And you know. 2/ 20 20 TEEMA: Hitsaustuotannon tehostaminen www.kemppi.fi Parempi näkyvyys, parempi suojaus. Beta e90 XFA -hitsauskypärän tehokas suodatin suodattaa 98 % ilman hiukkasista hitsauksen aikana.
METLAB OY Nuutisarankatu 17 33900 Tampere 03 31245800 orders@metlab.fi www.metlab.fi Aineenkoetuksen asiantuntijat palveluksessasi! Metlab Oy on yksityinen ja 100 % kotimainen rikkovan aineenkoetuksen laboratorio. Olemme asiakaslähtöinen ja joustava yritys, jolla on tahto palvella! vetokokeet aina 1200 kN asti kuumavetokokeet iskukokeet EN ja ASTMstandardien mukaan kovuuskokeet eri menetelmillä taivutus-, puristusja litistyskokeet koostumusanalyysit OESja XRF-menetelmillä PMI-analyysit asiakkaan tiloissa vaurioanalyysit metallurgia korroosiokokeet eri menetelmillä termisen leikkauksen menetelmäkokeiden testaus tehokas koesauvojen irrotus ja valmistus meidän kautta myös NDT-testaus sujuvasti Kysy lisää niin palvellaan! Palvelumme. Uudet toimitilamme sekä uusittu ja laajennettu testauskalustomme takaavat nopean ja laadukkaan palvelun
Onko tuotteet suunniteltu helposti valmistettavaksi. Parannuskohteita voi etsiä esimerkiksi vastaamalla seuraaviin kysymyksiin. Liian usein unohdetaan, että ammattitaitoista hitsaavaa työvoimaa on helpompi hankkia ja pitää yrityksessä, jos työskentelyolosuhteet ovat kunnossa sekä tuotannonsuunnittelu ja työnjohto selkeää. Aikaansaatava parannus saattaa olla todella merkittävä yrityksen kilpailukyvyn kannalta. Onko työntekijöillä kaikki tarvittava tieto työn suorittamiseksi ilman epäselvyyksiä. Kysymyksiä, jotka ovat meille kaikille tuttuja menetelmäkehityksestä, työntutkimuksesta sekä LEANin ja 5S:n periaatteista. Onko hitsaustyöpiste siisti ja turvallinen. Muuhun jalostavaan työhön, esimerkiksi osien valmistamiseen ja sovittamiseen, kuluu toinen kolmannes työajasta. Tarjousvaiheessa tehty suunnitelma ja projektin toteutus eivät kuitenkaan aina kohtaa toisiaan. Näiden käsitöiden toteuttajiksi tarvitsemme ammattitaitoisia levyseppiä ja hitsareita hyvin johdettuihin hitsaaviin konepajoihin. Kuten voi arvata, mukana on artikkeleja hitsaustyön mekanisoinnista ja automatisoinnista sekä hitsauksen digitalisoinnista. Hitsausammattilaisilla on mielestäni tänä päivänä hyvin tietoa varsinaisen hitsaustyön menetelmätehokkuudesta. Onko tuotteiden valmistusmenetelmät vakioitu ja ohjeistettu. Konepajoihin, joissa on panostettu perinteisiin lattiatason kehittämistoimiin – kuten ergonomian, työmenetelmien, työnsuunnittelun ja logistiikan kehittämiseen. Tukeeko tehtaan layout tehokasta ja virtautettua valmistusta. Tarvitsisimme lisää ajankäytön tutkimuksia ja analyyseja siitä mihin levysepän ja hitsarin työaika todellisuudessa kuluu Perinteiset opit kunniaan hitsaustuotannon tehostamisessa ja miten voisimme vaikuttaa ajankäyttöön niin, että saavuttaisimme paremman tuottavuuden. Haluan kuitenkin muistuttaa, että edelleen suuri osa hitsaustuotannosta Suomessa tehdään käsityönä. Usein tarjottuja syitä tähän ovat huono projektinhoito, työn toteuttaminen eri menetelmällä kuin oli suunniteltu tai työntekijöiden käyttämä liian suuri valmistusaika. Tecno Consulting Groupin tuotantotoimintaan keskittyvien asiantuntijoiden tekemissä ajankäyttöja havainnointitutkimuksissa on todettu, että tyypillisesti keskiraskaan hitsaustuotteen valmistuksessa hitsarin työajasta kuluu keskimäärin varsinaiseen hitsaustyöhön vain noin kolmasosa työajasta. Kysymys ei välttämättä ole suurista investoinneista tai tietoteknisistä ratkaisuista vaan pienistä tuotteisiin ja tuotantomenetelmiin tehtävistä parannuksista. Samaan aikaa meillä on hukkunut tieto hitsaustyöhön liittyvistä apuja häiriöajoista. Vuosien saatossa olen nähnyt tarjouslaskijoilla hyvin erilaisia laskentamalleja ja -pohjia sekä laskentatapoja. Siksi emme myöskään osaa välttämättä tarttua tähän suureen tuottavuutta syövään hukka-aikaan. Mitkä asiat keskeyttävät työnteon tai aiheuttavat häiriöitä ja ylimääräisiä taukoja hitsarin työssä. Olen aina ihmetellyt ja arvostanut hitsaavien konepajojen tarjouslaskijoiden kykyjä määrittää hinta monimutkaisillekin hitsatuille tuotteille. Onko käytössä työssä tarvittavat apuvälineet. Vaativatko osat sovittamista. Mistä tämä johtuu. Kaikki nämä ovat nykypäivänä aiheita, joista puhutaan tavoiteltaessa tuotannon tehostamista ja yritysten kilpailukyvyn parantamista. Hienoja tuloksia on myös saavutettu investoimalla automaatioon ja hyödyntämällä oikealla tavalla digitalisaatiota, kuten lehden artikkeleista voit lukea. Lisäksi näin toteutetut parannukset varmistavat myös tuotteen valmistamisen jatkossa helpommin automaatiota ja digitalisaation mahdollisuuksia hyödyntäen. Eri menetelmien paloaikasuhteet ja hitsiaineiden tuotot tunnetaan, joten työn optimiaika pystytään kylläkin määrittämään ja eri hitsausmenetelmiä vertailemaan. Tuntuu välillä kuin myynnistä ja tuotannosta vastaavat henkilöt puhuisivat aivan eri kieltä eivätkä ymmärtäisi toisiaan. PÄÄKIRJOITUS 1 PÄÄKIRJOITUS 1 Hitsaustekniikka-lehden tässä numerossa keskitytään hitsaustuotannon tehostamiseen. Toiset niistä perustuvat järjestelmällisyyteen ja tarkkaan laskentaan, kun taas toiset enemmänkin hihavakioihin ja tunteeseen. Ovatko kaikki tarvittavat osat valmiina ja löydettävissä työn alkaessa. Voisiko näitä perinteisiä oppeja noudattaen tehostaa esimerkkinä olleita keskiraskaiden hitsaustuotteiden valmistusta niin, että jalostamattoman työajan osuus olisi enää vain neljästai viidesosa työajasta. Konsulttina olen myös monesti ollut tilanteessa, jossa toteutetun projektin heikkoa kannattavuutta jälkilaskennan jälkeen analysoitaessa tarjouslaskija toteaa, että kaupantekovaiheessa tämä oli ihan hyvä projekti. Onko levysepillä ja hitsareilla tarvittava osaaminen. Petri Merisaari Merifam Consulting petri.merisaari@merifam.fi www.tecnoconsultinggroup.fi, www.merifam.fi. Kuinka moni hitsaavan konepajan johtaja voi rehellisesti sanoa tuntevansa ne riippuvuudet, jotka vaikuttavat tarjouslaskennan, tuloslaskelman, jälkilaskennan ja yrityksen henkilöja konetyön tuottavuuden välillä. Loput työajasta on jalostamatonta työtä – osien etsimistä, muuta valmistelua, häiriöitä ja taukoja
Tilanne elää! SHY:n siirretyistä tilaisuuksista ensimmäisenä toteutuu todennäköisesti vuosikokous. Jalkapallon miesten COVID-19 siirtää vuoria EM-kisoja ei pelata kesä-heinäkuussa ja heinäelokuun vaihteen Tokion olympialaiset on myös siirretty vuodella. Vuoden 2020 SM-hitsauskilpailujen voittajat ratkotaan mahdollisesti jo syksyllä 2020. Mikäli et sitä saanut, mutta olet henkilöjäsen tai yritysjäsenen yhteyshenkilö, pyydän sinua, roskapostikansion tarkastettuasi, toimittamaan uuden sähköpostiosoitteesi toimistollemme osoitteella info@shy.fi Jouko Lassila Toiminnanjohtaja Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys jouko.lassila@shy.fi PÄÄKIRJOITUS 2 PÄÄKIRJOITUS 2. Muut yhteydet pyydetään kuitenkin hoitamaan ensisijaisesti sähköpostitse. Suur ten koneiden asennukset Konepaja-messujen täyttämässä E-hallissa olivat menossa. Palkitsemistilaisuuden hitsaushuiput, parhaat diplomityöt ja parhaat HT-lehden artikkelit julkistetaan ja palkitaan, ja hitsauskilpailut järjestetään todennäköisesti maaliskuun 2021 messuilla. Tätä kirjoitettaessa suunnitellulla messuviikolla oli messujen järjestelyt siis keskeytetty, näytteilleasettajat ja toivottavasti myös kaikki messuvieraat tavoitettu ja suurimmat käytännön muutokset hoidettu. Keskeytys tuli seuraavalla viikolla alkaviksi suunniteltujen ja tuhansia messuvieraita odottaneiden messujen kannalta lähes huonoimpaan mahdolliseen aikaan. Samoin paikkansa messukalenterissa vakiinnuttanut Tampereen paikallisosaston seminaari. Se sisältää valtuudet rajoittaa kansalaisten liikkumista ja kokoontumista vieläkin enemmän. Niille on kuumeisesti haettu ja myös löydetty uusi ajankohta ensi vuoden maaliskuulta. Nordic Welding Expo, Konepaja ja 3D & New Materials -messujen rakentaminen keskeytettiin torstaina 12.3.2020. Messuja ei siis peruutettu, vaan siirrettiin. Viimeiset ennusteet kestosta ovat puolen vuoden luokkaa. Tätä edelsi valtioneuvoston antama valtakunnallinen ohjeistus, jonka mukaan kaikki yli 500 hengen yleisötilaisuudet suositeltiin peruttaviksi koronaviruksen takia. Laivaja lentoliikennettä ajetaan alas maalis-huhtikuussa joissain varustamoyrityksissä toukokuun alkuun asti ja lentoyhtiöissä ilman ilmoitettua takarajaa. Olemme sähköpostitse lähetetyssä SHY ry Jäsentiedotteessa 13.3.2020 tiedottaneet lyhyesti edellä olevista asioista. Jouduimme peruuttamaan tai siirtämään neljä pienempää tapahtumaa ajalta 17.-19.3.2020. Hallitus linjasi maanantaina 16.3.2020 toimenpideohjelman ja antoi tiistaina 17.3.2020 valmiuslain käyttöönottoasetuksen eduskunnaan hyväksyttäväksi. Hätäjarrutusta seuranneen viikonlopun aikana Suomen hallitus totesi yhdessä tasavallan presidentin kanssa maan olevan poikkeusoloissa. Toimintamme jatkuu kevään aikana niin normaalisti, kun poikkeusoloissa on mahdollista. Näitä olivat messujen avajaistiistain SHY:n palkitsemistilaisuus, keskiviikon aamiaisseminaari ja SHY:n vuosikokous sekä torstain palkintojenjakoon huipentuvat Hitsauksen SM-kilpailut. Myös NWE-messujen A-hallissa oli osastorakentaminen jo käynnissä. Toimiston puhelin päivystää kiireisiä yhteydenottoja varten toimistotyöaikana normaalisti. Kädessäsi oleva Hitsaustekniikka-lehti 2/2020 on hyvä osoitus toiminnan jatkuvuudesta. Se järjestetään heti, kun epidemian valtakunnallinen tilanne rauhoittuu ja mahdolliset liikkumisrajoitukset poistuvat, avainhenkilöiden matkustusrajoitukset perutaan ja tilaisuus saadaan sääntöjen määräämällä tavalla kutsutuksi kokoon. Myös kansainväliset tapahtumat kärsivät peruutuksista. Suomen hallituksen linjaamien toimenpiteiden aikajänne on aluksi noin kuukausi. SHY:n paikallisosastoja sekä eri komiteoita, klubeja ja foorumeita on pyydetty siirtämään kevään 2020 ajaksi suunniteltuja tapahtumia, vierailuja ja retkiä sekä järjestämään pakolliset kokoukset etäyhteyksien avulla. Myös kesäkuun lehden 3/2020 artikkelit teemasta NDT, DT ja Standardit ovat aikataulussaan. Lisäksi pyritään välttämään kokousten järjestämistä SHY:n tiloissa Helsingissä. Tervetuloa Tampereelle 23.-25.3.2021. Hitsaustuotannon tehostaminen -teemaa käsitellään nyt kaavailtua laajemmin, NWE messukatsauksen siirtyessä messujen jälkeiseen lehteen. Koulutuspäällikkömme Juha Kauppilan valokuvasta näkyy perjantaiaamun 13.3.2020 tilanne. Toukokuisia jääkiekon miesten MM-kisoja ei järjestetä, Eurovision-laulukilpailut on peruttu ja Formula 1 kauden ennustetaan alkavan aikaisintaan kesäkuussa. Näillekin tapahtumille etsitään uusi aika kalenterista heti, kun koronaepidemia antaa siihen mahdollisuuden. SHY:n vakiintunut tapa järjestää messujen yhteydessä muita tapahtumia, sai kylmän suihkun. Tulevia tapahtumia -sivulta lehden loppupuolelta ja yhdistyksen kotisivuilta löydät kesän jälkeen normaalisti jatkuvan tapahtumatarjontamme
Muuttujia on oltava rajallinen määrä ja niiden yhteisvaikutus selkeästi mallinnettavissa, esimerkkinä yksinkertainen mekaaninen suoritus kokoonpanolinjalla. On toimenpiteitä ja ongelmatilanteita, joissa muutoksen luonnetta kuvastaa selkeä lineaarisuus, kausaliteetti ja näistä johtuva ennustettavuus. Ideaalitilanteessa älykkäät tuotantolaitokset, tietokoneohjattu teknologia ja konekanta, asiakastarpeen muutoksiin automaattisesti oppivien algoritmien avulla reagoiva keinoäly optimoisi valmistuksen, kunnossapidon ja jakelun. Inhimilliset virheet ja erityyppinen materiaali-, data-, aikaja energiapohjainen hukka ovat edelleen merkittävä kustannuserä. Tieteellinen liikkeenjohto mullisti massatuotannon tuottavuuskehityksen, reduktionismin, tilastollistenmenetelmien soveltamisen ja yksittäisen työsuoritteen optimoinnin kautta. Tässäkin tapauksessa tieteellinen ja reduktionistinen tulokulma eli lähtötilanteen muuttujien yksityiskohtainen identifiointi, vuorovaikutuksen hienovarainen analysointi ja mallintaminen, esim. Ihmisen tietoisuuden syntyminen aivojen neuroniverkoston sähkökemiallisen aktiivisuuden kautta, maailman markkinoiden muutokset ja taantumien ennustamiseen liittyvä epätarkkuus, ilmentävät kaikki tätä kolmannen asteen dynamiikkaa. Jatkuvasti lisääntyvä kansainvälisyys, IoT-evoluutio ja fyysisen todellisuuden virtualisoiminen, tuotantoja toimitusketjujen 2/ 20 20 4. 3Dtulostus, uudet kommunikaatioteknologiat ja muut älykkään valmistuksen sekä materiaaliteknologian innovaatiot muodostaisivat uuden verkostoituneen teollisuuden ekosysteemin. Tästä toimivana esimerkkinä säätilan ennustaminen, jossa lyhyen tähtäimen ennusteet ovat nykyään melko tarkkoja, mutta ennusteen tarkkuus ajan funktiona laskee merkittävästi. On myös toisen asteen ongelmatilanteita, joissa kausaliteetti ei ole niin itsestään selvä, esimerkiksi muuttujien määrän ja/tai monimutkaisten takaisinkytkentöjen vuoksi. I4.0-potentiaali kiteytyy informaatioteknologian (IoT, Internet of Things), tehokkaamman datan siirron (5G), sekä teollisuusautomaation ja robotiikan yhteensovittamisesta saataviin synergioihin. human factor, on edelleen marginaalissa perinteisten johtamismenetelmien osalta. Tämän lisäksi niin sosiaalinen kuin myös inhimillinen ulottuvuus eli ns. Asiaa ja siihen liittyvää analogiaa voidaan lähestyä myös erityyppisten ongelmatilanteiden kautta, joissa kaikissa on oma dynamiikka ja muutoshorisontti. valtavan laskentatehon ja oppivien algoritmien avulla, tarjoaa riittävän tarkan tilannekuvan, rajallisella aikahorisontilla. Tulokulma on perusteltu ja järkevä. Industry 4.0 -konseptilla voidaan perustellusti, realistisen pitkällä aikajänteellä saavuttaa samanlaista ellei jopa merkittävämpää kehitystä kuin aikoinaan Frederick Taylorin ja Henry Fordin tieteellisellä liikkeenjohtamisella ja japanilaislähtöisellä Toyota Production System -johtamisfilosofialla. [ www.hitsaus.net ] Industry 4?0 ja hitsauksen digitalisaatio Pertti Kaarre ja Juho Partanen Tämän hetken ja lähitulevaisuuden mullistavin trendi teollistumisen evoluutiossa on Saksassa luotu konsepti ”Industry 4.0”. Kolmantena ja hallittavuudeltaan haastavimpana ongelmatilanteen mallina voidaan pitää tilannetta, jossa muuttujia ja muuttujien välisiä takaisinkytkentöjä ei voida ennustaa riittävällä tarkkuudella. Industry 4.0 -konseptilla voidaan perustellusti, realistisen pitkällä aikajänteellä, saavuttaa samanlaista, ellei jopa merkittävämpää kehitystä, kuin aikoinaan Frederick Taylorin ja Henry Fordin tieteellisellä liikkeenjohtamisella ja japanilaislähtöisellä Toyota Production System -johtamisfilosofialla. Visiona on tuottavuuden uusi vallankumous. Tässä ilmiössä on kyse ennustettavasta ennustamattomuudesta tai vaihtoehtoisesti ennustamattomasta ennustettavuudesta. TPS-filosofia (Toyota Production System) ja sen sovellukset kuten Lean Management asettivat parantamisen ja asiakasar volähtöisen laatujohtamisen kaiken toiminnan keskiöön. Tämän hetken ja lähitulevaisuuden mullistavin trendi teollistumisen evoluutiossa on Saksassa luotu konsepti ”Industry 4.0”. Visiona on tuottavuuden uusi vallankumous
Tuotannon lisääntynyt läpinäkyvyys sekä parempi jäljitettävyys luo selkeätä asiakasarvoa. Yritys tarjoaa myös autoja ajoneuvoteollisuudessa testattuja ja hyväksi todettuja ratkaisuja teollisuuden toimitusketjun hallinnan laadullisen sekä tuottavuusulottuvuuden analysointiin sekä parantamiseen. Joissain kriittisissä ja pääomaintensiivisissä kohteissa ei-suunniteltu seisokki voi kustantaa kymmeniä tuhansia euroja joka tunti. Datan automaattinen siirto ja säilytys korvaa myös manuaalisen raportoinnin ja dokumentoinnin ja näin ollen pienentää riskiä inhimillisiin virheisiin, jolloin virheet eivät myöskään jää niin helposti peittoon. Hitsauksen digitalisaatiossa on kyse siitä, että hyödynnetään hitsauskoneiden yhä kehittyvää sensoritekniikkaa ja älykkyyttä. Teollisuusympäristöjä yhdistetään liiketoiminBlackSmith Consulting Oy Blacksmith Consulting Oy tarjoaa hitsaukseen ja hitsausteknologiaan liittyviä palveluja hitsaaville konepajoille, rakennusteollisuudelle, koulutusyhteisöille, hitsausteknologioiden tuottajille sekä materiaalitoimittajille kansainvälisesti. hitsaajien/operaattorien pätevyydet, hitsausohjeet ja NDT-tarkastukset, ovat myös selkeä digitalisaation aikaansaama lisäarvo. Hitsausdatan kerääminen ei kuitenkaan riitä. Nämä yhteydet ja avoin data ovat elintärkeä osa I4.0 -konseptia, mutta samalla ne väistämättä altistavat yrityksien avainprosessit kuten tuotannon sekä tietosuojan kyberturvallisuuteen liittyville uhkille. asiakkaalle tai kansainväliselle huoltotiimille. I4.0-konseptilla voidaan osaltaan vastata tähän haasteeseen. Tätä tukemassa on ohjelmistopuolen kehitys siten, että hitsauksen hallintaohjelmisto mahdollistaa integroinnin yrityksen muihin avainohjelmistoihin (esim. Industry 4.0 -konseptin soveltaminen tulee aikaansaamaan merkittäviä muutoksia tuotantoympäristöissä, mikä heijastuu niin kyberturvallisuuteen kuin riskienhallintaan. Näin ollen myös ohjausja automaatiojärjestelmät ovat enenevissä määrin yhteydessä ulkoisiin verkkoihin, kuten yrityksen toimistoverkkoon, internetiin tai kolmansiin osapuoliin. Jäljitettävyydessä päästään tarvittaessa tasolle, joka mahdollistaa työsuoriteja valmistuseräkohtaisen informaation hyödynnetyistä hitsausohjeista, lisäaine-erästä sekä siitä milloin ja millaisissa olosuhteissa hitsit ovat tehty. hitsausmaski voidaan valjastaa näyttämään visuaalinen mittariston avulla reaaliaikaista tietoa avainparametreistä, kun se kytketään bluetooth-yhteyden avulla hitsauslaitteeseen. Näissäkin tapauksissa etäyhteydellä tarjolla olevaa asiantuntijapalvelua voidaan hyödyntää niin ongelmanratkaisussa kuin laadullisten, kustannuksellisten ja tuottavuustekijöiden optimoinnissa. Pyrkimys paperittomuuteen dokumentoinnin osalta, esim. Työkalut soveltuvat toimitusketjun auditointiin sekä käytettävyyden, luotettavuuden ja kunnossapidon suunnitteluun sekä riskien hallintaan. Reaaliaikainen seuranta hitsaustuotannossa avustaa myös hitsausvirheiden ja niihin liittyvän hukan minimoinnissa. Yleistyvän automaation sekä robotiikan soveltamisen lisäksi keskiössä on älykkäät rajapinnat ihmisten ja koneiden välillä, jotka mahdollistavat paremman laadunvalvonnan, entistä monimutkaisempien rakenteiden toteuttamisen ja toisaalta parantuneen turvallisuuden. Pertti Kaarre ja Juho Partanen BlackSmith Consulting Oy pertti.kaarre@blacksmithconsulting.fi Hit saa jien ha llin ta Hit sau soh jeid en ha llin ta Hit sau spa ram etr ien seu ran ta Lis äa ine en ku lut uk sen mi tta us Su oja kaa sun ku lut uk sen mi tta us Ka ari aja n seu ran ta Mu un työ n ja tau koj en seu ran ta Tu ott avu ud en kas vu Hit sau svi rhe ide n mä ärä n väh en em ine n Hit sik art at Pa lko koh tain en jälj itet täv yys ND Ttar kas tuk set En na koi van hu ollo n on nis tum ine n kau tta OE E Ko kon ais pa ran nu s Hitsauksen digitalisoinnin hyödyt TUOTTAVUUS JA LAATUPARAMETRIT ELINKAARIAIKAISET KOKONAISKUSTANNUKSET. Datan parempi analysointi avustaa myös tehokkaamman ennakoivan huollon ja varaosatarpeen suunnittelussa. ERP & MRP) ja toisaalta tietojen automaattisen viemisen ja tuomisen pilvipalveluna toimivaan tietokantaan. Toiminta on kuitenkin erinomaisesti skaalautuvaa – perustyökaluja voidaan soveltaa myös muille prosesseille, kuten esimerkiksi kovajuotoksiin. Toyota Production Systemin Poka Yoke -periaatteen mukaisesti, laaduntuoton vaihteluihin voidaan reagoida reaaliaikaisesti, toteuttamalla tarvittavat kontrollitoimenpiteet ja prosessimuutokset heti. Tämä verrattuna tilanteeseen, jossa laadultaan epäkuranttia hitsiä ja tuotetta on valmistettu kokonainen tuotantoerä ja ongelma havaittu testauksessa tai pahimmassa tapauksessa loppuasiakkaalla käytössä. tasovelluksiin ja teollisuusympäristöihin avataan etäyhteysmahdollisuuksia hyödyntäen IoT-ratkaisuja, joiden avulla dataa saadaan kerättyä älykkäästi useasta eri lähteestä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 5 monimutkaistuminen, lisääntyvä ympäristötietoisuus, moraalisesti tiedostavampi toiminta sekä kysyntäettä tarjontapuolella, ja informaatioteknologian kasvava hyödyntäminen vievät myös perinteistä teollisuutta tähän suuntaan ja tämä kehitys nopeutuu jatkuvasti. Tämä kehitys kytkeytyy myös hitsausteknologiaan. Tällöin myös avainsuoritusar vot, kuten lämmöntuonti ja kaariaika, ovat saatavilla pilvitietokannan kautta esim. Toiminnan painopiste on teollisuuden valmistavissa prosesseissa ja niiden laadullisen ja tuottavuusulottuvuuden analysoinnissa sekä kehittämisessä yhteistyössä asiakkaiden ja muiden avainkumppaneiden kanssa. Dataa on analysoitava ja prosessoitava, jotta voidaan realisoida hyötypotentiaalia. Hitsauksen virtuaalimallinnuksen avulla voidaan nopeuttaa läpimenoaikoja sekä vähentää testaukseen liittyvää materiaali-, energiaja työpanoshukkaa. Virtuaalimallinnuksen lisäksi, esim
Kyselyssä ajatusten on annettu lentää vapaasti, mutta toki vastauksissa paistaa vahva realismi. Kaiken kaikkiaan IWE/IWT-pätevöitettyjä hitsauskoordinoijia on Suomessa jo yli 1000 henkilöä. sekä osaoptimointi ja kokonaisoptimointi. Hitsaustyön organisointi ja johtaminen: • Verkostoituminen ja toimittajaverkosto • Toimitusvarmuus ja aikataulujen pitäminen • Erinomainen tuotannon, tuotteen ja palvelun laatu • Palveluliiketoimintaosaamisen lisääminen • Tarvitaan korkeatasoisia ”vetureita” • Nopea reagointi ja uusiutuminen • Korkeatasoinen tutkimus, erityisesti soveltava tutkimus • Ympäristöja turvallisuusasiat on oltava kunnossa • Työmotivaatio, ammattiylpeys, vastuunotto ja luotettavuus kaikessa tekemisessä • ”Human factors” ja suomalainen työkulttuuri • Yhteiskunnallinen varmuus ja jatkuvuus Joka tapauksessa on hallittava sekä engineeringja liiketoimintaosaaminen. . Mikä on seuraava hitsauksen ”megaloikka tai iso asia”. Jotta saadaan kuvaa siitä, mikä hitsauksessa on tilanne, viimeisen noin kymmenen vuoden aikana on LUT:ssa järjestetty IWE/ IWT-koulutuksen loppupuolella ”Aivomyrsky”, jossa opiskelijat ovat saaneet pienryhmissä ja henkilökohtaisesti kertoa mielipiteensä seuraavista neljästä hitsaukseen liittyvästä ydinkysymyksestä: . ”Aivomyrskyn” tulokset Seuraavassa on esitetty luettelomaisesti kyselyjen tuloksia. Innovatiiviset tuotteet . Millaista on hitsauskoordinoijan työ vuonna 2028. Verkostoituminen ei useinkaan oikeasti toimi. Mikä ”mättää” Suomen hitsaavassa teollisuudessa tänä päivänä. Pitää muistaa, että se syntyy tekemällä, ei pelkästään tarkastamalla. Lähteminen esimerkiksi isoon robottitai laserinvestointiin on merkittävä päätös sekä henkisesti että investointija toimintatapamielessä. ”Rosiksessa tavataan”periaate. Miksi normaali hitsaava konepaja näyttää romukaupalta?. Aikataulupaineet Muista: Hyvillä ei ole kiirettä! . . Lakimiehillä on kyllä töitä -> pohtivat sopimuksia. Neljä pääosa-aluetta ovat hitsausprosessit, materiaalit, suunnittelu sekä tuotanto ja laatu. Laadusta puhutaan paljon. . Tuottavuutta ja kannattavuutta mietittäessä on hallittava ”Aivomyrsky” – IWE/IWT-pätevöityskurssien ajatuksia hitsauksen kilpailukyvystä Suomessa Jukka ja Antti Martikainen Maassamme on tänä päivänä noin 25 30 sellaista hitsaavaa konepajaa, jotka pystyvät vastaamaan kansainvälisesti laaja-alaisesti todella vaativiin tuotannollisiin haasteisiin. . . Millainen on hitsaava Suomi vuonna 2028. 1. • prosessit • materiaalit ja niiden hitsattavuus • hitsatun rakenteen suunnittelu • tuotanto ja laatu Kyselyssä on peilattu hitsauksen ammattilaisten näkemyksiä ja kokemuksia hitsaavan tuotannon nykytilanteesta. Joitakin vastauksia on yhdistelty ja stilisoitu julkaistavampaan muotoon. Hintataso ohjaa tekemisen muualle. Pienillä ja isoilla toimenpiteillä kilpailukykyä hitsaukseen – Mitä on hitsaava Suomi tulevaisuudessa. Vastaukset tai kommentit eivät ole missään tärkeysjärjestyksessä. Tuottavuus ja kannattavuus ovat eri asioita toki useimmiten niillä on selvä yhteys. Uusi kurssi alkaa taas toukokuun puolivälissä 11.5.2020. Nuorten vähäinen kiinnostus perinteiseen metalliteollisuuteen -> ei käytännön tietotaitoa. . Mikä ”mättää” Suomen hitsaavassa teollisuudessa tänä päivänä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 6 Yrityksissä on hajontaa niin laaja-alaisuudessa kuin toimintatavoissa ja teknologioissa sekä ennen kaikkea puutetta hahmottaa tulevaisuutta kokonaisvaltaisesti. Verkostoitumisen vaikeus. Näiden jälkeen tulee lukuisa joukko yrityksiä, jotka ovat erittäin kilpailukykyisiä omilla suppeammilla alueillaan. Suuntautuminen liikaa sisämarkkinoille, mm. Kiky . Erikoisosaaminen ja ammattitaito . Lisäksi kummankin näistä on oltava yrityksen omissa käsissä. IWE/IWT-pätevöityskoulutus LUT-yliopisto (LUT) on kouluttanut Suomessa IWE/IWT-tasoisia hitsauskoordinoijia vuodesta 1989 lähtien. Turhia palavereita on aivan liikaa! . MIELIKUVAMARKKINOINTI ei toimi, sitä ei ole: robotit, laser netti, pelit, … . Kustannukset. Säästöistä aiheutuvia kustannuksia ei joko ymmärretä tai haluta ymmärtää. Suomen hitsaavan teollisuuden kilpailukyvyn avainasioita ovat: . . Heistä IWE-pätevyyden omaavia on 680 ja IWT-pätevöitettyjä 372 (tilanne vuoden 2019 lopussa). Ammattitaito ja -ylpeys, työmotivaatio ja moraali ovat avainasemassa. . Avoimuuden ja sisäisen tiedotuksen heikkous. telakoiden alihankkijat unohtavat muut suunnat. Maaliskuun lopussa tänä vuonna päättyi kurssi nro 34. Tämä kaikki lähtee tekijöistä, on oltava sekä halua että kykyä. . Korkea mekanisoinnin ja robotisoinnin käyttöaste . . Korkean teknologian valmistusosaaminen . • Paljon puhetta, vähän villoja! • Korruptio ja protektionismi ovat kansainvälisen verkostoitumisen haasteita . ”Hatarin” eväin ja tiedoin niihin ei pidäkään lähteä ja pitää muistaa huomioida investointien kannattavuuden laskeminen. Hitsauskoordinoijakoulutuksen perustavoite on valmistaa opiskelijoita ottamaan kokonaisvastuu hitsaustuotannon kehittämisestä ja hallitsemaan kokonaisoptimointia, sekä toisaalta auttaa ymmärtämään hitsaukseen liittyviä eri osa-alueita. Vastaukset on koostettu noin 300 hitsausalan ammattilaisen antamista vastauksista tiukkojakaan kommentteja karsimatta
