5/ 20 23 TEEMA: Tuottavuus Designed for welders www.kemppi.fi Yli 200 uudistusta polttimen rakenteessa Uudelleen suunniteltu MIG/MAG-poltinsarja: luotettavuutta, ergonomiaa ja erinomaista hitsaustehoa
woikoski.fi Paranna hitsauksen tuottavuutta kaasuverkostolla Käytätkö aikaa hitsauskaasupullojen vaihtamiseen. Tehosta hitsausprosessiasi kaasuverkoston avulla! Woikoskelta kaasuverkostojen • suunnittelu ja piirustukset • asennukset ja ylläpito • huolto ja analysointi Lue lisää verkkosivultamme woikoski.fi/hitsaus/kokonaiskonsepti
Finlands Svetstekniska Förening r.f. Lehden aineisto voidaan julkaista uudelleen verkossa. 050 553 6895 markku@oridea.fi Levikki Circulation 3000 Kukin kirjoittaja vastaa itse artikkelinsa sisällöstä eikä Hitsaustekniikka-lehdellä ole mitään vastuuta siitä. 0500 414 045 juha.lukkari@shy.fi Toimitussihteeri Editorial Assistant Angelica Emeléus puh. Julkaisija Publisher Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. (09) 773 2199 tai 050 373 9559 angelica.emeleus@shy.fi Toimituskunta Editorial Committee Angelica Emeléus, Minna Herrala, Juha Kauppila, Ari Koskinen, Jani Kumpulainen, Juha Lukkari, Eero Nykänen, Pauliina Selinheimo, Ville Setälä, Tuomas Skriko Toimisto Office Mäkelänkatu 36 A 2 00510 HELSINKI Puh. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Osoitteenmuutokset Address changes angelica.emeleus@shy.fi Kirjapaino Printers Oridea Oy Keskustie 32 35300 ORIVESI puh. vuosikerta volume ISSN 0437-6056 Member of The International Institute of Welding European Welding Federation Tilaushinta Suomessa 80 € +alv Subscriptions from abroad 140 € +VAT Seuraavat numerot ilmestyy 6/2023 Schweissen & Schneiden 2023 -messut Essenissä 16.12.2023 1/2024 Laserhitsaus ja lisäävä valmistus, NWE 2024-info 16.2.2024 2/2024 NWE 2024-messujen teemat (myös messukatsaus) 12.4.2024 Pääkirjoitus Ikäkriisin vaikutuksia 2 Petri Merisaari TEEMA: Tuottavuus 5/2023 Muuta Henkilökuva 45 in Memoriam 46 Kysy vielä jotakin Hitsaustekniikasta! 47 Tutkimusuutisia 48 Uutuustuotteita 50 Uutisia 52 Mielipide 55 SHY – TIEDOTTAA 56 Pilapiirros Eero Nykänen 63 Tuoteja toimialahakemisto 67 Artikkelit Ajatuksia tuottavuudesta 3 Jouni Juuti Tuottavuus, taloutemme moottori yskii – apua Leanista 5 Mika Kuhmonen Kustannussäästöjä hitsaavaan teollisuuteen suunnitteilla 8 Raimo Mäki-Reini Mitä, jos tuottaisimme asiakkaalle enemmän arvoa 10 Sari Herrala Uutta tehoa ja tuottavuutta hitsaukseen 12 Ismo Meuronen Lanka palaa – tehoa lisää TIG-hitsaukseen 15 Kari Lahti Vanhojen hitsausasemien modernisointi 18 Jukka Hietanen Robottihitsaus – lukuja pöytään 21 Ville Räike Hitsausrobotti – turhake vai tuotannon tehostaja 23 Esa Jääskeläinen Päivitysinvestoinnilla lisätehoa tuotantoon 27 Aku Laakso ja Tuomas Kantonen Hitsausdatan kerääminen ja analysointi 29 Aku Tuunainen, Henri Juntunen ja Sasu Eskelinen MIG/MAG-hitsausprosessit valokaareen perustuvassa lankapohjaisessa suorakerrostuksessa 32 Vili Raussi Hitsaustekniikka-lehti tuottavuuden asialla 2015-2023 34 Juha Lukkari Alihankintamessut 2023 36 Juha Lukkari Kotonaan kuin maailmalla 43 Teemu Polo Koneja metallialan vetovoima nuorten keskuudessa kasvussa 44 Peer Haataja. The Welding Society of Finland puh. 75. (09) 773 2199 www.hitsaus.net Toimitus Editorial Staff Päätoimittaja Editor in Chief Juha Lukkari puh. (09) 773 2199 Ilmoitukset Advertisements Hanna Torenius/T:mi Petteri Pankkonen puh
Lue, oppi uutta, kertaa vanhaa ja samalla mieti, kuka voisi olla se nuori henkilö, jonka sinä voisit tuoda mukaan yhdistyksen toimintaa verkostoitumaan muiden alan ihmisten kanssa. Ikäkriisi johtui siitä, että tajusin omalla kohdallani, että olen tehnyt yli kolmenkymmenen vuoden uran konepajateollisuudessa. Tämän HT-lehden teemana on tuottavuus. Joukon antaman esimerkin innoittamana päätin siksi sanoa tässä kirjoituksesta jotain nuorten kutsumisesta mukaan hitsausyhdistyksemme toimintaan. Aivan kuten Jouko Kara teki minulle yli kolmekymmentä vuotta sitten. Meillä on sellainen perinne, että puheenjohtaja ja sihteeri tulevat samasta yrityksestä. Itse en koskaan päässyt syvälle hitsauksen teknologiaan tai tutkimaan hitsauksen aiheuttamia hilatason muutoksia, mutta hitsausja levytöihin liittyvä tuottavuuden kehittäminen on aina ollut lähellä sydäntäni. www.hitsaus.net 2 5/2023 PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS Ikäkriisin vaikutuksia SHY:n Turun paikallisosasto täytti 70-vuotta. Saimme sitten Joukon kanssa yhdessä johtaa neljä vuotta paikallisosaston toimintaa ja olla järjestämässä muun muassa nuo alussa mainitut 40-vuotisjuhlat. Silloin kävimme katsomassa Raumalla telakalla MSV Nordican vesillelaskua, joka ymmärtääkseni oli viimeinen Suomessa tehty suuren laivan vesillelasku slipiltä. . Yhtenä päivänä silloinen esimieheni, nykyinen ystäväni ja pitkän linjan hitsausmies Jouko Kara kutsui minut luokseen. Olin vastavalmistunut, kokematon ja tietämätön diplomi-insinööri ensimmäisessä varsinaisessa työpaikassani valmistumisen jälkeen. Näiden kautta rakentuu alueellisesti ja valtakunnallisesti tärkeitä ammatillisia verkostoja, jotka voivat olla tärkeitä jokaisen nuoren oman uran kannalta. Lisäksi juhlallisuuksiin kuului ”ei niin korkeakirkollinen” iltajuhla hotelli Aquariuksessa Uudessakaupungissa. Olin nuori, en tuntenut alalta ketään ja sitten SHY:n paikallisosaston kautta yhtäkkiä minä tunsinkin kaikki Varsinais-Suomen merkittävien konepajojen ja telakoiden tuotannon vetäjät sekä kaikkien merkittävien hitsausbrändien myyjät alueella. Hienot juhlat, seminaari ja yritysvierailu Meyerin Turun telakalle Turussa 9.-10.11.2023. Muistin, että yli kolmekymmentä vuotta sitten minä olin järjestämässä sihteerinä paikallisosaston 40-vuotisjuhlia. Näin syntynyt ihmisten verkosto on ollut tärkeä minulle omalla urallani konepajojen tuottavuuden kehittäjänä, esimiehenä ja liikkeenjohdon konsulttina. Tämän lehden artikkeleista löydät itsellesi tietoa tuottavuudesta yleisesti ja erityisesti hitsaukseen liittyen. Jouko sanoi ”Minut ollaan valitsemassa SHY:n Turun paikallisosaston puheenjohtajaksi. Hitsausyhdistyksen toiminta ei ole vaan vaalija vuosikokouksia, seminaareja ja excursioita. Voimme puhua ja kirjoittaa vaikka kuinka paljon eri menetelmistä ja teknologioista, mutta emme saa koskaan unohtaa, että niitä pitää käyttää oikealla tavalla ja tuottavasti. Vain sillä tavalla meidän suomalainen konepajateollisuutemme pysyy kilpailukykyisenä. Petri Merisaari Merifam Consulting petri.merisaari@merifam.fi www.merifam.fi www.tecnoconsultinggroup.fi. Nähdessäni ilmoituksen juhlista minulle tuli ikäkriisi. Nyt vasta kolmenkymmenen vuoden kokemuksen jälkeen täysin tajuan, millaisen palveluksen Jouko Kara teki minulle oman urani alkuvaiheessa. Se taas sain minut muistelemaan, miten aikanaan tulin mukaan SHY:n toimintaan. Minä olen ajatellut, että sinä olisit hyvä sihteeri”. Sen jälkeen laivat on Suomessa tehty kuivatelakoissa. Onko sinun lähelläsi joku kollega, alainen, oma poika tai oma tyttö, joka pitäisi kutsua ja vetää mukaan yhdistyksen toimintaan. Näin tulin mukaan yhdistyksen toimintaan Joukon kutsumana ja vetämänä
Erilaiset käsitykset tuottavuudesta ” Yhtä monta mieltä kuin miestäkin…” Tee testi: Pyydä muutamia henkilöitä (johtoryhmän jäseniä, tuotannon toimihenkilöitä, työntekijöitä jne) kirjaamaan paperille omat käsityksensä siitä, mitä tuottavuus teidän konepajassanne tarkoittaa, miten tuottavuutta mitataan ja miten tuottavuus on kehittynyt viimeisen kolmen vuoden aikana. Hän tuokin sinulle auton, joka ei varsinaisesti ole huono, mutta ei kuitenkaan vastaa sinun käsitystäsi ”hyvästä autosta” eikä sinun tarpeitasi. Yhteistä käsitystä tuottavuudesta ei ole. Pyydät häntä tuomaan myös itsellesi jonkin ” hyvän auton”. Jokaisella konepajassanne on varmaankin omasta mielestään selvä käsitys siitä, mitä onnistuminen päivittäisessä tekemisessä tarkoittaa: korkeaa tuotelaatua, alhaisia valmistuskustannuksia, koneiden korkeita käyttösuhteita, korkeaa menetelmätehokkuutta, lyhyitä asetusaikoja, pieniä varastonarvoja, lyhyitä läpimenoja toimitusaikoja, hyvää palvelukykyä, joustavuutta ja niin edelleen… Ja näitä kaikkia vielä tietysti samanaikaisesti. Käsitystä ” hyvästä tuottavuudesta” pidetään niin itsestään selvänä, että sitä ei useinkaan vaivauduta määrittämään sen tarkemmin. 3 www.hitsaus.net 5/2023 Hyvä tuottavuus. Jouni Juuti Artikkeliin on kerätty kolmikymmenvuotisen konsultointiuran ja eri vaiheissa suoritetun opiskelun yhteydessä tuottavuuden kehittämistyöstä kertyneitä ajatuksia sekä havaintoja kolmen tuottavuuteen liittyvän lähestymistavan ympärille. Tuottavuuden kanssa on sama juttu. Mitä särmääjän onnistuminen päivittäisessä tekemisessä tarkoittaa?. Jos edellä olevasta listasta todetaan useita kohtia tärkeiksi samanaikaisesti, niin ensisijaisesti tärkeitä asioita ei selvästikään ole tunnistettu. Otetaan esimerkiksi työntekijä, joka särmää hitsauskokoonpanoissa tarvittavia levyosia. Kaverisi on tuonut maahan paljon käytettyjä autoja Saksasta siellä työmatkoja tehdessään. Ajatuksia Ajatuksia tuottavuudesta tuottavuudesta . Erilaiset käsitykset tuottavuudesta konkretisoituvat käytännössä
Särmääjä tavoittelee pieniä levyosien valmistuskustannuksia, minimoi oman asetustyönsä ja särmää kaikki leikatut aihiot kerralla. osapuutteita, huonosti yhteensopivia osia, osien mittavirheitä, . Vaihtelu aiheuttaa toistuvaa ylimääräistä työtä, mikä heikentää virtausja resurssitehokkuutta. Joustavuus osoittautuu valitettavan usein myös yrityksen suurimmaksi heikkoudeksi. Jos et voi vähentää vaihtelua, joudut maksamaan ylimääräisistä varastoista ja kapasiteetista, ylimääräisestä työstä, pitkistä läpimenoajoista, arvoa lisäämättömästä työstä, huonosta toimitusvarmuudesta ja huonon asiakastyytyväisyyden johdosta menetetystä myynnistä. piirustusvirheitä, epäselviä työpiirustuksia, . Toki yritykset voivat huonojen suhdanteiden aikana ajautua tilanteisiin, joissa ”tilaus pyhittää keinot” on hallitseva lähestymistapa turvattaessa yrityksen kassavirtaa. epäselviä ja/tai muuttuvia suorituskykytavoitteita, . Linja-autolla ei kannatta hoitaa taksiliikennettä. Pysyvien parannuksien aikaansaaminen edellyttää pitkäjänteistä ja määrätietoista työtä todellisten ongelmia aiheuttavien juurisyiden sekä teknologian tarjoamien mahdollisuuksien tunnistamiseksi. Resurssitehokkuudessa kiinnitetään perinteiseen tapaan huomio yksittäisten koneiden käyttösuhteisiin tai työntekijöiden ajan käyttöön tehokkuuteen eli työn kiinteyteen. Toistuvasta tulipalojen sammuttamisesta pitäisi päästä eroon ja kohdistaa huomio tulipalojen syttymisen ehkäisemiseen. Tiedosta, missä olet ja minne haluat sekä tunnista, mitkä ovat ensisijaiset toimenpiteet tavoitteiden saavuttamiseksi. Hallitsematon joustavuus on merkittävä juurisyy eri muodoissa toteutuvalle vaihtelulle. Edellä oleva esimerkki särmääjän vaihtoehdoista kuvaa hyvin resurssija virtaustehokkuuden eroja. Vaihtelun vaikutuksia kompensoitaessa on tärkeää kiinnittää huomio kokonaisuuden toimivuuteen syyllistymättä osaoptimointiin. Ole valmis kyseenalaistamaan olemassa olevia käytäntöjä ja valmistaudu pitkäjänteiseen työhön ongelmien poistamiseksi mm. Erilaiset tulipalot edustavat Vaihtelua eri muodoissaan. Jos yrityksen liikeideana on valmistaa räätälöityjä tuotteita, on orkesteri ja toimintatavat viritettävä vastaavasti. Jos urheilijat hyppäisivät korkeutta ilman rimaa tai juoksisivat matkoja ottamatta aikaa, olisi heidän mahdotonta tietää oman kuntonsa taso ja varmistaa kilpailukykynsä kehittyminen. Suorituskykytavoitteiden epäselvyys juontaa usein juurensa yrityksen liiketoimintastrategiaan, jossa ei ole tunnistettu yrityksen kilpailukyvyn perusteita ja mahdollisuuksia erottua kilpailijoista. Jos särmääjää ei ole erikseen ohjeistettu, hän todennäköisesti haluaa helpottaa omaa tekemistään ja särmää kaikki leikatut aihiot kerralla. Suomalainen yrityskulttuuri selvästi arvostaa tulipaloja sammuttavia sankareita, vaikka tulipalot ajoittain olisivatkin itse sytytettyjä. Vaihtelun vähentäminen alkaa esiintyvän vaihtelun eri muotojen tunnistamisella ja esiintymiskertojen mittaamisella. jigien puutteesta johtuvia vaihtelevia paikoituksia, . Miten te mittaatte tuottavuutta. Mittaatteko sitä, mitä on helppo mitata vai sitä mitä pitäisi mitata. Erilaiset käsitykset tuottavuudesta liittyvät yksinkertaistaen usein käsitteisiin resurssitehokkuus ja virtaustehokkuus. Mitä Vaihtelu hitsaustyössä voi käytännössä tarkoittaa. digitalisaation tarjoamia mahdollisuuksia hyödyntämällä. Jos tilauskohtainen kannattavuustarkastelu perustuu myyntikatteeseen, jäävät tuoteräätälöinnin aiheuttama ylimääräinen työ ja ylimääräiset kustannukset usein huomioimatta. puuttuvia tai epäselviä työohjeita, . Mikä potentiaali tuottavuuden kehittämiseen sisältyy. Vain hallitussa tilassa olevan prosessin suorituskykyä voidaan mitata ja parantaa. Hyvä! Joustavuus on kuitenkin haastava taiteen laji. Systemaattinen työ tulipalojen syttymisen ehkäisemiseksi on tylsempää, eikä tuo sankariviittaa, mutta pitkällä tähtäimellä varmasti kannattavampaa. www.hitsaus.net 4 5/2023 . Jos henkilöstölle ei ole selvästi kerrottu, mitä heiltä odotetaan, heidän omat käsityksensä ohjaavat heidän tekemisiään. ” Mitä et voi mitata, et voi kehittää.” Perustuuko käsityksenne tuottavuudesta mutuun vai tietoon. Kaikkien asiakkaan oikkujen perässä juokseminen ei ole avain kannattavaan liiketoimintaan. Virtaustehokkuudessa painotetaan kokonaisuuden toimivuutta sekä informaation ja materiaalin hyvää virtausta. erilaisia hitsaajakohtaisia hitsausjärjestyksiä ja mitoitustapoja, . Kehittäminen ei perustu yksinkertaisiin taikatemppuihin eikä lähtökohtaisesti joissain muissa ympäristöissä hyviksi havaittuihin ratkaisuihin. Särmääjä keskittyy palvelemaan seuraavaa työnvaihetta, hitsausta, ja särmää osia tarpeen mukaan pienissä erissä minimoiden hitsaajien osapuutteet. Oireisiin reagoiminen ei poista itse ongelmaa. huonolaatuista/loppunutta hitsauslankaa, loppunutta suojakaasua, huonolaatuisia virtasuuttimia ja/tai syöttöpyöriä, oikuttelevaa hitsauskonetta, . Onhan jatkuvassa tulipalojen sammuttamisessa toki tekemisen maku. Tekemisen vakioiminen on edellytys ja lähtökohta Jatkuvalle parantamiselle. Jouni Juuti Juuti Consulting Oy jouni.juuti@juuticonsulting.fi www.juuticonsulting.fi. Suhtaudu vakavasti vaihteluun Miksi työt eivät etene suunnitellusti, miksi on toistuvasti sammutettava samoja työn tekemistä estäviä pieniltä tuntuvia tulipaloja. muuttuvia työmääräimiä, muuttuvia työjärjestyksiä, . Kirjatessani asiakasyritysteni vahvuuksia löytyvät listan kärkipäästä lähes pääsääntöisesti Joustavuus ja Osaava henkilökunta. toimimatonta nosturia, . Samat totuudet pätevät tuottavuuden kehittämisessä. sairauspoissaoloja, . Joustavuus on mahdollisuutemme Joustavuus on ehdottomasti kansallinen vahvuutemme ja erottaa konepajamme monista naapurimaiden kilpailijoista. tai . Henkilöstön mukaan saamisen kannalta on oleellista, että selvitystyössä ei haeta syyllisiä, vaan haetaan syitä ja pyritään yhdessä tunnistamaan tekemistä eniten häiritsevien oireiden juurisyyt. Tiedättekö, mikä on yrityksenne tuottavuuden taso verrattuna kilpailijoihin ja miten tuottavuus on kehittynyt viimeisen kolmen vuoden aikana. Koneen jo edesmenneen teknisen johtajan Arno Sarasteen kerrotaan sanoneen: ” Älkäämme tehkö itseämme onnettomiksi asiakkaan ehdoilla, vaan asiakas onnelliseksi omilla ehdoillamme.” Lopuksi Tuottavuuden määrittäminen ja kehittäminen on aina yritysja konepajakohtaista. Jonkin määritelmän mukaan Vaihtelua on kaikki, mikä saa järjestelmän poikkeamaan säännöllisestä, ennustettavissa olevasta käyttäytymisestä. Mitä tämä Vaihtelu itse asiassa on. Jos toimivan mittaamisen käynnistämisen osoittautuu haasteellisiksi, on oltava tarkka sen suhteen, että ”ei mennä yli siitä missä aita on matalin”. Varmastikin meidän kuuluu joustaa, mutta missä ja miten. Kun tekeminen on saatu hallintaan, voidaan aloittaa tuottavuuden Jatkuva parantaminen kehittämällä hitsausmenetelmää (lyhempi kaariaika ja kappaleajat), lyhentämällä sivuaikoja (parempi paloaikasuhde ja/tai käyttösuhde) ja parantamalla laaduntuottokykyä. … Jos tekemiseen sisältyvää vaihtelua ei saada hallintaan, joudutaan pienentämään kyseisen oireen vaikutuksia käytännössä erilaisilla puskureilla. . Lähes kaikki tekemiseen liittyvät ei-toivottavat tapahtumat ovat oireita pinnan alla olevista juurisyistä
Tilas. Muutos aiheutuu tekijöistä, jotka yleensä ovat yritysten oman toiminnan ulkopuolella: talouskriiseistä, kilpailijoiden toimista tai globaalin kysynnän vaikutuksesta tuotannon sijoittumiseen maailmassa. Valmistavan teollisuuden on säilytettävä kilpailukykynsä muuttuvassa liiketoiminnan ympäristössä. Materiaalien, työvoiman ja energian kallistuminen (+ 2%/v) ja mahdollinen tuotteiden myyntihintojen lasku (-2%/v) yhdessä johtavat siihen, että tuottavuuden olisi noustava kaksin verroin (+ 4%/v), jotta toiminnan tulos pysyisi edes ennallaan. Taloudellisen kasvun kestävyyttä on epäilty, ja myös sitä kuinka kestävä on ajatus ikuisesta tuottavuuden kasvusta. Mika Kuhmonen Kansat ja korporaatiot ovat kautta aikain uskaltaneet ottaa velkaa sillä olettamuksella, että tuottavuuden kehitys tulevaisuudessa mahdollistaa velan maksamisen. 5 www.hitsaus.net 5/2023 Viime aikoina velkaantuneiden yritysten ja valtioiden on ollut yhä vaikeampaa saada tuottavuutensa kehitystä vastaamaan niiden taloudellisia sitoumuksia. Aina 1900-luvun alusta insinöörit ja tutkijat ovat kyenneet luomaan innovaatioita, toimintatapoja ja teknologioita, joilla tämä tuotannollisen tuottavuuden jatkuva kehitys on mahdollistunut. Lähde: Tilastokeskus, tuottavuustutkimukset. Tuottavuus, taloutemme moottori yskii – apua Leanista . Yksityisen sektorin työn tuottavuus Suomessa 1976-2022 (indeksi 2015 = 100). Kuva 1
Lean-projekti voi tuottaa huomattavan tuoton. Näiden parantamisessa Lean-toiminnasta ja muista kehitysperiaatteista (esim. Saattaisi olla parempi ottaa muutama askel takaisin päin ja harkita tuottaisivatko esi-ERP -kauden menetelmät ja tietotekniikan vähäisempi käyttö ja /tai erilainen soveltaminen paremman tuloksen. www.hitsaus.net 6 5/2023 tokeskuksen seuranta yksityisen sektorin tuottavuuskehityksestä Suomessa ei anna mairitteleva kuvaa 1 . Monet ovat todenneet, että tämä ei taida ollakaan oikea tie pitemmän päälle. Ei pidä antaa sen filosofisten ulottuvuuksien peittää sitä, miten menetelmät ja työkalut muutetaan toimintaa parantaviksi toimenpiteiksi. Lukemattomat julkaisut, raportit ja kirjat tyrkyttävät näkökulmia ja suosituksia Leanin soveltamiseen. Aikaan liittyvät mittarit, kuten toimitusaika, läpäisyaika ja asetusaika sekä toimitusvarmuus ovat lähempänä lattiatasoa, ja ne vaikuttavat suoraan tuottavuuteen. Lean sisältää kuitenkin kokoelman käytännöllisiä menetelmiä ja työkaluja, joilla voidaan parantaa tuottavuutta, kun niitä osataan oikein soveltaa. Sen avulla löydetään prosessin kehittämistä kaipaavat osat, ja sen avulla muodostuu kuva siitä, millainen prosessin pitäisi olla ja mihin Lean-toimintaperiaatteita voidaan soveltaa. Leanin käytön suurin haaste onkin ymmärtää se sillä käytännöllisellä tasolla, jolla kehityshankkeita käynnistetään ja toteutetaan. Vuoteen 2008 hyvänä jatkunut tuottavuuskehitys on sen jälkeen taantunut ja vakiintunut niukasti nollan yläpuolelle, kuva 1. Vastaavasti jos tulokset eivät ole odotusten mukaisia, eivät panoksetkaan olleet kohtuuttomia. Aloita arvovirta-analyysillä 2. toimintaympäristön monimutkaistumisesta ja siitä kumpuavasta tukitoimintojen vaatiman työpanoksen kasvusta 3 , jonka kustannusta ei voi siirtää myyntihintoihin. TOC) on apua. Kynnyksen Lean-projektin käynnistämisen luulisi siis, ainakin teoriassa, olevan hyvin matala. Yhdysvalloissa tuottavuuskehitys jatkunut käytännössä samalla kulmakertoimella myös vuodesta 2008 2 . Usein tuottavuus on kuitenkin liian monitahoinen tavoite käytettäväksi konkreettisissa kehityshankkeissa. Tyypillinen on seuraava viiden portaan malli: 1. Hallitusten tuotantoa tukevat ratkaisut voivat tuoda hetkellisen helpotuksen globaaleilla markkinoilla, mutta ainoa kestävä keino on yrityksen oma kyky reagoida muutoksiin. Tuotannon kehittämiseen on tarjolla monia työkaluja, toimintamalleja ja teknologioita, kun niitä tarvitaan. Huomioitavaa on, että virtautus ja imuohjaus eivät toimi tehokkaasti tai ovat erittäin vaikeita sovellettavia tietyissä tuotantoympäristöissä. Yksi näiden menetelmien kaikkein houkuttelevimmista piirteistä on kustannus/hyöty-suhde. Seuraavat portaat eli tuotannon virtautus ja imuohjaus vaativat jo enemmän kokemusta ja tuotannonohjauksen periaatteiden ymmärtämistä. 5S-projekti on aloitus, mutta sitä käyttöönotettaessa tulisi olla myös selvillä esim. Lean-toiminta Tuotanto Tuotannon tärkein mittari on tuottavuus. Tämän kehityksen seurauksena harvoissa yrityksissä on enää käytännön osaamista Lean-menetelmien soveltamisesta, ja siihen voi olla vaikea löytää apua muualtakaan. MRP/ERP yleistyminen alkoi samoihin aikoihin. Hyvä esimerkki on tuotannon virtautus, jossa tuotantoprosessille määritetään tahtiaika ja se otetaan käyttöön. Työpisteen organisoinnin menetelmä 5S on yksinkertainen ottaa käyttöön, ja sillä voi päästä sopivissa kohteissa kuten kokoonpanossa huomattavaan tuottavuuden nousuun. Lean-portaita on sovellettava oikeassa järjestyksessä. Nämä investoinnit liittyvät usein IT-ratkaisuihin, joiden vaikutus kilpailukykyyn on usein vaatimaton, koska kilpailijoilla on pääsy samoihin ratkaisuihin. virtaukseen ja imuohjaukseen liittyvät asiat, jotta niiden kehitys ja käyttöönotto työpisteellä ei olisi taas uusi projekti. Drum-Buffer-Rope tai yksinkertaista CONWIP (Constant Work In Process) -mallia. Lean-toimintaperiaatteet ovat saamassa takaisin asemaansa tuotannon kehityksessä. Tietotekniikka sopivissa kohdissa ja yksikertainen Leantai TOC-perustainen toimintamalli tuottavat suorituskykyä, joustavuutta ja reagointikykyä, joita jatkuvassa tuottavuuden kehittämisessä tarvitaan. Frederic Taylorin ja Henry Fordin päivistä alkaen tuotannon kehittäjät ovat löytäneet uusia keinoja pitää tuottavuuden kehitys käynnissä muuttuvassakin toiminta ympäristössä. Syitä vaatimattomaan kehitykseen on varmasti monia, mm. Jos SMEDiä ei ole käytetty, pitkät asetusajat saattavat olennaisesti vaikeuttaa läpäisyaikojen lyhentämistä ja KETin pienentämistä.. Käytännön soveltaminen Lean saattaa vaikuttaa abstraktilta filosofialta, koska se kommunikoidaan usein yleispätevänä keinona ja liian karkealla tasolla. Asetusaikojen lyhentämisen menetelmä SMED, samoin kuin arvoketjuanalyysi, ovat yksikertaisia käyttää, mutta niiden käyttöönotto ja soveltaminen voi vaatia kokemusta ja tukea. Näin ei ollut 20 vuotta sitten. Näitä järjestelmiä oli aiemmin käytetty materiaalien ja talouden hallintaan, mutta tällöin niiden käyttöönotto laajeni myös tuotannonohjaukseen. Suhteellisen pienellä investoinnilla, joka yleensä muodostuu oman henkilöstön ajankäytöstä, esim. Monissa maissa esim. On tärkeää tunnistaa muita mittareita, jotka suoraan tukevat tuottavuuden kehitystä, mutta ovat helpompia mitata ja käyttää tuotannon kehittämisessä. Siihen kaikkien kehitystoimien lopulta pitää tähdätä. Lisäksi Suomen yrityssektorilta uupuvat merkittävissä määrin korkean jalostusarvon teknologiayhtiöt, jotka monissa muissa maissa kuten edellä mainitussa Yhdysvalloissa, ovat pitäneet yrityssektorin tuottavuuden korkealla tasolla. Virtauta tuotanto 5. Arvovirta-analyysiä voidaan käyttää koko tilaus-toimitus -ketjun tai se yksittäisen osan kuten tuotantosolun kuvaamiseen. Huolestuttavaa on, että 15 vuoden aikana ei ole löytynyt keinoja tämän tuottavuusvajeen korjaamiseksi. Synnytä imuohjaus Arvovirta-analyysi luo kokonaiskuvan kehitettävästä prosessista. Hienokuormitus ERP-järjestelmillä on monessa tapauksessa pidentänyt läpäisyaikoja, kasvattanut keskeneräisen tuotannon määrää ja huonontanut toimitustäsmällisyyttä, kun aiempia hyviä tuotannollisia toimintatapoja ei ole saatu toimimaan ERP:n yhteydessä. Lyhennä asetusaikoja SMEDillä 4. Kun kapasiteetin karkeakuormitusta ja tuotannon hienokuormitusta alettiin hoitaa ERP:llä, tuotannonkehityksen resurssien väheneminen ja osaamisprofiilin muutos alkoi. Resurssit ja mielenkiinto siirtyivät vähitellen ERP-investointien kehittämiseen ja ylläpitoon, mikä tarkoitti, että panostukset itse tuotannon kehitykseen vähenivät. Monia uusia periaatteita ja näkökulmia on kehitetty ja sovellettu tuotannon kehittämiseen, mutta myös monet vanhat lähestymistavat ovat edelleen päteviä. Ota käyttöön 5S 3. Nämä toimet leikkaavat läpäisyaikoja ja varastotasoja ja luovat perusteita korkealle toimitustäsmällisyydelle. On huomattu, että tietotekniikan soveltamisesta tuotantoon ilman tuottavuutta kehittävää periaatetta/toimintatapaa sen taustalla ei ole ollut hyötyjä, jotka kantaisivat tuottavuuden kehitystarvetta pitempään. Ilman 5S-työntutkimuksen tuloksia luotettavien ja toistettavien vaiheaikojen luominen käsin tehtävälle kokoonpanolle on vaikeaa. Tyypillisesti näillä investoinneilla pysytään kilpailussa mukana, mutta tuottavuuskehitystä ne eivät kilpailijoihin nähden tuo. 1980-luvun loppupuolelle asti Lean oli hyvin yleinen konepajojen tuotannon kehittämisen menetelmä, kun tavoiteltiin mahdollisimman tuottavaa ja reagointikykyistä tuotantoympäristöä. Tuottavuus, läpäisyaika, toimitustäsmällisyys ja laatu erottavat edelleen jyvät akanoista. Perusparametrit, joilla tuotannon suorituskykyä mitataan eivät ole muuttuneet. 5S-menetelmään voidaan sisällyttää myös työntutkimukseen liittyviä kokonaisuuksia. Silloin tulee soveltaa muita menetelmiä kuten kapeikkoajattelun (TOC-Theory of Constraints) tarjoamia malleja, esim
