetukseen. 2,7 kg CO 2 / kg. Normaalilujuuksisen teräksen hitsauksessa syntyvät CO 2 -päästöt ovat n. tutkimuksessa määritellyt hitsausprosessin syötteet ja siinä syntyvä hukka. Favi ym. (Favi ym. Hitsausapuaine on esim. jauhekaarihitsauksessa käytettävä hitsausjauhe. SHY:n ”Lujien terästen hitsaus” webinaarissa 2.9.2021). Favi ym. 2021 muokattu) nepajan valmistukseen liittyvillä toiminnoilla, joita ovat mm. (Finkbeiner ym. Hitsiaineen määrä (kg) riippuu lähinnä railotilavuudesta ja näin ollen hitsattavien työkappaleiden paksuudesta sekä railon geometriasta (vtai u -railo, x-railo, jne.). Hitsaushuurujen määrä on hitsausprosessista riippuvainen ja ne ovat käytännössä hiukkaspäästöjä. Kuvassa 4 on esitetty Finkbeiner ym. Esimerkissä tarkastellaan aineenpaksuudeltaan s = 50 mm olevan S355 tyyppisen teräksen korvaamista S690 myötölujuusluokan teräksellä, kuva 11. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 51 Hitsauksen aiheuttama hiilijalanjälki Konepajan toiminta rasittaa omalta osaltaan ilmastoa. Käyttämällä lujempaa terästä voidaan karkeasti aineenpaksuus puolittaa (50 mm . Tutkimusteemojen vaikutus on ratkaiseva, sillä ne määrittelevät osittain opetuksen painopistealueet ja muokkaavat asenteita. Näin meneteltäessä moduulit A4 ja A5 eli rakentamisvaihe on korvattava koKuva 8. Teräksen lujuuden vaikutus railotilavuuteen ja hitsiainemäärään. Tämän tiedon perusteella kuva 5 voidaan muuntaa kuvassa 6 esitettyyn muotoon. Kuvan Kuva 9. Hyvä esimerkki valmistuksen ja hitsauksen aiheuttaman hiilijalanjäljen pienentämisestä teräksen lujuutta nostamalla on ollut esillä eri yhteyksissä (mm. Kuumavalssatun teräslevyn GWP arvo on n. Tarkastellaan esimerkkinä hitsauksen aiheuttamaa ympäristökuormaa. Sähköenergiaa kuluu itse hitsauksen lisäksi myös esikuumennuksessa silloin, kun se tehdään vastusmatoilla tai induktiokuumennuksella. 25 mm), mikä merkitsee X-railossa railotilavuuden ja hitsiaineen määrän pienenemistä 28%:iin alkuperäisestä. (Lukkari ym. 2019 muokattu) 5 mukaan puikkohitsaus tuottaa selvästi eniten CO 2 -päästöjä (19,6 kg / 1 m hitsiä). Hitsausprosessin syötteet ja siinä syntyvä hukka / jäte. tekemässä tutkimuksessa vertailtiin viiden eri hitsausprosessin aiheuttamaa ympäristökuormitusta paksuudeltaan t = 25 mm levyn päittäisliitoksen hitsauksessa. Hitsauksen aiheuttama ympäristökuormitus, kg CO 2 / 1 kg hitsiä. Jos sovelletaan standardin EN 15804 ajattelutapaa, niin ilmastorasitusta voidaan arvioida käyttämällä moduuleja A1 – A5. Lisäksi oppilaitosten rooli on oleellinen tulevaisuuden osaamisen näkökulmasta. Kuvan 6 arvojen perusteella hitsauksen aiheuttamat CO 2 -päästöt ovat 1 – 2 kertaa niin suuria. leikkaus, taivutus, särmäys ja hitsaus. 91). tutkimuksessa hitsin poikkipinta-ala oli kaikissa tapauksissa A = 458 mm 2 . Koska puikkohitsauksessa on mahdotonta käyttää lisäainetta loppuun saakka, syntyy siinä aina jäämiä eli ”jätepätkiä”. (Favi ym. Käytännössä merkittäviä hiilidioksidipäästöjä syntyy sähköenergiasta, lisäaineista, suojakaasusta ja hitsausjauheesta. x V = 7800 kg/m 3 x 4,58 x 10 -4 m 3 = 3,57 kg
Luettavissa https:// mrluudistus.fi/tietoa-lakiuudistuksesta/. Internet sivu. globalis.fi/Tilastot/co2-paeaestoet. Saatavissa https://co2data.fi/. Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. Kuittinen M. Aalto-yliopiston julkaisusarja Crossover. 2021. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 52 tulevat muuttumaan seuraavan 15 vuoden aikana niin, että kestävä kehitys on luonnollisena osana kaikkea toimintaa. fi/mediabank/6005.pdf. The International Journal of Life Cycle Assessment (2019) 24:2140– 2172. 2021. SFS-EN 15804. Vuonna 2006 perustettu teräsyhteisö ”Centre for Advanced Steels Research, CASR” koordinoi tutkimusta muodostaen yli 100 tutkijan yhteisön. Hyvä esimerkki tästä on SSAB:n kanssa yhteistyössä kehitettävä fossiilivapaa teräs, joka perustuu vedyn avulla tehtävän suorapelkistyten rautasienen hyödyntämiseen teräksenvalmistuksessa sekä erikoislujien terästen käyttöön liikkuvassa kalustossa niin, että niiden tyhjä massa pienenee ja siten käytön aikainen energiankulutus vähenee. SHY muisti kunniajäsentään lahjalla, joka luovutettiin Saimaan paikallisosaston syyskokouksessa 28.10.2021. Oulun yliopiston teräsosaaminen on nykyään merkittävä osa maailman terästeollisuuden tutkimuskokonaisuutta ja on painottunut Suomelle tärkeisiin metallurgisiin teemoihin. Ladattu 20.6.2021 https://www.ssab.fi/ladattavattiedostot#sort=%40customorder%20 descending&f:document=[3f0a0e 364ca54f74a30faff866bd87ff SYKE. Viitattu 15.6.2021. Internet sivusto. Internet sivusto. & Germani M. 2021. Haettu 6.12.2021. CASRin rooli ja osaaminen painottuu siis päästöjen pienentämiseen, kierrätykseen ja uudelleenkäyttöön. Haettu 6.12.2021. 2021. Globalis. Maalipinnoitetut GreenCoat® -teräsohutlevyt ja -kelat. Kestävä rakentaminen. 2021. Hitsauksen materiaalioppi. Luettavissa https://ourworldindata.org/energymix?country=#energy-mix-whatsources-do-we-get-our-energy-from. Pdf – dokumentti. Internet sivusto. Enviromental impacts of welding methods. Ympäristöseloste (EPD). Luettu 26.12.2021. OurWorldinData b. Helsinki. SHY:n Juha Kauppila (vasemmalla) ojentaa pääyhdistyksen lahjan Jukka Martikaiselle (oikealla).. Metallit ja niiden hitsattavuus. E. Luettavissa https://www. org/emissions-by-sector. Luettavissa https://ourworldindata. Tilastokeskus. Saatavissa https://www.metsateollisuus. Internet sivusto. Osa 2 A. Comparative life cycle assessment of metal arc welding technologies by using engineering design documentation. Johnson J., Rwck B. Kaikessa toiminnassa, perustutkimuksesta teollisuusyhteistyöhön, nämä teemat on huomioitu. 2012. SSAB. Aaltoyliopisto. Luettu 26.12.2021. Luettu 26.12.2021. Saatavissa https://doi. Energy Policy (2007), doi:10.1016/j.enpol.2007.08.028. 2019. Haettu 6.12.2021. Viitattu 1.7.2021. mrluudistus.fi. & Linkosalmi L. 2021. Internet sivu. Suomen ympäristökeskus SYKE. 2007. Ilmasto-opas. Luettavissa https://www.punainenristi.fi/tyomme/ kansainvalinen-apu/ilmastonmuutos/. Timo Kauppi, IWE, IWI-C, TkL Oulun yliopisto / Lapin ammattikorkeakoulu timo.a.kauppi@oulu.fi timo.kauppi@lapinamk.fi SHY onnittelee 70-vuotiasta Jukka Martikaista Saimaan paikallisosaston puheenjohtaja ja SHY:n hallituksen pitkäaikainen jäsen, emeritus professori Jukka Martikainen juhli elokuussa 2021 70-vuotissyntymäpäiviään. Päätös tähän on tehty ja suunta on nähtävissä. Punainenristi. Luettavissa https:// ilmasto-opas.fi/fi/ilmastonmuutos/ ilmio/-/artikkeli/3a576a6e-bec544bc-a01d-11497ebdc441/ kasvihuonekaasut-lammittavat.html. Se on kasvanut myös Pohjoismaiden johtavaksi metallurgian tutkimuskeskukseksi ja sen osaamista hyödynnetään suomalaisessa teknologiateollisuudessa laajasti. Rakennustuotteiden ympäristöselosteet. & Kauppi T. K. Lukkari J., Kyröläinen A. Laadinnan yleissäännöt. Viitattu 25.6.2021. Internet sivusto. 2021. Tieteellisen analyysin mukaan (Scopus/ Scival) CASR on arvioitu maailman kolmen parhaan toimijan joukkoon omalla fokusalueellaan. org/10.1007/s11367-019-01621-x Finkbeiner F., Rethmeier M., Chang Y.-J., Pittner A & Sproesser G. OurWorldinData a. & Graedel T. The energy benefit of stainless steel recycling. Luettavissa https://www.stat.fi/til/khki/2020/ khki_2020_2021-05-21_kat_001_fi.html. Saatavissa https://www.trumpf.com/en_INT/ press/online-magazine/enviromentalimpacts-of-welding-methods/. ISBN 978-951-98212-8-3. Rakentamisen päästötietokanta. 2019. LÄHTEET Favi C., Campi F. 2021. Puupohjaisten tuotteiden ympäristöselosteiden laatiminen. Webartikkeli. 2021. SFS. Haettu 6.12.2021
Eikä tarvinnut tehdä yksitoikkoista liukuhihnatyötä. Maanteitse noin 7 km ja vesitse kolmisen kilometriä. Tietysti lisäksi on laaja joukko erilaisia työkaluja. Ensinnäkin en tiennyt, mikä teekkari on, mutta joka tapauksessa hän oli kuvitelmissani ”yli-ihminen” ja kunnioitin häntä suuresti. Opin paljon ja arvostin työtäni. ”Karjalan käk” sijaintipaikassaan Liettuan Vilnassa. Ensimmäinen ”virallinen” kesätyöpaikkani oli 15-vuotiaana vuonna 1967 Pelloksen satamatyömaalla Insinööritoimisto Vesto Oy:n kirjoilla erilaisissa hommissa: hiekkakuormien kirjurina, betonivalujen kastelijana, valulaudoitusten purkajana jne. Maalaispoikana olin tottunut tekemään kaikenlaista työtä. Pelloksella sain monipuoliset ja haasteelliset perusopit hitsaKorjausja kunnossapitohitsauksen apupojasta hitsaustekniikan professoriksi Jukka Martikainen Kaikki alkoi siitä, kun pääsin Pellos Oy:n Ristiinan lastulevyja vaneritehtaan (nykyisin UPM Ristiina Pelloksen tehtaat) konekorjaamolle kesätöihin. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 53 Matka kotiovelta Pelloksen tehtaille oli varsin lyhyt. Tämän haluan mainita siksi, kun työporukassa oli mukana kesätöissä yksi Otaniemen rakennuspuolen teekkari. Korjausja kunnossapitotyöt olivat mitä parasta oppia tutustua erilaisiin tilanteisiin ja ongelmiin. Minulla oli ”opettajinani” kovia alan ammattilaisia – insinöörejä, Emeritus pitämässä 70 vuotisjuhlaja kiitospuhetta 6.10.2021. Onhan näitä kaikensorttisia teekkareita sitten myöhemmin tullut nähtyä ja tavattua! Kunnioituskin on ollut joskus koetuksella, mutta hyvin olen heidän kanssaan pärjännyt. Samaan aikaan minulle avautui opiskelupaikka diplomi-insinööriopintoihin Lappeenrannan teknilliseen korkeakouluun (LTKK). Tällöin elettiin vuotta 1973. Pelloksella konekorjaamolla kipinä syttyi vai pitäisikö sanoa, että ”kaari välähti”! Eipä olisi silloin reiluna parikymppisenä osannut arvata, mihin tämä kaikki johtaa. Joka tapauksessa tämä aika oli erinomaista työelämään tutustumista. Omassa pienessä kotikorjaamossa Rutolassa harjoittelin hitsausasioita ja jopa onnistuin tekemään pieniä ”remonttitöitä”. Puhdetöitä varten minulla oli ja on edelleen puikkoja MAG-hitsauslaitteet sekä polttoleikkausja kaasuhitsausvälineet. Sieltä olen kantanut kokemuksia tähän päivään saakka. Se tarkoitti muuttoa Ristiinasta noin 80 km etelään päin Lappeenrantaan. Ei tarvinnut olla pelkästään pakinkantajana, vaan sain kokeilla hitsausta ihan käytännössä. ukseen. 2011.. Kesäisin työmatkan tein hyvin usein veneellä. Ennen konekorjaamoaikaa ja varusmiesajan jälkeen tein kesätöitä ja erilaisia tuotantolinjatöitä Pellos Oy:n lastulevyja vaneritehtaalla, joten tehdas oli varsin tuttu ennen konekorjaamolle siirtymistäni. Olihan korjaamossa toiminut aikaisemmin Rutolan Autotyö
