Ä lä un o hd a : K ä yt ä a in a su o ja va a tt ei ta Missä tahansa hitsaat, mitä tahansa hitsaat, Böhler Weldingillä on paras hitsauspuikko hommaan. Toimitamme kaiken tyyppisiä hitsauspuikkoja jotka ovat helppo käsitellä, ovat syttyvyydeltään hyviä ja omaavat hyvän hitsattavuuden. voestalpine Böhler Welding Nordic AB www.voestalpine.com/welding Anz-Boehler-Elektroden-A4-FIN-Hitsaustekniikka.indd 1 09.11.17 15:20
Messualueen pinta-ala (brutto) oli noin 100 000 m 2 ja näyttelyhalleja oli yhdeksän. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 2 P Ä Ä K IR JO IT U S Düsseldor fin messukeskuksessa Saksassa järjestettiin 25.29.9.2017 jo 19. telakkasovellukset. Aivan tarkkaa tietoa näistä luvuista ei ole. Kumpienkin messujen kokonaiskustannukset lienevät olleet useita miljoonia euroja. Messuluettelossakin oli peräti 760 sivua. Hitsauslisäaineet Lisäksi lehdessä on muita artikkeleita, jotka liittyvät läheisesti nykypäivän hitsausteniikkaan ja hitsausmenetelmiin sekä hitsausmessuihinkin: Teollisuus 4.0, aaltomuoto-ohjattu MIG/MAG-hitsaus, MIG/ MAG-hitsauksen kaaritehon mittaus ja IIW:n komiteaselostus. kerran laajan teemanumeron, jossa kerrotaan hitsausmessujen tarjonnasta ja uutuuksista sekä sitä kautta myös koko hitsaustekniikan kehityksen suunnista maailmalla ryhmiteltynä eri aihekokonaisuuksiin. Vanhoista selostuksista saisi hyvinkin mielenkiintoisen kuvan hitsaustekniikan kehityksestä 1950-luvun jälkeen. Tällä kertaa messut järjestettiin poikkeuksellisesti viereisen kaupungin Düsseldorfin messukeskuksessa eikä Essenissä, jossa ne on järjestetty vuodesta 1952 lähtien joka neljäs vuosi. Näillä maailman suurimmilla ja tunnetuimmilla hitsausmessuilla (No 1) esillä oli koko hitsaustekniikka eli hitsausteknologia menetelmineen, laitteineen ja lisäaineineen sekä sen lähialat, mm. Entä ultraäänihitsaus. Saksalaisten jälkeen tulivat kiinalaiset, joiden määrä oli edellisiin messuihin verrattuna lähes kaksinkertaistunut. Hitsaustekniikka-lehti julkaisee nyt jo 9. Aikoinaan paljon puhuttu liimauksen tuleminen ei näy paljoakaan. Tarjonta oli niin valtavaa, että kaikkeen ei juurikaan ehtinyt perehtyä ainakaan yksityiskohtaisesti ja paljon jäi varmasti näkemättä. Schweissen und Schneiden -hitsausmessut Saksassa Seuraavassa neljän kärki näytteilleasettajissa. Erilaiset räätälöidyt MIG/MAG-valokaaret eli optimoidut MIG/MAG-prosessit edustanevat kaarihitsauksen keihäänkärkeä. Saksan ulkopuolelta tulevien osuus oli 64 %. MAGhitsaus oli silloin vielä CO 2 -hitsausta. Eksoottisin osallistujamaa lienee ollut Yhdistyneet Arabiemiirikunnat ja kaukaisin Australia. Henkilövahvuus oli noin 200 henkeä! Seuraavaksi suurin lienee ollut itävaltalainen konevalmistaja Fronius, noin 1000 m 2 ja 100 henkeä. Ensimmäinen teemanumero ilmestyi jo 1985, jolloin lähes koko lehti oli täynnä katsauksia messuihin. Kaarihitsaus eri muodoissaan jatkaa edelleen vahvaa menoa liittämistekniikan johtajana. Kaarihitsauslaitteet . Eli ”Schweissen und Spazieren” Näytteille asettajien kokonaismäärä oli 1035 (1017 vuonna 2013), jotka tulivat 41 (40 vuonna 2013) eri maasta. Tänä vuonna vierailijoiden määri oli yli 50 000, mikä on tosin vain vajaa puolet kävijäennätyksistä alkuvuosilta, yli 100 000, mutta suurin piirtein viime vuosien luokkaa. Kiina: 215 . Ensimmäinen messuselostus löytyi vuodelta 1961, jolloin selostus mainitsee näyttelyssä kävijöiden määräksi 120 000-150 000 henkeä ja näytteilleasettajien määräksi 185 sekä pinta-alaksi sisätiloissa 25 000 m 2 . Messut olivat jälleen lähes ylivoimaisen laajat. Syynä oli Essenin messualueen remontti, mutta vuonna 2021 palataan takaisin Esseniin. Kun käveli useiden päivien aikana edestakaisin messuosastoja useita kertoja, lienee kävelymittariin tullut useampia kymmeniä kilometrejä. Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.inet.fi. Saksa: 368 . USA: 32 Mitään ”veret seisauttavaa” ja mullistavaa uutta ei oikein löytynyt, mutta paljon, paljon hienoja parannuksia ja uutuuksia oli. Italia: 89 . Kuonakaarihitsaus mainittiin 1961 yhtenä huomispäivän hitsausmenetelmänä! Onko muuten näkynyt. Tämä teemanumero koostuu seuraavista aihealueista, jotka eri asiantuntijat ovat kirjoittaneet: . Suurin osasto lienee ollut itävaltalaisella lisäainevalmistajalla Böhlerillä, noin 1400 m 2 , mistä ”ravitsemustilan” osuus oli huomattavan suuri. Ensimmäisillä messuilla 1952 näytteilleasettajia oli noin 100 ja näyttelypinta-ala noin 7000 m 2 sekä messuvieraita oli yli 60 000. Toki sitä ennenkin Essenin messuista oli kirjoitettu jo lähes alusta alkaen. . Ehkä siihen voidaan palata joskus myöhemmin. leikkaus, railonvalmistus, tarkastus, laadunhallinta, pilvipalvelut, tietojenkeruujärjestelmät, lämpökäsittely, liimaus, ruiskutus, tietojenkäsittely, tarkastus, prosessinohjaus, virtuaalihitsaus (opetusohjelmat) ja työsuojelu. Saksalaiset yritykset olivat jälleen perinteiseen tapaan suurin ryhmä. Sen jälkeen toki piti kävellä illalla vanhaan kaupunkiin (Altstadt) ja tietysti saksalaiselle oluelle (Ein Bier bitte!). Tämä tarkoittaa muutettuna yhdeksi halliksi, jonka leveys on 50 m ja pituus noin 2000 m. Yleiskatsaus . Ei taida ainakaan vielä olla kaarihitsauksen voittanutta, vaikka erityisesti laserhitsaus kaikissa eri muodoissaan on kasvussa ja saavuttanut jo merkittävän kehitystason sekä löytänyt paljon käyttökohteita, mm. Kiinalaiset kuluttavatkin noin puolet koko maailman hitsauslisäaineista. kerran kuuluisat hitsausja leikkausmessut SCHEISSEN UND SCHNEIDEN (”Essenin hitsausmessut”), jotka ovat alallaan ylivoimaisesti suurimmat maailmassa ja jonne suomalaisetkin rientävät aina sankoin joukoin
Special Alloys TM on uusi brändimme ja sillä on yksi laajemmista lisäainevalikoimista. Brändien integrointi parantaa joustavuuttamme ja tuotteiden saatavuutta. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 3 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 3 • NIUKKASEOSTEISET • RUOSTUMATTOMAT • KUUMALUJAT • NIKKELISEOKSET • PUHDAS NIKKELIJA NIKKELI-RAUTA SEOKSET LAAJA VALIKOIMA HITSAUSLISÄAINEITA VAATIVIIN SOVELLUKSIIN Lincoln Electric ja Metrode ovat yhdistäneet tuotevalikoimansa ja metallurgisen osaamisensa. • NIUKKASEOSTEISET • RUOSTUMATTOMAT SPECIAL ALLOYS TM –tuotevalikoimaan kuuluvat niukkaseosteiset, ruostumattomat, kuumalujat, nikkeliseosteiset ja puhdas nikkelija nikkeli-rautaseosteiset lisäaineet. M RE KOKONAISVALTAISIA RATKAISUJA SAMALTA TOIMITTAJALTA KOKONAISVALTAISIA RATKAISUJA SAMALTA TOIMITTAJALTA www.lincolnelectric.eu infose@lincolnelectric.eu. SPECIAL ALLOYS TM –tuotevalikoimaan kuuluvat niukkaseosteiset, ruostumattomat, kuumalujat, nikkeliseosteiset ja puhdas nikkelija nikkeli-rautaseosteiset lisäaineet
6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 4 Hitsausmessut Düsseldorfissa 25.-29.9.2017 Juha Lukkari Kaarihitsaus eri muodoissaan jatkaa edelleen vahvaa menoa, vaikka mitään todella aivan mullistavaa uutta ei näkynyt, ainakaan helposti päältäpäin katsottuna. yksi mielenkiintoisimmista sovellutuskohteista telakat. Kaarihitsauksessa tulee koko ajan paljon pienempää ja isompaa uutta, erityisesti MIG/MAGhitsauksen puolella. Uudet teknologiat, mm. Eipä taida ainakaan vielä löytyä kaarihitsauksen voittanutta, vaikka sädehitsaus, erityisesti laserhitsaus kaikissa eri muodoissaan, on kasvussa ja saavuttanut jo merkittävän kehitystason sekä löytänyt paljon käyttökohteita, esim. Perinteiset kaarihitsausmenetelmät eivät ole jääneet muiden menetelmien jalkoihin. Lean-valmistus ja Teollisuus 4.0 sekä erilaiset hitsaustuotannon hallintaja tietojenkeräysohjelmat ovat tulleet voimalla konepajoihin ja ne vaikuttavat hitsaustuotantoon ja hitsaajien työhön.
Ne on suunniteltu ja rakennettu kestämään vuosikymmeniä vaativissakin ympäristöissä. Teollisen internetin perimmäinen ajatus on yritysten kilpailukyvyn nostaminen. Tämä onnistuu, kun tuotantolaitoksen koneiden ja laitteiden välille rakennetaan reaaliaikaista tiedonsiirtoa hyödyntävä verkko älykkäitä antureita käyttämällä. Moni varmasti kysyi, että mitä tarkoittaa Welding 4.0 tai vain 4.0. Kun valmistus-, tuotantoja logistiikkaketju keskustelevat keskenään, tehokkuuskin paranee. leikkaus, railonvalmistus, tarkastus, laadunhallinta, erilaiset ohjelmistot, tietojenkeruujärjestelmät, lämpökäsittely, liimaus, ruiskutus, tietojenkäsittely, laadunvarmistus, tarkastus, prosessinohjaus, virtuaalihitsaus, opetusohjelmat ja työsuojelu. . Tällä kertaa suurin uutinen (lehdistötiedote 31.7.2017) oli, kun amerikkalainen Lincoln Electric osti ranskalaiselta suurelta kaasuyhtiöltä Air Liquide sen hitsauspuolen Air Liquide Welding. Coastone Oy valmistaa särmäyspuristimia, kuva 4. Aihekohtaiset artikkelit Lisäaineiden, hitsauskoneiden, robottihitsauksen ja laserhitsauksen esittelyihin ja yksityiskohtiin palataan myöhemmissä artikkeleissa tässä lehdessä. ESABin uusimmat yrityshankinnat (ESAB). Ne ovat kaikki sähköisiä ja hyödyntävät servotekniikkaa. Digitalisaation aikakautena valmistavan teollisuuden kohdalla kuulee puhuttavan myös teollisesta internetistä ja Industrie 4.0:sta, suomeksi Teollisuus 4.0:sta. Näillä hankinnoilla ESAB vahvistaa teknologista osaamistaan ja strategista fokustaan automatisoituun hitsausteknologiaan, kuva 2. AMI: johtavia yrityksiä automaattisessa orbitaali-TIG-hitsauksessa. Kaupassa Lincoln sai tunnetun ja perinteikkään saksalaisen hitsausyrityksen Oerlikonin sekä italialaiset SAF-FRO ja CEMENT, kuva 1. Kuva 3. artikkeli myöhemmin tässä lehdessä: Teollisuus 4.0 Suomalaiset yritykset messuilla Messuilla oli viisi suomalaista yritystä esittelemässä valmistamiaan tuotteitaan ja ratkaisujaan: COASTONE OY (särmäyspuristimet), Delfoi Oy (ohjelmointiohjelmistot), Kemppi Oy (hitsauslaitteet), Pemamek Oy (hitsauksen mekanisointi ja automatisointi) ja T-Drill Oy (putkien työstölaitteet). . Mihin ollaan astumassa?. Kun tilausja toimitusprosessit hoituvat nykyisin jo automaattisesti, on katse suunnattava kohti tuotannon kustannustehokkuuden parantamista. Enter Welding 4.0 ??. TBi Industries: johtavia korkealaatuisten hitsauspistoolien kehittäjiä ja valmistajia. Taitaa kuulua myös lyhenne IoT (Internet of Things, teollinen internet) tähän yhteyteen. Yrityksiä hitsataan yhteen (Lincoln). . Lincolnin liikevaihto 2016 oli 2,3 miljardia USD ja Air Liquiden Welding`in 350 miljoonaa euroa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 5 Näillä maailman ylivoimaisesti suurimmilla ja tunnetuimmilla hitsausmessuilla esillä oli koko hitsaustekniikka eri menetelmineen, laitteineen ja lisäaineineen sekä sen lähialat, mm. Yrityksiä hitsataan yhteen Usein juuri messujen alla on julkaistu yritysostoja. Kaikki koneet rakennetaan kokonaan Suomessa Seinäjoella. Mihin ollaan astumassa, kuva 3. Kuva 2. HKS: kehittää, valmistaa ja markkinoi korkeatasoisia mittalaitteita ja ohjelmistoja hitsaussovellutuksiin. Toinen suuri uutinen oli, että ESABin omistaja on ostanut alkuvuonna 2017 joukkoonsa mukaan kolme korkean teknologian hitsausyritystä, saksalainen TBi Industries, saksalainen HKS ja amerikkalainen AMI. Myös jotkut konevalmistajat puhuivat 4.0:sta. Delfoi ARC 4.0 -ohjelmisto edustaa markkinoiden edistyneintä Kuva 1. Nyt yrityksiä oli vähemmän kuin edellisillä kerroilla, viime kerralla oli peräti kahdeksan yritystä. Delfoi Oy esitteli uuden sukupolven hitsauksen ja leikkauksen offline-ohjelmointiohjelmistoaan, kuva 5. Ks
Kuva 6a. Kuva 6c. Valmiina taistoon (Kemppi). Kiinnostusta riitti (Kemppi). Yleisnäkymä osastolle (Coastone). 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 6 Kuva 4. Kuva 5. Hilarc, yksi virtalähteiden läpimurroista maailmalla vuonna 1977 (Kemppi).. Kuva 7. Kuva 6b. Yleisnäkymä osastolle (Delfoi). Vieraita odotetaan (Kemppi)
Messuilla esillä ollut Hilarc oli yksi tällaisista läpimurroista hitsauskoneissa maailmalla vuonna 1977. WeldEye toimii kaikkien hitsauslaitemerkkien kanssa hitsaustuotannon sijainnista riippumatta. Pemamek on saanut aivan äskettäin suuret tilaukset saksalaiselta MV WerfKuva 8. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 7 Kuva 10. Hitsauslinjatoimitukset nykyisin perustuvat johtavilla telakoilla maailmassa usein laser-hybridihitsaukseen, kuva 12. Lisäksi järjestelmä ohjaa valokaarta adaptiivisesti siten, että sen energiatiheys on jatkuvasti suurimmillaan. Pääosassa olivat mm. hitsausohjeet, hitsaajien ja tarkastajien pätevyydet, hitsausten dokumentaatio, raportointi ja hallinta. offline-ohjelmointiteknikkaa. Kuva 11. Järjestelmä on myös mahdollista yhdistää WeldEye-hitsaushallintaohjelmistoon. Myös HT-lehdessä on ollut artikkeli numerossa No 1/2015, jossa esimerkki oli RGT-hitsauksen soveltamisesta laivanrakennuksessa (yksi tuloksista oli, että railokulman pienentäminen alkuperäisestä 45 asteesta 30 asteeseen on mahdollista käyttämällä Wise Penetration -prosessia, jolloin railotilavuus ja samalla hitsiainemäärä pieneni 25 mm:n levyllä arvosta 3,1 kg/m arvoon 2,3 kg/m) ja numerossa No 5/2016: Kempin RGT haastaa perinteiset railomuodot. RGT-kapearailoratkaisun ydin on valokaaren hallintajärjestelmä, joka pitää MIG/ MAG-hitsauksessa valokaaren tehon vakiona noin 30 mm:n suutinetäisyyteen asti. Menetelmästä ilmestyi myös ar tikkeli messujen aikaan ilmestyneessä saksalaisessa Welding and Cutting -hitsauslehdessä No 3/2017. Siihen kuuluu joukko osioita, jotka kattavat mm. MIGhitsauskone X8 MIG Welder, MIG-kone A7MIG-Welder-450 robotisoituun hitsaukseen, hitsauksen hallintaohjelmisto WeldEye, kavennettuun railoon perustuva RGT-hitsaustekniikka ja kevytmekanisoinnin orbitaalija kiskojärjestelmät. Pemamek on tullut merkittäväksi toimittajaksi telakoilla eri puolilla maailmaan, viimeksi Turun telakalla, mistä on kerrottu myös tässä lehdessä, (No 5/2016 ja No 5/2017). Se on monella tavalla myös edelläkävijä hitsausalalla. Sen avulla kavennettuun railoon hitsaaminen onnistuu luotettavasti ja tehokkaasti ilman erikoisvarusteita noin 30 mm:n aineenpaksuuteen asti. Huippuluokan virtalähde takaa erittäin tarkan valokaaren hallinnan ja erinomaisen suorituskyvyn aina 600 ampeeriin asti. myös HT-lehti No 2/2017. Delfoi ARC 4.0:ssa on monia uusia ainutlaatuisia ominaisuuksia entistä nopeampaan ja helpompaan ohjelmointiin ja hitsauksen simulointiin ja visualisointiin. Pemamek on johtavia hitsauksen ja leikkauksen mekanisointija automatisointiratkaisujen valmistajia maailmassa. ks. Sen avulla jokainen hitsi on jäljitettävissä. Yleisnäkymä osastolle (Pemamek).. Putkien MAG-hitsausta käyttäen Wise-toimintoja (Kemppi). Paketti valmiina robottihitsaukseen A7-MIG-Welder-450 ja robotti (Kemppi). MIG/MAG-hitsauksessa käyttäen RGT-tekniikkaa (Reduced Gap Technology eli ”kavennettu railo -tekniikka”) voidaan pienentää railon tilavuutta, minkä ansiosta hitsausaika lyhenee ja lisäaineen kulutus pienenee tuoden merkittäviä säästöjä. Pemamek Oy esitteli mekanisointija automatisointiratkaisujaan ja -toimituksiaan ympäri maailmaa, kuiva 11. Kempin MIG/MAG-hitsauksen lippulaiva (Kemppi). WeldEye on pilvipohjainen hitsauksen yleinen hallintaohjelmisto, mikä soveltuu erilaisille hitsaustuotannoille täyttäen kansainvälisten standardien kuten ISO, ASME ja AWS, vaatimukset. Näin ei myöskään tarvita erillisiä ohjelmistoasennuksia. Osasto oli perinteiseen tapaan iso tanssityttöineen. Kuva 9. MIG-kone X8 MIG Welder tarjoaa kaikkea synergisestä ja pulssi-MIG/MAG-hitsauksesta puikkohitsaukseen, MIG-kaarijuottoon, hiilikaaritalttaukseen ja pinnoitushitsaukseen. WeldEye on pilvipalvelu, joten sitä voi kätevästi käyttää tietokoneilla ja älypuhelimilla. Kemppi Oy on yksi johtavista kaarihitsauslaitteiden ja hitsausohjelmistojen valmistajista maailmalla. Ohjelmisto on tarkoitettu kaarija laserhitsaukseen sekä plasmaja laserleikkausprossesseihin
Kullakin paikalla oli käytännön asiakasesimerkki ja pyöri esittelyvideo hitsauksesta, kuva 13. Laser-hybridihitsausesimerkkejä telakalta (Pemamek). Käsinhitsaus (MAG-täytelankahitsaus): 20 h ja robottihitsaus: 4 h. Asiakasesimerkit näyttivät myös hitsausaikavertailun entisen käsinhitsauksen ja uuden mekanisoidun hitsauksen välillä, kuva 14. Kuva 14. Esimerkkituotteita (Pemamek). Yritys valmistaa Laihialla koneita putkenhaaroittamiseen ja -katkaisuun sekä putken pään muotoiluun erilaisiin teollisuussovellutuksiin eri asiakastoimialoilla. Investointi taitaa kannattaa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 8 tiltä toimittaa sen telakoille Rostockiin ja Wismariin tuotantolinjoja. Kuva 13. T-Drill Oy kuuluu maailman johtaviin putkentyöstöratkaisujen toimittajiin, kuva 15. Pema on julkaissut äskettäin valtavan määrän kerta kaikkiaan upeita toimialakohtaisia julkaisuja, jotka ylittävät kenen tahansa alan toimittajan kirjallisuuden tason maailmassa. Lisäksi valikoimaan kuuluu kannettavat ratkaisut putkiKuva 12. Kuva 15. Yleisnäkymä osastolle (T-DRILL).. Tämä vahvistaa entisestään yrityksen asemaa maailmassa. (Pemamek). Pemamek oli rakentanut osastonsa asiakastoimialojen (-segmenttien) mukaan, jotka olivat Shipbuilding and Offshore (laivanrakennus ja offshore), Wind Energy (tuulienergia), Heavy Fabrication (raskas teollisuus), Process and Nuclear (Prosessi ja ydinvoima), Mobile Machinery (liikkuva kalusto) ja Industrial Boiler (voimalaitoskattilat). Esimerkkituotteena `järeä ja iso yhdekappale ja sen hitsausaikavertailu
päällehitsausta täytelangalla ja jauhekaarinauhalla, lujien terästen hitsausta saumattomalla metallitäytelangalla ja valuraudan hitsausta, kuva 18. uusi seostamaton MAG-umpilanka Purus ja parannettu jauhekaarijauhe OK Flux 10.62. Se käyttää kuten nimestä voi päätellä kaarihitsausta ja tarkemmin ilmaistuna robotisoitua MIG/MAG-hitsausta halutun tuotteen tekemiseen hitsaamalla ”palkoa palon päälle.” Se voidaan yhdistää myös CAD/CAM-suunnitteluun, jolloin prosessi on automaattinen suunnittelusta valmistukseen. Böhler järjesti neljän päivän aikana seminaarin, jossa se esitteli lyhyiden esitelmien avulla lähinnä tuotekehityksen saavutuksiaan. Materiaalia lisäävä valmistus käyttäen robotisoitua MIG/MAG-hitsausta (Böhler).. Tehtaita on toki monessakin maassa. Koneet ulottuvat käsikoneista pienempiin käyttökohteisiin kokonaisiin tuotantolinjoihin eri teollisuuden aloille. Meikäläiselle tämä oli ensimmäisen kerta, kun onnistuin näkemään oikeasti putken ”kaulustusta”, kuva 16. Havaintoja muutamilta tutuilta ei-suomalaisilta osastoilta. Järeämmästä hitsauksessa esitteKuva 16. Kaulustuksen tekemistä putkeen (T-Drill). Böhlerillä on tuoteohjelmassa lankavalikoima seostamattomista runsasseosteisiin teräslankoihin ja alumiineista titaaneihin. Hitsausesityksissä oli mm. että osaston ”ravitsemuspuoli” oli lähes yhtä iso kuin hitsaustuotteiden puoli. Robottihitsausesityksiä saumattomalla metallitäytelangalla (Böhler). Kuva 19. Böhler kutsuu teknologiaansa termillä Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Seminaari oli tosi korkeatasoinen, josta muutamia mainintoja sisällöstä: nauhapinnoitus Alloy 625-nikkeliseosnauhalla, kuumalujien CrMoV-terästen kehitys, saumattomat täytelangat, voimantuotannon nykynäkymiä, hitsausratkaisuja voimantuotantoon, hitsausratkaisuja tuulimyllyjen valmistamiseen ja hitsausohjelmisto lujien terästen hitsaukseen. Se on vallannut alaa myös metalliteollisuudessa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 9 miesten ja putkistourakoitsijoiden tarpeisiin. HT-lehti no 1/2016). Lisäaineista esittelyssä olivat mm. Yleisnäkymä osastolle (Böhler). Böhler (voestalpine Böhler Welding) on maailman johtavia lisäaineyrityksiä, jonka kotipaikka on Kapfenbergissä Itävallassa, kuva 17. Viime vuosina kovasti esillä olevalla ja voimakkaan hypen saattelemalla uudella valmistusmenetelmällä on monta nimeä: 3D-tulostus ja materiaalia (ainetta) lisäävä valmistus sekä 3D Printing, additive manufacturing, AM jne (ks. Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Epäselväksi jäi miten nämä langat eroavat tavanomaisista hitsaulangoista. Lisäaineita oli esillä puikoista hitsausnauhoihin. ESABin osasto oli näyttävä kuten aikaisemminkin keskittyen erityisesti tuoteuutuuksiin, kuva 20. Huomiota herättävää oli. Böhlerin keihäänkärki lisäaineissa tuntui olevan saumattomat (”seamless”) täytelangat ja erityisesti laserhitsatut saumattomat täytelangat, ”I am Diamondspark”. Kuva 18. Kuva 17. Kun se oli esillä messuilla Böhlerin osastolla, niin ollaan todella aivan uusimman teknologian äärellä, kuva 19
