5/ 20 16 TEEMA: Mekanisointi ja automatisointi sekä suunnittelu
DEKRA Industrial Oy:n ainetta rikkova testauspalvelu (DT) on osa Euroopan johtavan, riippumattoman tarkastus-, testausja sertifiointiasiantuntijan palvelua. www.dekra.. Akkreditoiduissa testauslaboratorioissamme on moderni testauslaitteisto, Turussa oma tehokas koneistamo näytteiden valmistukseen sekä NDT-tarkastusyksikkö. Uutta Iskuvasarainvestoinnin myötä laboratoriomme tarjoaa myös ASTM E23 mukaiset iskukokeet. Kokonaisuuden ansiosta testaustulokset saadaan toimitettua nopeasti ja varmasti kilpailukykyiseen hintaan. Koko Suomen kattavat metallilaboratoriopalvelut DEKRA Industrial Oy metallilaboratorio on FINAS– akkreditointipalvelun akkreditoima testauslaboratorio T220, akkreditointivaatimus SFS-EN ISO/IEC 17025 Akkreditoidut palvelut: vetokoe, taivutuskoe, iskukoe, kovuuskoe, makrohietutkimus ja alkuaineanalyysi. DEKRA metallilaboratoriot toimivat Turussa sekä Oulun Yliopistolla, joissa on vahvaa metallien sekä materiaalitutkimuksen osaamista. Yhdessä Oulun Yliopiston kanssa meillä on merkittävä yhdistelmä tietotaitoa ja laiteinfrastruktuuria työstämässä tarkkoja testituloksia
Rakenteen kilohinta laskee siis myös vähentämällä hitsien määrää ja mittaa, muista tuotehyödyistä puhumattakaan. Kuvat Amerikan Yhdysvaltojen takamailta näyttävät raadollisuudessaan, mitä tapahtuu, jos tuotantokone päästetään huonoon kuntoon. Tutkimuksen näkökulmasta katsottuna suomalaiseen laatuun ei ole juuri viime vuosina panostettu. Toiminnan kehittämisen ja kehittymisen paine on yrityksissä hurja. Valmistava teollisuus työllistää laajasti eri ammattilaisia ja tuo siten hyvinvointia yhteiskunnallemme. Jokaisen valmistavan yrityksen visiona pitäisi olla päästä oman toimialansa kärkeen. Kilohinnasta. Tuotteen radikaali uudelleensuunnittelu voi olla hyvinkin tuottoisaa yritykselle. Ruotsissakin palaavien ja lähtevien yritysten määrä on jo tasapainossa. Koko teollisuuden alalle se merkitsisi paljon lisää työtä. VTT:n ja Tampereen teknillisen yliopiston yhteinen Smacc-osaamiskeskus tuo uutta tutkimustietoa helposti myös pienten yritysten käyttöön, ja muutkin alan tutkimusyhteisöt auttavat yrityksiä tutkimusta vaativissa kysymyksissä. Ainahan sitä on vajaaksi jääneitä osia tai lohjennutta nurkkaa kasvatettu hitsaamalla, vaikka ei ole puhuttu ainetta lisäävästä valmistamisesta. Konekantaa on monessa paikassa uusittu viimeksi kymmenen vuotta sitten. Vain työn hinta on kilpailutekijä. Automaation ja teknologian avulla tosiaan parannetaan selkeästi tuottavuutta, mutta jos tuotteen kysyntä, tuote tai palvelu itsessään ei ole kunnossa, tehdään turhaa työtä. Moni asiakas onkin edelleen kiinnostunut auditoimaan toimittajayritystään. Laatujärjestelmäthän ovat olemassa ja standardoituja, miksi siis vaivautua. Meillä on juuri oikea hetki panostaa koneeseemme, jotta pako pysähtyy tai sitä voidaan hillitä. Suuressa huudossa oleva 3d-tulostus saattaa olla hyväksi myös hitsausteknologian kehittymiselle. Menetelmällä ei saada aikaan yhtä tarkkaa kappaletta kuin jauhepetissä laserilla toteutetulla tulostuksella, mutta monissa tapauksissa saatu kappale täyttää tehtävänsä. Risto Kuivanen, liiketoiminnan kehityspäällikkö Teknologian tutkimuskeskus VTT Oy risto.kuivanen@vtt.fi. Teollisuuden elvyttäminen kestää huomattavasti pidempään kuin pois lähteminen. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 2 Varmaan joku lukijoista tietää, miten monta kilometriä tai kuutiometriä isoimmissa risteilyaluksissa on hitsiä. Tutkimus pitäisi nähdä investointina, jonka avulla saadaan parin vuoden etumatka kilpailussa. Uusi teknologia tarjoaa paitsi uusia ominaisuuksia ja piirteitä, se tarjoaa myös monessa tapauksessa paljon uutta tehoa ja tuottavuutta. Uutinen uusista, ensi vuosikymmenelle ajoittuvista laivatilauksista Turun telakalle ilahdutti taas lokakuista aamua. Ainoaksi ratkaisuksi ei riitä, että tehdään kaikki mahdollisimman automaattisesti. Monesti ei pelkkä koneiden päivittäminen kuitenkaan riitä, vaan tarvitaan kokonaisvaltaista näkemystä koko toiminnan, tehtaan ja tuotannon tilanteesta. Rahoitusta ei löydy sen paremmin kansallisista lähteistä kuin EU:stakaan. Tarpeita tulee koko ajan esille, mutta mikään instanssi ei ole valmis enää maksamaan yleistä hyötyä tuottavaa hitsaustutkimusta eikä juuri muutakaan. Suorakerrostus lähtee samasta ideasta, kuitenkin niin, että kappale luodaan kokonaan tietokonemallin, robotin ja tarvittavien laitteiden avulla ikään kuin hitsaamalla kerros kerrokselta. Lähtökohtana on kolmio, jossa tuote, kysyntä ja tekeminen pitää olla tasapainossa. Investoinnit ovat Suomessa tunnetusti kovin matalalla. 3d-tulostus on suuren kiinnostuksen ja kehitystyön kohteena, ja se voi elvyttää ja hyödyttää hitsaukseen liittyvää materiaalitutkimusta tulevaisuudessa. Liiketoiminta etsii nopeasti kilpailukykyiset kohteet, ja tilalle jäävät vain ränsistyneet rakennukset ja muistot. En ehdota laajaa työntarkastajien ammattikuntaa takaisin, vaan haen mahdollisuuksia, jotka nykyiset tuotantokoneet, teollinen internet ja ohjausjärjestelmät jo mahdollistavat. Pelkästään Kehittämisen ja kehittymisen paine uudet toimintatavat ja uuden sukupolven koneet toisivat kerralla ison parannuksen tuottavuuteen. Suuri osa tuotteista menee vientiin ja parantaa kauppatasetta. Se riittää. Näitä esimerkkejä on vaikka kuinka paljon. Hitsaavaa teollisuutta on pidetty julkisuudessa auringonlaskun alana jo hyvin kauan. Hitsauksessa työn jäljitettävyys on osoitettava. Vanhoilla vehkeillä annetaan liikaa etumatkaa kilpailijoille kilpailussa, jossa lisäksi on muutama muukin merkittävä ja vaikuttava tekijä. Pärjäämmekö kisassa muiden tekijöiden kuin hinnan osalta. Työn lopputulos riippuu siis laadullisesti siitä, miten huolellisesti asia tehdään. Ilman hitsaavan teollisuuden panosta Suomen vienti olisi juuri nyt erittäin matalalla. Kaksi vuotta etumatkaa on kova juttu. Varsin yleisesti ja helposti löytää tietoja hitsattavien rakenteiden kilohinnasta. Paljon sitä on joka tapauksessa. Näin uusi ja vanha voivat lyödä kättä toisilleen. Amerikkalaiset ovat heränneet tuomaan teollisuutta takaisin. No, monesti tuotteen speksit tulevat jostakin muualta, ja niiden muuttaminen voi olla työn ja tuskan takana. Olisiko syytä panostaa taas laatuun, ihan kehittämismielessäkin. Ilman uusia panostuksia ei ole. Hitsaavassa tuotannossa vähentämällä hitsin määrää ja tekemällä työ paremmissa asennoissa voidaan päästä kymmenien prosenttien säästöihin. Taso, mikä riittää piensarjavalmistukseen ei takuulla riitä autoteollisuuteen. Niin on pidetty montaa muutakin teollista toimintaa. Siksi tutkimukseen kannattaa panostaa. Suomeen kannattaa ja pitää investoida nyt. Toimialojen kärjet ovat tuon kolmioajatuksen mukaisesti kuitenkin eri tasoilla. Yrityksiä kehittämishankkeet toki kiinnostavat, mutta niiden hyöty jää usein kapeaksi ja ratkaisukeskeiseksi. Kannattaa kysyä. Parempi ratkaisu kiinnostaa kuitenkin usein myös päämiehiä, mikäli alihankkija sellaista palvelua pystyy tarjoamaan. Laatuun ei tutkimuksessa juuri viime aikoina ole panostettu, mutta ei ole panostettu merkittävästi myöskään hitsauksen tutkimukseen. Uskon, että pärjäämme. Tästä selviydytään nykyään paperityötä helpommilla konsteilla, kuten tästäkin lehdestä on luettu. Suomalaisen laadun pitäisi olla käsite, kuten esimerkiksi Sveitsissä on onnistuttu. Olisiko kuitenkin aika siirtyä systeemisestä laadusta tuotettuun laatuun. Vai onko tosiaan niin, että jokaisessa hitsaavassa pajassa, missä tahansa maailman kolkassa, laatu, toimitusvarmuus ja kaikki muut kilpailutekijät ovat kohdillaan, eikä niistä tarvitse erikseen välittää. Usein ei tiedetä, mitä omistakin koneista löytyy laadun osoittamisen tueksi. Toisaalta autoteollisuuden järjestelmä taipuu huonosti muuttuviin piensarjoihin. Onko tämä vain satunnaista sinnittelyä, vai onko meillä oikeasti kilpailukykyistä pitkien perinteiden hitsaavaa teollisuutta vielä jatkossakin. Ihan kuin myytäisiin makkaraa, jonka sisällöllä ei olisi mitään merkitystä. Nyt se ei sitä ole. Omissa tuotteissa järjen käyttö kannattaa aina
Päähankkijan omat toimitusajat lyhenevät, ja tilaukset alihankkijoille lähtevät liian myöhään. Hän painottaa laadun ja toimitusaikapidon merkitystä projektitoimituksissa. Savonlinna Works valmistaa puunjalostuksessa käytettäviä prosessilaitteita. ”Toimitusten on vain lähdettävä ajallaan.” Hitsaajan kiky-ongelma Mika Hämäläinen Suomalaisella teollisuudella on kilpailukykyongelma. Suomessa on tuudittauduttu luottamaan läheisyyden ja hyvän teknisen laadun tuottamaan kilpailuetuun. ”Ymmärrän kyllä senkin, että miehiä ei voi pitää odottamassa, mutta projektimaailma on raaka.” Paljon vaikuttaa sekin, miten hyvin päähankkija onnistuu alihankkijan tukemisessa; miten hyvin alihankkijaa on valmennettu ja hanketta käyty läpi. Kun asiat menevät vähänkin pieleen tulee susia tai konerikkoja ei luvatussa aikataulussa voidakaan pysyä. Yleistäminen on tyhmää ja usein suorastaan haitallista. Vaikka kilpailukyky on kansantalouden ongelma, hitsaavassa teollisuudessa niin kuin taloudessa yleensä suuri osa yrityksistä hoitaa asiansa oikein hyvin. Niin tässäkin. Robottiasemalle sopivat pitkäkestoiset ja staattiset työvaiheet eikä robotti väsy tai vaadi taukoja, Savonlinnan Works. Mahdollista on sekin, että alihankkija laskee ja arvioi toimituskykynsä väärin. Kuva: Pirkko Kemppinen. Ongelma koskee myös hitsaavaa teollisuutta, mutta ei siksi, etteikö täällä osattaisi hitsata. Kuva: Pirkko Kemppinen.. ”Olen vähän huolissani suomalaisten yritysten menestymisestä tässä vertailussa”, Lindh sanoo. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 3 Sellupesuri valmisteilla Savonlinna Worksin konepajan hallissa. Andritz-konserniin kuuluvan Savonlinna Worksin toimitusjohtaja Kaj Lindh sanoo, että kilpailukyvystä kannattaa silti olla huolissaan, vaikka ongelmaa juuri nyt ei olisikaan. Oman tuotannon lisäksi yhtiö ostaa hitsausta alihankkijoilta Suomesta ja Euroopasta, ja erot yritysten kilpailukyvyssä tulevat selvästi esiin. Toimittaja hädissään lupaa liikoja, koska ei halua vaarantaa vanhaa liikesuhdetta. Lindh korostaa, että Suomen lähialueilla on yrityksiä, joilla toimitusaika, laatu, projektiosaaminen ja hinta ovat erittäin hyviä. Ne ovat ostajalle hyvin tärkeitä, koska se itse on hyvin tiukoin sopimuksin sitoutunut toimitusaikoihin omalle asiakkaalleen. Toimitusketju on tiukoilla Kaj Lindh arvioi, että vaatimustaso näissä asioissa on vaivihkaa noussut. Yhdessä vuorossa pienellä miehityksellä ei ole mahdollista venyä eikä joustaa, eikä varsinkaan korjata virheitä
”Ehkä valmistavassa teollisuudessa on herätty IoT-asioihin liian myöhään”, Lampola arvioi. Suomen Levyprofiili Oy:n ohjenuorana uuden hitsaamon järjestelyssä oli tuotannon virtaaminen. Hitsaaja saa tuotannonohjaustiedon mobiililaitteeseen. Nyt suuri osa ajasta menee kappaleen käsittelyyn. Silti joudutaan paljon hitsaamaan muussa kuin jalkoasennossa.” Vantaalaisen High Metal Production Oy:n toimitusjohtaja Tero Niemelä menee tätä ajatuskulkua vielä pitemmälle – myös käytännössä, eikä vain ajatuksissa. Niitä käyttävät kilpailijatkin. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 4 Tuotanto virtaamaan Joensuussa toimivan Suomen Levyprofiili Oy:n toimitusjohtaja Aku Lampola näkee läheisyyden edelleen alihankkijalle edulliseksi kilpailukykytekijäksi. Pelkkä tekniikkaan investointi ei riitä. Ammattimies, hitsaaja, saa keskittyä siihen missä hän on parhaimmillaan: vaativaan ammattityöhön. ”Tuottavuuden kehitys vaatisi tuotteiden suunnittelemista kokonaan uudestaan niin, että ne voidaan tehdä esimerkiksi kennorakenteista ja hitsata laserilla tai hybridillä. Automaatioasteen nostaminen on vaikeaa Savonlinna Worksin kaltaiselle suuren konsernin tuotantoyksikölle ja alihankkijalle vielä enemmän. Heidän tehtävänään on toimittaa hitsaajille kaikki osat, tarvikkeet ja ohjeet suoraan työpisteeseen ajallaan. Kuva: Suomen Levyprofiili. ”Hyöty tulee paremmasta tarkkuudesta, nopeammasta tuotannosta ja alemmista materiaalikustannuksista. Tuotanto rakennettiin virtaavaksi ja virtauksesta huolehtimaan asetettiin joukko työnjärjestelijöitä. Kaj Lindh kuitenkin toivoo, että hitsausautomaatiossa päästäisiin vielä pitemmälle. ”Toimitusajat jatkuvasti lyhenevät, mikä itse asiassa parantaa suomalaisten alihankkijoiden mahdollisuuksia. Kuva: Suomen Levyprofiili. Kuva: Suomen Levyprofiili. Radikaali tuotteiden uudelleen suunnittelu on mahdollista ja se on tuloksellista. Alihankkijoilla kilpailutetaan samoja tuoterakenteita vuodesta ja vuosikymmenestä toiseen, eikä valmistus enää muutu tehokkaammaksi. Jalostavaan työhön käytettävää aikaa on saatava lisättyä, investoinneista ei voi tinkiä ja toimintatapoihin sekä IoT:hen (Internet of Things, teollinen internet) on panostettava, jotta kilpailukykyä pystytään lisäämään. Työohjeet, sertifikaatit. Hänen mukaansa kilpailukykyyn ei suuria loikkia saada käyttämällä samoja hitsausmenetelmiä kuin tähänkin asti. Hitsaajalle tuodaan kaikki tarvittava, eikä hänen tarvitse laukata ympäri hallia haeskelemassa osia. Tuotteiden suunnittelussa olisi otettava paremmin huomioon niiden valmistaminen esimerkiksi robottien avulla. ” Lampolan mukaan keskeisenä ongelmana on työn heikko tuottavuus yhdistettynä nykyiseen palkkatasoon Suomessa. Suomen Levyprofiili otti uudella tuotantolinjallaan käyttöön paikallisen ohjelmistotalon kanssa kehitetyn tuotannonohjausjärjestelmän, joka räätälöitiin tukemaan linjan uudenlaista toimintatapaa. Meillä on siitä lukuisia esimerkkejä paitsi suomalaisten myös saksalaisten päähankkijoiden kanssa”, Niemelä sanoo. Pitää olla lähellä ja toiminnan pitää olla hyvin johdettua. IoT tekee paperityöt Yksi tapa edetä automaatiossa on hitsaukseen liittyvien tietojen ja dokumentoinnin automaattinen hallinta. ”Tehtäisiin työ hitsaajalle helpoksi. ”Tosi ammattilainen mieluummin tekee ammattityötä kuin haeskelee osia ja ohjeita ympäri tehdasta”, Lampola sanoo. Virtautuksella ja työnjärjestelijöiden avulla tuotannon läpäisyaika putosi 21 päivästä seitsemään päivään! Kehitys lähtee suunnittelupöydältä Savonlinna Worksissa on rakennettu hitsausautomaatiota ja käytössä on suuria robotisoituja hitsausasemia. Sovellus on tehty Suomen Levyprofiilille paikallisin voimin. Työnjohtaja saa hitsausasemien tilasta Suomen Levyprofiililla jatkuvaa oikeaa tietoa hitsaajien mobiililaitteiden välityksellä. Tuotannonohjaus on viety aivan lattiatasolle kännyköiden ja kameroiden avulla
”Perustutkimusta emme tee, mutta esimerkiksi lisäainetutkimuksen tuloksia voidaan ottaa nopeasti käyttöön ja niillä on selvää rahallista merkitystä, koska lisäaineet ovat kalliita.” Mika Hämäläinen Toimittaja mikahmlnn@gmail.com High Metal Production rakentaa kilpailukykyään ruostumattoman ohutlevyn, laserin, suunnitteluosaamisen ja hitsaajien ylivoimaisen ammattitaidon varaan. MIG/MAGja jauhekaarimenetelmät hallitaan siinä missä muuallakin, eikä konekannassa jäädä jälkeen. Edelläkävijä hitsausdokumenttien automaattisessa käsittelyssä on ollut Kemppi, mutta muutkin ovat jo samalla tiellä. Tekniikka siihen on olemassa ja moni hitsausjärjestelmien toimittaja tarjoaa sitä”, Lindh toteaa. Turvallisissa käsissä Suojakaasumme • Korkea laatu • Helpompi kaasunvalinta • Korkea toimitusvarmuus • Digitaaliset asiakasratkaisut • Alakohtaista asiantuntemusta saatavissa • Palvelu — siellä missä sitä milloinkin tarvitaan Air Liquide Finland Oy www.mygas.fi • www.airliquide.fi Info: 020 779 0584 • Korkea puhtausaste • Täydellinen pinta • Korkea joustavuus ARCAL TM Prime • Puhdasta hitsausta • Kustannustehokas • Alhainen hapetus ARCAL TM Chrome • Korkea hitsausnopeus • Puhdas lopputulos • Vähemmän jälkityötä • Korkea automatisointi ARCAL TM Speed • Hyvä tunkeutuma • Hyvä hitsaustalous • Vähemmän esityötä ARCAL TM Force FI_00343_201608_EP. Varsinaisessa hitsaustekniikassa Lindh ei näe suomalaisilla alihankkijoilla olevan erityisiä ongelmia. Päähankkijoiden olisi tuotteiden suunnittelussa otettava huomioon tehokkaiden liittämismenetelmien käyttö. Menetelmien kehityksen lisäksi Savonlinna Works tutkii yhdessä LUT:n kanssa lisäaineiden toimivuutta. KAASUNTOIMITTAJA KAIKKIIN TARPEISIISI. Laserja hybriditekniikan hyödyntäminen ei alkuinnostuksen jälkeen ole yleistynyt niin kuin olisi ollut suotavaa. Uusien tekniikoiden käyttöönotossa Lindh pitää suomalaisena vahvuutena hyvää yritysten ja tutkimuslaitosten yhteistyötä. Kuva: High Metal Production. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 5 ja dokumentit muodostavat varsin suuren osan vaativan hitsauksen työsisällöstä ”Tietojen hallinnan automaatiosta alkaa tulla standardi toimintamalli. Kuva: High Metal Production. Tutkimusta on mahdollista tehdä oikeilla teollisuuden käyttämillä materiaaleilla ja kappaleilla
Method: Analyses of production processes, material flows, pahse times and cost structures with aid of existing documentation and values, interviews and observations. Vaiheen kesto 6 12 kuukautta. Effort: Defined in WP2 Improvement potential analysis Goal: A) To analyze if the project targets can be achived. Development Assistance in implementation For example: Planning of implementation Training Supplier netwok evaluation and development LEAN processes implementation Development of methods/technolgy Goal: To develop and/or integrate technologies and/or methods required to implement the selected conceptual designs in the case the technolgy does not exist. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 6 TEKNOLOGIAN TUTKIMUSKESKUS VTT OY Tuottavuus +50 % – miten se tehdään. Method: Defined in WP2 Result: New or integrated manufacturing/measuring/ automation technolgies/ methods. Result: Concept designs and further development plans Effort: Defined in WP1 Evaluation of concepts Goal: Validation of concept plans and selection of most effective designs for development and implementation. Yritys saa asiantuntijoiden näkemyksen toiminnastaan ja konkreettisen toimenpide-ehdotuksen kustannussäästöarvioineen. Tuottavuusloikka Tuottavuusloikka-mallilla pyritään yli 50 %:n kokonaistuottavuuden parantamiseen kohdeyrityksessä. Test plans. Result: Tested technolgies/methods for implementation. Method: Calculations, simulations, prelimanary investement planning, business case calculations Result: Validated concept designs. Decisson of next actions. Mallissa kohdeyrityksen toimintaa tarkastellaan tuotteiden, tuotannon, tuotekehityksen, asiakashyödyn ja verkoston toiminnan näkökulmista. Decisson of next actions. Tuottavuusloikka – askeleet kokonaistuottavuuden nostamiseksi uudelle tasolle 5 7.10.2016 5 Kehittämisprojektin kulku Check-point Presentations of results. B) Create a roadmap with priorized development actions. Effort: To be defined in WP1 4. Testing Goal: Testing of developed method Method: Unit and integration testing in laboratory and/or in field accordingly to plans. Result: A) Waterfall chart of improvement potential with calculations and quantified values. Method: Meetings and interviews with key people Result: Project objectives and border conditions are defined Efort [Days]: 2 Conceptual designs Goal: Creation of concept designs of production system/cells/lines/ work place/automation systems/ material flow/layouts/other systems also possibly using new manufacturing methods/ materials/product dsigns required to achive the improvement potential. Decisson of next actions. END Summary of learnigs and findings Hyvän lopputuloksen edellytyksiä ovat: § Kokemus, hyvät kehittämismenetelmät ja menettelytavat § Monitieteellinen ongelman ratkaisutapa § Tavoitteiden ja rajoitteiden määrittely heti projektin alussa § Joustavuus muuttaa suunnitelmaa saatujen tulosten ja löydösten perusteella § Johtoryhmä, joka arvioi tuloksia koko toteutuksen ajan § Mikäli tulokset eivät vakuuta, hanke keskeytetään Tosi pitkiä tuottavuusloikkia alihankintamessuilla! Risto Kuivanen 1 2 3 5 4 – Tuottavuus +50% –. Yrityksen kokonaistuottavuuden arviointi ja ongelmakohtien tunnistaminen. Effort: To be defined in WP3.1 Check-point Presentations of results. Method: (Optional) concept level designs with visualisations for priorized improvement actions. Deploy 3. B) Proposal for project plan for following actions Efort [Days]: 30 Check-point Presentations of results. Profitability calculations. Vaiheen kesto 1 2 kk Osoitetaan, että tulokset saavutettiin. Vaiheen kesto noin 2 viikkoa. Expert brainstorming about possible improvement actions. 2.Concept Design 1.Analysis and discovery Objectives and conditions Goal: Achiving common understanding about the project objectives and execution model. Esimerkkejä onnistumisista Risto Kuivanen, VTT risto.kuivanen@vtt.fi 2 7.10.2016 2 Kehittämisen kenttä Valmistaminen Tuotteet Tuotantotalous Osta tai valmista -analyysit Investointisuunnnittelu Kustannuslaskenta Liiketoimintamahdollisuuksien arviointi Valmistettavuuden suunnittelu Materiaaliteknologia Prototyypit Innovaatioiden tuottaminen Tuotantostrategiat Toimitusverkoston kehittäminen Valmistusteknologiat ja menetelmät Tilaus-toimitusprosessin kehittäminen Teknologian tason arviointi Automaatio ja robotiikka Virtuaalisuunnittelu Tuotannon mallintaminen ja simulointi Valmistuksen mallintaminen ja simulointi 3 7.10.2016 3 Kehittämisen tuloksia monella toiminnan tasolla Kehittämisprojektin tuloksena voi olla: § Uusi konsepti tuotannon automatisoimiseksi § Tieto vaihtoehtoisista, uusista valmistusmenetelmistä § Uusi ja parempi tuotannon malli § Uusi tuotetai materiaalikonsepti § Optimoitu tilaus-tarjousprosessi § Optimoitu valmistukseen käytettävän ajan optimointi Mikä toiminnassa paranee: § Toimitusvarmuus § Tuottavuus § Toiminnan hallinta § Kannattavuus § Laatu 4 7.10.2016 4 Toimenpide-ehdotukset käydään läpi yrityksen avainhenkilöiden, asiantuntijajoukon ja rahoittajan edustajan kanssa ja etsitään sopivia etenemisja rahoitusmuotoja