LTKK:ssa aloitin v. Niissä useissa lähtökohtana oli tapahtunut vaurio, jonka korjausta mietittiin ja ratkaistiin. Sieltä on jäänyt elinikäisiä ystävyyksiä. Tutustuin terästen sielunelämään sekä mikroskopiaan ja aineenkoetustekniikoihin. Tarjolla olisi ollut Ovako (diplomityöni teettäjä), VR (toinen diplomityöni teettäjä) ja Kaukas. Näin jälkeenpäin olen sen ymmärtänyt. Samalla syntyi kiinteä suhde ultraäänitarkastukseen. 1978 Aineenkoetuksen erikoisopettajana ja sen jälkeen tulivat Metallioppi ja Terästen lämpökäsittelyt. Niissä pääsin toteuttamaan itseäni ja osaamistani. Professorin uralta (v.1998-2016) haluan poimia tähän esitykseen korjausja kunnossapitohitsaukseen liittyen seuraavat esimerkit, joiden kanssa tein töitä syvällisesti pitkiä ajanjaksoja: ratakiskojen lukuisat vauriokorjaushitsaukset, raskaitten sementtiuunien korjaushitsaukset, hakeja murskauskoneiden väsymisvauriokorjaukset, suuren alumiinipronssisen CuAl8-potkurin korjaushitsaukset Frederician satamassa Tanskassa, ratsastusmaneesin teräsrakenteen korjaukset ja uudelleenhitsaukset sekä sataman maakaasusäiliöiden routimisesta aiheutuneiden pohjarakenteiden korjaushitsaukset. Myös lisensiaatintyöni ”NDTtarkastuksen luotettavuus” ja väitöskirjani ”On the effects of welding parameters on weld quality of plasma arc keyhole welding of structural steels” sivusivat pieneltä osalta korjaushitsausta. Sekaliitokset ja kovahitsaus olivat yleisiä. Tohtoriksi olin väitellyt joulukuussa 1989 ja tekniikan tohtorin arvon sain 31.1.1990. Nämä täydensivät mitä parhaiten korjaushitsauksissa tarvittavaa osaamista. Siellä kohteena olivat hitsaukset korjaushitsaustelakalla sekä öljyja kaasuteollisuudessa. Tapahtumia muistellaan aina, kun tavataan. Kaikki olivat potentiaalisia vaihtoehtoja, joista yliopistomaailma lopulta veti pisimmän korren. Ovakolla työskentely täydensi erinomaisesti hitsauksen kokonaisuutta. ”Työ tekijäänsä opetti” oli peruslähtökohta. Materiaalit ja kunnossapitohitsaukset olivat vahKorjaushitsaus vaatii usein rikkovia testauksia. Varsinkin juhlapyhät ja seisokit olivat arvokkaita ja niillä rahoitin tulevia opintojani. Eikä työ suinkaan ollut pelkästään käsinhitsausta, vaan käytin mm. Erityisesti haluan mainita massiivisen kuorimarummun kehän korjaushitsaukset ja vannesahan hampaiden materiaalinvalinnat. Tiedon karttuessa minullakin oli jotain annettavaa, erityisesti metallurgian ja materiaalien suhteen. Edesmennyt teräsrakenteiden emeritusprofessori Erkki Niemi poimi minut yliopistouralle. 1978. Luentoja ja esitelmiä korjaushitsauksesta olen pitänyt useissa yrityksissä. Korjaushitsausluentoja olen pitänyt myös Kamerunin Doualassa, keskisessä Afrikassa. Materiaalit vaihtuivat: oli ”mustaa” ja ”kirkasta” terästä, valuteräksiä ja rautaa, alumiinia ja kuparia. tukkikentällä kulutuskiskojen hitsauksissa ja ratapihalla. Toki Joulusta ehti nauttia myöhemminkin. 2012.. Kovin kaveri korjaamolla oli ilman muuta työkaluvarastonhoitaja. Siitä ura eteni erilaisissa tehtävissä (assistentti, yliassistentti, tutkija ja apulaisprofessori) saavuttaen lopulta hitsaustekniikan professuurin. Insinöörin ja teknikon suuntaan kumarrettiin tuohon aikaan todella syvään. Korroosionja kulumisenkestävyyttä kysyttiin monessa paikassa. Ilman hänen viisauttaan niin korjaushitsauksessa kuin muutenkin moni asia olisi ollut vaikeampaa. Hän tarjosi laboratoriossaan tutkimustyötä ja opetustehtäviä. Aivan oma lukunsa oli sitten ydinvoimala OL3, jonka hitsauksiin jouduin antamaan ohjeistustani aina ministereitä ja pääjohtajia myöten. Aina diplomityöhön saakka, jonka aloitin Ovakolla kesällä 1977, tein loma-aikoina erilaisia kunnossapitoja korjaustöitä sekä rakennustöitä Kaukaalla (nykyisin UPM Kaukas). Työt tehtiin yleensä työpareina, jolloin itsekin sain oppia. Sen sisältö koostui kunnossapidon liiketoiminnoista, järjestelmistä sekä koneja laitetekniikasta. terästen lämpökäsittelyjä, rakennetutkimuksia (analyysejä, valomikroskopia, SEM ja TEM), rikkovia koestuksia ja NDT-tarkastuksia. Portaatonta kiintoavainta piti vähän aikaa miettiä. Eikä opiskelijapojan pidä koskaan unohtaa tekemisen rahallistakaan merkitystä. Edeltäjältäni ja oppi-isältäni professori Tapani Moisiolta sain ensiarvoisen arvokasta tukea. Toisaalta hän piti paikat ja tarvikkeet järjestyksessä ja hommasi tarvittaessa uusia keskusvarastosta. Vuosina 2003-2007 LUT:issa pyöräytettiin kaksi kertaa Maintenance Academy – diplomi-insinööri -ohjelma. Syksyllä 1973 alkoivat opinnot Lappeenrannassa LTKK:n konetekniikan laitoksella. Suoritin mm. Ohjaamani 260 diplomityön joukossa on useita korjaushitsaukseen liittyviä aiheita. Aihe oli ”Ratakiskon ultraäänitarkastuksen kehittäminen”. Hitsauksen laatujärjestelmistä, hitsausohjeista ja erilaisista pätevyyksistä ei tuohon aikaan ollut juurikaan tietoa. Kaukaan sahan korjaamolla olin jonkin aikaa ”pikkupomona” suunnittelemassa ja ohjeistamassa korjaushitsauksia ja kunnossapitotoimia. Kaikki olivat hienoja paikkoja. Prometey, Pietarin Hatsina. Jos hänen kanssaan ei ollut väleissä, seurauksena oli vaikeuksia. Olin paperitehtaan ilmastointiasennuksissa, sellun kuorimolla, vaneritehtaalla ja sahan korjaamolla. Useimmiten pääpaino niissä on ollut materiaaliopissa ja metallurgiassa. kuljettimia monessa paikassa, esim. Ovakon Terästehtaalla Imatralla tein diplomityöni ja se valmistui v. Mieleen on jäänyt eräs Joulupäivä, kun kansa suuntasi autoilla ja hevosilla pakkasaamuna Joulukirkkoon Ristiinassa ja minun suuntana mopolla oli vaneritehtaan viilusorvin laakerinvaihtotyöt. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 54 työnjohtajia, hitsareita, levyseppiä, koneistajia, asentajia jne. Tasavallan presidentti Martti Ahtisaari antoi 1.2.1998 nimityksen: Hitsaustekniikka, erityisesti hitsausprosessit, hitsauksen automatisointi ja hitsauksen laatukysymykset. Piti osata oikea terminologia. Erityisesti mieleen ovat jääneet koneiden massiivisten runkorakenteiden valujen korjaukset ja hakkeen jauhinlevyjen pinnoitushitsaukset (martensiittinen ruostumaton teräs, josta tuolloin ei ollut mitään käsitystä). Korkeakouluopinnoissahan vaadittiin tietty aika ammattiin liittyvää haalariharjoittelua, mikä minulla tuli täyteen moninkertaisesti
Shanghain savusumua Kiinassa. Tässä yhteydessä haluan kiittää Hitsaustekniikka-lehden päätoimittaja Juha Lukkaria valtavasta korkeatasoisesta korjaushitsaukseen liittyvästä aineistosta – niin teoriasta kuin ennen kaikkea käytännön esimerkeistä. 2013. Terveys-, turvallisuus-, ympäristöja laatuasiat (HSEQ) liittyvät myös korjausja kunnossapitoon. Korjausja kunnossapitohitsauksen apupoikana toimiminen antoi loistavat lähtökohdat professorin tehtävän hoitamiselle! Jukka Martikainen emeritusprofessori, IWE WeldEng Tmi LUT University jukka.k.martikainen@gmail.com. 2014. IWS-kurssilaiset ja opettajat Kamerunin Doualassa Afrikassa. Itse ajattelen ja näin myös opetan, että korjaushitsaukseen pitää valita parhaat tekijät, pitää laatia hitsaus-/korjausohje (WPS) ja vaatia korkeinta hitsauksen laatuluokkaa. Sen jälkeen olen jatkanut töitä ”kevyellä otteella” WeldEng-nimisen konsulttiyritykseni kautta. Vasemmalla näkyy yksi Shanghain maamerkki: pullonkorkinavaaja. LUT:in Hitsausinsinöörin ja -teknikon IWE/IWT-pätevöityskoulutuksessa korjaushitsaus on laaja-alaisesti esillä. Ne tiedot ja tietojen hyödyntäminen ovat kantaneet pitkälle! Ei toki yksinään, vaan laajan verkoston avustuksella. Ennen korjaushitsaus katsottiin toisarvoiseksi toiminnoksi – välttämättömäksi pahaksi. Itse suoritin IWE-pätevyyden (tuohon aikaan EWE) vuonna 1993. Se mahdollistaa ”kerralla valmiiksi” -tekemisen eikä tarvitse aina korjata samaa paikkaa joka viikko tai joka kuukausi, kuten aikoinaan oli tapana monessa kohteessa. Lopuksi haluan sanoa, että korjausja kunnossapitohitsaus ovat osa-alueita, jotka avaavat mahdollisuuksia laaja-alaisesti. Korjaushitsauksen perusperiaatteet ja suorituksen eteneminen, materiaalin tunnistaminen ja metallurgia, miten korjaushitsaus onnistuu tai saattaa epäonnistua ja olosuhteiden vaikutukset ovat asioita, joita painotetaan. Olisi remontteeraajille töitä Eestin Saarenmaalla. 70-vuotistaival tuli täyteen 6.10.2021. Olen ohjannut opinnäytteitä, antanut asiantuntijalausuntoja, kirjoitellut juttuja eri julkaisuihin ja erityisesti luennoinut IWE-kursseilla. Pilvenpiirtäjän huipulla tehtiin korjaushitsauksia. Nykypäivänähän korostetaan hitsauksen kokonaisvaltaista toiminnanhallintaa. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 55 vassa asemassa. 2016. Emeritusprofessoriksi siirryin 1.9.2016. Itse olen kiitollinen, että minulle hitsausasiat mahdollistuivat nuorena poikana korjausja kunnossapitohitsausten kautta
Hitsattaessa kovapinnoitteita karkeneviin perusaineisiin tai vanhojen kovapinnoitteiden päälle, usein suositellaan esilämmitystä tai välikerrosta muokkauslujittuvalla austeniittisella täytelangalla. Usein saatavilla myös vastaavat hitsauspuikot ja Impomet Oy ja Impoinvest Oy – Hitsaamalla kulumisen kestoa Impomet Oy on vuonna 1974 perustettu yritys ja sen toiminta aloitettiin Tampereella 1975 Torsten Hästö & Co nimellä Metallogenin kovaja korjaushitsauslisäaineiden sekä juotteiden maahantuonnilla. jauhekaarilangat. Pick&Clean peittausnauhaa käytetään ruostumattomien terästen hitsauksessa sekä elintarvike-, lääketai kemianteollisuuden kunnossapitäjät sekä laitevalmistajat. Peruslevyn materiaali (musta tai kirkas) ja vahvuus, sekä pinnoitemateriaali voidaan valita sovelluskohtaisesti. niiden kulutuksen kesto on erinomainen (abraasion-, iskun-, korroosion-, kuumankesto). Impoinvest Oy on perustettu 1991 ja se tarjoaa kokonaistoimituksena kulumissuojausmateriaalit, asennukset ja suunnittelun useamman vuosikymmenen kokemuksella prosessiteollisuuden raaka-ainekäsittelyyn. Nyt päämiehiä on jo toistakymmentä ympäri maailman ja tuotevalikoima kattaa myös hitsauslisäaineet tuotantohitsaukseen. Kunnossapito toimialana vaatii nopeaa reagointikykyä ja joustavuutta toiminnassa. Peitattu kohta puhdistetaan Inox Fit sprayllä ja pyyhitään kuivaksi tai vaihtoKuvassa 1 Kovahitsattu murskan hammas. Peittausnauha painellaan peitattavan hitsaussauman päälle mahdollisimman tiiviisti. Hitsien jälkikäsittelyyn on tarjolla Weicon tekniset kemikaalit, peittausaineet sekä tarvikkeita ja laitteita niiden toteutukseen. Panssarilevyjä käytetään kokonaisina sekä niistä tehdään muotokappaleita plasmalla tai vedellä leikkaamalla sekä taivuttamalla. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 56 Impomet oy – Hitsin Hyvä® Yrityksen toimitusjohtajana toimii Roger Most ja työntekijöitä yrityksessä on 12 henkeä. Hitsauksen jälkeen yrityksellä on tarjota kaikki peittaukseen tarvittavat tarvikkeet (peittausruiskut ja -altaat, peittauskoneet ja peittausnauhat) ja -aineita (ruiskuja allaspeittaus), RST hitsien puhdistamiseen. Peittausnauhaa käytettäessä rajoitusten määrä on huomattavasti vähäisempi kuin käytettäessä peittaushappoja ja tahnoja. musta ruostumaton sekaliitos • tuntemattomat teräkset . normaalien lujien karkaistujen terästen sijasta. Annetaan vaikuttaa 5 10 minuuttia ja poistetaan. Varastosta löytyy korjaus-, kunnossapito-, kova-, maastoja tuotantohitsaukseen soveltuvia lisäaineita hitsauspuikkoina, Mig, Tig ja täytelankoina sekä kovaja pehmyt juotteet. Ensimmäiset ydintäytelangat ja kovahitsatut Vautid panssarilevyt tulivat valikoimaan 1980-luvun alkupuolella. Valuraudan ja valuteräksen hitsaus • Talttaushiilet ja leikkauspuikot • Valuraudan korjaushitsauspuikot ja Tig-langat . Työkaluterästen hitsaus • Vaikeasti hitsattavien terästen liitosja korjaushitsaus • Tuntemattomien terästen liitosja korjaushitsaus • Nikkeliseosten liitoshitsaus . Kuparimetallien hitsaus • Kupariseospuikot ja kupariseos Migja Tig langat (alumiinipronssi, tinapronssi, messinki) . Kovahitsattuja panssarilevyjä käyttämällä saavutetaan olennaisesti pienemmät korjauskustannukset ja korkeampi käyttöaste eli ne pidentävät merkittävästi koneiden ja laitteiden käyttöikää, kun niitä käytetään esim. helppo osien valmistettavuus 2. Etuina kulutuslevyjen käytössä on 1. . Alumiinin korjaushitsaus • Alumiini Tigja Mig-langat sekä hitsauspuikot . Yhteistyöverkoston kautta toimitetaan asiakkaalle valmiiksi kovapinnoitettuja kappaleita. Varastoitavien lisäaineiden määrä ja kirjo on suuri ja laaja päämiesverkosto mahdollistaa erikoisempienkin lisäaineiden hankinnan pienissä erissä. Asiakkaat luottavat Impoinvest Oy:n kunnossapidon kokonaisvaltaiseen osaamiseen ja projektinhallintaan ja ovat siksi monesti ulkoistaneet toiminnan yritykselle. ne voidaan kiinnittää hitsaamalla teräsranteisiin tai hyödyntää kantavana rakenteena 3. Sen soveltuu pääosin TIG-hitsauksen jälkikäsittelyyn, jossa oksidikerros on riittävän ohut. Kovahitsaus ja korroosiosuojaus • Corodur® täytelangat • Kovahitsauspuikot • Mig -langat Corodur® täytelanka valikoima kattaa tuotteet erilaisiin kulumisen ongelmiin kuten abraasio, isku, korroosio, korkea lämpötila, metalli-metalli, eroosio tai kavitaatio. Ne soveltuvat erilaisten tuoteryhmien hitsaukseen. Toimipaikka sijaitsee Sarankulmassa Tampereella, jonne muutettiin noin 3 vuotta sitten. Kaksi vuotta myöhemmin nimeksi muutettiin osakeyhtiö Oy Impomet Ab (Imported Metal). Sekaliitos hitsauspuikot ja langat • mm
