www.valkwelding.. Lue lisää tästä lehdestä. | info@valkwelding.com | +358 40 700 1060 (Samuel Karjalainen) , +358 40 144 3140 (Teemu Rusi) Valk Welding Finland Saammeko esitellä itsemme: Valk Welding kehitt ää ja rakentaa huippuluokan www.valkwelding.. | info@valkwelding.com | +358 40 700 1060 (Samuel Karjalainen) , +358 40 144 3140 (Teemu Rusi) Valk Welding Saammeko esitellä itsemme:. 1/ 20 25 TEEMA: Kehittyvät hitsausprosessit The strong connection Valk Welding kehitt ää ja rakentaa huippuluokan helppokäytt öisiä hitsausrobotti ratkaisuja kaikenkokoisiin tuotannon tarpeisiin ja on kumppanisi hitsauksen automati soinnissa
RÄÄTÄLÖITYJEN PROSESSIEN TAITURIT X5 FastMig Pulse on teolliseen käyttöön tarkoitettu moniprosessihitsausratkaisu. Vakaa valokaaren hallinta ja tarkka sytytys tuottavat laadukkaita hitsejä vähemmin roiskein ja entistä nopeammin. www.kemppi.fi. MasterTig ACDC on TIG-hitsauksen mestari. Uuden GXe405 -polttimen hitsausominaisuuksia on tehostettu parantamalla polttimen rakenteen keskeisiä osia uusilla materiaaleilla. Se nostaa hitsauslaadun, käytettävyyden ja hyötysuhteen uudelle tasolle
(09) 773 2199 tai 050 373 9559 angelica.emeleus@shy.fi Toimituskunta Editorial Committee Angelica Emeléus, Minna Herrala, Juha Kauppila, Ari Koskinen, Jani Kumpulainen, Juha Lukkari, Eero Nykänen, Ville Räike, Ville Setälä, Tuomas Skriko Toimisto Office Mäkelänkatu 36 A 2 00510 HELSINKI Puh. The Welding Society of Finland puh. Lehden aineisto voidaan julkaista uudelleen verkossa. Julkaisija Publisher Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Osoitteenmuutokset Address changes angelica.emeleus@shy.fi Kirjapaino Printers Oridea Oy Keskustie 32 35300 ORIVESI puh. vuosikerta volume ISSN 0437-6056 Member of The International Institute of Welding European Welding Federation Tilaushinta Suomessa 80 € +alv Subscriptions from abroad 140 € +VAT Seuraavat numerot ilmestyy 2/2025 Terveys ja turvallisuus 17.4.2025 3/2025 Laatu, NDT, DT sekä tuotannon laatu 13.6.2025 4/2025 Kestävä kehitys ja verkostot 19.9.2025 5/2025 Ei-rautametallien hitsaus 7.11.2025 6/2025 Hitsausmessut EssenissäSchweissen und Schneiden 2025 12.12.2025 Pääkirjoitus Hitsausteknologian suuntia 2 Antti Salminen TEEMA: Kehittyvät hitsausprosessit 1/2025 Muuta Uutuustuotteita 41 Uutisia 42 Hitsausstandardit 44 SHY – Tiedottaa 46 Pilapiirros Eero Nykänen 50 Nimityksiä 54 Koulutusuutisia 56 Tuoteja toimialahakemisto 59 Artikkelit KEMPIN kehittyneet hitsausprosessit 4 Antti Kahri Mitä uutta MIG/MAG vuonna 2025. (09) 773 2199 www.shy.fi Toimitus Editorial Staff Päätoimittaja Editor in Chief Juha Lukkari puh. Marre, Bryan O’Neil ja Ken Mui AITOOLS1 kulkee kuin juna 19 Kirjoittajaryhmä 3D-tulostus on pelkkää hitsausta 23 Kirjoittajaryhmä Tarkka teholaser 29 Lincoln työryhmä EBja laserhitsaus tyhjössä – menetelmävertailua 30 Ismo Meuronen Hitsaustekniikka-lehti 2024 36 Juha Lukkari. – EWM React 9 Kari Lahti Suojakaasun virtauksen hallinnan parantaminen hitsaussovelluksissa 12 Juha Nykänen Suurempaan tuottavuuteen jauhekaarihitsauksessa käyttäen pitkää vapaalankaa 15 S. Finlands Svetstekniska Förening r.f. (09) 773 2199 Ilmoitukset Advertisements Hanna Torenius/T:mi Petteri Pankkonen puh. 050 553 6895 markku@oridea.fi Levikki Circulation 3000 Kukin kirjoittaja vastaa itse artikkelinsa sisällöstä eikä Hitsaustekniikka-lehdellä ole mitään vastuuta siitä. 77. 0500 414 045 juha.lukkari@shy.fi Toimitussihteeri Editorial Assistant Angelica Emeléus puh
digitalisaatio ja tekoäly. Prosessin monitorointi tulee vaatimaan myös algoritmejä, joilla mittaustulokset muunnetaan prosessin ohjaukseen tarvittavaan muotoon. Teknologia tuo siis mukanaan uudella tavalla seostettuja ja yhdistetyistä materiaaleista valmistettuja komponentteja. Perinteisten kaarihitsausmenetelmien rinnalle on nousemassa uusi prosessi, käsilaserhitsaus, joka on jo osoittanut käytännössä osan tarjoamistaan mahdollisuuksista ja ikävä kyllä myös riskeistä. Tämän hetken muotitermejä ovat mm. Hitsausteknologia on kehittynyt aikojen saatossa evoluution ja muutaman revoluution kautta, mutta mitään todella huomattavaa tuottavuutta kasvattavaa teknologiaa ei ole tullut vanhojen tilalle. Myös tätä kautta valmistus tulee muuttumaan sillä osien ja ominaisuuksien räätälöinti ja yhdisteleminen vähentää osien ja liitosten määrää, nimenomaan vaativissa hitsauskohteissa tuoden hitsattavaksi testaamattomia materiaaleja ja eripariliitoksia.. Uusia teknologioita ja prosesseja on kehitetty ja tullut käyttöön ja suurimmaksi osaksi on pärjätty luomuälyllä. Niin sanotut laser gigatehtaat ovat mahdollistamassa vaadittavan valmistuskapasiteetin ja pudottavat samalla laserien hinnan alas, ennusteiden mukaan jopa 1000 €/kW tasolle. Laadunvarmistuksen kehitys on ollut tutkimuslaitosten aihepiirissä vuosia ja alkaa näyttää siltä, että teknologioiden tekninen läpimurto on lähellä. jäähtymisajat hitsauksen aikana koko hitsin matkalta. Käsilaserhitsauskoneita on Suomessa jo ilmeisesti toista sataa ja kehitys on ollut osin hallitsematon. Prosessia voidaan monitoroida eri tavoin sen aikana, jolloin hitsausparametreihin voidaan myös suoraan liittää prosessin käyttäytymisestä kertovien antureiden antama mittausdata. Metallien tulostus on nouseva aihe ja lähellä hitsaustekniikkaa, sillä metallien lisäävästä valmistuksesta yli 90 % on puhdasta hitsausta. 600 ja että tämän vuoden ennustettu käsilasermyynti Kiinassa on 500 000 laitetta. Tyypillisesti tämä kehitys edellyttää tekoälyn käyttöä ja tällä alueella kehitystyö on hyvin nopeaa ja vaikka valmiita tuotteita onkin kovin vähän saatavilla vielä, muutos voi olla hyvin nopeaa. www.shy.fi 2 1/2025 . 1 kuutiomillimetrissä tulostettua metallia on jopa 30 hitsimetriä. Määrä tuntuu vähäiseltä, mutta jos linkitetään tähän ne tosiasiat, että kiinalaisia käsilaserhitsauslaitevalmistajia on n. Nostan tässä yhteydessä esille kolme trendiä, joita kannattaa seurata. Teknologian merkitys alkaa hahmottua. Tämän hetken trendejä lisäävässä valmistuksessa on räätälöidyt perusaineet ja monimateriaalitulostus, jotka ovat vielä lähinnä laboratorioissa, mutta kiinnostavat yrityksiä. Lasereita on tähän mennessä valmistettu globaalisti kymmeniätuhansia vuodessa ja ennustetun käsihitsauslaserlaitteiden määrän valmistus edellyttää huomattavaa automaatiotason nostoa laserien valmistuksessa. Vaikka menetelmät mahdollistavat useiden osien integraation toisiinsa, teknologian soveltaminen kasvattaa hitsauksen kehittämistarvetta erilaisten liitosten ja uusien materiaalien tullessa käyttöön. Hitsaus on vaativa prosessi, jossa laatu on usein se tärkein kilpailutekijä. Erityisesti automaation kehitys on kohentanut hitsauksen tuottavuutta ja laaduntuottoa. Monet prosessit ovat lähtöisin hitsausprosesseista kuten jauhepetitulostus EBja laserhitsauksesta ja suorakerrostus EB-, laserja kaarihitsausprosesseista (MIG/MAG, TIG, plasma ja jauhekaari). Kolmas trendi on metallien teollinen 3D-tulostus, joka etenee maailmalla vauhdikkaasti ja tulee näkyviin kaikissa medioissa. Anturit ja kamerat pystyvät mittaamaan prosessin synnyttämää valoa, ääntä ja sulan käyttäytymistä, Lisäksi ollaan hyvin lähellä sitä, että prosessin lämpötilaa voidaan mitata tarkasti ja saada mitattua esim. Aihepiirin hankkeita on käynnissä Suomessakin Turun yliopiston, Tampereen yliopiston ja VTT:n hankkeissa. Tässä aihepiirissä sen tekoälyn rooli on hyvin voimakkaassa kasvussa. Robotisointi tulee näiden antureiden kautta helpottumaan huomattavasti, kun laitteisto pystyy itse mittaamaan, onnistuiko hitsaus vai pitääkö jotain parametria säätää. Kannattaa miettiä miten valmistus tehdään, kun 10 kW:n laser maksaa 10-20 k€ ja mahdollistaa 12 mm paksun teräksen hitsauksen yksipalkohitsauksena 2 m/min nopeudella. Antti Salminen Professori, digitaalinen valmistus Turun yliopisto, Koneja materiaalitekniikan laitos SHY:n Laserfoorumin pj antti salminen@utu.fi PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS Hitsausteknologian suuntia Elämme maailmassa, jossa muutama ilmiö ja muotisana on käytössä kerralla ja pysyvää on vain muutoksen kiihtyvä nopeus. Globaalit trendit painavat päälle ja teollisuuden kannattaa kiinnittää huomiota, miten erilaiset digitaaliset teknologiat vaikuttavat valmistukseen jo lähitulevaisuudessa
Saat kaikki hitsaukseen Woikoskelta kokonaispalveluna. www.shy.fi OIKEA HITSAUSPROSESSI OIKEA HITSAUSPROSESSI Woikoskelta Woikoskelta Oikeat valinnat takaavat parhaan lopputuloksen hitsauksessa. Lue lisää verkkosivultamme woikoski.fi/hitsaus woikoski.fi • Hitsauskoneet ja -prosessit • Hitsaussuojaimet • Suojakaasut • Hitsauksen lisäaineet • Kaasuverkoston suunnittelu, asennus ja huolto
Tämä saa aikaan pisaramaisen aineensiirtymisen, joka tapahtuu kuumakaarihitsauksen tapaan ilman oikosulkuja. Modernit mittausja valokaaren ohjausmenetelmät ovat mahdollistaneet laajan kirjon erilaisia kaarihitsauksen prosessivariaatioita. hitsaukseen verrattuna roiskeiden määrä on vähäisempi. Pulssi-MIG/MAG-hitsauksen yhteydessä puhutaan omasta kaarityypistä, pulssikaaresta. Tuplapulssi-MIG/MAG Tuplapulssi-MIG/MAG-hitsauksen ainoa periaatteellinen ero perinteiseen pulssiMIG/MAG-hitsaukseen verrattuna on se, että hitsausvirran ja kaarijännitteen lisäksi pulssitetaan myös langansyöttönopeutta. Lyhytkaarihitsaukseen verrattuna voidaan saavuttaa suurempi hitsiaineentuotto ja kuljetusnopeus, kun taas kuumakaarihitsaukseen verrattuna lämmöntuonti on pienempi. Esimerkki hitsausvirran (punainen) ja kaarijännitteen (vihreä) käyttäytymisestä pulssiMAG-hitsauksessa. Hitsausvirran pulssituksen avulla oikosuluton aineensiirtyminen saavutetaan huomattavasti pienemmällä keskimääräisellä hitsausvirralla kuin tasaista virtaa käytettäessä. Tuplapulssi-MIG/MAG-hitsauksella pystytään laajentamaan MIG/ MAG-hitsauksen käyttöaluetta tai kasvattamaan tiettyjen sovellusten tuottavuutta entisestään. Yleisesti perinteiseen MIG/MAGKEMPIN kehittyneet hitsausprosessit . www.shy.fi 4 1/2025 MIG/MAG-hitsaus MIG/MAG-hitsauksessa on muihin kaarihitsausprosesseihin verrattuna useita piirteitä, jotka mahdollistavat prosessin kehittämisen pitkälle moniin eri suuntiin. Tyypillisiä käyttökohteita ovat austeniittisten ruostumattomien terästen asentosekä ohutlevyhitsaus. Automaattisen langansyötön ansiosta monenlaisten tarkasti ohjattujen tapahtumien hyödyntäminen on mielekästä. Antti Kahri Hitsauslaitteiden kehityksessä yksi merkittävimmistä elementeistä on jo pitkään ollut hitsausprosessien parantaminen ja kokonaan uusien prosessivariaatioiden luominen. Langansyöttönopeuden pulssitus toteutetaan niin, että kahta eri nopeustasoa vaihdellaan taajuudella, joka on selvästi hitaampi kuin hitsausvirran pulssitaajuus. WiseRoot+-prosessi perustuu erittäin tarkKuva 1. WiseRoot+ WiseRoot+ on Kempin kehittämä modifioitu lyhytkaariprosessi seostamattomien ja niukkaseosteisten sekä ruostumattomien terästen pohjapalon MAG-hitsaukseen. Prosessin käyttökohteiden monipuolistamiseksi käyttäjälle on jätetty säädettäväksi useampi näiden kahden tehotason vaihteluun liittyvä parametri. Virtapulsseja syötetään suurella taajuudella pohjavirran päälle, jolloin kukin pulssi irrottaa yhden pisaran, kuva 1. Lisäksi eri kaarityyppien ominaispiirteet suorastaan houkuttelevat kehittämään lukuisia eri prosessivariaatioita. Nämä kehittyneet hitsausprosessit ovat merkittävä apu hitsaustuotannon tehostamisessa ja hitsien laadun parantamisessa. Pulssi-MIG/MAG Pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa aineensiirtymistä ohjataan pulssivirran avulla. Tässä artikkelissa on esitelty Kempin kehittämiä erikoisprosesseja ja -toimintoja MIG/MAG-, TIGja puikkohitsaukseen. Pulssikaaren työalue kattaa tehoiltaan kaikki perinteisen MIG/MAG-hitsauksen kaarityypit lyhytkaaren, sekakaaren ja kuumakaaren. Langansyöttönopeuden pulssitaajuus on tyypillisesti luokkaa 1…10 Hz. Prosessia voidaan lisäksi hyödyntää kohteissa, joissa on korkeat tai muuten erityiset vaatimukset visuaalisuuden suhteen, kuva 2. Alemmat käyrät ovat suurennos ylempien käyrien kehystetystä alueesta.
Adaptiivinen valokaaren säätö helpottaa hitsaajan työtä, sillä valokaaren mitan hienosäädön tarve poistuu. WisePenetration estää hitsausvirran muuttumisen säätämällä aktiivisesti langansyöttöä. Perinteiseen lyhytkaarihitsaukseen verrattuna lämmöntuonti on kuitenkin merkittävästi pienempi, joten hitsausmuodonmuutokset ovat vähäisempiä. WiseSteel WiseSteel on Kempin kehittämä MAG-hitsausprosessi rakenneterästen hitsaukseen. WiseRoot+ on erittäin helppokäyttöinen prosessi. Kuva 3. WiseRoot+:aan verrattuna prosessin lämmöntuonti on hieman suurempi, jotta ohutlevyillä tyypillisesti käytettävissä liitostyypeissä, kuten limi-, pienaja nurkkaliitoksissa hitseistä saataisiin jouhevia. Hitsausvirran lisäksi WisePenetration pitää myös valokaaren pituuden optimaalisena, sillä siinä hyödynnetään aktiivisen langansyötön säätämisen lisäksi samaa toimintaperiaatetta kuin aiemmin esitellyssä WiseFusionissa. Hitsausvirta puolestaan vaikuttaa suoraan tunkeumaan. Lisäksi WisePenetration takaa automaattisesti sen, että hitsausvirta pysyy hitsausohjeen (WPS) mukaisissa rajoissa. Lisäksi roiskeita muodostuu monissa hitsaussovelluksissa vähemmän, joten jälkityöstön tarve pienenee. Tällä tavalla keskimääräinen teho on sekakaarialueella, mutta itse hitsaus tapahtuu kuitenkin lyhytja kuumakaarella lyhyissä jaksoissa. Tällöin hitsin iskusitkeys ja lujuus heikkenevät. Hitsisulan pienen koon ansiosta erityisesti alumiinin asentohitsausominaisuudet ovat hyvät. Sekakaari on roiskeinen kaarityyppi MAG-hitsauksessa ja normaalisti sitä on syytä välttää. Liian suuri lämmöntuonti synnyttää hitsin muutosvyöhykkeelle leveän, perusainetta pehmeämmän vyöhykkeen. Oikea hitsausohjelma valitaan käytetyn lisäainelangan ja suojakaasun perusteella. WiseSteel-prosessin lyhytkaarialuetta voidaan käyttää 1–3 mm ohutlevyillä sekä paksumpien levyjen pohjapalkoja asentohitsauksissa. WiseFusionia käytettäessä valokaari on lyhyt ja kapea, joten hitsisulan koko on pieni ja sitä on helppo käsitellä. Yhdistelmän ansiosta prosessi pysyy todella vakaana tilanteissa, joissa vapaalanka muuttuu. Virtalähde tunnistaa oikosulun, jonka jälkeen hallitulla virran lisäämisellä saadaan lisäainepisara kuroutumaan lisäainelangan päästä. WiseSteelin sekakaarialue soveltuu erityisesti 4–5 mm levynvahvuuksille. Duplex-teräksen päittäisliitos, jonka pohjapalko on hitsattu WiseRoot+:lla ilman juuritukea.. Lähtökohtana WiseSteel-hitsausprosessin kehittämisessä oli parantaa perinteisen MAG-hitsauksen jokaista kaarityyppiä, ja siten myös rakenneterästen hitsauksen laatua ja tuottavuutta eri levynvahvuuksilla. WisePenetration Perinteisessä MIG/MAG-hitsauksessa pienikin vapaalangan muuttuminen aiheuttaa melko voimakkaan hitsausvirran muutoksen. Virtalähde tunnistaa syntyvät oikosulut ja pitää valokaaren koko ajan oikosulkurajalla. Tuplapulssi-MAG:lla hitsattu alapienahitsi. Esimerkiksi pulssi-MIG/MAGhitsauksessa tämä tarkoittaa sitä, että välillä lisäainepisara irtoaa oikosulutta virtapulssin aikana ja välillä valokaari on niin lyhyt, että irtoava pisara muodostaa oikosulun. Hitsaajalla on lisäksi käytössään hienosäätö, jolla voidaan muuttaa valokaaren lämpövaikutusta, jolloin esimerkiksi palkomuodosta saadaan halutunlainen. Kuumakaarialueella hitsausvirtaa pulssitetaan noin 200–300 Hz:n taajuudella, joka parantaa valokaaren kohdistuvuutta ja vakautta myös pienellä kaarijännitteellä. Tarkan jännitteen mittauksen perusteella virta vedetään alas ennen kuin lisäainepisara irtoaa ja oikosulku vapautuu. Lisäaine: Elga CromaMig 316 LSi 1,0 mm. Oikosulun loppumisen jälkeen virtaan muodostetaan ns. muotoilupulssi, joka tuo lämpöä sulaan, mutta ei siirrä lisäainetta. Erityisesti lujien terästen hitsauksessa voidaan hyödyntää WiseFusion-toiminnon suhteellisen pientä lämmöntuontia. Valokaaren hyvä kohdistuvuus ja pieni kaarijännite (= lyhyt valokaaren mitta) ovat avainasemassa, kun tavoitellaan suurta hitsausnopeutta ja pientä lämmöntuontia. WiseSteel vaihtelee sekakaarialueella langansyöttönopeutta noin 2 Hz:n taajuudella lyhytkaarija kuumakaariarvojen välillä. Prosessin käytöllä voidaan pienentää hitsausvirheiden riskiä suurilla hitsausnopeuksilla, ja myös lujempien teräslaatujen vaatima matala lämmöntuonti on mahdollista saavuttaa. Perusaine: 316L. Esimerkiksi niin, että jos oikosulkutaajuus lähtee hidastumaan, jännitettä säädetään adaptiivisesti pienemmäksi, joka taas saa aikaan taajuuden kasvun. WiseThin+ WiseThin+ on modifioitu lyhytkaariprosessi, jonka toimintaperiaate ja hitsausvirran käytös ovat samankaltaisia kuin aiemmin esitellyssä WiseRoot+:ssa, mutta ominaisuudet on räätälöity ohutlevyjen hitsaukseen. Pienellä virralla vapautuva oikosulku saa aikaan roiskeettoman ja vakaan lisäaineen siirtymisen. Lämmöntuonti pienenee usein myös sen myötä, että prosessin avulla voidaan käyttää suuria kuljetusnopeuksia. www.shy.fi 5 1/2025 kaan, erillisellä mittakaapelilla suoritettavaan jännitteen mittaukseen ja sen perusteella tehtävään virran ohjaukseen. Suojakaasu: Ar + 2 % CO 2 . WiseFusionin energiatiheä valokaari helpottaa riittävän tunkeuman saavuttamista ja syvien railojen hitsausta sekä mahdollistaa suuremmat kuljetusnopeudet. Kuvassa 4 on esitetty Kemppi Oy:n hitsauslaboratorion suurnopeuskuvasarjat kyseisenlaisesta aineensiirtymisestä. Pieni lämmöntuonti tuo myös muita etuja, koska se mahdollistaa perinteisiä menetelmiä suuremmat hitsausnopeudet, mikäli hitsausarvot asetetaan niin, että lämmöntuonti prosessien kesken on sama. WiseThin+:aa voidaan käyttää useimmilla lankatyypeillä, langanhalkaisijoilla ja suojakaasuilla teräksen ja ruostumattoman teräksen hitsauksessa, sekä MIG-kaarijuotossa. Tämän jälkeen käyttäjä valitsee vain oikean langansyöttönopeuden ja kaikki muut tarvittavat parametrit tulevat valitulta hitsausohjelmalta. WiseRoot+:lla monet tällaiset hitsaukset on mahdollista suorittaa moninkertaisella nopeudella. Prosessi sietää erinomaisesti eri hitsausasentoja sekä muuttuvia ja isoja ilmarakoja. WiseRoot+-prosessilla voidaan hitsata putkien ja levyjen päittäisliitoksia yhdeltä puolen läpi ilman juuritukea, kuva 3. Lyhytkaarialueella WiseSteel mittaa oikosulkutaajuutta ja sen perusteella säätää jännitettä adaptiivisesti. Tällä tavoin vapaalangan muutoksiin liittyviä hitsausvirheitä ei synny ja hitsin mekaaniset ominaisuudet säilyvät halutulla tasolla. Sillä voidaan hitsata eri lujuusluokan teräksiä umpija metallitäytelangoilla käyttäen Ar + 8...18 % CO 2 -seoskaasua. Mikäli esimerkiksi vapaalanka pitenee, tämä saattaa herkästi aiheuttaa hitsiin vajaan tunkeuman. Haastavat juuri-/pohjapalon hitsaukset on perinteisesti suoritettu TIG:llä, jonka tuottavuus on suhteellisen pieni. WiseSteelin kuumakaarialue soveltuu tyypillisesti 5 mm levynpaksuudesta ylöspäin terästen alapienaja jalkoasentohitsauksiin. Kuva 2. WiseFusion WiseFusion on toiminto, jonka avulla valokaari pysyy adaptiivisen säädön ansiosta koko ajan olosuhteista riippumatta optimaalisen lyhyenä
Prosessin toimintaperiaate on esitetty kuvassa 5. www.shy.fi 6 1/2025 MAX Cool MAX Cool on modifioitu lyhytkaariprosessi ohutlevyjen ja pohjapalkojen hitsaukseen sekä kaarijuottoon. Kuva 4. Kuljetusnopeuden kasvattaminen mahdollistaa suuremman langansyöttönopeuden käytön, jolloin tunkeuman syvyys suurenee. Pulssituksen amplitudi on matalampi kuin perinteisessä pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa. Prosessin tyypillinen tunkeumaprofiili on esitetty kuvassa 7. MAX Position MAX Position on synerginen MIG/MAGprosessi asentohitsaukseen, jossa suuri ja pieni teho vaihtelevat sellaisella taajuudella, joka mahdollistaa hyvän hitsisulan hallinnan. Suuren kuljetusnopeuden ja pienen lämmöntuonnin lisäksi MAX Speediä voidaan hyödyntää tunkeuman kautta. Perusaine 5 mm seostamaton rakenneteräs S 355.. Oranssilla nupilla ja numeroarvoilla on havainnollistettu lämmön hienosäädön vaikutus. Nämä asiat yhdistämällä saadaan aikaan kapea ja lyhyt valokaari, jonka kohdistuvuus kestää suurimmatkin käsinhitsauksen kuljetusnopeusvaatimukset ja antaa suuren potentiaalin mekanisoituun ja automatisoituun hitsaukseen. MAX Cool -prosessin hitsausvirran ja aineensiirtymisen käyttäytyminen. Lisäksi suurtenkin ilmarakojen hitsaus on helposti hallittavissa ilman riskiä sulan romahtamisesta. Lyhytkaarihitsaukselle tyypillisen oikosulkuvasteen jälkeen oikosulun vapautuessa, hitsausvirta viedään nopeasti matalalle tasolle, jolloin minimoidaan syntyvien roiskeiden määrä. Lisäaine 1,0 mm OK Autrod 12.51 ja suojakaasu Ar + 18 % CO 2 . MAX Speed -prosessia kehitettäessä on myös havaittu, että pieni hitsausvirran vaihtelu sekä lyhyt valokaari parantavat perinteiseen pulssihitsaukseen verrattuna erityisesti seostamattomilla ja niukkaseosteisilla rakenneteräksillä esiintyvän magneettisen puhalluksen sietokykyä. Perinteiseen lyhytkaarihitsaukseen tai pulssihitsaukseen verrattuna MAX Cool prosessilla päästään pienempään lämmöntuontiin, jolloin hitsausmuodonmuutokset ovat ohutlevyilläkin vähäisiä, kuva 6. MAX Coolilla hitsattu ulkonurkkahitsi. Hitsauskokeissa on hitsattu onnistuneesti jopa 12 mm suuruisia ilmarakoja ohutlevyillä. Kuva 6. Tämä taajuus on tyypillisesti 0,8…2,5 Hz. Tästä syystä MAX Cool on saatavilla myös kompaktiluokan hitsauslaitteisiin. Prosessin säätäminen on helppoa, sillä tyypillisesti käyttäjän tarvitsee säätää vain levynpaksuutta, jonka jälkeen voidaan suoraan aloittaa hitsaus. Se soveltuu erittäin hyvin esimerkiksi lujille teräksille, sillä prosessin matala kaarijännite yhdistettynä kapean ja hyvin kohdistuvan valokaaren mahdollistamaan suureen kuljetusnopeuteen tuottaa erittäin pienen lämmöntuonnin. Suuremmalla teholla varmistetaan tunkeuma ja pienempi teho jäähdyttää hitsisulaa haastavissa hitsausasennoissa. MAX Speed on kehitetty kaikille hitsattavissa oleville teräslaaduille. MAX Speed -prosessin tunkeumaprofiili 1000 mm/min kuljetusnopeudella ja 16 m/min langansyöttönopeudella. Langansyöttönopeuden lisäksi ainoa säädettävä parametri on lämmön hienosäätö, jolla vaikutetaan muotoilupulssin kokoon ja sitä kautta palkomuotoon. Pohjapalon hitsauksessa pulssihitsaukseen verrattuna suuri etu on se, että juurituelle ei ole tarvetta. Tätä voidaan hyödyntää esimerkiksi mekanisoidussa hitsauksessa niin, että hitsit on mahdollista suunnitella pienemmiksi, jolloin hitsauksen tuottavuus kasvaa. Ruostumattomilla teräksillä ja alumiineilla käytetään molemmilla tehoilla pulssikaarta. MAX Position on optimoitu pystypienan hitsaukseen PF-asennossa, mutta sitä voidaan käyttää kaikissa mahdollisissa hitsausasennoissa. Perinteiseen lyhytkaarihitsaukseen verrattuna MAX Cool tuottaa vähemmän roiskeita. MAX Cool yhdistelee WiseRoot+:n ja WiseThin+:n ominaisuuksia, mutta erillistä jännitteenmittauskaapelia ei tarvita. MAX Speed MAX Speed on modifioitu kuumakaariprosessi, jossa hitsausvirtaa pulssitetaan suurella taajuudella. Perinteisesti pystypienan PF-asennossa hitsaaminen umpilangalla vaatii levitysliikkeen käyttöä, mutta MAX Positionilla on mahdollista käyttää suoraa kuljetusta. Perinteisestä pulssi-MIG/MAG-hitsauksesta poiketen, pulssitaajuus pidetään vakiona, joten se ei muutu esimerkiksi vapaalangan pituuden muutosten myötä. Rutiilitäytelangalla hitsaamiseen verrattuna MAX Position -umpilankahitsauksen etuna on kuonaamattomuus ja pienemmät lisäainekustannukset. Perusaine 1 mm seostamaton rakenneteräs S 355. Seostamattomilla ja niukkaseosteisilla teräksillä suuremmalla teholla käytetään pulssikaarta ja pienemmällä teholla lyhytkaarta. Tämän jälkeen annetaan muotoilupulssi, jonka tarkoituksena on sopivan, tarkasti kontrolloidun lämmöntuonnin kautta tehdä hitsistä halutun muotoinen. Kuva 5. Suuren taajuuden lisäksi prosessin kaarijännite on matala. Perinteiseen levitysliikkeellä suoritettavaan lyhytkaari-MAG-hitsaukseen verrattuna MAX Positionilla pystytään käyttämään suurempaa kuljetusnopeutta ja suurempaa keskimääräistä langansyöttönopeutta, jolloin hitsaus tehostuu merkittävästi. Esimerkiksi kuvan 8 mukaisessa vertailukokeessa MAX Positionilla saavutettiin 180 mm/min kuljetusnopeus, kun perinteisellä menetelmällä kuljetusnopeudeksi muodostui 100 mm/min. WiseFusionin oikosuluttoman vaiheen (ylhäällä) ja oikosulkuvaiheen (alhaalla) aineensiirtyminen. Kuva 7. Pienen lämmöntuonnin ja tarkan valokaaren ohjauksen vuoksi prosessin hitsisula on helposti hallittavissa, joten sen asentohitsausominaisuudet ovat erinomaiset. MAX Positionilla on myös mahdollista hitsata pienempää a-mittaa, jolloin lämmöntuonti ja muodonmuutokset ovat pienemmät
