50. 2/ 20 22 TEEMA: Hitsaustalous ja tuottavuus Designed for welders www.kemppi.fi UUSI + MAX-kaarihitsausprosessit Nostaa hitsaustuottavuuden täysin uudelle tasolle! Lue s
Hitsauksen KOKONAISKONSEPTI Meiltä kokonaisratkaisuna Meiltä kokonaisratkaisuna hitsauskoneet ja -kaasut hitsauskoneet ja -kaasut sekä palvelut hitsaavaan sekä palvelut hitsaavaan teollisuuteen teollisuuteen woikoski.fi Hitsaustuotannon prosessi Hitsauskaasut, -koneet ja -menetelmät sekä koulutukset Huolto ja ylläpito Hitsauslaitevalidointi, kaasuverkostoja vuosihuollot Suunnittelu ja asennus Kaasuverkosto ja -tarvikkeet Hitsaustekniikka_Woikoski_183x266mm_22042022.indd 1 Hitsaustekniikka_Woikoski_183x266mm_22042022.indd 1 28.3.2022 6.54.38 28.3.2022 6.54.38
(09) 773 2199 tai 050 373 9559 angelica.emeleus@shy.fi Toimituskunta: Editorial Committee Mikko Aarnio, Angelica Emeléus, Minna Herrala, Juha Kauppila, Ari Koskinen, Jani Kumpulainen, Juha Lukkari, Eero Nykänen, Ville Setälä, Tuomas Skriko Toimisto Office Mäkelänkatu 36 A 2 00510 HELSINKI Puh. Lehden aineisto voidaan julkaista uudelleen verkossa. Pääkirjoitus Voittolyönti Petri Merisaari ja Jouni Juuti 2 Artikkelit Muuta Hitsausstandardit 44 Pilapiirros – Eero Nykänen 45 Kysy vielä jotakin Hitsaustekniikasta! 46 Uutisia 48 Tuoteuutuuksia 49 Koulutusuutisia 52 SHY – tiedottaa 53 Uusia jäseniä 61 Tuoteja toimialahakemisto 63 Hitsauskustannusten laskenta Juha Lukkari 4 Tuplaa tuottavuus teollisuudessa Pasi Vastamäki 8 Tuottavuus – PISTÄÄ MIETTIMÄÄN! Juha Lukkari 9 Hitsauksen tuottavuuden parantaminen – tiivistetysti Ismo Meuronen 20 Ajatuksia hitsaustuotannon optimointiin Dick Skarin 22 Säästä rahaa hyödyntämällä tunkeumaa Dick Skarin 25 Tuottavuuden ja laadun nosto uudelle tasolle kaukolämpöputkien hitsauksessa Janne Haula ja Ville Setälä 26 Laatua ja tuottavuutta Kempin uusilla MIG/MAG-prosesseilla Antti Kahri 29 Hitsausrobottisolun investointihankinta Sakari Penttilä ja Esa Hiltunen 31 Korkeaa tuottavuutta hitsausautomaatioratkaisuilla Pauliina Selinheimo 34 Automatisoitu laserhitsaus-projekti tavoitteena parempi laatu ja tuottavuus Aku Laakso 36 Koneiden käyttöaikaseurannalla merkittäviä vaikutuksia yritysten toiminnan tehostumisessa Juha Lemponen 39 Rekrytointiin ei ole vippaskonsteja Mika Hämäläinen 40 Henkilökuva – Jouko I. (09) 773 2199 www.hitsaus.net Toimitus Editorial Staff Päätoimittaja Editor in Chief Juha Lukkari puh. vuosikerta volume ISSN 0437-6056 Julkaisija Publisher Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. The Welding Society of Finland puh. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Osoitteenmuutokset Address changes angelica.emeleus@shy.fi Kirjapaino Printers Oridea Oy Keskustie 32 35300 ORIVESI puh. +VAT TEEMA: Hitsaustalous ja tuottavuus 2/2022 74. Finlands Svetstekniska Förening r.f. 050 553 6895 markku@oridea.fi Levikki Circulation 3400 Seuraavat numerot: ilmestyy: 3/2022 Laatu ja NDT 16.6.2022 4/2022 Alihankinta 16.9.2022 5/2022 Eri materiaalit ja niiden hitsaus 11.11.2022 6/2022 Älykäs hitsaus ja digitalisaatio 16.12.2022 Member of The International Institute of Welding Kukin kirjoittaja vastaa itse artikkelinsa sisällöstä eikä Hitsaustekniikka-lehdellä ole mitään vastuuta siitä. Kokki Reetta Verho 42. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 1 Tilaushinta Suomessa 80 . (09) 773 2199 Ilmoitukset Advertisements Hanna Torenius/T:mi Petteri Pankkonen puh. 0500 414 045 juha.lukkari@shy.fi Toimitussihteeri Editorial Assistant Angelica Emeléus puh. +alv Subscriptions from abroad 140
Lehdessä on artikkeleita hitsaustuottavuuteen, hitsauskustannuksiin ja hitsausautomaatioon liittyen. Päämääränä voi olla yrityksen kasvu, hyvä kannattavuus, tuotteen kasvava markkinaosuus, henkilöstön työllistäminen tms. Hitsaavissa yrityksissä tällainen ”voittolyönti” voi olla esimerkiksi jonkun hitsausmenetelmän erikoisosaaminen, erikoisten materiaalien hitsaus, hitsausja levytöiden projektijohto tai hitsausautomaation hyödyntäminen. Siksi haastamme hitsaustuotannon parissa työskenteleviä pohtimaan, mitä onnistuminen jokapäiväisessä työssä eli hyvä tuottavuus tarkkaan ottaen tarkoittaa teidän yrityksessänne. Strategia on suunnitelma siitä, miten yritys saavuttaa itselleen asettamansa päämäärät. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 2 PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS Voittolyönti Tämä Hitsaustekniikka-lehden numero keskittyy hitsaustalouteen ja tuottavuuteen. Pekka valmensi harrastuksenaan nuoria tenniksen pelaajia. Olemme konsultteina liian usein olleet tilanteessa, jossa muutosta tavoiteltaessa henkilöstön on ollut vaikea päästä eroon tällaisista perinteisistä oikeiksi koetuista toimintatavoista. Kyllä, ja valitettavasti kaikkia näitä usein samanaikaisesti. Yritykset ovat omassa pelissään samassa tilanteessa. Hänen oppinsa nuorille pelaajille oli, että pelaajan on pelissä pärjätäkseen osattava kaikki peruslyönnit riittävän hyvin ja näiden lisäksi pelaajan on hallittava vähintään yksi itselleen sopiva ”voittolyönti” ylivoimaisen hyvin. Tärkeintä hyvässä strategiassa on, että se suuntaa ja ohjaa yrityksen jokapäiväistä toimintaa, kehittämishankkeita ja investointeja yrityksen johdon ja hallituksen määrittelemään suuntaan. Miten mittaatte näiden tekijöiden kehitystä. Tiedätkö sinä mitä sinulta, kollegoiltasi ja mahdollisilta alaisilta odotetaan. Kun yritämme samanaikaisesti olla kaikessa erinomaisia, se osoittaa, että emme ole vielä tunnistaneet oman yrityksemme ”voittolyöntiä”. Tämä vaatii valintoja ja luopumista, koska kaikessa ei voi olla paras. Petri Merisaari Merifam Consulting petri.merisaari@merifam.fi www.merifam.fi www.tecnoconsultinggroup.fi ja Jouni Juuti Juuti Consulting Oy jouni.juuti@juuticonsulting.fi www.juuticonsulting.fi. Siksi yrityksen johdon ja hallituksen on syytä panostaa strategian määrittelyyn, strategiaan pohjautuvien tuottavuustavoitteiden asettamiseen ja ennen kaikkea näiden viestintään niin, että yrityksen koko henkilöstöllä on selvä yhteinen käsitys, mitä hyvä tuottavuus tarkoittaa meidän yrityksessämme. Iso osa tämän lehden lukijoista työskentelee hitsaustuotannon parissa. Menestyäkseen kilpailussa yrityksen johdon pitää strategiaa määritellessään tunnistaa, mihin asioihin panostetaan ja keskitytään. Tämä on aina muistettava ja ymmärrettävä. Yksinkertaisesti sanottuna hyvä strategia määrittää yritykselle tärkeät asiat ja hyvä tuottavuus on näiden tärkeiksi määriteltyjen asioiden tekemistä oikein ja fiksusti. Teille yrityksen johdon laatiman strategian pitäisi tarjota selkeitä ja johdonmukaisia tavoitteita. Tiedättekö, mikä on näiden tekijöiden tila suhteessa kilpailijoihinne. Tai kun toimimme joustavasti ja asiakaslähtöisesti, emme pysty käyttämään koneitamme korkealla käyttösuhteella. Jos yrityksessä ei ole selvää yhteistä käsitystä siitä, mitä tuottavuus meidän yrityksessämme tarkoittaa, muodostaa henkilöstö siitä itse itselleen käsityksen. Kaikki yritystoiminnan osa-alueet pitää hallita riittävän hyvin. Odotetaanko laadukkaita tuotteita, koneiden ja laitteiden korkeaa käyttösuhdetta, asiakkaiden joustavaa palvelua, hyvää toimitusvarmuutta ja lyhyitä toimitusaikoja. Kirjoittajien konsulttiuran alkuaikojen esimies ja esimerkki Pekka Virtanen pelkisti tämän menestystekijän merkityksen aikanaan selkeästi harrastuksensa kautta. Tunnistatko ja tiedätkö sinä edustamasi yrityksen ”voittolyönnin”. Ennen kuin pureudut näihin mielenkiintoisiin ja opettaviin artikkeleihin, haluamme pysäyttää sinut hetkeksi pohtimaan yrityksen strategian merkitystä. Lisäksi yrityksellä pitää olla menestystekijä, ”voittolyönti”, joka hallitaan erinomaisen hyvin. Esimerkiksi tehdessämme laadukkaita tuotteita toimitusvarmasti joudumme myöntämään, että emme ole hinnaltamme kaikkein halvin toimija. Näiden asioiden pohtiminen vie teidät lähemmäs oman ylivoimaisen ”voittolyöntinne” tunnistamista. Oletteko siis tunnistaneet ne tekijät, jotka vievät joka päivä yritystänne lähemmäs strategiassa määriteltyä päämäärää. Millaisella tuotteella, palvelulla tai toimintamallilla yritys haluaa erottua kilpailijoistaan ja olla parempi kuin muut
[ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 3
Ne tulevat kukin omalla tavallaan mukaan tuotteen kustannuksiin. ainekustannukset: lisäaineet, suojakaasut ja hitsausjauheet . Voidaan verrata hitsattavan tuotteen erilaisia suunnitteluvaihtoehtoja keskenään taloudellisesti. myös suunnittelun, työnjohdon ja muiden toimihenkilöiden ja muiden toimintojen kuin hitsauksen osuuden. eri tekijöiden vaikutuksia kustannuksiin valmistuksessa ja hitsauksen tuottavuuden parantamiseksi. Hitsauskustannusten laskentakaavat Työkustannukset K T (€/m) M 100 K T ( €/m) = ––– x ––––– x H T ( €/m) T e M = hitsiainemäärä (kg/m) T = hitsiaineentuotto (kg/h) e = paloaikasuhde (%) x) H T = hitsaajan/operaattorin työtunnin hinta ( €/h) x) Paloaikasuhde = Kaariaika/kokonaistyöaika (%). . Voidaan laskea hitsauskoneen/laitteiston tuntihintakustannukset. . . Voidaan laskea mahdollisesti hankittavan uuden mahdollisesti hankittavan hitsauslaitteiston kannattavuus, esim. energiakustannukset: hitsauskoneen kuluttama sähköenergia . Voidaan tehdä tuotteen valmistuksen jälkilaskentaa. kun harkitaan Hitsauskustannusten Hitsauskustannusten laskenta laskenta Juha Lukkari Kustannuslaskentaa voidaan käyttää hitsattavan tuotteen kustannusten määrittämiseksi, eri hitsausprosessien vertailuun ja uusien hitsauslaitteistojen investointilaskelmia varten. Valmiin tuotteen kokonaiskustannukset ovat vielä laajempi käsite sisältäen mm. Kustannusja investointilaskelmien tekemiseen on monia syitä. Voidaan tarjota ja myydä hitsattuja tuotteita kannattavasti. ”Jos et selvitä hitsauskustannuksia, et voi myöskään hallita niitä.” Hitsauskustannusten laskennassa kustannukset muodostuvat yleensä seuraavista osakustannuksista: . . Voidaan löytää kustannusten kannalta oleelliset tekijät, joilla on suurin vaikutus hitsattavaan tuotteeseen, kun halutaan parantaa hitsauksen tuottavuutta ja alentaa kustannuksia. konekustannukset: hitsauskoneen investointi, laskentakorko ja poistot sekä kunnossapito Hitsauskustannuksiin ei yleensä oteta mukaan hitsaustyöhön ja -tuotannon läheisesti liittyviä muita materiaaleja ja työvaiheita: raaka-aineet, levyjen leikkaus, railojen tekeminen, esikuumennus, jälkilämpökäsittely, tarkastukset, korjaukset ja erilaiset muut jälkityöt. Voidaan verrata eri hitsausmenetelmiä keskenään. Hitsauslisäainekustannukset K L (€/m) 100 K L ( €/m) = M x ––––– x H L N M = hitsiainemäärä (kg/m) H L = lisäaineen ostohinta (€/kg) N = lisäaineen hyötyluku (%) 2/ 20 22 4. Ne voivat vaihdella eri teollisuusalojen ja yritysten välillä. . . Hitsauskustannusten avulla voidaan arvioida mm. Voidaan verrata vaihtoehtoisia valmistusmenetelmiä. [ www.hitsaus.net ] Miksi kustannuksia lasketaan. Voidaan verrata omaa valmistusta ja alihankintaa. . . siirtymistä käsinhitsauksesta mekanisoituun tai robotisoituun hitsaukseen. . työkustannukset: hitsaajat . Miksi hitsauskustannuksia lasketaan
Erilaissa käsikirjoissa annetaan hitsiainemääriä eri railomuodoille, levynpaksuuksille, materiaaleille jne. Lisäksi on verkossa monien hitsausyritysten kotisivuilla toimivia laskentaohjelmia, joiden avulla voidaan laskea helposti ja nopeasti hitsiaineja lisäainemääriä. Täydennystä hitsauskustannusten laskentakaavoihin Hitsiainemäärä M (kg/m) Tarvittava hitsiainemäärä (esim. Hitsausaineja konekustannukset ovat yleensä pieniä, noin 5-10 % ja energiakustannusten osuus hyvin pieni, noin 1-2 %. kirja Nils Stenbacka: Hitsaustalous ja tuottavuus. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 5 Suojakaasukustannukset K S (€/m) M K S ( €/m) = ––– x V x H S x 0,06 T M = hitsiainemäärä (kg/m) T = hitsiaineentuotto (kg/h) V = suojakaasun virtaus (l/min) H S = suojakaasun hinta ( €/m 3 ) 0,06 = kerroin kaasunvirtaukselle, kun se annetaan yksikkönä l/min Suojakaasukustannukset K S (€/m) (”Yksinkertainen kaava”) K S ( €/m) = M x (100/N) x K x H s M = hitsiainemäärä (kg/m) x) N = lisäaineen hyötyluku (%) K = suojakaasun ominaiskulutus (m 3 /lanka, kg) xx) H S = suojakaasun hinta ( €/m 3 ) x) Lankamäärä likimain sama kuin hitsiainemäärä. Ero voi olla monia kymmeniä prosentteja. Tuottokäyrien välillä on kirjallisuudessa toki pientä vaihtelua, koska niiden taustalla on aina tietyt oletukset ja jotka voivat olla erilaisia ja joita ei useinkaan mainita, esim. xx) Tyypillinen kulutusarvo 0,4 m 3 (kaasu) / 1 kg (lanka), mikä käytännössä vaihtelee laajalla alueella riippuen hitsausparametreistä. ruostumattoman teräksen hitsauksessa ainekustannusten osuus voi nousta melko suureksi, koska lisäaineet ja apuaineet maksavat huomattavasti enemmän kuin seostamattoman teräksen hitsauksessa. ylisuuri hitsi, korkea kupu, poikkeava railomuoto (railokulma, juuripinta ja ilmarako), huonot levyjen sovitukset ja kutistumiset. Hitsiaineentuotto on luonnollisesti tärkeimpiä asioita hitsauksen tuottavuuden ja tehokkuuden kannalta, kuten kustannuskaavoista nähdään. suutinetäisyys, joka vaikuttaa virtaan ja tuottoon MIG/MAG-hitsauksessa. kg/hitsimetri) voidaan laskea railomuodon avulla. Energiakustannukset K E (€/m) M 100-e K E ( €/m) = –– x ( P + P O x ––––– ) x H E T e M = hitsiainemäärä (kg/m) T = hitsiaineentuotto (kg/h) P = valokaaren teho (kW) P O = hitsauskoneen tyhjäkäyntiteho (kW) e = paloaikasuhde (%) H E = energian hinta ( €/kWh) jossa P (kW) = I x U / . Lisäksi täytelankojen kohdalla eri valmistajien langat eroavat mm. = koneen hyötysuhde (%) Energiakustannukset KE (€/m) (”Yksinkertainen kaava”) K E ( €/m) = M x E x H E ( €/m) M = hitsiainemäärä (kg/m) E = energian ominaiskulutus (energian kulutus, kWh / hitsiaine, kg) x) H E = energian ostohinta ( €/kWh) x) Tyypillinen arvo: 3 kWh (energia) / 1 kg (hitsiaine) Konekustannukset K K (€/m) M 100 K K ( €/m) = ––– x ––––– x H KT ( €/m) T e M = hitsiainemäärä (kg/m) T = hitsiaineentuotto (kg/h) e = paloaikasuhde (%) H KT = koneen tuntihinta ( €/h) x) x) Koneen tuntihinta ottaa huomioon investointikustannukset, poistot, laskentakoron, kunnossapidon jne. Näillä on vaikutusta mm. hitsausmenetelmä, lisäainetyyppi, lisäaineen materiaali, lisäaineen halkaisija, hitsausvirta ja suutinetäisyys. kg/m). Kokonaiskustannukset = Työkustannukset (K T ) + Hitsauslisäainekustannukset (K L ) + Suojakaasukustannukset (K S ) + Jauhekustannukset (K J ) + Energiakustannukset (K E ) + Konekustannukset (K K ). ”Jalompien” materiaalien kuten esim. esim. Kun se kerrotaan hitsiaineen ominaispainolla (tiheydellä) saadaan hitsiainemäärä M (esim. Luonnollisesti tämä koskee vain hitsausmenetelmiä, jotka käyttävät lisäainetta. Seostamattoman teräksen normaalissa hitsauksessa työkustannusten osuus käsinhitsauksessa ja puolikoneellisessa hitsauksessa on hyvin hallitseva, yleensä 75-85 %. Railon teoreettinen poikkipinta-ala on yksi asia ja käytännön poikkipinta-ala hitsatussa railossa toinen asia. Jauhekaarihitsauksessa lankamäärä on sama kuin hitsiainemäärä. Erot ovat yleensä kuitenkin melko pieniä.. Hitsiaineentuotto T (kg/h) Hitsiaineentuotolla tarkoitetaan hitsiin sulatetun (tuotetun) hitsiaineen määrää aikayksikössä, minkä yksikkönä käytetään yleensä kg/h. Hitsin poikkipinta-alan ja pituuden avulla voidaan laskea teoreettinen hitsiainetilavuus. Tunti tarkoittaa tässä kaariaikaa eli paloaikasuhde on 100 %. x 10 I = hitsausvirta (A) U = kaarijännite (V) . Jauhekaarihitsausjauhekustannukset K J (€/m) (”Yksinkertainen kaava”) K J ( €/m) = M x J x H J M = hitsiainemäärä (kg/m) J = jauhekaarihitsausjauheen ominaiskulutus (jauhemäärä, kg / hitsattu lankamäärä, kg) x) H J = hitsausjauheen ostohinta ( €/kg) x) Tyypillinen arvo: 1 kg (jauhe) / 1 kg (lanka). Pienahitsin a-mitta saattaa kasvaa lähtiessään suunnittelusta liikkeelle ja päätyessään lopulta tuotannossa hitsaajan hitsattavaksi. virtatiheyteen ja siten hitsiaineentuottoon tietyllä virralla. Kirjallisuudessa ja lisäainetoimittajien luetteloissa on eri hitsausmenetelmille ja -lisäaineille paljon erilaisia hitsiaineentuottokäyrästöjä, joiden perusteella voi arvioida ”oma” hitsiaineentuotto tietyssä hitsaustilanteessa. toisistaan valmistusmenetelmän, täyttöasteen ja saumaton/saumallinen lankatyypin perusteella. Todellinen hitsin poikkipinta-ala voi myös poiketa teoreettisesta monesta muusta eri syystä: mm. Investointilaskentamenetelmiä: annuiteettimenetelmä, takaisinmaksuajan menetelmä, nykyarvomenetelmä tai sisäisen koron menetelmä, ks. Eri yrityksillä voi olla erilaiset periaatteet tuntikustannusten määrittämiseen. Mekanisoidun hitsauksen hitsausasemissa ja robotisoidussa hitsauksessa konekustannukset nousevat usein suurimmaksi kustannuseräksi, noin 50-70 %, hitsausasemien korkeiden investointikustannusten takia. Mitkä tekijät vaikuttavat hitsiaineentuottoon, mm
125 %). MAG-hitsaus ja umpilanka. Nomogrammi: Hitsausvirta – langansyöttönopeus – hitsiaineentuotto.. MAG-hitsaus ja rutiiliasentotäytelanka. Hitsiaineentuoton määrittäminen langansyöttönopeuden avulla erilaisille MAG-hitsauslangoille. Kuva 2. Nomogrammi: Hitsausvirta – langansyöttönopeus – hitsiaineentuotto. Langanhalkaisija 1,2 mm. Kuva 1. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 6 Tällaisia tuottokäyriä on esitetty kuvissa 1-7 seostamattoman teräksen puikko-, MAG-umpilanka-, MAG-täytelankahitsaukselle ja jauhekaarihitsaukselle. Hitsiaineentuotto puikkohitsauksessa emäspuikoille (riittoisuus n. Kuva 3. Kuva 4. MAG-hitsaus ja metallitäytelanka. Kuva 5. Nomogrammi: Hitsausvirta – langansyöttönopeus – hitsiaineentuotto
Puikkohitsaus ja MIG/MAG-umpilankaja täytelankahitsaus: 2040 % . Jauhekaarihitsaus: 40-80 % Kirjallisuutta Nils Stenbacka: Hitsaustalous ja tuottavuus. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 7 Kuva 6. Mitä korkeampi paloaikasuhde on, sitä enemmän valokaari palaa työajasta ja hitsiä syntyy. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi. Juha Lukkari: Hitsaustalous ja tuottavuus. Paloaikasuhde (%) = Kaariaika/Kokonaisaika. Paloaikasuhteella tarkoitetaan kaariajan (valokaaren paloajan) ja hitsaustyön tekemiseen käytetyn kokonaisajan suhdetta %.na. . Esim. Hitsaustekniikka-lehti No 3/2011. Kirjallisuudessa annetaan paljon eri hitsausmenetelmille tyypillisiä paloaikasuhteen arvoja, joissa on paljon vaihtelua keskenään. Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. Mekanisoitu MIG/MAG-umpilankaja -täytelankahitsaus: 40-80 % . Paloaikasuhde e (%) Paloaikasuhde (kaariaikasuhde) on kolmas tärkeä termi, joka esiintyy hitsaustaloudellisissa laskemissa ja joka on muutenkin paljon käytetty termi. Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi ALANSA AINOA AMMATTILEHTI Teemat ja aikataulut 2022: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 2/2022 Hitsaustalous ja tuottavuus 18.3.2022 22.4.2022 3/2022 Laatu ja NDT 20.5.2022 16.6.2022 4/2022 Alihankinta 19.8.2022 16.9.2022 5/2022 Eri materiaalit ja niiden hitsaus 14.10.2022 11.11.2022 6/2022 Älykäs hitsaus ja digitalisaatio 18.11.2022 16.12.2022 Muutokset mahdollisia. Juha Lukkari: Työkaluja hitsauskoordinoijalle hitsausten suunnittelua varten. Hitsaustekniikka-lehti No 2/2007. Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys, 2011. Hitsiaineentuotto jauhekaarihitsauksessa
. Lean Lionin asiantuntijoilla ja yhteistyökumppaneilla on pitkä käytännön kokemus tuottavuuden ja kannattavuuden kehittämisestä eri toimialoilta.. Jos tämä aina aikaisempina vuosina loppuunmyyty tapahtuma kiinnostaa, niin lisätietoa saa www.leanlion.com. Moni yritys kuitenkin lähtee kehittämään toimintojaan jostain aivan muualta. PS. Tämän jälkeen määritellään tulevaisuuden tahtotila tulosvaikutuksineen ja tehdään nykytilan ja tahtotilan väliin ”Gap-analyysi”. misten johtamisen nykytilan analysoimisesta. Järjestämme maanantaina 30.5.2022 ”Tuplaa tuottavuus workshopin Frameryllä” Tampereella. . Hiukan vanha, mutta kuvaava esimerkki siitä on, miten auto syrjäytti aikanaan hevosen. Tuottavuuden tuplauksessa onnistuneet teollisuusyritykset ovat yleensä tehneet merkittäviä muutoksia yhteen tai useampaan asiaan seuraavista: . disruptiivisen innovaation, joka syrjäyttää kokonaan vanhan tuotteen tai toimintatavan, niin se voi viedä vielä pidemmälle ja kasvattaa kilpailuetua huippuunsa. . Lean Lion Oy Vuodesta 2013 alkaen olemme tehneet teollisuuteen, terveydenhuoltoon, finanssisekä palvelualalle tuottavuutta ja kannattavuutta parantavia hankkeita sekä valmennuksia. Jos taas yritys onnistuu tekemään ns. Tuottavuuspalkkiojärjestelmä on kehitetty ja otettu käyttöön. Kehittymistä on tapahtunut työkalujen ja menetelmien liittämisessä tiiviimmin päivittäisjohtamiseen sekä erilaisiin kehittämisrooleihin. Tästä seuraa monenlaisia ongelmia ja tuloksena on se, että tuottavuus kehittyy huonosti. Nyt esillä ovat prosessijohtaminen, Lean tai jatkuva parantaminen. Tuotannonohjausta ja -ohjattavuutta on kehitetty. Hyvin rakennettu johtamisjärjestelmä mahdollistaa tehokkaan johtamistyön, muutoksen johtamisen ja kaikkien mukaan ottamisen kehittämistyöhön. Tuottavuusosaamisemme vie teidät perusvalmennuksista ja konkreettisista kehityshankkeista aina johtamisjärjestelmän luomiseen sekä käyttöönottamiseen saakka. Asiasisällössä ja työkaluissa on kuitenkin tapahtunut melko vähän. Automatiikkaa ja robotiikkaa on lisätty. Pasi Vastamäki Perustaja ja hallituksen puheenjohtaja, Lean Lion Oy pasi@leanlion.com tiimi@leanlion.com www.leanlion.com Tuottavuus koostuu useasta osatekijästä. . Yrityksen kasvuun ja uusiutumiseen on panostettu. Prosessien arvoa tuottamattomia työvaiheita on tunnistettu ja poistettu. . Ihmisten johtamista on kehitetty: • Esimiesroolien päivittäminen 2020 -luvulle! • Päivittäisjohtamisen taulujen ja menetelmien käyttöönottaminen. Tuottavuuden parantamisessa kannattaa lähteä liikkeelle asiakkaan tarpeiden, omien prosessien, koneiden ja laitteiden sekä ihTuplaa tuottavuus teollisuudessa Pasi Vastamäki Aiemmin tuottavuuden parantamisen yhteydessä puhuttiin laatujohtamisesta. Digitaalisia ratkaisuja on otettu onnistuneesti käyttöön: • Esimerkkini ei liity teollisuuteen, mutta mitenkähän monen kampaajan työ pysähtyy tänäänkin siihen, että he ottavat puhelimella tilaukset vastaan, vaikka työhön on olemassa loistavia digitaalisia ratkaisujakin. Anonyymissä asiakaspalautteessa olemme saaneet keskiarvosanaksi 4.6 (asteikko 1-5). • Visuaalisuuden parantaminen. Luullaan, että ollaan parempia tai huonompia kuin todellisuudessa ollaan. . Mitä paremmin koko organisaatio ymmärtää, mikä heidän tehtävänsä on, minkälaisille asiakkaille ja mitä arvoa tuotetaan, on kaiken kehittämisen lähtökohta. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 8 Saattaa kuulostaa itsestäänselvyydeltä, mutta kehittämistä voi tehdä vain ja ainoastaan nykytilanteesta
Kalervo Leino: Hitsausmenetelmän vaikutus. 4a: Pystypienan MAG-hitsaus umpilangalla ja MAG-hitsaus rutiilitäytelangalla Esim. 3b: Tunkeuman hyödyntäminen pienahitsin a-mitassa Esim. 1: Hitsauskustannuksiin vaikuttaminen ja tuottavuus Esim. Vaikutus hitsiainemäärään Esim. Hitsauksen tuottavuutta ja sen parantamista käydään läpi lukuisten seuraavien esimerkkien avulla. 3d: Pienahitsin koko ja ”varmuuden” vuoksi suurempi a-mitta. Esim. 1c: Erilaisten sivuaikojen ja apuaikojen yms. 3g: Teräksen lujuuden vaikutus hitsiainemäärään Esim. Heikki Kasko: Menetelmäosaston tehtäväkentästä Esim. Yritys voi parantaa tuottavuuttaan ja kilpailukykyään parantamalla nykyistä toimintaansa ja tuotantomenetelmiä sekä investoimalla uuteen tuotantokalustoon. 3e: Pienahitsin koon (a-mitan) vaikutus hitsiainemäärään ja hitsausnopeuteen Esim. 3f: Pienahitsin muodon vaikutus hitsiainemäärään Esim. Tärkeässä asemassa on myös koko yrityksen koko henkilöstö ja sen osaaminen ja tahto aikaansaada muutoksia nykytilanteeseen. MAG-umpilankahitsaus Esim. 1d: Paloaikasuhteen nostaminen Esim. Tuottavuutta ei toki saavuteta vain ottamalla käyttöön uusinta teknologiaa. 3c: Pienahitsin a-mitta 3 mm kasvaa a-mittaan 4 mm ja a-mitta 4 mm kasvaa amittaan 5 mm. 2b: Hitsaustekniikka-lehti No 4/1998. 3: Hitsiainemäärä Esim. lyhentäminen Esim. 1e: Paloaikasuhde: Puikkohitsaus vs. Se koskee lähinnä vain kaarihitsausta. Anna-Niina Räsänen: Yhteistyöllä hitsatun tuotteen valmistettavuutta parempaan suuntaan Esim. Teknologia on itsestään vain työkalu ja jotta se olisi tehokasta, sitä täytyy osata myös käyttää oikein. 3a: Railomuotojen vaihtoehtoja ja vaikutus hitsiainemäärään Esim. 4: Hitsausasento Esim. 1a: Hitsiainemäärän (kg/m) pienentäminen Tuottavuus Tuottavuus – PISTÄÄ MIETTIMÄÄN ! – PISTÄÄ MIETTIMÄÄN ! Juha Lukkari Tuottavuus on tärkeä ja kaikkien yhteinen asia. 2: Suunnittelu Esim. [ www.hitsaus.net ] Hitsien määrän vähentäminen, hitsiainemäärältään edullisten railomuotojen valinta, nykyisten hitsausmenetelmien ”trimmaus” ja tehostaminen, kappaleenkäsittelylaitteiden käyttö, kevytmekanisointilaitteiden käyttö, tehokkaiden hitsausmenetelmien käyttöönotto, mekanisoitu, automatisoitu ja robotisoitu hitsaus, työturvallisuuden parantaminen ja hitsauskustannuslaskenta ovat kaikki tärkeitä kysymyksiä tuottavuuden laaja-alaisessa tarkastelussa ja parantamisessa. Artikkeli on käytännön läheinen esitys esimerkkeineen erilaisista monipuolisista keinoista hitsaustuotannon tuottavuuteen vaikuttamisesta ja sen parantamisesta. 1b: Hitsiaineentuoton (kg/h) suurentaminen Esim. Esim. 4b: Pystypienan hitsaus puikolla, MAG-umpilangalla ja MAG-rutiilitäytelangalla 2/ 20 22 9. hitsauskustannuksiin. Esim. Vaikutus hitsiainemäärään ja hitsausnopeuteen Esim. Mitä suunnittelijan on hyvä tietää. 2c: Hitsaustekniikka-lehti No 4-5/1983. 2a: Hitsaustekniikka-lehti No 5/2012
