Turvallisuutta pintaa syvemmältä Suomen johtavana NDT tarkastuslaitoksena kannamme vastuuta yleisestä turvallisuudesta ja ympäristöstä. Vahingon sattuessa seuraukset eivät yleensä rajoitu pelkään käyttökatkokseen, vaan ongelmat voivat aiheuttaa laite-, henkilötai ympäristövahinkoja. Viimeisintä tietämystä DEKRA toimipisteet Hoidamme tarkastukset, testaukset ja arvioinnit teollisuuden keskeisimmillä osa-alueilla: painelaitteet, sähkölaitteistot, palonilmaisuja sammutuslaitteistot sekä ainetta rikkomaton tarkastus (NDT) että rikkova testaus (DT), teräsrakenteet, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 3834, EN 1090, EN 13084-7, EN 15085 DEKRA Industrial Oy Tuupakankuja 1, 01740 Vantaa Puhelin (09) 878 020 www.dekra.. Lahti Marko Malm 044 7376 749 Lappeenranta Ville Pesonen, 050 545 6788 Mika Turku 044 737 6959 Loviisa Jani Metso 0400 778 460 Olkiluoto Juha Hirvonen 040 048 6684 Oulu Tuomas Kuusisto 040 843 2333 Petri Ylimartimo 040 564 4733 Pori Ville Ruohonen 050 3513 423 Raahe Risto Maliniemi 050 322 9828 Pekka Sarja 050 322 9831 Savonlinna Jarkko Wright 0440 811 889 Tampere Marko Ristiluoma 040 480 8899 Antti Hirvonen 050 320 1757 Turku Juha Hirvonen 0400 486 684 Vaasa Marko Koivumäki 040 722 6620 Vantaa Petteri Lehto 0400 400 926 Kari Palsamäki 040 761 9824 Varkaus Jussi Nykänen 040 749 9350 Ari Pöllänen 040 575 9977 Rikkova aineenkoetus (DT) Turku: Teppo Vihervä 0400 183 151 Oulu: Jani Kantola 0440 761 391 Sertifiointi Anssi Rissanen 044 7376 835 Alavus Aatu Linjala 041 4342 562 Juha Veittiaho 050 314 3737 Joensuu Antti Hartikainen 040 566 7881 Jyväskylä Juha Kannelniemi 0400 759 589 Kalanti Marko Ihanmäki 040 747 7866 Kemi Timo Maijanen 0400 866 255 Tiina Vakkala 040 844 5727 Kouvola Kari Karjalainen 0400 999 771 Janne Roslund 044 259 0901 Kuopio Olli Hiltunen 044 737 6999 Harri Hirvonen 044 737 6821 Kulloo Juha Penna 040 042 1361 3/ 20 17 TEEMA: NDT ja laatu. Suuri osa tarkastuskohteistamme ovat kansallisen toiminnan kannalta kriittisiä. Voimalaitoksien, kemianlaitoksien ja jalostamoiden keskeytymätön toiminta on tärkää yhteiskunnan kaikille toiminnoille
Meillä on tahto palvella! » Makroja mikrorakennetarkastelut » Alkuaineanalyysit » Korroosiokokeet » Vaurioanalyysit Tutustu uusiin sivuihimme: METLAB OY Nuutisarankatu 15 33900 Tampere 03-31245800 orders@metlab.fi. Metlab Oy palvelee koko metalliteollisuuden kirjoa tehokkaasti ja asiantuntevasti. » Rikkova aineenkoetus » Hitsauskokeiden testaus » Koesauvojen valmistus » Kovuusmittaukset Metlab Oy:n tarjoamat palvelut kattavat laaja-alaisesti rikkovan aineenkoetuksen eri menetelmät sekä NDT-testauksen koordinoinnin (IWE). Aineenkoetuksen asiantuntija Metlab Oy on FINAS-akkreditointipalvelun akkreditoima ja luokituslaitosten hyväksymä testauslaboratorio (T027). Metlab Oy on 100 % kotimainen yritys, joka palvelee asiakkaitaan korkealla ammattitaidolla ja asiakaslähtöisesti
NDT-komitean järjestäytymiskokous pidettiin 24.1.1978. Tilaisuuden yhteydessä oli myös NDT-alan laitenäyttely. Komitean tehtäviksi määritellyt seminaaritoiminta ja siihen liittyvät NDTpäivät lienevät jäsenistön parhaiten tuntema toiminta. Ensimmäinen seminaari toteutui NDT-päivien muodossa 3.9.1980 VTT:n päärakennuksessa Otaniemessä. yhteistyössä Ammattienedistämislaitoksen (AEL) kanssa. Kansainväliseen yhteydenpitoon liittyy myös 1979 DI Ilkka Karvosen aloittama, DI Risto Kettusen (1980-1981) ja Pentti Kopiloffin (1982 -2017) jatkama sekä DI Kai Ruotsalaisen (2018 ) tuleva toiminta Suomen delegaattina IIW:n V-komiteassa (Non-destructive Testing and Quality Assurance of Welded Products). Tähän on liittynyt läheisesti komitean järjestämät asiantuntijoiden yhteiset osallistumiset pohjoismaisiin, eurooppalaisiin ja kansainvälisiin NDT-konferensseihin. Komitean ensimmäisiksi jäseniksi kutsuttiin TkL Jaakko Vuorilehto (puheenjohtaja) Polartest Oy, DI Lauri Mykkänen (varapuheenjohtaja) A. koulutusja kurssiaineistojen tilaamisen ja julkaisun niitä tarvitseville. radiograafisen, magneettijauheja tunkeumanestetestaukset, sekä valujen ja takeiden NDT-tarkastuksen. Pentti Kopiloff Puheenjohtaja Hitsauksen Laatu -komitea pentti.kopiloff@tapex.fi Hitsausteknillisen yhdistyksen ”Hitsauksen Laatu -komitean” (ent . NDT-päivistä onkin muodostunut jäsenistön hyvin tuntema, lähes vuosittainen tapahtuma joita on pidetty 34 kertaa ja joissa osallistujia on ollut yhteensä noin 2430. Komiteaan kuuluisi puheenjohtajan lisäksi vähintään neljä jäsentä, jotka yhdistyksen hallitus nimittää 3 vuodeksi kerrallaan. Tilaisuus käsitti yhden päivän aikana kymmenen NDTalan menetelmään tai siihen läheisesti liittyvää luentoa. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 2 NDT-komitean historia alkaa SHY:n työvaliokunnan toukokuussa 1977 TkL Jaakko Vuorilehdolle antamasta tehtävästä laatia selvitys SHY:n NDT-osastosta ja sen perustamisesta. eri oppilaitoksissa pääasiassa suppeiden kurssien muodossa. Kokoonpanon tuli edustaa tarkastusja tutkimuslaitoksia sekä hitsattuja rakenteita valmistavaa ja rakenteita käyttävää teollisuutta. NDT-komitea ja sen jäsenet ovat edistäneet alan koulutusta ylläpitämällä eri menetelmien perusja täydennyskoulutusta mm. Lisäksi NDT-komitea on itse järjestänyt erimuotoisia luento-, perusja täydennyskoulutuksia erillisinä kursseina ja NDTpäivien yhteydessä, sekä laatinut ja tilannut suomenkielistä kurssija opintomateriaalia. Alan koulutustoimenpiteisiin vaikuttaminen 4. SHY:n hallitus kokoontui 21.11.1977 ja päätti hyväksyä NDT-komitean perustamisen ehdotuksen mukaisesti. Ohjelmassa on mielenkiintoisia luentoja hitsauksen laadunhallinnan, rikkovan ja rikkomattoman aineenkoetuksen uusimmista sovellutuksista. Kotimainen ja kansainvälinen yhteydenpito alan kysymyksissä 3. Ehkä merkittävin yksittäinen 3-tason koulutustilaisuus oli DGZfP:n kanssa yhteistyössä 14.-25.10.1991 pidetty Radiografian kurssi ja ammatillisesta koulutuksesta Ultraäänitestauksen ammattikurssi 1994, joka kattoi ultraäänitarkastajan peruskoulutuksen. Tilaisuus juhlistaa myös Hitsauksen Laatu -komitean (entinen NDT-komitea) 40-vuotista toimintaa. NDT-komitean julkaisutoiminta Hitsaustekniikka lehden 30:n NDTnumeron asiantuntija-artikkeleiden lisäksi on painottunut alan ammattitietouden jakamiseen ja käsittänyt käsikirjasarjan sisältäen mm. Symposiot, seminaarit, esitelmät, luennot jne. Komitean tehtäviksi määriteltiin mm: 1. Teknillis-tieteelliset toimenpiteet (lausunnot alan kysymyksissä, asiantuntijat standardisoimistyöhön jne.) 2. Suomessa NDT-alan koulutusta on järjestetty mm. Komitean jäsenillä on ollut merkittäviä tehtäviä myös kansallisessa ja pohjoismaisessa Nordtest-pätevöintijärjestelmässä. NDTpäivien tuotot ovat tehneet mahdolliseksi mm. Suurimman osallistujamäärä kokosi Oulussa 22.-23.3.1988 Hotelli Vaakunassa pidetyt NDTpäivät, joiden osallistujamäärä oli 244 henkilöä. 5. Alan julkaisutoiminta Komitean tehtävän mukaisesti NDT-komitean jäsenet ovat alusta alkaen osallistuneet alan asiantuntijoina eri standardointikomiteoissa paitsi kotimaisten SFS, myös kansainvälisten EN ja ISO suoritusja hyväksymisrajastandardien kehittämiseen ja ylläpitoon. www.kemppi.com MIG WELDER MIG WELDER Hitsauksen uusi aikakausi X8-MIG-Welder-ad_A4.indd 1 16.3.2017 9:17:31 P Ä Ä K IR JO IT U S. Edellä vain muutaman mainitakseni. Merkittävä muutos komitean toiminnassa tapahtui SHY:n hallituksen päätöksellä 21.10.2015, jolloin toiminnan laajuuteen otettiin mukaan rikkova-aineenkoetus (Destructive testing) ja komitean nimi muuttui Hitsauksen Laatu -komiteaksi Kutsunkin teidät kaikki SHY:n vaalikokouksen yhteydessä pidettäville Hitsauksen laatu -päiville 23.-24.11.2017 Holiday Club Tampereen Kylpylään. NDT-komitea) 40 toimintavuotta And you know. Osallistujia päivillä oli 90. Ahlström Oy, Varkaus, DI Juha Sillanpää (sihteeri) VTT Metallilaboratorio, DI Jorma Saarinen (jäsen) Imatran Voima Oy ja TkL Jaakko Tenkula (jäsen) Laadunvarmistus Oy
3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 3 And you know. www.kemppi.com MIG WELDER MIG WELDER Hitsauksen uusi aikakausi X8-MIG-Welder-ad_A4.indd 1 16.3.2017 9:17:31 P Ä Ä K IR JO IT U S
Antti Kääriäkin on kuudessa vuodessa saanut jo opiskella uutta. Vuosaaren voimala on molemmille tuttu. Joustavuutta todella tarvitaan, sillä vuosien varrella Esa Kärnä on huomannut kiireen lisääntyneen. – Joustava pitää olla, koska tämä on keikkahommaa ja työajat vaihtelevat, Kääriä lisää. Kun Vuosaaren kombivoimalaitos kesän vuosihuollon jälkeen jälleen käynnistyi, tuottaa se valtaosan Helsingin sähköstä ja kaukolämmöstä. Voimalaitoksen höyryturbiinin kimpussa taas työskentelee myös Kärnän kollega Antti Kääriä. – Heinäkuussa tehdään paljon vuosihuoltoja, ja se on NDT-tarkastusten kiireisin sesonki, Kääriä kertoo. Kääriän tarkastustyömaa alkaa olla loppusuoralla, elokuun loppu häämöttää ja kesäloma on vasta alkamassa. Mikäli lämmönvaihtimien kattilaputkissa havaitaan visuaalisessa tarkastuksessa vikoja, otetaan tarvittaessa käyttöön röntgenmenetelmät. – Perustarkastukset vuodesta toiseen pysyvät samoina, mutta laitteet ovat uudistuneet. Pari vuotta siinä menee, että ehtii käymään tietyt kurssit, saa tarkastusluvat ja työssä alkaa olla varmuutta itsenäiseen työskentelyyn, Kääriä kertoo. Kun voimala vuosihuollon jälkeen käynnistetään, kaiken on syytä olla kunnossa. Seuraavaksi vuorossa on kattilan putkipakettien tarkastus. – Kokemus on tärkeää ja myös oma-aloitteisuus, Kärnä pohtii. Kun laitos on tuttu, päästään heti käsiksi itse tarkastustyöhön. Jos esimerkiksi palokaasujen mukana sinkoutuva irtokappale rikkoisi lämmönvaihtimien putkia, edessä olisi kallis seisokki, valistaa Kärnä. – Ymmärtäähän sen, rahasta kun on kysymys, Kärnä sanoo. Höyryturbiinin roottorin ja siipien magneettijauhetarkastus UV-lampun valossa paljastaa pintaan avautuvat virheet. – Meillä uusi kaveri käy aluksi keikoilla vanhojen konkarien kanssa. Kärnä on tehnyt tarkastuksia joka kesä heti luvat saatuaan, ja Kääriälläkin on menossa jo kolmas kesä Vuosaaressa. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 4 Juuri nyt Esa Kärnällä on työn alla kaasuturbiinin 550-asteisia palokaasuja ohjaavan diffuusorin seinämien visuaalinen tarkastus. Tekemällä taitajaksi Inspectan ainetta rikkomaton NDT-tarkastus varmistaa, että voimalaitosten ja teollisuuden tuotantoon ei tule keskeytyksiä. pyydetään tarkastajaksi kohteen jo tuntevia henkilöitä. Esimerkiksi vuosihuoltojen aikataulut ovat kiristyneet, kun seisokit halutaan minimoida. Usein Inspectalta NDT-tarkastaja paljon panttina Helenin Vuosaaren B-voimalaitoksen kaasuturbiinin miesluukusta kajastava ohut valokiila paljastaa, että NDT-tarkastaja on työmaallaan. – Tarkastan että hitsaukset ovat kunnossa. Teksti: Petja Partanen Kuva: Junnu Lusa Alkuperäinen teksti on julkaistu Inspectan IQ-asiakaslehdessä 2/2016.. Taaempana savukaasuohjauspeltien takana tarkastusta odottavat tulistinpaketit sekä kaukolämmönvaihtimet, jotka pudottavat palokaasujen lämpötilan 60 asteeseen ja toimittavat lämpöä Helsingin koteihin paukkupakkasillakin. Kun turbiini pyörii, käy täällä aikamoinen humina, Kärnä kertoo. Millainen on hyvä NDT-tarkastaja. Esa Kärnä on ollut Inspectan leivissä vuodesta 2005 lähtien, Antti Kääriällä tuli juuri täyteen kuusi vuotta talossa. Esimerkiksi röntgentarkastuksissa on otettu käyttöön digitaalilaitteet. Ennakoiva kunnonvalvonta on taitolaji, joka opitaan vain tekemällä
värinäkökyvyn on oltava riittävä niin, että kokelas näkee ja erottaa niiden värien tai harmaiden varjojen kontrastit, joita käytetään työnantajan määrittämissä NDT-menetelmissä. Näkökyky vaaditaan vähintään toisesta silmästä, silmälasien kanssa tai ilman. Hyväksyttyjen kouluttajien lista löytyy osoitteesta www.inspecta.fi Lisäksi hakijalta edellytetään käytännön työkokemusta kyseisestä tarkastusmenetelmästä. Näiden yllämainittujen vaatimusten lisäksi hakijan näkö tulee olla testattu ja sen tulee. Taulukko 4 . Menetelmän sisällä on lisäksi tuote ja teollisuussektorit. NDTmenetelmä Taso 1 (tunnit) Taso 2 (tunnit) Taso 3 (tunnit) AT 40 64 48 ET 40 48 48 LT B–Painemenetelmä 24 32 32 C–Merkkikaasumenetelmä 24 40 40 MT 16 24 32 PT 16 24 24 ST 16 24 20 TT 40 80 40 RT 40 80 40 UT 40 80 40 VT 16 24 24 Huom. Tutkinnon jokaisesta osiosta tulee saada vähintään 70 %, jotta tutkinto on hyväksytty. Jos henkilö työskentelee enemmän kuin 40 tuntia viikkoa kohti, hänen hyväkseen voidaan laskea kokemus kokonaistuntimäärän mukaan, mutta hänet velvoitetaan toimittamaan todiste tästä kokemuksesta. Inspecta Sertifiointi järjestää tutkintoja ympäri vuoden. Nämä sektorit on kuvattu taulukossa 2. Taulukko 1 . Nämä lisäykset on kuvattu asiakirjassa NORDTEST DOC GEN 010. 350-500 tutkintoa. Jos värinäössä havaitaan puutteita, tulee toimittaa lisäksi lääkärin lausunto, josta selviää vaikuttaako värinäön poikkeama tarkastustyön suorittamiseen. Tutkinnon rakenne Tutkinto koostuu teoriaja käytännön osasta. Tutkintoon tulijalla tulee olla vähintään puolet vaaditusta kokemusajasta ennen tutkintoon tuloa. Tason 3 osalta kokemus vaatimus tulee kertoa kahdella, ellei kandidaatilla ole riittävää teknistä pohjakoulutusta. Tutkintoon tulon edellytykset Jotta henkilö voi tulla tutkintoon, on hänen käytävä koulutuksessa, jonka laajuus on menetelmäja tasokohtainen. A-osan keskittyessä yleiseen tietämykseen ja B-osan enemmän tekemiseen ja tuote/teollisuussektoreihin liittyviin kysymyksiin. NDT menetelmät ja lyhenteet . Ensimmäisen viiden vuoden jälkeen tulee summa. Käytännön osa (C-osa) koostuu työohjeen kirjoittamisesta sekä tarkastettavista kappaleista, joita on tasosta, menetelmästä ja sektoreista riippuen 2-6 kpl. Sertifioinnin edellyttämät käytännön kokemuksen ajat on ilmoitettu taulukossa 4. NDT-menetelmä Tunnus Akustinen emissio AT Pyörrevirtatarkastus ET Infrapunalämpökameratarkastus TT Vuototarkastus LT Magneettijauhetarkastus MT Tunkeumaestetarkastus PT Radiografinen kuvaus RT Venymäliuskatarkastus ST Ultraäänitarkastus UT Silmämääräinen tarkastus VT Taulukko 2 . Ylemmän tason kokemus-vaatimus on aina summa alemmista tasoista lähtien. Näkötodistus tulee olla alle vuoden vanha. NDTmenetelmä Kokemus (kuukausia) a Taso 1 Taso 2 Taso 3 AT, ET, LT, RT, UT, TT 3 9 18 MT, PT, ST, VT 1 3 12 a Työkokemus kuukaudessa perustuu 40 tunnin nimelliseen viikkotuntimäärään tai lakisääteiseen työviikkoon. Taulukossa 1 on kuvattu menetelmät ja niiden lyhenteet. lähinäkökyvyn osalta on kyettävä lukemaan vähintään Jaeger-taulun nro 1 tai Times Roman N 4.5 tekstiä vähintään 30 cm etäisyydeltä. Tämä tarkoittaa sitä, että kaikki teoriaosat sekä työohje suoritetaan nykyisin tietokoneella, toki työohjeen saa halutessaan kirjoittaa edelleen paperille. Sertifikaatin voimassaolo Sertifikaatti on voimassa 5 vuotta kerrallaan. Vähimmäiskurssituntivaatimukset . 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 5 ISO 9712 NDT-henkilöiden pätevöinti ja sertifiointi Suomi toimii yhteistyössä muiden pohjoismaiden kanssa Nordtest-pätevöintijärjestelmässä. Molemmat teoriaosat sisältävät monivalintakysymyksiä, A-osassa 30–40 kysymystä riippuen menetelmästä ja B-osassa 20–30 kysymystä riippuen sektoreista. täyttää seuraavat vaatimukset. RT:lle koulutuskurssitunnit eivät sisällä säteilysuojelukoulutusta. Vuosittain järjestetään n. Tuoteja teollisuussektorit . Teoria osissa (A-osa ja B-osa) testataan kokelaan tietopohjaista tuntemusta menetelmästä. Radiografiassa luokiteltavien kuvien määrä on 18–30 kpl riippuen tasosta ja sektoreista. Kun kaikki yllämainitut asiat (koulutus, työkokemus, näkökyky) ovat kunnossa, voidaan henkilö hyväksyä tutkintoon. Nordtest-pätevöintijärjestelmä tuo pieniä lisäyksiä ISO 9712 standardin vaatimusten lisäksi. Inspecta sertifiointi järjestää tutkintoja seuraavissa NDT-menetelmissä: VT , PT , MT, UT, RT ja ET. Maaliskuussa 2015 tutkintokeskus siirtyi tutkinnoissa ”digiaikaan” ja otti käyttöön sähköisen tutkintojärjestelmän. Pätevöityessään suoraan tasolle 2, henkilön minimikoulutusvaatimus on tasojen 1 ja 2 Sami Hemminki ja Heikki Myöhänen NDTpätevöintiasiaa Suomessa ainoana sertifiointielimenä toimii Inspecta Sertifiointi Oy:n henkilösertifiointi. ISO 9712 on kansainvälinen standardi, joka määrittelee vaatimukset, jotka koskevat ainetta rikkomattoman testauksen suorittavan henkilöstön pätevöintija sertifiointivaatimuksia. Käytännön kokemuksen vähimmäisvaatimukset . Minimikoulutusvaatimukset löytyvät taulukosta 3. Tuotesektorit Valut (C) Takeet (F) Hoitsit (W) Putket (T) Muokatut tuotteet (WP) Komposiittimateriaalit (P) Teollisuussektorit Metallien valmistus (IMA) Käyttöönoton ja käytön aikainen laitteiden, laitosten ja rakenteiden tarkastus (IPI) Rautateiden ylläpito (IRM) Ilmailuteollisuus (IAE) Multisektori (IMU) (Nordtestin luoma sektori) Taulukko 3
Ydinvoimalaitosten määräaikaistarkastusten pätevöinnin pohjalla on eurooppalainen ENIQ-järjestelmä (European Network for Inspection Qualification). Tämä arviointimenettely on tarkoitettu ydinlaitosten kriittisten komponenttien NDT-määräaikaistarkastusten luotettavuuden todentamiseen. Työnantajan vaihdon yhteydessä sertifikaatti on vaihdettava uuden työnantajan nimiin NDT-tarkastusjärjestelmien pätevöinti Inspecta Sertifiointi Oy:n henkilösertifioinnin akkreditoinnin pätevyysaluetta laajennettiin vuonna 2016 sisältämään myös ydinvoimalaitosten määräaikaistarkastusten pätevöinti STUK YVL E.5 vaatimusten mukaisesti. FIMEQ-ohjelma löytyy ja on ladattavissa Inspectan internet-sivuilta Vaikka FIMEQ onkin periaatteessa tarkoitettu ydinvoimalaitosten komponenttien NDT määräaikaistarkastusten pätevöintiin, sitä on kuitenkin mahdollista käyttää myös muiden kuin ydinvoimalaitosten NDT-tarkastusten pätevöintiin. Tämän tyyppinen arviointi soveltuu erityisesti mekanisoiduille ja automaattisille tarkastuksille, mutta sitä voi soveltaa hyvin myös käsin tehtäviin tarkastuksiin. Pätevöintiprosessi sallii valitun tarkastuslaitteiston ja tarkastusohjeen korjaamisen ja tarkentamisen arviointiprosessin aikana, joten tavallisesti prosessi päättyy hyväksyttyyn ja päteväksi todettuun tarkastusjärjestelmään. Rikkova testaus selvittää materiaalin ominaisuudet . ENIQ on ydinvoimalaitosten luvanhaltijoiden yhteistyöryhmä ja toimii osana NUGENIA-yhdistystä. Varmistaa säännöstenmukaisuuden tehdä 5-vuotisjatkohakemus, jatko voidaan tehdä, kun hakija täyttää edelleen sertifioinnin vaatimukset: lähinäkö kunnossa sekä tarkastustoiminnassa ei ole ollut katkoksia, eli ei ole ollut jatkuvaa yli vuoden kestävää jaksoa tai kahta tai useampaa jaksoa, joiden yhteenlaskettu aika ylittää kaksi vuotta. NUGENIA on organisaatio, joka tukee ja organisoi kansainvälistä tutkimustyötä fissiovoimaloiden turvallisuuteen liittyen. Olennaista on, että tarpeena on varmistaa tietyn tarkkaan kuvatun tarkastuskohteen ja siinä olevien oletettujen vikojen löytyminen ja mahdollinen analyysi valitulla NDT-tarkastusjärjestelmällä. Sertifikaatti on voimassa ainoastaan sen yrityksen nimissä, mihin se on sertifiointihetkellä kirjoitettu. Työntekijän työsuhteen päättyessä henkilön kaikki sertifikaatit on lähetettävä Inspecta Sertifiointi Oy:n henkilösertifiointiin mitätöitäväksi. Osoittaa hitsin laadun . Toteutamme tarvittavat testit omissa laboratorioissamme, mikä takaa parhaan palvelun ja kuhunkin tilanteeseen sopivimmat testausmenetelmät. Mitätöimättömiä sertifikaatteja ei saa antaa sertifioidulle henkilölle työsuhteen päättyessä. Koko tarkastusjärjestelmän pätevyyden arvioinnista voi sopia tapauksiin, joissa pelkkä henkilön pätevyys suorittaa NDT-testausta ei ole riittävä osoitus tarkastuksen luotettavuudesta. Inspectalla on omat FINAS– akkreditointipalvelun akkreditoimat (akkreditointivaatimuksen SFS-EN ISO/IEC 17025 mukaiset) testauslaboratoriot (T011) Vantaalla ja Varkaudessa sekä laboratorioita useissa muissa toimintamaissamme. Toisen 5-vuotiskauden jälkeen henkilön tulee suorittaa 10-vuotisuusintatutkinto, joka on lyhennetty versio perustutkinnosta. NDT tutkintoasioissa ota yhteyttä tutkintokeskukseen Markku Pasonen Puh: 0105216772 Sami Hemminki Puh: 0105217047 ja tarkastusjärjestelmien pätevöintiin liittyvissä asioissa: Heikki Myöhänen Puh: 0504360030 Sähköposti: etunimi.sukunimi@inspecta.com Internet: www.inspecta.fi/Palvelut/ Sertifiointi-ja-arviointi/Henkilosertifiointi Kirjoittajat Sami Hemminki, Pääarvioija, Inspecta Sertifiointi Heikki Myöhänen, Liiketoimintapäällikkö, Inspecta Sertifiointi (NDTtarkastusjärjestelmien pätevöinti). STUK:n vaatimusten ja ENIQ:n suositusten pohjalta on sitten puolestaan laadittu kansallinen menettely FIMEQ (Finnish Methodology for Inspection Qualification). DT eli rikkova aineenkoetus (DT, Destructive testing) Inspecta, PL 1000, 00580 Helsinki, puh. Menettelyssä arvioidaan koko NDT-tarkastusjärjestelmä sisältäen tarkastuslaitteisto, tarkastusohje ja henkilöstö. Rikkova aineenkoetus auttaa vähentämään vikoja, onnettomuuksia ja kustannuksia . Pätevöintielin arvioi valitun tarkastusmenettelyn kyvyn löytää ja analysoida vikoja tarkastuskohteen omistajan asettamien vaatimusten mukaisesti. Tarkastusjärjestelmän pätevöinti alkaa aina tarkastuskohteen ja oletettujen vikojen kuvauksella, jota vasten tarkastusyhtiö tai muu tarkastustoiminto valitsee ja määrittää tarkastusmenettelyn. 010 521 600, asiakaspalvelu@inspecta.com Rikkovan testauksen edut . 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 6 TRUST & QUALITY Inspectan rikkovan testauksen (DT) palvelut sisältävät mekaanisen testauksen (veto, taivutus ja isku), kovuusmittauksen, makroja mikrotestauksen sekä materiaalianalyysit ja metallografiset tutkimukset
. Painelaitteiden paineenkestoon vaikuttavien osien ja niihin suoraan kiinnitettyjen osien pysyvät liitokset on teetettävä henkilöillä, joilla on asianmukainen pätevyys, ja ne on toteutettava sopivien menetelmien mukaisesti. Yleisellä tasolla painelaitedirektiivi, johon siis uusien painelaitteiden valmistus perustuu, muuttui paljonkin. . . Jos uuden painelaitelain vaikutuksia uusien painelaitteiden konepajavalmistukseen pitäisi arvioida, voisi sanoa, että vaikutukset ovat melko vähäisiä. . Pysyvien liitosten ominaisuuksien on vastattava liitettävien materiaalien vähimmäisominaisuuksia, paitsi jos muita vastaavia ominaisuusarvoja otetaan suunnittelulaskelmissa erityisesti huomioon. Johtuen kuitenkin siitä, että harmonisoitujen tuotestandardien päivittyminen suhteessa muuhun standardisointiin kulkee väkisinkin askeleen jäljessä, on valmistajille herännyt viime aikoina tavallista enemmän kysymyksiä siitä, mitä standardeja noudattaen olennaiset turvallisuusvaatimukset varmasti täyttyvät. Jäsenvaltion 20 artiklan mukaisesti tunnustama kolmannen osapuolen organisaatio . Sama pätee jo markkinoille saatettujen painelaitteiden fyysisiin asennus-, korjausja muutostöihin, joihin myös useimmiten lakiin liittyvässä asetuksessa annettuja olennaisia turvallisuusvaatimuksia sovelletaan. Lämmönvaihtimen hitsausta Refinec Oy:n konepajalla Lappeenrannassa. Erityisesti standardisointi koskien pysyvien liitosten tekemiseen ja tarkastamiseen liittyviin menetelmäja henkilöpätevöinteihin on ollut tapetilla. Ilmoitettu laitos . Jäsenvaltioiden olisi pitänyt julkaista uutta painelaitedirektiiviä tukeva laki ja asetukset jo 18.7.2016. Koska harmonisoiduista tuotestandardeista löytyy tälläkin hetkellä Kuva 1. Menetelmät ja henkilöt luokaan II, III ja IV kuuluvien painelaitteiden osalta hyväksyy toimivaltainen kolmas osapuoli, joka on valmistajan valinnan mukaan. Painelaitteiden luokittelun ohjeistus on kuitenkin pidetty ennallaan, ja riskien arvioinnin lisääminen olennaisiin turvallisuusvaatimuksiin on ainoa merkittävä muutos. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 7 Uusi painelaitelaki 1144/2016 ja sen nojalla annetut asetukset tulivat voimaan 1.1.2017. . Pysyvissä liitoksissa ja liitosvyöhykkeissä ei saa olla laitteiden turvallisuutta vaarantavia pintavirheitä tai sisäisiä vikoja. Nähtävästi niiden muutosten valmistelu, jotka koskivat painelaitteiden käytönaikaisia ohjeistuksia, viivästytti koko lain voimaan astumista Suomessa. Valmistuksen kannalta isoimpina muutoksina sisällön luokittelun tarkennukset sekä se, että jatkossa valmistajien on arvioitava myös paineesta aiheutuvia riskejä koskien markkinoille saattamiaan painelaitteita, ei pelkästään paineen aiheuttamia vaaroja. Uusi (niin kuin vanhakin) painelaitedirektiivi asettaa melkoisen paljon vaatimuksia hitsausliitoksen tekemiselle: Muutoksia painelaitteiden valmistukseen ja käyttöön Mika Löf Tässä artikkelissa keskitytään arvioimaan voimaan tulleiden painelaitesäädösten vaikutusta painelaitteiden valmistukseen, erityisesti hitsaustyöhön liittyviin toimintoihin, sekä antamaan näkemys siitä miten käytettävissä olevia standardeja sovelletaan suhteessa lainsäädäntöön. Uusi painelaitedirektiivi 2014/68/EU astui kokonaisuudessaan voimaan 19.7.2016, ja se oli tarkoitus liittää jo voimaan tullessaan osaksi kansallista lainsäädäntöä. Harmonisoitujen tuotestandardien noudattaminen painelaitteiden valmistuksessa on katsottu takaavan painelaitedirektiivin olennaisten turvallisuusvaatimuksien täyttymisen, mukaan lukien tietysti myös hitsaustyölle asetetut vaatimukset. Hyväksymistä varten mainittu kolmas osapuoli tekee tai teettää asianmukaisten yhdenmukaistettujen standardien mukaisia tutkimuksia ja testejä tai niitä vastaavia tutkimuksia ja testejä Uusien painelaitteiden valmistus perustuu pitkälti harmonisoitujen tuotestandardien (SFS-EN 12952; Vesiputkikattilat, SFS-EN 12953; Tulitor vikattilat, SFS-EN 13445; Lämmittämättömät painesäiliöt ja SFSEN 13480; Metalliset teollisuusputkistot) käyttöön, kuten myös jo käytössä olevien painelaitteiden korjausja muutostyöt yhä enenevässä määrin. Ohjeistuksia ja säännöksiä, jotka tarkentavat osapuolten velvollisuuksia yleisellä tasolla, on lisätty melkoisesti, ja valmistusmoduulien osalta on toteutettu nimityksiä ja sisällöllisiä muutoksia
Metallisten materiaalien mekanisoitu ja automatisoitu hitsaus), tai uuteen SFS-EN ISO 14732 standardiin (Hitsaushenkilöstö. Valitettavasti mitään yhteistä ja virallista tulkintaa kaikista hyväksyttävistä vaihtoehdoista ei ole tarkastuslaitoksilla antaa, edes Suomessa saati sitten Euroopan tasolla. Koska tarkastuslaitoksen toiminta täytyy perustua täydelliseen puolueettomuuteen ja riippumattomuuteen, niin uskaltaako yksittäinen tarkastaja tai mahdollisesti valmistaja, kun asia on hänen päätettävissään, soveltaa jotain muuta kuin tuotestandardeihin kirjoitettua vaatimusta koskien vaatimustenmukaisuuden arviointia. Kun osa tuotestandardeista on vielä alkuperäisessä vuoden 2002 asussaan ja osassa viimeisimmät päivitykset ovat vuodelta 2017, on selvää, että eroja vaatimuksissa perustasollakin on paljon. Näiden osalta, riippuen tuotestandardista, viitataan joko vanhaan kumottuun pätevöintistandardiin tai sitten uuteen voimassa olevaan, tai jopa molempiin. Poiketen hitsaajien pätevöinnistä, uusia pätevöintejä ei ajeta kumotun standardin SFS-EN 1418 mukaan. Jokaiseen valmistajien esittämään kysymykseen on kuitenkin vastaus tähän asti saatu annettua, varmasti jatkossakin. Hyväksyntä esituotannollisella hitsauskokeella). Tarkastuslaitos on hyväksynyt myös näiden osalta kumman tahansa pätevöintistandardin mukaisen voimassa olevan pätevyyden käytön. Mielestäni tarkastajana on pakko uskaltaa tehdä päätöksiä, jotka poikkeavat tuotestandardien vaatimuksista, silloin kun tuotestandardi sisältää selkeästi vanhentunutta ohjeistusta. Osa 6: Valuraudat) on voimassa) ja uusi harmonisoitu SFS-EN ISO 9606 standardisarja, osat 1-5 (Hitsaajan pätevyyskokeet). Erikoista hitsaajan pätevyyden osalta on, että uusia pätevyyksiä ajetaan yhä myös kumottujen standardien mukaisesti. Tuotestandardi, johon valmistuksessa nojataan, on siis syytä tuntea hyvin. Hitsausoperaattoreiden ja hitsausasettajien pätevyyskokeet. Joidenkin testausmenetelmien soveltamisen osalta on olemassa vielä tulkinnanvaraisuutta. Mika Löf Painelaitetarkastaja DEKRA Industrial Oy mika.lof@dekra.com Kuva 2. Metallisten materiaalien mekanisoitu ja automatisoitu hitsaus). Hitsaajan pätevöinnissä kulkevat käytännössä rinnakkain kumotut SFS-EN 287-1 ja -2 standardit (huom! SFS-EN 287-6 (Hitsaajan pätevyyskoe. Esimerkiksi digitaalisen röntgenin käyttämisen soveltuvuus reunaehtoineen on syytä varmistaa tarkastuslaitoksen edustajalta, jos ei omaa kokemusta sen käytöstä vastaavista kohteissa. Uudistetut, ainetta rikkomattomien testausten suoritusstandardit, ovat käytännössä sovellettavissa, vaikka harmonisoitu tuotestandardi viittaisikin vielä vanhoihin suoritusstandardeihin. Kumottuun SFS-EN 288 standardisarjaan (Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille) viittaa vielä tuotestandardi SFS-EN 12953; Tulitorvikattilat. Miten käytännön tasolla sitten toimitaan, kun puhutaan hitsaustyöhön liittyvistä standardeista ja niiden soveltamisesta. Hitsausoperaattoreiden sekä hitsausasettajien pätevöintien osalta tuotestandardit viittaavat riippuen julkaisun viimeisimmän päivityksen ajankohdasta joko kumottuun SFS-EN 1418 standardiin (Hitsaushenkilöstö. Menetelmäpätevöintien osalta on syytä huomioida se, että tuotestandardit saattavat esittää velvoittavia lisävaatimuksia menetelmäkoestandardissa esitettyjen vaatimusten lisäksi. Painelaitteen vaatimustenmukaisuudesta, eli käytännössä sen turvallisuudesta, tarkastaja ei kuitenkaan voi tinkiä. Kumotun SFS-EN 288 mukaiset menetelmäpätevöinnit on pyritty korvaamaan SFS-EN 15614 mukaisilla pätevöinneillä, kokonaan uusimalla tai sitten päivittämällä suorittaen vaadittuja lisäkokeita. Ehkä näin on hyvä, koska erot tuotestandardien vaatimuksista koskien näitä pätevöintejä eroavat toisistaan hyvin paljon. Vaatimuksia sovellettavista standardeista esitetään myös lähes poikkeuksetta jo tarjouskyselyn vaiheessa tilaajien toimesta. Päivityksiä standardeihin tulee jatkossakin, joten tilanne ei varmasti tule muuttumaan. Vaikutus lopullisiin valmistuskustannuksiin, ja siten koko työn taloudelliseen onnistumiseen, voi olla merkittävä. Ei myöskään valmistaja, silloin kun vastuu vaatimustenmukaisuuden arvioinnista on ainoastaan hänellä itsellään. Myös käytettäväksi vaadittujen NDT-suoritusstandardien ja hitsauksen menetelmätai henkilöpätevöintien liittyvien standardien listaukset on syytä käydä läpi, ja varmistaa, onko kaupat toteutettavissa omalta osaltaan niillä ehdoilla. Asennuskorjaustai muutostyön kyseessä ollessa tarkastuslaitos voi hyväksyä yksittäistapauksena hitsausohjeen, joka perustuu jonkin muun sopivaksi katsomansa menettelyn mukaiseen pätevöintiin. Hitsausoperaattoreiden ja hitsausasettajien pätevyyskokeet. Tarkastuslaitokset ovat käytännössä hyväksyneet kumman tahansa pätevöintistandardin mukaisen pätevyyden osana painelaitteen vaatimustenmukaisuuden arviointia, kunhan pätevöinti on pätevyysalueeltaan soveltuva. Mahdollisiin näkemyseroihin näiden vaatimusten noudattamisen ehdottomuudesta, halutaan usein kysyä tarkastuslaitoksen, riippumattoman kolmannen osapuolen, mielipidettä. Refinec Oy:n valmistama CE-merkitty ulospuhallussäiliö. Vaikka uusi painelaitedirektiivi tarkensi liitosmenetelmien pätevöinteihin ja henkilöpätevöinteihin liittyvien toimintojen riippumattomuuden varmistamista, nojaa esitettyjen pätevöintipöytäkirjojen tai sertifikaattien hyväksyminen osana vaatimustenmukaisuuden arviointia yksittäisen tarkastajan, tai korkeintaan tarkastuslaitoksen sisäisen ohjeistuksen, päätökseen. Mielestäni valmistajan olisi aina syytä, etenkin niissä tapauksissa, kun tarjouskyselyssä on esitetty vaatimuksena harmonisoitujen tuotestandardien käyttö, selvittää onko hänellä itsellään käytettävissä niiden viimeisimmät versiot ja tunnetaanko niiden sisältö. Viittaukset koskien hitsaustyöhön sovellettavia suoritusja pätevöintistandardeja tulevat kulkemaan enemmän tai vähemmän jälkijunassa tuotestandardeissa tästä eteenpäinkin. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 8 paljon viittauksia jo kumottuihin tai vähintäänkin päivitettyihin standardeihin, kääntyy moni valmistaja tarkastuslaitosten puoleen halutessaan varmistaa oman työnsä vaatimustenmukaisuuden täyttymisen. Hitsausliitosten menetelmäpätevöinnissä noudatetaan SFS-EN 15614-1…14 standardisarjaa (Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille) ja tietyissä tapauksissa esituotannolliseen kokeeseen perustuvaa pätevöintistandardia SFS-EN 15613 (Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille
Eri mittausmenetelmillä on vahvuutensa ja etunsa, sekä myös rajoituksensa. Kuva 2. ”perinteisiä” PMI-laitteita jo usean vuosikymmenen ajan. Metalliseoksen alkuainekoostumuksen analysointi ja materiaalin kauppalaadun tunnistus voidaan tehdä nopeasti ja luotettavasti kannettavilla analysaattoreilla. Jo 1990-luvulla erityisesti öljyja petrokemian suuret yritykset alkoivat järjestelmällisesti vaatia PMI-mittauksia tehtäväksi kaikkien uusien rakenteilla olevien tuotantolaitosten osille ja komponenteille materiaalien jäljitettävyyden varmistamiseksi. Yleisimmät Kuva 1. Kannettavia analysaattoreita käytetään yleisimmin materiaalien koostumuksen ja kauppalaadun (esim. Menetelmää kutsutaan tästä syystä energiadispersiiviseksi röntgenfluoresenssiksi (EDXRF). Lisää alkuaineita saa näkyviin vierittämällä tulosnäyttöä alaspäin.. laboratoriospektrometreillä tai muilla laboratorioiden analyysimenetelmillä. XRF-laitteet ovat olleet ns. Säteilyn vaikutuksesta alkuaineiden atomien elektronikuorilla elektronit siirtyvät kuorelta toiselle ja samalla emittoituu atomille ominaista fluoresenssisäteilyä, jonka ilmaisin (eli detektori) tunnistaa. Markkinoilla olevia laitteita XRF-analysaattorit (X-ray Fluorescence) XRF-analysaattoreiden (X-Ray Fluorescence) toiminta perustuu röntgensäteilyyn, joka kapeana keilana kohdistetaan mittauskohteeseen. XRF-tekniikalla voidaan analysoida alkuaineet, joiden järjestysluku alkuaineiden jaksollisessa järjestelmässä on 12 (Magnesium) tai suurempi. Analyysilaitteiden kehittyessä ja materiaalivaatimusten lisääntyessä on PMI otettu metalliteollisuudessa laajasti käyttöön tuotannon laadunvalvonnan tärkeänä osana. Väärät materiaalit prosessin kriittisissä osissa voivat johtaa onnettomuuksiin ja tuotannon seisokkeihin. 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 9 Kannettavat alkuaineanalysaattorit materiaalien analysointiin ja tunnistukseen PMI-mittauksilla (Positive Material Identification, PMI) materiaalien alkuainekoostumus ja kauppalaatu varmistetaan sekaannusten välttämiseksi. Koostumukseltaan erilaisia metalliseoksia on käytössä useita tuhansia ja vaatimusten kasvaessa niiden pienetkin erot on tärkeää pystyä tunnistamaan myös kenttäolosuhteissa uusien laitosten työmailla ja vanhaa prosessia kunnostettaessa, sekä myös varastoissa ja tuotannon tiloissa. Mittaustulos XRFtai LIBS-analysaattorilla: Haponkestävän AISI 316-teräksen alkuainekoostumus ja laaduntunnistus. Ne ovat helppokäyttöisiä, pienikokoisia ja kannettavia, ja XRF-mittaus on täysin ainetta rikkomaton. Kaikki kannettavat ja liikuteltavat analysaattorit tekevät analyysin materiaalin pinnalta. Tällöin mittauskohdan puhtaus on tärkeää ja myös sen hiominen voi olla välttämätöntä, jotta analyysitulos on luotettava ja vastaa materiaalin koostumusta. EN, ASTM) varmistukseen, ei siis ainestodistusten tekemiseen tai materiaalien alkuainepitoisuuksien sertifioimiseen. Tällaiset analyysit tehdään yleensä Pekka Vallinkoski Materiaalisekaannukset aiheuttavat ylimääräistä työtä ja lisäävät kustannuksia metalliosien ja -kappaleiden tuotannon ja käsittelyn monissa vaiheissa. Kannettavilla LIBS-, XRFja OES-alkuaineanalysaattoreilla (kuvassa tässä järjestyksessä) varmistetaan materiaalin alkuainekoostumus
Uusimmissa laitteissa käyttäjä voi valita alkuun esipolttoja, joilla laser ”porautuu” hieman materiaalin pintaa syvemmälle. Usein laitteissa käytetään pitoisuuksien laskentaan myös ns. Mittaus on hyvin nopea, tyypillisesti käytetään 1-2 sekunnin mittausaikoja. Valokaaren valo ohjataan spektrometriin, joka hajottaa valon alkuaineille ominaisiksi aallonpitoisuuksiksi. Mittaustulosten tarkkuus on ainakin vielä toistaiseksi XRF:n etu LIBS-laitteisiin verrattuna. Erona näillä menetelmillä on se, että XRF:llä saadaan paremmin ja tarkemmin analysoitua pienet alkuainepitoisuudet (< 0,1-0,2 %). Tässä ajassa laserin aikaansaama valokaari höyrystää materiaalin pintaa, valokaaren valon spektri luetaan spektrometrissä ja spektristä laskettu materiaalin alkuainekoostumus saadaan laitteen näytölle. voidaan analysoida luotettavasti muutamassa sekunnissa. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 10 seosaineet, kuten Cr, Ni, Mo, Cu, Fe, Ti, Pb, Zn jne. Tällöin kuitenkaan hiilipitoisuuden määritys ei onnistu ja menetelmän tarkkuus on kaikille muillekin alkuaineille alempi kuin Spark-OES -menetelmässä. pinnoitekylvyt) ja jauhemaisten aineiden alkuainemäärityksiä tehdään paljon XRF-analysaattoreilla. OES-analysaattorin mittaukset tekevät materiaalin hiottuun pintaan noin 5 mm halkaisijaltaan olevia polttojälkiä. Tarkemmassa ns. Valokaari vaatii puhtaan (99,998 %) argonin suojakaasukseen eli argon-kaasupullo on kannettava mukana myös kenttämittauksiin. Suomessa on saatavilla 5 litran kaasupulloja, jotka vielä kohtuullisesti kulkevat laitteen mukana mittauskohteeseen. XRF-tekniikalla ei saada analysoitua alkuaineista mm. teräkset, nikkeli-, alumiini-, titaani, kupari-, kobolttija tina-/lyijyseokset) ovat helposti analysoitavissa valmiilla tehdaskalibroinneilla. Analysaattori tunnistaa automaattisesti oikean seosryhmän ja laskee alkuaineiden pitoisuudet käyttäen mitatun seostyypin kalibrointia, joka on tehty sertifioiduilla referenssinäytteillä. Kuva 5. Laitteen lisäksi tarvitaan siis argonia ja mittauskohdan hiontaan esimerkiksi akkukäyttöinen kulmahiomakone. Liikuteltavat OES -analysaattorit ovat nykyisin akkukäyttöisiä ja kevyimmät laitteet (joilla myös hiilipitoisuuden määritys onnistuu) painavat noin 15 kg. Spark-OES -menetelmässä poltetaan hitsauksen tapaan katkottua valokaarta mittapään elektrodin ja analysoitavan pinnan välillä. Valokaaren avulla saadaan muodostettua plasma. Esimerkiksi saastuneiden maaperien raskasmetallipitoisuuksia, malmien pitoisuuksia tai pinnoitteiden paksuuksia (kromaus, nikkelöinti). OES-analysaattoreilla saadaan analysoitua tarkasti kaikki tärkeät seosja haitta-aineet, myös hiili, rikki, fosfori, boori ja typpi, joita kannettavilla XRF-analysaattoreilla ei voi analysoida. Fundamental Parameter (FP) -menetelmää, joka perustuu mitatun spektrin matemaattiseen laskentaan ja ennalta annettuihin materiaalin parametreihin. kevyet alkuaineet (Mg, Al, Si, S, P) onnistuvat, mutta niiden heikomman signaalin takia analysointiin vaaditaan hieman pidempi mittausaika (>10-20 s) ja pitoisuustason tulisi olla yli 0,10,2%. Kuva 4. Kuva 3. XRF-analysaattoreiden etuna on se, että niillä voi analysoida myös monia muita materiaaleja metalliseosten lisäksi. Liikuteltavat OES-analysaattorit ovat käytössä usein silloin kun kentällä, varastoissa ja tuotantolinjoilla halutaan määrittää myös hiilen pitoisuus, tai kun analysoitavasta kappaleesta ei voida irrottaa näytepalaa laboratoriossa analysoitavaksi. Myös se, että LIBS-laitteiden käyttäjät eivät tarvitse Säteilyturvakeskuksen lupaa, helpottaa ja nopeuttaa laitteen käyttöönottoa erityisesti silloin, jos organisaatiossa ei ole säteilystä vastaavaa johtajaa, jonka vastuulle XRF-analysaattorin käyttö kuuluu. Lasersäteen mahdollisen heijastuksen takia on LIBS-laitteen käyttäjän kuitenkin käytettävä tarkoitukseen suunniteltuja lasersuojalaseja mittauksia tehdessään. Tällöin aivan materiaalin pinnalla olevien epäpuhtauksien ja lian vaikutusta analyysituloksiin saadaan vähennettyä. Toinen merkittävä etu on laaja mittausalue: lähes kaikki yleisimmät metalliseokset (mm. Myös ns. LIBS-analysaattorit Uusin mittausmenetelmä, joka todennäköisesti tulevaisuudessa valtaa alaa osittain XRFja OES-tekniikoilta, on laseriin perustuva LIBS-tekniikka (Laser Induced Breakdown Spectroscopy). Kannettavilla LIBS-analysaattoreilla voidaan analysoida lähes samat alkuaineet kuin XRF-analysaattoreilla. Myös kierrätysmetallin lajittelua tai liuosten (mm. Kannettavissa XRF-analysaattoreissa nykyisin käytetyt FPohjelmat ovat erittäin kehittyneitä ja mahdollistavat tarkan analyysin metalliseosten alkuaineiden pienille ja suurille pitoisuuksille. hiiltä, booria, beryliumia ja typpeä, eikä myöskään teräksissä pieninä pitoisuuksina olevia rikkiä ja fosforia. OES-analysaattori kuljetuskärryssään, mukana argon-kaasupullo. Se on toiminnaltaan OES:n kaltainen, mutta LIBS-laitteissa plasma muodostetaan laserin avulla. XRFja LIBS-analysaarroreilla tehdään luotettavia anlyysejä myös ulkona, jossa olosuhteet voivat olla sateiset tai kylmät.. Esimerkiksi ruostumattomien ja haponkestävien terästen tai duplex-terästen matalat hiilipitoisuudet (< 0,03 %) saadaan analysoitua myös kenttäolosuhteissa vain OES-analysaattoreilla. Optiset emissiospektrometrit (OES) Optiset emissiospektrometrit (OES) ovat käytössä sulattojen ja terästehtaiden laboratorioissa tuotannon laatujen alkuainekoostumusten analysoinnissa. Lajitteluun sopivassa Arc-OES -menetelmässä käytetään jatkuvaa valokaarta plasman muodostamiseen ja Argon-suojakaasua ei tarvita. Kunkin alkuaineen pitoisuus määritetään CCD-detektorikennoon tulevan aallonpituussignaalin voimakkuuden mukaan. Kuvassa on analysoitu kolmen eri materiaalin koostumus. Analyysialueet on merkitty A, B ja C. LIBS-analysaattorin suurin etu on sen mittauksen nopeus, joka tulee merkittäväksi tekijäksi silloin kun mitattavia kohteita on paljon
Typen määritys Duplex teräksistä Ruostumattomien duplex-terästen korkeat typpipitoisuudet, esimerkiksi 0,08-0,22 % (Duplex), 0,15-0,4 % (Super-Duplex) ja 0,30,6 % (Hyper-Duplex) saadaan analysoitua uusilla liikuteltavilla OES-analysaattoreilla. Niiden avulla mittausaikoja on voitu lyhentää muutamiin sekunteihin analyysitarkkuuden juurikaan kärsimättä. Muiden alkuaineiden analyysitarkkuuden osalta ei kuitenkaan ole juurikaan tapahtunut muutoksia sen jälkeen kun liikuteltavilla analysaattoreiden kehitys salli myös hiilen, rikin ja fosforin analysoinnin. Tämä onnistuu tällä hetkellä vain OES-analysaattoreilla, joilla tällaisia pieniäkin pitoisuuksia päästään luotettavasti analysoimaan. Ennen mittausten aloittamista joudutaan analysaattori joskus kalibroimaan, jos vertailupalojen testianalyysit osoittavat poikkeamia analyysitarkkuudessa. Hiilen määritys LIBS-tekniikalla on tutkimuksen kohteena monella taholla. Sen avulla mittauskohta saadaan pienemmäksi (esim. Flow Accelerated Corrosion – FAC Kuuma höyry/vesi poistaa vähitellen prosessiputken sisäpinnan oksikerroksen ja nopeuttaa korroosiota, erityisesti silloin kun Cr < 0,05 %. OES-analysaattoreilla päästää analysoimaan pieniäkin pitoisuuksia, jopa 0,001 % (10 ppm) tasolle saakka. Uusien ikkunamateriaalien avulla myös aiemmin hankalat kevyet alkuaineet (Mg, Al, Si) voidaan mitata kuumilta pinnoilta. Putken kromipitoisuus voidaan nopeasti varmentaa XRF-analysaattorilla, ja erotella ne putket, joissa FAC todennäköisesti kehittyy nopeammin. Pienet pitoisuudet ovat kuitenkin usein haastavia ja vaativat yleensä laitteen kalibrointia, joten niitä ei aina voi kenttäolosuhteissa analysoida. Yleensä ainakin yksi tällainen vertailunäyte sisältyy myös laitteen toimitukseen. Mitattavan pinnan lämpötila voi olla jopa 400 astetta, mutta silloin mittausten välillä tulee pitää taukoja, jotta analysaattorin mittausikkuna ei kuumene liikaa. OES-analysaattoreilla analysoitaessa oleellista on mittauskohdan hionta, joka tehdään yleensä hiomapaperilla, joka on karkeudeltaan 40 tai 60. Kuva 6. Nämä ovat tärkeitä seikkoja erityisesti kannettavilla analysaattoreilla. Kulmahitsin analysointi XRF-analysaattorilla. Analyysitulos on näiden yksittäisten mittausten keskiarvo. 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 11 Kannettavia LIBS-analysaattoreita on ollut markkinoilla noin kolmen vuoden ajan ja niiden kehitys jatkuu nopeana usean valmistajan kehittäessä tätä mittaustekniikkaa. Kentällä tai varastossa mitatut analyysitulokset ovat näin heti luettavissa ja tulostettavissa myös toimistolla ilman analysaattoria. Kiinnostavia kehitysaskeleita voitaneen tulevina vuosina odottaa LIBS-tekniikalta, johon monet valmistavat tällä hetkellä suuntaavat paljon tuotekehityspanoksia. Uutena mahdollisuutena on nykyisin myös typen analysointi, jopa kenttäolosuhteissa. Esimerkkinä tästä on ruostumattomien ja haponkestävien terästen vähähiilisten ns. Aivan viime aikoina laitteiden kehitys on kohdistunut enemmän helppokäyttöisyyteen, mittaustulosten raportointiin ja käytettävyyteen. Laitteiden kehityksestä XRF-analysaattoreiden analyyttinen suorituskyky on parantunut mm. Esimerkkejä erikoissovelluksista Hitsien analysointi XRF-analysaattorin röntgensäde voidaan kohdentaa kapeaan hitsiin käyttäen pistekollimaattoria. Erityisesti alhaisten hiilipitoisuuksien analysoiminen luotettavasti on kuitenkin erittäin haasteellista, sillä plasma tarvitsee todennäköisesti jatkossakin suojakseen argon kaasua ja laadukkaan spektrometrin rakentaminen kannettavaan laitteeseen on vaativa tehtävä. Mittauksia tehdään samasta kohdasta yleensä vähintään kolme, joilla varmistetaan mittaustulosten toistettavuus. XRF-analysaattoreilla pienimmät pitoisuudet voivat olla noin 0,01-0,05 % tasolla, erikoiskalibroinneilla jopa matalampia. OES-analysaattoreiden koko on vuosien saatossa pienentynyt ja laitteiden käyttö kenttäolosuhteissa on näin tullut helpommaksi. XRFja LIBS-analysaattorit ovat erittäin helppokäyttöisiä ja ne voidaan ottaa mittauskohteessa nopeasti käyttöön. Suorituskyky, tarkkuus ja määritysrajat Eri laitteiden suorituskykyä vertailtaessa on huomioitava menetelmän omien ominaisuuksien (alkuaineiden määritysrajat, analyysitulosten tarkkuus ja toistettavuus) lisäksi myös käyttäjästä, materiaalista ja mittauskohdan valmistelusta aiheutuvat mahdolliset mittausvirheet. Määritysrajat ovat alkuainekohtaisia ja myös erilaisia eri metalliseoksilla. Kannettavien XRFja myös LIBS-analysaattoreiden tulosten tallennus ja raportointi ovat kehittyneet uusissa laitteissa, joissa mittaustulokset voidaan tallentaa myös suoraan pilvipalveluun. Oikein hiottu pinta on edellytys luotettaville analyysituloksille, erityisesti hiilen mittaustarkkuudelle. Tärkeimmät asiat luotettavien tulosten saamiseksi ovat analysoitavan kohdan tai näytteen puhdas pinta sekä luotettavat vertailunäytteet, joilla käyttäjä voi nopeasti varmistaa laitteen antavan tarkkoja tuloksia juuri mittaamistaan seostyypeistä ja sen tärkeimmistä alkuaineista. Laitteen näytöllä näkyvän kuvan avulla voidaan halkaisijaltaan 3 mm oleva hitsauskohta tähdätä juuri hitsiin eikä vieressä olevaan perusmateriaaliin. Kuumien prosessiputkien analysointi XRF-analysaattorissa voidaan käyttää erikoisikkunaa suojaamaan detektoria ja röntgenputkea liialliselta lämmöltä, kun mittaus tehdään suoraan kuuman putken pinnalta. Pekka Vallinkoski Toimitusjohtaja Finfocus Instruments Oy pekka.vallinkoski@finfocus.fi. kehittyneiden detektoreiden ansiosta. L-laatujen (AISI 304L ja 316L, joissa hiilipitoisuus on < 0,03 %), erottaminen normaaleista laaduista (AISI 304 ja 316). halkaisijaltaan 3 mm) ja mittauskohdan kuva näkyy analysaattorin näytöllä tähtäyksen helpottamiseksi, jolloin voidaan myös varmistaa analyysin tulevan vain halutusta hitsin kohdasta eikä perusmateriaalista
1996-2000: CR käytössä NDTtutkimuksissa ensimmäisiä kertoja BAM-Berlin, Uwe Ewert . Röntgenkuvan eri osia voidaan käsitellä ja korostaa, jotta kuvauskappaleen mahdolliset viat saadaan yksityiskohtaisemmin esiin. Vidisco-paneeleiden erotuskykyjä.. 1985-1995: Muiden valmistajien järjestelmiä lääketieteelliseen käyttöön tulee markkinoille (AGFA, Kodak, Konica). Ilmaisee pienimmän geometrisen yksityiskohdan, joka pystytään erottelemaan digitaalisessa kuvassa, jonka suurennussuhde on 1. 2013: ISO 17636 osat 1 ja 2 julkaistaan Eurooppalaiset standardit Radiografisen kuvaamisen uusimmat standardit SFS-EN ISO 17636-1:2013 (filmitekniikka) ja SFS-EN ISO 17636-2:2013 (digitaalitekniikat) kor vasivat vuonna 2013 standardin SFS-EN 1435. 1983: Fuji julkaisee ensimmäisen lääketieteelliseen käyttöön tarkoitetun CR-järjestelmän . Katsaus digitaaliseen radiografiaan Ville Lehtinen (Dupont, GE, Xerox, Philips, Siemens, Thompson….) . Se mahdollistaa muun muassa käynninaikaisen röntgenkuvauksen eristeiden läpi. Epäterävyyden mittaaminen on kuvattu standardissa SFS-EN ISO 17636-2:2013 liitteesKuva 1. Tässä standardissa määritetään hitsausliitoksille ne digitaaliset radiografiatekniikat, joilla taloudelliset näkökohdat huomioon ottaen, saavutetaan tyydyttävä ja toistettava tulos. Luckey) . 2000 ->: Muiden valmistajien “ryntäys” CR-ja DDA tekniikoiden kehitykseen ja valmistukseen . 2007: ASME koodiin sekä CR, että DR (DDA) . 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 12 Digitaalisen radiografian tärkeimmät sovelluskohteet ovat käytönaikaiset korroosioja eroosiokuvaukset sekä hitsien ja valujen tarkastaminen. Detektorin erotuskyky, SRb Erotuskyky vastaa puolta mitatusta detektorin epäterävyydestä digitaalisessa kuvassa ja vastaa efektiivistä pikselin kokoa. 1980: Ensimmäinen kaupallinen fosforilevyn valmistukseen tarkoitettu jauhe patentoitiin (EP0044516 Nishimura & Kotera) . Tarkastaja arvioi röntgenkuvan ja mittaa havaitut näyttämät tähän kehitetyllä erikoisohjelmalla. CR hyväksytään yleisesti radiografiassa. 2004: Ensimmäinen versio ASTM DICONDE (Digital Imaging and Communication in NDE) tiedostoformaatista julkaistaan . Tekniikat perustuvat yleisesti tunnustettuun käytäntöön ja perusteoriaan, joka liittyy aiheeseen. . 1973: Ensimmäinen CR-patentti (US3859527 (Eastman Kodak) George W. Mittauksessa käytetään kaksoislankaindikaattoria, joka sijoitetaan suoraan digitaalisen detektorin tai fosforilevyn päälle. Uusimmat isot paneelit ovat omiaan erityisesti putkilinjojen käytönaikaisessa korroosioja eroosiokuvauksessa. Digitaalitekniikoiden historia . 1994-2000: Digitaalipaneeleiden kehitys lääketieteelliseen käyttöön Digitaalinen röntgenkuvaus eli radiografia tehdään digitaalipaneelilla, josta röntgenkuva tallennetaan tietokoneelle ja kuva on heti käytettävissä arviointiin. Radiografinen kuvaus. 2005: Ensimmäiset CR-standardit julkaistaan (EN 14784-1 and -2, ASME V Code Case 2476) . SFS-EN ISO 17636-2:2013 Hitsien rikkomaton aineenkoetus. Tällöin laitosta ei tarvitse ajaa alas, jotta eri kohteiden kunnosta voidaan varmistua. osa 2: Röntgen-ja gammakuvaus digitaalitekniikalla
Standardista ASTM E 2597 Designation: E2597/E2597M – 14, Standard Practice for Manufacturing Characterization of Digital Detector Arrays se löytyy. Kentällä on liikkunut ristiriitaista tietoa erotuskyvyn määrittämisestä. Mikäli mittauksessa saadaan pienempi lankapari tulokseksi, johtuu se laskostumisefektistä tai kaksoislankaindikaattorin väärästä sijoittamisesta. Tarkastustekniikoiden on oltava standardin EN ISO 17635:2010 taulukoiden A.5 (RT-F) ja A:8 (UT) mukaiset. Kysyin taannoin asiaa radiografian standardikomitean puheenjohtaja professori Uwe Ewertiltä (BAM, Berlin) ja vastaus oli yksiselitteinen, “SRb_detektori ei voi olla pienempi kuin pikselin koko, vaan minimissään yhtä suuri.” Tämä on standardikomitean puheenjohtajan virallinen lausunto. Digitaalisten detektorien (DDA) käyttöä radiografiseen kuvaukseen EN ISO 17635:2010 standardissa ei mainita. Henkilöstön pätevyys ”Henkilöiden, jotka suorittavat rikkomatonta aineenkoetusta tämän standardin mukaan, on oltava pätevöityjä sopivalle tasolle, asianmukaiselle teollisuussektorille standardin ISO 9712 tai vastaavan mukaan. Muita standardin EN ISO 17635 mukaisia NDT-tekniikoita voidaan käyttää, jos niillä voidaan osoittaa, että vaadittu hitsiluokka kohdan 6.6.3.2, liitteen F tai liitteen G mukaan täyttyy. ”SNR N -arvo mitataan hitsin vierestä, läheltä lankatai porrasreikäindikaattoria, paksumman perusaineen puolelta tasaisen aineenpaksuuden ja harmaasävyarvojen alueelta.” Kuvankäsittely ”Detektorin muodostama digitaalinen kuva arvioidaan linearisoidussa harmaasävymuodossa, joka on suoraan verrannollinen säteilyannokseen, ja josta voidaan määrittää SNR-, SRbja SNR N -arvot. Tähän liittyvä lause puuttuu standardista SFS-EN ISO 17636-2:2013. Henkilöiden on voitava osoittaa, että he ovat suorittaneet lisäkoulutusta ja pätevöinnin digitaalisessa teollisuusradiografiassa.” Standardi ei määrittele tarkemmin minkä tyyppinen lisäkoulutuksen ja -pätevöinnin tulee olla. Signaali-kohinasuhde Kuvatarkkuusvaatimuksien lisäksi röntgenkuvan pitää täyttää standardin signaali-kohinasuhde vaatimukset. Mandatory Appendix IX Application of Kuva 2. Kuvan optimaaliseksi esittämiseksi, kuvan kontrastin ja kirkkauden tulisi olla säädettävissä.” ”Tallennetulle raakadatalle suoritettavat kuvankäsittelytoimenpiteet (esim. Eurooppalaiset tuotestandardit Tuotestandardit EN 12953-5:2002 (tulitorvikattilat) ja EN 12952-6:2011 (vesiputkikattilat) toteavat seuraavaa: ”Radiografisessa kuvauksessa käytetään tarkastustasoa A standardin EN 1435 mukaisesti.” Tuotestandardien putkistostandardi EN 13480-5:2013 ja lämmittämättömät paineastiat standardi EN 13445-5:2014 mukaan voidaan käyttää ainoastaan standardin EN ISO 17635:2010 taulukon 3 NDT-menetelmiä. Muutos A2:2017:en standardiin SFS-EN 13480-5:en: 2013 toteaa seuraavaa: ”Tarkastustekniikat tulee olla EN ISO 17635:2010 taulukoiden A.5 (RT-F), A.6 (RT-S), A.7 (RT-CR), A.8 (UT-PE) ja A.9 (UTTOFD) mukaiset. Standardin SFS-EN ISO 17636-2 signaali-kohinasuhdevaatimukset.. ylipäästösuodatus) on dokumentoitava, oltava toistettavissa ja osapuolten hyväksymiä.” ”Jos kuvankäsittelytoimenpiteitä (esim. Standardin EN ISO 17635 mukaiset muut NDT-tekniikat radiografian osalta ovat Radioskopinen tarkastus digitaalikuvalla ja Digitaalinen radiografinen tarkastus fosforilevyjen avulla (CR). 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 13 sä C, ks. myös ASTM E2736[13] ja ASTM E1000. Suomen NoBo-foorumi on kokouksessaan sopinut, että tuotestandardeihin liittyvät radiografiset tarkastukset voidaan suorittaa digitaalisella radiografialla, mikäli standardin SFS-EN ISO 17636-2 vaatimukset täytetään ja ne pystytään osoittamaan sekä valmistaja, tilaaja ja tarkastuslaitos sen yhteisesti hyväksyvät käytettäväksi. . NDT-menetelmät valitaan standardin EN ISO 17635:2010 taulukosta 3. Muita NDT tekniikoita, kuten RT-DDA tai Automatisoitu vaiheistettu UT voidaan käyttää, mikäli ne todistetusti täyttävät taulukossa 8.4.2-1 (13480-5) määritetyn laatutason.” Digitaalisen radiografian osalta tämä voidaan todeta täyttämällä standardin SFS-EN ISO 17636-2 vaatimukset. Pakatut ja käsitellyt kuvaformaatit, kuten jpg soveltuvat lähinnä vikojen sijainnin ja muodon esittämiseen sähköpostin välityksellä. ylipäästösuodatus) käytetään lankatai porrasreikäindikaattorin kuvatarkkuuden määrittämisessä, käytetään samoja kuvankäsittelyparametreja sekä hitsin arvioinnissa, että kuvatarkkuuden määrittämisessä.” Digiradiografiaa käytettäessä tulisi tilaajan vaatia alkuperäiset kuvat raakadata-muodossa. Kompensaatioperiaatteet Standardi 17636-2 kompensaatioperiaate II: ”Jos taulukoissa B.1...B.14 esitettyjä molempia kuvatarkkuusvaatimuksia (kontrastiherkkyys lankatai porrasreikäindikaattorilla ja detektorin erotuskyky kaksoislankaindikaattorilla) ei voida saavuttaa käytetyllä detektorilaitteistolla ja valotusarvoilla, lankaindikaattorin lankojen tai porrasreikäindikaattorin portaiden näkyvyyden parantaminen kompensoi ylitettyjä epäterävyysarvoja (tai ylitettyjä SRb-arvoja).” Jos esimerkiksi vaadittuja arvoja D12 ja W16 (5 mm aineenpaksuus, tarkastustaso B – taulukot B.3 ja B.14) ei saavuteta samanaikaisesti kyseisillä detektoriasetuksilla, niin arvot D11 ja W17 tuottavat vastaavan havaitsemisherkkyyden. ASME-koodi ASME-koodin mukaan vaatimukset tulevat osasta V artiklasta 2 ja sen pakollisista liitteistä 8 ja 9. Mandatory Appendix VIII Radiography using Phosphor Imaging Plate . Kompensaatio on rajoitettu korkeintaan kahden lankaindikaattorin langan lisäykseen kahta puuttuvaa kaksoislankaindikaattorin lankaa kohden. Tarkastajia on ollut siinä uskossa, että detektorin erotuskyky voisi olla pienempi kuin yksittäisen pikselin koko
Kuten CR:ssä laitteet tulevat edullisemmiksi käyttäjämäärän kasvaessa. Article 2 vaatimukset tulee täyttää . paras filmiluokka.. Tarkastuksen suoritustekniikka ei juuri eroa filmillä kuvauksesta . Paneelien pikselien koko pienenee nykyisestä (tällä hetkellä tarkimmat 50 µm). DR-paneeleilla filmitekniikan täydellinen korvaaminen on puolestaan erittäin haastavaa. Lukijat tulevat tarkemmiksi. DDA vs. Kuvat saadaan digitaalisina jolloin niiden analysoiminen, käsittely ja edelleen jakaminen on helppoa . Spatiaalinen resoluutio parhaassa filmiluokassa 10µm luokkaa . Tulos heti käytettävissä Huonoja puolia: . Seuraavat vaatimukset tulee täyttää: . Lähteet: SFS-EN ISO 17636-2:2013 EN 12953-5:2002 EN 12952-6:2011 EN 13480-5:2013 ja muutos A2:2017 SFS-EN 13445-5:2014 EN ISO 17635:2010 ASME Boiler & Pressure Vessel Code 2015 Section V, Article 2 GE Measurement & Control Solutions: Digital Radiography Uwe Ewert: New compensation principles for enhanced image quality in industrial radiology with digital detector arrays Ville Lehtinen NDT, Johtava asiantuntija DEKRA Industrial Oy ville.lehtinen@dekra.com Kuva 3. Vaatii oman ohjeen (kuten filmille kuvaaminenkin) . Spatiaalinen erotuskyky rajoittaa käyttökohteita . Kuvat saadaan digitaalisina, jolloin niiden analysoiminen, käsittely ja edelleen jakaminen on helppoa . Koulutus DR-tekniikan hyvinä puolina voidaan pitää: . Ei tarvita kehitysprosessia. Paneelien koon (kevyempiä, ohuempia) ja kestävyyden voidaan olettaa paranevan. filmit . Säteilylähteen keilaa voidaan rajoittaa tehokkaammin . Kehitysjärjestelmän ylläpitäminen -> aika ja kustannukset . . Taivutettavat paneelit. Kuvalevyjen ja lukijoiden voidaan olettaa tulevan halvemmaksi käyttäjämäärän kasvaessa. Kuvalevyt luetaan ja tyhjennetään lukijalla . Paneelien koko, painavia ja paksuja . Ei tarvita kehitysprosessia . Käyttöikä. Käyttölämpötila, erään laitteen manuaalin mukaan +10 +40°C Yhteenvetona voidaan todeta, että tekniikoilla on omat hyvät ja huonot puolensa, eikä voida sanoa, että yksi olisi ylivoimainen toiseen verrattuna. Valotuskelpoinen alue on pieni (mustumat 2,3 – 4,5 (1,8 – 4,0)) CR-tekniikan hyvinä puolina voidaan pitää: . Herkkiä rikkoutumaan, vaatii erilaisen käyttökulttuurin vrt. Voidaan käyttää olemassa olevia säteilylähteitä . Langattomuuden kehittäminen (käytössä on jo langattomia paneeleita). Saatavilla monen kokoisia ja erilaisilla nopeuksilla . Filmin kiinnittäminen kohteisiin on helppoa (kevyt ja ohut) Huonoja puolia: . Filmi suojakuoressaan ei ole kovin herkkä ympäristön olosuhteille . Valotusaika ja säteilyn määrä vastaa filmejä tai on jopa enemmän (Tarkastustaso B) . Ohje demotaan indikaattorivaatimuksien täyttymisellä Tarkastushenkilöstö tulee tietenkin pätevöidä digitaalisten tekniikoiden käyttöön. Filmi – ikuisuuskysymys Filmitekniikan hyvinä puolina voidaan pitää: . Voidaan käyttää olemassa olevia säteilylähteitä Huonoja puolia: . Koulutus . Filmien kehittämiseen käytettävät kemikaalit ovat ongelmaja haittajätettä . Valotusaika ja säteilyn määrä voivat olla pienempiä kuin filmi-/CR-tekniikoissa (riippuen sovellutuksesta) . DR / CR vs . Pelkällä DR-tekniikalla on hyvin vaikea toteuttaa kaikkia erilaisia kuvauskohteita, ainakaan kovin kustannustehokkaasti. Tällä hetkellä parhailla laitteilla spatiaalinen resoluutio on 25-30 µm. Filmiä voidaan taivuttaa kohteen mukaan . DR+CR yhdessä on työkalu filmin korvaamiseen. Laitteet nyt ja tulevaisuudessa CR-tekniikalla voidaan filmiradiografia korvata täysin jo nyt. Fosforilevyjä voidaan käyttää uudestaan valmistajan mukaan jopa 1000 kertaa (todellisuus lienee jossain muutaman sadan tuntumassa) . Paneeli ei taivu kohteen muotojen mukaisesti . Voidaan ja tullaan luopumaan, mutta millä aikajänteellä. 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 14 Digital Radiography Liite 8 on CR-tekniikalle ja liite 9 DDA-tekniikalle. Kuvat eivät ole heti käytettävissä, vaan ne tulee siirtää lukijalla tietokoneelle . Voidaanko filmistä luopua täysin
tulee löytää pieniä, menetelmän havaitsemiskyvyn rajoilla olevia säröjä, . NDT:n näkökulmasta särön koko on tärkein havaittavuutta kuvaava parametri (vaikkei ainoa: myös avauma, mutkittelevuus ja monet muut tekijät vaikuttavat havaittavuuteen). Milloin NDT sitten kannattaa tehdä. Toisaalta, ei myöskään kannata tehdä tarkastuksia, jos jo etukäteen tiedetään, että komponentti on lähellä käyttöikänsä loppua. Käytännössä säröt toimivat tällaisena välittäjänä, kuva 1. toimenpiteitä ja näin saavuttaa merkittäviä kustannussäästöjä. Suurin osa NDT:stä tehdään tilanteessa, jossa: . Ei kannata etsiä säröjä, jos tiedetään, ettei niitä synny. yhdenkin löytämättä jääminen voi olla vaarallista ja . Materiaalitekniikan näkökulmasta ongelma näyttäytyy mahdollisten vauriomekanismien ymmärtämisenä ja sitä kautta vaurioiden etenemisen ennustamisena. NDT:n tehtävä on varmistaa, ettei rakenteessa ole vikoja (yleensä säröjä), jotka voisivat käyttöjakson tai käyttöiän aikana uhata rakenteen eheyttä. Yleisiä suuntaviivoja ”riittävästä” luotettavuudesta on kuitenkin mahdollista antaa. Koska särön havaitsemistodennäköisyys yleensä kasvaa särön koon kasvaessa, tarkastellaan ongelmaa yleensä särökoon funktiona. Särön koko on rakennesuunnittelun näkökulmasta tärkein vaarallisuutta kuvaava parametri (vaikka ei ainoa: myös sijainti, paikallinen kuormitustilanne jne. On mahdollista, joskin toivottavasti epätodennäköistä, ettei menetelmä havaitsekaan tavoitekoon ylittävää säröä. vaikuttavat). Miten luotettavuus tulisi määritellä. NDT:n luotettavuuden kuvaaminen NDT:n luotettavuutta kuvataan yleensä havaitsemistodennäköisyyden (probability of detection, POD) avulla. Rakenteellisen eheyden varmistaminen vaatii materiaalitekniikan, rakennesuunnittelun ja NDT:n yhteistyötä ja tarvitaan yhteinen väline tehokkaaseen tiedonvaihtoon ammattikuntien välillä. NDT:n näkökulmasta ongelma näyttäytyy säröjen löytämisenä. Monille vauriomekanismeille on tyypillistä, että vaurioituminen kiihtyy särönkasvun myötä. Silloin, kun epävarmuuden vähentämisestä on suurin hyöty. Tällöin voidaan tehdä ennakoivaa huoltoa ja säästää NDT:n kustannus. Menetelmät ovat kuitenkin verraten vaativia ja siksi niiden käyttö on toistaiseksi valitettavan vähäistä. säröt tulee löytää suurella luotettavuudella, . Entä kuinka luotettava on riittävän luotettava. Koska säröjen kasvunopeus yleensä kiihtyy särökoon mukana, kasvaa jäljellä oleva käyttöikä merkittävästi, kun säröt löydetään niiden ollessa vielä pieniä. Olemassa olevien vikojen tulee löytyä ja toisaalta ehjiä kappaleita ei saa sanoa viallisiksi. Näin ollen NDT:n arvo kasvaa sen myötä, mitä pienempiä säröjä voidaan löytää. Yleensä tämä tarkoittaa särönkasvunopeuden ennustamista ja hallintaa. Mikroskooppinen vaihtelu materiaalin rakenteessa ja siinä olevat alkuviat aiheuttavat vaikeasti ennakoitavaa särönkasvua ja epävarmuus rakenteessa mahdollisesti olevista vioista kasvaa käytön aikana. NDT:n luotettavuuden määrittämiseen on useita menetelmiä, joista osa on nyttemmin myös standardoitu. säröjä löydetään verraten harvoin. (On toki muutakin NDT:tä; tässä artikkelissa keskitytään edellä kuvatun määritelmän mukaiseen tarkastukseen.) Kaikkiin näihin liittyy epävarmuutta. Rakennesuunnittelun näkökulmasta ongelma näyttäytyy kuormitusten hallitsemisena, kriittisten särökokojen määrittämisenä ja sen varmistamisena, etteivät käytön aikana kasvavat vauriot uhkaa rakenteen etenemistä. Oikein kohdennetulla NDT:llä voidaan merkittävästi vähentää tätä epävarmuutta, lisätä rakenteen käyttöikää tai tehdä korjausNDT:n luotettavuus ja POD Iikka Virkkunen Rikkomattoman tarkastuksen tulee olla luotettavaa. Jotta rakenteen eheys voidaan varmistaa, täytyy myös NDT:n epävarmuudet huomioida suunnittelussa, tarkastuksen kohdentamisessa ja käyttöiän hallinnassa. Tämän vuoksi tarkastukset tehdään yleensä kohteissa, jossa säröjen löytäminen on epätodennäköistä, mutta mahdollista. NDT:hen, kuten mihin tahansa mittausmenetelmään, liittyy oma epävarmuutensa. Rakennesuunnittelun näkökulmasta tärkeä epävarmuus liittyy rakenteessa oleviin alkuvikoihin tai -säröihin. Rakenteellisen eheyden varmistaminen on kolmen ammattikunnan yhteistyötä.. HavaitsemistodennäMateriaalitekniikka Vauriomekanismit Särönkasvumallit Rakennesuunnittelu Kriittinen särökoko Särönkasvu NDT Nykytila Säröt Säröt Kuva 1. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 15 Näihin kysymyksiin ei ole yksiselitteisiä vastauksia, vaan oikeat (tai parhaat) vastaukset riippuvat tilanteesta. NDT:n rooli rakenteellisen eheyden varmistamisessa Materiaalitekniikalla, rakennesuunnittelulla ja NDT:llä on kaikilla yhteinen tavoite: rakenteellisen eheyden varmistaminen
