Säännöt ovat muuttuneet. www.kemppi.com/rgt-fi Unohda perinteiset railomuodon valintakriteerit. RGT-tekniikka yhdistää älykkään kaarenhallinnan Kempin huippuluokan virtalähteen ja langansyöttölaitteen kanssa. Uusi ratkaisu mahdollistaa jopa 30 mm paksuisen materiaalin luotettavan ja tehokkaan kapearailohitsauksen ilman erikoislaitteistoa tai lisävarusteita. REDUCED GAP TECHNOLOGY (RGT) Kempin Reduced Gap Technology haastaa perinteiset railomuodon valintakriteerit. railokulma 45-60 asteen sijaan 20° lyhyempi kaariaika 38% vähemmän lisäainetta 25% palkoa seitsemän palon sijaan 5 RGT-ad-A4.indd 1 RGT-ad-A4.indd 1 25.8.2020 11:17:54 25.8.2020 11:17:54. Saatavilla FastMig M, FastMig X ja X8 MIG Welder -hitsauslaitteissa
[ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 2 Demonstraatiolaitoksen rakentamisen suunnitellaan alkavan vuonna 2023, ja tavoitteena on laitoksen käyttöönotto vuonna 2025. Pilottilaitos käynnistettiin 31.8.2020. HYBRIT-projekti on saanut taloudellista tukea Ruotsin energiavirastolta. Löydät meidät myös sosiaalisesta mediasta: Facebook, Instagram, LinkedIn, Twitter ja YouTube. Fossiilivapaansähkön ja vedyn käyttö tarkoittaa, että fossiilivapaalla teräksellä on erittäin tärkeä rooli fossiilittomassa tulevaisuudessa, sanoo Vattenfallin strategiapäällikkö Andreas Regnell. Toinen on Vitåforsin teollisuusalue Gällivaren kunnassa aivan Malmbergetin pohjoispuolella, LKAB:n kaivosalueen läheisyydessä ja toinen on Svartönsin teollisuusalue Luulajassa, missä sijaitsevat muun muassa SSAB:n terästehdas ja LKAB:n malmisatama. Samanaikaisesti on käynnissä HYBRITin pilottivaihe, jossa Luulajaan on valmistumassa demonstraatiolaitosta edeltävä pienempi fossiilittoman teräksen pilottilaitos. Viranomaisten, organisaatioiden ja julkisten tahojen kuuleminen alkoi kesäkuussa ja päättyy syyskuussa 2020. Käyttämällä fossiilivapaata sähköä ja vetykaasua koksin ja hiilen sijasta päästöinä syntyy hiilidioksidin sijasta vettä. Sijoituspäätökset tehdään lupahakemusten ja muiden selvitysten jälkeen. Lähde: SSAB:n kotisivut, www.ssab.com. Yhtiön lisäarvoa tarjoavat tuotteet ja palvelut on kehitetty tiiviissä yhteistyössä asiakkaiden kanssa. – On erittäin positiivista, että Vattenfall ottaa yhdessä kumppaneidemme kanssa seuraavat selkeät askeleet HYBRITin tiimoilta. SSAB:llä on työntekijöitä yli 50 maassa ja tuotantolaitoksia Ruotsissa, Suomessa ja Yhdysvalloissa. Fossiilivapaan teräksen demonstraatiolaitoksella olisi myös myönteinen vaikutus alueen kehitykselle ja työpaikoille. www.hybritdevelopment.com SSAB on maailmanlaajuisesti toimiva pohjoismainen ja yhdysvaltalainen teräsyhtiö. Lisäksi sillä on suuri ilmastovaikutus, sanoo SSAB:n teknologiajohtaja ja HYBRITin hallituksen puheenjohtaja Martin Pei – LKAB:lle HYBRIT on tärkeä osa vihreää muutosta, jonka avulla haluamme optimoida ilmaston osalta koko ketjun kaivoksesta valmiiseen teräkseen vuoteen 2045 mennessä. HYBRIT-hankkeen osana on aloitettu teollisen mittakaavan demonstraatiolaitoksen rakennusvalmistelut sekä neuvottelut sen sijainnista Ruotsin Norrbottenissa. Hankkeella on mahdollista vähentää Ruotsin hiilidioksidipäästöjä kymmenellä ja Suomen seitsemällä prosentilla. SSAB:n tavoitteena on tuoda fossiilivapaa teräs markkinoille maailman ensimmäisenä teräsyhtiönä jo vuonna 2026. com. Samoin on käynnistetty väliaikaisen vetyvaraston rakennusvalmistelut, jotta voidaan testata vedyn varastointitekniikkaa kalliosäiliöissä. Haluamme, että Norrbottenista tulee maailman johtava globaalin kaivosja mineraaliteollisuuden tietoja innovaatiokeskus, sanoo Markus Petäjäniemi, LKAB:n markkinointija teknologiajohtaja. Tarkoitus on käydä avointa vuoropuhelua laitoksen sijainnista ja suunnittelusta kohteiden valintaa ja lupahakemuksia varten. Yhtiö on noteerattu Nasdaq Tukholmassa ja toissijaisesti Nasdaq Helsingissä.www.ssab. HYBRIT-hanke Hybrit Development on teräsyhtiö SSAB:n, kaivosyhtiö LKAB:n ja energiayhtiö Vattenfallin yhteisyritys, jonka tavoitteena on kehittää maailman ensimmäinen fossiilivapaa rautamalmipohjaisen teräksen valmistuksen menetelmä. Alueella on fossiilivapaan sähkön osalta hyvä tarjonta, toimialan asiantuntemusta ja tiivis yhteistyö yliopistojen ja yhteiskunnan kanssa. Kohteen valinnalla on suuri vaikutus tulevaisuuden kilpailukykyyn ja ilmastohyötyihin. Tämä vastaa 20 prosenttia LKAB:n kokonaiskäsittelykapasiteetista Ruotsin Malmbergetissä sekä lähes puolet SSAB:n masuunin tuotantokapasiteetista Ruotsin Luulajassa. Tavoitteena on vahvempi, kevyempi ja kestävämpi maailma. SSAB, LKAB ja Vattenfall ottavat askeleen kohti fossiilivapaan teräksen tuotantoa teollisessa mittakaavassa SSAB, LKAB ja Vattenfall ottavat seuraavan tärkeän askelen kohti maailman ensimmäistä fossiilivapaan teräksen arvoketjua. Rinnakkaisneuvottelut on aloitettu kahdesta vaihtoehtoisesta sijoituspaikasta Ruotsin Norrbottenissa. – Haluamme rakentaa laitoksen Norrbotteniin. Tarkoituksena on demonstroida täysimittainen tuotanto, joka on kapasiteetiltaan hiukan yli miljoona tonnia rautaa vuodessa. HYBRIT on aloittanut sijaintiselvityksen demonstraatiolaitokselle, jossa rautamalmin suorapelkistys tapahtuu vedyn avulla
Pienetkin tuottavuutta lisäävät tekijät voivat olla arvokkaita, sillä titaanin hitsaustyön kustannukset ovat valmiin hitsin määrään nähden erittäin suuria. . Kohteissa, joissa juuren puolelle pääsy on estynyt, käytetään rakenteen sisäpuolista kaasutäyttöä. Suurten aineenpaksuuksien hitsauksessa vaadittava palkomäärä tekee menetelmästä hitaan ja työlään. Outotecin käyttämä titaanin putkihitsaukseen tarkoitettu suojakaasuratkaisu, eli kaasukenkä yhdistettynä Kempin taipuvakaulaiseen Flexlite TX -polttimeen.. Monipalkohitsauksessa palkojen väliseksi työlämpötilaksi suositellaan korkeintaan 120 °C työkappaleen liiallisen kuumenemisen välttämiseksi. Kemppi on ottanut TIG-hitsauksen kasvavat tuottavuusvaatimukset huomioon muun muassa kehittämällä uuden MasterTig-tuoteperheen yhteydessä kaksoispulssi-TIGprosessivariaation. Aktiivinen yhteistyö ja Titaanin hitsaus käyttäen MasterTigiä ja kaksoispulssitusta – Outotec Turula Oy Antti Kahri ja Antti Nykänen TIG-hitsaus on hyvin yleisesti käytetty hitsausprosessi haastavina pidettyjen metallien, kuten titaanin hitsauksessa, koska sillä on monesti helpoin saavuttaa todella hyvä laatu suurella varmuudella ja pienillä laiteinvestoinneilla. Kaupalliset puhtaat titaanilaadut ja titaaniseokset ovat melko hyvin hitsattavia. Titaanin hitsausmenetelmää valittaessa on huomioitava hitsattavan osan kriittisyys, titaaniseoksen tyyppi, ainevahvuus, laitekanta ja kapasiteetti, liitoksen tarkastettavuus, hitsauksen suorituksen haasteet ja mahdollinen korjaustarve. Toisaalta titaanin voimakas taipumus liuottaa itseensä ilmassa olevia kaasuja (happi, typpi ja vety) hitsauslämpötiloissa, asettaa erityisiä vaatimuksia sen hitsaukselle. Kaasusuojaus on titaanin hitsauksessa erityisen tärkeä asia, koska titaani on altis ”kaasusaastumiselle” sekä haurastumiselle kaikkialla, missä pinnan lämpötila ylittää 300 °C. kaasunvirtaus: Juuren puoli suojataan juurikaasulla, joka johdetaan kohteeseen tyypillisesti juurisuojaimella. Tästä syystä titaania hitsaavat yritykset ovat alkaneet etsiä keinoja perinteisen TIG-hitsauksen tuottavuuden parantamiseksi erityisesti ohuehkojen (alle 6 mm) aineenpaksuuksien hitsauksessa. Nämä ominaisuudet ovat esimerkiksi prosessilaitteiden ja -putkistojen vaativimmissa kohteissa niin tärkeitä, että titaania voidaan käyttää niissä korkeasta hinnasta huolimatta. Seuraavista asioista on huolehdittava erityisellä tarkkuudella: . Titaanin hitsaukseen soveltuvat seuraavat hitsausprosessit: Kuva 1. Tämä johtaa siihen, että TIG-hitsaus pystyy kilpailemaan muiden hitsausprosessien kanssa paremmin esimerkiksi aiempaa suuremmilla aineenpaksuuksilla. Yleisimmin titaanin hitsauksessa käytetään puhdasta argonia. Suojakaasun on kuitenkin oltava inertti. Kaasusuojaus . Outotec Turula Oy oli mukana Kempin uuden MasterTigin pilottitestauksessa jo ennen tuoteperheen lanseerausta. Hitsaus voidaan suorittaa joko vapaasti ilmassa tai kammiossa, jonne suojakaasu johdetaan. Yksi tämän testijakson tärkeimmistä aiheista oli selvittää, millaisia hyötyjä uusi Kempin kehittämä kaksoispulssi-TIG mahdollisesti tuo titaanin hitsaukseen. Ympäristön puhtaus Näitä asioita lukuun ottamatta titaanin hitsaus muistuttaa austeniittisten ruostumattomien terästen hitsausta. . Titaani ja sen hitsaus Titaanin tyypillisiä ominaisuuksia ovat hyvä lujuus/paino -suhde, erinomainen korroosionkestävyys ja hyvät kuumalujuusominaisuudet. kommunikointi palkittiin muun muassa hitsauksen merkittävän tehostumisen ja lähes täydellisten tarkastustulosten muodossa. Suojakaasun puhtauden on oltava vähintään 99,95 %. Turulan konepaja haluttiin mukaan, koska siellä oli alkamassa mielenkiintoinen ja haastava, runsaasti titaanin hitsausta sisältävä painelaiteprojekti. Titaanin käytön yleistyminen pakottaa kuitenkin kiinnittämään aiempaa enemmän huomiota myös hitsauksen taloudelliseen puoleen. 3. Käytännössä hitsausmenetelmä valitaan usein aineenpaksuuden perusteella. 2. Hitsausvirheet eivät ole titaanilla yhtä suuri ongelma kuin useilla muilla rakennemateriaaleilla. Hitsattaessa vapaasti ilmassa, suojaus toteutetaan tyypillisesti kolmen kaasuvirtauksen avulla, kuva 1: . kaasunvirtaus: Suojaa jäähtyvää hitsipalkoa ja hitsin ympäristöä. Tuottavuus huomioiden se kuitenkin soveltuu parhaiten lähinnä pienehköille aineenpaksuuksille. Järjestetään hitsauspolttimeen kiinnitetyllä kaasukengällä. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 3 Johdanto Suomessa titaanirakenteiden hitsausta on pidetty niin vaativana tehtävänä, että hitsaustyön tuottavuuteen ei ole aina kiinnitetty erityistä huomiota. Riittävän laadun saavuttaminen on asetettu hitsauksen päätavoitteeksi. Perusaineen ja lisäaineen puhtaus . kaasunvirtaus: Tuodaan normaaliin tapaan hitsauspolttimesta. Sen avulla saadaan tehostettua perinteistä TIG-hitsausta erityisesti ohuehkoilla aineenpaksuuksilla (0,5…6 mm). 1
Lämmöntuonnin hallinnalla on titaanin hitsauksessa oleellinen vaikutus hitsisulan sekä päästövärien hallintaan. DCM-hitsausdatankeruulaite Projektin yleisin hitsattava liitos oli halkaisijaltaan 42,2 x 3,54 mm olevan saumattoman titaaniputken päittäisliitos. Jo alkuvaiheen koehitsauksissa havaittiin, että aiemmin esitellyn yleisimKuva 2. Outotec tunnetaan innovatiivisista tuotteista ja ratkaisuista, joiden avulla asiakkaat pystyvät hyödyntämään luonnonvaroja mahdollisimman kestävästi. Tätä vaativaa hitsaustyötä varten Kemppi tarjosi Turulan konepajalle testikäyttöön seuraavan hitsauslaitteiston: . TIG-hitsaus . Ohuet materiaalit . Korkean taajuuden aiheuttaman melun vähentämiseksi pulssimuotoa on usein pyöristetty tai muuten muotoiltu. 1.7.2020 tapahtuneen yhdistymisen johdosta yritys on nykyisin Metso:Outotec. Haastavien käyttöolosuhteiden takia laitteessa käytetään materiaalina titaania. asentohitsausominaisuudet paranevat. Kaksoispulssi-TIGin hitsausvirran käyttäytyminen oskilloskoopin näytöllä. Haastavat tasavirralla hitsattavat eirautametallit, kuten titaani Outotec Turula Oy Outotec Oyj on suomalainen korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut suunnittelemaan ja kehittämään räätälöityjä prosessiteollisuuden ratkaisuja ja elinkaaripalveluja kaivos-, metalli-, energiaja vesiteollisuudelle. Tällöin voidaan saavuttaa seuraavia hyötyjä: . Sillä lämmitetään metallien talteenottoreaktoreiden prosessin käyttölämpötilaa, kuva 3. Hitaan pulssituksen parametreja on mahdollista säätää, mutta niihin on olemassa yleiskäyttöön soveltuvat tehdasasetukset. Virtalähde: MasterTig 325 DC . Parempi hitsisulan hallinta . Muita projektissa hitsattavia kohteita olivat muun muassa: . Outotecilla on viisi tuotantolaitosta, joista suurin on Outokummussa sijaitseva Outotec Turula Oy. Ohjauspaneeli: MTP35X (7” TFT-värinäyttö) . Lisäksi hitaan pulssin hetkellinen suuri teho parantaa sulan juoksevuutta, mahdollistaen suuremman kuljetusnopeuden. Kaksoispulssi-TIG Kaksoispulssi-TIG yhdistää perinteisen hitaan pulssituksen ja nopean pulssituksen. Case Outotec Turula – vaativaa titaaniputkien TIG-hitsausta Tammikuussa 2019 Outotec Turula aloitti painelaiteprojektin, joka sisälsi runsaasti titaanin hitsausta. Outotec Turulan titaanista valmistama lämmityselementti.. Ennen varsinaista hitsausta liitokseen silloitettiin 3 mm ilmarako. Diffuusioliittäminen (hitsaus ja vakuumijuotto) Perinteinen TIG-hitsaus soveltuu parhaiten pienille aineenpaksuuksille, sillä suurten aineenpaksuuksien hitsauksessa vaadittava palkomäärä tekee menetelmästä hyvin hitaan ja työlään. Kaksoispulssi yhdistää hitaan ja nopean pulssin ominaisuudet ja hyödyt, jolloin optimaalisten hitsaussovellusten kirjo laajenee merkittävästi. Sillä on 4 800 työntekijää, toimintoja 25 maassa ja liiketoimintaa 80 maassa. Syvempi tunkeuma Kaksoispulssi-TIG-hitsauksessa hitsausvirralle tehdään hidasta (0,2…30 Hz) ja nopeaa (100…400 Hz) pulssitusta samanaikaisesti negatiivisella tasavirralla. Yritys on aina investoinut uusimpaan tekniikkaan varmistaakseen sujuvan ja saumattoman tuotantoprosessin. Koska kaksoispulssi käyttää sekä nopeaa että hidasta pulssia, se myös yhdistää näiden molempien hyödyt. Hitsausvirran keskiarvo 100 A. Yhdellä palolla hitsaamisen haasteeksi ovat muodostuneet tunkeuman luotettavuus ja lämmöntuonnin hallinta. Painekotelot: • 8 mm:n titaani, puoli-V-railo, ilmarako 5 mm (hitsaus yhdeltä puolelta läpi) . Ruostumattomat teräkset . Tyypillisiä hitaan pulssituksen hyötyjä ovat: . Koska käyttöön otetussa MasterTig-laitteistossa on ensimmäistä kertaa tarjolla kaksoispulssi-TIG, vaikutti toiminnon testaaminen erittäin mielekkäältä haastavan titaanin hitsauksessa. MIG-hitsaus . [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 4 . Valokaari on nopean pulssin ansiosta kapea, jäykkä ja helposti kohdistettava. Turulan tuotantolaitoksen pinta-ala on 25 000 m², ja siellä on töissä 130 henkeä. Vesilaite: MasterTig Cooler M . Plasmahitsaus . Helpompi asentohitsaus . Pulssimuoto on useimmiten kantikas. Polttimet: 2 kpl 8 m vesijäähdytteisiä Flexlite TX -polttimia . Hitsaus on mielekästä lähes kaikissa DC-TIG-hitsaussovelluksissa, mutta seuraavat käyttökohteet soveltuvat erityisen hyvin kaksoispulssi-TIGille: . Tuottavuusvaatimus saattaa vaikuttaa menetelmävalintaan, jolloin joudutaan tekemään kompromissi laaduntuottokyvyn ja tehokkuuden välillä. Parempi lämmöntuonnin hallinta . Hitaassa pulssituksesssa taajuus on tyypillisesti niin hidas, että käyttäjä näkee silmällä selvän tehotasojen vaihtelurytmin. Tämä hitsaussovellus on ollut tyypillisesti hieman liian haastava suorittaa yhdellä palolla riittävällä tuotantovarmuudella. Toisaalta hitaan pulssin hetkellistä pientä tehoa voidaan käyttää hyväksi sulan jähmettymisessä, jolloin mm. Pienaja nurkkaliitokset . Hitsattava railo on tällöin 60° koneistettu V-railo ilman juuripintaa. Turulan konepajalla valmistetaan laitteita metallurgisiin prosesseihin, pääasiassa kuparin tuotantoon. Tästä syystä aiemmin on käytetty kolmella palolla hitsausta. Suurempi kuljetusnopeus . Alempi kuvaaja on suurennos ylemmän kuvaajan valkoisen viivan rajaamalta alueelta. Pientä lämmöntuontia vaativat materiaalit, kuten lujat teräkset, duplexteräkset ja superausteniittiset teräkset . Kuljetusyksikkö: P45MT (4-pyöräinen malli) . Hitsit, joilla on korkeat visuaaliset laatuvaatimukset . Hitsattava tuote on lämmityselementti eli painelaite, jonka sisällä on höyryä. Kuva 3. Kiinnostusta perinteisen TIG-hitsauksen tehostamiskeinoja kohtaan on ollut, sillä tällöin voidaan pitäytyä esimerkiksi laadun kannalta varmemmassa tai tutummassa sekä usein laiteinvestoinneiltaan halvemmassa hitsausprosessissa esimerkiksi aiempaa suurempiin aineenpaksuuksiin asti. Sädehitsaus: Laser ja EB . Isommat putket ja laipat: • Suurin osa yhdeltä puolelta läpihitsattavaa päittäisliitosta ja lisäksi pienoja, kuva 4. Aiemmin näiden molempien pulssitustapojen tarjoamia ominaisuuksia ei ole ollut mahdollista hyödyntää samanaikaisesti, mutta Kempin uuden MasterTig-tuoteperheen myötä se onnistuu vaivattomasti. Paremmin kohdistuva valokaari . Ulkonäöltään hyvät hitsit Nopean pulssituksen taajuus on niin korkea, että sitä ei voi silmällä selvästi havaita. Hitsausvirran käyttäytyminen on esitetty kuvassa 2. Nopea pulssitus kaventaa valokaarta merkittävästi, jolloin myös tehotiheys kasvaa. Nopean pulssituksen parametrit määräytyvät valmiin hitsausohjelman mukaan, joten käyttäjän ei tarvitse säätää niitä
Pulssitaajuus: 0,8 Hz • Hidas taajuus, jotta sula ehtii jäähtyä välillä. Hitsaus suoritettiin hieman vetävällä pol. Titaanin hitsaukseen riittävä kaasusuojaus oli järjestetty niin, että polttimessa oli suurikokoinen kaasusuutin ja lisäksi tyköistuva jälkikaasukenkä. Laitteisto, joka mittaa juurikaasun jäännöshapen määrää. Lisäksi juurikaasun jäännöshapen määrää monitoroitiin tarkalla laitteistolla, jotta voitiin varmistua siitä, ettei juuren puoli hapetu, kuva 5. Tämän lisäksi sallittu päästöväri saavutettiin aiempaa helpommin, koska kaksoispulssi-TIG:n lämmöntuonti on pienempi verrattuna perinteisiin TIG-prosesseihin. Hitsaajat havaitsivat myös lopetuksen olevan aiempaa helpompi hallita, sillä titaanin hitsauksessa on aiemmin ollut suuri riski sille, että juuri jää lopetuskohdasta kuopalle. Lisäksi hitsausmuodonmuutokset olivat pienempiä matalamman lämmöntuonnin vuoksi. Tämän lisäksi kaikki tarkastukset ja kokeet läpäistiin lähes 100 % ilman korjauksia. Yhdellä palolla hitsaamisen myötä hitsauksen läpimenoajat lyhenivät merkittävästi. Hyvänä esimerkkinä voidaan pitää Outotec Turulan tapausta, jossa pystyttiin alentamaan hitsipalkojen määrä titaaniputkien hitseissä tuotantohitsauksissa kolmesta yhteen. Hyväksymiseen käytettiin SFS-EN ISO 5817 hitsiluokka B:n lisäksi kuvan 6 mukaista päästövärikarttaa. . 2019. 7th edition. Hitsauksen materiaalioppi, osa 2B ja luku 13. Lisäaineen syöttö onnistuu parhaiten lähes vaakatasosta sulan reunaan. Tämän muutoksen mahdollistamisessa oli suuri rooli Kemppi MasterTigin uudella kaksoispulssi-TIG:llä. Kyseinen suoritustekniikka yhdistettynä erityiseen kaasusuojauslaitteistoon ja lämpösulkugeelin käyttöön mahdollisti sen, että vaadittu päästöväritaso saavutettiin ongelmitta. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 5 män liitoksen hitsaaminen yhdellä palolla oli merkittävästi helpompaa ja varmempaa. Muutoinkin onnistunut lopputulos saavutettiin seuraavilla hitsausparametreilla, kuva 7:. Pulssivirta: 155 A . Kuva 5. Titaanin hitsauksen päästövärikartta. 1993 Lukkari, J. Hitsaajien kommenttien mukaan kaksoispulssitus ”hämmentää” sulaa sopivasti, jolloin pienet käden epätarkkuudet eivät välittömästi aiheuta vajaata tunkeumaa. Valmis kaksoispulssi-TIG-hitsattu hitsi. Kuva 6. tinkulmalla niin, että edettiin vähän kerrallaan, jonka jälkeen annettiin sulan jäähtyä. Silmämääräinen tarkastus, tunkeumanestetarkastus ja painekokeet läpäistiin 100 % ilman korjauksia. 2017. Pohjavirta: 39 A . Hitsausvirta: 85 A . Kuva 7. Projektin aikana ei laajoja tai pahoja hitsausvirheitä syntynyt ollenkaan ja pieniäkin vain todella vähän. Laskuvirta: 0,8 s • Hyödynnetään ”hyppyyttämällä” hitsausvirtaa laskuvirran aikana. Titaanin hitsaus Antti Kahri Welding Engineer (IWE), Welding Team Kemppi Oy antti.kahri@kemppi.com ja Antti Nykänen Manager-Welding Outotec Turula Oy antti.nykanen@mogroup.com Kuva 4. Tämä pätee erityisesti haastavampien materiaalien suhteen, sillä niiden kanssa työskennellessä prosessivariaatioiden ja erityisten suoritustekniikoiden hyödyt korostuvat. 1982 ASM Handbook, volume 6: Welding, brazing and soldering: Welding of titanium alloys. Pulssisuhde: 40 % . Etukaasu: 1 s • Varmistetaan, ettei valokaaren sytytyksen yhteydessä pilata materiaalia. Kaksoispulssi-TIG:n koehitsauksissa havaittujen hyötyjen vuoksi toiminto valikoitui käytettäväksi suurimmassa osassa tämän projektin hitsaussovelluksia. Putki + levy -pienahitsi. Muutamassa liitoksessa löytyi röntgen-tarkastuksessa pieni virhe, mutta käyttämällä digitaaliröntgentarkastusta, nekin saatiin saman tien korjattua ja uusintakuvattua. Yhteenveto Vaikka TIG-hitsaukseen tuottavuuden suhteen ei kenties ole suuria yksittäisiä loikkia otettavissa, voidaan esimerkiksi pienillä prosessivariaatioiden tuomilla eduilla ja suoritusteknisillä asioilla ylittää kuitenkin tiettyjä käytännön tehokkuuden raja-arvoja, jolloin päästään eroon suuristakin hitsaustuotannon pullonkauloista. Titaanit ja niiden hitsattavuus Martikainen, J. Tämä tarkoitti käytännössä merkittäviä aikaja kustannussäästöjä. Welding Handbook: Metals and their weldability. Yleisimmän liitoksen hitsaus suoritettiin tuotannossakin vain yhdellä palolla aiemman kolmen palon sijaan. . Jälkikaasu: 30 s • Suojakaasua tarvitaan niin kauan, kunnes lämpötila on alle 300 °C. Lähteet American Welding Society. Suojakaasu ja juurikaasu: Argon . Titaanilla lämmöntuonnin vaikutus muodonmuutoksiin korostuu, sillä sen lämmönjohtavuus on huono verrattuna tyypillisiin hitsattaviin metalleihin.