Kunnossapito ja huolto ovat kustannuksia ja niitä ei usein ymmärretä osaksi tuotantoa ja tuottavuutta. Putkikäyrä vuorattu PU materiaalilla, tiivistepinta koneistettu, segmenttien ja laipan hitsaus rutiilitäytelangalla. Laitteet ja kemikaalit . Kohteet ovat usein vaativia, eikä niissä voi lähteä kokeilemaan tai arvaamaan. Valmistus hitsaus (valmistava tuotanto) . On tiedettävä mitä tekee. 1. Kunnossapidon ja korjauksen toteutus on ulkoistettu ja asiakkaat nojautuvat yrityksen vahvaan osaamiseen. Toisaalta isommat huollot ja laajemmat korjaukset voidaan ennakoida vahvalla kokemuksella eri teollisuuden aloilta. i m p o m e t . Ruiskutuspulverit . käytettävien hitsauslisäaineiden ominaisuuksien optimoinnin ja eri kulumisentorjuntatuotteiden valikoiman, jolloin voidaan valita aina kustannustehokkain menetelmä kulloiseenkin käyttösovelluskohteeseen. Oikea ratkaisu, oikeaa paikkaan takaa kustannustehokkaan ratkaisun. Kulumisenkeston hallinta ja sen sitä seuraavat huoltoja korjaustoimenpiteet vaativat materiaaliosaamista ja ymmärrystä asiakkaan käyttökohteen tarpeista. Impomet Oy ja Impoinvest Oy tarjoavat luotettavan yhteistyökumppanin, jolla on yli 40 vuoden kokemus ja osaaminen kulumiseen liittyvien ongelmien ratkaisuista. Laajimmissa korjauksissa/kunnossapitotöissä on yrityksen kirjoilla ollut 50-100 henkilöä, jolloin työ etukäteissuunnitelulla sekä kokemuksella eri kohteista on suuri merkitys. Outletin vuoraus alumiinioksidilla hiilipölyä vastaan 3. Kuluminen ilmiönä on monimutkainen ja siihen vaikuttaa käytössä olevat materiaalit, niiden geometriat, ympäristöja käyttöolosuhteet, kosketuspintojen koko sekä suhteellisen liikkeen kinematiikka. Kunnossapidon kehityksen jarruna on usein ollut vanhat uskomukset ja perinteet, jolloin ne ovat olleet muuttuneiden ja kehittyneiden tuotevalikoimien käyttöönoton esteenä. 4.. Impoinvest Oy:n hyvä maine ja johdonmukainen toiminta ovat synnyttäneet mm. Kaikki saadaan kestämään, mutta onko se kustannusmielessä järkevää. Korjausja kovahitsauksessa metalliseosten ja erilaisten käyttöolosuhteiden suuri lukumäärä saattaa tuottaa lisäaineen valintaan ongelmia. Hyvä yhteistyöverkosto mahdollistaa nopeat reagoinnit asiakastarpeisiin. Korjaushitsaus . Juotteet ja juoksutteet . Huoltoa ja kunnossapitoa tehdään vuosihuolloissa ja suuremmissa seisokeissa, joiden väli vaihtelee 1-10 vuoteen. Tuotevalikoimamme kattaa kulutussuojaustuotteet kuten kovahitsatut ja keraamiset kulutuslevyt ja törmäyslevyt, komposiitit, hitsauspinnoitukset, kulutuksenkestävät keraamit, kulumisenkestävät käyrät ja siirtoputket, polyuretaanilevyt, liukupinnat ja valuosat. Hitsaajan käsikirja on hyvä monessa paikassa koulutusmateriaalinkin käytetty tietopaketti, joka on jaoteltu: . Kovahitsaus . Uusin painos (versio 6.1) kirjasta on julkaistu 2020 ja se on saatavissa myös sähköisessä m u o d o s s a h t t p s : / / w w w. Yritys on erikoitunut kulumisen, korroosion ja iskun kestäviin materiaaleihin sementti-, betoni-, energia-, prosessi-, kaivos-, ja terästeollisuuden eri tuotantovaiheissa. 3. Kalmetall panssarilevystä tehty ruuvin lehti, reuna hitsattu Corodur 65 OA täytelangalla 2. Alumiinioksidivuoraus tärysyöttiimeen 4. Toiminta usean päämiehen kanssa mahdollistaa esim. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 57 ehtoisesti käytetään pakkauksessa mukana olevaa neutralointi pyyhettä, jolla peitattu kohta pyyhitään. c o m / t e o l l i s u u d e n k u n n o s s a p i t o / hitsaajan-kasikirja. Liitteet Teokseen on sisällytetty lisäaineiden lisäksi huomattava määrä hitsausmetallurgiaa ja erilaisia valintataulukoita. Esimerkkejä kulumisongelmien ratkaisuista, joita Impoinvest Oy on toteuttanut asiakkaille. Hallittu huoltoväli ja kunnossapito yhdessä tuotannon optimoinnin kanssa määräävät kustannustehokkaimmat menetelmät. Peittauksen ja neutraloinnin päätyttyä kohdetta ei tarvitse erikseen puhdistaa. Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.fi Lisätietoja: Impomet Oy www.impomet.com Impoinvest Oy www.impoinvest.com 1. Impoinvest Oy Yrityksen toimitusjohtajana on Roger Most ja hankkeiden läpiviennistä vastaa laajan osaamisen ja pitkän kokemuksen omaava Jukka Floor. 2. terästehtaiden kunnossapidon luottamuksen
Vähentää kuormitusta yhdessä hartiaseudulta ja alaselästä Laite voidaan hankkia omaksi tai leasing-sopimuksella. Tällä on mahdollista saavuttaa kaikkien etu. metallien 3D-tulostukseen. HT Laser on jo vuosia panostanut henkilöstön työturvallisuuden sekä työkyvyn ja hyvinvoinnin parantamiseen ja ylläpitämiseen. MATE: . Vähentää alaselän kuormitusta jopa 40 60 % ja ehkäisee tukija liikuntaelinvaivoja . EXOSkeletonin tehtävä on helpottaa ulkoista rasitusta sekä suojella ja lisätä työntekijän suoritusja työkykyä. Uusimpana tuotantoteknologiana HT Laser on investoinut viime vuosina mm. Käyttäjistä 50 % kertoo selkävaivojen vähentyneen . . Laitteiden huollon tarve on vähäinen ja se on helppoa. HT Laserille myönnettiin vuonna 2019 Valtakunnallinen yrittäjäpalkinto. Työn laatu on parantunut (esim. Ensimmäiset EXOSkeletonit, Laevo V1.0, ovat olleet käytössä jo lähes 10 vuotta ja niiden ensimmäiset käyttösovelluskohteet olivat armeijakäytössä. kädet eteenpäin tai yläviistoon. autoteollisuuden kokoonpanotöissä, sairaanhoidossa, rakennusteollisuudessa ja maataloudessa. Työn fyysisyys ja epäergonomiset työolosuhteet rasittavat työntekijöitä ja vuosia jatkunut rasitus lisää riskiä sairauspoissaoloille. Kotimaisella perheyh. Kuormitusta helpottamaan on kehitetty erilaisia teknisiä apuvälineitä. Armeijan sovelluksissa pyrittiin ensisijaisesti lisäämään suorituskykyä. Tällä hetkellä 99 % maailmalla käytössä olevista EXOSkeletoneista ovat joko selkää tukevia tai käsille nostovoimaa antavia laitteita. nostotöissä, joissa nojataan eteenpäin tai muuten ergonomialtaan hankaliin työasentoihin. kädet ylhäällä työskentely, polvillaan tai kyykyssä työskentely ja kumarat tai kiertyneet työasennot. Toinen sovellusalue on tilanteet, joissa käsiin tai olkapäihin kohdistuu staattista rasitusta työskenneltäessä esim. MATE eli nostovoimaa max 5,5 kg/ käsi antavat laitteet soveltuvat kohteisiin, joissa tuotteita nostetaan tai kannatellaan suunnilleen hartialinjalla tai korkeammalla. HT Laserin erikoisosaamista ovat asennusvalmiit ohutlevykomponentit ja -kokoonpanot sekä tarpeiden mukaan optimoidut ja jalostetut leikkeet. Modulaarinen rakenne mahdollistaa osan vaihtamisen nopeasti. Tällaisia ovat mm. Laitteen käyttö saattaa osaltaan tuoda helpotusta työvoimapulaan ja työntekijä itse pääsee terveenä nauttimaan eläkepäivistään. tarkkuutta vaativat työt) Laevo: . EXOSkeleton ulkoinen tukiranka helpottamaan työtä Juha Kauppila Työpaikoilla esiintyy kuormittavia työasentoja, joita ei voida välttää tai vähentää. Jotta laitteen hyödyistä ja sovelluksista saadaan kokemuksia, voi sen myös vuokrata koekäyttöön. EXOSkeleton on henkilön ylle puettava ulkoinen tukiranka. Ulkoisen tukirangan käyttöä kokeiltiin konepajaympäristössä ja kerättiin kokemuksia sen soveltuvuudesta erilaisiin työtehtäviin. Työvoiman jaksavuutta halutaan lisätä ja työntekijöiden halutaan pysyvän terveenä työelämässä eläkeikään asti. Yhtiö työllistää noin 400 teknologiateollisuuden ammattilaista, esimerkiksi koneoperaattoreita, CNC-koneistajia, hitsaajia, särmääjiä, logistiikkatyöntekijöitä ja tilauskäsittelijöitä. Selkää tukevat laitteet soveltuvat töihin, joissa alaselkä rasittuu kuten esim. Laitteita on käytössä tällä hetkellä mm. Työn nopeutuminen . [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 58 Vuonna 2020 alkaneista sairauspäivärahakausista eniten (26 %) maksettiin tukija liikuntaelinten sairauksien perusteella. Työn fyysisyys rajoittaa usein sen soveltuvuutta erilaisille ihmisille ja yleisesti ei lisää alan mielenkiintoa. MATE kuormitusta keventävä tukiranka. Ulkoinen tukiranka on ollut HT Laser Oy:llä koekäytössä erilaisissa tuotannon tehtävissä. Hartiaseudun ja yläkropan lihasten kuormitus on keventynyt 30 %, mikä vaikuttaa vähentävästi hartiaseudun tulehdusvaivoihin. Autoteollisuuden käyttösovelluskohteissa saavutettuja etuja: tiöllä on seitsemän tehdasta Suomessa ja yksi Puolan Poznanissa
Työturvallisuusja työkykyasioissa HT Laserin lähtökohtana on nimenomaan erilaisten riskien ja ongelmien ennaltaehkäisy. On kaikkien etu, mitä voimme tehdä näiden asioiden eteen. Tämä tavoite on myös työn apuvälineisiin satsaamisen taustalla. Työn fyysisen kuormittavuuden vähentäminen on HT Laserin näkökulmasta myös tasa-arvoasia. EXOSkeleton käytössä jauhemaalaamolinjalla. Tarkoituksena on parantaa työhyvinvointia ja työntekijöiden terveyttä ja jaksamista pitkällä aikajänteellä. Usein niiden laajemman käytön esteenä saattavat olla yleiset mielipiteet ja ennakkoluulot. Mikäli henkilön työnkuva on moninainen, saattaa joissakin työtehtävissä tukiranka olla tiellä tai hankaloittaa työtä. Purkutyön merkitys korostuu, kun leikkausnopeudet ovat kasvaneet. jauhemaalaamolinjalla, jossa maalattavien tuotteiden ripustusja purkupaikoille asennettiin hissit. EXOSkeletonin käytöstä saatiin kokemuksia jauhemaalaamolinjalla, jossa toistuva hartiaseudun rasitus kuormittaa työntekijää. Tukirangan käyttö vaatii kuitenkin totuttelua, jotta voiman käyttö ja liikeradat opitaan, kun käsien kuorma on keventynyt. Jos työn rasittavuus kasvaa, lisää se hitsausvirheiden riskiä. Tässäkin kohteessa havaittiin haittana työn moninaisuus, jolloin esim. henkilöstön olkapäiden kulumista. särmäyksen ja koneistuksen nostoista tehtyä turvallisempia ja vähemmän kuormittavia. Hitsaustyö pyritään asemoinaan siten, että hitsausasento on optimaalinen työn tuottavuuden, laadunhallinnan ja työn rasittavuuden kannalta (suositaan jalkoasentoja). [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 59 Nämä nähdään tärkeinä työntekijän itsensä ja yrityksen kannalta. Kokemukset tukirangan käytöstä olivat hyviä. Koekäytössä havaittiin, että laitteet herättävät mielenkiintoa ja uteliaisuutta. (Kuva Tommi Urtti) Hitsaamisessa tukirangan käytöllä saavutetaan suurin hyöty erityisesti hitsausasentojen ollessa hankalia (kädet kohotettuna hartiaseudulle tai sen yläpuolella), esim. On erittäin tärkeää, että työvoiman riittävyyden kanssa painivalla alalla työtehtävät soveltuvat entistä paremmin myös naisille. Ohutlevyteollisuuden eri työvaiheisiin sisältyy erilaisia fyysisiä vaatimuksia. HT Laserin EXOSkeleton-pilotti on nimenomaan yksi esimerkki siitä, kuinka työn fyysisesti raskaita ja riskialttiita kohtia pyritään systemaattisesti keventämään nykyaikaisin keinoin. Hitsaus lakiasennossa lisää työn kuormittavuutta. Laitteiden käyttöä ei saa kokea heikkoutena tai erilaisuutena työyhteisössä. Hitsauspistoolin ja langanjohtimen paino hitsaajan kädessä on noin 1-2 kg ja se rasittaa hartiaseutua. Nyt laitteita käytettiin vain lyhyt kokeilujakso. lakiasentohitsaaus. Johtoajatuksena on ollut, että kaikilla on oikeus päästä työvuoron jälkeen terveenä kotiin ja työvuosien jälkeen terveenä eläkkeelle. Työtä keventävät apuvälineet ovat isossa roolissa yrityksen kannustaessa myös naisia kiinnostumaan alan koulutuksesta ja työpaikoista. Työntekijöiden jaksaminen parani tukirangan käytön vähentäessä kuormittavuutta. Todelliset hyödyt niillä saavutetaan vasta pitkällä aikajänteellä, jolloin niiden käyttöön on totuttu ja siitä on tullut enemmän rutiinia. Ne on kuitenkin yhä useammin mahdollista kiertää kehittyvän teknologian ja järkevän työsuunnittelun avulla. Tätä helpottavat erilaiset mekanisointilaitteet mm. kääntöja pyörityspöydät. Siinä suurin hyöty saavutettiin leikattujen levyosien purussa, jossa työntekijä joutuu usein kurottamaan osia vaihtopöydältä. Tukiranka oli koekäytössä myös levyosien laserleikkauksessa. Suurimmat hyödyt olivat rasituksen pieneneminen ja työn nopeutuminen. Niiden avulla vältytään suurelta määrältä fyysisesti kuormittavia nostoliikkeitä ja ehkäistään mm. HT Laserilla on käytössä myös elektroninen kuormankevennin, jonka avulla saadaan mm. Hitsaustyö vaatii tarkkuutta. Laevon käytöllä vähennettiin merkittävästi alanselän kuormitusta. trukkityössä tukiranka saattoi olla tiellä. Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.fi Lisätietoja: Exofinland Oy info@exofinland.fi www.exofinland.fi. MATE:n avulla voidaan hartiaseudun kuormittavuutta vähentää. Aiemmin HT Laserilla on panostettu vastaaviin työn apuvälineisiin mm