Hitaan pulssituksen parametreja on mahdollista säätää, mutta niihin on olemassa yleiskäyttöön soveltuvat tehdasasetukset. Manual pulsessa pulssivirta, pohjavirta, pulssisuhde ja pulssitaajuus voidaan kaikki säätää vapaasti haluttuun arvoon. Toiminto on kehitetty erilaisista teräksistä ja titaanista valmistettujen ohuiden osien silloittamiseen. Vasemmalla MAX Positionilla suoralla kuljetuksella hitsattu pystypienahitsi. Kuva 9. Välittömästi tämän jälkeen lanka kiihdytetään optimoidusti varsinaiseen hitsauksen langansyöttönopeuteen. Valokaari on nopean pulssin ansiosta kapea, jäykkä ja helposti kohdistettava. Sopivassa vaiheessa tämän jälkeen annetaan sytytyspulssi, jolla sytytetään varsinainen hitsausvalokaari. Valokaari on saatava syttymään nopeasti ja luotettavasti liikkuvan lisäainelangan ja useimmiten suhteellisen kylmän työkappaleen välille. Hitsausvirran käytöksen periaate on esitetty kuvassa 9. Eri laitevalmistajat ovat toteuttaneet nämä säätömahdollisuudet hieman eri tavoin. Hitsausasento PF. Esimerkiksi Kempin MasterTig-tuoteperheessä on valittavana manual pulse ja auto pulse -vaihtoehdot. ohutlevyt . Oikealla perinteisellä MAG-lyhytkaarella levitysliikkeellä hitsattu pystypienahitsi. Kaksoispulssi-TIG Kaksoispulssi-TIG-hitsauksessa hitsausvirralle tehdään hidasta (0,2…30 Hz) ja nopeaa (100…400 Hz) pulssitusta samanaikaisesti negatiivisella tasavirralla. Kemppi on näitä asioita silmällä pitäen kehittänyt Touch Sense Ignition (TSI) -toiminnon. Koska kaksoispulssi käyttää sekä nopeaa että hidasta pulssia, se myös yhdistää näiden molempien hyödyt. TIG-hitsaus TIG-hitsauksessa prosessin kehittäminen on keskittynyt lähinnä virtamuotojen muokkaamiseen eri tilanteissa. Myös pitkäpulssi auttaa lämmöntuonnin hallinnassa, sillä pulssivirran ansiosta materiaali saadaan sulamaan pienemmällä keskiarvovirralla. Sytyttämisen jälkeen hitsaustapahtuma on tärkeä saada nopeasti stabiiliksi esimerkiksi valokaaren pituuden osalta, jotta mahdollistetaan laadukas hitsaus ja vältytään hitsausvirheiltä. TSI-toiminnossa langansyöttölaite työntää lisäainelankaa kohti työkappaletta matalalla ryömintänopeudella ja tyhjäkäyntijännitteen avulla tunnistetaan oikosulku eli mekaaninen kontakti. TIG-hitsauksessa pulssien tarkoituksena ei kuitenkaan ole synnyttää pisaramaista aineensiirtymistä, koska elektrodin ei ole tarkoitus sulaa. 100...400 Hz) voidaan suorittaa vaivattomasati ja tehokkaasti. pientä lämmöntuontia vaativat materiaalit, kuten lujat teräkset, duplex-teräkset ja superausteniittiset teräkset . Nopean pulssituksen parametrit määräytyvät valmiin hitsausohjelman mukaan, joten käyttäjän ei tarvitse säätää niitä. Näin saadaan aikaan pehmeä sytytystuntuma, joka on nykyisin monen hitsaajan mieleen. www.shy.fi 7 1/2025 haavan vähenemisen johdosta takaisinvetosytytyksen avulla voidaan vähentää jälkityöstöä ja jopa pienentää hävikkiä hitsaustuotannossa. Esimerkiksi pulssitaajuus on säädettävissä DC(-)-hitsauksessa välillä 0,2...300 Hz ja AC-hitsauksessa välillä 0,2...20 Hz. Pilottikaaren syttymishetkellä annetaan pieni sytytyspulssi, jolla lankaa saadaan hieman enemmän irti työkappaleesta ja samalla lankaa aletaan jälleen työntää kohti työkappaletta ryömintänopeudella. ruostumattomat teräkset . Auto pulsessa sen sijaan käyttäjän tarvitsee säätää vain hitsausvirtaa ja kaikki pulssiparametrit säätyvät itsestään niin, että optimoitua DC-pikapulssihitsausta (taajuus n. Takaisinvetosytytyksen hyödyt perustuvat etupäässä siihen, että langalle saadaan liikkumatilaa ennen varsinaista hitsauksen aloitusta. Pulssi-TIG Pulssi-TIG-hitsauksessa hitsausvirtaa pulssitetaan samankaltaisesti kuin aiemmin esitellyssä pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa. Lisäksi hitaan pulssin hetkellinen suuri teho parantaa sulan juoksevuutta, mahdollistaen tietynlaisilla liitostyypeillä (erityisesti pienaja limiliitokset) suuremman kuljetusnopeuden. Manual pulsea voidaan siis käyttää molemmilla virtalajeilla ns. pienaja nurkkaliitokset . Roiskeiden ja myös valokaaren epävakauden aiheuttamien hitsausvirheiden, kuten reunaKuva 8. Sen käyttöalue alkaa hienotyöstösovelluksista, ja se on tehokas aina 4 mm:n ainepaksuuteen asti. pitkäpulssina ja DC-:lla myös pikapulssina. haastavat tasavirralla hitsattavat eirautametallit, kuten titaani MicroTack MicroTack-toiminto on kehitetty helpottamaan silloitustyötä, vähentämään siihen kuluvaa aikaa ja parantamaan silloituksen laatua. asentohitsausominaisuudet paranevat. Lisäaine 1,0 mm OK Autrod 12.51 ja suojakaasu Ar + 18 % CO 2 . Toisaalta hitaan pulssin hetkellistä pientä tehoa voidaan käyttää hyväksi sulan jähmettymisessä, jolloin mm. Seuraavat käyttökohteet soveltuvat erityisen hyvin kaksoispulssi-TIG:lle: . Tämän jälkeen lankaa vedetään välittömästi taaksepäin joitakin millimetrejä ja samalla virtalähde alkaa antamaan pilottivirtaa, jonka avulla sytytetään pilottikaari. hitsit, joilla on korkeat visuaaliset laatuvaatimukset, kuva 10 . Tästä syystä pulssituksen säätömahdollisuudet ovat huomattavasti laajemmat kuin MIG/MAG-hitsauksessa. Tällöin roiskeita ja valokaaren epävakautta aiheuttavat voimakkaat oikosulkutilanteet saadaan helpommin vältettyä. Tämän lisäksi pulssija pohjavirran vaihtelu auttaa rytmittämään kuljetusta ja lisäaineen syöttöä, jolloin tasalaatuiset hitsit on helpompi saavuttaa ja tarvittaessa suomumainen ulkonäkö saadaan hitseihin ilman erityistä suoritustekniikkaa. Kuva 10. Kapea valokaari on helppo kohdistaa ja sen tehotiheys on suurempi, joten pienempien hitsausvirtojen tai suurempien kuljetusnopeuksien käyttäminen on mahdollista, jolloin lämmöntuonti pienenee. Käytännössä tämä tarkoittaa pulssija vaihtovirtahitsauksen variaatioita, sekä sytytystä tai silloitustilanteita. Pikapulssin hyödyt perustuvat siihen, että korkea pulssitaajuus kaventaa valokaarta. Hitsausvirran käyttäytymisen periaate kaksoispulssi-TIG:llä. Perusaine 8 mm seostamaton rakenneteräs S 355. Tuplapulssi-TIG:llä hitsattu alapienahitsi 2,5 mm haponkestävään teräkseen (316L).. MicroTack perustuu räätälöityyn virtaTouch sense ignition (TSI) MIG/MAG-hitsauksessa valokaaren sytytys ja hitsauksen alkuvaihe on tyypillisesti haastava ja kriittinen osa-alue. Erityisesti pulssihitsauksen osalta on hitsauslaitteen käyttäjälle paljon valinnanvaraa, sillä näiden prosessivariaatioiden säätömahdollisuudet ovat todella monipuoliset
Pulssipuikkohitsauksen periaate on esitetty kuvassa 13. Master 315:n pulssipuikko-ominaisuus on optimoitu emäspuikoille, mutta se soveltuu käytettäväksi lähes kaikilla puikkotyypeillä. Hyvän kohdistumisen ansiosta nopeat liikkeellelähdöt ovat helppoja suorittaa. Nämä kaksi virtatasoa on valittu niin, että ne molemmat pysyvät tyypillisesti puikon hyvällä toiminta-alueella silloin, kun keskiarvovirta on säädetty lähelle toimintaKuva 11. Näin aikaansaadut pienikokoiset ja korkealaatuiset siltahitsit muistuttavat ulkonäöltään ja ominaisuuksiltaan laserilla tehtyjä, kuva 11. MIX TIG MIX TIG on yhdistelmä vuorottelevia vaihtoja tasavirtajaksoja, kuva 12. Kemppi on kehittänyt Master 315 -puikkohitsauslaitetta varten helppokäyttöisen pulssitoiminnon, jota on mahdollista hyödyntää laajasti erilaisissa puikkohitsaussovelluksissa. Lisäksi sarjaominaisuuden myötä voidaan hitsata pulssihitsauksen omaista jatkuvaa pistehitsausta, jolla päästään todella pieniin kokonaislämmöntuonteihin. AC-jakso antaa prosessille oksidin puhdistusvaikutuksen ja DC(-)-jakso tekee tunkeuman. Pienen lämmöntuonnin mahdollistaa lyhyt pulssiaika, joka on tyypillisesti vain millisekunneista kymmeniin millisekunteihin. Hitsausvirran (punainen) ja kaarijännitteen (vihreä) käyttäytyminen pulssipuikkohitsauksessa 3,2 mm emäspuikolla 115 A keskiarvovirralla ja 2,5 Hz taajuudella. Virtatasojen vaihtelua lukuun ottamatta toimintaperiaate on identtinen tavallisen puikkohitsauksen kanssa. Puhdistuksen ja tunkeuman suhde on mahdollista säätää kuhunkin hitsaussovellukseen optimaaliseksi. Tätä uutta sarjaominaisuutta voidaan hyödyntää laajasti erilaisissa mekanisointisovelluksissa. alueen puoliväliä. Kuva 13. Joitakin prosessivariaatioita on kuitenkin kehitetty ja pulssipuikkohitsaus lienee niistä yleisin. Monet hitsauslaitevalmistajat ovatkin puikkohitsauksen osalta keskittyneet vain optimoimaan perusprosessin ominaisuuksia. Pulssipuikko Puikkohitsauksessa hitsausvirran pulssitus on tänä päivänäkin mahdollista vain harvoissa laitteissa. Kuva 12. Antti Kahri Welding Engineer (IWE), Welding Team Kemppi Oy antti.kahri@kemppi.com. Alemmat käyrät ovat suurennos ylempi käyrien kehystetystä alueesta ja siinä näkyy käyttäytyminen oikosulun aikana. Muita prosessin hyötyjä ovat hyvä sulan hallinta hitsattaessa eri paksuisia materiaaleja yhteen, sekä rytmityksen mahdollistama helposti saavutettava hitsien tasalaatuisuus. MIX TIGin hitsausvirran käyttäytyminen ja perusperiaate. Perinteiseen AC-hitsaukseen verrattuna MIX TIG on herkempi epäpuhtauksille. Prosessin kapea valokaari sopii hyvin syviin V-railoihin ja ahtaisiin kulmiin. Kuvasta käy havainnollisesti ilmi myös pienen lämmöntuonnin edullinen vaikutus muodonmuutoksiin. MicroTackin sarjaominaisuus mahdollistaa säännöllisen pituiset tauot pulssien välillä, jolloin pidemmistä silloituksista tulee mahdollisimman identtisiä. Puikkohitsaus Puikkohitsauksessa prosessivariaatioiden kehittämismahdollisuudet ovat rajalliset, koska elektrodia syötetään hitsisulaan käsin. Uusien MasterTig-virtalähteiden myötä MicroTack-toiminnolla voidaan käyttää myös ennalta ohjelmoitua pulssien sarjaa. Lisäksi puikko käyttäytyy optimaalisella tavalla vain melko kapealla virta-alueella. MicroTack on erinomainen toiminto silloitettaessa ohuita ja paksuja materiaaleja toisiinsa. Pienen ja kontrolloidun lämmöntuonnin ansiosta myös läpipalamisen riski on pienempi kuin perinteisessä TIG-silloituksessa. Kempin hitsauslaboratoriossa tehtyjen hitsauskokeiden perusteella pulssipuikkohitsaus on parhaimmillaan asentohitsauksessa, pienaliitoksissa ja juuren hitsauksessa. Pulssipuikkohitsauksessa hitsausvirta vaihtelee kahden tason välillä käyttäjän haluamalla taajuudella. www.shy.fi 8 1/2025 pulssiin, joka on hyvin tehokas ja nopea. MIX TIGiä käytetään alumiinin ja sen seosten hitsaukseen
R e a c t X Q p ro s e s s i to im ii s e k ä ly h y te tt ä k u u m a k a a ri a lu e e lla . 2. Erittäin kiinnostava vaihtoehto ruostumattomille teräksille ja lujille rakenneteräksille, joilla lämmöntuonnin hallinta on edellytys onnistuneelle ja teokkaalle hitsaukselle. L is ä a in e la n k a s y ö te tä ä n k o h ti h it s is u la a s u u re lla n o p e u d e lla . Tämä sykli kasvatMitä uutta MIG/MAG vuonna 2025. S ill ä h e tk e llä , k u n la n k a jo u tu u k o s k e tu k s iin s u la n m e ta lli n k a n s s a , o ik o s u lu s s a o le v a s u la p is a ra ir to a a . Kari Lahti “Reversing actively controlled transfer” eli React on saksalaisen hitsauskonevalmistajan EWM:n kehittämän uuden MIG/MAG-hitsausprosessin nimi. 3 . taa lyhytkaaren toiminta-aluetta, jolloin hitsiaineentuotto lisääntyy pienilläkin lämmöntuonneilla, kuva 1. Työntö-/vetoliike tapahtuu suurella taajuudella, mikä tekee EWM Reactista paitsi erittäin vakaan prosessin myös erittäin tuottavan. React XQ prosessi toimii sekä lyhytettä kuumakaarialueella. Lisäainelanka syötetään kohti hitsisulaa suurella nopeudella. 3. Menetelmälle on ominaista langan aktiivinen liike eteenja taaksepäin, mikä lisää pisaransiirtymisen hallintaa: Lanka liikkuu eteenpäin, oikosulku tapahtuu, ja lanka vedetään aktiivisesti takaisin. Reactin optimaaliset käyttökohteet ovat ohutlevyjen liitoshitsaus, pinnoitushitsaus ja lankatulostus.. V a ih e e t 1 -3 to is tu v a t jo k a is e lle s u la p is a ra lle e li u s e it a k e rt o ja s e k u n n is s a . L ii to s h it s a u s Langansyötönopeus (m/min) Lyhytkaari VK Kuumakaari 1,5 6,0 8,5 coldArc XQ React XQ , 5,0 1,0 9,0 16,0 Kuva 1. Virran, jännitteen ja langansyöttösuunnan kontrolli äärimmäisen nopeasti tekee mahdolliseksi valokaaren hallinnan aivan uudella tavalla. Vaiheet 1-3 toistuvat jokaiselle sulapisaralle eli useita kertoja sekunnissa. Kuumakaaren tuotot mutta lyhytkaarihitsauksen lämmöntuonti. 1 . Rapid Current Control (RCC) -moduuli ohjaa oikosulun resoluutiota. Kaari syttyy sulassa metallissa ja pisara syntyy samanaikaisesti. – EWM React . Aktiivisen langan takaisinvedon seurauksena lanka irtautuu hitsisulasta ja kaari syttyy uudelleen. 2 . Sillä hetkellä, kun lanka joutuu kosketuksiin sulan metallin kanssa, oikosulussa oleva sula pisara irtoaa. 1. K u v a 1 . K a a ri s y tt y y s u la s s a m e ta lli s s a ja p is a ra s y n ty y s a m a n a ik a is e s ti . A k ti iv is e n la n g a n ta k a is in v e d o n s e u ra u k s e n a la n k a ir ta u tu u h it s is u la s ta ja k a a ri s y tt y y u u d e lle e n . 9 www.shy.fi 1/2025 EWM React venyttää digitaalisesti ohjatun MIG/MAG-lyhytkaarihitsauksen fysikaalisia rajoja mahdollistaen aivan uudenlaisen valokaaren käytön. R a p id C u rr e n t C o n tr o l (R C C ) -m o d u u li o h ja a o ik o s u lu n re s o lu u ti o ta
React Position puolestaan vaihtelee kahden eri langansyöttönopeuden välillä, jolloin lämmöntuontia saadaan edelleen pudotettua ja sulanhallinta paranee. Kuva 6. Ruostumattoman 1.4316 teräksen (t=2mm) satulapinnan hitsaus ø1,0 mm langalla. Lankabufferi 5. Samalla pyritään suureen hitsiaineentuottoon, mikä tarkoittaa lämmöntuonnin kasvattamista, jolloin pinnoitemateriaali ja pinnoitettava perusaine sekoittuvat väkisinkin tarpeettoman paljon. www.shy.fi 10 1/2025 Liitoshitsaus Nykyaikaisia MIG/MAG-hitsauskoneita voidaan “virittää” ohjelmistojen avulla, ja myös REACT tarjoaa kaksi variaatiota. React tarjoaa erinomaisen vaihtoehdon matalan lämmöntuonnin ja hyvän hitsiaineen (pinnoitusaineen) tuoton myötä. React prosessi perustuu coldArc prosessiin, kuva 1, johon on lisätty langansyötön kontrolli eli React ilman lankabufferia ja erityispoltina on coldArc. Pinnoitepaksuus 2 mm, Fe-pitoisuus < 1 %, 6,8 kg/h, sileä pinta. Reactin avulla on jopa 120 % korkeampi hitsiaineentuotto kuin ”perinteisellä” lankapinnoituksella (2 mm pinnoitepaksuus). Kuva 5. React-hitsauslaitteisto. Inconel 625 pinnoitusta Reactillla. ColdArc on ollut muokattuna valokaarena Titan XQ koneissa jo useita vuosia EWM:n All In Kuva 2. Tämän jälkeen ”kaari palaa” hallitusti matalalla lämmöntuonnilla ja valmista syntyy varsin nopeaan tahtiin, kuten kuvan 5 alumiinitulosteesta näkyy. Kuva 4. Materiaali AlMg4,5Mn, hitsauslanka 1,2 mm, tulostusnopeus 5 m/min ja ainepaksuus < 3 mm. React pinnoite sisältää tyypillisesti vähemmän kuin 1 % perusaineesta sekoittunutta rautaa (Fe), jolloin pinnoitemateriaalin ominaisuudet ovat täysin hyödynnettävissä. 1,5 mm paksun AlMg4,5Mn-seoksen pienahitsi hitsattuna ø 1,2 mm langalla täysin hallitusti. Käsinhitsaus FAQ Tyypillinen kysymys Reactiin liittyen on soveltuvuus käsinhitsaukseen. Pinnoitushitsaus Pinnoitushitsauksessa pyritään mahdollisimman pieneen sekoittumiseen perusaineen ja pinnoitteen välillä. Langansyöttönopeus 10 m/min, hitsausvirta 182 A, jännite 17,2 V ja hitsausnopeus 85 cm/min. Perustoimintamalli on sama kuin edellä kuvattiin, mutta React Speed nimensä mukaisesti mahdollistaa ohutlevyjen hitsauksen hallitusti lähes laserhitsauksen nopeudella pulssittamalla virtaa korkealla taajuudella. Välikaapeli 3. Titan XQ R hitsausvirtalähde push/ pull optiolla 2. Menestyksellinen soveltaminen edellyttää ohjelmistoa, jonka avulla hitsausradat saadaan helposti tehtyä. Lyhyt vastaus: Onnistuu – puolittain. Hitsausnopeus voi kaksinkertaistua ja lämmöntuonti pudota jopa 35 %. Kuva 3. Robottikohtaiset asennuspalat. Laitteisto 1. RMT hitsauspoltin langansyöttömoottorilla 7. Lankatulostus WAAM, DED, 3D tulostus, tai lankatulostus rakkaalla lapsella on monta nimeä, kun tarkoitetaan tuoteiden valmistusta hitsauslangan avulla. Poltinkaapeli 6. Lyhytkaarihitsauksen jännitetaso yhdistettynä kuumakaaren langansyöttönopeuksiin tarkoittaa hyvää tuottoa (jopa 6,8 kg/h) pienellä lämmöntuonnilla, jolloin sekoittuminen pinnoitteen ja perusaineen välillä jää vähäiseksi. Valmiin hitsin tunnistaa ”kalanruoto pinnasta.” React Position soveltuu erinomaisesti esimerkiksi ohuen alumiinin asentohitsaukseen, kuva 3. Suurten hitsausnopeuksien hallinta käsinhitsauksessa on vaikeaa ja näin ollen menetelmän hyödyntäminen edellyttää jonkinasteista mekanisointia. Lankatulostus Reactilla takaa varman kaaren syttymisen, 100 % toistettavuuden, merkittävän hitsausnopeuden kasvun sekä hitsaushuurujen vähenemisen. Erittäin hyvä vaihtoehto ohuiden ruostumattomien terästen hallittuun hitsaukseen, kuva 2. Robotti langansyöttölaite ASM EWM optiolla 4. ”Ääretön” alumiinituloste
Reactin ja coldArcin ero tulee langansyöttönopeudesta. React LUT-yliopiston robottisolussa. Muokattuna lyhytkaariprosessina coldArc lämmöntuonti on edelleenkin matala, mutta hitsiaineentuotto jää huomattavasti React -prosessia pienemmäksi Mitä seuraavaksi. Systeemi on asennettuna ja ensimmäiset tulosteet tehtiin jo muutaman tunnin kuluttua käyttöönotosta, mikä kuvaa menetelmän vakautta ja käyttöönoton helppoutta, kuva 7. Suomessa on meneillään useita lankatulostus-projekteja, joihin LUT tuo erinomaisen lisän Reactin myötä. Kuva 7. ColdArc -prosessilla se on lyhytkaarialueella eli maksimissaan noin 4,5 m/min. LUT-yliopisto oli ensimmäinen React -käyttäjä pohjoismaissa eli Suomi avaa latua muille. www.shy.fi 11 1/2025 VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS www.hitsaus.net konseptin mukaisesti. TkL, MBA Kari Lahti Area Sales Manager Nordic Countries EWM GmbH Kari.Lahti@ewm-group.com. Eli rohkeasti vain kyselyä Lappeenrannan suuntaan, mikäli tuotannolliset esikokeet oman tuotteen osalta ovat tie menestykseen
www.shy.fi 12 1/2025 Suojakaasun virtauksen hallinnan parantaminen hitsaussovelluksissa . Joihinkin nykypäivän huippuluokan langansyöttölaitteisiin, kuten ESABin RobustFeed Edgeen, sisällytetään uutta digitaalista kaasunohjaustekniikkaa DGC-tekniikkaa (Digital Gas Control) käyttäessäsi voit olla varma, että jokainen litra kaasua käytetään hitsausohjeiden mukaisesti. Juha Nykänen Vaikka suojakaasu lisää kustannuksia vain muutaman sentin hitsattua metriä kohden, kukapa ei silti haluaisi alentaa suojakaasukustannuksiaan jopa 20 % tai 1 000 € vuodessa konetta kohden. Kukapa ei haluaisi vähentää kaasupullojen vaihtojen aiheuttamia tuotantoseisokkeja ja vaivaa. Mikä tärkeintä, kukapa ei haluaisi poistaa huokoisuuden perimmäistä syytä ja hitsausvirheisiin liittyviä kustannuksia. DGC tarjoaa tarkkuutta, luotettavuutta ja säästöjä, jotka eivät aiemmin olleet mahdollisia käytettäessä virtausmittareita ja perinteisiä langansyöttölaitteita.
Sitä vastoin perinteistä teknologiaa käyttävät järjestelmät ylittävät asetusarvon ensin reilusti, jolloin niiltä kestää paljon kauemmin saavuttaa se. KAASUN KULUTUS ILMAN DGC:TÄ KAASUN KULUTUS DGC:N KANSSA DGC-tekniikka tarjoaa luonnostaan säästöjä. Toimitusviiveet . WPS:n noudattaminen PIILOTETUT LAATUONGELMAT 2.3M 20M 10M 17% 34% OR €15,729 OR €40,466 50,000 100,000 G A S C O S T IN E U R O S INTERCONNECTION CABLES BETWEEN POWER SOURCE AND FEEDER 150,000 SAVINGS WITH TRUEFLOW SAVINGS WITH TRUEFLOW TRUEFLOW SAVINGS INCREASE WITH LONGER CABLE LENGTH Kuva 1 Kuva 2 Sivu 2 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta PAREMPI TEKNINEN TOTEUTUS Tavallisen auki/kiinni solenoidiventtiilin sijaan DGC käyttää virtausventtiiliä, joka tarjoaa muuttuvan säädön. Nämä yhdessä tuottavat vuosittain 93–238:n kaasupullon säästön (kuva 5). Tarkastus . Kaasupuhallus valokaaren syttyessä aiheuttaa turbulenssia, joka vetää mukanaan ilmaa suojakaasuvirtaan (kuva 2). Osien siirtely ympäri työpajaa . Tarkkuutta helposti Jotkut DGC:llä varustetut järjestelmät määrittelevät kaasunvirtauksen osana koneen synergistä hitsausohjelmaa. Esimerkissä 10 hitsausjärjestelmää toimii 16 tuntia vuorokaudessa. Käytettyjen kaasupullojen määrän vähentäminen vähentää myös pullojen vaihtoihin liittyviä seisokkeja, hitsausvirheiden määrää kaasun loppuessa kesken hitsauksen, varapullojen määrää varastossa sekä vuokrakuluja ja toimitustiheyttä. Hitsauksen aloituksessa olevan huokoisuuden lisäksi liiallinen kaasuvirtaus voi aiheuttaa satunnaista huokoisuutta pitkin hitsisaumaa. Osien siirtely ympäri työpajaa . Aloittaessaan hitsauksen käyttäjä noudattaa muutamaa yksinkertaista vaihetta hitsatakseen tarkasti: valitaan lankatyyppi, langan halkaisija sekä kaasuseos ja asetetaan sen jälkeen kaasunvirtaus digitaalisilla säätimillä. Vaikka kaasun tuhlaaminen on ärsyttävää, kaasupuhalluksilla voi olla myös piilohinta: huokoisuus hitsin alussa. Korjaustyöt . Hitsausvirheiden korjauskustannukset nousevat nopeasti: . Tarkastus . Käyttäjien ei tarvitse tehdä mitään erityistä tai ylimääräistä säästääkseen rahaa. TARKKUUTTA HELPOSTI Jotkut DGC:llä varustetut järjestelmät määrittelevät kaasunvirtauksen osana koneen synergistä hitsausohjelmaa. Kuva 3 Kuva 5 Kuva 4: Tässä DGC:llä varustetussa hitsausjärjestelmässä käyttäjät asettavat kaasun virtausnopeuden osana synergialinjaa. Toimitusviiveet . Tarkastukset . Hitsausvirheiden korjauskustannukset nousevat nopeasti: . Suhiseva ääni hitsausvalokaaren syttyessä on rahan menettämisen ääni. Sitä vastoin tavallista teknologiaa käyttävät järjestelmät ylittävät asetusarvon ensin reilusti, minkä jälkeen niiltä kestää yli 5 sekuntia saavuttaa se. Hitsauksen aloituksessa olevan huokoisuuden lisäksi liiallinen kaasuvirtaus voi aiheuttaa satunnaista huokoisuutta pitkin hitsisaumaa. Kaasupuhallus valokaaren syttyessä aiheuttaa turbulenssia, joka vetää mukanaan ilmaa suojakaasuvirtaan (kuva 2). Jotkut saattavat ajatella virheellisesti, että huokoisuuden on aiheuttanut riittämätön kaasuvirtaus, joten he lisäävät virtausnopeuksia pahentaen ongelmaa edelleen. Piilotetut laatuongelmat Vaikka kaasun tuhlaaminen on ärsyttävää, kaasupuhalluksilla voi olla myös piilohinta: huokoisuus hitsin alussa. Hitsausvirheiden korjauskustannukset nousevat nopeasti: . Toimitusviiveet . . Hitsausvirheiden korjauskustannukset nousevat nopeasti: . TARKKUUTTA HELPOSTI Jotkut DGC:llä varustetut järjestelmät määrittelevät kaasunvirtauksen osana koneen synergistä hitsausohjelmaa. Eliminoi järjestelmän kalibrointitarve ensimmäisen käytön yhteydessä. Jotkut saattavat ajatella virheellisesti, että huokoisuuden on aiheuttanut riittämätön kaasuvirtaus, joten he lisäävät virtausnopeuksia pahentaen ongelmaa edelleen. Sitä vastoin DGC käytännössä eliminoi hävikin. Sitä vastoin DGC:n kanssa kulutus pysyy tasaisesti 459:ssä kaasupullossa riippumatta välikaapelin pituudesta. Yhdessä ne voivat ohjata kaasunvirtausta tarkasti ja nopeasti käytetystä kaasusta riippumatta. Säädä virtausnopeus oikeaksi riippumatta kaasupullon paineesta tai kaasuvirtauksen rajoituksista ja varmista hitsin laatu myös paineen alentuessa kaasupullojen tyhjentyessä. Säästöt kasvavat pidemmillä kaapelietäisyyksillä. Tarkastus . Korjaustyöt . 2.3 METER INTERCONNECT CABLE 20 METER INTERCONNECT CABLE 238 93 CYLINDERS SAVINGS WITH TRUEFLOW 1 EQUALS 10 CYLINDERS WITH STANDARD FLOWMETER WITH ESAB TRUEFLOW CYLINDERS SAVINGS WITH TRUEFLOW INHERENT GAS COST SAVINGS TUO LUONNOSTAAN SÄÄSTÖJÄ KAASUKUSTANNUKSISSA Sivu 3 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta Kaasun kulutus ilman DGC KAASUPUHALLUS HITSAUSVALOKAAREN SYTTYMISEN YHTEYDESSÄ DGC-tekniikka ratkaisee monia ongelmia ja eräs suurimmista niistä ovat kaasupuhallukset. Hitsauksen aloituksessa olevan huokoisuuden lisäksi liiallinen kaasuvirtaus voi aiheuttaa satunnaista huokoisuutta pitkin hitsiä. Kuten kuvasta 3 näkyy, digitaalinen kaasunsäätö saavuttaa asetetun virtausnopeuden nopeasti ja pitää sen tarkasti. TARKKUUTTA HELPOSTI Jotkut DGC:llä varustetut järjestelmät määrittelevät kaasunvirtauksen osana koneen synergistä hitsausohjelmaa. Eliminoi tarve kalibroida järjestelmä uudelleen polttimia tai kaasuseoksia vaihdettaessa ja lisää näin tuotantoaikaa. DGC:n käytön lisäetuihin kuuluvat seuraavat ominaisuudet: . Sitä vastoin perinteistä teknologiaa käyttävät järjestelmät ylittävät asetusarvon ensin reilusti, jolloin niiltä kestää paljon kauemmin saavuttaa se. Paine-eroanturi säätelee kaasunvirtausta litroina minuutissa ja absoluuttisen paineen anturi määrittää massavirtauksen. Kaasupuhallus valokaaren syttyessä aiheuttaa turbulenssia, joka vetää mukanaan ilmaa suojakaasuvirtaan (kuva 2). Vuotuinen kaasunkulutus perinteisellä kaasunsäädöllä olisi 552 kaasupulloa (50 l) 2,3 m:n välikaapeleilla ja nousisi 697:ään kaasupulloon 20 m:n välikaapeleilla. Yhdessä ne voivat ohjata kaasunvirtausta tarkasti ja nopeasti käytetystä kaasusta riippumatta. . Tavallinen säädin ja langansyöttölaite voivat hukata 1,8 litraa valokaaren sytytystä kohti. Yhdessä ne voivat ohjata kaasunvirtausta tarkasti ja nopeasti käytetystä kaasusta riippumatta. Kaasupuhallus valokaaren syttyessä aiheuttaa turbulenssia, joka vetää mukanaan ilmaa suojakaasuvirtaan (kuva 2). Nämä yhdessä tuottavat vuosittain 93-238:n kaasupullon säästön, kuva 4. Lyhyillä välikaapeleilla asetusarvon saavuttaminen voi kestää 2–3 sekuntia ja 40 metrin välikaapelilla 10 sekuntia tai kauemmin. Hitsausvirheiden korjauskustannukset nousevat nopeasti: . Sitä vastoin tavallista teknologiaa käyttävät järjestelmät ylittävät asetusarvon ensin reilusti, minkä jälkeen niiltä kestää yli 5 sekuntia saavuttaa se. WPS:n noudattaminen PIILOTETUT LAATUONGELMAT 2.3M 20M 10M 17% 34% OR €15,729 OR €40,466 50,000 100,000 G A S C O S T IN E U R O S INTERCONNECTION CABLES BETWEEN POWER SOURCE AND FEEDER 150,000 SAVINGS WITH TRUEFLOW SAVINGS WITH TRUEFLOW TRUEFLOW SAVINGS INCREASE WITH LONGER CABLE LENGTH Kuva 1 Kuva 2 Sivu 2 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta KAASUPUHALLUS HITSAUSVALOKAAREN SYTTYMISEN YHTEYDESSÄ DGC-tekniikka ratkaisee monia ongelmia ja eräs suurimmista niistä ovat kaasupuhallukset. . Hitsauksen aloituksessa olevan huokoisuuden lisäksi liiallinen kaasuvirtaus voi aiheuttaa satunnaista huokoisuutta pitkin hitsisaumaa. Tavallinen säädin ja langansyöttölaite voivat hukata 1,8 litraa valokaaren sytytystä kohti. Eliminoi järjestelmän kalibrointitarve ensimmäisen käytön yhteydessä. Lisäksi ylipaineistetun kaasun tilavuus on suhteessa kaasuletkun pituuteen, joten DGC:n säästöt ovat suurempia pidemmillä välikaapeleilla, kuva 1, joka esittää 10 hitsauskonetta kahdessa vuorossa käyttävän yrityksen mahdolliset säästöt. Sitä vastoin DGC käytännössä eliminoi hävikin. Hitsausvirheiden korjauskustannukset nousevat nopeasti: . Vaikka kaasun tuhlaaminen on ärsyttävää, kaasupuhalluksilla voi olla myös piilohinta: huokoisuus hitsin alussa. Nämä yhdessä tuottavat vuosittain 93–238:n kaasupullon säästön (kuva 5). Aloittaessaan hitsauksen käyttäjä noudattaa muutamaa yksinkertaista vaihetta hitsatakseen tarkasti: valitaan lankatyyppi, langan halkaisija sekä kaasuseos ja asetetaan sen jälkeen kaasunvirtaus digitaalisilla säätimillä.DGC-tekniikka tarjoaa luonnostaan säästöjä. Auttaakseen käyttäjiä laskemaan potentiaaliset säästöt ESAB kehitti verkossa käytettävän kaasusäästölaskimen. Vaikka kaasun tuhlaaminen on ärsyttävää, kaasupuhalluksilla voi olla myös piilohinta: huokoisuus hitsin alussa. Hitsauksen aloituksessa olevan huokoisuuden lisäksi liiallinen kaasuvirtaus voi aiheuttaa satunnaista huokoisuutta pitkin hitsisaumaa. Lisäksi ylipaineistetun kaasun tilavuus on suhteessa kaasuletkun pituuteen, joten DGC:n säästöt ovat suurempia pidemmillä välikaapeleilla (katso kuva 1, joka esittää 10 hitsauskonetta kahdessa vuorossa käyttävän yrityksen mahdolliset säästöt). Sitä vastoin DGC käytännössä eliminoi hävikin. Sitä vastoin DGC:n kanssa kulutus pysyy tasaisesti 459:ssä kaasupullossa riippumatta välikaapelin pituudesta. Digitaalinen kaasunsäätö saavuttaa asetetun virtausnopeuden nopeammin ja pitää sen tarkasti. Kaasuhävikin poistamisen lisäksi DGC:n avulla voi tyypillisessä konepajassa säästää 20 kaasupullon vaihtoa hitsauskonetta kohti vuodessa. DGC:n käytön lisäetuihin kuuluvat seuraavat ominaisuudet: . Jotkut saattavat ajatella virheellisesti, että huokoisuuden on aiheuttanut riittämätön kaasuvirtaus, joten he lisäävät virtausnopeuksia pahentaen ongelmaa edelleen. Toimitusviiveet . Mikä parempaa, RobustFeed Edgen muistipaikkoja hyödyntämällä voidaan saavuttaa valtavia säästöjä kaasunkulutuksessa. 