Konepajan oma hitsauskoordinaattori huolehtii henkilökunnan osaamisen ylläpitämisestä ja kehitysasioissa tehdään yhteistyötä mm. Yrityksen toiminta alkoi paperikoneiden asennuksiin ja asennusvalvontaan liittyneistä toimeksiannoista ja on laajentunut siitä teollisuuden vaativiin kone-, laiteja putkistoasennuksiin sekä konepajatoimintaan. 2006 lähtien ja nykyään toiminnasta vastaa konepajapäällikkö Jyri Nukari. 1993 perustettu metallialan yritys, joka on erikoistunut teollisuuden vaativiin kone-, laiteja putkistoasennuksiin sekä konepajatoimintaan. Näitä ovat ruostumattomien terästen ohella titaani, zirkoni ja erilaiset nikkelivaltaiset seokset (mm. Oulussa toimiva tilauskonepaja on erikoistunut ruostumattomien terästen käsittelyyn. Betamet-konsernin liikevaihto on viime vuosina ollut n. Omat haasteensa aikojen kuluessa ovat tuoneet erilaiset eripariliitokset, joiden hitsaamiseen liittyen on kehitetty omaa osaamista ja toimivat käytännöt. Osa 2: Valmistajan laatuja pätevyysvaatimukset) vaatimusten mukaisesti. Allaskoko siinä on 8,6 m x 1,5 m x 1,5 m, joten suurikokoistenkin komponenttien peittaus sujuu vaivatta. Hastelloy). Ruostumattoman teräksen jälkikäsittelyyn kuuluu olennaisena vaiheena pinnan peittaus ja passivointi, joka tehdään omalla, PohjoisSuomen suurimmassa peittauslaitoksessa. Lisäksi yritys huoltaa ja valmistaa paperiteollisuudelle levitysteloja. Suutintukki, Betamet Oy SFS-EN 15085-2 (Kiskoliikenne. Oulun konepajalla on Pohjois-Suomen suurin ruostumattomien terästen peittauslaitos. huom.). Konepajan päälliköllä Mikko Lehtolalla on tarjota asiakkaille teollisuuden ratkaisuja, kuten PED:n alaisia komponentteja, kantavia teräsrakenteita ja teräskalusteita sekä elintarviketeollisuuden korkeat laatuvaatimukset täyttäviä tuotteita. Erikoismateriaalit ja -putkistot Betamet Piping Oy:n Kempeleessä toimiva konepajayksikkö vastaa konsernissa erikoismateriaalien ja -putkistojen hitsauksesta sekä konepajavalmistuksesta. Yrityksen konepajat toimivat tilauskonepajoina ja tukevat projekteja valmistaen niihin tarvittavia osia ja laitteita. Vuositasolla käsitellään noin 200 tonnia ruostumatonta terästä. Kempeleen konepaja on puolestaan erikoistunut erikoismateriaalien hitsauksiin, kuten titaanin, Hastelloyn ja zirkoniumin hitsaus. Kiskoajoneuvojen ja -komponenttien hitsaus. Suurista asennusprojekteista mainittakoon Stora Enson ja Chileläisen Auraucon yhteisomistuksessa olevalle, Uruguayssa toimivalle Montes Del Platan sellutehtaalle tehdyt kuitulinjan ja valkolipeälaitoksen laiteasennukset. Referenssit kattavat paperi-, sellu-, teräs-, kaivos-, energiaja konepajateollisuussektorit. Konepajalla käsitellään ruostumattomien standardilaatujen lisäksi runsasseosteisia austeniittisia ja austeniittis-ferriittisiä ruostumattomia teräksiä eli duplex-teräksiä. Kahdeksankymmentäluvun alussa toimintansa aloittanut, alun perin Putkikarvi Oy nimellä toiminut konepaja, on kuulunut Betamet konserniin v. Yrityksellä on sertifioidut laatu-, ympäristöja työturvallisuusjärjestelmät (ISO9001, ISO 14001, OHSAS 18001), kantavien teräsrakenteiden CE – merkintäoikeus (EXC3) sekä hitsaukseen liittyvä toiminta auditoitu standardin Betamet Piping Betamet Piping Oy erikoisempaa Oy erikoisempaa hitsausta pohjoisesta hitsausta pohjoisesta Timo Kauppi ja Jyri Nukari Betamet Oy on erikoistunut vaativiin korroosio-olosuhteisiin käytettävien materiaalien käsittelemiseen. Tämä on Betametillä ymmärretty alusta saakka. Konepajan erityisosaaminen liittyy erikoismetalleista valmistetuihin putkilämmönvaihtimiin, teollisuusputkistoihin, painelaitteisiin, säiliöihin. Betametin toimitusjohtajan Juhani Blomqvistin mukaan yrityksen vahvuus on yhä vankemmin kokonaisvaltaisissa toimituksissa – toiminta kattaa tänä päivänä kaiken tarvittavan suunnittelusta elinkaaripalveluihin. Tässä artikkelissa luodaan katsaus yrityksen toimintaan ja tutustutaan tarkemmin titaaniin hitsattavana rakennemateriaalina. Peittauslaitokseen kuuluu oma vedenkäsittelylaitos, joka takaa ympäristöystävällisen toiminnan. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 6 Betamet Oy on oululainen v. Tässä yhteydessä on paikallaan muistuttaa lukijaa siitä, että ainoa oikeaoppinen tapa varmistaa ruostumattoman teräksen hitsausliitoksen korroosionkestävyys vaativissakin olosuhteissa, on hitsin peittaaminen ja passivointi. Oulun yliopiston materiaalija konetekniikan tutkimusyksikön kanssa. Pelkkä mekaaninen puhdistus ei poista hitsauksen yhteydessä syntynyttä kromiköyhää vyöhykettä eikä passivoi pintaa (toim. 30 M € ja se työllistää noin 200 metallialan ammattilaista
Titaani ja sen hitsaus Titaani on verraten uusi rakennemateriaali – sitä on valmistettu teollisesti 1940-luvun puolivälistä. Kuva 1. titaanin mekaanisiin ominaisuuksiin. Zirkoniumia käytetään mm. Titaaneja käytetään sekä puhtaina että seoksina. alfa-titaani ( ?) 3. Käytännön tasolla tämä tarkoittaa sitä, että pätevyyskokeita tehdään ainakin seuraavien standardien vaatimusten mukaisesti: SFS-EN ISO 9606-1 (Hitsaajan pätevyyskoe. Titaanista ja Hastelloysta valmistetaan mm. ilmailu-, sotatarvikeja avaruusteollisuudessa. Tästä syystä pyrittäessä samaan jäykkyyteen kuin teräsrakenteissa, joudutaan titaanin kanssa käyttämään suurempaa aineenpaksuutta, jolloin menetetään osa titaanin keveyden tuomasta edusta. vuorauksiin ja kierukoihin ja austeniittisista ruostumattomista teräksistä tehdään puhdasvesiputkistoja sekä lääketeollisuuden laitteita. Konepajassa työskentelevillä hitsaajilla pidetään voimassa toiminnassa tarvittavat pätevyydet. lujuus/paino-suhde. Titaani ja titaaniseokset eivät ole taipuvaisia haurasmurtumaan, minkä ansiosta ne soveltuvat hyvin myös kryogeenisiin (kylmäteknisiin) sovellutuksiin. prosessiputkistoja, lämmönvaihtimia ja säiliöitä. Standardien SFS-EN ISO 9606-5:2000 (Hitsaajan pätevyyskoe. Sulahitsaus. Osa 4: Nikkeli ja nikkeliseokset), SFS-EN ISO 9606-5 (Hitsaajan pätevyyskoe. Titaania käytetään myös lääketieteellisissä sovelluksissa, mm. Sulahitsaus. Sovellutuskohteita on runsaasti mm. Taulukko 1. Lujuudet ovat normaalien rakenneterästen luokkaa (myötölujuus R p0.2 : 170-n. Taulukossa 1 on annettu kaupallisesti puhtaan titaanin ja eri titaaniseosten mekaanisten ominaisuuksien vaihteluvälejä. Päästövärejä hitsatun titaaniputken muutosvyöhykkeessä. Menetelmäkokeet. Sulahitsaus. Se on luja ja kevyt metalli. Seoksia voidaan käyttää hehkutetussa tilassa tai erkautuskarkaistuna. Titaanin hitsaus on oma ”taiteenlajinsa”, jossa hyvä kaasusuojaus on ensiarvoisen tärkeää. Suomessa käytetään eniten kaupallisesti puhtaita titaanilajeja (ASTM Grade 1…3) erityisesti prosessiteollisuuden säiliöissä, putkistoissa ja lämmönvaihtimissa, kun ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys on riittämätön. Titaani on kuitenkin edelleen kallis rakennemateriaali, puhutaanhan nimittäin kilohinnoista, joissa on parhaimmillaan kolme numeroa. Titaaniseoksia on saatavana kaupallisesti lähes kolmekymmentä erilaista seosta. 350 MPa) mutta ominaispaino on vain noin puolet (4,51 kg/ dm 3 ) teräksestä, minkä ansiosta titaanilla on hyvä ns. Titaanien käyttö suuntautuu kohteisiin, joissa tarvitaan hyvää lujuus/paino-suhdetta ja/tai hyvää korroosionkestävyyttä. tekonivelissä, proteeseissa ja luunauloissa, koska titaani on kudoksia ärsyttämätön aine. lujuusominaisuuksia. Korkealle kilohinnalle on kuitenkin luonnollinen selitys, joka selviää taulukosta 2, jossa on vertailtu teräksen ja titaanin käsittelystä aiheutuvia kustannuksia alumiiniin. Osa 1: Teräkset). Tarvittaessa konepaja hoitaa valmistamiensa laitteiden ja putkistojen asennukset. Seos Kaupallisesti puhdas titaani Keskilujat titaaniseokset Lujat titaaniseokset Ultralujat titaaniseokset alfa ( ?) alfa+beta ( ?+?) alfa+beta ( ?+?) beta ( ?) R p0.2 (MPa) 345-480 480-550 725-1100 1100-1400 R m (MPa) 480-620 600-650 830-1100 1200-1500 Murtovenymä (%) 20-25 15-20 8-15 6-12 Kovuus (HV) 160-220 200-280 300-400 360-450 Taulukko 2. Osa 5: Titaanin ja zirkonin sekä niiden seosten kaarihitsaus) vaatimusten mukaan hyväksyttyjä pintavärejä ovat hopeankirkas ja oljenkeltainen. Hapen läsnäolo on helppo havaita, koska se kasvattaa pinnassa olevan oksidikalvon paksuutta, mikä puolestaan näkyy silmälle eri päästöväreinä, kuva 1. Kun titaaniin seostetaan riittävästi beta-faasia stabiloivia seosaineita (esim. Osa 5: Titaani ja titaaniseokset, zirkonium ja zirkoniumseokset) ja SFS-EN 287-1 (Hitsaajan pätevyyskoe. Nämä seokset eivät ole lujitettavissa lämpökäsittelyllä. Alfa-betaseokset ovat kaksifaasisia seoksia, joissa on ?-faasia muodostavaa alumiinia aina 6 % saakka ja lisäksi ?-faasia muodostavia vanadiinia, kromia ja molybdeenia. Tunnetuin seos on hyvin hitsattava Ti-6Al-4V (Grade 5). Kapea voimakas viiva lähellä suojakaasualuetta sallitaan. Vaikka titaani on lujuudessa teräkseen verrattavissa, sen kimmokerroin on vain noin puolet teräksen vastaavasta. (Lukkari ym. Tavallisin titaanilaji on Grade 2 (99.2Ti tai Ti-0.20 O 2 ), joka on eräänlainen yleistitaani. kaupallisesti puhdas titaani 2. Osa 5: Titaani ja titaaniseokset, zirkonium ja zirkoniumseokset) ja SFS-EN ISO 15614-5: (Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. kromia ja vanadiinia), saadaan ?-faasi stabiiliksi. Titaania käytetään nykyään paljon myös kemianteollisuudessa sekä öljynjalostusja puunjalostusteollisuudessa, koska titaanin korroosionkestävyys on erinomainen. Alfa-seokset ovat yksifaasiseoksia, joissa ?-faasia suosivaa ja lujittavaa alumiinia voi olla pääseosaineena aina 7 %. Tumman ruskeaa, sinipunaista ja sinistä väriä sekä harmaata tai valkeata (jauhe) ei sallita. Titaanin ja sen seosten mekaanisia ominaisuuksia (TWI 1999, 3). beta-titaani ( ?) Kaupallisesti puhtaissa titaaneissa (98-99,5 % Ti) on hyvin pieniä määriä happea, typpeä, hiiltä ja rautaa ja niiden mikrorakenne on alfa-faasi. Titaanin happiaffiniteetti eli ”halukkuus” reagoida hapen kanssa on erittäin voimakas eli käytännössä kaikki se happi, jota hitsauksessa on käytettävissä hitsausliitoksen alueella siellä, missä lämpötila on riittävän korkea (T > 300 °C), hapettaa työkappaleen pintaa ja vaikuttaa paikallisesti mm. Suurimpia käyttökohteita ovat olleet puunjalostusteollisuuden valkaisulaitosten komponentit. Osa 1: Teräkset), SFS-EN ISO 9606-4 (Hitsaajan pätevyyskoe. Sulahitsaus. Ne voidaan ryhmitellä hehkutetussa tilassa vallitsevan mikrorakenteen perusteella kolmeen seosryhmään: 1. Tuotantovaihe Teräs Alumiini Titaani Rikastus 0.4 1.0 5.0 Aihion muokkaus 0.6 1.0 10.7 Levyn muokkaus 0.4 1.0 18.0. Seosaineilla voidaan parantaa merkittävästi mm. Eräiden metallien suhteellisia tuotantokustannuksia. alumiinia, tinaa ja zirkonia. Lisäksi muita seosaineita voi olla muutamia prosentteja, mm. Käytetyimmät materiaalit konepajalla ovat: titaani (ASTM Grade 1, 2 ja 7), zirkonium, Hastelloy C-276, alumiini, runsasseosteiset austeniittiset ruostumattomat teräkset (254SMO, AISI 904L) sekä austeniittis-ferriittiset ruostumattomat teräkset (myös super-duplex). [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 7 ja orbitaalihitsaukseen. 2019, 165) Kaupallisesti puhtaiden titaanien myötölujuus on luokkaa 300 MPa ja murtolujuus 350 MPa sekä murtovenymä 28 %. Sulahitsaus. alfa-beta-titaani ( ?+?) 4. Niin kuin taulukosta nähdään, on titaanin jatkojalostaminen huomattavasti kalliimpaa kuin alumiinin ja teräksen
Kaupallisesti saatavilla olevat jälkikaasukengät on koettu hitsausta hankaloittavaksi, koska ne kiinnitetään yleensä TIG-hitsaimeen, mikä rajoittaa sulan hallintaa. Kaasunkengästä ulostulevan virtauksen pitää olla tasaista ja pyörteetöntä koko kengän alalla, mihin tarkoitukseen kaasukenkään kiinnitetään esim. Titaanin hitsausta käyttäen jälkikaasukenkää. Hitsin juurenpuoli on myös suojattava käyttäen juurikaasua. Kuva 5. Näin ollen yritykseltä löytyy suuret määrät itse suunniteltuja ja toteutettuja kaasukenkiä, joita tehdään uusia aina tarvittaessa. Kaasusuojauksen yleisperiaate ja kaasukengän rakenne TIG-hitsauksessa (Lukkari ym. 2019, 168) Ensiökaasusuoja (primäärinen suoja) tuodaan normaaliin tapaan TIG-hitsaimesta riittävän suuren kaasusuutimen (kaasuholkin) kautta. Kaasun kastepisteen pitää olla -40 °C tai mieluimmin -50 °C tai alle ja epäpuhtauspitoisuudet alle 50 ppm. Kaarihitsauksessa käytettävän suojakaasun on oltava mahdollisimman puhdasta inerttiä kaasua. 2019, 167) Kuva 2. Hapen vaikutus on yhteneväinen kuvassa 4 esitetyn kanssa. Titaania hitsaavien yritysten syvin tietämys liittyy ennen muuta juuri kaasusuojaukseen ja sen tekniseen toteutukseen. Ilman kaasujen määrän vaikutus titaanin lujuusominaisuuksiin (Lukkari ym. huokoisesta sintratusta levystä tehty pohjalevy, jonka läpi suojakaasu virtaa, kuva 7. Kuvassa 3 nähdään esimerkki tästä, kaasukenkää pitävän apumiehen lisäksi hitsauksessa tarvittiin toinen kaasukenkää pitävä apumies, luukkuvahti ja palovahti eli yhteensä viisi (5) henkilöä. Kuva 6. Toisiokaasusuoja (sekundäärinen suoja) suojaa jäähtyvää hitsiä ja sen ympäristöä. Ennen hitsauksen aloittamista on syytä ”huuhdella” suojakaasun vir tauksella viitisen sekuntia kaasujärjestelmä puhtaaksi. McMasterin julkaisusta ”Practical Titanium Welding” ja TWI:n julkaisemasta ”Welding Titanium, A Designes and Users Handbook” poimitut taulukot 3 ja 4, joissa annetaan TIG-hitsauksessa käytettäviä tyypillisiä hitsausarvoja. ruostumattoman teräksen hitsauksessa. Tästä esimerkkeinä James A. Kuva 3. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 8 Titaania voidaan hitsata inerteillä kaarihitsausprosesseilla: TIG-, MIGja plasmahitsauksella. Kuvasta nähdään selvästi, kuinka kymmenesosa-% suuruinen pitoisuuden kasvu nostaa titaanin murtolujuuden jopa yli kaksinkertaiseksi ja samalla tietysti sitkeys (= murtovenymä) pienenee huomattavasti. Sädehitsausprosesseja (laser, elektronisuihku) voidaan myös käyttää, samoin vastus-, kitka-, leimuja räjäytyshitsausta. Hitsausmetallurgian kannalta happi ja muut välisija-atomit (hiili, typpi ja vety) liuoslujittavat titaania huomattavasti. Tällä on merkitystä myös perusaineen mekaanisiin ominaisuuksiin. Tämä toteutetaan yleensä hitsaimeen kiinnitetyllä kaasukengällä (jälkisuojaimella), johon on järjestetty erillinen suojakaasun tuonti, kuva 2. Yhteen hitsausta säiliöön. Analysoitu aineisto käsitti Betamet Oy:ltä toimitettujen ainestodistuksen (27 kpl) kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien testaustiedot. 70 standardin SFS-EN ISO 96065 vaatimusten mukaista titaanihitsaajan pätevyyskoetta (DEKRA Industrial Oy, Inspecta tarkastus Oy, Jokiedu Oy Pätevöintilaitos ja SK Pätevöintilaitos). 2019, 169). Virtauksen pitää olla laminaarista, johon voidaan käyttää kaasulinssiä. Minitab®17 tilastomatematiikkasovelluksella tehdyn regressioanalyysin perusteella määritettiin titaanin happipitoisuuden vaikutus Grade 2:n murtolujuuteen ja -venymään, kuva 5. Kaasukengän pitää suojata hitsauksen edetessä taakse jäävää jäähtyvää aluetta niin kauan, että sen lämpötila on laskenut alle noin 300 °C. Isojen säiliöiden hitsauksessa apumies voi pitää kaasukenkää juurenpuolella. (Lukkari ym. Juurensuojaus voidaan järjestää juurituen avulla tai putkihitsauksessa ruostumattomien putkien TIG-hitsauksen tapaan. Kuvassa 4 on esitetty hapen, typen ja vedyn vaikutus titaanin murtolujuuteen ja -venymään. Betamet Oy on määrätietoisesti kehittänyt tähän liittyvää teknologiaa vuosien varrella toteutetuissa toimitusprojekteissa. Titaanin hitsausta Suomessa Vuositasolla Suomessa teollisuussektorilla valvotaan n. Käytettävän suojakaasun määrä on huomattavasti suurempi kuin, mitä on totuttu käyttämään esim. Yleensä suositellaan erikoispuhdasta argonia, jonka puhtausaste on vähintään 99,996 %. Kuvassa 6 nähdään periaatekuva jälkikaasukengän rakenteesta. 99,990 %) käytetään, vaikkakin se voi aiheuttaa pientä pinnan värjäytymistä. Kuva 4. Myös tavallista argonia (väh. Happipitoisuuden vaikutus Grade 2 titaanin murtolujuuteen ja -venymään
Kemppi MasterTig painekattiloiden hitsauksessa Jussi-Pekka Aukia Valmet on johtava toimittaja sellu-, paperi-, ja energiateollisuudelle. Sellukattiloissa vahva alue on Etelä-Amerikka ja voimakattiloissa Aasia. Globaaleja kilpailijoita on oikeastaan vain pari, muut toimivat enemmän tai vähemmän paikallisesti. Valmetin Tampereen Lahdesjärven tehtaalla valmistetaan voimaja soodakattiloiden painerungon osia. Välillä työkuormassamme painottuvat service-puolen hankkeet ja välillä uudet kattilalaitokset eikä kahta samanlaista projektia ole.” Äärimmäistä laatua hakemassa Kattilalaitoksissa hallitaan valtavia paineita ja korkeita lämpötiloja, joiden takia hitsaustyön virheettömästä laadusta ei voida tinkiä. Niissä meillä on vahvuutena hyvä ja monipuolinen tuotetarjonta, jolla pystytään hyödyntämään laajaa biopolttoaineiden valikoimaa”, Lehtikangas sanoo. ”Erikoismateriaaleja tar vitaan, koska hitsien pitää kestää kattiloiden yli 150 barin paine korkeissa yli 500 asteen lämpötiloissa. Ne voivat olla kattilan toiminnan kannalta ratkaisevan tärkeitä tai niissä on vaikeasti hitsattavia ja työstettäviä materiaaleja ja rakenteita”, tehtaanjohtaja Ville Lehtikangas kertoo. Ohuimmillaan aineenpaksuudet ovat kolmen millimetrin luokkaa. Esimerkiksi hiekkatulistimissa, joissa kerätään talteen viimeinenkin energia tulipesässä kiertäneestä hiekasta, elementit ovat k äytännössä jatkuvassa hiekkapuhalluksessa.” Lahdesjärvellä hitsattavien putkien seinämät ovat paksuimmillaan yli 80 mm. Projektikohtaisesti ratkaistaan, mitä osia kukin Valmetin yksikkö toimittaa ja mitä tilataan alihankkijoilta. Hitsaajat ovat olleet tyytyväisiä uusien Flexlite TX -polttimien muotoiluun ja laajaan kulutusosavalikoimaan.. ”Suurin osa tuotannostamme menee maailmalle. Meitä työllistävät erityisesti kestävän kehityksen ratkaisut ja siirtyminen pois fossiilisista polttoaineista. Tehtaanjohtaja Ville Lehtikangas arvostaa Kempin asiantuntijoiden tukea hitsausteknisten haasteiden ratkomisessa. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 10 Valmetin Sellu ja Energia -liiketoimintalinjaan kuuluvassa yksikössä Tampereella työskentelee noin sata henkeä, joista noin 75 henkeä hitsaajana. Ennen kaikkea täällä hitsataan tai tehdään hitsaamiseen liittyviä muita töitä. ”Hitsaaminen on ydinosaamistamme, jota normaali muu konepajaosaaminen tukee. Vihreät markkinat veturina Maailmasta löytyy vain kourallinen valmistajia, jotka pystyvät tarjoamaan kattiloita Valmetin valikoimalla ja tässä kokoluokassa. Itse olemme keskittyneet kriittisimpiin painekattiloiden osiin sekä osiin, joiden kohdalla haluamme suojella Valmetin tietotaitoa ja IPR:ää myös valmistuksen osalta. Suurimmassa osassa hitsejä, kuten tulistimissa ja seinäpaneeleissa käytetään yleensä 6-8 millimetrin seinämänpaksuuksia. Uusia materiaaleja ja ratkaisuja esitellään jatkuvasti, ja seosten kirjo on esimerkiksi ruostumattomissa teräksissä valtava. Käytämme laadunvalvontaan noin kymmenesosan koko työajasta.” Hitsaajat hitsaavat ruostumatonta terästä, hiiliterästä ja niiden eripariliitoksia. Tiukkaa laatukontrollia edellyttävät kansalliset ja kansainväliset säädökset, standardit ja vaatimukset, ja toki myös Valmet ja laitosten tilaajat. ”Jokaisella hitsille on määrätty erilaisia tarkistuksia ja etukäteen määritelty ja laboratoriossa validoitu hitsausmenetelmä, jolla varmistetaan lopputuloksen kestävyys. Materiaaleilta edellytetään lisäksi korkeaa korroosionja eroosionkestoa. Jokaisella hitsaajalla pitää olla suoritettuna pätevyydet kulloinkin käytetylle menetelmälle, lisäaineelle ja materiaaliparille. Tehdas haastaa hitsaajiensa ammattitaidon joka ikinen päivä. ”Service-puoli eli kattiloiden tarkastukset, huollot, korjaukset ja modernisoinnit ovat toinen tärkeä työllistäjä
Hitsauskoordinaattori Simo Lustig kertoo, että hitsaajat pitävät uutta konetta hyvänä ja edellisen sukupolven laadukkaiden TIG-hitsauslaitteiden veroisina. Toimenkuvansa takia hän on paljon yhteydessä Kemppiin. Puolen vuoden koekäytössä niiden soveltuvuudesta käytännön työhön on saatu hyvä yleiskuva. Yhteistyötä on tehty kymmeniä vuosia, ja se on parin viime vuoden aikana vain tiivistynyt. Asento on omaan makuuni ehkä vähän pysty ja sen portaaton liikevara voisi olla lyhyempikin. Helpiölälle lisävarusteen käytössä korostuivat oma tuntuma ja valokaaren tarkkailun tärkeys. ”Uudella pilottikäytössä olleella MasterTigillä olen hitsannut puolisen vuotta. ”Vaikka toiminnan logiikka eroaa liipaisimesta, kyllä polkimeenkin tottuu. Bluetoothilla hitsauslaitteeseen yhdistyvän polkimen asento soveltuu erityisesti matalammille hitsauspöydille. Myös käytettävyys on parantunut, esimerkiksi poltin on aavistuksen kapeampi ja nöyrempi käsitellä, ja kulutusosavalikoima on laajempi. ”Ennen kaikkea kaukosäädin säästää rannetta, sillä ahtaissakaan paikoissa poltinta ei tarvitse pitää koko ajan väkisin sellaisessa asennossa, jossa sormi yltää liipaisimelle. Kuumalujien aineiden liittäminen edellyttää esimerkiksi juurikaasujen käyttöä.” Lustig on toiminut seitsemän vuotta koordinaattorina ja sitä ennen 27 vuotta hitsaajana. Polkimella näyttäisi saavan myös paljon jouheammat lopetukset kuin liipaisimella”, Helpiölä kuvaa. Pitää koko ajan olla halu mennä eteenpäin.” Kestotestissä upouusi MasterTig Hyvä esimerkki syvenevästä yhteistyöstä on talven ja kevään 2019 kestänyt neljän esisarjan MasterTigin kestotesti, joka antaa valmistajalle kullanarvoista tietoa laitteen toiminnasta vaativimmassa mahdollisessa ympäristössä. Hän viimeistelee lopulliset hitsausohjeet saamansa hitsaussuunnitelman ja valmisohjeiden pohjalta. Maksimivirran ja lepovirran välillä täytyy vain luottaa omaan kokemu omaan kokemukseensa tarkkailla valokaaresta, onko virran määrä sopiva.” Jussi-Pekka Aukia Freelance-toimittaja Valmetin Tampereen tehtaalla valmistetaan voimaja soodakattiloiden painerungon osia. Kone ei pidä oikeastaan minkäänlaista meteliä, vaan sieltä kuuluu vain kaasun suhinaa.” Helpiölän mielestä uutuuslaite on TIG-käytössä pitkälti edeltäjänsä kaltainen. ”Uudempi valikkopohjainen käyttöliittymä on sekin toimiva, mutta erilaisia vaihtoja varten toivoisin siihen useampia ohjelmoitavia pikapainikkeita nykyisen yhden rinnalle.” Ensivaikutelma uudesta langattomasta poljinkaukosäätimestä on sekin myönteinen. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 11 Yhdessä Kempin kanssa Lahdesjärven tuotantotiloissa on reilut sata hitsauslaitetta, joista noin 90 % on Kempin valmistamia. ”Olemme usein päätyneet hankinnoissa Kempin tuotteisiin, sillä ne ovat hyviä ja toimivia. Langaton poljinkaukosäädin säästää rannetta, kun ahtaissakaan paikoissa ei tarvitse pitää poltinta sellaisessa asennossa, että sormi yltää liipaisimelle.. ”Olen tehnyt Kempin kanssa yhteistyötä niin kauan kuin muistan. Edellisen sukupolven koneista tämä erottuu TIGkäytössä ennen kaikkea hiljaisuudellaan, johon piti ensin ihan tottua. Yhteistyön hengessä on toimittu aina ja olemme saaneet apua aina, kun olemme sitä tarvinneet.” Hiljainen ja vakaa hitsauslaite Joonas Helpiölällä on 13 vuoden kokemus hitsaajana, mistä 12 vuotta Metsolla ja Valmetilla. Työkseen hän hitsaa kammiolinjalla hiekkatulistimen putkien liitoksia, missä joudutaan työskentelemään erittäin ahtaissa paikoissa ja ajoittain jopa peilin avulla. Sen jälkeen laitteet ovat toimineet ongelmattomasti, vaikka perusaineiden osalta olemme monipuolisin ja hankalin mahdollinen testiympäristö.” Meillä työn suurimmat haasteet tulevat perusaineista sekä hankalista ja ahtaista paikoista, joissa hitsaajan on saatava putkien liitossaumat virheettömiksi. Puikkokäytössä laite on huomattavasti edellisen sukupolven laitteita vakaampi, ja sillä pystyy hitsaamaan roiskimatta isommallakin virralla. ”Hitsaajat kehuvat parantuneita puikkoominaisuuksia. Kemppi on meille yksi toimittaja muiden joukossa, mutta ratkaisevan tärkeää on Kempin asiantuntijoilta tarvittaessa saamamme apu ja taustatuki, sekä mahdollisuus ratkoa yhdessä vastaan tulevia hitsausteknisiä haasteita.” Kempin kanssa käydään jatkuvaa keskustelua. ”Siirtyminen taukovirran ja hitsausvirran välillä on ehkä jopa hivenen pehmeämpi ja jouhevampi. Helpiölä on käyttänyt kahta laitteen kolmesta vaihtoehtoisesta käyttöliittymästä. Pilottikoneissa oli alussa joitakin lastentauteja, joista päästiin nopeasti eroon muutamalla päivityksellä. Kaukosäädin toimii kuten kaasupoljin: kaari syttyy ja tehot kasvavat poljinta painaessa. ”Toivon, että yhteistyömme jatkuu yhtä hedelmällisenä kuin tähän asti, ja että se jatkuvan kehittämisen periaatteen mukaan vielä edelleen syvenisi. ”Me kerromme heille, millaisia aineita on tulossa ja millaisia arvoja olemme ajatelleet käyttää, ja he tekevät oman tietämyksensä perusteella omat ehdotuksensa, joita me voimme kokeilla”, Lehtikangas kuvaa
Tarkastaja vahvistaa myös korjaustyössä käytettävät NDT-tarkastusmenetelmät sekä arvioi painekokeen tarpeellisuuden. Poikkeuksena tästä ovat valmistuksen aikaiset materiaaliviat tai systeemin aiheuttamat jännityskeskittymät, jotka saattavat aiheuttaa virumisvaurion keskittymisen. Mikäli komponentin perusaineesta havaitaan korjausta tarvitsevaa virumisvauriota, materiaalin käyttöikä on kulutettu loppuun ja tällaista komponenttia ei kannata lähteä korjaamaan, vaan se on yleensä vaihdettava. Virumisvaurion aiheuttaessa makrosäröilyä (särön pituus > 2 mm), täytyy särö poistaa. Tässä on tärkeää, että poistetaan myös hitsin lämpövyöhykkeet, esimerkiksi 15 mm hitsin sularajan molemmin puolin. Tämä tarkoittaa sitä että, ennen korjaushitsausta kirjallinen korjaussuunnitelma on toimitettava tarkastuslaitoksen edustajalle ennakkotarkastusta ja hyväksyntää varten. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 12 Virumisvauriosta Virumisvaurio keskittyy systeemin heikoimpaan kohtaan, joita ovat mm. Erilaisia päittäisliitoksen korjausprofiileja. Pitkä altistumisaika korkeassa lämpötilassa aiheuttaa mikrorakenteen hajaantumista niin perusaineessa kuin hitsissä ja sen lämpövyöhykkeellä. Milloin korjaushitsaus. Lisämausteena joudutaan vielä huomioimaan laitoksella huoltoseisokissa tehtävän työn haasteet kuten luoksepäästävyys, esija jälkilämpökäsittelyt ja tarkastukset. Erilaisia yhdeliitoksen korjausprofiileja. Kuva 1. Vasemman puolen geometriat ovat soveliaampia korkean lämpötilan komponenteilla.. Ikääntymisen ja vikaantumisen myötä komponentit saattavat vaurioitua tai ne todetaan käyttökelvottomiksi. Kuva 2. Lisäksi korjaushitsauksen tuleva elinikä vaikuttaa päätökseen komponentin korjaamisesta tai uusimisesta. Näissä tapauksissa perusaineen korjaushitsaus yhdessä jännityskeskittymien hallinnan kanssa voi olla perusteltua. Huomioiden tietenkin, ettei hiota läpi seinämänvahvuuden. Mikäli särö Virumisvaurion korjaushitsaus Johanna Tuiremo, Jan Storesund, Tommi Kirjavainen ja Satu Tuurna Voimalaitosten korkeanlämpötilan komponentteihin kohdistuu useita erilaisia vikaantumista aiheuttavia mekanismeja. Lievempiä virumisvaurioita ja niiden kehittymistä seurataan säännöllisin väliajoin. Korjaushitsin eliniän kannalta on edullisinta poistaa koko hitsi leveyssuunnassa. Toimet ennen korjaushitsausta Vikaantuneen materiaalin poisto Korjaushitsauksen onnistumisen edellytyksenä on särön ja vikaantuneen materiaalin poisto. Tässäkin tapauksessa suositellaan koko hitsinpituuden poistamista. Korkeanlämpötilan putkistojen elinikää seurataan jäljennetarkastusten avulla. Olettaen tietenkin, että komponentin laskennallista minimiseinämän vahvuutta ei aliteta. Näin ollen virumisvaurion korjaushitsaus keskittyy yleensä vanhaan hitsiin. Korjausprofiilin muotoon vaikuttavia asioita ovat virumisvaurion laajuus, kohteen muoto ja luoksepäästävyys, käytettävissä oleva aika sekä onko korjaus tarkoitettu pysyväksi vai väliaikaiseksi (jolloin komponentin pysyvämpi korjaus tai vaihto sijoittuu vuoden päähän). Särön poistuttua hiotun alueen pohja tarkastetaan jäljenteillä, jotta varmistetaan, ettei virumisluokka ole yli 2a. Leveyssuunnassa korjattava hitsi voidaan poistaa joko kokonaan tai osittain. Suositeltavaa olisi poistaa vähintään puolet seinämänvahvuudesta. Jos jäljennetarkastus ei ole mahdollista suorittaa hiotun uran pohjasta, tulisi hiontaa jatkaa vielä 2 mm sen jälkeen, kun särö on MTtarkastuksen perusteella poistunut. Toki näissäkin tapauksissa väliaikainen korjaus voi olla tarpeen vaihdettavan komponentin toimitusajasta riippuen. Särö poistetaan hiomalla ja sitä seurataan magneettijauhetarkastuksilla. Tässä tilanteessa on tehtävä päätös joko komponentin korjaamisesta tai uusimisesta. Erilaisia korjausprofiileja on esitetty kuvissa 1 ja 2. Hiomalla poistetut säröt kuitenkin useimmiten uusivat muutaman vuoden sisällä, joten komponentin korjaaminen tai uusinta on ennemmin tai myöhemmin tarpeen. Myös hiontapituus riippuu vaurion laajuudesta ja hitsin pituudesta. Tämä vastaa virumisluokkaa 2a (Nordtest TR 302 VTT). Näissä kummassakin tapauksessa joudutaan hitsaamaan ikääntyneeseen ja mahdollisesti vikaantuneeseen materiaaliin. Materiaalin lujuusarvot laskevat alkuperäisestä ja tämä näkyy esimerkiksi mittauksissa alentuneina kovuusarvoina. Käytännössä materiaaliin kuitenkin jää yksittäisiä virumiskoloja, mutta jäljennetarkastuksilla tulisi varmistaa, että niiden määrä on alle 400 koloa/mm 2 . Paikallinen korjaus on kuitenkin myös hyväksyttävä, kunhan särön molemmista kärjistä poistetaan materiaalia noin 75 mm. Korjaussuunnitelma Painelaitteiden korjausja muutostöissä on noudatettava Painelaitelain 76§ sekä VNa 1549/2016 17§ velvoitteita. Komponentit, joita korjataan virumisvaurion suhteen, ovat yleensä käyttöiältään 100 000 ja 200 000 tunnin välillä, vaikka poikkeuksiakin on. Tämä artikkeli keskittyy paksuseinämäisten ferriittisten terästen korjaushitsaukseen virumisvaurion yhteydessä. hitsit, epähomogeenisuus ja muut jännityksiä keskittävät viat. ei ulotu syvälle, riittää usein särön poisto hionnalla. Mikäli virumisluokka on korkeampi, tulee hiomista jatkaa, kunnes saavutetaan hyväksytty luokka