Soveltamien hitsaavaan konepajaan Konepajoissakin panostusta on ollut runsaasti uuteen tuotantoteknologiaan ja materiaalitekniikkaan, mutta toimintatapojen kehitys on usein jäänyt vähemmälle. Esimiehistä ja työntekijöistä koostuvan ryhmän valjastaminen tietyn Lean-prosessin edistämiseen auttaa sen jouheaa käyttöönottoa. www.hitsaus.net 7 5/2023 Nämä voivat olla kärjistettyjä esimerkkejä, mutta ne osoittavat, että Leanin käyttöönotto edellyttää suunnittelua ja sitkeää työskentelyä, ja että yksi vaihe luo pohjan seuraavalle. Suuri kuoppa. Hän on osallistunut Euroopassa, USA:ssa ja Aasiassa useisiin tehtaiden investointija kehitysprojekteihin.. Miten paikoin hämärät ohjeet ja suuntaviivat sovitetaan mihinkin tuotantoympäristöön. Yritysten on huolella punnittava ERP-MES-Lean-maailmojen mahdollisuuksia. Tulevaisuus Suuria mahdollisuuksia avaa Vihreän Siirtymän uudet tuotteet ja teknologiat. Lean on osoittanut tehokkuutensa ja soveltuvuutensa monilla tuotannon ja palveluteollisuuden aloilla. Ryhmätyö hoitaa myös suurimman osan toimintatapaan liittyvästä koulutuksen tarpeesta ja muutosjohtamisesta. jne… Käytännön ongelmat Valitettavasti on myös monia ”vääriä” tapoja ottaa Lean käyttöön. 7 s. Lean ja TOC-periaatteiden tukena ja niiden mukaisesti. Se ei johdu työkalujen tai menetelmien puutteesta, sillä niitä Lean tarjoaa yltäkyllin. Kuinka nämä menetelmät pitäisi linkittää toisiinsa. Se saattaa toimiakin, mutta Lean-ajattelun mukaan sitä tulee käyttää vasta sitten, kun prosessia on kertaalleen systemaattisesti kehitetty. Tästä on merkkejä jo näkyvissä. Muuttamisen kustannukset pysyvät pieninä ja kynnys muutoksiin matalana. On myös hyvä muistaa, että Lean-menetelmät eivät sisällä tai edellytä tietotekniikan käyttöä edes paljon tapahtumia sisältävissä toiminnoissa kuten hienokuormituksessa. Näiden tuotteiden jalostusarvo on tyypillisesti korkea. Vaikka Leanin periaatteet on helppo ymmärtää, soveltamisen avainkohdat usein osoittautuvat kompastuskiviksi. ”Virkamiestyönä” tehty uusi toimintatapa voi olla hyvin vaikea saada käyttöön. Mikäli Suomen yrityskenttä onnistuu näiden, vielä useimmiten alkutaipaleella olevien yritysten skaalaamisessa, niin hyvälle tuottavuuskehitykselle on hyvät lähtökohdat olemassa. Tämä osoittaa, että Leanin arvo kehitysperustana ymmärretään laajalti, vaikka sen soveltamista ei hallitakaan. Usein tämä vaatii osaavan ja kokeneen henkilön, jolla on kokopäiväinen mahdollisuus viedä asioita eteenpäin. Terminologia ERP – Enterprise Resources Planning (Toiminnanohjausjärjestelmä) MRP – Materials Requirement Planning (Materiaalien ohjausjärjestelmä) KET – Keskeneräinen tuotanto TOC – Theory of Constraints (Kapeikkoajattelu) SMED – Single Minute Exchange of Die (Asetusaikjoen kehittämisen periaate) 5S – periaate työpisteen siisteyden ja järjestyksen kehittämiseen Viitteet 1 Tilastokeskus 2 Tuottavuuskasvun tekijät ja näkymät; T&Y 2/2022 ; Mika MalirantaMaliranta. Mistä Leanin soveltaminen pitäisi aloittaa. 5S hitsaustyöpisteen tai solun organisointiin . Tämä on Leanin vahvuus: muutokset tuotannossa eivät vaadi muutoksia tietojärjestelmiin. Hukka ja asiakaskysyntä, jotka ovat Leanin kulmakiviä, ovat tuotantopalaverien yleisimpiä keskustelunaiheita. Kanava 2/2021; Ailisto Heikki, Hiekkanen Kari, Kortelainen Helena ja Seppälä Timo Mika Kuhmonen TkT, Suunnitteluja konsulttitoimisto Elomaticin johtava konsultti. Investoinnit tuotannon tietotekniikkaan eivät ole turhia, mutta niiden soveltamisessa tulisi huomioida myös tuottavuutta kehittävien toimintatapojen tuomat hyödyt, jotta todellista kilpailuetua syntyy. Nämä maailmat ovat yhdistettävissä ja ne pitääkin yhdistää, mutta se vaatii uudenlaista ajattelua ja ”entisajan” osaamista. Niiden käyttämisestä ei vain ole kylliksi kokemusta. Miksi siitä ei kuitenkaan ole tullut tuottavuuden kehittämisen standardia. Tuotannon kehitykselle Roadmap tulisi olla alusta loppuun. Toisaalta Leanin sovellusalue saattaa olla liian suppea tai kehitys jossain osaprosessissa olla niin vaatimatonta, että merkittäviä tuloksia ei saada aikaan. rajoittamaan KETtiä ja lyhentämään läpäisyaikoja . Mitä menetelmiä pitäisi käyttää ja missä järjestyksessä. Leanin periaatteet ovat syvällä tuotannon johtajien ajatusmaailmassa, vaikka useimmat eivät tiedostakaan ajatustensa olevan Leanin peruja. Ilman kokemusta Leanista tai Lean-yrityskulttuuria tuotannon ongelmat saattavat osoittautua liian monitahoisiksi ja oman Lean-sovelluksen tehoon petytään. Kokemattomasta nämä ongelmat tuntuvat ylittämättömiltä. Lisäksi he vaativat osallistavaa työyhteisöä ja -ilmapiiriä, mikä on valtava potentiaali Lean-periaatteiden mukaan tehtävälle kehitystyölle. Ei yksittäisten toimenpiteiden soveltamista sinne tänne. 2011. Lean ja muut tuotannonkehitysperiaatteet soveltuvat hyvin hitsaavaan konepajaan: . Elomatic Oy mika.kuhmonen@elomatic.com Kuhmonen on toiminut tuotannon asiantuntijana ja kansainvälisestä tuotannon kehityksestä vastaavana johtajana. Tuotannon kehityksen tulevaisuutta on tietojärjestelmien toiminta mm. Lähes kaikki Lean-menetelmät edellyttävät ryhmätyötä ja ongelmanratkaisukykyä onnistuakseen. Jatkuvaa parantamista tekevät tiimit eivät muuten kokemuksen ja tiedon puutteessa löydä oikeita kohteita ja ymmärrystä, jota jatkuva prosessin parantaminen edellyttää. Nykyinen sukupolvi on tottunut verkostoitumaan, toimimaan joustavasti ryhmässä ja reagoimaan nopeasti muutoksiin. SMED lyhentämään asetusaikoja tuotevaihtojen yhteydessä kiinnittimiin . Keskeistä onnistumiselle on yrityksen oma ”champion”, jolla on osaaminen kehitysperiaatteista ja joka vie projekteja systemaattisesti eteenpäin. Tästä esimerkkinä on jatkuvan parantamisen käyttäminen itseellisenä kehitystyökaluna. Kun kaikki vaiheet on käyty läpi, tai toivottu taso niissä on saavutettu, aloitetaan jatkuvan parantamisen menettely, joka ylläpitää ja kehittää prosessia projektin aikana kerätyn tiedon ja siinä luotujen valmiuksien pohjalta. 3 Miksi työn tuottavuus ei kasva. EVA Analyysi nro 18. Lean on ryhmässä tehtävää kaikkia osallistavaa toimintaa. Komponenttien ja tuotteiden imuohjaus tms
Simulointi jo suunnitteluvaiheessa voisi tuoda isoja etuja. Seuraavassa on kuvasarja 1-5 todetuista haasteista, joiden vuoksi kehitystä on tehtävä tehokkuuden lisäämiseksi.. Korjaaminen vie paljon aikaa, eikä lopputulos sittenkään ole aina vaatimusten mukainen. Robotilla hitsattavien tuotteitten suunnittelu on tehtävä siihen soveltuvilla ohjeilla. www.hitsaus.net 8 5/2023 Terminologiset sanastot: Autonomius on itseohjautuva ajoneuvo; robottiajoneuvo. Raimo Mäki-Reini Yleinen puheenaihe on, millä saataisiin kustannussäästöjä hitsaavalle teollisuudelle. Vaikka hitsaus saadaankin ohjelmoitua, hitsausjälki ei aina täytä vaatimuksia. Tekoäly on viime vuosina kehittynyt huimasti, joten on järkevää hyödyntää sitä myös hitsauksessa. Olemme kartoittamassa haasteiset yksityiskohdat. Robotteja löytyy, mutta haasteena on yksittäiskappaleitten ohjelmointi, esivalmistus ja laadunvalvonta. Toimivia automaattilinjoja löytyy suorille palkeille ja pilareille, mutta ei monimutkaisemmille tuotteille. Hanke käynnistyi vuoden 2022 Kustannussäästöjä hitsaavaan teollisuuteen suunnitteilla . 2-3 vuoden hankkeessa on mukana Wärtsilän lisäksi Kemppi, HT-Laser, Cavitar, Visual Components, VTT ja Tampereen yliopisto. Tavoitteena on tekoälyn, kameran ja jatkuvan koneoppimisen avulla saada aikaiseksi kontrolloiva, adaptiivinen ja dataa keräävä robottihitsausprosessi, jonka avulla nostetaan tehokkuutta oleellisesti. Myös haasteellinen suunnittelu tuo ahtaita ja luoksepääsemättömiä kohtia, joissa ei ole mahdollista saavuttaa vaadittua laatutasoa. Robottihitsauksessa haasteita tuovat mm. lopulla ja päättyy vuoden 2025 lopulla. Myös tätä tutkitaan. Vain oikeanlaisella suunnittelulla robottihitsauksesta saadaan tehokasta ja tuottavaa. Yksi hyvä vaihtoehto on, että robotilla hitsataan yksinkertaista, tasalaatuisesti esivalmistettua kappaletta isoja määriä, jolloin ohjelmointi ei tule pullonkaulaksi ja muuttujia on rajoitettu määrä. Haasteen ratkaisemiseksi on käynnistetty Business Finlandin osittain rahoittama kehityshanke Aitools1. Kuinka, ja onko ylipäätään mahdollista siirtyä automaatiosta autonomiseen hitsaukseen. Enemmän kuin käsinhitsauksessa. Autonomius on päivän sana, mutta kuinka se soveltuu hitsaukseen. Kun tunnoton ja kontrolloimaton robotti hitsaa, tulee viallista tuotetta joskus paljonkin. puhtaus, ilmaraot, silloitushitsit, nurkat, muodonmuutokset, aloitukset ja lopetukset. Tavoitteena on ratkaista ne joko kokonaan, tai rajoittamalla robottihitsausta liian hankalissa tapauksissa ja myöntymään niissä kohdissa käsinhitsaukseen. Tällaisia tuotteita vain ei ole isoja määriä olemassa ja usein näissäkin silti laatutaso vaihtelee paljon. Automaattiajoneuvo, joka on kokonaan tietokoneen ohjaama ja pystyy ympäristöään havainnoimalla ajamaan ja navigoimaan itsenäisesti
Kuva 4. Sovitusvirhe. www.hitsaus.net 9 5/2023 Kuva 1. Hitsin päättämisessä on epätäydellisyyttä huonon luoksepäästävyyden takia. Luoksepäästävyys vaikeuttaa hitsaamista ja viimeistelyä. Lämmöntuonnin aiheuttamat muodonmuutokset. Raimo Mäki-Reini Supply Quality Manager Wärtsilä Finland Oy Energy Business Supply quality raimo.maki-reini@wartsila.com Kuva 6. mukaista lopputulosta ilman isoja ponnisteluja robottiohjelmoinnissa. Robottien järkevä käyttö ei tutkijoiden mukaan vie ihmisten töitä, vaan päinvastoin takaavat työpaikkojen säilymistä korkeiden työvoimakustannusten maissa ja luovat arvoketjuun töitä kysynnän lisääntyessä. Polttoleikattu muoto on eri kuin särmätyssä. Ilmaraot vaihtelevat ja voivat olla epämääräisiä. Tyypillinen robotilla hitsattu rakenne. Lisäksi hitsissä on pintavirheitä. Tulosten toistettavuus tuo hyötyä ja kilpailukykyä Suomalaiseen hitsaukseen. Kuva 3. Vajaa a-mitta, jyrkkä liittymä ja epätäydellinen hitsi aloituksessa. Tavoiteltu lopputulos. Pienahitsin a-mitta vaihtelee, nurkan hitsi on vajaa ja roiskeita ym. Vaikuttaa siltä, että kustannussäästöjä on saavutettavissa hitsauksessa, kunhan käytetään luovaa ajattelua, tutkitaan huolellisesti, kehitetään, testataan ja toteutetaan. Tavoittelemme laadukasta ja kehittyvää suunnittelua prosessin tuottaman datan perusteella ja suunnittelua ohjeistamalla, hallittua ja suunnitelmallista asentamista silloituksineen, sen kontrollointia sekä kontrolloitua ja adaptiivista hitsausta mahdollisimman isolla paloaikasuhteella ja robottihitsaussuhteella. Projektin valmistuttua tavoittelemme alla olevan kuvan 6. Kuva 5. Kuva 2. Laadukasta hitsaamista minimoiden turhaa hiontaa ja viimeistelyä
5S-toiminnan ylläpitäminen ja arviointi sisältää aina myös työympäristön kehittämisen näkökulman. Kerron seuraavaksi muutamista yleisimmin käytetyistä työkaluista. työn ja prosessien sujuvuutena, vähempinä häiriöinä tai poikkeamina, turvallisempana työskentelynä sekä taloudellisina säästöinä, kun emme enää sählää emmekä tuhlaa aikaa tai materiaalia. Leanin yhteydessä olemme tottuneet kuulemaan erilaisia japaninkielisiä sanoja tai lyhenteitä. Halusin aidasta laadukkaan: kestää Suomen sääoloja, näyttää hyvältä ja pitää koirat pihalla. 5S:ssä jokainen työkalu, materiaali, ohje, kaluste, tavara, joka työympäristössä on, arvioidaan siitä näkökulmasta, että onko se tarpeellinen vai tarpeeton työn tekemiseksi. www.hitsaus.net 10 5/2023 Toimituspäivä tuli, mutta elementtejä ei näkynyt. 6S:ssä turvallisuus on erikseen nostettu kuudenneksi ässäksi ja sillä halutaan erityisesti korostaa turvallisuuden merkitystä. Vielä viikon kuluttua siitä elementtejä ei näkynyt. Kalanruotokaavio ja 5 x miksi taas ovat juurisyyn analysoinnin menetelmiä. Lopulta ne saapuivat kaksi viikkoa myöhässä tilausvahvistuksessa vahvistetusta toimitusajasta. Omassa toiminnassamme tällainen tekeminen näkyy Mitä, jos tuottaisimme asiakkaalle enemmän arvoa . Molemmat menetelmät ovat yksinkertaisia. Nämä sanat tai lyhenteet kuvaavat erilaisia Lean-työkaluja. Arvovirtakuvaus on perustyökalu prosessin kehittämiseen arvon tuottamisen näkökulmasta. Yritys lupasi hitsata, viimeistellä ja toimittaa elementit kotipihalleni kahden viikon toimitusajalla, joka sopi loistavasti omaan rakennussuunnitelmaani. Tämän jälkeen tarpeettomat poistetaan ja tarpeelliset järjestetään työn kannalta parhaimpaan paikkaan ja merkitään. Valmistavassa teollisuudessa on jo pitkään puhuttu Lean-ajattelun hyödyntämisestä asiakkaalle tuotettavan arvon maksimoimisessa. Olin yhteydessä yritykseen, josta kerrottiin, että toimituksessa on pientä viivästystä, kun yritys oli saanut ison tilauksen toiselta asiakkaalta. Mitä arvoa yritys tuotti minulle. 5S:n tarkoituksena on järjestää työympäristö sellaiseksi, että se tukee työn sujuvaa tekemistä optimaalisesti ja työskentely on turvallista. Kuvaukseen liitetään fakta-tietoa prosessin kulusta, esimerkiksi prosessin osien kestosta ja laatumittarien tuloksia. Päädyin teräsrakenteisiin aitaelementteihin, jotka tilasin paikalliselta konepajalta. Odotin niitä sovitun kahden viikon sijasta neljä viikkoa. Se näyttää myös tiedonkulkua prosessin eri vaiheissa ja niiden välillä sekä antaa kuvan prosessin ohjauksesta. Siinä kuvataan tarkasteltava prosessi mahdollisimman yksityiskohtaisesti. Jo pelkästään se, että tunnistamme, kuka on asiakkaamme ja mitä asiakas arvostaa, on erinomainen lähtökohta kaikkien toimintaprosessien kehittämiselle. Sinun ei tarvitse ottaa käyttöön kaikkia työkaluja, vaan valitsette itse, mitä hyödynnätte ja mikä sopii parhaiten omaan tilanteeseenne. 5S tai nykyään puhutaan usein myös 6S:stä, on yksi yleisimmin käytetyistä Lean-työkaluista. Mutta aina, kun katson aitaa, tunnen harmistusta ylimääräisestä aitaelementtien odottamisesta, ylimääräisistä yhteydenotoista ja kyselyistä tilaukseni perään, oman rakennussuunnitelmani vesittymisestä ja ylimääräisistä järjestelyistä, joita tein, kun elementit lopulta oli toimitettu minulle. Arvovirtakuvaus kertoo mahdollisista välivarastoista ja vaiheista, joissa prosessin virtaus pysähtyy. He kuitenkin vakuuttivat, että elementit ovat muutaman päivän sisällä valmiita toimitettaviksi. Aitaelementit olivat toki laadukkaat ja juuri sellaiset kuin tilasin. 5S tuo työympäristöön selkeyttä, varmistaa turvallista työskentelyä ja pitää työympäristön siistinä koko ajan. Sari Herrala Pystytin kesällä aidan kotipihani ympärille. Se, että prosessin lopputulos, aitaelementit tuotteena, oli laadukas ei tässä tapauksessa ollut riittävä arvo, jota yritys tuotti minulle. Palveluprosessin epäonnistuminen söi tuotteen tuomaa arvoa niin merkittävästi, että en voi suositella kyseistä konepajaa kenellekään. Valmis aita näyttää toki hyvältä. VSM (Value Stream Mapping) tarkoittaa arvovirtakuvasta tai arvovirtakarttaa. Lean tarkoittaa yksinkertaisuudessaan neljää asiaa: asiakkaan asettamista keskiöön, arvon tuottamista asiakkaalle, kaikkien yrityksen toimintaprosessien kehittämistä arvon tuottamisen näkökulmasta ja jatkuvaa oppimista asiakkaista, arvosta sekä omista prosesseista. Kun vielä otamme kaikkien prosessien kehittämisen systemaattiseksi tavaksi, vakioimme toimintatapojamme, opimme analysoimaan eri ongelmien ja poikkeamatilanteiden juurisyitä sekä kehitämme prosesseja ja toimintatapoja näiden pohjalta, olemme hyvässä vauhdissa tuottamassa asiakkaalle enemmän arvoa
Fescon Oy:llä on tehtaita viidellä paikkakunnalla ja tulevaisuuden tavoitteena on, että jokaisessa yksikössä on koko ajan menossa jokin Lean-kehitystehtävä. Fescon koulutti ison osan henkilöstöään Lean-ajatteluun viime talvena. Käytännön Lean-esimerkki tulee Fescon Oy:ltä, joka on suurin suomalaisomisteinen laasti-, hiekkaja pinnoitustuotteiden kehittäjä ja valmistaja. Esimerkiksi Hausjärven laboratoriossa otettiin käyttöön 5S toiminta, Hausjärven kuivalaastituotannossa muotoiltiin varastojärjestelyt uudelleen ja kehitettiin laboratorioyhteistyötä, kunnossapidossa parannettiin työtilojen ja työkalujen järjestystä ja lattiapinnoitetuotannossa vähennettiin hävikkiä. Koulutuksen aikana ja sen jälkeen on syntynyt monia kehitystöitä. Menetelmät ohjaavat hakemaan syitä tapahtuneelle tilanteelle ja siten varmistavat sitä, että löydämme oikeasti sen tekijän, jota muuttamalla vastaava tapahtuma ei tapahdu enää uudelleen. Sen jälkeen päätetään, mitä kokeillaan, sekä toteutetaan kokeilu ja arvioidaan kokeilun vaikuttavuus. Fesconin johto päätti koulutuksen starttivaiheessa, että jatkuvan parantamisen käytännöstä luodaan yritykseen rutiinitoimintaa. Lean ei ole rakettitiedettä vaan hyvin käytännönläheistä toimintaa. Tiedätkö sinä, mitä asiakas arvostaa ja mitä arvoa tuotat asiakkaalle omassa työssäsi. Näillä parilla kysymyksellä pääset jo kiinni Lean-ajatteluun. Analysoinnin tavoitteena on löytää prosessista, sen osasta tai vaiheesta tai muusta kehittämisen kohteeksi nostetusta toiminnasta hyvin toimivat ja kehitettävät asiat esiin. Lean on jatkuvaa kehittämistä, jonka tavoitteena on parantaa asiakaskokemusta ja asiakkaalle tuotettavaa arvoa sekä sujuvoittaa prosesseja, joilla tuotetaan arvoa sekä ulkoiselle että sisäiselle asiakkaalle. Onko työprosessisi selkeä ja sujuva sekä keskittyykö se arvon tuottamiseen. www.hitsaus.net 11 5/2023 ja tehokkaita tapoja selvittää ongelman, poikkeaman, läheltä-piti-tilanteen tai työtapaturman juurisyytä. Koulutus oli käytännönläheinen ja siihen kuuluvia harjoitustehtäviä tehtiin yksikkökohtaisesti. Juurisyyanalyysin jälkeen on mahdollista ideoida toimintaa, joka poistaa syyn. Nykytilan tai nykyisen toimintatavan selvittäminen on perusta kehittämiselle. Tämän jälkeen valitaan konkreettinen kehittämisen kohde, ongelma, ja selvitetään ongelman juurisyyt. Fesconin Lean-toiminnasta antaa mielellään lisätietoja toimitusjohtaja Kimmo Peltola. Sari Herrala Koulutusasiantuntija Taitotalo sari.herrala@taitotalo.fi. Oleellista Leanissa on toimintojen vakioiminen, yhdessä tekeminen, erilaisten vaihtoehtojen kokeileminen ja kokemuksista oppiminen. A3 on kehittämismalli, joka alkaa tarkasta nykytilan analysoinnista
Uusien parametrien hakeminen vaatii osaamista ja aikaa sekä lisääntyvää työtä ja kustannuksia niiden hyväksyttämiseksi. Automaatioaste on alhaista. Hitsien määrän vähentäminen Uutta tehoa ja tuottavuutta hitsaukseen . Sulatustehon kasvattaminen . Railon poikkipinnan pienentäminen . Tehokkaampien hitsausmenetelmien käyttöönotto . Sulatustehon ja hitsausnopeuden kasvattaminen Sulatustehon (hitsiaineentuoton) kasvattaminen lyhentää hitsausaikaa merkittävästi. Merkittävin lienee kuitenkin jo vuosikymmeniä vaivannut hitsaajapula. Mikäli robottihitsausta on yrityksissä käytössä, on hitsauksen parametrit useasti ´siirretty´ sellaisenaan käsinhitsauksesta robotille. Hitsausrobotilla voi sulatusteho olla jopa 10 kg/h verrattuna käsinhitsauksen n. M A G h i t s a u k s e n p e r i n t e i s e n 1-lankatekniikan sijaan voidaan käyttää 2-lanka-TANDEM-hitsausta, jossa on kaksi valokaarta samassa sulassa, kuva 1. TANDEM-hitsauksella saavutettavat sulatustehot ovat yleensä kolminkertaisia 1-lankatekniikkaan verrattuna.. Te h o k k a i n ke i n o h i t s a u s a j a n lyhentämisessä ovat investoinnit niin mekanisointiin kuin robotisointiinkin. Yksi hitsausrobotti vastaa vähintään kolmea käsinhitsaajaa, silla robotti ei väsy eri asennoissa ja liiallisen valokaaren lämpökuorman takia. Nämä tietysti edellyttävät parempaa osavalmistustarkkuutta kuin käsinhitsaus, mikä kuitenkin edistää jälkityön minimoinnissa. Pulssihitsauksen käyttö . Paloaikasuhde ja hitsiaineentuotot ovat helposti yli kolminkertaiset. Silloitushitsauksen optimointi . Komponenttien räätälöinti asiakastoiveiden mukaisesti lisää käsihitsauksen vaatimia työtunteja. 1-2 kg/h. Hitsausajan lyhentäminen Hitsausaikaa voidaan lyhentää seuraavilla toimenpiteillä: . Tunkeuman laskennallinen hyväksikäyttö . Hitsaussuunnassa etummaisella langalla vaikutetaan tunkeumaan ja jälkimmäisellä hitsin täyttöön ja pinnan juohevuuteen. Hitsausrobottien käyttöönotto . Ismo Meuronen Hitsauksen tuottavuuteen vaikuttavat monet tekijät, joista tärkeimmät ovat hitsausajan lyhentäminen sekä siihen liittyvien sivuaikojen ja muiden töiden minimointi. Tyypillisesti pienet eräkoot eivät kannusta eivätkä mahdollista taloudellista mekanisoinnin ja robotisoinnin käyttöönottoa. Seuraavassa on esitetty muutamia tehokkaita keinoja tuottavuuden nostamiseksi. www.hitsaus.net 12 5/2023 Tyypillisiä syitä hitsaustuotannon ongelmiin Suomalaiselle hitsaustuotannolle on tyypillistä mm. Vastuuhenkilöille vaikuttaa olevan ylivoimaista kasvattaa hitsausnopeutta ja sulatustehoa (hitsiaineentuottoa). Tosin edellytyksenä on riittävän tehokkaat hitsausvirtalähteet sekä niiden ja langansyöttölaitteiden toiminnan luottavuus. hitsauksen heikko tuottavuus, matala paloaikasuhde, alhainen automaatioaste ja robottien alhainen käyttöaste. Lisäksi pienillä a-mitoilla voidaan suurempi sulatusteho hyödyntää suurempana hitsausnopeutena ja pienempänä lämmöntuontina
Muita keinoja ovat: . CLOOS ArcBOT -kokonaisuus voidaan toimittaa täysin valmiina MIG/MAGja TIG-hitsausvarustuksella, kuva 4. Hyvä ja ergonominen työympäristö Kynnys robotisoinnin käyttöönottoon on madaltunut, kun tarjolla on ´yksikertaisia´ COBOT-robotteja, joiden käyttö ei vaadi aiempaa robottija ohjelmointikokemusta ja joiden hankinta ei edellytä suuria hitsattavia sarjakokoja. MIG-/MAG-hitsaukseen kehitetyllä erikoispolttimella saavutetaan paksuissa levyrakenteissa merkittäviä säästöjä niin lisäaineiden, valmistusajan kuin vääristymienkin suhteen.. Kuva 4. Hitsauslankojen suurtynnyripakkausten käyttö . Hitsausradat ja polttimen asennot opetetaan käsin ja niitä voidaan korjata helposti. www.hitsaus.net 13 5/2023 Suomessa sulatusteho on ollut enimmillään 20 kg/h hitsausnopeudella 1 m/min (hitsausasento PA) ja suurin a-mitta pienahitsissä 12 mm (hitsausasento PB). CLOOS´in TANDEM-hitsauksessa kaksi erillisesti säädettävää valokaarta palaa lähellä toisiaan, joista 1. Erikoispolttimilla voidaan hitsata jopa 300 mm paksuja rakenteita robotisoidusti tai putkea/ lieriötä kiertävällä orbitaalilaitteistolla tai hitsaustorniin kiinnitetyllä varustuksella, kuva 2b. Kapearailotekniikan hyödyntäminen Railotilavuuden pienentäminen on tehokas keino tarvittavan lisäainemäärän vähentämisessä ja hitsausajan lyhentämisessä. Palkomäärän vähentäminen . Sivuaikojen lyhentäminen Hitsauksessa sivuaikojen lyhentämisen tarkoittaa käytännössä paloaikasuhteen nostamista. Kuva 2. ulosvedettävää TIGelektrodia, kuva 2a. Etäohjelmoinnin ja sensorien käyttö . Ennakoiva laitehuolto . Robotisoituun MAG-hitsaukseen on myös kehitetty oma, pitkävartinen poltin, joka mahdollistaa paksujen levyrakenteiden liittämisen, kuva 3. Railonseuranta on Cloos´in lisäominaisuus.. Putkistoja paineastiarakenteissa kapearailotekniikat ovat jo vakiinnuttaneet asemansa ja niissä yksikertaisimmillaan voidaan käyttää ns. Kapearailo-MAGhitsaus on tehokas tekniikka valmistuksen kustannusten ja ajan säästöissä. langalla vaikutetaan tunkeumaan ja 2. Kuva 3. langalla muotoillaan pintapalko. MAGmenetelmä Hitsausnopeus (m/min) Sulatusteho (kg/h) 1-lankahitsaus 1 2-10 TANDEM-hitsaus 6-1 4-28 Kuva 1. Tehokkain keino on siis hitsauksen mekanisointi ja robotisointi. Yhtiö on toimittanut hitsausrobottiasemia jo yli 40 vuotta. Putkistoja lieriötuotteissa on kapearailo-TIG-hitsaus jo pitkään käytetty menetelmä niin keskivahvuisille (a) kuin paksuillekin putkenseinämille (b). Robotisoidun MAGhitsauksen sulatusteho eri hitsausnopeuksilla (lanka Ø1.2 mm). CLOOS´in uudessa 3-lanka-MAGhitsauksessa on saavutettu eräässä sovelluksessa jopa 38 kg/h olevia sulatustehoja samalla, kun tunkeuma on yli kaksinkertainen perinteiseen TANDEM´iin verrattuna. COBOT-robotit ovat käsin opetettavia, eivätkä siten tarvitse aikaisempaa käyttäjätaustaa. ”Hyvien” lisäaineiden käyttö = langansyötön häiriöiden minimointi . Niiden kokemusten perusteella on nämä uudetkin robottiasemat varustettu valmiina käyttäjäystävällisellä ohjauspaneelilla ja käyttöliittymällä, parametripankeilla ja jopa railonseurannalla, jota on pidetty hankalana toteuttaa. Taulukko 1
Yleensä valmistuksessa korjataan alkutuotannon ja sen seurannaisvaikutuksen epätarkkuuden virheitä. Kuormanostureiden saksalainen valmistaja PALFINGER´in uudessa, täysin automatisoidussa laitteistossa valmistetaan sisäkkäin liukuvia nostopuomin putkiprofiileja täysin automaattisesti. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi. Hitsauspolttimien ja muiden työkalujen vaihto on ohjelmoitavissa, mutta jos halutaan hyödyntää hitsausrobotin kapasiteetti hitsaukseen ja välttää hionta-aineksen kulkeutuminen hitsausasemaan, on syytä keskittää hionta omaksi yksikökseen. Joustavien jigien käyttö . Hitsien määrän vähentäminen Puomirakenteen valmistus kahden hitsin sijaan yhdellä on hyvä esimerkki hitsausajan puolittumisesta. Muiden töiden minimointi Hitsausta edeltävien ja sitä seuraavien töiden minimoinnissa on merkittävintä paranKuva 5. Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. lujien terästen tuotteissa ja tuulivoimarakenteissa. Nostopuomin teleskooppivarsissa on vain yksi laser-hybridillä hitsattava liitos. Hitsien viimeistelyhiontatyö voidaan toteuttaa ohjelmoidusti vaihdettavilla työkaluilla. Tuottavuuden kasvattaminen vaatii päättäväisyyttä yrityksen monella tasolla, vaikkakin monesti se edellyttää myös lisääntyvää työtä ja jopa lisäkoulutusta. Sädehitsausmenetelmien etuna on niiden liitosten hitsaus kerralla valmiiksi yhdellä palolla. Komponenttien siirtojen ja varastoinnin minimointi Mikäli hitsauksen jälkeen on pintapalko hiottava, on sekin toimenpide syytä robotisoida, mikä lyhentää kokonaisvalmistusaikaa, kuva 6. Kokonaisuus kuitenkin palkitaan niin kustannussäästöillä kuin läpimenoaikojenkin lyhentymisellä. YHTEENVETO Hitsauksen tuottavuus on usean tekijän summa eikä pelkästään hitsausvirran ja -nopeuden säätämistä. Yksittäinen profiililevy esitaivutetaan, siirretään hydraulikäyttöiseen jigiin ja sen ainoa koneistettu liitos hitsataan laser-hybridillä, kuva 5. Työkappaleiden pikakiinnitykset . Muita keinoja ovat: . taa esivalmistuksen tarkkuutta levyissä, putkissa ja aihioissa jne. CLOOSín toimittamaan hitsausasemaan on integroitu laserhitsaus, laser-hybridihitsaus, laser-hybridijuotto ja railonseurannassa käytettävä lasersensori sekä videokamerat monitoroineen. Kaiken korjaus-, jälkija puhdistustyön minimointi . Ismo Meuronen MEURO-TECH ismo.meuronen@meuro-tech.fi www.meuro-tech.fi ALANSA AINOA AMMATTILEHTI Teemat ja aikataulut 2023-2024: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 1/2024 Laser ja lisäävä valmistus 19.1.2024 16.2.2024 2/2024 Konepaja/Nordic Welding Expo/3D&New Materials -messut 15.3.2024 12.4.2024 3/2024 Laatu, NDT, DT sekä tuotannon laatu 17.5.2024 14.6.2024 4/2024 Materiaalitietous 16.8.2024 13.9.2024 5/2024 Suunnittelu 11.10.2024 8.11.2024 6/2024 Hitsaava Suomi (SHY 75 vuotta) 15.11.2024 13.12.2024 Muutokset mahdollisia. Kuva 6. Sovitusvirheiden paikkaaminen jälkeenpäin lisää sekä työtunteja että kustannuksia. Esimerkiksi EB-hitsaukseen tasaisen ja hallitun lämmöntuonnin lähteenä on suurten aineenpaksuuksien rakenteissa merkittävää mielenkiintoa mm
Hymyyn ei ole syynä pelkästään laadun paraneminen, vaan myös pienemmän lämmöntuonnin mukanaan tuoma suotuisampi mikrorakenne, puhumattakaan lisätöiden kuten hionnan merkittävästä vähenemisestä. Näin hitsaajalta ja hitsausinsinöörillä jää aikaa muuhunkin. Saa osoittaa vääräksi, olkaa hyvä! Suomesta löytyy useita konepajoja, joissa on kaikesta huolimatta ennakkoluulottomasti lähdetty TIG-hitsausta mekanisoidulla langansyötöllä soveltamaan ja ottamaan osaksi jokapäiväistä tuotantoa. Turula Engineering Oy vähensi hitsausvirheiden määrää dramaattisesti siirtymällä umpilanka-MAG-hitsauksesta kuumalanka-TIG-hitsaukseen. Kuva 1. Hitsaaminen ”puoli-automaattisesti” TIGillä ei välttämättä vanhoille mestareille kelpaa, kun on totuttu sitä lankaa nytkyttämään. Yhä useampi yritys on ottanut menetelmän käyttöön ja tässä artikkelissa luodaan katsausta siitä, minkätyyppisissä kohteissa menetelmää käytetään ja kuinka se tulee sujuvasti osaksi tuotantoa. Päinvastoin – saa ja pitää kopioida! Turula Engineering Oy, Outokumpu Kyllä nyt hymyilyttää. Reunahaavat jäivät kerralla historiaan ja se näkyy hitsausinsinööri Antti Nykäsen naamasta, kuva 1. Isossa kuvassahan tavoitteena on Suomen kilpailukyvyn ylläpitäminen eli ei tässä naapurikateuteen ole kenelläkään syytä. Tarvitaan molempien käsien ja silmien yhteistyötä, jotta saadaan syntymään virheetön ja laadukas hitsi. Näitä kädentaitajia on vaan valitettavasti aina vaan vähemmän ja vähemmän. Kari Lahti TIG-hitsaus on taitolaji, jossa harjoitus tekee mestarin. tama sellainen yritys, jotka toimivat inspiraationa muille. MAG-hitsaajat taas eivät ihan vaan periaatteesta vaivaudu. Aivan kuten kaiken uuden ja erilaisen kanssa on vanhojen toimintatapojen ja mallien muuttaminen hankalaa, jos ei peräti joskus mahdotonta. Hieman ehkä tylysti kategorisoitu, mutta tähän on törmätty ja törmätään jatkossakin. Onneksi apua on kuitenkin tarjolla: TIG-hitsaus mekanisoidulla langansyötöllä vapauttaa toisen käden. 15 www.hitsaus.net 5/2023 Hitsaustekniikka lehdessä 4/2021 käsiteltiin artikkelissa Raakaa voimaa, osa 2: TIG-hitsaus TIG-kylmälankahitsausta (141C) ja TIG-kuumalankahitsausta (141-H), joten menetelmän perusajatukset voi käydä kertaamassa sieltä. Turula Engineering Oy Outokummussa otti TIG-hitsauksen kuumalangan syötöllä käyttöön ja hitsausvirheet – lähinnä reunahaava – katosivat kuin taikaiskusta. Tässä artikkelissa on mukana muuLanka palaa – tehoa lisää TIG-hitsaukseen . Pistää hitsausinsinöörin suun aika makeaan hymyyn.