2.3 METER INTERCONNECT CABLE 20 METER INTERCONNECT CABLE 238 93 CYLINDERS SAVINGS WITH TRUEFLOW 1 EQUALS 10 CYLINDERS WITH STANDARD FLOWMETER WITH ESAB TRUEFLOW CYLINDERS SAVINGS WITH TRUEFLOW INHERENT GAS COST SAVINGS TUO LUONNOSTAAN SÄÄSTÖJÄ KAASUKUSTANNUKSISSA Sivu 3 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta Kaasun kulutus DGC:n kanssa PAREMPI TEKNINEN TOTEUTUS Tavallisen auki/kiinni solenoidiventtiilin sijaan DGC käyttää virtausventtiiliä, joka tarjoaa muuttuvan säädön. Hitsausvirheiden korjauskustannukset nousevat nopeasti: . Mikä parempaa, hyödyntämällä RobustFeed Edgen muistipaikkoja voidaan saavuttaa suuria säästöjä kaasunkulutuksessa. Vuotuinen kaasunkulutus perinteisellä kaasunsäädöllä olisi 552 kaasupulloa (50 l) 2,3 m:n välikaapeleilla ja nousisi 697:ään kaasupulloon 20 m:n välikaapeleilla. Sitä vastoin DGC:n kanssa kulutus pysyy tasaisesti 459:ssä kaasupullossa riippumatta välikaapelin pituudesta. Eliminoi järjestelmän kalibrointitarve ensimmäisen käytön yhteydessä. Korjaustyöt . Kuva 1. Digitaalinen kaasunsäätö saavuttaa asetetun virtausnopeuden nopeammin ja pitää sen tarkasti. Tarkastus . KAASUN KULUTUS ILMAN DGC:TÄ KAASUN KULUTUS DGC:N KANSSA DGC-tekniikka tarjoaa luonnostaan säästöjä. WPS:n noudattaminen PIILOTETUT LAATUONGELMAT 2.3M 20M 10M 17% 34% OR €15,729 OR €40,466 50,000 100,000 G A S C O S T IN E U R O S INTERCONNECTION CABLES BETWEEN POWER SOURCE AND FEEDER 150,000 SAVINGS WITH TRUEFLOW SAVINGS WITH TRUEFLOW TRUEFLOW SAVINGS INCREASE WITH LONGER CABLE LENGTH Kuva 1 Kuva 2 Sivu 2 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta KAASUPUHALLUS HITSAUSVALOKAAREN SYTTYMISEN YHTEYDESSÄ DGC-tekniikka ratkaisee monia ongelmia ja eräs suurimmista niistä ovat kaasupuhallukset. Vuotuinen kaasunkulutus perinteisellä kaasunsäädöllä olisi 552 kaasupulloa (50 l) 2,3 m:n välikaapeleilla ja nousisi 697:ään kaasupulloon 20 m:n välikaapeleilla. Näin estetään käyttämästä liikaa tai liian vähän kaasua eri hitsaustilanteissa. Osien siirtely ympäri työpajaa . Esimerkissä 10 hitsausjärjestelmää toimii 16 tuntia vuorokaudessa. Nämä yhdessä tuottavat vuosittain 93–238:n kaasupullon säästön (kuva 5). Hitsausvirheiden korjauskustannukset nousevat nopeasti: . Tavallinen säädin ja langansyöttölaite voivat hukata 1,8 litraa valokaaren sytytystä kohti. Tavallinen säädin ja langansyöttölaite voivat hukata 1,8 litraa valokaaren sytytystä kohti. Kuten kuvasta 3 näkyy, digitaalinen kaasunsäätö saavuttaa asetetun virtausnopeuden nopeasti ja pitää sen tarkasti. Toimitusviiveet . Lyhyillä välikaapeleilla asetusarvon saavuttaminen voi kestää 2–3 sekuntia ja 40 metrin välikaapelilla 10 sekuntia tai kauemmin. Jotkut saattavat ajatella virheellisesti, että huokoisuuden on aiheuttanut riittämätön kaasuvirtaus, joten he lisäävät virtausnopeuksia pahentaen ongelmaa edelleen. Suhiseva ääni hitsausvalokaaren syttyessä on rahan menettämisen ääni. Osien siirtely ympäri työpajaa . Säädä virtausnopeus oikeaksi riippumatta kaasupullon paineesta tai kaasuvirtauksen rajoituksista ja varmista hitsin laatu myös paineen alentuessa kaasupullojen tyhjentyessä. Auttaakseen käyttäjiä laskemaan potentiaaliset säästöt ESAB kehitti verkossa käytettävän kaasusäästölaskimen. Kaasupuhallus valokaaren syttyessä aiheuttaa turbulenssia, joka vetää mukanaan ilmaa suojakaasuvirtaan, kuva 2. . Osien siirtely ympäri työpajaa . Aloittaessaan hitsauksen käyttäjä noudattaa muutamaa yksinkertaista vaihetta hitsatakseen tarkasti: valitaan lankatyyppi, langan halkaisija sekä kaasuseos ja asetetaan sen jälkeen kaasunvirtaus digitaalisilla säätimillä. WPS:n noudattaminen PIILOTETUT LAATUONGELMAT 2.3M 20M 10M 17% 34% OR €15,729 OR €40,466 50,000 100,000 G A S C O S T IN E U R O S INTERCONNECTION CABLES BETWEEN POWER SOURCE AND FEEDER 150,000 SAVINGS WITH TRUEFLOW SAVINGS WITH TRUEFLOW TRUEFLOW SAVINGS INCREASE WITH LONGER CABLE LENGTH Kuva 1 Kuva 2 Sivu 2 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta KAASUPUHALLUS HITSAUSVALOKAAREN SYTTYMISEN YHTEYDESSÄ DGC-tekniikka ratkaisee monia ongelmia ja eräs suurimmista niistä ovat kaasupuhallukset. Käytettyjen kaasupullojen määrän vähentäminen vähentää myös pullojen vaihtoihin liittyviä seisokkeja, hitsausvirheiden määrää kaasun loppuessa kesken hitsauksen, varapullojen määrää varastossa sekä vuokrakuluja ja toimitustiheyttä. Näin estetään käyttämästä liikaa tai liian vähän kaasua eri hitsaustilanteissa. KAASUPUHALLUS HITSAUSVALOKAAREN SYTTYMISEN YHTEYDESSÄ DGC-tekniikka ratkaisee monia ongelmia ja eräs suurimmista niistä ovat kaasupuhallukset. Auttaakseen käyttäjiä laskemaan potentiaaliset säästöt ESAB kehitti verkossa käytettävän kaasusäästölaskimen. DGC:n käytön lisäetuihin kuuluvat seuraavat ominaisuudet: . WPS:n noudattaminen PIILOTETUT LAATUONGELMAT 2.3M 20M 10M 17% 34% OR €15,729 OR €40,466 50,000 100,000 G A S C O S T IN E U R O S INTERCONNECTION CABLES BETWEEN POWER SOURCE AND FEEDER 150,000 SAVINGS WITH TRUEFLOW SAVINGS WITH TRUEFLOW TRUEFLOW SAVINGS INCREASE WITH LONGER CABLE LENGTH Kuva 1 Kuva 2 Sivu 2 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta KAASUPUHALLUS HITSAUSVALOKAAREN SYTTYMISEN YHTEYDESSÄ DGC-tekniikka ratkaisee monia ongelmia ja eräs suurimmista niistä ovat kaasupuhallukset. Hitsauksen aloituksessa olevan huokoisuuden lisäksi liiallinen kaasuvirtaus voi aiheuttaa satunnaista huokoisuutta pitkin hitsisaumaa. Ohjausmekanismi sisältää myös kaksi anturia, paine-eroanturin ja absoluuttisen paineen anturin. PAREMPI TEKNINEN TOTEUTUS Tavallisen auki/kiinni solenoidiventtiilin sijaan DGC käyttää virtausventtiiliä, joka tarjoaa muuttuvan säädön. Esimerkissä 10 hitsausjärjestelmää toimii 16 tuntia vuorokaudessa. Sitä vastoin DGC käytännössä eliminoi hävikin. Laadunvalvonta DGC lisää myös turvaa, jota ei ole saatavilla muissa järjestelmissä. Jotkut saattavat ajatella virheellisesti, että huokoisuuden on aiheuttanut riittämätön kaasuvirtaus, joten he lisäävät virtausnopeuksia pahentaen ongelmaa edelleen. Sitä vastoin DGC käytännössä eliminoi hävikin. Paine-eroanturi säätelee kaasunvirtausta litroina minuutissa ja absoluuttisen paineen anturi määrittää massavirtauksen. Suhiseva ääni hitsausvalokaaren syttyessä on rahan menettämisen ääni. Lisäksi ylipaineistetun kaasun tilavuus on suhteessa kaasuletkun pituuteen, joten DGC:n säästöt ovat suurempia pidemmillä välikaapeleilla (katso kuva 1, joka esittää 10 hitsauskonetta kahdessa vuorossa käyttävän yrityksen mahdolliset säästöt). Paine-eroanturi säätelee kaasunvirtausta litroina minuutissa ja absoluuttisen paineen anturi määrittää massavirtauksen. Korjaustyöt . Yhdessä ne voivat ohjata kaasunvirtausta tarkasti ja nopeasti käytetystä kaasusta riippumatta. Vaikka kaasun tuhlaaminen on ärsyttävää, kaasupuhalluksilla voi olla myös piilohinta: huokoisuus hitsin alussa. Tarkastus . Vaikka kaasun tuhlaaminen on ärsyttävää, kaasupuhalluksilla voi olla myös piilohinta: huokoisuus hitsin alussa. Säädä virtausnopeus oikeaksi riippumatta kaasupullon paineesta tai kaasuvirtauksen rajoituksista ja varmista hitsin laatu myös paineen alentuessa kaasupullojen tyhjentyessä. Ohjausmekanismi sisältää myös kaksi anturia, paine-eroanturin ja absoluuttisen paineen anturin. Käyttäjien ei tarvitse tehdä mitään erityistä tai ylimääräistä säästääkseen rahaa. Näin estetään käyttämästä liikaa tai liian vähän kaasua eri hitsaustilanteissa. Aloittaessaan hitsauksen käyttäjä noudattaa muutamaa yksinkertaista vaihetta hitsatakseen tarkasti: valitaan lankatyyppi, langan halkaisija sekä kaasuseos ja asetetaan sen jälkeen kaasunvirtaus digitaalisilla säätimillä. Digitaalinen kaasunsäätö saavuttaa asetetun virtausnopeuden nopeammin ja pitää sen tarkasti. Mikä parempaa, RobustFeed Edgen muistipaikkoja hyödyntämällä voidaan saavuttaa valtavia säästöjä kaasunkulutuksessa. Jotkut saattavat ajatella virheellisesti, että huokoisuuden on aiheuttanut riittämätön kaasuvirtaus, joten he lisäävät virtausnopeuksia pahentaen ongelmaa edelleen. Osien siirtely ympäri työpajaa . Kuva 3 Kuva 5 Kuva 4: Tässä DGC:llä varustetussa hitsausjärjestelmässä käyttäjät asettavat kaasun virtausnopeuden osana synergialinjaa. Käytettyjen kaasupullojen määrän vähentäminen vähentää myös pullojen vaihtoihin liittyviä seisokkeja, hitsausvirheiden määrää kaasun loppuessa kesken hitsauksen, varapullojen määrää varastossa sekä vuokrakuluja ja toimitustiheyttä. Suhiseva ääni hitsausvalokaaren syttyessä on rahan menettämisen ääni. Sitä vastoin perinteistä teknologiaa käyttävät järjestelmät ylittävät asetusarvon ensin reilusti, jolloin niiltä kestää paljon kauemmin saavuttaa se. Korjaustyöt . Esimerkissä 10 hitsausjärjestelmää toimii 16 tuntia vuorokaudessa. Lyhyillä välikaapeleilla asetusarvon saavuttaminen voi kestää 2–3 sekuntia ja 40 metrin välikaapelilla 10 sekuntia tai kauemmin. Tavallinen säädin ja langansyöttölaite voivat hukata lähes 2 litraa valokaaren sytytystä kohti. WPS:n noudattaminen PIILOTETUT LAATUONGELMAT 2.3M 20M 10M 17% 34% OR €15,729 OR €40,466 50,000 100,000 GAS COS T IN EUR OS INTERCONNECTION CABLES BETWEEN POWER SOURCE AND FEEDER 150,000 SAVINGS WITH TRUEFLOW SAVINGS WITH TRUEFLOW TRUEFLOW SAVINGS INCREASE WITH LONGER CABLE LENGTH Kuva 1 Kuva 2 Sivu 2 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta Kaapelietäisyydet (m) K aa su ku st an nu ks e t (€ ). Suhiseva ääni hitsausvalokaaren syttyessä on rahan menettämisen ääni. Kaasuhävikin poistamisen lisäksi DGC:n avulla voi tyypillisessä konepajassa säästää 20 kaasupullon vaihtoa hitsauskonetta kohti vuodessa. WPS:n noudattaminen Parempi tekninen toteutus Tavallisen auki/kiinni -solenoidiventtiilin sijaan DGC käyttää virtausventtiiliä, joka tarjoaa muuttuvan säädön. . Toimitusviiveet . Säädä virtausnopeus oikeaksi riippumatta kaasupullon paineesta tai kaasuvirtauksen rajoituksista ja varmista hitsin laatu myös paineen alentuessa kaasupullojen tyhjentyessä. Korjaustyöt . Sitä vastoin perinteistä teknologiaa käyttävät järjestelmät ylittävät asetusarvon ensin reilusti, jolloin niiltä kestää paljon kauemmin saavuttaa se. Suhiseva ääni hitsausvalokaaren syttyessä on rahan menettämisen ääni. Käyttäjien ei tarvitse tehdä mitään erityistä tai ylimääräistä säästääkseen rahaa. Jotkut saattavat ajatella virheellisesti, että huokoisuuden on aiheuttanut riittämätön kaasuvirtaus, joten he lisäävät virtausnopeuksia pahentaen ongelmaa edelleen. Sitä vastoin DGC käytännössä eliminoi hävikin. Eliminoi tarve kalibroida järjestelmä uudelleen polttimia tai kaasuseoksia vaihdettaessa ja lisää näin tuotantoaikaa. Tavallinen säädin ja langansyöttölaite voivat hukata 1,8 litraa valokaaren sytytystä kohti. Lisäksi ylipaineistetun kaasun tilavuus on suhteessa kaasuletkun pituuteen, joten DGC:n säästöt ovat suurempia pidemmillä välikaapeleilla (katso kuva 1, joka esittää 10 hitsauskonetta kahdessa vuorossa käyttävän yrityksen mahdolliset säästöt). Mikä parempaa, RobustFeed Edgen muistipaikkoja hyödyntämällä voidaan saavuttaa valtavia säästöjä kaasunkulutuksessa. Digitaalinen kaasunsäätö saavuttaa asetetun virtausnopeuden nopeammin ja pitää sen tarkasti. Käytettyjen kaasupullojen määrän vähentäminen vähentää myös pullojen vaihtoihin liittyviä seisokkeja, hitsausvirheiden määrää kaasun loppuessa kesken hitsauksen, varapullojen määrää varastossa sekä vuokrakuluja ja toimitustiheyttä. Lisäksi ylipaineistetun kaasun tilavuus on suhteessa kaasuletkun pituuteen, joten DGC:n säästöt ovat suurempia pidemmillä välikaapeleilla (katso kuva 1, joka esittää 10 hitsauskonetta kahdessa vuorossa käyttävän yrityksen mahdolliset säästöt). Eliminoi järjestelmän kalibrointitarve ensimmäisen käytön yhteydessä. Sitä vastoin DGC käytännössä eliminoi hävikin. Suhiseva ääni hitsausvalokaaren syttyessä on rahan menettämisen ääni. Tarkastus . Käyttäjien ei tarvitse tehdä mitään erityistä tai ylimääräistä säästääkseen rahaa. Sitä vastoin tavallista teknologiaa käyttävät järjestelmät ylittävät asetusarvon ensin reilusti, minkä jälkeen niiltä kestää yli 5 sekuntia saavuttaa se. Näin estetään käyttämästä liikaa tai liian vähän kaasua eri hitsaustilanteissa. Vaikka kaasun tuhlaaminen on ärsyttävää, kaasupuhalluksilla voi olla myös piilohinta: huokoisuus hitsin alussa. . Jotkut saattavat ajatella virheellisesti, että huokoisuuden on aiheuttanut riittämätön kaasuvirtaus, joten he lisäävät virtausnopeuksia pahentaen ongelmaa edelleen. Osien siirtely ympäri työpajaa . Vaikka kaasun tuhlaaminen on ärsyttävää, kaasupuhalluksilla voi olla myös piilohinta: huokoisuus hitsin alussa. www.shy.fi 13 1/2025 Kaasupuhallus hitsausvalokaaren syttymisen yhteydessä DGC-tekniikka ratkaisee monia ongelmia ja eräs suurimmista niistä ovat kaasupuhallukset. Hitsausvirheitä. Lisäksi ylipaineistetun kaasun tilavuus on suhteessa kaasuletkun pituuteen, joten DGC:n säästöt ovat suurempia pidemmillä välikaapeleilla (katso kuva 1, joka esittää 10 hitsauskonetta kahdessa vuorossa käyttävän yrityksen mahdolliset säästöt). KAASUPUHALLUS HITSAUSVALOKAAREN SYTTYMISEN YHTEYDESSÄ DGC-tekniikka ratkaisee monia ongelmia ja eräs suurimmista niistä ovat kaasupuhallukset. Suhiseva ääni hitsausvalokaaren syttyessä on rahan menettämisen ääni. Hitsauksen aloituksessa olevan huokoisuuden lisäksi liiallinen kaasuvirtaus voi aiheuttaa satunnaista huokoisuutta pitkin hitsisaumaa. Sitä vastoin DGC:n kanssa kulutus pysyy tasaisesti 459:ssä kaasupullossa riippumatta välikaapelin pituudesta. Auttaakseen käyttäjiä laskemaan potentiaaliset säästöt ESAB kehitti verkossa käytettävän kaasusäästölaskimen. Lisäksi ylipaineistetun kaasun tilavuus on suhteessa kaasuletkun pituuteen, joten DGC:n säästöt ovat suurempia pidemmillä välikaapeleilla (katso kuva 1, joka esittää 10 hitsauskonetta kahdessa vuorossa käyttävän yrityksen mahdolliset säästöt). Sitä vastoin DGC käytännössä eliminoi hävikin. Tarkastus . Kaasupuhallus valokaaren syttyessä aiheuttaa turbulenssia, joka vetää mukanaan ilmaa suojakaasuvirtaan (kuva 2). Eliminoi tarve kalibroida järjestelmä uudelleen polttimia tai kaasuseoksia vaihdettaessa ja lisää näin tuotantoaikaa. Kuten kuvasta 3 näkyy, digitaalinen kaasunsäätö saavuttaa asetetun virtausnopeuden nopeasti ja pitää sen tarkasti. Lyhyillä välikaapeleilla asetusarvon saavuttaminen voi kestää 2–3 sekuntia ja 40 metrin välikaapelilla 10 sekuntia tai kauemmin. . Korjaustyöt . Kuva 3 Kuva 5 Kuva 4: Tässä DGC:llä varustetussa hitsausjärjestelmässä käyttäjät asettavat kaasun virtausnopeuden osana synergialinjaa. Hitsauksen aloituksessa olevan huokoisuuden lisäksi liiallinen kaasuvirtaus voi aiheuttaa satunnaista huokoisuutta pitkin hitsisaumaa. Kaasupuhallus valokaaren syttyessä aiheuttaa turbulenssia, joka vetää mukanaan ilmaa suojakaasuvirtaan (kuva 2). . Kaasuhävikin poistamisen lisäksi DGC:n avulla voi tyypillisessä konepajassa säästää 20 kaasupullon vaihtoa hitsauskonetta kohti vuodessa. 2.3 METER INTERCONNECT CABLE 20 METER INTERCONNECT CABLE 238 93 CYLINDERS SAVINGS WITH TRUEFLOW 1 EQUALS 10 CYLINDERS WITH STANDARD FLOWMETER WITH ESAB TRUEFLOW CYLINDERS SAVINGS WITH TRUEFLOW INHERENT GAS COST SAVINGS TUO LUONNOSTAAN SÄÄSTÖJÄ KAASUKUSTANNUKSISSA Sivu 3 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta Kuva 3. Ohjausmekanismi sisältää myös kaksi anturia, paine-eroanturin ja absoluuttisen paineen anturin. Toimitusviiveet . WPS:n noudattaminen PIILOTETUT LAATUONGELMAT 2.3M 20M 10M 17% 34% OR €15,729 OR €40,466 50,000 100,000 G A S C O S T IN E U R O S INTERCONNECTION CABLES BETWEEN POWER SOURCE AND FEEDER 150,000 SAVINGS WITH TRUEFLOW SAVINGS WITH TRUEFLOW TRUEFLOW SAVINGS INCREASE WITH LONGER CABLE LENGTH Kuva 1 Kuva 2 Sivu 2 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta Kuva 2. Lisäksi ylipaineistetun kaasun tilavuus on suhteessa kaasuletkun pituuteen, joten DGC:n säästöt ovat suurempia pidemmillä välikaapeleilla (katso kuva 1, joka esittää 10 hitsauskonetta kahdessa vuorossa käyttävän yrityksen mahdolliset säästöt). Paine-eroanturi säätelee kaasunvirtausta litroina minuutissa ja absoluuttisen paineen anturi määrittää massavirtauksen. Osien siirtely ympäri työpajaa . Korjaustyöt . Kaasupuhallus valokaaren syttyessä aiheuttaa turbulenssia, joka vetää mukanaan ilmaa suojakaasuvirtaan (kuva 2). Tavallinen säädin ja langansyöttölaite voivat hukata 1,8 litraa valokaaren sytytystä kohti. Ohjausmekanismi sisältää myös kaksi anturia, paine-eroanturin ja absoluuttisen paineen anturin. KAASUN KULUTUS ILMAN DGC:TÄ KAASUN KULUTUS DGC:N KANSSA DGC-tekniikka tarjoaa luonnostaan säästöjä. Kuten kuvasta 3 näkyy, digitaalinen kaasunsäätö saavuttaa asetetun virtausnopeuden nopeasti ja pitää sen tarkasti. Eliminoi tarve kalibroida järjestelmä uudelleen polttimia tai kaasuseoksia vaihdettaessaTämä lisää näin tuotantoaikaa. DGC:n käytön lisäetuihin kuuluvat seuraavat ominaisuudet: . Toimitusviiveet . Sitä vastoin tavallista teknologiaa käyttävät järjestelmät ylittävät asetusarvon ensin reilusti, minkä jälkeen niiltä kestää yli 5 sekuntia saavuttaa se. Tavallinen säädin ja langansyöttölaite voivat hukata 1,8 litraa valokaaren sytytystä kohti. Vuotuinen kaasunkulutus perinteisellä kaasunsäädöllä olisi 55 kaasupulloa (50 l) 2,3 m:n välikaapeleilla ja nousisi 697:ään kaasupulloon 20 m:n välikaapeleilla. Kaasuhävikin poistamisen lisäksi DGC:n avulla voi tyypillisessä konepajassa säästää 20 kaasupullon vaihtoa hitsauskonetta kohti vuodessa
Jos järjestelmä havaitsee useamman kuin muutaman litran virtauksen poikkeaman asetetusta arvosta muutaman sekunnin ajan, se aloittaa hitsin ohjatun lopettamisen ohjelmoidulla hitsausmenettelyllä (esim. Käytettyjen kaasupullojen määrän vähentäminen vähentää myös pullojen vaihtoihin liittyviä seisokkeja, hitsausvirheiden määrää kaasun loppuessa kesken hitsauksen, varapullojen määrää varastossa sekä vuokrakuluja ja toimitustiheyttä. Säädä virtausnopeus oikeaksi riippumatta kaasupullon paineesta tai kaasuvirtauksen rajoituksista ja varmista hitsin laatu myös paineen alentuessa kaasupullojen tyhjentyessä. . Vuotuinen kaasunkulutus perinteisellä kaasunsäädöllä olisi 552 kaasupulloa (50 l) 2,3 m:n välikaapeleilla ja nousisi 697:ään kaasupulloon 20 m:n välikaapeleilla. Sivu 4 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta 1 2 3 4 5 Sec. Digitaalinen kaasunsäätö saavuttaa asetetun virtausnopeuden nopeammin ja pitää sen tarkasti. DGC:n käytön lisäetuihin kuuluvat seuraavat ominaisuudet: . 2.3 METER INTERCONNECT CABLE 20 METER INTERCONNECT CABLE 238 93 CYLINDERS SAVINGS WITH TRUEFLOW 1 EQUALS 10 CYLINDERS WITH STANDARD FLOWMETER WITH ESAB TRUEFLOW CYLINDERS SAVINGS WITH TRUEFLOW INHERENT GAS COST SAVINGS TUO LUONNOSTAAN SÄÄSTÖJÄ KAASUKUSTANNUKSISSA Sivu 3 // TrueFlow – digitaalinen kaasunhallinta Järjestelmässä on säädettävä kaasun esivirtausaika, jonka oletusarvo on 0,1 sekuntia eli tavalliselle hiiliteräkselle. Kuten kuvasta 3 näkyy, digitaalinen kaasunsäätö saavuttaa asetetun virtausnopeuden nopeasti ja pitää sen tarkasti. DGC auttaa saavuttamaan tasaiset virtausnopeudet koko hitsauslaitekannassa, mikä parantaa hitsaustulosten yhdenmukaisuutta sekä alentaa kaasukustannuksia ilman ylimääräisiä ponnisteluja käyttäjältä. Jos järjestelmä havaitsee useamman kuin muutaman litran virtauksen poikkeaman asetetusta arvosta muutaman sekunnin ajan, se aloittaa hitsin ohjatun lopettamisen ohjelmoidulla hitsausmenettelyllä (esim. ESABin RobustFeed Edgen kaltaisten uusien langansyöttölaitteiden digitaalinen kaasunohjaustekniikka tarjoaa tarkimman kaasun ohjauksen kaikista saatavilla olevista järjestelmistä. Jos se ei saavuta, kaari ei syty ja järjestelmä näyttää riittämättömän syöttöpaineen virheilmoituksen. Yhteenveto Perinteiset kaasupulloja linjasäätimet voivat kohdata ongelmia kaasupuhallusten, huokoisuuden, epätarkkuuden ja kaasuhävikin suhteen. Ohjausmekanismi sisältää myös kaksi anturia, paine-eroanturin ja absoluuttisen paineen anturin. Mikä parempaa, RobustFeed Edgen muistipaikkoja hyödyntämällä voidaan saavuttaa valtavia säästöjä kaasunkulutuksessa. Aloittaessaan hitsauksen käyttäjä noudattaa muutamaa yksinkertaista vaihetta hitsatakseen tarkasti: valitaan lankatyyppi, langan halkaisija sekä kaasuseos ja asetetaan sen jälkeen kaasunvirtaus digitaalisilla säätimillä. Paine-eroanturi säätelee kaasunvirtausta litroina minuutissa ja absoluuttisen paineen anturi määrittää massavirtauksen. Järjestelmässä on säädettävä kaasun esivirtausaika, jonka oletusarvo on 0,1 sekuntia eli standardi hiiliteräkselle. Sitä vastoin tavallista teknologiaa käyttävät järjestelmät ylittävät asetusarvon ensin reilusti, minkä jälkeen niiltä kestää yli 5 sekuntia saavuttaa se. Murto-osassa tästä ajasta järjestelmä määrittää, saavuttaako kaasunvirtaus asetetun arvon. Kuva 3 Kuva 5 Kuva 4: Tässä DGC:llä varustetussa hitsausjärjestelmässä käyttäjät asettavat kaasun virtausnopeuden osana synergialinjaa. Auttaakseen käyttäjiä laskemaan potentiaaliset säästöt ESAB kehitti verkossa käytettävän kaasusäästölaskimen. jälkivirtaus ja kraatterin täyttö) ja näyttää varoituksen. kaasuletku irtoaa), se lopettaa hitsin välittömästi. Kuva 5. Useimmat solenoidiventtiilit eivät kestä liiallista painetta, mikä voi aiheuttaa vuotoja. ESAB / esab.com Kuva 6 Jos järjestelmä havaitsee äkillisen ja täydellisen painehäviön (esim. Jos järjestelmä havaitsee äkillisen ja täydellisen painehäviön (esim. DGC-tekniikka tuo luonnostaan säästöjä kaasukustannuksissa. jälkivirtaus ja kraatterin täyttö) ja näyttää varoituksen. kaasuletku irtoaa), se lopettaa hitsauksen välittömästi. ESABin Robust Feed Edgen kaltaisten uusien langansyöttölaitteiden digitaalinen kaasunohjaustekniikka tarjoaa tarkimman kaasun ohjauksen kaikista saatavilla olevista järjestelmistä. Sitä vastoin perinteistä teknologiaa käyttävät järjestelmät ylittävät asetusarvon ensin reilusti, jolloin niiltä kestää paljon kauemmin saavuttaa se. Käyttäjien ei tarvitse tehdä mitään erityistä tai ylimääräistä säästääkseen rahaa. Huokoisuusongelman. Esimerkissä 10 hitsausjärjestelmää toimii 16 tuntia vuorokaudessa. Eliminoi tarve kalibroida järjestelmä uudelleen polttimia tai kaasuseoksia vaihdettaessa ja lisää näin tuotantoaikaa. Painehäviön ja virtauspoikkeamien tunnistus auttaa erityisesti välttämään huokoisuusongelmia, kuten kuvasta 6 ilmenee Ylipaineen aiheuttama vuotovaara. Nämä yhdessä tuottavat vuosittain 93–238:n kaasupullon säästön (kuva 5). Näin estetään käyttämästä liikaa tai liian vähän kaasua eri hitsaustilanteissa. www.shy.fi 14 1/2025 PAREMPI TEKNINEN TOTEUTUS Tavallisen auki/kiinni solenoidiventtiilin sijaan DGC käyttää virtausventtiiliä, joka tarjoaa muuttuvan säädön. . Murto-osassa tästä ajasta järjestelmä määrittää, saavuttaako kaasunvirtaus asetetun arvon; jos se ei saavuta, kaari ei syty ja järjestelmä näyttää riittämättömän syöttöpaineen virheilmoituksen. Sitä vastoin DGC:n kanssa kulutus pysyy tasaisesti 459:ssä kaasupullossa riippumatta välikaapelin pituudesta. Eliminoi järjestelmän kalibrointitarve ensimmäisen käytön yhteydessä. Jos DGC-järjestelmä havaitsee yli 7 baarin paineen, se ei anna valokaaren syttyä ja näyttää ylipaineen virhekoodin. Painehäviön ja virtauspoikkeaman tunnistus auttaa erityisesti välttämään huokoisuusongelmaa, kuva 5. Lyhyillä välikaapeleilla asetusarvon saavuttaminen voi kestää 2–3 sekuntia ja 40 metrin välikaapelilla 10 sekuntia tai kauemmin. Juha Nykänen Tuotepäällikkö, hitsauskoneet Oy ESAB juha.nykanen@esab.fi. Useimmat solenoidiventtiilit eivät kestä liiallista painetta, mikä voi aiheuttaa vuotoja. Jos DGCjärjestelmä havaitsee yli 7 baarin paineen, se ei anna valokaaren syttyä ja näyttää ylipaineen virhekoodin. KAASUN KULUTUS ILMAN DGC:TÄ KAASUN KULUTUS DGC:N KANSSA DGC-tekniikka tarjoaa luonnostaan säästöjä. I/Min. Yhdessä ne voivat ohjata kaasunvirtausta tarkasti ja nopeasti käytetystä kaasusta riippumatta. Ylipaineen aiheuttama vuotovaara. LAADUNVALVONTA DGC lisää myös turvaa, jota ei ole saatavilla muissa järjestelmissä. Kaasuhävikin poistamisen lisäksi DGC:n avulla voi tyypillisessä konepajassa säästää 20 kaasupullon vaihtoa hitsauskonetta kohti vuodessa. DGC auttaa saavuttamaan tasaiset virtausnopeudet koko hitsauslaitekannassa, mikä parantaa hitsaustulosten yhdenmukaisuutta sekä alentaa kaasukustannuksia ilman ylimääräisiä ponnisteluja käyttäjältä. Yhteenvetona voidaan todeta, että perinteiset kaasupulloja linjasäätimet voivat kohdata ongelmia kaasupuhallusten, huokoisuuden, epätarkkuuden ja kaasuhävikin suhteen. TARKKUUTTA HELPOSTI Jotkut DGC:llä varustetut järjestelmät määrittelevät kaasunvirtauksen osana koneen synergistä hitsausohjelmaa. 30 20 10 Kuva 4