Toinen koneuutuus oli kevyet Renegade ES 300i, ET 300i ja ET 300iP, joista ES300i puikkohitsaukseen sekä ET 300i ja ET 300iP puikko-/TIG-hitsaukseen. Kuva 21. Kuva 22b. Yleisnäkymä osastolle (ESAB). Paino on 18 kg ilman lankakelaa. Ne ovat valovirtakoneita, joiden liitäntäjännite on 230 V. Hitsauskoneista haluttiin tuoda esille erityisesti uudet monipuoliset, tehokkaat, kevyet ja kannettavat REBEL-monimenetelmäkoneet (MIG/MAG-hitsaus/umpilanka ja täytelanka, puikkohitsaus ja TIG-hitsaus) Rebel EMP 215ic ja 235ic. Kuva 20. Ne painavat noin 16 kg. Kuva 23. Kannettavia, kevyitä ja tehokkaita RENEGADE-puikko/TIGkoneita (ESAB). Edelliseen sopii 5 kg:n lankakela ja jälkimmäiseen normaali 16 kg:n lankakela. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 10 lyssä olivat tehokas ICE-jauhekaarihitsaus ja kuonanauhapinnoitus käyttäen uutta tandemmenetelmää (kaksi nauhaa). Polttoleikkauskone Suprarex varustettuna uudella plasmaviisteleikkauspäällä DMX Beveller (ESAB). Painoonsa ja kokoonsa nähden ne ovat todella tehokkaita. Kannettavia kevyitä REBEL-monimenetelmäkoneita MIG/ MAG-, puikkoja TIG-hitsaukseen (ESAB). Koneet toimivat 300 ampeerilla 40 % kuormitusaikasuhteella ja ne voidaan kytkeä 230 V:n yksivaiheverkkoon. Kuva 22a. Lisäksi tulee markkinoille myöhemmin vielä EMP 255ic ja 320ic, jotka ovat voimavirtakoneita. Puhdasta jälkeä uudella MAG-langalla Purus (ESAB). Ne on varustettu korkeataajuussytytyksellä (HF) TIG-hitsausta varten
ArcTig, joka on uusi innovatiivinen TIGprosessi, jolla on poikkeuksellisen suuri tunkeuma. Periaate on, että kun elektrodia (Ø 5-6 mm) jäähdytetään, niin mitä kylmemmäksi se saadaan, sitä lähemmäksi kärkeä valokaari siirtyy ja sitä kapeammaksi se muuttuu. Lisävarustuksena tarvitaan ainoastaan uusi poltin ja tehokas jäähdytyslaite sekä riittävän tehokas virtalähde. Hitsauksen hallintaohjelma WeldCloudTM sisältää neljä osaa: Anturit, jotka mittaavat eri parametreja hitsauslaitteissa (kuten virta, jännite jne.) Viestintämoduuli, joka lähettää signaaleja antureista edelleen tietokantaan Tietokanta, joka tallentaa ja käsittelee kaikki tiedot, jotka lähetetään viestintämoduulista (tietokanta voi olla joko pilvipohjainen tai asennettu paikallisesti palvelimelle) Käyttöliittymä, joka sisältää kaikki sovellukset ja työkalut, joilla hitsauksen aikana luotuja tietoja voidaan analysoida, kontrolloida ja vertailla Fronius on itävaltalainen hitsauskoneiden valmistaja, joka mainostaa itseään hitsauskoneiden maailman teknologiajohtajana, kuva 24. Prosessissa on tehokas virtalähde 500 A, erittäin tehokas jäähdytin ja erittäin tehokkaasti jäähdytetty elektrodi polttimen elektrodinpitimessä. Lisäksi esittelyssä olivat hitsaukseen ja leikkaukseen liittyvät ohjelmat, hitsauksen yleinen ohjelma WeldCloud, leikkaukseen liittyvä CutCloud ja suojakaasuihin liittyvä FlowCloud. CMT-prosessin tuominen TPS/i-hitsauskoneisiin. Kuva 26. Tämä nopeuttaa huomattavasti hitsausta, vähentää viistämistarvetta ja vähentää lisäainetarvetta. Yleisnäkymä osastolle (Fronius). Kuva 24. Yleisnäkymä osastolle (Kobelco).. Uusia prosesseja ja laajempi käyttöalue, jossa voidaan prosessia käyttää. Osastolla näytti olevan kolme tuotetta yli muiden. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 11 2 mm Polttoleikkauksessa uutuutena oli mm. ArcTig on yksinkertainen TIG-hitsausprosessi. Sillä voi leikata V-, Y-, Xja K-viisteet. Leikkauskulma voi olla jopa 45 astetta enintään 50 mm paksuissa materiaaleissa. plasmaviisteleikkauspää DMX Beveller. Se on hyvin tunnettu Suomessakin ja koneita on runsaasti käytössä. Uusi erittäin tehokas TIG-hitsausmenetelmä ArcTIG (Fronius). Suurella hitsausteholla ja erittäin kapealla ja kohdistetulla valokaarella saadaan syvä tunkeuma perusaineeseen sekä lisäksi maksimaalinen kuljetusnopeus. Tunkeuma riittää aina noin 10 mm:n I-railon ilman ilmarakoa (”puskusauman”) hitsaukseen. Valokaaren energiatiheys kasvaa. Täysdigitaalinen MAGIC WAVE-TIG-hitsauskoneperhe AC/DC-hitsaukseen, 2200, 2500/3000 ja 4000/5000. Kobelco (Kobelco Welding of Europe B.V.) on Euroopassa toimiva ja Hollannissa täytelankoja valmistava yritys, jonka emoyhtiö on Japanissa oleva Kobe Steel Ltd, kuva 26. Se näytti todella kiinnostavan messuvieraita, kuva 25. Kuva 25. Hitsaus parametreinä ovat ainoastaan virta ja kuljetusnopeus sekä langansyöttö, jos kylmä/kuumalanka-optio tarpeen
Kuva 29. Mutta aika näyttää. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 12 Kuva 28. Näkymä osastolle (Lincoln). Tuottokäyrät ulottuvat 3-lankahitsauksen kanssa (Triple arc) lähes 50 kg/h asti. Oerlikon tunnetaan isona lisäaineja konevalmistajana ja näillä messuilla se oli vielä omalla osastollaan. Sen avulla käyttäjä voi harjoitella eri hitsaustilanteita virtuaalimaailmassa. Esillä oleva koneja lisäainevalikoima oli suhteellisen pieni. Lincolnin (Lincoln Electric) osasto oli pienempi ja rauhallisempi verrattuna edellisiin vuosiin, kun edellisillä kerroilla ”jenkkipojat” häärivät kovasti koneiden ja hitsausten kimpussa, kuva 28. Messuluettelossa hakusanan MIG/MAG-Schweissen (MIG/MAG-hitsaus) kohdalla oli noin kolmesataa yritystä, joilla on jotakin MIG/MAG-hitsauksesta. Paineastioiden hitsauslisäaineita (Kobelco). Lincolnilla lienee suuri työ yhtenäistää niin lisäainekuin konevalikoimat Oerlikonin mukaantulon jälkeen ja saada uusi portfolio kuntoon, missä on mukana myös tunnettu seostettujen lisäaineiden valmistaja Metrode, joka tuli osaksi Lincolnia vuonna 2006. Se esitteli suomalaisen Harri Mattilan ”johdolla” uusia ja ajankohtaisia lisäaineita tunnettuun tapaan erinomaisten seinätaulujen avulla, joihin sisältyi vain pieni osa suuresta lisäainevalikoimasta. Yksinkertaisimpia keinoja on jauhekaarihitsaus pitkällä vapaalangalla. Osastolla oli näytteillä ja kokeiltavana virtuaalihitsauksen hitsaussimulaattori VRTEX 360, jossa hitsausmenetelmät ovat puikko-, MIG/MAGja täytelankahitsaus, kuva 31. Suuri painotus näytti olevan jauhekaarihitsauksessa, jonka eri menetelmien tuottavuutta esiteltiin erinomaisin seinätauluin ja esitteiden avulla, kuva 29. MIG/MAG-kehittyy edelleen MIG/MAG-hitsaus oli todennäköisesti eniten esillä messuilla, ja valmistajia oli kaikkialta maailmasta. Kuva 27. Kohta alkaa olla jopa vaikea pysyä mukana vilkkaassa menetelmän kehitystyössä. Tämä lienee vaikuttanut messuilla olevaan esittelymateriaaliin, kuva 30. Jauhekaarihitsauksen tuottavuus (Lincoln).
Tämä asia on tullut myös menetelmäkoestandardin uusimpaan painokseen SFS-EN ISO 15614-1. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 13 MIG/MAG-hitsauksen puolella esillä ovat edelleen voimakkaasti eri muodoissaan ns. Wise Penetration . WiseSteel Toki paljon muutakin on MIG/MAG-hitsauksessa kuin nämä valokaariasiat. Onneksi valmistajat ovat kuvanneet tuotteitaan laajoissa esitteissään niin, että niiden käyttötarkoitukset ja -ominaisuudet selviävät nopeasti. ks. Ehkä nimitys optimoidut digitaalisesti ohjatut MIG/MAG-prosessit olisi parempi tai ainakin kuvaavampi nimitys tälle kokonaisuudelle – optimoidaan MIG/MAGprosessi valokaarineen tiettyyn käyttötarkoitukseen. Niiden käytön oppiminen voi viedä paljon aikaa. rootArc/rootArcpuls – for perfect root welding . Erityisesti saksalaiset konevalmistajat Cloos, EWM, Fronius (Itävalta), Lorch, Merkle ja Rehm ovat olleet asialla ja ne esittelivät runsaasti omia tuoteperheitänsä eri hitsaussovellutuksiin, toki myös meidän lahtelainen Kemppi. Monilankamenetelmistä tandem-MIG/MAG tuntuu kuitenkin paljon enemmän käytössä. Saksalaisella SKS Welding Systems GmbH on edelleen ohjelmassa kaksoislankaeli twin-hitsausvarustus MIG/MAG-hitsaukseen (so. Tämä perinteinen valokaarien kolmijako tuntuu jo hieman vanhahtavalta. forceArc/forceArc puls – highperformance arc with deep penetration . Räätälöidyllä valokaarella tarkoitetaan perinteellisten lyhyt-, kuumaja pulssikaarien muuntamista soveltuvaksi paremmin johonkin erityiseen käyttötarkoitukseen, kuten monesta tuotenimestä selviää: tunkeuma, pohjapalon hitsaus, asentohitsaus, kylmähitsaus, kylmäkaari jne. Myös käyttäjäystävällisyys ja käytettävyys oli voimakkaasti esillä. räätälöidyt (modifioidut, muunnetut, muokatut, optimoidut (mitä termiä sitten käytetäänkin) valokaaret/hitsausprosessit, vaikka nykyään niiden kehitys on hiljentynyt viime messujen jälkeen. yksi virtalähde ja kaksi lankaa) tuotenimellä Dual Wire 2.0. Kemppi on ollut hyvin mukana tässä kehityksessä kehittämällään Wise-tuoteperheellä: . Positionweld – for positional welding . Vanhemmille ne tuottavat varmaan aluksi harmaita hiuksia, jos niitä ei jo ole muutenkin, mutta nuoremmat ovat tottuneet näihin asioihin jo nuoresta pitäen. Ne tulivat ensi kertaa esille voimallisemmin messuilla vuoden 2005 messuilla. MIG/MAG-koneissa on paljon erilaisia säätömahdollisuuksia ja erikoistoimintoja, joskus ehkä jopa liiankin kanssa. Esimerksi EWM:n MIG/MAG-vaihtoehdot: . Wise Root . MIG/MAG-koneen käyttöpaneli (OTC).. Tässä yhteydessä esiintyy myös käsite aaltomuotokontroloitu hitsausprosessi. Virtuaalihitsausta käyttäen hitsaussimulaattoria VRTEX 360 (Lincoln). WiseThin . Käyttäjäystävällisyyttä voidaan parantaa selkeillä ja hyvin kertovilla käyttönäytöillä. Pulsed and standard arc Kuva 30. twin-MIG/MAG-hitsaus, tandem-MIG/MAGhitsaus, MIG/MAG-nauhahitsaus (MIG/MAGlitteälankahitsaus), kapearailo-MIG/MAGhitsaus, kuumalanka-MIG/MAG-hitsaus ja kylmälanka-MIG/MAG-hitsaus, joita kaikkia oli esillä messuilla. coldArc/coldArc puls – minimizes heat for thin metal sheet welding . Kosketusnäytöt ovat tulleet myös Kuva 32. wiredArc/wiredArc puls – highperformance arc with penetration stabilisation trough dynamic wire feeding . artikkeli myöhemmin tässä lehdessä: Aaltomuoto-ohjattu hitsaus. MIG/MAG-hitsaus on seurannut monessa jauhekaarihitsauksen jalanjälkiä, esim. Nykyään digitaalisesti ohjatut virtalähteet ja niiden avulla räätälöidyt valokaaret ovat jo täysin arkipäivää. Suuntaus on yhä selvemmin hitsaussovelluskohtaisiin hitsausprosesseihin ja -toimintoihin. Lincolnin ja Metroden lisäaineiden rinnalle on nyt tulossa Oerlikon (Lincoln). Kuva 31. WiseFusion
1. Standard Pulse, AC/MIG, Low Spatter process, Penetration Control, AC/ DC Wave Pulse ja High-Speed Welding Mode. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 14 hitsauskoneisiin. Useat suuret saksalaiset konevalmistajat ovat panostaneet viime vuosina myös pulssihitsaukseen. Esimerkkinä mainittiin päällehitsaus Ni-seoksella Alloy 625, jolloin päästään pienemmän tunkeuman ja sekoittumisen ansiosta helpommin oikeaan analyysiin (Fe-pitoisuus), ja päällehitsaus Ni WSC -seoksella, jolloin karbidien sulaminen pysyy hyvin pienenä. Sarja oli saanut nimeksi MicorMIG. Tuntui siltä, että kaikki mielellään pulssaavat, ainakin saksalaiset valmistajat. MoTion Weld -prosessissa lämmöntuonti on erityisen alhaista ja roiskeisuus olematonta CLOOS).. 1-lankahitsaukseen verrattuna tuloksena on suurempi hitsiaineentuotto mutta vain pienellä energian tuonnin lisäyksellä. Tämä huolehtii lyhytkaarihitsauksessa lisäainelangalle edestakaisen liikkeen suurella taajuudella, mitkä yhdessä mahdollistavat erittäin alhaisen lämmöntuonnin ja minimaalisen roiskeisuuden, kuva 34. Se tunnetaan mm. Variaatioita on paljon. EWM esitteli myös uutta kuumalankaMAG-hitsausmenetelmää (MAG hot wire process) erityisesti päällehitsaukseen, jossa esikuumentunutta lankaa syötetään vierestä hitsisulaan, kuva 35. Saksalainen Merkle, joka on Suomessa tuntematon, esitteli uuden pulssi-MIG/ MAG-hitsauskonesarjan Merkle HighPULSE. Yhdessä tämän kanssa Cloosilla oli näytteillä myös uusi prosessilaite Motion Weld MIG/MAG-hitsaukseen. Niiden avulla hitsaaja saa myös digitaalisen hitsausohjeen (WPS) käyttöönsä hitsaustehtävää varten. roiskeistaan. Kuva 34. Esitteen otsikot: mm. langan tehtävänä on tuottaa roiskeettomasti riittävä tunkeuma ja hitsiainetta. OTC:llä näytti olevan muitakin kekseliäitä menetelmiä. Japanilainen OTC DAIHEN esitteli omia hyvinkin innovatiivisia MIG/MAG-menetelmämuunnoksia, joita aikaansaadaan digitaalisesti ohjatuilla virtalähteillä. Esim. saksalaisen EWM:n uusin konesarja Titan XQ puls 350…600. 2. Koneiden hyvin moninaiset toimintomahdollisuudet ovat tehneet sen, että koneen käyttöpaneli ja käyttöliittymät ovat kuin ”pienen lentokoneen ohjaamosta”, kuva 32. Se ainakin muistuttaa Froniuksen jo muutamia vuosia sitten tuomaa CMT-menetelmää. Kuumalanka-MAG hitsaus (EWM). Cloos nimittää prosessia hybridivalokaareksi. Saksalainen Lorch Schweisstechnik, joka on Suomessa myös tuntematon, esitteli uuden konesarjan MIG/MAG-pulssihitsaukseen. Koneessa on valittavissa useita erilaisia hitsausohjelmia, kuten nykyään on niin tavallista nykyaikaisissa MIG/MAG-koneissa: DeepARC (”Faster welding with deep penetration”), ColdMIG (”Welding with minimum heat input”), HighUP (”Vertical-up welding made esay”) ja ProSWITCH (”Easy combination of different welding arcs”). Cold Welding AC/MIG-kylmälanka-menetelmässä (Cold Tandem) virratonta lankaa syötetään saman kaasusuuttimen kautta hitsisulaan. Myös Kempin uutuus WiseSteel pyrkii hallitsemaan tätä roiskivaa sekakaarialuetta. Kaukaa katsottuna monet koneet näyttävät hyvin samanlaisilta, tulivatpa ne sitten mistäpäin maailmaa tahansa, kuva 33. Hitsiaineentuotoiksi mainittiin arvot 10 kg/h molemmin puolin. MIG/MAG-hitsauskoneita maailmalta (eri valmistajia). Yllättävää oli, että Froniuksen muutaman vuoden takainen huippu-uutuus CMT (Cold Meta Transfer) on nyt saanut seuraajia myös muilta valmistajilta, joilla hitsauslanka ”pulssasi” eli teki edestakaista liikettä tietyllä taajuudella (”syklinen langansyöttö”), Cloos, Daihen ja Panasonic. Mainosteksteissä toivotetaan näkemiin sekakaarelle eli välikaarelle (GOOD-BYE, TRANSITION ARC!), joka on siis kaarityyppi lyhytkaaren ja kuumakaaren välissä. Se ei suinkaan ole aivan viime vuosien keksintöä. Lisäksi OTC:lla oli monia muita MIG/MAGhitsauksen sovellutuksia, esim. langan tehtävänä on tuottaa lisää hitsiainetta ja jäähdyttää sulaa. Varmasti monella muullakin pulssihitsaus oli mukana, vaikka eivät niin paljon siitä puhuneetkaan. Kuva 35. Valmistajan sanoma on valtava, kun kone-esitteen sivumäärä on peräti 75 sivua!! All the processes, one welding machine, one price! Saksalainen Cloos, joka on tunnettu myös Suomessa, esitteli uuden virtalähdesarjansa QINEO NexT. jo vuosia Kuva 33
6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 15 ”vanha” AC/MIG-menetelmä eli vaihtovirtaMIG/MAG-hitsaus, jota mainostetaam myös sanoilla cold welding eli ”kylmähitsaus”. Lisäksi tulevat suuret hitsauskonevalmistajat omine valikoimineen. läpipalamiseen ohutlevyillä.. Kuva 38. Helposti herää kysymys, että onko sama ilmiö myös muiden valmistajien muunnetuilla kaarityypeillä. kehittämäänsä RGTtekniikkaa (Reduced Gap Technology, ”kavennetun railon hitsaustekniikka”), joka esiteltiin jo aikaisemmin tämän artikkelin alkupuolella ja mainituissa monissa artikkeleissa. Joka tapauksessa vaatimukset tulevat kiristymään työilman epäpuhtauksille, kun EU:n uusi direktiivi tulee voimaan lähivuosina. Tässä yhteydessä on syytä mainita myös Froniuksen kehittämä uusi innovatiivinenTIGhitsausprosessi, ArcTIG. Tosin sitä ei kerrottu, miten tämä liike aikaansaadaan. kuusiarvoinen kromi Cr(VI), mikä on yksi haitallisimmista aineista (”syöpävaarallinen”). TIG-hitsaus voimissaan TIG-hitsaus on edelleen voimissaan. Kuumalanka-TIG:ssä hitsisulaan syötetään virrallista lisäainelankaa, mikä vastuskuumenee oikosulun ansiosta, mikä nopeuttaa langan sulamista. TIG-hitsauksen kohdalla näki kuinka tärkeä ”työkalu” hitsain on. Kjellbergin mukaan syvään tunkeumaan päästään erittäin tehokkaalla elektrodin jäähdytyksellä, jolloin tehokas valokaari keskittyy elektrodin kärkeen. Uusia pieniä kevyitä koneita tulee markkinoille ja samoin uusia erilaisia variaatioita. Suurin hitsattava levynpaksuus on 300 mm, jossa ilmarako on noin 20 mm. Perinteisesti on ajateltu ja puhuttu TIGhitsauksesta ohuiden aineiden (ohutseinäiset putket ja ohutlevyt) hitsausmenetelmänä. Yksi kehityssuunta MIG/MAG-hitsauksessa on ollut ns. Lisävarustuksena tarvitaan ainoastaan uusi poltin ja jäähdytyslaite. Uusi tehokas TIG-hitsausmenetelmä (Fronius). Hitsausta tehdään käyttäen robottia. Tämä huomattavasti nopeuttaa hitsausta, vähentää viistämistarvetta ja vähentää lisäainetarvetta. näkyy hitsauksen nopeutumisena ja vastaavasti hitsausajan lyhenemisenä. Lisäksi putkihitsauksissa sovelletaan paljon kapearailohitsausta. Kapearailo-orbitaali-TIG-hitsausta (Polysoude).. Periaate on, että kun kuumaa elektrodia jäähdytetään jäähdyttimen avulla erittäin tehokkaasti hitsaimen elektrodin pitimessä ja mitä kylmemmäksi se saadaan, sitä lähemmäksi kärkeä valokaari siirtyy ja sitä kapeammaksi se muuttuu. Hitsaussavujen (huurujen) syntymistä (emissiota, esim. Hitsaus tehdään periaatteella yksi palko/kerros, jolloin langalle aiheutetaan jatkuva pieni sivuttaisliike eli oskilointiliike (”vaaputus”), jolloin molemmat railokyljet sulavat. Menetelmässä voidaan säätää ja ohjata vaihtovirran aaltomuotoa ja – ja +napaisuuksien kestoa, millä voidaan vaikuttaa hitsiaineentuottoon ja tunkeumaan sekä siten mm. Paksujen levyjen MIG/MAGkapearailohitsausta (Cloos). Asiasta tullaan kirjoittamaan enemmän HT-lehden numerossa 2/2018, jonka teemana on Terveys ja turvallisuus. Samoilla tekijöillä voidaan vaikuttaa myös yksittäisten haitallisten aineiden määrään huurussa, esim. paksuseinäisiä putkia, mikä oli korostetusti näytteillä hyvin monella osastolla. Tämä Kuva 36 a ja b. Valikoima oli valtaisa jo pelkästään pistooleja valmistamilla saksalaisilla yrityksillä, esim. Lisäainelangan (kylmätai kuumalanka) koneellinen syöttö TIG-hitsauksessa on jo vakiotavaraa. kuva 37. Kapean railon ansiosta railotilavuus/hitsiainemäärä vähenee noin 60 % verrattuna tavanomaiseen railoon. Yllättäen kun oikein tarkalla silmällä katseli ympäriinsä, niin sieltä löytyi kaksi muutakin syvän tunkeuman omaavan TIG-menetelmän valmistajaa, saksalaiset Kjellberg Finsterwald GmbH ja TIPTIG europe GmbH. EWM esitteli tuloksia, miten sen kehittämät MIG/MAG-menetelmät (digitaalisesti muunnetut kaarityypit) coldArc, forceArc ja forceArc puls vähentävät merkittävästi huuruemissiota (mg/s). Cloos esitteli myös kapearailo-MIG/MAGhitsaustaan paksujen levyjen hitsaukseen, kuva 36. Kemppi esitteli mm. Messuilla näkymät olivat aivan toiset. Se ei ole tosin enää aivan tämän päivän uutuustuote. Tunkeuma riittää aina noin 10 mm:n I-railon (”puskusauman”) hitsaukseen. Tyypillinen käyttökohde on sovellutukset, joissa hitsataan mm. Kun perinteellisesti TIG-hitsaus tunnetaan pienituottoisena ohuiden materiaaliKuva 37. Näin kapea railo edellyttää erityisesti rakennettua hitsauspäätä, jotta se mahtuu railoon syvälle. Tällä kapearailomenetelmällä mainittiin olevan referenssinä ainakin kaksi tunnettua saksalaista isoa yritystä, kaasuturbiinien valmistaja Siemens ja lämmönvaihtimien valmistaja Borsig. Binzel, Dinse ja TBi, joista erityisesti TBi Industries oli todella isosti esillä. Railomuoto on I-railo, jonka reunat voidaan valmistaa polttoleikkauksella. hitsausmenetelmän, lisäaineen ja suojakaasun avulla. Valokaaren energiatiheys kasvaa. suurteho-MIG/MAG-hitsaus, mikä oli kuitenkin aika vähän esillä messuosastoilla: T.I.M.E.-, tandem-MIG/MAG-, kaksoislanka-MIG/MAG-, litteälanka-MIG/MAG ja laser-MIG/MAG-hybridihitsaus. Erittäin tehokas jäähdytin ja tehokkaasti jäähdytetty elektrodi polttimen elektrodinpitimessä. Suurella hitsausteholla ja erittäin kapealla ja kohdistetulla valokaarella saadaan syvä tunkeuma perusaineeseen. Kapearailo-TIG-hitsaus (NG-TIG, Narrow Gap TIG) käyttäen kylmätai kuumalangan syöttöä on tunnettu ja koeteltu menetelmä paksuseinäisten putkien hitsaukseen, kuva 38. Lisäainekatsauksessa myöhemmin kerrotaan Cr(VI):n syntymisen pienentämisestä lisäaineen avulla. mg/s) voidaan vähentää monella tavalla, mm. Molemmat mainitsivat tunkeuman syvyydeksi I-railossa noin 10 mm. Samaan perustunee myös TIPTIG:n menetelmä
