Laadukas lopputulos edellyttää oikeat peittausaineet ja juuri peittaamista varten suunnitellut laitteistot, tarvikkeet ja suojavälineet. Kattavasta Peloxpeittaustuotevalikoimastamme löydät kaiken tarvittavan: Pintapuhdistusaineet, peittaustahnat, ruiskupeittaus-, allaspeittaus-, passivointija neutralointiaineet Peittauspumput ja laitteistot Ruiskutuspistoolit, pensselit ja harjat Peittaussuojavälineet Tototie 2, 70420 Kuopio | +358 (0)207 969 240 somotec@somotec.fi | somotec.fi. 2/ 20 23 TEEMA: Ruostumaton teräs ja hitsaus VASTA ONNISTUNUT PEITTAUSJA PASSIVOINTIPINTAKÄSITTELY TEKEE RUOSTUMATTOMASTA TERÄKSESTÄ RUOSTUMATTOMAN Ruostumattoman teräksen asianmukainen peittaus ja passivointi on erityisen tärkeää korroosiolle alttiissa ympäristöissä, kuten elintarviketeollisuudessa, teollisissa tuotantolaitoksissa tai jätevedenkäsittelylaitoksissa
ASIANTUNTEVA HENKILÖSTÖ MODERNI TESTAUSLAITTEISTO TEHOKAS KONEISTAMO NDT-TARKASTUSYKSIKKÖ Meiltä myös: HITSAAJIEN PÄTEVYYSKOKEET MATERIAALIEN VAURIOOMINAISUUDET SELVITYKSET JA MEKAANISET. DT DEKRA Industrial Oy metallilaboratorio on FINAS-akkreditointipalvelun akkreditoima testauslaboratorio T220, akkreditointivaatimus SFS-EN ISO/IEC 17025. Akkreditoidut palvelut: vetokoe, kuumavetokoe, taivutuskoe, iskukoe (EN ja ASTM E23), kovuuskokeet, makrohietutkimus ja alkuaineanalyysi. Laboratoriomme Turussa ja Oulussa palvelevat asiantuntevasti ja luotettavasti hitsaavaa teollisuutta. Tutustu palveluihimme osoitteessa www.dekra.fi tai soita 0400 183 151, Teppo Vihervä (Turku) tai 0440 761 391, Jani Kantola (Oulu). Monipuolisen testauspalvelumme ansiosta toimitamme testaustulokset nopeasti ja kilpailukykyiseen hintaan. Hitsausmenetelmän Hitsausmenetelmän Onko testaus ajankohtaista
Lehden aineisto voidaan julkaista uudelleen verkossa. The Welding Society of Finland puh. (09) 773 2199 www.hitsaus.net Toimitus Editorial Staff Päätoimittaja Editor in Chief Juha Lukkari puh. vuosikerta volume ISSN 0437-6056 Member of The International Institute of Welding European Welding Federation Tilaushinta Suomessa 80 . 0500 414 045 juha.lukkari@shy.fi Toimitussihteeri Editorial Assistant Angelica Emeléus puh. (09) 773 2199 tai 050 373 9559 angelica.emeleus@shy.fi Toimituskunta Editorial Committee Angelica Emeléus, Minna Herrala, Juha Kauppila, Ari Koskinen, Jani Kumpulainen, Juha Lukkari, Eero Nykänen, Pauliina Selinheimo, Ville Setälä, Tuomas Skriko Toimisto Office Mäkelänkatu 36 A 2 00510 HELSINKI Puh. +alv Subscriptions from abroad 140 . 75. 050 553 6895 markku@oridea.fi Levikki Circulation 3000 Kukin kirjoittaja vastaa itse artikkelinsa sisällöstä eikä Hitsaustekniikka-lehdellä ole mitään vastuuta siitä. Finlands Svetstekniska Förening r.f. (09) 773 2199 Ilmoitukset Advertisements Hanna Torenius/T:mi Petteri Pankkonen puh. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Osoitteenmuutokset Address changes angelica.emeleus@shy.fi Kirjapaino Printers Oridea Oy Keskustie 32 35300 ORIVESI puh. Julkaisija Publisher Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. +VAT Seuraavat numerot ilmestyy 3/2023 Laatu ja NDT 16.6.2023 4/2022 Alihankinta 16.9.2022 Pääkirjoitus Ruostumattoman teräksen tulevaisuus on täällä! 2 Petri Mure TEEMA: Ruostumaton teräs ja hitsaus 2/2023 Muuta Muistokirjoitus: Olavi Ahlstedt 53 Kysy vielä jotakin Hitsaustekniikasta! 54 Tuoteuutuuksia 55 Pilapiirros – Eero Nykänen 57 Uutisia 58 SHY – TIEDOTTAA 59 Koulutusuutisia 65 Tuoteja toimialahakemisto 67 Artikkelit Ruostumattomat duplex-teräkset 4 Mikko Palosaari ja Pauli Hakamäki Lujat muovattavat ruostumattomat teräkset 10 Hannu-Pekka Heikkinen, Pasi Aspegren ja Jukka Moilanen Austeniittis-ferriittisten ruostumattomien terästen eli duplex-terästen hitsauksen haasteita 14 Timo Kauppi ja Antti Nykänen Korroosio kytee myös ruostumattomassa teräksessä 21 Olli Riihiluoma Nopeaa ruostumattomien hitsien elektrolyyttistä puhdistusta 23 Mika Talvisilta ARCLINE® MT on muunneltava kaasukenkä TIG-hitsaukseen – Mukautuva ja yksinkertainen – 26 Minna Herrala 3D-tulostus – ei vain nyrkin kokoisten kappaleiden etuoikeus 27 Santeri Varis LUT-yliopistossa suoritettavassa painesäiliökokeessa rikotaan ennätyksiä 29 Tuomas Skriko, Timo Björk, Santeri Varis ja Eetu Holstein Jäännöshappipitoisuuden ja juurensuojakaasun vaikutus ruostumattoman teräksen hitsin korroosionkestävyyteen 31 Timo Kauppi Ainetta lisäämällä valmistetun ruostumattoman 316L-materiaalin metallurgiset ja mekaaniset ominaisuudet 37 Shahriar Afkhami (käännös Kalle Lipiäinen) Hitsaustekniikka-lehden artikkelit 2023/2-2010 Ruostumattomat teräkset ja hitsaus 39 JL Levytekniikka Oy investoi tuotannon tehostamiseen 40 Mikko Kiviluoto MIG/MAG-hitsauksen valokaaren sytytystavat 42 Antti Kahri IWQ-klubin seminaari Tampereella yleisömenestys 44 Juha Lukkari Hitsaustekniikka-lehden artikkelit 2022 50
Millaisia raaka-aineita käytämme, miten ne on tuotettu, miten niiden kierrätettävyyden laita on ja mikä on raaka-aineiden sosiaalinen ”kestävyys”. Ehdottomasti keskeisin ja selkeimmin mitattava parametri on materiaalin valmistamisessa syntyvät CO2-päästöt. Näitä mittaamaan on luotu erilaisia standardeja ja arviointimenettelyjä, joista teräsalaa koskeva Responsible Steel on yksi keskeisistä standardeista. On hyvin helppo ymmärtää, että mikäli mm. Näiden suurien otsikoiden vaatimukset tulevat vastaan eri muodoissaan. Miten nämä sitten liittyvät hitsaustekniikkaan. henkilöstöön tai yrityksen toimintaympäristöön liittyvät sosiaaliset puitteet eivät ole kunnossa, syntyy yrityksen toiminnalle hankaluuksia nopeasti tai viimeistään pidemmällä aikavälillä. Näin ollen se on myös yksiselitteinen ja kohtuullisesti ymmärrettävä myös laajalle yleisölle. Myöskin hallinnollisen vastuullisuuden rooli on helppo ymmärtää, muutoin lopputuloksena on käräjät ja leivättömän pöydän loputon suo. Varsinkin kuluttajatuotteiden ostaja puntaroi näitä kysymyksiä usein. www.hitsaus.net 2 2/2023 PÄÄ KI R J O ITU S PÄÄ KI R J O ITU S Ruostumattoman teräksen tulevaisuus on täällä! . Monesti puhutaan myös sanan anglismilla, sustainabilitystä tai sustiksesta, mutta samoin niissäkin yhteen sanaan kiteytyy koko kenttä. Toinen hyvä määritelmä on YK:n käyttämä 17 tavoitteen kokonaisuus (Home United Nations Sustainable Development). Tälle on sitten tarkempia määrittelyitä, joista yleisin lienee ESG eli vastuullisuuden jakaminen ympäristölliseen (environmental), sosiaaliseen (social) ja hallinnolliseen sekä taloudelliseen (Governance) vastuullisuuteen. Ehkä tärkeintä kuitenkin on muistaa, että sosiaalinen ja hallinnollinen vastuullisuus luo kaiken VP Head of Sustainable Products & Operations Operations Business Line Stainless Europe Outokumpu Stainless Oy petri.mure@outokumpu.com. Petri Mure Kestävä kehitys, vastuullisuus ja hiilijalanjälki ovat asioita, joita kukaan ei voi olla huomaamatta tai noteeraamatta liiketoiminnassaan. Edellä mainitut teemat pystyy kokoamaan yhden sanan, vastuullisuus, alle. Kaikki tuttuja kysymyksiä, jotka esiintyvät yhdessä tai erikseen. Yritysten toiminnan kautta kaikin tavoin, mutta materiaaliteknisesti vastuullisuus kiteytyy käyttämissämme materiaaleissa. Unohtaa ei myöskään sovi vastuullisuuden muita parametrejä, sosiaalista ja hallinnollista vastuullisuutta. Terästeollisuus vaikuttaa kaikkiin näihin tavoitteesiin, joista suorimmat vaikutukset ovat tavoitteisiin 7 (affordable and clean energy), 8 (decent work and economic growth), 9 (industry innovation and infrastructure), 12 (responsible consumption and production), 13 (climate action) ja 17 (partnership for the goals). Harkinnan tapa ja syvyys on henkilökohtainen, mutta uskon, että jokainen asiaa miettii jollain tavalla. Ympäristölliseen vastuullisuuteen liittyy lisäksi kaikki muut ympäristölainsäädännön sekä -luvan vaateet, ne ovat tuttuja vaatimuksia vuosikymmenten ajalta. Se on mielekkäällä tavalla numeerinen parametri, jonka laskenta on pitkälti luonnontieteiden sanelemaa
Miten eteenpäin... Olisi kovin vaikea sanoa tekevänsä terästä maailman pienimmällä hiilijalanjäljellä, jos samaan aikaan olisi otsikoissa lahjonnasta, korruptiosta ja työolosuhteiden polkemisesta. Tavoitteet, säännöstöt ja ihmisten elinolosuhteet sekä vaatimukset ovat täysin erilaisia. Kokonaisuudessaan Circle Greenin (1.4301/304) hiilijalanjälki on 92 % matalampi kuin ruostumattoman teräksen globaalit päästöt. Toinen selkeä haaste on globaali, ja se liittyy eri maiden hallinnolliseen kirjavuuteen ympäri maailmaa. Matalan hiilijalanjäljen tuotteissa me Outokummulla emme enää puhu tulevista suunnitelmista, vaan Outokumpu Circle Green on täällä tänään, tässä ja nyt valmiina tilattavaksi asiakkaillemme kautta maailman. Kuten sanottu, ruostumattoman teräksen tulevaisuus on täällä tässä ja nyt. Ruostumattoman teräksen markkinoilla Outokumpu lanseerasi vuonna 2022 Outokumpu Circle Green tuoteperheen, maailman vastuullisimman ruostumattoman teräksen. Pahimmillaan EU:n ulkoistama tuotanto voi myös johtaa ihmisoikeuksien polkemiseen toisaalla. Tämä läpinäkyvyyden piirre nousee arvoistamme ja tavoitteistamme kohti puhtaampaa huomista. Tämä on koko valmistavan teollisuuden suuri mahdollisuus, jossa pystymme eriytymään kilpailijoistamme ja kääntämään suuren globaalin haasteen kilpailueduksemme. Tässä olemme ensimmäinen Pohjoismainen teräsyhtiö. Hiilivuotoriskillä tarkoitetaan nimenomaan hiiliintensiivisen teollisuuden siirtymistä matalamman regulaation maihin. Parasta olisi, mikäli EU-tason yhteiseksi vaatimukseksi tulisi ilmoittaa kaikki soveltamisalueet 1–3, näin tuotteiden todellinen hiilijalanjälki olisi ostajalle sekä kuluttajille läpinäkyvää ja tuotteiden valmistuksen kaikki päästöt tulisivat ilmoitetuksi. www.hitsaus.net 3 2/2023 PÄÄ KI R J O ITU S PÄÄ KI R J O ITU S kaikkiaan perustan, jonka pohjalle uskottava ympäristöllinen vastuunkanto voidaan luoda. Mitä EU tekeekään, säädökset täällä eivät saisi johtaa tuotannon siirtymiseen pois EU:sta ja vastaavasti lisäävän samojen tuotteiden tuontia korkeammalla hiilijalanjäljellä. Osa toimijoista ilmoittaa vain osan tuotteidensa valmistukseen liittyvistä päästöistä, ja valitettavasti myös ostajien sisälukutaidossa on kehittämistä. Hiilijalanjälkeen liittyen tuotteiden hiilijalanjäljen ilmoittamisen tavat ovat kirjavia, ja viherpesu on valitettavan yleistä. Lisäksi huomioiden vastuullisuuden muut osa-alueet, Outokumpu on panostanut voimakkaasti tuotantoketjunsa kaikkien osien vastuullisuuteen ja vastuullisuus on keskeisellä sijalla yhtiömme arvoissa ja strategiassa. Tämän välttäminen on tärkeää, koska globaali ilmaston lämpeneminen ei tunnista ihmisten muodostamia hallinnollisia rajoja ja ilmastopäästöjä on pystyttävä globaalisti vähentämään. Samalla rakennamme parempaa huomista, meille kaikille!. Millaisia haasteita meillä sitten on. Terästen käyttäjille on nyt tarjolla matalapäästöinen ruostumaton teräs erilaisiin käyttötarkoituksiin. Keskeistä on, mitkä päästöjen soveltamisalueet (Scope) on laskettu mukaan ilmoitettuun hiilijalanjälkeen. Viherpesuun liittyen on hyvä, että EU on kiinnittämässä asiaan huomiota siten, että puutteita CO2-päästöissä ei voida parantaa viestinnällisillä ansioilla, ja ilmoitetut ympäristöselosteet (EPD) sisältäisivät yhtenäisin säännöin laaditun sisällön. Hiilijalanjäljen pienentämiseen on olemassa ratkaisuita. Circle Greenissä vähensimme tuotannon suoria (scope 1) päästöjä 96 %, käyttämäämme energiaan (scope 2) liittyvät päästöt vähenivät 89 % ja raaka-aineisiin liittyviä päästöjä (scope 3) saimme alas peräti 56 %. Outokumpulaisena voin ylpeydellä todeta, että me olemme auditoimassa kaikkia eurooppalaisia tuotantolaitoksiamme Responsible Steel standardin mukaisiksi. Näin todellisten päästöjen vertailu olisi helppoa ja yhdenmukaista. Ottaen huomioon valmistavan teollisuuden laitekannan suuret investoinnit ja eliniän, on tärkeää, että EU:n lainsäädännön kehittyminen on johdonmukaista ja riittävän pitkäjänteistä. Siksi EU-säännöstön kehityksessä tärkeä rooli on hiilirajamekanismilla (CBAM) hiilivuotoriskin pienentämiseksi. Mikä on keskeistä, Circle Green tuotteita on tarjolla kaikissa keskeisissä teräslajeissa ja toimitustiloissa. Hallinnollinen läpinäkyvyys tai tarkemmin sen puute vaikeuttaa myös globaalin tuotannon vastuullisuuden ymmärtämistä. Kuten edellä käy myös hyvin ilmi, Outokumpu on sitoutunut ilmoittamaan kaikki toiminnastaan aiheutuvat päästöt, mikä tekee tuotteidemme hiilijalanjäljen läpinäkyväksi asiakkaillemme
Kuten havaitaan lean-duplex-kvarttolevyn lujuus on noin kaksinkertainen austeniittisiin teräksiin verrattuna. Viimeaikainen ruostumattoman teräksen seosaineiden hintaepävakaus on korostanut erityisesti modernien ”lean-duplex” -lajien vahvuutta. Materiaalinvalinta tulee tehdä sovelluskohtaisesti huomioiden käyttökohteen vaatimukset korroosionkeston jne. Mikko Palosaari ja Pauli Hakamäki Ensimmäiset austeniittisferriittiset ruostumattomat duplex-teräkset kehitettiin yli 90 vuotta sitten Ruotsissa. Lisäksi matalampi nikkelipitoisuus takaa stabiilimmat seosainekustannukset, mitä projektiasiakkaat arvostavat. Ruostumattomat yleisteräkset Ruostumattomat teräkset kehitettiin hieman yli sata vuotta sitten. Kylmähaurausriskiä ei ole. Ruostumattomien korroosionkestoa voidaan edelleen parantaa seostamalla molybdeenia, esimerkiksi ”haponkestävään” matalahiiliseen EN 1.4404 (316L) teräslajiin on seostettava vähintään 2 %. Vaikka nikkelin osuus on vain 8-10 %, se muodostaa pääosan perusrosterin hinnasta. Näin esimerkiksi ha. Laadukkaan duplex-teräksen valmistaminen vaatii teräksenvalmistajalta osaamista ja siihen soveltuvat laitteet. Näin ollen duplex-terästen korroosionkestävyys on yleensä vähintään austeniittisten vakioterästen tasolla. Itseasiassa saksalaisen Kruppin terästehtaan patentoimasta 18-8 tyyppisestä teräksestä kehitetyt austeniittinen perusrosteri EN 1.4301 (304) sekä matalahiilinen EN 1.4307 (304L) ovat edelleen ylivoimaisesti eniten käytetyt. Molybdeenin hankintahinta on ollut vuosikausia kutakuinkin stabiili. Lisäksi korroosio-ominaisuudet tunnetaan hyvin eri olosuhteissa. Kaksifaasinen mikrorakenne aikaansaadaan teräkseen karkeasti kromipitoisuutta nostamalla sekä nikkeliseostusta laskemalla. Turussa Aurajoen ylittävä Myllysilta, joka on verhoiltu duplex-teräslevyillä. Lisäksi arvokasta nikkeliä seostetaan merkittävästi vähemmän. Molybdeeni stabiloi ferriittifaasia, joten austeniittisen mikrorakenteen aikaansaaRuostumattomat duplex-teräkset . Suhteellisen matalan lujuuden ja erinomaisen sitkeyden ansiosta niiden muovaaminen on vaivatonta ja vaatii vähän voimaa. Nikkelin kysyntään vaikuttaa nykyään myös kasvava akkuteollisuus. miseksi nikkelipitoisuutta on nostettava vähintään tasolle 10 %. Liuoshehkutettujen austeniittisten peruslajien käyttöominaisuudet ovat erinomaiset. Duplex-teräkset ovat, samoin kuin muutkin ruostumattomat teräkset, täysin kierrätettävissä käyttöiän päätteeksi. Nikkelin markkinahinta on tunnetusti heilahteleva ja hinnan heilahtelut voivat olla suuria hyvin lyhyelläkin aikavälillä. Tätä kirjoitettaessa markkinahinta on kuitenkin kovassa nousussa. Austeniittisten ruostumattomien lajien keskeisin heikkous on niiden voimakkaasti vaihteleva hankintahinta. Haponkestävään teräkseen seostetaan lisäksi arvokasta molybdeeniä vähintään 2 %. Hitsattavuus on erinomainen eikä vaadi erityistoimenpiteitä. osalta. Näiden lajien korroosionkestävyys aikaansaadaan vähintään 18 % kromiseostuksella ja mikrorakenne pysyy austeniittisena huoneenlämpötilassa 8 % nikkeliseostuksen ansiosta. www.hitsaus.net 4 2/2023 Mikrorakenteen ansiosta niiden lujuus on noin kaksinkertainen ”perusrosteriin” ja ”haponkestävään” verrattuna, joten rakennekäytössä voidaan aikaansaada merkittävää materiaalinja painonsäästöä ja sitä kautta kilpailukykyä. Teräksenvalmistustekniikan kehittymisen ansiosta niiden tuoteominaisuudet ja saatavuus ovat nykyisin erinomaisia. Taulukossa 1 on verrattu tavallisimpien austeniittisten lajien koostumusta ja tuoteominaisuuksia moderniin lean-duplexteräkseen EN 1.4162 (2101)
1930s 1940s 1950s 1960-1970s 1980s 2000s Ensimmäiset duplexlajit kehitettiin Ruotsissa: 453E (tulenkestävä) ja 453S (haponkestävä) 453S lisättiin ruotsalaiseen SIS-standardiin numerolla 2324. 5 % ja vastaavasti 2304 n. Duplex-terästen kehityksestä Ruostumattomat austeniittis-ferriittiset duplex-teräkset kehitettiin Ruotsissa 1930-luvun alussa. Ensimmäiset käyttösovellukset olivat samoja, missä niitä nykyisinkin yleisimmin käytetään eli erilaiset paineastiat ja selluteollisuuden laitteet. Erinomainen jännityskorroosionkesto havaittiin. Myöhemmin tuli AISI 329. Taulukko 2. On kuitenkin syytä huomata, että tunnus ei huomioi lainkaan korroosionkeston kannalta oleellista molybdeenija typpiseostusta. Samalla tuotiin markkinoille EN 1.4462 (2205), joka on edelleen maailmanlaajuisesti käytetyin duplex-teräslaji. Nikkelin ja Ferromolybdeenin markkinahinnan kehityminen viimeisen 10 vuoden ajalta (LME, PLATTS). Samalla tuotin markkinoille EN 1.4462 (2205), joka on edelleen maailmanlaajuisest käytetyin duplex-teräslaji. Erityinen haaste ovat erilaiset investointiprojektit, joiden tarkka budjetointi on käytännössä mahdotonta raaka-ainekustannusten osalta. 1980-luvulla kehitettiin toisen sukupolven duplex-teräkset, joissa sekä korroosioettä mekaanisia ominaisuuksia parannettiin typpiseostuksella – ”super-duplex” EN 1.4410 (2507) sekä ensimmäinen ”lean-duplex” EN 1.4362 (2304). Tavallisimmat austeniittiset ruostumattomat teräkset verrattuna lean-duplex-teräkseen. Nikkelin ja Ferromolybdeenin markkinahinnan kehittyminen viimeisen 10 vuoden ajalta (LME, PLATTS).. Duplexien ASTM-tunnuksesta, esim. 4300 dollaria ja haponkestävän lisään n. 4 %. Duplex-terästen erinomainen jännityskorroosionkestävyys kloridiympäristöissä havaittiin jo 1950-luvulla. Lisäksi kylmäsitkeysominaisuudet ja hitsattavuus paranivat oleellisesti. 4 %. 2101, 2205 ja 2304, voidaan päätellä karkeast kunkin lajin kromija nikkelipitoisuuta, esimerkiksi 2205 on kromia n. Teräksen valmistustekniikan kehityminen 60ja 70-luvulla mahdollist hiilipitoisuuden laskun, minkä ansiosta valmistetavuus teollisessa mitakaavassa tuli mahdolliseksi. Mikrorakenne sekä erinomaiset tuoteominaisuudet aikaansaatiin innovatiivisen kemiallisen koostumuksen ja teräksenvalmistustekniikan avulla. Duplex-terästen markkinat kasvoivat lähinnä kemianteollisuuden ja öljyteollisuuden vetämänä. Duplex-terästen markkinat kasvoivat lähinnä kemianteollisuuden ja tljyteollisuuden vetämänä. 1930s 1940s 1950s 1960-1970s 1980s 2000s Ensimmäiset duplex-lajit 453S lisätin ruotsalaiseen Erinomainen jännitysMekaaniset ominaisuudet ja Toisen sukupolven duplex-teräkset, Todelliset lean-duplex lajit markkinoille, joissa Kuva 1. 23 % ja n. Perusrosterin seosainelisään tämä teki n. Ruostumatomien duplex-terästen kehitysvaiheet. 22 % ja nikkeliä n. www.hitsaus.net 5 2/2023 Taulukko 1. Typpi on seosaineena mielenkiintoinen, koska sitä saadaan kohtuullisin kustannuksin terästehdasta ympärtivästä ilmasta. 2500 EUR/t sekä molybdeeni lähes 2000 EUR/t, kuva 1. Raaka-ainekustannusten arvaamattomuus on haaste sekä ruostumattoman teräksen valmistajalle että loppukäyttäjälle. Duplex-terästen erinomainen jännityskorroosionkestävyys kloridiympäristtissä havaitin jo 1950-luvulla. Toisen sukupolven duplex-teräkset, joissa ominaisuuksia parannettiin typpiseostuksella: 1.4410 (2507) 1.4362 (2304) Todelliset lean-duplex lajit markkinoille, joissa erityisen matala nikkelija molybdeenipitoisuus: 1.4162 (2101) 1.4662 (2404) kustannuksin terästehdasta ympäröivästä ilmasta. Sel5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 20 40 60 80 100 120 Nickel 3M Ask FM FeMo Europe Ask FM LM E N ik k e li [U S D /t ] F e rr o m o ly b d e e n i [U S D /k g ] Kuva 1. Ruostumattomien duplex-terästen kehitysvaiheet. 2101, 2205 ja 2304, voidaan päätellä karkeasti kunkin lajin kromija nikkelipitoisuutta, esimerkiksi 2205 on kromia n. Outokummun teräslaji Terästyyppi EN ASTM / ASME C [%] Cr [%] Ni [%] Mo [%] N [%] Muut PRE 1) R p0.2 R m A 5 Type UNS MPa 2) MPa 2) % 2) Core 304L Perusrosteri 1.4307 304L S30403 0.02 18.1 8.3 – – 18 200 500 45 Supra 316L Haponkestävä 1.4404 316L S31603 0.02 17.2 10.1 2.1 – 24 220 520 45 Forta LDX 2101 Lean Duplex 1.4162 – S32101 0.03 21.5 1.5 0.3 0.22 5MnCu 26 450 650 30 1) PRE (Pistekorrooosio-indeksi) = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N 2) EN 10028-7:2016 Kuumavalssatut levyt ponkestävän teräksen nikkelin (10 %) ja molybdeenin (2 %) seosainekustannukset kirjoitushetken (helmikuu 2023) raaka-ainehinnoilla ovat nikkeli n. 22 % ja nikkeliä n. Selväst pienempien raaka-ainekustannusten ansiosta se oli kilpailukykyinen vaihtoehto austeniitsten vakioteräslajien korvaamiseen. Mikrorakenne sekä erinomaiset tuoteominaisuudet aikaansaatin innovativisen kemiallisen koostumuksen ja teräksenvalmistustekniikan avulla. On kuitenkin syytä huomata, etä tunnus ei huomioi lainkaan korroosionkeston kannalta oleellista molybdeeniseostusta. Markkinan kehitymistä edesautoi myts vuoden 2007 nikkelikriisi, jolloin nikkeli kävi korkeimmillaan tasolla 53750 dollaria tonnilta. 23 % ja n. 5400 dollaria tonnille. Lisäksi kylmäsitkeysominaisuudet ja hitsatavuus paranivat oleellisest. Duplex-terästen kehityksestä Ruostumatomat austeniits--erriitset duplex-teräkset kehitetin Ruotsissa 1930-luvun alussa. Teräksen valmistustekniikan kehittyminen 60ja 70-luvulla mahdollisti hiilipitoisuuden laskun, minkä ansiosta valmistettavuus teollisessa mittakaavassa tuli mahdolliseksi. 5 % ja vastaavast 2304 n. Nikkelin osuus EN 1.4162 seosainekustannuksista jäi 860 dollariin. Ensimmäiset käyttsovellukset olivat samoja, missä niitä nykyisinkin yleisimmin käytetään eli erilaiset paineastat ja selluteollisuuden laiteet. 1.4462 (2205) tuotiin markkinoille. 2000-luvun alussa Outokumpu toi markkinoille todellisen lean-duplex-teräksen EN 1.4162 (2101), missä sekä nikkelietä molybdeenipitoisuudet lasketin poikkeuksellisen alas. 2000-luvun alussa Outokumpu toi markkinoille todellisen lean-duplex-teräksen EN 1.4162 (2101), missä sekä nikkeliettä molybdeenipitoisuudet laskettiin poikkeuksellisen alas. 1980-luvulla kehitetin toisen sukupolven duplex-teräkset, joissa sekä korroosioetä mekaanisia ominaisuuksia parannetin typpiseostuksella – ”super-duplex” EN 1.4410 (2507) sekä ensimmäinen ”lean-duplex” EN 1.4362 (2304). Mekaaniset ominaisuudet ja hitsattavuus kehittyivät hiilipitoisuuden laskun ansiosta. Duplexien ASTMtunnuksesta, esim. Typpi on seosaineena mielenkiintoinen, koska sitä saadaan kohtuullisin Taulukko 2
Nikkelin osuus EN 1.4162 seosainekustannuksista jäi 860 dollariin. 4300 dollaria ja haponkestävän lisään n. Korroosionkestävyys on puolestaan aikaansaatu korkean kromija typpiseostuksen kuin myös pienen molybdeenilisäyksen avulla. 5400 dollaria tonnille. Tämä puolestaan aikaansaa parhaan lujuuden, korroosionkeston ja kylmäsitkeyden yhdistelmän. Ruostumattomien duplex-terästen nikkelipitoisuus on yleensä välillä 4-7 % teräslajista riippuen taulukon 3 mukaisesti. Lean-duplex-teräksissä nikkelipitoisuutta on edelleen laskettu tasolle 1,5-4,0 % nostamalla muiden austeniittia suosivien seosaineiden kuten typen, kuparin ja mangaanin osuutta. www.hitsaus.net 6 2/2023 västi pienempien raaka-ainekustannusten ansiosta se oli kilpailukykyinen vaihtoehto austeniittisten vakioteräslajien korvaamiseen. Tavallisimmat duplex-teräkset, niiden keskeisimmät seosaineet ja levytuotteiden mekaaniset ominaisuudet. 1000 2000 3000 4000 5000 6000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 2020 2021 2022 2023 Se os ai ne lis ä [E UR /t ] Core 304L 1.4307 8%Ni Supra 316L / 1.4404 10%Ni 2%Mo Forta LDX 2101 / 1.4162 1.6%Ni 0.3%Mo 1 2 3 4 5 Haponkestävä EN 1.4404 Ruostumaton EN 1.4307 Lean Duplex EN 1.4162 Duplex EN 1.4462 Duplex EN 1.4362 Super Duplex EN 1.4410 2.1 0.3 3.1 0.3 4 17.2 18.1 21.5 22 23 25 Pa in oh äv iö [m g] Teräslaji Mo [%] Cr [%]. Typpi on erityiKuva 2. Kuukausikohtaisen seosainelisän kehittymisen vertailu perusrosterin, haponkestävän lean-duplexin osalta. Korroosionopeus simuloidussa valkolipeässä (103 ?C ja 21 päivää) erilaisille ruostumattomille teräslajeille [2]. Duplex-teräkselle on tunnuksenomaista mikrorakenteen nauhamaisuus, missä austeniittija ferriittifaasit jakautuvat omiin lamelleihin valssaussuunnan mukaisesti. Koostumus on suunniteltu siten, että oikein suoritettujen lämpökäsittelyjen jälkeen faasisuhde toimitustilassa on suunnilleen 50 % ferriittiä ja 50 % austeniittia. Perusrosterin seosainelisään tämä teki n. Tästä syystä pienemmät seosainekustannukset ovat ”sisäänrakennettu” duplex-lajeihin. Kuten aiemmin todettiin niin perusrostereiden EN 1.4307 (304L) ja EN 1.4404 (316L) mikrorakenne on huoneenlämpötilassa täysin austeniittinen pääasiassa nikkeliseostuksen ansiosta. Nikkelipitoisuutta laskemalla ja kromiseostusta kasvattamalla on mahdollista aikaansaada kaksifaasisinen austeniittis-ferriittinen teräksen mikrorakenne. Markkinan kehittymistä edesauttoi myös vuoden 2007 nikkelikriisi, jolloin nikkeli kävi korkeimmillaan tasolla 53750 dollaria tonnilta. Kuukausikohtaisen seosainelisän kehittymisen vertailu perusrosterin, haponkestävän lean-duplexin osalta. Kuva 4. Kuvan 3 valomikroskooppikuvissa on esitelty yksifaasisen austeniittisen teräksen ja kaksifaasisen duplex-teräksen mikrorakenteet. Ensimmäisten duplex-terästen käyttösovelluksia 1930-luvulta – paineastia (yläkuva) sekä hitsattu sellutehtaan jäähdytysyksikkö (alakuva). Kuva 4. Taulukko 3. Outokummun teräslaji Tyyppi EN ASTM / ASME C [%] Cr [%] Ni [%] Mo [%] N [%] Muut PRE 1) R p0.2 R m A 5 Type UNS MPa 2) MPa 2 % 2) Forta LDX 2101 Lean Duplex 1.4162 S32101 0.03 21.5 1.5 0.3 0.22 5MnCu 26 450 650 30 Forta LDX 2404 1.4662 S82441 0.02 24 3.6 1.6 0.27 3MnCu 34 480 680 25 Forta DX 2304 Duplex 1.4362 2304 S32304 0.02 23.0 4.8 0.3 0.10 Cu 26 400 630 25 Forta EDX 2304 1.4362 2304 S32304 0.02 23.8 4.3 0.3 0.18 Cu 28 440 3) 630 25 Forta DX 2205 1.4462 2205 S32205 0.02 22.0 5.7 3.1 0.17 35 460 640 25 Forta SDX 2507 Super Duplex 1.4410 2507 S32750 0.02 25 7.0 4.0 0.27 43 530 730 20 1) PRE (Pistekorroosio-indeksi) = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N 2) EN 10028-7:2016 Kuumavalssatut levyt 3) Outokumpu MDS-D35 Kuva 3. Valomikroskooppikuvissa austeniittisen ruostumattoman teräksen (yläkuva) ja austeniittis-ferriittisen ruostumattoman duplexteräksen mikrorakenne (alakuva). Tässä kuvat 4 ja 6 uudestaan Kuva 6