15 www.shy.fi 1/2025 Tässä artikkelissa kirjoittajat esittelevät esimerkkinä edistyneen ratkaisunsa tuuliturbiinitornien jauhekaarihitsauksen tuottavuuden parantamiseksi; Lincoln Electric Long Stick Out -ratkaisun (LSO-prosessi eli jauhekaarihitsaus käyttäen pitkää vapaalankaa). S. Toimialan tila Ennustetun merituulivoimakapasiteetin saavuttaminen on kiireellistä, kuva 1. Suurempi halkaisija, paino ja pituus ovat keskeinen osa entistä korkeampien tornien ja suuremman kapasiteetin turbiinien valmistusta. Energian hinta, saatavuus ja lainsäädäntö näyttää pitävän trendin myös jatkossa kasvavana. Artikkelissa annetaan tietoa tästä ratkaisusta, jota voidaan käyttää sekä yksiettä monilankasovelluksissa ja joka tarjoaa helpon käyttöönoton tuotannossa saavuttaen myös hyvät hitsin mekaaniset ominaisuudet. Kaiken tämän takana on siis tarve kasvattaa joka vuosi sähköntuottokapasitettia (MW). Marre, Bryan O’Neil ja Ken Mui Epävakaa taloudellinen ympäristö on pakottanut mm. Yhdessä nämä lisäävät tarvetta ja mahdollisuuksia lisätä globaalia tuottavuutta tuulivoimateollisuudessa. Tämä edellyttää tarkkoja ja edistyksellisiä valmistusratkaisuja. Esimerkiksi merituulitornien kasvava koko ja tuotantokapasiteetti ovat johtaneet tornirakenteiden perustuspainon, aineenpaksuuksien ja halkaisijoiden asteittaiseen kasvuun, joihin nykyinen tuotantokapasiteetti ei riitä. Suurempi halkaisija, paino ja pituus (korkeus) ovat avainasemassa rakennettaessa korkeampia torneja, jotka tukevat uusimpia suurikapasiteettisia turbiineja ja auttavat saavuttamaan ennätyksellisen tuotantokapasiteetin.. Koska ilmasto lämpenee jatkuvasti ja Pariisin sopimuksen tavoite saavuttaa hiilineutraalius vuoteen 2050 mennessä, fossiilisten polttoaineiden korvaamiseksi tutkitaan uusia teknologioita. Samaan aikaan investoinnit vihreään ja siniseen vetyyn jatkuvat, ja edessä on uusia suunnittelukonsepteja, materiaaleja ja haasteita. suuria teräsrakenteita, tuulivoimaloita ja paineastioita hitsaavat ja valmistavat yritykset etsimään tapoja parantaa ja innovoida hitsausprosesseja tuottavuuden parantamiseksi. Erityisesti monopile (yksirunkoiset tuuliturbiinit) tulee kasvattamaan energian tuotantokapasiteettia. Johdanto Kaikkialla maailmassa, Kiinasta Aasiaan ja Tyynenmeren alueelle sekä Eurooppaan ja Amerikkaan, investoinnit uusiutuvaan energiaan ovat nousseet ennätystasolle, etenkin vetyyn ja uusiin merituulivoimaloihin. Niin kiinteiden perustusalustojen kuin kelluvien konseptien suunnitteluun ja valmistukseen tarvitaan nyt uusinta teknologiaa ja todistettua alan kokemusta vastauksena tähän kysyntään. Alan keskeiset toimijat ja uudet markkinatulokkaat investoivat merkittävästi valmistuskapasiteetin laajentamiseen. Suurempaan tuottavuuteen jauhekaarihitsauksessa käyttäen pitkää vapaalankaa . Tuulija aurinkovoimasta saatava uusiutuva ”vihreä” energia on saamassa vauhtia uudempien teknologioiden, kuten vetyyn perustuvien teknologioiden myötä
auttavat maksimoimaan tuottavuuden ja parantamaan valokaaren vakautta. Kavennettu railo ja vastapuolen koneistus 3. Nopeat invertterivirtalähteet, kuten Lincoln Electric Power Wave® AC/DC 1000SD, Kuva 1. Se havainnollistaa kapearailoisten hitsin valmistuksen etuja aineenpaksuuksien kasvaessa. . Jauhekaarihitsausprosessi on edelleen avain alan menestykseen, johtuen sen ylivoimaisesta tuottavuudesta yhdistettynä hitsin laatuun. Se on mahdollista saavuttaa, kun valittu hitsausprosessi tarjoaa suurimman mahdollisen hitsiaineentuoton (kg/h) ilman uudelleenkäsittelyjä, korjauksia tai vikoja. Yleisesti vanhempien virtalähteiden säätönopeus ja dynamiikka eivät ole riittävän nopeita hyvään hitsisulan hallintaan. Kuvassa 2b verrataan kuvassa 2a esitettyjen erilaisten railomuotojen vaikutusta hitsimetallin painoon suhteessa aineenpaksuuteen. Power Wave® -virtalähde mahdollistaa paljon paremman toiminnan AC/AC-tandemissa tai / AC AC/AC-kolmilankakaaressa synkronoimalla kaarien sähköiset vaihekulmat. Kulutetun lisäaineen määrä kuvan 2a railogeometrioilla. Optimaalinen vaihekulma on kriittinen monilankaprosessin vakauden saavuttamiseksi. Tämä ominaisuus korostuu monilankamenetelmissä. Tämän saavuttamiseksi käytettävissä on useita vaihtoehtoja: . Kuvassa 3 esitetyssä esimerkissä valokaari 2 on 90° vaihekulmassa valokaareen 1 ja valokaari 3 on 180° vaihekulmassa valokaareen 1. Liitoksen tilavuuden pieneneminen eli tarvittavan hitsiainemäärän ja lisäaineen määrän pieneneminen ja siihen liittyvän hitsausajan lyheneminen yleensä kompensoi kapearailon U-uran työstöstä aiheutuvia lisäkustannuksia. Vaihtoehtoiset railonvalmistus ja railogeometriatgeometriat. Korkean tuottavuuden ja suuren nopeuden hitsausprosessien käyttö. Kapea railo, kavennettu railo ja vastapuolen koneistus, X-railo 50:50 ja X-railo 2/3. Vastauksena yllä oleviin muuttujiin ja niihin liittyviin ratkaisuihin Lincoln Electric on kehittänyt jauhekaarihitsaukseen LSO-prosessin (Long Stick Out, Pitkä vapaalanka). Jos tähän yhdistetään kasvanut hitsiaineentuotto (kg/h), kustannussäästöt voivat olla merkittäviä. kuonanpoiston helppouteen tai vaikeuteen. Kaariajan lisääminen mekanisoimalla ja automaatiotason nostolla. Kapearailo 2. Tämä vähentää kaaripuhalluksen vaikutuksia, jotka voivat vaikuttaa paitsi valokaaren vakauteen myös hitsiprofiiliin, mikä puolestaan vaikuttaa mm. Koska kapearailon U-uran valmistelu on kalliimpaa ja vaatii erikoislaitteita, valmistajien on määritettävä ja siis käytännössä laskettava, kuinka paljon tämä säästää kokonaiskustannuksia ja nopeuttaa valmistusta. 60-X (1/2) 4. Tällä perinteisellä menetelmällä on nyt uusia vaihtoehtoja entistä paremman tuottavuuden ja laadun saavuttamiseksi. 60-X (2/3). . Siinä hyödynnetään PowerWave AC/DC 1000®SD-virtalähteen patentoitua hitsausohjelmistoa ja ohjausta sekä pitkälle vapaalangalle suunniteltuja polttimen ja langansyötön osia. Samaa virtalähdettä voidaan käyttää DC+-, DCja erilaisissa AC-kokoonpanoissa. Kuva 2b. Suuren kaariajan saavuttaminen edellyttää monien teknisten näkökohtien tasapainottamista. Parannettu valmistusprosessin hallinta jälkityöstöajan ja korjauksien minimoimiseksi. Uusien teknologioiden käyttöönotto; innovatiiviset käyttöliittymät ja ohjelmistot hitsauksen suunniteluun ja hallintaan. Valokaaren vakauden saavuttaminen on erittäin tärkeää, mutta sitä ei ole helppo saavuttaa perinteisellä virtalähdetekniikalla. . 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 H its ia in em ää rä (k g/ m ) Levynpaksuus (mm) 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 4 3 2 1 1. Tämä virtalähde on yksinkertaistanut huomattavasti monikaarihitsausprosesseja ja parantanut hitsausprosessin hallintaa verrattuna aiempiin monilankajärjestelmiin. Hitsimetallin tilavuuden vähentäminen kussakin liitoksessa; railon tilavuuden ja valmistuksen optimointi. www.shy.fi 16 1/2025 Tulevaisuuden tuulivoimateollisuuden investoinnit uusiin tuotantolaitoksiin ja menetelmiin sisältävät korkeaa automaatiotasoa niin hitsauksessa kuin materiaalinkäsittelyssä, jotta voidaan hallita tällaisten suurten rakenteiden valmistuksen monimutkaisuus. Nykytila ja ennuste uusille tuuliturbiineille 2022 – 2026, kapasiteetti gigawatteina Kuva 2a. Teknologia ja ratkaisuja Tuottavuutta voidaan parantaa lyhentämällä hitsaustoimintojen jaksoaikaa. . AC-AC-asetuksia on yksinkertaistettu tällä uudemmalla, invertteripohjaisella tekniikalla. Perinteiset muuntajatasasuuntaajavirtalähteet ovat paljon rajoitetumpia kyvyssään saavuttaa vaiheohjaus
LSO-kapearailohitsauspolttimella päästään 8–16 asteen railokulmiin, joiden paksuus on enintään 150 mm yhdeltä puolelta kuvan 7 mukaisesti. Kuva 5. CTWD kasvaa 150–160 mm:iin Lincoln Electrickin uusilla LSO-osilla. Esilämmitetyn lisäaineen syöttämiseen ja ohjaamiseen käytetään erityistä eristettyä langansyöttimen jatketta, joka mahdollistaa pääsyn puolikapeaan uraan aina 8° railokulmaan asti. Kuva 3. Tyypillisesti halkaisijaltaan 4 mm:n lisäaine hitsataan noin 30 mm:n etäisyydellä. Kuva 7. Railogeometria, kun käytetään LSO-varustusta.. Yhdessä esikuumennetun lisäaineen ja patentoidun ohjausmenetelmän kanssa saadaan aikaan vakaa valokaari ja hyvä syttyvyys. Kun CTWD:tä lisätään kuvan 4 mukaisesti, langan vastus kasvaa pituuden mukaan (Joulen laki), millä esilämmitetään lankaa. Lincoln Electricin käyttämässä teknologiassa ”Long Stick Out” (Pitkä vapaalanka) -hitsauksessa käytetään kasvatettua vapaalangan pituutta lisäaineen esilämmitykseen. Yksilankaja tandem-menetelmät LSO-varustuksella. Normaalin ja pitkän vapaalangan ero. Pitkän vapalangan (LSO) avulla lisätään huomattavasti tuottavuutta ja tarvittavien hitsaustuntien määrä pienenee samassa suhteessa kuin hitsiaineentuotto kasvaa. PowerWave AC/ DC1000SD:n lisäetu on virtalajin helppo vaihto DC+:n ja AC:n välillä langansyöttönopeuden lisäämiseksi, mikä vielä lisää vastaavasti hitsiaineentuottoa. Kuvassa 5 on hitsiaineentuoton vertailu uudella LSOmenetelmällä ja eri virtalajeilla. Kun lisäaine on esilämmitetty, se sulaa nopeammin kuin ilman esilämmitystä samalla hitsausvirralla (A). www.shy.fi 17 1/2025 Suurtuottomenetelmistä Jauhekaarihitsauksessa vapaalangan pituudella tarkoitetaan virtasuuttimen ja hitsauskappaleen välistä etäisyys (CTWD). Tämä mahdollistaa myös pienemmän lisäaineen kulutuksen. Esimerkkejä hitsiaineentuoton vertailusta eri virtalajeilla ja menetelmillä (LSO = Long Stick Out, pitkä vapaalanka) Kuva 6. Vaihekulman synkronointi kanttiaalto-ohjauksessa Kuva 4
Kun hitsiaineentuotto kasvaa samalla railotilavuudella, jauheen kulutus ei kasva vaan sen kulutus vähenee. LSO-prosessin lisäetu on, että hitsauksen lämmöntuonti ei kasva. LSO:n asennuksen tai käytön aikana ei tarvita mitään muita monimutkaisia laitteistoja tai lisäprosesseja. Huono kuonan irtoaminen heikentäisi tuottavuutta, jos kuonaa joudutaan mekaanisesti irrottamaan kasvaa kappaleen läpimenoaika. ILMOITUSMYYNTI: T:mi Petteri Pankkonen Hanna Torenius puh. Testaukset DNVGL-OS-C401 mukaan. Ei vaikuta valokaaren vakauteen. Kun otetaan huomioon erittäin korkea hitsiaineentuotto, LSO-prosessi tarjoaa valmistajille maailmanluokan tuottavuuden tinkimättä hitsin tai hitsimetallin ominaisuuksista. Yhteenveto Hitsaus pitkällä vapaalangalla eli LSO-prosessi ja siihen liittyvät laitteet on suunniteltu tarjoamaan yksinkertainen ja vankka ratkaisu suurta tuottoa vaativassa teollisuudessa. LSO-hitsin makrokuva. Sovellus on mekaanisesti testattu ja täyttää kaikki DNVGL-OSC401 (2020) testausvaatimukset ja ylittää niiden iskusitkeysja CTOD-vaatimukset. Kapeissa railoissa (U-ura) on vaikeahko luoksepäästävyys. Kaikki osat ovat ei-magneettisia ja ei-virtajohtavia: . Taloudellisen hyödyn lisäksi tällä on vaikutusta kestävään kehitykseen ja ympäristö hyötyihin. Kuva 9. Operaattorille ainut näkyvä ero on langan esikuumenemisen johdosta näkyvä punahehkuinen lanka. Käyttäjien kokemuksen mukaan tuotannon toistettavuus ja laatu paranevat LSO:n käyttöönoton ansiosta. 044 326 7076 petteri.pankkonen@pp-marketing.fi. www.shy.fi 18 1/2025 Uudet LSO:n osat (runko + ohjain + jauheensyötin) on valmistettu ei-magneettisesta ruostumattomasta teräksestä ja ovat täysin eristetyt. Vähentää kaaripuhallukseen liittyvien hitsausvirheiden riskiä Kolmilanka-LSO-sovellus mahdollistaa jopa 43 kg/h hitsiaineentuoton ja Long Stick Out -prosessi tarjoaa tuottavimman ratkaisun yhdelle virtalähteelle poltinprosessia kohden. Ei magnetisoidu ajan ja/tai käytön aikana. . Toinen kapearailo-LSO-prosessin etu on hitsauslangan parannettu suhde kulutettuun jauheeseen. Lincolnilla on LSOn käytöstä on monien vuosien kokemukset. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Petteri Pankkonen puh. HITSAUSTEKNIIKKA-LEHDEN JOKAINEN NUMERO ON ERIKOISNUMERO! Teemat ja aikataulut 2025: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 2/2025 Terveys ja turvallisuus 21.3.2025 17.4.2025 3/2025 Laatu, NDT, DT sekä tuotannon laatu 16.5.2025 13.6.2025 4/2025 Kestävä kehitys ja verkostot 22.8.2025 19.9.2025 5/2025 Ei-rautametallien hitsaus 10.10.2025 7.11.2025 6/2025 Hitsausmessut Essenissä Schweissen und Schneiden 2025 14.11.2025 12.12.2025 Muutokset mahdollisia. Viitteet [1] Lincoln Electric Company, Modern SAW, Mild Steel and Low Alloy, Submerged Arc Welding Guide, julkaisu C55.50, päivämäärä 19.11. . Railon sivuseinien tahaton koskettaminen ei aiheuta kipinöintiä, mikä on kriittistä suurihalkaisijaisten offshore-laatuisten hitsien valmistuksessa. Ei vaikuta tai häiritse magneettikenttiä. Marre, Bryan O’Neil ja Ken Mui Lincoln Electric Company www.lincolnelectric.com Kuva 8. Kolmen polttimen LSO-hitsauspää toiminnassa Kuva 10. LSO-menetelmälle kehitetyissä jauheissa ja langoissa on erityisen tärkeää kuonan käyttäytyminen hitsauksessa, koska kuonan irtoaminen pitää olla erinomainen. Kiitokset Artikkelin kirjoittajat haluavat myös kiittää laajempaa Lincoln Electric -tiimiä heidän teknisestä tuestaan ja työstään useissa Applications Resource Centerien (ARC) toimipisteissä ympäri maailmaa, tuesta ja tiedoista tätä artikkelia kirjottaessaan. [2] Lincoln Electric Company, The Procedure Handbook of Arc Welding, 1995 [3] DNVGL-OS-C401 – Offshorerakenteiden valmistus ja testaus, painos heinäkuu 2020 S. . Hitsiaineentuotto ja polttimien määrä
Kuva 1. RobottihitsaAITOOLS1 kulkee kuin juna . Kirjoittajaryhmä Olemme avainyritysten kanssa tutkineet pari vuotta robottihitsauksen ongelmakohtia Business Finlandin rahoittamassa AITOOLS1-projektissa (AI toolbox for Lot-SizeOne robot welding). Esimerkiksi silloitushitsit voivat aiheuttaa hitsin harhautumisen railosta, pienahitsien a-mitta saattaa jäädä vajaaksi tai hitsien aloituskohtiin jää vikaa, kuva 1. 19 www.shy.fi 1/2025 Robottihitsausta on tehty Suomessa kymmeniä vuosia ja se on vakiintunut käytössä lukemattomissa konepajoissa. Robotilla tehdään hallitusti hyvälaatuista hitsiä selkeille suorille osuuksille. Ratkaisuja alkaa jo löytymään! uksen jälkeen joudutaan korjaamaan ja viimeistelemään paljon ja kaariaikasuhde heikkenee. AITOOLS1-projektin mallikappaleen hitsauksessa havaittuja ongelmakohtia: polttimen harhautuminen railosta puoli-V-päittäishitsissä (vas.) ja hitsien aloitusja lopetuskohtien virheet erityisesti nurkkien ja levyreunojen kohdalla (oik.).. Mutta robotilla saadaan myös aikaan huonoa jälkeä, varsinkin kontrolloimattomana
Jotta robottihitsaus vaatisi mahdollisimman vähän erillistä kontrollointia, on tärkeää, että railonseuranta toimii luotettavasti. Kuva 2. Rakenteeseen suunniteltiin mahdollisimman paljon piirteitä, joita esiintyy Wärtsilän moottorien alustoissa. Laserleikkaamalla em. Kun päästään tilanteeseen, jossa suunnittelun vaatimukset valmistukselle voidaan välittää aukottomasti tuotteen 3D-mallin mukana (MBD, Model Based Definition) ja valmistuksen osaaminen on integroitu robottien ohjelmointiohjelmistoon, robottien ohjelmoinnissa on mahdollista päästä korkeaan automaatiotasoon ja välttää inhimilliset virheet, kuva 2. Hitsausjärjestykset määritettiin tarkasti, jolloin hitsausjäännösjännitysja muodonmuutosanalyysien tuloksia voitiin verrata todelliseen rakenteeseen. Käytettävissä olevan suunnittelutiedon (MBD) vaikutus robottiohjelmoinnin automaatiotasoon. Tähän mennessä mallirakenteita on hitsattu viisi ja suunnittelun yksityiskohtia on kehitetty jokaiseen uuteen kappaleeseen. Robottihitsauksen laatu oli siltahitsien yli hitsatessa paikoin heikko. Projektin aikana Kemppi on parantanut valokaaren läpi tapahtuvan railonseurannan (TAST) laatua, jotta hitsausratojen harhaantumiset voitaisiin välttää myös haastavissa ja vaihtelevissa olosuhteissa, kuva 1. Ongelmien minimoimiseksi päätylevyyn tehtiin siltahitsejä varten viisteet. suunnittelumuutokset oli mahdollista toteuttaa ilman merkittäviä lisäkustannuksia ja niiden ansiosta asennusvaiheessa saavutettiin moninkertaiset säästöt! Kemppi ratkoo robottihitsauksen ongelmia virtalähdetekniikalla ja laadunhallintatyökaluilla Kempin tuotekehityksen robotiikkatiimi on tutkinut ja kehittänyt ongelmakohtiin ratkaisuja uusinta virtalähdetekniikkaa ja laadunhallintatyökaluja hyödyntäen. Kun erikoistoiminnot, hitsausparametrit, robotin liikeradat ja -nopeudet on valittu oikein, voidaan näihin ongelmakohtiin monesti liittyvä hiominen ja muu aikaa vievä käsin tehtävä työ välttää. HT Laser luo uusia ratkaisuja hitsausyksityiskohtien toistettavuuden parantamiseksi Hitsauksen laatu alkaa laadukkaista, leikkauspinnoiltaan siisteistä ja puhtaista materiaaleista. Päätylevyihin lisättiin paikoitusnastat ja pohjalevyyn vastaavat reiät, joiden avulla kokoonpano nopeutui ja mittatarkkuus parani. Koehitsauksia varten Kemppi kehitti virtalähteeseen lisämoduulin jolla päästiin 10-100 kHz luokkaa oleviin hitsausparametrien lukutaajuuksiin. Riittävä tila robotille varmistettiin hitsaussimulaation avulla. www.shy.fi 20 1/2025 Wärtsilä optimoi suunnittelua robottihitsauksen laadun kehittämiseksi Projektin mock-up-rakenteen suunnittelussa haettiin monipuolisia haasteita robotille määrittämällä erilaisia hitsausasentoja ja kokoonpanon epätarkkuuksia kuvaavia tekijöitä. AITOOLS1-projektin aikana Visual Components on päässyt näiden aihealueiden tutkimuksessa jo melko pitkälle. HT Laser hyödyntää AITOOLS1-projektissa käytössämme olevaa laserteknologiaa hitsattavien kohtien toistettavuuden parantamiseen. Laserleikkauksen aikana levyihin tehdyt paikoitusavut ja silloitusviisteytykset pienentävät esivalmisteluaikoja ja lisäävät tuotteen tasalaatuisuutta ja kokoonpanohitsauksen mittatarkkuutta. Rakennetta parantamaan suunniteltiin kevennykset päätylevyn hitsien lopetuskohtiin, mikä pienentää jännityskeskittymää kriittisellä alueella ja laskee levyn kärjen kiertävän pienahitsin laatuvaatimuksia. Hitsit ovat näin robotilla. Visual Components kehittää robottihitsauksen ohjelmointia ja simulointia suunnittelutiedon avulla Autonomisuuden saavuttaminen edellyttää suunnitteluja valmistustiedon saumatonta yhdistämistä. Kehitteillä olevalla järjestelmällä pyritään automaattisesti vähentämään virheiden syntyä järjestelmän itsenäisten, ulkoisesta valvonnasta riippumattomien laadunhallinnan toimintojen avulla (autonomisuus). Laajojen hitsauskoesarjojen avulla on haettu optimaalisia toimintatapoja tyypillisiin hitsausvirheitä sisältäviin kohtiin, kuten jatkoksiin ja siltahitsien tai ilmarakojen yli hitsaamiseen
Näin prosessinhallinta kameran ja hitsausvirtalähteen välillä toimii reaaliaikaisesti: datan analysoinnissa ja siirrossa toiseen järjestelmään päästiin 80 ms viiveaikaan. Teknologian avulla pyritään varmistamaan kappaleen hitsattavuus ennen hitsausta (mittapoikkeamat) sekä mittaamaan standardien mukainen laatu reaaliaikaisesti hitsisulan läheltä. Projektissa kehitettiin kuva-analytiikan menetelmiä. Myös kiinnitinsuunnittelu on oleellisessa osassa hitsauksen onnistumisen kannalta, kuva 3. Cavitar on kehittänyt hitsauskamerateknologiaa, jossa hyödynnetään laservalaisua, kuva 4. Cavitar tutkii hitsauksen reaaliaikaista laadunvarmistusta hitsauskameroilla. Sulan tunnistustarkkuus Kuva 4. Kameraa käytettiin myös etuja jälkiKuva 5. a) Pienahitsin kulmikas juuren muoto: ei siltahitsiä, b) kaareutuva juuren muoto: siltahitsi ja c) hitsisulan tunnistus.. HT Laserin laserleikkaamat päätylevyn nurkkien kevennykset, särmien paikoitusnastat ja viisteytykset siltahitseille (vas.) sekä mock-upin hitsausta HT Laserin robottisolussa Vieremällä (oik.). Lisäksi hitseille on tehty visuaalinen ja ultraäänitarkastus. on tällä hetkellä 90 %, kuva 5 c. helposti toistettavissa etäohjelmoidulla ohjelmalla. Kempin hitsauskoneessa käytettiin lisämoduulia, jolla päästiin datankeruussa 10-100 kHz luokkaa oleviin lukutaajuuksiin. Laservalaisun avulla nähdään hitsauksen ydin eli hitsisula tarkasti valokaaresta huolimatta ja lisäksi kuviin saadaan taltioitua tarkkaa tietoa hitsauksen laadusta kuten pintatopografia. Tunnistusta testattiin mikrokontrollerialustalla, jolloin kameran dataa ei tarvitse siirtää tietokoneelle analysoitavaksi vaan se voidaan tehdä kamerassa. Tutkimustyön tulokset ovat lupaavia ja Cavitar jatkaa ratkaisun kehittämistä AITOOLS1projektin jälkeen. TAU kehittää hitsauksen ja tarkastuksen kuvantamista data-analyysillä TAU kehitti Cavitarin hitsauskameran kuvia analysoivan hitsisulan tunnistuksen, jota voidaan hyödyntää reaaliaikaisessa laadunvalvonnassa. Siltahitsit tunnistetaan strukturoitujen valokuvioiden ja reunantunnistusalgoritmien avulla: siltahitsin kohdalla valokuvio kaareutuu, kuva 5 a ja b. www.shy.fi 21 1/2025 Kuva 3. Hitsauksissa on käytetty ISO 38342:2021 mukaisia kattavia laatuvaatimuksia ja SFS-EN 5817 hitsiluokkaa C. Laadunvarmistukseen HT Laserin käytössä on ollut isoimmille koekappaleille 3Dskannauslaitteisto, jolla on tarkasteltu hitsauksesta syntyneitä muodonmuutoksia. Cavitarin valmistaman topografiasensorin prototyyppi asennettuna TAUn hitsausrobottiin (vas.) ja evoluutioversio kiinnitettynä polttimeen (oik.). Hitsauskameroiden tietoa käsitellään tekoälyn keinoin ja tämä tutkimustyö tähtää dokumentaatioon, laadunvarmistukseen ja tuotannon ohjaukseen. Hitsin topografiatiedosta pyrittiin koneoppivilla malleilla todentamaan a-mitan arvo, korjaamaan robotin hitsausrataa ja analysoimaan sula-aluetta
Robotisoidut hitsausjärjesKuva 6. Monikanavaisen datan autoenkooderi (MMVAE) on opetettu reaaliaikaisella hitsauskameraja virtalähdedatalla. Opetettu MMVAE ottaa virtalähteen syötteen, koodaa sen latenttitilaan analysoitavaksi ja tuottaa dekoodauksella puuttuvan kamerasyötteen. Tämä moniulotteinen ja paljon piirteitä sisältä tieto koodataan MMVAE-mallilla olennaisen datan ja piirteet sisältäväksi tiivistetyksi esitykseksi, joka voidaan purkaa ja rekonstruoida alkuperäiseksi syötteeksi. AITOOLS1:n päätyttyä ryhdymme tuotteistamaan kehitettyjä ja tutkittuja ratkaisuja, joiden tarkoitus on tehostaa, kontrolloida ja parantaa. Kaikkiin ongelmiin emme tule ratkaisuja löytämään, mutta kun 20 % kriittisimmistä haasteista on ratkaistu, ne kattavat jopa 80 % ongelmista. telmät tuottavat kuitenkin reaaliaikaista anturija säätödataa, jonka yhdistäminen tekoälyyn ja koneoppimiseen tarjoaa uusia työkaluja laadun parantamiselle. Kameraja virtalähdedatalla koulutettu MMVAE-malli voi rekonstruoida kuvadatan pelkästä virtalähdedatasta ja edelleen havaita siitä esimerkiksi vikojen muodostumisen ilman kameraa, Kuva 6. Lisätietoja kirjoittajilta Raimo Mäki-Reini, Wärtsilä Finland Oy raimo.maki-reini@wartsila.com Antti Kahri, Kemppi Oy antti.kahri@kemppi.com Juha Kytöharju, Visual Components Oy juha.kytoharju@visualcomponents.com Niina Koivuniemi, HT Laser Oy niina.koivuniemi@htlaser.fi Aku Savolainen, Cavitar Oy aku.savolainen@cavitar.com Jari Kuosmanen, Tampereen yliopisto jari.kuosmanen@tuni.fi Mika Sirén, VTT Oy mika.siren@vtt.fi VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS www.hitsaus.net. poikkeamien havaitsemisen hitsauksen aikana. Tiivistettynä esityksenä (latenttitilassa) prosessin analysointi on yksinkertaisempaa ja mahdollistaa esim. Jatkossa tavoitteena on määrittää hitsigeometrian virheet, esimerkiksi reunahaavat tai kateettipoikkeamat. V T T ko o r d i n o i my ö s ko ko AITOOLS1-projektia. Strukturoiduilla valokuvioilla luodusta 3D-mallista tunnistetaan automaattisesti a-mitta ja hitsin muoto. Tulemme hahmottelemaan autonomisuudelle mittareita, joiden avulla yritykset voivat aikanaan hyödyntää tarvitsemiaan osia tuotteesta. Tavoitteena on saada aikaan mahdollisimman tehokas ja laadukas kokonaisuus, jolla voidaan valmistaa ankaratkin vaatimukset täyttäviä yksittäiskappaleita robottihitsauksella. VTT parantaa hitsauksen laatua monikanavaisen datan ja tekoälyn avulla Hitsauslaadun arviointi perustuu laadunhallintajärjestelmiin ja manuaaliseen tarkastukseen. Testatulla nopeudella 100 mm/s skannausaika jää pieneksi verrattuna hitsausaikaan. Tekniikkaa on kehitetty TANDEM-projektissa DED-menetelmille ja sen avulla voidaan samanaikaisesti karakterisoida hitsisulan muoto, tunnistaa muutokset tai häiriöt prosessissa sekä määrittää prosessin lämpötilaprofiili hitsauksen aikana. VTT käyttää AITOOLS1-projektissa myös uutta hyperspektrikuvantamistekniikkaa (Hyperspectral Imaging, HSI) hitsauksen monitorointiin. Kamera kiinnitetään suoraan polttimeen, joten skannauksessa voi käyttää samaa robottiohjelmaa kuin itse hitsauksessa, Kuva 4. Kameran data voidaan palauttaa takaisin simulointimalliin, jossa robotin liikeradat luotiin. AITOOLS1-projektin tilanne Business Finlandin rahoituksesta on käytetty noin 70 % ja projekti jatkuu vuoden 2025 loppuun. www.shy.fi 22 1/2025 käteen tapahtuvaan skannaukseen siltahitsien havaitsemiseksi ennalta ja laadunvarmistukseen hitsauksen jälkeen. Näin operaattori pystyy tarkastelemaan esimerkiksi löydettyjen siltahitsien tai hitsausvirheiden sijaintia
Termi: . Tämän tekniikan ympärille on rakentunut kansallisella tasolla kattavaa tutkimusja teollisuusyhteistyötä, mistä tässä artikkelissa kerrotaan meneillään olevan 3DTY-hankkeen näkökulmasta. . Puhuttaessa ainetta lisäävästä valmistuksesta eli 3D-tulostuksesta, käytetään tyypillisesti lyhennettä AM, joka tulee sanoista Additive Manufacturing. 23 www.shy.fi 1/2025 Metallien DED-tulostus Avataan alkuun hieman kirjainyhdistelmiä AM, DED, WAAM, kuva 1. Nykyään valokaarella ja lisäainelangalla tapahtuvasta lisäävästä valmistuksesta on tulossa – ja joissain tapauksissa on jo tullut – osa hitsaavaa konepajateollisuutta perinteisen liitosja pinnoitushitsauksen rinnalle. Termien käyttöön ei ole selkeää, vakiintunutta tapaa ja se on toisinaan kirjavaa. DED = Directed Energy Deposition = Suorakerrostus, joka on yksi 3D-tulostuksen tekniikoista. 3D-tulostus = AM = Yleistermi lisäävälle valmistukselle. . Kirjoittajaryhmä Erityisesti metallien 3D-tulostus on hitsausta sanan varsinaisessa merkityksessä. 3D-tulostuksen terminologiaa.. termit DED-WA tai DEDArc tarkoittavat samaa asiaa). WAAM = Wire Arc Additive Manufacturing = Lisäainelangalla ja valokaarella tapahtuva lisäävä valmistus, joka on yksi DED-tekniikan variaatioista. DED eli Directed Energy Deposition on metallien tulostamisen prosessi, jossa materiaalia sulatetaan ja kerrostetaan kerros kerrokselta 3-ulotteisen muodon luomiseksi. Prosessina on tyypillisesti GMAW eli MIG tai MAG, mutta myös TIG-prosessia voidaan käyt3D-tulostus on pelkkää hitsausta . Suomeksi näistä menetelmistä käytetään nimitystä suorakerrostus. tää tulostamiseen. WAAM eli Wire Arc Additive Manufacturing on DED-prosessin muoto, jossa lämmönlähteenä toimii valokaari. DED-prosessissa käytetään keskitettyä lämpöenergiaa kuten valokaarta, laseria, plasmaa tai elektronisuihkua. Tässä artikkelissa käsitellään MIGtai MAG-prosessilla tehtävää tulostamista ja terminä käytetään WAAMprosessia (esim. Kuva 1