Norjalainen WELMAX AS esitteli TIG-hitsaussovellutusta ORBITAL DP-TIG (”Orbitaali-syvätunkeuma”TIG) paksuseinäisten putkien hitsaus, minkä kaikki yksityiskohdat eivät aivan selvinneet, kuva 39. Tärkeä alue TIG-hitsaukselle on erittäin korkealaatuinen pinnoitushitsaus käyttäen kylmälankatai kuumalankahitsausta, joita nähtiin usealla osastolla. Jauhekaarihitsauksen syntyvuosi on jo 1930-luvulla, mihin vuoteen se sitten siellä tarkemmin ajoitetaankin. Lisäainelangan syöttö voi olla valinnan mukaan kylmälanka tai kuumalanka. Esillä oli myös yhteiden hitsauslaitteita, kapearailohitsauslaitteita ja adaptiivista jauhekaarihitsausta sekä ns. Saksalaisen Oerlikonin TOPTIG-menetelmä on jo useita vuosia vanha ja se esiteltiin jo viime messuilla. Ikivanha jauhekaarihitsaus voi hyvin ”Jauhekaarihitsausvanhus” on edelleen täysissä voimissaan ja kehitystyö on vilkasta niin menetelmän kuin lisäaineiden puolella eikä se ole joutanut eläkeläisten joukkoon. myös ESAB-Hitsausuutiset No 1/2012: ICE – Tuottavaa jauhekaarihitsausta. Se muistuttaa kaksoislankahitsausta, mutta ICE:ssä näiden virtaa johtavien lankojen välissä syötetään sähköisesti eristettyä virratonta lankaa (”kylmälankaa”) sulaan (”Kolmoislankahitsaus”), millä päästään hitsiaineentuotoissa jopa arvoon noin 30 kg/h, ks. KäytKuva 39. Seuraava pieni mielenkiintoinen tapahtuma tulee historiasta. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 16 en ”pikkunäppäränä” käsinhitsauksena, niin nyt puhutaan jo suhteellisen tehokkaasta paksujenkin materiaalien menetelmästä. Ohjausja langansyöttöyksikkö voidaan liittää mihin tahansa TIG-koneeseen. Putken sisäpuolista kuumalankaTIG-pinnoitushitsausta (Polysoude). ICE-menetelmä saa mainostakin edelleen Saksan rautateillä, kuten viime messujen aikaankin, kuva 45. 6-lankahitsauksen pääkäyttökohde on suurihalkaisijaisten kaasuja öljyputkien valmistus ja pituushitsien tekeminen. Alloy 625 (AWS-luokittelu: NiCrMo-3). Näytteillä oli paljon niin pieniä ja kevyitä jauhekaaritraktoreita kuin suuria hitsaustorneja ja monilankahitsauspäitä ym., kuva 41. putkien pinnoittaminen offshoreteollisuudessa, jossa yleisesti käytetty lisäaine on Ni-pohjainen seos, esim. TIG AC for Cold Wire applications. Putkilinjoja on suunnitteilla ja rakenteilla tuhansia kilometrejä maailmalla. 6-lankahitsaus ja ICE-hitsaus., kuvat 42-44. 3D-laserskanneri mittaa railoa ja hitsin profiilia, minkä tietojen perusteella hitsauspää tekee tarvittavat liikkeet ja korjausliikkeet (adaptiivinen hitsaus). Esite kertoo kaksi-kolmekertaisesta hitsausnopeuden ja hitsiaineentuoton kasvusta verrattuna TIGhitsaukseen (tosin jäi epäselväksi minkälaiseen TIG-hitsaukseen). Lisäksi lisäainelanka kuumentuu normaalin kuumalangan tapaan vastuslämmön vaikutuksesta, joka syntyy virrallisen langan ollessa oikosulussa sulan kanssa. Yhdysvaltojen presidentti Franklin Roosevelt lähetti Englannin pääministerille, Winston Churchill, joskus 1930-luvun loppupuolella kirjeen, josta lyhyt lainaus: "Täällä on kehitetty uusi hitsausmenetelmä, joka tekee mahdolliseksi meille rakentaa kauppalaivoja nopeudella, mikä on lyömätön kauppalaivojen valmistuksen historiassa." Mainittu hitsausmenetelmä oli juuri jauhekaarihitsaus eli ”presidentillinen” menetelmä, jota Roosevelt suosittelee. TIP TIG on kuumalanka/kylmälanka-TIGhitsausmenetelmä, jonka on kehittänyt saksalainen yritys TiPTIG europe GmbH. Pinnoitustarve on suuri, mm. Amerikkalaiset patentit ovat vuosilta 1930 ja 1936, mutta muuallakin on halukkuutta omia menetelmän keksintö. Application range: TIG DC for Hot Wire applications. Pieniä jauhekaaritraktoreita (venäläinen ELECTROSVARKA ja kiinalainen HUAYUAN).).. Orbitaali-DP-TIG (Welmax). Siihen voidaan liittää vielä yksi erillinen lanka, jolloin voidaan puhua tandem-ICE-hitsauksesta. Tällä kertaa Polysoude esitteli putken sisäpuolista pinnoitushitsausta käyttäen TIG-kuumalankahitsausta ja 625-lisäainelankaa, kuva 40. Norjalainen Welmax esitteli adaptiivista jauhekaarihitsausta, jossa jauhekaarihitsauspää oli asennettu pieneen robottiin ja tämä edelleen hitsaustornin vaakapuomin päähän, kuva 46. Siinä langansyöttöön on yhdistetty jatkuva edestakainen langan syöttöliike taajuudella 17 Hz, mikä aikaansaa hitsisulaan liikettä. Kuva 41. Siinä lisäainelanka syötetään erikoisrakenteisen TIG-kaasusuuttimen kautta hitsisulaan ja sen kuumimpaan kohtaan, jolloin se sulaa helpommin pieninä pisaroina. ESABin tehokas ICE-jauhekaarimenetelmä (Integrated Cold Electrode) oli mukana hitsausesityksissä. 9-lankahitsausta ei sentään nähty tällä kertaa kuten viime messuilla. suurituottoisia jauhekaarimenetelmiä, mm. Kuva 40
Tehokas ICE-jauhekaarihitsaus (ESAB). 6-lankajauhekaarihitsauspää (Lincoln). Amerikkalaisen Lincolnin osastolla jauhekaarihitsaus ja sen tuottavuuden parantaminen oli yllättävän voimakkaasti ja havainnollisesti esillä sekä samalla eri jauhekaarimenetelmien tuottavuus (hitsiaineentuotto, kg/h), kuva 47. Osastosta voisi todeta, että se oli kuin ”Lyhyt oppitunti jauhekaarimenetelmien tuottavuudesta”, kuten myös jaettu esite: ”The full solution for subKuva 46. tökohteina mainittiin tuulimyllyjen tornien ja isojen säiliöiden hitsaus. Kapearailo-tandem-jauhekaarihitsauspää (Nuova C.M.M. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 17 Kuva 42. Kuva 43. Adaptiivinen jauhekaarihitsaus (Welmax).. Kuva 45. DB ”mainostaa” edelleenkin ICE-jauhekaarimenetelmää (Deutsche Bundesbahn). Kuva 44. S.r.l)
ESAB, ITW/Miller/Hobar t, Lincoln ja Oerlikon. Messuluettelossa hakusanan Unterpulverschweissen (Jauhekaarihitsaus) alla oli yli sata yritystä, joilla on jotakin jauhekaarihitsauksesta. Vaihtovirran (AC) aaltomuodon parametrisäätöjen vaikutus hitsiaineentuottoon (Oerlikon). Suomessakin muutamat yritykset ovat käyttäneet sitä vuosien varrella. Kuva 48. Current (A). Kaikilla mainituilla yrityksillä on myös erinomaiset oppaat, joista selviää hyvin säätöjen vaikutukset lopputulokseen. Kuva 47. säiliörakentamisessa ja laivanrakennuksessa. myöhempi artikkeli Hitsauslisäaineet Dusseldorfissa 2017 tässä lehdessä. ESAB, ITW/Miller, Lincoln ja Oerlikon, on ohjelmassaan myös nykyaikainen AC/DC-virtalähde, jossa valinnan mukaan on mahdollisuus vaihtovirta-jauhekaarihitsaukseen tai tasavirtajauhekaarihitsaukseen. Seminaarissa kerrottiin myös, miten hitsaus käyttäen pitkää vapaalanka (Long stick out welding)) lisää langan sulamisnopeutta ja siten hitsiaineentuottoa. Kaikilla suurilla valmistajilla, mm. Se on erinomainen ja tehokas pystyhitsausmenetelmä omalla käyttöalueellaan, mm. myös HT-lehti No 2-3B/2015 (Pitkä vapaalanka jauhekaarihitsauksessa – oikotie onneen). Pavel Layus: Usability of the submerged arc welding (SAW) process for thick high strength steel plates for arctic shipbuilding applications. hitsiaineentuottoon ja tunkeumaan. tunkeumaan, palkomuotoon ja hitsiaineentuottoon, kuva 49. Monet suuret koneja laitevalmistajat ovat laatineet viime vuosina erinomaisia käsikirjoja (oppaita) jauhekaarihitsaukseen, mm. Tyypillinen käyttäjä on japanilainen ja korealainen telakka. Tässä yhteydessä voi vielä mainita, että Lappeenrannan yliopistolla on keväällä valmistunut ajankohtainen väitöskirja jauhekaarihitsauksesta, ks. HT-lehti No 4/1995: Ruostumattoman teräksen kaasukaarimuotiihitsaus ja No 1/1990: Kaasukaarimuottihitsaus laivanKuva 49. Langanohjain hitsaukseen pitkällä vapaalangalla (Lincoln). Sähköinen versio löytyy LUTPub-tietokannasta https://www.doria.fi/ handle/10024/134560. Oerlikon palasi myös ”vanhoihin” mutta edelleenkin aivan ajankohtaisiin asioihin esitellessään messuseminaarissaan täytelangan käyttöä jauhekaarihitsauksessa, mikä nostaa hitsiaineentuottoa (kg/h) verrattuna umpilankaan, esimerkkinä erikoisluja rakenneteräs S690 (myötölujuus 690 MPa), ks. Näillä säädöillä voidaan vaikuttaa mm. Lisäksi vaihtovirtahitsauksessa voidaan säätää vaihtovirran suorakaideeli kanttiaallon muotoa: frequency, balance ja offset. EGW:stä on kirjoitettu suomalaisissa hitsauslehdissäkin useampaan kertaan, ks. ks. Väitöskirja on julkaistu yliopiston julkaisusarjassa Acta Universitatis Lappeenrantaens numerolla 742. Lincolnin suomalainen edustaja Kari Kujanpää korosti erityisesti hitsausta pitkällä suutinetäisyydellä (Long stick out welding) ja antoi langanohjaimen kuvattavaksi, kuva 48 Menetelmä on yksi yksinkertaisimmista tuottavuuden parantamiskeinoista ja myös vanha keino, ”tuottavuuden halpisversio”, jos uskaltaa näin sanoa. Jauhekaarihitsausmenetelmien (single arc/1-kaari ja tandem arc/2-kaari) hitsiaineentuotto (Lincoln). myös HT-lehti No 3/2017. Lisäksi Oerlikonin luennoitsija esitteli myös tuloksia kokeissa siitä, miten säätämällä nykyaikaisen AC/DCvirtalähteen vaihtovirran (AC) suorakaideaallon muotoa (frequence/taajuus, balance/ balanssi ja offset/keskipoikkeama) voidaan vaikuttaa merkittävästi mm. Ne ovat ladattavissa yritysten www-kotisivuilta. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 18 merged arc welding”. Siihen tarvitaan erillinen virtasuutin (langanohjain). EGW-hitsaus edelleen olemassa Perinteinen EGW-hitsaus (Electro Gas Welding) eli hitsaussanaston mukaan kaasukaarimuottihitsaus näytti olevan vain yhdellä osastolla esillä
Tuloksista saamme ehkä lukea myöhemmin HT-lehdestä. Terästen ja lisäaineiden parantumisen myötä ominaisuudet riittävät ainakin -40 °C:seen saakka ellei alemmaksikin. Rauman telakalla tehtiin vuosia sitten paljonkin kokeita EGW:llä ja oltiin valmiita menemään tuotantoon, mutta silloinen telakkatoiminta loppui. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 19 rakennuksessa sekä ESAB-Hitsausuutiset No 4/1995: EGW Tehokas pystyhitsausmenetelmä. Yleensä on totuttu, että TIG-orbitaali pyörii ohutseinäisen ruostumattoman putken ympäri. Toimittajia on paljon ja laitteita runsaasti. Lisäaine on täytelanka, useimmiten Ø 1.6 mm. Luonnollisesti hitsausmenetelmä on TIG-hitsaus mutta esillä oli myös MIG/MAG-orbitaaleja, kuva 53. Kevytmekanisoinnin sietämätön keveys Tuttuun tapaan monilla osastoilla erilaisia kevytmekanisointilaitteita oli paljon esillä sekä Kuva 52. Orbitaali, pyöri ja pyöri! Messut olivat edellisen kerran tapaan putkien hitsausorbitaalien juhlaa, kuva 51. kokeita on tehty myös muualla Suomessa. Ainakin menneisyydessä iskusitkeysominaisuuksien riittävyys on rajoittanut käyttöä. Polysoude esitteli paksuseinäisen putken kapearailo-TIG-hitsausta, kuva 52. Tyypillinen hitsiaineentuotto on noin 400 A:n virralla noin 10 kg/h, mikä on kova arvo pystyhitsaukselle. Paksuseinäisen putken orbitaali-kapearailo-TIG-hitsausta (Polysoude).. Tällä kertaa se pyöri paljon myös paksuseinäisen mustan tai ruostumattoman putken ympäri. Aivan viime aikoina Kuva 51. Putkien TIG-orbitaalihitsauslaitteita (eri valmistajia)
Joka puolella touhusivat robotit, parhaimmillaan neljä robottia yhdessä tilassa, kuva 56. Putkien MIG/MAG-orbitaalihitsauslaitteita (eri valmistajia). 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 20 pieniä traktorikuljettimia että kiskokuljettimia, kuva 54. Kuva 54. Paljon oli täytelankojen valmistajien osastoilla hitsausesityksiä, joissa rullia, Kuva 53. Kevytmekanisointilaitteita (eri valmistajia). Kiskot voivat olla suoria kiskot suorien hitsien hitsaukseen ja taivutettavia kiskoja tai valmiita kehäkiskoja putkien orbitaalihitsaukseen. Railonseurantalaitteella varustettu kiskokuljetin (Lorch).. Saksalainen Lorch esitteli MIG/MAG-hitsaukseen uutuutena kiskokuljetinta TRAC RL Performance, mihin oli lisätty railoseurantalaite, kuva 55. Hitsausrobottien huiskintaa Näillä messuilla tuntui siltä, että hitsausrobotteja oli enemmän kuin aikaisemmilla messuilla – niin pieniä ”minirobotteja” kuin suuria porttaalirobotteja. Kuva 55. Päällehitsaus (pinnoitushitsaus) Päällehitsaus oli yllättävän voimakkaasti esillä erityisesti päällehitsauslisäaineita valmistavilla yrityksillä sekä täytelankahitsauksena että jauhekaarihitsauksena langalla ja nauhalla
Kuva 59. Toki jauhekaarihitsaus nauhalla (Submerged Arc Strip Cladding, SAW Strip Cladding)) oli myös mukana kuvioissa. Yksi tavoite kaikilla näytti olevan Ni-seoksen Alloy 625 päällehitsin tekeminen yhdellä palolla seostamattoman/ niukkaseosteisen teräksen pintaan, missä rautapitoisuuden (Fe) hallinta päällehitsissä on avaintekijä, esim. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 21 valsseja yms. Päällehitsausta: a) jauhekaarihitsaus ja b) täytelankahitsaus. Varkaudessa ja Mäntyluodossa. ESAB esitteli tehokasta uutuuttaan, tandem-kuonahitsaus (tai twin-kuonahitsaus) nauhalla, jossa syötetään kahta nauhaa samaan sulaan, (”High Productivity ESW cladKuva 57. pinnoitettiin kovahitsaustäytelangalla, joka teki usein pientä sivuttaisliikettä (”vaaputusta”), kuva 57. Osastoilla oli esillä myös paljon käytännön päällehitsattuja tuotteita (kappaleita), mitkä havainnollistavat lisäaineiden käyttöä. Kaikki kolme suurta, Böhler, ESAB ja Lincoln, esittelivät juuri kehittämiään uusia laitteita ja lisäaineita. Päällehitsaukseen kuuluvasta nauhapinnoituksesta on enemmän seuraavassa kappaleessa. Putken sisäpuolinen TIG-kuumalankapinnoite (Polysoude). Päällehitsaukseen käytetään myös TIG-hitsausta, kuva 58. Robotteja riitti (eri valmistajia). max 5 %, 7 % tai 10 %. Böhlerillä on tähän tarkoitukseen uusi jauhe, ohut 1-palkohitsi ”Alloy 625” ja suurella nopeudella (”Single Thin-layer Electroslag strip cladding of Alloy 625”), kuva 59. Nauhapinnoitus Nauhapinnoitus (Strip cladding) teki hienon uuden ”läpimurtonsa” näillä messuilla, erityisesti kuonahitsaus nauhalla (Electroslag Strip Cladding, ESW Strip Cladding), vaikka menetelmä on vanha ja maailmalla paljon käytetty, Suomessa vähän käytetty verrattuna jauhekaarihitsaukseen, mutta kuitenkin mm. Kuva 56. Kuva 58. ESW-1-palkonauhahitsin (Alloy 625) hitsausparametrit ja analyysi (Böhler).
Laserhitsaus Laserhitsaus eri muodoissaan oli luonnollisesti esillä, kuva 62. Havainnollinen ohutlevyjen hitsausesimerkki laserilla (vas.) ja MAG:lla (Trumpf).. Kuva 60 ESW-tandem-nauhapinnoitus (ESAB). Aikaisemmin pidetyt lasermessut Muchenissä olivat varmasti verottaneet esittelijöitä. Antti Salminen kirjoittaa enemmän laserhitsauksesta myöhemmässä artikkelissaan. Nauhahitsauksesta on Suomessa kirjoitettu vuosien varrella useitakin artikkeleita, esim. Kuva 62. Hybridi-ESW-nauhahitsaus (Lincoln). Suuri haaste on ”kovan” ja korkean sulamispisteen omaavan teräksen hitsaus ja siihen sopivan työkalun kehittäminen ja kestäminen. (”The new dimension in strip cladding – Hybrid technique”), kuva 61. Nauhoja on saatavissa seostamattomia, niukkaseosteisia ja ruostumattomia teräksiä sekä Ni-, Cuja stelliittiseoksia. Fe-pitoisuus (1-palkohitsi): ka 5 % Lincolnin uutuus oli hybridi-nauhahitsaus, jossa sulaan syötetään erillistä metallitäytelankaa (1, 2 tai 3 lankaa), kuva 61. FSW-hitsaus Kitkahitsaus pyörivällä työkalulla (”Kitkahämmennyshitsaus” tai Kitkatappihitsaus”) eli lyhyesti FSW-hitsaus (Friction Strir Welding) ei ole enää mikään uusi asia. Toki terästä on hitsattu mutta lähinnä kai vielä laboratorioissa eikä valtavan pitkiä matkoja. nikkeliseoksessa Alloy 625 saadaan max 5 % Fe 1-palkohitsissä. Sen avulla väitettiin myös pystyttävän täyttämään Fe-pitoisuus 5 % 1-palkohitsissä. Tyypilliset hitsausparametrit olivat: . 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 22 ding using new tandem technique”), kuva 60. Air Liquede, Linde, Messer ja Praxair. Langoilla nostetaan paitsi hitsiaineentuottoa, niin hallitaan niiden koostumuksen avulla päällehitsin kemiallista koostumusta, esim. nauha: 2x60 mm . HT-lehti No 2/2008: Nauhapinnoitus korroosionkestävillä nikkelivaltaisilla seoksilla ja No 4/2005: Korroosionkestävä päällehitsaus kuonahitsauksella ja nauhalla sekä ESAB-Hitsausuutiset No 2/2008: ESW-nauhahitsaus seoksella Alloy 625 ja No 1/2007: Nauhahitsaus. Se on erinomainen menetelmä ja helposti sovellettavissa pehmeille ja matalan sulamispisteen omaaville materiaaleille. Monilla yrityksillä on www-kotisivuillaan ladattavissa nauhahitsauksen oppaita, esim. hitsin paksuus: noin 5,2 mm . Mitään suuria saavutuksia ei ainakaan näkynyt. artikkelin lopussa kappale Hitsauksen ääritapauksia. hitsausvirta: 1750 A . ESAB, ITW, Lincoln. hitsiaineentuotto: 36 kg/h . Kuva 61. Yleisin perusaine on alumiini. Se oli esillä muutamilla osastoilla, mutta nyt ei ehkä niin näyttävästi kuin viime messuilla, kuvat 63 ja 64. Minulle hämmästyttävin laserin esittelykohde oli suurten putkien orbitaalijatkohitsaus maastossa, ks. Joku saattaisi kutsua sitä twin-kuonahitsaus nauhalla, mikä tuntuisi oikeammalta termiltä. Suojakaasut Suuret kaasuyritykset olivat mukana, mm. Metrode, Oerlikon ja Soudokay. kaarijännite: 24,5 V . hitsausnopeus: 27 cm/min
Kuva 66. Lopuksi hitsauksen ”ääritapauksia” Viime vuosina on puhuttu ja odotettu mm. Lisäaineista kerrotaan myöhemmässä artikkelissa Hitsauslisäaineet Düsseldorfissa 2017. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 23 Useinhan kuitenkin kyseessä on erittäin pienet annostukset, ns. seinätaulujen ja hitsausesitysten muodossa. kaasuja öljyputket. Hitsauslisäaineet Lisäaineiden esittely on tunnetusti vaikeata messuilla, mutta toki ne olivat esillä mm. Näkemiin! Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.inet.fi Kuva 63. Eripariliitosten FSW-hitsausesimerkki: alumiini/kupari/ teräs (STIRTECH). Maakaasuputken orbitaalilaserhitsaus 6 kW:n kuitulaserilla asennusolosuhteissa: Ø = 360 mm, s = 5.6 mm, hitsausaika = n. laserhitsauksen tuloa suurihalkaisijaisten putkien hitsaukseen asennusolosuhteissa, esim. Kolmas esimerkki on monimateriaaliristikkokappale, jonka valmistamisessa on käytetty kolmea liittämismenetelmää: laserhitsaus, magneettipulssihitsaus ja liimaus, kuva 68. Panssariteräksen (paksuus 5 mm ja kovuus 500 HB) FSWhitsi (TRA-C industrie). Vuonna 2016 se näyttää sitten tapahtuneen Saksassa orbitaalilaserhitsauksena 6 kW:n kuitulaserilla, kuva 65 ja 66. Toinenkin ääriesimerkki liittyy myös laserhitsaukseen. Kuva 65. 70 sekuntia ja putkilinjan pituus = 1.25 km (SLV Halle). doupatut kaasut! Yllätys sitä vastoin oli, että Linde on ottanut myös hitsauskoneita tuoteohjelmaansa. Fraunhofer-instituutissa Saksassa on kehitetty hyvin paksujen nikkeliseosten monipalko-kapearailo-laserhitsausta lisäaineella, kuva 67. Konevalmistaja on saksalainen EWM. Kuva 64. Kaasuputken laserhitsi (SLV Halle).. Lisäksi ristikappaleen keskusosan (AISI 316L) valmistamiseen on käytetty ainetta lisäävää valmistusta
Näkemiin ja tavataan ESSENissä 13.-17.9.2021. Monimateriaaliristikkokappale (Fraunhofer). Paksun (80 mm) Ni-seoksen monipalko-kapearailo-laserhitsi käyttäen lisäainetta (Fraunhofer). 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 24 Kuva 68. Kuva 67
kuten messujen iso kuva oli saksalaisittain Industrie 4.0 (Teollisuus 4.0). Käytännössä hitsauskoneet tulevat sulautumaan yhä tiiviimmin tuotannon hallintajärjestelmien osiksi. Kuvaavampaa olisi käyttää hitsaustuotannon osalta sanaa digitalisaatio, jonka avulla hitsausjärjestelmät voidaan liittää osaksi suurempaan kokonaisuutta, joka voi käsittää tulevaisuudessa myös teollisuuden ulkopuolisia palveluja tai teollisuuden ratkaisuihin liitettäviä järjestelmiä. Näyttötekniikat ja niiden käyttölogiikat antavat vahvoja viitteiEWM:n Area Sales Manager Jani Kumpulainen esittelee markkinoille tulevaa TITAN -tuoteperheen MIG/MAG-järjestelmäkonetta (EWM). Esab tuo Rebel-tuoteperheen myös 3-vaiheluokkaan (Esab).. Akkuteknologian käyttö hitsausvirtalähteiden tehonlähteenä kypsyy pikkuhiljaa ja valmistajien määrä kasvaa. Kempin X8 MIG Welder, EWM:n Titan, Esabin 3-vaiheinen Rebel sekä Froniuksen uudistetut MagicWave-tuoteperheet. Mielenkiintoista näissä uutuuksissa on, että ne ovat liitettävissä hitsauksen hallintaratkaisuihin, Kaarihitsauslaitteet Schweissen und Schneiden -messuilla 2017 Jyri Uusitalo Messut tarjosivat hyvän kuvan kaarihitsauslaitteiden kehityssuunnasta ja siitä, mitkä trendit vaikuttavat koneiden ja laitteiden käyttöön ja kehitykseen. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 25 Hitsauskoneet Virtalähdeteknologiassa nähdään siirtymä täysin invertterivirtalähteisiin ja hitsauskoneiden digitaaliseen ohjaukseen. Käyttäjät haluavat hitsauslaitteiden tarjoavan yhä kokonaisvaltaisempaa hitsauksen käyttökokemusta, ja valmistajat vastaavat tähän kehittämällä hitsauslaitteiden oheen erikoisprosesseja ja palveluita. Uutuuksia tai markkinoille tulossa olevia tuotteita edustivat mm. Monissa muissa sähkötyökaluissa nähty akkutekniikan kehityskaari tullaan näkemään osittain myös hitsauskoneissa. Digitaalinen hitsausohje (dWPS) näkyi jo monin eri tavoin hitsauskonejärjestelmien käyttöliittymissä. Niiden etuna on helppo hitsauskohteeseen pääsy pienissä korjaustai asennushitsauksissa. Edellisiin Schweissen und Schneiden -messuihin verrattuna esittelijöiden määrä oli yli tuplaantunut. Hitsaukoneiden käytettävyys Viime vuosina harppauksin tapahtunut hitsauskoneiden käytettävyyden kehittyminen näkyi messuilla vahvasti. Tällöin kyseeseen tulevat pienet, kannettavat puikkoja TIG-hitsauslaitteet. Hitsauskonevalmistajat toivat messuille uutuuksia, mutta paljon oli nähtävissä jo markkinoilla olevia tuotteitakin. Mobiililaitteisiin tottuneen sukupolven tarpeet alkavat näkyä hitsauskoneissa. Eniten tästä kehityssuunnasta saavat hyötyä kaarihitsauksen huipulle tähtäävät toimijat, jotka voivat näin tehostaa omaa hitsaustuotantoaan ja parantaa sen laatua. Messuilla oli monella valmistajalla omat hallintaja seurantajärjestelmänsä, joilla kyetään ohjaamaan sekä hitsauskonetta että hitsaajaa