. Oppiva ympäristö. Hitsaajien tietotaidossa puutteita. Tällä menolla pelkkää konsultointia. . Nopeampi reagointi muutoksiin. . . Hidas reagointi nykytrendeihin. Pieniä pajoja katoaa. Pörssikurssit ja osingot ovat tärkeämpiä. . . . . . . . . Alihankkijoiden auditointi on lisääntynyt. . Onkohan Suomessa montaakaan itsenäistä käsinhitsauspajaa. . [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 7 . Tietoisuus eri asioista on lisääntynyt. . Hitsaus on mekanisoidumpaa. Samoin ylimielisyyttä ja pessimismiä. Ulkopuolisen työvoiman liiallinen käyttö ei edistä toiminnan ja osaamisen pitkäjänteisessä kehittymisessä; tekijät ovat ahkeria, mutta mitä sitten, kun he lähtevät pois. verotus vs Viro. Edelleen luullaan, että Suomessa tehdään parempaa laatua kuin muualla. . . Direktiivit ja standardit s-tana!! . Standardien orjallinen noudattaminen. On hallittava koko HSEQ-ketju ja siihen liittyvät standardit. . . 3. Tuotanto on erikoistunutta ja tuotteet ovat erityisosaamista vaativia. . Lujien materiaalien käyttö lisääntynyt. ”Niin jatkossakin”. Jalostavan työn osuus liian pientä. Laadunhallinnan jalkauttaminen ontuu. EN ISO 3834 on implementoitu kaikkiin pajoihin – on pakollinen. Kielivaikeudet. ”Tuotteissa on aivan liikaa rukkasten jälkiä” . Kvartaalitalous tuo näköalattomuutta ja lyhytjänteisyyttä. Modulaariset robottisysteemit. Konepajat luottavat vanhoihin oppeihin -> ei investoida, ei kehitytä. . . . . Vaatimus laajemmasta materiaaliosaamisesta. . . Luullaan, että muualla ei osata. . Muutosvastarinta kaikkeen uuteen on vahvaa. Panostettava omaan ydinosaamiseen. Ei uskalleta näyttää omaa tietämättömyyttä. Investointien puutteesta johtuva konekannan vanheneminen. . Yritysten tulevaisuus, yrityskaupat, lopettamiset. WPS:ejä ei noudateta. Porukka on tasapäistetty; palkka/ palkkio tuloksen ja osaamisen mukaan. Osaavaa työvoimaa on aivan liian vähän. ”Puikkohitsauksella me olemme firmaa pystyssä pidetty”. . . . Kielitaito ja kulttuurien tuntemus on tärkeää. Pienet pajat ovat hävinneet ja yhdistyneet -> on osaamiskeskuksia yms. Hitsauksen tulevaisuutta tukematon yhteiskuntapolitiikka. Aina on aikaa tehdä kahteen, kolmeen kertaan, mutta ei kerralla valmiiksi. Osaoptimoinnin sijaan kokonaisoptimointia. . . Pitää tehdä paremmin, kun nyt panostetaan siihen, että tehdään enemmän. Uusista menetelmistä tiedetään, mutta niiden käyttöä siirretään kiireen takia. Äidinkielenään suomea puhuvien hitsaajien määrä pienenee. . Adaptiiviseen hitsaukseen on laitettu lisäpanoksia. . Tehottomuus, huono tuottavuus. Koulutuspolitiikka – koulutuksen taso ja alan houkuttelevuus . Suunnittelun ja valmistuksen puutteellinen / vajaa keskusteluyhteys. Konepajat erikoistuvat. Yhä enemmän yhteistyötä suunnittelun, myynnin ja hankinnan välillä.. EN ISO 3834 käytössä soveltuvasti yhä useammassa yrityksessä. Ammattiylpeys nostettava uudelleen kunniaan; työntekijöiden arvostus. . koronan vaikutukset omaan tekemiseen ja alihankintaan hallitsemattomia. ”Perushitsaus” siirtynyt muualle. On teollisuuskyliä, kumppanuuksia … . . . Kotimainen ammattitaitoinen henkilöstö avainasemassa. Käsinhitsaus ei häviä mihinkään! . Epidemioiden ja pandemioiden vaarat, mm. . Tabletit. Työvoimapula . Esim. Löydettävä tuotemoduloinnin ja automatisoinnin vuorovaikutus. Yritetään haalia kaiken maailman sekalaisia töitä. . . . Laatu ja ”sertit” vain seinällä, todellisuus aivan muuta. Suhdanteista johtuvaa investointiarkuutta. Koulutukseen on panostettu. . Suunnittelu on liian kaukana tuotannosta. . Laatutyökalujen käyttö lisääntynyt. . . . . Kun nykyinen hitsaava työvoima eläköityy, mitä tilalle. Nähdään usein vain peikkona. Johdon mielestä laadun kehittäminen ei saa maksaa. . Dokumentointi kehittyy -> ohjeistuksen kehityttävä nopeammin. . Siirrytty robottien ohjelmoinnissa 3D-skannaukseen ja off-line-ohjelmointiin. . . ”Kaikki muutos on pahasta” -asenne; jopa asennevammaa esiintyy. Naapurikateus jyllää. Johdon tietämättömyys uusista menetelmistä ja vaatimuksista. Tuotteiden laatu on huipputasoa. Ei uskota innovatiivisiin tuotteisiin. Johtamisongelmat. ”Älä tule minua neuvomaan”. . . . Porukka on eläköitynyttä – onko uutta polvea tilalle. UHS-terästen käytön vähyys. Koulutuspaikoista kilpaillaan verisesti. Kaikki tulee olemaan jatkossakin suunnittelijan syytä! . 9000, 3834, 1090, 14001, 18001 … . Osattava automaation mahdollisuuksien hyödyntäminen. . Automaatiota aivan liian vähän. . Byrokratiasta selviytymistä. . Tuoteystävällinen robotti. Kiire, kiire, kiire! . . . . . Luodaan ”KONEPAJAT KUNTOON” -brändi; tv-ohjelman avausjaksolla OLK3 ja Länsimetro kuntoon. . Erikoistuminen – prosessit ja materiaalit. Vain ”vanhoja ukkoja” töissä. . . . Robottihitsattavan tuotteen ohella myös robottien pitää uusiutua. Harhaluulo, että ollaan kaikessa parempia kuin muut. Standardien tuntemus on parempaa – pakon edessä. . . Vaatimukset kasvaneet tiedon lisääntyessä. . Lean, 5S, TWM, Kaizen, SixSigma ja TOC. Osaoptimointi . . Lasersintraus on lyönyt itsensä läpi -> 3D-printtaus . Yhdistetty hitsaus ja 3D-tulostus. . . Puuttuu johdon arvostus. Ammattitaitoisen työvoiman puute. 2. Enemmän naisia töihin! . . . Tehdään edelleen 80-luvun tyyliin. Ale-tyyppinen koulutus on lisääntynyt. Kotimaisuusaste pienenee. Tieto lisääntyy eksponentiaalisesti. . . . . Kitistään uusista hanskoista. DIGITAALISUUS JA MOBIILILAITTEET ajettava sisään. . Millainen on hitsaava Suomi vuonna 2028. Valmistusosaamisen puute suunnittelussa. Halpatuontimaat kehittyvät -> Suomen pitää kehittyä vieläkin nopeammin. Standardit edelleen vieraita monille yrityksille. . Itse itseltään hyvän laadun vaatiminen. Ei olla valmiita investoimaan. Robottihitsaus ja automaatio pääosassa. Johtoportaan käsitys usein on, että kuka tahansa osaa ja voi hitsata. . ”Ei tästä mitään tule”. ”Polvenpäällä tekemistä” liian paljon. . Oikein omaksuttuna voi olla voimavara. Enemmän perehtymistä standardeihin ja niiden vaatimuksiin. Sopeudu tai kuole! . . . Ei hyödynnetä erilaisia ismejä; mm. . Millaista on hitsauskoordinoijan työ vuonna 2028 . Jos tehdäänkin, osaamiseen ei panosteta. Joku sankari kiertää Suomea ”v-mäinen” virne naamalla ja haukkuu kaikki pajat lyttyyn . . . Digitaalisuus lisääntyy
Teknologia tehokas hyödyntäminen ja investoinnit . . Räätälöidyt tuottavammat menetelmät käyttöön. Innovaatiot . Erikoisprosessien käyttöönotto välttämätöntä. Laadukkaat tuotteet ovat elinehto halpatuotantomaiden kilpailua vastaan. . . Tuottavuusja kustannustehokkuusvaatimukset . Tomografia käyttöön. . Uusien materiaalien hallinta. Globalisaation jatkuva voimistuminen . . . Digitaalisuus helpottaa hitsausprosessien valvontaa. . . . . Laserhitsaus lyö itsensä vihdoinkin läpi 4.2 Materiaalit ja metallurgia . . 2D, 3D, 4D ja 5D -tuotanto 4.4 Tuotanto ja laatu . Suurlujuusteräkset ja duplex-teräkset ovat arkipäivää. Digitaalisuus lisääntynyt. Paperityöt lisääntyvät, sertifikaatteja lisää . Omistajuusmuutokset . Analysointimenetelmät kehittyneet. Kirjalliset työt ovat lisääntyneet, kenttätyö on vähentynyt, toisaalta paperityöt ovat vähentyneet, kun sähköiset toimintatavat ovat lisääntyneet. . . . HITSAAVAN KONEPAJAN DIGILOIKKA: seuranta, jäljitettävyys, tuotannon seuranta digitaalisesti, tuote ”ovesta ulos”, samalla dokumentaatio tulostuu mukaan . . . . Suunnittelija kertoo idean -> Kone hoitaa detaljit. . . Alihankintojen ketjutus vaikeuttaa vastuukysymyksiä. Suomi on kallis tuotantomaa -> kilpailuvalttina tulee olla tehokas tuotanto ja korkea laatu . Lisää tietoa UHS:stä . Laadunhallinta ja -seuranta yleisempää. . . Aktiivinen ”liima” liittää, ärsyke pinnoille, ilman lisäainetta. On erilaisia IWE-pätevyyksiä: IWEdesign, IWE-quality, IWE-management, … . Tekoäly, 3D-tulostus ja CMT-tulostus . Virtuaalinen 3D-suunnittelu kolmiulotteisesti. . . . Pinnoitteet ja niiden liittäminen. Itä-Eurooppalaisia murteita on hyvä hallita. Tarkemmat esivalmisteet. 4.1 Prosessit ja menetelmät . Kilpailu osaajista . Säädettävä kimmokerroin. . . Metallivaahdot. Parametrien hallinta, takaisinkytkentä, seuranta -> hitsausohjeiden oikeellisuus. . S1100 –lujuus normaalia . . Teollisuuden rakenteiden ja toimintatapojen muutokset . Erikoistuminen . IWE:t tekevät vääriä töitä. Vaativampaa, enemmän erikoistunutta. . [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 8 . DFWA –filosofia ja DFMA . Verkostoituminen . . Asiakasvaatimukset lisääntyvät ja asiakasyhteistyö lisääntyy. Räätälöityjä tuotteita sarjatuotannolla. ERP. 4.3 Suunnittelu ja mitoitus . Reagointi ja uusiutuminen Jukka Martikainen IWE, emeritus professori LUT, WeldEng ja Antti Martikainen IWE, kurssinjohtaja, LUT antti.k.martikainen@lut.fi. . Menetelmiä uusille materiaaleille. ”Kirkkaiden” metallien osuus kasvaa. 3D:n integroiminen tuotantoon. . Industry 4.0, Teollinen Internet IoT, Big Data, CPS, pilvipalvelu…Mitä ovatkaan käytännössä. Kaikenlainen sähläys pitää estää . . . Exoskeleton hitsaajalla apuna (ulkoinen tukiranka) . . Hyödynnetään enemmän tyhjiötä. . Painopiste optimoinnissa, liitosten hyvyydessä, materiaaleissa ja niiden valinnassa. Suunnittelun automatisointi, suunnitteluautomaatit. Hallittava erilaiset ääriolosuhteet: kuumat, kylmät, korroosio, tuuliset . ”Aivomyrskyn” yhteenvetoa Aivomyrskyn yhteenvetona voidaan listata hitsaavan teollisuuden ja yleensä teknologiateollisuuden haasteita seuraavasti: . . Työkierto trendiksi. . . AtomiSinger. Konsulttikoordinointitoiminnasta on tullut pysyvää. Digitalisaatio sisällä kaikessa – suunnittelu ja mitoitus . HSEQ-hallinta tärkeäksi. Automaatio . . . . . Laatu ja jatkuva parantaminen . . Uudet NDT –menetelmät. Hitsauskoordinoijille (IWE, IWT, IWS ja IWI) riittää töitä. . Tulostustekniikat tuotantokäyttöön. t 8/5 -aika ja tuottavuus ymmärrettävä. . . . . Muovit ja komposiitit. Hybridi-prosessit – uusia yhdistelmiä . . Laajempi materiaalikirjo. FSW -> Green . Parametrien etäseuranta. Mikä on hitsauksen seuraava ”megaloikka” tai ”iso asia” eri osa-alueilla. Neuroverkko-ohjatut ratkaisut (neuro = hermo). Suhdannevaihtelut . Nanomateriaalit ja muistimetallit käyttöön. Topologiaoptimointi . . Määräyksiä ja vaatimuksia tullut valtavasti lisää. Parametrisen suunnittelun hyödyntäminen. Kansainvälisempi. Komposiittien yhdistäminen teräkseen. Reaaliaikainen laadunvarmistus. robottilinjan perässä digitaaliröntgen, älykäs tietokoneella tehty arviointi. Koneet keskustelevat keskenään. Imuja soluohjaus yleistyvät. Ei suunnittelua valmistusta varten, vaan käyttöä varten! . 4. Dokumentaation määrä kasvaa ja sen täsmällisyys. . Simulointiohjelmien yleistyminen -> liitosten tarkkuus ja varmuus paranevat. Eri prosessien yhdistäminen ja mekanisointi ovat avainasemassa. Enemmän työkaluja laadunhallintaan ja -seurantaan. Konsultoivampi. . Lujat ja kevyet materiaalit lisääntyvät. Hitsattava komposiitti. . Panostusta enemmän tutkivampaan työhön. . . . . . Laserpuhdistus mukaan. Aurinkorannikko ja Monaco houkuttelevat. Tekoäly koordinoi ja ohjaa tuotantoa. HRC-robotin ja ihmisen sulautettu yhteistyö (Human Robot Collaboration) . Siruseuranta on jokapäiväistä. Tarkastus ja luokittelu automatisoituu, esim. Osattava uudet materiaalit ja prosessit
Väliliikkeitä poistamalla tai hitsausjärjestystä järkeistämällä voidaan saada parempi paloaikasuhde. Pienilläkin muutoksilla saatetaan päästä valmistuksessa uudelle tasolle. Jotta järjestelmästä saataisiin paras teho irti, tulee ottaa huomioon mm. Tavoitteena on valmistaa yksittäiset tuotteet sarjatuotannon tehokkuudella ja mahdollisimman montaa tuotetta samalla järjestelmällä. Tällä hetkellä järjestelmässä on jo kymmeniä tuotteita, joiden eräkoot vaihtelevat välillä 1-10 kpl. Vanhoja ajattelumalleja ja tuoterakenteita on hyvä haastaa asiantuntijoiden tuella. Soveltuvia tuotteita ovat esimerkiksi laitteiden rungot ja komponentit kooltaan maksimissaan 1,5 x 1,5 x 3,0 m ja massaltaan 1000 kg. Vuonna 1995 alkoi Kawasaki -teollisuusrobottien maahantuonti. Sarjavalmistus on kuitenkin pysynyt merkittävänä osana liiketoimintaa ja 2010-luvulla omavalmisteiset hitsausrobottijärjestelmät alkoivat palvella myös sen asiakkaita. Robottiautomaatiotoimituksia on kertynyt maailmanlaajuisesti yli tuhat. 2020-luvulle tultaessa elinkaaripalveluiden kehittäminen ja IoT ovat Orferille merkittäviä strategisia kehitysalueita. Vuosien varrella toiminta on laajentunut edelleen päätoimipaikkana palvelevasta Orimattilasta Keuruulle, Pirkkalaan, Pietariin ja PohjoisAmerikkaan. Joustava piensarjavalmistus Joustava valmistusjärjestelmä (FMS, Flexible Manufacturing System) on metalliteollisuudessa tullut tutuksi valmistuseräkooltaan pienien, mutta toistuvuudeltaan merkittävien koneistuskappaleiden valmistuksessa. Tarvittaessa järjestelmää voidaan myös laajentaa ja päivittää. Järjestelmä on joustava niin eräkoon, kappaleiden monimuotoisuuden kuin niiden samanaikaisen valmistamisen suhteen. FMS on joustava myös kapasiteetin suhteen, sillä korkea automaation taso mahdollistaa järjestelmän miehittämättömän toiminnan ja toisaalta kapasiteetin lasku ei vaikuta suoraan henkilöstön mitoitukseen. ORFER FWS (Flexible Welding System) on järjestelmä, jossa tuottavuus ei ole kiinni sarjakoosta. Ratkaisun keskeiset elementit ovat Kawasaki-hitsausrobotti hitsausvarustuksineen, pyörityspöytä, siirtovaunu paletinlukituslaitteineen, lastausja purkukuljetin sekä palettipaikat. Hitsauksen robotisoinnilla on tehostava vaikutus myös muihin työvaiheisiin sekä valmistettavuuden että laadun kautta, mm. 50 toimintavuoden aikana asiakkaiden tarpeet ovat muuttuneet ja markkinat globalisoituneet. Hitsauksen automatisointiin vaadittavat investoinnit ovat kokonaisen järjestelmän sijaan vain tuotekohtainen hitsausjigi paletin päälle sekä hitsausohjelma. FMS-oppia sovellettu hitsaukseen – ORFER FWS Orfer Oy:ssä FMS-ideologia joustavasti integroitu laitekokonaisuus ja keskitetty ohjaus on viety teräsrakennehitsauksen automatisointiin. viimeistelyn tarve saattaa vähentyä huomattavasti. Orferia haasteiden selättämisessä on auttanut automaatioratkaisuiden kehittäminen, johon toiminta yhä enemmän painottui 1980-luvulla, sekä etenkin seuraavalla vuosikymmenellä mukaan tullut robotiikka. Tämä on asettanut alihankintavalmistukselle kotimaassa suuria haasteita. 1.6.1970 Orimattilan Kehräämön tiloissa aloittanut perheyritys on yhdistänyt nämä osaamiset kehittämällä älykkäitä hitsausrobottijärjestelmiä asiakkaiden tarpeisiin. Tähän päästään ORFER MULTIFIX -hitsauspaletin automaattisella käsittelyllä sekä älykkäällä järjestelmäohjaimella ja sen alaisuudessa toimivalla välivarastolla, joka on helposti kasvatettavissa. Tällöin joustavuus edellyttää hyvin kehittynyttä tarttujaa, joka kykenee käsittelemään monenlaisia kappaleita. Robotit voivat palvella FMS:ssä useissa eri tehtävissä, yleisimmin kappaleenkäsittelyssä. lähestymiset, hitsausjärjestys, pyörityspöydän ja robotin liikkeiden synkronointi, liikenopeudet ja hitsausparametrit. Toimintojen joustavuuden sekä automaation mahdollistaa koko järjestelmän kattava järjestelmänohjaus, joka erottaa tuotantoon tulevat kappaleet toisistaan ja muuttaa työstöasetuksia sen mukaan. Näiden asioiden seurannassa ja kehittämisessä Orfer Oy hyödyntää omaa ORFER CDC -tuottavuuden seurantajärjestelmää, joka kerää jatkuvasti tietoa järjestelmän tilasta. Järjestelmissä kahta tai useampaa CNC-ohjattuja työstökonetta palvelee sama varastoautomaatio. Viiden vuosikymmenen kokemuksella Orfer aloitti vuonna 1970 päätuotteinaan alihankintana valmistetut osat sekä pian perustamisen jälkeen omina tuotteina sahateollisuuden koneet ja laitteet. Matalan kynnyksen käyttöönottoon tarvittavan älyn järjestelmään tuo tarkasti paikoitettava standardipaletti, joka on helposti räätälöitävissä asiakastarpeen mukaan. Robottiautomaatio ei ole enää tuote, vaan olemassaolon elinehto, jonka toimintavarmuuden takaa oma 24/7 huoltopalvelu. Robotisoitu piensarjavalmistus hitsaavassa tuotannossa Sanna Kivikannisto Suomen hitsaavassa teollisuudessa on paljon potentiaalia kilpailukykyiseen globaaliin toimintaan. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 9 Orfer on älykäs valmistuskumppani hitsattaviin rakenteisiin Orfer Oy:llä on puolen vuosisadan kokemus metallituotteiden valmistuksesta ja neljännesvuosisadan kokemus robotiikasta. Vikatilanteiden seurannalla ja toistuvien syiden korjaamisella saadaan tuotannosta myös mahdollisimman keskeytyksetöntä.
Kansainvälistä kilpailukykyä kotimaisella osaamisella Suomen hitsaavassa teollisuudessa on paljon potentiaalia kilpailukykyiseen globaaliin toimintaan. Toisaalta robotisointi edellyttää korkeaa tarkkuutta edeltäviltä työvaiheilta, minkä vuoksi Orferilla on investoitu myös esikäsittelyyn, kuten laserleikkaukseen ja särmäykseen sekä näiden ohella laadunvarmennusjärjestelmän kehittämiseen. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 10 Tuottavuutta hitsauksen robotisoinnilla ja korkealla käyttöasteella Kilpailukyvyn ylläpitäminen on suuri haaste globaalissa teollisuudessa – myös konepajoilla. Orfer Oy haluaa jatkuvasti kasvaa, kehittyä ja olla mukana Suomen kilpailukyvyn ylläpitämisessä ja vahvistamisessa. Sanna Kivikannisto Johtaja, Valmistuspalvelut Orfer Oy sanna.kivikannisto@orfer.fi puh. Suunnitelmalliset määräaikaishuollot pienentävät rikkoontumisen ja laitteiston seisomisen riskiä sekä tuotantohäiriöiden varalta pidettävien puskurivarastojen tarvetta. Se on siis myös strategisesti joustava. viimeistelyn tar ve saattaa vähentyä huomattavasti. Robottiautomaatioratkaisut, huoltopalvelut sekä valmistuspalvelut tukevat tässä toisiaan, asiakkaiden eduksi. Yhtä tärkeää kuin järjestelmän joustavuus ja tehokkuus on myös sen varmuus. Takaisinmaksu riippuu hyödyntämisen asteesta. FMS sai alkunsa teollisuuden 3.0 aikakaudella, jota määrittivät ohjelmoitavat logiikat ja tuotantoautomaation tietokoneavusteinen kasvattaminen. Hitsauksen robotisoinnilla saavutetaan tasainen laatu, hallittu prosessi ja suurempi hitsausnopeus. Or fer Oy on päättänyt investoida tähän teknologiaan asiakkaidensa puolesta, sillä sopimusvalmistajalla on mahdollisuus hyödyntää teknologiaa laajemmassa tuoterepertuaarissa, jolloin automaation hyödyt ovat myös yksittäisten, pienivolyymisempien tuotteiden valmistajien saatavilla pienellä riskillä. Pienilläkin muutoksilla saatetaan päästä valmistuksessa uudelle tasolle. Orfer on jo ottanut suuria askeleita kohti 4.0 aikakauden digitaalisia toimintaympäristöjä ja teollisen internetin (IoT) hyödyntämistä kaikkien liiketoimintojensa asiakkaille tarjottavissa elinkaaripalveluissa. Hitsausrobottijärjestelmä on kertainvestointina yritykselle kallis. Orfer Oy voi tässä hyödyntää erinomaisen huoltopalveluyksikkönsä osaamista. Vanhoja ajattelumalleja ja tuoterakenteita on hyvä haastaa asiantuntijoiden tuella. Koska menetelmäsuunnittelu ja osavalmistus tehdään Orferilla käsi kädessä, saadaan sekä laadulliset että taloudelliset näkökulmat optimoitua. Tulevaisuudessa metallien 3D-tulostus ja muut uudet valmistusteknologiat voivat olla mukana tuottamassa lisäarvoa. Hyvin toimivalla ohjauksella saadaan maksimaalinen hyöty irti järjestelmästä, ja tässä Orfer on oman osaamisensa ytimessä. Se nostaa hitsauskapasiteettia ja vapauttaa ammattitaitoista työvoimaa sarjahitsauksesta vaativampiin vaiheisiin ja projekteihin. Tämän takaa ennakoiva huolto. Ilman sitä vikaantuminen voi aiheuttaa järjestelmän pitkänkin tuotantokatkoksen. Robottihitsauksen hyödyntäminen vaatii kuitenkin erityisosaamista niin tuotteiden suunnittelussa kuin tuotannossakin ja näissä molemmissa Orfer voi auttaa asiakkaitaan. 050 312 4700. Huoltopalvelu on aina saavutettavissa lyhyellä vasteajalla ja vikatilanteista toivutaan ketterästi myös etäyhteyden välityksellä tapahtuvan palvelun kautta. FWS:n käyttöaste on korkea ja kuluminenkin tällöin suurta. Tuotteiden muuttuessa järjestelmä ei vanhene, vaan palvelee aina uusia tuotteita. Hitsauksen robotisoinnilla on tehostava vaikutus myös muihin työvaiheisiin sekä valmistettavuuden että laadun kautta, mm
Robottihitsaukseen siirtyminen tarkoittaa huimaa tuottavuusloikkaa ja kilpailukyvyn kohentumista, mutta miten säilytetään etumatka kilpailijoihin silloin, kun valtaosa kilpailijoistakin on siirtynyt robottihitsaukseen. Ne perustuvat elektrodin erittäin tehokkaaseen vesijäähdytykseen. [ www.hitsaus.net ] Yrityksen hitsaustuotannon kilpailukyky asiakkaiden silmissä muodostuu hinnan lisäksi hitsauksen laadusta ja toimitusvarmuudesta sekä kyvystä vastata esimerkiksi erikoismateriaaleista johtuviin haasteisiin. Staattinen säteenmuokkaus tarkoittaa lasersäteen tehojakauman muokkaamista erikoisoptiikan avulla. Kehämoodilaserhitsausta on käsitelty laajemmin HT-lehden numeroissa 5/2018 ja 5/2019. Vaaputuslaserhitsausta on käsitelty tarkemmin HT-lehden numerossa 5/2019. Muokkaus voi tapahtua dynaamisesti laserhitsauspäässä olevien peilien avulla tai staattisesti lasersäteen tehojakaumaa muokkaavan optiikan avulla. Moderni tuotantosolu muodostaa perustan, jonka varaan kilpailukykyistä hitsaustuotantoa voidaan rakentaa. Dynaamista säteenmuokkausta edustaa vaaputuslaserhitsaus, jonka etuna on sen joustavuus hitsattaessa erilaisia liitosmuotoja ja materiaaleja. Esimerkiksi suuremman hitsausnopeuden mahdollistavat kehittyneet hitsausmenetelmät nostavat tuottavuutta kappaleen hitsausajan lyhentymisen lisäksi pienemmästä lämmöntuonnista johtuvien vähäisempien muodonmuutosten ansiosta. kehämoodilaserhitsaus, jossa keskellä on pistemäinen tehopiikki ja sen ympärillä kehä. Tyypillisesti kuitulasersäteen fokuspiste on hyvin pieni (0,1…0,4 mm) pyöreä piste, jossa suurin tehopiikki on keskellä sädettä. Tässä artikkelissa käydään läpi näitä modernin tuotantosolun rakennuspalikoita, jotka kukin omalta osaltaan nostavat yrityksen hitsaustuotannon kilpailukykyä. MAG-valokaaren) kanssa, on ollut Suomessakin teollisuuden käytössä jo pitkään mutta on edelleen ylivertainen hitsausmenetelmä monessa sovelluksessa erityisesti suuren nopeutensa ansiosta. Syvätunkeuma-TIG-hitsausta voidaan tehdä jopa yli 500 A:n virroilla, jolloin voidaan hitsata jopa 10 mm paksua ruostumatonta terästä läpitunkeumana I-railoon yhdellä palolla. Teknologia mahdollistaa roiskeettoman kuitulaserhitsauksen huomattavasti aikaisempaa suuremmilla nopeuksilla ja lisäksi siitä on huomattavia hyötyjä myös mm. Esimerkiksi valokaaren pakottaminen lyhyemmäksi nostaa valokaaren energiatiheyttä ja parantaa valokaaren tunkeumaa, minkä ansiosta voidaan esimerkiksi hitsata paksumpia levypaksuuksia I-railoon tai muuten pienentää railotilavuutta. Tehokkaasti jäähdytetyssä elektrodissa valokaari tiivistyy elektrodin kärkeen suurillakin virroilla, jolloin valokaaren suuri energiatiheys johtaa suureen tunkeumaan. Lähes kaikilta tunnetuilta hitsauskonevalmistajilta löytyy kehittyneitä MIG/MAG-hitsausprosesseja (esimerkkeinä Kemppi WiseFusion sekä EWM forceArc). Lisäksi MIG/MAG-hitsausvalokaaren tarkka hallinta yhdistettynä kahden valokaaren prosessiin (tandem-MIG/MAG) mahdollistaa hitsausnopeudet, joita on aikaisemmin totuttu näkemään vain laserhitsauksessa (esimerkkeinä Fronius CMT Twin sekä Lincoln HyperFill Twin). Hitsaustuotannon kustannuksista valtaosa koostuu työvoimakustannuksista liittyen erityisesti erilaisiin aputöihin ennen ja jälkeen varsinaisen hitsaustyön. Erikoisoptiikan avulla pyöreä säde voidaan muokata esim. Kehittyneet kaarihitsausmenetelmät Yleisestä elektroniikan kehittymisestä johtuva kaarihitsausvirtalähteiden ohjaustekniikan kehittyminen näkyy voimakkaimmin MIG/ MAG-hitsauksessa, kun hitsausjännitteen ja -virran nopealla ja tarkalla säädöllä voidaan vaikuttaa aineensiirtymiseen sekä valokaaren muotoon. On selvää, että väsymätön hitsausrobotti nostaa hitsauksen tuottavuutta ja useimmiten myös laatua, mutta moderni hitsaustekniikka tarjoaa mahdollisuuksia tehokkuuden nostolle vielä tästä pidemmällekin. kuparin sekä sinkityn teräksen hitsauksessa. Näin ollen esimerkiksi kappaleenkäsittelyn automatisointi ja muut automaatioastetta nostavat keinot ovat tärkeitä kilpailukykyisen tuotantosolun elementtejä. 2/ 20 20 11. Laserhybridihitsaus, jossa lasersäde vaikuttaa samassa hitsisulassa hitsausvalokaaren (esim. suorakaiteen muotoon, mutta viime aikoina kuitulaserhitsauksessa on yleistynyt ns. Moderni tuotantosolu Ilkka Lappalainen MIG/MAG-hitsauksen robotisointi on ollut monelle suomalaiselle hitsaavalle yritykselle ensimmäinen askel kohti tehokkaampaa ja laadukkaampaa hitsaustuotantoa. TIG-hitsauksessa viimeisimpiä uutuuksia ovat syvätunkeumaprosessit, kuten Fronius ArcTig, K-TIG sekä EWM forceTig, kuva 1. Kehittyneet laserhitsausmenetelmät Kymmenisen vuotta sitten tapahtuneen kuitulasereiden läpilyönnin jälkeen laserhitsausteknologian kehitys painottui vuosia lasertehon suurenemiseen, mutta viime vuosina teollisuuden kannalta merkittävimmät kehitysaskeleet on otettu hitsauslaadun parantamisessa muokkaamalla lasersäteen tehojakaumaa kappaleen pinnalla. Eri laservalmistajat käyttävät kehämoodilaserhitsauksesta omia nimiään: Trumpf käyttää nimeä Bright Line, IPG lyhennettä AMB (Adjustable Mode Beam) ja Coherent lyhennettä ARM (Adjustable Ring Mode)