Optimoidun pyörähdyssymmetrisen metalliosan valmistus on kuitenkin haastavaa, sillä monimutkaisen geometrian, tulostusstrategian ja hitsausmetallurgisten tekijöiden kokonaisvaltainen hallitseminen ei vielä tällä hetkellä onnistu metallimateriaalien lisäävässä valmistuksessa läheskään yhtä automaattisesti kuin muovimateriaalien tulostustuotannossa. DED-tutkimuksia ja -caseja LUT-yliopisto LUT-yliopiston Hitsaustekniikan yksikössä on käynnissä teollisuuslähtöisiä 3DTY-hankkeen case-tutkimuksia, joissa tutkitaan ratkaisuja monimutkaisten kappaleiden WAAM-tulostuksen valmistettavuuden mahdollisuuksiin ja haasteisiin hyödyntäen robottihitsauslaitteistoa sekä robotisoidun WAAM-prosessin simulointia. Lisäksi matemaattisten tekijöiden vuoksi pyörähdyssymmetrisen kappaleen ulkokehälle on tuotettava enemmän materiaalia kuin sisäkehälle, riippuen eri detaljin säteen etäisyydestä pyörähdyksen keskipisteeseen. Tutkimusten ensimmäisessä vaiheessa kartoitettiin eri strategioita robotin tulostusliikeratojen luomiseksi ja valittiin kuhunkin sovelluskohteeseen paras valmistusmenetelmä; palkojärjestys, pol. Kerroskorkeuden ollessa tiedossa, pystytään trigonometriaa hyödyntäen laskemaan kerroskierron määrä asteina, jonka tutkimuksessa käytetty etäohjelmointityökalu Visual Components Robotics OLP kykenee automaattisesti ohjelmoimaan käsittelypöydälle sekä kloonattuihin tulostuskerroksiin. Esimerkiksi robotisoidulla WAAM:lla valmistetuilla pyörähdyssymmetrisillä komponenteilla on laajasti potentiaalisia käyttökohteita teollisuudessa, kuten painelaitteet [1], koneenosat ja avaruusrakettien osat, esimerkiksi Space X:n rakettimoottori Raptor 3 [2]. Kuva 2. Potentiaali WAAM:n valmistuskapasiteetin lisäämiselle on suuri, sillä tulostusprosessilaitteistoksi sopivia robottihitsausasemia löytyy jo valmiiksi suuresta osasta Suomen valmistavan konepajaja metalliteollisuuden yrityksistä. WAAM-kappaleiden case-tutkimusten päävaiheet valmistusketjussa. Merkittävimpänä tuloksena oli varmistus siitä, että tulostustaso saadaan pidettyä hallitusti vaakatasossa. tinkulma ja tulostusstrategia. Tutkimuksen tavoitteena on kehittää tehokkaita ja tarkkoja menetelmiä suurten monimutkaisten metallirakenteiden WAAM-valmistukseen. Tulostusstrategia sisältää rakenteen monimutkaisuudesta riippuen ulkoisen akselin pyörähdyksen sekä hitsausparametrien mukauttamisen valmistettavan kappaleen detaljien perusteella. Rakenteeseen voidaan siis valmistaa tarvittaessa eri kerrospaksuuksia, käyttää lämmöntuonteja/ jäähtymisaikoja tai muuten optimoida rakenteen ominaisuuksia. Materiaalin tuottoa muodon sisäja ulkokehälle voidaan ohjata tarkasti tulostuksen lämmöntuontia säätämällä, kun tulostusohjelmassa asetetaan eri hitsausparametrit kappaleen detaljeille. Ongelman ratkaisemiseksi tutkimuksen toisessa vaiheesta keskityttiin WAAM-tulostuksen parametritestaukseen sekä pyörähdyssymmetrisen kappaleen valmistamisen vaatimuksiin, kuva 3. Case 1: Pyörähdyssymmetrinen kappale Pyörähdyssymmetrisen kappaleen tutkimusongelmaksi muodostui se, että valmistusteknisten ja hitsausmetallurgisten syiden vuoksi tulostustason on pysyttävä vakiona vaakatasossa, eli kappaleenkäsittelypöytää on käännettävä joka kerroksen jälkeen tietyn asteen verran. www.shy.fi 24 1/2025 Perinteiset kaarihitsauslaitteistoilla varustetut hitsausrobotit soveltuvat monenlaisiin 3D-tulostustapauksiin. Kuvassa 2 on esitetty kahden case-tutkimuksen periaatteellinen kulku päävaiheineen WAAM-tulostuksen valmistusketjussa
Myös railojen muodot on mahdollista tehdä WAAM-valmistettuun kappaleeseen, jolloin railonvalmistus sekä muu manuaalisen työn määrä vähenee. Kuva 4. Savonia Savonia-ammattikorkeakoululla on vankka kokemus robottihitsauksen soveltavasta tutkimuksesta ja kehityksestä. Liiallinen lämpeneminen on mahdollista hallita antamalla tulosteen jäähtyä hitsaamisen/tulostamisen välissä. WAAM-tulosteen ideaalisen 3D-mallin sovitus todellisesti valmistettuun rakenteeseen.. Tällöin tulostettavan materiaalin mikrorakenteen ominaisuudet voivat kärsiä tai tuloste pahimmillaan valahtaa. Lämpötilan hallinta – apuna pyrometri ja jäähdytetty alusta Tulostusstrategiota, eli millaisella robotin liikeradalla tavoiteltua geometriaa lähdetään tulostamaan, on runsaasti. Riippuen siitä, millaista geometriaa tulostetaan, tulosteen lämpötila voi alkaa kumulatiivisesti kasvamaan. Robotin ohjauksessa voidaan asettaa vakioitu välipalkolämpötila ja tarvittaessa lämpötilaa voidaan säätää robotilta ohjelmallisesti tai manuaalisesti. Vaikka WAAM-prosessilla valmistettu kappale olisi itsessään mittatarkka voi ulkoinen rakenne aiheuttaa suunnittelemattomia muotopoikkeamia tai epätarkkuuksia verrattuna simuloituun optimaaliseen tapaukseen, kuva 4. www.shy.fi 25 1/2025 Case 2: Muuttuva seinämäpaksuus avaruusmuodoilla Muuttuvan seinämäpaksuuden omaavan kappaleen tutkimusongelmaksi muodostui rakenteen muotoon mukautuminen, jotta kerrospaksuudet ovat tarkasti hallussa ensimmäisistä paloista aina viimeisiin asti. Tutkimusongelmaa lähdettiin ratkaisemaan anturointia hyödyntäen. Savonialla käytössä oleva pyrometri on integroitu robotin ohjauksen ja asennettu kuvan 5 mukaisesti. Savonian sekä 3DTY-hankkeen yhtenä tarkastelunäkökulmana on, voidaanko perinteistä robottihitsaussolua hyödyntää WAAM-prosessiin, ja jos, millaisilla reunaehdoilla. Perinteisen robottihitsauksen lisäksi myös pinnoitushitsauksesta on runsaasti kokemusta. Ohjelmakohta johon lämpötilan tarkistus on sijoitettu, pysäyttää robotin ko. Tämän osaamisen pohjalta Savonian fokus on keskittynyt 3DTY-hankkeessa WAAMprosessin hallittavuuteen ja ohjelmointiratkaisujen testaukseen ja tutkimiseen. Valmistetun kappaleen liittämisessä huomioon otettavaksi asiaksi korostuu valmistustarkkuus ja toleranssit. Tätä joustavampi keinoja on käyttää pyrometria tai muuta vastaavaa anturointia, josta saatavaa tietoa voidaan käyttää robotin ohjaukseen. Yksinkertaisin ratkaisu tähän on käyttää robottiohjelmassa ajastinta, jossa aikamääreellä tulostaminen keskeytetään, jotta tuloste ennättää jäähtyä. kohtaan siksi aikaa, kunnes tarkasteltavan kohdan lämpötila on laskenut alle Kuva 3. Hankkeen kaikkien tutkimusorganisaatioiden robottijärjestelmät ovat perinteisiä tyypillisiä robottihitsausjärjestelmiä, toki enemmän tai vähemmän tutkimuskäyttöön räätälöityjä. Lämmönjohtumista/jäähtymisaikaa mitattiin yksinkertaisella pyrometrilla (Micro-Epsilon) käyttäen vakioitua välipalkolämpötilaa. Pyörähdyssymmetrisyyden testauksen tuloksia 116 WAAM-tulostetun kerroksen jälkeen ja varsinainen koekappale 207 WAAM-tulostetun kerroksen jälkeen. Tulostusajasta, geometriasta ja lämmön johtumisesta johtuen myös kiinnittimenä toimiva ratkaisu tai käsittelylaite alkaa myös usein lämpenemään. Tulostusprosessissa on aina mukana hitsaus, joka tuo lämpöä tulosteeseen, alustaan tai aihioon, johon tulostetaan. Kerrospaksuudet tyypillisesti muuttuvat seinämäpaksuuden muuttuessa, ellei hitsausparametreja muuteta. Lisäksi yhtenä tutkimuksissa selvitettävänä asiana oli WAAM-valmistetun kappaleen liittäminen hitsaamalla ulkoiseen rakenteeseen ja tässä toimenpiteessä huomioon otettavat asiat. Vaikka nykyään simulointiohjelmistoilla on mahdollista simuloida lämmönjohtumista, tämäntyyppiset monimutkaiset rakenteet aiheuttavat haasteita, sillä lämpöä johtuu merkittävästi ilmaan, ja kasvava kappaleen korkeus kasvattaa myös ilman virtausnopeutta kappaleen pinnoilla muuttaen jäähtymistä. Toinen haaste syntyy lämmönhallinnasta, joka muuttuu sekä lämmönjohtumisesta alaspäin rakenteessa että myös lämmönjohtumisesta muuhun jatkuvasti muuttuvaan ympäröivään rakenteeseen ja paikallisesti prosessista syntyvään lämmöntuontiin liittyen. Anturin tarkkailupiste on suunnattu robotin työkalupisteeseen ja ratkaisu toimii käytännössä termostaatin tavoin. Prosessin osalta aineensiirtymää ja hitsin/palon geometriaa mitattiin hyödyntäen prosessikameraa (Cavitar), jonka avulla pystyttiin havaitsemaan kerroskorkeuden muutokset sekä muun muassa vierekkäisten palkojen liittyminen toisiinsa
www.shy.fi 26 1/2025 asetetun välipalkolämpötilan. Kiinnostuksen kohteena on mm. Tulostusohjelma toteutettiin siten, että ensin tulostettiin yksi pohjakerros eli raft, ”riittävän” kuumilla parametreilla, jotta hitsipalot leviävät riittävästi ja yhtyvät viereisiin palkoihin jouhevasti. Tämä pohjakerros toimi petinä varsinaiselle tulosteelle ja samalla esilämmityksenä seuraaville kerroksille. Kuva 7. Välipalkolämpötilaksi määriteltiin ohjelmoinnin yhteydessä 325 C° ja lämpötilan tarkistus asetettiin tehtäväksi jokaisen hitsin lopetuksen jälkeen. Alustavat tulokset ovat todella lupaavia ja hankkeen aikana testejä tullaan jatkamaan. Loput kerrokset tulostettiin matalamman lämmöntuonnin parametreilla verrattuna ensimmäiseen kerrokseen. Sulamaton kohta pohjakerroksessa näkyy virheenä tulosteessa.. Testeissä on huomattu, että mikäli ns. Pitkissä tulostuksissa on huomattu, että robotin käsittelylaitteen lautasen ja kääntökehän lämmöt ovat alkaneet nousta tasolle, joka voi alkaa haitata niiden toimintaa. Kuva 6. Tämän osalta tulostusstrategiaksi valittiin pelkkä täyttö ja koneistusvaraksi asetettiin 3 mm. Osa kuitenkin sopi hyvin kokonsa sekä valmistusmäärän osalta hankkeen testien tarpeisiin. Tulostusohjelman tekoa AdaOne-ohjelmassa. Case: Hitsauskiinnittimen osa 3DTY:ssä mukana oleva yritys tiedusteli, voitaisiinko heidän hitsauskiinnittimeensä suunniteltu osa toteuttaa WAAM-prosessilla. Alustan toimivuutta on testattu tähän mennessä muutamien tulosteiden kanssa ja niiden pohjalta on tulostuksen työkiertoa saatu nopeutettua 20–30 %. Lämpötilan vakiointiin Savonialla toteutettiin ratkaisu, jossa robottijärjestelmän laserin jäähdyttimestä toteutettiin vesikierto tulostusalustaan. Pyrometrin ollessa suunnattu robotin työkalupisteeseen, ei robottiohjelmaan tarvitse luoda erillisiä liikekäskyjä. perustulostusparametreilla aloitetaan tulostus huoneenlämpöiseen alustaan, saattaa hitsipalkojen väliin jäädä sulamattomia kohtia, kuva 8. Kuva 5. Kuva 8. Tuotteen pintojen osalta päädyttiin siihen, että lopullinen muoto koneistetaan kokonaan. Samalla pystyttiin testaamaan työnkulkua, kuinka Savonian muut tulostukseen linkittyvät työvaiheet, kuten lämpökäsittely, koneistus sekä tulosteen irrotus alustasta saadaan toteutettua jouhevasti. Työvaiheiden kulku Tuotteen 3D-mallin pohjalta luotiin tulostusohjelma Adaxis Adaone -robottitulostusohjelmistossa kuva 7. jäähdytyksen vaikutus tulostetun materiaalin mikrorakenteeseen ja kuinka se vertautuu ilman jäähdytystä tulostettuun. Materiaalina käytettiin matalahiilistä rakenneterästä, jonka tulostamisesta Savonialla on eniten kokemusta. Kennorakenteinen tulostusalusta toteutettiin ruostumattomasta teräksestä ja jäähdyttimen vesikierto kulkee kennon läpi, kuva 6. Tulosteen ja tulostusalustan kumulatiivinen lämpeneminen alkaa jossain vaiheessa näkyä pidentyvinä jäähdytysaikoina. Valmistusteknisesti osa olisi ollut todennäköisesti tehokkaampaa toteuttaa perinteisemmillä menetelmillä. Kyseiset kohdat eivät välttämättä sula yhteen seuraavan tulostuskerroksen vaikutuksesta ja kohdat näkyvät selkeinä virheinä tulosteissa. Savonian testeissä lämpötilan tarkistus on tyypillisesti sijoitettu joko tulostetun kerroksen loppuun tai aloitettavan kerroksen alkuun. Jäähdytysalusta ja manuaalinen lämpötilan mittaus. Pyrometrin sijoitus robotin työkaluun ja mittauspiste robotin työkalupisteessä
Lisäävässä valmistuksessa valmistuskustannus syntyy merkittävältä osin aiKuva 9. Kuvassa 9 on esitetty vaiheita valmistuksen ajalta sekä valmis tuote. TAMKilla käytettään viipalointiohjelmistona Adaxis AdaOnea, ja tulostusratojen siirtämiseen robotille on kolme mahdollista reittiä: suoraan ABB:n RAPID-natiivikoodina, kustomoidulla G-koodilla tai erityisesti ABB RobotStudioon kehitetyn siirtoformaatin avulla. Tamkin hitsausrobotti ja käsittelylaite. Tuotteet soveltuivat käyttöön, johon ne alkujaan on suunniteltu. Työnkulkuun liittyvät eri vaiheet sujuivat myös pitkälti suunnitelmien mukaan ja toivat meille ymmärrystä, kuinka työnsuunnittelu jatkossa kannattaa toteuttaa. Projektin yhteydessä robottiin asennettiin pieni käyttöjärjestelmäpäivitys, joka toi mukanaan lisäosia tulostusohjelmien hallintaan. Oulun yliopisto / FMT Oulun yliopiston Tulevaisuuden tuotantoteknologiat (FMT) -ryhmän pääpainoalue on metallisten, etenkin teräksisten materiaalien hyvien ominaisuuksien siirtämisessä lopputuotteiden ylivoimatekijöiksi kustannustehokkailla tuotantomenetelmillä. Näitä keskeisiä toimintoja olivat muun muassa työjonon hallinta sekä nopeuden ja kerrospaksuuden hienosäätöominaisuudet. www.shy.fi 27 1/2025 Tulostaminen Tulostaminen toteutettiin jäähdytetyllä tulostusalustalla. ’ TAMK Tampereen ammattikorkeakoululla on opetettu robotisoitua hitsausta konetekniikan insinöörikoulutuksessa jo pitkään ja roboteilla 3D-tulostettu vuodesta 2017. Testiovaali 3DTY-projektin aikana olemme kehittäneet oppilaitosten välistä testausmallia, joista yksi on testiovaali, kuva 11. Tämän kevään aikana on tarkoitus lisätä robottiin pyrometri kerroslämpötilojen seurantaan ja datakeräysominaisuuksia iot-dataympäristö Fiwareen. Työvaiheet jaksotettiin siten, että tuloste irrotettiin tulostusalustasta ensimmäisen koneistusvaiheen jälkeen. Tulostusparametrit toimivat hyvin ja niitä voidaan jatkossa soveltaa monipuolisesti erilaisten geometrioiden tulostamiseen. Toisessa vaiheessa pöydän 1. Vuonna 2023 päivitettiin olemassa olevan ABB-robottisolun ohjelmisto, jotta se soveltuisi entistä paremmin WAAM-tekniikan käyttöön. akseli käännettiin 90 asteen kulmaan, ja laippamainen osa ajettiin radiaalisesti pöytää pyörittämällä. Tästä kappaleesta on tarkoitus hyödyntää suorat sivut ja leikata niistä näytteitä vetolujuus-, taivutusja iskusitkeyskokeisiin. Yksi tuote tulostettiin ilman aktiivista jäähdytystä, jolloin kokonaistulostusaika piteni 25 %. Testiovaali.. Irrotus tulostusalustasta tehtiin Savonian jauhepetitulosteiden irrotukseen soveltuvalla vannesahalla. Viimeisenä työvaiheena koneistettiin sahauspinnan puoli. Kuva 11. Varaosanapa WAAM-menetelmää pidetään soveltuvana myös varaosien tuotantoon. Vaiheita WAAM-valmistuksesta ja valmis tuote. Tilanne elää ja kehittyy koko ajan, sillä kaikkiin ohjelmistoihin tulee useampia päivityksiä vuodessa. Pohjakerroksen pinnan laatu tarkistettiin sen tulostamisen jälkeen ja tulostusta jatkettiin automaattiajolla. Tämän testin tavoitteena oli koeajaa Adaxis-ohjelmiston ominaisuutta, joka mahdollistaa erilaiset tulostusstrategiat saman kappaleen sisällä. Projektin alussa tehtiin nykytilakartoitus, jossa selvitettiin robotin ohjelmistojärjestelmän ohjelmisto-optiot sekä halutun ohjelmistoyhdistelmän vaatimukset. Tulostusohjelman pysyessä vakiona, kasvu tuli siis pelkästään pidemmistä jäähtymisajoista. Tulostettaessa kappaleita, jotka vaativat käsittelypöydän pyöritystä, robotti varustettiin optiolla, joka mahdollistaa paikan nollaamisen pitkän pyörityksen jälkeen. Tavoitteena on, että WAAM-tulosteista jäisi datapilveen dokumentaatio, joka perustuu todellisiin ajoarvoihin. ABB-robottien kanssa voidaan hyödyntää RobotStudion lisäosaa 3D Printing Power Pack, joka tukee yleisimpien viipalointiohjelmistojen G-koodeja sekä Adaxis-ratojen vientiä joko Gkoodimuodossa tai RobotStudion omassa siirtoformaatissa. Ensimmäisessä vaiheessa tulostettiin napa pitäen pöytä paikallaan, jolloin kaikki liikkeet suoritettiin robotilla, kuva 12. Tulostuksen jälkeen Tulosteille tehtiin jännityksenpoistohehkutus ennen ensimmäistä koneistusvaihetta. Kuva 10. Robottisolu koostuu ABB IRB2600 -robotista ja kaksiakselisesta käsittelypöydästä, kuva 10. Hitsausvarustus oli jo entuudestaan hyvin sopiva tarkoitukseen, sillä käytössä oli vanhemman sukupolven Fronius CMT -laitteisto. Tulostamisen yhteydessä testattiin välipalkolämpötilojen loggaukseen toteutettua ratkaisua, jotta jäähtymisaikojen pituuksia pystytään jälkikäteen tarkastelemaan ja käyttämään tutkimuksessa. Hitsausparametrit tallennettiin tuotekohtaisesti Froniuksen WeldCube -serverille, josta tiedot ovat jälkikäteen tarkasteltavissa. Tulokset Tuotteiden tulostukset sujuivat ilman ongelmia
WAAM-tulostetun hiiliteräksen ja ruostumattoman teräksen taivutusväsymislujuus verrattuna vastaavaan teräslevyyn. Tulostuksessa välilämpötilana on käytetty 150 astetta, lukuun ottamatta lujaa hiiliterästä, jolle on käytetty 100 asteen välilämpötilaa. Kuvassa 15 on testattujen neljän materiaalin S/N käyrät. Euroopan aluekehitysrahaston (EAKR) tuen on myöntänyt Etelä-Savon elinkeino-, liikenneja ympäristökeskus (ELY). Hitsauslisäaineeseen verrattuna lujuusarvot ovat jonkin verran pienemmät kuin materiaalin valmistajan hitsille antamat lujuudet, mutta murtovenymät ovat jonkin verran suuremmat. WAAM-tulostetulla lujalla teräksellä on paras väsymiskestävyys etenkin low-cycle alueella. ttps://www.metalam.com/spacex-debuts-raptor-3engine-further-enhanced-with-metaladditive-manufacturing/?utm_ source=copy&utm_ medium=website&utm_ campaign=SocialSnap Tekijäryhmä: Tuomas Skriko Apulaisprofessori, IWE Hitsaustekniikka, LUT-yliopisto Aku Tuunainen Tutkimusinsinööri, IWE Savonia ammattikorkeakoulu Tero Haapakoski Projektipäällikkö Tampereen ammattikorkeakoulu Kari Mäntyjärvi Kehityspäällikkö Oulun yliopisto – Tulevaisuuden tuotantoteknologiat (FMT) ryhmä Mikko Hietala Projektipäällikkö Oulun yliopisto – Tulevaisuuden tuotantoteknologiat (FMT) ryhmä Markku Keskitalo Projektipäällikkö Oulun yliopisto – Tulevaisuuden tuotantoteknologiat (FMT) ryhmä Kaisa Kaukovirta Viestintäpäällikkö DIMECC Oy Kuva 14. Kuva 12. Keveiden ja kestävien rakenteiden suunnittelussa materiaalin väsyminen nousee merkittäväksi tekijäksi ja yksi merkittävimmistä FMT-ryhmän mielenkiinnon kohteista onkin prosessiparametrien ja jälkikäsittelyiden vaikutus tulostettujen osien väsymiskestävyyteen. https://doi.org/10.1016/j. Hitsauslangan valmistajan hitsille hitsatussa tilassa lupaama arvo ilmoitettu suluissa. WAAM-prosessien tutkimuksessa FMT-ryhmällä on käytössä kolme virtalähdettä (Fronius 2700 CMT, Kemppi AX500 ja Wallius Blackline 516i Mig Synergic Pulse2) ja tulostukseen ABB ja Motoman robottisolut sekä 3-akselinen CNC-mekaniikka. Kuvassa 14 on verrattu WAAM-tulostetun materiaalin väsymistä vastaavaan teräslevynä saatavaan materiaaliin. Lähteet 1. Tämä aiheuttaa mikrorakenteen muutoksia, mikä vaikuttaa tulostetun materiaalin mekaanisiin ominaisuuksiin. WAAM:lla tulostetaan useita kerroksia päällekkäin, mikä johtaa tulostettujen kerrosten toistuvaan lämpösykliin. (2024). Materials & Design, 113044. Testattujen materiaalien staattiset lujuudet. WAAM-menetelmällä tulostetussa seinämästä ei röntgenkuvauksessa ole löytynyt huokosia, mikä näkyy hyvänä väsymiskestävyytenä, tilanteessa, jossa pinta on koneistettu. Super duplex:lla on hieman alempi väsymislujuus low-cycle alueella, mutta väsymisraja on lähes sama kuin lujalla teräksellä. Tässä WAAM-tulostettu sauva on koneistetulla pinnalla ja perusmateriaali toimituspinnalla. 3DTYja IDiD-projekteissa WAAM-tutkimus on toistaiseksi keskittynyt pääasiassa neljään materiaaliin: Hiiliteräs ESAB Aristorod 12.50, luja hiiliteräs ESAB Aristorod 89, ruostumaton teräs INEFIL INOX 316L ja duplex teräs Exaton 29.8.2.L. Materiaalitestauksessa käytössä on ryhmän oman laboratorion laitteistojen lis äksi Oulun yliopiston terästutkimusympäristön laitteistot. SpaceX debuts Raptor 3 engine, further enhanced with metal Additive. Taulukko 13. WAAM-tulostetun hiiliteräksen, lujan hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen ja Duplex-teräksen taivutusväsytyksen S/N käyrät. Tässä esitetyissä testeissä tulostukset on tehty 1.2 mm langalla. Kuva 15. 316L ja hiiliteräksellä on selvästi alemmat väsymisrajat ja hiiliteräksellä yleisesti huonoin väsymislujuus WAAM menetelmällä tulostetuista materiaaleista. 3DTY kuuluu Uudistuva ja osaava Suomi 2021–2027 EU:n alueja rakennepolitiikan ohjelmaan. Manufacturing. 3DTY-PROJEKTI 3DTY-projektin tavoitteena on uudistaa teollisuutta yhdistämällä Suomessa toimivat suurten kappaleiden 3D-tulostuksen tekniikkaa kehittävät ja levittävät TKI-toimijat. Varaosanavan tulostusvaiheet.. (2024). Metal AM. Lisätietoa hankkeesta ja tuloksista 3dty.fi. Lipiäinen, K., Afkhami, S., Lund, H., Ahola, A., Varis, S., Skriko, T., & Björk, T. Erityisesti väsymistutkimukseen FMT-laboratoriossa on neljä nopeaa aksiaaliväsytyskonetta ja 10 koesauvan rinnakkaistettu taivutusväsytyskone. www.shy.fi 28 1/2025 neen lisäämisestä, jonka takia rakenteet kannattaa suunnitella mahdollisimman keveiksi. Taulukossa 13 on esitetty tulostettujen materiaalien myötöja murtolujuudet sekä murtovenymä. Manufacturing and mechanical performance of a large-scale stainless steel vessel fabricated by wirearc direct energy deposition. Projektissa mukana ovat Oulun yliopiston Tulevaisuuden tuotantoteknologiat (FMT) tutkimusryhmä, Lapin koulutuskeskus REDU, Savonia-ammattikorkeakoulu, Itä-Suomen yliopisto (UEF), LUT-yliopisto, Tampereen AMK ja DIMECC Oy:n johtamat FAME ja MAKE in Finland -ekosysteemit. matdes.2024.113044 2
Tarkasti ohjattu resistiivinen lämmitin kuumentaa langan noin 2/3 lämpötilaan sulamispisteestä ennen kuin se syötetään laserin alueelle. . Lincoln työryhmä Kuva 1. . Kuva 3. Laserhybridi PPL-prosessi joissa esiintyy usein suuria hitsin muodonmuutoksia, mikä aiheuttaa usein ongelmia lopputuotteen mittatoleranssien ylläpitämisessä. Se on prosessi, joka voi vaikuttaa tulevaisuuden valmistusteollisuuteen monilla eri aloilla. Liittämisprosesseja on useita. Lämmön lisääminen lisäaineeseen on osoittautunut erittäin tehokkaaksi tavaksi lisätä tuottavuutta ja hitsausnopeutta, vähentäen samalla kokonaislämmöntuontia. Erityisen käyttökelpoinen ohuille materiaaleille, joissa ei haluta syvää tunkeumaa. Laserteho 6-8 kW ja lasersäteen halkaisija-aluekohteessa 4-7 mm. . www.shy.fi 29 1/2025 Mikä PPL on. . Lincoln Electricin kehittämä Precision Power Laser™ (PPL) tuottaa TIG-laatuista hitsiä ja oleellisesti suuremmalla hitsausnopeudella kuin perinteinen MIG/MAG-hitsaus. Lasersäteen halkaisija on usein jopa yli 6 mm. . jolloin käytetään noin 8 kW:n lasertehoa. Erittäin kuuma lanka parantaa merkittävästi tuottavuutta perinteisiin kuumalankalaserjärjestelmiin verrattuna ja tarjoaa erittäin vakaan hitsausprosessin. Havainnekuva PPL-hitsauspäästä. Sopii erinomaisesti myös pinnoitushitsaus menetelmäksi. Precision Power Laser on myös erittäin joustava prosessi, koska se pystyy silloittamaan suhteellisen suuria aukkoja käyttämällä lasersäteen suurta halkaisijaa. Laserista erittäin käyttökelpoisen valinnan perinteiseen MIGja TIG-hitsaukseen verrattuna esimerkiksi niin hitsauksessa, juottamisessa kuin pinnoitushitsauksessa. Havainnekuva sähköauton kokonaisesta valmiista akkukotelosta. Yhdistelmä laserhitsausta ja kuumalankamenetelmää. Jos tahaton valokaari syttyisi, virtalähde havaitsee tämän ja voi estää prosessin mikrosekunnissa. Mainittujen etujen lisäksi pienempi lämmöntuonti aiheuttaa vähemmän metallurgisia muutoksia perusmateriaalissa. Digitaalisesti ohjattu ja kuumennettu lisäaine. Useimmiten Precision Power Laser toimii ilman ”Keyhole” menetelmää, ja lasersäteen koko/halkaisija sovitetaan nimellisesti hitsatun liitoksen vaatimuksiin. Precision Power Laser -prosessia voidaan soveltaa monenlaisiin perusmateriaaleihin ja sovelluksiin monilla teollisuudenaloilla. Tämän mahdollistaa moderni 500 A: n aaltomuoto-ohjattu älykäs virtalähde. Perinteisin laserhybridin ja PLL-prosessin ero. Lisäaine lämmitetään tarpeen mukaa ennen sen päätymistä suoraan laserin muodostamaan kaareen. Lisätietoja: Jari Viikilä Lincoln Electric Nordic, Finland Lincoln Electric Europe BV JViikilae@lincolnelectric.eu Kuva 2. Tehotason ja muiden asetusten muuttaminen mahdollistaa tunkeutuman hallinnan hitsausnopeuden suhteen. Suuret hitsausnopeudet ovat mahdollisia materiaalin paksuudesta ja käytetystä lasertehosta riippuen. https://ch-delivery.lincolnelectric.com/api/ public/content/9e9d05f0a4ed4d73be09 d65dd8a24a9a?v=826f02ef?autoplay=1 Yleisesti on tiedossa, että usein optimaalisin tapa hitsata alumiinia on hitsata sitä nopeasti ja kuumana parhaan tuloksen saavuttamiseksi. Salaisuus on lämmittää lankaa juuri sen verran, että lisäaine ei ala sulamaan ennen sen syöttämistä laserin vaikutusalueelle. PPL eroaakin perinteisestä laserhybridi-menetelmästä. Nykypäivän nykyaikaiset sähköajoneuvot käyttävät useimmissa tapauksissa jonkinlaista alumiinilaatikkoa tai kuorta akkujen koteloinnissa. Linkki menetelmän kuvaukseen ja eroihin verrattuna perinteiseen laserhypridiin on seuraavassa linkissä. Tämä tekee Precision Power Tarkka teholaser . Esimerkki. Laatikon tarkoituksena on suojata akkua ulkoiselta ympäristöltä, kuten lialta ja kosteudelta. Precision Power Laser -prosessi yhdistää kuumennetun lisäaineen syötön lasersäteeseen. Tämä on mahdollista, koska kaaren ja sulan dynamiikka ei rajoita hitsausnopeutta. Perinteisissä hitsausmenetelmissä, joista MIG-hitsaus on yleisin menetelmä, edellyttää kuitenkin usein pitkiä tuotantoaikoja,.