Toisaalta yksikin havaitsematta jäänyt särö riittää uhkaamaan rakenteellista eheyttä. POD-käyrä, jossa havaitsemistodennäköisyys (POD, %) kuvataan särökoon (a, mm) funktiona. Koska määrityksessä on aina epävarmuutta, on esitetty myös katkoviivoilla 95% luottamusrajat . Koekappaleiden tulisi vastata mahdollisimman tarkasti todellista tarkastustilannetta ja säröjen todellisia etsittäviä säröjä. Hit/missmetodologiassa, joka on nyttemmin ASTMstandardi [5], oletetaan, että POD on pienillä säröillä %, isoilla säröillä 100 % ja kasvaa särökoon funktiona. Näin päästään tyypilliseen POD-käyrään, joka on skemaattisesti esitetty kuvassa 2. Näin ajateltaessa jätetään huomiotta NDT:n epävarmuuden merkitys rakenteen eheydelle. Hieman yksinkertaistaen, tarkastuksen näkökulmasta täytyy varautua siihen, että mahdollisuuksia vian havaitsematta jäämiseen on useita. Särökoolla on tässä kahtalainen merkitys: NDT:n näkökulmasta se on tärkein havaittavuuteen vaikuttava seikka ja rakennesuunnittelun näkökulmasta se on tärkein vian vaarallisuuteen vaikuttava tekijä. Hit/miss POD Tarvittavien koekappaleiden määrää voidaan merkittävästi vähentää tekemällä rajoittavia oletuksia tarkastustilanteesta. Nyt POD voidaan määrittää sovittamalla valittu funktio joukkoon tarkastustuloksia: on löydettyjä säröjä (hit) ja ei-löydettyjä säröjä (miss). Vaikka ohjelmistot ovat varsin helppokäyttöisiä, vaatii luotettava POD-analyysi asiantuntemusta. Vaadittu tilastollinen analyysi on verraten vaativa. Jos pyritään pienentämään pienintä löydettävissä olevaa särökokoa, ei voida olettaa, että suurin havaitsematta oleva vika pienenisi samalla useissa tapauksissa sen voi odottaa jopa kasvavan. Kuinka luotettava on riittävän luotettava. PODin kokeellinen määrittäminen Kokeellisesti POD voidaan määritellä tekemällä tarkastuksia kappaleille, joissa on tunnettuja säröjä. NDT:n laatua parannettaessa nämä kaksi tavoitetta vaativat yleensä erilaisia kehitystoimenpiteitä ja ovat joskus jopa ristiriidassa keskenään. Onneksi tähän on tarjolla ilmaisia ohjelmistoja niin omalle tietokoneelle asennettavaksi [6] kuin verkkopohjaisia laskentaratkaisuja [7]. POD-käyrä, jossa havaitsemistodennäköisyys (POD, %) kuvataan särökoon (a, a PO D Suurin vika, joka voi jäädä löytämättä Pienin vika, joka voidaan löytää ti, että NDT:n laatua kuvaa pienin särö, joka voidaan löytää. Molempien osalta kyse on yksinkertaistuksesta: monet muutkin tekijät vaikuttavat niin havaittavuuteen kuin särön vaarallisuuteen. Asiantuntemusta tarvitaan sekä tilastollisista menetelmistä että tarkastustekniikasta. Jos POD halutaan määrittää särökoon funktiona, tarvitaan enemmän säröllisiä koekappaleita, joissa on erikokoisia säröjä [3, 4]. Yleensä oletetaan, että havaitsemistodennäköisyys kasvaa särökoon kasvaessa. Tyypillisessä tarkastuskohteessa on lukuisia teoriassa mahdollisia särön ydintymiskohtia. Yhtenäisellä viivalla on esitetty todennäköisin POD-käyrä. Standardin mukaan, hit/miss-POD-käyrän määritykseen vaaditaan 60 säröllistä koekappaletta (tai tarkastuskohdetta). Suurimman osan säröistä tulee olla transitioalueella, jossa löytämistodennäköisyys on jossain näiden välillä. 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 16 köisyys kuvataan särökoon funktiona. Rakenteellisen eheyden näkökulmasta tärkein NDT:n laatua kuvaava parametri on suurin vika, joka voi jäädä havaitsematta. Lisäksi on jouduttu tekemään kompromisseja koekappaleiden edustavuuden suhteen. Kuva 2. Lisäksi oletetaan, että POD muotoa voidaan kuvata valitulla funktiolla (sopiva S-funktio, yleensä sigmoidifunktio). Luotettavuuden osoittamisen sisältää oman epävarmuutensa ja tämän vuoksi ”best estimate” -POD on merkittävästi parempi kuin alaraja-POD 95 % luotettavuustasolla. Vaikka koko POD-käyrä tarjoaa tärkeää informaatiota tarkastusten optimointiin, tärkein NDT:n luotettavuutta kuvaava luku on nimenomaan suurin vika, joka voi jäädä havaitsematta. Tämä ei niinkään kuvaa riittävää NDT:n luotettavuutta kuin vakiintunutta kompromissia riittävän luotettavuuden ja osoitettavissa olevan luotettavuuden välillä. Havaitsemistodennäköisyyden kokeelliseen määrittämiseen liittyy myös epävarmuutta, mikä täytyy ottaa huomioon. Tästä seuraa, että NDT:n havaitsemistodennäköisyyden täytyy olla varsin hyvä, ennen kuin NDT:stä on merkittävää hyötyä rakenteellisen eheyden varmistamiseksi. Koska on tärkeä löytää säröt mahdollisimman pieninä, ajatellaan joskus virheellisesKuva 2. Perinteisesti, tarvittavien säröllisten koekappaleiden valmistus on ollut varsin kallista, mikä on rajoittanut POD määritystä. Taustalla oleva tilastoanalyysi sisältää useita oletuksia joita tarkastustilanne tai tulosaineisto ei välttämättä täytä ja kokemus on osoittanut, että ohjelmistojen käyttö ilman riittävää taustaymmärrystä tuottaa helposti täysin virheellisiä tuloksia. Ero saattaa ensi näkemältä vaikuttaa merkityksettömältä, mutta se ei sitä ole. Jotta käyrä voidaan sovittaa, tulee koekappaleiden sisältää sekä pieniä säröjä, joita ei löydetä, että isoja säröjä, jotka löydetään helposti. Tämä yksinkertaistus toimii tärkeänä siltana ja mahdollistaa NDT:n luotettavuuden kuvaamisen rakennesuunnittelun kannalta merkittävässä muodossa. 90 % POD tarkoittaisi, että joka kymmenes särö missataan, mitä ei useimmissa kohteissa voida pitää likimainkaan riittävänä. Koska vaadittu luotettavuustaso on korkea, täytyy koekappaleita tarkastaa verraten paljon; tarkastajalle täytyy antaa useita mahdollisuuksia epäonnistua, ennen kuin aineiston perusteella voidaan sanoa tämän olevan epätodennäköistä. Tällöin saadaan yksi piste POD-käyrällä. Jos tavoitteena on osoittaa, että havaitsemistodennäköisyys on tietyllä vaaditulla särökoolla vähintään 90 % (95 % luotettavuustasolla), tarvitaan 29 säröllistä koekappaletta, joissa kaikissa on samankokoinen särö ja tarkastajan tulee löytää kaikki säröt [1,2]. Kuvassa 3 on esitetty. Vakiintuneen käytännön mukaan tämän tulkitaan tarkoittavaan vikakokoa, joka havaitaan 90 % todennäköisyydellä ja 95 % luottamustasolla (a90/95). Lisäksi tulee arvioida sovitukseen liittyvää epävarmuutta ja arvioida alaraja-POD halutulla luotettavuustasolla (yleensä 95 %)
Standardi edellyttää 30 säröllisen kappaleen mittaamista, joka tässä on lähinnä erilaisten säröjen signaalivasteen vaihtelun havainnoimiseksi. Jos kynnys asetetaan hyvin alas, tulee kohinasta kynnyksen ylittäviä arvoja ja havaitaan paljon valevikoja (false calls). Ei-löydetyt säröt (miss) on piirretty kuvaajan alareunaan ja löydetyt säröt (hit) yläreunaan. 4.6 mm). Tuore ASTM-E3023 standardi kuvaa menetelmän tarkemmin [8]. a sovitus ja sitä vastaava POD-käyrä. Tällöin POD määritys nähdään mittausteknisenä ongelmana: mitataan signaalia, jonka täytyy ylittää kohina riittävällä marginaalilla, jotta se voidaan havaita. Tarkastuksen hajonta tulee siitä, että havaittavuuteen vaikuttavat muutkin tekijät kuin särökoko. a -riippuvuus. Lisäksi, erityisesti havaitsemiskyvyn rajoilla, liittyy tarkastajan päätökseen epävarmuutta ja samanlainen särö voidaan rajalla joskus katsoa säröksi ja toisinaan ei. Kuvissa 4 ja 5 on esitetty tyypillinen â vs. Näiden perusteella voidaan asettaa kynnys, jonka ylittävät signaalit katsotaan säröiksi. Signaalissa on vaihtelua, koska säröissä (ja mittauksessa) on vaihtelua ja saman nimellismitan säröt voivat antaa jonkin verran poikkeavia signaalivoimakkuuksia. â vs . Käyttämällä tätä tietoa hyödyksi, voidaan tarvittavaa koekappalemäärää edelleen vähentää. Jos taas kynnys asetetaan hyvin ylös, jäävät yhä isommat säröt kynnyksen alle ja havaitsematta. a -analyysin ulkopuolelle eikä se siten anna oikeaa kuvaa toKuva 3. Mittaamalla joukko säröjä, voidaan määrittää â vs. Ku vaa 4 vastaava POD-käyrä. Jotta pisteet eivät kuvaajassa menisi päällekkäin, on sekä yläettä alareunaan lisätty satunnaista vaihtelua. Kuvan tulosdata on generoitu satunnaisesti POD-käyrästä, jossa a 90 =3.8 mm ja a 20 =2.5 mm. Käytännön kokeissa tarkastajat eivät koskaan noudata johdonmukaisesti signaalikynnystä. Data on generoitu lineaarisesta â vs. Tilastollisen sovituksen epävarmuutta voidaan vähentää lisäämällä datan määrää eli tarkastamalla enemmän säröllisiä koekappaleita. Yhtenäinen viiva kuvaa todennäköisintä sovitusta ja katkoviivat yläja alaluottamusrajoja (95 %). helpommiksi havaita. Lisäksi säröjakauma vaikuttaa sovituksen epävarmuuteen; parhaassa tapauksessa valtaosa säröistä on lähellä transitioaluetta. Signaaliin sovitetaan (yleensä lineaarinen) funktio ja tälle arvioidaan luotettavuusrajat. Laskettu a 90 on lähellä todellista arvoa (3.8 mm). T yypillinen â vs. a -vasteesta, johon on lisätty normaalijakautunutta satunnaiskohinaa. Koska data on generoitu tunneltulta POD käyrältä, voidaan sovitettuja arvoja vastata todellisiin tunnettuihin arvoihin. a -sovituskäyrä. a POD Useissa tarkastuksissa on käytettävissä jokin numeerinen mittasignaali (â), joka on verrannollinen särökokoon (a). Vastaavasti mitataan kohinaa säröttömistä kappaleista. Data on generoitu lineaarisella (â=a) signaalivasteella, johon on lisätty normaalijakautunutta kohinaa (µ=0, ?=1). Sen sijaan alaraja-arvo a 90/95 on selvästi suurempi (n. 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 17 tyypillinen hit/miss-POD-käyrä. Luottamusnauhat parhaan sovituksen ympärille tulevat toisaalta tilastollisesta sovituksen hyvyydestä ja toisaalta tarkastuksen hajonnasta. Laskennassa hit vastaa arvoa 1 ja miss arvoa 0. Tyypillinen hit/miss-sovituskäyrä. Menetelmässä edellytyksenä on, että säröjen havaitseminen voidaan yksinkertaistaa kynnyssignaalitasoksi. Myös mittauksissa, joissa tarkastajat havainnoivat numeerista signaalia (vaikkapa pyörrevirtatarkastus tai ultraäänitarkastus), tekevät tarkastajat päätöksensä myös muiden signaalin ominaisuuksien perusteella (ja ympäröivän signaalin) kuin signaalivoimakkuuden. Tällainen signaalianalyysi jää â vs. Kuva 5. Ero POD määrityksen tulee tilastollisesta epävarmuudesta. Tämä näkyy tulosaineistossa siten, että säröt, joilla on sama nimelliskoko voivat poiketa havaittavuudeltaan ja vastaavasti tälle särökoolle havaitaan sekä löydettyjä että ei-löydettyjä säröjä. Kuva 4. Särökoon kasvaessa mittasignaali kasvaa ja säröt tulevat. Useissa tarkastuksissa tämä ei pidä paikkaansa
200 000 € ja tällöinkin koekappaleet olivat usein yksinkertaistettuja väsytyskoneeseen soveltuvia sauvoja. Materials Evaluation, 40, pp: 922–932. Skannauksesta saatua tiedostoa modifioidaan siten, että siellä olevat viat poistetaan ja uudelleen lisätään satunnaisiin paikkoihin. Validating Design of Experiments for Determining Probability of Detection Capability for Fracture Critical Applications. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 18 dellisesta havaitsemistodennäköisyydestä. a soveltuu hyvin esimerkiksi pitkälle automatisoituun tarkastukseen, jossa signaalikynnys on asetettu ohjelmallisesti ja säröt indikoidaan sen mukaisesti ilman tarkastajan arviota. Hit/miss, â vs . Materials Evaluation,69 (12), pp: 1399–1407. Miksi menetelmiä on useita ja mitä näistä menetelmistä sitten pitäisi käyttää. Näin saadaan aiempaa paremmin todellista tarkastuskohdetta vastaavia POD-käyriä. POD nyt ja tulevaisuudessa Historiallisesti POD-käyrien käyttöä on rajoittanut koekappaleiden huono saatavuus sekä aiemmin tilastollisten menetelmien kehittymättömyys. Generazio, E.R. Viime aikoina tarvittavien koekappaleiden määrää on pyritty edelleen vähentämään tai jopa kokonaan poistamaan korvaamalla fyysiset koekappaleet laskennallisilla tarkastustuloksilla [9]. Yhden POD-käyrän hinnaksi muodostui yleensä n. Näitä käytetään PODin arvioimiseen todellisten tarkastustulosten tapaan. Tätä tietoa ei kuitenkaan yleensä ole käytettävissä ja MA-POD rajoittuu kuvaamaan varioitujen parametrien vaikutusta havaitsemistodennäköisyyteen todellisen havaitsemistodennäköisyyden sijaan. Mikäli jokin epävarmuuden lähde voidaan olettaa merkityksettömäksi, voidaan PODia arvioida pienemmällä koekappalemäärällä. Rummel, W. Virtuaalivikateknologian avulla tulee mahdolliseksi pudottaa POD-käyrän määrityksen hintaa edelleen merkittävästi. Sen sijaan â vs. Säröominaisuuksien vaihtelu: luonnossa esiintyvissä säröissä havaitaan vaihtelua särön avauman, mutkittelevuuden jne. Aivan uusimpana mahdollisuutena on markkinoille tulossa mahdollisuus tehdä POD-määritystä virtuaalisten vikojen avulla [10, 11]. Tarkastuksen epävarmuuden lähteet voidaan jakaa karkeasti neljään eri lähteeseen: 1. Simuloimalla useita eri särökonfiguraatioita ja varioimalla särön kokoa, sijaintia ja kohtauskulmaa saadaan joukko erilaisia signaalivoimakkuuksia ja mallinnettua signaalin vaihtelua varioitujen parametrien suhteen. Lähitulevaisuudessa tämän rinnalle tulee myös mahdollisuus ostaa valmiita viallisia tiedostoja yleisiin tarkastuskohteisiin. Tarkastuksen simulointi on nykyään merkittävä osa tarkastuksen suunnittelua, joten malleja ja simulointiosaamista on saatavilla. Taulukko 1 . Näitä sarjoja voidaan valmistaa murto-osalla aiempien koekappaleiden hinnasta ja sarjoja on tarjolla myös vuokrattavaksi. Viime aikoina markkinoille on lisäksi tullut valmiita POD-koekappalesarjoja, jotka sisältävät jakauman säröjä yksinkertaisissa levykappaleissa. Eri menetelmät PODon arviointiin tekevät erilaisia valintoja näiden oletusten suhteen. MA-POD Huolimatta edellä kuvatuista rajoittavista oletuksista ja kehittyneistä tilastollisista menetelmistä, vaaditaan POD määritykseen edelleen merkittävä määrä koekappaleita. Myös koekappaleiden osalta tilanne on viime aikoina parantunut olennaisesti. Menetelmä soveltuu automatisoiduille tarkastuksille, jossa mittausteknisen vaihtelun voidaan olettaa olevan merkityksetön. vaihtelun vaikutus. Simuloimalla erilaisia säröllisiä kappaleita, voidaan generoida ennustettuja signaalivoimakkuuksia ja â vs. Osa näistä johtuu käytettävien laskentamallien tai laskentakapasiteetin rajoituksista, esimerkiksi jotkut ultraäänimallinnuksessa käytettävät ohjelmistot eivät mallinna aaltomuodon muutoksia. POD-arviointimenetelmien huomioimat epävarmuuden lähteet . a -käyriä. Osa taas johtuu riittämättömistä syötetiedoista, esimerkiksi materiaalin kohinan tai särön ominaisuuksien vaihtelun vaikutusten mallintamiseksi tulisi olla käytettävissä tarkat tiedot mikrorakenteesta ja tutkimustietoa useiden säröjen ominaisuuksista. ominaisuuksien osalta ja tämä voi vaikuttaa särön havaittavuuteen. Epävarmuuden lähde MA-POD â vs. Kuten edellä on kuvattu, on käytettävissä useita menetelmiä PODin määrittämiseksi. Recommended Practice for a Demonstration of Nondestructive Evaluation (NDE) Reliability on Aircracft Production Parts. Simuloinneissa joudutaan tekemään useita yksinkertaistuksia todelliseen tarkastustilanteeseen nähden. 4. 1982. Toisaalta, mikäli käytettään menetelmää joka ei huomioi jotakin tarkastuksessa merkittävää epävarmuuden lähdettä, saadaan PODarvio, joka ei kuvaa todellista tarkastusta. a vai MA-POD. Näin muutamasta viasta (jotka tarvitaan luonnollisten vikojen vaihtelun kattamiseen) saadaan suuri joukko erilaisia tiedostoja, jonka avulla voidaan kerätä tilastollisesti riittävä data hit/miss -POD-analyysiä varten. Tästä seuraa vaihtelua jonka vuoksi samanlaiset särötkin voidaan rajatapauksissa arvioida toisistaan poikkeavasti. 3. Tällaisten sarjojen avulla POD-määrityksen hinta on pudonnut parhaimmillaan kymmenenteen osaan aiemmasta kustannuksesta. Menetelmässä tehdään pieni joukko vikoja todelliseen koekappaleeseen, joka sitten skannataan halutulla NDT-menetelmällä (tällä hetkellä lähinnä UT, PA-UT ja ET). Tällä hetkellä data luodaan tiettyä tarkastuskohdetta ja menetelmää varten. Standardimenetelmien käytännön soveltaminen vaatii asiantuntemusta sekä tilastollisista menetelmistä että tarkastustekniikasta, mutta myös asiantuntijapalveluja ja POD-analyysipalvelua on kaupallisesti saatavilla (Suomessa mm. Tarkastajan päätöksen vaihtelu: tarkastajan päätös erityisesti havaittavuuden rajoilla olevissa säröissä perustuu yleensä moniin signaalin ominaisuuksiin sekä ympäröivän alueen signaalien ominaisuuksiin. Tilastollisen sovituksen virhe: rajallisesta datasta johtuva virhe PODkäyrän arvioinnissa 2. Lähteet 1. Tällaisia yksinkertaistettuja sarjoja ei kuitenkaan voida käyttää kohteissa, joissa koekappaleen ominaisuudet tai geometria olennaisesti vaikuttavat havaittavuuteen. Nyt menetelmät on standardoitu [5,8] ja standardien soveltamiseen on saatavilla useita ohjelmistoratkaisuja, joista osa ilmaisia [6, 7]. 2. Aiemmin POD-analyysi edellytti yleensä asiakaskohtaisen koekappalesetin valmistuttamista yhdessä erikoistuneiden väsymislaboratorioiden kanssa. Tämä tekee mahdolliseksi POD-käyrän käyttämisen aiempaa paljon laajemmin esimerkiksi vertailumittauksissa ja tarkastajien koulutuksessa. 2011. Konfiguraatiovariaatio: särön sijainnin, kohtauskulman jne. a Hit/miss Tilastollisen sovituksen virhe Kyllä Kyllä Kyllä Konfiguraatiovariaatio Kyllä Kyllä Kyllä Säröominaisuuksien vaihtelu Ei Kyllä Kyllä Tarkastajan päätösvaihtelu Ei Ei Kyllä. Sittemmin markkinoille on tullut useisiin kohteisiin ja materiaaleihin soveltuva menetelmä, jossa säröjä voidaan valmistaa termisesti väsyttämällä suoraan todellisiin koekappaleisiin perinteistä mekaanista väsytystä edullisemmin (Trueflaw). Trueflaw)
& Anderson, M.T. Astu sisään osoitteessa sales.sfs.fi.. Meyer, R.M., Lareau, J.P., Crawford, S.L. mh1823 R software package, version 4.3.2. & Annis, C. 2014. PNNL-23714. 2016. Annis, C., 2015. Feasibility Study of Using eFlaws on Qualification of Nuclear Spent Fuel Disposal Canister Inspection. Hit/miss POD Analysis Service. Magneettijauhetarkastus. European Commission, Joint Research Centre Institute for Energy. Gandossi, L. Iikka Virkkunen Prof. 171 p. 11th European Conference on Non-Destructive Testing (ECNDT 2014), October 6-10, Prague, Czech Republic 11. Pacific Northwest Natinola Laboratory. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 19 3. ENIQ TGR Technical Document. American Society for Testing and Materials, ASTM E2862-1. ISBN 978-92-79-16105-6. Nyt on uusittu useita hitsien rikkomatonta aineenkoetusta koskevia standardeja. 10. Yleisohjeet metallisille materiaaleille SFS-EN ISO 17637:2016 Hitsien rikkomaton aineenkoetus. Osa 1: Teräs, nikkeli, titaani ja niiden seokset Lisätietoja standardeista ja ajantaiset hinnat löydät SFS Kaupasta. Paper presented at 12th International Conference on Non Destructive Evaluation in Relation to Structural Integrity for Nuclear and Pressurized Components, Dubrovnik, Croatia. Saatavilla: http:// statisticalengineering.com/ mh1823/mh1823-algorithms.html 7. 2015. Anon. (adjunct), Aalto Yliopisto, Engineering materials iikka.virkkunen@aalto.fi Toimitusjohtaja, Trueflaw Oy iikka@trueflaw.com Suomen Standardisoimisliitto SFS ry www.sfs.fi, sales@sfs.fi Hitsien rikkomattoman aineenkoetuksen standardeja uusittu Hitsauksen yhteydessä tehtävät rikkomattoman aineenkoetuksen (NDT) tarkastukset ovat välttämättömiä hitsauksen laadunhallinnan kannalta. Virkkunen, I., Miettinen, K., Packalén, T. Sulahitsausliitosten silmämääräinen tarkastus SFS-EN ISO 17638:2016 Hitsien rikkomaton aineenkoetus. Osa 1: Yleisohjeet SFS-EN ISO 17635:2016 Hitsien rikkomaton aineenkoetus. Virtual flaws for NDE training and qualification. saatavilla: http:// www.trueflaw.com/emailpod.php 8. Magneettijauhetarkastus SFS-EN ISO 10675-1:2016 Hitsien rikkomaton aineenkoetus. 2010. 2009. Standard Practice for Probability of Detection analysis for Hit/Miss Data. 2016. Annis, C. 2012. 5. ENIQ Report No 41. Virkkunen, I., Rönneteg, U., Grybäck, T., Emilsson, G. 2014. 6. Review of Literature for Model Assisted Probability of Detection. Department of Defense Handbook. MILHDBK-1823A. Radiografisen kuvauksen hyväksymisrajat. Standard Practice for Probability of Detection Analysis for â Versus a Data. Virkkunen, I. 4. American Society for Testing and Materials, ASTM-E3023 9. Nondestructive Evaluation System Reliability Assessment. & Miettinen, K. SFS-EN ISO 9934-1:2016 Rikkomaton aineenkoetus. Probability of Detection Curves: Statistical Best-Practices. Anon
Tästä syystä vertailumittaus olisi erityisen tärkeä keino osoittaa NDT-toiminnan laadukkuus ja tarkkuus. arvioimaan omaa pätevyyttään ja suorituskykyään . EA 4/15 G Accreditation for NonDestructive Testing -oppaassa, jota FINAS käyttää akkreditoinnin arvioinneissa 17025 ja 17020 on lisäksi: ”Each applicant or accredited body is required to participate in appropriate proficiency testing, as broad a range as practicable and available, considering the representativeness of major areas of test and different techniques.” Vapaasti käännettynä: Jokaisen akkreditoitavan elimen on osallistuttava vertailumittauksiin saatavuuden mukaan siinä laajuudessa kuin on käytännöllistä. Suomessa akkreditoidut NDT-toimijat ovat valinneet akkreditoinnin vaatimusstandardiksi joko testauslaboratoriostandardin SFS-EN ISO 17025 tai tarkastuslaitosstandardin SFS-EN ISO 17020. Akkreditointia hakevien laboratorioiden odotetaan esittävän selvityksen osallistumisesta ja menestymisestä vertailumittauksissa omalla pätevyysalueellaan. Mitä vaatimuksia vertailumittauksille on. Tulosten arvioinnissa tulee käyttää tilastollisia menetelmiä mahdollisuuksien mukaan. testien tai kalibrointien toistaminen samoilla tai eri menetelmillä” Tarkastuslaitosstandardissa SFS-EN ISO/ IEC 17020 ei vertailumittauksia mainita lainkaan. Testauslaitteisto ilmoittaa tulokset selkeinä lukuarvoina ja mittaus perustuu laitteiden tarkkuuteen. Seuranta tulee suunnitella ja sitä tulee tarkastella siten, että se käsittää esimerkiksi seuraavia asioita, mutta ei rajoitu niihin: a. Kaksi yleisintä tapaa on laskea kaikkien vastausten keskiarvo tai sitten käyttää yhden, luotettavaksi arvioidun laboratorion mittaustuloksia. Toisin kuin rikkovassa testauksessa, niin laitteiden ja järjestelmän lisäksi myös inhimillinen tekijä vaikuttaa NDT-tarkastuksen suoritukseen ja lopputulos on osittain tarkastajan omaan arviointiin perustuvaa. Vertailumittauksessa samoja koekappaleita tarkastetaan tai mitataan eri tarkastuslaitoksissa samojen ohjeiden mukaisesti samanlaisissa olosuhteissa samankaltaisilla laitteilla. Vertailumittausohjelmat, joihin laboratoSuomessa akkreditoidut NDT-toimijat Testauslaboratorioakkreditointi SFS-EN ISO 17025 Tarkastuslaitosakkreditointi SFS-EN ISO 17020 Insinööritoimisto Laatutesti Oy DEKRA Industrial Oy Inspecta Oy Inspecta Oy SSAB Europe Oy, Raahen tehdas, Aineenkoetuksen laboratoriot Teollisuuden voima Oyj, TVO:n tarkastuslaitos Stresstech Oy, Mittauspalvelut (Röntgendiffraktiomittaukset) Suomen testauspalvelu Oy Telatek Service Oy, NDT-laboratorio VTT Oy, Älykäs teollisuus ja energiajärjestelmät sekä Luonnonvara-ja ympäristöratkaisut. Vertailumittauksien kattavuutta ja osallistumistiheyttä arvioidaan sopivien vertailumittausten tarjonnan sekä alalla vallitsevan käytännön perusteella. ”Vertailumittaus (proficiency testing, PT, interlaboratory comparison…) on samanlaisten tarkastustehtävien suunnittelu, toteuttaminen ja tulosten arviointi vähintään kahdelle tarkastuslaitokselle”, ISO 17043. Esimerkiksi testauslaboratoriostandardissa SFS-EN ISO/IEC 17025 on seuraava kappale: ”5.9 Testausja kalibrointitulosten laadun varmistaminen 5.9.1 Laboratorion tulee laatia laadunvarmistusmenettelyt testien ja kalibrointien oikeellisuuden seuraamista varten. Akkreditointiin liittyvät standardien vaatimukset osallistumisesta vertailumittauksiin on kirjattu hyvin yleisellä tasolla. säännöllinen sertifioitujen referenssimateriaalien käyttö ja/tai sisäinen laadunvarmistus käyttäen sekundäärisiä referenssimateriaaleja b. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 20 Sama ei päde rikkomattoman tarkastuksen (NDT:n) saralla. Vertailumittauksia, joihin voi osallistua on toki ollut ja on yhä, mutta niihin osallistuminen on vähäistä. Suomalaiset testauslaboratoriot ovatkin aktiivisesti osallistuneet sekä kansainvälisiin että kansallisiin vertailumittauksiin. arvioimaan mittausepävarmuutta Vertailumittaukset NDT-toiminnassa Jouni Korhonen, Juha Toivonen ja Iikka Virkkunen Rikkovan aineenkoetuksen piirissä vertailumittaustoiminta on yleinen ja normaali käytäntö. arvioimaan henkilöstön koulutusta ja perehdytystä . Vertailumittausten tulosten arviointi on keskeinen osa pätevyyden arviointia. Vertailumittauksiin osallistuminen auttaa laboratoriota tai tarkastuslaitosta . osallistuminen laboratorioidenvälisiin vertailuihin tai pätevyyskokeisiin c. Kallis tapa on rikkoa kappaleet ja mitata vikojen koko murtopinnoista. Vertailumittaukset kohdistetaan käytön mukaan eri menetelmille ja tekniikoille. Mallivastaus voidaan laatia monella eri tavalla. Jokainen tarkastuslaitos raportoi tulokset järjestäjälle, joka vertaa niitä mallivastaukseen. validoimaan menetelmiä . Laadunvarmistustulokset tulee kirjata siten, että mahdolliset tulosten suunnat ovat havaittavissa. Vertailukappaleet ovat tuotantoa vastaavia ja ne testataan samalla tavalla kuin tuotannossa. Testauslaboratorio tai tarkastuslaitos voi halutessaan pyytää omalle toiminnalleen ulkopuolisen ja puolueettoman kolmannen osapuolen myöntämä vahvistuksen, akkreditoinnin. Suomessa akkreditointeja myöntää FINAS. Mitä vertailumittaukset ovat. Akkreditoinnissa arvioidaan, että täyttääkö arvioitavaksi haluttu tarkastustoiminta valitun standardin tai dokumentin asettamat vaatimukset. Testauslaboratoriostandardin SFS-EN ISO 17025 ja tarkastuslaitosstandardin SFS-EN ISO 17020 tarkoituksena on, että niitä noudattamalla testaus tai tarkastus johtaa luotettaviin, oikeisiin ja vertailukelpoisiin tuloksiin. Jos vertailumittauksia ei jollakin testausalalla ole saatavilla, laboratorion tulee osoittaa pätevyytensä vastaavasti muilla laadunvarmistuksen käytännöillä. arvioimaan tuloksia pitkällä aikavälillä sekä havainnoimaan poikkeamia tai ongelmia ja sitä kautta kehittämään toimintaansa
Syitä vertailumittauksien alhaiseen käyttöön on monia. Kuinka hyvin kaikkia näitä kymmeniä tuhansia tarkastuksia edustaa yhden tarkastajan, yhdellä menetelmällä tekemä, keinotekoisia vikoja sisältävällä koekappaleella tehty ja käytäntöä vastaamaton vertailumittaus. Erityisesti vaativammissa tarkastuskohteissa päätyönsä tekevissä yrityksissä vertailumittaukset on helposti nähty kuvaavuudeltaan heikoksi. Lisäksi mittaustilaisuus on aina auki ja kukin laboratorio voi valita mittaukseen itselleen parhaan ajankohdan. Tämä on helpottanut vertailumittausten tekemistä, mutta samalla vienyt vertailumittaukset niin kauas varsinaisesta tarkastuksesta, että niiden edustavuus on kyseenalainen. Kokeeseen osallistujien muistia ei voi nollata! Virtuaalisilla koekappaleilla uudet laboratoriot voivat osallistua myöhemmin samaan vertailumittaukseen ja saavat nopeasti vertailutuloksen muihin laboratorioihin tai saman laboratorion eri henkilöt voivat osallistua myöhemmin vertailumittaukseen. Jouni Korhonen SSAB Europe Oy Juha Toivonen DEKRA Industrial Oy Iikka Virkkunen Aalto-yliopisto / Trueflaw Oy NDT-vertailumittausten kansainvälisiä järjestäjiä Maa Järjestäjä Alue Argentina ILT Interlaboratory Test S.A. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 21 rio osallistuu, voivat olla joko kansainväliset kriteerit (SFS-EN ISO/IEC 17043) täyttävien kansallisten tai kansainvälisten järjestäjien tai alallaan tunnettujen ja arvostettujen järjestäjien järjestämiä. Ensinnäkin vertailumittauksissa käytettävät koekappaleet ovat usein hyvin teennäisiä. Tämä mahdollistaa vertailumittauksen tekemisen jatkuvana, koska jokainen osallistuja saa uniikin ”koekappaleen”. Osallistuminen ei saisi kuitenkaan pohjautua pelkästään standardien vaatimusten täyttämiseen eikä auditointeja varten, vaan tärkeintä on oman toiminnan luotettavuuden osoittaminen sekä itselle että luonnollisesti asiakkaille ja muille sidosryhmille. Mittatiedosto voidaan jopa laatia siten, että viat ovat samat, mutta ne on ”sekoitettu” jokaista osallistujaa varten eri paikkaan. Käytännössä akkreditoitujen tarkastuslaitosten ja testauslaboratorioiden on itse määriteltävä, kuinka usein ja mihin vertailumittaukseen osallistuvat. Isoimmissa yrityksissä tarkastajia on yli 100, keskisuurissakin muutamia kymmeniä ja yleisimpiä menetelmiä viisi kappaletta, joista jokaisessa useita tekniikoita. Tarjolla olevat vertailumittaukset BAM Saksassa pitää yllä luetteloa tarjolla olevista ver tailumittauksista: https://www.eptis.bam.de/en/index.htm Oheisessa taulukossa on BAMin luettelosta poimittuna NDT:hen liittyvät vertailumitaukset. Mitkä ovat todelliset syyt hyviin tai huonoihin tuloksiin. Sama ongelma on ollut NDT:n luotettavuuden määrittämisessä yleisemminkin, esimerkiksi vaikka ydinvoimateollisuudessa käytettävä pätevöinti tai lentokoneteollisuudessa yleisesti käytössä oleva POD-käyrän määritys. Vertailumittausten tulevaisuus NDT-vertailumittausten ongelma on historiallisesti ollut, että mitattavia vikakappaleita on vähän ja niiden valmistaminen on kallista. Samat periaatteet ovat soveltuvin osin käytössä myös tarkastuslaitosten arvioinnissa silloin, kun testaustulokset ovat merkittävässä roolissa tarkastuksen lopputuloksessa. Mitä tietoa vertailumittaus antaa korjaavien toimenpiteiden suunnittelua varten, mitä on esimerkiksi korjattava tai parannettava kaikkien tarkastajien koulutuksessa. PT, MT, RT, UT ET, LT, VT China China NIL Research Center for Proficiency Testing UT of welds Germany IfEP Institut für Eignungsprüfung GmbH NDT Portugal Portuguese Accredited Laboratories Association (RELACRE) NDT. Mittatiedostoa modifioidaan siten, että se sisältää joukon realistisia vikoja. Näistä NDT:hen soveltuvat vertailumittausten lisäksi sisäiset vertailut. Näillä aloilla on viime aikoina kehitetty uusia tapoja ratkaista fyysisten koekappaleiden saatavuuden ja kalleuden aiheuttamat rajoitteet. PT, MT, RT, UT UT, Thickness Australia Proficiency Testing Australia MT, RT, UT Brazil QUALABOR PT Czech Republic ATG Advanced Technology Group s.r.o. Kansallisia vertailumittauksia ei ole järjestetty pitkään aikaan NDT menetelmissä, joten Suomen NDT-seura fiNDT on päättänyt sellaisen järjestää vuoden 2017 aikana. Toiseksi yksinkertainen vertailumittaus tehdään yleensä laboratorio-olosuhteissa ja tekijä tietää, että kyseessä on vertailumittaus, minkä takia ”vertailumittaustarkastaminen” ei vastaa käytännön työtä. Lisäksi koejärjestelyt ovat hitaita ja niiden kattavuus on hyvin pieni. Lisäksi toimintaa ohjaavissa standardeissa edellytetään järjestelmän sisältävän oman tuotannon laadun valvontaa (=monitorointi), asiakaspalautteen keräämistä sekä laadunvarmistusmittauksia. Toistettavuuden vuoksi ”viat” ovat koneistettuja ja muodot pelkistettyjä, esimerkiksi ultraäänitarkastuksessa levyyn jyrsittyjä tasapohjaisia heijastajia. Vertailumittausten näkökulmasta mielenkiintoisin, on uusi mahdollisuus käyttää virtuaalisia vikoja (Trueflaw eFlaw). Vaikka puhutaan vertailumittauksesta, on merkittävin mittauksiin hajontaa tuova tekijä tarkastajan arvioinnin vaihtelu, ei varsinainen mittadatan keräys, joka on nykyisin useimmiten automatisoitu. Tällöin tarjoutuu kaikille Suomessa toimiville tarkastuslaitoksille ja testauslaboratorioille mahdollisuus osallistua oman toimintansa luotettavuutta arvioiviin mittauksiin. Vertailumittauksien käyttö NDT:ssä. Näin ollen voidaan vertailumittaukset tulevaisuudessa järjestää valmiiksi kerätyllä mittatiedostolla. Ensimmäinen pilotti virtuaalivioilla tehtävistä ver tailumittauksista tullaan järjestämään syksyllä 2017, lisätietoja saa kirjoittajilta. Uudessa järjestelyssä etuna on, että kaikki tahot voivat tehdä analysoinnin samanaikaisesti ja aikaa vievältä kappaleiden siirtelyltä laboratorioiden välillä vältytään. Yksi tarkastaja tekee vuoden aikana vähintään 500 2000 tarkastusta. Jos tulokset ovat hyviä, niin ovatko asiat oikeasti kunnossa tai jos tulokset ovat huonoja, niin ovatko ne oikeasti huonoja. Tämän vuoksi todellisia vikoja on korvattu helposti valmistettavilla keinotekoisilla näyttämillä, kuten koneistuksilla, sivuttaisporauksilla tai EDM urilla. Vertailumittausten antama tieto ei ole kovin käyttökelpoista. Vaihtoehtoja vertailumittauksille Mitä muita tapoja on osoittaa toiminnan luotettavuutta. Konkreettisten koekappaleiden käyttöikä on rajallinen, koska viat tulevat tunnetuiksi kaikista suojaustoimenpiteistä huolimatta. NDT:n luotettavuusvaatimukset ovat korkeat. Finasin arviointioppaassa mainitaan: sertifioitujen referenssiaineiden käyttö, sisäiset vertailut käyttäen eri testaustai kalibrointimenetelmiä sekä laboratorioiden väliset vertailut. Kukin osallistuva mittalaboratorio analysoi tiedoston ja raportoi tulokset järjestävälle taholle kuten perinteisessäkin vertailumittauksessa. Valintaan vaikuttavat tietysti yrityksen koko ja toiminnan laajuus
