digitaalisia prosesseja, joista useissa on käytössä vain digitaalisesti ohjattu lasersäde ja perusaine. auton korin kuumamuovattavien osien harkittu ja hallittu paikallinen pehmentäminen laserlämmityksellä ja maalin poisto lentokoneesta. Paksummista materiaaleista on hyvänä esimerkkinä telakkateollisuuden ja tuulimyllyn jalan hitsaussovellukset, joissa tähdätään jopa 25 mm paksuisen liitoksen hitsaukseen yksipalkohitsauksena laserhybridihitsauksella. 50 % suuruinen. Metallien työstö ja sen konepajasovellukset ovat jatkuvasti suurin ja nopeasti kasvava lasertyöstön käyttöalue maailmalla. 50 vuotta. Normaalissa teollisessa tuotannossa laitteiden käytettävyys nousee tyypillisesti yli 98 %. Teknologia näyttää olevan kaikissa keskusteluissa esillä eikä enää vain lehdistön nostattamana ”hypenä” niin kuin oli vielä 5 vuotta sitten. Tässäkin teknologiassa kehitys on erittäin nopeaa ja uusia tapoja tehdä digitaalista lisäävää valmistusta kehitetään jatkuvasti. PÄÄKIRJOITUS Laser täyttää ensi vuonna 60 vuotta. Skaala ulottuu ohuista alle puolen millin aineenpaksuuksista useiden kymmenien millien paksuuteen. Suomalaisen metalliteollisuuden kilpailukyvyn kannalta on valitettavaa, että laserin etuja ei meillä ole osattu hyödyntää täysimääräisesti. Autoteollisuudessa trendinä on korvata vastuspistehitsausta laserpistehitsauksella yhä uusissa sovelluksissa energiatehokkuuden ja muodonmuutosten pienuuden ansiosta. Esimerkkeinä tästä ovat laserin käyttö silmäleikkauksissa ja eläinkudoksen tulostus. Ensimmäinen teollinen materiaalintyöstöprosessi oli laserleikkaus vuonna 1967. Laitekehitys tuo mukanaan uusia sovellusalueita ja 2000 luvun puolivälissä alkanut laitteiden hinnan alenemisen myötä myös aiemmin liian kalliina pidetyt sovellukset kannattaa ottaa uudelleen harkintaan. Lisäävän valmistuksen tehokas hyödyntäminen edellyttää entistä enemmän uuden suunnittelufilosofian omaksumista ja luovaa soveltamista mutta tarjoaa huomattavia tehostamismahdollisuuksia niin tuotannossa, laadussa kuin tuotteissakin. Viime vuosien läpilyöntiprosesseja maailmalla on ollut esim. Laitteet ovat luotettavia ja prosessit toimivia. Laserpohjaiset prosessit ovat aina olleet ns. Tämän teknologian merkitys ihmisen elämään kasvaa kovaa vauhtia ja tulee mullistamaan vielä useita eri toimialoja ja toiminnan alueita. Kuvaavaa lasertyöstön nuoruudelle on se, että vuosittain on kehitetty uusia tapoja työstää materiaalia lasersäteellä. Lasertyöstöjen käyttö maailmalla kasvaa jatkuvasti varsin suurella nopeudella. Antti Salminen Professori LUT-yliopisto Lappeenranta antti.salminen@lut.fi Digitaalista valmistusta – Lasertyöstö ja lisäävä valmistus. Koko prosessi perustuu lämmöntuonnin ja materiaaliominaisuuksien hallintaan ja sen hyödyntämiseen. Nämä sovellukset ovat esimerkkejä laserin mahdollistamasta kustannussäästöstä ja tuoteominaisuuksien kehittämisestä, jotka toteutuvat, kun rohkeasti etsitään uusia ratkaisuja ja onnistutaan vielä optimoimaan materiaalikin sellaiseksi, että sen maksimi edut saadaan käyttöön modernilla valmistustekniikalla. Tämän teknologian kasvu on kaksinumeroisia lukuja jo useita vuosia, pitkän ajan keskiarvon ollessa n. Varsinaisesti laserleikkauslaitteet kehittyivät teollisesti sovellettavalle tasolle 1990 luvun alussa. Suomeen ensimmäiset leikkauslaserit tulivat 1970 luvun lopulla kuten muihinkin teollisiin maihin. Tänä päivänä laser soveltuu monenlaiseen liittämiseen erinomaisen hyvin. Voidaan sanoa, että oikeat teolliset laserit ovat olleet olemassa vasta n. Käytännössä kilpailijamaissa yritykset osaavat hyödyntää lasertyöstöjä tuotannossa ja ne ovat oivaltaneet millaisia tiikerinloikkia tuotannon tehokkuudessa ja tuotteiden uusissa rakenteissa voidaan laserin luovalla käytöllä saavuttaa. Laserien hinta on tällä hetkellä noin 20 % 10 vuoden takaisesta, vähän laser tyypistä ja mallista riippuen. Lisäävä valmistus on hitsaustekniikkaa puhtaimmillaan. Viimeisen 10 vuoden aikana laserien, laserlaitteiden, sovellusten ja käytön kehitys on ollut yhä nopeampaa. Ohuissa materiaaleissa laser on erittäin hyvä menetelmä erittäin tarkan lämmöntuonnin ja kohdistuksen ansiota. Aiemmin ennustettiin, että mikrotyöstö olisi tässä vaiheessa suurin, mutta sen kasvuvauhti on ollut pienempi eikä se vieläkään ole konepajateollisuuden sovellusten kokoinen. Tämän hetken johtava teknologia on ns. Uusin, keskustelluin tapa käyttää laseria metallituotteiden valmistuksessa on lisäävä valmistus eli 3D-tulostus. jauhepetisulatus, jonka suurimmat edut ovat tuotesuunnittelulle tarjottavat mahdollisuudet
Wihuri Oy Tekninen Kauppa www.machinetools.wihuri.fi Puh. 020 510 10 Tervetuloa vierailemaan osastollemme 7b139 @wihurimazak MazakEurope
Menetelmällä on paljon rajoituksia ja se soveltuu vain hyvin valikoituihin sovelluksiin, mutta sovelluksen löytyessä säästöt voivat olla merkittäviä. Eräs vaivaton tapa lähteä liikkeelle on ottaa toiminnanohjausjärjestelmän avulla ulos lista nimikkeistä, joiden materiaali on metalli ja järjestää ne suuruusjärjestykseen hinta/ paino-suhteella. Hieman yli puolet yrityksistä arvioi, ettei heillä ole ollut tarvetta metallien 3D-tulostukselle. Yrityksillä oli siis jossain määrin suunnitelmia asian suhteen, mutta ilmeisesti konkreettisiin toimiin ei vielä oltu ryhdytty. 5 % vastaajista ei osannut sanoa, oliko yritys vielä hyödyntänyt menetelmää. Perusteiden ymmärtämisen jälkeen on helpompi jatkaa sovelluskohteiden etsintää muiden saavutettavien hyötyjen perusteella, kuten erilaisten toimintojen parantamisella. Kahta laitetta lukuun ottamatta kaikki valmistavat kappaleita kerros kerrokselta mikrotason (laser)hitsaukseen perustuvalla tekniikalla eli jauhepetisulatuksella. Haastateltuja yrityksiä oli lähes jokaisesta maakunnasta painottuen Keski-Suomeen ja rannikkomaakuntiin. Nyt loppuvuodesta näitä samaisia tahoja on jo ainakin 16 ja laitemäärä kasvanut reilusta kolmestakymmenestä noin neljäänkymmeneen. Suomalaisen palveluntarjoajan 3Dtulostama pieni liimanlevityssuutin, jonka kappalehinta 3D-tulostettuna sarjatuotannossa 27,9 €. Tietotaidon puute korostui selkeästi tuloksista, joten suomalaisen koneja metalliteollisuuden voidaan todeta tarvitsevan koulutusta aiheeseen liittyen. Mahdollisesti vain hyvin harva suomalainen yritys siis hyödyntää metallien 3D-tulostusta sarjatuotantona. Tämä kehityssuunta tulee automaattisesti lisäämään yritysten ymmärrystä tästä muihin valmistusmenetelmiin nähden uudesta menetelmästä, koska tulevaisuuden insinöörit vievät tietotaitonsa työelämään sinne siirtyessään. Mainittakoon kuitenkin, että yli puolet laitteista sijaitsee erään laitevalmistajan tutkimuskeskuksessa Turussa. 18 % yrityksistä oli kokeillut metallien 3Dtulostusta alihankintana ja 23 % niistä, jotka eivät vielä olleet, aikoivat kokeilla sitä lähitulevaisuudessa. Heidän omista materiaalivalikoimistaan löytyy yhteensä yleisimmät 3DMetallien 3D-tulostuksen tilanne Suomessa Markus Korpela, Atte Heiskanen, Niko Riikonen, Heidi Piili, Antti Salminen Metallien 3D-tulostus on jatkanut kasvuaan Suomessa tämän vuoden aikana – ainakin laitehankintojen osalta. Seitsemän eniten valittua vastausvaihtoehtoa valintamäärineen on esitetty kuvassa 2. Lisäksi on tiedossa, että ainakin pari uutta ammattikorkeakoulua olisi hankkimassa lähitulevaisuudessa laitteistot myös metallien tulostamiseen. Lukumääriin ei ole laskettu mukaan metallinpinnoituslaitteita, vaikka ne materiaalia lisäävätkin kerros kerrokselta. 3D-tulostuksen opetus onkin lisääntynyt suomalaisissa teknillisissä korkeakouluissa jatkuvasti viime vuosien aikana, ja useilta tahoilta löytyy omia laitteita tutkimusja opetuskäyttöön. Kyselyssä pyydettiin yrityksiä myös arvioimaan syitä siihen, miksi metallien 3D-tulostusta ei oltu vielä hyödynnetty. (Kuva: Korpela). Tällöin listan kärkipäästä voi löytyä sellaisia nimikkeitä, jotka ovat esimerkiksi pienehköjä ja vaativat paljon koneistusta, liittämistä tai muuta manuaalista työtä, tai esimerkiksi valukappaleita, joiden sarjakoot ovat suhteellisen pieniä muottikustannuksiin nähden. Tällä tavalla voi löytää vain pienen osan potentiaalisista tulostettavista kappaleista – tai ei ainuttakaan –, mutta saattaa kuitenkin löytää sen ensimmäisen, jolla lähteä liikkeelle alan ammattilaisen avustamana. Mielenkiintoista toisaalta on, että vain noin viidesosa vastaajista valitsi syiksi menetelmän yleisiä rajoituksia, kuten kappaleiden rajoitettu koko, laadulliset seikat tai korkeat kustannukset. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 4 Karkeasti puolet tahoista käyttävät laitteita opetusja/tai TKI-tarkoituksiin, kun taas loput toimivat palveluntarjoajina tai valmistavat kappaleita oman tuotantonsa tarpeisiin. Nämä kaksi hyödyntävät materiaalin pursotusta eli samaa perustekniikkaa, jota kuluttajakäyttöönkin myytävät muovien 3D-tulostimet käyttävät. Suomalainen teollisuus hyödyntää metallien 3D-tulostusta vähäisissä määrin. Yrityksistä 93 % oli pk-yrityksiä. Vain 5 yritystä arvioi tilanneensa yli viisi tulostettua metallikappaletta ja vain 2 yritystä yli viisikymmentä. Palveluntarjoajille ensimmäinen metallitulostin tuli Suomeen viisi vuotta sitten. Julkisuudessa on ollut esillä muutaman suomalaisen yrityksen tulostettuja sovelluksia, mutta näitä kaivattaisiin lisää ikään kuin rohkaisuksi muille yrityksille lähteä pohtimaan metallien 3D-tulostusta valmistusmenetelmänä. Materiaali: AlSi10Mg. Korpela (2019) haastatteli Alihankintamessuilla (2018) 76 suomalaista koneja metallialan yritystä selvittääkseen muun muassa, minkä verran yritykset ovat hyödyntäneet metallien 3D-tulostusta. Tämä on ymmärrettävää, koska nykyisen teknologian avulla ei pystytä valmistamaan kappaleita kannattavasti kuin tiettyjen reunaehtojen puitteissa. Kuitenkin vain yksi yritys arvioi sen tapahtuvan seuraavan 12 kuukauden aikana. Tammikuussa 2019 oli tiedossa 13 suomalaista tahoa, jotka olivat julkisesti ilmoittaneet omistavansa metallien 3D-tulostimen. tulostusmetallimateriaalit kuten ”haponkestävä teräs” 1.4404/316L, luja työkaluteräs 1.2709/18Ni300, valualumiini AlSi10Mg (yleisin valualumiinimateriaaliryhmä), nikkelipohjainen superseos Inconel 718, titaaniseos Ti6Al4V (yleisin titaaniseos perinteisessä valmistuksessa) sekä eräs kobolttikromiseos, jota käytetään pääosin hammaslääketieteen sovelluksiin. Nyt palveluntarjoajia, joilla on oma metallitulostin Suomessa, on jo ainakin viisi kappaletta. Itse tutkimusta viedään eteenpäin eriKuva 1
. (Mukaillen Korpela 2019.) lomityö. 26 s. Rahoitus: Euroopan aluekehitysrahasto. Teollisuuden 3D-tulostus (Me3DI): Muodostetaan teollinen metallien 3D-tulostuskeskittymä Etelä-Karjalan alueelle. MFG 4.0: Tutkitaan ja selvitetään valmistavan teollisuuden tulevaisuutta monelta kantilta. Saatavissa: http://urn.fi/ URN:NBN:fi-fe201903057098. Rahoitus: Strateginen tutkimusneuvosto (STN). Ympäri Suomea on lisäksi käynnissä erilaisia koulutushankkeita ja -tilaisuuksia, joissa yrityksiä koulutetaan ymmärtämään tekniikan mahdollisuuksia – sekä rajoitteita. Projektin painopiste on 3D-tulostuksessa ja teollisessa automaatiossa, niiden kehityksessä ja niiden mukanaan tuoman valmistavan teollisuuden murroksen ymmärtämisessä ja siihen varautumisessa. Rahoitus: Euroopan sosiaalirahasto. . Lappeenranta: tammikuu 2019 [viitattu 10.10.2019]. + liitt. Yksittäiset tahot, kuten LUT-yliopisto, järjestävät yrityksille räätälöityjä koulutuspaketteja aiheeseen liittyen. Teollisuuden huippuosaaja (Chief Expert in Engineering, CEE): Koulutetaan tekniikan alan asiantuntijoita hyödyntämään moderneja tekniikoita ja ympäristöjä työssään. DipKuva 2. . LUT-yliopisto Lasertyöstön ja 3D-tulostuksen tutkimusryhmä Markus Korpela, Atte Heiskanen, Niko Riikonen, Heidi Piili, Antti Salminen heidi.piili@lut.fi anti.salminen@lut.fi VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. LUT-yliopisto, LUT School of Energy Systemsin konetekniikan osasto. 76 s. Rahoitus: Suomen Akatemia. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 5 laisten tutkimushankkeiden avulla, joita esimerkiksi LUT-yliopistossa on käynnissä seuraavasti: . Lähteet Korpela, M. Yritys sai valita useita vastausvaihtoehtoja. ReGold-AM: Kullan talteenoton tehostamista elektroniikkajätteestä ja teollisuuden sivuvirroista lisäävällä valmistuksella. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net. 2019. Seitsemän eniten valittua vastausvaihtoehtoa kysymykseen siitä, miksei metallien 3D-tulostusta oltu vielä hyödynnetty yrityksessä. Materials needs of Finnish metal and mechanical engineering industry from the perspective of additive manufacturing [verkkodokumentti]
Suunnasta riippumattomat menetelmät tuottavat saman laatuista hitsipalkoa hitsaussuunnasta riippumatta, jolloin polttimen liikesuuntiin ei tarvitse kiinnittää liikuttelulaitteen ohjelmointivaiheessa suurta huomiota. Hitsausmenetelmät Suorakerrostuksessa käytettävät automatisoidut hitsausmenetelmät voidaan jakaa energianlähteen mukaan karkeasti kolmeen ryhmään: 1) kaarimenetelmät, 2) sädemenetelmät ja 3) muut menetelmät (Kuva 1). Käytetyimpiä menetelmiä ovat erilaiset kehittyneet digitaalisesti aaltomuotokontrolloidut MIG/MAG-menetelmät lyhytkaarialueella (Froniuksen CMT jne.), joissa jännitteen ja virran lisäksi kontrolloidaan hitsauslangan syöttönopeutta ja -suuntaa, TIG-hitsaus kylmäja kuumalangalla sekä plasmahitsaus langalla tai jauheella (Kuva 2). Kuva 1. TIGja plasmakaarihitsauksessa langalla lisäainelanka syötetään kaaren sivusta hitsisulaan, mikä tekee prosesseista suunnasta riippuvaisen ja herkän langan asemoinnille. Hitsausmenetelmät ainetta lisäävässä valmistuksessa Jari Tuominen Ainetta lisäävä valmistus eli 3D-tulostus on korkean materiaalitehokkuuden valmistusmenetelmä, jossa 3D-kappaleita kasvatetaan kerroksittain lopullisiin mittoihin ainetta lisäämällä. Kaarimenetelmät Perinteisten koneja metalliteollisuudesta tuttujen kaarihitsausmenetelmien käyttö suorakerrostuksessa on voimakkaassa kasvussa menetelmien yleisyyden, hitsaushenkilöstön/osaajien määrän, alhaisten investointikustannusten, kustannustehokkuuden, korkean tuottavuuspotentiaalin (kg/h, mm 3 /s) sekä laajan ja helposti saatavissa olevan hitsauslisäainevalikoiman ansiosta. Ainetta lisäävän valmistuksen markkinoiden kasvun myötä tarjolle on ilmestynyt viime vuosina runsaasti erilaisia kaarimenetelmään pohjautuvia kaupallisia suorakerrostustyöasemia, jotka muodostuvat eri toimittajilta kootuista hitsauslaitteistosta ja -varusteista, polttimen liikuttelulaitteesta, kappaleenkäsittelylaitteesta ja liikeratojen ohjelmoimiseen tarkoitetusta ohjelmistosta (Kuva 3). Menetelmä mahdollistaa täysin uudenlaisten tuotteiden muotoilun, suunnittelun ja automatisoidun valmistuksen, mikä muutoin olisi hankalaa tai mahdotonta. Suomen Standardoimisliiton (SFS) vahvistaman standardin mukaan suorakerrostuksessa jauhetai lankamaisia lisäaineita sulatetaan sitä mukaan, kun niitä syötetään energianlähteen muodostamaan hitsisulaan [1]. Näihin menetelmiin kuuluvat MIG/MAGja plasmakaarihitsaus jauheella. Energianlähteenä käytetään metallien liittämisestä/sulahitsauksesta tuttua valotai plasmakaarta, lasersädettä, elektronisuihkua tai näiden yhdistelmiä. Energianlähdettä ja/tai työkappaletta liikuttamalla sula jähmettyy, jolloin muodostuu hitsauspalko, joita voidaan limittää vierekkäin tai kerrostaa päällekkäin halutun geometrian mukaisesti. Toteutustapansa ansiosta metalleja voidaan tulostaa ilman tukirakenteita tasomaisten perusaineiden päälle sekä myös jo olemassa olevien kappaleiden tai muotojen pinnoille, mikä mahdollistaa erilaisten kalliiden koneenosien korjauksen ja uudelleenvalmistuksen tai lisäarvoa tuottavien piirteiden ja muotojen lisäämisen komponenttien pinnoille. Valmisteilla on lisäksi standardeja liittyen suorakerrostuksessa käytettävien hitsauslankojen laatuvaatimuksiin, suorakerrostetun kappaleen NDT-tarkastukseen sekä WAAM-menetelmään (Wire Arc Additive Manufacturing), jolla tarkoitetaan lankahitsaussuorakerrostusta valotai plasmakaarella. Plasmaja TIG-hitsausta kuitenkin käytetään suorakerrostuksessa erityisesti prosessin erinomaisten säätömahdollisuuksien ja roiskeettomuuden ansiosta. Eri hitsausmenetelmiin perustuvia suorakerrostusmenetelmiä.. Erityisen hyvin suorakerrostukseen soveltuvat suunnasta riippumattomat hitsausmenetelmät, joissa lisäaine syötetään koaksiaalisesti energianlähteeseen nähden. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 6 Metallien ainetta lisäävässä valmistuksessa käytetään pääasiassa kahta menetelmää, jauhepetimenetelmää, jossa energianlähde skannaa ohutta jauhepetiä tasomaisen alustan päällä, tai metallien suorakerrostusta. Suorakerrostuksen toteutusja työtavoista, käytettävistä laitteista, laiteasetuksista, valvonnasta ja raportoinnista löytyy lisätietoa suorakerrostuksen yleisstandardista ja titaaniseoksen suorakerrostusta käsittelevistä standardeista [2-4]. Langansyöttöja kaariparametrejä voidaan nimittäin säätää erikseen, mikä periaatteessa mahdollistaisi kaaritehon reaaliaikaisen säädön suorakerrostettavan kappaleen mahdollisen ylikuumenemisen estämiseksi
20-kertaisia jauhepetimenetelmään nähden. Jauhemenetelmän haittapuolia ovat hukkaan menevän jauheen määrä sekä jauheen leviäminen ympäristöönsä. Suorakerrostuksessa käytettyjä kaarihitsausmenetelmiä: a) MIG/MAG-, b) TIGja c) plasmahitsaus langalla [5-7]. Eri kokonaistoimittajien kaarimenetelmään perustuvia suorakerrostustyöasemia: a) Gefertec GmbH, b) Mazak Corp. Suurien kappaleiden suorakerrostuksessa hitsipalon ja seinämävahvuuden leveyttä voidaan tarvittaessa kasvattaa vaaputusliikkeellä useiden kymmenien millimetrien levyiseksi [8]. Kuva 3. Selvästi käytetyin menetelmä on suunnasta riippumaton laserjauhepinnoitus, joka hyödyntää PTA-hitsauksesta tuttuja kaasuatomisoituja metallijauhepulvereita partikkelikoossa noin 50-150 ?m. Hitsausenergiat ja lämmöntuonnit kaarihitsausmenetelmillä ovatkin 100-1000 -kertaisia jauhepetimenetelmään nähden, mikä vaikuttaa suorakerrostettavan hitsiaineen jähmettymisja jäähtymisnopeuksiin ja sitä kautta muodostuviin mekaaniset ominaisuudet määritteleviin mikroja faasirakenteisiin. Kaupallisiin kaarihitsaukseen perustuviin suorakerrostuslaitteisiin liittyen työskentelykammiot voidaan tarvittaessa täyttää suojakaasulla reaktiivisia metalleja suorakerrostettaessa. ja c) Diversified Machine Systems (DMS). a b c a b c. MIG/MAGja plasmakaarilaitteilla tuottavuudet voivat olla parhaimmillaan 170180 mm 3 /s, joka teräksillä tarkoittaa noin 5 kg/h. Uusimmilla jauhesuuttimilla päästään kuitenkin jo noin 90 prosentin jauheenkäytön hyötysuhteisiin, joka paranee entisestään hukkaan menevää jauhetta kierrättämällä. Nykyaikaisten kaarihitsausmenetelmien monipuolisuutta kuvaa hyvin se, että MIG/MAGlyhytkaarija TIG-pulssihitsausmenetelmillä tuottavuutta ja hitsausenergiaa voidaan laskea tasoille noin 0.2-0.5 kg/h ja noin 0,03-0,05 kJ/mm matalaa lämmöntuontia ja tarkkuutta vaativiin kohteisiin, mikä mahdollistaa minimissään noin 2 mm leveän roiskeettoman hitsipalon ja seinämävahvuuden suoralla polttimen liikkeellä halkaisijaltaan 1.2 mm:n langalla. Lasermenetelmiä ovat koaksiaaliseen jauheensyöttöön perustuva laserjauhepinnoitus ja laserlankamenetelmä (Kuva 4). Lämmöntuonnin hallitsemiseksi, rakenteen valahtamisen/valumisen estämiseksi ja palkojen välisten odotteluaikojen lyhentämiseksi tuottavuudet pidetään käytännössä kuitenkin tasolla 2-3 kg/h, jolloin hitsausenergiat ovat luokkaa 0,15-0,30 kJ/mm perinteisillä laskentakaavoilla ilmaistuna. Kaarimenetelmiin perustuvien kaupallisten suorakerrostustyöasemien työskentelyalueet ulottuvat parhaimmillaan 3 m 3 asti ja liikuteltavan komponentin paino 3000 kg asti. Tuottavuudet ovat parhaimmillaan n. Mazakin ja DMS:n työasemat ovat niin sanottuja hybridilaitteita, jotka on varustettu hitsauspolttimen lisäksi jyrsinkaralla suorakerrostettavan kappaleen välija jälkikoneistukseen. Useilla jauheensyöttösuppiloilla varustetut jauheensyöttimet mahdollistavat erilaisten monimateriaalija gradienttirakenteiden valmistuksen jauhesuhteita lennossa muuttamalla. Plasmasuorakerrostusmenetelmän kehittäjänä ja alan pioneerina voidaan kuitenkin pitää norjalaista Norsk Titaniumia, joka suorakerrostaa kehittämillään prosesseilla ja laitteilla mm. Laserjauhepinnoituksen etuina ovat erittäin monipuolinen lisäainevalikoima sekä mahdollisuus sekoitella jauheita keskenään, lisätä haluttuja kovapartikkeleita, kiinteitä voiteluaineita, ytimenmuodostajia jne. ilmailuviranomaisten hyväksymiä ei-kriittisiä komponentteja ilmailuteollisuuden tarpeisiin, mutta ei tiettävästi myy laitteita ulospäin. Sädemenetelmät Suorakerrostuksen sädemenetelmät voidaan jaotella laserja elektronisuihkumenetelmiin. Plasmakaarihitsaukseen perustuvia suorakerrostustyöasemia myyvät esimerkiksi espanjalainen Addilan ja itävaltalainen SBI GmbH. haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 7 Saksalaisen Gefertec GmbH:n, ranskalaisen Prodways Inc.:n, japanilaisten Mutoh Industriesin ja Mazakin sekä yhdysvaltalaisten Plus Mfg:n ja DMS:n laitteet perustuvat kehittyneisiin lyhytkaari-MIG/MAG-prosesseihin, joissa poltinta liikutellaan nivelvarsirobotilla tai CNC-portaalityöasemalla. Kaarimenetelmillä suorakerrostettujen kappaleiden tarkkuus, pinnanlaatu ja monimutkaisuus jäävät kuitenkin pienemmiksi kuin jauhepetimenetelmällä ja esimerkiksi laseravusteisilla suorakerrostusmenetelmillä, mikä lisää jälkikoneistuksen määrää. Plasmakaarilaitteet voidaan lisäksi varustaa reaaliaikaisella prosessinsäädöllä, joka pitää polttimen etäisyyden vakiona kerrostettavasta kappaleesta prosessin stabiloimiseksi. Kuva 2
Kaupallisten kaarimenetelmiin perustuvien suorakerrostustyöasemien tapaan edistyneimmissä malleissa (DMG Mori, Optomec) on ainetta lisäävään menetelmään yhdistetty jyrsinkone, joka välija loppukoneistaa suorakerrostetun kappaleen lopullisiin mittoihinsa samassa työasemassa ainetta lisäävää ja poistavaa työkalua vaihtamalla. Muut menetelmät Muihin menetelmiin kuuluvat erilaiset hybridimenetelmät, joissa esimerkiksi valokaari ja lasersäde on yhdistetty samaan prosessiin. Digital Alloys ja Lincoln Electric kehittävät Kuva 4. Kammiot voidaan tarvittaessa täyttää suojakaasulla reaktiivisia metalleja kerrostettaessa. Kaupallisista suorakerrostustyöasemista puhuttaessa voidaan mainita yhdysvaltalainen Sciaky Inc. Eri kokonaistoimittajien sädemenetelmiin perustuvia suorakerrostustyöasemia: a) laserjauhe (DMG Mori), b) laserlanka (MWES Inc.) ja c) elektronisuihkulanka (Sciaky Inc.). a b a b a c b. Edellä mainitut edut pätevät umpilangoille. Elektronisuihkuhitsaukseen perustuvia suorakerrostusmenetelmiä: a) langansyöttö säteen sivusta ja b) langansyöttö säteen keskeltä [12-13]. ja ukrainalainen NVO Chervona Hviliya, joka kehittää xBeammenetelmää yhdessä brittiläisen the Welding Instituten kanssa. Laserien pientä termistä hyötysuhdetta on pyritty parantamaan kehittämällä lyhyemmän kuten esimerkiksi sinisen valon aallonpituuden lasereita. Lisäksi lankaa voidaan kuumentaa resistiivisesti hitsausvirtalähteellä tuottavuuden parantamiseksi. Laserlankamenetelmien suosiota on jarruttanut suunnasta riippumattoman lankamenetelmän puute. Kalliimmat mallit voidaan varustaa reaaliaikaisella pyrometrin ja/tai CMOS-kameran antamaan signaaliin perustuvalla prosessinsäädöllä, joka pyrkii pitämään hitsisulan lämpötilan ja dimensiot vakiona säätämällä lasertehoa kappaleen kuumetessa. Elektronisuihkumenetelmiä pidetään tehokkaimpana metallien suorakerrostusmenetelmänä korkean termisen hyötysuhteen ( ?=0.9) ja tehokkaiden, useita kymmeniä kilowatteja tehoa tuottavien laitteiden ansiosta [11]. Kuva 6. Kammiokoot ovat noin 1 m 3 luokkaa ja kerrostettavan kappaleen massa muutamia satoja kiloja. Lankamaisen lisäaineen etuina jauhemaisiin lisäaineisiin voidaan mainita prosessin pöllyämättömyys, korkea materiaalin käytön hyötysuhde, lisäaineen pienempi hinta, kemiallinen puhtaus sekä pienempi alttius hapettumiseen prosessin aikana. Lasersäteellä on havaittu olevan tuottavuuden parannuksen lisäksi valokaarta stabiloiva vaikutus ainakin titaaniseoksen suorakerrostuksessa MIG/MAG-menetelmällä [14]. Lasersäteen erinomaisen kohdistettavuuden johdosta hitsauspalon leveydet voivat alhaisimmillaan olla muutamia millin kymmenesosia, mikä mahdollistaa tarvittaessa tarkkojenkin muotojen valmistuksen. Kuva 5. Suorakerrostuksessa käytettyjä koaksiaaliseen lisäaineen syöttöön perustuvia lasermenetelmiä: a) jauheja b) lankamenetelmä [9-10]. Elektronisuihkuhitsaus vaatii ympärilleen vakuumin, joten suorakerrostettavat metallit eivät altistu hapettumiselle. Nykyisillä kaupallisilla menetelmillä tuottavuudet ovat noin 70 mm 3 /s, mutta periaatteessa työasemat voitaisiin varustaa useiden kymmenien kilowattien suurteholasereilla, jotka moninkertaistaisivat tuoton. Sciakyn työasemalla on mahdollista suorakerrostaa metalleja tuottavuudella 10 kg/h. Kaupalliset laserlankamenetelmään perustuvat suorakerrostustyöasemat vaihtelevat Additecin muutaman sadan watin pöytämallista MWES:n laserteholtaan 20 kW:een ADDerekuumalankamalliin (Kuva 5b). Elektronisuihkumenetelmissä lisäaine tuodaan prosessiin lankana, joko säteen sivusta tai kartiomaisen säteen keskeltä perusaineeseen nähden kohtisuorassa kuten koaksiaalisessa laserlankapinnoituksessa (Kuvat 5c ja 6). Täytelangat ovat laseroitaessa haasteellisempia karkeiden täytejauheiden ja ohuesta kuoresta johtuvan langan pään heilumisen ja taipumisen vuoksi. Viime aikoina on markkinoille kuitenkin ilmestynyt koaksiaalisen langansyötön mahdollistavia työstöpäitä, joissa lisäainelanka (Ø 0.8-1.2 mm) syötetään optiikan keskeltä lankaa ympäröivään lasersäteeseen perusaineeseen nähden kohtisuorassa. Hitsausenergiat ovat tyypillisesti muutamista kymmenistä muutamiin satoihin jouleihin per millimetri. Pienestä termisestä hyötysuhteesta johtuen lämmöntuonnit ovat selvästi pienempiä, mitä hitsausenergia antaisi olettaa. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 8 Markkinoilla on useita laserjauhemenetelmään perustuvia kaupallisia suorakerrostuslaitteita, jotka sisältävät tyypillisesti noin yhden mikrometrin aallonpituudella toimivan jatkuvatoimisen 1-6 kW:n dioditai kuitulaserin, 5-akselisen CNC-portaalityöaseman, useita jauheensyöttösuppiloita sekä jauheensyöttimen (Kuva 5a)