5a: Jauhekaarihitsauksen prosessioptimointi eli ”trimmaus” voi tehostaa hitsausta huomattavasti Esim. 8: Putkien orbitaalihitsaus Esim. jalkoasennossa. . . Hitsiaineentuottoa voidaan mm. Hitsiaineentuotoltaan tehokkaamman hitsausprosessin käyttö. Taivutettujen osien ja valssattujen profiilien käyttäminen hitsattavien osien sijaan. Paksumman ja enemmän virtaa kestävän lisäaineen käyttö. syvätunkeuma-MIG/MAG-hitsaus. . Usein pienahitsi mitoitetaan ja hitsataan ylikokoiseksi. pienentämällä kaarisivuaikoja, apuaikoja ja käsittelyaikoja. Hitsiaineentuotoltaan tehokkaan lisäaineen käyttö. 7a: Kevytmekanisointiesimerkki pienahitsauksesta Esim. 7: Kevytmekanisointi Esim. Nyt voidaan katsoa hitsaustyön kokonaisajan ja työkustannusten laskentakaavat, joista selviävät niihin vaikuttavat tekijät. kaksoislanka-MAG ja tandem-MAG) ja jauhekaarihitsauksen suurituottoisia menetelmiä, robottihitsausta ja hybridihitsausta. X-railo on huomattavasti edullisempi kuin V-railo, mikä edellyttää tosin kappaleen kääntämistä ja hitsausta molemmilta puolilta. . . . MAGhitsauksessa, jotta voidaan hyödyntää esim. . Tarkka ja huolellinen levyjen leikkaus ja railonvalmistus, jotta railon muoto ja pysyvät suunniteltuina eivätkä vaihtele. nostaa esim. Konekustannusten merkitys ja osuus tavallisessa hitsauksessa, esim. syvätunkeuma-MIG/MAG-hitsaus (EWM), Reduced Gap Technology MIG/ MAG-hitsaus (Kemppi), puolikapearailojauhekaarihitsaus (Pemamek). ( €/m). 1: Hitsauskustannuksiin vaikuttaminen ja tuottavuus Hitsauskustannusten laskennan avulla voidaan nähdä yksittäisten tekijöiden merkitys kustannuksiin. Huolelliset ja tarkat osien sovitukset, jotta railomuoto pysyy suunniteltuna. Jotkut yritykset ovat kehittäneet myös omia versioita, esim. Työkustannukset voivat olla täysin hallitseva kustannuserä hitsauskustannuksissa tavallisessa seostamattoman teräksen puikko-, MIG/MAG-umpilanka-, MAG-täytelankaja TIG-hitsauksessa. Ne voivat olla kuitenkin huomattavasti suurempia ”kalliiden” materiaalien hitsauksessa. Esim. MAG-hitsauksessa lisäämällä hitsausvirtaa (langansyöttönopeutta) tai käyttää erilaisia suurteho-MAGmenetelmiä (mm. Kevytmekanisointi käyttäen erilaisia kuljettimia hitsauspistoolin kuljettamiseen esim. . Nostetaan hitsiaineentuottoa. . 6b: Hitsaus ilman käsittelypöytää ja käyttäen apuna käsittelypöytää Esim. Vähennä hitsien määrää. . 8b: Mitä sanovat käyttäjät orbitaalihitsauksesta. Metallurgiset syyt voivat rajoittaa toki tätä, esim. Juha Lukkari: Putkien mekanisoitu TIGhitsaus – Tilannekatsaus) Esim. . Kappaleenkäsittelylaitteen käyttö kappaleen saattamiseksi parhaaseen asentoon hitsausta varten. 8c: Mitä sanovat käyttäjät orbitaalihitsauksesta. . Niiden osuus on ehkä noin 75-85 %. . Lujien terästen käyttö. . Kaksoispienahitsi yksipuolisen pienahitsin sijasta, jos mahdollista. Suuren tunkeuman omaavan hitsausprosessin käyttö pienahitsauksessa, mm. puikkohitsaus ja MIG/MAG-hitsaus on noin 5-10 %. Esim. Hitsausvirran suurentaminen. Ylihitsauksen välttäminen käytännössä. 5: Jauhekaarihitsaus Esim. Hitsaus parhaassa asennossa, esim. 6a: Hitsaustekniikka-lehti No 2/2010. 10: Lujien terästen käyttö Esim. Esa Hiltunen: Tuottavuutta ja laatua hitsaustyössä käyttämällä apuna käsittelypöytää Esim. Esim. 9: Keraamisten juuritukien käyttö Esim. . Energiakustannusten osuus on hyvin pieni. . Hitsausainekustannukset (lisäaineet, kaasut ja jauheet) muodostavat yleensä melko pienen osan (5-10 %) kokonaiskustannuksista. Tarpeettoman suurien (ylisuurten) hitsien välttäminen suunnittelussa. . Paksujen levyjen kapearailo ja kapearailohitsaus, jossa railokyljet ovat lähes pystysuorat muutaman asteen viistekulmalla. Esim. Kapearailohitsausta sovelletaan suuremmille aineenpaksuuksille. Railo on muodoltaan Itai U-railo ja railoon menevä hitsiainemäärä mahdollisimman pieni. . Tuottavuus ja laatu ruostumattomien putkien TIG-käsinhitsauksessa ja orbitaali-TIG-hitsauksessa yhden vuoden aikana (Hitsaustekniikka-lehti No 4/2003. 8a. Railotilavuus kyetään periaatteessa puolittamaan yksipuoliseen V-railoon verrattuna. . Mekanisointi ja automatisointi. 1a: Hitsiainemäärän (kg/m) pienentäminen = Railoon tarvittavan (sulatettavan) hitsiaineen määrän pienentäminen. 7c: Esimerkkilaskelma traktorikuljettimen käytöstä. Ilmarako riippuu hitsausmenetelmästä, vaihdellen noin 10-25 mm. 7b: Kiskokuljetin laivan pohjan hitsauksessa Esim. . . Nostetaan paloaikasuhdetta mm. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 10 Esim. Asentohitsaukset MAG-rutiiliasentotäytelangalla. . . 1b: Hitsiaineentuoton (kg/h) suurentaminen = Aikayksikössä hitsiin sulatetun lisäaineen (hitsiaineen) määrän nostaminen. Vähennetään tarvittavaa hitsiainemäärää. lämmöntuontirajoitukset ja iskusitkeysominaisuuksien varmistaminen. . 6c: Hitsaus ilman käsittelypöytää ja käyttäen apuna käsittelypöytää Esim. Hitsaustekniikka-lehti No 5/2016 (Jukka Setälä: Hitsiä syntyy vain silloin, kun valokaari palaa) Esim. Ne voivat olla kuitenkin hyvin suuria mekanisoiduissa hitsausasemissa ja robottihitsausasemissa, noin 60-80 % hitsauskustannuksista. Valitse liitokseen sopiva ja poikkipintaalaltaan pieni railomuoto: I-, V-, Ytai X-railo sekä railokulma, ilmarako ja juuripinta. Siihen voidaan soveltaa MIG/MAG-, TIGja jauhekaarihitsausta. Tunkeuman hyödyntäminen pienahitsissä eli hitsattavan a-mitan pienentäminen hyödyntämällä tunkeumaa lujuuslaskelmissa suunnittelustandardin antamalla tavalla. Hitsiainemäärä (kg/m) 100 Kokonaisaika (h/m) = ––––––––––––––––––––– X –––––––––––––––– Hitsiaineentuotto (kg/h) Paloaikasuhde (%) ja Työkustannukset ( €/m) = Kokonaisaika (h/m) X Työtunnin hinta ( €/h) eli Hitsiainemäärä (kg/m) 100 Työkustannukset = ––––––––––––––––––– X ––––––––––––––– X Työtunnin hinta ( €/h) Hitsiaineentuotto (kg/h) Paloaikasuhde (%) Yleisellä tasolla tämän perusteella voidaan hitsauskustannuksia alentaa seuraavasti: . . . täytelangan nopeus. 6: Käsittelypöydät Esim. Tästä voidaan johtaa kohdistetut toimenpiteet kustannusten alentamiseen
. Virheiden korjaus: Virheetön hitsaus, mm. Hyvään tuotesuunnitteluun kuuluu huolehtia siitä, että tuote voidaan valmistaa edullisesti. 2: Suunnittelu Suunnittelija on hitsattavien tuotteiden avainhenkilö. Toinen tavoite voisi olla hitsiainemäärän vähentäminen, koska sillä on hallitseva vaikutus hitsauskustannuksiin edellä olevien kaavojen mukaan, toki myös hitsiaineentuotolla ja paloaikasuhteella. Hitsausmenetelmä: Puikkohitsaus • Kaariaika: 8 h • Muut ajat: 8 h, josta menetelmäsivuajat: 3 h ja muut sivuja apuajat: 5 h • Kokonaisaika: 16 h • Paloaikasuhde: 100x8/16 = 50 % . vähentäminen, mikä myös parantaa paloaikasuhdetta. Luoksepäästävyys hitseihin: Varmista hyvä luoksepäästävyys hitsaajalle ja hitsauksen tekemiselle työkohteeseen. Mitä korkeampi paloaikasuhde on, sitä enemmän valokaari palaa työajasta ja hitsiä syntyy. . Jauhekaarihitsaus: 50–80 % Esim. Jos kaariaika on muuttumaton, niin paloaikasuhdetta voidaan nostaa vähentämällä sivuaikoja, apuaikoja ja käsittelyaikoja. Siten suunnittelijalla ja hänen valinnoillaan sekä ratkaisuillaan on erittäin huomattava vaikutus hitsatun rakenteen kustannuksiin. Kappaleenkäsittelylaitteet: Hitsaajan siirtymiset sekä kappaleen käännöt ja hitsausliike hitsauksen aikana helpottuvat ja vähenevät huomattavasti. . Hitsausmenetelmä: MAG-umpilankahitsaus • Kaariaika: 2,5 h • Muut ajat: 3,5 h, josta menetelmäsivuajat: 0,5 h ja muut sivuja apuajat: 3 h • Kokonaisaika: 6 h • Paloaikasuhde: 100x2,5/6 = 42 % Paloaikasuhde puikkohitsauksessa on tässä esimerkissä korkeampi kuin MAG-umpilankahitsauksessa, mikä voi yllättää monet lukijat. 1d: Paloaikasuhteen nostaminen Paloaikasuhteella (kaariaikasuhteella) tarkoitetaan kaariajan (valokaaren paloaika eli se aika, jolloin valokaari palaa) ja hitsaustyön tekemiseen käytetyn kokonaisajan välistä suhdetta: Paloaikasuhde = Kaariaika/Kokonaisaika (%). Mitä suunnittelija voi sitten tehdä alentaakseen tulevia valmistusja hitsauskustannuksia. Hitsauksen mekanisointi: Mekanisoi hitsausta. vähennä kuljetusja odotusaikoja. Nykyinen suuntaus on lujempien terästen käyttöön, minkä ansiosta levynpaksuudet saadaan myös ohuemmiksi ja valmistuskustannukset pienemmiksi, koska railotilavuudet ja sitä kautta hitsiainemäärät ovat pienempiä, myöhempi esimerkki 9: Lujien terästen käyttö. Esimerkkejä eri tekijöiden vaikutuksista hitsiainemääriin on myöhemmin esimerkissä 3: Hitsiainemäärä. Tässä avainasemassa on railomuodon valinta ja sen optimaalinen mitoitus: V-, Y-, Xja U-railo sekä niissä railokulma, ilmarako ja juuripinta. Seuraavassa on annettu muutamia esimerkkejä. Hitsauskoneen häiriöt: Ennakoiva ja säännöllinen laitehuolto. . Suunnitteluja valmistustyötä voidaan mm. Paloaikasuhde kertoo pikemminkin siitä, miten paljon muuta aikaa on hitsausvaiheessa kuin itse hitsauksen kaariaikaa. Lisäaine: Lisäainevarasto lähelle työpisteitä. Paloaikasuhdetta voidaan nostaa erilaisilla toimenpiteillä, jotka tähtäävät ennen kaikkea muiden aikojen kuin kaariajan lyhentämiseen. Robottihitsaus. Esim. Suurin osa tuotteen kustannuksista päätetään eli syntyy suunnittelijan tekemien valintojen seurauksena suunnittelupöydällä, joidenkin lähteiden mukaan se on noin 70-80 %. Paloaikasuhdetta käytetään usein myös tuottavuusindeksinä ja karkeana tekijänä, kun luokitellaan eri hitsausprosesseja tuottavuuden kannalta. MAG-umpilanka ja vähemmän hapettava suojakaasu sekä puikkoja MAG-täytelankahitsauksessa sellaisten lisäaineiden käyttö, joiden kuona irtoaa helposti. MAG-hitsauksessa, mihin vaikuttavat mm. Lisäainetyyppi: Jatkuva lisäaine (hitsauslanka kelalla) sekä hitsauslankojen suurkelat ja -pakkaukset. Virheiden korjaaminen jälkeenpäin lisää työtunteja ja kustannuksia. . Kappaleenkäsittelylaitteen käyttö parantaa myös laatua sekä hitsaajan ergonomiaa ja työturvallisuutta. Hän suunnittelee rakenteen ja ominaisuudet ja tekee tuotteesta toimivan, mistä asiakkaat ovat valmiita maksamaan. . Suunnittelijan valitseman teräksen lujuus määrittelee levynpaksuuden ja railotilavuuden sekä edelleen tarvittavan hitsiainemäärän ja hitsaustyön määrän. Roiskeiden poistaminen: Mahdollisimman vähän roiskeita mm. Yksi tavoite voisi olla hitsattavan rakenteen yksinker taistaminen. Tämä johtaa myös siihen, että kokonaisaika lyhenee. Tästä huolimatta tuottavuus paranee, koska kokonaisaika lyhenee. Suunnittelijan kädessä ovat myös suurelta osin tuotteen valmistuskustannukset. Tuotanto: Järjestä tuotanto paremmin, mm. Muodonmuutokset ja niitä korjaavat oikomiset: Esitaivutus, oikea hitsausjärjestys, kiinnittimet (jigit), suuri hitsausnopeus, pieni railotilavuus (railomuoto), kapearailo, molemmilta puolilta hitsattava railo ja ylihitsauksen välttäminen. Siitä huolimatta MAG-umpilankahitsaus on huomattavasti tehokkaampi ja tuottavampi, koska puikkohitsauksen kokonaisaika on yli kaksi kertaa pidempi. Käsittelylaitteen avulla voidaan tehdä hitsaus myös parhaassa asennossa, jalkoasennossa ja alapiena-asennossa. Hitsausarvojen säätö: Helppo ja nopea säätö, mm. Teräslaji. . . . [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 11 Esim. Tämän myötä myös hitsauksen mekanisointimahdollisuudet voidaan saada paremmiksi. 1e: Paloaikasuhde: Puikkohitsaus vs. Työolosuhteet: Huolehdi hyvistä työolosuhteista. esiohjelmoidut hitsausarvot, synerginen säätö ja kaukosäätölaite. Hitsauskohde: 6,4 m pitkä hitsattava kannatinpalkki . . hitsausarvot, lisäaine ja suojakaasu. lyhentäminen = Kaarisivuaikojen, muiden sivuaikojen, apuaikojen ja käsittelyaikojen ym. . Jos erilaiset sivuajat eivät pienene samassa suhteessa kuin kaariaika, niin paloaikasuhde pienenee. Esim. MAG-umpilankahitsaus . Hitsattava kannatinpalkki (HT-lehti No 3/2011). Mekanisoitu MIG/MAG-hitsaus: 40–80 % . Kirjallisuudessa annetaan paljon eri hitsausmenetelmille tyypillisiä paloaikasuhteen arvoja, joissa on kuitenkin paljon vaihtelua keskenään. . parantaa tarjoamalla suunnittelijalle tarkempaa tietoa konepajakustannuksista. hyvä koulutus ja pätevyys hitsaajille sekä oikea suoritustekniikka, hitsausohjeet ja hitsattavat railot puhtaita. . Esivalmistuksen tarkkuus: Tärkeätä on huolehtia esivalmistuksen tarkkuudesta niin railojen tekemisessä kuin levyjen sovituksissa. . Kuva 1. 1c: Erilaisten sivuaikojen ja apuaikojen yms. Asia on yleensä näin, mutta aina se ei sitä kuitenkaan ole, kuten seuraava alla oleva aikatutkittu työ osoittaa. Korkea paloaikasuhde liitetään yleisesti hitsauksen korkeaan tuottavuuteen. Kuonanpoisto: Kuonaa tuottamaton hitsausprosessiprosessi ja lisäaine, mm. Puikkohitsaus ja MIG/MAG-hitsaus: 20–30 % . Jos saadaan ”trimmaamalla” hitsausta tai vaihtamalla nopeampaan menetelmään, jolloin hitsausnopeus kasvaa eli kaariaika lyhenee, mutta samalla muut ajat pysyvät muuttumattomina tai lyhenevät vain vähän, niin paloaikasuhde pienenee. Korkeita paloaikasuhteen arvoja voidaan saavuttaa mekanisoidussa ja robotisoidussa hitsauksessa.
Esim. Kuva 3. . Entisaikaan yhteistyö lienee ollut helpompaa, kun molemmat istuivat yleensä samassa talossa ja suunnittelija näki tuotteiden valmistusta sekä pystyi helposti keskustelemaan lähellä istuvan tuotannon kanssa. Voidaanko hyödyntää tunkeumaa pienahitseissä a-mitassa. 2b: Hitsaustekniikkalehti No 4/1998. Valitse teräs, jolla on normaalia rakenneterästä S355 (myötölujuus 355 MPa) korkeampi lujuus, jos mahdollista. Kalervo Leino: Hitsausmenetelmän vaikutus hitsauskustannuksiin. Valitse optimaalinen railomuoto hitsaustalouden kannalta ottaen huomioon tuotannon edellytykset. Hitsausasento vaikuttaa myös suuresti hitsausnopeuteen, myöhemmin esimerkki 4: Hitsausasento. Suunnittelun ja valmistuksen välinen yhteistyö . Suunnittelijalla on myös vaikutusta rakenteen kokoonpanoon, kuljetuksiin ja asennukseen. . Toki lujat teräkset eivät ole aivan ongelmattomia, ks. 2c: Hitsaustekniikkalehti No 4-5/1983. . . Anna-Niina Räsänen: Yhteistyöllä hitsatun tuotteen valmistettavuutta parempaan suuntaan Erinomainen tiivistetty yhteenveto suunnittelun ja valmistuksen yhteistyöstä ja tuotteiden valmistettavuudesta. Railomuotostandardeissa suositellut railomuodot ovat yleensä hieman konservatiivisia. Tarvetta on kuitenkin henkilöille, jotka hallitsevat kokonaisuuksia ja omaavat ymmärrystä myös oman lokeron ulkopuolelle. ”Suomessa on huippuluokan suunnitteluosaamista ja valmistusosaamista. Käytä esitaivutettuja osia, koska siten voi vähentää hitsattavien osien ja hitsien määrää, mikä tosin ei ole aina aivan ongelmatonta tuotannon kannalta. Pienahitseissä on tunnetusti hyvin usein liikaa hitsiainetta, minkä syy on peräisin lähtien usein suunnitteluosastolta, minkä se voi lisäksi vielä kertautua tuotanto-osastolla. Hyvällä suunnittelulla voidaan myös vaikuttaa hitsauksen jälkeisiin muodonmuutoksiin ja niiden oikaisuihin. esim. Mitä suunnittelijan on hyvä tietää. . Kuva 2. Jos käytetään V-railon sijasta X-railoa, niin levynpaksuuden kaksinkertaistaminen ainoastaan kaksinkertaistaa hitsiainemäärän. Heikki Kasko: Menetelmäosaston tehtäväkentästä Tämä on klassinen esimerkki aiheesta ja ajalta, jolloin yrityksissä oli myös nimettyjä menetelmäteknisiä ryhmiä tai osastoja. Valmistusystävällinen suunnittelu Seuraavassa luettelossa on lopuksi yhteenvetona muutamia vinkkejä suunnittelijalle: . 9: Lujien terästen käyttö. 2a: Hitsaustekniikka-lehti No 5/2012. Varmista, että valmistaja/ konepaja käyttää optimaalisia leikkausmenetelmiä levyjen ja osien valmistuksessa. . Vähän epämääräisiä hitsejä. Saanko sanoa jotakin luoksepäästävyydestä hitseihin. Hyviä tapoja yhteistyöhön on järjestää säännöllisiä yhteisiä palavereita (suunnittelukatselmuksia), joissa käydään läpi myös koko valmistusketju hitsauksineen. Jos käytännössä a-mitta onkin 1 mm suurempi (25 %), niin hitsiainemäärä on 196 g/m eli kasvu on jo 58 %. . Tässä yhteydessä voi mainita jo kymmenien vuosien takaiset vanhat ”ikuisuusaiheet”, jotka ovat edelleenkin täysin ajankohtaisia. Ylihitsausta eli tarpeetonta hitsausta voi esiintyä tuotannossa myös päittäishitseissä, jos railokulmat ovat liian suuria. . . Mahdollisuuksia on pienentää railotilavuuksia. Hitsausasiantuntijan ”rautaisannos” hitsausasiaa suunnittelijoille: Hitsiaineentuoton kasvattaminen käytännössä eri hitsausmenetelmillä, hitsiainemäärän vähentäminen, railotilavuuden pienentäminen, tunkeuman hyödyntäminen käytännössä, hitsien mitoitus, kaariaikasuhteen (paloaikasuhteen) parantaminen, menetelmävalinnan kustannusvaikutukset ja hitsauksen tehokkuuden parantamisen edellytykset. Pois kuppikuntaisuus, jossa lokeroidaan suunnittelijat ja valmistajat erilleen. . eri hitsausmenetelmien käyttömahdollisuudet, tulevat hitsausasennot, hitsaajan luoksepäästävyyden hitsauskohteeseen ja hitsauksen mekanisointi-/automatisointimahdollisuudet. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 12 voi vaikuttaa myös esikuumennustarpeeseen ja lämmöntuontirajoituksiin sekä sitä kautta niistä aiheutuviin kustannuksiin. . . Railokulmalla on päittäishitseissä hallitseva vaikutus hitsiainemäärään. Yksi tuottavuuden kannalta parhaita keinoja on hyödyntää suunnittelijoiden ja valmistushenkilöiden asiantuntemus alusta alkaen tuotekehityksessä ja suunnittelussa. Tämän takia yhteistyö suunnittelijan ja valmistajan välillä on erityisen tärkeää jo alkuvaiheessa. Esim. Erilaiset rakenneratkaisut ja hitsien sijoittelut ratkaisevat paljolti mm. Nämä osaamiset pitäisi saada limitettyä yhteen vielä nykyistä paremminkin. Kone Oy:n raskaiden nostureiden tuotantoyksikön esikunnassa Hyvinkäällä toimi menetelmätekninen jaos, jonka toiminnan tuloksista kertoo tämä esimerkki satamanosturin telistä, kuva 3. Oikea ja tarkka railomuoto vähentää tarpeetonta sovitustyötä ja nopeuttaa kokoonpanoa. Lujempi teräs merkitsee ohuempia levynpaksuuksia. Jos kaksinkertaistetaan levynpaksuus, niin hitsiainemäärä V-railossa nelinkertaistuu. . Pienahitsissä ideaalisen tasapienahitsin a-mitta on esim. Vähennä hitsiaineen määrää, koska hitsauskustannukset ovat suorassa suhteessa hitsiainemäärään, mm. Erilaisilla esivalmisteilla (kylmävalssatut profiilit ja esitaivutetut osat) voidaan vähentää hitsaustarvetta eli hitsien määrää rakenteessa, mikä ei aina tosin ole aina aivan ongelmatonta tuotannossa. Tässä haastetta myös kouluttaville tahoille.” Esim. . . Yhteistyö suunnittelun ja valmistuksen välillä oli helppoa, esimerkki 2c. Nykyisin toinen osapuoli voi istua Länsi-Suomessa ja toinen Itä-Suomessa. Älä valitse tarpeettoman korkeata hitsiluokkaa. . 4,0 mm, jolloin hitsiainemäärä on 125 g/m. hitsien määrän vähentämisellä sekä hitsityypin, railomuodon ja teräslajin valinnalla. Tämän ansiosta tarvittavat railotilavuudet ja hitsiainemäärät saadaan pienemmiksi sekä hitsaustyön määrää pienemmäksi. X-railon tilavuus on huomattavasti pienempi kuin V-railon tilavuus. Toimintatapoja kyllä löytyy yhteistyöhön, jos on halua. (HT-lehti No 5/2012). Satamanosturin vanha ja uusi telirakenne (HT-lehti No 4-5/1983).. U-railon tilavuus on huomattavasti pienempi, mutta edellyttää yleensä koneistusta
50° V-railon tilavuus on 158 . Levynpaksuus: 13 mm . Tar vittava lisäainemäärä on suurempi kuin hitsiainemäärä. 3 mm 13 mm Railon poikkipinta-ala (mm 2 ) 13 mm:n levyllä ero voi olla jopa 2-kertainen A = 93 mm 2 A = 46 mm 2 A = 67 mm 2 13mm 3 mm A = 93 mm 2 A = 38 mm 2 Kuva 5. Esim. Hyötyluku vaihtelee hitsausprosessin mukaan: noin 60 % (hitsauspuikko), noin 85 % (MAG-jauhetäytelanka), noin 95 % (MAG-umpilanka ja -metallitäytelanka) ja noin 100 % (jauhekaarilanka). Pienahitsin mitoituslaskelmissa käytetään a-mittaa hitsin laskentapaksuutena. Railomuoto määrää havainnollisesti railon poikkipinta-alan. Hitsausja kokoonpanoaika: lyheni 75 % eli neljänteen osaan . Todellinen hitsin poikkipinta-ala voi myös poiketa teoreettisesta monesta eri syystä: mm. Tar vittava hitsiainemäärä (esim. Erilaissa käsikirjoissa annetaan hitsiainemääriä eri railomuodoille, levynpaksuuksille, materiaaleille jne. Hitsit: vain yhden koon pienahitsit verrattuna entisiin päittäishitseihin ja kolmeen eri pienakokoon . 60° V-railon tilavuus on 196 . 3a: Railomuotojen vaihtoehtoja ja vaikutus hitsiainemäärään . Kuva 4. Kuva 6. Jos U-railon tilavuus merkitään luvulla 100, niin . Määritelmän mukaan efektiivinen a-mitta sisältää myös mahdollisen tunkeuman. Railon poikkipinta-ala: vaihtelee 38-93 mm 2 . Se ilmaisee kuinka osa suuri kulutetusta lisäainemäärästä muodostaa hyödyllistä hitsiainetta. Hitsien pituus: lyheni kolmanteen osaan . Railomuodolla on suuri vaikutus railon poikkipinta-alaan, hitsiainemäärään ja kustannuksiin. Pienahitsin a-mitta saattaa kasvaa lähtiessään suunnittelusta liikkeelle ja päätyessään lopulta tuotannossa hitsaajan hitsattavaksi. Railomuotovaihtoehtoja on useita: V-railo, X-railo ja U-railo. Paino: pieneni 400 kg -> 250 kg eli noin puoleen . Kuva 5 Hitsattava levynpaksuus 70 mm. Voiko enää pistää paremmaksi. Esim. Lisäksi on verkossa monien hitsausyritysten kotisivuilla toimivia laskentaohjelmia, joiden avulla voidaan laskea helposti ja nopeasti hitsiaineja lisäainemääriä. Osien lukumäärä: väheni 20 kpl -> 10 kpl eli puoleen . Teräsrakenteiden suunnittelustandardi Eurocode SFS-EN 1993 (2008) sanoo asiasta seuraavaa: ”Tunkeumaa voidaan hyödyntää määritettäessä pienahitsin kestävyyttä edellyttäen, että ennakkoon tehtävillä kokeilla osoitetaan, että vaadittu tunkeuma voidaan jatkuvasti saavuttaa.” Standardi ei siis määrittele hitsausmenetelmää eikä tunkeumasta hyödynnettävän osan suuruutta, kuten aikaisempi suomalainen lujuuslaskentastandardi. Pienahitsin, jossa on tunkeuma, efektiivinen a-mitta (Eurocode SFS-EN 1993). [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 13 . Koneistusaika: lyheni 50 % eli puoleen Tulokset ovat tosi ”raflaavia”. Railomuoto: erilaisia . Railon teoreettinen poikkipinta-ala on yksi asia ja käytännön poikkipinta-ala hitsatussa railossa toinen asia. Ero voi olla monia kymmeniä prosentteja. 3: Hitsiainemäärä Kuten aikaisemman esimerkin 1 hitsauskustannusten laskentakaavoista kaavoista nähdään, hitsiainemäärä määrää voimakkaasti lisäainekustannuksia ja edelleen työkustannuksia. Jos tunkeuma on 2 mm ja siitä hyödynnetään puolet eli 1 mm, niin 5 mm:n a-mitan pienahitsissä hitsin poikkipinta-ala pienenee 25 mm 2 -> 16 mm 2 eli lähes 50 %. syvätunkeumahitsi, niin voidaan liitoksen lujuuslaskennassa hyväksikäyttää a-mitassa pienarailon pohjan nurkkapisteen taakse menevää hitsin tunkeumaa ja pienentää vastaavasti a-mittaa. a) ”Syvätunkeuma”-MAG-hitsauksella ja b) Jauhekaarella hitsattuja pienahitsejä, joissa on syvä tunkeuma.. Lisäksi erityisesti Vja X-railoissa railokulman suuruudella on suuri vaikutus railotilavuuteen. 50° X-railon tilavuus on 79 (edellyttää kuitenkin hitsausta molemmilta puolilta eli kappaleen kääntämistä) Esim 3b: Tunkeuman hyödyntäminen pienahitsin a-mitassa Pienahitsin efektiivinen a-mitta on suurimman kolmion (joko tasakylkinen tai erikylkinen) korkeus, joka voidaan piirtää railon kylkien ja hitsin pinnan sisään mitattuna kohtisuorassa suunnassa tämän kolmion uloimpaan pintaan nähden, kuva 6. Osa lisäaineesta menee hukkaan erilaisina häviöinä, mikä ilmaistaan hyötylukuna. Se on käyttökelpoinen myös jauhekaarihitsauksessa, jossa on luontaisesti syvä tunkeuma. kg/hitsimetri) voidaan laskea railomuodon avulla. Jos tunkeuma on normaalia suurempi (syvempi), ns. Kuva 7. Tätä hyödynnetään usein erityisesti robotisoidussa MAG-hitsauksessa ja saavutetaan merkittäviä taloudellisia etuja, artikkelit toisaalla tässä lehdessä. Hitsien tilavuus: pieneni viidenteen osaan . ylisuuri hitsi, korkea kupu, poikkeava railomuoto (railokulma, juuripinta ja ilmarako), huonot levyjen sovitukset ja kutistumiset
Teräs Myötölujuus 1) Levynpaksuus 2) Hitsiainemäärä: 60 o -V S355 355 MPa 40 mm 8,2 kg/m S500 500 MPa 28 mm 4,3 kg/m S690 690 MPa 21 mm 2,3 kg/m 1) Nimellislujuus ohuimmalle paksuudelle. Teräslajin lujuuden vaikutus hitsiainemäärään (HT-lehti No 1/2022). Pienahitsin muotoja. Usein hitsin muoto käytännössä on kuitenkin kupera, jolloin hitsiainemäärä voi olla runsaastikin suurempi, mikä riippuu myös paljon hitsausasennosta ja hitsausmenetelmästä sekä toki myös hitsaajasta, kuva 8. Esim. Hitsausnopeus (cm/min): 100 x tuotto (g/min) / hitsiainemäärä (g/m) . Vaikutus hitsiainemäärään ja hitsausnopeuteen . Metallitäytelanka: OK Tubrod 14.12 . Alapiena-asento (PB) on hiukan hitaampi. 3c: Pienahitsin a-mitta 3 mm kasvaa a-mittaan 4 mm ja a-mitta 4 mm kasvaa a-mittaan 5 mm. Huom. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 14 Esim. 3f: Pienahitsin muodon vaikutus hitsiainemäärään Pienahitseissä voi olla runsaasti tarpeetonta hitsiainetta. Jos a-mitta käytännössä onkin 1 mm suurempi eli 5 mm, niin nyt poikkipinta-ala on 25 mm 2 ja hitsiainemäärä on jo 196 g/m, jossa kasvua on 59 %. Hitsisulalla on luontainen taipumus ”maanvetovoiman” vaikutuksesta valua alaspäin, mikä rajoittaa asentohitsauksissa hallittavissa olevan sulan kokoa ja siten hitsausvirtaa ja hitsiaineentuottoa. Hitsiaineentuotto: 78 g/min (4,7 kg/h) . 4: Hitsausasento Hitsausasento vaikuttaa suuresti myös hitsausnopeuteen ja hitsausaikaan sekä sitä kautta tuottavuuteen. Suunnittelu voi perustaa pienahitsin a-mitan tasahitsiin ilman kupua. 2) Käytetty teräksen tätä nimellislujuutta. Huom. 3g: Teräksen lujuuden vaikutus hitsiainemäärään Teräksen lujuudella on suuri vaikutus hitsiainemäärään, koska lujuus määrittelee yleensä levynpaksuuden, kuva 9. Muut asennot ovat suunnilleen kaksi kertaa hitaampia. Tasahitsissä ei ole ylimääräistä hitsiainetta, mutta kupuhitsissä on liikaa (HT-lehti No 5/2010). Esim. Hitsausmenetelmä: MAG-hitsaus metallitäytelangalla . Suunnittelija vaikuttaa tätä kautta myös hitsauksen tuottavuuteen. Lujia teräksiä käsitellään enemmän esimerkissä 10: Lujat teräkset. 3d: Pienahitsin koko ja ”varmuuden” vuoksi suurempi a-mitta. 70-X-railo 269 mm² 2,34 kg/m 975 mm² 8,48 kg/m Teräs: S355 50 mm Teräs: S690 25 mm Kuva 9. Mahdollista kupua ei otettu huomioon Kuva 8. Yksikin ylimääräinen millimetri aiheuttaa näin paljon kasvua! Esim. Hitsausarvot: 1.2 mm, 250 A ja nopeus a-mitan mukaan . 250 A . Esimerkit koskevat puikkohitsausta, koska niitä on helpoiten saatavissa. Tämä koskee luonnollisesti niitä hitsausmenetelmiä, joilla voidaan hitsata eri asennoissa. Pienahitsin a-mitta (mm) Hitsin poikkipinta-ala (mm 2 ) Hitsiainemäärä (g/m) Hitsausnopeus (cm/ min) 3,0 9 71 110 4,0 16 125 62 5,0 25 196 40 6,0 36 263 28 Esim. Vaikutus hitsiainemäärään Pienahitsissä (tasapienahitsi), jonka a-mitta on 3 mm, pienahitsin poikkipinta on 9 mm 2 ja hitsiainemäärä 70 g/m. Hitsausmenetelmä: MAG-hitsaus metallitäytelangalla . Hitsaus ”parhaassa” asennossa eli jalkoasennossa (PA) on nopeinta, kuva 10 ja 11. Hitsausarvot: 1.2 mm, langansyöttö 10 m/min ja hitsausvirta n. Jos a-mitta käytännössä onkin 1 mm suurempi eli 4 mm, niin nyt poikkipinta-ala on 16 mm 2 ja hitsiainemäärä on jo 125 g/m, jossa kasvua on 79 %. Hitsiainemäärä (g/m): pinta-ala (mm 2 ) x pituus (1000 mm) x ominaispaino 7,85 (g/cm 3 ) . Hitsin poikkipinta-ala (mm 2) : a-mitta (mm) x a-mitta (mm) . Esim. Metallitäytelanka: OK Tubrod 14.12 . Pienahitsin (tasapienahitsi), jonka a-mitta on 4 mm, pienahitsin poikkipinta on 16 mm 2 ja hitsiainemäärä 125 g/m. 3e: Pienahitsin koon (a-mitan) vaikutus hitsiainemäärään ja hitsausnopeuteen . Pienahitsin a-mitta (mm) Pintaala (mm 2 ) Hitsiainemäärä (g/m) Kupu: mm Hitsiainemäärä (g/m) Kupu: 0,5 mm Kasvu: a-mitta + 0,5 mm kupu (%) Hitsiainemäärä (g/m) Kupu: 1,0 mm Kasvu: a-mitta + 1,0 mm kupu (%) 3,0 9 70 85 21 105 50 4,0 16 125 145 16 170 36 5,0 25 195 215 10 245 26 6,0 36 285 310 9 340 19 7,0 49 385 420 9 460 19 Hitsikuvulla on suuri vaikutus pienahitsin hitsiainemäärään.. Mahdollista kupua ei ole otettu huomioon a-mitta 4.0 mm Lujuuslaskenta 5.0 mm Suunnittelija (”Varmuuden” vuoksi) 6.0 mm Hitsaaja (”Varmuuden” vuoksi) Hitsiainemäärä 125 g/m 196 g/m 283 g/m Hitsausnopeus 62 cm/ min 40 cm/ min 28 cm/ min ”Varmuuden” vuoksi kasvattaa huomattavasti hitsiainemäärää ja hidastaa huomattavasti hitsausnopeutta