Risto Kuivanen Business Development Manager Teknologian tutkimuskeskus VTT Oy risto.kuivanen@vtt.fi 6 7 8 9 10 11 12. Smacc, yrityspalvelu, puh. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 7 6 7.10.2016 6 SMACC vauhtipyörä yhdessä kehittämisen malli SMACC vauhtipyörä § Yhdistää ketteriä suunnittelumenetelmiä uudenlaiseksi kokonaisuudeksi § Ratkaisee yritysten yhteisen kehittämistarpeen edullisesti, samaan hankkeeseen sopii kerrallaan 4 6 yritystä § Kehittämishanke voidaan räätälöidä myös yhdelle yritykselle § Hinnoittelu on tehtäväkohtainen, osallistujat jakavat 30 k€ kulun § Hankkeen kesto 3 kuukautta § Nopea aloitus, nopeat tulokset § Paras VTT:n ja TUT:n osaaminen ja laboratoriot käytössä Smacc vauhtipyörä sopii § tuotteiden ja tuotannon kehittämiseen § automatisointi ja robotisointi-ideoiden testaamiseen ja kehittämiseen § teollisen internetin ratkaisujen etsimiseen § verkoston toiminnan kehittämiseen § uusien materiaalien etsimiseen § digitalisoinnin hyötyjen konkretisoimiseen jne. Tuotteen laatu parani § Tehdas jatkaa parantuneen hintakilpailukyvyn ansiosta entisellä paikallaan 10 7.10.2016 10 Suunnitelma tuotantokustannusten alentamiseksi 50 % Haaste § Tuotantokustannusten alentaminen puoleen raskaan koneenrakennuksen yrityksessä Tehtävät § Laaja tuotantotalouden, järjestelmien, tuotteiden, teknologioiden ja organisaatioiden arviointi Tulokset § Alihankinnan, varastojen ja logistiikan uudelleen järjestely, automaation ja valmistuksen suunnittelun konseptointi sekä kaikkien valmistuksen toimintojen tehostaminen § Suunnitelman mukainen kustannusten alenema oli 48 % 11 7.10.2016 11 Suunnitelma tuotantokustannusten alentamiseksi 30 % Haaste § Tuotantokustannusten alentaminen puoleen CNCkoneistuksessa Tehtävät § Laaja tuotantotalouden, järjestelmien, tuotteiden, teknologioiden ja organisaatioiden arviointi Tulokset § Automaation ja valmistuksen suunnittelun konseptointi sekä kaikkien valmistuksen toimintojen tehostaminen § Suunnitelman mukainen kustannusten alenema oli 30 % TEKNOLOGIASTA TULOSTA Lähde Nämä PowerPoint-sivut perustuvat Alihankinta 2016 -messuilla Tampereella 27.9.2016 pidettyyn esitelmään Tuottavuusloikkia investoimalla. 040 511 6677, smacc.fi, Toimipiste: Kampus-areena, Korkeakoulunkatu 7, Tampere 7 7.10.2016 7 ESIMERKKEJÄ 8 7.10.2016 8 Investointipäätös ja toteutus Haaste § Tarvitaan lisää kapasiteettia venttiilin valmistamiseen § Nykyinen valmistus ei ole kilpailukykyistä vanhojen toimintamallien ja teknologian takia Tehtävät § Kehittää mahdollisimman automaattisen tuotantojärjestelmän konsepti § Valita ja kehittää valmistusmenetelmät ja teknologiat tuotannon tehostamiseksi Tulokset § Tuotannon läpimenoaika lyheni 6 päivästä 2 tuntiin § Työkustannukset kappaletta kohti alenivat 90 % § Saatiin aikaiseksi merkittävä tuottavuusloikka yrityksessä § Toteutettiin suuri automaatioinvestointi olemassa olevaan tehtaaseen 9 7.10.2016 9 Valmistuskustannusten alentaminen 30 % Haaste § Vaativan metallituotteen valmistuskustannusten alentaminen § Tehtaan hintakilpailukyky on huono Tehtävät § Suunnitella tuote uudelleen uudenlaisille valmistusmenetelmille § Valmistusprosessin ja koneiden vertaaminen ja arviointi Tulokset § Valmistukseen tarvittavien vaiheiden määrä puolittui ja kustannukset alenivat 30 %
Tämä voidaan tehdä käyttäen yksinkertaisia standardiratkaisuja, joita hitsaustuotteiden toimittajilla on tai käyttäen erikoisratkaisuja, jotka toimittajat rakentavat tiettyyn käyttökohteeseen ja tuotantoon. Jos muut parametrit ovat vakioita, kuten railon poikkipinta-ala, operaattorin kustannukset ja lisäaineen hinta, niin voidaan osoittaa, että hitsauskustannukset ovat kääntäen verrannolliset paloaikasuhteeseen ja hitsiaineentuottoon. Kevytmekanisointilaite (Raitrac).. Näiden tekijöiden lisäksi oikea laatu on tietysti hyHitsausautomaatio – kansainvälistä kilpailukykyä Dick Skarin Hitsauksen kustannuslaskelmilla voidaan saada selville, kuinka taloudellisesti kannattavia erilaiset automaatioratkaisut ovat. Voimme ar vioida syntyviä hitsauskustannuksia erilaisissa automaatioratkaisuissa. Hitsaustraktorit on rakennettu usein hitsaamaan pitkiä ja suoria hitsejä. Kuljetin voi kulkea myös alumiinikiskossa, joka on kevyt siirtää hitsattavasta railosta toiseen. ns. hitsaustraktorit (hitsauskuljettimet), jotka kulkevat pyörillä hitsattavan tuotteen päällä tai sen vieressä, kuva 1 ja 2. Kuinka parantaa paloaikasuhdetta Tehokas tapa parantaa (nostaa) paloaikasuhdetta hitsaustuotannossa on mekanisoida hitsausta. Hitsauskuljetin (-traktori) – yksinkertainen mekanisoitu ratkaisu Tyypillisiä mekanisoituja ratkaisuja ovat esim. Tämä merkitsee sitä, että pienet lisäykset paloaikasuhteessa tai vastaavasti hitsiaineentuotossa voivat antaa suuria vähennyksiä hitsauskustannuksissa. vin tärkeä tekijä, jolla on usein suuri vaikutus kokonaistuotantokustannuksiin. Jos halutaan todella terävöittää (trimmata) prosessia, niin voidaan nähdä kuinka paloaikasuhde ja hitsiaineentuotto kasvavat. Ne voidaan varustaa eri hitsausmenetelmiä varten, kuten TIG-, plasma., MIG/ MAGja jauhekaarihitsaus, yleisimmin MIG/ MAGja jauhekaarihitsaukseen. Ne ovat sitä taloudellisempia, mitä pitempiä hitsit ovat. Laadun vaikutus kokonaistuotantokustannuksiin ja muihin laatukustannuksiin on kuitenkin huomattavasti vaikeampi ennustaa ja laskea yleisissä laskelmissa. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 8 Hitsauskustannuksilla tarkoitamme kustannuksia hitsattua metriä kohti (€/m). Tuottavuus on tärkeä skandinaaviselle hitsaavalle teollisuudelle kilpailussa kansainvälisillä markkinoilla. Paloaikasuhteella (kaariaikasuhteella) tarkoitetaan kaariaikaa jaettuna vaiheajalla (kokonaisajalla) ilmaistuna prosentteina (%). Tämä artikkeli näyttää käytännön esimerkkien avulla, kuinka voidaan aikaansaada suuria kustannussäästöjä. Ottamalla huomioon yllä olevat pohdiskelut laatukustannusten suhteen, keskitymme tässä artikkelissa kuitenkin vain korkeaan paloaikasuhteeseen ja hitsiaineentuottoon, koska näillä on selvin vaikutus kilpailukykyyn markkinoilla. Hitsiaineentuotto tarkoittaa railoon sulatetun hitsiaineen määrää (painoa) aikayksikössä eli valokaaren paloaikana. Tässä artikkelissa käsittelemme paloaikasuhteen ja hitsiaineentuoton vaikutuksia hitsauskustannuksiin. Se ilmaistaan yleensä kg/h. Kuva 1. Toinen tehokas tapa nostaa paloaikasuhdetta on robotisoida hitsausta. Kilpailukyvylle tärkeimmät tekijät Korkea paloaikasuhde ja hitsaustuottavuus, mikä tarkoittaa korkeata hitsiaineentuottoa, ovat ne tekijät, jotka vaikuttavat selvimmin ruotsalaisen (kääntäjä: myös suomalaisen) hitsaavan teollisuuden kilpailukykyyn. Kustannussäästöt aina 70 %:tiin saakka eivät ole mahdottomia. Tähän vaikuttaa myös se, kuinka ja missä tuote valmistetaan. Robotti on hyvin joustava ratkaisu ja se voidaan helposti uudelleenohjelmoida aivan muun tuotteen hitsaukseen kuin se oli alun perin tarkoitettu. Laadun ja laatukustannusten arviointia varten uskottavalla tavalla täytyy useimmiten tutkia jotakin tiettyä tuotetta ja sen käyttöaluetta, jotta voidaan tehdä luotettava laatukustannustenlaskelma
Kuva 3. Jos hitsattavien putkien halkaisijat ovat yli noin metrin, niin on yleensä sopivampaa valita teräsnauha kulkukiskoksi, koska tämä mukautuu paremmin isojen putkien ympärille, joissa on suuremmat toleranssit halkaisijalle ja pyöreydelle. Hitsaustorni/-porttaali on useimmiten varustettu X-Y-Z -liikkeillä hitsauspään asemointia varten. Useimmiten nämä ratkaisut perustuvat putken ympärille kiinnitettävään alumiiniseen kulkurataan. Orbitaalilaitteet voidaan varustaa TIG-, plasmaja MIG/MAG-hitsauslaitteilla. Mekanisoitua vaakahitsausta telakalla (Railtrac -laite). TIGja plasmahitsausta sovelletaan tavallisesti pienemmille putkille ja MIG/MAG-hitsausta suuremmille putkille. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 9 Orbitaalihitsaus – putkien mekanisoitua hitsausta Ratkaisu putkien mekanisoituun hitsaukseen on orbitaalihitsaus. Lieriömäisten tuotteiden kehähitsien hitsauksessa käytetään apuna pyöritysrullastoa, joka pyörittää tuotetta tornin puomiin asennetun hitsauspään alapuolella. Esimerkki tuulimyllyjen tornien jauhekaarihitsausta (Cab -laitteisto).. Hitsaustorni – mekanisointiratkaisuna Hitsaustornia (manipulaattoria) voidaan käyttää edullisesti suurten tuotteiden hitsaukseen, joissa on sekä suoria hitsejä että kehähitsejä. Kuva 2. Näissä sovellutuksissa jauhekaarihitsaus on yleisin menetelmä (kuva 3), mutta pienempien tuotteiden hitsaukseen käytetään myös MIG/MAG-hitsausta
Tosin monissa orbitaalija hitsaustornikohteissa kyseessä on usein päittäisliitoksen V-railon hitsaus. ICE-jauhekaariprosessi, kuva 5. Jotta saamme yksinkertaiset ja vertailukelpoiset laskelmat, olemme valinneet vertailukohteeksi tavallisen alapienahitsin, jonka a-mitta on 5 mm ja jossa ylihitsaus on 10 %, kuva 4. Hitsauslaitepaketti robotisoituun hitsaukseen (ESAB).. ESABin kehittämä tehokas ICE-jauhekaarihitsausmenetelmä. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 10 Kuinka tuottavaa ja kannattavaa mekanisoitu hitsaus on. Kuva 5. Perusmenetelmä on tavanomainen käsin-MIG/MAG-hitsaus umpilangalla, johon muita tehokkaampia mekanisoituja menetelmäratkaisuja verrataan. Ne perustuvat mainittuihin kahteen tärkeimpään tekijään. Saadaksemme käsityksen mekanisoitujen ratkaisujen kannattavuudesta tämän tyyppisessä kohteessa, olemme laskeneet myös tuottavuuden kasvun (kasvu-%) ja tuotantokustannuksen säästöt (säästö-%) ja ottaneet huomioon investoinnin takaisinmaksuajan. Kustannuslaskelmissa käytetty hitsi. Kustannuslaskelmataulukossa vertailtavat hitsausmenetelmät ovat MIG/MAGja jauhekaarihitsaus sekä yksilankahitsauksena että monilankahitsauksena, mm. Robotisoidut hitsausratkaisut Vastaavalla tavalla kuin edellä mekanisoiduille ratkaisuille olemme ottaneet kustannuslaskentataulukkoon mukaan myös esimerkkejä robotisoiduista ratkaisuista samoilla edellytyksillä ja samanlaisen hitsin tekemiseen, kuvat 6 ja 7. Kuva 6. Esimerkeissä oletetaan yksinkertainen robottihitsausasema, jossa on oma pöytä sekä käsin tehtävää kappaleen latausta että purkausta varten. Jotta saadaan käsitys mekanisoidun hitsauksen tuottavuudesta, kun sitä sovelletaan oikean tyyppiselle tuotteelle ja käyttökohteeseen, olemme laatineet seuraavan esimerkkitaulukon kustannuslaskelmista. a z-mitta PB a = 5 mm + 10 % ylihitsaus Kuva 4
Käännös: Juha Lukkari. 2) Kaksoislankahitsaus: kaksi lankaa ja yksi virtalähde. Verrattuna käsinhitsaukseen Itä-Euroopassa taulukon esimerkit 1 ja 2 eivät ole kustannustehokkaita. ovat keskimäärin hiukan alle 100 SEK/h (noin 10 € /h). Robottihitsausta käytännössä (ESAB). 5) ESABin kehittämä SAT-MIG/MAG-hitsausprosessi. Kuitenkin on hyvin tärkeätä, että emme laske ainoastaan suuremman tuottavuuden varaan, jonka me saavutamme automaatioratkaisuilla, vaan että teemme myös kokonaiskustannuslaskelmat. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 11 Langanhalkaisija ja lukumäärä Hitsiaineentuotto (kg/h) Hitsausnopeus (cm/min) Tehtäväaika (kokonaisaika) (min/m) Paloaikasuhde (%) 1) Tuotantokapasiteetin lisäys (%) Tuotantokustannussäästöt (%) Investoinnin takaisinmaksuaika (v) Perusmenetelmä, johon muita menetelmiä verrataan: käsin-MIG/MAG-hitsaus umpilangalla 1,2 mm 4,9 38 10,5 25 1) Mekanisoitu MIG/MAG-hitsaus umpilangalla 1,2 mm 4,9 38 6,57 40 60 35 0,9 2) Mekanisoitu MIG/MAG-hitsaus metallitäytelangalla 1,4 mm 5,3 41 6,14 40 71 35 0,9 3) Mekanisoitu MIG/MAG-kaksoislankahitsaus 2) 2x1,2 mm 9,8 76 3,75 35 180 58 1,2 4) Mekanisoitu jauhekaarihitsaus yhdellä langalla 4,0 mm 8 62 2,7 60 290 60 0,8 5) Mekanisoitu kaksoislankajauhekaarihitsaus 3) 2x2,5 mm 12 93 1,9 55 436 67 0,9 6) Mekanisoitu ICE-jauhekaarihitsaus 4) 2x2,5+2,5 mm 22 170 1,15 50 790 74 0,9 7) Robotisoitu MIG/MAG-hitsaus umpilangalla 1,2 mm 4,9 38 3,16 80 220 61 1,4 8) Robotisoitu MIG/MAG-hitsaus umpilangalla käyttäen hyvin suurta langansyöttönopeutta 5) 1,0 mm 7,1 55 2,68 65 275 66 1,3 1) Kokemusperäisiä arvoja teollisuudesta. Kuva 7. Näissä otetaan mukaan myös laatuja kuljetuskustannukset. Automatisointiratkaisut vaativat tiukkoja toleransseja ja hyvää tarkkuutta sisään tulevissa materiaaleissa, mistä syystä lopputuotteiden laatu on yleensä korkeampi kuin käsinhitsatuissa tuotteissa. Langansyöttö noin 18 m/min. Kuinka käy, jos vertailua tehdään ”matalapalkkamaihin”, joissa tuntikustannukset Kustannusvertailu Perustiedot kustannustaulukossa. Arvot pätevät myös MIG/MAG-tandem-hitsaukselle: kaksi lankaa ja kaksi virtalähdettä. Tuntikustannus, hitsaaja/operaattori: 300 SEK/h (noin 30 € /h) Lisäainekustannukset, lanka ja jauhe: markkinahinta (€/kg) Suojakaasukustannus, seoskaasu: markkinahinta (€/m 3 ) Energiakustannus: 1 SEK/kWh (noin 0,10 € /kWh) Työtunnit, 2-vuorotyö: 3500 h/v Hitsausvirta, MIG/MAG-hitsaus: 300 A Hitsausvirta, jauhekaarihitsaus 500-1000 A (riippuen langanhalkaisijasta ja lankojen määrästä) Yhteenveto Tämä yleinen esimerkki osoittaa, että on kannattavaa investoida mekanisointi-/automatisointilaitteistoihin skandinaavisessa hitsaavassa teollisuudessa, kun vertailut on tehty käyttäen tuntikustannusta 300 SEK/h (noin 30 € /h). 3) Kaksoislankajauhekaarihitsaus (twin arc): kaksi lankaa ja yksi virtalähde. 4) ESABin kehittämä ICE-jauhekaarihitsaus: kaksi lankaa (kaksoislankahitsaus) ja yksi kylmälanka sekä yksi virtalähde, kuva 7. Useimmat esitetyt ratkaisut pärjäävät suhteellisen hyvin tai oikein hyvin, jos samoja tuotteita hitsattaisiin käsin jossakin Itä-Eurooppalaisessa maassa. Nämä on tehtävä ennenkuin päätetään siirtää tuotanto ”matalakustannusmaihin”. Dick Skarin Ruotsalaisen työryhmän AG 47 (Hitsaustalous ja tuottavuus) puheenjohtaja ESAB AB dick.skarin@esab.se Artikkeli on käännös ruotsalaisessa Svetsenlehdessä No 2/2016 olleesta artikkelista Svetsautomation – Internationell konkurenskraft, jota kirjoittaja on täydentänyt kuva-aineistolla
Automaatio sekä tuotantotekniset innovaatiot tarjoavat tähän kustannustehokkaat keinot, joiden avulla yritys kykenee parantamaan kokonaistuottavuutta sekä saavuttamaan vaurautta. Sen lisäksi, että kustannustehokkuutta pystytään kasvattamaan, automaatio takaa myös tasaisen laadun haastavissakin olosuhteissa sekä turvallisemman työympäristön. Työvoiman ammattitaito, kyky erottautua kilpailijoista, asiakastarpeiden ymmärtäminen, merkittävien kumppanuussuhteiden luominen sekä teknologian ja digitalisaation hyödyntäminen ovat kaikki osatekijöitä vahvaan kilpailukykyyn. Yrityksen menestyminen kovassa kilpailussa ja nopeasti muuttuvassa maailmassa edellyttääkin panostusta niin aineellisiin kuin aineettomiin investointeihin. Automaatioketjun tehostamista suunniteltaessa hitsausprosessit ovat tärkeä osa kokonaisuutta, mutta myös materiaalinkäsittelyn sekä kuljetinosien kautta automaation ja investoinnin hyödyt tuodaan uudelle tasolle. Hitsausprosessista ja -ketjusta. PEMA Robottihitsausasema lisää merkittävästi tuotantotehokkuutta ja laatua. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 12 Arvoketjun uudistamisella kohti kasvua Mikko Aarnio, Arto Parkko ja Emilia Vuorela Kova kilpailu, korkeat työvoimakustannukset ja entistä lyhyemmät toimitusajat vaativat yrityksiä luomaan uusia ratkaisuja tuotantotekniikoihin kilpailukyvyn säilyttämiseksi. Automaatioratkaisuun integroidut käsittelylaitteet sekä hitsausprosessien hallinnointi tapahtuvat ratkaisuun sopivalla käyttöjärjestelmällä. Tuotannon automatisoitua hitsausta pystytään hallinnoimaan esimerkiksi Pemamekin tarjoaman PEMA WeldControl-käyttöjärjestelmän avulla. Raskaassa teollisuudessa hitsausta vaativissa tuotantoketjuissa automaatiolla on merkittävä vaikutus tehokkuuteen ja tuotantokapasiteettiin. Automaatio tuottavuuden tehostajana Vaikka energiaja raaka-ainekustannukset ovat globaalisti lähes samat, niin etenkin suomalaisille teollisuusalan yrityksille markkina-aseman säilyttäminen kansainvälisessä kilpailussa on haaste korkeiden työvoimakustannuksien ja maantieteellisen sijainnin vuoksi
Toimitetuissa telakkateollisuuden paneelihitsauslinjoissa on yhdistetty erittäin edistyksellisen laser-hybridin lisäksi, MIG/ MAGja jauhekaarihitsaus sekä integroitu leikkaus, materiaalin käsittely sekä levynreunankoneistus. Käyttöjärjestelmät tekevät hitsaajasta operaattorin ja ohjelmoijan, millä on laadun lisäksi suora vaikutus myös työmotivaatioon. Näin tarpeet ja toiveet pystytään huomioimaan jo heti suunnitteluvaiheessa. Pemamekin uudella koneistustekniikalla tehty puolikapea railo parantaa hitsauksen laatua, mutta myös säästää tarvittavaa lisäainetta sekä hitsaukseen ja jälkityöhön kulutettavaa aikaa. Makrokuva hitsistä, jossa juuren hitsaus on tehty laserMAG-hybridihitsauksella ja railon täyttö jauhekaarihitsauksella. Mallien avulla pystytään myös testaamaan tuotannon tehokkuus ja tuottavuusaste ennen käytännön testejä. Innovaatiot uudistamaan tuotantoa Teknologiset ja tuotantotekniset kehitykset, kuten robotiikka, laser-hybridija MAGhitsaus laserleikkaus, adaptiivinen hitsaus sekä modernit käyttöjärjestelmät tarjoavat rajoittamattomia mahdollisuuksia ja parannuksia tuotannon lopulliseen laatuun. Koneistamisen etuja testataan Levatorilla.. PEMA CM 55 koneistuskone on innovoitu juuri parantamaan kehähitsien juuren avausta, vähentämään tarvittavaa hitsauksen määrää eli nopeuttamaan ja tehostamaan prosessia sekä ennalta ehkäisemään tyypillisimpiä virheitä pyöreiden ja putkimaisten kappaleiden hitsauksessa. Kun hitsausprosessia halutaan nopeutta sekä saada entistä parempaa laatua, railon valmistelulla on suuri osuus hitsin lopputuloksessa. Näitä tekniikoita pystytään nyt hyödyntämään raskaan teollisuuden vaativissa tuotantoketjuissa. Esimerkiksi telakkateollisuudessa, hitsausprosessit ovat vaativia ja laadun pitää olla virheetöntä. Käsinhitsauksesta robotisoituun hitsaukseen Viime vuosina robotiikka ja etenkin siihen liittyvä ohjelmointi on ottanut valtavia askeleita eteenpäin ohjelmistojen sekä ulkoisten antureiden ja mittalaitteiden myötä. Nykyaikaisilla menetelmillä mittatietoa saaYhdistelemällä eri tekniikoita railon tilavuutta voidaan pienentää. Uusien ja tarpeellisten kehityksien myötä monimutkaisista ja laajoista hitsausprosesseista pystytään rakentamaan selkeitä automatisoituja kokonaisuuksia. Viimevuosien tuotantoteknisten innovaatioiden kautta Pemamek on onnistunut yhdistämään asiakastoimituksien paneelilinja-kokonaisuuksiin kaikki prosessit, mitä laadukkaaseen lopputuotteeseen vaaditaan. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 13 kerätään tuotannollisesti tärkeää tietoa, jotka järjestelmä muuttaa helposti ymmärrettäväksi grafiikaksi. Pemamekilta tulevien hitsausautomaatioratkaisujen laitekombinaatiot ja automaatioaste luodaan asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan, jossa virtuaalisuunnittelu sekä simulointi ovat avainasemassa. Automaatioratkaisu suunnitellaan 3D-mallien ja simulaatioiden avulla, jotka konkreettisesti havainnollistavat koko tuotantoketjun ja mahdolliset virheet logistiikassa sekä lay-outissa pystytään kartoittamaan. Raporttien ansiosta prosessia voidaan seurata erittäin tarkasti, joka mahdollistaa automaation tehostamisen, laadun parantamisen ja työturvallisuuden lisäämisen