Murrosvaihe näkyy selvästi, ja eri tekniikoita ei voi jakaa selkeästi omiin lokeroihinsa. Osa valmistajista on panostanut hitsauskoneen näytön kehittämiseen, osa taas käyttöliittymän käytettävyyteen, ja jotkut molempiin. Migatronic on ratkaissut asian tarjoamalla mukaan otettavan käyttöliittymän, joka on johdolla kiinni hitsauslaitteessa. tä samanlaisesta kehityspolusta, mikä on jo nähty kuluttajatuotteissa. Control Padin langaton käyttöliittymä ilman kosketusnäyttöä on rakenteeltaan kestävä ratkaisu, joka mahdollistaa säätöjen tekemisen hanskat kädessä ilman, että itse laitetta tarvitsee erityisesti varoa. Tällöin saadaan myös digitaaliset hitsausohjeet hitsaajan käden ulottuville. Kempin X8 MIG Welderissä käyttöliittymä on kokonaisratkaisu, jossa hitsaajalla on käyttösäätimet käden ulottuvillaan kaikissa hitsaustuotannon tilanteissa. Kosketusnäytöllistä käyttöliittymää testattaessa huomasi helposti, miten suuria haasteita kyseisellä tekniikalla on hitsausympäristössä. Selvä trendi oli myös se, että käyttöliittymä halutaan saada lähelle hitsaajaa muutenkin kuin vain hitsauspistooliin liitettävän kauko-ohjaimen muodossa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 26 Akkukäyttöinen puikkoja TIG hitsauskone (CEA). X8 MIG Welderin käyttöliittymä (Kemppi).. Pisimmälle kuluttajamarkkinoilta tutun näyttötekniikan tuomisessa näytti ehtineen kiinalainen valmistaja. Sigma -tuoteperheen käyttöliittymä (Migatronic). Kiinalainen kosketusnäytöllinen käyttöliittymä (Flama). Käytettävyys hitsaushansikkaat kädessä on haastavaa, ja käyttöliittymän on oltava eritisen hyvin suojattu
Osa uusista tuotteista on parannuksia aikaisempiin, mutta joukossa on myös täysin uusia valmistajakohtaisia tuotteita, kuten Kempin WiseSteel ja EWM:n wiredArc. Käytettävyys ja hitsauksen laatu ovat selvästi ne vahvimmat tuotekehitystä ohjaavat voimat, joiden pohjalta syntyneitä uusia mielenkiintoisia tuotteita tullaan näkemään lisää myös lähitulevaisuudessa. Jyri Uusitalo Hitsausteknologiapäällikkö IWE, IWI-C Kemppi Oy jyri.uusitalo@kemppi.com Abimig-tuoteperheessä on vesijäähdytteinen irtokaula (Binzel).. Käytettävyyden lisäksi kaasusuoja ja jäähtyminen ovat nouseet yhä enemmän esille laitevalmistajien uusissa tuotteissa. Tuotelupauksiin kannattaa aina suhtautua varauksella, ja parhaiten tuotteista pääsee perille testaamalla niitä. Ainakin Panasonicilla, Daihenilla, Cloosilla ja SKS:llä on omat prosessinsa. Hyvin tunnettu Froniuksen CMT on saanut rinnalleen monta samaa tekniikkaa hyödyntävää prosessia. WiseSteel on tarkoitettu teräksen hitsaukseen, ja sen yhtenä erikoisuutena on sekakaarialueen hallinta siten, että hitsausroiskeiden määrää on saatu vähennettyä oleellisesti. Samalla saa erittäin hyvän käsityksen siitä, miten hitsaussovelluskohtaiset tuotteet parantavat hitsaustuotannon tuottavuutta. Menetetyt työpäivät tuovat yleensä muitakin kustannuksia kuin pelkästään käyttämättä jääneet työtunnit. Hitsauslangan edestakaista liikettä hyödyntäviä prosesseja tuli näille messuille lisää. Yhteenveto Kaarihitsauksen maailma muuttuu vääjäämättömästi sukupolvien ja teknologian muutoksen mukana. Langaliikkeen taajuuden nosto on myös mahdollistanut materiaalin merkkauksen kyseisellä laitteistolla. Niissäkin yhtenä painopisteenä on käyttökokemus, jolla parannetaan hitsaajan toimintaa ja työturvallisuutta. Kaarihitsauksen pistoolivarustus Kaarihitsauksen polttimissa (pistooleissa) on markkinoille tullut uusia malleja MIG/ MAGja TIG-prosesseille. Laitevalmistajat ovat panostaneet muutokseen ja messujen pohjalta voi Langan edestakaista liikettä hyödyntäviä MIG/MAG-prosesseja (Fronius, Cloos ja Daihen). Suurin osa niistä todennetusti tekeekin sen, mitä tuotelupauksissa sanotaan. Fronius on kehittänyt omaa CMT:tä eteenpäin ja saanut nostettua lyhytkaarihitsausta kuumakaarialueen alapäähän asti langanliikkeen taajuuden avulla. WiredArc puolestaan on tunkeuman hallintaan liittyvä toiminto, jolla voidaan varmistaa ja lisätä hitsin tunkeumaa. Melkein jokaisella laitevalmistajalla on tarjolla hitsaussovelluskohtaisia tuotteita. Binzelin uusi vesijäähdytteinen MIG/MAG-pistooli on hyvä esimerkki panostuksesta hitsaajan kädessä olevan työkalun käyttöön ja käytettävyyteen. Ongelmia asiakkaalle aiheuttaa se, että kukin valmistaja käyttää omista kaarihitsausprosesseistaan omia tuotenimiään eivätkä niissä käytetyt tekniikat ja hitsaussovellukset selviä ilman perehtymistä asiaan. sanoa, että kehitys tulee vain kiihtymään lähivuosina. Hyviä esimerkkejä löytyy niin Binzeliltä, Froniukselta kuin Kempiltäkin. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 27 Kaarihitsausprosessit Essenin messuilta 2005 lähtenyt kaarihitsausprosessien kehitys jatkaa kasvuaan
Kuva 1. Ne kuitenkin edustavat aika suurta osaa ”hitsauskaupasta”. varjoon. Kuva 2. Lisäaineiden esilletuonti on vähän hankalaa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 28 Hitsauslisäaineet Düsseldorfissa 2017 Juha Lukkari Hitsauslisäaineet jäävät helposti hitsausmessuilla näyttävien hitsauskoneiden ja robottien yms. Myös uusia ”pelaajia” on tullut lisäainemarkkinoille. Hitsauslisäaineiden maailman kartta 2015 (The Japan Welding News). Hitsauslisäaineiden määrät ja osuudet Euroopassa ja maailmassa 2015 (The Japan Welding News).. Aivan kerrassaan mullistavaa ei löytynyt, mutta oli paljon kuitenkin mielenkiintoisia uutisia, parannuksia ja uutuuksia sekä puikoissa, umpilangoissa, täytelangoissa että jauheissa. Lisäaineiden ykkösaihe oli epäilemättä täytelangat
umpilanka (56 %), täytelanka (23 %), puikko (11 %) ja jauhekaarilanka/jauhe (10 %) . Mutta toki niitä julkaistaan myös paperiversioina. Ne sisältävät paljon muutakin tietoa kuin pelkästään tuotetietoja eri lisäaineista. Seuraavina tulevat Eurooppa (noin 9 %), PohjoisAmerikka (noin 8 %), Intia (noin 5 %), ASEAN (Kaakkois-Aasian maat, noin 5 %) ja Japani (noin 5 %). Muutaman yrityksen osastolle tuotiin uunituoreita luetteloita lähes suoraan painosta. Koko maailma: . Kiina: . umpilanka (55 %), täytelanka (22 %), jauhekaarilanka/-jauhe (13 %) ja puikko (10%) . Japani: . Kiina on suurin käyttäjä ja sen osuus on noin puolet koko maailman käytöstä. Eurooppa: . puikko (42 %), umpilanka (35 %), täytelanka (12 %) ja jauhekaarilanka/-jauhe (11 %) . umpilanka (46 %), täytelanka (35 %), jauhekaarilanka/-jauhe (10 %) ja puikko (9 %) Hitsauslisäaineluettelot Lisäainevalmistajien luettelot ovat nykyään komeita ja paksuja, esimerkkinä muutamien tunnettujen yritysten luetteloiden kansia sivumäärineen kuvassa 3. P-Amerikka: . Messuilla niitä ei enää jaettu kädet ojossa, mutta halukkaat kyllä niitä saivat. Hitsauslisäaineluetteloita: Böhler (667 s.), Elga (174 s.), ESAB (547 s.), Huyndai (283 s), Kobelco (439 s.), Lincoln (698 s.).. Kuva 3. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 29 Hitsauslisäaineiden käyttö maailmalla Japanilaiset piirtelevät joka vuosi hitsauslisäaineiden käytön ”maailman karttoja”, joita on esitelty viime vuosina myös tässäkin lehdessä. Viimeisin kartta on vuodelta 2015, kuva 1. ”Täytelankaisin” hitsausmaa on Korea, jossa täytelankojen osuus on suurin, 40 %. umpilanka (39 %), puikko (35 %), täytelanka (16 %), jauhekaarilanka/jauhe (11 %) . Eri lisäaineiden osuudet vaihtelevat tosi paljon maittain. Paksuimmassa luettelossa jäädään 700 sivusta paitsi vain kaksi sivua! Ne ovat nykyään myös yritysten kotisivuilla, joista ne ovat ladattavissa. . Luku Japanissa on 35 % ja Euroopassa 22 %, jossa osuus vaihtelee suuresti eri maiden kesken
Se on osa itävaltalaista teräskonsernia voestalpine. Steel Manufacturing . Messuilla nähtyä ja kuultua Yleistä tarinaa Viime messuilla ehkäpä huomiota herättävin asia oli kiinalaisten voimakas rynnistys koneiden ohella myös lisäaineissa ja heidän ”omassa” hallissa (”China Townissa”) oli runsaasti lisäainevalmistajia. Suomessa esimerkiksi SSAB:n ja aikaisemmin Rautaruukin ultralujien terästen (myötörajat: 890...1100 MPa) kohdalla on keskusteltu riittävän lujista langoista. Solution Process for Thick and HighTensile steel plate welding . Flux cored wire for Shipyard and General construction . Flux cored wire for hydro turbine components . Suuren japanilaisen lisäainevalmistajan nimen Kobe alla on kaksi yritystä, Euroopassa Hollannissa toimiva täytelankojen tehdas eli valmistaja Kobelco Welding of Europe B.V. Welding consumables for pressure vessels . Sugar & Ethanol Juuri messuille ilmestyi lisäksi myös paksu yli 600 sivuinen painettu kirja ruostumattoman teräksen hitsauksesta: 100 % Stainless Practice and products for stainless steel welding (Böhler). uusi MAG-umpilanka Purus ja uudistettu jauhekaarijauhe OK Flux 10.62 sekä ESW-nauhapinnoitus (ESW-nauhahitsaus) ja lisäaineet, kuva 8. Transportation . Se esitteli tunnettuun tapaansa lisäaineitaan erinomaisten seinätaulujen avulla. Esimerkkinä olkoon luettelo Böhlerin erillisistä julkaisuista, jotka eivät liity vain lisäaineisiin, vaan ovat sisällöltään yleisempiäkin hitsaussuosituksia. Jotkut lisäaineyritykset ryhmittelevät lisäaineensa selkeästi tuotantoaloittain, mm.: shipbuilding, offshore, pipelines, pipemills, windmills, transport, energy and power generation ja repair and maintenance. Kiinalaisia oli nytkin paljon kuin myös intialaisia ja korealaisia. Cold Cracking and Hydrogen Reducible Welding Process . Verrattuna edellisiin messuihin nyt osasto oli kuin varjo entisestä vilkkaasta osastosta hitsauskoneineen, mm. ESABin osastolla lisäaineet, joita haluttiin tuoda erityisesti esille koko laajan monien satojen lisäaineiden valikoimasta, olivat mm. Welding Materials for Coal-fired Steam Boiler . . HVAC . Pipeline . Kobelco aloitti Euroopassa ruostumattomien täytelankojen valmistuksella 1994 ja laajensi valmistusohjelmansa 2007 seostamattomiin ja niukkaseosteisiin täytelankoihin. Sen ohjelmaan kuuluu myös runsaasti seostetut liitoshitsauslisäaineet. 9-lankajauhekaarihitsaus, ja lisäaineineen. Kunkin pääotsikon alle kuuluu useita yksittäisiä esitteitä. Maailmalla on syntynyt viime vuosina myös joitakin suuria yritysryppäitä, joista löytyy todella valtavasti lisäaineita. Power Generation . Lincolnin osastolla lisäaineet olivat esillä melko huonosti esillä, koska niitä ilmeisesti vasta järjestellään yhteen. ESAB osti muutama vuosi sitten itselleen erityisesti ehkä Amerikan tunnetuimman ja suurimman päälleja kovahitsauslisäaineita kehittävän ja valmistavan yrityksen STOODY. ja Japanissa oleva emoyhtiö Kobe Steel LTD, kuva 6. ENstandardien lujuusluokittelu ulottuu ainakin toistaiseksi vielä myötölujuuteen 890 MPa (tunnus: 89) saakka. Kobe kutsuu EGW:tä myös omalla tuotenimellä SEGARC, kuva 7. Kovia lisäainenimiä saman katon alla, ELGA, Hobart, Miller ja Stein (ITW). voestalpine Böhler Welding, jossa ovat yhdessä vuodesta 2007 Avesta Welding, Böhler, Fileur, Fontargen, Soudokay, Thyssen/T-PUT ja UTP. Monilla muillakin isoilla lisäaineyrityksillä on samantyyppisiä toimialakohtaisia esitteitä. Unique Products in Stainless Steel Flux Cored Wire . . Chemical . Amerikkalaisen ITW Welding Products Groupin osastolla olivat mukana siihen kuuluvat tunnetut merkit ELGA, Hobart, Miller ja Stein, kuva 5. Kiinalaisia lisäaineita – suuri täytelankojen valmistaja (Jianngsu Fuermu Welding Technology). Tällä hetkellä lujin MAG-umpilanka lienee Böhler altform 960-IG, jonka puhtaan hitsiaineen myötölujuus on vähintään 930 MPa. Welding consumables for automobiles . Cement . Vuosituotanto on luokkaa 40 000 tonnia eli tosi iso tehdas! Kuva 4. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 30 Oheismateriaali Nykyään monet yritykset tekevät paitsi luetteloita niin myös paljon erinomaisia toimialakohtaisia julkaisuja, jotka ovat ladattavissa yritysten kotisivuilta. Ultralujia teräksiä hitsataan myös käyttä. Our under development solution process for Dissimilar metals joining process “Element Arc Spot Welding” Kobelcolla on EGW-hitsaukseen (Electro Gas Welding) eli kaasukaarimuottihitsaukseen useampia täytelankoja riippuen lujuusja iskusitkeysvaatimuksista (-20 °C…-60 °C). Tool Construction . Amerikkalainen Lincoln on myös ostanut viime vuosina lisäaineita valmistavia yrityksiä, mm. Oil & Gas . Lujempikin lanka, jonka hitsiaineen myötölujuus on tuotenimessä altform 1100-IG mainittu luku eli 1100 MPa, lienee jo markkinoilla. Esim. Air Liquede Weldingin viime kesäinen osto. Lisäainetaulujen otsikoita Koben osastolla olivat: Kuva 5. Kuvassa 4 oleva yritys on perustettu vasta 2009 ja valmistaa pelkästään täytelankoja
Tämä on erittäin tärkeä vetyhalkeiluriskin kannalta. Se optimoi hitsiaineen mekaaniset ominaisuudet ottaen huomioon lisäaineen kemiallisen koostumuksen, jäähtymisnopeuden, sekoittumisen ja teräksen kemiallisen koostumuksen. Näin voidaan tehdä, jos hitsit eivät ole rasitetuimmista paikoissa. 0.06%C, 0.2%Si, 0.5%Mn, 2.2%Cr, 1.7%W, 0.22%V, 0.04%Nb Esim. Lisäaineiden kehittäminen ei ole aivan helppoa – pitää saada yhtä aikaa hyvät lujuus-, kuumalujuusja sitkeysominaisuudet sekä riittävät korroosionja hapettumisenkestävyysominaisuudet. EGW-hitsauslaite (Kobelco). Böhler on luonut myös systeemiratkaisun lisäaineen valintaan ”altform welding system”, mikä on tarkoitettu ensi sijassa suurilujuisille teräksille, kuva 9. Se on edullista myös vetyhalkeiluriskin pienentämisen kannalta. Terästen käyttö jää vähäiseksi, jos ei ole markkinoilla sopivia lisäaineita. teräs T/P23: Puikko Thermanit 23 . Nykyisten parhaimpien saumattomienkin täytelankojen hitsiaineiden vetypitoisuudet ovat jo lähes umpilankojen luokkaa, tyypillisesti 2-3 ml/100 g. Voimantuotannon prosessien lämpötilat ja paineet kasvavat, koska poltto tapahtuu yhä korkeammissa lämpötiloissa. Esimerkkejä hitsauspuikkojen tyypillisiä kemiallisista koostumuksista (puhdas hitsiaine) uusille kuumalujille teräksille (Böhler): Esim. Lisäaineiden esittely seinätaulujen avulla, esimerkkinä vesiturbiinien lisäaineet (Kobelco). Sama tapahtuu, Kuva 8. en alilujia lisäaineita. Uusi seostamaton MAG-umpilanka Purus – puhdasta jälkeä (ESAB).. Kuumalujia teräksiä kehitetään jatkuvasti, mikä tarvitsee rinnalleen vastaavasti lisäaineiden kehittämistä. 0.10%C, 0.2%Si, 0.5%Mn, 2.4%Cr, 1.0%Mo, 0.22%V, 0.04%Nb, 0.04%Ti Kuva 7. teräs T/P24: Puikko Thermanit 24 . Yhtä ”ihmeseosainetta” ei ole, vaan tarvitaan useita seosaineita ja niiden sopivia yhdistelmiä. MAG-umpilankahitsauksen etu näiden ultralujien terästen hitsauksessa on erittäin matala hitsiaineen vetypitoisuus, mikä lienee tyypillisesti 1-3 ml/100 g. jos hitsiin jätetään kupu jäljelle, koska hitsiaineen poikkipinta-ala on suurempi poikittaisessa vetokokeessa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 31 Kuva 6. Alilujan lisäaineen hitsiaineen lujuus yleensä myös kasvaa hieman ylöspäin liitoksessa
työsuojeluasiat olivat runsaasti esillä tähän erikoistuneiden yritysten kohdassa. HT-lehti No 5/2017: Nikkeliseosten hitsaus). 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 32 Esim. Nämä on korvattu muilla vastaavilla aineilla. Luonnollisesti suuret lisäainevalmistajat Böhler, ESAB ja Lincoln ovat mukana tässä kehityksessä. Kobelcon tuotenimen tunnus on XR (esim. Niseosten käyttö ja päällehitsaus Ni-seoksilla kasvaa, mihin lisäaineyritykset varautuvat. CLEARINOX F 308L PF), kuvat 13 ja 14. DW-308L-XR) ja Oerlikonin CLEARINOX (esim. 0.11%C, 0.2%Si, 0.6%Mn, 8.8%Cr, 0.5%Mo, 0.6%Ni, 1.7%W, 0.2%V, 0.04%Nb, 0.04%N Ruostumattoman teräksen käyttö on kasvanut maailmassa viimeiset vuosikymmenet noin 6 %/vuosi ja näyttäisi kasvavan edelleen. Perinteellistä perinteellisempi hitsausesitys puikolla löytyi myös, kuva 12. altform welding system teräksen valmistaja ja lisäaineen valmistaja yhdessä auttamassa käyttäjiä (voestalpine Böhler Welding). Lisäainekulutuksesta koko maailmassa puikkojen osuus on kuitenkin vielä vajaa 40%. Nikkeli oli runsaasti esillä oleva materiaali (ESAB ja SPECIAL METALS).. Muista materiaaleista kuin teräksistä nikkeli (Ni) oli runsaasti ja näyttävästi esillä. Näiden seosten hitsaus tulee kasvamaan tulevaisuudessa (ks. Hitsauspuikot näyttävät elävän omaa hiljaiseloaan eikä mitään erityisen mainittavaa löytynyt, joten niistä ei sen enempää. Jotkut yritykset esittelivät edelleen kostumisen estäviä paketteja. 58 %, Si: max 0.50 %, Mn: 0.5 %, Cr: 20-23, Mo: 8.0-10.0 % ja Fe: max 5 %). Hitsausyritykset ovat julkaisseet erinomaisia oppaita (ohjekirjasia) hitsausta varten. Se tarkoittaa myös, että hitsauksen suhteellisen osuus meillä on myös suhteellisesti suurimpia. intialainen LLC Electromet, sveitsiläinen NOVAMETAL, amerikkalainen SPECIAL METALS ja saksalainen VDM Metals, kuva 11. Hitsaussavut (hitsaushuurut) olivat havaintojeni mukaan esillä vain kahdella lisäainevalmistajalla, Kobelco ja Oerlikon. teräs T/P91: Puikko Thermanit MTS 3 . Muita Niseoksiin erikoistuneita yrityksiä olivat messuilla mm. Molemmat toivat esille kehittämiään ruostumattomia täytelankoja, joissa haitallisen kuusiarvoisen kromin Cr(VI) emissiot ja määrät ovat pienempiä kuin tavanomaisissa Rst-täytelangoissa. Suomessa ruostumattoman teräksen käyttö (kg/asukas) on huippuluokkaa maailmassa. VDM:n luettelossa oli mainittu jopa yli 100 nikkeliseosta!! Monilla eri osastoilla tuli esille erityisesti nikkeliseos Alloy 625, jonka amerikkalaisen AWS-standardin mukainen lisäainelanka on ERNiCrMo-3 (Ni: väh. 1 The result – perfect welding solutions Kuva 9. Toki savut ym. Vaatimukset työilman puhtaudelle kasvavat ja lähitulevaisuudessa on tulossa EU:n direktiivi, joka tiukentaa vaatimuksia | | The world's first overall system for welding of high-strength and ultra-high-strength welded structures. Ne löytyvät yritysten kotisivuilta, kuva 10. Oerlikonilla sama asia on myös CLEARINOX W -hitsauspuikoissa. teräs T/P92: Puikko Thermanit MTS 616 . 0.10%C, 0.2%Si, 0.6%Mn, 8.5%Cr, 0.9%Mo, 0.5%Ni, 0.2%V, 0.05%Nb, 0.04%N Esim. Hitsausyritysten laatimia ruostumattoman teräksen hitsausoppaita (Elga, ESAB, KOBELCO, Lincoln ja voestalpine/Böhler) Kuva 11. Ainakaan Oerlikonin tuotteet eivät kuitenkaan liene järin uusi asia (ks. Kobelcon edustajien mukaan tähän on päästy vähentämällä täytejauheessa valokaaren stabilointiaineiden Na:n ja K:n määriä. HT-lehti No 6/2005). Kuva 10
MAG-umpilangat Yleensä sanotaan, että MAG-umpilangat eivät tarjoa paljoakaan aineksia kehittämiseen. Solution Process for Thick and High-Tensile Steel Plate Welding), mikä esitteli hitsien kylmähalkeilua (vetyhalkeilua) ja vetypitoisuuden vähentämisestä hitsauksessa. Cr(VI):n määrän lasku (%) ruostumattoman täytelangan CLEARINOXF 316L PF hitsaushuurussa (Oerlikon). Valuraudan hitsausta (Böhler). Kuva 13. Toki näissäkin lisäaineissa tapahtuu, kuten seuraavassa nähdään. Kuva 15. Ei mitään uutta auringon alla! Perinteelliset ohjeet: Nikkelitai nikkelirautapuikko, mahdollisimman pieni hitsausvirta, lyhyet palot max 1-3 cm, kuonanpoisto, palon vasarointi (”venytys”) pyöreäpäisellä hakulla kuumana kompensoi kutistumisjännityksiä, pidettävä hitsauskohdan lämpötila matalana, vältettävä lämpökeskittymiä ja jos mahdollista, puikko sytytettävä edellisen palon päällä. Erillinen imulaite ”imee” vapautuvan vedyn pois hitsauskohteesta erikoisrakenteisen pistoolin ja siihen liitettävän imusuuttimen avulla. Tosi mielenkiintoinen ”keksintö”. Esimerkeissä hitsiaineen vetypitoisuus saatiin alenemaan noin puoleen alkuperäisestä. Lankojen suurpakKuva 12. HTP-arvot tulevat laskemaan edelleen. Suomessa. Täytelangassa vety on yhdisteissään langan pinnalla ja täytteessä. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 33 työilman puhtaudelle vielä lisää. Kuten otsikko kertoi, niin kyseessä on paksujen ja erikoislujien terästen hitsauksesta, mikä lienee Japanissa paljon yleisempää kuin esim. Kuva 14. Cr(VI):n emissio (mg/min) ruostumattoman täytelangan X-sarjan hitsauksessa (Kobelco). Yksi huippuja messuilla oli hitsausmetallurgiaan liittyvä Kobelcon osastolla oleva näyttelytaulu (Cold Cracking and Hydrogen Reducible Welding Process. Hitsipalon puhdas pinta uudella seostamattomalla MAG-umpilangalla Purus (ESAB).