5a: Jauhekaarihitsauksen prosessioptimointi eli ”trimmaus” voi tehostaa hitsausta huomattavasti. Toki jauhekaarella voidaan hitsata myös ohuehkojakin levyjä ja lyhyitäkin hitsejä. 4a: Pystypienan MAG-hitsaus umpilangalla ja rutiilitäytelangalla. Kuva 14. Seuraavassa on kaksi esimerkkiä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 15 MAG-hitsauksessa tehokkain lankatyyppi asentohitsauksissa on rutiilijauhetäytteinen asentohitsaustäytelanka (lisäainestandardin mukainen P-tyyppi), jota yleisesti kutsutaan lyhyesti vain rutiilitäytelangaksi. Perinteisen yksilankahitsauksen lisäksi on erittäin tehokkaita menetelmävariaatiota, esim: . Hitsiaineentuotto voi olla käytännössä jopa 10-15 kg/h ja suurtehomenetelmillä jopa aina noin 50 kg/h saakka. Esimerkiksi umpilangalla sulan valumisen estämiseksi joudutaan hitsaamaan melko pienillä arvoilla ja lyhytkaarella. 4b: Pystypienan hitsaus puikolla, MAG-umpilangalla ja MAG-rutiilitäytelangalla. MAG-umpilankahitsaus • 1,0 mm, 160 A ja 19 V • Hitsin pituus: 135 mm . Jauhekaarihitsaus voi antaa hyvin suuria tuottavuusetuja. Esim. hitsaus käyttäen synergistä kylmälangan syöttöä (ICE-prosessi) Jauhekaarihitsauksessa hitsausasento on vain jalkoasento (PA). Esim. Kaariaika: 100 sekuntia . Se osoittaa hyvin pienillä muutoksilla nykyiseen hitsauskäytäntöön voidaan saada vielä erittäin merkittävää parannusta tuottavuuteen ilman mitään investointeja pelkällä ”trimmauksella”. hitsaus käyttäen metallijauheen syöttöä . Rutiilitäytelangalla on ns. Sitä käytetään paljon myös lieriömäisten tuotteiden hitsaukseen, esim. . Järeän sekoittimen jauhekaarihitsausta (HT-lehti No 4/2011). 5: Jauhekaarihitsaus Jauhekaarihitsaus on vanhimpia hitsausmenetelmiä, mutta antaa edelleenkin nykyaikana hitsaukseen monia mahdollisuuksia: a) hitsiaineentuotoltaan (kg/h) tehokkain, b) työympäristöystävällisin ja työturvallinen: ei savuja, huuruja ja säteilyä, c) ergonominen, d) ei näkyvää valokaarta ja e) roiskeeton. tandem-hitsaus (kaksilankahitsaus) . Lisäksi muutettiin hitsauspään asentoa suhteessa pystylevyyn niin, että hitsaus pystyttiin tekemään yhdellä palolla aikaisemman kahden palon sijaan. Täytelanka: 1.2 mm, 200 A, 23 V • Hitsiaineentuotto: 3,0 kg/h • Hitsausnopeus: 25 cm/min Esim. Hitsausaikojen vertailu eri hitsausasennoissa suhteutettuna jalkoasentoon puikkohitsauksessa (HT-lehti No 3/2011) Kuva 11. Se on korvaamaton ja tehokas menetelmä paksujen sekä pitkien hitsien päittäisja pienahitsauksissa. hitsaus käyttäen pitkää vapaalankaa . Kuva 13. . Jauhekaarihitsauksen ”trimmaus” (Nils Stenbacka: Hitsaustalous ja tuottavuus) Parametri Ennen Jälkeen Laatu Hitsausvirta 450 550 A Kaarijännite 27 27 V Hitsausnopeus 40-50 45-55 cm/ min Palkomäärä/ hitsi 2 1 kpl Palkomäärä/ palkki 8 4 kpl Suutinetäisyys 20 30 mm Hitsauspään kulma 25 (vetävä) 35 (vetävä) aste (o) a-mittavaatimus 7 mm ei ilmoitettu 8-9 mm Kokonaisaika 62x8 =416 44x4 =176 min PA PB PC PF PD ja PE 100 % 130 % 180 % 220 % 220-250 % K a a ri a ik a (m in /m ) Jalkoasento a-mitta (mm) Pystyasento Kuva 10. Kaariaika pienahitsauksessa emäspuikolla jalkoja pystyasennossa (HTlehti No 3/2011). Tämä kohde on erinomainen kohde jauhekaarihitsaukselle. Esimerkissä hitsataan pitkiä I-palkkeja jauhekaarihitsauksella käyttäen jauhekaaritraktoria. nopeasti jähmettyvä kuona, joka pystyy tukemaan hyvin hitsisulaa, jolloin voidaan käyttää oleellisesti korkeampia virta-arvoja (langansyöttöarvoja) kuin umpilangalla asentohitsauksissa. Kaariaika: 100s. Umpilanka: 1.2 mm, 150 A, 22 V • Hitsiaineentuotto: 1,8 kg/h • Hitsausnopeus: 15 cm/min . Pystypiena (PF): a-mitta 4,5 mm . Palkin mitat ovat seuraavat: uuman paksuus 10 mm, laippojen paksuus 30 mm, uuman korkeus 740 mm ja palkin pituus 22 m. Laippojen ja uuman väliset liitokset ovat pienahitsejä. asentolanka) • 1,2 mm, 244 A ja 27 V • Hitsin pituus: 295 mm Kuva 12. Esim. Pystypiena . Pienahitsien pituudet pystyasennossa (voestalpine). paineastiat, säiliöt yms. kaksoislankahitsaus . Puikkohitsaus: • Ø 4,0 mm, 150 A ja 24 V • Hitsin pituus: 85 mm . Lastauskoneen puomien jauhekaarihitsausta (HT-lehti No 3/2005).. MAG-täytelankahitsaus • Rutiilitäytelanka (ns
Kevytmekanisointilaitteita on mm. Ne voidaan viedä helposti työkohteeseen. 6a: Hitsaustekniikka-lehti No 2/2010. . Yläkuvassa käsittelypöytä ja kiinteä työpöytä. Nykyaikaisella langattomalla kaukosäätimellä voidaan hallita kaikki liikkeet helposti ja turvallisesti. hitsaustraktoreita hitsauspistoolin kuljettamiseen. Esim. 6c: Hitsaus ilman käsittelypöytää ja käyttäen apuna käsittelypöytää . Esimerkkien perusteella investointi kappaleen käsittelylaitteeseen, jonka avulla hitsattava kappale voidaan kääntää parhaaseen hitsausasentoon, voi olla hyvinkin kannattavaa. Työkappale: Harvesterin keskirunko, paino 74 kg. Työpöydällä hitsatuissa keskirungoissa esiintyi selvästi enemmän hitsausvirheitä. 7: Kevytmekanisointi Hitsauksen kevytmekanisointilaitteita on markkinoilla monentyyppisiä, kuva 18-20. Esa Hiltunen: Tuottavuutta ja laatua hitsaustyössä käyttämällä apuna käsittelypöytää Esa Hiltunen kirjoitti artikkelissaan mm. helposti siirrettäviä kiskoilla liikkuvia MIG/MAG-pistoolien vaunukuljettimia ja pyörillä kulkevia pieniä ns. Esim. Hitsausmenetelmä: MAG-umpilankahitsaus. Syynä tähän olivat työskentely erilaisilla tasoilla, työskentely koko ajan seisaaltaan, kurkottaminen ja kappaleen pyörittäminen käsillä. Silloitushitsattu kokoonpano hitsausta varten. Ergonomisesti ja työn mielekkyyden kannalta hitsaaja katsoi kiinteällä työpöydällä tapahtuvan hitsauksen selvästi rasittavammaksi. Käsittelypöydän kallistuksella, pyörityksellä ja korkeuden säädöllä saadaan työkappale käännettyä helposti parhaaseen asentoon, jolloin hitsaus on paljon mielekkäämpää. Järeän käsittelypöydän käyttö tekee mahdolliseksi myös tehokkaan jauhekaarihitsauksen käytön säiliön päädyn hitsauksessa, mikä muuten ei olisi mahdollista (HT-lehti No 4/2008). Lähde: Hitsaustekniikka-lehti No 2/2010 (Esa Hiltunen: Tuottavuutta ja laatua hitsaustyössä käyttämällä apuna käsittelypöytää). Työkappaleen kiinnitys ja poisto sisältyvät kokonaisaikaan. Pystyhitsausta käyttäen MAG-täytelankahitsausta ja kiskokuljetinta (HT-lehti No 4/2008).. Kevytmekanisoinnin tehokas hyödyntäminen edellyttää kuitenkin, että laitteet ovat toimivia, helppokäyttöisiä, helposti siirrettäviä ja haluttuja hitsauksen apuvälineitä. 6b: Hitsaus ilman käsittelypöytää ja käyttäen apuna käsittelypöytää Hitsausmenetelmä: MAG-metallitäytelankahitsaus. Hitsauksen Kuva 18. Kuva 15. Hitsausliike voi tapahtua myös käsittelypöydän eikä hitsaajan liikkeiden avulla. (HT-lehti No 2/2010). MAG-hitsausta käyttäen apuna käsittelypöytää (Pemamek). Hitsauksen tuottavuus voi nousta huomattavasti, kuten seuraavat esimerkit osoittavat. seuraavaa: ”Tuottavuuden parantumisen lisäksi merkittäviä hyötyjä saavutetaan myös laadun paranemisena sekä työergonomian ja työturvallisuuden kohentumisena. . Uusimmat akkukäyttöiset traktorityyppiset kuljettimet sallivat tehokkaiden magneettien avulla myös asentohitsauksen. Aika Hitsaus työtasolla Hitsaus käsittelypöydällä Kaariaika 50 min 45 min Käsittelyajat 165 min 107 min Kokonaisaika 215 min 152 min Kuva 16. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 16 hitsatut keskirungot täyttivät vaatimukset eikä korjaavia toimenpiteitä tarvinnut tehdä.” Esim. Esim. Lähde: Esite, Pemamek Oy. Nimensä mukaisesti laitteet ovat kevyitä ja helposti siirreltäviä. . Toimittajilla on myös ohjelmassaan akkukäyttöisiä ja tehokkailla magneeteilla varustettuja laitteita. Silloitushitsattu kokoonpano hitsausta varten. Alakuvassa oikeanlainen työasento helpottaa hitsausta. Käsittelypöydällä Aika Hitsaus ilman käsittelypöytää Hitsaus käsittelypöydällä Kaariaika 64 min 42 min Käsittelyajat 25 min 11 min Kokonaisaika 89 min 53 min Kuva 17. . Työkappale: paino 160 kg, pienahitsien pituus 8,5 m ja pienahitsien a-mitat 4-10 mm. . 6: Käsittelypöydät Hitsaustyössä käsittelypöydät ovat erinomainen apu parannettaessa hitsauksen tuottavuutta, ergonomiaa, työturvallisuutta, työn laatua ja työvoiman motivaatiota. Tämän vuoksi työpöydällä hitsattuja työkappaleita jouduttiin korjaamaan, jotta C-hitsiluokan vaatimukset täyttyisivät. Esim. Hitsauksen aikana työkappale asemoitiin 8 kertaa eri asentoihin. Ohjelmoitavat käsittelypöydät on suunniteltu nostamaan, pyörittämään ja kallistamaan myös raskaita ja monimutkaisia työkappaleita. Käsittelypöytien tärkein etu on, että työkappale voidaan asettaa (kääntää) parhaimpaan hitsausasentoon
Työtunteja: 2235 h ja säästö kuljettimen käytöllä: 749 h . Laatu paranee: • aloitusja lopetuskohdat minimoituvat • parempi visuaalinen ulkonäkö ja tekninen laatu Kuva 19. Kevytmekanisoinnilla on laajat sovelluismahdollisuudet. Työkustannusten säästö: esim. Orbitaali-TIG-hitsauslaitteita (Esab).. Hitsaustekniikka-lehti No 5/2016 (Jukka Setälä: Hitsiä syntyy vain silloin, kun valokaari palaa) . Hitsin pituus: 40 m . Esim. Säästöt yhteensä: 1664 h . Työskentelyergonomian ja -olosuhteiden paraneminen: • Imagotekijät Esim. Samat kiskot hitsaukseen ja polttoleikkaukseen . Kuva 22. 8: Putkien orbitaalihitsaus Orbitaalihitsauksella tarkoitetaan yleensä mekanisoitua putkien TIG-hitsausta, kuva 22. Mekanisoinnin tuomat hyödyt: . 40 €/h x 1664 h = 66,560 € . Pienemmillä putkilla TIG-hitsauksessa käytetään ns. putkihitsaustyökalua eli putkihitsauspihtiä, joita on koteloituja pihtejä eli umpipihtejä pienemmille putken halkaisijoille ja avopihtejä suuremmille halkaisijoille. 7b: Kiskokuljetin laivan pohjan hitsauksessa (Meyer Turun telakka) . Toimitusvarmuus paranee . Säästetty aika: noin 70 h . Vaakahitsausta käyttäen MAG-täytelankahitsausta ja kiskokuljetinta (HT-lehti No 4/2008). Esim. Kuva 20. 7a: Kevytmekanisointiesimerkki pienahitsauksesta (Meyer Turun telakka) a-mitta (mm) Tuottavuus (m/h) käsinhitsaus metallitäytelanka Tuottavuus (m/h) kuljetin metallitäytelanka 3,0 > 16 3,5 > 14 3,8 ~ 9 > 12 4,0 ~ 9 > 12 Tulos: Tuottavuuden kasvu yli 30 %. hitsauksen tuottavuus kasvaa ja hitsin laatu on tasainen. hitsin pituus: 500 mm • hionta, lepoajat ja virheiden korjausta • hitsipituus: 22 m / 8 h • Mekanisoitu hitsaus: • paloaikasuhde: 50 % • hitsipituus: 122 m / 8 h . Traktorin kustannus: noin 6000 € . Kuva 21. TIGelektrodi kiertää työkalussa ympäri putken. Suurilla putkilla ratkaisu on putken ympärille kiinnitettävä kulkurata (kulkukehä), jossa kulkuvaunu kiertää ympäri putken kuljettaen TIG-poltinta tai MIG/MAG-hitsauspistoolia. Hitsausnopeus: • Käsinhitsaus: 300 mm/min • Mekanisoitu hitsaus: 510 mm/min Yhteenveto: Yllä oleva esimerkki todellisesta kohteesta on yksiselitteinen ja kohtuullisen pienin panostuksin toteutettu. Säästöt muodostuvat: • Käsinhitsaus: • paloaikasuhde: 15 % • keskim. Paloaikasuhteen nousu jopa 50 %:iin . Se soveltuu erityisen hyvin ohutseinäisille ruostumattomillle putkille. 7c: Esimerkkilaskelma traktorikuljettimen käytöstä (Outotec Turulan konepaja ja hitsausinsinööri Antti Nykänen). Työtunteja: 2834 h ja säästö kuljettimen käytöllä: 915 h . Virhe-% laski: 2,3 % -> 0,2 % . Päittäisliitoksen hitsausta käyttäen MAG-hitsausta ja akkukäyttöistä traktoria, jossa on myös pistoolin vaaputustoiminto (HT-lehti No 4/2008). Tuottavuuden kasvu: 40 % Esim. Projekti 2. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 17 • ylimittaisten hitsien eliminoituminen > vähemmän muodonmuutoksia sekä lisäaineja työkustannusten pieneminen . kevytmekanisoinnilla voidaan saavuttaa melko pienin kustannuksin monia etuja verrattuna esim. Laivan pohjan lohkorajan hitsausta kuljettimella hankalassa lakiasennossa. Tuottavuus paranee . käsin tehtävään MIG/MAG-hitsaukseen mm. Kuljetinkiskot asennetaan koko laivan pohjan leveydelle . Kokonaisaika lyheni: 200 h -> 130 h . Projekti 1. Hitsaaja seuraa hitsauksen kulkua (HT-lehti No 4/2013). Orbitaalihitsaukseen voidaan soveltaa TIG-hitsausta, MIG/MAG-hitsausta ja plasmahitsausta, joista yleisin on TIG-hitsaus, mutta isoilla putkilla myös MIG/MAG-hitsaus. Levynpaksuus: 20 mm . Orbitaalihitsauksessa mekaaninen kuljetinlaite kuljettaa hitsauspäätä kiinteäasentoisen putken ympäri
”Hitseissä on sama hyvä jälki maanantaista perjantaihin. Suuremmat ilmaraot ja vaihtelut mahdollisia. 8a. Lähde: Hitsaustekniikka-lehti No 4/2008. Kahdelta puolen hitsauksen korvaaminen yhdeltä puolen hitsauksella keraamista juuritukea vasten (Elga). Sillä saadaan aikaan myös peräjälkeen luotettavia ja tasalaatuisia hitsejä. Hyvä kysymys! Termiä luja teräs käytetään paljon, vaikka aina ei kuitenkaan tiedä tarkalleen, mitä esittäjä tai kirjoittaja sillä tarkoittaa ja mikä hänellä Kuva 23. Rakennetta ei tarvitse kääntää juuripalon hitsausta varten. Esim. Hitsaaja seuraa hitsauksen kulkua. 9: Keraamisten juuritukien käyttö Keraamisen juurituen käytöllä voidaan saavuttaa hyviä taloudellisia etuja, kun niitä käytetään oikealla tavalla ja oikeassa paikassa, kuvat 25 ja 26.. 8b: Mitä sanovat käyttäjät orbitaalihitsauksesta. . Tosin on vaikea löytää julkisia vertailuja asiasta. Tuottavuus ja laatu ruostumattomien putkien TIG-käsinhitsauksessa ja orbitaali-TIG-hitsauksessa yhden vuoden aikana (Hitsaustekniikka-lehti No 4/2003. Oleellista on esivalmistelun huolellisuus.” Kummalla hitsaisit mieluimmin. Lopputulos: Tuottavuus yli kaksinkertainen ja laatu parempi kuin käsinhitsauksessa. Hitsaaja Juha Valtosen mukaan. Työasennot ovat helppoja, eikä ole niska-, selkäja käsikipuja. Paksuissa hitseissä orbitaali lienee vielä huomattavasti nopeampi. 8c: Mitä sanovat käyttäjät orbitaalihitsauksesta. ”Ilman muuta koneella. Esimerkissä on yksi sellainen ruostumattomien putkien asennushitsauksia käsittelevä hyvin pitkäaikainen selvitys, jossa seuranta-aika oli jopa 50 viikkoa eli käytännössä noin yksi vuosi, putkistojen kokonaispituus 9,8 km ja hitsien kokonaismäärä 3522 kappaletta. Käyttäminen on helppoa ja koneen ohjelmointi ja nappulatekniikka on tehty tosi helpoksi. Juha Lukkari: Putkihitsauksen mekanisointi – Helppoa orbitaalihitsaus-TIG-hitsausta Japrotek Oy:ssä. Tärkeätä on, että silloitukset on tehty huolellisesti eikä ne saa olla liian paksuja.” Esim. putken mitoille. Standardit tunnetusti ”laahaavat” kehityksen perässä. Rst-putken Ø 48,3x2 mm hitsin tekeminen kestää 1 min 47 s, mistä juurenpuolen esikaasutuksen aika on ensimmäiset 20 sekuntia (HT-lehti No 3/2004). Juurensuojaus tehdään täyttämällä koko putkiyksikkö juurikaasulla. Mitä sanoo käyttäjä Timo Lappinen. Hitsaus on jatkuvaa ja laatu tasaista. 10: Lujien terästen käyttö Lujimmat teräkset termomekaanisesti valssattujen ja nuorrutettujen hienoraeterästen ainestandardeissa (SFS-EN 10025-4 ja SFSEN 10025-6) ovat myötölujuudeltaan 960 MPa (N/mm 2) . Mutta kyllä orbitaalikäyttäjän pitää osata hyvin myös TIGhitsausta, koska hänen pitää tietää, miten arvoja korjataan tarvittaessa ja miten ne vaikuttavat hitsaukseen. Orbitaalihitsaus on myös käsinhitsausta nopeampi, arviolta 30-40 % näissä meidän hitseissä. Mitä ovat lujat teräkset. Valmiit lähtöarvot on helppo ottaa laitteesta ko. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 18 TIG-käsinhitsaukseen verrattuna orbitaali-TIGhitsauksella saavutetaan korkeampi tuottavuus. Esim. Mihin hitsaaja Jari Mäkelä tokaisee. Lähde: Hitsaustekniikka-lehti No 3/2004. Juha Lukkari: Metso Paper Oy:ssä hitsataan edelleen – Putkihitsauksessa orbitaaliaikaan. Kuva 26. Kuva 25. Kuva 24. Hitsausarvot ovat koneen muistissa, josta poimin aina sopivat arvot putken halkaisijan mukaan. . Huuhteluaika on parisen minuuttia” . Aikaisemmin nämä putkihitsaukset tehtiin käsin-TIG-hitsauksella, kun silloitettu putkisto-osa oli ruuvipenkissä. . ”Helppo ja selkeä käyttää. Juha Lukkari: Putkien mekanisoitu TIGhitsaus Tilannekatsaus) Menetelmä Hitsien määrä (hitsiä/ viikko) Hitsien hyväksymisaste (%) TIG-käsinhitsaus 6,1 86,9 Orbitaali-TIG-hitsaus 13,1 92,5 Esim. Se helpottaa työtä eikä ole käsinhitsauksen hankalia työasentoja. Voidaan hitsata yhdeltä puolen kahdelta puolen hitsauksen sijaan. Esim. Markkinoilla on toki vielä lujempiakin hitsattavia teräksiä, aina noin 1300 MPa saakka. Keraamisen juurituen käyttömahdollisuuksia (Elga). Juuren puolen avaus, hionta ja hitsaus jäävät pois. Hitsaaja tarkkailee hitsausta (HTlehti No 4/2008). Näihin teen tarvittaessa muutoksia kokeilujen jälkeen ja tallennan ne sitten varsinaista työtä varten
myötölujuus 500 MPa (Hitsauksen Materiaaliopin kirja ja osa 2A, s. Esim. Tästä seuraa, että valmistuskustannukset ovat pienemmät ja tuottavuus kasvaa. Lujat teräkset tarjoavat myös rakenteiden (tuotteiden) painosäästöä, minkä ansiosta mm. Myös laivoissa ja offshore-teollisuudessa käytetään lujia teräksiä. Lujien terästen käytöllä voidaan saavuttaa merkittäviä säästöjä mm. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 19 on lujuusraja tälle. Kuva 28. Laskennallinen esimerkki: jauhekaarihitsaus, X-railo ja hitsin pituus 4 m (HT-lehti No 5/2015).. Kuva 29. vaativampi hitsaustyö, tiukemmat lämmöntuontirajoitukset ja korostetumpi vetyhalkeiluriski. Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi Kuva 27. nosturit, ajoneuvojen henkilönostimet, erilaiset puomistot, kuljetusja maansiirtokalusto ja kuljetettavat kaasuja nestesäiliöt. 92-97). Lujien Strenx-terästen tarjoama painosäästöpotentiaali neljän eri lujuusluokkaisen teräslajin esimerkkeinä esitettynä (HT-lehti No 5/2015). Tärkeitä ja laajoja asioita, joiden avulla voidaan parantaa yrityksen koko tuotannon ja hitsauksen tuottavuutta. BrontoSky Lift Oy:n suurlujuusteräksestä valmistamia henkilönostimia (HT-lehti No 1/2017). 11: Mekanisointi, automatisointi, robottihitsaus, laatu ja työturvallisuus sekä Lean, Kaizen ja TWM (The Welding Management) -tuotantofilosofiat. Mitä lujempi teräs, sitä ohuempia levynpaksuudet ovat, sitä pienempiä hitsiainemäärät ovat ja sitä vähemmän hitsaustyötä. Kaikilla teräksillähän on lujuutta! Yksi ehdotus on, että raja voisi olla esim. Näihin palataan myöhemmin. kuljetusja nostokaluston hyötykuormaa voidaan kasvattaa ja samalla pienentää polttoaineen kulutusta. Hitsaustekniikkalehdessä on ollut useita teemanumeroita ja paljon kirjoituksia myös näistä aiheista. Lujemmista teräksistä käytetään myös nimityksiä suurlujuusteräs ja erikoisluja teräs sekä lujimmista teräksistä ultraluja teräs. Tosin lujien terästen käyttö ei ole aivan ongelmatonta verrattuna normaalilujuisiin teräksiin, mm. Tyypillisiä lujien terästen käyttökohteita ovat mm. Valmistuskustannukset eri lujuusluokkien teräksillä. materiaalija valmistuskustannuksissa sekä hitsauskustannuksissa
Oleellista hitsaavassa tuotannossa on lyhentää itse hitsaukseen ja muihin toimintoihin kuluvaa aikaa eli tehostaa koko prosessiketjua. Pienet eräkoot eivät kannusta eivätkä mahdollista taloudellista mekanisoinnin ja robotisoinnin käyttöönottoa. Sama henkilö voi myös silloittaa aihiot robotin hitsatessa. 3.. JOUSTAVAT JIGIT www.meuro-tech.fi TYÖKAPPALEIDEN PIKAKIINNITYS KORJAUSTYÖN MINIMOINTI SIIRTOJEN JA VARASTOINNIN MINIMOINTI JÄLKITYÖN MINIMOINTI RAILONVALMISTUKSEN TARKKUUDEN PARANTAMINEN HITSAUKSEN TUOTTAVUUDEN PARANTAMINEN PUHDISTUSTYÖN MINIMOINTI MUIDEN TÖIDEN MINIMOINTI Keinoja tuottavuuden parantamiseksi Oheisissa kuvissa 1-3 on esitetty tiivistetysti keinoja hitsauksen tuottavuuden parantamiseksi. 1. Nykyistä hitsausrobottikantaa tulee modernisoida ja käyttöä tehostaa sekä investointeja vauhdittaa. Hitsauksen tuottavuus on monesta, jopa huomaamattomasta tekijästä kiinni ja niitä on syytä tarkastella yrityksissä kriittisesti ja rehellisesti. Tosin yksi operaattori on kuitenkin tarpeen, mutta tuotanto voi olla myös osittain miehittämätön. Komponenttien räätälöinti asiakastoiveiden mukaisesti lisää käsihitsauksen vaatimia työtunteja. Automaatioaste on matala. Paloaikasuhde ja hitsiaineentuotot ovat helposti yli kolminkertaiset. Merkittävät säästöt saavutetaan myös esivalmistuksen tarkkuuden parantamisella ja jälkitöiden minimoinnissa. Kuva 3. Hitsausrobotti vastaa kolmea hitsaajaa Yleinen ”peukalosääntö” on, että yksi hitsausrobotti vastaa vähintään kolmea käsihitsaajaa. Merkittävin lienee kuitenkin jo vuosikymmeniä vaivannut hitsaajapula. Hitsauksen tuottavuuden parantaminen – tiivistetysti Ismo Meuronen Suomalaista hitsaavaa teollisuutta on vaivannut hitsaajapula jo useita kymmeniä vuosia. Robotti-MAGhitsauksessa 1,2 mm:n langalla hitsiaineentuotto voi olla jopa 10 kg/h hitsausnopeudella 1 m/min ja 2-lanka-hitsauksessa (tandem-MAG-hitsaukessa) 3 kg/h nopeudella 6 m/min tai jopa 28 kg/h nopeudella 1 m/ min. Kuva 2. Sivuaikojen lyhentäminen, paloaikasuhde (MEURO-TECH). Tosin edellytyksenä on riittävän tehokkaat hitsausvirtalähteet ja hyvä osavalmistuksen tarkkuus. Hitsausajan lyhentäminen, kaariaika (MEURO-TECH). hitsauksen heikko tuottavuus, matala paloaikasuhde, matala automaatioaste ja robottien matala käyttöaste. Muiden töiden minimointi (MEURO-TECH). [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 20 HITSAUSAJAN LYHENTÄMINEN kaariaika SULATUSTEHON KASVATTAMINEN www.meuro-tech.fi TEHOKKAAMPIEN MENETELMIEN KÄYTTÖ PULSSIHITSAUKSEN KÄYTTÖ RAILON POIKKIPINNAN PIENENTÄMIEN HITSIEN MÄÄRÄN VÄHENTÄMINEN HITSAUSROBOTTIEN KÄYTTÖÖNOTTO SILLOITUSHITSAUKSEN KEHITTÄMINEN HITSAUKSEN TUOTTAVUUDEN PARANTAMINEN TUNKEUMAN HYVÄKSIKÄYTTÖ SIVUAIKOJEN LYHENTÄMINEN paloaikasuhde PALKOMÄÄRÄN VÄHENTÄMINEN www.meuro-tech.fi HYVÄ, SIISTI JA ERGONOMINEN TYÖYMPÄRISTÖ MEKANISOINTI ETÄOHJELMOINNIN KÄYTTÖ SENSORIEN KÄYTTÖ ´HYVÄT´ LISÄAINEET SUURTYNNYRIPAKKAUKSET HITSAUKSEN TUOTTAVUUDEN PARANTAMINEN ROBOTISOINTI ENNAKOIVA LAITEHUOLTO Tyypillisen hitsaustuotannon ongelmia Suomalaiselle hitsaustuotannolle on tyypillistä mm. 2. Artikkelissa on esitetty monessa konepajassa laajasti hyödynnettäviä keinoja. Tämä perustuu siihen, että robotti ei väsy eri asennoissa eikä liiallisen valokaaren lämpökuorman takia. Sulatustehon kasvattaminen Sulatustehon (hitsiaineentuoton) kasvattaminen lyhentää hitsausaikaa merkittävästi. Suomessa tandem-MAG-hitsauksessa Kuva 1. Käytännössä tämä tarkoittaa hitsaustuotannon tehostamista robotisoinnin lisäämisellä käsihitsauksen sijaan, tehokkaampien hitsausmenetelmien ja pulssihitsauksen käyttöönottoa sekä sivuaikojen ja muiden töiden minimoimista. Tyypillinen sulatusteho on monimuotoisten kappaleiden käsin-MAG-hitsauksessa yleisesti noin 2 kg/h ja hitsausnopeus muutama kymmenen cm/min
Muita valmistusvaiheita hitsauksen lisäksi voi olla taivutus, oikaisu, raepuhallus, lämpökäsittely, tarkastus, maalaus, kuljetus ja asennus, Ajatuksia hitsaustuotannon optimointiin Dick Skarin Tämä artikkeli käsittelee tärkeitä asioita, jotka koskevat hitsaustaloutta ja tuottavuutta. Pienimmän a-mitan vaatimus Kupu. Hitsauskustannukset ovat osa kokonaiskustannuksia. Suuri rako lisää myös riskiä suuremmista muodonmuutoksista, jotka puolestaan vaativat jälkityötä oikomisissa ja siten kustannuksia. Tästä syystä pitää katsoa valmistusmenetelmiä, kuten leikkausta, lävistystä ja hitsauskiinnittimiä, jotta voidaan minimoida sovitusongelmat ja välttää liian suuret raot sovitettavien levyjen välissä. Hitsiainemäärän/hitsin tilavuuden pienentäminen Hitsauskustannusten pienentämiseen on useita tapoja ja yksi sellainen on pienentää hitsiaineen määrää/tilavuutta hitsausrakenteissa. Hitsauskustannuksilla tarkoitamme kustannusta (kr/m) hitsata yksi metri hitsiä tietyllä hitsausmenetelmällä annetuissa tuotantoedellytyksissä. 2. Tästä syystä on tärkeätä, että yhteistyö suunnittelijoiden ja tuotantoteknikoiden (hitsausinsinöörien) välillä on avointa ja se tapahtuu jo aikaisessa vaiheessa. Esimerkiksi voidaan aloittaa analysoimalla hitsaustuotantoa ja selvittää, ettei pienahitseissä hitsata suurempia a-mittoja kuin hitsauspiirustukset vaativat. Hitsausrakenteen valmistusketju voi sisältää monia eri hitsausmenetelmiä, valmistusvaiheita ja tarkastusmenetelmiä. Muotoilu ja mitoitus annettuihin kuormituksiin ja olosuhteisiin. Syitä ovat mm. a-mitta ja tunkeuma pienahitsissä, ilmaraon suuruus levyjen välissä pienahitsissä, lisäaineen valinta ja hitsaus käyttäen korotettua langansyöttönopeutta. On useita syitä, miksi kiinnostus näihin kysymyksiin on kasvanut viime vuosina. Yleinen sanonta on, että 70 % kustannuksista määräytyy jo suunnitteluvaiheessa. Jo suunnitteluvaiheessa (vaiheet 1 ja 2) pitää olla tietoinen siitä, miten erilaiset rakenneratkaisut vaikuttavat valmistus-, hitsausja asennuskustannuksiin. Hitsauskustannukset alenevat, kun hitsiainemäärä/hitsin tilavuus pienenee ja hitsiaineentuotto kasvaa. Toinen syy korkeampiin hitsauskustannuksiin on, että pitää hitsata suurempi hitsitilavuus, koska levyjen välissä on rako johtuen huonosta sovituksesta, jonka hitsaajan täytyy täyttää enemmällä hitsiaineella tarvittavan a-mitan saamiseksi hitsiin. Syy tähän on, että usein hitsaaja ei halua hitsata pientä a-mittaa, jottei riskeeraa, että hitsi tulee hylätyksi. Tässä yhteydessä myös laadunvarmistusjärjestelmän ja tarkastusmenetelmien valinta yhdessä hyväksymiskriteerien kanssa voivat olla merkityksellisiä. Vertaus tehdään optimoituihin hitsausparametriin ja keskimääräiseen rakoon 0,5 mm”. Materiaalin valinta (tavallisesti perusaine). kasvavat kustannuspaineet, investointien tuottovaatimukset, rationalisointivaatimukset, paineet uuden tekniikan käyttöönottoon ja ”halpamaiden” kilpailu. mitkä vaikuttavat sekä kokonaiskustannuksiin että hitsauskustannuksiin. Jos tehdään yhteenveto asiasta: ”Pienahitsiin saatiin liian suuri a-mitta ei optimoitujen hitsausparametrien takia, minkä takia kupu oli suuri ja rako levyjen välissä 1,5 mm. Takaisinkytkentä ja kokemusten palautus vaiheeseen 1. Siihen voi olla syynä myös, että lisäaineen ja suojakaasun yhdistelmä tuottaa pienahitsiin liian korkean kuvun, mitä ei voida hyödyntää a-mitassa. Säästöpotentiaali robottihitsausasemassa, kun molemmissa tapauksissa on sama hitsiaineentuotto (kg/h), on 12 %, mikä merkitsee vuositasolla 250.000-380.000 kr riippuen käytettävästä tuntikustannuksesta robottihitsausasemassa. Näitä tekijöitä ovat mm. Kapasiteetin kasvu Kuva 1. Hitsausrakenteen vaiheet voidaan ryhmitellä seuraaviin vaiheisiin: 1. Esimerkki: Pienahitsin pienempi a-mitta robottihitsausasemassa Seuraava esimerkki osoittaa mahdollisia kustannussäästöjä ja kapasiteetin lisäystä MIG/MAG-robottihitsausasemassa, joka toimii kahdessa vuorossa (3600 tuntia/vuosi). 6. 3. Käyttö ja käynti (käyntikokemukset). 5. Käytännössä ei ollenkaan tavatonta, että käsinhitsauksissa hitsataan a-mittoja, jotka ovat 10-15 % suurempia kuin piirustuksissa annettu minimi a-mitta on. Tästä voi olla tuloksena rakenteen hyvä soveltuvuus valmistukseen niin, että valitaan lujempi teräs valinta ja suunnitellaan optimaaliset railomuodot. Jos pitää esimerkiksi hitsata pienahitsiin a-mitta 5 mm ja rako on 1 mm, täytyy hitsata 8-12 % enemmän hitsiainetta, jotta saadaan tarvittava a-mitta. Valmistus: taivutus, leikkaus, hitsaus jne. Hitsaustuotannon optimointi, eri hitsausmenetelmien valinta (tuotantotaloudellisesta näkökulmasta), uusien menetelmien ja apuvälineiden kehittäminen, nykyisen tekniikan parantaminen sekä kustannusja investointilaskelmat ovat tärkeitä asioita nykypäivän hitsaustuotannossa. 4. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 22 Artikkeli keskittyy pääasiassa sulahitsausmenetelmiin ja kustannustehokkaaseen hitsausrakenteiden valmistukseen. Yksi tapa pienentää hitsauskustannuksia on pienentää hitsiainemäärää. Hitsausrakenteella tarkoitetaan rakennetta, jonka valmistuksessa hitsaus on pääliittämismenetelmä ja jossa täytyy erityisesti ottaa huomioon perusaineen, muotoilun ja erilaisten valmistusohjeiden (hitsaussuunnitelmat, hitsausjärjestys, hitsausohjeet ja tarkastus) valinta. Tämä artikkeli valottaa muutamia tekijöitä, jotka vaikuttavat hitsauskustannuksiin MAG-hitsauksessa. Tarkastus ja toimitus sekä toimituskokeet