Anturin avulla määritellään hitsausparametreja ja paikoitetaan työkalu, jolloin jokaiselle mitatulle hitsausrailolle luodaan uusi robottiohjelmakoodi nopeasti ja helposti. Kappale, jonka käsin hitsausaika on vuorokauden luokkaa, saadaan robotilla ohjelmoitua minuuteissa ja hitsattua muutamissa tunneissa prosessi tehostuu siis noin 5-kertaisesti ja inhimillisten virheiden määrä tuotteissa vähenee. Kaikkiaan robottiratkaisut ovat lisääntyneet selkeästi ja tulevat lisääntymään entisestään juuri mainittujen ominaisuuksien vuoksi. Robotiikan avulla voidaan tehostaa myös monimutkaisten, vaativien ja suuren tilavuuden railojen hitsausta. Jotta yrityksen vakaa tulevaisuus ja hyvä pohja kasvulle on mahdollista luoda, on selvää, että määrätietoista työtä tuotannon kustannustehokkuuden ja kilpailukyvyn säilyttämisen eteen on tehtävä. Yksinkertaisimmillaan tämä tarkoittaa robotin kosketushakua ja valokaaren läpi tapahtuvaa seurantaa, kun taas vaativimmissa kohteissa käytetään tarkan mittaustuloksen paikasta ja poikkipinta-alasta antavaa viiva-laser -anturia. Jotta myös robottiratkaisuihin siirtyminen olisi asiakkaalle mahdollisimman vaivatonta, Pemamek on keskittynyt toimittamaan ”avaimet käteen”-ratkaisuja, jotka kattavat koko sisällön laiteintegroinnista ohjausohjelmistoon, mutta myös kattavan koulutuksen, tuotantotuen sekä asiakastuen. Tästä syystä yrityksen selkeiden tarpeiden tutkimista sekä oman tuotannon haasteisiin ja mahdollisuuksiin paneutumista ei voi korostaa liikaa. Ilman selkeää toiminnan kehittämisen ja tehostamisen suunnitelmaa kilpailukyvyn säilyttäminen voi olla haastavaa. Kasvua investoimalla Uusien investointien tekeminen on tietenkin aina osaltaan myös riski. Robottien merkittävimpiä ominaisuuksia on niiden uudelleenohjelmoitavuus, mutta tuotannon pysäyttävä ohjelmointityö lisää tuottamatonta aikaa. Ohjelmointi-ohjelmistot, joita myös Pemamekilla on kehitetty, mahdollistavat helpon, virheettömän ja joustavan ohjelmoinnin. Tietyissä tapauksissa voidaan hyödyntää myös parametrista ohjelmointia, jolloin ohjelmointityö voidaan suorittaa äärimmäisen nopeasti, vain muutamassa minuutissa. Ohjaamiseen vaaditaan vain yksi operaattori, joka kykenee myös sujuvasti suorittamaan ohjelmointitehtäviä, kiitos helppokäyttöisten ohjelmointiratkaisujen. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 14 Laser-MAG-hybridihitsaus ja integroitu materiaalin käsittely sekä levynreunan koneistus. Vain yritykselle tarpeellisien panostuksien kautta tulevaisuuden kasvua voidaan tavoitella. Näin oikeat ja kauaskantoiset investoinnit voidaan päättää sekä niille saadaan mahdollisimman lyhyt takaisinmaksuaika. Ohjelmoinnin apuna käytetään erilaisia antureita. Kehitysten myötä ohjelmointityön kynnystä on pystytty mataloittamaan merkittävästi esimerkiksi visualisoinnin avulla. daan prosessoitua suuri määrä tietokoneella hetkessä ja saadaan luotua helppokäyttöisiä työkaluja. Nopean ohjelmoinnin ansiosta robotin tuottamaton aika pystytään minimoimaan sekä turhat pysäytykset tuotannossa vähenevät, millä on suora vaikutus tehokkuuteen. Mittaustulosten avulla, osin automaattisesti ja osin operaattorin toimesta, mukautetaan hitsausradat ja -parametrit . Usein robottiratkaisuihin liitetään MAGprosessin tueksi lasermittausanturi sekä joissain sovelluksissa, kuten telakkateollisuuden ratkaisuissa käytetään hyödyksi konenäköä, joka paikantaa työkappaleen. Siksi Pemamek on kehittänyt PEMA WeldControl 300 Offline-ohjelmointiohjelman, joka mahdollistaa yritykselle modulaariset tuoteperheet aina yksittäiskappaletuotannosta massavalmistukseen asti vaikka kappaleen koko, muoto tai materiaali vaihtuisi. Näin saadaan luotua aidosti railoon mukautuvat hitsausarvot syntyvään robottikoodiin. Koska investoinnin lopullisia laskettavia hyötyjä ei voi tietää etukäteen, niin pitää luottaa ennakkolaskelmiin ja -odotuksiin. Mikko Aarnio, markkinointijohtaja Arto Parkko, sovelluspäällikkö Emilia Vuorela, markkinointi ja viestintä Pemamek Oy emilia.vuorela@pemamek.com. Ohjelmointityö suoritetaan silloin soluohjainta apuna käyttäen, jolloin puhutaan ”lennosta” ohjelmoinnista
A7 MIG Welder -hitsausjärjestelmä.. Kuva 1. A7 MIG Welder 350 -virtalähde (350 A, 300 A 100 % ED) . Suuri kuljetusnopeus vaikeuttaa hitsausvalokaaren kohdistumista sekä altistaa reunahaavalle. Hitsausohjelmat on optimoitu erityisesti automatisoitua hitsausta varten. Lisäksi hitsauksen hallinta on helppoa uuden web-käyttöliittymän ansiosta. Tätä ominaisuutta voidaan hyödyntää robottihitsauksessa esimerkiksi silloin, kun ahtaisKempiltä monipuolinen ratkaisu robottihitsaukseen Antti Kahri Robottihitsauksen osuus hitsaavassa teollisuudessa on voimakkaassa kasvussa, ja sen myötä hitsauslaitteistolle asetetaan kasvavia vaatimuksia erityisesti käytettävyyden, mutta myös hitsauksen laadun ja tuottavuuden osalta. Cool X -jäähdytyslaite (sisältää virtausanturin) . WisePenetration pitää hitsausvirran vakiona vapaalangan pituudesta riippumatta, jolloin tunkeuma säilyy vakiona, vaikka vapaalankaa pidennetään. A7 MIG Welder 450 -virtalähde (450 A, 350 A 100 % ED) . WiseFusion pitää kuumakaarija pulssihitsauksessa valokaaren aina optimaalisen lyhyenä ja kapeana, jolloin saavutetaan syvä tunkeuma. Wise-sovellusohjelmat maksimoivat tuottavuuden sekä tuovat robottihitsauksen piiriin sellaisia hitsaussovelluksia, jotka eivät aiemmin ole olleet käytettävissä hitsausautomaatiossa. A7 MIG Gun 500-g -poltin (kaasujäähdytteinen) . A7 MIG Wire Feeder 25R -langansyöttölaite . A7 MIG Wire Feeder 25 -langansyöttölaite . A7 MIG Gun 500-w -poltin (vesijäähdytteinen) . Hitsausautomaatioon optimoidut hitsausohjelmat Automatisoidussa hitsauksessa käytetään tyypillisesti suurempia kuljetusnopeuksia kuin käsinhitsauksessa. A7 MIG Welderin hitsausohjelmat on suunniteltu niin, että muun muassa kaaren pituuteen vaikuttavat parametrit on optimoitu 500 mm/min ja sitä suuremmille kuljetusnopeuksille. Laitteisto on yhteensopiva kaikkien hitsausrobottien kanssa ja sen käyttöönotto on helppoa ja nopeaa. Tilattavissa myös omiin hitsaussovelluksiin räätälöityjä hitsausohjelmia. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 15 Kemppi on vastannut tähän haasteeseen tuomalla markkinoille robottihitsaukseen suunnitellun A7 MIG Welder -ratkaisun, joka sisältää robottihitsaukseen suunnitellut MIG/ MAG-hitsauslaitteet, sovellusohjelmistot ja hitsausohjelmat, kuva 1. A7 MIG Welderin myötä kaikki Kempin FastMig-käsinhitsauslaitteista tutut Wisesovellusohjelmat ovat käytettävissä myös robottihitsauksessa. Lisäksi toiminnon muokkaama vakaa valokaari mahdollistaa erittäin suuret kuljetusnopeudet jopa 2000 mm/min asti. Järjestelmään kuuluu myös Touch Sense Ignition -toiminto, jonka avulla hitsauksen aloituksen ominaisuudet on saatu uudelle tasolle. Valikoima kasvaa jatkuvasti. Kiinnikkeet robottiin, langanjohtimet ja muut tarvikkeet Wise-sovellusohjelmilla vakautta ja kovia nopeuksia Robottihitsauksessa on yleensä päätavoitteena mahdollisimman suuri tuottavuus, ja tuottavuuden maksimoimiseksi Kempillä on tarjolla Wise-erikoisprosesseja ja -toimintoja. A7 MIG Welderin hitsausohjelmat kattavat kaikki yleisimmät terästen, ruostumattomien terästen ja alumiinien hitsauksessa käytettävät lisäaineen ja suojakaasun yhdistelmät. Tästä syystä paras lopputulos saavutetaan lyhyemmällä valokaarella kuin käsinhitsauksessa. Laitteiston kuvaus A7 MIG Welder -tuoteperheeseen kuuluvat seuraavat tuotteet:
WiseRoot+ mahdollistaa myös esimerkiksi I-railon hitsauksen yhdellä palolla ilman juuritukea jopa 4 mm levynvahvuuteen asti. Lisäksi suuret hitsausnopeudet vaativat valokaaren nopeaa vakautumista hitsauksen aloituksen jälkeen. Muistikanavien hallinta web-käyttöliittymällä.. Tällöin saavutetaan moninkertainen tuottavuus TIG-hitsaukseen verrattuna. Näin ollen jälkityöstön ja hävikin määrä pienenee. WiseThin+ -hitsausprosessin avulla saavutetaan ohutlevyjen hitsauksessa korkeampi laatu ja tuottavuus. Kuva 3. Prosessi tuo hitsisulaan vain vähän lämpöä, joten sitä voidaan käyttää kaikissa asennoissa. Kemppi tuo A7 MIG Welderin yhteydessä markkinoille uuden Touch Sense Ignition -toiminnon, joka pehmentää hitsauksen aloitusta vähentäen syntyvien roiskeiden määrää, kuva 2. Toiminto voidaan ottaa käyttöön tai pois käytöstä minkä tahansa hitsausohjelman kanssa. Laitteiston suunnittelussa on kiinnitetty huomiota erityisesti käytettävyyteen sekä tekijöihin, jotka vaikuttavat hitsauksen tuottavuuteen ja laatuun. Web-käyttöliittymän avulla järjestelmän jokaista 199 muistipaikkaa ja niiden sisältämiä hitsausohjelmia ja asetuksia voidaan hallita samasta etähallintapaikasta, kuva 3. Vaikka roiskeita ei syntyisikään itse hitsauksen aikana, niitä voi kuitenkin tulla hitsauksen aloituksessa. Roiskeisuutta vähentäviä hitsausprosesseja ja -toimintoja on ollut markkinoilla jo vuosia. Esimerkiksi monet tyypillisesti TIG-prosessilla hitsattavat kohteet, kuten vaativat juuripalot, voidaan WiseRoot+:n ansiosta hitsata MIG/MAG-robottihitsauksella yhdeltä puolelta ilman juuritukea. Järjestelmän hallinta keskitetysti Webhallintaliittymästä Robottihitsauksen tehokkuuden ja laadun takaamiseksi hitsausta ja laitteiston asetuksia on kyettävä seuraamaan ja hallitsemaan helposti. Tällä tekniikalla saavutetaan huomattavia säästöjä hitsausaikojen suhteen. Tällöin esimerkiksi virheellisillä hitsausarvoilla tapahtuva hitsaus sekä häiriöt suojakaasun syötössä tai järjestelmän toiminnassa kyetään havaitsemaan tietokoneelta ja niihin voidaan reagoida nopeasti. Prosessin lämmöntuonti on pienempi kuin perinteisen MIG/ MAG-lyhytkaarihitsauksen, jolloin muodonmuutokset ohutlevyjen hitsauksessa pienenevät merkittävästi. Touch Sense Ignition -toiminnon tuoma pehmeä aloitus takaa valokaaren nopean vakautumisen, jolloin hitsit ovat laadukkaita alusta asti. WiseRoot+:n avulla pystyhitsit on mahdollista hitsata ylhäältä alas ilman tätä riskiä, sillä valokaari on aina hallitun hitsisulan päällä. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 16 sa liitoksissa ja railoissa on pakko pidentää vapaalankaa. Käyttöliittymän avulla on mahdollista monitoroida reaaliajassa tärkeimpiä hitsausarvoja, kuten virtaa, jännitettä, tehoa, langansyöttönopeutta, kaasunvirtausta ja järjestelmän tilaa. Tämä säästää huomattavasti aikaa ja helpottaa isojen kokonaisuuksien hahmottamista, kun verrataan yksittäisiltä virtalähteiltä tai robottiohjaimilta tehtäviin hallintatoimiin. Automaatiokäyttöön optimoitujen hitsausohjelmien, Wisesovellusohjelmien sekä web-käyttöliittymän tarjoaman erinomaisen käytettävyyden ansiosta A7 MIG Welder nostaa robottihitsauksen huomispäivän tasolle jo tänään. Yhteenveto Kemppi A7 MIG Welder on monipuolinen ratkaisu MIG/MAG-robottihitsaukseen. Suojakaasun, paineilman sekä lisäainelangan kylmäsyötöt voidaan myös tehdä web-käyttöliittymässä. Perinteisellä MIG/MAG-hitsauksella pystyhitsit hitsataan usein alhaalta ylös, jotta vältytään liitosvirheen riskiltä. Muistikanavien eli hitsausohjelmien sekä niihin liittyvien asetusten hallinta on erittäin helppoa ja nopeaa. Antti Kahri Welding Engineer Kemppi Oy antti.kahri@kemppi.com Kuva 2. Esimerkiksi katalysaattorien valmistuksessa roiskeet johtavat automaattisesti tuotteen hylkäämiseen. Hitsausta valvova henkilö kykenee hallitsemaan hitsauskokonaisuuden helposti yhdeltä tietokoneelta. Vasemmalla hitsauksen aloitus Touch Sense Ignition -toiminnolla ja oikealla perinteinen aloitus. Sitä varten Kemppi on suunnitellut A7 MIG Welderiin uuden selainpohjaisen web-käyttöliittymän, joka toimii kaikilla yleisillä verkkoselaimilla. WiseRoot+ -hitsausprosessi mahdollistaa monien erikoissovellusten tuomisen MIG/ MAG-robottihitsauksen piiriin. Lisäksi langansyötön häiriöt ja niistä johtuva hitsauksen keskeytyminen vähenevät, sillä virtasuuttimeen tarttuvien roiskeiden määrä pienenee. Touch Sense Ignition takaa pehmeän ja puhtaan aloituksen Monissa ohutlevyteollisuuden robottihitsaussovelluksissa ei sallita lainkaan roiskeita. Lisäksi web-käyttöliittymä sisältää lokinäkymän, joista nähdään hitsien tiedot, häiriöt ja järjestelmän asetuksiin tehdyt muutokset. Lisäksi roiskeiden määrä on huomattavasti pienempi, ja pienen lämmöntuonnin ansiosta roiskeet eivät myöskään tartu niin helposti kappaleeseen kiinni
Sovelluksessa käytettiin kappaleenkäsittelyrobottia ja siihen kytkettyjä konenäkökameroita. Case-tutkimuksissa saatiin testihitsauksissa hyviä tuloksia. Joillakin hitsatuilla tuotteilla kokoonpanoajat putosivat murto-osaan käsihitsauksen kokoonpanoajoista. Kuva 1. HitSavonian laserhitsaussolu Kuopion Opistotien Kampuksella.. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 17 Savonia-ammattikorkeakoulu testasi alumiinin robotisoitua laserhitsausta Kari Solehmainen, Esa Hietikko, Joni Andersin Savonia-ammattikorkeakoulun hitsauslaboratoriossa (HitSavonia) on jo vuodesta 2005 alkaen panostettu hitsauksen automatisoinnin soveltavaan tutkimukseen. Ensimmäisillä hitsausja kappaleenkäsittelyroboteilla tutkittiin muun muassa hitsattavan kappaleen kokoonpanoa ilman kiinnitintä
Hitsausparametrit on esitetty taulukossa 4. Hitsausrobotti on asennettu 8 m pitkään yksiakseliseen gantryrataan ylösalaisin. Hybridija MIGhitsauksessa käytettiin lisäaineena AlSi5alumiinihitsauslankaa ja argon suojakaasua. AW-6005A kemiallinen kostumus. AlSi5-hitsauslangan koostumus (%). Toimitustilalla T6 on pyritty lujittamaan materiaalia mm. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 18 Taulukko 1. Solua täydentää yksiakselinen käsittelypöytä, johon mahtuu 7 m pitkä halkaisijaltaan 2,6 m kappale. Alumiinin laserhitsaus Alumiinin hitsauksessa ongelmia tuottaa vety, joka pääsee helposti liukenemaan sulavan alumiinioksidin kautta ja aiheuttaen hitsiin huokosia. MAGja hybridihitsaTaulukko 4. Tästä syystä hitsin ja muutosvyöhykkeen kovuuden arvot ovat perusainetta paljon alhaisemmat. Laitteiston ydin on IPG 8 kW kuitulaser, joka on päivitettävissä jopa 16 kW tehoon saakka. Lisäksi tulee ottaa huomioon alumiinin heijastuvuus siten, että lasersäde ohjataan kappaleen pintaan hieman kallistettuna jolloin takaisin heijastukset eivät tule suoraan laserpäähän. Laserlähteessä on neljä kuitulähtöä, jotka on käytetty scantracker-laserhitsauspäälle, hybridihitsauspäälle ja laserleikkauspäälle, kuva 1. Kuva 2. Yksi kuitulähtö on varattu mahdolliselle pinnoituspäälle. Lisäksi se on hyvin hitsattavissa käytettäessä sopivaa lisäainetta AlSi5, taulukko 3. Hitsausparametrit. Tämä mahdollistaa suurten kappaleiden tuomisen soluun siltanosturilla. Tämän vuoksi oksidikalvo on poistettava hitsausrailosta huolellisesti. Pääosan investoinnista rahoitti Pohjois-Savon Liitto Euroopan aluekehitysrahaston kautta. Hitsauspaksuus oli 5 mm. (HBW) min max min max T6 ?5 270 225 8 6 90 5<t<10 260 215 8 6 85 Taulukko 3. Hitsatuista kappaleista tehtiin hieet ja niistä edelleen kovuustestit hitsiin, muutosvyöhykkeeseen ja perusaineeseen, taulukko 5. Lisäksi muut epäpuhtaudet on pestävä pois alkoholilla. % Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga Mn+Cr min 0,50 0,40 0,12 max 0,90 0,35 0,30 0,50 0,70 0,30 0,20 0,10 0,50 Taulukko 2. Hitsauskokeet Hybridija MIG-hitsauksessa kokeet hitsattiin profiilissa olevaan päittäisrailoon, kuva 2. Testikappaleet olivat AW-6005A (AlSiMgA) alumiiniprofiilia, jolla on hyvä lujuus ja korroosion kesto, taulukot 1 ja 2. Hitsaaminen puolestaan lämmöntuonnillaan ylivanhentaa materiaalia, jolloin kovuutta ja lujuutta menetetään kuten aina alumiinia hitsattaessa. Laserhitsauksessa syntyvä plasmapilvi absorboi lasersädettä ja tämän vuoksi hitsauksessa käytetään plasmapuhallusta, jossa pilvi puhalletaan säteen edestä pois paineilmalla. Tila Seinämänpaksuus t mm R m (MPa) R p0,2 (MPa) A (%) min A 50 (%) min Kovuus tyyp. Robotteina ovat Yaskawan DX100 ohjauksella olevat MH80 hitsausrobotti ja 500 kg käsittelykyvyn omaava UP-350D-500 kappaleenkäsittelyrobotti. Menetelmä Liitosmuoto Säteen teho Kuljetusnopeus Langansyöttö Keskijännite Keskivirta MIG-pulssi Päittäisliitos 60 cm/min 5,2 m/min 22 V 200 A Hybridi (MIGpulssi + laser) Päittäisliitos, PD, 3 mm 3,2 kW 150 cm/min 7,2 m/min 22 V 162 A. Koekappaleita. Si Mn Al Zn Fe 5,0 0,01 loput 0,01 0,2 Vuonna 2014 HitSavoniassa toteutettiin merkittävä kehitysaskel robotisoidun laserhitsausjärjestelmän myötä. Varsinkin pelkällä lasersäteellä hitsattaessa alumiinin hyvä lämmönjohtavuus heikentää sulan syntyä ja näin ollen hitsin muodostumista. keinovanhentamalla. Pöydän maksimikuorma on 3000 kg. Taulukosta nähdään, että hitsi ja muutosvyöhyke jäävät hitsauksen jälkeen pehmeiksi. Myös alumiinissa olevat seosaineet jähmettyvät eri lämpötiloissa eri aikoihin, jolloin ne erkautuvat ja aiheuttavat helposti kuumahalkeamia. Seoksen AW-6005A (T6 liuotushehkutettu ja keinovanhennettu) ominaisuudet. Robotit ovat suojahuoneen sisässä, jossa on puoliksi avautuva katto ja päätyseinä
MIG-laserhitsauksen muita etuja ovat pienempi lämmöntuonti sekä kapeampi hitsi. MIG ja MIG-laserhybridi hitsattujen kappaleiden vetokoetulokset. Kappale Lämpötila T [C°] Vetolujuus R m [ MPa] Murtovenymä A [%] Maksimivoima Fm [kN] MIG #1 +20 207 3,76 15,52 MIG #1 -40 211 3,24 15,82 MIG #2 -40 213 3,57 16,00 Hybridi #1 +20 297 4,01 22,29 Hybridi #1 -40 469 4,10 23,58 Hybridi #2 -40 305 6,67 22,87 dihitsattujen kappaleiden vetolujuudet olivat merkittävästi paremmat sekä huoneenlämmössä että -40°C:ssa. Perusaineen äärimmäinen arvo vähintään 5 mm etäisyydellä muutosvyöhykkeestä. vasen/oikea (V/O) -tulokset mittausten ääripäistä. Paikka Hybridi HV5 Kaari HV5 Perusaine (pinta): V/O 61,8 / 62,1 69,7 / 74,1 Muutosvyöhyke (pinta): V/O 54,4 / 54,3 64 / 59,3 Hitsin pinta 49,5…50,9…50,5 53,8…51,5…53 Perusaine (juuri): V/O 62,1 / 58,1 70,7 / 70,5 Muutosvyöhyke (juuri): V/O 58,4 / 52,6 61,3 / 63 Hitsin juuri 51,4…51,3 54,6…51…52,6 Taulukko 6. Merkille pantavaa on, että hybriVAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. Vickersin kovuusmittaustulokset. Kari Solehmainen kari.solehmainen@savonia.fi Esa Hietikko esa.hietikko@savonia.fi Joni Andersin www.savonia.fi Savonia-ammattikorkeakoulun hitsauslaboratorio (HitSavonia) Kuopio ushieissä ei riittänyt leveys, jotta olisi päästy mittaamaan perusaineen kovuuden arvo (102 HV). Investointina hybridilaitteisto on toki kallis ja vaatii suljetun solun. Käyttökohteiden mukaan laitteiston ominaisuuksia voi räätälöidä esimerkiksi yksinkertaisemmalla kuljetuslaitteistoilla ja pienempitehoisella laserilla, jolloin hankintakustannukset laskevat. Tuloksien perusteella hybridihitsauslaitteisto voisi olla potentiaalinen korvaaja perinteisille alumiinin hitsausmenetelmille. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. Vetokokeet tehtiin huoneenlämmössä ja -40°C, taulukko 6. Vaikka liitoksen lujuus parani, niin suunnittelussa on aina huomioitava hitsatuissa alumiinirakenteissa tapahtuva perusmateriaalin lujuuden lasku liitoskohdassa. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 19 Taulukko 5. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net. Sillä saavutetaan hieman lujempi hitsi 2,5-kertaisella nopeudella. Testikappaleille tehdyissä vetokokeissa verrattiin MIG-hitsauksella ja MIG-laserhybridihitsattuja kappaleita keskenään
Paloaikasuhde on kaariajan ja hitsaustyön suorittamiseen käytetyn ajan välinen suhde. Kuva 1. Tämä lankahitsauksen käyttöönotto mahdollisti myös hitsausmekanisoinnin tehokkaamman hyödyntämisen. Nelipyöräinen kuljetin, railonseuranta suoraan työkappaleesta (Retco Oy). Työkustannukset muodostavat suurimman osan kokonaiskustannuksista suomalaisessa hitsaustyössä. Kustannukset (€). Asentohitsausta (PF) alhaalta ylös rutiilitäytelangalla mekanisoidusti (Bug-O Systems USA ). Kuva 3. Puhuttaessa mekanisoidusta hitsauksesta sillä ymmärretään valokaaren paloajan lisäämistä käyttäen apuna jotain tai joitain mekaanisia apulaitteita. Tällaisia laitteita kutsutaan usein hitsauskuljettimiksi. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 20 Mitä hitsauksen mekanisoinnilla tarkoitetaan. Mekanisoinnilla tarkoitetaan hitsausta, jonka hitsausmuuttujia ohjataan/hallitaan mekaanisesti tai sähköisesti ja niitä voidaan muuttaa hitsaustapahtuman aikana. Kuva 2. Kokeessa hitsattu 100 kg valmista hitsiä, a-mitta 5-6 mm, asento PF. Hitsiä syntyy vain silloin, kun valokaari palaa! Jukka Setälä Mitä mekanisoinnilla ymmärretään. Oikealla lisäainevalinnalla on merkitystä ja MIG/MAG-hitsaus eli metallikaasukaarihitsaus alkoi yleistyä Suomessa 1970 -luvun lopulla. kevytmekanisointia, jolloin mekanisointilaite viedään työkappaleeseen tai sen luokse eikä päinvastoin. Tässä artikkelissa käsitellään lähinnä ns. Pylväs: no: 1 Puikko emäspuikko E 7018 Ø 4,0 mm, no: 2 Umpilanka 1,2 mm, no: 3 Täytelanka asentohitsattava rutiilitäytelanka 1,2 mm, no: 4 Täytelanka asentohitsattava rutiilitäytelanka 1,2 mm mekanisoituna. Laadullisesti on lisäaineiden osalta paljon eroavaisuuksia ja huonolaatuisella lisäaineella saadaan kokonaiskustannuksia massiivisesti nostettua. Lisäaineiden kustannus jää usein reilusti alle 10% kokonaiskustannuksista eikä sieltä ole siten merkittäviä säästöjä saatavissa. Mitä pidempään valokaari palaa suhteessa kokonaistyöaikaan, sitä korkeampi on paloaikasuhde. Kuormitusaikasuhde on eri asia eikä sitä pidä sekoittaa tähän, vaan se liittyy hitsausvirtalähteisiin