Prosessi jatkuu, kunnes koko korjattava alue on täytetty. Esilämmitys ja hitsaus Paksuseinämäisillä ferriittisillä kuumalujilla teräksillä käytetään esilämmitystä alueelle 150-200 °C varmistamaan riittävän hidas jäähtyminen kylmähalkeilun välttämiseksi. Tämän tekniikan haasteena on vaikeus määrittää puolen syvyyden poistaminen ensimmäisestä hitsikerroksesta. Martensiittisten terästen, kuten X10CrMoVNb9-1 ja X20CrMoV12-1, täytyy kuitenkin antaa jäähtyä hitsauksen jälkeen vähintään alle 150 °C lämpötilaan ja noudattaa riittävää pitoaikaa ennen lämpökäsittelyjä. Ensimmäinen kerros hitsataan puikkohitsauksena käyttäen 2,5 mm puikkoa ja alhaista lämmöntuontia. Hitsauslisäaineen valinnan apuna voidaan käyttää kenttäkovuusmittauksia (hiotulta pinnalta vähintään 220 grit, kalibroidulla mittarilla, soveltuvia vertailukappaleita käyttäen), jäljennetarkastuksia (materiaalin mahdollinen hajaantuminen) sekä venenäytteitä. Hitsaustekniikoiden kehityksen tavoitteena on ollut välttää jälkilämpökäsittelyn tarvetta tuottamalla hienojakoinen rakenne hitsin lämpövyöhykkeelle. Kuva 3. Jälkitoimet & tarkastukset Onnistuneen lopputuloksen varmistamiseksi hitsi tulisi mahdollisuuksien mukaan hioa tasoon ympäröivän pinnan kanssa ja tarkastaa se vähintään magneettijauheja ultraäänitarkastuksella. Viime kädessä tarkastuslaitoksen edustaja määrittää tarvittavat tarkastukset. Ensimmäinen kerros hitsataan halkaisijaltaan 3,2 mm puikolla käyttäen minimi esilämmitystä 177 °C ja maksimi työlämpötilaa 232 °C. Ohuilla aineenvahvuuksilla lämmöntuonti ja työlämpötilat voivat olla riittäviä, joten esilämmitys voidaan mahdollisuuksien mukaan jättää pois. Hitsauslisäaineen virumislujuuden tulisi olla samalla tai jopa hieman alhaisemmalla tasolla kuin käytössä olleella materiaalilla. Päästön vaikutus vähenee, mikäli ensimmäisestä kerroksesta poistetaan liian vähän tai liian paljon. Päästöpalkotekniikka Päästöpalkotekniikan periaate on hyvin samankaltainen kuin puolipalkotekniikassa. Tämän vuoksi hitsauslisäaineen uudelleen valintaan on kiinnitettävä huomiota. Tavoitteena on palkojen 40-60 % päällekkäisyys ja tasainen palkojen paksuus. Mikäli hitsattaessa käytetään käytössä olleen materiaalin lisäainetta, tuloksena voi olla ympäristöönsä nähden liian luja hitsi, joka aiheuttaa jännityskeskittymiä. Tämän tarkoituksena on poistaa hitsauksessa syntyneitä jäännösjännityksiä sekä vetyä hitsistä ja sen lämpövyöhykkeestä. Ylempi puolisko tästä ensimmäisestä kerroksesta poistetaan varovasti hiomalla. Tämän vuoksi on kehitetty vaihtoehtoisia hitsaustekniikoita, joilla lämpökäsittely voidaan jättää pois. Viimeinen palko ei saa osua perusaineeseen, mutta sen tulisi olla mahdollisimman lähellä ensimmäisen hitsikerroksen reunaa, jotta voidaan varmistua lämpövyöhykkeen päästöstä ja edullisen hienorakeisen vyöhykkeen muodostumisesta. Hitsin suuren raekoon lämpövyöhykkeet omaavat alhaisen virumissitkeyden ja ovat erittäin herkkiä säröilylle tämän jännitysten relaksoitumisen aikana. Myös jäljennetarkastus on suositeltavaa. Korjaushitsille tulisi heti suorittaa vedynpoistohehkutus, 260 °C ja 2 h. Seuraava hitsikerros hitsataan tälle hiotulle pinnalle käyttäen samaa päällekkäistä tekniikkaa, jolla varmistetaan ensimmäisen kerroksen lämpövyöhykkeen päästö. Puolipalkotekniikka. Keinoina raekoon minimoimiselle käytetään lämmöntuonnin minimointi hitsausprosessin aikana tai hyödyntäen päälle hitsattavan palon lämmöntuontia alun perin suuren raekoon pienentämiseksi. Tällä estetään kylmähalkeilu ja päästöhalkeilu käytön aikana. Tekniikoiden merkittävämpinä eroina ovat päästöpalkotekniikassa ensimmäisen kerroksen hionnan jättäminen pois sekä asteittainen hitsipalon koon sekä lämmöntuonnin kasvattaminen. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 13 Korjaushitsaus Lisäaineen valinta Korkeissa käyttölämpötiloissa materiaali ikääntyy ajan myötä tarkoittaen, että uusi hitsauslisäaine voi erota ominaisuuksiltaan selkeästi vanhasta perusaineesta ja aiemmin käytetystä lisäaineesta. Kuva 5. Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely Jälkilämpökäsittely suoritetaan heti hitsauksen jälkeen päästämään korkean kovuuden vyöhykkeet hitsin lämpövyöhykkeellä. Lopuksi viimeinen hitsikerros hiotaan ympäröivän pinnan kanssa tasoon ja tarkastetaan magneettijauhetarkastuksella. NDT-tarkastukset tulisi uusia vuoden päästä, jotta voidaan varmistua korjaushitsauksen onnistumisesta. Tämä varmistaa martensiittisen mikrorakenteen muodostumisen. Puolipalkotekniikka Puolipalkotekniikan periaatteena on ensimmäisen hitsikerroksen kontrolloitu hitsaus osittain päällekkäisinä palkoina kuvan 5 mukaan. Vaihtoehtoiset hitsaustekniikat Hitsin jälkilämpökäsittely on aikaa vievää ja joskus sen suorittaminen voi aikataulullisista tai luokse päästävyys syistä olla mahdotonta. Lämmöntuonti pyritään pitämään alhaisena, jolloin estetään haitallista rakeenkasvua hitsin lämpövyöhykkeellä. Korjaushitsauksessa voidaan käyttää toisenkin materiaalin lisäainetta, joka vastaa virumislujuudeltaan käytössä olleen materiaalin virumislujuutta. Mikäli lämpökäsittelyä ei voida suorittaa heti, tulisi korjaushitsatulle alueelle suorittaa vedynpoistohehkutus noin 260 °C:ssa muutaman tunnin ajan. Ylilujaa hitsauslisäainetta tulisi välttää. Toisella kerroksella puikon halkaisija voi olla maksimissaan 4,0 mm. Esilämmitystä käytettäessä työlämpötila tulisi olla korkeintaan 300 °C korjausalueen virumislujuutta alentavan rakeenkasvun ja erkaumien karkenemisen hillitsemiseksi. Kuva 4. Korjaushitsaus tulee tarkoin dokumentoida, sisältäen ainakin korjauksen tarkan sijainnin, suunnitelman ja miten työ on todellisuudessa suoritettu. Seuraava kerros tehdään 3,2 mm. Ilman jälkilämpökäsittelyä korjaushitsin jäännösjännitykset laskevat ajan mittaan käyttölämpötilassa. Viimeisen päästöpalon tulisi olla korjattavan alueen pinnantason yläpuolella. Yhdeliitos korjaushitsauksen jälkeen. Virumissärö yhdeliitoksessa
Amerikkalainen ASME Boiler Pressure Vessel Code antaa ohjeet päästöpalkotekniikan käytölle, mikäli se on sallittu sovellettavassa koodissa. Lisäaineen valintaan, hitsausmenetelmään sekä esija jälkilämpökäsittelyihin vaikuttaa merkittävästi korjattavan kohteen metallurginen tila, sijainti ja aineenvahvuus. Suuria eroja eri tekniikoiden välillä ei ollut, edellyttäen että suunnittelu ja korjaus oli suoritettu huolellisesti. Tälläkin tekniikalla tulee huomioida, että viimeiset kaksi kerrosta eivät saa koskettaa perusainetta, mutta niiden pitäisi olla mahdollisimman lähellä edellisen hitsikerroksen reunaa, että voidaan varmistua lämpövyöhykkeen päästöstä ja edullisen hienorakeisen vyöhykkeen muodostumisesta. Puolipalkoja päästöpalkokorjaukset tuovat mukanaan huomattavat säästöt ajassa, koska lämpökäsittelyjä voidaan näin välttää. Myös materiaalin 91 (eurooppalainen vastine X10CrMoVNb9-1) hitsaaminen ilman jälkilämpökäsittelyä on mahdollinen tietyin rajoituksin. Päästöpalkotekniikka. Ohjeet pätevöittämiselle löytyvät Section IX -osasta kohdasta QW-290 Temper Bead Welding. Nikkelipohjaisen lisäaineen käyttö korjaushitsauksessa suo lyhyen aikavälin etuja. Hitsin elinikä voi kuitenkin olla lyhyt, joten se soveltuu parhaiten ns. Käytössä ikääntyneet korkean lämpötilan putkistot voidaan menestyksekkäästi korjata lämpökäsittelyn kanssa tai ilman. Syntyvän hitsin sitkeysominaisuudet ovat hyvät ja hitsin jäännösjännitykset pienet. Hitsaajan osaaminen ja harjoittelu ovat edellytys onnistumiselle. Nikkelipohjaiset hitsit eivät ole alttiita vedyn aiheuttamalle säröilylle. Komponentin metallurgisen tilan kokonaisvaltainen arviointi on tarpeen korjaushitsausta suunniteltaessa. Nikkelipohjaisen lisäaineen ja ferriittisen perusaineen sekaliitos on altis väsymiselle syklisen lämpökuormituksen alaisena. Seuraavat hitsikerrokset päästävät aina edellisten kerrosten lämpövyöhykkeet. Korjaushitsi hitsataan yhden palon verran yli korjattavan alueen ympäristön pinnasta ja hiotaan sitten pinnan tasalle. Yksi tutkituista aiheista on hitsausliitoksen eri alueiden virumislujuuksien eron vaikutus hitsin virumisikään. Pieni puikkokoko ja alhainen lämmöntuonti puikkohitsauksessa mahdollistavat ferriittiseen perusaineeseen muodostuvan pienirakeisen lämpövyöhykkeen. Niinpä nikkelipohjaista lisäainetta käytettäessä korjausta pidetään yleensä väliaikaisena ratkaisuna. Tulokset osoittavat, että mitä suuremmat virumislujuuden erot ovat eri hitsin vyöhykkeillä, sitä lyhyempi on odotettavissa oleva elinikä. Eri hitsaustekniikoiden vaikutusta elinikäodotukseen ei valitettavasti ole laajalti raportoitu. ASME:n National Board Inspection Code Section II taas sisältää ohjeet korjaushitsauksen suorittamiselle. Tämä toinen kerros päästää ensimmäisen kerroksen lämpövyöhykkeen ja sen oma lämpövyöhyke muodostuu ensimmäisen kerroksen hitsiin. Tärkeimpänä ehtona pidennetyn eliniän saavuttamiseksi oli, että kaikki virumisvaurio poistetaan korjattavalta alueelta. Tämän jälkeen hitsataan vielä yksi kerros, joka myös hiotaan ympäristön pinnan tasalle. pikakorjauksen tekoon. Epähomogeenisen rakenteen vuoksi pinnanalaisten virheiden havaitsemisen luotettavuus ultraäänitekniikoilla kärsii. ASME-käytäntö ASME-maailmassa vaihtoehtoisten hitsaustekniikoiden käyttö on huomioitu. Nämä korjausmenetelmät vaativat kuitenkin huolellisen suorituksen ja sen seurannan. Luvussa 2.5.3 määritetään yksityiskohtaisesti kuusi hitsausmenetelmää, milloin hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) voi jättää pois. Tekniikka on myös suhteellisen nopea, joten ajansäästö voi olla merkittävä. Kuitenkin, lyhyen huoltokatkon aikana nikkelipohjaisella lisäaineella korjaaminen voi ratkaista kiireisen korjaustarpeen ja näin ollen antaa aikaa ferriittisen korjaushitsauksen suunnittelulle tai komponentin vaihdolle seuraavassa huoltoseisokissa. Huoltoseisakin aikataululla on huomattava vaikutus hitsausprosessin valintaan. Nikkeli-hitsauksen yksi haasteista on myös, että hitsauksen jälkeinen tarkastaminen on vaikeampaa kuin ferriittisillä teräksillä. Yhteyshenkilö Satu Tuurna Tuotepäällikkö satu.tuurna@kiwa.com Kiwa Inspecta Kuva 6. Jotta lopputulos tuottaisi taloudellisestikin kannattavan lisän elinikään, vaativat käytössä ikääntyneet ja hajaantuneet ferriittiset kuumalujat teräkset huolellista suunnittelua ja seurantaa. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 14 puikolla. Euroopan talousalueella voimalaitosten omistajat ja käyttöhenkilökunta ovat tuoneet esille sen, että käytännössä he usein ovat sidottuja standardien määrittämiin prosesseihin (Painelaitedirektiivit ja soveltavat EN-standardit). Menetelmissä hyödynnetään päästöpalkotekniikkaa, korotettua esilämmitystä tai austeniittista lisäainetta. Kokemukset ovat olleet vaihtelevia; osassa tutkimuksissa korjaushitsit ovat säröytyneet merkittävästi nopeammin kuin korjaamaton komponentti, kun taas osassa tutkimuksia elinikää on onnistuttu jatkamaan vuosikymmenillä. Olemassa olevien tutkimusten mukaan kuitenkin käytössä ikääntyneen putkiston korjaushitsaus voi lisätä putkiston elinikää useita vuosikymmeniä alkuperäisillä suunnitteluarvoilla. Nikkelipohjaisen lisäaineen käyttö Esija jälkilämpökäsittelyjä voidaan välttää myös hitsaamalla nikkelipohjaisella lisäaineella. Korjaushitsauksen elinikä Korjaushitsauksen elinikää on tutkittu laajasti viime vuosikymmenten aikana eikä yksiselitteistä vastausta ole pystytty luomaan. Vaihtoehtoisten tekniikoiden laajempi käyttö voi siis Euroopassa olla vielä jonkin matkan päässä tulevaisuudessa. Teksti: Johanna Tuiremo ja Jouko Keinänen Kiwa Inspecta. Yhteenveto Tämä kirjoitus keskittyi virumisvaurioiden korjaushitsausprosesseihin ja niiden kehittymiseen voimalaitoksilla tapauksissa, joissa tavoitteena on aikaan saada korkealaatuisia ja pitkäikäisiä korjauksia ikääntyneissä ferriittisissä kuumalujissa teräksissä
Vuosien varrella ei ole voinut välttää huomaamasta, kuinka ohutta monen tietämys hitsausmetallurgiasta on. Hitsaus on materiaalin epätäydellinen lämpökäsittely. Puhtaat metallit ovat alkuaineita, jotka sijoittuvat jaksollisessa järjestelmässä alkali-, maa-alkaalija siirtymämetallien ryhmiin. sula on jähmettynyt kiinteäksi metalliksi) kiteisiä aineita eli niiden atomit ovat järjestyneet tietyllä, säännöllisellä tavalla hilaan (engl. Kultaa käytettiin koristeissa ja lautasissa jo 3500 eKr, Sulametallurgian ja metallien muokkauksen perusteet hallittiin antiikin Egyptissä ja Kiinassa. 2. Suurin osa hitsattavista metalleista on kiderakenteeltaan tilakeskisiä kuutiollisia eli ferriittisiä teräksiä (esim. Osa 1: Terästen faasimuutokset Timo Kauppi Tämän artikkelisarjan tavoitteena on vahvistaa hitsausalan materiaaliosaamista ja antaa käytännön kannalta tärkeää tietoa materiaalien käyttäytymisestä hitsauksessa. yksinkertainen trikliininen, päätepintakeskinen monokliininen, pintakeskinen rombinen, heksagoninen jne. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. unit cell), joka määrää hilatyypin. Pienintä geometrista yksikköä, jolla atomien sijoittumisjärjestys voidaan kuvata, kutsutaan yksikkökopiksi (engl. Tämän vuoksi näissä artikkeleissa keskitytään ferriittisten terästen hitsausmetallurgian perusteiden läpikäyntiin. Tällöin tarvitaan yllättävän paljon metalliopin perustietoja ja kykyä soveltaa niitä käytännön haasteisiin. H, P, S, As, Sn jne). Kun noudattaa näitä kahta ensimmäistä ”kultaista sääntöä”, ei tarvitse tietää juuri mitään hitsausmetallurgiasta eli materiaalien käyttäytymisestä hitsauksessa. Kirjoittaja on jo usean vuoden ajan toiminut kouluttajana kansainvälisen hitsauskoordinaattorikoulutuksen IWE-, IWT-, IWSja IWI-kursseilla. Metallurgiasta kirjoitettiin hyvin vähän ennen Biringuccion v. sissa ja norjalaisissa mytologioissa. (Avner 1974). Jos et tiedä, mitä terästä olet hitsaamassa, niin älä hitsaa sitä! 3. Tilanne on tietysti harvoin sellainen, että näitä sääntöjä voidaan noudattaa. Aikojen alussa Metallurgia on metalleja käsittelevää tiedettä ja teknologiaa. Teollisuudessa käytettävien hitsattavien terästen kannalta niistä kaksi on avainasemassa: tilakeskinen kuutiollinen (tkk) ja pintakeskinen kuutiollinen (pkk) kiderakenne, kuva 1. 1556 kirjoittamaa ”De Re Metallurgica” teosta. Mn, Cr, Ni, Mo jne) ja niitä heikentäviä epäpuhtauksia (esim. Kiteinen metalli Metalliopin perusasioihin kuuluu se, että metallit ovat jähmeässä tilassa (so. Hilan avulla voidaan kuvata atomien järjestystä kiteessä. Metalliopissa ferriittiä merkitään kreikkalaisella kirjaimella . [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 15 Tarkasteltaessa materiaalien käyttäytymistä hitsauksessa voidaan se kiteyttää kolmeen muistisääntöön: 1. Tässä artikkelisarjassa aihepiiriä lähestytään ”Hitsauksen materiaalioppi” -kirjasarjan sisältöjä noudattaen. 30 kertaa enemmän. tai . lattice), jossa atomeihin sitoutunut energia on pienimmillään. Hilatyyppejä on kaikkiaan 14 kappaletta, mm. Vuosina 2016 ja 2017 eniten Suomessa RT-tarkastettiin (röntgenläpivalaisu) austeniittisten ruostumattomien terästen ja ferriittisten painelaiteterästen hitsejä (Kauppi 2018). seostamattomat ja niukkaseosteiset rakenneteräkset, nuorrutusteräkset ja ferriittiset ruostumattomat teräkset) tai pintakeskisiä kuutiollisia eli austeniittisia materiaaleja (esim. Maailmanlaajuisesti hiiliterästen kulutuksen suhde ruostumattomiin teräksiin on luokkaa 1600/50 miljoonaa tonnia eli hiiliteräksiä tehdään n. Se on kolmiulotteinen geometrinen kuvaus siitä, mihin atomit sijoittuvat. Ferriittisillä teräksillä tarkoitetaan teknisen raportin CEN ISO/TR 15608:2017 materiaaliryhmien 1 – 6 mukaisia teräksiä eli seostamattomia teräksiä, normalisoituja hienoraeteräksiä, säänkestäviä teräksiä, termomekaanisesti valssattuja hienoraeteräksiä, nuorrutusteräksiä ja erkautuskarkenevia teräksiä, niukasti vanadiinilla seostettuja Cr-Mo-(Ni) teräksiä, vanadiinia sisältämättömiä Cr-Mo teräksiä sekä runsaasti vanadiinilla seostettuja CrMo-(Ni) teräksiä. Yleisimmät hitsattavat metallit ovat teräksiä. Kyseinen kirjasarja (osat 1, 2a ja 2b) on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. Tekniset metallit ovat käytännössä metalliseoksia, joissa on ominaisuuksia parantavia seosaineita (esim. (korkeissa lämpötiloissa esiintyvä ferriitti) ja austeniittia kreikkalaisella kirjaimella ?.. Jos voit välttää hitsausliitoksen tekemisen, niin vältä se. Metallityö ja sen tekijät on mainittu jo raamatussa sekä kreikkalaiKäytännön hitsausmetallurgiaa. alumiinit, nikkeliseokset ja austeniittiset ruostumattomat teräkset). 1540 kirjoittamaa teosta ”Pirotechnia” ja Agricolan v
Kun orientaatioero on yli 30°, puhutaan suurenkulman rajoista, muulloin pienenkulman rajoista eli sellirajoista. Välisija-atomien liukoisuus (paino-%) riippuu metallihilan onkaloiden määrästä ja koosta sekä välisija-atomin vaatimasta tilasta (koosta). korvausatomeja eli esimerkkitapauksessa kromiatomit korvaavat rauta-atomit hilassa. Näistä A 1 -lämpötila on vakio, mutta A 3 -lämpötila riippuu voimakkaasti teräksen hiilipitoisuudesta. Jos raekoko on 10 µm (0.01 mm), mitä luokkaa se on nykyisissä hienoraeteräksissä, tarkoittaa se sitä, että yhdessä rakeessa on yli 40000 miljardia yksikkökoppia pinoutuneena! Metalliseoksissa puhtaaseen metalliin (esim. Seosatomit asettuvat seostettavan metallin atomien paikalle hilaan eli ovat ns. Välisija-atomina olevan hiilen pienestä liukoisuudesta ferriittiin johtuen sen pitoisuus nousee austeniitissa kaksifaasialueella (so. Tasapainopiirroksilla voidaan tutkia eri faasien esiintymisalueita koostumus–lämpötilakentässä. grain boundary), joiden luonne riippuu kahden naapurirakeen välisestä suuntautuneisuudesta. Koska tarkasteltava teräksen hiilipitoisuus on 0.15 %, niin suurin osa hiilestä siirtyy jäljelle jääneeseen austeniittiin, joka ei ole enää pysyvä eli stabiili faasi A 1 -lämpötilan alapuolella. Metallien kiinteän tilan mikrorakennetarkasteluissa eri faaseilla ymmärretään niitä elementtejä, joista rakenne koostuu; austeniitti, ferriitti, sementiitti, bainiitti jne. rauta) seostetaan toista metallia (esim. A 3 ja A 1 -lämpötilojen välissä). A 3 -lämpötilan ja teräksen sulamispisteen välillä. Austeniittia ei voi olla teräksen rakenteessa enää A 1 lämpötilan alapuolella, jonka alapuolella se hajaantuu jäähtymisnopeudesta riippuen eri hajaantumistuotteiksi. Rauta-hiili (Fe-C)-tasapainopiirros (pdfslide.net 2020, mukaillen).. Tärkeimpien teräksissä seosaineina käytettävien metallien atomikoot ovat melko lähellä raudan atomikokoa, joten ne voivat sikäli korvata rauta-atomeja teräksen kidehilassa. lujien terästen ominaisuuksia. Kun yksikkökoppeja pinoutuu samansuuntaisina päällekkäin ja peräkkäin, syntyvä kolmiulotteinen rakenne muodostaa rakeen (engl. Tilakeskinen kuutiollinen kiderakenne on ferromagneettinen ja pintakeskinen kuutiollinen on paramagneettinen eli tkk-metalliin tarttuu magneetti ja pkk-metalliin ei. Kuvassa 2 nähdään rauta-hiilitasapainopiirros, josta voidaan lukea eri koostumuksilla ja eri lämpötiloissa esiintyvät faasit ja niitä erottavat faasimuutoslämpötilat. Faasilla tarkoitetaan yleisesti materiaalin olomuotoa, kuten kaasu, neste tai kiinteä faasi. peritektisen reaktion kautta austeniittiseksi ( ?). [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 16 Eräs näiden kiderakenteiden perusominaisuus auttaa erottamaan ne helposti toisistaan. Näiden välisijojen määrä ja koko riippuu kiderakenteesta. Syntyviä rakeita erottavat raerajat (engl. hydrogen embrittlement). kromi). Vety on erityisen haitallinen alkuaine tkk-rakenteisissa teräksissä aiheuttaen vetyhaurautta (engl. Syntyvään ferriittiin liukenevan eli ”mahtuvan” hiilen määrä kasvaa ensin A 1 -lämpötilaan saakka, jossa se on kuvan mukaan 0.025 %, mutta sitten se alkaa pienentyä ja on huoneenlämpötilassa enää 0.008%. allotropia, mikä tarkoittaa sitä, että niillä esiintyy eri kidemuotoja ja faaseja eri lämpötiloissa. grain). välisijoihin. Teräksissä ovat tällaisina välisijaatomeina rautahilassa esim. Tasapainorakenne Ferriittisten terästen yksi ominaispiirre on nk. Metallinen materiaali sisältää myös hilaa muodostavien atomien lisäksi, ns. Kiteisessä metallirakenteessa välisijaatomeja hakeutuu myös hilavirheisiin, joissa on rakeen ehjää metallihilaa runsaammin tyhjää tilaa. Sula jähmettyy deltaferriittisenä ( ?), jonka jälkeen se muuttuu nk. Siinä vaiheessa, kun austeniitti on pakotettu hajaantumaan, ferriittiin liukenematon ylimääräinen hiili muodostaa rakenteeseen oman faasinsa eli rautakarbidin Fe 3 C, jota kutsutaan sementiitiksi. hiili (C), typpi (N) tai vety (H), joiden avulla myös hallitaan erityisesti ns. Vety on pienin atomeista ja liikkuu helposti metallihilassa, jossa on sille välisijoissa riittävästi tyhjää tilaa. Lämpötilan laskiessa A 3 -lämpötilan alapuolelle rakenteeseen alkaa muodostua ferriittiä ( ?) austeniitin hajaantuessa. Kuva 2. Kun lähdetään laskemaan lämpötilaa sula-alueelta kohti huoneenlämpötilaa, syntyvät faasit ovat järjestyksessä: deltaferriitti ( ?), austeniitti ( ?), ferriitti ( ?) ja rautakarbidi eli sementiitti (Fe 3 C). Riittävän hitaalla jäähtymisellä ferriitti ja sementiitti muodostavat entiseen austeniittirakeeseen uuden faasin: perliitin, joka on Kuva 1. 2019). Atomien sijainti tilakeskisessä kuutiollisessa ja pintakeskisessä kuutiollisessa kiderakenteessa (Lukkari ym. välisija-atomeja, jotka hakeutuvat kidehilaa muodostavien metallisten atomien välisiin onkaloihin, ns. Allotropia ilmenee käytännössä siten, että kiderakenteeltaan puhtaasti pintakeskistä kuutiollista austeniittia ( ?) esiintyy tietyllä lämpötila-alueella nk. Kun halutaan tietää, mikä on seostamattoman rakenneteräksen (C = 0.15 %) tasapainon mukainen faasirakenne, niin se voidaan selvittää tasapainopiirroksesta
0.1 %. Martensiittinen rakenne on lämpökäsiteltävä sen sitkeyden parantamiseksi, lämpökäsittelyä kutsutaan päästöksi (engl. Tällaisten kuumavalssattujen terästen suurin myötölujuus on standardin SFS-EN 10025-2 mukaan 355 MPa. Hitsauksen lämpösykli vaikuttaa myös hitsattavan perusaineen mikrorakenteeseen. Periaatekuva jäähtymisnopeuden vaikutuksesta austeniitin hajaantumiseen (Lukkari ym. Periaatekuva martensiitin tkt-yksikkökopista (Lukkari ym. Nämä rakennemuutokset vaikuttavat tietysti perusaineen ominaisuuksiin ja aluetta, jossa niitä tapahtuu, kutsutaan muutosvyöhykkeeksi (engl. Siellä missä lämpötila on jäänyt alle A1-lämpötilan, tapahtuu korkean lämpötilan päästöön liittyviä ilmiöitä, kuten sementiittierkaumien koon kasvua ja dislokaatioiden selliytymistä (eli pienenkulmanrajojen muodostumista). dislocation = sijoiltaan meno, häiriö, epäjärjestys) tuli edellisessä kappaleessa ensimmäistä kertaa esille. Tällaisten terästen hiilipitoisuus vaihtelee yleensä välillä 0.1-n. 2019) Martensiitti on erittäin kovaa ja haurasta. Hiilipitoisuuden vaikutus martensiitin kovuuteen Lorenzin ja Dürenin kaavalla laskettuna. Lämpötilan noustessa sementiitin erkautuminen tapahtuu pääasiassa lämpötilavälillä T = 200-350°C, mutta jatkuu aina n. Lorenzin ja Dürenin kaavalla (Lorenz & Düren 1981): HV m =802 x %C +305 Kuva 7 havainnollistaa tätä. 2019). aika, joka vaaditaan hitsin jäähtymiseen lämpötilavälin 800-500°C läpi). Jos teräksen hiilipitoisuus oli 0.15 %, on selvä riski liian kovaan muutosvyöhykkeeseen ja laskennallinen martensiitin kovuus on 425 HV. Standardin SFS-EN 10025-2 vaatimusten mukaisen rakenneteräksen S355J2 ferriittis-perliittinen mikrorakenne. Näiden terästen seosaineina käytetään pääasiassa hiiltä, piitä ja mangaania eli ne ovat C-Mn -teräksiä. Se miten hitsaus vaikuttaa perusaineen mikrorakenteeseen riippuu tietysti siitä, millainen se on lähtötilanteessa. Sen kovuus riippuu eniten teräksen hiilipitoisuudesta. Heat Affected Zone, HAZ). Nuorrutusteräksien päästö tehdään korkeissa lämpötiloissa (T = 450-700°C), jossa sementiitin erkautumisen lisäksi tapahtuu toipumista (engl. Täsmällinen määritelmä sille on seuraava: ”kaksiulotteinen hilavirhe, joka aikaansaa yhden atomitason suuruisen siirroksen rakenteessa”. lujuuden kasvua, sitkeyttä ja murtuman syntyä. 700°C lämpötilaan saakka. Siinä voidaan erottaa kuusi (6) eri aluetta: A. Faasimuutosten vaikutus hitsausliitokseen Hiiliterästen hitsin erityispiirre on se, että jähmettymisen yhteydessä syntyvä ?-ferriitistä austeniittiseksi muuttuva rakenne ei ole pysyvä, vaan se alkaa hajaantua lämpötilan laskiessa A 3 -lämpötilan alapuolelle, kuten edellä on esitetty. Tässä yhteydessä tätä teoriaa ei käsitellä tarkemmin, mutta on syytä tiedostaa, että hitsauksessa syntyvä lämpösykli vaikuttaa aina rakenteessa oleviin dislokaatioihin hävittämällä niitä (annihilaatio). tempering). Edellä kuvatut faasimuutokset voidaan seostamattomien ja niukkaseosteisten terästen hitsauksen yhteydessä kiteyttää kuvassa 8 esitetyllä tavalla, jossa austeniitin hajaantuminen on sidottu t 8/5 -aikaan (so. Dislokaatioihin liittyvä teoria (engl. Kuva 7. Päästöhehkutuksessa martensiitin hiilipitoisuus alenee. Kuva 9. Kovuus voidaan laskea esim. Eli se muuttuu kokonaan austeniitiksi, siellä missä lämpötila on ylittänyt A 3 -lämpötilan ja osittain austeniitiksi A 1 ja A 3 -lämpötilojen välisellä alueella. Kun kuvan 9 mukaista ferriittis-perliittistä terästä hitsataan, niin perusaine kokee kuvassa 10 esitetyn kaltaisen lämpösyklin ja siihen syntyy muutosvyöhyke HAZ (Heat-Affected Zone), jossa hitsattavan perusaineen mikrorakenne ja ominaisuudet ovat muuttuneet, kuten aiemmin jo todettiin. 10 %-24 %. ilman dislokaatioita metallia ei voitaisi muokata. 0.2 % eli perliitin osuus vaihtelee n. Tarkastellaan yleisimmin käytettäviä kuumavalssattuja seostamattomia rakenneteräksiä eli standardin SFS-EN 10025-2 vaatimusten mukaisia teräksiä, jotka ovat metallurgisesti yksinkertaisimpia standardisarjan SFS-EN 10025 teräksistä. Kuva 8. Ensimmäisessä vaiheessa (T = 100-250°C) siitä erkautuu transitiokarbidia Fe 2.4 C ( . Tämän ymmärtämiseksi on tunnettava hitsattavan teräksen mikrorakenne ja siihen liittyvä fysikaalinen metallurgia. – karbidi). dislocation theory) selittää muutoinkin hyvin metallien käyttäytymistä plastisessa muodonmuutoksessa, esim. recovery). Kuvan perusteella riski siihen, että kovuus nousee liian suureksi, on teräksillä, joiden hiilipitoisuus on yli n. Niukkaseosteisten kuumavalssattujen rakenneterästen (S235 – S355) lujuus perustuukin pääasiassa seosaineiden eli hiilen ja mangaanin aikaansaamaan liuoslujittumiseen. (Easterling & Porter 1992) Dislokaatio Termi dislokaatio (engl. Standardin SFSEN 10025-2 vaatimusten mukaisten seostamattomien rakenneterästen hitsausliitoksen kovuus saa menetelmäkoestandardin SFSEN ISO 15614-1 vaatimusten mukaan olla enintään 380 HV10 (materiaaliryhmän 1 teräkset). Toipuminen saa aikaan dislokaatioiden järjestäytymistä ja sen seurauksena pienenkulmanrajojen muodostumista, mikä osaltaan parantaa mekaanisia ominaisuuksia. Niiden rakenne on ferriittis-perliittinen, perliitin tilavuusosuuden riippuessa lähinnä teräksen hiilipitoisuudesta, kuva 9. Hitsauksen yhteydessä martensiitti liittyy suoraan kylmähalkeilualttiuteen eli vedyn aiheuttama säröily on hyvin todennäköistä martensiittisissa teräksissä. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 18 Kuva 6. Puhtaassa hitsiaineessa on lisäaineen seostuksesta ja jäähtymisnopeudesta riippuen ferriittiä, perliittiä, bainiittia ja/tai martensiittia. Dislokaatioiden syntyminen ja liikkuminen metallissa aikaansaa pysyvää eli plastista muodonmuutosta ts. Hitsimetalli, joka on perusaineen ja puhtaan hitsiaineen muodostama seos ja käy hitsauksessa läpi kaikki lämpötilat kaarihitsauksen valokaaresta huoneenlämpötilaan.