Korroosionopeus simuloidussa valkolipeässä (103 °C ja 21 päivää) erilaisille ruostumattomille teräslajeille [2]. Toisaalta korkeakrominen Lean-duplex pärjää näissä olosuhteissa erinomaisesti. Eli hieno rae-/lamellikoko lujittaa terästä raekokolujittamisen kautta. Yksi esimerkki tästä on valkolipeä, mitä käytetään sellunkeitossa. Paikallinen korroosio on ongelmallinen, koska toteutuessaan sen etenemisnopeutta on vaikea ennustaa. Kuten nähdään, duplex-teräksen seosainekustannukset ovat selvästi pienemmät ja merkittävästi vakaammat. Kaikkien ruostumattomien terästen pistekorroosionkestävyyttä voidaan arvioida PRE-luvun (Pitting Resistance Equivalent) avulla. Esimerkiksi lean-duplex-teräs EN 1.4162 (2101) on korroosionkestoltaan vähintään perusrosterin EN 1.4307 (304L) tasolla ja monissa sovelluksissa se soveltuu myös haponkestävän EN 1.4404 (316L) korvaamiseen sellaisenaan. Tämä puolestaan mahdollistaa prosessisäiliöiden ja paineastioiden valmistuksessa selkeän painonsäästön. Super-duplex EN 1.4410 (2507) puolestaan soveltuu merivesisovelluksiin, joissa austeniittinen vastaava teräslaji on EN 1.4547 (254 SMO: 20 %Cr, 18%Ni, 6%Mo), minkä seosainekustannukset ovat selvästi korkeammat. Vahvoissa hapoissa ja emäksisissä liuoksissa myös yleinen korroosio on mahdollinen. www.hitsaus.net 7 2/2023 sen hyvä seosaine, koska se on saatavilla ympäröivästä ilmasta. Yleensä pisteja rakokorroosio etenee hyvin nopeasti. Nykyinen duplex-teräksestä EN 1.4462 (2205) valmistettu autoklaavi korvasi aiemmin käytössä olleen hiiliteräksestä seKuva 5. Erinomainen kylmäsitkeys aikaansaadaan matalan hiilipitoisuuden, hienon efektiivisen raekoon ja tarkasti kontrolloitujen valssausja lämpökäsittelyprosessien ansiosta. Duplex-terästen jännityskorroosionkesto puolestaan on erinomainen kyseisissä olosuhteissa. Hyvä esimerkki tästä on Etelä-Afrikassa valmistettu autoklaavi, jota käytetään platinaryhmän metallien liuotukseen paineistetussa rikkihappoliuoksessa n. Loppuun on kuitenkin todettava, että korroosio-ominaisuudet ovat kuitenkin paljolti sovelluskohtaisia ja PRE-luku on vain yksi luokittelutyökalu muiden joukossa. Tyypillisimmät korroosiomekanismit ovat pisteja rakokorroosio sekä jännityskorroosio. Materiaalinvalintaan on olemassa sekä laboratoriomittauksiin perustuvia että kokemusperäisiä taulukoita. Kuva 4. Korkea lujuus ja sen hyödyntäminen Kuten taulukoista 1 ja 3 nähdään, ruostumattomien duplex-terästen lujuus on vähintään kaksinkertainen austeniittisiin vakioteräksiin verrattuna. Tässä kuvat 4 ja 6 uudestaan Kuva 6. Kuukausikohtaisen seosainelisän kehittymisen vertailu perusrosterin, haponkestävän lean-duplexin osalta. Korroosionopeus simuloidussa valkolipeässä (103 ?C ja 21 päivää) erilaisille ruostumattomille teräslajeille [2]. Kuten aiemmin mainittiin ruostumattomien terästen yleinen korroosio on mahdollista joko vahvoissa hapoissa tai voimakkaissa emäksisissä liuoksissa. Ruostumattoman teräksen piste(ylhäällä), rako(keskellä) ja jännityskorroosio (alhaalla) [2]. Ilmiö on mahdollinen myös voimakkaasti emäksisissä ympäristöissä, jotka ovat tyypillisiä esimerkiksi selluteollisuuden prosesseissa. Tämä korroosiomekanismi on mahdollinen korotetuissa lämpötiloissa (> 50 °C) vetojännityksen alaisena (esimerkiksi hitsauksesta johtuvat jännitykset) kloridipitoisissa ympäristöissä. Austeniittisten ruostumattomien vakiolajien EN 1.4307 ja 1.4404 ”Akilleen kantapää” on jännityskorroosio. Näin ollen konsepti tarjoaa kustannusten ennustettavuutta, mikä on ensiarvoisen tärkeää investointiprojektien budjetointiin, kannattavuuslaskelmiin jne. 150 o C lämpötilassa [4]. Jännityskorroosio on erityisen vaarallinen, koska sitä on vaikea havaita etukäteen ja vaurion tapahtuessa murtuminen tapahtuu hauraasti ilman plastista muodonmuutosta. Kuvassa 4 on esitetty ruostumattomien peruslajien ja lean-duplex-teräksen seosainelisän kehittymistä viimeisen reilun kolmen vuoden ajalta. Duplex-terästen korroosioominaisuuksista Nimestään poiketen ruostumattomissa teräksissäkin voi tapahtua korroosiota. Laboratoriotestien kuin myös käyttökokemusten perusteella molybdeeniseostetut lajit kuten haponkestävä EN 1.4404 soveltuvat huonosti näihin olosuhteisiin, kuva 6. Yleensä ruostumattomien terästen korroosiomekanismit ovat luonteeltaan paikallisia ja näin ollen poikkeavat hiiliteräksistä, missä hapettuminen tapahtuu laajalla alueella. Kuten taulukoista 1 ja 3 nähdään, duplex-terästen PRE-luku on vähintään austeniittisten perusterästen tasolla. Kuvassa 7 on mitoitusesimerkki varastosäiliön vaipasta, missä on mahdollista aikaansaada 45 % painonsäästö, kun duplex-teräksen (2101) lujuus hyödynnetään täysimääräisesti verrattuna austeniittiseen 304L-teräkseen. Näin ollen ruostumattomien terästen materiaalinvalinta tuleekin lähtökohtaisesti tehdä siten, että korroosiota ei tapahdu. Typpi parantaa korroosionkestävyyttä, lisää teräksen lujuutta ja parantaa hitsattavuutta. Sallitut jännitykset painesäiliöiden suunnittelustandardissa EN 13445 (Lämmittämättömät painesäiliöt) sekä vastaavassa nesteiden varastointisäiliöiden standardissa EN 14015 (Nesteiden varastointiin käytettävät säiliöt) ovatkin selvästi austeniittisia vakioteräksiä korkeampia. Kuva 6. Korkea lujuus on seurausta kaksifaasisesta hienosta mikrorakenteesta sekä typpiseostuksesta. 1000 2000 3000 4000 5000 6000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 2020 2021 2022 2023 Se os ai ne lis ä [E UR /t ] Core 304L 1.4307 8%Ni Supra 316L / 1.4404 10%Ni 2%Mo Forta LDX 2101 / 1.4162 1.6%Ni 0.3%Mo 1 2 3 4 5 Haponkestävä EN 1.4404 Ruostumaton EN 1.4307 Lean Duplex EN 1.4162 Duplex EN 1.4462 Duplex EN 1.4362 Super Duplex EN 1.4410 2.1 0.3 3.1 0.3 4 17.2 18.1 21.5 22 23 25 Pa in oh äv iö [m g] Teräslaji Mo [%] Cr [%]. Usein duplex-teräksillä pyritään hyödyntämään korkean lujuuden lisäksi myös niiden erinomaista korroosionkestävyyttä
Mitoitusesimerkki nesteen varastosäiliön vaipasta standardin EN 14015 mukaisesti [3]. Näin vältetään haurastuminen ja murtumat. Mikäli terässulaton rikinja liuenneen hapenpoisto ei ole onnistunut, niin teräs murtuu helposti reuna-alueilta, kuva 10. Tämä johtaa tuotteen hylkäykseen ja uudelleenvalmistukseen. Ilmiö tunnetaan myös 475-haurautena johtuen siitä, että erkautuminen on nopeimmillaan kyseisessä lämpötilassa. Valmistusmateriaali valittiin kenttäkokeen avulla sijoittamalla EN 1.4404 (316L) ja EN 1.4462 (2205) näytekappaleet olemassa olevaan hiiliteräsautoklaaviin. Duplex-teräksestä EN 1.4462 (2205) valmistettu platinaryhmän metallien (PGM) paineliuotusautoklaavi (ylhäällä), seinämänrakenne (alhaalla). Terässulaton tuottavuus korkeakromisten duplex-terästen osalta on selvästi pienempi kuin standarditeräksillä johtuen pidemmistä prosessiajoista. Hiiliteräsautoklaavin paino oli 83,6 tonnia ja tilavuudeltaan isomman duplexautoklaavin paino ainoastaan 19,2 t. Korkein käyttölämpötila on standardista riippuen vähintään 250 °C. Kuumavalssaus tapahtuu n. Duplex-terästen käyttölämpötilat eri standardien mukaan (vasen) sekä TTT-diagrammi, missä on esitetty lämpötilan ja altistusajan vaikutus erilaisten duplex-terästen iskusitkeyden puolittumiseen (oikea) [5]. Kuten kuvasta nähdään, duplex-terästen käyttölämpötila-alue on selvästi kapeampi kuin austeniittisilla vakioteräksillä. Duplex-terästen käyttölämpötilat Ruostumattomien terästen käyttölämpötilat ovat teräslajikohtaiset. Lisäksi lievempää lopputuotteen korroosionkeston tuhoavaa säröytymistä voi tapahtua myös teräksen valssauspinnalla, mitä ei voida enää jatkoprosesseissa korjata. mutta se rajaa esimerkiksi kryogeeniset sovellukset pois. Lisäksi tuottajia on useita. Eli kylmäsitkeysominaisuudet ovat hyvin samankaltaiset taval. Duplexien transitiolämpötila on vähintään -40 °C, mikä tarkoittaa, että ne soveltuvat sitkeytensä puolesta kantaviin rakenteisiin, listen rakenneterästen kanssa. Alarajan määrittää isku-/kylmäsitkeys, kun taas ylärajan puolestaan joko mikrorakenteen stabiilisuus, hapettumisen kesto tai virumisominaisuudet. Kuva 9. Haponkestävä teräs EN 1.4404 (316L) syöpyi nopeasti, kun taas duplex-teräs EN 1.4462 (2205) säilyi ennallaan. Duplex-terästen kuumavalssauksessa lämpötilan ja pistokohtaisten valssausreduktioiden on oltava tarkoin hallinnassa. Kaksifaasisen teräksen kuumamuokattavuus edellyttää raerajoille suotautuvien epäpuhtauksien kuten rikin tehokasta poistoa. Kuva: ND engineering, Etelä-Afrikka. 1000-1250 °C lämpötila-alueella, missä teräs on kaksifaasinen. Duplex-terästen valmistus ja toimitustilat Duplex-terästen markkinaosuus on globaalisti muutamia prosentteja ruostumattomien terästen kokonaisvolyymistä. Kuvassa 9 on esitetty eurooppalaisten ja amerikkalaisten standardien käyttölämpötilarajat austeniittisferriittisille ruostumattomille teräksille. Huoltotarve väheni merkittävästi happotiilien ja lyijyvuorauksen uusimisen tullessa tarpeettomaksi. Näin ollen pelkästään erikoisteräksiä valmistavat terässulatot ja kuumavalssaamot eivät ole kaupallisesti kannattavia. MiKuva 7. Valmistus tehdäänkin samoilla ”kuuman pään” prosessilaitteilla, missä tehdään myös tavalliset austeniittiset volyymilajit. Valssauksen aikana on pysyteltävä lajikohtaisesti kuvan 9 sigma-faasin erkautumislämpötilan yläpuolella ja valssauksen päädyttyä teräs on nopeasti jäähdytettävä sen alapuolelle. Tilavuuden kasvun ansiosta myös tuottavuus nousi. www.hitsaus.net 8 2/2023 kä happotiilillä vuoratun painelaitteen, kuva 8. Pitkä altistus yli 300 °C lämpötiloissa voi aiheuttaa erkaumien muodostumisen, mikä puolestaan haurastuttaa teräksen, kuva 9. Kuva 8
Lisäksi teräksenvalmistukseen käytetystä sähköstä noin 80 % on tuotettu vähähiilisesti. Alkuperäiset lujitemuovista valmistetut sinkin suoraliuotusreaktorit korvattiin Superduplex EN 1.4410 (2507) OKTOP-reaktoreilla Bolidenin sinkkitehtaalla Norjan Oddassa. Vähemmän käytetty, mutta teknisesti täysin toimiva ratkaisu on ohuemmille mitoille ( . Kylmävalssatuista tuotteista hilse poistetaan, austeniittisista vakiolajeista poiketen, yleensä mekaanisenja kemiallisen hilseenpoiston avulla (Toimitustila 2E). Vastuullisuus On selvää, että kaikkien teollisuudenalojen tulee jatkossa varmistaa, että toiminta on vastuullista ja että ympäristöystävällisyyttä lisätään. Tämä puolestaan suosii materiaaleja, jotka ovat pitkäikäisiä, kestäviä ja täysin kierrätettäviä. Outokumpu Forta range datasheet. Kuumavalssauksessa syntynyttä voimakasta reunarepeilyä epäonnistuneen pelkistyksen vuoksi (ylhäällä) ja onnistunut lopputulos (alhaalla). Lämpökäsittelyssä pyritään aikaansaamaan noin 50 % ferriittiä ja 50 % austeniittia, mikä antaa lopputuotteelle parhaan yhdistelmän korroosionkestoa, sitkeyttä ja lujuutta. Duplex-terästen tavanomaisimmat toimitustilat. Kuva: Metso:Outotec. Siten hiilijalanjälki on terästeollisuuden alhaisin, noin 70 % globaalia keskiarvoa pienempi. Duplex-teräksestä valmistetut prosessilaitteet toteuttavat nämä vaatimukset. Ympäristövaikutukset otetaankin usein huomioon koko investoinnin elinkaaren ajalta. Lisäksi niiden korkea seostusaste tekee peittauksen austeniittisia vakiolajeja vaikeammaksi. du Toit, and D. Oikein valittu teräslaji takaa vähäisen huoltotarpeen ja käyttöiän päätyttyä materiaali on täysin kierrätettävissä. 1D Kuumavalssattu, lämpökäsitelty ja hilse poistettu mekaanisesti 2E Kylmävalssattu, lämpökäsitelty ja hilse poistettu mekaanisesti Sekä karkeita kuulapuhallettuja pintoja että sileitä harjattuja pintoja saatavilla 2B Kylmävalssattu, lämpökäsitelty, peitattu ja viimeistelyvalssattu Vain osa lajeista saatavilla, lähinnä kohteisiin, missä pinnankarheusvaatimus 2R Kylmävalssattu, kiiltohehkutettu Maksimipaksuus 3.0 mm Kuva 11. June, 2022 www.outokumpu.com/forta Kuva 10. Toimitustila EN 10028-7 Kuvaus Huom. com/fi-fi/surcharges/ stainless-steel-alloy-surcharges-europe [2] Outokumpu Corrosion Handbook, 11th edition, Outokumpu Oyj, 2015 [3] https://www.outokumpu.com/ en/industries/heavy-industry/ storage-tanks/storage-tank-calculator [4] J.O. Esimerkiksi Outokummun valmistaman teräksen raakaaineista yli 90 % on kierrätettyä. Kylmävalssaamolla puolestaan duplexteräkset vaativat niille räätälöidyt prosessilaitteet. Faasisuhdetta hallitaan lähinnä lämpötilan ja pitoajan avulla. Kaksifaasinen teräs hapettuu eri tavalla austeniittija ferriittialueilta. 1008EN:13. “Novel redesign of a pressure leach autoclave by a South African Platinum producer” The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, Vol. Kylmävalssaamon lämpökäsittelyissä teräs liuoshehkutetaan teräslajikohtaisesti yli 1000 °C lämpötilassa, minkä jälkeen nopealla jäähdytyksellä vältetään haitallisten faasien erkautuminen. Taulukko 4. www.hitsaus.net 9 2/2023 tä seostetumpi teräslaji, sen nopeammin haurausilmiöt tapahtuvat. Mikko Palosaari mikko.palosaari@outokumpu.com ja Pauli Hakamäki pauli.hakamaki@outokumpu.com Outokumpu Europe Oy. Duplex-terästen kylmävalssattavuus on hyvä johtuen suhteellisen alhaisesta muokkauslujittumisesta. Itse asiassa puretun prosessilaitteen teräs on haluttua ja arvokasta raaka-ainetta ruostumatonta terästä valmistavalle teollisuudelle. Roux, M. Käytännössä hilseenpoistossa käytetään mekaanisen harjauksen, muokkauksen, kuulapuhalluksen ja voimakkaan happopeittauksen yhdistelmää (Toimitustila 1D). Lähdeviitteet [1] https://www.outokumpu. 109, November 2009 [5] Duplex stainless steels. 3 mm) suojakaasussa tapahtuva kiiltohehkutus (Toimitustila 2R). Shklaz. Viimevuosina on kehitetty myös prosesseja pelkästään happopeitatun ja viimeistelyvalssatun 2B toimitustilan valmistamiseksi, mutta näiden saatavuus on rajallinen ja pinta ei esteettisesti vastaa austeniittisia vakiolajeja
Typpiseostuksella (EN 1.4318) tai austeniittis-ferriittisellä mikrorakenteella (duplex-teräs) voidaan saavuttaa lujuus R p0.2 350 N/mm 2 ja sitä korkeampia lujuuksia. Kasvaneet vaatimukset turvallisuuden ja vähäpäästöisyyden suhteen. ominaisuudet riippuvat käytetystä teräslajista ja toteutuneen kylmämuovauksen määrästä. Ruostumaton teräs on materiaalina 100-prosenttisesti kierrätettävä, korroosionkestävä, huoltovapaa, kestävä ja hygieeninen. www.hitsaus.net 10 2/2023 Ruostumaton teräs on ihanteellinen materiaali kestäviä ratkaisuja vaativiin sovelluksiin aina ruokailuja sairaalavälineistä siltoihin ja energianlaitoksiin. Monissa paineastioissa ja suurissa varastosäiliöissä korkean lujuusluokan teräslajeja voidaan hyödyntää painonsäästössä. Yleisimmin käytetyillä austeniittisilla ruostumattomilla teräslajeilla kuten EN 1.4301 (ASTM 304) ja EN 1.4401 (ASTM 316) on austeniittinen mikrorakenne. Saavutetut lujuusLujat muovattavat ruostumattomat teräkset . Eri materiaalien tyypillisiä lujuus-venymäriippuvuuksia on esitetty kuvassa 1. Lujien ruostumattomien terästen sovelluksia ja materiaalin valinta Materiaalin valintaperusteet vaihtelevat eri käyttökohteiden välillä. Ruostumattomien terästen myötölujuus on tyypillisesti standardisoitu luokkaan 230 N/mm 2 . Kuten minkä tahansa muun valinnan, oikein valitun teräslajin ominaisuudet ovat tasapainossa monen eri tekijän ja vaatimusten suhteen. Toinen tapa nostaa materiaalin lujuutta on kylmämuokkaus. Vaatimukset vaihtelevat sovelluksesta riippuen, muun muassa korroosionkestävyys, käyttölämpötila, mekaaninen lujuus (joka vaikuttaa materiaalin paksuuteen ja painoon), pinnan puhdistettavuus ja ulkonäkö. Täysin kierrätettäviä, vastuullisesti valmistettuja lujia muovattavia ruostumattomia teräksiä käyttämällä voidaan luoda ratkaisuja, jotka auttavat vähentämään päästöjä ja siten auttavat ilmastonmuutoksen haasteissa. Myös materiaalin tunnettavuus, ympäristövaikutukset ja -hyödyt, lainsäädäntö, standardit ja hyväksynnät voivat vaikuttaa teräslajin valintaan. Ruostumattoman teräksen lujuutta voidaan kuitenkin nostaa monin eri tavoin. Hannu-Pekka Heikkinen, Pasi Aspegren ja Jukka Moilanen Elämme jatkuvasti muuttuvassa maailmassa, jossa globaalit megatrendit, kuten talouden ja väestön kasvu, liikkuminen ja kaupungistuminen aiheuttavat haasteita ilmastonmuutoksen torjunnassa. Näihin haasteisiin lujat muovattavat ruostumattomat teräkset tarjoavat hyviä vaihtoehtoja. Muovaus voi tapahtua joko kontrolloidussa kylmävalssauksessa tai lopputuotteen (kylmä)muovausprosessin aikana. Ruostumattomat teräkset tarjoavat moniin muihin materiaaleihin verrattuna ainutlaatuisen korkean lujuuden ja venymä yhdistelmän. Perinteisesti ruostumattomien terästen lujuutta on hyödynnetty autojen osissa, kuten letkukiristimet, turvavyökomponentit ja kannentiivisteet vain muutamia mainitakseen. Muita ominaisuuksia kuten lämmönkestävyyttä ja korkeaa lujuutta yhdistettynä hyvään muovattavuuteen ei pidä myöskään unohtaa. Ravintolaja tarjoilulaitesovelluksissa pinnan ulkonäkö ja puhdistettavuus ovat tärkeitä. Vähemmän käytettyjä lujitusmenetelmiä ovat keinovanhennus (bake hardening) ja reversiohehkutus erittäin pienen raekoon aikaansaamiseksi. Kemian, petrokemian ja energia segmenteissä materiaalivaatimukset pinnan toimitustilan suhteen eivät ole erityisen vaativia, mutta korroosionkestävyyden suhteen ovat
Parempi korroosionkestävyys vähentää maalaustarvetta raitiovaunun sisäpinnoilla ja näin tarjoaa mahdollisuuden kustannussäästöihin. Muutos polttomoottorikäyttöisistä ajoneuvoista sähköteknologiaan on aiheuttanut perustavanlaatuisia muutoksia ajoneuvojen koko rakenteisiin, kuva 2. Toinen ferriittinen teräslaji samaan sovellukseen on 15%Cr2%Ni1%Mo-teräs Moda 4589 (EN 1.4589, X5CrNiMoTi15-2), jolla on suurempi lujuus (Rp0.2 > 420 N/mm2) kuin 4003-teräksellä ja mahdollistaa painonsäästön, kun verrataan S355-hiiliteräkseen. Lujat ruostumattomat teräkset tarjoavat hyvät mekaaniset ominaisuudet hyödynnettäviksi autojen rakenteellisissa osissa. Polttomoottorin poistuessa, auton keulaosan törmäysrakenteet on suunniteltava kokonaan uusiksi. www.hitsaus.net 11 2/2023 lisäävät lujien materiaalin käyttöä rakenteissa. Kuljetusja ajoneuvoteollisuuden sovellutuksissa teräksen lujuutta voidaan hyödyntää esimerkiksi valmistettaessa kevyempiä runkoja korirakenteita. Valmistaja Bombardier Transportation GmbH on ottanut käyttöön ferriittisen 12%Cr-teräksen Outokumpu Moda 410L/4003 (EN 1.4003, X2CrNi12) maalattuna ”Flexity” mallistossa. Erilaisten materiaalien lujuus-venymäsuhteet. suutta ovat pakottaneet autoteollisuuden etsimään uusia mahdollisuuksia painonsäästöön. Esimerkkejä sähköistyvän autoteollisuuden komponenteista, joita voidaan valmistaa ruostumattomasta teräksestä.. Esimerkki ruostumattomien terästen käytöstä raidekulkuneuvossa viime vuosilta on raitiovaunulinja Krefeldissä, Saksassa, kuva 3. Useiden vuosien ajan ruostumattomat teräkset ovat olleet lisättynä rautatieliikenteen kulkuneuvojen valmistuksen standardeihin. Akkurakenteissa ruostumattomien terästen muovattavuus mahdollistaa komponenttien lukumäärän vähentämisen kokoonpanoista ja siten kustannustehokkaan valmistuksen. Kuva 2. Sähköajoneuvoissa lujia teräksiä käytetään suojaamaan vahingoittumisherkkää elektroniikkaa ja kompensoimaan akkujen tuomaa lisäpainoa. Painavat ja suurikokoiset akustot sijaitsevat yleensä turvallisuussyistä auton alla tai takaosissa. Akkujen suojarakenteilta vaaditaan törmäyskestävyyden lisäksi myös suojausta akkukennojen mahdollista tulipaloa vastaan, mikä vaatii materiaaleilta hyvää mekaanista kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Samaan aikaan kasvaneet vaatimukset parantaa turvalliM ur to ve ny m ä A 80 (% ) Myötölujuus R p0,2 (MPa) Kuva 1
Vaatimustason kasvaessa korkealujuuksisten teräslajien duplex-teräs LDX 2101 (EN 1.4162) ja erikoisluja austeniittinen teräs Forta H500 (EN 1.4678, X30MnCrN16-14) käyttö on kasvanut. Autoteollisuuden sovelluksia varten on kehitetty CrMnNi -teräkset Forta H400 (EN 1.4376, X8CrMnNi19-16-3) ja Forta H500/H800/H1000. Nikkelin korvaaminen mangaanilla on johtanut uuden teräsryhmän syntymiseen. Mercedes Benz Actros pohjapanssari H400 teräksestä (t=3,0 mm). Kuva 5. Esimerkiksi teräslajin EN 1.4678 sähkökemiallinen potentiaali on tietoisesti sovitettu muihin autoteollisuuden teräslajeihin, jotta vältytään galvaanisen korroosion riskeiltä yhdistelmärakenteissa. Lujuutta ja hyvää korroosionkestävyyttä hyödynnetään yleisesti erilaisissa tankeissa ja säiliöissä. Kuva 7. Näissä teräksissä muovattavuus, lujuus ja törmäysenergian sitomiskyky ovat tärkeitä, kun taas korroosionkestävyyden suhteen vaatimukset ovat hieman alhaisempia, kuvat 5 ja 6. Näillä osilla on suojaava tehtävä, mutta ne toimivat myös koristeosina. Suomalainen Langh Group Cargo Solutions on valinnut Supra 316 plus lujitusvalssatussa toimitustilassa rakennemateriaaliksi erikoiskuljetuskontteihin. Kuva 6. Valitsemalla sopivimmat materiaalit bussin eri osiin, voidaan optimoida rakenteen ominaisuudet ja kustannukset. www.hitsaus.net 12 2/2023 Kuten aiemmin todettiin, ruostumattoman teräksen kylmämuokkaus on tapa lisätä materiaalin lujuutta. Supra 316 plus teräksen lujuusominaisuudet mahdollistavat ohuemman seinämäpaksuuden käytön verrattuna perinteiseen haponkestävään 1.4404 teräkseen, mikä pienentää kontin kokonaispainoa, kuva 8. Esimerkiksi käytettäessä lujia ruostumattomia teräksiä (esim Duplex-teräslajit) nestemäisten elintarvikkeiden ja kemikaalien säilytykseen tarkoitettujen suurien säiliöiden valmistuksessa voidaan saavuttaa jopa 50 % materiaalisäästöt joissakin säiliön osissa. Metastabiilit austeniittiset ruostumattomat teräkset tarjoavat mielenkiintoisia ominaisuuksia, kuten korkean lujuuden (yli 1.000 N/ mm 2 ) yhdessä hyvän yli 20 % A 80 -venymän kanssa, hyödynnettäviksi rakenteellisissa osissa liikkuvissa sovelluksissa. Yksi ajoneuvoteollisuuden käyttökohde ruostumattomille teräksille ovat bussit. Lähde: Krefeld Stadwerke AG. Myös tässä sovelluksesta materiaalin valinnan edut ovat painonsäästö, mahdollisuus vähentää korroosionsuojauspinnoituksia ja käytönaikaista huollontarvetta. Kuva 4. Kontin lattiat ja seinät on valmistettu lujitusvalssatusta Supra 316 plus teräksestä tiukkojen kulutusja korroosionkestovaatimusten vuoksi. Teräslajia Core 301/4310 (EN 1.4310, X10CrNi18-8), paksuudeltaan 2-3 mm käytetään perävaunujen alleajosuojien materiaalina, kuva 4. Painonsäätö pienentää polttoaineenkulutusta ja mahdollistaa suuremman hyötykuorman. Raitiovaunulinja Krefeldissä Saksassa, Ferriittinen ruostumaton teräslaji Moda 410L/4003 (EN 1.4003 / S490977) maalattuna. Hydromuovaamalla Forta H400 putkesta valmistettu poikittaispalkki. Linja-auton korin valmistusta. Perinteinen teräslaji on ollut ferriittinen EN 1.4003, kuva 7. Supra 316 plus (EN 1.4420) on Outokummun kehittämä haponkestävä teräslaji, joka tarjoaa kilpailukykyisen vaihtoehdon perinteisille haponkestäville teräksille 316 ja 316L (EN 1.4401 ja 1.4404). Muita ruostumattomille duplex-teräksille ominaisia etuja ovat matala nikkelipitoisuus, jonka ansiosta se on vähemmän. Kuva 3. Alleajosuoja sekä rullamuovattu ja laserhitsattu profiili, joka on valmistettu muokkauslujitetusta Core 301/4310 (EN 1.4310) teräksestä. B-pilari valmistettu räätälöidystä aihiosta. Erittäin haastavia poikkileikkausprofiileja voidaan valmistaa kylmämuovaamalla käyttäen mur tolujuudeltaan 1200 N/mm 2 materiaaleja. Näillä CrMnNi teräksillä on austeniittinen mikrorakenne, mutta hinnaltaan vaihtelevan ja kalliin nikkelin seostusta on vältetty. Supra 316plus sisältää vähemmän nikkeliä ja molybdeenia, ja sen lujuus hehkutetussa tilassa on suurempi kuin 1.4404 teräksellä johtuen suuremmasta typen seostuksesta. Supra 316 plus mahdollistaa aggressiivisen ja terävänrakeisen raaka-aineen kuljettamisen
Tämä tarkoittaa, että materiaali vaatii vähemmän ylläpitoa, sillä on pidempi käyttöikä ja mahdollisimman pienet elinkaarikustannukset. Optimaalisen materiaalin valinnan onnistumisessa yhdessä asiakkaan kanssa on erittäin tärkeää ymmärtää käyttösovelluksen ja käyttöympäristön vaatimukset, jotta voidaan käyttökohteeseen soveltuvin materiaali. TUTUSTU: WWW.OUTOKUMPU.COM/ CIRCLEGREEN riippuvainen nikkelin hinnan vaihteluista, hyvät valmistusominaisuudet sekä erinomainen piste-, rakoja jännityskorroosion kestävyys. Ympäristöarvot ja megatrendit ohjaavat materiaalinvalintaa yhdessä teknisten ominaisuuksien kanssa. Hiilijalanjälki vain 8 % alan globaalista keskiarvosta. Yhteenveto Lähes kaikkiin käyttökohteisiin on saatavana soveltuva ruostumaton teräslaji. Jukka Moilanen Lead Technical Manager Technical Customer Service jukka.moilanen@outokumpu.com ja Pasi Aspegren Lead Technical Manager Technical Customer Service pasi.aspegren@outokumpu.com ja Hannu-Pekka Heikkinen Team lead – Pilot plant Technology and Group Sustainability hannu-pekka.heikkinen@ outokumpu.com Kuva 8. www.hitsaus.net 13 2/2023 100 % ruostumatonta terästä 8 % hiilijalanjälkeä Nyt saatavilla: maailman vastuullisin ruostumaton teräs Outokumpu Circle Green. Kuva 9. Erilaiset ruostumattomat terästuotteet tarjoavat monipuolisen valikoiman ominaisuuksia. AdBlue-lisäainetankki valmistettu duplex-teräksestä Forta LDX 2101.. Lujitusvalssatusta Supra 316 plus teräksestä valmistettu erikoiskontti. Lujat ruostumattomat teräkset tarjoavat erinomaisen ratkaisun näihin haasteisiin. Pidentynyt tuotteiden elinkaari, kevyempien rakenteiden ansiosta pienempi materiaalimäärä ja kasvanut hyötykuorma edesauttavat hiilijalanjäljen pienentämistä. Oikealla materiaalin valinnalla saavutetaan pitkä käyttöikä ilman kalliita ja ympäristöä kuormittavia huoltotoimenpiteitä (maalaus, pinnoitus jne)
Tällainen rakenne saadaan, kun teräkselle tehdään liuotushehkutus lämpötilassa 1020-1100 °C ja nopea jäähdytys huoneenlämpötilaan. Standardiin SFS-EN 100287:2016 (Painelaiteteräkset. Standardisarjan kolmas osa SFS-EN 1011-3:2018 (Hitsaus. Metallisten materiaalien hitsaussuositukset) ehdottoman tärkeä ja hyvä tiedonlähde. Standardin SFS-EN 10028-7:2016 vaatimusten mukaisten ruostumattomien duplex-terästen kromipitoisuudet vaihtelevat välillä 19,5-26,0 %, nikkelipitoisuudet välillä 1,0-8,0 % ja molybdeenipitoisuudet välillä 0,1-4,5 %. Ruostumattomien duplexterästen hitsattavuus Kun puhutaan metallisten materiaalien hitsauksesta, on standardisarja SFS-EN 1011 (Hitsaus. Nimitys ferriitis-austeniittinen ja austeniittis-ferriittinen tulevat teräksen mikrorakenteesta, jossa on tilakeskistä kuutiollista (tkk) ferriittiä ja pintakeskistä kuutiollista (pkk) austeniittia. yllättäviltä korroosio-ongelmilta käyttökohteissa. www.hitsaus.net 14 2/2023 Ensimmäiset kaupalliset ferriittis-austeniittiset ruostumattomat teräkset kehitettiin vuonna 1930 Ruotsissa Avestan terästehtaalla hyvää pistekorroosionkestävyyttä vaativiin käyttökohteisiin (Outokumpu 2023). Näissä teräksissä on aina korkea kromipitoisuus ja yleensä myös molybdeeni-, typpija kupariseostus. Yleinen levyterässtandardi SFS-EN 10088-2:2014 (Ruostumattomat Austeniittis-ferriittisten ruostumattomien terästen eli duplex-terästen hitsauksen haasteita . Osa 3: Ruostumattomien terästen kaari. Alkuaikoina ferriitin osuus rakenteessa oli noin 80 % ja loput austeniittia, mistä syystä teräksiä kutsuttiin ferriittisausteniittisiksi teräksiksi. Timo Kauppi ja Antti Nykänen Austeniittis-ferriittisiä ruostumattomia teräksiä eli duplex-teräksiä käytetään nykyisin yllättävän paljon, koska niillä on kaksi ainutlaatuista ominaisuutta: Erittäin hyvä korroosionkestävyys tekee niistä hyvinkin aggressiivisiin olosuhteisin soveltuvan materiaalin ja korkea lujuus mahdollistaa korkeaseosteisia austeniittisia ruostumattomia teräksiä huomattavasti keveämmät rakenteet. Niiden myötölujuudet vaihtelevat välillä 400-550 MPa. Euroopassa on standardisoitu 15 korroosionkestävää ja 2 tulenkestävää duplex-terästä. Nykyisin näiden ruostumattomien terästen mikrorakenteessa on ferriittinen matriisi, jossa on noin 45-60 % austeniittia, mistä syystä teräksiä kutsutaan nykyisin austeniittis-ferriittisiksi teräksiksi ja usein lyhyesti duplex-teräksiksi. Käyttölämpötila-alue on yleensä välillä -50…+250 °C. teräkset. Metallisten materiaalien hitsaussuositukset. Osa 2: Yleiseen käyttöön tarkoitetut korroosionkestävät levyt ja nauhat. Osa 7: Ruostumattomat teräkset) sisältyy yhdeksän ruostumatonta duplex-terästä, taulukko 1. Levytuotteet. Tekniset toimitusehdot) sisältää puolestaan 12 duplex-teräslajia. Amerikkalainen ASTM A240/A240M (Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications) määrittelee kemiallisen koostumuksen vaatimukset puolestaan 17 eri duplex-laadulle, taulukko 2. Niiden hitsauksessa kuitenkin pitää tuntea tietyt perusasiat, jotta vältytään mm
Hitsauksessa lämmöntuonnin pitää olla tiettyjen rajojen sisällä. Standardissa SFS-EN 10028-7:2016 olevien austeniittis-ferriittisten ruostumattomien terästen (duplex-terästen) kemialliset koostumukset. Hitsaus ilman lisäainetta ja jälkilämpökäsittelyä voi antaa tyydyttävät ominaisuudet hitsissä, jos käytetään typpeä sisältävää suojakaasua edistämään austeniitin muodostumista. Liian pieni lämmöntuonti johtaa suureen jäähtymisnopeuteen, minkä tuloksena ferriittipitoisuus voi tulla korkeaksi. Hitsausta ilman lisäainetta ei suositella, ellei liitokselle tehdä hitsauksen jälkeistä liuotushehkutusta ja nopeaa jäähdytystä huoneenlämpötilaan. Näitä teräksiä käytetään yleisteräksinä pääasiassa kemian ja petrokemian teollisuudessa sekä offshore-teollisuudessa. Standardi SFS-EN 1011-3 jakaa austeniittis-ferriitiiset ruostumattomat teräkset eli duplex-teräkset seostuksensa perusteella kolmeen ryhmään: 1. UNS nimike tyyppi vastaava EN %C %Mn %Si %Cr %Ni %Mo %N %Cu muut S31200 0,03 2,00 1,00 24,0–26,0 5,5–6,5 1,20–2,00 0,14–0,20 S31260 0,03 1,00 0,75 24,0–26,0 5,5–7,5 2,5–3,5 0,10–0,30 0,20–0,80 W 0,10–0,50 S31803 0,03 2,00 1,00 21,0–23,0 4,5–6,5 2,5–3,5 0,08–0,20 S32001 0,03 4,0–6,0 1,00 19,5–21,5 1,00–3,00 0,60 0,05–0,17 1,00 S32003 0,03 2,00 1,00 19,5–22,5 3,0–4,0 1,50–2,00 0,14–0,20 S32101 1.4162 0,04 4,0–6,0 1,00 21,0–22,0 1,35–1,70 0,10–0,80 0,20–0,25 0,10–0,80 S32205 2205 1.4462 0,03 2,00 1,00 22,0–23,0 4,5–6,5 3,0–3,5 0,14–0,20 S32304 2304 1.4362 0,03 2,5 1,00 21,5–24,5 3,0–5,5 0,05–0,60 0,05–0,20 0,05–0,60 S32506 0,03 1,00 0,90 24,0–26,0 5,5–7,2 3,0–3,5 0,08–0,20 W 0,05–0,30 S32520 1.4507 0,03 1,50 0,80 24,0–26,0 5,5–8,0 3,0–4,0 0,20–0,35 0,50–2,00 S32550 255 1.4507 0,04 1,50 1,00 24,0–27,0 4,5–6,5 2,9–3,9 0,10–0,25 1,50–2,50 S32750 2507 1.4410 0,03 1,20 0,80 24,0–26,0 6,0–8,0 3,0–5,0 0,24–0,32 0,50 S32760 1.4501 0,03 1,00 1,00 24,0–26,0 6,0–8,0 3,0–4,0 0,20–0,30 0,50–1,00 W 0,50–1,00 S32900 329 (1.4480) 0,08 1,00 0,75 23,0–28,0 2,0–5,00 1,00–2,00 S32906 1.4477 0,03 0,80–1,50 0,50 28,0–30,0 5,8–7,5 1,50–2,60 0,30–0,40 0,80 S32950 0,03 2,00 0,60 26,0–29,0 3,5–5,2 1,00–2,50 0,15–0,35 S39274 0,03 1,00 0,80 24,0–26,0 6,0–8,0 2,5–3,5 0,24–0,32 0,20–0,80 W 1,50–2,50 Ruostumattomien duplex-terästen hitsattavuutta on kehitetty optimoimalla austeniitin ja ferriitin suhdetta ja lisäämällä typpiseostus. Nämä teräkset sisältävät enemmän kromia, molybdeeniä ja typpeä kuin vähemmän seostetut duplex-teräkset. EN 1.4362 (X2CrNiN23-4). 282 HV 30 (kokeessa käytetty kuorma) keskiseosteisille ja max 318 HV 30 runsasseosteisille duplex-teräksille. Vähäja keskiseosteisten duplex-terästen hitsauksessa sopiva lämmöntuonti on yleensä 0,5-2,5 kJ/mm ja välipalkolämpötila alle 250 °C. Kuitenkin käytettäessä keskija runsasseosteisia duplex teräksiä rikkivetyolosuhteissa niin hitseille asetetaan usein seuraavat kovuusrajat, max. Tästä syystä näitä teräksiä käytetään vaikeissa korroosioympäristöissä. EN 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3). (SFS-EN 1011-3 2018, s. EN 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4). Nimike Numerotunnus C Si Mn P S Cr Mo Ni N Cu X2CrNiN22-2 1.4062 0,030 1,00 2,00 0,040 0,010 21,5 24,0 0,45 1,00 2,90 0,16 0,28 – X2CrNiN23-4 1.4362 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 22,0 24,5 0,10 0,60 3,5 5,5 0,05 0,20 0,10 0,60 X2CrMnNiN21-5-1 1.4162 0,04 1,00 4,0 6,0 0,040 0,015 21,0 22,0 0,10 0,80 1,35 1,90 0,20 0,25 0,10 0,80 X2CrMnNiMoN21-5-3 1.4482 0,030 1,00 4,0 6,0 0,035 0,030 19,5 21,5 0,10 0,60 1,5 3,5 0,05 0,20 1,00 X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 21,0 23,0 2,50 3,5 4,5 6,5 0,10 0,22 – X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2 1.4662 0,030 0,70 2,50 4,0 0,035 0,005 23,0 25,0 1,00 2,00 3,0 4,5 0,20 0,30 0,10 0,80 X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 24,0 26,0 3,0 4,0 6,0 8,0 0,20 0,30 1,00 2,50 X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 24,0 26,0 3,0 4,5 6,0 8,0 0,24 0,35 – X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 24,0 26,0 3,0 4,0 6,0 8,0 0,20 0,30 0,50 1,00 Paino-% Teräksen nimike Taulukko 1. Näiden terästen pääkäyttökohde on tavanomaisten austeniittisten ruostumattomien terästen korvaaminen silloin, kun nämä teräkset kärsivät jännityskorroosiosta. www.hitsaus.net 15 2/2023 hitsaus) käsittelee ruostumattomien terästen kaarihitsausta ja sen liite C austeniittis-ferriittisiä ruostumattomia teräksiä eli duplex-teräksiä. Keskiseosteiset duplex-teräkset, esim. Runsasseosteisten duplex-terästen lämmöntuonti on yleensä 0,2-1,5 kJ/mm ja välipalkolämpötila välillä 100-150 °C. Ferriittipitoisuus Ruostumattomien duplex-terästen korroosionkestävyyteen vaikuttavat niiden mikrorakenne ja kemiallinen koostumus. Tärkeätä on käyttää sellaisia perusaineita ja lisäaineita, jotka antavat hyväksyttävän austeniitti/ferriittitasapainon sekä muutosvyöhykkeelle että hitsiaineeseen. Iskusitkeyteen vaikuttavat pääasiassa hitsiaineen ferriittipitoisuus, hitsausprosessi ja lisäaine. Taulukko 2. Runsasseosteiset duplex-teräkset, esim. Liian suuresta lämmöntuonnista voi seurata puolestaan metallien välisten yhdisteiden erkautumisia. Hitsin kovuudelle ei anneta yleensä vaatimuksia. Teräksistä käytetään myös nimitystä ”Lean-duplex”. Vaara rakeenkasvusta tai liian suuresta ferriitin määrästä muutosvyöhykkeellä hitsauksessa on pieni. Hyväksyttävät ominaisuu. 3. Vähäseosteiset duplex-teräkset, esim. 18 ja 19). Standardissa ASTM A240/A240M – 05a olevat austeniittis-ferriittiset ruostumattomat teräkset (duplex-teräkset). 2. Hitsien iskusitkeys on matalampi kuin perusaineen sitkeys, mutta yleensä riittävä. Teräksiä käytetään yleensä niiden hyvän pistekorroosionja jännityskorroosionkestävyyden takia. Esikuumennus ei ole tarpeen. Ruostumattomien duplex-terästen suuren lujuuden takia siltahitsien olisi sijaittava lähekkäin