ISO 15610…15614 (Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille). Kokouksissa on myös rohkeasti esiteltävä ja oltava valmis puolustamaan omaa kantaansa sekä vastustamaan tarvittaessa mahdollisia vastaehdotuksia. Standardisointiin on mentävä rohkeasti mukaan puolustamaan suomalaisen teollisuuden etuja, jotta kilpailukykymme säilyisi globaalissa kilpailussa. Tämä lausuntovaihe kestää 3 kuukautta, jolloin jokaisen maan aiheesta vastaava kansallinen komitea ottaa kantaa ehdotukseen, kommentoi sitä halutessaan ja lähettää vastauksen jäsenjärjestön kautta alakomiteaan. Pitkälti tästä syystä olen päässyt työskentelyyn jouhevasti mukaan. Kokouspaikka Berliinissä.. Tämän takia on erityisen tärkeää osallistua säännöllisesti kokouksiin ja verkostoitua muiden maiden edustajien kanssa. Hitsauksen laadunhallinnan ISO alakomitea ISO/TC 44/SC 10 Alakomiteassa ISO/TC 44/SC 10 käsitellään hitsauksen laadunhallintaa koskevia standardeja. Kempille ei riitä, Hitsausalan standardisoimistyö Reetta Verho ISO/TC 44/SC 10 Quality management in the field of welding ja ISO/TC 44/SC 11 Qualification requirements for welding and allied processes personnel että tunnemme voimassa olevat standardit. Olen iloinen, että Suomi on ollut vuosia aktiivisesti mukana standardisointityössä ja Suomella on myös hyvä maine ISOn standardisointipiireissä. Komitea kokoontuu päättämään Suomen kannanotoista hitsauksen standardisointikohteisiin ja sen kautta nimetään Suomen edustajat CENin ja ISOn kokouksiin. Standardisointi on pitkäjänteistä työtä Uudet standardiversiot eivät synny hetkessä vaan ne vaativat toisinaan vuosienkin pohjatyön. ISOn standardisointikokouksissa kukin edustaja pyrkii pitämään oman maansa kannasta kiinni ja lobbaamaan muita jäsenmaita sen taakse. Aloitin työskentelyn kansallisessa komiteassa K 105 Hitsauksen laadunhallinta vuonna 2013 ja pian kävi selväksi, että standardeihin on lähdettävä vaikuttamaan osallistumalla kansainvälisiin ISOn työryhmiin. Aikaa koko standardin uudistamisprosessiin kuluu yleensä n. Lausuntokierroksen jälkeen standardiehdotuksen laatinut työryhmä käsittelee jäsenmaista saatuja kommentteja ja muuttaa standardia parhaaksi katsomallaan tavalla. 3-5 vuotta. Käytännössä standardi on työryhmän jäsenten välinen konsensus standardista. Kemppi haluaa olla aktiivisesti mukana kehitystyössä, jotta voimme palvella asiakkaitamme mahdollisimman hyvin. Kokouksissa on myös oltava paikalla, jotta oman kansallisen komitean ääni tulisi kuulluksi. Tällaisia standardeja ovat mm. Meillä on myös täysin standardeihin nojautuvaa liiketoimintaa, joten meidän on tiedettävä, mihin suuntaan standardit kehittyvät. Standardisoinnin aikajänne on pitkä! Hitsauksen laadunhallinnan kansallinen komitea K 105 METSTA (Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistys ry) hoitaa hitsausalan standardisointia kansallisessa K 105 Hitsauksen laadunhallinta komiteassa. Kun standardisointikohdetta koskeva ehdotus on hyväksytty, varsinainen laadintatyö osoitetaan työryhmälle, joka koostuu eri maiden asiantuntijoista. Minulla oli täytettävänä suuret saappaat ja alkuun minua kutsuttiinkin uudeksi Carl-Gustafiksi kokouksissa. Aloitin vuonna 2015 työskentelyn ISO/TC 44/SC 10 ja SC 11 komiteoissa. Hänen jäätyä eläkkeelle Suomella ei ollut edustusta ISOn hitsausta koskevissa standardisointikomiteoissa. Aloite standardin laadinnasta tai uudistamisesta tulee usein teollisuudesta tai muusta sidosryhmästä. Kansallinen komitea on erinomainen verkostoitumispaikka standardeja seuraaville ja käyttäjille. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 22 Carl-Gustaf Lindewald on toiminut Suomen edustajana hitsausalan standardisointikomiteoissa kansainvälisellä tasolla vuosia. Työryhmän tekemä valmis standardiluonnos lähetetään jäsenmaille lausunnolle
Suomenkin kansallinen komitea on toiminut näin. Useasta maasta on vain yksi edustaja paikalla, mutta esimerkiksi Yhdysvalloista, Isosta-Britanniasta sekä Saksasta paikalla oli useita edustajia. mistyön lomassa on mahdollista verkostoitua hitsausalan asiantuntijoiden kanssa ympäri maailman ja yhteiset illalliset ovatkin lähes yhtä tärkeitä kuin kokouksiin osallistuminenkin. Suomella on siis samat mahdollisuudet vaikuttaa standardeihin kuin esimerkiksi Saksalla. ISO/TC 44/SC 10 ja SC 11 kokoukset Berliinissä toukokuussa Hitsausta koskevat alakomiteat kokoontuivat 15.-17. Jos jokin kansallinen komitea ei osaa vastata standardia koskeviin kysymyksiin, kysymys viedään alakomitealle tulkittavaksi. Tulevaisuudessa toivottavasti näemme myös hitsaavan teollisuuden asiantuntijoita edustettuna ISOn standardisoimiskomiteoissa. Samassa yhteydessä oli molempien alakomiteoiden alaisten työryhmien kokoukset. Toki suurempi edustajamäärä auttaa Saksaa perustelemaan ehdotuksiaan paremmin, koska heillä voi olla ryhmässään eri alojen edustajia ja asiantuntijoita. Useasti jouduttiin äänestämään ehdotuksista, hyväksytäänkö vai hylätäänkö ne. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 23 Hitsaushenkilöstöä koskeva ISO alakomitea ISO/TC 44/SC 11 Alakomiteassa ISO/TC 44/SC 11 käsitellään hitsausalan henkilöstön pätevyyksiä koskevia standardeja. Määrät vaihtelivat kokouksittain. Kuluneen parinkymmenen vuoden aikana standardien merkitys hitsausalalla on lisääntynyt. Hitsauskoordinointia koskevaa standardia työstettiin noin 10 tuntia ja standardihitsausohjetta koskevaa standardia noin 6 tuntia. Reetta Verho, IWE Manager, Welding Services Kemppi Oy reetta.verho@kemppi.com K 105 Kansallinen komitea, Hitsauksen laadunhallinta, puheenjohtaja vuodesta 2016 K 105 Kansallinen komitea, Hitsauksen laadunhallinta, jäsen vuosina 2014-2015 ISO/TC 44/SC 10 Quality management in the field of welding, jäsen vuodesta 2015 ISO/TC 44/SC 11 Qualification requirements for welding and allied processes personnel, jäsen vuodesta 2015 Suomesta on edustaja jokaisessa ISOn kokouksessa, jotta voimme vaikutta standardien sisältöön ja tiedämme standardeja suomennettaessa, mitä standardin laatijat ovat teksteillään tarkoittaneet. ISO 9606 (Hitsaajan pätevyyskoe. Osa 1 Teräkset) ja ISO 14731 (Hitsauksen koordinointi. Tervetuloa vaikuttamaan standardeihin ja verkostoitumaan niin K 105 kuin myös ISOn komiteaan! Hitsauksen standardisointiin pääset osallistumaan ottamalla yhteyttä METSTAn asiantuntijaan Ville Salorantaan: ville.saloranta@ metsta.fi, www.metsta.fi. Lopuksi Hitsausala on hyvin standardisoitu teollisuuden ala. toukokuuta Berliinissä. Työ tulee jatkumaan kokousten välissä kansallisissa komiteoissa ympäri maailmaa. Seuraavissa ISO/TC 44/SC 10 ja SC 11 kokouksissa helmikuussa 2018 Miamissa käsitellään kansallisten komiteoiden muutosehdotuksia. Sulahitsaus. Kemppi haluaa omalta osaltaan tukea suomalaista hitsaavaa teollisuutta, niin pieniä kuin isojakin yrityksiä, toimimalla tiiviisti standardisoimistyössä. Standardisoimistyöskentely etenee samaan tapaan kuin alakomiteassa SC 10. StandardisoiKuva 1. Standardien yleinen laadintaprosessi. Teräsrakenteita koskeva standardi EN 1090 on tuonut uusia yrityksiä hitsausalan standardien piiriin entistä tiiviimmin. Enimmillään Saksasta oli paikalla 6 edustajaa. Berliinin kokouksissa oli paikalla noin 30 asiantuntijaa noin 15 maasta. On kuitenkin muistettava, että kullakin maalla on alakomiteassa vain yksi ääni käytettävänä äänestystilanteissa. Tehtävät ja vastuut). Uusien standardien lisäksi kokouksissa keskusteltiin voimassa olevien standardien tulkinnoista. Työryhmissä työstettiin standardeja ISO 15612 ja ISO 14731. Tällaisia standardeja ovat mm. Kokouksissa keskusteltiin kiivaasti uudesta menetelmäkoestandardista ja sen tulkinnoista. Standardeja muokataan jäsenmaiden ennakkoehdotusten mukaan kokouksessa käytyjen keskustelujen pohjalta. Kuvassa 1 on esitetty standardien laadintaprosessin eteneminen. Mielestäni on hyvin tärkeää, että Työryhmän SC 11 kokous käynnissä
Seuraavassa on esitelty muutamia viimeisen vuoden aikana julkaistuja uusia tai päivitettyjä NDT-standardeja. Päivittynyt standardi julkaistiin myös vuoden 2016 lopussa ja samalla kumottiin vuoden 2011 painos. Edellinen painos vuodelta 2013 on samalla kumottu. Standardissa viitataan nyt filmiradiografian osalta standardiin EN ISO 176361 ja digitaalisen radiografian osalta standardiin EN ISO 17636-2. digitaalisen radiografian osalta viitataan nyt standardiin EN ISO 17636-2 ja vaiheistetun ultraäänitekniikan osalta standardeihin EN ISO 13588 sekä vieVaikka metallirakenteiden ja -kappaleiden tarkastuksessa käytettävät NDTmenetelmät ovatkin pitkään käytössä ollutta ja tunnettua tekniikkaa, ovat ne myös jatkuvan kehityksen kohteena. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 24 Hitsien rikkomaton aineenkoetus, yleisohjeet Vuoden 2016 lopussa julkaistiin uusi painos hitsien rikkomattoman aineenkoetuksen yleisohjeista (SFS-EN ISO 17635:2016), edellinen painos oli vuodelta 2010. Ultraääni Ultraäänistandardeissa käytettävät termit ja niiden määritelmät on koottu uuteen sanastostandardiin SFS-EN ISO 5577:2017 ”NDT. Menetelmäja laitekehityksen seurauksena (esim. Ultrasonic testing. digitaalinen radiografia ja vaiheistettu ultraäänitarkastus) NDT-tarkastuksia voidaan suorittaa nopeammin, tarkemmin ja/tai halvemmalla kuin aiemmin. Vocabulary”, joka perusNDT-standardikaavio. Standardia voidaan soveltaa myös ennen hitsausta suoritettavaan silmämääräiseen tarkastukseen. Radiografia Teräksille, nikkelille, titaanille ja niiden seoksille laaditusta hitsien radiografisen kuvauksen hyväksymisrajastandardista julkaistiin uusi painos SFS-EN ISO 10675-1:2016. Kehityksen myötä myös standardien on uudistuttava, jotta uusien menetelmien mahdollisuudet saadaan laajempaan tietoisuuteen ja toisaalta niiden soveltaminen tarkastustoiminnassa on mahdollista. Standardissa olevat viittaukset muihin standardeihin on päivitetty, esim. Standardista EN ISO 17635 on lisäksi poistettu siinä aiemmin ollut liite C hylättävistä näyttämistä. Mika Vartiainen Uusia NDT-standardeja lä valmisteilla olevaan hyväksymisrajastandardiin EN ISO 19285 (valmistuu vuoden 2017 aikana). Silmämääräinen tarkastus Metallisten materiaalien sulahitsausliitosten silmämääräinen tarkastus määritellään standardissa SFS-EN ISO 17637:2016
hitsausinsinöörit ja muut hitsauskoordinoijat, tuotantopäälliköt ja -teknikot, hitsausopettajat, IWE/IWT/IWS-pä tevöityskurssit, konsultit ja hitsausyritysten henkilöt. Kirjan perusajatus on esitellä ja antaa erilaisia työkaluja ja suuntaviivoja sekä ohjeita ja esimerkkejä, joita voidaan käyttää apuna ja tukena analyysija muutostyössä, jonka tehtävän eteen hitsausinsinööri voi joutua. Sen lisäksi muissa tuotekohtaisissa teknisissä komiteoissa laaditaan myös NDT-standardeja esim. Pääasialliset muutokset standardissa liittyivät demagnetointia koskeviin vaatimuksiin. levyille, putkille, valuille ja takeille. Magneettijauhetarkastus Magneettijauhetarkastussanastoa käsittelevä aiempi eurooppalainen standardi EN 1330-7 on korvattu uudella standardilla SFSEN ISO 12707:2016 ”Rikkomaton aineenkoetus. Ajan tasalla oleva luettelo kaikista julkaistuista sekä valmisteilla olevista NDT-standardeista (yleisstandardit, hitsien, levyja tankotuotteiden, takeiden, putkien, valujen ym. Näissä komiteoissa laadittavat standardit ovat ns. Komiteoiden jäsenillä on pääsy ajantasaiseen standardien valmisteluaineistoon, jolloin toiminnan suunnittelu tulevat standardit huomioon ottaen on mahdollista. Eurooppalainen ja kansainvälinen standardisointi Eurooppalaiset NDT-standardit laaditaan CENin teknisessä komiteassa CEN/TC 138 ”Non-destructive testing” ja kansainväliset NDT-standardit vastaavassa ISO-komiteassa ISO/TC 135. Tarkoitus on laajentaa hitsausinsinöörin tietämystä hitsaustaloudellisista asioista. Edellinen painos vuodelta 2011 on kumottu. Kirja käsittelee hitsaustekniikan kehityssuuntia, eri hitsausprosessien avaintietoja, hitsauskustannusten laskentaa, herkkyysanalyysien tekemistä, investointilaskelmia ja hitsaustuotannon kehittämistä. Kohderyhmiä ovat mm. Nämä standardisointikomiteat vastaavat aihealueidensa standardiehdotuksiin liittyvistä päätöksistä ja niihin lähetettävistä Suomen kannanotoista sekä osallistuvat suomenkielisten käännösten valmisteluun. Kirja käsittelee hitsaustekniikan kehityssuuntia, eri hitsausprosessien avaintietoja, hitsauskustannu sten laskentaa, herkkyysanalyysi en tekemistä, investointilaskelm ia ja hitsaustuotannon kehittämistä. Kirjan kohderyhmiä ovat mm. Halutessaan on mahdollista osallistua myös standardien valmistelutyöhön eurooppalaisissa ja kansainvälisissä työryhmissä. Standardissa esitetään kymmeniä taajuuksiin, aaltoihin, pulsseihin, aaltomuotoihin, ääneen, laitteistoon ja tarkastukseen liittyviä termejä sekä niiden määritelmiä. NDT-standardit) löytyy METSTAn wwwsivuilta: (http://www.metsta.fi/www/fi/standardisointialueet/Kansalliset_komiteat/NDTtilanne.pdf). Sanasto”. Toistaiseksi standardi on saatavilla vain englanninkielisenä, mutta suomenkielinen käännös on valmisteilla. Magneettijauhetarkastus. Lisätietoja Mika Vartiainen Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistys ry, METSTA mika.vartiainen@metsta.fi Hitsaustalous ja tuottavuus Nils Stenbacka Svetskommisione n, Box 5073, 102 42 Stockholm, Tel 08-120 304 00 www.svets.se Tämä kirja selvittelee perusasioita ja -kysymyksiä, jotka käsittelevät hitsaustaloutta sekä erityisesti hitsauskustannu ksia ja toimenpiteitä, joilla voidaan tehostaa hitsaustuotantoa . Lukuisat käytännön esimerkit osoittavat, kuinka hitsausprosessin optimoinnilla voidaan nostaa tuottavuutta. Julkaistut standardit voi tilata Suomen Standardisoimisliitosta: http://sales.sfs.fi. Standardissa on esitetty 43 magneettijauhetarkastuksessa käytettävää termiä ja niiden määritelmää. Se voi olla myös osa suurempaa työtä yrityksessä, mikä tähtää tuottavuuden nostamiseen. Standardisoinnin seuranta, osallistuminen ja vaikuttaminen Edellä mainittujen CENin ja ISOn teknisten komiteoiden, alakomiteoiden ja työryhmien toimintaa seurataan METSTAn kansallisissa standardisointikomiteoissa K 81 ”Radiografia”, K 89 ”Ultraääni” ja K 106 ”Pintamenetelmät”. Standardin vaatimuksiin on tehty tarkennuksia ja yhtenäistetty sisältöä myös standardin EN ISO 9934-1 suhteen. horisontaaleja standardeja, joihin tuotestandardeissa tarvittaessa viitataan. Kirjan perusajatus on esitellä ja antaa erilaisia työkaluja ja suuntaviivoja sekä ohjeita ja esimerkkejä, joita voidaan käyttää apuna ja tukena analyysija muutostyössä, jonka tehtävän eteen hitsausinsinööri voi joutua. Kirjaa voidaan käyttää myös kurssikirjana erilaisilla hitsauskursseilla ja -seminaareissa. hitsausinsinöörit ja muut hitsauskoordinoijat, tuotantopäälliköt ja -teknikot, hitsausopettajat, Tärkeä kirja kaikille hitsaushenkilöille! Hinta: 75e Kirjan koko: A5 ja 159 sivua Julkaisija: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys Myynti: Angelica Emeleus, (09) 773 2199 angelica.emeleus@shy.inet.fi saatavilla myös verkkokaupasta www.hitsaus.net IWE/IWT/IWS-pätevöityskurssit ja hitsausyritysten henkilöt. 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 25 tuu sekä vanhaan ISO-standardiin ISO 5577 että vastaavaan aiempaan eurooppalaiseen uä-sanastostandardiin EN 1330-4, joka on nyt korvattu tällä uudella EN ISO -standardilla. Edellisellä sivulla olevassa kuvassa esitetään yleiskatsaus NDT-standardeja koskevasta järjestelmästä. Lukuisat käytännön esimerkit osoittavat, kuinka hitsausprosessin optimoinnilla voidaan nostaa tuottavuutta. Tarkoitus on laajentaa hitsausinsinöörin tietämystä hitsaus-taloudelli sista asioista. Hitsaukseen liittyvät NDT-standardit laaditaan komiteoissa CEN/TC 121 “Welding and allied processes” ja ISO/TC 44/SC 5 “Testing and inspection of welds”. Se voi olla myös osa suurempaa työtä yrityksessä, mikä tähtää tuottavuuden nostamiseen. H its au sta lo us ja tu ott av uu s N ils St en ba ck a Kirja selvittelee perusasioita ja -kysymyksiä, jotka käsittelevät hitsaustaloutta sekä erityisesti hitsauskustannuksia ja toimenpiteitä, joilla voidaan tehostaa hitsaustuotantoa. Kirjaa voidaan käyttää myös kurssikirjana erilaisilla hitsauskursseilla ja -seminaareissa.. Magneettijauhetarkastuksen yleisohjeiden standardista julkaistiin uusi painos SFS-EN ISO 9934-1:2016, jolla korvattiin edellinen vuoden 2015 painos. Standardin SFS-EN ISO 17638:2016 uudessa painoksessa määritellään magneettijauhetarkastustekniikat ferromagneettisissa hitseissä ja niiden muutosvyöhykkeissä esiintyvien pintavirheiden havaitsemiseksi. Komiteoiden K 81, K 89 ja K 106 toimintaan osallistuminen on maksutonta
Levyjen päittäishitsien koesauvojen sijainnissa on tapahtunut muutos levyjen hitTaulukko 1 . Menetelmäkokeen kaksi tasoa mahdollistavat menetelmäkokeiden soveltamisen laajalle alueelle hitsaavassa teollisuudessa. Selite 1 poistetaan 25 mm 2 hitsaussuunta 3 alue, josta irrotetaan: — 1 vetokoesauva — taivutuskoesauvat 4 alue, josta irrotetaan: — iskukoesauva ja mahdolliset lisäkoesauvat 5 alue, josta irrotetaan: — 1 vetokoesauva — taivutuskoesauvat 6 alue, josta irrotetaan: — 1 makrohie — 1 kovuuskoesauva. Taso 2 kattaa myös tason 1 vaatimukset, mutta ei toisin päin. Hitsien hyväksymisrajoissa ei ole tapahtunut suurta muutosta. Uudessa standardissa kuten vanhassakin on mahdollista hitsata uusi koekappale, jos koekappale ei täytä rikkomattoman aineenko. saussuunnan muuttumisena, joka on esitetty kuvassa 1. 7.4.2. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 26 Uusi menetelmäkoestandardi ei kumoa vanhan standardin mukaan hyväksyttyjä hitsausohjeita. Tasolle 1 koekappaleille vaaditut testaukset Koekappale Testaus Testauksen laajuus Alahuomautus Läpihitsattu päittäisliitos — kuva 1 ja kuva 2 Silmämääräinen tarkastus Poikittainen vetokoe Poikittainen taivutuskoe 100 % 2 koesauvaa 4 koesauvaa a Pienahitsit — kuva 3 Silmämääräinen tarkastus Makrohietutkimus 100 % 2 hiettä b a Taivutuskokeet, ks. Standardi astuu julkaisuhetkellä heti voimaan ilman siirtymäaikaa, joten kaikki uudet menetelmäkokeet tehdään julkaisupäivämäärän jälkeen uuden standardin mukaan. Tuolloin myös pätevyysalue pysyy voimassa vanhan standardin mukaan. Käyttökohteina voisi ajatella muiden hyväksymistapojen korvaamista esimerkiksi ISO 15610 (Hyväksyntä testatuilla hitsausaineilla) ja ISO 15611 (Hyväksyntä aikaisemmalla hitsauskokemuksella), koska testausten hinnat ovat selvästi alhaisemmat kuin tason 2 sekä nykyisellä menetelmäkokeille. Taso 1 perustuu ASME Sector IX:n vaatimuksiin ja taso 2 aikaisempaan ISO 15614-1 menetelmäkoestandardiin ja sen vaatimuksiin. Tuolloin on otettava huomioon uuden standardin pätevyysalueet ja tehtävä mahdolliset lisätestaukset. HUOM. Uusi standardi antaa mahdollisuuden päivittää vanhat WPQR:t uuden standardin mukaisesti. Joissakin tapauksissa joudutaan siis käyttämään edelleen vanhaa standardiversiota, kunnes uusi standardi harmonisoidaan tai kyseisestä tuotestandardista tehdään uusi versio, johon uusi menetelmäkoestandardi kirjataan päivättynä. Menetelmäkoestandardi ISO 15614-1 uudistuu Reetta Verho Menetelmäkoestandardista ISO 15614-1 julkaistaan uusi versio kesäkuussa. Tason 2 testauslaajuus on suurempi ja pätevyysalue on rajoitetumpi kuin tason 1. Uuden standardin käyttö teollisuudessa näyttää, minkälaisissa hitsaustöissä tason 1 menetelmäkoetta tullaan käyttämään. Koesauvojen sijainti levyjen päittäishitsauksessa (tasot 1 ja 2). Jos tuotestandardit eivät määritä vaatimustasoa, hitsausohje on pätevöitettävä menetelmäkokeella tason 2 mukaan. Rikkomaton aineenkoetus on suoritettava ennen koekappaleiden tai sauvojen irrotusta kuten ennenkin. Koekappaleiden testaus Menetelmäkokeen testaus tason 1 mukaan vaatii (ASMEn käytäntöjen mukaan) vain muutamia rikkovia aineenkoetuskokeita, kun taas tason 2 testaus on suoritettava samassa laajuudessa kuin aiemmassa standardiversiossa. Myös putkien päittäisliitoksien osalta on hitsaussuuntaa tarkennettu, kuva 2. Tasojen 1 ja 2 virheiden hyväksymisrajat on esitetty taulukossa 2. Kuva 1. Taulukoissa 1 esitetty ASMEen perustuvan taso 1 testausvaatimukset. Vanhoja hitsausohjeita voidaan edelleen käyttää kaikkiin sovelluksiin, joihin uusi standardiversio soveltuu. Lisäkoekappaleen hitsausparametrien, perusaineryhmän, lisäaineen ja lämpökäsittelyn on oltava samat. Pienaliitosten osalta uudessa standardissa ei ole muutoksia vanhaan nähden. Selvimmin ASME näkyy standardin kahdessa vaatimustasossa, tasossa 1 ja 2. Uuteen standardiin on päivitetty rikkovan aineenkoetuksen osalta vanhojen EN-standardien tilalle uudet ISO-standardit. Standardin uudessa versiossa on nähtävissä vaikutteita amerikkalaisesta ASMEsta. b Mikäli tuotestandardissa vaaditaan mekaanisia ominaisuuksia, sen mukaan on testattava. Jos li koekappale tarvitaan, sen mittojen pitäisi olla riittävät mekaanisten ominaisuuksien testaukseen. Alueet eivät ole oikeassa mittasuhteessa. Toki direktiivit voivat vaatia harmonisoitua standardia ja osaan tuotestandardeista on kirjattu päivätty menetelmäkoestandardi, jota tulee käyttää
Kuva 2. Aineenpaksuuden pätevyysalueissa on pieniä muutoksia niin pienakuin päittäishitseissäkin. Standardi sallii uusia rikkovia aineenkoetuskokeita, jos ne testauksessa hylätään. Pätevyysalueet Uuden standardin valmistajakohtainen kattavuus on voimassa, kun menetelmäkokeen suorittaneella valmistajalla on täysi vastuu kaikesta konepajoissa tai työmailla suoritettavasta hitsauksesta. Uudessa versiossa on vaihtoehtoisesti mahdollista suorittaa analyysi vian juurisyyn selvittämiseksi. Lisäaineen pätevyysalue laajeni niissä tapauksissa, joissa iskukoelämpötilaksi riittää -20 °C. Taulukossa 3 on esitetty teräsryhmien ja alaryhmien pätevyysalueet molemmille tasoille. Lisäaineiden pätevyysalueissa on sen sijaan muutoksia. ISO 5817 Viitenro ISO 6520-1 Viitenro Nimike Taso 1 Taso 2 Standardin ISO 5817 hitsiluokka 1.1 100 Halkeama Ei sallittu B (ei sallittu) 1.5 401 Liitosvirhe (epätäydellinen sulaminen) Ei sallittu B (ei sallittu) 1.6 4021 Vajaa hitsautumissyvyys juuressa Ei sallittu B (ei sallittu) 1.7 5011 5012 Jatkuva reunahaava Katkonainen reunahaava Ei erityisiä vaatimuksia C 1.9 502 Korkea kupu (päittäishitsi) Ei erityisiä vaatimuksia C 1.10 503 Korkea kupu pienahitsissä Ei erityisiä vaatimuksia C 1.11 504 Korkea juurikupu Ei erityisiä vaatimuksia C 1.12 505 Jyrkkä liittyminen Ei erityisiä vaatimuksia C 1.16 512 Kateettipoikkeama (epäsymmetrinen pienahitsi) h . Putkien ja haaraputkien halkaisijan pätevyysalueita on yksinkertaistettu. Yllä oleva standardin teksti sallii prosessin 135 (MAGTaulukko 2 . Makrohietutkimus on mahdollista uusia, jos kaikki muut rikkovat aineenkoetuskokeet on suoritettu hyväksytysti. Lisäkokeita ei tarvitse tehdä umpilangalle, joilla on sama luokittelumerkintä ja sama kemiallinen koostumus”. Liitosmuotojen ja hitsilajien tilanne on myös sama, mutta muutamia tarkennuksia liitosmuotojen pätevyysalueisiin on kirjattu uudessa standardissa. Teksti on muotoiltu uudella tavalla, mutta sisältö on sama kuin vanhassa versiossakin. Valmistajan on harkittava testausten jatkaminen hylätyn makrohietutkimuksen jälkeen. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 27 Selite 1 hitsin loppukohta 2 alue, josta irrotetaan: — 1 vetokoesauva — taivutuskoesauvat 3 alue, josta irrotetaan: — iskukoesauva ja mahdolliset lisäkoesauvat 4 alue, josta irrotetaan: — 1 vetokoesauva — taivutuskoesauvat 5 hitsin alkukohta; alue, josta irrotetaan: — 1 makrohie — 1 kovuuskoesauva (irrotettu hitsin alkukohdasta) 6 hitsaussuunta HUOM. Ne voidaan pätevöittää levykokeilla tai toki myös putkikokeilla. Standardin mukaan, ”jos on todistettu, että vian juurisyy ei liity menetelmään vaan on seurausta hitsaajan riittämättömistä taidoista, lisäkoekappaletta ei tarvita ja selonteko todisteista on lisättävä pöytäkirjaan.” Standardi ei mainitse esimerkkejä kyseisestä juurisyystä. 3 mm B 1.21 5214 Liian suuri a-mitta Ei erityisiä vaatimuksia C — — Kaikki muut virheeta Ei erityisiä vaatimuksia B a Mikrohalkeiluun alttiit materiaalit voivat tarvita erityistä tarkastelua, jos niin vaaditaan tuotestandardissa tai muuten on määritetty.. Standardin käyttö tulee näyttämään, minkälaisiin tilanteisiin tätä mahdollisuutta sovelletaan. Alueet eivät ole oikeassa mittasuhteessa. Uudessa standardissa koekappaleen ulkohalkaisijan (D) pätevyysalue on . Taulukoissa 4 ja 5 on esitetty uudet aineenpaksuuksien pätevyysalueet tasoille 1 ja 2. Koesauvojen sijainti putken päittäishitsauksessa (tasot 1 ja 2). Tässä tapauksessa on myös sallittua vaihtaa lisäaineen valmistaja toiseen, jolla on sama luokittelumerkinnän pakollinen osa edellyttäen, että yksi lisäkoekappale hitsataan käyttäen suurinta hyväksyttyä lämmöntuontia ja ainoastaan hitsiaineen iskukoesauvat testataan. Standardin mukaan ”mikäli tuotestandardissa vaaditaan iskukoe alemmassa lämpötilassa kuin – 20 °C, standardin ISO 4063 mukaisten prosessien 111, 114, 12, 136 ja 132 pätevyysalue on rajoitettu menetelmäkokeessa käytettyyn lisäaineen valmistajan kauppanimeen. Uudessa standardissa putken määritelmä ei enää kata suorakaideja neliöputkia. 0,5D koekappaleen halkaisijasta riippumatta. Hitsausprosessien ja hitsausasentojen pätevyysalueissa ei ole tapahtunut mainittavaa muutosta. Myös pienahitsien a-mitan pätevyysalueisiin on tehty muutoksia. Tätä edellä kuvattua toimintatapaa käytettäessä on huomioitava, että hitsaaja ei saa pätevyystodistusta, vaikka rikkovat aineenkoetukset suoritettaisiinkin hyväksytysti. Tasojen 1 ja 2 virheiden hyväksymisrajat . Perusaineryhmien pätevyysalueisiin on tullut muutoksia lähinnä eripariliitosten pätevyyksien osalta niin teräksiin kuin nikkeliseoksiinkin, mutta myös ryhmien sisälle. etuksen vaatimuksia. Se antaa mahdollisuuden hitsata myös uuden koekappaleen, josta uudet koesauvat voidaan irrottaa
Uudessa standardissa viitataan standardiin ISO 4063 (Hitsaus ja niiden lähiprosessit. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 28 Taulukko 3 . c Ryhmien 7 ja 10 koekappalemateriaalit kattavat saman alaryhmän teräkset. b Ryhmien 4, 5, 6, 8 ja 9 koekappalemateriaalit kattavat saman alaryhmän teräkset sekä kaikki alemmat alaryhmät ryhmän sisällä. Kaarienergia tulee laskea julkaisun ISO/TR 18491 (Welding and allied processes -Guidelines for measurement of welding energies) mukaan. Uudessa menetelmäkoestandardissa ei enää toisin sanoen. Koekappalemateriaali A Koekappalemateriaali B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 1-1 — — — — — — — — — — 2 1-1 2-1 1-1 2-1 2-2 — — — — — — — — — 3 1-1 2-1 3-1 1-1 2-1 2-2 3-1 3-2 1-1 2-1 2-2 3-1 3-2 3-3 — — — — — — — — 4 4-1 4-1 4-2 4-1 4-2 4-3 4-1 4-2 4-3 4-4 — — — — — — — 5 5-1 5-2 5-3 5-4 5-1 5-2 5-5 — — — — — — 6 6-1 6-1 6-2 6-1 6-2 6-3 6-1 6-2 6-3 6-4 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6-6 — — — — — 7 7-1 7-1 7-2 7-1 7-2 7-3 7-4 7-5 7-5 7-6 7-7 — — — — 8 8-1 8-1 8-2 8-1 8-2 8-3 8-4 8-1 8-2 8-4 8-5 8-6 8-1 8-2 8-4 8-5 8-6 8-7 8-8 — — — 9 9-1 9-1 9-2 9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 9-6 9-7 9-8 9-9 — — 10 10-1 10-1 10-2 10-1 10-2 10-3 10-4 10-1 10-2 10-3 10-4 10-6 10-1 10-2 10-4 10-6 10-7 10-8 10-9 10-10 — 11 11-1 1-1 11-1 11-2 11-1 11-2 11-3 11-4 11-5 11-6 11-7 11-8 11-9 11-10 1-1 11-1 11-11 a Ryhmien 1, 2, 3 ja 11 koekappalemateriaalit kattavat teräkset, joilla on sama tai pienempi myötölujuuden vähimmäisarvo (riippumatta aineenpaksuudesta). Iskusitkeysja kovuuskoevaatimusten lämmöntuontirajoitukset ovat edelleenkin samat eli ± 25 %. Virtalajien ja napaisuuden pätevyysalueissa ei ole tapahtunut muutosta, mutta lämmöntuonnissa sen sijaan on. Teräsryhmien ja alaryhmien pätevyysalueet (tasot 1 ja 2) . Lämmöntuonnin voi korvata jatkossa kaarienergialla (J/mm). MIG/MAG-hitsauksen pätevyysalueen muutokset Prosessikohtaisissa pätevyysalueissa suurimmat muutokset koskevat metallikaasukaarihitsausta (prosessi 13). Prosessien nimikkeet ja numerotunnukset) mukaista prosessia 138 (MAG-metallitäytelankahitsaus), mutta sitä koskee samat vaatimukset kuin prosessia 136 (MAG-rutiililankahitsaus). Suojakaasun pätevyysaluetta on rajoitettu MAG-hitsauksen osalta. Jos menetelmäkokeessa on käytetty suojakaasuna seoskaasua, jossa hiilidioksidipitoisuus on 20 %, suojakaasun pätevyysalueeksi tulee 16…24 % hiilidioksidia. Menetelmäkoestandardi ei kuitenkaan mainitse SFS-EN ISO 4063 (Hitsaus ja niiden lähiprosessit. umpilankahitsaus) osalta kauppanimen muutoksen luokittelumerkinnän pysyessä samana, vaikka iskukoevaatimus olisi asetettu. Julkaisua ei ole suomennettu. Toisaalta suojakaasun pätevyysalue laajeni. Menetelmäkokeessa käytettyyn suojakaasuun voidaan lisätä tai poistaa 0,1 % mitä tahansa kaasukomponenttia taikomponentteja, eikä tuolloin tarvitse suorittaa uutta menetelmäkoetta. Uudessa standardissa CO 2 -pitoisuutta saa nostaa tai laskea 20 % (suhteellinen) menetelmäkokeessa käytetystä hiilidioksidipitoisuudesta. Prosessien nimikkeet ja numerotunnukset)