Karkearakeinen vyöhyke, CGHAZ (Coarse grain HAZ), lämpötila 1100-1500 °C), joka on käynyt täysin austeniittisena ja jossa austeniitin perinnäinen raekoko on kasvanut. Hitsin ominaisuuksien kannalta karkearakeinen muutosvyöhyke on haastavin, koska sen kovuus ja iskusitkeys ovat herkkiä t 8/5 ajalle. F. Suuren raekoon seurauksena teräksen iskusitkeys laskee. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 19 B. Seostamattoman rakenneteräksen (esim. Raekoko on suunnilleen perusaineen luokkaa. Mikrorakenne on koostumuksesta ja jäähtymisnopeudesta riippuen martensiittia tai ferriittiä ja sementiittiä (bainiittia tai ferriittiä ja perliittiä). E. Kyseiset ominaisuudet tulevat eteen yleensä ensimmäisenä menetelmäkokeen yhteydessä. S355J2) päittäishitsausliitoksen lämpösykli ja vyöhykkeet (Lukkari ym. Tietyt seosaineet (mm. 50 %, kun jäähtymisaika t 8/5 on välillä 4-6 s. Osittain austenitoitunut vyöhyke, ICHAZ (Intercritical HAZ), jossa lämpötila on ollut A 1 ja A 3 -lämpötilojen välissä (750-850°C). Vaadittavaa jäähtymisaikaa voidaan arvioida CCT-diagrammien avulla. Kuva 11. Hienorakeinen vyöhyke, FGHAZ (Fine grain HAZ), jossa lämpötila on käynyt austeniittialueella, A 3 -lämpötilan yläpuolella lämpötilavälillä 850-1100 °C. Austenitoituneen osuuden mikrorakenne muodostuu samankaltaiseksi kuin FGHAZ:ssa ja CGHAZ:ssa. Menetelmäkoestandardissa hitsausliitoksen sallittu enimmäiskovuus riippuu teräksen materiaaliryhmästä ja seostamattomalla rakenneteräksellä S355J2, joka edustaa materiaaliryhmää 1.2, se saa olla enintään 380 HV10 lämpökäsittelemättömässä hitsissä. Raekoko voi olla 5-15 kertainen verrattuna muuttumattoman perusaineen raekokoon, riippuen teräksen kemiallisesta koostumuksesta. C. Raekoko on selvästi suurempi kuin perusaineessa, mikä heikentää iskusitkeyttä. Raekoon kasvu on mallinnettu Oulun yliopiston materiaalija tuotantotekniikan tutkimusyksikön käytössä olevalla JMatPro® simulointiohjelmistolla. Austeniitin raekoko eri lämpötiloissa, pitoaika 0.1, 1, 10 ja 100 s. Nb ja Ti) rajoittavat rakeenkasvua tehokkaasti jopa yli 1100 °C lämpötiloihin saakka. Martensiitin syntyminen vaatii siis hitsiltä riittävän nopeaa jäähtymistä. Rakenne on normalisoitunut ja raekoko voi olla pienempi kuin perusaineessa. Kuva 10. 2019). Kylmähalkeilun esiintyminen Maksimikovuus (HV) Suurin martensiitin määrä (%) Hyvin todennäköistä 400 70 Mahdollista 350 400 50 65 Ei todennäköistä 350 30 45 Ei esiinny 280 30 Iskusitkeyden kannalta haitallista on austeniitin rakeenkasvu sularajan vieressä, jossa lämpötila nousee lähelle teräksen sulamispistettä. Kun lämmöntuontia rajoitetaan liitoksessa, niin karkearakeinen CGHAZ-vyöhyke on kapeampi ja raekoko jää pienemmäksi, kuva 12. Suurimmat rakeet ovat alueella, jossa lämpötila on käynyt korkeimmalla eli lähimpänä hitsimetallia. D. Taulukon 1 perusteella rakenteessa on tällöin martensiittia 50-60%. Austeniitin rakeenkasvu riippuu lämpötilasta ja pitoajasta tarkasteltavassa lämpötilassa. 2019).. Iskusitkeysvaatimukset tulevat taas yleensä ainestandardista ja tarkasteltavan S355K2 teräksen osalta tarkoittaa sitä, että Charpy-V -iskukokeessa kolmen iskukoesauvan iskuenergian keskiarvo pitää olla vähintään 40 J lämpötilassa T = -20°C. Karbidien palloutumisvyöhyke, SCHAZ (Subcritical HAZ), (lämpötila 600-750°C) vastaa päästöä korkeassa lämpötilassa, jossa sementiittierkaumat kasvavat kokoa ja palloutuvat. Kovuudella on yhteys syntyvän martensiitin määrään ja teräksen kylmähalkeilualttiuteen, taulukko 1. Mikrorakenne on samankaltainen kuin CGHAZ:ssa. SFS-EN 1090-2). Sularaja-alue, jossa on osittain sulanut vyöhyke ja sekoittumattoman, sulaneen perusaineen vyöhyke. Menetelmäkokeen yhteydessä hitsin kovuudet testataan läpi koko liitoksen eli työkappaleen A perusaineesta työkappaleen B perusaineeseen. Kylmähalkeilutaipumuksen, martensiitin määrän ja kovuuden välinen yhteys (Lukkari ym. Taulukko 1. Kuvassa 4 esitetyn S355J2 tyyppisen teräksen (hiilipitoisuus 0.17 %) tapauksessa martensiittiä syntyy n. Vaatimukset hitsausliitoksen kovuudelle on annettu menetelmäkoestandardissa SFS-EN ISO 15614-1 ja joissakin tuotestandardeissa (mm. Kuvassa 11 on esitetty austeniitin raekoon riippuvuus lämpötilasta seostamattomalla teräksellä S355JR eri pitoajoilla. Aika, jolloin lämpötila on välillä 1100-1500°C, on suhteellisen lyhyt, joten CGHAZ-vyöhyke on kapeampi verrattuna muihin HAZ:n vyöhykkeisiin. Kuvasta nähdään, että raekoko alkaa kasvaa huomattavasti, kun lämpötila nousee noin 1050 °C:een. Rakeenkasvua ajava voima pyrkii vähentämään raerajapinta-alaa, mikä tarkoittaa raekoon kasvamista. Iskusitkeys testataan keskeltä hitsiä ja 1-2 mm sularajalta perusaineeseen päin eli karkearakeisesta muutosvyöhykkeestä
Osa näistä teräksistä vaatii myös hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) jäännösjännityksien poistamiseksi. 132s. https://pdfslide.net/documents/the-ironiron-carbide-fe-fe-c-phase-diagram.html. Todellisuudessa muutosvyöhykkeen leveys vaihtelee mm. Karkenevuutta lisäävät seosaineet (C, Mn, Cr, Ni, Si, Mo, W, …) saavat aikaan sen, että martensiittia syntyy hitaammalla jäähtymisnopeudella eli käytännössä austeniitin hajaantuminen ferriittiksi, perliitiksi tai bainiitiksi estyy. and Düren, C., 1981, “Evaluation of large diameter pipe steel weldability by means of the carbon equivalent”, Proceedings of an international conference “Steels for line pipe and pipeline fittings”, London, October 21-13, p322332. Welding handbook, a guide to better welding of hardox and weldox. ISBN: 978-91-978573-0-7. Näitä seosaineita käytetään erityisesti SFS-EN ISO/TR 15608 materiaaliryhmien 3, 4, 5 ja 6 teräksissä eli nuorrutusteräksissä ja kuumalujissa teräksissä. 2017. aineenpaksuudesta ja t8/5ajasta riippuen. Websivut. Stemne D., Narström T., Hrnjez B. Kuva 13. Faasimuutoksia tapahtuu muissakin teräksissä ja esimerkiksi runsasseosteisissa austeniittisissa ja austeniittis-ferriittisissä ruostumattomissa teräksissä hauraiden faasien (mm. Muutosvyöhykkeen (HAZ) leveys ja vyöhykkeet pienellä ja suurella lämmöntuonnilla (Stemne ym. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 20 Kuva 12. Kuvassa 13 a nähdään termomekaanisesti kuumavalssattujen standardin SFS-EN 10149-2 vaatimusten mukaisten S355MC ja S700MC terästen päittäishitsausliitoksen sularaja ja toisen työkappaleen muutosvyöhyke. sigma-, lavesja chi-faasit) muodostuminen tietyillä lämpötila-alueilla rajoittaa niiden konstruktiivista käyttöä ja aiheuttaa arvaamattomia elinkaaren aikaisia haasteita, mikäli asiaa ei ole ymmärretty huomioida materiaalinvalintaa tehtäessä. Lämmöntuonnin rajat ovat kuitenkin väljät ja esimerkiksi esikuumennuksen käyttäminen tulee kyseeseen vasta suurilla aineenpaksuuksilla (6080 mm), koska teräksen hiilipitoisuutta pitää nostaa riittävän lujuuden varmistamiseksi. Faasimuutosten aiheuttamat haasteet Seostamattomien rakenneterästen (SFS-EN ISO/TR 15608 mukaiset materiaaliryhmät 1 ja 2) kyseessä ollessa muutosvyöhykkeen austenitoituminen ja austeniitin hajaantumisen riippuvuus jäähtymisnopeudesta on tärkein metallurginen ilmiö, joka pitää huomioida hitsausarvoja valittaessa. Kuten kuvasta nähdään, että hitsin jäähtymisaika vaikuttaa huomattavasti muutosvyöhykkeen leveyteen ja karkearakeisen muutosvyöhykkeen raekokoon. Pahimmillaan nämä teräkset ovat ilmassa karkenevia ja erityisesti hitsauksen yhteydessä on suuri riski vedyn aiheuttamaan kylmähalkeiluun, ellei jäähtymisnopeutta hidasteta esikuumennuksen ja sopivan lämmöntuonnin avulla. pdfslide.net. LÄHTEET Lorenz, K. Haettu 30.4.2020. Lukkari J., Kyröläinen A., Kauppi T. Päittäisliitoksen muutosvyöhyke, a) S355MC ja b) S700MC. 2019. Osa 1. Timo Kauppi, IWE, IWI-C Oulun yliopisto / Lapin ammattikorkeakoulu timo.kauppi@lapinamk.fi. Hitsauksen materiaalioppi. Riskinä on siis se, että liian pienellä lämmöntuonnilla hitsin jäähtyminen on niin nopeaa, että muutosvyöhykkeelle syntyy martensiittia ja se, että liian suurella lämmöntuonnilla raekoko kasvaa liikaa sularajan vieressä. SHY ry. Tässä artikkelissa läpikäydyt asiat ja ilmiöt liittyvät siis lähinnä seostamattomien ja niukkaseosteisten terästen hitsausmetallurgiaan. 1 Painos. 2017)
liian matalan esikuumennuksen takia altistaa teräksen vetyeli kylmähalkeilulle ja liian suuri raekoko puolestaan heikentää liitoksen iskusitkeyttä. Jos kovuuskokeita vaaditaan. Kun puhutaan ferriittisten terästen hitsauksesta, niin haasteet liittyvät lähinnä esikuumennukseen ja muutosvyöhykkeeseen, sen kovuuteen ja sularajan vieressä olevan karkearakeisen vyöhykkeen (CGHAZ) raekokoon. Jos kovuuskokeessa ilmenee, että eri koealueilla on yksittäisiä kovuusarvoja, jotka ylittävät taulukon 1 mukaiset arvot, yhden lisämittausrivin saa tehdä (koesauvan toiselta puolelta tai koepinnasta sopivan valmistelun jälkeen). Useasti tilanne on se, että hitsausliitoksen mekaanisten ominaisuuksien ei-vaatimustenmukaisuuteen törmätään menetelmäkokeen yhteydessä, kun ainetta rikkovassa testauksessa vaatimukset kovuudelle tai iskusitkeydelle eivät täyty. Tämä tietysti aiheuttaa yrityksille ylimääräistä päänvaivaa ja ennen kaikkea kustannuksia, jotka olisivat vältettävissä hitsiliitoksen ominaisuuksien tarkastelulla etukäteen mallinnuksen avulla, jota tässä käsiteltävien hitsauslaskureiden käyttö edustaa. Metallisten materiaalien hitsaussuositukset. Laskureiden käytön avulla voidaan myös paremmin ennakkoon varmistaa menetelmäkokeiden onnistuminen 1. Suurimmat sallitut kovuusarvot (SFS-EN ISO 15614-1:2017) Teräsryhmät ISO/TR 15608 Lämpökäsittelemätön (HV10) Lämpökäsitelty (HV10) 1 a , 2 b 380 320 3 b 450 380 4, 5 380 c 350 c 6 – 350 9.1 350 300 9.2 450 350 9.3 450 350 a. b. Hitsauslaskurit (”hitsattavuuslaskurit”) ovat käteviä työkaluja, kun halutaan etukäteen tietoa teräksen hitsattavuudesta, esimerkiksi hitsausliitoksen kovuudesta ja esikuumennustarpeesta. Hitsauslaskurit Hitsauslaskureita on esitelty lyhyesti myös ”Hitsauksen materiaalioppi” kirjan 2A osan ja luvun 2 ”Rakenneteräkset ja niiden hitsattavuus” liitteessä 1: Tietokoneohjelmia hitsausten suunnitteluun. Go Welding: www.gowelding.com Kolme ensimmäistä on terästehtaiden julkaisemia, mikä merkitsee ennen muuta sitä, että niissä on tarjolla valmiiksi tehtaiden omia teräksiä, mikä nopeuttaa käyttöä. Tässä yhteydessä ferriittisillä teräksillä tarkoitetaan teknisen raportin CEN ISO/TR 15608:2017 materiaaliryhmien 1 – 6 mukaisia teräksiä. Osa 1: Terästen kaarija kaasuhitsaus sekä nikkelin ja nikkeliseosten kaarihitsaus) annetaan vaatimuksia hitsausliitoksen kovuudelle, murtolujuudelle ja iskusitkeydelle. Hyväksyntä menetelmäkokeella. Kovuuskokeet tehdään standardin SFS-EN ISO 9015-1 (Hitsien rikkova aineenkoetus metalleille. Artikkelissa tarkastellaan viiden hitsauslaskurin ominaisuuksia ja käyttömahdollisuuksia hitsauksen laadunhallinnan työkaluna. Liian suuri kovuus esim. Terästen R eH > 890 MPa osalta määritetään erityiset arvot. Tarkasteltavana ovat seuraavat selainpohjaiset laskurisovellukset: Hitsauslaskurit verkossa Timo Kauppi Tässä artikkelissa tutustutaan viiteen Internetissä toimivaan hitsauslaskuriin (SSAB WeldCalc 3.0, Dillinger Weld Calculation, ThyssenKrupp Proweld 6.0, Japan Welding Engineering Society Online Calculation ja GoWelding). Menetelmäkoestandardissa SFS-EN ISO 15614-1:2017 (Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Osa 2: Ferriittisten terästen kaarihitsaus) liitteessä C esitettyä tapaa B (”saksalainen” ns. Osa 1: Kaarihitsausliitosten kovuuskoe (ISO 9015-1:2001)) vaatimusten mukaisesti Vickersin kovuuskokeella. CE-tapa) ja Japan Welding Engineering Society Online Calculation Yuriokan ja Kasuyan kehittämää graafista tapaa. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 21 Hitsauksen laadunhallintaan liittyen olisi hyvä, että hitsausliitoksen vaatimuksenmukaisuutta pystyttäisiin arvioimaan etukäteen sekä ennustamaan hitsausarvojen vaikutusta liitoksen ominaisuuksiin. Kovuuskokeet. Hitsausliitoksen mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset ja niiden arvioiminen Kun puhutaan hitsausliitoksen mekaanisista ominaisuuksista, tarkoitetaan silloin lähinnä lujuutta, kovuutta ja sitkeyttä. Toisaalta hyvä nimitys voisi olla myös suomeksi ”hitsattavuuslaskuri”. Eripariliitoksen vetomurtolujuus ei saa alittaa alimman lujuuden perusaineelle asetettua vähimmäisarvoa. Kovuusmittaukset tehdään hitsistä, muutosvyöhykkeeltä ja perusaineesta ja tavoitteena on arvioida hitsausliitoksen kovuusarvojen vaihtelualue. CET-tapa), Go Welding tämän standardin tapaa A (”graafinen” ns. Näitä taas mitataan ainetta rikkovan aineenkoetuksen (DT) testausmenetelmillä, kuten veto-, kovuusja iskusitkeyskokeilla. Dillinger Welding Calculation: www.dillinger.de/E-Service/Useful tools/Welding Calculation 3. c. Poikittainen vetokoe) mukaisesti. Vetosauvan murtolujuuden (Rm) on normaalitapauksessa täytettävä perusaineelle asetettu vähimmäisvaatimus, ellei toisin ole määritetty ennen koetta. Yksikään lisäkovuusarvo ei saa ylittää taulukon 1 mukaisia enimmäiskovuusarvoja. Japan Welding Engineering Society Online Calculation: www-it.jwes.or.jp/weld_ simulator/en/index.jsp 5. Kolme ensimmäistä käyttävät esikuumennuksen laskemiseen standardin SFS-EN 1011-2:2001 (Hitsaus. Kovuuskokeiden tulosten on täytettävä taulukon 1 mukaiset vaatimukset. Tässä artikkelissa käytetään ”Hitsauslaskuri-nimitystä”, koska ohjelmistoista käytetään usein niiden englanninkielistä nimitystä ”welding calculator”. ThyssenKrupp Proweld: online.thyssenkrupp-steel.com/ ecmlogin/proweld_register.do 4. Taulukko 1. Eräille materiaaleille voidaan sallia suuremmat arvot, jos määritetty ennen menetelmäkoetta.. Poikittainen vetokoe tehdään päittäisliitokselle ja siinä koesauvat ja testaus tehdään standardin SFS-EN ISO 4136 (Hitsien rikkova aineenkoetus metalleille. SSAB WeldCalc: www.ssab.fi/tuki/ calculators-and-tools/weldcalc 2
Mikäli iskukokeen kolmen sauvan tulokset eivät täytä vaatimuksia, ja korkeintaan yksi arvo alittaa 70 % määritetystä vähimmäiskeskiarvosta, otetaan kolme lisäsauvaa. Kovuuden nousu on fysikaalisen metallurgian kannalta tarkasteltuna seurausta martensiitin muodostumisesta mikrorakenteeseen, joka taas riippuu käytännössä hitsin jäähtymisnopeudesta ja teräksen kemiallisesta koostumuksesta (= karkenevuudesta). Kuvassa 1 nähdään esimerkki S355J2 teräksen CCTkuvaajasta, jossa on annettu mm. Tarkasteluun voidaan käyttää hitsaukseen soveltuvia, teräskohtaisia CCTkuvaajia, jos niitä on löydettävissä. Hitsauslaskureilla tehtävä onnistuu huomattavasti helpommin. Iskusitkeyden ja siihen liittyvän transitiolämpötilan arviointi ei ole yksinkertaista. Hitsausliitoksen iskusitkeyteen vaikuttaa hyvin paljon se, kuinka suureksi raekoko kasvaa sularajan vieressä olevassa alueessa eli karkearakeisessa muutosvyöhykkeessä (CGHAZ). Jotta kovuus muutosvyöhykkeellä ei ylitä haluttua enimmäisarvoa, on hitsausolosuhteet valittava siten, että jäähtymisaika t 8/5 ei alita tiettyä, lähinnä teräksen kemiallisesta koostumuksesta riippuvaa arvoa. Hitsin jäähtymisajan laskentaa selvitetään standardin SFS-EN 1011-2:2001 liitteessä D (muutosvyöhykkeen sitkeys ja kovuus). 27 tai . Kuvaan 1 on merkitty punaisella nuolella jäähtymisaika, jonka tuloksena kovuus on 363 HV. Käyrästön avulla voidaan määrittää kovuuden kannalta kriittinen t 8/5 :n arvo. Tämä on käytännössä työläs prosessi ja vaatii perehtymistä standardissa esitettyihin laskukaavoihin. Koesauvojen mitoituksessa ja kokeen suorituksessa noudatetaan standardeja SFS-EN ISO 148-1 (Metallien Charpyn iskukoe. Sitkeyden heikkeneminen riippuu teräksen tyypistä ja kemiallisesta koostumuksesta. Päittäisliitosten iskukokeissa koesauvojen testauslämpötila ja vähimmäisiskuenergian arvo määräytyvät yleensä ainetai tuotestandardin vaatimusten perusteella. Kylmähalkeilutaipumuksen, martensiitin määrän ja kovuuden välinen yhteys. Koesauvan sijainti, loven suunta ja tarkastus). Iskukoe. Osa 1: Menetelmä) ja SFSEN ISO 9016 (Hitsien rikkova aineenkoetus metalleille. Kovuus on helppo mitata, mutta se vaatii kuitenkin rikkovaa aineenkoetusta eli fyysisen koekappaleen, johon on tehty hitsiliitos asianmukaisilla hitsausarvoilla. Sen esiintyminen riippuu kolmesta tekijästä: 1. Tällä lämpötila-alueella tapahtuvat ferriittisten terästen mikrorakenteen kannalta olennaiset muutokset. eri jäähtymisnopeuksien tuloksena syntyvä kovuus ja austeniitin hajaantumistuotteiden tilavuusosuudet eli syntyvä mikrorakenne. Hitsiaineen koesauvana käytetään tyyppiä VWT (V: Charpyn V-lovi – W: lovi hitsiaineessa – T: lovi läpi paksuuden) ja muutosvyöhykkeen (HAZ) koesauvana tyyppiä VHT (V: Charpyn V-lovi – H: lovi muutosvyöhykkeessä – T: lovi läpi paksuuden). Näiden on noudatettava asetettuja vaatimuksia, ja sauvojen keskiarvo yhdessä alkuperäisten tulosten kanssa ei saa alittaa vaadittua keskiarvoa. 2019).. Hitsausohjeeseen ei voida antaa vaatimuksia t 8/5 -ajalle, koska sitä on käytännössä mahdotonta käyttää suoraan käytettävien hitsausarvojen arvioinnissa. Kustakin määritetystä kohdasta otetaan 3 iskusauvaa. Martensiitti vaikuttaa pääasiassa kahteen asiaan: kylmähalkeilualttiuteen ja liitoksen sitkeyteen. Seuraava kysymys käytännön hitsausta ajatellen on se, millä hitsausarvoilla vaadittava t 8/5 -aika toteutuu. Kuvan mukaan se on noin 7 sekuntia eli antaa minimiarvon t 8/5 ajalle. Seostamattoman rakenneteräksen S355J2 CCT-käyrä (Lukkari ym. 40 J testauslämpötilassa. Tätä varten tarvitsee tietää jäähtymisajan t 8/5 vaikutus kovuuteen. Kun jäähtymisaika t 8/5 kasvaa, iskusitkeys yleensä heikkenee, mikä ilmenee muutosvyöhykkeen iskuenergian laskuna ja transitiolämpötilana nousuna. Kuvan 1 tapauksessa kyse on materiaaliryhmän 1.2 teräksestä ja näin ollen lämpökäsittelemättömän hitsin enimmäiskovuus saa olla 380 HV. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 22 Kovuuden hallinta tapahtuu käytännössä lämmöntuonnin ja esikuumennuksen avulla. 1100–1400°C välisellä lämpötila-alueella. Kylmähalkeilun esiintyminen Maksimikovuus [HV] Suurin martensiitin määrä (%) Hyvin todennäköistä 400 70 Mahdollista 350 400 50 65 Ei todennäköistä 350 30 45 Ei esiinny 280 30 Martensiitin muodostuminen riippuu siis käytännössä lähinnä kahdesta tekijästä: hitsin jäähtymisajasta ja teräksen kemiallisesta koostumuksesta. hitsiliitoksen veKuva 1. Tällä ajalla tarkoitetaan yksinkertaisesti lämpötila-alueen 800...500 °C ohittamiseen kulunutta aikaa. Tästä lämmöntuonti Q voidaan tarvittaessa ratkaista, josta edelleen päästään kiinni varsinaisiin hitsauskoneeseen aseteltaviin hitsausparametreihin. Kolmedimensionaalisen (3D) lämmönjohtumisen tapauksessa yhtälö on ferriittisille teräksille muotoa: 1 1 t 8/5 =(6700-5T )xQx ( –––––– –––––– ) xF 3 500-T 800-T missä Q = lämmöntuonti [kJ/mm], T = esikuumennus-/työlämpötila [°C] ja F 3 = liitosmuotokerroin. Joillakin hitsauslaskureilla pystytään ennustamaan transitiolämpötilaa. Taulukossa 2 on esitetty miten martensiitin määrä vaikuttaa kylmähalkeilun esiintymistodennäköisyyteen ja mikä on kovuuden ja martensiitin määrän välinen riippuvuus. Ensimmäinen puolestaan riippuu useasta tekijästä, joita ovat mm. Standardi SFS-EN 1011-2 mukaan hitsausolosuhteiden ja jäähtymisajan välinen yhteys voidaan esittää yhtälöillä sekä kaksidimensionaaliselle että kolmidimensionaaliselle lämmönjohtumiselle. Tähän puolestaan vaikuttaa se, miten kauan alue on rakeenkasvun mahdollistavassa lämpötilassa eli n. Tavallisinta on se, että Charpy-V kokeessa vaadittava iskuenergian vähimmäisarvo on teräksestä riippuen KV . Ferriittisen hitsin tapauksessa käytetään jäähtymisaikaa t 8/5 kuvaamaan hitsipalon lämpötila-aika -sykliä hitsauksen aikana. Taulukko 2. teräksen vetyhalkeiluherkkyydestä, 2. Kylmähalkeilu ei ole mekaaninen ominaisuus, mutta on yksi olennainen tarkasteltava asia ferriittisten terästen hitsausliitoksen laadunhallintaa ajatellen. lämmöntuonti (Q), aineenpaksuus, liitostyyppi, lämmönjohtumistapa (2D/3D) ja esikuumennuksen lämpötila (Tp)
Niidenkin käyttäminen vaatii harjaantuneisuutta ja mm. Laskuri Esikuumennuslämpötila HAZ kovuus Hiiliekvivalentti Jäähtymisaika t 8/5 Murtolujuus Transitiolämpötila Faasimuutoslämpötilat JWES Online Calculation x x x x x x x Dillinger Welding Calculator x x x x* ThyssenKrupp Proweld 6.0 x x x x SSAB WeldCalc 3.0 x x GoWelding x x * = laskenta ei toiminut ja tarkastella esikuumennustarvetta. Japan Welding Engineering Society (JWES tästä eteenpäin) Online Calculation laskuri on selkeästi monipuolisin. Hitsauslaskureiden tarkastelua Hitsauslaskureihin tutustuminen on hyvä aloittaa tarkastelemalla, mitä ominaisuuksia tai parametrejä niillä voidaan ennustaa, taulukko 3. Hitsauslaskurit sisältävät yleensä esikuumennustarpeen ja -lämpötilan määritykseen soveltuvia osioita. SSAB:n WeldCalc 3.0 laskurilla ei voida ennustaa kuin HAZ:n maksimikovuus Taulukko 3. GoWelding-laskurilla voidaan laskea vain hiiliekvivalentti ja esikuumennuslämpötila. Lisäksi se laskee faasimuutoslämpötilat A c1 , A c3 ja M s . Syötetyt arvot voidaan tallentaa Main – alasvetovalikon ”Save” – toiminnalla, mikä helpottaa jatkotarkasteluja. ThyssenKruppin Proweld 6.0 hiiliekvivalenttilaskurin kemiallisen koostumuksen syöttöikkuna. Kaikissa laskureissa on oma käyttölogiikkansa, jonka oppimiskäyrä on kohtuullisen nopea. Dillingerin Welding Calculator laskimen t 8/5 -ajan laskenta ei kuitenkaan toiminut. Laskureiden käytettävyyteen liittyen voidaan todeta seuraavaa: . Tämä helpottaa ja nopeuttaa työskentelyä. Kuva 3. . Dillingerin Welding Calculator ja ThyssenKruppin Proweld 6.0 laskevat hiiliekvivalentin arvot, HAZ:n maksimikovuuden, t 8/5 -ajan ja esikuumennuslämpötilan. Kuvassa 2 on esitetty esimerkkinä ThyssenKruppin Proweld 6.0 hiiliekvivalentin laskentavälilehti, johon syötetään tarkasteltavien terästen kemialliset koostumukset. Proweld 6.0 ja WeldCalc 3.0 -laskureissa on tallennustoiminto, jolla tarkasteltavan teräksen kemiallinen koostumus voidaan tallentaa myöhempää käyttöä varten. WeldCalc 3.0 ja ThyssenKruppin Proweld 6.0 vaativat käyttäjän rekisteröitymisen, joka kuitenkin on kohtuullisen vaivatonta. GoWelding on vanhahko (sivujen päivityksiä on tehty 2002 – 2014), mikä johtunee siitä, että sivustoa on ylläpitänyt yksityishenkilö (Steven Richard). Esikuumennustarvetta voidaan arvioida standardissa SFS-EN 1011-2 liitteessä C esitetyillä kahdella tavalla (tapa A ja B). Tosin siinä on lomakepohjat alustavalle hitsausohjeelle (pWPS), menetelmäkoepöytäkirjalle (WPQR) ja hyväksytylle hitsausohjeelle (WPS). Dillingerin Welding Calculator ja JWES Online Calculation laskureissa kemiallinen koostumus joudutaan syöttämään useampaan kertaan eikä tuloksia saada tallennettua, mikä hidastaa ja hankaloittaa työskentelyä huomattavasti. Eri hitsauslaskureilla ennustettavat ominaisuudet ja parametrit. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 23 typitoisuudesta ja 3. Sillä pystytään tarkastelemaan kaikki edellä läpikäydyt ominaisuudet: murtolujuus, kovuus, transitiolämpötila, t 8/5 -aika ja esikuumennuslämpötila. Seosaineiden pitoisuudet voidaan syöttää näppäimistöltä suoraan tai sitten hakea haluttu arvo – ja + komentopainikkeiden avulla. hitsiliitoksessa vaikuttavasta vetojännityksestä. Ennen hitsausta kylmähalkeiluherkkyyttä on arvioitava ja päätettävä, onko käytettävä esimerkiksi esikuumennusta, jolla jäähtymisnopeutta saadaan hidastettua ja näin vedyllä on riittävästi aikaa poistua hitsistä. erilaisten diagrammien tarkastelua sekä laskutoimitusten tekemistä. Hiiliekvivalenttilaskuri Kaikissa laskureissa on omat käyttöliittymät eri laskennoille. ”CalculaKuva 2. . JWES hiiliekvivalenttilaskurin käyttöliittymä..