puhdistetaan huolellisesti työn jälkeen työkappaleiden pinnoilta. Ensimmäisten syöpymien korjauksen jälkeen seuraavassa tarkastuksessa niitä löytyi lisää. Hitsaus oli tehty TIG:llä, mutta lisäainetta ei ollut käytetty ollenkaan tai hyvin vähäisesti. teräksen mikrorakenteen tyypistä. Kolmen valmistajan duplex-hitsien korroosioarvoja.. seuraavaa: ”Ruostumattoman teräksen valmistukseen käytettävät tuotantotilat erotetaan muista tuotantotiloista. Kyseessä on asia, joka otetaan esille yleensä aina ruostumattomia teräksiä yleisesti käsittelevissä koulutuksissa. Painesäiliöiden tuotestandardissa SFS-EN 13445-4:2021 (Lämmittämättömät painesäiliöt. Valmistaja PRE testauslämpötila [°C] OCP [V] korroosionopeus mm/a 1 1.4362 2304 26 50 -0.13 0.0081 2 1.4362 2304 26 50 -0.03 0.0021 3 1.4362 2304 26 50 0.23 0.0199 1 1.4410 2507 43 70 0.12 0.0045 2 1.4410 2507 43 70 -0.23 0.2286 3 1.4410 2507 43 70 0.16 0.0045 teräs Taulukko 3. Voiteluaineet yms. Hitsaukseen käyttäen lisäainetta standardin SFS-EN 1011-3 liitteessä C on annettu seuraava suositus: ”Jotta hitsiaineeseen saadaan oikea mikrorakenne, käytettävän lisäaineen pitää olla yliseostettu nikkelillä. (Shinozaki ym.) . Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex ferritic-austenitic Cr-Ni stainless steel weld metals). Osa kuvan 2 näyttämistä sijaitsi vuorauslevyssä olleessa kehähitsissä. Ruostumattomalle teräkselle saadaan käyttää vain sellaisia työkaluja, jotka on tarkoitettu sille.” Selkeitä käytännön neuvoja siis, joita soveltamalla kuvan 2 kaltainen ongelma on vältettävissä. Käytännössä on tärkeää, että mittaus tehdään vaadittavassa yksikössä. Standardi SFS-EN 1011-3 kertoo asiasta mm. Se pitää testata myös menetelmäkokeessa. Vierasruoste painautuu teräksen pintaan tietysti sitä syvempään ja tiukempaan, mitä suurempi on mankeloinnista aiheutuva pintapaine. Muovaavat työkalut puhdistetaan haitallisista aineista ennen käyttöä. Mittalaitteissa voidaan yleensä valita yksikkö, joka näytetään tuloksena ja esim. Ferriittipitoisuuden mittaamiseen liittyy kansainvälinen standardi EN ISO 8249 (Welding. Hitsaus ilman lisäainetta ja jälkilämpökäsittelyä voi antaa tyydyttävät ominaisuudet hitsissä, jos käytetään typpeä sisältävää suojakaasua edistämään austeniitin muodostumista.” Tämä johtuu siitä, että hitsiin tulee perusainetta selvästi korkeampi ferriittipitoisuus ja sen takia hitsisulassa voi tapahtua typenkatoa (mikäli suojakaasussa ei ole typpeä), mikä heikentää korroosio-ominaisuuksia. Koteckin kirjallisuusselvityksessä esitetään ruostumattomille duplex-teräksille kaksi toisistaan hieman poikkeavaa kaavaa: . Koska ruostumattomia duplex-teräksiä käytetään erittäin aggressiivisissa olosuhteissa, korostuvat pinnan puhtausvaatimukset. Se käsittelee ferriittiluvun määrittämistä ja siitä syystä FN lukua tulisi käyttää, kun esitetään vaatimuksia hitsien ferriittipitoisuudelle. Ferriittipitoisuus voidaan ilmoittaa ferriittilukuna (FN, Ferrite Number) tai ferriitin %-osuutena (FP, Ferrite Percent). Tästä standardin SFS-EN 1011-3 liitteessä C todetaan: ”Hitsausta ilman lisäainetta ei suositella, ellei liitokselle tehdä hitsauksen jälkeistä liuotushehkutusta ja nopeaa jäähdytystä huoneenlämpötilaan. Vuorauslevy oli mankeloitu työkaluilla, joilla oli käsitelty hiiliteräksiä. Tällaisella koostumuksella voidaan eliminoida hitsauksen jälkeisen nopean jäähtymisen ja pohjapalossa tapahtuvan suuren sekoittumisen vaikutukset.” Korroosio on pienestä kiinni Harvalla on käsitystä siitä, miten hitsausprosessi voi vaikuttaa duplex-terästen hitKuva 1. Osa 4: Valmistus) on myös vaatimukset ferriittipitoisuudelle, 30-70 % ferriittipitoisuus. Näiden välinen riippuvuus on useasti epämääräinen ja riippuu mm. Ferriittipitoisuus pitää mitata metallografisin menetelmin ja se koskee hitsiainetta sekä muutosvyöhykettä. www.hitsaus.net 16 2/2023 det saadaan yleensä hitseihin, kun ferriittipitoisuus on 30-100 FN. Näyttämiä EN 1.4410 super-duplexteräksestä tehdyssä akselin vuorauksessa. Käytännön haasteita Kuvassa 2 nähdään syöpymien aiheuttamia näyttämiä 3 mm paksusta X2CrNiMoN25-7-4 (EN 1.4410) teräksestä eli superduplex-teräksestä tehdyssä akselin vuorauksessa. Se on myös hyvä esimerkki ilmiöstä, jonka merkitystä voi olla haastava ymmärtää ennen kuin näkee sen aiheuttamia korroosio-ongelmia. Ruostumaton teräs pidetään erillään haitallista materiaaleista, kuten lyijystä, sinkistä, kuparista, seostamattomasta teräksestä jne. Kuva 2. Ferritscope FMP30 voi näyttää tuloksen FN-lukuna tai ferriitin %-osuutena FP. (Liljas & Qvarfort) Kuvasta 1 nähdään, miten ferriitin osuus FP riippuu FN luvusta esitetyillä kaavoilla laskettuna. Ferriittiluvun (FN) ja ferriitin %-pitoisuuden (FP) välinen yhteys
(Hosseini ym. Kun suojakaasuna käytetään puhdasta argonia, niin ajava voima on suuri. 0,23 mm/a. Kuvasta 6 nähdään, kuinka lämmöntuonti vaikuttaa jähmettymisessä syntyvään ferriitin määrään. Typenkatoa hitsisulasta tapahtuu pääsiassa siinä vaiheessa, kun sula alkaa jähmettyä ja typen liukoisuus teräkseen pienenee merkittävästi. Kuva 3. 2018). Yhdessä tapauksessa (valmistaja nro 2, EN 1.4410) korroosionopeus on huomattavasti suurempi eli n. Korkealla lämmöntuonnilla (Q = 0,87 kJ/mm) jähmettyneen hitsin mikrorakenne on täysin tai lähes täysin ferriittinen pitkään jäähtymisen alkaessa. Kun korroosionopeus on alle 0,1 mm vuodessa (0,1 mm/a), niin sitä pidetään pienenä ja materiaalia korroosionkestävänä tutkitussa olosuhteessa (Outokumpu 2015). Kuvan perusteella valmistajan nro 3 hitsin käyrä poikkeaa selvästi kahdesta muusta. 2016, muokattu). (Nykänen 2023) Kuva 5. mukaan. tutkimuksen mukaan typenkato oli pienellä lämmöntuonnilla (Q = 0,37 kJ/mm) 0,11 % ja suurella lämmöntuonnilla (Q = 0,87 kJ/mm) 0,18 %. 2015; Paulraj & Garg 2016; Gupta ym. (Nykänen 2023) Kuva 4. Alentunut korroosionkestävyys voidaan selittää typenkadolla, jota tapahtuu helposti hitsattaessa TIG:llä ja käytettäessä suojakaasuna puhdasta argonia. Taulukossa 3 testattujen super-duplexteräksen EN 1.4410 päittäishitsien mikrorakenteita: a) valmistaja nro 1, b) valmistaja nro 2 ja c) valmistaja nro 3 sekä vastaavia korroosionopeuksia mm/a (mm/vuosi). (Du Toit 2001, muokattu) Kuva 6. Hitsausprosesseja, joissa ei yleensä käytetä lisäainetta tai joiden yhteydessä hitsin jäähtymisnopeus on hyvin suuri, esim. Jos korroosionkestävyyttä arvioidaan PRE indeksin avulla, laskee se typenkadon johdosta 3,3-5,4 yksikköä eli merkittävästi. Typpiseosteisella suojakaasulla tilanne on tietysti toinen, koska siinä oleva typpi pienentää desorptiota ajavaa voimaa ja näin ollen jähmettyvässä hitsissä ei tapahdu typenkatoa. EN 1.4410 super-duplex-teräksen päittäishitsien potentiodynaamiset polarisaatiokäyrät. Typen liukoisuus ferriittiin on korkeissa lämpötiloissa luokkaa 0,05 % ja Hosseinin ym. Kuvassa 3 nähdään näytteistä ajetut potentiodynaamiset polarisaatiokäyrät. Ajava voima typen desorptiolle tulee siitä, että liukoisuuden pienentyessä merkittävästi ferriittisenä jähmettyvässä sulassa atomaarinen typpi (N) pyrkii siirtymään ympäröivään atmosfääriin typpikaasumolekyylinä (N 2 ). Näytteen, jonka laskettu korroosionopeus oli suurin eli valmistajan nro 2 EN 1.4410 hitsissä oli havaittavissa korroosiota hitsissä ja sularajan vieressä lämpövyöhykkeessä. plasma-, laser-, elektronisuihkuja vastushitsaus, voidaan käyttää ainoastaan erityistoimenpitein.” Taulukossa 3 on annettu kolmen valmistajan vähäseosteisen duplex-teräksen EN 1.4362 (2304) ja runsasseosteisen duplex-teräksen EN 1.4410 (2507) teräksiin hitsaamista päittäisliitoksista 0,2 % NaCl-liuoksessa mitattuja korroosiopotentiaaleja (OCP) ja mitatuista potentiodynaamisista polarisaatiokäyristä ekstrapoloituja korroosionopeuden arvoja. www.hitsaus.net 17 2/2023 sattavuuteen. Useassa tutkimuksessa on havaittu, että hidas jäähtyminen alentaa korroosiopotentiaalin (E corr ) ja pistekorroosiopotentiaalin (E p ) arvoja eli heikentää korroosionkestävyyttä (Cronemberger ym. Lämpötilan vaikutus eri faasien osuuteen EN 1.4410 super-duplex teräksen perusaineessa (BM) ja hitsissä lämmöntuonneilla Q = 0,37 kJ/mm (L4) ja Q = 0,87 kJ/mm (H4). Käytetty lämmöntuonti on vaikuttanut heikentävästi hitsin korroosionkestävyyteen, mikä on yhteneväinen tulos standardin SFS-EN 1011-3 liitteen C suositusten kanssa. Tällöin typpeä siirtyy sulasta ympäröivään atmosfääriin kuvassa 5 esitetyn periaatteen mukaisesti. Standardissa SFS-EN 10113 todetaan tähän liittyen seuraavasti: ”Ruostumattomien duplex-terästen hitsaukseen soveltuvat kaikki standardissa SFS-EN 1011-1 luetellut hitsausprosessit. Tutkittu teräs EN 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4) on runsasseosteinen duplex-teräs, jolle standardin SFS-EN 1011-3 mukaan lämmöntuonti saa vaihdella välillä 0,2-1,5 kJ/mm. Kuvien perusteella valmistajan nro 2 hitsissä on karkea jähmettymisrakenne mikä viittaa siihen, että hitsauksessa on käytetty suurta lämmöntuontia. Pintaan nousevien atomien vapautumista aineen pinnalta kutsutaan desorptioksi, jota siis typenkato ilmiönä on. Kuvassa 4 on esitetty kuvia testattujen päittäishitsien mikrorakenteista. Periaatekuva typen desorptiosta (typenkatoa) sulattavassa TIG-hitsauksessa (prosessi 142) Kuwana ym. Perussyy typenkatoon on hitsin jähmettymisessä syntyvässä mikrorakenteessa
Tribokorroosiokokeissa rekisteröityjä polarisaatiokäyriä. . Turula Engineeringillä on vuosien saatossa kehitetty varsinkin erilaisten duplexterästen hitsausta. Pahoin syöpynyt super-duplex EN 1.4410 teräksen kehähitsi. Tähän liittyen voidaan esittää monta kysymystä: . Tehdäänkö vain yksi mahdollisimman kattava menetelmäkoe ja hitsataan sillä kaikki tuotteessa olevat liitokset. Osa 1: Terästen kaarija kaasuhitsaus sekä nikkelin ja nikkeliseosten kaarihitsaus) vaatimusten mukaisesti suoritettuja menetelmäkokeita ja niiden perusteella laadittuja hyväksyttyjä hitsausohjeita on kattavasti lähes kaikille käytettäville hitsausprosesseille. Ehkä konepajalla optimaalisessa jalkotai alapiena-asennossa (PA, PB) kuljettimen kanssa mekanisoitu MIG/ MAG-hitsi on helppo suorittaa, kun hitsausohjeen parametrit ovat vakiot ja lämmöntuonti helppo varmistaa. . Otetaanko austeniittis-ferriittisissä teräksissä super-duplex 10.2 materiaali, kun sillä voidaan hyväksyttää ryhmän 10.1 normaalitkin duplexit. Näin saadaan pidettyä kilpailukykyä yllä kansainvälisellä tasollakin. Kuten kuvasta näkyy, kehähitsi on syöpynyt myös muualta hyvinkin pahasti. On harvinaista, että ruostumattomassa teräksessä tapahtuu yleistä korroosiota. Hyväksyntä menetelmäkokeella. (Kenner ym. Standardin vaatimusten mukaisen testauksen lisäksi on tehty paljon ylimääräisiä testauksia laboratoriossa, kuten mikrorakennetarkasteluja pyyhkäisyelektronimikroskoopilla (SEM/EDS) sekä erilaisia korroosiokokeita. Puikkohitsaus (proKuva 7. www.hitsaus.net 18 2/2023 Kuvassa 7 nähdään pahoin syöpynyt super-duplex EN 1.4410 teräsputken kehähitsi, jossa pistekorroosio on mennyt seinämän läpi kolmessa kohdassa. Miten vaativien materiaalien menetelmäkokeet kannattaa tehdä ja saada niiden perusteella laadittua hitsausohjeet konepajoilla hitsaajien tueksi tuottavaan ja laadukkaaseen työhän. Duplexien hitsausta Turula Engineeringin Outokummun konepajalla IWE, IWI-C Antti Nykänen toimii Turula Engineering Oy:n Outokummun konepajan hisauskoordinaattorina. Esimerkiksi ohuiden levylakanoiden jatkoshitsejä EN 1.4462 ja EN 1.4410 teräksistä tehtyihin sintrausnauhoihin tehdään plasmahitsauksella yhdeltä puolelta läpihitsaamalla, paksuja pituustai kehähitsejä taas hitsataan jauhekaariprosessilla (121) kuten myös em. Seuraavassa on koottu hänen ajatuksiaan vaativien materiaalien hitsaukseen liittyen. Kuvassa 8 on esitetty miten tribokorroosiokokeessa käytetty voima, jolla näytettä painetaan kuluttavaa alustaa vastaan vaikuttaa virrantiheyteen potentiodynaamisessa polarisaatiokäyrässä. Kuluttavana aineena toimivat putkessa virranneessa hönkäkaasussa olleet hematiittipartikkelit (Fe 2 O 3 ). Moni tekee menetelmäkokeet ”pienimmän vaivan” kautta, kun ne ovat ”niin kalliita ja niiden läpivienti vie niin paljon aikaa”. Standardin SFS-EN ISO 15614-1:2019 (Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Kuva 8. Yhdeltä puolelta hitsattavia ohuita materiaaleja hitsataan prosesseilla 141 (TIG-hitsaus ilman lisäainetta) ja 142 (TIG-hitsaus lisäaineen kanssa), joita ollaan viime vuosina korvattu umpilanka MAG-pulssikaarihitsauksella. Tällöin teräs altistuu korroosiolle, koska passiivikalvo ei pääse korjaantumaan missään vaiheessa. Pulssikaarella on saatu lämmöntuonti riittävän pieneksi ja tuottavuuden ollessa paljon parempi kuin TIG:llä hitsattaessa. Haastavat materiaalit, paksuudet, liitosmuodot, hitsausasennot, mahdollisuus mekanisointiin ja yleisesti hitsaajien osaamistaso ovat asioita, joita tulee arvioida tarkasti. Tässä tapauksessa kyse oli tribokorroosiosta, jossa pintaa suojaava passiivikalvo rikkoutuu kuluttavan aineksen osuessa siihen. korroosionkestävyyden heikentymiseen. terästen eripariliitoksia seostamattomaan S355 myötölujuusluokan rakenneteräkseen. 2021, muokattu). Turula Engineeringin Outokummun konepajalla on hitsattu haastavia ruostumattomia teräksiä, kuten erilaisia duplexlaatuja pian jo kahden vuosikymmenen ajan ja tällä hetkellä hitsattavia laatuja ovat EN 1.4162 (X2CrMnNiN21-5-1), EN 1.4362 (X2CrNiN23-4), EN 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3) ja EN 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4) sekä hieman harvinaisempi hyper-duplex SAF™ 2707 eli EN 1.4658 (X2CrNiMoCoN28-8-5-1). Hitsaako menetelmäkokeen koekappaleen konepajan paras hitsaaja. Entä jos hyvät konepajaolosuhteet vaihtuvat asennustyömaan haastaviin hitsausasentoihin ja liitoksien ilmaraot tai sovitukset eivät ole kuten konepajalla. Joihinkin hitseihin sopii hyvin prosessi 136 (MAG-jauhetäytelankahitsaus), kun taas jotkin liitokset on parempi hitsata prosessilla 141 (TIGhitsaus lisäaineen kanssa). . Hematiitin kovuus on luokkaa 700-1000 HV eli huomattavasti suurempi kuin teräksen pinta. . Nykyisessä kilpailutilanteessa on huomioitava myös tuottavuus sekä hitsaamisen helppous eli normaalilla työskentelyllä ilman ihmeempiä erikoisjärjestelyjä konepajan nuoremmat ja kokemattomatkin hitsaajat saavat aikaan tuottavasti laadukkaita hitsejä. Kuluttavan kuormituksen eli käytännössä kulumisen lisääntyminen johtaa korkeampiin korroosiovirran arvoihin ts. Hitsauskoordinaattorin näkökulmasta pitää ottaa huomioon paljon muutakin kuin saada SFS-EN ISO 15614-1:2017 + A1:2019 standardin vaatimusten mukainen menetelmäkoe hyväksytysti läpi ja sen perusteella laadittu WPS hitsaajan käyttöön. Myös MAGjauhetäytelankahitsauksella (prosessi 136) on paikkansa ruostumattomien duplex-terästen hitsauksissa
Kaikki hitsaajat sekä operaattorit on pätevöitetty SFS-EN ISO 9606-1, -3 ja -5 sekä SFS-EN ISO 14732 pätevyyskoestandardien vaatimusten mukaisesti ja suurella osalla hitsaajista on kattavat pätevyydet eri materiaaleihin, liitosmuotoihin ja prosesseihin. Kaikki ainetta rikkomattomat testaukset voivat osoittaa hitsien olevan laadultaan standardin SFS-EN ISO 5817: 2014 (Hitsaus. Tuotteen ollessa käytössä sille suunnitellussa prosessissa voivat mahdolliset laiminlyönnit tulla eteen ja aiheuttaa suuria ongelmia, kun hitsin mekaaniset ominaisuudet on pilattu tai sen korroosionkestävyys ei ole sitä, mitä suunnittelija on materiaalivalinnan tehdessään olettanut. Tähän liittyen on ensiarvoisen tärkeää perehdyttää hitsaajat ymmärtämään lämmöntuonnin merkitystä ja oikeiden hitsausarvojen käyttöä sekä työn aikaisen seurannan tekemistä. Teräksen, nikkelin, titaanin ja niiden seosten sulahitsaus (paitsi sädehitsaus). Hitsaajan henkilökohtaista laadunvarmistusta a) Kemppi X8 Control Padilla ja b) älypuhelinsovelluksella.. Se, että on tehty menetelmäkokeet ja niiden perusteella hitsausohjeet ei ole vielä riittävä laadun tae. Tämä vähentää hitsien jälkikäsittelytarvetta. Kuva 10. Vaativien materiaalien ja liitosten ollessa kyseessä on hyvin suositeltavaa tehdä työkoe aina ennen varsinaisen hitsaustyön aloittamista. Mekanisoinnin suurena etuna on tietysti tuottavuus ja korkea paloaikasuhde verrattuna käsinhitsaukseen, mutta myös hyvä ja ennen kaikkea tasainen laaduntuottokyky sekä lämmöntuonnin hallinta, jota on helppoa valvoa. Tämän lisäksi työhön pätevöitettyjen hitsaajien, heidän esihenkilöidensä ja hitsauskoordinaattorin tulee seurata, että hitseissä käytetyt hitsausarvot ovat hitsausohjeiden mukaisia. www.hitsaus.net 19 2/2023 sessi 111) ei ole ehkä se tuottavin prosessi, on sillekin kohteensa, koska sillä on hyvä hitsata vaikeasti luoksepäästävissä, ahtaissa väleissä ja varsinkin putkiin saadaan laadukkaita hitsejä. Turula Engineeringillä on käytössä mekanisointiin paljon erilaisia ratkaisuja kuten käsittelylaitteita, radoilla olevia portaaleja, hitsaustraktoreita sekä MAG-robottiasemia (4 kpl) sekä yksi laserhitsaussolu. Kaikki hitsausprosessit lukuun ottamatta TIGja puikkohitsausta on kohtalaisen helppo mekanisoida. Turula Engineeringillä hitsaajia onkin koulutettu tarkkailemaan toteutunutta lämmöntuontia säännöllisesti työn aikana tai aina ennen uuden hitsaustyön alkamista. Osa heistä käyttää tähän WeldEye sovellusta X8 Control Padin kautta tapahtuvalla hitsausarvojen seurannalla, kuva 10 a. Yksi standardin vaatimuksista on jatkuva hitsausarvojen seuranta. Hitsauskoordinaattorin on helppo tehdä tätä, kun käytössä ovat digitaaliset sovellukset. Hitsaajilla on aina käytössä työtä tukevat digitaaliset hitsausohjeet (dWPS), jolloin hitsausarvot on valmiiksi asetettu oikein. Esimerkiksi hitsin alueella olevat päästövärit voivat aiheuttaa peittauksessa lisäkäsittelyjä. Lämmöntuonnin merkitys ja sen hallinta on erittäin tärkeää ruostumattomien duplex-terästen hitsin mikrorakenteen ja laadun takia, mutta myös erilaisten muodonmuutosten pienenentämisen ja hitsin hapettumisen kannalta. Osalla on käytössä älypuhelinsovellus, jolla voi nopeasti laskea lämmöntuonnin, kun mittaa hitsaamisen käytetyn ajan sekä hitsauspituuden, kuva 10 b. Turula Engineeringissä käytetään kaikissa vaativissa hitsauksissa aina Kempin WeldEye-sovellusta. Ferriittipitoisuuden mittaus (FP) on Turula Engineeringillä yksi duplex-hitsien laadunvarmennusmenetelmä, joka vaiheistettu ERPjärjestelmään (toiminnanohjausjärjestelmä) normaalien NDTtarkastusten lisäksi. Hitsauskoordinaattorin tärkeä tehtävä on tukea, opastaa ja auttaa hitsaajia. Hitsiluokat) hitsiluokan B mukaisia mutta mitä tapahtuu, jos lämmöntuonti ei ollutkaan oikea. Se ei riitä, että hitsauksen jälkeen tehdään erilaisia NDT tarkastuksia tai mitataan hitsien ja lämpövyöhykkeen ferriittipitoisuuksia, kuva 9. Tällaisia sovelluksia on saatavana useampia vaihtoehtoja, esim. Työkoe mallintaa ”oikeaa” liitosta aina hitsausasentoa myöten ja huomioi myös palkojen väliset sallitut enimmäislämpötilat, jotka hyvin usein ruostuKuva 9. HII-NNS Weld Heat Calculator. Ilahduttavasti monet yritykset, kuten myös Turula Engineering Oy, on sertifioitu standardin SFS-EN ISO 3834-2:2021 (Metallien sulahitsauksen laatuvaatimukset. Tämä takaa sen, että he pystyvät hitsaamaan aina tapauskohtaisesti valitun hitsausohjeen mukaisesti, ilman että puuttuvat pätevyydet tulevat rajoittavaksi tekijäksi. Tällöin myös käsinhitsauksessa voidaan reaaliajassa varmistua lämmöntuonnista, koska kuljetusnopeus on riippuen hitsaajasta aina jonkin verran erilainen. Osa 2: Kattavat laatuvaatimukset) vaatimusten mukaan, mikä on selkeä osoitus laadukkaasta hitsaustoiminnasta. Hitsauksen jälkeen toteutunut lämmöntuonti voidaan tarkastaa antamalla hitsatun hitsin pituus, jonka perusteella sovellus laskee keskimääräisen kuljetusnopeuden ja lämmöntuonnin
Effect of welding parameters on pitting behavior of GTAWof DSS and super DSS weldments. Rakenteen kriittisyys pitäisi ar vioida mahdollisimman tarkkaan etukäteen ja päättää sen perusteella mm. Corrosion handbook 11th edition. Se ei voi jäädä odottamaan sitä, että hitsattu rakenne vaurioituu käytössä ja siinä vaiheessa aletaan selvittämään sitä, mikä meni pieleen. org/10.1590/1516-1439.352114. A. & Karlsson L. May 2016. Outokumpu. org/10.1016/j.matdes.2016.03.011. & Arya S. Welding Research Supplement. Hitsauksen laadunhallinnan dilemma Jutun kirjoittajat ovat toimineet hitsauksen parissa jo pitkään. Kotecki D.J. DOI: http://dx.doi. DOI: 10.1007/s12666-018-1294-z. 2018. Turula Engineering tunnetaan erityisesti haastavien kohteiden menestyksekkäänä tekijänä, ja korkein mahdollinen laatu onkin kaikissa tilanteissa tuotannon keskiössä. A., Wessman S., Hurtig K. Volume 98. Renner P., Chen Y., Huang Z., Raut A. January. E. Outokumpu Stainless Oy. pp. Ja aivan kuten Antin puheenvuorossa todettiin, menetelmäkoe varmistaa oikeastaan vain sen, että liitoksen mekaaniset ominaisuudet ovat kunnossa. E. & Mariano N. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi mattomilla duplex-teräksillä ovat luokkaa 100 °C. Joku pudottaa pieniä pisaroita sulaan, kun toinen työntää lisäainetta jatkuvasti sulaan, millä on keskeinen vaikutus lämmöntuontiin ja hitsin jäähtymisnopeuteen. & Liang H. Materials Research. 2015. Tribocorrosion Influenced Pitting of a Duplex Stainless Steel. Turula Engineeringillä on suoritettu tänä vuonna paljon testauksia uudella mekanisoidulla TIG-laitteistolla mahtavin tuloksin. Luettavissa https://www. 1997. R., Nakamatsu S., Rovere C. Hitsaus on yrityksessä jaettu robotti-, laserja käsinhitsausosastoihin, joissa ovat titaanin ja ruostumattomien terästen käsittelytilat erikseen. Tässä artikkelissa käsitellyt austeniittis-ferriittiset ruostumattomat teräkset eli duplex-teräkset ovat rakennemateriaalina juuri tällaisia! Lähteet Gronemberger M. & Garg R. Hosseini V. Ferrite Determination in Stainless Steel Welds Advances since 1974. https:// doi.org/10.3390/lubricants9050052. Gupta A., Kumar A., Baskaran T. Timo Kauppi, IWE, IWI-C, TkL Oulun yliopisto / Lapin ammattikorkeakoulu timo.a.kauppi@oulu.fi ja Antti Nykänen, IWE, IWI-C Turula Engineering Oy antti.nykanen@turula.fi www.turula.fi. 2016. Tämä pätee erityisesti TIG-hitsaukselle, jossa on paljon epävarmuustekijöitä, kuten hitsaajien kuljetusnopeus sekä lisäainelangan syöttö käsin. Transactions of the Indian Institute of Metals. Tuotantoprosesseissa hitsaus on keskeisessä roolissa sekä käytettyjen työtuntien että liikevaihdon mittapuulla. Engineering Science and Technology. 2015; 18(Suppl 2): 138-142. Koekappaleeseen hitsataan hyväksytyn hitsausohjeen (WPS) mukaisilla hitsausarvoilla haluttu hitsi, parametrit tarkastetaan ja kun työkoe on laadullisesti vaaditun mukainen sekä lämmöntuonti on oikein, hitsauksen aloittaminen turvallista. Tähän liittyen erityisesti aggressiivisiin korroosio-olosuhteisiin meneville tuotteille pitäisi tehdä menetelmäkokeen yhteydessä tehdä myös korroosio-ominaisuuksien testausta. Haastavissa olosuhteissa esimerkiksi asennustyömaalla tarvittaessa mitataan jokaisen palon lämmöntuonti asennon muuttuessa. org/10.1016/j.jestch.2016.01.013. Timo Kauppi tekee teollisuudelle vaurioselvityksiä ja on nähnyt toinen toistaan uskomattomampia tapauksia, joissa Antin filosofiaa ei ole noudatettu. 2021. Materials & Design. Nitrogen loss and effects on microstructure in multipass TIG welding of a super duplex stainless steel. 2015. 2023. Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. www.hitsaus.net 20 2/2023 ALANSA AINOA AMMATTILEHTI Teemat ja aikataulut 2023: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 3/2023 Laatu ja NDT 19.5.2023 16.6.2023 4/2023 Alihankinta 18.8.2023 15.9.2023 5/2023 Tuottavuus 13.10.2023 10.11.2023 6/2023 Laserhitsaus ja ainetta lisäävä valmistus 17.11.2023 15.12.2023 Muutokset mahdollisia. 1997. 2016. Outokumpu. Tällä hetkellä Turula Engineering työllistää 130 henkilöä, joista 30 työskentelee hitsaustehtävissä. siitä onko syytä muuttaa tarkastuslaajuutta tuotestandardin vaatimuksia tiukemmaksi. Effect of Heat Input on Microstructure and Corrosion Behavior of Duplex Stainless Steel Shielded Metal Arc Welds. Lubricants 2021, 9, 52. B. Tai sitten pienestä tarkastuslaajuudesta johtuen laatu ei olekaan kohdallaan siellä, mihin tarkastus ei ulottunut. Paulraj P. Kaikkiin tilanteisiin ei ole sopivaa hitsausohjetta valmiina, joten se laaditaan menetelmäkokeeseen perustuen tarvittaessa, vaikka telineillä asennuskohteessa, jotta voidaan varmistaa liitoksen täyttävän kaikilta osin sille asetetut vaatimukset. Dilemma otsikossa tarkoittaa sitä, että luvattoman usein rakenteen vaatimustenmukaisuuden osoittaminen jää pintapuoliseksi ja todellisuudessa rakenteeseen jää virheellisyyksiä, jotka johtavat vaurioihin jopa normaaleissa käyttöolosuhteissa. Turula Engineering Oy (www.turula.fi) on Itä-Suomessa Outokummussa sijaitseva konepaja, jonka toimiala on teollisten laitteiden ja koneiden sekä tuotantolinjojen valmistus alihankintana. D, Kuri S. DOI: https://doi. 24 – 37. Turula Engineering valmistaa sekä yksittäisiä tuotteita että avaimet käteen-ratkaisuja muun muassa energia-, selluja paperi-, rakennus-, puuntyöstö-, kaivosja pakkausteollisuuden tarpeisiin. outokumpu.com/en/expertise/2020/ duplex-90-years/history-of-duplexstainless-steel#:~:text=The%20first%20 duplex%20grades%2C%20with,can%20 affect%20ferritic%20stainless%20steel. Internetsivu. Luettu 25.2.2023. A. Antti Nykänen koordinoi erittäin vaativien materiaalien hitsausta ja on oppinut vuosien varrella siihen, että mahdolliset haasteet ja vastaukset niiden ratkaisemiseen on selvitettävä etukäteen. http://dx.doi. Yrityksen tuotannosta valtaosa menee vientiin