reunahaavat, vajaa kupu, ym. pintavirheet. Kuva 1. Tämän vuoksi pienien sarjakokojen kilpailukykyinen robottihitsaus edellyttää investointia etäohjelmointiin, jolloin uusia hitsausohjelmia voidaan tehdä samanaikaisesti robotin hitsatessa edellistä tuotetta. Automaattinen laadunvalvonta Automaattinen laadunvalvonta vähentää ihmistyötä ja mahdollistaa pidemmät miehittämättömät tuotantojaksot. Tämän tyyppinen automaatio soveltuu erityisen hyvin esimerkiksi telakoille suurien levykenttien jäykisteiden hitsaukseen, jossa hitsataan paljon pienahitsejä vakioparametreilla, mutta hitsien sijainti ja pituus vaihtelevat. Optiset railonhaku ja –seurantamenetelmät kuten viivalaserkameraan ja/tai harmaasävykameraan perustuvat menetelmät ovat yleistyneet automaattisessa hitsauksessa viime vuosina, kuva 2. MIG/MAG-robottihitsauksessa railonhaku on tehty perinteisesti koskettamalla railopintoja lisäainelangalla tai kaasuholkilla, ja railonseuranta on tehty vaaputtamalla poltinta ennalta ohjelmoituun rataan nähden poikittaisessa suunnassa ja tekemällä rataan korjauksia hitsausvirran ja -jännitteen perusteella. Laserhitsauksessa voidaan mitata avaimenreiästä säteilevän valon eri aallonpituuksia ja havaita näin esim. Ne myös mahdollistavat esimerkiksi railotilavuuden reaaliaikaisen mittaamisen ja hitsausparametrien säätämisen mittausdatan perusteella. Yleinen tietotekniikan kehitys heijastuu myös etäohjelmointityökaluihin, joiden käytettävyys ja sen myötä ohjelmointinopeus ovat parantuneet kiihtyvällä tahdilla. Vuosien varrella MIG/MAG-hitsauskonevalmistajat ovat kehittäneet koneisiin sisäänrakennettuja railonhakuja railonseurantaominaisuuksia entistä tarkemmiksi, ja esimerkiksi Fronius kertoo uuden WireSenseominaisuuden mahdollistavan erittäin tarkan railonhaun ja jopa ilmaraon mittaamisen ilman erillisiä lisälaitteita. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 12 Automaattinen railonhaku ja -seuranta Automaattinen railonhaku ja railonseuranta ovat välttämättömiä tehokkaan tuotantosolun elementtejä, mikäli railon paikkaa ei voida varmuudella tietää tarkkaan esim. Kuva 3. Uusimpana laserhitsauksen laadunvalvontateknologiana on laserinterferometriaan perustuva avaimenreiän syvyyden mittaus, josta on kerrottu enemmän HT-lehden numerossa 5/2019. Syvätunkeuma-TIG-hitsaus mahdollistaa jopa 10 mm paksun ruostumattoman teräksen hitsauksen läpitunkeumana I-railoon (EWM forceTig). Hitsaustyön ohjelmointi Mitä pienempiä sarjakokoja järjestelmällä hitsataan, sitä merkittävämmässä roolissa on hitsaustyön ohjelmoinnin tehokkuus. Robottihitsauksen etäohjelmointia Delfoi Arc Premium 4.1 -ohjelmistolla (Delfoi Oy).. Robottihitsauksessa opettamalla ohjelmointi tapahtuu kokeneen robottihitsaajan toimesta verrattain nopeasti, mutta ohjelmointiin menevä aika on aina pois hitsaustuotannosta. Viivalaserkameraan perustuva optinen railonseuranta (Scansonic). Tyypillisesti automaattista laadunvalvontaa tehdään tutkimalla hitsin pintaa ja joissain tapauksessa myös juurta viivalaserkameralla, jolla voidaan havaita esim. Lähes aina hitsattavien osien valmistustarkkuus sekä hitsauksen aikaiset muodonmuutokset edellyttävät automaattista railonhakua ja -seurantaa. Viimeisimpiä hitsausautomaation kehitysalueita on autonominen robottihitsaus, jolla tarkoitetaan tässä järjestelmää, joka kykenee esimerkiksi tunnistamaan hitsattavan kokoonpanon hitsien paikat konenäön avulla ja luomaan hitsausohjelmat tiettyjen ennalta määriteltyjen algoritmien pohjalta. Etäohjelmointiin voidaan käyttää robottivalmistajien omia ohjelmistoja tai kolmansien osapuolten ohjelmistoja, esimerkkinä Delfoi Arc 4.1, kuva 3. hitsauskiinnittimien ansiosta. Lisäksi kaarihitsauksessa voidaan valvoa hitsausvirran ja -jännitteen pysymistä asetettujen raja-arvojen välillä. Ne nostavat hitsausjärjestelmän hankintahintaa, mutta ovat usein kannattava investointi, koska ne soveltuvat kaikille liitosmuodoille ja suuremmille hitsausnopeuksille. Kuva 2. roiskeita aiheuttavat häiriöt
Koko Ionix-tiimillä on yli kymmenen vuoden kokemus hitsausautomaatiojärjestelmien toimituksista. Ionix Oy Ilkka Lappalainen Teknologiajohtaja ilkka.lappalainen@ionix.fi puh. Kiinnittimien säädettävyys ja modulaarisuus nostavat joustavuutta sekä laskevat pitkällä aikavälillä kiinnitinkustannuksia. Automaattinen railonseuranta ja laadunvarmistus sekä kappaleenkäsittely nostavat laatua ja automaatioastetta, ja viimeisen silauksen modernin tuotantosolun kilpailukyvylle tekee solun tehokas tuotannonsuunnittelu ja -ohjaus. Hitsauskiinnittimet ja kappaleenkäsittely Hitsauskiinnittimet voivat muodostaa merkittävän osan hitsauskustannuksista, mikäli kiinnittimiä joudutaan vaihtamaan usein hitsattavien tuotteiden vaihtuessa. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 13 Automaattisen laadunvalvonnan havaitsemiin virheisiin reagointi voi vaihdella hitsauksen keskeyttämisestä ja operaattorihälytyksestä hitsausprosessin reaaliaikaiseen säätöön eli adaptiiviseen hitsaukseen. Autonomisuutta voidaan parantaa automatisoimalla myös erilaisia aputoimintoja, kuten esimerkiksi MIG/ Ionix Oy pähkinänkuoressa Ionix Oy on vuonna 2012 perustettu yritys, jonka toimipisteissä Hyvinkäällä ja Hämeenlinnassa työskentelee tällä hetkellä neljä asiantuntijaa. Esimerkiksi laserhitsauksessa tunkeuman pienentyessä järjestelmä voi automaattisesti madaltaa hitsausnopeutta tai vaihtoehtoisesti nostaa lasertehoa. Yhteenveto Modernin tuotantosolun kilpailukyky muodostuu sen eri rakennuspalikoiden yhteisvaikutuksesta: Nykyaikainen hitsausmenetelmä mahdollistaa lämmöntuonnin optimoinnin ja hitsauslaadun parantamisen yhdistettynä tehokkaaseen hitsaukseen. 050 337 3247 www.ionix.fi Kuva 4. Ionix toimittaa lasertyöstön, plasmatyöstön sekä kaarihitsauksen ratkaisuja teollisuudelle, ja toiminnan ydintä ovat asiakaskohtaisesti räätälöityjen tuotantojärjestelmien ja -laitteistojen suunnittelu ja toteutus sekä lasertyöstöön, plasmatyöstöön ja kaarihitsaukseen liittyvät asiantuntijapalvelut. Hitsaustuotannon tehokkaaseen seurantaan ja ohjaukseen onkin syytä pohtia erilaisia tuotannonsuunnitteluja ohjausjärjestelmiä, kuva 4. Kiinnitinkustannusten lisäksi tämä vähentää työvoimakustannuksia. Esimerkkikuva tuotannonsuunnittelu ja -ohjausjärjestelmästä Delfoi Planner 4.0 APS (Delfoi Oy).. Kaikki irti modernin tuotantosolun kilpailukyvystä Modernin tuotantosolun potentiaali saadaan täysin ulosmitattua hyödyntämällä sen autonomisuutta, eli ajamalla esimerkiksi osa vuoroista miehittämättömänä. Hitsaustuotannon kilpailukykyä mitattaessa on pidettävä mielessä myös toimiston puolella tapahtuvan tekemisen tehokkuus. Mikäli hitsattavissa kokoonpanoissa on paljon osia ja sarjakoot ovat pieniä, on usein järkevää investoida kappaleenkäsittelyrobottiin, joka asettaa hitsattavan osan paikalleen kokoonpanoon silloitushitsauksen ajaksi. Toiminta tukeutuu vahvaan asiantuntijoita, osavalmistajia ja komponenttitoimittajia käsittävään kumppaniverkostoon Suomessa ja maailmalla, ja kuhunkin konetoimitustai asiantuntijapalveluprojektiin kootaan aina siihen parhaiten soveltuva tiimi, joka toimii tiiviissä yhteistyössä asiakkaan kanssa projektin alusta loppuun. MAG-hitsauksessa hitsauspolttimen huolto ja tarvittaessa vaihto sekä lankatynnyrin vaihto. Kaikenlaiseen paperinpyörittämiseen menee tämän päivän standardeja ja muuta dokumentaatiota pursuavassa maailmassa merkittävä määrä aikaa ja huomiota, jolloin tuotantosolun tehokkuuden ja laadun optimointi unohtuu
Asioita standardisoitiin, tuotantoa selkeytettiin ja muutettiin tehokkaammaksi. Pikkuhiljaa muutkin venevalmistajat alkoivat kysellä, voisimmeko valmistaa heillekin kaiteita. 2/ 20 20 14. Nyt tarvittiin enää uudet asiakkaat. Kun veneklusteri kasvoi, kasvoimme sen mukana. Toimialamuutokseen tar vittiin Leania: “Tuotannon läpimenoajasta puolet pois” Uusien toimialojen vuoksi Joros oli muutama vuosi sitten uudenlaisen ongelman edessä. Seuraavana vuonna Joroksen liikevaihto laski kuudesta miljoonasta kahteen. Kunnes tuli vuosi 2008 ja talouskriisi. Yritys sai alkunsa vuonna 1983 Punkaharjulla. Aikaisemmin valmistettiin tietynlaisia putkia iso määrä, ne välivarastoitiin ja toimitettiin asiakkaalle. Metallipajan ensimmäiset tuotteet olivatkin haponkestävästä teräksestä valmistetut huviveneiden kaiteet, jotka menivät suoraan paikalliselle veneyritykselle. Oivallus löytyi Lean-metodista. Joros Oy:llä ratkaisu oli Lean. Teemme tuotteita reilulle kymmenelle eri toimialalle ja viime vuonna taivuimme yli 500 km putkea. Miten vastata lyhyisiin toimitusaikoihin. Nykyisestä noin 10 miljoonan euron liiLean auttoi metalliyritys Joros Oy:tä uudistumaan Toni Pesonen Jokaisen yrityksen tulisi aika ajoin kyseenalaistaa toimintansa. kevaihdosta tulee 30 % venepuolelta, mutta 70 % muista tuotteista”, Pesonen sanoo. Saman vuoden keväällä saimme silloiselta Tekesiltä päätöksen, että pääsemme mukaan Liideri-ohjelmaan. Olimme sataprosenttisesti venepuolen toimija, joten Joroksellekin kävi huonosti. Nykyään Joros työllistää 70 henkilöä, ja yritys on Suomen johtavia putkentaivutustaloja. Joroksen työntekijät kävivät läpi Lean-koulutuksen. Lopputuloksena toimitusvarmuus ja kustannustehokkuus paranivat. Samoihin aikoihin kunnassa aloitti veneitä valmistava yritys. Laaja asiakaskunta löytyi – Joroksen putket ajoneuvoihin ja huonekalujen runkoihin Joros oli onnekseen investoinut koko 2000 luvun alkupuolen erittäin vahvasti tuotantolaitteisiin: oli tehty automatisointia, kehitetty tuotantoa, rakennettu uusia putkentaivutuskoneita. [ www.hitsaus.net ] Joros Oy on yritys, joka on nähnyt yhteen toimialaan keskittymisen edut ja huonot puolet. Keväällä 2014 päätimme, että ajetaan tehdas Lean-tuotantoon. Lisäksi on kasvatettu taivutuskokoluokkaa Ø 5 mm:n putkista aina Ø 225 mm:n putkiin saakka. Joros valmistaa esimerkiksi huonekalujen runkoja, putkiosia ajoneuvoihin ja maatalouskoneisiin, teollisuus putkistoja, sekä terveydenhuoltopuolelle esimerkiksi sairaalasänkyjen komponentteja. Venepuoli sukelsi todella alas. Kun uskaltaa haastaa itsensä ja etsii uusia ratkaisuja, yritys pääsee varmasti seuraavalle tasolle. Esimerkiksi jokainen työpiste muutettiin niin, että työkalut ovat Toimitusjohtaja Toni Pesonen. Nyt ennusteita vuosivolyymistä ja tilauksista ei saatukaan. Lähestyimme aktiivisesti eri teollisuuden aloja, ja viime vuodet olemme kasvaneet vahvasti
Prosessi mahdollistaa muun muassa roiskeettomat hitsausja juotossaumat, teräksen ja alumiinin väliset hitsausliitokset sekä erittäin ohuiden, vain 0,3 mm levyjen hitsauksen. Tämän kaiken mahdollistaa se, että prosessi todella on ”kylmä” verrattuna perinteiseen MIG/ MAG -hitsaukseen. Kun saimme nykyisen Business Finlandin asiantuntijoilta tukea, uskalsimme ottaa riskin ja lähteä Leaniin. Pääsimme ylimääräisestä kiireestä. Oikeastaan tarkemmin sanottuna prosessissa vuorotellaan jatkuvasti kuuman ja kylmän välillä. Välivarastointia ei enää harrasteta, vaan työt tehdään tilauksien pohjalta alusta loppuun saakka mahdollisimman nopeasti. CMT-robottihitsauksella on pystytty parantamaan tuotteiden läpimenoaikaa ja näin ollen parantamaan kannattavuuttakin Pesonen toteaa. Lisäksi työn kuormituksessa on siirrytty enemmän visuaaliseen imuohjaukseen. Silloisen Tekesin, nykyisen Business Finlandin, tuki on ollut tärkeää yrityksen jatkolle. CMT:n avulla, saavutetaan erinomaiset hitsaustulokset kaikkien materiaalien kanssa. Venekaiteiden hitsaus oli hyvin käsihitsausvaltaista, ja tärkein ominaisuus oli hitsauksen visuaalinen laatu. 050 594 5035 Robottihitsausta. Tämä johtaa virheettömiin tuloksiin ja avaa rajattomasti uusia mahdollisuuksia. Lean-hanke oli niin mittava, että ilman tukea se olisi voinut jäädä tekemättä. On esimerkiksi turhaa sahata putki aihioita halliin, jos taivutuskoneet eivät ole ennättäneet taivuttamaan tarpeeksi nopeasti edellisiä sahattuja putkia. Mielestäni jokaisen yrityksen tulisi aika ajoin kyseenalaistaa toimintansa. Lisäksi alhaisen lämmönsyötön ansiosta kappaleiden muodonmuutokset ovat pystytty minimoimaan erinomaisesti. Joros alkoi tutkia millä menetelmällä saavutetaan paras lopputulos hitsauksessa, kun hitsataan erimateriaaleja robotisoidusti. Alihankintatöiden lisääntyessä materiaaleja tuli tuotantoon lisää ja näin ollen myös oikeantyyppisiä hitsausprosesseja piti ruveta kartoittamaan. Tätä asiaa on ratkottu työntekijöiden kouluttamisella moniosaajiksi. Näiden teknisten asioiden summana valikoitui CMT-prosessilla varustettuja hitsausrobotteja Joroksen tuotantoon. Järjestys helpottaa seuraavaksi vuoroon tulevaa työntekijää. CMT-hitsi.. Hitsauksen robotisointi paransi kannattavuutta Kun Joros Oy on siirtynyt veneiden kaiteista valmistuksesta valmistamaan teollisuudelle alihankinta-komponentteja, niin myös hitsaus menetelmät ovat muuttuneet. Hyppäsimme täysin tuntemattomaan. Prosessissa on erittäin vakaa valokaari ja tarkka prosessinhallinta. Pian törmättiin CMT-prosessiin, joka on MIG/MAG-lyhytkaarihitsauksen muunnos. Kun uskaltaa haastaa itsensä ja etsii uusia ratkaisuja, yritys pääsee varmasti seuraavalle tasolle. Apuun kutsutaan taivuttamaan katkaisu-tiimistä henkilöitä ja kun suma on purettu he palaavat katkaisutiimiin. Tällä hetkellä Joroksella on käytössä kolme robottihitsaussolua, joissa on käytössä CMT-tekniikka ja käyttäjien kokemuksien mukaan prosessin suurin hyöty ja on ollut roiskeeton hitsaus. Kaiteiden TIG-hitsien pitää näyttää elektrolyyttikiillotuksen jälkeen virheettömiltä. Samalla digitalisaatiota tuotiin vahvasti mukaan. Työn mielekkyys parani, ja lopulta tuotannon läpimenoajasta saatiin puolet pois. Tämä artikkeli on hieman muutettu versio Business Finlandin kotisivuilla (20.7.2018) olleesta tiedotteesta. Toni Pesonen Toimitusjohtaja Joros Oy toni.pesonen@joros.fi puh. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 15 aina samoilla paikoilla. Valmistettavat tuotantoerät vaihtelevat erittäin paljon ja se aiheuttaa haasteita, ettei synny tuotantoketjuun pullonkauloja
Näitä valmistuksen tieteitä olemme päässeet oppimaan Antti Piiraisen Quality Knowhow Karjalainen Oy johdolla. Modulointi liittyy tähän vahvasti. Tehdasfysiikka (Factory Physics) perustuu professori Wallace, J. Tämä parantaa materiaalien hallintaa vähentämällä odottavien osien määrää tuotannossa. Teoria on nuorempi kuin yksi sukupolvi. Ominaispiirrevaihtelun minimoimiseksi on telakalla käynnissä DFMA hanke (Design For Manufacturing and Assembly), jolla pyritään vaikuttamaan esimerkiksi tuotteen erilaisuuteen. [ www.hitsaus.net ] Ei ole mitään niin käytännöllistä kuin hyvä teoria Leanin sinänsä hyvän teorian (ajan vaihtelun hallinta) oppeja on lähdetty täydentämään Six-Sigma teorialla (ominaisuuksien vaihtelun hallinta). Ei siis ole sinänsä ihme, ettei tehdasfysiikkaa opeteta juurikaan missään yliopistosVirtaustehokkuus, resurssitehokkuus vaiko molemmat. Sen aikaisten onnistuneiden pilottien rohkaisemana päätimme jatkaa syvemmälle kaninkoloon. Lyhyet koulutukset eivät toki takaa sitä, että asiat olisivat kaikille kristallin selviä, mutta helpottavat huomattavasti asioista keskustelua ja kehityshankkeiden toteutusta teorian hyvin tuntevien kanssa. Näillä opinnoilla on ollut tarkoituksena yrittää selvittää, miksi jokin toimii ja missä olosuhteissa. Kysymys on siitä, miten päällikkö tai johtaja voi ennustettavasti saavuttaa suuren kassavirran, alhaiset kustannukset ja erinomaisen toimitusvarmuuden eli asiakaspalvelutason. Ensimmäinen painos kirjasta julkaistiin 1996 eli reilu 20 vuotta sitten. Keskeistä roolia tehdasfysiikassa näyttelevät läpimeno (TH, nopeus), keskeneräinen työ (WIP, kpl), jaksoaika (CT, aika) ja sekä jono, kuva 1. 2/ 20 20 16. Spearmanin vuonna 1988 käynnistämään tutkimukseen IBM:n piirilevytehtaan tuotannon tehostamiseksi. Tämän päälle on loistava mahdollisuus synkronoida eri operaatioiden tekniikat liiketoimintatavoitteiden saavuttamiseksi. Telakalla sovellettuna tämä tarkoittaa esimerkiksi kysynnän vaihtelun osalta sitä, että tuotantosuunnitelma ja tuotantoon vapautus erotetaan toisistaan. Hoppin ja tri Mark L. Kari Viklund Kun kirjoitin edellisen kerran Hitsaustekniikka-lehteen (1/2015), käsittelin Lean-toimintamallin käyttöönottoa Turun telakan runkotuotannossa. Käytössä olevat bufferityypit vaihtelua vastaan ovat: Varasto (materiaali odottaa), Aika (asiakas odottaa) ja Kapasiteetti (tekijä tai kone odottaa). Tähän voidaan soveltaa keinoja, joilla vaihtelua voidaan pienentää ja lisäksi keinoja, joilla vaihtelua vastaan voidaan suojautua, jotteivat suojat muodostuisi väkivaltaisesti (esimerkiksi ollaan myöhässä toimituksesta). Tämä on toteutettu hallitsemalla keskeneräisen työn määrää ja prosessivaiheiden välissä olevia buffereita imuohjauksen periaatteilla. Prosessiajan vaihteluun on panostettu parantamalla ennakkohuoltoja, vakioimalla työtapoja, mahdollistamalla sama osaaminen samaa työtä tekeville, jne. Tässä olisi kuitenkin avain tuottavuuden kehitysloikalle. Näitä suureita sitoo yhteen Littlen laki ja Kingmanin yhtälö. sa. Telakalla on nyt noin 200 henkilöä, jotka tuntevat tehdasfysiikan perusteet. Tieto, että erilaiset vaihteluelementit yrittävät jatkuvasti ”sabotoida” tekemistämme, on äärimmäisen arvokas, kuva 2. Viime vuosina näitä kahta vaihtelunhallintateoriaa sekä ohjausmetodeja ja teknologiaa yhdistävä tehdasfysiikka on avannut aivan uuden maailman. On helpottava tieto, että tuotannossa tapahtuville ilmiöille löytyy selitys (syy-seuraus) ja niihin on mahdollista vaikuttaa muutoinkin, kuin ”ampumalla lonkalta”
. Tästä syystä on ehkä ensin syytä valita virtaustehokkuus ja vasta sen jälkeen keskittyä resurssien tehokkaaseen käyttöön. Kuva 2. Vältä jonoutumista pienentämällä vaihtelutekijää Kingmanin yhtälöstä, jos et pysty tätä tekemään, voit käyttää WIP:iä suojaamaan vaihtelua, kunnes vaihtelua voidaan luetettavasti vähentää: . Keskeneräisen työn (WP), läpimenon (TH) ja jaksoajan (CT) väliset suhteet. Tässä on hyvä huomata, että nämä edellä mainitut vaihtelulajit vaikuttavat tuottamisen vaihteluun ja jokaisessa prosessivaiheessa. . [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 17 Kuva 1. Kuten lukija varmaan huomasikin, oikotietä onneen ei ole. Liian pieni WIP (keskeneräinen työ) on yhtä huono, kuin liika WIP. Yksinkertaistettuna siis: . Kuitenkin varoituksen sana ennen kuin lähdet ”säätämään”, on syytä tutustua vaihtelun maailmaan ja operaatiotieteisiin. Laukaus lonkalta voi olla erittäin tarkka, kunhan vuosien kokemuksen omaava päällikkösi on varustettu käytännöllisen tieteen lisäksi riittävällä datan ja analyysin yhdistelmällä. Pidä keskeneräisen työn määrää optimitasolla siten, että ulostulon määrä (TH) ei kärsi. Kari Viklund Runkotuotannon kehitysosaston päällikkö Meyer Turku Oy kari.viklund@meyerturku.fi www.meyerturku.fi. . Älä pyri nostamaan käyttösuhdetta (resurssitehokkuutta, U) ilman, että pienennät vaihtelua, koska siinä tapauksessa jonoutuminen kasvaa. Pidä keskeneräisen työn määrää optimitasolla siten, että toimitusaika (CT) ei kärsi. Vaihtelu virtauksen suuntaan ja ominaispiirteen suuntaan. Tästä syystä vaihtelun ymmärtäminen on erityisen tärkeää. Mutta silti operaatiotieteiden avulla on mahdollista löytää paljon puhuttu PARAS KOMPROMISSI
Se vaatii resursseja ja monipuolista osaamista. Karvonen mainitsee yhteistyön oppilaitosten kanssa ja tästä aiheesta on teetetty viime vuonna opinnäytetyö, jonka aiheena oli tuotannon kehittäminen layoutin ja tuotannonohjauksen avulla. [ www.hitsaus.net ] Tämä artikkeli on osa artikkelisarjaa pk-yritysten kehittämistyöstä. ”Simetekin tuotelaatu on jo ennestään erinToiminnan kehittäminen joustavaksi on pk-yritysten kilpailuvaltti Simetek Works Oy Jenni Toivanen Hitsaavan pk-yrityksen tulee olla osaava, ammattitaitoinen, joustava, reagointikykyinen ja laatuun keskittyvä, jatkuvasti toimintaansa kehittävä luotettava yhteistyökumppani. Tuotannossa siisteys ja turvallisuus ovat tärkeä osa työn sujuvuutta ja käytössä on siisteysja järjestysindeksi sekä HSE-mittarit kuten läheltä-piti-tilanteet, tapaturmalaajuus ja sairauspoissaolot. sitä, että tarvittava tieto ja raaka-aineet ovat oikeaan aikaan oikeassa paikassa. Pk-yritykset ovat usein osa hitsaavaa verkostoa ja erilaisia vaatimuksia tulee niin tuotteiden kuin toiminnankin suhteen monesta eri suunnasta. Joidenkin asiakkaiden kanssa käydään myös vuosittain seurantapalaverit, joissa käsitellään yhteistyön sujuvuutta. Työssä tarkasteltiin yrityksen nykyisiä käytäntöjä ja arvioitiin niiden toimivuutta sekä verrattiin toimintatapoja vastaavassa tilanteessa oleviin yrityksiin. Simetek Works Oy on siis tunnistanut selkeän kehittämisen paikan omassa toiminnas2/ 20 20 18. Verkoston vaatimukset pk-yritysten suuntaan näkyvät myös Simetek Works Oy:ssä. Tämä tarkoittaa käytännössä mm. Niitä yrityksiä, joilla on kyky vastata liiketoiminnan haasteisiin kehittämällä jatkuvasti tuotantoa ja toimintaa, on kuitenkin vähän. Yrityksen laatua ohjaa standardin ISO 9001 mukainen toimintamalli ja sertifioidut ISO 3834-2 ja EN 1090-1 (EXC3) -standardit. Nämä asettavat peruslähtökohdan tuotteiden ja toiminnan vaatimuksille, mutta tiettyjen tuotteiden osalta asiakkaalla voi olla omia tai tuotestandardin asettamia lisävaatimuksia. Kuulostaa siltä, että pk-yritysten tulee olla verkoston supersankareita. Osa asiakkaista vaatii HSE-mittareiden raportointia kuukausittain. Toiminnan laadun kehitystä seurataan asiakaspalautteina sekä tarjouksista tilauksiksi -lukuina. Nämä tapaamiset ja palaute auttavat kehittämään toimintaa ja pitämään laatutason korkealla. Simetek Works Oy Siilinjärvellä Kuopion pohjoispuolella on pohtinut omaan toimintaansa soveltuvia kehittämistoimenpiteitä ja luo omaa laatumallia toiminnalleen. Hanketoiminnalla apua kehittämistyöhön Yrityksen kehittäminen on usein yhteydessä verkostossa tapahtuviin ilmiöihin. Tämä vaatimus on merkittäviltä osin vaikuttanut tilaus-toimitusketjun kehittämistarpeeseen”, kertoo tuotantopäällikkö Aki Karvonen. Yritys valmistaa projektiluontoisesti niin pieniä kuin isoja kokonaisuuksia asiakkailleen, joten arvovirtojen hallinta ja tilaus-toimitusketjun selkeyttäminen ovat tunnistettu selkeiksi kehityskohteiksi. ”Asiakkaiden vaatimuksista päällimmäisenä ovat jatkuvasti kiristyvät toimitusaikavaatimukset niin tarjousten kuin toimitustenkin suhteen. omaisella tasolla, mutta tällä hetkellä tärkein kehityskohde on prosessilaatu eli tuotannon sisäisen toimintalaadun ja sitä kautta tuottavuuden kehittäminen”, Karvonen jatkaa. Kaikilla hitsaajilla on painelaitedirektiivin vaatimukset täyttävät hitsaajan pätevyydet. Simetek Works Oy on mukana Teknologiamuutos hitsaavassa teollisuudessa -hankkeessa, missä tarkoituksena on kehittää yrityksen toimintaa vastaamaan toimintaympäristön teknologiseen muutokseen. Tuote täytyy saada nopeasti tilauksesta tuotantoon ja tavoitteena on, että tuote virtaa nopeasti tuotannon läpi sen jälkeen, kun se on otettu valmistukseen
Tulevaisuudessa reagointikyky korostuu Tulevaisuudessa pk-yritykselle kohdistuvat vaatimukset eivät todennäköisesti ole ainakaan vähentymässä. Tästä esimerkkinä ovat viimeisen vuoden aikana tehdyt investoinnit kappaleenkäsittelylaitteistoihin ja hitsauskuljettimiin. Suunnittelun ja valmistuksen yhteistyötä kehitetään koko ajan. Tuotannon kehittämisessä merkittävä harkinnassa oleva asia on tuotannonohjausjärjestelmän hankinta. Suunnittelijat myös osallistuvat säännöllisesti tuotannon töihin levyseppähitsaajien ja koneistajien työpareina. ”Kysynnän vaihteluun pyritään vastaamaan yhteistyökumppaneiden verkostoa kehittämällä, jolloin yksittäisissä työvaiheissa esiintyvät pullonkaulat eivät ole rajoittamassa koko yrityksen toimituskykyä.” Yhteistyön merkitys on korostunut liiketoiminnassa valmistavassa teollisuudessa ja pk-yrityksillä se on välttämätöntä ja tulevaisuudessa toiminnan ketteryyteen vaikuttaa yhä enemmän yhteistyösuhteet ja verkoston toiminta. Pk-yrityksen haasteena ovat resurssit. Hitsaustyö on hyvin pitkälle käsinhitsausta ja osittain mekanisoitua hitsausta. Tämä mahdollistaisi paremman tuotannon hallinnan ja nopeamman reagoinnin tilaus-toimitusketjuun. Iso osa hitsaavista yrityksistä on uteliaita uudistamaan rohkeasti toimintaansa ja tällä hetkellä pinnalla ovat esimerkiksi paperiton tuotanto, hitsausautomaatio, mekanisoinnin kehittäminen sekä hitsausprosessidatan ja tekoälyn hyödyntäminen. Tämän on huomattu avaavan valmistusystävällisen suunnittelun (DFM) asioita suunnittelijoille aivan uudella tavalla.” Katseet tulevaan Simetek Works Oy toimii projektiluontoisesti ja valmistaa hyvin erilaisia tuotteita, jolloin valmistusmenetelmät arvioidaan ja valitaan tapauskohtaisesti. Kehittämistyössä kannattaakin olla lyhyen aikavälin sekä pidemmän ajan tavoitteita ja toimenpiteitä. ”Tuotteen virtaus tuotantovaiheiden läpi on kehityshankkeen tärkein asia”, Karvonen toteaa. tableteilta”, Karvonen lisää. Pk-yritykset käsittävät isoimman osan teknologiateollisuuden yrityksistä ja ovat merkittävässä asemassa suomalaisessa valmistavassa teollisuudessa. Hanketoiminnassa mukana oleminen tuo myös hyvää ajatusten vaihtoa ja verkostoitumista muiden kanssa. ”Tuotantoon meneviä piirustuksia katselmoidaan ja arvioidaan valmistettavuuden näkökulmasta jo suunnitteluvaiheessa ja silloin kun valittavia rakenneratkaisuita vasta harkitaan. Yrityksellä on jo pitkään ollut käytössä toiminnanohjausjärjestelmä, jonka täydentämistä tuotannonohjausjärjestelmällä nyt selvitetään. Aikaja rahapanoksia täytyy laittaa siihen, mikä sillä hetkellä on oleellista asiakkaiden arvoketjussa. Myös Simetek Works Oy:ssä tämä tunnistetaan: ”Tuotelaatu ja toimitusaikojen pitävyys ovat itsestään selviä asioita, kun asiakkaana on omien alojensa johtavia toimijoita. Esimerkiksi päivittäistä työtä helpottavat ratkaisut kuten toiSimetek Works Oy:n suunnittelema kaliumsuolan purkusuppilo hihnakuljettimella.. Yhteistyön tärkeys myös yrityksen sisällä tulee olevaan tulevaisuudessa jopa kilpailuvaltti. Karvonen sanoo yrityksen tavoitteeksi meneillään olevassa hankkeessa arvovirtojen hallinnan eli tilaustoimitusketjun selkeyttämisen sekä suunnittelun ja valmistuksen yhteistyön. Usein törmätään vastakkainasetteluun suunnittelu ja valmistus. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 19 saan, miten voisi vielä paremmin hallita eri toimintoja ja vastata asiakkaiden kiristyviin toimitusaikavaatimuksiin. Yritys haluaa tulevaisuudessa panostaa varsinkin hitsauksen mekanisoinnin kehittämiseen. Tuotannonohjaus toimii tällä hetkellä monilta osin manuaalisesti ja paperillisesti. ”Mikäli sähköinen tuotannonohjausjärjestelmä hankitaan, niin tämä mahdollistaa sähköiset työjonot ja paperittoman tuotannon, kun tuotannossa piirustuksia voidaan lukea sähköisesti esim. Tämä vaatimus on merkittäviltä osin vaikuttanut siihen, että nyt reagoidaan tilaus-toimitusketjun kehittämistarpeeseen.” Karvonen kertoo, että tilauskonepajalle ominaista on myös kysynnän vaihtelu. Asiakkaiden vaatimuksista päällimmäisenä on jatkuvasti kiristyvät toimitusaikavaatimukset niin tarjousten kuin toimitustenkin suhteen. Karvonen kertoo, että kommunikointi toimii hyvin ja yhteydessä ollaan päivittäin