Hiiliekvivalenttien laskentaan käytettävät kaavat ovat: CEN = C+ {0.5 + 0.25 tanh [20(C-0.12)]} x Si Mn Cu Ni Cr+Mo+Nb+V [ ––– + ––– + –– + –– + ( ––––––––––––– )] (3) 24 6 15 20 5. Kuva 6. Näppäimistöltä syötetty kemiallinen koostumus on tallennettavissa, mikä vaatii kuitenkin hieman ”kikkailua”, koska Kuva 4. alue, jossa riskinä on vetyhalkeilu . alue, jossa on vaarana muutosvyöhykkeen mekaanisten ominaisuuksien heikkeneminen . Osalle kirjastossa olevista teräksistä laskuri antaa suoraan t 8/5 –ajan vaihteluvälin. te” – komentopainike käynnistää hiiliekvivalenttien laskennan. SSAB:n WeldCalc 3.0 esikuumennuslämpötilan laskentaikkuna. Syötettyjä arvoja ei voida tallentaa eli ne joudutaan syöttämään aina uudelleen, jos halutaan palata laskentaan toisen istunnon aikana. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 24 Si Mn Cu Ni Cr Mo V P cm =C+–– + –– + –– + –– + –– + –– + – +5xB (4) 30 20 20 60 20 15 10 Mn Cr+Mo+V Ni+Cu CE = C+ ––– + –––––––– + ––––– (2) 6 5 15 Mn+Mo Cr+Cu Ni CET=C+ ––––––– + ––––– + –– (1) 10 20 40 Toisena esimerkkinä nähdään kuvassa 3 JWES Online Calculation laskurin hiiliekvivalentin ja faasimuutoslämpötilojen laskentaan liittyvä käyttöliittymä. Jos koostumus syötetään näppäimistöltä, pitää sen lisäksi syöttää t 8/5 –ajan vaihteluväli ja aineenpaksuus. Dillingerin Welding Calculator laskimen esikuumennuslämpötilan laskentaikkuna. Kuva 5. Diagrammiin voidaan valita korostettavaksi ns. ”vaaralliset alueet” eli: . Esikuumennuslämpötilaa ei ilmoiteta yksittäisenä lukuna, vaan se on luettava diagrammissa esitetyn sallitun alueen avulla. Laskuri laskee arvot seuraaville yleisimmille hiiliekvivalenteille: CET, CE, CEN ja P cm . Esikuumennuksen määritystapa perustuu SSAB-tapaan (SSAB Recommendations) tai standardin SFS-EN 1011-2 liitteessä C esitettyyn tapaan B (CET-tapa). alue, jossa riskinä on vajaa tunkeuma tai liitosvirhe Laskuriin voi valita tarkasteltavan teräksen kirjastosta teräs (STRENX/HARDOX, kuva 5) tai syöttää sen näppäimistöltä (OTHER). Esikuumennuslämpötilan laskuri Kuvassa 4 nähdään SSAB:n WeldCalc 3.0 laskurin esikuumennuslämpötilan laskennan käyttöliittymä. Termomekaanisesti valssattu erikoisluja 700MC Plus teräs valittuna STRENX-kirjastosta. alue, jossa riskinä on muutosvyöhykkeen iskusitkeyden ja lujuuden heikkeneminen . Tämän lisäksi kemiallinen koostumus joudutaan syöttämään uudelleen myös muiden laskentojen (HAZ kovuus, esikuumennuslämpötila, murtolujuus ja transitiolämpötila) yhteydessä. Eli käyttöliittymä ei ole käyttäjäystävällinen, vaan edellyttää paljon ylimääräistä työtä, kun teräksen kemiallinen koostumus joudutaan syöttämään aina uudelleen
Kuvassa 9 nähdään esimerkki muutosvyöhykkeen enimmäiskovuuden laskennan tuloksista kuumalujalle teräkselle 13CrMo4-5 Kuva 9. Ellei CET:n arvo ole tiedossa, lasketaan se ”Carbon Equivalent” laskentaikkunassa. Dillingerin Welding Calculation laskimen kovuusennuste kuumalujalle 13CrMo4-5 teräkselle. Tämä on tarpeen mm. laskurin luoman wcc-tiedoston joutuu siirtämään johonkin oman tietokoneen kansioon, josta se on myöhemmin löydettävissä. JWES laskurin laskimen kovuusennuste kuumalujalle 13CrMo4-5 teräkselle. Tuloksia ja lähtötietoja ei voida tallentaa. Esikuumennuksen määritystapa perustuu standardin SFS-EN 1011-2 liitteessä C esitettyyn tapaan B (CET-tapa). Kuva 8. antamalla niiden laskentaan tarvittavien parametrien arot. Ne voidaan myös laskea. Esikuumennuslämpötila lasketaan standardin SFS-EN 1011-2 liitteessä C esitetyllä tavalla A. menetelmäkokeen suunnittelun yhteydessä, kun halutaan varmistua siitä, että kovuudet eivät ylitä sallittuja teräsryhmäkohtaisia arvoja. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 25 Kuva 7. Proweld 6.0 laskurilla lasketut muutosvyöhykkeen enimmäiskovuuden arvot Kuva 10. Muutosvyöhykkeen kovuus Kaikilla testatuilla laskureilla, paitsi GoWelding laskurilla, pystytään arvioimaan muutosvyöhykkeen suurinta kovuutta. Dillingerin Welding Calculator laskimessa esikuumennuslämpötilan esitys on samankaltainen, mutta lisäksi annetaan täsmällinen CET-hiiliekvivalentin arvosta, aineenpaksuudesta, vetypitoisuudesta, liitostyypistä, jäähtymisajasta ja lämmöntuonnista riippuva lämpötila, kuva 6. Lisäksi valitaan käytettävä vetyasteikko ja yhdistetty aineenpaksuus. Kun on tarvetta vain esikuumennuslämpötilan tarkasteluun, ei laskuriin tarvitse syöttää teräksen kemiallista koostumusta, jos hiiliekvivalentin CETarvo on tiedossa. Kovuus lasketaan Yuriokan kaavalla, kuten tehdään myös JWES:n laskurissa. Kovuudet on annettu eri t 8/5 –ajoille. GoWelding laskurin esikuumennuksen laskentaikkuna. Siihen voidaan syöttää suoraan kaarienergian (E) ja valitun hitsausprosessin sekä hiiliekvivalentin arvot. GoWelding laskurin esikuumennuksen laskimen käyttöliittymä on esitetty kuvassa 7. Kuvassa 8 on esitetty osa ThyssenKrupp Proweld 6.0 laskurin muutosvyöhykkeen enimmäiskovuuden laskentaan liittyvästä käyttöliittymästä
Kolmen teräksen (P355NL2, S690QL ja S700MC) hiiliekvivalenttien, esikuumennuslämpötilan ja muutosvyöhykkeen maksimikovuuden arvot. 1981 julkaisemaa kaavaa ja Lorenzin & Dürenin samana vuonna julkaisemaa kaavaa. Laskurien testausta Laskureita testattiin käyttämällä laskennoissa kolmea terästä ja vakiohitsausarvoja: . JWES Online Calculation: ns CEN-tapa . Se täytyy arvioida jollakin muulla keinolla.. GoWelding: SFS-EN 1011-2: Tapa A (ns. koekappale A, seostamaton rakenneteräs S355J2H, putken halkaisija ø 150 mm, T = 39 mm, CET = 0.32 % . CET-tapa) . kovuudet vaihtelivat välillä 149-409 HV10 koekappaleessa A ja välillä 146406 HV10 koekappaleessa B Kuvassa 11 on esitetty WeldCalc 3.0-laskurin laskentatulokset. Taulukossa 5 on annettu hiiliekvivalenttien, esikuumennuslämpötilan ja maksimikovuuden tulokset eri laskureilla laskettuna. Syöttötietoina vaaditaan teräksen kemiallisen koostumuksen lisäksi hitsausvirta, kaarijännite, hitsausnopeus, terminen hyötysuhde, hitsausja esikuumennuslämpötila. CE-tapa) Toisena testitapauksena tarkastellaan liian suurien kovuusarvojen takia menetelmäkokeessa hylätyn putken ja levyn välisen T-liitoksen muutosvyöhykkeen kovuutta WeldCalc 3.0 ja Proweld 6.0 -laskureilla laskettuna. lämmöntuonti Q = 1.26 kJ/mm . Kovuuden ennustamisessa käytetään eri kaavaa eli Dillingerin laskin käyttää nk. Kuvassa annetaan muutosvyöhykkeen enimmäiskovuuden riippuvuus t 8/5 -ajasta. Maksimikovuuden Taulukko 5. Erot ennustetussa kovuudessa johtuvat todennäköisesti eri laskentakaavojen käytöstä. hitsausprosessi 136 (MAGjauhetäytelankahitsaus), kaarijännite U = 33 V, hitsausvirta I = 200 A ja hitsausnopeus v = 250 mm/min . koekappale B, seostamaton painelaiteteräs P355NL2, levynpaksuus s = 16 mm, CET = 0.31 % . teräkset P355NL2 (s = 60 mm), S690QL (s = 12 mm) ja S700MC (s = 10 mm) . Laskureissa käytetään kovuuden ennustamiseen Yuriokan, Oshitan ja Tamehiron v. Suurimmat poikkeamat ovat JWES Online Calculation ja GoWelding laskurien S355NL2 teräkselle antamat, selvästi matalammat esikuumennuslämpötilat. liitosmuoto BW (päittäishitsi) eli yhdistetty aineenpaksuus = 2 x s Terästen ainestodistusten mukainen kemiallinen koostumus ja hiiliekvivalentin CE arvo on annettu taulukossa 4. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 26 JWES:n laskimella laskettuna. ThyssenKrupp Proweld 6: SFS-EN 10112: Tapa B (ns. CET-tapa) . hitsausprosessi MAG-umpilankahitsaus (135), lämmöntuonti Q = 1.1-1.2 kJ/ mm . Haasteena on nyt se, että laskimella ei pystytä määrittämään t 8/5 -aikaa. Dürenin kaavaa. Hiiliekvivalentin referenssi arvot on laskettu kemiallisten koostumusten perusteella MS Excel taulukkolaskenta ohjelmistolla ja esikuumennuslämpötilan referenssiarvot on laskettu standardin SFS-EN 1011-2 liitteessä C esitetyllä esikuumennustavalla B. Ennustettu kovuus on hieman korkeampi ja t 8/5 -aika (5 s) paljon lyhyempi verrattuna JWES:n laskurin tuloksiin. GoWelding laskurin kohdalla tämä johtuu siitä, että esikuumennuslämpötilan määrittäminen perustuu standardin SFS-EN 1011-2 liitteen C graafiseen tapaan A ja JWES Online Calculation laskuri puolestaan Yuriokan ja Kasuyan kehittämään graafiseen tapaan. Taulukossa 5 laskurit käyttävät erilaisia esikuumennuksen määritystapoja: . Lisäksi JWES Online Calculation laskurin antamat CET-hiiliekvivalentin arvot ovat liian suuria kaikille teräksille. Laskureiden testauksessa käytettyjen terästen ainestodistusten mukainen kemiallinen koostumus ja hiiliekvivalentti CE. Laskin ennustaa muutosvyöhykkeen kovuudeksi arvoa 282.5 HV5 hitsin jäähtymisajalla t 8/5 = 26.354 s. Ne ovat sen verran monimutkaisia, että niiden tarkempi tarkastelu tässä yhteydessä ei ole mielekästä. Laskuri Teräs s (mm) CET CE CEN P cm T p (°C) *) HV max t 8/5 (s) **) M (%) Dillinger Welding Calculator P355NL2 60.0 0.29 0.39 0.41 0.26 126 339 ** ) Dillinger Welding Calculator S690QL 12.0 0.28 0.40 0.41 0.25 RT 296 ** ) Dillinger Welding Calculator S700MC 10.0 0.28 0.40 0.40 0.25 RT 262 ** ) SSAB WeldCalc 3.0 P355NL2 60.0 125 340 6 SSAB WeldCalc 3.0 S690QL 12.0 RT 302 11 SSAB WeldCalc 3.0 S700MC 10.0 RT 250 16 ThyssenKrupp Proweld 6.0 P355NL2 60.0 0.31 0.41 0.41 0.26 126 306 8.2 ThyssenKrupp Proweld 6.0 S690QL 12.0 0.28 0.40 0.40 0.25 RT 285 11.2 ThyssenKrupp Proweld 6.0 S700MC 10.0 0.24 0.37 0.24 0.16 RT 256 16.1 JWES Online Calculation P355NL2 60.0 0.40 0.40 0.41 0.26 43 327 7 49.5 JWES Online Calculation S690QL 12.0 0.42 0.40 0.41 0.25 RT 301 10 38.3 JWES Online Calculation S700MC 10.0 0.38 0.37 0.24 0.17 RT 270 10 44.1 GoWelding P355NL2 60.0 0.41 20 GoWelding S690QL 12.0 0.40 RT GoWelding S700MC 10.0 0.37 RT Referenssi (EN 1011-2) P355NL2 60.0 0.31 0.41 0.41 0.26 124 6 Referenssi (EN 1011-2) S690QL 12.0 0.28 0.40 0.41 0.25 RT 11 Referenssi (EN 1011-2) S700MC 10.0 0.24 0.37 0.25 0.17 RT 16 *) RT = ei tarvita **) = laskuri ei toiminut Taulukko 4. Teräs %C %Mn %Cr %Mo %V %Ni %Cu CE P355NL2 0.170 1.21 0.03 0.01 0.002 0.25 0.21 0.41 S690QL 0.166 0.81 0.28 0.207 0.007 0.05 0.009 0.40 S700MC 0.057 1.81 0.005 0.013 0.37 arvoissa ei ole käytännön kannalta eroavaisuuksia eri laskurien välillä. Kuvassa 10 on esitetty Dillingerin laskimen kovuusennuste samalle kuumalujalle teräkselle. Dillinger Welding Calculator: SFS-EN 1011-2: Tapa B (ns. CET-tapa) ja SSAB:n oma tapa . Taulukon mukaan laskentatuloksissa on jonkin verran eroja. Menetelmäkokeen lähtötiedot olivat seuraavat: . SSAB WeldCalc 3.0: SFS-EN 1011-2: Tapa B (ns
Kuva 12. Jos arviointi pitäisi tehdä ilman laskuria, tarvittaisiin siihen hyvin paljon laskentaa (hiiliekvivalentti, lämmöntuonti, t 8/5 -aika, kovuus) ja aikaa kuluisi helposti kymmeniä minuutteja. Laskureita kannattaa käyttää aktiivisesti, kun ollaan hitsaamassa uudentyyppistä tai uudelta toimittajalta tulevaa terästä tai, kun esim. Annetuilla lähtöarvoilla saadaan kuvan 12 mukainen tulos eli laskuri antaa t 8/5 –ajaksi 5.2 s kuvan 10 perusteella WeldCalcin ennustama maksimikovuus on luokkaa 400 HV, eli hieman pienempi kuin todellisuudessa mitatut arvot. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 27 Proweld 6.0 laskimella voidaan laskea t 8/5 -aika ja samalla myös 2D/3D-lämmönjohtumisen transitiopaksuus. S355J2H / P355NL2 eripariliitoksen hitsin t 8/5 -aika Proweld 6.0 laskimella laskettuna. Kovuuden arviointiin käytettävä aika laskuria käytettäessä on luokkaa minuutteja, kun lähtöarvot ovat tiedossa. Tässä tarkastellut laskurit soveltuvat seostamattomille ja niukkaseosteisille ferriittisille teräksille ja niistä helppokäyttöisimpiä olivat ThyssenKruppin Proweld 6.0 ja SSAB:n WeldCalc 3.0 lähinnä sen vuoksi, että niiden tulokset ja lähtötiedot voidaan tallentaa myöhempää käyttöä varten. Miksi käyttää laskureita. Proweld 6.0 laskin antaa suunnilleen samat kovuuden ennustearvot taulukkomuodossa. S355J2H / P355NL2 eripariliitoksen muutosvyöhykkeen enimmäiskovuuden riippuvuus t 8/5ajasta WeldCalc 3.0 laskurilla laskettuna. Tällöin liitoksen metallurgiset perusasiat ovat nopeasti tarkistettavissa ja näin voidaan välttyä turhilta kustannuksilta, joita syntyy mm. Lisälukemista Nobuta Yurioka: Esikuumennustapojen vertailu, Hitsaustekniikka-lehti No 1/2009 Timo Kauppi, IWE, IWI-C Oulun yliopisto / Lapin ammattikorkeakoulu timo.kauppi@lapinamk.fi. Hitsauslaskureilla voidaan tarkastella etukäteen hitsausliitoksen ominaisuuksia ja vaadittavaa esikuumennusta eli niiden avulla voidaan tehdä hitsaukseen liittyvää ”metallurgista suunnittelua”. kuva 13. Kuva 11. Vaikka lasketut kovuusarvot ovat hieman todellisuutta pienempiä, niin voidaan tulosten perusteella arvioida, kuinka paljon hitaampaa jäähtymisnopeutta ja sitä kautta suurempaa lämmöntuontia pitäisi käyttää, jotta menetelmäkokeen koehitsin kovuus saataisiin laskemaan alle sallitun. hitsin halkeamien ja hylättyjen menetelmäkokeiden takia. Kyseessä ovat materiaaliryhmän 1.2 teräkset, joten lämpökäsittelemättömän hitsin kovuuden tulee olla alle 380 HV10. Kuva 13. S355J2H / P355NL2 eripariliitoksen muutosvyöhykkeen enimmäiskovuuden riippuvuus t 8/5 –ajasta Proweld 6.0 laskurilla laskettuna. hitsausasento on sellainen, että lämmöntuonti on tavallisuudesta poikkeavaa
Kuvassa 1 on esimerkkinä EWM:n ns. Nosta paloaikasuhdetta. Syväntunkeumaprosessi forceArc asettuu perinteisen kuumakaaren alueelle, ja forceArc Puls. Hyödyllisempää on kuitenkin keskittyä siihen, kuinka hitsauksen kokonaisaikaa saadaan lyhennettyä, jolloin myös työkusRaakaa Voimaa – osa 1: MIG/MAG-hitsaus Kari Lahti Sanomattakin on selvää, että hitsaavan tuotannon on oltava järkevästi toteutettua pärjätäkseen kansainvälisillä markkinoilla. Taulukko 1. Syväntunkeumaprosessi forceArc asettuu perinteisen kuumakaaren alueelle, ja forceArc Puls piipahtaa myös välikaarialueella. Nosta hitsiaineentuottoa (kg/h) ja 3. Päähuomion vie usein henkilöstökustannukset, jotka ovat kieltämättä karhunosa kokonaispotissa, taulukko 1. Money talks Hitsauskustannuksista on puhuttu aina ja tullaan aina puhumaan. Pienennä tarvittavaa lisäaineen määrää. Kustannusjakauma MAGhitsauksessa (Stenbacka, 2009) lupa poiketa perinteisestä. (EWM AG). Tiivistetysti voidaan vain todeta, että mm. Tiivistetysti voidaan vain todeta, että mm. (EWM AG). Nosta hitsiaineentuottoa (kg/h). Tässä yksi hyvä syy lukea Hitsaustekniikka-lehteä: Uusia ajatuksia omaan tuotantoon ja tietoa miten muualla on asioita tehty. Yhteenvedon omaisesti voidaan kuitenkin todeta että hitsauskustannusten pienentämisessä on kolme päätekijää: 1. 2. Yksi parhaista, mutta ylllättävän vähän hyödynnetyistä keinoista on tunkeuman hyödyntäminen pienahitsauksessa. Toinen helppo konsti on railokulmien pienentäminen perinteisestä 60°:sta pienemmäksi. Toinen helppo konsti on railokulmien pienentäminen perinteisestä 60°:sta pienemmäksi. muokattujen valokaarien kehitystyölle. Kustannusjakauma MAG-hitsauksessa (Stenbacka, 2009) Old School Perinteisesti on opetettu, että MIG/MAG hitsauksessa on kolme pääasiallista kaarialuetta: lyhytkaari, välikaari (sekakaari) ja kuumakaari. jolloin myös työkustannukset hitsattua yksikköä kohti laskevat. Siirtyminen 5 mm a-mitasta 4 mm a-mittaan laskee hitsauskustannuksia 34 %! Aiheesta syvällisemmin sekä laskukaavoja kustannuksille, löytyy Stenbackan kirjasta. Paljon on tehtävissä niillä työkaluilla, joita markkinoilla on, mutta ongelma on se, että niitä ei välttämättä osata hyödyntää. Tämä on ollut vuosia se, mitä on hitsauksesta opetettu. Pienennä tarvittavaa lisäaineen määrää. Vuonna 2020 on kuitenkin Henkilökulut 66 % Lisäaineet 3 % Suojakaasut 1 % Laitekustann ukset 22 % Energia 4 % Huolto 4 % Kustannusjakauma MAG-hitsauksessa Taulukko 1. Jä nn ite (V ) Langansyöttönopeus (m/min) & Virta [A] Old School Perinteisesti on opetettu, että MIG/MAG hitsauksessa on kolme pääasiallista kaarialuetta: lyhytkaari, välikaari (sekakaari) ja kuumakaari. Hitsauskustannukset ja laatustandardit kuten EN 1090 ovat tottakai olleet kehityksen vetureina täälläkin. tannukset hitsattua yksikköä kohti laskevat. Kuva 1. 3. Hitsauskustannuksista on ollut Nils Stenbackan (2011) kirjan pohjalta tehty artikkeli Hitsaustekniikka-lehdessä 3/2011. Tehoelektroniikan ja säätötekniikan kehitys on mahdollistanut mahdottoman eli vanhasta kunnon valokaaresta saadaan irti enemmän ominaisuuksia. Kuva 1. Aloitetaan kuitenkin pari askelta kauempaa eli siitä, mitä tekijöitä on ollut vaikuttamassa tämän kaltaisten ns. muokattujen (modifioitujen) valokaar ten asettuminen virta-jännite asteikolle. Tehoelektroniikan ja säätötekniikan kehitys on mahdollistanut mahdottoman eli vanhasta kunnon valokaaresta saadaan irti enemmän ominaisuuksia. Muokattujen valokaarien asettuminen perinteiseen virtajännite -koordinaatistoon. Nosta paloaikasuhdetta. pienahitsin a-mitalla on järkyttävän suuri vaikutus hitsauskustannuksiin: Siirtyminen 5 mm a-mitasta 4 mm a-mittaan laskee hitsauskustannuksia 34 %! Aiheesta syvällisemmin sekä laskukaavoja kustannuksille, löytyy Stenbackan kirjasta. Huomioitava on myös, että kaaren käyttäymistä on mahdollista muokata lankaja suojakaasukohtaisesti niin, että kuumakaari alueen alkua voidaan säätää esimerkiksi pienemmille langansyöttönopeuksille. Hitsauskustannuksista on ollut Nils Stenbackan (2009) kirjan pohjalta tehty artikkeli Hitsaustekniikkalehdessä 3/2011. Uusien kaariominaisuuksien lisäksi etuna on myös pienempi kokonaislämmöntuonti. Kuvassa 1 on esimerkkinä EWM:n ns. Vuonna 2020 on kuitenkin lupa poiketa perinteisestä. Nämä asettuvat nätisti X-Y koordinaatistolle jotakuinkin lineaarisesti siten, että virran ja jännitteen kasvaessa mennään lyhytkaaresta välikaaren kautta kuumakaareen. muokattujen (modifioitujen) valokaarten asettuminen virtajännite asteikolle. 2. Yksi parhaista, mutta ylllättävän vähän hyödynnetyistä keinoista on tunkeuman hyödyntäminen pienahitsauksessa. Muokattujen valokaarien asettuminen perinteiseen virta-jännite -koordinaatistoon. pienahitsin a-mitalla on järkyttävän suuri vaikutus hitsauskustannuksiin. Tämä on ollut vuosia se, mitä on hitsauksesta opetettu. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 28 Tämän lyhyen kertomuksen tarkoituksena on avata syvätunkeuma-MIG/MAG-hitsausta (EWM:n forceArc). Yksi haaste onkin, kuinka koulutusja oppiaitosjärjestelmä saadaan mukaan kehityksen keihäänkärjeksi, niin että myös kotimaisen teollisuuden kilpailukyky asteittain paranee. Nämä asettuvat nätisti X-Y koordinaatistolle jotakuinkin lineaarisesti siten, että virran ja jännitteen kasvaessa mennään lyhytkaaresta välikaaren kautta kuumakaareen. Yhteenvedon omaisesti voidaan kuitenkin todeta että hitsauskustannusten pienentämisessä on kolme päätekijää: 1
Uusien kaariominaisuuksien lisäksi etuna on myös pienempi kokonaislämmöntuonti. Hitsausteknillinen yhdistys, 2011. Kuvassa 4 on esimerkkinä sama ainevahvuus hitsattu perinteisesti kuumakaarella (9 palkoa) ja forceArc puls® -menetelmällä (4 palkoa). Yläkuvassa tyypillinen pienahitsi hitsattuna kolmella palolla riittävän a-mitan aikaansaamiseksi. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 29 Kuva 2. Valokaari on vakaa pitkälläkin vapaalangalla ja antaa hyvän tunkeuman. Kuva 2. Vähäisemmän lisäaineja suojakaasutarpeen lisäksi myös energiankulutus hitsattua yksikköä kohden on vain noin puolet perinteisestä. Tätä havainnollistaa kuva 3, jossa on verrattu tyypillistä ison a-mitan pienahitsin hitsausta kolmella palolla saman lujuisen hitsin tekemiseen syvätunkeumahitsauksella. Hitsaustalous ja tuottavuus. (EWM AG). Hitsaustekniikka-lehti 1/2011. Varmasti kannattaa. Valokaaren hyvä kohdistettavuus sekä mahdollisuus käyttää pitkää vapaalankaa mahdollistavat railokulman pienentämisen perinteikkäästä 60°:sta esimerkiksi 30°:seen, jolloin täytettävä railotilavuus pienenee ja johtaa automaattisesti kustannussäästöihin niin lisäainekuin työkustannuksissakin. Kts. Varauksetta. Paksut levyt ja ahtaat paikat eivät ole ongelma forceArc-syvätunkeumamenetelmälle. Kapea railo forceArc-menetelmä (syvä tunkeuma hitsaus) toimii kuumakaarialueella umpilangalla hitsattaessa. Hitsaustalous ja tuottavuus. (EWM AG) Hyvin suunniteltu on nopeasti tehty Aloitetaan toteamalla, että pienaliitos on yleisin liitosmuoto teräsrakenteissa. Eurocode 3 (EN 19931-8:2010-12) antaa mahdollisuuden hyödyntää syvää tunkeumaa, mikäli kokeellisesti on osoitettu, että todellinen tunkeuma on teoreettista suurempi. Vasemmalla tyypillinen pienahitsi hitsattuna kolmella palolla riittävän a-mitan aikaansaamiseksi. Lisää aiheesta Stenbacka N. sivu 42 Lukkari J. Valokaaren hyvä kohdistettavuus sekä mahdollisuus käyttää pitkää vapaalankaa mahdollistavat railokulman pienentämisen perinteikkäästä 60°:sta esimerkiksi 30°:seen, jolloin täytettävä railotilavuus pienenee ja johtaa automaattisesti kustannussäästöihin niin lisäainekuin työkustannuksissakin. (EWM AG). Paksut levyt ja ahtaat paikat eivät ole ongelma forceArc-syvätunkeumamenetelmälle. Lopuksi Tämän artikkelin tarkoituksena oli laittaa yläkerta raksuttamaan eli miettimään voisiko oman yrityksen tuotantoa tehostaa esimerkiksi tämän kaltaisella muokatulla MIG/MAG-valokaarella. Hitsaustalous ja tuottavuus. Suuren tuoton syvätunkeumahitsaus mahdollistaa myös kapeamman railon käytön. Suuren tuoton syvätunkeumahitsaus mahdollistaa myös kapeamman railon käytön. Oikealla saman tehollisen a-mitan pienahitsi yhdellä palolla hitsattuna hyödyntäen syvää tunkeumaa. 8 mm a-mitan hitsaaminen on mahdollista yhdellä palolla verrattuna 5 mm a-mittaan perinteisellä MIG/MAG kaarella! Kuva 3. Lisäksi EN 1090-2:2011-10 puhuu tehollisesta tunkeumasta, laskennallisesta (mitattavissa olevasta) tunkeumasta ja kokonaistunkeumasta. Huomioitava on myös, että kaaren käyttäymistä on mahdollista muokata lankaja suojakaasukohtaisesti niin, että kuumakaari alueen alkua voidaan säätää esimerkiksi pienemmille langansyöttönopeuksille. (EWM AG). Hitsaustalous ja tuottavuus. ti myös päittäisliitoksille. Eurocode 3 (EN 19931-8:2010-12) antaa mahdollisuuden hyödyntää syvää tunkeumaa, mikäli kokeellisesti on osoitettu, että todellinen tunkeuma on teoreettista suurempi. Tätä havainnollistaa kuva 3, jossa on verrattu tyypillistä ison a-mitan pienahitsin hitsausta kolmella palolla saman lujuisen hitsin tekemiseen syvätunkeumahitsauksella. Kari Erik Lahti DI, TkL, MBA Myyntipäällikkö, Pohjoismaat EWM AG, Saksa kari.lahti@ewm-group.com www.ewm-group.com 31,60 € / m =. Vähäisemmän lisäaineja suojakaasutarpeen lisäksi myös energiankulutus hitsattua yksikköä kohden on vain noin puolet perinteisestä (EWM AG). Kuva 3. Lukkari J. Suuri langansyöttönopeus tarkoittaa samalla suurta sulatustehoa eli forceArc menetelmä soveltuu erinomaisesKuva 2. Hitsausteknillinen yhdistys, 2009. Kuvassa 4 on esimerkkinä sama ainevahvuus hitsattu perinteisesti kuumakaarella (9 palkoa) ja forceArc puls® -menetelmälä (4 palkoa) Lopuksi Tämän artikkelin tarkoituksena oli laittaa yläkerta raksuttamaan eli miettimään voisiko oman yrityksen tuotantoa tehostaa esimerkiksi tämän kaltaisella muokatulla MIG/ MAG-valokaarella. Ajan ja kustannusten säästö karkeasti 65 %! Tämän lisäksi pienempi kokonaislämmöntuonti kappaleeseen, jouheampi voimansiirto ja jännitystila liitokseen, nopeampi hitsaus, vähemmän suojakaasua ja lisäainetta, pienemmät vetelyt, ja kaupanpäällisinä vielä roiskeettomasti. Varauksetta. Varmasti kannattaa. Nyt on näytön paikka eli testatkaa omassa tuotannossa ja olosuhteissa. Lisätietoja voi googlata, mutta kirjatieto on aina kirjatietoa. Tätä havainnollistaa kuva 3, jossa on verrattu tyypillistä ison a-mitan pienahitsin hitsausta kolmella palolla saman lujuisen hitsin tekemiseen syvätunkeumahitsauksella. 