Somotec on tehnyt tiivistä yhteistyötä peittausaineiden ja -tarvikkeiden valmistajien kanssa kehittääkseen tuot. Allaspeittauksessa koko kappale upotetaan peittausaineeseen. Työstövaiheessa riskikerroin kasvaa. Liuos muodostaa saman tien suojaavan kromioksidikerroksen mahdollistaen näin nopean pakkaamisen ja kuljettamisen heti kappaleen kuivuttua. Peittaus ja passivointi on erikoisala. Peittauksen ensimmäisenä vaiheena on varmistettava, että olosuhteet ovat suotuisat. Terästä särmätään, mankeloidaan, hitsataan, muokataan, nostetaan, kuljetetaan ja niin edelleen. Olipa korroosio mitä laatua tahansa, vahinko on valitettavan usein kallisarvoinen. oikeat, juuri peittaamista varten suunnitellut laitteet ja laitteistot, tarvikkeet ja suojavälineet sekä peittausaineet. Ennen peittauksen aloitusta kappaleesta on puhdistettava huolellisesti kaikki öljyja rasvajäljet sekä muut mahdolliset epäpuhtaudet. Mitä enemmän terästä käsitellään, sitä suuremmaksi kasvaa korroosiolle altistumisen riski. Nämä tilanteet tarjoavat korroosiolle mahdollisuuden yhdentyä teräksen pintaan. Kaikki nämä toimenpiteet altistavat teräksen tilanteille, joissa kromioksidikerrokseen saattaa muodostua korroosiolähteitä. Jokaisen ruostumatonta terästä käsittelevän tahon olisi syytä tiedostaa, mitä korroosio, peittaus ja passivointi loppujen lopuksi merkitsevät. Erityisesti suojavarusteisiin on kiinnitettävä huomiota, sillä peittausaineet ovat erittäin vaarallisia niin ihmisille kuin luonnollekin. Ruostumattoman teräksen asianmukainen peittaus ja passivointi on erityisen tärkeää korroosiolle alttiissa ympäristössä, kuten esimerkiksi elintarvikelaitoksissa, paperitehtaissa tai jätevedenpuhdistamoissa. Ilmapassivoituminen, jonka aikana kromioksidikerroksen annetaan itsestään muodostua, kestää tyypillisesti useita vuorokausia. Liikuttelu ja etenkin kuljetus ennen kuin kromioksidikerros on täydellisesti muodostunut altistaa kappaleen kuitenkin uudelleen korroosiolle. Peittaustilan on oltava valoisa ja lämmin, niin että peitattavan kappaleen lämpötila on noin 18–20 astetta. Vasta peittausja passivointipintakäsittely tekee ruostumattomasta teräksestä ruostumattoman Peittaus on pintakäsittelyprosessi, jonka avulla ruostumattoman teräksen pinnalla olevat ja pintaan painuneet rautapartikkelit sekä kromiköyhät vyöhykkeet saadaan poistettua. Tämä aiheuttaa monesti ongelmia, koska tässä kohtaa prosessia on usein jo ajauduttu kiireeseen, ja kappale olisi saatava kohteeseen ja paikalleen mahdollisimman nopeasti. Onnistuneen peittausprosessin tuloksena peitattu pinta alkaa passivoitumaan. Olli Riihiluoma Monentyyppiset tehtaat ja tuotantolaitokset käyttävät laitteissaan ja rakenteissaan ruostumatonta terästä – asettavathan kyseiset toimintaympäristöt olosuhteidensa vuoksi erityisiä vaatimuksia korroosionkestolle. Toinen altistaja on aika itsessään: odottelun aikana kappale altistuu vääjäämättä ilman epäpuhtauksille kuten konepajapölylle, sateelle tai esimerkiksi läheisen savupiipun rikkipäästöille. 21 www.hitsaus.net 2/2023 Teräs itsessään ei nimittäin ole ruostumaton. Maantiesuola on yksi pahimmista korroosion aiheuttajista. Suomen prosessiteollisuudessa käytetään vuosittain 2,5 miljardia euroa kulumisen ja korroosion aiheuttamien vaurioiden korjaamiseen. Usein korroosio-ongelmat alkavat, kun teräs siirtyy kuljetukseen. Hiontapöly altistaa yleiselle korroosiolle, joka pahimmillaan ruostuttaa teräksen kauttaaltaan. Tarvitaan Korroosio kytee myös ruostumattomassa teräksessä . Peittauksen voi suorittaa kolmella eri tavalla. Moni sortuu ymmärrettävään, mutta kaikesta huolimatta vakavaan virheeseen ajatellessaan ruostumattomaksi teräkseksi kutsuttavan tuotteen olevan tyystin immuuni korroosiolle. Muutenkin on varmistettava, että peitattava pinta on kaikin puolin puhdas ja kuiva. Passivoitumisvaiheen nopeuttamiseksi onkin kehitetty erityinen passivointiliuos, joka voidaan heti peittauksen jälkeen ruiskuttaa kappaleen pinnalle. Ennen pakkaamista on toki syytä testata ferroksyylitestin avulla, että kappaleen peittausja passivointipintakäsittely on onnistunut, ja että kappaleen pintaan ei ole jäänyt vierasrautaa tai muita epäpuhtauksia. Ruostumattomaksi kutsuttavan teräksen pinnalta löytyy ohut kromioksidikerros, joka parantaa teräksen korroosionkestoa. Se ei kuitenkaan kykene täydellisesti estämään kappaleen korrosoitumista. Säiliöluukun käsittelemätön tiivistepinta aiheuttaa rakokorroosiota ja hitsaaminen puolestaan raerajakorroosiota silloin, kun siitä aiheutuva lämpö muodostaa kappaleen pinnalle kromiköyhän vyöhykkeen. Peittaukseen liittyy useita vaiheita, jotka on osattava toteuttaa juuri oikein ja jotka on onnistuttava linkittämään toisiinsa täsmällisesti. Kulmahiomakoneen roiske altistaa pistekorroosiolle, joka saattaa yltää jopa perusaineen läpi. Passivoitumisen aikana kappaleen pintaan muodostuu kromin ja hapen vaikutuksesta ohut kromioksidikerros, joka estää tehokkaasti korroosiota ehjänä pysyessään. Tämä raha on suoraan pois yhtiöiden tuloksesta. Tahnapeittauksessa peittausaine levitetään kappaleen pinnalle pensselillä, ja ruiskupeittauksessa se puolestaan ruiskutetaan kappaleen pintaan
Tämän jälkeen on varmistettava, että peittaus tehdään ammattitaitoisesti. Olli Riihiluoma Peittausasiantuntija olli.riihiluoma@somotec.fi. Peittauspalvelu lähtee huolellisesta tutustumisesta kohteeseen. Kyseessä on avaimet käteen -palvelu, jossa asiakkaan ei tarvitse huolehtia mistään. Lopuksi käydään asiakkaan kanssa konsultaatiokeskustelu, jossa ohjeistetaan, kuinka kohdetta on syytä jatkossa käsitellä korroosionkestävyyden näkökulmasta. Kun ymmärrys siihen, että käsittelytavat ja olosuhteet heikentävät ruostumattoman teräksen korroosionkestoa merkittävästikin, kasvaa, tulisi peittausta ja passivointia edellyttää kaikkien ruostumattomien terästuotteiden osalta etenkin elintarviketeollisuudessa, merikuljetuksissa sekä teollisissa tuotantolaitoksissa. Se, että tänä päivänä peittausta hyödynnetään tarpeeseen nähden aivan liian vähän, johtuu ensisijaisesti siitä, että ruostumatonta terästä pidetään täydellisen ruostumattomana. Helpoin tapa varmistaa laadukas ja luotettava peittausja passivointipintakäsittely on antaa projekti Somotecin osaavien peittausammattilaisten hoidettavaksi. Eri perusmateriaalien ja käyttökohteiden välillä voi olla huomattaviakin eroja, jotka vaikuttavat siihen, mikä peittausaine toimii tehokkaimmin. Huolellinen suunnittelu varmistaa tarkoituksenmukaiset toimenpiteet niin suojaamisen, alipaineistamisen, varsinaisen peittauksen ja passivoinnin sekä jätevesien poiskuljettamisen suhteen. www.hitsaus.net 22 2/2023 Peitattu ruostumaton kuljetinlaitteisto elintarviketeollisuudessa. Peitatut ruostumattomat säiliöt prosessiteollisuudessa. Somotec tarjoaa myös allaspeittausliuosanalyysia, jonka perusteella he pystyvät määrittämään oikeanlaisen korjausliuoksen, jolla altaassa oleva peittausliuos saadaan korjattua tarvittaviin pitoisuuksiin sekä säilytettyä liuoksen teho. Peitattu ruostumaton säiliö elintarviketeollisuudessa. Tuotteet peitataan alan johtavaa ammattitaitoa hyödyntäen, ja tila luovutetaan asiakkaalle siistissä kunnossa. Tämä työ on tuonut markkinoille monia uusia erikoistuotteitaja tarvikkeita, kuten esimerkiksi peittausaineet titaanille, alumiinille ja muille vaativille perusaineille sekä juuri peittaukseen kehitetyt ruiskutuspistoolit, peittauspumput ja -laitteistot. Mitä haastavampi kohde on, sitä suurempi syy on kääntyä kokeneen ja kannuksensa hankkineen asiantuntijan puoleen. Peittaus ja passivointi on erityistä tarkkuutta vaativaa työtä. Kattavasta valikoimasta löytyvät niin laadukkaat pintapuhdistusaineet, peittaustahnat kuin ruiskupeittaus-, allaspeittaus-, passivointija neutralointiaineet. Onnistunut peittausja passivointiprosessi vaatii oikeat tuotteet ja osaavat tekijät Somotec edustaa saksalaisen Peloxin peittaustuotteita ja -tarvikkeita. Tämä heijastuu myös käytettäviin tuotteisiin. Käyttökohde ja peittaustapa vaikuttavat siihen, mikä peittaustuote on milloinkin sopiva. Erityisesti haastavissa kohteissa, joissa vaaditaan poikkeuksellisen paljon erikoisosaamista ja tietotaitoa, Somotecin kattava kokemus tuo selkeää lisäarvoa. teita koko ajan paremmiksi. Peitatut ruostumattomat putket ja putkilinjastot prosessiteollisuudessa
Merkintäkohteista esimerkkeinä tyyppikilvet ja logot, joko valmiisiin tuotteisiin tai puolivalmisteisiin. Monipuolisimmilla laitteilla on mahdollista lisäksi kiillottaa ja merkata metallipinnoille. Materiaalissa ei ole vaurioita mahdollisessa mikrokuvassa . 23 www.hitsaus.net 2/2023 Elektrolyyttinen puhdistus Ruostumattomien hitsit pitää yleensä puhdistaa korroosionkestävyyden varmistamiseksi. Samalla sen ulottuvuus hankaliinkin paikkoihin on merkittävästi parempi kuin perinteisillä työkaluilla. Helppokäyttöinen ja nopea perinteisiin prosesseihin nähden . Näitä hitsaustöitä yhdistää tarve poistaa lämpövärjäymät ilman, että materiaalin ulkonäkö muuttuu (vrt. Verrattuna mekaanisella harjalla suoritettavaan puhdistukseen ja hapolla peittaukseen, prosessi on huomattavasti turvallisempi. Sapluunat kestävät hyvin käyttöä ja ovat pitkäikäisiä sekä edullisia. Lisäksi elintarvikeja kemianteollisuudessa asetetaan jalostetun ruostumattoman teräksen ulkonäölle ja puhtaudelle korkeat vaatimukset. Retco Oy:n maahantuomat elektrolyyttiset puhdistuslaitteet ovat kompaktin kokoisia sekä erittäin helppokäyttöisiä. Erittäin hyvä luokse päästävyys, jopa hankalimpiinkin kohteisiin Prosessilla on monipuoliset käyttökohteet ja ne vaihtelevat metallirakentamisen sovelluksista ja elintarviketeollisuuden koneista kaikenlaisiin rakenteisiin. Mika Talvisilta Ruostumaton teräs on viime vuosina ollut yhä käytetympi materiaali. Puhdistuslaitteet ovat keveitä ja kattavat sovellukset aina lukkosepänliikkeestä konepajateollisuuteen. Elektrolyyttinen puhdistus on menetelmä, jolla poistetaan likaa, hilsettä tai korroosiota metallipinnalta. Laitteen käyttö on hyvin yksinkertaista ja laite soveltuu jokaiselle ruostumattomien terästen kanssa toimivalle konepajalle. Anodiseen peittaukseen perustuvat mobiilijärjestelmät kehitettiin ensin paikalliseen peittaukseen peittauskylpyjen ulkopuolella. Kemiallisiin jälkikäsittelyprosesseihin verrattuna prosessi voidaan suorittaa niin työpajassa kuin kentällä, koska erityisiä henkilösuojaimia ei tarvita eikä huuhteluvesiä tarvitse hävittää. Ulkoja sisäkaiteiden tulee täyttää esteettiset kriteerit, kun taas suurtalouskeittiön kalusteiden tulee olla helposti puhdistettavia. Jatkuvaa työtä varten korkean käyttöasteen omaaviin laitteisiin voidaan myös liittää ulkoinen pumppu elektrolyyttinesteen automaattista syöttöä varten.. Jatkokehitys johti sitten nykypäivän kannettaviin järjestelmiin, joita käytetään lämpövärien taloudelliseen poistamiseen hitseissä. Elektrolyyttinesteenä käytetään laimennettua fosforihappoliuosta, joka on yleisesti elävässä luonnossa esiintyvä epäorgaaninen happo. Käytännössä laitteiston maattokaapeli yhdistetään puhdistettavaan työkappaleeseen ja elektrolyyttiin kastettua puhdistustyökalua kuljetetaan puhdistettavalla pinnalla. Sähkövirta ja virrantiheys mahdollistavat käytettävän vain vähäisen määrän sisältäviä elektrolyyttejä. Negatiivisesti varautuneet ionit ja kolloidiset hiukkaset kulkevat elektrolyytin läpi ja vetäytyvät positiiviseen anodiin. Puhdistuslaitteen periaate perustuu kahteen elektrodiin, anodi (positiivinen napa) ja katodi (negatiivinen napa ja sähköä johtava elektrolyyttiliuos). Työkappaleessa olevat oksidit ja korroosiokalvot (sulfidit, kloridit jne.) tulee hajottaa osan pinnasta, jolloin tuloksena on pinnan puhdistuminen. mekaaninen hionta/ harjaus) ja korroosionkestävyys säilyy. Soveltuu niin konepajaan kuin kentällä käytettäväksi . Puhdistuslaitteet poistavat nopeasti hitsausprosessin aikana syntyneet oksidit (kromiköyhäkerros), palauttaen materiaalin alkuperäisen värin ja passivoiden uudelleen hitsit. Vaihtovirralla ja oikealla elektrolyytillä, saadaan metallissa oleva hiiliaine sitoutumaan ja siirtymään pintaan. Puhtaat hitsit ovat ykkösasia. Liikuteltavat elektrolyyttiset puhdistuslaitteet ovat yleistyneet tarpeesta puhdistaa ruostumattomat hitsit ilman vaarallisia ja myrkyllisiä peittausaineita. Hiilikuituharjalla myös puhdistustulos on usein kangasta parempi. sillä kuiva työkalu aiheuttaa kipinöintiä ja palaa nopeasti loppuun. On tärkeää muistaa pitää puhdistustyökalu jatkuvasti elektrolyytillä kostutettuna, Nopeaa ruostumattomien hitsien elektrolyyttistä puhdistusta . Se täyttää korkeat korroosionkestävyysvaatimukset, mutta käyttöä ovat lisänneet myös hygieeniset ja esteettiset vaatimukset. Hapettuminen ja hapen vapautuminen tapahtuu anodilla. Katodilla tapahtuu pelkistystä ja vedyn kehittymistä. Puhdistustyökaluista hiilikuituharja on erinomainen hyvän kestävyytensä takia. Siksi puhutaan pääasiassa puhdistuslaitteista tai puhdistusja merkintälaitteista, koska monipuolisimmilla laitteilla voidaan myös tehdä merkintöjä. Yksinkertaisimmillaan laitteen käyttöönotto vaatii vain pikaliittimin varustettujen kaapelien kiinnittämisen ja virran kytkemisen. . Monipuolisemmilla laitteilla suurikokoinen värinäyttö ohjaa valitsemaan oikean elekrolyytin ja jännitteen. Positiivisesti varautuneet metalli-ionit kulkevat elektrolyytin läpi ja vetäytyvät negatiiviseen katodiin. Hitsin suora passivointi . Turvallinen ja ekologinen, ei tarvetta kerätä elektrolyyttiä talteen . Elektrolyyttipuhdistuslaitteissa käytetään elektrolyyttejä ja syötettyä virtaa sähkökemiallisesti hitseihin ja muihin metallipintoihin
Bajonettilukitus nopeamman työkalujen vaihdon varmistamiseksi. . Käyttäjäystävällinen näytön ansiosta. Nopeampi värjäymien puhdistus kasvaneen taajuuden ansiosta . Portaaton jännitteen säätö 4. Erittäin kevyt invertteritekniikan ansiosta. www.hitsaus.net 24 2/2023 Bymat laitteiden edut: . . Menuvalikko, joka näyttää sopivan jännitteen ja elektrolyytin 3. 5. Erittäin suuri, monikielinen värinäyttö, jota käytetään yhdellä painikkeella. Mika Talvisilta Retco Oy Welding Products retco@retco.fi Puhdistuslaitteita. Elektrolyyttinen puhdistus ja merkintä Premiumline laitteet: 1. 2. . Korkea 100 %:n käyttöaste Puhdistusprosessi Hitsi ennen puhdistusta Harja kostutetaan elektrolyyttiin Puhdistustyötä Puhdistustyö etenee Puhdistetun hitsin huuhtelu Puhdistettu hitsi valmiina. Kaikki Bymat-laitteet ovat elektronisesti ohjattuja, jolloin harja kuluu vähemmän . Ympäristöystävälliset elektrolyytit, joita käytetään myös elintarviketeollisuudessa. Mahdollista liittää ulkoinen pumppu elektrolyytin syöttöä varten 1140 RS:stä lähtien. Laitteen suojaus, oikosulku/ ylikuormitus/ylijännite ja ylilämpötilan valvonta ilman lämpökytkintä 6
LF3015GA 4 kW, 149.000 € alv % asennettuna Putkija tasolaserit Suomessa on runsas määrä G-Weike-lasereita CE-merkityt laserlähteet ® Laserhitsauskoneet 2000W koneita esittelykäytössä, varaa omasi Myös Laserpuhdistuskoneet – varaa demo. (09) 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi www.rensi.fi Kiinan johtava laservalmistaja Esim. www.hitsaus.net 25 2/2023 Sapluuna logolla Työkalu kostutetaan merkintäelektrolyytillä Merkintä alkamassa Merkintä käynnissä Logo merkittynä Valmis Logo tuotteessa Tumma merkintä Puh
Alumiinirakenne, joka eliminoi muovien palamisriskin. Ympäristöystävällinen ratkaisu. Luotettava ja nopea yhden napautuksen ratkaisu Ei tyhjää tilaa = nopea & tehokas huuhtelu Metalliverkko ja kaasunjakosuuttimet takaavat valokaaren häiriöttömyyden Helppokäyttöinen, moduulit voidaan helposti napsauttaa paikoilleen ja pois Moduulit ja kiilat kaasukengän pituuden ja säteen (kaarevuuden) tarkkaan sovittamiseen Metallinen ja kevyt TIG-poltin on täysin integroitu. Täydellinen suojauksen laatu. Ominaisuudet . Koska peittausgeelit ja muut kemialliset ja/tai mekaaniset käsittelyt, joita usein käytetään tämän saavuttamiseksi, ovat ylimääräinen työvaihe, ne heikentävät tuottavuutta ja voivat myös aiheuttaa erilaisia ympäristöja terveysriskejä. Muita erottavia ominaisuuksia ovat lyhyet huuhteluajat ja optimoitu kaasunkulutus. Näin syntyvissä korkeissa lämpötiloissa ja ilmakehän hapen ympäröimänä, jäähtyvä hitsi ja sen ympäristön pinnat voivat hapettua nopeasti, kun TIG-hitsaimen muodostama kaasusuoja on hitsauksen edetessä poistunut. TIG-hitsain on täysin integroitu muunneltavaan kaasukenkään optimaalista kaasusuojausta varten. . . Ihanteellinen skenaario on siis hapettumisen minimointi tai sen välttäminen. Edut . Kaasukenkä voidaan helposti sovittaa kaikkiin vakiomallisiin TIG-hitsaimiin, ja se tukee automatisoituja ja manuaalisia prosesseja. . . . Linde on suunnitellut muunneltavan ARCLINE® MT -kaasukengän erityisesti vastaamaan tähän hapettumishaasteeseen, vähentämään kemikaalien käyttöä ja lisäämään tuottavuutta poistamalla jälkikäsittelyn tarpeen. Lisätietoja: www.linde-gas.com/arcline Yhteydenotto hitsaustiimiin sähköpostitse: Minna.Herrala@linde.com ARCLINE® MT on muunneltava kaasukenkä TIG-hitsaukseen – Mukautuva ja yksinkertainen – . . Lyhyt esihuuhteluaika. . Täydellinen, käyttövalmis synergiaratkaisu, joka yhdistää TIG-polttimen ja muunneltavan kaasukengän. Korroosionkestävyys voidaan palauttaa hapettuneilla alueilla vain, jos hapettunut pinta poistetaan kemiallisesti tai mekaanisesti ja uusi pinta passivoidaan sen jälkeen. Se on lisävarusteena saatava vankka työkalu, joka tarjoaa luokkansa parhaan kaasusuojauksen sekundaarista hapettumista vastaan TIG-hitsauksen aikana. Moduulit voidaan helposti napsauttaa paikoilleen ja irrottaa. Tämä minimoi hitsauksen jälkeisen puhdistustyön. Tasalaatuinen kaasusuojaus, häiritsemättä valokaarta. Yksi työkalu moniin töihin => modulaarinen rakenne tarkoittaa, että kaasukenkä voidaan säätää tarkasti haluttuun pituuteen kaasun tuhlauksen välttämiseksi. . Moduulit ja kiilat kaasukengän pituuden ja säteen (kaarevuuden) tarkkaan sovittamiseen. Se soveltuu monille teollisuudenaloille, kuten petrokemian, lääketeollisuuden, elintarvikeja juomateollisuuden, energiantuotannon, ydinvoiman, puolijohteiden ja ilmailuja avaruusalan aloille. www.hitsaus.net 26 2/2023 Ruostumattoman teräksen hitsauksen haasteet Hapettuminen voi olla erityisen ongelmallista ja kallista, jos hitsataan arvokkaita materiaaleja, kuten ruostumatonta teräksiä tai titaaniseoksia. Ei toivottu hapettumisprosessi tarkoittaa, että esimerkiksi ruostumaton teräs voi menettää korroosionkestävyytensä, joskus jopa peruuttamattomasti. . Minna Herrala TIG-hitsauksen aikana valokaari tuottaa hitsisulan muodostumiseen tarvittavan lämmön ja kuumentaa samalla ympäröivää perusainetta. Muunneltavan rakenteen ansiosta kaasukengän pituus ja säde voidaan räätälöidä, joten tämä ratkaisu sopii erinomaisesti sekä pitkittäisettä kehähitseihin. Ratkaisu Hitsi ja lämpövyöhyke voidaan suojata hapettumiselta suojakaasulla. Helppokäyttöisyys. Vankka rakenne takaa luotettavat tulokset. Vähentää ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden heikkenemisen riskiä tai titaanin kaasusaastumista ja haurastumista. Jos kromipitoisuus laskee kriittisesti, hitsatut osat voivat mahdollisesti pettää käytön aikana haastavissa olosuhteissa.
Harvalta nimittäin löytyy välineitä tulostaa metrin saati useamman metrin kokoisia kappaleita, vaan yleensä koko rajoittuu maksimissaan muutamaan kymmeneen senttiin. Käytettiinpä mitä termiä tahansa, ei se asiaa käytännön tasolla muuta mihinkään suuntaan. 3D-tulostuksesta puhuttaessa ensimmäiset mielikuvat tuntuvat yleensä olevan 3D-tulostus – ei vain nyrkin kokoisten kappaleiden etuoikeus . Santeri Varis 3D-tulostus, tuo kaikki maailman ongelmat ratkaiseva uusi ja mullistava valmistusmenetelmä! No ei ihan niinkään, mutta kuitenkin erittäin tervetullut valmistusmenetelmä perinteisempien menetelmien lisäksi ja jolla on selkeästi oma roolinsa nykyajan valmistavassa teollisuudessa. Nämä kaikki ovat 3D-tulostuksesta käytettyjä termejä, mutta viimeisimmän aihetta käsittelevän terminologiastandardin SFS-EN ISO/ASTM 52900:2021 (Lisäävä valmistus. Maan rajojen sisältä on tuotettu pitkään laadukkaita tuotteita mm. joko autotallin perällä tapahtuvaa harrastamista yksinkertaisten muovitulosteiden parissa tai asiaan enemmän vihkiytyneiden keskuudessa teollisia komponentteja tehtynä muovitai metallimateriaaleista. metsä-, meri-, autoja energiateollisuuden tarpeisiin, unohtamatta lukuisia muita ansioituneita metalliteollisuuden toimialoja. Suuresta kokoluokasta huolimatta alan yritykset ovat jo tietyiltä osin omaksuneet 3D-tulostuksen yhdeksi valmistusmene. 27 www.hitsaus.net 2/2023 Rakkaalla lapsella on monta nimeä, sillä olet ehkä saattanut kuulla termeistä pikavalmistus, rapid prototyping, kerrosvalmistus, materiaalia lisäävä valmistus tai additive manufacturing. Suomen metalliteollisuuden osalta yksi yhteinen nimittäjä on tuotteiden suuri kokoluokka. Perusteet ja sanasto) mukaan virallinen termi on lisäävä valmistus. Kyseinen standardi tuntee myös termin 3Dtulostus, mutta huomioksi on kirjoitettu termiä käytettävän yleensä muussa kuin teollisessa käytössä. Loppupeleissä on kuitenkin kyse siitä, että digitaalisen mallin perusteella lisätään ainetta kohdennetusti kerros kerrokselta, kunnes päästään haluttuun kolmiulotteiseen muotoon. Yleiset periaatteet. Olipa kyse sitten harrastuksesta tai teollisesta käytöstä, yleisissä mielikuvissa näitä molempia yhdistää 3D-tulostettavien kappaleiden suhteellisen pieni koko
Kun saadaan vielä aikaisemmin tekstissä mainitut pari isompaa pullonkaulaa avattua ja menetelmän tunnettavuutta kasvatettua, ei ole epäilystäkään, etteikö Suomesta löytyisi myös ison skaalan 3Dtulostukselle teollisia käyttökohteita. MIG/MAG-hitsausvarustuksen kanssa valjastetaan perinteisen liitostai pinnoitushitsauksen sijaan 3D-tulostukseen. Hitsauslankaa saa ”aina”, mutta jälkimmäisessä tapauksessa yhdenkin osan puuttuminen tai viivästyminen saattaa myöhästyttää koko projektin. Positiivisena huomiona täytyy sanoa kehitystahdin olevan päätähuimaava; viimeisen parin vuoden aikana aiheesta on julkaistu enemmän kuin koko edellisen vuosikymmenen aikana yhteensä. Vaikka DREAMS-hankkeessa pääpaino onkin metallien jauhepetitulostuksessa, riittää hankkeen 10.000 tuhannen (ylimääräinen ”tuhannen”) testisauvan paketista myös oma osuutensa WAAMille. Santeri Varis Manager, Additive Manufacturing ANDRITZ Savonlinna Works Oy santeri.varis@andritz.com Linkit . Painesäiliön testauksesta voi lukea lisää seuraavasta artikkelista. FAME eli Finnish Additive Manufacturing Ecosystem on kansallinen teollisuusvetoinen ekosysteemi, joka on kerännyt yhteen n. Relativity Space mainostaa valmistusratkaisunsa olevan ”ohjelmistopohjainen tehdas”. Samalla saatiin rakennettua kansainvälisestikin merkittävä yritysja tutkimusmaailman yhteistyöprojekti aina painesäiliön suunnittelusta testaukseen asti. Ei kannattane peitellä myöskään tämän hetken reaaliteetteja. https://yle.fi/a/74-20023758 Relativity Spacen raketin ensilento . Tulostuksen ei kuitenkaan tarvitse olla rakettitiedettä. 40 yritystä, jotka hyödyntävät 3D-tulostusta, tai sen arvoketjuun liittyvää yritystä yhteen. Lähivuosina maailmaa ravistelleet kriisit ovat myös sotkeneet suuresti globaaleja tuotantoketjuja ja kohonneiden hintojen lisäksi myös toimitusajat ovat välillä venyneet todella pitkiksi, olipa kyseessä sitten valukappaleet tai levytavara. Huolimatta siitä, että Ralph Baker patentoi hitsausprosessilla kolmiulotteisten kappaleiden valmistuksen jo lähes sata vuotta sitten vuonna 1925, on ison skaalan tulostus etenkin WAAMilla saanut kunnolla tuulta purjeisiin vasta viime vuosina. Sitä ennen, moottoriurheilutermein nilkka suoraksi ja eteenpäin! ANDRITZ Savonlinna Works Oy aloitti kehitystyön WAAMin suhteen melkein neljä vuotta sitten kesällä 2019. Myös toisen merkittävän pullonkaulan, ohjelmistojen, osalta ollaan menty samanmoisin harppauksin eteenpäin. Myöhemmässä vaiheessa ilmeni ongelmia eikä raketti päässyt maan kiertoradalle asti, mutta ensilento kuitenkin todisti raketin rakenteen kestävän laukaisun ja matalien lentokorkeuksien suuret rasitukset. Soveltuva laitteisto löytyi jo valmiiksi, joten täytyi vain ratkaista ohjelmoinnin keinoilla, kuinka valjastaa robotti erilaiseen käyttöön. Täysin mullistuneen valmistusprosessin myötä Relativity Spacella ollaan päästy sellaisiin merkittäviin etuihin, kuten kokoonpanon osien määrän vähentyminen sadastatuhannesta alle tuhanteen, valmistusajan lyheneminen noin kahdesta vuodesta 60 päivään ja uudelleensuunnittelusyklin lyheneminen neljästä vuodesta kuuteen kuukauteen. Suorakerrostusprosesseissa on ihan yhtä helppoa tehdä tulostusta esim. Kun ajatellaan oikeasti suuresti, ei uusista menetelmistä saavutetut edut rajoitu pelkkiin suoriin kustannusja aikahyötyihin, vaan jopa suurempi vaikutus tulee välillisesti koko valmistusprosessin muutoksesta. Loistavana esimerkkinä PohjoisAmerikkalainen yritys nimeltään Relativity Space, joka hyödyntää WAAMia avaruusrakettien valmistukseen, saavuttaen yli 85 % asteen 3D-tulostetuissa komponenteissa. Tämän mahdollistaa eri suorakerrostusprosessit (engl. muita 3D-tulostusmenetelmiä suuremmat kappalekoot ja korkeampi tuottavuus. Ensimmäistä kertaa saadaan kyseiselle menetelmälle todellista vertailukohtaa eri laitteistoilla ja parametreilla tehdyille testikappaleille, mikä tukee laadunvarmistusta, standardisointia ja näiden kautta kiihdyttää menetelmän teollistamista. https://fame3d.fi/ Suomen lisäävän valmistuksen ekosysteemi FAME. Suuren kokoluokan tulostusmenetelmät nostavat päätään myös perinteisimmillä toimialoilla, niillä samoilla toimialoilla, joissa pienemmänkin mittakaavan tulostusta on jo päästy kasvavassa määrin hyödyntämään. Tuotanto-osien lisäksi aktiivinen tutkimustyö jatkuu tietenkin samalla, merkittävimpänä yksittäisenä projektina viime vuoden lopulla valmistunut haponkestävästä teräkseksestä 316L valmistettu noin 300 kg painava ja 1,6 m korkea 3D-tulostamalla tehty painesäiliö. Yleisimmät tulostusmenetelmät ovat ainakin vielä toistaiseksi rajoittuneita kappaleen kokoluokan suhteen ja jättävät näin koko muun laitteen tai tuotteen tulostusmenetelmien ulkopuolelle. Tämä artikkelin kirjoitushetkellä koettiin historiallisia hetkiä, kun kyseisen yrityksen avaruusraketti nousi ensimmäistä kertaa maan pinnalta saavuttaen yli 100 km korkeuden. Tavoitteena on vauhdittaa suomalaisten yritysten kilpailukykyä 3D-tulostuksen parissa. Ensimmäinen vuosi meni tutkiessa ja harjoitellessa, toisena vuonna päästiin protoilemaan ja pilotoimaan ja nyt ollaan tilanteessa, missä oikean elämän käyttökohteita on jo useampia ja toimintaa ollaan organisoidusti skaalaamassa ylöspäin tavoitteena palvella ison skaalan tulostusta tarvitsevia asiakkaita niin Suomessa kuin globaalistikin. Tällä saavutetaan mm. https://youtu.be/UfGYGXHgknM Metal 3D Printing with WAAM by ANDRITZ Savonlinna Works Oy . Jos muutama vuosi sitten löytyi vain muutama ohjelmisto, jotka soveltuivat suorakerrostusmenetelmille ja niistäkin puolet oli testiversioita, löytyy nykyään jo noin kymmenkunta täysin valmista kaupallista ratkaisua. sylinterimäisen tai jopa täysin mielivaltaisen pinnan päälle ja tasaisellekin pohjalle, mikä ei ole itsestäänselvyys muissa 3Dtulostusmenetelmissä. DED, Directed Energy Deposition), joissa lankatai jauhemateriaalia sulatetaan kohdennetusti kerros kerrokselta haluttuun paikkaan lasersäteen tai valokaaren avulla. Metsäkoneista, selluteollisuuden prosessilaitteesta tai laivan moottorista usein löytyy se tulitikkuaskin, nyrkin tai jalkapallon kokoinen komponentti, joiden valmistamiseen on jo onnistuneesti hyödynnetty 3D-tulostusta tai vähintäänkin olisi järkevä hyödyntää. Viime vuosina eniten huomiota kyseisistä menetelmistä on saanut arkikielen termillä WAAM (Wire-Arc Additive Manufacturing, Lankaa ja valokaarta käyttävä lisäävä valmistus), jossa tavanomainen käsivarsihitsausrobotti yhdessä esim. Materiaalitutkimusta vauhdittaa globaalin tutkimuksen lisäksi kansainvälisestikin vaikuttava FAMEn DREAMS-hanke. Lopputulemana syntyi Suomen suurin metallinen 3D-tuloste ja tiettävästi Euroopan suurin 3D-tulostettu painesäiliö. Kun valmistusprosessi yksinkertaistuu ja suoraviivaistuu, ei tuotemuutosten jälkeen tarvitse investoida uusiin ja yleensä kalliisiin tuotantolaitteisiin, jigeihin ja muihin välineisiin, vaan jopa radikaalisti muuttuneet muodot voidaan edelleen valmistaa samalla tulostusja kappaleenkäsittelylaitteistolla. Metallien jauhepetitulostusta on tutkittu isommalla volyymilla jo pari vuosikymmentä ja vasta nyt aletaan tuntemaan prosessia paremmin. www.hitsaus.net 28 2/2023 telmäksi joko avustaviin välineisiin tai jopa lopputuotteisiin asti. Lähihistorian hyvän kehityksen ansiosta nyt myös näiden ulkopuolelle jäävien osien haasteisiin pystytään vastaamaan 3D-tulostuksella. Yhtäläisyyksien lisäksi suuren mittakaavan tulostus kuitenkin tarjoaa ratkaisuja ongelmiin, joihin muut tulostusmenetelmät eivät välttämättä pysty, ainakaan niin tehokkaasti, vastaamaan. Kiitos vankan robottihitsauskokemuksen, menetelmän käyttöönotto oli verrattain suoraviivaista. Edellisessä kappaleessa kerrottu tuotantoketjun yksinkertaistuminen tarjoaa helpotusta myös tähän; on eroa löytyykö varastohyllystä muutama tynnyrillinen hitsauslankaa vai samojen tuotteiden valmistamista varten muutamaa eri levypaksuutta tai valmista levyleikettä, useampaa eri putkikokoa ja muutama erilainen valukappale. Tämä näkyy tietysti siinä, että prosessia eikä materiaaliominaisuuksia vielä tunneta läpikotaisin. 3D-tulostetun painesäiliön projekti alkoi syksyllä 2021, kun tunnistettiin tarve herätellä perinteisempää metalliteollisuutta sekä tutkia ison mittakaavan 3D-tulostuksen laatua
Se valmistettiin haponkestävästä ruostumattomasta teräksestä (316L) ANDRITZ Savonlinna Works Oy:n 3D-tulostuslaitteistolla, jonka toimintaperiaatteena on valokaari-energialähteellä toteutettu suorakerrostusprosessi (DED-Arc). Tämä on ensimmäinen painekoe, joka WAAMmenetelmällä valmistetulle näin suurelle kappaleelle tehdään LUT:ssa ja Suomessa. Painesäiliön kansiosa 3D-skannattiin jo tulostusvaiheessa ja valmistuksen jälkeen myös koko säiliö 3D-skannattiin ennen painekoetta. Tietoa valmistuksesta ja ominaisuuksista Painesäiliön testaus tehdään rikkoutumiseen asti, eli säiliöön kohdistetaan niin paljon painetta, että se hajoaa. WAAM-menetelmällä valmistetun painesäiliön rakennedetaljeja.. Puhekielessä menetelmä tunnetaan WAAM-lyhenteellä (Wire Arc Additive Manufacturing). Paineastian testaus toteutetaan alkuvuodesta 2023 LUT-yliopiston Teräsrakenteiden laboratoriossa. Samasta materiaalierästä tulostettujen vetokoesauvojen avulla pystytään testaamaan rinnakkaiskokeissa WAAM-perusaineen lujuusominaisuuksia. Kappaleeseen kiinnitetään kriittisiin kohtiin venymäliuskoja, joiden avulla voidaan seurata 3D-tulostetun materiaalin käyttäytymistä painelaitetta kuormitettaessa. Testattavan kappaleen rakenne on erittäin ainutlaatuinen, kuten kuvasta 1 voidaan havaita. Testi myös kuvataan sekä digivideokameroilla että ARAMISmittausjärjestelmällä, ja syntyneet vauriot analysoidaan. tulostetun WAAM-kerroksen jäähtymisnopeudesKuva 1. LUT-yliopistossa suoritettavassa painesäiliökokeessa rikotaan ennätyksiä . Lisäksi säiliön tulostusvaiheessa suoritettiin lämpötilamittauksia, joista saadaan tietoa esim. Lisäksi tällainen materiaalista ja geometriasta määräytyvän suorituskyvyn testaaminen on poikkeuksellinen tutkimus, koska edellinen vastaavan kokoluokan painekoe tehtiin LUT:lla parikymmentä vuotta sitten. 29 www.hitsaus.net 2/2023 Ainutlaatuinen tutkimus-case Noin 300 kg painavan painesäiliön halkaisija on 900 mm ja korkeus 1600 mm. Myös maailmanlaajuisesti kyseessä on merkittävä suunnittelu-valmistus-testaus -kokonaisuus. Tuomas Skriko, Timo Björk, Santeri Varis ja Eetu Holstein LUT-yliopistossa toteutetaan ainutlaatuinen painekoe Suomen suurimmalle metalli-3D-tulosteelle, joka on todennäköisesti myös Euroopan suurin 3D-tulostettu painesäiliö. Tuloksia verrataan ideaaliseen geometriamalliin mahdollisten valmistuksen aikaisten muodonmuutosten määrittämiseksi