Kehitys aiheuttaa muutostarpeita myös NDT-standardeihin, jotta uusien menetelmien mahdollisuudet saadaan laajempaan tietoisuuteen ja toisaalta niiden soveltaminen tarkastustoiminnassa on mahdollista. Seuraavassa on esitelty muutamia lähiaikoina julkaistuja päivitettyjä NDT-standardeja. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 60 Teollisuuden rikkomatonta aineenkoetusta suorittavan henkilöstön pätevöintiä ja sertifiointia käsittelee kansainvälinen standardi SFS-EN ISO 9712, jonka ensimmäinen painos julkaistiin vuonna 2012. revisiointikyselyn tulosten seurauksena. Standardiin on tehty laajasti muutoksia, joista esipuheessa on lyhyt yhteenveto. Päivitystyö on nyt saatu päätökseen, kun ISO julkaisi standardin uuden painoksen ISO 9712:2021 juuri ennen joulua. HITSAUSSTANDARDIT HITSAUSSTANDARDIT standardiksi, samalla edellinen painos vuodelta 2012 kumotaan. Lisäksi hyväksymisrajoista on lisätty yleistä tekstiä ja yhtenäistetty liitteitä hitsiluokkastandardin EN ISO 5817 mukaiseksi. Viiden vuoden aikana kokemuksia standardin soveltamisesta olikin saatu runsaasti – kommentteja standardin päivittämiseksi saatiin yli 400. Uusilla standardeilla korvattiin vuosien 2016 ja 2017 painokset ja suomenkieliset käännökset julkaistaan alkuvuodesta. Uusia standardeja voidaan odottaa julkaistavaksi vuoden 2022 aikana.. taulukoiden uudelleenjärjestely ja sisäisten virheiden taulukkoon 4 muutetut huokosryhmien ja liitosvirheiden hyväksymisrajat. Muutoksina voidaan mainita esim. Standardin EN ISO 9712 uudistustyö käynnistettiin vuonna 2017 ns. Eurooppalaisilla kansilehdillä täydennetty identtinen standardi EN ISO 9712:2022 julkaistaan helmikuun alkupuolella ja vahvistetaan SFSNDT-standardit uudistuvat Rikkomattoman aineenkoetuksen (NDT) menetelmissä ja laitteistoissa tapahtuu jatkuvaa kehitystä, jonka seurauksena tarkastuksia voidaan suorittaa nopeammin, tarkemmin ja/tai halvemmalla kuin aiemmin. Standardin suomenkielinen käännös on parhaillaan laadittavana ja se pyritään julkaisemaan mahdollisimman nopeasti kevään aikana. Hitsien radiografista kuvausta filmija digitaalitekniikalla käsittelevät standardit SFSEN ISO 17636-1 ja 2 ovat parhaillaan uusittavana ja ehdotustekstit ovat seuraavaksi tulossa loppuäänestykseen. Radiografia Terästen ja alumiinien hitsien radiografisen kuvauksen hyväksymisrajastandardit SFS-EN ISO 10675-1 ja 2 ovat päivittyneet joulukuussa 2021. Tätä ennen voimassa oli vanha eurooppalainen standardi EN 473. Muutoksia ja täydennyksiä on tehty esimerkiksi termeihin ja määritelmiin, eri osapuolten vastuisiin, koulutuksen ja käytännön kokemuksen vaatimuksiin, pätevyystodistusten vaatimuksiin ja sertifioinnin ehtoihin
Lisätietoja Mika Vartiainen Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistys ry, METSTA mika.vartiainen@metsta.fi. Nämä standardisointiryhmät HITSAUSSTANDARDIT HITSAUSSTANDARDIT vastaavat aihealueidensa eurooppalaisiin ja kansainvälisiin standardiehdotuksiin liittyvistä päätöksistä ja niihin lähetettävistä Suomen kannanotoista sekä osallistuvat suomenkielisten käännösten valmisteluun. NDT-standardit) löytyy METSTAn www-sivuilta osoitteesta tinyurl.com/NDT-tilanne. Samassa yhteydessä julkaistiin uusi painos myös tunkeumanesteaineiden testausta koskevasta standardista SFS-EN ISO 3452-2:2021. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 61 PILAPIIRROS – EERO NYKÄNEN PILAPIIRROS – EERO NYKÄNEN Tunkeumanestetarkastus Tunkeumanestetarkastuksen yleisperiaatteiden standardin SFS-EN ISO 3452-1:2021 toinen painos julkaistiin kesällä ja se on käännetty myös suomeksi. Standardissa on lisäksi selvennetty tuoteperheen (tunkeumanestetarkastusaineiden yhdistelmä) käsitettä sekä tehty muita parannuksia. Näissä komiteoissa laadittavat standardit ovat ns. Uutena menettelynä standardiin on lisätty ilman kehitettä tehtävä tunkeumanestetarkastus. horisontaaleja standardeja, joihin tuotestandardeissa tarvittaessa viitataan. Standardisointiryhmien jäsenillä on myös mahdollisuus osallistua standardien valmistelutyöhön eurooppalaisissa ja kansainvälisissä työryhmissä. Standardisointiin osallistuminen Edellä mainittujen CENin ja ISOn teknisten komiteoiden, alakomiteoiden ja työryhmien toimintaa seurataan METSTAn kansallisissa standardisointiryhmissä SR 81 ”Radiografia”, SR 89 ”Ultraääni” ja SR 106 ”Pintamenetelmät”, joihin osallistuminen on maksutonta. Ryhmien jäsenillä on pääsy ajantasaiseen standardien valmisteluaineistoon. Sen lisäksi muissa tuotekohtaisissa teknisissä komiteoissa laaditaan myös NDT-standardeja esim. Edellä mainittuja standardeja voi ostaa Suomen Standardisoimisliitosta ( https://sales.sfs.fi). Hitsaukseen liittyvät NDT-standardit laaditaan komiteoissa CEN/TC 121 “Welding and allied processes” ja ISO/TC 44/SC 5 “Testing and inspection of welds”. levyille, putkille, valuille ja takeille. Eurooppalainen ja kansainvälinen NDT-standardisointi Eurooppalaiset NDT-standardit laaditaan CENin teknisessä komiteassa CEN/TC 138 ”Non-destructive testing” ja kansainväliset NDT-standardit vastaavassa ISO-komiteassa ISO/TC 135. Oheisessa kuvassa esitetään yleiskatsaus NDT-standardeja koskevasta järjestelmästä. Näin tuleviin standardeihin on mahdollista varautua jo etukäteen. Ajan tasalla oleva luettelo kaikista julkaistuista sekä valmisteilla olevista NDT-standardeista (yleisstandardit, hitsien, levyja tankotuotteiden, takeiden, putkien, valujen ym
Oskari Ryti ja Antti Nykänen, No 5/2021 Korjaushitsaus – Case, moottorin lohkon halkeama Jussi Lindgren, No 5/2021 Sulkusyöttimen korjaushitsauksella lisää kulumiskestävyyttä Jenna Matjus, No 5/2021 Maailma kova. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 62 Alihankinta Pääkirjoitus: Tampereella panostetaan yhteiskehittämiseen Jouni Myllymäki, No 4/2021 Kilpailukykyä alihankintayhteistyöllä ja verkostoitumisella Jukka Martikainen ja Antti Martikainen, No 4/2021 Alumiini ja sen hitsaus Automaatio keventää raskasta alumiinin hitsausta Tuomas Skriko, Asko Hakamäki, Esa Hiltunen ja Timo Björk, No 1/2021 Automatisointi, robotisointi ja mekanisointi Tehokkaat ja tuottavuutta parantavat robottihitsausratkaisut kotimaisen teollisuuden tuotantoon Pauliina Selinheimo, No 4/2021 Cobot . Somotec kovempi Jenna Matjus, No 4/2021 Korjaushitsaus ja NDT Nikke Lainepää, No 3/2021 Koulutus ja opetus Kupari ja sen hitsaus Käytännön hitsausmetallurgiaa Käytännön hitsausmetallurgiaa, osa 5: Austeniitin hajaantuminen rakenneterästen hitsauksessa Timo Kauppi, No 6/2021 Käytännön hitsausmetallurgiaa, osa 4: Hitsiaineen mekaaniset ominaisuudet – Puhdas hitsiaine ja päittäishitsiaine Juha Lukkari, No 4/2021 Käytännön hitsausmetallurgiaa, osa 3: Esimerkkejä rakenneterästen käyttäytymisestä sulahitsauksessa Timo Kauppi, No 3/2021 Laatu Laatua ja tuottavuutta rakenneterästen MAG-hitsaukseen Jani Kumpulainen, No 3/2021 EN 1090 standardien käytettävyydestä ja tulkinnasta vientimarkkinoilla Pekka Yrjölä ja Raimo Mäki-Reini, No 3/2021 Laatu tuotannon näkökulmasta – Mesekon Oy Tero Nättiaho, No 3/2021 Hitsauksen laadunvalvontaa tehty jo 25 vuotta Jenna Lehtonen, No 3/2021 HSEQ – Hitsauksen toiminnanhallinta Antti Martikainen ja Jukka Martikainen, No 3/2021 Pääkirjoitus: Hyvä konepajalaatu 2.0 Tuomas Skriko, No 2/2021 Hitsaustekniset säännöstöt ja turvallisuusvaatimusten täyttyminen ydinvoimahankkeessa Margus Liik ja Vesa Rahkolin, No 1/2021 Laivanrakennus Laivanrakennusta Helsingin keskustassa Niko Rautiainen ja Juha-Pekka Keltanen, No 1/2021 Laserhitsaus ks. Automatisointi, robotisointi ja mekanisointi Metallikaasukaarihitsaus ks. Kaasukaarihitsaus Magnetismi Mekanisointi ks. Sädehitsausmenetelmät Kaasukaarihitsaus (MIG/MAG-, täytelanka-, TIGja plasmahitsaus) Raakaa voimaa – Osa 2: TIG-hitsaus Kari Lahti, No 4/2021 Laatua ja tuottavuutta rakenneterästen MAG-hitsaukseen Jani Kumpulainen, No 3/2021 Hitsaustekniikka-lehden artikkelit 2021 Suojakaasukenkä – Kirkas idea ja kirkas hitsi Tor Marlow Barka, No 2/2021 Helppokäyttöinen X5 FastMig nopeuttaa hitsaustuotannon prosesseja Anu Rousku, No 1/2021 Kestävä hitsaus ja hitsauksen ympäristövaikutukset Kitkahitsaus Korjaushitsaus Pääkirjoitus: Teema – Korjaushitsaus ja vauriot Juha Lukkari, No 5/2021 Painelaitteiden korjausja muutostyöt vaativat huolellista suunnittelua ja pätevyyksiä Markus Kauppinen, No 5/2021 Painelaitteen korjaustyö Jukka Virtanen, No 5/2021 Austeniittisen ruostumattoman valuteräksen korjaushitsaus-case Miikka Karhu, No 5/2021 Huonosti hitsattavien terästen korjaushitsaus käyttäen ruostumattomia hitsauslisäaineita Juha Lukkari, No 5/2021 Positive Material Identification – PMI Pekka Vallinkoski, No 5/2021 Korjaushitsaus vai prosessin korjaaminen. Sädemenetelmät Eripariliitokset ja niiden hitsaus Huonosti hitsattavien terästen korjaushitsaus käyttäen ruostumattomia hitsauslisäaineita Juha Lukkari, No 5/2021 Historia Hitsaus (yleisartikkelit) Hitsausharrastus (Harrastushitsaus) Hitsauslisäaineet Hitsiaineen mekaaniset ominaisuudet – Puhdas hitsiaine ja päittäishitsiaine. Kaasukaarihitsaus MIG-hitsaus ks. Kaasukaarihitsaus NDT ks. Tarkastus ja NDT Painelaitteet ja niiden hitsaus Painelaitteiden korjausja muutostyöt vaativat huolellista suunnittelua ja pätevyyksiä Markus Kauppinen, No 5/2021. Sädemenetelmät Lisäävä valmistus (3D-tulostus, AM, additive manufacturing) Lujat teräkset ja niiden hitsaus ks. Käytännön hitsausmetallurgiaa, osa 4 Juha Lukkari, No 4/2021 Hitsausmetallurgia ks. Käytännön hitsausmetallurgiaa Hitsausrobotit ks. Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset ja niiden hitsaus MAG-hitsaus ja MAG-täytelankahitsaus ks. Automatisointi, robotisointi ja mekanisointi Hitsausvirheet Hybridihitsaus ks. Kaasukaarihitsaus MIG/MAG-hitsaus ks. teollisuusrobotti Ville Setälä, No 2/2021 Automaatio keventää raskasta alumiinin hitsausta Tuomas Skriko, Asko Hakamäki, Esa Hiltunen ja Timo Björk, No 1/2021 Elektronisuihkuhitsaus ks