8 mm a-mitan hitsaaminen on mahdollista yhdellä palolla verrattuna 5 mm a-mittaan perinteisellä MIG/MAG kaarella! Kuva 3. (EWM AG) piipahtaa myös välikaarialueella. Lisäksi EN 1090-2:2011-10 puhuu tehollisesta tunkeumasta, laskennallisesta (mitattavissa olevasta) tunkeumasta ja kokonaistunkeumasta. Ajan ja kustannusten säästö karkeasti 65 %! Tämän lisäksi pienempi kokonaislämmöntuonti kappaleeseen, jouheampi voimansiirto ja jännitystila liitokseen, nopeampi hitsaus, vähemmän suojakaasua ja lisäainetta, pienemmät vetelyt, ja kaupanpäällisinä vielä roiskeettomasti. Valokaari on vakaa pitkälläkin vapaalangalla ja antaa hyvän tunkeuman. Lisäksi EN 1090-2:2011-10 puhuu tehollisesta tunkeumasta, laskennallisesta (mitattavissa olevasta) tunkeumasta ja kokonaistunkeumasta. (EWM AG) Hyvin suunniteltu on nopeasti tehty Aloitetaan toteamalla, että pienaliitos on yleisin liitosmuoto teräsrakenteissa. Ajan ja kustannusten säästö karkeasti 65 %! Tämän lisäksi pienempi kokonaislämmöntuonti kappaleeseen, jouheampi voimansiirto ja jännitystila liitokseen, nopeampi hitsaus, vähemmän suojakaasua ja lisäainetta, pienemmät vetelyt, ja kaupanpäällisinä vielä roiskeettomasti. Kuvassa 4 on esimerkkinä sama ainevahvuus hitsattu perinteisesti kuumakaarella (9 palkoa) ja forceArc puls® -menetelmällä (4 palkoa). Vasemmalla tyypillinen pienahitsi hitsattuna kolmella palolla riittävän a-mitan aikaansaamiseksi. Valokaari on vakaa pitkälläkin vapaalangalla ja antaa hyvän tunkeuman. Lisätietoja voi googlata, mutta kirjatieto on aina kirjatietoa. Oikealla saman tehollisen a-mitan pienahitsi yhdellä palolla hitsattuna hyödyntäen syvää tunkeumaa. Kari Erik Lahti DI, TkL, MBA Myyntipäällikkö, Pohjoismaat EWM AG, Saksa kari.lahti@ewm-group.com www.ewm-group.com Perinteinen kuumakaari 60° 30° EWM forcearc puls® 15,44 € / m 31,60 € / m Kuva 4. Eurocode 3 (EN 1993-1-8:2010-12) antaa mahdollisuuden hyödyntää syvää tunkeumaa, mikäli kokeellisesti on osoitettu, että todellinen tunkeuma on teoreettista suurempi. Kapea railo forceArc-menetelmä (syvä tunkeuma hitsaus) toimii kuumakaarialueella umpilangalla hitsattaessa. Hyvin suunniteltu on nopeasti tehty Aloitetaan toteamalla, että pienaliitos on yleisin liitosmuoto teräsrakenteissa. Alakuvassa saman tehollisen a-mitan pienahitsi yhdellä palolla hitsattuna hyödyntäen syvää tunkeumaa. Kuva 4. Suuri langansyöttönopeus tarkoittaa samalla suurta sulatustehoa eli forceArc menetelmä soveltuu erinomaisesti myös päittäisliitokseille. Suuri langansyöttönopeus tarkoittaa samalla suurta sulatustehoa eli forceArc menetelmä soveltuu erinomaisesti myös päittäisliitokseille. 8 mm tehollisen a-mitan hitsaaminen on mahdollista yhdellä palolla verrattuna 5 mm a-mittaan perinteisellä MIG/ MAG kaarella! Kapea railo forceArc-menetelmä (syvä tunkeuma hitsaus) toimii kuumakaarialueella umpilangalla hitsattaessa. Lisää aiheesta Stenbacka N. Nyt on näytön paikka eli testatkaa omassa tuotannossa ja olosuhteissa. Hitsaustekniikka-lehti 3/2011. Valokaaren hyvä kohdistettavuus sekä mahdollisuus käyttää pitkää vapaalankaa mahdollistavat railokulman pienentämisen perinteikkäästä 60°:sta esimerkiksi 30°:seen, jolloin täytettävä railotilavuus pienenee ja johtaa automaattisesti kustannussäästöihin niin lisäainekuin työkustannuksissakin. Paksut levyt ja ahtaat paikat eivät ole ongelma forceArc-syvätunkeumamenetelmälle
Kansallinen ANB (Authorized National Body) eli Suomen tapauksessa Suomen hitsausteknillisen yhdistyksen pätevöityskoulutuskomitea (PKK) vastaa koulutuksen toteutuksesta kansallisella tasolla eli käytännössä auditoi ja myöntää koulutusoikeuksia sekä valvoo hyväksyttyjen koulutusorganisaatioiden toimintaa. Henkilöstön erikoisosaaminen vie meitä eteenpäin jatkuvasti muuttuvassa toimintaympäristössä,” tiivistää Nurmi. IW – guide) ja ovat yhteismitalliset ympäri maailman. ”Koulutuksen myötä Pemamek syventää toimitusprosessien eri vaiheissa työskentelevien työntekijöiden hitsausneuvontaosaamista ja tämän myötä parantaa asiakaskokemusta. Vaihtoehtona on tietysti se, että yritykset verkostoituvat tässäkin asiayhteydessä. hitsatun rakenteen suunnittelu ja mitoitus 4. Seitsemän kuukautta kestävän koulutuksen jälkeen osallistujat saavat virallisen IWShitsausneuvojan nimikkeen ja voivat toimia hitsauskoordinoijina. Tänä vuonna yrityksen henkilöstöstä kaikkiaan 10 henkilöä on mukana IWS (International Welding Specialist)hitsausneuvojan koulutuksessa. ”IWS-koulutus mahdollistaa oman asiantuntijuuden syventämisen sekä siirtymisen vaativampiin työtehtäviin. Esimerkiksi hitsauslabrassa vietetty päivä oli todella antoisa meidän koulutukseemme osallistuville,” lisää Nurmi. Ammattikorkeakouluissa suositaan nykyään 5 opintopisteen laajuisia opintojaksoja, joten IWS – koulutus vastaa suunnil. Näin on itse asiassa tehty Pemamekin koulutuksenkin yhteydessä, koska mukana kouluttautumassa oli henkilöitä myös kahdesta muusta yrityksestä,” tiivistää Kauppi. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 30 ”Kansainvälisen hitsausneuvojan koulutus oli meille luonteva valinta, sillä hitsausosaaminenja ymmärrys ovat olennainen osa toimintaamme ja edellytys asiakaslisäarvon kasvattamiselle,” kertoo Pemamekin henkilöstöpäällikkö Niina Nurmi. Kansainvälisen hitsausneuvojan IWS koulutuksessa ohjeellinen opetustuntien määrä on 249 h, mikä vastaa 9.2 opintopistettä. ”Toivon, että suomalaiset hitsaavan teollisuuden yritykset ottavat mallia Pemamekin tavasta toteuttaa IWS-koulutus. Palkintona vahva ammattiosaaminen ja asiakastyytyväisyys Merkittävimpiä IWS-koulutuksen hyötyjä ovat henkilöstön kasvava asiantuntijuus ja osaaminen. Koulutukseen kuuluva teoreettinen opetus antaa syvällisen ja viimeisimmän tiedon hitsausopeista, kun taas erilaiset harjoitteet auttavat ymmärtämään näitä oppeja käytännössä. Kansainvälinen hitsausneuvojan (IWS) koulutus käsittää neljä moduulia: 1. Koulutus tässä laajuudessa edellyttää tietenkin, että yrityksen koko on riittävä, puhutaanhan tässäkin tapauksessa noin kymmenen henkilön kouluttamisesta. Kouluttajat ovat velvoitettuja noudattamaan näitä sisältöjä eri moduuleihin liittyviä asioita läpikäydessään. ”Kurssilla läpikäytävät aiheet antavat tekniselle henkilöstölle hyvät valmiudet ja tietopohjan ymmärtää asiakkaiden tarpeita sekä Pemamek panostaa hitsausasiantuntijuuteen Emilia Vuorela ja Timo Kauppi Hitsausja tuotantoautomaatiovalmistaja Pemamek on jo vuosien ajan määrätietoisesti panostanut henkilöstön erikoisosaamiseen. Syventynyt hitsausosaaminen vaikuttaa suoraan työntekijöiden motivaation sekä työhön sitoutumiseen, joka pitkällä tähtäimellä tarkoittaa toiminnan tehostumista, parempaa laatua ja yhä tyytyväisempiä asiakkaita. materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa 3. Yksi IWS-koulutuksen luennoitsijoista on pitkänlinjan hitsauskouluttamisen ammattilainen, Timo Kauppi (IWE, IWI-C). hitsausprosessit ja -laitteet 2. Korkean hitsausautomaatioteknologian valmistajana hitsaustekninen asiantuntemus on yksi Pemamekin toiminnan kulmakivistä. Kurssin käyneet henkilöt saavat tietotaidon kehittää yrityksen teknologiaan pohjautuvia ratkaisuja ja samaan aikaan ottaa huomioon hitsattavan tuotteen erityispiirteet, kuten materiaalien käyttäytymistä sekä hitsiliitosten vaatimuksia,” kertoo Kauppi. Koulutusuransa myötä Kauppi on nähnyt, miten yksilö kuin yrityskin hyötyvät hitsausosaamisen syventämisestä. Hitsausmenetelmistä laadunvarmistukseen Hitsausneuvojan IWS-koulutus on kattava opintokokonaisuus, joka sisältää kaikkiaan 249 opetustuntia. Tavoitteemme on vahvistaa asemaamme markkinajohtajana sekä teknologisena suunnannäyttäjänä hitsausja tuotantoautomaatioratkaisujen kokonaistoimittajana,” kuvailee Nurmi. hitsaavan tuotannon haasteita. Koulutus on toteutettu SHY:n auditoiman IIW:n koulutusohjelman mukaan. Kouluttajan puheenvuoro Kansainvälinen hitsausjärjestö (IIW, International Institute of Welding) on vapaaehtoiselta pohjalta laatinut suosituksia hitsauskoordinoijien koulutusta, tutkintoa ja sertifiointia koskevista vähimmäisvaatimuksista. tuotanto ja laatu Moduuleissa läpikäytävät aiheet ja asiat on määritelty erittäin tarkasti IIW:n ylläpitämässä ohjeessa (nk. Koulutuksessa käydään läpi tärkeät hitsaukseen liittyvät aiheet, kuten hitsausmenetelmätja laitteet, materiaalien hitsattavuus, hitsauslisäaineet, hitsauskustannukset ja tuottavuus, liitosten muotoilu, mekanisointi sekä hitsauksen laadunvarmistus. Yritys onkin asettanut yhdeksi operatiiviseksi kehityshankkeekseen henkilöstön osaamisen kehittämisen, jota myös IWS-koulutus osaltaan tukee. Kaupin mukaan Pemamek on tehnyt erittäin tärkeän ja hyvän päätöksen investoidessaan pitkäjänteisesti henkilöstön hitsausasiantuntijuuteen. ”Asiantunteva ja osaava henkilöstö on ehdottomasti yksi tärkeimpiä tulevaisuuden kilpailukykyymme vaikuttavia tekijöitä
– 28.5.2021 Hinta 2 850 euroa Kysy myös Tuotantotekniikan erikoisammattitutkinnon suorittamisesta, jolloin hinta 1500 euroa. Kansainvälisen hitsausinsinöörin (IWE) koulutus on huomattavasti laajempi käsittäen 16.5 opintopisteen (448 h) kokonaisuuden. Koulutusaika 11.1. salpaus.fi #salpaus Suorita kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) -koulutus Lahdessa ja kasvata osaamistasi Syksyllä alkava IWS-koulutus sopii niin hitsaajille, työnjohdossa, tarkastustoiminnassa, neuvontaja suunnittelutehtävissä sekä myyntitehtävissä toimiville henkilöille. hitsaajien ja hitsausohjeiden (WPS) pätevöinnistä sekä valmistuksen valvonnasta. IWE: 320 kpl Kuten jo todettiinkin, kansainvälinen hitsauskoordinaattorikoulutus (IWE/IWT/IWS) antaa erinomaiset valmiudet toimia hitsaavassa teollisuudessa ja luo pohjan hitsattujen rakenteiden kestävälle kehitykselle sekä hitsausteknologian kustannustehokkaalle ja turvalliselle soveltamiselle ympäri maailmaa. Vuosien 2009 – 2020 välisenä aikana Suomessa myönnettiin tutkintosuorituksia seuraavasti: . IWS: 1268 kpl . Koordinoija vastaa mm. Emilia Vuorela Communications Manager Pemamek Oy emilia.vuorela@pemamek.com ja Timo Kauppi IWE, IWI-C Oulun yliopisto / Lapin ammattikorkeakoulu timo.kauppi@lapinamk.fi Lähiopetuspäivä Pemamekilla kesäkuussa 2020. Meillä voit suorittaa myös hitsauksen pätevyyskokeita. Ilmoittaudu viimeistään 13.12.2020 mennessä www.salpaus.fi > IWS. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 31 leen kahta insinööriopintojen opintojaksoa. Saat pätevyyden hitsauksen laadunvarmistuksesta vastaaviin hitsauskoordinoijan tehtäviin. Olisi erittäin tärkeää, että muillakin toimialoilla olisi käytössä yhtä hyvät kansainvälisesti sovitut koulutuskäytänteet. Timo Kauppi yhdessä tulevien IWS-hitsausneuvojien kanssa. IWT: 56 kpl . Näiden kahden koulutuksen laajuuden ero tulee siitä, että IWS – koulutuksessa ei käydä kaikkia IW – guidessa määriteltyjä aiheita läpi ja tuntimäärät / läpikäytävä aihealue ovat pienempiä kuin IWE – koulutuksessa
a) max 0,15 % b) max 0,20 % c) max 0,25 % 14) Mitä tarkoittaa kirjain W rakenneteräksen EN-merkinnässä S355J2W. a) n. 550 HV 18) Mikä on tyypillinen jäähtymisaika t 8/5 lujien terästen hitsauksessa. 9,8 kg/dm 3 27) Hitsin tunkeuma eri materiaaleilla TIGhitsauksessa samoilla parametreillä on pienin. a) 3-5 FN b) 3-10 FN c) 3-15 FN 23) Mikä seuraavista EN-valuraudoista on pallografiittivalurauta. 2.7 kg/dm 3 b) n. a) Vetyhalkeilu b) Kylmähalkeilu c) Huokoset 26) Puhtaan nikkelin ominaispaino on. a) n. a) 360 HV b) 380 HV c) 400 HV 10) Mikä on erityisesti kylmähalkeamien kannalta paha kaasu. a) Ei vaikuta b) Vaikuttaa lisäävästi c) Vaikuttaa vähentävästi 13) Mikä on rakenneteräksen S355J2 enimmäishiilipitoisuus levypaksuuksilla > 16 < 30 mm. a) 800-500 °C b) 900-600 °C c) 1000-500 °C 5) Mitä tarkoittavat käsitteet 1-D, 2-D ja 3-D hitsauksessa. EN S355/AISI 304L) on sovelias lisäainetyyppi. SFS-EN 10111-3) ferriittipitoisuus austeniittisten ruostumattomien vakioterästen hitseissä. 350 HV b) n. a) Rakenneteräksellä b) Ruostumaton teräksellä c) Nikkelillä 28) Puhtaan kuparin ominaispaino on. a) Cr b) Mo c) Ni 21) Mikä seosaine on tehokkain iskusitkeyden lisääjä kylmäsitkeissä teräksissä. a) Todennäköistä b) Mahdollista c) Ei todennäköistä 7) Mikä seuraavista on kovuuskoe. 7.8 kg/dm 3 b) n. a) GJS-350 b) GJL-350 c) GJM-350 24) Mikä on puhtaan alumiinin ominaispaino. a) S460ML b) S460NL c) S460QL 16) Mitä ovat ABS, BV, DNV GL, LR ja MR. a) Teräsyhtiöiden luokitusseuroja b) Laivojen luokitusseuroja c) Teräsrakenteiden luokitusseuroja 17) Mikä on hienoraerakenneteräksen S355N muutosvyöhykkeen kovuus hitsauksessa pienellä lämmöntuonnilla. a) ACT-diagrammi b) BCT-diagrammi c) CCT-diagrammi 4) Mikä lämpötila-alue jäähtymisessä on seostamattomien/niukkaseosteisten terästen hitsauksessa hitsin mikrorakenteen kannalta kriittinen. a) Erikoisluja teräs b) Kulutusteräs c) Kylmäsitkeä teräs 20) Mikä seosaine on tehokkain kuumalujuuden lisääjä teräksessä. 7,8 kg/dm 3 b) n. a) Pintakeskinen kuutiollinen, pkk b) Tilakeskinen kuutiollinen, tkk c) Nurkkakeskinen kuutiollinen, nkk 2) Mikä seuraavista alkuaineista on erityisesti karbideja muodostava. 9,8 kg/dm 3 29) Titaanin hitsattavuus voidaan luokitella olevan. a) 5-20 s b) 10-30 s c) 20-40 s 19) Onko ThyssenKrupin teräs XAR 600. a) Cr b) Mo c) Ni 22) Mikä on yleisesti suositeltava (esim. 450 HV c) n. a) CEA b) CEC c) CEV 9) Mikä on rakenneterästen (perusaineryhmät 1 ja 2) hitseissä maksimikovuus menetelmäkoestandardin SFSEN ISO 15614-1 mukaan lämpökäsittelemättömille hitseille. Kysymysten aihealueet koskevat sekä hitsaustekniikkaa että materiaalitekniikkaa.. 8,9 kg/dm 3 c) n. 3,3 kg/dm 3 25) Mikä seuraavista on alumiinin hitsauksen ”pahin vitsaus”. a) n. a) OK 48.00 b) OK 61.30 c) OK 67.60 Kysymykset laati Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi Oikeat vastaukset tämän lehden sivulla 35 Hitsaustekniikka-lehti alkaa julkaista tästä numerosta lähtien kysymyksiä, joilla voit testata hitsausteknisiä tietojasi. a) ilmaston kestävä (weather) b) kulumisen kestävä (wear) c) veden kestävä (water) 15) Millä teräksellä on yleisesti ottaen parempi hitsattavuus. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 32 Kysy vielä jotakin Hitsaustekniikasta! 1) Mikä on teräksen S355 kiderakenne. a) Nikkeli b) Alumiini c) Kromi 3) Mikä seuraavista diagrammeista on erityisesti hitsaukseen soveltuva. 8,8 kg/dm 3 c) n. a) H15 b) H10 c) H5 12) Miten levynpaksuus vaikuttaa hitsien vetyhalkeiluun. a) n. 3,0 kg/dm 3 c) n. a) Hyvin huono b) Huono c) Hyvä 30) ”Musta/ruostumaton” eripariliitoksiin (esim. a) Trump-koe b) Bush-koe c) Vickers-koe 8) Mikä seuraavista lyhenteistä tarkoittaa hiiliekvivalenttia. a) Vety b) Happi c) Typpi 11) Mitä vetyluokkaa ovat Suomen markkinoilla olevat yleisimmät seostamattomat ja niukkaseosteiset hitsauspuikot. a) Lämmön johtumistapoja b) Mikrorakenteen kuvantamistapoja c) Hitsauksen ulottuvaisuuksia 6) Mikä on kylmähalkeilun syntymisen yhteys hitsin kovuuteen 400 HV seostamattomilla/niukkaseosteisilla teräksillä
[ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 33 UUTUUSTUOTTEITA UUTUUSTUOTTEITA ESAB Welding & Cutting Products on tuonut markkinoille Roguen, uuden kannettavien ja edullisten puikkohitsaus-/Lift TIG -invertterien sarjan, joka tarjoavat ammattitason suorituskyvyn valokaarelle ja sisältävät sellaiset toiminnot kuten säädettävä kuuma-aloitus ja säädettävä kaaripaine. Tästä on erityisesti apua heikommin syttyvien puikkojen yhteydessä. Lisätietoja: Juha Hurtta Puh +358 500 202663 juha.hurtta@esab.fi ESAB SR-B -sarjalla ja tehokkailla XCT-B 400w -TIG-pistooleilla on mukava, kompakti ja viileämpi rakenne. Käyttäjät voivat pidentää elektrodin jatketta tai pitää XCT-pistoolia kauempana hitsisulasta esim. Kaikilla Rogue-malleilla on säädettävä kuuma-aloitus ja kaaripaine. Lisäksi kiristyshylsyrakenne takaa tasaisen, laminaarisen kaasulinssiä vastaavan kaasuvirran. XCT-B 400w tarjoaa 100 prosentin kuormitusaikasuhteen 315 A:n vaihtovirralla hitsattaessa ja 450 A:n tasavirralla hitsattaessa. Ensimmäinen lanseeraus kattaa neljä Rogue ES -mallia: Rogue ES 150i (maksimiteho 150 A), Rogue ES 180i (maksimiteho 180 A), Rogue ES 180i Pro (maksimiteho 180 A) ja Rogue ES 200i Pro (maksimiteho 200 A). nähdäkseen sauman paremmin tai hitsatessaan ahtaassa paikassa, ja silti kaasusuoja pysyy hyvänä eikä hitseihin synny huokosia. Rogue Pro -mallit painavat 8,25 kg PFC-piirin vuoksi, ja Rogue 150i ja 180i painavat 6,8 kg. Tästä on erityisesti apua hitsattaessa kapeita rakoja, nurkkia ja hankalissa asennoissa. XCT:n ainutlaatuinen kiristyshylsyrakenne (kuvassa) voi eliminoida kaasulinssin tarpeen. Tämä rakenne mahdollistaa valokaaren vakautta parantavan tehokkaamman elektrodin kulun ja tehokkaamman lämmönsiirron, joten pistooli pysyy entistä viileämpänä. Näiden laitteiden mitat ovat 343 x 153 x 264 mm, ja niissä hyödynnetään ESABin seuraavan tason hallintateknologiaa tasaisen hitsausvalokaaren tuottamiseen kaiken tyyppisillä hitsauspuikoilla. Sillä on ainutlaatuinen kiristyshylsyrakenne, jossa osia on yhdistelty – kulutusosia on vain kolme – ja joka tuottaa suuremman vastakkaispinnan elektrodin ja vesijäähdytteisen pistoolin pään välille. ergonomisesti muotoiltu kahva, jossa on integroidut pehmeät tartuntapinnat, jotka pitävät kahvan paikoillaan minimaalisella tartuntapaineella ja vähentävät siten käden väsymistä, sekä Precision Switch-teknologia, joka takaa mukavan On/Off-hallinnan. Kaaripaineen säätö kasvattaa virtaa jännitteen pudotessa ennalta määrätyn kynnysarvon alle. urakoitsijoille ja yleisESAB on tuonut markkinoille tehokkaat TIGhitsauspistoolit SR-B 21 ja XCT-B 400w. Rogue ES 150i, 180i Pro ja ES 200i Pro -mallien kuormitusaikasuhde on 25 % tyyppikilven teholla, ja ES 180i -mallin teho on 170 A 20 %:n kuormitusaikasuhteella. tuotantoon, ylläpitoon ja korjaukseen, vuokrakäyttöön, prosessiputkistoille, elintarvikeja juomateollisuudelle, maatalouteen, kouluihin ja kotipajoihin. Uusi vesijäähdytteinen XCT-B 400w -pistooli edustaa ESABin ensiluokkaista rakennetta ja entistä korkeampaa kuormitusaikasuhdetta erittäin kompaktissa muodossa. Lift TIG (DC-TIG) -toiminto takaa valokaaren varman syttymisen ilman korkeaa taajuutta. Lisätietoja: Juha Hurtta Puh +358 500 202663 juha.hurtta@esab.fi ESABin uusi puikkohitsaus/Lift TIG -inverttereiden Rogue-sarja luo alalla uuden käsityksen tehosta, suorituskyvystä ja hinnasta.. SR-B 9, 17, 26 ja 26 HD ovat ilmajäähdytteisiä pistooleita, joiden kuormiESABilta uusia TIG-hitsauspistooleja ESAB Roque kompakti puikkohitsaus-/ TIGinvertteri tarjoaa parasta suorituskykyä ja hintaa tusaikasuhde on 60 % 110, 140, 200 ja 230 ampeerilla tasavirralla hitsattaessa, tässä järjestyksessä. Ne on tarkoitettu mm. Muut samanlaisilla ominaisuuksilla varustetut hitsauskoneet maksavat usein kaksi kertaa enemmän. Mikä voi eliminoida kaasulinssin tarpeen. Roguen mukana toimitetaan olkahihna, hitsauskaapelit, joilla molemmilla on 50 mm:n OKC-liitännät. Takana oleva pallonivel mahdollistaa vapaan liikkeen kaikkiin suuntiin kohdistamatta vääntöä kaapelikokoonpanoon, jonka pituus on joko 4, 8, 12 tai 16 m. Rogue luo alalla uuden käsityksen tehosta, suorituskyvystä ja hinnasta. Erittäin suurten jäähdytyskanavien ansiosta SR-B 21 tarjoaa 100 prosentin kuormitusaikasuhteen 240 A:n vaihtovirralla hitsattaessa ja 340 A:n tasavirralla hitsattaessa. Yleisominaisuuksiin kuuluvat mm. Elektrodi pysyy tukevasti paikoillaan pitkäaikaisessakin suuriampeerisessa kuormituksessa ja takaa pitemmän käyttöiän. SR-B 18, 20, 21 ja 400 ovat vesijäähdytteisiä pistooleita, joiden kuormitusaikasuhde on 100 % 220, 320, 340 ja 450 ampeerilla tasavirralla hitsattaessa, tässä järjestyksessä. Kaikki Rogue-mallit tuottavat vakaan TIG-valokaaren 10 ampeeriin saakka tarjoten hitsaajille ohuiden metallien ja herkkien komponenttien vaatiman hallinnan. Pistooli kuuluu ESABin uuteen TIG-pistoolien SR-B-sarjaan, joka on tarkoitettu ammattihitsaajille ja sopii monenlaisiin käyttökohteisiin. SR-21 B -pistoolissa voidaan käyttää 0,5–3,2 mm:n paksuisia elektrodeja, ja valittavana on joko kiinteä tai joustava pä. Näin ollen käyttäjät voivat ylläpitää lyhyempää valokaarta ilman, että puikko tarttuu. Näiden ammattihitsaajille tarkoitettujen kompaktien vesijäähdytteisten pistoolien mitta kaulasta päähän on entistä pienempi, joten ne mahtuvat ahtaisiin paikkoihin ja takaavat hitsipalon tarkan asemoinnin. Kuuma-aloitus kasvattaa virran asetusarvoa suuremmaksi muutamaksi millisekunniksi, jotta valokaari syttyy