fi/uutiset/suomen-suurinmetallituloste-on-300-kg-painavaja-1-6-metria-korkea-astia-nytse-rikotaan-painesailiokokeissaedellinen-vastaava-koe-20-vuottasitten/531aae7a-d7ba-43e6-b68ff2a81bdd838e . Näin voidaan selvittää esim., miten WAAM-valmistusmenetelmää pystyisi kaupallisesti hyödyntämään painelaitteiden tuotannossa. Kiinnostusta säiliön painetesteihin ja LUT-yliopiston siitä tekemiin tutkimuksiin on ilmennyt laajalti tulosten uutuusarvon takia. LUT:ssa suoritettavien testien jälkeen säiliö kuljetetaan Vaasaan, jossa se on nähtävillä Wärtsilän Sustainable Technology Hub:ssa sijaitsevassa avoimessa 3D-tulostuskeskuksessa AM Campus 2.0:ssa. Kansainvälisesti WAAM-painesäiliö keräsi valtavan määrän huomiota, kun se oli esillä Frankfurtissa 3D-tulostuksen kansainvälisessä suurtapahtumassa Formnext 2022 -messuilla viime vuoden marraskuussa, kuva 2a. https://www.ita-savo.fi/ paikalliset/5501585 Kuva 2. Lisäksi testauksen konsultointiin osallistuu DEKRA. www.hitsaus.net 30 2/2023 ta ja sen seurauksena muodostuvista materiaaliominaisuuksista. https://fame3d.fi/ suomen-suurin-metalli-3d-tuloste/ . https://lut.pictures.fi/kuvat/ LUT+Press+Images/Research/3Dprinted+Pressure+Vessel/ . Lisäävän valmistuksen asemaa suomalaisissa yrityksissä nostavassa FAME-ekosysteemissä on mukana noin 40 keskeistä lisäävän valmistuksen yritystä ja sitä hyödyntävää yritystä, joten tutkimuksista saatavilla tuloksilla on kansallisestikin iso arvo alan teollisuudelle. Säiliön suunnittelussa oli mukana myös Elomatic Oy. Linkkejä . a. Paineastialle ja erikseen valmistetuille koekappaleille tehtävistä rikkomattomista ja rikkovista testeistä saadaan tarpeellista tietoa kappaleen lopullisista ominaisuuksista. Tuomas Skriko, Apulaisprofessori, IWE Hitsaustekniikka LUT-yliopisto tuomas.skriko@lut.fi Timo Björk, Professori, IWE Teräsrakenteet LUT-yliopisto timo.bjork@lut.fi Santeri Varis, Lisäävän valmistuksen päällikkö ANDRITZ Savonlinna Works Oy santeri.varis@andritz.com Eetu Holstein, Ekosysteemijohtaja DIMECC Oy eetu.holstein@dimecc.com. WAAM-painesäiliö DIMECC Oy:n / FAME:n osastolla a) Formnext 2022 -messuilla Frankfurtissa ja b) Konepaja-, Nordic Welding Expo sekä 3D & New Materials -messuilla Tampereella marraskuussa 2022. Kokonaisuudessaan tutkimusten tuloksissa kiinnostavaa on se, kuinka mittatarkka WAAM-menetelmä on ja ennen kaikkea tämän kokoluokan 3D-tulostusten laatu ja materiaaliominaisuudet. https://www.lut.fi/fi/uutiset/ lutin-terasrakenteiden-jahitsaustekniikan-laboratorioiden-paine sailiokokeissa-rikotaan . Kansainvälistä kiinnostusta tuloksiin Painesäiliön tulostus ja testaus toteutetaan FAME-ekosysteemin (Finnish Additive Manufacturing Ecosystem), ANDRITZ Savonlinna Works Oy:n ja LUT-yliopiston yhteistyönä. https://www.tekniikkatalous. b. Lisäksi kotimaassa säiliö oli nähtävillä marras-joulukuun vaihteessa järjestetyillä Konepaja-, Nordic Welding Expo sekä 3D & New Materials -messuilla, jossa se keräsi paljon yleisöä, kuva 2b
Koehitsaukset Tilastollinen koesuunnittelu (DOE = Design of Experiments) on tekniikka. Tutkimusprojektissa tehtiin tilastollista koesuunnittelua (DOE) hyödyntäen koehitsausmatriisi, jonka mukaan koehitsaukset tehtiin. Jäännöshappipitoisuudella on merkittävä vaikutus juurenpuolen hapettumiseen, joka puolestaan lähtökohtaisesti heikentää korroosionkestävyyttä hitsin ja lämpövyöhykkeen alueella. Lähtökohtana tutkimuksessa oli se, että teollisuudessa ja julkisten rakennusten ruostumattomissa teräsputkilinjoissa esiintyy usein korroosiovaurioita, joiden juurisyynä on heikosti tehty tai kokonaan puuttunut juurensuojaus. namic Polarization Measurements for Localized Corrosion Susceptibility of Iron-, Nickel-, or CobaltBased Alloys) vaatimusten mukaisella potentiodynaamisella polarisaatiomittauksella ja standardin SFS-EN ISO 9227 (Korroosiokokeet keinotekoisissa kaasuympäristöissä. jolla tehdään suunnitelma siitä, missä järjestyksessä kokeet suoritetaan, mitä käsittely-yhdistelmiä koeyksiköt sisältävät ja kuinka satunnaistaminen, toistaminen ja mahdollinen Taulukko 1. Tutkimukseen liittyvä korroosiotestaus tehtiin oppimisprojektina Lapin AMKin konetekniikan opetukseen liittyvässä opintojaksossa ”K502K201OJ Työelämälähtöinen projekti”. Aiheesta julkaistut kansainväliset tutkimusartikkelit keskittyvät enimmäkseen taustalla olevien ilmiöiden tarkasteluun ja niistä on haastavaa löytää yhteys käytännön hitsaukseen. 31 www.hitsaus.net 2/2023 Tutkimusprojekti Hitsaustekniikka lehden numerossa 4/2022 olleessa artikkelissa kerrottiin Lapin AMKilla ja Oulun yliopistolla käynnistettävästä tutkimuksesta, jossa oli tarkoitus tutkia juurensuojakaasun ja jäännöshappipitoisuuden vaikutusta EN 1.4307 (X2CrNi18-9) ja EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) teräsputkien hitsin korroosionkestävyyteen. Koematriisi.. Pistekorroosionkestävyyttä tutkittiin standardin ASTM G61 (Standard Test Method for Conducting Cyclic PotentiodyKÄYTÄNNÖN HITSAUSMETALLURGIAA. Suolasumukokeet) vaatimusten mukaisella suolasumukokeella. Timo Kauppi Tässä ”käytännön hitsausmetallurgiaa” artikkelissa tarkastellaan ruostumattomien teräsputkien hitsaukseen liittyen puutteellista juurensuojausta ja sen vaikutusta korroosionkestävyyteen. OSA 8: Jäännöshappipitoisuuden ja juurensuojakaasun vaikutus ruostumattoman teräksen hitsin korroosionkestävyyteen
Kuvassa 4 on esitetty EN 1.4307 teräksen koehitsien juurenpuolelta otettuja valokuvia. Käytetty jäännöshappimittari oli Walter Schnorrerin malli WS OXY I. Stalatube Oy:n teknologia ja T&K johtaja Lari Brask toimitti hitsauskokeissa tarvittavat materiaalit, Juha Nykänen ja Tuomo Rauhio puolestaan järjestivät Woikoski Oy:ltä neljä pulloa argonia ja neljä pulloa Formier 10 kaasuja halutuilla happipitoisuuksilla. Matalimmalla eli 10 ppm (0,001%) pitoisuudella hapettumista ei käytännössä tapahtunut kummallakaan juurensuojakaasulla. Tutkimuksessa käytettiin nk. Kaasun poistopäässä maalarinteippiin tehtiin pieniä reikiä ja sen läpi työnnettiin myös jäännöshappimittarin mittauspää, kuva 2. Kuva 2. Tämä prosessi nopeuttaa vasteiden ja niihin vaikuttavien muuttujien välisten vuorovaikutusten selvittämistä, josta kokeiden tekemisessä ylipäätään on kysymys. Kahdelle muuttujalle (teräslaatu ja juurensuojakaasu) määriteltiin kaksi (2) tasoa ja kolmannelle (juurensuojakaasun happipitoisuus) neljä (4) tasoa. Jäännöshappimittauksen paikka juurensuojakaasun poistopäässä. Jäännöshappimittarilla varmistettiin se, että kaasutettavassa tilassa oli haluttu jäännöshappipitoisuus ennen hitsausten aloittamista. Käytännön tilannetta ajatellen happipitoisuuden vaihtelulle jäljiteltiin juurensuojauksessa mahdollisesti kaasutettavaan tilaan jäävää jäännöshappea. Kokeissa tutkitut muuttujat olivat seuraavat: . Hitsattavat putket suljettiin toisesta päästä maalarinteipillä, kaasu johdettiin huuhdeltavaan tilaan Ladek Welding Oy:ltä tarkoitukseen saadulla hajottajalla. Koehitsit hitsauksen jälkeen. Koehitsaukset tehtiin JN Titan welding Oy:n toimitiloissa Kempeleessä TIGhitsausprosessilla (141) joulukuussa (16.12.2022), ja hitsaajana toimi Eemeli Ruonala, kuva 1. faktorisuunnitelmaa, joka tehtiin Lapin AMKin Minitab® 20.3 tilasto-ohjelmalla. www.hitsaus.net 32 2/2023 lohkominen toteutetaan. Kuvista nähdään selkeästi se, kuinka jäännöshappipitoisuuden kasvaminen vaikutti juuren puolen hapettumiseen. Sen sijaan jo 100 ppm (0,01%) pitoisuus riitti aiheuttamaan päästövärejä eli hapettamaan teräksen pinnan ja tässä tapauksessa Formier 10:n Kuva 1. Kuvassa 3 nähdään esimerkkinä koehitsin pahasti hapettunut juurenpuoli, kun juurensuojakaasuna on käytetty 1000 ppm happea sisältänyttä argonia. Näitä haluttiin testata, koska yleinen käsitys on se, että puikkohitsauksessa juuren puolelle syntyvä kuona suojaa hitsiä juuren puolen hapettumiselta. Kokeita varten tarvittiin neliöputkiprofiilia ja suojakaasuja eri happipitoisuuksilla. Teräs EN 1.4307. Muuttuja C: Juurensuojakaasun happipitoisuus 10 ppm (0,001%), 100 ppm (0,01%), 500 ppm (0.05%) ja 1000 ppm (0,1%). Eemeli Ruonala hitsaamassa koehitsiä JN Titan Welding Oy:ssä. Kuva 3. . Muuttuja B: Juurensuojakaasu, argon ja Formier 10 (90%N 2 + 10%H 2 ). . Näitä hitsejä tarkasteltiin erikseen, koska ne eivät kuuluneet varsinaiseen koematriisiin. Koehitsien lisäksi Viafin Process Piping Oy:n projektijohtaja Janne Jauhola toimitti puikolla (111) hitsattuja EN 1.4307 ja EN 1.4404 putkia. Koehitsi nro 3, EN 1.4404, juurensuojakaasu argon, jonka happipitoisuus oli 1000 ppm (0,1%).. Tavoitteena tilastollisen koesuunnittelun käytössä on optimoidun koematriisin luominen ja sen tulosten tilastollinen käsittely. Koehitsaukset Kun koehitsauksia tehtiin, niin hämmästystä aiheutti se, kuinka pienillä jäännöshappipitoisuuksilla hitsi ja sen ympäristö alkoi hapettumaan. Käytetty koematriisi on annettu taulukossa 1. Edelleen tammikuussa 2023 tehtiin Tornion LVI-palvelu Oy:ssä koehitsejä, joissa käytettiin juurensuojatahnaa hapettumisen estämiseen. Muuttuja A: Teräslaatu EN 1.4307 (X2CrNi18-9) ja EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2). Kuva 4
Tarkempia korroosionkestävyyteen liittyviä mittauksia tehtiin Oulun yliopiston Versastat-3 potentiostaattiin yhdistetyllä Avesta-kennolla (engl. Juurensuojatahnalla ei myöskään onnistuttu suojaamaan hitsiä hapettumiselta. Avesta-kenno on kehitetty erityisesti pistekorroosion testausta varten. Käytännössä koe vaatii sumutettavan suolaliuoksen lisäämistä määräajoin, mutta ei muita ylläpitotoimenpiteitä. lelta otettuja valokuvia. Juurensuojatahnalla suojatut koehitsit. Tämä on nähtävissä kuvasta 7, jonka perusteella hitsin vieressä oleva alue oli Kuva 8. Avesta-kennon periaatekuva. Avesta Cell). Näyte sijoitetaan kennon pohjaan, johon on järjestetty näytteen reunoja huuhteleva vesikierto, jolla estetään näytteen ja kennon pohjan Kuva 5. Ar + 100 ppm O 2 , b) Teräs EN 1.4404, Ar + 100 ppm O 2 , c) Teräs EN 1.4307, Formier 10 + 100 ppm O 2 , d) Teräs EN 1.4404, Formier 10 + 100 ppm O 2 . Suolasumukoe aloitettiin 13.1.2023 ja se keskeytettiin 3-5 vuorokauden välein näytteiden silmämääräistä tarkastusta, valokuvausta ja stereomikroskooppitarkastelua varten. Tämän perusteella näyttää siltä, että juuren puolella syntynyt kuona oli osittain pystynyt suojaamaan hitsiä hapettumiselta. Testissä käytettävässä liuoksessa riittävä määrä natriumkloridia liuotetaan tislattuun tai ionivaihdettuun veteen, jonka johtokyky saa olla enintään 20 ?S/cm mitattuna lämpötilassa 25 °C ± 2 °C, siten, että liuoksen väkevyydeksi tulee 50 g/l ± 5 g/l (5 %). Kuvasta 5 on nähtävissä se, että teräslaadulla ei ollut paljon vaikutusta hitsin alueen värjäytymiseen. Näytteiden pinnan korroosiota arvioitiin silmämääräisesti valokuvien ja stereomikroskooppitarkastelun perusteella. Koehitsien korroosiotestaus Jokaisesta koehitsistä laitettiin yksi näyte Lapin AMKin Ascott CC1000xp korroosiotestikammioon, jossa niille tehtiin suolasumukoe standardin SFS-EN ISO 9227:2022 (Korroosiokokeet keinotekoisissa kaasuympäristöissä. Jäännöshappipitoisuuksilla 500 ja 1000 ppm (0,05 ja 0,1 %) juurenpuoli oli pahasti hapettunut Formier 10:llä suojatun hitsin pinnan ollessa hieman paremman näköinen. Puikolla (111) hitsatut koehitsit a) Teräs EN 1.4307 ja b) Teräs EN 1.4404.Molemmissa käytetty lisäaineena puikkoa OK 63.30 (EN ISO 3581-A : E 19 12 3 L R 1 2). Juurenpuoli oli hapettunut tasaisesti hitsin vierestä, hitsin pinnan ollessa paikoitellen lähes kirkas. (Westin 2010, 17, muokattu). Kuva 6. Kuva 7. www.hitsaus.net 33 2/2023 käyttö juurensuojakaasuna tuotti puhtaamman hitsin. Suolasumukokeet) vaatimuksia soveltaen. Kuvassa 6 puolestaan on esitetty puikkohitsattujen (111) näytteiden juurenpuohapettunut selvästi. Näytteet aseteltuna suolasumukammioon. Koetta jatkettiin niin kauan, että osassa näytteistä oli selvästi havaittavissa korroosiota. Suolasumukokeen päätyttyä jokaiselle näytteelle annettiin korroosioindeksi KI (0 – 3), jota käytettiin vasteena Minitab® 20.3 tilasto-ohjelmalla tehdyssä koetulosten tilastollisessa tarkastelussa. Joissakin hitseissä tämä johtui todellisuudessa siitä, että hitsauksen lämpövaikutus oli ulottunut yli tahnalla suojatun alueen. Liuosta ei saa sumuttaa suoraan koekappaleiden päälle, vaan sen pitää levitä koko kammioon, jotta se putoaa luonnollisesti koekappaleiden päälle. Koekappaleet punnittiin tarkkuusvaa’alla ja aseteltiin kammiossa olevaan näytteenpitimeen, jossa ne olivat testausstandardin vaatimusten mukaisesti 20° kulmassa vaakatasoon nähden, kuva 8. Kuva 9. a) Teräs EN 1.4307
Taulukon perusteella ei voi todeta muuta kuin, että Formier 10 juurensuojakaasulla hitsatun teräksen EN 1.4307 korroosiopotentiaali on muita selvästi alhaisempi. Teräksen EN 1.4307 potentiodynaamiset polarisaatiokäyrät, suojakaasu argon. Teräksen EN 1.4307 näytteitä ennen suolasumukoetta (AW) ja 18 vrk altistuksen jälkeen. Arvoa tulkitaan yleensä siten, että sen pienentyessä materiaali on alttiimpi korroosiolle testiympäristössä. ja 2.2.2023), kokonaisaltistusajan ollessa 20 vuorokautta. Suurimmalla 1000 ppm (0,1 %) happipitoisuudella hitsauksen yhteydessä hapettuneen hitsin alueella oli tapahtunut selvästi korroosiota. Kuvassa 13 on esitetty argonilla juurensuojatun teräksen EN 1.4307 potentiodynaamiset polarisaatiokäyrät. Kuvassa 12 nähdään puikkohitsattu näyte ja juurensuojatahnalla suojattu näyte hitsauksen ja 12 vrk suolasumukokeen jälkeen. Kuvassa 11 on esitetty esimerkkinä EN 1.4307 teräksen näytteitä valokuvattuna ennen suolasumukoetta (AW näytteet kuvassa) ja 18 vrk altistuksen jälkeen. Tulokset ja niiden tarkastelu Suolasumukoe keskeytettiin viisi kertaa (16.1., 20.1., 25.1., 30.1. Potentiodynaamisiin polarisaatiomittauksiin käytetty Avesta-kenno. Kuvassa 10 nähdään Oulun yliopiston Avesta-kenno mittaustilanteessa Lapin AMKin Kemin laboratoriossa. tarkastelussa vasteena käytettiin näytteille mitattua korroosiopotentiaalia E corr . Käytännössä yhden näytteen onnistuneeseen mittaukseen kului aikaa yksi työpäivä. Pistekorroosiopotentiaalin määrittäminen osoittautui niin haasteelliseksi, että tilastollisessa Kuva 10. Juuri muuta korroosiopotentiaalituloksista ei voi sanoa tavanomaisilla analysointitekniikoilla. Puikkohitsattu (111) ja juurensuojatahnalla suojattu näyte hitsauksen (AW) ja 12 vrk suolasumukokeen jälkeen. Hitsatuista näytteistä mitatut korroosiopotentiaalit (Ecorr) ja annettu korroosioindeksi (KI). Kuva 11. Juurensuoja kaasu O 2 [ppm] E corr [V] KI EN 1.4307 EN 1.4404 EN 1.4307 EN 1.4404 0.066 0.018 Ar 10 0.125 0.150 Ar 100 0.181 0.193 1 1 Ar 500 0.229 0.234 2 2 Ar 1000 0.362 0.314 3 3 Formier 10 10 0.271 0.146 Formier 10 100 0.298 2 1 Formier 10 500 0.213 2 2 Formier 10 1000 0.317 0.248 3 3 tahna 0.249 3. Taulukossa 2 on annettu polarisaatiokäyristä määritetyt korroosiopotentiaalin E corr arvot. Molemmissa näytteissä hitsin alueella on tapahtunut korroosiota eli juurensuojaus on epäonnistunut. Taulukko 2. Kuva 13. Toimitustilaisen teräksen EN 1.4307 korroosiopotentiaali oli -0,066 V ja teräksen EN 1.4404 oli -0,018 V eli selvästi korkeampia kuin hitsattujen näytteiden. Kuva 12. Korroosiopotentiaalin E corr määritys käyristä oli selkeää, mutta melkein kaikissa tapauksissa pistekorroosiopotentiaalin E p arvoa ei ollut erotettavissa. www.hitsaus.net 34 2/2023 rajapinnassa muuten mahdollisesti tapahtuva rakokorroosio, kuva 9. Näytteistä pyrittiin mittaamaan korroosiopotentiaali E corr ja pistekorroosiopotentiaali E p
Kuvassa 15 puolestaan nähdään tutkittujen muuttujien keskinäisvaikutukset (Interaction plot) vasteeseen E corr . Tutkittujen muuttujien (teräslaatu, juurensuojakaasu ja jäännöshappipitoisuus) keskinäisvaikutukset vasteeseen E corr. Koetulokset analysoitiin Minitab® 20.3 tilasto-ohjelmalla. Tutkimustulosten perusteella tämä pitää ehdottomasti paikkaansa. jäännöshappipitoisuuden kasvaminen pienensi E corr -arvoja huomattavan paljon. Argon juurensuojakaasulla E corr -arvot olivat korkeampia ja 3. Kuvassa 16 on esitetty tutkittujen muuttujien (teräslaatu, juurensuojakaasu ja jäännöshappipitoisuus) päävaikutukset vasteeseen KI (korroosioindeksi). Tutkittujen muuttujien (teräslaatu, juurensuojakaasu ja jäännöshappipitoisuus) päävaikutukset vasteeseen KI (korroosioindeksi).. Juurensuojatahnalla suojatun EN 1.4307 hitsin korroosiopotentiaali oli samaa luokkaa kuin Ar + 500 ppm jäännöshappipitoisuudella suojatussa hitsissä eli arvo oli E corr oli alle -0.20 V ja näin ollen pinta on altis korroosiolle. -0,2 Kuva 14. Kuva 15. Kuvassa 14 on esitetty tutkittujen muuttujien päävaikutukset (Main Effects Plot) vasteeseen E corr . Suurimmalla eli 1000 ppm (0,1 %) jäännöshappipitoisuudella Formier 10 käyttö juurensuojauskaasuna antaa korkeamman korroosiopotentiaalin, joka selittyy siinä olevan vedyn pelkistävällä vaikutuksella. Kuvan tulokset olivat odotetun mukaiset eli: 1. Kirjallisuudessa esitetään jo 50-60 ppm (0,005-0,006 %) happipitoisuuden aiheuttavan ruostumattoman teräksen hapettumista hitsauksen yhteydessä. Korroosiopotentiaalimittaukset antoivat tarkkaa tietoa pinnan hapettumisen vaikutuksesta. Kuvan perusteella vain jäännöshappipitoisuudella oli vaikutusta korroosioindeksin arvoon. Tässä kuvassa teräslaadun ja jäännöshappipitoisuuden keskinäinen vaikutus (kuva A * C) on looginen eli jäännöshappipitoisuuden kasvaessa korroosiopotentiaali E corr pienenee ollen molybdeeniseosteisella teräksellä EN 1.4404 keskimäärin korkeampi. Kun E corr oli pienempi kuin n. Siinä nähdään molempien terästen näytteet, joiden hitsauksessa on käytetty juurensuojakaasuna argonia, jossa on ollut 1000 ppm jäännöshappipitoisuus. Niiden ulkonäössä terästen välillä ei ole silminnähtävää eroa, korroosiopotentiaaleissa sen sijaan on selvä ero. Kuva 16. Kuva 17 vahvistaa tämän tuloksen. www.hitsaus.net 35 2/2023 Korroosioindeksin arvon perusteella kaikissa näytteissä, joissa E corr oli alle -0.20 V, oli havaittavissa selvää korroosiota hitsin alueella. Tutkittujen muuttujien (teräslaatu, juurensuojakaasu ja jäännöshappipitoisuus) päävaikutukset vasteeseen E corr . Molybdeeniseosteisen EN 1.4404 teräksen E corr – arvot olivat korkeampia, 2. Johtopäätökset Tehtyjen tutkimusten perusteella on selvää, että jo vähäinenkin määrä happea heikentää ruostumattomien terästen korroosionkestävyyttä. Kuvaa, jossa esitetään jäännöshappipitoisuuden ja juurensuojakaasun keskinäisvaikutus (kuva B * C) on tulkittava siten, että pienillä jäännöshappipitoisuuksilla (10 ja 100 ppm) argonin käyttö juurensuojakaasuna tuottaa paremmin korroosiota kestävän hitsin. Suolasumukokeella saatiin korroosiopotentiaalin (E corr ) arvolle käytännön yhteys
Division of Physical Metallurgy. Yritykset ovat onneksi useasti valmiita satsaamaan tällaiseen tutkimukseen antamalla tarvittavia materiaaleja ja omaa työpanostaan, kuten tässäkin tapauksessa. 3. Microstructure and properties of welds in the lean duplex stainless steel LDX 2101®. Tätä 20 näytteen sarjaa voi kysyä lainaan yrityksiin ja koulutuslaitoksiin SHY ry:n koulutuspäälliköltä Juha Kauppilalta. Kaarevasta näytteestä ei pystytty mittaamaan korroosiopotentiaalin arvoa, mutta suolasumukokeen perusteella näytteissä oli havaittavissa selvää korroosiota jo ensimmäisessä tarkastuksessa kolmen (3) vuorokauden jälkeen kokeen aloittamisesta. Syklinen polarisaatiomittaus on hyvä testausmenetelmä silloin, kun halutaan selvittää ruostumattoman teräksen hitsin korroosionkestävyyttä kvantitatiivisesti. Doctoral thesis. School of Industrial Engineering and Management. Timo Kauppi, IWE, IWI-C, TkL Oulun yliopisto / Lapin ammattikorkeakoulu timo.a.kauppi@oulu.fi Kuva 17. Lähteet Westin E. Tutkimuksen päätulokset olivat seuraavat: 1. Tämän tutkimuksen tekemisen mahdollisti suuri joukko organisaatioita sekä niissä työskenteleviä ja opiskelevia henkilöitä, joille haluan osoittaa kiitokseni:. Argonilla tehdyssä juurensuojauksessa korroosiopotentiaali oli keskimääräisesti 0,03 V korkeampi. ISBN 978-91-7415-801-4. Pinnan hapettuminen vaikutti korroosio-ominaisuuksiin heikentäen niitä selvästi. Tutkimuksen lähtökohta ja toteutus Tämän tutkimuksen lähtökohtana oli kirjoittajan henkilökohtainen mielenkiinto ruostumattomien teräsputkien hitsauksessa jo vuosia esiintyneisiin korroosio-ongelmiin, jotka ovat liittyneet puutteelliseen juurensuojaukseen. 2010. 5. www.hitsaus.net 36 2/2023 V, niin hitsin alueella oli selvästi havaittavissa korroosiota. Lapin ammattikorkeakoulu, Oulun yliopisto, FH Teknikum Wien, Stalatube Oy, Suomen hitsausteknillinen yhdistys r.y., Woikoski Oy, JN Titan Welding Oy, Ladek Welding, Viafin Process Piping Oy, Tornion LVI-palvelu Oy, Antonia Ehrenbrantner, Jennamaria Mustajärvi, Topias Oja, Jesse Ylitalo, Jussi Suopajärvi, Jouni Kanto, Soile Sääski, Mikko Rintala, Renata Latypova, Tun-Tun Nyo, Jyri Nukari, Eemeli Ruonala, Lari Brask, Juha Nykänen, Tuomo Rauhio, Aki Arposalo, Eelis Arposalo, Janne Uusitalo, Juha Lukkari ja Juha Kauppila. Royal Institute of Technology. 4. Juurensuojakaasu argon, jäännöshappipitoisuus 1000 ppm (0,1 %), AW = hitsattu tila, kuvassa annettu myös näytteistä mitattu korroosiopotentiaalin E corr lukuarvo. Puikkohitsauksessa juuren puolella oleva kuona ei pystynyt ehkäisemään hapettumista muuten kuin osittain itse hitsistä. Vertailunäytesarja Yksi tulos tutkimuksessa oli se, että näytteitä tarkasteltaessa havaittiin yksi selkeä asia: valokuvattuna teräksen pinta ei ole koskaan samannäköinen kuin tarkastettaessa fyysistä näytettä silmämääräisesti. Molybdeeniseosteisen teräksen (”haponkestävän”) EN 1.4404 korroosiopotentiaali oli keskimääräisesti 0,04 V korkeampi. M. Korkeakoulujen oppimisprojektit ovat tietysti hyvä tapa tehdä tutkimukseen liittyvää käytännön työtä. Suolasumukokeissa syntyi ainutlaatuinen näytekansio, joka lahjoitettiin Suomen hitsausteknilliselle yhdistykselle. 6. Department of Materials Science and Engineering. Tämän luonteisen tutkimuksen tekemiseen on erittäin haastavaa saada julkista rahoitusta, koska kyse on tunnettua teknologiaa koskevasta käytännön ongelmasta eikä uuden teknologian mahdollisuuksista. Puikkohitsaus ja juurensuojatahna eivät kyenneet estämään pinnan hapettumista, joten niitä ei voi suositella käytettäväksi vaativissa korroosio-olosuhteissa. 2. Vain pienimmällä 10 ppm (0,001%) jäännöshappipitoisuudella ei tapahtunut juurenpuolen hapettumista haitallisessa määrin. Tilanne oli sama käytettäessä juurensuojatahnaa
Tulostussuunta (build direction – BD) ja kuormitussuunta (Loading axis – LA) vaikuttavat AM-kappaleiden suorituskykyyn. AM-komponenttien pinnanlaatu on tyypillisesti selvästi huonompi kuin perinteisillä menetelmillä, esim. Koneistaminen ja HFMI-käsittely paransivat tutkitun 316L-materiaalin lujuutta ja väsymiskestävyyttä, kuvat 2a ja 2b. Pinnanlaatu ja valmistuksessa syntyvät pinnanalaiset epäjatkuvuuskohdat voivat heikentää sekä staattista lujuutta, kuva 2a, että väsymiskestävyyttä, kuva 2b. Vaurioituneiden koesauvojen analysointi tuo tärkeää ymmärrystä laadun ja tulostussuuntien vaikutuksesta komponenttien suorituskykyyn. Paras väsymiskestävyys saavutettiin tulostamalla kappale vaakatasossa ja koneistamalla kappaleen pinta, jolloin tulostusja kuormitussuunta olivat toisiaan vasten kohtisuorassa. Mainitut ominaisuudet voivat parantaa tai heikentää materiaalin lujuutta ja sitkeyttä. Kun AM-tekniikoita yhdistetään muihin menetelmiin, voidaankin puhua hybridivalmistuksesta. Tulostetun 316L-materiaalin mikrorakenne on esitetty kuvassa 1b. Materiaalin kerrostamisessa käytetään nopeita ja toistuvia lämpösyklejä, jotta komponentin haluttu muoto saadaan valmistettua. Pinnanlaadun vaikutusta tutkittiin testaamalla kappaleita tulostetulla pinnalla (as-built) ja sorvatulla pinnalla (machined). Koska jauhepetitulosteissa huokoisuus on yleensä suurinta kappaleen pinnalla, pintakerroksen poistaminen paransi väsymiskestävyyttä. Valmistustekniikka vaikuttaa tulosteen laatuun ja metallurgisiin ominaisuuksiin. Käytön laajentuminen on vahvistanut tuotekehityksen tarvetta, ja painottanut optimointia ja korkeampaa suorituskykyä AM-komponenteissa. Vaurioituneen väsytystestisauvan murtopinta ja kriittinen alkuvika on korostettu kuvaan 1d. Tutkimuksessa havaittiin, etteivät pienet epätäydellisyydet, kuten huokoisuus tai muutokset metallurgisissa ominaisuuksissa heikennä materiaalin suorituskykyä. koneistamalla, valmistetuissa kappaleissa. Shahriar Afkhami (käännös Kalle Lipiäinen) Ainetta lisäävä valmistus (Additive manufacturing AM) tarjoaa mahdollisuuden valmistaa monipuolisia komponentteja ruostumattomista teräksistä. AM-kappaleiden ominaisuuksia voidaan parantaa viimeistelemällä pinta kuulapuhaltamalla, tai kuten tässä tutkimuksessa vasartamalla HFMI-käsittelyllä (high-frequency mechanical impact), jossa tulosteen pintaa muokataan mekaanisilla iskuilla. Alkuaineiden paikallinen erottautuminen on tyypillistä AM-tulosteille, kuten kuvassa 1c on esitetty. Väitöskirjassa tutkittiin jauhepetitulostettua haponkestävää 316L-teräslaatua, joka on yksi käytetyimpiä valmistustekniikan ja materiaalin yhdistelmiä nykyisessä lisäävässä valmistuksessa. Sitkeyden pienenemiseen on vaikuttanut myös mekaanisen iskun aiheuttamat jäljet koekappaleen pinnassa, joita on merkitty kuvaan 2d. Mekaaninen pinnan muokkaus parantaa AM-kappaleiden pinnanlaatua. HFMI-käsittely lujitti materiaalia, heikensi sitkeyttä ja paransi väsymiskestävyyttä. Materiaalin koneistaminen poisti koesauvojen pinnalla olevat virheet ja paransi pinnanlaatua. Käsittelyn kasvattama pintakovuus näkyy kuvassa 2c. Vaikutuksen arvioitiin olleen seurausta paikallisesta plastisesta muokkautumisesta ja korkeista puristusjäännösjännityksistä, joita muokkaaminen on aiheuttanut materiaalin pinnalle. AMkomponenteissa käytetty 316L-materiaali eroaa tyypillisesti perinteisestä 316L-materiaalista, sillä valmistusprosessi on jatkuvaa laserhitsausta. Tulostetun 316L-materiaalin ominaisuuksia: (a) huokoisuutta, (b) mikrorakenne, (c) alkuainekoostumus, (d) alkuvika pinnassa.. 37 www.hitsaus.net 2/2023 VÄITÖSTYÖ: Ainetta lisäämällä valmistetun ruostumattoman 316L-materiaalin metallurgiset ja mekaaniset ominaisuudet . Ainetta lisäävät valmistusmenetelmät ovat kehittyneet viime vuosikymmenten aikana ja niiden käyttö on siirtynyt prototyyppien rakentamisesta varsinaiseksi tuotantomenetelmäksi. AM-komponenteilla on omia erityispiirteitä materiaalija mekaanisissa ominaisuuksissa, kuten mikrorakenne, lujuus ja väsymiskestävyys. Kappaleissa on tyypillisesti huokoisuutta ja epätäydellistä liittymistä, kuva 1a. Tutkimustuloksista voidaan päätellä 316L-materiaalista valmistettujen AM-komponenttien mekaanisten ominaisuuksien vastaavan perinteisillä menetelmillä valmistettuja komponentteja sekä lujuudelta, että väsymiskestävyydeltä. Kuva 1
Tulosteiden mekaanisia ominaisuuksia: (a) äärikestävyys, (b) väsymislujuus, (c) HFMIjälkikäsitellyn 316L-materiaalin pinnan kovuusjakauma ja (d) HFMI-käsittelyn aiheuttamia jälkiä koesauvan pinnalla. Vastaväittäjänä toimi professori Junhe Lian (Aalto-yliopisto, Suomi). Väitöskirja ja siihen liittyvät julkaisut ovat saatavilla LUTPub-tietokannassa: https:// urn.fi/URN:ISBN:978-952-335-856-0 Shahriar Afkhami shahriar.afkhami@lut.fi Tutkijatohtori Teräsrakenteiden laboratorio LUT-yliopisto Lappeenranta Kuva 2. Työn esitarkastajina toimivat professori Joel Anderson (University West, Ruotsi) ja Nader Asnafi (Kiina). www.hitsaus.net 38 2/2023 Väitöstilaisuus Shahriar Afkhamin Laser powder bed fusion of steels: case studies on microstructures, mechanical properties, and notch-load interactions (Teräksen jauhepetitulostus: mikrorakenne, mekaaniset ominaisuudet ja lovien ja kuormituksen yhteisvaikutus) tarkastettiin LUT-yliopistolla 10.11.2022. Pinnan puhdistus ja enemmän »ilman hiontajälkiä« ABICLEANER 800 & ABICLEANER 1000 – kun myös hitsaussauman ulkonäkö on tärkeä . Turvallinen – ei sisällä fluorivetyhappoa . Hellävarainen pinnalle – hiilikuituharja, jossa on yli 1,5 miljoonaa mikrosäiettä . Nopea ja tehokas – sähkökemiallisen vaikutuksen ansiosta . Tehokas – 100 % käyttösuhde täydellä teholla Haluatko lisätietoja. www.binzel-abicor.com T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ’ S W O R L D . Väitöstilaisuuden kustoksena toimi professori Timo Björk LUT-yliopistosta. Yksinkertainen – yksi neste puhdistukseen, passivointiin ja kiillotukseen (kiillotus mahdollista ABICLEANER 1000 AC/DC laitteella) . Skannaa QR-koodi!