Mekaaniseen energiaan eli kitkahitsaukseen perustuvissa suorakerrostusmenetelmissä ei mennä edes sulamisalueelle vaan perusainetta vasten puristettavan pyörivän työkalun keskeltä syötettävä lisäaine siirtyy plastisessa tilassa perusaineeseen tai edelliseen kerrokseen. Suorakerrostuksen jälkeisellä erkautuskarkaisulla kovuutta voidaan nostaa 52-56 HRC:een. Teräkset Toiseksi eniten tutkittu ja sovellettu materiaaliryhmä on koneenrakennuksen yleisin konstruktiometalli teräs. Metallien 3D-tulostukselle tyypilliseen tapaan lujuusarvot ovat korkeampia hitsipalon pituussuuntaan ja matalampia korkeus/kasvatussuuntaan (anisotropia). Titaaniseokset Voimakkaasti kasvavan ilmailuteollisuuden tarpeista johtuen eniten suorakerrostettu materiaalir yhmä on titaaniseokset. Myös kehittyneiden MIG/MAG-menetelmien käyttöä lyhytkaarialueella tutkitaan. Keveytensä ansiosta suorakerrostussovellukset löytyvät useasti ilmailuja kulkuvälineteollisuudesta. vaaputus). Erilaiset muotit ja työkalut ovat otollisia kohteita ainetta lisäävälle valmistukselle, koska menetelmä mahdollistaa muun muassa komponentin pinnan suuntaisten jäähdytyskanavien toteuttamisen. Korkeita kovuuksia vaativiin sovelluksiin Maraging-teräkset ovat työkaluteräksiä suorakerrostusystävällisempiä, koska hitsattuna niiden kovuus jää noin 34-39 HRC:een. MIG/MAG-menetelmällä päästään helposti 4-5 kg/h tuottoihin. Elektronisuihkumenetelmillä päästään jopa 11 kg/h (690 mm 3 /s) tuottoon. Työkaluterästulosteiden suorakerrostuksessa käytetään pääasiassa kehittyneitä MIG/MAG-menetelmiä ja laserjauhepinnoitusta. Ruostumattomien terästen suorakerrostuksessa merkille pantavaa on lasermenetelmien laaja käyttö, jota voidaan perustella tarvittaessa hyvin pienellä lämmöntuonnilla, joka pienentää vetelyjä, raekokoa, sigmafaasin ja herkistymisen muodostumisriskiä sekä tärkeiden seosaineiden suotautumista. Kuvassa 7 on esimerkkejä hitsaamalla kerrostetuista titaanirakenteista. Plasmahitsauksessa tasavirralla tuottavuudet ovat luokkaa 0.5-2 kg/h (31-125 mm 3 /s), TIG-tasavirtaja -pulssihitsauksessa 0.2-2.3 kg/h (13-144 mm 3 /s), CMT-hitsauksessa 2.6 kg/h (163 mm 3 /s) ja lasermenetelmissä 0.7 kg/h (44 mm 3 /s) [15-16]. Kuumatyöteräslankoja on saatavissa myös umpilankoina ainakin 42-46 HRC kovuuteen. Suurlujuusteräksillä on saavutettu 1500 MPa:n murtovetolujuus [18]. Lyhytkaari-MIG/ MAG-menetelmällä on tulostettu esimerkiksi H-sarjan kuumatyöterästä tuottavuudella 4.4 kg/h sekä P20 muottiterästä useiden satojen asteiden korotetussa työlämpötilassa [20]. Kaarilankamenetelmillä hitsattuja ilmailuteollisuuden demonstraatiokappaleita: a) suorakerrostettu aihio ja lopullinen koneistettu muoto (Norsk Titanium) ja b) 1.2m pitkä siipikaari (Cranfield University, UK). Menetelmä soveltuu periaatteessa kaikille muille umpilangoille paitsi korkean sähkönjohtavuuden omaaville langoille. Suorakerrostukseen soveltuvia ja hitsattavia alumiiniseoksia ovat Cu-seosteiset 2000-sarjan karkenevat alumiiniseokset sekä Si-seosteiset 4000-sarjan ja Mg-seosteiset 5000-sarKuva 7. Hitsausenergiat vaihtelevat lasermenetelmien muutamista kymmenistä Jouleista per milli (noin 0,040 kJ/mm) kaarija elektronisuihkumenetelmien useisiin satoihin jouleihin per mm (noin 0,80 kJ/mm) tuottavuuksista ja energianlähteen liikuttelutavoista riippuen (suorapalko vs. telmiä. Yleisesti terästen suorakerrostukseen käytetään pääasiassa MIG/MAG-lyhytkaarihitsausta ja lasermenea b. Titaaniseosten suorakerrostuksessa käytetään pääasiassa plasmakaarija TIG-hitsausta sivusta syötettävällä langalla, jauheja lankalaserpinnoitusta sekä elektronisuihkuhitsausta langalla. Menetelmällä on mahdollista välttää sulatilassa syntyvien hauraiden faasien muodostuminen rakenteeseen tai esimerkiksi kerrostaa kuumahalkeilun takia ei-hitsattavissa olevia metalliseoksia. Kehittyneillä MIG/MAG-menetelmillä hitsattujen niukkahiilisten terästulosteiden (tavallinen seostamaton teräslanka AWS ER70S-6) myötöja murtovetolujuudet ovat luokkaa 400 ja 500 MPa, mikä vastaa kuumavalssatun S355 rakenneteräksen arvoja [17]. Menetelmällä päästään noin 2 kg/h tuottoon. Suorakerrostamalla useiden metrien mittaisia rungon tukirakenteita, siipisalkoja ja -kaaria tai pienempiä laskutelineiden osia, erilaisia korvakkeita ja kannattimia voidaan saavuttaa merkittäviä säästöjä materiaalikustannuksissa sekä toteuttaa topologiaoptimoituja keveitä rakenteita. Edellä mainittujen metalliseosten haurasmurtuma-alttiutta voidaan kuitenkin pienentää useiden satojen asteiden korotetulla työlämpötilalla sekä hitaalla jäähtymisellä. Kuvassa 8 on esitetty erilaisia hitsaamalla valmistettuja terästulosteita. Haasteellisimpia ovat kovat ja hauraat metalliseokset kuten karkenevat teräkset ja työkaluteräkset, erilaiset kovapinnoitelisäaineet ja korkean lämpötilan sovelluksissa käytettävät metallien väliset yhdisteet. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 9 menetelmää, jossa lisäainelankaa kuumennetaan resistiivisesti sulamislämpötilaan ilman valokaarta, mikä vähentää mahdollisia roiskeita (langan pää käy sulatilassa). Pienen lämmönlaajenemiskertoimen omaavia Invar-teräksiä on suorakerrostettu lähinnä kehittyneillä MIG/MAG-menetelmillä. Laserjauhemenetelmällä on kerrostettu myös M-sarjan pikateräksiä sekä kylmätyöteräksiä kovuuteen 64-65 HRC [9, 21]. Lasermenetelmällä suorakerrostetulle austeniittiselle haponkestävälle 316L-laadulle onkin mitattu vastaavan kuumamuokatun umpiaineen suuruisia lujuuksia, jotka ovat kuitenkin voimakkaasti anisotrooppisia [19]. Hitsipalon dimensioiden lisäksi energia vaikuttaa merkittävästi titaaniseoksen mikroja faasirakenteisiin ja sitä kautta mekaanisiin ominaisuuksiin. Alumiiniseokset Teräksen jälkeen koneenrakennuksessa yleisimmin käytettynä metallina alumiiniseoksien soveltuvuutta suorakerrostukseen on tutkittu runsaasti. Suorakerrostukseen soveltuvia teräksiä ovat yleiset rakenneteräkset, nuorrutusteräkset, suurlujuusteräkset, ruostumattomat teräkset mukaan lukien austeniittiset, martensiittiset, duplexja erkaumakarkenevat laadut, työkaluteräkset, Maragingja Invar-teräkset. Kaarimenetelmillä kerrostettujen Ti6Al4V-seosten myötöja murtovetolujuudet ovat luokkaa 803-950 MPa ja 918-1033 MPa, jotka ovat hieman pienempiä kuin vastaavan takeen [15]. Alla on käsitelty yleisimpiä suorakerrostuksessa tutkittuja ja käytettyjä metalliseoksia, joita ovat titaaniseokset, teräkset, alumiini-, nikkelija kupariseokset. Halkaisijaltaan 0.8 mm:n umpilangoilla voidaan valmistaa ohutseinämäisiäkin rakenteita hyvin pienilllä hitsausenergioilla (0,05 kJ/mm) ja tuotoilla (0.6 kg/h). Hitsauslisäaineet Suorakerrostukseen soveltuvat periaatteessa kaikki hitsattavissa olevat metalliseokset, jotka ovat saatavissa lankana tai jauheena
Sovelluskohteet vaihtelevat pienikokoisista monimutkaisia jäähdytyskanavia sisältävistä metallin muovaustyökaluista laivan potkureihin, jotka voidaan valmistaa myös onttona sekä valuista poiketen täysin huokosettomina. MIG/MAG-menetelmällä nikkelialumiinipronssilangasta suorakerrostetulle potkurille (Ø 1.35 m, 400 kg) on myönnetty merenkulkualalla toimivan luokituslaitoksen hyväksyntä Hollannissa. Kuumahalkeiluherkkien 6000ja 7000-sarjan alumiiniseosten suorakerrostus on tulossa mahdolliseksi erilaisten nanomittaluokkaa olevien ydintymisapuaineiden käytön myötä. Nikkeliseokset Nikkeliseokset ovat kalleutensa vuoksi suotuisia materiaaleja suorakerrostukselle. Kupariseokset Suorakerrostukseen soveltuvia kupariseoksia ovat erilaiset alumiini-, nikkelialumiini-, tinaja piipronssit sekä kuparinikkeliseokset. Sitkeytensä ja pehmeytensä ansiosta niitä on helppo tulostaa pienen energian hitsausmenetelmillä. Kupariseosten suorakerrostukseen on sovellettu lähinnä kehittyneitä MIG/MAGja lasermenetelmiä. a c b a b. Kaarihitsausmenetelmillä kerrostettuja alumiinirakenteita: a) jäykistetty ja topologiaoptimoitu lentokoneen rungon alumiinipaneeli (koko 1 m 2 ) (STELIA Aerospace, Ranska) ja b) polkupyörän alumiinirunko (MX3D, Hollanti). Kuva 8. Sinkin ja magnesiumin höyrystymisen, vedyn aiheuttamien huokosten sekä oksidisulkeumien johdosta alumiiniseosten suorakerrostus edellyttää tarkkaa prosessin hallintaa ja hitsausolosuhteita. Alumiiniseosten suorakerrostuksessa käytetään pääasiassa kehittyneitä MIG/MAGmenetelmiä vakiotai vaihtuvanapaisella lyhytkaarella. Pieni lämmöntuonti vähentää väsymislujuutta alentavien hauraiden faasien ja korroosionkestävyyttä alentavien tärkeiden seosaineiden suotautumista raerajoille. Kuva 9. Kaarihitsaamalla valmistettuja terästulosteita: a) kaivurin puomi, jossa optimoidut läpiviennit hydrauliikalle (ORNL, USA), b) nosturin koukku, jonka massa 1 tn ja nostokyky 80 tn (RAMLAB, Hollanti) ja c) austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä hitsattu ja koneistettu laakerin kannatin (Gefertec GmbH, Saksa). Suorakerrostettujen nikkeliseosten kohteet löytyvät korkean lämpötilan sovelluksista kuten esimerkiksi erilaiset kaasuturbiinien osat, metallien kuumamuovaustyökalut sekä öljyja kaasuteollisuuden korroosionkestävyyttä vaativat sovellukset (pumpun osat, venttiilit, yhdysputket jne.) usein avomeriolosuhteissa. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 10 jan karkenemattomat alumiiniseokset. Sovelluskohteet ovat usein myös pienikokoisia, jolloin suuria tuottavuuksia ei tarvita. Nikkeliseosten suorakerrostukseen käytetään pääasiassa lasermenetelmiä pienen lämmöntuonnin johdosta. Potentiaalisia sovelluskohteita ovat lentokoneen rungon jäykistetyt ja topologiaoptimoidut alumiinipaneelit (Kuva 9a), siipikaaret ja erilaiset lämmönsiirtimet. Hastelloy-seokset, Inconel 625 ja korkeissa lämpötiloissa lujuutensa säilyttävät erkaumakarkaisua vaativat Inconel 718 ja 738, korkeakromiset nikkeliseokset sekä erikoisseokset (CMSX-4, René), joiden koostumus on räätälöity tuottamaan jähmettyessä täydellisesti suuntautuneita kiderakenteita tai jopa yksittäiskiteitä. Tuottavuudet ovat tyypillisesti luokkaa 0.3-1.6 kg/h (30-160 mm 3 /s) [2223]. Tulostettavia laatuja ovat esim. Yhden siipikaaren valmistuksessa suorakerrostamalla voidaan säästää noin 500 kg alumiinia ainetta poistavaan valmistusmenetelmään verrattuna. Messinki on haasteellinen hitsattava sinkin höyrystymisen johdosta. Muut Muita suorakerrostettavia metalleja ja metalliseoksia ovat esimerkiksi kobolttipohjaiset Stelliitit, magnesiumseokset, metallien väliset yhdisteet (TiAl, FeAl), korkean sulamispisteen metallit volframi, tantaali ja molybdeeni, erilaiset metallimatriisikomposiitit (SiC-Al, WC-Ni, VC-työkaluteräs) sekä uudenlaiset korkean entropian metalliseokset ja amorfiset metallit
Lähteet [1] ISO/ASTM 52900:2016 ’Additive manufacturing – General principles – Terminology [2] ASTM F3187-16 ’Standard Guide for Directed Energy Deposition of Metals’ [3] SAE: AMS7004 ‘Titanium Alloy Preforms from Plasma Arc Directed Energy Deposition Additive Manufacturing on Substrate Ti-6Al-4V Stress Relieved’ [4] SAE: AMS7005 ‘Wire Fed Plasma Arc Directed Energy Deposition Additive Manufacturing Process’ [5] D. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 11 Kehityssuunnat Suorakerrostuksen kehitys kulkee kohti edistynein ohjausja valvontajärjestelmin varusteltuja suurempia monitoimityöasemia, joissa yhdistyy ainetta lisäävää ja poistavaa valmistusta, mittaustekniikkaa, NDT-tarkastusta ja mikrotyöstöä. Ainetta lisäävään ja poistavaan valmistukseen voidaan käyttää useampia lineaariradalla liikkuvia hitsausja koneistusrobotteja, jotka mahdollistavat useiden metrien mittaisten kappaleiden valmistuksen. Antonysamy, Microstructure, Texture and Mechanical Property Evaluation during Additive Manufacturing of Ti6Al4V Alloy for Aerospace Applications, Doctoral Thesis, the University of Manchester, UK, 2012 [17] P. Fang et al., Correlations between Microstructure Characteristics and Mechanical Properties in 5183 Aluminium Alloy Fabricated by Wire-Arc Additive Manufacturing with Different Arc Modes, Materials 11 (2018) 1-14 [23] C. Wang et al., Reducing Porosity and Refining Grains for Arc Additive Manufacturing Aluminium Alloy by adjusting Arc Pulse Frequency and Current, Materials 11 (2018) 1344[7] F. Denlinger et al., Thermomechanical Modeling of Additive Manufacturing Large Parts, Journal of Manufacturing Science and Engineering 136 (2014) [12] P. Engineering Manufacture, 2011, 831[19] N. Yang et al., Process-Structure-Property Relationships for 316L Stainless Steel Fabricated by Additive Manufacturing and Its Implication for Component Engineering, Journal of Thermal Spray Technology 26 (2017) 610-626 [20] J. Caballero et al., Oxidation of Ti-6Al-4V During Wire and Arc Additive Manufacture, 3D Printing and Additive Manufacturing 6 (2019) 2 91[9] D.S. Euroopan Unionin alueella on käynnissä useita tutkimusja kehityshankkeita liittyen suurten kappaleiden tulostukseen. Toisena kehityssuuntana voidaan nähdä liikuteltavat ainetta lisäävään ja poistavaan valmistukseen kykenevät työasemat, jotka voidaan kuljettaa esimerkiksi korjattavan kohteen luo, sekä itsenäisesti kumitelatai pyöräalustalla liikkuvat hitsausja koneistusrobotit. Leyens and E. IMechE Vol. Wanjara et al., Electron beam freeforming of stainless steel using solid wire feed, Materials and Design 28 (2007) 2278-2286 [13] www.xbeam3d.com [14] G. Beyer, Innovations in laser cladding and direct laser metal deposition, Laser Surface Engineering: Processes and Applications, 2015, 181-192 [11] E. 225 Part B: J. Ding et al., Fabricating Superior NiAl Bronze Components through Wire Arc Additive Manufacturing, Materials 9 (2016) 652[6] D. Addison et al., Manufacture of Complex Titanium Parts using Wire+Arc Additive Manufacture, Titanium Europe 2015, May 11-13, 2015, Birmingham, UK [16] A. lasimm.eu).. Suurten kappaleiden 3D-tulostukseen kehitteillä oleva monitoimityöasema (www. Kuvassa 10 on esitetty LASIMM-hankkeessa (www.lasimm.eu) kehitteillä oleva monitoimityöasema. Stockinger et al., Additive manufacturing via Cold Metal Transfer, Metal Additive Manufacturing Conference: Industrial perspectives in Additive Technologies, 24-25 November 2016, Linz, Austria [21] O. Shim et al., Effect of substrate preheating by induction heater on direct energy deposition of AISI M4 powder, Materials Science & Engineering A 682 (2017) 550-562 [10] C. Zhang et al., Wire arc additive manufacturing of Al-6Mg alloy using variable polarity cold metal transfer arc as power source, Materials Science & Engineering A 711 (2018) 415-423 Jari Tuominen, TkT Tampereen yliopisto jari.tuominen@tuni.fi Kuva 10. Martina et al., Investigation of the benefits of plasma deposition for the additive layer manufacture of Ti-6Al-4V, Journal of Materials Processing Technology 212 (2012) 1377-1386 [8] A. Dirisu et al., Analysis of fracture toughness properties of wire + arc additive manufactured high strength low alloy structural steel components, Materials Science & Engineering A 765 (2019) [18] T. Pardal et al., Laser stabilization of GMAW additive manufacturing of Ti6Al-4V, Journal of Materials Processing Technology 272 (2019) 1-8 [15] A. Skiba et al., Shaped metal deposition of 300M steel, Proc. Hentschel et al., Experimental investigations of processing the high carbon cold-work tool steel 1.2358 by laser metal deposition for the additive manufacturing of cold forging tools, Journal of Laser Applications 29 (2017) [22] X
Sensorien lähettämän datan kommunikaatioprotokollia on useita, muun muassa Bluetooth, WiFi, NFC ja RFID9. Varsinainen ”äly” eli datan prosessointi tapahtuu joko itse osassa tai esimerkiksi pilvipalvelussa tai näiden yhdistelmänä. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 12 Älykkäällä komponentilla (smar t component) tarkoitetaan yleensä komponenttia, joka kykenee jollain tavoin havainnoimaan tai reagoimaan joko omaan tai ympäristönsä tilaan. Niin ikään itse valmistusprosessin tehostaminen ja laatuun liittyvät kysymykset vaativat vielä paljon kehitystyötä. ”Älyakseli”. Myös jälkiasennettavuus saattaa olla merkittävä hyöty kehitettäessä 3D-tulostettuja älykkäitä komponentteja. Mittaus perustuu kapasitanssin muutokseen ja on toteutettu ilman elektronisia komponentKuva 1. Yksi nouseva toiminnallisuuden muoto on älykkyyden lisääminen komponentteihin. Valmistusvaiheessa sensorointi ja sensorin sijoittaminen voidaan sen sijaan suunnitella siten, että sensorin keräämä tieto antaa mahdollisimman tarkan kuvan ilmiöstä, jota mittaamaan se on kappaleeseen asennettu. Sovellus ja siihen toteutettava äly voivat vaatia myös uusia kommunikaatioteknologisia ratkaisuja. langatonta tiedonsiirtoa mahdollistavaa elektroniikkaa. Elektroniikka voidaan tuoda komponenttiin joko metallikomponentin valmistuksen jälkeen tai erityisesti 3D-tulostetuissa komponenteissa, valmistuksen aikana. Toiminnallisuudella voidaan tässä yhteydessä tarkoittaa esimerkiksi jäähdytyskanaviston integroimista komponentin rakenteeseen. Lisäävä valmistus soveltuu erityisesti pienille sarjoille ja komponenteille, joissa toiminallisuus ja monimutkainen geometria yhdistyvät. Maailmalta löytyy jo joitakin esimerkkejä älyn tuomisesta tulostettuun metallikomponenttiin, lähinnä kuitenkin konseptintodennuksen näkökulmasta ja vähemmässä määrin teollisina komponentteina. Käytettävä protokolla pitääkin valita aina kulloisten tarpeiden ja reunaehtojen mukaan. (kuva Jari Halme, VTT). Protokollien käyttämät taajuudet, toimintaetäisyydet ja datansiirtokapasiteetit vaihtelevat. Jos elektroniikka ja mahdollinen virtalähde ovat metallisen komponentin sisällä, muodostuu niiden vaihtaminen potentiaaliseksi ongelmaksi. 3D-tulostettu akseli lisätyllä älyllä kiinni testipenkissä. myös etua jossakin sovelluksessa. Valmistuksen yhteydessä tapahtuvaan integrointiin liittyy myös määrättyjä haasteita. Älykäs komponentti voidaan toteuttaa esimerkiksi integroimalla komponenttiin elektroniikkaa (muun muassa sensoreita) tai optiikkaa ja mahdollisesti datan käsittelyyn ja siirtoon liittyviä elementtejä. Älyn lisääminen tulostettuihin komponentteihin on erityisesti metallitulostuksessa vielä suhteellisen uusi suuntaus. Toki tästä piirteestä saattaa olla Älykkäitä komponentteja 3D-tulostamalla Pasi Puukko ja Antti Vaajoki Lisäävän valmistuksen (3D-tulostuksen) hyödyntäminen suuntautuu yhä voimakkaammin toiminnallisten lopputuotteiden valmistukseen. Erityisesti geometrialtaan monimutkaisten komponenttien osalta jälki-instrumentointi on tyypillisesti haastavaa. Parhaimmillaan 3D-tulostettu älykkyys voisi yhdistää 3D-tulostuksen ja sensoritekniikoiden vahvuudet. Valmistusteknisesti erityisesti lämpökuorman hallinta on haastavaa ja aiheuttaa vaatimuksia muun muassa komponentin suunnittelulle. Kuvassa näkyvissä pyörivä akselin pää ja mm. Valmistusvaiheessa tapahtuvan integroinnin kautta saavutetaan määrättyjä hyötyjä: sensorit ja niihin liittyvät johdotukset saadaan suojattua ulkoisilta tekijöiltä rakenteen sisälle, jolloin komponentti soveltuu käytettäväksi haastavissa olosuhteissa, kuten korroosiolle alttiissa tai likaisessa ympäristössä. Yksi mielenkiintoinen demonstraatio on niin kutsuttu ”älyruuvi”, joka kykenee indikoimaan omaa kiristystasoaan ja taipumaa /1/, kuva 1
”Älypultti”. Toinen esimerkki on tulostettujen vetokoenäytteiden sisään valmistetut sensoriinsertit, joiden avulla pystytään mittaamaan venymää ja lämpötilaa 3D-tulostetun metallikappaleen sisältä myös jo valmistusvaiheessa /2/. Toisena jo toteutettuna esimerkkinä toimii älypultti, johon upotetulla MEMS-anturilla voidaan tunnistaa pulttiin kohdistuvia ei-toivottuja kiihtyvyyksiä, kuva 2. Kiihtyvyysanturin ohella 3D-tulostettuun komponenttiin voidaan samalla periaatteella sulauttaa myös muuta elektroniikkaa, kuten esimerkiksi akustisen emission sensoreita, virtaussensoreita sekä tulostettuja sensoreita (esimerkiksi termopareja tai antenniratkaisuja). 3D-tulostuksen avulla voidaan valmistaa anturointiratkaisuita myös haastaviin ympäristöihin, joihin niitä ei perinteisemmin menetelmin ole mahdollista toteuttaa. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 13 teja 3D-tulostamalla spiraalimainen induktorirakenne, joka mahdollistaa kapasitiivisen mittauksen. 2. VTT on osaltaan mukana kehittämässä ja tukemassa ratkaisuillaan myös tätä digitalisaation osa-aluetta. Akseliin valmistettiin ja yhdistettiin langattoman tiedonsiirron mahdollistava elektroniikka, josta data on mahdollista siirtää langattomasti pilveen analysointia ja jatkokäsittelyä varten. 3D-tulostettu älypultti, jossa sisällä älynä MEMS-kiihtyvyysanturi. juuri niiden mahdollistaman ennakoitavuuden ansiosta. 926-929. Wu S.-Y., Lin C.-C., Lin D.-Y., Chen A.-L., Chuang C.-S., Huang W.-C., Liu S-H., 3D Printed “Smart Screw” with Built-in LC Sensing Circuit for Wireless Monitoring, 2017 19th International Conference on Solid-State Sensors, Actuators and Mi-crosystems (TRANSDUCERS), Kaohsiung, 2017, pp. Lähteet: 1. Konseptin toimivuus demonstroitiin laakerien kunnossapitoon liittyvän sovelluksen kautta. Sensoreiden valmistukseen käytettiin painatusmenetelmää ja vetokoesauvojen valmistukseen laserilla tapahtuvaa suorakerrostusta. VTT:llä on kehitetty ja kehitteillä myös muita 3D-tulostetun älyn ratkaisuja. Akselikomponentti tulostettiin jauhepetimenetelmällä, jossa tulostettava kappale valmistetaan ohut kerros kerrallaan laserin sulattaessa jauhetta. Tiedonsiirto anturista seurantajärjestelmään toimii langattomasti. Hankkeen keskeinen tulos oli, että tällainen lähestyminen on teknologisesti toteutettavissa ja lähestymistä voidaan hyödyntää kunnonvalvonnan sovelluksissa, jolloin poikkeuksellinen datasignaali komponentilta voi viestiä lähestyvästä vikaantumisesta jo ennakoivasti. Ruuvin tilan analysoiminen vaatii ulkopuolisen lukijan käyttöä. (kuva Risto Kuivanen, VTT) Teollisuuden digitalisoituessa ja automaation yleistyessä erilaiset anturointija monitorointiratkaisut tulevat suositummiksi esim. Kuva 2. https://www.linkedin.com/ feed/update/urn:li:activi ty:6513905119627661312/ Pasi Puukko ja Antti Vaajoki VTT pasi.puukko@vtt.fi antti.vaajoki@vtt.fi T A G PIPE EQUIPMENT SPECIALISTS LTD. VTT toteutti vuonna 2018 konseptitodennuksen, jossa 3D-tulostetun metallisen akselin sisään sulautettiin tulostusvaiheessa MEMS-kiihtyvyysantureita ja niiden tarvitsemat johdotukset
Ryhmän toiminta perustuu tutkimukseen pohjautuvaan hyvään materiaaliosaamiseen, jota I2P -hankkeessakin hyödynnetään monipuolisesti suunnittelusta valmistukseen. 040 084 3050, kari.mantyjarvi@oulu.fi ja Viestintäpäällikkö Tapio Mäkinen, Oulun yliopisto, puh. Kolarctic CBC ohjelman hallinnoinnista vastaa Lapin Liitto. Hankkeessa on mukana yhteensä kahdeksan toteuttajaa Norjasta, Ruotsista, Suomesta ja Venäjältä. Neljän maan yhteishankkeessa ovat mukana Suomesta Oulun yliopiston Tulevaisuuden tuotantoteknologiat (FMT) –tutkimusryhmä ja Filtra Group Oy. 040 546 3413, tapio.makinen@oulu.fi. I2P –hanke on osa Kolarctic Cross Border Cooperation 2014-2020 –ohjelmaa, josta rahoitetaan EU:n ulkorajojen yli tapahtuvaa yhteistyötä. Menetelmällä on mahdollista avata paikalliselle metalliteollisuudelle uusia tuotteita ja markkinoita sekä saavuttaa kilpailukykyiset tuotekustannukset vähäisellä ekologisella jalanjäljellä. Yhteyshenkilöt Kehityspäällikkö Kari Mäntyjärvi, Oulun yliopisto, Tulevaisuuden tuotantoteknologiat (FMT), puh. Oulun yliopiston Kerttu Saalasti Instituutin Tulevaisuuden tuotantoteknologiat (FMT) -ryhmällä on, käynnistyvän projektin lisäksi, kolme muuta metallien 3D-tulostukseen keskittyvää hanketta. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 14 Oulun yliopisto mukaan arktisten alueiden metallien 3D-tulostushankkeeseen Arktisella alueella toimivien teollisuusyritysten osaamista ja liiketoimintaa ryhdytään vahvistamaan metallien 3D-tulostamisen avulla. Metallien 3D-tulostus on tällä hetkellä voimakkaimmin kasvava tuotantotekniikan alue. Hankkeen koordinaattorina toimii Luulajan teknillinen yliopisto, jonne on tarkoitus hankkia myös pohjoisen alueen toinen metallien 3D-tulostin. Sen omaksuminen pohjoisten alueiden valmistavassa teollisuudessa on ollut selvästi hitaampaa kuin muualla. FMT-ryhmällä on lisäksi käytössään pohjoisen alueen toistaiseksi ainoa tki-ympäristössä oleva metallien 3D-tulostin. Tänä syksynä alkavan ”From Idea to Printing of Metal Products (I2P) -hankkeen tavoitteena on lisätä alueen metallialan yritysten tietoisuutta ja osaamista metalliosien 3D-tulostamisesta. Tarkoitus on nykyaikaistaa alueen teollisuutta, kehittää niiden kilpailukykyä, tuotannon ympäristöystävällisyyttä sekä alueen työllisyyttä. Lapin Liitto on myöntänyt hankkeelle runsaan miljoonan euron rahoituksen