Automatisointi, robotisointi ja mekanisointi Ruostumattomat teräkset ja niiden hitsaus Huonosti hitsattavien terästen korjaushitsaus käyttäen ruostumattomia hitsauslisäaineita Juha Lukkari, No 5/2021 Suojakaasukenkä – Kirkas idea ja kirkas hitsi Tor Marlow Barka, No 2/2021 SHY Pääkirjoitus: SHY tänään – huomenna Jukka Kömi, No 1/2021 Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset ja niiden hitsaus Austeniitin hajaantuminen rakenneterästen hitsauksessa. Terveys ja turvallisuus hitsauksessa Vastushitsaus Vedenalainen hitsaus Ydinvoimalaitokset Hitsaustekniset säännöstöt ja turvallisuusvaatimusten täyttyminen ydinvoimalahankkeessa Margus Liik ja Vesa Rahkolin, No 1/2021 Yritysartikkeleita ja -uutisia Moderneilla tuotantoratkaisuilla laatua, tehokkuutta ja työturvallisuutta hitsaukseen Pauliina Selinheimo, No 6/2021 Flexmill Oy – Teknologiatoimittaja ja kansainvälinen kasvuyritys Juha Kauppila, No 4/2021 Metawell Oy – Innovatiivisia hitsausjärjestelmiä Juha Kauppila, No 4/2021 Levytyö Särkinen Oy – Metallialan palveluita jo vuodesta 1974 Juha Lukkari, No 4/2021 Iin konepaja konserni – Massiivisia terästuotteita Timo Kauppi, Tapio Franti ja Pentti Aula, No 1/2021 Termistä ruiskutusta Kuopiossa Mika Hämäläinen, No 4/2021 Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi. Käytännön hitsausmetallurgiaa, osa 5 Timo Kauppi, No 6/2021 Säänkestävät teräkset ja niiden hitsaus Sakari Tihinen ja Esa Virolainen, No 5/2021 Hitsiaineen mekaaniset ominaisuudet. Kaasukaarihitsaus Titaani ja sen hitsaus Suojakaasukenkä – Kirkas idea ja kirkas hitsi Tor Marlow Barka, No 2/2021 Tuottavuus, tuotantotekniikka, taloudellisuus, kilpailukyky, digitaalisuus, hitsaustietojen hallinta ym. Käytännön hitsausmetallurgiaa, osa 4 Juha Lukkari, No 4/2021 Esimerkkejä rakenneterästen käyttäytymisestä sulahitsauksessa. Moderneilla tuotantoratkaisuilla laatua, tehokkuutta ja työturvallisuutta hitsaukseen Pauliina Selinheimo, No 6/2021 Logstor Finland Oy ja tuottavuus Pertti Kaarre, No 3/2021 Työturvallisuus ks. Matti Koskimäki, Timo Björk, Antti Ahola ja Tuomas Skriko, No 2/2021 Vaativien hitsattujen rakenteiden simulointi Mika Korhonen, No 2/2021 HRO Suunnittelufoorumin webinaari 2020 Juha Kauppila ja Antti Ahola, No 2/2021 Digitaaliset ratkaisut suurten hitsattujen rakenteiden optimoinnissa Mika Korhonen, No 1/2021 Sädehitsausmenetelmät (Laser, laserhybridi ja elektronisuihku) Taide (hitsattu taide) Tarkastus ja NDT Korjaushitsaus ja NDT Nikke Lainepää, No 3/2021 Pääkirjoitus: Ainetta rikkomaton tarkastus NDT ja digitalisaatio Kai Ruotsalainen, No 3/2021 Terminen leikkaus Terminen ruiskutus Termistä ruiskutusta Kuopiossa Mika Hämäläinen, No 4/2021 Terveys ja turvallisuus hitsauksessa Pääkirjoitus: Vastuullisuus ja nolla-ajattelu työturvallisuuden kehittämisessä Tommi Alanko, No 6/2021 Hitsaushuurujen terveysvaikutukset ja raja-arvot Piia Taxell, No 6/2021 Hitsaajien ammattitaudeista Kirsi Koskela, Johanna Lehtimäki, Irmeli Lindström ja Hille Suojalehto, No 6/2021 Hitsauksen fysikaalisista altisteista Marko Ikäheimo, No 6/2021 Suojainten käyttäjä tänäänkin terveenä kotiin Erja Mäkelä, No 6/2021 Tiedätkö, mikä on tehokkain tapa suojata hitsaajaa haitallisilta huuruilta Mia Heiskanen, No 3/2021 Työhygieeninen selvitys hitsaustyöpaikalla Tom Johnsson, No 6/2021 IIW julkisti uuden lausunnon keuhkosyövästä ja hitsauksesta IIW, No 6/2021 Ergonominen hitsauspoltin ei synny vahingossa Sonja Airikka ja Mia Heiskanen, No 6/2021 Kuinka suojaamme hitsaajaa haitallisilta hitsauskaasuilta Oy Linde Gas Ab, No 6/2021 Moderneilla tuotantoratkaisuilla laatua, tehokkuutta ja työturvallisuutta hitsaukseen Pauliina Selinheimo, No 6/2021 Hitsaustekniikka-lehti – Olemme edistäneet jo 40 vuotta hitsaustyön terveellisyyttä ja turvallisuutta Juha Lukkari, No 6/2021 Askeleet konepajayritysten hiilivapauteen Hans Brunila, No 6/2021 Hitsaus – Yksi maailman vaarallisimmista ammateista Pentti Siika-Aho, No 6/2021 Kyberturvallisuus – Meidän jokaisen asia Jyrki Lahnalahti, No 6/2021 Teräs (yleisartikkelit) SSAB kohti fossiilitonta terästä HYBRIT-teknologian avulla Jarmo Lilja, No 2/2021 Teräsrakenteet Valmet Lahdesjärven voimaja soodakattilat – On kokoa, hitsausta, tarkkuutta ja standardeja Jussi-Pekka Aukia, No 1/2021 Teräsrakenteiset sillat Pohjoismaissa Jarmo Koskimaa, No 1/2021 Iin konepaja konserni – Massiivisia terästuotteita Timo Kauppi, Tapio Franti ja Pentti Aula, No 1/2021 TIG-hitsaus ks. Käytännön hitsausmetallurgiaa, osa 2 Timo Kauppi, No 6/2020 Standardit Katsaus uudistettaviin standardeihin Ville Saloranta, No 5/2021 Suunnittelu Pääkirjoitus: Hyvä konepajalaatu 2.0 Tuomas Skriko, No 2/2021 Kuormituksen ja lokaalien vaikutusten huomioonottamine ultralujien pienahitsausliitosten väsymismitoituksessa Antti Ahola, No 2/2021 Hitsattujen rakenteiden väsymistestaus – Tarvitaanko sitä vielä digiaikana. Käytännön hitsausmetallurgiaa, osa 3 Timo Kauppi, No 3/2021 Laatua ja tuottavuutta rakenneterästen MAG-hitsaukseen Jani Kumpulainen, No 3/2021 Rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa. Terminen leikkaus Puikkohitsaus Puikkotyypin vaikutus hitsausvirtalähteen säätöihin Antti Kahri, No 5/2021 Hitsausvirran pulssitus tuo hyötyjä myös puikkohitsauksessa Antti Kahri, No 3/2021 Putkien hitsaus Robottihitsaus ja robotit ks. Puhdas hitsiaine ja päittäishitsiaine. Kaasukaarihitsaus Polttoleikkaus ks. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 63 Painelaitteen korjaustyö Jukka Virtanen, No 5/2021 Plasmahitsaus ks
a) Ionit irtoavat työkappaleesta kohti elektrodia b) Ionit törmäävät työkappaleen pintaan c) Elektronit irtoavat työkappaleesta kohti elektrodia d) Elektronit törmäävät työkappaleen pintaan 10) Millä kytkennällä tunkeuma on suurin TIG-hitsauksessa. a) Parantaa korroosionkestävyyttä b) Lisää lujuutta c) Parantaa iskusitkeyttä d) Vähentää kuumahalkeilutaipumusta 30) Mikä seuraavista pätee martensiittiin parhaiten. a) MAGmetallitäytelankahitsaus b) MAGrutiilitäytelankahitsaus c) MAGemästäytelankahitsaus d) MAG-umpilankahitsaus 6) Mikä suojakaasu ei reagoi hitsisulan kanssa. a) A b) B c) C d) D 16) Mitkä seosaineet kuuluvat hiiliekvivalentin CE-kaavaan standardin SFS-En 1011-2 mukaan. a) AlMg4,5Mn0,7 b) AlSi1MgMn c) AlZn4,5Mg1 d) AlSiMg 23) Mikä on TIG-hitsauksen tunnus lisäaineiden luokittelumerkinnöissä. a) E 18 8 Mn b) E 23 12 L c) E 23 12 2 L d) E 29 9 20) Mitä seosainetta käytetään ferriittisissä tulenkestävissä teräksissä tehostamaan teräksen hilseilynkestävyyttä. a) Kuumahalkeama b) Kylmähalkeama c) Lamellirepeily d) Liitosvirhe 26) Mikä kaava kertoo ferriittisten terästen hitsattavuudesta. a) E b) G c) T d) W 24) Mikä seuraavista lämmöntuontialueista on sopiva runsasseosteisten duplexterästen hitsauksessa standardin SFS-EN 1011-3 mukaan. Formier-kaasu. a) S420NL b) S460ML c) S690QL d) S355K2 22) Mikä seuraavista alumiiniseoksista ei ole ns. a) Sitä kovempaa, mitä enemmän hiiltä b) Kova ja sitkeä c) Ei esiinny teräksessä d) PKK-hilarakenne. a) AC b) DCc) DC+ d) DC-/+ 11) Millä virtalajilla emäspuikot yleensä hitsataan. a) Tasavirta ja +napa b) Tasavirta ja -napa c) Vaihtovirta d) Ei väliä 12) Mikä hitsauspuikon päällystetyypin tunnus on hapanpuikolla. a) Haurasmurtumalle b) Vedystä johtuvalle halkeilulle c) Lamellirepeilylle d) Kuumahalkeilulle 28) Mitä ominaisuutta hienoraeterästen hitseissä 1-3 % nikkeliseostus oleellisesti nostaa. a) Alumiini b) Kupari c) Teräs d) Titaani 3) Millä menetelmällä on korkein terminen hyötysuhde SFS-EN 1011-1 mukaan. karkeneva seos. a) WL b) WT c) WU d) WZ 2) Mikä metalli seuraavista TIG-hitsataan yleensä vaihtovirralla. a) PA b) PB c) PD d) PF 15) Mikä on hitsiaineen vetypitoisuuden 5<10 ml/100 g vetyasteikon tunnus standardin SFS-EN 1011-2 mukaan. a) CEC-kaava b) CEK-kaava c) CES-kaava d) CEV-kaava 27) Mihin austeniittisten ruostumattomien terästen hitsit ovat herkkiä. a) Vety b) Happi c) Hiilidioksidi d) Helium 7) Mitä sisältää juurikaasuna käytettävä ns. a) 0,5-1,5 kJ/mm b) 0,5-2,0 kJ/mm c) 0,5-2,5 kJ/mm d) 0,5-3,0 kJ/mm 18) Mikä seuraavista teräksistä vaatii vähiten esikuumennusta, kun levynpaksuus on 50 mm. a) Argonia ja heliumia b) Argonia ja happea c) Typpeä ja happea d) Typpeä ja vetyä 8) Mikä seuraavista kaasuista on pelkistävä. a) Murtolujuutta b) Myötölujuutta c) Kovuutta d) Iskusitkeyttä 29) Miksi tavallisessa austeniittisessa hitsiaineessa pitää olla ferriittiä. a) Ni b) Mo c) Cu d) Al 21) Mikä seuraavista on standardin SFS-EN 10025-4 mukainen termomekaanisesti valssattu hitsattava hienoraeteräs. a) C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu b) C, Si, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu c) C, Si, Mn Cr, Mo, Ti, V, B d) C, Mn, Ni, Cr, Mo, N 17) Mikä seuraavista lämmöntuontialueista on sopiva keskiseosteisten duplexterästen hitsauksessa standardin SFS-EN 1011-3 mukaan. a) A b) B c) C d) D 14) Mikä seuraavista hitsausasentojen pystypienahitsin tunnuksista on pystyhitsaus ylöspäin. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 64 KYSY VIELÄ JOTAKIN HITSAUSTEKNIIKASTA! KYSY VIELÄ JOTAKIN HITSAUSTEKNIIKASTA! 1) a, 2) a, 3) b, 4) a, 5) b, 6) d, 7) d, 8) b, 9) b, 10 ) b, 11 ) a, 12 ) b, 13 ) b, 14 ) d, 15 ) c, 16 ) a, 17 ) c, 18 ) c, 19 ) d, 20 ) d, 21 ) b, 22 ) a, 23 ) d, 24 ) b, 25 ) b, 26 ) d, 27 ) d, 28 ) d, 29 ) d, 30 ) a Oikeiden vastausten pitäisi olla seuraavat: Kysymykset laati: Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi 1) Millä seuraavista TIG-hitsauksen elektrodilajeista on korkein virrankestävyys. a) DC+ b) DCc) AC d) Kaikkia voidaan käyttää 5) Mikä seuraavista on nopein 4 mm:n pystypienan hitsauksessa alhaalta ylöspäin. a) MIG/MAG-hitsaus b) Jauhekaarihitsaus c) TIG-hitsaus d) Plasmahitsaus 4) Mitä virtalajia käytetään alumiinin MIG-hitsauksessa. a) 0,2-1,0 kJ/mm b) 0,2-1,5 kJ/mm c) 0,2-2,0 kJ/mm d) 0,2-2,5 kJ/mm 25) Mikä on todennäköisin metallurginen virhe seuraavista lujien terästen hitsauksessa. a) Happi b) Vety c) Argon d) Typpi 9) Miten toimii alumiinin TIGhitsauksessa valokaaren pintapuhdistuskyky. a) S355J2 b) S460NL c) S460ML d) S460QL1 19) Missä seuraavista puikkohitsiaineista on eniten ferriittiä. a) O b) A c) H d) R 13) Mikä on vaativin hitsiluokka