Tuotantopäällikkö Mika Lehtonen listasi suoralta kädeltä ilman muistiinpanoja saavutettavia hyötyjä: Roiskeettomuus, pienempi lämmöntuonti, parempi sulan hallinta, pienemmät ilmaraot (lanka ”työntää” juuren), ei reunahaavoja ja vähemmän apuaikoja. Ohuen ruostumattoman altaan kuumalanka-TIG-hitsausta käyttäen lisäaineen syöttöä ja polttimen kuljetinta.. Jos hakemalla haetaan jotain negatiivista, niin sovitustarkkuus on jonkin verran vaativampaa kuin MAG-hitsauksessa. Juurikaan muuta negatiivistä ei Nykänen keksi. Kuva 3. Kuva 5. Nyt on hitsattu huolettomasti jo useampi vuosi ja putkistojen lisäksi nykyään myös runkorakenteita eli perinteisiä MAGhitsauskohteita, kuva 4. Oskillointi ei tässä yhteydessä tarkoita levitysliikettä vaan langan edestakaista liikettä, joka aikaansaadaan langansyötömekanismia ”ravistamalla” hitsauksessa. Kuumalanka-TIG-hitsausta käyttäen lisäaineen syöttöä pyörityspöydän avulla Kyrö Tuotteet Oy:ssä. www.hitsaus.net 16 5/2023 Kuumalanka-TIG-hitsauksessa lisäainelankaan syötetään pientä, noin 70-80 A virtaa, jolloin lanka kuumenee resistiivisesti noin 500 °C lämpötilaan. Työ ja sen tekijät. Langansyöttö on mekanisoitu ja lisäainelanka tulee hitsisulaan hallitusti, kuva 2. Turula Engineering Oy käyttää kuumalanka-TIG-hitsauksessa 1,0 mm umpilankaa ja hyödyntää oskillointia. Hitsaaja komppasi vielä, että ”kun toinen käsi on vapaana niin ergonomia paranee ja jaksaa hitsata pitkiäkin aikoja ilman, että alkaa hartiat jumittaa”. Tyypillinen tuote näkyy kuvassa 3. MV-Tuotteet Oy, Kyrö MV-Tuotteet Oy on alihankintakonepaja Varsinais-Suomen Kyrössä. Seostamaton teräsputki vuorataan ohuella 3 mm lean-duplex-teräslevyllä LDX 2101 (EN 1.4162) käyttäen kuumalanka-TIG-hitsausta. Yllättäen hitsausnopeudessa verrattuna MAG-hitsaukseen ei juurikaan ole eroa – molemmilla menetelmillä ollaan nopeudessa 35...40 cm/min. Kuva 2. Kylmäkäsi on ”ammattislangia” ja tarkoittaa polttimen pidintä eli yksinkertaista puomityyppistä ratkaisua hitsauspolttimen paikalla pitämiseksi. Yhdessä kappaleessa on noin 50 metriä hitsattavaa. Kuumalanka-TIG-hitsauspolttimia. Valmiita, korkealaatuisia putkihitsejä. Kuva 4. Pyörityslaitteet ovat jo käytössä ja jonkinlaisen ”kylmän käden” hankinta lienee tulevaisuuden hankintalistalla. Valmistettavien tuotteiden kirjo on laaja eli hitsataan ”mustaa ja kirkasta.” Vuonna 2020 yritys hankki käyttöönsä TigSpeed-laitteiston eli TIG-hitsauslaitteiston kuumalangan syötöllä. Teräsputki saa päällensä ruostumattoman duplex-teräskuoren, joka liitetään kuumalanka-TIG-hitsauksella
www.hitsaus.net 17 5/2023 High Metal Oy, Vantaa Ruostumaton teräs on tuttu juttu High Metal Oy:ssä. Ja kuten kuvasta 6 näkyy, on hitsausasento varsin ergonominen – ainakin vaakapienoissa. Artikkelissa esiteltiin lyhyesti kolmen erityyppisen konepajan toimintaa ja kuinka Kuva 6. Mikä kaikille yhteistä. Valmiille hitsille riittää peittaus ja tuote on käyttövalmis. Näiden lisäksi on tietenkin monia muitakin yrityskohtaisia hyötyjä, jotka jääköön yritysten omiksi liikesalaisuuksiksi. Puoli-automaattinen tässä yhteydessä tarkoittaa lisäainelangan mekanisoitua syöttöä sekä polttimen koneellista kuljetusta, kuva 5. Tyypillinen tuote on 2-3 mm ohutta haponkestävää terästä. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net. Pienehköt sarjakoot asettavat haasteensa hitsaustuotannolle, jota operatiivinen johtaja Henri Granberg on määrätietoisesti kehittänyt. Riku kertoo myös, että pystyja vaakapienojen hitsauksessa kahden käden ote hitsauspolttimesta tekee hitsauksesta vakaampaa ja hallitumpaa, kun lisäainetta ei tarvitse syöttää käsin. Hitsaaja Riku kertoo, että hitsausnopeus on pystytty kasvattamaan yli kolminkertaiseksi aina 30 cm/min asti ja samalla työolosuhteet, ergonomia ja hitsien laatu on parantuneet. Kun on sopivat vehkeet, niin työnteko onnistuu makuuasennossakin! kaikissa on pystytty käyttäen lisäaineen (kuumalangan) syöttöä TIG-hitsauksessa (141-t) vähentämään virheiden määrää, pienentämään lämmöntuontia, vähentämään jälkikäsittelyjä ja lyhentämään läpimenoaikaa. Ennakkoluulottomasti kokeilemaan – todennäköisesti myös sinun yrityksesti saavuttaa kilpailuetua tämän hitsaustavan avulla. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. Hitsauspoltin on asennettu kevyeen hitsaustraktoriin, mikä takaa tasaisen kuljetusnopeuden. Kari Lahti TkL, MBA Myyntipäällikkö, pohjoismaat EWM GmbH kari.lahti@ewm-group.com VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. Jopa 15 metrin pituuksia hitsataan yhdellä ajolla ilman hitsauslämmön aiheuttamia muodonmuutoksia. Pääasiallinen hitsausmenetelmä on TIG-hitsaus. Ruostumattomat altaat on yksi päätuotteista ja näiden valmistuksen tehostamisessa yritys käyttää puoli-automaattista TIG-hitsausta
Jukka Hietanen Monissa yrityksissä on tuotannossa vanhoja ”ajalta ennen robotiikkaa” olevia hitsausasemia, jotka ovat olleet kovassa käytössä jo useita vuosikymmeniä. Hitsaustekniikan uusimisen lisäksi onkin syytä päivittää myös koneen sähkö-, ohjaustekniikka sekä hydrauliikka ja pneumatiikka. Vanhan jauhekaaritornin uusittu putken sisälle mahtuva hitsauspää, jossa 3-akselinen hitsauspään paikoitus, automattinen jauheenkierrätys, railonseuranta ja kamerajärjestelmä. Kuva 1. Vain vanha kiskoalusta, pystypuomi ja vaakapuomi, sekä vaakapuomin nostomoottori on jääneet käyttöön. Täydellisesti modernisoitu jauhekaarihitsaustorni. Alla on lueteltu hitsausasemia, joiden modernisointiin on saatavana valmiita modernisointipaketteja, jotka tekevät näiden vanhojen hitsausasemien modernisoinnista helpompaa ja kustannustehokkaampaa: . Kuva 2. Jokaisen hitsausjärjestelmän modernisoinnin kannattavuus on siis aina arvioitava tapauskohtaisesti. Modernisoinnissa etuna uuden ostamiseen nähden on, että modernisonnissa koneen rautarakennetta ei tarvitse ”ostaa uudelleen”. Tämän jauhekaaritornin modernisointi kesti koulutuksineen alle viisi päivää, kun se tehtiin valmista modernisointipakettia käyttäen. Joskus on huomattavasti järkevämpää investoida uuteen laitteeseen kuin toteuttaa vanhan hitsausaseman modernisointi. Modernisoinnin yhteydessä on kuitenkin hyvä päivittää myös muu tekniikka samalla kertaa Vanhojen hitsausasemien modernisointi . Mitä enemmän vanha hitsausasema sisältää raskasta uudelleen käytettävissä olevaa teräsrakennetta, sen kannattavammaksi täysi modernisointi muodostuu. Tässä artikkelissa tutkimme näiden vanhojen hitsausjärjestelmien modernisointia. Plasmahitsausasemat . Millaisia hitsausasemia kannattaa modernisoida. Kaikki muu kierrätettäväksi kelpaava tekniikka lisää modernisoinnin kannattavuutta. www.hitsaus.net 18 5/2023 Modernisoinnilla näiden vanhojen hitsausasemien ominaisuudet saadaan päivitettyä tämän päivän tekniikkaan, näin tuottavuus lisääntyy ja ennen kaikkea modernisoinnilla nämä tuotantolaitteet saadaan pidettyä käyttökunnossa tulevinakin vuosikymmeninä. Tämä tyypillisesti sisältää hitsausvirtalähteiden ja niiden oheislaitteiden uusimisen. Jauhekaarihitsausasemat ja hitsaustornit . On kuitenkin huomioitava, että hyvin harvoin kannattaa säästää mitään kuluvaa tekniikkaa modernisoinnin yhteydes. Toisinaan asia on täysin päinvastainen, ja modernisointi on ainoa järkevä vaihtoehto. vastaamaan nykypäivää. Levylakanoiden / pituushitsien jatkohitsausasemat . Modernisoinnilla siis tarkoitetaan vanhan laitteen ”remonttia”. Pyörähdysosien ja säiliöiden hitsausasemat Vanhan modernisointi vai uuden hankinta, kumpi kannattaa
Kuva 5. Lähes aina Metawell Oy:n tekemissä modernisoinneissa asennetaan uudet hitsauspäät, hitauspäitä paikoittavat ristiluistit ja suuri määrä muita tarvittavia uusia mekaniikkaosia. Hitsausprosessi voidaan mahdollisesti vaihtaa modernisoinnin yhteydessä. Muu mekaniikka ja automaatio uusittaan, jolloin vanhan kone päivittyy lähes uutta vastaavaksi konetta vastaavaksi tuotantokoneeksi. Laajassa modernisoinnissa vain koneen vanha rautarakenne käytetään uudelleen. Hitsausjärjestelmän sähköiset ja keskeiset mekaaniset komponentit korvataan uudella tekniikalla, joilla on varaosatakuu pitkälle tulevaisuuteen. Osittaisessa modernisoinnissa on huomioitava, että sillä ei saavuteta kaikkia niitä etuja, joita koneen täydellinen modernisointi mahdollistaisi. Osittaisessa modernisoinnissa korvataan yleisesti vain vuosikymmeniä vanha hitsausvirtalähde, sen oheislaitteet ja hitsauskoneeseen liittyvä ohjaus. Täydellinen, laaja kaiken tekniikan kattava modernisointi on asiakkaalle helposti sitä kannattavampaa, mitä isompaa laitetta ollaan modernisoimassa. Plasmahitsauspää, jossa on moottoroidut automaattisesti paikoittavat ristiluistit. hitsauspäät, kuularuuvit, anturit, luistit ja vaihdemoottorit. digitaaliset kaasusäädöt, jolloin kaikki kaasuvirtaukset tulevat ohjausjärjestelmään tallennetuista tuotekohtaisista tiedoista.. Automatiikka hoitaa polttimen paikoituksen. . Varsinkin raskaiden hitsausjärjestelmien modernisointi on erityisen kannattavaa taloudellisesti. Plasmahitsauskoneen ohjaus tapahtuu Metawellohjausjärjestelmän kautta. www.hitsaus.net 19 5/2023 sä. Metawell Oy:llä on pitkä kokemus erityyppisten hitsausasemien modernisoimisesta kotija ulkomailla. . Kuva 4. Kuva 6. Kasvanut koneen toiminnan luotettavuus ja varaosahuolto pitkälle tulevaisuuteen. Mikäli tuotantokone on yrityksen tuotannon kannalta kriittinen, tulee laitteessa olevien komponenttien ja varaosien saatavuuteen kiinnittää eritysitä huomiota. Tällaisia ovat mm. Nyrkkisääntönä voidaan sanoa, että 15 vuotta vanhan koneen varaosasaatavuus on jo heikkoa tai olematonta. Plasmahitsauksen modernisointipaketti kamerajärjestelmällä, jossa on mm. Koneen ominaisuudet voivat siis vastata täysin uutta laitetta. Tämä johtuu siitä, että mekaniikan korjaaminen tai vaihtaminen sekä sähköjärjestelmien asennus tulee helposti kalliimmaksi kuin kokonaan uuden koneen valmistaminen. Koneen toiminnan luotettavuuteen lisääntyy. Tämä modernisoitu torni on varustettu automaattisella lasertoimisella hitsauspään seurannalla sekä tandem-hitsauspäällä. Laajan modernisoinnin tuomat edut . Koneen luotettavuus, mekaniikka, käytettävyys ja tuottavuus ei välttämättä parane osittaisessa modernisoinnissa samalla tasolle kuin laajassa kaiken kattavassa modernisoinnissa, mutta tällä pienellä ja halvalla modernisoinnilla saadaan koneen käyttöikää lisättyä ja ominaisuuksia parannettua. Koneesta saadaan päivitetty dokumentit ja käyttöohjeet. Osaksi näiden edellä mainittujen koneiden modernisointi on kannattavaa sen vuoksi, että kyseisten laitteiden modernisointiin on kehitetty monipuoliset, valmiit modernisointipaketit. Kuva 3. Jauhekaarihitsaustornit ja -järjestelmät ovat monesti järjestelmiä, joiden täydellinen modernisointi on usein hyvinkin kannattavaa. On hyvä sisäistää, että kaiken tekniikan ”liika kierrätys” ei ole järkevää. Kuva 7. Milloin vanhan modernisointi ei kannata. Kuten edellä todettiin niin yksinkertaisten, keveiden ja vähän rautaa sisältävät sekä pienet hitsausasemat ovat sellaisia, että niiden modernisointi ei yleisesti ole kantavaa, mikäli ”mekaniikka on loppu”. Plasma-/TIG-hitsausaseman etäohjauspaneeli, jossa on kameranäyttö sekä joystick hitsauspään paikan hienosäätöön. Plasmahitsauksen modernisointipaketti asennettuna levyjen asemaan. Koneesta tehtävä riskinarviointi voi osoittaa, että järjestelmää ei voi tai ei kannata modernisoida. Kuinka vanha hitsausasema vaatii modernisaatiota. Toinen ja monesti hieman yllättävä syy jonkin koneen modernisoinnin hylkäämiseen, on koneturvallisuuteen liittyvät seikat. Myös levyjen jatkohitsausasemien sekä säiliöiden valmistuksessa käytettävien pituushitsien hitsausasemien (seamer) modernisointi on kannattavaa.
Oikein toteutettuna hitsausaseman täydellinen modernisointi kestää valmiilla asennuspaketilla lyhimmillään noin viikon, jolloin kone on poissa tuotantokäytöstä. Huolto ja vianetsintä helpottuu, ja toimittajan on mahdollista tehdä ne etänä. Saadaan uusia ominaisuuksia laitteeseen (muistipaikat tuotteille ja sen valmistamisen kaikille parametreille ja asetuksille, tuotehallinta, lämmöntuonti, hitsauspään railon/ korkeudenseuranta, kaasuautomatiikka (plasmajärjestelmissä digitaaliset kaasunsäädöt ja kaasuautomatiikka, hitsinja tuotteen jäljitettävyys yms.). . Hitsauksen laatupoikkeamat vähenevät parempien ja helpommin käytettävien uusien oheislaitteiden avulla (railonseuranta, kamerat, jauheenkierrätys, hitsauspäät, ohjausjärjestelmät, yms.). . Kartoitetaan ja arvioidaan mahdolliset tulevaisuuden tarpeet (esim. Kartoitetaan nykyään tarjolla oleva ja soveltuva sekä tehokkain hitsausprosessi (onko tehokkaampi mahdollista ottaa käyttöön). . . . Leipälajina hitsausasemien modernisointi ja räätälöidyt hitsausasemat Metawell Oy on toteuttanut ensimmäiset hitsausasemien modernisoinnit yli 15 vuotta sitten. Parempi virtalähteen säädettävyys ja hyötysuhde verrattuna vanhaan tekniikkaan (hitsin laatu ja sähköenergiansäästö). Tyypillisesti modernisointiprojekti koostuu seuraavista vaiheista: . . Lisääntynyt työteho ja laatu: . . . . 2/ 20 23 TEE MA: Ruo stu mat on ter äs VAS TA ON NIS TUN UT PEI TTA USJA PAS SIV OIN TIP IN TAK ÄSI TTE LY TEK EE RUO STU MAT TOM AST A TER ÄKS EST Ä RUO STU MAT TOM AN Ruo stu mat tom an ter äks en asi anm uka ine n pei tta us ja pas siv oin ti on eri tyi sen tär keä ä kor roo sio lle altt iis sa ym pär ist öis sä, kut en elin tar vik ete olli suu des sa, teo llis iss a tuo tan tol aito ksi ssa tai jät eve den käs itt ely lai tok sis sa. Modernisoinnissa tekniikan pohjana käytetään hitsausautomaatioon kehitettyjä valmiita ja testattuja modernisointipaketteja. Modernisointiprojekti käytännössä Jokainen modernisointi valmistellaan ja suunnitellaan asiakkaan tarpeiden mukaan. www.hitsaus.net 20 5/2023 . . . Meillä on kokemusta Plasma-, TIG-, Keyhole-TIG-, Jauhekaarija MIG/MAG-prosesseista. Uudempi tekniikka monesti tarkoittaa myös helpompaa prosessin säädettävyyttä ja helpompaa ohjelmointia (automatiikkaa). Kat tav ast a Pel oxpei tta ust uot eva lik oim ast am me löy dät kai ken tar vitt ava n: Pin tap uhd ist usa ine et, pei tta ust ahn at, rui sku pei tta us, alla spe itt aus -, pas siv oin tija neu tra loi ntia ine et Pei tta usp um put ja lai tte ist ot Rui sku tus pis too lit, pen sse lit ja har jat Pei tta uss uoj avä lin eet Tot otie 2, 704 20 Kuo pio | +35 8 (0) 207 969 240 som ote c@ som ote c.fi | som ote c.fi. Toimittajan tarjoama etädiagnostiikka ja etätuki mahdollinen. pienen putken sisälle mahtuva kompaktihitsauspää). Oikein tehdyssä modernisoinnissa työergonomia ja työturvallisuus paranee. Mahdollisuus yhden käyttöliittymän ohjaukseen. . . . Tehdään asiakkaalle ehdotelma modernisointista ja tarjotaan modernisointi. Toimituksen yhteydessä järjestetään asiakkaalle käyttöja huoltokoulutus. Kartoitetaan asiakkaan tämän päivän ja tulevat tarpeet. Kaikki toimituksen suunnitellaan ja valmistetaan yksilöllisesti, joten jokainen modernisointiprojekti on täysin räätälöitävissä asiakkaan tarpeiden mukaan Jukka Hietanen Toimitusjohtaja, Metawell Oy jukka.hietanen@metawell.fi www.metawell.fi Sähköinen Hitsaustekniikka -lehti Lehtiluukussa Hitsaustekniikka-lehti on nyt jäsenten luettavissa myös diginä osoitteessa https://www.lehtiluukku.fi/ lehdet/hitsaustekniikka Uusimman numeron lisäksi tarjolla on arkisto lehdistä 1/2015 alkaen. Luovutetaan projekti asiakkaalle. Yrityksen valikoimiin kuuluu kaikki hitsauksessa tarvittavat apuvälineet ja oheislaitteet. Modernisointi suunnitellaan ja asennettavat laitteet valmistetaan Metawell Oy:ssä. Ajoissa aloitettu ja hyvin suunniteltu modernisointiprojekti varmistaa, että hitsausasema pysyy tuotannossa ilman pitkiä keskeytyksiä. Uuden kehittyneemmän tekniikan myötä työteho lisääntyy ja hitsiaineentuottoa saadaan nostettua. Modernisointijärjestelmien sekä virtalähteen ominaisuuksin esittely asiakkaalle onnistuu meidän tiloissa. Näin asiakas saa vuosikausia käytössä olleet ja testatut ohjelmistot ja tekniikan. . Toimittaja antaa koulutus, huoltoja käyttötukea koneen käyttäjälle, toimittaa tarvittavat kulutusja varaosat, jolla saadaan uusittu kone pysymään tehokkaasti tuotannossa. Hitsausaseman ja hitsauksen parametrien säätö yhden käyttöpaneelilla. Asiakas saa testatut järjestelmät, niissä tarvittavat virtalähteet sekä oheislaitteet. . . Hitsausasemien modernisoitiin saatavana valmiita ja testattuja ratkaisuja Hitsausautomaatioon erikoistunut Metawell Oy on kehittänyt erityiset valmiit modernisointipaketit eri hitsausprosesseille, joilla modernisointi saadaan tehtyä nopeasti ja kustannustehokkaasti. Uusi hitsausvirtalähde ja modernisointi toimitetaan takuulla. . Vanhan järjestelmän purku ja uusien laitteiden asennus tapahtuu asiakkaalle sopivana ajankohtana. Laa duk as lop put ulo s ede lly ttä ä oik eat pei tta usa ine et ja juu ri pei tta am ist a var ten suu nni tel lut lai tte ist ot, tar vik kee t ja suo jav älin eet . Tarjotaan aina uusinta olemassa olevaa tekniikkaa asiakkaille. Kartoitetaan modernisoitavan olevan järjestelmän osien kunto ja siinä olevien oheislaitteiden soveltuvuus / uusiokäyttömahdollisuus modernisoinnissa. Ongelma ja vikatilanteet vähenevät uuden tekniikan myötä. . Modernisoinnit toteuttanut yritys osaa auttaa, mikäli ilmenee kysyttävää tekniikan toiminnasta tai hitsausprosessista. Selvitetään vanhan olemassa olevan hitsausaseman rakenne ja raja-arvot
Toisinaan päätöksenteko voi kuitenkin jumiutua turhankin pitkäksi aikaa kunnollisten lukujen puuttuessa. Miten varmistetaan investoinnin kannattavuus. 21 www.hitsaus.net 5/2023 Robottihitsausasemaa ei hankita hetken mielijohteesta. Manuaalityön (käsityön) minimointi 3. Tuotantoprosessin tehostaminen 2. Ratkaisuehdotuksessa käytetään asiakkaan todellisten työkappaleiden 3D-malleja ja hitsauspiirustuksia. Usein lähelle lopullista ratkaisua päästään jo ns. ”Ensimmäisessä vaiheessa luvut keskittyvät asiakkaan lähtötilanteeseen. vakioratkaisuilla, joista pienempää päätä edustaa esimerkiksi Pemamekin PEMA Skytrack. Vaikka modernit robottiasemat ovat nykyään myös pienempien konepajojen saavutettavissa, kyseessä on merkittävä strateginen investointi sekä isoille että pienemmille toimijoille. Se on monipuolinen, kompaktin kokoinen ja helposti käyttöön otettavaksi suunniteltu robottihitsausasema. Mikä on tyypillinen takaisinmaksuaika. Entä vaikutus työvoimaan. Mihin lukuihin tulee kiinnittää huomiota. Tätä varten tehdään kapasiteettilaskelma, joka sisältää muun muassa hakuajat, OEE (Operational Equipment Effectiveness) sekä kappaleen jokaisen robottihitsattavan hitsin hitsausajan. Koska jokainen yritys on erilainen, eri osa-alueiden painoarvo tuottavuuden kasvuun vaihtelee. Ville Räike Edellisessä Hitsaustekniikka-lehdessä käsittelimme robottihitsausasemien mahdollisuuksia myös pienemmille konepajoille. Robottihitsausaseman hankinnalla on kolme toisiaan täydentävää tavoitetta: 1. Käymme läpi muun muassa hitsattavien työkappaleiden ominaisuudet ja sarjojen pituudet”, kertoo Pemamek Oy:n kehitysja myyntijohtaja Tuomo Ruuska. Tässä artikkelissa jatketaan astetta syvemmälle hankintapäätöksen kulisseihin. tasalaatuisuuden varmistaminen tai esimerkiksi 10 % lisäys tuotantotehokkuuteen, voi parantaa merkittävästi yrityksen kilpailukykyä. Seuraava askel Kun esikartoitusvaihe on valmis, ideoidaan tarvetta vastaava robottihitsausjärjestelmä. Kapasiteettilaskelman pohjalta nykyistä tuotantoprosessia verrataan uuteen järjestelmään. Kun optimaalinen kokonaisuus on valmis, se ”laitetaan viivalle” nykyisen tuotantoprosessin kanssa. Niiden tuottamiseen meillä on selkeä esikartoitusprosessi. Jo yksin Robottihitsaus – lukuja pöytään . Merkittävää PEMA Skytrack on kompakti robottihitsausratkaisu konepajoille, jotka haluavat lisätä tuotantotehokkuutta ja -joustavuutta.. Mitä sitten ovat nämä kunnon luvut. Tasalaatuisuuden varmistaminen Jokainen näistä vaikuttaa omalta osaltaan kokonaistuottavuuteen
Tyyppiesimerkkejä tällaisista työkappaleista ovat esimerkiksi trailerit, raskaiden työkoneiden rungot ja puomit. Tuomo Ruuskalla on antaa kokemuspohjainen näkemys. Kaariaikasuhteen lisäksi muuttujana käytetään usein myös lisäainekiloa / työtunti. Robottihitsauksen edut ovat selkeitä, erityisesti toistettavuuden ja tasalaatuisuuden osalta. Investointikustannus on 400 000 € (korkokanta 10 %). Yksi keskeinen muuttuja on kaariaikasuhde, toiselta nimeltään paloaikasuhde. ROI antaa käsityksen yritykseen tehtävän investoinnin tuottavuudesta ja takaisinmaksuajasta. Tämä ei kuitenkaan tarkoita, että robotti olisi kaikissa tilanteissa automaattisesti ammattihitsaaja parempi ratkaisu. Kokonaisuuden kannalta fiksu ratkaisu on siirtää toistuva, fyysisesti kuormittava ja epäergonominen työ robotille ja hyödyntää ammattilaisen kokemusta robotin operaattorina. Yhteenveto Pohdinta robottihitsaukseen siirtymisestä on käynnissä yhä useammissa suomalaisissa konepajoissa. Päätöksenteko on hyvä tehdä huolella ja olennaisessa osassa ovat luvut. Uuden ratkaisun ja nykytilanteen vertailussa käytettävä aikajänne yksi vuosi. Esimerkkilaskelma: Robottiaseman aikaansaama säästö/tuottavuuden kasvu on 120 000 € / vuosi. Hitsausrobotti on parhaimmillaan toistuvissa, pidemmissä hitseissä. Tällä tahdilla takaisinmaksuaika kokonaisuudessaan olisi noin 3,5 vuotta. ROI = 120 000 € / 400 000 € x 100 % = 30 % Esimerkkilaskelma tarkoittaisi, että 30 % investoinnista maksaisi itsensä takaisin ensimmäisen vuoden aikana. ”Fakta on se, että osaavista ammattilaisista on pulaa, eikä tilanne ole muuttumassa paremmaksi. www.hitsaus.net 22 5/2023 on myös se, kuinka suuri osa hitseistä pystytään tai ylipäänsä kannattaa hitsata robotilla. Mikäli asia on ajankohtainen omassa yrityksessä, ulkopuolista asiantuntemusta kannattaa hyödyntää. ”ROI kuuluu olennaisena osana hankintapäätökseen. Takaisin lukuihin Parhaan mahdollisen robottihitsausratkaisun löytäminen on tiiviin ja avoimen yhteistyön tulos. Käsihitsausta tarvitaan kuitenkin silotushitsauksessa ja esimerkiksi terävien kulmien viimeistelyssä. Se antaa vertailukohdan robottiaseman määrittelyyn ja kannattavuuslaskelmiin. Tämän validoinnissa yksi käytetyimmistä tunnusluvuista on sijoitetun pääoman tuottoaste, Return On Investment (ROI). Kaava muodostuu seuraavasti: saavutettu säästö ja/tai tuottavuuden kasvu (€) per investointi (€) x 100 %. Yleistyksenä voin sanoa, että jos robotille on riittävästi työtä kahteen vuoroon, takaisinmaksuaika on tyypillisesti 2 vuotta”, sanoo Tuomo Ruuska. Robottihitsauksessa suhde on keskimäärin noin 60–80 % pakolliset huoltotauot mukaan lukien. Parhailla operaattoreilla onkin usein taustalla vahva ammattihitsaajan ura. PEMAMEK T H E W E L D I N G A U T O M A T I O N C O M P A N Y. Ville Räike Copywriter Pemamek Oy ville.raike@pemamek.com Hitsausrobotilla voidaan saavuttaa noin nelinkertainen kaariaikasuhde manuaalihitsaukseen verrattuna. Esimerkissä käytetyt luvut ovat kuvitteellisia, mutta niiden taustalla ovat tyypilliset ROI-laskelmat. Yleistyksenä voidaan sanoa, että työkappaleelle soveltuva ja ohjelmoinniltaan optimoitu robotti kykenee hoitamaan 80–90 % hitsauksesta. Tämä varmistaa, että kummankin ratkaisun ominaisuuksista ja kapasiteetista saadaan mahdollisimman todenmukainen käsitys. Hitsauksen toistettavuus onkin robotin ehdoton vahvuus. Jokainen yritys on omanlaisensa kokonaisuus, ja siksi tässäkin artikkelissa esitetyt luvut ovat suuntaa antavia yleistyksiä. Niiden takana ovat kuitenkin tosielämän kokemukset ympäri maailmaa. Robotti vs. Kun ohjelmointi on valmis, kone tekee tauotta ja tasalaatuisesti töitä, vaikka kellon ympäri. Mitä aikaisemmassa vaiheessa sekä jo olemassa olevat että tulevat hitsaajat kehittyvät myös robottihitsauksen operaattoreina, sitä paremmat edellytykset on säilyttää yrityksen kilpailukyky. ihminen Robottihitsaus ratkaisee keskeisiä tuotantohaasteita. Näissä ammattilaisen osaaminen ja mukautuminen vaihteleviin tilanteisiin on edelleen tehokkain ratkaisu. Käytännön kokemus välittyy nopeasti robotin hallinnassa. Kaikkia ulkoisia tekijöitä, kuten taloussuhdanteita on vaikea, jopa mahdoton täysin huomioida. Kasvava pula ammattihitsaajista on myös yksi päätöksentekoon vaikuttava muuttuja. Kyse on aina myös euroista ja hankinnan kannattavuudesta pidemmällä aikavälillä. Rengin ja isännän roolit ovat siis selvät”, sanoo Tuomo Ruuska. Tyypillinen suomalaisen konepajan kaariaikasuhde on työkappaleesta riippuen 15–25 %. Se ilmaisee, kauanko työajasta on varsinaista hitsausta eli valokaaren paloaikaa. Ensimmäisessä vaiheessa keskitytäänkin tuotannon nykytilan ja tuotantoprosessin analyysiin
henkilöstön osaamisen, osavalmistuksen ja tuotannon apuvälineiden tilanne. kömpelö, mutta ripeä ja tarkka liikkeissään . 23 www.hitsaus.net 5/2023 Vanha sanonta hyvä kello kauas kuuluu, paha kello kauemmas pätee tässäkin asiassa. mutta voi tehdä myös sellaista, mitä operaattori ei ole osannut ottaa huomioon. Kun omat kokemukset ja osaaminen puuttuvat, niin tietoa on haettava muualta. Jokainen tapaus on toki erilainen ja kaiken kattavaa etenemispolkua on mahdoton kuvata. Tarinat epäonnistuneista hitsauksen robotisoinneista elävät vielä silloinkin, kun onnistuneet ovat jo painuneet unholaan. tekee vain sen, mitä operaattori (ohjelmoija) on sen käskenyt tehdä . Kuvan 1 kaaviossa on esitetty tyypilliset hankinnan askeleet, sillä tietyt asiat kuitenkin toistuvat lähes aina. Tässä kirjoituksessa luodaan katsaus ja pyritään antamaan näkökohtia hitsausrobotin hankinnan onnistumisen varmistamiseksi. Jotta hitsausrobotista ei tulisi turhaketta, on ”kotiläksyt” syytä tehdä kunnolla. Kun robottia vertaa hitsaajaan, joka tekee työtään käsivaraisesti omien aistiensa varassa, niin robotti on . Esa Jääskeläinen Hitsauksen robotisointi on monelle pienelle yritykselle hyppy tuntemattomaan. Tiedon luotettavuus ja soveltaminen omiin tarpeisiin nousee tällöin merkittävään rooliin. Hyvällä suunnittelulla ja pohjatietojen analysoinnilla on mahdollista välttää pahimmat karikot. Muita mahdollisia kipupisteitä voivat ovat mm. Yksi suurimmista kompastuskivistä liittyy hitsattavien tuotteiden soveltuvuuteen robottihitsattavaksi. Ennen kuin mennään prosessin vaiheisiin, niin pohditaan hetki, mikä on robotille ja robottihitsaukselle ominaista. Hitsausrobotti – turhake vai tuotannon tehostaja . Miten pitäisi valmistautua robottihankintaan. lähtökohtaisesti sokea ja väsymätön puurtaja . Aiheeseen voi tutustua myös Askeleet robottihitsauksen hankitaan videolla, johon löytyy QR-koodi jutun lopun lähteitä osiosta
Robottihankinnan askeleet. Robottihitsauksessa mm. kiinnittimiin) voidaan joutua investoimaan . Tässä Kuva 1. Robotisoinnin myötä . Kun robotti hoitaa hitsauksen, niin toiminnan varmistamisen jälkeen operaattori voi keskittyä muuhun tuottavaan työhön.. tuotteiden yksityiskohtia voidaan joutua muuttamaan ”hitsattavammiksi” . Hitsausrobotin hankinnan myötä lähinnä konekustannukset nousevat, joten säästön on löydyttävä muista kustannuslajeista. Tätä voidaan tehdä esim. Jos robotiikan edellytykset eivät täyty tai osaamista ei ole, niin robotista voi tulla turha investointi. mutta tulee myös toimeen toistuvan yksittäistuotannon kanssa . Robotti, työpaikkojen syöjä vai kasvun tuoja. Hitsin a-mitan pienentämisellä saavutettavat säästöt voivat olla merkittäviä. Yhden yleisesti hyväksytyn ohjeen mukaan 35 % testein todennetusta tunkeumasta voidaan hyödyntää kantavan a-mitan osana. Robotti ei ole ihmeiden tekijä, ja sillä ei yksin ratkaista tuotannon ongelmia. laskemalla kustannuksia tuotettua hitsimetriä tai sulatettua lisäainekiloa kohden. Mikäli muutos voidaan täysimääräisesti hyödyntää hitsausnopeutena, niin samassa ajassa voidaan hitsata noin 40 % enemmän hitsimetrejä. kuitenkin joitakin tarkastelunäkökohtia. Ihminen vai robotti. eli on parhaimmillaan hitsaajan paras kaveri, kun kyse on yksitoikkoisista, raskaista, likaisista ja epäergonomisista töistä Jos edellä kuvattua asiaa vähän tiivistää, niin robotti on hyvä renki, mutta huono isäntä. Hivenen vaikeampaa on tarkastella, mitä vaikutuksia robotisoinnilla on ennen hitsausta ja sen jälkeen tapahtuviin kustannuksiin. Automaatioväylä julkaisee vuosittain Robotiikkatilastoja. railonseurannan avulla kontrollointi on jatkuvaa. on parhaimmillaan, kun pääsee tekemään tylsää ja toistuvaa sarjatuotantoa . Robottihitsauksella voi olla esim. Koska hitsausrobotin hankintaa harkitaan aina tarpeiden kautta, niin hyvä lähtökohta hankinnassa on arvioida robotisoinnin edellytyksiä suhteessa määriteltyyn tarpeeseen. osavalmistukseen voidaan joutua tekemään muutoksia tarkkuusvaatimusten tiukentuessa . tuotannon apuvälineisiin (esim. Yksi tarkastelunäkökohta on myös, mitä muutoksia tuotteen hitsaukseen voidaan tehdä robottisoinnin myötä. Mikäli tunkeumaa kontrolloidaan jatkuvasti hitsauksen aikana, niin osuus voi olla suurempikin. mahdollista pienentää pienahitsin kokoa huomioimalla hitsin tunkeumaa osana kantavaa a-mittaa. Näiden tilastojen mukaan Kuva 2. jos edelliset kohdat hoidetaan hyvin, niin jälkityön määrä vähenee laatuvaihtelun pienentyessä Etenkin suorien hitsauskustannusten laskennasta löytyy Hitsaustekniikka-lehden 3/2011 numerossa kattava artikkeli sivulta 4 alkaen. Ajan, lisäaineen ja suojakaasun kulutuksen ohella todennäköisesti säästöjä syntyy myös jälkitöiden määrässä, sillä a-mitan pudotus vähentää lämmöntuontia, joka taas tarkoittaa pienempiä jäännösjännityksiä ja muodonmuutoksia. Peruste tälle on, että robotti tekee työn aina samalla tavalla. www.hitsaus.net 24 5/2023 . Vastaavasti käsinhitsauksessa työkustannus on usein suurin menoerä, joten on hyvin luonnollista, että robottihitsauksen säätötavoite kohdentuu sinne. Yksikkökustannukset muodostuvat käytettävissä olevista tuotannontekijöistä eli materiaali-, kone-, energia-, tilaja työkustannuksista. Robotilla on vaikea vastata tuotannon jatkuviin muutoksiin, ellei ne ole suunniteltuja tai vähintäänkin hyvin ennakoitavia ja siten hallittavissa muulla tavoin kuin ihmisen lähes loputtomaan sopeutumiskykyyn nojaten. Tarkemmin tunkeuman hyödyntämiseen osana hitsin kantavaa a-mittaa voi perehtyä Hitsaustekniikka lehden 2/2022 numeron jutussa ”Säästä rahaa hyödyntämällä tunkeumaa”, jossa Dick Skarin on tarkastellut aihetta Eurocode 3:n mukaan. Otetaan esimerkiksi tuotteen yksikkökustannusten alentaminen, joka lienee useimmissa tapauksissa ainakin yksi tarve tai tavoite robotisoinnille. Esimerkiksi jos pienahitsin ”näkyvä” a-mitta voidaan pudottaa kuudesta millimetristä viiteen millimetriin, niin hitsin laskennallinen poikkipinta-ala putoaa 36 neliömillimetristä 25 neliömillimetriin. Työkustannusten tarkastelussa helpointa on suorien hitsauskustannusten tarkastelu