pohjamaalin, jos se on ehjä ja poistaa vain pintamaalin. IIW:n kokoukselle erikoista on se, että ns. Vuoden toisessa isossa laseralan konferenssissa ICALEO:ssa lisäävän valmistuksen esitelmiä oli yhteensä 70 ja niistä oli 1 WAAM prosessia hyödyntävä. Komitea 1 aiheita ovat terminen leikkaus, pinnoitus ja lisäävä valmistus (3D-tulostus) ja komitean 2 sädehitsausmenetelmät. Laserpohjaiset prosessit ovat aina olleet ns. Prosentteina hitsauksen osuus on 45 %, leikkauksen 8 % ja lisäävän valmistuksen 24 %. Kasvu on ollut varsin jatkuvaa ja esim vuodesta 2017 – 2018 kasvu oli 12% ja 2016 – 2018 40%. Laser on muuttanut monia asioita olemassa olonsa aikana. Muutos on ollut huomattava. Tämä kehitys tapahtuu tällä hetkellä nopeimmin ns. Viime kesänä Bratislavan vuosikokouksessa oli näissä komiteoissa yhteensä 66 esitelmää, joista suurin osa oli tehty varsin huolellisesti. Vaikka ehkä suurimmat teknologian edistysaskeleet ovat tulleet ultralyhyitä pulsseja tuottavissa lasereissa, näiden markkina ei ole kasvanut kovin nopeasti. Lisäksi laserilla saadaan talteen poistetun maalin jäämät, jotka sisältävät tyypillisesti 6-arvoista kromia. Tämä kehitys johtuu ennen kaikkea lasermarkkinoiden toiminnasta ja erilaisten toimijoiden roolista laseryhteisössä. Laserteknologian merkitys ihmisen elämään on tällä hetkellä varsin suuri ja se merkitys kasvaa kovaa vauhtia ja hakee yhä uusia sovellusalueita. Tällä hetkellä markkinoissa näkyy pientä alenemista, joka suurelta osin johtuu USA:n ja Kiinan välisen kauppasodan uhasta. Kuvassa näkyvä myynnin vaihtelu johtuu siitä, että kuva on euroissa ja tilastot on tehty dollareissa ja oheisessa kuvassa valuuttakurssivaihtelu on otettu huomioon. Matkustajakoneen seisotus maksaa 50 000 €/päivä eli suora säästö on 200 000 €. Tekniikoiden suhteelliset määrät eri tilaisuuksissa riippuvat suht voimakkaasti tilaisuuden taustasta. Kuvassa 1 on esitetty lasermarkkinoiden kehitystä 2000 luvun taitteesta viime vuoteen. konepajateollisuuden sovelluksissa. Kiinan markkinoille on tyypillistä, että siellä on joka vuosi joku hittituote, jota kaikki tekevät. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 15 Jos katsotaan taaksepäin, voidaan nähdä, että laserien myyntitilastot, joita on pidetty vuodesta 1986 alkaen, osoittavat keskimäärin 10 % markkinan kasvua koko tällä ajalla. digitaalisia prosesseja, joista useissa on käytössä vain digitaalisesti ohjattu lasersäde ja perusaine. Ultralyhyen pulssin laser esimerkiksi tuottaa muutaman Kuva 1. Komiteat järjestävät tyypillisesti yhteisen kokouksen, jossa käsitellään yhteisiä asioita. (Mayer, 2019) femtosekunnin (10 -15 s) pituisia valopulsseja. Hyvä esimerkki siitä, millaisia lasertyöstöjen vaikutukset voivat olla on maalinpoisto lentokoneesta. Oli hyvin Kuva 2: Maalin poistorobotti lentokonehallin ulkopuolella. Maalinpoisto käsittely kestää 2 vuorossa 6 päivää. Vuonna 2016 se oli Apple Watch:in ruostumattoman teräksen kaiverrus, 2017 litteiden näyttöjen käsittely ja 2019 matkapuhelimen kameran safiirilinssin leikkaus. Eli eri puolilla maailmaa löydetään koko ajan uusia sovelluksia työstölasereille. Tämä tilanne tulee muuttumaan varsin pian. Isoimmat talouden notkahdukset näkyvät lasermyynnissä talouden hidastuessa, mutta esimerkiksi viime lamasta 2009 lasermarkkina toipui 12 kuukautta nopeammin kuin muu talous. Tämän vuoden myynti voi pudota viime vuodesta. (Boeijink, 2019). IIW:ssä (International Institute of Welding) laseraiheita käsittelevät komitea I ja komitea IV. Jokaisen lentokoneen maalipinta on uudistettava 6-8 vuoden välein korroosioriskin vuoksi ja brändin muutosten vuoksi useammin. Näistä esitelmistä yhteensä 5 käsitteli leikkausta, 31 liittämistä (hitsausta ja kovajuottoa) ja 16 lisäävää valmistusta. Kuvan luvut ovat euroissa. Lasertyöstön markkinoiden ja tekniikan tilasta ja trendeistä Antti Salminen Laser täyttää ensi vuonna 60 vuotta. (Boeijink, 2019). Laserpohjainen järjestelmä voi jättää esim. Lasereita ja siihen perustuvia työstöjä kehittävät monet erilaiset toimijat (tutkimuslaitokset, yliopistot, laservalmistajat, oheislaitevalmistajat ja loppukäyttäjät). Yleisesti on ennustettu, että tämän tekniikan osuus metallien 3D-tulostuksesta on < 10 %. Lasermarkkinoiden kehitys vuodesta 1999 – 2018. Femtosekunnin laserpulssi on valoa, joka kulkee ilmassa 300 000 km/s, on 100 ?m pitkä ja voi sisältää Gigawatin tehoa. WAAM (wire-arc-additive-manufacturing) eli valokaaripohjaisen suorakerrostuksen osuus on hyvin suuri (jopa 17 %) kaikista tilaisuuksissa esitetyistä eritelmistä. Yhden matkustajalentokoneen käsittely aika on laserilla 1 päivä
Lisäävän valmistuksen tehokas hyödyntäminen edellyttää entistä enemmän uuden suunnittelufilosofian omaksumista ja luovaa soveltamista mutta tarjoaa huomattavia tehostamismahdollisuuksia niin tuotannossa, laadussa kuin tuotteissakin. Laitteet ovat luotettavia ja prosessit toimivia. 50 % suuruinen. Peter Leibinger, Laser – the new business machine, AKL 2018, Fraunhofer ILT, Aachen 3.5.2018. Nämä laitteet antavat mahdollisuuden erittäin joustavaan työstöön, mutta niiden käyttö ja hyödyntäminen edellyttää vielä paljon tutkimusta. helpompaa sinkityn, alumiinin ja kuparin hitsausta. Voidaan sanoa, että oikeat teolliset laserit ovat olleet olemassa vasta n. Esimerkiksi GE:llä on 4 hyväksyttyä osaa sarjatuotannossa nyt ja 2 vuoden päästä 20 osaa. Koko prosessi perustuu lämmöntuonnin ja materiaaliominaisuuksien hallintaan ja sen hyödyntämiseen. Keskustelua käydään siitä, miten insinööriopetus pitäisi muuttaa, jotta mahdollisuudet saataisiin hyödynnettyä. Tämä kaikki tutkimus tähtää ns. Uusin, keskustelluin tapa käyttää laseria metallituotteiden valmistuksessa on lisäävä valmistus eli 3D tulostus. 10 viime vuoden aikana laserien, laserlaitteiden, sovellusten ja käytön kehitys on ollut yhä nopeampaa. Tästäkin tekniikasta on tulossa uusia versioita. Hitsauksessa tämä tarkoittaa esim. Lähteet Peter Boeijink, The largest, high-power, mobile, industrial laser materials processing robot in the world. Lin Li, Arthur Swalow Award lecture. dynaamisen säteenmuokkauksen käyttö, kuva 3. Vigorous Growth, Will it Last. Thierry Marchione, Laser Powder Bed Fusion: Cost Versus Physics. Invited paper ICALEO 2019 conference, Laser Institute of America, 7.10.2019. Varsinaisesti laserleikkauslaitteet kehittyivät teollisesti sovellettavalle tasolle 1990-luvun alussa. Antti Salminen Professori, lasertyöstön tutkimusryhmä LUT-yliopisto antti.salminen@lut.fi Kuva3:Säteenmuokkauksessakäytettäväkuitujasenvaikutussäteeseen.A)poikkileikkauskuvakuidusta Säteentehojakauma,kuntehotuleevainsisemmästäytimestäb),vainulommastaytimestäc)jakunse tuleemolemimistaytimistäd). Menetelmillä on mahdollisuutensa ja ongelmansa, mutta niiden suunnittelulle tarjoamat mahdollisuudet ovat niin huomattavat, että niiden käyttö tulee rajusti kasvamaan. Lisäävä valmistus on hitsaustekniikkaa puhtaimmillaan. 50 vuotta. ICALEO 2019 conference, Laser Institute of America, 7.10.2019. Sitä käytetään myös joissakin muovien tulostuslaitteissa. ICALEO 2019 conference, Laser Institute of America, 10.10.2019. Laserleikkauksen teollinen soveltaminen alkoi toden teolla 90-luvun alussa ja sen markkinaosuus kaikista levytyökoneista oli 2018 jo 80 % kaikista levytyökoneista (Peter Leibinger, 2018). Tällä hetkellä tutkitaan ultralujien terästen lisäksi alumiinin, kuparin ja alumiini kupari liitoksen hitsattavuutta. Toinen iso sovelluskohde on autoissa käytettävien sähkömoottorien ”käämityksen” ns. laitteella, joka pystyy hyödyntämään useampaa metallia ja muovia (Li, 2019). Invited paper ICALEO 2019 conference, Laser Institute of America, 7.10.2019. 60 ms nopeudella. Honeywellillä on 18 FAA hyväksyttyä tulostettua osaa (Hudson, 2019) ja esimerkiksi Catepillarilla on tuotannossa myös joukko osia (Marchione, 2019). 14th International Laser Marketplace 26.6.2019, München. Teräksistä lähinnä ruostumaton teräs on mukana testeissä. Lasertyöstöjen käyttö maailmalla kasvaa jatkuvasti varsin suurella nopeudella. Laser on oleellinen osa tärkeimpiä prosesseja: jauhepetisulatus ja suorakerrostus. Laserien hinta on tällä hetkellä enää noin 20 % 10 vuoden takaisesta hinnasta, vähän laser tyypistä ja mallista riippuen. Laserhitsauksen osalta tutkimuksen suunta on muuttunut voimakkaasti. Kuvaavaa lasertyöstön nuoruudelle on se, että vuosittain on kehitetty uusia tapoja työstää materiaalia lasersäteellä. Näistä hieman myöhemmin lisää. Tämä tarkoittaa esim. Tämän hetken johtava teknologia on ns. Tyypillisesti säde on terävä tehopiikki, ympyrä tai niiden yhdistelmä. jauhepetisulatus, jonka suurimmat edut ovat tuotesuunnittelulle tarjottavat mahdollisuudet. hairpin liitos, jossa hitsataan kuparia kupariin. Tässäkin teknologiassa kehitys on erittäin nopeaa ja uusia tapoja tehdä digitaalista lisäävää valmistusta kehitetään jatkuvasti. Tutkimus keskittyy laadunvarmistukseen sellaisten perinteisestä hitsauksesta tuttujen virheiden kuin huokoisuus ja kuumahalkeilu vähentämiseen. Testausta tehdään mm. Ensimmäinen teollinen materiaalintyöstöprosessi oli laserleikkaus vuonna 1967. Säteen tehojakauma, kun teho tulee vain sisemmästä ytimestä b), vain ulommasta ytimestä c) ja kun se tulee molemimista ytimistä d).. e-mobility sovelluksiin eli erilaisten auton akkujen osien liittämiseen keskenään. a) poikkileikkauskuva kuidusta. sitä, että paksumpaa materiaalia leikatessa ei vaihdeta linssiä vaan käytetään erilaista sädettä kuin ohuen leikkauksessa. Teknologian hyväksyttäminen eri sovelluksiin ja käyttökohteisiin. Tänä vuonna markkinoille tulleiden uusien lasereiden suurin käyttökohde on kuitenkin edelleen laserleikkaus, johon tulee siis entistä tehokkaampia ja käyttökelpoisempia lasereita. Uusin kehitysaskel suurteholasereissa on hinnan alennuksen ja kilpailun kiristymisen lisäksi ns. Kuva 3: Säteenmuokkauksessa käytettävä kuitu ja sen vaikutus säteeseen. Tyypilliset materiaalit, joiden tulostettavuutta tutkitaan ovat alumiiniseokset, nikkelisuperseokset ja titaaniseokset. Arnold Mayer, Update on the Global Market for Lasers and Systems in Materials Processing. Tämän teknologian kasvu on kaksinumeroisia lukuja jo useita vuosia, pitkän ajan keskiarvon ollessa n. Tämä tekniikkaa löytyy eri versioina tällä hetkellä ainakin viideltä laservalmistajalta. Laitekehitys tuo mukanaan uusia sovellusalueita ja 2000-luvun puolivälissä alkanut laitteiden hinnan alenemisen myötä myös aiemmin liian kalliina pidetyt sovellukset kannattaa ottaa uudelleen harkintaan. Teknologia näyttää olevan kaikissa keskusteluissa esillä eikä enää vain lehdistön nostattamana ”hypenä” niin kuin oli vielä 5 vuotta sitten. Normaalissa teollisessa tuotannossa laitteiden käytettävyys nousee tyypillisesti yli 98 %. Tämä tarkoittaa käytännössä sitä, että samasta optisesta kuidusta saadaan ohjelmallisesti toteutettuna ulos säde, jonka ominaisuuksia voidaan muuttaa hallitusti esim. David Hudson, Notes on the Expanding use of Industrial Lasers in Aerospace Manufacturing. Myös kuumahalkeilua voidaan vähentää ja sallia liitokselle isommat toleranssit. Tällä hetkellä ne edustavat noin 5 % osuutta lasermarkkinasta. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 16 mielenkiintoista, että IIW:ssä oli niin monta tutkimusryhmää esillä WAAM prosessin tutkimuksen puitteissa. Suomeen ensimmäiset leikkauslaserit tulivat 1970-luvun lopulla kuten muihinkin teollisiin maihin. On mahdollista, että koneoppimisen ja tekoälyn avulla 3D-tulostuksen automaatio saadaan onnistumaan ennen kuin muilla tekniikoilla
Syvä ja kapea hitsin muoto mahdollistaa perinteisiä hitsausmenetelmiä kertaluokkaa suuremmat hitsausnopeudet ja pienemmät lämmöntuonnit, mutta tiukentaa railotoleransseja: Esimerkiksi päittäisliitoksessa lasersäde mahtuu railopintojen välistä sulattamatta railopintoja lainkaan, mikäli railopintojen välissä on fokuspisteen halkaisijaa suurempi ilmarako. [ www.hitsaus.net ] Laserhitsaus perustuu hyvin pieneen, tyypillisesti alle 0,5 mm halkaisijaltaan olevaan fokuspisteeseen, jonka suuri tehotiheys mahdollistaa metallin sulattamisen ja syvän onkalon, ns. Ja vaikka lasersäde osuisikin railopintaan ja muodostaisi hitsisulan, jäisi hitsin pinta ja juuri vajaaksi, jos sulaan ei tuoda lisäainetta. Laserhitsauksen perusteita on ansiokkaasti käsitelty mm. Sen sijaan seuraavassa käydään läpi eräitä laserhitsauksen uusista prosessivariaatioista ja laserhitsaukseen liittyvistä teknologioista, joita on siirtynyt viime vuosina laboratorioista teollisuuteen. avaimenreiän höyrystämisen hitsisulaan. Myös se unohtuu usein, että tarkemmat aihiot johtavat myös tarkempaan ja laadukkaampaan lopputuotteeseen, etenkin jos hitsausmenetelmän valinnalla on minimoitu hitsauksesta johtuvat muodonmuutokset. Kuva 1. Joko nyt on tullut laserhitsauksen aika ottaa suurempi rooli hitsaavassa teollisuudessa myös Suomessa. Laserhitsausteknologia on kehittynyt valtavasti viimeisten viiden vuoden aikana erityisesti kuitulaserien kehityksen myötä. Samalla laserteknologian hinta on tullut merkittävästi alaspäin. laser-MAG-hybridihitsauksen tapauksessa MAG-valokaaren sulattama lisäaine estää vajaan hitsin syntymisen ilmaraollisessa liitoksessa ja tarvittaessa seostaa hitsiä halutulla tavalla. Valokaari leventää hitsiä ja esim. Laserhitsauksen mahdollisuudet Laserhitsaus on vakiinnuttanut asemansa hitsaavassa teollisuudessa maailmalla, mutta sen todellinen läpilyönti Suomessa on antanut odottaa itseään. telakkateollisuudessa. Laserhybridihitsauksesta on kirjoitettu paljon tämänkin lehden aikaisemmissa numeroissa, ja sen luomia etuja on alettu hyödyntää myös Suomessa esim. tämän lehden aikaisemmissa numeroissa, joten niihin ei tässä syvennytä enempää. Vaaputuslaserhitsauspää (vasemmalla) ja kyseisellä hitsauspäällä tuotettavat vaaputusgeometriat (oikealla). Laserhybridihitsaus Etenkin laserhitsauksen tiukkojen railotoleranssien vuoksi viime vuosina maailmalla on yleistynyt laserhybridihitsaus, jossa lasersäde vaikuttaa samassa hitsisulassa toisen energialähteen, tyypillisimmin MIG/MAG-valokaaren kanssa. Monesti laserhitsaus tyrmätäänkin jo ideatasolla sen tiukkojen railotoleranssien vuoksi, vaikka laserhitsaus tulisi mahdolliseksi esimerkiksi pienillä kiinnitinmuutoksilla, särmäyslaadun nostolla tai railonvalmistusmenetelmän muuttamisella laserleikkaukseksi. (IPG Photonics Corp.) Ilkka Lappalainen 5/ 20 19 17
Laserhitsauksen ehkä suurinta etua, suurta tunkeumaa, on kuitenkin ollut vaikea 100 % varmuudella varmistaa, jos kyseessä ei ole ollut läpitunkeumahitsaus. (IPG Photonics Corp.). Perinteisesti laserhitsauksen laadunvarmistus on toteutettu mittaamalla avaimenreiässä ja sen läheisyydessä syntyvän tai heijastuvan valon eri aallonpituuksia. Nyt erityisesti vaaputuslaserhitsaukseen suunniteltuja hitsauspäitä on markkinoilla jo useilta valmistajilta, minkä johdosta menetelmän käyttö on alkanut yleistyä teollisuudessa. Vaaputuslaserhitsattu nurkkaliitos. Oleellista on se, että lasersäteen vaaputus laajentaa laserhitsauslaitteiston sovelluskenttää huomattavasti, kun pienellä ohjelmamuutoksella, vaikka kesken hitsauksen, voidaan muuttaa laserhitsin muotoa. Vaaputustaajuus vaihtelee tyypillisesti välillä 100…1000 Hz, kuva 1. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 18 Laserhitsauksen laadunvarmistus Laserhitsauksen korkean automaatioasteen ja suuren tuotantonopeuden täydellinen hyödyntäminen vaatii usein hitsauksen automaattista laadunvarmistusta. Vaaputuslaserhitsausta on tutkittu jo pitkään, mutta läpilyönti teollisuudessa on odottanut tuotantokäyttöön soveltuvien vaaputuslaserhitsauspäiden tuloa markkinoille. Mittaus tapahtuu laserhitsauspään sisällä sijaitsevan mittalaitteen lasersäteellä, joka sijaitsee koaksiaalisesti hitsaavan lasersäteen kanssa ja kykenee näin mittaamaan avaimenreiän todellisen syvyyden, kuva 3. Eräs prosessia hyvin kuvaava englanninkielinen nimitys on Laser Stir Welding, LSW, mutta suora suomennos hämmennyslaserhitsaus voisi aiheuttaa nimensä mukaisesti enemmän hämmennystä kuin oivallusta. Tämä puute on kuitenkin korjattu viime vuosina markkinoille tulleilla laserinterferometriaan perustuvilla laadunvarmistuslaitteistoilla, jotka mittaavat hitsauksen aikana jatkuvasti avaimenreiän todellista syvyyttä. Näiden avulla on voitu havaita avaimenreiän epävakaudet, jotka voivat viitata esim. vajaaseen tunkeumaan tai roiskeisiin. Vaaputuslaserhitsauksessa lasersäteen fokuspiste tekee hitsauspään sisällä sijaitsevien kahden oskilloivan peilin toimesta suurella nopeudella pientä vaaputusliikettä samalla kun hitsauspäätä (tai työkappaletta) liikutetaan hitsausradan aikaansaamiseksi. Kuva 3. (IPG Photonics Corp.) Vaaputuslaserhitsaus Vaaputuslaserhitsaus on laserhitsaustekniikka, jolle ei ole vielä vakiintunutta nimeä niin Suomessa kuin maailmallakaan. Vaaputuslaserhitsauksen suurimmat edut liittyvät ohutlevyjen hitsaamiseen, kun vaaputusamplitudia kasvattamalla voidaan löysentää railotoleransseja tai limiliitoksessa saada aikaan leveämpi hitsi. Laserhitsauksen hinta Laserhitsauksen edut, kuten suuri hitsausnopeus ja pieni lämmöntuonti, herättävät helposti myös suomalaisen paljon hitsaaKuva 2. Vaaputusliikkeen rata on tyypillisesti ympyrän muotoinen (D = 0,5…5,0 mm), mutta myös kahdeksikon tai viivan muotoista vaaputusta voidaan käyttää. Laserinterferometriaan perustuvan tunkeumanmittauslaitteen mittaama tunkeumaprofiili (ylempi kuva) ja kyseisestä kohdasta tehdyssä pitkittäissuuntaisessa hieessä näkyvä tunkeumaprofiili (alempi kuva). Näin samalla työkalulla voidaan hitsata optimaalisesti esimerkiksi sekä limi-, päittäis-, reuna-, nurkkaettä pienaliitoksia, kuva 2
Vaikka laserhitsauskoneinvestoinnin hinta kuulostaisikin ensikuulemalta edelleen liian suurelta, kannattaa todelliset hitsauskustannukset laskea auki ja verrata niitä kilpailevan menetelmän hitsauskustannuksiin. 050 337 3247 www.ionix.fi Kuva 4. On totta, että laserhitsauslaitteistojen (laserteholähde, laserhitsauspää, ym.) hinnat ovat usein kertaluokkaa suurempia kuin esim. Näin ollen esimerkiksi 10 vuotta sitten liian kalliina kuopattu laserhitsausinvestointiehdotus kannattaa tutkia uudelleen tämän päivän hintatasolla. Toiminta tukeutuu vahvaan asiantuntijoita, osavalmistajia ja komponenttitoimittajia käsittävään kumppaniverkostoon Suomessa ja maailmalla, ja kuhunkin konetoimitustai asiantuntijapalveluprojektiin kootaan aina siihen parhaiten soveltuva tiimi, joka toimii tiiviissä yhteistyössä asiakkaan kanssa projektin alusta loppuun. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 19 teollisuudelle, ja toiminnan ydintä ovat asiakaskohtaisesti räätälöityjen tuotantojärjestelmien ja -laitteistojen suunnittelu ja toteutus sekä lasertyöstöön, plasmatyöstöön ja kaarihitsaukseen liittyvät asiantuntijapalvelut. induktiokuumennuksen avulla. Todellisia teknisiä esteitä laserhitsauksen käytölle ei enää ole, mutta laserteholähteiden hintojen putoamisesta huolimatta laserhitsauskoneinvestoinnin hinta on edelleen korkea perinteisempiin hitsausmenetelmiin verrattuna. Laserhitsauskoneinvestoinnin esiselvitysvaiheessa tehtävät kannattavuuslaskelmat osoittavat kuitenkin usein hämmästyttävän lyhyitä investoinnin takaisinmaksuaikoja myös suomalaisissa yrityksissä, mikäli laserille on riittävästi hitsattavaa. Ilkka Lappalainen Teknologiajohtaja Ionix Oy ilkka.lappalainen@ionix.fi puh. Kuitulaser teholähteiden laskevan hintatrendin syitä ovat kuitulasermarkkinoiden vahva kasvu, kuitulaserteknologian valmistusmenetelmien kehittyminen ja valmistuskustannusten pienentyminen. Ionix toimittaa lasertyöstön, plasmatyöstön sekä kaarihitsauksen ratkaisuja VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. Laserhitsauksen haasteet Lisäaineellisten laserhitsausmenetelmien myötä pieni ilmarako railossa ei ole enää este laserhitsauksen käytölle. Koko Ionix-tiimillä on yli kymmenen vuoden kokemus hitsausautomaatiojärjestelmien toimituksista. Kuitulaserteholähteiden suunta antava hintakehitys vuosina 2008-2018. van yrityksen kiinnostuksen, mutta kiinnostus loppuu usein silloin, kun aletaan puhua laserhitsauslaitteiston hinnasta. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. Samalla uusien valmistajien tulo markkinoille on tehostanut kilpailua ja pakottanut kuitulaserteholähdevalmistajat tinkimään katteistaan. kaarihitsausvirtalähteet ja -polttimet, mutta hinnat ovat tulleet alaspäin viimeisen kymmenen vuoden aikana merkittävästi. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net. Jo pelkästään laserhitsauksen tuottamat säästöt sähkössä, suojakaasussa, lisäaineessa ja kulutusosissa tekevät laserhitsauksesta usein kannattavan investoinnin, mutta jos mukaan lasketaan pienemmät henkilöstökulut ja pienempi jälkityöstön tarve, saa investoinnin kannattavuus hymyn tiukimmankin kirstunvartijan huulille. Esimerkiksi hitsaussovelluksissa paljon käytettyjen 6 ja 8 kW kuitulaserteholähteiden hinnat ovat 10 vuoden aikana karkeasti sanottuna puolittuneet, kuten oheisesta kuvaajasta voidaan nähdä, kuva 4. Ionix Oy pähkinänkuoressa Ionix Oy on vuonna 2012 perustettu yritys, jonka toimipisteissä Hyvinkäällä ja Hämeenlinnassa työskentelee tällä hetkellä neljä asiantuntijaa. Lisäksi suuresta laserhitsin jäähtymisnopeudesta johtuva suuri kovuus tietyillä materiaaleilla saadaan hallintaan esim
Erityisesti litiumioniakkujen valmistuksessa on useita vaiheita, joissa jo käytetään ARM-hitsausta. Nyt sama laserteho vaatii kolme kilowattia sähkötehoa. Yhden kilowatin moduuli tarvitsi useamman kymmenen kilowatin ottotehon. Varsinkin sähköisten ajoneuvojen ja työkoneiden valmistuksessa hitsataan paljon alumiinia. Vuonna 2007 Corelase kehitti saksalais-yhdysvaltalaiselle Rofinille kilowattiluokan jatkuvatoimisen kuitulaserin neljä kuukautta kestäneessä projektissa, ja tamperelaisten osaamisesta vakuuttunut Rofin osti koko yhtiön. Alumiini ja kupari eivät normaalilämpötilassa absorboi laservalon energiasta kuin muutaman prosentin. Corelasen ratkaisu näihin ongelmiin on ARM (Adjustable Ring Mode), jossa pistemäisen säteen ympärillä on rengasmainen laser. Renkaan takareuna pitää sula-allasta sulana suuremmalla alueella, jolloin lämpötilagradientti pienenee ja roiskeiden määrä vähenee oleellisesti. [ www.hitsaus.net ] Corelasen juuret ovat Tampereen teknillisessä yliopistossa. 5/ 20 19 20. Yksi näistä on elektrodipakkojen liittäminen kytkentäliuskoihin. Aluksi fokus oli pulssikuitulaserissa. serniin, jolla on lähes kahden miljardin dollarin liikevaihto. Alojen erilaisuudesta huolimatta kaikki Coherentin toimitukset liittyvät tavalla tai toisella laservalon tuottamiseen, ohjaamiseen ja hyödyntämiseen. Corelasen liiketoimintajohtaja Jarno Kangastupa sanoo, että sähköajoneuvojen komponentteihin liittyvä tuotanto on yhtiölle kaikkein tärkein asiakasryhmä. Coherent toimii neljällä liiketoiminta-alueella, ja on oman ilmoituksensa mukaan niistä jokaisella joko maailman suurin tai toiseksi suurin. Sinkityn teräksen kohdalla ongelma liittyy sinkin höyrystymisen aiheuttamaan kuplintaan sulassa ja roiskeisiin. Lähes kymmenen vuotta myöhemmin Rofin puolestaan päätyi amerikkalaisen Coherentin omistukseen, ja Corelasesta tuli yksikkö yli viiden tuhannen työntekijän konRengaslaser hitsaa alumiinia ja sinkittyä terästä Mika Hämäläinen Tamperelainen Corelase Oy, laserjätti Coherentin suomalainen tytäryhtiö, on saanut konsernissa keskeisen roolin metallintyöstölaserien kehittäjänä ja valmistajana. Viimeksi mainittu käsittää muun muassa spektroskopiaa ja kehittyneitä kuvaus ja valaisujärjestelmiä. Akun katodi koostuu jopa 120 alumiiniarkista, joiden vahvuus on Liiketoimintajohtaja Jarno Kangastupa on ollut Corelasessa sen perustamisesta lähtien. Nyt kehitetään tehokkaita jatkuvatoimisia kuitulasereita sähköajoneuvojen komponentteihin liittyvään tuotantoon ja erityisesti litiumioniakkujen valmistukseen. ARM-rengaslaserilla on saavutettu läpimurtoja alumiinin ja sinkityn teräksen hitsauksessa. Alumiinin, kuparin ja sinkityn teräksen työstäminen on ongelmallisempaa. Hitsaussuunnassa renkaan etureuna kuumentaa metallin, jolloin keskisäteen energia absorboituu hyvin ja muodostaa erittäin vakaana pysyvän avaimenreiän, mistä höyrystynyt metalli pääsee pois. Kuitulaserin kehitystyö jatkui Rofin-kaupan jälkeenkin Tampereella, ja jatkuvatoimisen kuitulaserin teho on noussut yhdestä kilowatista 2,5 kilowattiin moduulilta. Litiumioniakkukennon kannen sulkevalta liitokselta vaaditaan suuren tuotantonopeuden, esimerkiksi 70 mm sekunnissa, lisäksi roiskeettomuutta tiiviyttä ja tasaista pintaa. Alumiinia ja kuparia voidaan hitsata hyvällä tunkeumalla ja sinkittyjen teräslevyjen hitsauksessa ei tar vitse pitää pintojen välillä ilmarakoa, niin kuin muilla laserhitsausmenetelmillä Alumiinin laserhitsaukselle on nyt kysyntää, koska akkukäyttöisten laitteiden määrä kasvaa kovaa vauhtia. Samalla järjestelmien koko verrattuna aikaisempaan tekniikkaan on supistunut murto-osaan ja hyötysuhde on kasvanut monikymmenkertaiseksi. Alueet ovat kulutuselektroniikan näyttöpaneelien valmistustekniikka, metallintyöstölaserit, OEM-komponenttien ja instrumentoinnin valmistus biotieteiden ja lääketieteellisen tekniikan valmistajille ja hyvin monenlaisten laserratkaisujen toimittaminen tutkimusohjelmiin. Yhtiö alkoi kehittää pulssikuitulaseria vuonna 2003, ja esitteli ensimmäisen tuotteensa kaksi vuotta myöhemmin. Yhtiö valmistaa kuitulasereita metallien hitsausja leikkaussovelluksiin kymmenen kilowatin tehoon asti ja toiminta on kovassa kasvussa. ARM puree alumiiniin ja kupariin Tehokkaat kuitulaserit ovat yleisiä terästen hitsauksessa ja leikkauksessa