Mutta käytännön hitsaus tosi elämässä oli aivan jotain muuta. Levytyö ja railonvalmistus nousevat perinteisen käsinhitsauksen tasolta uudelle ulottuvuudelle, joka vaatii yleensä esivalmistuskulttuurin muutosta. Umpilankahitsauksessa suojakaasukustannus saattaa olla suurempi kuin lisäainelangan kustannus, vaikkei siihen juurikaan kiinnitetä huomiota. Arto Helinin laatima esitelmä vuodelta 1986: ”Millä keinoin tuottavuutta voidaan nostaa yksittäisja piensarjatuotannossa?” Oli hämmentävää huomata, ettei 30 vuoden aikana ole juurikaan oleellisia muutoksia tapahtunut tämän peruspohdiskelun ympärillä. Hitsauksen kevytmekanisointi Hitsauksen kevytmekanisointi parantaa tuottavuutta, kun se toteutetaan oikein. Lisäainevalinnalla voidaan vaikuttaa paljon lopputulokseen ja taloudellisuuteen. Hitsaajasta tulee mekanisoinnin myötä operaattori, joka valvoo tosiaikaisesti hitsaustapahtumaa mutta etäämmältä kuin käsinhitsauksessa. Kappaleen käsittely helpottuu, ei turhia kappaleen kääntöjä ( lisäainevalinta), jolloin voidaan hyödyntää tehollinen tunkeuma jne. Itse hitsaustyö, se vaatii rautaisen ammattitaidon. Periaatteessa ei paljon mikään, samankaltaiset mekanisointiapulaitteet ovat olleet käytössä jo ennen vuotta 1986. Hitsin aloitusja lopetuskohdat minimoituvat jolloin myös potentiaaliset virhekohdat vähenevät. Paras mitä olin ikinä siihen ikään nähnyt ja kokenut. piti säätää. paina sitä, paina tätä. Mitä on hitsaavassa teollisuudessa muuttunut välillä 1986-2016 eli 30 vuodessa. Arvojen asetus se ei yksin riitä. Kyseessä oli yhdeltäpuolelta hitsaus, rutiililtäytelangalla keraamista juuritukea vasten. Tämän päivän hitsauskoneet ovat valintoja täynnä. luokat ko. Pyritään ulkoistamaan ammattitaito, kuten hitsausarvojen asetukset. mekanisointilaitteella paikallisessa kurssikeskuksessa ennen demoa telakalla. Olin mielestäni onnistunut luokkakokeessa erinomaisen hyvin, seisoihan paperissa vitonen. Kun hitsausja kuljetinparametrit ovat oikein säädetyt, on hitsausjälki kaunista katseltavaa (Retco Oy).. Tällöin hän ei altistu suoraan savukaasuille, on kauempana valokaaren säteilystä ja vireystaso säilyy parempana, koska laite hoitaa polttimen kannattelemisen, levitysliikkeen ja polttimen painosta ja käsittelystä aiheutuvan kuorman. Suomessa ei ole yksinkertaisesti taloudellisesti kannattavaa tuottaa raskaita metallirakenteita entiseen malliin. Ajatellen perinteistä konepajatoimintaa viimeisen 30 vuoden ajalta, suurin muutos on ko. Hitsaaja ymmärsi nopeasti ammattitaidottomuuteni pohjapalon hitsauksessa, mutta ei antanut asian vaikuttaa. Vireystason parempi ylläpito ehkäisee työtapaturmia ja pitää työkykyä yllä. Se vähentää myös työkappaleen kääntöjä tai tekee ne tarpeettomiksi. Jatkuva lanka mahdollistaa aina mekanisoinnin, jos kohde on siihen soveltuva. Muutama vuosi sitten, eräs suuren suomalainen teräsrakenneyhtiön toimihenkilö totesi: Olemme laskeneet kaikin käytettävissä olevin keinoin, mikä tuote olisi kannattavaa tehdä nykyisillä kustannuksilla meillä Suomessa ja vastaus oli, että ainoastaan yksi tuote. Pohjatyönä opettelin laitteen käyttöä yötä päivää ja lopuksi ajoin itselleni ns. Palkeista tehty ristikkorakenne, mutta ongelmana siinä on se, ettei sitä tarvitse kukaan! 2000 -luvun trendi on mielestäni mennä liikaa teknologia edellä ja siten usein tehdä asioita vaikeammiksi. Hän totesi rauhallisesti, että: ”... 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 21 tehokkaat täytelangat tuovat merkittäviä parannuksia laadun ja tuottavuuden suhteen. MIG/MAG-laitteisto: valitse lankahalkaisija, valitse lankamateriaali, valitse suojakaasu, valitse ainevahvuus, valitse... Mekanisointilaitteen pitää pystyä toimimaan työkohteessa mahdollisimman pitkään keskeytyksettä, siksi työkappaleen ja työn suunnittelulla on merkittävä rooli mekanisoinnin onnistumisessa. Muutoksen tuulet metalliteollisuudessa Käsiini sattui ins. Edelliseen liittyen, jos materiaalivahvuus on 100 mm, siinä on ehkä 200 palkoa mutta vain 1 pohjapalko! Hitsin pituuden ollessa esimerkiksi 1 metri muodostuu hitsattavaa pituutta 200 m, josta pohjapalkoa on 1 metri. Ja pohjapalossa, ne ensimmäiset 10 km ovat ne vaikeimmat”. Lisäaineen kulutus usein pienenee ja tehokkaampien lisäaineiden käytön ansiosta myös suojakaasun kulutus vähenee. Valokaarta on miltei mahdotonta saada edes palamaan ilman laitteen käyttöohjekirjaa. Eli 99,5% on sitä ”helppoa” mekanisoitavasti hitsattavaa, jolloin säästö hitsaustyössä on merkittävä. työn dramaattinen väheneminen Suomesta, telakkateollisuuden kutistuminen, useiden raskaiden hitsaavien konepajojen siirtyminen maanrajojen ulkopuolelle, kotimaisten hitsaustyötä tekevien käsityöläisten katoaminen työvoimasta massiivisella tavalla ja sitä kautta ulkomaalaisten keikkatyöläisten lisääntyminen Suomessa. Vastassa oli hitsauksen Suomen mestari, joka oli telakan ykkösnyrkkejä, kun ammattimiestä tarvittiin. Ja 0,5% onnistuu myös, kun mekanisointilaitetta operoi osaava huippuammattilainen. Itse asiassa työpisteen layout`in tulee palvella mekanisoinnin aatetta. Kertoi valokaaren palaessa rauhallisesti ohjeita, miten oskillointiliikkeen leveys, -nopeus jne. Se parantaa laatua, työympäristöä, vähentää työkappaleen vetelyä ja siten pienentää oikaisun tarvetta tai joissain tapauksissa eliminoi sen kokonaan. Hitsaustyö pitää saattaa loppuun oli laite säädetty ”automaattisesti” tai ”käsin”. Kyseessä on siis kokonaisvaltainen työkohteen kehittäminen. Vaikka hitsaustaitoinen olinkin, jännitti kovin mennä ammattimiehille esittelemään laitetta. Mekanisointi nostaa paloaikasuhdetta käsinhitsaukseen verrattuna helposti 2-3 -kertaiseksi. Koska halutun hitsausnopeuden ylläpito muuttuu vakioksi, hitsin muotovaihtelut eliminoituvat sekä lämmöntuonti työkappaleeseen on tasaisempaa ja helpompi kontrolloida. Nykyinen trendi kompensoida uudella virtalähdetekniikalla täytelangan kiistattomia hyötyjä ja etuja verrattuna vanhanaikaiseen umpilankaan on vähintäänkin arveluttavaa. Mekanisointi ei tarkoita pelkkää laiteinvestointia Valmista hitsiä syntyy vain, kun valokaari palaa! Se on perusasia, jonka kanssa on pakko elää, vaikka kuinka sen ympärillä pyörisi kosmeettisia ja hämmentäviä argumentteja. Miksi hitsarin ammattitaitoon ei enää kuulu laitesuunnittelijoiden käsityksen mukaan se helpompi osuus eli laitteen parametrien asetukset. pohjapalko, se on se vaikein, joka ammattitaitoa vaatii. Sekin vain ja ainoastaan, että olisi kompetenssia esitellä laitetta. Railon seuranta on perinteisesti hoidettu operaattorin toimesta, mutta nykyaikaiset kuljettimet huolehtivat sivuja korkeussuuntaisista säädöistä tosiaikaisesti ”itse”. Esim. Lopputulema oli todella kaunis ja upea. Seuraavat palot menee ihan ”otona”. Ja hitsarin se lopullinen työ pitää kuitenkin suorittaa. Se on elinehto Kuva 4. Aikoinaan nuorena myyntimiehenä oli kova halu mennä telakalle esittelemään uusi oskilloiva hitsauskuljetin
Tarkempi railonvalmistus verrattuna käsinhitsaukseen . Soveltuu myös avaukseen 3. Halpa investointi ja helppo käyttää . Pyörillä kulkevat kuljettimet, ns. Tuottavuus paranee . Kuva 5. Yhteensä 1664 h x työkustannus euroa/h (esim. Akkutekniikan hyödyntäminen hitsauskuljettimissa on tätä päivää. “traktori”tyyppinen kuljetin, jonka kanssa voidaan tarvittaessa käyttää ohjainkiskoa Viimeksi mainitut hybridikuljettimet ovat vallanneet alaa monikäyttöisyytensä ansiosta. Mekanisoinnilla voidaan vahvistaa hitsaavan konepajan asemaa kireillä kansainvälisillä markkinoilla. Mekaaninen railonseuranta sopii hyvin kokonsa ja luotettavuutensa puolesta kiskokuljettimiin. jäykkä kisko joka voidaan tarvittaessa valssata kehämuotoon b. Mekanisointilaitteiden lisäksi tarvitaan: – Mahdolliset ohjainkiskot – Keraamiset juurituet – Hitsausjigit – Hitsauslaite . Kiskolla liikkuvan kuljettimen sähkömekaaninen railonseuranta (Retco Oy). Hybridikuljettimet avaavat uusia käyttökohteita ”pienareille”. Hitsausohjeet, työkokeet ja harjoittelu Mekanisoinnin tuomat hyödyt: . . Tuottavuus paranee, luotettava ja työturvallisuus kohenee . Levytyöhön ja railonvalmistukseen panostaminen tuottaa lisäkustannuksia, mutta pitkässä juoksussa panostus niihin palaa takaisin moninkertaisesti. Säästöt muodostuvat: . Kiskoilla kulkevat kuljettimet, kiskot asetetaan railon suuntaisesti a. Case: Outotec Turula ja hitsausinsinööri Antti Nykänen Antti on kirjannut muutamia syitä: 1. Kaikki asennot . Kuljetintyypit Kevytmekanisoinnissa kuljettimet jaettiin aiemmin kahteen ja nykyään kolmeen kategoriaan: 1. Adaptiivisuus valtaa alaa myös kevytmekanisoinnissa eli railonseuranta on tullut siirreltäviin laitteisiin. Paloaikasuhteen nousu jopa yli 50 %:iin – normaalisti paloaikasuhde ollut luokkaa 15-20 % . Paremmat railosovitukset pienentävät hitsiainemäärää. Laatu paranee 2. Laatu paranee: – aloitusja lopetuskohdat minimoituvat – parempi visuaalinen ulkonäkö ja tekninen laatu – ylimittaisten hitsien eliminoituminen > vähemmän muodonmuutoksia sekä lisäaineja työkustannusten pieneneminen . Yhdeltäpuolen hitsaus vasten keraamista juuritukea . Mekanisointilaite on kädenjatke, työkalu parempaan ja tuottavampaan työhön. Pitkät hitsit . Traktorin kustannus noin 6000 euroa . Huolellisempi levytyö . Säiliön vaakahitsausta (PC) hybridikuljettimella (Promotech, Puola).. Muodonmuutosten huomioon ottaminen: – Mahdollinen esitaivutus . Miksi mekanisointia käytetään heidän tuotannossaan: . Muut huomioon otettavat asiat. Käsihitsaus: – paloaikasuhde 15 %, – keskimääräinen hitsin pituus 500 mm, – hionta, lepoajat ja virheiden korjausta – hitsipituus 22 m / 8 h . supertaipuisat kiskot, säde 1 m 2. Sillä voidaan tehdä pienikatteisesta piensarjatyöstä taloudellisesti tuottavampi minimaalisin ”investoinnein” ja siten luoda pohjaa menestyä tulevaisuudessakin. Mekanisoitu hitsaus – paloaikasuhde 50% – hitsipituus 122 m / 8 h Kuva 6. Toimitusvarmuus paranee . 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 22 mekanisoinnin onnistumiselle kuin myös oikeanlaisen asenneilmapiirin luominen. 1 = 2235 h, säästö 749 h . 2 = 2834 h, säästö 915 h . Sopii kaikille materiaaleille ja useimmille menetelmille . taipuisat kiskot, taipuvat ilman työkaluja säteelle 5 m c. Työskentelyergonomian ja -olosuhteiden paraneminen – Imagotekijät Esimerkkilaskelma: Projektit 1 ja 2 . Itse asiassa mekanisointilaitteen hankinta on työkaluhankinta eikä investointi. Kaikki materiaalit, menetelmät MIG/ MAG, TIG, plasma ja SAW . . Minkälaisille hitseille. Mekanisoinnissa oikealla lisäainevalinnalla suurennetaan hitsiaineen tuottoa ja paloaikasuhde nousee. Traktorityyppinen ”pienari” toimii kiskon ansiosta myös vaakahitsauksissa tai materiaalinvahvuuden rajoissa myös alhaalta ylös tapahtuvassa hitsauksessa. 40 € /h x 1664 h = 66,560 euroa) . Hybridikuljettimet a. Tällaisen työkalun takaisinmaksuaika on erittäin nopea ja siksi niitä pitää ja täytyy käyttää aina, kun siihen on mahdollisuus. “traktorit” varustettu kiintomagneeteilla 3. Parempi levytyö ja railonvalmistus eivät ole haitaksi käsinhitsauksessakaan
Kuljettimet ovat osaltaan ottamassa työkuormaa suurilta hitsaustorneilta, koska tornien käyttö kaikkiin kohteisiin on toisinaan haastavaa. Operaattori valvoo hitsaustapahtumaa haarukkanostimesta. Kevytmekanisointi mahdollistaa uusien työtapojen käyttöönoton ja tämä edesauttaa tuotannon kehittämistä ja tehostamista. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 23 . Kevytmekanisoinnin hyödyntäminen siihen soveltuvissa kohteissa on tuotannon kannalta joustavampaa. Juha tuo esille seuraavia etuja mekanisoinnin hyödyntämisestä: . Hitsien tasalaatuisuus . Aikataulu on Kuva 7. Parempi laatu . mekanisoitu hitsaus 510 mm/min Yllä oleva esimerkki todellisesta kohteesta on yksiselitteinen ja kohtuullisen pienin panostuksin toteutettu. On yrityksiä, jotka eivät juuri nimeksikään ole käyttäneet olemassa olevia keinoja, jolloin mekanisoinnin käyttöönoton tuoma tuottavuuden nousu ja sen kautta muodostuvat säästöt voivat olla odottamattoman suuria. Hitsausnopeus: . Kevytmekanisointiin on panostettu voimakkaasti vuoden 2016 alusta ja tuotantoon on hankittu erilaisia kuljettimia. Nyrkkisääntönä voidaan sanoa, että kun hitsattava kohde on sellainen, että se sallii kuljettimen käytön (riittävästi ainevahvuutta ja / tai pituutta ), hitsaus tapahtuu 2-3 kertaa nopeammin kuin käsin hitsauksena. Imago, loppuasiakkaan tyytyväisyys Yhteenvetona Käytettävissä olevat keinot ovat kaikilla lähes samat. Nopeus, parempi paloaikasuhde, kohonnut tuottavuus, hiontatyön väheneminen . Kevytmekanisointilaitteen siirreltävyys suoraan työkohteeseen on helppoa ja nopeaa. Hitsauksen tuottavuuden nousu, kg/h . Kuljetin ei kuitenkaan osaa hitsata, se ainoastaan tuottaa hitsejä, operaattorin antamien käskyjen mukaan. (Japrotek). Käyttäjät ovat suhtautuneet kevytmekanisointilaitteiden käyttöönottoon erittäin myötämielisesti. Pienahitsausta ( PB ) nelipyöräkuljettimella (Outotec Turula). ollut kireä ja hyvistä kokemuksista rohkaistuneena kehitystyötä mekanisoinnin saralla tullaan jatkamaan. Hitsarin pienempi kuormitus (ammattisairaudet) . leikkaukseen/viisteytykseen. Parempi työergomia . Positiivinen asennoituminen on helpottanut hitsaajan ”sisäänpääsyä” uusiin tuottavampiin työskentelytapoihin. b. a. Säiliövaippojen pystyhitsausta alhaalta ylös (PF) hybridikuljettimella. On huomion arvoista, että laitteita voidaan soveltaa hitsaustyön lisäksi esim. Case: Japrotek Pietarsaari ja hitsausinsinööri Juha Pesonen Pietarsaaressa toimiva Japrotek Oy Ab suunnittelee ja valmistaa sekoittimia, paineastioita, reaktoreita ja lämmönvaihtimia sekä suuria säiliöitä prosessiteollisuudelle. käsinhitsaus 300 mm/min . (Japrotek) Kuva 11. Kuva 8. Kuljettimia voidaan kätevästi hyödyntää paitsi pienissä kappaleissa mutta myös suurissa, varsinkin silloin kun hitsauspuomin ulottuvuus rajoittaa työskentelyaluetta. Lähtökohdat sen sijaan voivat olla kovastikin erilaiset. Jukka Setälä Retco Oy jukka.setala@retco.fi www.retco.fi Kuva 9 ja 10 Hybridikuljetin urakoi halkaisijaltaan 9 m sylinterimäisen kappaleen hitsauksessa. Hitsauskuljetin tekee työn yhtäjaksoisesti, väsymättä ja keskeytyksettä. Yhtiön erikoisaloja ovat vaativien konstruktioiden sekä erikoismateriaalien kuten titaanin, nikkeliseosten sekä ruostumattomien ja haponkestävien terästen suunnitteluja valmistusosaaminen. On toisaalta yrityksiä, joilla on osittain valmiina tietynasteinen mekanisointivalmius, jolloin tuottavuuden nousu ei ole yhtä jyrkkä kuin edellä mainituilla Kun kohde on mekanisoinnille soveltuva,ja siirrämme hitsauspolttimen hitsaajan kädestä mekaaniseen kuljettimeen, jonka toimintaa hyvin osaava käsihitsari valvoo, on saavutettavissa todella suuri säästö. Pienahitsauksen ( PB ) harjoittelua täytelangalla ruostumattomaan työkappaleeseen (Retco Oy)
Hitsauksen mekanisointi on aina myös sijoitus työterveyteen ja -hyvinvointiin. Asiakkaalle tuotettava lisäarvo on kaiken Kempin tutkimusja kehitystyön kivijalka. Hitsi pysyy korkealaatuisena mekanisoidun hitsauksen nopeudesta huolimatta ja prosessiparametrien vakiointi vähentää merkittävästi virheiden määrää. Mekanisoidut MIGhitsausratkaisut keskiraskaaseen ja raskaaseen teollisuuteen Jokaisen asiakkaan yksilölliseen tarpeeseen löytyy mekanisoidun hitsauksen ratkaisu, joka parantaa työn tuottavuutta, työhyvinvointia, hitsin luotettavuutta, laadun tarkkailun mahdollisuuksia ja palvelun sujuvuutta. Wise -ohjelmistot pitävät huolen siitä, että hitsauksen säädöt ovat optimaaliset ja hitsikaari toimii odotetulla tavalla koko hitsauksen ajan. Hitsauksen mekanisoinnin edut yhdistettynä Kempin Wise-hitsausohjelmistoihin merkitsevät hyvin lyhyttä takaisinmaksuaikaa sijoitukselle. Kempin uusi mekanisoidun hitsauksen tuotesarja Wise-toiminnoilla varustettuna voi parantaa MIG-hitsauksen tuottavuutta jopa 300 prosentilla. Mekanisoidussa hitsauksessa monet näistä toimista on integroitu mukaan laitteiston rakenteeseen ja näin varsinaiseen hitsaamiseen käytössä oleva aika lisääntyy merkittävästi. Aikaa säästyy myös sillä, että jokainen mekanisoidun hitsauksen elementti on suunniteltu toimimaan saumattomasti yhteen muiden kanssa, ilman ylimääräisiä säätöjä tai sovituksia. Tuloksena saadaan korkealaatuinen ja luotettava lopputulos jokaisella hitsillä. Hitsaajat hyötyvät paremmista työasennoista ja välttävät altistumista hitsikaasuille ja silmävaurioriskeille. Mekanisointi vähentää inhimillisten erehdysten todennäköisyyttä ja lisää kokonaisvaltaista työhyvinvointia. Kempin uusi mekanisoitujen hitsausratkaisujen valikoima on käyttäjäystävällinen ja välittömästi kannattava ratkaisu hitsaustyön tuottavuuden parantamiseksi. Kempin uusi A5 MIG Orbital System 1500 on täydellinen hitsausmekanisointija hitsauslaitekokoonpano kehähitsien hitsaukseen öljyteollisuudessa, vesivoimalaitoksissa, voimalaitoksissa ja muissa putkistojen. ma tarjoaa parhaan laadun, luotettavuuden ja nopeuden sekä taloudellisuuden yhdistelmän. ”Teemme jatkuvasti töitä ymmär tääksemme asiakkaitamme paremmin ja palvellaksemme heitä yksilöllisesti. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 24 Käsinhitsaus vie tunnetusti aikaa: hitsin valmistelu kunkin kohteen erityistarpeiden mukaan, hitsausasennon vaihtaminen ja hitsauksen laadun jatkuva tarkkailu ovat kaikki pois hitsaukseen käytetystä ajasta. Varsinaisessa hitsausajassa ja laadunvarmistuksessa kertyvien säästöjen lisäksi tuottavuus paranee Kempin kanssa toimiessa hitsausjärjestelmien hankinnan, koulutuksen ja huollon tehokkuuden vuoksi. Kempin uusi mekanisoitujen hitsausjärjestelmien valikoiTehokasta ja tuottavaa hitsausta Kempin mekanisoiduilla hitsausratkaisuilla Hitsauksen mekanisointi on tehokas tapa parantaa toiminnan tuottavuutta ja laatua, oli alana sitten öljynporauslauttojen tai raskaiden koneenosien valmistus. Wiseohjelmistot toimivat erinomaisesti myös mekanisoiduissa sovelluksissa. Laitteiden huolto on vaivatonta, sillä kaikki palvelu hoituu asiakkaan oman Kemppi-kontaktin kautta. Kempin mekanisoitujen MIG-hitsausratkaisujen valikoimassa on oikea vaihtoehto niin kehittyneeseen vaakaja pystyhitsaukseen kuin sellaiseenkin hitsauskohteeseen, jossa toimii parhaiten ketterä akkukäyttöinen järjestelmä. Kempin asiantuntijuus kaarihitsauksessa ja luotettu virtalähde on osa jokaista mekanisoitua MIG-ratkaisua. Kemppi keskittyy tarjoamaan erinomaisen käyttäjäkokemuksen, tuottavan kokonaisratkaisun sekä kokonaisvaltaisesti tehokkaat ratkaisut hitsaukseen nyt ja tulevaisuudessa”, sanoo Olli-Pekka Holamo, automaatiohitsauksen tuotepäällikkö, Kemppi Oy
Järjestelmät täyttävät vaativimmatkin laatukriteerit myös esimerkiksi elintarvike-, prosessija lääketeollisuuden kohteissa. A3 MIG Rail System 2500 on ketterä akkukäyttöinen järjestelmä kohteisiin, jossa polttimen vaaputusta ei tarvita. A7-TIG Orbital System 150 -järjestelmä on varustettu suljetulla hitsauspäällä.. Laitteistoon kuuluu avomallinen kompakti hitsauspää, vesijäähdytys ja lisäaineensyöttömekanismi. Järjestelmä soveltuu alapienaja jalkoasentoon sekä vaaputusominaisuutensa ansiosta myös pystyhitsaukseen. Yhdistelmä takaa asiakkaillemme enemmän lisäarvoa kuin mikään muu markkinoilla oleva ratkaisu”, summaa Olli-Pekka Holamo. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 25 asennuskohteissa. A7 TIG Orbital System 150 -hitsausjärjestelmä on suljetulla hitsauspäällä varustettu ratkaisu ulkomitoiltaan 10-150 millimetriä ja aineenvahvuudeltaan alle 3 mm olevien putkien ja putkistojen kehähitsaukseen. A5 MIG Rail System 2500 -hitsausjärjestelmä on yleiskäyttöisyytensä vuoksi kustannustehokkain keino parantaa MIG/MAG-hitsauksen tuottavuutta lähes missä tahansa hitsaavassa yrityksessä. Järjestelmä soveltuu putkille, joiden ulkohalkaisija on 25-355 millimetriä ja joiden aineenvahvuudet vaativat monipalkoA5-MIG Orbital System 1500 -järjestelmä kehähitsaukseen. A5 TIG Orbital System 75 -hitsausjärjestelmä on kustannustehokas vaihtoehto ulkomitoiltaan 25-75 millimetriä oleville putkistoille. Yhteenveto ”Olemme ylpeitä tuoteperheestämme, joka yhdistää mekanisoinnin edut Kempin luotettuun virtalähdeteknologiaan ja hyödyntää hitsausohjelmistojen asiantuntijuutemme. hitsejä, mikä on tyypillistä esimerkiksi energiateollisuuden sovelluksissa. Asentohitsauksen takia järjestelmää käytetäänkin esimerkiksi telakoilla, meriteollisuudessa, säiliöiden valmistuksessa ja yleisesti konepajoilla. Oleellista loppukäyttäjälle on, että kaikki järjestelmät ovat helppokäyttöisiä: järjestelmissä on intuitiivinen käyttöjärjestelmä sekä pitkälle edistyneet automaattisen ohjelmoinnin ominaisuudet. Työryhmä Kemppi Oy A7-TIG Orbital System 300 -järjestelmä TIG-monipalkohitsaukseeen. A5-MIG Rail System -hitsausjärjestelmä. A7 TIG Orbital System 300 on kehittynein ammattikäyttöön tarkoitettu järjestelmä mekanisoituun TIG-monipalkohitsaukseen. Korkealaatuiset TIGkehähitsausratkaisut elintarvikeja prosessiteollisuuteen Kempin mekanisoidut TIG-hitsausjärjestelmät ovat tehokas ratkaisu putkien ja putkistojen vaativiin kehähitsauksiin
. Sonsinon luentoa seurattiin suurella tarkkaavaisuudella. Kiitos kaikille osallistujille – ennätyksellisen hyvästä palautteesta päätellen onnistuitte luomaan hienon tapahtuman! HRO Suunnittelufoorumin tulevia tapahtumia ja tiedotusta voi seurata kotisivuilta (http://www.lut.fi/hro) sekä Teräspäivien ideariihen tuloksena perustetussa LinkedIn-ryhmässä ”HRO Suunnittelufoorumi”. . Vierailevana luennoitsijana toimi tänä vuonna professori Cetin Morris Sonsino Darmstadtin Fraunhofer-Instituutista. . standardoinnin ja rakennusteollisuuden kentiltä. Olli-Pekka Hämäläinen Nuorempi tutkija LUT / Teräsrakenteiden laboratorio olli-pekka.hamalainen@lut.fi Prof. Hän käsitteli luennoissaan erityisesti vaihtuvaamplitudisen kuormituksen aiheuttamia rasituksia ja tällä tavoin kuormitettujen komponenttien väsymiskestoiän estimointia Gassner-käyrien avulla. Alan oppilaitokset (mm. ?. . . . . LUT, TUT, HAMK, Aalto) pääsivät myös esittelemään koulutustarjontaansa ja omia tutkimusteemojaan. Tapahtumaan haettiin tällä kertaa ajan hengen mukaisesti synergiaetuja yhdistämällä teemapäivät Teräsrakenneyhdistyksen (TRY) Teräsrakentamisen T & K -päiviin, minkä lopputuloksena syntynyt kolmipäiväinen kokonaisuus sai nimekseen Teräspäivät. Konferenssin muihin kantaviin teemoihin kuuluivat erikoislujat teräkset ja niiden hyödyntämismahdollisuudet niin nykyisen kuin myös tulossa olevan standardoinnin avulla. Perinteiseen hitsattujen rakenteiden tutkijoiden ja alan yritysten edustajien hedelmälliseen vuoropuheluun saatiin näin laajempia näkökulmia mm. Näiden yhteenvetona voidaan todeta, että Suomessa alan ”vastuualueet” on onnistuttu jakamaan varsin selkeästi, päällekkäisyyksiä ei esiinny, vaan teemat tukevat ja täydentävät toisiaan, kuten tämän kokoisessa maassa kuuluukin. Esitykset ja etenkin tämä Suomessa suhteellisen harvoin käytettävä menetelmä sai osakseen yleisön herpaantumattoman mielenkiinnon. . . 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 26 SHY:n alaisen Hitsattujen Rakenteiden Optimointi (HRO) Suunnittelufoorumin jokavuotiset teemapäivät järjestettiin tänä vuonna Lappeenrannassa. Ohjelmakokonaisuus houkuttelikin paikalle toista sataa osallistujaa. . . . Lujaa asiaa sisältäneiden konferenssipäivien vastapainoksi tapahtumaan kuului myös rennompaa iltaohjelmaa kanavaristeilyn ja Lappeenrannan Kasinolla vietetyn juhlaillallisen merkeissä. . Erikoislujaa asiaa Teräspäivillä Lappeenrannassa 23.-25.8.2016 HRO Suunnittelufoorumi HRO Suunnittelufoorumi HRO Suunnittelufoorumi HRO Suunnittelufoorumi HRO Suunnittelufoorumi HRO Suunnittelufoorumi