And you know. And you know. Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. Kaliumsuolan purkusuppilo valmistuksessa. Tuotteiden laaja materiaalikirjo ulottuu ”mustista” ja ”kirkkaista” haponkestävistä teräksistä ruostumattomiin duplex-teräksiin ja erilaisiin nikkeliseoksiin. Päätoimintoja ovat hitsaus, koneistus, maalaus ja kokoonpano sekä asiakkaiden tuotantolaitoksilla tehtävät asennusja kunnossapitotyöt. Yrityksen erikoisosaamisena on panssarilevyistä valmistettavat tuotteet. 2/ 20 20 TEEMA: Hitsaustuotannon tehostaminen www.kemppi.fi Parempi näkyvyys, parempi suojaus. 2/ 20 20 TEEMA: Hitsaustuotannon tehostaminen www.kemppi.fi Parempi näkyvyys, parempi suojaus. Beta e90 XFA -hitsauskypärän tehokas suodatin suodattaa 98 % ilman hiukkasista hitsauksen aikana. Beta e90 XFA -hitsauskypärän tehokas suodatin suodattaa 98 % ilman hiukkasista hitsauksen aikana. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 20 Simetek Works Oy on vuonna 1994 perustettu, Siilinjärvellä toimiva keskiraskas tilauskonepaja ja teollisuuskunnossapidon palveluyritys. miva tuotannonohjausjärjestelmä ja tiedon liikkumisen teknologia voivat olla merkittävä helpotus vapauttamaan resursseja yrityksen kannalta arvoa tuottavaan toimintaan. Yrityksen suunnittelijat ovat myös erikoistuneet laserkeilauslaitteiston avulla tapahtuvaan prosessija kaivannaisteollisuuden varaosien suunnitteluun. Jenni Toivanen Tutkimuspäällikkö Savonia-ammattikorkeakoulu jenni.toivanen@savonia.fi puh. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Lisätietoa: www.hitsaus.net. 050 566 0362 simetek.com Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Teemat v. 2020: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset 3/2020 Laatu, NDT, DT ja Standardit 22.5.2020 4/2020 Alihankinta 21.8.2020 5/2020 Materiaalien hitsaus 16.10.2020 6/2020 Harrastehitsaus 20.11.2020 2/ 20 20 TEEMA: Hitsaustuotannon tehostaminen www.kemppi.fi Parempi näkyvyys, parempi suojaus. Oma suunnittelu ulottuu koneenosien ja prosessilaitteiden suunnittelusta aina suuriin järjestelmiin ja kokonaisuuksiin. Lisäksi Simetek Works Oy:llä on ollut oma suunnitteluosasto vuodesta 2008 alkaen ja omaa suunnittelua olevien tuotteiden osuus on kasvanut yrityksen toiminnassa koko ajan. 044 785 6282 savonia.fi ja hit.savonia.fi Aki Karvonen Tuotantopäällikkö Simetek Works Oy aki.karvonen@simetek.com puh. Beta e90 XFA -hitsauskypärän tehokas suodatin suodattaa 98 % ilman hiukkasista hitsauksen aikana. And you know. Pääasiakkaat toimivat kaivos-, selluja paperiteollisuuden sekä koneenrakennuksen aloilla. Yrityksen liikevaihto on noin 6 M € ja henkilöstöä on noin 50. Mukana: Teknologiamuutos hitsaavassa teollisuudessa (HitTek) -hanke
[ www.hitsaus.net ] Hitsaavien yritysten tuottavuus heikkoa MAG-hitsauksessa paloaikasuhde (kaariaika/kokonaisaika) eli kaariaikasuhde on yleisesti 10-40 %, kun robottihitsauksessa se on vastaavasti 60-80 %. Tandem-MlG/ MAG-hitsaus on jopa yli 4-kertaa tehokkaampaa 1-lankahitsaukseen verrattuna. – valmistava teollisuus ei kestä keskinkertaisuutta robottihitsauksessa 3-10 kg/h ei ole vaikeakaan laskea, että robottihitsaus on jopa 5-kertaa tuottavampaa kuin käsinhitsaus. Robottihitsauksella saavutetaan tasainen laatu, se on väsymätön ja jaksaa myös vuorotyön samalla laaduntuottokyvyllä. Suomessa käsinhitsauksen tyypillinen sulatusteho on 1 kg/h nopeudella 0,3 m/min ja hitsausrobotilla vastaavasti 3 kg/min nopeKuva 1. 2/ 20 20 21. Eri MAGja hybridihitsausprosessien tuottavuusvertailuja (ISF). Saksalainen Carl Cloos Schweisstechnik GmbH on toimittanut innovatiivista ja ainutlaatuista hitsausteknologiaa vaativien rakenteiden valmistukseen jo vuodesta 1919 lähtien. Kapearailohitsauksessa on täytettävän railon tilavuus vain 1/3 perinteisestä railosta. Robotilla on myös parempi tuottavuus ja lämmöntuonnin tasaisuus. Kuvassa 1 on esitetty eri hitsausprosessien sulatustehoja robotilla. Laserhybridi-hitsauksella haetaan sekä suurta tuottavuutta että nopeutta. Kun lisäksi huomioidaan sulatusteho eli hitsiaineentuotto, joka käsinhitsauksessa on 0,5-5 kg/h ja robotilla Kilpailukyvyn varmistaminen vaatii tehokkaita hitsausprosesseja Ismo Meuronen Robottihitsaus vastaa vähintään kolmea käsinhitsaajaa
Tandem-MIG-hitsausta käytetään myös alumiinille. Esimerkiksi Bombardier on käyttänyt jo yli 20 vuotta menetelmää ICE-junien pitkien (25 m) alumiiniprofiilien hitsauksessa sivupaneeleiksi. sekä parametritallennukseen mahdollistavat hyvän ja tasaisen laadun vaativissakin sovelluksissa. MIG/MAG-polttimessa sivuttainen tunkeuma varmistetaan poltinputken kulmarotaatiolla, ja sen ääriasentojen pysähdysajat ovat ohjelmoitavia. Tandem-MAG-hitsauksen periaate ja vierekkäisissä valokaarissa on eliminoitu niitä haittaava magneettinen puhallus (CLOOS) Kuva 4. Robottiasemassa on kaksi robottia hitsausvarustuksineen, laserrailonseuranta ja videomonitorointi sekä savukaasujen kohdepoisto. Erikoispoltin yhdistettynä robottiin ja sen ohjauksen prosessiseurantaan Kuva 2. Jos langansyöttönopeus 1,2 mm:n langalla on 10 m/min, niin sulatusteho on 10 x 0,532 kg/h = 5,3 kg/h. 2010. Tandem-MIG/MAG -hitsaus on pääsääntöisesti pulssihitsausta, sillä sen avulla varmistetaan luotettava lisäaineen siirtyminen langasta perusaineeseen suurilla langansyöttönopeuksilla. Verrattuna tavanomaiseen V-railoon, on lisäaineella täytettävä railotilavuus pienentynyt tyypillisesti 1/3-osaan. vähemmän lisäaineen tarve (suojakaasu, lisäainelanka) . pienempi energian tarve . Tandem-MIG/ MAG -hitsauksessa saavutetaan ensimmäisellä langalla varsinainen tunkeuma ja juuren muoto sekä jälkimmäisellä pintaa tasoittava kosmeettinen palko. erikoispolttimen v. langoissa samat tai eri halkaisijat . Uusimmassa TANDEMpoltinmallissa voidaan käyttää yhteensä jopa 850 A:n hitsausvirtaa. Korkeavarastojen kuljetusjärjestelmän kotelorakenteet hitsataan ainoastaan niiden ulkopuolelta tandemja 1-lankaMAG-hitsauksella lasersensoria hyödyntäen (CLOOS). Kapearailohitsin aineenpaksuus on kuvassa 160 mm sisältäen 26 hitsipalkoa (SIEMENS). kahden langan sijaan voidaan hitsata myös vain yhtä lankaa käyttäen . 20 kg/h ja suurin pienahitsin a-mitta 12 mm. SISU-projekti). pienempi lämmöntuonti -> paremmat hitsin mekaaniset ominaisuudet . CLOOS on menetelmän kehittäjä vuodelta 1996, ja on nykyisin teknologiaja markkinajohtaja maailmassa. Suurehko sulatusteho 1-lankahitsauksessa (> 5 kg/h) edellyttää nykyistä suurempia langansyöttönopeuksia (> 10 m/min) sekä muutoksia hitsausohjelmiin ja WPS-ohjeisiin. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 22 udella 0,7 m/min (ks. riippuen hitsaussuunnasta kumman tahansa langan käyttäminen ohjaavana lankana railonseurannassa . Luvut perustuvat aiemmin tehtyyn kansalliseen selvitykseen (ns. Pulssihitsauksella on erityisen merkittävä osuus sulan hallinnassa ja tunkeuman saavuttamisessa. Sulatustehon (kg/h) voi tarkistaa omassa yrityksessä hitsausnopeudesta riippumatta yksinkertaisella kaavalla: Langansyöttönopeus (m/min, langanhalkaisija Ø 1,2 mm) x 0,52. MIG/MAG-kapearailohitsauksen edut perinteiseen V-railoon verrattuna: . ei erityistä railonvalmistusta koneistamalla . Tandem-MIG/MAG-hitsauksen mahdollisuudet: . langoissa samat tai eri seokset (MAG: myös umpija/tai täytelanka) . Profiilin 5 mm:n liitospaksuuden hitsausnopeus on tällöin 1,3 m/min. Kapearailohitsaus vaatii omat erikoispolttimensa, jolla lisäaineen syöttö, suojakaasu, hitsausvirta ja polttimen jäähdytys johdetaan syvälle railoon. Kapearailohitsauksessa merkittävä kustannusten aleneminen Kapearailohitsauksessa on hitsausrailo nimensä mukaisesti normaalin viistetyn railon sijaan hyvin kapea ja kyljet ovat lähes pystysuorat, kuva 4. Esimerkiksi 200 mm:n aineenpaksuudella on railo leveydeltään vain 20 mm. vähäisemmät sisäiset jännitykset ja vetelyt Kuva 3. CLOOS on tuonut markkinoille ko. molemmissa pulssitai kuumakaaren tai näiden ristikkäiskäyttö . Vastaavasti ohutlevyosia voidaan hitsata pienillä a-mitoilla tarvittaessa nopeudella 6 m/min. kuva eri prosessien sulatustehoista). Prosessissa voidaan saavuttaa jopa 10 kg/h olevia sulatustehoja, mikä yhdessä pienen railotilavuuden kanssa alentaa kokonaislämmöntuontia, tuotantoaikaa ja valmistuskustannuksia. Levylakanoiden päittäisliitoksissa on saavutettu sulatusteho 20 kg/h nopeudella 40 cm/min (hitsaus yhdeltä puolelta, Y-railo, levynpaksuus 15 mm). Tandem-MAG-hitsauksella pienahitsin a-mitta jopa 12 mm Normaaliin 1-lankatekniikkaan verrattuna on tandem-MIG/MAG-hitsauksessa kaksi valokaarta hyvin lähellä toisiaan käyttämällä toistaan eritettyjä virtasuuttimia, kuva 2. Kansainvälisesti tarkasteltuna hitsaavan teollisuuden tuottavuus on melko heikolla tasolla. suurilla hitsausnopeuksilla voidaan rakenne ensin silloittaa pitkillä hitseillä kevytrakenteisissa jigeissä Tandem-MAG-hitsauksen nopeuksia eri pienahitsin a-mitoille teräkselle a-mitta Hitsausnopeus 2 mm 4 m/min 3 mm 3,2 m/min 4 mm 2,5 m/min 6 mm 1,2 m/min 8 mm 0,8 m/min Menetelmän suuret langansyöttönopeudet (jopa 30 m/min per lanka) ja umpilankojen käyttö tuottavat sulatustehoja jopa 25 kg/h. Suomessa suurimmat sulatustehot ovat olleet n. lyhyemmät hitsausajat . Mikäli tulo on yli 5, ollaan kohtuullisella tasolla, mutta parannettavaa riittää
PALFINGER on kuormanostureiden markkinajohtaja maailmassa. Kuva 8a. nostureiden profiiliputket, hydraulisylinterit, akselirakenteet, junien paneelija telirakenteet, levyrakenteet laivateollisuudessa ja modernin taiteen isot tilateokset. Yksittäinen profiililevy esitaivutetaan, siirretään hydraulikäyttöiseen jigiin ja niiden ainoa liitos hitsataan laser-hybridillä. Kuva 8b. Hitsausnopeus voi olla 5-kertaa suurempi kuin MIG/MAG-hitsauksessa. Ensimmäisen kaupallisen ja robotisoidun laser-hybridihitsausjärjestelmän CLOOS toi markkinoille v. Uusi tekniikka mahdollisti pitkien puomien valmistamisen kilpailukykyisemmin ja nopeammin kuin aiemmin. Laser-MAG-hybridi -optiikka varusteineen on vaikuttava kokonaisuus (CLOOS). Kuva 9. Aiempaan jauhekaarihitsaukseen verrattuna syntyi merkittävästi säästöjä hitsauslisäaineiden vähentymisenä, juurituen poisjäämisessä ja jälkityön vähentymisenä pienempien vetelyiden takia. Kaarihitsauksen vakaa lisäaineen sulatus yhdessä laserhitsauksen syvemmän tunkeuman ja nopeuden kanssa mahdollistavat yksipalkohitsauksen, pienemmän lämmöntuonnin ja siten pienemmät vääristymät työkappaleessa, kuva 7. Tunkeuman alareunassa näkyy selkeästi heijastuneen lasersäteen vaikutus hitsisulassa (CLOOS). CLOOSín toimittamaan hitsausasemaan on integroitu laserhitsaus, laser-hybridihitsaus, laser-hybridijuotto ja railonseurannassa käytettävä lasersensori sekä videokamerat monitoroineen. Kuva 7. Mobiilinosturin valmistuksessa siirtyminen jauhekaarihitsauksesta laserhybridihitsaukseen lyhensi hitsausajan 3,5 tunnista 30 minuuttiin (MANITOWOC). Sovelluskohteita menetelmälle on lukuisia, joita ovat mm. pitkät suorat hitsit, ohuet ja paksut levyrakenteet ja niiden sekaliitokset, lämmönarat työkappaleet. Kuva 5. Nostopuomin putkiprofiilin ainoa liitos hitsataan laser-hybridillä (PALFINGER).. Kuva 6. Laser-hybridihitsauksen sovelluksia Laser-hybridihitsausta käytetään yleisimmin normaaleille ja lujille rakenneteräksille, alumiineille, ruostumattomille CrNi-teräksille ja pinnoitetuille levyille. 2004. Laser-hybridihitsauksessa syvän tunkeuman saa aikaan lasersäde ja pinnan täytön ja juohevuuden MIG/MAG-valokaari lisäainelangan kanssa. Eräitä hitsattavia tuotteita ovat mm. Merkittäviä etuja ovat myös juurituen tarpeettomuus ja railotoleranssien väljentyminen pelkkään laserhitsaukseen verrattuna. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 23 Laser-hybridi-hitsauksella nopeutta ja tunkeumaa Laser-MIG/MAG-hybridihitsauksella yhdistetään kaarija laserhitsauksen hyvät ominaisuudet, kuva 6. Suurin säästö syntyi, kun hitsausaika lyheni 3,5 tunnista laser-hybridihitsauksella noin 30 minuuttiin. Suurten profiiliputkien robottihitsausasema on pituudeltaan 60 metriä. Aikaisemmassa kuvassa 1 laser-hybridi-hitsauksessa ei tavoitella suuria sulatustehoja (hitsiaineentuottoja) vaan hitsausnopeutta, sillä liitos on ohutlevyillä suora päittäisliitos ilman viisteitä. Taivutetut levyt hitsataan vaakasäteellä, minkä jälkeen tarvittavat aukotukset leikataan laserilla samassa työasemassa. Uudessa, täysin automatisoidussa laitteistossa valmistetaan sisäkkäin liukuvia nostopuomin profiileita täysin automaattisesti, kuva 9. Käytännössä luotettavasti hitsattava aineenvahvuus on n. Suurten vesiturbiinirakenteiden robotisoidussa kapearailo-MAG-hitsauksessa Siemens on säästänyt 80 % hitsauslisäaineissa ja työtunneissa perinteiseen Vhitsiin verrattuna (SIEMENS). 15-20 mm, jota vahvemmilla alkaa olla ongelmia lisäainelangan seostumisen kanssa ja siten epätasaisuutta hitsin mekaanisissa ominaisuuksissa. Suuremmilla aineenvahvuuksilla käytetään yleisesti Y-railoa. Järeiden mobiilinostureiden valmistaja MANITOWOC Group on ottanut käyttöön edistyksellisen, yli 60 metriä pitkän laserhybridihitsausaseman, kuva 8
UUSI BLUEARC-SARJA. Perusajatuksena on rakentaa asiakkaalle valokaaren ympärille tehokas ja toimivat kokonaisuus yhtiön laajaa hitsausteknologian tuntemusta hyödyntäen. CLOOS on maailmanlaajuisesti ainoa hitsausrobottitoimittaja, jolla on oma virtalähdetuotanto. Yhteenveto Esitettyjen modernien hitsausprosessien käyttöönotto on perustunut lyhyempiin tuotantoaikoihin ja kustannussäästöihin kilpailukyvyn säilyttämiseksi. NYT SAATAVILLA. Konepajassa hitsaava robotti ei takaa kilpailukykyä, jos sen toiminnassa ei hyödynnetä suurempia hitsausnopeuksia ja sulatustehoja. i2000 MIG i2000 AC/DC TIG i3000 MIG. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 24 CLOOS 100 v: Hitsausrobotit ja -varustukset yhdeltä toimittajalta Vuodesta 1919 lähtien on Carl Cloos Schweisstechnik GmbH ollut yksi johtavista yhtiöistä hitsausteknologiassa maailmassa. Lisäksi CLOOS´lla on omat polttimet, kaapelit ja varusteet, langansyöttöyksiköt, manipulaattorit, tarvittaessa myös kiinnittimet ja kuljetuslinjat, sensoriteknologia ja ohjelmistot ulkoisiin sensoreihin, prosessiseuranta, etäohjelmointi sekä tietenkin omat hitsausrobotit ohjauksineen ja ohjelmineen. Ismo Meuronen MEURO-TECH, www.meuro-tech.fi ismo.meuronen@meuro-tech.fi puh. Robotilla saavutettava tehokkuus ja tasainen laaduntuottokyky ovat ylivoimaisia tekijöitä kasvavaa käsinhitsaajapulaa vastaan. Monessa tapauksessa on laitehankinnoissa jääty pienempitehoisten (= halvempien) virtalähteiden ja kalliimman täytelangan vangiksi. Konepajan hitsaustuotannossa riittää kehitettävää, jos ja kun vastuuhenkilöillä on halua ottaa sen haasteita vastaan. Suomessa CLOOS´ia edustaa MEURO-TECH. SYNTYNYT MUURLASSA. Hitsausprosessin tehostaminen vaatii myös operaattoreilta ja hitsauskoordinaattoreilta osaamista. Yhtiö työllistää 750 henkilöä ja omaa 13 tytäryhtiötä ja sekä yli 50 myyntija huoltoyhtiötä ympäri maailmaa. 040 579 1211 www.wallius.com WELDING UNLIMITED
nen hitsaamisesta. Hitsaustuotannon automatisointi digitalisoidulla robottihitsauksella. Kun hitsausta voidaan automatisoida entistä laajemmassa mittakaavassa, yrityksillä on paremmat mahdollisuudet kilpailla kansainvälisillä markkinoilla, niin laadulla kuin hinnalla. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 25 Johdanto Suomalainen valmistava koneja metalliteollisuus tarvitsee uudistumista, jotta se voi kilpailla nyt ja tulevaisuudessa globaaleilla markkinoilla. Valmistavan koneja metalliteollisuuden työpaikat ja niiden euromääräiset tuotot voidaan säilyttää Suomessa vain tarkoituksenmukaisella automaatiolla ja osaamisella, mikä voidaan saavuttaa digitaalisuutta kasvattamalla ja ketjuttamalla. Kun kehitetään digitaalisia työkaluja, jotka mahdollistavat aidosti automatisoidun tuotannon suunnittelijan pöydältä toimitukseen asti, niin tuotanto ja sen hallinta edellyttävät sijainnista riippumatta korkeaa teknistä. Suomalainen teollisuus tarvitsee geneerisen konseptin, joilla se voi automatisoida suurten ja yksittäistuotteiden hitsauksen. Suomen koneja metalliteollisuuden kannalta tärkein vaihe ketjusta on hitsaustuotannon automatisointi digitalisoidulla robottihitsauksella ja siihen liittyvä tutkimushanke on nimeltään DigRob – Digitalisoitu robottihitsaus vaativiin sovelluksiin, kuva 1. Noin 40 % teknologiateollisuuden liikevaihdosta ja noin 37 % maamme tavaraviennistä muodostuu tästä teollisuudenalasta, joka on merkittävästi riippuvaiLUT-yliopiston DigRobprojektissa robotisoitu hitsaus kytketään osaksi koko tuotannon digitalisointia Tuomas Skriko, Timo Björk, Antti Salminen ja Esa Hiltunen LUT-yliopiston Hitsaustekniikan, Teräsrakenteiden ja Lasertyöstön laboratoriot muodostavat WMS (Welded Metal Structures) -yksikön, jonka tutkimustavoitteena on koko tuotantoketjun digitalisointi. Kuva 1
Automatisointi oikein käytettynä mahdollistaa lyhyemmät läpimenoajat ja paremman laadunhallinnan sekä vähentää laatupoikkeamia. Hitsausjigit ovat kuitenkin merkittävä kustannustekijä, jonka vuoksi niistä eroon pääseminen on tavoittelemisen arvoinen asia erityisesti piensarjatuotannossa. Konkreettisena tavoitteena on kehittää hitsauksen tuotantoyksikkö, jossa voidaan simuloida ja hakea optimaalisia valmistusparametreja vaativien, esim. Hankkeessa varustettiin osia poimiva kappaleenkäsittelyrobotti magneettitarraimilla ja käsittelylaitteen pöytälevy kiinnitys-/ paikoitusmagneeteilla. Robottihitsaus toteutetaan jigittömästi, jolloin palvelurobotti poimii hitsattavia osia kokoonpanoon ja hitsausrobotti silloittaa/hitsaa osat. Primäärisenä tavoitteena on tuotteen tarkoituksenmukaisen laatutason toteuttaminen kustannustehokkaasti nykyisiä läpimenoaikoja typistäen. Projektissa kehitetään yliopiston tutkimusympäristöön uuden sukupolven hitsaussolu, jota voidaan hyödyntää yrityskohtaisten ratkaisujen kehittämiseen. Korkean laadun tuotto kilpailukykyiseen hintaan on mahdollista digitaalisuuden ja automaation avulla. Hankkeessa tuodaan vaativan tuotteen toteuttamisessa tarvittavat toimijat yhteen ja nivotaan klusterin erikoisosaaminen digitaalisesti yhteen laadun ja kustannustehokkuuden parantamiseksi. Tällainen järjestelmä edellyttää toimivat menetelmät ja toiminnot, jossa robottisolu pystyy tunnistamaan hitsattavat osat, paikoittamaan osat paikalleen, luomaan hitsausradat 3D-suunnitelmien ja mittaustiedon perusteella sekä monitoroimaan hitsausprosessia ja tuotettua hitsin laatua (geometriaa). Näin kokonaisvaltaista tuotannon digitalisointia vaativiin joustavuutta edellyttäviin piensarjatuotannon kohteisiin ei Suomessa ole olemassa eikä siitä ole tiettävästi laboratoriotason kokeiluakaan. Koska aseman robotit toimivat aiemmin erillisinä, niiden ohjaukset yhdistettiin, jotta robottien monirobottitoiminto saatiin mahdollistettua. Roboteilla on ulkoisina akseleina omat robottiradat ja työalueelle on sijoitettu 2-akselinen kappaleenkäsittelylaite. Tämä Suomen hitsaavalle teollisuudelle ratkaiseva kilpailuetu saavutetaan kehittämällä digitaalinen ohjausja takaisinkytkentäjärjestelmä, joka pystyy itsenäisesti korjaamaan ideaalisuutta edustavan suunnittelulähtötiedon todellisuutta vastaavaksi ilman manuaalisia toimenpiteitä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 26 osaamista. Simulointi auttaa löytämään optimaalisia yhdistelmiä, jotka voidaan toteuttaa automatisoidulla hitsauksella hitsausjärjestystä, palkomääriä, välipalkolämpötiloja ja tuentoja säätämällä. Robottihitsauksessa hitsauskiinnittimet ja -jigit muodostavat tärkeän kokonaisuuden. Tavoitteena on, että tutkimustulosten perusteella hitsaava teollisuustuotanto on yhtä kustannustehokasta yksittäisille ja suurille kappalemäärille, kuin automatisoidussa sarjatuotannossa. KappaleenkäsittelyroKuva 2. Tavoitteet Hankkeen tavoitteena on luoda teknologiset mahdollisuudet ja menetelmät, jotta automatisoitua robottihitsausta voidaan käyttää kannattavasti myös yksilökappaleiden tuotannossa. suurlujuusteräksistä tehtävien tuotteiden laadun hallitsemiseksi kokonaisvaltaisesti digitaalisesti ohjatulla ja hitsausjärjestystä optimoivalla prosessilla. Niiden käytöllä varmistetaan se, että hitsattavat osat paikoittuvat oikein ennen hitsausta ja että hitsauksen jälkeen kokoonpano on halutuissa mitoissa. Robottihitsaus sinänsä ei siis ole tutkimustarpeen peruste. Hankeen vaativuus kokonaisuudessaan ja monella osa-alueella erikseen on korkea, mutta tällaisen haasteen ottaminen on välttämätöntä hitsaavan teollisuutemme kilpailukyvylle. Kokoonpanohitsausta monirobottiaseman simulaatiomallissa.. Tulokset Projektissa on konstruoitu LUT:n hitsauslaboratorioon kahden robotin ja yhden kappaleenkäsittelylaitteen muodostama monirobottiasema, kuva 2. Järjestelmän on myös pystyttävä ennakoimaan hitsauksen aikaisia muodonmuutoksia, jotta hitsattavat kappaleet voidaan esiasettaa oikein niin, että lopputuote on mitoissaan
Silloituksessa ja hitsauksessa syntyy aina muodonmuutoksia, jotka on jigittömässä hitsauksessa otettava jollain tavalla huomioon. DigRob-projektiin osallistuvat teollisuusyritykset. Cavitar Oy . Tutkimusprojektissa koko tuotantoketju, yrityksillä aluksi heille strategisesti tärkeimmät osuudet . Osien tarkassa paikoituksessa käytetään apuna robottipolttimen yhteyteen kiinnitettyä laserskanneria, joka mittaa kiinnitettävien osien sijainnin ja tarvittaessa hienosäätää kappaleenkäsittelyrobotin paikkaa. Hydoring Oy . Lisäksi energiatehokkuus tuotteiden ominaisuuksina, vähäpäästöisyys ja kierrätys ovat LUT:n strategisia teemoja, jotka tukevat tämän hankkeen tavoitteita. Varsinainen hitsaus tehdään yleensä silloitusten jälkeen viimeisenä vaiheena. Trimble Solutions Oy Yhteenveto ja jatkosuunnitelmat Projekti ja siinä suoritettavat tutkimukset ovat vielä kesken, mutta jo tässä vaiheessa voidaan todeta, että hankkeen tavoitteet täyttyvät ja tulokset palvelevat hyvin projektin eri osapuolia. Delfoi Oy . Projektin perimmäinen tarkoitus on kääntää kotimaisen yksittäisja piensarjatuotannon haasteet erikoistumisosaamiseksi digitaalisuutta lisäämällä ja siten kehittää suomalaista valmistavaa teollisuutta kilpailukykyisemmäksi. . Digitaalisuus välttämätön molempien parantamisessa, samanaikaisesti . . Paramet Konepaja Oy . Haluamme myös omalta osaltamme vaikuttaa suomalaisen hyvinvointiyhteiskunnan säilymiseen tarjoamalla tietotaitoa ja yhteistyömahdollisuutta, jotta Suomelle elintärkeä vientiteollisuus menestyy tulevaisuudessakin. Yhteistyö teollisuuden ja tutkimuslaitosten kanssa on osoittanut jälleen toimivuutensa ja tämän projektin ansioista on luotu teknologisia mahdollisuuksia sekä menetelmiä toteuttaa kehittynyttä automatisoitua robottihitsausta, joka mahdollistaa tarkoituksenmukaisen laatutason aikaansaamisen kustannustehokkaasti ja läpimenoaikoja typistäen. Parantaminen välttämätöntä, jotta Suomen koneja metalliteollisuus tulevaisuudessa kilpailukyinen . Projektissa tämä tehdään digitaalisessa hitsausohjeessa (eWPS), jonne on etukäteen syötetty hitsausarvojen aiheuttamat muodonmuutokset hitsausliitoksissa. Tarkastus tehdään yleensä erillisenä vaiheena hitsauksen jälkeen, mutta lasermittausjärjestelmää ja datan analysointiohjelmistoa on mahdollista käyttää myös reaaliaikaisesti hitsauksen yhteydessä. Hitsausliitosten visuaalinen laatu tarkastetaan robotisoidusti laserskannerilla käyttäen hyödyksi ruotsalaisen Winteria Ab:n kehittämää tarkastussovellusta. Tutkimuslaitoksista hankkeessa on mukana LUT-yliopiston lisäksi Turun ammatKuva 3. tikorkeakoulu. Projektissa tutkitaan myös sekä silloitushitsausvaiheessa että varsinaisessa hitsauksessa syntyviä hitsausjäännösjännityksiä ja -muodonmuutoksia sekä niihin vaikuttavia tekijöitä FE-mallinnuksen ja -simuloinnin avulla. multiscalemallinnuksen ja digitaalisen kaksosen avulla) . John Deere Forestry Oy . Seuraavat osat robotti paikoittaa kokoonpanoon työkierron mukaisesti siten, että luoksepäästävyys mahdollistaa silloitushitsauksen. Tämän tiedon avulla voidaan robottien etäohjelmointivaiheessa osien keskinäinen asetuskulma asettaa oikeaksi. Tiivistettynä hankkeen teemana on, että ”Vain Laatu ja Läpimenoaika ratkaisevat!”. DigRob-projektin jatkoksi LUT:n WMSyksikkö on rakentamassa uutta tutkimushanketta, jossa digitaalisuus-teema laajennetaan kattamaan koneja metalliteollisuustuotteiden koko tuotantoketju. Laadun ja tuottavuuden parantaminen koko tuotantoketjussa (mm. Teollisuusyrityksiä projektissa on yhdeksän, kuva 3. Lasermark Oy . [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 27 botti poimii tarraimellaan osamakasiinista kokoonpanoon hitsattavia osia, joista ensimmäinen kiinnittyy pöytämagneeteilla oikeaan paikkaan. LUT-yliopisto, Lappeenranta Tuomas Skriko, Tutkijatohtori, IWE tuomas.skriko@lut.fi Timo Björk, Professori, IWE timo.bjork@lut.fi Antti Salminen, Professori, IWE* antti.salminen@utu.fi Esa Hiltunen, Laboratorioinsinööri, IWE esa.hiltunen@lut.fi *Nykyisin Turun yliopisto. levyt, putket, …) jatkojalostuksessa tarvittavaan tuotantoketjukokonaisuuteen (suunnittelu, valmistus ja tarkastus), ja eri laboratorioiden tutkimusprofiilit tukevat tällaista tutkimusteemaa. Sovelluskohteina erityisesti vaativat levyrakenteet piensarjatuotannossa LUT-yliopistolla on vahva osaaminen liittyen (teräs)puolivalmisteiden (esim. Kesla Oy . OSTP Finland Oy Ab . Yritykset, resurssit ja rahoitus Projektin aikataulu on 1.1.2018 30.6.2020 ja sen kokonaisrahoitus koostuu Business Finlandin sekä projektissa olevien tutkimuslaitosten ja teollisuusyritysten rahoitusosuuksista