Avery, No 4/2011 Musta/ruostumaton-eripariliitoksen hitsaus ja kuumahalkeamat Juha Lukkari, No 4/2011 Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi Hitsaustekniikka-lehden artikkelit 2023/2-2010 Ruostumattomat teräkset ja hitsaus Ruostumattomat teräkset ja niiden hitsaus on ollut artikkelien vakioaihe vuosien varrella Hitsaustekniikka-lehdessä – yksi yleisempiä aiheita. Viimeisen runsaan 10 vuoden ajalla artikkeleita on ollut noin 30, joissa rosteria on käsitelty hyvin monipuolisesti – aina uusimpaan 3D-tulostukseen asti.. Osa 8: Ruostumattomien hitsien hapettuminen Timo Kauppi, No 2/2023 2022 Kuinka otan ruostumattomien terästen hitsauksen hallintaan yhdessä päivässä Timo Kauppi, No 6/2022 Käytännön hitsausmetallurgiaa -sarja. www.hitsaus.net 39 2/2023 2023/2 Teemanumero: Ruostumattomat teräkset ja hitsaus No 2/2023 Ruostumattoman teräksen tulevaisuus on täällä! Petri Mure, No 2/2023 Lujat muovattavat ruostumattomat teräkset Hannu-Pekka Heikkinen, No 2/2023 Ruostumattomat duplex-teräkset Mikko Palosaari, No 2/2023 Ruostumattomien austeniittisferriittisten terästen eli duplexterästen hitsaushaasteita Timo Kauppi ja Antti Nykänen, No 2/2023 Pemamek toimittaa SP stainlessille robottihitsausaseman ja pituussaumakiinnitinkoneen Samuel Karjalainen ym, No 2/2023 Korroosio kytee myös ruostumattomassa teräksessä Olli Riihiluoma, No 2/2023 Nopeaa ruostumattomien hitsien elektrolyyttistä puhdistusta Mika Talvisilta, No 2/2023 ARCLINE MT on muunneltava kaasukenkä TIG-hitsaukseen Linde-Gas, No 2/2023 LUT-yliopistossa suoritettavassa painesäiliökokeessa rikotaan ennätyksiä Tuomas Skriko, Timo Björk, Santeri Varis ja Eetu Holstein, No 2/2023 Ainetta lisäämällä valmistetun ruostumattoman 316L-materiaalin metallurgiset ja mekaaniset ominaisuudet Shahriar Afkhami, No 2/2023 Käytännön hitsausmetallurgiaa -sarja. Boulton ja R.E. Osa 7: Juurensuojaus ruostumattomien terästen hitsauksessa Timo Kauppi, No 4/2022 Tuplapulssin hyödyntäminen austeniittisten ruostumattomien terästen MAG-hitsauksessa Antti Kahri, No 1/2022 2021 Huonosti hitsattavien terästen korjaushitsaus käyttäen ruostumattomia hitsauslisäaineita Juha Lukkari, No 5/2021 Suojakaasukenkä – Kirkas idea ja kirkas hitsi Tor Marlow Barka, No 2/2021 2020 Kiteen kirkasta: Biokone Oy – Ruostumattomien säiliöiden valmistusta Juha Kauppila ja Kari Lahti, No 5/2020 Ruostumattomien terästen hitsaus syöpävaaraa aiheuttamaksi työmenetelmäksi Piia Taxell ja Sanni Uosukainen, No 2/2020 2019 Musta/ruostumaton -eripariliitosten hitsaus Juha Lukkari, No 1/2019 2018 PUREST – Eurooppalainen ruostumaton teräsprojekti Pekka Yrjölä, No 1/2018 2017 Ruostumattomien duplex-terästen käyttö öljynjalostamolla Pasi Parhamaa ja Olli Kortelainen, No 5/2017 2016 Ruostumattoman teräksen TIGhitsauksessa vapautuu paljon nanokokoluokan hiukkasia Mirella Miettinen ym., No 5/2016 2015 Outokumpu – High performance stainless steels Hannu-Pekka Heikkinen, No 5/2015 2013 Ferriittisten ruostumattomien terästen hitsien jälkikäsittelyt Severi Anttila, Vesa Lauhikari ja Hannu-Pekka Hänninen, No 1/2013 Ruostumattoman teräksen pienahitsaus umpija täytelangalla Ulla Annanpalo, Antero Kyröläinen ja Timo Kauppi, No 1/2013 2012 Ruostumattomien teräsputkien orbitaalilaserhitsaus kuitulaserilla Mikko Vänskä, Tuomas Putronen ja Antti Salminen, No 5/2012 Ruostumattomien putkihitsien juurensuojaus Thomas Amman, No 1/2012 2011 Teemanumero: Ruostumattomat teräkset ja hitsaus No 4/2011 Ruostumattomat teräkset – Lyhyt oppimäärä Juha Lukkari, No 4/2011 Ferriittiset ruostumattomat teräkset ja niiden hitsaus Pasi Aspegren, Mikko Palosaari, Severi Anttila ja Hannu-Pekka Heikkinen, No 4/2011 Ruostumattomat duplexteräkset ja niiden hitsaus Juha Lukkari, No 4/2011 Uutechnic Oy – Vaativaa ja järeää super-duplex-teräksen hitsausta Juha Lukkari, No 4/2011 Päästövärit ruostumattoman teräksen hitseissä – Ohjeita hyväksymiselle L.H
Levytekniikalla on käytössä TIGja MIGhitsauskoneita, joilla suoritetaan edelleen ohutlevyjen hitsauksia, mutta pääpaino on siirtynyt laserhitsauskoneille. Samanaikaisesti myös hitsaus kapasiteetti oli jäämässä vajaatehoiseksi määrien kasvaessa. Monipuoliset vaatimukset uusille koneille ja menetelmille Hankituille hitsauslaitteistolle asetettiin suuret vaatimukset ohutlevyjen hitsaukseen. Koneja laitekantamme on modernia ja nykyaikaista. Ajatuksena oli saada tehokkuutta ja parempaa laatua valmistukseen kehittämällä hitsaustyövaiheita ja -menetelmiä. Vaatimukset ja muuttuneet tarpeet hitsauksessa ovat vaatineet tämän sektorin tehostamista, jotta voidaan tarjota asiakkaille jatkossakin laadukkaita tuotteita. Toimitamme tuotteita muun muassa elektroniikka-, ajoneuvoja rakennusteollisuuden yrityksille, yli 90 % tuotteistamme menee välillisesti vientiin.” Historia Levytekniikalla on vahva ja monipuolinen konekanta levytuotteiden ja levyosien valmistukseen sekä myöskin jauhemaalaukseen. Tällä tiimillä olemme sitoutuneet tuomaan asiakkaille huippuluokan tuotteita, jotka ovat suunniteltu ja valmistettu Suomessa. Levytekniikka on noin 30 henkilöä työllistävä levyosien sekä erilaisten mekaniikkakokonaisuuksien suunnitteluun ja kokonaisvaltaiseen valmistukseen erikoistunut yritys. www.hitsaus.net 40 2/2023 ”Olemme ammattitaitoinen ja tehokas tiimi, joka koostuu levytyökeskusja lasertyöstökeskuksien käyttäjistä, särmääjistä, hitsaajista, jauhemaalaajista ja 3D-suunnittelijoista. . Hitsaaja kertoo hitsauksen olevan mukavaa, kun ei ole painavaa hitsausmaskia päällä ja lisäksi, kun UV-säteily ei ole haittana, niin ei tarvitse pukea peittäviin suojavaatteisiin. Käytössä on usean levytyökeskuslinjan ja kahden laserleikkauskoneen lisäksi 10 särmäyskonetta sekä hitsaamo ja jauhemaalaamo. Mahdollisia ”pullonkaula” kohtia tarkastellessa tuli esiin muun muassa ohuiden ruostumattomasta ja sinkitystä levystä tehtyjen kappaleiden hitsaaminen. Hitsausta kuitulaserhitsauskoneella. JL Levytekniikka Oy investoi tuotannon tehostamiseen JL Levytekniikka Oy (jäljempänä Levytekniikka) on Turkulainen metallituotteiden sopimusvalmistaja. Mikko Kiviluoto. Laaja materiaalivarasto mahdollistaa myös nopeat toimitukset sekä varmistaa tuotevalmistuksen. Uusien koneiden piti pystyä tehokkaasti ja nopeasti hitsaamaan materiaalien kirjon ollessa pääsääntöisesti vaihtelevaa. Kokemuksemme pohjautuu pitkään tekemisen historiaan ja levyosien ja tuotekokonaisuuksien suunnitteluun sekä valmistukseen.” kertoo Mikko Kiviluoto. Hitsausjigien ja erilaisten kiinnittimien vaativuus ja hitsaamisen nopeus, sekä perinteisten hitsausmenetelmien lämmöntuoton aiheuttamat ongelmat olivat kasvaneet logaritmisesti siirryttäessä ohuisiin ruostumattomiin ja kappalemäärien kasvaessa. Yksi merkittävä syy uusien menetelmien ja kahden koneen hankintaan oli tuotteiden hyvä laatu ja läpimenoaika. Lisää tehokkuutta valmistusvaiheisiin Levyalan markkinat ovat laajentuneet yhdessä levytekniikan tuotekirjon kanssa ja yrityksellä on ollut selkeä tarve kasvattaa ja tehostaa tuotantoa sekä hitsausta tuplaamalla että nykyaikaistamalla kapasiteettia tuotteiden ja materiaalien hitsauksessa Yrityksen osaamisessa ja nykyaikaisessa laitekannassa yhdistyy ohjelmistoja käsityötaito sekä tarkka teollinen tuotanto, jolloin pystytään toimittamaan niin pienen kuin suuren asiakkaan haluamat yhteistyöprojektit ja täyttämään vaatimukset eri kehitystöissä. Levytekniikan toiminnan laajentuessa päätettiin kehittää myös hitsaamoa. ”Toimitilamme sijaitsevat Raision ja Turun rajalla, ohitustien välittömässä läheisyydessä. Teemme myös mekaanista kokoonpanotyötä. Vuonna 1994 toimiva johto osti silloisen Telesten metalliliiketoiminnat ja toiminta on jatkunut menestyksekkäästi siitä lähtien
”Alkukokemusten jälkeen olemme olleet tyytyväisiä hankintaamme ja sen tuomaan valmistusmahdollisuuksien ja kapasiteetin lisäykseen tuotteidemme tekemisessä. Voimme katsoa eteenpäin positiivisin mielin ja miettiä myöskin kolmannen hitsauslaserin hankintaa” tuumasi Mikko Kiviluoto vielä haastattelun lopuksi. Levytekniikka otti koekäyttöön G-Weike hitsauslaserin toukokuun viimeisellä viikolla ja intensiivisen koekäytön jälkeen syntyi laitteiston hankintapäätös. Levytekniikka summasi G-Weike hitsauslaserit seuraavasti: nopea, läpäisy hyvä, hitsit hyvännäköisiä ja vesitiiviitä, kappapeet eivät vetele tai ole ”kissan hännällä”. ”Laserin vähäinen lämmöntuotto on vähentänyt erinäisten kiinnittimien tarvetta, kun laajenemista ja vetelyä ei tapahdu, myöskin ohuissa sinkityissä materiaaleissa ei hiontaa tarvitse suorittaa kuin nimellisesti.” Hitsausnopeus on perinteiseen TIG-menetelmään verrattuna suurempi ja MIG-menetelmänä tuovat taas ohuille materiaaleille omat haasteensa. Hankinnassa oli tietenkin huomioitava maahantuojan tunnettavuus ja huoltokyky. Toinen laitteisto toimitettiin nyt syyskuun alussa, jolloin kapasiteetti kasvaa heti käyttöönoton jälkeen. Oman liiketoiminta-alueen on tuonut hitsauslaserin käsileikkausominaisuus, joka on tehnyt mahdolliseksi kaappien, erityisesti sähkökaappien, kauniin aukotuksen nopeasti ja tehokkaasti. Lainsäädännön, työturvallisuuden ja huoltovarmuuden vaatima täysin teolliseen 24/7 käyttöön tehdyt koneet olivat pakollinen vaatimuskriteeri ja toisaalta haluttiin mahdollisimman vähän tilaa vievä laitteisto. Levytekniikan henkilökunta on tuntenut Rensin yrityksenä jo ennestään. Henkilö, joka hitsaa päätoimisesti laserilla totesi, että on kiva kun ei tarvitse käyttää hitsausmaskia, niska ei rasitu niin paljoa päivän mittaan ja erityisesti se, ettei ole UV-säteilyä niin ei tarvitse käyttää kuumia peittäviä vaatteita, joka on kuumina kesäpäivinä ollut haastavaa. Heinäkuun alussa Mikko Kiviluoto totesi, että on syytä hankkia toinen vastaava laserhitsauslaitteisto. Satsaus tulevaisuuteen ”Nyt käytössä olevat laserlaitteistot ovat iso tekijä, kun lähdetään lisäämään asiakkaille palvelua ja laatua. Levytekniikka halusi myös täydellisen ”avaimet käteen” toimituksen asennuksineen ja koulutuksineen. Investoinnin avulla pystymme tarjoamaan tulevaisuudessa hieman laajempaa tuotevalikoimaa, sekä tehostamaan toiminnanlaatua entisestään jotta asiakkaiden tarpeet saadaan tyydytettyä”, toteaa Kiviluoto. Lisäksi jos on tarvetta tehdä kappaleille pienimuotoisia leikkuita, tämäkin onnistuu, koska kyseessä on kuitulasermenetelmä. Myöskin uusien hitsaajien kouluttaminen laserille on ollut hämmästyttävän helppoa. www.hitsaus.net 41 2/2023 Valtaosin hitsataan kuitenkin ohutta ruostumatonta ja sinkittyä terästä sekä alumiinia. Tiedossa oli jo ennestään, että yrityksellä oli kokemusta avaimet käteen toimituksista. Oman kuvionsa koneen toimitukseen toi se, että kyseessä oli täysin uusi tekniikka. Hitsausohjelmisto on hyvin toimiva ja kun eri langan paksuuksille ja materiaaleille on saatu sopivat kirjastoarvot sisälle, on nopea ja helppo vaihtaa kappaleesta toiseen. Taka-alalla Levytekniikan tuotantopäällikkö Timo Stenberg. Lisätiedot: mikko.kiviluoto@jl-levytekniikka.fi info@rensi.fi Etualalla tyytyväisiä hitsaajia ja laserhitsauskone
Mahdollisia hitsausvirheitä tai muita ongelmakohtia on useita erilaisia. Perinteinen sytytystapa voi olla altis roiskeisuudelle, koska sillä hetkellä, kun valokaari sytytetään, lisäainelangan pää on koko ajan todella lähellä kappaletta. Perinteinen sytytystapa Perinteisessä sytytystavassa langansyöttölaite työntää lisäainelankaa kohti työkappaletta ja tyhjäkäyntijännitteen avulla tunnistetaan oikosulku eli hetki, jolloin lanka koskettaa kappaletta. TSI on saatavilla käsinhitsauksessa X5, X8 ja Master M -tuoteperheisiin sekä robottihitsauksessa A7 ja AX -tuoteperheisiin. Tämä johtaa herkästi oikosulkutilanteisiin, jotka voivat aiheuttaa roiskeita. Syttymisen jälkeen lanka kiihdytetään optimoidulla kiihtymisellä varsinaiseen hitsauksen langansyöttönopeuteen. Perinteisellä valokaaren sytytystavalla ehdottomasti yleisin näistä ovat roiskeet. Esimerkki tällaisesta tapahtumaketjusta on esitetty kuvassa 1. Kun oikosulku on tunnistettu, virtalähde antaa sytytyspulssin, jolla lisäainelanka saadaan irti työkappaleesta ja hitsaus käynnistymään. Sytyttämisen jälkeen hitsaustapahtuma on tärkeä saada nopeasti stabiiliksi esimerkiksi valokaaren pituuden osalta, jotta mahdollistetaan laadukas hitsaus ja vältytään hitsausvirheiltä. Antti Kahri MIG/MAG-hitsauksessa valokaaren sytytys ja hitsauksen alkuvaihe on tyypillisesti haastava ja kriittinen osaalue. Takaisinvetosytytys Eri valmistajien välillä voi olla takaisinvetosytytyksen toiminnassa pieniä eroja, mutta pääajatus niissä on samankaltainen. Lankaa vedetään työkappalekontaktin jälkeen taaksepäin, jonka aikana tai jälkeen valokaari sytytetään. Lisäksi jos langan päässä tai hitsattavassa kappaleessa on jokin huonosti sähköä johtava kohta edellisen hitsauksen jäljiltä, aiheutuu helposti tilanne, jossa lankaa työnnetään kappaletta päin ilman kunnollista sähköistä kontaktia. Tämän jälkeen sytytys voi tapahtua hallitsemattomasti jostain kohtaa taipunutta lankaa aiheuttaen suuria roiskeita ja työntöä kappaleeseen tai käteen. Valokaari on saatava syttymään nopeasti ja luotettavasti liikkuvan lisäainelangan ja useimmiten suhteellisen kylmän työkappaleen välille. Yksinkertaisimmissa laitteissa langansyöttönopeus on sama koko tapahtumaketjun ajan, mutta moderneissa ammattikäyttöön suunnitelluissa laitteissa käytetään tyypillisesti hitaampaa ryömintänopeutta (creep start) ennen kuin valokaari saadaan syttymään. Sytytyksen roiskeisuuteen on tähän verrattuna keskitytty melko vähän. Langan takaisinve. www.hitsaus.net 42 2/2023 MIG/MAG-hitsauksen valokaaren sytytystavat . Kemppi on näitä haastavimpia hitsaussovelluksia silmällä pitäen kehittänyt Touch Sense Ignition (TSI) -toiminnon, jossa valokaaren sytytyksestä saadaan lisäainelangan takaisinvedon avulla pehmeä, vakaa ja roiskeeton. Roiskeisuutta vähentäviä hitsausprosesseja ja -toimintoja on ollut markkinoilla runsaasti jo pitkään. Toiminto on ollut saatavilla noin kymmenen vuoden ajan, mutta sitä on tänäkin aikana kehitetty aktiivisesti eteenpäin. Monien hitsaussovellusten kannalta tämä olisi kuitenkin yhtä tärkeää, sillä jo pelkästään sytytyksestä aiheutuvat roiskeet voivat pahimmassa tapauksessa johtaa valmistettavan tuotteen hylkäämiseen
Koska voimakkaita oikosulkuja ei tyypillisesti esiinny takaisinvetosytytyksen yhteydessä, voi sytytystuntumaa luonnehtia todella pehmeäksi. Sopivassa vaiheessa tämän jälkeen annetaan sytytyspulssi, jolla sytytetään varsinainen hitsausvalokaari. Tällöin roiskeita ja valokaaren epävakautta aiheuttavat voimakkaat oikosulkutilanteet saadaan helpommin vältettyä. Pilottikaaren syttymishetkellä annetaan pieni sytytyspulssi, jolla lankaa saadaan hieman enemmän irti työkappaleesta ja samalla lankaa aletaan jälleen työntää kohti työkappaletta ryömintänopeudella. Erityisesti suurilla kuljetusnopeuksilla hitsattaessa valokaaren on vakaannuttava nopeasti hitsauksen aloituksen jälkeen, jotta vältytään hitsausvirheiltä. Langansyöttölaite työntää lisäainelankaa kohti työkappaletta matalalla ryömintänopeudella ja tyhjäkäyntijännitteen avulla tunnistetaan oikosulku, eli mekaaninen kontakti. TSI-sytytys vasemmalla ja perinteinen sytytys oikealla. Kempin TSI-sytytyksen toimintaperiaate.. Näiden haasteiden vuoksi moderneissa MIG/MAG-hitsauslaitteissa on alettu hyödyntää lisäainelangan takaisinvetoa sytytyksen yhteydessä. Kuva 3. Esimerkiksi sytytyksen jälkeen tapahtuvat kaarenmitan vaihtelut aiheuttavat herkästi reunahaavaa tai korkeaa kupua. Kuva 2. Takaisinvetosytytyksen käyttäminen vähentää kaarenmitan vaihtelun riskiä, koska voimakkaat oikosulut sytytyksen yhteydessä kyetään välttämään perinteistä sytytystapaa helpommin. Esimerkiksi virtaustekniikkaan liittyvien komponenttien tai tuotteiden, kuten katalysaattorien valmistuksessa roiskeet johtavat automaattisesti tuotteen hylkäämiseen. Vähemmän vaativissakin hitsaussovelluksissa roiskeet lisäävät tyypillisesti suoraan jälkityöstön määrää. Riittävää toimintavarmuutta ei kyetä saavuttamaan nopean edestakaisen liikkeen vuoksi 2-pyöräsyöttäjällä. Tilanne, jossa perinteisellä sytytystavalla puutteellinen sähköinen kontakti on aiheuttanut langan taipumista ja hallitsemattoman valokaaren sytytyksen. Tämän lisäksi valokaaren vakaantuminen sytytyksen jälkeen voi olla haastavaa. Yhteenveto MIG/MAG-hitsauksessa vaatimukset hitsauksen aloituksen suhteen ovat tiukentuneet merkittävästi samalla, kun hitsauksen yleiset laatuja tuottavuusvaatimukset ovat kasvaneet. Antti Kahri Welding Engineer (IWE), Welding Team Kemppi Oy antti.kahri@kemppi.com Kuva 1. Perinteisellä sytytystavalla roiskeet ovat olleet tyypillisin ongelma, joka MIG/MAG-hitsauksen sytytykseen liittyy. Kempin TSI:n toimintaperiaate on esitetty kuvassa 2. Tästä syystä kyseisellä teollisuuden alalla on olemassa hitsaavia yrityksiä, jotka investoivat automaattisesti vain sellaisiin hitsauslaitteisiin, joissa on mahdollisuus takaisinvetosytytykseen. Lisäainelangan takaisinvedon avulla voimakkaat roiskeita aiheuttavat oikosulut pystytään välttämään paremmin kuin pelkästään lankaa eteenpäin työntämällä. Takaisinvetosytytyksen hyödyt ja käyttökohteet Oikosulut ovat tyypillisin syy sille, miksi hitsauksessa syntyy roiskeita. Tämän lisäksi langansyötön ohjauksen on oltava nopeaa ja tarkkaa. Erityisesti ohutlevypuolella on paljon hitsaussovelluksia, joissa ei sallita ollenkaan roiskeita. Takaisinvetosytytyksen hyödyt perustuvat etupäässä siihen, että langalle saadaan liikkumatilaa ennen varsinaista hitsauksen aloitusta. Hienostuneen ja tarkkaan ohjatun virtalähteen toiminnan lisäksi takaisinvetosytytys asettaa tiukat vaatimukset langansyöttölaitteistolle. Luotettavan ja roiskeettoman sytytystapahtuman lisäksi on hitsaussovelluksesta riippumatta tärkeää, että siirtyminen stabiiliin hitsausvaiheeseen tapahtuu jouhevasti. Näin saadaan aikaan pehmeä sytytystuntuma, joka on nykyisin monen hitsaajan mieleen. Tästä syystä laitteissa, joihin takaisinvetosytytys on tarjolla, on käytössä aina 4-pyöräsyöttäjä. Roiskeiden ja myös valokaaren epävakauden aiheuttamien hitsausvirheiden, kuten reunahaavan vähenemisen takia takaisinvetosytytyksen avulla voidaan vähentää jälkityöstöä ja jopa pienentää hävikkiä hitsaustuotannossa. Takaisinvetosytytyksen ja perinteisen sytytyksen ero voi olla käytännössä jopa kuvan 3 mukainen. Tämän jälkeen lankaa vedetään välittömästi taaksepäin joitakin millimetrejä ja samalla virtalähde alkaa antamaan pilottivirtaa, jonka avulla sytytetään pilottikaari. Välittömästi tämän jälkeen lanka kiihdytetään optimoidusti varsinaiseen hitsauksen langansyöttönopeuteen. Myös hitsaajien keskuudessa sytytykseen kiinnitetään nykyisin aiempaa enemmän huomiota. Osa sytytyksessä syntyvistä roiskeista voi tarttua virtasuuttimeen kiinni, joten roiskeita vähentämällä langansyötön häiriöt ja niistä johtuva hitsauksen keskeytyminen vähenevät. www.hitsaus.net 43 2/2023 don ansiosta valokaaren syttymiselle on enemmän aikaa ja tilaa, jolloin hallitsemattomat oikosulkutilanteet on helpompi välttää
Seuraavassa lyhyitä referaatteja pidetyistä esitelmistä. Reetta Verho. Olli-Pekka Tuomi. Klubimestari Reetta Verho ja TAKK:n yrityspalvelujohtaja Olli-Pekka Tuomi lausuivat tervetulosanat. Juha Lukkari Tampereen aikuiskoulutuskeskuksen (TAKK) auditorio oli 26.1.2023 lähes täynnä IWQ-klubin perinteisessä seminaarissa, kun ilmoittautuneita oli yli 70. Taidettiin tulla Tampereelle vähän myös ”irrottelemaan” hankalien korona-aikojen jälkeen. www.hitsaus.net 44 2/2023 IWQ-klubin seminaari Tampereella yleisömenestys . Seminaarin esitelmien aiheet olivat monipuoliset, Helsingissä rakenteilla oleva Suomen suurin silta, menetelmäkoestandardin ja PED:n alainen tuotanto, painelaitteiden valmistuksen vaatimukset, hitsaustuotannon laadunhallinta, hitsausstandardien tilannekatsaus ja NDT-henW S P FIN LA N D. Sali lähes täynnä. IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi (IWQ, International Welding Qualification) on ahkera järjestämään seminaareja. Aiheetkin ovat yleensä hyvin valittuja ja käytännön läheisiä, kuten tälläkin kertaa
Hitsaustuotannon digitalisoinnilla ja ripauksella tekoälyä, voitaisiin luoda laadunhallintaohjelmisto, joka koneoppimisen myötä sopeutuisi juuri sitä käyttävän yrityksen tarpeisiin. Michael Kraus.. Esitelmän pääsisältö: . Laatukulttuuri: . Laadunhallinnan työkalut . Tämä oli virkistävä ohjelmanumero. Hitsiluokat . SFS vahvistaa EN-standardit kansallisiksi SFS-EN -standardeiksi sekä julkaisee myös suomalaisia SFS-standardeja. Hitsauslisäaineet . Speweld Service Oy:n esittely . METSTA:lle kuuluu Teknologiateollisuuden alueen kansallinen standardisointi lukuun ottamatta sähköja tietotekniikkaa, sekä CENja ISO-työn kansallinen koordinointi. Hitsauksen tilannekatsaus (kaikki julkaisut ja työkohteet) ovat esillä METSTAn kotisivuilla: www. metsta.fi. Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistys ry eli METSTA aloitti toimintansa 1.1.2007. Laatu on käsitteenä niin moninainen, että sen määritelmästä on oltava yhtenäinen näkemys yrityksen sisällä. Muita hitsauksen laatuun liittyviä työkohteita . Hitsauksen laadunhallinta ei ole sama asia kuin hitsin laatu. www.hitsaus.net 45 2/2023 kilöiden muuttunut pätevöinti. Betoniterästen hitsaus . Hitsaajien pätevöinti . Speweld on vaativiin teollisuusputkistoihin, painelaitteisiin ja niiden hitsauksiin erikoistunut yritys. Hitsausmetallurgia ja useimmat sen ilmiöt perustuvat vuosikymmeniä sitten todennettuihin luonnonlakeihin. Lisäksi yrityksestä oli myös Hitsaustekniikka-lehden numerossa 5/2022 artikkeli: Speweld Service Oy – Putkistohitsausten ammattilainen. . Nordic Welding Expo -messuilla Tampereella syksyllä parhaana hitsausalan yrityksenä. . ISO laatii maailmanlaajuisia ISO-standardeja. Muita julkaistuja ja tulevia standardeja Mainittakoon, että Hitsaustekniikka-lehdessä ilmestyy nykyään myös Hitsausstandardit-palsta, jota toimittaa Ville Saloranta. Sen ei tarvitse olla mikään kaikkitietävä oraakkeli, vaan sen on opittava hyödyntämään yrityksestä saamaansa dataa ja toimia ohjaavana työkaluna hitsaustuotannon laadunhallinnassa. Laatukuten muitakin yrityskulttuureja voi määritellä William Wolframin sanojen mukaan: ”Yrityskulttuuria on kaikki se, mitä tapahtuu kun kukaan ei ole näkemässä” . Laadunhallinnan tulevaisuus Seuraavassa on muutamia poimintoja ansiokkaasta esitelmästä. Standardit laaditaan teknisissä komiteoissa, mikä kestää n. Niiden kaikkien taitaminen ja tarvittavan tiedon etsiminen niistä on lähes mahdoton tehtävä. Vaikka henkilöja yritys sertifioinnit ovat iso osa laadunhallintaa, se ei ole tae hyvästä laatukulttuurista tai toiminnasta. Hitsausohjeet . Näin hitsauskoordinoijalle vapautuu aikaa hänen todellisten tehtäviensä suorittamiseen, kokonaisvaltaisen hitsaustuotannon laadun kehittämiseen Ville Saloranta. Hitsauksen laadunhallinnan tulee olla keskeinen osa yrityksen laatukulttuuria. Suomessa vastuu on hajautettu ja METSTA vastaa koneja metallituoteteollisuuden standardoinnista. . . Merkittävä jos ei merkittävin osa laatukulttuuria ovat yrityksen tekemät valinnat laadun kehittämiseksi. Suuri osa standardisoinnin työkohteista koskee standardien päivittämistä ja suuri osa muutoksista on luonteeltaan toimituksellisia. Laatukulttuuri . Hitsauksen laadunhallinta Laatupäällikkö Michael Kraus, Speweld Service Oy Speweld Service Oy palkittiin mm. lehden viime numerossa 1/2023: Mitä muutoksia hitsausstandardeihin on tulossa. Näiden perusteella on laadittu tuhansia kaavoja ja taulukoita, joiden perusteella on luotu satoja alaa ohjaavia standardeja. Standardien tilannekatsaus Asiantuntija Ville Saloranta, Metsta ry Saloranta selvitti aluksi hitsausstandardien kansainväliset ja kansalliset laadintamenettelyt. CEN laatii eurooppalaisia EN-standardeja ja vahvistaa eräät ISO-standardit EN ISO -standardeiksi; tiettyjä EN-standardeja myös yhdenmukaistetaan direktiivien kanssa. Laadunhallinnan tulevaisuus Tekoälyn ja digitalisaation tuomat hyödyt teollisuudelle ovat kiistattomat. Standardeja päivitetään ja uusia laaditaan jatkuvasti. . Kovajuotto . Henkilömäärä on 7 ja toimisto Helsingissä. . Palstalla kerrotaan ajankohtaisista ja uusimmista standardisointiasioista, esim. Sen jälkeen Saloranta esitteli laajasti uusia ja tulevia hitsausstandardeja: . Laadunhallinnan merkitys lopputuotteeseen ja asiakaskokemukseen tulee tiedostaa läpi organisaation. Edeltäjät aloittivat metalliteollisuuden standardisoinnin vuonna 1947. Hitsausten laatuvaatimukset ovat kovimmasta päästä, joten laadunhallinta, hitsaajien pätevyydet, menetelmäkokeet ja hitsausohjeet (WPS) sekä koko yrityksen laatujärjestelmä ovat avainasemassa yrityksen koko toiminnassa. 3 vuotta. Iltapäiväkahvin jälkeen siirryttiin työpajan puolelle katsomaan ja kuuntelemaan tuote-esittelyitä. Miksi näitä ei hyödynnettäisi myös hitsaustuotannon laadunhallinnassa
SFS-EN ISO 9712 standardin julkaisusta oli kulunut kymmenen vuotta, kun vuonna 2022 julkaistiin uusi versio SFS-EN ISO 9712:2022 (Rikkomaton aineenkoetus. Silta on ns. Sami Niemelä. Painelaitteen paineenkestoon vaikuttavien osien ja niihin suoraan kiinnitettyjen osien pysyvät liitokset on toteutettava sopivien menetelmien mukaisesti. Painelaitelaki 1144/2016 ja painelaitteet 2. Uuden painelaitteen suunnittelun vaatimukset 5. Silta on suunniteltu eurokoodien ja rakenSami Hemminki. Kruunusillat ovat raitiotieliikenteen, jalankulun ja pyöräilyn kulkuväylä. Uusi versio tuo useita muutoksia niin tutkintoihin kuin myös jo olemassa olevien sertifikaattien jatkamisiin. . Yleisimmät ja tärkeimmät niistä ovat: . Valmistajan tilaajalle toimittamat asiakirjat Kruunuvuorensilta – Yleisesittely projektista Liiketoimintajohtaja Sami Niemelä, WSP Oy Helsingissä rakenteilla olevat Kruunusillat muodostuvat kolmesta sillasta. Kuljetettavien teräspalkkien koko on 30-36 m x 2,6 m x 1,2 m ja paino noin 45 tn. . Tilaaja on Helsingin kaupunki, suunnittelija WSP Finland Oy ja urakoitsija TYL Kruunusillat (YIT Oy ja Kreate Oy). Uuden painelaitteen valmistamiseen liittyvät tarkastukset 8. Mikael Löf. Erinomainen tietolähde aloittelevalle painelaitevalmistajalle, miksei vähän kokeneemmallekin. Uuden painelaitteen kilpitiedot ja käyttöohjeet 10. Noin 1 200 metriä pitkästä sillasta tulee Suomen pisin ja korkein silta. Köyden suojaputken halkaisija on keskimäärin 200 mm. Sillan suunnittelukäyttöikä on peräti 200 vuotta, minkä vuoksi teräsrakenteiden detaljien suunnittelussa väsymisen huomiointi on ollut korostetun tärkeää. Vesiputkikattilat, SFS-EN 12952 Painelaitteiden valmistuksen vaatimukset Mika Löf, DEKRA Industrial Oy Tärkeä ja hyvin kattava esitelmä alkaen painelaitelaista ja päätyen loppuasiakirjoihin. Uuden painelaitteen valmistamiseen liittyvät asiakirjat 9. www.hitsaus.net 46 2/2023 Standardi ISO 9712 ja NDThenkilöiden pätevöinti Lead Auditor Sami Hemminki, KIWA Inspecta Oy Uudet tuulet puhaltavat pitkästä aikaa myös NDT-pätevöintistandardirintamalla. Silta valmistuu 2025. Lämmittämättömät painesäiliöt, SFSEN 13445 . Esitelmässä käytiin lyhyesti läpi uuden standardiversion tuomat oleelliset muutokset koskien tutkintoja ja sertifiointeja, jotka selviävät hyvin myös Hitsaustekniikka-lehden tässä numerossa No 1/2023 olevasta artikkelista: Uuden SFS-EN ISO 9712 standardin tuomat muutokset NDT-tutkintoihin ja sertifiointiin. Työmaalle palkit tuodaan 30-36 m pitkinä suurlohkoina konepajalta Ylivieskasta. Mika Löf selvitti esitelmässään järjestelmällisesti kohta kohdalta seuraavat asiat. Suurimmat muutokset koskevat sertifikaatin ensimmäistä jatkamista (5-vuotisjatko). Uuden painelaitteen valmistuksen vaatimukset 6. NDT-henkilöiden pätevöinti ja sertifiointi. Uuden painelaitteen valmistaminen 4. Raitiotien eteläreunaan rakennetaan 2 metriä leveä jalkakäytävä sekä 3 metriä leveä pyörätie. Vinoköydet koostuvat 15,7 mm:n punoksista. Yleisperiaatteet). Pysyvien liitosten ominaisuuksien on vastattava liitettävien materiaalien vähimmäisominaisuuksia. Hakaniemestä Sompasaaren Nihtiin johtavasta Merihaansillasta, Sompasaaren Nihdistä Korkeasaareen johtavasta Finkensillasta ja Korkeasaaresta Kruunuvuorenrantaan Laajasalossa johtavasta Kruunuvuorensillasta. 1. vinoköysisilta ja vinoköysiä asennetaan yhteensä 17 paria, joista pisin on 257 metriä. Sillan teräsmassa on noin 6500 tonnia. Kruunuvuorensilta ylittää Kruunuvuorenselkä-merenlahden Korkeasaaren ja Kruunuvuorenrannan välillä Helsingissä. Pituus on yli 1 kilometri (1191 metriä) ja korkeus korkeimmassa kohdassa 28 metriä. . Menetelmät hyväksyy luokkaan II, III ja IV kuuluvien painelaitteiden osalta kolmas osapuoli, joka on valmistajan valinnan mukaan ilmoitettu laitos tai jäsenvaltion tunnustama kolmannen osapuolen organisaatio. Kruununvuorensillan rakenteen keskeisin ja näkyvin osa on 135 metrin korkeuteen nouseva pyloni. Teräksisiä ][-palkkeja siltaan tulee yhteensä noin 70 kpl ja niitä yhdistäviä poikkipalkkeja noin 300 kpl. Pysyvissä liitoksissa ei saa olla laitteiden turvallisuutta vaarantavia ulkoisia tai sisäisiä vikoja. Menetelmäkoestandardi ISO 15614-1 Mika Löf, DEKRA Industrial Oy Peruslähtökohta painelaitteiden valmistuksessa on painelaitedirektiivin 2014/68/EU olennaiset turvallisuusvaatimukset, mihin liittyy myös menetelmäkokeet, joita Mika Löf selvitti. Se voisi olla erinomainen artikkeli myös Hitsaustekniikka-lehteen. Uuden painelaitteen valmistamiseen liittyvät tarkastukset 7. . Kannen päädyissä sijaitsevien liikuntasaumalaitteiden liikevarat ovat 600/800 mm. Painelaitteiden tuotestandardit sisältävät vaatimuksia hitsausohjeiden hyväksynnässä ja hitsausmenetelmien tekemisessä. Metalliset teollisuusputkistot, SFS-EN 13480 . Kokeneen tarkastajan esitelmässä tuli hyvin esille, mitä kaikkea painelaitteen valmistajan pitää ottaa huomioon. Uuden painelaitteen valmistamisen vaatimukset 3
Paksuimmat laippapaketit ovat 80+80+60 mm. Tuote-esittelyt Päivän päätteeksi siirryttiin hitsaamon puolelle, jossa näytteilleasettajat esittelivät ratkaisuja hitsaavan teollisuuden haasteisiin. Hitsit ovat laipan ja uuman välisiä pienahitsejä, joiden a-mittavaatimus on 7 10 mm. Ylivieskan tehtaalla ][-palkkien valmistus tehdään jauhekaarihitsauslinjoilla käyttäen tandem-jauhekaarihitsausta. Kruunuvuorensilta (havainnekuva). Esilämmitykset ovat TM-terästen matalista hiiliekvivalenteista johtuen maltillisia, tyypillisesti +20…50°C. Levyjen ja rainojen jatkot hitsataan 1-lankajauhekaaritraktorilla. Kaikki hitsaukset tehdään rutiilitäytelangalla (Lincoln OS81K2-H5). . Useat laipat koostuvat laippapaketeista, joissa on useampia levyjä päällekkäin. 30 tn. . Pääsääntöisesti ][-palkkien uumien levynpaksuus on 16 35 mm ja laippojen levynpaksuus on 50 80 mm. Sillan päällysrakenne on betoni-teräsliittorakenne, jossa 2 teräksistä pääpalkkia, näiden välissä teräksiset poikkipalkit n. Jarmo Koskimaa. Hitsauksissa pyritään käyttämään kuljettimia, aina kun se oli mahdollista. Seuraava sivu. tehtaita Suomessa, Puolassa ja Liettuassa. 100.000 kpl! Vaarnatapit hitsataan palkkien ylälaippaan, jossa ne muodostavat liittovaikutuksen teräsrakenteen ja betonin välille. Osa 2: Teräsrakenteiden tekniset vaatimukset) mukaisesti. Kantavien teräsrakenteiden toteutusluokat (rakenneluokka) on EXC3 tai EXC4. Hitsaukset tehdään teltan sisällä. Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi Kruunusiltojen reitti Hakaniemestä Korkeasaaren kautta Laajasaloon. Jatkuu . . Hitsaukset työmailla Helsingissä: . www.hitsaus.net 47 2/2023 netaan standardi SFS-EN 1090-2: 2018 (Teräsja alumiinirakenteiden toteutus. Esilämmitykset tehdään WPS:n mukaan, tarvittavat lämpötilat +20…100 °C. Hitsauskoneet ovat suojassa metallikonteissa. Nordec Oy:llä on Kruunuvuorensillan hitsaukset jakaantuvat konepajahitsauksiin Nordec Oy:n tehtaalla Ylivieskassa, jossa tehdään teräksiset runkorakenteet, ja sillan asennushitsauksiin työmaalla Helsingissä. Lisäaineina ovat Esab OK Autrod 13.27 + OK Flux 10.71. . Pääpalkin korkeus on 2700 mm, levyn paksuus laipoissa on 40…80 mm ja uumassa 16…30 mm. Lisäainetarve on n. . Palkkien uumien ja laippojen teräs on termomekaanisesti valssattu hienoraeteräs S460ML Kruunuvuorensilta – Hitsaus tehtaalla ja työmaalla Hitsauskoordinoija Jarmo Koskimaa, Nordec Oy Nordec Oy valmistaa ja asentaa hitsattuja teräsrakenteita siltoihin, rakennusten runkoihin, urheiluareenoihin ym. Lisäaineet varastoidaan lämmitetyssä kontissa, jossa jatkuva olosuhdeseuranta. Konepajajatkoja ja varusteluhitsauksia tehdään pääosin MAG-metallitäytelankahitsauksena (Kobelco MX-A55T) ja asentohitsauksiin käytetään MAG-rutiilitäytelankahitsausta (Lincoln OS81K2-H). Hitsattuja kaminoita Ukrainaan TAKK:ssa kuten monissa muissakin oppilaitoksissa ja myös yrityksissä on käynnissä kaminoiden valmistamista Ukrainaan, Hitsaustekniikka-lehti No 1/2023: Kaminoita Ukrainaan, Tuomas Skriko. . Erikoisuutena voidaan mainita vaarnatappien (sidetappien) hitsaus käyttäen kaaritapitushitsausta. Tappeja on n. Ylivieskan tehtaalla valmistetaan raskaat, levystä valmistettavat palkit, joiden paino voi olla 100 tn, sekä kaikki siltarakenteet. 4 metrin välein ja paikalle valettu betonikansi