Seuraavassa olemme luetelleet täytelangan yleisiä etuja verrattuna umpilankaan käyttäen seoskaasua. 1 mm rako Vaatimus pienimmälle a-mitalle A-mått 5 mm + 28 % 1,5 mm rako a-mitta 5 mm + 28 % A-mått 5 mm + 28 % 0,5 mm rako a-mitta 5 mm + 10 % Täytelanka Umpilanka A/mm 2 A/mm 2. . . Langanhalkaisija: 1.2 mm. Täytelangalla hitsiaineentuotto on suurempi samalla virralla kuin umpilangalla, koska täytelangan virtatiheys on suurempi. Laajempi ”hitsausparametriboksi”, minkä ansiosta täytelanka antaa enemmän ”anteeksi” parametrisäädöille. Koska kilohinta on korkeampi, niin täytelangalla saatavien tuottavuusja laatuetujen on oltava parempia kuin umpilangalla, jotta on kannattavaa käyttää täytelankaa umpilangan sijasta. . Parempi muoto (koverampi) pienahitsissä, minkä ansiosta väsymiskestävyys on parempi. . Jos rako levyjen välissä on liian suuri, niin tarvitaan enemmän hitsiainetta täyttämään a-mittavaatimus. Me yritämme siitä syystä selvittää tätä kysymystä ja antaa esimerkkejä kummankin lankatyypin eduista ja haitoista. Umpilanka vastaan täytelanka Väittely MAG-hitsauksesta umpilangalla tai täytelangalla on jatkunut jo monet vuodet ja edelleen on erilaisia mielipiteitä, kumpi on parempi ja kannattavampi vaihtoehto. pystyasennossa ylöspäin. Kuva 5. Kuva 3. Tietyillä täytelankatyypeillä on helpompi hitsata asentohitsauksia, esim. Suurempi hitsiaineentuotto (kg/h) samalla virralla, koska virtatiheys on suurempi. Kuva 4. Kuva 2. Leveämpi tunkeuman muoto, mikä pienentää riskiä liitosvirheistä. . [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 23 tulee noin 13 % korkeammaksi suuremman hitsausnopeuden ansiosta on suurempi, koska rako ja kupu ovat pienempiä. Raon vaikutus hitsiainemäärään. Suojakaasu: seoskaasu. Kuten useimmat varmasti tietävät täytelangan kilohinnan olevan 1,5-2,5 kertaa korkeampi kuin vastaavan umpilangan. Vakaampi valokaari, minkä ansiosta roiskeita vähemmän. . Tyypillinen tunkeuman muoto täytelangalla (ylempi kuva) ja umpilangalla (alempi kuva)
[ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 24 Täytelankojen päätyyppejä on kaksi, jauhetäytelangat ja metallitäytelangat. Etukäteen on kuitenkin vaikea sanoa, mitä säästöjä tämä voisi tuoda, koska meillä ei ole pitemmän ajan tietoja tietylle umpilangalle, joita voisi sitten verrata täytelangan vastaaviin tietoihin pitemmän ajan käytön jälkeen. Kuva 6. Tuloksena on noin 24 % aikasäästö ja rahasäästö noin 500.000-800.000 kr vuodessa riippuen käytetystä tuntikustannuksesta. Tämän lisäksi tulee vielä tuotantokapasiteetin lisäys noin 38 % samassa tuotantoajassa (3600 tuntia/vuosi). Yhteistä näille prosesseille on kuitenkin, että hitsauksessa käytetään suurempia langansyöttönopeuksia, minkä ansiosta myös hitsiaineentuotot ovat suurempia kuin tavanomaisessa MIG/MAG-umpilankahitsauksessa. Riittoisuus on noin 95 %. Lisäksi tulee noin 13 % korkeampi tuottavuus, mikä voidaan käyttää saman tuotteen tai muiden tuotteiden tuotannon kasvattamiseen. Lopuksi Artikkelin kolme esimerkkiä osoittavat, että suhteellisen pienet muutokset, jotka koskevat hitsin suuruutta tuotteessa, hitsausparametrien parempaa optimointia ja suurteho-MIG/MAG-prosessien käyttöönottoa voidaan kasvattaa merkittävästi tuotantokapasiteettia ja saada suuria kustannussäästöjä tuotannossa. Esimerkki: MAG-hitsaus ja 1,2 mm umpilanka / MAG-hitsaus ja 1,0 mm umpilanka käyttäen korotettua langansyöttönopeutta. Molemmilla langoilla langanhalkaisija on 1.2 mm ja hitsausvirta noin 280 A. Lisäetu hitsauksessa käyttäen ohuempaa lankaa ja korotettua langansyöttönopeutta on, että tunkeuman muoto tulee pyöreämmäksi kuin tavanomaisessa kuumakaarihitsauksessa, jossa se on kapeampi. Esimerkki: Umpilanka vastaan jauhetäytelanka Esimerkiksi hitsaaja hitsaa MAG-umpilangalla yhteensä 3 metriä pienahitsiä tuotteeseen jalkoasennossa, jonka a-mitta on 4 mm. Muita kustannuksia/säästöjä Me emme ole ottaneet huomioon yllä olevassa esimerkissä muita positiivisia vaikutuksia, esim. Jauhetäytelangan täytteessä on kuonaa muodostavia aineita ja riittoisuus on noin 85 %. Metallitäytelangan täytteessä on rautajauhetta eikä se muodosta kuonaa hitsipalon päälle. Jos hitsaaja käyttää samaan kohteeseen jauhetäytelankaa, joka on kaksi kertaa kalliimpaa kuin umpilanka, niin potentiaaliset tulokset voivat olla koskien kustannuksia ja tuottavuutta seuraavassa. Tässä pyrimme vain näyttämään, miten sellaisen suurtuotto-MIG/MAG-prosessin onnistunut käyttöönotto voi johtaa aikaja kustannussäästöihin sekä lisäksi positiivisiin vaikutuksiin laatuun. Jauhetäytelangat ovat hyvä vaihtoehto käsinhitsauksessa ja tietyt langat on kehitetty erityisesti hitsattavaksi kaikissa asennoissa. Dick Skatrin Puheenjohtaja Arbetsgrupp 47 Svetskommisionen dick.skarin@esab.se Artikkeli on käännös artikkelista Att tänka på för att optimera svetsproduktionen (Svetsen 3/2015). Tarkoituksemme ei ole kirjoittaa tästä ja arvioida, mitkä näistä prosesseista ovat parempia tai huonompia. Lisäksi olemme arvioineet, että roiskeiden poistamiseen kuluva aika 1 min voidaan ottaa pois kokonaisajasta, koska useimmiten levyyn kiinnijäävien roiskeiden poistamisen aika on pitempi kuin täytelangan tuottaman kuonan poistaminen hitsin pinnalta. Tavanomainen ja suurtuottoMIG/MAG-umpilankahitsaus Vuosien varrella on annettu monenlaisia nimiä erilaisille tehokkaille (suurituottoisille) MIG/MAG-umpilankaprosesseille. Olemme arvioineet, että pienahitsin amittaa voidaan pienentää 5 %, koska hitsin kovera muoto edullisempi. Metallitäytelankoja käytetään myös käsinhitsauksessa, mutta useimmiten mekanisoidussa ja robotisoidussa hitsauksessa, koska metallitäytelanka ei muodosta kuonaa, mikä täytyisi poistaa ennen seuraavan palon hitsausta. Kun lasketaan hitsauskustannukset yllä olevassa tapauksessa, niin kustannukset ovat noin 4 % alemmat eli noin 46.000 kr vuodessa käyttäen normaalia tuntikustannusta Ruotsissa huolimatta täytelangan korkeammasta kilohinnasta. Pienahitsien keskimääräinen a-mitta on 4 mm ja hitsien yhteispituus 3 m. 1,0 mm:n langan käyttäminen 1,2 mm:n sijasta antaa suuren edun, koska virtatiheys tulee suuremmaksi ja hitsausvirta kasvaa vain vähän, jolloin hitsiaineentuotto on huomattavasti korkeampi, kuten yllä osoitettiin. Robottihitsausasemassa hitsataan tuotetta, joka on seostamatonta terästä, kahdessa vuorossa (3600 tuntia/vuosi). Uusi vaihtoehtoinen ratkaisu on käyttää 1,0 mm umpilankaa ja korotettua langansyöttönopeutta, jolloin hitsiaineentuotto on noin 7,8 kg/h. Tunkeuman muoto MAG-hitsauksella, kun käytetään 1.0 mm lankaa ja suurta langansyöttönopeutta. Käännös: Juha Lukkari. Alun perin tuote hitsattiin 1,2 mm umpilangalla ja hitsiaineentuotto oli noin 5 kg/h. kovera hitsin muoto, mikä vaikuttaa parempaan väsymiskestävyyteen
Myös hitsauspistoolin kuljetusasento, vetävä tai työntävä, vaikuttaa myös tunkeumaan. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 25 Eurocode 3 (EN 1993-1-5. Edellytys on kuitenkin, että hitsauksessa käytetään aina railonseurantaa ja levitysliikettä, jotta varmistetaan, että hitsi on keskeisesti railossa, ja lisäksi huolehditaan oikeasta vapaalankapituudesta koko hitsauksen ajan. Käytännössä todellisessa tuotannossa voi olla kuitenkin vaikeata aikaansaada niin suuri ero, mutta mennä 5 mm:n a-mitasta 4 mm:n a-mittaan ei pitäisi olla kohtuuton. Kuva 2. listista. Esimerkiksi parametristä, joka vaikuttaa eniten tunkeumaan, on sellaisen suojakaasun valinta, jossa suurempi määrä CO 2 aikaansaa leveämmän tunkeuman, minkä myös levitysliike aikaansaa. Käännös: Juha Lukkari Kuva 3. Käsikirja sanoo edelleen: ”Jos kontroloidaan tunkeumaa jatkuvasti tuotannon aikana, voidaan hyödyntää suurempi osa tunkeumasta”. lokaarta, jolloin saadaan teräväkärkinen ja syvempi tunkeuma (ns. Seuraavassa todellisessa hitsaustapauksessa saatiin tunkeumaksi noin 2 mm. Eurocode 3 ei määrittele mitatusta tunkeumasta hyödynnettävän osan suuruutta. Jos käytetään hyväksi 50 % tästä arvosta, niin voidaan pienentää a-mittavaatimusta 1 mm. Seuraavassa esimerkkilaskelmassa olemme pienentäneet a-mittaa 5,5 mm:stä 4,5 mm:iin, jotta saadaan realistísempi tapaus, koska a-mitta piirustuksessa on minimimitta. operaattorin kustannus Tuotantoaika: 3500 tuntia/vuosi Paloaikasuhde: 70 %, kun pienahitsin a-mitta 5,5 mm Lisäainekustannus: Keskisuuri asiakas Suojakaasukustannus: Keskisuuri asiakas Railonseuranta: Valokaari ja levitys Laskettu säästö: 650 000 kr/vuosi Potentiaalinen kustannussäästö robottihitsausasemassa, kun a-mitta on 1 mm pienempi. 2015) sanoo, että on sallittua hyödyntää pienahitsissä tunkeumaa ja pienentää vastaavasti a-mittaa: Määritettäessä tunkeumallisen pienahitsin kantokykyä saadaan ottaa huomioon sen suurempi a-mitta, kuva 4.4, edellyttäen, että ennakkoon tehtävillä osoitetaan, että vaadittu tunkeuma voidaan jatkuvasti saavuttaa. Korkeampi määrä argonia suojakaasussa keskittää vaSäästä rahaa hyödyntämällä tunkeumaa Dick Skarin Robottihitsausasemissa voidaan saada suuria kustannussäästöjä, jos voidaan hyödyntää tunkeumaa pienahitsissä Eurocode 3 mukaan. Nyt voimme laskea esimerkiksi MAG-umpilankahitsauksessa, kuinka suuri kustannussäästö voitaisiin saavuttaa. Kun tässä tapauksessa käytämme hyväksi puolet tunkeumasta, niin se on melko reaEsimerkkilaskelma Hitsausmenetelmä: MAG-hitsaus Hitsauslanka: Umpilanka ja 1,2 mm Langansyöttö: 9,7 m/min Hitsausvirta: n. Käsikirja perustuu aikaisempiin määräyksiin, jotka eivät enää voimassa, mutta se on edelleen käyttökelpoinen niin kauan, kunnes uudet säädökset tulevat. a-mitta pienahitsissä, jossa on tunkeuma (Eurocode 3). Jos esimerkiksi hitsaus tapahtuu robottihitsausasemassa, joka hitsaa kahdessa vuorossa työkappaleita. Pienahitsin a-mitta (mm) ja poikkipinta-ala näyttävät selkeästi, miksi säästöt eri kokoisissa hitseissä ovat niin suuria. Teoriassa voitaisiin hitsata a-mitta 3 mm, jos voidaan pitää tunkeuma Eurocode 3 mukaisesti. Boverketin kirjassa ”Teräsrakenteiden käsikirja” sallitaan kuitenkin 35 % kahden kokeen keskiarvosta samasta hitsistä kohdista, joiden etäisyys toisistaan on 400 mm. Piirustuksessa on vaatimuksena pienahitsissä a-mitta 5 mm, mutta todelllisessa hitsissä on noin 2 mm:n tunkeuma. argonsormi), mikä varmistaa, että rako levyjen välissä hitsautuu mahdollisimman hyvin umpeen. MAG-hitsaus 1,2 mm umpilangalla ja käyttäen levitysliikettä. 300% 178% 44% 25 5 a6 4 3 36 cm 3 /m 16 9 56% 78% a. Tässä kerrotaan asiasta lyhyesti toistettavuudesta ja inhimillisestä tekijästä asiassa. Pienahitsi ja MAG-hitsaus 1,2 mm:n umpilangalla käyttäen levitystä. 300 A Suojakaasu: Seoskaasu Ar+18%CO 2 Tuntikustannus (robotti): 700 kr/h (2-vuorotyö), sis. Kuva 1. Dick Skarin Svetskommisionen, Arbetsgrupp 47 Esab dick.skarin@esab.se Artikkeli on käännös artikkelista Spara pengar på inträngningen (Svetsen 3/2016)
Levitysliikkeen hitsausmuodot on esitetty kuvassa. Ergonominen kauko-ohjain helposti löydettävillä säätimillä . Tehokkaaseen energiansiirtoon tarvitaan siis yhä suurempaa vesimäärää eli toisin sanoen suurempia kaukolämmön runkolinjoja siirtämään energiaa. Tässä työkohteessa testien ja menetelmäkokeiden pohjalta MAG-täytelankahitsauksen lisäaineeksi valikoitui asentohitsattava rutiilitäytelanka Hyundai SC-420 MC. Siksi oli väistämättä haettava tehokkaampaa ja tuottavampaa ratkaisua näihin hitsauksiin. . Täyttöpalkojen hitsaus kahdessa vaiheessa alhaalta ylöspäin klo 6 -> klo 12, putken molemmat puolet . Hitsauksen levitysliike eli oskillointi on helppo ohjelmoida hitsauskohteen vaatimuksen mukaiseksi. Rail Titan on monikäyttöinen kiskokuljetin sekä suoralle ja kaarevalle levylle että putkelle aina min. Soveltuu MIG/MAGsekä myös TIG-prosessille. Katkohitsaustoiminto, hitsin pituuden, kappalemäärän ja kotiaseman määrittäminen . [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 26 Kaukolämmön siirtolinja voimalaitokselta . Lisäksi laite soveltuu myös leikkausja talttaussovelluksiin. Putkenhalkaisijoiden ja seinämänpaksuuksien kasvaessa on myös railotilavuudet kasvaneet huomattavasti. Täyttöpalot: 2 palkoa käyttäen mekanisoitua MAG-täytelankahitsausta . Polttimen asemaa hitsausrailoon nähden on helppoa säätää kaukosäätimestä hitsauksen aikana. Putken halkaisija: 1000 mm . Lankaa voidaan käyttää M21 seoskaasua tai puhtaalla hiilidioksidilla 100 % CO 2 . Rajakytkimet mekanisointilaitteen molemmissa päädyissä . EN ISO 17632-AT 42 2 P C 1 H5/ T 46 2 P M 1 H5 Hitsauskuljetin: Kiskokuljetin Modulirakenteinen kiskokuljetin hitsaukseen ja leikkaukseen kaikissa asennoissa. Vakiona vankka muovinen kuljetussalkku . AWS A5.36/ASME SFA5.36 E70T15C1AO-CS1 / E70T15-M21A2-CS1 . tettyä mahdollisimman tehokkaasti, valittiin mekanisointilaitteeksi Rail Titan, joka on moderni, kenttäkelpoinen, kehäkiskolla kulkeva ja ohjelmoitava kiskokuljetin. . mekanisointilaitteella vasten juuritukea on erinomainen. Kuljetusnopeus 0-2500 mm/min . Nykyään yhä kasvavat energiatarpeet ja ympäristövaatimukset, jotka ajavat kaupungeissa toimivat hiilivoimalat väistämättä ennen pitkää pois käytöstä, ovat lisänneet tarvetta siirtää energiaa tehokkaasti myös kauempana olevilta bioenergialaitoksilta kaupunkiin ja edelleen kuluttajille. Railomuoto: V-railo . Langan hitsattavuus myös vaaka-asennossa esim. 100 mm säteelle asti. Yhden putken pituus: 12 m Perinteisesti kaukolämpöputkien yleensä säälle alttiissa olevissa asennuskohteissa hitsausmenetelmänä on käytetty puikkoja kaasuhitsausta. Haastavien olosuhteiden vuoksi hitsauslaitteelta vaaditaan poikkeuksellisen kovaa mekaanista rasitusta kestävää rakennetta, kannettavuutta ja siitä huolimatta riittävän suur ta hitsausvir taa hyvällä kuormitussuhteella. Linjan kokonaispituus: 10 000 m x 2 . Jotta langan tuotto ja ominaisuudet saadaan käyTuottavuuden ja laadun nosto uudelle tasolle kaukolämpöputkien hitsauksessa Janne Haula ja Ville Setälä Lämpöenergian siirrossa käytetään nestettä eli tyypillisesti vettä, joka lämmitetään voimalaitoksissa ja toimitetaan kaukolämpöverkoston ja lämmönvaihtimien kautta asiakkaille. Perusmateriaali: seostamaton rakenneteräs . Vakiona ohjelmoitava lineaarinen oskillointi eli levitysliike . Pohjapalko: Hitsaus käsin puikolla . Koneellinen polttimen korkeuden säätö (lisävaruste) . Paino 13 kg. Putken seinämänpaksuus: 12 mm . Lanka palaa pehmeästi ja käytännössä täysin roiskeettomasti. Sähkömekaaninen railonseuranta niin pystykuin sivusuunnassa (lisävaruste) . Hitsausjärjestys: Hitsaaja hitsaa puikolla pohjapalon railoon ja operaattori hitsaa täyttöpalot mekanisoidusti täytelangalla. Mekanisointilaitteen ohjelmointiyksiköstä (kaukosäätimestä) voidaan ohjelmoida erilaiset levitysliikkeen hitsausmuodot kuten puolisuunnikas, neliö ja kolmio. Vetypitoisuus on H5. Lisäaine: Täytelanka Hyundai SC-420 MC SC-420MC on rutiilitäytelanka, jonka kuona on nopeasti jähmettyvä eli standardin mukainen tyyppi P. Poikkeuksellisen hyvät asentohitsausominaisuudet yksitai monipalkohitsaukseen
Putkien asennuskohde on syvällä luolastossa. Yksinkertaisesti ”ALL-IN”. täytelanka-, TIGja puikkohitsaus . Kohteeseen liikutaan autolla tai mönkijällä. käytännössä kaikki yleisimmät kaarihitsausmenetelmät: MIG/MAG-, pulssi-, TIGja puikkohitsaus. kaikille materiaaleille kuten alumiinilanka 1,0-1,2 mm, umpilanka 0,6-1,2 mm asti, metalli-, emäs, Hitsausmuodot sekä kaukosäädin.. Hitsausta ei saa enää helpommaksi. . Hitsauskone on yleishitsauslaite kiinteään työpisteeseen, keikkakoneeksi rakennusja asennustyömaille, paalutustyöhön, maatalouskäyttöön, autokorjaamoille, vaativalle harrastelijalle kotikäyttöön jne. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 27 Hitsauslaite Uuden sukupolven RETCO PIKKUMUSTA on suunniteltu monitoimikoneeksi, joka kattaa Hitsausmenetelmän todentamista asiakkaalle Retco Democenterissä ja menetelmäkokeen valmistelua asiakkaan tuotantotiloissa. Kaksi eri konevaihtoehtoa, joista PIKKUMUSTA ALL-IN MOBILE PULSE on ohjelmallisesti kattavammin varusteltu
puikon loppumisesta johtuvat hitsien aloituskohtien hionta jouheviksi jäi kokonaan pois. ei ylisuuria hitsejä, lisäaineen optimaalinen kulutus . poltin euro-liittimellä, valittavana useampia poltintyyppejä / pituuksia, käyttötarkoituksen mukaan Yhteenveto Tuottavuus ja laatu saatiin ratkaisevasti nousemaan täysin uudelle tasolle: . hitsaus asennosta kello 6->12 ilman pysähdyksiä ja ilman ylimääräisiä aloituskohtia . korokkeelta ilman hitsauksen tuomaa staattista jännitystä . 040 518 7042 janne.haula@retco.fi ja Ville Setälä Insinööri, IWE, IRW-C Tekninen myyntipäällikkö puh. lankakela 15 kg tai 5 kg vakiona, suojattu tila lankakelalle . helppo käyttää, kevyt kuljettaa 21 kg . SSW-10 kaasuttomalle täytelangalle oma räätälöity erikoisohjelma . [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 28 rutiilitäytelanka 1,2 mm, kaasuton täytelanka 1,2-1,6 mm . 040 538 7011 ville.setala@retco.fi Rail Titan vakiovarusteilla ilman hitsauspoltinta. hitsauspolttimen sivuttaisasemaa katsomatta kaukosäädintä hitsauksen aikana. tasainen, roiskeeton hitsausjälki koneellisen levitysliikkeen ja tasaisen kuljetusnopeuden ansiosta . Huomaa mekanisointilaitteelle ja sen kiskolle on ”kuorittu” eristeetön alue.. napaisuuden vaihto +/(mm. tehokas ammattikone (250 A/35 %) . Kuvia hitsauskohteesta luolastossa maan alla. Pois lukien toisen puolikkaan hitsin aloitus kohdassa klo 6 ja lopetuskohta klo 12 ensimmäisen puolikkaan osalta . työergonomia parani huomattavasti -> operaattori seuraa hitsiä esim. erittäin lyhyt takaisinmaksuaika Janne Haula Insinööri, IWT Tekninen johtaja puh. teliveto (neljä värikoodattua syöttöpyörää 0,6–1,6 mm) . paloaikasuhde 3-kertainen verrattuna käsinhitsaukseen -> keskeytymätön mekanisoitu hitsaus/hitsipalko . kaasuttomalle langalle) . nopea ja vaivaton kiskon asennusaika . Hitsaajan on helppo säätää mm
Prosessin tyypillinen tunkeumaprofiili on esitetty kuvassa 2. Max Cool MAX Cool on modifioitu lyhytkaariprosessi ohutlevyjen ja pohjapalkojen hitsaukseen sekä kaarijuottoon. Kuljetusnopeuden kasvattaminen mahdollistaa suuremman langansyöttönopeuden käytön, jolloin tunkeuman syvyys suurenee. Suojakaasu: Ar + 18 % CO 2 . Kuljetusnopeus: 1000 mm/min. Kuva 1. Langansyöttönopeus: 16 m/min. Kyseiset MAX-hitsausprosessit tuovat nyt modifioidut valokaariominaisuudet myös kompaktikoneiden käyttäjille. Lisäaine: 1,0 mm ja OK Autrod 12.51. MAX Speed -prosessin tunkeumaprofiili. Se soveltuu erittäin hyvin esimerkiksi lujille teräksille, sillä prosessin matala kaarijännite yhdistettynä kapean ja hyvin kohdistuvan valokaaren mahdollistamaan suureen kuljetusnopeuteen tuottaa erittäin pienen lämmöntuonnin. Hitsausvirran käyttäytymisen periaatekuva MAX Speed -hitsausprosessin oletusasetuksilla. MAX Speed on kehitetty kaikille hitsattavissa oleville teräslaaduille. Suuren kuljetusnopeuden ja pienen lämmöntuonnin lisäksi MAX Speed -prosessia voidaan hyödyntää tunkeuman kautta. Tämän jälkeen annetaan muotoilupulssi, jonka tarkoituksena on sopivan, tarkasti kontrolloidun lämmöntuonnin kautta tehdä hitsistä halutun muotoinen. Laatua ja tuottavuutta Kempin uusilla MIG/MAG-prosesseilla Antti Kahri Kemppi tuo markkinoille uuden Mastermig-hitsauslaitteen kanssa kolme uutta hitsausprosessia Max Speed, Max Cool ja Max Position, joilla voidaan lisätä hitsausnopeutta, pienentää lämmöntuontia ohutlevyillä ja pohjapaloissa sekä helpottaa hitsausta haastavissa asennoissa. Lyhytkaarihitsaukselle tyypillisen oikosulkuvasteen jälkeen oikosulun vapautuessa, hitsausvirta viedään nopeasti matalalle tasolle, jolloin minimoidaan syntyvien roiskeiden määrä. miellyttävin. Pulssituksen amplitudi on matalampi kuin perinteisessä pulssi-MIG/MAGhitsauksessa. MAX Speed -prosessia kehitettäessä on myös havaittu, että pieni hitsausvirran vaihtelu sekä lyhyt valokaari parantavat perinteiseen pulssihitsaukseen verrattuna erityisesti seostamattomilla ja niukkaseosteisilla rakenneteräksillä esiintyvän magneettisen puhalluksen sietokykyä. Perusaine: 5 mm ja S 355.. Prosessin toimintaperiaate on esitetty kuvassa 3. Pulssitaajuuden muuttamisella voidaan lisäksi vaikuttaa hieman valokaaren leveyteen ja sitä kautta kohdistuvuuteen ja tunkeumaan. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 29 Max Speed MAX Speed on modifioitu kuumakaariprosessi, jossa hitsausvirtaa pulssitetaan suurella taajuudella. Suuren taajuuden lisäksi prosessin kaarijännite on matala. Käytännön kannalta pulssitaajuus vaikuttaa eniten valokaaren ääneen ja oletusasetuksen onkin tutkimuksin havaittu olevan ihmiskorvalle säätöalueen taajuuksista Kuva 2. Koska matala-amplitudinen pulssitus madaltaa oikosuluttoman aineensiir tymisen rajaa, pystytään MAX Speedin tuottavaa aineensiirtymistapaa käyttämään jopa 2…3 mm aineenpaksuuksista alkaen. Nämä asiat yhdistämällä saadaan aikaan kapea ja lyhyt valokaari, jonka kohdistuvuus kestää suurimmatkin käsinhitsauksen kuljetusnopeusvaatimukset ja antaa suuren potentiaalin mekanisoituun ja automatisoituun hitsaukseen. Tätä voidaan hyödyntää esimerkiksi mekanisoidussa hitsauksessa niin, että hitsit on mahdollista suunnitella pienemmiksi, jolloin hitsauksen tuottavuus kasvaa. Langansyöttönopeuden lisäksi ainoa säädettävä parametri on lämmön hienosäätö, jolla vaikutetaan muotoilupulssin kokoon ja sitä kautta palkomuotoon. Muihin hitsausprosesseihin verrattuna suurimmat hyödyt saavutetaan tyypillisesti välillä 3…6 mm, koska perinteisen pulssi-MAG-hitsauksen taajuus on tällä alueella melko matala ja perinteinen MAG-hitsaus on tyypillisesti vielä sekakaarialueella. MAX Speed -prosessin hitsausvirran käyttäytymisen periaate on esitetty kuvassa 1. Pulssitaajuuden oletusasetus on 300 Hz, mutta sitä on kuitenkin mahdollista säätää välillä 100…800 Hz. Perinteisestä pulssi-MIG/MAG-hitsauksesta poiketen pulssitaajuus pidetään vakiona, joten se ei muutu esimerkiksi vapaalangan pituuden muutosten myötä
automaattisesti levynpaksuussäädön mukana perustuen Kempin hitsauslaboratoriossa tehtyihin hitsauskokeisiin. Antti Kahri Welding Engineer (IWE), Welding Team Kemppi Oy antti.kahri@kemppi.com. Hitsausvirta on kuvattuna mustalla ja langansyöttönopeus kuvattuna oranssilla. Levynpaksuuden lisäksi käytössä on kaarenmitan hienosäätö, joka on yhteinen molemmille tehotasoille. Suojakaasu: Ar + 18 % CO 2 . Kaikki muut hitsausparametrit määräytyvät Kuva 3. Hitsauskokeissa on hitsattu onnistuneesti jopa 12 mm:n suuruisia ilmarakoja ohutlevyillä. Perinteiseen lyhytkaarihitsaukseen verrattuna MAX Cool tuottaa vähemmän roiskeita. Pienen lämmöntuonnin ja tarkan valokaaren ohjauksen ansiosta prosessin hitsisula on helposti hallittavissa, joten sen asentohitsausominaisuudet ovat erinomaiset. Oikealla hitsausvirran käyttäytyminen seostamattomilla ja niukkaseosteisilla teräksillä. Prosessin toimintaperiaate on esitetty kuvassa 5. MAX Position -prosessin toimintaperiaate. Lisäksi suurtenkin ilmarakojen hitsaus on helposti hallittavissa ilman riskiä sulan romahtamisesta. Myös taajuutta voi halutessaan hienosäätää oletusasetuksesta. Perinteisesti pystypienan PFasennossa hitsaaminen umpilangalla vaatii levitysliikkeen käyttöä, mutta MAX Positionilla on mahdollista käyttää suoraa kuljetusta. MAX Positionilla on myös mahdollista hitsata pienempää a-mittaa, jolloin lämmöntuonti ja muodonmuutokset ovat pienemmät. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 30 Perinteiseen lyhytkaarihitsaukseen tai pulssihitsaukseen verrattuna MAX Cool -prosessilla päästään pienempään lämmöntuontiin, jolloin hitsausmuodonmuutokset ovat ohutlevyilläkin vähäisiä, kuva 4. Pohjapalon hitsauksessa pulssihitsaukseen verrattuna suuri etu on se, että juurituelle ei ole tarvetta. Lisäaine: 1,0 mm ja OK Autrod 12.51. Rutiilitäytelangalla hitsaukseen verrattuna MAX Position -umpilankahitsauksen etuna on kuonattomuus ja alhaisemmat lisäainekustannukset. Kuva 6. Perinteiseen levitysliikkeellä suoritettavaan lyhytkaari-MAG-hitsaukseen verrattuna MAX Positionilla pystytään käyttämään suurempaa kuljetusnopeutta ja suurempaa keskimääräistä langansyöttönopeutta, jolloin hitsaus tehostuu merkittävästi. MAX Cool -prosessin hitsausvirran ja aineensiirtymisen käyttäytyminen. Prosessin säätäminen on helppoa, sillä tyypillisesti käyttäjän tarvitsee säätää vain levynpaksuutta, jonka jälkeen voidaan suoraan aloittaa hitsaus. Hitsausasento: PF. Taajuuden hienosäädöllä voidaan vaikuttaa pienahitsin a-mittaan tai optimoida hitsausta johonkin muuhun sovellukseen kuin pystypienaan PF-asennossa. Seostamattomilla ja niukkaseosteisilla teräksillä suuremmalla teholla käytetään pulssikaarta ja pienemmällä teholla lyhytkaarta. Tämä taajuus on tyypillisesti 0,8…2,5 Hz. Oranssilla nupilla ja numeroarvoilla on havainnollistettu lämmön hienosäädön vaikutus. Vasemmalla MAX Position -prosessilla ja suoralla kuljetuksella hitsattu pystypienahitsi. MAX Cool -prosessilla hitsattu ulkonurkkahitsi. Kuva 5. Vasemmalla hitsausvirran käyttäytyminen ruostumattomilla teräksillä ja alumiineilla. Esimerkiksi kuvan 6 mukaisessa vertailukokeessa MAX Positionilla saavutettiin 180 mm/min kuljetusnopeus, kun perinteisellä menetelmällä kuljetusnopeudeksi muodostui 100 mm/min. Suuremmalla teholla varmistetaan tunkeuma ja pienempi teho jäähdyttää hitsisulaa haastavissa hitsausasennoissa. Perusaine: S 355 ja 1 mm. Perusaine: 8 mm ja S 355. Oikealla perinteisellä MAGlyhytkaarella ja levitysliikkeellä hitsattu pystypienahitsi. Kuva 4. Max Position MAX Position on synerginen MIG/MAG-prosessi asentohitsaukseen, jossa suuri ja pieni teho vaihtelevat sellaisella taajuudella, joka mahdollistaa hyvän hitsisulan hallinnan. Ruostumattomilla teräksillä ja alumiineilla käytetään molemmilla tehoilla pulssikaarta. MAX Position on optimoitu pystypienan hitsaukseen PF-asennossa, mutta sitä voidaan käyttää kaikissa mahdollisissa hitsausasennoissa