Raitiovaunut ovat valmistettu SSAB:n säänkestävästä rakenneteräksestä S550W, joka aikaisemmin tunnettiin nimellä Optim 550 W. jaa ja seitsemän NDT-tarkastajaa. Škoda Transtech Oy:n asema on näin entisestään vahvistunut vientimarkkinoilla. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 28 Yrityksen virallinen nimi on nykyään Škoda Transtech Oy ja se toimii osana Škoda Transportation Groupia, vuodesta 2015. Kokonaiskulutuksen arvio konepajapuolella ja kiskokaluston puolella yhteensä vaihtelee noin 100 tn ja 200 tn välillä. Raitiovaunupuolella 3-osaisia ratikoita valmistetaan tällä hetkellä Artic ® -sarjaa Helsinkiin, kuva 2. Hitsauksen merkitys junien valmistuksen liittämismenetelmänä on keskeinen. Vuosittainen lisäainekulutus vaihtelee paljon sen mukaan, mitä ja minkä tyyppisiä junia tai raitiovaunuja on valmistuksessa. Uudelle valmistuvalle RaideJokerille (Helsingin Itäkeskuksen ja Espoon Keilaniemen välille rakennettava pikaraitiolinja) on 5-osainen sarjan ensimmäinen ratikka valmiina varustelussa. Menetelmäkokeita yritys on tehnyt noin 1160 kpl. Kokonaiskulutuksen kannalta kiskokaluston aineenpaksuudet ovat tyypillisesti ohuita ja tarvittavat hitsit pieniä, kun taas konepajapuolella valmistetaan paksumpia materiaaleja, joten lisäainekulutus on konepuolen tuotteissa huomattavasti suurempi. Tämän lisäksi yrityksessä on kaksi hitsausneuvoŠkoda Transtech Kainuun kansainvälistä osaamista junien ja ratikoiden valmistuksessa Juha Kauppila Suomalainen kiskokalustovalmistus tunnetaan Transtech-nimellä jo lähes 35 vuoden ajalta. Näin polttoaineen kokonaiskulutus pienenee. Kai Hurula ja Helsingin uusi raitiotievaunu.. Yritys työllistää tällä hetkellä noin 550 työntekijää ja noin 70 vuokratyöntekijää. Rautaruukki aloitti tavaravaunujen valmistuksen Otanmäessä ja Taivalkoskella vuonna 1985. Hitsaus tapahtuu pääosin MIG/MAG-umpilangalla, 90%, ja täytelankaa käytetään lähinnä asentohitsauksissa. Menetelmät ovat toisiaan täydentäviä menetelmiä, joten raitiovaunua tai junaa ei voida valmistaa täysin liimalla tai hitsaamalla. Teräksen korkeampaa lujuutta voidaan hyödyntää keventämään liikkuvan kaluston omaa painoa ja siten lisäämään kuljetettavaa hyötykuormaa. Materiaalin magneettisuus ja sen aiheuttama magneettinen puhallus vai1. Tampereen ratikka on hieman leveämpi ja aineenpaksuudet hieman paksumpia ja akselipainot näin myös suurempia. Varsinkin alumiinipuolella oleellista langoissa on tasalaatuisuus ja niiden toiminta laitteissa, joissa ei ole vetävää poltinta käytössä. Toimitusjohtajana aloitti 1.10.2019 Juha Vierros, jolla on pitkä kokemus valmistavasta teollisuudesta. Vielä tänäänkin Karjalaisen Einon ja kumppaneiden vahva osaaminen alumiinihitsaamiseen luo perustaa ja uskoa tämän päivän tekemiselle. Sen pääkonttori sijaitsee Oulussa ja itse tuotanto Otanmäessä, Kainuussa. Kai Hurula kertoo, että alumiinihitsauksen osaamisella Škoda Transtech:llä on vahvat perinteet, jo Pendolino-junien ajoilta 1990-luvun lopulta, jolloin ensimmäiset Pendolinot olivat koeajossa elokuussa 1998. Kori ja runko tehdä kokonaisuudessaan hitsaamalla. Tampereelle tuleva sarjan ensimmäinen ratikka on menossa varusteluun. Samalla on siirrytty sarjatuotannosta, jossa volyymit olivat isoja, enemmän asiakaskohtaisiin räätälöityihin ratkaisuihin. Myös ratikoissa on jokin verran osia ja komponentteja, joita tehdään alumiinista, mm. Kai Hurula, IWE, on toiminut päähitsausinsinöörinä kolme vuotta (kuva 1). Myös Helsingissä on kaksi kunnossapitoyksikköä ja tämän vuoden aikana aloittaa toimintansa Tampereen kunnossapitoyksikkö. Alumiinilangan määrä vaihtelee paljon valmistuksen tarpeen mukaan. Toimintavuosien aikana tuotteiden jalostusarvo on noussut tavaravaunuista, joita tehtiin noin 10 500 kpl, raitioja junavaunuihin. Huomioitavaa on kuitenkin, että nykyisissä alumiinisissa IC-vanuissa on enemmän liimaa (kg), kuin hitsauksen lisäainetta (kg). Rakenteeltaan Helsingin ratikat ovat samantyyppisiä ja aineenpaksuudet ovat samoja. Rakenneteräksessä on saatu yhdistettyä säänkestävien ja lujien terästen ominaisuudet. koneikon kehikoita ja muita varusteluun liittyviä osia. Teräs on hitsattavissa kaikilla tavanomaisilla hitsausmenetelmillä, vaatien kuitenkin tietyt hitsauskonekohtaiset ominaisuudet (omat ohjelmat ja/tai parametrien säätökäyrät) ja osaamista itse hitsaamisessa. Aikaisemmin ne oli hitsattu. Tampereen ratikoissa on nyt uutena varusteluosia, jotka liimataan
Jauhekaarihitsausta käytetään vain konepajapuolen tuotteiden valmistuksessa. Yleensä käytetään kahdesta pääkomponentista koostuvaa erikoissuojakaasua (esim. Oleellista on, että hitsauskoneen ja robotin liitännät ja tiedonsiirto ovat riittäviä toteuttamaan vaativaa hitsausta ja nykyaikaisen hitsauskoneen parametrien hallintaa. Hitsauskonevalmistajat ovat tehneet yhteistyötä konekohtaisen hitsattavuuden parantamiseksi ohjelmistoja päivittämällä. Kaksi robottia on varustettu TIME:llä ja tandemhitsauslaitteilla ja kaksi robottia 1-lanka-hitsausvarustuksella (kuva 3). Raitiovaunu rakenteilla Tampereelle. TIME-hitsausta (suurteho-MAG-hitsausta, jossa hitsauspolttimen vapaalanka on pidempi ja langansyöttönopeus korkeampi kuin perinteisessä MAG-hitsauksessa) käytetään mm. Myös robottihitsaukseen materiaali tuo haasteita magneettisen puhalluksen ja railonseurannan toimivuuden osalta. Ar + 26,5 % He + 8 % CO 2 +0,5 % O 2 ). 3. Robotit pystyvät tarjoamaan liikeratojen toteutukseen ja polttimen kuljetukseen hyvin ratkaisuja. Tandem-MAG-hitsausrobotti.. Tandem-hitsauksessa käytetään kahta hitsauslankaa, jotka syötetään samaan hitsisulaan yhteisen hitsauspolttimen kautta ja molemmille langoille on oma langansyöttö ja hitsausparametrien hallinta. Tandem-MAG hitsaus soveltuu hyvin myös ohuille materiaaleille suuren hitsausnopeuden ja sitä kautta tuottavuuden vuoksi. Robottien käyttöönottoa helpottaa se, että niiden itse käyttö ja ohjelmointi on tullut helpommaksi ja lisäksi operaattoreille tietokone on tuttu jo ennestään. Robotteja hitsauskäytössä on neljä. ratikoiden telin sivupalkkien hitsaamiseen, joissa materiaalina on S355 rakenneteräs. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 29 keuttavat hitsaamista. Kai Hurula kertoo, että valtamenetelminä hitsauksessa käytetään 1-lanka-MAG ja tandem-MAG-hitsausta. Yleisesti nähdään, että hitsauskoneet ovat kehittyneet viimeisen 15 vuoden aikana hyvinkin paljon ja uudet hitsauskoneet ovat helpompia hitsata. Hitsauskoneita pyritään päivittämään vuosittain. Kai Hurula korostaa, että myös operaat2
Osaamisen taso töitä haettaessa on hyvin kirjavaa. Käsityön osuus on edelleen suuri, vaikka robotisoinnilla ja automatisoinnilla voidaan työnkuvia muuttaa. Kai Hurula arvio, että hitsaajien tarve jatkossa lisääntyy ja ulkomaisen työvoiman osuus tulee olemaan suuri, koska kotimaista osaavaa hitsaustyövoimaa on vaikea saada. Näin hallittaisiin, esim. Hitsauksen volyymi kaiken kaikkiaan on niin suuri, ettei sitä olisi saatu tehdyksi, ellei vuokratyövoimaa olisi ollut käytössä. Puolassa on kova ja palkkataso siellä on noussut. Miten näiden eri toimijoiden ratkaisut konkretisoituvat valmistuksessa. Toki esimerkkinä on, että joidenkin vuokrahenkilöiden työsuhde on jatkunut pisimmillään jopa 12 vuotta. Hitsaamalla ei ole tarkoitus korjata esivalmistuksen epätarkkuuksia. Tehtaanjohtaja Marko Hurskainen kertoi, että kiskokaluston tekemisessä halutaan jatkuvuutta alumiinisten vaunujen valmistukseen, jotta aikaisempi osaamista voidaan pitää yllä ja hyödyntää. Pelkona on myös käytännön osaamisen tason heikkeneminen vasta valmistuneilla oppilailla, joka on havaittu, kun perusasioiden osaaminen on usein hakusessa, sanoo Kai. Robottihitsaus ei ole kuitenkaan itsetarkoitus. Hyvä työtilanne on lisännyt myös ulkomaisen työvoiman kiinnostusta muuttaa pysyvästi Suomeen. Robottihitsaus ja sen onnistuminen pitää ottaa huomioon jo esivalmistuksessa. Vaatimukset kiskokalustopuolella on kuitenkin kovat, sillä tuotteilta vaaditaan 40 vuoden käyttöikää ja kaikki hitsit ovat tarkastetaan. Suurempana tulevaisuuden haasteena tulee olemaan työvoimaan saatavuus hitsaajista, asentajista, työnjohtajista ja insinööreistä. oppilasryhmiä tutustumaan yritykseen ja sen toimintaan. perusratikoille, vaan raitiovaunut ja junavaunut räätälöidään asiakas tarpeiden mukaan. Operaattorilla on siksi keskeinen rooli valvoa hitsausta ja sen laatua. Laatu on kokonaisuuksien summa. Myös suunnitellut rakenteet ovat monimutkaisempia, eikä niissä modulaarista suunnittelua ole vielä huomioitu tarpeeksi. Lisäksi robottihitsauksessa voidaan käyttää suurempia virtoja, valita tehokkaampia menetelmiä ja lisätä näin tuottavuutta. Konepajateollisuutta ei nähty silloin elinvoimaisena alana ja käsityön arvostusta väheksyttiin tietoyhteiskunnan huumassa. Osaamista on pidetty yllä ja uusia osaajia koulutettu 2017 järjestetyillä alumiinihitsauskursseilla (kesto 9 kk), mutta uusia osaajia tarvitaan vielä noin 20-30 henkeä nyt tehtyjen uusien tilausten tekemiseen. Skoda Transtech tekee yhteistyötä mm. Näin työvoima saadaan nopeammin tuottavaan työhön ja edelleen kouluttaa yrityksessä. KAO:n kanssa, jonka kautta uusien henkilöiden osaaminen ja pätevyys todennetaan ja hitsataan tarvittavat pätevyyskokeet. Myös koulutukseen ja osaamisen lähtötasoon tullaan kiinnittämään huomioita (kotimaassa ja ulkomailla), jota perusosaaminen olisi jo riittävällä tasolla, kun henkilöt tulevat töihin yritykseen. Kokemukset robotisoinnista ovat olleet hyviä, mm. Onnistumisen edellytys on suunnittelun osaaminen ja robottihitsauksen huomioimen jo suunnitteluvaiheessa. telivalmistuksessa ja perusosaaminen ja ymmärrys robotisoinnin vaatimuksiin ja mahdollisuuksiin on olemassa. Etäohjelmoinnin käyttöönotto on suunnitteilla ja tulossa. Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.fi. Vastavalmistuneilla on vain perusosaaminen ja tekemisen haasteet opitaan vasta töitä tehdessä ja niiden kautta oppien. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 30 torin pitää osata ja ymmärtää hitsaaminen. Tuotantoa ajetaan kolmessa vuorossa ja operaattori valvoo hitsausta samaan aikaan usealla robotilla. Ajatuksena on viedä räätälöintiä rajatulle alueelle, joissa asiakaskohtainen yksilöinti hallitaan ja hyödyntää modulaarisia rakenteita niin pitkälle kuin se on mahdollista. Suunnittelija olisi hyvä saada lähelle osaksi valmistusta, jotta ymmärrettäisiin riittävän hyvin mitä rakenteissa tapahtuu, kun niitä esim. Marko pitää myös haasteena löytää suunnitteluosaamista, jossa ymmärrettäisiin uusien valmistusmenetelmien ja materiaalin vaikutus suunnitteluun ja löydettäisiin hyviä rakenteellisia ratkaisuja, joita voidaan monistaa ja soveltaa. Yhteistyö eri oppilaitosten kanssa nähdään tärkeäksi ja mielellään otetaan esim. Laadusta vastaava Aki Väinölä ottaa esille, että jatkossa elinkaariajattelun myötä, jossa kokonaistoimituksessa on myyty myös huolto ja kunnossapito ja ehkä jatkossa myös operointi, tulee kokemukset saada siirrettyä osaksi suunnittelun osaamista. Koska liikeradat ovat yksinkertaisia, tapahtuu ohjelmointi pääosin käsin. Toisaalta vastavalmistuvien määrä on hyvin pieni ja vastaa vain osaan hitsaajien tarpeesta. Yhä enemmän joudutaan käyttämään myös alihankinta, esimerkiksi ruostumattomista rakenteista tällä hetkellä tulee osa alihankinnasta. Hitsaajien kouluttaminen on haastavaa ja oppiminen ottaa aikaa, mistä syystä oman hitsaavan henkilöstön määrä halutaan lisätä ja lukumäärä pitää korkealla. Railot valmistetaan suurelta osin koneistamalla, mutta uusi viisteplasmaleikkaus mahdollistaa railon valmistuksen jatkossa myös termisesti leikkaamalla. Osa kapasiteetin vähennyksestä hoidetaan vuokratyövoiman määrää pienentämällä. ilmarako ei vaihtele. Raitiovaunupuolella materiaali S550 W asettaa aivan uusia osaamisvaatimuksia hitsaamiseen, kuin mitä aikaisemmin on totuttu perinteisissä rakenneteräksestä valmistetuissa vainuissa, joissa jo aineenpaksuudet ovat olleet paksumpia verrattuna raitiovaunupuolen teräksiin. Hitsaajista, jopa 35 % on tällä hetkellä vuokratyövoimaa. muodonmuutokset paremmin jo suunnitteluvaiheessa. Hyvä asia on, että työjohdossa (hitsauksen ja tarkastus) puolella on henkilöitä, jotka osaavat suomen, venäjän ja englannin kieltä, sekä ymmärtävät myös ulkomaisen työnteon ja sen ohjeistuksen kulttuurin. 2000-luvun alussa oli lukuisia valtakunnallisia alumiiniprojekteja (telakat, kitkahitsaus), jossa syntyi paljon oppia varsinkin toimihenkilöpuolelle. Ulkomainen työvoima tulee pääosin Puolasta ja Venäjältä. Tulevaisuuden haasteena on hallita kuormituksen karkeakuormitus; kapasiteetti ja tilat, jotka tulevaisuudessa näyttävät täyttyvän tilauksista. Alihankinta voi olla yrityspuistona nykyisen tuotannon vieressä. Siksi oma koulutus ja erilaiset kurssimuotoiset täsmäkoulutukset ovat tarpeen. Operaattori pätevyyksien lisäksi vaaditaan hitsaajan pätevyys. Pitää kuitenkin muistaa, että robottihitsaus tuottaa yhtä helposti hyvää kuin huonoa hitsiä. Hitsauksen robotisoinnilla pyritään muuttamaan hitsaajan työkuvaa mielekkäämpään ja turvallisimpaan suuntaan. Näin saadaan pysyvyyttä ja osaamisen pääomaa kasvatettua yrityksessä. Kokonaiset korirakenteet eivät ole robottihitsattavissa, mutta pienemmät osakokoonpanot ja rakenteet, joissa on modulaarisuutta, voitaisiin robotille viedä ja hitsata. Tehtaanjohtaja Marko Hurskainen kertoo, että automatisointiaste on vielä matala tuotteissa, joissa asiakaskohtainen räätälöinti on voimakasta, mutta sitä pyritään lisäämään tulevaisuudessa ja investointeja tullaan tekemään lisää. Tuotteet, tuotannon koneet ja laitteet vievät runsaasti tilaa ja siksi tilat käyvät ahtaaksi. Projektityyppinen tekeminen asettaa vaatimuksia alihankinnalle, koska kapasiteetti ja sen tarve vaihtelee voimakkaasti. hitsataan. Kouluttaminen on helpompaa, jos perusosaaminen ja perusteet alumiinin hitsaamisen on olemassa. Kaikkein uusien tilaukset vaativat lähivuosina lähes 100 uuden hitsaajan palkkaamista. Käsinhitsaus täydentää osaltaan robottihitsauksen antamia mahdollisuuksia. Työvoima jatkossa tulee todennäköisemmin yhä idempää, sillä työvoiman tarve esim. Se on selkeä yrityksen kehitystavoite lähivuosina. Tuotanto ja henkilöstö ovat kasvaneet tasaisesti vuodesta 2014 lähtien, eikä lomautuksia ole tarvinnut tehdä kuin projektien keskinäisestä ajoittumisesta johtuen lyhyitä jaksoja. Marko kertoo, kuinka haasteena suunnittelussa on myös sen hajautuminen Skodan suunnitteluyksiköihin eri puolille Eurooppaa ja vielä näiden alihankkijoille. Ongelmana nähdään päätökset, jotka tehtiin koulutuspaikkojen määrän vähennyksinä vuosina 2008-2009. Kiskokalustevalmistajana Škoda Transtech ei ole volyymivalmistaja esim. Hitsauksessa käytetään paljon puoli V-railoja, jolloin esim. Vuokratyövoiman osuus koko työvoimasta on noin 20 %, mutta tarkoituksena on lisätä oman työvoiman osuutta noin 90 %:iin. Näin suunnittelussa ei pystytä hyödyntämään volyymivalmistuksen etua
Tämä kerralla valmiiksi suunnittelu -periaate on sarjakoosta Kuva 1. Kuva 3. Digitalisoidussa tuotannossa kaikki pitää onnistua kerralla, koska ei ole mahdollisuutta manuaalituotannossa tavanomaisille välivaiheissa tehtäville säädöille eikä korjaaville toimenpiteille. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 31 Tämä idea on esitetty kuvassa 1 ja siihen liittyviä tutkimushankkeita ovat: ProDi (Production Digitalization), jossa keskitytään digitaaliseen rakenteelliseen ja valmistuksen suunnitteluun, DigRob – Digitalisoitu robottihitsaus vaativiin sovelluksiin, jossa keskitytään hitsaustuotannon automatisointiin digitalisoidulla robottihitsauksella sekä ReFaMo (Realtime Fatigue Monitoring), jossa keskitytään lopputuotteen reaaliaikaiseen väsymiskuormituksen monitorointiin. Kuva 2. Nuolilevyn kärjen taivutus alusrakenteen määräämään kulmaan ilman lisäpaloja ja -työtä on mahdotonta, mutta ”teerenpyrstö”-muoto ei vaadi näitä ylimääräisiä työvaiheita. seuraavassa kuvasarjassa havainnollistettuja teemoja, jotka sisältävät sekä mahdollisuuksia että rajoitteita, kuvat 2–9. LUT-yliopistossa aiheesta on tekeillä myös diplomityö, jossa erilaisia suunnitteluteemoja käsitellään laajemmin [1].. Kokonaisvaltaisen digitalisoinnin perusidea on, että käytettävän perusmateriaalin hyvät ominaisuudet pystytään säilyttämään koko tuotantoketjun läpi aina lopputuotteen hyviksi ominaisuuksiksi asti. Siksi rakenteiden suunnittelussa on otettava huomioon mm. Digitaalinen tuotanto hitsaavassa teollisuudessa Tuomas Skriko, Timo Björk, Antti Salminen, Esa Hiltunen LUT-yliopiston Hitsaustekniikan, Teräsrakenteiden ja Lasertyötön laboratoriot muodostavat WMS (Welded Metal Structures) -yksikön, joka tutkii koko hitsaustuotantoketjun digitalisointia. Suunnittelu ja eWPS Suunnittelu on merkittävässä roolissa tuotteen valmistuksen digitalisoinnin onnistumisessa. Lisäksi ”teerenpyrstö” aiheuttaa pienemmän kokonaisjännityskeskittymän rakenteeseen, koska lovijännitys pienenee suhteellisesti enemmän, vaikka rakenteellinen jännitys nuolimuodon kärjessä onkin pienempi [2]. määräytymätön ehdoton vaatimus. Tuotantoketjun digitalisointi hitsaavassa teollisuudessa. Käyttämällä esivalmistuksessa 3D-laserleikkausta on mahdollista tehdä lujuusteknisesti optimaalisempia liitoksia robotisoidusti ja kustannustehokkaasti
Toisin sanoen työkalu auttaa suunnittelemaan ja valmistamaan rakenteet oikein valitusta materiaalista. Edellisestä ohjeesta poiketen risteävien hitsien tapauksessa läpimenevä hitsi hitsataan ensin jatkuvana ja sitten vasta liitettävä osa siten, että loveusta tehdään vain sen verran, että saadaan yhtenäinen hitsi, mikäli levyissä rasituksia myös kohtisuorasti pitkittäishitsiin nähden (ei loveuksia, ellei niitä erityissyistä vaadita). Optimaalisen materiaalivalinnan ja rakenteellisen suunnittelun perusteella voidaan esim. Valmistusvaiheessa pyritään usein minimoimaan tuotteen toiminnallisuutta heikentäviä muodonmuutoksia. Se voi johtaa jäännösjännitysten kasvuun, mikä latenttina ilmiönä jää tuolloin usein vaille huomiota. inhimillisten virheiden määrä vähenee. Tästä johtuen suunnittelija joutuu tasapainoilemaan muodonmuutosten ja jäännösjännitysten kanssa rakenteen käytöstä tulevien kriteerien mukaisesti. Rakenteen hitsaukseen luotavan digitaalisen ohjeen (eWPS) lisäksi määritetään vastaavanlaiset ohjeet myös muille tarvittaville työvaiheille, kuten esim. Digitalisoitu robottihitsauskin aiheuttaa muodonmuutoksia ja jäännösjännityksiä. Digitalisoidussa robottihitsauksessakin on syytä ottaa huomioon, että symmetrisesti sijaitsevien hitsien eriaikainen hitsaus johtaa rakenteen taipumaan siten, että ensimmäisen hitsin (1) kaareutuminen jää osittain voimaan, sillä vastapuolen hitsin yhtä suuri kutistusvaikutus ei kompensoi lisätaivutusta, joka syntyy toista hitsiä (2) hitsattaessa sen relaksoidessa ensimmäisen hitsin vetojäännösjännityksiä. Kuva 7. [3] Kuva 5. Digitalisoitu hitsaus Esimerkki digitalisoidusta ja adaptiivisesta robottihitsauksesta on esitetty kuvassa 11, jossa kaivinkoneen puomin hitsaukseen liittyvän tapahtumaketjun eri vaiheet ja niihin sisältyvät toimenpiteet on määritetty. Kuva 8. Ohjelman Materiaalivalinta -osiossa valitaan käytettävä puolivalmistetyyppi ja rakennemateriaali. Vaiheessa II eri menetelmillä ja prosesseilla (esim. Kohdennukset ja silloitukset helpottuvat käytettäessä itseasemoituvia jäykisteitä ja usein ne ovat myös lujuusteknisesti parempia. FEA:lla, mittaamalla tai ANN:llä suoritetun rakenneanalyysin tuloksia käytetään kuormitustietona mitoituksessa. suunnitella tarvittavat valmistusja tarkastustoimenpiteet tarkoituksenmukaisilla parametreilla toteutettavaksi. Ohjelman käyttäjä voi tarvittaessa lisätä ja/ tai päivittää tietoja. Työkalu ei ole varsinainen tuotannonsuunnittelutyökalu tms., vaan enemmänkin yksittäisten rakenneosien suunnittelutyökalu, missä lujuusopin lisäksi otetaan huomioon myös valmistustekniset asiat. Lisäksi laaditaan tarvittavat ohjeistukset eri tarkastustoimenpiteille, jotka takaavat laadunhallinnan sekä -varmistuksen kriittisimmissä työvaiheissa ja rakennedetaljeissa. Loivien kaarteiden avulla on mahdollista pitää hitsausnopeus mahdollisimman vakiona ja suurena. Työkalun perusidea on, että käytettävän perusmateriaalin hyvät ominaisuudet pystytään säilyttämään suunnitteluja valmistusvaiheiden läpi aina lopputuotteen hyviksi ominaisuuksiksi asti. Vaiheessa I suunnittelupöydällä olevan ideaalisen mallin, joka koostuu ideaalisen geometrian omaavista osakomponenteista, perusteella määritetään digitaalinen hitsausohje (eWPS) sisältäen optimaalisten hitsausparametrien lisäksi myös muodonmuutosten minimoimisen ja halutun lopputuloksen kannalta optimaaliset silloitusja hitsausjärjestykset sekä -asennot ja mahdolliset jälkikäsittelyt. leikkaukselle (eCPS), särmäykselle (eCFPS), sorvaukselle (eTPS), jyrsinnälle (eMPS), poraukselle (eDPS), jne. Hitsin mitoittavan voiman (suuruus ja vaikutussuunta) vaikuttaessa hitsin painopisteessä on mahdollista saavuttaa a-mitta, jota voidaan säätää prosessille ihanteelliseksi hitsin ulkopiirin pituudella (mieluummin kuin kolopienalla). Tuotteen käyttövaiheessa jäännösjännitykset voivat kuitenkin olla sen laadukkuutta merkittävästi heikentävä tekijä, koska vetojäännösjännitykset voivat huonontaa rakenteen väsymis. leikkaus, särmäys, koneistus, jne) valmistetut osakomponentit silloitushitsataan käyttämällä jigiä ja/tai kappaleenKuva 4. Silloittamalla koko rakenne ensin jäävät välivaiheiden (kansiosa) suoristamistarpeet pois ja myös hitsauksen muodonmuutokset jäävät kokonaisuudessaan pienemmiksi, tosin jäännösjännitykset todennäköisesti kasvavat samalla suuremmiksi. Ohjelma mahdollistaa uusien materiaalien käyttöönoton, suunnitteluja valmistustiedon hallinnan sekä alhaisemmat tuotantokustannukset. Ohjelma koostuu järjestelmällisesti etenevistä tuotantoprosessin eri vaiheista, joiden välillä informaatio ja data siirtyvät digitaalisessa muodossa kuvassa 10 esitetyn periaatteen mukaisesti. LUT-yliopistossa on kehitteillä digitaalinen tuotannon suunnittelutyökalu edellä mainitun kokonaisuuden hallintaan. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 32 kestävyyttä tai lisätä haurasmurtumariskiä ja puristusjäännösjännitykset puolestaan voivat alentaa rakenteen stabiiliutta. Rakenteen loppukäytön vaatimukset ohjaavat suunnitteluvaiheessa materiaalivalintaa sekä rakenteellista suunnittelua ja mitoitusta, jotka puolestaan määrittävät valmistuksessa tarvittavat toimenpiteet, prosessit ja menetelmät. Materiaalivalinta -osion materiaalitiedot ja Rakenteellinen suunnittelu -osion rakennedetalji/liitostyyppitiedot siirtyvät automaattisesti Valmistuksen suunnittelu -osioon, jossa niiden perusteella laaditaan eri valmistusprosesseille omat työohjeet ja määritellään prosessikohtaisesti käytettävät valmistusparametrit. Vältä monipalkohitsausta, jos yhdelläkin pärjätään, koska läpimenoaika voi monipalkoisuuden vuoksi moninkertaistua. Kuva 9. Siksi rakenteellisen mitoituksen ja muotoilun lisäksi hitsausjärjestys on tärkeä tekijä, joka pitää lukita jo suunnitteluvaiheessa niin silloituksia kuin jatkuvia hitsejä määritettäessä. Kuva 6. Materiaalitiedot siirtyvät automaattisesti Rakenteellinen suunnittelu -osioon, jossa valitaan rakennedetalji/liitostyyppi ja suoritetaan sille staattinen mitoitus sekä väsymismitoitus. Jos rakenteessa on pituussuuntainen väsyttävä kuormitus, kiinnitys kannattaa tehdä jatkuvaksi sekä robotisoinnin helpottamiseksi että lujuusteknisistä syistä. Lisäksi eri osa-alueiden yhteenkytkemisen avulla mm. Materiaalikirjastossa olevat ominaisuusja parametritiedot voivat olla standardiarvoja, ainestodistusten arvoja tai mittaamalla määritettyjä arvoja. Käyttöliittymässä eri tuotantovaiheissa tehtävät toimenpiteet linkittyvät toisiinsa ja tiedonsiirto tapahtuu digitaalisesti
railotilavuuden muutokset, muodonmuutokset, jne) ja tämän perusteella säädetään hitsausparametreja ja mahdollisesti myös polttimen liikerataa reaaliaikaisesti. Mikäli oleellisia poikkeamia havaitaan (esim. Vaiheessa IV puomin robottihitsauksen suorituksen yhteydessä hitsauspolttimen takapuolelta mitataan ja analysoidaan syntynyttä hitsausliitosta (esim. Hitsausohjeen ja -tapahtuman ensimmäinen modifiointi on siis mahdollista tehdä jo ennen kuin varsinaista robottihitsausta on edes ehditty aloittamaan. Tuotetietojärjestelmä Hitsauksen lisäksi tuotantoketju sisältää usein myös muita valmistusmenetelmiä ja -prosesseja, jolloin erilaisista puolivalmisteista tehdyille osille ja osakokoonpanoille on laadittava digitaalinen tuotetietojärjestelmä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 33 käsittelyrobottia, minkä jälkeen silloitettu puomirakenne mitataan käyttämällä esim. Lisäksi voidaan määrittää senhetkiset uudet optimaaliset hitsausjärjestykset (rev-2) ja -asennot (rev-2). Tuotetietojärjestelmän avulla voidaan hallita tuotteiden jäljitettävyyttä ja laatua, koska jokaisen valmistustoimenpiteen data tallentuu muistiin tuotantoketjun edetessä vaiheittain. Lisäksi pystytään määrittämään tarkasti mahdolliset jälkikäsittelytai korjaustarpeiden sijainnit ja tieto muodostuneesta valmistuslaadusta ohjataan myös tuotantoketjussa taaksepäin suunnittelupöydälle, jossa dataa voidaan hyödyntää mm. Vaiheessa III puomin robottihitsauksen suorituksen yhteydessä hitsauspolttimen etupuolelta mitataan ja analysoidaan hitsattavaa liitosta (esim. Digitaalinen tuotannon suunnittelutyökalu materiaalivalinnan, rakenteellisen suunnittelun, valmistuksen suunnittelun ja tarkastustoimenpiteiden hallintaan. Mittaustulokset analysoidaan ja rakenteen geometriaa verrataan ideaalimalliin. laserskanneria. Vielä tärkeämpi ominaisuus järjestelmässä on kuitenkin se, että tietylle kapKuva 10. ilmarakojen suuruudet, railotilavuudet, jne…), määritetään todellisen tilanteen perusteella uudet optimaaliset hitsausparametrit (eWPS, rev-1) sekä hitsausjärjestykset (rev-1) ja -asennot (rev-1). Oleellista tuotetietojärjestelmän toiminnassa on, että sitä voidaan hyödyntää tuotantoketjussa molempiin suuntiin. hitsin geometria, mahdolliset pintavirheet, jne), minkä perusteella voidaan myös säätää hitsausparametreja ja mahdollisesti myös polttimen liikerataa reaaliaikaisesti. parempien väsymiskestävyysennusteiden laadinnassa. Kuva 11. Tämä järjestelmä voi perustua kappaleisiin merkattavaan QR-koodiin ja sen lukemiseen tai johonkin muuhun vastaavanlaiseen teknologiaan. Kaivinkoneen puomin digitalisoitu ja adaptiivinen robottihitsaus.