Langan etuina kehitystyön tuloksena tuotiin esille erittäin puhdas ja kuonaton hitsipalon pinta, jossa silikaattisaarekkeita on mahdollisimman vähän (huom. ESABin näyttävän ”puhdas” uutuus umpilangoissa oli Purus-lanka, kuva 15. ”Saumalliset” täytelangat (flux cored wires with seam, cored wires with seam, folded cored wires, seamed cored wires) . Valmistuksen päämenetelmiä on kaksi ja yksityiskohdissaan useita, joista aina anneta kovinkaan tarkkoja tietoja. Täytelangat Messuluettelossa oli hakusanan Fülldrähte (Täytelangat) kohdalla yli 60 yritystä, joilla oli jotakin tarjolla tässä tuoteryhmässä. huolellisesti valitun ja tasapainotetun langan kemiallisen koostumuksen avulla, jäi hieman salaisuudeksi. Mutta miettikääpä, miten nämä täytelangat valmistetaan (NN). Saumallisissa täytelangoissa nauhasta (esim. perfect arc stability with low feeding force . Ylivoimainen enemmistö markkinoilla täytelangoista on näitä saumallisia lankoja. Saksalainen Westfälische Drahtindustrie GmbH (WDI), jonka tuotemerkki näille langoille on Arctron, mainosti lankojaan seuraavasti: . low nozzle wear . Myös hitsaushuurujen määrän vähentäminen on joidenkin yritysten kehityskohde. Täytelankoja on kahta päätyyppiä, kuva 16: . silikaatti on piin kemiallinen yhdiste). Täytelangan valmistusmenetelmiä kehitetään edelleen, mikä tuntuu olevan yhtä tärkeätä kuin itse langan (esim. ”reseptin”) kehittäminen, uusimpana laserhitsauksen käyttö. Low contact nozzle wear / Exceptional slide properties . Moni valmistaja on ryhtyKuva 16a. Kehitystyötä tehdään kaikkialla, mm. Tästä syystä saumallisia lankoja ei voida kuparoida. Lower consuption of wire guide-rollers . Ensimmäiset täytelangat valmistettiin jo 1950-luvulla (patentti lienee vuodelta 1957). Esimerkki saumallisen täytelangan valmistamisesta (NN).. Valokaari palaa hyvin vakaasti ja rauhallisesti, minkä ansiosta kaari on roiskeeton. Käsittelystä annettiin kovin huonosti tarkkoja tietoja, mutta jonkinlainen pintakäsittely tehdään kuparoidulle langalle tuotannon loppuvaiheessa, minkä tuloksena saadaan erittäin sileä ja hieno pinta. ”Saumattomat” täytelangat (seamless flux cored wires, seamless cored wires). Miten tähän oli päästy, mm. extremely low overall spatters . Lankaesite on erinomainen ja havainnollinen kuparoimattomien lankojen eduista. Saumattomat täytelangat ovat hyvin runsaasti esillä, kuten ne ovat jatkuvasti myös hitsauslehtien mainoksissa, vaikka ne eivät suinkaan ole mikään uusi asia, kuva 18. ELBOR lupaa esitteessään seuraavia etuja: . Toki silloinen pintakäsittely ja pinta voi olla erilainen kuin tässä kyseisessä langassa. Lanka on tarkoitettu ennen kaikkea robottihitsaukseen suurilla virroilla. pintakäsittely. . Valmiin langan pinnoittaminen tehdään kylvyssä, jossa saadaan lankaan pronssipohjainen pinta. Ne valmistetaan kemialliselta koostumukseltaan valituista valssilangoista. optimal welding seam appearance . Lopuksi se vedetään linjalla lopulliseen halkaisijaan, kuva 17. Näiden lankojen pinnassa on yleensä jonkinlainen liukastusaine tms. Kuva 16b. Copper-free wire surface / No copper abrasion . Reduced welding fume emission / Better environmental compatibility Italialainen ELBOR Srl esitteli uutuutenaan pronssipinnoitettuja Elbor-ECO (Bronze) -lankoja. High power density . Italiainen hitsauslankojen valmistaja PITTARC on tuonut markkinoille uuden langan tuotenimellä INNOV-ARC. Se on seostamaton MAG-umpilanka, joita on sekä Purus 42 että Purus 46. Cleaner weld results . Edellisen ENstandardin mukainen luokittelu on G3Si1 eli sama kuin tutun OK Autrod 12.51 ja jälkimmäisen luokittelu G4Si1 eli sama kuin tutun OK Autrod 12.64. Purus-lankaa on saatavissa sekä kuparoituna että kuparoimattomana (CF) Pinnoittamattomat eli kuparoimattomat langat ovat myös jo pitkään arkipäivää seostamattomissa ja niukkaseosteissa MAGlangoissa. Yhtenä syynä lienee saumattomien lankojen uusin valmistusmenetelmä, mikä perustuu laserhitsaukseen. Excellent igniting-properties / Stable, low-splash electric arcs . Perfect stability of the arc . Kuva 17. Longer resistance against corrosion Muistaakseni kymmeniä vuosia sitten markkinoilla Suomessakin oli saksalaisia pronssipinnoitettuja lankoja, jotka kuitenkaan eivät saaneet erityisen suurta käyttöä. consistent welding perfomance . excellent feeding also with very long feed distances and high wire feed speeds . täytelankoja erikoisja ultralujille teräksille, ruostumattomille teräksille ja nikkeliseoksille sekä parempaa iskusitkeyttä matalissa lämpötiloissa ja parempia hitsausominaisuuksia. Täytelankojen yleisimpiä poikkileikkausmuotoja (Oerlikon). 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 34 kaukset (”tynnyrilangat, pyttylangat”) ovat arkipäivää, erityisesti roboteissa. Tämän ansiosta lanka myös syttyy erittäin helposti. noin 15 x 1 mm) taivutetaan linjalla muotoilurullien avulla U-muotoinen kouru, mikä täytetään jauheella ja suljetaan O-muotoiseksi putkeksi yleensä puristamalla reunat vastakkain tiiviiksi päittäistai limiliitokseksi. reduced equipment downtime for liner cleaning Taiwanilainen lankavalmistaja KUANG TAI mainosti uutuutenaan kuparoimattomia MAGlankoja ”NEW Non-Copper Coated MAG Welding Wire”. Täytelangat, joita kutsuttiin aikaisemmin myös nimellä ydintäytelangat, ovat ehdoton keihäänkärki lisäaineissa
Tätä menetelmää käytetään edelleen. Tämän Kuva 18. Vanhin valmistustapa on ns. Saumaton täytelanka HT-lehden mainoksessa (Böhler). Oerlikon mainosti uutta kehittämäänsä laserhitsaukseen perustuvaa valmistusmenetelmäänsä termillä NLT production technology (NLT = uusi laser-teknologia), jossa saumattoman langan seinämän paksuus on entistä ohuempi, kuva 21. Kaikki kolme yritystä valmistavat täytelankoja sekä saumallisella että saumattomalla valmistusmenetelmällä. ESABilla ”laserhitsattujen” saumattomien täytelankojen tuotemerkki on Primeweld, esim. Oerlikon-menetelmä (”tärytysmenetelmä”) jo 1960-luvulta (patentti lienee vuodelta 1966), jossa noin 45 mm leveästä ja noin 2 mm paksusta nauhasta valmistetaan putki pituussuuntaan vastushitsaamalla (HFhitsaus), hehkutetaan ja vedetään ohuemmaksi täyttöhalkaisijaan. Ø 1.2 mm. jälkeen lanka ohennetaan vetämällä lopulliseen mittaansa. Kuva 21. Tosin eri valmistajien valmistustekniikat lienevät hieman erilaisia toinen toisistaan ja valmistustekniikkaa kehitetään edelleen. rutiilitäytteinen jauhetäytelanka Primeweld 81-Ni1. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 35 Kuva 20. Tuotenimessä heillä on kirjaimet HD, esim. nyt käyttämään tätä. Esimerkki saumattoman täytelangan valmistuksesta, jossa jauheella täytetyn kourun sulkeminen tehdään laserhitsauksella (Oerlikon). Sen jälkeen se vedetään ohuemmaksi, hehkutetaan sekä vedetään lopuksi lopulliseen halkaisijaan ja kuparoidaan, esim. Böhlerillä täytelangan tuotenimessä oleva kirjain L viittaa laservalmistukseen, esim. Esimerkki saumattoman täytelangan valmistuksesta, jossa suurtaajuusvastushitsaamalla valmistettu putki täytetään ”täryttämällä” jauheella (ITW Welding GmbH/ELGA). Uusimmassa menetelmässä tämä sulkeminen tehdään laserhitsauksella (laser-hitsaus, laser welding, laser seaming). Valmistajia, jotka ovat perinteellisesti käyttävät tätä, ovat ainakin saksalainen Stein ja italiainen Fileur. Toisessa saumattoman langan valmistusmenetelmässä lähtönauhasta taivutettu avoin U-muotoinen kouru täytetään muotoilurullien avulla tuotantolinjalla jauheella. Lopuksi vedetään lopulliseen halkaisijaan ja kuparoidaan. Mutta laserhitsausta käyttävät tänä päivänä useat muutkin valmistajat, vaikkeivat kerro sitä aina esitteissään selkeästi.. Sen jälkeen putki välivedetään ja hehkutetaan. Kouru taivutetaan rullien avulla edelleen putkeksi ja sulkeminen suljetuksi putkeksi tehdään HF-hitsauksella (suurtaajuusvastushitsaus, suurtaajuusinduktiohitsaus, high frequence resistance welding, high frequence induktion welding). Tämä putki täytetään täryttämällä jauheella. Nykyään edellinen kuuluu ITW:hen ja jälkimmäinen Böhler:iin, jotka käyttävät edelleen tätä valmistustapaa. Esimerkki saumattoman täytelangan valmistuksesta, jossa jauheella täytetyn kourun sulkeminen tehdään suurtaajuusvastushitsauksella (NSSW, Nippon Steel & Sumikin Welding Co). metallitäytelanka altform 900L-MC. Laserhitsaus on uusinta tekniikkaa, jota käyttävät jo monet valmistajat, ”laser sealed cored wires”. rutiilitäytteinen jauhetäytelanka FLUXOFIL 22 HD, mikä tarkoittaa high deposition seamless technology. Kuva 19. Mitä ohuempi seinämänpaksuus on, sitä korkeampi hitsiaineentuotto (kg/h) suuremman virtatiheyden (A/mm 2 ) ansiosta
Lisäksi useimmat täytelangat ja myös muutkin lisäaineet markkinoilla näiden terästen hitsaukseen ovat vetyluokassa H5 (max 5 ml/100 g). Charpy (puoli A): 112 J, 123 J, 124 J @ -40 °C . Toki näissä ”saumattomissa” täytelangoissa on kuitenkin jossain tuotantovaiheessa tehty ”pituussauma” (”sulkusauma”), kuten edellä selvisi. ITW/Hobart ”mainostaa” seuraavia etuja saumattomilla MEGAFIL-täytelangoilla: . Welded seam and copper coating aids in little to no moisture pick up . Yleinen terminologia kuitenkin kutsuu näin valmistettuja täytelankoja ”saumattomiksi”, joten noudatetaan tätä sanontaa. Saumattomien täytelankojen väitetyt edut saumallisiin verrattuna ovat yleinen keskustelun aihe kentällä. Hitsausvirran (current) ja suutinetäisyyden (electrode extension) vaikutus hitsiaineen vetypitoisuuteen saumattomilla täytelangoilla (ESAB). Koska offshore siirtyy yhä kylmempiin arktisiin olosuhteisiin, esim. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 36 Saumattomat langat voidaan kuparoida ja osa markkinoilla olevista langoista on kuparoituja ja osa kuparoimattomia. Charpy (juuri) : 118 J, 109 J, 112 J @ -40 °C . levynpaksuus: 50 mm . Extremely low diffusible hydrogen values . erittäin matala vetypitoisuus, kostumattomuus, mahdollisuus kuparipinnoitteeseen, tasainen (symmetrinen) poikkileikkausmuoto erinomainen virransiirtyminen ja langan hyvä kohdistettavuus, kuva 23. Charpy (juuri): 98 J, 54 J, 90 J @ -60 °C Kaikilla suurilla täytelankavalmistajilla on täytelangat erikoislujan S690-luokan (myötölujuus: min 690 MPa, esim. Joten tarkkaan ottaen ne eivät ole teknisesti ”saumattomia”, koska niissä on tämä sulkuhitsi ja ainakin Suomessa hitsiä kutsutaan usein myös saumaksi. särön avautumavaatimus > 0.25 mm @ -40 °C), kun muualla yleinen vaatimuslämpötila on -10 °C. Iskusitkeysominaisuudet vaihtelevat vaihtelevat valmistajan ja täytetyypin mukaan -40...-60 oC:ssa. Tärkeä ja suuri täytelankojen käyttäjäsegmentti on offshore-teollisuus, jossa lujuusja erityisesti iskusitkeysvaatimukset ovat suuret. täytelanka: PZ6138SR (EN 17632: T 46 6 1Ni P M 1 H5) . Mainittuja etuja ovat mm. teräs: Weldox 420E . Lujempiakin metallitäytelankoja löytynee joiltakin toimittajilta, ehkä myötölujuuteen noin 1000 MPa saakka. Tavallisten seostamattomien rakenneterästen S235…S355 hitsauksessa vetypitoisuus ei ole aivan niin tärkeä kuin lujien terästen hitsauksessa, koska vetyhalkeiluriski on yleensä melko pieni. Copper coating improves feedability and provides optimal current transfer Saumattomien lankojen vetyluokittelu on eurooppalaisen standardin mukainen H5 (max 5 ml/100 g) ja amerikkalaisen AWS-standardin mukainen H4. WELDOX 700) teräkselle saakka, ja niitä on emäs-, rutiilija metallitäytelankoja. Esimerkki: Charpy Vja CTOD-koe rutiilitäytelangalla ESAB Filarc PZ6138SR . Toki ”parhaiden” saumallistenkin täytelankojen hitsiaineiden vetypitoisuudet ovat erittäin matalia, luokkaa 2-4 ml/100 g ja EN-luokittelu on H5 (max 5 ml/100 g). Ehkä vetypitoisuuden merkitystä on hieman liioiteltu. Uutuuslanka oli sinkittyjen ohutlevyjen metallitäytelanka Böhler HL 51 L-MC. CTOD: 0.73 mm, 0.70 mm, 0.86 mm @ -40 °C . EN-täytelankastandardi ei tunne lujempia lankoja). Parhaat rutiilitäytelangat markkinoilla selvittävät jo vaatimukset (esim. Charpy (juuri): 130 J, 125 J, 121 J @ -40 °C . Yleisesti valmistajat Kuva 23. CTOD: 0.55 mm, 0.52 mm, 0.60 mm @ -40 °C . Näin lujat täytelangat ovat yleensä metallitäytelankoja, mutta on myös joitakin emästäytelankoja. tulokset (AW: hitsattu tila): . Charpy (puoli A): 76 J, 48 J, 106 J @ -60 °C . Saumattomat langat eivät kostu eli ime kosteutta sisäänsä, jolloin niiden vetypitoisuus pysyy myös muuttumattomana. Charpy (juuri): 76 J, 76 J, 69 J @ -60 °C tulokset (PWHT: myöstetty tila, 600 °C/2 h): . Saumallisilla langoilla sellaista taipumusta on. Kuparoinnin etu on ehkä hiukan kyseenalainen, onhan umpilangoissa siirrytty paljon juuri kuparoimattomiin lankoihin. pohjoiselle Jäämerelle, niin vaaditaan myös yhä parempaa sitkeyttä ja monessa tapauksessa myös paremmin sitkeyttä kuvaavia CTOD-kokeiden tuloksia (Crack Tip Opening Displacement) jopa -40 °C:ssa. antavat näille langoille vetypitoisuudeksi noin 1-3 ml/100 g, mikä riippuu mm. Ideal for field applications where climates can be challenging. Böhler on tuonut markkinoille saumattomat laserhitsatut ”L”metallitäytelangat erikoislujista teräksistä (S690) ultralujiin teräksiin (S960) saakka. The seamless technology of the MEGAFIL products offers: . Charpy (puoli A): 78 J, 62 J, 66 J @ -60 °C . valmistajasta (valmistusmenetelmästä) ja täytetyypistä (metalli tai jauhe). Kuparoimattomissa langoissa on pinnalla jonkinlainen pintakäsittely, ns. ”liukastusaine”, mikä parantaa syötettävyyttä. Charpy (puoli A): 90 J, 93 J, 98 J @ -40 °C . Toki vetypitoisuus on hyvin tärkeä vetyhalkeilun kannalta paksuilla lujilla ja ultralujilla teräksillä. Saumattoman Primeweld-jauhetäytelangan (AWS A5.36: E81T1-C1A8-K2-H4) kostuminen (0 h-1 viikko) ilmaistuna hitsiaineen vetypitoisuutena 30 °C ja 90 % RHsekä 230 A/27 V/35 cm/ min (ESAB).. Jotkut edut tuntuvat hiukan liioitetuilta ja ehkei niin realisoituvilta käytännössä. . Vastaus kysymykseen, mistä syystä se on paKuva 23. Mutta kun noudatetaan valmistajan suosituksia varastoinnille ja käsittelylle, kostumista ei pääse tapahtumaan. Tämä koskee sekä hitsattua tilaa (AW) että myöstettyä tilaa (PWHT). Lujimmat täytelangat markkinoilla kuuluvat jo myötölujuusluokkaan 890 MPa (huom
myös HT-lehti no 6/2005). Messuilta löytyi myös kiinalainen lisäainevalmistaja JINGLEI WELDING (GINTUNE WELDING), joka mainosti valmistavansa pelkästään metallitäytelankoja (Metal-core wire), joita oli laaja valikoima sekä MAG-hitsaukseen (GMAW) että jauhekaarihitsaukseen (SAW). ESAB, ITW/Hobart&Stein ja Lincoln. Täytelangan palonmuoto on parempi (leveys/syvyys-suhde paremmin yli 1) kuumahalkeamia vastaan kuin umpilangan muoto. DW-T316L: ohutlevyt . Böhler/UTP, ESAB, Kobelco, Lincoln/Metrode ja Welding Alloys, muutamia mainitakseni. 254SMO ja kylmäsitkeiden (kryogeenisten) 9%Ni-terästen (LNG-sovellutukset) hitsaukseen. Suomessa käyttäjiä on ollut puolisen kymmentä vuosien varrella. Seamless and coppered wire Oerlikon käsitteli messuseminaarissaan myös täytelangan käyttöä jauhekaarihitsauksessa. Alloy 625 eli AWS-lisäaineluokituksen mukainen seostunnus NiCrMo-3. Yleissarja. Ehkä suurin asia jauhekaarilisäaineissa oli täytelangat, jotka Böhler tuo markkinoille. Tunkeuman muoto täytelangalla on hiukan leveämpi (sivutunkeuma) mutta ei ihan niin syvä (syvyystunkeuma) kuin umpilangalla, kuva 25. DW-316LP: asentohitsaus . Yleisin seostyyppi näytti olevan ns. Koskaan ne eivät ole kuitenkaan saaneet kovinkaan merkittävää suosiota. Ruostumattomissa täytelangoissa Kobelcolla on hyvin laaja ja monipuolinen valikoima. DW-316L: yleiskäyttö . Englantilainen Welding Alloys on perinteellinen ja tunnettu päällehitsaustäytelankojen valmistaja. Excellent mechanical properties . Lehdissä on ollut artikkeleita, esim. Ni-pohjaisten täytelankojen käyttöalue ei rajoitu pelkästään vastaaville Ni-seoksille, vaan joitakin Ni-seoksia käytetään myös superausteniittisten ruostumattomien terästen, mm. Siellä tuotiin esille vanha tosiasia, että hitsiaineentuotto (kg/h) on täytelangalla noin 30 % korkeampi kuin umpilangalla samalla virralla, mikä tuli esille myös käytännön hitsausesimerkissä, kuva 26. Suojakaasu on yleensä tavanomainen seoskaasu M21, mm. 690 N/mm 2 ) jauhekaarihitsaus käyttäen täytelankaa ja saavutetut hitsiaineen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet (ks. Täytelangoilla saatava korkeampi hitsiaineentuotto (20-30 %) tulee siitä, että täytelangalla virtatiheys (A/mm 2 ) on suurempi kuin umpilangalla, koska täytelangan virtaa johtava metallinen pinta-ala (täytelangan kuori) on pienempi kuin umpilangan koko poikkipinta (vastuskuumeneminen, ns. Böhlerin jauhekaaritäytelangat ovat saumattomia ja kuparoituja sekä valmistettu edellä kuvatulla perinteellisellä menetelmällä täytelankojen valmistustavan tapaan. Monella osastolla esiteltiin niitä edellisillä kerroilla paljon enemmän, myös hitsausesityksin. Jauhekaarilisäaineet Langoissa ja jauheissa ei näyttänyt olevan mitään todella mullistavaa, ei ainakaan sattunut silmään onneksi. Ni-seokset Alloy 600, 625, 800, 825 ja C276. XR-sarja. H-sarja: DW-316H: korkeat lämpötilat, Bi-vapaa . Better (different) operative characteristics (compared to a solid wire) Kuva 25. ESABin osastolla tehtiin hitsausesityksiä jauheella Kuva 24. Päällehitsaus on myös yksi tärkeä käyttöalue, kuten nauhapinnoituksessakin. DW 316L-XR: matala Cr(VI)pitoisuus (”kuusiarvoinen kromi”) huuruissa Täytelangoissa löytyy tänä päivänä monelta valmistajalta myös nikkeliseosten täytelankoja, joista useimmat ovat yleensä rutiilitäytelankoja, esim. Tavallisimpia seostyyppejä löytyy 5 erilaista sarjaa, esim.CrNiMoeli ”haponkestävät” täytelangat: . Etuina mainittiin mm.: . 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 37 rempi kuin umpilanka kuten esityksen kuvat osoittivat, jäi tosin epäselväksi. T-sarja. Oerlikon on ollut tällä asialla jo useita kymmeniä vuosia ja myös muillakin valmistajilla niitä on ollut ohjelmassa ja on vieläkin, mm. Esimerkkinä oli myös erikoislujan teräksen S690 (myötölujuus väh. b) Täytelanka a) Umpilanka a) Umpilanka b) Täytelanka. Higher deposition rate (compared to a solid wire) . Aikoinaan ihmeteltiin, miksei yrityksiä kiinnosta tuottavuuden parantaminen jauhekaarihitsauksessa, kun se kävisi vain kelaa vaihtamalla. Esimerkiksi ruostumattomia täytelankoja on luettelossa noin 70, rutiili-, emäsja metallitäytelankoja sekä suojakaasun kanssa että ilman suojakaasua hitsattavia täytelankoja Kuumalujille Moja CrMo-teräksille löytyy tänä päivän jo monelta valmistajalta myös runsaasti täytelankoja, jotka useimmilla valmistajilla ovat tunnetusti hitsausominaisuuksiltaan erinomaisia rutiilitäytelankoja aina uusille 9CrMo-teräksille saakka (EN X10CrMoVNb9-1 ja ASME T/P91 sekä EN X10CrWMoVNb9-2 ja ASME T/P 92). Jauhekaarihitsaus täytelangoilla ei toki ole mikään uusi asia. ESAB-Hitsausuutiset No 3/1996: Täytelanka nopeuttaa jauhekaarihitsausta ja No 4/1995: Jauhekaarihitsaus täytelangalla. Se on nykyään merkittävä kehittäjä ja valmistaja myös liitoshitsauslankojen puolella erittäin runsaalla valikoimalla, seostamattomia, niukkaseosteisia, ruostumattomia ja Ni-pohjaisia täytelankoja. OK Flux 10.62 (lujien ja kylmäsitkeiden terästen emäsjauhe), jota on kehitetty edelleen kuonan irtoavuuden parantamiseksi erityisesti kapeissa railoissa ja hyvin onnistuneesti, kuva 24. Arkistosta poimittu vanha esimerkki umpilangan ja täytelangan tunkeuman muodoista jauhekaarihitsauksessa (ESAB). I2R-efekti), kuva 27. a) Umpilanka b) Täytelanka . Jauheen OK Flux 10.62 kuona irtoaa erittäin hyvin suhteellisen kapean ja paksun railon ensimmäisistä paloista (ESAB). P-sarja