Operaattoreiden, suunnittelijoiden ja esim. Tämä ei kuitenkaan vielä kerro lukijalle paljon mitään, joten avataan hivenen tarkastelua. Mutta mikäli asiassa päätetään edetä kohti investointia, niin tällöin on syytä aloittaa koulutukset ja henkilöstön sitouttaminen hankintaan. www.hitsaus.net 25 5/2023 Suomi on vuosi vuodelta menettänyt robottitiheyden (robottimäärä/10.000 teollista työntekijää) ranking asemaa, vaikka investointitrendi on pitkällä ajanjaksolle ollut loivasti kasvava. Myös aiemmin tehtyjä simulointeja voidaan viedä astetta pidemmälle, puhutaan etäohjelmoinnista. Suunnitteluun kannattaa varata riittävästi aikaa ja jos tuntuu, ettei oma osaaminen riitä, niin hankkia myös ulkopuolista apua. Lopputulemana voi syntyä useampia toteutusvaihtoehtoja, joiden vertailuun simulointi antaa hyvän työkalun. Hankinnan suunnittelussa nousee ehkä kaksi asiaa ylitse muiden eli tuotannon volyymi ja tuotteiden soveltuvuus robottihitsaukseen. Vastineessa on esitetty muutaman Suomalaisen teollisuusyrityksen haastattelutuloksia, samoin kuin kansainvälistä tutkimusta, jotka vahvistavat käsitystä robotisoinnin tuottavuutta ja työllisyyttä nostavasta vaikutuksesta. Robottijärjestelmän layout ja tekniset yksityiskohdat vaikuttavat luonnollisesti investoinnin arKuva 3. työnjohtajien on saatava lisää koulutusta, kun oppimisen vastaanottokyky käytännön kokemuksen kautta karttuu. Tuotteiden arvioinnin myötä selkenevät myös robottijärjestelmälle kohdentuvat vaatimukset. Suunnitteluvaiheen lopputulos voi olla johtopäätös, ettei robottihankintaan löydy riittäviä perusteita. Eri liitosmuodot ja hitsit on kuvattu muutamien vakioitujen palkokohtaisten arvojen kautta, jolloin taulukkolaskenta mahdollistaa suhteellisen ketterän tuotekohtaisen tarkastelun. Valtionvarainministeriön 8.2.2021 julkaisemassa Talouskasvun edellytykset-tutkimuksessa, johon löytyy QR-koodi jutun lopun lähteitä osiosta (sivu 26). voon. Jälkimmäinen skenaario, työllisyyden vähennys on myös koettu robotisaation uhkana. Kuten edellisessä kappaleessa ”Ihminen vai robotti” kuvattiin, niin lähtökohtaisesti robottihitsaus nostaa konekustannuksia, mutta mahdollistaa työkustannusten alenemisen ihmistyön vähenemisen kautta. Kuvassa 3 on yksi esimerkki tuotteen ja tuotannon tarkastelusta taulukkolaskentaa hyödyntäen. Tehokkaammat ohjelmointitekniikat, hitsausparametrien hallinta ja optimointi, etäohjelmoinnin tehokas käyttö ja digitalisaation mahdollisuudet niin laadun varMiten varmistan robottihankinnan onnistumisen. Pääsääntöisesti tutkimukset kuitenkin todistavat päinvastaista kehitystä eli robotiikka mahdollistaa uusien työpaikkojen syntymisen. Tuotteiden tarkastelua robotisoinnin lähtökohdista.. Hankinnan onnistumisen varmentamiseksi voi olla tarve todentaa käytännön kokein aiemmin tehtyjä päätelmiä ja arvioita. Tarkastelun tuloksena saadaan tuotekohtainen robottihitsauksen osuus tai potentiaalinen osuus, mikäli tuotteen robottihitsattavuutta parantavien toimenpiteet päätetään toteuttaa. Robotisoinnilla voidaan vastata työvoimapulasta kärsivän alan kasvun haasteeseen, mutta toki niin, että kouluttautumista uuden teknologian tehokkaaseen käyttöön ei voida unohtaa. Kun parhaalta tai parhaimmilta vaikuttavista järjestelmävaihtoehdoista saadaan budjettihinnat, niin tarkasteltavaksi voidaan ottaa myös investoinnin kannattavuuden arviointi eli miten paljon tuotteita ja tuotantoa on saatava robotille, että investointi maksaa halutussa ajassa itsensä. Myöskään suunnittelijoiden koulutusta ei saa unohtaa, sillä tuotteiden robottihitsattavuuden osalta suunnittelijoilla on merkittävä rooli tuottavuuden kehittämisessä. Hankinnan toteutumisen jälkeisellä jatkuvalla kehittämisellä varmistetaan, ettei taannuta siihen, mitä opittiin alkuvaiheessa. Etäohjelmoinnilla tuotantoon tulevien kappaleiden robottiohjelmointi voidaan aloittaa jopa ennen järjestelmän toimitusta. Hitsausrobotin myötä on saatava joko tuotantomäärää kasvatettua tai tuotannon tekijöitä vähennettyä. Lisäksi liitoskohtaisia laskennan perusteita on vähän yksinkertaistettu. Jos otsikon kysymys pitäisi kiteyttää kahteen sanaan, niin ne olisivat hyvällä suunnittelulla. Se mikä näyttää kuvaruudulla mahdolliselta ei välttämättä aina onnistu sellaisenaan todellisuudessa. Tarkastelussa olevan tuotteen hitsejä on arvioitu robottihitsauksen näkökohdista ajatuksella ”sopii sellaisenaan”, ”toimenpiteitä tarvitaan” tai ”ei sovellu robottihitsaukseen”. Muu maailma vain kasvaa nopeammin. Vastineena Valtiovarainministeriön julkaisuun, Suomen robotiikkayhdistys julkaisi kirjelmän. Maailmanlaajuisesti autoja elektroniikkateollisuus ovat robotiikan soveltamisen kärkialoja, joten robottitiheyden vertailu Suomeen ei ehkä siinä suhteessa ole ihan oikeudenmukaista. Robotisoinnin voi jakaa kolmeen vaiheeseen. Koulutukset niin operaattoreille kuin muille tuotannon parissa työskenteleville henkilöille kannattaa aloittaa jo ennen järjestelmän käyttöönottoa. Huoli investointihalukkuudesta on silti todellinen ja koskee Suomen ohella koko Eurooppaa. Hankinnan suunnitteluun, hankinnan toteutukseen ja jatkuvaan kehittämiseen. Miten tämä sitten käytännössä tarkoittaa. robottihitsauksella saavutettavaa tuotekohtaista säästöpotentiaalia (euroja/aikaa) tai kapasiteetin kasvattamispotentiaalia. Asiasta on kirjoitettu mm. Kirjelmään löytyy QR-koodi jutun lopun lähteitä osiosta. Tuotekohtaisen tarkastelun jälkeen voidaan muutamien muuttujien kautta tarkastella mm
Häneltä saa lisätietoja hankkeesta ja sen järjestämistä tilaisuuksista. Jo hankinnan suunnitteluvaiheessa on syytä käyttää ulkopuolista apua, etenkin jos hitsauksen robotisoinnin vaatimukset eivät ole itselle tuttuja. Valitettava totuus on, että jälkikäteen hankitut ominaisuudet tai muutokset järjestelmään nostavat kokonaiskustannuksia sekä viivästyttävät laitteiston tehokasta käyttöönottoa. Hankinnan toteutusvaiheessa robotti-integraattorit tulevat suunnitteluun mukaan, sillä lähtökohtaisesti he tuntevat edustamiensa laitemerkkien mahdollisuudet parhaiten. parempaan energiatehokkuuteen sekä hukkaa vähentävään ja kierrätystä kehittävään suuntaan. www.hitsaus.net 26 5/2023 mistamisessa kuin tuotannon ohjauksessa vain muutamina esimerkkeinä jatkuvan kehityksen teemoista. Kaikki aiheesta kiinnostuneet tahot ovat tervetulleita osallistumaan hankkeen järjestämiin tilaisuuksiin. Vielä lopuksi Savonia on aloittanut 1.9.2023 yhdessä Lappeenrannan-Lahden teknillinen yliopiston ja Savon Koulutuskuntayhtymän kanssa ”HitLeap Hitsauksen tuottavuusloikka” koulutushankeen. Hankkeen keskiössä on hitsausautomaatio ja digitaalinen hitsaava tuotanto. Miten sitten pitäisi edetä. fi/robotiikkatilastot/ https://aoe.fi/#/materiaali/1788 Hitsaustekniikka 3/2011, https://shy. Hankkeen yhdeksi työpaketiksi on otettu hitsauksen ja hitsattujen tuotteiden ympäristönvaikutuksen arvioinnin kehittäminen. Tuotavuuden kasvua ja kustannustehokkuutta pitää tarkastella myös ympäristövaikutusten näkökohdista. valtioneuvosto.fi/bitstream/ handle/10024/162830/VM_2021_6. Eri toimittajien tekemien tarjousten vertailussa voi silti olla tarpeen käyttää ”ulkopuolisia silmiä”, jolloin voidaan huomata seikkoja, joihin ei itse välttämättä olisi osannut kiinnittää huomiota. Koulutustilaisuuksista ammennetaan tietoa ja taitoa hankeyritysten tarpeisiin. Esa Jääskeläinen TKI-päällikkö TKI-tulosyksikkö, Koneja energiateollisuus Savonia-ammattikorkeakoulu, Kuopio esa.jaaskelainen@savonia.fi Lähteitä https://www.automaatiovayla. pdf?sequence=1&isAllowed=y. Palataan siis artikkelin alkuun, hitsauksen robotisointi voi olla hyppy tuntemattomaan ja silloin on hyvä ottaa projektiin mukaan tahoja, joilla on kokemusta ja näkemystä hitsauksen robotisoinnista. Hankkeessa järjestetään avoimia koulutustilaisuuksia – webinaareja, seminaareja ja työpajoja. Huolellisella suunnittelulla vältetään monia karikkoja. Lisäksi hankkeessa pilotoidaan hitsausautomaatioon liittyviä täsmäkoulutuksia. fi/portals/shy/iBooklet/2011/ht_3_11/ files/assets/basic-html/page4.html Hitsaustekniikka 2/2022, http://roboyhd.fi/wp-content/ uploads/2021/02/VM-julkaisuSRY-vastine-09022021.pdf https://julkaisut. Savonia-ammattikorkeakoululla tätä työtä on tehty aktiivisesti jo 2000-luvun alkupuolelta lähtien. Kestävä kehitys tukee tuottavuuden kehittämistä ja ohjaa toimenpiteitä mm. Jos kiinnostuit, niin ota yhteyttä TKI-asiantuntija Jussi Asikaiseen, 044 785 5511, jussi.asikainen@savonia.fi. Vastavuoroisesti yritysten kanssa pilotoiduista toimenpiteistä saadaan tietoa ja kokemuksia jaettavaksi koulutustilaisuuksiin. Suomesta löytyy koulutustahoja, jotka ovat sekä painineet robottihankintojen parissa että antavat monipuolista koulutusta aiheen tiimoilta
Suurimmat odotukset tehokkuuden nostosta kohdis. Nykyteknologian, kuten railohaun ja -seurannan avulla esivalmisteiden epätarkkuuksista johtuvat ongelmat pystytään torjumaan. Etäohjelmointiohjelmistojen kehittymisen myötä pienempienkin sarjakokojen ohjelmointi robottihitsausaseman hitsatessa on mahdollista. Yritys on erikoistunut korkealaatuisten lämpöpumppujen, kattiloiden ja vedenlämmittimien valmistukseen sekä hitsaukseen. Myös kirkasvalosta, UV-säteilystä ja savukaasuista aiheutuvat haitat vähenevät. Yritys hankki ensimmäiset kaarihitsausrobotit jo vuonna 1986, ja nykyään Kaukoran käytössä on noin 40 robottia erilaisissa tehtävissä. Kaukora Oy on aina pyrkinyt pysymään teknologisen kehityksen eturintamassa. Järjestelmässä hitsattavat tuotteet olivat jo aiemmin hitsattu robotilla, mutta nyt lähdettiin tavoittelemaan tuottavuuden kasvua automatisoimalla kappaleiden lataaminen ja purkaminen sekä korvakkeiden tuonti kappaleen pinnalle niin sanotusti jigittömästi hitsaten. Robottihitsaus tarjoaa lääkkeen tähän, sillä yksi operaattori voi parhaimmillaan ohjelmoida ja panostaa useampaa robottihitsausasemaa samanaikaisesti. Kun prosessi on saatu kuntoon, robotti toistaa sen erittäin tarkasti. Ihmisen ei tarvitse välttämättä mennä ahtaisiin rakenteisiin tai vaikeasti saavutettaville railoille tekemään hitsaustöitä. Tämä toistettavuus vähentää laatupoikkeamien määrää. 27 www.hitsaus.net 5/2023 Päivitysinvestoinnilla lisätehoa tuotantoon Asiakastarina Kaukora Oy Euroopassa kaarihitsausrobottien markkinat on vakiintuneet noin 5000 robotin vuosittaiseen toimitettuun robottiin. Investoinnin tavoitteena oli laadun parantaminen, tuottavuuden nostaminen ja kustannussäästöt vanhan laitteiston huoltokustannuksista eroon pääsemällä. Voidaan myös todeta, että robotti suorittaa varsinkin isojen kappaleiden hitsaustyövaiheet merkittävästi ihmistyövoimaa nopeammin. Kolmas kiistaton hyöty verrattaessa robottihitsausta perinteiseen hitsaukseen, on sen turvallisuus. Uuden järjestelmän toimitus ja käyttöönotto tehtiin vuoden 2023 alkupuolella. Aku Laakso ja Tuomas Kantonen Yaskawa Finland Oy, joka toimii globaalin Yaskawa Electric Corporationin tytäryhtiönä, tarjoaa Suomen hitsaavalle teollisuudelle vakioituja ja kustomoituja hitsausratkaisuja. Yaskawa on onnistunut pitämään yli 20 prosentin markkinaosuuden kaarihitsausrobottien Euroopan markkinoilla. Laitteiston osalta toimitus sisälsi yhden hitsausrobotin lisäksi kaksi kappaleenkäsittelyrobottia, käsittelylaitteen, kuljettimet, optisen railoseurannan, hitsauskiinnittimet ja hitsauslaitteiston. Yaskawa on maailmanlaajuisesti arvostettu robottimerkki, erityisesti sen hitsausosaamisen ansiosta. Näiden hyötyjen ansiosta onnistunut robottihitsausinvestointi maksaa itsensä takaisin kokemuksemme mukaan alle kahdessa vuodessa. Toisena merkittävänä etuna voidaan pitää robottihitsauksen tehokkuutta. Järjestelmä toimitettiin kokonaistoimituksena, eli laitteiston lisäksi sopimus sisälsi asennuksen, käyttöönoton ja koulutuksen sekä yhden tuotteen valmiit hitsausja liikerataohjelmat. Hitsausosaamisesta ja hitsaajista on pulaa maanlaajuisesti. Yksi merkittävimmistä eduista on robottihitsauksen tarkkuus ja laatu. Kaukora Oy on valmistanut lämmityslaitteita Jämäja Jäspi-tuotemerkeillä suomalaisiin koteihin vuodesta 1949 lähtien. Kuva 1. Suomessa vastaava markkinat on viime vuosina liikkunut 50 ja 100 toimitetun robotin välillä, mutta Yaskawa on säilyttänyt markkinaosuutensa huomattavasti suurempana Euroopan vertailulukuun nähden. Robotisoidun hitsauksen ja sen hyödyntämän nykyaikaisen teknologian hyödyt ovat kiistattomat. Kaukoran valmistama lämminvesivaraaja.. Koska robotti toimii myös miehittämättömänä ilman taukoja, voidaan sillä saavuttaa merkittävää tehokkuuden parannusta. Heidän viimeisin investointinsa liittyi laitteistoon, jolla hitsataan pystymallisten vedenlämmittimien painesäiliöt. Tässä artikkelissa käsitellään Kaukora Oy:n tekemää ja Yaskawa Finland Oy:n toimittamaa onnistunutta robottihitsausinvestointia. Ensimmäiset hitsausrobotit on otettu käyttöön Suomen teollisuudessa jo 1980-luvulla
Vedenlämmittimien painerunkojen materiaali on ferriittistä ruostumatonta terästä AISI 444/EN 1.4521. Mikäli testauskapasiteettia pystytään nostamaan, tulee seuraavaksi vastaan hitsauksen esivalmistelun nopeus” kommentoi Kaukora Oy:n tuotannonkehitysinsinööri Joonas Vuorinen. Nyt suurin saavutettu hitsausnopeus CMT-Twinillä on 55 mm/s edelleen yhdellä palolla, eli hitsausnopeus voidaan jopa kolminkertaistaa. Aiemmin rungot aseteltiin esihitsauksen jälkeen käsin jigiin, jolloin robotti hitsasi päädyt ja kiinnikkeet nopeammin kuin esivalmisteltuja runkoja saatiin asetettua jigiin. Laitteistossa on kaksi virtalähdettä, yksi hitsauspoltin kahdella erillisellä virtasuuttimella. Suojakaasuna käytetään argonpohjaista kaasuseosta, joka sisältää 30 % heliumia ja 1 % happea (Linden CRONIGON He). www.hitsaus.net 28 5/2023 tuivat uuteen kaksoislankahitsausprosessiin, minkä ansioista oli lupa odottaa hitsausnopeuden tuplaantumista. Ainoaksi sopivaksi hitsauslankamateriaaliksi on todettu austeniittinen ruostumaton teräs AISI 316L/EN 1.4430. Tässä prosessissa käytetään edellä (Lead) kulkevassa langassa pulssihitsausta ja jälkimmäisessä langassa (Trail) CMT-hitsausta. Muun muassa tämän onnistuneen investoinnin ansiosta Kaukora Oy on valmis vastaamaan lämmitysjärjestelmien kysyntään tulevaisuudessa. Lisäksi saadaan aikaan roiskeeton sekakaari ja tasainen hitsausjälki. Kuva 3. Aiemmin hitsausnopeus oli 18 mm/s ja yksi palko riitti. Solussa hitsataan pystymallisten vedenlämmittimien painerunkojen päätyjä ja kiinnikkeitä runkoon. Nykyisessä solussa käytetään Froniuksen CMT (Cold Metal Transfer) -kaksoislankahitsausta, jossa yhdistetään kaksi itsenäisesti toimivaa kaarihitsausprosessia yhdeksi prosessiksi. Päätyjen ja kiinnikkeiden hitsauksen jälkeen käsittelylaite pyörähtää jälleen ympäri ja käsittelylaite nostaa hitsatun rungon kuljettimelle, joka vie rungot solusta ulos koeponnistusasemaan, jossa painerungon säiliö täytetään vedellä ja koeponnistetaan mahdollisten vuotojen varalta. Kyseinen materiaali on usein käytetty lämminvesivaraajissa ja lämmönvaihtimissa sen hyvän syvävetomuovattavuuden, korroosionkeston korkeissa lämpötiloissa ja hitsattavuuden vuoksi. Rungot tulevat esihitsattuna tärykuljettimella solun latauspuolelle, josta Yaskawan käsittelyrobotti nostaa sen kolmiakseliseen käsittelylaitteeseen. Kaksoislankahitsaus käynnissä. Merkittävällä hitsausnopeuden nostolla ja automaattisella kappaleen käsittelyllä on mahdollista lähes kolminkertaistaa painerunkojen tuottavuus aikaisempaan verrattuna. ”Tällä hetkellä ei ole tarve hitsata, kuin noin 30 mm/s, koska painerunkotuotannon pullonkaulat ovat siirtyneet hitsauksesta testaukseen. Aku Laakso & Tuomas Kantonen Yaskawa Finland Oy www.yaskawa.fi aku.laakso@yaskawa.com Kuva 2. Kuva 4. Siitä huolimatta, että hitsausnopeus on tällä hetkellä vain puolet mahdollisesta maksimista, ei aseman takaisinmaksuaika Joonas Vuorisen mukaan missään tapauksessa ylitä kahta vuotta. Prosessin etuja ovat niin ikään matala lämmöntuotto ja roiskeettomuus ja lisäksi etuja ovat poikkeuksellisen vakaa kaari ja erittäin tarkka virranhallinta. Runkoon hitsattavat yhteet ovat austeniittista ruostumatonta terästä AISI316L/EN 1.4404. CMT-prosessissa sulapisaran irrotus on digitaalisesti kontrolloitu, oikosulun tapahduttua lankaa vedetään sisäänpäin, jolloin sulapisaran irtoaminen helpottuu, hitsauksen edetessä lankaa työnnetään taas ulos ja jälleen oikosulun tapahtuessa vedetään taas sisään. Yhdessä tällä kaksoislankahitsauksella saavutetaan erittäin tarkka ja hallittu hitsaus, joka on tärkeää ohuiden materiaalien kanssa. Asemaan on tulevaisuudessa mahdollista lisätä toinen syöttörata ja sen mukana toinen esivalmistelupiste. Kuva 5. Testiarvot ja hitsin poikkileikkauskuva (vaadittu tunkeuma). Näin saadaan mahdollisimman pieni valokaarien yhteisvaikutus, vakaa sula ja vaadittu tunkeuma. Toisaalta lämmöntuotto on matalampi kuin kuumakaarihitsauksessa. Päädyn ja rungon välinen hitsattu liitos sisäpuolelta.. Tämän vuoksi painerunkojen hitsausvaihe ei ole koko prosessissa enää pullonkaulana, ja kapasiteettia tällä solulla onkin paljon tulevaisuuden varalle. Ennen tuotteen lataamista järjestelmä mittaa tuotteen pituuden ja säätää hitsauskiinnittimen pituuden mukaiseen leveyteen automaattisesti. Toimitettu järjestelmä. Pulssihitsauksessa virta vaihtelee perusja pulssivirran välillä, jolloin saadaan suurempi hitsausnopeus ja hitsiaineentuotto lyhytkaarihitsaukseen verrattuna. Lisäksi tällä menetelmällä saadaan nopeasti ja tehokkaasti hyvälaatuista hitsiä. Käsittelylaitteen hitsauspuolella toimii toinen Yaskawan käsittelyrobotti kiinnikkeiden paikalleen asetteluun ja hitsausrobotti. Putkiosat ovat aineenpaksuudeltaan 1,5 mm ja päädyt 1,6 mm
Kuitenkin jossain kohtaa esimerkiksi suutinetäisyyden muutos alkaa vaikuttamaan parametHitsausdatan kerääminen ja analysointi . Ja toki operaattori tuo oman inhimillisen vaikutuksen tekemiseen. Miten ja mitä dataa kerätään Suomalaisessa teollisuudessa kerätään dataa hitsausprosessista, mutta tietojemme mukaan toistaiseksi harvoissa yrityksissä. Kaikki vaikuttavat kaikkeen ja listaa voisi jatkaa loputtomiin. Näiden lisäksi muita mahdollisia kerättäviä ja tarkasteltavia tietoja ovat langansyöttömoottorin tai moottoreiden kuormitus. Tämän jälkeen parametrit karkeasti ilmaistuna lukitaan ja tuotanto aloitetaan. Muun muassa virtasuuttimen etäisyyden muutos suhteessa railoon vaikuttaa oleellisesti toteutuneeseen hitsausvirtaan. Käytännön tuotannossa kuitenkin on aina muuttujia, jotka vaikuttavat myös itse hitsausprosessissa toteutuviin parametreihin. Aku Tuunainen, Henri Juntunen ja Sasu Eskelinen Robottisoidun hitsauksen laatuun vaikuttavat useat, ennen hitsaustapahtumaa tehdyt vaiheet. Savonia-ammattikorkeakoululla on pitkä kokemus hitsaukseen liittyvässä tutkimustyöstä. Todentamiseen voidaan käyttää standardin mukaisia menetelmäkokeita tai yrityksen sisäisiä menetelmiä, mikäli ne todetaan laadunhallinnan kannalta riittäviksi. rien lisäksi hitsiin laatuun, vaikka robotti pystyykin hitsaamaan hitsin keskeytyksettä. 29 www.hitsaus.net 5/2023 Nämä vaiheet tai osa-alueet voidaan jakaa kuvan 1. Yhtenä merkittävänä osana ovat toimivat ja tarkoitukseen sopivat hitsausparametrit. Hypoteettisesti, kun kuvan 1 kaikki lokerot ovat kunnossa, niin laatua pitäisi pukata. Robottihitsauksen laatuun vaikuttavat osatekijät. Muun muassa monipalkohitsejä toteutettaessa edelliset palot jäävät seuraavien alle, jolloin visuaaliseen tarkastuksen keinoin ei ole mahdollista poikkeamien huomaaminen. Robottijärjestelmästä yksittäisen hitsin Kuva 1. Kiinnitintekniikka vaikuttaa siihen, miten tarkasti käytettävä hitsauskiinnitin paikottaa tuotteen ja/tai sen osat. Toteutuneen hitsausvirran, jännitteen ja langansyötön kuvaajat ja parametri-ikkunoiden rajat.. Usein hitsi täyttää sille asetetut laatuvaatimukset, vaikka suutinetäisyys vaihtelee jonkin verran hitsauksen aikana. Tutkimuksessa on usein tärkeää pystyä keräämään tietoa toteutuneesta hitsaustapahtumasta, jotta tapahtunutta voidaan analysoida jälkikäteen. Osien laadussa, kuten esimerkiksi mitoissa on poikkeamia, mikä taas on kiinni valmistustekniikasta. Datan keräysja hallintaohjelmistot mahdollistavat hitsausprosessissa toteutuneiden parametrien tallentamisen tietokantaan, josta tietoa voidaan tarkastella visualisoidussa muodossa sekä analysoida. MIG/MAG-hitsausprosessin itsesäätyvyyden takia, virtalähteen parametritiedostossa pyydetään tiettyjä virta-, jänniteja langansyöttöarvoja, mutta toteutuneet parametrit poikkeavat tyypillisesti näistä. Kuva 2. Tyypillisintä hitsaustapahtumasta kerättäviä tietoja ovat hitsausvirta ja kaarijännite sekä langansyöttönopeus, kuva 2. mukaisesti. Tällä julkaisulla halutaan avata, mitä käytännössä hitsausdatan kerääminen robottisolussa tarkoittaa ja mitä mahdollisia hyötyjä sillä voidaan saavuttaa. Robottihitsauksessa tyypillisesti uudelle railomuodolle tehdään hitsauskokeita, joiden tuloksena saadaan parametrit, joilla tuotteessa olevat, vastaavan tyyppiset hitsit pystytään toteuttamaan halutulla laadulla. Kuitenkin yleistettynä voidaan todeta, että prosessin toimiessa, parametrit “seilaavat” tietyllä vaihteluvälillä. On toki syytä huomioida, että hitsausrobottiratkaisuja on monenlaisia
Serveriltä rakennettiin turvallinen yhteys Ratesteel Oy:n Vieremän tehtaalle. Mikäli yrityksen kaikki hitsauskoneet ovat datan hallinnan piirissä, voidaan kertyneestä tiedosta koota ja/tai suodattaa kulutukseen liittyvät tiedot kustannuksineen, kunhan materiaalien hintatiedot on asetettu oikein. Nämä analytiikkatyökalut vaativat alkuun jonkin verran dataa tuotannosta, jotta laskentaan on ylipäätään mahdollista tehdä. Lisäksi ohjelmistot tyypillisesti mahdollistavat hitsaukseen liittyvän statistiikan keräämisen kuten lisäaineen ja kaasun kulutuksen, hitsien määrän sekä aikaan liittyvät tekijät kuten kaariaikasuhteen, kuva 3. Lisäksi robotille toteutettiin makro eli vakioitu aliohjelma, jolla oleelliset tiedot voidaan syöttää helposti yhdellä käskyllä. Käsinhitsauksesta toteutuneen nopeuden määritys on epätarkempaa, mutta siihenkin on nykyisin olemassa ratkaisuja. www.hitsaus.net 30 5/2023 toteutunut hitsausnopeus voidaan poimia talteen reaaliaikaisesti lähdön kautta tai ennen hitsausta robotin käskyssä kirjoitettavasta rekisteripaikasta. WeldCube Premium:ia käytettäessä on mahdollista määrittää virtalähteen parametritiedostoon parametri-ikkunat, joissa prosessissa toteutuneen hitsausvirran, jännitteen ja langansyötön arvot tyypillisesti pysyvät. Lisäaineen kulutustiedot viimeisen 30 päivän ajalta.. Testit DiVa-hankkeessa tähän mennessä Digitalisaatio valmistavan teollisuuden yrityksissä eli DiVa-hankkeessa testattiin WeldCube:n omaa, tuotekohtaista raportointityökalua sekä rakennettiin ohjelmointirajapintaa hyödyntäen erillinen sovellus, joka on kirjoitus hetkellä testikäytössä. WeldCube Premium Robottihitsauksen tutkimusja kehitystyössä Savonialla käytetään Froniuksen WeldCube Premium -ohjelmistoa. Froniuksen laitteissa on mahdollista aktivoida 50 kaariaikatuntia kestävä kokeilujakso, jota hankkeen testien alussa hyödynnettiin. Raportit WeldCube:sta voidaan poimia manuaalisesti tai käyttäjän määrittämän aikataulun mukaan automatisoidusti. Tämä poikkeamatieto voidaan sisällyttää hitsistä tai tuotteesta koostettavaan raporttiin. Kun data sisältää hitsausnopeuden, ohjelmisto tyypillisesti laskee lämmöntuonnin kyseiselle hitsille. Lisäksi parametreihin määritetään taajuus, jolla toteutuneita arvoja tallennetaan tietokantaan. Mikäli arvo(t) hitsauksen aikana poikkeavat ennalta asetutun ikkunan ulkopuolelle, yli sallitun ajan, tulee siitä ilmoitus kyseisen hitsin tietoihin. Robotin ohjaukseen määritettiin vakioidut rekisteripaikat hitsausnopeudelle sekä hitsin järjestysnumerolle. Datan kerääminen ja analytiikan hyödyntäminen ei pidä olla itse tarkoitus, vaan tarve on syytä pohtia tuotteen vaatimusten mukaan. Testiympäristö Savonia amk:n hitsauslaboratorion käytössä oleva WeldCube Premium -ohjelma on asennettuna Savonian serverille. visuaalinen laatu Artikkelissa käsitellään hitsauksen laatua ja on tärkeää painottaa, että automatisoitu parametrien keräys ja analysointi eivät ole suoraan kytköksissä hitsin visuaaliseen tai metallurgiseen laatuun! Tuotannossa on toki tärkeää havainnoida, millaisia vaikutuksia visuaalisessa laadussa näkyy kohdissa, joissa datan mukaan poikkeama on tapahtunut. Käytettävällä Fronius TPSi -hitsausvirtalähteellä on oltava käytössä muutamia maksullisia optiota, jotta datan keräys voidaan halutussa laajuudessa tehdä. Monet valmistajat ovat kuitenkin tuoneet markkinoille “lisäpurkkeja”, joiden avulla saadaan kerättyä dataa myös muun merkkisistä virtalähteistä, tosin datan määrä on usein suppeampi. Kuitenkin hitsausdatan keräyksen ja analysoinnin avulla on mahdollista päästä kiinni tarkasti hitsien kohtiin, joissa prosessi ei ole toiminut sille määritetyissä puitteissa. Parametri-ikkunoiden määritys voidaan tehdä hitsauksen parametritestien yhteydessä, pelkästään vain testaamalla tai WeldCube:n analytiikka työkaluilla, tilastollisuus ja virheherkkyys huomioiden laskemalla. Tyypillisesti ohjelmistot tukevat vain hitsausvirtalähdevalmistajan omia koneita. Poikkeamatiedosta voidaan luoda myös ilmoitus heti hitsin tai tuotteen valmistuttua. Lisäksi useampi iterointikierros usein tarvitaan, jotta parametri-ikkunat saadaan toimiviksi. Lisäksi soluun järjestettiin hankkeen testejä varten tietokone, jolla operaattori syöttää tuotteen yksilöivät tiedot virtalähteelle ennen robottiohjelman alkua. Hitsausdatan jäljitettävyys voidaan, ja hankkeen testeissä haluttiin toteuttaa yksittäisen sarjanumeroidun tuotteen yksiKuva 3. Parametrit vs. Nämä tiedot lähetetään robotin ohjelmasta virtalähteelle aina ennen yksittäisen hitsin alkua. Testeissä käytettävä yrityksen robottisolu on Yaskawa Finland Oy:n toimittama
www.hitsaus.net 31 5/2023 löidyn hitsin tasolle. Operaattoriraportti, jossa on tieto, onko tuotteen hitsit kunnossa parametrien osalta tai mikäli eivät ole, tieto, missä kohtaa poikkeama hitsissä sijaitsee. Aku Tuunainen Tutkimusinsinööri, IWE aku.tuunainen@savonia.fi Henri Juntunen Projektiasiantuntija henri.juntunen@savonia.fi Sasu Eskelinen Testausinsinööri sasu.eskelinen@savonia.fi Savonia-ammattikorkeakoulu Oy Linkki: https://diva.savonia.fi ALANSA AINOA AMMATTILEHTI Teemat ja aikataulut 2023-2024: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 1/2024 Laser ja lisäävä valmistus 19.1.2024 16.2.2024 2/2024 Konepaja/Nordic Welding Expo/3D&New Materials -messut 15.3.2024 12.4.2024 3/2024 Laatu, NDT, DT sekä tuotannon laatu 17.5.2024 14.6.2024 4/2024 Materiaalitietous 16.8.2024 13.9.2024 5/2024 Suunnittelu 11.10.2024 8.11.2024 6/2024 Hitsaava Suomi (SHY 75 vuotta) 15.11.2024 13.12.2024 Muutokset mahdollisia. Hankkeessa rakennettu sovellus toteutettiin osin siksi, että poikkeamakohdan paikka haluttiin esittää mittatietona, jotta poikkeamakohta on selkeästi paikannettavissa. Järjestys tehdään yhteneväksi robottiohjelman kanssa. Mikäli hitsausparametrien poikkeama on tuotteen jossain hitsissä, hitsin tila on punainen ja graafista nähdään paikka, joka operaattorin on tarkastettava sekä mahdollinen poikkeaman syy selvitettävä. nimikkeen alle. Kuvassa 4 yhden testituotteen osalta on niin kutsuttu operaattoriraportti. WeldCube:n oletusraporttiin koostettavien tietojen laajuuden voi määrittää itse. virta-, jänniteja langansyöttöarvoista kuten aikaisemmassa kuvassa 2, sekä korostaa kohdat, mikäli sallituista parametri-ikkunoista on poikettu. Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. Kuva 4. Robottiohjelmassa ennen jokaista hitsiä on sen yksilöivä järjestysnumero ja kyseisen hitsissä käytettävän nopeuden tieto. Nämä tiedot yhdistyvät toteutuneen hitsin dataan ja siirtyvät serverille ko. Ennen yksittäisen tuotteen hitsausta operaattori syöttää hitsattavan tuotteen nimikkeen ja yksilöivän sarjanumeron solun tietokoneelle, joka välittää tiedot virtalähteelle. Datan keräystestit ja demosovellus toteutettiin Savonia-ammattikorkeakoulun DiVa-hankkeessa, Ratesteel Oy:n yhdessä robottihitsaussolussa. Jotta tämä voidaan toteuttaa, luodaan WeldCube:een tiedot ja nimike serverille sekä tuotteen määritetään hitsausjärjestys. Oletusraportin graafin x-akselilla esitetään sen ajan hetki, jossa poikkeama on tapahtunut, mikä hitsien tarkastuksen kannalta on haasteellista. Mikäli tuotteen kaikki hitsit ovat sallittujen raja-arvojen sisällä, raportissa kaikki hitsit ovat vihreässä tilassa ja tuote voi jatkaa matkaa seuraavaan työvaiheeseen vähäisemmillä tarkasteluilla. Oletusraportti piirtää graafit mm. Datan keräystesteissä tarkastellut tuotteet ovat kriittisiä koneenosia, ja prosessiparametrien tarkastelu tarjoaa yhden lisäratkaisun laatutiimin käyttöön. Ratesteel on kiinnostunut tarkastelemaan, millaista lisäarvoa tuotannon eri vaiheisiin sekä itse tuotteelle hitsauksessa kertyvän datan keräämisellä ja tarkkailulla voidaan saavuttaa. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi
Suorakerrostuksessa lisättävää materiaalia ja substraattia eli kasvualustaa sulatetaan kohdistetusti tyypillisesti lasersäteellä tai elektronisuihkulla. Kappaleita valmistettaessa ja niitä edeltävissä esitestauksissa tutkittiin eri MIG/MAG-kaariprosessien ominaisuuksien soveltuvuutta suorakerrostukseen, erilaisten liikeratojen ja valmistusparametrien vaikutusta kappaleen geometriaan sekä valmistettujen kappaleiden materiaaliominaisuuksia. kertoo energian lähteen olevan valokaari. Kuva 1. Vili Raussi Valokaareen perustuvan lankapohjaisen suorakerrostuksen kehitystä valmistusmenetelmänä on vienyt eteenpäin valmistustehokkuuden parantamisen kasvava trendi. Perusteet ja sanasto) mukaan DED-Arc/M/Materiaalit. Yleiset periaatteet. Suorakerrostusta käytetään metallisten prototyyppien, monimutkaisten osien ja uudelleen valmistettavien osien valmistukseen sekä pinnoitukseen. Prosessitunnuksesta ei kuitenkaan tule ilmi energianlähteen eli valokaarta tuottavan prosessin tyyppiä. WAAM eli valokaaren perustuva lankapohjainen suorakerrostus on viime vuosina herättänyt kiinnostusta teollisuudessa. DED on prosessiluokka ja -Arc prosessiominaisuus, joka MIG/MAG-hitsausprosessit valokaareen perustuvassa lankapohjaisessa suorakerrostuksessa . Etuna valmistusprosessilla on kyky valmistaa monimutkaisia metallisia kappaleita ilman monimutkaisia työkaluja, jolloin pystytään tehokkaasti vaikuttamaan valmistuskustannuksiin ja tuotteiden läpimenoaikaan. Sulatettua lisättävää materiaalia lisätään kasvualustalle muodostuneeseen sulaan kerros kerrokselta, jolloin rakentuu kolmiulotteinen kappale. MIG/MAG-hitsaukseen perustuvan suorakerrostuksen tuotto on muihin valokaarta tuottaviin prosesseihin verrattuna 2–3 kertaa suurempi, mutta sille ominaista on valmistuksen epävakaus, savukaasut ja huurut sekä roiskeet. Prosessin etuihin kuuluvat verrattain suuri tuotto, kyky tuottaa suuria metallisia kappaleita ja laitteiston halvempi hinta verrattuna jauhepeti tulostukseen. Valokaareen perustuvan lankapohjaisen suorakerrostuksen prosessitunnus on standardin SFS-EN ISO/ASTM 52900:2021 (Lisäävä valmistus. Etuna on mm. kyky valmistaa monimutkaisia metallisia kappeleita. Kyse ei kuitenkaan ole uudesta valmistusmenetelmästä. Tavoitteena oli valmistaa kaksi geometrisesti yksinkertaista suorakulmaisen särmiön muotoista kappaletta yleisesti hitsaavassa konepajateollisuudessa käytetystä haponkestävällä 316LSilisäaineesta Kempin kaariprosesseista parhaiten soveltuvimmalla kaariprosessilla, kuva 1. www.hitsaus.net 32 5/2023 Valokaareen perustuva lankapohjainen suorakerrostus tunnetaan paremmin nimellä WAAM eli Wire Arc Additive Manufacturing tai toiselta viralliselta nimeltään DED-arc eli Direct Energy Deposition. Soluun kuuluu Kuka Kr8 R1440-2 arc HW 6-akselinen robottikäsivarsi, johon on kytketty uuden sukupolven Kemppi AX MIG Welder MIG/ MAG-hitsausvirtalähde. Kappaleiden valmistus suoritettiin Kemppi Oy:n Robotic Solution Centerissä sijaitsevalla kuvan 2 hitsausrobottisolulla. WAAM patentoitiin ensimmäistä kertaa jo 1920 luvulla ja on sitä kautta yksi vanhimmista, mutta vähiten puhutuimmista lisäävän valmistuksen prosesseista. Tarkempi koostumus kerrotaan materiaalit kohdassa, esimerkiksi ruostumattoman teräsmateriaalin 316L suorakerrostus valokaarella merkitään DED-Arc/M/316L. Lankapohjaisen suorakerrostuksen lisääntyneen käytön, kasvaneen trendin sekä kattavamman kaariprosessien tarjonnan takia Kempillä haluttiin myös tutkia mahdollisuuksia lankapohjaiseen suorakerrostukseen. WAAM-prosessit luokitellaan kolmeen prosessityyppiin riippuen valokaarta tuottavasta prosessista, joita ovat Metal Inert Gas ja Metal Active Gas (MIG/MAG), Tungsten Inert Gas (TIG) sekä Plasma Arc Welding (PAW). Merkintä M ilmoittaa perusmateriaalin olevan metallinen. Suorakerrostusta käytetään pääsääntöisesti metallijauheille ja metallilangoille, mutta sitä voidaan myös soveltaa keraameille, muoveille ja metallimatriisikomposiiteille. Vasemmalla tutkimuksessa valmistettu testikappale ja oikealla ohutseinämäinen kappale.