c. Kruunusiltojen palkkien valmistusta. Palkin jatkohitsausta jauhekaaritraktorilla. www.hitsaus.net 48 2/2023 Palkkien valmistusta Ylivieskassa a. d. Hitsausta Helsingissä f. b. Laippapaketti d. Valmis siltapalkki lähdössä Ylivieskasta Helsinkiin. f. a. e. Työmaahitsausta. e. Vaarnatapit palkin ylälaipan yläpinnalla muodostavat liittovaikutuksen teräsrakenteen ja betonin välille. c. Palkin laipan ja uuman pienahitsausta jauhekaarihitsauslinjalla tandem-jauhekaarihitsauksella. b
b. Kemppi Oy esitteli hitsauspisteessään asentohitsausta. e.. Retco Oy esitteli erilaisten tuotemuotojen hitsauksen esilämmitystä. d. d. Masino Welding Oy:n esittelypisteessä kerrottiin putkien orbitaalihitsauksesta. IWQ-seminaarin tuote-esittelyiltapäivä a. www.hitsaus.net 49 2/2023 TAKKissa valmistettuja kaminoita lähdössä Ukrainaan. Esab Oy esitteli ratkaisuja hitsauskustannusten vähentämiseksi. b. c. e. Woikoski Oy kertoi, miten kappaleiden jäännösmagnetismi vaikuttaa ja miten se voidaan hallita. c. a
Automatisointi, robotisointi ja mekanisointi Hitsausvirheet Hybridihitsaus ks. Kari Lahti, No 1/2022 Kaasukaarihitsaus (MIG/MAG-, täytelanka-, TIGja plasmahitsaus) Matala-amplitudisen pulssituksen hyödyntäminen MAG-hitsauksessa Antti Kahri, No 6/2022 Weld Assist avustaa hitsausparametrien haussa MIG/MAG-, TIGja puikkohitsauksessa Antti Kahri, No 6/2022 WeldEye ArcVision – Hitsauksen perustiedot napinpainalluksen päässä Vesa Tiilikka, No 6/2022 Hitsaustekniikka-lehden artikkelit 2022. Hitsausdatan analysointi ja toiminnan tehostaminen InduSuiten avulla Jani Vestola, No 6/20222 Selkeä visio ja pitkäjänteinen työ nostanut Kiwa Inspectan digitaalisen radiografian osaamisen maailman huipulle Milla Kulkas, No 6/2022 Älykkään hitsauksen mahdollisuudet ja hyödyntäminen Sakari Penttilä, No 6/2022 Älykkäät prosessit tehostavat konepajojen tuotantoa Pauliina Selinheimo, No 6/2022 Weld Assist avustaa hitsausparametrien haussa MIG/MAG-, TIGja puikkohitsauksessa Antti Kahri, No 6/2022 WeldEye ArcVision – Hitsauksen perustiedot napinpainalluksen päässä Vesa Tiilikka, No 6/2022 Tekoäly löytää viat Iikka Virkkunen jne, No 3/2022 Elektronisuihkuhitsaus ks. Sädemenetelmät Esikuumennus Esikuumennusja välipalkolämpötilan mittaus Timo Kauppi, No 5/2022 Henkilökuva EveryWeld – Ville-Pekka Arasmo Tatu Hirvonen ja Juha Kauhanen, No 5/2022 Ville Sahuri – VS-Welding Oy – ”Sankarit ilman viittaa” Reetta Veho, No 5/2022 Maria Lammentausta – Hitsauskoordinoijan arkea ja vapaa-aikaa Mika Hämäläinen, No 4/2022 Henkilökuva – Jouko Kokki Reetta Verho, No 2/2022 Korjausja kunnossapitohitsauksen apupojasta hitsaustekniikan professoriksi Jukka Martikainen, No 1/2022 Hiilijalanjälki ja päästöt ym. SHY seuraa tarkasti terästuotannon siirtymistä päästöttömiin toimintamalleihin Toni Vaiha, No 3/2022 Hitsattavuus Hitsattavuus – Pistää miettimään Juha Lukkari, No 5/2022 Hitsauskustannukset Hitsauskustannusten laskenta Juha Lukkari, No 2/2022 Hitsauslisäaineet Hitsausaineiden standardit ja luokittelumerkinnät Juha Lukkari, No 4/2022 Hitsausrobotit ks. www.hitsaus.net 50 2/2023 Alihankinta Alumiini ja sen hitsaus Alumiinin hitsaus – Case: EN AW-5083 ja 6082 – eripariliitos Tuomas Skriko, Miikka Karhu ja Esa Hiltunen, No 5/2022 Alumiinin hitsaus hitsausrobotilla Mika Korhonen ja Ville Setälä, No 4/2022 Automatisointi, hitsausautomaatio, robotisointi, hitsausrobotit ja hitsausautomaatio ja mekanisointi 3D-skannaus osaksi hitsausrobotin ohjelmointia Pekka Laurila, Jari Viitala ja Esa Törmälä, No 6/2022 Kantahämäläinen Janavalo Oy hankki siirrettävän hitsausrobotin Jari Peltola, No 6/2022 Alumiinin hitsaus hitsausrobotilla Mika Korhonen ja Ville Setälä, No 4/2022 Uusi aikakausi raskaiden ja vaativien kappaleiden valmistuksessa Pauliina Selinheimo, No 4/2022 Lisää robotteja – Lisää työllisyyttä Nina Lehtinen, No 3/2022 Suomalaista robottihitsausta – Kuvakollaasi Juha Lukkari, No 3/2022 Korkeaa tuottavuutta hitsausautomaatioratkaisuilla Pauliina Selinheimo, No 2/2022 Hitsausrobottisolun investointihankinta Sakari Penttilä ja Esa Hiltunen, No 2/2022 Optisen railonhaun ja -seurannan käyttäminen robottihitsauksessa Hannu Lund, Sakari Penttilä, ja Tuomas Skriko, No 1/2022 Tuottavimmat prosessit hitsausautomaatiossa Pauliina Selinheimo, No 1/2022 Robotisoitu kylmälanka-TIG-hitsaus – tuottavuutta ja työhyvinvointia Timo Kerminen ja Antti Kahri, No 1/2022 Digitaalisuus, tekoäly, hitsaustietojen hallinta ym. Sädehitsausmenetelmät Jauhekaarihitsaus Hitsaustekniikka-lehti ja kaarihitsausmenetelmät 2022/1-2010: Artikkelit Juha Lukkari, No 1/2022 Jauhekaarihitsaus – Vanhassa vara parempi
Hiilijalanjälki ja päästöt Kiskojen hitsaus ja ratakiskot Ratakiskot ja niiden jatkoshitsausmenetelmät rataverkolla Jukka Martikainen, No 6/2022 Korjaushitsaus Korjaa se hitsaamalla Senni Eloranta, No 5/2022 Käytännön hitsausmetallurgiaa -sarja Osa 7: Juurensuojaus ruostumattomien terästen hitsauksessa Timo Kauppi, No 4/2022 Osa 6: Raekoko, sen määritys ja merkitys austeniitin hajaantumisessa rakenneterästen hitsauksessa Timo Kauppi, No 3/2022 Laatu Teollisuus 4.0 hitsauksen laadunhallinnassa ja sen opetuksessa Timo Kauppi ja Jussi Martiskin, No 3/2022 Laivanrakennus Laserhitsaus ks. No 5/2022 Suurnopeuspinnoitus (EHLA) Jari Tuominen, No 5/2022. Kaasukaarihitsaus Magneettisuus Mekanisointi ks. Kaasukaarihitsaus Metallien tunnistus MIG-hitsaus ks. www.hitsaus.net 51 2/2023 Laatua ja tuottavuutta Kempin uusilla MIG/MAG-prosesseilla Antti Kahri, No 2/2022 Hitsaustekniikka-lehti ja kaarihitsausmenetelmät: Artikkelit 2022/1-2010 Juha Lukkari, No 1/2022 Plasma-MIG/MAG-“hybridihitsaus” Tuomas Skriko, Miikka Karhu ja Esa Hiltunen, No 1/2022 Nykyaikainen TIG-hitsaus – aina teräväkärkisellä volframielektrodilla Torgny Karlsson ja Johan Ingemansson, No 1/2022 Uusia tuulia ja polttimia TIGja plasmahitsaukseen Mika Hämäläinen, No 1/2022 HYPERFILL – kaksoislanka-MAG-hitsausprosessi isoille hitseille Jouko Allonen, No 1/2022 Robotisoitu kylmälanka-TIG-hitsaus – tuottavuutta ja työhyvinvointia Timo Kerminen ja Antti Kahri, No 1/2022 Tuplapulssin hyödyntäminen austeniittisten ruostumattomien terästen MAG-hitsauksessa Antti Kahri, No 1/2022 Kestävä hitsaus ja hitsauksen ympäristövaikutukset ks. Osa 7: Juurensuojaus ruostumattomien terästen hitsauksessa Timo Kauppi, No 4/2022 Tuplapulssin hyödyntäminen austeniittisten ruostumattomien terästen MAG-hitsauksessa Antti Kahri, No 1/2022 SHY, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys Pääkirjoitus: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys kehittyy Jukka Kömi, No 5/2022 Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset ja hitsaus Hitsattavuus – Pistää miettimään Juha Lukkari, No 5/2022 Standardit Hitsausaineiden standardit ja luokittelumerkinnät Juha Lukkari, No 4/2022 Suunnittelu Suunnittelun laadun vaikutus valmistukseen Raimo Mäki-Reini ja Petri Lintukallio, No 3/2022 Sädemenetelmät (Laser, laser-hybridi ja elektronisuihku) IIW:n komiteoiden I ja IV raportit Antti Salminen. Kaasukaarihitsaus NDT ks. Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset ja niiden hitsaus MAG-hitsaus ks. Kaasukaarihitsaus MAG-täytelankahitsaus ks. Automatisointi, robotisointi ja mekanisointi Metallikaasukaarihitsaus ks. Laatu ja Tarkastustekniikka Painelaitteet ja niiden hitsaus Puikkohitsaus Hitsaustekniikka-lehti ja kaarihitsausmenetelmät 2022/1-2010: Artikkelit Juha Lukkari, No 1/2022 Railonseuranta ja -haku Optisen railonhaun ja -seurannan käyttäminen robottihitsauksessa Hannu Lund, Sakari Penttilä, ja Tuomas Skriko, No 1/2022 Robottihitsaus ja robotit ks. Kaasukaarihitsaus MIG/MAG-hitsaus ks. Sädemenetelmät Laservalaisutekniikka Cavitar – Laservalaisutekniikan hyödyntäminen hitsauksen laadunvarmistuksessa Juha Kauhanen ja Juha Kauppila, No 3/2022 Lisäävä valmistus (3D-tulostus, AM, additive manufacturing) Tokion IIW:n kokouksessa esiteltiin lasertyöstöä 3D-tulostusta eri näkökulmista Antti Salminen, No 5/2022 Lujat teräkset ja niiden hitsaus ks. Automatisointi, robotisointi ja mekanisointi Ruostumattomat teräkset ja hitsaus Kuinka otan ruostumattomien terästen hitsauksen hallintaan yhdessä päivässä Timo Kauppi, No 6/2022 Käytännön hitsausmetallurgiaa -sarja
Terminen leikkaus Terminen ruiskutus Terveys ja turvallisuus hitsauksessa, työturvallisuus ja työsuojelu Paras hitsaussuoja on se, jota todella käytetään Roger Rasmussen, No 4/2022 Teräs (yleisartikkelit) SHY seuraa tarkasti terästuotannon siirtymistä päästöttömiin toimintamalleihin Toni Vaiha, No 3/2022 Teräsrakenteet TIG-hitsaus ks. www.hitsaus.net 52 2/2023 Automatisoitu laserhitsausprojekti – Tavoitteena parempi laatu ja tuottavuus Aku Laakso, No 2/2022 Laserja laserhybridihitsauksen tarjoamat mahdollisuudet tuotteen kehittämisessä Anna Fellman, No 1/2022 Laserhitsaus sähköajoneuvojen valmistuksessa Jari Hovikorpi, No 1/2022 Taide (hitsattu taide) Eila Hiltunen – Materian runous Reetta Verho, No 6/2022 Tarkastustekniikka ja NDT NDT-tarkastajia koulutetaan Taitotalossa nyt uusissa tiloissa Valimotiellä Henri Dolk, No 3/2022 Tekoäly löytää viat Iikka Virkkunen jne, No 3/2022 Tekoäly ks. myös Automatisointi jne Uusi aikakausi raskaiden ja vaativien kappaleiden valmistuksessa Pauliina Selinheimo, No 4/2022 Tuottavuus – PISTÄÄ MIETTIMÄÄN! – Osa 2 Juha Lukkari, No 3/2022 Koneiden käyttöaikaseurannalla merkittäviä vaikutuksia yritysten toiminnan tehostumisessa Juha Lemponen, No 2/2022 Korkeaa tuottavuutta hitsausautomaatioratkaisuilla Pauliina Selinheimo, No 2/2022 Laatua ja tuottavuutta Kempin uusilla MIG/MAG-prosesseilla Antti Kahri, No 2/2022 Tuottavuuden ja laadun nosto uudelle tasolle kaukolämpöputkien hitsauksessa Janne Haula ja Ville Setälä, No 2/2022 Säästä rahaa hyödyntämällä tunkeumaa Dick Skarin, No 2/2022 Ajatuksia hitsaustuotannon optimointiin Dick Skarin, No 2/2022 Hitsauksen tuotatvuuden parantaminen – Tiivistetysti Ismo Meuronen, No 2/2022 Tuottavuus – PISTÄÄ MIETTIMÄÄN! – Osa 1 Juha Lukkari, No 2/2022 Tuplaa tuottavuus teollisuudessa Pasi Vastamäki, No 2/2022 Hitsauskustannusten laskenta Juha Lukkari, No 2/2022 Työsuojelu ja työturvallisuus ks. ks. Terveys ja turvallisuus hitsauksessa Valurauta ja sen hitsaus Vety Vety energian kantajana – Vetyteknologia nyt ja tulevaisuudessa Timo Kauppi, No 6/2022 Ydinvoimalaitokset Yritysartikkeleita ja -uutisia Konepaja Juhani Haavisto Oy Juha Lukkari, No 6/2022 Metallityö Vainio Yhtiöt – 30 vuotta teräksen lujaa osaamista Reetta Verho, No 6/2022 EveryWeld – Ville-Pekka Arasmo Tatu Hirvonen ja Juha Kauhanen, No 5/2022 Ville Sahuri – VS-Welding Oy – ”Sankarit ilman viittaa” Reetta Veho, No 5/2022 SpeWeld Service Oy – Putkistohitsausten ammattilainen Juha Lukkari, No 5/2022 Turun Teräskaluste Oy Reetta Verho, No 4/2022 50-vuotias Pemamek Oy keskittyy telakoihin ja tuulivoimaan Veijo Kauppinen, No 4/2022 RETCO Oy – Vahvat perinteet ja uudet tuulet Juha Kauppila, No 3/2022 Impomet Oy – Hitsaamalla kulumisen kestoa Juha Kauppila, No 1/2022 Ääriolosuhteet (Hitsaus ääriolosuhteissa) 3D-tulostus ks. Kaasukaarihitsaus Titaani ja sen hitsaus Tuottavuus, tuotantotekniikka, taloudellisuus, kilpailukyky ym. digitaalisuus, tekoäly, hitsaustietojen hallinta ym. Lisäävä valmistus Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi
Ahlstedt viihtyi paremmin myynnin ja asiakaskontaktoinnin parissa. Hän luotti poikiensa tekemään työhön ja oli loppuun asti ylpeä pojistaan. Lapsuudesta asti mukana kulkenut työnteon kulttuuri ja tekemisen meininki näkyi myös työelämässä. Metlab henkilöityi vahvasti Ahlstedtiin ja yrityksen tunnettavuus, imago sekä positiivinen vaikute myös ulospäin olivat hänelle tärkeitä asioita. 1990-luvun alussa eteen tuli mahdollisuus siirtyä yrittäjäksi ja näin Metlab Oy sai alkunsa. Työuransa Ahlstedt aloitti Jyväskylässä Valmetin Rautpohjan tehtaalla ja työskenteli myös Helsingissä Wärtsilän telakalla tehden hitsausten laadunvalvontatöitä. Metlab merkitsi Ahlstedtille paljon ollen tavallaan jopa elämäntyö ja erottamaton osa elämää. Markkinointi ja erilaisten tapahtumien järjestäminen olivat myös tärkeitä asioita, joihin hän mielellään uppoutui. www.hitsaus.net 53 2/2023 M U I STO KI R J O ITU S: M U I STO KI R J O ITU S: Metlab Oy:n toinen perustaja, yrittäjä ja myös vapaa-ajalla menevä tekijä Olavi Ahlstedt menehtyi äkillisesti 75-vuotiaana viime elokuussa. Olavi Ahlstedt Esimiehenä ja yrittäjänä Ahlstedt oli kaikki huomioon ottava ja toimi hyvän hengen puolesta. Jouni ja Åke Ahlstedt, Olavi Ahlstedtin pojat S U V I N U R M I w w w .s uv in ur m i.f i. Mikään showmies hän ei ollut, mutta avoin ja puhelias. Ahlstedt halusi aina kaikille parasta ja otti tilan monesti haltuun, kun tuli paikalle. Töitä tehtiin kovasti ja vauhtia oli paljon. Hän teki pitkän, noin parikymmentä vuotta kestäneen testausuran Lokomon terästehtaan valimon laboratoriossa. Perhe oli Ahlstedtin sydäntä lähellä ja osittain siksikin hän halusi vaihtaa vapaalle ja viettää aikaa rakkaiden ihmisten kanssa. Yrittäjyys sopi Ahlstedtin luonteelle loistavasti, mutta hän halusi luoda asioille myös jatkuvuutta. Vuonna 2006 Ahlstedt malttoi jäädä hyvissä ajoin kohti eläkevuosia ja koki tärkeäksi, että pojat Jouni ja Åke jatkavat isänsä jalanjäljissä. Siellä hän innokkaasti veneili ja harrasti metsänhoitoa. Turhan aikainen ja yllättävä poismeno jätti suuren ikävän laajalle joukolle läheisiä ja eri yhteyksistä tutuksi tulleille. Ahlstedtia suuresti kaipaamaan jäävät puoliso Ritva, pojat Jouni ja Åke, viisi lastenlasta sekä laaja ystävien ja tuttujen joukko ja mittava Metlab Oy:n aikainen työyhteisö. Ahlstedt teki itsekin mittavan työn testausten äärellä ja raportteja tehden, vaikka mikään ”tutkijatyyppi” hän ei suoranaisesti ollutkaan. Jämsästä kotoisin ollut Ahlstedt ajautui metallija tekniikka-alalle ilman sen suurempaa tausta-ajatusta: ehkä mielenkiintoinen ala osoittautui omaksi siksikin, että siellä hyvälle tekijälle töitä riitti. Ahlstedt osoittautuikin todella aktiiviseksi toimijaksi monella saralla. Viisi lastenlasta saivat lapsia rakastavan ukin tekemään lukuisia reissuja, retkiä ja erilaisia tempauksia. Ahlstedt ei malttanut eläkepäivilläkään pysähtyä, vaan oli menevä ja tekevä loppuun asti. Moni yhdistää Ahlstedtin Metlabiin ja Metlabin Ahlstedtiin. Ahlstedt viihtyi vapaa-ajalla ja varsinkin eläkkeellä paljon Jämsän mökillä, joka oli kuin toinen koti. Myös kulttuuri, erilaiset konsertit ja muut yleisötapahtumat saivat Ahlstedtin yhdessä Ritva-puolison kanssa herkästi liikkeelle
a) Jäykempi b) Ei eroa c) Juoksevampi 20. Minkälainen valuteräs ns. a) A b) B c) C 30. a) Martensiittis-austeniittinen b) Martensiittis-ferriittinen c) Martensiittis-perliittinen 23. a) Ar + 0,03 % CO 2 b) Ar + 0,03 % O 2 c) Ar + 0,03 % NO 4. Mikä seuraavista on suurinpiirtein MAG-lyhytkaarihitsauksen jännitealue. karkeneva seos. a) a) X2CrNiN32-9-6 b) b) X2CrNiMoN22-5-2 c) c) X2CrNiMoN25-6-3 21. a) Suurentaa sekoittumisastetta b) Pienentää sekoittumisastetta c) Ei vaikutusta sekoittumisasteeseen 11. a) Suuri virransietokyky b) Suuri hitsausnopeus c) Hyvät iskusitkeysominaisuudet 17. Mikä on suojakaasun M21 nimelliskoostumus suojakaasustandardin SFSEN ISO 14175 mukaan. Mikä on tyypillistä emäksiselle jauhekaarihitsausjauheelle FB. Mikä tunnusnumero on plasmahitsaukselle standardin SFS-EN ISO 4063 mukaan?. Kuinka muuttuu hitsausvirta MAG-hitsauksessa, kun vapaalanka lyhenee. a) Ei vaikuta virtaan b) Tulee suuremmaksi c) Tulee pienemmäksi 16. sekoittumisasteeseen. a) Austeniittinen teräs b) Duplex-teräs c) Ferriittinen teräs 19. a) Austeniittinen 18/8 b) Duplex 2205 c) Ferriittinen 12 26. Minkälainen on MIG/MAGvirtalähteen ominaiskäyrä. www.hitsaus.net 54 2/2023 KYSY V I E L Ä J OTA KI N H ITS A U STE KN I I K A STA! KYSY V I E L Ä J OTA KI N H ITS A U STE KN I I K A STA! Oikeiden vastausten pitäisi olla seuraavat: 1) c, 2) b, 3) c, 4) b, 5) c), 6) b, 7) c, 8) c, 9) a, 10) a, 11) c, 12) c, 13) c, 14) c, 15) b), 16) c, 17) b, 18) a, 19) a, 20) c, 21) c, 22) a, 23) a, 24) b, 25) a, 26) b, 27) c, 28) b, 29) c, 30) c Kysymykset laati: Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi 1. super-duplex-teräs. 13/4-teräs on mikrorakenteeltaan. Mikä on suojakaasun MISON Ar koostumus. a) Ferriittinen ruostumaton teräs b) Martensiittinen ruostumaton teräs c) Austeniittinen ruostumaton teräs 24. a) EN AW 5083 b) EN AW 6060 c) EN AW 7020 25. a) a) 0,1 m 3 / lankakilo b) b) 0,5 m 3 / lankakilo c) c) 0,9 m 3 / lankakilo 5. Mitä erityisesti koskee DeLong-diagrammi. a) Taivutuskokeessa b) Vetokokeessa c) Iskukokeessa 22. a) 131 b) 133 c) 135 9. Mikä seuraavista alumiiniseoksista ei ole ns. Mikä on yleisesti esitetty suojakaasun kulutuksen karkea peukalosääntö MAG-hitsauksessa. a) 0,900 – 1,30 % b) 1,30 – 1,60 % c) 1,60 – 1,90 % 18. a) Tantaaliseosteinen volframi b) Titaaniseosteinen volframi c) Toriumseosteinen volframi 28. Minkä ruostumattoman teräksen hitsattavuus seuraavista on paras. a) a) +0,01 mm ja -0,04 mm b) b) +0,02 mm ja -0,06 mm c) c) +0,03 mm ja -0,08 mm 10. Mikä seuraavista teräksistä ei ole magneettinen. a) Ruostumattoman hitsiaineen lujuutta b) Ruostumattoman hitsiaineen mikrorakennetta c) Ruostumattoman hitsiaineen korroosionkestävyyttä 27. Missä yhteydessä esiintyy tunnnukset KV ja KU. Mikä hitsausprosessi on amerikkalalnen lyhenne GMAW. a) Nouseva b) Laskeva c) Vaakasuora 2. a) Ar + 5 < CO 2 < 10 % b) Ar + 10 < CO 2 < 20 % c) Ar + 15 < CO 2 < 25 % 7. a) 13 b) 14 c) 15 12. Mikä on rutiilipäällysteisen hitsauspuikon pääraaka-aine. Mikä on umpilangan halkaisijatoleranssi standardin SFS-EN ISO 544 mukaan Ø 1,2 mm:n langalle. Mikä puikkotyyppi on tarkoitettu ensi sijassa suurten kaasuputkien puikkohitsaukseen. Minkälainen teräs on X2CrNi12. Mikä on Mn-pitoisuus seostamattomassa MAGlangassa G3Si1. a) Työntävä b) Pysty c) Vetävä 6. a) Oikein valittuun kaarijännitteeseen b) Induktanssiin c) Virtalähteen vakiojännitteisyyteen 8. Minkä TIG-hitsauselektrodin tunnus on WT. Minkälainen on nikkelihitsiaineen juoksevuus verrattuna teräshitsiaineeseen. a) Plasmahitsaus b) TIG-hitsaus c) MIG/MAG-hitsaus 14. Millä seuraavista ruostumattomista terästyypeistä on martensiittis-austeniittinen mikrorakenne. 10) Mikä on +napaisuuden (DC+) vaikutus MAG-hitsauksessa ns. a) 25 / 20 b) 18 / 8 c) 13 / 4. Mikä seuraavista teräksistä on ns. Mihin perustuu MIG/MAGhitsauksessa valokaaren itsesäätyvyys. a) 10 – 15 V b) 15 – 20 V c) 20 – 25 V 3. Millä MIG/MAG-hitsauspistoolin kuljetusasennolla tunkeuma on suurin. Mikä tunnusnumero on MAGumpilankahitsaukselle standardin SFS-EN ISO 4063 mukaan. a) SiO 2 b) TiO 2 c) CaCO 3 29. Mitä virtalajia suositellaan yleensä magnesiumin TIG-hitsaukseen a) DC b) DC + c) AC 13. a) Ar b) Ar + 25%He c) Ar + 75%He 15. Millä suojakaasulla on MIG/ MAG-hitsauksessa korkein kaarijännite tietyllä virralla
mikropeittaantumista ilmene. www.hitsaus.net 55 2/2023 ESIMERKKEJÄ KURSSITARJONNASTA Kansainvälinen hitsausinsinöörin IWEja Kansainvälinen hitsausteknikon IWT-monimuotokoulutus 23.05.2023–16.05.2024 Kansainvälinen hitsaustarkastajan IWI-koulutus niille, joilla ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa 4.9.2023–19.4.2024 Kansainvälinen hitsausneuvojan IWS-koulutus 4.9.2023–12.4.2024 Silmämääräinen tarkastus 1 – visuaalinen tarkastus 1 30.5.–1.6.2023 Silmämääräinen tarkastus 2 – visuaalinen tarkastus 2 3.–4.5.2023 Muoviputkistojen puskuhitsaus, sähköhitsaus ja sähkösatulahitsaus 9.–12.5.2023 Puikkohitsauksen perusteet 15.–17.5.2023 ASIANTUNTIJASEMINAAREJA Painelaitteet – perustietoa 10.–11.5.2023, Hämeenlinna Ruuviliitosten suunnittelu ja toteutus koneet, laitteet, teräsrakenteet 7.–8.6.2023, Vantaa Katso lisää www.taitotalo.fi/hitsaus Valimotie 8, Helsinki asiakaspalvelu@taitotalo.fi 010 80 80 90 Taitotalosta löydät lähes 90 tutkintoa, yli 60 ammatillista sertifikaattia ja reilut 600 eri ammattialojen lyhytkoulutusta. Nämä ovat melko vaarallisia menetelmiä; hiomaaineet vapauttavat hiukkasia ympäristöön, peittausaineet myrkyllisine happoineen vaativat käyttäjiltä turvapuvut ja nesteet pitää kerätä huuhtelun jälkeen. Laitteet ovat kevyempiä ja tuottavat tasaisemman virran eikä ns. 5. Silloin perinteinen tapa puhdistaa ruostumattoman teräksen hitsit oksideista oli pääasiassa hioma-aineiden tai happojen avulla. Pienimmät koneet on tarkoitettu TIGhitseille, kun taas suurimmalla Surface -mallilla pystyy peittaamaan kohtuu laajoja pinta-aloja. Käyttövalikot ovat myös suomeksi näytöllisissä malleissa.. Patentoitu erittäin nopeasti kuivuva passivointiaine varmistaa onnistuneen lopputuloksen. Lisätietoja: Juha Seppälä, Tuotepäällikkö Impomet Oy www.impomet.com 90-luvulla Michele työskenteli ruostumattomien terästen parissa. 1. Vaihtoehtona neljä erilaista peittausainetta, joista kaksi luokiteltu ei vaaralliseksi nesteeksi. Useilla patentoiduilla ja käyttäjäystävällisillä ratkaisuilla ja myrkyttömän peittaushapon käytön ansiosta Nitty Gritty onnistui saavuttamaan yhä enemmän suosiota Italiassa, sitten Euroopassa ja lopulta maailmanlaajuisesti Clinox-tuoteperheen avulla. Michele haluasi parantaa menetelmää pohti tunnetun sähkökemiallisen prosessin kehittämistä, ottaen huomioon ammattilaisilta vaaditun tehokkuuden ja myös ympäristöasiat. Kaikkien laitteiden tehoja on kasvatettu entisestään ja tuoteperhe kattaa nyt seitsemän erilaista peittauskonetta. Seitsemän eri mallivaihtoehtoa erilaisille tarpeille ja käyttökohteille. Ainoana valmistajana koneilla kahden vuoden takuu. Mahdollisuus valmistaa räätälöityjä sovelluksia, myös puolitai täysin automatisoiduille tuotantolinjoille. 2. Yhtiön perusti Michele Lapelosa vuonna 1995 Ferraristakin tunnetun Modenan moottorilaakson kainalossa Spilambertossa. Integroitu nestesäiliö ja automaattinen peittausnesteen pumppaus tehostavat työskentelyä sekä parantavat työturvallisuutta. Osassa malleissa myös savukaasujen poispuhallus paineilmalla. 4. Pumppu syöttää peittausnestettä ainoastaan, kun poltin koskettaa metallia. Syyskuussa 2022 julkaistiin uusi Clinox X2 -mallisto. 9. 6. Kaikki laitteet ovat invertteritekniikalla. 7. Nitty Gritty – elektrokemialliset peittauskoneet – mallit uudistuneet Miksi valitsisit Nitty Grittyn peittauslaitteen. Suomessa peittauskoneita on myyty noin 15 vuotta. Erilaisia peittauspäitä hitseille ja pinta-aloille (hiiliharja sekä eri kokoisia tyynyjä). 8. Liity hitsauksen huippujen joukkoon! TU OTE U UTU U KS I A TU OTE U UTU U KS I A Italialainen Nitty Gritty on valmistanut elektrokemiallisia peittauskoneita ruostumattomien ja haponkestävien hitsien peittaukseen ja passivointiin jo melkein 30 vuotta. 3. Myös uutena ominaisuutena suurimmissa laitteissa on dynaaminen peittausaineen pumppausjärjestelmä
Yhdessä avoimien, kaasujäähdytteisten orbitaalihitsauspäiden kanssa muodostuu laite, jolla orbitaalihitsauksia voidaan tehdä erittäin helposti ja joustavasti. Kun työsi tapahtuu kiinteällä työpisteellä, hitsaustyötä on paljon, lyhyet tuotantoajat ovat erittäin tärkeitä ja hitsauksistasi vaaditaan kattavaa dokumentaatiota, oikean laitevalinta on Smart Welder -hitsausvirtalähteet. Uutuus: Orbitalum Mobile Welder Teetkö asennustöitä rakennustyömailla. Orbitalum Mobile Welder tuotteesta löydät sivustoltamme bit.ly/ orbitalummobile-welder . Kaikkia Orbitalum-hitsauspäitä voidaan käyttää Smart Welder-virtalähteiden kanssa. Se on suunniteltu täyttämään 500 MPa myötölujuusluokan teräksien hitseille asetetut korkeat vaatimukset. Hitseillä on hyvät lujuusja sitkeysominaisuudet myös jännityksenpoistohehkutuksen jälkeen ja se täyttää hitsiaineen Sour Service/ NACE-vaatimuksen Ni < 1,0 %. MH 3.0 ja 6.6-hitsauspäät ovat saatavilla optioina. Mobile Welder on varustettu kantokahvalla ja olkahihnalla ja sen paino on 15 kg. Virtalähde tarjoaa kaikki orbitaalihitsaukseen tarvittavat perustoiminnot. Kustannustehokas Ready to Weld -paketti sisältää Mobile Welder-virtalähteen, MH 4.5-hitsauspään (20-114.3 mm / 0.787” 4.500”) sekä kaikki tarvittavat liitäntäkaapelit ja kaasuletkut. Mobile Welderillä voit myös hitsata TIG:llä silloituksen ja jopa hitsata. Masino Welding welding@masino.fi puh. Mainioita käyttökohteita löytyy prosessija elintarviketeollisuudesta. Se on kannettava orbitaalihitsausvirtalähde, joka koostuu Mobile Welderistä ja ORBICOOL MW -jäähdytysyksiköstä. Tai etsitkö helppokäyttöistä orbitaalihitsauslaitetta. Käytössäsi on mm. Se on ihanteellinen asennusja korjaustöihin rakennustyömailla mm. 47* min.47 Tyypilliset puhtaan hitsiaineen ominaisuudet Tyypillinen puhtaan hitsiaineen analyysi (wt. Tarvitseeko sinun hitsata vain muutama putkien päittäishitsi päivässä. Lanka on erinomaisesti hitsattava ja nopeasti jähmettyvän kuonan ansiosta sillä on hyvät asentohitsausominaisuudet. Uutuus: Kobelco Trustarc DW-A61LSR. Kobelco Trustarc DW-A61LSR tuotteesta löydät sivustoltamme bit.ly/kobelcotrustarc Ota yhteyttä, kerromme mielellämme lisää tuotteista ja käyttökohteista. www.hitsaus.net 56 2/2023 Lisätietoja: . Muut virtalähteet Mobile Welder OC Plus soveltuu sekä kiinteään että liikkuvaan käyttöön. digitaalinen ja tarkka hitsauskaasun ohjaus yhdessä integroidun ”PERMANENT-GAS”toiminnon kanssa. Jos hitsausvaatimukset ja käyttöalueet muuttuvat, voit päivittää Mobile Welderin milloin tahansa. Lisäksi hitsausohjelmia voidaan luoda integroidun automaattisen ohjelmointitoiminnon avulla. Laitteessa on manuaalisen TIG-hitsauksen valinta, jolloin voit liittää laitteeseen TIG-käsipolttimen milloin tahansa. Mobile Welder on kannettava orbitaalihitsausvirtalähde, jonka käyttö on melko yksinkertaista ja helposti ymmärrettävää. Älykäs Smart Weldervirtalähde voidaan integroida LAN-verkkoon sen oman LAN-liitännän kautta. %) Tyypilliset mekaaniset ominaisuudet *Myöstetyssä tilassa 620ºC x 4hrs Esimerkki diffundoituvan vedyn pitoisuudesta: 2,2 [ml/100g] TU OTE U UTU U KS I A TU OTE U UTU U KS I A Trustarc DW-A61LSR (EN ISO 17632A-T 50 5 Z1Ni P M21 1 H5) on titaanioksidipohjainen rutiilitäytelanka. Mobile Welder OC Plus on yhteensopiva lähes kaikkien Orbitalum-hitsauspäiden kanssa. Tähän on kaksi vaihtoehtoa: Ensinnäkin voit käyttää myös nestejäähdytteisiä orbitaalihitsauspäitä Mobile Welderillä lisäämällä laitteistoosi ulkoisen ORBICOOL MW -jäähdytysyksikön. Siinä tapauksessa Mobile Welder-virtalähde kytkettynä soveltuvaan hitsauspäähän on juuri oikea laitteisto sinulle. ohutseinäisten ruostumattomasta teräksestä valmistettavien putkien päittäishitsauksiin. Toiseksi sinulla on mahdollisuus päivittää ohjelmisto, jotta käytettävissä on laaja valikoima älykkäitä toimintoja, kuten hitsaustietojen keruu ja digitaalinen hitsauskaasun hallinta. 010 8345500 C Si Mn P S Ni Cr Mo 0.05 0.16 1.31 0.006 0.006 0.92 0.29 R e (MPa) R m (MPa) A 5 (%) CV(J)-40ºC CV(J)-46ºC CV(J)-50ºC Hitsatussa tilassa 575 641 25 104 93 87 620 °Cx2h (myöstö) 586 649 24 92 71 620 °Cx4h (myöstö) 588 657 25 88 78 Taattu arvo (hitsatussa tilassa) min.540 620~720 min.18 min
Renegaden edistyneet puikko-ominaisuudet sisältävät säädettävän kuumakäynnistyksen, säädettävän kaaripaineen sekä puikkotyypin valinnan emäs-, rutiilija selluloosapuikkojen kaariominaisuuksien optimoimiseksi. kutsumista varten. ”Kehittyneiden näyttöjen ansiosta hitsaajien on helpompi ja nopeampi asettaa ja säätää kaikki vaaditut toiminnot premium-TIG/puikko-hitsauskoneessa. Renegade korvaa ESABin Caddy Arcja Caddy TIG -hitsausvirtalähteet, jotka olivat Euroopan menestyneimpiä puikko/TIGtuotteita kahden viime vuosikymmenen aikana. Taukovirtatoiminto vaihtaa kahden virtaasetuksen välillä lämmöntuonnin ja hitsisulan hallintaa helpottamaan. Nykyaikaisen invertteritekniikkansa ansiosta Renegade TIGja puikkohitsauskoneet täyttävät EU:n ekologisen suunnittelun direktiivit ja tarjoavat asiakkaille erinomaisen energiatehokkuuden. Renegaden pulssi-TIG-suorituskykyä arvostavat käyttäjät, jotka työskentelevät ruostumattoman teräksen, ohuiden materiaalien ja muiden vaativien kohteiden parissa, joissa käytetään pulssi-TIG-hitsausta mm. www.hitsaus.net 57 2/2023 TU OTE U UTU U KS I A TU OTE U UTU U KS I A ESAB® on esitellyt Renegade™ ET 210iP Advanced, TIG-/puikkoinvertterin, jossa on 4,3 tuuman värillinen TFT (thin film transistor) -käyttöliittymä. Kun asetukset on tehty, ne voidaan tallentaa johonkin 10 muistipaikasta nopeaa ESAB tuo markkinoille Renegade™ ET 210iP Advanced, TIG/Puikko-invertterin, jossa on edistynyt TFT-käyttöliittymä Renegade ET 210i Advanced -invertterissä on LCD-ohjattu käyttöliittymä, joka tarjoaa intuitiivisen ja helpon pääsyn kaikkiin TIGja puikkohitsaustoimintoihin. TIG-toimintoihin kuuluvat HF-sytytys, Lift TIG-sytytys, kaasun esija jälkivirtaus, virran säädettävä nousu/lasku, 2ja 4-tahtinen liipaisintoiminto, pistehitsaus sekä kaukosäätö mahdollisuus. Renegade-inverttereissä on sisäänrakennettu aktiivinen tehokertoimen korjauspiiri (PFC), jonka avulla kone toimii täydellisesti myös huonolaatuisella verkkovirralla ja erittäin pitkillä jatkokaapeleilla (jopa 100 m). Renegade ET 210iP:n TIG-hitsausteho on 210 A ja puikkohitsausteho 180 A, molemmat 25 %:n käyttösuhteella. Lisätietoja: OY ESAB Juha Hurtta Puh +358 500 202663 juha.hurtta@esab.fi P I L A P I I R R O S – E E R O NYK Ä N E N P I L A P I I R R O S – E E R O NYK Ä N E N. Tämä tila voidaan aktivoida Exeor TIG -polttimella, joko SR 17 ilmajäähdytteisellä mallilla tai SR 21 vesijäähdytteisellä mallilla. 110 mm leveä värinäyttö yhdistettynä kahteen ohjelmanäppäimeen ja painonuppiin mahdollistavat intuitiivisen ja helpon pääsyn kaikkiin hitsaustoimintoihin. kulutusosista, lisäaineista ja huolto-ohjeista. Pulssi-TIG-taajuus on säädettävissä välillä 0,1 999 pulssia sekunnissa (PPS) ja huippuvirran aika säädettävissä välillä 10 – 90 %. ”Suunnittelimme Renegade ET 210iP Advanced -käyttöliittymän, jotta käyttäjät voivat visualisoida koko TIG-hitsauksen”, sanoo Bartosz Kutarba, Global Product Manager. Värillinen TFT-näyttö on konfiguroitavissa useilla kielillä ja tarjoaa tietoa mm. lämmöntuonnin vähentämiseksi, hitsausprofiilin kaventamiseen ja hitsausnopeuden lisäämiseen
Investointi oli panostus yrityksen tulevaisuuteen ja jatkuvuuteen. Uudet laitteistot tuovat meille mahdollisuuden ottaa valmistukseen myös uuden tyyppisiä tuotteita ja eri kokoisia sarjoja. www.hitsaus.net 58 2/2023 U UTI S I A U UTI S I A Pemamek on saanut tilauksen suomalaiselta SP stainless Oy:lta. Lisätietoja: Samuel Karjalainen, Pemamek Oy Myyntipäällikkö (Suomi) samuel.karjalainen@pemamek.com puh. 040 700 1060 Emilia Vuorela, Pemamek Oy Markkinointija viestintäjohtaja emilia.vuorela@pemamek.com puh. Mikäli asiakas tarvitsee tuotetta säännöllisesti pienenä sarjana voimme varmasti tarjota kilpailukykyisen hinnan ja nopean toimitusajan uusilla ratkaisuillamme. Pituussaumakiinnitinkone toimitetaan keväällä 2023 ja PEMArobottihitausasema syksyllä 2023. Laitteistot ovat ennen kaikkea asiakkaidemme parempaa palvelemista,” tiivistää Koljonen. Koljosen mukaan SP stainlessille hitsausautomaatio tulee parantamaan valmistuskapasiteettia sekä laajentamaan valmistettavien tuotteiden portfoliota. Jatkossa pyrimme valmistamaan kaikki mahdolliset toistuvat tuotteet automatisoidusti. 050 5211 309 Arto Koljonen, SP stainless Oy Toimitusjohtaja arto.koljonen@spstainless.fi puh. ”ELY:n myönteinen rahoituspäätös hankkeelle on edistänyt ja vauhdittanut ratkaisun hakemista kyseisen työpaketin osalta. Investointi on osa yrityksen vuonna 2020 perustettua Strategia 2021hanketta, jonka yhtenä osa-alueena on automatisoida tuotantoa. Pituussauman enimmäispituus on mitoitettu 3 metrin kappaleen mukaan. Näin saamme varmistettua ensiluokkaisen hitsauslaadun, mutta myös vaivattoman siirtymiseen automaatioon asiakkaallemme,” kuvailee Pemamekin Suomen myyntipäällikkö Samuel Karjalainen. Älykkään käyttöjärjestelmän avulla hitsattavan kappaleen ohjelmointi robotille on tehokasta sekä hitsaussolun hallinta vaivatonta. Toimitettava PEMArobottihitsausasema on varusteltu PEMA Offlineohjelmoinnilla ja PEMA CellControlsoluohjaimella. 0207 940 433. Toimitus SP stainlessille on jaettu kahteen eri ajankohtaan. Lisäksi molemmissa asemissa on optiona valmius hitsata alumiinia. Erikoisuutena ratkaisussa on, että sillä voidaan valmistaa myös kartiomaisia kappaleita ja laitteistossa on valPemamek toimittaa SP stainlessille robottihitsausaseman ja pituussaumakiinnitinkoneen mius alumiinihitsaukseen. Teimme esimerkiksi kattavat testaukset Saksassa, pituussaumakiinnityskonetoimittajan tehtaalla sekä robottihitsausaseman osalta meillä Loimaalla. ”Olemme tehneet vahvaa yhteistyötä löytääksemme juuri SP stainlessin valmistukseen sopivat laitteistot ja hitsausparametrit. Vuonna 1989 perustettu SP stainlessin ydintuotteita ovat ruostumattomat ja haponkestävät prosessiputkistot sekä ruostumattomat ja haponkestävät säiliöt. Kehittäminen ei myöskään tule loppumaan tähän,” kertoo Arto Koljonen, SP stainless Oy:n toimitusjohtaja. Pemamek toimittaa myös pituussaumakiinnityskoneen, joka mahdollistaa levymäisten kappaleiden hitsauksen automatisoidusti. Yritys on pyrkinyt löytämään jo aiemmin automatisointiratkaisuja hitsaukseen, mutta vaadittua laatutasoa ei ole aiemmin tavoitettu. ”Näillä ratkaisuilla pystymme keventämään hitsaajien kuormitusta ja tuomaan työhön vaihtelua. Robottihitsaustestit osoittivat myös lähtövaatimukset robottiaseman jigisuunnittelulle, joka kuuluu Pemamekin toimitukseen yhdessä hitsausparametrien ja robottiohjelmien kanssa. Toimitukseen sisältyvät automaatioratkaisut ovat suunniteltu materiaaliltaan, muodoltaan sekä laadultaan vaativien työkappaleiden valmistukseen. Kappaleenkäsittelyratkaisuna asemassa on 2tn PEMA Skyhook – käsittelylaite ja vastakannatin 2 tn kapasiteetilla, jotka ovat integroituna asemaan. Toimitus sisältää PEMArobottihitsausaseman, pituussaumakiinnityskoneen sekä kattavat palveluja varaosapaketit