Digitaalinen tuotetietojärjestelmä sisältää kaivinkoneen puomin eri osien ja osakoonpanojen valmistusprosessit sekä niiden vaiheet, järjestykset ja käytettävät parametrit. Björk, A. http://dx.doi.org/10.1007/ s40194-018-0624-4. Tällöin seuraavan työvaiheen tiedot voidaan lukea kappaleesta, jolloin valmistuksessa käytettävän koneen tai laitteen asetukset säätyvät automaattisesti tarkoituksenmukaisiksi. Digitaalisen tuotetietojärjestelmän avulla jokaisen kappaleen jäljitettävyys voidaan varmistaa ja vastaavasti eri työvaiheille sekä valmistusprosesseille tiedetään järjestys ja käytettävät parametrit jo etukäteen, taulukko 1, koska ne ovat määritetty aiemmin suunnitteluvaiheessa, kuva 10. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 34 [2] M. [3] T. paleelle suoritettavien valmistustoimenpiteiden oleelliset parametrit säilyvät ja siirtyvät tuotantoketjussa kappaleen mukana. Taulukko 1. 62:5 (2018) 985–995. Tuominen, On the design of fillet welds made of ultra-highstrength steel, Weld. Paavolainen, RHS-putkeen hitsatun palstalevyn päädyn tarkoituksenmukainen muotoilu, kandidaatintyö, LUT-yliopisto (2019). Ahola, N. World. Esimerkiksi edellisessä kohdassa esitetty kaivinkoneen puomi muodostuu erilaisista ja eri menetelmillä valmistetuista osista, joiden valmistus voi sisältää eri prosesseja, kuva 12. Digitaalisen tuotetietojärjestelmän periaate kaivinkoneen puomin valmistuksessa. http://urn.fi/ URN:NBN:fi-fe2019102134028. LUT-yliopisto, Lappeenranta Tuomas Skriko, Tutkijatohtori, IWE tuomas.skriko@lut.fi Timo Björk, Professori, IWE timo.bjork@lut.fi Antti Salminen, Professori, IWE* antti.salminen@utu.fi Esa Hiltunen, Laboratorioinsinööri, IWE esa.hiltunen@lut.fi *Nykyisin Turun yliopisto Kuva 12. Pellinen, Consideration of digitized robotic welding in design, Master’s thesis (under work), LUT University (2020).. Lähteet [1] H
TIGhitsauksen tehostamiselle on nykyisin suuri tarve, sillä sen tuottavuus on perinteisesti heikko. Viime vuosina TIG-hitsausta on tuottavuussyistä jopa pyritty korvaamaan räätälöidyillä MIG/MAG-pohjapalonhitsausprosesseilla (esimerkiksi Kemppi WiseRoot+). [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 35 Uusi kaksoispulssi-TIG yhdistää kahden erityyppisen DC-pulssituksen hitsaukselliset ominaisuudet ja hyödyt. Uuden prosessin etuja perinteisiin pulssiTIG-prosesseihin (hidas ja nopea pulssi) verrattuna selvitettiin hitsauskokeiden avulla sekä mekanisoidusti että käsin. Kaksoispulssin kapea ja vakaa valokaari on kestänyt kyseisen kuljetusnopeuden, kun taas hitaalla pulssilla liitoskohta on jäänyt lähes kokonaan auki.. Hitaan ja nopean pulssituksen periaatteet ja hyödyt yhdistyvät Kaksoispulssi-TIG-hitsauksessa hitsausvirralle tehdään hidasta (0,2…30 Hz) ja nopeaa (100…400 Hz) pulssitusta samanaikaisesti negatiivisella tasavirralla (DC-). Kuva 2. Pulssitusvaihtoehtoja on vuosien varrella kehitetty useita erilaisia ja nykyisin niiden kirjo yltää perinteisestä muotoilemattomasta hertsiluokan pulssista aina kilohertsiluokan muotoiltuun pulssiin. Erilaisilla prosessivariaatioilla on jo pitkään pyritty parantamaan TIG-hitsauksen tuottavuutta ja joissain tapauksissa myös laatua. Monin paikoin tässä on onnistuttukin, mutta kaikissa sovelluksissa se ei ole mahdollista. Molemmissa mekanisoiduissa hitsauskokeissa kaksoispulssi-TIGillä saavutettiin suurin kuljetusnopeus. Mekanisoidun hitsauksen kokeet olivat ohuiden haponkestävän teräksen (316L) levyjen 1+1 mm nurkkaliitos hitsausasennossa PA ja seostamattoman rakenneteräksen (S355) levyjen 3+3 mm pienaliitos asennossa PB. Perinteisesti hitsaukseen liittyvää oheistyötä on pyritty tehostamaan, jotta hitsaaja voisi käyttää mahdollisimman paljon aikaa oleelliseen. Kuva 3. Nopean pulssituksen parametrit määräytyvät valmiin hitsausohjelman mukaan, joten käyttäjän ei tarvitse säätää niitä. Tämä johtuu siitä, että kaksoispulssi-TIGin nopea pulssi kaventaa valokaarta, jolloin se osuu kokonaan nurkkaan. Ammattilaisille suunniteltu MasterTig-tuoteperhe tarjoaa monipuolisen valikoiman virtalähteitä 300 ampeeriin asti. Hitsausvirran käyttäytymisen periaate on esitetty kuvassa Kuva 1. Kaksoispulssi-TIG on Kempin uuden MasterTig-tuoteperheen yhteydessä kehitetty uusi prosessivariaatio, jonka avulla terästen ja muiden tasavirralla hitsattavien materiaalien TIG-hitsaus vastaa aiempaa paremmin nykypäivän vaatimuksiin. Kuvasta 3 nähdään, että hitaan pulssin leveä valokaari ei ole suurella nopeudella (450 mm/min) pystynyt sulattamaan nurkkaa, toisin kuin kaksoispulssiTIGin kapeampi valokaari. Perinteisen hitaan pulssin (vasemmalla) ja kaksoispulssin (oikealla) koekappaleet kuljetusnopeudella 450 mm/ min. Käsinhitsauskokeissa useat eri hitsaajat testasivat eri materiaaleja, ainevahvuuksia ja liitosmuotoja. Hitaan pulssituksen parametreja on mahdollista säätää, mutta niihin on olemassa yleiskäyttöön soveltuvat tehdasasetukset. Hitsausvirran käyttäytymisen periaate kaksoispulssi-TIGillä. Kemppi on uuden MasterTig-tuoteperheen julkistuksen myötä tuonut ensimmäisKaksoispulssi-TIG vie teräksen TIG-hitsauksen uudelle tasolle Antti Kahri tä kertaa markkinoille kaksoispulssi-TIGprosessin, joka tarjoaa entistä useampaan TIG-hitsaussovellukseen aiempaa merkittävämpiä tuottavuuteen ja laatuun liittyviä hyötyjä. Kohti tuottavampaa ja laadukkaampaa TIG-hitsausta Jatkuvasti kasvavat tuottavuusvaatimukset asettavat tehokkuudeltaan vaatimattoman TIG-hitsauksen suurennuslasin alle monissa kohteissa. 2. Näillä pulssiprosesseilla voidaan saavuttaa tuottavuutta ja erityisesti laatua koskevia parannuksia, mutta etenkin tuottavuuden osalta kyse on hyvin sovelluskohtaisista tai pienistä eduista. Kapean ja hyvin kohdistuvan valokaaren myötä kuljetusnopeutta voidaan kasvattaa merkittävästi, jolloin lämmöntuonti pienenee ja sen myötä muodonmuutokset ovat vähäisiä. Tämän lisäksi kaksoispulssi-TIG tarjoaa lukuisia muita tuottavuuteen ja laatuun vaikuttavia hyötyjä. Nurkkaliitoksessa ero hitaaseen pulssiin oli jopa 30 %. Hitsausvirta on molemmissa 30 A
• Esimerkiksi 3+3 mm S355 -alapienahitsissä oli hitsauskokeiden perusteella mahdollista käyttää 7 % pienempää hitsausvirtaa, jolloin lämmöntuonti pieneni vastaavasti 7 %. Kapea ja vakaa valokaari, joka kohdistuu helposti nurkkaan. Parempi soveltuvuus asentohitsaukseen perinteisiin TIG-prosesseihin verrattuna. Haponkestävän teräksen päästövärit olivat kaksoispulssilla joukon parhaat. Hitsaus on mielekästä lähes kaikissa DC TIG-hitsaussovelluksissa, mutta seuraavat käyttökohteet soveltuvat erityisen hyvin kaksoispulssi-TIGille: . . • Esimerkiksi 1+1 mm haponkestävän teräksen nurkkaliitoksessa 30 % suurempi kuljetusnopeus hitaaseen pulssitukseen verrattuna. • Mahdollisuus saavuttaa epätasainen tunkeuma. asentohitsausominaisuudet paranevat. Tasalaatuiset silloitushitsit. Näistä mekanisoiduista hitsauskokeista voidaan päätellä, että liitostyyppi vaikuttaa voimakkaasti siihen, saavutetaanko suurimmat edut hitaalla vai nopealla pulssilla. Käyttökohteita Kun kaksoispulssissa yhdistyvät hitaan ja nopean pulssin ominaisuudet ja hyödyt, optimaalisten hitsaussovellusten kirjo laajenee merkittävästi. Tasainen kuljetusnopeus. Suuremmat kuljetusnopeudet perinteisiin TIG-prosesseihin verrattuna. . Kaksoispulssi-TIGillä hitsattu alapienahitsi 2,5 mm haponkestävään teräkseen (316L). Mikäli tämä uusi prosessi otetaan käyttöön, saavutetaan hitsaustuotannossa seuraavia hyötyjä: . ohutlevyt . haastavat tasavirralla hitsattavat eirautametallit, kuten titaani. Antti Kahri Welding Engineer, IWE Kemppi Oy antti.kahri@kemppi.com Kuva 4. Parempi vaihtelevan ilmaraon sietokyky perinteisiin TIG-prosesseihin verrattuna. Valokaari on nopean pulssin ansiosta kapea, jäykkä ja helposti kohdistettava. . . Pienaliitoskokeessa kaksoispulssilla saavutettiin 30 % suurempi kuljetusnopeus kuin pelkällä nopealla pulssilla. • Visuaalisesti näyttävät hitsit. • Yli 20 % pienempi lämmöntuonti -> huomattavasti pienemmät muodonmuutokset . • Parantaa väsymiskestävyyttä liitoksissa, joissa dynaaminen kuorma on kohtisuorassa hitsiin nähden. Pienempi hitsausvirran käyttö. VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. Lisäksi hitaan pulssin hetkellinen suuri teho parantaa sulan juoksevuutta, mahdollistaen tietyillä liitostyypeillä (erityisesti pienaja limiliitoksilla) suuremman kuljetusnopeuden. Tässä kokeessa tilanne muuttui niin, että hitaalla pulssilla saavutettiin suurempi kuljetusnopeus kuin nopealla pulssilla, koska pienaliitoksessa tärkeimpänä suuren nopeuden mahdollistavana tekijänä havaittiin olevan hetkellinen suuri teho, joka auttoi sulaa eteenpäin. Koska uusi prosessi yhdistelee kahta erityyppistä pulssitusta, sille mielekkäiden hitsaussovellusten kirjo on huomattavasti laajempi kuin perinteisillä pulssi-TIG-prosesseilla. . pientä lämmöntuontia vaativat materiaalit, kuten lujat teräkset, duplexteräkset ja superausteniittiset teräkset . Vaikka edut ovat näin huomattavat, prosessin käyttö on helppoa ja sen käyttöönotto onnistuu tyypillisesti ilman erillistä parametrien hakua tai harjoittelua. Hyötyjä Kaksoispulssi-TIGin käyttöönotto on erityisesti pulssi-TIG-hitsaukseen tottuneille käyttäjille helppoa, sillä säädettäviä parametreja ei ole yhtään enempää. Toisaalta käsinhitsauskokeet osoittivat myös sen, että hitaan pulssin hetkellistä pientä tehoa voidaan käyttää hyväksi sulan jähmettymisessä, jolloin mm. ruostumattomat teräkset . [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 36 Tässä kokeessa nopealla pulssilla saavutettiin suurempi kuljetusnopeus kuin hitaalla pulssilla. . Kaksoispulssin avulla saat täyden suorituskyvyn irti tasavirta-TIG-valokaaresta. Merkittävimpiä näistä hyödyistä ovat suurempi kuljetusnopeus, pienempi lämmöntuonti ja parantunut visuaalinen laatu. pienaja nurkkaliitokset . Koska kaksoispulssi käyttää sekä nopeaa että hidasta pulssia, se myös yhdistää näiden molempien hyödyt. hitsit, joilla on korkeat visuaaliset laatuvaatimukset (kuva 4) . Yhteenveto Kempin kehittämä kaksoispulssi-TIG on uudenlainen TIG-hitsausprosessi, jolla on mahdollista saavuttaa tasavirtahitsauksessa (DC-) tuottavuuden ja laadun osalta suurempia hyötyjä kuin perinteisillä pulssi-TIGprosesseilla. Suomumainen hitsin ulkonäkö ilman erityistä suoritustekniikkaa. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. Aiemmin näiden molempien pulssitustapojen tarjoamia ominaisuuksia ei ole ollut mahdollista hyödyntää samanaikaisesti, mutta Kempin uuden MasterTig-tuoteperheen myötä se onnistuu vaivattomasti. Käyttöönotot ovat lisäksi onnistuneet ilman erillistä harjoittelua. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net
Hitsauskoordinoija IWE Tomi Nykänen (Normek Oy) kertoi keskuskirjastoprojektin konepajavalmistuksen ja asennuksen kulusIWQ-hitsauskoordinoijaklubin seminaari oli menestys Juha Lukkari IWQ-klubi järjesti Tampereella seminaaripäivän, jonka luennot olivat erittäin monipuolisia ja korkeatasoisia. Jokaista esitelmää seurasi vilkas keskustelu ja ajatusten vaihto, mikä sekään ei ole aivan tavallista. Tekijät suoriutuivat urakasta erinomaisesti, kuten kuulimme. Harvinaista herkkua tänä päivänä. Keskuskirjasto Oodi 2/ 20 20 37. Ensimmäinen esitelmä ( Simon de Neumann, Ramboll Finland Oy) selvitteli uutta Helsingin uuden keskuskirjaston Oodin suunnittelua ja rakennetta. Kirjaston avajaiset vietettiin 12.12.2018 ja ensimmäisenä täytenä toimintavuonna 2019 kävijämäärä oli huikeat 3,1 miljoonaa. Aikuiskoulutuskeskuksen auditorio oli tupaten täynnä, noin 70 kuulijaa ympäri Suomea, eivätkä kaikki halukkaat edes mahtuneet saliin. joka ”piiloutuu” rakennuksen puuverhouksen taakse ja alle, on erittäin haastava ja poikkeuksellisen vaativa, täynnä monimutkaisia ja hitsausteknisesti vaikeita rakenteita. Oodi on Rautatieaseman vieressä huomiota herättävä rakennus lasija teräsrakenteineen sekä puujulkisivuineen, Itse kantava teräsrakenne. [ www.hitsaus.net ] IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi on SHY:n klubi, johon voivat liittyä kaikki IWE-, IWT-, IWSja IWI-todistuksen omaavat henkilöt sekä klubin hallituksen hyväksymät, sertifointilaitoksen pätevöittämät hitsauskoordinoijat. Tilaisuuden anti oli erinomainen ja ajankohtainen
Muuten vaatimusten määrittäminen on valmistajan vastuulla. Teräksen valmistajat asettavat hitsauksen lämmöntuontirajoja (Q max ) teräksilleen, jotta mekaaniset ominaisuudet täyttyvät hitsausliitoksissa. . . Tärkeä asia yrityksissä on myös Hitsauskoordinoijan ja muun organisaation suhde. EN 1090-2). Kaikki kolme kaavaa A, B ja C käyvät ei-aaltomuoto-ohjatulle hitsaukselle sekä kaavat B ja C aaltomuoto-ohjatulle hitsaukselle. Osa 1: Terästen kaarija kaasuhitsaus sekä nikkelin ja nikkeliseosten kaarihitsaus . Uusimmat MIG/MAG-laitteet laskevat lämmöntuonnin automaattisesti. Runko muistuttaa suurta ristikkorakennelmaa. Tehtävät ja vastuut. . ovat viime vuosina hiukan muuttuneet. . Erohan näillä on terminen hyötysuhde k. Oodin kokonaisteräsmäärä on peräti yli 3000 tonnia, pääasiassa seostamatonta rakenneterästä S355J2. Teknisessä raportissa ISO/TR 18491 on annettu kolme kaarienergian laskentakaavaa, A, B ja C. Näihin kaavoihin ei kuitenkaan mennä tässä lyhyessä selostuksessa, vaan niihin palataan HT-lehden numerossa 3. . Eri hitsausprosessien termiset hyötysuhteet on annettu teknisessä raportissa ISO/TR 17671-1. Perehdytys työhön . jauhekaarihitsaus: 1,0, puikkohitsaus: 0,8 ja MIG/MAG-hitsaus: 0,8. Lisäksi standardin EN ISO 14731 (2019) liitteessä B on 20 kohtaa lisää vaatimuksia edellisten lisäksi hitsauskoordinoijalle, joita Koskimaa selvitti. Lopuksi hän kertoi käytännön haasteista, joihin koordinoija törmää käytännön työssään: . Yksittäisten komponenttien massat olivat suurimmillaan yli 100 tn. liittyen tarkastuksiin . Seuraavaksi tuli ”kehään” hitsauskoordinoija IWT Jarmo Koskimaa, Ruukki Building Systems Oy, Ylivieskan tehdas. Tehtäviä voidaan ulkoistaa, mutta vastuu on aina valmistajalla. Toteutusluokat olivat EXC3 ja EXC4. läpihitsattavia liitoksia, joissa laipat 120 mm ja uumat 80 mm. Menetelmäkokeessa selvittiin iskusitkeyskokeissa. Yhtiön tuotteisiin kuuluvat rakennusten teräsrakenteet, terässillat sekä julkisivujen lasija kevytelementtiratkaisut. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 38 Jarmo esitti myös kysymyksen. Myös laskentaan liittyvät ohjeet yms. Suurimmat levynpaksuudet olivat yli 100 mm, esim. Valmistukselle ja asennukselle laadittiin tarkat ja huolelliset hitsaus-, laatuja tarkastussuunnitelmat. Normek on erikoistunut teräsrakenteiden, terässiltojen, julkisivuja kattojärjestelmien suunnitteluun, valmistukseen ja asennukseen. Suunnittelua ja valmistusta ohjasivat teräsrakennestandardit EN 1090 ja 1993. Soveltamisalassa mainitaan, että sovellusstandardeissa ym. . Hitsiluokka oli pääasiassa B+. Yleensä käsitetään, että eri toteutusluokkien tasovaatimukset ovat B = IWS, S = IWT ja C = IWE, mutta voidaan osoittaa myös muulla tavalla EN ISO 14731 (2019): Hitsauksen koordinointi. kaasutonta täytelankaa). Hyväksyntä menetelmäkokeella. Standardit asettavat paljon vaatimuksia hitsauskoordinoijalle. Normek Oy vastasi rakennuksen teräsrakenteiden urakasta. Valmistajan on nimettävä ainakin 1 vastuullinen henkilö. SFS-EN ISO 15614-1:2017 + A1:2019: Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Erilaiset esikuumennuksen määritystavoissa yksi tekijä on yleensä myös lämmöntuonti. Esim. Hitsauskoordinoijat luokitellaan 3 tasoon tuotannon luonteesta ja/tai monimutkaisuudesta riippuen (vrt. Hitsauksen menetelmäkokeet . Tietojen ja taitojen ylläpito ja kehittäminen Jani Kumpulaisen (IWE, IWI-C, Welding Technology Manager, Kemppi Oy) aiheena oli MIG/MAG-hitsauksen lämmöntuonnin laskenta. voidaan antaa erityisvaatimuksia hitsauskoordinoijalle (esim. Standardi edellyttää, että valmistaja laatii kaikille hitsauskoordinoijille toimenkuvaukset, joissa määritellään ainakin heidän tehtävänsä ja vastuut sekä valtuudet. EN 1090-2). Normek on yksi Pohjoismaiden johtavista teräsrakenteiden, terässiltojen ja julkisivujärjestelmien toimittajista. Hitsausohjeessa (WPS) on selkeästi mainittava, kummasta on kyse. Paksuuksien takia jouduttiin käyttämään paljon esikuumennusta vastusmatoilla, noin 120 °C. Jani on luvannut myös kirjoittaa artikkelin aiheesta Hitsaustekniikka-lehden kevään numeroon 3 Marko Vossin (Vossi Group Oy) aiheena oli 3D-tulostus käyttäen MIG/MAG-hitsausta sekä työn vaatimuksista ja sen mukanaan tuomista haasteista hitsauskoordinoijalle. Esitelmän aiheena oli Hitsauskoordinoijan työn haasteet. Mielenkiintoinen yksityiskohta oli, että asennusvaiheessa ulko-olosuhteissa käytettiin itsesuojaavaa täytelankaa (ns. Määrittää tasovaatimukset hitsauskoordinoijalle perustuen toteutusluokkaan, teräsryhmään ja ainepaksuuteen . Viimeisimmän painoksen mukaan lämmöntuonti (Q) voidaan myös korvata kaarienergialla (E). EN 1090-2 (2018): Teräsja alumiinituotteiden toteutus. Menetelmäkoestandardissa lämmöntuonti on myös oleellinen muuttuja. Koordinoijan vastuun jako, mm. ISO/TR 17671-1:2002: Welding -Recommendations for welding of metallic materials -Part 1: General guidance for arc welding Kumpulainen esitti myös käytännön esimerkkejä, miten hitsauskaapelit vaikuttavat hitsausparametreihin ja häviöihin sekä koetuloksia lasketuista ja mitatuista tehoista MAG-hitsauksessa. Lämmöntuonti Q = terminen hyötysuhde k x kaarienergia E. Seminaarin puheenjohtaja Reetta Verho. Aihe on ajankohtainen, koska lämmöntuonnista kirjoitetaan ja puhutaan paljon hitsattavuusasioiden yhteydessä. Kuinka monessa yrityksessä on määritelty hitsauskoordinoijan tehtävät ja vastuut tehtävätarkkuudella ja/tai esitetty miten tehtävät on jaettu. ISO/TR 18491:2015: Welding and allied processes -Guidelines for measurement of welding energies (“Ohjeet hitsausenergioiden mittaamiseen”) . Osa 2: Terästuotteiden tekniset laatuvaatimukset
Suomen edustajat CEN in ja ISOn kokouksiin • Reetta Verho, Kemppi Oy • Juha Kauppila, SHY K105 seuraa ISOn alakomiteoiden standardisointia: . Tyssäja leimuhitsaus (SFS-EN ISO 15614-13) . [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 39 ta. Kokeen aikana tarvitaan valvoja. Päällehitsaus (SFS-EN ISO 15614-7) . Vedenalainen kuivahitsaus (SFS-EN ISO 15614-10) . Ennen testattavan kokeen hitsaamista kannattaa tehdä alustavia kokeiluja. hitsausarvojen mittaaminen, valvojan läsnäolo ja hitsausarvojen kirjaaminen. pätevöintistandardit, sovellutusstandardien vaatimukset, pätevöintitavan valinta ja alustava hitsausohje sekä käytännön suoritukseen mittaukset ja kirjaukset hitsauksen aikana sekä lopuksi valvontaan mm. Hitsaajaksi olisi valittava henkilö, joka pystyy työskentelemään, vaikka ympärillä olisi erilaisia häiriötekijöitä, mm. Hän antoi vinkkejä/neuvoja kokeen eri vaiheisiin: NDT-tarkastus, poikittainen vetokoe, poikittainen taivutuskoe, hitsausliitoksen iskukoe, kovuuskoe, hitsin makrohietutkimus Päivän viimeisen esitelmän piti Reetta Verho (Kemppi Oy) aiheenaan Hitsauksen standardisointityö ja hitsausstandardien tulkinnat. Terästen, nikkelin ja nikkeliseosten kaarija kaasuhitsaus (SFS-EN 15614-1) . Standardien merkitys on kasvanut hitsausalalla, jolla on noin 300 standardia Standardisoimistyö Suomessa tapahtuu Metstan (Metsta, Metalliteollisuuden Standardisoimisyhdistys ry) puitteissa. Lämmöntuonti on hyvin pieni. SFS-EN 13445 (Lämmittämättömät painesäiliöt), SFS-EN 12952 (Vesiputkikattilat) ja SFS-EN 1090-2 (Teräsja alumiinirakenteiden toteutus. Lopputuote ja sitä koskevat määräykset määrittelevät kuka voi valvoa kokeita. Kuparin ja kupariseosten kaarija kaasuhitsaus (SFS-EN ISO 15614-6) . Ilmoitetut laitokset eivät välttämättä tiedä oikeita standarditulkintoja, saati yksittäinen hitsausinsinööri. Titaanin ja sirkoniumin sekä niiden seosten kaarihitsaus (SFS-EN ISO 15614-5) . Teppo Vihervän (DEKRA Industrial Oy) esitelmän otsikko Tyypillisiä ongelmia hitsauksen menetelmäkokeen testausvaiheessa – käytännön vinkkejä toteutukseen. Osa 2: Teräsrakenteiden tekniset vaatimukset). Terästen sekä nikkelin ja nikkeliseosten laserhybridikaarihitsaus (SFS-EN pr ISO 15614-14) Lisäksi on otettava huomioon tuotestandardin mahdolliset lisävaatimukset kokeille, esim. Asiakkaalla voi olla myös vaatimuksia hitsausohjeen pätevöintiin. Menetelmästä käytetään myös nimitystä WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing). Tepolla on hyvin monivuotinen kokemus toimisesta testauslaboratoriossa Turussa. Mistä löytää sitten ISOn viralliset tulkinnat. Iltapäivällä oli kaksi hitsauksen menetelmäkokeisiin liittyvää esitelmä. Komitea auttaa selkeissä tulkintakysymyksissä ja tarvittaessa komitea toimittaa kysymykset ISOn komitealle. . Alumiinivalujen viimeistelyhitsaus (SFSEN ISO 15614-4) . Jouko Keinäsen (Kiwa Inspecta) aiheena oli Menetelmäkokeen suunnittelu, käytännön suoritus ja valvonta. Elektronisuihkuja laserhitsaus (SFS-EN ISO 15614-11) . Kokeella on tarkoitus pätevöittää ohje tuotantohitsauksia varten. MIG/MAG-menetelmänä on esim. Vedenalainen märkähitsaus (prEN ISO 15614-9) . Seostamattomien ja niukkaseosteisten valurautojen sulahitsaus (SFS-EN ISO 15614-3) . Näin syntyy myös tulkintaongelmia. Kansallinen komitea K 105 Hitsauksen laadunhallinta • Sihteeri Ville Saloranta, ville.saloranta@metsta.fi • Puheenjohtaja Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com . Tulkinta ei saa koskaan muuttaa standardin teknistä sisältöä. valvojan valinta. Hitsausohjeen pätevöinti menetelmäkokeella: . Hitsausstandardien esipuheessa sanotaan, että kysymykset tämän kansainvälisen standardin virallisista tulkinnoista tulisi osoittaa komitean ISO/TC44/SC11 sihteeristölle kansallisen standardisoimisjärjestön kautta ja Suomessa standarditulkintakysymykset Hitsauksen laadunhallintakomitealle K105 (sihteeri Ville Saloranta, ville.saloranta@metsta.fi). ISO/TC 44/SC 10: Hitsauksen laadunhallinta . Alumiinin ja alumiiniseosten kaarihitsaus (SFS-EN ISO 15614-2) . Suunnitteluun kuuluvat mm. Hitsauksen aikana on huomioitava, että esikuumennus on tehtävä suunnitelman mukaan. Valmistaja laatii menetelmäkoetta varten alustavan hitsausohjeen pWPS. Seuraavilta ISOn nettisivuilta löytyy jatkossa viralliset tulkinnat. Tärkeä asia standardeissa ja niiden käytössä on standardien määräysten ym. Piste-, kiekkoja käsnähitsaus (SFS-EN ISO 15614-12) . . Nyt alkaa kirjoituskilpailu 2020! Tarkemmat tiedot säännöistä ja osallistumisesta löydät sivulta 52 Hitsauskoordinoijaklubi-IWQ. https://committee.iso.org/sites/tc44/ home/interpretation.html Lopuksi Reetta toivotti ”Tervetuloa mukaan standardisointityöhön.” Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi Voi HITSI. tulkinnat, koska asiat ja lauseet eivät ole aina aivan selkeitä, vaan jättävät tulkinnan varaa. Putken hitsaus putkilevyyn (SFS-EN ISO 15614-8) Lisäksi muita standardeja hitsausohjeen pätevöintiin menetelmäkokeella. ISO/TC 44/SC 11: Hitsausalan henkilöstön pätevyydet Alakomiteoilla on edelleen työryhmiä (WG), jotka työstävät standardeja. Froniuksen CMT (Control Material Transfer), joka on lyhytkaarihitsaus, jossa sulapisara langan päästä irrotetaan langan edestakaisella liikkeellä
4. Useat työt kuitenkin vaativat jonkin verran kommunikointia muiden kanssa ja näissä tilanteissa joustavammat välineet, kuten sähköposti, vähentävät välittömiä keskeytyksiä. Erittäin lyhyet ja visuaaliset pystypalaverit ajavat asian hyvin tehokkaasti! Myös muutaman minuutin chattai Skype-keskustelu voi korvata normaalin tunnin tapaamisen. Kaiken kaikkiaan tuottavuus on moniulotteinen asia, johon vaikuttavat tehokkaiden työskentelytapojen lisäksi motivaatio ja muut psykologiset tekijät. Kommunikaatio-ongelmat voivat esiintyä suoraan ihmisten välillä, suunnitelmien ja toteutuksen välillä tai muissa vastaavissa tilanteissa, joissa jokin asia pitää saada kerrottua eteenpäin. Me voimme tarvittaessa auttaa teitä näiden uusien päivittäisjohtamisen ja jatkuvan parantamisen -toimintamallien käyttöönotossa. Minimoi kokousten määrä Kokoukset keskeyttävät työn tekemisen ja tunnin kokous kymmenen henkilön kesken vie yhteensä yli 10 tuntia varsinaista työaikaa. Usein kokoukset sisältävät turhanpäiväistä keskustelua aiheen vierestä, niissä tehdään harvoin päätöksiä. Artikkelin vinkit pohjautuvat pääasiassa 37Signals:n Rework-kirjaan. Kirjoitettu ja puhuttu teksti eivät ikinä toimi yhtä hyvin kuin kuvat, jonka kaikki ymmärtävät lähes samalla tavalla. Aika on kuitenkin pois varsinaisen työn tekemisestä. Kun varmistut asioiden tarpeellisuudesta, pystyt tekemään asioita, joilla on todellista merkitystä. Ylimääräiset keskustelut keskeyttävät ajattelun ja työ vaatii uuden paneutumisajan, jotta päästään keskustelua edeltäneeseen keskittymisen tilaan. Älä salli keskeytyksiä Keskeytys on tuottavuuden pahin vihollinen ja olisi tehokasta työskennellä vähintään puolet päivästä ilman häiriöitä. Tuottavuus toimii parhaiten vertailullisena arvona, kun verrataan saman asian tuottavuutta eri ajankohtina. Paremman tuottavuuden ymmärtäminen on tärkeää, kun halutaan saavuttaa tuloksia pienemmällä panostuksella. Vasta tällä päätöksellä voidaan saavuttaa kokouksen tavoite, eli osanottajien asiantuntemus on käytetty jonkin ongelman ratkaisemiseksi. Lopputuloksena kokouksessa päädytään selkeään ratkaisuun ja ratkaisun toteuttajaan. 1. Usein tuottavuudella mitataan työpanoksen tehokkuutta, jolloin kaava on tuotokset / käytetyt työtunnit. Monet organisaatiot tuhlaavat jatkuvasti lisää resursseja projekteihin, koska ne eivät halua tunnustaa menettäneensä aikaisemmat projektiin syydetyt ja usein valtavat resurssit. Kun työskennellään yksin, olisi työ todella parempi tehdä yksin ilman häiritsevää kommunikaatiota. Projektit menevät pieleen, kun projektipäällikkö, toteuttaja ja asiakas kuvittelevat erilaista lopputulosta. Kun kokousta todella tarvitaan, se pitää valmistella huolella ja jokaisella ihmisellä pitää olla siellä tärkeä rooli. Merkittäviä ongelmia syntyy, kun ihmiset luulevat ymmärtävänsä toisiaan, mutta eivät ole kuitenkaan osanneet kertoa asiaansa ymmärrettävästi. Ottakaahan siis tavoitteeksi vähentää pitkiä informatiivisia palavereja ja tuokaa tilalle lyhyet, säännölliset, visuaaliset pystypalaverit. 3. Lopeta hyödytön toiminta Viimeinen, mutta haastava keino tuottavuuden parantamiseksi on tekemisen lopettaminen, jos näyttää siltä, että tuloksia ei saavuteta. Kokoukseen kutsutaan mahdollisimman vähän ihmisiä ja siellä käsitellään hyvin yksinkertaista ja selkeää aihetta. Tarpeellinen ja hyvä syy luovat motivaation tehdä asia parhaalla mahdollisella tavalla. Tehokkaiden tapojen rakentaminen työn ympärille on tärkeää henkilökohtaisen tuottavuuden parantamiseksi. Pasi Vastamäki Perustaja ja hallituksen puheenjohtaja Lean Lion Oy pasi.vastamaki@leanlion.com tiimi@leanlion.com www.leanlion.com Lean Lion Oy tarjoaa konkreettisia tuottavuutta parantavia kehityshankkeita, asiakasräätälöityjä Lean-verkkokoulutuksia ja lähikoulutuksia yhdessä Suomen parhaiden asiantuntijoiden kanssa. Visuaalisuus parantaa kommunikaatiota ja tuottavuutta Tutkitusti suurimmat yksittäiset ongelmat yrityksissä ovat kommunikaatio-ongelmat. Yritys toteuttaa kattavia kokonaisratkaisuja tuottavuuden parantamiseksi kaikille toimialoille.. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 40 Tuottavuutta voidaan mitata eri asioista, sillä tuottavuus määritellään kaavalla tuotokset / panokset. Yksi ratkaisu parantaa kommunikaatiota on poistaa ylimääräiset kerrokset lopputuloksen ja suunnitelman väliltä. Jokainen voi vastata sähköpostiin omaan työaikatauluunsa sopivasti. Tehokkainta on ratkaista etukäteen määriteltyä ongelmaa. Toiminta, josta ei kuitenkaan lopulta ole mitään hyötyä pitäisi lopettaa välittömästi, vaikka se tuntuu vaikealta. Tiedä aina, miksi teet jotakin Ensimmäinen vinkki tuottavuuden kehittämiseksi on kysyä joka kerta itseltä, miksi olet tekemässä asiaa, ja onko se tarpeellista. vyyttä halutun lopputuloksen ja suunnitelman väliltä. 5. Työskennellessä yhdessä muiden kanssa, pitäisi kaikkien osanottajien pystyä vastaamaan samalla tavalla “Miksi?”-kysymykseen. Esimerkiksi piirtäminen, näytteleminen tai mikä tahansa havainnollistamiskeino voi vähentää epäsel5 selkeää keinoa, jotka parantavat työn tuottavuutta Pasi Vastamäki Tässä artikkelissa käsitellään muutamia yksinkertaisia vinkkejä työn tuottavuuden kehittämiseksi. Suuri osa varsinaisesta työnteosta on yksin puurtamista. 2