Tämä erikoisprosessi perustuu korkeataajuuksiseen matala-aplitudiseen hitsauvirran pulssitukseen, jonka tarkoituksen ei ole siirtää lisäainepisaraa, kuten perinteisessä pulssihitsauksessa. Kerrostenvälisellä lämpötilalla tarkoitetaan lämpötilaa, johon kerroksen annetaan jäähtyä ennalta määritetyn jäähtymisajan verran, ennen kuin uutta aletaan suorakerrostamaan sen päälle. Max Speed -erikoisprosessilla valmistetun kappaleen makrohie Kuva 2. Kemppi Oy:n Robotic Solution Centerissä sijaitseva hitsausrobottisolu. on kuvassa 4. Testikappaleita valmistettaessa laskennallinen hitsiaineentuotto oli noin 4,3 kg/h ja kohtalaisen korkean 900 mm/min kuljetusnopeuden ansiosta laskennallinen lämmöntuonti oli alle 0,3 kJ/mm. Siellä missä ohutseinämäisissä kappaleissa kylmällä aineensiirtymisellä saavutetaan kappaleen geometrian parempi muodossa pysyminen verrattuna kuumempiin aineensiirtymismuotoihin, aiheutetaan sillä suuremman tilavuuden omaavissa kappaleissa mahdollisia sisäisiä virheitä. Työlämpötilan noustessa palon muoto alkaa muuttua matalammaksi ja leveämmäksi, jolloin kerrostetun pinnan kerroskorkeus vaihtelee paikoittain. Vili Raussi Welding Engineer Kemppi Oy vili.raussi@kemppi.com Kuva 3. Suuren tilavuuden omaavissa kappaleissa liitosvirheen kaltaisten virheiden ehkäisemiseksi varsinaiset testikappaleet valmistettiin MAG-kuumakaariprosesseihin kuuluvalla MAX Speed -erikoisprosessilla, jolloin lMAG-yhytkaariprosesseja suuremmalla tunkeumalla saatiin valmistukseen toivottua varmuutta. Max Speed -erikoisprosessin avulla saatiin nopeutettua testikappaleiden valmistusprosessia MAG-lyhytkaariprosesseja suuremman kuljetusnopeuden ja langansyötön ansiosta. Kerrosten välisen lämpötilan alentamisella ja täyttöstrategialla, jossa kerroksen reunat valmistetaan jokaisessa kerroksessa ensimmäisenä, saadaan lämpö jakautumaan tasaisemmin ja työlämpötilan ollessa vielä lähellä lähtölämpötilaa kompensoitua reunojen valumisen aiheuttamaa vajaata täyttöä korkeammalla palon muodolla. Kappaleen reunoilla ei myöskään ole tukea toisella reunalla, jolloin reunat pääsevät valumaan kappaleesta katsottuna ulkopuolelle ja kerroskorkeus jää muuta aluetta matalammaksi. Edellä mainituilla parametreilla on merkittävä vaikutus valmistettavan kappaleen suunnitellun geometrian ja pinnanlaadun toteutumiseen. Korkeataajuuksisella pulssituksella mahdollistetaan kapea ja hyvin kohdistuva hitsausvalokaari, jolloin kyetään hitsaamaan suurilla hitsausnopeuksilla. MAG-kuumakaariprosessilla valmistetun kappaleen reunojen valumisesta aiheutuva pinnan pyöristymä.. Testauksissa huomattiin liian suuren työlämpötilan ja valmistettavan kappaleen kannalta huonon täyttöstrategian aiheuttavan kappaleen reunojen vajaata täyttöä, joka ilmeni valmistuksen edetessä kappaleen pinnan kuperuutena, kuten kuvan 5 makrohieestä nähdään. MAG-lyhytkaariprosessilla valmistettu testikappale. Testausten perusteella tultiin tulokseen, ettei yhtä tiettyä MAG-kaariprosessia voida yleispätevästi soveltaa kaikille valokaareen perustuvalla suorakerrostuksella valmistettaviin kappaleisiin, vaikka käytettävä lisäaine olisi sama, koska kappaleen geometria asettaa tiettyjä vaatimuksia kaariprosessille. Kylmäksi luonnehdittavalla aineensiirtymisellä saavutetaan palon korkeampi, mutta kapeampi muoto, jolloin kyetään valmistamaan tehokkaasti ohutseinämäisiä rakenteita. Max speed -erikoisprosessilla saatiin huomattavasti suurempi tunkeuma, jolloin kappaleiden sisäisestä laadusta voitiin olla varmempia. Valmistusprosessiin kuuluu myös paljon muita parametreja hitsauskoneen parametrien lisäksi, kuten kerrostenvälinen lämpötila, jäähtymisaika, kerroksen työlämpötila ja kerroksen täyttöstrategia. MAG-lyhytkaariprosesseilla ja etenkin Kemppi WiseThin+ -erikoisprosessilla on kuitenkin paikkansa lankapohjaisessa suorakerrostuksessa ohutseinämäisten rakenteiden valmistukseesa. MAG-lyhytkaariprosessien toimintaalueella kaarienergia ei ole varmuudella riittävän suuri sulattamaan edellisen kerroksen ja valmistettavan kerroksen liittymää. Kerroksen työlämpötila kasvaa lähtölämpötilasta kerroksen valmistuksen aikana lämmöntuonnin johdosta, mutta sen jakautumiseen kerroksessa pystytään vaikuttamaan kerroksen täyttöstrategialla, eli suunnitellulla tavalla, jolla yksittäinen kerros täytetään. WiseThin+ -erikoisprosessi perustuu reaaliaikaiseen jännitteenmittaukseen, jonka ansiosta aineensiirtyminen saadaan toteutettua roiskeettomasti perinteistä lyhytkaarta matalammalla lämmöntuonnilla. Kuva 4. Kuva 5. Kerroksen työlämpötilaan vaikuttaa edellä mainittu kerrostenvälinen lämpötila eli uuden kerroksen valmistuksen lähtölämpötila. www.hitsaus.net 33 5/2023 Esitestauksissa havaittiin MAG-lyhytkaariprosessien olevan alttiita hitsauksessa liitosvirheen tyyppisille virheille, kuten kuvassa 3 näkyvästä makrohieestä nähdään
Luettelossa on hieman vajaa 100 artikkelia. Valinta on tehty lähinnä artikkelin otsikon perusteella, joten luettelo ei ole varmaankaan täydellinen ja voi olla myös niin, että joukkoon on eksynyt siihen kuulumattomiakin artikkeleita. Se tuskin haittaa luettelon hyödyntämistä. Älykkäät prosessit tehostavat konepajojen tuotantoa Pauliina Selinheimo, No 6/2022 Hitsausdatan analysointi ja toiminnan tehostaminen Jani Vestola, No 6/2022 WeldEye ArcVision – Hitsauksen perustiedot napinpainalluksen päässä Vesa Tiilikka, No 6/2022 Uusi aikakausi raskaiden ja vaativien kappaleiden valmistuksessa Pauliina Selinheimo, No 4/2022 Tuottavuus – Pistää miettimään! – Osa 2 Juha Lukkari, No 3/2022 Lisäärobotteja – lisää työllisyyttä Nina Lehtinen, No 3/2002 Koneiden käyttöaikaseurannalla merkittäviä vaikutuksia yritysten toiminnan tehostumisessa Juha Lemponen, No 2/2022 Korkeaa tuottavuutta hitsausautomaatioratkaisuilla Pauliina Selinheimo, No 2/2022 Laatua ja tuottavuutta Kempin uusilla MIG/MAG-prosesseilla Antti Kahri, No 2/2022 Tuottavuuden ja laadun nosto uudelle tasolle kaukolämpöputkien hitsauksessa Janne Haula ja Ville Setälä, No 2/2022 Säästä rahaa hyödyntämällä tunkeumaa Dick Skarin, No 2/2022 Ajatuksia hitsaustuotannon optimointiin Dick Skarin, No 2/2022 Hitsauksen tuottavuuden parantaminen – Tiivistetysti Ismo Meuronen, No 2/2022 Tuottavuus – Pistää miettimään! – Osa 1 Juha Lukkari, No 2/2022 Tuplaa tuottavuus teollisuudessa Pasi Vastamäki, No 2/2022 Hitsauskustannusten laskenta Juha Lukkari, No 2/2022 Robotisoitu kylmälanka-TIG-hitsaus Timo Kerminen ja Antti Kahri, No 1/2022 Tuottavimmat hitsausprosessit hitsausautomaatiossa Pauliina Selinheimo, No 1/2022 2021 Moderneilla tuotantoratkaisuilla laatua, tehokkuutta ja työturvallisuutta hitsaukseen Pauliina Selinheimo, No 6/2021 Kilpailukykyä alihankintayhteistyöllä ja verkostoitumisella Jukka Martikainen ja Antti Martikainen, No 4/2021 Tehokkaat ja tuottavuutta parantavat robottihitsausratkaisut Pauliina Selinheimo, No 4/2021 Logstor Finland Oy ja tuottavuus Pertti Kaarre, No 3/2021 Laatua ja tuottavuutta rakenneterästen MAG-hitsaukseen Jani Kumpulainen, No 3/2021 2020 X5 FastMig – uuden aikakauden tuottavuutta teräksen hitsaukseen Anu Rousku, No 5/2020 Hitsauslaskurit verkossa Timo Kauppi, No 4/2020 Perinteiset opit kunniaan hitsaustuotannon kehittämisen Petri Merisaari, No 2/2020. www.hitsaus.net 34 5/2023 2023 Ajatuksia tuottavuudesta Jouni Juuti, No 5/2023 Tuottavuus, taloutemme moottori yskii Mika Kuhmonen, No 5/2023 Kustannussäästöjä hitsaavaan teollisuuteen suunnitteilla Raimo Mäki-Reini, No 5/2023 Mitä, jos tuottaisimme asiakkaalle enemmän arvoa Sari Herrala, No 5/2023 Päivitysinvestoinnilla lisätehoa tuotantoon – Asiakastarina Kaukora Oy Aku Laakso, Tuomas Kantonen, No 5/2023 Hitsausjärjestelmien modernisointi Jukka Hietanen, No 5/2023 Lanka palaa tehoa lisää TIG-hitsaukseen Kari Lahti, No 5/2023 Robottihitsaus Lukuja pöytään Ville Räike, No 5/2023 Uutta tehoa ja tuottavuutta hitsaukseen Ismo Meuronen, No 5/2023 Hitsausrobotti turhake vai tuotannon tehostaja Esa Jääskeläinen, No 5/2023 Tuottavuus, taloudellisuus, kilpailukyky, kustannukset – Artikkeleita Hitsaustekniikka-lehdessä 2015-2023 Juha Lukkari, No 5/2023 Robottihitsausasemien vuosikymmen Ville Räike, No 4/2023 2022 Älykkään hitsauksen mahdollisuudet ja hyödyntäminen Sakari Penttilä, No 6/2022 Tuottavuus, taloudellisuus, kilpailukyky, kustannukset Artikkeleita Hitsaustekniikka-lehdessä 2015-2023 Tähän artikkeliluetteloon on koottu otsikon aiheeseen liittyviä artikkeleita vuosilta 20152023
Kari Viklund, No 2/2020 Toiminnan kehittäminen joustavaksi on pk-yrityksen kilpailuvaltti – Simetek Works Oy Jenni Toivanen ja Aki Karvonen, No 2/2020 Kilpailukyvyn varmistaminen vaatii tehokkaita hitsausprosesseja Ismo Meuronen, No 2/2020 Digitaalinen tuotanto hitsaavassa teollisuudessa Tuomas Skriko, Timo Björk, Antti Salminen ja Esa Hiltunen, No 2/2020 5 selkeätä keinoa, jotka parantavat työn tuottavuutta Pasi Vastamäki, No 2/2020 Teemanumero No 1/2020 Hitsauksen mekanisointi ja automatisointi Hitsausautomaation kokonaisratkaisut Teemu Rusi, No 1/2020 Edistyneitä automaatioratkaisuja Suomen hitsaavassa teollisuudessa Aku Laakso ja Jaakko Riihimäki, No 1/2020 Metalliteollisuuden on panostettava enemmän tuotannon kehittämiseen J. www.hitsaus.net 35 5/2023 Industry 4.0 ja hitsauksen digitalisaatio Pertti Kaarre ja Juho Partanen, No 2/2020 Moderni tuotantosolu Ilkka Lappalainen, No 2/2020 Lean auttoi metalliyritys Joros Oy:tä uudistumaan Toni Pesonen, No 2/2020 Virtaustehokkuus resurssitehokkuus vaiko molemmat. Pasi Vastamäki, No 4/2016 Käytännön tuottavuusesimerkkejä Juha Lukkari, No 2/2016 Työhyvinvoinnin parantaminen tuo miljardisäästöt Jukka Nortia, No 2/2016 Hukkakustannus on tuottavuuden este Eila Heimonen, No 2/2016 Suurimmat voitot saadaan tekemällä oikeita asioita oikealla tavalla Nils Stenbacka, No 2/2016 Hyvin suunniteltu on puoliksi tehty Mika Korhonen, No 2/2016 Katso tuottavuusloikkaa, mies on löytänyt sen! Juha Lukkari, No 2/2016 2015 Painonhallintaa teräsrakenteille käyttäen lujia teräksiä Kari Lahti, No 5/2015 Juhlan jälkeen tuottavuuden nostoon Ismo Meuronen, No 4/2015 Yrityksen kilpailukyvyn lisääminen 3D-tulostuksen avulla Sini Metsä -Kortelainen, No 4/2015 Mantsinen Group Ltd Oy tehostaa tuotantoaan robottihitsauksella Juha Lukkari, No 1/2015 Lean-toimintamallilla kohti tehokkaampaa ja kilpailukykyisempää tulevaisuutta – Esimerkki telakalta Kari Viklund, No 1/2015 Tuottavuuden kasvattaminen arktisessa laivanrakennuksessa Markku Pirinen jne, No 1/2015 Hitsausautomaatiolla teollisuus kasvuun Kristiina Pispala, No 1/2015 Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi. Haula, K.Tuominen ja V. Setälä, J. Setälä, No 1/2020 Hitsausrobotiikka tuo joustavuutta, tehokkuutta ja tasaista laatua Artturi Salmela ja Vesa Tiilikka, No 1/2020 2019 WeldCloud – järjestelmä laajenee ja kehittyy Esab, No 6/2019 ewm Xnet verkottumista toimistosta työkappaleeseen EWM, No 6/2019 WeldEye tarjoaa hitsaustuotannon digitaalisen hallinnan kaikki herkut Kemppi, No 6/2019 CheckPoint – Hitsaustuotannon monitorointi Lincoln, No 6/2019 Hitsauksen monitorointi – Peikko Group Oy Samu Leppänen, No 6/2019 PK-yritykset ymmärtävät hitsauksen automatisoinnin ja digitalisoinnin – SP Stainless Oy Jenni Toivanen, No 6/2019 Automatisoitu hitsaus Jukka Paasola, No 2/2019 2018 Kasvu tarvitsee lisää investointeja Mika Hämäläinen, No 5/2018 Maailman nykyaikaisin metsäkonetehdas ja digitalisointi Tommi Väänänen, No 5/2018 Tuottavuus = laatu Mika Mäki, No 4/2018 Jatkuva kehittyminen varmistaa kilpailukyvyn Jaakko Heikonen, No 4/2018 5 selkeää keinoa, jotka parantavat työn tuottavuutta Pasi Vastamäki, No 4/2018 Hanketoiminta yritysten kehittämisen tukena Jenni Toivanen ja muut, No 4/2018 Työturvallisuuus on kilpailutekijä Sari Tappura, No 2/2018 2017 Teollisuus 4.0 Johan Ingemansson, No 6/2017 Uutta luodaan yhdessä Timo Esko ja Tero Mäkinen, No 4/2017 Fortacon Cabin Kurikassa kehittää tuotantoa Mika Hämäläinen, No 4/2017 Ohjaamovalmistaja MSK Cabins uudisti tuotantonsa ja teki pitkän tuottavuusloikan Juha Lukkari, No 4/2017 High Metal Group – Hybridi kasvattaa kapasiteettia Mika Hämäläinen, No 4/2017 Hitsauksen teollinen Internet – matkalla kilpailukyvyn huipulle Mikko Veikkolainen, No 2/2017 Kemppi uudistaa hitsauksen hallintaa Vesa Tiilikka, No 2/2017 Kaikki hitsaustiedot kokonaisvaltaisesti käsillä Samuel Karjalainen, No 2/2017 WeldCloud – Online Data Management Platform Esab, No 2/2017 Vain tuottavuus luo digiajan työpaikat Harri Kulmala, No 1/2017 Ponssen hitsattujen rakenteiden kustannustehokas suunnittelu, hankinta ja valmistus Jaakko Kekkonen, No 1/2017 2016 Hitsausautomaatio – kansainvälistä kilpailukykyä Dick Skarin, No 5/2016 Tehokasta ja tuottavaa hitsausta Kempin mekanisoiduilla hitsausratkaisuilla Työryhmä, No 5/2016 Kilpailukykyä polttoleikatun levynreunan hallinnasta Juha Peippo, No 5/2016 Tosi pitkiä tuottavuusloikkia alihankintamessuilla Risto Kuivanen, No 5/2016 Tehokasta ja tuottavaa hitsausta Kempin mekanisoiduilla hitsausratkaisuilla Työryhmä, No 5/2016 Miksi Lean-hankkeet liian usein epäonnistuvat
Messuille osallistui noin 17 000 (16 925) kävijää, mikä on peräti noin 4000 kävijää enemmän kuin vuonna 2022. Messuilla esittäytyi yhteensä yli tuhat näytteilleasettajia 17 eri maasta, kaukaisimmat Intiasta, Kiinasta ja Yhdysvalloista. Juhlavuottaan viettäneessä kansainvälisessä tapahtumassa vieraili kolmen päivän aikana noin 17 000 kävijää ja näytteilleasettajia oli yli 1 000 ja 17 eri maasta. lokakuuta 2024 teemalla Tekoälyllä tuottavuutta. Juha Lukkari. Tampereella on messuttu jo vuodesta 1988 lähtien, joten tänä vuonna tuli täyteen huikeat 35 vuotta, juhlavuosi! Euroopan toiseksi suurin alihankintateollisuuden messutapahtuma kokosi yhteen uusimmat ratkaisut, tuotteet, laadukkaan verkostoitumisen ja ajankohtaisimmat sisällöt. Alihankintamessut 2023 – Teemana Globally Local – . Alihankinnan teollisuusjuhlaa vietettiin Tampereella huikaisevalla kävijämäärällä. Alihankintamessut järjestetään seuraavan kerran 1.-3. Yli tuhat näytteilleasettajaa, huikea määrä!!! Kolmipäiväinen teollisuusjuhla on saatu nyt kunnialla päätökseen. www.hitsaus.net 36 5/2023 35-vuotias Alihankinta tarjosi teollisuuskansalle alan ajankohtaiset asiat ja kiinnostavat tapaamiset Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa
Ajassa puhuttaa toimitusvarmuus, tuotannon sijoittuminen globaalisti, maailmanlaajuiset yhteydet ja tuotannon palautuminen Suomeen. Kyllä sieltä löytyi paljon myös hitsausihmisiä koskettavia asioita, vaikka mitkään hitsausmessut ne eivät todellakaan olleet. Vuoden Teollisuusteko 2023: Sandvik Oy ja Amelia-konseptikone . Sellaiset messut tulevat keväällä. Messuosastot olivat viidessä eri hallissa, joiden yhteispinta-ala oli 31 500 m 2 . Esillä oli luonnollisesti hyvin runsaasti hitsausja leikkauspalveluita tarjoavia yrityksiä. Maailmanlaajuiset yhteydet ja toimiva logistiikka tarjoavat mahdollisuuden yhä monimuotoisempaan yhteistyöhön ja liittävät alihankintaketjuja toisiinsa. www.hitsaus.net 37 5/2023 Alihankinnan juhlavuoden teema oli Globally Local , joka kietoo teollisuuden maailman yhteen paikallisesta tuotannosta kansainväliseen yhteistyöhön, paikallinen osaaminen ja tuotanto. Messuilla oli runsaasti erilaisia oheistapahtumia, seminaareja, keskustelutilaisuuksia, asiantuntijapuheenvuoroja, paneeleja, lähestulkoon jokaiselle jotakin. Vuoden Päähankkija 2023: Sako Oy . Vuoden Alihankkija 2023: Valmet Automotive Oy . Globally Local -teeman tausta-ajatus on se, että tällä hetkellä esimerkiksi Aasiasta tuodaan takaisin tuotantoa Eurooppaan ja Suomeen. Messuluettelossa hakusanan METALLIEN HITSAUS / JUOTTO alla oli ainakin 200 ”hitsaavaa” yritystä esillä messuilla. Yleisnäkymä.. Hitsaus on myös monen konepajan leipälaji ja päävalmistusmenetelmä. Lisäksi Patria on vuoden 2023 Alihankinta-kumppaniyritys Havaintoja messuilta Messut tarjosivat erinomaisen läpileikkauksen suomalaisesta teollisuusosaamisesta, olipa yritys sitten pieni, keskisuuri tai suuri. Teema syventyy paikalliseen osaamiseen ja kansainväliseen tuotantoon Paikallinen osaaminen ja kansainvälinen tuotanto kotimaassa ovat arvostetussa avainroolissa myös globaalissa kaupankäynnissä. Tuotannon palautuminen Suomeen on vankka trendi, joka nousee laadun, saatavuuden, kustannustehokkuuden, tuotekehityksen, työvoiman, vastuullisuuden ja tuotannon jatkuvuuden näkökulmista. Globaali teollisuus yhdistää toimijat sijainnista vapaana ja toimialat ylittäen. Alihankinta-messuilla jaettiin perinteisesti teollisuuden tärkeille tekijöille tunnukset:
Alueelliset yhteisosastot, joita oli useita ja joissa mukana oli niin pieniä kuin suuriakin yrityksiä, olivat erinomainen tilaisuus monille erityisesti pienille ja laajemmin tuntemattomille yrityksille suuren yleisön tietoisuuteen. Hitsausautomaatiota Loimaalta (Pemamek Oy). Yritykset taitavat odottaa kevään varsinaista hitsausmessua Nordic Welding Expo, jossa ollaan esillä sitten voimakkaammin entiseen tapaan. Hitsaustuotteiden puolella yrityksiä oli tosin vähän. Tunnettuja ”hitsaustaloja”, mm. TECNA-pistehitsauskoneita ja CEBORAhitsauskoneita. Uusia jäseniäkin saatiin mukavasti. Samoin maailman luokan yritys (Pemamek Oy). Etelä-Pohjanmaalla sijaitseva hitsauskoneita, -laitteita ja -tarvikkeita maahantuova ja markkinoiva yritys (Cepotec Oy). Samalla osastolla myös kaasuyhtiö Air Liquide Finland. Hitsauslisäaineita, koneita, tarvikkeita ym. Kempin osastolla oli näytteillä muutamia pienempiä MASTER M -sarjan monimenetelmähitsauskoneita ja hitsaajan suojavarusteita sekä samalla osastolla oli myös kaasuyhtiö Air Liquide. www.hitsaus.net 38 5/2023 Toki messuilla oli valtavan paljon muutakin esiteltävää, joka ei liittynyt mitenkään hitsaukseen. Tunnetut yritykset, jotka lopulta löytyivät, olivat hitsausja leikkauskoneita maahan tuova Cebotec Oy, hitsauskonevalmistaja Kemppi Oy, hitsausautomaation valmistaja Pemamek Oy ja hitsauskonevalmistaja Wallius Hitsauskoneet Oy. Kuvassa yhdistyksen toimistopäällikkö Angelica Emeléus ja hallituksen puheenjohtaja Reetta Verho.. Cebotecin osastolla mainostettiin mm. BLUEWELD-MIG/ MAG-hitsauskoneita. Perinteellisen käsinhitsauksen puolella voidaan kai sanoa, että näytteilleasettajia oli vain kolme koneja laitetoimittajaa, joilla oli esillä puolisen kymmentä pienehköä hitsauskonetta. Edellisvuosien tapaan Suomen Hitsausteknisellä Yhdistyksellä (SHY) oli pieni osasto tutulla paikalla A-hallissa. tarjoavia ”perinteisiä” hitsausyrityksiä oli niukasti. Maailman luokan hitsauskoneja laitevalmistaja. Lahtelainen hitsauskonevalmistaja (Kemppi Oy). Esab, Impomet, Lincoln, Linde-Gas, Masino Welding, Meurotech Oy, Pronius Oy, Retco, Somotec, Suomen Elektrodi, Teknohaus ja Woikoski ei löytynyt, ainakaan kirjoittaja ei löytänyt. SHY:llä oli tänäkin vuonna osasto vakiopaikalla A211. Walliuksella näytteillä oli mm. Kävijöitä kiinnosti erityisesti yhdistyksen jäsenyys jäsenetuineen (erityisesti Hitsaustekniikka-lehti) ja koulutusasiat sekä yhdistyksen tarjoama hitsaustieto. Pemamekin osastolla keskityttiin hitsauksen mekanisointija automatisointiratkaisuihin keskusteluiden voimin. Hitsauslisäaineita ei ollut oikeastaan ollenkaan. Esillä oli myös NewFiropyörityspöytä
Suomessa on kolme suurempaa alumii. öljyja kaasu-, meri-, vesivoima-, kaivosteollisuus ja laivanrakennus. SSAB Europe Oy. SSAB:n tavoitteena on tuoda myös markkinoille fossiilivapaa teräs markkinoille maailman ensimmäisenä teräsyhtiönä vuonna 2025. Hitsausrobotti (ABB Oy, Robotics). Yllättävän paljon oli ruostumattomien terästen maahantuojia ja myyntiyrityksiä. TEVO Lokomo Oy on erikoistunut toimittamaan valuja vaativiin olosuhteisiin, joissa teräkseltä vaaditaan enemmän, mm. Tunnetut teräksen valmistaja SSAB ja teräsvalimo TEVO Lokomo olivat entiseen tapaan esillä. Alueellinen osasto. Vuonna 1916 perustettu teräsvalimo Lokomo Oy Tampereella ja myöhemmin nimeltään TEVO Lokomo Oy edustaa maailman huippua ruostumattomien valuterästen valmistuksessa. www.hitsaus.net 39 5/2023 Hitsauskonevalmistaja Muurlasta (Wallius Hitsauskoneet Oy). Alumiini oli samoin esillä monella osastoilla eri muodoissaan ja käytöissään. Tamperelaiset teräsvalut toivottivat vieraat tervetulleiksi messujen pääoven edessä, Avomeriristeilijän potkurin lapa (vas.) ja Kaplan vesiturbiinin siipi, joiden materiaali on martensiittinen ruostumaton valuteräs EN GX4CrNi13-4 (TEVO Lokomo Oy). SSAB on maailmanlaajuisesti toimiva teräsyhtiö ja johtava erikoislujien terästen ja niihin liittyvien palveluiden toimittaja
Ainakin kymmenkunta osastoa, joilla oli esitteillä Cobotteja varustettuna hitsaukseen, plasmaleikkaukseen, hiontaan ja kappaleen siirtelyyn. Laserhitsattu näytekappale, jossa on sekä robottihitsattuja että käsinhitsattuja hitsejä (HT Laser Oy). Hitsausrobottejakin oli muutamilla osastoilla, kuten asiaan kuuluu. Tästä syystä voidaan sanoa, että Cobotti nimenomaan on hitsaajan apulainen eli yhteistyörobotti. Valokaarelta ja säteilyltä suoja. Perinteisiä teollisuusrobotteja (hitsausrobotteja) on ollut MIG/MAG-hitsauksen käytössä jo vuosikymmenet, kun taas cobotit tekevät vasta tuloaan hitsauksen mekanisointiin ja automatisointiin. On siis mielekkäämpää ajatella Cobotille ja teollisuusrobotille omantyyppiset työt. www.hitsaus.net 40 5/2023 niprofiilien, alumiinikomponenttien ja kokoonpanojen valmistajaa, Alumech Oy Luoma-ahossa, Mäkelä Alu Oy Luoma-ahossa ja Purso Oy Siurossa. FSW-hitsauksessa lieriömäinen työkalu, jossa on erityisesti muotoiltu kärkiosa (tappi) pyörii ja tunkeutuu hitaasti kitkalämmön pehmentämän alumiinin sisään kahden liitettävän levyn välissä. metallin jäähtyessä. Coboteilla on luontaisesti kyky työskennellä yhdessä ihmisen kanssa, kun taas teollisuusrobotit toimivat yleensä ihmisen sijasta rajatulla työalueella ja turvalaitteiden ympäröimänä. Kitkahitsaus pyörivällä työkalulla FSW (Friction Stir Welding), kitkatappihitsaus tai “Kitkahämmennyshitsaus”, kuten jotkut sitä myös sattuvasti kutsuvat, liittyy erityisesti alumiiniin. Alumecillä oli myös osasto messuilla, ks. Suomessa on kaksi FSW-hitsauksia tekevää yritystä, Promeco Oy Kankaanpäässä ja Alumech Oy Luoma-ahossa. Cobottia kutsutaan usein myös yhteistyörobotiksi (engl. Työkalun liikkuessa eteenpäin, pehmennyt metalli siirtyy työkalun etupuolelta sen sivuitse sen taakse, jonne syntyy kiinteän tilan yhteenliittyminen Pasi Kalliomäki esittelee FSW:llä hitsattuja näytekappaleita (Alumech Oy). Hitsausrobotti (KUKA Nordic AB). Etäohjelmointi ja hitsauksen monitorointi ovat myös huomionarvoisia seikkoja. Teollisuusrobotille voidaan näin ollen miettiä suuremmat sarjakoot ja monimutkaiset kappaleet, jotka tarvitsevat kappaleenkäsittelylaitteita (pyörityslaitteet, grillit yms.), railonhakulaitteet (laserilla tai langalla), vaaputuksen ja suuret manipulaattorin liikenopeudet hitsien väliliikkeiden välillä. Cobotti on kevytrakenteisempi ja pienempi kuin normaali teollisuusrobotti ja liikkeiltään hitaampi. Lisäksi Aalto yliopiston Konetekniikan laboratoriossa Espoon Otaniemessä tehdään tutkimustyötä FSW-hitsauksella. Ehkä yksinkertaistaen voidaan ajatella, että cobotilla työkappaleet voidaan hitsata ns. Mutta niitä oli paljon esillä myös Tampereella. Mutta sitten se viime vuosien hypeaihe Cobotti! Maailman suurimmilla hitsausmessuilla Essenissä Saksassa muutama viikko sitten cobotit olivat valtavasti esillä kymmenillä ja taas kymmenillä osastoilla. Cobotit eroavat teollisuusroboteista monellakin tapaa ominaisuuksiensa puolesta, ja niillä on hyvät edellytykset kasvaa ja kehittyä hitsaajien ”apulaisiksi” hitsaavassa tuotannossa. Collaborative robot), mutta se ei ole on sama asia kuin ”tavallinen” teollisuusrobotti. Niitä vertaillaan usein keskenään ja ajatellaan, että Cobotti ei sovellu raskaisiin konepajatöihin. myös artikkeli Hitsaustekniikka-lehdessä No 1/2019: Alumech kitkahitsaa kahden koneen voimalla. Eräs esittelijä ei kuitenkaan oikein tiennyt, onko esiteltävä laite robotti vai cobotti. hitsausjigipöytään kiinnittäen. ”yhdellä kiinnityksellä” ilman kappaleenkäsittelylaitteita esim. Laser niin leikkaukseen kuin hitsaukseen oli enemmän esillä monilla osastoilla. Kappaleet eivät kuumene kuitenkaan niin korkealle, että ne alkaisivat sulaa. Koska cobotti on kevytrakenteinen ja helposti siirreltävissä, työkappaleen siirtoa cobotille ei välttämättä tarvitse tehdä, vaan cobotti voidaan tuoda myös hitsattavan kappaleen luo. Molempien tuotannossa FSW:llä on suuri merkitys. Keväällä on varmasti paljon useampia. Puhuttaessa yhteystyörobotista (Cobotista) suoja-aidoille ei ole tarvetta matalan maksimiliikenopeuden ja törmäysanturin ansiosta
www.hitsaus.net 41 5/2023 Cobotit ovat tulleet voimalla (eri osastoja). ABB Oy, Robotics Hans Robot Oy Machine Tool Oy Murri Oy Pasi-Robot Oy Rensi Finland Oy SMC Automation Oy Yaskawa Finland Oy
HT Laser on 3D-tulostanut maailman ensimmäisen fossiilivapaasta materiaalista kappaleen, joka on tunnetun metsäkonevalmistajan Ponssen metsäkoneeseen soveltuva osa. Pasi Puukko ja Antti Vaajoki, Hitsaustekniikka No 5/2019. Messukokonaisuuden nimi on PAJAN TRILOGIA Kone, hitsi ja 3D. . Yhteistyörobotin eli cobotin ja perinteisen teollisuusrobotin väliset eroavaisuudet. 3D – Materiaalimessut: 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien ammattitapahtuma Löydä uusimmat 3D-oivallukset, uudet materiaalit sekä teollisuuden innovaatiot. Useita artikkeleita. Antti Salminen, Hitsaustekniikka No 5/2022. Tokion IIW:n kokouksen antia. Ville Setälä, Hitsaustekniikka No 2/2021. Hitsaustekniikka-lehdessä on ollut viime vuosina, teemanumero ja useita artikkeleita lisäävästä valmistuksesta (3D-tulostuksesta): . . Cobot . Älykkäitä komponentteja 3D-tulostuksella. . Tapahtumassa näet koneet paikan päällä sekä erilaiset laitteet ja työkalut käytännön toimissa. Vili Raussi, Hitsaustekniikka No 5/2023. . . Hitsausmenetelmät ainetta lisäävässä valmistuksessa. Mihin menet 3D-tulostus. Kone – Konepajamessut: Koneet ja laitteet kilpailukykyiselle teollisuudelle Metalliteollisuuden koneja laiteinvestoinneista päättäville henkilöille suunnattu tapahtuma esittelee uusimmat laitteet, tehokkaimmat koneet ja kehittyneimmät teknologiat. Toinen hypeaihe on valmistustekniikan uusin vallankumous, ainetta lisäävä valmistus (Additive Manufacturing, AM) tai vain lisäävä valmistus tahi 3D-tulostus, millä nimellä sitä sitten kutsutaankin. Jari Tuominen, Hitsaustekniikka No 5/2019. Messuilla oli monella yrityksellä esitteillä 3D-tulostettuja kappaleita. Tavataan maaliskuussa! Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi Maailman ensimmäinen fossiilivapaasta materiaalista 3D-tulostettu kappale (HT Laser). Jari Peltola, Hitsaustekniikka No 6/2022. Hitsaustekniikka 6/2019. . 3D-tulostus alkoi muovipohjaisten materiaalien tulostuksella, mutta metallit tulivat kovaa vauhtia. 3D-tulostus – ei vain nyrkin kokoisten kappaleiden etuoikeus. Tässä joukossa nähtäneen kaikki tunnetut ja myös vähemmän tunnetut hitsaustalot. Hitsaustekniikka-lehdessä on ollut viime aikoina useampiakin artikkeleita coboteista: . Konepaja Häkkinen Oy, Lehtosen Konepaja Oy, Levypyörä Oy, Mesekon Oy, Paakkilan Konepaja Oy, Paramet Konepaja Oy, Rautpohjan Konepaja Oy ja Skoda Transtech Oy, vain muutamia mainitakseni. . . Santeri Varis, Hitsaustekniikka No 2/2023. Näet uudessa 3D & New Materials -tapahtumassa tulostamisen kokonaisuuden suunnittelusta lopputuotteeseen sekä uusimmat materiaaliratkaisut valmistavaan teollisuuteen. Messuilla olivat luonnollisesti tunnettuja perinteisiä, myös Hitsaustekniikkalehdessä esillä olleita ”raskaan sarjan” konepajoja, mm. MIG/MAG-hitsausprosessit valokaareen perustuvassa lankapohjaisessa suojakerrostuksessa. Tapahtumassa koet livenä, kuinka koneet, laitteet ja työkalut toimivat käytännössä ja asiantuntijat löytävät ratkaisut erilaisiin tuotannon haasteisiisi! Hitsausalan ykköstapahtuma on ainutlaatuinen kohtaamispaikka timanttisille ammattilaisille, tulevaisuuden osaajille sekä kiinnostavimmille yrityksille. Lisäävä valmistus (3D-tulostus). 19.–21.3.2024 Tampereen messuja Urheilukeskus. Se on luotu tuottamatta hiilidioksidipäästöjä ja käyttämällä fossiilivapaita energialähteitä. Markus Korpela, Hitsaustekniikka No 5/2029. . Kantahämäläinen Janavalo Oy hankki siirrettävän hitsausrobotin. www.hitsaus.net 42 5/2023 us tarvitaan ja riskiarviointi on aina syytä tehdä hitsauskohteesta riippumatta. . Konepajoilla se mahdollistaa osien räätälöinnin sekä nopean ja tarpeen mukaisen valmistuksen. HT Laserin osastolla oli myös uutinen ”ensimmäisenä maailmassa” ja sen näytekappale eli metsäkoneen osa. Teemoina ovat suunnittelu, valmistuspalvelut, laitemyyjät ja teknologiat, tutkimus ja koulutus sekä materiaalit. teollisuusrobotti. Osan tulostuksessa käytetty SSAB:n valmistama teräsjauhe on maailman ensimmäinen fossiilivapaa jauhepetimenetelmään soveltuva teräsjauhe. Teemanumero. . Anna Huusko, Hitsaustekniikka No 1/2023. . Niko Moilanen, Hitsaustekniikka No 1/2023. Hitsausyhteisöllähän on omat messut Nordic Welding Expo, jotka pidetään keväällä Tampereella yhdessä kahden muun messutapahtuman kanssa. Hitsi – Hitsausmessut: Pohjoismaiden suurin hitsausalan messutapahtuma Nordic Welding Expo tarjoaa läpileikkauksen hitsausalan uusista tuotteista ja innovaatioista. Hitsausmessut Nordic Welding Expo tulossa 19.-21.3.2024. Metallien 3D-tulostuksen tilanne Suomessa. Ajatuksia lisäävän valmistuksen nykytilanteesta ja tulevaisuudesta