+358 40 612 9081 www.tampereenmessut.fi www.konepaja.fi www.nordicweldingexpo.fi www.3dnewmaterials.fi. Tampereen Messut -konserni teki päätöksen siirtää messut näytteilleasettajien kanssa käydyn ajankohtakartoituksen jälkeen. Konepaja-messujen asiakkaisiin liittyen on huomioitava, että konepajojen tilauskannat ovat parhaillaan huipussaan ja mahdolliset häiriötekijät aiheuttaisivat lisähaasteita tuotannolle. Lämmin kiitoksemme kaikille kumppaneillemme sitoutumisesta tapahtumaan. Tapahtumakokonaisuuden oli tarkoitus ottaa sijansa maaliskuun lopussa. Messujen siirtäminen nykyisessä pandemiatilanteessa on välttämätöntä, maaliskuu lähenee kovaa vauhtia ja tapahtumassa esiteltävien koneiden ja laitteiden valmistelutyöt on aloitettava ajoissa. On oletettavaa, että marras-joulukuulla rajoitukset ovat jo päättyneet ja tapahtuma on mahdollista järjestää täysimääräisenä. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 65 UUTISIA UUTISIA Vallitsevassa pandemiatilanteessa on Tampereen Messut -konserni tehnyt päätöksen messutapahtumakokonaisuuden Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials siirrosta marras-joulukuun taitteeseen. On todella hienoa, että tapahtuma järjestetään tänä vuonna. Messujen merkitys merkittävänä tapahtumana on viimeisten parin vuoden web-seminaarien ja -neuvotteluiden aikana jopa kasvanut. Messujen parasta antia ovat kontaktit sekä keskustelut ajankohtaisista aiheista. +358 40 560 7009 Sami Siurola Projektipäällikkö 3D & New Materials sami.siurola@tampereenmessut.fi puh. Nordic Welding Expo on pohjoismaiden suurin hitsauksen, liittämisen ja leikkaamisen ammattimessutapahtuma, tarjoten läpileikkauksen hitsausalan uusista tuotteista ja innovaatioista. Tampereen Messut päätyi saamansa kyselytuloksen perusteella mallikkaaseen päätökseen siirtää messut loppuvuoteen. Näytteilleasettajille tämä on iso asia ja toivomme tapahtumaan runsaasti kävijöitä. Samaan aikaan järjestetään keskiviikkona 30.11.2022 uusi Hallituspaikka-tapahtuma yrityksille ja hallitusosaajille. hinää voita mikään, tiivistää Cron-Tek Oy:n toimitusjohtaja Petri Järvinen . . Olemme todella innoissamme messukolmikostamme ja toivotamme kaikki lämpimästi tervetulleeksi ensi syksyn tapahtumakokonaisuuteen, sanoo projektipäällikkö Tuija Sievola Tampereen Messut -konsernista. Uskomme, että kaipuu kasvokkaisiin kohtaamisiin on jo valtava ja niin hitsausalan kuin teollisuuden tekijät saapuvat sankoin joukoin, innokkaana tähän ainutlaatuiseen messutapahtumaan myös loppuvuodesta, sanoo toimistopäällikkö ja toimitussihteeri Angelica Emeléus Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry:stä. . . Messujen siirtäminen oli täysin oikea päätös. . Näyttelytoimikunta vahvisti näytteilleasettajien näkemyksen. Kehittyneimmät koneet, moderni konepaja ja rohkeat investoinnit Metalliteollisuuden koneja laiteinvestoinneista päättäville henkilöille suunnattu Konepaja esittelee uusimmat laitteet, tehokkaimmat koneet ja kehittyneimmät teknologiat. . Lisätietoja: Tampereen Messut -konserni Tuija Sievola Projektipäällikkö Konepaja ja Nordic Welding Expo tuija.sievola@tampereenmessut.fi puh. Myös seminaareja odotamme, ne ovat merkittävä osa messukokemusta, lausuu Konepajamessujen konkarin Lehtosen Konepaja Oy:n toimitusjohtaja Erkki Lehtonen . Konepajan ja Nordic Welding Expon vuoden 2022 teemoina ovat kehittyneimmät koneet, moderni konepaja ja rohkeat investoinnit. Näytteilleasettajille laadittiin kysely uusista ajankohdista ja 29.11.?1.12.2022 saavutti ehdottomasti eniten kannatusta. Tietyt keskustelut ovat huomattavasti luontevampaa käydä kasvokkain ja eihän messujen aikana syntyvää positiivista pöKONEPAJA, NORDIC WELDING EXPO JA 3D & NEW MATERIALS SIIRTYVÄT SYKSYYN Metalliteollisuuden ammattimessut Konepaja, pohjoismaiden suurin hitsausalan ammattimessutapahtuma Nordic Welding Expo sekä 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien 3D & New Materials -messut järjestetään 29.11.?1.12.2022 Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa. +358 40 734 3589 Sirkka Laine Viestinnän asiantuntija sirkka.laine@tampereenmessut.fi puh. Uskon, että marraskuun loppu saattaa olla hyvinkin otollinen ajankohta messuille. Uusi 3D & New Materials -tapahtuma tarjoaa tulostamisen kokonaisuuden suunnittelusta lopputuotteeseen ja uusimmat materiaaliratkaisut valmistavaan teollisuuteen. Samoin osastojen suunnittelutyöt ja rakenteiden tilaukset ovat viimeistään näillä hetkillä ajankohtaisia. Yritykset ovat laatineet tulevan vuoden budjetin ja toimintasuunnitelman ja ovat näin suunnittelemassa uusia investointeja, toteaa Kemppi Oy:n myyntijohtaja Aarno Laine
040 557 2939 juha.kauppila@shy.fi SHY/Ilmoittautuminen Angelica Emeléus puh (09) 773 2199 info@shy.fi Nuorten SM-hitsauskilpailut 22. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 66 Hitsausalan Yamk-opiskelijoiden seminaari 15.03.2022 TEAMS Teema Hitsausopetuksen kehittäminen ja digitaalisuuden mahdollisuudet. Kiitämme yhteistyökumppaneita kilpailujen valmistelusta ja pahoittelemme kilpailujen peruuntumista. 24.3.2022 peruttu! Vallitsevassa pandemiatilanteessa on Tampereen Messut -konserni tehnyt päätöksen messutapahtumakokonaisuuden Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials siirrosta marras-joulukuun taitteeseen. Näyttelytoimikunta vahvisti näytteilleasettajien näkemyksen Tästä johtuen messuilla pidettäväksi suunnitellut Nuorten SMhitsauskilpailut 22.–24.03.2022 ja Salpaukseen suunniteltu harjoitusleiri 17.–18.2.2022 on peruttu. Ohjelma 17.00 Seminaarin avaus, Vesa Rahkolin Oamk ja Juha Kauppila SHY 17.10 Hitsauskoulutuksen kehittäminen työelämäyhteistyön, kilpailutoiminnan, huippuosaajien ja uuden hitsausteknologian avulla, Mauri Liekola 17.30 Vamian hitsausalan kehittäminen, Marko Haikonen, Janne Mäkinen ja Peter Stagnäs 17.55 Tauko 18.00 Fulfilment of Finnish Safety Regulations in Design, Execution and Condition Monitoring of Welded Joints in Nuclear Pressure Equipment of VVER-1200 Reactor, Margus Liik 18.25 Hitsausalan digitaaliset mahdollisuudet koulutuksessa keskustelua, alustajana Vesa Tiilikka Kemppi oy ja Lappialta Esko Hildén, Jani Koivunen ja Sakari Makkonen 19.00 Seminaari päättyy Muutokset mahdollisia. Näytteilleasettajille laadittiin kysely uusista ajankohdista ja 29.11.?1.12.2022 saavutti ehdottomasti eniten kannatusta. Ilmoittautuneille lähetetään TEAMS-linkki ennen seminaarin alkua. Lisätietoja Projektipäällikkö Vesa Rahkolin puh. 040 645 2239 vesa.rahkolin@oamk.fi Koulutuspäällikkö Juha Kauppila puh. SM-hitsauskilpailuiden 2022 uusista päivämääristä tiedotetaan myöhemmin erikseen. Lisätietoja Keijo Kivioja OSAO Oulu Keijo.Kivioja@osao.fi Mauri Liekola JEDU Kalajoki mauri.liekola@jedu.fi Jukka Saastamoinen SAKKY Kuopio jukka.saastamoinen@sakky.fi Peter Stagnäs VAMIA Vaasa peter.stagnas@vamia.fi Seppo Paloluoma SHY/Kilpailunjohtaja, Vaasa Juha Kauppila SHY juha.kauppila@shy.fi UUTISIA UUTISIA. Ilmoittautuminen Tilaisuus on maksuton, mutta siihen tulee ilmoittautua 14.3.2022 mennessä SHY:n kotisivulta www.hitsaus.net löytyvän ilmoittautumislomakkeen kautta. Kohderyhmä Hitsauskoulutusta antavien oppilaitosten henkilökunta sekä korkeakouluopinnoista kiinnostunut hitsaavan teollisuuden henkilöstö
Paperilasku on lähetetty vain niille, jotka ovat sitä erikseen pyytäneet sekä sellaisille jäsenille, joiden sähköposti ei ole tiedossamme tai se on virheellinen. Koulutus antaa perustiedot hitsausteknologiasta ja useista erilaisista hitsaustyöhön liittyvistä tehtävistä, joita tarkastustoiminnassa, neuvonnassa sekä työnjohtoja myyntitehtävässä tarvitaan. Lisätietoja: www.turunakk.. Jäsennumero löytyy joko jäsenmaksulaskulta tai painetun lehden osoitekentästä. Hitsaustekniikka-lehti nyt myös diginä SHY:n henkilöjäsenet voivat nyt aktivoida Hitsaustekniikka-lehden sähköisen näköislehden lukuoikeuden Lehtiluukku.fi-palvelun kautta. Tutustu tuotteisiimme osoitteessa www.sonar.fi puh. Samalla numerolla ei voi aktivoida kuin yhden lukuoikeuden. SHY:n toimistolla tehdään edelleen osittain etätyötä. . /yrityksille TURUN AKK www.turunakk.. Seuraamme, luonnollisesti, koronatilannetta tiiviisti. Valtaosa laskuista lähetettiin tänäkin vuonna sähköisesti joko sähköpostitse jäsenen omaan sähköpostiosoitteeseen, yrityksen verkkolaskuosoitteeseen tai kuluttajan e-laskuna. 020 7411 990 • sonar@sonar.fi Uuden sukupolven Krautkramer-ultraäänilaite. laadunvarmistuksesta vastaavana hitsauskoordinoijana. Yksityiskohtaiset ohjeet, e-laskun tilaamiseen, löydät omasta verkkopankistasi. Lukuoikeuden aktivointi HT 1/2022-lehteen edellyttää, että vuoden 2022 jäsenmaksu on maksettu ajallaan. (09) 773 2199 Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.fi puh. • Koulutusta ja ohjausta hitsauksen laadunja hitsausprosessien hallintaan. info@turunakk.. Koulutuksen hyväksytysti suorittaneet saavat kansainvälisen hitsausneuvojan (IWS) pätevyyden, mikä oikeuttaa toimimaan mm. NWE 2022-messut jouduttiin vallitsevan tilanteen vuoksi vielä siirtämään syksyyn, mutta huhtitoukokuusta alkaen pyrimme taas järjestämään livetapahtumia. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 67 Kansainvälinen hitsausneuvoja IWS 14.3.–17.6. Lisätietoja: Angelica Emeléus Toimistopäällikkö & toimitussihteeri Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys angelica.emeleus@shy.fi tai info@shy.fi puh. Tapahtumat ja kokoukset Viime vuonna järjestettiin yhdistyksen tapahtumat pääsääntöisesti webinaareina ja TEAMS-kokouksina. Tämä aiheuttaa pientä viivettä lähinnä kirjatilauksien toimittamisessa ja IIW/ EWF-diplomien kirjoituksessa. Meidät tavoittaa silti puhelimitse ja sähköpostitse kuten aiemminkin. Tarvitset siihen tämänvuotisen laskun viitenumeron. Lisätietoja (hinta, kohderyhmä ja toteutus): bit.ly/iws-2022 Hanki Hitsauspalveluitamme yrityksille • Hitsaajien pätevyyskokeet. USM 100 Laaja valikoima laadukkaita NDT-laitteita Sonar – asiantunteva kumppani SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA Toimisto tiedottaa! Henkilöjäsenmaksut 2022 Vuoden 2022 henkilöjäsenmaksut on laskutettu 17.1.2022 ja ne ovat pääsääntöisesti erääntyneet 31.1.2022. Jos et ole tähän mennessä saanut laskua lainkaan, tarkistathan sähköpostisi roskapostin ja sen asetukset! Kuluttajan e-lasku Mikäli sinäkin haluat ensi vuonna vastaanottaa jäsenmaksulaskun kuluttajan e-laskuna, voit tilata sen oman verkkopankkisi kautta. Jäsenyyden tilanne päivitetään aina lehdittäin eli, jos liittyy kesken vuotta, saa lukuoikeuden vasta seuraavaan lehteen. 040 557 2939 Jukka Kömi Puheenjohtaja Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys jukka.komi@oulu.fi puh. Lehtiluukkuun luodaan ensin käyttäjätunnukset ja lukuoikeus aktivoidaan jäsennumerolla. 040 549 0311
(Huom! Samalla jäsennumerolla ei voi aktivoida kuin yhden lukuoikeuden.) 2. Löydät valikoimastamme panssariterästuotteet, hitsauslisäaineet, ruostumattomien terästen peittausaineetja tarvikkeet sekä termiset pinnoitteet. 3. Siksi tarvitaan kovistuotteita, jotka kestävät, toimivat ja tekevät arjesta sujuvaa. 1/ 20 22 TEEMA: Hitsausprosessit KOVAAN MAAILMAAN LUOTUJA TUOTTEITA. Anna sähköpostiosoitteesi, paina Lähetä ja saat salasanasi sähköpostilla ja tilisi on valmis.. Lehtiluukussa on tällä hetkellä luettavissa vuoden 2020 ja 2021 lehdet ja tulevat lehdet lisätään painetun lehden ilmestymispäivänä. Kirjoita kenttään jäsennumerosi ja klikkaa AKTIVOI. Tilaajatunnuksen aktivointi. Tototie 2, 70420 Kuopio | +358 (0)207 969 240 somotec@somotec.fi | somotec.fi Kuva 1. Hyviä lukuhetkiä! Lukuoikeuden aktivointi Kirjaudu sen jälkeen sisään Lehtiluukkuun ja valitse Aktivoi tilaajatunnus. Uuden käyttäjätunnuksen luominen tai palveluun kirjautuminen, jos käyttäjätunnus olemassa ennestään. Teollisuuden kasvava syke asettaa kulumisen ja korroosion estolle sekä korjaushitsaukselle kovan haasteen. Mene osoitteeseen: www.lehtiluukku.fi/lehdet/hitsaustekniikka ja valitse KIRJAUDU DigiHT:n lukeminen Lehtiluukussa Hitsaustekniikka-lehden sähköisen näköislehden veloituksettoman lukuoikeuden aktivointiin Lehtiluukun kautta tarvitset sähköpostiosoitteen ja jäsennumerosi. Tämän jälkeen Hitsaustekniikka näkyy omissa lehdissäsi. Kirjautuminen Kuva 3. jäsenmaksulaskusta tai painetun lehden osoitelipukkeesta. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 68 SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA Käyttäjätunnuksen luominen Luo ensin tili Lehtiluukkuun 1. Jäsennumero löytyy mm. Mikäli tunnuksen aktivoinnissa on ongelmia, lähetä sähköposti yhteystietoineen osoitteeseen info@shy.fi. Kaikki nopeasti omasta varastostamme, kattavasti koko Suomeen. Kerro viestissä missä kohtaa aktivointia ongelman kohtasit ja liitä mahdolliset virhesanomat viestiin esim. Valitse sen jälkeen Luo uusi käyttäjätunnus Kuva 2. Jäsennumerosi toimii tilaajatunnuksena ja jatkossa Hitsaustekniikka-lehti näkyy omissa lehdissäsi. Somotecin Hitsaajan Kaupasta saat kaiken kovaan hitsaukseen. kuvakaappauksena