Vie vuosia ennen kuin standardin tulkinnat vakiintuvat ja meillä kaikilla käyttäjillä on lähestulkoon samat tulkinnat standardista täällä Suomessa. Standardin suurimmat muutokset koskevat suojakaasujen pätevyysalueita, aaltomuoto-ohjattua hitsausta sekä uusia vaatimustasoja. Toisinaan tulkinnat muuttuvat ajan kuluessa kauas siitä, mitä standardin laatijat ovat tarkoittaneet. Tämä ristiriita toivottavasti tullaan korjaamaan standardin seuraavassa versiossa. 1,33 t, kun s . 1,5 a Ei rajoituksia 3 < t < 30 3...2 t t . 20 100 < t . Mitat mm Koekappaleen aineenpaksuus t Pätevyysalue Aineenpaksuus a a-mitta Yksipalkohitsaus Monipalkohitsaus t . Taulukko 5 . 300, kun s . 20 5...2 t 0,5...1,1 t 0,5...2 t max. 2 s , kun s < 20 max. 2 s , kun s < 20 max. Mitat mm Koekappaleen aineenpaksuus t Pätevyysalue Perusaineen aineenpaksuus Kunkin prosessin hitsautumissyvyys s Taso 1 Taso 2 Yksipalkohitsaus Monipalkohitsaus t . Aineensiirtymismuodon yhteydessä standardissa puhutaan aaltomuoto-ohjatusta hitsauksesta. Standardin käyttö teollisuudessa tulee näyttämään, miten tätä standardin kohtaa tullaan tulkitsemaan. 3 0,5...2 t max. Menetelmäkokeessa hitsattaessa ilman aaltomuoto-ohjausta hitsauskone ei ole oleellinen muuttuja ja hitsauskoneen kauppanimen muuttaminen ei vaadi uutta menetelmäkoetta. 2 s , kun s < 20 max. Suojakaasuun voidaan lisätä tai poistaa 0,1 % jotakin muuta kaasukomponenttia ilman, että menetelmäkoe joudutaan uusimaan. 2 s 20 < t . Kuumakaari-, pulssija välikaarihitsaus kattavat toisensa.” On muistettava kuitenkin, että virtalajia ei saa muuttaa tasavirrasta pulssivirtaan ilman uutta menetelmäkoetta. 3 0,7...2 t 0,75 a... 2 s 3 < t . Tämä on henkilökohtainen tulkintani asiaan! Reetta Verho, IWE Manager, Welding Services Kemppi Oy reetta.verho@kemppi.com Taulukko 4 . 40 5...2 t 0,5...1,1 t 0,5...2 t max. Uuden standardin mukaan hitsauskoneen valmistaja ja tunnistetiedot on jatkossa kutenkin merkittävä menetelmäkoepöytäkirjaan (esimerkiksi WPQR:n hitsauskokeen pöytäkirjaan), vaikka ne eivät olisikaan oleellisia muuttujia. Saksassa DVS (Saksan hitsausteknillinen yhdistys) on tehnyt virtalähteiden ohjaustapaa selvittävän dokumentin sekä taulukon eri valmistajien erikoisprosesseista, jota ovat aaltomuoto-ohjattua, helpottaakseen standardin käyttäjien arkea. 2 t , kun s . Muutos virtalähteen valmistajasta toiseen tai muutos aaltomuodon ohjaustavassa vaatii uuden menetelmäkokeen.” Tämä ei tarkoita sitä, että hitsauskoneesta tulee automaattisesti oleellinen muuttuja kaikissa tapauksissa. Edellä mainittu kohta standardissa on ristiriidassa virtalajipätevyyden kanssa, joten todellisuudessa kuumaja välikaarihitsaus pätevöittävät toisilleen ja pulssihitsaus vaatii aina oman menetelmäkokeen. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 29 rajoiteta suojakaasupätevyyttä SFS-EN ISO 14175 (Hitsausaineet. On toki tärkeää, että suomalainen standarditulkinta on linjassa ISO/TC 44/SC 10 alakomitean eli standardin laatijoiden tulkinnan kanssa. a Eri aineenpaksuuksien tapauksessa koekappaleiden molempien paksuuksien pätevyysalue on laskettava erikseen. Jatkossa heliumpitoisuutta saa laskea tai nostaa 10 % menetelmäkokeessa käytetystä pitoisuudesta. 100 5...200 — 0,5...2 t max. Aaltomuoto-ohjattu hitsaus määritellään ISO/TR 18491: ”Aaltomuoto-ohjattu hitsaus, mukautettu hitsausprosessi, jossa jännitteen ja/tai virran aaltomuodon avulla ohjataan ominaisuuksia kuten pisaran kokoa, tunkeumaa, kostutusta, palon muotoa tai lisäaineen siirtymismuotoja” (ISO/TR 18491 on ainoastaan englanniksi, joten suomennos ei ole virallinen). HUOM. 200, kun s . Aaltomuoto-ohjauksesta puhuminen aiheuttaa varmasti ongelmia teollisuudessa ja menetelmäkokeen valvonnassa. Standardin henki on pysynyt samankaltaisena kuin vanhassa. 20 t > 150 5...1,33 t — 50...2 t max. Aineensiirtymismuodosta standardissa lukee seuraavasti: ”Umpilankahitsauksessa ja metallitäytelankahitsauksessa lyhytkaarihitsaus kattaa vain lyhytkaarihitsauksen. Pienahitsien aineenpaksuuden ja a-mitan pätevyysalueet (tasot 1 ja 2) . 12 1,5...2 t 0,5 t (3 min)...1,3 t 3...2 t a max. ”Käytettäessä aaltomuoto-ohjattua virtalähdettä (katso ISO/TR 18491) sen valmistaja ja aaltomuodon ohjaustapa on kirjattava menetelmäkoepöytäkirjaan yhdessä muiden olennaisten tietojen kanssa. 2 s , kun s < 20 max. Käytännössä aaltomuoto-ohjauksella tarkoitetaan hitsauskonevalmistajien erikoisprosesseja, esimerkiksi Kempin WiseRoot+, Froniuksen CMT tai EWM:n coldArc. 30 ?5 Kun pienahitsi on hyväksytty päittäishitsauskokeella, a-mitan pätevyysalue määräytyy hitsiaineen paksuuden mukaan. Uskon, että standardia parannetaan lähivuosina, koska standardin joitain kohtia on vaikea tulkita ja standardista löytyy jopa ristiriitaisuuksia, esimerkkinä pulssikaaren pätevyysalue verrattuna virtalajin pätevyysalueeseen. Päittäishitsien ja hitsiaineiden aineenpaksuuksien pätevyysalueet (tasot 1 ja 2) . a on nimellinen a-mitta, kuten koekappaleen alustavassa hitsausohjeessa on määritetty.. TIG-hitsauksen pätevyysalueen muutokset TIG-hitsauksen suojakaasun pätevyysalue on muuttunut samaan tapaan kuin MIG/MAGhitsauksessa. Standardin uusi versio aiheuttaa monelle päänvaivaa alkuvaiheessa. 20 a Tasolle 2: mikäli iskusitkeysvaatimukset on määritetty, mutta iskukokeita ei ole tehty, suurin hyväksytty paksuus on 12 mm. Kyseisiä tuotteita voidaan käyttää useissa saman valmistajan koneissa. Tässäkin tapauksessa puhutaan suhteellisesta pitoisuudesta. Lopuksi Menetelmäkoestandardi on yksi hitsaavan teollisuuden eniten käytetyistä standardeista. 150 5...200 — 50...2 t max. Kaasut ja kaasuseokset sulahitsaukseen ja lähiprosesseille) mukaiseen suojakaasun tunnukseen, vaan pätevyysalue perustuu suojakaasun nimelliskoostumukseen. 2 s a 12 < t . Hitauskoordinoijan tai menetelmäkokeen valvojan on lähes mahdoton joissain tapauksissa todeta, onko käytössä aaltomuotoohjattu hitsaus vai ei. 20 40 < t . Aika näyttää tarvitaanko teknistä raporttia (TR) selventämään aaltomuoto-ohjattua hitsauskonetta
Jukka Martikainen, Pavel Layus, Suck-Joo Na ja Paul Kah. Harri Eskelinen, Jenni Toivanen ja Nina Helander. Lisäksi laadukkaiden ja luotettavien arktisten hitsaussovellusten kehittäminen lisää työllisyysmahdollisuuksia ja parantaa arktisen liikenteen turvallisuutta. Kokeellisia tuloksia voidaan hyödyntää suoraan teollisuudessa. Painetun kappaleen voi ostaa Aalef-kirjakaupasta, puh. Yhteystiedot: Pavel Layus, puh. Kokeissa kehitettiin korkean tuottoluvun jauhekaarihitsausmenetelmiä (yksilanka-, tandem-, kolmija nelilankahitsaus) paksuille (12-35 mm) erikoislujille (murtolujuus 580-650 MPa) ja kylmänkestäville (-40°C . Teoreettiset havainnot auttavat ymmärtämään jauhekaarihitsauksen nykytilaa ja kehitystä syvällisemmin. Arktiseen hitsaukseen erikoistuneet teollisuusyritykset hyötyvät väitöstutkimuksesta, sillä se kehittää hitsausliitosten laatua ja hitsaustehokkuutta. Tutkimuksessa todettiin, että systemaattisella reklamaatiodata-analyysilla, mikä perustuu datan filteröintiin sekä verkostorakenteen ja laatuvaatimusten ymmärtämiseen, voidaan parantaa hitsaavan tuotannon laatua toimitusketjuverkostossa. Analyysin pohjalta oli mahdollista suunnitella ja suorittaa kokeita, joilla lisätään jauhekaarihitsaukseen ja sen nuorrutusteräksestä tehtyjen sekä termomekaanisesti käsiteltyjen erikoislujien teräslevyjen sovelluksiin liittyvää kokeellista tietoa ja osaamista. -60°C) teräslaaduille. Kustoksena toimi dosentti, TkT Harri Eskelinen. +358451039488 ja pavel.layus@lut.fi. Pavel Layus on syntynyt 1988 Leningradissa Neuvostoliitossa. Väitöksiä Lappeenrannan teknillisellä yliopistolla. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 30 Jukka Martikainen Systemaattinen reklamaatiodataanalyysi toimitusketjuverkostossa hitsaustuotannon laatuun vaikuttavien tekijöiden tunnistamiseksi Diplomi-insinööri Jenni Toivasen väitöskirja ”Systematic complaint data analysis in a supply chain network context to recognise the quality targets of welding production” tarkastettiin 1.4.2017 Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa. Verkostotason analyysia voidaan hyödyntää, jos verkostotekijöiden roolit ja vastuut pystytään tunnistamaan ja kohdentamaan, verkostossa kulkeva data-tieto on tunnistettavaa ja tarvittavat kehitystoimenpiteet toteutetaan. Työ vaati syvällistä osaamista alaan liittyvästä hitsauksesta ja materiaalitieteesta, eri standardeissa olevista hitsausliitosten laatuvaatimuksista arktisessa liikenteessä (ISO 19906; ASME 31.3; Norsok M-001 ja Russian Maritime Register of Shipping), kylmänkestävän erikoislujan teräksen ominaisuuksista ja hitsausliitosten testausmenetelmistä matalissa lämpötiloissa. Sähköinen versio löytyy LUTPub-tietokannasta. Toiseksi, tutkimus laajentaa hitsaavan tuotannon tietämystä verkostoista ja verkostotoiminnasta. Väitöstyössä selvitettiin hitsaavan toimitusketjuverkoston nykytila ja hitsaavan tuotannon laatuun vaikuttavat tekijät. Tutkimus täyttää aukon toimitusketjuverkostotutkimuksissa keskittymällä tarkennetun valmistusmenetelmän näkökulmaan, hitsaukseen. Painetun kappaleen voi ostaa Aalef-kirjakaupasta, puh. Tutkimuksen tavoitteena oli kuvata hitsaavan tuotannon erityispiirteet ja muodostaa kokonaiskuva hitsaavasta teollisuudesta toimitusketjuverkostokontekstissa sekä tunnistaa yhteys toimittajaverkostoon kohdistuvan reklamaatiotiedon ja tietovirran välillä. +358 44 744 5511 tai kirjakauppa@aalef.fi. Tutkimus lähestyy aihetta käytännönläheisesti ja selvittää jauhekaarihitsausparametrien valintaan liittyviä ongelmia erikoislujien teräslevyjen hitsauksessa arktisessa laivanrakennuksessa. Väitöskirja on julkaistu yliopiston julkaisusarjassa Acta Universitatis Lappeenrantaensis numerolla 737. Jenni Toivasen yhteystiedot ovat: 044-785 6282 ja jenni.toivanen@savonia.fi Jauhekaarihitsauksen soveltuvuus erikoislujille teräksille arktisessa laivanrakennuksessa Diplomi-insinööri Pavel Layusin väitöskirja Usability of the submerged arc welding (SAW) process for thick high strength steel plates for Arctic shipbuilding applications tarkastettiin Lappeenrannan teknillisellä yliopistolla 3.5.2017 Vastaväittäjänä toimii professori Suck-Joo Na Korea Advanced Institute of Science and Technologysta Etelä-Koreasta, ja kustoksena toimii professori Jukka Martikainen Lappeenrannan teknilliseltä yliopistolta. Vas. doria.fi/handle/10024/134560. Väitöstyö tutki suuren tuottoluvun (hitsiaineentuoton) jauhehitsausprosessien käytettävyyttä, kehitysmahdollisuuksia ja parametreja sekä niiden muunnelmia arktisessa laivanrakennuksessa käytettyjen kylmänkestävien, erikoislujien teräslevyjen hitsauksessa. +358 44 744 5511 tai kirjakauppa@aalef.fi. Vas. Hän on työskennellyt nuorempana tutkijana yliopistolla 2012 lähtien. Vastaväittäjänä toimi dosentti KTT Nina Helander Tampereen teknillisestä yliopistosta. Väitöskirja on julkaistu yliopiston julkaisusarjassa Acta Universitatis Lappeenrantaensis numerolla 742. Sähköinen versio löytyy LUTPub-tietokannasta https://www
Niitä näkee edelleen käytössä tehtaalla, kertoo suojainhuollon työntekijä Senja Hentunen. Ponssen pääasiallinen hitsaussuojaintoimittaja on paikallinen Laikas Oy, kertoo Ponssen työsuojelupäällikkö Tiina Lavinen. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 31 Ponsse panostaa turvalliseen työympäristöön Ponssen Vieremän tehtaalla syntyy uusia metsäkoneita alan ammattilaisten toimesta turvallisesti. varmatoimisia, helppoja huoltaa ja raitista ilmaa on riittänyt maskin sisällä, vaikka olen käyttänyt vain puhaltimen pienempää puhallustehoa.” Pasi Hälinen on osallistunut myös Ponssen ja Suomen 3M Oy:n yhdessä järjestämään tuotekoulutukseen, jossa on käyty läpi suojaimen oikeaan käyttöön, huoltoon ja säilytykseen liittyviä asioita. Hän kertoo Ponssen panostaneen henkilökohtaisiin suojaimiin merkittävällä tavalla, kun laatu ja käytettävyys ovat 10-luokkaa, työntekijät ovat tyytyväisiä välineisiin ja se vaikuttaa koko työpäivään. Ergonomiset työasennot ovat mahdollisia, kun hitsattavat harvesterin rungot saadaan aina haluttuun asentoon pyörityslaitteiden avulla. Lassi Honkajärvi toimii hitsaamon tuotannonojaajana. Yrityksen palveluksessa on 1 453 työntekijää ja liikevaihto 2016 oli 517,4 M EUR. Kuva 3M. Joka hitsauspisteessä on käytössä savukaasuimuri ja työpisteet siistitään imuroimalla, jolloin pölyä syntyy mahdollisimman vähän. Hitsaamon valaistukseen on panostettu siirtymällä led-valoihin, jotka antavat hyvän valotehon ja lisäksi säästävät energiaa. Vanhemman sukupolven Speedglas™ -tuotteet koettiin toimiviksi, joten se vaikutti nykyisten suojaimien valintaan. Senja kertoo käyttäjien olevan tyytyväisiä, nykyisten suojinten kanssa on päästy vähillä reklamaatioilla. Yritys on panostanut turvallisuuteen, siisteyteen ja työn sujuvuuteen käyttämällä 6S-järjestelmää. Ponssen valinta Ensimmäiset Speedglas™ -hitsausmaskit tulivat Ponsselle 1990-luvulla. 9100-sarjan hitsausmaskien käyttöön Ponssella siirryttiin vuonna 2014 ja tällä hetkellä lähes kaikki hitsaajat käyttävät niitä. Olen käyttänyt 3M™ Adflo™ -puhallinyksikköä ja 3M™ Speedglas™ 9100 FX Air -hitsausmaskia reilut kaksi vuotta, Pasi Hälinen kertoo. Senja Hentusen mukaan Adflon sekä Speedglasin varaosia ja lisävarusteita on hyvin saatavilla ja niiden kulutus on kohtuullinen. Hän on työskennellyt Ponssella vuodesta 1998 saakka, joten häneltä löytyy kokemusta hitsaustyön kovista vaatimuksista. Vuorovastaavat ja tuotannonohjaajat huolehtivat tarvittavien korjaavien toimien etenemisestä. ”Olen ollut tyytyväinen suojaimiini. Yhtiö kehittää ja valmistaa kestävän kehityksen mukaisia, innovatiivisia puunkorjuuratkaisuja asiakastarpeiden mukaisesti. Hän kertoo Ponssen panostaneen hitsaamon työtur vallisuuteen, tehokkuuteen ja siisteyteen. Suojaimet ovat olleet ergonomisia, Henkilönsuojaimet on Ponsse Oyj:lle kunnia-asia Ponsse Oyj on tavaralajimenetelmän metsäkoneiden myyntiin, tuotantoon, huoltoon ja teknologiaan erikoistunut yritys, jonka toimintaa ohjaa aito kiinnostus asiakasta ja tämän liiketoimintaa kohtaan. Tiina kertoo, että toimitukset ja tarvittavat Uutuustuote 3M™ Speedglas™ 9100 MP-Lite voidaan varustaa 3M™ PELTOR™ -kuulonsuojaimilla. Pentti Siika-aho. Järjestyksen ylläpitämiseksi esimerkiksi hitsaamon työntekijät tarkastavat työpisteidensä siisteyden ja turvallisuuden aina työvuoron aluksi. Käyttäjien palaute suojaimista tulee aina ensimmäisenä suojainhuoltoon. Järjestelmään kuuluu edellytysten luominen niin, että työpisteellä on tarvittavat välinet ja kaikelle on paikka. Hitsaamossa työskentelevä levyseppähitsaaja Pasi Hälinen on tyytyväinen käytössään oleviin suojaimiin. Lisäksi työpisteessä ei säilytetä ylimääräistä tavaraa, mikä osaltaan lisää hitsaamon turvallisuutta ja siisteyttä. Omalta osaltaan työturvallisuutta lisää yrityksen panostus suojainten hankinnassa
Testattu ja hyväksytty kokonaisuus antaa työrauhan sekä loppukäyttäjille että työnantajalle. Pentti Siika-aho Suomen 3M Oy Työsuojelutuotteet pentti.siika-aho@mmm.com. Suojaimia valitaan käyttöön niiden turvallisuuden ja ergonomian perusteella. Valinnassa ei voi myöskään vähätellä hyväksytyn suojainkokonaisuuden merkitystä. Speedglas™ 9100 FX Air tarjoaa käyttäjälleen laadukasta hengitysilmaa, joka on hyväksytty yhdessä Adflo™ -puhallinyksikön kanssa TH3-luokkaan. He saavat kokeilla uusia tuotteita ja kun he ovat todenneet tuotteen toimivaksi, se voidaan ottaa suojainhuollon valikoimaan. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 32 välineiden huollot toimivat sujuvasti paikallisella jälleenmyyjällä. Tämän suojainkokonaisuuden nimellinen suojauskerroin on 500 eli ilma maskin sisällä on 500 kertaa puhtaampaa kuin maskin ulkopuolella. Käyttäjien sana painaa valinnassa paljon. Uutuustuotteen kehitysprosessin aikana Ponsse on toiminut yhteistyössä 3M:n kanssa, jolloin Speedglas™ 9100 MP-Liten koekäyttäjinä toimineet Ponssen hitsaajat ovat antaneet 3M:n tuotekehitystiimille tärkeää palautetta ennen varsinaisen tuotteen lanseeraamista. Tarve kuulonsuojaukseen on aiheellinen myös Ponssella hitsaamon töiden monipuolisten vaatimusten vuoksi. Suojainvalinnalle on hyvät perustelut. Tiivis ilmastoitu hitsausmaski sekä tehokkaasti suodatettu hengitysilma maskin sisällä vähentää hiukkasten ja ”roskien” joutumista silmiin sekä estää altistumista työympärisLevyseppähitsaaja Pasi Hälinen työnsä äärellä Ponssen Vieremän tehtaalla. Ponsse mukana tuotekehityksessä Uutena tuotteena Suomen 3M Oy on juuri lanseerannut 3M™ Speedglas™ 9100 MPLite hitsausmaskin, joka 9100 FX Airin ominaisuuksien lisäksi tarjoaa mahdollisuuden kiinnittää 3M™ PELTOR™ -kuulonsuojaimet ilmastoituun hitsausmaskiin kiinni. tön ilman epäpuhtauksille. Korkeimman suojausluokan tuotteet Ponsse on valinnut käyttöönsä korkeimpaan hengityssuojausluokkaan kuuluvan ilmastoidun hitsausmaskin, jota voi käyttää sekä hitsauksessa, hionnassa että töiden valmisteluissa ilman että päähinettä täytyy nostaa pois kasvoilta
Jokilaaksojen koulutuskuntayhtymän Tomi Sipilä oli yli kolmen pisteen päässä PohjoisKarjalan Ammattiopiston Eetu Juvosesta ja Eljas Kuivalaisesta. Inssi, joka osaa Suonenjokelainen Eemil Pakarinen oli yhtä hymyä kilpailun jälkeen. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 33 Mika Hämäläinen Toukokuun puolivälissä viisisataa nuorta, tulevaa ammattilaista kilpaili Ammattitaidon SM-kilpailuissa viidenkymmenen ammattialan Taitaja2017-titteleistä. Tässä on kahdeksan maan parasta tämän alan opiskelijaa”, sanoi Stadin ammattiopiston lehtori Jouni Hyvärinen. Itselle luukun ympäri hitsaus puikolla ei meinannut asettua.” Kuivalainen pitää oman onnistumisensa tekijänä juuri päättynyttä kahden kuukauden työssäoppimisjaksoa Viitek Oy:llä. Nyt alkaa loma ja viikon päästä kesätyöt.” Rääkkylän nuorella miehellä ei ollut heti kisan päätyttyä käsitystä omasta tai muiden menestyksestä. Kolmen millin levystä ja puolentoista millin ruostumattomasta tiukoilla toleransseilla rakennettava kesäkeittiö osoittautui tehtäväksi, joka toi esiin erot kilpailijoiden käsialoissa. ”Taso on kova. Esimerkiksi ensimmäisenä päivänä, kun työlle oli varattu Keittiön kautta kesään Ammattitaidon SM-kilpailu Levy ja hitsaus -lajissa ratkesi taas aivan kalkkiviivoilla. Pakarinen teki kolmannen opiskeluvuoden aikana töitä omiin nimiinsä Nuori yrittäjä -ohjelmassa, jossa saa vuokrata aikaa koulun koneista omaan yritystoimintaan. Tuoreet paperit Savon ammattija aikuisopistosta lämmittävät taskussa. Työ tehtiin kahdessa päivässä. Taitajakisan tehtävä osui sikäli kuin nenä päähän. Kilpailu keräsi paineita Kunnia voittajalle, ja erityinen hatunnosto Pohjois-Karjalan ammattiopistolle, joka valmensi kisaan puolet tämän lajin finalisteista. ”Kolmen päivän keskittyminen kyllä tuntuu. Hän toimi kilpailussa Levy ja hitsaus -lajin lajivastaavana. ”Siellä hitsasin koko ajan samanlaisilla koneilla, mitä kisassa oli.” Ilmeisesti hitsasi hyvin, koska pyysivät jatkamaan kesälläkin. Viimeisenä niittinä kilpailijat joutuivat arvioimaan oman onnistumisensa, ja siitäkin sai pisteitä, jos osui lähelle tuomareiden antamaa arvosanaa. Pakarinen piti silti tehtävää vaativana tiukkojen toleranssien ja aikataulun vuoksi.. yhdeksän tuntia, ensimmäisenä ja viimeisenä jätetyn työn välillä oli vain viisitoista minuuttia. ”Nytkin oli erittäin tasaista. Autonasentajien ja viherrakentajien välissä Helsingin Messukeskuksessa kahdeksan keskittynyttä nuorukaista leikkasi, muovasi ja hitsasi saamiensa piirustusten mukaan kesäkeittiötä. Yksi mitalisteista, Eljas Kuivalainen, on vasta ensimmäisen vuoden opiskelija! Kuivalainen oli ensimmäinen kilpailija, joka sai urakkansa valmiiksi, ja hän tuuletti näyttävästi, kun astui ulos kilpailualueelta. Kahden päivän työskentelyn jälkeen neljä ensimmäistä oli kahden pisteen sisällä.” Viimeinen päivä kuitenkin teki voittajan. Usein on käynyt niin, että vasta viimeisen päivän teoriakoe on erottanut voittajan muista, vaikka sen painoarvo on vain neljä pistettä sadasta. Kolmantena päivänä opiskelijat laitettiin hitsauskokeisiin ja teoriakokeeseen. ”Jokaisella näytti olevan omat hyvät ja huonot hetkensä. Yrittäjänä Pakarinen ehti tehdä traktorin auran ja useita kiukaita ja savustuspönttöjä
”Syksyllä teen vielä loppuun koneistajan tutkinnon. Mies on leppävirtalainen Juho Nissinen, ja viime vuonna hän juhlikin Taitaja-kilpailun voittoa Seinäjoella. Kalenteria täyttää myös Ammattitaitomaajoukkueen toiminta leirityksineen. Tekemisessä kehittyy koko ajan, ja se pitää motivoituneena.” Taitaja-kilpailussa Nissinen teki edellisen MM-kilpailun työkappaletta, veturia ja vaunua. Sen jälkeen hän ehti jo osallistua Nordic Welding Expossa viime vuonna järjestettyyn hitsauksen nuorten SMkilpailuun, missä hän tuli viidenneksi. 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 34 Taitaja2017 tulokset, Levy ja hitsaus Taitaja2017 tulokset, Levy ja hitsaus Taitaja2017 tulokset, Levy ja hitsaus Taitaja2017 tulokset, Levy ja hitsaus Taitaja2017 tulokset, Levy ja hitsaus Taitaja2017 tulokset, Levy ja hitsaus ”Ensimmäisenä kilpailupäivänä oli kiire, ja kiireessä tulee virheitä. Eljas Kuivalainen (Pohjois-Karjalan ammattiopisto), Eetu Juvonen (Pohjois-Karjalan ammattiopisto) ja voittaja Tomi Sipilä (Jokilaaksojen koulutuskuntayhtymä Jedu). Onko tilanne sama esimerkiksi urheilun suhteen. Minusta ei tule sellaista.” Eri mies, eri työ Kilpailualueella kahdeksan kilpailijan, tuomareiden ja kilpailun johdon lisäksi pyöri vielä yksi nuori mies, jonka työ tosin muistutti enemmän veturia kuin kesäkeittiötä. vas. ”Lukiosta ja ammattikorkeasta valmistuu inssejä, joilla homma kyllä toimii Inventorilla, mutta särmärillä ollaan avuttomia. Miehen pitää olla pahemman kerran kilpailukärpäsen purema, kun tällaiseen ruljanssiin lähtee. Sitten armeijaan ja hakemaan opiskelupaikkaa koneinssiksi. Hän uskoo, että taito ja kilpailumenestys auttavat työmarkkinoilla, mutta ajatuksissa pyörii myös ammattikorkeakoulu. ”Niissä kilpailuissa aikataulu on vielä tiukempi ja tarkkuusvaatimus kovempi kuin täällä.” Tällä hetkellä Juho Nissinen suorittaa Savon ammattija aikuisopistossa levyja hitsausalan ammattitutkintoa. Messukeskuksen tapahtuma oli Juho Nissiselle osa tarkasti ohjelmoitua valmentautumista. Siellä lajin nimi on Teräsrakennetyöt eli Construction metal work. Juho Nissinen.. Työn jälki oli kuitenkin niin priimaa, että sillä olisi saattanut lohjeta koko kilpailun voitto. Messukeskuksessa hän oli valmistautumassa seuraavaan koitokseensa, Abu Dhabissa lokakuussa järjestettävään World Skills -kisaan eli ammattitaidon MM-kilpailuun. Silti arvioin saavani tulokseksi 8,5.” Yrittäminen on Pakarisella mielessä jatkossakin. ”En minä urheilussa kilpaile, mutta työssä ja taidossa on kyllä niin, että aina pitäisi olla parempi kuin kukaan muu”, Nissinen sanoo. Puolen vuoden jälkeen hän vaihtoi ammattiopistoon. Oman metalliyrityksen perustaminen on tähtäimessä.” Peruskoulun jälkeen Pakarinen meni lukioon, mutta huomasi pian olevansa väärässä paikassa. ”Tämä on siitä hyvä laji, että kädenjäljen näkee heti. ”Tehdään nyt kuitenkin ensin näitä duunarihommia toistaiseksi.” Mika Hämäläinen Toimittaja mikahmlnn@gmail.com Kilpailun palkitut
Teräksen tuotanto oli vuonna 2014 yhteensä 1 647 miljoona tonnia ja puolet tästä tuotettiin Kiinassa. Digitaalisuus säästää selvää rahaa ja helpottaa hitsauskoordinaattoria. kaisemalla niiden hitsauksen liittyviä haasteita, pysytään edelleen alan kehityksen kärjessä. ”Laserhitsaus on aina ollut automatisoitua hitsausta, Internet of [whatever]maailma on sisällä lasertyöstön DNA:ssa.” Laserhybridi on kovaa vauhtia valtaamassa alaa esimerkiksi junanvaunujen ja laivapaneeleiden hitsauksessa. Suomella on vielä etumatkaa erikoisterästen tuotannossa ja hyödyntämisessä. Kaarihitsauksen uutuuksista, hitsauksen digitalisaatiosta, dokumentaatiosta ja teollisesta internetistä kuultiin kaksi esitystä Niki Lankila, Kemppi Oy:stä Samuel Karjalainen Pronius Oy:tä. Tuottavuusloikkaa ja siihen tähtääviä selvitysja kehitysprojekteja tukevat myös Tekes ja ELY-keskukset. Hän kertoi käytännön kokemuksia rikkovasta testauksesta ja antoi vinkkejä hitsausmenetelmäkokeen toteutukseen: ”Visuaalitarkastus kannattaa tehdä kunnolla asiaan perehtyneen ja pätevän henkilön toimesta testausvaiheeseen tulee aivan liikaa virheellisiä hitsejä.” Lopuksi verrattiin tulevan Kaupunginjohtaja Janne Laine kertoi että lähes puolet seutukunnan pinta-alasta on vettä. Professori ja puheenjohtaja Jukka Kömi (vasemmalla) , Savonlinnan puheenjohtaja Kai Kasanen ja sihteeri Jukka Sorvali seuraavat esityksiä eturivistä. Savonlinnan paikallisosaston 40 -vuotisjuhlaa vietettiin Olavinlinnassa. Hitsauksen jatkuva seuranta ja jäljitettävyys sekä kaikki prosessissa syntyvä tieto on kovaa vauhtia menossa pilveen, josta se on ajasta ja paikasta riippumatta poimittavissa esiin. SHY:n uusi puheenjohtaja professori Jukka Kömi Oulun yliopistosta esittäytyi ja kertoi teräksen suuresta merkityksestä maailmantaloudelle: ”Muut materiaalit eivät sitä korvaa”. Paikallisosaston puheenjohtaja Kai Kasanen toivotti vieraat tervetulleeksi Savonlinnaan ja tehdasvierailulle Savonlinna Works Oy:lle. Hitsaustekniikka-päivillä Olavinlinnassa Jouko Lassila ja Angelica Emeléus Huhtikuun alussa kokoonnuttiin Hitsaustekniikka-päiville Ravintola Paviljonkiin. Weldconin Anna Fellman esitteli laserin ja laserhybridin käyttösovelluksia konepajateollisuudessa ja mahdollisuutta saavuttaa tuottavuusloikka hitsaavassa valmistuksessa. Erikoisteräksiä hyödynnettäessä paranee myös ympäristön tila rakenteiden keventyessä. Savonlinnan elinkeinorakenne onkin uusiutunut hyvin. DEKRA Industrial Oy:n Teppo Vihervä vei yleisön hitsien laadunvalvonnan maailmaan. Perinteinen teollisuus on synnyttänyt ympärilleen uutta tutkimusja kehitystoimintaa, teknologiapuiston sekä alihankintayrityksiä. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 35 Kaupunginjohtaja Janne Laine kertoi avauksessaan, että kesän oopperajuhlistaan parhaiten tunnettu kaupunki elää myös konepajateollisuudesta ja metsäteollisuudesta. Rat
Keskeisiä tuotteita ovat prosessiteollisuuden putkistot, huviKemppi Oy:n hitsausinsinööri Niki Lankila ja hitsauksen digitaalisuuden hyödyt. Kai Kasanen esitteli konepajan satavuotista historia ja kehitystä nykyiseksi johtavaksi sellupesurien toimittajaksi. Lisätietoa aiheesta löytyy myös DIMECC Oy:n julkaisemasta teoksesta ”3D-tulostuksen suunnitteluja päätöksenteko-opas yrityksille.” Savonlinna Works Oy:n on nykyisin osa maailmanlaajuista Andritz -konsernia. Niistä Riitek Oy on erikoistunut tasoleikkaukseen. 3D-tulostus on kilpailukykyisimmillään silloin, kun tarvittavat muodot ovat muilla menetelmillä vaikeat valmistaa. Avaintuotetta, kymmeniä tonneja painavaa DD-pesuria on myyty jo yli 330 kappaletta – kaikille teollisille mantereille. Laadun jatkuva parantaminen edellyttää tavoitteiden asettamista ja toteuttamista sekä tuottavuuden ja tehokkuuden parantamista. Laaduntuotosta yrityksissä jatkoi Savonlinna Worksin Jukka Sorvali ja korosti asiakaskeskeisyyttä ja tiivistä yhteistyötä asiakkaiden ja toimittajien kanssa. VTT Oy:n professori Veli Kujanpää selvittää 3D-tulostuksen tekniikkaa.. Aiemman prototyyppivalmistuksen menetelmän nopeimmin kasvava alue on nykyisin lopputuotteiden valmistus. Tällä viitataan myös putkenosien väljiin toleransseihin, josta johtuen voi hitsattava kaulus pahimmillaan mennä saman halkaisijaisen putken sisälle! Perjantain yritysvierailut kattoivat kahden edellisen lisäksi Punkaharjulla lasertekniikkaa hyödyntävät kaksi yritystä, Riitek Oy ja Joros Oy. Paljon ammattitaitoa vaativaa käsihitsausta tekevän yrityksen motto on ”hyvin heftattu on puoliksi hitsattu”. Tulostettujen ja lämpökäsiteltyjen kappaleiden ominaisuudet vastaavat nykyisin täysin muilla valistusmenetelmillä tuotettujen kappaleiden ominaisuuksia. Joros Oy on erikoistunut putkentaivutukseen ja putkituotteiden valmistukseen 100 mm halkaisijaan asti. Kun tuote suunnitellaan tarvittavien toimintojen, eikä valmistuksen rajoitusten pohjalta, säästyy myös materiaalia. Metallien 3D –tulostuksen huikeita kasvukäyriä esitteli professori Veli Kujanpää VTT Oy:stä. Vahvuuksia ovat järeä ja tarkoituksenmukainen konekanta, ruostumattoman teräksen käsittelyn osaaminen, palvelukonsepti projektivalmistuksesta huoltotoimintaan sekä globaalit toimitukset Saimaan rannalta. DEKRA Industrial Oy:n tarkastuspäällikkö Teppo Vihervän vinkki: ”Visuaalitarkastus kunniaan!!!” Ravintola Paviljonki on nimensä veroinen valoisa kokouspaikka. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 36 menetelmäkoestandardin uuden revision muutoksia edelliseen. Keskeistä on löytää ja dokumentoida toimenpiteet, joilla poistetaan mahdollisten poikkeamien syyt, jotta niiden toistumiselta vältytään. Iiro Nurminen SP stainless Oy:stä kertoi ruostumattoman teräksen ja sellulaitteiden putkistojen hitsauksesta. Uusimmalla 8 kW:n kiekkolaserilla leikataan 1 millimetrin ruostumatonta terästä huikealla 52 metrin minuuttinopeudella! Myös 25 mm paksu hiiliteräs tai ruostumaton teräs ovat nykyisillä lasereilla hyvin leikattavissa
Merkilliset miehet vasemmalta. Kuvassa vasemmalta Saimaan Harri Rötkö, Paul Kah, Anssi Penttilä, Antti Martikainen ja Antti Heikkinen sekä Savonlinnan Kai Kasanen ja Jukka Sorvali. Esittelytehtävissä Niki Lankila. Merkkien luovutuksessa avusti Kai Kasanen, kultainen ansiomerkki hänelläkin parin vuoden takaa. Yhdeksän vuotta SHY:n puheenjohtajana toiminut Meuro-Tech:in Ismo Meuronen muisteli pitkää puheenjohtajakauttaan sekä kiitti saamastaan huomionosoituksesta.. Onnitteluvuorossa vasemmalta SHY:n toiminnanjohtaja Jouko Lassila, puheenjohtaja Jukka Kömi ja varapuheenjohtaja Reetta Verho ja onnitteluja vastaanottamassa Savonlinnan puheenjohtaja Kai Kasanen, sihteeri Jukka Sorvali ja hallituksen jäsenet Tapani Lipsanen, Timo Palkolahti ja Matti Thil. Kultaiset ansiomerkit: Kalevi Makkonen ja Tapani Lipsanen sekä Kultainen kunniamerkki: Ismo Meuronen. Ruuhkaa Kemppi Oy:n näyttelyosastolla. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 37 Pronius Oy:n myyntipäällikkö Samuel Karjalainen esittelee PMCtekniikan ominaisuuksia. Saimaan paikallisosasto luovutti Savonlinnan paikallisosastolle kirjan ”Suuri Saimaa”
GENIE ® kaasupullo on rakenteeltaan ainutlaatuinen, kevyt ja tukeva kaasupullo. Toimitusjohtaja Toni Pesonen ja Jouko Lassila kuulaassa kevätsäässä valmiina astumaan sisään Joros Oy:n putkimaailmaan. Pyörällinen kuljetusalusta ja teleskooppikahva tekevät GENIE ® kaasupullon siirtelystä helppoa. Parhaillaan valmistauduttiin tuotannon tehostamiseen ja putkenleikkauslaserin käyttöönottoon. Trubaduuri Matti Muhonen kevensi iltaa soitollaan ja lupsakoilla tarinoillaan. Pullo sisältää n. Hitsaustekniikan näyttelyssä esittelivät tuotteitaan ja palveluitaan Erlatec Oy, Finfocus Oy, Somotec Oy, Kemppi Oy, Retco Oy ja SHY. Jouko Lassila Toiminnanjohtaja SHY jouko.lassila@shy.inet.fi Angelica Emeléus Toimistoja toimitussihteeri SHY angelica.emeleus@shy.inet.fi ® GE NI E ja MI SO N ov at Lin de Gr ou pin re kis te rö ity jä ta va ra me rk ke jä. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 38 veneiden kaiteet ja portaat sekä laiturivarusteet. GENIE ® kaasupullossa on saatavilla argonia, typpeä ja MISON ® suojakaasuja. www.aga.fi/GENIE GENIE ® kaasupullo. Savonlinnan paikallisosaston hienosti järjestämään seminaariin ja illalliselle osallistui yhteensä 65 henkeä. Ei enää raskaiden teräspullojen kantamista. Parempi työympäristö. Tilaisuuden järjestelyjä tukivat myös Kuopion Konepaja Paikallisosaston 40 -vuotisjuhlaillallisen tunnelmaa Olavinlinnan Kuninkaansalissa jykevien muurien suojassa. Kevyt kaasupullo. Putken taivutus tehdään CNC-ohjatuilla taivutuskoneilla, roiskeeton hitsaus Froniuksen CMT-koneilla ja ruostumattomien lopputuotteiden viimeistely tarvittaessa sähkökemiallisella kiillotuksella. 300 bar – enemmän kaasua Helposti siirreltävissä Älykäs digitaalinen näyttö MUKANA SUOMALAISTEN ARJESSA SEURAAVATKIN SATA VUOTTA. Oy, NST Finland Oy ja Terässaari Oy. Seminaarin esitelmät on luettavissa yhdistyksen kotisivuilla www.hitsaus.net etusivun valikosta ”Seminaariaineistot”. 45 % enemmän kaasua 300 barin täyttöpaineen ansiosta. Lisäksi kätevä digitaalinen näyttö kertoo työsi kannalta hyödyllistä tietoa. Jouko Lassila luovutti vierailun yhteydessä SHY:n standaardin SP stainless Oy:n Savonlinnan tehtaan johtajalle Iiro Nurmiselle. Toimitusjohtaja Topi Palsa esitteli Riitek Oy:n leikkaustoimintaa yritysvierailulla