43 www.hitsaus.net 5/2023 Suomalainen teknologiateollisuus on alihankintateollisuutta. Kun katsotaan yksittäisiä, lähes kokonaan kotimaista liiketoimintaa tekeviä teknologiateollisuuden alihankintayrityksiä, voi näiden yritysten rooli viennin mahdollistajina päästä helposti unohtamaan. Teemu Polo teessa esimerkiksi keskieurooppalaisiin kilpakumppaneihin, missään liiketoiminnan alueella ei voi kompastua. Erikoistuneet, laadukkaat ja ketterät alihankintayritykset muodostavatkin menestyvän suomalaisen teknologiateollisuuden selkärangan. Yrityksissä vieraillessani olen saanut kuulla huikeita tarinoita automaatioasteen nostosta jo kymmenien vuosien ajan – mutta kehitys ei pääty tähän, aina on seuraavia askelia. Toivottavasti suomalaisyritykset ovat kehityksen kärjessä etenemässä hyötyen suhteellisesta kilpailuedusta eikä jälkijunassa, jolloin samasta investoinnista pysyy enää kisassa mukana. Pitää olla kansainvälisesti kilpailukykyinen. Jokainen ulkomailta ostettu tuote ja palvelu tulisi kattaa viennillä, jotta vaihtotase pysyisi balanssissa. Tämä on mahdollista vain jakamalla osaaminen ja kyvykkyys monien asiakkaiden kesken, ei pitämällä yksissä käsissä. Otetaan siitä kilpailuetu irti, ollaan ylpeästi ”Globally Local”. Esimerkiksi jokaisen laivatoimituksen takana on pitkiä hankintaketjuja ja laajoja yhteistyöverkostoja, joissa isot ja pienet yritykset toimivat yhteistyössä. . Miten onnistumme hyödyntämään esimerkiksi tekoälyn mahdollisuuksia tehtaan lattialla, toimiston puolella, tai kenties jopa osana myytävää tuotetta tai palvelua. Kaikkia näitä vaiheita tarvitaan yhden laivan valmistuksessa, ja monet niistä kannattaa tehdä tiettyyn asiaan erikoistuneessa yrityksessä, usein alihankintana. Tuotanto tarvitsee sekä aivan erityistä osaamista että laitteita, joiden kummankin ylläpito ja kehittäminen edellyttää merkittävää liiketoiminnallista laajuutta. Teknologiateollisuus ry:n jäsenyritykset kattavat pitkän arvoverkoston arvokkaiden mineraalien louhimisesta (kaivosteollisuus), niiden muokkaamiseen metallilevyiksi (metallinjalostus), niiden käsittelyyn ja tuotteistukseen (konepajat), suunnitteluun sekä lopulta tietojärjestelmiin. Kirjoitus on Alihankintakolumni, joka on julkaistu Alihankintamessujen kotisivuilla. Suomalaisuus on hyve, mutta sillä ei yksinään voita tarjouskilpailua. Vaikka suomalaisilla on tarjottavanaan suomalaiselle asiakkaalle merkittäviä etuja suhKotonaan kuin maailmalla Sanotaan, että Suomi elää viennistä. Niiden avulla asiakkaat saavat läheltä, luotettavasti ja lyhyin toimitusketjuin maailmanluokan palvelua ilman ikäviä yllätyksiä tai laatupoikkeamia. Näistä uusista vaatimuksista tulee uusi kilpailukyvyn dimensio, jossa pitää olla yhtä kilpailukykyinen kuin kaikissa muissakin. Seuraava haaste suomalaiselle konepajakentälle löytyy kestävän kehityksen ja vastuullisuuden metriikoista ja mittaamisesta. Haluamme tai emme, globaalit vaatimukset jalkautuvat paikallisellekin tasolle. Uskon, että yksi suomalaisen alihankintateollisuuden merkittävistä kilpailueduista on jo nyt digitalisaation mahdollisuuksien hyödyntäminen. Hyvänä esimerkkinä erikoistumisesta on tänä vuonna Alihankinta-messujen Hall of Fame:ssa tunnustettu metallien tarkkuusvalimo Sacotec Components Oy, joka on tuottanut yli 100 miljoonaa osaa asiakkailleen. Teemu Polo Johtava asiantuntija Teknologiateollisuus ry teemu.polo@teknologiateollisuus.fi. Päämiesten kautta suomalaiset alihankkijat ovat kuitenkin käytännössä kilpailemassa samassa markkinassa ulkomaisten alihankkijoiden kanssa
Kat tav ast a Pel oxpei tta ust uot eva lik oim ast am me löy dät kai ken tar vitt ava n: Pin tap uhd ist usa ine et, pei tta ust ahn at, rui sku pei tta us, alla spe itt aus -, pas siv oin tija neu tra loi ntia ine et Pei tta usp um put ja lai tte ist ot Rui sku tus pis too lit, pen sse lit ja har jat Pei tta uss uoj avä lin eet Tot otie 2, 704 20 Kuo pio | +35 8 (0) 207 969 240 som ote c@ som ote c.fi | som ote c.fi. Älykkäät tuotantolaitokset ja koneet mahdollistavat entistä tarkemman ja tehokkaamman tuotannon. Koneja metallialan vetovoima nuorten keskuudessa kasvussa . Teknologian vetovoima välittyy Digitalisaation ja automaation aikakaudella koneja metallialan houkuttelevuus on kasvanut merkittävästi. Nuoret kyvyt etsivät työpaikkoja, joissa he voivat olla osa tätä teknologisten mullistusten aaltoa. Koulutuksen ja yhteistyön tarve kasvaa Kasvava vetovoima koneja metallialalla ei synny itsestään. ammatilliseen koulutukseen ovat viime vuosina olleet tasaisessa kasvussa. Tämän kasvavan vetovoiman taustalla on useita tekijöitä, jotka yhdessä luovat innostavia mahdollisuuksia niin yrityksille kuin koko yhteiskunnalle. Nuorille tehdyissä kyselyissä työn merkityksellisyys ja mahdollisuus vaikuttaa muutokseen korostuvat aiempaa enemmän. Yritysten, oppilaitosten ja yhteiskunnan on tehtävä tiivistä yhteistyötä varmistaakseen, että ala säilyy houkuttelevana ja kilpailukykyisenä. Laa duk as lop put ulo s ede lly ttä ä oik eat pei tta usa ine et ja juu ri pei tta am ist a var ten suu nni tel lut lai tte ist ot, tar vik kee t ja suo jav älin eet . Peer Haataja Uusia mahdollisuuksia Koneja metallialan kasvava vetovoima tarjoaa myös uusia uramahdollisuuksia nuorille osaajille. Koneistajan, hitsauksen ja asentajan tehtävät muuttavat teknologian kehittyessä muotoaan ja samalla rinnalle on tullut ohjelmistoja tietotekniikan osaajien kasvava tarve. Nuoret ammattilaiset haluavat olla osa tätä muutosta kohti kestävämpiä, tehokkaampia ja myös ympäristöystävällisempiä ratkaisuja. Ympäristötietoisuuden lisääntyessä ala on ottanut suuren harppauksen kohti ekologisesti kestävämpää tuotantoa. Koulutusohjelmien ja oppilaitosten on kyettävä vastaamaan teknologian nopeaan kehitykseen ja tarjottava osaajille ajantasaista ja käytännönläheistä osaamista myös työuran aikana. Hakijamäärät esim. Peer Haataja Toimitusjohtaja Konepajakoulu Tampereen Teollisuusoppilaitos peer.haataja@ tampereenkauppakamari.fi Sähköinen Hitsaustekniikka -lehti Lehtiluukussa Hitsaustekniikka-lehti on nyt jäsenten luettavissa myös diginä osoitteessa https://www.lehtiluukku.fi/ lehdet/hitsaustekniikka Uusimman numeron lisäksi tarjolla on arkisto lehdistä 1/2015 alkaen. 2/ 20 23 TEE MA: Ruo stu mat on ter äs VAS TA ON NIS TUN UT PEI TTA USJA PAS SIV OIN TIP IN TAK ÄSI TTE LY TEK EE RUO STU MAT TOM AST A TER ÄKS EST Ä RUO STU MAT TOM AN Ruo stu mat tom an ter äks en asi anm uka ine n pei tta us ja pas siv oin ti on eri tyi sen tär keä ä kor roo sio lle altt iis sa ym pär ist öis sä, kut en elin tar vik ete olli suu des sa, teo llis iss a tuo tan tol aito ksi ssa tai jät eve den käs itt ely lai tok sis sa. Lisäksi suunnittelu, tutkimus ja kehitys sekä energiatehokkuuden parantaminen tarjoavat innostavia haasteita nuorille insinööreille ja suunnittelijoille. www.hitsaus.net 44 5/2023 Koneja metalliala on kautta aikojen ollut yksi teollisuuden kulmakivistä, ja viime vuosina se on saanut uutta potkua ja vetovoimaa teknologian nopean kehityksen sekä kestävän kehityksen painotusten myötä. Tutkimukset vahvistavat Koneja metallialan vetovoiman kasvua vauhdittaa myös vahva painotus kestävään kehitykseen. Teollinen internet ja tekoäly tuovat mukanaan uusia mahdollisuuksia optimoida prosesseja ja ennustaa huoltoja tuotantotarpeita. Kirjoitus on Alihankintakolumni, joka on julkaistu Alihankintamessujen kotisivuilla. Uusien materiaalien kehittäminen ja kierrätysprosessien tehostaminen ovat nousseet keskeisiksi innovaatioiksi. Perinteiset käsitykset raskaasta teollisuudesta ovat saaneet rinnalleen mielenkiintoisia ja monipuolisia tehtäviä
Juha Kauppila Ari Ahto on pitkänlinjan hitsauksen ammattilainen. Hän on käynyt keskikoulun Raumalla, jonka jälkeen opiskelu jatkui Lönnströmin konepajakoulussa. Vähän aikaa Ari toimi sekä Turun että Satakunnan paikallisosaston sihteerinä. Lopputyön hän teki aiheesta: Keittokattilan valmistuksen kehittäminen Hollming Oy:ssä, jonne Ari siirtyi hitsausinsinööriksi Järvenpään valmistuksen ulkoistuspäätösten jälkeen. Vuonna Onpa kylmää. Telakan omistajien nimet ehtivät muuttua useaan otteeseen (mm. Samalla yhtiön nimi muuttui Metso Oy:ksi, joka valmisti paperikoneen jälkikäsittelylaitteita. Opiskelun tärkeys on kulkenut läpi koko työhistorian. Tällä hetkellä vapaa-ajan pitää ”kiireisenä” juuri valmistunut omakotitalon remontti, joka nyt jatkuu vapaaajan asunnon remontoinnilla. Tämä on jakamistaloutta parhaimmillaan, kun yhteisö jakaa osaamista ja tietoa luoden näin jotain uutta. Tällä hetkellä Ari toimii edelleen Satakunnan paikallisosaston sihteerinä ja SHY:n hallituksen 1. Työtehtävät olivat hitsausinsinöörin toimenkuvaan kuuluvia ja oli hyvin luonnollista, kun Ari valmistui insinööriksi, hän jatkoi opiskelua IWE-koulutuksessa Lappeenrannan teknillisessä oppilaitoksessa 1993-1994. Käytännön hitsaamisosaaminen antoi vahvaa pohjaa ja uskottavuutta työskennellä hitsaajien parissa. Opiskelu mahdollisti hitsaukseen liittyvän teoreettisen osaamisen syventämisen, sillä pääpaino opiskelussa oli hitsauksessa. Järvenpäässä Ari työskenteli neljä vuotta, jonka aikana Ari jatkoi edelleen opiskelua Lappeenrannan teknillisessä korkeakoulussa opiskellen muuntokoulutuksena insinööristä diplomiinsinööriksi. Autoon on tullut paljon kilometrejä, kun Ari on aktiivisesti osallistunut työnantajan myötävaikutuksella SHY:n toimintaan. Kun Ari siirtyi Hollming Oy:lle töihin, Isomäen Kauko ”vaati” siirtymään Satakunnan paikallisosastoon. Ari on syntyperäinen raumalainen ja on myös lähes koko ikänsä asunut Raumalla ja käynyt sieltä käsin töissä, vaikka työpaikat ovat vaihtuneet. Työhistorian aikana erilaiset materiaalit ja niiden hitsattavuus ovat tulleet tutuiksi käytännön kautta hitsausinsinöörinä toimiessa. SHY:n jäsenenä katsoo omaa työyhteisöä ja toimintaa hieman sen oman ruudun ulkopuolelta ja näkee asioita uudella tavalla. Opiskelun jälkeen Ari hitsasi viisi vuotta eri yrityksissä, mm. On vaikeampaa irrottautua työstä, työtä tukevaan vapaaehtoiseen toimintaan. Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.fi. Elettiin aikaa, jolloin hitsauksen laatu alettiin ymmärtää laajemmin tekemisen, ei tarkastamisen kautta tapahtuvaksi. Työ on tällä hetkellä varsin hektistä, sillä toimenkuva on laaja. Toiminta SHY:ssä alkoi vuonna 1993, kun Ari valittiin Turun paikallisosaston sihteeriksi. Kun kurssille tulee, luulee tietävänsä asioita, mutta kun koulutuksen on käynyt, ehkä ymmärtää, kuinka vähän lopuksi tietää. Myös vapaa-ajan arvotus on muuttunut, kun työelämän vaatimustaso on noussut. Sanonta: ”Tieto lisää tuskaa”, pitää paikkansa. Rauma-Repola, Finnyards Oy, Aker Finnyards Oy, STX Finland ja Rauma Marine Constructions) ja töiden ohella opiskelut jatkuivat insinööriksi Porin teknillisessä oppilaitoksessa. Hitsausinsinöörin silmin katsottuna, hitsauksen laatuvaatimukset ovat nousseet, osana terästen ja hitsausprosessien kehittymisen myötä. Toisaalta töissä on oppinut, että liialla murehtimisella emme asioihin voi vaikuttaa. Jos annat jotain, niin myös saat. Ari toimii tällä hetkellä PKK:n puheenjohtajana tuoden komiteaan teollista näkemystä koulutustoiminnan kehittämiseen Toiminta SHY-yhteisössä on antanut vertaistukea parhaimmillaan. www.hitsaus.net 45 5/2023 HENKILÖKUVA HENKILÖKUVA . Jouni Helin aloitti paikallisosaston puheenjohtajana ja houkutteli Arin mukaan hallitustoimintaan. varapuheenjohtajana. Henkilökuva Ari Ahto Ari 2009 siirtyi takaisin telakkateollisuuden pariin siirtyessään Technip Offshoren palvelukseen Poriin. Työnkuva telakalla muuttui, kun työ hitsaaminen osaurakoista loppui ja työtutkimukselle ei ollut enää tarvetta. Näkemys hitsausinsinöörin työhön avartui uusien tuotteiden ja yrityksen erilaisten toimintatapojen kautta. Opiskelut jatkuivat Rauman teknillisessä oppilaitoksessa, josta valmistumisen jälkeen työura hitsaamisen parissa alkoi ensin lyhyellä jaksolla hitsausopettajana telakalla ja sen jälkeen hitsauspuolen työntutkijana telakalla. Finnyardsilla 1990-luvulla Ari oli mukana alumiinisten katamaraanilaivojen valmistuksessa ja Valmet/Metso aikana hän teki töitä titaanisten materiaalien kanssa. Holming Oy oli pohjoismaiden suurin duplex-terästen käyttäjä, jolloin erilaiset ruostumattomien terästen hitsattavuus tuli tutuksi. Samalla käytännön työ antoi myös näkemystä ja motivaatiota jatkaa opintoja. Hitsausinsinöörin töitä Ari teki telakalla ensimmäisessä vaiheessa 16 vuotta, jonka jälkeen hän siirtyi 2000 Järvenpäähän Valmet Oy:n hitsausinsinööriksi kehittämään hitsaustuotanto. IWE-koulutusta hän piti vaativana, mutta se oli erinomainen perusta hitsausinsinöörin työlle, josta Arilla oli käytännön kokemusta. Ari hitsausmessuilla SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2023 ”hitsaamassa”. Telakalta SHY:n toimintaan liityttiin laajalti ja kokouksiin lähdetiin linja-autolla. Tänä päivänä työnkuvat on muuttuneet ja työt on keskittynyt pienemmille resursseille. Työ tekijäänsä opettaa. Toisaalta myös työyhteisö on muuttunut, kun henkilöstö on osaksi vuokrafirmojen kautta toimivia ja/tai ulkomaista työvoimaa. Hitsien tilavuus pyritään minimoimaan, mikä asettaa haasteita lämmöntuonnille ja prosessin hallittavuudelle. Ari toimii NDT-koordinaattorin ja hitsausinsinöörin tehtävissä sekä vastaa mittauksista. Aloite jäseneksi liittymiseksi tuli työpaikalta, kun työsopimusta allekirjoitettaessa melkein samalla liityttiin SHY:n. Ari tuli mukaan Pätevöitymiskoulutuskomiteaan (PKK), kun Kauko Isomäki jättäytyi pois siirtäen pestin Arille. Vapaa-aikaa Ari on viettänyt aikaisemmin autojen ja moottoripyörien parissa. Koulutustoiminnan kehittämisessä Ari on ollut mukana vuodesta 2008 lähtien ja nähnyt hyvin toiminnan kehityskaaren Suomessa. UPM-kunnossapidossa, joka työn monipuolisuuden vuoksi tarjosi hyvän oppimispaikan nuorelle hitsaajalle. Tällä hetkellä Ari työskentelee Rauma Marine Constructions Oy:ssä Raumalla. Mukana olo SHY:n toiminnassa vaatii omaa halua ja tahtotilaa. Arin mielestä työpaikan vaihdokset ovat rikastuttaneet osaamista ja näkemystä työhön. Arin elämänfilosofiana onkin ollut ”Antaa hevosen murehtia, sillä on isompi pää siihen”
Laakereilleen hän ei kuitenkaan jäänyt, vaan osallistui emeritusprofessorina aktiivisesti LUT-yliopiston Hitsaustekniikan yksikön täydennyskoulutuksiin ja opetustehtäviin (esim. Jukka loi myös yhteyksiä ja kontakteja kansainvälisellä tasolla niin hitsausalan asiantuntijoihin ja erityisosaajiin kuin hitsauksesta kiinnostuneisiin, mistä merkittävämpänä voidaan pitää hitsauksen ilosanoman sekä tietotaidon levittämistä Afrikan mantereelle ja erityisesti Kameruniin. Vaikka arvostetun professorimme maallinen vaellus on päättynyt ja valokaari sammunut, monet muistot ja opit jäävät elämään, kuten mm. Hitsauksen kokonaisvaltainen laadunhallinta oli Jukan vahvinta osaamisaluetta. In memoriam – Jukka Martikainen Perhe; vaimo, omat lapset ja kaikkiaan viisi lastenlasta, olivat Jukalle kaikkein tärkeintä. Ajan saatossa toteutuneet opinnäytetyöt ja yritysten kanssa tehdyt tutkimussekä kehityshankkeet johtivat kiinteään yhteistyöhön hitsaavan teollisuuden kanssa ja Jukka tunnetaankin erittäin hyvin metalliteollisuuden yrityskentässä kaikkialla Suomessa. Nämä vuorot jatkuvat edelleen ja tätä perinnettä ylläpidetään tulevaisuudessakin. Erinomaisena osoituksena opetustaidoistaan Jukka valittiin opiskelijoiden toimesta lähes joka kerta parhaaksi luennoitsijaksi LUT-yliopiston kansainvälisen hitsausinsinöörin/teknikon pätevöityskoulutuskursseilla. Jukka oli syntynyt Ristiinassa 6.10.1951. Jukka Martikainen aloitti tekniikan opintonsa vuonna 1973 nykyistä LUTyliopistoa edeltäneessä Lappeenrannan teknillisessä korkeakoulussa (LTKK:ssa). Parin vuosikymmenen aikana hän ehti ohjaamaan yhteensä 330 diplomityötä sekä näiden lisäksi suuren määrän muitakin opinnäytetöitä, kuten kandidaatinja lisensiaatintöitä sekä väitöskirjoja. Mökkeily Saimaalla ja erilaiset reissut perheen kanssa olivatkin mitä parasta rentouttavaa vastapainoa työelämälle. SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS IN MEMORIAM IN MEMORIAM Hitsaustekniikan professori TkT Jukka Kalevi Martikainen menehtyi vaikean sairauden uuvuttamana Lappeenrannassa 7.8.2023. Erityisesti jääkiekko ja jalkapallo olivat hänelle tärkeitä ja rakkaita lajeja. Jukka osasi ajatella asioita myös laajemmasta perspektiivistä ja pyrki vaikuttamaan myös ympäristöönsä. austeniitin hajoamisen yhteydessä tapahtuvista faasitransformaatioista, sai Jukka kuulijansa kiinnostumaan metallurgian saloista ja oivaltamaan ilmiöiden asiayhteydet. Opinnäytetöiden ohjaamisessa Jukka kulki aivan omilla luvuillaan. Historiaan tulee jäämään yksi Jukan tunnetuimmista lanseerauksista; hitsauksen laadunhallinnan kalanruotokaavio, joka on varmasti kirkkaana mielessä etenkin Jukan IWE-luennoille osallistuneilla. Näiden molempien lajien parissa toimimista ja seuraamista hän jatkoi omien pelivuosien ja erotuomarointien jälkeen omien lasten ja vielä lastenlastenkin harrastusten myötä. Lisäksi Jukka tunnettiin innokkaana urheilumiehenä. Jukan lempitoteamus: ”Laatu tehdään tekemällä, ei tarkastamalla”. www.hitsaus.net 46 5/2023 IN MEMORIAM Kunniajäsenemme Emeritusprofessori Jukka Martikaisen muistoa kunnioittaen. Se, että LUT-yliopisto on saavuttanut hitsaustekniikan opetuksessa ja tutkimuksessa keskeisen aseman Suomessa, on hyvin suurelta osin Jukka Martikaisen ansiota. Monenlaiset opetusja tutkimustehtävät seurasivat toisiaan ja huipentuivat vuonna 1998 hitsaustekniikan professoriksi nimittämiseen. Jukan merkittävä yhteiskunnallinen vaikuttaminen ilmeni myös aktiivisena toimintana Suomen Hitsausteknillisessä Yhdistyksessä (SHY:ssä), mistä osoituksena hänelle myönnettiin SHY:n kunniajäsenyys. Kun LUT:n Teräsrakenteiden yksikkö ajautui vaikeuksiin opiskelijapulan ja talousasioiden vuoksi tämän vuosituhannen ensimmäisellä vuosikymmenellä, oli Jukka ainoita LUT:n professoreja, joka näki strategisesti tärkeäksi säilyttää vaativien hitsattujen teräsrakenteiden tutkimuksen ja opetuksen Lappeenrannassa. Viime syksynä Jukan syntymäpäivänä järjestetyt Saimaan paikallisosaston 50-vuotisjuhlat olivat varmasti hieno hetki sekä kaikille osallistujille että Jukalle itselleen. Jukka oli armoitettu opettaja ja hänellä oli erinomainen taito sekä kyky esittää vaikeitakin asioita siten, että kuulijat ymmärsivät sanoman. LUT-yliopiston hitsausväki. IWE/IWT-kurssit) sekä tarjosi alan tutkimushankkeisiin arvokasta asiantuntemustaan. Vuosia kestäneen pääyhdistyksen hallitusjäsenyyden ja Saimaan paikallisosaston pitkäaikaisen puheenjohtajuuden lisäksi hän osallistui vuosien varrella useisiin eri komiteoiden toimintoihin ja tapahtumiin. Jukan ohjaamat diplomityöt on tehty lähes poikkeuksetta Suomen hitsausalan yrityksiin. Diplomi-insinöörin tutkintoa seurasivat lisensiaatin ja tohtorin tutkinnot, joiden myötä hänen työuransa ohjautui akateemiselle polulle. Rautainen osaaminen perustui vahvaan materiaaliopin hallintaan, joka hitsausprosessien käytön ja soveltamisen ymmärryksen kautta tarjosi erinomaiset valmiudet hitsausliitosten ja hitsattujen rakenteiden haastavalla kentällä toimimiseen. Jukka toimi professorina lähes 20 vuoden ajan vuoteen 2016 saakka, jonka jälkeen hän siirtyi eläkkeelle. Korkeakoulu-/yliopistomaailmassa Jukka toimi LTKK:n/LUT:n Hitsaustekniikan yksikön pidettynä johtajana kolmella vuosikymmenellä ja tämän lisäksi hänen akateemiseen uraansa sisältyivät ajanjaksot LUT:n Konetekniikan osaston johtajana ja tiedekunnan varadekaanina. Jukalle kuuluu kiitos tästä viisaasta ja kaukonäköisestä linjauksesta. Olipa kysymys esim. Mukana oltiin vahvasti niin valmentajana ja joukkueenjohtajana kuin erilaisissa tarvittavissa tukijoukoissa sekä katsomossa. Omatkin pelailut jäällä jatkuivat viikoittain aina lähes viimeisiin vuosiin saakka LUT-yliopiston omalla kaukalopallovuorolla (”hallipalaveri”), jonka yhtenä käynnistäjänä Jukka itse aikanaan oli toiminut
a) Tunkeuma pienenee b) Tunkeuma kasvaa c) Asennolla ei ole merkitystä tunkeumaan 13. Mikä kaasu on suurin huokosten aiheuttaja nikkeliseosten hitsauksessa. Minkä hitsausprosessin yhteydessä esiintyy avaimenreikätekniikka. a) U = R x I b) U = I / R c) U = R / I 9. a) 112 b) 114 c) 115 7. a) Vedenkestävä b) Kulumiskestävä c) Säänkestävä 21. a) Neutral b) Nitrogen c) Natural 26. Mitä aiheuttaa kaarijännitteen lisääminen MAG-hitsauksessa. haponkestävässä ruostumattomassa teräksessä a) Kromi b) Nikkeli c) Molybdeeni 29. Mikä on MAGmetallitäytelankahitsauksen numero. Miten valokaari palaa TIG-hitsauksessa. a) Hitsipalko levenee ja kupu madaltuu b) Tunkeuma kasvaa c) Hitsisulasta tulee jäykkäliikkeisempää 12. a) Vähentää kuumahalkeilutaipumusta b) Parantaa korroosionkestävyyttä c) Parantaa iskusitkeysominaisuuksia 28. Minkä tyyppisille hitsauspuikoille kuivaus on tärkeätä ennen niukkaseosteisten terästen hitsausta. a) Siksi, että hitsi on liian syvä suhteessa leveyteen b) Siksi, että hitsi on liian leveä suhteessa syvyyteen c) Ei mikään näistä 16. Mikä on ohmin laki. Miten austeniittisen ruostumattoman hitsiaineen ferriittipitoisuus voidaan määrittää. Mikä on vastuspistehitsauksen ja käsnähitsauksen suurin ero. www.hitsaus.net 47 5/2023 KYSY VIELÄ JOTAKIN HITSAUSTEKNIIKASTA! KYSY VIELÄ JOTAKIN HITSAUSTEKNIIKASTA! 1. Mikä seuraavista kemiallisista koostumuksista on standardin mukainen S355J2-teräkselle. a) Vety b) Typpi c) Happi 27. Miksi tavallisessa austeniittisessa ruostumattomassa hitsiaineessa pitää yleensä olla ferriittiä. a) Käsnähitsauksessa käytetään korkeampia virtoja b) Käsnähitsausta ei voida käyttää ruostumattoman teräksen hitsaukseen c) Käsnähitsauksessa käytetään tasomaisia elektrodeja ja pistehitsauksessa kartiomaisia 17. a) Ilmassa b) Öljyssä c) Vedessä 10. a) DCSP b) DCRP c) AC Oikeat vastaukset löydät sivulta 60 Kysymykset laati: Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi. Mistä asetyleeni syntyy. Mikä on iskukoelämpötila nuorrutetulle lujalle rakenneteräkselle S690QL. a) TIG-hitsaus b) Jauhekaarihitsaushitsaus c) Plasmahitsaus 3. Mikä on hitsin maksimikovuus ryhmän 1 rakenneteräksille menetelmäkoestandardissa SFS-EN ISO 15614-1. a) S355J2 b) S355N c) S355M 25. Mitä ominaisuutta hienoraeterästen hitsiaineessa nikkeli oleellisesti nostaa. a) Murtolujuutta b) Myötölujuutta c) Iskusitkeyttä 18. a) Ultraäänilaitteella b) Magneettisuusmittalaitteella c) Kovuuskokeella 30. a) max 360 HV b) max 380 HV c) max 400 HV 22. Mikä on kuonahitsaus. Mitä aiheuttaa hitsauspään vetävä asento jauhekaarihitsauksessa. a) 138 b) 134 c) 135 6. a) Sulamattoman elektrodin ja työkappaleen välillä b) Sulavan elektrodin ja työkappaleen välillä c) Lisäainelangan ja työkappaleen välillä 11. Mikä on täytelankahitsauksen ilman suojakaasua numero. a) °C b) 40 °C c) 60 °C 20. a) 100 tuntia lämpötilassa 200 °C b) 4 tuntia lämpötilassa 250 °C c) 2 3 tuntia lämpötilassa 350 °C 14. Miten CMn-teräs jäähdytetään normalisoinnin jälkeen. a) Kalkista ja vedestä b) Kalsiumkarbonaatista ja vedestä c) Kalsiumkarbidista ja vedestä 8. Minkä hitsausprosessin numero on 122. a) 0,7 b) 0,8 c) 0,9 23. Mikä seosaine antaa ”haponkestävyyden” ns. a) Puristushitsausprosessi b) Vastushitsausprosessi c) Sulahitsausprosessi 24. a) max 0,20%C, max 0,55%Si, max 1,60%Mn b) max 0,18%C, max 0,50%Si, 0,90 1,65%Mn c) max 0,14%C, max 0,50%Si, max 1,60%Mn 19. a) Selluloosapuikoille b) Emäspuikoille c) Rutiilipuikoille 15. a) Jauhekaariumpilankahitsaus b) Jauhekaaritäytelankahitsaus c) Jauhekaarinauhahitsaus 4. Mikä voi olla syynä, jos suurella virralla hitsatussa jauhekaarihitsauksessa on pitkittäinen halkeama hitsin keskellä. Mikä on MAGtäytelankahitsauksen terminen hyötysuhde standardi SFSEN 1011-1 mukaan. a) Nikkeliseos b) Kupariseos c) Titaaniseos 31. a) 133 b) 132 c) 135 5. Mitä tarkoittaa kaasun LNG merkinnässä N. Mitä tarkoitetaan hitsiaineentuotolla. Mikä seos on Alloy 625. a) Käytetyn lisäaineen määrää aikayksikössä b) Hitsiaineen määrää lisäaineessa c) Aikayksikössä tuotetun hitsiaineen määrää 2. Mikä on yleensä alumiinin TIG-hitsauksessa virtalaji ja napaisuus. Mikä on MAGumpilankahitsauksen numero. Mikä on yleinen ohje kosteiden emäspuikkojen kuivaukselle. Mikä seuraavista seostamattomista rakenneteräksistä yleisesti ottaen hitsattavuudeltaan ”paras”. Mitä tarkoittaa teräksen S355J2W kirjain W
Taustaa Käsinhionta on yksi koneenrakennusteollisuuden rasittavimmista työtehtävistä. Myös hiontatyökaluihin liittyy vakavia työterveysja -turvallisuusriskejä. Pitkälle viety räätälöinti johtaa lähes väistämättä pitkiin, useita osapuolia sisältäviin kehitysja toimitusprojekteihin ja siten kalliisiin kokonaisratkaisuihin, jotka eivät ole enää PK-yritysten saavutettavissa. (2015). Kokonaisvaltaisen ja älykkään pintakäsittelyrobottisolun toteuttaminen on monimutkainen tehtävä, joka on vaikea toteuttaa yhden yrityksen voimin; siksi työhön tarvitaan vahva konsortio. Projektin tavoitteena on kehittää ratkaisuja metallikappaleiden hionnan älykkääseen automatisointiin. ym. Tämä pätee erityisesti dataan: pelkkä edistyksellinen ja kattava anturointi ei sellaisenaan riitä, vaan tarvitaan myös data-analyysityökaluja, jotta prosessin adaptiivisuutta ja ”älykkyyttä” voidaan merkittävästi parantaa. SUGAR-projekti kattaa siis kestävyyden kaikki kolme peruspilaria eli ympäristön, talouden ja sosiaaliset näkökulmat, kuva 1. Tämän vuoksi hiontatyö on epäsuosittua, osaavia ja motivoituneita työntekijöitä on vaikea löytää ja työntekijöillä on paljon sairauspoissaoloja ja -lomia. Piensarjaja yksittäiskappaletuotannon kustannustehokkuuden ja tuottavuuden rinnalla koko projektin läpileikkaavana teemana on kehitettävien hiontaratkaisujen kestävyys (sustainability). Eri osapuolten roolit on esitetty kuvassa 3.. Teknisesti erittäin edistyksellisiä ratkaisuja on toki toteutettu, mutta ne ovat yleensä olleet pitkälle räätälöityjä yksittäisratkaisuja, ja usein suursarjatuotantoon esimerkiksi autoteollisuuteen. Toistaiseksi tällaisten järjestelmien monistaminen tai modularisointi kustannusten pienentämiseksi ei ole vielä onnistunut. Kuva 1. jat, mikä on työntekijöiden ammattitaidon tehotonta käyttöä. Näistä syistä hiontatyö on erittäin otollinen kohde automatisoinnille ja robotiikalle, kuva 2. Konseptien toimivuus testataan ja käytettävien osakokonaisuuksien yhteensopivuus demonstroidaan edustavissa teollisen mittakaavan sovelluksissa. Kestävyyden kolme peruspilaria (Triple Bottom Line approach (TBL)). Lisäksi hitsaavissa yrityksissä hiontatyötä joutuvat usein tekemään hitsaaKuva 2. www.hitsaus.net 48 5/2023 TUTKIMUSUUTISIA TUTKIMUSUUTISIA SUGAR-projektissa kehitetään geneerisiä j ärjestelmäkonsepteja joustavien ja älykkäiden hiontaprosessien toteuttamiseksi koneenrakennuksessa. Lisäksi luodaan täsmällisiä valintaprosesseja sopivien kaupallisten laiteja ohjelmistoyksiköiden yhdistelmille, joita käytetään robottihiontajärjestelmien käytännön toteutukseen. SUGAR-projektissa innovaatioita kehitetään uusiin tuotteisiin ja palveluihin koko valmistusketjun kattavalla joukolla kotimaisia ja kansainvälisiä toimijoita: loppukäyttäjät Ponsse, Avemet ja Suomivalimo, teknologiatoimittajat Mirka ja Convergent IT (Itävalta), robottiintegraattorit Flexmill ja ROAS Robotics on Advanced Solution (Etelä-Korea), sekä tutkimuslaitokset VTT ja korealaiset Gachon University ja KITECH Korea Institute of Industrial Technology. Heilala, J. Työ ei keskity ainoastaan ympäristökuormituksiin kuten hionnan hiilijalanja kädenjälkeen tai hiontajätteen vähentämiseen, uudelleenkäyttöön ja kierrätykseen, vaan huomioi myös taloudellisen kestävyyden, esimerMakee juttu: SUGAR starttaa! VTT käynnisti yhdessä kansainvälisen konsortion kanssa lokakuun alussa Eureka! SMART Advanced manufacturing -klusteriin kuuluvan projektin Sustainable Grinding with Agile Robotics SUGAR. Hitsaaja hio metsäkoneen puomia (vas.) ja muotokappaleen robotisoitu hionta (oik.). Hionnan automatisointiin tarvittava teknologia on olemassa, mutta sitä ei ole vielä täysipainoisesti hyödynnetty. Työ on raskasta, työasennot usein vaikeita ja ympäristö haitallinen hiontapölyn, melun ja usein myös kuumuuden vuoksi. https://www.dimecc.com/wp-content/uploads/2019/06/P6TASK2_The_concept_for_sustainability_perfomance_indictors_reporting_and_improvement_300615.pdf kiksi tuottavuuden ja kannattavuuden, sekä edistää sosiaalista kestävyyttä ennen kaikkea työturvallisuuden ja -hyvinvoinnin kautta