www.hitsaus.net 59 2/2023 S HY – TI E D OT TA A S HY – TI E D OT TA A Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen hallitus on jo vuosia tehnyt kehityssuunnitelmia yhdistyksen toiminnan kehittämiseksi. Yhdistyksemme tärkeimpiä tehtäviä on tukea suomalaista hitsaavaa teollisuutta ja alalla työskenteleviä jäseniämme. Yksi tärkeimmistä kehityshakkeista on paikallisosastojen tukeminen ja yritysyhteistyön kehittäminen sekä tiivistäminen. Tarkoitus on aktivoida paikallisia yrityksiä mukaan SHY:n toimintaan ja kuulla yritysten toiveita ja tarpeita yhdistyksen toiminnan kehittämiseksi. SHY:n hallituksen ja paikallisosastojen kehittämispäivä Lahdessa SHY:n yksi tärkeimmistä toiminnan kulmakivistä on Hitsaustekniikka-lehti. Yhdistyksen kehitystyö on laaja-alaista ja suuntautuu eri toimintoihin. Hitsaustekniikkalehteä julkaistaan painetun lehden rinnalla sähköisenä näköislehtenä Lehtiluukkupalvelun kautta. Teknologiajohtaja Mikko Veikkolainen kertoo Kempower Oy:n toiminnasta kokousväelle ennen tehdaskierrosta. Ajatuksia ja kokemuksia vaihdettiin vilkkaasti. SHY:n hallitus on päättänyt tukea tänä vuonna paikallisosastoja paikallisille yrityksille suunnattujen aamiaistilaisuuksien järjestämisessä. Reetta Verho hallituksen puheenjohtaja Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys reetta.verho@kemppi.com puh. Lehden kehittämistyö on jo aloitettu ulkoasun osalta ja työtä jatketaan edelleenkin. Monet ideat ja ajatukset kehittyivät päivän aikana toteutuskelpoisiksi tapahtumiksi. Hallitus järjesti Lahdessa 15.3.2023 yhteisen kehittämispäivän paikallisosastojen kanssa. Lehti on ainut Suomessa julkaistava hitsausalan ammattilehti. Kehityspäivän aikana keskusteltiin paikallisosastojen nykyisestä toiminnasta ja tulevaisuuden suunnitelmista. 044 2899 650. Päivään kuului antoisien keskusteluiden lisäksi yritysvierailut Kemppi Oy:llä ja Kempower Oyj:llä. Parhaiten onnistumme toimimalla yhdessä kehittäen Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen toimintoja ja palveluita
Pyysin hieman aikaa, jotta löytäisin kilpailuun osallistumiselle tukijat. ”Tämä oli ensimmäinen kerta, kun treenasimme tällä konseptilla kahtena iltana viikossa Woikoski Oy:n tiloissa ja EWM:n hitsauskoneilla. Tapahtuman sivut: www.iiw2023.com Lue myös artikkeli SHY:n toiminnasta IIW:ssä Hitsaustekniikka-lehdestä 3/2021. Alla Krissen valmentaja Pekka Leppänen kertoo, kuinka Krissen tie vei Tampereella syksyllä Nordic Welding Expossa järjestettyyn hitsauksen SM-kilpailuun. Kerroin, että tilanne on toinen, kun meillä ei ole koulujen tukea takanamme. Tiesin Krissen tiedot ja taidot ennestään, sillä olin hänen valmentajansa Krissen voittaessa ammattikoulun Taitajakisat lajissa 605 (levy ja hitsaustyöt). Pekka Leppänen pekka.leppanen@gmail.com Ilmoittautuminen IIW:n 76. Sponsoreiksi kisaan lähtivät Masino Welding Oy, Woikoski Oy, Esab Oy, Liukkosen Pultti Oy ja BV-metalli. Lisätietoja: Juha Kauppila Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.fi www.hitsaus.net. Kun kysyin, mitä hänellä on mielessään, niin Krisse ker toi, että haluaisi minut valmentamaan häntä syksyn hitsauksen SM-kisoihin. Nämä kisat olivat näillä näkymin viimeiset, jos emme sitten innostu kisaamaan syksyllä Essenin messuilla saksalaisia vastaan”. www.hitsaus.net 60 2/2023 S HY – TI E D OT TA A S HY – TI E D OT TA A Hitsauksen SM-kisat 2022 Hitsauksen kilpailutyö oli paineastia. ”Talvella 2022 Krisse soitti minulle ja halusi tavata kahvin merkeissä. Ilman tukijoita emme olisi voineet harjoitella ollenkaan, vaikka itse päätin auttaa palkatta. Kiitoksia kaikille, jotka olitte vuosien aikana tukemassa meitä, jolloin saavutimme yhden kullan ja pronssimitalin Krissen kilpailu-uralla. yleiskokoukseen ja kansainväliseen konferenssiin 16.-21.7.2023 Singaporessa on avoinna osoitteessa: www.iiw2023.com/registration Early birdhinta on voimassa 30.4.2023 asti. ”Halusimme tukea tulevia teollisuusalan ammattilaisia ja olimme iloisia saadessamme olla mukana lahtelaisen Kristian ”Krisse” Iso-Junnon matkassa kohti hitsauksen SM 2022 pronssia
Seniorijäsenyys edellyttää seniorijäseniltä voimassa olevan seniorijäsenmaksun maksamista tai kunniaja ainaisjäseniltä klubimaksun maksamista. Esko Hyssy puh. . Kukin SHY:n neljästä senioriklubista järjestää kokouksen vuorollaan. Museokeskus Vapriikki avautui vanhassa tehtaassa syksyllä 1996. Kokouksen lopuksi keskusteltiin mahdollisista yhteisaktiviteeteista. Vuoden 2024 yhteiskokouksen järjestää Helsingin Senioriklubi. Pekka Pasanen puh. Tekstiiliteollisuus päättyi 1970-luvulla ja vähitellen teollisuus on siirtynyt kokonaan pois kosken varren rakennuksista. Suurin näyttelytila, sata metriä pitkä ja kuusitoista metriä korkea tehdashalli, on peräisin 1910ja 20-luvuilta. Kokouksessa kuultiin ensin SHY:n puheenvuoro ja sen jälkeen kaikkien neljän klubin kuulumiset, toimintakertomusten tiivistelmät vuodelta 2022 sekä toimintasuunnitelmat vuodelle 2023. Tampereen senioriklubin klubimestari Hannu Kir veslahti toivotti osallistujat ter vetulleiksi yhteiskokoukseen. Kuukausikokousia ja ekskursioita sekä yritysettä kulttuurikohteisiin järjestettiin ja joululounasta syötiin merellä ja maissa. Vuodelle 2023 on suunnitteilla paljon mielenkiintoisia retkiä ja luentoja ajankohtaisista aiheista mm. Jouko Rinneranta puh. Vuoden 2022 alussa klubien toiminta oli vielä varovaista, mutta syyskaudella tilanne alkoi normalisoitua. Lisätietoja: www.vapriikki.fi SHY:n senioriklubien klubimestarit ja klubisihteerit kokoontuvat kerran vuodessa keskustelemaan ajankohtaisista aiheista. 044 291 1415 jouko.rinneranta@gmail.com Yhdistyksen jäsen voi liittyä seniorijäseneksi täytettyään 65 vuotta tai siirryttyään eläkkeelle. SHY:n senioriklubien klubimestarien ja klubisihteerien yhteiskokous järjestettiin keskiviikkona 15.3.2023 Tampereella Museokeskus Vapriikin tiloissa. Senioriklubien tapahtumista tiedotetaan aina myös muita klubeja ja niihin ovat tervetulleita osallistumaan myös muiden senioriklubien jäsenet ja avecit. Kiitos Tampereen senioriklubille yhteiskokouksen järjestelyistä ja isännöinnistä. 040 589 5558 taistolehtinen2@gmail.com Lahden senioriklubi klubimestari Jorma Hellman puh. Taisto Lehtinen puh. Tampere 1918 -näyttely on Vapriikin pysyväisnäyttely. Angelica Emeléus Toimistopäällikkö & toimitussihteeri Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys angelica.emeleus@shy.fi. Kokouksen jälkeen nautittiin lounas Museoravintola Valssissa ja tutustuttiin Tampere 1918 -näyttelyyn Aino-oppaan johdolla. www.hitsaus.net 61 2/2023 S HY – TI E D OT TA A S HY – TI E D OT TA A Senioriklubien yhteystiedot Helsingin senioriklubi klubimestari Jaakko Toikka puh. 0400 206 851 jorma.hellman@gmail.com siht. Myöhemmin Tampellaksi nimetty yhtiö on valmistanut muun muassa vetureita ja turbiineja sekä pellavaisia damastiliinoja. kuukausikokouksien yhteydessä. Näyttely kertoo mahdollisimman objektiivisesti ja neutraalisti, mitä Tampereella tapahtui keväällä 1918. 044 346 2589 esko.hyssy@outlook.com Turun senioriklubi klubimestari Pekka Paakkanen puh. Kokoukseen osallistuu myös SHY:n edustaja. Senioriklubien klubimestarit ja -sihteerit koolla Tampereella Kuvassa vasemmalta Pekka Paakkanen (Turku), Esko Hyssy (Tampere), Jorma Hellman (Lahti), Hannu Kirveslahti (Tampere), Angelica Emeléus (SHY), Jouko Rinneranta (Turku), Taisto Lehtinen (Helsinki) ja Pekka Pasanen (Lahti) Tampere 1918-näyttelyyn tutustumassa. Seniorit osallistuvat aktiivisesti myös paikallisosastojen järjestämään toimintaan. 044 585 5677 toikkahoikka@gmail.com siht. Näkökulmia tarjoavat molempien osapuolten taistelijat, mutta myös siviilit ja sivustakatsojat. Angelica Emeléus Museokeskus Vapriikki toimii Tampellan tehtaan entisessä verstaassa Tammerkosken partaalla. Tällä kertaa kokousta isännöi Tampereen senioriklubi ja se järjestettiin Museokeskus Vapriikin tiloissa. Vuonna 2017 Vapriikki valittiin Vuosisadan museoksi. 0500 710 988 ppasanen@dnainternet.net Tampereen senioriklubi klubimestari Hannu Kirveslahti puh. 0400 470 252 pekka.paakkanen@pp.inet.fi siht. Jäsenen aiemmat etuisuudet, kuten kunniaja ainaisjäsenyys säilyvät ennallaan. Senioriklubien tapahtumista tiedotetaan aina myös muita klubeja ja niihin ovat tervetulleita osallistumaan myös muiden senioriklubien jäsenet ja avecit. Vapriikin vanhimmat osat on rakennettu 1880-luvulla. 0500 234 934 hannu.kirveslahti@gmail.com siht
Päätetään tilinpäätöksen 2022 vahvistamisesta ja vastuuvapauden myöntämisestä hallitukselle ja muille vastuuvelvollisille. www.hitsaus.net 62 2/2023 SHY:n tapahtumat 2023 27.–28.4. Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! S HY – TI E D OT TA A S HY – TI E D OT TA A SHY ry Kevätkokous 27.4.2023 Pori&Teams SHY:n sääntömääräinen kevätkokous (vuosikokous) järjestetään torstaina 27.4.2023, kello 15.30 alkaen Virkistyshotelli Yyterissä, Porissa ja siihen voi osallistua myös TEAMSin kautta. The 76th IIW Annual Assembly and International Conference on Welding and Joining Marina Bay Sands Hotel and Convention Centre, Singapore Lisätietoja: www.iiw2023.com 11.–15.9. Schweissen & Schneiden 2023 Messe Essen, Essen Lisätietoja: www.schweissen-schneiden.com 26.–28.9. 2/ 20 23 TEE MA: Ruo stu mat on ter äs VAS TA ON NIS TUN UT PEI TTA USJA PAS SIV OIN TIP IN TAK ÄSI TTE LY TEK EE RUO STU MAT TOM AST A TER ÄKS EST Ä RUO STU MAT TOM AN Ruo stu mat tom an ter äks en asi anm uka ine n pei tta us ja pas siv oin ti on eri tyi sen tär keä ä kor roo sio lle altt iis sa ym pär ist öis sä, kut en elin tar vik ete olli suu des sa, teo llis iss a tuo tan tol aito ksi ssa tai jät eve den käs itt ely lai tok sis sa. Kat tav ast a Pel oxpei tta ust uot eva lik oim ast am me löy dät kai ken tar vitt ava n: Pin tap uhd ist usa ine et, pei tta ust ahn at, rui sku pei tta us, alla spe itt aus -, pas siv oin tija neu tra loi ntia ine et Pei tta usp um put ja lai tte ist ot Rui sku tus pis too lit, pen sse lit ja har jat Pei tta uss uoj avä lin eet Tot otie 2, 704 20 Kuo pio | +35 8 (0) 207 969 240 som ote c@ som ote c.fi | som ote c.fi. Esityslista 1. Lisätietoja ja ilmoittautuminen: www.hitsaus.net Tervetuloa! Sähköinen Hitsaustekniikkalehti Lehtiluukussa Hitsaustekniikka-lehti on nyt jäsenten luettavissa myös diginä osoitteessa https://www.lehtiluukku.fi/lehdet/ hitsaustekniikka. Valitaan kokouksen sihteeri, kaksi pöytäkirjantarkastajaa ja kaksi ääntenlaskijaa 3. Konepaja ja Nordic Welding Expo -messut Tampereen Messu-ja Urheilukeskus Järj. Satakunnan paikallisosaston 60-vuotisjuhlaseminaari ja –illallinen sekä SHY:n sääntömääräinen kevätkokous Virkistyshotelli Yyteri, Pori Järj: SHY Satakunta Lisätietoja: www.hitsaus.net ja tämän lehden sivu 63 SHY:n hallituksen kokoukset 2023 4.5.2023 24.8.2023 26.10.2023 7.12.2023 SHY: ry:n sääntömääräinen kevätkokous järjestetään 27.4.2023 Porissa ja syyskokous 9.11.2023 Turussa. Hyväksytään kokouksen työjärjestys 5. Esitetään tilinpäätös 2022, vuosikertomus 2022 ja tilintarkastajien lausunto 6. Uusimman numeron lisäksi tarjolla on arkisto lehdistä 1/2015 alkaen. Alihankinta -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Järj. Laa duk as lop put ulo s ede lly ttä ä oik eat pei tta usa ine et ja juu ri pei tta am ist a var ten suu nni tel lut lai tte ist ot, tar vik kee t ja suo jav älin eet . Todetaan kokouksen laillisuus ja päätösvaltaisuus 4. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. Kokouksen päätös Tilajärjestelyiden vuoksi pyydämme ennakkoilmoittautumaan kokoukseen viimeistään perjantaina 22.4.2023 HUOM! Yritysja yhteisöjäseniä edustavien tulee toimittaa valtakirjat joko ilmoittautumisen yhteydessä tai sähköpostitse 22.4.2023 mennessä osoitteeseen: info@shy.fi. Kokouksen avaus 2. Messut ja konferenssit 2023 16.–21.7. Tampereen Messut Oy Lisätietoja: www.alihankinta.fi Messut ja konferenssit 2024 19.–21.3. 7. Tampereen Messut Oy yhteistyössä SHY:n kanssa Lisätietoja: www.nordicweldingexpo.fi SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym
Virkistyshotelli Yyteristä (Sipintie 1, 28840 Pori) on alustavasti varattu osallistujille huoneita. Majoitus Majoituksesta huolehtii osallistuja itse. www.hitsaus.net 63 2/2023 S HY – TI E D OT TA A S HY – TI E D OT TA A SHY:n Satakunnan paikallisosaston 60-vuotisjuhlaseminaari ja –illallinen sekä SHY:n sääntömääräinen kevätkokous 27.-28.4.2023 Virkistyshotelli Yyteri, Pori Torstai 27.4.2023 Juhlaseminaari: 8.30 Ilmoittautuminen ja tulokahvit 9.00 Tervetuloa Satakunnan paikallisosaston puheenjohtaja Jukka Kallionpää 9.15 Luennot, puheenjohtajana Jukka Kallionpää Viranomaistarkastukseen valmistautumisen perusteet Tarkastaja Jukka Kallionpää, STUK RMC, verkostomainen toimintastrategia Johtaja, runkotuotanto Ville Laaksonen, Rauma Marine Construction Oy Digitaalisten valmistusmenetelmien hyödyntäminen – Vaativien hitsattujen teräsrakenteiden vaatimusten huomioiminen suunnittelussa CEO Mika Korhonen, Suisto Engineering Oy 12.00 – 13.00 Lounas Hitsauksen laadunhallinta ydinvoimalaitoksessa, historia ja nykytila. Varaustunnus: SHY. Aurubis Finland Oy 2. 040 585 1168 SHY/Toimisto Angelica Emeléus angelica.emeleus@shy.fi tai puh. 040 189 7167 siht. alv.24 %), sis. Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 14.4.2023 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta tai sähköpostitse: info@shy.fi. Ohjelmaa ruokailun aikana. Jukka Kallionpää jukka.kallionpaa@stuk.fi tai puh. (09) 773 2199 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys SATAKUNNAN PAIKALLISOSASTO. Tilaisuus päättyy klo 01.00 Perjantaina 28.4.2023 Yritysvierailut klo 9.00 13.00 (myös AVECeille) Lähtö Yyterin Virkistyshotellilta 1. illallisen ruokaja ruokajuomatarjoilun. ISWorks Oy Kuparitie, 28330 Pori Nyrhintie 7, 28760 PORI www.aurubis.fi www.isworks.fi Hinta Osallistumismaksu 240 €/henkilö (sis. alv 24 %), sis. Hinnat alkaen 65 €/ hlö/vrk/jaetussa 2hh ja 110 €/hlö/vrk/standardi 1hh. Ari Ahto ari.ahto@rmcfinland.fi tai puh. Illalliskortti 120 €/henkilö (sis. Ryhmäpäällikkö Sauli Suoniemi, TVO Hitsauksen koordinointi Juho Isotalus, NPP-palvelut Oy Hitsauskustannukset ja niiden hallinta/karsiminen Maapäällikkö Jani Vestola, Esab Oy 14.30 Iltapäiväkahvi/tee 15.15 Päätössanat Reetta Verho, SHY:n hallituksen puheenjohtaja 15.30 SHY:n vuosikokous 17.00 Tervehdykset Muutokset mahdollisia. seminaaripäivän ohjelmanmukaiset tarjoilut, illallinen ruokajuomineen ja yritysvierailut kuljetuksineen. Ilmoittautuessasi muun kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta, muistathan ilmoittaa myös laskutustiedot ja mahdollisen erityisruokavalion Muistamiset Mahdolliset muistamiset SHY Satakunnan paikallisosaston tilille: FI90 1269 3000 0523 14 Lisätietoja Satakunnan paikallisosasto pj. Se tarjoaa juhlallemme loistavan ympäristön ja tarjolla on monipuolinen ja hieno juhlaillallinen ruokajuomineen. Huonevaraukset numerosta (02) 628 5300. Yksityistilaisuus päättyy klo 22.00 jonka jälkeen orkesteri aloittaa esiintymisen. 18.00 Juhlaillallinen Virkistyshotelli Yyterin meriravintola Satakunnan paikallisosaston 60-vuotisjuhla järjestetään Yyterin kylpylähotellissa, joka sijaitsee ainutlaatuisen kansallismaiseman keskellä, Porin Yyterin ytimessä
Muutokset mahdollisia. Uusia jäseniä hyväksytään seuraavan kerran 4.5.2023. IIW/EWF-koulutus INTERNATIONAL WELDING ENGINEER (IWE) Hitsausinsinööri LUT-yliopisto, Lappeenranta Kortesoja Antti FI/IWE/00746 Penttilä Janne FI/IWE/00747 INTERNATIONAL ROBOT WELDER (IRW) Robottihitsauksen asiantuntija Comprehensive level LUT-yliopisto Alanen Aki FI/IRW-C/00007 Frantti Tapio FI/IRW-C/00008 Juvonen Jesse FI/IRW-C/00009 Lindén Juuso FI/IRW-C/00010 Paananen Vesa FI/IRW-C/00011 Pennanen Toni FI/IRW-C/00012 Puranen Antti FI/IRW-C/00013 Saastamoinen Mikko FI/IRW-C/00014 Taurus Tarmo FI/IRW-C/00015 Tuominen Rami FI/IRW-C/00016 INTERNATIONAL TUBE WELDER (ITW) Hitsaaja International MMA Welder Koulutuskeskus Salpaus Myyry Anne FI/ITW/111-1.1-01645 Horttanainen Mika FI/ITW/111-1.1-01648 International MIG/MAG Welder Koulutuskeskus Salpaus Myyry Anne FI/ITW/135-1.1-01646 Horttanainen Mika FI/ITW/135-1.1-01649 International TIG Welder Koulutuskeskus Salpaus Myyry Anne FI/ITW/136-1.1-01647 Horttanainen Mika FI/ITW/136-1.1-01650 KOULUTUSUUTISIA UUSIA JÄSENIÄ. Oona Sofia Tenhunen, Speweld Service Oy Hitsauskoordinaattori, IWS, CWB Welding Supervisor Juha Tikka, Kone Industrial Oy Jyväskylän paikallisosasto Opettaja, IWS Tatu Hirvonen, Sasky Kuopion paikallisosasto Lehtori, IWS, Juha Ensio Kauhanen, Savon koulutuskuntayhtymä, Savon ammattiopisto Lahden paikalliosasto Welding Instructor Miikka Juhani Perätalo, Kemppi Oy Oulun paikallisosasto Teemu Jauhola, Oulun yliopisto NDT– Tarkastaja Jari Jokelainen, Skoda Transtech Oy NDT– Tarkastaja Matti Joel Tapani Jurmu, Skoda Transtech Oy Asiantuntija Jouni Ilmari Kanto, Lapin ammattikorkeakoulu Oy NDT– Tarkastaja Mikko Paavilainen, Skoda Transtech Oy Mekaniikkasuunnittelu Mikko Joonas Salmi, Polarmetalli Oy NDT– Tarkastaja Yernar Satanov, Skoda Transtech Oy Erikoisammattimies/Tuntiopettaja, IWS Antti Ville Vimpari, Kemi–Tornionlaakson koulutuskuntayhtymä Lappia Pohjois-karjalan paikallisosasto Yrittäjä Tomi Kristian Martikainen, Metaworks Oy Työnjohtaja, Ville Mutanen, Hanza Levyprofiili Oy Tuotantoinsinööri, Tekniikan kandidaatti Petri Juhani Sorsa, HANZA Levyprofiili Oy Satakunnan paikallisosasto Hitsauskoordinaattori, IWE Antti Tuomas Kortesoja, Promeco Oy Tampereen paikallisosasto Opiskelija, Yo, Ville Erik Kakko, Hämeen ammattikorkeakoulu Turun paikallisosasto NDT– Tarkastaja Toni Tapani Sairu, DEKRA Industrial Oy SHY:n hallitus hyväksyi kokouksessaan 7.3.2023 21 henkilöjäsenhakemusta. www.hitsaus.net 64 2/2023 Käynnissä 24.05.2022 – 11.05.2023 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) monimuotokoulutus Taitotalo, Helsinki & Online, www.taitotalo.fi 05.09.2022 – 21.04.2023 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (niille, joilla ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 12.09.2022 – 09.06.2023 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWT/IWE) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi 15.09.2022 – 12.05.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Jedu, Nivala/Kalajoki, www.jedu.fi 12.10.2022 – 28.04.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Riveria, Joensuu, www.riveria.fi 03.11.2022 – 05.10.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Sedu Education Oy, Seinäjoki, www.sedu.fi 25.11.2022 – 18.11.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) OSAO, Oulu, www.osao.fi 25.01.2023 – 09.06.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Länsirannikon koulutus Oy, WinNova, Pori, www.winnova.fi 06.02.2023 – 28.04.2023 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (IWE-, IWTtai IWS-tutkinnon suorittaneille) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi Alkavat 24.04.2023 – 09.02.2024 (Pilottikurssi) Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) Turun ammattikorkeakoulu, Turku, www.turkuamk.fi 26.04.2023 – 15.12.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ammattiopisto Samiedu, Savonlinna, www.samiedu.fi 04.05.2023 – 28.02.2024 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Tampereen aikuiskoulutuskeskus, Tampere, www.takk.fi 22.05.2023 – 12.04.2024 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWT/IWE) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi 23.05.2023 – 16.05.2024 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) monimuotokoulutus Taitotalo, Helsinki & Online, www.taitotalo.fi 04.09.2023 – 12.04.2024 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 04.09.2023 – 19.04.2024 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (niille, joilla ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 02.11.2023 – 04.10.2024 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Sedu Education Oy, Seinäjoki, www.sedu.fi Suunnitteilla Syksy 2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus JEDU, Nivala, www.jedu.fi Syksy/talvi 2023 Kansainvälinen mekanisoidun, orbitaalija robottihitsauksen asiantuntijakurssi (IMORWP) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi Syksy/talvi 2023 Kansainvälinen hitsatun rakenteen suunnittelu (IWSD) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi Kevät 2024 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Salpaus, Lahti, www.salpaus.fi Päivitetty 24.3.2023. S HY – TI E D OT TA A S HY – TI E D OT TA A HENKILÖJÄSENET Helsingin paikallisosasto Myyntipäällikkö Curt Gunnar Johan Ginman, Oy Linde Gas Ab Prosessiteollisuussegmentin päällikkö Martti Härkänen, Oy Linde Gas Ab HSE / Projekti–insinööri, Materiaalitekniikan ins
Lajin 10 toiminta video on nähtävillä alla olevasta osoitteesta: Crazy Welding Skills on Display at WorldSkills 2022 Special Edition YouTube WorldSkills Competition 2022 Special Edition YouTube Terärakennetyö tehtävä oli katapultti, josta yksi komponentti tehtiin yhtenä päivänä. WorldSkills Competition), eli ammattitaidon maailmanmestaruuskilpailu, on joka toinen vuosi järjestettävä nuorten kansainvälinen ammattitaitokilpailu. WorldSkills-kilpailun historia on yli 50 vuotta vanha, ja vuodesta 1989 lähtien tapahtuma on toteutettu parittomina vuosina. Lajin 42. www.hitsaus.net 65 2/2023 KO U LUTU S U UTI S I A KO U LUTU S U UTI S I A WorldSkills-kilpailu (eng. Aluksi hitsattiin pienaliitoksia ja päittäisliitoksia, sekä putken hitsaus. yhdeksän parasta Laji 10 Hitsaus Lajissa 10 Hitsaus ei ollut Suomesta edustajaa, mutta lajin kilpailuun osallistui 26 kilpailijaa eri maista. sen jälkeen siirryttiin hitsaamaan paineastia, jonka testaus on kuvassa käynnissä. Tällä hetkellä kilpaillaan noin 50 eri lajissa ja kilpailijoita on noin 60 eri maasta. Vuonna 2022 Worldskills Competition oli alun perin suunniteltu järjestää Kiinassa Sanghaissa, mutta koronaviruksen takia kilpailut peruttiin ja järjestettiin ympäri maailmaa pienempinä kilpailutapahtumia. Lajit 10 ja 42 otti järjestettäväkseen molempien lajien pääyhteistyökumppani, hitsauslaitevalmistaja Lincoln Electric https://www.lincolnelectric.com/ en/Promotions/WorldSkills-2022 ja Worldskills USA https://www.worldskillsusa.org/ . Kilpailut järjestää WorldSkills International. Laji 42 Teräsrakennetyöt Mauri Liekola Metallialan lehtori, JEDU Kalajoki Teräsrakennelajin päällikkö, Skills Finland mauri.liekola@jedu.fi WorldSkills 2022. Kilpailussa ratkotaan maailmanmestaruudet noin 50 lajissa, jotka edustavat ammatillisen koulutuksen eri aloja. Joka toinen vuosi ammattitaitoiset nuoret eri puolilta maailmaa kokoontuvat kilpailemaan ammattitaidoissa yleisön edessä. Suomen joukkue: oikealta expertti Jukka Saastamoinen (Sakky), kilpailija Eetu Keltto (Gradia), Lajipäällikkö Mauri Liekola (Jedu) ja valmentaja Jyrki Kuisma (Gradia). Kilpailut edistävät siten kansainvälistä yhteistyötä sekä tietojen ja kokemusten vaihtoa maiden välillä. Kaikki kilpailulajit edustavat tekniikan, teollisuuden ja palveluteollisuuden eri ammatteja. (Samanlainen työ) Lajin 10. Virallisten kilpailulajien lisäksi kilpaillaan myös eri näytöslajeissa. Viimeisenä oli vuorossa alumiini ja rosterityöt. WorldSkills-kilpailu mahdollistaa vertailun eri maiden ammattikoulutettujen nuorten ammattitaitojen välillä. kilpailijat ja voittaja kolmikko. Kilpailu kestää neljä päivää. Kilpailijat on valittu edustajiksi kansallisten karsintakilpailujen kautta
Kieli: Suomi Sivumäärä: 178, 220 ja 230 Asu: Pehmeäkantinen, sidottu kirja Julkaisuvuosi: 2019 Painos: 2. Kokonaisuus: ISBN 978-951-98212-9-0 Taitto: Oridea Paino: KTMP Group Ab Oy Hinta/sarja: 160 e +alv 10% & toimituskulut suuremmista eristä määräalennus Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. painos Osat 1, 2A ja 2B 54 54 Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. Kappale kauneinta Helsinkiä! HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Eero Nykänen. Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. Eero Nykänen HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen on vapaa-aikanaan toiminut Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. Koko teokseen on tehty pieniä tarkistuksia, korjauksia, esitystavan parantamisia ja standardien ajantasauksia. alv 10%) + postikulut Hitsausinsinöörin muistelmat 9.8.1982 30.4.2018 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A HEFT EJÄ HIET ALA HDES TA Ee ro N yk än en Näillä nostureilla on nostettu paljon tavaraa, mutta myös Suomen vientiä ja samalla leipää moneen pöytään. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. Osa 1: DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 2: DI Juha Lukkari, DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 1: Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 178 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2a: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 220 ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2b: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 230 ISBN 978-952-69347-0-9 Kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. painos Osa 1 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2A ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2B ISBN 978-952-69347-0-9 Kirjat myydään kolmen kirjan sarjana. Kappaleet, jotka eivät kuulu IWS-vaatimuksiin, on merkitty sisällysluetteloon. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. 28 Vuosi 2006 29 29 Näinhän se meni kotona ja töissä. Hitsauksen materiaaliopin toinen painos on jaettu kolmeen kirjaan: yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa painoteknisitä syistä kahtia (Osat 2a ja 2b) Erityisesti osan 2A lukuja 1 ja 2 on täydennetty runsaasti. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille perustietolähteeksi sekä koulutusja opiskelumateriaaliksi yms. http://shy.mycashflow.fi/ Hintaan 29,90e (sis. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa. Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. 55 Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net ja kirjakaupat HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI, 2
Uusien hitsausjärjestelmien suunnittelu ja valmistus Jauhekaarihitsaus Mig/Mag Tig Plasmahitsaus METAWELL OY Puh. SK PÄTEVÖINTILAITOS Lisätietoja skvalvonta@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus tai www.sakky.fi/patevointilaitos 0402 144 133 • • Hitsauskoneet ja cobottiasemat • • Lisäaineet ja tarvikkeet. 040 5361 921 Mallimestarinkatu 6, 20780 Kaarina info@metawell.fi www.metawell.fi Tutustu verkkokauppaamme HITSAUSALAN ERIKOISLIIKE Hitsauskoneet, -suojaimet, -lisäaineet www.pirkkahitsi.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy | Vesalantie 20, 33960 Pirkkala | 03 3141 4200 Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius 040 152 4241 HITSAAJIEN PÄTEVÖINTIÄ TU OTEJA TO I M I A L A H A KE M I STO TU OTEJA TO I M I A L A H A KE M I STO HITSAUSKONEITA JA -TARVIKKEITA HITSAUKSEN AUTOMAATIO HITSAUSLISÄAINEITA JA -TARVIKKEITA Impomet Oy Nuutisarankatu 22, 33900 Tampere Puh. . Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. VA MIA, Vaasa(+) Raahen Osaamiskeskus, Raahe(+) Kainuun Ammattiopisto, Kajaani Länsirannikon Koulutus Oy WinNova (Rauma, Laitila ja Pori)(+) TAKK(+) Turun AKK Sedu Edu cation, Seinäjoki, Lapua AO Lappia, Tornio(+) Lisätiedot löydät osoitteesta WWW.WINNOVA.FI/PATEWIN (+) -merkityissä paikoissa myös menetelmäpätevöin tien valvontaa. 010 820 7800 www.impomet.com Kovaja korjaushitsaus lisäaineet Pätevöintilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin (97/23/EU) mukaisiin hitsauksiin. Vanhojen hitsaustornien ja järjestelmien modernisointi . PäteWin Oy PÄTEVÖINTILAITOS Hitsausautomaatio ja tuotantolaitteet . Kokeita voidaan valvoa myös yritysten tiloissa. Sopimusvalvojaverkostomme valvoo PED-kokeita alla mainituissa oppilaitoksissa. PATEVOINNIT AJAN TASALLE AKKREDITOITUNA PED:in (Painelaitedirektiivi 2014/68/EU) II-IV hitsauksiin Hitsaajien pätevyysja menetelmäkokeet (Henkilöja tuotesertifiointeja) hyväksytään akkredi toituna PäteWin Oy:n toimesta. .. Huom! Akkreditointimme kattaa myös muovien (PED) ja betoniterästen hitsaukset. www.hitsaus.net 67 2/2023 I ..
050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh. +358 40 52 11 878 EMAIL. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi. Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. ?????????????. www.hitsaus.net 68 2/2023 ??. Vaadi enemmän laatua ja tehokkuutta tarkastuksiin, Kysy tarjous! WWW.NDT-INSPECTION.FI TEL. 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi NDT-TARKASTUKSET Pirkanmaalta laadukkaasti www.ndt-team.fi NYT NDT-TUKUSTA ferriittipitoisuusmittarit! Lisätietoja: info@ndt-tukku.com www.ndt-tukku.fi 97% asiakkaista antanut kiitettävän arvosanan. ??????. 010 830 8675 sertifiointi@bureauveritas.com www.bureauveritas.fi Pyydä tarjous! Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius 040 152 4241 NDT-TARKASTUKSIA NDT-TARKASTUSLAITTEITA KAASUJA HITSAUSTARVIKKEET HITSAUSKONEIDEN HUOLTOA JA -TARVIKKEITA TU OTEJA TO I M I A L A H A KE M I STO TU OTEJA TO I M I A L A H A KE M I STO ALANSA AINOA AMMATTILEHTI Teemat ja aikataulut 2023: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 3/2023 Laatu ja NDT 19.5.2023 16.6.2023 4/2023 Alihankinta 18.8.2023 15.9.2023 5/2023 Tuottavuus 13.10.2023 10.11.2023 6/2023 Laserhitsaus ja ainetta lisäävä valmistus 17.11.2023 15.12.2023 Muutokset mahdollisia. INFO@NDT-INSPECTION.FI ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. ??????. ??. ??????????. 02 238 8666 www.arctronic.fi , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä hitsauskonehuolto koneet ja varusteet tarvikkeet koneiden validointi www.tevico.fi e n e m m ä n k u i n h u o l t o l i i k e ISO 9001 sertifioitu SFS-EN ISO 9712 pätevyyksin 045 121 4005 Santeri Salmela Kantavien teräsja alumiinirakenteiden CE-merkintä SFS-EN 1090-1 Hitsauksen laadunvarmistus ISO 3834 AUDITOINNIT JA SERTIFIOINNIT p. ??. Puh
Täydellinen hitsisauma. Lue lisää verkkosivultamme woikoski.fi/hitsaus/hitsauskaasut Oikea hitsauskone ruostumattomalle. Titan XQ. Oikea kaasuvalinta tarjoaa erinomaisen kaaren vakauden ja auttaa vähentämään roiskeita. Lopputulos. woikoski.fi Hitsauskaasun Hitsauskaasun valinta ratkaisee valinta ratkaisee Oikean hitsauskaasun valinta tuo parhaan lopputuloksen ruostumattoman teräksen hitsauksessa Paras suojakaasu ruostumattoman teräksen hitsauksessa on argonpohjainen kaasu
.ARU2 Designed for welders www.kemppi.fi Kaikkea muuta kuin tavallinen Monipuoliset ominaisuudet kaikille hitsattaville materiaaleille (AC/DC) ja runsaasti seostetuille teräksille (DC) takaavat korkealuokkaisen hitsauslaadun.