Tyhjö suojaa hitsisulaa erinomaisesti kontaminoitumiselta ja se vaikuttaa sulan pintajännitykseen. keyhole´n (ns. Toisaalta helposti höyrystyviä seosaineita sisältävillä materiaaleilla hitsi voi ´köyhtyä´ niiden osalta vaikuttaen haitallisesti jopa menetelmävertailuihin – esimerkkinä tietyt alumiinija kuparilaadut. Ilmanpaine (atm) = 1,013 mbar = 1,013 hPa = 760 mmHg Tyhjö EB-hitsauksessa = 10 -2 – 10 -5 mbar Laserhitsaus tyhjössä = 10 -1 200 mbar Menetelmien nykytilanne Sädehitsauksessa materiaalin pintaan kohdistetaan suurenerginen säde, joka tunkeutuu yhä syvemmälle muodostaen nopeasti kapean ja syvän sulaonkalon, ns. Tämän takia EB-hitsattavien materiaalien tulee olla sähköä johtavia. Tyhjö voimistaa nesteja kaasufaasien aikana tapahtuvaa kaasuuntumista, joka yleisesti parantaa materiaalin ominaisuuksia. Laserisädettä voidaan joustavasti johtaa työkappaleeseen optisten kuitujen sekä nopeasti liikkuvilla peileillä ja suurella fokusetäisyydellä ns. Karkeatyhjössä (n. Perinteisen EB-hitsauksen lisäksi menetelmää sovelletaan myös ilmanpaineessa, jolloin säteen elektronit törmäävät ilmamolekyyleihin menettäen liike-energiaa muodostaen leveähkön ja huntumaisen hitsin. Yleisimmät suojakaasut ovat argon ja helium, joilla vaikutetaan myös sulakanavan avautumiseen ja auki pysymiseen. Jälkimmäisissä lämmön johtumiseen perustuvissa prosesseissa käytetään alhaisia säteen energiatiheyksiä. Laserhitsauksessa käytetään ilmanpaineessa suojakaasua, kun taas EB-hitsaus tapahtuu tyhjössä. Sädettä tai kappaletta liikuttamalla liitos hitsautuu hyvin nopeasti. Molempien sädemenetelmien sovellusmahdollisuudet ovat miltei rajoittamattomat. Hapen kanssa herkästi reagoivat reaktiiviset materiaalit kuten titaani tai niobi edellyttävät suurtyhjön eli vähintään 10 -4 mbar käyttöä. Kummallakin säteellä on erilainen tunkeutumismekanismi ja vaikutus materiaaliin. Electron Beam Welding) Korkeajännitteellä (150 kV) kiihdytettyjen elektronien ominaisuuksia: pieni massa 9,1 x 10 -28 g negatiivinen varaus -1,6 x 10 -19 As suuri nopeus n. avaimenreiän) hallinta ja stabiilius, missä hitsausta ympäröivällä tyhjöllä on suuri merkitys. Robottiin voidaan yhdistää laseroptiikan lisäksi kamera, oma laser railonseurantaan ja jopa kaarihitsauspoltin ns. reaktoripaineastiat. hybridihtsausta varten. www.shy.fi 30 1/2025 Hapen puuttuessa sula muuttuu tyhjössä jähmeämmäksi, mikä yhdessä suurten jäähtymisnopeuksien ja sulassa tapahtuvan rajun liikehdinnän kanssa aiheuttaa helposti reunahaavaa ja hitsikuvun poimuttumista. keyhole). Sovelluskohteen ovat mm. 2 x 10 8 m/s. Lasersäteilyn ollessa valoa ja sen ´kosketuksettomia´ fotoneita ovat EBsäteen elektronit pienen massan omaavia ja sähköisesti varautuneita hiukkasia. avaimenreiän (engl. skannaushitsauksessa ilman suojakaasua. joidenkin materiaaliparien hitsauksessa. EB-hitsausta on käytetty tuotannollisesti jo 1950-luvulla ydinpolttoainesauvojen sulkemisessa, ja niistä ajoista lähtien on menetelmää käytetty yhä suurempien ja vaativimpien rakenteiden valmistuksessa – esimerkkinä mm. alumiinisten ohutlevyja valuosien liittämisessä. Joissakin tapauksissa liitettävät osat tulee demagnetisoida ennen hitsausta, jottei niiden jäännösmagnetismi poikkeuta sädettä liitoksesta häiritsevästi. Hitsisulan liikkeisiin voidaan vaikuttaa optimaalisella lämmöntuonnilla ja säteen liikeparametreilla. Suuria energiatiheyksiä hyödynnetään pienten reikien porauksessa, materiaalin ablaatiossa ja leikkauksessa. lejä, mikä on suojauksen osalta riittävä teräksen ja alumiinin EB-hitsauksessa. EBja laserhitsauksessa selkeimmät erot ovat edellisen vaatima tyhjökammio ja jälkimmäisen vaatimukset säteen heijastumiselta suojautumisesta. EB-hitsaus, engl. Ismo Meuronen Syvätunkeumahitsauksessa olennaisin tekijä sen virheettömyydessä on ns. Ilmailuja avaruusteollisuudessa onkin EB-hitsausta käytetty yli puoli vuosisataa tyhjön hyvän suojan ansiosta hitsisulan oksidoitumista vastaan. Toisaalta suojakaasu estää helposti höyrystyvien ainesosien poistumista sulakanavasta, mikä osaltaan lisää huokoisuutta hitsiin. Elektronisuihkuhitsaus (lyh. Höyrystyvä plasmapilvi sitoo lasersäteen energiaa ja leventää osaltaan hitsin yläosaa. Tyhjötaso on kuitenkin vain yksi parametri säteiden manipuloinnissa monien muiden parametrien joukossa. Muita käytetyimpiä menetelmiä ovat pintakäsittelyt (karkaisu), merkkaus, uudelleensulatus ja juottaminen sekä ainetta lisäävässä valmistuksessa. Laserhitsauksen käyttö on vakiintunut 1980-luvulta lähtien levyjen leikkauksesta hitsaukseen ja lähinnä ohutlevyrakenteisiin. Nykyisin on tosin tarjolla säteen haitalliseen poikkeutumiseen ohjausja säätöjärjestelmä, joka kompensoi sädettä mm. 10 -2 mbar) ei juurikaan ole enää eri kaasujen ilmamolekyyEBja laserhitsaus tyhjössä – menetelmävertailua
elektroniikka-osat) • Laserteknologialla potentiaalia tulevaisuuden prosesseissa ja tutkimuksessa Haitat • Tyhjökammion toimittava myös röntgensäteilyä vastaan • Materiaaleilta edellytetäänn sähkönjohtavuutta • Joissakin tapauksissa osat on demagnetoitava (tai esikäsittelynä kuumennettava yli ns. Meuronen, I., Elektronisuihku konepajateollisuudessa, Tekninen tiedotus 6/97. Curie-pisteen) • Tyhjökammion koko rajoittaa työkappaleen kokoa • Lasersäteily edellyttää siltä suojautumista ja asianmukaisen työtilan tai kammion • Tunkeuma rajoittunut käytettävään lasertehoon • Edellytyksenä optisten komponettien suojaus metallipartikkeiden höyrystymistä vastaan • Tyhjökammion koko rajoittaa työkappaleen kokoa VERTAILUA LASERHITSAUKSESTA, HITSAUKSESTA TYHJÖSSÄ JA NÄIDEN YHDISTELMÄSTÄ Laserhitsaus ilmanpaineessa Hitsaus tyhjössä yleisesti • Fokusoitu suurenerginen lasersäde; energiajakauma manipuloitavissa optiikalla • Terminen hitsausenergia muodostuu säde-energian absorptiosta materiaaliin (vaikuttavat tekijät aallonpituus ja materiaali) • Kosketukseton liittäminen mm. EBW Conference, Duesseldorf 2012, p. al., Laser Beam Welding in Vacuum – Overview of Thick-Plate Steel Application and Beyond, Lasers in Manufacturing Conference 2015, 9 p. Reisgen, U.; et. 2017, 909; dic:10.3390 / app7090909, 17 p. 274 (2019) 116269, 11 p. Francis, J.A., et. 119-127 Jiang, M. Proceedings, Materials Processing Symposium Icaleo 1985, p.1-7 Reisingen U. al.; Vacuum laser welding of SA508 steel, Journal of Materials Processing Tech. sulan poikittainen levitys) • Mahdollisuus säteen hajautukseen yhtäaikaisesti useammaksi sulattavaksi ja/ tai lämmittäväksi pisteeks • Suuret hitsausnopeudet • Säteen energialla saavutettavissa syvät tunkeumat joustavasti • Metalien heijastavuus ja sulamispiste eivät ole esteenä hitsaukselle • Hitsissä kapea HAZ-vyöhyke ja lyhyet jäähtymisnopeudet • Soveltuvuus miltei kaikille metalleille ja laajalle sekaliitoksien kirjolle • EB-generaattorin korkea energian hyötysuhde • Peileillä nopea ja tarkka lasersäteen poikkeutus • Lasersäteeseen ei vaikuta atmosfääri eikä osien magneettisuus • Tunkeuman syvyys on riippuvainen lasertehosta • Soveltuvuus miltei kaikille metalleille, monille sekaliitoksille ja muoveille • Alhainen energian kulutus ja ´kulumaton´ laserlaite • Jännityksetön, herkkien komponenttien littäminen (mm. al., A comparison of electron beam welding with laser beam welding in vacuum, Intern. www.shy.fi 35 1/2025 Kirjallisuutta Schulz, H., Elektronenstrahlschweissen. Ismo Meuronen Toimitusjohtaja MEURO-TECH ismo.meuronen@meuro-tech.fi VERTAILUA EB-HITSAUS JA LASERHITSAUS TYHJÖSSÄ EB-HITSAUS LASERHITSAUS TYHJÖSSÄ Menetelmäkuvaus • Elektronisuihku kehitetään EB-generaattorissa kuumennetulla katodilla • Korkea jännite kiihdyttää elektronit kohti anodia • Elektronisuihkua ohjataan, säädetään ja fokusoidaan sähkömagneettisilla keloilla • Hitsaus komponentin liikkeillä tai säteen poikkeutuksella • Elektronien liike-energia muuttuu metallia sulattavaksi lämpöenergiaksi • Elektronien törmäyksessä työkappaleeseen muodostuu röntgensäteilyä • Laserresonaattorissa viritetyt fotonit luovuttavat energiansa valonsäteenä • Monikromaattinen ja koherentti lasersäde johdetaan resonaattorista läpinäkyvän peilin kautta • Laserlähde määrittää säteen aallonpituuden • Lasersäde fokusoidaan optisilla linsseillä • Lasersäteen kohdistus kiinteillä tai liikuteltavilla peileillä, linsseillä ja optisilla elementeillä • Hitsaus komponentin liikkeillä tai säteen poikkeutuksella • Materiaalin pinnalla säde-energia absorptoituu sulattavaksi lämpöenergiaksi • Absorption voimakkuus riippuu säteen aallonpituudesta Etuja • Elektronisuihkun tosi nopea ja inertiavapaa poikkeutus säteen manipulointiin (mm. Metalliteollisuuden Kustannus Oy, 67 s. titaani) • Tyhjö vähentää roiskeisuutta ja siten jälkipuhdistusta • Onttojen, tyhjöeristävien komponenttien sulkeminen luotettavasti hitsaamalla Hitsaus lasersäteellä tyhjössä * Tunkeuman lisääminen samalla laserteholla tai sama tunkeuma pienemmällä teholla (vrt ilmanpaineessa) * Suurilla tunkeumilla hitsin huokosmuodostus vähentynyt ja tasainen hitsin pinta * Mahdollista hitsata hapettumaherkkiä ja reaktiivisia metalleja * Tyhjökammio estää samanaikaisesti lasersäteen heijastukset * Tarvittaessa myös alipaineisen suojakaasun käyttö hitsauksessa * Kilpailukykyiset investointija operointikustannukset verrattuna EB-hitsaukseen * Tyhjökammion koko rajoittaa työkappaleen kokoa. Arata, Y., et .al., Fundamental phenomena during vacuum laser welding. Fachbuchreihe Schweisstechnik; Band 93. et. et. al., Laser beam welding under vacuum of high grade materials, Weld World (2016) 60:403-413 Reisgen, U., et. Sci. al., Laser Welding under Vacuum: A Review, App. elektroniikkakomponenteille • Optiikan tai CNC-akseleiden ansiosta säteen tarkka, toistettava ja nopea paikoitus • Lasersäteen yksinkertainen ja miltei tehohäviätön siirto resonaattorista hitsiin • Syvätunkeumahitsit (vaikuttavat tekijät laserteho ja hitsausnopeus) • Kapea HAZ vähentää jännityksiä ja halkemaherkkyyttä erityisesti pulssihitsauksessa • Tyhjö edistää kaasujen poistumista sulasta, mikä mahdollistaa huokoisettomat hitsit • Materiaali-/prosessivaatimusten mukaisesti tyhjötason säätö optiaaliseksi • Tyhjö estää hitsisulan kemiallisen reagoimisen ilman kanssa • Hitsauksenaikainen suojakaasu on tarpeeton (karkeatyhjö tai parempi) • Hitsit eivät sisällä oksidien aiheuttamia sulkeumia • Hitsin lujuus miltei perusaineen kaltaista • Mahdollista hitsata reaktiivisia metalleja (mm. DVS Verlag, Duesseldorf 1989, 183 s
Juha Lukkari Hitsaustekniikka-lehti on yksi Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen kivijaloista ja tärkein jäsenetu sekä Suomen ainoa hitsausalan ammattilehti. Hiilijalanjälki ja päästöt Kestävyystietojen raportointi Yritysten kestävyysraportointidirektiivi Anni Heikkinen, No 6/2024 Kiskojen hitsaus ja ratakiskot Korjaushitsaus ja kunnossapitohitsaus Kuumaluja teräs X10CrMoVNb9-1 ja korjaushitsaus Timo Kauppi, No 4/2024 Ratakiskoteräksen kunnostushitsaus Timo Kauppi, No 4/2024 Koulutus Tekninen työ ja teknologia – uusi oppiaine Janne Liias, No 6/2024 Yritysten osaajapulan syitä pitää ratkoa jo peruskoulussa Janne Liias, No 6/2024 Kesätyöntekijöistä kasvaa tulevaisuuden tekijöitä Reetta Verho, No 1/2024 Kuonahitsaus ESW-Nauhapinnoitus Matti Lähtinen, No 5/2024 EWS-kuonanauhahitsaus Ville Setälä, No 4/2024 Kuumalujat teräkset ja hitsaus Kuumaluja teräs X10CrMoVNb9-1 ja korjaushitsaus Timo Kauppi, No 4/2024 Laatu ja tarkastustekniikka NDT-tarkastajan työ – Kiiinnostava ura tekniiikan maailmassa Kai Ruotsalainen, No 3/2024 Tekoälyn hyödyntäminen NDT-raportoinnissa Topias Tyystjärvi, Matti Ojansivu ja Iikka Virkkunen, No 3/2024 WQApp – Digitaalinen hitsauksen laadunhallintajärjestelömä Timo Ojanperä, No 3/2024 Ultraäänisimulointi tarkastusten apuna Esa Leskelä, No 3/2024. Se on myös valtava hitsaustekniikan tietolaari. Automatisointi ja mekanisointi Digitaalisuus ja tekoäly Alihankintamessut 2024 –tekoälyllä tuottavuutta Juha Lukkari, No 52024 Robotti vei työpaikat hitsareilta – vievätkö tekoäly ja digitaalisuus Antti Ahola, No 5/2024 Hyvin suunniteltu on puoliksi tehty ja kestää isältä pojalle sekä Digitaalinen valmistusajattelu suunnittelun tukijalkana Mika Korhonen, No 5/2024 Tekoälyn hyödyntäminen NDT-raportoinnissa Topias Tyystjärvi, Matti Ojansivu ja Iikka Virkkunen, No 3/2024 Digitalisaatio vauhdittaa konepajateollisuutta Petri Pitkänen, No 2/2024 Virtuaalisuus ja lisätty todellisuus hitsauksen opetuksessa Jari Viikilä, No 2/2024 Elektronisuihkuhitsaus Energia, tulevaisuuden energiaratkaisut Puhtaat kaasut energiaratkaisujen osana Ossi Falck, No 6/2024 Esikuumennus Henkilökuva Hiilijalanjälki ja päästöt Hitsattavuus Laivanrakennuksessa käytettävät lujat teräkset ja niiden hitsattavuus Johannes Sainio, Sakari Tihinen ja Ville Ritola, No 2/2024 Kuumaluja teräs X10CrMoVNb9-1 ja korjaushitsaus Timo Kauppi, No 2/12024 Ratakiskon korjaushitsaus Timo Kauppi, No 2/2024 Hitsauskamera Hitsauskustannukset (taloudellisuus, hitsauskustannukset, kustannukset, kilpailukyky) ks. Antti Ahola No 6: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys 75 vuotta. Vuoden 2024 pääkirjoitukset olivat No 1: Mitä lasertekniikalle kuuluu 2024. Jukka Kömi No 5: Robotti vei työt hitsareilta – vievätkö tekoäly ja digitaaliset työkalut ne seuraavaksi suunnittelijalta. Reetta Verho Vuoden 2024 artikkelit Ainetta lisäävä valmistus, lisäävä valmistus, 3D-tulostus, Additive manufacturing ks. Automatisointi ja mekanisointi Hitsausvirheet Hybridihitsaus Jauhekaarihitsaus Kaasukaarihitsaus (MIG/MAG-, täytelanka-, TIGja plasmahitsaus) Hyvä Suomi ja Lappeenranta – EWM REACT Kari Lahti, No 5/2024 TIG-orbitaalihitsaus on Vesi-Vasa Oy;n investointi tulevaisuuteen Hanna Kajander, No 3/2024 Kestävä hitsaus ja hitsauksen ympäristövaikutukset ks. Vuoden 2024 lehden teemanumerot olivat No 1: Laser ja lisäävä valmistus No 2: NWE 2024 -messukatsaus No 3: Laatu ja NDT No 4: Materiaalitietous No 5: Suunnittelu No 6: Hitsaava Suomi ja SHY 75 vuotta Vuonna 2024 lehdessä oli 344 sivua 58 artikkelia 209 artikkelisivua ym. Petri Pitkänen No 3: NDT-tarkastajan työ – kiinnostava ura tekniikan maailmassa. www.shy.fi 36 1/2025 Hitsaustekniikka-lehti 2024 ?. Kai Ruotsalainen No 4: Teräs on matkalla kohti kestävää metallurgiaa. Tuottavuusuus Hitsauslisäaineet Hitsauslisäaineiden luokittelustandardit Juha Lukkari, No 4/2024 Hitsausmessut Alihankintamessut 2024 Tampereella – tekoälyllä tuottavuutta Juha Lukkari, No 5/2024 Ruotsalaiset hitsausmessut Kari Lahti, No 3/2024 Pohjoismaiden suurin hitsausalan messutapahtuma, Nordic Welding Expo Tampereella Juha Lukkari, No 2/2024 Konepaja-, Nordic Welding Expoja 3D&New MaterialsMessut Tuomas Skriko jne, No 2/2024 Hitsausrobotit, robotit ks. Antti Salminen No 2: Digitalisaatio vauhdittaa konepajateollisuutta. Lisäävä valmistus Alihankinta Alumiini ja sen hitsattavuus Hitsattujen alumiinirakenteiden väsymissuunnittelu Juho Havia, No 5/2024 Vaikeasti hitsattavien alumiiniseosten suorakerrostus Jari Tuominen, No 4/2024 Automatisointi ja mekanisointi, hitsausrobotit (robotit), cobotit Hitsausautomaatio – Kilpailukykyä tulevaisuuteen Teemu Tolonen, No 6/2024 Odottaminen on tuhlaus Ville Räike, No 6/2024 Moderni hitsausautomaatio Hannu Lund, Sakari Penttilä ja Tuomas Skriko, No 6/2024 Robotti vei työpaikat hitsareilta – vievätkö tekoäly ja digitaalisuus Antti Ahola, No 5/2024 TIG-orbitaalihitsaus on Vesi-Vasa Oy;n investointi tulevaisuuteen Hanna Kajander, No 3/2024 Cobotit ks
Kaasukaarihitsaus MAG-täytelankahitsaus Magneettisuus Mekanisointi ks. Automatisointi, robotit, cobotit ja mekanisointi Ruostumattomat teräkset ja hitsaus Ruostumattomat hitsit ja Schaeffler-diagrammit Timo Kauppi, No 4/2024 Suiperausteniittiset Ultra.sarjan ruostumattomat teräkset ja nikkeliseokset Mikko Palosaari ja Pauli Hakamäki, No 4/2024 SHY, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys 75 vuotta Reetta Verho, No 6/2024 Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset ja hitsaus Ultralujien Strenx-rakenneterästen hitsaus Sakari Tihinen, No 4/2024 Ratakiskoteräksen kunnostushitsaus Timo Kauppi, No 4/2024 Laivanrakennuksessa käytettävät lujat teräkset ja niiden hitsaus Johannes Sainio, Sakari Tihinen ja Ville Ritola, No 2/2024 Standardit, hitsausstandardit Suunnittelu Jäännösjännitettyjä tapahtumia vuodelta 2024 Jani Riski ja Suvi Ranta-aho, No 6/2024 HRO Suunnittelufoorumin teemapäivät 2024 Jani Riski ja Antti Ahola, No 4/2024 Hitsauksen jäännösjännitykset hallintaan Jani Riski, No 5/2024 Hitsattujen alumiinirakenteiden väsymissuunnittelu Juho Havia, No 5/2024 Toisen sukupolven teräsrakenteiden käyttöönotto lähestyy Ville Laine, No 5/2024 Hyvin suunniteltu on puoliksi tehty ja kestää isältä pojalle. Suomen Tarkastuskeskus Oy Ilpo Ylismäki, No 3/2024 Kestävyystietojen raportointi pakollista yrityksille Anni Heikkinen, No 3/2024 Laivanrakennus Maailmanluokan arktista meriteknologian osaamista Helsingin keskustassa Niko Rautiainen, No 6/2024 Laivanrakennuksessa käytettävät lujat teräkset ja niiden hitsaus Johannes Sainio, Sakari Tihinen ja Ville Ritola, No 2/2024 Laser ja laserhitsaus NWE-hitsausmessujen laserkatsaus Aki Piironen, No 2/2024 Mitä lasertekniikalle kuuluu 2024. Terveys ja turvallisuus hitsauksessa Valurauta ja sen hitsaus Vedenalainen hitsaus Vety Ydinvoimalaitokset Yritysartikkeleita ja -uutisia Ääriolosuhteet (Hitsaus ääriolosuhteissa) 3D-tulostus ks. Laatu ja tarkastus Painelaitteet ja niiden valmistus Plasmahitsaus Puikkohitsaus Päällehitsaus ESW-Nauhapinnoitus Matti Lähtinen, No 2024 Railonseuranta ja -haku Robottihitsaus ja robotit sekä cobotit ks. Kaasukaarihitsaus Metallien tunnistus MIG-hitsaus ks. www.shy.fi 37 1/2025 TARKES -. Digitaalisuus, tekoäly Terminen leikkaus Terminen ruiskutus Terveys ja turvallisuus hitsauksessa, työturvallisuus ja työsuojelu Hitsaushuurujen lisääntymisterveysvaarat syynissä – uusia velvotteita työnantajalle Piia Taxell, No 4/2024 Teräs (yleisartikkelit) Teräs matkalla kohti kestävää metallurgiaa ja sovelluksia Jukka Kömi, No 4/2024 Teräsrakenteet Kruunuvuoren sillan teräsrakenteiden asennus ja hitsaus Jarmo Koskimaa, No 6/2024 Teräs ks. Kaasukaarihitsaus Titaani ja sen hitsaus Titaani – taustaa ja perusteita kaarihitsaukseen Tuomas Skriko, No 4/2024 Tulevaisuus Suomen suurimmalla vientialalla edessä kylmä talvi Hanne Mikkonen, No 6/2024 Tulevaisuuden metalliteollisuus Aki Mikkola, No 6/2024 Hitsaus nyt ja tulevaisuudessa Antony Fernandes ja Jani Vestola, No 6/2024 Tuottavuus, tuotantotekniikka, taloudellisuus, kilpailukyky ym. Kaasukaarihitsaus MIG/MAG-hitsaus ks. Työsuojelu ja työturvallisuus ks. Laatu ja tarkastus Tekoäly ks. Digitaalinen valmistusajattelu suunnittelun tukijalkana Mika Korhonen, No 5/2024 Suunnittelun laadun vaikutukset tuotantoon Raimo Mäki-Reini, No 5/2024 Suunnittelu Hitsaustekniikka-lehden suunnitteluartikkelit vuosina 2015-2024 Juha Lukkari, No 5/2024 Taide (hitsattu taide) Tarkastustekniikka ja NDT ks. Antti Salminen, No 1/2024 Laser World of Photonics 2023 Timo Kankala jne, No 1/2024 Käsilasereiden käyttö teollisuudessa Janne Tuominen, No 1/2024 Käsikäyttöisten lasereiden turvallisuus, ei liene helppo asia Aki Piironen jne, No 1/2024 From the Battery to the Ship`s Hull Luisa-Marie Helne jne, No 1/2024 Suurnopeuslaserpinnoitus Jari Tuominen, No 1/2024 Plasma lasertyöstössä ja ainetta lisäävässä valmistuksessa Bo Williamsson ja Bartek Kaplan, No 1/2024 Lisäävä valmistus, ainetta lisäävä valmistus, 3D-tulostus, AM, additive manufacturing Vaikeasti hitsattavien alumiiniseosten suorakerrostus Jari Tuominen, No 4/2024 Lisäävällä valmistuksella momenttiavaimen hylsystä tuli suorituskykyisempi FAME-työryhmä, No 4/2024 Teollinen 3D-tulostus – vaihtoehto optimoidulla tuotesuunnittelulla Erik Haapa jne, No 2/2024 Lisäävä valmistus vie konepajoja kohti kestävämpää tulevaisuutta Kaisa Kaukovirta, No 2/2024 Suurten metallikappaleiden 3D-tulostus WAAM-teknologialla Santeri Varis, No 1/2024 Teollisen 3D-tulostuksen kehityksen kiihdyttäjä Suomessa – FAME.ekosysteemi Eetu Holstein, No 1/2024 Inconel 718 hitsaukset sekä eripariliitokset käyttäen 3D-tulostettuja materiaaleja Eetu Kivirasi ja Markku Lindqvist, No 1/2024 Lujat teräkset ja niiden hitsaus ks. Ainetta lisäävä valmistus jne Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi. Ruostumattomat teräkset TIG-hitsaus ks. Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset ks. Automatisointi, Hitsausautomaatio, hitsausrotit, robotit, cobotit, ekanisointi Metallikaasukaarihitsaus ks. Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset ja niiden hitsaus Lämpökäsittelyt MAG-hitsaus ks. Kaasukaarihitsaus NDT ks
www.shy.fi Tiedustelut: Janne Liias PRO TEKNOLOGIA RY (Puuteollisuus ry, tj / Pro Teknologia ry, pj) www.proteknologia.fi 0400 510 755 janne.liias@puuteollisuus.fi Suomi elää tekniikan alojen osaamisesta – sen pitää näkyä jo peruskoulussa ja lukiossa TEKNINEN TYÖ JA TEKNOLOGIA (TTT) OPPIAINEEKSI PRO TEKNOLOGIA RY:N RATKAISU TEKNINEN TYÖ JA TEKNOLOGIA (TTT) -OPPIAINE PERUSKOULUUN JA LUKIOON TTT-OPETTAJANKOULUTUKSEN KÄYNNISTÄMINEN TTT:n sisällöt Metalliteknologia Puuteknologia Sähköteknologia Muoviteknologia Tietokoneavusteiset suunnitteluja valmistusmenetelmät (CAD / CAM) Automaatio Robotiikka Ohjelmointi Tuotesuunnittelu Pinnankäsittelyteknologia TTT-oppiaine rakentuu teknisen työn rungolle innostaa oppilaita tekniikan aloille asentajasta diplomi-insinööriin kehittää oppilaan teknis-loogista ajattelua ja osaamista tuo esiin tekniikan ja luonnontieteiden ja matematiikan välisiä linkkejä tukee tasa-arvoa (TTT on kaikille yhteinen oppiaine, tytöille ja pojille) ehkäisee syrjäytymistä (onnistumisia myös ei-lukijoille) on osaavien TTT-opettajien antamaa (perustettava opettajankoulutus) on systeemitason vaikuttamista (kohdistuu koko ikäluokkaan) on kustannustehokas ratkaisu Suomi on nyt pitkälti luopumassa tekniikan opetuksesta peruskoulussa, koska Tekninen työ oppiaineena on lakkautettu Teknisen työn opettajankoulutus on lakkautettu Teknisen työn opetus yläkoulussa on vähentynyt jopa 67 % Oppilaiden kiinnostus valita teknistä työtä valinnaisaineeksi on vähentynyt muutosten seurauksena tuntuvasti. Pro Teknologiaan voivat liittyä yritykset, yhteisöt tai henkilöt. Liity nyt!. TULE MUKAAN MUUTOKSEEN! Tekniikan alat tarvitsevat tulevaisuuden osaajia
www.shy.fi 39 1/2025 The best international provider of certification and best practices, to ensure the highest standards for all welding projects with global scope and impact iiwelding.org Training and certification in welding and metal additive manufacturing • Exchange of knowledge and research • Books, recommended practices and position statements for industry • ISO standardizing body Scientific journal Welding in the world • Building future leaders in welding
Eventet är nischat mot att vara ännu mer av en social, hjärtlig och välkomnande tillställning än vad mässor vanligtvis är. Tillsammans med er besökare blir detta årets viktigaste bransch händelse. Tapahtuman tavoitteena on olla tavallista messutapahtumaa sosiaalisempi, lämminhenkisempi ja kutsuvampi. Bra möjligheter att umgås: scen, mat, pub, mingel och gemensamt middag. Yhdessä vierailijoiden kanssa tästä tulee vuoden tärkein alan tapahtuma. Det här är vår inbjudan till dig. Tervetuloa! 6.–7. Mer information: www.svets.se/WAE (U ppdateras fortgående). toukokuuta, Victoriahallen, Stockholmsmässan, Älvsjö, Ruotsi Alan ammattilaisilta alan ammattilaisille – mukana yli 50 näytteilleasettajaa ja noin 2 500 vierailijaa ympäri Pohjoismaita. Erinomaiset verkostoitumismahdollisuudet: lavaohjelmaa, ruokaa, pubi, rentoa seurustelua ja yhteinen illallinen. Lisätietoja: www.svets.se/WAE (päivittyy jatkuvasti).. Välkommen! 6–7 maj, Victoriahallen på Stockholmsmässan i Älvsjö En mässa av och för branschen – med drygt 50 utställare och cirka 2 500 besökare från hela Norden. www.shy.fi Welding & Automation Expo STOCKHOLM Svetskommissionen bjuder in de främsta leverantörerna och experterna inom svets, fogning och automation. Tässä on kutsumme sinulle. Welding & Automation Expo TUKHOLMA Svetskommissionen kutsuu mukaan johtavat toimittajat ja asiantuntijat hitsauksen, liittämisen ja automaation alalta
Ohjauksessa on vaihtoehtoinen turvaominaisuus, jolla voidaan estää koneen käyttäminen ilman netissä suoritettua Max Photonics Academyn tarjoamaa laserturvallisuusja koneen käyttökurssia. Kahva on markkinoiden pienin sekä siinä on näppärä toiminto langansyötön hetkelliselle pysäyttämiselle, kun kappaleita silloitetaan. Uuden tyyppinen laserlähde ja säteen käsittely mahdollistavat myös huomattavasti suuremman tunkeuman pienemmällä teholla.Laserhitsaus on puhtaasti parametripohjaista hitsaamista ja siten säteen laadulla on hyvin suuri merkitys. Max Photonics Theo -malliston maahantuonnista vastaa Tampereen Konetekniikka Oy (Tretec) Lisätietoja: Kalle Louhimo Tampereen Konetekniikka Oy Tretec kalle.louhimo@tretec.fi www.tretec.fi THEO langansyöttölaite on ohjattu hitsauskoneen ohjauksesta ja siihen sopii normaalin kokoinen kela. Siinä yhdistyy tehoja tarkkuushitsauksen kaikki parhaat ominaisuudet. THEO hitsauskahva on markkinoiden pienin sekä siinä on näppärä toiminto langansyötön hetkelliselle pysäyttämiselle. Uusi SQUARE WAVE on suunniteltu uusimmalla säätötekniikalla, ja se on ainutlaatuisen rakenteensa ansiosta valmis työskentelemään vaikeimmissakin ympäristöissä. Kurssin suoritettuaan saa henkilökohtaisen koodin, joka mahdollistaa koneen käyttämisen. Joko 4tai 2-pyöräiset kärryt Max Photonics kehitti oman hitsauslaserin Maailman suurin laserlähteiden valmistaja Max Photonics päätti käyttää alan parasta tietoa ja osaamistaan, ja kehitti oman hitsauslasermalliston Theo. Suuri osa Euroopan markkinoilla olevista hitsauslasereista ei ole varustettu Euroopan markkinoille tarkoitetuilla CE-merkityllä laserlähteellä, ja ne eivät edes ole tarkoitettu hitsaukseen. Osa konevalmistajista merkitsee laserlähteen omalle merkilleen, jotta alkuperä ja käyttötarkoitus sekä CE-hyväksymättömyys voitaisiin häivyttää. Tällä hetkellä kurssi on suoritettavissa vain englanniksi mutta kevään 2025 aikana Theo-academy löytyy myös suomeksi. Ohjaus ohjaa myös langansyöttölaitetta suoraan. Tässä hitsaukseen tarkoitetussa laserlähteessä on kokonaan uutta teknologiaa ja säteen käsittely eroaa aiemman sukupolven laitteista, jolla on saavutettu täysin omalla tasollaan oleva säteen vakaus ja laatu sekä tehon tasaisuus. Koneet ovat CE-merkitty ja hyväksytty Euroopassa, jonka lisäksi niissä on monia turvaominaisuuksia, joita ei muilta löydy. Muokattavat AC-aaltomuodot tarpeen mukaan . Lincoln Electric –Ohuille materiaaleille, pieni lämmöntuonti 4.Kolmion muotoinen aalto –Paras tunkeuman hallinta, suurempi hitsausnopeus 3.Terävä kanttiaalto –Hiljainen ja perinteinen aaltomuoto 2.Perinteinen sinimuotoinen aalto –Pehmeä kaari ja hyvä sulan hallinta 1.Pehmentty kanttiaalto Aaltomuodot Järjestelmä on modulaarinen, ja paketti voidaan aina koota tarpeen mukaan. Kahvalle tuleva kuitu on ohut, kevyt ja kestävä, eikä sen rinnalla kulje jäähdytysputkia. Lisätietoja: Jari Viikilä Lincoln Electric Nordic, Finland Lincoln Electric Europe BV JViikilae@lincolnelectric.eu. Kahvalle tuleva kuitu on ohut, kevyt ja kestävä, eikä sen rinnalla kulje jäähdytysputkia, eli hitsaus on kevyempää ja kahvalla saavutettavuus parempi. THEO MA1 on pieni, kevyt ja hiljainen, mutta erittäin tehokas. Käyttösuhde on 60 % . Ohjaukseen voi tehdä ja tallentaa myös omia ohjelmia. Ohjauksesta löytyy suomen kieli monen muun kielen lisäksi ja siinä on valmiita ohjelmia suuri määrä eri materiaaleille ja paksuuksille pistehitsausohjelmakin on valmiina. Uusi kompakti, kevyt COOL ARC® 60 jäähdytin . Käyttäjäystävällisyyteen on panostettu ja ohjauksesta onkin saatu varsin selkeä, helposti opittava ja nopea käyttää. Koneiden paino on 20-40 kg ja kooltaan vaikka käsin kanneltavissa. Koneen turvapiiriin voidaan liittää esimerkiksi hitsaustilan ovi. Euroopan markkinoille tulevat koneet myös valmistetaan Max Photonics:n Euroopan tehtaalla. Oman malliston kehittämiselle syntyi tarve, kun Max Photonics ei ollut tyytyväinen villiintyneeseen markkinaan, jossa heidän eri tarkoituksiin tarkoitettuja Kiinassa valmistettuja laserlähteitä käytettiin myös hitsauskoneisiin muiden konevalmistajien toimesta. . Theo-mallisto on saatu puristettua hyvin pieneen tilaan ja hiljaiseksi. Pieni, kevyt ja hiljainen. www.shy.fi 41 1/2025 UUTUUSTUOTTEITA UUTUUSTUOTTEITA SQUARE WAVE® 400 ADV on täysin uusi ratkaisu teollisuuden TIG(AC)-hitsaussovelluksiin