SUGAR-projekti kuuluu Eureka! SMART Advanced manufacturing -klusteriin ja sitä rahoittavat kansallisesti Business Finland, FFG Austrian Research Promotion Agency ja KIAT Korea Institute for Advancement of Technology. Automatisoinnin, robotisoinnin ja älykkään prosessinohjauksen avulla hiontaprosessin tuottavuutta voidaan ratkaisevasti parantaa. Yhteenveto SUGAR-projektissa kehitetään joustavia ja älykkäitä robottihiontakonsepteja, jotka pystyvät toimimaan ja sopeutumaan monipuolisesti erilaisiin hiontaolosuhteisiin. 2. Ihminen-kone-järjestelmien yhteensopivuuden kehittäminen mahdollistaa sekä työntekijän että robotin kannalta mielekkäät tehtävät ja turvallisen työympäristön. SUGAR-projektin tutkimustyö tukee osaltaan myös näitä kehitystrendejä. Järjestelmän kokonaisoptimointi huomioiden sekä kustannustehokkuus ja investointikustannukset että joustavuus ja laajennettavuus. Suurimpien hionta-alan toimijoiden – ja siten Mirkan pääkilpailijoiden – strategia on liittoutua tärkeimpien integraattorien ja hiontatyökalujen valmistajien kanssa voidakseen tarjota mahdollisimman täydellisen hiontaratkaisun. Kun jo noin 5 % abrasiiveista käytetään robottihionnassa, kasvavilla markkinoilla on tilaa myös uusille robotisointiratkaisuille. Projektin osallistujat ovat Suomesta VTT, Mirka, Ponsse, Avemet ja Suomivalimo, Itävallasta Convergent IT, sekä Etelä-Koreasta Gachon University, KITECH Korea Institute of Industrial Technology ja ROAS Robotics on Advanced Solution. VTT tukee konsortion yrityksiä kestävyyden parantamisessa tarvittavien työkalujen ja menetelmien kehittämisessä sekä niiden käyttöönotossa tuotanto-olosuhteisiin. SUGAR tekee kestävyyden parantamisesta hiontaprosessissa näkyvää, mitattavaa ja toistettavaa sekä ympäristön, taloudellisten tekijöiden että työympäristön kehittämisen näkökulmasta. 4. 3. Hiomakoneiden markkina kasvaa tasaisesti ja myös älykkäiden hiontajärjestelmien kuten hiontarobottisolujen markkinan arvioidaan kasvavan lähes 7 % vuosivauhtia. Maailman hioma-ainemarkkina on tällä hetkellä 45 mrd$, ja se kasvaa 5 % vuodessa. TUTKIMUSUUTISIA TUTKIMUSUUTISIA Projektin tulosten hyödyntäminen Hiontaa tehdään lähes kaikilla merkittävimmillä metallituoteteollisuuden aloilla, kuten auto-, kuljetusvälineja koneenrakennusteollisuus. Samalla tuotettavan hiontajätteen määrä vähenee merkittävästi. Järjestelmien adaptiivisuuden todentaminen muuttuvissa olosuhteissa teollisessa mittakaavassa: nopea uuden tuotteen ylösajo, työkappaleen ja prosessin muutosten käsittelykyky, sekä kyky analysoida poikkeamien syyt ja reagoida niihin älykkään anturoinnin ja sen tuottaman datan analysoinnin avulla. Näillä ratkaisuilla tavoitellaan erittäin pitkälle vietyä joustavuutta ja kustannustehokkuutta, jotta ne olisivat teknisesti houkuttelevia ja kustannuksiltaan saavutettavia myös PK-yrityksille. www.hitsaus.net 49 5/2023 Projektin tavoitteet SUGAR-projektin tärkeimmät tavoitteet ja tulokset ovat: 1. SUGAR-projektin kesto on kolme vuotta 1.10.2023 – 30.9.2026 ja laajuus 241 htkk (4.25 M€). Järjestelmissä pyritään suureen joustavuuteen erityisesti PK-yritysten tarpeisiin ja ne mahdollistavat laajan kappalevalikoiman hiomisen sekä uusien tuotteiden nopean ylösajon. Joustavat ja älykkäät hiontakonseptit teollisuuden erilaisiin tarpeisiin käyttäen olemassa olevia, kaupallisia laitteita ja osakokonaisuuksia. Lisätietoja: Mika Siren VTT Oy mika.siren@vtt.fi Kuva 3. Lisäksi vallitseva trendi on perustaa eri puolille maailmaa paikallisia robottihionnan kehitys-, demonstraatioja pilotointiyksikköjä, joissa erilaisia hiontaratkaisuja voidaan verrata ja räätälöidä asiakastarpeisiin, sekä myös todentaa niiden toimivuus käytännössä. SUGAR-projektin osallistujat ja roolit.. Myös uusimmissa valmistusmenetelmissä, kuten erilaisissa lisäävän valmistuksen teknologioissa, hionnalla on usein merkittävä rooli tuotteen viimeistelyssä. Hiontaprosessin kestävyyden parantaminen projektin kaikissa vaiheissa ja tehtävissä kolmella osa-alueella: ympäristö (hiilijalanja -kädenjälki, hiontajätteet), sosiaaliset tekijät (työympäristö ja -turvallisuus) ja taloudellisuus (tuottavuus ja kannattavuus)
www.hitsaus.net 50 5/2023 Esittelyssä Flexlite GXe – uudelleen suunnittelun tuloksena yli 200 paranneltua yksityiskohtaa, asiakkaidemme palautteen pohjalta. Käyttömukavuutta on parannettu pienentämällä kahvan keskeisiä osia sekä polttimen tasapainoa. Uudet polttimet ovat luotettavia ja niiden käyttöikä on nyt entistä pidempi. teräsrakentaminen ja teräsrakenteet, öljyn ja kaasun käsittely, kattilat, painelaitteet, putkistot, Off-Shore rakentaminen ja voimalaitokset. Tuote soveltuu käytettäväksi monessa eri tuotekategoriassa, mm. UUTUUSTUOTTEITA UUTUUSTUOTTEITA Conarc®48: Loistavat hitsausominaisuudet takaavat parhaan mahdollisen lopputuloksen GXe-polttimien rakenne perustuu tiiviiseen yhteistyöhön asiakkaidemme kanssa. Näin ollen, jäähdytys on merkittävästi tehokkaampi ja kulutusosien elinkaari on pidempi. Erittäin hyvät hitsausominaisuudet niin juuripalkoihin kuin täyttöhitsaukseenkin. Linkki tarkempiin tuotetietoihin: https://ch-delivery.lincolnelectric. Molemmissa kaulamalleissa taivutuskulmaa ja mittasuhteita on optimoitu häiriöttömän langansyötön ja paremman hitsaustuloksen saavuttamiseksi. Sen vuoksi kaikille Flexlite GXepolttimille voidaan myöntää kuuden kuukauden takuu. Uudessa vesijäähdytteisessä kaulassa on ke. Lisätietoja: Kemppi Oy, kotimaan myynti puh. +358 3 89911 myynti.fi@kemppi.com Conarc 48 on uusi matala vetyinen emäspuikko parasta laatua vaativiin hitseihin. Uusi GXe on kustannustehokas vaihtoehto. Polttimien kaularakenteisiin on tehty myös merkittäviä parannuksia. Uusi pallonivel on tehty kestävämmäksi ja sen muoto on optimoitu takaamaan tasaisemman ja luotettavamman hitsausprosessin. Tuotteella on DNV hyväksyntä. raaminen eritys ja parannettu jäähdytysnesteen kierto. Puikko on saatavissa ilmatiiviissä vakuumipakkauksessa, mikä parantaa tuotteen varastointi ominaisuuksia. Kemppi Flexlite GXe -polttimet tarjoavat ensiluokkaiset hitsausominaisuudet, parhaan mahdollisen ergonomian, sekä luotettavaa ja kustannustehokasta suorituskykyä. com/api/public/content/e9 999794844f41bdb90d9fbd 3b2c0d54?v=dca32713 Lincoln Electric Europe B.V. Kehittyneen rakenteen ansiosta GXe-polttimista on tullut entistä kestävämpiä ja niiden kulutusosien käyttöikä on huomattavasti pidempi. Polttimessa on korostettu käyttömukavuutta, suorituskykyä ja kestävyyttä. GXepolttimet ovat yhteensopivia kaikkien GXsarjan kulutusosien kanssa. Uusi kaasujäähdytteinen kaula sietää suurempaa lämpökuormaa ja sen vahva kierrettävä rakenne lisää polttimen luotettavuutta. Kemppi tuo markkinoille uudet MIG/MAG-hitsauspolttimet GXe-polttimet ovat nyt myös pölyltä ja kosteudelta suojattu IP5X-luokituksen mukaisesti
Projekti käynnistyi 1.9.2023 ja se päättyy 31.8.2025. Hankkeeseen osallistuvia yrityksiä ovat mm.: AL-metal Oy, ANDRITZ Savonlinna Works Oy, HANZA Levyprofiili Oy, Junttan Oy, Lametal Oy, LK-Porras Oy, Metallityö Vainio Oy, Ponsse Oy, Stera Technologies Oy, Tehokoneistus Oy ja Veisto Oy. www.hitsaus.net 51 5/2023 Hienon kauden kisannut moukarinheittäjä Silja Kosonen on ehdolla Euroopan yleisurheiluliiton European Athleticsin tämän vuoden ”Nousevaksi tähdeksi” eli parhaaksi nuoreksi naisurheilijaksi. Tämän toteuttamiseksi tutkitaan ja testataan erilaisia muovija metallitulostuslaitteistoja sekä suurten 3D-tulostuskappaleiden jälkikäsittelyjä, laadunvarmistusta, liittämistä ja rajapintoja. Muut ehdokkaat ”Nousevaksi tähdeksi” ovat Irlannin 400 metrin juoksija Rhasidat Adeleke, Latvian 5 000 metrin juoksija Agate Caune, Saksan estejuoksija Olivia Gürth, Italian pituushyppääjä Larissa Iapichino, Kroatian seitsenottelija/korkeushyppääjä Jana Koscak, Saksan kuulantyöntäjä Nina Ndubuisi, Serbian korkeushyppääjä Angelina Topic, Alankomaiden kuulantyöntäjä Alida Van Daalen ja Sveitsin 800 metrin juoksija Audrey Werro. Hankkeen toiminta on keskittynyt Itä-Suomen alueelle, sisältäen Etelä-Savon, PohjoisSavon ja Pohjois-Karjalan maakunnat. Lisätietoja: Mika Siren VTT Oy mika.siren@vtt.fi TUTKIMUSUUTISIA TUTKIMUSUUTISIA. Nykyisin tarjolla olevilla ratkaisuilla työn mielekäs automatisointi on kuitenkin vaikeaa erityisesti pk-teollisuudessa. MTV URHEILU – STT Moukarinheittäjä Silja Kosonen vieraili Mesekonin osastolla Alihankinta-messuilla Silja Kosonen ja sponsorin edustaja Tero Nättiaho (Mesekon Oy) LUT-yliopisto LUT-yliopiston, Oulun yliopiston, ItäSuomen yliopiston, Rovaniemen koulutuskuntayhtymän, Savoniaammattikorkeakoulun, Tampereen ammattikorkeakoulun ja DIMECC Oy:n toimesta on käynnistetty EU-rahoitteinen (EAKR) 3D-tulostuksen yhteishanke (3DTY) -projekti, jonka tavoitteena on edistää suurten rakenteiden 3D-tulostuksen teollista käyttöönottoa. Tästä on luvassa enemmänkin tarinoita ja kuvia seuraavassa HT-lehden numerossa. Projekti käynnistyi 1.8.2023 ja se päättyy 31.7.2026 Lisäksi LUT-yliopiston, Savonia-ammattikorkeakoulun ja Savon koulutuskuntayhtymän toimesta on käynnistetty EU-rahoitteinen (ESR+) HitLeap – Hitsauksen tuottavuusloikka -hanke, minkä keskiössä on hitsausautomaatio ja digitaalinen hitsaava tuotanto. Kansainväliset osallistujat ovat Convergent IT GmbH Itävallasta sekä Gachon University, KITECH Korea Institute of Industrial Technology ja ROAS Inc. European Athletics julkisti palkintoehdokkaat torstaina. Lisätietoja SUGARista toisaalla tässä lehdessä. Kosonen, 20, heitti aikuisten MM-kisoissa Budapestissa viidenneksi ja voitti alle 23-vuotiaiden Euroopan mestaruuden. Kustannustehokkuuden ja tuottavuuden rinnalla koko projektissa kulkee hiontaprosessin vastuullisuusnäkökulma. Suomalaisista tutkimuslaitoksista ainakin VTT oli myös paikalla, samoin SHY:llä oli vankka edustus. Metallituotteiden hionta on yksi valmistavan teollisuuden raskaimpia ja riskialtteimpia käsityötehtäviä, johon on vaikea saada osaavaa ja motivoitunutta työvoimaa. SUGAR-projektin päätavoite on luoda automatisoidulle metallin hionnalle konsepti ja tekniset ratkaisut, jotka: (i) ovat teknisesti ja taloudellisesti pk-yritysten saavutettavissa, (ii) koostuvat mahdollisimman pitkälti kaupallisesti saatavista osista ja osakokonaisuuksista, (iii) ovat adaptiivisten analyysi-, ohjelmointi-, säätöja simulointityökalujen avulla optimoituja loppukäyttäjän tarpeisiin, ja (iv) mahdollistavat hiontasolun suuren joustavuuden ja nopean uudelleenasettelun uusille tuotteille. Lisätietoja: Mika Siren VTT Oy mika.siren@vtt.fi Schweissen & Schneiden 2023 Viimeaikaisista tapahtumista merkittävin oli varmaankin Essenissä järjestetyt Schweissen & Schneiden -hitsausmessut 11.-15.9.2023, missä LUT-yliopiston Hitsaustekniikan laboratorion väki vieraili syyskuun puolivälissä. Ympäristötekijöiden lisäksi työterveysja -turvallisuusnäkökulma otetaan vahvasti huomioon. Projektiin osallistuvat Suomesta VTT:n lisäksi Mirka Oy, Ponsse Oyj, Avemet Oy ja Suomivalimo Oy. Messuilla oli mahdollista nähdä ja tutustua hitsausmaailman viimeisimpiin kehityssuuntiin sekä tämän hetken trendeihin. SUGAR-projekti alkoi 1.10.2023 ja päättyy 30.9.2026 ja sen laajuus on yhteensä 241 htkk (4.25 M€). Hankkeen toiminta on valtakunnallista ja siinä on mukana yli 20 valmistavan teollisuuden yritystä ympäri Suomea. Robotics on Advanced Solution Etelä-Koreasta. MM-kisojen karsinnassa hän heitti 22-vuotiaiden Suomen ennätyksen 74,19, jolla on Euroopan alle 23-vuotiaiden kaikkien aikojen tilastossa neljäntenä. Lisätietoja: Apulaisprofessori Tuomas Skriko tuomas.skriko@lut.fi ja Professori Timo Björk timo.bjork@lut.fi VTT Lokakuun alussa käynnistyi VTT:n koordinoima Eureka! SMART Advanced manufacturing -klusteriin kuuluva Sustainable Grinding with Agile Robotics (SUGAR) -projekti
Osana Euroopan markkinastrategiaa, yhtiö on erittäin tyytyväinen julkistaessaan yhteistyön Suomessa vahvan paikallisen kumppanin Weldtec Oy:n kanssa. Ensimmäiset käyttäjäkokemukset ovat ylittäneet odotuksemme erityisesti helppokäyttöisyyden ja käyttöliittymän osalta.” Lisätietoja antavat: Weldtec Oy Hallituksen puheenjohtaja Harri Björklund +358504691016 harri@weldtec.fi ja JASIC Technology Ltd., Co Varatoimitusjohtaja (Strategia ja kansainvälinen liiketoiminta) Anssi Rantasalo +358442899443 rantasaloanssi@gmail.com Weldtec yhteistyöhön JASIC:in kanssa UUTISIA UUTISIA. Yhtiön osakkeet on listattu Shenzhenin pörssissä. JASIC:n pääjohtaja Mr. Yhtiön tuotteita ja palveluita myydään yli 80 maassa ja sillä on useita toimipisteitä Kiinassa, sekä Italiassa (tuotekehitys) ja Yhdysvalloissa. PAN Lei: “Me tiedämme, että Suomi on yksi Euroopan teknisesti edistyksellisimmistä markkinoista ja JASIC on erittäin tyytyväinen voidessaan lanseerata yhteistyön vahvan paikallisen kumppanin, Weldtec Oy:n kanssa. Maailma muuttuu nopeasti ja viimeisimmän strategiapäivityksemme yhteydessä tunnistimme mahdollisuuden laajentaa pääkaupunkiseudun menestyksemme maanlaajuiseen jakelijaverkostoon. Tiedämme, että menestys Suomessa edellyttää parasta teknologiaa ja selkeää lisäarvoa asiakkaille ja me olemme valmiit vastaamaan haasteeseen.” Weldtec Oy:n hallituksen puheenjohtaja Harri Björklund: “Vuonna 1992 perustetulla Weldtec Oy:lla on pääkaupunkiseudulla vankka markkina-asema ja pitkäaikaiset toimittajasuhteet. Yhteistyö JASIC:in kanssa tarjoaa mahdollisuuden todellisen lisäarvon tuottamiseen viimeisimpien teknologioiden avulla, mukaan lukien laserhitsaus.” Weldtec Oy:n toimitusjohtaja Eva Jernberg: “Nuorekas ja dynaaminen tiimimme on ylpeä ja valmis saadessaan ottaa tämän haasteen vastaan ja vakuuttunut siitä, että tulemme tarjoamaan markkinoiden parasta vastinetta rahoille. Vuosien varrella olemme tarjonneet asiakkaillamme viimeisintä teknologiaa ja parasta laatua. www.hitsaus.net 52 5/2023 Vuonna 2005 perustettu Shenzhen JASIC Technology Ltd., Co on yksi kansainvälisesti merkittävistä hitsausteknologiayhtiöistä
Tällä tavoin voit varmistaa, että hitsausprojektit etenevät sujuvasti ja laadukkaasti. Tarinassa kääntyi kokonaan uusi sivu huhtikuussa 2022, kun luovuin yrityksen omistajuudesta, Bergman & Beving -konsernin ostettua 100 % yhtiön osakkeista. Valitse optimaalinen hitsauslanka ja sopiva hitsauskaasu kunkin hitsausprosessin mukaisesti. Woikoski tarjoaa asiantuntijuutta kaasuverkostojen suunnitteluun, piirustuksiin, asennuksiin ja ylläpitoon. +358 40 548 2985 mika.suominen@woikoski.fi. Hitsausprosessin tuottavuuden parantaminen ei vain säästä aikaa ja resursseja, vaan myös varmistaa vahvat ja kestävät hitsaussaumat. Meiltä saat myös verkostojen kattavat huoltoja analysointipalvelut. Hitsauksen tehokkuutta voidaan parantaa myös juuri oikeanlaisilla hitsauslaitteilla ja niiden oikeilla säädöillä. Voit maksimoida hitsauksen tehokkuuden valitsemalla oikeat lisäaineet kuhunkin hitsausprosessiin. Sopivan hitsausvirran, kaarijännitteen ja langan syöttönopeuden valitseminen hitsauksen aikana on tärkeää laadukkaan ja tuottavan lopputuloksen saavuttamiseksi. Silloin sinun ei tarvitse tuhlata aikaa hitsauskaasupullojen vaihtoon kesken työn. Kiitokset teille ja kaikkea hyvää! Jukka Setälä UUTISIA UUTISIA Paranna hitsausprosessin tuottavuutta ja tehokkuutta kaasuverkoston avulla. Retco Oy:n 23-vuotinen polkuni, alkaen käytännössä tyhjästä merkittäväksi Retco Oy:n perustaja Jukka Setälä siirtyy eläkkeelle 31.3.2024 suomalaiseksi hitsausalan toimijaksi oli hieno matka. Woikoskelta saat apua laadukkaiden EWM:n hitsauslaitteiden valinnassa ja säädöissä. Tutustu kaasuverkostoihin verkkosivullamme: https:// www.woikoski.fi/hitsaus/palvelut.html Paranna hitsausprosessin tuottavuutta kaasuverkostolla ja oikeilla valinnoilla Mika Suominen Aluemyyntipäällikkö Puh. www.hitsaus.net 53 5/2023 Retco Oy:n tarina alkoi huhtikuussa 1999 perustaessani yhtiön. Kiitän kaikkia yhteistyökumppaneita, työntekijöitäni ja kaikkia, jotka jakoivat kanssani yhteistä polkua. Tämä auttaa sinua optimoimaan hitsausprosessisi ja vähentämään jälkityötä
Kävijöitä oli runsaasti, saimme paljon kontakteja ja ihmiset olivat tositarkoituksella liikkeellä. Palkinnon jakoi viime vuoden voittajan Valmet Automotiven tuotantojohtaja Antero Karhu . Teemaan syvennyttiin laajasti myös tapahtuman HEAT Stagella, huippuasiantuntijoiden johdolla. Teollisuuden suunnannäyttäjä kokosi yhteen uusimmat ratkaisut, laadukkaan verkostoitumisen ja ajankohtaisimmat sisällöt. Juhlavuottaan viettäneessä tapahtumassa vieraili kolmen päivän aikana 16 925 kävijää. Kansainvälisessä tapahtumassa oli yli tuhat näytteilleasettajaa 17 maasta. On ilo lähteä rakentamaan ensi vuoden tapahtumaa yhdessä teollisuuden ykköstekijöiden kanssa, sanoo projektipäällikkö Sami Siurola Tampereen Messut – konsernista. Tapahtuma on toteutettu Tampereella vuodesta 1988 lähtien. Suomen Ostoja Logistiikkayhdistys LOGY ry jakoi suomalaisen tuotannon kilpailukykyä tukevaa verkostoitumista edistävät tunnustukset. Hienoa oli myös, että pitkän linjan toimijat on huomioitu juhlavuoden tapahtumassa, iloitsee markkinointijohtaja Mikael Paulin Reka Kumi Oy:stä. Alihankinta esittelee metalli-, elektroniikka-, muovija kumiteollisuutta, teollisuuden ICT-ratkaisuja sekä alojen suunnittelua ja konsultointia. Alihankinta sai kävijöiltään ja näytteilleasettajiltaan kiitosta tunnelmastaan sekä merkityksellisistä kohtaamisista. Tapahtumassa syvennytään tekoälyn mahdollisuuksiin ja käytännön ratkaisuihin parantaa alihankintateollisuuden tuottavuutta. Messujen teemana on Tekoälyllä Tuottavuutta. Vuoden teollisuusteko nostaa esiin teollisuuden merkitystä ja arvostusta, korostaa yksittäisten tekojen suurempaa vaikuttavuutta ja kannustaa aktiivisuuteen. – Valtava kiitos kaikille kävijöille, näytteilleasettajille ja kumppaneille. hankinta on jälleen ollut hieno tapahtuma täynnä laadukkaita kohtaamisia, kertoo toimitusjohtaja Sami Mansner Mansner Oy Hienomekaniikasta. Erityisesti vastuullisuusstrategiamme kiinnosti sekä nykyisiä että tulevia kumppaneitamme. Vuoden 2023 Päähankkijana on riihimäkeläinen Sako Oy, joka tunnetaan maailmalla laadukkaiden metsästys-, sotilasja urheilukiväärien sekä patruunoiden suunnittelijana ja valmistajana. Lisätietoja: Sami Siurola Projektipäällikkö Tampereen Messut sami.siurola@tampereenmessut.fi tai puh. Palkinnon vastaanotti teknologiajohtaja Jani Vilenius Sandvikilta. +358 40 612 9081 www.alihankinta.fi. lokakuuta 2024 Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa. +358 40 734 3589 Sirkka Laine Viestinnän asiantuntija Tampereen Messut sirkka.laine@tampereenmessut.fi tai puh. Keskustelut olivat hyvin laadukkaita ja organisaatioista oli henkilöstöä myös ostajia laajemmin liikkeellä, ja se oli todella positiivista. Sandvik sai Vuoden teollisuusteko 2023 -tunnustuksen Business Tampere palkitsi Vuoden teollisuusteko 2023 -tunnustuksella Sandvik Suomen. Messuvierailla oli aitoa kiinnostusta hienomekaniikkaa kohtaan, joka on ollut todella myönteistä. Kaikkineen AliTeollisuuden ykköstapahtumassa vieraili huikeat 17 000 kävijää 35-vuotias Alihankinta tarjosi teollisuuskansalle alan ajankohtaisimmat asiat ja kiinnostavimmat kohtaamiset Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa. Tapahtumassa puhuttivat muun muassa kestävä talous, maailmanpolitiikka, kilpailuedut, teknologia sekä vastuullisuus. Tapahtuma kokoaa vuosittain yli tuhat näytteilleasettajaa useasta maasta sekä tuhansia messuvieraita. lokakuuta 2024. Vuoden Alihankkija on Valmet Automotiven EV Systems -liiketoimintalinja, joka kehittää ja valmistaa akkumoduuleja ja -järjestelmiä autoteollisuuden ja muiden alojen toimijoiden käyttöön. Messujen 2023 kumppaniyritys oli Patria. Messuilla esittäytyi yli tuhat näytteilleasettajia yhteensä 17 eri maasta. Vuoden Päähankkija ja Vuoden Alihankkija 2023 palkittiin Alihankinnan avajaistilaisuudessa. Alihankinnan 2024 teema on Tekoälyllä Tuottavuutta Alihankinta järjestetään ensi vuonna 1.– 3. – Olemme olleet Alihankinnassa 35 vuotta ja uusia asiakkuuksia on tänä vuonna ollut jopa kuusinkertainen määrä aikaisempiin vuosiin verrattuna. www.hitsaus.net 54 5/2023 UUTISIA UUTISIA 35-vuotiaan Alihankinnan teollisuusjuhlaa vietettiin Tampereella huikaisevalla kävijämäärällä. Kuusinkertainen määrä uusia asiakkuuksia – Messupäivät olivat erittäin ansiokkaita. Tapahtumassa vieraili kolmen päivän aikana 16 925 kävijää. Tampereen kuulu Alihankinta-henki puhalsi jälleen halki hallien ja kohtaamisten merkitys nousi niiden upeaan arvoon. Tampereen Messut -konserni järjestää tapahtuman yhteistyössä Teknologiateollisuus ry:n, Kumiteollisuus ry:n, LOGY ry:n ja Muoviteollisuus ry:n kanssa. Alihankinnan teema oli tänä vuonna Globally Local. Alihankinta järjestetään seuraavan kerran 1.–3
Nykyinen yhdistetty käsityö ei tue tätä suuntausta riittävästi. Tekninen työ on tukenut nuorten hakeutumista teknologiateollisuuden pariin. Teknologiateollisuus on Suomen suurin elikeino, joka kattaa yli 50 % maamme viennistä. Varsinkin tekninen työ on voinut olla oppilaalle kimmokkeena tulevaan työuraan. Uudistuksella pyrittiin edistämään tasa-arvoa, mutta pelkäämme sen heikentävän nuorten kädentaitoja sekä vähentävän kiinnostusta tekniikkaan. Ammattikouluissa, ammattikorkeakouluissa ja yliopistoissa on jo ollut nähtävissä opiskelijamäärien putoaminen perinteisillä konetekniikan ja teknologiateollisuuden aloilla. luokan oppilaiden molempien käsitöiden pakollisten opintojen määrä on vähentynyt 67 prosentilla. Voisiko tämä olla ratkaisu nuorten innostamiseen Suomelle tärkeille teknologian vientialoille. Uudessa oppiaineessa voitaisiin opiskella tekniikan ja luonnontieteiden yhteyksiä. Peruskoulun uudisKirjoitus on julkaistu ainakin seuraavissa lehdissä: Turun sanomat Lukijoilta | Teknisen työn arvostus peruskoulussa – lääke teknologiateollisuuden osaajapulaan Lukijoilta Turun Sanomat (ts.fi) Etelä-Suomen Sanomat Lukijalta | Peruskoulun uudistukset vaikuttavat suoraan tärkeiden vientialojemme työvoiman määrään | Pääkirjoitus & mielipide | Etelä-Suomen Sanomat (ess.fi) Kaleva Vientialalle tarvitaan lisää tekniikan osaajia – peruskouluopetus on merkittävässä roolissa, se ohjaa ja vaikuttaa aina työelämään asti | Kaleva Ilkka-Pohjalainen Vientialalle tarvitaan lisää tekniikan osaajia – peruskouluopetus on merkittävässä roolissa, se ohjaa ja vaikuttaa aina työelämään asti | Kaleva ja sitä on kommentoitu: Tekninen opettaja -lehti Teknisen työn arvostus peruskoulussa – lääke teknologiateollisuuden osaajapulaan (tekninenopettaja.net) Maaseudun tulevaisuus Tekninen ja tekstiilityö yhdistettiin opetussuunnitelmassa yhdeksi oppiaineeksi – suosio romahti Uutiset Maaseudun Tulevaisuus. Oppiaineiden yhdistämisen seurauksena peruskoululaisten kiinnostus käsitöitä kohtaan romahti. varapuheenjohtaja Antti Salminen, Professori, Digitaalinen valmistus, Turun yliopisto, SHY:n hallituksen jäsen Raimo Mäki-Reini, Laatupäällikkö, Hankintaosasto, Wärtsilä Energy, SHY:n hallituksen jäsen Tuomas Skriko, Apulaisprofessori, Hitsaustekniikka, LUT-yliopisto SHY:n hallituksen jäsen Vientialamme kaipaavat lisää tekniikan osaajia Jokin aikaa sitten toteutettu peruskoulujen opetussuunnitelmauudistus yhdisti teknisenja tekstiilityön yhdeksi oppiaineeksi. Me tarvitsemme Suomessa kipeästi uutta sukupolvea työskentelemään hyvinvointiyhteiskuntamme perustana toimivilla vientialoilla, teknologiateollisuudessa ja hitsausalalla. varapuheenjohtaja Jukka Kömi, Professori, Materiaalija konetekniikka, Oulun yliopisto, SHY:n hallituksen 2. Tavoite on ollut pitkään saada myös tyttöjä kiinnostumaan teknologiasta. Näin ei ole tapahtunut, ja seurauksena on ollut jopa poikien kiinnostuksen romahtaminen käsitöitä kohtaan. Helsingin yliopiston lehtorit Antti Hilmola ja Manne Kallio ovat tutkineet käsityön suosiosta valinnaisaineena uuden opetussuunnitelman aikana. Osaajapulaa on ratkottu muuntoja täydennyskoulutuksen keinoin. Käsityö on pakollinen oppiaine vuosiluokilla 1-7 ja valinnainen 8-9. www.hitsaus.net 55 5/2023 MIELIPIDE MIELIPIDE tukset vaikuttavat suoraan tärkeiden vientialojemme tulevaan työvoiman määrään. Olemme huolissamme tehdyistä muutoksista. Oppiaineessa yhdistyisivät tekninen työ ja teknologia. Me kaipaamme ammattitaitoista työvoimaa vientiteollisuuteen ja erityisesti hitsaavalle koneja metallialalle! Reetta Verho, Päällikkö, Hitsauspalvelut , Kemppi Oy, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry (SHY), hallituksen puheenjohtaja Ari Ahto, Hitsausinsinööri, Rauma Marine Constructions, SHY:n hallituksen 1. Tämä mahdollistaisi matemaattisten ja luonnontieteiden oppiaineiden soveltamisen käytännön kohteisiin. Teknologiateollisuuden tuoreen osaajaterveselvityksen mukaan teollisuus tarvitsee kymmenen vuoden sisällä noin 130 000 uutta teknologiaosaajaa eli vuosittain noin 13 000. Tutkimuksessa todetaan, että uudessa yhdistetyssä käsityössä 7. Peruskoulussa tapahtuva opetus on merkittävässä roolissa, koska se ohjaa ja vaikuttaa oppilaiden koko opintopolkuun aina työelämään asti. Jonkin aikaa on ollut näkyvissä teknologiateollisuuden pula osaavista työntekijöistä, minkä vuoksi tekniikan opiskelijoita onkin jouduttu palkkaamaan kesken opintojen teollisuuteen. Teknisten aineiden opettajat (TAO) ehdottavat uutta oppiainetta peruskouluihin ja lukioihin parantamaan oppilaiden kädentaitoja sekä teoreettista tekniikan alan tuntemusta
46 IIW:n jäsenmaata edustettuna . vuosikokouksessa ja kansainvälisessä hitsausja hitsauskonferenssissa oli edustettuna 46 maata. www.hitsaus.net 56 5/2023 SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA Viimeiset kolme vuotta ovat vahvistaneet IIW-yhteisöä jatkamaan tiivistä yhteistyötä hitsauksen ja liittämisen parissa. Addept3D Pte Ltd, TRUMPF Pte Ltd, Lincoln Electric (HOPEA-sponsorointi) . Ilmoittautuminen alkoi 15.2.2023 ja konferenssikeskus avattiin virallisesti 16.7. 245 nuorta ammattilaista ja opiskelijaa . Huippuasiantuntijat esittelivät tieteellisen työnsä tuloksia ja tutkimuksia yli 200 esitelmässä. IIW:n vuosikokousta ja kansainvälistä konferenssia isännöi IIW:n paikallinen jäsenyhdistys, Singapore Welding Society Singapore isännöi 76. (SWS), jota tukivat IIW:n sihteeristö ja IAB:n johtoryhmä. Juha Kauppila Vuosien 2020 ja 2021 International Institute of Welding (IIW) Annual Assembly ja International Conference pidettiin verkossa ja Tokion tapahtumaan vuonna 2022 osallistuttiin rajoituksin. Kuten tavallista, osallistujat ryhmiteltiin delegaatioihin, joita hallinnoivat IIW:n jäsenyhdistykset eli IIW:n jäsenmaiden kansalliset hitsausorganisaatiot. Kuluneiden 75 vuoden aikana IIW on edistänyt tieteen kehitystä jakamalla tietoa ja kokemuksia hitsauksesta ja niihin liittyvistä prosesseista, pätevyyksien ja sertifikaattien tarjoamista ja parhaiden käytäntöjen kehittämistä sekä standardeja ja ohjeita, jotka ovat nyt osa maailmanlaajuista valmistuskulttuuria. Weld Australia -yhdistys (Ent. Sosiaalisiin tapahtumiin kuuluivat: IIW:n avajaiset ja palkintoseremonia, Young Professionals Ice Breaking -tapahtuma, tervetulovastaanotto, Singapore Nite ja IIW:n 75-vuotisjuhlanpäättäjäisseremonia gaalaillallisella. vuosikokous ja kansainvälinen konferenssi Welding and Joining on ollut menestys sekä suurella osallistujamäärällä maailmanlaajuisesti että suurella ja merkittävällä määrällä teknisiä tuotoksia: . IIW:n kansainvälinen konferenssi: ”Hitsauksen, liittämisen ja lisäävän valmistuksen hyödyntäminen”, järjestettiin 19.20.7.2023. Tulevat IIW-tapahtumat IIW odottaa innolla yhteistyökumppaneiden kanssa järjestettäviä alueellisia ja kansainvälisiä konferensseja sekä niihin liittyviä tapahtumia. Sponsorit esittelivät näyttelyalueella hitsausammattilaisille tuotteitaan ja palveluitaan mm. videoiden ja tuoteesittelyiden avulla . Tapahtuman järjestäminen 76. Glenn Ziegenfuss . IIW:n vuosikokous ja kansainvälinen hitsausja liitämiskonferenssi järjestetään 7.-12.7.2024 Euroopan johtavassa liike-elämän, vapaa-ajan ja viihteen kohteessa Rhodos Palace Hotelissa (Rhodos, Kreikka).. Ltd (PRONSSI-sponsorointi) Juhlistetaan IIW:n 75-vuotista panosta elämänlaatuun Singaporen vuosikokous oli tilaisuus juhlistaa IIW:n 75-vuotista historiaa. Yhteenveto IIW:n komission ja työryhmien kokoukset järjestettiin 16.–21.7. Yan San Metals (KULTA-sponsorointi) . Seuraava 77. Hee-Jin Kim . 30-190 osallistujaa per istunto . . Menestys Tapahtuman päätteeksi IIW ilmoittaa ylpeänä, että 76. Näin IIW:n vuosikokous ja kansainvälinen konferenssi saivat suureen menestyksen Singaporessa 2023, jossa oli yli 800 osallistujaa. Tänä päivänä yhteisössä on yli 50 maata edustettuna ja useampi maa on kiinnostunut liittymään. 2023, ja niissä oli tarjolla jopa 18 päivittäistä istuntoa: . 129 osallistujia, jotka osallistuivat vain kansainväliseen konferenssiin IIW:n 76. Juhlissa seuraavat henkilöt ja organisaatiot saivat IIW:n kunniakirjan erinomaisesta panoksestaan yhdistyksen kehittämiseen: . IIW:n vuosikokous ja kansainvälinen hitsausta ja liittämistä käsittelevä konferenssi järjestettiin Singaporessa, Marina Bay Sandsin hotellija kongressikeskuksessa. IIW 2023 Digital Collection -hitsattu taidevalokuvanäyttely Kestävän kehityksen tavoitteet (http:// iiwelding.org/2023-Digitalcollection), käynnistyi 16.7.2023 ja näytettiin koko tapahtuman ajan. 76. Singaporessa IIW-yhteisöllä oli vihdoin mahdollisuus tavata toisensa paikan päällä ja juhlia yhteisön 75-vuotista taivalta. IIW:n vuosikokousta ja kansainvälistä konferenssia 16.-21.7.2023 . Gaalaillallisen aikana käytiin läpi IIW:n virstanpylväät perustamisvuodesta 1948 alkaen. IIW:n tapahtumaa sponsoroivat seuraavat organisaatiot: . . Kiswel, CETIM, Yanda (Haimen) Heavy Equipment Manufacturing Co. 378 professoria, tekniikan tohtoria, insinööriä ja ammattilaista . Tapahtumassa oli tilaisuus lanseerata uusi IIW Visual Identity: uusi IIW-logo, uudet verkkosivut ja uusi tuotesarja, joka on pian hitsausyhteisön saatavilla. Damian Kotecki (postuumi) . WITA) Tämä oli myös tilaisuus, jossa toimikautensa päättävä Sorin Kelleri (Sveitsi), luovutti IIW:n puheenjohtajuuden Thomas Böllinghausille (Saksa). Järjestelyt mahdollistivat yli 800 ihmisen osallistumisen. Adolf Hobbacher . John Lippold . . Perustajina olivat 13 maan järjestöt.