Ruostumattomat erikoisteräkset, ns. Kupariseokset . Niukkaseosteiset teräkset, lähinnä Moja CrMo-seosteisia kuumalujia teräksiä . 25 m pitkän ja 4 m halkaisjjaisen paineastiasäiliön sisäpuolen pinnoittamisessa, jos vaadittuun tulokseen päästään esim. Juottamista tehdään myös muilla uudemmilla menetelmillä, esim. Seostamattomat teräkset . Ruostumattomat duplex-teräkset . Kuva 28 Kuva 28. Niitä löytyy helposti yritysten kotisivuilta. Yritysten laatimat nauhapinnoitusesitteet ja -oppaat (SAW ja ESW strip cladding) ovat erinomaisia ja havainnollisia, joissa kerrotaan mm. Hitsausprosessi on joko jauhekaarihitsaus (Submerged Arc Welding, SAW strip cladding) tai kuonahitsaus (Electro Slag Welding, ESW strip cladding), mm. Laserjuottaminen Uudenkaupungin autotehtaalla (HT-lehti No 1/2017).. Martensiittiset ruostumattomat teräkset . sinkityille ohutlevyille autoteollisuudessa käyttäen erilaisia pronsseja lisäaineina. Hitsiaineentuottokäyrät jauhekaariumpija täytelangalle (ESAB). Yritysten ratkaisut ovat erilaisia. HT-lehti No 2/2008: Nauhapinnoitus korroosionkestävillä nikkelivaltaisilla seoksilla ja No 4/2005: Korroosionkestävä päällehitsaus kuonahitsauksella ja nauhalla sekä ESAB-Hitsausuutiset No 2/2008: ESW-nauhahitsaus seoksella Alloy 625 ja No 1/2007: Nauhahitsaus. Kovahitsausseokset . Kuten messujen yleisar tikkelissa selvitettiin, niin itse menetelmää on kehitetty myös, mm. Kaikilla kolmella yrityksellä yksi päätavoite oli Alloy 625 -pinnoitteen tekeminen yksipalkohitsauksena niin, että hitsin kemiallisen koostumuksen rautapitoisuuden (Fe) vaatiKuva 26. MIG-juottaminen Näillä messuilla MIG-juottamisen (MIG brazing) kohdalla oli suhteellisen hiljaista, kun se oli aikaisemmin kovastikin esillä. Böhler, ESAB ja Lincoln. 1 mm vähemmän hitsin paksuudessa merkitsee suuria rahassa, esim. Kuva 27. Lisäainetyypit olivat: S3 (CuSi3Mn) ja S2 (”CuSi2SnMn”). Suurin käyttäjäala on autoteollisuus. selkeästi, millä nauha-jauheyhdistelmällä ja palkomäärällä päästään vaadittavaan pinnoitteen analyysiin (kemialliseen koostumukseen) päällehitsissä. Kaikilla kolmella esiteltävän nauhan materiaali messuilla oli yllättävästi sama eli nikkeliseos Alloy 625 (AWS: EQ NiCrMo-3), mihin nauhahitsauksen käyttö ei suinkaan rajoitu. Nikkeliseokset . Saksalainen kuparivaltaisten lisäaineiden tunnettu valmistaja Berkenhoff (bedra) mainosti edelleen menetelmää mm. Rautapitoisuus nousee hitsiaineessa verrattuna lisäaineeseen, koska hitsiaineessa tapahtuu sulaneen perusaineen (hyvin korkea Fe-pitoisuus!) ja lisäaineen (max 5 % Fe) kesken. Böhler: jauheet, ESAB: ESW tandem-nauhapinnoitus ja Lincoln: ESW hybridi-nauhapinnoitus. Nauhavalikoiman laajuus ja monipuolisuus vaihtelevat toimittajan mukaan, mutta kaikkea markkinoilta löytyy, kun etsii: . Tämä hallitsemiseksi on erilaisia tapoja. Valmet Automotiven Uudenkaupungin autotehdas käyttää myös laserjuottamista, missä lisäaine on CuSi3Mn (HT-lehti No 1/2017), kuva 28. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 38 Nauhapinnoitus Nauhapinnoituksen (strip cladding) käyttö tuntuu olevan kasvussa, vaikka sekään ei ole mikään uusi asia. mus korroosionkestävyydelle täyttyy, mikä se sitten onkaan, max 5 % Fe, max 7 % Fe tai max 10 % Fe. Kobolttiseokset, ns. Pääpaino oli niin menetelmän kuin lisäaineidenkin suhteen kuonahitsauksessa (ESW). laserja plasmamenetelmällä. Nauhan kokonaismäärä on yli 10 tn. Tuottavuusesimerkki jauhekaarihitsauksessa (erikoisluja teräs S690) umpija täytelangalla (Oerlikon). Lehden alussa messujen yleisartikkelissa käsiteltiin myös laajemmin nauhapinnoitusta (strip cladding) ja sen uutuuksia myös kuvien kera. Öljyja kaasuteollisuudessa nikkeliseosten käyttö, erityisesti juuri seos Alloy 625, korroosionkestävinä pinnoitteina kasvaa. Austeniittiset ruostumattomat teräkset . Ohut 1-palkohitsi on lisäainekustannusten kannalta tavoiteltava. 4 mm paksulla hitsillä 5 mm paksun sijaan. Toki nauhahitsausta muutama muukin yritys esitteli. Böhler: uusi seostava jauhe (nauha 625 ja jauhe RECORD EST 625-1 LD), ESAB: tandemnauhamenetelmä (molemmat nauhat 625) ja Lincoln: hybridi-nauhamenetelmä (nauha 625 ja lisäksi metallitäytelangat 625). superausteniittiset teräkset . stelliitit Nauhahitsauksesta on Suomessa kirjoitettu vuosien varrella useitakin artikkeleita, esim
Iskumainen rasitus (impact) . Joillakin osastoilla oli myös havainnollisia hitsattuja näytekappaleita, kuva 29. Kuva 29. Kavitaatio (cavitation) . Hankaavaa kulutusta ja korroosiota kestävät päällehitsit Lisäaineen valintaa helpottaa lisäaineseosten kestävyyden arviointi erilaisia kulumistyyppejä vastaan, esim. DURUMin täytelankojen luettelon osastossa ”Abrasion Resistant Hard-facing” on pelkästään runsas C-Cr-Fe-seoksia eli hiilikromirautaseoksia lisättynä monilla seosaineilla yrityksellä noin 30 erilaista. täytelanka DURMAT FD 739 . Mutta päällehitsauksia tehtiin myös jauhekaarihitsauksella käyttäen lankaa ja nauhaa. Yleisin kohde ja menetelmä oli valssin (rullan) päällehitsaus täytelankahitsauksella. Hankaava kuluminen korkeissa lämpötiloissa (hot abrasion) . Iskunkestävät päällehitsit . Hitsausesityksiä oli paljon. Esim. Mineraalinen hankaus (mineral abrasion) . Mekaaninen väsyminen (mechanical fatique) . Böhler/Soudokay/UTP, Corewire, Corodur, DAIKO, Deloro, DURUM, Weartech ja Welding Alloys. Korkeita lämpötiloja kestävät päällehitsit . täytelanka DURMAT FD 75 . Täytelankojen hitsiaineissa suurimmat kovuudet olivat luokkaa 70 HRC. Korroosio (corrosion) Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.inet.fi. Analyysi: 5.2%C, 1.2%Si, 0.6%Mn,22%Cr, 4.5%Mo, 6.4%Nb, 0.8%V, 1.4%W, loput: Fe Monet valmistajat ovat ryhtyneet luetteloissaan auttamaan käyttäjiä paremmin lisäaineen valinnassa esim. Korroosionkestävät päällehitsit . Eroosio (erosion) . 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 39 Päällehitsaus ja kovahitsaus Päällehitsauslisäaineet, joista suurin osa oli erilaisia kovahitsauslisäaineita, olivat jälleen laajasti esillä alan suurten toimesta, mm. Metalli/metallia vastaan (metal/metal friction) . Hilseily (hot oxidation) . Analyysi: 1%C, 20%Cr, 3.3%Mo, 3.4%Nb, 5.7%W, 4.4%B, loput: Fe Esim. Kylmämuokkauslujittuvat austeniittiset päällehitsit . Hankaava kuluminen + puristus (abrasion under pressure) . Durumilla on pelkästään täytelankoja lähes 100 erilaista. Lisäksi monella on ohjelmassa vielä ruiskutusaineet, PTA-jauheet, plasmajauheet, HVOW-jauheet, erilaiset erikoisaineet ym. Hitsiaineen kovuus: 67-70 HRC . Valikoimat monella ovat todella suuria, esim. Työkalujen ja työkaluterästen päällehitsit . Terminen väsyminen (thermal fatique) . otsikoimalla kohteet/ lisäaineet ryhmiin vaadittavien ominaisuuksien ja käyttöolosuhteiden mukaan: . Kovahitsattuja näytekappaleita (Corodur). Lisäaineet ovat luonnollisesti useimmiten erittäin seostettuja. Sellaiset nimet kuten Castolin ja Vautid puuttuivat tällä kertaa. Welding Alloys: . Hankaavaa kulutusta kestävät päällehitsit . Hitsiaineen kovuus: 62-64 HRC
Eräs mielenkiintoinen yksityiskohta on WPQR welding data assistant, kuva 4. Kuva 5. Sen avulla saadaan hitsauskokeen parametrit talteen ja hitsauslaite laskee automaattisesti hitsausnopeuden, lämmöntuonnin ja jäähtymisajan t8/5 valitulla levynvahvuudella. Seuraavassa EWM:n uutuudet Düsseldorfin hitsausmessuilta TIG-hitsauksen tuottavuuden kasvattamiseen. EWM Xnet -laadunhallintaohjelmisto. Osaava hitsaaja saa aikaan TIG-prosessilla luotettavaa laatua, mutta tuottavuus jää usein matalaksi. Kuva 3. Lisäksi langansyöttöä voidaan pulssittaa enimmillään 16 Hz:n taajuudella. PM-hitsauspoltin. MIG/MAGhitsaukseen löytyy erilaisia hitsausprosesseja pohjapalkojen ja ohutlevyjen hitsaukseen sekä prosessit tunkeuman vakiona pitämiseen, roiskeettomaan suuren tunkeuman hitsaukseen ja asentohitsaukseen. Kuva 4. TIG-hitsausprosessit TIG-hitsaus on yleisesti käytetty hitsausprosessi, kun vaatimuksena on korkea laatu. Kuva 2. WPQR welding data assistant. EWM:n innovatiiviset hitsausprosessit Jani Kumpulainen Tässä artikkelissa esitellään EWM:n uusimmat erikoisprosessit MIG/MAGja TIG-hitsaukseen, joilla voidaan parantaa laatua ja tuottavuutta. Titan XQ voidaan myös liittää langattomasti EWM:n Xnet –laadunhallintajärjestelmään, kuva 5. Langansyötön pulssituksen avulla voidaan kasvattaa entisestään kuumalankahitsauk. EWM Titan XQ puls. TIG-hitsaukseen on kehitetty myös uusia menetelmiä, joilla tuottavuutta voidaan kasvattaa merkittävästi. MIG/MAG-hitsausprosessit Saksalainen hitsauskonevalmistaja EWM esitteli Düsseldorfin messuilla uuden Titan XQ -MIG/MAG-laitteiston, josta löytyy 350, 400, 500 ja 600 ampeerin virtalähteet ja kaikki EWM:n MIG/MAG-hitsausprosessit, kuva 1 ja 2. Hyvin yleinen esimerkki on painelaitehitsaukset ja runsasseosteiset teräkset. Hitsausparametrien säätö ja prosessien vaihto voidaan tehdä koneen ohjauspaneelista tai näytöllisen polttimen kaukosäätöpainikkeista, kuva 3. EWM Titan XQ puls -hitsauskoneen hitsausprosessit. tigSpeed tigSpeed-langansyöttölaitetta voidaan käyttää minkä tahansa TIG-virtalähteen kanssa ja sillä voidaan syöttää kylmää tai kuumaa lankaa, kuva 6. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 40 Kuva 1
Joissakin tilanteissa on etua, jos lämmöntuonti pysyy vakiona, vaikka elektrodin etäisyys sulaan vaihtelisi. Kuvassa 11 on esitetty kaksi esimerkkiä. tigSpeed -polttimet käsinhitsaukseen. Kuva 9. Pohjapalon hitsausta tigSpeed -laitteistoilla. TIG-hitsauksen ja activArc -toiminnon periaatekuva. Kuvassa 10 on periaatekuva, miten virta ja jännite käyttäytyvät polttimen etäisyyden muuttuessa normaalissa TIG-hitsauksessa ja activArc -toiminnon ollessa päällä. Kuva 6. Kuva 11. Lisäaineentuoton ja hitsausnopeuden vertailu eri TIG-prosesseilla. Kuva 10. tigSpeed -laitteisto ja erilaiset langansyötön mahdollisuudet. activArc Hitsaaja voi kytkeä toiminnon halutessaan päälle, jonka jälkeen TIGvirtalähde ei enää toimikaan vakiovirtalähteenä. Hitsaaja voi myös säätää toiminnon voimakkuutta asteikolla 1-100. Isommilla asetusarvoilla toimintoa voi käyttää kaukosäätimen tavoin. Kaasuholkilla nojataan kappaleesen, kosketetaan elektrodin kärjellä hitsattavaa kohtaa ja elektrodin irtinostamisen jälkeen kone tekee automaattisesti siltahitsin, kuva 13. Kuva 7. Kuva 8. activArc helpottaa hitsausta pienaja päittäishitsauksessa.. spotArc sporArc-toiminnolla voidaan tehdä laadukkaita pistehitsejä tavallisella TIG-polttimella tai eri liitostyypeille suunniteluilla erikoispolttimilla, kuva 12. Käsinhitsaukseen soveltuvat polttimet on esitelty kuvassa 8. Kun poltinta tuo lähemmäs kappaletta virta kasvaa ja vastaavasti virta pienenee, kun polttimen etäisyys kasvaa työkappaleesta. Tämä helpottaa kohdistusta ja on erittäin nopea suorittaa jos hitsejä on paljon. spotMatic Kun spotMatic -toiminto kytketään päälle, sillä voidaan tehdä loputon määrä TIG-siltahitsejä ilman triggerin painamista. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 41 sen hitsausnopeutta, kuva 7. Lähempänä arvoa 1 löytyy asetus, jolla lämmöntuonti pysyy vakiona
Kuva 13. Hitsausnopeus 500 mm/min. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 42 Kuva 12. Kaaripaine forceTigja TIG-prosesseilla. Erikoispolttimia TIG-pistehitsaukseen. forceTig-polttimet 500 tai 1000 A. Kuva 17. Plasmahitsausta putken päittäisliitoksessa.. Kuvasta 16 nähdään, miten forceTig-prosessilla saadaan huomattavasti suurempi kaaripaine kuin TIG-hitsauksella. forceTig forceTig soveltuu erinomaisesti robottihitsaukseen suuren tehonsa vuoksi. Austeniittisilla ruostumattomilla teräksillä saavutetaan 8 mm:n tunkeuma ja seostamattomilla teräksillä vastaavasti 10 mm:n tunkeuma. Kuvassa 14 on austeeniittisen ruostumattoman teräksen päittäisliitos yhdellä palolla hitsattuna ilman juuritukea. Plasmahitsaus Plasmahitsaus soveltuu hyvin päittäisliitosten hitsaukseen ja siihen voidaan helposti yhdistää myös langansyöttö, kuva 17. Jani Kumpulainen DI, IWE, IWI-C Area Sales Manager Scandinavia EWM AG jani.kumpulainen@ewm-group.com Kuva 14. Kuva 16. Kuva 15. spotMatic-toiminnon käyttö TIG-hitsauksessa. forceTig-prosessilla hitsattu päittäisliitos AISI 304 -teräkseen. Virtalähteitä on saatavilla jopa 1000 A:n tehoisena, jota voidaan hyödyntää suurena hitsausnopeutena tai syvänä tunkeumana
Menestyskonseptin ajateltiin syntyvän siitä, että suuret tehtaat erikoistuisivat tiettyjen tuotteidenvalmistukseen, mistä saataisiin skaalaetuja. Valmistavassa teollisuudessa kasvua on pyritty luomaan seuraavalla lavalla 50 viime vuotta: Yritykset ovat siirtäneet mahdollisuuksiensa mukaan valmistuksen maihin, joissa palkkakustannukset ovat alhaiset. Näiden keksintöjen ansiosta tuotanto kasvoi merkittävästi, mistä seurasi talouden valtava kasvupyrähdys. T-Fordin hinta laski 850 dollarista alle 300 dollariin. Modernina aikana tällainen kasvuharppaus on tapahtunut kolme kertaa 50-60 vuoden välein. Näin on jo tapahtunutkin. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 43 Vielä pelottavampaa on se, että sama kakku on nyt vain jaettava uudelleen, koska se ei enää kasva. Se tuntuu monista pelottavalta, koska seuraavan sukupolven elämä ei ole muuttunutkaan paremmaksi, mihin on modernina aikana totuttu. Sillä ei ole ollut suoria vaikutuksia tuottavuuden kasvuun vaan parhaassa tapauksessa on saatu aikaan jonkin verran ja jonkin aikaa kustannussäästöjä. 1980-luvulle tultaessa automaatio vähensi kustannuksia ja nosti tuotteiden laatua. Teollisuuden uudesta aikakaudesta ja teollisuus 4.0:sta (Industri 4.0) kirjoitetaan ja puhutaan paljon. Siitä huolimatta ero entiseen on hyvin pieni, kun tarkastellaan, miten monet eurooppalaiset pienen kokoluokan hitsausyritykset valmistavat tuotteita, vaikka yhteiskunnan muilla sektoreilla tekniset edistysaskeleet ovat olleet valtavia. sekunti. Joidenkin tehtaiden kannattavuus onkin parantunut, mutta usein seurauksena on ollut varastojen kasvu sekä monimutkaiset, hitaat ja kalliit kuljetusja logistiikkaratkaisut. Kun tuotanto oli kiivaimmillaan, tehtailla valmistui uusi Ford joka 24. Pohdimme teollisuuden kehitystä, joka kulkee jo nyt kohti uutta aikakautta ja annamme vinkkejä, mihin yritysjohdon tulisi keskittyä, jotta yritys menestyisi myös tulevaisuudessa. (Nyt Samsung valmistaa yhden television sekunnissa!) Tuottavuuden kasvu on hidastunut maanosassamme viimeiset 50 vuotta, ja meidän on ollut pakko sopeuttaa taloutemme ja elintapamme sellaisiksi, etteivät ne perustu tuotannon kasvuun. Kasvu on tärkeää myös koko maailman vakauden kannalta. Osa yrityksistä on taas pyrkinyt erikoistamaan jokaisen tehtaansa tuotannon. Historia ja tausta Hyvin harva tuote valmistetaan samalla tavalla kuin 30–50 vuotta sitten. Tämän kehityksen seurauksena syntyy paljon häviäjiä, mikä puolestaan luo jännitteitä, jotka voivat aiheuttaa vakavia konflikteja maailmassa. Miksi?. Henry Fordin liukuhihna mahdollisti edullisen massatuotannon 1900-luvun alussa. Tässä artikkelissa kerromme lyhyesti tämän kehityksen taustoista. Mutta mistä on oikeastaan kyse ja miten yrityksesi voi pysyä mukana kehityksessä. Höyrykoneesta onnistuttiin kehittämään 1800-luvun puolivälissä entistä tehokkaampi, minkä ansiosta riippuvuus ihmisen ja hevosen lihasvoimasta väheni. Teollisuus 4.0 Johan Ingemansson, Mathias Lundin ja Gert Nilson Tuotteiden valmistuksessa tapahtuneet merkittävät muutokset ovat aina antaneet potkua talouskasvuun
koneet, käsittelylaitteet, robotit ja virtalähteet, ovat jatkuvassa yhteydessä internetiin. Laatujärjestelmän tarkoitus on varmistaa, että koko organisaatio tietää, mitä pitää tehdä ja mikä on oikein. Mutta nyt valmistava automaatioteollisuus on ottamassa kiihtyvällä tahdilla käyttöön uutta tekniikkaa. Huomaa, että yhteistyö voi olla sellaista, mitä et ole tullut aikaisemmin ajatelleeksi. Se taas liittyy siihen, että prosessista kokonaisuutena tulee tärkeämpi. Valmistavassa teollisuudessa monet uskovat, että robotisoinnin ja automaation lisääntyminen johtaa tuotannon yleiseen ja globaaliin 20 prosentin kasvuun kymmenessä vuodessa. Jo tänä päivänä on olemassa kehittyneitä valmistusrobotteja. Koulutus Hitsausrobottien ja automaatiolaitteiden ohjelmoinnista tulee yleisesti ottaen helpompaa, mutta uudet työkalut ja valmistustekniikat vaativat ihan toisen tason tietoa kuin 25 vuotta sitten. Tulevaisuudessa laitteet ja koneet, kuten hitsaus6 tapaa menestyä Teollisuus 4.0 -aikakaudella Työvoima Osalla yrityksistä on jo tällä hetkellä hankaluuksia löytää ammattitaitoisia hitsaajia ja operaattoreita. Ainetta lisäävä valmistus (3D-tulostus) on toinen prosessi, joka on mullistamassa valmistavan teollisuuden. Muille teollisuuden aloille tuotteita valmistavien yritysten tulee kysyä itseltään seuraavat kysymykset 1. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 44 Internet ja muu tekninen kehitys Internetin rooli valmistavassa teollisuudessa on tähän saakka ollut vähäinen, vaikka se on muuten muuttanut elämämme kokonaan. Vaatimukset tulevat olemaan asiakaskohtaisia, mutta tästä huolimatta asiakkaat odottavat toimitusajan pysyvän samana. 2. Tiedämme, että ympäristövaatimukset tulevat kasvamaan, mikä avaa uusia käyttöalueita esimerkiksi puuraaka-aineelle. Tekninen tieto hitsauksesta ja koko arvoketjun digitalisoiminen on yhdistettävä, jotta hitsausyritys voi olla mukana teollisuuden uudessa aikakaudessa. Mitä teollisuudenaloja ja muita aloja tulee olemaan jäljellä lähiseudullani. Aikaisemmin tällaisten osien valmistus saattoi vaatia jopa. Tänä päivänä on olemassa 3D-tulostimia, joilla voidaan valmistaa monimutkaisia lentokoneiden moottoreiden osia. Yhteistyö Hanki jo nyt tuleviin projekteihin yhteistyökumppaneita niin alalta kuin sen ulkopuolelta. Ruotsi on tähän hyvin valmistautunut, koska robotisointija automaatioasteemme on korkeimpia maailmassa. Digitaalisten työkalujen ansiosta hitsausta koskeva sisäinen ja ulkoinen viestintä on mahdollista nivoa yhteen yritystasolla. Asian korjaamiseksi tarvitaan päättäväisiä toimenpiteitä niin poliitikoilta kuin yrityksiltä. Nämä robotit tekevät jo nyt yhteistyötä ihmisten kanssa, ja joissakin tehtaissa koko työvuoro – niin hitsaus kuin terminen leikkaus – hoidetaan ilman ihmistä. Sitä on jo käytetty muovinvalmistuksen tehostamiseen, ja nyt se on leviämässä vahvasti metallintyöstöön. Pystymme käyttämään keskeytyksettä hyväksi reaaliaikaista tietoa paikan tai ajan sitä rajoittamatta. Tällaisia aloja voivat esimerkiksi olla paperija selluteollisuus, rakennus-, elintarvike-, kemian-, kaivosja terästeollisuus tai muut prosessiteollisuuden haarat kuten öljy ja kaasu. Onko yrityksessämme jo nyt sellaista tietoa ja osaamista, jota tulevaisuudessa vaaditaan vai täytyykö meidän alkaa jo tässä vaiheessa kouluttamaan henkilöstöä tai alkaa etsiä sopivaa osaamista. Monet yritykset ovat ymmärtäneet, että hitsaus on arvoa tuottava avainprosessi, mutta hitsausorganisaatio on yhä melko eristäytynyt muista ja riippuvainen muutamasta sitoutuneesta ja ammattitaitoisesta työntekijästä. Osaavan työvoiman saannista riippuu, voidaanko organisaatioissa toteuttaa ne muutokset, joita teollisuuden uusi aikakausi vaatii. Joustavuus valmistuksessa Asiakkaiden tuotetta, dokumentaatiota ja laatua koskevat vaatimukset tulevat kasvamaan. Ne voidaan ohjelmoida helposti sovellusten avulla tekemään monimutkaisia työtehtäviä, jotka eivät ole pelkkää toistoa. Kannattaa ajatella sitä, miltä tulevaisuus näyttää eikä sitä, millaisia näkymät ovat tällä hetkellä. Millaista osaamista nämä teollisuudenalat haluavat. Ne pystyvät kommunikoimaan niin keskenään kuin asiakkaiden ja meidän itsemme kanssa reaaliaikaisesti ja koko ajan, jos niin haluamme. Analyysi Minkälaisilla tuotteilla on kysyntää tulevaisuudessa. Suuri pula on sellaisista työntekijöistä, jotka hallitsevat hitsausalan riittävän syvällisesti kuten erilaisista asiantuntijoista ja insinööreistä. Jälkiviisaana voi todeta, että internetillä sen kaikkine käyttöalueineen ei ole ollut kovin suurta vaikutusta teollisen tuotannon kasvuun. Tänä päivänä on ratkaisevan tärkeää, että hitsausalan yrityksellä on käytössään ISO 3834 -standardin mukainen laatujärjestelmä, mutta edellä kuvatussa tulevaisuuden maailmassa se ei yksinään kuitenkaan riitä. Organisaation tulee osata käyttää digitalisaatiota ISO 3834 -laatujärjestelmän integroimiseen samoin kuin toistuvien tehtävien hoitamiseen, pätevöinteihin ja valmistussuunnitelman laatimiseen sisältäen valmistusprosessit ja laajemmin koko organisaation toiminnan. Tällaiset tulevaisuudennäkymät tulee huomioida arvioita tehdessä. Huolellisesti harkittu laatujärjestelmä Jokaisessa valmistavan teollisuuden yrityksessä, joka aikoo olla olemassa vielä muutaman vuoden päästä, tulee olla huolellisesti mietitty ja koko toiminnan kattava laatujärjestelmä