SHY Hitsauksen Laatu -komitea Lisätietoja: www.hitsaus.net Messut ja konferenssit 2022 – 2023 29.11.– 1.12.2022 Nordic Welding Expo ja Konepaja -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.nordicweldingexpo.fi 29.11.– 1.12.2022 3D & New Materials -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.3dnewmaterials.fi 10.13.5.2022 Elmia Svets och Fogningsteknik Elmia, Jönköping Lisätietoja: www.elmia.se/svets/ 17.22.7.2022 The 75th IIW Annual Assembly and International Conference Grand Nikko Tokyo Daiba, Tokio, Japani Lisätietoja: www.iiw2022.com 27.29.9.2022 Alihankinta 2022 -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.alihankinta.fi 11.15.9.2023 Schweissen & Schneiden 2023 Messe Essen, Essen Lisätietoja: www.schweissen-schneiden.com SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym. Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! InnoTrans 2022 Raideliikenteen ja raideliikenneteknologian suurtapahtuma 20. Luettelon vuosina 2021 julkaistuista artikkeleista löydät tämän lehden sivuilta 62–57. Paras Artikkeli -äänestys 6/ 20 21 TEEMA: Terveys ja turvallisuus EWM automaatio täydellinen ratkaisu jokaiseen tehtävään EWM-hitsauskoneiden Maahantuonti ja myynti Suunnittelemme ja valmistamme HITSAUSASEMIA Modernisoimme vanhat hitsausjärjestelmät 0405361921 info@metawell.fi www.metawell.fi HITSAUS 4.0 MIG/MAG PLASMA JAUHEKAARI TIG, ForceTIG, TigSpeed 5/ 20 21 TEEMA: Korjaushitsaus ja vauriotapauksia www.kemppi.fi MasterTig 535 ACDC huippuluokan ratkaisu kaikille hitsattaville materiaaleille Designed for welders Kaikkea muuta kuin tavallinen 4/ 20 21 TEEMA: Alihankinta SHY Tampereen paikallisosaston 23.3.2022 järjestettäväksi suunnitellut aamiaisseminaari ja 70-vuotisillallinen siirtyvät NWE-messujen siirtymisen takia. Lippuhinnat tarkentuvat huhtikuussa. Tilaisuuksien uusi päivämäärä vahvistetaan mahdollisimman pian!. HT-lehden toimituskunta palkitsee NWE 2022-messuilla 29.11.-1.12.2022 Hitsaustekniikka-lehtien 2020 ja 2021 Parhaiden Artikkeleiden kirjoittajat. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 69 SHY:n tapahtumat 2022 9.6.2022 IWQ-hitsauskoordinoijaklubin seminaari ja klubikokous TAKK, Tampere ja Original Sokos Hotel Ilves Järj. Edullisempia lippua voi tiedustella osoitteesta: info@messuille.fi otsikolla ”hitsaus”. SHY IWQ-klubi Lisätietoja: www.hitsaus.net ja tämän lehden sivu 70 9.-10.11.2022 Hitsauksen Laatu -päivät, Tampere Järj. Kaikkien äänestäjien kesken arvotaan kolme tuotepalkintoa. Linkki äänestyslomakkeeseen löytyy osoitteesta www.hitsaus.net Äänestysaikaa on 31.5.2022 asti. – 23.9.2022, Berliini, Saksa www.innotrans.de/en/ Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen jäsenet saavat ostaa edullisemmat messuliput (n. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. Lukijan Suosikki 2021 palkitaan kunniakirjalla Tampereen NWE -messuilla marraskuussa 2022. Nyt sinä voit äänestää Lukijan Suosikkia 2021. 20 % alennus)
Lisätietoja klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 SHY:n toimisto Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.fi tai puh. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 70 SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA IWQHitsauskoordinoijaklubin klubikokous ja illallinen 9.6.2022 IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi on SHY:n henkilöjäsenten klubi, johon voivat liittyä kaikki IWE,IWT,IWS ja IWI -sertifikaatin omaavat sekä erikseen klubin hallituksen hakemuksesta hyväksymät ”ilmoitettujen laitosten‚” hitsauskoordinojamandaatille hyväksymät henkilöt. Hinta sisältää seminaarin, sähköisen luentoaineiston ja ohjelman mukaiset tarjoilut. Klubin tavoitteisiin kuuluu mm. Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 26.5.2022 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta. Hinta Kaikille avoimen seminaarin hinta on 200 € + alv. Huom! Ilmoittautumisen yhteydessä voit esittää ennakkoon alueeseen liittyviä kysymyksiä, joihin luennoijat pyrkivät antamaan vastauksia tai tulkintojaan ja joista keskustellaan päivän lopuksi. (09) 773 2199 IWQ-Hitsauskoordinoijaklubin seminaari HUOM! Seuraamme viranomaisten päätöksiä koronatilanteesta ja niiden muutoksia kokoontumisrajoituksiin.. Lisätietoja klubin jäsenyydestä klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 klubisihteeri Teppo Vihervä, teppo.viherva@dekra.com tai puh. Jukka Kömi, SHY ry 10.30 Teräksinen tulevaisuus, prof. Huonehinnat: 1hh Standard 160 €/yö 2hh Standard 180 €/yö Majoitusvaraus tehdään suoraan hotelliin 26.5.2022 mennessä tunnuksella SHY012022 Original Sokos Hotel Ilves, Hatanpään valtatie 1, 33100 Tampere, puh. Hitsauskoordinoijaklubi tarjoaa illallisen jäsenilleen, mutta mikäli osallistuminen perutaan alle viikko ennen tapahtumaa tai sitä ei peruta ollenkaan, laskutetaan tilaisuuteen ilmoittautuneelta 50 € + alv. 15.45 Keskustelua 16.00 Seminaari päättyy Muutokset mahdollisia. Jukka Kömi, Oulun yliopisto 11.15 Tampereen Kansi ja areena/Nokia Areena – Rakennesuunnittelun näkökulmasta, Heidi Merikukka, Project Director, Ramboll Finland Oy 12.00 Lounas 12.45 EN1090-2 suunnitellut uudistukset – Mitä lujien terästen hitsaamisessa tulee ottaa huomioon, Ari Hirvi, SSAB Special Steels 13.30 Vaurioanalyysi, Teemu Hurmerinta, Laboratorioinsinööri, DEKRA Industrial Oy 14.00 Dinolift:in hitsauksen investointi ja kehityshanke, Tuomas Heilala, Dinolift Oy 14.30 Tauko 14.45 Cavitar-kameran hyödyntäminen hitsauksessa, Toimitusjohtaja Taito Alahautala, Cavitar Oy 15.15 Teollisuuscase, N.N. +358 300 870 030 tai sokos.hotels@sok.fi tai netitse koodilla BSHY012022 osoitteessa www.sokoshotels.fi. IWQHitsauskoordinoijaklubi järjestää seminaaripäivään osallistuville jäsenilleen: Klubikokous ja illallinen Aika 9.6.2022 klo 19.00 alkaen Paikka: Original Sokos Hotel Ilves Ilmoittautuminen Kokoukseen ja illalliselle ilmoittaudutaan 26.5.2022 mennessä seminaariilmoittautumisen yhteydessä. Paikkoja rajoitetusti. Majoitus Hotellista Original Sokos Hotel Ilves on varattu osallistujille kiintiö. 0400 183 151 9.6.2022, Tampere Aika Torstai 9.6.2022, kello 9.30 16.15 Paikka Tampereen Aikuiskoulutuskeskus Kurssikeskuksenkatu 11, 33820 TAMPERE www.takk.fi Ohjelma 09.30 Ilmoittautuminen ja kahvi 10.00 Tervetulosanat, Reetta Verho, IWQ-klubimestari 10.15 Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen terveiset, pj. jäsenistön tietämyksen päivitys hitsausta koskevien määräysten ja tärkeimpien standardien muutoksista sekä jäsentensä verkostoitumisen edistäminen
IIW/EWF-koulutus IIW/EWF-koulutus UUSIA JÄSENIÄ UUSIA JÄSENIÄ YRITYSJÄSENET Weldtec Oy, Vantaa www.weldtec.fi HENKILÖJÄSENET Helsingin paikallisosasto Hitsauskoordinaattori, yrittäjä Kaido Kook, Tartu Raud Erityisasiantuntija, teräsrakenteiden toteutus, TkT Suvi Kristiina Papula, Teräsrakenneyhdistys ry Kirsi Ritamäki, Helsinki Shipyard Oy Roope Christer Heino, ABB Marine Oy Jyväskylän paikallisosasto Senior Manager, R&D DI, IWE Jukka Tapani Heikkinen, Valmet Technologies Oy Quality Control Specialist Mikko Johannes Juntunen, Valmet Technologies Oy Kuopion paikallisosasto Työnjohtaja Lari-Mikko, Auvinen, Mv-Welding Oy Työnjohtaja Aki Markus Artturi Keränen, KHAP Oy Yrittäjä, hitsaaja Ville-Pekka Ilmari Virtanen, EveryWeld Oy Lahden paikallisosasto Asiakkuusja markkinointijohtaja Maarit Könönen, Woikoski Oy Welding Instructor, IWS Jukka-Pekka Raita, Kemppi Oy Pohjanmaan paikallisosasto Yrittäjä Jyrki Antero Ilves, Weldsys Oy Hitsaaja Matti Antero Ylihärsilä, Valmet Oy Tuotantopäällikkö Teemu Juhani Björni, Björnsteel Oy Pohjois-Karjalan paikallisosasto NDT-Inspector, IWS Timo Tapio Partinen, Turula Engineering Oy Raahenseudun paikallisosasto Lehtori/ PT opettaja, koneja tuotantotekniikka, levytyöt ja hitsaus Jari Liikanen, Koulutuskeskus Brahe Saimaan paikallisosasto Konepajan työnjohtaja, Konetekniikan AMK, Hitsaustekniikan perustutkinto + luokkapätevyydet Marko Tapio Haverinen, Refinec Oy Osastopäällikkö, Termodynamiikan insinööri, DI Petteri Eemeli Vainio, Refinec Oy Tuotantopäällikkö Jani Ensio Danielsbacka, Kymenlaakson Hallipojat Oy Satakunnan paikallisosasto Kunnossapitoinsinööri, IWS Toni Tapio Aro, Teollisuuden Voima Oyj Tampereen paikallisosasto Hitsausja kehityskoordinaattori Ari Juhani Soini, Valmet Technologies Oy Resurssointipäällikkö Reima Alarik Rahkomaa, HTT High Tech Technology Oy Projekti-insinööri/Hitsauskoordinaattori Jan Petteri Veckman, Masor Works Oy Turun paikallisosasto Hitsaaja Marko Mikael Klinga, Forssan Levy Oy Mikko Sakari Lehtonen, Lounais-Suomen Alihankinta Oy Työnjohtaja, hitsauskoordinaattori, Insinööri (AMK), Koneja tuotantotekniikka John Richard Mannermo, Europlan Turnkey Oy Application Manager Jesse Juhani Silfverhuth, Pemamek Oy Foreman Mika Heikki Soini, Oy Western Shipyard Ltd SHY:n hallitus hyväksyi kokouksissaan 8.12.2021 ja 28.1.2022 yhden yritysjäsenhakemuksen ja 28 henkilöjäsenhakemusta. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 71 KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA Käynnissä 18.06.2021 – 12.05.2022 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) monimuotokoulutus Taitotalo, Helsinki & Online, www.taitotalo.fi 30.08.2021 – 08.04.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 30.08.2021 – 29.04.2022 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (niille, joilla ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 08.09.2021 – 11.03.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova, Rauma, www.winnova.fi 08.09.2021 – 04.03.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Riveria, Joensuu, www.riveria.fi 04.10.2021 – 03.06.2022 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWT/IWE) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi 12.10.2021 – 31.03.2022 Kansainvälinen hitsatun rakenteen suunnittelija (IWSD) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi (Kysy mahdollisuuksista osallistua yksittäisiin moduuleihin kurssin ollessa käynnissä!) 15.11.2021 – Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) SEDU, Seinäjoki, www.sedu.fi 01.12.2021 – 31.05.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ammattiopisto Samiedu, Savonlinna, www.samiedu.fi 17.01.2022 – 18.05.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Salpaus, Lahti, www.salpaus.fi Tammikuu 2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) (sisältyy YAMK-tutkintoon) OAMK, Oulu, www.oamk.fi Alkavat 07.02.2022 – 29.04.2022 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (IWE-, IWTtai IWS-tutkinnon suorittaneille) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 28.02.2022 – 03.06.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ammattiopisto Lappia, www.lappia.fi 01.03.2022 – 31.03.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) YSAO, Iisalmi, www.ysao.fi 14.03.2022 – 17.06.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Turun Aikuiskoulutuskeskus/Meyer Turku Oy, www.turunakk.fi 15.03.2022 – 17.03.2022 EWF-erikoiskurssi Betoniterästen hitsauskoordinoijakurssi EWF 544-1 Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova/Koulutuskeskus Salpaus, Lahti, www.winnova.fi 04.04.2022 – 03.02.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Tampereen aikuiskoulutuskeskus, Tampere, www.takk.fi 05.09.2022 – 31.03.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi Suunnitteilla Kevät 2022 Kansainvälinen mekanisoidun, orbitaalija robottihitsauksen asiantuntijakurssi (IMORWP) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi Touko-elokuu 2022 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWT/IWE) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi Syksy 2022 EWF-erikoiskurssi Hitsausliitosten lämpökäsittely Taitotalo, Helsinki & Hollola, www.taitotalo.fi Päivitetty 31.1.2022. Muutokset mahdollisia. Uusia jäseniä hyväksytään seuraavan kerran 8.3.2022.