Samuel ja Teemu ovat pääasialliset yhteyshenkilöt kaikissa kysymyksissä, olipa kyseessä hitsausrobotti, ohjelmisto, hitsauslanka tai toimitetun ratkaisun koulutus ja jälkimarkkinointi. www.shy.fi 42 1/2025 UUTISIA UUTISIA Olemme ylpeitä voidessamme ilmoittaa, että Valk Welding on avannut uuden toimipisteen Suomeen tänä vuonna. Siksi haluamme esitellä itsemme: kuka on Valk Welding ja ketkä toimivat Suomen markkinoilla. Missiomme on auttaa yrityksiä optimoimaan ja automatisoimaan hitsausprosessinsa edistyneiden teknologioiden avulla, joita tukee asiantunteva ja luotettava palvelu. Valk Weldingin ratkaisuja käytetään eri teollisuudenaloilla, kuten perävaunuja päällirakennevalmistajilla, liikkuvien koneiden valmistajilla, maatalouslaitteiden valmistajilla, alihankkijoilla. Yhteisellä kokemuksellaan ja asiantuntemuksellaan hitsausalalta he pystyvät palvelemaan asiakkaitamme optimaalisesti ja tarjoamaan parhaat ratkaisut valmistavaan teollisuuteen. Valk Welding on jo Esittelyssä Valk Welding Finland aktiivinen Pohjois-Euroopassa, toimimme myös Ruotsissa, Tanskassa sekä Norjassa. Yli 60 vuoden teollisuuskokemuksella tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja, jotka lisäävät asiakkaidemme tuottavuutta ja tehokkuutta. Spiering Mobile Cranes valmistaa teleskooppipuomeja Valk Weldingin asemalla.. Valk Welding Finlandin lanseerauksen myötä olemme nyt aktiivisia 17 eri maassa Euroopassa ja sen ulkopuolella. Kansainvälinen sloganimme on “The Strong Connection”. Vuosittain tämä lukema kasvaa noin 250 uudella ratkaisulla. Samuelilla on yli 13 vuoden kokemus hitsausalalta ja yli 16 vuotta metalliteollisuudesta. Valk Welding on alun perin Hollannista lähtöisin oleva perheyritys. Uskomme vahvaan yhteyteen pitkäaikaisten suhteiden ja kumppanuuksien kautta, joihin voit luottaa. Robottiratkaisumme sopivat sekä suurten sarjojen tuotantoon että yksittäiskappaleiden valmistukseen (high mix/low volume), ja ne kattavat ratkaisut kevyistä raskaisiin tuotteisiin. Samuel ja Teemu ovat olleet tiivis tiimi neljä vuotta ja tuovat nyt tämän vahvan yhteistyön Valk Welding Finlandiin. Esittely Valk Welding kehittää ja rakentaa huippuluokan helppokäyttöisiä hitsausrobotteja kaikenkokoisiin tuotantotarpeisiin. Olemme iloisia voidessamme esitellä Teemu Rusin ja Samuel Karjalaisen, jotka tuovat mukanaan valtavan määrän kokemusta ja asiantuntemusta. Tämän lisäksi toimitamme kuukausittain yli 850 tonnia hitsauslankaa asiakkaillemme. Hän on hankkinut laajan kokemuksen eri yrityksissä, joissa hän vastasi ratkaisumyynnistä, jälkimarkkinoinnista ja huoltoasioista. Tutustu Suomen tiimimme Suomen toimintojamme varten olemme nimittäneet kokeneen ja ammattitaitoisen tiimin, jolla on tietoa Suomen ja Viron markkinoista ja kulttuurista. Hänet tunnetaan laaja-alaisesti kotimaan metalliteollisuudessa asiakaslähtöisenä kumppanina, jolle Faymonvillen lavetit valmistetaan usealla Valk Weldingin asemalla. Yhdessä saavutamme parhaan ratkaisun. Olemme toimittaneet 4 311 robottihitsausratkaisua. Valk Welding on kumppanisi hitsauksen automatisoinnissa
Lisätietoja SHY Pohjanmaan hallituksen jäseniltä. Lisätietoja: Samuel Karjalainen samuel.karjalainen@valkwelding.com Teemu Rusi teemu.rusi@valkwelding.com www.valkwelding.com Teemu ja Samuel.. Arvomme ja toimintatapamme ”Uskon, että olemme onnistuneet vasta, kun asiakkaalle on syntynyt luottamus siitä, että voimme olla mukana heidän seuraavassa investoinnissa. Tukeakseen laajaa teknistä kokemusta hän on kouluttautunut kansainväliseksi hitsausneuvojaksi (IWS). Tämä tarkoittaa sitä, että emme pyri vain onnistuneeseen ensimmäiseen myyntiin, vaan pitkäaikaisiin suhteisiin asiakkaidemme kanssa. Valk Welding jakaa nämä arvot ja haluaa rakentaa pitkäaikaisen suhteen sekä Suomalaisten että Virolaisten asiakkaiden kanssa, sanoo Teemu”. Emme luo ainoastaan vahvoja hitsausliitoksia, vaan myös vahvan yhteyden asiakkaidemme, toimittajiemme, työntekijöidemme ja ympäristömme kanssa. Samuelin ja Teemun yhdistetty asiantuntemus hitsauksesta ja sen automatisoinnista, sekä asiakaslähtöisestä toimintamallista tekee heistä arvokkaan lisän tiimiimme. Kilpailutyön osat on esivalmistettu, joten käytännön tehtävänä on pelkkä kokoonpanohitsaus. ”Tämän askeleen myötä voimme keskittyä yksinomaan robottihitsaukseen, joka on intohimomme. Teemulla on yli 20 vuoden kokemus robotiikasta. Paikka, ajankohta ja aikataulu: • Sedu Seinäjoki, Rastaantaival 2, 60200 Seinäjoki • Kilpailupäivä: Lauantai 26.4.2025 klo 10:00 • Ilmoittautuminen päättyy 13.4.2025 • osallistujille lähetetään tarkemmat tiedot vk17 /2025 aikana Ilmoittautumiset: https://forms.office.com/r/vUaKfcHLLR asiakaslupauksen lunastaminen on erittäin tärkeää. Olemme innoissamme saadessamme liittyä yritykseen, joka tukee meitä ja auttaa palvelemaan asiakkaita parhaalla mahdollisella ratkaisulla,” sanoo Samuel. Osallistumispaikkoja rajoitetusti, jotka täytetään ilmoittautumisjärjestyksessä. Uskomme asioiden fokusoimiseen, sillä vuodet hitsausautomaation parissa ovat osoittaneet, että erikoistuminen palvelee parhaiten asiakkaitamme. Osallistumismaksu: Yleinen 20€ ja Amis 10€ Palkinnot: Hitsausmaskeja, suojakaasua, lisäaineita jne. Hän on toiminut aiemmin robotiikan parissa myynnin teknisenä tukena, projektipäällikkönä, käyttöönottajana, kouluttajana sekä ohjelmoijana. www.shy.fi 43 1/2025 UUTISIA UUTISIA SHY Pohjanmaan hitsauskilpailut 2025 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry:n Pohjanmaan paikallisosasto kutsuu jäseniään ja Pohjanmaan alueella opiskelevia ammattikoululaisia ratkomaan kuka on Pohjanmaan kovin hitsaaja! Kilpasarjoja on kaksi, Yleinen ja Amis. Kilpailija valitsee käytettävän hitsausprosessin, joita ovat 135 Mag-umpilanka, 111 Puikkohitsaus ja 141 Tig-umpilanka. Kilpailutyö tehdään kokonaisuudessaan valitulla hitsausprosessilla. SHY:n yritys / yhteisöjäsenet voivat ilmoittaa edustajansa yleiseen kilpasarjaan. Myös teoreettinen osaaminen testataan lyhyellä monivalintakokeelle
Lausuntokierros alkanee tänä vuonna. Tämän jälkeen luonnos päivitetään ja lähetetään loppuäänestykseen. Erilliset materiaaliosat yhdistetään samaksi standardiksi ja teknisiä muutoksia on tulossa paljon esim. Hitsaussauvat, hitsauslangat ja hitsiaineet seostamattomien terästen ja hienoraeterästen TIG-hitsaukseen. Juotteet sekä painettuna että sähköisenä SFS:n verkkokaupasta. Se sisältää 15 standardia, jotka on jaoteltu laserhitsauksen Mitä muutoksia hitsausstandardeihin on tulossa. Luokittelu SFS-EN ISO 3834-6:2024 Metallien sulahitsauksen laatuvaatimukset. Osa 14: Laserhitsaus. Kommentteja tuli yli 200 ja ne käsitellään keväällä, samalla käsitellään myös komission painelaitekonsultin kommentit. haaraputken hitsaukseen, lisäaineluokkiin ja lisäaineiden merkitykseen pätevöinnissä, neliöja suorakaideputkien pätevöintiin, titaanin ja zirkoniumin värikarttoihin sekä pätevyyden voimassaolon jatkamiseen. Käsikirjasta on päivitetty neljä standardia. Hyväksyntä testatuilla hitsausaineilla SFS-EN ISO 15614-5:2024 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Tekniset toimitusehdot hitsauslisäaineille ja jauheille. seuraavat standardit (merkintä ”en” tunnuksessa tarkoittaa, että standardia ei ole käännetty suomeksi):. Menetelmäkokeet. Osa 5: Titaanin ja zirkoniumin sekä niiden seosten kaarihitsaus SFS-EN ISO 17672:2024:en Kovajuotto. Ympäristötarkistuslista SFS-EN ISO 15610:2024 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Lämmöntuonnin ja sen laskennan merkitys on korostumassa sekä NDT-menetelmiä lisätään. Osa 2: Terästen jauhekaarihitsaus SFS-EN ISO 13585:2024 Kovajuotto. www.shy.fi 44 1/2025 HITSAUSSTANDARDIT HITSAUSSTANDARDIT Standardeja päivitetään jatkuvasti ja uusia laaditaan. METSTAn sivuilla oleva luettelo julkaistuista kansallisista hitsausstandardien tulkinnoista työturvallisuuteen, laiteturvallisuuteen ja laadunhallintaan. Julkaisu on arviolta keväällä 2026. Kansalliset hitsausstandardien tulkinnat METSTAn sivuilla Kansallinen standardointiryhmä METSTA/ SR 105 Hitsauksen laadunhallinta antaa kansallisia tulkintoja hitsausstandardeista. Pätevöintistandardi prEN ISO 9606 hyväksytty lausuntokierroksella Hitsaajan pätevöintistandardin prEN ISO 9606 uuden painoksen luonnos on hyväksytty lausuntokierroksella joulukuussa. Tuotemuodot, mitat, toleranssit ja merkintä SFS-EN ISO 636:2024:en Hitsausaineet. Käsikirjat ovat saatavilla Tunnus Otsikko SFS-EN ISO 544:2024:en Hitsausaineet. Hitsauksen tilannekatsaus (kaikki julkaisut ja työkohteet) on esillä METSTAn kotisivuilla metsta.fi. Kuva 1. Kovajuottajien ja kovajuotto-operaattorien pätevyyskokeet SFS-EN 14717:2024 Hitsaus ja sen lähiprosessit. Uusi laserhitsauskäsikirja julkaistu SFS on julkaissut viime marraskuussa uuden käsikirjan 66-14 Hitsaus. Menetelmäkoestandardi prEN ISO 15614-1 menossa lausunnolle Menetelmäkoestandardin prEN ISO 156141 uuden painoksen luonnos sai komiteavaiheen kommentointikierroksella 160 kommenttia, joiden käsittely on alkanut. Kansalliset tulkinnat on nyt ladattu METSTAn sivuille: https://metsta.fi/ standardisointiryhma/hitsauksen-laadunhallinta-sr-105/ (kuva 1). Railomuodot. Lausuntokierroksella oleviin työkohteisiin voi tutustua ja kommentoida maksutta SFS:n Lausuntopyyntöpalvelussa. Myös käsikirja 66-2 Hitsaus. Suurin osa työkohteista koskee standardien päivittämistä ja suurin osa muutoksista on luonteeltaan toimituksellisia, kuten viittausten päivittämistä ja virheiden korjausta. Tulkinnalla pyritään vahvistamaan ja selkeyttämään standardin alkuperäinen ajatus. Osa 2: Perusstandardit ja hitsausliitoksen suunnittelu on päivitetty viime joulukuussa. Osa 6: Ohjeet standardisarjan ISO 3834 käyttämiseen SFS-EN ISO 9692-2:2024 Hitsaus ja sen lähiprosessit. Käsikirja sisältää myös käsilaserhitsauksen työturvallisuutta käsittelevän kirjoituksen. Uudet julkaisut ja työohjelma Tammikuun 2024 jälkeen on julkaistu mm
Betoniterästen hitsaus. Sulahitsaus prEN ISO 13916 Hitsaus. Metallisten materiaalien mekanisoitu ja automatisoitu hitsaus prEN ISO 14555 Hitsaus. Osa 1: Voimaliitokset prEN ISO 17660-2 Hitsaus. www.shy.fi 45 1/2025 HITSAUSSTANDARDIT HITSAUSSTANDARDIT Merkittävät loppuäänestystai lausuntovaiheessa olevat työkohteet: Tunnus Otsikko FprEN ISO 14373 Vastushitsaus. Hyväksyntä esituotannollisella hitsauskokeella prEN ISO 15614-1 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Ota yhteyttä! Ville Saloranta Asiantuntija, DI METSTA ry ville.saloranta@metsta.fi Sähköinen Hitsaustekniikka -lehti Lehtiluukussa Hitsaustekniikka-lehti on nyt jäsenten luettavissa myös diginä osoitteessa https://www.lehtiluukku.fi/lehdet/hitsaustekniikka Uusimman numeron lisäksi tarjolla on arkisto lehdistä 1/2015 alkaen.. Hitsausliitokset prEN ISO 17660-1 Hitsaus. Hitsauksessa ja siihen liittyvissä oheistoiminnoissa käytettävien laitteiden kalibrointi, todentaminen ja kelpuutus prEN ISO 18276 Hitsausaineet. Esikuumennuslämpötilan, välipalkolämpötilan ja ylläpitolämpötilan mittausohjeet prEN ISO 14732 Hitsaushenkilöstö. Luokittelu prEN ISO 18279 Kovajuotto. Osa 1: Terästen kaarija kaasuhitsaus sekä nikkelin ja nikkeliseosten kaarihitsaus prEN ISO 15614-2 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Menetelmäkokeet. Hitsausoperaattoreiden ja hitsausasettajien pätevyyskokeet. Betoniterästen hitsaus. Osa 11: Elektronisuihkuja laserhitsaus prEN ISO 17662 Hitsaus. Piirustusmerkinnät. Kovajuotto-ohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille prEN ISO 9606 Hitsaajan pätevyyskoe. Hyväksyntä menetelmäkokeella. Suomessa hitsausstandardeja seuraa kansallinen standardointiryhmä METSTA/ SR 105 Hitsauksen laadunhallinta. Täytelangat lujien terästen MAG-hitsaukseen ja suojakaasuttomaan täytelankahitsaukseen. Menettely seostamattomien päällystettyjen ja päällystämättömien terästen pistehitsaukselle FprEN ISO 17779 Kovajuotto. Juotosvirheet Merkittävät työryhmävaiheessa olevat työkohteet: Tunnus Otsikko prEN ISO 2553 Hitsaus ja sen lähiprosessit. Metallisten materiaalien ryhmittely prEN ISO 15613 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Osa 2: Alumiinin ja alumiiniseosten kaarihitsaus prEN ISO 15614-11 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Metallisten materiaalien kaaritapitushitsaus prEN ISO 15608 Hitsaus. Osa 2: Kiinnitysliitokset Käytettyjä lyhenteitä SFS-EN ISO = Suomessa vahvistettu kansainvälinen EN ISO -standardi prEN = Draft European Standard, standardiehdotus (CEN) FprEN = Final Draft European Standard, äänestysvaiheen standardiehdotus (CEN) ISO/DIS = Draft International Standard, lausuntovaiheen standardiehdotus (ISO) ISO/FDIS = Final Draft International Standard, äänestysvaiheen standardiehdotus (ISO) ISO/AWI = Approved Work Item, hyväksytty työkohde (ISO) ISO/WD = Working Draft, luonnos (ISO) TS = Technical Specification, tekninen spesifikaatio (sisältää vaatimuksia, “esistandardi”) TR = Technical Report, tekninen raportti (ei sisällä vaatimuksia) Mistä saan lisätietoa. Menetelmäkokeet
Käsilaserhitsauksen lisääntyessä perinteisten MIG/MAG-, TIGja puikkohitausprosessien rinnalle on hitsauskoordinaattorien opiskeltava uusi prosessi, laitteisto, standardit sekä turvallisuusnäkökohdat. IWQ-klubi on perustettu aikanaan edistämään hitsausalan ammattilaisten, eritoten hitsauskoordinoijien osaamista. Seminaarin tervetulosanat lausui klubimestari Reetta Verho, IWQ-hitsauskoordinoijaklubi ja yrityspalvelujohtaja Olli-Pekka Tuomi, TAKK. www.shy.fi 46 1/2025 IWQ-klubin perinteinen tammikuinen seminaari keräsi lähes 80 osanottajaa Tampereen Aikuiskoulutuskeskuksen (TAKK) auditorioon. Kubin pääpaino on ollut koulutuksissa, seminaareissa ja yritysvierailuissa. Turvallisuus on käsilaserlaitteiston käytössä ensiarvoisen tärkeää ja tähän yritysten on SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA Klubimestari Reetta Verho ja Olli-Pekka Tuomi (TAKK) avasivat tilaisuuden Ilkka Lappalainen (Ionix Oy) IWQ-klubin seminaari täytti TAKKin auditorion ääriään myöten Anna Fellman (Mitsubishi Logisnext Europe Oy). Ilkka Lappalainen, Teknologiat, myyntija markkinointi, Ionix Oy:stä kertoi seminaarissa käsilaserlaitteistoista ja turvallisuudesta. Tuomi toi puheenvuorossaan esille huolen aikuiskoulutuksen ja ammatillisen koulutuksen ahdingosta. Tämän vuotisessa seminaarissa keskityttiin käsilaserhitsaukseen, jonka käyttö on lisääntynyt perinteisien käsinhitsausprosessien rinnalle. Aihe kiinnosti selvästi hitsausalan asiantuntijoita salin täydeltä. IWQ-klubin seminaari kokosi TAKK:iin suuren yleisön IWQ-klubi on yksi Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen pienryhmistä. Aiheina koulutuksissa ja seminaareissa ovat olleet uusien standardien esittely, hitsauskoordinoijien kokemuksien vaihto, suuret rakennushankkeet Suomessa ja yritysesittelyt sekä uudet tuulet hitsausalalla. Seminaaripäivän aiheena oli käsilaserhitsaus ja käsilasertyöstöä demonstroitiin päivän päätteeksi käytännönläheisesti. Seminaarin aluksi Ilkka Poutiainen, Head of Laser Laboratory, LUT-yliopisto kertoi laserhitsauksen periaatteista
www.shy.fi 47 1/2025 na oli tuotannossa käytettävät laatustandardit. Pääpaino. Heikki Linnakoski, tuotantopäällikkö ja Jarmo Hakkarainen, toimitusjohtaja AhoSteel Oy:stä lähestyivät aihetta SWOTanalyysin keinoin. Reetta Verho IWE, Klubimestari reetta.verho@kemppi.com Juha Kauppila IWE, IWQ-klubin hallituksen jäsen juha.kauppila@shy.fi kiinnitettävä erityistä huomiota ottaessaan uutta prosessia tuotantokäyttöön. Kiitos luennoitsijoille ja osanottajille hyvistä keskusteluista ja erityiskiitos Tampereen Aikuiskoulutuskeskukselle tilojen järjestämisestä IWQ-klubin seminaariin! Illalla vuorossa oli IWQ-klubikokous ja illallinen Ravintola Ukkometsossa. Keskustelu jatkui pitkään illallisella hitsauksenkin aihepiirissä. HT Laser Oy:ssä on käytössään jo 13 käsilaserhitsauskonetta. se, että laserhitauksen standardit eivät tunne pienaliitosta vaan ne tulkitaan aina T-liitoksiksi. eri ilmoitettujen laitosten tai sertifiointiyritysten Hitsauskoordinoijan tehtäviin hyväksymät henkilöt. Erilaisuuksia muihin prosesseihin verrattuna on mm. Klubin jäseniksi voivat liittyä ne SHY:n henkilöjäsenet, jotka ovat suorittaneet IIW:n hitsauskoordinoijapätevyyden mukaisen tutkinnon (IWE, IWT, IWS) tai vastaavan EWF:n pätevyyden omaavat henkilöt tai IWI -tutkinnon Klubin hallitus voi myös hyväksyä yritysten hitsauskoordinoijina toimivat henkilöt: esim. Käsikirjan sisältöä sekä SFS:n toimintaa esitteli meille Jukka Björn, asiakkuuspäällikkö, SFS Suomen Standardit ry:stä. Anne Fellman, Production Engineering Manager, Mitsubishi Logisnext Europe esitteli laserhitsausta koskevat keskeisemmät standardit sekä niiden sisällön. Osa 14: Laserhitsaus. Hallitus voi kutsua myös alalla ansioituneita henkilöitä klubin ”kunniajäseniksi” IWQ-klubin hallitus 2025 IWE Reetta Verho, klubimestari EWE Teppo Vihervä, sihteeri IWE Juha Kauppila, jäsen IWE, TkT Jonne Näkki, jäsen IWE Michael Kraus, jäsen IWE Janne Hihnala, jäsen IWS Ville-Pekka Arasmo, jäsen Lisätietoja: klubimestari Reetta Verho reetta.verho@kemppi.com puh. Laserhitsauksen standardeista on juuri julkaistu uusi käsikirja SFS-käsikirja 66-14 Hitsaus. Erityisen odotetut esitykset olivat käytännön toteutuksista hitsaavasta teollisuudesta. 0400 183 151 SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA Jukka Björn (SFS) Janne Tuominen (HT Laser Oy) Iltapäivän demoissa verrattiin käsilaserhitsausta TIG-hitsaukseen Heikki Linnakoski ja Jarmo Hakkarainen (AhoSteel Oy) suus verrata laserhitsausta perinteiseen TIG-hitsaukseen. 044 289 9650 klubisihteeri Teppo Vihervä teppo.viherva@dekra.com puh. Janne Tuominen, avainasiakaspäällikkö, HT Laser Oy:stä pureutui esityksessään käytännön hitsausesimerkkeihin heidän tuotannostaan. Laiteja tuote-esittelyissä oli myös mahdolliIWQ-klubin tehtävänä on seurata ja vaikuttaa hitsauskoordinoijien työhön ja tehtäviin liittyvien (keskeisten) standardien muutoksia ja vaikuttaa standardeihin jo niiden valmisteluvaiheessa sekä hitsauskoordinoijan työhön liittyen tarvittavien koulutus/seminaaritilaisuuksien järjestäminen. Klubikokouksessa päätettiin jatkaa vuoden 2024 hallituksella. Seminaaripäivän päätteeksi oli mahdollista tutustua käsilaserhitsaukseen käytännössä, laserpuhdistukseen sekä niiden vaatimiin turvavarusteisiin. Vaikka käsilaserilla on etujen lisäksi myös heikkouksia, se nähdään tulevaisuuden vahvuutena perinteisten prosessien rinnalla
Yksityiskohtaiset ohjeet e-laskun tilaamiseen saat omasta verkkopankistasi. (09) 773 21994 Juha Kauppila Koulutuspäällikkö juha.kauppila@shy.fi puh. Tapahtuman sivuilta löydät tietoa ohjelmasta: www.iiw2025.com Lisätietoja: Juha Kauppila Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.fi www.shy.fi SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA. Paperilasku on lähetetty vain niille, jotka ovat sitä erikseen pyytäneet sekä sellaisille jäsenille, joiden sähköposti ei ole tiedossamme tai se ei jostain syystä ota vastaan sähköpostia jäsenrekisteriohjelmaltamme. Valtaosa laskuista lähetettiin sähköisesti joko sähköpostitse jäsenen sähköpostiosoitteeseen, yrityksen verkkolaskuosoitteeseen tai kuluttajan elaskuna. Samalle jäsennumerolle voi aktivoida vain yhden lukuoikeuden. 044 289 9650 Ilmoittautuminen IIW:n 78. www.shy.fi 48 1/2025 Henkilöjäsenmaksut 2025 Vuoden 2025 henkilöjäsenmaksut on laskutettu viikolla 6. Lehtiluukkuun luodaan ensin käyttäjätunnukset (jos sellaisia jo ennestään ole) ja lukuoikeus aktivoidaan jäsennumerolla, joka löytyy jäsenmaksulaskulta ja myös painetun lehden osoitekentästä. Jäsenyyden tilanne päivitetään aina lehdittäin eli, jos liittyy kesken vuotta, saa lukuoikeuden vasta seuraavaan lehteen. 040 557 2939 Reetta Verho Hallituksen puheenjohtaja reetta.verho@kemppi.com puh. Kuluttajan e-lasku Jäsenmaksulaskun voit tilata kuluttajan e-laskuna oman verkkopankkisi kautta. yleiskokoukseen ja kansainväliseen konferenssiin 22.-27.6.2025 Italian Genovassa on avoinna osoitteessa: www.iiw2025.com/registrations/ Early birdhinta on voimassa 28.2.2025 asti. Lukuoikeuden aktivointi edellyttää, että jäsenyys on voimassa eli jäsenmaksu on maksettu ajallaan. Talvisin terveisin Angelica Emeléus Toimistopäällikkö & toimitussihteeri angelica.emeleus@shy.fi tai info@shy.fi (jäsenasiat) puh. Hitsaustekniikkalehti myös diginä! SHY:n henkilöjäsenet voivat aktivoida Hitsaustekniikka-lehden sähköisen näköislehden lukuoikeuden Lehtiluukku.fi-palvelun kautta. Jos et ole lehden ilmestymiseen mennessä saanut laskua lainkaan, tarkistathan sähköpostisi roskapostin ja sen asetukset. Tarvitset siihen tämänvuotisen lasToimisto tiedottaa! kun viitenumeron
Sitoumuksemme on selkeä: Toimitamme täydellisen Hitsaussauman. Luota Böhler Weldingiin vertaansa vailla olevassa laadussa, tuottavuuteen ja tarkkuuteen jokaisessa tarjoamassamme ratkaisussa. www.shy.fi Valimotie 8, 00380 Helsinki • taitotalo.fi/hitsaus TAITOTALO KOULUTTAA KANSAINVÄLISET HITSAUSKOULUTUKSET Kansainvälinen hitsausinsinöörin IWE-koulutus ja kansainvälinen hitsausteknikon IWT-koulutus 20.5.2025–7.5.2026 Kansainvälinen hitsausneuvojan IWS-koulutus 8.9.2025–2.4.2026 Kansainvälinen hitsaustarkastajan IWI-koulutus niille, joilla ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa 8.9.2025–13.5.2026 Taitotalon kehittämä ammatillisen osaamisen kartoitus TAITO-TESTI® Hitsausinsinööreille, hitsausneuvojille ja teräsrakennesuunnittelijoille ESIMERKKEJÄ KÄYTÄNNÖN HITSAUSKOULUTUKSISTA Hitsauksen perusteet 26.-28.3.2025 Hitsaustarvikekoulutus tekniselle myyjälle 27.3.2025 Kaukolämpöhitsaajan pätevöintikoulutus 1.–3.4.2025 Pätevyyskokeen hitsauspäivä 23.5.2025 TIG-hitsaus 8.–10.10.2025 SILMÄMÄÄRÄINEN TARKASTUS Silmämääräinen tarkastus 1 – visuaalinen tarkastus 1 18.–20.3.2025, 26.–28.5.2025 Silmämääräinen tarkastus 2 – visuaalinen tarkastus 2 15.–16.4.2025 Silmämääräinen tarkastus hitsaajille – visuaalinen tarkastus hitsaajille 29.4.2025, 5.6.2025 ASIANTUNTIJASEMINAAREJA Putkistojen kannakointisuunnittelu 9.–10.4.2025 Hitsausosaaminen 2025 standardit, suunnittelu ja laatu käytännössä 13.–14.5.2025 Lean-tuotekehitys ja valmistettavuuden suunnittelu tuotteeseen 15.5.2025 Uusi EU:n koneasetus 2023/1230 20.5.2025 Painelaitteet – perustietoa 21.–22.5.2025 NOSTOTURVALLISUUS JA SÄILIÖTYÖT Säiliötyöt turvallinen työskentely säiliöissä ja suljetuissa tiloissa 3.4.2025 Nostotyönvalvojan pätevyyskoulutus 6.–7.5.2025 Nostot ja nostoapuvälineiden tarkastajan pätevöintikoulutus 4.–5.6.2025 Skannaa lisätietoja varten EXPERIENCE THE PERFECT WELD SEAM WITH BÖHLER WELDING Böhler Welding luo kestäviä yhteyksiä sovittamalla yhteen huippuluokan hitsauskoneet ja -lisäaineet, ja teknologiat vastaamaan asiakkaiden muuttuvia tarpeita maailmanlaajuisesti. voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding vaBW_Image-Sujet_BW_FI_HitsausTekniikka_89x266_2025.indd 1 vaBW_Image-Sujet_BW_FI_HitsausTekniikka_89x266_2025.indd 1 03.02.25 10:06 03.02.25 10:06
The 78th IIW Annual Assembly and International Conference Genoa, Italy Lisätietoja: www.iiw2025.com 15.-19.9. SHY Turun paikallisosaston seminaariristeily M/S Viking Glory & M/S Viking Grace -piknikristeily, TurkuMaarianhamina-Turku Järj. HRO Suunnittelufoorumin teemapäivät 2025 Lappeenranta Järj. HRO-Suunnittelufoorumi Lisätietoja: www.lut.fi/hro SHY:n hallituksen kokoukset 2025 30.1.2025 13.3.2025 22.5.2025 28.8.2025 9.10.2025 11.12.2025 Tämän lisäksi järjestään hallituksen ja paikallisosastojen yhteistapaaminen kesäkuussa. Schweissen & Schneiden Messe Essen, Germany Lisätietoja: www.schweissenschneiden.com 30.9.–2.10. SHY Jyväskylä Lisätietoja: Tämän lehden sivu 51 ja www.shy.fi 26.4. SHY Jyväskylän paikallisosaston 70-vuotisjuhla: seminaari ja -illallinen SHY ry:n kevätkokous GRADIA Ravintola Priimus ja Aalto-sali, Jyväskylä Järj. SHY Pohjanmaa Lisätietoja: Tämän lehden sivu 43 ja www.shy.fi 23.5. Tampereen Messut Oy, Tampere Lisätietoja: www.alihankinta.fi SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym. SHY ry:n sääntömääräinen kevätkokous järjestetään 15.5.2025 Jyväskylässä. Messut ja konferenssit 2025 22.-27.6. Alihankinta 2025 messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Järj. SHY Turku 27.-28.8. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. www.shy.fi 50 1/2025 SHY:n tapahtumat 2025 15.-16.5. Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! PILAPIIRROS EERO NYK ÄNEN PILAPIIRROS EERO NYK ÄNEN SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA. SHY Pohjanmaan paikallisosaston hitsauskilpailut Koulutuskeskus SEDU, Seinäjoki Järj
Jyväskylä. Ilmoittautuessasi muun lomakkeen kautta tai sähköpostitse: info@shy.fi. Varauksen voi tehdä kiintiötunnuksella BSHY70 Sokos Hotels Myyntipalvelusta Varauksen voi tehdä kiintiötunnuksella BSHY70 Sokos Hotels Myyntipalvelusta puhelimitse +358 20 1234 640 tai, sähköpostitse osoitteella: puhelimitse +358 20 1234 640 tai, sähköpostitse osoitteella: sales.jyvaskyla@sokoshotels.fi tai netitse www.sokoshotel.fi. Huoneet ovat varattavissa varauskiintiöistä sovittuun hintaan 4.5.2025 asti. saunavuoron, hotellin kuntosalin käytön sekä alv:n. Illallisen ruokaja ruokajuomatarjoilun) (Sis. Seppo Neuvonen seppo.neuvonen@dekra.com tai puh. SHY RY:N KEVÄT-/VUOSIKOKOUS 15.30 GRADIA Ravintola Priimus, Taulumäentie 45, 40200 Jyväskylä Kokouksessa käsitellään sääntömääräiset asiat ja se on avoin kaikille SHY:n henkilöjäsenille sekä yritys-/yhteisöjäsenten edustajille. 09.00–12.00 09.00–12.00 Yritys 1: Valtra Oy Ab Yritys 1: Valtra Oy Ab (Vierailu sisältää lounaan) (Vierailu sisältää lounaan) Valmetinkatu 2, 44200 Suolahti Valmetinkatu 2, 44200 Suolahti www.valtra.fi www.valtra.fi 13.00–16.00 13.00–16.00 Yritys 2: Metsä Group Pro Nemus Yritys 2: Metsä Group Pro Nemus Sarvelantie 1, 44100 Äänekoski Sarvelantie 1, 44100 Äänekoski www.metsagroup.com/fi/tietoa-metsawww.metsagroup.com/fi/tietoa-metsagroupista/koe-metsa/pro-nemus groupista/koe-metsa/pro-nemus Paikkoja rajoitetusti. Hintoihin lisätään alv. Majoitus Majoitus Majoituksesta huolehtii kukin itse. Pertti Salmu pertti.salmu@rautpohjankonepaja.fi tai puh. seminaarin, ohjelman mukaiset tarjoilut, juhlaillallisen ruokajuomineen ja (Sis. seminaarin ja ohjelmanmukaisen tarjoilun) Seminaaripäivä ja iltatilaisuus 240 €/hlö Seminaaripäivä ja iltatilaisuus 240 €/hlö (Sis. (09) 773 2199 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys JYVÄSKYLÄN PAIKALLISOSASTO SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA. ILTATILAISUUS ILTATILAISUUS 19.00 19.00 Aalto-sali, Väinönkatu 7, 40100 Jyväskylä Aalto-sali, Väinönkatu 7, 40100 Jyväskylä -Tervehdykset -Tervehdykset -Juhlapuhe -Juhlapuhe -Ansioja kunniamerkkien jako -Ansioja kunniamerkkien jako -Illallinen -Illallinen PERJANTAI 16.5.2025 PERJANTAI 16.5.2025 YRITYSVIERAILUT YRITYSVIERAILUT Yritysvierailujen kuljetukset lähtevät Yritysvierailujen kuljetukset lähtevät Sokos Hotel Paviljongin edestä klo Sokos Hotel Paviljongin edestä klo 08.00. 040 529 8265 pertti.salmu@rautpohjankonepaja.fi tai puh. Pertti Salmu pj. Ilmoittautuessasi muun kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta, muistathan ilmoittaa myös kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta, muistathan ilmoittaa myös laskutustiedot ja mahdollisen erityisruokavalion laskutustiedot ja mahdollisen erityisruokavalion Minimessut Minimessut Tilaisuuden yhteydessä järjestetään minimessut, joista saat lisätietoja Pertti Tilaisuuden yhteydessä järjestetään minimessut, joista saat lisätietoja Pertti Salmulta Salmulta Lisätietoja Lisätietoja SHY Jyväskylä SHY Jyväskylä pj. 0400 285 275 Ilmoittautuminen/laskutus Ilmoittautuminen/laskutus Angelica Emeléus Angelica Emeléus angelica.emeleus@shy.fi tai puh. Paikkoja rajoitetusti. www.shy.fi 51 1/2025 Hitsaustekniikka-päivät, SHY:n kevätkokous ja Jyväskylän paikallisosaston 70-vuotisjuhlaillallinen 15.-16.5.2025 GRADIA Ravintola Priimus ja Aalto-sali, Jyväskylä TORSTAI 15.5.2025 SEMINAARI GRADIA Ravintola Priimus, Taulumäentie 45, 40200 Jyväskylä 09.00 Ilmoittautuminen ja aamukahvit 09.15 Tilaisuuden avaus Hallituksen pj Reetta Verho, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry Paikallisosaston puheenvuoro SHY Jyväskylän paikallisosaston pj Pertti Salmu, Rautpohjan Konepaja Oy 09.30 Osaava työvoima yritysten tarpeisiin, ratkaisut Toimitusjohtaja Harri Kilpeläinen, EduTec Oy 10.00 ALVAn roadmap kohti fossiilitonta energiatuotantoa Energialiiketoiminnan erityisasiantuntija Paula Perälä, ALVA Yhtiöt Oy 10.30 Messuilla mukana! -esittelyt Suomen 3M Oy, Oy Linde Gas Ab, EWM Gmbh/ProWeld Finland Oy, Kemppi Oy/Laikas Oy, Pemamek Oy ja Retco Oy 11.30 Lounas 12.30 Kyberturvallisuus ja tekoäly Research Director Col G.S (ret.), Dr Martti Lehto, Faculty of information Technology, University of Jyväskylä 13.00 3D tulostuksen nykytila ja käyttö teollisuudessa sekä varaosissa Toimitusjohtaja Toni Järvitalo, 3D Formtech Oy 13.30 Iltapäiväkahvit 14.00 Kehittyneet NDT-menetelmät Tekninen päällikkö Jaakko Palkeinen, KIWA Oy 14.30 Paras hitsaaja -palkinto GRADIA Paras hitsaaja -palkinto POKE 15.00 Tilaisuuden päätössanat Muutokset mahdollisia. Illallisen ruokaja ruokajuomatarjoilun) Hintoihin lisätään alv. seminaarin, ohjelman mukaiset tarjoilut, juhlaillallisen ruokajuomineen ja yritysvierailut kuljetuksineen) yritysvierailut kuljetuksineen) Illalliskortti 140 €/hlö Illalliskortti 140 €/hlö (Sis. sales.jyvaskyla@sokoshotels.fi tai netitse www.sokoshotel.fi. 040 529 8265 siht. (09) 773 2199 angelica.emeleus@shy.fi tai puh. Lutakonaukio 10, 40100 Jyväskylä. 0400 285 275 seppo.neuvonen@dekra.com tai puh. seminaarin ja ohjelmanmukaisen tarjoilun) (Sis. Osallistujille on varattu majoituskiintiöt Majoituksesta huolehtii kukin itse. Osallistujille on varattu majoituskiintiöt seuraavasti: seuraavasti: Original Sokos Hotel Alexandra Original Sokos Hotel Alexandra Hannikaisenkatu 35, 40100 Jyväskylä Hannikaisenkatu 35, 40100 Jyväskylä www.sokoshotels.fi/fi/jyvaskyla/sokos-hotel-alexandra www.sokoshotels.fi/fi/jyvaskyla/sokos-hotel-alexandra Huonehinnat: 137 €/1hh/hlö/vrk (Standard), 147 € 2 hh/hlö/vrk (Standard) Huonehinnat: 137 €/1hh/hlö/vrk (Standard), 147 € 2 hh/hlö/vrk (Standard) Solo Sokos Hotel Paviljonki Solo Sokos Hotel Paviljonki Lutakonaukio 10, 40100 Jyväskylä Lutakonaukio 10, 40100 Jyväskylä www.sokoshotels.fi/fi/jyvaskyla/solo-sokos-hotel-paviljonki www.sokoshotels.fi/fi/jyvaskyla/solo-sokos-hotel-paviljonki Huonehinnat: 147 €/1hh/hlö/vrk (Solo), 157 € 2 hh/hlö/vrk (Solo) Huonehinnat: 147 €/1hh/hlö/vrk (Solo), 157 € 2 hh/hlö/vrk (Solo) Huonehinnat sisältävät runsaan buffet-aamiaisen, hotelliasukkaiden Huonehinnat sisältävät runsaan buffet-aamiaisen, hotelliasukkaiden saunavuoron, hotellin kuntosalin käytön sekä alv:n. Ilmoittautuminen Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 4.5.2025 mennessä SHY:n kotisivujen www.shy.fi Sitovat ilmoittautumiset 4.5.2025 mennessä SHY:n kotisivujen www.shy.fi lomakkeen kautta tai sähköpostitse: info@shy.fi. Huoneet ovat varattavissa varauskiintiöistä sovittuun hintaan 4.5.2025 asti. Hinta Hinta Seminaaripäivä 120 €/hlö Seminaaripäivä 120 €/hlö (Sis. Lutakonaukio 10, 40100 08.00. Paluu samaan paikkaan. Paluu samaan paikkaan. Seppo Neuvonen siht