Mikäli vaaditaan suuremman kokoluokan robotti, useampia robotteja, useita käsittelylaitteita, adaptiivisuutta tai muuta anturointia, investoinnin hinta kasvaa merkittävästi. Robottisolu on suhteellisen suuri investointi, kustannuksiltaan tyypillisesti noin 150 000-300 000 € . Näiden välinen raja on suhteellisen häilyvä. Hitsaustyön kaariaikasuhde ja hitsiaineentuotto nousevat merkittävästi siirryttäessä käsinhitsauksesta Kuva 1. Kuvassa 1 on esitetty investointihankkeen vaiheet. Esimerkiksi robottiaseman simulointia ja koulutusta toteutetaan investointiprosessin alusta loppuun ja ne jatkuvat vielä investointihankkeen jälkeenkin. Koko investointiprosessi saattaa tuntua aikaa vievältä ja pitkään kestävältä prosessilta, ja sitä se onkin. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 31 Hitsausrobottisolun investointihankinta Sakari Penttilä ja Esa Hiltunen Kiinnostus hitsausrobottisolun investointiin syntyy usein ammattitaitoisten hitsaajien puutteen vuoksi tai tuotannon tehostamisen näkökulmasta. Tulee muistaa, että jokainen vaihe on hyvä miettiä huolella ja harkitusti, jotta investoinnilla tavoiteltavat hyödyt pystytään täysimääräisinä ulosmittaamaan. Investoinnin suunnittelu Tämänhetkinen tuotanto Tämänhetkinen tuotanto on erittäin tärkeää arvioida ja analysoida ennen robottiasemainvestoinnin toteuttamista. Hitsausrobotti-investoinnin vaiheet.. Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti hitsausrobotti-investoinnin vaiheet ja asiakohdat, jotka tulee ottaa huomioon investointia suunniteltaessa ja toteutettaessa. Investointihankkeen vaiheet voidaan jakaa karkeasti investoinnin suunnitteluun ja investoinnin implementointiin
Robotin tehokkuus tulee siitä, että hitsiaineentuottoa voidaan kasvattaa merkittävästi, joka nostaa luonnollisesti hitsausnopeutta. Samoin myös itse alkuinvestoinnin jälkeen tulee varata jatkuvasti resursseja aseman ylläpitoon ja kehitykseen. Kuva 2. 5 % kuluista menee tyypillisesti projektin hallintaan ja viimeiset 5 % koulutukseen. Hyvänä nyrkkisääntönä voidaan pitää vähintään 1600 tuntia vuotuista työaikaa robotille, jotta investoinnin hyödyt voidaan ulosmitata riittävässä määrin ja investoinnista tulee kannattava. Hitsausohjeita tehtäessä tulee muistaa, että perinteiset käsinhitsauksessa käytetyt parametrit tulee unohtaa. Investointia ei tule laskea niin, että heti investoinnin jälkeen robotti on valmis tekemään tuotantoa täydellä suunnitellulla työtahdilla. valoverhot, aidat ja näköesteet. Erityisesti koulutuksen suhteen ei kannata säästää, sillä kouluttamalla henkilöstö hyvin saadaan maksimoitua robotin tuotantokäytön tehokkuus heti investoinnin alusta lähtien. Robottiaseman layout Robottiaseman layout kannattaa suunnitella niin, että materiaalivirrat sekä asemaan että asemasta ovat juohevia. Laatu tulee olla tarkoituksenmukaista ja erityinen huomio tulee kiinnittää jälkityöhön,. Hitsattavuudella tässä yhteydessä tarkoitetaan luoksepäästävyyttä, liitostyyppejä, railomuotoja ja tuotteen rakennetta. Karkeasti on muistettava, että noin 50 % todellisista kustannuksista tulee itse mekaanisista komponenteista eli roboteista ja apulaitteista. Näitä hyödyntäen robottiasemaa voidaan ohjelmoida etänä, vähentäen tuotantokatkosten määrää. Investointiin tulee välillä ylimääräisiä kustannuksia niin aseman perustusten, asennusten, koulutusten sekä itse implementoinnin ja käyttöönoton osalta. Käsin ohjelmoitaessa karkeana nyrkkisääntönä 1 min:n hitsausohjelman teko vie noin 0,5 1 tuntia ohjelmointiaikaa, joka on suoraan pois tuottavasta ajasta. Tulee kuitenkin muistaa, että robotti kykenee hitsaamaan kolmessa vuorossa kellon ympäri, mikäli hitsattavaa riittää. Tällöin pullonkaulat saattavat heikentää robottisolun suunniteltua laskennallista hyötyä. Mikäli tuotteet on aiemmin hitsattu käsin, kannattaa huomioida esivalmistustarkkuusvaatimusten kasvu (sovitteet, railot, etc.) käytettäessä automatisoitua hitsausta. Tuotteille on tärkeä tehdä hitsausohjeet eli määrittää optimaaliset parametrit erityyppisille hitseille. 30 % tulee suunnittelusta ja valmisteluista sekä 10 % implementointivaiheesta. Robottiaseman simulointi Robottiaseman simulointi on tärkeä osa investoinnin suunnittelua. Railomuotoina kannattaa suosia pienaja päällekkäisliitoksia päittäisliitosten sijaan. Lähtökohtana voidaan pitää, että hitsausvirtalähteestä otetaan kaikki irti (eli ”nupit kaakkoon”) ja hitsausnopeus säädetään sopivaksi, jotta haluttu a-mitta saavutetaan. Tuotteet Merkittävä ja tärkeä osa robotti-investointia on määrittää tämänhetkisten tuotteiden hitsattavuus robotilla. määrittää optimaaliset robottien ja laitteiden paikat. Kun robottiaseman layout, ulottuvuudet ja komponentit on valittu sekä karkeat investointilaskelmat tehty, voidaan siirtyä implementoinnin käyttöönottovaiheeseen. Tärkeänä yleisenä huomiona on tarkastella koko tuotannon pullonkauloja ja niiden vaikutuksia investoinnin onnistumiseen. Kasvaneen tuottavuuden ja kapasiteetin vuoksi robottiasema saattaa synnyttää uusia puollonkauloja hitsausta edeltäviin tai seuraaviin työvaiheisiin. Menetelmäkokeet ja testaus Pelkästään robotin liikeratojen tekeminen ei riitä onnistuneeseen hitsauslopputulokseen. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 32 ja kevytmekanisoinnista robottihitsaukseen. Kuvassa 3 on esitetty hitsausohjelmien tekoa VR-laseja ja -ympäristöä hyödyntäen. Tästä syystä robotille tulee saada riittävästi hitsattavaa, jotta se ei seiso tyhjänpanttina. Jatkuva parantaminen koulutuksessa mahdollistaa robottiaseman hyötyjen ylläpidon sekä kehittämisen koko robotin elinkaaren ajalla. Simulointimallin avulla voidaan hahmotella robottisolun varustusta, laitteita sekä suunniteltujen tuotteiden valmistuksen soveltuvuutta valittuun asemaan. Hitsausautomaatiosolun simulointimalli, jonka perusteella voidaan mm. Esimerkkinä railonhaku sekä -seuranta ja liikkeiden optimaalinen suunnittelu. Tästä syystä etäohjelmointi on erittäin suositeltavaa hyödyntää eritoten, kun investoidaan uutta robottiasemaa. Todellisuudessa kestää tyypillisesti jopa vuosi, ennen kuin robottisolun täydet hyödyt pystytään ulosmittaamaan. Investointilaskelmat Itse investointilaskelmat on hyvä tehdä aluksi karkealla tasolla käyttäen hieman pessimistisiä korkotasoja sekä investoinnin kulut hieman yläkanttiin pyöristäen. Investoinnin implementointi Robottiaseman ohjelmointi Robottiaseman ohjelmoinnilla tarkoitetaan hitsausohjelmien tekemistä eli robotin liikeratojen määritystä. Tässä vaiheessa tulee viimeistään käynnistää etäohjelmointi robottihitsattavaksi suunniteltuja kappaleita varten, jolloin tuotantoon käytettävät ohjelmat ovat valmiina, kun asema on saatu fyysisesti asennettua. Tässä ovat simulointiohjelmistot tärkeässä roolissa. Mikäli simulointivaiheen tekee epätarkasti, voi koko investoinnin kannattavuus olla vaakalaudalla. Tämän lisäksi tulee miettiä robottiaseman turvallisuuteen liittyvät asiat huolella, kuten esim. On tärkeää selvittää, millainen robotti soveltuu parhaiten juuri oman yrityksen tarpeisiin sekä määrittää aseman layout karkeasti, jolla robotin ulottuvuus ja luoksepäästävyys tuotteita varten toteutuu parhaiten. Tyypillisesti puhutaan vähintään 3-5 -kertaisesta tuottavuudesta verrattuna käsinhitsaukseen. Nykyaikaiset simulointiohjelmat ovat joustavia, helppokäyttöisiä ja mahdollistavat ohjelmien teon nopeasti, tarkkuutta unohtamatta. Koulutus Koulutus ei ole vain yksi vaihe robottihankinnassa, vaan sitä tapahtuu jatkuvasti investoinnin aikana kuin myös investoinnin jälkeen. Tällöin robottiaseman investoinnista on mahdollista saada kaikki hyöty irti. Kuvassa 2 on esitetty osa LUT-yliopiston hitsauslaboratorion simulointimallista. Tässä yhteydessä kuitenkin tulee muistaa mahdolliset materiaalien hitsattavuustekijät ja laatuaspekti. Merkittävän osan kappaleen hitsattavuudesta määrittää myös mahdolliset hitsauskiinnittimet, joiden suunnitteluun panostamalla voidaan tehostaa tuotantoa merkittävästi. Tuotteiden rakennetta kannattaa tarkastella ja robottihitsausta suunnitella siten, että kappaleiden hitseistä mahdollisimman suuri osa voidaan hitsata robotilla ja että tuote on hitsattavissa yhdellä kiinnityksellä. Samoin tuotantoa, laskennallisia kaariaikoja ja muita ominaisuuksia voidaan arvioida jo ennen kuin mitään robottiaseman komponentteja on lyöty lukkoon
Tämä pienentää hitsiaineen määrää ja jopa vähentää vaadittua palkomäärää. Prosessija sivuaikoja on hyvä tarkastella tuotannon aikana ja selvittää ratkaisuja näiden tehostamiseen. Robottiaseman implementointi ja kalibrointi Robottiasema tulee kalibroida ennen käyttöönottoa, jotta simulointimalli vastaa todellista robottiasemaa. Esimerkkinä 7 mm:n a-mitta, joka yleensä joudutaan hitsaamaan 3 palolla, voidaan tunkeumaa Kuva 3. hyödyntäen hitsata yleensä 5 mm:n ulkoisella a-mitalla eli yhdellä palolla. ”rälläkkää” tarvitse käyttää. Kalibroinnin ja implementoinnin yhteydessä on tärkeää tarkastaa lattian kantavuus ja staattisuus, sillä erilaiset rasitukset (esim. Tyypillisesti tunkeumasta saatu hyöty on 1 2 mm luokkaa, mutta se tulee varmistaa standardien mukaisesti menetelmäkokeella. Sakari Penttilä, Tutkijatohtori, IWE LUT-yliopisto sakari.penttila@lut.fi ja Esa Hiltunen, Laboratorioinsinööri, IWE LUT-yliopisto esa.hiltunen@lut.fi Kuva 4. Robottiaseman kalibrointia hyödyntäen kalibrointipiikkejä.. Myös laitteiden asennustarkkuuksiin, kuten asemointiin, kohtisuoruuteen ja tasomaisuuteen (eritoten robottiradalla), on tärkeä panostaa, jotta aseman käyttöönotossa ja toiminnassa ei tule ongelmia. Tarkkuusvaatimukset riippuvat käytetystä hitsausprosessista, mutta nyrkkisääntönä olisi hyvä päästä alle 1 mm:n tarkkuuteen jokaisen akselin suhteen. Hitsausohjeita tehtäessä tulee myös muistaa, että automatisoidussa hitsauksessa tunkeumaa voidaan hyödyntää, jolloin ulkoisia a-mittoja voidaan vastaavasti pienentää. Tässä on suurena apuna etäohjelmointiohjelmistot, joita käyttämällä toiminnassa olevan robottisolun normaali tuotantotahti voidaan samaan aikaan ylläpitää. Tämä on vain yksi esimerkki, mistä syystä hitsausohjeiden tekoon kannattaa panostaa resursseja. Tuotannon seuranta sekä jatkuva parantaminen Tuotannon seurantaa ja jatkuvaa parantamista ei tule unohtaa investoinnin jälkeen, vaan huoltoon, koulutukseen ja kehittämiseen tulee varata resursseja vuosittain. vääntökuormitus) voivat kasvaa suuriksi, eritoten suurilla työkappaleilla. Tuotteiden osalta kannattaa harkita, mikäli uusia tuotteita voidaan hitsata robotilla käsinhitsauksen sijaan. Kuvassa 4 on esitetty robottiaseman kalibrointia hyödyntäen kalibrointipiikkejä. Robotti tekee hitsausta tasalaatuisesti, joten optimaalisiksi haetut parametrit mahdollistavat sen, että hitseistä tulee kerralla valmista, eikä esim. Kalibroinnin tarkkuus on merkittävä tekijä, sillä se määrittää tarkkuuden millä simulointimallista robottiohjaimelle alasajettu ohjelma toimii käytännössä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 33 josta halutaan päästä eroon. Hitsauksen etäohjelmointi VR-lasien ja -ympäristön avulla simulointiohjelmassa
Valmistuksen alati kasvavat vaatimukset, sekä työkappaleiden ja valmistussarjojen monimuotoisuus vaativat tehokkaita automatisoituja prosesseja, joilla voidaan lisätä merkittävästi valmistuksen tuottavuutta. Paksuista materiaaleista valmistetut kappaleet sisältävät viistettyjä uria, jolloin railon leveys, syvyys tai tilavuus saattavat vaihdella työkappaleessa merkittävästi. Hitsausrobotin Perävaunun rungon robottihitsausaema 2/ 20 22 34. Näin vaativien ja suurten monimuotoisten kappaleiden hitsaus on yleensä aikaa vievää ja raskasta, varsinkin käsinhitsauksessa tulevat inhimilliset rajat vastaan taitavammallekin hitsaajalle hyvin nopeasti. Adaptiiviseen ja automatisoituun robottihitsaukseen siirtyminen tuottavat tasalaatuisia tuotteita vähentäen työmäärää ja vaativaan manuaaliseen hitsaukseen tarvittavaa työskentelyosaamista. Raskailla konepajateollisuuden aloilla, työkappaleet ovat hyvin suuria ja monimuotoisia, haastavia käsiteltäviä, sekä hitsattavia. Panostamalla tuotannon prosessien automatisointiin, hitsaustunnit vähenevät erittäin merkittävästi, valmis tuote on tasalaatuinen ja työergonomia sekä -turvallisuus paranevat huomattavalla tavalla robotin suorittaessa kaikkein raskaimmat osuudet prosessista. Suuria investointeja tehdessä, on takaiKorkeaa tuottavuutta Korkeaa tuottavuutta hitsausautomaatioratkaisuilla hitsausautomaatioratkaisuilla Pauliina Selinheimo Raskaan teollisuuden yritykset ja konepajat elävät murroksen alla, kun markkinoilla vallitseva kilpailutilanne, sekä tuotantoympäristön globaalit muutokset pakottavat muokkaamaan perinteisiä tapoja ja tehostamaan valmistuksen tuotantoprosesseja nykyiseen toimintaympäristöön sopivammaksi. [ www.hitsaus.net ] Tuottavuuden maksimointi robottihitsauksella Konepajateollisuuden aloilla kilpailu kiristyy ja ammattitaitoisten hitsaajien määrä vähenee eläköitymisen myötä. sinmaksuaika laskettava tarkasti. Tämä globaali trendi ajaa yritykset kehittämään tuotantoaan ja investoimaan tuotantoprosessien automatisointiin. Parasta onkin hyödyntää jo karttunut osaaminen ja tietotaito, sekä yhdistää se moderniin tuotantoautomaatioon mahdollisimman korkean tehokkuuden ja tuottavuuden saavuttamiseksi. PEMA:n tuotantoautomaatioratkaisut mahdollistavat juuri asiakkaan tarpeisiin sopivan ratkaisun rakentamisen aina kappaleen käsittelystä hitsausprosessiin sekä jatkokäsittelyyn asti, joka nostaa näin tuotannon tehokkuuden maksimiin, sekä lyhentää investoinnin takaisinmaksuaikaa merkittävästi
Yhdessä Pemamekin tuen kanssa, motivoitunut ja nopeasti oppiva tuotantotiimimme pystyi omaksumaan uudet hitsaustekniikat hyvinkin nopeasti” sanoo Virtanen. Näin ollen hitsausohjelmia voidaan tehdä samanaikaisesti toisten runkojen valmistusta varten, kun robottiasema hitsaa meneillään olevaa työtä. Asema on tuonut meille useita etuja”, toteaa Matti Virtanen , myyntijohtaja ja hallituksen jäsen VAK Oy:ltä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 35 laaja työskentelyalue ja pääsy vaativiin hitsausasentoihin täydentyvät, kun robotti on varustettu kappaleenpaikannuslaitteilla ja samalla työalueella voidaan käyttää myös muita lisärobotteja. Raskaassa konepajateollisuudessa toimiva 1972 perustettu tavarankuljetusalan ratkaisuja valmistava Vahtolainen perheyritys VAK, on Euroopassa hyvin tunnettu ja kotimaassa alansa markkinajohtaja. Hitsausprosessi on VAK:n valmistamissa koneissa erityisen tärkeässä asemassa, sillä valmiissa tuotteissa on paljon hitsattavia rakenteita. ”Automatisoitu hitsaus roboteilla ei ole sen vaikeampaa kuin mikään muukaan hitsaus. Tuotannon automaatioastetta nostettaessa saadaan myös toimituskapasiteettia nostettua huomattavasti ja toimitettua entistä tehokkaammin valmiita tuotteita asiakkaille. Pemamekiltä investoidun robottiaseman myötä voitiin korvata manuaalista hitsausta ja hitsaajat voitiin vapauttaa muihin tehtäviin tuotannossa. Yritys oli jo 2006 investoinut hitsausrobottiratkaisuun, jossa hyödynnetään nyt myös uuden kahden solun PEMA hitsausrobottiratkaisun myötä käyttöönotettua, erityisesti suurille työkappaleille ja viistetyille urille tarkoitettua PEMA WeldControl 300 Offline-ohjelmistoa. Se vaatii vain pientä aiheeseen syventymistä ja periksiantamattomuutta. Asema voidaan yhdistää myös muihin käsittelylaitteisiin, kuten PEMA käsittelypöytiin ja käyttö täydennetään PEMA WeldControl-ohjelmistolla. Tuotannon tehostamisen lisäksi, hitsausautomaatiolla voidaan myös varmistaa tasalaatuiset tuotteet sekä työturvallisuuden ja -ergonomian toteutuminen. Aiemmin he hitsasivat päätuoteryhmäänsä kuuluvia perävaunujen runkoja manuaalisesti. Olemassa olevat neliöt tehtaalla tuli optimaalisesti hyödynnettyä ja kaikki olemassa oleva tila on otettu paremmin käyttöön. Näin hitsaajasta tulee operaattori ja hän voi ohjata sekä ohjelmoida hitsausprosessia yhdestä paikasta. Tuotantoon tehokkuutta PEMA robottihitsausasemalla ”Robottihitsausasemalle asettamamme tuotantotavoitteet on saavutettu, ja tuotantomme on nyt huomattavasti tehokkaampaa. Pauliina Selinheimo Marketing & Communications Specialist Pemamek Oy pauliina.selinheimo@pemamek.com PEMA WeldControl 300 Offline-ohjelmistolla seuraavien töiden ohjelmointi onnistuu samanaikaisesti robotin hitsatessa meneillään olevaa työtä. Investoinnin positiiviset vaikutukset tuotannon koko prosessiin Erittäin merkittävä muutos tuotannon tehokkuudessa saavutettiin 2018, kun VAK investoi PEMA XYZ-hitsaustorniin, joka käsittää yhden hitsausrobotin, kahdella kappaleenkäsittelypöydällä varustettuna. Vain kolmen viikon kuluttua asennuksen aloituksesta voitiin jo uudella robottiasemalla hitsata omia tuotteita tuotannossa. Ohjelmisto sisältää OFFLINEja SCAN-ominaisuudet, sekä tehostuu vielä PEMA CellControl soluohjaimella, jolla voidaan ohjata robotin, hitsausvirtalähteen, hitsaustöiden ja työjonon hallintaa robottihitsaussolun äärellä. Lisäksi uuden robottiaseman rakennuksen yhteydessä, saatiin tehtaan pohjaratkaisua parannettua ja päivitettyä. Positiivisten kokemustensa perusteella, yritys näkee hitsausautomaation roolin vain kasvavan ja tulevaisuudessa VAK on valmis investoimaan lisää automaatiota tuotantoonsa. Ohjelmisto sopii erityisesti suurille työkappaleille, jotka käsittävät viistettyjä uria, jolloin hitsattavan railon tilavuus voi vaihdella merkittävästi.. Tuotantokapasiteettia saadaan kasvatettua merkittävästi, kun robottihitsausasema voi työskennellä haastavien ja kookkaiden kappaleiden parissa ympäri vuorokauden, vuoden jokaisena päivänä. Kun olet päättänyt tehdä sen, sinun on vain vietävä se kerralla maaliin”, kertoo VAK:n tuotantopäällikkö Mauri Laine. Muina etuina Laine mainitsee nopean käyttöönoton, jolloin tuotannon katkot jäivät minimiin. Näin suuri ajallinen säästö nostaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja tuottavuutta, pakottaen myös muun tuotannon samaan tahtiaikaisuuteen. VAK:n trailerirunkojen sarjakoot ovat tavallisesti pieniä, mutta Offline 300-ohjelmiston Macro-toiminnon ansiosta ohjelmointi silti nopeaa, kun toistuvia piirteitä ei tarvitse ohjelmoida kerta toisensa jälkeen uudestaan. Globaali kilpailun kiristyminen markkinoilla, sekä kasvavat kustannukset puhuivat uuden modernin investoinnin puolesta. “Jos henkilöstö on hyvin koulutettu ja perehdytetty uusiin menetelmiin, käyttöönottoaika on huomattavasti nopeampi. Myös valmistuksen yksityiskohtiin on voitu keskittyä paremmin ja sekä suunnitelmallisuus, että ennustettavuus on kehittynyt parempaan suuntaan. VAK:lla valmistetaan vuosittain noin 500 perävaunun runkoa, jotka ovat kooltaan 17,5 metriä pitkiä ja 2,5 metriä leveitä. Näin suurten ja pitkien runkojen valmistuksessa työkappaleet ovat erityisen kookkaita ja vaativia hitsattavia
Kuva 1. MAG-hitsaus on aiheuttanut lämmöstä johtuneita muodonmuutoksia, mitkä ovat vaatineet erillisen tuotantovaiheen. käsittely. Painesuodatin. Metso Outotec -konsernin suodatinliiketoimintaan keskittyvä yksikkö Lappeenrannassa valmistaa automaattisia painesuodattimia muun muassa kaivosteollisuuden käyttöön, kuva 1. Monissa yrityksissä hitsausrobotit on otettu käyttöön jo useampia vuosia sitten. Robotisoitu laserhitsausjärjestelmä koostuu tyypillisesti hyvin samanlaisista osista kuin perinteisempi MIG/MAG-robottisolu. Manuaalinen kappaleiden käsittely on myös vaatinut erityistä huomiota työturvallisuuden varmistamiseksi. Uusia ja korvaavia automaatioinvestointeja mietittäessä yksi monista tarkasteltavista asioista on itse hitsausprosessi. Yrityksen teknologiat ja palvelut pienentävät asiakkaan veden ja energian kulutusta, parantavat liiketoiminnan tuottavuutta ja pienentävät riskejä. Painesuodattimen kehys ja levy. Suodatinlevyjen ja -kehysten hitsaus on näihin päiviin asti tehty MAG-hitsausprosessilla, manuaalisesti ja automatisoidusti hyödyntäen Yaskawa:n noin 25 vuotta sitten toimittamaa robottihitsausportaalia, kuva 3. Tyypillinen kokonaistoimitus sisältää laitteiston, turvaratkaisut, asennuksen, koulutuksen ja käyttöönoton lisäksi myös tuoteohjelmien tekoa sekä muita palveluja kuten huoltosopimuksen. Kuva 2. Erona on käsittelylaitteiden ja robottien tarkkuus, turvajärjestelmä ja tietysti itse laser. Tässä kohtaa myös Yaskawa Finland Oy:ltä tiedusteltiin hinta-arviota vaatimukset täyttävälle laserhitsausjärjestelmälle. Näiden vakioratkaisujen lisäksi yritys toimittaa pidemmälle automatisoituja ja räätälöityjä ratkaisuja kuten laserhitsausjärjestelmiä. Painesuodattimet sisältävät koosta riippuen useita suodatinlevyjä. Metso Outotecillä on tutkittu laserhitsauksen mahdollisuutta suodatinlevyjen ja -kehysten hitsauksessa jo 2000-luvun alkupuolella ja sen aikaisilla teknologioilla. Testeissä testattiin. Yaskawa Europen robottidivisioona, jonka osana myös Yaskawa Finland Oy toimii, on toimittanut kymmeniä laserhitsausjärjestelmiä ympäri Euroopan hitsaavaa teollisuutta. Lasertoimittajia on maailmalla useita, mutta Yaskawan Eurooppaan tehdyt laserhitsaustoimitukset ovat jakautuneet kahden suuren toimittajan kesken. Tämän jälkeen aloitettiin Tiaisen mukaan testit yhteistyössä Lappeenrannan-Lahden teknillisen yliopiston kanssa. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 36 Yaskawa Finland Oy toimittaa globaalin Yaskawa Electric Corporationin tytäryhtiönä Motoman-robotteina tunnettuja vakioituja hitsausratkaisuja kaikkialle Suomen hitsaavaan teollisuuteen. VTT:n kanssa tehty kannattavuusarvio vuonna 2012 antoi myös hyvän pohjan jatkaa tutkimusta tänä päivänä tarjolla olevien teknologioiden näkökulmasta, muistelee Metso Outotecin suodatinliiketoiminnan tuotantojohtaja Tero Tiainen. Kaasukaariprosessista laserhitsausjärjestelmään suodatinlevyjen valmistuksessa Metso Outotec on suomalainen pörssiyhtiö, jonka tärkeimpiä asiakastoimialoja ovat kiviaineksen ja mineraalien sekä metallien Automatisoitu laserhitsausprojekti tavoitteena parempi laatu ja tuottavuus Aku Laakso Hitsaava teollisuus investoi aste asteelta yhä automatisoidumpiin ratkaisuihin. Yaskawa on toimittanut järjestelmiä sekä yhteistyökumppanien kautta, että suoraan loppuasiakkaalle kokonaistoimituksena
. Keskimmäinen säde on railon keskellä suuremmalla teholla. Suurimmat valintaan vaikuttaneet tekijät olivat hinta, laatu ja toimitusaika. Sillä saadaan aikaan laserhitsaukselle ominainen avaimenreikäprosessi. Metso Outotecille oli tärkeää, että valikoidut toimittajat ovat riittävän suuria kansainvälisiä toimijoita, jotka pystyvät takaamaan sujuvan toimituksen ja tuen niin toimituksen aikana kuin tulevaisuudessa. Lappeenrannan-Lahden teknillisen yliopiston lisäksi Koneteknologiakeskus Turku Oy oli myös keskeinen sidosryhmä teknologisen ratkaisun edistämisessä. Sillä voidaan sulattamaan leveämpi alue ja näin pystytään hitsausrailon rakoa kompensoimaan ja stabiloimaan prosessia sekä vähentämään hitsausroiskeita. BrightLine Weld -tekniikka perustuu kahteen (tai useampaan) koaksiaaliseen fokukseen, jotka muodostetaan jakamalla yhdestä laserista lasersädettä portaattomasti koaksiaaliseen kaksoiskuituun, kuva 4. Ajatus kuitenkin muuttui hyvin nopeasti ja päätettiin testata Trumpfin BrightLine Weld -tekniikkaa, jolla rakoja pystytään kompensoimaan vaaputtamatta. Vaikka molemmat säteet tulevat samasta laserista, niitä pystytään erikseen säätämään. Yaskawa Finland Oy:n ollessa yhteydessä noin 3 vuotta sitten oli asia Apricon Oy:lle siis tuttu, mutta silloin sitä alettiin taas tutkia tarkemmin. Kuva 3. Ennen toimittajan lopullista valintaa tehtiin lisää testejä ja soveltuvuuskokeita toimittajien tarjoamilla laitteistoilla. Brightline Weld toimintaperiaate.. BrightLine Weld: roiskeetonta laserhitsausta Spritzer roiskeita Kern Ring ydin kehä Kuva 4. Silloin tosin tekniikka oli hieman erilainen. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 37 laserhitsauksen soveltuvuutta tuotantokappaleisiin. Toinen säde, fokus, on ensimmäisen säteen ympärille. Hyvät testitulokset antoivat Tiaisen mukaan pohjan tarkempien kustannuslaskelmien tekemiselle. Tiaisen mukaan tarjouskilpailuun valikoitui useita globaaleja toimijoita. Toimittajaksi valikoitui noin vuoden selvitystyön jälkeen Yaskawa Finland Oy. Vanha hitsausportaali. Myös pitkät, yli kuukauden kestävät rasituskokeet osoittivat hitsien laadun vaatimusten mukaisiksi. Trumpf TruDisk laser 8kW ja Brightline Weld -tekniikka Trumpfin lasertekniikkaa maahantuovan Apricon Oy:n toimitusjohtaja Juha Vatsia muistaa jo 20 vuotta sitten samoille tuotteille tehdyt testit. Skannerioptiikkaan verrattuna etuina ovat helpompi hallittavuus, helpompi käyttö, mahdollisuus hitsata kaikkiin suuntiin ja vaaputuksen pois jäännin johdosta suurempi hitsausnopeus ja suhteessa edullisempi hinta sekä roiskeettomuus. Vatsia kertoo, että Metso Outotecin tarpeet olivat selkeästi tarkentuneet ja koska tekniikkakin oli muuttunut, oli testit syytä tehdä uudestaan. Kustannuslaskelmissa tavoitteiksi asetettiin työtapaturmien minimoiminen ja laadun parantaminen sekä sitä kautta laatukustannusten vähentäminen ja kokonaistuotantoajan puolittaminen suodatinlevyjen jakehysten hitsauksessa. Laseroptiikan liikutteluun käytettiin XYZ-portaalia ja laser oli hiilidioksidilaser. Nykyaikaiset Trumpfin tarjoamat kuitu-, diskja diodilaserit lukeutuvat Solid State lasereihin, jotka ovat tekniikan kehittyessä ja tuotantomäärien kasvaessa tulleet yhä edullisemmiksi ja sitä kautta yhä helpommin kaikkien asiakkaiden saataville. . Koska normaalilla optiikalla tehtävä laserhitsaus vaatii hitsausrailoille hyvin tarkat sovitteet, oli ajatuksena ollut käyttää skannerioptiikkaa, jonka mahdollistamalla säteen vaaputuksella pystytään hitsiä leventämään ja mahdollisia rakoja kompensoimaan