Aikaisemmin ruostumattoman teräksen hitsaushuuruille altistuneet on ilmoitettu ASA-rekisteriin kromi(VI)ja nikkeliyhdisteille altistuneina. Työnantajan on selvitettävä työntekijöiden altistuminen ja arvioitava altistumisen merkitys työntekijöiden turvallisuudelle ja terveydelle, hyödyntäen tarvittaessa työhygieenisiä mittauksia ja/tai biomonitorointia. Kansainvälinen syöväntutkimuslaitos (IARC) on luokitellut hitsaushuurut yleisesti, hitsattavasta materiaalista riippumatta, syöpävaaralliseksi ihmiselle. Työterveyslaitoksen Riskienhallinnan malliratkaisut (www.ttl.fi/malliratkaisut) antavat käytännön vinkkejä altistumisen hallintaan hitsaustyössä. Hitsaushuurujen sisältämien nikkeliyhdisteiden HTP-arvo on 0,01 mg/m 3 . ASA-rekisteri) (www.ttl.fi/asa-rekisteri). Ruostumattomalla teräksellä tarkoitetaan tässä myös ns. Raja-arvo koskee keskimääräistä altistumista 8 tunnin työpäivän aikana ja on sitova: jos työntekijöiden altistuminen ylittää raja-arvon, työnantajan on viipymättä vähennettävä altistumista niin, että raja-arvo ei ylity. Työmenetelmä kattaa kaikki huuruja muodostavat työmenetelmät, kuten hitsauksen ja erilaiset termiset leikkausmenetelmät (mm. Muutos korostaa työnantajan velvollisuutta hitsaustyössä tapahtuvan altistumisen arviointiin ja vähentämiseen. Syöpävaaralliset kromi(VI)ja nikkelioksidit ovat aikaisemminkin kuuluneet syöpävaaran torjunnasta annetun asetuksen piiriin, mutta ruostumattoman teräksen hitsauksen ja polttoleikkauksen lisääminen asetukseen työmenetelmänä korostaa työnantajan velvollisuutta altistumisen arviointiin ja vähentämiseen hitsaustyössä. Jatkossa työnantaja valitsee ASA-ilmoituksen perusteeksi työmenetelmän ”Ruostumattoman teräksen hitsaus ja polttoleikkaus”, eikä erillistä ilmoitusta kromija nikkeliyhdisteille altistumisesta tehdä. Malliratkaisu: Hitsaussuojaimet Ohjeita hitsaustyössä tarvittavien suojainten valintaan. Ne työntekijät, joiden altistuminen ylittää altistumattomien viiterajan, tulee ilmoittaa ASA-rekisteriin. Huoneentaulu: Hitsaajan ja polttoleikkaajan suojaimet Hyviä käytäntöjä hitsaussuojainten valintaan ja käyttöön.. Malliratkaisu: Ergonominen hitsauspistooli Tietoa hitsauskahvan mallin vaikutuksesta lihaskuormitukseen. Piia Taxell, tutkija, Työterveyslaitos piia.taxell@ttl.fi Sanni Uuksulainen, vanhempi asiantuntija, Työterveyslaitos sanni.uuksulainen@ttl.fi www.ttl.fi Malliratkaisut Hyviä käytäntöjä hitsaustyön riskinhallintaan (www.ttl.fi/malliratkaisut) Malliratkaisu: Levyseppähitsaajan työ Tietoa keskeisistä hitsaustyössä esiintyvistä vaaratekijöistä ja ohjeita vaaratekijöiden hallintaan. Uusia sitovia työilman raja-arvoja 1.1.2020 tuli voimaan myös uusi sitova raja-arvo syöpävaarallisille kromi(VI)-yhdisteille työntekijöiden hengitysilmassa. Työmenetelmälle ilmoitetaan myös seostamattoman teräksen hitsaushuuruille altistuneet silloin, kun työssä käytetään ruostumattomia hitsauslisäaineita (esim. Kromi(VI)-yhdisteiden uusi sitova raja-arvo vaatii altistumisen hallinnan tarkkaa suunnittelua ruostumattoman teräksen hitsauksessa. Malliratkaisu: Kohdepoistot hitsaustyössä Ohjeita kohdepoistojen suunnitteluun hitsaustyössä. Tilanteessa, jossa työpaikalla hitsataan vain seostamatonta terästä, mutta työntekijät altistuvat esimerkiksi hitsauslisäaineen sisältämän nikkelin vuoksi nikkelioksidihuuruille, tehdään ASA-ilmoitus altistumisesta nikkelioksidille eikä tälle työmenetelmälle. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 41 Työhön liittyvän syöpävaaran torjunnasta annetun asetuksen päivitys (Vna 1267/2019) toi ruostumattoman teräksen hitsauksen ja polttoleikkauksen syöpäsairauden vaaraa aiheuttavien työmenetelmien listalle 1.1.2020 alkaen. pinnoitushitsaus). Jos tarkempaa tietoa altistumistasoista ei ole, ASA-rekisteriin ilmoitetaan työntekijät, jotka ovat tehneet ruostumattoman teräksen hitsausta/polttoleikkausta tai käyttäneet kromiaja/tai nikkeliä sisältävää hitsauslisäainetta seostamattoman teräksen hitsauksessa, tai työskennennelleet tiloissa, joissa näitä töitä tehdään vuoden aikana vähintään 20 työpäivänä. Sitovat raja-arvot koskevat kaikkia EU-maita. laserja plasmaleikkaus), sekä hitsaustyöt, joissa käytetään ruostumatonta hitsauslisäainetta. haponkestävää terästä ja muita vastaavia seostettuja teräksiä, joiden hitsauksessa muodostuu syöpävaarallisia kromi(VI)ja nikkelioksidihuuruja. Vaikka asetus työhön liittyvän syöpävaaran torjunnasta koskee toistaiseksi vain ruostumattoman teräksen hitsausta, on huurualtistumisen hallintaan tärkeää kiinnittää huomioita myös seostamattoman teräksen hitsauksessa. Sitovan raja-arvon lisäksi kromi(VI)-yhdisteille on edelleen voimassa HTP-arvo (haitalliseksi tunnettu pitoisuus) 0,005 mg/m 3 (STMa 538/2018). syöpäsairauden vaaraa aiheuttaville aineille ja menetelmille ammatissaan altistuvien rekisteriin (ns. Piia Taxell ja Sanni Uuksulainen Ruostumattoman teräksen hitsaus ja polttoleikkaus lisättiin 1.1.2020 syöpäsairauden vaaraa aiheuttavien työmenetelmien listalle. Työnantajan on myös varmistettava, että työntekijöiden altistuminen hitsaushuuruille vähennetään niin alhaiseksi kuin se teknisesti on mahdollista. Biomonitoroinnilla voidaan selvittää myös seostamattoman tai niukkaseosteisen teräksen hitsaushuuruille altistuvien työntekijöiden mahdollinen altistuminen esimerkiksi hitsauslisäaineesta peräisin olevalle kromille tai nikkelille. Muutokset ASA-ilmoituksissa Työnantajan tulee pitää luetteloa syöpäsairauden vaaraa aiheuttaville aineille ja menetelmille altistuvista työntekijöistä ja ilmoittaa heidät vuosittain Työterveyslaitoksen ylläpitämään Ruostumattoman teräksen hitsaus syöpävaaraa aiheuttavaksi työmenetelmäksi – mikä muuttuu. Entä seostamaton teräs. Sitova raja-ar vo kromi(VI)-yhdisteille hitsauksessa ja muissa huuruja muodostavissa prosesseissa on 17.1.2025 saakka 0,025 mg/m 3 ja siitä eteenpäin 0,005 mg/m 3 (Vna 1267/2019). Työntekijöiden altistumista ruostumattoman teräksen hitsaushuuruille voidaan parhaiten arvioida kromin ja nikkelin biomonitoroinnilla yhteistyössä työterveyshuollon kanssa. Ensimmäiset uuden käytännön mukaiset ASA-ilmoitukset tehdään vuoden 2020 aikaisesta altistumisesta vuoden 2021 maaliskuun loppuun mennessä. Altistumisen arvioinnissa on huomioitava hitsattavan materiaalin lisäksi myös käytetyt hitsauslisäaineet. Ruostumatonta terästä hitsaavista työntekijöistä on myös pidettävä luetteloa ja tehtävä vuosittaiset ilmoitukset ASA-rekisteriin. Muutamissa uusimmissa hitsaajia koskeneissa tutkimuksissa on havaittu lisääntynyt keuhkosyöpäriski myös seostamatonta terästä hitsaavilla työntekijöillä. Myös nikkeliyhdisteille odotetaan lähivuosina uutta sitovaa raja-arvoa
Tieteellisiä julkaisuja metallien 3D-tulostuksesta on julkaistu LUTissa yli 70 viimeisen kymmenen vuoden aikana. Salmisella on erinomaiset yritysverkostot Turun alueella sekä kokemusta useista kansainvälisistä arviointitehtävistä ja jäsenyyksistä alansa projekteissa ja asiantuntijaorganisaatioissa. Heidi Piili on työskennellyt LUTissa lasertyöstön tutkimus-, projektija opetustehtävissä vuodesta 2002 lähtien. Lappeenrannan teknillinen yliopisto). “Antti Salminen on vienyt osaamisellaan metalliteollisuuden valmistustekniikkaa eteenpäin sekä kansallisesti että kansainvälisesti, ja kiitämme häntä panoksestaan myös LUT-yliopistolle. heidi.piili@lut.fi 20.2.2020 Uutisia LUT-yliopisto Turun yliopiston tulevien koneja materiaalitekniikan koulutusohjelmien uusia tekniikan alan professuureja haki syksyllä yhteensä 165 henkilöä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 42 Heidi Piilistä LUT-yliopiston konetekniikan professori UUTISIA UUTISIA Tekniikan tohtori Heidi Piili on nimitetty LUTyliopiston lasertyöstön ja 3D-tulostuksen professoriksi ja tutkimusryhmän johtajaksi. maaliskuuta. Hänellä on runsaasti kokemusta opetuksesta ja koulutuksen suunnittelusta sekä laboratorion johtamisesta. Salminen on lisäksi nimitetty Turun Koneteknologiakeskuksen tieteelliseksi johtajaksi. antti.salminen@utu.fi 06.02.2020 Uutisia Turun yliopisto. Toimiala on Suomen kansantalouden kannalta merkittävä, ja Turun alueelle on keskittynyt paljon teollisuutta. Laajoja tutkimushankkeita on parhaillaan käynnissä puoli tusinaa, ja väitöstutkimuksia lähes kymmenen. Olen myös varma, että uudet diplomi-insinöörikoulutuksemme saadaan laadukkaasti ja vauhdilla käyntiin, kun ensimmäiset opiskelijat saapuvat syksyllä 2020, vararehtori Mika Hannula sanoo. Osaamisemme metallien 3D-tulostuksessa auttaa valmistavaa teollisuutta muun muassa vaativassa tuotekehityksessä, ja kouluttamalla alan osaajia sekä tutkintoettä täydennyskoulutuksella”, sanoo Heidi Piili. Uusien professorien tutkimusprofiilit vahvistavat yhdessä Turun yliopiston strategian mukaista monitieteisyyteen perustuvaa tutkimusta ja tukevat yliopiston tekniikan koulutusohjelmien kehittämistä. Hänen erityisalueensa on laserhitsaus ja metallien 3D-tulostus. Salminen aloittaa tehtävässään 1. Hannula toimii tekniikan laajennuksen ohjausryhmän puheenjohtajana. “Lisäävä valmistus on kovassa kasvussa myös Suomessa. Piilillä on kokemusta myös teollisesta metallien 3D-tulostuksesta. Ensimmäiset professorit on valittu ja he aloittavat työnsä kevään 2020 aikana. Lasertyöstön ja 3D-tulostuksen professuuria LUTilla aiemmin hoitanut Antti Salminen siirtyi maaliskuun alussa Turun yliopiston palvelukseen. Heidi Piili aloitti kahden vuoden määräaikaisessa professuurissaan 9.3.2020. Hänen osaamisalaansa on myös lisäävä valmistus eli 3D-tulostus, jota hän on tutkinut ja opettanut vuodesta 2009 lähtien. – Saimme tehtäviin korkeatasoiset ammattilaiset, joiden osaaminen vahvistaa merkittävästi tekniikan tutkimusta Turun alueella. Turun yliopistoon uusia professuureja Antti Salminen on toiminut vuodesta 2008 professorina Lappeenrannan-Lahden teknillisessä LUT-yliopistossa (ent. LUTilla on Suomen yliopistoista laajin 3Dtulostuksen laiteja ohjelmistokanta. Jatkamme myös uuden ansiokkaan konetekniikan professorimme kanssa osaamisen vahvistamista tutkimuksen ja koulutuksen kautta kansallisesti ja kansainvälisesti”, Varis toteaa. LUTin Konetekniikan osaston johtaja, professori Juha Varis näkee vaihdoksen positiivisena jatkumona LUTin ja Turun talousalueen toimijoiden välillä tehdylle yhteistyölle. Tällä hetkellä LUTissa dosenttina työskentelevästä Piilistä tulee yliopiston ensimmäinen naisprofessori konetekniikan alalla. Konetekniikan professoreiksi valittiin Jussi Kantola ja Antti Salminen sekä materiaalitekniikan professoriksi Kati Miettunen. LUT keskittyy erityisesti metallien 3D-tulostukseen jauhepetisulatustekniikalla. Hän on työskennellyt metallien 3D-tulostuksen johtavan laitevalmistajan, Electro Optical Systemsin (EOS) tutkimuskeskuksessa Turussa virkavapaansa aikana
Aiemmin LUT:n Teräsrakenteiden laboratoriossa tutkijana, opettajana ja SHY:n alaisen HRO Suunnittelufoorumin pääkoordinaattorina toiminut Skriko valmistui tohtoriksi vuonna 2018 ja hänen erityisosaamisalaansa on lujien terästen hitsaus sekä hitsausliitosten lujuustekninen laatu. hitsauksen laatu ja laatujohtaminen • laadunhallinta ja -varmistus • hitsauskoordinointi • rikkova ja rikkomaton aineenkoetus . LUT:n Hitsaustekniikan laboratorio ylläpitää toiminnallaan vahvaa historiaansa ja vastaa nykypäivän haasteisiin visiollaan olla kansainvälisesti tunnustettu hitsaustekniikan tutkimusja oppilaitos sekä kansallisesti johtava hitsaustekniikan asiantuntija ja suunLUT:n Hitsaustekniikan uusi vuosikymmen UUTISIA UUTISIA nannäyttäjä. optinen anturointi ja robotisoitu mittaus . aineenkoetusja olosuhdelaitteet . hitsausmetallurgia ja materiaalien hitsattavuus • lujat ja ultralujat teräkset • ruostumattomat teräkset • arktiset olosuhteet . DT . lämpökäsittelylaitteet LUT-yliopiston Hitsaustekniikan laboratorio Hitsaustekniikan laboratorion tutkimuslaiteympäristö mahdollistaa materiaalien hitsattavuustutkimukset sekä hitsattujen liitosten metallurgisten ja mekaanisten ominaisuuksien testausja analysointitutkimukset. Varsinkin Suomessa hyvin yleiset yksittäistai piensarjatuotannot tarvitsevat uusia toimintatapoja sekä työkaluja markkinoilla menestymiseen, ja tässä työssä Hitsaustekniikan laboratorio on vahvasti mukana.”, Skriko toteaa. OES-seosaineanalyysit . Alansa johtavana yksikkönä Suomessa Hitsaustekniikan laboratorio tarjoaa laajan ja monipuolisen hitsaustekniikan opetuksen ja tutkimuksen kokonaisuuden sekä toimii yhteiskunnallisena vaikuttajana mahdollistamalla uusimman tiedon ja asiantuntijapalvelujen siirtämisen käytäntöön aktiivisella teollisuusyhteistyöllä. kehittyneet hitsausprosessit ja -laitteet • adaptiivinen hitsaus ja säätö • hybridiprosessit, mm. monipuoliset ja nykyaikaiset hitsauslaitteistot . hitsaustuotannon kokonaisvaltainen kehittäminen • laatu ja läpimenoaika • tuottavuus ja taloudellisuus • hitsauksen globaalit verkostot • hitsauksen johtaminen . [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 43 LUT-yliopiston Hitsaustekniikan laboratorion ja tutkimusryhmän johtajana on 1.1.2020 aloittanut TkT, IWE Tuomas Skriko. Nykyaikaisilla hitsauslaitteistoilla tutkitaan prosessien soveltuvuutta eri käyttökohteisiin sekä optimoidaan niiden tuottavuutta ja tehokkuutta sekä hitsauksen laadun että mekanisointiasteen näkökulmasta. NDT . Painopistealueet Laitekanta . metallografialaitteet (mikro/makroskopia) . mekanisointilaitteistot ja robottihitsausasemat (ABB ja Yaskawa) . ”Lisäksi monet muut hitsaukseen ja hitsaustuotantoon liittyvät asiat kiinnostavat, joten eri teemojen tiimoilta olkaa rohkeasti yhteydessä. Kansantaloudellisesti tärkeä koneja metalliteollisuus on jatkossakin kilpailukykyinen korkean ja tarkoituksenmukaisen osaamisen sekä laadun ansiosta, ja tähän automaatiotason nosto sekä digitaalinen suunnittelu ja valmistus tarjoavat hyödyntämismahdollisuuden. hitsausliitosten skannaus ja analysointi . laser-MAGja laser-SAW-hitsaus . Akateemisen tutkimusja opetustyön rinnalla haluan myös tarjota niin omaa kuin yksikköni osaamista alan teollisuudelle”, ilmoittaa Skriko. ”Digitaalisuus on lisääntynyt ja lisääntyy edelleen valmistavassa teollisuudessa, eikä hitsaus tee siinä poikkeusta. simulointija etäohjelmointiohjelmistot . Yhteystiedot: Tuomas Skriko Head of Welding Technology LUT University tuomas.skriko@lut.fi. hitsauksen mekanisointi ja robotisointi • robottihitsauksen kannattavuus ja tehostaminen • robottihitsauksen mallinnus ja simulointi . digitalisoitu hitsaus ja hitsaustuotanto . Robottihitsausympäristö mahdollistaa yksittäisten liitosten, komponenttien, rakenteiden tai kokonaisten tuotteiden robottihitsattavuustarkastelut ja -testaukset sekä erilaiset simulointija etäohjelmointitutkimukset
Kun turvavaatimukset edellyttävät kypärän käyttöä, käytä lisävarusteena saatavaa SAVAGE A40:n kypäräsovitinta. Hitsausnaamari tarjoaa erinomaisia toimintoja harrastelijaja ammattihitsaajille houkuttelevaan hintaan. Tämä vähentää vedystä johtuvan halkeilun vaaraa. Lisätietoja: Juha Hurtta juha.hurtta@esab.fi +358 500 202663 saadaan paksumpien lankojen veroinen korkea hitsiaineentuotto. Asiakkaiden ääni-tutkimukset osoittavat, että tämä lasi tarjoaa käyttäjille parhaan suorituskyvyn ja arvon yhdistelmän. SAVAGEn näyttötekniikka perustuu 1/1/1/2 optisen luokan lasiin, ja siinä on DIN 9–13 -tason tummuudensäätö. ”SAVAGE hyödyntää ESABin erittäin selkeää True Color -lasiteknologiaa, mikä parantaa hitsisulan ja ympäröivän alueen näkyvyyttä”, sanoo Azfar Kamal, Director R&D ja Global Product Manager, ESAB. Neljä anturia takaavat tehokkaan reagoinnin erityisesti hitsattaessa vaikeissa asennoissa. Useimpien käyttäjien on vaikea havaita tätä eroa. Tämä huipputekniikkaa edustava kevyt naamari painaa vain 500 g ja takaa erinomaisen mukavuuden ja suojan kaikissa prosesseissa. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 44 UUTUUSTUOTTEITA UUTUUSTUOTTEITA ESABin uutisia Lisää parannuksia Filarc PZ6113 asentohitsaustäytelankaan FILARC PZ6113 on monikäyttöinen kaikkien asentojen rutiilitäytelanka, jota on käytetty monien tällä hetkellä liikennöivien laivojen rakentamiseen ja lukuisissa projekteissa ympäri maailmaa. Langalla voidaan tarvittaessa hitsata pieniä hitsejä pienellä lämmöntuonnilla. Uusimpien parannusten ansiosta langan vetyluokitus M21-suojakaasulla on nyt EN ISO 17632 -standardin mukaan H5. Suuremmille hitsausvirroilla Versotrac – Hitsaustraktori on suunniteltu helppokäyttöisyyttä, joustavuutta ja liikuteltavuutta silmällä pitäen Versotracissa on intuitiivinen ohjaus, SAWja GMAW-hitsausprosessitilasta voidaan vaihtaa toiseen ilman työkaluja modulaaristen komponenttien avulla ja se on yhteensopiva useimpien markkinoilla olevien hitsausvirtalähteiden kanssa. 100 x 50 mm:n katselualue takaa laajan näkökentän ja parantaa tilatietoisuutta. Lasi tarjoaa terävän, selkeän ja yhdenmukaisen näkymän hitsisulaan ilman lisäkustannuksia kulmariippuvuusluokituksen 1 saavuttamiseksi. ”Kun hitsin tarkka sijainti on tärkeä, hitsaajat voivat luottaa SAVAGEn kirkkaampaan näkymään ja parempaan värierotteluun.” Hitsaajat voivat aktivoida DIN 4 hiontatilan ulkoisesti naamarin vasemmalta puolelta aktivoitavan hiontapainikkeen avulla. ESAB Welding & Cutting Products on juuri tuonut markkinoille uuden SAVAGE A40 automaattisen hitsausnaamarin. Viiveensäädöllä hitsaaja voi määrittää, kauanko lasi pysyy tummana valokaaren sammuttua. Hiontatilaa voidaan hyödyntää myös leikkaukseen. Luokittelumerkinnät: SFA/AWS A5.36: E71T1-C1A0-CS2-H4 SFA/AWS A5.36: E71T1-M21A0-CS2-H8 EN ISO 17632-A: T 42 3 P C1 1 H5 EN ISO 17632-A: T 46 4 P M21 1 H5. Lyhyt viive nopeuttaa silloitustyötä, kun taas pidemmästä viiveestä on hyötyä suurilla virroilla. Käyttäjät voivat säätää reagoinnin vastaamaan erilaisia hitsausolosuhteita naamarin SAVAGE A40 -naamarissa hyödynnetään True Color -lasiteknologiaa, mikä parantaa hitsisulan näkyvyyttä, ulkoisesti aktivoitavaa hiontapainiketta ja 1/1/1/2 optisen luokan lasia sekä on saatavilla houkuttelevaan hintaan. Lisäksi PZ6113-langasta on nyt saatavissa 1,0 mm:n halkaisija. Uudet SAVAGE A40 -hitsausnaamarit ESABilta sisällä sijaitsevalla herkkyydenja viiveensäädöllä. Tämä ohut lanka tuo tälle rutiilitäytelangalle aivan uusia käyttömahdollisuuksia. Herkkyydensäätö on mukautettava ominaisuus, josta on hyötyä hitsattaessa alhaisilla ampeereilla TIG:illä, koska se parantaa reagointia tummempaan valokaareen
Kilpailijan tuli hallita seuraavat osa-alueet: piirustusten lukutaito, tutkintovaatimusten mukainen levyja hitsaustaito, alan peruskoneiden ja käsityövälineiden hallinta ja työturvallisuuteen liittyvät asiat. Semifinaali paikkakunnilla oli kilpailunjohtajan lisäksi vähintään kaksi tuomaria, jotka arvioivat työskentelytekniikkaa, työn joutuisuutta, työpaikan järjestystä, työturvallisuutta sekä yhteistyötaitoja. Kilpailun järjestelyistä Koulutuskeskus Salpauksessa vastasi lehtori Pekka Leppänen, joka pitkäaikaisella osaamisella ja kokemuksella järjesti kilpailut ammattitaitoisesti. Lopuksi teoriakokeet ja hitsatut tuotteet toimitetiin 31.1.2020 Jyväskylään, jossa tapahtui niiden lopullinen arviointi. Semifinaalin käytännön tehtävänä oli hitsaajan työtuoli. Semifinaali koordinaattorina toimii Mauri Liekola JEDU. Kilpailujen tuomarina toimivat Pasi Raekorpi Kemppi Oy:stä ja Aki Sihvonen Liukkosen Pultti Oy:stä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 45 KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA Hitsauksen Taitaja2020 -kilpailun semifinaali järjestettiin Koulutuskeskus Salpauksessa, Lahdessa 29.1.2020. Kilpailujen johtaja ja järjestelyistä vastannut lehtori Pekka Leppänen Kilpailutyön osien kaasuleikkausta suorittaa Vesa Läylönen Koulutuskeskus Salpauksesta. Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.fi Taitaja-kilpailun levy ja hitsaus -lajin semifinaali Lahdessa Levy ja hitsaus Taitajakilpailujen semifinaalin 10 parhaan tulokset. Kilpailut koostuivat teoriakokeesta ja semifinaalityöstä. Muita kilpailupaikkoja olivat Gradia Jyväskylä, Savon ammattiopisto, Tampereen seudun ammattiopisto Tredu sekä koulutuskeskus JEDU
Nyt alkaa kirjoituskilpailu 2020! Tarkemmat tiedot säännöistä ja osallistumisesta löydät sivulta 52 K I I T O S ! Lämpimät kiitokset yhteistyöstä kaikille vuosien 2007 2020 ilmoittajille sekä SHY ry:lle ja Oriveden Kirjapainolle! Teille kaikille Hyvää jatkoa työhön ja vapaa-aikaan! Elina Tenhunen HITSAUSTEKNIIKKA-lehden ilmoitusmyynti JÄÄTYÄNI ELÄKKEELLE TEHTÄVÄSSÄ JATKAA HANNA TORENIUS puh. 040 152 4241 / hanna.torenius@pp-marketing.fi Vuoden 2019 aikana myönnettiin EWF/IIW-diplomeja Suomessa seuraavasti: IWE 27 kpl, IWT 2 kpl, IWI 20 kpl, IWS 88 kpl ja IW 198 kpl.. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 46 KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA INTERNATIONAL WELDING ENGINEER (IWE) Hitsausinsinööri LUT-yliopisto Penttilä Sakari FI/IWE/00682 Taitotalo, AEL-Amiedu Oy Sysiaho Timo FI/IWE/00681 INTERNATIONAL WELDING INSPECTOR (IWI) Hitsaustarkastaja Comprehensive Level Taitotalo, AEL-Amiedu Oy Pakarinen Antti FI/IWI-C/00350 Ollantay Castro FI/IWI-C/00351 INTERNATIONAL WELDING SPECIALIST (IWS) Hitsausneuvoja Ammattiopisto SAMIedu Jääskeläinen Henri FI/IWS/02447 Kainulainen Åke FI/IWS/02448 Kansanen Antti FI/IWS/02449 Kettunen Arttu FI/IWS/02450 Korppi Nico FI/IWS/02451 Laamanen Mikko FI/IWS/02452 Makkonen Niko FI/IWS/02453 Muukkonen Asko FI/IWS/02454 Nykänen Arto FI/IWS/02455 Salminen Tero FI/IWS/02456 Toropainen Lassi FI/IWS/02457 Koulutuskeskus Salpaus Ahola Petteri FI/IWS/02458 Suomi Jani FI/IWS/02459 Parman Jason FI/IWS/02460 Nybacka Juha-Pekka FI/IWS/02461 Mahlanen Markus FI/IWS/02462 Liukkonen Mikko FI/IWS/02463 Kärnä Mika FI/IWS/02464 Järvenpää Kimmo FI/IWS/02465 Juntunen Janne FI/IWS/02466 Ikonen Mikko FI/IWS/02467 Hiltunen Antti FI/IWS/02468 INTERNATIONAL WELDING PRACTITIONER (IWP) Kansainvälinen hitsausohjaaja Amiedu Keskinen Olli FI/IWP 111 0127 Keskinen Olli FI/IWP 141 0128 INTERNATIONAL FILLET WELDER (IFW) Hitsaaja International MMA Welder Meyer Turku Oy, Laivanrakennusoppilaitos Härö Eemil FI/IFW/111-1.2-03563 Koivuniemi Janne FI/IFW/111-1.2-03564 Toropainen Tomi FI/IFW/111-2.1-03565 Vamia Österholm Alexander FI/IFW/111-1.1-03566 International MIG/MAG Welder Vamia Österholm Alexander FI/IFW/135-1.1-03567 Österholm Alexander FI/IFW/136-1.1-03568 International TIG Welder Vamia Österholm Alexander FI/IFW/141-8.1-03569 INTERNATIONAL PLATE WELDER (IPW) Hitsaaja International MMA Welder Vamia Österholm Alexander FI/IPW/111-1.1-01392 International MIG/MAG Welder KPEDU Jin Ying FI/IPW/135-1.1-01391 Meyer Turku Oy, Laivanrakennusoppilaitos Härö Eemil FI/IPW/136-1.2-01388 Koivuniemi Janne FI/IPW/136-1.2-01389 Toropainen Tomi FI/IPW/136-1.2-01390 Vamia Österholm Alexander FI/IPW/135-1.1-01393 Österholm Alexander FI/IPW/136-1.1-01394 INTERNATIONAL TUBE WELDER (ITW) Hitsaaja International MMA Welder Amiedu Keskinen Olli FI/ITW/111-1.1-01623 International MIG/MAG Welder Amiedu Kauppila Petteri Jukka Aleksi FI/ITW/135-1.1-01621 Keskinen Olli FI/ITW/135-1.1-01624 Vamia Österholm Alexander FI/ITW/135-1.1-01628 Österholm Alexander FI/ITW/136-1.1-01629 International TIG Welder Amiedu Kauppila Petteri Jukka Aleksi FI/ITW/141-8.1-01622 Meyer Turku Oy, Laivanrakennusoppilaitos Härö Eemil FI/ITW/141-8.1-01625 Koivuniemi Janne FI/ITW/141-8.1-01626 Toropainen Tomi FI/ITW/141-8.1-01627 Voi HITSI
[ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 47 KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA IIW/EWF-koulutus Käynnissä 01.05.2019 14.05.2020 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) Taitotalo, Helsinki & Online www.taitotalo.fi 02.09.2019 06.04.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi 02.09.2019 08.05.2020 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi 10.09.2019 29.05.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Sedu Education Oy, Seinäjoki www.sedu.fi 15.01.2020 30.11.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) SEDU, Seinäjoki www.sedu.fi 18.01.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS), sisältyy YAMK-tutkintoon Oamk, Oulu www.oamk.fi 03.02.2020 24.04.2020 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi 11.03.2020 29.10.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) WinNova, Pori www.winnova.fi Alkavat kurssit 20.04.2020 13.11.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) WinNova www.winnova.fi 04.05.2020 06.05.2020 EWF-erikoiskurssi Betoniterästen asiantuntija WinNova, Rauma (koronaviruksen aiheuttamat aikataulumuutokset mahdollisia) www.winnova.fi 11.05.2020 26.03.2021 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) LUT-yliopisto, Lappeenranta (koronaviruksen aiheuttamat aikataulumuutokset mahdollisia) www.lut.fi 26.05.2020 20.05.2021 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) Taitotalo, Helsinki & Online www.taitotalo.fi 24.08.2020 11.12.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Salpaus, Lahti www.salpaus.fi 31.08.2020 16.04.2021 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi 31.08.2020 23.03.2021 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi Syksy 2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) TAKK, Tampere www.takk.fi (ilmoittautumisaikaa jatkettu ja ajankohta tarkentuu) Sunnitteilla Syksy 2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Savon Ammattiosasto, Kuopio www.sakky.fi Syksy 2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) YSAO, Iisalmi www.ysao.fi Syksy 2020 EWF-erikoiskurssi Hitsausliitosten lämpökäsittely Taitotalo, Lahti & Heinola www.taitotalo.fi Syksy 2020 Kansainvälinen hitsatun rakenteen suunnittelija (IWSD) LUT-yliopisto, Lappeenranta www.lut.fi PILAPIIRROS EERO NYKÄNEN PILAPIIRROS EERO NYKÄNEN
Klubimestari ja sihteeri valitaan vuorovuosina kahdeksi vuodeksi kerrallaan, muut jäsenet vuodeksi kerrallaan. 044 291 1415 jouko.rinneranta@gmail.com Liittymishalukkuudesta voi myös ilmoittaa paikallisosastojen yhteyshenkilöille tai SHY:n toimistolle. Kaksi uutta senioriklubia suunnitteilla Seniorijäsenyys Senioriklubiin voi liittyä 65-vuotta täyttänyt tai eläkkeelle jo aiemmin siirtynyt SHY:n jäsen. Senioriklubien yhteyshenkilöt 2020 Helsingin senioriklubi klubimestari Jaakko Toikka puh. Sen tasona pyritään pitämään puolet henkilöjäsenen jäsenmaksusta. Klubia ei kuitenkaan voi perustaa sellaiselle paikkakunnalle, jossa jo on senioriklubi. Myös vierailuja toisten klubien tilaisuuksiin ja yhteismatkoja järjestetään vuosittain.. 044 346 2589, esko.hyssy@outlook.com Turun senioriklubi klubimestari Pekka Paakkanen puh. 040 8341053 matti.jukarainen@nordbull.com SHY/Jäsenrekisteri Angelica Emeléus puh. Jäsenen aiemmat etuisuudet, kuten kunniaja ainaisjäsenyys säilyvät ennallaan. 0400 470 252 pekka.paakkanen@pp.inet.fi siht. Seniorijäsenyys edellyttää seniorijäseniltä voimassa olevan seniorijäsenmaksun maksamista tai kunniaja ainaisjäseniltä klubimaksun maksamista. 040 589 5558taisto.lehtinen@kotiportti.fi Lahden senioriklubi klubimestari Jorma Hellman puh. Oulun paikallisosasto puh. Pekka Pasanen puh. Perustavassa kokouksessa valitaan uudelle senioriklubille hallinto. 040 167 948 antti.nykanen@outotec.com Pohjois-Suomen senioriklubi Matti Jukarainen, siht. Taisto Lehtinen puh. SHY:n vaalikokous vahvistaa seniorijäsenmaksun vuosittain. Senioriklubin hallitus kokoontuu tarpeen mukaan. (09) 773 2199 angelica.emeleus@shy.fi SHY SHY SHY:n senioriklubeja on tällä hetkellä neljällä paikkakunnalla: Helsingissä, Lahdessa, Tampereella ja Turussa. 0400 206 851 jorma.hellman@gmail.com siht. Myös Pohjois-Suomessa suunnitellaan Oulun ja Raahenseudun paikallisosaston alueelle uutta klubia. Lisätietoja: Itä-Suomen senioriklubi Antti Nykänen, pj Pohjois-Karjalan paikallisosasto puh. Senioriklubin hallituksen muodostavat klubimestari (puheenjohtaja) ja klubisihteeri sekä kolme ja enintään kuusi jäsentä. Itä-Suomen senioriklubi toimisi Pohjois-Karjalan, Kuopion ja Savonlinnan paikallisosastojen alueella. 0500 710 988 ppasanen@dnainternet.ne Tampereen senioriklubi klubimestari Hannu Kirveslahti puh. Jouko Rinneranta puh. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 48 Tällä hetkellä suunnitteilla on kahden uuden klubin perustaminen. Klubien toiminnan on tarkoitus käynnistyä syksyllä 2020. Senioriklubit järjestävät vuosittain vuosikokouksen, klubikokouksia kevätja syyskaudella kuukausittain sekä erilaisia retkiä ja excursioita. Lähetämme Pohjois-Karjalan, Kuopion, Savonlinnan sekä Oulun ja Raahenseudun paikallisosaston seniori-ikäisille ja sitä lähestyville jäsenille kyselyn sähköpostitse, jossa tiedustelemme kiinnostusta liittyä uusiin klubeihin. 044 585 5677 toikkahoikka@gmail.com siht. 0500 234 934 hannu.kirveslahti@gmail.com siht. Miten mukaan. Senioriklubin perustaminen Uusi senioriklubi voidaan perustaa, mikäli vähintään kymmenen seniorijäsentä sitä esittää. Esko Hyssy puh