6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 45 parinkymmenen osan koneellista valmistusta, minkä jälkeen ne piti vielä asentaa ja liittää yhteen. A4-koko. Tärkeintä on muistaa, että tämä kehitys Suomen Standardisoimisliitto SFS ry www.sfs.fi, sales@sfs.fi Uusi hitsauksen SFS-käsikirja 66-1 Hitsauksen eri osa-alueiden tärkeimpiä standardeja on koottu SFS-käsikirjoihin. Neljäs teollinen vallankumous merkitsee suuria mahdollisuuksia Ruotsin hitsaavalle teollisuudelle. Vanha ajattelutavan mukainen varastojen ylläpitäminen ja tuotteiden toimittaminen maapallon toiselle laidalle tulee vähenemään merkittävästi. Osa 1: Hitsauksen laadunhallinta 14. Tämä tulee koskemaan niin vaatteita kuin matkapuhelimia ja autoja. Jos haluat tietää lisää, googlaa teollisuuden uusi aikakausi ja/tai teollisuus 4.0. 672 sivua (fi/en). Tämä artikkeli on käännös ruotsalaisesta Svetsen-hitsauslehdessä No 1/2017 olleesta artikkelista Industri 4.0. Tehtaat tulevat valmistamaan huomattavasti enemmän erilaisia tuotteita asiakkaiden tilausten mukaan. Metalleja työstettäessä 3D-tulostimien lämmön-/energianlähteenä voidaan käyttää laseria, plasmaa, elektronisädettä tai tavallista valokaarta. Tällaisten osien tuotanto on jo nyt kasvanut noin 40 %. Hitsausprosessin tuntemuksesta ja metallin ymmärtämisestä materiaalina tulee olemaan paljon hyötyä tämän prosessin käyttöönotossa. painoksen 2017. Mahdollinen tulevaisuuden näkymä Kehitys vaikuttaa kulkevan siihen suuntaan, että kuluttajat haluavat älykkäitä ja asiakaskohtaisesti valmistettuja tuotteita, mikä tarkoittaa, että tehtaan tulee pystyä tuottamaan tällaisia tuotteita suuressa mittakaavassa. Nykyaikaisessa autotehtaassa voidaan valmistaa 3-4 räätälöityä automallia yhdellä tuotantolinjalla. Globalisaation kauppavirtoihin ei tule kuulumaan varsinaisia tuotteita, vaan ne virtaavat tulevaisuudessa paikallisemmin. Voittajia tulevat olemaan ne maat ja markkinat, jotka parhaiten selviävät tästä muutoksesta. Se tarkoittaa, että hyvinä tunnetut skandinaaviset yritykset sijoittavat todennäköisesti tehtaita ja valmistusyksiköitä muille markkinoille, samalla tavalla ulkomaiset yritykset haluavat asettua Skandinaviaan. Tässä uusittu osa 1, ja loput löytyvät SFS:n verkkokaupasta sales.sfs.fi. Se tarkoittaa, että tuotteita valmistavien tehtaiden tulee yleisesti ottaen sijaita lähellä markkinoita ja asiakkaita. SFS-käsikirja 66-1 Hitsaus. Hinta 273 € (+ alv 10 %) Korvaa edellisen 13. Asiakkaat haluavat tulevaisuudessa ostaa tuotteita, joiden toiminnot ja design ovat juuri heille räätälöityjä tuotteiden hinnan ja toimitusajan pysyessä kuitenkin samana kuin massatuotannossa. Tehtaat voivat tänä päivänä valmistaa uniikin tuoteerän toimitusajan ja hinnan pysyessä samana kuin massatuotannossa. Se taas tarkoittaa, että yritykset tulevat siirtämään tuotannon pois niin kutsutuista matalapalkkamaista sitten, kun markkinoiden ja asiakkaiden läheisyydestä tulee uusi normi. Tehtaan koosta tulee toissijaista ja joustavuudesta tulee tärkeintä. tulee todennäköisesti olemaan suhteellisen nopeaa ja voimakasta, ja se tulee tapahtumaan kymmenen vuoden kuluessa. Valmistusmateriaali on tavallisesti jauhetta tai lankaa. painos, 2017. Johan Ingemansson Metrode/Lincoln Electric Mathias Lundin Toimitusjohtaja, Svetskommissionen Gert Nilson Tekninen johtaja, Jernkontoret Hallituksen puheenjohtaja, Svetskommissionen. Huom! Saatavana myös DRM-suojattuna pdf-käsikirjana hintaan 273 € (+ alv 24 %). Itse asiassa autonvalmistajat ovat jo mukana tässä kehityksessä. Jos toimimme oikein, saamme jälleen kokea kestävää kasvua, joka tuottaa meille kaikille hyvinvointia ja antaa paremman tulevaisuuden lapsillemme
Johdanto Perinteisen MIG/MAG-hitsausvirtalähteen toiminta perustuu verkkotaajuiseen muuntajaan, tasasuuntaajaan ja kuristimeen. Kuva 1. Digitaalisen ohjaustekniikan avulla laitevalmistajat voivat ohjata sähköisiä parametreja erittäin tarkasti, mikä mahdollistaa hitsauksen ohjelmistotuotteiden kuten räätälöityjen prosessien ja toimintojen luonnin. 8.5.2.3.4 Tasolle 2 – hitsaus ilman pulssija aaltomuoto-ohjausta Jos menetelmäkoepöytäkirjan hyväksymisessä käytettyä virtalähdettä on käytetty ilman aaltomuoto-ohjausta, vaaditaan virtalähteen valmistajan tunnistetiedot. Käytännössä tässä kappaleessa sanotaan, että aaltomuoto-ohjattua hitsausta käytettäessä virtalähteen valmistaja ja aaltomuodon ohjaustapa ovat määrääviä muuttujia, joiden muuttaminen vaatii uuden menetelmäkokeen. Nykyaikainen ohjaus kuitenkin mahdollistaa myös räätälöidyt hitsausprosessit ja -toiminnot, joita ei voida suoraan verrata perinteisiin kaarityyppeihin. Nykyaikaisessa digitaalisesti ohjatussa MIG/MAG-hitsausvirtalähteessä koneen rakenne ja syötetty sähkö eivät vaikuta suoraan valokaareen. Muutos virtalähteen valmistajasta toiseen tai muutos aaltomuodon ohjaustavassa vaatii uuden menetelmäkokeen. Menetelmäkoestandardin SFS-EN ISO 15614-1:2017 (Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Muutos virtalähteen valmistajasta toiseen ei vaadi uutta menetelmäkoetta. Aaltomuoto-ohjattua hitsausta ei ole määritelty kappaleessa 8.5.2.3.2 ”Tasolle 2 – aaltomuoto-ohjattu hitsaus” muuten kuin viittaamalla tekniseen raporttiin ISO/ TR 18491. Perinteisessä MIG/MAG-hitsausvirtalähteessä koneen rakenne sekä verkkojännitteen suuruus ja taajuus määräävät hitsausvirran ja hitsausjännitteen staattisen ja dynaamisen käyttäytymisen. Menetelmäkoestandardilla on todennäköisesti tavoiteltu pulssihitsauksen sallimista ilman aaltomuoto-ohjauksen rajoituksia, mutta teksti rajaa nyt teknisen raportin kanssa pulssihitsausta käytettäessä hitsauskoneen oleelliseksi muuttujaksi. Hyväksyntä menetelmäkokeella. Osa 1: Terästen kaarija kaasuhitsaus sekä nikkelin ja nikkeliseosten kaarihitsaus) tavoitteena Aaltomuoto-ohjattu MIG/MAG hitsaus Niki Lankila ja Reetta Verho MIG/MAG-hitsauksella on pitkä historia, ja se on tänä päivänä yleisimmin käytetty kaarihitsausprosessi. ISO/TR 18491) sen valmistaja ja aaltomuodon ohjaustapa on kirjattava menetelmäkoepöytäkirjaan yhdessä muiden olennaisten tietojen kanssa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 46 8.5.2.3 Aineensiirtymismuoto 8.5.2.3.1 Yleistä Umpilankahitsauksessa ja metallitäytelankahitsauksessa lyhytkaarihitsaus kattaa vain lyhytkaarihitsauksen. Jokainen laitevalmistaja nimeää ohjelmistotuotteensa omalla tavallaan, ja usein niiden toimintatavatkin eroavat hieman toisistaan, vaikka tavoite onkin sama. 8.5.2.3.3 Tasolle 2 – pulssiohjattu hitsaus (ilman aaltomuoto-ohjausta) Käytettäessä pulssiohjattua virtalähdettä sen valmistajan tunnistetiedot on kirjattava menetelmäkoepöytäkirjaan yhdessä olennaisten tietojen kanssa. Teknisen raportin ISO/TR 18491 mukaan kuitenkin kaikki nykyaikaisilla hitsauslaitteilla tehtävä pulssihitsaus on aaltomuoto-ohjattua hitsausta. 8.5.2.3.2 Tasolle 2 – aaltomuoto-ohjattu hitsaus Käytettäessä aaltomuoto-ohjattua virtalähdettä (ks. Kuumakaari-, pulssija välikaarihitsaus kattavat toisensa. Ote standardista SFS EN-ISO 15614-1:2017 ja uusi menetelmäkoestandardi SFS-EN ISO 15614-1:2017. Tämä laitteiden ohjaukseen liittyvä ero ei kuitenkaan vaikuta merkittävästi käytännön hitsaukseen käytettäessä tavanomaisia hitsauksen kaarialueita (lyhytkaari, sekakaari ja kuumakaari sekä nykyään myös pulssikaari). Hitsausteknologian ja hitsausprosessien kehitys on tuonut haasteita standardien laatijoille ja hitsauskoneiden käyttäjille. Moderni hitsausvirtalähde perustuu digitaaliseen tehoelektroniikan ohjaukseen, jolloin laitteen staattinen ja dynaaminen käytös määräytyy käytössä olevan hitsausohjelman mukaan. Muutos virtalähteen valmistajasta toiseen ei vaadi uutta menetelmäkoetta. Tehoja ohjauselektroniikan kehityksen myötä nykyaikaisia hitsauslaitteita kyetään ohjaamaan aiempaa nopeammin ja tarkemmin, koska ohjaus on toteutettu analogisen tekniikan sijasta digitaalisesti. SFS-EN ISO 15614-1:2017 ja aaltomuoto-ohjatun hitsauksen määritelmä Uudessa menetelmäkoestandardissa viittaukset aaltomuoto-ohjattuun hitsaukseen ovat todella lyhyitä ja jättävät paljon tulkinnanvaraa, kuva 1. oli selkeyttää räätälöityjen hitsausprosessien huomioimista sekä varmistaa hitsauksen laatu myös moderneilla hitsauslaitteilla ja -prosesseilla. Aaltomuoto-ohjattuun hitsaukseen viitataan ainoastaan standardin kappaleessa 8.5.2.3 ”Tasolle 2 – aaltomuoto-ohjattu hitsaus”. Kappaleessa 8.5.2.3.3 ”Tasolle 2 – pulssiohjattu hitsaus (ilman aaltomuoto-ohjausta)” puhutaan pulssihitsauksesta ilman aaltomuoto-ohjausta. Pulssiohjattu tai perinteinen hitsaus, jotka tehdään ilman aaltomuotoohjausta, sallivat virtalähteen valmistajan muutoksen ilman uutta menetelmäkoetta
Joissain mittauksissa on havaittu yli 30 % poikkeamia True-RMS-mittarien mittaustuloksen ja todellisen hitsausenergian välillä, mikä johtuu liian pienestä näytteenottotaajuudesta. Tämän perusteella hitsauskone ei ole oleellinen muuttuja. Lisäksi yksi suurimmista kappaleessa 8.5.2.3 ”Tasolle 2 – pulssiohjattu hitsaus” esiintyvistä ongelmista on ilmaisu ”olennaisten tietojen kanssa”. Viimeisenä aaltomuoto-ohjattuun hitsaukseen viitataan kappaleessa 8.5.2.3.4 ”Tasolle 2 – hitsaus ilman pulssija aaltomuotoohjausta”, jossa tehdään myönnytys, että kaikki hitsaus, missä ei käytetä aaltomuoto-ohjausta, voidaan tehdä hitsauskoneen valmistajasta riippumatta yhdellä menetelmäkokeella. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 47 Kuva 2. DVS:n tiedotteessa perinteiseksi pulssikaareksi määritellään tyristoriohjattu pulssikaari. Hitsausohjelmassa olevien pulssiparametrien kirjaamisessa puolestaan ei ole mieltä siksi, että ne muuttuvat hitsaustapahtuman aikana jatkuvasti. Jotta kaarienergian yksikkö saadaan totuttuun kJ/mmyksikköön, tulos kerrotaan tuhannella. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että kaikki koneet, joissa on hitsausohjelmia, synergisiä linjoja tai mitä tahansa termiä kukin laitevalmistaja käyttääkin, hitsaavat aaltomuoto-ohjatusti ohjelmia käytettäessä. Teknisen raportin ISO/TR 18491 mukaan nykyaikainen synerginen, mikroprosessoriohjattu tai ohjelmoitava hitsauskone, kuten teknisessä raportissa asia esitetään, kykenee pääsääntöisesti aaltomuoto-ohjattuun hitsaukseen. Jos tälle pitää jonkinlainen tulkinta luoda, tarkoitetaan tällä mahdollisesti ”perinteisiä” pulssihitsauslaiteita kuten saksalainen DVS:n (Deutscher Verband für Schweissen und Verwandte Verfahren E.V) tiedote 0973 ne määrittelee. U * I E = ––––– * 1000 (1) v Teoriassa kaava on täysin luotettava, mutta käytännön tilanteessa pihtimittarilla mitattaessa jännitteen ja virran arvot eivät huomioi suurella taajuudella tapahtuvia muutoksia riittävän tarkasti, jolloin laskennassa käytetty teho (jännitteen ja virran tulo) on virheellinen. IE E = ––– * 1000 (2) L IP E = ––– * 1000 (3) v Teknisen raportin mukaan mitä tahansa näistä kolmesta kaavasta voidaan käyttää kaarienergian laskentaan silloin, kun kyseessä ei ole aaltomuoto-ohjattu hitsaus. Jos aaltomuoto-ohjaus on käytössä, suositellaan kaavaa 2 tai 3 oikean tuloksen takaamiseksi. Mitkä pulssiparametrit siis tulisi kirjata menetelmäkokeeseen. Molemmilla kaavoilla saadaan tarkka tulos energialle, kunhan mittalaitteiden tarkkuus riittää hitsausprosessille. Kaava 1 sopii ainoastaan puhtaaseen kuumakaarihitsaukseen, jossa virta ja jännite pysyvät lähes vakioina. Ongelmallista on myös se, että todellisten pulssiparametrien saaminen esiin on nykyaikaisilla hitsauslaitteilla lähes mahdotonta, koska parametrit muuttuvat adaptiivisesti. ISO/TR 18491 “Welding and Allied processes – Guidelines for measurement of welding energies” ja aaltomuoto-ohjatun hitsauksen määritelmä Tekninen raportti ISO/TR 14891 on laadittu antamaan ohjeita siitä, miten hitsausenergia selvitetään riittävällä tarkkuudella lämmöntuonnin laskentaa varten. Tätä ilmaisua käytetään aaltomuoto-ohjatun hitsauksen ja pulssiohjatun hitsauksen kohdalla. Teknisessä raportissa keskitytään ennen kaikkea lämmöntuonnin laskennassa käytettäviin todellisen hitsausenergian laskentatapoihin. Kuten aikaisemmin jo todettiin, kaikki pulssihitsaus on aaltomuoto-ohjattua hitsausta. Tällöin pulssitaajuudet ovat verkkotaajuuden kerrannaisia tai kokonaislukuja. Tällä tavalla säädettyjä pulssihitsauslaitteita ei kuitenkaan ole valmistettu yli 20. Oletettavasti tällä tarkoitetaan muutakin kuin langansyöttönopeutta, virtaa ja jännitettä. Menetelmäkoestandardi SFS-EN ISO 15614-1:2017 rajaa pulssihitsauksen ilman aaltomuoto-ohjausta vapaammin käytettäväksi. Käytännössä siis staattisia pulssiparametreja ei ole olemassakaan. Pulssiparametrit on määritetty hitsauslaitteissa oleviin hitsausohjelmiin, ja nämä parametrit muuttuvat hitsattaessa hitsaajan käden liikkeiden mukaan. Oskiloskoopilla voidaan tarkkailla täsmällisesti kaikkia hitsausparametreja. Menetelmäkoestandardi ei kuitenkaan määrittele näitä olennaisia tietoja, jotka menetelmäkoetta tehdessä tulisi kirjata ylös. Kaavassa 2 hetkellinen teho (IE) jaetaan hitsin pituudella (L) ja kerrotaan tuhannella. Edes laitevalmistajat eivät osaa kertoa pulssiparametreja menetelmäkokeen hitsauksista ilman niiden mittaamista oskilloskoopilla. Näin toteutettunakin parametrit vastaavat ainoastaan mittaushetken tilannetta. Kaavassa 3 hetkellinen teho (IP) jaetaan kuljetusnopeudella (v) ja kerrotaan tuhannella. Käytännössä molemmat kaavat laskevat samaa asiaa, mutta käyttävät eri alkuarvoja. Perinteisesti hitsauksen kaarienergia (E) on laskettu kaavalla 1, jossa hitsausvirta (I) kerrotaan hitsausjännitteellä (U), ja tulos jaetaan kuljetusnopeudella (v). Käytännössä siis nykyaikaisella hitsauskoneella ei voi hitsata ilman aaltomuoto-ohjausta, koska jopa perinteinen kaksinuppisäätökin perustuu hitsausohjelmaan, joka määrää hitsauksen aaltomuodon. Toisin sanoen tekninen raportti pyrkii määrittelemään todellisen lämmöntuonnin mittaamisen ja laskennan menetelmäkokeissa, jotta menetelmäkokeen tulokset ovat totuudenmukaisia. Kuvassa on pulssikaaren virta ja jännite näytöllä. Tästä syystä tekninen raportti tarjoaa kaarienergian laskentaan kahta vaihtoehtoista kaavaa (2 ja 3), joissa molemmissa tärkeätä on hetkellisen tehon tai hetkellisen energian käyttäminen laskennassa. Raportti laadittiin, koska havaittiin True-RMS-pihtimittarien mittaustulosten olevan virheellisiä aaltomuotoohjatuilla prosesseilla, joissa parametrien säätötaajuus on liian suuri pihtimittareiden tarkkuudelle. Kuitenkin jopa perinteisellä lyhytkaarihitsauksella kaavalla 1 saadaan virheellinen kaarienergia
Taulukkoon ovat kirjanneet omat erikoisprosessinsa konevalmistajat Fronius, EWM, Cloos, Merkle, Rehm, Kjellberg, Lorch ja SAF Oerlikon. Ne voivat kuitenkin vääristää laskentaa. Lopullisen standardin teksti on kuitenkin sekava ja alkuperäistä tarkoitusta huomattavasti tiukempi. Tästä syystä nykyaikaiset hitsauslaitteet ilmoittavat hitsausenergian tai hitsaustehon myös suoraan käyttäjälle. Tavoitteena oli, että menetelmäkoestandardi vastaa nykyaikaisen hitsauskoneen ominaisuuksia ja varmistaa hitsauksen laadun myös moderneilla hitsausprosesseilla. Tämä energia tai teho on laskettu käyttäen hetkellisiä tehonmittauksia korkealla taajuudella ja niiden keskiarvoa. Hetkellisen tehon tai hetkellisen energian mittaamisen osalta tekninen raportti sallii hitsausvirtalähteen mittaukset tai ulkoiset mittaukset, jotka kykenevät laskemaan ja näyttämään energian tai tehon. Lisäksi teknisessä raportissa sanotaan, että virtalähteet, joita myydään synergisinä, ohjelmoitavina tai mikroprosessoriohjattuina, ovat pääsääntöisesti kykeneviä aaltomuoto-ohjattuun hitsaukseen. Liitteen ehdotuksessa aaltomuoto-ohjaamaton hitsaus voidaan hyväksyä käyttäen kaikkia aikaisemmin esitettyjä kaavoja. Suomen kansallinen standardisointikomitea K105 (Hitsauksen laadunhallinta) ajoi maltillista linjaa standardiuudistuksessa, jossa hitsauskoneesta ei tulisi oleellista muuttuja, vaan ainoastaan käytettävästä erikoisprosessista. Teknisen raportin liitteessä A ehdotetaan hyväksyntämenettelyjä aaltomuoto-ohjatuille ja aaltomuoto-ohjaamattomille prosesseille. Kuitenkin eri toimintojen ja prosessien tavoite ja hyöty voivat olla samat ohjaustavasta riippumatta. Ohjeena ulkoisen mittalaitteen valintaan annetaan termit ”true energy”, ”true power” ja ”power factor”, joiden tarkkuuden oletetaan riittävän myös aaltomuoto-ohjatun hitsauksen energiamittauksiin. DVS on vuonna 2015 koostanut yhdessä laitevalmistajien kanssa tiedotteen, jossa eri laitevalmistajien erikoisprosesseja ja -toimintoja on pyritty luokittelemaan. Komitean kanta oli, että aaltomuoto-ohjatut prosessit olisivat oleellisia muuttujia, joita olisi käytettävä tuotannossa aina, kun menetelmäkoe on suoritettu niitä käyttäen. Standardin uudistuksen taustalla oli ajatus hitsauslaitteiden ja hitsaustuotannon nopeasta kehityksestä. Aaltomuoto-ohjattua hitsausta käyttäen voidaan käyttää aaltomuoto-ohjattua sekä aaltomuoto-ohjaamatonta hitsausta, kunhan lämmöntuontiarvojen kyetään osoittamaan vastaavan toisiaan riittävän tarkoilla mittauksilla. Laskentaan voi tulla vääristymiä kaikilla muilla kaarityypeillä paitsi puhtaalla kuumakaarella hitsattaessa. Nykyinen standardi ei kuitenKuva 3. Lisäksi joidenkin valmistajien kohdalla toimintoja voidaan kytkeä päälle samanaikaisesti, joten taulukkoa tulee kyetä soveltamaan tapauskohtaisesti. Periaatteessa näytteenottotaajuudeksi vaaditaan tuhansia hertsejä hitsauskoneen ohjaustaajuuden vuoksi. Jos oskilloskooppia ei ole käytössä, ovat hitsauslaitteiden ilmoittamat virta ja jännitearvot yksinkertaisin valinta energian laskentaan. Kaavaa 1 käytettäessä menetelmä soveltuu ainoastaan aaltomuoto-ohjaamattomaan hitsaukseen. Taulukkoon on lisätty Kempin erikoistoiminnot ja -prosessit. DVS on määritellyt erikoisprosesseja ja erikoistoimintoja niiden tavoitteen mukaan (taulukko 1). Jos standardia tulkitaan tiukasti, kaikki nykyaikaisilla hitsauskoneilla tehty hitsaus on aaltomuotoohjattua, koska niissä virtaa ja/tai jännitettä ohjataan digitaalisesti parhaan hitsaustuloksen saavuttamiseksi. Käytännössä standardit tulisi aina kirjoittaa siten, että erillisiä tulkintadokumentteja ei tarvita, vaan itse teksti on yksiselitteinen. Ohjeeksi tässä annetaan vähintään kymmenkertainen näytteenottotaajuus verrattuna hitsauskoneen aaltomuodon säätötaajuuteen. Yhteenveto Menetelmäkoestandardin SFS-EN ISO 15614-1uudistuksessa alkuperäisenä tarkoituksena oli tehdä räätälöidyistä valokaarista eli aaltomuoto-ohjatuista moodeista, oleellisia muuttujia hitsauksen laadun varmistamiseksi. Virallinen standarditeksti on kuitenkin epäselvää ja jättää liikaa tulkinnanvaraa. On huomioitava, että laitevalmistajat kehittävät uusia kaarityyppejä jatkuvasti, ja tämä taulukko vastaa vuoden 2015 tilannetta päivitettynä Kempin vuoden 2017 tilanteella. Käytännössä siis kaavalla 1 laskien voidaan käyttää ainoastaan samaa aaltomuoto-ohjausta, virtalähdettä ja sähköisiä parametreja. Suomen kansallisen komitean ajatus jäi vähemmistöön ISOn komiteassa. Käytännössä hitsauskone laskee kaarienergiaa tai kaaritehoa kaavojen 2 tai 3 mukaisesti. Teknisessä raportissa siirretään vastuu aaltomuoto-ohjatun hitsauksen määrittelystä laitevalmistajille, koska siinä ohjeistetaan olemaan yhteydessä laitevalmistajaan epäselvissä tilanteissa. ControlPadistä voidaan myös seurata hitsausaikaisia parametreja sekä hitsauksen jälkeen tarkastella lämmöntuontia ja hitsausnopeutta (hitsin pituus on syötettävä).. Jos mittaukset on tehty kaavan 2 tai 3 mukaan, menetelmää ei ole sidottu ohjaustapaan, virtalähteeseen tai parametreihin, vaan lämmöntuontiin. Kempin X8 MIG Welder koneen langaton ControlPad, josta hitsausparametrit ja toiminnot voidaan asettaa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 48 vuoteen. Molempien näytteenottotaajuus tulee olla riittävä hitsausprosessin mittaamiseen. Käytännössä siis kaikki pulssihitsauskin katsotaan aaltomuoto-ohjatuksi hitsaukseksi uuden menetelmäkoestandardin mukaan. Koska laitteiden säätötaajuus on tuhansia hertsejä, pohjautuvat laitteiden ilmoittamat parametrit myös samaan näytteenottotaajuuteen. Tiukasti standarditekstiä tulkiten aaltomuoto-ohjattua hitsausta on lähes kaikki hitsaus. Jos käytetään hetkellisen tehon tai hetkellisen energian kaavoja 2 tai 3, menetelmä soveltuu myös aaltomuoto-ohjatulle hitsaukselle. Taulukon prosessien ja toimintojen luokittelu perustuu DVS:n tiedotteessa käytettyyn luokitteluun. Toimintojen ja prosessien ohjaustapa voi kuitenkin erota merkittävästikin eri laitevalmistajien välillä, koska virtalähteiden ohjaus on yritysten varjeltu liikesalaisuus. Helpoiten mittaustulokset saadaan siis lukemalla ne modernin ja validoidun hitsauslaitteen näytöistä