Komissio II Arc Welding and Filler Metals (Kaarihitsaus ja lisäaineet), edustajat IWE Mika Sirén, VTT Oy ja Juha Lukkari, SHY. Komissio X Structural Performances of Welded Joints Fracture Avoidance (Hitsausliitosten rakenteellinen käyttäytyminen murtumien välttäminen), edustaja DI Sami Heinilä Eisto Oy. Suomen virallisina delegaatteina eri työryhmissä toimivat: Komissio I Additive Manufacturing, Surfacing and Thermal Cutting (Lisäävä valmistus, pintakäsittely ja terminen leikkaus), edustaja prof. Komissio VIII Health, Safety and Environment (Työterveys, turvallisuus ja ympäristö), edustaja Tom Johnsson, Tapaturva.Oy. Työryhmät (Study Groups, Select Comities, Working Groups): WG-RA Regional Activities (Alueelliset toiminnot), edustaja Angelica Emeléus, SHY. Komissio IX Behaviour of Metals Subjected to Welding (Metallien hitsattavuus), edustaja TkT Miika Karhu Turun AMK. Lisätietoja: Juha Kauppila Koulutuspäällikkö, IIW:n Suomen maayhteyshenkilö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.fi Tapahtuman lehdistötiedotteen voi lukea kokonaisuudessaan IIW:n kotisivuilta: https://iiwelding.org/wp-content/uploads/2023/10/r1-76th-annual-assemblyand-international-conference-on-weldingand-joining_singapore-press-release.pdf IIW 2023 Digital Collection Welded Art Photographic Exhibition-Sustainable Development Goals -näyttelyyn voit tutustua IIW:n kotisivuilla osoitteessa: https://iiwelding. Komissio V Non-destructive Testing and Quality Assurance of Welded Products (NDT ja hitsattujen tuotteiden laadunvarmistus), edustaja Kai Ruotsalainen DEKRA Finland Oy. Antti Salminen, Turun yliopisto. Timo Björk, LUT-yliopisto. org/iiw-welding-as-an-art/ SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA. Komissio XVI Polymer Joining and Adhesive Technology (Muovien liittäminen ja liimausteknologia), edustaja DI Susanna Hurme, Aalto -yliopisto. Komissio XIV Education and Training (Opetus ja koulutus), edustaja IWE Juha Kauppila, SHY. Komissio XI Pressure Vessels, Boilers and Pipelines (Paineastiat, kattilat ja putkistot), edustaja IWE Olli Kortelainen, Neste Oyj. Komissio XVIII Quality Management in Welding and Allied Processes (Hitsauksen ja läheisten prosessien laadunhallinta) edustaja IWE Juha Kauppila, SHY. IAB/B: Implementation and Authorisation (hallinto ja ohjeistus), edustaja IWE Juha Kauppila, SHY. Komissio XVII Brazing, Soldering, and Diffusion Bonding (Juottaminen ja diffuusioliittäminen), edustaja IWE Mika Sirén, VTT Oy. Komissio XII Arc Welding Processes and Production Systems (Kaarihitsausprosessit ja tuotantojärjestelmät), edustaja IWE Mika Sirén, VTT Oy. Komissio XV Design, Analysis and Fabrication of Welded Structures (Hitsattujen rakenteiden suunnittelu, analysointi ja valmistus), edustaja prof. IAB, International Authorisation Board IAB/A: Education, Training and Qualification (koulutusohjelmat), edustaja IWE Juha Kauppila, SHY. Osallistujia oli teollisuudesta, tutkimuslaitoksista ja yliopistoista. He toimivat eri komissioiden työryhmissä yhteistyössä IIW:n muiden osallistujamaiden asiantuntijoiden kanssa. Komissio VI Terminology (Terminologia), edustaja IWE Carl-Gustaf Lindewald. Komissio III Resistance Welding, Solid State Welding and Allied Joining Processes (Vastushitsaus, kiinteän olomuodon hitsaus ja vastaavat prosessit), edustaja prof. Pedro Vilaça, Aalto-yliopisto. Komissio VII Microjoining and Nanojoining (Mikroja nanoliittäminen) edustaja prof. IIW 2023 osallistujatilastoa. www.hitsaus.net 57 5/2023 Osallistujat maittain. Suomen delegaatio Singaporessa Suomesta Singaporen tapahtumaan osallistui 14 delegaattia ja eksperttiä. Komissio IV Power Beam Processes (Korkean energiatiheyden prosessit), edustaja prof. Komissio XIII Fatigue of Welded Components and Structures (Hitsattujen komponenttien ja rakenteiden väsyminen), edustaja TkT Heikki Remes, Aalto-yliopisto. WG-STAND Standardization (Standardisointi), edustajat IWE Carl-Gustaf Lindewald ja IWE Juha Kauppila, SHY. Antti Salminen, Turun yliopisto. Antti Salminen, Turun yliopisto
Kerran päivässä megajuna tuo 3800 tonnia teräskeloja Raahesta Hämeenlinnaan valssaamoon. Ulkomaisen työvoiman käyttö on haasteellista, kun työntekijöiltä vaaditaan Supon turvallisuusselvitys. Samalla teräsnauha reunaleikataan oikeaan asiakas mittaan. Keskusteluissa pohdittiin: ”Onko koulutuksen taso laskenut ammattikouluissa?” Patria sai vuoden 2022 lopulla Japanista merkittävän kaupan, joka pitää sisällään useita satoja ajoneuvoja. SSAB:n Hämeenlinnassa valmistettua metallija maalipinnoitettua terästä käytetään laajasti mm. Ajoneuvoissa käytettävät lujat teräkset asettavat omia haasteita hitsaukseen ja hitsien laatuvaatimukset ovat korkeat. Uusin ajoneuvotuote Patria 6x6 on seuraaja vuodesta 1983 valmistetulle XA-sarjan ajoneuvolle, joka kansan suussa tunnetaan myös nimellä Pasi. Nauha saa molemminpuolisen sinkkikerroksen, jonka paksuutta kontrolloidaan ilmaveitsillä. Hämeenlinnassa toimiva hitsaamo uudistettiin ja laajennettiin vuonna 2000. Esipesun jälkeen nauha menee uuniin, jossa nauha lämpökäsitellään. Hämeenlinnan tehtaalla jatkojalostetaan Raahen tehtaalta tulevaa kuumavalssattua terästä ulkoisille, että sisäisille asiakkaille. Tehtaalla on noin 1000 työntekijää ja tehtaan kapasiteetti on noin miljoona tonnia kylmävalssattuja terästuotteita vuodessa. Sinkityslinja on jatkuvatoiminen, jossa kylmävalssatut teräskelat hitsataan yhteen linjan alussa. syyskuun 2023 yritysvierailukierroksen Hämeenlinnaan ja Parolaan. Hämeenlinnassa Patrian tuotteita ovat panssaroidut ajoneuvot ja asejärjestelmät sekä näiden tuotteiden elinkaaren tukipalvelut. Vuonna 2016 Patria sertifioi tuotannon SFS-EN ISO 3834-2 mukaan. Patria AMV on vuodesta 2004 lähtien valmistettu panssariajoneuvo, josta on tehty useita eri käyttöön tarkoitettuja versioita, kuten esimerkiksi taistelupanssari-, miehistönkuljetus-, kranaatinheitinja komentoajoneuvot sekä ambulanssit. SSAB Hämeenlinna tehtaalla vierailun isäntänä toimi tekniikan tohtori Jukka Siltanen. Osanottajia tilaisuudessa oli noin 20 klubilaista. Esiin nousi myös vastavalmistuneiden ammattitaidon puutteet. Hämeenlinnan päätuotteita ovat kylmävalssatut metallija maalipinnoitetut teräskelat, -nauhat, ohutseinäputket ja rakenneputket, joissa ainepaksuudet ovat 0,38-3.0 mm. Kuva: Patria Patria, Patria AMV 8x8. Päivän ohjelma oli tiivis ja mielenkiintoinen. ma, koska tuotannon haasteena on ollut jo vuosia hitsaajapula. Jäsenistöltä on vuosien varrella tullut toiveita yritysvierailuista. Patria Patria on kansainvälinen puolustus-, turvallisuusja ilmailualan elinkaaren tukipalvelujen, teknologiaratkaisujen sekä lentokoulutuksen tuottaja. Ensimmäisenä pääsimme tutustumaan valssaamoon, jossa teräskeloilla oleva teräs kylmävalssataan asiakastilauksen mukaisiin ainevahvuuksiin. Puhuttiin paljon siitä, että vastavalmistuneet eivät osaa hitsata riittävän hyvin, jotta voisivat toimia teollisuudessa hitsaajina ilman erillistä pitkähköä perehdytysjaksoa. Tuotanto tehtaalla käynnistyi 1972 ensimmäisen kelan valssauksella. Patria 6x6 on sarjavalmistuksessa Hämeenlinnan tehtaalla useampaan maahan. Hitsaustuotannossa uusimpana kehityskohteena on robottiaseIWQ – Hitsauskooordinoijaklubin yritysvierailukierros Hämeenlinnassa IWQ-klubi on järjestänyt perinteisesti vuosittain suositun seminaaritilaisuuden Tampereella tammikuussa. Aluksi teräskelat puhdistetaan peittauslinjalla rautaoksidista ja kuumavalssausperäisestä hilseestä suolahappoliuoksen avulla. Vierailukohteina olivat Patria, SSAB Europe Oy ja Panssarimuseo. www.hitsaus.net 58 5/2023 SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA IWQ-klubi järjesti 6. Moni teollisuuden edustaja yhtyi Aaltosen huoleen, miten saamme houkutelluksi nuoria alalle. Klubi päätti toteuttaa vierailupäivän Hämeenlinnaan. Ajoneuvot valmistetaan Japanissa lisenssillä. Nauhan lämpötila jäähdytetään lähelle sinkin sulamislämpötilaa ja nauha upotetaan sulaan sinkkiä sisältävään altaaseen. Tämän jälkeen teräskela meni kylmävalssaukseen, jossa teräsnauhaa ohennetaan noin 40-85 %, ja samalla nauha myös pitenee. Patria, ajoneuvon runko hitsauskokoonpanossa. Tunnetuimpia tuotteita ovat Patria Armoured Modular Vehicle (AMV) -tuoteperhe sekä Patria Nemo -kranaatinheitin. SSAB Europe Oy SSAB:n Hämeenlinnan tehdas on jo reilu 50 vuotta vanha. Hitsaajapulasta virisi vilkas keskustelu esittelyn lomassa. Tuotantotiloja Hämeenlinnassa on noin 10 hehtaaria. Patria työllistää yli 3000 ammattilaista ja sen omistavat Suomen valtio (50,1 %) sekä norjalainen Kongsberg (49,9 %). Tämän jälkeen tutustuimme kylmävalssattujen teräskelojen hehkutukseen lämpökäsittelyuuneissa, jonne keloja pinotaan päällekkäin sekä metallipinnoitukseen sinkityslinjoilla. autoja rakennusteollisuudessa. Kuva: Kemppi Oy ”AMV-vaara”. Vierailun isäntänä toimi Ari Aaltonen. Hänen apunaan oli runsas joukko asiantuntijoita tehdaskierrosta varten
Kuningastiikeri on saanut jatkoaikaa ja sitä voi ihailla vielä maaliskuuhun 2024 asti Panssarimuseossa. Nämä molemmat kilpailuun osallistuneet prototyypit ovat nähtävillä museossa. Pintamaalauskoneessa nauha saa polyesteri-, PVdftai polyuretaanipohjaisen maalin, jonka kalvonpaksuutta säädetään tarkasti mittatelan avulla. Päänäyttelyhallissa on toista maailmansotaa edeltäneeltä ajalta ajoneuvoja sekä sotiemme vuosilta 1939-1945. Museon perusnäyttely esittelee suomalaisten panssarija panssaritorjuntajoukkojen kulttuuriperintöä yli sadan vuoden ajalta. www.hitsaus.net 59 5/2023 SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA Lopuksi tutustuimme jatkuvatoimiseen maalipinnoitusprosessiin, jonne kylmävalssatut tai metallipinnoitetut teräskelat saapuvat maalaukseen. Voimansiirron heikkoudet ja 700 hevosvoimaisen bensiinimoottorin riittämätön teho rajoittivat kuitenkin lähes 70 tonnia painavan vaunun vaikuttavuutta. IWQ-klubin yritysvierailupäivästä saamamme palautteen innostamana päätimme, että ensi vuonna järjestämme vastaavan tilaisuuden. Valmetin ajoneuvo rakennettiin traktorin pohjalle ja Sisun kuorma-auton. Lopuksi maalatusta nauhasta haihdutetaan liuottimet 5-vyöhykkeisessä pintamaaliuunissa. Pääsimme vierailulla tutustumaan myös pannariajoneuvojen korjaushitsauslaatuun. Kesän 2023 vetonaulana museossa oli Britanniasta lainattu saksalainen Kuningastiikeri (Tiger II) panssarivaunu. Tiger II:a valmistettiin kaikkiaan vain vajaat 500 kappaletta. Nauha pestään ja huuhdellaan ennen maalausta. Esikäsitelty nauha maalataan ensimmäiseksi pohjamaalilla kaksitelamaalauskoneessa, jonka jälkeen maalin liuottimet haihdutetaan pohjamaaliuunissa. Ajoneuvo hörppäsi melkoisesti polttoainetta. Muissa näyttelyhalleissa sekä ulkonäyttelyssä on esillä panssarikalustoa kylmän sodan ajalta aina 2000-luvulle. Tervetuloa tammikuussa 2024 IWQ-klubin perinteiseen seminaariin Tampereelle TAKK:iin! Reetta Verho IWQ-klubimestari reetta.verho@kemppi.com Juha Kauppila Koulutuspäällikkö, SHY juha.kauppila@shy.fi Peittauslinjan valvomo SSAB Hämeenlinna. B ”Tiger II” on nähtävissä Panssarimuseossa vielä maaliskuuhun 2024 asti.. Valmetin traktoritehdas ja Sisun kuorma-autotehdas jättivät tarjoukset, jonka Sisu voitti. Vaunun ensiesiintyminen taistelukentällä tapahtui liittoutuneiden maihinnousun jälkeen Normandiassa kesäkuussa 1944. Panssarimuseo Parolassa sijaitseva Panssarimuseo yllätti meidät positiivisesti laajalla ja mielenkiintoisella näyttelyllään. Prosessissa kela aukikelataan ja liitetään mekaanisesti edellisen nauhan päähän. Tiger II:n etupanssaria ei tiettävästi läpäisty kertaakaan taistelussa ja tykki oli tehokas pidemmällä ampumaetäisyydellä verrattuna muihin panssarivaunuihin. Kuva: SSAB Europe Oy Valmiita kylmävalssattuja keloja siirrossa SSAB Hämeenlinna. Se kulutti noin 750 litraa 100 kilometrin matkalla. Kuva: SSAB Europe Oy Hitsauslaadun tarkastusta Kuningastiikeri Panzerkamfwagen VI Ausf. Kuulimme vierailullamme Patrialla, että Suomessa aloitettiin panssaroitujen kuljetusajoneuvojen suunnittelu 1980-luvun alussa
He halusivat tietää lisää vedenalaisen hitsauksen periaatteista sekä miten suuret risteiljät voivat kellua, kun ne rakennetaan painavasta teräksestä. Lahden paikallisosasto haastaa muut paikallisosastot tähän tärkeään talkootyöhön mukaan! Metallija hitsausalan tuntemusta on lisättävä peruskoululaisten keskuudessa. Tarvitsemme lisää osaajia alallamme ja meidän on yhdessä tehtävä pitkäjänteistä työtä työvoiman takaamiseksi myös tulevaisuudessa. -luokkalaisia koululaisia sekä TUVA-luokkalaisia. Ammatinvalinta on osalla nuorista edessä jo 15-vuotiaana ja osalla lukion jälkeen. Koulun 9.ja TUVA-luokkalisille järjestettiin hitsausalan esittelyt, mutta muillakin koulun oppilailla oli mahdollisuus tutustua hitsaukseen välituntiensa aikana ja hitsausteltoilla kävikin kova kuhina jopa jonojakin muodostui. Koulussa on noin 660 oppilasta. Hitsausala on kärsinyt pitkään työvoimapulasta ja tulevaisuudessa ei näy helpotusta tilanteeseen. Lahden paikallisosasto halusi omalta osaltaan vaikuttaa paikallisten nuorten sekä toki heidän opettajiensakin hitsausalatietämyksee. Metalliala kokonaisuudessaan on ollut nuorten keskuudessa laskevana trendinä, kun ajatellaan koneja metallialalle opiskelemaan hakeutuvien nuorten määrää. Salpausselän peruskoulussa opiskelee 7.-9. Nämä nuoret pääsevät vielä opinnoissaan pitkälle, mikäli heidän utelias asenteensa säilyy. Lahden paikallisosaston hitsauspäivä koululaisille Erityisesti ilahduttava oli käsityön 7.-luokkalaisten ryhmä. Päivän aikana oppilaat tutustuivat hitsaavan alan yrityksiin ja työntekijöihin sekä pääsivät kokeilemaan hitsausta. Jani Vestola hallituksen puheenjohtaja SHY:n Lahden paikallisosasto Maarit Könönen hallituksen sihteeri SHY:n Lahden paikallisosasto Reetta Verho hallituksen varajäsen SHY:n Lahden paikallisosasto. Nuoria on vaikea innostaa alalle, jos heillä ei ole ollut minkäänlaista kosketusta hitsaamiseen. Jälkikäteen kuulimme oppilaanohjaajalta, että muutama oppilas oli pohtinut vakavasti hakeutuvansa ammattikouluun metallipuolelle. 47) oikeiden vastausten pitäisi olla seuraavat: 1) C, 2) C, 3) C, 4) C, 5) A, 6) B, 7) C, 8) A, 9) A, 10) A, 11) A, 12) B, 13) C, 14) B, 15) A, 16) C, 17) C, 18) A, 19) B, 20) C, 21) B, 22) B, 23) C, 24) C, 25) C, 26) B, 27) A, 28) C, 29) B, 30) A SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA Lahden paikallisosasto järjesti 21.22.9.2023 kahdessa paikallisessa yläkoulussa hitsauspäivän. www.hitsaus.net 60 5/2023 Kysy vielä jotakin hitsaus-tekniikasta! -pulman (s. Kivimaan peruskoulussa pääosa päivään osallistuneista olivat 9.-luokkalaisia. Hitsaustietouden lisääminen koululaisten ja opiskelijoiden keskuudessa on koko hitsausalan etu. Toivottavasti paikallisosastomme tempaus innostaisi joitakin opiskelijoita hakeutumaan hitsausalaa tukevaan koulutukseen. Päivien aikana näimme monia ilahtuneita ilmeitä hitsauksen jälkeen. Tilaisuuksiin osallistui noin 150 koululaista Salpausselän ja Kivimaan kouluista. Iloksemme huomasimme, että kaikki koulun oppilaat hitsaavat käsityössä retkipannua tehdessään. Tämä suunta olisi syytä muuttaa ja meidän kaikkien hitsausalan toimijoiden tulisi yhdessä tehdä töitä alamme näkyvyyden lisäämiseksi
040 557 2939 tai juha.kauppila@shy.fi Kuva: Trumpf Onko yhteistyökumppanisi hitsaushuippu, jonka esimerkillinen suoriutuminen on tehnyt Sinuun vaikutuksen. Huippu on ratkaissut hitsauksen haastavia ongelmia, julkaissut hitsausta merkittävästi edistävää aineistoa tai yltänyt tutkimuksessa, kehityksessä tai koulutuksessa huipputuloksiin. 040 557 2939 tai juha.kauppila@shy.fi VUODEN HITSAUSHUIPPU 2024. Lisätietoja: Juha Kauppila, puh. Lopuksi vielä tarvitaan ehdottajan yhteystiedot mahdollisia lisätietoja varten. Vuoden 2022 hitsaushuiput olivat: • Hitsaava yritys Speweld Service Oy • Hitsauksen tarkastuslaitos PäteWin Oy • Hitsauskouluttaja Yrkesakademin i Österbotten, Närpes Ehdotukset uusista huipuista pyydetään tekemään 31.12.2023 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net kautta. www.hitsaus.net SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA Suomen Hitsausteknillisen yhdistyksen Laserfoorumi Laserfoorumi kutsuu lasertyöstöä tekevät yritykset LASERTYÖSTETTY HUIPPUTUOTE 2024 -kilpailuun. Lisäksi tulisi käydä ilmi, mikä on palkintoon yltävä huippusuoritus, projekti, investointi kehitysaskel jne. Kilpailun voittaja julkistetaan Nordic Welding Expo -messuilla Tampereella 19.21.3.2024. Lisätietoja: Juha Kauppila, puh. Lyhyestä ehdotuksesta pitäisi käydä ilmi mikä on ehdotetun hitsaushuipun nimi, yhteystiedot ja kuka on sen vastuuhenkilö. Huiput valitsee yhdistyksen hallitus vuoden 2024 alussa. Ilmoittautuminen tapahtuu osoitteessa www.hitsaus.net tai sähköpostitse info@shy.fi perjantaihin 31.12.2023 mennessä. Ehdotuksia odotetaan paikallisosastoilta, komiteoilta, tutkintolautakunnilta, foorumeilta, klubeilta sekä myös yhdistyksen jäseniltä. Kilpailussa etsitään Suomessa lasertyöstettyjä tuotteita, joissa on osattu hyödyntää laserleikkausta, laserhitsausta, lasermerkkausta, laserpintakäsittelyä tai muita lasertyöstömenetelmiä saavuttaen näin kustannussäästöjä, parempaa laatua tai muuta kilpailuetua laserprosessin ansiosta tai esim. Huippu on ottanut käyttöön uusia ennakkoluulottomia ratkaisuja ja menetelmiä tai suoriutunut laajasta projektista esimerkillisesti. Tunnustuspalkinnot jaetaan seuraavissa sarjoissa: • Hitsauksen alan yritykset (hitsaavat yritykset, toimittajayritykset, konsulttiyritykset jne.) • Hitsauksen tutkimus-, kehitys ja tarkastusyksiköt • Hitsauksen koulutusorganisaatiot Vuoden hitsaushuipuksi valittava yritys, laitos, osasto tai ryhmä on kehittänyt merkittävästi hitsauksen tuottavuutta, automatisointia tai laatua. Haluamme jakaa tämän kokemuksesi koko Suomen hitsaavan teollisuuden kanssa! Perustele meille lyhyesti miksi juuri tämä yritys, laitos, osasto tai ryhmä tulisi palkita huippusuorituksistaan. – 23.3.2024. SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS JAKAA JÄLLEEN VUODEN HITSAUSHUIPPU – TUNNUSTUSPALKINNOT Palkinnot luovutetaan NORDIC WELDING EXPO 2024-messuilla Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa 19. muotoilusta johtuen. Mainittujen esimerkkien lisäksi myös muut vastaavat saavutukset riittävät ehdokkuuteen
+358 300 870 030 tai sokos.hotels@sok.fi tai netitse koodilla BIWQ2024 osoitteessa www.sokoshotels.fi. Klubin tavoitteisiin kuuluu mm. Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 10.1.2024 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta. IWQ-Hitsauskoordinoijaklubin seminaari, klubikokous ja -illallinen Tampere Järj. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. 0400 183 151 IWQ-klubin seminaari 18.1.2024, Tampere Aika Torstai 18.1.2024, kello 09.00 16.15 Paikka Tampereen Aikuiskoulutuskeskus Kurssikeskuksenkatu 11, 33820 TAMPERE www.takk.fi 09.00 Ilmoittautuminen ja kahvi 09.30 Tervetulosanat Reetta Verho, IWQ-Klubimestari ja Olli-Pekka Tuomi, Yrityspalvelujohtaja, TAKK 09.45 Yritysten kestävyyden raportointidirektiivi Anni Heikkinen, Auditointikoordinaattori & Vastuullisuusasiantuntija, Bureau Veritas 10.15 Tauko 10.30 Vastuullisuusnäkökulma päämiehen ja alihankkijan toiminnassa NN & NN 11.20 Standardien tilannekatsaus Ville Saloranta, Asiantuntija, Metsta 11.40 Hitsauskameran käyttö koulutuksessa ja teollisuudessa Juha Kauhanen, opettaja, koneja tuotantotekniikka, Sakky ja Ville-Pekka Arasmo, Toimitusjohtaja, EveryWeld Oy 12.00 Lounas (Ravintola Nasta) 12.45 Käsilaserhitsaus ja turvallisuus Ilkka Lappalainen, Technology Director, Ionix Oy 13.15 Cobottihitsaus teollisuuden case NN 13.45 Tekoälyn hyödyntäminen NDT-raportoinnissa Matti Ojansivu, CEO, NDT-Aura 14.15 Siirtyminen demoihin 14.30 Iltapäiväkahvi ja demoja – Kokeile ja näe hitsaus uusilla tekniikoilla! Cavitar Oy, EveryWeld Oy & Sakky Hitsauskamera Ionix Oy – Käsilaser NN Cobotti 16.00 Tilaisuus päättyy Hinta Kaikille avoimen seminaarin hinta on 200 € + alv 24% Paikkoja rajoitetusti. Illallispaikka ilmoitetaan myöhemmin. jäsenistön tietämyksen päivitys hitsausta koskevien määräysten ja tärkeimpien standardien muutoksista sekä jäsentensä verkostoitumisen edistäminen. Ilmoittautuminen Kokoukseen ja illalliselle ilmoittaudutaan 10.1.2024 mennessä seminaariilmoittautumisen yhteydessä. www.hitsaus.net 62 5/2023 SHY:n tapahtumat 2024 18.1. (09) 773 2199. Tampereen Messut Oy yhteistyössä SHY:n kanssa Lisätietoja: www.nordicweldingexpo.fi 7.-12.7. Majoitus Hotellista Original Sokos Hotel Ilves on varattu osallistujille kiintiö. Hitsauskoordinoijaklubi tarjoaa illallisen jäsenilleen, mutta mikäli osallistuminen perutaan alle viikko ennen tapahtumaa tai sitä ei peruta ollenkaan, laskutetaan tilaisuuteen ilmoittautuneelta 50 € + alv 24 %. Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! IWQHitsauskoordinoijaklubin klubikokous ja illallinen 18.1.2024, Tampere IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi on SHY:n henkilöjäsenten klubi, johon voivat liittyä kaikki IWE,IWT,IWS ja IWI -sertifikaatin omaavat sekä erikseen klubin hallituksen hakemuksesta hyväksymät ”ilmoitettujen laitosten‚” hitsauskoordinojamandaatille” hyväksymät henkilöt. Lisätietoja klubin jäsenyydestä klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 klubisihteeri Teppo Vihervä, teppo.viherva@dekra.com tai puh. IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi järjestää seminaaripäivään osallistuville jäsenilleen: Klubikokous ja illallinen Aika 18.1.2024 klo 19.00 alkaen. Huonehinnat: 1hh Standard 125 €/yö 2hh Standard 145 €/yö Majoitusvaraus tehdään suoraan hotelliin 10.1.2024 mennessä tunnuksella IWQ2024 Original Sokos Hotel Ilves, Hatanpään valtatie 1, 33100 Tampere, puh. Huomioithan, että erikoishintaisia huoneita on saatavilla rajoitettu määrä Lisätietoja klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 SHY:n toimisto Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.fi tai puh. Huom! Ilmoittautumisen yhteydessä voit esittää ennakkoon alueeseen liittyviä kysymyksiä, joihin luennoijat pyrkivät antamaan vastauksia tai tulkintojaan ja joista keskustellaan päivän lopuksi. IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi Lisätietoja: www.hitsaus.net ja HT 5/2023 -lehti SHY:n hallituksen kokoukset 2023 7.12.2023 Messut ja konferenssit 2024 19.–21.3. The 77th IIW Annual Assembly and International Conference Rhodes Island, Dodecanisa, Greece Lisätietoja: www.iiw2024.com SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym. Konepaja ja Nordic Welding Expo -messut Tampereen Messu-ja Urheilukeskus Järj. Hinta sisältää seminaarin, sähköisen luentoaineiston ja ohjelman mukaiset tarjoilut
Työaika jakaantuu nykyisin myynnin ohjaamisen ja tuotekehityksen kesken. PILAPIIRROS EERO NYK ÄNEN PILAPIIRROS EERO NYK ÄNEN Kai Ruotsalainen, Ins., Director, Sales & Business Development, DEKRA Finland Oy kai.ruotsalainen@dekra.com, puh. Alkuvuodet meni rivijäsenenä kunnes Pentti Kopiloff houkutteli mukaan Laatukomitean toimintaan. 0400 598 686. Väistyvä puheenjohtaja Ari Koskinen jatkaa edelleen komitean jäsenenä. Komiteassa on jäsenten kautta edustettuna SHY, hitsauksen laadunvalvonta, testaus, tarkastus, sertifiointi sekä alaan liittyvä yliopistoja korkeakouluopetus. Antti Salminen, Turun yliopisto, antti.salminen@utu.fi DI Juha Toivonen, DEKRA Industrial Oy, juha.toivonen@dekra.com Ins. Komitean kokoonpanoon kuuluu 9 varsinaista jäsentä. Hitsauksen Laatu -komitealla uusi puheenjohtaja 2016 2021 Hitsauksen Laatu -komitean jäsen 2021 2023 Hitsauksen Laatu -komitean jäsen 2023 Hitsauksen Laatu -komitean puheenjohtaja 2018 IIW:n komitean C-V Nondestructive Testing and Quality Assurance of Welded Products (NDT ja hitsattujen tuotteiden laadunvarmistus) delegaatti NDT-alan kokemus alkoi 1990 Polartest Oy:lla ja omistajan muutoksen jälkeen DEKRAlla yhä edelleen. www.hitsaus.net 63 5/2023 Hitsauksen Laatu -komitea perustettiin NDT-komiteana 1977. Komitean kokoonpano on seuraava: IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi, Oulun yliopisto/Lapin amk, timo.a.kauppi@lapinamk.fi Tj Pentti Kopiloff, Tapex Oy, pentti.kopiloff@tapex.fi DI Ari Koskinen, VTT Oy, ari.koskinen@vtt.fi IWE Risto Nieminen, Metlab Oy, risto.nieminen@metlab.fi IWE Heikki Ranta, Meyer Turku Oy, heikki.j.ranta@meyerturku.fi Prof. Kuluva vuosi on komitean 46. Viettää vapaa-aikansa mieluusti järven rannalla tai maastoauton ratissa uusia reittejä etsiskellen. Joku mainosti TVO:n vuosihuollossa SHY:n jäsenyyttä ja jäsenetuna saatavaa lehteä. Mielenkiinnon kohteena erityisesti tarkastusten mekanisoidut ratkaisut. Liittynyt SHY:n jäseneksi vuonna 1994. Juha Visuri, KIWA Inspecta, juha.visuri@kiwa.com Hitsauksen Laatu -komitea valitsi kokouksessaan 20.8.2023 Kai Ruotsalaisen uudeksi puheenjohtajakseen. toimintavuosi
www.hitsaus.net 64 5/2023 SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA Käynnissä 26.04.2023 – 15.12.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ammattiopisto Samiedu, Savonlinna, www.samiedu.fi 22.05.2023 – 12.04.2024 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi 23.05.2023 – 16.05.2024 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) monimuotokoulutus Taitotalo, Helsinki & Online, www.taitotalo.fi 15.06.2023 – 28.02.2024 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Tampereen aikuiskoulutuskeskus, Tampere, www.takk.fi 04.09.2023 – 12.04.2024 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 04.09.2023 – 19.04.2024 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (niille, joilla ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 18.09.2023 – 01.02.2024 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Meyer Turun Laivanrakennusoppilaitos, Turku, www.rekry.meyerturku.fi 25.09.2023 – 14.06.2024 (Pilottikurssi, oppilaitos hakee koulutusoikeuksia) Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) Turun ammattikorkeakoulu, Turku, www.turkuamk.fi Alkavat 02.11.2023 – 04.10.2024 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Sedu Education Oy, Seinäjoki, www.sedu.fi 14.12.2023 – 14.12.2024 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) OSAO, Oulu, www.osao.fi 15.01.2024 – 31.05.2024 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Salpaus, Lahti, www.salpaus.fi 05.02.2024 – 19.04.2024 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi Suunnitteilla Syksy 2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus JEDU, Nivala, www.jedu.fi Syksy/talvi 2023 Kansainvälinen mekanisoidun, orbitaalija robottihitsauksen asiantuntijakurssi (IMORWP) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi Syksy/talvi 2023 Kansainvälinen hitsatun rakenteen suunnittelu (IWSD) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi Kevät 2024 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ammattiopisto Lappia, Tornio, www.lappia.fi Päivitetty 20.10.2023. IIW/EWF-koulutus UUSIA JÄSENIÄ OPISKELE HITSAUSKOORDINOIJAKSI osao.fi Kansainvälinen hitsausneuvojan IWS-koulutus Aika: 14.12.2023–14.12.2024 Hakuaika päättyy: 30.11.2023 Hinta: 4250 € + alv Lisätietoja: Matti Peltola 040 486 4553 matti.peltola@osao.fi YRITYSJÄSENET Metallityö Mutanen Oy, Polvijärvi www.mtm.fi TankkiTuomiset Oy, Lappi (Rauma) www.tankkituomiset.fi Tarmamet Oy, Laitila www.tarmamet.fi V-K Teräsrakenne Oy, Eurajoki www.vkterasrakenne.fi Sintrol Oy, Helsinki www.sintrol.fi HENKILÖJÄSENET Helsingin paikallisosasto Hitsaustarkastaja Petri Kuosmanen, ABB Oy Kuopion paikallisosasto IWS/Laatuvastaava, hitsauskoordinaattori Henri Jääskeläinen, MetalMix Oy Lahden paikallisosasto Aluemyyntipäällikö Joni Jesper Härkönen, Kemppi Oy IWS, IWI Anne Maarit Myyry Työkoordinaattori Joni Juhani Kujala, Levypyörä Oy Oulun paikallisosasto NDT-Tarkastaja Tuomas Kalevi Arvola, Nordec Oy DI, Technical Manager Mikko Tapio Palosaari, Outokumpu Europe Oy Kunnossapidon työnjohtaja Matias Kalevi Pokkimäki, Terrafame Oy Raahenseudun paikallisosasto Tuotantopäällikkö Vesa Markku Nokia, Presteel Oy Tampereen paikallisosasto NDT-tarkastaja Reijo Kalervo Nurmela, HT Laser Oy R&D Manager Janne Juhani Tuominen, HT Laser Oy Turun paikallisosasto Projektipäällikkö Mikko Johannes Ala-Viikari, Recion Oy Opiskelija (Konetekniikka) Jarmo Hannula, Turun yliopisto Opiskelija (Konetekniikka) Juuso Jäntti, Turun yliopisto Opiskelija (Konetekniikka) Juho Suokivi, Turun yliopisto Opiskelija (Konetekniikka) Aaro Vahtera, Turun yliopisto SHY:n hallitus hyväksyi kokouksessaan 26.10.2023 viisi yritysjäsenhakemusta ja 16 henkilöjäsenhakemusta. Uusia jäseniä hyväksytään seuraavan kerran 7.12.2023.. Muutokset mahdollisia
LF3015GA 4 kW, 149.000€ alv % asennettuna Putkija tasolaserit Suomessa on runsas määrä G-Weike-lasereita CE-merkityt laserlähteet ® Laserhitsauskoneet 1500W koneita esittelykäytössä, varaa omasi Myös Laserpuhdistuskoneet – varaa demo. www.hitsaus.net 65 5/2023 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ja Hitsaustekniikka-lehti onnittelevat 70-vuotiasta Turun paikallisosastoa Ku va : Fo ru m M ar in um Hitsaustekniikka nro 6/1953 Puh. (09) 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi www.rensi.fi Kiinan johtava laservalmistaja Esim
www.hitsaus.net 66 5/2023 A TAMPEREEN MESSUT EVENT PAJAN TRILOGIA KONE, HITSI JA 3D TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS ESITTÄÄ TAMPEREEN MESSUT OY TUOTTAMAT TAPAHTUMAT KONEPAJA, NORDIC WELDING EXPO, 3D & NEW MATERIALS TÄYSISSÄ AJA E-HALLELISSA OSOITTEESSA ILMAILUNKATU 20, TAMPERE LISÄTIEDOT VERKOSSA KONEPAJAMESSUT.FI NORDICWELDINGEXPO.FI JA 3DNEWMATERIALS.FI SAMI SIUROLA HANNE WECKMAN ANTTI KOSKELA MERJA KORHONEN SIRKKA LAINE EVE SALO KIMMO KUULA EXPOTEC FINNRESTA FINLAND EVENTS SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS PROJEKTI PÄÄLLIKKÖ ASIAKKUUS PÄÄLLIKKÖ OHJELMA TUOTTAJA VIESTINNÄN ASIANTUNTIJA MESSUTUOTANNON PROJEKTIPÄÄLLIKKÖ PROJEKTI ASSISTENTTI OSASTORAKENTEIDEN SUUNNITTELU & TOTEUTUS RAVINTOLA PALVELUT ILTAJUHLAT JA YRITYSTAPAHTUMAT NORDIC WELDING EXPO TAPAHTUMAN OMISTAJA SISÄLLÖN TUOTTAJA 19.–21.3.2024 VUODEN ODOTETUIN SAAGA YKSINOIKEUDELLA TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUKSESSA
040 5361 921 Mallimestarinkatu 6, 20780 Kaarina info@metawell.fi www.metawell.fi Tutustu verkkokauppaamme HITSAUSALAN ERIKOISLIIKE Hitsauskoneet, -suojaimet, -lisäaineet www.pirkkahitsi.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy | Vesalantie 20, 33960 Pirkkala | 03 3141 4200 HITSAAJIEN PÄTEVÖINTIÄ TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO HITSAUSKONEITA JA -TARVIKKEITA HITSAUSAUTOMAATIO 0402 144 133 • • Hitsauskoneet ja cobottiasemat • • Lisäaineet ja tarvikkeet www.hitsiaijat.fi I .. . Vanhojen hitsaustornien ja järjestelmien modernisointi . VA MIA, Vaasa(+) Raahen Osaamiskeskus, Raahe(+) Kainuun Ammattiopisto, Kajaani Länsirannikon Koulutus Oy WinNova (Rauma, Laitila ja Pori)(+) TAKK(+) Turun AKK Sedu Edu cation, Seinäjoki, Lapua Nondest Oy, Kokkola(+) AO Lappia, Tornio(+) Lisätiedot löydät osoitteesta WWW.WINNOVA.FI/PATEWIN (+) -merkityissä paikoissa myös menetelmäpätevöin tien valvontaa. PäteWin Oy PÄTEVÖINTILAITOS TARKASTUSLAITOS PÄTEVÖINTILAITOS PÄTEVÖINTILAITOS Hitsaajan PED-pätevyyskokee Hitsaajan PED-pätevyyskokee direktiivin mukaisiin hitsauksiin. Kokeita voidaan valvoa myös yritysten tiloissa. .. www.hitsaus.net 67 5/2023 Hitsausautomaatio ja tuotantolaitteet . PATEVOINNIT AJAN TASALLE AKKREDITOITUNA PED:in (Painelaitedirektiivi 2014/68/EU) II-IV hitsauksiin Hitsaajien pätevyysja menetelmäkokeet (Henkilöja tuotesertifiointeja) hyväksytään akkredi toituna PäteWin Oy:n toimesta. direktiivin mukaisiin hitsauksiin. . Lisätietoja: Lisätietoja: skvalvonta@sakky.fi skvalvonta@sakky.fi Relanderinkatu 2, Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus 78200 Varkaus Varkaus 044 785 8390 Varkaus 044 785 8390 Porvoo 040 183 2147 Porvoo 040 183 2147 Savonlinna 044 550 6266 Savonlinna 044 550 6266 www.sakky.fi/patevointilaitos. Uusien hitsausjärjestelmien suunnittelu ja valmistus Jauhekaarihitsaus Mig/Mag Tig Plasmahitsaus METAWELL OY Puh. Huom! Akkreditointimme kattaa myös muovien (PED) ja betoniterästen hitsaukset. Sopimusvalvojaverkostomme valvoo PED-kokeita alla mainituissa oppilaitoksissa
??????. Puh. ??. 02 238 8666 www.arctronic.fi , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä hitsauskonehuolto koneet ja varusteet tarvikkeet koneiden validointi www.tevico.fi e n e m m ä n k u i n h u o l t o l i i k e Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius 040 152 4241 NDT-TARKASTUKSIA NDT-TARKASTUSLAITTEITA KAASUJA HITSAUSTARVIKKEET HITSAUSKONEIDEN HUOLTOA JA -TARVIKKEITA TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO ISO 9001 sertifioitu SFS-EN ISO 9712 pätevyyksin 045 121 4005 Santeri Salmela Seinäjoki-Kokkola-Pietarsaari Vaasa-Ylivieska-Oulu Impomet Oy Nuutisarankatu 22, 33900 Tampere Puh. ??. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi. INFO@NDT-INSPECTION.FI ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. ?????????????. ??????. ??????????. Vaadi enemmän laatua ja tehokkuutta tarkastuksiin, Kysy tarjous! WWW.NDT-INSPECTION.FI TEL. 010 820 7800 www.impomet.com Ruostumattoman ja haponkestävän teräksen peittausaineet ja -koneet ALANSA AINOA AMMATTILEHTI Teemat ja aikataulut 2023-2024: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 1/2024 Laser ja lisäävä valmistus 19.1.2024 16.2.2024 2/2024 Konepaja/Nordic Welding Expo/3D&New Materials -messut 15.3.2024 12.4.2024 3/2024 Laatu, NDT, DT sekä tuotannon laatu 17.5.2024 14.6.2024 4/2024 Materiaalitietous 16.8.2024 13.9.2024 5/2024 Suunnittelu 11.10.2024 8.11.2024 6/2024 Hitsaava Suomi (SHY 75 vuotta) 15.11.2024 13.12.2024 Muutokset mahdollisia. 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi NDT-TARKASTUKSET Pirkanmaalta laadukkaasti www.ndt-team.fi 97% asiakkaista antanut kiitettävän arvosanan. +358 40 52 11 878 EMAIL. 050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh. www.hitsaus.net 68 5/2023 ??
.ARU2 CONARC 48 IMPROVED E7018-1 H4R WELDING EXPERIENCE www.lincolnelectric.com Vacuum pack LE -C 823 SV -M 17 40 • High precision arc control and outstanding penetration in root pass • Optimal for both root and filling passes • DNV approvals • Metal Recovery 120% • Good weldability for 'out-of position' welds • Meets the tough requirements of the 'absorbed moisture test' ("H4R")