Osoite: Kurssikeskuksenkatu 11 33820 Tampere Tampere 24.3.2022 Heavy Metal lujien terästen hitsaus Ohjelma 12.00 Lounas 12.45 Tervetuloa, tilaisuuden avaus 12.50 SHY Tampereen paikallisosaston esittely 13.00 TAKK:n hitsausosaston ja toiminnan esittely 13.10 Woikosken kokonaispalvelukonsepti 13.25 Tuote-esittelyjen teemat lyhyesti • ForceArc puls ja wiredArc pienahitsauksessa (MAG) • Demagnetisointi • 230 XQ AC/DC expert-paneelilla (TIG) • TigSpeed lisäaineellinen TIG-hitsaus • Xnet hitsauksen kokonaisvaltainen tuotannonhallintajärjestelmä 16.00 Tilaisuus päättyy Lisätiedot ja ilmoittautuminen 18.3. Tunnustuspalkinnot jaetaan seuraavissa sarjoissa: • Hitsauksen alan yritykset (hitsaavat yritykset, toimittajayritykset, konsulttiyritykset jne.) • Hitsauksen tutkimus-, kehitys ja tarkastusyksiköt • Hitsauksen koulutusorganisaatiot Vuoden hitsaushuipuksi valittava yritys, laitos, osasto tai ryhmä on kehittänyt merkittävästi hitsauksen tuottavuutta, automatisointia tai laatua. Huiput valitsee yhdistyksen hallitus vuoden 2022 alussa. Vuoden 2020 hitsaushuiput olivat: • Hitsausteknologian toimittajayritys Outotec Turula Oy • Hitsauskouluttaja VAMIA, Vaasa • Hitsausteknologian kehitysyritys Cavitar Oy Ehdotukset uusista huipuista pyydetään tekemään 31.5.2022 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net kautta. mennessä maarit.kononen@woikoski.fi Kutsu Tampere Heavy Metal SHY 01022022_89x266.indd 1 Kutsu Tampere Heavy Metal SHY 01022022_89x266.indd 1 1.2.2022 11.27.16 1.2.2022 11.27.16. Lyhyestä ehdotuksesta pitäisi käydä ilmi mikä on ehdotetun hitsaushuipun nimi, yhteystiedot ja kuka on sen vastuuhenkilö. SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS JAKAA JÄLLEEN VUODEN HITSAUSHUIPPU – TUNNUSTUSPALKINNOT Palkinnot luovutetaan NORDIC WELDING EXPO 2022-messuilla Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa 29.11.–1.12.2022. [ www.hitsaus.net ] Onko yhteistyökumppanisi hitsaushuippu, jonka esimerkillinen suoriutuminen on tehnyt Sinuun vaikutuksen. Lisäksi tulisi käydä ilmi, mikä on palkintoon yltävä huippusuoritus, projekti, investointi kehitysaskel jne. Haluamme jakaa tämän kokemuksesi koko Suomen hitsaavan teollisuuden kanssa! Perustele meille lyhyesti miksi juuri tämä yritys, laitos, osasto tai ryhmä tulisi palkita huippusuorituksistaan. Huippu on ottanut käyttöön uusia ennakkoluulottomia ratkaisuja ja menetelmiä tai suoriutunut laajasta projektista esimerkillisesti. Mainittujen esimerkkien lisäksi myös muut vastaavat saavutukset riittävät ehdokkuuteen. Lisätietoja: Juha Kauppila, puh. Lopuksi vielä tarvitaan ehdottajan yhteystiedot mahdollisia lisätietoja varten. Ehdotuksia odotetaan paikallisosastoilta, komiteoilta, tutkintolautakunnilta, foorumeilta, klubeilta sekä myös yhdistyksen jäseniltä. Huippu on ratkaissut hitsauksen haastavia ongelmia, julkaissut hitsausta merkittävästi edistävää aineistoa tai yltänyt tutkimuksessa, kehityksessä tai koulutuksessa huipputuloksiin. 040 557 2939 tai juha.kauppila@shy.fi VUODEN HITSAUSHUIPPU 2022 Tervetuloa SHY:n, EWM:n ja Woikosken järjestämään Heavy Metal lujien terästen hitsauspäivään Tampereen Aikuiskoulutuskeskukselle (TAKK) keskiviikkona 24.3.2022 klo 12-16
Tähtinen Oy www.kttahtinen.fi Kart Oy Ab www.kart.fi Kavamet-Konepaja Oy www.kavamet.fi Kemppi Oy www.kemppi.com Keski-Pohjanmaan koulutuskuntayhtymä www.kpedu.fi Kirike Oy www.kirike.fi Kiwa Inspecta (Inspecta Oy) www.inspecta.com Koja Oy www.koja.fi Kokkola LCC Oy www.lcc.fi Konecranes Finland Oy www.konecranes.fi Koneteknologiakeskus Turku Oy www.koneteknologiakeskus.fi Kotkan-Haminan seudun koulutuskuntayhtymä, EKAMI www.ekami.fi Koulutuskeskus JEDU www.jedu.fi Kunnossapitoyhdistys Promaint ry www.promaint.net Laatukattila Oy www.laatukattila.fi Lapin ammattikorkeakoulu Oy www.lapinamk.fi Lincoln Electric Nordic Finland Oy www.lincolnelectricnordic.fi Linde Gas Oy Ab www.linde-gas.fi LUT-yliopisto www.lut.fi Luksia, Länsi-Uudenmaan koulutuskuntayhtymä www.luksia.fi Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova www.winnova.fi Majek Oy www.majek.fi Masino Welding Oy www.masino.fi Metawell Oy www.metawell.fi Metlab Oy www.metlab.fi Metso: Outotec Filters Oy www.mogroup.com METSTA, Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistys ry www.metsta.fi Meuro-Tech www.meuro-tech.fi Meyer Turku Oy www.meyerturku.com Migatronic Oy www.migatronic.com Migmen Oy www.migmen.fi Miilukangas Oy www.miilukangas.fi Mimet Oy www.mimet.fi MLT Machine & Laser Technology Oy www.mltfinland.fi NDT-Inspection & Consulting Oy www.ndt-inspection.fi Niinimäki RPDS Oy www.niinimäki.fi Nordic Tank Oy www.nordictank.com NPS Inspection Oy www.nordicpowerservice.com NRC Group Finland Oy, Hitsausyksikkö (ent. [ www.hitsaus.net ] 1/ 20 22 73 A.Häggblom Oy Ab www.haggblom.fi Ablemans LCS Oy www.ablemanslcs.com Air Liquide Finland Oy www.airliquide.fi Aikuiskoulutus Taitaja www.taitajantie.fi Abicor Binzel Finland Oy www.binzel-abicor.com Ammattiopisto Lappia www.lappia.fi Apricon Oy www.apricon.fi Axxell Utbildning Ab www.axxell.fi Beam-Net Oy www.beam-net.fi BlackSmith Consulting Oy www.blacksmithconsulting.fi Bronto Skylift Oy Ab www.bronto.fi Calortec Oy www.calortec.fi Cavitar Oy www.cavitar.com Cenmia Oy www.cenmia.com Clean Flame Oy Ltd www.cleanflame.fi DEKRA Industrial Oy www.dekra.fi Delfoi Oy www.delfoi.com DNV Finland Oy Ab www.dnvgl.com Edutec Oy www.edutec.fi Elcoline Group Oy www.elcoline.fi ESAB Oy www.esab.fi Euromaski Oy www.euromaski.fi Finfocus Instruments Oy www.finfocus.fi Finnrobotics Oy www.finnrobotics.fi Hanza Levyprofiili Oy www.suomenlevyprofiili.fi Heatmasters Oy www.heatmasters.net HeaTreat Oy www.heatreat.fi HelaSteel Oy www.helasteel.fi Helsinki Shipyard Oy www.helsinkishipyard.fi Hitsaus-Pasi Oy www.hitsaus-pasi.fi Howden Turbo Fans Oy www.howden.com Hydros Oy www.hydros.fi Impomet Ab Oy www.impomet.com Inst Man Oy www.instman.fi Ionix Oy www.ionix.fi Irs M. VR-Track Oy) www.nrcgroup.fi Optima www.optimaedu.fi OSTP Finland Oy Ab www.ostp.biz Oulun Yliopisto www.oulu.fi Ovako Imatra Oy Ab www.ovako.com Paine Group Oy www.painegroup.fi Palosaaren Metalli Oy www.palmet.fi Peikko Finland Oy www.peikko.fi Pekka Salmela Oy www.pekkasalmela.fi Pektra Oy www.pektra.fi Pemamek Oy www.pemamek.com PHK Works Oy www.phkworks.fi Prewel Oy www.prewel.fi Pronius Oy www.pronius.fi PVJ Weld Oy www.pvj.fi Raahen Aiku, Koulutuskeskus Brahe www.raahenaiku.fi Ramac Oy www.ramac.fi Retco Oy www.retco.fi Riveria www.riveria.fi Savon ammattiopisto www.sakky.fi Savonia ammattikorkeakoulu www.savonia.fi SGG Sahala Oy www.sahala.fi Škoda Transtech Oy www.transtech.fi Somotec Oy www.somotec.fi Sonar Oy www.sonar.fi SP stainless Oy, Savonlinna www.spstainless.fi SSAB Europe Oy www.ssab.fi Stadin ammattiopisto www.stadinammattiopisto.fi Steka Oy www.steka.fi Steris Finn-Aqua www.steris.com Sumitomo SH FW Energia Oy www.shi-fw.com Suomen 3M Oy www.3m.com Suomen Teknohaus Oy www.teknohaus.fi Sähköhuolto Tissari Oy www.sht.fi Taitotalo www.taitotalo.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy www.pirkkahitsi.fi Tampereen Messut Oy www.tampereenmessut.fi Tapex Oy Telatek Works Oy www.telatek.fi Temet Oy www.temet.fi Tenmark Service Oy www.tenmark.fi Teräselementti Oy www.teraselementti.fi Terässaari Oy www.terassaari.fi Turula Engineering Oy www.turula.fi Turun Aikuiskoulutuskeskus www.turunakk.fi Turun Putkihuolto Oy www.turunputkihuolto.fi Vahterus Oy www.vahterus.com Valmet Technologies Oy www.valmet.com Wallius Hitsauskoneet Oy www.wallius.com Vamia www.vamia.fi Veslatec Oy www.veslatec.com Voestalpine Böhler Welding Nordic AB www.voestalpine.com Weldi Oy www.weldi.fi Weldtec Oy www.weldtec.fi Woikoski Oy Ab www.woikoski.fi YA! Yrkesakademin i Österbotten www.yrkesakademin.fi Yaskawa Finland Oy www.motoman.fi YTT-Konepaja Oy www.ytt.fi Päivitetty 28.1.2021 Yritysja yhteisöjäsenet 2022 SHY SHY. Kaasinen Oy www.irsmiikakaasinen.fi Isojoen Konehalli Oy www.ikh.fi IS Works Oy www.isworks.fi John Deere Forestry Oy www.deere.fi Jomeco Oy JP-Konepaja Oy www.jp-konepaja.fi JTK-Power Oy www.jtk-power.fi Jucat Oy www.jucat.fi K.T
Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. Osa 1: DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 2: DI Juha Lukkari, DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 1: Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 178 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2a: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 220 ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2b: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 230 ISBN 978-952-69347-0-9 Kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. 28 Vuosi 2006 29 29 Näinhän se meni kotona ja töissä. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net ja kirjakaupat HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI, 2. Kokonaisuus: ISBN 978-951-98212-9-0 Taitto: Oridea Paino: KTMP Group Ab Oy Hinta/sarja: 160 e +alv 10% & toimituskulut suuremmista eristä määräalennus Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. painos Osa 1 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2A ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2B ISBN 978-952-69347-0-9 Kirjat myydään kolmen kirjan sarjana. Eero Nykänen HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen on vapaa-aikanaan toiminut Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. painos Osat 1, 2A ja 2B 54 54 Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. Koko teokseen on tehty pieniä tarkistuksia, korjauksia, esitystavan parantamisia ja standardien ajantasauksia. Kappaleet, jotka eivät kuulu IWS-vaatimuksiin, on merkitty sisällysluetteloon. http://shy.mycashflow.fi/ Hintaan 29,90e (+alv 24%) + postikulut Hitsausinsinöörin muistelmat 9.8.1982 30.4.2018 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A HEFT EJÄ HIET ALA HDES TA Ee ro N yk än en Näillä nostureilla on nostettu paljon tavaraa, mutta myös Suomen vientiä ja samalla leipää moneen pöytään. Kieli: Suomi Sivumäärä: 178, 220 ja 230 Asu: Pehmeäkantinen, sidottu kirja Julkaisuvuosi: 2019 Painos: 2. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. Hitsauksen materiaaliopin toinen painos on jaettu kolmeen kirjaan: yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa painoteknisitä syistä kahtia (Osat 2a ja 2b) Erityisesti osan 2A lukuja 1 ja 2 on täydennetty runsaasti. Kappale kauneinta Helsinkiä! HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Eero Nykänen. 55 Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille perustietolähteeksi sekä koulutusja opiskelumateriaaliksi yms
040 5361 921 Mallimestarinkatu 6, 20780 Kaarina info@metawell.fi www.metawell.fi ALANSA AINOA AMMATTILEHTI Teemat ja aikataulut 2022: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 2/2022 Hitsaustalous ja tuottavuus 18.3.2022 22.4.2022 3/2022 Laatu ja NDT 20.5.2022 16.6.2022 Ilmoitusmyynti: T:mi Petteri Pankkonen Muutokset mahdollisia. Vanhojen hitsaustornien ja järjestelmien modernisointi . PATEVOINNIT AJAN TASALLE AKKREDITOITUNA PED:in (Painelaitedirektiivi 2014/68/EU) II-IV hitsauksiin Hitsaajien pätevyysja menetelmäkokeet (Henkilöja tuotesertifiointeja) hyväksytään akkredi toituna PäteWin Oy:n toimesta. SK PÄTEVÖINTILAITOS I .. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi www.hitsiaijat.fi Tutustu verkkokauppaamme HITSAUSALAN ERIKOISLIIKE Hitsauskoneet, -suojaimet, -lisäaineet www.pirkkahitsi.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy | Vesalantie 20, 33960 Pirkkala | 03 3141 4200 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO. Kokeita voidaan valvoa myös yritysten tiloissa. Lisätietoja Kari Särkkä, puh. Uusien hitsausjärjestelmien suunnittelu ja valmistus Jauhekaarihitsaus Mig/Mag Tig Plasmahitsaus METAWELL OY Puh. VA MIA, Vaasa(+) Raahen Osaamiskeskus, Raahe(+) Kainuun Ammattiopisto, Kajaani Länsirannikon Koulutus Oy WinNova (Rauma, Laitila ja Pori)(+) TAKK(+) Turun AKK Sedu Edu cation, Seinäjoki, Lapua AO Lappia, Tornio(+) Lisätiedot löydät osoitteesta WWW.WINNOVA.FI/PATEWIN (+) -merkityissä paikoissa myös menetelmäpätevöin tien valvontaa. PäteWin Oy PÄTEVÖINTILAITOS Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita Hitsausautomaatio ja tuotantolaitteet . Huom! Akkreditointimme kattaa myös muovien (PED) ja betoniterästen hitsaukset. 044 785 8344 kari.sarkka@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus tai www.sakky.fi/patevointilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. Sopimusvalvojaverkostomme valvoo PED-kokeita alla mainituissa oppilaitoksissa. 1/2022 75 [ www.hitsaus.net ] Hitsauskoneita ja -tarvikkeita Hitsauksen automaatiota Hitsaajien pätevöintiä Pätevöintilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin (97/23/EU) mukaisiin hitsauksiin. .. Hanna Torenius puh. .
040 504 7355 Suurniitynkatu 4, KOTKA 0400 495 267 timo.ronkainen @ nordbull.com 040 834 1053 matti.jukarainen @ nordbull.com NDT palvelut . Vaadi enemmän laatua ja tehokkuutta tarkastuksiin, Kysy tarjous! WWW.NDT-INSPECTION.FI TEL. ?????????????. INFO@NDT-INSPECTION.FI Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius 040 152 4241 Kaasuja hitsaustarvikkeet ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. 050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh. +358 40 52 11 878 EMAIL. ??????????. laatujärjestelmät La at ua hitsauksen hallin taa n ??. ??. hitsausten koordinointi . ??????. 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi NDT-TARKASTUKSET Pirkanmaalta laadukkaasti www.ndt-team.fi NDT-Tarkastukset ja asennusja valmistuksen valvonta. Puh. Toimipisteet: Ii: 0405151171 Oulu: 0405157771 Seinäjoki: 0456318682 Pieksämäki:0445157781 Koria: 0458942554 www.qualitas.fi tarmo.tuomela@qualitas.fi marko.ylitalo@qualitas.fi Laserja vesileikkausta · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja NDT-tarkastuslaitteita NYT NDT-TUKUSTA ferriittipitoisuusmittarit! Lisätietoja: info@ndt-tukku.com www.ndt-tukku.fi 97% asiakkaista antanut kiitettävän arvosanan. ??. 02 238 8666 www.arctronic.fi Hitsauskoneiden huoltoa ja -tarvikkeita , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä hitsauskonehuolto koneet ja varusteet tarvikkeet koneiden validointi www.tevico.fi e n e m m ä n k u i n h u o l t o l i i k e. Ammattitaidolla, luotettavasti. 1/2022 [ www.hitsaus.net ] 76 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO NDT-tarkastuksia NDT Kotka Oy röntgen-, ultra-, pintaja visuaaliset tarkastukset www.ndtkotka.fi | puh. ??????
O N K O S U L L A K A I K K I KONEET PAJASSA. Kehittyneimmät koneet • Moderni konepaja • Rohkeat investoinnit nordicweldingexpo.fi #NordicWeldingExpo konepajamessut.fi #Konepaja 3dnewmaterials.fi #3DNewMaterials Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland UUTTA samaan aikaan! Uus i aja nko hta 29.11.–1.12.2022 Tampereen messuja Urheilukeskus
EWM AG | Area Sales Manager: Kari Lahti Mobil: +46 70 715 81 24 | kari.lahti@ewm-group.com MIG/MAG www.ewm-group.com TITAN XQ PHOENIX XQ TAURUS XQ TÄYDELLINEN HITSAUSTEKNIIKKA ON PERHEASIA .ARU2