300 bar – enemmän kaasua Helposti siirreltävissä Älykäs digitaalinen näyttö MUKANA SUOMALAISTEN ARJESSA SEURAAVATKIN SATA VUOTTA. www.aga.fi/GENIE GENIE ® kaasupullo. Pullo sisältää n. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 39 ® GE NI E ja MI SO N ov at Lin de Gr ou pin re kis te rö ity jä ta va ra me rk ke jä. 45 % enemmän kaasua 300 barin täyttöpaineen ansiosta. Pyörällinen kuljetusalusta ja teleskooppikahva tekevät GENIE ® kaasupullon siirtelystä helppoa. Lisäksi kätevä digitaalinen näyttö kertoo työsi kannalta hyödyllistä tietoa. GENIE ® kaasupullo on rakenteeltaan ainutlaatuinen, kevyt ja tukeva kaasupullo. Kevyt kaasupullo. Ei enää raskaiden teräspullojen kantamista. GENIE ® kaasupullossa on saatavilla argonia, typpeä ja MISON ® suojakaasuja. Parempi työympäristö
Myös EWQ-klubi on uudistunut IWQ-Hitsauskoordinoijaklubiksi ja informoi jäseniään esimerkillisesti. 10% muutos johtui pääasiassa jäsenrekisterin päivittämisestä eli kaksi perättäistä vuotta maksamatta olleiden jäsenten poistamisesta rekisteristä. Hallituksen kokoonpano oli seuraava (suluissa jäljellä olevat toimikaudet): Puheenjohtajat Puheenjohtaja DI Ismo Meuronen Meuro-Tech (1) 1. Yhdistyksen vaalikokous järjestettiin 3.11.2016 Kalajoella yhdessä Raahenseudun paikallisosaston 40-vuotisjuhlan kanssa. Jättäessäni 9 vuotta kestäneen puheenjohtajuuden haluan kiittää jäsenistöä ja hallituksen jäseniä näistä vuosista ja toivotan hyvää yhteishenkeä kaikille tätä vapaaehtoistyötä tekeville. Lausun suuret kiitokset mainostajillemme ja yhdistyksemme toimintaa tukeville yritysja yhteisöjäsenille, yhteistyökumppaneille sekä erityisesti talkoohenkisille jäsenille ja yhdistyksen henkilökunnalle. Hitsaustekniikka-päivät ja vuosikokous järjestettiin 14.4.2016 Lahdessa ja samalla vietettiin Lahden paikallisosaston 60-vuotisjuhlaa. varapuheenjohtaja prof. Henkilöjäsenmäärän n. Vuoden 2016 merkittävin tapahtuma oli Nordic Welding Expo -messut, joka järjestettiin yhdessä Konepajamessujen kanssa. toimintavuosi. Materiaalija Tuotantofoorumin ja Sädemenetelmät-klubin aktiivisuus kaipaisivat kipinää. Hän johtaa puhetta IIW:n hallituksessa. Jukka Kömi SSAB Europe Oy/Oulun Yliopisto (3) Jäsenet DI Sami Ahonen Oy AGA Ab (1) IWE Timo Kankala Koneteknologiakeskus Turku Oy (3) TkL Timo Kauppi Lapin ammattikorkeakoulu (3) Tj Pentti Kopiloff Tapex Oy (2) IWE Ville Lahtinen Inspecta Tarkastus Oy (2) Prof. Iltatilaisuuteen oli saapunut myös muutama paikallisosaston perustajajäsen. Tiivis päivä esittelyineen huipentui perinteisen säräaterian, eli pitkään puukaukalossa haudutettujen lampaan lihojen ja perunoiden nauttimiseen. Senioriklubit toimivat tapansa mukaan hyvin vireästi – esimerkkinä vaalikokouksessa esitetty ja hyväksytty yhteinen vetoomus senioriklubien jäsenten jäsenmaksun kohtuullistamisesta. Yhteisesiintyminen oli erityisen onnistunut niin kävijämäärän ja heidän palautteensa kuin näytteilleasettajienkin tyytyväisyyden osalta. Uuden hallituksen kokoonpano uusine jäsenineen on esitetty jäljempänä. Alkusuunnittelun perusteella voin jo nyt uskoa, että juhlista tulee ikimuistoiset. Vuosikokouksen jälkeisessä juhlassa palkittiin useita paikallisosaston aktiivisia jäseniä, joista useimmat olivatkin yhdistyksen pitkäaikaisimman tukijan, Kemppi Oy:n edustajia. 2014 2017. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 40 PUHEENJOHTAJAN PUHEENVUORO Arvoisat yhdistyksemme jäsenet, Vuosi 2016 oli yhdistyksemme 68. Seminaariaiheet käsittelivät mm. Kansainvälisessä toiminnassa oli yhdistyksemme edustajia edelleen IIW:n hallinnossa korkeammissa tehtävissä kuin koskaan. Henkilöjäsenten määrä vuoden 2016 lopussa oli 2265 sekä yritysja yhteisöjäsenten 141. Tampere on tämänkaltaisille tapahtumille varsin vetovoimainen keskus. Yhteistyö Tampereen Messujen kanssa on vuosien aikana ollut todella hedelmällistä ja hyvin toimivaa. Gary Marquis Aalto-yliopistosta toimii IIW:n presidenttinä kolmivuotiskauden v. Paikallisosastojen puheenjohtajien ja sihteereiden vuosittainen yhteistapahtuma oli 12.9.2016 Lappeenrannan teknisellä yliopistolla Lappeenrannassa. Tilaisuutta edelsi keskiviikkoillan maukas viinikoulu pihveineen. Toimintamme on aktiivista, vakaata ja vuoden 2016 aikana varsin työteliästä. TOIMINTAKERTOMUS 2016 IIW:n hallituksen jäsenenä ja nyt myös varapresidenttinä on toiminut toiminnanjohtajamme Jouko Lassila. Hitsaustekniikka-lehden asema on ammattilehtenä vahvistunut entisestään hitsaustietouden välittämisessä. Veli Kujanpää, VTT on toiminut I-komitean puheenjohtajana ja samalla myös IIW:n Technical Management Boardin jäsenenä. Tämä on harmittavaa mutta tarpeellista kustannusten kannalta. Prof. Vastaavat luvut vuonna 2015 olivat 2519 ja 143. Vaikka yhdistyksemme uudistaminen ja nykyaikaistaminen on ajoittunut vuoden 2008 jälkeiseen pitkään taantumajaksoon, ei sen vaikutus ole toimintaa lamaannuttanut, vaan virkistänyt sitä entisestään uusien aktiviteettien hakemisessa. Jukka Martikainen LUT (3) DI Jukka Mononen Säteilyturvakeskus STUK (1) IWE, IWI-C Petteri Souru Souru Oy (1) IWE Reetta Verho Kemppi Oy (2) SHY. Uusia henkilöjäseniä yhdistykseemme liittyi 69 kpl. Kursseista ja pätevöityskoulutuksesta on laajempi esitys jäljempänä. Onnittelut uudelle puheenjohtajalle prof. Tampereella 3.3.2017 Ismo Meuronen YHDISTYKSEN HALLINTO Hallitus kokoontui toimintavuoden 2016 aikana 5 kertaa. varapuheenjohtaja IWE Ari Ahto Technip Offshore Finland Oy (2) 2. Seminaariaiheet käsittelivät ajankohtaisesti hitsaavan teollisuuden tarpeita, toimintaedellytyksiä ja nykyistä tilannetta, mekanisoitua ja automatisoitua hitsausta, hitsaushuurujen poistoa sekä EN 1090 -standardin vaikutuksia yrityksissä. Kansainvälisestikin tarkasteltuna voidaan todeta, että hitsauksen pätevyyskoulutus on meillä korkealla tasolla ja väkimäärään suhteutettuna aktiivisinta maailmassa. Fennovoiman tulevan ydinvoimalaitoksen hitsauksia ja kuumalujien painelaitteiden taivutusta. Yksi kokouksista järjestettiin etäkokouksena videoyhteyden avulla. Toimintojemme painopistealueiden ollessa HITSAUSTIETOUS, VAIKUTTAMINEN ja KOULUTUKSEN ORGANISOINTI, olemme vakiinnuttaneet asemamme entisestään niin kansallisena kuin kansainvälisenäkin asiantuntijaorganisaationa. Pätevöityskoulutus on ollut aktiivista myös vuoden 2016 aikana. Ilahduttavaa on huomata uudistetun Hitsauksen laatu -komitean toiminnan virkeys. SHY:n koordinoiman Suomen Hitsausja Liittämisinstituutin HRO Suunnittelufoorumi ja Laserfoorumi ovat toimineet osaltaan aktiivisesti. Yhdistyksen moderni ilme näkyy www-sivuissa, joilla on merkittävä rooli pääyhdistyksen ja paikallisosastojen tiedotustoiminnassa. Jukka Kömille, joka tulee nyt ohjaamaan yhdistystämme kohti lähestyviä 70-vuotispäivä. Ilahduttavaa on ollut havaita uusien artikkeleiden kirjoittajien esilletulo. Prof
31.12.2016 2016 2015 TUOTOT HT-lehden tuotot 111 528 135 847 HL-komitean tuotot 22 662 213 Hitsaustekniikkapäivien tuotot 13 430 6 974 Vaalikokouspäivän tuotot 7 170 10 460 Pätevöityskoulutuskomitean tuotot 235 587 216 092 IWQ-, TSja Sädeklubin tuotot 15 950 16 200 Foorumien tuotot 14 190 14 540 Ajankohtaiskoulutusten tuotot 2 020 NWE/NWC -tilaisuuksien tuotot 21 851 15 000 IIW 2015 tapahtuman tuotot 49 876 Sekalaiset tuotot 170 TUOTOT YHTEENSÄ 444 558 465 202 KULUT HT-lehden kulut ja palkkiot -101 571 -119 483 HL-komitean kulut -20 417 -2 589 Pätevöityskoulutuskomitean kulut -99 591 -69 155 IWQ-, TSja Sädeklubin kulut -6 245 -6 267 Senioriklubien kulut -2 949 -1 701 Ajankohtaiskoulutusten kulut -1 870 Foorumien kulut -7 753 -1 317 Hitsaustekniikkapäivien kulut -13 518 -9 700 Jäsenmaksukulut IIW ja MetSta -5 463 -5 415 Toimistokulut ja palkat -324 089 -338 882 Henkilökunnan koulutuskulut -967 Kokouskulut -4 234 -1 968 Vaalikokouskulut -8 894 -12 508 Matkakulut* -22 748 -2 452 Alihankintamessujen kulut -9 059 -9 027 NWE/NWC-tilaisuuksien kulut -17 846 -4 400 Toiminnan kehittämiskulut Paikallisosastojen määrärahat -10 060 -11 400 Paikallisosastojen avustukset -800 -800 Avustukset ja stipendit -2 000 -2 200 Poistot -86 -114 KULUT YHTEENSÄ -660 160 -599 377 VARSINAINEN TOIMINTA -215 602 -134 175 VARAINHANKINTA TUOTOT Henkilöjäsenmaksut 98 308 97 045 Yritysjäsenmaksut 74 415 65 800 TUOTOT YHTEENSÄ 172 723 162 845 TUOTTO/KULUJÄÄMÄ -42 879 28 670 Sijoitusja rahoitustoiminta yhteensä 3 218 3 141 TILIKAUDEN TULOS +/-39 661 31 812 * Matkakuluja myös eri projektien kuluissa Varajäsenet DI Jaakko Heikonen Pemamek Oy (1) IWE Pasi Hiltunen DG Diving Group Oy (3) IWE Niko Kuikka Suomen Levyprofiili Oy (2) DI Kari Mäntyjärvi Oulun yliopisto (2) DI Jukka-Pekka Rapinoja METSTA ry (3) Tj Jukka Teiskonen HT Laser Oy (1) Tilintarkastajat Varsinaisina tilintarkastajina toimivat Jukka Silvo HTM ja Katja Heikkinen HTM, Aaltonen & Co Ky sekä varatilintarkastajina Jani Holmi HTM ja Timo Virkkilä KHT, Aaltonen & Co Ky. Yhdistyksen paikallisosastojen kirjanpito osoitti 5 837,46 euroa ylijämää.. Henkilökunta Toiminnanjohtaja DI Jouko Lassila Koulutuspäällikkö IWE Juha Kauppila Toimistoja toimitussihteeri Angelica Emeléus TALOUS SHY:n vuoden 2016 kirjanpito osoitti -39 661,31 euroa alijäämää. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 41 TASE 31.12.2016 31.12.2015 VASTAAVAA Pysyvät vastaavat Aineelliset hyödykkeet Koneet ja kalusto 257,50 343,33 Muut aineelliset hyödykkeet 479,34 479,34 Aineelliset hyödykkeet yhteensä 736,84 822,67 Sijoitukset Muut osakkeet ja osuudet 79 658,58 79 658,58 Sijoitukset yhteensä 79 658,58 79 658,58 Pysyvät vastaavat yhteensä 80 395,42 80 481,25 Vaihtuvat vastaavat Saamiset Lyhytaikaiset Myyntisaamiset 82 548,32 44 761,00 Siirtosaamiset 12,87 719,71 Lyhytaikaiset saamiset yhteensä 82 561,19 45 480,71 Saamiset yhteensä 82 561,19 45 480,71 Rahat ja pankkisaamiset 329 786,90 402 388,46 Vaihtuvat vastaavat yhteensä 412 348,09 447 869,17 VASTAAVAA YHTEENSÄ 492 743,51 528 350,42 VASTATTAVAA Oma pääoma Muut rahastot Muut rahastot 334 365,10 329 124,48 Muut rahastot yhteensä 334 365,10 329 124,48 Edellisten tilikausien voitto (tappio) 142 474,59 110 662,87 Tilikauden tulos -39 661,31 31 811,72 Oma pääoma yhteensä 437 178,38 471 599,07 Vieras pääoma Lyhytaikainen vieras pääoma Ostovelat 21 012,01 16 689,78 Muut velat 6 333,48 10 777,32 Siirtovelat 28 219,64 29 284,25 Lyhytaikainen vieras pääoma yhteensä 55 565,13 56 751,35 Vieras pääoma yhteensä 55 565,13 56 751,35 VASTATTAVAA YHTEENSÄ 492 743,51 528 350,42 TULOSLASKELMA 1.1
kunniajäseneksi. Samassa yhteydessä 3.11.2016 järjestettyyn yhdistyksen vaalikokoukseen osallistui 19 yhdistyksen jäsentä. EWT Henry Sollman, Helen Oy Siht. Monipuolisen ohjelman aiheita olivat yritysmaailman tarpeet, mekanisoitu ja automatisoitu hitsaus, hitsaussavujen suodatus, teräsrakennestandardi EN 1090 ja lujat TMCP-teräkset. IWS Kaisa Tuominen, Fluidhouse Oy Kuopion paikallisosasto Pj. IWT Jouko Korhonen, PKKY/AmoJtk, Koneja metalli Raahen seudun paikallisosasto Pj. Eri osastojen henkilöjäsenmäärät vuoden lopussa ja niiden muutokset olivat seuraavat: Paikallisosasto Tilanne 12/2015 Siirtyneet/ Eronneet* 2016 Liittyneet 2016 Tilanne 12/2016 Helsinki 390 26 22 386 Jyväskylä 96 17 2 91 Kuopio 177 23 154 Lahti 163 14 9 160 Oulu 170 28 5 147 Pohjanmaa 252 36 1 217 Pohjois-Karjala 69 10 1 60 Raahen seutu 138 28 1 111 Saimaa 198 33 9 174 Satakunta 195 31 2 166 Savonlinna 43 5 1 39 Tampere 264 29 6 241 Turku 362 53 10 319 Yhteensä 2519 323 69 2265 *Hallitus erotti 154 jäsentä kaksi perättäistä vuotta maksamatta olleiden jäsenmaksujen vuoksi. Tämän lisäksi yksi yhteisöjäsen luopui toisen toimipaikkansa jäsenyydestä. IWS Mika Lassila, Koulutuskeskus SEDU, Metalliosasto Siht. IWE Sophie Ehrnrooth, AEL Jyväskylän paikallisosasto Pj. Esitysten aiheita olivat Kalajoen seudun esittely, ydinvoimalaitosten hitsaukset, sosiaalinen media, dokumentointi ja jäljitettävyys, kilpailukykyä laserhitsauksella, kuumalujien putkien taivutus, vientitoiminnan alun karikot ja metallien 3D-valmistus. IWS, IWI-C Timo Suni, Ferral Components Oy Saimaan paikallisosasto Pj. Samassa yhteydessä 14.4.2016 järjestettyyn vuosikokoukseen osallistui 17 yhdistyksen jäsentä. kansainvälisen pienahitsaajan IFW-todistus. DI Ari Pirhonen, Kesla Oy Siht. Paikallisosastojen toiminnasta on tehty oma toimintakertomus. Ne ovat vastanneet alueellisesta toiminnasta yhdistyksen tavoitteiden saavuttamiseksi. IWE Jouko Keinänen, Inspecta Tarkastus Oy Siht. Ari Venäläinen, Ahlsell Oy Lahden paikallisosasto Pj. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 42 PAIKALLISOSASTOT Yhdistyksessä oli vuoden 2016 aikana 13 paikallisosastoa. Vuoden aikana liittyi yhdistykseen 69 uutta henkilöjäsentä ja yhdeksän uutta yritysja yhteisöjäsentä: Balanus Oy (Mäntsälä), Beam-net Oy (Mieto), Heat Treat Oy (Laitila), Hela Steel Oy (Lapua), Inst Man Oy (Järvenpää), NDT aura Oy (Kaarina), Suomen Electrodi Oy (Espoo), Tampereen Messut Oy (Tampere) ja UKKO-Engineerin Oy (Varkaus). Paikallisosaston 40-vuotisjuhlan yhteydessä jaettiin ansiomerkit seuraaville ansioituneille jäsenille:. Paikallisosastojen puheenjohtajina ja sihteereinä toimivat vuonna 2016 seuraavat yhdistyksen jäsenet: Helsingin paikallisosasto Pj. IWE Pertti Salmu, Rautpohjan Konepaja Oy Siht. Aluepäällikkö Janne Jauhola, Viafin Process Piping Oy Siht. Yritysja yhteisöjäseniä oli vuoden 2016 lopussa 141 ja henkilöjäseniä 2265. ins. IWE Timo Kankala, Koneteknologiakeskus Turku Oy Siht. IWE Teemu Mäkinen, RMC Finland Oy KOKOUSJA KOULUTUSTILAISUUDET HITSAUSTEKNIIKKA-PÄIVÄT, VUOSIKOKOUS JA LAHDEN PAIKALLISOSASTON 60-VUOTISJUHLA Lahden paikallisosaston järjestämään Hitsaustekniikka’16 päivän seminaariin 14.4.2016 Sokos Hotel Lahden Seurahuoneella osallistui 56 henkilöä. Veli Kujanpää Kultainen ansiomerkki: teknikko Rauli Rapo Hopeinen ansiomerkki: Tkt Petteri Jernström, teknikko Pekka Pasanen, IWE Pasi Raekorpi, teknikko Veikko Karjalainen, DI Kari Kemppi, Myyntija logistiikkakoordinaattori Kirsi Sillanpää ja BBA Mikko Jauhiainen. IWE Ari Ahto, Technip Offshore Finland Oy Savonlinnan paikallisosasto Pj. IWE Jukka Kallionpää, Säteilyturvakeskus STUK Siht. Jukka Martikainen, LUT Siht. Kultainen kunniamerkki: prof. Kai Kasanen, Savonlinna Works Oy Siht. Paikallisosaston 60-vuotisjuhlan yhteydessä jaettiin seuraavat tunnustukset sekä ansioja kunniamerkit: Kunniajäsenyys: prof. RAAHENSEUDUN PAIKALLISOSASTON 40-VUOTISJUHLA, SEMINARI JA VAALIKOKOUS Raahenseudun paikallisosaston järjestämään 40-vuotisjuhlaseminaariin 3.11.2016 Kylpylähotelli Sanin Aaltosalissa osallistui 52 henkilöä. DI Kari Juvonen, Inspecta Tarkastus Oy Satakunnan paikallisosasto Pj. BBA Mikko Jauhiainen, Kemppi Oy Siht. Jukka Martikainen kutsuttiin yhdistyksen 15. Ins. Jäsenyydestä luopui kymmenen yritystä/yhteisöä: Control Express Finland Oy (Savonlinna), Copax Oy (Kurikka), FB-Ketjutekniikka Oy (Köyliö), Ferroplan Oy (Orimattila), Gav Group Oy (Pirkkala), Lapin ammattiopisto (Kemijärvi), LH-Lift Oy (Kuusa), Outokumpu Stainless Oy (Tornio), Steel Production Maanselkä Oy (Perho) ja Teräs-LVI Oy Ab (Klaukkala). IWS Matti Jukarainen, Nordbull Oy Pohjanmaan paikallisosasto Pj. IWT Mikko Vaittinen, Oy Aga Ab Sihteeri IWE Maria Lammentausta, Kopar Oy/Q-Test Oy Turun paikallisosasto Pj. Seuraavana päivänä vierailtiin Makron Oy:llä ja Kemppi Oy:llä. Myyntija logistiikkakoordinaattori Kirsi Sillanpää, Kemppi Oy Oulun paikallisosasto Pj. IWE Matti Peltola, Jokilaaksojen koulutuskuntayhtymä, Työelämäpalvelut Siht. Prof. IWT Jukka Sorvali, Savonlinna Works Oy Tampereen paikallisosasto Pj. Seminaarin jälkeen luovutettiin hitsaajana työskentelevälle, Koulutuskeskus Salpauksen oppisopimusopiskelija, Tony Salolle Suomen 3000. Tilaisuudesta on artikkeli Hitsaustekniikka-lehdessä 3/2016. IWE Jonne Näkki, Centria Ammattikorkeakoulu Pohjois-Karjalan paikallisosasto Pj
Nykyään HRO Suunnittelufoorumiin kuuluu noin 35 työkoneita, kuljetusvälineitä ja vaativia rakenteita valmistavaa tai näihin materiaalia toimittavaa yritystä sekä hitsattujen ja vaativien teräsrakenteiden suunnittelua ja lujuuslaskentaa suorittavaa insinööritoimistoa. SUOMEN HITSAUSJA LIITTÄMISINSTITUUTTI Instituutin foorumit jatkoivat toimintaansa laadittujen toimintasuunnitelmien mukaisesti. Jukka Kömi Oulun yliopisto (3) 1. valut rakenteiden osaratkaisujen toteuttamisessa. Vuonna 2016 HRO Suunnittelufoorumilla ja sen sidosryhmillä oli vahva edustus myös kansainvälisissä tapahtumissa, kuten esim. Tilaisuudesta on artikkeli Hitsaustekniikka -lehdessä 5/2016. Foorumin toiminnan tavoitteena on hyödyn tuottaminen mukana oleville yrityksille seuraavin toimin: Opinnäytetöiden teettäminen (diplomi-, insinöörija kandityöt), tutkimustarpeiden kartoittaminen ja projektointi, sekä avoimen innovaatiotoiminnan hyödyntäminen yritysten ongelmien ratkaisemisessa. Ennen kokousta tutustuttiin prof. Foorumilla sekä sen sidosryhmillä on myös merkittävä rooli alan jatkoja aikuiskoulutuksessa Suomessa. Prof. varapuheenjohtaja IWE Ari Ahto Technip Offshore Finland Oy (1) 2. HRO Suunnittelufoorumin teemapäivät ja johtoryhmän kokous pidettiin yhdessä TRY:n Teräsrakentamisen T&K -päivien kanssa järjestetyillä Teräspäivillä 23.-25.8.2016 Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa. Vierailevana luennoitsijana toimi tänä vuonna prof. Toinen päivä koostui LUT:n Teräsrakenteiden laboratorion tutkimusten ja opinnäytetöiden esittelyistä. Timo Björk, LUT Laserfoorumi, prof. Vuoden toinen kokous pidettiin Tampereella 23.11. HRO Suunnittelufoorumi jatkaa vahvana suunnannäyttäjänä ja kehityksen edistäjänä myös vuonna 2017 toimimalla kohtauspaikkana vaativien hitsattujen rakenteiden ammattilaisille sekä tarjoamalla mahdollisuuden yhteistyöhön teollisuuden edustajien ja tutkimuksen parissa toimivien osapuolien välillä. Veli Kujanpää, VTT Materiaalija Tuotantofoorumi, tutkimusjohtaja Kari Mäntyjärvi, OY ja yliopettaja Timo Kauppi, Lapin amk HRO SUUNNITTELUFOORUMI HRO Suunnittelufoorumi on perustettu vuonna 1992 Lappeenrannan teknillisen korkeakoulun Teräsrakenteiden laboratoriossa kohtauspaikaksi hitsattujen rakenteiden suunnittelijoille ja tutkijoille. Hän kertoi myös jäsenrekisterisovelluksesta ja opasti osallistujia sen käytössä. Kokouksessa kuultiin puheenjohtaja Ismo Meurosen tilannekatsaus Suomen teollisuuden tilasta, kilpailukyvystä, tuottavuudesta ja investointien vähäisyydestä. Toiminnan painopiste oli yksittäisten foorumien toiminnassa. IIW:n vuosikokouksessa Melbournessa ja CIDECT:n vuosikokouksessa Chicagossa. Erityisesti hän ollut mukana laatimassa useita hitsattujen rakenteiden väsymiskestävyyteen liittyviä kirjoja ja julkaisuja sekä tuottanut lukuisia IIW-dokumentteja. Tilaisuudesta on artikkeli Hitsaustekniikka-lehdessä 1/2017 Vaalikokouksessa muodostui hallituksen kokoonpano vuodeksi 2017 seuraavaksi (suluissa jäljellä olevat toimikaudet): Puheenjohtajat Puheenjohtaja prof. varapuheenjohtaja IWE Reetta Verho Kemppi Oy (2) Jäsenet DI Jaakko Heikonen Pemamek Oy (1) IWE Timo Kankala Koneteknologiakeskus Turku Oy (2) TkL Timo Kauppi Lapin ammattikorkeakoulu, Oulun yliopisto (2) Tj Pentti Kopiloff Tapex Oy (1) IWE Ville Lahtinen Inspecta Tarkastus Oy (1) Prof. Tämän lisäksi on edelleen luokka oppilaitokset. Foorumeiden yhteisiä asioita koordinoiva johtokunta päätti foorumien jäsenmaksujen ehdotuksesta hallitukselle sähköisesti. Keskustelua jatkettiin Lemin maankuulussa Säräpirtti Kippurasarvessa maistelen särää, eli koivukaukalossa haudutettua lammasta ja perunaa. LASERFOORUMI Laserfoorumi perustettiin vuoden 2005 lopulla. Mukana oli neljätoista henkeä kahdeksasta eri paikallisosastosta. Toiminnan fokus on alkuvaiheessa lujissa teräksissä mukaan lukien mm. Laserfoorumi järjesti Lasertyöstöpäivän Hotel Scandic Tampere Cityssä 24.11.2016. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 43 Kultainen ansiomerkki: DI Martti Saarela Hopeinen ansiomerkki: IWS Juha Mäntykangas, DI Pasi Leiviskä, IWE Mika Haapakoski ja IWT Veijo Heikkilä. Teemapäivät ovat konferenssi kaikille foorumin aihepiiristä kiinnostuneille. retkiä, risteilyjä, messuvierailuja ja keskustelupalstoja, joilla saataisiin jäsenet vielä enemmän kiinnostumaan toiminnasta. Vakioasioita olivat paikallisosastojen jäsenmäärien kehitys ja tulevan vuoden tilinpäätöksen aikataulu. Sonsino on tehnyt pitkän uran liittyen rakenteiden kestävyyden tutkimuksiin eri materiaaleilla ja erilaisissa kuormitustilanteissa. Kaksipäiväisten teemapäivien avauspäivän anti muodostui vierailevan luennoitsijan ja jäsenyritysten edustajien esityksistä sekä LUT:n Teräsrakenteiden laboratorion tutkimusten esittelyistä. Työssä tarkasteltiin ja analysoitiin erilaisia loveuksia levyrakenteissa sekä luotiin ohjeistus loveusten suunnittelulle (tai pois jättämiselle) eri rakenneja kuormitustilanteiden mukaisesti sekä määritettiin tarkempia muotoiluohjeita tarkoituksenmukaisen laadun saavuttamiseksi. Angelica Emeléus kertoi mitä paikallisosastoilta tilinpäätöksen yhteydessä odotetaan. Seuraavana päivänä vierailtiin Caverion Industria Oy:llä Ylivieskassa. Jukka Martikainen LUT (2) IWE Jaakko Prokki DEKRA Industrial Oy (3) IWE, IWI-C Petteri Souru Souru Oy (3) IWT Mikko Vaittinen Oy AGA Ab (3) Varajäsenet IWE Pasi Hiltunen DG Diving Group Oy (2) IWE Niko Kuikka Suomen Levyprofiili Oy (1) DI Pasi Leiviskä SSAB Europe Oy (3) DI Kari Mäntyjärvi Oulun yliopisto (1) DI Ville Saloranta METSTA ry (2) EWT Henry Sollman Helen Oy (3) HALLITUKSEN JA PAIKALLISOSASTOJEN YHTEISTAPAAMINEN LAPPEENRANNASSA Hallituksen ja paikallisosastojen puheenjohtajien ja sihteerien yhteistapaaminen järjestettiin 12.9.2016 Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa. Vuoden 2016 ensimmäinen kokous pidettiin Ylöjärvellä 17.5. Cetin Morris Sonsino Darmstadin teknillisestä yliopistosta Saksasta. Hallitus porrasti jäsenmaksut yritysten koon mukaan Euroopan yhteisöjen komission käyttämiin neljään luokkaan. HRO Suunnittelufoorumi rahoitti vuonna 2016 yhden diplomityön, jonka aiheena oli: ”Levyrakenteiden nurkkakolojen tarkoituksenmukaisuus”. Paikallisosastojen puheenvuoroissa pohdittiin eri keinoja jäsenhankintaan ja erilaisia toimintamuotoja, mm. Jukka Martikaisen johdolla hitsaustekniikan ja teräsrakenteiden laboratorioihin. Siihen kuului vuonna 2016 9 jäsentä. Jukka Kömi ja TkT Timo Nykänen. Siihen osallistui yli 30 osallistujaa ja yksi. Teemapäivillä nimettiin myös kaksi uutta HRO Suunnittelufoorumin kunniajäsentä, jotka ovat prof. Toiminnanjohtaja Jouko Lassila esitteli syksyn runsaan tapahtumaja seminaaritarjonnan ja Kai Kasanen toivotti kaikki tervetulleiksi Savonlinnaan huhtikuussa 2017. Samassa yhteydessä vierailtiin Puhdistus.fi:llä Tampereella ja Veldo Oy:llä Ylöjärvellä. Näitä ovat isot yritykset, keskisuuret yritykset, pienet yritykset ja uutena luokkana mikroyritykset. MATERIAALIJA TUOTANTOFOORUMI Materiaalija Tuotantofoorumia pyrittiin vuoden kuluessa käynnistämään uudelleen. Foorumeiden vetäjinä toimivat vuoden 2016 aikana: HRO Suunnittelufoorumi, prof. Tilaisuudessa esiteltiin vaativien metallirakenteiden ja -materiaalien suunnitteluun, valmistukseen sekä kehittämiseen liittyviä viimeaikaisia tutkimustuloksia
Lehden kokonaissivumäärä oli 386 sivua plus kannet. Kirjasarjan ovat laatineet DI Juha Lukkari, DI Antero Kyröläinen, TkL Timo Kauppi ja kustantanut SHY. Yhdistyksen seminaaritarjonta viimeisenä messupäivänä torstaina 17.3.2016 piti sisällään Hitsauksen laatukomitean järjestämän ”Hitsauksen laatu, NDT, DT ja hitsausvirheet” – seminaarin viisi esitystä ja sekä ”Hitsauksen Standardointi – Kuka, mitä, missä ja milloin” – seminaarin viisi esitystä. MUUT JULKAISUT Täysin uudelleen kirjoitettu Hitsauksen materiaalioppi osat 1 ja 2 -kirjasarja tuli myyntiin huhtikuussa 2016. NDT ja laatu, Standardit, HT’16-päivät ja Hitsauskoordinoijapäivät (72 sivua) 4. METALLITEOLLISUUDEN STANDARDISOINTIYHDISTYS r.y Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistyksen hallituksessa on Koneja metalliteollisuuden yhdistysten mandaatilla toiminut Teräsrakenneyhdistys ry:n toimitusjohtaja Janne Tähtikunnas ja hänen varajäsenenään SHY:n edustaja Mari Mikkonen. KOMITEAT JA KLUBIT PÄTEVÖITYSKOULUTUSKOMITEA Komitean kokoonpano: IWE Mika Sirén, pj. Lehden toimituskuntaan kuuluivat päätoimittajan ja toimitussihteerin lisäksi: DI Mikko Aarnio Pemamek Oy IWE Jyrki Honkanen Oy AGA Ab IWE Juha Kauppila SHY IWE Olli Kortelainen Neste Jacobs Oy Tj DI Jouko Lassila SHY IWE Eero Nykänen Arctech Helsinki Shipyard Oy IWT Jukka Setälä Retco Oy IWE Mika Sirén VTT IWE Reetta Verho Kemppi Oy Hitsaustekniikka lehden ilmoitusmyynnistä on vastannut toimitussihteerin lisäksi Elina Tenhunen, Tmi Petteri Pankkonen. Vuonna 2016 lehden teemoina olivat: 1. Alihankinta (70 sivua) 5. Messuille osallistui noin 1000 näytteilleasettajaa 20 maasta ja tarjontaan tutustui 18422 teollisuuden ammattilaista. Hitsauksen tutkimusja kehitysyksikkö: DEKRA Industrial Oy Hitsauskouluttaja: Savon ammattija aikuisopisto Myös vuosien 2014 ja 2015 parhaat diplomityöt sekä Hitsaustekniikka-lehden artikkelit palkittiin Pemamek Oy:n, Kemppi Oy:n ja SHY:n lahjoittamilla stipendeillä: Paras DI-työ 2014: Mikko Peltonen Paras DI-työ 2015: Juho Taavitsainen HT-lehden paras artikkeli 2014: Juha Lukkari HT-lehden paras artikkeli 2015: Anna Fellman Nuorten SM-hitsauskilpailujen voiton vei Ariel Ahlblad (Vaasan ammattiopisto/Vaasa), Toiseksi sijoittui Jani Leskelä (OSAO/Oulu) ja kolmanneksi Roope Kokkonen (SAKKY/Kuopio). Vuonna 2011 julkaistua hitsaustaloutta, hitsauskustannuksia ja hitsaustuotannon tehostamistoimenpiteitä käsittelevää Hitsaustalous ja Tuottavuus -kirjaa myytiin edelleen. Syyskuussa avattiin verkkokauppa, jonka kautta kirjojen tilaaminen, tilauksien käsittely ja toimitus on nopeutunut. 9.2016 jo neljännentoista kerran Alihankinta messuille Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa. Messujen yhteydessä järjestettiin kaksi tietoiskusarja aiheena ”Hitsaamon suunnittelu”. Hitsauksen materiaalioppi on jaettu kahteen kirjaan, yleisosa 1 (188 sivua, 230 kuvaa ja 27 taulukkoa) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa 2 (380 sivua, 192 kuvaa ja 233 taulukkoa). Metalliteollisuuden uudet koneja laitemessut esittelivät Suomen laajimman kattauksen koneita ja laitteita yli kymmeneen vuoteen. Se on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. Sekä nykyisiä että tulevia jäseniä vieraili SHY:n näyttelyosastolla runsaasti. Tampereen paikallisosasto järjesti messuilla 15.3.2016 ”Ohutlevypainoteisen hitsauksen ajankohtaisseminaarin”, joka käsitti viisi esitystä ja kiinnosti 16 kuulijaa. Jukka Martikainen LUT. Lehden tilaushinta kotimaahan oli 80 euroa ja ulkomaille 140 euroa. Päivän aikana kuultiin kymmenen korkeatasoista esitystä, mm. korjattua painosta. Perättäisiä seminaareja seurasi yhteensä 38 kuulijaa. Yhdistys palkitsi messuilla Vuoden Hitsaushuippu –tunnustuksella seuraavat yritykset ja yhteisöt: Hitsaava yritys: Fineweld Oy. NORDIC WELDING EXPO 2016 –MESSUT Hitsauksen, liittämisen ja leikkaamisen Nordic Welding Expo -messut järjestettiin Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa 15.–17.3.2016 yhteistyössä Konepaja-messujen kanssa. Savonia-ammattikorkeakoulun kanssa yhteistyössä toteutettujen robottihitsauskilpailujen parhaana palkittiin Eetu Vartiainen (SAKKY). [ www.hitsaus.net ] 44 3/ 20 17 näytteilleasettaja. Pätevöityskoulutus (60 sivua) Hitsaustekniikka lehden päätoimittajana toimi DI Juha Lukkari ja toimitussihteerinä Angelica Emeléus, SHY. Yhdistyksen kevätja syyskokouksessa on SHY:tä edustanut toiminnanjohtaja Jouko Lassila. ALIHANKINTA 2016 -MESSUT Yhdistys osallistui 27.–29. Päivän päätteeksi järjestettiin vierailut Veldo Oy:lle, 3Dstep Oy:lle ja TTY:lle. Hitsaustuotannon tehostaminen (60 sivua) 3. Ne soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle koulutusja opiskelumateriaaliksi, perustietolähteeksi yms. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n ja sen alakomitean IAB:n aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja myös alemmille koulutustasoille. 3D-tulostus, lisäävä valmistus ja laser sekä NWE 2016 (68 sivua) 2. Mekanisointi ja automatisointi sekä suunnittelu (56 sivua) 6. Kahtena CD – levynä vuonna 2012 julkaistua hitsaajakoulutuksen (IW) PowerPoint opetusaineistoa ja Kirjallista koulutusaineistoa myytiin pääasiassa koulutuslaitoksille. Laserfoorumin edustajat osallistuivat Lahden Hitsaustekniikka-päiville huhtikuussa 2016. HITSAUSTIETOUS JA VAIKUTTAMINEN HITSAUSTEKNIIKKA-LEHTI Yhdistys julkaisi vuonna 2016 kuusi numeroa Hitsaustekniikka lehteä, joka toimii sekä yhdistyksen jäsenlehtenä että korkeatasoisena hitsausalan ammattilehtenä. Julkaisuja markkinoitiin alan koulutuksen aineistoksi Hitsaustekniikkalehdessä, alan messuilla ja muissa tapahtumissa. Key Account Manager Berthold Kessler, IPG Laser GmbH ”Development in Laser Processing Technology”. Tämän lisäksi myytiin myös Hitsauksen materiaalioppi -kirjan vuonna 2014 julkaistua 4. Messut kokosivat kolmen päivän aikana 8 338 messuvierasta ja 264 näytteilleasettajaa, joiden päämiehet edustivat yli 700 kansainvälistä tuotemerkkiä. Tilaisuudesta on artikkeli Hitsaustekniikka-lehdessä 1/2017. Messuista on artikkeli Hitsaustekniikka-lehdessä 2/2016. (14.6.2016-31.12.2016) VTT IWE Ari Ahto Technip Offshore Finland Oy IWE Sophie Ehnrooth AEL IWE Jyrki Honkanen Oy AGA Ab IWE Timo Kettunen Proxocon Oy IWE prof. Näissä molemmissa kuultiin neljä korkeatasoista esitystä. Kirjan tarkoitus on laajentaa tekniikan osaajien tietämystä hitsauksen taloudesta. Näistä Nordic Welding Expo -messujen näytteilleasettajia oli 58