Järjestelmän laserteho voi olla 10 kW, ja se voidaan jakaa renkaan ja keskisäteen välillä täysin vapaasti. Muuten sinkkihöyryn paine levyjen välissä roiskauttaa terässulaa, kun se pääsee purkautumaan. Suurempi teho taas aiheuttaisi roiskeita ja muodonmuutoksia. 8...20 mikrometriä. Kangastuvan mukaan valtaosa anodeista ja katodeista hitsataan edelleen kontaktia vaativilla menetelmillä, esimerkiksi ultraäänihitsauksella, mistä voi jäädä epäpuhtauksia elektrodeihin. Ilman ARM-menetelmää tunkeuma vaatisi suuren tehon, mikä johtaisi roiskeisiin ja muodonmuutoksiin. Sormipariston kaltaisissa akuissa (kesk) elektrodit ja eristeet ovat lieriömäisessä kotelossa rullalla. Sen ongelma on ollut sinkin matala kiehumispiste. Lisäksi on tärkeää, että hitsausprosessi ei aiheuta roiskeita, koska metallihiukkaset voivat aiheuttaa sisäisiä vuotovirtoja ja oikosulkuja. Keskisäde lähinnä pitää avaimenreikää auki, että sinkkihöyry pääsee purkautumaan hallitusti. Kansi kiinni tiiviisti Toinen kriittinen sovelluskohde on akkukennon sulkeminen kannella. Näin on kuitenkin vaikea saavuttaa riittävä tunkeuma mekaanisen lujuuden ja matalan huokoisuuden aikaansaamiseksi. Muiden lasermenetelmien yleistymisen hidasteena puolestaan on roiskeiden syntyminen ja huokoisuus. ARM-menetelmässä renkaan etureuna esilämmittää materiaalia ja takareuna suorittaa varsinaisen hitsauksen loppuun. Alumiiniakkukotelon tiivistäminen on yleensä tehty laserilla mahdollisimman pienellä teholla, koska kennon seinämät ovat ohuet. Nämä kytketään yhteen hitsaamalla ne nipuksi ja kiinni kytkentäliuskaan kymmenillä pistemäisillä ARM-hitseillä. Akkukennot paketoidaan suuremmaksi moduuliksi, ja tällaisen moduulin kotelo tyypillisesti hitsataan kokoon eri alumiinilaatuja käsittävistä levyistä sekä valetuista alumiiniosista. Mika Hämäläinen toimittaja (free) mikahmlnn.gmail.com Sähköajoneuvojen valmistuksessa ARM-hitsausta käytetään akkukennojen ja akustojen valmistuksen lisäksi alumiinisten voimansiirtokomponenttien valmistuksessa ja suurta tehoa johtavien liitoskomponenttien valmistuksessa.. Hitsin on oltava mekaanisesti riittävän luja kestämään iskuja ja törmäyksiä. Jokainen folioarkki hitsataan kiinni kontaktoriliuskaan. Vähemmällä ei saavuteta tarvittavaa mekaanista lujuutta. Tällaisen hallitun purkautumistien järjestäminen esimerkiksi Litiumioniakkukennon kannen sulkevan liitoksen tunkeuma on millimetrin luokkaa. kiinnittimien avulla ei ole helppoa. ARM on kuitulaser eli lasersäde syntyy optisessa kuidussa, joka sisältää laseroivaa väliainetta ytterbiumia. Hänen mukaansa ARM-hitsauksella on saavutettu hyviä tuloksia myös kennopakettien sulkemisessa. Kummankin tehoa voidaan säätää työskentelyn aikana millisekunneissa esiohjelmoiduilla tehoprofiileilla tai vain kymmenissä mikrosekunneissa suoralla analogiasignaaliohjauksella. ARM-resonaattorissa kuidun ympärillä on toinen, putkimainen kuitu, ja näiden toimintaa voidaan ohjata erikseen. Alumiinisen paketin seinämän vahvuus on 0,45...0,8 mm, ja se suljetaan kannella, joka hitsataan kauttaaltaan akkukennon koteloon kiinni. Valetun alumiinin hitsaaminen laserilla on perinteisesti ollut haastavaa valuun jääneen kaasun takia. Sinkki höyrystyy jo ennen kuin teräs sulaa. Kangastuvan mukaan valmistajat yleensä edellyttävät, että liitokseen ei jää yli 0,05 millimetrin kokoisia huokosia. Siksi levyjen päällekkäisliitoksiin on levyjen väliin jätetty ilmarako, josta sinkki on päässyt purkautumaan. Samalla tavalla kytketään nipuksi anodin kupariarkit. Liitoksen pitää olla ilmatiivis ja estää kosteuden pääsy kennoon, koska vesi reagoi voimakkaasti litiumin kanssa ja voi tuhota laitteen. Diodilasereilla pumpataan väliaineeseen energiaa, joka purkautuu samantaajuisena ja samanvaiheisena valona eli lasersäteenä. ARM-laserilla hitsattaessa sula voidaan pitää pidempään auki, ja kaasut pääsevät hitsistä pois ennen metallin kiinteytymistä. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 21 Akkuja rakennetaan prismaattisiin koteloihin (vas) ja joustaviin pusseihin (oik), joissa elektrodit ovat nippu päällystettyjä kuparija alumiinifolioita. Sähköautojen tuotannossa menetelmää käytetään myös kuparin hitsaukseen sähkömoottorien staattoreiden käämitysten liitoksissa. Sinkki karkaa sulasta Corelase on onnistunut kehittämään ARMhitsauksesta toimivan menetelmän myös sinkittyjen teräslevyjen hitsaukseen
0400 652 852 arto.sepanmaa@lasermerk.fi. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 22 Mikrolaserhitsaus Tunnetuin menetelmä teollisuudessa on ruiskupuristusmuottien mikrolaserhitsaus, johon ensimmäiset koneet saatiin Suomeen 90-luvulla. Laserhitsausta myös muoveille Laserhitsaus soveltuu myös muovituotteille. Muottien romutustarve on pienentynyt laserhitsauksen käyttöönoton myötä. Muottien korjauksessa laserhitsausta ohjataan stereomikroskoopin avulla joystickillä ja lisäaine syötetään käsin tai langansyöttöautomaatilla. Muotin muutokset ja korjaukset tehdään päällehitsauksena, jossa pulssitetulla lasersäteellä sulatetaan lisäainelangasta uutta pintaa muotin tasolle, rikkoutuneeseen nurkkaan tai avattuun halkeamaan. Myös valettujen korukomponenttien saanto on parantunut, kun aihion pilaavat huokoset voidaan paikata helposti kultalangalla ja muutamalla pulssilla. Lasereina käytetään joko pulssi-Nd:YAGlasereita ja yhä useammin nyt pulssitettuja kuitulasereita. Valmistettavat osat voivat olla lääketieteen instrumentteja, antureiden metallikoteloita tai optiikan mikromekaniikkaa. Kuten muottien korjauksessa, myös koruteollisuudessa kaikki 90-luvulla asentamamme hitsauslaserit ovat edelleen käytössä. Näistä menetelmistä kannattaa kysyä meiltä tarkemmin suoraan. Samalla tuotannon varmuus on parantunut, kun vaurio harvoin johtaa pitkään tuotannon keskeytykseen. Lisäaine voidaan valita Ø 0,1-0,8 mm lankana kymmenistä materiaalivaihtoehdoista haluttujen hitsin ominaisuuksien mukaan. Through-transmission welding (TTLW) voitaisiin suomentaa läpäisevän materiaalin läpi hitsaamiseksi. Laserhitsaus koruvalmistuksessa 90-luvulla alkoi myös hitsauslasereiden käyttö koruteollisuudessa. Hyödynnämme itse usein mikrolaserleikkauksella valmistettuja komponentteja, joihin leikataan kokoonpanoa helpottavia piirteitä. Kuitulaserit ovat tulleet ensin hienomekaniikan valmistukseen mahdollistaen myös automatisoidun mikrolaserhitsaLaserhitsausta teräksille, jalometalleille ja muoveille Arto Sepänmaa Niinimäki RDPS Oy maahantuo ja rakentaa useita erityyppisiä laserlaitteistoja lasertyöstöön; lasermerkkaukseen, laserkaiverrukseen, laserleikkaukseen ja laserhitsaukseen. Laserhitsauksella täytetty muottipinta työstetään haluttuihin mittoihin. Usein aloitamme soveltuvuustutkimuksella asiakkaan kappaleilla ja omalla laitteistollamme ja päädymme valmistamaan koneen tuotantoon tai jatkamaan työtä alihankintana. Korujen kokoonpanossa laser on syrjäyttänyt työlään puhdistus lankasitominen juottaminen hionta kiillotus -valmistusketjun yhdeksi vaiheeksi laserilla. Niinimäki RDPS OY www.niinimäki.fi Arto Sepänmaa puh. Koruseppä asettaa kappaleet haluttuun asentoon käsin ja hitsaa hitsin stereomikroskoopin alla valmiiksi. Sädettä liikutetaan joko galvanometrioptiikalla tai CNC-ohjauksella. Säde kulkee sädettä läpäisevän muovin läpi absorboivaan muoviin ja muodostaa hitsauslämmön hitsattavien kappaleiden väliin. uksen tarvittaessa myös automatisoidulla langansyötöllä. Valmistusjigien tarvetta voidaan näin vähentää
Eri automaatioasteiden tehokuutta voidaan arvioida alla olevan taulukon mukaan seuraavasti: Suutinteknologia Markkinoilla on useita erilaisia lasersuutintekniikoita. Molempia konetyyppejä saa uudella Mazakin kehittämällä DDL-tekniikalla (Direct Diode Laser), joka yhdistää kuitulaserin nopeuden ja perinteisen laserin pinnanlaadun. Väestörakenteen muutoksen vuoksi teollisuusyrityksillä on edelleenkin suuria haasteita palkata ikääntyvien operaattorien tilalle ammattitaitoista henkilöstöä, joten automaatiolla voi hyvin olla myös sen suhteen helpottavia vaikutuksia. Levynaihion automaattinen lataus ja valmiin levyn purku (yksi materiaali) . Mazak käyttää tuotteissaan kolmea erilaisia suutinmallia. Automaatioaste Laser päällä/vuoro (h) Miehittämätön vuoro (h) Paletinvaihtaja 2PC (vakio) 4,2 Latausja purkuautomaatio 6 6 Laser + FMS 7,3 7,3 Kuva 1. Automaatioasteen vaikutus tuottavuuteen. Suuritehoisten kuitulaserien tultua markkinoille kävi nopeasti ilmi, että uusin tuotannon pullonkaula on valmiiden kappaleiden purkamien ja uusien levyaihioiden saaminen koneeseen. Uutta laserkoneinvestointia suunniteltaessa kannattaa alusta lähtien miettiä, minkälainen automaatio koneeseen tarvitaan. Välttämättä näköpiirissä ei aluksi ole tarpeeksi perusteita automaatiolle, mutta automaatioon kannattaa kuitenkin varautua esimerkiksi valitsemalla laajennettavissa oleva järjestelmä ja huomioimalla automaation tarvitsema hallitila. Suutinmalli valitaan käyttötarpeen mukaan.. Pienitehoiset laserit eivät pystyneet leikkaamaan hieman paksumpaa levyä nopeasti ja suuri osa operaattorin ajasta meni nestauksen valmistumisen odotteluun. Robottilataus ja -purku (valmiiden kappaleiden lataus robotilla) Huolellisesti suunniteltu automaatioratkaisu vähentää selvästi työntekijöiden fyysistä kuormaa, mikä tutkitusti vähentää sairauspoissaoloja ja ennenaikaista työstä poisjääntiä ja eläköitymistä. Tyypillisimpiä Mazakin toimittamia automaatioratkaisuja ovat: . [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 23 Automaatioratkaisut Vielä muutama vuosi sitten laserleikkauksen pullonkaula oli leikkausnopeus. Selkeä automaatioratkaisun tuoma etu on myös miehittämättömän tuotanto, jonka osuus kokonaistuotannosta määräytyy monen tekijän perusteella. Modulaarinen palettija konejärjestelmä (useita paletteja ja koneita) . Monipuolinen automaatio sen sijaan lisää nuorempien työntekijöiden kiinnostusta metallialan työtehtäviä kohtaan, kun työ ei ole niin kuorMazakin 4 ratkaisua laserleikkauksen tuottavuuden lisäämiseen Petteri Pehkonen Yamazaki Mazak valmistaa kuituja CO 2 -tasolaserleikkauskoneita sekä automaattiseen 3D-putkenleikkaukseen tarkoitettuja putkilasereita. Perinteinen yksireikäinen suutin on luotettava valinta eripaksuisten materiaalien leikkaamiseen, mutta sen kaasunkulutus on suurempaa kuin kehittyneemmillä vaihtoehdoilla. Seuraavassa esitellään tutkimusten mukaan laserleikkauksen tämän hetken tärkeimmät kehityssuunnat. Kaksireikäinen suutin on edellistä nopeampi vaihtoehto varsinkin suhteellisen ohuilla materiaaleilla ja sen kaasunkulutus on vähäisempää. Palettijärjestelmä, automaattinen lataus ja valmiin levyn purku (eri materiaaleja, useita paletteja) . LC-suutin (Low Consumption) käyttää nimensä mukaisesti vielä vähemmän kaasua Taulukko 1. mittavaa
Vahva osaaminen työstökoneiden valmistuksessa on perusteena sille, että Mazak käyttää laserkoneen runkona tukevaa koneistuskeskuksen valurautarunkoa. Leikkaustuloksia on eritelty tarkemmin kuvassa 2. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 24 yli 5 millimetrin paksuisia materiaaleja leikattaessa ja on tämän lisäksi nopeampi. Resonaattoriteho Suurempi laserin teho lisää yleisesti ottaen leikkausnopeutta ja mahdollistaa entistä paksumpien materiaalien leikkaamisen. LCsuutin vaatii leikattavien kappaleiden väliin hieman leveämmän kannaksen. Järjestelmän tehoa valittaessa kannattaa ottaa huomioon automaatioratkaisut ja leikattavat materiaalit. Jos leikataan pääosin ohuita materiaaleja, ei kannata valita liian suurta lasertehoa, sillä purkuja latauspää ei pysty palvelemaan konetta tarpeeksi nopeasti, ja leikkaus on siten ”liian” tehokasta. Testi tehtiin 8 kilowatin Mazak Optiplex Fiber III -koneella 5 millimetrin paksuisella tavallisella teräksellä. Nykyisin on kuitenkin mahdollista hankkia järjestelmä, jonka paine on esimerkiksi 30 bar. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi petteri.pehkonen@wihuri.fi. Paineilma leikkauskaasuna Perinteisen konepajan paineilmajärjestelmän verkkopaine on noin 10 bar. Lisätiedot: Petteri Pehkonen Wihuri Oy Tekninen Kauppa puh. Valitsemalla oikean suutinmallin leikattavan materiaalin mukaan pystytään osaltaan varmistamaan tuotannon tehokkuutta, kuva 1. Paineilmahan on edullista, ja mikäli sitä voidaan käyttää leikkaamiseen, saavutetaan merkittäviä kustannussäästöjä. Yamazaki Mazak täyttää 100 vuotta Vahvan pohjan jatkuvalle kehitystyölle luo maailman johtaviin työstökonevalmistajiin kuuluvan japanilaisen perheyrityksen Yamazaki Mazak Corporationin pitkä historia. Yritys on tänään yksi eturivin laserleikkausteknologian kehittäjiä maailmassa ja aikoo olla sitä myös jatkossa. Lasertehon vaikutus leikkausnopeuteen. Esimerkkitestissä typpikaasun kustannus oli 10 €/100 kpl ja vastaavasti paineilman kustannus 2 €/100 kpl. Lasertehon ohella tuotantonopeuteen vaikuttavat huomattavasti myös muut tekijät, esimerkiksi lävistysnopeus ja leikkauksen dynamiikan hallinta. Paineilma on erityisen sopiva alumiinin leikkaamiseen, kun taas teräksen ja ruostumattomien leikkaamisessa pitää ottaa huomioon vaadittava leikkauslaatu. Tänä vuonna toimitettavista Mazakin lasereista noin 80 prosenttia on teholtaan 6 kilowattia tai suurempia. Sopivalla levynvahvuudella ja sijoittelulla sekä tehokkaalla koneella saavutetaan siten merkittäviä ajansäästöjä. Tämä ilmanpaine riittää, mikäli halutaan leikata paineilmalla muutaman millin vahvuisia levyjä. Vastaavasti esimerkkisijoittelun kokonaisleikkausaika laskee 57 minuutista 26 minuuttiin. Leikattaessa 6 millimetrin paksuista levyä typellä on 10 kilowatin kone jopa 333 % nopeampi kuin sama kone 4 kilowatin leikkausteholla. Valmistaja on tehnyt työstökoneita jo 100 vuotta ja lasereitakin jo 1980-luvulta lähtien. Kuva 2
railokulma, 2 mm ilmarako ja 2 mm juuripinta) käyttäen rutiilipäällysteistä hitsauspuikkoa Laser-kaari-hybridihitsaus suoritettiin Yrailoon (45. Tulokset Tutkimustulosten analysointi osoittaa, että puikkohitsauksella on selkeästi suurin ympäristövaikutus tarkastelluissa arviointikategorioissa. Tutkimuksessa verrattiin edellä mainittuja prosesseja, kun hitsattiin 20 mm paksuisia seostamattomia matalalujuuksisia teräslevyjä päittäisliitoksena. Tulokset osoittivat selvästi, että puikkohitsauksella on ylivoimaisesti suurin potentiaalinen ympäristövaikutus seuraavissa kategorioissa: ilmastonmuutos, happamoituminen, rehevöityminen ja alailmakehän otsonin muodostuminen. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 25 Kestävä kehitys ja resurssien tehokas käyttö valmistuksessa ovat olleet jo kauan avainasemassa niin tutkimuksissa kuin teollisuudessakin, jopa ennen, kun ekologista suunnittelua koskeva direktiivi (2009/125/EY) astui voimaan. Tutkimuksessa keskityttiin neljään ympäristövaikutusten arviointikategoriaan: ilmastonmuutos, happamoituminen, rehevöityminen ja alailmakehän otsonin muodostuminen. Laser-kaari-hybridihitsauksella vaikutukset olivat vähäisimmät, joten prosessi pärjäsi ar vioinnissa parhaiten. Vaikka tiedeyhteisö ja teollisuus ovat olleet tietoisia ja tarkastelleet ympäristövaikutuksia erillään valmistusprosesseista jo jonkin aikaa, sulahitsauksen ympäristövaikutuksia ei ole tutkittu laajasti aiemmin – huolimatta siitä, että ne ovat entistä tärkeämpiä paksumpien materiaalien hitsaamisessa, etenkin teräsrakenteissa. railokulma, mm ilmarako ja 14 mm juuripinta) käyttäen umpilankaa, missä juuripalko hitsattiin laser-kaari-hybridihitsauksella ja pintapalko MAG-hitsauksella. Tässä tutkimuksessa käytettiin LCA-menetelmää tarkasteltaessa neljän hitsausprosessin ympäristövaikutuksia. Tutkimuksessa tarkasteltiin vain itse prosessia, eikä huomioitu muita tutkimuksessa käytettyjä tai prosessin vaatimia laitteita. Tässä yhteydessä myös paksujen levyjen hitsien elinkaariarviointi (LCA, life-cycle assesment) nousee kiinnostavaksi tekijäksi markkinoilla. On väistämätöntä, että hitsattavien levyjen paksuuksien kasvaessa tarvitaan enemmän aikaa, materiaalia ja energiaa. Puikkohitsaus suoritettiin kuudella palolla X-railoon (60. railokulma, 0,4 mm ilmarako ja 2 mm juuripinta). Seuraavaksi parhaiten pärjäsi mukautettu kuumakaari-MAG-hitsaus pienennetyllä railokulmalla. (* Tutkimuksessa ei tarkennettu käytettiinkö esim. Parhaat tulokset saavutettiin laser-kaari-hybridihitsauksella ja mukautetulla MAG-kuumakaarihitsauksella*, kun käytettiin pienennettyä railokulmaa. Uudet vaatimukset ja myös tämä direktiivi asettavat selkeät suuntamerkit tulevaisuudelle. Kuvassa 1 näkyy hitsattujen levyjen liitosten koeasettelut ja makrohiekuvat, joista voidaan myös havaita, että kaikki prosessit täyttävät asetetut laadulliset vaatimukset.. MAG-hitsaus toteutettiin käyttäen neljää hitsipalkoa ja X-railoa (60. Kokeellinen tutkimus LCA-menetelmän tavoitteena oli arvioida eri hitsausprosessien mahdollisia ympäristövaikutuksia yhtä hitsimetriä kohden. tiettyä aaltomuoto-ohjattua prosessia ja modifioitua valokaarta). Tutkimuksessa tarkasteltiin, mitkä hitsauksessa tarvittavat tekijät nousivat prosessikohtaisesti vaikuttaviksi LCA-arvioinnissa. Tutkittavat prosessit olivat puikkohitsaus, laser-kaari-hybridihitsaus ja kaksi MAG-hitsauksen muunnelmaa. Hitsausprosessien ympäristövaikutukset Athanassios Kaliudis Paksujen levyjen hitsien vertailussa eri hitsausprosesseilla laser-kaarihitsaus-hybridihitsaus oli ympäristöystävällisin hitsausprosessi. Tutkimuksen kohteena oli 20 mm paksujen seostamattomien matalalujuuksisten teräslevyjen päittäisliitokset, kuva 1. Mukautettu MAG-hitsaus toteutettiin käyttäen nykyaikaista kuumakaarihitsausta, jolloin railokulma voitiin pienentää 30 ?:een
Lisäaine, sähkönkulutus ja hitsauspuikkojen rutiilipäällyste tunnistettiin negatiivisiksi tekijöiksi ympäristövaikutusten arvioinnissa. LCA – Elinkaariarviointi Tutkituista menetelmistä laser-kaari-hybridihitsaus on ympäristöystävällisin. Koska lisäaine on hallitseva myös MAG-hitsauksessa, railokulman pienentäminen käyttämällä mukautettua prosessia on erityisen tehokas tapa vähentää ympäristövaikutuksia. MAG-hitsauksessa taas lisäRehevöitymispotentiaali (EP), kg fosfaatti-ekv. lähde Johannes Seidel).. Hitsauskokeiden hitsit ja makrohiekuvat: puikkohitsaus, MAG-hitsaus, modifioitu MAG-hitsaus, laser-kaari-hybridihitsaus. Tähän on kaksi syytä: pieni lisäaineen tarve ja suuri hitsausnopeus. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 26 Tuloksissa laser-kaari-hybridihitsaus vaati selkeästi vähiten sähköenergiaa, lisäainetta ja suojakaasua. Suojakaasulla ja kategorian ”muut”, kuten kuona, paineilma, puikkojen pätkät ja hitsaushuurut, tekijöillä ei ole merkittävää vaikutusta tarkasteltaviin indikaattoriarvoihin. MAG-hitsauksen standardiversio kulutti puikkohitsauksen jälkeen seuraavaksi eniten näitä tekijöitä, kun taas railokulman pienentäminen mukautetussa MAG-hitsauksessa johti huomattaviin säästöihin kaikissa näissä osa-alueissa. Lisäaine on kuitenkin hieman tärkeämpi MAG-hitsauksessa ja vastaavasti energiankulutus laser-kaarihybridihitsauksessa. Puikkohitsauksessa tuotetun hitsiaineen osuus liitoksessa on suuri ja lisäksi lisäainetta menee osittain hukkaan käyttämättöminä puikon pätkinä. Haitallisen alailmakehän otsonin muodostumispotentiaalin muodostumiseen suurin vaikutus kaikissa hitsausmenetelmissä on lisäaineella. Ilmaston lämpenemispotentiaali-kategoriassa lisäaine ja energiankulutus ovat yhtä merkittäviä tekijöitä. Näin ollen tulevassa kehitystyössä tulisi keskittyä erityisesti hyötysuhteen parantamiseen. Yhteenvetona voidaan todeta, että ratkaiseva tekijä ympäristövaikutuksille vaihtelee riippuen käytetystä hitsausmenetelmästä. Ympäristövaikuttamisen tasot Tapa, jolla voidaan parantaa jokaisen hitsausmenetelmän mahdollisia ympäristövaikutuksia, voidaan päätellä suoraan hallitsevista tekijöistä. (Muokattu Trumpf-artikkeli, alkuperäinen lähde BAM.) Kuva 2. Happamoitumispotentiaali (AP), kg SO 2 ekv. Samoin, hitsausrobottien energiankulutuksella on vähäinen osuus ympäristövaikutuksiin, koska niiden osuus on vähemmän kuin 10 % käytettyjen menetelmien energiankulutuksesta (tätä ei tarvitse huomioida puikkohitsauksessa, joka on käsinhitausprosessi). Laser-kaari-hybridihitsauksessa energiankulutus on hallitseva, mikä määritetään ensisijaisesti säteen hyötysuhteena. Puikkohitsaus taas kulutti näitä eniten. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät Kun tarkastellaan rehevöitymispotentiaalia EP (eutrophication potential) ja happamoitumispotentiaalia AP (acidification potential), eri tekijät nousevat hallitseviksi riippuen hitsausprosessista, kuva 2. Hitsausprosessien tulokset (muokattu Trumpf-artikkeli, alkup. Tämän jälkeen järjestys on MAG-hitsausvariaatiot ja puikkohitsaus. Vaikutusten arviointi Kuten kokeellisen tutkimuksen tuloksissakin, laser-kaari-hybridihitsaus-menetelmällä saavutetaan paras tulos myös LCA-vaikutusarvioinnissa. Muu MMAW GMAW GMAW (M) LAHW MMAW GMAW GMAW (M) LAHW MMAW GMAW GMAW (M) LAHW MMAW GMAW GMAW (M) LAHW Suojakaasu Puikon päällyste Sähkö Lisäaine Muu Suojakaasu Puikon päällyste Sähkö Lisäaine MMAW Puikkohitsaus GMAW MAG-hitsaus GMAW (M) mukautettu MAG-hitsaus LAHW laser-kaari-hybridihitsaus Puikkohitsaus MAG-hitsaus MAG-hitsaus (mukautettu) Laser-kaarihybridihitsaus Kuva 1. Laser-kaari-hybridihitsauksen valmistelu vaatii vähiten materiaalin poistoa railonvalmistelussa. Huolimatta pienestä säteen hyötysuhteesta (30 %) ja ulkopuolisen jäädytyslähteen tarpeesta, suuri hitsausnopeus tarkoittaa, että sähkön tarve suhteessa hitsausaikaan on suotuisa ja siten energiankulutus on pieni. Esimerkiksi puikkohitsauksessa suurin vaikututtava tekijä rehevöitymisja happamoitumispotentiaaliin on rutiilipäällysteinen hitsauspuikko, MAGhitsauksessa tämä on hitsauslanka ja laserkaari-hybridihitsauksessa energiankulutus. Ilmaston lämpenemispotentiaali (100 v), kg CO 2 ekv. Alailmakehän otsonin muodostumispotentiaali (POCP), kg eteeni-ekv
Tavoitteiden ja soveltamisalan määrittely Elinkaariinventaarioanalyysi Elinkaarivaikutusten arviointi Tulosten tulkinta ELINKAARIARVIOINNIN PÄÄPIIRTEET 1 2 3 4 Määritetään mm. Alkuperäinen artikkeli ja tutkimus Trumpf-artikkeli: Enviromental impacts of welding methods (11.09.2017 / ATHANASSIOS KALIUDIS). https://www.trumpf.com/en_INT/magazine/ enviromental-impacts-of-welding-methods/ Muut lähteet A win on points: LAHW/GMAW welding tops life-cycle analysis study https://www.trumpf. Kokeellisten tutkimusten perusteella, missä ei oteta huomioon laitteita eikä menetelmäkohtaisia rajoituksia, laser-kaari-hybridija modifioitua MAG-kuumakaarihitsausta voidaan suositella paksujen teräsmateriaalien hitsaukseen. Elinkaariarviointi. Arvioidaan ympäristövaikutusten merkittävyyttä inventaarioanalyysin tulosten avulla Tarkastellaan inventaarioanalyysin ja vaikutusarvioinnin tuloksia yhdessä. Käänös Jenni Toivanen, tutkimuspäällikkö Savonia-ammattikorkeakoulu jenni.toivanen@savonia.fi www.savonia.fi ja hit.savonia.fi. KÄYTTÖKOHTEITA Tuotteiden kehittäminen ja parantaminen Strateginen suunnittelu Poliittinen päätöksenteko Markkinointi muu LCA-menetelmä LCA eli elinkaariarviointi on laajasti käytetty ja standardisoitu menetelmä tuotteen tai prosessin ympäristövaikutusten arvioimiseksi. com/filestorage/TRUMPF_Master/Corporate/Press/Magazines/Laser-Community-Issue-212015.pdf SFS-EN ISO 14040:2006 Ympäristöasioiden hallinta. Siksi saatuja tuloksia ei tule käyttää ainoina kriteereinä prosessin valinnassa. Elinkaariarvioinnin vaiheet (muokattu ISO 14040) on esitetty oheisessa kuvassa. LCA analysoi tuotteen tai prosessin elinkaaren raaka-aineen hankinnasta ja energiantuotannosta aina niiden loppukäyttöön saakka. Tutkimuksessa ei myöskään tarkasteltu menetelmien teknisiä yksityiskohtia (menetelmän soveltuvuus, luoksepäästävyys jne.) vaikka nekin ovat erittäin tärkeitä prosessin valinnassa. Artikkelia hieman muokattu. Tutkimus keskittyi vain ainoastaan prosesseihin ottamatta huomioon tarvittavia laitteita (hitsauslaitteet, robotit, laserlähteet jne.), mitkä ovat itse asiassa ratkaiseva tekijä ympäristöystävällisessä prosessinvalinnassa etenkin, kun suunnitellaan uutta tuotantotoimintaa. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 27 aineen kulutus tulisi minimoida ja puikkohitsauksessa tulisi tarkastella vaihtoehtoisia hitsauspuikkoja. Menetelmä sisältää neljä päävaihetta. Tiivistelmä Mahdollisten ympäristöhaittojen ensisijaiset syyt ovat puikkohitsauksessa puikon rutiilipäällyste, laser-kaari-hybridihitsauksessa energiankulutus ja MAG-hitsauksessa lisäaineenkulutus. Saatetaan eri vaikutukset mitattavaan muotoon. Käytännön merkitys Selkeistä tuloksista huolimatta tutkimuksen merkittävyys on rajoitettu määriteltyyn viitekehykseen. Periaatteet ja pääpiirteet. LCA-menetelmä myös rajoittuu vaikutustenarvioinnissa vain neljään kategoriaan, joten niistä ei voida tehdä yleisiä johtopäätöksiä kaikista vaikuttavista tekijöistä. käyttötarkoitus, kohdeyleisö ja selvityksen tekemisen syy