Metso Outotecin Lappeenrannan yksikköön toimitetussa järjestelmässä kaksi erillistä kappaleenkäsittelylaitetta liikkuu sisään asemaan ja ulos asemasta automaattisesti toimivien nosto-ovien kautta, kuva 5 ja 6. Tämän myötä tarjotuksi laseriksi valikoitui TruDisk 8 kilowatin teholla. Ensimmäiset asiakastoimitukset laserhitsatuilla suodatinlevyrakenteilla ovat juuri lähteneet ja asema on Metso Outotecilla päivittäisessä käytössä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 38 Vatsia muistelee Covid-19 pandemian aiheuttaneen testaukseen omat haasteensa, mutta testitulokset Brightline Weld -tekniikalla olivat kuitenkin hyviä. Toimitus sujui toimittajan näkökulmasta hyvin, vaikka haasteilta ei kokonaan vältytty. Trumpfin TruDisk mallisto on Suomen käytetyin laser teollisessa laserhitsauksessa. Toimitus tapahtui kesällä 2021 ja käyttöönotto syksyn 2021 aikana. Myös Apricon Oy valittiin laserin osalta yhteistyökumppaniksi varhaisessa vaiheessa. Aku Laakso Liiketoimintapäällikkö Yaskawa Finland Oy aku.laakso@yaskawa.eu.com Kuva 7. Järjestelmän kokonaiskuva ulkoa.. Aktiivinen lasersuojaus on merkittävä kustannus laserhitsausjärjestelmässä. Ne on ratkaistu hyvässä yhteistyössä. Muitakin vaihtoehtoja kartoitettiin, mutta Apricon Oy:n vahva läsnäolo Suomessa ja saatavilla oleva tuki auttoivat valinnassa. Kokonaistoimitus sisälsi robotin, pyörityslaitteet, radat, laserja koneturvan, Trumpfin laserlaitteiston integroituna, asennuksen, käyttöönoton, koulutuksen ja ensimmäisen tuotteen liikeratojen ohjelmoinnin. Mitä isompi alue tarvitaan, sitä enemmän kustannuksia myös tulee. Jo heti tarjousprosessin alussa kävi selväksi, että normaaleilla MAG-hitsaukseen perustuvilla laitteistoilla ei tarkkuusja laatuvaatimuksiin tulla pääsemään. Kuva 5. Näin saatiin varmuus prosessin toimivuudesta. Toimitettu robotti on Yaskawa DX200 sukupolven MC2000, jonka ratasekä toistotarkkuus on selkeästi normaalia teollisuusrobottia tarkempi. Järjestelmä on suuri, yksi suurimmista Yaskawan Eurooppaan toimittamista laserhitsausjärjestelmistä. Kuva vanhasta (yllä) ja uudesta hitsauslaadusta (alla) Kuva 6. Robotissa on käytössä laserhaku ja -seurantajärjestelmä, minkä avulla pienet virheet tuotteiden paikotuksessa pystytään korjaamaan robotin liikerataan. Samaa mieltä ovat sekä Metso Outotecin Tero Tiainen, että Apricon Oy:n Juha Vatsia. Järjestelmän kokonaiskuva sisältä. Ohjelmia ei olla vielä pystytty täysin optimoimaan ja asetettuun tavoitteeseen tuotantoajan puolittamisesta on vielä matkaa, mutta sitä kohti edetään tasaisen varmasti. Aseman esisuunnittelua tehtiin konsernin sisällä yhdessä Saksan, Ruotsin ja Slovenian yksikköjen kanssa. Esisuunnitteluvaiheessa idea järjestelmästä, jossa kappaleenkäsittelylaitteiden lataaminen tapahtuu laserturva-alueen ulkopuolella, alkoi näyttää järkevimmältä vaihtoehdolta. Testiraportista saatiin myös hyvät lähtökohdat tuoteohjelmille. Myöhemmin toimituksen jälkeen investoitiin vielä Delfoi Arc -etäohjelmointiohjelmaan. Kokonaistoimitus Metso Outotecille Yaskawa Finland Oy:ltä Yaskawa Finland Oy:n näkökulmasta prosessi Metso Outotecin kanssa alkoi hinta-arviosta noin kolme vuotta sitten
Verkkoselaimen lisäksi tieto voidaan välittää infonäyttöjärjestelmiin ja se on saatavissa myös Excel-muodossa, jolloin tietoa voidaan käsitellä ja hyödyntää yrityksen muussa toiminnassa esimerkiksi BItai ERP-järjestelmissä yhdessä muiden tietolähteiden kanssa. Käyttöaikaseuranta tarjoaa yrityksen toiminnan kehittämisen tueksi mahdollisuuden rakentaa myös henkilöstön palkitsemisjärjestelmään faktapohjaisen komponentin, jonka seuranta on reaaliaikaista ja tavoitteiden ymmärrettävyys yksiselitteinen koko henkilöstölle. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 39 Pohjalainen Tehotec Oy on tuonut markkinoille uudentyyppisen konseptin koneiden käyttöaikaseurantaan ja tiedon visualisointiin. Hitsauskoneissa järjestelmällä seurataan todellista paloaikasuhdetta. HitScan-palvelun ydin on pilvipalveluna toimivassa käyttöaikaseurantajärjestelmässä, joka tuottaa yrityksille visualisoitua raportointia koko henkilöstölle soveltuvassa muodossa. Tarkka ja jatkuva ymmärrys tuotantoprosessin tehokkuudesta ja pullonkauloista mahdollistavat korjaavien toimenpiteiden tarkemman kohdentamisen sekä seurannan. Palvelun uudentyyppisellä konseptoinnilla on haettu mahdollisimman lyhyttä takaisinmaksuaikaa. HitScan-palvelu on helppo budjetoida, koska palvelu toimitetaan avaimet käteen -periaatteella. Tehotec Oy Teollisuustie 5 62100 Lapua www.tehotec.fi Myynti: Mika Latvala +358 50 463 3341 mika.latvala@tehotec.fi ja Juha Lemponen + 358 50 446 0030 juha.lemponen@tehotec.fi www.tehotec.fi. Koneiden käyttöaikaseurannalla merkittäviä vaikutuksia yritysten toiminnan tehostumisessa Juha Lemponen Koneiden käyttöaikaseurannalla on havaittu olevan merkittävä vaikutus yrityksen toiminnan tehostumisessa niin käyttöomaisuusinvestointien takaisinmaksuaikojen kuin koko yrityksen käyttökatteen ja liiketuloksen positiivisen kehityksen osalta. Konseptin kantava idea on tarjota palveluna yrityksille faktapohjaista tietoa sisäisten prosessien toiminnasta. Yhdistelemällä ja analysoimalla käyttöaikaseurantatietoa muiden järjestelmien tietojen kanssa kyetään luomaan konkreettista tietoa johdon päätöksenteon pohjaksi, jolloin päätösten osumatarkkuus paranee ja siten vaikutus yrityksen kilpailukykyyn on suotuisa. Toiminnassaan Tehotecin HitScan-käyttöaikaseurantapalvelu (www.tehotec.fi) hyödyntää eri tekniikoita riippuen asiakkaan tarpeista ja tiedonkeruukohteista. Palvelu on käytössä useissa yrityksissä ja sillä seurataan kaikenlaisten koneiden ja laitteiden käyttöasteita niiden merkistä, mallista ja iästä riippumatta. Teknisesti käyttöaikaseurantapalvelu toimii siten, että tiedot koneiden ja laitteiden toiminnasta kerätään langattomasti pilvipalvelussa toimivaan järjestelmään. Vahvimmat muutokset toiminnan tehostumisessa on havaittu saatavan, kun käyttöaikaseurantainformaatio saatetaan koko henkilöstön ulottuville esimerkiksi infonäyttöjä hyödyntämällä. Pitkällä tähtäimellä käyttöaikaseurannasta kerättyä tietoa on mahdollista hyödyntää investointien ja henkilöresurssien muutosten, kuin muiden merkittävien päätösten tukena. Tiedonsiirrossa järjestelmässä käytetään mobiilidataa, joten yrityksen omia verkkoja ei käytetä. Itse käyttöaikaseurantajärjestelmä toimii pilvipalveluna, asiakkaan käyttöliittymän ollessa verkkoselain. HitScan-palvelulla saadaan tarkkaa dataa hitsauslaitteiden käyttöasteista. Havainnot ovat osoittaneet, että yrityksen operatiivinen toiminta tehostuu nopeasti palvelun käyttöönoton jälkeen, ja pidempiaikaisella käyttöaikaseurannalla saadaan ylimmän johdon päätöksentekoon tukea niin taktisen kuin strategisen tason linjauksiin. Kokemustemme mukaan palvelusta saatava toiminnan tehostuminen ylittää sen kustannukset jo ensimmäisten kuukausien aikana. Palvelun perusfilosofia lähtee Lean-ajattelusta, jolla pyritään minimoimaan tuottavuuden esteitä ja lyhentämään tuotantoprosessin läpimenoaikaa
Elämää ja työtä yrityksissä ei tunneta, ja yritykset itse joutuvat kärsimään siitä. Ratkaisuja ongelmaan tiedetään, mutta niiden toteuttamisessa on onnistuttu huonommin kuin olisi pitänyt. Ne ovat nyt kanavia, jotka on suunnattu täysin mahdollisille tuleville ja nykyisille työntekijöille. “Sellaisia taikatemppuja ei ole olemassakaan, joilla saataisiin suuria määriä työnhakijoita. Sitä ei voi etukäteen luvata, mutta siihen tähdätään“, Kontoniemi sanoo. Suomen houkuttavuus uutena työtä tarjoavana Rekrytointiin ei ole vippaskonsteja Mika Hämäläinen Pula työvoimasta rajoittaa yritysten kasvun mahdollisuuksia. Markkinointiviestintä löytyy yhtiön verkkosivuilta. HT Laser Keuruu lähettämö. Opinpolkuun voi lähteä suoraan peruskoulusta, ja siihen otetaan myös alanvaihtajia, työttömiä ja muuten vain alasta kiinnostuneita myös muualta Suomesta. Markkinointiviestintä löytyy yhtiön verkkosivuilta ja Linkedinistä. Uuteen ammattiin tai takaisin työelämään koulutettavat aikuiset suhtautuvat teollisuuteen yleensä nuoria myönteisemmin. Alan vaihtajia tarvittaisiin kuitenkin paljon enemmän, että huutava hitsaajapula hellittäisi. Sitä ei pysty korjaamaan kukaan muu kuin ala ja oppilaitokset itse. Sen ratkaiseminen saakin maksaa.” Rekryt tehdään yksi kerrallaan Seitsemällä paikkakunnalla Suomessa toimiva HT-Laser ottaa työntekijöiden löytämisen äärimmäisen vakavasti. “Facebookissa ja Instagramissa pääkohderyhmä on kuitenkin nykyiset ja tulevat työntekijämme. Kun hakija osoittaa kiinnostusta, hänet kutsutaan paikalle ja esitellään toimintaa“, Kontoniemi sanoo. Kaikkein luonnollisin keino on nuorten runsaampi kouluttaminen alalle, mutta nykyisetkin metallialan aloituspaikat monilla paikkakunnilla jäävät täyttämättä. Myös YouTubea käytetään markkinointiin ja rekrytointia palvelevaan viestintään”, Kontoniemi sanoo. Epäedullinen mielikuva johtuu ainakin osaksi siitä, että yritykset ja koulut eivät ole menneet tarpeeksi lähelle alaansa valitsevia koululaisia ja alanvaihtajia. Muut alat kuin teollisuus ja hitsaaminen ovat nuorison silmissä houkuttavampia. Aktiivisesti työmarkkinoilla olevia osaavia hitsaajia yksinkertaisesti on liian vähän tarpeeseen nähden. Markkinoinnista ja viestinnästä vastaava Nea Kontoniemi sanoo, että kaikkia mahdollisia rekrytointikanavia käytetään ja uusia etsitään. Se maksaa, mutta työntekijäpula on yksi teollisuuden suurimmista ongelmista. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 40 Työmarkkinoilla hitsauksen ammattilaisten kohdalla on myyjän markkinat, eikä näytä siltä, että tilanne muuksi muuttuisi. “Ei tulisi mieleenkään kysyä CV:tä ihmiseltä, joka haluaa tulla töihin. Mistä saadaan vetovoimaa Koko työvoimaongelma Suomessa tuntuu kiertyvän pitkälti alan ja ammatin huonon vetovoiman ympärille. Järjestelmällisellä julkisen kuvan rakentamisella ja jatkuvalla yhteistyöllä oppilaitosten ja viranomaisten kanssa voi kuitenkin päästä hyvään tulokseen. “Kaikki tuotemainonta ja uutisointi Facebookissa ja Instagramissa on lopetettu. Se on koneja tuotantotekniikan opinto-ohjelma, johon hakeutuvat opiskelijat suorittavat yrityksissä tehtävät osuudet HTLaserilla Keuruulla. Kolmas merkittävä ryhmä hitsaajien työmarkkinoilla ovat ulkomaalaiset ammattilaiset, joilla motivaatiota yleensä riittää. “Työssäoppijoiden ja kesätyön tekijöiden ohjaaminen sitoo muuta henkilökuntaa ja enemmän häiritsee kuin auttaa tuotantoa. Taikatemppuja tekijöiden houkuttelemiseksi ei ole. “Metalliteollisuuden ja alan koulutusohjelmien julkinen kuva on ratkaisevasti huonompi kuin alan todellisuus”, sanoo tamperelaisen Konepajakoulu Oy:n toimitusjohtaja Peer Haataja. Myös YouTubea käytetään markkinointiin ja rekrytointia palvelevaan viestintään”, Kontoniemi sanoo. Keuruun yksikkö vastikään perusti yhteistyössä Jyväskylän Gradian ja SASKY koulutuskuntayhtymän Mäntän toimipisteen kanssa HT-Laser Opinpolun. “Koko ajan tähtäin on siinä, että koulutuksen jälkeen myös työpaikka löytyy. Rekrytointeja tehdään yksi kerrallaan, yksilöllisesti. Oppilaitokset ovat ykkösjuttu HT-Laserille ykkösjuttu rekrytoinnissa on aktiivinen oppilaitosyhteistyö eli harjoittelut, kesätyöt, opinnäytteet ja esittelyt. Rekrytoinnin viesti on ‘ilmoittele itsestäsi’ , eikä ‘laita hakemus’.” Ensimmäinen kontakti henkilöön on saatu ehkä rekrytointitapahtumassa, joihin yhtiö osallistuu kaikkialla Suomessa tai yhä useammin sosiaalisessa mediassa. kotimaana on todennäköisesti pudonnut aika lailla Venäjän sotatoimien johdosta. Hänen mukaansa moni työnhakija sanookin katsoneensa yrityksen videot jo ennen yhteydenottoa
GBW tarjoaa siellä hitsaukseen liittyviä koulutuksia myös muille yrityksille. Joka tapauksessa yhteys todennäköiseen työnantajaan on syntynyt. Haatajan mukaan yrityksissä pitää hyväksyä se, että edes kympin papereilla valmistuva nuori ei tällaisella alalla ole valmis tuottava ammattilainen suoraan koulun penkiltä, vaikka joillain muilla aloilla voi ollakin. Ei riitä, että hitsaus suunnitellaan ja tarkastetaan hyvin. “Näillä opo-tunneilla on haluttu yritysesittelyn sijaan nostaa yrityksessä toimivia ihmisiä kertomaan omasta työstään ja työpäivästään. “Myytinpurkua”, tiivistää palvelupäällikkö Mari Rautiainen. Etsitään hyviä tyyppejä, joilla on halu pistää itsensä likoon ja mennä kursseille. Työntekijöiden löytäminen hoiva-aloille on ollut aiemmin kampanjoinnin aiheena, ja tulevissa hankkeissa aiotaan jakaa kaupunkilaisille tietoa myös hitsaavan teollisuuden tarjoamista uramahdollisuuksista. Tarkoituksena oli järjestää tämä ensimmäinen kerta kokeiluluonteisesti ilman sen suurempaa mainontaa ja kokeilla, onko tällaiselle tapahtumalle tilausta .Koronarajoitukset pitivät huolta, että väentungosta ei päässyt syntymään. On tärkeää, että työelämässä olevien osaamista kehitetään ja monipuolistetaan”, Haataja sanoo. Lisäksi ottaisin työssäoppijoita jatkuvasti, vaikka siitä kustannuksia tuleekin.” Yksi nuorisoasteen ammattikoulutuksen ongelmista on, että valmistuvien nuorten osaaminen ei vastaa yritysten toiveita. “Tutustuisin varmasti kaikkiin koulutuspäälliköihin ja alan opettajiin koko maassa. GBW (Global Boiler Works) on leimallisesti insinööritalo, mutta Jokiselle hitsaamisen laatu kaikilta kanteilta katsottuna on sydämen asia. Taka-ajatuksena tietysti oli istuttaa käsillään tekemisestä kiinnostuneita ihmisiä miettimään uravalintojaan. Suora yhteys yrityksiin Peer Haatajan johtaman Konepajakoulun taustalla on Tampereen aikuiskoulutuskeskus TAKK. Konepajakoulu on järjestänyt yhdessä TEtoimistojen ja yrittäjien kanssa rekrytointitapahtumia, joissa yrityksiä on ollut paikalla kymmeniä jopa enemmän kuin työnhakijoita ja osallistujat ovat päässeet näyttämään osaamistaan suoraan työhönottajille. Hitsaajan ammatti on vaativa monessa suhteessa. Myös yksittäisille yrityksille ja yritysryhmille räätälöityjä voidaan järjestää. Niitä on pidetty jopa työttömien kyykyttämisenä. Yhtiö on varustanut käyttöönsä hitsauslaboratorion, missä Hitsauspäivä toteutettiin. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 41 Monella toimintapaikkakunnalla korona on vaikeuttanut yritysten osallistumista perukoululaisille ja lukiolaisille pidettävien esittelyjen toteuttamista. Viimeksi tuotekehitysinsinööri Lappeenrannasta kertoi Keuruun koululaisille, mitä hänen työnsä on, ja näytti ihan käytännössä, millaisia laskutehtäviä hän päivittäin ratkaisee.” Myytit pitää rikkoa Oulun kaupungissa elinvoimaa kehittävä Business Oulu järjestää tapahtumia, joilla pyritään auttamaan rekrytointivaikeuksien kanssa painivia aloja. Sitä työnantajat arvostavat. Mitä hän itse tekisi, jos olisi yrittäjänä työntekijäpulasta kärsivällä alalla. Viime joulukuussa aloittanut koulu tukee konepajateollisuuden osaavan työvoiman saantia jatkokouluttamalla valmistumassa olevia nuoria, alanvaihtajia sekä ulkomailta rekrytoitua työvoimaa. Kummassakin työssä hän on hyvin lähellä teollisuusyritysten arkea, ja saa jatkuvasti kirjoittaa ja puhua rekrytoinnin haasteista. ELY-keskukset voivat hankkia nykyisin myös työssä käytettävän suomen ja ruotsin kielen koulutusta ulkomaalaistaustaisille työntekijöille. Työvoimakoulutus on saanut ansaitsemattoman huonon kaiun nimeensä erityisesti työvoimaviranomaisten työttömille työnhakijoille suuntaamien kurssien johdosta. Varsinkin pienissä yrityksissä johdon aika menee nyrkit savessa puurtamiseen, eikä osata hakea apua rekrytointiongelmaan tai nykyisten työntekijöiden osaamisen kehittämiseen”, Talala sanoo. “Osaamista voi täydentää, jos asenne on kunnossa”, Haataja sanoo. ”Osaajapulaa ei ratkaista kehittämällä pelkästään perustutkintoputkea. Business Oulu järjesti yhdessä GBW Oy:n ja Dekran kanssa Hitsauspäivä-tapahtuman, jolla houkuteltiin hitsauksesta kiinnostuneita kokeilemaan, miltä ammattilaisten koneilla hitsaaminen tuntuu. Myös kieliä voi kouluttaa Pohjois-Pohjanmaan ELY-keskuksen asiantuntija Tiina Talala tuntee hitsaavan teollisuuden rekrytointiongelman. “Osa yrityksistä tuntee hyvin ELY-keskusten palvelut ja osaa käyttää niitä hyväkseen. Keuruulla näitä on kuitenkin jatkettu Teamsin avulla. Tilaa käyttää myös Oulun yliopisto. “Tuntisin kaikki koulutuspäälliköt” Peer Haataja jakaa omana kapasiteettinsa kahdelle työnantajalle, Konepajakoululle ja Tampereen Kauppakamarille. Hänen mukaansa ELY-keskus hankkii myös koulutuksia, joissa yritykset pääsevät valitsemaan osallistujia ja vaikuttamaan ohjelmaan. Laadun toteuttaminen on viime kädessä kuitenkin kiinni tekijän taidosta. Mika Hämäläinen Toimittaja (free) mikahmnn@gmail.com. “Tapahtumasta tehdään kaksipäiväinen, ja nyt sitä markkinoidaan laajemmin”, sanoo GBW:n toimitusjohtaja Marko Jokinen. Kaikkien osaaminen ei heti riitä työpaikkaan, mutta tuloksena voi olla suositus osallistua TAKK:n tai Tredun koulutukseen, minkä jälkeen työ jo voikin löytyä. Kävijämäärä jäi alle kymmenen, mutta palaute oli niin kannustava ja kyselyjä tuli tapahtuman jälkeenkin, että Business Oulu ja GWB järjestävät huhtikuussa toisen tilaisuuden. Jos kurssilla ei synny minkäänlaista näkymää työllistymiseen, ei opiskelumotivaation voi odottaa olevan kovin korkea. Osaamiskartoituksen merkitys itse asiassa on asenteen kartoitus
Alkuaikoina hän työskenteli konepajan esimiehenä Kouvolassa, mutta siirtyi myöhemmin Vantaalle asennusinsinööriksi. Tällä saralla Jouko teki uraauurtavaa työtä YIT:llä töissä ollessaan. Ensimmäinen työpaikka hitsaajana löytyi Espoosta Metallikutomosta. Siellä ehdotettiin pääsykokeisiin menoa Rajamäelle Työtehoseuran hitsauskurssille. Jouko Kokki ja hitsauskone työuran alkuajoilta. Aiempi hitsauskurssi ja työskentely metallialalla saivat Joukon kuitenkin kiinnostumaan entistä enemmän hitsauksesta. Jouko oli tuolloin tehnyt jo pitkän uran hitsauksen parissa ja minä vasta aloittelin työuraani hitsausinsinöörinä. Työskennellessään Upolla Lahdessa Jouko hakeutui takaisin koulunpenkille. Tosin yritys vaihtoi nimeään YIT:ksi. 1990-luvulla ei ollut vielä tarjolla nykyaikaisia hitsauksen dokumentointiohjelmistoja, jotka helpottavat koordinoijan työtä. Hänen varhaislapsuudessaan perhe muutti useasti perheenisän töiden vuoksi. Vuonna 1987 Jouko Kokki aloitti työskentelyn Huberilla ja jatkoi siellä työn tekemistä aina eläkeikään asti. Ensimmäinen hanke oli 1980-luvulla Levypyörä Oy:lle kehitetty mekanisoitu plasmahitsausasema. Ennen Huberilla työskentelyä Jouko oli jo perehtynyt painelaitteiden hitsaukseen. Armeijan jälkeen koulutaival jatkui ItäSavon metsäkoulussa, Varparannalla. Tuohon aikaan hitsauksen laatua käsittelevien standardien (mm. Työtehoseuran kurssikeskus oli tuohon aikaan käytännössä sisäoppilaitos. ATK-kehittyi huimasti 90-luvun aikana ja pikkuhiljaa pätevyystodistukset ja hitsausohjeet laadittiin tietokoneen avulla. menetelmäkokeiden suunnittelu, pätevyyksien hallinta ja konekannasta huolehtiminen sekä hitsauksen kehittämiseen liittyvät tehtävät. Myöhemmin perheeseen syntyi toinenkin poika. Kehitystyössä olivat mukana myös Esab, Kemppi, Thyssen ja Lappeenrannan teknillinen yliopisReetta Verho. Jouko on ollut uransa aikana monissa erilaisissa kehityshankkeissa mukana. Pääosan urastaan hän työskenteli YIT:llä. Tällä kertaa opiskelu oli täysipäiväistä, mutta kaikki loma-ajat kuluivat erilaisissa töissä niin hitsaajana kuin myös alivaltiosihteerin autonkuljettajanakin. Tapasin Joukon ensimmäistä kertaa 2000-luvun alussa. Opintosuuntana oli koneenrakennus ja käyttötekniikka sekä tähtäimenä insinöörin tutkinto. Yleensä koordinointi liittyi laatuinsinöörin työnkuvaan. Tuohon aikaan oli hyvin harvinaista, että yrityksessä oli päätoiminen hitsauskoordinoija. Pääkaupunkiseudulla vierähti muutama vuosi, joiden aikana Jouko Kokki työskenteli myös Helsingin telakalla hitsaajana. Hänen tehtäviinsä kuului mm. menetelmäkoe ja pätevöinti) käyttö ei ollut vielä kovinkaan yleistä hitsaavassa teollisuudessa. Urallaan Jouko Kokki on ollut mukana monissa erilaisissa ja haastavissa hitsausprojekteissa. Hitsauskoordinoijana Jouko Kokilla oli vastuullaan yhteensä noin 800 hitsaria Norjassa, Ruotsissa, Suomessa ja Venäjällä. Tämän jälkeen hän työskenteli päätoimisena hitsauskoordinoijana YIT:llä. Jouko Kokki oli vastuullisena hitsauksen laatustandardin SFS EN 729-3 (ISO 3834-2) käyttöönotossa YIT:llä 1990-luvulla. Parhaimmillaan hänen vastuullaan oli yli 1000, pääasiassa Kempin, hitsauskonetta. Yksi mielenkiintoisimmista projekteista oli 9%-nikkeliteräksen hitsausprojekti. Viikot asuttiin koulun lähellä olevassa parakkikylässä ja koulusta sai ruuan sekä litteran, jolla pääsi toisinaan käymään kotona. Vuonna 1973 Jouko Kokki aloitti opinnot Helsingin teknillisessä opistossa. Tuo työvoimatoimistossa vuonna 1967 käyty keskustelu oli koko tulevan uran kannalta merkittävä. Hän suoritti iltaopinHenkilökuva – Jouko I. Hitsaajan pätevyystodistuksia säilytettiin aakkosjärjestyksessä riippukansioissa konttorilla. Jouko suoritti pääsykokeen hyväksytysti ja opiskelu alkoi marraskuussa 1967. Vuosien kuluessa taidot ja tiedot kehittyivät ja lopulta Joukolla oli YIT:llä työskennellessä rajoittamaton A-pätevyys painelaitteiden hitsauksen kokonaisuuden hoitamisessa (ohjeiden, pätevyyksien, suunnitteluiden, valvonnan jne.). Vuonna 1957 he asettuivat isän kotitilalle Enonkoskelle. Tie vei Helsingin vuosien jälkeen Villähteelle Lahteen, jossa perheelle syntyi ensimmäinen lapsi vuonna 1970. ”Oli oikeastaan pakko kiinnostua hitsauksesta työtehtävien takia”, Jouko itse toteaa. Hän opiskeli ahkerasti koko työuransa ja kehitti näin osaamistaan. Hitsarikurssin jälkeen Jouko teki koko työuransa hitsauksen parissa. Kokki Jouko Kokki on ollut monella tavalla aikaansa edellä. Näistä hitsaajan töistä oli huomattavasti etua myöhemmin uran aikana, koska monipuolinen kokemus hitsausalasta antoi laajan ymmärryksen hitsaavan teollisuuden eri toiminnoista. Vuonna 1991 Suomessa järjestettiin ensimmäinen EWE-kurssi, jolta Jouko valmistui numerolla EWE 0006. Se oli pakollinen, jotta saatiin tehdä töitä H-moduulilla eli ei tarvinnut ulkopuolista tarkastuslaitosta valvomaan työtä. Koulun jälkeen ei töitä tuntunut löytyvän, joten Jouko kävi työvoimatoimistossa keskustelemassa. Mukaan mahtuu useita orbitaalihitsaustöitä ja haastavia materiaaleja. toinaan työn ohessa Lahden yhteiskoulussa keskikoulun. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 42 Jouko Kokki syntyi Vihdissä vuonna 1946, jolloin Suomessa oli sodanjälkeinen kiivas jälleenrakennus käynnissä. Hän työskenteli ensimmäisten joukossa päätoimisena hitsauskoordinoijana Suomessa. Asema oli ensimmäisiä plasmasovelluksia mustalle teräkselle Suomessa ja se kehitettiin yhdessä Esabin ja Agan kanssa. Koulunkäynti Savonlinnan Lyseossa jäi kesken, mutta kansakoulun hän suoritti Enonkoskella. Asemassa hitsattiin pituushitsi levypyöräaihioon. HuberTestingin Veijo Tiilikainen kehitti pätevyyksien hallintaan järjestelmän, joka helpotti koordinoijan dokumentointia huomattavasti
Projektissa testattiin nesteytetyn maakaasusäiliöiden valmistuksessa tarvittavaa hitsausprosessia. Diplomityö oli osa YIT Teollisuuden Tekse-projektia, joka toteutettiin Olkiluoto 3:a silmällä pitäen. Hän toimi vuosia myös K105 Hitsauksen laadunhallinta standardisointikomiteassa asiantuntijana. Diplomi-insinööriksi hän valmistui vuonna 2009. Moni asia on parantunut ajan kuluessa, mutta kysyttäessä mikä oli ennen paremmin, Jouko ei mieti pitkään. Pätevöityskoulutuskomiteassa (PKK) hän toimi vuodesta 1993 vuoteen 2007. Toki hän hoiti oman työyhteisönsä koulutuksen. Materiaali oli haasteellista hitsata ja eritoten pystyhitsit aiheuttivat päänvaivaa. Jouko Kokki panosti esimerkillisesti koko työuransa uuden oppimiseen ja opiskeluun. Jouko Kokki takarivissä oikealla. ”Työskentely PSK:n hallituksessa oli yksi työelämän antoisimmista pesteistä”, toteaa Jouko. Jouko Kokki jäi eläkkeelle vuonna 2009. Reetta Verho, IWE Manager, Welding Services Kemppi Oy reetta.verho@kemppi.com Jouko Kokin diplomityössä tutkittiin kapearailo-TIG-orbitaalihitsausjärjestelmää Deasel-työmaalla. ”Ennen oli hienoa, että oli TKK:n piiripäälliköitä, jotka patistivat ihmisiä kursseille, jotta hitsaushenkilöstön tiedot ja taidot kasvoivat”, toteaa Jouko. Hän oli muuttanut jo vuonna 2004 Rovaniemelle rakentamaansa taloon. ”Taloprojektin piti ensin olla mökkiprojekti, mutta pohdittuani asiaa ajattelin, että miksi rakentaa mökki, kun voi rakentaa kodin niin ei tarvitse erillistä mökkiä”, Jouko kertoo. Projektin haasteista huolimatta lopputuloksena oli laadukkaat hitsit. Hän on toiminut SHY:n hallituksessa varsinaisena jäsenenä 1992–2000 ja tämän jälkeen 2001-2003 varajäsenenä. Jouko on osallistunut aktiivisesti hitsausalalla erilaisiin työryhmiin, komiteoihin ja Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen toimintaan. Jouko nähtiin Essenin messuilla vuonna 2017, ja senkin jälkeen hän on osallistunut aktiivisesti erilaisiin hitsausalan tapahtumiin ja seminaareihin. Saalista Snappertunassa.. Töiden ohella Jouko aloitti vuonna 2002 diplomi-insinöörin opinnot Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa. Diplomityö tiivisti orbitaaliprojektin tulokset. Jouko oli YIT:n edustajana PSK standardisoinnin (Prosessiteollisuuden standardisoimiskeskus) hallituksessa vuosina 2004-2009. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 43 to. Kesken haastattelun Jouko toteaa: ”Parasta aikaa roikkuu hirvi orressa.” Vaikka Jouko onkin jäänyt eläkkeelle jo vuosia sitten, hitsausasiat kiinnostavat edelleen. Hän jakoi tietojaan myös kollegoilleen hitsaavassa teollisuudessa ja kävi ahkerasti puhumassa erilaisissa tilaisuuksissa sekä koulutuksissa. Rakennusprojekti alkoi jo vuonna 1991 Kemijoen Petäjäkosken partaalla. PSK-standardisoinnin hallitus vuonna 2004. Nykyään Jouko Kokin aika kuluu kalastuksen ja metsästyksen parissa sekä kolmen lastenlapsen kanssa puuhatessa