Juha Visuri Inspecta Oy TkT Thomas Åström T. Pätevöityskoulutuskomitea kokoontui vuoden 2016 aikana 3 kertaa ja sähköpostikokouksia pidettiin kerran. Åström NDT-Consulting Hitsauksen laatu komitea kokoontui uudella kokoonpanolla viisi kertaa. NDT-seuran (Finnish Society For NDT) kanssa tehtiin yhteistyötä tapahtumajärjestelyissä ja seurattiin sen edustajien osallistumista eurooppalaisen Göteborgissa pidettävän 12th ECNDT 2018 – konferenssin järjestelyihin. Kai Ruotsalainen DEKRA Industrial Oy IWT Jari Salmi Meyer Turku Oy Ins. Syksyllä järjestettiin NDT-päivien perinnettä noudattaen Hitsauksen laatu-päivät 18.-20.10.2016. SÄDEMENETELMÄTKLUBI (High Energy Density Processing Club) Klubin yhteyshenkilöinä toimivat: Prof. Suomi johti työryhmää Mechanized, Orbital and Robot Welding Personnel ja oli mukana mm. IWIP-kurssit käynnistyivät syksyllä 2016 ja IWSD-kurssi saatiin päätökseen Lahdessa. Ne toteutetaan 2017 helmikuussa koulutusristeilynä Tallinnaan, jossa on sovittu myös kahdesta ekskursiosta. Klubikokouksessa valittiin hallitukseen seuraavat henkilöt: IWE Tuomo Orava, klubi-isäntä IWE Teppo Vihervä, sihteeri (erovuorossa) DEKRA Industrial Oy IWE Jari Suominen (erovuorossa) Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova IWE Juha Kauppila SHY Mari Mikkonen DEKRA Industrial Oy Erovuoroiset valittiin uudelle kaudelle. IWE/IWT -koulutuksessa, jossa osaksi otettiin käyttöön harmonisoidut tenttikysymykset. HITSAUKSEN LAATU KOMITEA Komitean kokoonpano: Tj Pentti Kopiloff (pj.) Tapex Oy DI Jouko Lassila (siht.) SHY TkL Timo Kauppi Lapin AMK DI Jyrki Lieto Sonar Oy IWE Risto Nieminen Metlab Oy IWE Eero Toivanen AEL Oy DI Juha Toivonen DEKRA Industrial Oy Ins. Vuoden 2016 aikana EWF/IIW – diplomeja myönnettiin Suomessa seuraavasti: IWE 28 kpl, IWT 2 kpl, IWI 22 kpl, IWS 93 kpl, IWP 3 kpl, Hitsatun rakenteen suunnittelu 4 kpl, Betoniterästen hitsauksen koordinoinnin lisäkoulutus 17 kpl ja IW 279 kpl kappaletta. Päivien ohjelmassa oli viisitoista esitystä, alan yritykset esittelivät tuotteitaan viidellä näyttelyosastolla ja tilaisuuteen osallistui noin neljäkymmentä asiantuntijaa. Muuttuneet vaatimukset mm. Betoniterästen hitsauskoordinoinnin lisäkoulutus järjestettiin Raahessa ja hitsausliitosten lämpökäsittely kurssi alkoi Helsingissä vuoden lopulla. Todistuksia myönnettiin kaikkiaan 448 kappaletta. Tärkein muutos oli laajentaa jäsenkelpoisuutta. Näistä 20 on toisen asteen kouluttajia. Suomi oli edelleen aktiivisesti mukana IAB:ssa ja EWF:ssa kehittämässä IAB:n koulutustoimintaa. Tampereen Aikuiskoulutuskeskuksessa järjestettiin 27.1.2016 koulutustilaisuus Uudesta hitsaajien pätevöintistandardista (SFS-EN ISO 9606-1) sekä sen jälkeen illalla klubikokous. Sitä kautta on mahdollista saada ongelmiin vertaistukea. SHY:lle tulleiden koulutuspyyntöjen pohjalta järjestettiin lokakuun alussa uudestaan ISO 9606-1 ja ISO 14732 pätevöintejä koskeva koulutustilaisuus Tampereella. Klubin jäsenille on suljettu Facebook-ryhmä ”HitsauskoordinoijaklubiIWQ”, johon jäsenehdot täyttävät hyväksytään. Koulutukseen osallistui 60 henkeä ja klubikokoukseen osallistui 27 jäsentä. Koulutus on vakiinnuttanut merkittävän asemansa ja sen tunnettavuus kansallisesti ja kansainvälisesti on hyvä. Uutena koulutusohjelmana saatiin koulutusoikeudet Distance Learningkoulutukseen (IWE/IWT). Tilaisuuteen osallistui 32 henkilöä. Tapahtuma toteutettiin m/s Viking Gabriellalla reitillä Helsinki -Tukholma Helsinki. Klubilla ei ollut muuta toimintaa vuonna 2016. Niistä 123 oli hitsauskoordinoijille (IWE, IWT, IWS) ja 279 IW hitsaajille. Kokouksessa keskusteltiin 2017 vuoden alussa järjestettävästä koulutustilaisuudesta ja klubikokouksesta. [ www.hitsaus.net ] 45 3/ 20 17 IWE Ari Numminen Q-Test Oy IWE Eero Nykänen Arctech Helsinki Shipyard Oy IWE Reijo Pettinen, pj.(1.1.2016-14.6.2016) IWE Esa Tikka TWM Tikka Welding Management IWE Juha Kauppila SHY, Sihteeri IIW/EWF:n pätevöityskoulutus on ollut vuoden 2016 aikana aktiivista. IIW/IAB ja EWF -koulutuksista tiedotettiin NWEja Alihankintamessuilla, erillisellä tiedotteella kouluttajille ja Hitsaustekniikka lehden koulutusnumerossa 6/2016. Eri tutkintolautakunnat ja auditointiryhmä kokoontuivat tarpeen mukaan. Koulutusaiheina ovat mm. Koulutustoimintaa harmonisoitiin kansainvälisesti mm. Tenttikysymyksiä yhtenäistettiin myös ottamalla käyttöön kansallisesti yhteiset IWE/IWT -kysymykset kouluttajille. IWQ-KLUBI Tammikuussa 2016 uusittiin säännöt ja muutettiin EWQ-klubin nimi paremmin jäsenkuntaa kuvaavaksi IWQ-Hitsauskoordinoijaklubiksi. IIW/EWF-Kouluttajapäivät pidettiin perinteisesti Seinäjoella helmikuussa. Antti Salminen (pj.) LUT Laser DI Ismo Meuronen (vpj.) Meuro-Tech IWE Timo Kankala (siht.) Koneteknologiakeskus Turku Oy Sädemenetelmäklubi avusti Laserfoorumia lasertyöstöpäivän järjestämisessä. työryhmässä, joka kehittää koulutusohjelmaa hitsauskoordinoijille ja hitsattujen rakenteiden suunnittelijoille. Hallitus teki kokoukselle sääntöjen muutosehdotuksen ja se hyväksyttiin. Hallitus keskusteli myös mahdollisuudesta palvella hitsauskoordinoijia neuvontaklinikka -palveluilla, mutta asiaa kehitetään edelleen. Hitsausmerkintöjen uudistettu standardi ja Standardihitsausohjeisiin sekä Menetelmäpätevöinteihin suunnitteilla olevat muutokset. Hitsauskoordinoijat ovat usein. hitsattujen teräsrakenteiden valmistuksessa, SFSEN 10902 ja yleinen hitsauksen laatutietoisuus ja vaatimukset ovat pitäneet hitsauksen pätevöintikoulutustarvetta yllä. Konepaja NWE 2016 -messujen yhteydessä Tampereella 17.3.2016 järjestettiin puolen päivän mittainen Hitsauksen laatu, NDT, DT ja hitsausvirheet -seminaari. Toimitusjohtaja Pentti Kopiloff toimi IIW:n komitean C-V Suomen delegaattina ja osallistui Melbournessa, Australiassa pidettyyn vuosikokoukseen ja komitean työskentelyyn. Hallitus piti yhteyttä sähköpostilla sekä järjesti kokouksen Raumalla 7.9.2016. Edelleen on pakollisena SHY henkilöjäsenyys, mutta koulutukseen lisättiin IWI sekä otettiin mukaan myös EN 1090 -valmistajien asemavaltuutetut hitsauskoordinoijat. Vuonna 2016 aloitti kaksi IWE/ IWT -kurssia, jotka jatkuvat vielä vuodelle 2017. Hyväksyttyjä koulutuksen järjestäjiä IIW/IAB pätevyyksiin oli vuoden 2016 lopussa seuraavasti: (E)IWE, (E)IWT: LUT (E)IWE-DL, (E)IWT-DL : AEL (E)IWIP: AEL IWSD: LUT IMORWP: LUT Hyväksyttyjä EWF:n koulutuksien järjestäjiä oli vuoden 2016 lopussa: Lasertyöstön asiantuntija (ELP): LUT Lasertyöstön työturvallisuus (ESLO): LUT Betoniterästen hitsausasiantuntija: WINNOVA Rauma – Laitila Hitsausliitosten lämpökäsittely: AEL Vastuullinen hitsauskoordinoija teräsrakentamiseen (EWCP10902-S): LUT Lisäksi 18 koulutuksen järjestäjällä oli IWSja IWP-koulutusoikeudet sekä 49:llä IW-koulutusoikeudet. Uusi Hitsauksen materiaalioppikirjaa (osat 1 ja 2) saatiin kouluttajille alkuvuodesta 2016. IWS-kursseja käynnistyi yhteensä 9 kpl 7:llä eri paikkakunnalla
Suomen delegaation koko oli 20 henkeä. XVI Polymer Joining and Adhesive Technology (Muovien liittäminen ja liimausteknologia), DI Susanna Hurme, Aalto -yliopisto. KANSAINVÄLINEN TOIMINTA TOIMINTA IIW:ssä ja EWF:ssä IIW:n 69. Veli Kujanpää, VTT. TYÖRYHMÄT (Study Groups, Select Comities, Working Groups etc.) SG-RES Welding Research Strategy and Collaboration (Hitsaustutkimuksen strategia ja yhteistyö), edustaja prof. XV Design, Analysis and Fabrication of Welded Structures (Hitsattujen rakenteiden suunnittelu, analysointi ja valmistus), edustaja prof. Gary Marquis, Aalto-yliopisto ja jäsen/varapresidentti Jouko Lassila, SHY. XIII Fatigue of Welded Components and Structures (Hitsattujen komponenttien ja rakenteiden väsyminen), edustaja TkT Heikki Remes, Aalto-yliopisto. V Non-destructive Testing and Quality Assurance of Welded Products (NDT ja hitsattujen tuotteiden laadunvarmistus), edustaja toim.joht. IV Power Beam Processes (Korkean energiatiheyden prosessit), edustajat prof. IWE Carl-Gustaf Lindewald, SHY. C-XIII-WG4 Effects of Weld Imperfections on Fatigue Strenght (Hitsausvirheiden vaikutus väsymislujuuteen), puheenjohtaja prof. Pedro Vilaça, Aalto-yliopisto. Suomalaisille delegaateille myönnettiin seuraavat huomionosoitukset: Arthur Smith Award: Carl-Gustaf Lindewald Attendance Recognition, 10 years: Ismo Meuronen ja Mika Sirén Recognition, IIW Director, 3 years: Jouko Lassila Vuonna 2016 oli Suomella IIW:n eri elimissä seuraava SHY:n ehdottama ja valitsema edustus: HALLINTO Board of Directors (IIW:n hallitus), puheenjohtaja ja presidentti prof. VIII Health, Safety and Environment (Työterveys, turvallisuus ja ympäristö), edustaja Tom Johnsson, Tapaturva Oy. Senioriklubien klubimestareina ja sihteereinä ovat vuonna 2016 toimineet: Helsingin senioriklubi: klubimestari Kaj Bjugg, sihteeri Seppo Roschier Lahden senioriklubi: klubimestari Alpo Salo, sihteeri Erkki Petlin (30.4.2016 asti) ja Pekka Pasanen (1.5.2016 alkaen) Tampereen senioriklubi: klubimestari Hannu Kirveslahti, sihteeri Esko Hyssy Turun Senioriklubi klubimestari: Pekka Paakkanen, sihteeri Jouko Rinneranta Senioriklubien toimintakertomukset julkaistaan omana koosteenaan. II Arc Welding and Filler Metals (Kaarihitsaus ja lisäaineet), edustajat IWE Mika Sirén, VTT ja Juha Lukkari, SHY. XI Pressure Vessels, Boilers and Pipelines (Paineastiat, kattilat ja putkistot), edustaja IWE Olli Kortelainen, Neste Jacobs Oyj. Tämän lisäksi on olemassa avoin Facebook-ryhmä ”Hitsauskoordinoija-IWQ”, joissa voidaan laajemmin tiedottaa asioista alasta kiinnostuneille. IAB/MM: Member meeting (yleiskokous), edustaja IWE Juha Kauppila, SHY.. SC-QUAL Quality Management in Welding and Allied Processes (Hitsausja siihen liittyvien prosessien laatujohtaminen), edustajat prof. Näistä molemmasta päätettiin loppusyksyn aikana yhdistyksen päättävissä elimissä. Veli Kujanpää, VTT. Antti Salminen, LUT. IAB International Authorisation Board IAB/A: Education, Training and Qualification (koulutusohjelmat), edustaja IWE Juha Kauppila, SHY. Pentti Kopiloff, Tapex Oy. Klubimestarit ja sihteerit kokoontuivat 20.4.2016 Turussa. Senioriklubien edustajat kokoontuivat myös yhdistyksen toimistolla 4.10.2016. General Assembly (Yleiskokous), edustajat Ismo Meuronen ja Juha Kauppila, SHY ja Veli Kujanpää, VTT. Useisiin tilaisuuksiin ovat myös seuralaiset olleet tervetulleita. [ www.hitsaus.net ] 46 3/ 20 17 edustamissaan yrityksissä ainoita hitsausalan standardeja tuntevia ja joutuvat siten tulkitsemaan niissä annettuja vaatimuksia. XVII Brazing, Soldering, and Diffusion Bonding (Juottaminen ja diffuusioliittäminen), edustaja IWE Mika Sirén, VTT. X Structural Performances of Welded Joints Fracture Avoidance (Hitsausliitosten rakenteellinen käyttäytyminen murtumien välttäminen), edustajat prof. Tilaisuuteen osallistui yli 700 asiantuntijaa 55 eri maasta. XIV Education and Training (Opetus ja koulutus), edustajat IWE Juha Kauppila, SHY ja IWE Reijo Pettinen, EDUWeldTech Oy. IX Behaviour of Metals Subjected to Welding (Metallien hitsattavuus), edustajat TkT Pekka Nevasmaa ja IWE Mika Sirén VTT. SC-SHIP Shipbuilding (Laivanrakennus), edustajat TkT Heikki Remes, Aaltoyliopisto ja prof. SENIORIKLUBIT Senioriklubien toimintaan on sääntömääräisten kokousten lisäksi kuulunut matkoja, yritysvierailuja, lounaita ym. III Resistance Welding, Solid State Welding and Allied Joining Processes (Vastushitsaus, kiinteän olomuodon hitsaus ja vastaavat prosessit), edustaja, prof. IAB/B: Implementation and Authorisation (hallinto ja ohjeistus), edustaja IWE Juha Kauppila, SHY. WG-RA Regional Activities (Alueeeliset toiminnot), edustajat Ismo Meuronen ja Jouko Lassila, SHY. KOMITEAT (Commissions): I Additive Manufacturing, Surfacing and Thermal Cutting (Lisäävä valmistus, pintakäsittely ja terminen leikkaus), edustaja ja komitean pj. XII Arc Welding Processes and Production Systems (Kaarihitsausprosessit ja tuotantojärjestelmät), edustaja IWE Mika Sirén, VTT. Timo Björk, LUT. VI Terminology (Terminologia), edustaja. TMB Technical Management Board (IIW:n hallituksen tekninen tukiryhmä), jäsen prof. Veli Kujanpää, VTT. Senioriklubien jäsenet ovat lisäksi vierailleet toistensa järjestämissä tilaisuuksissa. Jukka Martikainen, LUT. prof. vuosikokous ja kansainvälinen konferenssi “From Concept to Decommissioning The Total Life Cycle of Welded Components” järjestettiin Australian Melbournessa 10.–15.7.2016. Veli Kujanpää, VTT. Heikki Remes, Aalto-yliopisto. Veli Kujanpää, VTT ja prof. WG-STAND Standardization (Standardisointi), edustaja IWE Carl-Gustaf Lindewald, SHY. Antti Salminen, LUT ja TkT Pekka Nevasmaa, VTT. aiheena senioriklubien sääntöjen uudistaminen ja senioriklubien jäsenten jäsenmaksun kohtuullistaminen
NORDISKT PRESIDIE MEETING Nordiskt presidie meeting järjestettiin Tukholmassa 9.-10.3.2016. Veli Kujanpää VTT. Siinä käsiteltiin tulevaa tapahtumaa, Nordic Welding Conference, joka järjestetään Islannissa 23.-24.8.2018. IAB/WG A#6a: Distance Learning Activities, edustaja IWE Juha Kauppila, SHY. Yhteiset päämäärät orbitaalihitsausTEHOKKAAN TUOTANNON TEKIJÖITÄ VUODESTA 1987 IAB/WG A#2a: Existing Engineer, Technologist, Specialist and Practitioner Guideline, edustaja IWE Juha Kauppila, SHY. VERKKOKAUPPA AVATTU! www.hitsaus.net TILAA NYT UUTUUSKIRJA Hitsauksen materiaalioppi 1 ja 2. • Hypertherm-plasmaleikkauslaitteet käsiplasmoista järeisiin konepajalaitteistoihin • Polysoude-orbitaalihitsauslaitteiden kapasiteetit 1,6-275mm; kiinteät ja työmaalaitteistot • Orbitalum-putkisahat • Laboratorioja puhdasvesi / puhdas-kaasujärjestelmien suunnittelu ja asennus • Kulutusosat plasmaleikkaukseen • Putken hitsauksen kaasutustulpat • Erikoiskaasut (09) 274 7210 • www.teknohaus.fi • info@teknohaus.fi korkea laatu korkea laatu Laadukkaat laitteet ja järjestelmät, joiden huoltoja varaosapalvelu sekä opastus ja neuvonta ovat nopeasti saatavilla, tulevat ajan mittaan taloudellisimmiksi. Tämä toimintakertomus ei ole laadittu kirjanpitolain (KPL 3:1. POHJOISMAINEN YHTEISTYÖ EBW – FORUM – AG 53 Svetskommissionin pohjoismaisen EB -aiheisen työryhmän AG 53 toimintaan osallistui Ismo Meuronen, Meuro-Tech. IIW/IAB:n ja EWF:n kokoukset Juha Kauppila osallistui SHY:n edustajana IIW/IAB:n (International Authorisation Board) pääryhmien A, B ja MM kokouksiin, jotka pidettiin Pariisissa ja Melbourne:ssa. European Laser Safety Officer -ohjelma, edustajat IWE Reijo Pettinen EDUWeldTech Oy ja prof. EWF European Welding Federation EWF:n yleiskokoukset ja tekninen komitea, edustaja IWE Juha Kauppila, SHY. 4§:n) mukaisesti, vaan on yhdistyksen sääntöjen mukainen toimintakertomus. European Laser Processing Personnel -ohjelma, edustajat IWE Reijo Pettinen, EDUWeldTech Oy ja IWE Juha Kauppila, SHY. IAB/WG A#7a:Welding Designer Guideline, edustajat IWE Reijo Pettinen EDUWeldTech Oy ja IWE Juha Kauppila. Carl-Gustaf Lindewald ja Juha Kauppila ovat osallistuneet omien työryhmiensä (Comission VI – Terminology, WGA 2 ja WGA 9) työskentelyyn ja kokouksiin Pariisissa ja sähköpostitse. Juha Kauppila osallistui EWF:n yleisja teknisen komitean kokouksiin toukokuussa Genth:ssä ja marraskuussa Oieras:ssä. [ www .hitsaus .net ] 47 3/ 20 17 » korkea laatu » jatkuvuus » tehokkuus Teknohaus-laatua: • Thermcut-plasmaja polttoleikkauskoneet valmistamme tilaajan toivomuksen mukaan. IAB/WG A#9a: Mechanized, Orbital and Robot Welding, edustajat puheenjohtaja IWE Juha Kauppila, SHY ja IWE Reijo Pettinen EDUWeldTech Oy. Pohjoismainen Skype-kokous järjestettiin 29.11.2016. IAB/WG A#3a: Welder Guideline (IWkoulutusohjelma), edustaja IWE Juha Kauppila, SHY. Kokoukseen osallistui Mathias Lundin, Lars Johansson ja Elisabeth Egerblom Ruotsista, Sten Ussing Tanskasta, Dag Syvertsen Norjasta, Sigurjón Jónsson Islannista sekä Juha Kauppila ja Jouko Lassila Suomesta. SHY
Pemamekin iso panostus kattavaan seminaariin kannatti, sillä paikalle saapui laaja joukko eri alojen vaikuttajia mm. Laitteemme ja osaamisemme pitää voida nähdä omin silmin. Onnistuneen tapahtuman myötä Pemamek aikoo järjestää vastaavia seminaareja myös jatkossa. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 48 Pemamek juhlisti uutta tehdaslaajennusta virallisilla avajaisilla sekä kasvuja kilpailukykyseminaarilla Pemamek isännöi torstaina 20. Seminaariin osallistui vieraita muun muassa Saksasta, Ranskasta, Italiasta, Espanjasta ja Yhdysvalloista. UUTISIA. Kuva 1. – Tapasimme paljon uusia tuttavuuksia, jotka ovat olleet meistä kiinnostuneita, mutta eivät ole aikaisemmin Pemamekilla vierailleet. Seminaarin ydinviesti oli selvä. Päivän päätteeksi juhlistettiin uuden tehdaslaajennuksen valmistumista. Meille on tärkeää, että saamme ihmisiä käymään tehtaallamme. Tehdaslaajennuksen avajaisia oli juhlimassa kaikkiaan 250 vierasta 14 eri maasta. Uskon että se, mitä asiakkaamme täällä näkevät, tekee heihin vaikutuksen, ja se vahvistaa entisestään luottamusta yritystämme kohtaan, Heikonen kertoo. Sumner (VP, Global Equipment), digitalisaation edelläkävijä Kuva 2. Investoinnit tulevaisuuden ratkaisuihin, automaatioon ja digitalisaatioon ovat tämän päivän yrityksille elinehto. Kasvuja kilpailukykyseminaari Päivän seminaarin tarjonta oli laaja sekä puhujien että aiheiden osalta. Kilpailukyvyn paraneminen ja kasvu voidaan saavuttaa vain laaja-alaisilla panostuksilla tuotantoon. Lincoln Electricin Steven R. Pemamekin toimitusjohtajan, Jaakko Heikosen, ohella tilaisuudessa esiintyivät muun muassa Lincoln Electricin Steven R. Lisäksi seminaarissa kuultiin asiakkaiden menestystarinoita esimerkiksi STX Francelta. tuulivoima-, telakkasekä raskaan metalliteollisuuden aloilta, jotka aikovat investoida tuotantoon lähitulevaisuudessa. huhtikuuta Loimaalla Future Competitiveness and Growth -seminaaria, johon saapui yhteensä 80 kutsuvierasta peräti 14 eri maasta. Konecranesin Jukka Paasonen (VP, Technology & Quality) sekä Suomen koripallomaajoukkueen päävalmentaja Henrik Dettmann. Sumner esitteli tulevaisuuden hitsausinnovaatioita
(09) 525 21 https://fi-fi.facebook.com/3MSpeedglas/ UUSI VERSIO SPEEDGLAS™ 9000-SARJAN HITSAUSMASKISTA UUTUUSTUOTTEITA. Kuva 4. Teknologiateollisuus ry:n toimitusjohtaja Jorma Turunen totesi tilaisuudessa, että Pemamekin kaltaisia yrityksiä pitäisi olla Suomessa enemmän. Nyt hitsausmaskista on saatavilla uusi ja kehittyneempi versio. Erinomaiset tuoteominaisuudet; tarkkuusoptiikka ja palkittu kapeaprofiilinen maski yhdistettynä edulliseen hintaan. – Pemamekin hyvä vire heijastuu myös sitä ympäröivän seudun yrityksiin ja yhteisöön. Seminaarin jälkeen osallistujat pääsivät opastetulle tehdaskierrokselle. Vuoden 2017 alussa aikataulun mukaisesti valmistunut 6 000 neliömetrin laajennus on osa Pemamekin vahvaan kasvuun tähtäävää strategiaa, jonka mukaan yritys keskittää jatkossakin sekä tuotannon että tuotekehityksen Suomeen. – Työmme on siitä erityistä, että hankkeet ovat enimmäkseen projektiluonteisia ja ratkaisut asiakaskohtaisesti räätälöityjä. Säädät vain pääpannan sopivaksi ja hitsausmaski pysyy paikoillaan juuri niinkuin haluat. Kun tällaisilla vientivetoisilla yrityksillä menee hyvin, Suomen talous kasvaa, Turunen painotti. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 49 Kuva 3. Ota yhteyttä lähimpään työsuojelutuotteiden jälleenmyyjääsi jo tänään ja hanki itsellesi lisää työskentelymukavuutta! Lisätietoja 3M-hitsaussuojaimista: 3M Työsuojelutuotteet, p. Päivä huipentui uuden tehdaslaajennuksen avajaisiin Seminaaripäivä huipentui vastavalmistuneen tehdaslaajennuksen viralliseen avajaisjuhlaan, johon osallistui kaikkiaan lähes 250 vierasta. 3M™ Speedglas™ 9002NC hitsausmaski on monien hitsaajien kehuma klassinen Speed-glas™ 9000 hitsausmaski, jossa on erinomainen tasapaino, muoto, koko ja paino. Jaakko Heikonen, Jorma Turunen ja Pekka Heikonen kohottavat maljan uudelle tehdaslaajennukselle. Parannettu optiikka tarjoaa valoisamman, kirkkaamman ja luonnollisemman näkymän. Kokonaisuuden hallinnan kannalta on ehdottomasti parempi, että kaikki osaaminen on saman katon alla, Heikonen sanoo
Toivomme sinulta: . Lisätietoja tehtävästä antaa Experiksen rekrytointikonsultti Henrik Grönqvist, puhelin 050 3699464. ESABilla on 33 tuotantolaitosta 4 eri mantereella. Lisätietoa www.esab.. ESAB on maailman johtava hitsausja leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäaineiden valmistaja. Vuonna 1904 perustettu ESAB on nykyään maailmanlaajuinen ja on edustettuna 150 maassa tytäryhtiöidensä ja yhteistyökumppaneidensa kautta. ce ohjelmien hallintaa . Hae tehtävää rekisteröimällä CV:si osoitteessa www.experis.. Suomessa OY ESAB on toiminut vuodesta 1943. mielenkiintoisen, itsenäisen ja vaihtelevan työn . www.schweissen-schneiden.com Messualue Düsseldorf Tapahtumanjärjestäjä: MESSE ESSEN Liitä yht een 25.– 29.9 .201 7 SCHW EISSE N & SCHN EIDEN vIEr aaN a DüSS ElDo rfISS a alaN JoHT ava TaPa HTUM a lIITo KSET EroT UKSE T PINN oITU KSET TUlE KäyM ääN ! S&S_2017_AZ_183x131_FINN_RZ.indd 1 11.05.17 18:20. Olet tiivisti mukana myyjien kanssa kentällä luomassa kysyntää hitsaustuotteille sekä toimit teknisenä asiantuntijana. laadukkaat ja tunnetut tuotteet sekä mukavan työyhteisön tuen . Tulet hyvin toimeen erilaisten ihmisten kanssa ja viihdyt liikkuvassa työssä. 6.8.2017 mennessä. Tärkeää osaa toiminnastamme edustaa vahva, maan kattavin yhteistyöverkostomme. englannin kielen taitoa Tarjoamme: . ESAB-konsernin omistaa Colfax Corporation, www.colfaxcorp.com. Iso osa työtäsi on myös myyntikentän ja jälleenmyyjien kouluttaminen. matkustusvalmiutta lähinnä kotimaassa . hyvää MS-Of. IWS (International Welding Specialist) koulutusta tai vastaavia tietoja ja halukkuutta suorittaa tutkintoa . ESAB sai ensimmäisenä maailmassa serti. näköalapaikan markkinajohtajan palveluksessa Kiinnostuitko . kaatit ISO 9001, ISO 14001 ja OHSAS 18001. vahvaa asiakaspalveluasennetta sekä hyviä vuorovaikutustaitoja . Työkenttänä on koko Suomi painottuen kuitenkin Eteläja KeskiSuomeen. oma-aloitteista, innostunutta ja pitkäjänteistä työskentelyotetta . omaat hyvän teoreettisen ja käytännön osaamisen hitsauksesta . 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 50 Pitkäaikaisen asiantuntijamme jäädessä eläkkeelle haemme hitsaustaitoista, asiantuntevaa ja asiakaslähtöistä HITSAUSNEUVOJAA (Welding Specialist) Hitsausneuvojana toimit Esabin hitsauslaitteiden ja –lisäaineiden teknisessä neuvonnassa ja esittelyssä asiakkaille
3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 51 SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat 2017 2017 2017 2017 2017 2017 Messut ja konferenssit Messut ja konferenssit Messut ja konferenssit Messut ja konferenssit Messut ja konferenssit Messut ja konferenssit 2017 2017 2017 2018 2018 2018 2018 2018 2018 Kansainväliset Kansainväliset Kansainväliset Kansainväliset Kansainväliset Kansainväliset Kansainväliset Kansainväliset Kansainväliset Kansainväliset Kansainväliset Kansainväliset 2017 2017 2017 2017 2017 2017 2018 2018 2018 TULEVIA TAPAHTUMIA
31.8.2017 (ke to) Osallistumismaksut Osallistumismaksu 220€ / henkilö (jäsen) ja 440€ / henkilö (ei jäsen), esitelmöitsijät ilman osallistumismaksua. Myyntipalvelun puh: 020 1234 700 (klo 8.00 20.00), Myyntipalvelun s-posti: Reservations.Finland@RadissonBlu.com Kiintiön varaustunnus: HRO, voimassa: 2.8.2017 asti 106€ / vrk / Standard 1hh, 116€ / vrk / Standard 2hh 113€ / vrk / River view 1hh, 123€ / vrk / River view 2hh Huonehinta sisältää Super Breakfast -buffetaamiaisen sekä saunan. Veloitukseton peruutusaika päättyy yksittäisissä huonevarauksissa tulopäivänä klo 18.00. Yhteyshenkilöt ja lisätiedot Tuomas Skriko, tuomas.skriko@lut.fi Heli Mettänen, heli.mettanen@lut.fi www.lut.fi/hro Torstai 31.8.2017 9.30 Yritysesittelyt Cargotec Finland Oy, Matti Randelin, Cargotec Finland Oy Neteram Oy, Joe Toivonen, Neteram Oy Eisto Oy, Sami Heinilä, Eisto Oy Emmecon Oy, Risto Hedman, Emmecon Oy 10.30 Tauko / Kahvi 11.00 LUT:n tutkimukset Jännityskonsentraation vaikutus UHSS-hitsausliitosten kapasiteettiin Teemu Peltoniemi, FS Dynamics Finland Oy Putkistojen mallinnusohjelmisto Ilkka Pöllänen, Lappeenrannan teknillinen yliopisto 12.00 Lounasbuffet 13.00 LUT:n tutkimukset Vinoutumisnurjahdus rakenneputkiliitoksessa Timo Björk, Lappeenrannan teknillinen yliopisto Taivutusmomentin vaikutus pienahitsin kapasiteettiin Niko Tuominen, Lappeenrannan teknillinen yliopisto Kaksoispienaliitosten väsyminen taivutuskuormituksessa Antti Ahola, Lappeenrannan teknillinen yliopisto 14.30 Tauko / Kahvi 15.00 LUT:n tutkimukset Duplex ja super-duplex -terästen hitsausliitosten väsymiskestävyys Heli Mettänen, Lappeenrannan teknillinen yliopisto Utilizing artificial neural networks for strain-life fatigue curve and SCF estimations Mohammad Dabiri, Lappeenrannan teknillinen yliopisto 16.00 HRO Teemapäivien päätös. www.radissonblu.com/fi/hotelli-turku Aika 30. N., Andritz Oy 14.00 Tauko / Kahvi 14.30 Keynote-luento IV Controlled plastic behavior of structures Heikki Holopainen, Amec Foster Wheeler Energia Oy 15.15 Iltainfo 15.20 HRO johtoryhmän kokous (vapaa osallistuminen) 17.00 Vapaata ohjelmaa 20.00 Illallinen Panimoravintola Koulu Oikeudet muutoksiin pidätetään Paikka Teemapäivien esitykset pidetään Radisson Blu Marina Palace Hotel:ssa, Linnankatu 32, 20100 Turku, puh: 020 1234 710, fax: 020 1234 711. Illallisella on valittavana liha-, kalatai kasvismenuvaihtoehto kolmen ruokalajin illalliselle. Majoitus ja ALV eivät kuulu hintaan. Majoitus Radisson Blu Marina Palace Hotel, Linnankatu 32, 20100 Turku. Illallinen Illallista nautitaan Panimoravintola Koulussa, Eerikinkatu 18, 20100 Turku, puh: 02 274 5757, www.panimoravintolakoulu.fi. Osallistumismaksu sisältää kahvit, lounaat (2 pv), juhlaillallisen sekä teemapäivillä jaettavan materiaalin. Ilmoittautumiset Ilmoittautumiset s-postilla Tuomas Skrikolle sekä Heli Mettäselle viimeistään 11.8.2017. Liitä sähköpostiin seuraavat tiedot: laskutusosoite, osallistutko keskiviikkona ja/tai torstaina, osallistutko illalliselle, menuvaihtoehto (liha / kala / kasvis) ja mahdolliset erityisruokavaliot. Ilmoittautumislomake on myös ladattavissa osoitteesta: www.lut.fi/hro. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 52 XXV HRO SUUNNITTELUFOORUMIN TEEMAPÄIVÄT 30.-31.8.2017 Radisson Blu Marina Palace Hotel,Turku Keskiviikko 30.8.2017 9.30 Ilmoittautuminen ja kahvi 9.45 Avaus, Suomi 100 HRO 25 Timo Björk, Lappeenrannan teknillinen yliopisto 10.00 Keynote-luento I Havaintoja hitsaavan teollisuuden kehittymisestä ja kokemuksia kehitämisestä 1972 lähtien Jouko Kara 10.55 Tauko 11.05 Keynote-luento II Järkke o ku sais vaa juaksema Jouko Kara 12.00 Lounasbuffet 13.00 Keynote-luento III Parametrinen 3D-suunnittelu N
(03) 2446 111, (03) 2446 2211 tai tamperecity@scandichotels.com.. Aika Keskiviikko 13.9.2017 Seminaari 8.30-17.00, Illallinen 18.00n.21.00 Paikka Tampereen Aikuiskoulutuskeskuksen auditorio ja hitsauspaja, Kurssikeskuksenkatu 11, 33820 Tampere Iltatilaisuus: Scandic Tampere City, Hämeenkatu 1, 33100 Tampere Ohjelma 8.30 Ilmoittautuminen ja kahvi 9.00 Päivän avaus, Maria Lammentausta, Q-Test Oy 9.15 EN1090 tilanne tällä hetkellä, Mari Mikkonen, DEKRA Industrial Oy 10.00 Tauko 10.15 Menetelmäkokeen testaukset, Risto Nieminen, Metlab Oy 11.00 Miehittämättömien lentokoneiden lähetysalusta, Technical Manager Ilmari Verho, Robonic Ltd Oy 11.30 Standardointityö, Manager Welding Services, Reetta Verho, Kemppi Oy 12.00 Lounas 12.45 Uusi menetelmäkoestandardi ISO 15614-1, Manager Welding Services, Reetta Verho, Kemppi Oy 13.45 Tauko 14.00 Hitsauksen hallintajärjestelmä WeldEye, Product Manager Vesa Tiilikka, Kemppi Oy 14.45 Hitsauksen digitaalisaatio, Welding Engineer Niki Lankila, Kemppi Oy 15.15-17.00 Käytännön hitsausdemot X8 MIG Welder ja WeldEye, Kemppi Oy (TAKK hitsauspaja) 18.00 Iltatilaisuus: Huurujen huuhtelu Muutokset mahdollisia. mennessä Tampereen paikallisosaston sihteerille, Maria Lammentaustalle maria.lammentausta@q-test.fi tai puh. Hitsauksen ajankohtaisseminaari 13.9.2017 SHY Tampereen paikallisosasto järjestää yhteistyössä Kemppi Oy:n kanssa hitsauksen ajankohtaisseminaarin Tampereen Aikuiskoulutuskeskuksessa. Ja tietysti hyvää seuraa! Tänä vuonna myös avecit ovat tervetulleita. Hinta Helsingin paikallisosaston jäsen 10 . Lisätietoja Tampereen paikallisosasto Pj Mikko Vaittinen, puh. 040 572 1809 tai mikko.vaittinen@fi .aga.com Siht. Tampereen paikallisosaston Perinteinen kesä/syysristeily m/s Kulkurilla Pyhäjärvellä 18.8.2017 Tarjolla broilerkiusausta, vihersalaattia, maalaisleipää ja virvokkeita. seminaaripäivän ja ohjelman mukaiset tarjoilut) 100€ Seminaari + illallinen (sis. seminaaripäivän + illallisen ruokajuomineen) 150€ Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset pe 11.8.2017 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta tai sähköpostitse: angelica.emeleus@shy.inet.fi . Maksuun viestiksi oma nimi + risteily 18.8.2017. Risteily tulee myös maksaa 11.8.2017 mennessä SHY Tampereen tilille: FI09 1154 3000 1017 96. Myös muiden paikallisosaston jäsenet ovat tervetulleita. Yhden hengen huone 133€/vrk ja kahden hengen huone 153€/vrk. Maria Lammentausta, puh. . 040 505 2456. Ilmoittautuessasi muun kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta muistathan ilmoittaa mihin tilaisuuksiin osallistut (seminaaripäivä vai seminaaripäivä + iltatilaisuus), laskutustiedot (myös avec) ja mahdollisen erityisruokavalion. 040 505 2456 tai maria.lammentausta@q-test.fi SHY:n toimisto Angelica Emeléus, puh (09) 773 2199 tai angelica.emeleus@shy.inet.fi Majoitus Tilaisuuteen osallistuville on varattu majoituskiintiö Scandic Tampere Citystä tunnuksella SUO120917_001. Aika To 31.8.2017 klo 16.00-n. 21.00 Lähtö/paluu Kauppatorin laituri, Helsinki. Jokainen varaa huoneensa itse suoraan hotellista 31.8.2017 mennessä, puh. Tule tutustumaan ja verkostoitumaan rennossa merellisessä ympäristössä. Hinta 30€/henkilö (jäsen tai avec) Lisätietoja ja ilmoittautuminen Ilmoittautuminen 11.8. Mukaan mahtuu 50 henkilöä eli kannattaa ilmoittautua hyvissä ajoin. 050 583 7396. Lisätietoja ja ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset viimeistään 16.8.2017 Helsingin paikallisosaston sihteerille Sophie Ehrnroothille, sophie.ehrnrooth@ael.fi tai puh. Hinta Seminaari (sis. 21.00 (laivaan pääsee jo noin klo.17.30) Lähtö/paluu Laukontori (uuden kävelysillan vierestä), Tampere. Aika Pe 18.8.2017 klo 18.00 – n. 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 53 Helsingin paikallisosaston Risteily m/s Wellamolla Helsingin saaristossa 31.8.2017 Viiden tunnin risteily sisältää opastetun kierroksen Vallisaaressa sekä risteilyn Helsingin saaristossa, jonka aikana nautitaan laivan Saaristolaispöydän antimista ja paikallisosaston tarjoamista virvokkeista. , muut 50
Tarkennettu ohjelma julkaistaan Hitsaustekniikka 4/2017 –lehdessä sekä SHY:n kotisivuilla www.hitsaus.net. Uusia teollisia sovelluksia syntyy esimerkiksi laserpuhdistuksen ja laseravusteisen 3Dtulostuksen alueelle. Vierailut lasertyöstöyrityksiin 13.00 Kenno Tech Oy, Riihimäki 14.15 Suomen Putkilaser Oy, Tervakoski 15.30 Ionix Oy, Hämeenlinna 17.30 Laserfoorumin kokous 19.00 Lasertyöstöillallinen Torstai 19.10. Varaukset: Sokoshotels keskusvaraamosta puh. Lisätietoja Laserfoorumista: jouko.lassila@shy.inet.fi Ilmoittautumisesta ja näyttelystä: angelica.emeleus@shy.inet.fi tai puhelimitse SHY:n toimisto (09) 773 2199. Suomessakin ovat laserleikkaus, -hitsaus, pinnoitus ja -merkkaus saaneet jo vankan teollisen jalansijan. Se seuraa, mitä lasertyöstössä maailmalla tapahtuu ja välittää jäsenilleen tietoa lasertyöstön sovelluksista. Ilmoittautuessasi muun kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta, muistathan ilmoittaa mihin tilaisuuksiin osallistut (seminaaripäivä vai seminaaripäivä + iltatilaisuus ja yritysvierailut), laskutustiedot ja mahdollisen erityisruokavalion. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 54 Lasertyöstöpäivät 18. Kiintiö on voimassa 18.9.2017 asti. Vuosittaisilla kaikille avoimilla lasertyöstöpäivillä tapaat alan asiantuntijat sekä saat rautaisannoksen lasertyöstön uusimmista sovelluksista. Näyttely Tilaisuuden yhteydessä järjestetään Lasertyöstön näyttely. Näyttelypaikan hinta on 260€. SHY:n laserfoorumi on lasertyöstöstä kiinnostuneiden yritysten ja tutkimuslaitosten muodostama yhteenliittymä. Seminaari ja näyttely 8.30 Ilmoittautuminen ja tervetulokahvit 9.00 Lasertyöstöpäivien avaus ja laserfoorumin tulevaisuuden visiot Laserfoorumin puheenjohtaja, professori Veli Kujanpää, VTT 9.20 Recent trends in laser welding and cutting N.N, TRUMPF GmbH 10.00 Laserhitsaus, State of the art Professori Antti Salminen, Lappeenrannan teknillinen yliopisto 10.30 Kahvitauko ja tutustuminen näyttelyyn 11.00 Näytteilleasettajien esitykset 12.00 Lounas ja tutustuminen näyttelyyn 13.00 Vierailukohteiden esittely, yhteenveto edelliseltä päivältä Kenno Tech Oy, Suomen Putkilaser Oy ja Ionix Oy 13.30 Uuden sukupolven 12 kW + 6 G -kuitutasolaserit Tuotepäällikkö Juha-Pekka Hietala, Vossi Group Oy 14.00 Suomalaista laservalmistusta ja sovelluksia Toimitusjohtaja Harry Asonen, Corelase Oy 14.30 Kahvitauko ja tutustuminen näyttelyyn 15.00 Putkilaserin uudet monipuoliset mahdollisuudet järeiden teräsprofiilien laserleikkauksessa N.N., Teräselementti Oy 15.30 Case study: 20 vuotta laserhitsausta putkituotannossa Senior R&D and Quality Manager, IWE Hans Storbacka, OSTP Finland Oy Ab 16.00 Paksujen kappaleiden laserhitsaussovelluksia Professori Tommi Jokinen, Lappeenrannan teknillinen yliopisto 16.30 Päätössanat Hinta Osallistuminen 2 päivää, Yritysvierailut, illallinen ja seminaari 320€ Osallistuminen 1 päivä, Seminaari 260€ Osallistumismaksu sisältää ohjelmanmukaiset tarjoilut ja tilaisuuden jälkeen sähköisesti jaettavan aineiston. Sitovat ilmoittautumiset 29.9.2017 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta. 020 123 4600, hotellin vastaanotosta puh. Laserfoorumin jäsenille yksi henkilö/yritys veloituksetta. Muutokset mahdollisia.. Majoitus Osallistujille on varattu Sokos Hotel Vaakunasta huonekiintiö tunnuksella ”Lasertyöstöpäivä 2017” hintaan: 1 hh 98€/vrk, 2 hh 110€/vrk. Jokainen varaa huoneensa itse. Ohjelma Keskiviikko 18.10. 020 134 4636 tai vaakuna.hameenlinna@sokoshotels.fi. 19.10.2017 Sokos Hotel Vaakuna Hämeenlinna Lasertyöstö on yksi maailman nopeimmin kehittyviä tekniikan aloja