Tampereen Messujen tapahtumien työllisyysvaikutus oli tutkimuksen mukaan 402 henkilötyövuotta, josta Alihankinnan osuus oli 80,4 htv ja Suomen Kädentaitojen 34,4 htv. UUTISIA UUTISIA Alihankinnan yli 30-vuotiseen historiaan on mahtunut ennenkin haastavia aikoja niin teollisuuden kuin talouden näkökulmista, mutta messut ovat tuolloinkin tarjonneet tärkeän paikan kohdata. Messujen näytteilleasettajille lähetetään tarkemmat ohjeistukset messujen siirrosta sähköpostitse ja lisätietoa on saatavilla myös tapahtumien nettisivuilla: www.kadentaidot.fi, www.alihankinta.fi. Nyt nämä kohtaamiset ovat muodostuneet riskiksi, mutta vain hetkellisesti. Tampereen Messut -konserniin kuuluvat emoyhtiö Tampereen Messut Oy:n lisäksi oma tapahtumatoimisto Finland Events sekä tytäryhtiöt Finland Restaurants Oy – Finnresta ja Expotec Oy. Joulukuussa kohtaamme Alihankinnan virtuaalitapahtumassa, josta kerromme lisää syyskuun aikana. – Suomen Kädentaidot -messujen siirtopäätös on raskas sekä meille järjestäjille että useille suomalaisille käsityöalan yrittäjille, joille tämä tapahtuma on perinteisesti ollut vuoden tärkein myyntipaikka ja osalle jopa ainoa käsityötuotteiden ja materiaalien myyntikanava. euroa. Myynnin lisäys Tampereen kaupunkiseudun hotelleille ja ravintoloille oli Tampereen Messujen osalta 13,3 milj. Lisätiedot: www.tampereenmessut.fi www.alihankinta.fi www.kadentaidot.fi Hannu Vähätalo konsernin toimitusjohtaja puh. – Olemme keskustelleet laajasti asiakkaiden, messutoimikuntien ja eri sidosryhmien kanssa elokuun aikana. Alihankinnalla ja Suomen Kädentaidoilla on iso aluetaloudellinen merkitys Tampereen seudulle Haaga-Helian tutkimuksen mukaan Tampereen Messuja Urheilukeskuksen tapahtumien talousvaikutus Tampereen seudulle oli viime vuonna 67,1 miljoonaa euroa, josta Tampereen Messujen osuus oli 30,3 milj. – Olemme kuunnelleet asiakkaitamme ja kumppaneitamme herkällä korvalla sekä seuranneet tiiviisti pandemian kehittymistä. Tilanne aiheuttaa meille isoja haasteita, mutta konsernimme vakaan talouden ansiosta tulemme selviämään tästä vuodesta eli asiakkaiden ei tarvitse olla huolissaan messujen tulevaisuuden takia, toteaa toimitusjohtaja Hannu Vähätalo Tampereen Messut -konsernista. Olemme tehneet paljon töitä sen eteen, että tapahtumia voidaan järjestää terveysturvallisesti myös tulevaisuudessa. Lämmin kiitos asiakkaillemme kaikesta tuesta ja uskosta tapahtumien tulevaisuuteen. Vuodesta 1988 lähtien järjestetty Alihankinta kokoaa vuosittain yli tuhat näytteilleasettajaa 20 maasta ja noin 20 000 teollisuuden ammattilaista 30 maasta. Suuret kävijämäärät kertovat siitä, että kyseessä on vuoden kohokohta paitsi kädentaitajille myös alan harrastajille ja kotimaisen käsityön ystäville. Toimitilat sijaitsevat Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa. Teemana säilyy Datasta bisnestä, sanoo Alihankintamessujen vetäjä, viestintäjohtaja Tanja Järvensivu Tampereen Messut -konsernista. euroa ja Suomen Kädentaitojen osuus 2,6 milj. Kyseessä on merkittävimmät tapahtumamme, minkä vuoksi siirtopäätöstä pohdittiin harkiten. Alihankinta ja Suomen Kädentaidot ovat Tampereen Messut -konsernin suurimmat vuotuiset messutapahtumat. Tapahtumissa käy vuosittain lähes 150 000 tapahtumavierasta. Luotamme siihen, että ensi vuonna saamme jälleen toteutettua odotusten mukaisen teollisuuden ykköstapahtuman. 0500 620 806 hannu.vahatalo@tampereenmessut.fi Tanja Järvensivu konsernin viestintäjohtaja, Alihankinta-projektipäällikkö puh. Alihankinnan osuus talousvaikutuksista oli noin 6,4 milj. Konsernin henkilöstömäärä on 62 ja liikevaihto viime vuonna 13 miljoonaa euroa. On tullut selväksi, että virtuaaliset tapaamiset ja pakotettu digiloikka arjessa ovat tuoneet paljon hyvää työelämään pysyvästi, mutta ne eivät silti poista tarvetta aidoilta kasvokkaisilta kohtaamisilta. Alihankinta-messut siirrettiin jo aiemmin syyskuulta joulukuulle 8.–10.12.2020, mutta nyt tapahtumakokonaisuus siirtyy järjestettäväksi 21.–23.9.2021. Suomen Kädentaidot -messut oli tarkoitus järjestää 13.– 15.11.2020, mutta tapahtuma toteutetaan vasta vuoden päästä marraskuussa 12.–14.11.2021. 050 536 8133 tarja.jarvensivu@tampereenmessut.fi Alihankinta-messut ja AlihankintaHEATtapahtuma siirtyvät vuoteen 2021. Tänä vuonna oli tarkoitus juhlia tapahtuman 25-vuotista taivalta, mutta nyt juhlavuosi käynnistetään marraskuussa virtuaalimessujen merkeissä ja varsinaiset juhlat siirtyvät ensi vuoteen, kertoo Suomen Kädentaidot -messujen vetäjä, HR-päällikkö Jasmin Saadetdin-Rikkinen Tampereen Messut -konsernista. euroa. Siirtopäätös on tämän vuoksi oikea ratkaisu. Nykyisiä viranomaisten ohjeistuksia olisimme pystyneet noudattamaan isoissa tiloissamme, mutta tällä hetkellä tapahtumien onnistunutta järjestämistä rajoittavat turvallisuuskysymysten lisäksi epätietoisuus mahdollisista uusista rajoituksista ja koronapandemian laajenemisesta, yritysten laajat matkustuskiellot ja etätyösuositukset, maiden väliset matkustusrajoitukset sekä ihmisten pelkotilat. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 34 Tampereen Messut Oy on päättänyt siirtää kansainväliset Alihankinta-messut ja AlihankintaHEAT-tapahtuman sekä Suomen Kädentaidot -messut ensi vuoteen. Yhteenvetojen pohjalta yrityksemme johto ja hallitus päättivät siirtää Alihankintaja Suomen Kädentaidot -messut ensi vuoteen. euroa. Vuodesta 1995 lähtien järjestetty Suomen Kädentaidot tuo yhteen yli 700 käsityöalan yrittäjää ja noin 55 000 messuvierasta
Koronaviruksen aiheuttamat aikataulumuutokset mahdollisia. Oikeiden vastausten pitäisi olla seuraavat: 1) b, 2) c, 3) c, 4) a, 5) a, 6) c 7) c, 8) c, 9) b, 10) a 11) c, 12) b, 13) b, 14) a, 15) a, 16) b, 17) b, 18) a, 19) b, 20) b 21) c, 22) c, 23) a, 24) a, 25) c, 26) b, 27) c, 28) b, 29) c, 30) c PILAPIIRROS – EERO NYKÄNEN PILAPIIRROS – EERO NYKÄNEN. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 35 IIW/EWF-koulutus KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA Käynnissä 15.01.2020 30.11.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) SEDU, Seinäjoki www.sedu.fi 18.01.2020 – Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS), sisältyy YAMK-tutkintoon Oamk, Oulu www.oamk.fi 11.03.2020 29.10.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova, Pori www.winnova.fi 20.04.2020 13.11.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova www.winnova.fi Alkavat kurssit 26.05.2020 20.05.2021 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) Taitotalo, Helsinki & Online www.taitotalo.fi 31.08.2020 16.04.2021 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi 31.08.2020 23.03.2021 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki www.taitotalo.fi 10.09.2020 21.05.2021 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Savon Ammattiosasto, Kuopio www.sakky.fi 17.09.2020 16.04.2021 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) TAKK, Tampere www.takk.fi 21.09.2020 26.03.2021 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) LUT-yliopisto, Lappeenranta www.lut.fi 24.11.2020 05.01.2021 EWF-erikoiskurssi Hitsausliitosten lämpökäsittely Taitotalo, Helsinki & Hollola www.taitotalo.fi Marraskuu 2020 EWF-erikoiskurssi Betoniterästen asiantuntija Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova, Rauma www.winnova.fi 11.01.2021 28.05.2021 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Salpaus, Lahti www.salpaus.fi Suunnitteilla Marraskuu 2020 – toukokuu 2021Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Jedu, Nivala www.jedu.fi Syksy 2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) YSAO, Iisalmi www.ysao.fi Syksy 2020 Kansainvälinen hitsatun rakenteen suunnittelija (IWSD) LUT-yliopisto, Lappeenranta www.lut.fi Päivitetty 3.9.2020. Kysy vielä jotakin Hitsaustekniikasta
39 maata edustettuna . . 37-180 osallistujaa eri istunnoissa Kuten tavallisesti, osallistujat ryhmiteltiin 50 jäsenmaan delegaatioihin. Tämä mahdollisti kaikkien IIW-toimintojen etenemisen ja sosiaalisen vuorovaikutuksen varmistaen samalla etäyhteydellä omasta kodistaan tai toimistostaan osallistuvien jäsenten turvallisuuden. IIW:n Annual Assembly: Virtuaalikonferenssit mullistavat kansainvälisen hitsausyhteisön perinteitä . Luca Costa ja sitä hallinnoi IIS, The Italian Institute of Welding. . kesäkuuta ja virtuaalinen konferenssikeskus aukesi kokouksille 8. 150 kokoustuntia 48 sessiossa . . heinäkuuta 2020. Sihteeristöä johtaa Dr. . Kiswel . Käytettyä online-alustaa hän kommentoi: ”Tämä ympäristö, vaikka se on ainutlaatuinen, tarjoaa varmasti meille mahdollisuuden jatkossakin olla vuorovaikutuksessa keskenämme ja edelleen kehittää hitsausja liittämisalaa maailmanlaajuisesti” Kaikki olivat yhtä mieltä siitä, että IIW:n online-vuosikokous onnistui hyvin. Osallistujien määrä ylitti ennakoidun eivätkä kokoustyöskentelyn tulokset ja saavutukset vähentyneet entisistä. Ensimmäistä kertaa käytössä ollut ryhmäilmoittautuminen mahdollisti useita saman organisaation osallistujia rekisteröitymään alennettuun hintaan. Suuren menestyksen lukuja IIW:n 73. vuosikokouksessa pitämässään avajaispuheenvuorossa IIW:n presidentti Douglas Luciani sanoi, että ’’Kaikkien organisaatioiden on oltava mukautuvia ja joustavia sopeutuakseen muuttuviin olosuhteisiin, eikä niistä ole olemassa parempaa esimerkkiä kuin se, mitä parhaillaan koemme COVID-19 pandemian kanssa. Virtuaalinen hitsaustaiteen näyttely esitteli hitsausta ympäri maailmaa ja taiteilijoiden näkökulmia. Tapahtumaa tukivat seuraavat sponsorit: . On-line Annual Assembly -projekti vietiin läpi kolmessa kuukaudessa uuden, vuonna 2020 aloittaneen IIW-sihteeristön toimesta. . Maanantaista sunnuntaihin tarjottiin päivittäin jopa 10 istuntoa ja osallistujilla oli mahdollisuus siirtyä virtuaalisesti kokouksesta toiseen sekä osallistua eri työryhmiin. 73. IIW:n 73. Hanke tulisi olemaan merkittävä, sillä vuosikokoukseen osallistuu yli 25 samanaikaisesti kokoontuvaa IIW:n työryhmää (Working Unit), joiden työskentelyyn odotettiin yli 500 asiantuntijaa ympäri maailmaa. 240 tieteellistä esitystä, standardia ja IIW:n kannanottoa, best practice -asiakirjaa ja ohjeistusta, joita esitettiin, joista keskusteltiin ja joita kehitettiin . Kokoukset järjestettiin kello 13.00 ja 16.00 välillä (Keski-Euroopan kesäaika), jotta niihin osallistuminen eri aikavyöhykkeiltä olisi mahdollisimman sujuvaa. 73. Panasonic Ilmoittautuminen alkoi 1. 50 istuntoa eri työryhmissä . Ammattimaisen tapahtumajärjestäjän tukemana, IIW kehitti virtuaalisen konferenssikeskuksen konseptin, joka tarjosi osallistujille lähes kasvokkain järjestettävää kokousta vastaavan osallistujakokemuksen. . Sponsoreille oli luotu virtuaaliset näyttelyosastot, jotka sisälsivät ennakkoon nauhoitettuja videoita ja tuote-esitteitä ja -esittelyitä sekä live chat ominaisuuden mahdollistamaan vuorovaikutuksen osallistujien kanssa. Fronius International GmbH . [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 36 Konseptin suunnittelu Maailmanlaajuisen koronapandemian puhkeamisen jälkeen teki Kansainvälinen hitsausinstituutti (IIW) helmikuussa 2020 vaikean päätöksen peruuttaa alun perin Singaporessa 15. Cavitar . vuosikokouksessa oli edustettuna 38 jäsenmaata. Avajaisja päätöspuheet sekä IIW:n palkintojenjakotilaisuus olivat kaikkien osallistujien saatavilla videotallenteina. – 22.7.2020 järjestettäväksi suunniteltu vuosikokous ja kehittää sen tilalle samaan aikaan pidettävän online-vuosikokouksen konsepti. IIW:n vuosikokouksen virtuaalinen kokouskeskus
vuosikokouksen virtuaalinen lämpiö Sponsorialue virtuaalisessa konferenssikeskuksessa Sisäänkäynti kokoushuoneisiin ja näyttelyosastoille Kokousten hallintapaneeli Eri työryhmiin osallistuneiden henkilöiden määrä työryhmittäin Osallistujien lukumäärä jäsenmaittain Palkinnot Palkitut WALTER EDSTRÖM MEDAL Dr Ernest Levert FELLOW OF IIW Prof. Zuheir Barsoum WELDING IN THE WORLD BEST PAPER AWARD Dr Alexis Chiocca HENRY GRANJON CATEGORY B AWARD Dr Klaus Schricker HENRY GRANJON CATEGORY C AWARD Dr Mohan Subramanian Virtuaalisten kokousten yhteydessä IIW järjesti myös jo toisen IIW Welded Art Exhibition -näyttelyn, johon osallistui 33 taiteilijaa ympäri maailmaa. Hobbacher ARTHUR SMITH AWARD Dr Glenn Ziegenfuss CHRIS SMALLBONE AWARD Jim Guild THOMAS MEDAL Dr Vincent Van Der Mee YOSHIAKI ARATA AWARD Dr Stephen Liu HALIL KAYA GEDIK AWARD Prof. Näitä on tarkoitus lisätä tuleviin. Yoshinori Hirata, Dr Eric M. Sjerve Prof. Adolf F. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 37 40 80 120 160 200 64 180 80 131 122 95 85 102 151 111 60 85 90 67 156 80 73 83 57 37 121 87 75 Osallistujat työryhmitäin Ansioiden tunnustaminen Kokouksen aikana jaettiin vuoden 2020 IIW palkinnot ja kunniakirjat merkittävistä ansioista hitsauksessa, liittämisessä ja niihin liittyvissä prosesseissa sekä työstä yhteisön hyväksi: IIW:n 73. Kategorioita olivat kehittyvät liitämistekniikat, nuoret taiteilijat ja valokuvaus
vuosikokoukseen ja kansainväliseen konferenssiin. Merkittävää on ollut myös organisaation sihteeristön siirtäminen IIS: aan, Italiaan, useiden vuosien ranskalaisen Sivu näyttelyluettelosta. Douglas Luciani, IIW:n presidentti 20172020 Institut de Souduren tarjoamien loistavien palvelujen jälkeen sekä uusi viisivuotissopimus European Welding Federation:in (EWF) kanssa IIW-pätevöintija sertifiointijärjestelmien maailmanlaajuisesta toimittamisesta. ”Tulevien sukupolvien katsoessa IIW: n historiaa taaksepäin, ei ole mielestäni epäilystäkään, etteivätkö he palaisi takaisin presidenttikaudellenne, joka on yksi kaikkein vaikuttavimmista kausista IIW: n historiassa”, Landon kommentoi. ”Kun tarkastelen IIW:tä ja arvolupausta sen toimintaan osallistumiselle, katson sitä IIW-tuotteiden loppukäyttäjän silmillä» hän totesi puheensa lopuksi. Hitsattu taideteos ”Hiiri” tehtiin metalliromusta, levystä ja putkesta. IIW:n tapahtumien tulevaisuus COWID-19-pandemiaan liittyvän tämänhetkisen epävarmuuden takia IIW seuraa tilannetta tiiviisti seuraavien kuukausien aikana suunnitellun mielenkiintoisen IIW-tapahtumakalenterin suhteen. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 38 näyttelyihin. Se korosti myös henkilökohtaisen vuorovaikutuksen merkitystä, jota jäätiin kaipaamaan näinä ennennäkemättöminä aikoina. uuden IIW:n viisivuotisen strategian ja vision: ”Olla johtava globaali yhteisö, joka yhdistää teollisuuden, tutkimuksen ja koulutuksen hitsauksen ja liittämisen edistämiseen turvallisemman ja kestävämmän maailman saavuttamiseksi”. IIW:n vuosikokouksesta osoitti online-kokousteknologian toimivuuden ja IIW-yhteisön vahvuuden ja omistautumisen. Osallistujat vaihtelivat maailmankuuluista taiteilijoista ja kuvanveistäjistä harrastajiin ja sivutoimisiin yrittäjiin. IIW toivoo jälleen kokoavansa hitsaus-, liittämisja näihin liittyvien prosessien yhteisön vuoden 2021 aikana yhteen IIW:n kansainvälisiin kongresseihin, hitsaustutkimusja yhteistyökeskusteluihin sekä yhteistyökumppaneidensa kanssa järjestettäviin tapahtumiin sekä erityisesti Genovaan, Italiaan 20.-25. Näistä saavutuksista hän mainitsi mm. ”Kun katson taaksepäin viimeistä kolmea vuotta, on erittäin ilahduttavaa nähdä, mitä olemme yhdessä saavuttaneet”, sanoi Luciani vuosikokouksessa pitämässään päätöspuheessa. Hän on myös aktiivinen Yhdysvaltojen hitsausyhteisön jäsen ja on ollut American Welding Society (AWS) -hallituksen jäsen sekä vuonna 2015 AWS:n presidentti. Fyysisen seremonian asemesta presidentinvaihto suoritettiin videotallenteiden välityksellä. Luottamustehtävän otti ottanut vastaan David Landon (USA). IIW:n presidentin vaihtuminen IIW:n sääntöjen mukaisesti Douglas Luciani (Kanada) päätti kolmivuotisen toimikautensa IIW:n presidenttinä päättämällä vuosikokouksen. Osallistuminen on auttanut Vermeeriä löytämään tiimin jäseniä ja kansainvälisiä kumppaneita sekä osallistumaan hitsattujen tuotteiden ja tekniikoiden kehittämiseen. Hän on toiminut IIW:ssä vuodesta 1997 lähtien ja IIW:n hallituksen jäsenenä viimeiset neljä vuotta. Lisätietoja: iiwelding.org David Landon, IIW:n presidentti 2020-2023. Näyttelyyn osallistui myös tutkijoita, jotka tutkivat uusia prosesseja, kuten lisäävää valmistusta, valokuvaaja, joka esitteli hitsausta taiteen näkökulmasta, ja nouseva yhdeksänvuotias taiteilija, joka edusti seuraavaa sukupolvea. kesäkuuta 2021 suunniteltuun IIW: n 74. Puheessaan hän korosti, että osallistuminen IIW:n toimintaan on vaikuttanut myönteisesti hänen yrityksensä toimintaan sekä teknisestä että IIW:n pätevöintija sertifiointituotteiden näkökulmasta. Landon on työskennellyt viimeiset 28 vuotta Vermeer Corporationissa, joka on maailmanlaajuinen teollisuusja maatalouskoneiden valmistaja. Kokemus virtuaalisesta 73
National Evening Kansallista kulttuuria esittelevä vapaamuotoinen iltatilaisuus. vuosikokouksen ja kansainvälisen konferenssin kokouspaikka Genovassa, Italiassa 20.–25. Observer Asiantuntija, joka oman teknillisen työryhmänsä ohella seuraa muiden työryhmien työskentelyä. Expert Asiantuntija, joka osallistuu häntä kiinnostavan teknillisen työryhmän työskentelyyn ja kokouksiin. Board of Directors’ Dinner IIW:n hallituksen, sen asettamien työryhmien puheenjohtajien, IIW:n ja IAB:n sihteeristön, paikallisen järjestelytoimikunnan ja kutsuttujen sponsorien illallinen. Gala Banquet Vuosikokouksen päättävä juhlallinen iltatilaisuus, gaala. Young Professionals’ and Students’ Events Nuorille osallistujille järjestettävät vapaamuotoiset tilaisuudet. IIW PÄHKINÄNKUORESSA IIW: n 74. Eri työryhmät ja niiden Suomen edustajat löytyvät SHY:n toimintakertomuksesta Hitsaustekniikka-lehden numerosta HT 6/2020. Technical Management Board (TMB) Hallituksen päätöksiä valmisteleva toimielin, johon kuuluvat mm. Pieni osa artikkeleista on julkisia. Suurin osa sisällöstä on luettavissa vain tilaamalla tai ostamalla yksittäisiä artikkeleita. kesäkuuta 2021.. Welding in the World https://www.springer.com/journal/40194 IIW:n ja Springerin yhteistyössä tuottama sähköinen julkaisu, joka koostuu hitsauksen, liittämistekniikan, leikkauksen, juottamisen, metalliruiskutuksen ja näihin liittyvien valmistustekniikoiden artikkeleista. IIW International Conference Kokousviikon lopulla järjestettävä kansainvälinen kaksipäiväinen tieteellinen konferenssi. IIW Community Site https://iiwelding. Technical Visits Opastettuja teknisiä vierailuja isäntämaan teollisuuden ja tutkimuksen huippuyksiköihin. IIW Prizes and Awards Palkintoja ja tunnustuksia, joita luovutetaan eri syistä ansioituneille jäsenille avajaisissa, gaalassa ja eri työryhmien kokouksissa. SHY:n jäsenyyteen. IIW General Assembly IIW:n yleiskokous, jossa jäsenmaiden edustajat päättävät mm. Technical Working Unit (aiemmin Commission) Teknillinen työryhmä, (aiemmin komitea), jolla on vakiintunut kokousaika vuosikokouksen aikataulussa. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 39 YLEISTÄ International Institute of Welding (IIW) www.iiwelding.org Vuonna 1948 perustettu hitsauksen kansainvälinen kattojärjestö, johon kuuluu 50 jäsenmaata. eri teknillisten työryhmien puheenjohtajat. Student Hitsauksen ja liittämisen opiskelija. IIW Secreteriat IIW:n käytännön asioiden hoitamisesta ja IIW:n www-sivuista vastaava sihteeristö, joka on sijainnut vuoden 2020 alusta Italian Genovassa. Oikeus sivustojen käyttöön perustuu paikallisen yhdistyksen, esim. OHEISOHJELMA Opening Ceremony and Welcome Reception Vuosikokouksen ja kokousviikon avajaiset ja vastaanotto. TOIMIELIMET IIW Board of Directors IIW:n toiminnasta vastuullinen hallitus, joka koostuu puheenjohtajasta, varapuheenjohtajista, rahastonhoitajasta ja jäsenistä, yhteensä enintään viidestätoista hengestä. KOKOUSTEN OSALLISTUJAT Delegate Maansa virallinen äänivaltainen edustaja teknillisessä työryhmässä tai muussa ryhmässä. Sightseeing Tours Opastettuja turistivierailuja mielenkiintoisiin matkailukohteisiin. International Conference Lunch Kansainvälisen tieteellisen konferenssin päättävä lounas. International Authorization Board (IAB) IIW:n Hitsauksen koulutuksesta vastaava kansainvälinen toimielin, joka toimii IIW:n ja EWF:n rajapinnassa. kaikki teknillisissä työryhmissä esitetyt viimeaikaiset tieteelliset esitelmät. Young Professional Muutaman vuoden hitsauksen ja liittämisen alalla ammatissa toiminut nuori asiantuntija. IAB Secreteriat IAB:n käytännön asioiden hoitamisesta vastaava sihteeristö, joka sijaitsee Portugalissa. IIW Annual Assembly Eri jäsenmaissa vuorollaan järjestettävä vuosikokous, joka kestää noin viikon. European Welding Federation (EWF) Hitsauksen henkilöstön jatkokoulutuksen ja pätevöityksen järjestelmän kehittänyt järjestö, joka toimii yhteistyössä IIW:n kanssa. sharepoint.com/SitePages/Homepage.aspx IIW:n www-sivusto, josta löytyy mm. jäsenmaksuista, budjetista, hallituksen jäsenistä, vuosikokouksien paikoista sekä uusista jäsenmaista
Teknisesti laadukkaat hitsausverhot ovat kotimainen avainlipputuote. korjausja kunnossapidon hitsaukseen sekä titaanilisäaineita teollisuuden tarpeisiin. Yhteistyö Meltolit Ab :n kanssa tarjoaa käyttöönne erinomaiset kovahitsauslisäaineet mm. ooaammkk..ffii//mmaasstteerr OPISKELE HITSAUSALAN INSINÖÖRIN TUTKINTO (YLEMPI AMK) LLaaaajjuuuuss jjaa kkeessttoo 60 opintopistettä, 1-2 vuotta HHaakkuuaaiikkaa 2.–16.9.2020 LLiissäättiieettooaa oamk.fi/master tutkintovastaava Vesa Moilanen vesa.moilanen@oamk.fi +358 40 630 7641 AAllooiittuussaaiikkaa Tammikuu 2021. Verhoihin voidaan toteuttaa erilaisia logoja, tekstejä ja kuvia. Valinnaisia opintoja on monelta aihealueelta kuten myyntija asiakasosaaminen ja henkilöstöjohtaminen. Työelämässä aiemmin hankittu osaamisesi voidaan huomioida osana tutkintoa. Suoritat tutkinnon pääosin verkko-opintoina. Hitsausverhot valmistetaan korkealuokkaisista materiaaleista. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 40 Erinomaiset tuotteet ammattilaisille T A G PIPE EQUIPMENT SPECIALISTS LTD Tarjoamme räätälöidyt ratkaisut työtilojen hitsausverhojen ja erilaisten osastointien toteutukseen. Olemme laajentaneet hitsauslisäaineiden valikoimaa kovahitsauslisäaineilla. Opinnäytetyösi liittyy hitsausalan kehittämistehtävään. Uutta tarjo nnas sam me! Kysy lisää asiantuntijoiltamme 010 8345 500 / welding@masino.fi QUALITY WELDING AND BRAZING CONSUMABLES Opiskele ylempi korkeakoulututkinto työn ohessa
Mika Lassila, Koulutuskeskus Sedu, Metalliosasto puh. 044 564 0221 timo.suni@ferral.fi Saimaan paikallisosasto pj. Taisto Lehtinen puh. 0500 550 602 kari.juvonen@pp.inet.fi Satakunnan paikallisosasto pj. 040 545 7367 jukka.k.martikainen@gmail.com siht. 050 583 7396 sophie.ehrnrooth@taitotalo.fi Jyväskylän paikallisosasto pj. 044 291 1415 jouko.rinneranta@gmail.com Helsingin paikallisosasto vpj. Antti Nykänen, Outotec Turula Oy puh. Jukka Martikainen, iQWeld Oy jukka.martikainen@iqweld.com, jukka.k.martikainen@gmail.com DI Kari Mäntyjärvi, Oulun yliopisto kari.mantyjarvi@oulu.fi IWE Petteri Souru, Souru Oy petteri.souru@souruoy.fi IWT Mikko Vaittinen, Oy Linde Gas Ab mikko.vaittinen@linde.com Varajäsenet IWE Niko Kuikka, Suomen Levyprofiili Oy niko.kuikka@suomenlevyprofiili.fi IWE Teppo Lassila, Andritz Oy teppo.lassila@andritz.com DI Pasi Leiviskä, SSAB Europe Oy pasi.leiviska@ssab.com IWE Raimo Mäki-Reini, Wärtsilä Finland Oy raimo.maki-reini@wartsila.com Prof. Matti Peltola Jokilaaksojen koulutuskuntayhtymä JEDU puh. 040 585 1168 ari.ahto@rmcfinland.fi Savonlinnan paikallisosasto Pj. Pertti Salmu, Rautpohjan Konepaja Oy puh. 040 184 1525 aki.piiroinen@koneteknologiakeskus.fi SHY/Jäsenrekisteri Angelica Emeléus, puh. 040 589 5558taisto.lehtinen@kotiportti.fi Lahden senioriklubi klubimestari Jorma Hellman puh. 044 585 5677 toikkahoikka@gmail.com siht. SHY:n Vuosija vaalikokoukset järjestetään 19.11.2020. 040 860 5769 jukka.sorvali@andritz.com Tampereen paikallisosasto pj. 0400 470 252 pekka.paakkanen@pp.inet.fi siht. Niko Kuikka, Suomen Levyprofiili Oy puh. Sophie Ehrnrooth, Taitotalo puh. Timo Suni, Ferral Components Oy puh. 040 167 948 antti.nykanen@outotec.com siht. Jouko Rinneranta puh. Jouko Keinänen, Kiwa Inspecta puh. Mikko Suominen, Kemppi Oy puh. 040 8341053 matti.jukarainen@nordbull.com Pohjanmaan paikallisosasto pj. 044 289 9594 jouni.malinen@kemppi.com Turun paikallisosasto pj. Jouni Malinen, Kemppi Oy puh. 044 289 9216 mikko.suominen@kemppi.com siht. 040 537 7593 timo.kankala@koneteknologiakeskus.fi siht. (09) 773 2199, angelica.emeleus@shy.fi Pa ik al lis os as to je n yh te ys he nk ilö t 20 20 Se ni or ik lu bi en yh te ys he nk ilö t 20 20 SH Y:n ha lli tu s 20 20 Puheenjohtajat Pj. 040 860 6058 kai.kasanen@andritz.com siht. Seppo Neuvonen, HögforsSteka Oy puh. Timo Kankala, Koneteknologiakeskus Turku Oy puh. 050 558 4590 matti.peltola@jedu.fi siht. Esko Hyssy puh. 044 346 2589, esko.hyssy@outlook.com Turun senioriklubi klubimestari Pekka Paakkanen puh. Jani Kumpulainen, Kemppi Oy puh. vpj IWE Ari Ahto, Rauma Marine Constructions Oy ari.ahto@rmcfinland.fi 2. 044 289 9375 jani.kumpulainen@kemppi.com Oulun paikallisosasto pj. 040 505 2456 maria.lammentausta@q-test.fi siht. Ari Ahto, Rauma Marine Constructions Oy puh. Tomi Rosvall, Andritz Warkaus Works Oy puh. 050 595 9448 jouko.keinanen@kiwa.com siht. 044 725 0252 jonne.nakki@centria.fi Pohjois-Karjalan paikallisosasto pj. Jukka Martikainen, iQWeld Oy puh. 0400 285 275 seppo.neuvonen@steka.fi Kuopion paikallisosasto pj. Matti Jukarainen, Nordbull Oy puh. SHY SHY. Jukka Kallionpää, Säteilyturvakeskus STUK puh. Pekka Pasanen puh. Kari Juvonen puh. Antti Salminen, Turun yliopisto puh. Matti Karvinen, Neste Engineering Solutions Oy puh. Aki Piiroinen, Koneteknologiakeskus Turku Oy puh. Prof. Maria Lammentausta, Q-Test Oy puh. 040 166 184 matti.karvinen@neste.com siht. 040 767 4387 antti.salminen@utu.fi DI Ville Saloranta, METSTA ry ville.saloranta@metsta.fi Hallitus kokoontuu vuonna 2020 vielä 28.10.ja 8.12.2020. 0500 234 934 hannu.kirveslahti@gmail.com siht. Jukka Kömi, Oulun yliopisto jukka.komi@oulu.fi 1. 040 529 8265 pertti.salmu@rautpohjankonepaja.fi siht. 0400 206 851 jorma.hellman@gmail.com siht. Kai Kasanen, Andritz Oy puh. Timo Kauppi, Lapin amk/Oulun yliopisto puh. Jonne Näkki, Centria ammattikorkeakoulu puh. 050 438 1287 timo.kauppi@lapinamk.fi; timo.a.kauppi@oulu.fi siht. 040 189 7167 jukka.kallionpaa@stuk.fi siht. Jukka Sorvali, Andritz Savonlinna Works Oy puh. 040 868 0756 mika.lassila@sedu.fi siht. 050 356 0087 niko.kuikka@suomenlevyprofiili.fi Raahen seudun paikallisosasto pj. vpj IWE Reetta Verho, Kemppi Oy reetta.verho@kemppi.com Jäsenet IWE Pasi Hiltunen, Masino Welding Oy pasi.hiltunen@masino.fi, pasi.j.hiltunen@gmail.com IWE Timo Kankala, Koneteknologiakeskus Turku Oy timo.kankala@koneteknologiakeskus.fi IWE, IWI-c, TkL Timo Kauppi, Lapin ammattikorkeakoulu/ Oulun yliopisto timo.kauppi@lapinamk.fi, timo.a.kauppi@oulu.fi Tj Pentti Kopiloff, Tapex Oy pentti.kopiloff@tapex.fi IWE Ville Lahtinen, DEKRA Industrial Oy ville.lahtinen@dekra.com Prof. 040 545 5753 tomi.rosvall@andritz.com Lahden paikallisosasto pj. 0500 710 988 ppasanen@dnainternet.net Tampereen senioriklubi klubimestari Hannu Kirveslahti puh. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 41 Helsingin senioriklubi klubimestari Jaakko Toikka puh
Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. Tarkoitus on laajentaa hitsausinsinöörin tietämystä hitsaus-taloudelli sista asioista. Kohderyhmiä ovat mm. Tarkoitus on laajentaa hitsausinsinöörin tietämystä hitsaustaloudellisista asioista. VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 42 Hitsaustalous ja tuottavuus Nils Stenbacka Svetskommisione n, Box 5073, 102 42 Stockholm, Tel 08-120 304 00 www.svets.se Tämä kirja selvittelee perusasioita ja -kysymyksiä, jotka käsittelevät hitsaustaloutta sekä erityisesti hitsauskustannu ksia ja toimenpiteitä, joilla voidaan tehostaa hitsaustuotantoa . Kirjan kohderyhmiä ovat mm. Se voi olla myös osa suurempaa työtä yrityksessä, mikä tähtää tuottavuuden nostamiseen. Lukuisat käytännön esimerkit osoittavat, kuinka hitsausprosessin optimoinnilla voidaan nostaa tuottavuutta. hitsausinsinöörit ja muut hitsauskoordinoijat, tuotantopäälliköt ja -teknikot, hitsausopettajat, Tärkeä kirja kaikille hitsaushenkilöille! Hinta: 75e + + aallvv 1 10 0% % & & ttooiim miittuusskkuulluutt Kirjan koko: A5 ja 159 sivua Julkaisija: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys Myynti: Angelica Emeleus, (09) 773 2199 angelica.emeleus@shy.fi saatavilla myös verkkokaupasta www.hitsaus.net IWE/IWT/IWS-pätevöityskurssit ja hitsausyritysten henkilöt. Kirjaa voidaan käyttää myös kurssikirjana erilaisilla hitsauskursseilla ja -seminaareissa. Kirjan perusajatus on esitellä ja antaa erilaisia työkaluja ja suuntaviivoja sekä ohjeita ja esimerkkejä, joita voidaan käyttää apuna ja tukena analyysija muutostyössä, jonka tehtävän eteen hitsausinsinööri voi joutua. hitsausinsinöörit ja muut hitsauskoordinoijat, tuotantopäälliköt ja -teknikot, hitsausopettajat, IWE/IWT/IWS-pä tevöityskurssit, konsultit ja hitsausyritysten henkilöt. Kirjaa voidaan käyttää myös kurssikirjana erilaisilla hitsauskursseilla ja -seminaareissa. Se voi olla myös osa suurempaa työtä yrityksessä, mikä tähtää tuottavuuden nostamiseen. Kirja käsittelee hitsaustekniikan kehityssuuntia, eri hitsausprosessien avaintietoja, hitsauskustannusten laskentaa, herkkyysanalyysien tekemistä, investointilaskelmia ja hitsaustuotannon kehittämistä. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net. Kirja käsittelee hitsaustekniikan kehityssuuntia, eri hitsausprosessien avaintietoja, hitsauskustannu sten laskentaa, herkkyysanalyysi en tekemistä, investointilaskelm ia ja hitsaustuotannon kehittämistä. Lukuisat käytännön esimerkit osoittavat, kuinka hitsausprosessin optimoinnilla voidaan nostaa tuottavuutta. H its au sta lo us ja tu ott av uu s N ils St en ba ck a Kirja selvittelee perusasioita ja -kysymyksiä, jotka käsittelevät hitsaustaloutta sekä erityisesti hitsauskustannuksia ja toimenpiteitä, joilla voidaan tehostaa hitsaustuotantoa. Kirjan perusajatus on esitellä ja antaa erilaisia työkaluja ja suuntaviivoja sekä ohjeita ja esimerkkejä, joita voidaan käyttää apuna ja tukena analyysija muutostyössä, jonka tehtävän eteen hitsausinsinööri voi joutua
• Hyvä pituus on 1 3 lehden sivua sisältäen kuvat. • Se ei voi olla kaupallisen tuotteen ominaisuuksien tai käyttökohteiden esittely. Harmittaako sinua liian syvälle teknisiin yksityiskohtiin pureutuvat artikkelit tai asiantuntijoiden käyttämä kapulakieli. Ja lopulta, olisitko muotoillut juuri lukemasi kysymykset toisin?. välilyönnit) • Kuvien määrä on parhaimmillaan 1-3 kuvaa sivulla kuvateksteineen. Osallistu Hitsaustekniikka -lehden järjestämään kirjoituskilpailuun ja näytä meille kykysi! Kilpailun raamit ovat seuraavat: • HT-lehden lukija voi osallistua kirjoituskilpailuun laatimalla artikkelin. • Aiheen tulee liittyä alaamme, eli hitsaukseen, tarkastukseen, laatuun jne. • Tarkoitus on julkaista paras artikkeli sekä lehdessä HT3 että HT4 ja ehkä myös myöhemmin. Palkintona voittajille jaamme maineen ja kunnian lisäksi kirjapalkintoja. • Se on mieluiten hitsaukseen liittyvä helppotajuinen asia-artikkeli, henkilöartikkeli, matkakertomus, harrastekertomus, tms. Ilmoittaudu kilpailuun ja kysy lisätietoja ottamalla yhteyttä toimitussihteeriimme angelica.emeleus@shy.fi tai päätoimittajaamme juha.lukkari@shy.fi Voi HITSI. • Ennen kaikkea sen pitäisi kiinnostaa suurta osaa lukijoistamme. Nyt jatkuu kirjoituskilpailu 2020! Onko sinussa kynämiehen tai -naisen vikaa. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 43 • Thermcutplasmaja polttoleikkauskoneet • Hyperthermplasmaleikkauslaitteet ja nestausohjelmat • Kulutusja varaosat plasmaleikkaukseen • Polysoudeorbitaalihitsauslaitteet • Orbitalumputkisahat • Laboratorioja puhdasvesi / puhdas-kaasujärjestelmät • Erikoiskaasut (09) 274 7210 • www.teknohaus.fi • info@teknohaus.fi Mieti millä leikkaat TEHOKKAAN TUOTANNON TEKIJÖITÄ VUODESTA 1987 Teknohausilta saat LAATU NOPEUS TUOTTAVUUS INVESTOINTI Valmistamme ja suunnittelemme laatutietoisten ammattilaisten varmatoimiset plasmaleikkauslaitteet jatkuvaan leikkaamiseen työergonomiaa ja -turvallisuutta unohtamatta. Kirjoitatko muutenkin työsi puitteissa tai vapaaajalla. (4500 – 12000 merkkiä, sis. • Se ei voi olla ”tieteellinen” retki raerajoille tai murtumismekaniikan jne maailmaan. Hitsaustekniikka-lehti pidättää itsellään oikeuden muokata ja lyhentää artikkeleita ja julkaista voittaneiden artikkelien lisäksi kilpailun muita lupaavia kirjoituksia. • Ylituomarina toimii lehden toimituskunta ja esiraatina SHY:n henkilökunta ja päätoimittaja. • Artikkeleilla on kaksi määräpäivää: 8.5.2020 ja 7.8.2020. Eikö lehdestämme löydy hitsausartikkeleita juuri sinun näkökulmastasi. Plasmateknologia on kehittynyt merkittävästi viime vuosina ja tarjoaa laatua, nopeutta ja tarkkuutta uudella tasolla. Kysy lisää! Teknohausin asiakkailleen toimittamilla hienosuihku-plasmakoneilla on pystytty laadukkaasti korvaamaan laser-leikkeet lähes täysin, nopeuttaen samalla merkittävästi tuotantoa
SHY Hitsauksen Laatu -komitea Lisätietoja: www.hitsaus.net ja tämän lehden sivu 45 19.11.2020 SHY:n Vuosikokous ja vaalikokous Taitotalo, Malminkartano, Helsinki Lisätietoja: www.hitsaus.net ja tämän lehden sivu 44 Messut ja konferenssit 2021 24.–25.3.2021 Uusi Teollisuus -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.uusiteollisuus.fi 13.-17.9.2021 Schweissen & Schneiden 2021 Messe Essen, Essen Lisätietoja: www.schweissen-schneiden.com 21.-23.09.2021 HUOM! Muuttunut ajankohta Alihankinta 2021 -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.alihankinta.fi 2022 22.–24.3.2022 Nordic Welding Expo ja Konepaja -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.nordicweldingexpo.fi SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym. UUTTA! 23. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 44 SHY:n tapahtumat 2020 HRO-suunnittelufoorumin teemapäivät SIIRTYY VUOTEEN 2021! Järj. –24.3.2022. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA KUTSU SHY ry:n vuosikokous 19.11.2020 klo 16.00 SHY ry:n vaalikokous 19.11.2020 klo 17.00 Taitotalo, Malminkartano Kaarnatie 4, 00410 Helsinki Kokouksissa käsitellään sääntömääräiset asiat ja ne ovat avoimia kaikille henkilöjäsenille sekä yritysja yhteisöjäsenten edustajille. Poikkeuksellisen tilanteen vuoksi pyydämme kuitenkin ilmoittautumaan kokouksiin yhdistyksen kotisivuilta löytyvän linkin kautta. Lisätietoa kokouksen käytännöistä löydät Hitsaustekniikka 5/2020-lehdessä sekä osoitteesta: www.hitsaus.net Tervetuloa! 22.–24.3.2022 Tampereen messuja Urheilukeskus . SHY HRO-foorumi Lisätietoja: www.lut.fi/hro 11.-12.11.2020 Hitsauksen Laatu -päivät Scandic Tampere City, Tampere Järj
seminaaripäivän ohjelmanmukaiset tarjoilut + illallisen ruokajuomineen) Osallistuminen yksi päivä 200 € (sis. Lisätietoja Hitsauksen Laatu -komitea Pentti Kopiloff, pj pentti.kopiloff@tapex.fi tai puh. Huoneet ovat varattavissa 27.10.2020 mennessä tai hotellin varaustilanteen mukaan. 040 060 8300 Ari Koskinen, siht. Ilmoittautuessasi muun kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta, muistathan ilmoittaa myös, kumpaan yritysvierailuun osallistut, laskutustiedot ja mahdollisen erityisruokavalion. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 45 HITSAUKSEN LAATU -PÄIVÄT 11.-12.11.2020, Scandic Tampere City Keskiviikko 11.11.2020 08.30 Aamukahvi ja ilmoittautuminen 09.00 Laserhitsauksen ”state-of-the-art” Antti Salminen, Turun yliopisto 09.30 Laser dekontaminointimenetelmänä Ismo Meuronen, Meuro-Tech 10.00 Korjaushitsauksen haasteita laivanrakennuksessa Heikki Ranta, Meyer Turku Oy 10.30 Kahvitauko 10.45 Weld Assistin avulla kohti alustavia hitsausohjeita Antti Kahri, Kemppi Oy 11.15 Korjaushitsauksen metallurgia Pekka Nevasmaa, VTT 11.45 Lounas 12.45 Paineastian korjaushitsaus Jukka Virtanen, Vähäsilta Oy 13.15 Korjaushitsaukset ydinvoimalassa NN 13.45 Kahvitauko 14.15 Korjaushitsien tarkastukset Nikke Lainepää, Dekra Oy 14.45 Titaanin hitsaus kaksoispulssi-TIGä hyödyntäen – Case Outotec Turula Antti Kahri, Kemppi Oy 15.15 Kahvitauko 15.45 Paneelikeskustelu Paneelin fokus: ”milloin kappale romutetaan, kuka tekee päätöksen, milloin korjausratkaisut on käytetty loppuun” 17.00 Seminaari päättyy 19.00 Illallinen Torstai 12.11.2020 9.00 Hitsausvirheet Timo Kauppi, Oulun yliopisto/Lapin amk 10.00 Alumiinihitsaus Pasi Raekorpi, Kemppi Oy 10.30 Kahvitauko 10.45 Alumiinihitsin luokittelu ja hitsausvirheet NN 11.15 Vierailukohteiden esittely -Metlab Oy -Valmet Technologies Oy 11.45 Lounas 13.00 Yritysvierailut Muutokset mahdollisia. Tiedustelut: angelica.emeleus@shy.fi tai SHY:n toimisto puh. Majoitus ei sisälly hintaan ja sen varaa kukin osallistuja itse. yhden seminaaripäivän ohjelmanmukaiset tarjoilut) Hintoihin lisätään alv 24%. Varaukset voi tehdä varaustunnuksella BSUO101120 nettisivuilta, puhelimitse tai sähköpostilla hotellin myyntipalvelusta, yllä olevia yhteystietoja käyttämällä. Huonehinnat 1 hh 125 € /hlö/vrk ja 2 hh 145 €/hlö/vrk. Majoitus Osallistujille on varattu majoituskiintiö Scandic Tampere Citystä. (09) 773 2199. ari.koskinen@vtt.fi tai puh. (03) 2446 111 tai tamperecity@scandichotels.com www.sokoshotels.fi Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset pe 30.10.2020 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta tai sähköpostitse: angelica.emeleus@shy.fi. Huom! Myös yritysvierailulle tulee ilmoittautua, sillä kohteiden ryhmäkoot ovat rajalliset. HUOM! Seuraamme koronatilannetta ja tiedotamme heti, mikäli tapahtuman järjestelyihin tulee muutoksia Hinta Osallistuminen kaksi päivää 480 € (sis. (09) 773 2199 TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys HITSAUKSEN LAATU -KOMITEA. Mikäli samasta yrityksestä osallistuu useampi henkilö, myönnetään kolmannesta henkilöstä lähtien 80 € alennus. Näyttely Tilaisuuden yhteydessä järjestetään hitsauksen NDT, DTja laatutekniikan näyttely. Kokouspaikka Scandic Tampere City Hämeenkatu 1, 33100 Tampere Puh. Alennukset edellyttävät yhteislaskutusta. 0400 162 630 SHY/Toimisto Angelica Emeléus angelica.emeleus@shy.fi tai puh. Näyttelypaikan hinta on 400 € (1,5pv) ja edellyttää, että yrityksestä myös vähintään yksi henkilö osallistuu seminaariin
+358 9 773 2199 www.hitsaus.net ja kirjakaupat HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI, 2. painos Osa 1 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2A ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2B ISBN 978-952-69347-0-9 Kirjat myydään kolmen kirjan sarjana. Kokonaisuus: ISBN 978-951-98212-9-0 Taitto: Oridea Paino: KTMP Group Ab Oy Hinta/sarja: 160 e +alv 10% & toimituskulut suuremmista eristä määräalennus Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Kieli: Suomi Sivumäärä: 178, 220 ja 230 Asu: Pehmeäkantinen, sidottu kirja Julkaisuvuosi: 2019 Painos: 2. Kappaleet, jotka eivät kuulu IWS-vaatimuksiin, on merkitty sisällysluetteloon. Koko teokseen on tehty pieniä tarkistuksia, korjauksia, esitystavan parantamisia ja standardien ajantasauksia. Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. Eero Nykänen HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen on vapaa-aikanaan toiminut Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. Kappale kauneinta Helsinkiä! HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Eero Nykänen. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa. NYT MYYNNI SSÄ! Osa 1: DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 2: DI Juha Lukkari, DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 1: Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 178 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2a: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 220 ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2b: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 230 ISBN 978-952-69347-0-9 Kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. [ www.hitsaus.net ] 4/ 20 20 46 Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. 55 Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. painos Osat 1, 2A ja 2B NYT MYYNNI SSÄ! 54 54 Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. http://shy.mycashflow.fi/ Hintaan 29,90e +alv 10% & toimituskulut Hitsausinsinöörin muistelmat 9.8.1982 30.4.2018 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A HEFT EJÄ HIET ALA HDES TA Ee ro N yk än en Näillä nostureilla on nostettu paljon tavaraa, mutta myös Suomen vientiä ja samalla leipää moneen pöytään. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille perustietolähteeksi sekä koulutusja opiskelumateriaaliksi yms. Hitsauksen materiaaliopin toinen painos on jaettu kolmeen kirjaan: yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa painoteknisitä syistä kahtia (Osat 2a ja 2b) Erityisesti osan 2A lukuja 1 ja 2 on täydennetty runsaasti. 28 Vuosi 2006 29 29 Näinhän se meni kotona ja töissä
Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. 044 785 8344 kari.sarkka@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus tai www.sakky.fi/patevointilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. SK PÄTEVÖINTILAITOS I .. rek. Sopimusvalvojaverkostomme valvoo PED-kokeita alla mainituissa oppilaitoksissa. puh. .. PATEVOINNIT AJAN TASALLE AKKREDITOITUNA PED:in (Painelaitedirektiivi 2014/68/EU) II-IV hitsauksiin Hitsaajien pätevyysja menetelmäkokeet (Henkilöja tuotesertifiointeja) hyväksytään akkredi toituna PäteWin Oy:n toimesta. PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. 4/2020 47 [ www.hitsaus.net ] Hitsaajien pätevöintiä Pätevöintilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin (97/23/EU) mukaisiin hitsauksiin. Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa. 010 778 4400 Gsm 050 559 3780 www.weldtec.fi • weldtec@elisanet.fi • myynti • huolto ja korjaus • varaosat ja varusteet • styrox-leikkurit • lisäaineet • vuosihuollot • turvallisuustestaukset • hitsauskoneiden validointi ja validointitodistukset HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. VA MIA, Vaasa(+) Raahen Osaamiskeskus, Raahe(+) Kainuun Ammattiopisto, Kajaani Länsirannikon Koulutus Oy WinNova (Rauma, Laitila ja Pori)(+) TAKK(+) Turun AKK Sedu Edu cation, Seinäjoki, Lapua AO Lappia, Tornio(+) Lisätiedot löydät osoitteesta WWW.WINNOVA.FI/PATEWIN (+) -merkityissä paikoissa myös menetelmäpätevöin tien valvontaa. 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa. rek. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. puh. Kokeita voidaan valvoa myös yritysten tiloissa. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. Lisätietoja Kari Särkkä, puh. Kaikki hitsaukseen • Valtuutettu huolto Laippatie 1, 00880 Helsinki Puh. 0207 9280 90 www.jtpoy.com Alihankinta: Vaativat hitsaustyöt PAINELAITE-, HITSAUSJA ASENNUSTYÖT Puh. PäteWin Oy PÄTEVÖINTILAITOS Hitsauskoneiden huoltoa ja -tarvikkeita , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä hitsauskonehuolto koneet ja varusteet tarvikkeet koneiden validointi www.tevico.fi e n e m m ä n k u i n h u o l t o l i i k e Hitsauskoneita ja -tarvikkeita Teollisuuspalvelu Oy JYVÄSKYLÄN Kemppi -hitsauslaitteet Hypertherm -plasmaleikkauslaitteet Myynti, huolto, validointi, varaosat Juustokatu 2, 40320 Jyväskylä puh. Huollamme myös muut merkit HITSAUSKONEET HITSAUSLISÄAINEET MIG, TIG, PLASMA HITSAUSVARUSTEET VALTUUTETTU HUOLTOLIIKE Soita 03 3141 4200 tai tilaa verkkokaupasta www.pirkkahitsi.fi HITSAUSALAN ERIKOISLIIKE LUOTA ALAN AMMATTILAISEEN! KAIKKI HITSAUKSEEN Tampereen Pirkka-Hitsi Oy Vesalantie 20, 33960 Pirkkala Mestarintie 2, 78200 Varkaus pirkkahitsi@pirkkahitsi.fi Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius 040 152 4241 NYT MYYNNI SSÄ! TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO. Huom! Akkreditointimme kattaa myös muovien (PED) ja betoniterästen hitsaukset. 050 356 4396 www.httech.com Hitsauslisäaineita ja Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita -tarvikkeita Hitsauskonekorjaamoja HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999
Kaasinen Oy www.irsmiikakaasinen.fi Isojoen Konehalli Oy www.ikh.fi IS Works Oy www.isworks.fi John Deere Forestry Oy www.deere.fi Jomeco Oy JP-Konepaja Oy www.jp-konepaja.fi JTK-Power Oy www.jtk-power.fi Jucat Oy www.jucat.fi K.T. Tähtinen Oy www.kttahtinen.fi Kart Oy Ab www.kart.fi Kavamet-Konepaja Oy www.kavamet.fi Kemppi Oy www.kemppi.com Keski-Pohjanmaan koulutuskuntayhtymä www.kpedu.fi Kirike Oy www.kirike.fi Kiwa Inspecta (Inspecta Oy) www.inspecta.com Koja Oy www.koja.fi Kokkola LCC Oy www.lcc.fi Konecranes Finland Oy www.konecranes.fi Koneteknologiakeskus Turku Oy www.koneteknologiakeskus.fi Kotkan-Haminan seudun koulutuskuntayhtymä, EKAMI www.ekami.fi Koulutuskeskus JEDU www.jedu.fi Kunnossapitoyhdistys Promaint ry www.promaint.net Laatukattila Oy www.laatukattila.fi Lapin ammattikorkeakoulu Oy www.lapinamk.fi Lincoln Electric Nordic Finland Oy www.lincolnelectricnordic.fi Linde Gas Oy Ab www.linde-gas.fi LUT-yliopisto www.lut.fi Luksia, Länsi-Uudenmaan koulutuskuntayhtymä www.luksia.fi Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova www.winnova.fi Majek Oy www.majek.fi Masino Welding Oy www.masino.fi Metawell Oy www.metawell.fi Metlab Oy www.metlab.fi METSTA, Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistys ry www.metsta.fi Meuro-Tech www.meuro-tech.fi Meyer Turku Oy www.meyerturku.com Migatronic Oy www.migatronic.com Migmen Oy www.migmen.fi Miilukangas Oy www.miilukangas.fi Mimet Oy www.mimet.fi MLT Machine & Laser Technology Oy www.mltfinland.fi NDT-Inspection & Consulting Oy www.ndt-inspection.fi Nordic Power Service Inspection Oy www.nordicpowerservice.com Optima www.optimaedu.fi OSTP Finland Oy Ab www.ostp.biz Oulun Yliopisto www.oulu.fi Outotec (Filters) Oy www.outotec.com Outotec (Finland) Oy www.outotec.com Outotec Turula Oy www.outotec.com Ovako Imatra Oy Ab www.ovako.com Paine Group Oy www.painegroup.fi Palosaaren Metalli Oy www.palmet.fi Peikko Finland Oy www.peikko.fi Pekka Salmela Oy www.pekkasalmela.fi Pektra Oy www.pektra.fi Pemamek Oy www.pemamek.com PHK Works Oy www.phkworks.fi Pori Offshore Constructions Oy www.porioc.com Prewel Oy www.prewel.fi Pronius Oy www.pronius.fi PVJ Weld Oy www.pvj.fi Raahen Aiku www.raahenaiku.fi Rakennustempo Oy www.rakennustempo.fi Retco Oy www.retco.fi Riveria www.riveria.fi Savon ammattiopisto www.sakky.fi Savonia ammattikorkeakoulu www.savonia.fi SGG Sahala Oy www.sahala.fi Somotec Oy www.somotec.fi Sonar Oy www.sonar.fi SP stainless Oy, Savonlinna www.spstainless.fi SSAB Europe Oy www.ssab.fi Stadin ammattiopisto www.stadinammattiopisto.fi Steris Finn-Aqua www.steris.com Sumitomo SH FW Energia Oy www.shi-fw.com Suomen 3M Oy www.3m.com Suomen Levyprofiili Oy www.suomenlevyprofiili.fi Suomen Teknohaus Oy www.teknohaus.fi SVS Supervise Service Oy www.superviseservice.fi Sähköhuolto Tissari Oy www.sht.fi Taitotalo www.taitotalo.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy www.pirkkahitsi.fi Tampereen Messut Oy www.tampereenmessut.fi Tapex Oy Telatek Works Oy www.telatek.fi Temet Oy www.temet.fi Tenmark Service Oy www.tenmark.fi Teräselementti Oy www.teraselementti.fi Terässaari Oy www.terassaari.fi Transtech Oy www.transtech.fi Turun Aikuiskoulutuskeskus www.turunakk.fi Turun Putkihuolto Oy www.turunputkihuolto.fi UKKO-Engineering Oy www.ukko-engineering.fi Vahterus Oy www.vahterus.com Valmet Technologies Oy www.valmet.com Wallius Hitsauskoneet Oy www.wallius.com Vamia www.vamia.fi Veslatec Oy www.veslatec.com Vexve Oy www.vexve.com Voestalpine Böhler Welding Nordic AB www.voestalpine.com Woikoski Oy Ab www.woikoski.fi VR-Track Oy www.vrtrack.fi YA! Yrkesakademin i Österbotten www.yrkesakademin.fi Yaskawa Finland Oy www.motoman.fi YTT-Konepaja Oy www.ytt.fi Päivitetty 4.9.2020 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys JÄSEN MEMBER The Welding Society of Finland Yritysja yhteisöjäsenet 2020 SHY SHY. A.Häggblom Oy Ab www.haggblom.fi Air Liquide Finland Oy www.airliquide.fi Aikuiskoulutuskeskus Kouvola www.kvlakk.fi Abicor Binzel Finland Oy www.binzel-abicor.com Ammattiopisto Lappia www.lappia.fi Apricon Oy www.apricon.fi Axxell Utbildning Ab www.axxell.fi Beam-Net Oy www.beam-net.fi BlackSmith Consulting Oy www.blacksmithconsulting.fi Bronto Skylift Oy Ab www.bronto.fi Calortec Oy www.calortec.fi Cavitar Oy www.cavitar.com Cebotec Oy www.cebotec.tawi.fi Cenmia Oy www.cenmia.com Clean Flame Oy Ltd www.cleanflame.fi DEKRA Industrial Oy www.dekra.fi Delfoi Oy www.delfoi.com DNV GL Finland Oy Ab www.dnvgl.com ESAB Oy www.esab.fi Euromaski Oy www.euromaski.fi Finfocus Instruments Oy www.finfocus.fi Finnrobotics Oy www.finnrobotics.fi Heatmasters Oy www.heatmasters.net HeaTreat Oy www.heatreat.fi HelaSteel Oy www.helasteel.fi Helsinki Shipyard Oy www.arctech.fi Hitsaus-Pasi Oy www.hitsaus-pasi.fi Howden Turbo Fans Oy www.howden.com Hydros Oy www.hydros.fi Impomet Ab Oy www.impomet.com Insteam Oy www.insteam.fi Inst Man Oy www.instman.fi Ionix Oy www.ionix.fi Irs M
Tilaa kaasut verkosta 24/7 linde-gas.fi/shop Linde online shopista voit myös mm. Tarkastella kuormakirjoja ja laskuja Ostaa vuokrasopimuksia Seurata pullosaldojasi Suorittaa turvallisuuskoulutusta Making our world more productive ARU2