Hitsauksen tilannekatsaus (kaikki julkaisut ja työkohteet) on esillä METSTAn kotisivuilla osoitteessa: www.metsta.fi. Betoniterästen hitsaus prEN ISO 4063 Hitsaus ja sen lähiprosessit. Teknisiä muutoksia on tulossa mm. Prosessien nimikkeet ja numerotunnukset prEN ISO 5817 Hitsaus. Hyväksyntä testatuilla hitsausaineilla prEN ISO 15614-4 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Standardi on kuitenkin tulevaisuudessa tarkoitus vahvistaa EN ISO -standardiksi. Standardeissa on tehty muutoksia testaukseen ja pätevyysalueeseen. Menetelmäkokeet. seuraavat standardit: Tunnus Otsikko SFS-EN ISO 15614-12:2021 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 44 Mitä muutoksia hitsausstandardeihin on tulossa. Siitä ei myöskään vielä tule yhdenmukaistettua EN ISO -standardia eikä se toistaiseksi korvaa vastaavaa eurooppalaista standardia EN 13134:2000. Kovajuottomenetelmien uusi hyväksyntästandardi ISO 17779:2021 on myös julkaistu viime joulukuussa. Teräksen, nikkelin, titaanin ja niiden seosten sulahitsaus, paitsi sädehitsaus). Hitsausohjestandardien päivityksiä käynnissä Syksyllä 2021 julkaistiin piste-, kiekkoja käsnähitsauksen (EN ISO 15614-12:2021) ja tyssäja leimuhitsauksen (EN ISO 1561413:2021) menetelmäkoestandardien uudet painokset. Näiden lisäksi on käynnissä usean menetelmäkoestandardin muutostyökohde (amendment), jotka koskevat vain eurooppalaista EN ISO HITSAUSSTANDARDIT HITSAUSSTANDARDIT -versiota ja sen ZAja ZB-liitteitä. Ennen loppuäänestystä tekstiin tehdään vielä teknisiä muutoksia lausuntovaiheen kommenttien perusteella. Teräksen, nikkelin, titaanin ja niiden seosten sulahitsaus (paitsi sädehitsaus). Juottajien pätevyyskokeet ISO 17779:2021 Kovajuotto. Standardia ei samalla vahvistettu eurooppalaiseksi standardiksi eikä yhdenmukaistettu (harmonisoitu) painelaitedirektiivin kanssa, joten EN ISO 13585:2012 jää toistaiseksi voimaan. Menetelmäkokeet. Jos se hyväksytään, uusi painos julkaistaan syksyllä 2022. Osa 4: Alumiinivalujen viimeistelyhitsaus prEN ISO 15614-5 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Hitsausaineet kovahitsaukseen prEN ISO 18274 Hitsausaineet. Oleellisiin muuttujiin ja pätevyysalueeseen on tehty muutoksia, ja voimassaoloa ja voimassaolon jatkamista on pidennetty viiteen vuoteen. Osa 6: Kuparin ja kupariseosten kaarija kaasuhitsaus prEN ISO 17660 Hitsaus. Kovajuoton pätevöintija menetelmästandardit uudistuivat Kovajuottajien pätevyyskoestandardin ISO 13585:2021 uusin painos on julkaistu joulukuussa 2021. Menetelmäkokeet. Viimeiset muutokset betoniterästen hitsausstandardiin Betoniterästen hitsausta koskevan standardin EN ISO 17660 (Hitsaus. Edellisen painoksen erilliset osat voimaliitoksille ja kiinnitysliitoksille yhdistetään. Standardi julkaistaan arviolta vuoden 2022 lopulla. koekappaleiden määrään, limiliitosten vaatimuksiin, voimaliitosten vähimmäislujuuteen ja tarkastustodistuksiin. Suurin osa työkohteista koskee standardien päivittämistä ja suurin osa muutoksista on luonteeltaan toimituksellisia, kuten viittausten päivittämistä ja virheiden korjausta. Betoniterästen hitsaus) uudistustyö on edennyt lausuntovaiheeseen, jossa uusin luonnos hyväksyttiin marraskuussa 2021. Menetelmäkokeet. Umpilangat, hitsausnauhat ja hitsaussauvat nikkelin ja nikkeliseosten sulahitsaukseen prEN ISO 15610 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Hyväksyntä aikaisemmalla kokemuksella prEN ISO 15613 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Useita työkohteita on myös vireillä. Muutosten tavoitteena on saada standardit yhdenmukaistettua painelaitedirektiivin kanssa. Hyväksyntä esituotannollisella hitsauskokeella. ISO-versiosta on tulossa suomenkielinen käännös keväällä. Menetelmäkokeet. Lausuntokierroksella oleviin työkohteisiin voi tutustua ja kommentoida maksutta SFS:n Lausuntopyyntöpalvelussa. Niissä on pääsääntöisesti kyse toimituksellisista muutoksista. Osa 5: Titaanin ja zirkoniumin sekä niiden seosten kaarihitsaus prEN ISO 15614-6 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. pintavirhetyyppeihin 1.4 (avoin imuontelo), 1.11 (korkea juurikupu), 1.16 (kateettipoikkeama) ja 1.19 (uudelleenaloitusvirhe) sekä terästen väsymystä käsittelevään liitteeseen. Juottomenetelmät ja niiden hyväksyntä metalleille Merkittävät loppuäänestystai lausuntovaiheessa olevat työkohteet: Tunnus Otsikko prEN 14700 Hitsausaineet. Hitsiluokat Merkittävät työryhmävaiheessa olevat työkohteet: Tunnus Otsikko prEN ISO 15611 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Päivitetty hitsiluokkastandardi tulossa loppuäänestykseen Hitsiluokkastandardin EN ISO 5817 (Hitsaus. Teknisiä muutoksia on tulossa mm. Osa 13: Tyssäja leimuhitsaus ISO 13585:2021 Kovajuotto. Hitsiluokat) uudistustyö on etenemässä loppuäänestykseen. Uudet julkaisut ja työohjelma Marraskuun 2021 jälkeen on julkaistu mm. Standardeja päivitetään jatkuvasti ja myös uusia laaditaan. Osa 12: Piste-, kiekkoja käsnähitsaus SFS-EN ISO 15614-13:2021 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille
Olemme lahjoittaneet 5 000 euroa Suomen Punaisen Ristin katastrofirahastoon sodan uhrien auttamiseen. Osa 2: Alumiinin ja alumiiniseosten kaarihitsaus prEN ISO 15614-11 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Osa 8: Putken hitsaus putkilevyyn prEN ISO 17663 Hitsaus. Osa 11: Elektronisuihkuja laserhitsaus prEN ISO 15614-8 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Metallien hitsaussuositukset. Menetelmäkokeet. Sulahitsaus Mistä saan lisätietoa. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 45 prEN ISO 15614-2 Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Menetelmäkokeet. Hitsauksen ja sen lähiprosessien yhteydessä suoritettavan lämpökäsittelyn laatuvaatimukset ISO/NP 17671-9 Hitsaus. Kuva: Ilmari Verho HITSAUSSTANDARDIT HITSAUSSTANDARDIT. Osa 9: Seostamattomien ja niukkaseosteisten valuterästen hitsaus ISO/WD TS 8182 Hitsaus. Suomessa hitsausstandardeja seuraa kansallinen standardisointiryhmä METSTA/SR 105 Hitsauksen laadunhallinta. Menetelmäkokeet. Ohjeet kaarienergiatiedon siirtämiseen hitsauspöytäkirjaan ja hitsausohjeeseen prEN ISO 9606 Hitsaajan pätevyyskoe. Ota yhteyttä! Ville Saloranta Asiantuntija, DI 050 576 4643 ville.saloranta@metsta.fi www.metsta.fi PILAPIIRROS – EERO NYKÄNEN PILAPIIRROS – EERO NYKÄNEN SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys tuomitsee täysin Venäjän hyökkäyksen Ukrainaan ja vihamielisyyden Ukrainaa ja sen kansaa kohtaan
a) 10-15 mm b) 15-20 mm c) 20-25 mm d) 25-30 mm 13) Mikä on MAG-täytelankahitsauksen standardin SFS-EN 24063 mukainen prosessinumero. karkeneva seos. a) M11 b) M12 c) M20 d) M21 7) Mitä sisältää juurikaasuna käytettävä ns. a) max 0,01 % C b) max 0,02 % C c) max 0,03 % C d) max 0,04 % C 25) Mikä hiiliekvivalentin CE (CEV) kaava on oikein. a) Happi b) Hiilidioksidi c) Typpi d) Argon 9) Mikä on noin hitsiaineentuotto seostamattomalla MAG-umpilangalla (1.2 mm) ja 300 A hitsausvirralla. 10 kg/h 10) Mikä seuraavista väittämistä on oikein MAG-hitsauksessa, kun suutinetäisyys kasvaa. a) Seostamaton/ niukkaseosteinen teräs b) Martensiittinen ruostumaton teräs c) Duplex-ruostumaton teräs d) Austeniittinen ruostumaton teräs 6) Mikä on suojakaasun 75%Ar+25%CO 2 tunnus suojakaasustandardin SFSEN ISO 14175 mukaan. 8 kg/h d) n. a) +napa b) -napa c) kumpi tahansa d) vaihtovirta 5) Millä seuraavista teräksistä on pienin sähkönjohtavuus. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 46 KYSY VIELÄ JOTAKIN HITSAUSTEKNIIKASTA! KYSY VIELÄ JOTAKIN HITSAUSTEKNIIKASTA! 1) b, 2) b, 3) b, 4) a, 5) d, 6) d, 7) d, 8) b, 9) b, 10 ) b, 11 ) c, 12 ) b, 13 ) b, 14 ) d, 15 ) a, 16 ) d, 17 ) a, 18 ) c, 19 ) a, 20 ) d, 21 ) b, 22 ) b, 23 ) c, 24 ) d, 25 ) d, 26 ) d, 27 ) a, 28 ) a, 29 ) b, 30 ) d Oikeiden vastausten pitäisi olla seuraavat: Kysymykset laati: Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi 1) Mikä seuraavista sähköopin kaavoista on oikein. a) 0,2-1,5 kJ/mm b) 0,1-2,5 kJ/mm c) 0,2-2,5 kJ/mm d) 0,2-3,0 kJ/mm 18) Mikä seuraavista teräksistä vaatii vähiten esikuumennusta, kun levynpaksuus on sama. a) 18%Cr-12%Ni-3%Mo b) 22%Cr-5%Ni-3%Mo c) 19%Cr-9%Ni d) 25%Cr-20%Ni 30) Minkä tyyppinen ruostumaton teräs on X3CrNiMo13-4. a) n. a) 135 b) 136 c) 137 d) 138 14) Mikä seuraavista hitsausasentojen pienahitsin tunnuksista on pystyhitsaus alaspäin. a) 0,9 b) 0,8 c) 0,7 d) 0,6 17) Mikä seuraavista lämmöntuontialueista on sopiva runsasseosteisten duplexterästen hitsauksessa standardin SFS-EN 1011-3 mukaan. a) S460KL b) S460NL c) S460ML d) S460QL1 19) Missä seuraavista puikkohitsiaineista on vähiten ferriittiä. a) Ni b) Mo c) Cu d) Al 21) Mikä seuraavista on standardin SFS-EN 10025-4 mukainen termomekaanisesti valssattu hitsattava hienoraeteräs. a) Austeniittinen ruostumaton erikoisteräs b) Ferriittinen superluja ruostumaton teräs c) Ruostumaton työkaluteräs d) Pehmeä martensiittinen ruostumaton teräs. a) E 18 8 Mn b) E 23 12 L c) E 23 12 2 L d) E 29 9 20) Mitä seosainetta käytetään ferriittisissä tulenkestävissä teräksissä tehostamaan teräksen hilseilynkestävyyttä. a) Martensiittinen teräs b) Ferriittinen teräs c) Duplex-teräs d) Austeniittinen teräs 27) Verrattuna ferriittisiin ruostumattomiin teräksiin martensiittisissa ruostumattomissa teräksissä on enemmän. 5 kg/h c) n. Formier-kaasu. a) 1 kWh/kg b) 3 kWh/kg c) 6 kWh/kg d) 9 kWh/kg 4) Mikä on napaisuus MIG/ MAG-hitsauksessa. a) Ei-magneettisuus b) Karkenevuus c) Suuri lämmönjohtavuus d) Huono hitsattavuus 29) Mikä seuraavista ruostumattomista teräksistä (seostyypeistä) on ns. a) AlMg4,5Mn0,7 b) AlSi1MgMn c) AlSi2 d) AlSi5 23) Mikä on esikuumennuksen enimmäisarvo standardin SFS-EN 1011-4 alumiinin hitsauksessa. a) E = I x U / v b) E = I x v / U c) E = k x I x U / v d) E = k x I x v / U 16) Mikä on TIG-hitsauksen terminen hyötysuhde standardin SFS-EN 1011-1 mukaan. 3 kg/h b) n. a) PA b) PB c) PD d) PG 15) Mikä seuraavista on kaarienergian kaava. a) Hiiltä b) Kromia c) Nikkeliä d) Molybdeenia 28) Austeniittisten ruostumattomien terästen ominaisuus on. a) P = U / I b) P = U x I c) P = U x I x R d) P = U x I / R 3) Mikä voisi olla tyypillinen kaarienergian arvo tuotettua hitsiainekiloa kohti. duplex-teräs. a) Hitsausvirta kasvaa b) Hitsausvirta laskee c) Tunkeuma kasvaa d) Jännitehäviö pienenee 11) Millä pistoolin asennolla on suurin tunkeuma MAG-hitsauksessa. a) S420NL b) S460ML c) S690QL d) S355K2 22) Mikä seuraavista alumiiniseoksista on ns. a) max 80 °C b) max 100 °C c) max 120 °C d) max 140 °C 24) Mikä on hiilipitoisuuden raja ruostumattomassa puikkohitsiaineessa E 19 12 3 L standardin SFS-EN 1600 mukaan. a) C+Mn/5+(Cr+Mo+V)/ 10+(Ni+Cu)/15 b) C+Mn/5+(Cr+Mo+V)/ 15+(Ni+Cu)/15 c) C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/ 10+(Ni+Cu)/15 d) C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/ 5+(Ni+Cu)/15 26) Hitsattavuudeltaan ”paras” ruostumaton teräs on. a) Argonia ja heliumia b) Argonia ja happea c) Typpeä ja happea d) Typpeä ja vetyä 8) Mikä seuraavista kaasuista on raskain (suurin tiheys). a) Työntävä asento b) Pysty asentoa c) Vetävä asento d) Ei väliä, kaikilla sama 12) Mikä on tyypillinen suutinetäisyys MAG-hitsauksessa kuumakaarella. a) I = U x R b) I = U / R c) U = I / R d) P = U / I 2) Mikä seuraavista sähköopin kaavoista on oikein
[ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 47
Yhdessä pystymme toteuttamaan suurempia hankekokonaisuuksia ja tarjoamaan asiakkaille kattavamman kokonaisuuden esimerkiksi huoltopalveluiden muodossa”, kommentoi Machineryn metallintyöstökoneliiketoiminnan johtaja Kalle Louhimo. Yhtiö jatkaa kaupan jälkeen operointia itsenäisesti osana Boreo-konsernin Tekninen Kauppa -liiketoiminta-aluetta ja Kari Lehtomaa jatkaa Proniuksen toimitusjohtajana. ”Edustamme Machineryssä eurooppalaisia johtavien konevalmistajien tuotteita ja Fronius on hitsausteknologian johtava valmistaja maailmassa, eli todella hieno lisä tarjoamaamme suomalaisille konepajoille. Kaupan myötä sekä Machinery että Pronius pystyvät vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin entistä kattavammin. Machineryä ja Proniusta yhdistää yhteinen asiakaskunta Sekä Machinery että Pronius toimivat metallintyöstökoneliiketoiminta-alueella. ”Toivotamme Proniuksen lämpimästi tervetulleeksi Boreo-konserniin ja lähdemme innostuneina tukemaan yhtiön kehitystä yhdessä Kari Lehtomaan johtaman organisaation kanssa. Yhtiö toimii sen asiakkaiden kumppanina tuotteiden elinkaaren aikana ja sen palveluvalikoima kattaa maahantuonnin, varastoinnin, uusien tuotteiden myynnin ja jakelun sekä huoltoja varaosapalvelut. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 48 UUTISIA UUTISIA Maaliskuun alussa Pronius Oy tuli osaksi Boreo-konsernia Boreon ostaessa Pronius Oy:n koko osakekannan yhtiön toimitusjohtaja Kari Lehtomaan omistamalta yhtiöltä. Yhtiön avainasiakkaita ovat muun muassa konepajaja valmistavassa teollisuudessa toimivat suomalaiset yritykset. Pronius vahvistaa Tekninen Kauppa -liiketoiminta-aluettamme ja luo synergiamahdollisuuksia erityisesti Machineryn työstökoneliiketoiminnan kanssa.” sanoo Boreon toimitusjohtaja Kari Nerg. Molemmilla yhtiöillä on vahva asema metalliteollisuuden toimittajana sekä pitkälti yhteiset asiakkaat, joten odotan kovasti yhteistyömme kehittymistä Proniuksen Kari Lehtomaan kanssa. Tämä yritysosto on hyvä osoitus liiketoimintamallimme toimivuudesta ja houkuttelevuudesta yrittäjille ja se täyttää erinomaisesti asettamamme kriteerit nykyisiä liiketoimintoja täydentäville add-on yritysostoille. Kummallakin on omat vahvuutensa ja tuotevalikoimat ja –palvelut täydentävät toisiaan. www.boreo.fi www.pronius.fi www.machinery.fi Proniuksen Kari Lehtomaa ja Machineryn Kalle Louhimo. Pronius osaksi Boreota – Kaupan odotetaan luovan synergiamahdollisuuksia Machineryn metallintyöstökoneliiketoiminnan kanssa Pronius lyhyesti Vuonna 2009 perustettu Pronius toimii Fronius International GmbH:n hitsaustekniikan tuotteiden ja järjestelmäratkaisujen virallisena jakelijana Suomessa. Yhtiön liikevaihto 31.8.2021 päättyneellä tilikaudella oli noin 5,5 miljoonaa euroa ja käyttökate noin 1,2 miljoonaa euroa. Proniuksella on pitkäaikainen vahva asema sen asiakkaiden kumppanina Suomessa, joka tukeutuu Froniuksen asemaan hitsausalan maailmanlaajuisena teknologiajohtajana ja markkinajohtajana Euroopassa. Pronius työllistää 4 henkilöä ja sen toiminnot sijaitsevat Tampereella, Suomessa
missa XQ-laitteissa, käyttäjä voi tallentaa itselleen päivittäiset hitsausparametrien asetukset, koska suosikkipainikkeilla asetetut toimintapisteet voidaan tallentaa ja niihin pääsee takaisin milloin tahansa helposti napin painalluksella.” Erillisellä langansyöttölaitteella varustetussa hitsauskoneessa on käytettävissä paitsi aiempi Drive XQ -malli, myös uusi Drive XQ IC 200. Asiakkaat voivat tehdä ostettuun koneeseen jälkiasennuksia tarpeen mukaan ja täydentää sitä vaihe vaiheelta, muun muassa uudella jäähdytysmoduulilla, kuten vesijäähdytteisten hitsauspistoolien cool50-2 U40:lla, tai jollakin kolmesta eri vaunusta. ”Modulaarinen rakenne asettaa käyttäjän yksilöllisen mukavuuden etusijalle. Lisäksi XQ-hitsauskoneiden modulaariset versiot ovat yhteensopivia ewm Xnet -hitsauksenhallintaohjelmiston kanssa. Vankka ja rikkoutumaton rakenne tukee käyttöä näillä työalueilla. Uudet modulaariset versiot täydentävät EWM:n XQ MIG/MAG hitsauskoneiden sarjaa ja tarjoavat hitsaajille entistä parempaa mukavuutta. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 49 Jokaisessa työympäristössä on erilaiset vaatimukset hitsaussovelluksille: tuotannossa, rakennusteollisuudessa tai laivanrakennuksessa. Siihen sopii 5 kg:n lankakela, ja se on siten ihanteellinen työskentelyyn vaikeapääsyisissä paikoissa. Modulaaristen hitsauskoneiden Phoenix XQ puls, Taurus XQ Synergic ja Taurus XQ Basic avulla EWM keskittyy entistä enemmän käyttäjän mukauttamismahdollisuuksiin. Uusi Drive XQ IC 200 -langansyöttölaite on saatavana vaihtoehtona modulaariseen rakenteeseen. Modulaarinen XQsarja voidaan myös sovittaa mihin tahansa työalueeseen monien käyttäjäkeskeisten lisävarusteiden, kuten työkalulaatikkojen tai ohjausjärjestelmän suojalevyn, kanssa. Ohjelmistoratkaisu tukee, dokumentoi ja analysoi paperittomasti koko valmistusprosessin työn esivalmistelusta jälkilaskelmaan. Käyttäjä voi siten koota yhteen täydentäviä osia päivittäistä työtään varten. Nämä kärryt on suunniteltu tiettyihin käyttöympäristöihin, kuten rakennustyömaille ja korjaamoille. Lisätietoja: Kari Lahti EWM AG kari.lahti@ewm-group.com www.ewm-group.com. Tämä helpottaa laadunvarmistusta ja mahdollistaa myös jokaisen työn hitsausparametrien myöhemmän arvioinnin. Tämä vain 10 kg painava langansyöttölaite sopii erinomaisesti vaikeasti saavutettaviin paikkoihin. Samaan aikaan modulaaristen laitteiden pieni tilantarve ja kevyt paino parantaa liikkuvuutta ja joustavuutta. Taatakseen hitsaajille entistä yksilöllisemmän mukavuuden EWM on kehittänyt uusia modulaarisia versioita MIG/MAG-hitsauskoneistaan Phoenix XQ puls, Taurus XQ Synergic ja Taurus XQ Basic. Käyttäjä esimerkiksi voi valita, minkä langansyöttölaitteen tai minkä jäähdytysjärjestelmän hän haluaa päivittäiseen työhönsä. Vaikka hitsausvirtalähde on edelleen koneen sydän, muita hitsauskoneen osia ei ole asennettu kiinteästi ja niiden kokoonpanoa on siksi erityisen helppo muuttaa. XQ-sarjan painopiste on parhaiden hitsausominaisuuksien, prosessin luotettavuuden, maksimaalisen helppokäyttöisyyden, pitkän käyttöiän ja vähäisen resurssien kulutuksen lisäksi kaikissa sen yhdistelmissä”, kertoo EWM:n myyntijohtaja Robert Stöckl. “Kuten aiemTUOTEUUTUUKSIA TUOTEUUTUUKSIA EWM esittelee laajennettavia MIG/MAGhitsauskoneita Yksilöllisyyttä ja joustavuutta modulaaristen XQ-hitsauskoneiden avulla Modulaarisen rakenteen ansiosta käyttäjät voivat mukauttaa hitsaustekniikkansa optimaalisesti päivittäisiin työtarpeisiinsa niin laivan rungossa, tuotannossa kuin rakennusteollisuudessakin
Suorituskykyiset MAXkaarihitsausprosessit – hitsaustuottavuuden uusi taso Suorituskykyiset MAX-kaarihitsausprosessit nostavat hitsauksen tuottavuuden täysin uudelle tasolle. Integroidut LED-työvalot lisäävät työturvallisuutta ja tehostavat tuottavuutta eritysiesti työolosuhteissa, joissa on heikko valaistus. Kemppi tuo uusilla tuotteilla merkittäviä parannuksia hitsaustuotteiden käytettävyyteen ja edistää näin alan yleistä kehitystä MasterMig-tuoteperheeseen kuuluu kolme kyseisen hitsausluokan johtavaa mallia. Vaihtuvia olosuhteita ja työmaalla siirtelyä helpottavat myös neljä valinnaista kuljetuskärryä, kuten esimerkiksi uusi T35A Travel -kärry. Hitsauskaaren digitaalinen hallinta, nopea asetusten säätäminen sekä erinomainen painon ja tehon suhde asettavat hitsauksen laadulle ja työteholle täysin uudet standardit”, toteaa Kemppi hitsauskoneiden tuotepäällikkö John Frost. Uusi MasterMig on helppo ja turvallinen siirtää hitsauskohteessa T35A-kärryllä.. ‘’MasterMig parantaa huomattavasti teollisuushitsauksen suorituskykyä. Tätä täydentävää valonlähdettä voi käyttää joko laitteen verkkovirralla tai ilman sitä. ”MAX Cool, Position ja Speed ovat uusia Kemppi-hitsausprosesseja, ja ratkaisu haastavaan teräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin hitsaukseen. Kemppi nostaa uutuustuotteillaan hitsauksen suorituskyvyn uudelle tasolle ja luo uudet standardit kompakteille hitsauslaitteille, kaariprosessien tehokkuudelle sekä hitsaajan työturvallisuudelle. *MasterMig 358 on saatavilla myöhemmin vuoden 2022 aikana. Tur valliseksi suunnitellun nostorakenteensa ansiosta MasterMig-hitsauskone on helppo siirtää käsin paikasta toiseen tai nostaa se nosturilla lattiatason yläpuolelle, mikä tekee virtalähteen siirtelystä työmaalla turvallista ja helppoa. Kompakti ja tehokas MasterMig-hitsauskone MasterMig on kompakti ja tehokas MIG/Maghitsauskone, joka tuo huippuluokan suorituskyvyn ja käytettävyyden käsinhitsaukseen, tarjoten vaihtoehdon synergiseen ja pulssihitsaukseen. 353 on synerginen MIG/MAG-hitsauslaite, josta löytyy sekä manuaalinen että automaattinen parametrien asetustapa. Suurempaa tehoa vaativissa hitsausjaksoissa on mahdollista oottaa käyttöön MasterMigjäähdytyslaite, jonka avulla saa irti parhaat tehot 350 A – 40 %:n hitsausvirtalähteestä. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 50 TUOTEUUTUUKSIA TUOTEUUTUUKSIA Kemppi parantaa käyttökokemuksen lisäksi hitsauksen laatua ja käytettävyyttä uusilla tuotteillaan, joita ovat MasterMig MIG/MAGhitsauskonemallit 353, 355 ja 358*, MAX Cool-, Positionja Speed-kaarihitsausprosessit sekä Zeta-hitsauskypärä ja Beta e for SH -hitsausmaski. Ne lisäävät tuottavuutta, minimoivat roiskeet ja nopeuttavat MasterMig-tuoteperhe koostuu kolmesta luokkansa johtavasta kompaktista MIG/MAGhitsauskonemallista 353, 355 ja 358. 355 ja 358* ovat puolestaan synergisiä pulssi-MIG/ MAG-hitsauslaitteita ja ne sisältävät manuaalisen ja automaattisen säätötavan lisäksi pulssihitsausprosessin
Beta e for SH – muunna suojakypärä hitsauskypäräksi Pään ja kasvot täysin suojaavia Beta e for SH -tuotteita voi käyttää yhdessä suojakypärän kanssa hitsauksen aikana. Beta e SH -hitsausmaskilla työmaalla käytettävä suojakypärä muuntuu kustannustehokkaasti hitsauskypäräksi, sillä sen kiinnittäminen kuulosuojaimen pidikkeeseen käy nopeasti. ”Turvatuotteemme tarjoavat parhaan suojaustason useisiin eri Kemppi Oy Kemppi on kaarihitsausteollisuuden muotoilujohtaja. Kemppi toimittaa edistyksellisiä tuotteita, digitaalisia ratkaisuja ja palveluita ammattilaisille teollisuushitsausyrityksistä yksittäisiin urakoitsijoihin. +46 703 727 370 roger.rasmussen@kemppi.com MAX processes Jani Kumpulainen Technology Manager puh. Lisätietoa: Kemppi Oy, kotimaan myynti puh. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 51 hitsausta laadusta tinkimättä. www.kemppi.com Beta e for SH -hitsausmaski tarjoaa helpon turvallisuusratkaisun, sillä se on näppärä kiinnittää työmaakypärään väliaikaisia hitsaustöitä varten. MasterMig-hitsauskoneen malleihin 355 ja 358 ja ostaa Kempin jälleenmyyjän kautta”, kertoo Kemppi Oy:n teknologiapäällikkö Jani Kumpulainen. Zeta-hitsauskypärällä erinomainen näkyvyys Uudet vaativien olosuhteiden Zeta-hitsauskypärät on suunniteltu suojaamaan kasvot ja silmät täydellisesti. MAX-prosessit voi asentaa esim. Työmaalla työskentelevillä on myös oltava käytössä henkilökohtaiset silmäja kuulosuojaimet”, Rasmussen huomauttaa. Tuotteiden keveyden ja tasapainoisen ergonomian hyödyt huomaa erityisesti pitkien työskentelyjaksojen aikana. +358 3 89911 myynti.fi@kemppi.com MasterMig John Frost Product Manager Portable, Compact and System Class Equipment puh. Se auttaa siirtymään helposti työtehtävästä toiseen. Suuri katselualue ja integroidut LED-työvalot takaavat erinomaisen näkyvyyden. ”Työterveysja -turvallisuuslainsäädäntö vaatii, että rakennustyömaalla käytetään aina suojakypärää. Kokenut kumppaniverkostomme kattaa yli 70 maata, jotta sen asiantuntemus on aina paikallisesti saatavilla. +358 442 899 375 jani.kumpulainen@kemppi.com TUOTEUUTUUKSIA TUOTEUUTUUKSIA. +358 442 899 531 john.frost@kemppi.com Zeta ja Beta e for SH Roger Rasmussen Vice President, BU Safety puh. Olemme sitoutuneet parantamaan hitsauksen laatua ja tuottavuutta valokaaren jatkuvalla kehittämisellä. Ne soveltuvat hiontaan, pintojen viimeistelyyn, leikkuuseen ja hitsaukseen. työtehtäviin”, sanoo Kemppi Oy:n Safety-liiketoimintayksikön johtaja Roger Rasmussen. Kempin pääkonttori sijaitsee Lahdessa ja liikevaihtomme on 140 miljoonaa euroa. MasterMig yhdistää huippuluokan hitsaussuorituskyvyn erinomaiseen käytettävyyteen manuaalisessa, synergisessa ja pulssi-MIG-hitsauksessa. Tuotteiden käytettävyys ja luotettavuus ovat ohjenuoramme. Zeta-hitsauskypärä ja Beta e for SH – suojaa eri työtehtävissä Kemppi laajentaa tur vatuotevalikoimaansa vastauksena työmaiden tiukentuneisiin turvallisuusmääräyksiin. Työllistämme lähes 800 asiantuntijaa 17 maassa
IIW/EWF-koulutus IIW/EWF-koulutus Käynnissä 18.06.2021 – 12.05.2022 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) monimuotokoulutus Taitotalo, Helsinki & Online, www.taitotalo.fi 30.08.2021 – 08.04.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 30.08.2021 – 29.04.2022 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (niille, joilla ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 04.10.2021 – 17.06.2022 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWT/IWE) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi 12.10.2021 – 19.05.2022 Kansainvälinen hitsatun rakenteen suunnittelija (IWSD) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi 22.11.2021 – 03.06.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) SEDU, Seinäjoki, www.sedu.fi 01.12.2021 – 31.05.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ammattiopisto Samiedu, Savonlinna, www.samiedu.fi 17.01.2022 – 18.05.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Salpaus, Lahti, www.salpaus.fi Tammikuu 2022 – Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) (sisältyy YAMK-tutkintoon) OAMK, Oulu, www.oamk.fi 07.02.2022 – 29.04.2022 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (IWE-, IWTtai IWS-tutkinnon suorittaneille) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 01.03.2022 – 31.03.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) YSAO, Iisalmi, www.ysao.fi 14.03.2022 – 17.06.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Turun Aikuiskoulutuskeskus/Meyer Turku Oy, Turku, www.turunakk.fi 04.04.2022 – 03.02.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Tampereen aikuiskoulutuskeskus, Tampere, www.takk.fi Alkavat 25.04.2022 – 03.06.2022 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ammattiopisto Lappia, www.lappia.fi 09.05.2022 – 21.04.2023 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWT/IWE) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi 10.05.2022 – 10.11.2022 Kansainvälinen mekanisoidun, orbitaalija robottihitsauksen asiantuntijakurssi (IMORWP) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi 24.05.2022 – 11.05.2023 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) monimuotokoulutus Taitotalo, Helsinki & Online, www.taitotalo.fi 18.08.2022 – 12.05.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Jedu, Nivala/Kalajoki, www.jedu.fi 05.09.2022 – 31.03.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 05.09.2022 – 28.04.2023 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (niille, joilla ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 12.10.2022 – 28.04.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Riveria, Joensuu, www.riveria.fi 06.02.2023 – 28.04.2023 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (IWE-, IWTtai IWS-tutkinnon suorittaneille) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi Suunnitteilla Syksy 2022 EWF-erikoiskurssi Hitsausliitosten lämpökäsittely Taitotalo, Helsinki & Hollola, www.taitotalo.fi Päivitetty 22.3.2022. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 52 KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA INTERNATIONAL WELDING ENGINEER (IWE) Hitsausinsinööri LUT-yliopisto, Lappeenranta Lund Hannu FI/IWE/00723 Turkia Riku FI/IWE/00724 INTERNATIONAL WELDING INSPECTOR (IWI) Hitsaustarkastaja Comprehensive level Taitotalo, AEL-Amiedu Oy Ahonen Mikko FI/IWI-C/00362 Kernell Joni FI/IWI-C/00363 Leppänen Hannu FI/IWI-C/00364 Mehtonen Marko FI/IWI-C/00365 Tuomola Pasi FI/IWI-C/00366 Standard level Taitotalo, AEL-Amiedu Oy Mähönen Sami FI/IWI-S/00082 Ruuska Joni FI/IWI-S/00083 INTERNATIONAL WELDING SPECIALIST (IWS) Hitsausneuvoja Ammattiopisto Lappia Hakki Sauli FI/IWS/02592 Harrinkoski Markus FI/IWS/02593 Jaako Jere FI/IWS/02594 Juntikka Tommi FI/IWS/02595 Juuso Jarmo FI/IWS/02596 Kauvosaari Petri FI/IWS/02597 Kunnari Janne FI/IWS/02598 Nissén Johan FI/IWS/02599 Tervonen Heikki FI/IWS/02600 Suoperä Matti FI/IWS/02601 Saastamoinen Mikko FI/IWS/02602 Ylinen Antti FI/IWS/02603 Sakky/Savon Koulutus Oy, Kuopio Kinnunen Ville FI/IWS/02604 Kraft Samu FI/IWS/02605 Miettinen Lassi FI/IWS/02607 Pasanen Toni FI/IWS/02608 INTERNATIONAL FILLET WELDER (IFW) Hitsaaja International MIG/MAG Welder Koulutuskuntayhtymä SEDU Ala-Kortesniemi Sami FI/IFW/135-1.2-03590 Riveria, Joensuu Lainekivi Sakari FI/IFW/135-1.1.03587 Lainekivi Sakari FI/IFW/136-1.1.03588 International TIG Welder Riveria, Joensuu Lainekivi Sakari FI/IFW/141-1.1.03589 INTERNATIONAL TUBE WELDER (ITW) Hitsaaja International MMA Welder Ammattiopisto Lappia Keränen Mika FI/ITW/111-1.2-01643 Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova Lemaire Melanie FI/ITW/111-1.1-01640 International MIG/MAG Welder Ammattiopisto Lappia Keränen Mika FI/ITW/135-1.2-01644 Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova Lemaire Melanie FI/ITW/135-1.1-01641 International TIG Welder Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova Lemaire Melanie FI/ITW/141-8.1-01642 Vuoden 2021 aikana myönnettiin IIW/ EWF-diplomeja Suomessa seuraavasti: IWE 29 kpl, IWI 4 kpl, IWS 89 kpl, WRB 5 kpl sekä IFW 11 kpl, IPW 3 kpl ja ITW 7 kpl. Muutokset mahdollisia.