Päivien puheenjohtajina toimivat toimitusjohtaja Pentti Kopiloff, Tapex Oy ja toiminnanjohtaja Jouko Lassila, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys. Torstai 23.11. Huonevaraukset voi tehdä joko puhelimitse puh. Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset pe 3.11.2017 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta tai sähköpostitse: angelica.emeleus@shy.inet.fi. Huonevarausta tehdessä tulee mainita tunnus SHY. 030 68 70 000 tai sähköpostilla hotellimyynti.tampere@holidayclub.fi. Lisätietoja Jouko Lassila, jouko.lassila@shy.inet.fi tai puh. Näyttelypaikan hinta on 350€ ja se edellyttää, että yrityksestä on vähintään yksi seminaariosallistuja. Huonehinnat 1 hh 98€ /hlö/vrk ja 2 hh 54€/hlö/vrk. Miten käytännön case -tapauksissa on laadunhallinta toteutettu ja mitä uudet määräykset vaikuttavat tarkastustoimintaan. Patria Aviation Oy, Linnavuori Hinta Seminaari, illallinen ja yritysvierailut 380€ (sis. Avec 120€ (Illallinen ruokajuomineen) Mikäli samasta yrityksestä osallistuu useampi henkilö, myönnetään kolmannesta henkilöstä lähtien 80€ alennus. (09) 773 2199. Huonekiintiö umpeutuu 1.11.2017. 9.00 – 12.00 Yritysvierailut Ryhmä 1. Kokous on avoin kaikille henkilöjäsenille ja yritys/yhteisöjäsenien edustajille. 19.00 Hitsauksen laatu -komitean juhlaillallinen Perjantai 24.11. Huom! Myös yritysvierailulle tulee ilmoittautua, sillä kohteiden ryhmäkoot ovat rajalliset. seminaaripäivän ohjelmanmukaiset tarjoilut + illallisen ruokajuomineen). 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 55 Hitsauksen Laatu -päivät 23. Majoitus ei sisälly hintaan ja sen varaa kukin osallistuja itse. (09) 773 2199. (09) 773 2199. Majoitus Osallistujille on varattu majoituskiintiö Holiday Club Tampereen Kylpylästä. Huonehinta sisältää majoituksen ja aamiaisen lisäksi kylpylän ja kuntosalin vapaan käytön. Muutokset mahdollisia.. Johtava asiantuntija Ville Lehtinen, DEKRA Industrial Oy 10.00 Inhimilliset tekijät NDT-tarkastuksessa Laatupäällikkö, NDT Level III, Juha Visuri, Inspecta Oy 10.30 Kahvitauko ja tutustuminen näyttelyyn 11.00 NDT:n luotettavuus ja keinotekoiset virheet Toimitusjohtaja Iikka Virkkunen, Trueflaw Oy 11.30 Säteilylain muutokset – vaikutukset NDT-toimintaan Johtava asiantuntija Mika Markkanen, STUK 12.00 Lounas ja tutustuminen näyttelyyn 13.00 Loppusijoituskapselin kuparisen ulkokuoren ja hitsien NDT-tarkastus Projektipäällikkö Anssi Myllymaa, Posiva Oy 13.30 Vertailumittaukset NDT-tarkastuksissa Laatupäällikkö, johtava asiantuntija Juha Toivonen, DEKRA Industrial Oy 14.00 Tunkeumanesteiden herkkyysvertailu NDT-kouluttaja, Henri Dolk, AEL 14.30 Terästen sovelluslähtöinen kulumistestaus Projektipäällikkö Kati Valtonen, Tampereen teknillinen yliopisto 15.00 Kahvitauko ja tutustuminen näyttelyyn 15.15 Painelaitteiden tarkastusmenetelmät ja -laajuudet uusien määräysten valossa Painelaitetarkastaja Mika Löf, DEKRA Industrial Oy 15.45 Rikkova aineenkoetus matalissa lämpötiloissa Yliopettaja Timo Kauppi, Lapin Ammattikorkeakoulu/Oulun yliopisto 16.15 Vierailukohteen esittely, Metlab Oy, Tampere Laatupäällikkö Risto Nieminen, Metlab Oy 16.30 Vierailukohteen esittely, Patria Aviation Oy, Linnavuori Hitsausinsinööri Jukka Parkki, Patria Aviation Oy 17.00 SHY ry:n sääntömääräinen vaalikokous. Ilmoittautuessasi muun kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta muistathan ilmoittaa myös kumpaan yritysvierailuun osallistut, laskutustiedot (myös avec) ja mahdollisen erityisruokavalion. Tilaisuus juhlistaa myös Hitsauksen Laatu -komitean (entinen NDT-komitea) 40 -vuotista historiaa. Mitä hitsausvirheitä eri NDTmenetelmillä löytyy ja kuinka luotettavan kuvan hitsin laadusta eri menetelmät antavat. Tutustu hitsauksen laadunhallinnan ja rikkovan ja ainetta rikkomattoman testauksen uusimpiin sovelluksiin ja alan asiantuntijoihin Hitsauksen Laatu -päivillä, Holiday Club Tampereen Kylpylässä. Metlab Oy, Tampere Ryhmä 2. Tiedustelut: angelica.emeleus@shy.inet.fi tai SHY:n toimisto puh. 8.30 Ilmoittautuminen ja tervetulokahvit 9.00 Hitsauksen laatu -komitea 40 vuotta Komitean pj., toimitusjohtaja Pentti Kopiloff, Tapex Oy 9.30 Mitä uutta digitaalisessa radiografiassa. Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.inet.fi tai puh. Näyttely Tilaisuuden yhteydessä järjestetään hitsauksen NDT, DTja laatutekniikan näyttely. – 24.11.2017 Holiday Club Tampereen Kylpylä Hitsauksen, laadun tai testauksen asiantuntijana sinua kiinnostaa, mitä NDT:n, DT:n ja hitsauksen laadunhallinnan alueella tapahtuu
3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 56 INTERNATIONAL WELDING ENGINEER (IWE) Hitsausinsinööri Lappeenrannan teknillinen yliopisto Aitta Ville IWE FI00602 Asplund Henrik IWE FI00603 Heinonen Markku IWE FI00604 Hyvönen Tuomo IWE FI00605 Jyllilä Timo IWE FI00618 Korkeakangas Niko IWE FI00606 Mannermo John IWE FI00607 Narvi Janne IWE FI00608 Nummelin Petteri IWE FI00609 Nuppola Kalle IWE FI00610 Pekkarinen Joonas IWE FI00611 Piiroinen Aki IWE FI00612 Päiviälä Juha IWE FI00613 Rämö Mika IWE FI00619 Setälä Ville IWE FI00620 Sundell Juha IWE FI00614 Uusitalo Vesa IWE FI00615 Valopaasi Matti IWE FI00616 Vattulainen Marko IWE FI00621 Virkki Erkki IWE FI00617 INTERNATIONAL WELDING TECHNOLOGIST (IWT) Hitsausteknikko Lappeenrannan teknillinen yliopisto Aitta Jarmo IWT FI00369 Heinonen Kimmo IWT FI00370 Nykänen Annika IWT FI00368 INTERNATIONAL WELDING SPECIALIST (IWS) Hitsausneuvoja AEL Boije Kim IWS FI02272 Koirikivi Tomi IWS FI02273 Leisilä Kai IWS FI02274 Lähteelä Mikko IWS FI02275 Nissi Juha IWS FI02276 Peltonen Tatu IWS FI02282 Rantanen Mervi IWS FI02277 Saari Janne IWS FI02278 Strömberg Sami IWS FI02279 Teränen Timo IWS FI02280 Ylänne Aki IWS FI02281 Keskipohjanmaan Aikuisopisto Eskelinen Tommi IWS FI02271 Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Pori) De Paz Sánchez Ramón IWS FI02257 Huhtala Seppo IWS FI02258 Jalkanen Pekka IWS FI02259 Laine Esa IWS FI02260 Lehtinen Arto IWS FI02261 Lepistö Arto IWS FI02262 Loukonen Martin IWS FI02263 Långstedt Robert IWS FI02264 Mitov Dimitar IWS FI02256 Murtomäki Eeva IWS FI02265 Pajukoski Henri IWS FI02266 Palomäki Tapio IWS FI02267 Rantanen Ari IWS FI02268 Saren Harri IWS FI02269 Vihlman Marko IWS FI02270 PERSONNEL WITH THE RESPONSIBILITY FOR HEAT TREATMENT OF WELDED JOINTS EWF 628R1-10 Hitsausliitosten lämpökäsittelijä Comprehensive Level AEL Haula Janne FI C0010 Kallionpää Jukka FI C0011 Kuntonen Jarno FI C0012 Mielonen Timo FI C0013 Paavola Jani FI C0014 Setälä Jukka FI C0015 Souru Petteri FI C0016 Standard Level AEL Kaarne Ville FI S0001 Kokki Sami FI S0002 Taiminen Rami FI S0003 INTERNATIONAL FILLET WELDER (IFW) Hitsaaja International MMA Welder Amiedu Skogster Samuli IFW111-1.1-FI03252 Koulutuskeskus Salpaus Valtonen Joni IFW111-1.1-FI03279 Optima Viklund Jimmy IFW111-1.1-FI03305 Saimaan ammattiopisto Sampo Lemmetty Kalle IFW111-1.1-FI03261 Matikainen Joona IFW111-1.1-FI03262 Virolainen Jukka IFW111-1.1-FI03263 Savon ammattija aikuisopisto, Kuopio Kankkunen Mikko IFW111-1.1-FI03281 Lar Kwah IFW111-1.1-FI03283 Pakarinen Emil IFW111-1.1-FI03287 Turun Aikuiskoulutuskeskus Ahoniemi Jussi IFW111-1.1-FI03250 Heinonen Ari IFW111-1.1-FI03297 Lindroos Jan IFW111-1.1-FI03258 Lundman Tony IFW111-1.1-FI03298 Vammalan ammattikoulu Koivunen Saska IFW111-1.2-FI03264 Koivuniemi Joni Antti IFW111-1.2-FI03308 Koulutuskeskus Sedu, Lapua, Nuoret Kaukola Jesse IFW135-1.2-FI03254 Saari Artturi IFW135-1.2-FI03255 Salonen Topias IFW135-1.2-FI03256 Ylihärsilä Jimi IFW135-1.2-FI03257 International MIG/MAG Welder Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Laitila) Alakylä Jani IFW136-1.1-FI03251 Nivalan ammattiopisto Alila Henri IFW135-1.1-FI03253 Optima Brännström Linus IFW135-1.1-FI03302 Brännström Linus IFW136-1.1-FI03303 Nykung Jimmy IFW135-1.1-FI03307 Sund Nico IFW135-1.1-FI03299 Sund Nico IFW136-1.1-FI03300 Oulun seudun ammattiopisto Arvela Riku IFW136-1.2-FI03267 Holmström Niko IFW136-1.2-FI03268 Kaltakari Jaakko IFW136-1.2-FI03269 Kantola Sami IFW136-1.2-FI03270 Korkala Jyri IFW136-1.2-FI03271 Kummala Markus IFW136-1.2-FI03272 Leskelä Jalmari IFW136-1.2-FI03273 Näsänen Olli-Pekka IFW136-1.2-FI03274 Ruonala Eemeli IFW136-1.2-FI03275 Timonen Juuso IFW136-1.2-FI03276 Viinamäki Joni IFW136-1.2-FI03277 Savon ammattija aikuisopisto, Kuopio Kankkunen Mikko IFW135-1.1-FI03282 Lar Kwah IFW135-1.1-FI03284 Leskinen Jesse IFW135-1.1-FI03285 Miettinen Tanita IFW135-1.1-FI03286 Pakarinen Emil IFW135-1.1-FI03288 Panfilov Vadim IFW135-1.1-FI03289 Ruuskanen Jesse IFW135-1.1-FI03290 Suopanki Paulus IFW135-1.1-FI03291 Wypych Marcin IFW135-1.1-FI03292 Vammalan ammattikoulu Koivunen Saska IFW135-1.2-FI03265 Koivuniemi Joni-Antti IFW135-1.2-FI03266 Yrkesakademin i Österbotten Klemets James IFW135-1.1-FI03293 Svarvar Anton IFW135-1.1-FI03294 Söderback Alexander IFW135-1.1-FI03295 Södergård Tobias IFW135-1.1-FI03296 International TIG Welder Kalajoen ammattiopisto Rimmi Laura IFW141-8.1-FI03259 Koulutuskeskus Salpaus Palmroth Eero IFW141-8.1-FI03280 Rantanen Mervi IFW141-8.1-FI03278 KOULUTUSUUTISIA
3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 57 Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Laitila) Heinonen Timo IFW141-8.1-FI03260 Optima Brännström Linus IFW141-8.1-FI03304 Sund Nico IFW141-8.1-FI03301 Viklund Jimmy IFW141-8.1-FI03306 INTERNATIONAL PLATE WELDER (IPW) Hitsaaja International MMA Welder Koulutuskeskus Salpaus Palmroth Eero IPW111-1.1-FI01295 Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Laitila) Alakylä Jani IPW111-1.1-FI01288 Heinonen Timo IPW111-2.1-FI01293 Nivalan ammattiopisto Alila Henri IPW111-1.1-FI01290 International MIG/MAG Welder Amiedu Skogster Samuli IPW135-1.1-FI01289 Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Laitila) Lehtonen Hannu IPW136-1.1-FI01294 Savon ammattija aikuisopisto, Varkaus Pulliainen Lari IPW135-1.1-FI01292 Turun Aikuiskoulutuskeskus Ahoniemi Jussi IPW136-1.1-FI01287 Heinonen Ari IPW135-1.1-FI01296 Lindroos Jan IPW138-1.1-FI01291 Lundman Tony IPW135-1.1-FI01297 INTERNATIONAL TUBE WELDER (ITW) Hitsaaja International MMA Welder Hyria Koulutus Oy Härmä Marko ITW111-1.1-FI01476 International MIG/MAG Welder Koulutuskeskus Salpaus Palmroth Eero ITW135-1.1-FI01473 Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Laitila) Heinonen Timo ITW136-2.1-FI01471 International TIG Welder Hyria Koulutus Oy Härmä Marko ITW141-8.1-FI01477 Härmä Marko ITW141-1.1-FI01478 Koulutuskeskus Salpaus Valtonen Joni ITW141-8.1-FI01472 Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Laitila) Alakylä Jani ITW141-8.1-FI01467 Nivalan ammattiopisto Alila Henri ITW141-8.1-FI01468 Savon ammattija aikuisopisto, Varkaus Hämäläinen Mikael ITW141-1.1-FI01470 Turun Aikuiskoulutuskeskus Ahoniemi Jussi ITW141-8.1-FI01466 Heinonen Ari ITW141-8.1-FI01474 Lindroos Jan ITW141-8.1-FI01469 Lundman Tony ITW141-8.1-FI01475
Osa 1:Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 188, 230 kuvaa ja 27 taulukkoa ISBN 978-951-98212-4-5 Osa 2: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 380, 192 kuvaa ja 233 taulukkoa ISBN 978-951-98212-5-2 Tekijät: Juha Lukkari, Antero Kyröläinen ja Timo Kauppi Julkaisija ja kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Tampereelle voi tehdä kätevästi vaikka vain päivän messuvierailun. 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 58 Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. Hitsauksen materiaalioppi on jaettu kahteen kirjaan, yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa (Osa 2). painos Julkaisuvuosi: 2016 Hinta/sarja: 140 e (alv 0%) + toimituskulut Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Samaan aikaaan järjestett ävät KONEPAJA-MESSUT on tarkoitett u metalli teollisuudessa työskenteleville ja laite investoinneista päätt äville aina tuotannosta johtoportaaseen. Sihteeri DI Jouko Lassila Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys jouko.lassila@shy.inet.. (SHY) Kieli: Suomi Sivumäärä: 192 + 384 Asu: Pehmeäkantinen kirja Koko: A4 Painos: 1. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. Jäsenet TkL Timo Kauppi Lapin amk/Oulun yliopisto DI Jyrki Lieto Sonar Oy IWE Risto Nieminen Metlab Oy Ins. Åström NDT-Consulting IIW-delegaatio (V-komitea) Tj Pentti Kopiloff (delegaatti) Ins. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille koulutusja opiskelumateriaaliksi, perustietolähteeksi yms. Edelliset kerran vuonna 2016 järjestetyt messut kokosivat Tampereelle 264 näytt eilleasett ajaa sekä 8 338 kävijää. +358 9 773 2199 Verkkokaupasta www.hitsaus.net ja kirjakaupat Taitto: Oriveden Kirjapaino Painopaikka: Oriveden Kirjapaino 2016 UUSI HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI NYT MYYNNISSÄ Kokoonpano 2017 Puheenjohtaja Tj Pentti Kopiloff Tapex Oy pentti.kopiloff@tapex.. Juha Visuri Inspecta Oy TkL Thomas Åström T. toimitusjohtaja Kari Sorjonen, Tasowheel Group Oy Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys JÄSEN MEMBER The Welding Society of Finland POHJOISMAIDEN SUURIN HITSAUSALAN MESSUTAPAHTUMA 20.–22.3.2018 Tampereen messuja Urheilukeskus nordicweldingexpo.fi #NordicWeldingExpo. Kai Ruotsalainen DEKRA Industrial Oy IWT Jari Salmi Meyer Turku Oy IWE Eero Toivanen AEL DI Juha Toivonen DEKRA Industrial Oy Ins. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. Luvassa on tapahtuma, jossa pääsee näkemään kuinka kone, laite tai työkalu toimii käytännössä. ”Konepajoissa hitsaus, työstökoneet ja työkalut kuuluvat yhteen, joten näiden kahden merkitt ävän ammatti messutapahtuman toteutt aminen rinnakkain tarjoaa alan toimijoille huomatt avia synergiaetuja.” toiminnanjohtaja Jouko Lassila, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ”Tampere on eritt äin sopiva ja sijainniltaan keskeinen paikka juuri metalliteollisuuden koneja laitemessuille. Kai Ruotsalainen (ekspertti) PAIKKOJA MYYDÄÄN NYT ENNÄTYSTAHTIIN Varaa sinäkin omasi ennen kuin ne loppuvat! Raimo Pylvänäinen, projektipäällikkö +358 40 067 1923 raimo.pylvanainen@tampereenmessut.fi ohutlevytuotekilpailu Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland METALLINTYÖSTÖKONEET LEVYKONEET TYÖKALUT KUNNOSSAPITO TERÄSRAKENTAMINEN OHJELMISTOT TEOLLISUUDEN PALVELUT AUTOMAATIO ROBOTIIKKA HITSAUS JA LIITTÄMINEN NORDIC WELDING EXPO tarjoaa läpileikkauksen hitsausalan uusista tuott eista ja innovaati oista
Luvassa on tapahtuma, jossa pääsee näkemään kuinka kone, laite tai työkalu toimii käytännössä. toimitusjohtaja Kari Sorjonen, Tasowheel Group Oy Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys JÄSEN MEMBER The Welding Society of Finland POHJOISMAIDEN SUURIN HITSAUSALAN MESSUTAPAHTUMA 20.–22.3.2018 Tampereen messuja Urheilukeskus nordicweldingexpo.fi #NordicWeldingExpo. ”Konepajoissa hitsaus, työstökoneet ja työkalut kuuluvat yhteen, joten näiden kahden merkitt ävän ammatti messutapahtuman toteutt aminen rinnakkain tarjoaa alan toimijoille huomatt avia synergiaetuja.” toiminnanjohtaja Jouko Lassila, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ”Tampere on eritt äin sopiva ja sijainniltaan keskeinen paikka juuri metalliteollisuuden koneja laitemessuille. Tampereelle voi tehdä kätevästi vaikka vain päivän messuvierailun. Edelliset kerran vuonna 2016 järjestetyt messut kokosivat Tampereelle 264 näytt eilleasett ajaa sekä 8 338 kävijää. PAIKKOJA MYYDÄÄN NYT ENNÄTYSTAHTIIN Varaa sinäkin omasi ennen kuin ne loppuvat! Raimo Pylvänäinen, projektipäällikkö +358 40 067 1923 raimo.pylvanainen@tampereenmessut.fi ohutlevytuotekilpailu Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland METALLINTYÖSTÖKONEET LEVYKONEET TYÖKALUT KUNNOSSAPITO TERÄSRAKENTAMINEN OHJELMISTOT TEOLLISUUDEN PALVELUT AUTOMAATIO ROBOTIIKKA HITSAUS JA LIITTÄMINEN NORDIC WELDING EXPO tarjoaa läpileikkauksen hitsausalan uusista tuott eista ja innovaati oista. Samaan aikaaan järjestett ävät KONEPAJA-MESSUT on tarkoitett u metalli teollisuudessa työskenteleville ja laite investoinneista päätt äville aina tuotannosta johtoportaaseen
0400 188 035 Mika Kuusisto IWE p. Tuemme asiakasta suunnittelusta loppukokoonpanoon asti. 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 60 Vaativat levyja hitsaustyöt Laivanrakennus – Konepajat – Offshore www.ablemans.fi (02) 439 6500 Alihankinta: Vaativat hitsaustyöt Tehokasta ohutlevyvalmistusta. Puh. + 358 13 220 050 JOENSUU www.suomenlevyprofiili.fi Hitsauksen pätevyyskokeet EU-kokeiden valvonta (myös yrityksissä) Hitsaajanjalevytekniikanammattitutkinnot puikko,tig,mig-mag,levyseppähitsaajan koulutus YHTEYDENOTOT: Seppo Kallinen IWS p. 040 661 9226 Sähköposti: etunimi.sukunimi@edupoli.fi TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO Hitsaajien pätevöintiä
2017: Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Elina Tenhunen / T:mi Petteri Pankkonen puh. 044-557 2701 KUNNOSSAPIDON TAVARATALO Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita Hitsauskoneiden huoltoa ja -tarvikkeita , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä KAIKKI HITSAUKSEEN . Hitsauskonekorjaamoja HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. rek. Hitsausinsinööripalvelut . 08-5572 700 Päivystys 24h puh. Omien kaasutuotteidemme lisäksi edustamme tunnettuja koneja tarvikemerkkejä, kuten EWM, Hyundai, Kayser, Elga, Binzel ja Kjellberg. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. Toimitukset koko Suomeen www.kailatec.fi Liitintie 11, 90620, Oulu, puh. EWM-hitsauskoneet . 010 778 4400 Fax 010 778 4409 www.weldtec.fi • weldtec@elisanet.fi • myynti • huolto ja korjaus • varaosat ja varusteet • styrox-leikkurit • lisäaineet • sopimushuollot • kalibrointi ja validointi • induktiokuumentimet (Boltbuster) WALLIUS, WAMETA, IMS... Koulutus . 040 2144 133 Tutustu tarkemmin yritykseemme osoitteessa MYYNTI • HUOLTO • VARAOSAT Vesalantie 20, 33960 Pirkkala Puh. Kaikki hitsaukseen • Valtuutettu huolto Laippatie 1, 00880 Helsinki Puh. PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. Woikoski tarjoaa kaiken hitsauksessa tarvittavan: laadukkaan ja laajan hitsauskoneiden valikoiman, hitsauskaasut, lisäaineet ja tarvikkeet. 02 238 8666 www.arctronic.fi Kaasuja hitsaustarvikkeet Hitsauskoneita ja -tarvikkeita Teemat v. Hitsauspalvelut . (03) 3141 4200 Mestarintie 2, 78200 Varkaus www.pirkkahitsi.fi LAADUKKAAT HITSAUSTARVIKKEET SUORAAN MAAHANTUOJALTA! • Valtuutettu huoltoliike • Hitsauskoneiden validoinnit ja validointitodistukset • Turvallisuustestaukset • Vuosihuollot • Hitsauspoltinhuolto • Hitsauskoneet • Hitsauslisäaineet • MIG-/TIG polttimet ja varaosat • Plasmapolttimet ja varaosat • Hitsausvarusteet Suoritamme kaikenmerkkisten hitsauskoneiden ja -polttimien huollot 30 vuoden kokemuksella ja takuuvarmasti! HITSAUSKONE JA -POLTIN HUOLLOT JA KORJAUKSET KAIKKI HITSAUKSEEN ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. Hitsauslisäaineet ja -tarvikkeet ProWeld Finland Oy Parkkilantie 1, 82200 Hammaslahti P. 3/2017 61 [ www .hitsaus .net ] TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO Hitsauksen kokonaisratkaisut Ammattilaisilta ammattilaisille. 040 779 9653 tai 040 504 6774 sähköposti: elina.tenhunen@pp-marketing Lisätietoa: www.hitsaus.net NRO TEEMA 4/2017 Alihankinta, IIW 2017 5/2017 Korjaushitsaus 6/2017 Hitsausprosessit, Schweissen&Schneiden -messut. 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa. Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. puh. Myyntipisteiden yhteystiedot: www.woikoski.fi
Päivämäärä ja allekirjoitus: Datum och underskrift: Postiosoite Adress Puhelin/Telefon (09) 773 2199 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. ????????????????. 020 785 1650 vesa.knuutinen@zetanova.fi TILAUSKONEPAJA Teräsrakenteet Polttoleikkaukset Levyja hitsaustyöt Koneistus Koneenrakennus Maalaus Sertifioidut ISO 9001, ISO 14001 laatujärjestelmät Konepajoja Plasmaja polttoleikkauslaitteita Puh. Laadukkaat lai eet, tarvikkeet, kemikaalit.. (03) 517 5250 • www.airwell.fi Kaikkea automaattiseen plasmaja polttoleikkaukseen Rautarakenteita – Kuljetinja siirtolaitteita – Teräsrakenteita HM Steel Oy KANKAANPÄÄ P. 050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh. EN-ISO 9712 henkilöpätevyyksin LAADUNHALLINTA. n o n d e s t . ?????????????. ISO 9001 sertifioitu NDT-tarkastuksia NDT-Tarkastukset ja IWE-palvelut ammattitaidolla, luotettavasti. 3/2017 [ www .hitsaus .net ] 62 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO Ohjelmistoja Sepäntie 6, 51200 KANGASNIEMI puh. ??????. ??????????. ??????. ??. Puh. ????????????. 040 504 7355 Suurniitynkatu 4, KOTKA z Lämpökäsittelypalveluita asiakkaan tiloissa sekä uunitukset z 3D -mallinnuspalvelut z Materiaalien kovuusmittaukset z Valmistamme myös lämpökäsittelyautomaatteja GSM: +358 45 885 7118 Lampolahti GSM: +358 50 433 4973 Hirsimäki www.heatreat.fi Haalintie 348, 25370 PERTTELI puh. 02 578 7506 kari.huhtamaki@hmsteel.fi www.hmsteel.fi NDT – TARKASTUKSET. toimeen / Tjänstetelefon Tehtävä / Tjänsteställning LASKUTUSOSOITE ELLEI SAMA JOHON JÄSENPOSTI LÄHETETÄÄN FAKTURERINGSADRESS OM EJ SAMMA SOM FÖR MEDLEMSPOSTEN Yritys / Företag: Y-tunnus / FO-nummer: Osoite / Adress: Postinumero / Postnummer: Postitoimipaikka / Postanstalt: Haluan ensisijaisesti kuulua rastilla merkitsemääni paikallisosastoon. ??. 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi Lämpökäsittelypalveluja NDT-tarkastuksia HAASTAVIMMATKIN HITSAUSTYÖT www.tevo.fi KATSO VAIKKA! VUOSIKYMMENTEN KOKEMUKSELLA NDT Kotka Oy röntgen-, ultra-, pintaja visuaaliset tarkastukset www.ndtkotka.fi | puh. 02 728 4128 / 0400 124 928 juhani.maasilta@smail.fi Monenmoista konepajatyötä! www.ndt-tukku.. Toimipisteet: Ii: 0105812502 Oulu: 0105812503 Alavus: 0105812511 Pieksämäki: 0105812507 Koria: 0105812512 Puh: +35810 581 2500 www.suomentestauspalvelu.fi tarmo.tuomela@suomentestauspalvelu.fi marko.ylitalo@suomentestauspalvelu.fi MODERNIA TARKASTUSPALVELUA www.ndt-union.com NDT-tarkastuslaitteita 044 215 3828 Kari Salli, KOKKOLA kari.salli@nondest.fi 040 583 4425 Andrew Katanasho, OULU andrew.katanasho@nondest.fi Nondest Oy Kokkola-Pietarsaari-Vaasa-Ylivieska-Oulu n n d t p a l v e l u t ondest w w w. LIITTYMISLOMAKE HENKILÖTAI NUORISOJÄSENEKSI T ä y t e t ä ä n t e k s t a t e n b ö r t e x t a s Haluan liittyä Suomen Hitsausteknilliseen Yhdistykseen Jag anhåller om medlemskap i Finlands Svetstekniska Förening Henkilöjäsen / Personmedlem Nuorisojäsen / Ungdomsmedlem IIW / EWF-kurssilainen / kursdeltagare oppilaitos / läroanstalt kurssi / kurs Sukunimi / Tillnamn Syntymäaika / Födelsedatum Ristimänimet (kutsumanimi alleviivataan)/Förnamn (tilltalsnamnet understrykes) Suoritettu tutkinto tai koulutus / Avlagd examen eller utbildning IWE IWT IWS IWP IWI Muu, mikä / Annan, vilken. Finlands Svetstekniska Förening r.f e-mail: etunimi.sukunimi@shy.inet.fi Mäkelänkatu 36 A 2 Backasgatan 36 A 2 www.hitsaus.net 00510 Helsinki 00510 Helsingfors Helsinki Jyväskylä Kuopio Lahti Oulu Pohjanmaa Pohjois-Karjala Raahen seutu Saimaa Satakunta Savonlinna Tampere Turku Lähetä. f i Uutta: CR digitaaliradiografialaitteet, XRF materiaalianalysointi, tarkastustulokset on site heti! Ota yhteyttä ??. Kotiosoite / Hemadress: Jäsenposti / Medlemspost Töihin / Tjänst Kotiin / Hem Postinumero / Postnummer: Postitoimipaikka / Postanstalt: Matkapuhelin / Mobiltelefon : Sähköposti / E-maill: Työnantaja / Arbetsgivare: Työpaikan osoite ja postitoimipaikka / Tjänsteadress och postanstalt Puh. ?????????????. I fösta hand vill jag tillhöra den lokalavdelning jag utmärkt med x
I fösta hand vill jag tillhöra den lokalavdelning jag utmärkt med x. Päivämäärä ja allekirjoitus: Datum och underskrift: Postiosoite Adress Puhelin/Telefon (09) 773 2199 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Kotiosoite / Hemadress: Jäsenposti / Medlemspost Töihin / Tjänst Kotiin / Hem Postinumero / Postnummer: Postitoimipaikka / Postanstalt: Matkapuhelin / Mobiltelefon : Sähköposti / E-maill: Työnantaja / Arbetsgivare: Työpaikan osoite ja postitoimipaikka / Tjänsteadress och postanstalt Puh. toimeen / Tjänstetelefon Tehtävä / Tjänsteställning LASKUTUSOSOITE ELLEI SAMA JOHON JÄSENPOSTI LÄHETETÄÄN FAKTURERINGSADRESS OM EJ SAMMA SOM FÖR MEDLEMSPOSTEN Yritys / Företag: Y-tunnus / FO-nummer: Osoite / Adress: Postinumero / Postnummer: Postitoimipaikka / Postanstalt: Haluan ensisijaisesti kuulua rastilla merkitsemääni paikallisosastoon. 3/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 63 LIITTYMISLOMAKE HENKILÖTAI NUORISOJÄSENEKSI T ä y t e t ä ä n t e k s t a t e n b ö r t e x t a s Haluan liittyä Suomen Hitsausteknilliseen Yhdistykseen Jag anhåller om medlemskap i Finlands Svetstekniska Förening Henkilöjäsen / Personmedlem Nuorisojäsen / Ungdomsmedlem IIW / EWF-kurssilainen / kursdeltagare oppilaitos / läroanstalt kurssi / kurs Sukunimi / Tillnamn Syntymäaika / Födelsedatum Ristimänimet (kutsumanimi alleviivataan)/Förnamn (tilltalsnamnet understrykes) Suoritettu tutkinto tai koulutus / Avlagd examen eller utbildning IWE IWT IWS IWP IWI Muu, mikä / Annan, vilken. Finlands Svetstekniska Förening r.f e-mail: etunimi.sukunimi@shy.inet.fi Mäkelänkatu 36 A 2 Backasgatan 36 A 2 www.hitsaus.net 00510 Helsinki 00510 Helsingfors Helsinki Jyväskylä Kuopio Lahti Oulu Pohjanmaa Pohjois-Karjala Raahen seutu Saimaa Satakunta Savonlinna Tampere Turku Lähetä
voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding I am going to be brilliant – Get excited about the next generation of seamless cored wires – coming soon JOIN US! Schw eiss en & Schn eide n 25.29.0 9. 3/ 20 17 [ www .hitsaus .net ] 64 YRITYS/YHTEISÖJÄSENHAKEMUS Postiosoite Adress Puhelin/Telefon (09) 773 2199 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. I will offer you highest welding productivity, highest hydrogen safety and excellent wire feeding properties. 5 ääntä / lehteä Lähetä A new product by the leading welding consumables developers. Who I am. I will combine the benefits of folded and seamless cored wires in a unique way. Meet me at the Schweissen & Schneiden 2017 in Düsseldorf and see for yourself what I am capable of. As the next generation of seamless cored wires, I am going to revolutionize the production and design of welding consumables. 1 ääni / lehti . Finlands Svetstekniska Förening r.f e-mail: etunimi.sukunimi@shy.inet.fi Mäkelänkatu 36 A 2 Backasgatan 36 A 2 www.hitsaus.net 00510 Helsinki 00510 Helsingfors Haluamme liittyä Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen jäseneksi YRITYKSEN TOIMIALA YHTEYSHENKILÖT (jos eri henkilöitä) Jäsenyys Markkinointi/Viestintä Nimi Nimi Puhelin Puhelin Sähköposti Sähköposti Koulutus Toiminnan kehittäminen Nimi Nimi Puhelin Puhelin Sähköposti Sähköposti Hitsauskoneet, -aineet ja -tarvikkeet Hitsauksen automatisointi ja robotisointi Suunnittelu Valmistus Tarkastus Konsultointi Koulutus Muu, mikä Päivämäärä Allekirjoitus ja nimen selvennys Yritys tai yhteisö Y-tunnus Osoite Osoite Postinumero Postitoimipaikka Puhelin (vaihde) Kotisivu Laskutusosoite Nimi Viite tai merkki (ellei sama kuin yllä) Osoite Postinumero Postitoimipaikka Verkkolaskutus OVT Operaattori HENKILÖKUNNAN MÄÄRÄ 1-30 31-80 81. 3 ääntä / lehteä . I am going to be brilliant. Düs seld orf Seamless-Phase-2-Boehler-A4-EN-Hitsaustekniikka.indd 1 29.05.17 16:43
YRITYS/YHTEISÖJÄSENHAKEMUS Postiosoite Adress Puhelin/Telefon (09) 773 2199 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. I will offer you highest welding productivity, highest hydrogen safety and excellent wire feeding properties. Finlands Svetstekniska Förening r.f e-mail: etunimi.sukunimi@shy.inet.fi Mäkelänkatu 36 A 2 Backasgatan 36 A 2 www.hitsaus.net 00510 Helsinki 00510 Helsingfors Haluamme liittyä Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen jäseneksi YRITYKSEN TOIMIALA YHTEYSHENKILÖT (jos eri henkilöitä) Jäsenyys Markkinointi/Viestintä Nimi Nimi Puhelin Puhelin Sähköposti Sähköposti Koulutus Toiminnan kehittäminen Nimi Nimi Puhelin Puhelin Sähköposti Sähköposti Hitsauskoneet, -aineet ja -tarvikkeet Hitsauksen automatisointi ja robotisointi Suunnittelu Valmistus Tarkastus Konsultointi Koulutus Muu, mikä Päivämäärä Allekirjoitus ja nimen selvennys Yritys tai yhteisö Y-tunnus Osoite Osoite Postinumero Postitoimipaikka Puhelin (vaihde) Kotisivu Laskutusosoite Nimi Viite tai merkki (ellei sama kuin yllä) Osoite Postinumero Postitoimipaikka Verkkolaskutus OVT Operaattori HENKILÖKUNNAN MÄÄRÄ 1-30 31-80 81. Who I am. As the next generation of seamless cored wires, I am going to revolutionize the production and design of welding consumables. I will combine the benefits of folded and seamless cored wires in a unique way. 1 ääni / lehti . 5 ääntä / lehteä Lähetä A new product by the leading welding consumables developers. voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding I am going to be brilliant – Get excited about the next generation of seamless cored wires – coming soon JOIN US! Schw eiss en & Schn eide n 25.29.0 9. Düs seld orf Seamless-Phase-2-Boehler-A4-EN-Hitsaustekniikka.indd 1 29.05.17 16:43. Meet me at the Schweissen & Schneiden 2017 in Düsseldorf and see for yourself what I am capable of. I am going to be brilliant. 3 ääntä / lehteä
Viimeisintä tietämystä DEKRA toimipisteet Hoidamme tarkastukset, testaukset ja arvioinnit teollisuuden keskeisimmillä osa-alueilla: painelaitteet, sähkölaitteistot, palonilmaisuja sammutuslaitteistot sekä ainetta rikkomaton tarkastus (NDT) että rikkova testaus (DT), teräsrakenteet, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 3834, EN 1090, EN 13084-7, EN 15085 DEKRA Industrial Oy Tuupakankuja 1, 01740 Vantaa Puhelin (09) 878 020 www.dekra.. Suuri osa tarkastuskohteistamme ovat kansallisen toiminnan kannalta kriittisiä. Turvallisuutta pintaa syvemmältä Suomen johtavana NDT tarkastuslaitoksena kannamme vastuuta yleisestä turvallisuudesta ja ympäristöstä. Voimalaitoksien, kemianlaitoksien ja jalostamoiden keskeytymätön toiminta on tärkää yhteiskunnan kaikille toiminnoille. Vahingon sattuessa seuraukset eivät yleensä rajoitu pelkään käyttökatkokseen, vaan ongelmat voivat aiheuttaa laite-, henkilötai ympäristövahinkoja. Lahti Marko Malm 044 7376 749 Lappeenranta Ville Pesonen, 050 545 6788 Mika Turku 044 737 6959 Loviisa Jani Metso 0400 778 460 Olkiluoto Juha Hirvonen 040 048 6684 Oulu Tuomas Kuusisto 040 843 2333 Petri Ylimartimo 040 564 4733 Pori Ville Ruohonen 050 3513 423 Raahe Risto Maliniemi 050 322 9828 Pekka Sarja 050 322 9831 Savonlinna Jarkko Wright 0440 811 889 Tampere Marko Ristiluoma 040 480 8899 Antti Hirvonen 050 320 1757 Turku Juha Hirvonen 0400 486 684 Vaasa Marko Koivumäki 040 722 6620 Vantaa Petteri Lehto 0400 400 926 Kari Palsamäki 040 761 9824 Varkaus Jussi Nykänen 040 749 9350 Ari Pöllänen 040 575 9977 Rikkova aineenkoetus (DT) Turku: Teppo Vihervä 0400 183 151 Oulu: Jani Kantola 0440 761 391 Sertifiointi Anssi Rissanen 044 7376 835 Alavus Aatu Linjala 041 4342 562 Juha Veittiaho 050 314 3737 Joensuu Antti Hartikainen 040 566 7881 Jyväskylä Juha Kannelniemi 0400 759 589 Kalanti Marko Ihanmäki 040 747 7866 Kemi Timo Maijanen 0400 866 255 Tiina Vakkala 040 844 5727 Kouvola Kari Karjalainen 0400 999 771 Janne Roslund 044 259 0901 Kuopio Olli Hiltunen 044 737 6999 Harri Hirvonen 044 737 6821 Kulloo Juha Penna 040 042 1361 ARU2