Kaasinen Oy www.irsmiikakaasinen.fi Isojoen Konehalli Oy www.ikh.fi IS Works Oy www.isworks.fi John Deere Forestry Oy www.deere.fi Jomeco Oy Jotex Works Oy www.jotexworks.fi JP-Konepaja Oy www.jp-konepaja.fi JTK-Power Oy www.jtk-power.fi Jucat Oy www.jucat.fi Kart Oy Ab www.kart.fi Kavamet-Konepaja Oy www.kavamet.fi Kemppi Oy www.kemppi.com Keski-Pohjanmaan koulutuskuntayhtymä www.kpedu.fi Kirike Oy www.kirike.fi Kiwa Inspecta (Inspecta Oy) www.inspecta.com Koja Oy www.koja.fi Kokkola LCC Oy www.lcc.fi Konecranes Finland Oy www.konecranes.fi Kotkan-Haminan seudun koulutuskuntayhtymä, EKAMI www.ekami.fi Koulutuskeskus JEDU www.jedu..fi Kouvolan Ammattiopisto Eduko www.eduko.fi Kunnossapitoyhdistys Promaint ry www.promaint.net Laatukattila Oy www.laatukattila.fi Laitehuolto Tevico Oy www.tevico.fi Lapin ammattikorkeakoulu Oy www.lapinamk.fi Lincoln Electric Nordic Finland Oy www.lincolnelectricnordic.fi Linde Gas Oy Ab www.linde-gas.fi LUT-yliopisto www.lut.fi Luksia, Länsi-Uudenmaan koulutuskuntayhtymä www.luksia.fi LVT-Putki Oy www.lvt-putki.fi Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova www.winnova.fi Majek Oy www.majek.fi Masino Welding Oy www.masino.fi Metalpa Oy www.metalpa.fi Metallityö Mutanen Oy www.mtm.fi Metawell Oy www.metawell.fi Metlab Oy www.metlab.fi Metso Finland Oy www.metso.com METSTA, Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistys ry www.metsta.fi Meuro-Tech www.meuro-tech.fi Meyer Turku Oy www.meyerturku.com Migmen Oy www.migmen.fi Miilukangas Oy www.miilukangas.fi Mimet Oy www.mimet.fi MV-Welding Oy www.mvwelding.fi NDT-Inspection & Consulting Oy www.ndt-inspection.fi NDT Pirkanmaa Oy Niinimäki RPDS Oy www.niinimäki.fi Nordic Tank Oy www.nordictank.com NPS Inspection Oy www.nordicpowerservice.com NRC Group Finland Oy, Hitsausyksikkö (ent. www.shy.fi 52 1/2025 SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA A.Häggblom Oy Ab www.haggblom.fi Abicor Binzel Finland Oy www.binzel-abicor.com Ablemans LCS Oy www.ablemanslcs.com Air Liquide Finland Oy www.airliquide.fi Alvetek Oy www.alvetek.fi Ammattiopisto Lappia www.lappia.fi Apricon Oy www.apricon.fi Atlantia Works Oy www.atlantia.fi Aurea Steel Oy Ab www.aureagroup.fi Axxell Utbildning Ab www.axxell.fi Balanus Oy www.balanus.fi BlackSmith Consulting Oy www.blacksmithconsulting.fi Bronto Skylift Oy Ab www.bronto.fi Calortec Oy www.calortec.fi Cavitar Oy www.cavitar.com Cenmia Oy www.cenmia.com Clean Flame Oy Ltd www.cleanflame.fi DEKRA Industrial Oy www.dekra.fi DNV Finland Oy Ab www.dnvgl.com Edutec Oy www.edutec.fi EduTest Oy www.edutest.fi Elcoline Group Oy www.elcoline.fi ESAB Oy www.esab.fi Euromaski Oy www.euromaski.fi Finfocus Instruments Oy www.finfocus.fi Finnrobotics Oy www.finnrobotics.fi Finspection Oy www.finspection.fi Hanza Levyprofiili Oy www.suomenlevyprofiili.fi Heatmasters Oy www.heatmasters.net HeatTreat Service Oy www.heatreat.fi HelaSteel Oy www.helasteel.fi Helsinki Shipyard Oy www.helsinkishipyard.fi Hydros Oy www.hydros.fi Impomet Ab Oy www.impomet.com Inst Man Oy www.instman.fi Ionix Oy www.ionix.fi Irs M. VR-Track Oy) www.nrcgroup.fi Nurmeksen Työstö ja Tarvike Oy www.ntt.fi Optima www.optimaedu.fi OSTP Finland Oy Ab www.ostp.biz Oulun Yliopisto www.oulu.fi Palosaaren Metalli Oy www.palmet.fi Pekka Salmela Oy www.pekkasalmela.fi Pektra Oy www.pektra.fi Pemamek Oy www.pemamek.com Pexray Oy www.pexraytech.com PHK Works Oy www.phkworks.fi Prewel Oy www.prewel.fi Pronius Oy www.pronius.fi PVJ Weld Oy www.pvj.fi Qualitas NDT Oy www.qualitas.fi Raahen Aiku, Koulutuskeskus Brahe www.raahenaiku.fi Ramac Oy www.ramac.fi Refinec Oy www.refinec.fi Rensi Finland Oy www.rensi.fi Retco Oy www.retco.fi Riveria www.riveria.fi Savon ammattiopisto www.sakky.fi Savonia ammattikorkeakoulu www.savonia.fi SGG Sahala Oy www.sahala.fi Sintrol Oy www.sintrol.fi Somotec Oy www.somotec.fi Sonar Oy www.sonar.fi SP stainless Oy, Savonlinna www.spstainless.fi Speweld Service Oy www.speweld.fi SSAB Europe Oy www.ssab.fi Stadin ammattiopisto www.stadinammattiopisto.fi Steris Finn-Aqua www.steris.com Sumitomo SH FW Energia Oy www.shi-fw.com Suomen 3M Oy www.3m.com Suomen Teknohaus Oy www.teknohaus.fi Sähköhuolto Tissari Oy www.sht.fi Taitotalo www.taitotalo.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy www.pirkkahitsi.fi Tampereen Messut Oy www.tampereenmessut.fi TankkiTuomiset Oy www.tankkituomiset.fi Tapex Oy Tarmamet Oy www.tarmamet.fi Temet Oy www.temet.fi Tenmark Service Oy www.tenmark.fi Teräselementti Oy www.teraselementti.fi THTK Engineering Oy www.thtk.fi Pexray Oy www.terassaari.fi Turula Engineering Oy www.turula.fi Turun Aikuiskoulutuskeskus www.turunakk.fi Turun ammattikorkeakoulu Oy www.turkuamk.fi Turun Putkihuolto Oy www.turunputkihuolto.fi Turun yliopisto www.utu.fi Vahterus Oy www.vahterus.com Valmet Technologies Oy www.valmet.com Wallius Hitsauskoneet Oy www.wallius.com V-K Teräsrakenne Oy www.vkterasrakenne.fi Vamia www.vamia.fi Vesi–Vasa Oy www.vesi-vasa.fi Veslatec Oy www.veslatec.com Voestalpine Böhler Welding Nordic AB www.voestalpine.com Welda Oy Weldi Oy www.weldi.fi Weldtec Oy www.weldtec.fi Vesitekniikka ATN8 Oy www.atn8oy.fi Viafin Uusimaa Piping Oy www.viafinservice.fi Woikoski Oy Ab www.woikoski.fi YA! Yrkesakademin i Österbotten www.yrkesakademin.fi Yaskawa Finland Oy www.motoman.fi YTT-Konepaja Oy www.ytt.fi Päivitetty 31.1.2025 Yritysja yhteisöjäsenet 2025
040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Petteri Pankkonen puh. 044 326 7076 petteri.pankkonen@pp-marketing.fi SSeem miinnaaaarriitt:: • HitLeap esittely ja tapahtuman avaus • Cobottien hyödyntäminen hitsauksessa • Hitsausprosessin monitorointimahdollisuudet hitsauskameralla • Hitsausdatan hallinta robottihitsauksessa • Robottihitsauksen etäohjelmointi ja simulointi • Edistykselliset ja älykkäät cobottihitsaussovellukset • Kylmäkaarihitsaus ja pinnoitushitsaus D Deem moonnssttrraaaattiioott jjaa eessiitttteellyytt:: • Cobottihitsausja ohjelmointidemonstraatiot • DED-Arc (WAAM) ja hitsausprosessin monitorointi ja hallintamahdollisuusdemonstraatio • Kylmäkaarihitsausja pinnoitushitsausdemonstraatiot Cobottija robottiautomaation tuottavuuden ja laadun tehostamismahdollisuudet hitsaavassa teollisuudessa Save the date! 9.4.2025 Seminaari& Demopäivä OHJELMA: *Tarkempi ohjelma ilmoitetaan myöhemmin. www.shy.fi 53 1/2025 SHY TIEDOTTAA SHY TIEDOTTAA HITSAUSTEKNIIKKA-LEHDEN JOKAINEN NUMERO ON ERIKOISNUMERO! Teemat ja aikataulut 2025: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 2/2025 Terveys ja turvallisuus 21.3.2025 17.4.2025 3/2025 Laatu, NDT, DT sekä tuotannon laatu 16.5.2025 13.6.2025 4/2025 Kestävä kehitys ja verkostot 22.8.2025 19.9.2025 5/2025 Ei-rautametallien hitsaus 10.10.2025 7.11.2025 6/2025 Hitsausmessut Essenissä Schweissen und Schneiden 2025 14.11.2025 12.12.2025 Muutokset mahdollisia. ILMOITUSMYYNTI: T:mi Petteri Pankkonen Hanna Torenius puh. L i s ä ti e toja : https ://www.hi tle a p.fi / Lappeenrannan kampus. Tapahtumajärjestäjä pidättää oikeuden ohjelmamuutoksiin
Uusi toimitusjohtaja Axel Nordenswan on ennen Enersenseä työskennellyt johtotehtävissä muun muassa Pori Offshore Contructions Oy:ssä ja Technip Offshore Finland Oy:ssä. Hitsaustarvikeyhtiö Retco Oy:n toimitusjohtaja vaihtuu Ville Setälän irtisanouduttua omasta tahdostaan. Suomen suurimmat telakat, terästehtaat, puolustusja turvallisuusalan suurimmat toimijat, teräsrakenteiden valmistajat ja muut hitsausalan johtavat yritykset. Ville Setälä on työskennellyt yrityksessä vuodesta 2016 alkaen ja toiminut Retcon toimiNIMITYKSIÄ NIMITYKSIÄ tusjohtajana vuodesta 2022. Retco Oy:n hallitus on valinnut uudeksi toimitusjohtajaksi Ins. Koulutus sisältää: • Ainetta lisäävä valmistus tuotannon tukena • CAD, CAM ja Digitaalinen skannaus • Teollisuusrobotiikka tuotannon apuna • Levytyöstön work?ow ja uudet tekniikat aineiston käsittelyssä ja särmäyksessä • Hitsauksen laatu, mekanisointi, cobottilaserhitsaus • Puhtaan siirtymän materiaalit ja kiertotalousajattelu Koulutus on maksuton ja sisältää verkko-opiskelua, käytännön harjoituksia sekä yritysvierailuja. Retco Oy on suomalainen hitsausalaan erikoistunut yritys, jonka asiakaskuntaan kuuluvat mm. –30.11.2025 Tiedustelut ja ilmoittautuminen 9.3.2025 mennessä osoitteeseen joel.kontturi@metropolia.. 040 538 7011 ville.setala@retco.fi Retco Oy uusi toimitusjohtaja. Retco Oy on osa pörssilistattua Bergman&Beving konsernia, joka työllistää yli 1300 henkilöä 25 maassa. Aiemmin Nordenswan on toiminut mm. Axel Nordenswanin. Nordenswan on aloittanut Retco Oy:n johdossa 3.2.2025. Hänen johdollaan yritys on saavuttanut merkittävän aseman Suomen hitsauslisäaineiden ja hitsauslaitteiden maahantuojana ja jälleenmyyjänä. Ilmoittaudu mukaan maksuttomaan koulutukseen. Enersense Offshore Oy:n operatiivisena johtajana. www.shy.fi 54 1/2025 kouluttaudu tulevaisuuden osaajaksi! Metallialan ammattilainen, Oletko kiinnostunut uusista tuotantoa tukevista digitaalisista tekniikoista, puhtaan siirtymän materiaaleista sekä tämän päivän työstöja suunnittelutekniikoista. Lisätietoja: Axel Nordenswan Toimitusjohtaja, Engineer Puh.040 357 3121 axel.nordenswan@retco.fi Ville Setälä Johtaja, Engineer, IWE, IRW-C Puh. Koulutuksen kesto: 1.4
www.shy.fi 55 1/2025 Ota yhteyttä: kiwa.com/fi | 010 521 600 creating trust driving progress Asiantunteva ja luotettava kumppani teollisuuteen
Muutokset mahdollisia. Juha-Matti Raappana, Lapin Ammattikorkeakoulu Suunnittelija Hannes Viljami Yrjänä, Arttim Oy Pohjanmaan paikallisosasto Laatuinsinööri Teemu Juhani Alaharju, Hitachi Energy Finland Oy Pääsuunnittelija Ossi Mikael Antila, Fortaco Ostrobothnia Oy NDT-tarkastaja, Konttoripäällikkö Hannu Tapio Huhtanen, Nondest Oy Painelaitetarkastaja, Työnjohto, Jesse Joonas Mikael Kangas, Nondest Oy Työnjohtaja Jere Mikael Keihänen, Skanska Infra Oy Logistiikkakoordinaattori Joonas Kunnela, Valmet Technologies Oy Jaakko Samuli Kuusisto, Uwira Oy Asennustyönjohtaja Jarno Sebastian Lehtinen, Temacon Finland Oy Tarkastusinsinööri, Painelaitteet, Janne Johannes Myllymäki, Inspecta Tarkastus Oy Hitsausinsinööri, IWE Kari Jaakko Neiro, Nordec Oy Senior Development Engineer, DI Juha Oskari Ojalammi, Wärtsilä Finland Oy Chief Expert, Structural Dynamics, DI Antti Ilmari Ouni, Wärtsilä Finland Oy Juha Antero Palomaa, Jokelan Terästuote Oy Riku Antero Pitkänen, Nordec Oy Tuotantohitsaaja Hanna Annikki Pollari,Tonisco System Oy Hitsaaja Esko Topias Päiväniemi, HT Laser Oy Lehtori Juho Antero Yli-Suomu, SeAMK Raahenseudun paikallisosasto NDT-Tarkastaja Pauli Kalevi Alamikkelä, Recion Oy Saimaan paikallisosasto Suunnittelija, Tekniikan kandidaatti Miikka Henrik Huotari, Refinec Oy Suunnittelija, Konetekniikan kandidaatti Elias Peltola, Refinec Oy Työnjohto, hitsauksen koordinointi, IWS Ville Oskari Pukarinen, Jousteel Oy Konetekniikan kandidaatti Johan Pauli Benjamin Rahikainen Satakunnan paikallisosasto Kehitysinsinööri, IWE/IWT-kurssilla, Mikko Mikael Puputti, Raumaster Oy Tuotantopäällikkö, IWE-kurssilla, Jyri-Petteri Tuominen, Raumaster Oy Tampereen paikallisosasto Asiantuntija Tommi Jukka Aaltonen, Patria Land Oy Laatuinsinööri Juha Kristian Lehtonen, Vexve Oy Korjausryhmän koordinaattori Perttu Ilmari Leiniitty, Bore LTD Commercial Product Manager, DI Matti Närhi, Kemppi Oy Supervisor, Tuotannon työnjohtaja, DI Sauli Aleksanteri Pyrhönen, Valmet Technologies Oy Myynti-insinööri, Ins. IIW/EWF-koulutus KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA UUSIA JÄSENIÄ YRITYSJÄSENET Laitehuolto Tevico Oy, Jyväskylä www.tevico.fi HENKILÖJÄSENET Helsingin paikallisosasto Pääinsinööri Antti Erik Kontio, Konecranes Finland Oy Jyväskylän paikallisosasto Pääarvioija, IWE Ville Tapani Aitta, Inspecta Sertifiointi Oy Yrittäjä Aarne Ilmari Hernesmaa, MetalArska Boiler and Pressure Vessel Specialist Pekka Juhani Liikanen, Finspection Oy Kuopion paikallisosasto Quality Coordinator Toni Ville Juhani Nissinen, Sumitomo SHY FW Energia Oy Lahden paikallisosasto System Specialist Ismo Matti Kustaa Kinnari, Patria Land Oy Oulun paikallisosasto Suunnitteluinsinööri, IWS Jennamaria Karoliina Mustajärvi, Viasor Oy Asiantuntija, Ins. Olli Juhani Uusitalo, Oy Flinkenberg Ab Tekninen myynti, Pirkanmaa Ilkka Yrjölä, Tampereen Pirkka-Hitsi Oy Turun paikallisosasto NDT-insinööri Tuomas Antero Laveri, Meyer Turku Oy Työnjohtaja, IWT Ville Samuli Ylijoki, Siirtoruuvi Oy SHY:n hallitus hyväksyi kokouksissaan 12.12.2024 ja 30.1.2025 yhden uuden yritysjäsenen ja 42 uutta henkilöjäsentä. www.shy.fi 56 1/2025 KÄYNNISSÄ OLEVAT KURSSIT 21.05.2024 – 15.05.2025 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) monimuotokoulutus Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 29.08.2024 – 02.05.2025 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Tampereen aikuiskoulutuskeskus, Tampere, www.takk.fi 02.09.2024 – 04.04.2025 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 02.09.2024 – 11.04.2025 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (jos ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 05.09.2024 – 23.05.2025 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus JEDU, Nivala, www.jedu.fi 09.09.2024 – 10.06.2025 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) Turun ammattikorkeakoulu, Turku, www.turkuamk.fi 17.09.2024 – 20.03.2025 Kansainvälinen hitsatun rakenteen suunnittelijan koulutus (IWSD) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lutuniversities.fi 01.10.2024 – 13.02.2025 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Salpaus, Lahti ja Porvoo, www.salpaus.fi 21.10.2024 – 07.05.2025 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ammattiopisto Lappia, Tornio, www.lappia.fi 31.10.2024 – 03.10.2025 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Sedu Education Oy, Seinäjoki, www.sedu.fi 04.11.2024 – 26.09.2025 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) LUT-yliopisto, Seinäjoki ja Lappeenranta, www.lutuniversities.fi 13.11.2024 – 09.05.2025 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ammattiopisto Samiedu, Savonlinna, www.samiedu.fi 14.02.2025 – 18.04.2026 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) OSAO, Oulu, www.osao.fi ALKAVAT KURSSIT 07.04.2025 – 13.10.2025 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Meyer Turku Oy Laivanrakennusoppilaitos, Turku 20.05.2025 – 07.05.2026 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) monimuotokoulutus Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 08.09.2025 – 10.06.2026 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) Turun ammattikorkeakoulu, Turku, www.turkuamk.fi 08.09.2025 – 02.04.2026 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 08.09.2025 – 12.05.2026 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (jos ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 02.02.2026 – 12.05.2026 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi SUUNNITTEILLA OLEVAT KURSSIT Kevät 2025 Kansainvälinen mekanisoidun, orbitaalija robottihitsauksen asiantuntijakurssi (IMORWP) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lutuniversities.fi Kevät/kesä 2025 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lutuniversities.fi Koulutusten aikataulut päivittyvät osoitteessa: www.shy.fi/koulutus/tulevat-kurssit/ Päivitetty 31.1.2025. Seuraavan kerran uusia jäseniä hyväksytään 13.3.2025.
Teho 1500 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 19 980 € Teho 1200 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 15 980 € TUNKEUMA 8,5 MM TUNKEUMA 6,5 MM TUNKEUMA 4,5 MM MAX Photonics THEO Euroopassa valmistetut käsihitsauslaserit nyt kovalla tarjouksella! Tampereen Konetekniikka Oy Tretec Kalle Louhimo | 040 136 3538 | kalle.louhimo@tretec.fi Soita ja pyydä esittely tai tule katsomaan paikan päälle. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Alv %. Teho 1500 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 19 980 € Teho 1200 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 15 980 € TUNKEUMA 8,5 MM TUNKEUMA 6,5 MM TUNKEUMA 4,5 MM MAX Photonics THEO Euroopassa valmistetut käsihitsauslaserit nyt kovalla tarjouksella! Tampereen Konetekniikka Oy Tretec Kalle Louhimo | 040 136 3538 | kalle.louhimo@tretec.fi Soita ja pyydä esittely tai tule katsomaan paikan päälle. Katso lisää tretec.fi Pienemmällä teholla suurempi tunkeuma kuin aiemman sukupolven laitteissa. Markkinoiden paras hitsauskahva. Markkinoiden paras hitsauskahva. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Markkinoiden kattavin turvavarustelu ja parhaat ominaisuudet. Markkinoiden kattavin turvavarustelu ja parhaat ominaisuudet. Langansyöttölaite koneen ohjauksesta ohjattuna. Katso lisää tretec.fi Pienemmällä teholla suurempi tunkeuma kuin aiemman sukupolven laitteissa. Alv %. Alv %. MALLI MA1 ULTRA MALLI MA1-65 MALLI MA1-45 Teho 2000 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 24 980 € Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Katso lisää tretec.fi Pienemmällä teholla suurempi tunkeuma kuin aiemman sukupolven laitteissa. Markkinoiden kattavin turvavarustelu ja parhaat ominaisuudet. Teho 1500 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 19 980 € Teho 1200 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 15 980 € TUNKEUMA 8,5 MM TUNKEUMA 6,5 MM TUNKEUMA 4,5 MM MAX Photonics THEO Euroopassa valmistetut käsihitsauslaserit nyt kovalla tarjouksella! Tampereen Konetekniikka Oy Tretec Kalle Louhimo | 040 136 3538 | kalle.louhimo@tretec.fi Soita ja pyydä esittely tai tule katsomaan paikan päälle. MALLI MA1 ULTRA MALLI MA1-65 MALLI MA1-45 Teho 2000 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 24 980 € Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Markkinoiden paras hitsauskahva. Alv %. www.shy.fi MAX Photonics THEO Euroopassa valmistetut käsihitsauslaserit nyt kovalla tarjouksella! Tampereen Konetekniikka Oy Tretec Kalle Louhimo | 040 136 3538 | kalle.louhimo@tretec.fi Soita ja pyydä esittely tai tule katsomaan paikan päälle. Alv %. MALLI MA1 ULTRA MALLI MA1-65 MALLI MA1-45 Teho 2000 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 24 980 € Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Alv %. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Alv %. Alv %. Markkinoiden paras hitsauskahva. Alv %. Langansyöttölaite koneen ohjauksesta ohjattuna. Katso lisää tretec.fi Pienemmällä teholla suurempi tunkeuma kuin aiemman sukupolven laitteissa. Markkinoiden paras hitsauskahva. Alv %. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Langansyöttölaite koneen ohjauksesta ohjattuna. Teho 1500 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 19 980 € Teho 1200 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 15 980 € TUNKEUMA 8,5 MM TUNKEUMA 6,5 MM TUNKEUMA 4,5 MM. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. MALLI MA1 ULTRA MALLI MA1-65 MALLI MA1-45 Teho 2000 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 24 980 € Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Markkinoiden kattavin turvavarustelu ja parhaat ominaisuudet. Alv %. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Teho 1500 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 19 980 € Teho 1200 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 15 980 € TUNKEUMA 8,5 MM TUNKEUMA 6,5 MM TUNKEUMA 4,5 MM MAX Photonics THEO Euroopassa valmistetut käsihitsauslaserit nyt kovalla tarjouksella! Tampereen Konetekniikka Oy Tretec Kalle Louhimo | 040 136 3538 | kalle.louhimo@tretec.fi Soita ja pyydä esittely tai tule katsomaan paikan päälle. Markkinoiden kattavin turvavarustelu ja parhaat ominaisuudet. MALLI MA1 ULTRA MALLI MA1-65 MALLI MA1-45 Teho 2000 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 24 980 € Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Alv %. MALLI MA1 ULTRA MALLI MA1-65 MALLI MA1-45 Teho 2000 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 24 980 € Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Langansyöttölaite koneen ohjauksesta ohjattuna. Alv %. Markkinoiden paras hitsauskahva. Markkinoiden kattavin turvavarustelu ja parhaat ominaisuudet. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Teho 1500 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 19 980 € Teho 1200 W 7” LED-kosketusnäyttö Suomenkielinen ohjaus Langansyöttölaite Tarvikesarja Koko 667 x 276 x 542 mm Jännite 230 V 15 980 € TUNKEUMA 8,5 MM TUNKEUMA 6,5 MM TUNKEUMA 4,5 MM MAX Photonics THEO Euroopassa valmistetut käsihitsauslaserit nyt kovalla tarjouksella! Tampereen Konetekniikka Oy Tretec Kalle Louhimo | 040 136 3538 | kalle.louhimo@tretec.fi Soita ja pyydä esittely tai tule katsomaan paikan päälle. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Alv %. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Katso lisää tretec.fi Pienemmällä teholla suurempi tunkeuma kuin aiemman sukupolven laitteissa. Langansyöttölaite koneen ohjauksesta ohjattuna. Alv %. Alv %. Hinta sisältää koneen tuomisen ja käyttökoulutuksen. Katso lisää tretec.fi Pienemmällä teholla suurempi tunkeuma kuin aiemman sukupolven laitteissa. Alv %. Alv %. Langansyöttölaite koneen ohjauksesta ohjattuna
Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. Osa 1: DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 2: DI Juha Lukkari, DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 1: Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 178 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2a: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 220 ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2b: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 230 ISBN 978-952-69347-0-9 Kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. Kieli: Suomi Sivumäärä: 178, 220 ja 230 Asu: Pehmeäkantinen, sidottu kirja Julkaisuvuosi: 2019 Painos: 2. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. alv 10%) + postikulut Hitsausinsinöörin muistelmat 9.8.1982 30.4.2018 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A HEFT EJÄ HIET ALA HDES TA Ee ro N yk än en Näillä nostureilla on nostettu paljon tavaraa, mutta myös Suomen vientiä ja samalla leipää moneen pöytään. painos Osat 1, 2A ja 2B 54 54 Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. Kappale kauneinta Helsinkiä! HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Eero Nykänen. http://shy.mycashflow.fi/ Hintaan 29,90 € (sis. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille perustietolähteeksi sekä koulutusja opiskelumateriaaliksi yms. 28 Vuosi 2006 29 29 Näinhän se meni kotona ja töissä. 55 Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. painos Osa 1 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2A ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2B ISBN 978-952-69347-0-9 Kirjat myydään kolmen kirjan sarjana. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. Koko teokseen on tehty pieniä tarkistuksia, korjauksia, esitystavan parantamisia ja standardien ajantasauksia. Eero Nykänen HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen on vapaa-aikanaan toiminut Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. +358 9 773 2199 www.shy.fi ja kirjakaupat HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI, 2. Kokonaisuus: ISBN 978-951-98212-9-0 Taitto: Oridea Oy Paino: KTMP Group Ab Oy Hinta/sarja: 160 € +alv 10% & toimituskulut suuremmista eristä määräalennus Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Kappaleet, jotka eivät kuulu IWS-vaatimuksiin, on merkitty sisällysluetteloon. Hitsauksen materiaaliopin toinen painos on jaettu kolmeen kirjaan: yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa painoteknisistä syistä kahtia (Osat 2a ja 2b) Erityisesti osan 2A lukuja 1 ja 2 on täydennetty runsaasti. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa. www.shy.fi Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille
direktiivin mukaisiin hitsauksiin. PäteWin Oy PÄTEVÖINTILAITOS TARKASTUSLAITOS PÄTEVÖINTILAITOS PÄTEVÖINTILAITOS Hitsaajan PED-pätevyyskokeet Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. Sopimusvalvojaverkostomme valvoo PED-kokeita alla mainituissa oppilaitoksissa. 02 238 8666 www.arctronic.fi KAASUJA HITSAUSTARVIKKEET HITSAUSLISÄAINEITA JA -TARVIKKEITA Impomet Oy Nuutisarankatu 22, 33900 Tampere Puh. Huom! Akkreditointimme kattaa myös muovien (PED) ja betoniterästen hitsaukset. Lisätietoja: Lisätietoja: skvalvonta@sakky.fi skvalvonta@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus Varkaus 044 785 8390 Varkaus 044 785 8390 Kuopio 044 785 4246 Kuopio 044 785 4246 Porvoo 040 183 2147 Porvoo 040 183 2147 Savonlinna 044 550 6266 Savonlinna 044 550 6266 www.sakky.fi/patevointilaitos ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. 010 820 7800 www.impomet.com Ruostumattoman ja haponkestävän teräksen peittausaineet ja -koneet Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius 040 152 4241. .. Kokeita voidaan valvoa myös yritysten tiloissa. EduVamia, Vaasa(+) Raahen Osaamiskeskus, Raahe(+) Kainuun Ammattiopisto, Kajaani Länsirannikon Koulutus Oy WinNova (Rauma ja Pori)(+) Tampereen AKK (TAKK)(+) Turun AKK (T UAKK) Sedu Edu cation, Seinäjoki, Lapua Nondest Oy, Kokkola, Seinäjoki (+) AO Lappia, Tornio(+) Lisätiedot löydät osoitteesta WWW.PATEWIN.FI (+) -merkityissä paikoissa myös menetelmäpätevöin tien valvontaa. www.shy.fi 59 1/2025 Tutustu verkkokauppaamme HITSAUSALAN ERIKOISLIIKE Hitsauskoneet, -suojaimet, -lisäaineet www.pirkkahitsi.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy | Vesalantie 20, 33960 Pirkkala | 03 3141 4200 HITSAAJIEN PÄTEVÖINTIÄ TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO HITSAUSKONEITA JA -TARVIKKEITA 0402 144 133 • • Hitsauskoneet ja cobottiasemat • • Lisäaineet ja tarvikkeet I .. PATEVOINNIT AJAN TASALLE AKKREDITOITUNA PED:in (Painelaitedirektiivi 2014/68/EU) II-IV hitsauksiin Hitsaajien pätevyysja menetelmäkokeet (Henkilöja tuotesertifiointeja) hyväksytään akkredi toituna PäteWin Oy:n toimesta
Puh. ??????????. Vaadi enemmän laatua ja tehokkuutta tarkastuksiin, Kysy tarjous! WWW.NDT-INSPECTION.FI TEL. ??????. INFO@NDT-INSPECTION.FI Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius 040 152 4241 NDT-TARKASTUKSIA NDT-TARKASTUSLAITTEITA TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO ISO 9001 sertifioitu SFS-EN ISO 9712 pätevyyksin 045 121 4005 Santeri Salmela Seinäjoki-Kokkola-Pietarsaari Vaasa-Ylivieska-Oulu HITSAUSTEKNIIKKA-LEHDEN JOKAINEN NUMERO ON ERIKOISNUMERO! Teemat ja aikataulut 2025: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 2/2025 Terveys ja turvallisuus 21.3.2025 17.4.2025 3/2025 Laatu, NDT, DT sekä tuotannon laatu 16.5.2025 13.6.2025 4/2025 Kestävä kehitys ja verkostot 22.8.2025 19.9.2025 5/2025 Ei-rautametallien hitsaus 10.10.2025 7.11.2025 6/2025 Hitsausmessut Essenissä Schweissen und Schneiden 2025 14.11.2025 12.12.2025 Muutokset mahdollisia. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Petteri Pankkonen puh. www.shy.fi 60 1/2025 NDT-tarkastukset sekä asennusja valmistusvalvonta Ammattitaidolla ja luotettavasti ympäri Suomen. 044 326 7076 petteri.pankkonen@pp-marketing.fi. ??. ILMOITUSMYYNTI: T:mi Petteri Pankkonen Hanna Torenius puh. ?????????????. Toimipisteet: www.qualitas.fi info@qualitas.fi Oulu 040 515 7771 Seinäjoki 044 750 9219 Tampere 050 358 7715 Raisio 040 839 7826 Uusimaa 050 358 7715 ??. ??????. +358 40 52 11 878 EMAIL. ??. 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi NDT-TARKASTUKSET Pirkanmaalta laadukkaasti www.ndt-team.fi 97% asiakkaista antanut kiitettävän arvosanan. 050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh
alihankinta.. Merkitse kalenteriisi vuoden tärkeimmät päivät 30.9.–2.10.2025 Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa. Alihankintateollisuus on suomalaisen vientimenestyksen mahdollistaja ja Alihankinta-messut alan vaikuttavin tapahtuma. Alihankinta mahdollistaa menestyksen. 30.9.–2.10.2025
POWER WAVE ® laitella ja oikein valittu lisäaine yhdistelmällä takaa korkean laadun ja tuottavuuden kaikissa jauhekaari sovelluksissa. Johtavana globaalina jauhekaarihitsauksen asiantuntijana Lincoln Electric kehittää parhaita ja tuottavimpia ratkaisuja jauhekaarihitsaukseen. .ARU2 Single Wire Twin Wire Long Stick Out Tandem LSO LSO Tandem Twin Wire Triple Arc JAUHEKAARIHITSAUS Kun vaatimuksena on luotettavuus ja tuottavuus, toimitamme POWER WAVE ® laitteet ja lisäaineet kaikkiin jauhekaari sovelluksiin nyt ja tulevaisuudessa. Lisätietoja saat paikalliselta Lincoln-jälleenmyyjältäsi, tai käy osoitteessa www.lincolnelectric.eu www.lincolnelectric.com ONKO TEIDÄN TUOTTANTONNE KUNNOSSA, TARVITAANKO TEILLÄ UUTTA PUHTIA TUOTTAVUUTEEN. LE -S 825 FL -L 21 57 Tuottavuuden SEURAAVA TASO on nyt saavutettavissa