Päätöksentekokenttä voidaan jakaa: tuotannon taloudellisuuteen, materiaalin käytön taloudellisuuteen ja käytönaikaiseen taloudellisuuteen liittyvien pääotsikoiden alle. Periaatekuva analysoidusta kappaleesta ja FATmodja nimellisen jännityksen menetelmän tuottamien laskennallisten elinikien vertailu testattuun elinikään. FATmod-laskentamallissa on otettu huomioon tavanomaisten suunnitteluparametrien lisäksi materiaalin lujuuden, pinnanlaadun, jäännösjännityksen ja laskennallisen jännityssuhteen vaikutus elinikäennusteeseen. FATmod . Uusi laskentamemetelmä mahdollistaa tuotteen paremman paino-optimoinnin, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen valmistettavuuteen ja kilpailukykyisyyteen. Tämä mahdollistaa levyosan irrottaminen aihiosta ja tarvittavien aukotusten tekemisen mittatarkasti samassa työvaiheessa. FAT-luokkiin, joita on esitetty vain suorille, geometrialtaan yksinkertaisille levynreunoille. pien teräslaatujen hyödyntämiseen. Leikkausmenetelminä on käytetty laserja plasmaleikkausta ja levyjen materiaaleina rakenneteräksiä S235, S355 ja S960QC. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 27 Yhä useammin tuotteessa käytettävät levyosa on esivalmisteltu numeerisesti ohjatulla, tarkalla termisellä leikkausmenetelmällä ennen loppukokoonpanoa. Suunnittelutiimissä yksittäisen suunnittelijan tehtävä on kuitenkin tehdä konkreettisia päätöksiä. Kehitetyssä mallissa on hyödynnetty soveltuvin osin hitsatuille rakenteille luotua R3-menetelmää. Väitöstyö löytyy e-muodossa: http://urn.fi/URN:ISBN:978-952-265-906-4 (PDF) Juha Peippo Senior Chief Engineer Konecranes Global Corporation, D.Sc. Näiden kahden asian yhdistäminen on luonut tarpeen kehittää ja samalla tarkentaa termisesti leikatun levynreunan elinikälaskentaa. Analyysimielessä polttoleikattujen levynreunojen elinikäanalyysit perustuvat yleisesti nimellisten jännitysten menetelmiin ja ns. Kokemus on osoittanut, että nimellisen jännityksen menetelmän suora soveltaminen tilanteessa, jossa jännityskenttä sisältää konsentraatiota tuottaa joissakin tapauksissa hyvin konservatiivisia laskennallisia elinikäolettamia. Suuri osa valituista suunnittelumuuttujista on melko helposti todennettavissa ja vaatimukset ovat asetettavissa myös valmistuskuviin. Samanaikaisesti materiaalitekniikan puolella ollaan siirtymässä lujemKilpailukykyä polttoleikatun levynreunan hallinnasta Juha Peippo Kansainvälisessä toimintaympäristössä suunnittelijan tehtävä on haastava. Sarjatuotetta suunniteltaessa ei välttämättä tiedä, missä tuote valmistetaan, millä menetelmillä tuote valmistetaan ja mistä raaka-aine ostetaan. parantamaan laskennallisen elinikäennusteen tarkkuutta oleellisesti, kuten kuvassa 1 voidaan havaita. Työssä esitettyjen tulosten perusteella luodulla FATmod-menetelmällä on pystytty Kuva 1. Direct +358 204 272 144 Mobile +358 407 027 753 juha.peippo@konecranes.com . Nämä kolme osakenttää luovat perustan tuotteen kokonaistaloudellisuudelle. Edellä esitetyt suunnittelumuuttujat on huomioitu ensimmäistä kertaa samassa laskentamallissa. Asiakasrajapinnassa tämä voi tarkoittaa tuotteen hintaa tai tuotteen elinkaarikustannuksia, kuten pidempää tuotteen elinikää ja pidempää huoltoväliä. FAT125. Tämä tarkoittaa sitä, että levyosissa on reikiä ja aukkoja, joiden reunat ovat termisen leikkauksen jälkeisessä hitsatussa tilassa. Rakenteiden paino kasvaa ja rakenteisiin jää ylimääräistä käyttämätöntä kapasiteettia. Väitöstyössäni A modified nominal stress method for fatigue assessment of steel plates with thermally cut edges on luotu uusi, konkreettinen laskentamalli, FATmod, termisesti leikatun levynreunan eliniän hallintaan. FATmod-menetelmällä lasketuista tuloksista 98 % sijaitsee 95%:n hajontanauhan sisällä, kun taas nimellisen jännityksen menetelmä ja väsymisluokka FAT125 tuottaa elinikäolettamia, joista vain 8 % on hajontanauhan sisällä ja 92 % tuloksista on konservatiivisia
Siitä huolimatta hitsien mitoitus koetaan yleensä vaikeana. Menetelmä antaa helposti tuloksia, jotka vastaavat Eurocoden komponenttimenetelmällä iteratiivisen mitoitusprosessin huipentumana saatavia tuloksia. Korrelaatiokerroin . Ja taas tulee yksi lisää: hitsien mitoitus neliöjuuriluokitteluun perustuen. Arvioni mukaan se johtuu siitä, että standardit ja kirjallisuus antavat samalle asialle toisistaan poikkeavia menetelmiä. Toisella kalvolla oli näytetty yksinkertainen mitoitusesimerkki, jossa tupla-?2-hitsille oli laskettu levyosan kapasiteetin mukainen a-mitta. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 28 Hitsien neliöjuuriluokittelu Staattisesti kuormitettujen hitsausliitosten lujuustekninen mitoittaminen on rakennesuunnittelijan keskeisimpiä tehtäviä. Eurocodella viitataan tässä standardin EN 1993-1-8 lukuun 4: Hitsauskiinnitykset. Vasta noin vuonna 2010 havahduin huomaamaan, että muut eivät ajattele asiaa yhtä suoraviivaisesti. Itse olen käyttänyt neliöjuuriluokittelua noin vuodesta 2000 lähtien opiskeltuani standardin SFS 2373, jonka satuin sisäistämään edullisella tavalla. Ensimmäisellä kalvolla oli näytetty hitsien kolme eri neliöjuuriluokkaa, helpoiksi formuloidut kestävyyksien kaavat ja muutamia perusteita menetelmän eduksi. M2 = 1.25. Neliöjuuriluokittelu on kehittämäni hitsien mitoitusmenetelmä. Hitsien ja hitsausliitosten tyypit Yleensä hitsien mitoituksen aihepiiriä lähestytään kirjallisuudessa jakamalla liitokset eri tyyppeihin (voimaliitokset, kiinnitysliitokset, sideliitokset, varusteluhitsit). Kuva 1. Mutta tämä menetelmä soveltuu lähes kaikkiin käytännön tapauksiin. Symbolit mukailevat Eurocoden merkintöjä. Ensimmäiset kaksi kalvoa hitsien neliöjuuriluokittelusta.. Yksinkertaistaen kyseisen kertoimen voidaan todeta olevan suuruudeltaan luokkaa 1,5. Kysymyksessä on siis Eurocode 3:n osa 1-8: Liitosten suunnittelu. Hitsiaineen mitoituslujuuden f yd.w laskennassa tarvittava f u on perusaineen murtolujuus. Artikkelissa ei tilanpuutteen vuoksi ole voitu kuitenkaan käsitellä edes staattisen mitoituksen kaikkia tekijöitä, vaan lukijaa kehoitetaan lisäksi perehtymään Eurocodeen ja alan kirjallisuuteen. w saadaan Eurocode 3:n osan 1-8 taulukosta 4.1 ja kestävyyden osavarmuusluku . Artikkelissa esitetään idealisoitujen tapausten äärikestävyyksiä, joihin on sovellettava vielä erikseen kuormituksen osavarmuuskerrointa. Tässä artikkelissa lähestymistapa on suoraviivaisempi: lukijaa kannustetaan miettimään miten liitettävät osat voivat murtua irti toiTeräsrakenteiden hitsien lujuustekninen mitoitus plastisoitumiseen perustuen staattiselle kuormalle Heikki Holopainen Tämä artikkeli sisältää käyttökelpoisia menetelmiä hitsien mitoitustyön tehostamiseen. Artikkelissa ei käsitellä esimerkiksi hitsien pituusrajoituksia, lamellirepeämän torjuntaa, hitsien tehottomia osia, liitosten mittasuhteiden rajoittamista, lujien teräslajien (S500 tai suurempi) hitsien mitoitusta, hitsiluokkia ja ainevaatimuksia. Siitä meni vielä kolme vuotta, kunnes sain tehtyä asiasta ensimmäiset kalvot, kuva 1
Jännityksillä laskettaessa on lisäksi riskinä harhautuminen liitoksen plastisen kestävyyden kannalta sekundaarisilla jännityksillä operointiin. Eurocoden mitoitusmenetelmien ja neliöjuuriluokittelun vertaaminen Eurocode 3:n osan 1-8 luvussa 4 on kuvattu kaksi menetelmää pienahitsien mitoitukseen: luvussa 4.5.3.2 on kuvattu komponenttimenetelmä, ja luvussa 4.5.3.3 on kuvattu yksinkertaistettu menetelmä. Hitsien kapasiteeteilla laskettaessa oikea vastaus saadaan siis suoraan ilman iterointia. Oikealla tarkoitetaan tässä vastausta, joka pystyttäisiin saamaan myös Eurocoden komponenttimenetelmällä mutkikkaiden välivaiheiden kautta. Jos samaa tehtävää yrittäisi ratkaista Eurocoden komponenttimenetelmällä, niin ensin pitäisi keksiä miten voima mahtaa jakaantua eri hitseille. Todennäköisesti eri hitsien vertailujännitykset sattuisivat tässä vaiheessa suhteellisesti eri etäisyyksille suurimmista sallituista arvoistaan, koska voima jouduttiin jakamaan eri hitseille arvaukseen perustuen. Lisätietoja, ks. Kuvassa 3 on yksinkertainen esimerkki liitoksesta, jossa on usempi kuin yksi hitsi: Kuvan 3 mukaisessa tapauksessa liitoksen kestävyys saadaan laskettua ynnäämällä seuraavat kestävyydet: . Alaindeksi w viittaa hitsiin (weld), R viittaa kestävyyteen (resistance), d viittaa kestävyyden osavarmuusluvulla alennettuun suunnittelulujuusarvoon (design) ja y viittaa von Mises jännityksen kaltaisen vertailujännityksen mukaiseen myötöön (yield). Mitoitusta parantaakseen komponenttimenetelmän käyttäjän olisi siis seuraavaksi korjattava voimien jakaumaa, eli olisi jatkettava iterointia, joka suppenisi lopulta neliöjuuriluokittelun suoraan antamaan tulokseen. Ja jännityksillä laskettaessa on vaarana sotkea ajatuksensa sallittujen jännitysten menetelmään, jolloin varmuusluku saattaa unohtua, tai tulla mukaan kahteen kertaan. Monesti yksinkertaistetun menetelmän käyttäjältä jää myös osa mahdollisista palamurtumamuodoista huomaamatta, mistä seurauksena voi syntyä suunnitelma vaarallisesta liitoksesta. Perinteisten erottelutekijöiden tilalle tulevat tunnisteet ?1, ?2 ja ?3, joista ensimmäinen esiintyy tarkoituksellisen provokatiivisesti sieventämättömänä. Sitten pitäisi laskea kutakin voiman osaa vastaavat vertailujännitykset laskentapoikkipinnoilla ja verrata niiden arvoja suurimpiin sallittuihin arvoihin. Ja samalla hämärtyy näppärästi myös perinteiset erottavat tekijät viisteja pienahitsien kesken. Komponenttimenetelmän käyttö edellyttää jännityksillä laskemista. Mutta viimeistään sen tehtyään käyttäjä olisi huomannut komponenttimenetelmän käyneen tarpeettomaksi, koska vastaus tuli jo. 2 kpl ?3-hitsejä: F w.Rd = 2 · al · f yd.w / ?3 missä f yd.w on hitsiaineen mitoituslujuus ja a on hitsien a-mitta. Kuva 3. Laskentapoikkipintojen sijainnit on merkitty valkein viivoin.. Yhdestä ?2-hitsistä ja kahdesta ?3-hitsistä koostuva liitos. Kuvan 2 mukaisesti jakoperuste on siis seuraava: . Jännityksillä laskemisen avulla ei päästä suoraan kiinni rajatilamitoituksen mukaisiin kestävyyksiin, joita Eurocodekin muutoin käyttää. Kun rakennesuunnittelija miettii hitsausliitoksen mitoitustehtävää palamur tumat mielessään, hitsausliitoksia ei tar vitse jakaa eri tyyppeihin, vaan liitoksen yksittäisten hitsien luokittelu riittää. . ?3-hitsi: vain leikkausjännitystä . . Käydään seuraavaksi läpi liitosta kokonaisuutena, mihin kirjallisuudessa ja standardissa annetut menetelmät eivät valitettavasti ainakaan suoraan tai havainnollisesti kannusta. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 29 sistaan. Kuva 2. Mutta sen käyttäjä hukkaa helposti hitsinsä olemassaolon tarkoituksen, koska yksinkertaistuksen peruste (olettamus puhtaasta leikkaavasta kuormituksesta) ja hitsin tehtävä (välittää halutun suuntaista kuormaa) ovat yleensä loogisessa ristiriidassa keskenään. Nyt joku voisi todeta, että komponenttimenetelmän käyttäjähän olisi voinut jakaa voimat hitsien kestävyyksien mukaisesti. Hitsien luokittelu Kuvassa 2 on esitetty miten hitsit on jaettu luokkiin ?1, ?2 ja ?3 edustamansa jännitystilan mukaisesti. Hitsien jakaminen luokkiin ?1, ?2 ja ?3 edustamansa jännitystilan mukaisesti. Vain jännitysten suunnilla on tässä merkitystä. Näin kestävyyksien kaavoille on saatu sama muoto, ja paljastuu, että kaikki hitsit voidaan mitoittaa samalla ajatusmallilla. Kirjallisuudessa palamurtumasta puhutaan tavallisesti vain ruuviliitosten yhteydessä, mutta mielestäni parhaat palamurtuman ahaa-elämykset piilevät hitsausliitoksissa. Avainsana tässä on palamurtuma. Ja yksinkertaistettu menetelmä antaa usein turhan paksuja hitsejä, ja aiheuttaa loogisia ristiriitoja (voi sekoittaa käyttäjänsä ajatukset). EN 1993-1-8, luku 4.12. ja puoliksi leikkausjännitystä . Joku voisi väittää, että kaikkein helpoin mitoitustapa on Eurocoden yksinkertaistettu menetelmä. Tämän artikkelin esimerkeissä ei paneuduta levyosien epäkeskeisyydestä aiheutuviin taivutusmomentteihin, koska todellisissa rakenteissa ympäröivä rakenne yleensä rajoittaa tehokkaasti epäkeskeisyyksistä aiheutuvia kiertymiä. Mikäli todellisessa mitoituskohteessa ei sellaista ympäröivää rakennetta ole, niin siinä tapauksessa epäkeskisyyttä tulee välttää hitsien mitoitustavasta riippumatta. ?2-hitsi: puoliksi normaalijännitystä . 1 kpl ?2-hitsejä: F w.Rd = 1 · al · f yd.w / ?2 . ?1-hitsi: vain normaalijännitystä . Tämä on erityisen suuri puute useita hitsejä sisältävissä liitoksissa, eli melkein aina. Itse laskennassa jännityksiä ei tarvita, vaan päästään suoraan käsiksi kapasiteetteihin. Kuvan 3 mukaisessa tapauksessa ei vielä kiinnitetty huomiota mahdolliseen vaurioon perusaineen puolella
Kuvissa 4 ja 5 esitetty liitos kannattaa yleensä mitoittaa seuraavalla tavalla perusaineen kapasiteetin mukaan: . Sen jälkeen valitaan minkä suuntaisia jännityskomponentteja toisistaan irti murtuvilla poikkipinnoilla halutaan tarvita staattisen tasapainon ylläpitämiseksi. Aluksi on helpointa oppia tunnistamaan kuvan 4 kohdan b kaltaisia palamurtumamuotoja hitsien kohdilla, ja edetä sitten havainnoimaan mitä moninaisinta joukkoa käytännön rakenteissa ilmeneviä muita muotoja. 1-muoto: 2 kpl ?1-pintoja, 2 kpl ?3-pintoja: F g1.R = s(b – d)f yg /?1 + 2slf yg /?3 . Neliöjuuriluokkansa mukaisesti jaoteltuina tällaisten hitsien kestävyydet pituusyksikköä kohti ovat . hitsin a-mitan valitaan siten, että hitsien kestävyys tulee pääkestävyyttä suuremmaksi missä F p.R on putken vetokestävyys ja F g.R on liitoslevyn vetokestävyys. voimapolun pääkestävyyden määritys (pienempi seuraavista: F p.R ja F g.R ) . ?3-hitsit: f ?3.Rd = n · a · f yd.w / ?3 missä n = 1 yksittäiselle hitsille ja n = 2 kaksoishitsille. Pelkkää hitsiä standardin sokaisemana mitoittava liitoksen laskija saattaa erehdyksessä isontaa pelkkää hitsiä huomaamatta, että tyypin b mukainen kestävyys ei siitä suurene. Apurina tässä on plastisuusopin alarajateoreema, jonka turvin menetelmä on sitä varmemmalla puolella mitä laiskemmin tasapainon ylläpitävät jännityskomponentit on valittu; edellyttäen toki, ettei olla menty hyödyntämään tehottomia hitsejä. Alaindeksi g viittaa liitoslevyyn (gusset) ja alaindeksit 1 ja 2 viittaavat liitoslevyn palamurtumamuotoihin. Eurocode 3:n osan 1-8 luku 4.10. Mutta yhtä hyvin murtuma voi tapahtua kohdan b mukaisesti siten, että liitoslevyn mukana murtuu suikaleet putkea. hitsin pituuden määritys siten, että määräävä palamurtumakestävyys tulee pääkestävyyttä suuremmaksi . Leikkausvoimalle Kuva 4. Hitsien keskiosien voidaan katsoa välittävän leikkausvoiman. Hitsien pilkkominen osiin Eurocoden komponenttimenetelmällä sanotaan saatavan optimaalisia hitsejä. Tässä tapauksessa putken puolella ei ole muita palamurtumamuotoja, mutta indeksiä 1 käyttämällä asian miettiminen ei todennäköisesti pääse unohtumaan. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 30 Palamurtumamuotojen tunnistaminen Neliöjuuriluokittelun mukaisessa menettelyssä tunnistetaan ensin mahdolliset palamurtumamuodot. määräävän palamurtumakestävyyden määritys (pienin seuraavista: F p1.R , F g1.R ja F g2.R ) . Jopa kohdan b mukainen palamurtumistapa jää suunnittelijalta helposti huomaamatta erityisesti, jos suunnittelija on ensin hukannut hitsiensä välittämien voimien suunnat Eurocoden yksinkertaistettua menetelmää käyttäen. Päästään halkaistun putken ja liitoslevyn hitsausliitos. Näin hitsien koot ja mitoitustyön määrä pysyvät kurissa. Sen sijaan huomattavasti edullisempaa on pilkkoa hitsit osiin, ja antaa kunkin pätkän kantaa vain neliöjuuriluokkansa suuntaista kuormaa. M0 , koska se on tavallisesti 1.0, ja isommat arvot johtaisivat alimittaisiin hitseihin perusaineen kapasiteetin mukaisessa mitoituksessa. Mutta jännityspohjaisuus kannustaa laskemaan hitseihin kohdistuvat jännitykset kimmoteorialla, ja silloin momenttia välittävän liitoksen reunapisteen jännitystila määrää hitsin koon yläkanttiin. ?2-hitsit: f ?2.Rd = n · a · f yd.w / ?2 . Kuvassa 6 on esitetty kaksoispienaliitos, jota kuormittaa leikkausvoima V Ed ja taivutusmomentti M Ed . Toisistaan irti murtuvat palat ovat tässä tapauksessa liitoslevy & puolet hitseistä ja putki & puolet hitseistä. Kuvassa 4 on esitetty yksinkertainen liitos, jossa päästään halkaistu putki on hitsattu putken halkeamaan sijoitettuun liitoslevyyn. Valintojen perusteella kukin hitsi tai hitsin osa saa neliöjuuriluokituksensa mukaisen plastisen kapasiteetin, joita ynnäämällä saadaan liitoksen plastisen kestävyyden ala-raja-arvo. Alaindeksi p viittaa putkeen (pipe) ja alaindeksi 1 viittaa putken puoleisen perusaineen ensimmäiseen palamurtumamuotoon. Kuvan 4 kohdan b mukaisen palamurtuman kestävyys saadaan samalla kaavalla kuin kohdan a mukaisten ?3-hitsien kestävyys: . 2-muoto: 1 kpl ?1-pintoja, 2 kpl ?3-pintoja: F g2.R = sdf yg /?1 + 2slf yg /?3 missä s on liitoslevyn seinämänpaksuus ja l on hitsien pituus, b on liitoslevyn leveys, d on putken halkaisija ja f yg on liitoslevyn myötölujuus. Hitsien päät välittävät taivutusmomentin. Myös kuvan 5 mukaiset palamurtumiskestävyydet F g.R pystyy laskemaan kuten neliöjuurihitsit: . Sen sijaan liitoslevyn puolella palamurtuman muotoja on useita, ks. Sen sijaan neliöjuuriluokittelun käyttäjän tapauksessa hitsien välittämien voimien suunnat pysyvät mielessä mitoitusprosessin loppuun saakka, koska hitsit nimetään luokkien ?1, ?2 ja ?3 mukaan. Lisätietoja tehottomista, ks. Erityisen käyttäjäystävällistä on se, että hitsien neliöjuuriluokittelun kaavat soveltuvat suoraan myös perusaineen puoleisiin tarkasteluihin. Kuvan 4 kohdassa a on esitetty tavanomainen olettamus, jonka mukaan hitsin mitoituksen määräävä laskentapoikkipinta-ala sijaitsee hitsin keskellä a-mitan kohdalla. 4 kpl ?3-poikkipintoja: F p1.R = 4 · tl · f yp / ?3 . 4 kpl ?3-hitsejä: F w.Rd = 4 · al · f yd.w / ?3 missä t on putken seinämänpaksuus ja l on hitsien pituus ja f yp on perusaineen myötölujuus, jonka arvossa ei ole nyt tarkoituksella otettu huomioon perusaineen kestävyyden osavarmuuslukua . Vastaavaa helppoutta ei ole ainakaan suoraan nähtävissä Eurocoden menetelmien yhteydessä. Kuva 5: Kuvassa 4 esitetyn liitoksen palamurtumismuodot liitoslevyn puolella.. kuva 5. liitoksen mittojen esivalinnat
SFS 2373. Osa 1-8: Liitosten suunnittelu. Hitsaus. SFS-EN 1993-1-8. Hitsejä sopivasti pilkkomalla neliöjuuriluokittelu soveltuu lähes kaikkien käytännössä esiintyvien hitsausliitosten mitoitukseen. Staattisesti kuormitettujen teräsrakenteiden hitsausliitosten mitoitus ja lujuuslaskenta. ISBN 978-952-9683-47-5. Taivutusmomentille jäävien hitsipituuksien kestävyys on vastaavasti M V.w.Rd = ½(h + l V ) · ½(h – l V ) · f ?2.Rd , missä V viittaa pituuden l V avulla tehtyyn leikkausvähennykseen. 100 %. Teknologiateollisuus r y. Tekninen tiedotus 2/2003. VALITSE REBEL JA TUTUSTU USKOMATTOMAN KÄTEVÄÄN JOKA PAIKAN HITSAUSKONEESEEN. ADV-21302FIN_Rebel_Launch_Ad_183mmx131mm.indd 1 9/14/2016 9:48:20 AM. Teräsrakenneyhdistys ry. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 31 tarvitaan hitsipituus l V = V Ed / f ?3.Rd . Helsinki. Suomen standardoimisliitto SFS. Leikkausvoiman VEd ja taivutusmomentin MEd kuormittama liitos. Levyrakenteiden suunnittelu. Eurocode 3 Käsikirja EN 1993-1-8. Kirjallisuutta Kouhi Jouko. 2005. Heikki Holopainen Osastopäällikkö, Structural Engineering Amec Foster Wheeler Energia Oy, Varkaus heikki.holopainen@amecfw.com ESAB.COM/REBEL TM TOTUUS VALITSE REBEL ON TODELLINEN MONITOIMIKONE MIG-, PUIKKOJA TIG-HITSAUKSEEN JA ON VARUSTETTU YHDELLÄ MARKKINOIDEN EDISTYKSELLISIMMISTÄ HITSAUSTEKNIIKOISTA. Niemi Erkki. ISBN 951-817-813-5. Eurocode 3: Teräsrakenteiden suunnittelu. 2003. 136 s. 2015. Kuva 6. Ja lopuksi tarvitsee vain tarkistaa, että taivutusmomenttikuorma jää alle raja-arvonsa, eli että M Ed / M V.w.Rd . Suomen standardoimisliitto SFS. 1980. Menetelmän avulla löytyvät vastaukset myös T-liitoksissa esiintyvien yhdistettyjen viisteja pienahitsien mitoitukseen