Edellisvuosien tapaan Suomen Hitsausteknisellä Yhdistyksellä (SHY) oli pieni 5/ 20 19 28. Uusia jäseniäkin saatiin mukavasti. Näkökulmina korostuvat muun muassa älykäs teollisuus, turvallisuus ja tuottavuus. tarjoavia perinteisiä hitsausyrityksiä oli niukasti. Uudet teknologiat, innovaatiot sekä tulevaisuuden teollisuus ja kestävä valmistus herättivät kiinnostusta ja keskustelua laajasti. messut ovat kasvaneet yleiseksi teollisuuden messutapahtumaksi. osasto tutulla paikalla A-hallissa. Tavoitteena on teeman kautta auttaa valmistavan teollisuuden yrityksiä siinä haasteessa, että yritysten suuresta tietomäärästä saadaan jalostettua sellaista tietoa, joka lisää ymmärrystä liiketoiminnan mahdollisuuksista ja sitä kautta tuottavuuden ja kilpailukyvyn kasvattamisesta, Järvensivu kommentoi. Esillä oli luonnollisesti runsaasti hitsausja leikkauspalveluita tarjoavia yrityksiä. Yksi keskeinen haaste yleensäkin metalliteollisuudessa on osaavan työvoiman löytäminen ja saaminen. Alihankinta näyttää olevan oiva kohtaamispaikka, jota teollisuus tarvitsee esittäytyäkseen. Tunnettuja ”hitsaustaloja”, mm. [ www.hitsaus.net ] – Useissa keskusteluissa tuli esiin, että Suomen talouteen kumpuaa epävarmuutta monesta suunnasta. Nimestään huolimatta Alihankinta 2019 teollisuuden ykkösmessut Juha Lukkari Kansainvälisille teollisuuden alihankinnan ammattimessuille kokoontui 17 731 messuvierasta ja yli 1100 näytteilleasettajaa. Tapahtuman teema on Datasta bisnestä. Messut tarjosivat erinomaisen läpileikkauksen suomalaisesta teollisuusosaamisesta, olipa yritys sitten pieni, keskisuuri tai suuri. Alihankinta-messut järjestetään seuraavan kerran 22.–24.9.2020. Alueelliset yhteisosastot, jossa mukana on niin pieniä kuin suuriakin yritykset, olivat erinomainen tilaisuus monille erityisesti pienille ja laajemmin tuntemattomille yrityksille päästä esille. Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa järjestettävien Alihankinta-messujen sekä startup-tapahtuman AlihankintaHEATin tavoitteena on lähivuosina vahva kansainvälistyminen. Siitä huolimatta Alihankinta-messujen tunnelma oli varsin positiivinen. Kysyntä, tarjonta ja oikeat ihmiset kohtaavat messuilla. Juha Kauppila (vas.), Maria Lammentausta ja Angelica Emeleus (SHY). AGA, Esab, Impomet, Kemppi, Lincoln, Masino Welding, Retco, Somotec, Teknohaus, Wallius Hitsauskoneet ja Woikoski, ei löytyHitsausyhdistys. 2016: 18 422). Alihankinta-messut on vakiinnuttanut asemansa kotimaisen teknologiateollisuuden ykköstapahtumana. – Ensi vuoden teemaksi on valittu Datasta bisnestä, jonka kautta tuomme esiin tiedon merkitystä tulevaisuuden teollisuudessa. Kyllä sieltä löytyi muutamia tilaisuuksia, jotka koskettivat hitsausihmisiäkin. Kävijämäärä on tapahtuman historian toiseksi suurin (v. Tämän vuoden teema, kestävä valmistus, näkyi läpi tapahtuman ja yritykset ovat vastanneet haasteeseen tarttua kestävän valmistuksen näkökulmiin, kertoo Alihankinta-messujen projektipäällikkö, viestintäjohtaja Tanja Järvensivu Tampereen Messut -konsernista. Messuluettelossa otsikon Metallien hitsaus ja juottaminen alla oli yli viisisataa yritystä alkaen juottamisesta, kitkahitsauksesta ja puristushitsauksesta päätyen tavallisten kaarihitsausmenetelmien kautta aina ultraäänihitsaukseen ja kaikkea siltä väliltä. Hitsaus on myös monen konepajan leipälaji ja päävalmistusmenetelmä. Hitsaajista on joissakin yrityksissä suorastaan pulaa. Kävijöitä kiinnosti erityisesti yhdistyksen jäsenyys jäsenetuineen (erityisesti Hitsaustekniikkalehti) ja koulutusasiat sekä yhdistyksen tarjoama hitsaustieto. Messuilla oli runsaasti erilaisia oheistapahtumia, seminaareja, keskustelutilaisuuksia, asiantuntijapuheenvuoroja, paneeleja, lähestulkoon jokaiselle jotakin. Hitsaustuotteita, lisäaineita, koneita ja yms
Se tarjoaa hyvin monipuolista alumiinin jatkojalostuksen osaamista (La Alucenter). FSW-hitsattu alumiinikomponentti (Alumech Oy). Taivalkoskelaiset jälleen tutulla paikallaan, Ville Kettunen (vas.), Arto Riissanen ja Marko Hurskainen (Transtech Oy).. 3D-tulostettuja tuotteita (Oulun yliopisto). Hitsattu vai valettu tuote. Raudan lujat teräsmiehet. Olli Vähäkainu (vas.), Pekka Savolainen ja Sami Nummela (SSAB). [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 29 Maailmanluokan hitsausautomaatiota (Pemamek Oy). Suomen johtava täyden palvelun alumiiniverkosto Alajärvellä Pohjanmaalla. Siinäpä visainen kysymys (TEVO Lokomo Oy)
[ www.hitsaus.net ] Tuttuja raskaan sarjan konepajoja. a b c d 5/ 20 19 30. a) Konepaja Häkkinen Oy Jyväskylässä, suuria meriteollisuuden komponentteja, b) Lehtosen konepaja Oy Peipohjassa, ison kuorimarummun jauhekaarihitsausta, c) Paramet Oy Paraisilla, yksi Suomen suurimmista robottihitsausasemista ja d) Telatek Works Oy Taivalkoskella, valtava hitsattu levyrakenne ja tekijät
Tunnetut suuret teräksen valmistajat ja toimittajat sekä valimot olivat entiseen tapaan hyvin esillä, mm. 2020. Laserleikkausja laserhitsauspalvelujaan tarjosivat kymmenet yritykset. Turun ammattikorkeakoulun eRallycross -projektissa suunnitellaan ja rakennetaan sähkökäyttöinen rallycross-auto yhteistyössä eri yritysten kanssa. tietokoneelta mmgraafisessa muodossa. Hitsausyhteisöllähän on KONEPAJA 2020 -messujen yhteydessä järjestettävät omat messut Nordic Welding Expo (NWE), jotka pidetään keväällä myös Tampereella 17.-19.3. Messuluettelossa otsikon 3D metallien tulostus alla oli viitisenkymmentä yritystä tarjoamassa tuotteitaan ja palveluita. Autojakin oli messuilla myös esillä, Turun AMK:ssa ja Vantaan AMK:ssa oppilastöinä suunnitellut ja valmistetut pienet sähkökäyttöiset ”ralliautot”. Teräsyhtiö SSAB on sponsoroinut autoon erilaisia suurlujuusteräksiä, kuten esimerkiksi Docol 700 -putkia runkoihin ja lujaa HX500LAD-teräslevyä koriin. Juha Lukkari Päätoimittaja, Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi K u v a 9 Palvelusensori käyttöaikaseurantaan (Tehotec Oy). Auto puretaan täysin osiin, vanhat osat kierrätetään asianmukaisesti. Tampereelle tilattiin vuosi sitten 19 raitiovaunua, jotka valmistaa myös Transtech Oy. Ralliauto (Turun AMK). Valmistus alkaa olla loppusuoralla. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 31 nyt. Ovako, Outokumpu ja SSAB sekä Karhula Foundry, Suomivalimo ja TEVO Lokomo. Kitkahitsaus FSW (Friction Stir Welding) tai ”Kitkahämmenyshitsaus”, kuten jotkut sitä myös sattuvasti kutsuvat, liittyy erityisesti alumiiniin. Valmistustekniikan uusin vallankumous on ainetta (materiaalia) lisäävä valmistus (Additive Manufacturing) eli kappaleiden 3Dtulostus. Ralliauto (Vantaan AMK). Se sai pari kuukautta sitten Latviasta suurtilauksen Otanmäen tehtaalle Kajaaniin. Konepajoille se mahdollistaa osien räätälöinnin sekä nopean ja tarpeen mukaisen valmistuksen. Transtech Oy, joka on osa tsekkiläistä Skoda Transportation Group -yhtymää, on Euroopan johtava vaativiin olosuhteisiin suunnitellun kiskokaluston (mm. Transtech valmistaa parhaillaan myös Helsinkiin uusia raitiovaunuja, joiden tilaus saatiin Helsingin Liikennelaitokselta vuoden 2016 lopussa. Tilaus käsittää paikallisjunia ja se on arvoltaan noin 250 miljoonaa euroa. Kerätty tieto välitetään HitScan-palveluun mobiiliverkon välityksellä. kaksikerrosrautatievaunut ja matalalattiaraitiotievaunut) valmistaja ja merkittävä keskiraskaiden konepajatuotteiden sopimusvalmistaja. Ainoa mukana oleva hitsausyritys, jonka löysin, oli maailman luokan hitsausautomaation toimittaja Pemamek. Raitiovaunujen valmistus aloitettiin Kajaanin Otanmäessä alkuvuodesta. Hitsaustuotantoonkin on tulossa nykyaikaista käyttöaikaseurantaa, mm. Messuilla tätä esitteli Tehotec Oy Lapualta. Mukana olivat luonnollisesti myös hitsausyhteisön hyvin tuntemat ”raskaan sarjan” isot konepajat: Häkkisen konepaja, Lehtosen konepaja, Paramet ja Telatek. Laser täyttää ensi vuonna 60 vuotta. Raitiovaunuliikenne alkaa Tampereella vuonna 2021 läpi kaupungin Hervannasta Pyynikille. Suomessa on kaksi myös suurta alumiiniprofiilien valmistajaa (pursottajaa), Mäkelä Alumiini Oy ja Purso Oy. Metallissa on tulevaisuus, koska se kestää. Suomessa on kaksi FSWhitsausta tekevää yritystä, Promeco Oy Kankaanpäässä ja Alumech Oy, joilla molemmilla oli myös osasto messuilla. Näyttelytilat on tällä hetkellä melkein ”loppuunmyyty”, ja näytteilleasettajia on jo noin 40. Perinteistä polttomoottoritekniikkaa ei autosta löydy. Sensorit tunnistivat erilaisia signaaleja koneen toiminnasta ja keräävät tietoa koneen käytöstä. Tilaukset Otanmäen tehtaalta Latviaan alkavat vuonna 2021 ja kestävät vuoteen 2024 asti. hitsauslaitevalmistajien kehittämien ohjelmistojen avulla, joista saamme lukea lehden seuraavassa numerossa. Alumiini oli kovasti esillä eri osastoilla eri muodoissaan ja käytössään. Etelä-Pohjanmaan Alajär vellä oleva AluCenter esitteli jälleen alumiiniverkostoaan sekä siinä olevaa osaamista ja mahdollisuuksia.. Ensimmäisen raitiovaunun arvioidaan valmistuvan vuoden 2020 alussa. Kappalehinta on pyöreästi 5 miljoonaa euroa. 3D-tulostus alkoi muovipohjaisten materiaalien tulostuksella, mutta metallit ovat kovaa vauhtia tulossa ja lienevät jo ohittaneet muovimateriaalit. Palvelun käyttöliittymänä toimii web-selain, jota voidaan käyttää esim. Pienet, noin tulitikkurasian kokoiset palvelusensorit voidaan kiinnittää koneisiin esimerkiksi mukana tulevalla tarralla. Auton ”aihiona” toimii Valmet Automotiven Uudenkaupungin tehtaalla vuonna 2014 valmistettu Mercedes-Benz A. Lisäksi projektin tavoitteena on kartuttaa kokemusta opiskelijoille ja opettajille suuremman projektin toteuttamisesta. Turku AMK:n opiskelijat suunnittelevat, luovat ja rakentavat aihiosta täysiverisen rallycross-auton, jonka voimanlähteenä toimii sähkömoottorit. Se käsittää 49 vaunua
Näin saadaan nopeasti selvitettyä, missä osassa tai alikokoonpanossa mittapoikkeama on. Mittauksia voidaan tehdä alihankkijalta saapuville alikokoonpanoille tai lopullinen hitsauskokoonpano voidaan mitata sen valmistuttua. Optiset 3D-mittausmenetelmät Optisia 3D-muodon mittausmenetelmiä voidaan jaotella monella eri tavalla. Kaaviossa 1 on esitelty eräs ryhmittely. Kaaviossa 3 on esitelty tällaisia menetelmiä. Kun mitataan isompia kappaleita, joudutaan liikuttelemaan mittauspäätä tai kameraa suhteessa kappaleeseen. Optiset mittausmenetelmät tarjoavat myös erinomaisen työkalun ongelmanratkaisuun, jos kokoonpanovaiheessa havaitaan, että osat eivät sovi toisiinsa suunnitellulla tavalla. Mittausmenetelmien soveltuvuutta eri kokoisten ja erilaisten tarkkuusvaatimusten omaavien kappaleiden mittaamiseen on havainnollistettu kaaviossa 2. Turun ammattikorkeakoulu tutkii menetelmiä hitsattujen kokoonpanojen mittaukseen Business Finlandin rahoittamassa DigRob-hankkeessa. Virhelähteet saadaan siis poistettua jo ennen osien liittämistä. Laservaloon, strukturoituun valoon ja fotogrammetriaan perustuvat mittausmenetelmät ovat yleisimpiä koneenrakennuksen mittauksiin. Varsinkin optiset menetelmät ovat kehittyneet merkittävästi nopeutensa, käytettävyytensä ja tarkkuutensa suhteen viimevuosina. Pears, 3D Imaging, Analysis and Applications (Springer 2012) sekä Bösemann, Industrial photogrammetryaccepted metrology tool or exotic niche, 2016 Optiset3D-muodon mittausmenetelmät Aktiiviset Aikaerolaser Vaihe-erolaser Laserviiva Strukturoituvalo Passiiviset Fotogrammetria. Hitsatun rakenteen nykyaikaiset mittausmenetelmät – osa 1 Heikki Saariluoma ja Tuomo Rautava Nykyaikaiset mittausmenetelmät tarjoavat hitsatun rakenteen valmistajille nopeita ja tehokkaita vaihtoehtoja rakenteen mittaamiseen ennen ja jälkeen hitsauksen. Käytännön kannalta on oleellista, että pitääkö eri skannattavat alueet mennä päällekkäin toistensa kanssa, jotta ne saadaan sijoiKaavio 2. Kaavio pohjautuu lähteisiin S. Järjestelmien hinnat alkavat muutamasta kymmenestä tuhannesta eurosta, ja kalliimmat järjestelmät ovat hinnaltaan kahdensadantuhannen molemmin puolin. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 32 Kaavio 1. Passiivisissa mittausmenetelmissä analysoidaan vain ympäristön kappaleesta heijastavaa valoa. Optiset 3D-muodon mittausmenetelmät. Aktiivisissa mittausmenetelmissä mitattavaan kappaleeseen kohdistetaan valo, jonka heijastumista kappaleesta analysoidaan. Tällöin täytyy olla joku menetelmä, jolla eri skannaukset yhdistetään oikeille paikoilleen koordinaatistossa. Se ja N. Mittaamalla virheiden ketjusta eroon Skannaamalla hitsauskokoonpanoon menevät osat ennen liittämistä, voidaan vaikeatkin kolmiulotteiset kappaleet tarkastaa ja varmistua niiden hyväksyttävistä mitoista. Monilla mittausmenetelmillä pystytään mittaamaan varsin joustavasti pieniä ja suuria kappaleita, kokoluokaltaan aina mutterista rekka-autoon. Eri mittausmenetelmien soveltuvuus erikokokoisille ja tarkkuusvaatimuksiltaan erilaisille kappaleille. Optiset järjestelmät joihin olemme tutustuneet, ovat kokemuksemme mukaan kohtuudella omaksuttavissa, ja panostus maksaa itsensä takaisin
Piirteisiin perustuvassa järjestelmässä tämä vaaditaan. Tällainen järjestelmä vaatii esimerkiksi kappaleen kokonaispituuden määrittämiseksi sen, että joku kappaleen sivuista skannataan kokonaan. tettua oikeille paikoilleen koordinaatistossa. Kappaleen skannaus Karelia AMK:n Leica T-SCAN -skannerilla. Fotogrammetrian perusteella sijoitetaan skannaukset oikeille paikoilleen koordinaatistossa. Kuva 2. Laserviivoihin perustuva skanneri, jossa infrapuna-valoon perustuva kamerapohjainen seuranta-asema. Creaformin MetraScan. Kuva 1. Skannaustenyhdistäminen koordinaatistossa Optinenerillinenseurantaasema Laservaloonperustuva seurain Infrapunavaloonperustuvat kamerat Piirteisiinperustuva Kappaleenluonnolliset geometrisetpiirteet Kappaleeseentaialustaan liimattavataktiiviset/ passiivisetheijastimet Fotogrammetriaennen skannausta Mittavarressakiinnioleva3Dskanneri Koordinaattimittakoneessa kiinnioleva3D-skanneri. Menetelmän vaatiessa erillisten heijastintarrojen asettamista tutkittavan kohteen päälle, sen automatisoitavuus vaikeutuu. Ison kappaleen fotogrammetria (GOM) ennen skannausta strukturoituun valoon perustuvalla skannerilla. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 33 Kaavio 3. Savonia AMK:n Creaformin HandyScan. Laserviivoihin perustuva skanneri, jonka paikoitus perustuu kappaleessa oleviin heijastimiin. Laserviivaskanneri sekä laservaloon perustuva optinen seuranta-asema. Menetelmiä, joilla saadaan skannaukset yhdistettyä oikeille paikoilleen koordinaatistossa. Kun skannerin paikoitus tapahtuu ulkoisella mekaanisella tai optisella järjestelmällä, voidaan kappaleen kokonaispituus selvittää skannaamalla vain päätyjen sijainti. Kuva 3. Kuva 4. Kuva:Jussi Liikkanen. Toisaalta monissa kappaleissa voidaan heijastustarrat kiinnittää mitattavan kappaleen kiinnittimeen tai alustaan, jossa osa on
[ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 34 Optisten 3D-mittausmenetelmien valmistajat ilmoittavat laitteidensa tarkkuuden usein eri standardeihin perustuen, joten niiden vertailu on vaikeaa. Zeiss T-Scan 20 Creaform Metrascan 750 Elite Creaform HandyScan Black Leica AT960MR&TScan GOM Atos III Triple Scan Hexagon absolute arm 8530-7 RS5 Creaform Maxshot Next Elite Mapvision Quality Gate 4200 Toimintaperiaate Laserskanneri, paikoitus infrapunavaloon perustuvilla kameroilla Laserskanneri, paikoitus infrapunavaloon perustuvilla kameroilla Laserskanneri, piirteisiin perustuva paikoitus Laserskanneri laservaloon perustuvalla seuraimella Strukturoitu valo, (isoilla kappaleilla voidaan yhdistää fotogrammetriaan) Laservalo mekaanisella mittakäsivarrella Fotogrammetria Fotogrammetria usealla kiinteällä kameralla Mittaus tilavuus/ alue 20 m 3 16,6 m 3 Suositeltu kappalekoko 0.05-4 m 523 m 3 38x29x152000x1500x1500 mm 3 , isommat kappaleet yhdistämällä fotogrammetriaan Maksimi ulottuma: 3480 mm 1,5 m x 0,9 m x 0,6 m Volymetrinen tarkkuus 0,04 mm+ 0,04*(L/1000) mm L=mittapituus Standardin EN-ISO 10360 mukaan 0,078 mm Standardin ASME B89.4.22 mukaan 0,02 mm+ 0,06 mm/m Standardin VDI/VDE 2634 osan 3 mukaan 0,06 mm, kun mittapituus alle 8,5 m 0,026 mm+0,004 mm/m , kun mittapituus yli 8,5 m (Arvot 2-sigma arvoja) Mittavolyymilla (560x420x420 mm) 320 mm pitkän kappaleen virhe (Sphere spacing error) 0,011 mm. Ar tikkelin seuraavassa osassa katsotaan käytännön esimerkein optisten 3Dmittausmenetelmien hyödyntämistä hitsattujen rakenteiden mittaamisessa ja esitellään dynaamisten muodonmuutosten mittausmenetelmä. On oletettavissa, että ns. Optics and Lasers in Engineering, 47(3), 292-300. ISPRS Journal of Photogrammetry and Remote Sensing, 65(6), 558569. veturiyritykset alkavat vaatia alihankkijoiltaan myös hyvin monimuotoisten kokoonpanojen mittauspöytäkirjoja, joihin optiseen skannaukseen perustuvat järjestelmät tuovat varmasti tehokkuutta ja tarkkuutta lähivuosina. (2009). (2010). 3D-mittausmenetelmien ominaisuuksien vertailu. ISPRS International Archives of the Photogrammetry, Remote Sensing and Spatial Information Sciences, XLI-B5, 15-24. Optical measurement techniques for mobile and largescale dimensional metrology. Lopuksi Tekniikka alkaa olla hinnaltaan ja luotettavuudeltaan soveltuva pienemmillekin yrityksille. doi:10.1016/j. Taulukkoon 1 on koottu markkinoilla olevien mittalaitteiden ominaisuuksia. Strukturoituun valoon perustuva.. -., Mingneau, J., & Bleys, P. doi:10.1016/j.isprsjprs.2010.06.003 Heikki Saariluoma ja Tuomo Rautava Turun ammattikorkeakoulu, Teknologiateollisuus heikki.saariluoma@turkuamk.fi tuomo.rautava@turkuamk.fi Taulukko 1. (2016). optlaseng.2008.03.013 Luhmann, T. Industrial photogrammetry accepted metrology tool or exotic niche. Close range photogrammetry for industrial applications. Kirjallisuutta Bösemann, W. Levykappaleen muotovirheen mittaaminen Hämeenlinnan AMK:n GOM ATOS –skannerilla. doi:10.5194/ isprs-archives-XLI-B5-15-2016 Cuypers, W., Van Gestel, N., Voet, A., Kruth, J. (ATOS II).Isoilla kappaleilla, kun skannaus yhdistetään fotogrammetriaan, tulee lisäksi virhe 0,015 mm/m . 0,066 mm Standardin ISO 103608 Annex D mukaan 0,015 mm/m Standardin VDI/ VDE 2634 osa 1 mukaan Toistotarkkuus: +/0.02 mm Kuva 5
Kiertuepaikkakunnilla järjestetään myös ilmainen ajankohtaisseminaari. Moilanen on oppinut enoiltaan nämä vanhat taidot perinteisellä kisälliperiaatteella. Orimattilalainen seppä, arkeologi ja filosofian tohtori Mikko Moilanen on muinaisten menetelmien taitaja. Mikko Väisänen Kemppi Oy:stä toivotti vieraat tervetulleiksi ja näytti lyhyen videon Kempin 70-vuotisesta taipaleesta pienestä verstaasta maailman luokan hitsauskoneja Roadshow Lahdessa Juha Lukkari SHY ja Kemppi Oy juhlistavat 70-vuotisjuhlavuosiaan Roadshow 2019 -kiertueilla eri paikkakunnilla tasaisesti ympäri Suomea. Kiertueen päätarkoituksena on tutustuttaa nuoria hitsausalaan. Tällä hetkellä valmiina MIG/ MAG-hitsausprosessi. Materiaali toimii hitsausalan koulutuksen tukena ja apuna sekä etäopiskelumateriaalina. Kouluttajat voivat ladata uusinta materiaalia pdf-muodossa. Reetta Verho, Kemppi Oy, on yksi Road Show`n puuhaajista, kertoi Road Show -tapahtuman tavoitteista ja järjestelyistä. Hän esitteli myös KEMPPI ACADEMYn, joka on oppilaitoksille tarkoitettu oppimateriaalipankki, joka sisältää modernia luentomateriaalia hitsauksesta. Vanhat perinteiset metallikäsityötaidot ja tietämys ovat pitkälle kadonneet eri puolilla Eurooppaa. Jouko Lassila, SHY, esitteli SHY:n toimintaa ja korosti jäsenyyden etuja, mitä jäsenmaksulla saa, mm. Tällä kertaa järjestettiin vain hitsauksen ajankohtaisseminaari. He voivat esittää tai ladata etäopiskelukursseja. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 35 Tavoitteet ovat kasvattaa hitsausalan tuntemusta ja mielenkiintoa nuorten keskuudessa, innostaa nuoria opiskelemaan hitsausalaa, hitsausalan esittelyt, hitsauspelit ja demot sekä paikallinen ajankohtaisseminaari. Hän kertoi viikinkiaikaista miekoista ja niiden ennallistamisesta samoin menetelmin kuin sepät tuhat vuotta sitten. Hitsaustekniikka-lehden täynnä hitsausasiaa kuusi kertaa vuodessa. Kävijäennätys oli Lappeenrannassa, jossa osallistujia oli lähes 500. Kohderyhminä kiertueilla yläkoulun, lukion, AMK:n, yliopiston ja ammattikoulun opiskelijat. laitevalmistajaksi, joka on näyttänyt suuntaa hitsauskoneiden kehitykselle monilla innovaatioillaan vuosien varrella. syyskuuta Kemppi Oy:n tiloissa. Hitsausalaa on uhkaamassa hitsauskoulutuksen supistuminen ja pula hitsaajista, mikä on jo tällä hetkellä akuutti ongelma monessa yrityksessä. Nuoret pääsevät näkemään hitsausta ja kokeilemaan itsekin. Hänen molemmat enonsa olivat seppiä Luhangassa, Keski-Suomen Mikko Väisänen.. Syksyn paikkakunnat ovat Lahti, Iisalmi, Vaasa, Joensuu ja Tornio, joista Lahti pidettiin 18. Kevään paikkakunnat olivat Lappeenranta, Tampere ja Turku, joista on jo kerrottu lehdessä
Sitten vuorossa oli Samu Leppänen ja Peikko Finland Oy, jonka kotipaikka on Lahdessa mutta toimintaa ja yrityksiä on ympäri maailmaa. Heräsi ajatus, että voiko sitä tätä enempää keksiä, kehittää ja tuoda toimintoja TIG-koneeseen perinteisten normaalitoimintojen lisäksi: Weld Assist -toiminto hitsausarvojen asettamiseksi hitsaustehtävään, kaksoispulssi (tuplapulssi), iTEC-sytytystekniikka (optimoitu valokaaren sytytys), muistikanavat, hitsauskello, Microtack-silloitustoiminto, AC Optima (mukautettu AC-aaltomuoto), Mix-TIG (vuorotellen AC ja DC), automaattinen pulssi ja Bluetooth-langaton etäohjaus. Miekka riippuu edelleenkin Moilasen sepänpajan seinällä. Sanna Kivikannisto. tiön palveluksessa Suomessa on noin 250 henkeä. Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi Hitsausesityksiä.. Mahdollisimman monen tuotteen valmistus samalla järjestelmällä . Hänen aiheenaan oli tärkeä, mielenkiintoinen ja ajankohtainen – Hitsauksen laadun ja tehokkuuden monitorointi kilpailutekijänä. Liiketoiminta-alueet ovat: Robotiikka, Valmistuspalvelut ja Huoltopalvelut. Päätuotantopaikka on Orimattilassa, jossa on noin 4000 m 2 tuotantotilaa. nen TIG-hitsauslaitteisto – edut tuotannossa. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 36 maakunnan eteläosassa Päijänteen itäisillä rantamilla. Uudelleenmuokattavuus Iltapäivän lopuksi hitsausesityksissä esiteltiin uutta TIG-hitsauslaitteisto ja sen lukuisia uusia toimintoja. Orimattilainen ORFER OY on suomalainen perheyritys, joka on perustettu 1970. Miehittämätön tuotanto . Muuten taitaa olla ensimmäinen kerta lehden pitkässä historiassa, kun ahjoeli pajahitsauksesta kerrotaan. Peikko on vuonna 1965 perustettu perheyritys. Tuotantoa on 10 maassa ja myyntitoimistoja 34 maassa. Seminaari päättyi hitsauskoneen arvontaan osallistujien kesken. YhSamu Leppänen. Hitsauslisäainekulutus on vuodessa 180-200 tonnia. Peikko Finland on osa Peikko Groupia ja se vastaa Peikon Suomen liiketoiminnasta. Monitorointi nähdään tärkeänä kilpailutekijänä. Yksittäiset tuotteet sarjatuotannon tehokkuudella . Peikon innovatiiviset ratkaisut tekevät rakentamisesta helpompaa, nopeampaa ja turvallisempaa. Antti Kahri, Kemppi Oy, esitteli esitelmässään uuden TIG-hitsauslaitteiston kaikkine mukavuuksineen ja toimintoineen: NykyaikaiAntti Kahri. Hitsaustekniikka-lehden viime numerossa 4 oli muuten artikkeli Moilasen ahjohitsauksista. Yrityksen palveluksessa on noin 100 asiantuntijaa. Yrityksen Valmistuspalveluista vastaava johtaja Sanna Kivikannisto esitteli yritystä ja valmistuspalvelun tekemää alihankintatoimintaa ja teräsrakenteiden robotisoitua piensarjavalmistusta ORFER FWS-hitsausjärjestelmällä (Flexible Welding System) Järjestelmässä ORFER MF-standardipaletin automaattinen käsittely sekä järjestelmäohjaimen alaisuudessa toimiva välivarastointi mahdollistavat seuraavia ominaisuuksia: . Maailmanlaajuisesti yhtiössä on 1800 työntekijää. Liikevaihto on noin 225 miljoonaa euroa. Tuotteet valmistetaan pääosin hitsaamalla. Moilanen onkin takonut ensimmäisen miekkansa jo 12-vuotiaana enojensa opastuksella. Leppänen esitteli yrityksen tuotannossa käyttämiä monitorointimenetelmiä, joilla seurataan tuotannossa hitsausta ja laatua. Hitsaajia on vajaa sata 100. Teräsmäärä on noin 26.000 tonnia vuodessa. Peikko valmistaa monentyyppisiä betoniliitoksia ja liittopalkkeja elementtija paikallavalurakentamiseen. Yrityksen pääkonttori on Lahdessa
[ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 37 HITSAUSTEKNIIKKA-LEHTI 70-VUOTTA SITTEN
Verkostoitumista hoidettiin HRO Teemapäivillä perinteiden mukaisesti myös juhlailSHY:n Hitsausja liittämisinstituutin alaisen ja LUT-yliopiston Teräsrakenteiden laboratorion koordinoiman HRO Suunnittelufoorumin vuosittaisia Teemapäiviä vietettiin 21.-22.8.2019 Lahdessa Wanhan Walimon historiallisessa teollisuusmiljöössä. Lisäksi Teemapäivillä kuultiin esityksiä LUT:n Teräsrakenteiden laboratorion tutkimuksista liittyen rakenteiden staattiseen ja väsymiskestävyyteen sekä tuotannon digitalisoinnin mahdollisuuksiin. kerran. Laadukkaita ja monipuolisia esitelmiä sekä runsaita kahvipöytäkeskusteluja ja hyödyllistä vuorovaikutusta sisältäneet Teemapäivät osoittivat jälleen kerran HRO Suunnittelufoorumin olevan tärkeä osa suomalaisen koneja metalliteollisuuden kokonaisuutta ja eri toimialoja kokoava konsortio, jossa vallitsee hyvä henki ja tekemisen meininki. Lisätietoa HRO Suunnittelufoorumista: www.lut.fi/hro. Ohjelmaan sisältyi myös teollisuusyritysten edustajien esitelmiä hitsattujen rakenteiden laadusta ja teräsrakenteiden stabiiliuden mitoittamisesta sekä tällä hetkellä vahvasti esillä olevista AM-tekniikan (ainetta lisäävä valmistus) mahdollisuuksista. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 38 SHY Vuonna 1992 perustetun HRO Suunnittelufoorumin perinteiset kaksipäiväiset Teemapäivät järjestettiin tänä vuonna jo 27. hitsattujen rakenteiden kestävyyden parantamiseen ja erilaisissa korjaustoimenpiteissä. Tuomas Skriko, Antti Ahola HRO Suunnittelufoorumin Teemapäivät Lahdessa lallisella, joka nautittiin Maaseuturavintola Hollolan Hirvessä. HRO Suunnittelufoorumin yritysjäsenmäärä on ollut tasaisessa kasvussa viime vuosina ja uusimmat 36 jäsenen HRO-ryhmään liittyneet teollisuustoimijat pääsivät myös esittäytymään Teemapäivillä. Tuomas Skriko, Antti Ahola LUT-yliopisto Teräsrakenteiden laboratorio tuomas.skriko@lut.fi antti.ahola@lut.fi Vieraileva luennoitsija professori Xiao-Ling Zhao UNSW Sydney -yliopistosta.. Kiitos kaikille HRO Teemapäivien osallistujille – hyvästä palautteesta päätellen onnistuitte luomaan tänäkin vuonna hienon tapahtuman! HRO Suunnittelufoorumi ja Teemapäivät jatkavat vahvana koneja metalliteollisuusalan suunnannäyttäjänä ja kehityksen edistäjänä myös tulevaisuudessa toimimalla kohtauspaikkana vaativien hitsattujen rakenteiden ammattilaisille sekä tarjoamalla mahdollisuuden yhteistyöhön teollisuuden edustajien ja tutkimuksen parissa toimivien osapuolien välillä. Yli 80 osallistujan joukko koostui pääosin koneja metalliteollisuusyrityksissä toimivista suunnittelijoista, valmistajista ja tarkastajista, vaativien metallituotteiden rakennuttajista, toimittajista ja asiakkaista sekä myös tutkimusja oppilaitosten väestä. Lahden Wanhassa Walimossa runsaslukuinen yleisö pääsi nauttimaan UNSW Sydney -yliopistosta asti saapuneen keynote-luennoitsija professori Xiao-Ling Zhaon esityksistä liittyen rakenneputkikonstruktioiden suunnitteluja valmistusnäkökulmiin, lujien terästen viimeaikaiseen kehitykseen sekä keskustelua ja mielenkiintoa herättäneeseen hiilikuituvahvistukseen, jota on käytetty menestyksekkäästi esim
[ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 39 SHY Oulun paikallisosaston syksyinen matka suuntautui Skoda Transtechin Otanmäen tehtaalle ja sieltä edelleen Kostamukseen. Heidän liikevaihdosta n. Ennen kotiin lähtöä kävimme suurmiesten patsaalla ottamassa valokuvan matkalaisista muistoksi. Onhan viime käynnin jälkeen Transtechin Otanmäen tehtaalla vaihtunut omistaja. Siellä oli kunnostettavana kaivoskombinaatin erilaisia laitteita sekä teräsrakenteita asiakkaille. Järjestelyistä vastasi Maskun osalta Dekra Oy ja Rauman osalta SHY:n IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi. Turnauksen (yhteenlaskettu tulos Masku ja Rauma) voitti Ari Hauta 32+32=64 pb. Sää Rauman osakilpailussa oli syksyinen, kevyttä sadetta saimme noin yhden väylän peliajan verran, muuten sää oli poutainen. SHY:n OULUN paikallisosaston vierailu SKODA Transtechin Otamäen tehtaalle ja Tekno Prof:n Kostamuksen tehtaalle 17.-18.09.2019 Vierailijat saivat hyvän kuvan yrityksen tuotteista ja tekemisestä. Eritoten hitsaukseen ja hitsauksen laatuun liittyvissä kysymyksissä. Alku esittelyn jälkeen tehtiin tehdaskierros, missä näimme tuotantolinjoilla eri valmistusvaiheessa olevia tuotteita. Aluksi Kai esitteli tämän päivän toimintaa Otanmäessä ja mistä yrityksestä on kyse. IWQ-koulutettujen koordinoijien kiertopalkinnon sai Rauman pb voittaja Teemu Mäkinen. Matkalle olisi toivonut pääsevän useammankin yhdistyksen jäsenen. Rajanylitys sujui jouhevasti kokeneen ryhmänjohtaja Leo Hanhisuannon johdolla. Otanmäestä matka jatkui kohden Kostamus. Teemu Mäkinen palkintoineen ja palkintojen jakaja Tuomo Orava. Tuomo Orava tuomo.orava@gmail.com Hitsin Golfturnaus 2019 Ari Haavisto puttaamassa ja Ari Hauta ja Ari Numminen tarkkailevat. Vieraissa aiheutti ihmetystä suuret koneistusyksiköt, joilla kyetään koneistamaan hyvinkin isoja komponenteja. Toisena matkapäivänä siirryimme Kostamuksen kaivoskombinaatin alueelle, tulkkimme Viachelslav Lettiv johdolla. Ehdimme hyvissä ajoin Kostamukseen. 60 % tulee kaivoskombinaatin laitteiden kunnossapidosta. Vierailuajankohta ei ollut lähtijöiden osalta paras mahdollinen, mukaan pääsi yhdistyksen jäsenistä 4-henkilöä. Yritys työllistää lähes 300 henkilöä. Ensimmäinen vierailukohde oli Skodan Otanmäen tehtaat, missä matkalaisten isäntänä toimi Kai Hurula. Hän keroi hyvin avoimesti heidän toiminnastaan ja tekemisestä. Tuotantotiloissa pääsimme tutustumaan heidän tekemiseen konepajalla. Kombinaatin vieressä oli iso konepaja Tekno Prof, johon pääsimme tutustumaan. Loput liikevaihdosta tulee erilaisista teräsrakenneja asennusprojekteista, tällä hetkellä pääasiassa Venäjän alueelta. Kuvassa vasemmalta Kimmo Keltamäki, SSAB Europe Oy, Timo Ronkainen, Nordbull Oy, Leo Hanhisuanto, Suomen Electrodi Oy ja Vesa Korkiakoski, OMP-Group Oy. Leo Hanhisuanto, matkanjohtaja, Kimmo Keltamäki, Vesa Korkiakoski ja Timo Ronkainen. Kokonaisuutena matka oli hyvin antoisa ja mielenkiintoinen. Maskussa osallistujia oli ennätykselliset 26 henkilöä ja Raumalla 16 henkilöä. Kiitokset järjestäjien puolesta kaikille osallistuneille. Maskussa paras oli Roni Kotiluoto 33 pb ja Raumalla Teemu Mäkinen 34 pb. Timo Ronkainen SHY/Oulun paikallisosasto timo.ronkainen@nordbull.com Jo perinteiseksi muodostunut Hitsin Golfturnaus järjestettiin Maskussa 14.6.2019 ja Raumalla 13.9.2019. Tehtaalla meillä oli isäntänä tuotantopäällikkö Sergey Pyatnov. Järjestysnumero oli 12. Majoitus oli pienessä viihtyisässä hotellissa
Uusimpia etuja on jäsenille toimitettava ajankohtaisista tapahtumista kertova sähköinen uutiskirje, joka varmistaa, että mikään SHY:n tapahtuma ei mene ohi huomaamatta. Vanhimpia ovat IWQhitsauskoordinoijaklubin kahdet Facebook -sivut, jotka on nyttemmin yhdistetty. Yritysja yhteisöjäsenet voivat lisäksi käyttää Hitsaustekniikka -lehden Hitsausuutisia ja uutuuksia -palstaa vapaana olevan tilan puitteissa ja saavat alennusta Hitsaustekniikka lehden ilmoitushinnoista. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 40 SHY Toiminnanjohtaja Jouko Lassila kertoi SHY:n jäseneduista. Kokouspaikkamme Tekniikan museo sijaitsee paikalla, johon Kustaa Vaasa perusti Suomen pääkaupungin vuonna 1550. Kansainvälisimpiä ovat IIW:n vuosikokoukset ja konferenssit ja mahdollisuus IIW:n laajan hitsaustietokannan käyttöön. Tilipäätöstyö paikallisosastoissa alkaa pyytämällä pankista virallinen tiliote tai saldoote joulukuun viimeisen päivän tilanteesta ja jatkuu paikallisosaston vuosikokouksella. juhlaseminaari marraskuussa Helsingissä. Kuvasta puutuvat paikallisosastojen Matti Karvinen Helsingistä ja Jukka Kallionpää Satakunnasta ja etäyhteydellä hallituksen kokoukseen osallistuneet Turun ja hallituksen Pasi Hiltunen, Oulun ja hallituksen Timo Kauppi ja Kari Mäntyjärvi ja Lahden ja hallituksen Reetta Verho sekä kameraa käyttänyt toiminnanjohtaja Jouko Lassila Helsingistä.. Myös Laserfoorumilla on käynnissä avoin some sivusto Linkedinissä. Lähes kaikki paikallisosastot ovat kuluvana vuonna hankkineet uusia jäseniä. Myös Hitsaustekniikka-lehti oli edustettuna. Tätä seuraa yhteisen tilipäätöksen laatiminen, käsittely SHY:n hallituksessa, konsernitilintarkastus ja viimein käsittely SHY:n vuosikokouksessa NWEmessujen yhteydessä maaliskuun puolessa välissä. Angelica raportoi myös jäsenmäärät ja jäsenprofiilit paikallisosastoittain. Ensi vuoden suurin tapahtuma on Nordic Welding Expo ja Konepaja 2020 messut Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa maaliskuussa. SHY:n kotisivuilta on linkki lähes kaikkien yritysja yhteisöjäsenten wwwsivuille ja niille voidaan haluttaessa toimittaa SHY:n jäsenbanneri ja linkki SHY:n sivuille. Aamupäivän hallituksen kokoukseen ja iltapäivän yhteistapaamiseen osallistui yhteensä kahdeksantoista henkeä seitsemästä eri paikallisosastosta. Näistä suurimpia ovat SHY:n ja Kempin syksyn 2019 Roadshow kiertue reitillä Lahti, Iisalmi, Vaasa, Tornio ja Joensuu sekä Helsingin paikallisosaston 60 v. Lopuksi kerrattiin SHY:n ja paikallisosastojen tulevia tapahtumia. Tilinpäätöstiedot, tiliote, vuosikokouksen pöytäkirja ja toimintakertomus tulisi toimittaa SHY:lle helmikuun puoleenväliin mennessä. Yhteistapaaminen Helsingin juurilla Jouko Lassila SHY:n hallituksen ja paikallisosastojen avainhenkilöiden yhteistapaaminen järjestettiin tänä vuonna Vantaanjoen suulla Kuninkaankartanonsaarella. Laserfoorumin jäsenten sisäiseen yhteydenpitoon on suunnitteilla Microsoft Teams. Some ja tilinpäätös Toimistosihteeri Angelica Emeléus kertoi SHY:n some -kanavista. Kahden kokouksen väkeä vasemmalta päätoimittaja Juha Lukkari Helsingistä, Teppo Lassila ja Ville Lahtinen Lahdesta ja hallituksesta Jani Kumpulainen Lahdesta, Ari Ahto Satakunnasta ja hallituksesta, koulutuspäällikkö Juha Kauppila Tampereelta, Timo Kankala Turusta ja hallituksesta, Mikko Vaittinen Tampereelta ja hallituksesta, toimistosihteeri Angelica Emeléus, Pasi Leiviskä Raahesta ja hallituksesta ja Pentti Kopiloff Helsingistä ja hallituksesta. Näitä ovat Hitsaustekniikkalehden vuosikerta, SHY:n koulutustilaisuudet, seminaarit ja messut, paikallisosaston toiminta ja tapahtumat sekä kuuluminen hitsauksen osaajien verkostoon. Kevään tilinpäätöksen aikataulu on taas tavallista kiireisempi vuosikokouksen ollessa NWE-messujen yhteydessä maaliskuussa. Erityisen aktiivisia ovat olleet Jyväskylän, Turun, Saimaan, Helsingin ja Pohjanmaan paikallisosastot
Myös IWS -koulutus osana erikoisammattitutkintoa on lisännyt oppilaitosten mielenkiintoa. Maddien (toinen vasemmalta) opastuksella tutustuimme hiekkasuodattimiin, joissa kemiallisesti käsitelty vesi puhdistettiin ennen vesijohtoverkostoon laskemista. Uusia jäseniä hyväksytään seuraavan kerran 10.12.2019.. IWkoulutuksen pakollisuus on poistumassa ammatillisesta perusopetuksesta, mutta se on edelleen suositus. Kouluttajien kokonaismäärä on vähenemässä, kun aikuisja nuorisopuolen koulutus menee useilla paikkakunnilla yhteen resurssien paremman hyödyntämisen vuoksi. Toisaalta Turun sunnalla on uusi IWkouluttaja, jossa on äskettäin suoritettu ensimmäiset ammattitutkinnot ja jaettu IW-todistukset. SHY aktivoi paikallisosastoja mukaan esimerkiksi IWS -koulutusten aloitusja päätöstilaisuuksiin, jotta yhdistyksen toimintaa ja paikallisosastoa voidaan esitellä uusille jäsenehdokkaille monipuolisemmin. Uutta koulutuksessa Koulutuspäällikkö Juha Kauppila kertoi pätevöityskoulutuksen uutuuksista ja muista koulutusasioista. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 41 UUSIA JÄSENIÄ Kokousten väliin oli järjestetty museokierros Voimalamuseoon ja Pikasuodatuslaitokselle. Etäopiskelutyyppinen DLIWS -koulutuksen pilottikurssi on käynnissä Oulussa. Kansainvälisestä mekanisoinnin ja automatisoinnin IMORWP -koulutuksesta on järjestetty pilottikurssi Belgiassa ja Hollannissa ja mielenkiintoa pilottikurssin järjestämiseen on myös Suomessa. Tästä on hyviä kokemuksia esimerkiksi Tampereelta. Kouluttajien yhteinen tapahtuma kouluttajapäivät järjestetään ensi helmikuussa SEDUn tiloissa Seinäjoella. EWF:n ohjeiden mukainen muovin hitsauskoulutus on suunnitteilla Etelä-Suomessa. Jouko Lassila Toiminnanjohtaja Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry jouko.lassila@shy.fi SHY Helsingin paikallisosasto Lehtori, Talotekniikka LVI-osasto Harri Olavi Eskelinen, KEUDA Design Engineer Ville Sandell, Koncranes Oyj Tohtorikoulutettava Mari Helena Åman, Aalto-yliopisto Jyväskylän paikallisosasto Hitsaaja Lasse Oksanen, Oy Grundfos Enviroment Finland Ab Kuopion paikallisosasto Service Manager Tuovi Irmeli Pietilä, Andritz Oy Lahden paikalliosasto Projektipäällikkö Pirkka Mellanen, Lahden Tasopalvelu Oy Hitsaaja Juha-Pekka Nybacka, Inweld Oy Harri Ruuhiala, Esko Finland Oy Oulun paikalliosasto Operations Manager Riku Korhonen, Terrafame Hitsauskoordinaattori Esa Reponen, Normaint Oy Yrittäjä, DI Mikko Tammilehto, Uurtamonniemi Oy Pohjanmaan paikallisosasto Weldonova Application Sales Specialist Jyrki Hannila, Oy AGA Ab Yrittäjä, hitsaaja Petri Juhani Jaakkola, JPH Steel Oy Pohjois-Karjalan paikallisosasto Tuotesuunittelija, lujuuslaskija, DI Taru Kontkanen, Mantsinen Group Ltd Oy Raahenseudun paikallisosasto Kunnossapitoinsinööri Tuomas Hartikka, Presteel Oy Saimaan paikallisosasto Quality Inspector, Hitsauskoordinaattori Ville Arponen, Outotec (Filters) Oy Tutkimusapulainen Atte Matias Eemeli Heiskanen, LUT-yliopisto Nuorempi tutkija Markus Sami Juhani Korpela, LUT-yliopisto Opiskelija Elja Laine, Saiman ammattiopisto Sampo Tutkija, dosentti Heidi Maria Piili, LUT-yliopisto Projektitutkija Niko Santeri Riikonen, LUT-yliopisto Junior Researcher,M.Sc Cyril Vimalraj, LUT University Satakunnan paikallisosasto Tarkastaja, DI Elina Salenius STUK Savonlinnan paikallisosasto Hitsaaja Arto Nykänen, Pel-Tuote Oy Tampereeen paikallisosasto Antti Veikko Forsberg Työnjohtaja, projektipäällikkö Veli-Matti Hatvala, Peab Infra Oy Tarkastusinsinööri, painelaitteet Sasu-Matti Puranen, DEKRA Industrial Oy Tuoteja kehityspäällikkö Kalle Lauri Antero Ruohola, Jouka Oy Julia Henni Salonen Pääsuunnittelija Joona Sinisalo, Rantotek Oy Hitsaaja Pasi Laakso, Dinolift Oy Turun paikallisosasto Application Sales Specialist, Minna Herrala Oy, AGA Ab Ammatillinen kouluttaja Antti Nousianen, Turun Ammatti-instituutti Hitsausinsinööri Heikki Ranta, Meyer Turku Oy Työvälineinsinööri Juha Raunio, Meyer Turku Oy Hallitus hyväksyi kokouksissaan 12.9.2019 ja 16.10.2019 yhteensä 35 uutta henkilöjäsenhakemusta. Yhteistapaamisen päätteeksi nautittiin iltapala, kiireisimpien poistuttua jo kotimatkalle
Päästöjen pienentäminen perustuu yksinkertaisesti tuotteen painon laskuun, joka toteutetaan erikoislujilla teräksillä, hyvällä suunnittelulla, laadukkaalla tekemisellä ja hyödyntämällä moderneja työkaluja. 040 5490 311 Johtaja Pasi Siukkanen SSAB Europe Oy, puh. Yhteyshenkilöt Professori Jukka Kömi Oulun yliopisto, materiaalija konetekniikka, puh. Intelligent Steel Applications, ISA-hankkeen lähtökohta on erikoislujiin teräksiin, terässovelluksiin, moottoreihin ja mallinnukseen liittyvä osaaminen. Pk-sektoria edustavat Aker Arctic Oy, Global Boiler Works Oy ja Indalgo Oy. 0294 48 4091 Missähän se uusi Materiaaliopin kirja oikein luuraa ?. Keskiössä on tuottaa ratkaisuja erikoislujien terästen väsymiskestävyyden parantamiseksi. Tavoitteena on sujuvoittaa kaikkien osapuolten tuotantoja liiketoimintaa. Tavoitteena on samalla pienentää tuotteiden painoa, mikä pienentää polttoaineenkulutusta ja päästöjä. ”ISA-hankkeen vaikuttavuus tulee perustumaan hiilidioksidipäästöjen radikaaliin vähentämiseen. Samalla huomioidaan kestävä kehitys, kierrätys ja tavoitellaan mahdollisimman pientä hiilijalanjälkeä. Toisessa osahankkeessa keskitytään nopeuttamaan tuotekehitystä digitalisaatiolla eli hyödyntämällä uusia työkaluja, kuten mallintamista, tekoälyä ja koneoppimista. Yhteistyössä suuryritysten kanssa pk-sektorin osaaminen kehittyy Laaja kehittämishanke toteutetaan kolmena osahankkeena seuraavien kolmen vuoden aikana. Hankkeella halutaan nopeuttaa tuotekehitysprosessia sekä parantaa tuotteita, niiden suorituskykyä ja niihin liittyviä palveluita niin, että valmistus on ympäristöystävällistä ja tuotannon päästöt vähenevät. Suurista alan yrityksistä mukana ovat SSAB Europe Oy, Wärtsilä Finland Oy, Ponsse Oyj, Ovako, ASGO Finland Oy ja Bronto Skylift Oy. Hankkeessa keskitytään lujiin koneenrakennusteräksiin väsymiskriittisessä käytössä. 050 3159 718 Viestintäasiantuntija Tiina Pistokoski Oulun yliopisto, puh. Hankkeen rahoittavat siihen osallistuvat osapuolet ja Business Finland. Näillä toimilla tullaan saavuttamaan yli 15 prosentin hiilidioksidipäästöjen pienentyminen tuotteen elinkaaren aikana”, kuvaa materiaalija konetekniikan professori Jukka Kömi hanketta koordinoivasta Oulun yliopistosta. Hankkeeseen osallistuvat tutkimuslaitokset ovat Aalto-yliopisto, Lappeenrannan-Lahden teknillinen yliopisto, Oulun ja Tampereen yliopistot sekä VTT Oy. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 42 UUTISIA Suomen terästeollisuuden osaamista vahvistetaan ja päästöjä pienennetään 16,7 miljoonan euron yhteishankkeella Neljä yliopistoa, VTT ja yhdeksän yritystä käynnistävät laajan hankkeen, jonka päätavoitteena on uusien terästuotteiden ja koneiden tehokas ja kestävä kehittäminen. ISAprojekti mahdollistaa teknisen erikoislujien terästen jatkokehitystyön yhdessä suomalaisten asiakkaiden, yliopistojen sekä tutkimuslaitosten kanssa”, kertoo tuotekehityspäällikkö Pasi Suikkanen SSAB Europe Oy:stä. Kolmannessa osahankkeessa keskitytään uusien tuotteiden kehittämiseen. Hankkeessa kehitetään teknologiaa ja nopeutetaan kehitysprosesseja rakentamalla uutta yhteistyötä teollisuuden ja tutkimuslaitosten välille. Niistä ensimmäisessä mukana olevat suuryritykset vahvistavat yhteistyötään ja siirtävät jo korkeatasoista osaamistaan pkyrityksille. ”SSAB:n erikoislujat teräkset mahdollistavat entistä kevyemmät tuotteet ja paremman polttoainetehokkuuden, jolloin asiakkaat voivat vähentää huomattavasti lopputuotteiden käytönaikaisia hiilidioksidipäästöjään
Palkintojenjaossa HT Laserin kohdalla nostettiin esiin erityisesti henkilöstömme merkittävä rooli uusien ideoiden synnyssä. Arvostamme sitä suuresti. Palkinnot jaettiin HT Laserille valtakunnallinen yrittäjäpalkinto Yrittäjäpäivillä Lahdessa 19. Palkitsemisperusteet ovat aina olleet yrityksen taloudellinen kannattavuus, elinvoimainen historia ja selkeä yrittäjävetoisuus. Vuodesta 1968 lähtien jaetulla Valtakunnallisella yrittäjäpalkinnolla haluttiin alun perin korostaa yrittäjien merkitystä suomalaiselle talouselämälle. Palkittuja yrityksiä oli tänä vuonna neljä. Tänä vuonna palkittavat yritykset olivat HT Laserin lisäksi Merima Oy, Rukakeskus Oy ja Tapojärvi Oy. lokakuuta. Vauhti on ollut hurjaa, alkuvuodesta saimme maakunnallisen yrittäjäpalkinnon ja nyt tunnustuksen valtakunnallisella tasolla. Tänä vuonna täytämme yrityksenä 30 vuotta, joten juhlan aihetta on nyt paljon”, kertoo Hannu Teiskonen. ”Olemme totta kai otettuja ja kiitollisia tästä huomionosoituksesta. Usein juuri sorvin ääressä keksitään, miten jokin asia tai prosessi voidaan hoitaa paremmin. Mikrohitsauslaserit muottihuoltoon ja hienomekaniikkaan Suurille ja pienille työkappaleille Teräkset jalometallit alumiini Kiinteänä pyörillä teloilla Niinimäki RDPS Oy | www.niinimäki.. | lasermerk@lasermerk.. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 43 UUTISIA HT Laserin perustajayrittäjä, hallituksen puheenjohtaja Hannu Teiskonen vastaanotti Valtakunnallisen yrittäjäpalkinnon vaimonsa Mia Kulmala-Teiskosen kanssa. Palkintolautakuntaan kuuluvat Suomen Yrittäjien, Fennian, Suomalaisen Työn Liiton ja Yksityisyrittäjäin Säätiön edustajat. Näin asiakkaidemme tarpeisiin löytyy uusia ratkaisuja ja niihin sovelletaan aikaisemmin hyväksi havaittuja ideoita. | 0400 652 852 Monipuoliset laserhitsauslaitteet LIGHTWORKS
”Robust Feed Pro on markkinoiden ainut langansyöttölaite, joka voidaan jättää ulos rankkasateeseen. PSF 520W sisältää kaksipiirisen jäähdytysjärjestelmän, joka tuo vesijäähdytyksen aina kaasusuuttimeen ja johdinputkeen saakka. Kahden piirin jäähdytyksen tuottaman viilennyksen muihin etuihin kuuluu langan parempi syötettävyys, kulutusosien pitempi käyttöikä, vakaampi valokaari, tarttumattomat roiskeet, helpompi puhdistus ja pienempi suojakaasuturbulenssin riski. Suunniteltu helpommin käsiteltäväksi Kaikki PSF-pistoolit on suunniteltu ergonomisiksi. Kaikki hallintalaitteiden ja virtaja kaasuliitännät sijaitsevat kotelon sisällä, jossa on erityinen huoltoluukku, joka tarjoaa helpon pääsyn elektroniikkaan. Se on ensimmäinen laite luokassaan, jossa on IP44-suojausluokitus, joten se on suojattu vesiroiskeilta kaikista suunnista sekä yli 1 mm:n kiinteiltä esineiltä. Täysin tiiviissä Robust Feed Prossa on kaksinkertaiset seinämät ja erityiset joustavammasta materiaalista valmistetut iskeytymävyöhykkeet, jotka absorboivat enemmän iskuenergiaa. PSF 260 -pistoolissa on pieni ja kompakti kahva ja kääntyvä kaula, joten voit hitsata useammissa paikoissa muuttamatta asentoa. Robust Feed Pron äärimmäisen kestävyyden, kannettavuuden ja suorituskyvyn ansiosta se soveltuu erityisen hyvin sellaiseen teolliseen tuotantoon kuin laivanrakennus ja offshore, teräsrakenteet, rakenneteräksen tuotanto, kovapinnoitus ja pinnoitus, korjaus ja huolto, paineastiat ja putkistot. Edessä on jännitteen ja langansyöttönopeuden säätönupit sekä painikkeet langan sisäänajoon ja kaasuhuuhteluun. Laitteen sisällä on hallintalaitteet 2Ttai 4T-käyttöön, ryömintäaloituksen ja kraatereiden täyttöön sekä virtausmittari (Offshore-malli) suojakaasun virtausnopeuden tarkkaa säätöä varten. Sen ominaisuuksiin kuuluu 100 %:n kuormitusaikasuhde 500 ampeerilla sekä seoskaasulla että O2:lla, ja se suoriutuu vaativista töistä jopa 1,6 mm:n langalla. Niihin kuuluvat pitkäkestoiset premium-kuparikromizirkoniseoksesta valmistetut virtasuuttimet, jotka kestävät kulutusta, jotta voit hitsata pitempään samalla suuttimella. Syöttölaitteen käyttöpaneelissa on selkeät, kirkkaat ja suuret LED-näytöt, jotka näkyvät kirkkaassa auringonpaisteessakin, sekä taustavalaistut symbolit, jotka helpottavat laitteen käyttöä hämärässä. Kytkentäkaapeleilla on vankka vedonESAB tuo markkinoille ensimmäisen kannettavan erityiskestävän IP44suojatun langansyöttölaitteen poisto, mikä takaa, että kaapelien liitäntöihin ei kohdistu rasitusta. PSF-sarja sisältää myös vesijäähdytteisen PSF 420W -pistoolin (100 % kuormitusaikasuhde 450 ampeerilla) ja neljä kaasujäähdytteistä mallia (PSF 260, PSF 315, PSF 415 ja PSF 515), joiden arvot ovat 225–450 A 60 %:n kuormitusaikasuhteella. Kaapelin pituusvaihtoehdot ovat 3, 4 ja 5 m. Lisätietoja: Tuotepäälikkö Juha Hurtta puh. Pistooli pysyy viileämpänä ja mukavampana erittäin kuumissa ja pitkissä hitsauksissa, kuten pulssi-MIG-hitsauksessa ja käytettäessä paksuja täytelankoja. Laitteen sisällä oleva lämmityssarja (Offshore-malli) estää kosteuden tiivistymistä ja pitää langan kuivana”, sanoo Arne Lagerkvist, Global Product Manager, Heavy Industry Welding Equipment, ESAB Welding and Cutting Products. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 44 UUTUUSTUOTTEITA ESAB Welding & Cutting Products on esitellyt kannettavan langansyöttölaitteen Robust Feed Pro. 0500-202663 juha.hurtta@esab.fi ESAB suunnitteli PSF-MIG/MAG-hitsauspistoolit uudelleen tehostaakseen suorituskykyä ESAB Welding & Cutting Productsin MIG/ MAG-hitsauspistoolien modernisoitu PSFsarja sisältää uuden PSF 520W-vesijäähdytteisen pistoolin. ”Voit pudottaa syöttölaitteen ja vetää sitä mudassa kaapelista ilman, että mitään tapahtuu. Kaikki kaapelikytkennät ovat suojassa syöttölaitteen sisällä. Suuremmissa PSF:issä, mukaan lukien vesijäähdytteisissä malleissa, on kumipinnoitteiset pehmeät tartunta-alueet sekä nivelet ja jousituet, jotka parantavat joustavuutta ja vähentävät ranteen rasitusta. 550, 500 ja 400 ampeerin virralla sen kuormitusaikasuhde on vastaavasti 50, 60 ja 100 prosenttia. Robust Feed Pro on yhteensopiva ESABin Warrior 500i, Warrior 400i ja Warrior 400i MV -virtalähteiden kanssa, joten käyttäjät voivat säätää jännitettä ja langansyöttönopeutta suoraan syöttölaitteesta. Etuosa on suunniteltu kokonaan uudelleen, mutta kulutusosat ovat täysin yhteensopivia hyväksi koettujen perinteisten PSF-kulutusosien kanssa. Siihen ei kohdistu rasitusta eikä vaaraa, että kaapeli tai letkuliitäntä katkeaa”, sanoo Lagerkvist. Lisätietoja: Tuotepäällikkö Juha Hurtta 0500 202663 juha.hurtta@esab.fi PSF 520W:n kahden piirin vesijäähdytysjärjestelmä pitää pistoolin viileämpänä ja käyttäjän olon mukavampana vaativissa kohteissa ja paksummilla langoilla.. Ne takaavat mukavan ja tukevan otteen ja ehkäisevät käden rasittumista