(09) 773 2199 (9-15) SHY SHY YRITYSJÄSENET MLT Machine & Laser Technology Oy, Jyväskylä www.mltfinland.fi HENKILÖJÄSENET Helsingin paikallisosasto DI, Toimitusjohtaja Kari Olavi Lahtinen, Jetmasters Oy Satakunnan paikallisosasto Suunnittelija, IWS Riku Tapani Purra, Lehtosen Konepaja Oy Tampereen paikallisosasto Chief Engineer Coordinator, IWT, IWI-C Jarno Veli Kuntonen, Valmet Technologies Oy SHY:n hallitus hyväksyi kokouksessaan 11.3.2020 yhteensä kolme henkilöjäsenhakemusta ja yhdenyritysjäsenhakemuksen. Uuden yhteyshenkilön tulee täyttää liittymislomake ja toimittaa sen SHY:n toimistolle. SHY:n sähköpostit ovat nykyään kaikki etunimi.sukunimi@shy.fi -muotoisia ja toimiston yleinen sähköpostiosoite on info@shy.fi. Usein kysyttyjä kysymyksiä 1. Muistathan ilmoittaa myös muuttuneen postija/tai sähköpostiosoitteen osoitteeseen: info@shy.fi. Tämän jälkeen jäsen siirtyy automaattisesti henkilöjäseneksi. IWQ-klubin sekä muiden yhdistyksen eri foorumeiden ja komiteoiden toimintaan voit osallistua myös ottamalla yhteyttä kunkin pienr yhmän yhteyshenkilöihin, jotka löydät yhdistyksen kotisivuilta www.hitsaus.net välilehdiltä ”Komiteat ja klubit” sekä ”Instituutti”. SHY:n sääntöjen mukaan hallitus hyväksyy uudet jäsenet kokouksissaan. Nuorisojäseneksi voidaan iästä riippumatta myös hyväksyä yhdeksi kalenterivuodeksi yhdistyksen koordinoimaan IIW/EWFkoulutukseen osallistuva opiskelija, joka ei aiemmin ole ollut yhdistyksen jäsen. Lisätietoja: Angelica Emeléus Toimistoja toimitussihteeri, Jäsenasiat Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys angelica.emeleus@shy.fi tai info@shy.fi puh. Jos et ole tähän mennessä saanut laskua lainkaan, tarkistathan sähköpostisi roskapostin ja sen asetukset. Ensimmäisen vuoden jälkeen jäsen siirtyy automaattisesti henkilöjäseneksi. Uusia jäseniä hyväksytään seuraavan kerran 5.5.2020. Nuorisojäsenyys päättyy asianomaisen päätettyä opintonsa, kuitenkin viimeistään sen vuoden lopussa, jolloin hän täyttää 27 vuotta. Paperilasku on lähetetty vain niille, jotka ovat sitä erikseen pyytäneet tai joiden sähköposti ei ole tiedossamme tai se on virheellinen. 6. Mikäli seniorijäsenyys on kohdallasi ajankohtainen, voit liittyä Helsingin, Lahden, Tampereen tai Turun senioriklubiin ilmoittamalla siitä SHY:n toimistoon. IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi on SHY:n klubi, johon voivat liittyä kaikki IWE-, IWT-, IWSja IWI-todistuksen omaavat henkilöt tai klubin hallituksen erikeen hyväksymät sertifointilaitoksen pätevöittämät hitsauskoordinoijat. Kun jäsen eroaa yhdistyksen jäsenyydestä, eroaa hän samalla myös senioriklubin jäsenyydestä. Mitä tarkoittaa nuorisojäsen ja seniorijäsen. 3. Sähköpostiosoitetieto ei, luonnollisestikaan, ole pakollinen, mutta lähes kaikki SHYn, paikallisosastojen, senioriklubien ja muiden pienryhmien tapahtumien tiedotus tapahtuu nykyään sähköisesti. Jokainen SHY:n jäsen kuuluu johonkin kolmestatoista paikallisosastoon. Henkilöjäsenyyden lisäksi yhdistyksessä on myös nuorisojäseniä ja seniorijäseniä, joiden jäsenedut ovat samat kuin henkilöjäsenen ja he voivat osallistua yhdistyksen toimintaan samoin kuin henkilöjäsen. Suunnitteilla on myös kaksi uutta klubia Itäja Pohjois-Suomeen. Maksamalla jäsenmaksun ajallaan saat siis Hitsaustekniikka -lehden ja muut jäsenedut keskeytyksettä. Paikallisosasto valitaan liittymisen yhteydessä yleensä joko asuintai työskentelypaikkakunnan mukaan. 4. Voimmeko vaihtaa hänen tilalleen toisen yhteyshenkilön. Seniorijäsenyys Yhdistyksen jäsen voi liittyä seniorijäseneksi täytettyään 65 vuotta tai siirryttyään eläkkeelle. Mikäli jäsenmaksua ei toisen huomautuksen jälkeen ei makseta, jäsenyys päättyy ilman erillistä ilmoitusta. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 49 Jäsenasiaa – Toimisto tiedottaa! Henkilöjäsenmaksulaskut 2020 Vuoden 2020 henkilöjäsenmaksut on laskutettu 9.3.2020. Voiko paikallisosaston vaihtaa. Nuorisojäsenyys Yhdistyksen nuorisojäseneksi voidaan hyväksyä alaa opiskeleva ammattioppilaitoksen, ammattikorkeakoulun, yliopiston, korkeakoulun tai näitä vastaavan oppilaitoksen opiskelija. Ei. SHY:n hallitus päätti kokouksessaan 12.6.2019, että jäsenmaksulaskusta muistutetaan jatkossa kaksi kertaa. Miksi sähköpostiosoitteen ilmoittaminen on tärkeää. Kyllä. Miksei lähettämäni sähköposti ole tullut perille. Liity jäseneksi! Henkilöjäsenyys 66 €/vuosi Nuorisojäsenyys 10 €/vuosi Liittymislomakkeet löydät osoitteesta www.hitsaus.net. Seniorijäsenyys edellyttää seniorijäseniltä voimassa olevan seniorijäsenmaksun maksamista tai kunniaja ainaisjäseniltä klubimaksun maksamista. 2. Miten voi liittyä IWQ-klubiin. 5. Suurin osa laskuista on tänäkin vuonna lähetetty sähköisesti joko sähköpostitse jäsenen omaan sähköpostiosoitteeseen tai verkkolaskuna. Klubiin voi liittyä ilmoittamalla asiasta SHY:n toimistolle. @shy?fi Sähköpostimme ovat muotoa etunimi.sukunimi@shy.fi juha.lukkari@shy.fi jouko.lassila@shy.fi juha.kauppila@shy.fi angelica.emeleus@shy.fi sekä info@shy.fi Uusia jäseniä Hitsaustekniikkalehti kotiin tai työpaikalle. (kts. tämän lehden sivu 48). Henkilöjäsenyys on nimensä mukaan henkilökohtainen, vaikka työnantaja sen jäsenen puolesta maksaisikin. Paikallisosaston voi halutessaan vaihtaa ilmoittamalla siitä SHY:n toimistolle. Olemme maksaneet Matti Meikäläisen henkilöjäsenmaksun, mutta nyt hän ei enää työskentele meillä. Näiden klubien toimintaa käynnistellään syksyllä 2020
ari.koskinen@vtt.fi tai puh. Lisätietoja: www.hitsaus.net 19.-20.8.2020 HRO-suunnittelufoorumin teemapäivät LUT-yliopisto, Lappeenranta Järj. SHY HRO-foorumi Lisätietoja: www.lut.fi/hro 26.-27.8.2020 Lasertyöstöpäivät 2020 Tampereen teknillinen yliopisto Järj. Koulutuksen tavoitteena on tarjota opiskelijoille SFS-EN ISO 9606-1 standardin mukainen hitsaajan pätevyys. 040-7248929 janne.kotka@edu.hel.fi Johanna Aholainen puh. Keskiviikko 11.11.2020 • Laserhitsaus telakalla • Laserhitsauksen state-of-the-art • ”Valmiin” lohkon korjaushitsauksen ongelmat • Mistä korjaushitsauksen WPS:t. Lue koulutuksesta: https://tinyurl.com/vkkckup Lisätietoja antavat: Janne Kotka DI, IWE Puh. • Korjaushitsauksen metallurgia • Paineastian korjaushitsaus • Korjaushitsaukset ydinvoimalassa • Korjaushitsien tarkastukset Torstai 12.11.2020 • Hitsausvirheet • Suurlujuusteräkset • Titaanin hitsaus/tarkastus • Alumiinihitsaus • Alumiinihitsin luokittelu ja hitsausvirheet Yritysvierailukohteet: Valmet Techologies Oy ja Metlab Oy Muutokset mahdollisia. Additional information: http://iiwelding.org/ or www.iiw2020.com Singaporessa pidettäväksi suunniteltu vuosittainen yleiskokous ja kansainvälinen konferenssi on siirretty myöhempään vuoteen. Alan ammatillisen perusosaamisen hallitsevana henkilönä sinun on mahdollista hakeutua koulutukseen joustavasti läpi vuoden. Tarkempi seminaariohjelma julkaistaan SHY:n kotisivuilla ja Hitsaustekniikka 3/2020lehdessä, joka ilmestyy kesäkuun puolessa välissä. SHY Laserfoorumi Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 51 11.-12.11.2020 Hitsauksen Laatu -päivät 2020 Tampere Järj. Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA Hitsauksen Laatu -päivät 2020 11.-12.11.2020, Tampereella Hitsauksen Laatu -komitea järjestää jokavuotisen Hitsauksen Laatu -päivät seminaaritapahtuman 11.-12.11.2020 Tampereella. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 50 SHY:n tapahtumat 2020 XX.XX.2020 SHY:n vuosikokous järjestetään kun poikkeustila päättyy ja tilaisuus saadaan sääntöjen määräämällä tavalla kutsutuksi kokoon. Lisätietoja: http://iiwelding.org/ tai www.iiw2020.com 22.-24.9.2020 Alihankinta 2020 -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.alihankinta.fi 2021 23.–25.3.2021 Nordic Welding Expo ja Konepaja -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.nordicweldingexpo.fi SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym. 400 162 630 SHY/Toimisto Angelica Emeléus angelica.emeleus@shy.fi tai puh. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. IIW suunnittelee yhtenä vaihtoehtona vuotuisen yleiskokouksen (Annual Assembly) järjestämistä verkossa. SHY Hitsauksen Laatu -komitea Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu sivu 50 Messut ja konferenssit 2020 19.-24.7.2020 The 73rd IIW Annual Assembly and International Conference 2020 The “face to face” Annual Assembly and International Conference in Singapore has been postponed to a later year. Ammattitutkinnon tai sen osan suorittaneella henkilöllä on mahdollista toimia levyja hitsausalan vaativissa työtehtävissä. 040-3349315 johanna.aholainen@edu.hel.fi. Lisätietoja Hitsauksen Laatu -komitea Pentti Kopiloff, pj pentti.kopiloff@tapex.fi tai puh. (09) 773 2199 Hitsaatko Stadin ammattija aikuisopisto tarjoaa yrityksille sekä yksityisille henkilöille tuotantotekniikan ammattitutkinnon tai ammattitutkinnonosien opetusta. Seminaarin aiheita mm. As an alternative, IIW is planning to run the Annual Assembly “on-line”. 040 060 8300 Ari Koskinen, siht
Se seuraa, mitä lasertyöstössä maailmalla tapahtuu ja välittää jäsenilleen tietoa lasertyöstön sovelluksista. Majoitus Osallistujille on varattu kiintiö Solo Sokos Hotel Torni Tampere tunnuksella BSHYLASER2020 hintaan 135 € hh/1/vrk ja 2 hh/155 € /vrk. Huoneita voi varata hotellin varaustilanteen mukaan. Varaukset tulee tehdä viimeistään 12.8.2020. Myös Scandicin varauksista saa alennuksen päivän hinnasta käyttämällä koodia FIARB (http://www.scandichotels.fi/?bookingcode=FIARB). +358 20 1234 634 tai torni.tampere@sokoshotels.fi, sekä osoitteessa www.sokoshotels.fi. Henrikki Pantsar, President Elect, Laser Institute of America (LIA) 11.30 Terästen ja alumiinien viisteytys laserleikkauksella NN, Messer Griesheim GmbH 12.00 Mullistaako kuitulaserleikkaus CO 2 -laserleikkauksen, tehokkuuden ja kustannusten vertailu Sales Manager Petteri Perälä, Bystronic 12.30 Lounas, tutustuminen näyttelyyn 13.30 Näytteilleasettajien esittely 14.00 Prosessimonitorointi jauhepetisulatuksen laadunvarmistuksessa Research Scientist Joni Reijonen, VTT Oy 14.30 Kahvitauko, tutustuminen näyttelyyn 15.00 Wire and Arc Additive Manufacturing (WAAM) DI Jorma Vihinen/DI Jyrki Latokartano, Tampereen Yliopisto 15.30 Ajankohtaista teollisia sovelluksia metallien 3D-tulostuksessa Professori Heidi Piili, LUT Yliopisto 16.00 Akkuhitsauksen tutkimus Turun yliopiston tutkijaryhmä 16.30 Lujien terästen laserhitsauksesta DI Jukka Siltanen, SSAB Europe Oy 17.00 Tilaisuus päättyy Hinta Osallistuminen 2 päivää, Yritysvierailut, illallinen ja seminaari 340 € (+ alv 24%) Osallistuminen 1 päivä, Seminaari 280 € (+ alv 24%) Osallistumismaksu sisältää ohjelmanmukaiset tarjoilut ja tilaisuuden jälkeen sähköisesti jaettavan aineiston. 040 505 4079 tai reijo.pettinen@gmail.com pj Antti Salminen, puh. puh. Näyttelypaikan hinta on 260 € (+alv 24%). Lisätietoja Laserfoorumista siht. Kiintiön vapautuksen jälkeen tehtyihin varauksiin sovelletaan kulloinkin voimassa olevaa ns. Varaukset voi tehdä suoraan hotelliin puh. Laserfoorumin jäsenille yksi henkilö/yritys veloituksetta. net lomakkeen kautta. Jokainen varaa huoneensa itse 29.7.2020 mennessä. Näyttely Tilaisuuden yhteydessä järjestetään Lasertyöstön näyttely. Uusia teollisia sovelluksia syntyy esimerkiksi laserpuhdistuksen ja laseravusteisen 3Dtulostuksen alueelle. Ilmoittautuessasi muun kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta, muistathan ilmoittaa mihin tilaisuuksiin osallistut (seminaaripäivä vai seminaaripäivä + iltatilaisuus ja yritysvierailut), laskutustiedot ja mahdollisen erityisruokavalion. 040 767 4387 tai antti.salminen@utu.fi SHY Juha Kauppila, puh. Myös suurten kappaleiden laserhitsaus on kehittynyt teolliseksi menetelmäksi. SHY:n Laserfoorumi on lasertyöstöstä kiinnostuneiden yritysten ja tutkimuslaitosten muodostama yhteenliittymä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 51 Lasertyöstöpäivät 26.–27.8.2020 Tampereen yliopisto, Hervannan kampus Lasertyöstö on yksi maailman nopeimmin kehittyviä tekniikan aloja. tai angelica.emeleus@shy.fi Muutokset mahdollisia. 040 557 2939 tai juha.kauppila@shy.fi Ilmoittautumisesta ja näyttelystä Angelica Emeléus (09) 773 2199. SHY Lasefoorumin jäsenet 2020 HT-Laser Oy Hämeen Erikoisja teollisuuspesut Oy Ionix Oy Koneteknologiakeskus Turku Oy Oy Linde Gas AB Meuro-Tech Stalatube Oy Suomen Vesileikkaus Oy LUT-yliopisto Tampereen yliopisto VTT Oy SHY Laserfoorumi TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA. Vuosittaisilla kaikille avoimilla lasertyöstöpäivillä tapaat alan asiantuntijat sekä saat rautaisannoksen lasertyöstön uusimmista sovelluksista. Reijo Pettinen. päivän hintaa. Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 12.08.2020 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus. Keskiviikko 26.8.2020 Yritysvierailut 13.00 Coherent Oy, Tampere 14.30 Modulight Inc., Tampere 16.00 Tampereen Yliopisto Kokous ja illallinen 17.30 Laserfoorumin kokous, Tampereen Yliopisto 20.00 Lasertyöstöillallinen Torstai 27.8.2020 Seminaari ja näyttely, Tampereen yliopisto, Hervannan kampus 8.30 Ilmoittautuminen ja tervetulokahvit 9.00 Lasertyöstöpäivien avaus ja laserfoorumin tulevaisuuden visiot Laserfoorumin puheenjohtaja, professori Antti Salminen, Turun Yliopisto 9.20 Mitä uutta lasertyöstön maailmassa DI Ilkka Lappalainen, Ionix Oy 10.00 Laserien tulevaisuus NN 10.30 Kahvitauko, tutustuminen näyttelyyn 11.00 Uusien laserlähteiden käyttö sähköautojen tuotannossa Dr. Suomessakin ovat laserleikkaus, -hitsaus, pinnoitus ja -merkkaus saaneet jo vankan teollisen jalansijan
2/ 20 20 TEEMA: Hitsaustuotannon tehostaminen www.kemppi.fi Parempi näkyvyys, parempi suojaus. Siksi haluamme tietää, mitä ajattelet nykyään lehdestä sekä sen sisällöstä ja yleisestä ilmeestä. Lähetämme kaikille jäsenille suoran lukijatyytyväisyyskyselylinkin sähköpostitse, mutta voit myös vastata SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net etusivulta löytyvän julkisen linkin kautta. NYT MYYNNI SSÄ! Mitä mieltä olet Hitsaustekniikka –lehdestä. • Se on mieluiten hitsaukseen liittyvä helppotajuinen asia-artikkeli, henkilöartikkeli, matkakertomus, harrastekertomus, tms. @shy?fi Sähköpostimme ovat muotoa etunimi.sukunimi@shy.fi juha.lukkari@shy.fi jouko.lassila@shy.fi juha.kauppila@shy.fi angelica.emeleus@shy.fi sekä info@shy.fi. Harmittaako sinua liian syvälle teknisiin yksityiskohtiin pureutuvat artikkelit tai asiantuntijoiden käyttämä kapulakieli. • Se ei voi olla kaupallisen tuotteen ominaisuuksien tai käyttökohteiden esittely. (4500 – 12000 merkkiä, sis. • Ennen kaikkea sen pitäisi kiinnostaa suurta osaa lukijoistamme. Me täällä toimituksessa haluamme parantaa lehteä entistä paremmaksi, monipuolisemmaksi, kiinnostavammaksi ja luettavammaksi. And you know. Eikö lehdestämme löydy hitsausartikkeleita juuri sinun näkökulmastasi. Palkintona voittajille jaamme maineen ja kunnian lisäksi kirjapalkintoja. 2/ 20 20 TEEMA: Hitsaustuotannon tehostaminen www.kemppi.fi Parempi näkyvyys, parempi suojaus. Kirjoitatko muutenkin työsi puitteissa tai vapaaajalla. Nyt alkaa kirjoituskilpailu 2020! Onko sinussa kynämiehen tai -naisen vikaa. And you know. välilyönnit) • Kuvien määrä on parhaimmillaan 1-3 kuvaa sivulla kuvateksteineen. And you know. Beta e90 XFA -hitsauskypärän tehokas suodatin suodattaa 98 % ilman hiukkasista hitsauksen aikana. Beta e90 XFA -hitsauskypärän tehokas suodatin suodattaa 98 % ilman hiukkasista hitsauksen aikana. • Artikkeleilla on kaksi määräpäivää: 8.5.2020 ja 7.8.2020. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 52 Osallistu Hitsaustekniikka -lehden järjestämään kirjoituskilpailuun ja näytä meille kykysi! Kilpailun raamit ovat seuraavat: • HT-lehden lukija voi osallistua kirjoituskilpailuun laatimalla artikkelin. Hitsaustekniikka-lehti pidättää itsellään oikeuden muokata ja lyhentää artikkeleita ja julkaista voittaneiden artikkelien lisäksi kilpailun muita lupaavia kirjoituksia. Beta e90 XFA -hitsauskypärän tehokas suodatin suodattaa 98 % ilman hiukkasista hitsauksen aikana. Ja lopulta, olisitko muotoillut juuri lukemasi kysymykset toisin. • Se ei voi olla ”tieteellinen” retki raerajoille tai murtumismekaniikan jne maailmaan. Ilmoittaudu kilpailuun ja kysy lisätietoja ottamalla yhteyttä toimitussihteeriimme angelica.emeleus@shy.fi tai päätoimittajaamme juha.lukkari@shy.fi Voi HITSI. • Ylituomarina toimii lehden toimituskunta ja esiraatina SHY:n henkilökunta ja päätoimittaja. Vastausaikaa on 15.5.2020 asti Voit vastata kyselyyn anonyymisti, mutta kaikkien yhteystietojen jättäneiden kesken arvotaan kaksi E.Nykäsen signeeraamaa Heftejä Hietalahdesta -kirjaa. 2/ 20 20 TEEMA: Hitsaustuotannon tehostaminen www.kemppi.fi Parempi näkyvyys, parempi suojaus. Mitä toivoisit lisää lehteen. HITSAUSTEKNIIKKA-LEHTI HITSAUSTEKNIIKKA-LEHTI HT-lehti on tärkein jäsenetu yhdistyksen jäsenille. • Aiheen tulee liittyä alaamme, eli hitsaukseen, tarkastukseen, laatuun jne. • Tarkoitus on julkaista paras artikkeli sekä lehdessä HT3 että HT4 ja ehkä myös myöhemmin. • Hyvä pituus on 1 3 lehden sivua sisältäen kuvat
Kieli: Suomi Sivumäärä: 178, 220 ja 230 Asu: Pehmeäkantinen, sidottu kirja Julkaisuvuosi: 2019 Painos: 2. Kappale kauneinta Helsinkiä! HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Eero Nykänen. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. painos Osa 1 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2A ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2B ISBN 978-952-69347-0-9 Kirjat myydään kolmen kirjan sarjana. Hitsauksen materiaaliopin toinen painos on jaettu kolmeen kirjaan: yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa painoteknisitä syistä kahtia (Osat 2a ja 2b) Erityisesti osan 2A lukuja 1 ja 2 on täydennetty runsaasti. 28 Vuosi 2006 29 29 Näinhän se meni kotona ja töissä. Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 20 53 Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. NYT MYYNNI SSÄ! Osa 1: DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 2: DI Juha Lukkari, DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 1: Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 178 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2a: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 220 ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2b: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 230 ISBN 978-952-69347-0-9 Kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille perustietolähteeksi sekä koulutusja opiskelumateriaaliksi yms. Kappaleet, jotka eivät kuulu IWS-vaatimuksiin, on merkitty sisällysluetteloon. Koko teokseen on tehty pieniä tarkistuksia, korjauksia, esitystavan parantamisia ja standardien ajantasauksia. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net ja kirjakaupat HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI, 2. painos Osat 1, 2A ja 2B NYT MYYNNI SSÄ! 54 54 Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. Eero Nykänen HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen on vapaa-aikanaan toiminut Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. http://shy.mycashflow.fi/ Hintaan 29,90e +alv 10% & toimituskulut Hitsausinsinöörin muistelmat 9.8.1982 30.4.2018 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A HEFT EJÄ HIET ALA HDES TA Ee ro N yk än en Näillä nostureilla on nostettu paljon tavaraa, mutta myös Suomen vientiä ja samalla leipää moneen pöytään. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. 55 Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa. Kokonaisuus: ISBN 978-951-98212-9-0 Taitto: Oridea Paino: KTMP Group Ab Oy Hinta/sarja: 160 e +alv 10% & toimituskulut suuremmista eristä määräalennus Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y
VA MIA, Vaasa(+) Raahen Osaamiskeskus, Raahe(+) Kainuun Ammattiopisto, Kajaani Länsirannikon Koulutus Oy WinNova (Rauma, Laitila ja Pori)(+) TAKK(+) Turun AKK Sedu Edu cation, Seinäjoki, Lapua AO Lappia, Tornio(+) Lisätiedot löydät osoitteesta WWW.WINNOVA.FI/PATEWIN (+) -merkityissä paikoissa myös menetelmäpätevöin tien valvontaa. PATEVOINNIT AJAN TASALLE AKKREDITOITUNA PED:in (Painelaitedirektiivi 2014/68/EU) II-IV hitsauksiin Hitsaajien pätevyysja menetelmäkokeet (Henkilöja tuotesertifiointeja) hyväksytään akkredi toituna PäteWin Oy:n toimesta. 044 785 8344 kari.sarkka@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus tai www.sakky.fi/patevointilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. PäteWin Oy PÄTEVÖINTILAITOS Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Teemat v. SK PÄTEVÖINTILAITOS I .. Huom! Akkreditointimme kattaa myös muovien (PED) ja betoniterästen hitsaukset. Sopimusvalvojaverkostomme valvoo PED-kokeita alla mainituissa oppilaitoksissa. Lisätietoja Kari Särkkä, puh. 2/2020 [ www.hitsaus.net ] 54 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO Hitsaajien pätevöintiä Pätevöintilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin (97/23/EU) mukaisiin hitsauksiin. Kokeita voidaan valvoa myös yritysten tiloissa. 2020: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset 3/2020 Laatu, NDT, DT ja Standardit 22.5.2020 4/2020 Alihankinta 21.8.2020 5/2020 Materiaalien hitsaus 16.10.2020 6/2020 Harrastehitsaus 20.11.2020 Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Lisätietoa: www.hitsaus.net PILAPIIRROS EERO NYKÄNEN PILAPIIRROS EERO NYKÄNEN. .
Vanhojen hitsaustornien ja järjestelmien modernisointi . . Kaikki hitsaukseen • Valtuutettu huolto Laippatie 1, 00880 Helsinki Puh. PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. rek. 010 778 4400 Gsm 050 559 3780 www.weldtec.fi • weldtec@elisanet.fi • myynti • huolto ja korjaus • varaosat ja varusteet • styrox-leikkurit • lisäaineet • vuosihuollot • turvallisuustestaukset • hitsauskoneiden validointi ja validointitodistukset HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa. 050 356 4396 www.httech.com Hitsausautomaatio ja tuotantolaitteet . Huollamme myös muut merkit HITSAUSKONEET HITSAUSLISÄAINEET MIG, TIG, PLASMA HITSAUSVARUSTEET VALTUUTETTU HUOLTOLIIKE Soita 03 3141 4200 tai tilaa verkkokaupasta www.pirkkahitsi.fi HITSAUSALAN ERIKOISLIIKE LUOTA ALAN AMMATTILAISEEN! KAIKKI HITSAUKSEEN Tampereen Pirkka-Hitsi Oy Vesalantie 20, 33960 Pirkkala Mestarintie 2, 78200 Varkaus pirkkahitsi@pirkkahitsi.fi Laserja vesileikkausta · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO. rek. puh. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. . Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. Uusien hitsausjärjestelmien suunnittelu ja valmistus Jauhekaarihitsaus Mig/Mag Tig Plasmahitsaus METAWELL OY Puh. 040 5361 921 Mallimestarinkatu 6, 20780 Kaarina info@metawell.fi www.metawell.fi Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. puh. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. 0207 9280 90 www.jtpoy.com Alihankinta: Vaativat hitsaustyöt PAINELAITE-, HITSAUSJA ASENNUSTYÖT Puh. 2/2020 55 [ www.hitsaus.net ] Hitsauskoneiden huoltoa ja -tarvikkeita , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä hitsauskonehuolto koneet ja varusteet tarvikkeet koneiden validointi www.tevico.fi e n e m m ä n k u i n h u o l t o l i i k e Hitsauskonekorjaamoja Hitsauksen automaatiota Hitsauskoneita ja -tarvikkeita Teollisuuspalvelu Oy JYVÄSKYLÄN Kemppi -hitsauslaitteet Hypertherm -plasmaleikkauslaitteet Myynti, huolto, validointi, varaosat Juustokatu 2, 40320 Jyväskylä puh. Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa
0400-695 878 ndt.ehuhta@gmail.com NDT-palvelut UT Ultraääni RT Röntgen MT Magneettijauhe PT Tunkeumaneste VT Visuaalinen ndt.ehuhta@gmail.com NDT-tarkastuksia NDT-Tarkastukset Teollisuusnosturien tarkastukset ja huollot NDT : 040-7000333 Nosturit: 0400389556 NDT-Tarkastukset ja asennusja valmistuksen valvonta. Toimipisteet: Ii: 0405151171 Oulu: 0405157771 Seinäjoki: 0456318682 Pieksämäki:0445157781 Koria: 0458942554 www.qualitas.fi tarmo.tuomela@qualitas.fi marko.ylitalo@qualitas.fi Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita 0402 144 133 www.proweld.. laatujärjestelmät La at ua hitsauksen hallin taa n ??. ??????. 040 504 7355 Suurniitynkatu 4, KOTKA 0400 495 267 timo.ronkainen @ nordbull.com 040 834 1053 matti.jukarainen @ nordbull.com NDT palvelut . Termistä ruiskutusta Ohjelmistoja Hitsari Pro Tehokas ja monipuolinen hitsauksen laadunhallintaohjelmisto Puh. ?????????????. Puh. ??. Ammattitaidolla, luotettavasti. 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi NDT-TARKASTUKSET Pirkanmaalta laadukkaasti www.ndt-team.fi 044 215 3828 Kari Salli, KOKKOLA kari.salli@nondest.fi 050 433 5144 Tomi Heinonen, OULU tomi.heinonen@nondest.fi Nondest Oy Kokkola-Pietarsaari-Vaasa-Ylivieska-Oulu n n d t p a l v e l u t ondest w w w. ??????????. ® 0402 144 133 www.proweld.. f i Uutta: CR digitaaliradiografialaitteet, XRF materiaalianalysointi, tarkastustulokset on site heti! Ota yhteyttä NDT-tarkastuslaitteita Lisätietoja: info@ndt-tukku.com www.ndt-tukku. ??????. 2/2020 [ www.hitsaus.net ] 56 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO NDT-tarkastuksia Rautarakenteita – Kuljetinja siirtolaitteita – Teräsrakenteita HM Steel Oy KANKAANPÄÄ P. n o n d e s t . hitsausten koordinointi . 010 423 4488 info@carelsoft www.carelsoft.com NDT E.HUHTA OY PL 14, 94101 KEMI Puh. ??. 050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh. ® 0402 144 133 www.proweld.. 02 578 7506 kari.huhtamaki@hmsteel.fi www.hmsteel.fi NDT Kotka Oy röntgen-, ultra-, pintaja visuaaliset tarkastukset www.ndtkotka.fi | puh. Huhtikuun tarjous Jyrkänkulman hitsimitta 79 € ALV 0% Kaasuja hitsaustarvikkeet ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. 02 238 8666 www.arctronic.fi puh. (02) 7751245 • www.virtasenkoneistamo.fi Termistä ruiskutusta HVOF / Plasma / ARC / Liekki Teemme myös moottorikoneistustyöt tasapainotustyöt, yms. ® 0402 144 133 0402 144 133 www.proweld.. ®
A.Häggblom Oy Ab www.haggblom.fi Air Liquide Finland Oy www.airliquide.fi Aikuiskoulutuskeskus Kouvola www.kvlakk.fi Abicor Binzel Finland Oy www.binzel-abicor.com Ammattiopisto Lappia www.lappia.fi Apricon Oy www.apricon.fi Axxell Utbildning Ab www.axxell.fi Beam-Net Oy www.beam-net.fi BlackSmith Consulting Oy www.blacksmithconsulting.fi Bronto Skylift Oy Ab www.bronto.fi Calortec Oy www.calortec.fi Cavitar Oy www.cavitar.com Cebotec Oy www.cebotec.tawi.fi Cenmia Oy www.cenmia.com Clean Flame Oy Ltd www.cleanflame.fi DEKRA Industrial Oy www.dekra.fi Delfoi Oy www.delfoi.com DNV GL Finland Oy Ab www.dnvgl.com ESAB Oy www.esab.fi Euromaski Oy www.euromaski.fi Finfocus Instruments Oy www.finfocus.fi Finnrobotics Oy www.finnrobotics.fi Heatmasters Technology Oy www.heatmasters.net HeaTreat Oy www.heatreat.fi HelaSteel Oy www.helasteel.fi Helsinki Shipyard Oy www.arctech.fi Hitsaus-Pasi Oy www.hitsaus-pasi.fi Howden Turbo Fans Oy www.howden.com Hydros Oy www.hydros.fi Impomet Ab Oy www.impomet.com Insteam Oy www.insteam.fi Inst Man Oy www.instman.fi Ionix Oy www.ionix.fi Irs M. Kaasinen Oy www.irsmiikakaasinen.fi Isojoen Konehalli Oy www.ikh.fi IS Works Oy www.isworks.fi John Deere Forestry Oy www.deere.fi Jomeco Oy JP-Konepaja Oy www.jp-konepaja.fi JTK-Power Oy www.jtk-power.fi Jucat Oy www.jucat.fi K.T. Tähtinen Oy www.kttahtinen.fi Kart Oy Ab www.kart.fi Kavamet-Konepaja Oy www.kavamet.fi Kemppi Oy www.kemppi.com Keski-Pohjanmaan koulutuskuntayhtymä www.kpedu.fi Kirike Oy www.kirike.fi Kiwa Inspecta (Inspecta Oy) www.inspecta.com Koja Oy www.koja.fi Kokkola LCC Oy www.lcc.fi Konecranes Finland Oy www.konecranes.fi Koneteknologiakeskus Turku Oy www.koneteknologiakeskus.fi Kotkan-Haminan seudun koulutuskuntayhtymä, EKAMI www.ekami.fi Koulutuskeskus JEDU www.jedu.fi Kunnossapitoyhdistys Promaint ry www.promaint.net Laatukattila Oy www.laatukattila.fi Lapin ammattikorkeakoulu Oy www.lapinamk.fi Lincoln Electric Nordic Finland Oy www.lincolnelectricnordic.fi Linde Gas Oy Ab www.linde-gas.fi LUT-yliopisto www.lut.fi Luksia, Länsi-Uudenmaan koulutuskuntayhtymä www.luksia.fi Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova www.winnova.fi Majek Oy www.majek.fi Masino Welding Oy www.masino.fi Metawell Oy www.metawell.fi Metlab Oy www.metlab.fi METSTA, Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistys ry www.metsta.fi Meuro-Tech www.meuro-tech.fi Meyer Turku Oy www.meyerturku.com Migatronic Oy www.migatronic.com Migmen Oy www.migmen.fi Miilukangas Oy www.miilukangas.fi Mimet Oy www.mimet.fi MLT Machine & Laser Technology Oy www.mltfinland.fi NDT-Inspection & Consulting Oy www.ndt-inspection.fi Nordic Power Service Inspection Oy www.nordicpowerservice.com Optima www.optimaedu.fi OSTP Finland Oy Ab www.ostp.biz Oulun Yliopisto www.oulu.fi Outotec (Filters) Oy www.outotec.com Outotec (Finland) Oy www.outotec.com Outotec Turula Oy www.outotec.com Ovako Imatra Oy Ab www.ovako.com Palosaaren Metalli Oy www.palmet.fi Peikko Finland Oy www.peikko.fi Pekka Salmela Oy www.pekkasalmela.fi Pektra Oy www.pektra.fi Pemamek Oy www.pemamek.com PHK Works Oy www.phkworks.fi Pori Offshore Constructions Oy www.porioc.com Prewel Oy www.prewel.fi Pronius Oy www.pronius.fi PVJ Weld Oy www.pvj.fi Raahen Aiku www.raahenaiku.fi Rakennustempo Oy www.rakennustempo.fi Retco Oy www.retco.fi Riveria www.riveria.fi Savon ammattiopisto www.sakky.fi Savonia ammattikorkeakoulu www.savonia.fi SGG Sahala Oy www.sahala.fi Somotec Oy www.somotec.fi Sonar Oy www.sonar.fi SP stainless Oy, Savonlinna www.spstainless.fi SSAB Europe Oy www.ssab.fi Stadin ammattiopisto www.stadinammattiopisto.fi Steris Finn-Aqua www.steris.com Sumitomo SH FW Energia Oy www.shi-fw.com Suomen 3M Oy www.3m.com Suomen Levyprofiili Oy www.suomenlevyprofiili.fi Suomen Teknohaus Oy www.teknohaus.fi SVS Supervise Service Oy www.superviseservice.fi Sähköhuolto Tissari Oy www.sht.fi Taitotalo www.taitotalo.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy www.pirkkahitsi.fi Tampereen Messut Oy www.tampereenmessut.fi Tapex Oy Telatek Works Oy www.telatek.fi Temet Oy www.temet.fi Tenmark Service Oy www.tenmark.fi Teräselementti Oy www.teraselementti.fi Terässaari Oy www.terassaari.fi Transtech Oy www.transtech.fi Turun Aikuiskoulutuskeskus www.turunakk.fi Turun Putkihuolto Oy www.turunputkihuolto.com UKKO-Engineering Oy www.ukko-engineering.fi Vahterus Oy www.vahterus.com Valmet Technologies Oy www.valmet.com Wallius Hitsauskoneet Oy www.wallius.com Vamia www.vamia.fi Veslatec Oy www.veslatec.com Vexve Oy www.vexve.com Voestalpine Böhler Welding Nordic AB www.voestalpine.com Woikoski Oy Ab www.woikoski.fi VR-Track Oy www.vrtrack.fi YA! Yrkesakademin i Österbotten www.yrkesakademin.fi Yaskawa Finland Oy www.motoman.fi YTT-Konepaja Oy www.ytt.fi Päivitetty 26.3.2020 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys JÄSEN MEMBER The Welding Society of Finland Yritysja yhteisöjäsenet 2020
Lempinimi Paino Leveys Pituus Korkeus Pysty-Stara 227 kg 86 cm 71 cm 163 cm Nakamura-T ome NTY3-100 2-karainen cnc-sorvi. A101 Paino Leveys Pituus Korkeus 19 kg 21 cm 54 cm 44 cm Kemppi Oy uus i ajan koh ta: 23.– 25.3 .202 1 ARU2. 23.–25.3.2021 Tampereen messuja Urheilukeskus ti 23.3. 9–17 • ke 24.3. nordicweldingexpo.fi konepajamessut.fi 3dnewmaterials.fi samalla Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland . KERÄÄ KOKO SARJA MESSUILLA NÄE NÄMÄ JA MUUT KEHITTYNEIMMÄT KONEET KERRALLA Protech Lahti D221 Stratasys F170 Ammattitason FDM 3D-tulostin liukenevalla tukimateriaalilla ja lämmitetyllä kammiolla. Lempinimi Paino Leveys Pituus Korkeus Super-Nakk e 9500 kg 226 cm 343 cm 193 cm Insinööritoi misto Ismo Lindberg Oy E323 MasterTig 235ACDC Ergonomisella MasterTig ACDC:llä voi hitsata kaikkia hitsattavissa olevia materiaaleja. 3 x työkalurevo lveri, 3 x pyörivät työkalut, 3 x Y-akseli. 9–17 • to 25.3. 9–16 ONKO SULLA KAIKKI KONEET PAJASSA