Magneettinen puhallus hitsauksessa on tunnettu, mutta hoitamaton tauti monessa konepajassa. maaliskuuta. Erityisesti kiinnostusta oli lisäaineelliseen TIG-hitsaukseen, jossa lisäainelanka syötetään koneellisesti valokaareen. Myös jäännösmagnetismin poisto oli monille paikalla olijoille uutta ja ennennäkemätöntä. Jussi Martiskin, Proweld Oy:stä, veti laite-esittelyt tutulla, varmalla tyylillään ammattitaitoisesti ja ilman demo efektejä. Kari Lahti DI, Tkl, MBA EWM AG kari.lahti@ewm-group.com Nysse tuli ...ja meni SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 53 Tampereella järjestettiin SHY:n, Woikoski Oy:n ja EWM AG:n toimesta Heavy Metal -hitsaustapahtuman Tampereen aikuiskoulutuskeskuksen (TAKK) tiloissa torstaina 24. Tilaisuuteen oli saapunut kolmisenkymmentä hitsauksen uusista tuulista kiinnostunutta. No nyt tähänkin löytyy lääkkeet
Saatua informaatiota voidaan hyödyntää käytössä olevien ratasiltojen käyttöiän arvioinnissa ja vaikutus mahdollisuuksien arvioinnissa. Väsytyskoetuloksien syklimäärä oli tavoitteena saada 105-106 syklin alueelle. Suunnittelukäyrä on FAT80 ko. Ensin arvioitiin hitsin HRO-Suunnittelufoorumin teemapäivät Lappeenrannassa Juha Kauppila HRO suunnittelupäivät toteutettiin hybriditapahtumana 27.-28.10.2021 ja ne kokosivat noin 80 kuulijaa. 4 mm), hionnassa noin 3 mm (hiontatyökalun halkaisija määrää) ja TIG-sulatuksessa noin 5,5–6 mm. Jännityskeskittymät todennettiin myös FEM:llä ja näiden paikallisten väsymiskestävyyksien arviointiin käytetiin lovijännitystason tarkastelua ENS, TCD: LM ja TCD: PM ja 4R-menetelmiä. Jälkikäsittelymenetelmillä TIG-sulatus ja hionta, joilla parannettiin hitsin geometriaa, jäännösjännitys oli lähellä nollaa ja HMFI käsittelyllä aikaansaatiin hitsin rajaviivan muokkauslujittuminen ja puristusjännitys. Uumajäykisteet olivat palkin poikkisuunnassa siltapalkin yläja alalaipan välissä ja väsymiskoekappaleet irrotettiin uumajäykisteen polttoleikatusta osasta. Hitsattujen rakenteiden mitoituksen ja suunnittelun merkitys korostuu nyt ja tulevaisuudessa, kun käytettään lujempia teräksiä, kevennetään rakenteita ja pyritään ymmärtämään rakenteiden elinkaariajattelua. Vanhoissa piirustuksissa levymateriaalina oli St 37-D, DIN 17100 (S235 vastaava materiaali) ja sen lujuus todennetiin kokeellisesti palkin uumasta (myötölujuus ReL=254 MPa ja ReH=265 MPa, sekä murtolujuus Rm=383 MPa). Tutkimus oli poikkeuksellinen, koska se perustui jo olemassa olevien rakenteiden väsymishistoriaan ja 60-luvulla käytössä oleviin hitsausmenetelmiin. Näin saadaan myös tarkempaa tietoa uusien rakenteiden mitoittamista varten. geometrian ja jäännösjännitysten vaikutusta hitsin väsymiskestävyyteen. Mielenkiintoista oli myös testata miten jälkikäsittelymenetelmät toimivat vanhoihin väsytettyihin rakenteisiin. Näin koekappaleista voitiin todentaa nimellisen jännityksen menetelmällä liitosten väsymislujuus hitsatussa tilassa (väsymisluokka), mitä hyötyä voidaan saavuttaa jälkikäsittelyllä ja miten eri mitoitusmenetelmät soveltuvat väsymislujuuden arviointiin. Tämän jälkeen tehtiin jälkikäsittelyt väsymiskestävyyden parantamiseksi. Jälkikäsittelemättömässä hitsissä rajaviivapyöristyssäde oli noin nolla, HMFI neulavasaroinnissa noin 2 mm (neulojen halkaisija n. Tästä esimerkkinä tekniikan tohtori Antti Aholan esitelmä käytännönläheisestä aiheesta Saimaan kanavan ratasillan hitsidetaljien väsymislujuudesta ja jälkikäsittelymenetelmistä. Suuremmalla pyörityssäteellä saadaan pienennettyä jännityskonsentraatiota ja lisättyä näin väsymiskestävyyttä. Keskiarvokäyrä FAT50% oli kaikille koetuloksille 122 MPa ja koetulosten perusteella saadaan kaSHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA. Väsymiskestävyys testattiin vakioamplitudisena kuormituksena, jännityssuhde R=0 (vetotykytys) ja testattiin vaurioitumiseen saakka. Testeissä otettiin huomioon sekundäärisen taivutuksen osuus, jota varten koekappaleisiin asennetiin oli Hotspot-liuska. Hitsien väsymistä ei käyttöiän aikana ollut havaittu, mutta tarkemmin tutkimuksin asia haluttiin varmistaa. Tutkimus-hanke tehtiin yhteistyössä Väylän kanssa. Perinteisin tapaan hitsattujen rakenteiden suunnittelua käytiin läpi teollisuuden käytännönläheisin esimerkein ja yliopistojen tutkimusten kautta. Matalujuuksisilla teräksillä jäännösjännitysten relaksoitumisella ei yhtäsuurta vaikutusta kuin lujemmilla teräksillä, koska lokaalit jännitykset ylittävät myötörajan jo matalillakin kuormitustasoilla. liitokselle ja koetulokset asettuvat tämän suunnittelukäyrän yläpuolelle, joten mitään ongelmia ei havaittu väsymislujuuden suhteen. Yleisesti suunnittelun lähtökohtana on myötölujuuden suuruinen jäännösjännitys vedon puolella hitsin rajaviivalla. Jälkikäsittelymenetelminä käytetiin rajaviivan hiontaa, HFMI-vasarointia (High Frequency Mechanical Impact) ja TIG-sulatusta. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 54 Tutkimalla historiaa, ymmärrämme paremmin nykyhetkeä ja tulevaisuutta. Polttoleikatusta palkin osasta leikattiin 100 mm leveitä koekappaleaihioita, joista lopullinen sauva kavennettiin koneistamalla. Hitsin geometriat määritettiin 3D-laserskannauksen avulla, jolloin saatiin selville hitsin muoto, a-mitta ja hitsin rajaviivan tehtyjen jälkikäsittelyjen pyöristykset. Vanha ratasilta purettiin syys-lokakuussa 2020 ja ajatus oli määrittää kuormitetun ratasillan hitsiliitosten jäljellä oleva väsymislujuus ja miten siihen voidaan vaikuttaa parantavasti jälkikäsittelymenetelmillä. Esitelmän pitäjille tarjoutui pitkästä aikaa tilaisuus luennoida kuulijakunnalle paikan päällä. Silmämääräisen tarkastuksen perusteella hitsit olivat hyväksyttävästi hitsattu puikkohitsaamalla. Huomioitavaa kuitenkin on, että kun pienet koekappaleet irrotetaan suuremmasta rakenteesta, globaalit jäännösjännitykset ainakin osittain relaksoituvat ja muuttuvat muodonmuutoksiksi. Jäännösjännitykset mitattiin, koska halutiin selvitään niiden vaikutus väsymislujuuteen. Hitsien jälkikäsittelyt tehtiin koekappaleaihioihin, jotka ensin hiekka puhallettiin hitsin aseman paikallistamiseksi ja epäpuhtauksien poistamiseksi
Paras hitsin rajaviivageometria saavutettiin TIG-sulatuksella. Liitoksen sijainti uumassa ei vaikuttanut väsymislujuuteen. Tämän jälkeen halutiin tutkia kuinka paljon hitsin jälkikäsittelymenetelmillä voidaan lisätä hitsin väsymiskestävyyttä. 4R-menetelmässä käytetiin lähtökohtana ENS-menetelmän antamia jännitystuloksia ja tehtiin niihin kovuusja keskijännityskorjaus (TIG-sulatus ja HMFI) materiaalin lujuuteen. (2022). Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.fi SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA HT-lehden toimituskunta palkitsee NWE 2022-messuilla 29.11.-1.12.2022 Hitsaustekniikka-lehtien 2020 ja 2021 Parhaiden Artikkeleiden kirjoittajat. Kokeiden perusteella päästiin hyvin tähän oletukseen. Tulosten perusteella havaittiin, ettei rakenne ollut historiassa kokenut väsyttävää kuormitusta ja vanhojen terässiltojen voidaan todeta kestävän hyvin. Lukijan Suosikki 2021 palkitaan kunniakirjalla Tampereen NWE -messuilla marraskuussa 2022. Luettelon vuosina 2021 julkaistuista artikkeleista löydät äänestyslinkistä. Itse hitsiaine verrattuna perusaineeseen on ylilujaa, kun hitsiaineen kovuus oli yli 200 HV ja perusaineen kovuus on 140 HV:tä. Fatigue performance of the welded details of an old, demolished steel railway bridge. Linkki äänestyslomakkeeseen löytyy osoitteesta www.hitsaus.net Äänestysaikaa on 31.5.2022 asti. Kuitenkin jälkikäsittelymenetelmillä saadaan hitsin rajaviivan lovenpyöristys, jolloin loven pohjalla plastinen venymä on pienempi ja tätä kautta parantaa väsymiskestävyyttä. Jälkikäsittelymenetelmistä HMFI on mukana Eurokoodi 3-uudistuksessa EC3 1-9 ja menetelmällä, koetulosten perusteella, päästiin myös noin 30% parannukseen väsymislujuudessa. 4R-menetelmä antaa tulokset lähelle suunnittelukäyrää, eikä jätä ylimääräistä varmuuskerrointa ja hajontaluku oli käytetyistä laskentamenetelmistä pienin. Nyt sinä voit äänestää Lukijan Suosikkia 2021. ENS-menetelmässä todellinen pyöristys korvataan 1 mm rajaviivapyöristystä ja TCD metodeissa loven vaikutus lasketaan tietyltä syvyydeltä loven pohjalta. TCD-menetelmissä olemassa olevaa suunnitteluohjetta ei ole vielä olemassa. Näissä jälkikäsittelyn vaikutus jännityskonsentraatioon on pienempi, käytetään sitten todellista rajaviivapyöristystä tai fiktiivistä rajaviivapyöristystä (todelliseen pyöristykseen lisätään 1 mm). Lovijännitysmenetelmillä voidaan väsymislujuuden parannus selvittää numeerisesti. Lopuksi haluttiin myös selvittää paikallisten menetelmien toimivuus väsymiskestävyyden arviointiin. Koekappaleiden poikkileikkauksesta tehtiin myös kovuustutkimusta. HFMI-menetelmällä muokkauslujitetaan materiaalia hitsin rajaviivalta (paikallinen plastisointi loven pohjalta). [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 55 rakteristiseksi suunnittelukäyräksi FAT97,7% noin 100 MPa. Tutkimuksesta ja tuloksista tarkemmin artikkelissa: Ahola A., Lipiäinen K., Afkhami S., Lilja H., Björk T. Pienimmän koetulosten hajonnan mahdollisti ENS-menetelmän käyttö. Sen vaikutus väsymislujuuteen oli suurin ja hitsi ei vaurioitunut väsyttävässä kuormituksessa. Kaikkien äänestäjien kesken arvotaan kolme tuotepalkintoa. Jälkikäsittelyllä saadaan IIW-sääntöjen oletuksen mukaan 30 % lisää väsymislujuutta. Yleisesti lujuuden kasvu ei paranna hitsattujen rakenteiden väsymislujuutta. TIG-sulatetulla hitsin rajaviivalla päästiin tulokseen, jossa hitsejä ei saatu väsytettyä rikki ja löydettiin väsymätön hitsiliitos. Yhtenä syynä tähän oli suuri reunapyöritys ja täten väsymiselle edullinen hitsigeometria matalalujuuksisella teräksellä. Ajatuksena on, että pystytään suoraan loven pohjasta lukemaan jännitys mitä laskennassa käytetään. Jännityskonsentraatiota tuloksista havaitaan, että eri jälkikäsittelyssä eri laskentamenetelmien välisessä vertailussa erot olivat hyvin pieniä. doi: 10.1016/j.engstruct.2022.113966 (avoimesti saatavilla). Kulmavirheen vaikutus sekundäärisiin taivutusjännityksiin oli hyvin pieni (<10% kalvojännityksistä), joten koekappaleet olivat hyvin suoria irrotuksen jälkeen. Yhteenvetona todetaan, että liitosten pinnassa tai murtopinnoissa ei silmämääräisesti havaittu vikoja tai säröjä. Hionnalla ei vaikutettu hitsin metallurgisiin ominaisuuksiin tai kovuuteen. Liitoksista tehtiin FEMmallit todellisten mitattujen geometrioiden perusteella. Näin materiaalin lujuus kasvaa ja saadaan pintaan puristusjännitystila. Koetulokissa pisteet sijoittuvat hyvin ja ollaan suunnittelukäyrän yläpuolella. Syntynyt mikrorakenne oli aikaisempaa hienorakeisempaa ja kovuus kasvoi merkittävästi sulatetulla alueella. TIG-sulatuksella saatiin aikaan suuri pyöristyssäde ja hitsin rajaviivalla hitsinaineen ja perusaineen uudelleen sekoittumista. Tervetuloa kuulemaan ajankohtaista asiaa hitsattujen rakenteiden suunnittelusta. Seuraavan kerran HRO:n teemapäiviä vietetään elo-syyskuussa 2022. Paras Artikkeli -äänestys 6/ 20 21 TEEMA: Terveys ja turvallisuus EWM automaatio täydellinen ratkaisu jokaiseen tehtävään EWM-hitsauskoneiden Maahantuonti ja myynti Suunnittelemme ja valmistamme HITSAUSASEMIA Modernisoimme vanhat hitsausjärjestelmät 0405361921 info@metawell.fi www.metawell.fi HITSAUS 4.0 MIG/MAG PLASMA JAUHEKAARI TIG, ForceTIG, TigSpeed 5/ 20 21 TEEMA: Korjaushitsaus ja vauriotapauksia www.kemppi.fi MasterTig 535 ACDC huippuluokan ratkaisu kaikille hitsattaville materiaaleille Designed for welders Kaikkea muuta kuin tavallinen 4/ 20 21 TEEMA: Alihankinta. Näissä kaikissa menetelmissä väsymistä tarkastellaan lovivaikutustasolla. Hitsiliitosten väsymislujuus oli hyvä, FAT50% = 122 MPa ja HMFIja hiontajälkikäsittelyllä saatiin 1.3-kertainen parannus väsymislujuuteen. Hionnalla saatiin noin 30 % lisäys, keskiarvokäyrän FAT50% ollessa 163MPa ja suunnittelukäyrän FAT97,7% ollessa noin 125 MPa. Engineering Structures 256: 113966
Klubien järjestämiin tilaisuuksiin ovat aina tervetulleita myös muiden senioriklubien jäsenet ja avecit. Myös Saimaan paikallisosaston alueella on ollut kiinnostusta senioriklubin perustamiseen. Senioriklubit järjestävät myös yhteismatkoja, esim. Koneteknologiakeskus Turku Oy on oppilaitosten, korkeakoulujen, yliopistojen ja yritysten yhteinen uuteen teknologiaan keskittyvä koulutusja kehittämiskeskus, joka on toiminut vuodesta 2005 lähtien tarjoten yrityksille, oppilaitoksille ja tutkijoille ajanmukaisen oppimis– ja kehittämisympäristön, laajan osaamisverkoston sekä toimivat puitteet työharjoittelulle, ammatilliselle erikoistumiselle, ja eri toimijoiden väliselle yhteistyölle. 044 585 5677 toikkahoikka@gmail.com siht. Vuoden 2022 osalta tilanne näyttää varovaisen toiveikkaalta ja suunnitteilla on ekskursioita sekä yritysettä kulttuurikohteisiin. Kokoukseen osallistui myös vuoden 2021 alussa toimintansa aloittanut Satakunnan senioriklubi. Essenin hitsausmessuille. 044 346 2589 esko.hyssy@outlook.com Turun senioriklubi klubimestari Pekka Paakkanen puh. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 56 SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA SHY:n senioriklubien klubimestarit ja klubisihteerit kokoontuvat kerran vuodessa keskustelemaan ajankohtaisista aiheista. Aatos Raitanen puh. Angelica Emeléus Toimistopäällikkö & toimitussihteeri Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry angelica.emeleus@shy.fi Senioriklubien yhteystiedot Helsingin senioriklubi klubimestari Jaakko Toikka puh. Pekka Pasanen puh. Esko Hyssy puh. 040 710 4460 aatraita@gmail.com Tampereen senioriklubi klubimestari Hannu Kirveslahti puh. 0400 206 851 jorma.hellman@gmail.com siht. Kokouksen aluksi Koneteknologikeskus Turku Oy:n käyttöpäällikkö Timo Kankala, joka toimii myös SHY:n Turun paikallisosaston puheenjohtajana, ja Turun senioriklubin klubimestari toivottivat osallistujat tervetulleiksi tilaisuuteen, joka voitiin pitkästä aikaa järjestää kasvotusten, terveysturvallisuus huomioiden. Lisätietoja: www.koneteknologiakeskus.fi Petri Rautio (Turun amk) esittelee kokousväelle uuden laserleikkauskoneen ominaisuuksia ja toimintaa.. Jouko Rinneranta puh. Kokouksessa kuultiin ensin SHY:n puheenvuoro ja sen jälkeen kaikkien viiden klubin kuulumiset, toimintaker tomusten tiivistelmät vuosilta 2019 2021 sekä toimintasuunnitelmat vuodelle 2022. Koronaaikana klubitoimintaa on yritetty järjestää kulloinkin voimassa olevat rajoitukset huoSeniorit koolla Turussa! Angelica Emeléus mioiden, mutta välillä siinä on jouduttu pitämään pitkiä taukoja. Kokouksen jälkeen nautittiin Turun paikallisosaston tarjoama lounas Antell Joukahaisessa ja tutustuttiin Koneteknologiakeskus Turku Oy:n toimintaan ja tiloihin Timo Kankalan johdolla. Tätä tarkoitusta varten tullaan perustamaan Facebook-ryhmä, jossa tiedotetaan tulevista tapahtumista ja retkistä. Jäsenen aiemmat etuisuudet, kuten kunniaja ainaisjäsenyys säilyvät ennallaan. Tällä järjestämisvuorossa oli Turun senioriklubin ja yhteiskokousta isännöi Koneteknologiakeskus Turku Oy ja SHY:n Turun paikallisosasto. Kokoukseen osallistuu myös SHY:n edustaja. 044 548 8770 tuomo.orava@gmail.com siht. Yhtiön osakkaita ovat tämän lisäksi lähes 80 alueella toimivaa yritystä joko suoraan tai Teknologiateollisuus ry:n kautta. Seniorijäsenyys edellyttää seniorijäseniltä voimassa olevan seniorijäsenmaksun maksamista tai kunniaja ainaisjäseniltä klubimaksun maksamista. Uusiakin senioriklubeja on suunnitteilla. Kukin SHY:n viidestä senioriklubista järjestää kokouksen vuorollaan. Taisto Lehtinen puh. Koronatilanteen vuoksi jo kahdesti siirretty senioriklubien klubimestarien ja klubisihteerien yhteiskokous järjestettiin keskiviikkona 9.3.2022 Koneteknologiakeskus Turku Oy:n tiloissa Kupittaalla. 044 291 1415 jouko.rinneranta@gmail.com Yhdistyksen jäsen voi liittyä seniorijäseneksi täytettyään 65 vuotta tai siirryttyään eläkkeelle. 0500 710 988 ppasanen@dnainternet.net Satakunnan senioriklubi klubimestari Tuomo Orava puh. Kokouksessa päätettiin parantaa klubien välistä tiedottamista ennestään. 040 589 5558 taisto.lehtinen@kotiportti.fi Lahden senioriklubi klubimestari Jorma Hellman puh. Koneteknologiakeskus Turku Oy:n pääomistajia ovat Turun Ammattikorkeakoulu Oy, Turun yliopisto, Turun kaupunki, Åbo Akademi, Turun Aikuiskoulutussäätiö ja Teknologiateollisuus ry. 0500 234 934 hannu.kirveslahti@gmail.com siht. 0400 470 252 pekka.paakkanen@pp.inet.fi siht. Itä-Suomen ja Pohjois-Suomen klubien perustamisen keskeytti korona, mutta asia on taas vireillä. Vuoden 2023 yhteiskokouksen järjestää Tampereen Senioriklubi
SHY HRO-suunnittelufoorumi Lisätietoja: www.lut.fi/hro 14.-15.9.2022 Lasertyöstöpäivät 2022 Järj. SHY Laserfoorumi. SHY Saimaan paikallisosasto Lisätietoja: HT 3/2022 -lehti ja www.hitsaus.net 9.-10.11.2022 Hitsauksen Laatu -päivät, Tampere Järj. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! InnoTrans 2022 Raideliikenteen ja raideliikenneteknologian suurtapahtuma 20. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 57 SHY:n tapahtumat 2022 27.4.2022 SHY:n sääntömääräinen kevätkokous, hybridi, Helsinki + Teams Hotel Haaga Central Park Lisätietoja: www.hitsaus.net 2.6.2022 Seminaari-Piknik-risteily M/S Viking Glory & M/S Viking Grace Järj. Messulippuja voi ostaa osoitteesta: www.innotrans.de/en/visitors/tickets/. SHY Hitsauksen Laatu -komitea Lisätietoja: www.hitsaus.net 29.11.2022 IIW/EWF-kouluttajien koulutuspäivät Tampereen Messuja Urheilukeskus Järj: SHY Pätevöityskoulutuskomitea Lisätietoja: HT 4/2022 -lehti ja www.hitsaus.net 30.11.2022 SHY Tampereen paikallisosaston aamiaisseminaari ja 70-vuotisjuhlaillallinen Tampereen Messuja Urheilukeskus ja Tampellan juhlatalo Järj. – 23.9.2022, Berliini, Saksa www.innotrans.de/en/ SHY:n jäsenet voivat ostaa Kokoaikalipun (Trade visitor permanent pass) alennettuun hinta 30 €/hlö (Normaalihinta 75 €/hlö) Kokoaikalipun hinta sisältää Berliinin julkisen liikenteen lipun messujen ajan (vyöhykkeillä ABC). SHY Turun paikallisosasto Lisätietoja: www.hitsaus.net 9.6.2022 IWQ-hitsauskoordinoijaklubin seminaari ja klubikokous TAKK, Tampere ja Original Sokos Hotel Ilves Järj. Alennetun hinnan saa syöttämällä koodin INNO22_AV_FI_288 sivun alaosan kohtaan ”Redeem a voucher”. Lisätietoja osoitteesta:info@messuille.fi. SHY IWQ-klubi Lisätietoja: www.hitsaus.net ja tämän lehden sivu 59 elo-syyskuu HRO Suunnittelufoorumin Teemapäivät 2022 Järj. SHY Tampere Lisätietoja: www.hitsaus.net ja tämän lehden sivu 60 Messut ja konferenssit 2022 – 2023 10.13.5.2022 Elmia Svets och Fogningsteknik Elmia, Jönköping Lisätietoja: www.elmia.se/svets/ 17.22.7.2022 The 75th IIW Annual Assembly and International Conference Grand Nikko Tokyo Daiba, Tokio, Japani Lisätietoja: www.iiw2022.com 27.29.9.2022 Alihankinta 2022 -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.alihankinta.fi 29.11.– 1.12.2022 Nordic Welding Expo ja Konepaja -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.nordicweldingexpo.fi 29.11.– 1.12.2022 3D & New Materials -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.3dnewmaterials.fi 11.15.9.2023 Schweissen & Schneiden 2023 Messe Essen, Essen Lisätietoja: www.schweissen-schneiden.com SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym. Lisätietoja: HT 3/2022 -lehti ja www.hitsaus.net 6.-7.10.2022 Saimaan paikallisosaston 50-vuotisjuhlaseminaari ja -illallinen LUT-yliopisto & Ravintola Upseerikerho, Lappeenranta Järj
Valitaan kokouksen sihteeri, kaksi pöytäkirjantarkastajaa ja kaksi ääntenlaskijaa 3. Huippu on ratkaissut hitsauksen haastavia ongelmia, julkaissut hitsausta merkittävästi edistävää aineistoa tai yltänyt tutkimuksessa, kehityksessä tai koulutuksessa huipputuloksiin. Huiput valitsee yhdistyksen hallitus vuoden 2022 alussa. Hyväksytään kokouksen työjärjestys 5. Mainittujen esimerkkien lisäksi myös muut vastaavat saavutukset riittävät ehdokkuuteen. Tervetuloa! Lisätietoja ja ilmoittautuminen: www.hitsaus.net Onko yhteistyökumppanisi hitsaushuippu, jonka esimerkillinen suoriutuminen on tehnyt Sinuun vaikutuksen. Kokouksen avaus 2. 040 557 2939 tai juha.kauppila@shy.fi VUODEN HITSAUSHUIPPU 2022 Hitsaustekniikka-lehti Lehtiluukussa Hitsaustekniikka-lehti on nyt tilaajien luettavissa myös diginä osoitteessa https://www.lehtiluukku.fi/lehdet/hitsaustekniikka. Uusimman numeron lisäksi tarjolla on arkisto lehdistä 1/2015 alkaen. Lisätietoja: Juha Kauppila, puh. Tarkemmat ohjeet Hitsaustekniikka -lehden 1/2022 sivulla 68 tai info@shy.fi. SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA. 7. Todetaan kokouksen laillisuus ja päätösvaltaisuus 4. Huippu on ottanut käyttöön uusia ennakkoluulottomia ratkaisuja ja menetelmiä tai suoriutunut laajasta projektista esimerkillisesti. Esitetään tilinpäätös 2021, vuosikertomus 2021 ja tilintarkastajien lausunto 6. Lisäksi tulisi käydä ilmi, mikä on palkintoon yltävä huippusuoritus, projekti, investointi kehitysaskel jne. SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS JAKAA JÄLLEEN VUODEN HITSAUSHUIPPU – TUNNUSTUSPALKINNOT Palkinnot luovutetaan NORDIC WELDING EXPO 2022-messuilla Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa 29.11.–1.12.2022. Haluamme jakaa tämän kokemuksesi koko Suomen hitsaavan teollisuuden kanssa! Perustele meille lyhyesti miksi juuri tämä yritys, laitos, osasto tai ryhmä tulisi palkita huippusuorituksistaan. Lopuksi vielä tarvitaan ehdottajan yhteystiedot mahdollisia lisätietoja varten. Kokouksen päätös Tilajärjestelyiden vuoksi pyydämme ennakkoilmoittautumaan kokoukseen viimeistään perjantaina 22.4.2022. Lyhyestä ehdotuksesta pitäisi käydä ilmi mikä on ehdotetun hitsaushuipun nimi, yhteystiedot ja kuka on sen vastuuhenkilö. [ www.hitsaus.net ] SHY ry Kevätkokous 27.4.2022 Helsinki&Teams SHY:n sääntömääräinen kevätkokous (vuosikokous) järjestetään keskiviikkona 27.4.2022, kello 16.00 17.00 Hotel Haaga Central Parkissa, Helsingissä. Esityslista 1. Kokoukseen voi osallistua myös TEAMSin kautta. Tunnustuspalkinnot jaetaan seuraavissa sarjoissa: • Hitsauksen alan yritykset (hitsaavat yritykset, toimittajayritykset, konsulttiyritykset jne.) • Hitsauksen tutkimus-, kehitys ja tarkastusyksiköt • Hitsauksen koulutusorganisaatiot Vuoden hitsaushuipuksi valittava yritys, laitos, osasto tai ryhmä on kehittänyt merkittävästi hitsauksen tuottavuutta, automatisointia tai laatua. Vuoden 2020 hitsaushuiput olivat: • Hitsausteknologian toimittajayritys Outotec Turula Oy • Hitsauskouluttaja VAMIA, Vaasa • Hitsausteknologian kehitysyritys Cavitar Oy Ehdotukset uusista huipuista pyydetään tekemään 31.5.2022 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net kautta. HUOM! Yritysja yhteisöjäseniä edustavien tulee toimittaa valtakirjat joko ilmoittautumisen yhteydessä tai sähköpostitse 22.4.2022 mennessä osoitteeseen: info@shy.fi. Päätetään tilinpäätöksen 2021 vahvistamisesta ja vastuuvapauden myöntämisestä hallitukselle ja muille vastuuvelvollisille. Ehdotuksia odotetaan paikallisosastoilta, komiteoilta, tutkintolautakunnilta, foorumeilta, klubeilta sekä myös yhdistyksen jäseniltä
Klubin tavoitteisiin kuuluu mm. Jukka Kömi, Oulun yliopisto 11.15 Tampereen Kansi ja areena/Nokia Areena – Rakennesuunnittelun näkökulmasta, Heidi Merikukka, Project Director, Ramboll Finland Oy 12.00 Lounas 12.45 EN1090-2 suunnitellut uudistukset – Mitä lujien terästen hitsaamisessa tulee ottaa huomioon, Ari Hirvi, SSAB Special Steels 13.30 Vaurioanalyysi, Teemu Hurmerinta, Laboratorioinsinööri, DEKRA Industrial Oy 14.00 Dinolift:in hitsauksen investointi ja kehityshanke, Tuomas Heilala, Dinolift Oy 14.30 Tauko 14.45 Cavitar-kameran hyödyntäminen hitsauksessa, Toimitusjohtaja Taito Alahautala, Cavitar Oy 15.15 Teollisuuscase, N.N. +358 300 870 030 tai sokos.hotels@sok.fi tai netitse koodilla BSHY012022 osoitteessa www.sokoshotels.fi. Lisätietoja klubin jäsenyydestä klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 klubisihteeri Teppo Vihervä, teppo.viherva@dekra.com tai puh. Hinta Kaikille avoimen seminaarin hinta on 200 € + alv. Hitsauskoordinoijaklubi tarjoaa illallisen jäsenilleen, mutta mikäli osallistuminen perutaan alle viikko ennen tapahtumaa tai sitä ei peruta ollenkaan, laskutetaan tilaisuuteen ilmoittautuneelta 50 € + alv. jäsenistön tietämyksen päivitys hitsausta koskevien määräysten ja tärkeimpien standardien muutoksista sekä jäsentensä verkostoitumisen edistäminen. Lisätietoja klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 SHY:n toimisto Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.fi tai puh. Majoitus Hotellista Original Sokos Hotel Ilves on varattu osallistujille kiintiö. Huom! Ilmoittautumisen yhteydessä voit esittää ennakkoon alueeseen liittyviä kysymyksiä, joihin luennoijat pyrkivät antamaan vastauksia tai tulkintojaan ja joista keskustellaan päivän lopuksi. Paikkoja rajoitetusti. IWQHitsauskoordinoijaklubi järjestää seminaaripäivään osallistuville jäsenilleen: Klubikokous ja illallinen Aika 9.6.2022 klo 19.00 alkaen Paikka: Original Sokos Hotel Ilves Ilmoittautuminen Kokoukseen ja illalliselle ilmoittaudutaan 26.5.2022 mennessä seminaari-ilmoittautumisen yhteydessä. Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 26.5.2022 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta. Huonehinnat: 1hh Standard 160 €/yö 2hh Standard 180 €/yö Majoitusvaraus tehdään suoraan hotelliin 26.5.2022 mennessä tunnuksella SHY012022 Original Sokos Hotel Ilves, Hatanpään valtatie 1, 33100 Tampere, puh. Hinta sisältää seminaarin, sähköisen luentoaineiston ja ohjelman mukaiset tarjoilut. Jukka Kömi, SHY ry 10.30 Teräksinen tulevaisuus, prof. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 59 SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA IWQHitsauskoordinoijaklubin klubikokous ja illallinen 9.6.2022, Tampere IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi on SHY:n henkilöjäsenten klubi, johon voivat liittyä kaikki IWE,IWT,IWS ja IWI -sertifikaatin omaavat sekä erikseen klubin hallituksen hakemuksesta hyväksymät ”ilmoitettujen laitosten‚” hitsauskoordinojamandaatille hyväksymät henkilöt. 15.45 Keskustelua 16.00 Seminaari päättyy Muutokset mahdollisia. (09) 773 2199 IWQ-Hitsauskoordinoijaklubin seminaari HUOM! Seuraamme viranomaisten päätöksiä koronatilanteesta ja niiden muutoksia kokoontumisrajoituksiin.. 0400 183 151 9.6.2022, Tampere Aika Torstai 9.6.2022, kello 9.30 16.15 Paikka Tampereen Aikuiskoulutuskeskus Kurssikeskuksenkatu 11, 33820 TAMPERE www.takk.fi Ohjelma 09.30 Ilmoittautuminen ja kahvi 10.00 Tervetulosanat, Reetta Verho, IWQ-klubimestari 10.15 Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen terveiset, pj
Ilmailunkatu 20, 33900 Tampere Ohjelma 09.00 – 09.10 Ilmoittautuminen ja aamukahvit 09.10 – 09.15 Tilaisuuden avaus Tampereen paikallisosaston puheenjohtaja Maria Lammentausta 09.15 – 10.00 ”From CAD to Weld” – mahdollisuus yhdistää WeldEye Delfoi ARC’iin jo suunnitteluvaiheessa. Majoitusvaraus tehdään suoraan hotelliin viimeistään 16.11.2022 mennessä tunnuksella SHY112022. 0300 870 010 tai reservations.finland@radissonblu.com. Radisson Blu Grand Hotel Tammer, Satakunnankatu 13, 33100 Tampere, puh. Lisätietoja SHY Tampere Maria Lammentausta, puheenjohtaja puh. 040 505 2456 maria.lammentausta@q-test.fi Jouni Malinen, sihteeri puh. Messuille on maksuton sisäänpääsy rekisteröityneille. Majoitus Illallisosallistujille on varattu kiintiö Radisson Blu Grand Hotel Tammerista hintaan 1hh 175 €/yö ja 2hh 195 €/yö. (Nettivarauksissa BSHY112022). 044 289 9594 jouni.malinen@kemppi.com SHY:n toimisto/Ilmoittautuminen Angelica Emeléus puh. Delfoi Oy 10.00 – 10.45 Hitsauksen laadunhallinta WeldEye:n avulla Manager, Digital Services Vesa Tiilikka, Kemppi Oy 10.45 – 11.30 Hitsaustyön alihankinnan laadunhallinta Suomessa ja ulkomailla. NWE/Konepaja/3D & New Materials -messutapahtuma 29.11. Ennakkorekisteröitymisen voi suorittaa NWE2022-messujen kotisivujen kautta osoitteessa www.nordicweldingexpo.fi. (09) 773 2199 angelica.emeleus@shy.fi www.hitsaus.net HUOM! Seuraamme viranomaisten päätöksiä koronatilanteesta ja niiden muutoksia kokoontumisrajoituksiin. [ www.hitsaus.net ] 2/ 20 22 60 Tampereen paikallisosaston aamiaisseminaari ja 70-vuotisjuhlaillallinen 30.11.2022 Aamiaisseminaari NWE 2022 –messujen yhteydessä Tampereen messuja urheilukeskus, kokoustila Mars. Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 16.11.2022 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net ilmoittautumislinkin kautta. Kari Mäkelä, Kari Mäkelä Consulting Oy 11.30 Päätössanat 09.00 – 17.00 Messut avoinna Muutokset mahdollisia. SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA. 1.12.2022. Hinnat Aamiaisseminaari ja illallinen 160 € Aamiaisseminaari 75 € Illallinen 110 € Illallinen (Seniorit) 70 € Hinnat sisältävät ohjelman mukaiset tarjoilut ja niihin lisätään alv 24 %. Tampereen paikallisosaston 70-vuotisjuhlaillallinen Tampereen komediateatteri, (Tampellan juhlatalo), Juhlasali Lapintie 3 a, 33100 Tampere Tilaisuus alkaa kello 19.00
050 463 3341 Juha Lemponen, toimitusjohtaja, puh. 050 446 0030 etunimi.sukunimi@tehotec.fi www.hitscan.fi | www.tehotec.fi Koneseurantapalvelu teollisuuden digitalisointihankkeisiin UUSIA JÄSENIÄ UUSIA JÄSENIÄ HENKILÖJÄSENET Turun paikallisosasto Hitsaaja/Työnjohtaja/Hitsauskoordinoija Reeta Jauhiainen, Steel Master Finland Oy Konetekniikan DI-opiskelija Reko Aleksis Vuorinen, Turun yliopisto Satakunnan paikallisosasto NDT-tarkastaja Jari Juhani Pahkala, Kiwa Inspecta Oy Savonlinnan paikallisosasto Supervisor, IWS, IWI Hannu Tapani Kokkonen, Andritz Savonlinna Works Oy Valmistuksen kehitysinsinööri Harri Sakari Snellman, Andritz Savonlinna Works Oy SHY:n hallitus hyväksyi kokouksessaan 8.3.2022 viisi henkilöjäsenhakemusta. Lue lisää: taitotalo.fi/hitsaus Taitotalo on virallinen IWE-, IWT-, IWSja IWI-kouluttaja Kansainvälinen hitsausinsinöörin IWEja kansainvälinen hitsausteknikon IWT-monimuotokoulutus 24.5.2022–11.5.2023 Kansainvälinen hitsaustarkastajan IWI-koulutus niille, joilla ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa 5.9.2022–28.4.2023 Kansainvälinen hitsausneuvojan IWS-koulutus 5.9.2022–31.3.2023 Liity hitsauksen huippujen joukkoon!. Uusia jäseniä hyväksytään seuraavan kerran 5.5.2022. Reaaliaikaisuus Datan visualisointi ja analysointi > Power BI Syykoodit Langaton mobiilijärjestelmä Nopea käyttöönotto Lisätiedot, veloitukseton kartoitus ja tarjous: Mika Latvala, myynti, puh
Kokonaisuus: ISBN 978-951-98212-9-0 Taitto: Oridea Paino: KTMP Group Ab Oy Hinta/sarja: 160 e +alv 10% & toimituskulut suuremmista eristä määräalennus Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. 55 Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. painos Osa 1 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2A ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2B ISBN 978-952-69347-0-9 Kirjat myydään kolmen kirjan sarjana. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. http://shy.mycashflow.fi/ Hintaan 29,90e (+alv 24%) + postikulut Hitsausinsinöörin muistelmat 9.8.1982 30.4.2018 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A HEFT EJÄ HIET ALA HDES TA Ee ro N yk än en Näillä nostureilla on nostettu paljon tavaraa, mutta myös Suomen vientiä ja samalla leipää moneen pöytään. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net ja kirjakaupat HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI, 2. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. 28 Vuosi 2006 29 29 Näinhän se meni kotona ja töissä. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille perustietolähteeksi sekä koulutusja opiskelumateriaaliksi yms. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. Eero Nykänen HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen on vapaa-aikanaan toiminut Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. Koko teokseen on tehty pieniä tarkistuksia, korjauksia, esitystavan parantamisia ja standardien ajantasauksia. Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. Osa 1: DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 2: DI Juha Lukkari, DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 1: Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 178 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2a: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 220 ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2b: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 230 ISBN 978-952-69347-0-9 Kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa. painos Osat 1, 2A ja 2B 54 54 Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. Hitsauksen materiaaliopin toinen painos on jaettu kolmeen kirjaan: yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa painoteknisitä syistä kahtia (Osat 2a ja 2b) Erityisesti osan 2A lukuja 1 ja 2 on täydennetty runsaasti. Kappale kauneinta Helsinkiä! HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Eero Nykänen. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. Kappaleet, jotka eivät kuulu IWS-vaatimuksiin, on merkitty sisällysluetteloon. Kieli: Suomi Sivumäärä: 178, 220 ja 230 Asu: Pehmeäkantinen, sidottu kirja Julkaisuvuosi: 2019 Painos: 2
044 785 8344 kari.sarkka@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus tai www.sakky.fi/patevointilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. . .. PäteWin Oy PÄTEVÖINTILAITOS Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita Hitsausautomaatio ja tuotantolaitteet . SK PÄTEVÖINTILAITOS I .. 2/2022 63 [ www.hitsaus.net ] Hitsauskoneita ja -tarvikkeita Hitsauksen automaatiota Hitsaajien pätevöintiä Pätevöintilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin (97/23/EU) mukaisiin hitsauksiin. . VA MIA, Vaasa(+) Raahen Osaamiskeskus, Raahe(+) Kainuun Ammattiopisto, Kajaani Länsirannikon Koulutus Oy WinNova (Rauma, Laitila ja Pori)(+) TAKK(+) Turun AKK Sedu Edu cation, Seinäjoki, Lapua AO Lappia, Tornio(+) Lisätiedot löydät osoitteesta WWW.WINNOVA.FI/PATEWIN (+) -merkityissä paikoissa myös menetelmäpätevöin tien valvontaa. Sopimusvalvojaverkostomme valvoo PED-kokeita alla mainituissa oppilaitoksissa. 010 820 7800 www.impomet.com Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius 040 152 4241 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO. Lisätietoja Kari Särkkä, puh. Uusien hitsausjärjestelmien suunnittelu ja valmistus Jauhekaarihitsaus Mig/Mag Tig Plasmahitsaus METAWELL OY Puh. 040 5361 921 Mallimestarinkatu 6, 20780 Kaarina info@metawell.fi www.metawell.fi www.hitsiaijat.fi Tutustu verkkokauppaamme HITSAUSALAN ERIKOISLIIKE Hitsauskoneet, -suojaimet, -lisäaineet www.pirkkahitsi.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy | Vesalantie 20, 33960 Pirkkala | 03 3141 4200 Hitsauslisäaineet ja peittauskemikaalit Impomet Oy Nuutisarankatu 22, 33900 Tampere Puh. Kokeita voidaan valvoa myös yritysten tiloissa. Vanhojen hitsaustornien ja järjestelmien modernisointi . PATEVOINNIT AJAN TASALLE AKKREDITOITUNA PED:in (Painelaitedirektiivi 2014/68/EU) II-IV hitsauksiin Hitsaajien pätevyysja menetelmäkokeet (Henkilöja tuotesertifiointeja) hyväksytään akkredi toituna PäteWin Oy:n toimesta. Huom! Akkreditointimme kattaa myös muovien (PED) ja betoniterästen hitsaukset
Vaadi enemmän laatua ja tehokkuutta tarkastuksiin, Kysy tarjous! WWW.NDT-INSPECTION.FI TEL. ?????????????. Ammattitaidolla, luotettavasti. ??. 050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh. ??????. INFO@NDT-INSPECTION.FI Kaasuja hitsaustarvikkeet ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. 02 238 8666 www.arctronic.fi Hitsauskoneiden huoltoa ja -tarvikkeita , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä hitsauskonehuolto koneet ja varusteet tarvikkeet koneiden validointi www.tevico.fi e n e m m ä n k u i n h u o l t o l i i k e 0400 495 267 timo.ronkainen @ nordbull.com 040 834 1053 matti.jukarainen @ nordbull.com NDT palvelut . +358 9 773 2199 www.hitsaus.net NDT-tarkastuksia NDT Kotka Oy röntgen-, ultra-, pintaja visuaaliset tarkastukset www.ndtkotka.fi | puh. +358 40 52 11 878 EMAIL. Puh. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. 2/2022 [ www.hitsaus.net ] 64 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. ??. Toimipisteet: Ii: 0405151171 Oulu: 0405157771 Seinäjoki: 0456318682 Pieksämäki:0445157781 Koria: 0458942554 www.qualitas.fi tarmo.tuomela@qualitas.fi marko.ylitalo@qualitas.fi NDT-tarkastuslaitteita NYT NDT-TUKUSTA ferriittipitoisuusmittarit! Lisätietoja: info@ndt-tukku.com www.ndt-tukku.fi 97% asiakkaista antanut kiitettävän arvosanan. ??????. 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi NDT-TARKASTUKSET Pirkanmaalta laadukkaasti www.ndt-team.fi NDT-Tarkastukset ja asennusja valmistuksen valvonta. ??????????. laatujärjestelmät La at ua hitsauksen hallin taa n. hitsausten koordinointi . 040 504 7355 Suurniitynkatu 4, KOTKA ??
Kehittyneimmät koneet • Moderni konepaja • Rohkeat investoinnit nordicweldingexpo.fi #NordicWeldingExpo konepajamessut.fi #Konepaja 3dnewmaterials.fi #3DNewMaterials Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland UUTTA samaan aikaan! Uus i aja nko hta 29.11.–1.12.2022 Tampereen messuja Urheilukeskus. O N K O S U L L A K A I K K I KONEET PAJASSA
EWM AG | Area Sales Manager: Kari Lahti Mobil: +46 70 715 81 24 | kari.lahti@ewm-group.com MIG/MAG www.ewm-group.com TITAN XQ PHOENIX XQ TAURUS XQ TÄYDELLINEN HITSAUSTEKNIIKKA ON PERHEASIA .ARU2