Vieläkään ei tiedetä varmasti, mihin hitsaushuurujen ominaisuuksiin havaitut haitalliset terveysvaikutukset kytkeytyvät. Hiukkaset voivat pienen kokonsa vuoksi myös kulkeutua keuhkorakkuloiden epiteelin läpi ja päätyä imusuonistoon tai verenkiertoon. Kauempana sijainneessa mittauspisteessä hiukkasten lukumääräkokojakauma muuttui yksihuippuiseksi ja hiukkasten keskikoko oli 46 ± 2.6 nm (GSD 1.8 ± 0.1) (kuva 3).. Elektronimikroskooppinäytteiden keräin ja etualalla vasemmalla näkyvän hiukkasten lukumääräkokojakaumaa mittaavan laitteen (Fast Mobility Particle Sizer (FMPS), TSI Inc., USA) näytteenottoletku on kiinnitetty pöydällä olevaan statiiviin. Tässä tutkimuksessa hitsattavana materiaalina oli tyypin 316L (EN 1.4404) austeniittinen ruostumaton teräs, ns. ja suodatinnäytteistä tehdyillä analyyseillä. Kansainvälinen syöväntutkimusjärjestö IARC (International Agency for Research on Cancer) on luokitellut hitsaushuurut mahdollisesti syöpää aiheuttaviksi altisteiksi (IARC, 1990) ja epidemiologisissa tutkimuksissa on havaittu sekä seostetun että seostamattoman teräksen hitsaajilla kohonnut riski sairastua keuhkosyöpään (Työterveyslaitos, 2011). SP Stainless on erikoistunut vaativiin hitsaustöihin ja valmistaa putkistoja, putkistoesivalmisteita ja laitteistoja prosessiteollisuuden tarpeisiin lähinnä ruostumattomista ja haponkestävistä materiaaleista. Hiukkasten lukumääräkokojakauma on hengitysvyöhykkeen lähellä kolmehuippuinen (kuva 2) ja lukumääräpitoisuus noin 140 000 hiukkasta kuutiosenttimetrissä, mikä vastaa suunnilleen suurkaupungin ulkoilmapitoisuutta. haponkestävä teräs. Valtaosa (90 %) Siilinjärven tehtaassa tehtävästä hitsauksesta on TIG-hitsausta, jossa käytetään juurikaasuna formieria (90 % N 2 ja 10 % H 2 ) ja lisäaineina ESAB OK Tigrod 16.32 (90 %), 16.86 (5 %) ja 19.81 (5 %). Ammattiastman esiintyvyys ruostumattoman teräksen hitsaajilla on noin 1/1000 ja keskimääräinen työssäoloaika ennen oireiden puhkeamista 18 vuotta. Näytteenotto tapahtui noin 50 cm etäisyydeltä valokaaresta. Lisäksi kerättyjen nanohiukkasten muotoa ja kemiallista koostumusta tutkittiin pyyhkäisyja läpäisyelektronimikroskopialla (SEM, TEM), energiaerotteisella röntgenspektroskopialla (EDS) Ruostumattoman teräksen TIGhitsauksessa vapautuu paljon nanokokoluokan hiukkasia Mirella Miettinen, Tiina Torvela ja Jari Leskinen TIG-hitsaushuurua on tutkittu vähemmän kuin muista hitsausprosesseista muodostuvia hitsaushuuruja, koska TIG-hitsauksessa vapautuvien hiukkasten massapitoisuus on melko alhainen eivätkä rautaoksidihuuruille ja myrkyllisille raskasmetalleille (Cr, Mn, Ni) asetetut HTP-arvot yleensä ylity. Tutkimuksessa havaittiin, että TIG-hitsauksessa vapautuvien hiukkasten keskikoko on alle 50 nm. Työsuojelurahaston rahoittamassa ja ItäSuomen yliopiston Pienhiukkasja aerosolitekniikan laboratorion toteuttamassa hankkeessa mitattiin ruostumattoman teräksen TIG-hitsauksessa vapautuvien nanohiukkasten lukumääräpitoisuuksia ja lukumääräkokojakaumia SP Stainless Oy:n Siilinjärven tehtaalla talvella 2014. Mittauksia tehtiin kiinteästä pisteestä läheltä työntekijän hengitysvyöhykettä noin 50 cm etäisyydeltä valokaaresta (kuva 1) ja lisäksi kauempaa toisesta pisteestä, jonka välittömässä läheisyydessä ei ollut hitsaustoimintaa. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 32 Hengityselimistössä TIG-hitsauksessa vapautuvat nanohiukkaset pääsevät keuhkorakkuloihin asti ja pääosin liukenemattomina tai niukkaliukoisina ne poistuvat hitaasti, vasta kuukausien tai jopa vuosien kuluessa. Alhainen massapitoisuus johtuu siitä, että TIG-hitsauksessa vapautuu runsaasti alle 100 nanometrin (1 nm = 10 -9 m) kokoisia hiukkasia, joiden massa on pieni, kun taas muissa hitsausprosesseissa hiukkaskoko on tyypillisesti selvästi yli 100 nm. Tutkimusartikkeli on julkaistu äskettäin The Annals of Occupational Hygiene -lehdessä (Miettinen ym., 2016). Hiukkasten lukumääräpitoisuus kauempana sijainneessa mittauspisteessä oli noin puolet hengitysvyöhykkeen pitoisuudesta. Kuva 1
Sosiaalija terveysministeriö, Helsinki, 97 s. Koska nanohiukkaset pääsevät hengitysilman mukana keuhkorakkuloihin asti ja poistuvat hitaasti, hitsaajien tulisi suojautua TIG-hitsaushuurulta, vaikka raskasmetallien massapitoisuudet eivät tyypillisesti ylitäkään HTParvoja TIG-hitsauksessa. DOI:10.1093/annhyg/mew039 Tekijät Mirella Miettinen, Tiina Torvela, Jari Leskinen Yhteystiedot Mirella Miettinen (FT, tutkijatohtori) +358 40 355 3217 mirella.miettinen@uef.fi Itä-Suomen yliopisto Ympäristöja biotieteiden laitos Pienhiukkasja aerosolitekniikan laboratorio PL 1627, 70211 Kuopio http://www.uef.fi/web/fine. Tutkimusartikkeli Miettinen M., Tor vela T., Leskinen J.T.T. Massapitoisuudet jäivät selvästi alle HTP-arvojen. amman tyyppisinä agglomeraatteina. a) Pyyhkäisyelektronimikroskooppikuva (SEM) läheltä hengitysvyöhykettä kerätyistä hiukkasista, b) läpäisyelektronimikroskooppikuva (TEM), jossa näkyvät molemmat agglomeraattityypit, c) TEM-lähikuva tyypin 1 agglomeraatista, d) TEM-lähikuva tyypin 2 agglomeraatista. TEM-EDS -analyysien perusteella nikkelin osuus verrattuna kromin ja mangaanin yhteenlaskettuun osuuteen kasvaa jälkimmäisessä agglomeraattityypissä. Haitalliseksi tunnetut pitoisuudet. Sosiaalija terveysministeriö (2014) HTParvot 2014. ICP-MS -analyysillä määritetyt raudan, mangaanin, kromin, nikkelin ja molybdeenin massapitoisuudet työpaikalla ja voimassa olevat HTP-arvot. Raudan, mangaanin, kromin, nikkelin ja molybdeenin osuudet suodattimelle kerätystä PM1-kokonaismassasta olivat 8.7, 2.7, 2.6, 1.4, ja 0.3 %, tässä järjestyksessä. Massapitoisuudet ja voimassa olevat HTP-arvot on esitetty taulukossa 1. Occup. Sosiaalija terveysministeriön julkaisuja 2014:2. Alkuaine M alkuaine [µg/m 3 ] HTP-arvo [µg/m 3 ] (STM, 2014) Fe 4.431 5000** Mn 1.393 20* Cr tot 1.326 500, Cr(II,III) Ni 0.700 10, yhdisteet* Mo 0.139 500*** * alveolijae ** rautaoksidi, huurut *** Mo ja sen liukoiset yhdisteet Kuva 2. Hyg., 2016, 1-9. 31 alkuaineen pitoisuudet ICP-MS -analyysillä. Toinen agglomeraattityyppi sen sijaan koostuu hyvin pienistä hiukkasista. Työterveyslaitos TY-04-2011, Helsinki, 21 s. FMPS:llä mitattu hiukkasten lukumääräkokojakauma (± SD) hengitysvyöhykkeen lähellä yhden mittausjakson aikana. Ann. Tässä tutkimuksessa on mukana toteuttajana myös Työterveyslaitos ja tulokset valmistuvat huhtikuussa 2017. Chromium, nickel and welding. Tutkimusta on jatkettu toisessa Työsuojelurahaston rahoittamassa hankkeessa, jossa monitoroidaan nanohiukkasia työntekijän hengitysvyöhykkeeltä henkilökohtaisilla mittalaitteilla altistumistasojen selvittämiseksi. Viitteet IARC (1990) IARC monographs on the evaluation of the carcinogenic risk of chemicals to humans. USA) mitatut hiukkasten lukumääräkokojakaumat kauempana sijainneessa mittauspisteessä kolmen mittausjakson aikana. Vol. 49. Kauempana sijainneesta mittauspisteestä kerättiin alle 1 mikrometrin hiukkasfraktiosta (PM1) suodatinnäytteitä, joista määritettiin mm. (2016) Physicochemical characterization of aerosol generated in the gas tungsten arc welding of stainless steel. Tutkimus osoitti, että ruostumattoman teräksen TIG-hitsauksessa muodostuu lukumääräisesti paljon nanokokoluokan hiukkasia, jotka esiintyvät hitsaushuurussa useTaulukko 1. Työterveyslaitos (2011) Teräksen hitsaussavun/huurun tavoitetasoperustelumuistio. Kuva 4. International Agency for Research on Cancer, Lyon, 687 p. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 33 Tutkimus paljasti myös, että TIG-hitsaushuurussa esiintyy nanokokoluokassa ainakin kahdenlaisia agglomeraatteja (agglomeraatti = yhteen kasautuneista/ketjuuntuneista hiukkasista muodostunut ryväs) (kuva 4). Kuva 3. Ensimmäinen agglomeraattityyppi koostuu metallioksidihiukkasista, joissa yksittäisten hiukkasten halkaisija on 5-40 nm. SMPS:llä (Scanning Mobility Particle Sizer, TSI Inc
Uskonkin, että mielikuva Tampereen Messuista toimivaEnnätykselliset Alihankintamessut 2016 Juha Lukkari Tampereella 27.–29. Päähankkijoiden menestys on yhä enemmän kiinni osaavista alihankkijoista, jotka sitoutuvat tuotteen päivittäiseen kehittämiseen, Maja jatkaa. ”Olemme vahvistaneet uskottavuuttamme eri toimialojen merkittävien messujen järjestämispaikkana lanseeraamalla tänä vuonna uuden onnistuneen ammattimessun. Vuosien kuluessa on lause muotoutunut niin, että jäljellä on pelkkä ”nysse”, joka on etenkin tamperelaisille muotoutunut linja-auton synonyymiksi ja on nykyään myös Tampereen kaupungin liikennelaitoksen busseissa.. Tästäkö teollisuuden kone käynnistyy, kysyy tuoteryhmäpäällikkö Jani Maja Tampereen Messut Oy:stä. jossa näytteilleasettajina on valmistavalle teollisuudelle tuotteita ja palveluita tarjoamia yrityksiä ja yhteisöjä. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 34 Tänä vuonna useilla uutuuksilla viritetty Alihankinta oli menestys. Näytteille asettajia oli ennätysmäärä noin 1000 ja yli 20 maasta, kaukaisimmat Intiasta! Joukossa oli peräti 200 uutta yritystä verrattuna viime vuoteen. Alihankintamessut ovat nimestään huolimatta kasvaneet yleiseksi teollisuuden messutapahtumaksi. Sana on alkuperäisin Tampereen murteen sanonnasta ”nys se tulee”, kun bussi ilmestyy näkyviin. Seuraavan kerran Alihankinta-messut järjestetään 26.–28.9.2017, jolloin teemana on jatkuvasti merkitystään kasvattava kumppanuusverkosto. Positiivinen kuhina tulevaisuudennäkymiä kohtaan kävi kaikissa käytössä olleissa viidessä hallissa. syyskuuta järjestetyillä Alihankinta-messuilla vieraili ennätykselliset 18422 teollisuuden ammattilaista. Edellinen kävijäennätys 17992 rikottiin ja näytteilleasettajia oli yli 20 maasta. ”Alihankintamessut ovat vuoden kolme tärkeintä päivää”, sanoo messujen tiedote. na ammattimessujen järjestäjänä lisää ammattilaisten kiinnostusta tulla messukäynnille juuri Tampereelle”. Alihankinta-messut oli myyty tänäkin vuonna ”loppuun”. ”Onko teollisuuden nousu alkamassa?” Alihankinta-messujen ajankohtaiset pääteemat olivat tänä vuonna digitalisaatio ja johtaminen. Nysse kyljetti messuvieraita. Tampereen messut. Kävijöitä kiinnosti erityisesti yhdistyksen tarjoama hitsaustietous ja yhdistyksen jäsenyys sekä koulutus. Käytävillä kuului poikkeuksellisen positiivista porinaa, ehkä tämä enteilee valonpilkahdusta Suomen teollisuudelle ja taloudelle. – Ensi vuoden Alihankinta-teemana on kumppanuusverkosto, jonka merkitys korostuu jatkuvasti. Tampere osoitti jälleen vetovoimaisuutensa tapahtumakaupunkina. Edellisvuosien tapaan Suomen Hitsausteknillisellä Yhdistyksellä (SHY) oli oma pieni osasto tutulla paikalla A-hallissa
Risto Kettusen esitelmä: Tuottavuus + 50 % Miten se tehdään. oli paljon: Kilpailuetua teknologiateollisuuteen, Ulkomaankaupan sopimukset, Kumit ja digitalisaatio, Ajankohtaista asiaa koneturvallisuudesta, Tuottavuusloikka investoimalla, Tuottavuusloikka tuotannon digitalisoinnilla, Lean – vain aidolla yhteistyöllä tuloksia, 3-D tutuksi, The Future of Manufacturing, Lean Toyotan toimitusketjussa. Esitelmän kokooma-artikkeli lehden alussa on otsikoitu Tosi pitkiä tuottavuusloikkia alihankintakessuilla! Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.inet.fi Seminaareja tulvillaan. Esillä oli luonnollisesti paljon myös hitsausja leikkauspalveluita tarjoamia yrityksiä, lienee ollut pitkälti toista sataa. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 35 Messujen yleisnäkymää. Esimerkkejä onnistumisista. Teollinen internet koneenrakennuksessa, Käytännön kokemuksia ja näkemyksiä leanista, USA manufacturing industry Toimittajaverkon hallinta ja Nujerra työn tuottavuuden nakertajat 4 %-taktiikalla. Hitsaustuotteita valmistavia ja tarjoavia yrityksiäkin oli mukana muutamia, tunnetuimpana loimaalainen Pemamek Oy – omien sanojensa mukaan ”maailman johtava raskaan ja hitsausja tuotantoautomaatiolaitteiden valmistaja”. Seminaareja yms. SHY:n Toimistosihteeri Angelica Emeléus ja Tampereen paikallisosaston sihteeri Maria Lammentausta yhdistyksen näyttelyosastolla.. Tähän valtaisaan tarjonnan antiin ei tässä yhteydessä voi mennä – paitsi yhteen
Ltd). Laserpinnoitusta (FraunhoferInstitut, Saksa). Suuri suomalainen mekanisoija (Pemamek Oy).. Hitsaustuotteita (Cebotech Oy). Kaukaisia vieraita Intiasta (Hindustan Pressing Pvt. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 36 Erkki Seppälä ja hitsauslisäaineet (Impomet Oy). Erkki Veijalainen ja hitsauskoulutus (Lappeenrannan teknillinen yliopisto, LUT)
Hitsauslisäaineita (Masino Oy). Kulumistorjunnan ja hitsauslisäaineiden erikoisosaaja (Impomet Oy).. Hitsausrobottejakin oli esillä (Yaskawa Finland Oy). hitsauslisäaineet ja -peittausaineet sekä kovapinnoitteet (Somotec Oy). 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 37 Olli Riihiluoma ja mm
Hitsausasennoille on viitestandardissa määritetty toleranssit, joissa määritellään, kuinka paljon hitsausasento saa poiketa (astekulmina kiertymä ja kaltevuus) nimellisestä. Pätevöinnit eri hitsausprosesseilla voidaan hitsata myös erillisinä kokeina ja niiden antamat pätevyysalueet hitsauskoordinoija voi ”yhdistää laskennallisesti” (standardin taulukon 1 mukaisesti) yhdistelmähitsaukseksi ja saada sen perusteella hitsaajalle laajemman pätevyysalueen. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 38 SFS-EN ISO 9606-1 ja SFS-EN ISO 14732 ovat olleet käytössä koneenrakennuksen ja teräsrakentamisen puolella 10/2015 lähtien noin vuoden. Juuritukea vasten (esim. Muut kaarityypit pätevöittävät vain kokeessa käytetyille menettelyille. Lisäaineen valinnassa tulee huomioida, että lisäaine soveltuu perusaineen hitsaukseen. Hitsaajan pitää olla tarkkana asennoissa, joille hän pätevöityy, koska asennoissa on olennaisia muutoksia. Kaarityypeistä lisäaineen siirtymismuodot hisausprosesseilla no 131,135 ja 138 lyhytkaari pätevöittää hitsaamaan kaikkia kaarityyppejä. Ohessa muutamia keskeisiä asioita, joita käytiin läpi ja keskusteltiin. EWF-654-13 -julkaisussa on Saksan ja Belgian antamia suosituksia EN-ISO 9606-1 tulkinnoiksi. Pitää huomioida, että pohjapalon hitsaus ilman juuritukea (ss nb) pitää tehdä sillä prosessilla/lankatyypillä, jolla koe on tehty. Seminaarin yleisöä. Tällöin huomioitava, että MAG-hitsaus pätevöittää hitsaamaan vain juuritukea vasten. IWQ-klubin seminaari Tampereella Hitsaajan pätevyyskokeet: SFS-EN ISO 9606-1 mukaan ja operaattorien pätevöittäminen: SFS-EN ISO 14732 mukaan Kuva 1. Huomioitavaa on, ettei kyseessä ole standardi, vaan heidän tulkintojaan standardista ja sen käytöstä. Pätevyyskokeessa pohjapalon hitsaus lyhytkaarella ja täyttö-/pintapalkojen hitsaus sekakaarella pätevöittää kaikille kaarityypeille. TIG-pohjapalot ja MAG-täyttöpalot. Ne on huomioitava, kun määritellään tuotannossa tarvittavat pätevyysalueet. Uutta hitsaajan pätevöintistandardia on käytetty rinnan vanhan SFS-EN ISO 287-1 kanssa, mikä on edelleen harmonisoitu standardi Painelaitedirektiivin 97/23/ EU mukaan. TIG-hitsauksessa. Lisäaineryhmä pätevöittää hitsaamaan standardin SFS-EN SIO 9606-1 taulukossa 2 esimerkin omaisesti esitettyjä perusaineita. Pätevyystodistukseen esim. Koulutuksen ajankohtaisuus nähtiin tarpeelliseksi lukuisten kyselyjen ja IWQ-klubin facebook-sivuilla esitettyjen toiveiden ja käytyjen keskustelujen perusteella. Jos käytetään useampia hitsausprosesseja, voidaan koe hitsata yhdistelmäkokeena, esim. Tämä tule vastaan mm. Valitettavasti ainakaan vielä lisäaineiden valmistajat eivät ilmoita lisäaineryhmää (osasyynä se, ettei FM1 ja FM2 ryhmien rajaa ole määritelty standardissa!). Yksityiskohtiin ja tulkintoihin syvennyttiin kokonaiskuvan tultua tutuksi. Hitsaajan pätevöinnissä putkien päittäisliitoksille on käytössä testausasento HL045, ja se pätevöittää hitsaamaan hitsausasennot PA (levy ja putki), PC (levy ja putki), PE (levy) ja PF (levy) sekä PH (putki), joka puuttuu uudesta standardista SFS-EN ISO 9606-1. ss mb) hitsattaessa tätä rajoitusta ei ole. Oleellinen muuttuja ei ole enää perusaineryhmä, vaan sen tilalle ovat tulleet aineen siirtymismuoto MIG/MAG-prosesseilla no 131,135 ja 138 ja lisäaineryhmä. Näitä ajatuksia vaihtamaan ja standardien käyttöä oppimaan oli kerääntynyt noin 30 henkilöä Tampereen aikuiskoulutuskeskuksen eli TAKK:in auditorioon Tampereelle 5.10.2016. Lisäainevalmistaja ilmoittaa lisäainetyypin ja minkä materiaalien hitsaamiseen se sitä suosittelee. Aluksi käytiin läpi standardin taustoja ja pääasiasiallisia eroja aikaisempiin. Hitsaus lisäaineella pätevöittää hitsaamaan ilman lisäainetta, muttei päinvastoin. Kokemuksia niiden käytöstä ja soveltamisesta on kertynyt. Juha Kauppila. SHY:n IWQ-hitsauskoordinoijaklubin järjestämässä tilaisuudessa Tuomo Orava käsitteli standardeja, niiden tulkintoja ja erovaisuuksia aiempiin standardeihin verrattuna. puikkohitsauksessa merkitään sekä EN:n että ASME:n mukainen lisäaineen päällystetyyppi (eurooppalainen kirjainyhdistelmä ja amerikkalaiset numeroyhdistelmänä). Tässä tulee tietenkin toimia loogisesti! Kunnes standardiin tulee määrittely siitä, luennoija suositteli (henkilökohtaisena kantanaan) käyttämään seuraavaa menettelyä: Jos lisäaineen myötölujuus on < 360 N/mm2, se kuuluu ryhmään FM1 ja suuremman lujuuden omaavat kuuluvat ryhmään FM2. Hitsauslankojen puolella umpilanka pätevöittää hitsaamaan umpilangalla ja metallitäytelangalla prosesseissa no 135 ja 138 sekä päinvastoin
Muiden tuotestandardien kohdalla uuden standardin käytöstä pätevöinneissä kannattaa valmistajan etukäteen varmistaa käyttämältään PED:iin ilmoitetulta laitokselta (NoBo) standardin EN-ISO 96061 kelpoisuus. Harvoinpa nuo vaatimukset täyttyvät. Paikallisosastojen toivotaan olevaan aktiivisia ja herättävän keskustelua koulutuksen paikallisista tarpeista. Tuomo Orava, päivän pääesiintyjä. Kansainvälisestä hyväksyttävyydestä (SFS-EN ISO 9606-1) on ASME (ja se koskee myös AWS:ää) antanut ohjeet, joissa se edellyttää, että pätevyyskokeissa on käytettävä ASME:n mukaisesti hyväksyttyä WPS:ää ja materiaali on ASME:n määrittelemä materiaali. Toistaiseksi voimassa olevan menettelyn käyttöä PED-kokeissa on sallittu vain siten, että tunnustettu III osapuoli, joka on valvonut ja hyväksynyt kokeen, suorittaa kaikki 6 kk-voimassaolojen vahvistamiset. SHY ja IWQ-hitsauskoordinoijaklubi kiittää seminaarin osallistuneita ja TAKK:ia hyvistä puitteista seminaarin järjestämiseksi. Keskeistä pätevöinnissä on erottaa, onko kyseessä mekanisoitu vai automatisoitu hitsaus. Vierailukohteina ovat säiliöiden ja teräsrakenteiden valmistusta tekevät yritykset Tallinnassa. Ongelmaksi jää kuitenkin se, että vientiä harjoittavan yrityksen tulisi varmistaa kelpoisuus myös käyttämältään ulkomaalaiselta NoBo:lta, jotta se olisi varmasti sallittua, kunnes tuotestandardeihin on tehty muutokset ko. Valittu menettely on merkittävä todistukseen julkaistaessa. menetelmäpätevöintiin tulevat mahdolliset muutokset, WPS ja sen käyttö sekä uusi hitsausmerkkistandardi SFS-EN ISO 2553. Juha Kauppila Koulutuspäällikkö SHY juha.kauppila@shy.inet.fi IW Q -klubin Facebook -ryhmät löytyvät nimillä: Hitsauskoordinoijaklubi-IWQ (vain klubin jäsenille) Hitsauskoordinoija-IWQ (avoin ryhmä). Hitsausoperaattorien vanha pätevöintistandardi SFS-EN 1418 on kumottu ja uusi standardi SFS-EN ISO 14732 on käytössä. Jatkossa IWQ-hitsauskoordinoijaklubi järjestää paikallisia tilaisuuksia myös muualla tarpeen ja mielenkiinnon mukaan. Kenties suomalaiset NoBo:t tekevät yhteisen päätöksen kokouksessaan, että he hyväksyvät uuden standardin käyttämisen. Kuva 2. Uuden painelaitedirektiivin (19.7.2016 jälkeen) ei ole harmonisoitujen standardien luettelossa enää vanhaa standardia EN 2871, joten terästen käsinhitsaajien pätevöinti on mahdollista (uusien soveltamisohjeiden mukaisesti) tehdä EN ISO 9606-1:2013 mukaisesti! Ongelmana on edelleen kuitenkin painelaitteita koskevat harmonisoidut tuotestandardit, joista monissa pakollisena viitestandardina mainitaan EN 287-1:2011 standardi. Esimerkki merkinnästä: SFS-EN ISO 14732 MEC 121 Jauhekaaritorni CAB 460 PA ml . Muualla Euroopassa standardi on jo käytössä, ja se aiheuttaa Suomen osalta ongelmia hyväksyä pätevyyksiä. Operaattoreiden pätevyys on voimassa 3 v, 6 v tai toistaiseksi. EN 13445-4 (Lämmittämättömät säilöt) on tullut muutos, jossa EN ISO 9606-1:2013 on hyväksytty. IWQ-hitsauskoordinoijaklubi järjestää seminaaristeilyn ja excursion Tallinnaan helmikuun alussa 2017. Keskustelua käytiin myös voimassaolon vahvistamisja jatkamismenettelyistä sekä SFS-EN ISO 9606-1:n käyttöönotosta myös PED-puolelle. Kokeen merkintä pätevyydestä ei ole pakollinen, mutta sellaisen käyttö selkeyttä ja nopeuttaa tulkintaa, mihin suoritettu koe pätevöittää. viittausten kohdalle. Tilaisuuden tarpeellisuus tuli esille vilkkaissa keskusteluissa. Keskeistä sisältöä ovat mm. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 39 Pitää huomioida, että HL045 on käytössä vain hitsaajan pätevöinnissä, ei menetelmäkokeissa
Toimintavuosi 2015 oli merkittävä SHY:n ja paikallisosaston kannalta, sillä 28.6 3.7.2015 Helsingissä järjestettiin 68. Puheenjohtajana toimi Jukka Martikainen ja sihteeri/taloudenhoitajana Kari Juvonen. Kokouksen jälkeen oli mahdollisuus tutustua LUT hitsauslaboratorioon. Päivän lopuksi seurasimme Tapparan näytöstä Kisapuistossa – loppulukemat 0-7! Osaston jäseniä osallistui 16.-17.4.2015 Jyväskylän Hitsaustekniikka –päiville, yhdistyksen Vuosikokoukseen ja muuhun ohjelmaan. Ennen kokousta järjestettiin Plasmahitsaus -iltapäivä erilaisine demonstraatioineen, joihin osallistui yhteensä noin 30 jäsentä ja ei-jäsentä. Kokouksessa nousi esille vakava huoli hitsaajakoulutuksen tulevaisuudesta EteläKarjalassa. 13.11.2015 Oulussa Oulun osaston 50 -vuotisjuhlien yhteydessä. Vaalikokous pidettiin LUT:ssa 27.10.2015. Osaston vuosikokous pidettiin LUT:ssa 16.2.2015. Päivät olivat samalla 25-vuotispäivät. Tampereen Alihankintamessuilla 15.17.9.2015 vieraili lukuisia osaston jäseniä. Osastomme jäsenet muodostivat merkittävän osan luennoitsijoista ja muista opettajista. IIW:n Vuosikokous ja Kansainvälinen konferenssi. IWE-, IWTja IWS -pätevöityskoulutukset jatkuivat entiseen tapaan. toimintavuosi. Pääyhdistyksen Vaalikokous seminaareineen järjestettiin 12. Jyväskylän osasto juhli 60 -vuotistaivaltaan. Sääntöjen mukaisten asioiden käsittelyjen ohessa mieleenpainuva seikka oli palohälytys kesken kokouksen. Jäsenistöämme osallistui tilaisuuteen runsaslukuisesti sekä esitelmöitsijöinä että osallistujina ja toimitsijoina. LUT:ssa järjestettiin 10.-11.3.2015 perinteiset Hitsauskoordinoijien Täydennyskoulutuspäivät. 24.11.2015 järjestettiinkin neuvottelu Sampon rehtorin Antti Lehmusvaaran kanssa ja kuultiin hänen näkemyksiä tilanteesta. Samoin JoinTecmessuilla 6.-8.10.2015 Messukeskuksessa Helsingissä. + Vaiheistettu ultraäänitarkastus (PAUT) Varsinais-suomen alueella ja tarvittaessa koko suomessa! 0400-246555 toni.turklin@ndt-tarkastus.fi 0400-232499 jesse.jarvinen@ndt-tarkastus.fi. Osaston jäsenistö osallistui edelleen aktiivisesti pääyhdistyksen hallitusja komiteatyöskentelyyn sekä EWF:n ja IIW:n komiteoihin ja työryhmiin. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 40 Toimintakertomus 2015 jatkuu numerosta 4/2016 SAIMAA Vuosi 2015 oli Saimaan paikallisosaston 43