SHY/PKK onnittelee nyt valmistuneita hitsaaja tutkintonsa päättäneitä ja Meyer Turku Oy:tä. Osaaminen on pääomaa sekä yritykselle, että opiskelijalle itselleen. Valmistumisen aikataulut ovat siksi erilaiset. Työkokemuksen karttuessa on mahdollista osallistuminen mm. Nyt valmistuneilla hitsaajilla on myös halua kehittyä ja opiskella hitsausalaa lisää. Käsin hitsaaminen on usein yksi työvaihe joko ennen tai jälkeen robottihitsauksen. Koulutuksen aloitti 15 opiskelijaa, joista 29.8.2019 valmistui kuusi. Urapolut hitsauksen parissa ovat hyvin erilaisia. Keskeytyneet opinnot ovat hukkainvestointi myös yritykselle. Meyer Turku Oy Laivanrakennusoppilaitos Osaavia hitsaajia telakan vaativiin hitsaustöihin Juha Kauppila Avajaispuheessa Vesa Eskonen, rehtori, otti esille osaamisen, joka koulutuksen kautta saavutetaan. Tilaisuus oli juhlallinen ja Meyer Turku Oy oli laittanut kaikille koulutukseen osallistuneille juhlapöydän kahvituksin. ”Apua sain kädestä pitäen, vaikka aikaisempaa kokemusta ei ollut. Suhde työvoimassa ja sen tarpeessa telakka: alihankkijat/yhteystyökumppanit on 1:5. Hain moneen paikkaan töihin ja yllätyksekseni minut valittiin kurssille Meyer Turku Oy:n, vaikka kokemusta metallialasta ei ollut”. Työ vaatii pitkäjänteisyyttä, tarkkuutta ja käden taitoa (erikoisosaamista). Hitsauksen automatisointi tai robotisointi ei poista operaattorilta hitsaamisen osaamista. Oppilaat suorittivat vielä vanhan tutkintomallin mukaisesti hitsaajan ammattitutkinnon, joka koulutusreformin myötä muuttuu tuotantotekniikan ammattitutkinnoksi. Valmistuksen haasteita työelämässä telakalla ovat mm. Motivaatio opiskeluun on suuri ja opinnot suoritetaan loppuun. Koulutus toteutettiin kansainvälisen hitsaajan IW-koulutusohjelman mukaisesti. Myös hitsauksen laadun ymmärtäminen, tarkastaminen ja mahdollisten korjaavien toimenpiteiden tekeminen on helpompaa, kun on pätevyys hitsata käsin. Ennen koulutuksen käynnistämistä suoritettiin asiaan liittyviä neuvontakäyntejä sekä koulutustoiminnan auditointi. Koulutuksen tarkoituksena on osaltaan täydentää osaavan hitsaavan henkilöstön tarvetta telakalla. Vaimo halusi opiskelemaan Turkuun sairaanhoitoalaa ja näin muutto Länsi-Suomeen tuli ajankohtaiseksi. Oman koulutuksen kautta oppilaat voidaan kouluttaa vastaamaan telakan osaamistarvetta ja oppilaille työn ohessa on mahdollista opiskella tutkintoon johtava ammatti. IWS koulutukseen. Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.fi Takarivissä vasemmalta oikealle: Roberto Rivero, Niko Ylilammi, Pentti Sätilä ja eturivissä: Heli Pettersson, Anette Ollikainen ja Riikka-Maria Käiväräinen.. yhä ohuemmat uudet lujat teräkset, niiden hitsattavuus, uudet menetelmät ja niiden käyttöönotto sekä laadunhallinta, usein haastavissakin työskentelyolosuhteissa. Opiskelu suoritetaan työn ja vapaa-ajan ehdoilla. Mukana ovat niin valmistuneet, työnjohto, opettajat ja koulutuksen suunnittelijat ja vastuuhenkilöt. Kurssin ”äitihahmona” toimi Marjatta Kouvo, koulutussuunnittelija, jonka aktiivinen osallistuminen koulutuksen toteutukseen auttoi merkittävästi koulutuksen onnistumista. Opiskelijoiden työnjohto oli läsnä tilaisuudessa ja heitä kiitettiin ymmärryksestä ja joustavuudesta, kun opiskelijoille oli annettu mahdollisuus kouluttautua. Mukana ollut opetushenkilöstö oli osaavaa ja kokenutta telakan työt tuntevaa henkilökuntaa. Jo lähtövaiheessa haluttiin tuoda esille, että sitoutuminen ja arvostus opiskelumahdollisuuksiin ja työpaikkaan on ollut molemminpuolinen, työnantajan ja työntekijän. Tutkinnon kautta koulutettujen osaaminen on laaja-alaisempaa ja syvempää, koska koulutuksessa on myös teoreettista osaamista, mm. Hitsaus on ala, jossa elinikäinen oppiminen on tärkeää ja se mahdollistaa erilaisten työtehtävien tekemisen osaamisen kehittymisen myötä. Elämä kokonaisuutena on edennyt nopeasti kolmen viimeisen vuoden aikana työttömästä, ammattihitsaajaksi, jolla tutkinto ja vakinainen työpaikka. Historiassa, telakan oma tutkintoon johtava ammatillinen koulutus alkoi 1962 ja päättyi 1990. Opettajien käytännön osaamista arvostettiin myös opiskelijoiden parissa. Osaajien tarve on suuri telakalla, mutta myös koko seutukunnalla alihankkijoilla ja yhteistyökumppaneilla. Suosittelen hitsausalaa ja Meyer Turku Oy:tä yrityksenä kaikille motivoituneille ja oppimishalukkaille henkilöille. Haastateltavana oli Niko Ylilammi: ”Aikaisempi kokemus hitsaamisesta on vähäinen ja tein sekalaisia pätkätöitä vuokrayritysten kautta varastossa, elintarvikealalla ja betonitöiden parissa. SHY myönsi IW-koulutusoikeudet oppilaitokselle 18.10.2018. Nyt kouluttajana on yritys, joka kouluttaa suoraan omaa henkilöstöään tutkintoon johtavalla koulutuksella. Meyer Turku Oy on järjestänyt omia kursseja mm. Kouluttajat ja opiskelijat olivat tyytyväisiä opetuksen kokonaisuuteen. Lopuksi Niko kertoo myös, kuinka hyvin ammattiosaaminen tukee myös harrastustoimintaa vapaa-aikana. Koulutukseen valitut ovat käyneet läpi henkilökohtaiset haastattelut. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 45 KOULUTUSUUTISIA Tutkintoon johtava ammatillinen koulutus käynnistyi jälleen Meyer Turku Oy:n telakalla 30 vuoden tauon jälkeen. Yleensä koulutukset ovat toteutettu oppilaitoksissa. Vaikeat hitsaukset ja niissä onnistuminen kuitenkin palkitsee tekijänsä”. Tämä on telakan perinne, jossa ei tingitä. Valmistuneilla todella on osaaminen, joka todistuksissa kuvataan. Opiskelu valmistaa osaajia työelämän tarpeisiin. Edistyminen on itsestä kiinni ja halusta oppia. piirustusten luku, hitsauksen laadun todentaminen ja oman työtehtävänsä kehittäminen. Nuoren miehen positiivinen asenne ja motivaatio oli kohdallaan. IWSja IWE/ IWT-koulutuksissa. Työpaikka mahdollisti asunnon hankkimisen ja perheen perustamisen. Työtilanne pohjoissatakunnassa oli huono ja vakituista työpaikkaa oli vaikea löytää
NEXT2019 Porissa Teksti Leena Nolvi, Timo Kerminen Kuvat Petra O’Rourke, Pauli Valo Hitsauksen tuottavuus Kempin Jani Kumpulaisen esityksessä tutustuttiin uusimpiin teknologisiin kehitysaskeleisiin MIG/MAGja TIG-hitsauksessa. Janne Haula Retco Oy:stä tutustutti kuulijat hitsauksen kevytmekanisointiin. Investoinnin suuruuden lisäksi menetelmän haittoja on mm. Positiivisina asioina Ahto toi esille telakkapuolen hyvän tilauskannan Raumalla RMC:llä ja Varsinais-Suomessa Meyerin Turun telakalla sekä Metsä Fibre Oy:n Raumalle suunnitteleman sahalaitoksen investointihankkeen. Suuri hitsauspää puolestaan tuo rajoituksia kappalegeometriaan. laatu sekä tuottavuus, ja vaikkakin laserhitsaus on melko uusi ja kallis teknologia, paljon käytettynä Lappalainen näki investoinnin kannattavana. Hitsausosio käynnistyi SHY:n toiminnanjohtajan Jouko Lassilan puheenvuorolla, jossa hän syväluotasi hitsausta nyt ja tulevaisuudessa. Esityksessä perehdyttiin mekanisoinnin periaatteisiin sekä potentiaaliin ja tarvittaviin laitteisiin. Aku Laakso esitteli hitsausrobottien avulla saavutettavaa tuottavuuden kasvua.. Kiinnostuneita vieraita saapui paikalle lähes 50 yrityksestä ja organisaatiosta eri puolelta Suomea. Ne voivat esimerkiksi laskea automaattisesti hitsiin tuodun lämmöntuonnin tai suositella sopivia hitsausparametrejä annettujen lähtötietojen pohjalta. Aiheina olivat tuottavuus, uutuudet ja trendit. MSK Cabins Oy:n Ylihärmän tehtaalle toimitetussa robottisovelluksessa hitsausaikaa saatiin pienennettyä 40 % ja hitsauksen laatupoikkeamien vähentyminen näyttää lupaavalta. Myös BASF investoi alueelle Harjavaltaan rakennettavan akkumateriaalitehtaan myötä. Lappalaisen mukaan laserhitsauksen etuja ovat mm. Kumpulaisen mukaan modernin virtalähdeteknologian avulla hitsausprosessit saadaan optimoitua eri sovellusten ja materiaalien vaatimuksille. Käytännön esimerkit esityksen lopuksi konkretisoivat kuulijalle mekanisoinnin avulla saavutettavissa olevia säästöjä sekä tuottavuuden kasvua. hitsauksessa syntyvän pienemmän roiskemäärän. Hitsausosion päättävän esityksen piti Jussi Halonen Esab Oy:stä. Robotiikan puolella Yaskawan Aku Laakso esitteli hitsausrobottien avulla saavutettavaa tuottavuuden kasvua Motomanin toimitusesimerkkien avulla. Toisessa yritysesimerkissä tutustuttiin Leimet Oy:n betonipaalujen kalliokärkien täysin robotisoituun tuotantoon. Satakunnan ammattikorkeakoulun Agora-salissa pidetyssä seminaarissa käsiteltiin teorian ohella käytännön aiheita sekä tutustuttiin toteutettuihin projekteihin ja niiden avulla saavutettuihin hyötyihin. Halosen mukaan Purus-langan kehitystyön tavoitteena oli hitsauksessa syntyvän kuonan minimointi ja kuonan välttäminen erityisesti robottihitsauksessa. Ilkka Lappalainen Ionix Oy:stä esitteli laserhitsauksen mahdollisuuksia. Hän kertoi Purus-langan etuna myös mm. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 46 Satakunnan ammattikorkeakoulun ja Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen Satakunnan paikallisosaston yhdessä järjestämä NEXT-seminaari kokosi Poriin konepaja-alan ammattilaisia. Satakunnan paikallisosaston sihteeri Ari Ahto jatkoi Lassilan esityksen jälkeen tutustuttaen kuulijat Satakunnan suhdannenäkymiin. Tässä esimerkissä tuottavuus kasvoi 30 % verrattaessa puoliautomaattisiin robottiratkaisuihin. liitettävien kappaleiden tarkka paikoitus sekä kappaleiden suuri valmistustarkkuus. Nykyaikaiset hitsauslaitteet sisältävät myös älyä ja laskentakapasiteettia. KOULUTUSUUTISIA ” Hitsaavassa teollisuudessa hitsauksen mekanisoinnilla, erityisesti kevytmekanisoinnilla, voidaan varsin helposti ja pienin taloudellisin panoksin oleellisesti parantaa hitsauksen tehokkuutta, laatua ja työergonomiaa.” -IWT Janne Haula Ari Ahto tutustutti Satakunnan suhdannenäkymiin sekä SHY:n Satakunnan paikallisosaston toimintaan. Halonen pureutui esityksessään siistiin hitsaamiseen eli hän toi esille Esabin kehittämän puhtaan Purus-langan etuja hitsauksessa. Seminaari jakautui kahteen rinnakkaiseen osaan, hitsaukseen sekä robotiikkaan. Negatiivisia vaikutuksia alueen suhdannenäkymiin puolestaan aiheuttavat Venatorin tehtaan sekä UPM:n aikakauslehtiä valmistavan paperikoneen alasajo
[ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 47 NEXT2019 Facebook arvonnan voittaja Jussi Jokinen ja palkinnon jakaja Marika Seppälä, johtaja teknologia -osaamisalue, SAMK RoboAI innovaatioiden kasvualusta Seminaarin jälkeen useat yritykset tutustuivat Satakunnan ammattikorkeakoulun RoboAI tutkimusja tuotekehityskeskuksen yhteiskäyttölaboratorion toimintaan ja laitteisiin. Erityisen suurta mielenkiintoa vierailijoiden keskuudessa herätti muun muassa Robotiikka Akatemian opiskelijaprojekti, jossa 3D-kameran avulla poimittiin hitsattavia kappaleita suoraan kuormalavalta. Teollisuuskorkeakouluna SAMK pyrkii tukemaan yritysten innovaatioja kehitystoimintaa soveltavalla tutkimustoiminnalla ja demonstroimalla esimerkiksi robotiikan mahdollisuuksia hitsaavassa teollisuudessa. Lisätietoja: Satakunnan ammattikorkeakoulu Leena Nolvi, Lehtori, Konetekniikka leena.nolvi@samk.fi Timo Kerminen, Projektipäällikkö, RoboAI timo.kerminen@samk.fi www.roboai.fi KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA Tulevat IIW/EWF-koulutukset Alkavat kurssit 4.2.2020 25.3.2020 EWF-erikoiskurssi hitsausliitosten lämpökäsittely AEL, Lahti & Heinola www.ael.fi Käynnissä 1.5.2019 14.5.2020 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) AEL, Helsinki & Online www.ael.fi 6.5.2019 6.3.2020 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) LUT-yliopisto, Lappeenranta www.lut.fi 3.4.2019 15.11.2019 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ammattiopisto SAMIedu, Savonlinna www.samiedu.fi 13.5.2019 13.12.2019 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Salpaus, Lahti www.salpaus.fi 13.8.2019 13.12.2019 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus JEDU, Nivala & Kalajoki www.jedu.fi 2.9.2019 6.4.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) AEL, Helsinki www.ael.fi 2.9.2019 8.5.2020 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) AEL, Helsinki www.ael.fi 2.9.2019 29.5.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ylä-Savon ammattiopisto, Iisalmi www.ysao.fi 10.9.2019 29.5.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Sedu Education Oy, Seinäjoki www.sedu.fi Suunnitteilla 2020 Tammikuu Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) , sisältyy YAMK-tutkintoon Oamk, Oulu www.oamk.fi 2020 Tammi-helmikuu Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) TAKK, Tampere www.takk.fi 2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Savon Ammattiosasto, Kuopio www.sakky.fi INTERNATIONAL WELDING ENGINEER (IWE) Hitsausinsinööri AEL Korhonen Riku FI/IWE/00674 Lainepää Nikke FI/IWE/00675 Mulli Eero FI/IWE/00676 Rahkolin Vesa FI/IWE/00677 Viuhko Juha FI/IWE/00678 LUT Toivanen Aleksi FI/IWE/00670 INTERNATIONAL FILLET WELDER Hitsaaja International MIG/MAG Welder Haara Miia FI/IFW/135-1.1-03560 Jouko Lassila keskusteli vieraiden kanssa tilaisuuden jälkeen.
SHY Pätevöityskoulutuskomitea Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 53 17.-19.3.2020 Hitsauksen SM-kilpailut 2020 (NWE&Konepaja -messujen yhteydessä) Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 53 18.3.2020 Hitsauksen ajankohtaiseminaari (NWE&Konepaja -messujen yhteydessä) Tampereen Messuja Urheilukeskus Järj. IWQ-hitsauskoordinoijaklubi Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 52 10.-11.2.2020 IIW/EWF-Kouluttajapäivät Sedu, Seinäjoki Järj. SHY Tampere Lisätietoja: HT 6/2019-lehti 18.3.2020 SHY:n vuosikokous (NWE&Konepaja -messujen yhteydessä) Tampereen Messuja Urheilukeskus Messut ja konferenssit 2020 17.-19.3.2020 Nordic Welding Expo ja Konepaja -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.nordicweldingexpo.fi 19.-24.7.2020 The 73nd IIW Annual Assembly and International Conference 2020 Marina Bay Sands Hotel and Convention Centre, Singapore www.iiw2020.com 22.-24.9.2020 Alihankinta 2020 -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.alihankinta.fi SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym. Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! TULEVIA TAPAHTUMIA. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 48 SHY:n tapahtumat 2019 8.11.2019 Hitsuuttelupäivä Turun ammatti-instituutti, Peltolan koulutalo, Turku Järj. SHY Turun paikallisosasto Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 49 14. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. 15.11.2019 Helsingin paikallisosaston 60-vuotisjuhlaseminaari, iltajuhla ja SHY:n vaalikokous Kansallismuseo ja Teatteri Forum, Helsinki Järj. SHY Helsingin paikallisosasto Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 50 20.11.2019 SHY&Kemppi Rodshow 2019 Tornio Hitsauksen ajankohtaisseminaari Ammattiopisto Lappia, Tornio Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 51 26.-27.11.2019 Hitsauksen SM-kilpailut 2020 -harjoitusleiri/karsinta Savon ammattiopisto, Kuopio Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 53 27.11.2019 SHY&Kemppi Rodshow 2019 Joensuu Hitsauksen ajankohtaisseminaari Riveria, Joensuu Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 51 2020 30.1.2019 IWQ-Hitsauskoordinoijaklubin seminaari, klubikokous & illallinen Takk, Tampere Järj
Haluamme jakaa tämän kokemuksesi koko Suomen hitsaavan teollisuuden kanssa! Perustele meille lyhyesti miksi juuri tämä yritys, laitos, osasto tai ryhmä tulisi palkita huippusuorituksistaan. Huiput valitsee yhdistyksen hallitus vuoden 2020 alkupuolella. Mainittujen esimerkkien lisäksi myös muut vastaavat saavutukset riittävät ehdokkuuteen. Lyhyestä ehdotuksesta pitäisi käydä ilmi mikä on ehdotetun hitsaushuipun nimi, yhteystiedot ja kuka on sen vastuuhenkilö. Ruokala avoinna klo 10:30 12:30. SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS JAKAA JÄLLEEN VUODEN HITSAUSHUIPPU – TUNNUSTUSPALKINNOT Palkinnot luovutetaan NORDIC WELDING EXPO 2020-messuilla Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa 17.–19.3.2020. Lopuksi vielä tarvitaan ehdottajan yhteystiedot mahdollisia lisätietoja varten. . Lisäksi tulisi käydä ilmi, mikä on palkintoon yltävä huippusuoritus, projekti, investointi kehitysaskel jne. Jälkeen hitsuuttelun (noin klo 18) alkaa täysin vapaamuotoinen omakustanteinen illan istuminen huurujen huuhdonnan merkeissä ravintola Old Bankissa. Lisätietoja: Jouko Lassila, puh. Paikalla laitteineen ja tarvikkeineen ovat mm: • AGA, Genie ja Nemo, tulevaisuuden kaasupullot • ESAB, Rebel –monimenetelmähitsauskone (MIG/MAG, puikko, TIG) sekä WeldCloud Universal connector • KEMPPI, X8 ja uusi Mastertig 325 AC/DC, Flexlite-polttimet sekä WeldEye • MASINO WELDING, lisäaineita ja laitteita hitsaukseen • MESEKON, hitsauksen opetustyöpiste • WALLIUS, uuden sukupolven kannettavat hitsauskoneet i1800 MIG ja i3000 MIG Sekä tietysti heidän asiantuntijansa, hitsauksen opetushenkilöstöä TAI:sta ja asiantuntevaa SHY:n Turun paikallisosaston jäsenistöä. MASINO WELDING, lisäaineita ja laitteita hitsaukseen . Ennen hitsuuttelua on SHY:n jäsenillä mahdollisuus ruokailla ammatti-instituutin ruokalassa SHY Turun tarjoamalla lounaalla. AGA, Genie ja Nemo, tulevaisuuden kaasupullot . WALLIUS, uuden sukupolven kannettavat hitsauskoneet i1800 MIG ja i3000 MIG Sekä tietysti heidän asiantuntijansa, hitsauksen opetushenkilöstöä TAI:sta ja asiantuntevaa SHY:n Turun paikallisosaston jäsenistöä. Ennen hitsuuttelua on SHY:n jäsenillä mahdollisuus ruokailla ammattiinstituutin ruokalassa SHY Turun tarjoamalla lounaalla. Lisätietoja SHY Turun paikallisosasto Pj, Timo Kankala, puh. MESEKON, hitsauksen opetustyöpiste . Vuoden 2018 hitsaushuiput olivat: • Hitsausteknologian toimittajayritys Pemamek Oy • Hitsauskouluttaja Amiedu, Helsinki • Hitsausteknologian kehitysyritys Veijo Särkiniemi Tmi, Protomet Ehdotukset uusista huipuista pyydetään tekemään 31.12.2019 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net kautta. Huippu on ottanut käyttöön uusia ennakkoluulottomia ratkaisuja ja menetelmiä tai suoriutunut laajasta projektista esimerkillisesti. 040 5377593 tai timo.kankala@kontetknologiakeskus.fi Onko yhteistyökumppanisi hitsaushuippu, jonka esimerkillinen suoriutuminen on tehnyt Sinuun vaikutuksen. Suojavarusteet löytyvät TAI:lta tai tuo omasi. Suojavarusteet löytyvät TAI:lta tai tuo omasi. Ehdotuksia odotetaan paikallisosastoilta, komiteoilta, tutkintolautakunnilta, foorumeilta, klubeilta sekä myös yhdistyksen jäseniltä. www.oldbank.fi Tervetuloa ! Hitsuuttelupäivä 8.11.2019 Aika Perjantaina 8.11.2019 klo 8.30 – 14:30 Paikka Turun ammatti-instituutti, Peltolan koulutalo, B-rakennus Hamppukatu 2, Turku Ohjelma Pääset itse kokeilemaan hitsausta laitevalmistajien uutuuksilla sekä kuulemaan hitsaavan teollisuuden vaatimuksista ja mahdollisuuksista. ESAB, Rebel –monimenetelmähitsauskone (MIG/MAG, puikko, TIG) sekä WeldCloud Universal connector . Tunnustuspalkinnot jaetaan seuraavissa sarjoissa: • Hitsauksen alan yritykset (hitsaavat yritykset, toimittajayritykset, konsulttiyritykset jne.) • Hitsauksen tutkimus-, kehitys ja tarkastusyksiköt • Hitsauksen koulutusorganisaatiot Vuoden hitsaushuipuksi valittava yritys, laitos, osasto tai ryhmä on kehittänyt merkittävästi hitsauksen tuottavuutta, automatisointia tai laatua. Ruokala avoinna klo 10:30 12:30. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 49 TULEVIA TAPAHTUMIA KUTSU HITSUUTTELUPÄIVÄÄN 8.11.2019 Aika: Perjantaina 8.11.2019 klo 8:30 – 14:30 Paikka: Turun ammatti-instituutti, Hamppukatu 2, Turku Peltolan koulutalo, B-rakennus www.turkuai.fi Ohjelma: Pääset itse kokeilemaan hitsausta laitevalmistajien uutuuksilla sekä kuulemaan hitsaavan teollisuuden vaatimuksista ja mahdollisuuksista. KEMPPI, X8 ja uusi Mastertig 325 AC/DC, Flexlite-polttimet sekä WeldEye . Huippu on ratkaissut hitsauksen haastavia ongelmia, julkaissut hitsausta merkittävästi edistävää aineistoa tai yltänyt tutkimuksessa, kehityksessä tai koulutuksessa huipputuloksiin. Paikalla laitteineen ja tarvikkeineen ovat mm. 040 589 7071 tai jouko.lassila@shy.fi VUODEN HITSAUSHUIPPU 2020. alkaa täysin vapaamuotoinen omakustanteinen illan istuminen huurujen huuhdonnan merkeissä ravintola Old Bankissa. Jälkeen hitsuuttelun klo 18
Juhlapuhujana vuorineuvos Martin Saarikangas. Bussikuljetus. Varaukset tehdään suoraan hotelliin sähköpostitse sokos.hotels@sok.fi tai puhelimitse 020 1234 600. 050 458 3802 Sophie Ehrnrooth, sophie.ehrnrooth@ael.fi , puh. Jukka Kömi, puheenjohtaja SHY, Oulun Yliopisto 9.50 Tauko 10.00 Tuotekehitysprojektin laadun varmistaminen ennen projektin aloitusta Martti Similä, Credeltco Oy 10.30 Hitsattujen ja termisesti ruiskutettujen pinnoitteiden mallinnusavusteinen suunnittelu Tomi Suhonen, VTT Oy 11.00 NDT:n ajankuva Juha Toivonen, DEKRA Industrial Oy 11.30 Lounas ja tutustuminen näyttelyyn 12.30 Tulevaisuuden modernit lujat teräkset Sami Nummela, SSAB Europe Oy 13.00 Duplex-terästen ja nikkeliseosten hitsausmetallurgiset haasteet öljynjalostusympäristöissä Matias Ahonen, Neste Engineering Solutions Oy 13.30 Metallien 3 D tulostus Pasi Puukko, VTT Oy 14.00 Kahvitauko ja tutustuminen näyttelyyn 14.30 Kaasuatmosfäärin hallinta 3D tulostuksessa Antti Mikkola, Oy AGA Ab 15.00 Moderni tuotantosolu Ilkka Lappalainen, Ionix Oy 15.30 Yritysvierailukohteet esittäytyvät 16.25 Seminaari päättyy 16.30SHY ry sääntömääräinen vaalikokous Kokous on avoin kaikille henkilöjäsenille ja yritys/yhteisöjäsenien edustajille. Myös kaikista Helsingin Scandic Hotellien ja Hotelli Seurahuoneen varauksista saa alennusta päivän hinnasta 13.-15.11.2019 käyttämällä linkkiä: http://www.scandichotels.fi /?bookingcode=FIARB Varaukset tulee tehdä viimeistään 30.10.2019. Perjantai 15.11.2019 Yritysvierailut 9.00 Lähtö yritysvierailuille Kohde 1 Metso Flow Control Oy:n Venttiilitehdas, Vantaa Kohde 2 Nesteen Kilpilahden jalostamo, Porvoo Nesteellä vierailijoille tarjotaan kahvia ja pientä välipalaa. Kiintiö on voimassa 17.10.2019 asti. Huoneita voi varata hotellin varaustilanteen mukaan. Kysy lisätietoja. Näyttely Seminaarin yhteydessä järjestetään näyttely. Mikäli seminaariin ilmoittautunut henkilö on estynyt osallistumasta, voi hänen tilalleen kuluitta vaihtaa samasta organisaatiosta toisen henkilön. Mikäli ilmoittautuminen perutaan 7.11.2019 jälkeen tai sitä ei peruta ollenkaan, perimme osallistumismaksun kokonaisuudessaan. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 50 TULEVIA TAPAHTUMIA Torstai 14.11.2019 Juhlaseminaari Kansallismuseo, Mannerheimintie 34, 00100 Helsinki 8.30 Ilmoittautuminen ja tervetulokahvit 9.00 Avaus ja tervetuloa Matti Karvinen, vpj SHY Helsingin paikallisosasto, Neste Engineering Solutions Oy 9.10 Tervetuloa. 050 500 1777 SHY/Ilmoittautuminen Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.fi , (09) 773 2199 Muutokset mahdollisia Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys HELSINGIN PAIKALLISOSASTO 14.-15.11.2019 Kansallismuseo ja Teatteri Forum, Helsinki SHY Helsingin paikallisosaston 60-vuotisjuhlaseminaari. Teräksen ja hitsauksen kehitysnäkymät Suomessa Prof. Lisätietoja SHY Helsingin paikallisosasto/Ohjelma ja näyttely Matti Karvinen, matti.karvinen@neste.com, puh. Yrityksillä on myös mahdollisuus saada näkyvyyttä iltatilaisuuteen ja juhlalehteen. Viimeisen ilmoittautumispäivän jälkeen tehdyistä peruutuksista perimme 50 % osallistumismaksusta. Vaihdosta on kuitenkin ilmoitettava järjestäjälle viimeistään 7.11.2019 Majoitus Tapahtuman osallistujille on varattu kiintiö Original Sokos Hotel Presidentistä tunnuksella SHY2019 hintaan 1 hh/148 €/vrk ja 2 hh/168 €/vrk. Hinta Seminaari, illallinen ja yritysvierailut 250 € Seminaari ja yritysvierailut 160 € Illallinen 90 € Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 4.11.2019 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta tai sähköpostitse angelica.emeleus@shy.fi . SHY Helsingin paikallisosaston 60-vuotisjuhlaillallinen Teatteri Forum, Yrjönkatu 31, 00101 Helsinki 18.00 Tervetuliaismalja ja onnittelut 18.30Ohjelmallinen buffetillallinen Illan viihteestä vastaa Klubiorkesteri ja Improvisaatioteatteri Stella Polaris. Arvioitu paluuaika Helsinkiin klo 15.30. Jokainen varaa huoneensa itse
ILMOITTAUTUMINEN Tilaisuus on maksuton, mutta paikkoja rajoitetusti, joten pyydämme sitovat ilmoittautumiset 13.11.2019 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta. AIKA 20.11.2019, kello 13.00. (09) 773 2199 Hitsauksen ajankohtaisseminaari 20.11.2019 Tornio Vuonna 1949 perustetut Kemppi Oy ja Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys viettävät tänä vuonna 70-vuotisjuhliaan yhteisen juhlakiertueen merkeissä. Roadshow 2019-kiertue ulottuu vuoden aikana useille paikkakunnille Suomessa. (09) 773 2199 70-vuotisjuhlakiertue ROADSHOW 2019 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland Kemppi-Roadshow-85x57,5mm.indd 1 4.6.2019 11:54:49 70-vuotisjuhlakiertue ROADSHOW 2019 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland Kemppi-Roadshow-85x57,5mm.indd 1 4.6.2019 11:54:49 TULEVIA TAPAHTUMIA Juha Kauppila Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys Koulutuspäällikkö juha.kauppila@shy.fi tai puh. Oppilaitoskiertueen yhteydessä järjestetään kullakin paikkakunnalla myös hitsauksen asiantuntijoille suunnattu maksuton ajankohtaisseminaari. 044 289 9650 Ilmoittautumisesta SHY:n toimisto Angelica Emeléus angelica.emeleus@shy.fi tai puh. Seminaari päättyy hitsauskone-esittelyyn, jossa arvotaan osanottajien kesken Kempin puikkohitsauskone. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 51 Hitsauksen ajankohtaisseminaari 27.11.2019 Joensuu Vuonna 1949 perustetut Kemppi Oy ja Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys viettävät tänä vuonna 70-vuotisjuhliaan yhteisen juhlakiertueen merkeissä. Roadshow 2019-kiertue ulottuu vuoden aikana useille paikkakunnille Suomessa. LISÄTIETOJA Ohjelmasta Reetta Verho Kemppi Oy Manager, Welding Services reetta.verho@kemppi.com tai puh. 17.30 PAIKKA Ammattiopisto Lappia Urheilukatu 6, 95400 Tornio www.lappia.fi OHJELMA 13.00 Ilmoittautuminen ja kahvit 13.20 Tervetulosanat, Timo Kauppi, SHY:n Oulun paikallisosasto 13.30 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys, Jouko Lassila, Toiminnanjohtaja, SHY 13.40 Roadshow 2019, Reetta Verho, Manager, Welding Services, Kemppi Oy 13.50 Hitsauksen laadun ja tehokkuuden monitorointi kilpailutekijänä, Kimmo Liljamaa, Toimitusjohtaja, Kavamet 14.10 Nykyaikainen TIG-hitsauslaitteisto – edut tuotannossa, Pasi Raekorpi, Welding Engineer, Kemppi Oy 14.30 Tauko 15.50 Ajankohtainen aihe, NN 15.10 Mekanisoinnin käyttö hitsaustutkimuksessa, Hannu-Pekka Heikkinen, Tutkimusinsinööri, Outokumpu 15.30 Hitsauksen mekanisointi ja sillä saavutettavat edut tuotannossa, NN 15.50 Ryhmiin jakautuminen 16.00 Oppilaitoksen esittäytyminen ja kahvitarjoilu Hitsausdemot 17.00 Yhteenveto ja hitsauskonearvonta 17.30 Seminaari päättyy Muutokset mahdollisia. 040 557 2939 Juha Kauppila Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys Koulutuspäällikkö juha.kauppila@shy.fi tai puh. 040 557 2939. Oppilaitoskiertueen yhteydessä järjestetään kullakin paikkakunnalla myös hitsauksen asiantuntijoille suunnattu maksuton ajankohtaisseminaari. 17.30 PAIKKA Riveria, Peltolan kampus Tulliportinkatu 3, 80130 Joensuu www.riveria.fi OHJELMA 13.00 Ilmoittautuminen ja kahvit 13.20 Tervetulosanat, Antti Nykänen, SHY:n Pohjois-Karjalan paikallisosasto 13.30 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys, Juha Kauppila, Koulutuspäällikkö, SHY 13.40 Roadshow 2019, Jani Kumpulainen, Welding Engineer, Global Services, Kemppi Oy 13.50 Kestävä hitsaus, Jenni Toivanen, Tutkimuspäällikkö, TkT, IWE, Savonia 14.10 Nykyaikainen TIG-hitsauslaitteisto – edut tuotannossa, Pasi Raekorpi, Welding Engineer, Kemppi Oy 14.30 Tauko 14.50 Hitsaustuotannon kokonaisvaltainen laadunhallinta, Tuomas Skriko, Tutkijatohtori IWE, LUT-yliopisto 15.10 Yaskawa Finland Oy:n robottiratkaisut hitsasukseen, Teemu Kiiski, Sales Manager, Yaskawa Finland Oy 15.30 Hitsausteollisuuden tuotannon hitsauscase, NN 15.50 Ryhmiin jakautuminen 16.00 Oppilaitoksen esittäytyminen ja kahvitarjoilu Hitsausdemot 17.00 Yhteenveto ja hitsauskonearvonta 17.30 Seminaari päätty Muutokset mahdollisia. Seminaari päättyy hitsauskone-esittelyyn, jossa arvotaan osanottajien kesken Kempin puikkohitsauskone. 044 289 9650 Ilmoittautumisesta SHY:n toimisto Angelica Emeléus angelica.emeleus@shy.fi tai puh. AIKA 27.11.2019, kello 13.00. LISÄTIETOJA Ohjelmasta Reetta Verho Kemppi Oy Manager, Welding Services reetta.verho@kemppi.com tai puh. ILMOITTAUTUMINEN Tilaisuus on maksuton, mutta paikkoja rajoitetusti, joten pyydämme sitovat ilmoittautumiset 20.11.2019 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta
Paikka tarkentuu HT 6/2019 -lehden ilmestymiseen mennessä. (09) 773 2199 IWQ-Hitsauskoordinoijaklubin klubikokous ja illallinen 30.1.2020 IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi on SHY:n henkilöjäsenten klubi, johon voivat liittyä kaikki IWE,IWT,IWS ja IWI -sertifikaatin omaavat sekä erikseen klubin hallituksen hakemuksesta hyväksymät ”ilmoitettujen laitosten‚” hitsauskoordinojamandaatille hyväksymät henkilöt. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 52 IWQ-HITSAUSKOORDINOIJAKLUBI International Welding Qualified Hitsauskoordinoijaklubi-IWQ IWQHitsauskoordinoijaklubin seminaari 30.1.2020, Tampere AIKA Torstai 30.1.2020, kello 9.30-16.15 PAIKKA Tampereen Aikuiskoulutuskeskus Kurssikeskuksenkatu 11, 33820 TAMPERE OHJELMA 09.30 Ilmoittautuminen ja kahvit 09.50 Tervetulosanat, Reetta Verho, Klubimestari, IWQ-klubi 10.00 Osanottajien esittäytyminen 10.15 Hitsauskoordinoijan työn haasteet, NN 10.45 Hitsausteollisuuden case esimerkki, NN 11.15 Tauko 11.30 Menetelmäkokeen suunnittelu, käytännön suoritus ja valvonta, Jouko Keinänen, Tekninen asiantuntija, Kiwa Inspecta 12.00 Lämmöntuonnin oikeaoppinen laskenta, Jani Kumpulainen, Welding Engineer, Global Services, Kemppi Oy 12.30 Lounas 13.15 Tyypillisimmät ongelmat hitsauksen menetelmäkokeen testausvaiheessa käytännön vinkkejä toteutukseen, Teppo Vihervä, Testing Manager, DEKRA Metallilaboratoriot 13.45 Menetelmäkoe case esimerkki, NN 14.45 Hitsausstandardien viralliset tulkinnat, Reetta Verho, Puheenjohtaja, Hitsauksen laadunhallinta K105 (Kansallinen standardisoimiskomitea, Metsta) 15.15 Alihankintatyön hitsauksen laatuhaasteet, NN 15.45 Yhteenveto 16.15 Seminaari päättyy 18.00 IWQ-klubin vuosikokous 19.00 Klubi-illallinen Muutokset mahdollisia. Lisätietoja klubin jäsenyydestä klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 klubisihteeri Teppo Vihervä, teppo.viherva@dekra.com tai puh. Paikkoja rajoitetusti. Ilmoittautuessasi muun kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta muistathan ilmoittaa laskutustiedot ja mahdollisen erityisruokavalion. jäsenistön tietämyksen päivitys hitsausta koskevien määräysten ja tärkeimpien standardien muutoksista sekä jäsentensä verkostoitumisen edistäminen. Hinta Kaikille avoimen seminaarin hinta on 200 €. Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 10.1.2020 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta. Huom! Ilmoittautumisen yhteydessä voit esittää ennakkoon alueeseen liittyviä kysymyksiä, joihin luennoijat pyrkivät antamaan vastauksia tai tulkintojaan ja joista keskustellaan päivän lopuksi. Hinta sisältää seminaarin, sähköisen luentoaineiston ja ohjelman mukaiset tarjoilut. Lisätietoja klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 SHY:n toimisto Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.fi tai puh. 19.00 Ilmoittautuminen Kokoukseen ja illalliselle ilmoittaudutaan 10.1.2020 seminaari-ilmoittautumisen yhteydessä. Klubin tavoitteisiin kuuluu mm. 0400 183 151 TULEVIA TAPAHTUMIA. IWQHitsauskoordinoijaklubi järjestää seminaaripäivään osallistuville jäsenilleen: Klubikokous ja illallinen Aika 30.1.2020,klo
Harjoitusleiri/karsinta 26.-27.11.2019 Savon ammattiopisto, Kuopio Hitsauksen SM-kilpailut 17.-19.3.2020 NWE & Konepaja 2020 -messujen yhteydessä Tampereen Messuja Urheilukeskus IIW/EWFKouluttajapäivät 10.-11.2.2020 Sedu, Auditorio Rastaantaival 2, 60200 Seinäjoki www.sedu.fi Kouluttajapäivät ovat hitsauskouluttajille tarkoitettu tapahtuma, jossa käydään läpi kansainväliseen hitsauksen IIW/EWFpätevöityskoulutukseen ja hitsauksen opetukseen liittyviä uusia asioita sekä hitsauksen ajakohtaisia aiheita. Mukaan toivotaan osallistujia mahdollisimman monesta oppilaitoksesta. Mikäli kisoille 17.19.3.2020 saadaan PM-arvo, karsitaan Kuopiossa Suomen edustajat PM-kisoihin (2-4 edustajaa). 040 183 5371 peter.stagnas@vamia.fi Keijo Kivioja OSAO puh. 040 557 2939 tai juha.kauppila@shy.fi. Pohjoismainen status pyritään selvittämään mahdollisimman pian. Kilpailujen kautta saamme hitsaukselle myös näkyvyyttä ja toivomme sen osaltaan herättävän nuorten mielenkiintoa alaa kohtaan. 044 785 4246 jukka.saastamoinen@sakky.fi Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys puh. 040 557 2939 juha.kauppila@shy.fi Kuopion leirillä karsitaan 8 parasta kilpailijaa Hitsauksen SM-kisoihin 17.-19.3.2020 sekä valitaan edustaja syyskuiseen Euroskills 2020 -kilpailuun, joka järjestetään Grazissa Itävallassa. 050 317 4709 keijo.kivioja@osao.fi Jukka Saastamoinen Savon ammattiopisto puh. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 53 TULEVIA TAPAHTUMIA Lisätietoja Peter Stagnäs Lajipäällikkö Vamia puh. Uudet opettajat ja oppilaat rohkeasti mukaan! Leirit ja kilpailut toimivat erinomaisena tilaisuutena kehittää osaamista ja löytää uusia ajatuksia hitsauskoulutuksen toteutukseen ja kehittämiseen. Tilaisuuden ohjelma julkaistaan HT 6/2019 -lehdessä sekä osoitteessa www.hitsaus.net Lisätietoja Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys puh
Seminaarin tiedot löydät SHY:n sivuilta www.hitsaus.net. Kemppi_roadshow_2019_A4_181019.indd 1 18.10.2019 12:47:06. TULEVIA TAPAHTUMIA 70-vuotisjuhlakiertue ROADSHOW 2019 Tornio Joensuu 20.-21.11.2019 27.-28.11.2019 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland Järjestämme molemmilla paikkakunnilla ajankohtaisseminaarin
Plasmateknologia on kehittynyt merkittävästi viime vuosina ja tarjoaa laatua, nopeutta ja tarkkuutta uudella tasolla. Kysy lisää! Teknohausin asiakkailleen toimittamilla hienosuihku-plasmakoneilla on pystytty laadukkaasti korvaamaan laser-leikkeet lähes täysin, nopeuttaen samalla merkittävästi tuotantoa.. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 55 • Thermcutplasmaja polttoleikkauskoneet • Hyperthermplasmaleikkauslaitteet • Kulutusja varaosat plasmaleikkaukseen • Polysoudeorbitaalihitsauslaitteet • Orbitalumputkisahat • Laboratorioja puhdasvesi / puhdas-kaasujärjestelmät • Erikoiskaasut (09) 274 7210 • www.teknohaus.fi • info@teknohaus.fi Mieti millä leikkaat TEHOKKAAN TUOTANNON TEKIJÖITÄ VUODESTA 1987 Teknohausilta saat LAATU NOPEUS TUOTTAVUUS INVESTOINTI Valmistamme ja suunnittelemme laatutietoisten ammattilaisten varmatoimiset plasmaleikkauslaitteet jatkuvaan leikkaamiseen työergonomiaa ja -turvallisuutta unohtamatta
/ SHY:n juhlavuonna 2009. / Hintaan 29,90 (alv 0%) + postikulut Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. ow.. Eero Nykänen HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. Työterveyslääkärin diagnoosi Työterveyslääkärin diagnoosi Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen on vapaa-aikanaan toiminut Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 56 PILAPIIRROS EERO NYKÄNEN Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. ow.. ow.. haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A Vuosi 2006 Vuosi 2006 Vuosi 2006 Vuosi 2006 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A HEFT EJÄ HIET ALA HDES TA Ee ro N yk än en Näillä nostureilla on nostettu paljon tavaraa, mutta myös Suomen vientiä ja samalla leipää moneen pöytään. Määräalennuksia myönnämme suraavasti: 5-10 kpl -5 % 11-30 kpl -10 % Joulutilaukset osoitteeseen info@shy.. ow.. ow.. / http://shy.mycash. Hänen tarkka silmänsä on talvulta alkaen. Kappale kauneinta Helsinkiä! HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Eero Nykänen. / Työterveyslääkärin diagnoosi http://shy.mycash. / http://shy.mycash. / http://shy.mycash. Yllätä henkilökuntasi tai yhteistyökumppanisi! Tilaa heille joululahjaksi Heftejä Hietalahdesta -kirja. / http://shy.mycash. / http://shy.mycash. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. / http://shy.mycash. http://shy.mycash. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa. ow.. http://shy.mycash. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. (alv 0%) + postikulut SHY:n juhlavuonna 2009. / Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. ow.. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. (alv 0%) + postikulut SHY:n juhlavuonna 2009. (alv 0%) + postikulut (alv 0%) + postikulut (alv 0%) + postikulut (alv 0%) + postikulut (alv 0%) + postikulut (alv 0%) + postikulut SHY:n juhlavuonna 2009. ow.. Hintaan 29,90 Hintaan 29,90 Hintaan 29,90 Hintaan 29,90 Hintaan 29,90 Hintaan 29,90 (alv 0%) + postikulut (alv 0%) + postikulut (alv 0%) + postikulut (alv 0%) + postikulut (alv 0%) + postikulut (alv 0%) + postikulut (alv 0%) + postikulut SHY:n juhlavuonna 2009. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa. ow.. ow.. ow.. Enemmän kuin 30 kpl -15 % HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen Eero Nykänen Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luHitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. Hitsausinsinöörin muistelmat 9.8.1982 30.4.2018 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A HEFTEJÄ HIETALAHDESTA 5/ 20 19 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. http://shy.mycash. / http://shy.mycash. Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. Näinhän se meni kotona ja töissä. Näinhän se meni kotona ja töissä. Näinhän se meni kotona ja töissä. Näinhän se meni kotona ja töissä. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat
Kaasinen Oy www.irsmiikakaasinen.fi Isojoen Konehalli Oy www.ikh.fi IS Works Oy www.isworks.fi Iwspect Oy www.iwspect.com John Deere Forestry Oy www.deere.fi Jomeco Oy JP-Konepaja Oy www.jp-konepaja.fi JTK-Power Oy www.jtk-power.fi Jucat Oy www.jucat.fi K.T. [ www.hitsaus.net ] 5/ 20 19 57 A.Häggblom Oy Ab www.haggblom.fi AEL Oy www.ael.fi AGA Oy Ab www.aga.fi Air Liquide Finland Oy www.airliquide.fi Aikuiskoulutuskeskus Kouvola www.kvlakk.fi Abicor Binzel Finland Oy www.binzel-abicor.com Amiedu www.amiedu.fi Ammattiopisto Lappia www.lappia.fi Apricon Oy www.apricon.fi Axxell Utbildning Ab www.axxell.fi Balanus Oy www.balanus.fi Beam-Net Oy www.beam-net.fi BlackSmith Consulting Oy www.blacksmithconsulting.fi Bronto Skylift Oy Ab www.bronto.fi Calortec Oy www.calortec.fi Cavitar Oy www.cavitar.com Cebotec Oy www.cebotec.tawi.fi Cenmia Oy www.cenmia.com Clean Flame Oy Ltd www.cleanflame.fi DEKRA Industrial Oy www.dekra.fi Delfoi Oy www.delfoi.com DNV GL Business Assurance Finland Oy Ab www.dnvgl.com ESAB Oy www.esab.fi Euromaski Oy www.euromaski.fi Finfocus Instruments Oy www.finfocus.fi Finnrobotics Oy www.finnrobotics.fi Heatmasters Technology Oy www.heatmasters.net HeaTreat Oy www.heatreat.fi HelaSteel Oy www.helasteel.fi Helsinki Shipyard Oy www.arctech.fi Hitsaus-Pasi Oy www.hitsaus-pasi.fi Howden Turbo Fans Oy www.howden.com Hydros Oy www.hydros.fi Impomet Ab Oy www.impomet.com Insteam Oy www.insteam.fi Inst Man Oy www.instman.fi Ionix Oy www.ionix.fi Irs M. Tähtinen Oy www.kttahtinen.fi Kart Oy Ab www.kart.fi Kavamet-Konepaja Oy www.kavamet.fi Kemppi Oy www.kemppi.com Keski-Pohjanmaan koulutuskuntayhtymä www.kpedu.fi Kirike Oy www.kirike.fi Kiwa Inspecta (Inspecta Oy) www.inspecta.com Koja Oy www.koja.fi Kokkola LCC Oy www.lcc.fi Konecranes Finland Oy www.konecranes.fi Koneteknologiakeskus Turku Oy www.koneteknologiakeskus.fi Kotkan-Haminan seudun koulutuskuntayhtymä Ekami www.ekami.fi Koulutuskeskus JEDU www.jedu.fi Kunnossapitoyhdistys Promaint ry www.promaint.net Laatukattila Oy www.laatukattila.fi Lapin ammattikorkeakoulu Oy www.lapinamk.fi Lincoln Electric Nordic Finland Oy www.lincolnelectricnordic.fi LUT-yliopisto www.lut.fi Luksia, Länsi-Uudenmaan koulutuskuntayhtymä www.luksia.fi Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova www.winnova.fi Machine Tool Oy Co www.machinetool.fi Majek Oy www.majek.fi Masino Welding Oy www.masino.fi Metawell Oy www.metawell.fi Metlab Oy www.metlab.fi METSTA, Metalliteollisuuden Standardisointiyhdistys ry www.metsta.fi Meuro-Tech www.meuro-tech.fi Meyer Turku Oy www.meyerturku.com Migatronic Oy www.migatronic.com Migmen Oy www.migmen.fi Miilukangas Oy www.miilukangas.fi Mimet Oy www.mimet.fi NDT aura Oy www.ndtaura.fi NDT-Inspection & Consulting Oy www.ndt-inspection.fi Nordic Power Service Inspection Oy www.nordicpowerservice.com Optima www.optimaedu.fi OSTP Finland Oy Ab www.ostp.biz Oulun Yliopisto www.oulu.fi Outotec (Filters) Oy www.outotec.com Outotec (Finland) Oy www.outotec.com Outotec Turula Oy www.outotec.com Ovako Imatra Oy Ab www.ovako.com Palosaaren Metalli Oy www.palmet.fi Peikko Finland Oy www.peikko.fi Pekka Salmela Oy www.pekkasalmela.fi Pektra Oy www.pektra.fi Pemamek Oy www.pemamek.com Pieksämäen Hitsaus ja Koneistus Oy Pori Offshore Constructions Oy www.porioc.com Prewel Oy www.prewel.fi Pronius Oy www.pronius.fi PVJ Weld Oy www.pvj.fi Raahen Aiku www.raahenaiku.fi Rakennustempo Oy www.rakennustempo.fi Retco Oy www.retco.fi Riveria www.riveria.fi Savon ammattija aikuisopisto www.sakky.fi Savonia ammattikorkeakoulu www.savonia.fi SGG Sahala Oy www.sahala.fi Somotec Oy www.somotec.fi Sonar Oy www.sonar.fi SP stainless Oy, Savonlinna www.spstainless.fi SSAB Europe Oy www.ssab.fi Stadin ammattiopisto www.stadinammattiopisto.fi Steris Finn-Aqua www.steris.com Sumitomo SH FW Energia Oy www.shi-fw.com Suomen 3M Oy www.3m.com Suomen Electrodi Oy www.suomenelectrodi.fi Suomen Levyprofiili Oy www.suomenlevyprofiili.fi Suomen Teknohaus Oy www.teknohaus.fi SVS Supervise Service Oy www.superviseservice.fi Sähköhuolto Tissari Oy www.sht.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy www.pirkkahitsi.fi Tampereen Messut Oy www.tampereenmessut.fi Tapex Oy Telatek Oy www.telatek.fi Temet Oy www.temet.fi Tenmark Service Oy www.tenmark.fi Teräselementti Oy www.teraselementti.fi Terässaari Oy www.terassaari.fi Transtech Oy www.transtech.fi Turun Aikuiskoulutuskeskus www.turunakk.fi Turun Putkihuolto Oy www.turunputkihuolto.com UKKO-Engineering Oy www.ukko-engineering.fi Vahterus Oy www.vahterus.com Valmet Technologies Oy www.valmet.com Wallius Hitsauskoneet Oy www.wallius.com Vamia www.vamia.fi Veslatec Oy www.veslatec.com Vexve Oy www.vexve.com Viitek Oy www.viitek.fi voestalpine Böhler Welding Nordic AB www.voestalpine.com Woikoski Oy Ab www.woikoski.fi VR-Track Oy www.vrtrack.fi YA! Yrkesakademin i Österbotten www.yrkesakademin.fi Yaskawa Finland Oy www.motoman.fi YTT-Konepaja Oy www.ytt.fi Zetanova Oy www.zetanova.fi Päivitetty 25.8.2019 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys JÄSEN MEMBER The Welding Society of Finland Yritysja yhteisöjäsenet 2019
050 356 4396 www.httech.com Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Elina Tenhunen / T:mi Petteri Pankkonen puh. 040 357 8136 Sähköposti: etunimi.sukunimi@careeria.fi Careeria Tehokasta ohutlevyvalmistusta. Teemme 360°-panoraamakuvista toiminnallisen käyttöympäristön, johon liitetään tarvittava kohdetieto. . Tuemme asiakasta suunnittelusta loppukokoonpanoon asti. Kokeita voidaan valvoa myös yritysten tiloissa. Teemme 360°-panoraamakuvista toiminnallisen käyttöympäristön, johon liitetään tarvittava kohdetieto. Ratkaisuja usealle eri toimialalle ja toimintaympäristöön. VALTO 360° palveluratkaisu Virtualisoimme asiakkaidemme toimintaja tuotantoympäristön. 040 779 9653 tai 040 504 6774 elina.tenhunen@ pp-marketing.fi Lisätietoa: www.hitsaus.net Teemat v. Kohteisiin liitetyt tiedot kuten laitetiedot, mittalaitteiden tulokset, hälytykset sekä muu tarpeellinen informaatio on käytettävissä web-selaimella ajasta ja paikasta riippumatta. PATEVOINNIT AJAN TASALLE AKKREDITOITUNA PED:in (Painelaitedirektiivi 2014/68/EU) II-IV hitsauksiin · Hitsaajien pätevyysja menetelmäkokeet (Henkilöja tuotesertifiointeja) hyväksytään akkredi toituna PäteWin Oy:n toimesta. Kaikki tarvittava tieto on saatavilla ja päivitettävissä yhden, virtuaalisen käyttöliittymän kautta. Esimerkiksi, NDT tai PL projekteissa tarvittava informaatio, asiakkaan prosessilaitteet, venttiilit, säiliöt ja putkilinjat on merkitty selkeästi pohjapiirustuksiin sekä virtuaaliympäristöön. 0400 188 035 Raimo Tammisto IWE p. Sopimusvalvojaverkostomme valvoo PED-kokeita alla mainituissa oppilaitoksissa. VALTO 360° soveltuu useille eri toimialoille ja toimintaympäristöihin, koululaitoksista ydinvoimaloihin. Ratkaisuja usealle eri Laatu ja NDT sekä merkkipäivät 4/ 20 19 TEEMA: Alihankinta. 5/2019 [ www.hitsaus.net ] 58 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO Hitsaajien pätevöintiä Pätevöintilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin (97/23/EU) mukaisiin hitsauksiin. 044 785 8344 kari.sarkka@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus tai www.sakky.fi/patevointilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. Huom! Akkreditointimme kattaa myös muovien (PED) ja betoniterästen hitsaukset. PALVELURATKAISU VALTO 360° on palveluratkaisu, jolla virtualisoimme asiakkaidemme toimintaja tuotantoympäristön. .. SK PÄTEVÖINTILAITOS Vaativat levyja hitsaustyöt Laivanrakennus – Konepajat – Offshore www.ablemans.fi (02) 439 6500 Alihankinta: Vaativat hitsaustyöt I .. PäteWin Oy PÄTEVÖINTILAITOS Hitsauksen pätevyyskokeet myös PED SopimusSKPätevöintilaitos Hitsaajanjalevytekniikan ammattitutkinnot puikko,tig,mig-mag,levyseppähitsaajan koulutus YHTEYDENOTOT: Seppo Kallinen IWS p. eemme 360°-panoraamakuvista toiminnallisen käyttöympäristön, johon liitetään tarvittava kohdetieto. DEKRA Industrial Oy Tuupakankuja 1, 01740 Vantaa Puhelin (09) 878 020 www.dekra.. + 358 13 220 050 JOENSUU www.suomenlevyprofiili.fi PAINELAITE-, HITSAUSJA ASENNUSTYÖT Puh. Länsirannikon Koulutus Oy WinNova (Rauma, Laitila ja Pori)(+) TAKK(+) Turun AKK Sedu Edu cation, Seinäjoki, Lapua VA MIA, Vaasa(+) Raahen Osaamiskeskus, Raahe(+) Kainuun Ammattiopisto, Kajaani AO Lappia, Tornio(+) Lisätiedot löydät osoitteesta WWW.WINNOVA.FI/PATEWIN (+) -merkityissä paikoissa myös menetelmäpätevöin tien valvontaa. Lisätietoja Kari Särkkä, puh. Lue lisää: www.dekra.?/palvelut/valto-360 3/ 20 19 TEEMA: Laatu ja NDT sekä merkkipäivät O 360° palveluratkaisu irtualisoimme asiakkaidemme toimintaja tuotantoympäristön. Eri henkilöstöryhmille ja yhteistyökumppaneille on omia toimintakokonaisuuksia ja -näkymiä tehtävien sekä tarpeiden mukaisesti. Puh. Se on toimiva palveluratkaisu tiloihin, joissa on paljon huomiota ja tarkastelua vaativaa tilaja kohdetietoa. 2019-2020: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset 6/2019 Hitsausprosessit 15.11.2019 ja digitalisointi 1/2020 Hitsauksen mekanisointi ja 24.1.2020 robotisointi & NWE 2020 -info 2/2020 Hitsaustuotannon 20.3.2020 tehostaminen ja Messukatsaus NWE 2020 3/2020 Laatu, NDT, DT ja Standardit 22.5.2020 4/2020 Alihankinta 21.8.2020 5/2020 Materiaalien hitsaus 16.10.2020 6/2020 Harrastehitsaus 20.11.2020 2/ 20 19 Ilmoitusmyynti: DEKRA toimipisteet Lahti Marko Malm 044 7376 749 Lappeenranta Ville Pesonen, 050 545 6788 Mika Turku 044 737 6959 Loviisa Jani Metso 0400 778 460 Olkiluoto Juha Hirvonen 040 048 6684 Oulu Tuomas Kuusisto 040 843 2333 Petri Ylimartimo 040 564 4733 Pori Antti Saunajoki 040 578 3697 Raahe Risto Maliniemi 050 322 9828 Pekka Sarja 050 322 9831 Savonlinna Jarkko Wright 0440 811 889 Tampere Marko Ristiluoma 040 480 8899 Antti Hirvonen 050 320 1757 Turku Juha Hirvonen 0400 486 684 Vaasa Marko Koivumäki 040 722 6620 Vantaa Petteri Lehto 0400 400 926 Kari Palsamäki 040 761 9824 Varkaus Jussi Nykänen 040 749 9350 Ari Pöllänen 040 575 9977 Rikkova aineenkoetus (DT) Turku: Teppo Vihervä 0400 183 151 Oulu: Jani Kantola 0440 761 391 Sertifiointi Anssi Rissanen 044 7376 835 Alavus Aatu Linjala 041 4342 562 Juha Veittiaho 050 314 3737 Joensuu Antti Hartikainen 040 566 7881 Jyväskylä Juha Kannelniemi 0400 759 589 Kalanti Marko Ihanmäki 040 747 7866 Kemi Timo Maijanen 0400 866 255 Tiina Vakkala 040 844 5727 Kouvola Kari Karjalainen 0400 999 771 Janne Roslund 044 259 0901 Kuopio Olli Hiltunen 044 737 6999 Harri Hirvonen 044 737 6821 Kulloo Juha Penna 040 042 1361 Viimeisintä tietämystä Hoidamme tarkastukset, testaukset ja arvioinnit teollisuuden keskeisimmillä osa-alueilla: ainetta rikkomaton tarkastus (NDT), rikkova testaus (DT), teräsrakenteet ISO 3834, EN 1090, EN 13084-7, EN 15085 sekä painelaitteet, sähkölaitteistot, palonilmaisuja sammutuslaitteistot ja johtamisjärjestelmät ISO 9001, ISO 14001 ja ISO 45001
Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. Kaikki hitsaukseen • Valtuutettu huolto Laippatie 1, 00880 Helsinki Puh. rek. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. ® 0402 144 133 0402 144 133 www.proweld.. ® 0402 144 133 www.proweld.. rek. PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. ® 0402 144 133 www.proweld.. Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. puh. 5/2019 59 [ www.hitsaus.net ] Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita Hitsauskoneiden huoltoa ja -tarvikkeita , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä hitsauskonehuolto koneet ja varusteet tarvikkeet koneiden validointi www.tevico.fi e n e m m ä n k u i n h u o l t o l i i k e KAIKKI HITSAUKSEEN KUOPIO VANTAA TURKU Hitsauskonekorjaamoja HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa. Vanhojen hitsaustornien ja järjestelmien modernisointi . puh. PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. ® Hitsausautomaatio ja tuotantolaitteet . Huollamme myös muut merkit HITSAUSKONEET HITSAUSLISÄAINEET MIG-, TIG-, PLASMAVARAOSAT HITSAUSVARUSTEET VALTUUTETTU HUOLTOLIIKE HITSAUSKONEIDEN VALIDOINNIT Soita (03) 3141 4200 tai tilaa verkkokaupasta www.pirkkahitsi.fi MYYNTI • VARAOSAT • VUOKRAUS • HUOLTO Tampereen Pirkka-Hitsi Oy Vesalantie 20, 33960 Pirkkala Mestarintie 2, 78200 Varkaus pirkkahitsi@pirkkahitsi.fi Hitsauksen automaatiota Hitsauskoneita ja -tarvikkeita Teollisuuspalvelu Oy JYVÄSKYLÄN Kemppi -hitsauslaitteet Hypertherm -plasmaleikkauslaitteet Myynti, huolto, validointi, varaosat Juustokatu 2, 40320 Jyväskylä puh. Uusien hitsausjärjestelmien suunnittelu ja valmistus Jauhekaarihitsaus Mig/Mag Tig Plasmahitsaus METAWELL OY Puh. 010 778 4400 Gsm 050 559 3780 www.weldtec.fi • weldtec@elisanet.fi • myynti • huolto ja korjaus • varaosat ja varusteet • styrox-leikkurit • lisäaineet • vuosihuollot • turvallisuustestaukset • hitsauskoneiden validointi ja validointitodistukset HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa. 040 5361 921 Mallimestarinkatu 6, 20780 Kaarina info@metawell.fi www.metawell.fi TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO. 0207 9280 90 www.jtpoy.com 0402 144 133 www.proweld.
f i Uutta: CR digitaaliradiografialaitteet, XRF materiaalianalysointi, tarkastustulokset on site heti! Ota yhteyttä Lisätietoja: info@ndt-tukku.com www.ndt-tukku. 02 238 8666 www.arctronic.fi. hitsausten koordinointi . ??????. laatujärjestelmät La at ua hitsauksen hallin taa n ??. Puh. 050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh. 040 504 7355 Suurniitynkatu 4, KOTKA NDT-Tarkastukset Teollisuusnosturien tarkastukset ja huollot NDT : 040-7000333 Nosturit: 0400389556 0400 495 267 timo.ronkainen @ nordbull.com 040 834 1053 matti.jukarainen @ nordbull.com NDT palvelut . ??????????. ??. ??. n o n d e s t . ??????. ?????????????. 5/2019 [ www.hitsaus.net ] 60 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO Rautarakenteita NDT-tarkastuslaitteita NDT-tarkastuksia NDT-tarkastuksia – Kuljetinja siirtolaitteita – Teräsrakenteita HM Steel Oy KANKAANPÄÄ P. 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi NDT-TARKASTUKSET Pirkanmaalta laadukkaasti www.ndt-team.fi 044 215 3828 Kari Salli, KOKKOLA kari.salli@nondest.fi 050 433 5144 Tomi Heinonen, OULU tomi.heinonen@nondest.fi Nondest Oy Kokkola-Pietarsaari-Vaasa-Ylivieska-Oulu n n d t p a l v e l u t ondest w w w. Huhtikuun tarjous Jyrkänkulman hitsimitta 79 € ALV 0% Lämpökäsittelyjä z Lämpökäsittelypalveluita asiakkaan tiloissa sekä uunitukset z Lämpökäsittelykoneiden säädinpäivitykset z Materiaalien kovuusmittaukset z Valmistamme myös lämpökäsittelyautomaatteja GSM: +358 45 885 7118 Lampolahti GSM: +358 50 433 4973 Hirsimäki www.heatreat.fi Konepajoja www.alvarinmetalli.fi Laserja vesileikkausta · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja Kaasuja hitsaustarvikkeet ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. 02 578 7506 kari.huhtamaki@hmsteel.fi www.hmsteel.fi NDT Kotka Oy röntgen-, ultra-, pintaja visuaaliset tarkastukset www.ndtkotka.fi | puh
9–17 • ke 18.3. 9–16 NÄYTTEILLEASETTAJAT 269 TÄRKEIN SYY VIERAILLA MESSUILLA UUSIEN TUOTTEIDEN JA PALVELUIDEN ETSIMINEN ” ” 6554 KÄVIJÄT 74% ON MUKANA HANKINTOJA KOSKEVASSA PÄÄTÖKSENTEOSSA TYÖPAIKALLAAN UUTTA! 18. Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland nordicweldingexpo.fi konepajamessut.fi 3dnewmaterials.fi # NordicWeldingExpo2020 # Konepaja2020 # 3DNewMaterials2020 . OTA YHTEYTTÄ TUIJA SIEVOLA . 9–17 • to 19.3. 17.–19.3.2020 Tampereen messuja Urheilukeskus ti 17.3. tuija.sievola@tampereenmessut.fi . –19.3.2020 NÄYTTEILLEASETTAJAKSI. 040 560 7009 O S A S T O J A R A J O I T E T U S T I J Ä L J E L L Ä VA R A A P I A N O M A S I ! V U O N N A 2 1 8 :
Hitsaustekniikka -lehti onnittelee 60-vuotiasta Helsingin paikallisosastoa! Ku va : He lsi ng in ka up un gin m us eo /V olk er vo n Bo nin ARU2