Teijon kansallispuistossa on Suomen luonto pienoiskoossa. Se on lähes täysin syrjäyttänyt muut hitsausmenetelmät nopeutensa ja luotettavuutensa johdosta. Kirkonmäelle johtava puukujanne on osa kartanonpuistoa ja mäellä on myös ruukin aikainen, kivestä rakennettu viljamakasiini. Jokaiselle männänvarsiyhdistelmälle (=silmukka, halkaisija, materiaalit, pituuskutistuma) haetaan koehitsauksella parametrit muistiin.Toinen harvinaisempi hitsausmenetelmä on käytössä kippisylinterien liukupinnoissa. Kirkkoa esitteli meillä asiantuntemuksella kyläaktiivi Tapani Kaitala. Toimintamalli on asiakasohjautuvaa piensarjatuotantoa joustavilla toimitusajoilla. Hitsausseniorit oluen tuntijoina antoivat oluelle hyvän arvosanan. Ensimmäinen kohteemme oli Ruukinpatruuna Robert Bremerin rakennuttama Teijon kirkko. Runsasta ja hyvää lounasta täydensi oivasti Mathildedalin Kyläpanimon artesaanioluet. Henkilöstön kokonaisvahvuus on 150 alan ammattilaista. Ruukkitehtaiden idyllinen ympäristö ja vanhat rakennukset vievät kävijät RUUKKIKYLISTÄ TÄHÄN PÄIVÄÄN Pekka Paakkanen Kitkahitsattu männänvarren lenkki Vierailijat isäntineen Wiprolla. Yhtiöllä on kolme päätoimialaa; Wipro Infrastructure Engineering, Wipro Consumer Care&Lighning ja Wipro 3D Engineering. Retken tässä vaiheessa oli jo aika siirtyä ruokailun suuntaan. Seuraavassa keskeisiä huomioita matkalta ja kohteista. Kirkolta suuntasimme Teijon kansallispuiston luontokeskukseen, jossa saimme Inna Salmisen kertomana kuulla rautaisannoksen kansallispuiston mahdollisuuksista. Sen toimintaa esittelivät toimitusjohtaja Sauli Litsilä, logistiikkaja asiakaspalvelupäällikkö Juha Willgren ja tuotantopäällikkö Ari Leino. Perniön tehdas on erinomainen esimerkki huipputekniikan osaamisesta rajatulla erikoisalueella.Tehdas on siisti ja ajanmukaisesti varusteltu, globaalin toimijan ”taustamuskeleillaan” tukema kansainvälinen yritys. Näissä käytetään alumiinipronssia, jonka hitsausmenetelmä on vaatinut omat niksien opettelut. Aloitimme kierroksemme Perniössä sijaitsevassa Wipro Infrastructure Engineering Oy:ssä. Näitä yhdistelemällä saa tehtyä pitkiäkin retkiä. Taustalla on intialainen Wipro Enterprises (P) Limited, jonka pääkonttori sijaitsee Bangaloressa. Tuotteet suunnitellaan ja koestetaan asiakkaiden tarpeiden pohjalta ja niistä huolehditaan elinkaaren loppuun asti. Uutta yritystoimintaa edustivat Ruukin Kehräämö ja Puoti alpakkalanka-tuotteineen ja Mathildedalin panimon oluet. Vasemmalla toimitusjohtaja Sauli Litsilä Teijon kirkko sisältä Teijon kansallispuiston luontokeskus. Ruukin Krouvi on tunnelmallinen ruokaravintola historiallisessa ruukkimiljöössä. Siellä käy vuosittain yli 80 000 kävijää. Retki päättyi maankuululle Salon kesätorille. Tutustuimme Suomen metalliteollisuuden alkujuuriin Teijon alueen ruukkikylissä ja luontoarvoihin Teijon kansallispuistossa. Lounaan nautimme Matildan satamassa sijaitsevassa, Kari Itäluoman isännöimässä, ravintola Ruukin Krouvissa. Kirkon erikoisuutena on sen kiinalaista pagodia jäljittelevä muoto. Wipro Infrastructure Engineering Oy kehittää, valmistaa ja markkinoi Nummi-tuotemerkillä korkealuokkaisia kippihydrauliikan komponentteja ja hydraulisylinterejä. Toiminta on kansainvälistä ja liikevaihdosta 70% tulee viennistä. Teijon kansallispuistossa on noin 50 km merkittyjä reittejä, joista suurin osa on päiväretkeksi sopivia 2-10 km lenkkejä. Lounaan jälkeen olimme valmiita tutustumaan Mathildedalin rannan vanhaan ruukkitehdasalueeseen yrittäjä Krista Gustafssonin opastuksella. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 41 Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen Turun Senioriklubi teki elokuussa avec-matkan Salon seudulle. Taival on kuitenkin ollut esimerkillinen ja menestyksellinen. Pitkä taival on kuljettu vuonna 1923 perustetusta Nummi Oy:stä nykypäivään. Tulevaisuudessa hitsaussenioritkin liittynevät joukkoon. Huipputekniikkaa edusti puolestaan kansainvälinen sylinterija kippitoimittaja Wipro Infrastructure Engineering Oy Perniössä. Hitsausmiehiä kiinnosti erikoisesti männänvarsien valmistuksessa käytetty kitkahitsaus. Ryhmä on maailman suurin riippumaton hydraulisylinterien valmistaja noin 2 miljoonan sylinterin vuositoimituksilla. Engineeringr yhmä on erikoistunut suunnittelemaan ja valmistamaan mm. Engineering-ryhmällä on 12 nykyaikaista tehdasta Pohjois-Euroopassa, Itä-Euroopassa, USA:ssa, Brasiliassa ja Kiinassa. hydraulisylinterejä. Asiakasryhmiä ovat esimerkiksi materiaalinkäsittelylaitteet, metsäkoneet, kaivoskoneet, kuorma-autojen päällerakentajat. Kirkko vihittiin käyttöönsä vuonna 1830 ja se on Suomen pienin kivikirkko. Wiprolta jatkoimme matkaa Teijon alueen ruukkikyliin. Perniön tehdas on kansainvälinen sylinterija kippitoimittaja
Villan väriskaala käsittää noin 20 luonnonläheistä väriä, myös syvän musta. Ruukin Kehräämö on Suomen ensimmäinen alpakanvillaan erikoistunut pienkehräämö. Tori pursui tarjontaa lähiseudun metsistä, pelloilta ja puutarhoista. Sympaattiset alpakat ja villatuotteet saivat varmasti monta uutta ystävää. Puodista löysimme ainutlaatuisten lankojen lisäksi myös valmiita tuotteita avaimenperistä kokonaisiin asuihin. Tänä vuonna olivat esittelyvuorossa Salolaiset yhdistykset noin 50 yhdistyksen voimalla. Pekka Paakkanen klubimestari Turun Senioriklubi pekka.paakkanen@pp.inet.fi. Saimme hyvän läpileikkauksen kovia kokeneen Salon elinvoimasta. Retkemme viimeinen etappi oli Salon maankuulu kesätori. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 42 Mathildedalin ruukin vanha vesiratas Teijon vanhoja auto-ja moottorikelkka tuotteita Nuori alpakkapoika aidolle aikamatkalle 1800-luvulle.Kuudesta rakennuksesta koostuvan alueen autenttinen tunnelma ja rauha olivat aistittavissa ja käsin kosketeltavissa. Kahvilat ja kirpputorimyyjät täydensivät tarjontaa. Ainutlaatuiseksi ja arvokkaaksi langan tekevät paitsi sen pehmeys, keveys, kestävyys ja luonnonkuidun ylivertaiset lämpöominaisuudet, myös lankaerien yksilöllisyys Sini Honkala kertoi. Jokaisen alpakan villa kehrätään erikseen omaksi eräkseen. Ei Salon taru Nokian poislähtöön pääty. Ruukkikylän uusimpia asukkaita ovat eksoottiset alpakat, joita meille esitteli Ruukin Kehräämön ja Puodin toinen yrittäjä Sini Honkala
Laboratorion tutkimuslaitteet ovat erisuuruisia kuormituskehiä, joista suurimmassa saadaan aikaan 5 MN väsytyskuormitus (vrt. Taustalla pienempiä kuormituskehiä, LUTin henkilökuntaa ja kokousvieraita. Angelica kertoi myös jäsenrekisterisovelluksen olevan nyt kaikkien paikallisosastojen puheenjohtajien ja sihteerien käytettävissä ja opasti lyhyesti osallistujia sen käytössä. Hitsaustekniikan laboratoriossa projektipäällikkö Markku Pirinen ja laboratorioinsinööri Esa Hiltunen henkilökuntineen esittelivät projektia ”Neuroverkko-ohjattu hitsauksen itsesäätyvä järjestelmä” ja sen tutkimuslaitteita. Laboratorioinsinööri Matti Koskimäki (oikealla) esittelee teräsrakenteiden laboratorion suurinta kuormituskehää, joka on sijoitettu kahteen kerrokseen. Järjestelmässä on omat anturinsa mm. Itsesäätyvyys perustuu uudentyyppiseen anturointiin, jota hallitaan neuroverkko-ohjelmalla. laboratorion yleisin tehtävä on rikkoa kaikki näytteet, joita sinne toimitetaan. Teräsrakenteiden laboratoriossa laboratorioinsinööri Matti Koskimäki kertoi, että Hallituksen ja paikallisosastojen yhteistapaaminen Lappeenrannassa Jouko Lassila ja Angelica Emeléus SHY:n hallituksen ja paikallisosastojen puheenjohtajien ja sihteerien yhteistapaaminen järjestettiin tänä vuonna Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa. Viimeisin esillä ollut tapahtuma on Savonlinnan paikallisosaston 40 -vuotisjuhla ja hitsaustekniikkapäivät huhtikuussa 2017 Kuva 2. Toiminnanjohtaja Jouko Lassila esitteli syksyn runsaan tapahtumaja seminaaritarjontaa: Syyskuussa Alihankinta 2016 -messut Tampereella. Mukana oli yhteensä neljätoista henkeä kahdeksasta eri paikallisosastosta. Savonlinnassa, johon Kai Kasanen toivotti kaikki tervetulleiksi. Viime aikoina on tutkimus kohdistunut erityisesti suurlujuusteräksiin ja putkipalkkien hitsiliitoksiin. Tämän prosessin aikana syntyy toki runsaasti tietoa siitä, mikä komponentin lujuus tai väsymislujuus on. retkiä, risteilyjä, messuvierailuja ja keskustelupalstoja, joilla saataisiin jäsenet kiinnostumaan toiminnasta. 500.000 kg). termoprofiilille eli hitsisulan lämpöarvoille ja hitsin muodolle. Hitsauksen laatu – komitean puheenjohtaja ja SHY:n hallituksen jäsen Pentti Kopiloff suorittaa silmämääräistä tarkastusta on-line. Kuva 1. Ennen kokousta tutustuttiin paikallisen isännän ja SHY:n hallituksen jäsenen, professori Jukka Martikaisen johdolla hitsaustekniikan ja teräsrakenteiden laboratorioihin. Taustalla laboratorioinsinööri Esa Hiltunen. n. Kokouksen alkuun kuultiin hallituksen puheenjohtaja Ismo Meurosen tilannekatsaus, jossa pohdittiin Suomen teollisuuden tilaa kilpailukyvyn, tuottavuuden ja investointien vähäisyyden kannalta. Marraskuussa Raahenseudun paikallisosaston 40-vuotisjuhla Kalajoella ja Lasertyöstöpäivä Tampereella. Iltapäivän lopuksi päästettiin kiireisimmät kotimatkalle ja nälkäisimmät jatkoivat keskustelua Lappeenrannan naapurikunnan Lemin maankuulussa Säräpirtti Kippurasarvessa. Lokakuussa Hitsaajan pätevyyskokeet ja hitsausoperaattorin pätevyyskokeet -seminaari Tampereella ja Hitsauksen Laatu –risteily Helsingistä Tukholmaan. Helsingin paikallisosaston Sophie Ehrnrooth ja Henry Sollman toivottivat muidenkin paikallisosastojen jäsenet tervetulleiksi lokakuiseen Tuottavuutta ja kilpailukykyä uusilla materiaaleilla -seminaariin Vantaan Heurekaan. Tieto syötetään antureista neuroverkkoon, joka reagoi usean tekijän samanaikaiseen muuttumiseen ja korjaa hitsauksen parametreja on-line. Jouko Lassila kävi vielä läpi eri paikallisosastojen jäsenmäärien kehityksen ja tulevan vuoden tilinpäätöksen aikataulun vuoden alusta vuosikokoukseen ja Angelica Emeléus kertoi mitä aineistoa paikallisosastoilta tilinpäätöksen yhteydessä ja vaalikokouksesta odotetaan. Paikallisosastojen puheenvuoroissa pohdittiin keinoja jäsenhankintaan ja erilaisia toimintamuotoja, mm. Ruokalistalla on särää, eli koivukaukalossa haudutettua lammasta ja motto on ”syö niin paljon kuin jaksat.” Jouko Lassila Toiminnanjohtaja, SHY jouko.lassila@shy.inet.fi Angelica Emeléus angelica.emeleus@shy.inet.fi Toimitussihteeri, SHY. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 43 Hallituksen ja paikallisosastojen edustajat kokoontuivat yhteistapaamiseen syyskuussa
Lisäksi koneenpuoleiset liitännät ovat myös entistä pienempiä ja helposti koottavissa. Tutkimuksen laatumittaukset tehABICOR BINZEL MB EVO PRO / MB EVO – uudet poltinsarjat MB EVO PRO 36 D (ilmajäähdytteinen) Kädensija ja käsi sulautuvat yhdeksi yksiköksi. Kaikilla mitatuilla tekijöillä oli selkeä vaikutus hitsaussauman laatuun ja tutkimuksen tuloksena voidaan todeta, että vähäisempi lihasrasitus parantaa hitsauksen laatua. MB EVO PRO premium -poltinsarjan ohella markkinoille tulivat MB EVO -polttimet. Uusien kestävien kaapelipakettien ansiosta nestejäähdytteiset MB EVO PRO -polttimet soveltuvat erinomaisesti raskaaseen teollisuustuotantoon. Poltinkaulan ja kaapelipaketin liitäntä on myös entistä tukevampi. Notkean kumisuojaletkun (FRH) erityinen suojakudos suojaa kaapelipakettia erityisesti voimakkailta jäähdytysaineilta mutta on samalla mukavan notkea. Näiden parannusten ansiosta hitsauspoltin muodostaa hitsaajan käden kanssa yhden yksikön ja tuntuma säilyy kaikissa hitsausasennoissa, jopa pitkäkestoisten hitsauksienkin ajan. MB EVO PRO 501 D (nestejäähdytteinen) tiin hitsausnopeudesta, polttimen kulmasta, valokaaren pituudesta, sauman laadusta jne. Uusi, ergonominen kädensija on molemmissa, tehokkaissa poltinsarjoissa sama. ja tulokset tallennettiin hitsaussimulaattoriin. Lisätietoja: www.binzel-abicor.com Alexander Binzel Hitsaustekniikka Oy, Kartanontie 53, 28430 Pori, p. MB EVO PRO ja MB EVO -poltinten käsittely on selvästi helpompaa kädensijan parannetun ergonomian ansiosta. Ilmajäähdytteisissä MB EVO -polttimissa on kaapelipakettina tuttu, kestävä BIKOX R ja nestejäähdytteiset polttimet on varustettu PVC-letkuilla. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 44 UUTUUSTUOTTEITA Ihanteellinen käsiteltävyys, tukeva rakenne ja parannettu suorituskyky. Saksalaisen Justus-Liebig -yliopiston (Giessen) urheilulääketieteen laitos suoritti tutkimuksen aidoissa työolosuhteissa. Nämä kaksi poltinsarjaa voidaan erottaa pallonivelen sekä kädensijan värityksestä. Uudet, laboratorioja kenttäolosuhteissa testatut MIG/ MAG-polttimet ovat nyt saatavilla. Uudet MB EVO PRO ja MB EVO -poltinsarjat tarjoavat monia etuja hitsaustulosten parantamiseksi. 10 %. (02) 634 4600, faksi (02) 634 4650, sähköposti: info@binzel.fi. MB EVO PRO -polttimien kulutusosien jäädytystä on pystytty parantamaan huomattavasti, jolloin kuormitettavuutta on saatu lisättyä n. Kädensijan leveyttä ja kulmaa on kehitetty sekä kytkimen asentoa ja muotoilua parannettu. Ilmajäähdytteiset MB EVO PRO -polttimet on varustettu BIKOX® (LW) -kaapelipaketeilla, joiden rakennetta on myös parannettu. Uusia MB EVO PRO -polttimia on testattu tarkasti, jotta saataisiin mahdollisimman luotettavia testituloksia. Uudet kaapelipaketit ovat nyt jopa 34 % kevyempiä kuin edeltävän MB GRIP -poltinsarjan kaapelipaketit. Myös edistyksellinen pallonivel on muotoiltu uudelleen. Ilmajäähdytteiset MB EVO PRO -polttimet ovat markkinoilla olevista polttimista tehokkaimmat teho-paino-suhteeltaan
Samassa yhteydessä asennettiin raitisilmaverkosto, joka tuo jokaiseen hitsauskoppiin puhtaan aktiivihiilellä suodatetun hengitysilman. Kaikki hitsauskopit on valmistettu Nivalan ammattiopiston aikuiskoulutuksen omana työnä. Opiston syksyllä 2016 valmistuvaan uuteen hitsaamoon toimitettiin Masino Welding Oy:n maahantuomat GasIQ®kaasuverkostotuotteet, jotka valittiin suojakaasuja raitisilmaverkoston komponentiksi. Pääurakoinnista ja asennuksesta vastasi nivalalainen NP-Tekniikka Ky, joka suunnittelee ja valmistaa tuotantoautomaation erikoisratkaisuja. Masino Welding Oy Puh. www.pemamek.com Pemamek sai merkittävän tilauksen saksalaiselta telakalta Jaakko Heikonen, Pemamek Oy (vas.) ja Jarmo Laakso, MV Werften.. MV Werftenin tilaus on osa yhtiön suurta investointiohjelmaa, jonka tarkoituksena on modernisoida ja tehostaa telakan toimintaa. Tuotteiden korkea laatu, tarkoituksenmukaisuus ja sertifioidut komponentit olivat avainasemassa. PEMA laser-hybridi-hitsausasema sisältää koko tuotantoketjun aina materiaalinkäsittelystä hitsaukseen. Investoinnilla innovatiivisiin ja tehokkaimpiin hitsausmenetelmiin Rostockin telakka lisää merkittävästi tuotantokapasiteettiaan sekä parantaa lopputuotteidensa laatua. Tämä on selvä merkki Pemamekin sitoutumisesta tarjoamaan asiakkaille edistyksellisintä teknologiaa sekä tehdä jatkuvaa ja määrätietoista työtä tuotekehityksen eteen, tiivistää Pemamekin toimitusjohtaja Jaakko Heikonen. Olemme erittäin tyytyväisiä saadusta tilauksesta. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 45 UUTISIA Kalajokilaaksossa toimii Jokilaaksojen koulutuskuntayhtymä JEDU, joka järjestää monialaista ammatillista koulutusta noin 4000:lle opiskelijalle. Lisäksi koululutuskuntayhtymä edistää alueen hyvinvointia sekä yrittäjyyttä. Suojakaasuverkoston toimittaja valittiin kilpailutuksen kautta. Kaasuvirtaukset näkyvät nopeasti ja selkeästi ulosottopisteiden rotametrija kellonäytöistä. Asennetulla suojakaasuja raitisilmaverkostolla työturvallisuus ja käyttäjäystävällisys nousevat uudelle tasolle. Saatu tilaus käsittää hitsausaseman lisäksi suunnittelun, toimituksen ja koulutuksen. 010 8345 500 www.masino.fi Pemamek toimittaa erittäin edistyksellisen laser-hybridi-hitsausaseman saksalaisen MV Werftenin Rostockin telakalle. Nivalan ammattiopisto on osa JEDUa. Kaikki ratkaisut räätälöidään asiakaskohtaisesti. Koulutusyhtymä on hyvin verkostoitunut, ammatillisen osaamisen sekä elinkeinoja työelämän kehittäjä työllistäen 470 henkilöä. Uudessa hitsaamossa on 32 hitsauskoppia ja siltanosturein varustettu paja, joten isommatkin asiakastyöt ovat mahdollisia. Kaikki komponentit ovat alan uusinta teknologiaa. GasIQ Optimator®-virtaussäätimet, joilla voidaan saavuttaa jopa 50 % säästöt kaasukustannuksissa. Toimituksen kokonaisedullisuus oli myös tärkeää. JEDU on opiskelijoiden piirissä vetovoimainen ja arvostettu. Asema koostuu markkinoiden edistyksellisimmistä menetelmistä, kuten esimerkiksi integroidusta levyreunojen koneistuksesta sekä robotisoidusta T-palkkien hitsauksesta. Säätäminen on helppoa, nopeaa ja tarkkaa. seen hitsauskoppiin asennettiin mm. JokaiNivalan ammattiopiston kaasu-verkoston komponentit Masinolta GasIQ kaasuverkostotuotteet ovat selkeitä ja helppokäyttöisiä. Säätimien sijoittelu on hitsaajan helposti tavoitettavissa
CMT TWIN, joka koostuu kahdesta erillisestä virtalähteestä, jolloin voidaan käyttää kahta lankaa samanaikaisesti. Menetelmän toimii lyhytkaarialueella ja sen Pinnoitushitsausta Kokkolassa Kokkolassa on tutkittu ja tehty laserpinnoitteita jo pitkään. Suomen ensimmäinen teollinen laserpinnoituslaitteisto hankittiin Kokkolaan jo vuonna 2000 ja jatkumona tälle tutkimukselle hankittiin Centria ammattikorkeakoululle loppuvuonna 2015 Froniuksen CMT-hitsauslaite. Langan takaisinvetäminen helpottaa sulapisaran irtoamista lisäainelangan kärjestä ja laitteen ohjaus säätää hitsausvirtaa siten, että suurta virtapiikkiä ei muodostu oikosulun aikana, jolloin myöskään lyhytkaarihitsaukselle ominaisia roiskeita ei juuri esiinny. Menetelmällä on tähän saakka tehty koepinnoitteita useilla yleisimmillä pinnoitushitsauslisäaineilla, kuten Inconel 625 nikkeliseos, karbiditäytelangat, ruostumattomat austeniittiset ja duplex teräkset sekä kobolttipohjaiset lisäaineet (ns. Jonne Näkki kehitysinsinööri Centria ammattikorkeakoulu Kokkola jonne.nakki@centria.fi 044 725 0252 CMT-menetelmällä tehty hitsauspinnoite vaaputtamalla Ø 1,2 mm:n Inconel 625 langalla. Projektissa on tarkoitus selvittää CMTmenetelmän soveltuvuus hitsauspinnoitukseen, sekä ainetta lisäävään valmistukseen (AM). Projektissa on mukana myös yritysosapuolia Suomesta, Ruotsista ja Norjasta. Itävaltalaisen Froniuksen kehittämä CMT-menetelmä (Cold Metal Transfer), joka on MIG/MAG-lyhytkaarihitsauksen muunnos, on tarkoitettu alun perin ohutlevyjen hitsaamiseen, mutta pienen lämmöntuonnin ansiosta se soveltuu hyvin myös hitsauspinnoittamiseen ja ainetta lisäävään valmistukseen. Vaaputtavalla liikkeellä, yli 10 mm leveää palkoa tehtäessä hitsausenergia on tällöin vain 400 – 500 J/mm (0,4 – 0,5 kJ/mm). Tyypillisesti yhdellä Ø 1,2 mm:n langalla päästään noin 4 5 kg/h hitsiaineentuottoon, jolloin hitsausparametrit ovat tyypillisesti: langansyöttö: 8 m/min, hitsausvirta: 150 200 A ja kaarijännite: 15 16 V. Hitsauksen laskennallinen hitsiaineentuotto oli noin 4 kg/h eli 0,22 m 2 /h. Pinnoitteen kovuus 225 HV5. Projektissa on mukana yhteensä neljä tutkimusosapuolta, Centria ammattikorkeakoulu Kokkolasta, Tampereen teknillinen yliopisto, Luulajan teknillinen yliopisto Ruotsista, sekä Tromssan yliopisto Norjasta. Centria ammattikorkeakoulun laitekokoonpano on ns. olennaisin piirre on lisäainelangan vetäminen takaisinpäin, kun lanka on osunut hitsisulaan ja hitsausvirtapiiri on mennyt oikosulkuun. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 46 Projektin rahoittajana on Interreg Pohjoinen, joka on Ruotsin, Suomen ja Norjan pohjoisten alueiden EU-ohjelma, ja jonka tavoitteena on tämän alueen kilpailukyvyn ja vetovoiman vahvistaminen. Laitteella pystytään hitsaamaan kohtalaisen suurella tuottavuudella, mutta silti erittäin pienellä lämmöntuonnilla. Projekti jatkuu vuoden 2017 loppuun saakka. stelliitit). Erittäin pieni tunkeuma ja sekoittuminen. Laitteet on liitetty ABB IRB 2400L robottiin. Hitsausenergia 14 mm levää palkoa tehtäessä 420 J/mm (0,42 kJ/mm). Ylhäällä yksittäispalon poikkileikkaus ja alhaalla 6 vierekkäistä palkoa. Tällöin voidaan saavuttaa jopa 10 kg/h hitsiaineentuotto. UUTISIA
5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 47 TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat 2016 2016 2016 2017 2017 2017 MUUT 2017 MUUT 2017 MUUT 2017 KANSAINVÄLISET 2017 KANSAINVÄLISET 2017 KANSAINVÄLISET 2017 KANSAINVÄLISET 2017 KANSAINVÄLISET 2017 KANSAINVÄLISET 2017 KANSAINVÄLISET 2017 KANSAINVÄLISET 2017 KANSAINVÄLISET 2017
mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta. Se kehittyy niin laiteratkaisujen kuin myös uusien sovelluksien kautta kaupallisiin toteutuksiin kovalla vauhdilla. Tero Haapakoski, HT-Laser Oy 11.20 Lasertyöstön case-esimerkkejä Project Engineer Mika Marttila, Valmet Automotive Oy 11.50 Lounas, tutustuminen näyttelyyn 12.50 Laser-MAG hybridihitsauksen käyttö raskaassa hitsaavassa teollisuudessa DI Arto Parkko, Pemamek Oy 13.20 Lasercase Vahterus Tekninen johtaja Paavo Pitkänen, Vahterus Oy 13.50 Käytännön kokemuksia laserhitsauksesta ja testauksesta DI Kari Solehmainen, Savonia AMK 14.20 Kahvitauko, tutustuminen näyttelyyn 14.50 Näytteilleasettajien ja vierailukohteiden esittelyt 15.50 Laserfoorumi tänään ja tulevaisuuden visiot Laserfoorumin puheenjohtaja, professori Veli Kujanpää, VTT 16.15 Yritysvierailut (Veldo Oy, 3DSTEP Oy ja Tampereen teknillinen yliopisto) Muutokset mahdollisia. Lisätietoja SHY:n kotisivuilla. Osallistumismaksu 240 . Laserfoorumin lasertyöstöpäivä pyrkii pysymään ajan tasalla kaikessa mitä lasertyöstössä tapahtuu konkreettisia esimerkkejä esitellen. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 48 Laserfoorumi Lasertyöstöpäivä 24.11.2016 Hotelli Scandic City, Tampere Lasertyöstö on yksi nopeimmin kehittyviä tekniikan aloja. Ohjelma 08.30 Ilmoittautuminen ja tervetulokahvit 09.00 Lasertyöstöpäivän avaus Laserfoorumin puheenjohtaja, professori Veli Kujanpää, VTT 09.10 Development in Laser Processing Technology Key Account Manager Berthold Kessler, IPG Laser Gmbh 09.50 Etähitsaus laserilla Toimitusjohtaja Olli Saarniaho, Veldo Oy 10.20 Kahvitauko, tutustuminen näyttelyyn 10.50 Laserhitsausteknologian käyttöönotto uusissa tuotteissa Ins. Lisätiedot Laserfoorumista: jouko.lassila@shy.inet.. sisältää ohjelmaan merkityt tarjoilut ja tilaisuuden jälkeen sähköisesti jaettavan aineiston. Tilaisuuden yhteydessä järjestetään Lasertyöstön näyttely. tai puhelimitse SHY:n toimisto (09) 773 2199.. Näyttelypaikan hinta on 240 . . Laserfoorumin jäsenyrityksille 1 hlö/yritys veloituksetta. tai puhelimitse 040 589 7071 Ilmoittautumisesta ja näyttelystä: angelica.emeleus@shy.inet.. Sitovat ilmoittautumiset 10.11. Se esittelee niin lasertyöstön kärkihankkeita teollisina sovelluksina kuin myös tulevaisuuden mahdollisuuksia ja visioita
18.00 Viking Express lähtee Tallinnasta (Satamassa oltava 17.00) 18.00 Ruokailu Bistro Buffet -ravintolassa 20.30 Viking Express saapuu Helsinkiin 20.30Paluukuljetus (Helsinki-Salo-Turku-Rauma-Pori) Laivabussi Bussi lähtee 2.2.2017 Porista ja pysähtyy ottamaan matkalaisia kyytiin seuraavasti: 05.30 Pori 06.15 Rauma, ABC Kortela 07.45 Turku, MH 08.45 Salo, ABC (kahvitauko 08.30-08.45) 10.00 Helsinki, Katajanokka Helsingissä on sopimuksen mukaan mahdollisuus nousta bussin kyytiin Lasipalatsin edessä (Sokosta vastapäätä, Mannerheimintieltä) n. Hinta Matkan hinta yhden hengen huoneessa 300 €/hlö ja kahden hengen huoneessa 270 €/hlö. Mitä olennaista joka tiedettävä. Paluukuljetukset perjantaina 3.2.2017 samaa reittiä. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 49 IWQ-klubin laivaseminaari ja klubikokous 2.–3.2.2017 Helsinki–Tallinna–Helsinki Aikataulu Seminaariohjelma 12.30 Tilaisuuden avaus ja osallistujien esittely 12.50 Uuden PED:in mukaisten pätevöintien vaatimukset (henkilöt, menetelmät) 14.00 Hitsien merkintästandardissa (SFS-EN ISO 2552) muutoksia. Hintaan sisältyy laivamatkat, ruokailut laivalla, seminaari aineistoineen, majoitus ja bussikuljetukset Suomessa ja Tallinnassa. klo 09.50-10.00 . tai puh.+358 50 373 9559 Hitsauskoordinoijaklubi-IWQ (vain klubin jäsenille) Hitsauskoordinoija-IWQ (avoin ryhmä). Minkälainen WPS:n ”tulisi olla”, jotta sitä halutaan (ja voidaan) käyttää oikein tuotannossa ja siitä on hyötyä yritykselle. (alustus ja osallistujien keskustelua käytännöistä/kokemuksista) Mahdollisia muita tulossa (tai suunnitteilla) olevia muutoksia. Ilmoittautumiset Sitovat ilmoittautumiset 20.12.2016 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net -lomakkeen kautta Lisätietoja Seminaarista: Tuomo Orava, tuomo.orava@gmail.com tai puh. +358 44 548 8770 Ilmoittautumisesta : Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.inet.. Torstai 2.2.2017 05.30 Bussikuljetus (Pori-Rauma-Turku -Salo-Helsinki) 11.30 Viking Express lähtee Helsingistä 11.45 Ruokailu Bistro Buffet -ravintolassa 12.30 17.00 Seminaari laivalla 17.00 Bussikuljetus satamasta Park Inn by Radisson Meriton Conference&Spa Hotel Tallinn -hotellille 19.30 Klubikokous (jäsenille) Bistroo Mary Perjantai 3.2.2017 09.30-11.30 Yritysvierailu 1: Estanc OU (säiliövalmistaja) 12.00Lounas (omakustannus, bussi vie ravintolan eteen) 13.00-15.00 Yritysvierailu 2: Levstal OU (teräsrakennevalmistaja) 15.00-17.00 Vapaata aikaa, bussi vie sataman lähelle. 14.45 Tauko 15.00 Menetelmäpätevöinteihin mahdollisesti tulossa olevia muutoksia (ISO-DIS 15614-1:2016 -version perusteella) 16.10 WPS ja sen käyttö. Bussikuljetus on varattava ilmoittautumisen yhteydessä. Sopimuksen mukaan voidaan pysähtyä ottamaan matkustajia myös muilta pysäkeiltä, jotka osuvat reitin varrelle. SWPS
Suorahiomakone GSZ 8-280 PEL Uudet klassikot Kulmahiomakone WSG 17-125 P 1700 W, 125 mm:n laikalle Powertronic elektroniikka. Veli Kujanpää, VTT Simulation of Friction Stir Welding of Copper Timo Niemi, VTT Deformation simulation of MAG welded mild steel joints Mika Sirén, VTT using CFD and FEM Welding simulation: company perspective Timo Salonen, Posiva Tekes view on FIDIPRO Na project Sisko Sipilä, Tekes Tilaisuus on maksuton, mutta edellyttää ilmoittautumista DIMECCin sivuilla http://www.dimecc.com/events/dimecc-annual-seminar/ olevan vuosiseminaarin ilmoittaumislinkin kautta. Suck-Joo Na, VTT/KAIST • Welding simulation at KAIST • Global state-of-the-art in welding simulation • Future welding simulation trends Simulation of laser-arc hybrid welding of stainless steel Prof. klo 9.30 12 hotelli Scandic Marinan Compass-tilassa. Samalla voit tutustua ja ilmoittautua koko vuosiseminaarin ohjelmaan. UUSIA JÄSENIÄ VERKKOKAUPPA AVATTU! www.hitsaus.net TILAA NYT UUTUUSKIRJA Hitsauksen materiaalioppi 1 ja 2. Ergo Grip -kahva ja lukkiutumaton kytkin lisäävät käyttömukavuutta ja turvallisuutta. 189,(?235,alv 24%?) > Saksassa ammattilaisten rankkaan käyttöön valmistetut kulmahiomakoneet ovat tehokkaita ja lähes tärinättömiä. Käyttömukavuus, elektronisesti säädettävä kierroslukualue (8500-28.000), hyvä ulottuvuus ja vankka 750W moottori mahdollistavat nopean ja tehokkaan työstön. Ergo kulmahiomakone WSG 17-125 PRT 220,(??273,alv 24%??) > 398,(?494,alv 24%?) > Lisätiedot: www.otatuote.fi Turun paikallisosasto Insinööri (amk), Myyntipäällikkö Aku Valtteri Laakso, Yaskawa Finland Oy IWE, Projekti-insinööri Tomi Juhani Salovuori, Jakaja Oy Ylempi AMK, Surveyor Matti Tapio Valopaasi, DNVGL Finland Oy Ab Hallitus hyväksyi kokouksessaan Lappeenrannassa 12.9.2016 kymmenen henkilöjäsenhakemusta ja yhden uuden yritysjäsenen. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 50 UUDET JÄSENET YRITYSJÄSENET HeaTreat Oy, Laitila www.heatreat.fi HENKILÖJÄSENET Helsingin paikallisosasto Insinööri (amk), Koulutusasiantuntija, NDT Henri Dolk, AEL Insinööri, Asiantuntija, rikkova testaus Harri Virta, Inspecta Oy Oulun paikallisosasto Työteknikko, IWS, Konepajapäällikko/ Työnohjaaja, Jyrki Ensio Korhonen, Betamed Piping Oy Saimaan paikallisosasto Nuorempi tutkija, Doctoral student Emmanuel Gyasi, Lappeenrannan teknillinen yliopisto Savonlinnan paikallisosasto IWS, Hitsausneuvoja Matti Juhani Thil, Savonlinna Works Oy Tampereen paikallisosasto DI, IWE Painelaitetarkastaja Timo Tapani Markkula, Dekra Industrial Oy YO, Yksityinen elinkeinonharjoittaja Tuukka Hemmo Johannes Selkälä Tervetuloa kuulemaan hitsaussimuloinnin nykytilasta! VTT järjestää yhdessä DIMECCin kanssa hitsaussimulointia käsitelleen FiDiPro Na -projekti loppuseminaarin DIMECCin vuosiseminaarin yhteydessä maanantaina 14.11. Ohjelma Project introduction Mika Sirén, VTT KAIST activities and contribution to FIDIPRO NA project Prof. Konekaulan kosketussuoja estää työkappaleen naarmuuntumisen. Tervetuloa! Suorahiomakoneet soveltuvat erinomaisesti teollisuuden monipuoliseen käyttöön. Ergo kulmahiomakone 1700 W, 125 mm:n laikalle, Powertronic elektroniikka
Amfibiobussi Estelle on ristitty Ruotsin prinsessan mukaan. Varsinaisten laatu-, testausja tarkastusesitysten lisäksi oli ohjelmassa luentoja hitsatuista lujista hybriditeräsrakenteista ja suunnittelun vaikutuksesta hitsausliitoksen laatuun. Tilaisuus on aiempien NDT -päivien tavoin Laatu-, NDTja DT-asiantuntijoiden, laitetoimittajien ja asiakkaiden vuosittainen tapahtuma. Tällä kertaa puitteet tarjosi m/s Viking Gabriella reitillä Helsinki-Tukholma-Helsinki. Pisimmät ja hedelmällisimmät keskustelut aiheutti kuitenkin esitys hitsien silmämääräisen tarkastuksen tekemisen vastuista. Toimitusjohtaja Jyrki Lieto (keskellä) esitteli näyttelyssä Sonar Oy:n tuotteita. Näin muutama kiireisempi luennoitsija ehti maihin ennen varsinaisen risteilyn alkua. Seminaari aloitettiin laivassa sen ollessa satamassa. Ohjelmassa oli viisitoista esitystä, tauoilla auki viisi näyttelyosastoa ja mukana lähes neljäkymmentä alan asiantuntijaa. Samalla juhlitaan Hitsauksen Laatu -komitean edeltäjän, NDT-komitean perustamisen 40 -vuotispäiviä. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 51 Hitsauksen Laatu -päiville uusi avaus Jouko Lassila SHY:n Hitsauksen Laatu -komitea järjesti lokakuussa kolmen vuoden tauon jälkeen Hitsauksen Laatu -päivät. Tukholmassa oli järjestetty kaksi ohjelmavaihtoehtoa: tutustuminen läheisen Fotografiska -museon valokuvanäyttelyihin tai keskustan kiertoajelu Estelle -amfibiobussilla maalla ja merellä. Seuraavat Hitsauksen Laatu -päivät järjestetään suunnitelman mukaan ensi vuoden syksyllä. Laatupäällikkö Risto Nieminen Metlab Oy:stä kertoi esityksessään hitsauskokeiden rikkovan testauksen koekappaleiden vaatimuksista.. Myyntipäällikkö Pekka Vallinkoski Finfocus Oy:stä esitteli näyttelyssä uusia metallianalysaattoreita. Sen paino on kaikkine varusteineen 10 tonnia ja se on räätälöity vesiliikenteeseen Yhdysvalloissa. Komitea perustettiin 21.11.1977 tehtävänään ”herättää ja ylläpitää yhdistyksen jäsenten harrastusta rikkomattomaan aineenkoetukseen ja sen edistämiseen.” Jouko Lassila Toiminnanjohtaja, SHY jouko.lassila@shy.inet.fi Seminaariyleisöä, etualalla Laatu -komitean puheenjohtaja, toimitusjohtaja Pentti Kopiloff Tapex Oy:stä. Seminaariyleisöä eniten kiinnostivat esitykset kuultiin kehittyvistä tekniikoista, kuten virumisen hallinta NDT-menetelmillä, digitaalinen radiografia, sinisen valon käyttö ja NDTmenetelmien räätälöidyt ratkaisut. Näyttelyssä tuotteitaan ja palveluitaan esittelivät AEL Oy, Finnfocus Oy, Inspecta Oy, Sonar Oy ja SHY
20 1 6 Hy vinkää 1 6 .11 . Kat so lisää: Hy vinkää . Mukana runsaast i alan pk-yrit yk siä sekä SSAB E urope O y, Kemppi O y ja Dekra O y. hitsausinsinöörit ja muut hitsauskoordinoijat, tuotantopäälliköt ja -teknikot, hitsausopettajat, Tärkeä kirja kaikille hitsaushenkilöille! Hinta: 75e Kirjan koko: A5 ja 159 sivua Julkaisija: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys Myynti: Angelica Emeleus, (09) 773 2199 angelica.emeleus@shy.inet.fi saatavilla myös verkkokaupasta www.hitsaus.net IWE/IWT/IWS-pätevöityskurssit ja hitsausyritysten henkilöt. Kirja käsittelee hitsaustekniikan kehityssuuntia, eri hitsausprosessien avaintietoja, hitsauskustannusten laskentaa, herkkyysanalyysien tekemistä, investointilaskelmia ja hitsaustuotannon kehittämistä. Lukuisat käytännön esimerkit osoittavat, kuinka hitsausprosessin optimoinnilla voidaan nostaa tuottavuutta. Se voi olla myös osa suurempaa työtä yrityksessä, mikä tähtää tuottavuuden nostamiseen. Kirjaa voidaan käyttää myös kurssikirjana erilaisilla hitsauskursseilla ja -seminaareissa. Kirjan kohderyhmiä ovat mm. Kirjaa voidaan käyttää myös kurssikirjana erilaisilla hitsauskursseilla ja -seminaareissa. H its au sta lo us ja tu ott av uu s N ils St en ba ck a Kirja selvittelee perusasioita ja -kysymyksiä, jotka käsittelevät hitsaustaloutta sekä erityisesti hitsauskustannuksia ja toimenpiteitä, joilla voidaan tehostaa hitsaustuotantoa. Lukuisat käytännön esimerkit osoittavat, kuinka hitsausprosessin optimoinnilla voidaan nostaa tuottavuutta. Kirjan perusajatus on esitellä ja antaa erilaisia työkaluja ja suuntaviivoja sekä ohjeita ja esimerkkejä, joita voidaan käyttää apuna ja tukena analyysija muutostyössä, jonka tehtävän eteen hitsausinsinööri voi joutua. Kohderyhmiä ovat mm. Tarkoitus on laajentaa hitsausinsinöörin tietämystä hitsaustaloudellisista asioista. Tarkoitus on laajentaa hitsausinsinöörin tietämystä hitsaus-taloudelli sista asioista. 20 1 6 Forssa Tapahtumissa on tarjolla runsaast i ajankohtaista t ietoa, t yönäy tök siä ja tuote esit telyjä hit sauk sesta. w w w.hyria.f i/hit saustapahtuma H ämeenlinna . Se voi olla myös osa suurempaa työtä yrityksessä, mikä tähtää tuottavuuden nostamiseen. w w w.fak t ia.f i O hu t l ev y ke s ku s w w w.hamk .f i/ohu t l ev y ke s ku s. 20 1 6 Hämeenlinna 23.11 . w w w.kk tavast ia.f i/ammat t iopisto tavast ia/hit sauk sen ammat t ilaistapahtuma Forssa . 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 52 Hitsaustalous ja tuottavuus Nils Stenbacka Svetskommisione n, Box 5073, 102 42 Stockholm, Tel 08-120 304 00 www.svets.se Tämä kirja selvittelee perusasioita ja -kysymyksiä, jotka käsittelevät hitsaustaloutta sekä erityisesti hitsauskustannu ksia ja toimenpiteitä, joilla voidaan tehostaa hitsaustuotantoa . Kirja käsittelee hitsaustekniikan kehityssuuntia, eri hitsausprosessien avaintietoja, hitsauskustannu sten laskentaa, herkkyysanalyysi en tekemistä, investointilaskelm ia ja hitsaustuotannon kehittämistä. Tapahtumat ovat mak sut tomia. Hitsauksen ammattilaistapahtumat 2 .11 . Kirjan perusajatus on esitellä ja antaa erilaisia työkaluja ja suuntaviivoja sekä ohjeita ja esimerkkejä, joita voidaan käyttää apuna ja tukena analyysija muutostyössä, jonka tehtävän eteen hitsausinsinööri voi joutua. hitsausinsinöörit ja muut hitsauskoordinoijat, tuotantopäälliköt ja -teknikot, hitsausopettajat, IWE/IWT/IWS-pä tevöityskurssit, konsultit ja hitsausyritysten henkilöt
Teknologiaa ammattilaisia varten. Osa 1:Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 188, 230 kuvaa ja 27 taulukkoa ISBN 978-951-98212-4-5 Osa 2: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 380, 192 kuvaa ja 233 taulukkoa ISBN 978-951-98212-5-2 Tekijät: Juha Lukkari, Antero Kyröläinen ja Timo Kauppi Julkaisija ja kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Kysy lisää ja kokeile nyt ! T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ‘ S W O R L D . Uuden MB EVO PRO -poltinsarjan parannetut liitännät ovat kestäviä ja kahva tilavampi. Kevyiden ja edistyksellisten poltinten on oltava myös lujia ja kestäviä. 5/ 20 16 [ www.hitsaus.net ] 53 Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. +358 9 773 2199 Verkkokaupasta www.hitsaus.net ja kirjakaupat Taitto: Oriveden Kirjapaino Painopaikka: Oriveden Kirjapaino 2016 UUSI HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI NYT MYYNNISSÄ MB EVO PRO. b i nze l a b i c o r.c o m. (SHY) Kieli: Suomi Sivumäärä: 192 + 384 Asu: Pehmeäkantinen kirja Koko: A4 Painos: 1. painos Julkaisuvuosi: 2016 Hinta/sarja: 140 e (alv 0%) + toimituskulut Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Päivitetty standardi … MIG/MAG hitsauspolttimet MB EVO PRO. Hitsauksen materiaalioppi on jaettu kahteen kirjaan, yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa (Osa 2). Alexander Binzel Hitsaustekniikka Oy Kartanontie 53 · 28430 Pori Puhelin: (02) 634 4600 Faksi: (02) 634 4650 S-posti: info@binzel.fi w w w. Kytkimen asento ja muotoilu sekä pallonivel takaavat optimaalisen tasapainon ja mukavuuden kaikissa hitsausasennoissa. Äärimmäisen mukava poltin: helppoa hitsausta kaikissa asennoissa … MB EVO PRO-poltinsarja edustaa täysin uutta konseptia hitsauspoltinten muotoilussa, muodossa ja toiminnassa. Jatkuvaan tutkimukseen perustuva ainutlaatuinen ergonomia mahdollistaa paremman tuntuman jolloin hitsaaja tuntee olevansa „yhtä“ polttimensa kanssa. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille koulutusja opiskelumateriaaliksi, perustietolähteeksi yms. Näin poltinkahvan huolto on helpompaa. Työolosuhteet ovat raskaat hitsattaessa MIG/MAG -polttimilla
Puh. 040 2144 133 Tutustu tarkemmin yritykseemme osoitteessa. Tuemme asiakasta suunnittelusta loppukokoonpanoon asti. EWM-hitsauskoneet . Hitsauspalvelut . Omien kaasutuotteidemme lisäksi edustamme tunnettuja koneja tarvikemerkkejä, kuten EWM, Hyundai, Kayser, Elga, Binzel ja Kjellberg. Lisätietoja Kari Särkkä, puh. 0400 742 009 www.hightechtubing.com Hitsauksen kokonaisratkaisut Ammattilaisilta ammattilaisille. Tehokasta ohutlevyvalmistusta. Woikoski tarjoaa kaiken hitsauksessa tarvittavan: laadukkaan ja laajan hitsauskoneiden valikoiman, hitsauskaasut, lisäaineet ja tarvikkeet. Hitsausinsinööripalvelut . Koulutus . 040 746 2414, kaj.montonen@edupoli.fi Seppo Kallinen, IWS, puh. 044 785 8344 kari.sarkka@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus tai www.sakky.fi/patevointilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. Hitsaajien pätevöintiä • Kansainvälisten hitsausstandardien mukaisten pätevyyskokeiden valvonta (Pätevöintilaitos Savon Ammattija Aikuisopiston valtuuttamana) • EU-kokeiden valvonta Edupolin hitsaustiloissa Porvoossa tai yrityksen omissa tiloissa • Hitsaajan ja levytekniikan ammattitutkinnot, puikko, tig, mig-mag, levyseppähitsaajan koulutus Yhteydenotot: Kaj Montonen, IWS, puh. Hitsauslisäaineet ja -tarvikkeet ProWeld Finland Oy Parkkilantie 1, 82200 Hammaslahti P. 0400 188 035, seppo.kallinen@edupoli.fi Mika Kuusisto, IWS, puh. 5/2016 [ www.hitsaus.net ] 54 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO Hitsauskoneiden huoltoa ja -tarvikkeita , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä Vaativat levyja hitsaustyöt Laivanrakennus – Konepajat – Offshore www.ablemans.fi (02) 439 6500 Alihankinta: Vaativat hitsaustyöt Painelaite-, hitsausja asennustyöt Puh. + 358 13 220 050 JOENSUU www.suomenlevyprofiili.fi KAIKKI HITSAUKSEEN . 040 661 9226, mika.kuusisto@edupoli.fi Pätevöintilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin (97/23/EU) mukaisiin hitsauksiin. Myyntipisteiden yhteystiedot: www.woikoski.fi
PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. 020 785 1650 vesa.knuutinen@zetanova.fi TILAUSKONEPAJA Teräsrakenteet Polttoleikkaukset Levyja hitsaustyöt Koneistus Koneenrakennus Maalaus Sertifioidut ISO 9001, ISO 14001 laatujärjestelmät Konepajoja WALLIUS, WAMETA, IMS... 010 778 4400 Fax 010 778 4409 www.weldtec.fi • weldtec@elisanet.fi • myynti • huolto ja korjaus • varaosat ja varusteet • styrox-leikkurit • lisäaineet • sopimushuollot • kalibrointi ja validointi • induktiokuumentimet (Boltbuster) Hitsauskoneita ja -tarvikkeita Sepäntie 6, 51200 KANGASNIEMI puh. puh. 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa. Jalat maassa ja järki päässä. n o n d e s t . 5/2016 55 [ www.hitsaus.net ] TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO Konsultointipalveluja Laatujärjestelmät teräsrakenteiden ja koneiden CE-merkintään ym. f i Uutta: CR digitaaliradiografialaitteet, XRF materiaalianalysointi, tarkastustulokset on site heti! Ota yhteyttä Hitsauskonekorjaamoja HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. (03) 3141 4200 Mestarintie 2, 78200 Varkaus www.pirkkahitsi.fi LAADUKKAAT HITSAUSTARVIKKEET SUORAAN MAAHANTUOJALTA! Soita tai tilaa omasi verkkokaupastamme! • Hitsauskoneet • Hitsauslisäaineet • MIG-/TIG-polttimet ja varaosat PLASMA TARJOUS Tarjous kampanja voimassa 31.12.16 asti. rek. Toimitukset koko Suomeen www.kailatec.fi Liitintie 11, 90620, Oulu, puh. Hinnat alv.0% LINCOLN TOMAHAWK 1025 60A @ 40% 400V/3PH € 1.649,LINCOLN TOMAHAWK 1538 100A @ 40% 400V/3PH € 1.989,www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net www.hitsaus.net. Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. 08-5572 700 Päivystys 24h puh. 044-557 2701 KUNNOSSAPIDON TAVARATALO Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita Mekanisointilaitteita MYYNTI • HUOLTO • VARAOSAT Vesalantie 20, 33960 Pirkkala Puh. l a a t u e r k k i . Kaikki hitsaukseen • Valtuutettu huolto Laippatie 1, 00880 Helsinki Puh. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. w w w . f i Laserja vesileikkausta Yritystie 1, 42700 Keuruu Uutta! Tehokas kuitulaser käytössä NDT-tarkastuksia 044 215 3828 Kari Salli, KOKKOLA kari.salli@nondest.fi 040 583 4425 Andrew Katanasho, OULU andrew.katanasho@nondest.fi Nondest Oy Kokkola-Pietarsaari-Vaasa-Ylivieska-Oulu n n d t p a l v e l u t ondest w w w
Parempi työympäristö. Lisäksi kätevä digitaalinen näyttö kertoo työsi kannalta hyödyllistä tietoa. 300 bar – enemmän kaasua Helposti siirreltävissä Älykäs digitaalinen näyttö GENIE ® kaasupullo. FI AD A4 Hitsaustekniikka_[NOPF]112100-3-FI22_1.indd 1 18/03/16 16:25. Pullo sisältää n. 45 % enemmän kaasua 300 baarin täyttöpaineen ansiosta. GENIE ® kaasupullo on rakenteeltaan ainutlaatuinen – kevyt ja tukeva kaasupullo. GENIE ® kaasupullossa on saatavilla argonia, typpeä ja MISON ® suojakaasuja. www.aga.fi/GENIE Kevyt kaasupullo. AGA – ideas become solutions. ® GE NI E ja MI SO N ov at Lin de Gr ou pin re kis te rö ity jä tav ara me rkk ejä . Pyörällinen kuljetusalusta ja teleskooppikahva tekevät GENIE ® kaasupullon siirtelystä helppoa: Ei enää raskaiden teräspullojen kantamista
Suomen Suomen Suomen Suomen Suomen Suomen Hitsausteknillinen Hitsausteknillinen Hitsausteknillinen Yhdistys Yhdistys Yhdistys onnittelee onnittelee onnittelee 40-vuotiasta 40-vuotiasta 40-vuotiasta Raahenseudun Raahenseudun Raahenseudun paikallisosastoa paikallisosastoa paikallisosastoa ARU2