Kemppi tulee panostamaan standardisoimistyöhön jatkossakin, jotta menetelmäkoestandardin koneriippuvuus tässä laajuudessa saataisiin pois menetelmäkoestandardista. Nimitys Valmistaja 5 .3 S ää de tt y ly hy tk aa ri hi ts au s 5 .3 .1 R oi sk ee to n ly hy tk aa ri hi ts au s 5 .3 .2 . Siksi on tärkeää luoda yhtenäinen tulkinta. Erikoisprosessien luokittelu (DVS). M at al ae ne rg in en ly hy tk aa ri hi ts au s 5 .3 .3 . Tästä syystä Suomen kansallinen komitea K105 (Hitsauksen laadunhallintakomitea) tulee pyytämään ISOn komitealta tulkintaa menetelmäkoestandardin SFS-EN ISO 15614-1:2017 aaltomuotoohjatusta hitsauksesta. Niki Lankila Welding Engineer Kemppi Oy niki.lankila@kemppi.com ja Reetta Verho, IWE Manager, Welding Services Kemppi Oy reetta.verho@kemppi.com K105 Kansallinen komitea, Hitsauksen laadunhallinta, puheenjohtaja ISO/TC44/SC10 Quality management in the field of welding, jäsen ISO/TC44/SC11 Qualification requirements for welding and allied processes personnel, jäsen Taulukko 1. Standardisointi on kuitenkin pitkäjänteistä ja hidasta työtä, joten ikävä kyllä tätä menetelmäkoestandardia tullaan käyttämään menetelmäkokeisiin jonkin aikaa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 49 kaan vastaa tätä käytäntöä, vaan tekstit ovat paikoitellen epäselviä ja käsitteitä ei määritellä riittävän tarkasti. S uu ri te ho in en ly hy tk aa ri hi ts au s 5 .5 M uo ka tt u ku um ak aa ri hi ts au s 5 .6 P ul ss ik aa ri hi ts au s 5 .7 M uo ka tt u pu ls si ka ar ih it sa us 5 .8 Va ih to vi rt ap ro se ss i 5 .9 Yh di st et yt pr os es si va ih to eh do t 5 .1 S yk lin en la ng an lii ke CMT (Cold Metal Transfer) Fronius x x x x x CMT Advanced Fronius x x x x x x x CMT Pulse Fronius x x x LSC (Low Spatter Control) Fronius x x x PCS (Puls Controlled Spray Arc) Fronius x PMC (Pulse Multi Control) Fronius x ColdArc EWM x x x ForceArc EWM x RootArc EWM x x x ColdWeld Cloos x x x ControlWeld Cloos x x RapidWeld Cloos x DeepArc Merkle x HighUP Merkle x x x ProSWITCH Merkle x ColdMIG Merkle x x x FOCUS.ARC Rehm x x x FOCUS.PULS Rehm x POWER.ARC Rehm x x newArc Kjellberg x x x x SpeedArc Lorch x x SpeedCold Lorch x x x SpeedPulse Lorch x x SpeedRoot Lorch x x SpeedUp Lorch x x x x x SSA (SpeedShrotArc) SAF Oerlikon x x WiseRoot Kemppi x x x WiseThin Kemppi x x x WiseFusion Kemppi x x x x WisePenetration Kemppi WisePenetration+ Kemppi x x x x WiseSteel Kemppi x x x WiseThin+ Kemppi x x x WiseRoot+ Kemppi x x x
Kuitenkin kun käytetään aaltomuoto-ohjattua kaarihitsausprosessia, kuten pulssi-MIG/MAG, tämä menetelmä saattaa antaa virheellisen tuloksen. Raportti ISO/TR 18491 neuvoo mittaamaan aaltomuotokontrolloitujen prosessien lämmöntuonnin metodeilla B tai C, koska metodi A voi tuottaa raportin mukaan jopa 70 % virheen mittaukseen. Tässä artikkelissa ei paneuduta vuoksi tarkemmin kaarimuotojen jaotteluun, mutta perinteinen pulssi-MIG/MAG prosessi ja uudemmista prosesseista mm. Tiedotteen DSV 0973 mukaan perinteisestä I x U -menetelmää tulisi käyttää vain perinteisen kuumakaariprosessin tehon määrittämiseen [5]. Raportin ISO/TR 18491 mukaan kaarihitsausprosessit jaotellaan aaltomuotokontrolloituihin (waveform controlled welding) ja ei-aaltomuotokontrolloituihin prosesseihin (non-waveform-controlled welding). Hetkellisen kaarienergian ja tehon mittaaminen Raportin ISO/TR 18491 mukaan mittauksen näytteenottotiheys (sampling rate) pitäisi olla vähintään 10 kertaa jännitteen ja/tai virran pulssituksen taajuus. . Monissa lähteissä käytetään myös termiä Average Instantaneous Power (AIP), keskimääräinen hetkellinen teho, joka tarkoittaa samaa kuin termi IP, mutta kuvaa paremmin suureen sisältöä. Erityisesti kaarihitsauksen virran ja jännitteen mittaukseen suunniteltuja laitteita on saatavilla myös kaupallisesti. Uuden ISO 15614-1 -standardin mukaan lämmöntuonti voidaan korvata kaarienergialla (E), joka neuvotaan mittaamaan teknisen raportin ISO/TR 18491 [3] mukaisesti. Froniuksen CMT-prosessi on selvästi aaltomuotokontrolloitu prosessi. Tavallisesti kaarihitsauksen lämmöntuonti on laskettu hitsauksen aikaisen keskimääräisen virran, jännitteen ja kuljetusnopeuden avulla. Metodi B, hetkellisestä kaarienergiasta (IE) ja hitsin pituudesta L kaavalla: IE E = ––– x 10 -3 [kJ/mm] (2) L Kaaritehon mittaaminen MIG/MAGhitsauksessa Jonne Näkki MIG/MAGhitsausprosessin lämmöntuonnin tai kaarienergian määrittäminen ja pitäminen tietyllä alueella on tärkeä osa hitsauksen laatua. Käytännössä tämäkin mittaustaajuus varsin pieni, jos yksi jännitevirta –aaltomuotosykli sisältää vain 10 mittauspistettä. Raportin ISO/TR 18491 metodin C suure hetkellinen kaariteho IP on sama kuin AIP ja metodin B suure hetkellinen kaarienergia (IE), on AIP (tai IP) kerrottuna kaariajalla. termisellä hyötysuhteella k. Rapor tti ISO/TR 18491 antaa kolme vaihtoehtoista tapaa kaarienergian määrittämiseen: . Käytännössä termi hetkellinen energia IE on hetkellinen teho IP kerrottuna kaariajalla. Myös saksalainen, joulukuussa 2015 julkaistu tiedote DSV 0973 (MIG-hitsauksen prosessinohjausvaihtoehtojen yhteenveto), jossa luokitellaan eri MIG/MAGprosessien ohjausvaihtoehtoja, ottaa kantaa kaaritehon määrittämiseen. Sana instantaneous voitaneen suomentaa sanalla hetkellinen. Nämä vaatimukset lämmöntuonnin mittaamiselle ovat tulleet amerikkalaisiin ASME-standardeihin jo vuonna 2010 [4]. Uusimpien MIG/MAG-hitsauslaitteiden ohjelmat pystyvät myös itse mittaamaan virtaa ja jännitettä suurella jopa kymmenien kilohertsien taajuudella ja siten las. n i U i x I i AIP = ––––––– (4) n jossa Ui: jännite jokaisessa mittausjakson mittauspisteessä Ii: virta jokaisessa mittausjakson mittauspisteessä n: näiden mittauspisteiden lukumäärä AIP-menetelmässä lasketaan siis suurella taajuudella mitattujen virtaja jännitearvojen jokaisessa mittauspisteessä I x U ja lasketaan näiden tulosten keskiarvo. Termiä AIP käytetään myös tässä artikkelissa. Metodi A, hitsausvirrasta, kaarijännitteestä ja hitsausnopeudesta v perinteisellä kaavalla: U x I E = ––––– x 10 -3 [kJ/mm] (1) v . 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 50 Yleistä Menetelmäkoestandardin uusin painos SFSEN ISO 15614-1 [1] asettaa muutoksia hitsausenergian määrittämiselle. Käytännössähän lämmöntuonti (Q) on kaarienergia (hitsausenergia) kerrottuna hitsausprosessin ns. Metodi C, hetkellisestä kaaritehosta (IP) ja hitsausnopeudesta v kaavalla: IP E = ––– x 10 -3 [kJ/mm] (3) v Rapor tti ISO/TR 18491 käyttää termejä Instantaneous Energy (IE) ja Instantaneous Power (IP). Standardin edellinen versio (2012) käski laskemaan lämmöntuonnin standardin EN 1011-1 (2009) [2] mukaisesti perinteisellä kaavalla: U x I Q = k x ––––– x 10 -3 (kJ/mm) v jossa Q: lämmöntuonti k: terminen hyötysuhde U: kaarijännite mitattuna mahdollisimman läheltä valokaarta (V) I: hitsausvirta (A) v: kuljetusnopeus (mm/s) Käytännössä hitsausvirta ja -jännite luetaan hitsausvirtalähteen näytöltä hitsauksen aikana tai laitteen muistista hitsauksen jälkeen, jonne keskimääräiset jänniteja virta-arvot ovat tallentuneet. Tällöin jos hitsausvirran pulssituksen tai aaltoliikkeen vaihtelun taajuus on 100 Hz, olisi tarvittava mittaustaajuus 1000 Hz. Näistä edellä mainituista ISO/TR 18491 metodeista A vastaa käytännössä vanhaa hitsausenergian tai lämmöntuonnin laskentakaavaa, kun taas metodeissa B ja C täytyy käyttää hetkellisen tehon (AIP) mittausmenetelmää, jonka kaava on: . Raportin määrittelyn mukaan aaltomuotokontrolloidussa prosessissa jännitteen ja/tai virran aaltomuoto on kontrolloitu pisaran koon, tunkeuman, kostutuksen, palon muodon tai aineensiir tymismuodon kontrolloimiseksi. Raportti ISO/TR 18491 ei määrittele tarkemmin laitetta, jolla kaaritehon tai –energian mittaaminen tulisi tehdä, mutta käytännössä tällaisia mittauksia voidaan tehdä oskilloskoopilla tai vastaavalla suureen mittaustaajuuteen pystyvillä laitteilla. Kuljetusnopeus määritetään jakamalla hitsin pituus hitsaukseen kuluneella ajalla
Mittaustulokset pulssi-MIG-prosessilla Langan. Heliumseosteisella suojakaasulla saadaan hitsipalko leviämään paremmin pinnoitushitsauksessa. Tuloksia Seuraavassa on esitelty joitakin kaaritehon mittaustuloksia. Prosessi muuttuu hieman epävakaaksi jo 9-10 m/min langansyötöllä. Kempin uusimmissa MIG/MAG -hitsauskoneissa, FastMig X, A7 Mig Welder ja X8 Mig Welder, kaariteho, sekä X8 Mig Welderissä myös kaarienergia lasketaan virran ja jännitteen hetkellisarvoista. I x U ja AIP-tehon mittaustulokset langansyöttö-teho -kuvaajassa Taulukko 3. I x U ja AIPtehon mittaustulokset langansyöttö-teho -kuvaajassa Taulukko 2. Kokeissa käytettiin kolmea eri prosessia: 1. Jännitteen mittaus tehtiin kosketussuuttimeen liitetyn johtimen ja alustakappaleen väliltä, ja virta mitattiin hitsauskoneelta lähtevään miinuskaapelin ympärille liitetyllä Pico TA167 -pihtimittarilla. AIP tehon määrittämiseen, koska CMTprosessin taajuus on itsessään tavallisesti 70-80 Hz. Synergiakäyrät kokeissa. Mittaustulokset standardi-MIG-prosessilla Langansyöttö m/min Hitsauskone Oskilloskooppi Ero: I x U vs. Myös uusimmissa Froniuksen hitsauslaitteissa, kuten TPS/i, laitteen ohjausohjelma mittaa virtaa ja jännitettä suurella taajuudella ja määrittää tämän perusteella kaaritehon tai -energian [7]. AIP I mean A U mean V U x I W I mean A U mean V AIP W 5 122 20,9 2538 125 18,9 2019 -21 % 6 130 24,1 3124 136 20,0 2346 -25 % 7 184 21,7 4007 185 21,9 3922 -2,1 % 8 203 24,4 4939 204 24,6 5018 1,6 % 9 214 25,8 5511 218 25,1 5462 -0,9 % 10 229 25,3 5793 230 25,6 5885 1,6 % 11 243 26,1 6354 242 26,4 6399 0,7 % 12 265 27,5 7277 262 27,3 7139 -1,9 % Kuva 2. Kaaritehon määrityksessä käytettiin 4 s pituista ajanjaksoa hitsauksen loppuvaiheesta, eli määritykseen käytettiin virran ja jännitteen 200 000 mittauspistettä. Laite tallentaa hitsauksen aikaiset parametrit 0,1 Hz taajuudella, joka ei riittävä hetkellisen, ns. Centria-ammattikorkeakoulun käytössä oleva Fronius TransPuls Synergic 5000 CMT -hitsauslaite vuodelta 2015 ilmoittaa kuitenkin vain keskiarvovirran ja -jännitteen. Suojakaasuna käytettiin kaasua Mison He30 (Ar-30%He, 0,03%NO) ja kaasusuuttimen etäisyys pinnasta oli 12 mm. AIP I mean A U mean V U x I W I mean A U mean V AIP W 5 105 24,0 2508 107 24,2 3271 30 % 6 128 24,3 3102 129 24,7 3970 28 % 7 153 25,2 3846 155 25,7 4800 25 % 8 175 26,3 4587 178 26,8 5605 22 % 9 197 27,3 5374 200 27,8 6419 19,4 % 10 223 28,0 6247 227 28,4 7278 16,5 % 11 240 29,2 6996 243 29,8 8081 15,5 % 12 261 29,0 7567 262 29,8 8661 14,5 % -hitsauslaitteella. Lisäainelanka Inconel 625 ja paksu alustalevy oli valittu siksi, että kaaritehon mittauskokeet liittyivät muihin pinnoitushitsauskokeisiin. Käytetty mittaustaajuus oli 50 000 Hz. Kokeita tehtiin langansyöttönopeuksilla: 5-12 m/min. X8 Mig Welder laskee myös lämmöntuonnin, kun hitsille annetaan sen pituus [6]. Ohjelma tallentaa myös langansyötön mitatun arvon. Oskilloskoopin tallentamasta virta – jännitekäyrän mittauspisteet siirrettiin Exceliin ja laskettiin AIP-kaariteho kaavan 4 mukaan. Kokeet tehtiin hitsaamalla 150 mm pitkiä yksittäispalkoja Ø 1,2 mm nikkelipohjaisella Inconel 625 -langalla niukkaseosteisen 20 mm teräslatan päälle suoralla liikkeellä nopeudella 1000 mm/min. Virran ja jännitteen keskiarvot hitsauksen aikana luettiin hitsauskoneeseen yhdistetystä Fronius Explorer -ohjelmasta, joka tallentaa hitsauksen aikaisen datan 0,1 s välein. Pulssi-MIG. Kokeet tehtiin käyttäen Froniuksen synergiakäyriä, jotka on esitetty taulukossa 1. Kaikki kokeet tehtiin Centria-ammattikorkeakoulun Fronius TransPuls Synergic 5000 CMT Taulukko 1. syöttö m/min Hitsauskone Oskilloskooppi Ero: I x U vs. Mittausten tuloksia on esitetty taulukoissa ja kuvissa 2-4. Tuloksissa on otettu huomioon vain kaariteho, eli termisen hyötysuhteen kerrointa k (0,8) tai liikenopeutta ei otettu huomioon. Taulukoissa on esitetty. CMT. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 51 kemaan hetkellisen tehon (IP) tai hitsausenergian (IE) sekä lämmöntuonnin. pulssi-MIG ja 3. Standardi-MIG Pulssi-MIG CMT Synergiakäyrä S 538 P 327 C 1693 Lisäaine, jolle käyrä on suunniteltu CrNi 19 12 3 Ni-seos 625 Ni-seos 625 Suojakaasu, jolle käyrä on suunniteltu Ar+2,5%CO 2 100% Ar 100% Ar Standardi-MIG -synergiakäyränä käytettiin ruostumattoman AISI 316 -tyypin teräksen(”haponkestävän teräksen”) käyrää, koska standardi-MIG-käyrää nikkeliseoksille ei ollut saatavilla. CMT-prosessilla suurin langansyöttö oli kuitenkin 10 m/min, koska prosessissa ei ole mahdollista käyttää suurempia langansyötön arvoja. Jännitteen ja virran mittaaminen tehtiin PicoScope 3424 oskilloskoopilla. Standardi-MIG. perinteinen MIG, 2. Kuva 1
CMT. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 52 myös oskilloskoopilla mitattujen jänniteja virta-arvojen keskiarvot, jotka osoittavat, että oskilloskoopilla määritetyt keskimääräiset jänniteja virta-arvot olivat hyvin lähellä hitsauskoneen tallentamia arvoja. I x U ja AIP-tehon mittaustulokset langansyöttö-teho -kuvaajassa Kuva 4: Virta-jännitemittaustulosten kuvaajat prosesseille standardi-MIG, pulssi-MIG ja CMT. Mittaustuloksissa oli eroja vain pienimpien 4 ja 5 m/min langansyöttöarvojen kohdalla, jolloin kaaritehoa oli aivan liian vähän ja valokaari ei palanut tasaisesti. Langansyöttö: 8 m/min. Mittaustulokset CMT-prosessilla Langansyöttö m/min Hitsauskone Oskilloskooppi Ero: I x U vs. Kuva 6. Eri prosesseilla langansyötöllä 8 m/min tehtyjen kokeiden vir ta-jännitekuvaajista nähdään selvästi miten pulssija CMT-prosessissa virran ja jännitteen aaltomuoto on säännöllistä ja kontrolloitua, kuva 4. Virta-jännitemittaustulosten (kuva 4) perusteella lasketun hetkellisen ja keskimääräisen kaaritehon kuvaajat prosesseille standardiMIG, pulssi-MIG ja CMT. Langansyöttö: 8 m/min. Vasemmalla standardi-MIG, keskellä pulssi-MIG ja oikealla CMT.. Kuva 5. Tuloksista näkyy, että standardi-MIGprosessilla saatiin käytännössä sama tulos molemmilla kaaritehon mittausmenetelmillä. Pulssi-MIGja CMT-proTaulukko 4. Pulssi-MIG -prosessilla suhteellinen, prosentuaalinen ero pieneni kuin langansyötön asetusarvo ja kaariteho kasvoivat, mutta CMT-prosessilla tätä trendiä ei ollut havaittavissa. Tämä ero oli suuri varsinkin CMT-prosessilla, jolla suurin mitattu ero oli 8 m/min langansyötöllä peräti 46%. La ngansyötöllä 8 m/min tehtyjen kokeiden poikkileikkaushieet. AIP I mean A U mean V U x I W I mean A U mean V AIP W 5 123 14,5 1784 126 14,4 2474 39 % 6 139 15,3 2115 141 15,3 2936 39 % 7 153 15,9 2437 155 15,8 3333 37 % 8 182 15,5 2825 186 15,6 4126 46 % 9 205 17,9 3665 207 18,0 4946 35 % 10 218 18,1 3928 219 17,8 5134 31 % Kuva 3. Kaarimuoto-ohjatuilla prosesseilla pulssiMIG ja CMT, AIP-menetelmä antoi selvästi suurempia kaaritehon arvoja kuin perinteinen I x U -menetelmä. CMTprosessissa ohjataan lisäksi hitsauslankaa samassa tahdissa virran ja jännitteen pulssituksen kanssa
Poikkileikkauskuvista ja mittaustuloksista näkyy selvästi, miten CMT-prosessin tunkeuma ja seostuma, kuten myös HAZ, on pienempi kuin standardija pulssi-MIG -prosesseilla. SFS-EN ISO 15614-1:2017. 3. Samuel Karjalainen, Pronius Oy. Welding and allied processes — Guidelines for measurement of welding energies. Hyväksyntä menetelmäkokeella. Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Muissa mittauksissa, kun CMT-prosessin säätöparametreja ALC ja DC on vaihdeltu, on tämän eron arvoksi saatu jopa noin 70%. CMT-prosessille on tyypillinen piirre, että todellinen langansyöttö ei ole sama kuin asetusarvo, vaan tavallisesti noin 10% suurempi. New Code Requirements for Calculating Heat Input. Standardiprosessissa taas virta vaihtelee selvästi vähemmän, mutta jännitteessä on oikosulkujen aiheuttamaa vaihtelua. Hitsaus. Osa 1: Terästen kaarija kaasuhitsaus sekä nikkelin ja nikkeliseosten kaarihitsaus. Langansyöttönopeudella 8 m/min tehtyjen kokeiden poikkileikkaushieet on esitetty kuvassa 7 ja kokeiden mittaustuloksia on koottu vielä taulukkoon 5. SFS-EN 1011-1: 2009. 5. Vaikka langansyötön asetusarvo oli 8 m/min, oli CMT-prosessin todellinen langansyöttö 8,8 m/min, joka tuottaa myös hieman suuremman hitsinpalon ja vaatii hieman enemmän energiaa lisäainelangan sulattamiseen. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 53 sesseissa virran vaihtelu on erittäin suurta. Teresa Melfi. 4. Tämä ero oli suuri varsinkin CMT prosessilla, jolla suurin mitattu ero oli 46 % langansyötöllä 8 m/min. Deutsches Institut für Schweißen und verwandte Verfahren. Mikko Törölä, Kemppi Oy. Metallisten materiaalien hitsaussuositukset Osa 1: Yleisohjeet kaarihitsaukselle. Technical Report. Kaarimuoto-ohjatuilla prosesseilla pulssi-MIG ja CMT, AIP-menetelmä antoi selvästi suurempia kaaritehon arvoja kuin perinteinen I x U -menetelmä. DSV 0973. Overview of process control variants for gas shielded metal-arc welding. June 2010. Manfred Schörghuber, Fronius International GmbH Taulukko 5: Kokeiden vertailuarvoja standardi, pulssi and CMT prosesseilla langansyöttönopeudella 8 m/min, sekä poikkileikkauksista mitattuja arvoja. Standardi-MIG Pulssi-MIG CMT I x U -kaariteho 4939 W 4587 W 2825 W AIP -kaariteho 5018 W 5605 W 4126 W Todellinen langansyöttö 8,1 m/min 8,1 m/min 8,8 m/min Tunkeuma 1,5 mm 1,3 mm 0,5 mm Tuodun lisäaineen poikkileikkausala 9,5 mm 2 10,0 mm 2 10,4 mm 2 Sulatetun perusaineen poikkileikkausala 5,4 mm 2 3,3 mm 2 1,2 mm 2 Seostuma 36% 25% 10% HAZ + sulanut alue 16,2 mm 2 16,2 mm 2 10,7 mm 2 Tämän artikkelin kokeet tehtiin osana julkisesti rahoitettua tutkimushanketta: CMT Nordic business opportunities from coating and additive manufacturing. ISO/TR 18491: 2015. Kuvassa 6 on esitetty kuvassa 5 esitettyjen virta-jännitemittaustulosten perusteella lasketun hetkellisen tehon (Instantaneous Power) kuvaajat ja myös keskimääräinen hetkellinen teho, AIP (Average Instantaneous Power). Jonne Näkki Kehitysinsinööri (DI, IWE) Centria-ammattikorkeakoulu Kokkola jonne.nakki@centria.fi, 044 725 0252 Lähteet 1. The Welding Journal. Hankkeessa on mukana myös yritysosapuolia Suomesta, Ruotsista ja Norjasta.. Hankkeessa on mukana yhteensä neljä tutkimusosapuolta, Centria-ammattikorkeakoulu Kokkolasta, Tampereen teknillinen yliopisto, Luulajan teknillinen yliopisto Ruotsista, sekä Tromssan yliopisto Norjasta. Hankkeen rahoittajana on Interreg Pohjoinen, joka on Suomen, Ruotsin ja Norjan pohjoisten alueiden EU-ohjelma, ja jonka tavoitteena on tämän alueen kilpailukyvyn ja vetovoiman vahvistaminen. Päätelmät Näiden hitsauskokeiden tulosten perusteella, kun käytettiin tavallista, ei-kaarimuoto ohjattua MIG/MAG-prosessia, perinteinen keskiarvovirta x keskiarvojännite -menetelmä (I x U) antoi samoja tuloksia kuin AIP-menetelmä. 6. 2. 2015. 7
LUT:n julkaisu esittelee viimeaikaisia tutkimuksia, joiden tavoitteena on ollut kehitIIW:n vuosikokous Kiinassa 2017 Komitea XII (Kaarihitsausprosessit ja tuotantojärjestelmät) Paul Kah ja Emmanuel Afrane Gyasi IIW:n komitea XII keskittyy kaarihitsausprosesseihin ja tuotantojärjestelmiin tehokkaampien käytännön sovelluksien kehittämiseksi eri teollisuuden aloilla. Älykästä hitsausjärjestelmää hyödyntävä robotisoitu MAG-hitsauspää. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 54 Vuositapaamisessa esiteltiin 51 tutkimusdokumenttia, joiden joukossa oli myös Lappeenrannan teknillisen yliopiston (LUT) hitsaustekniikan laboratorion julkaisu ”Digitaaliset automaattiset hitsausjärjestelmät hitsin laadun ennustamisessa ja niiden luotettavuus” kirjoittajina Emmanuel A. tää kaupallinen älykkään hitsausjärjestelmän prototyyppi, johon on integroitu hitsin laadun kontrollointi ja -valvonta. Yhdessä ryhmän 212 (IIW Study Group 212, Physics of Welding) kanssa komitea pyrkii edistämään luotettavampien ja tuottavampien hitsausja liittämisteknologioiden käyttöä. a) Makrohie, b) lämpöprofiili ja c) huippulämpötila.. Kuvassa 1 on esitetty hitsauspolttimen yhteyteen integroidun lämpöprofiiliskannerin ja optisen laseranturin kokonaisuus osana älykästä robotisoitua MAG-hitsausjärjestelmää. Infrapunatermografiaan (IRT) perustuva laite (thermoprofile scanner) yhdistettiin tekoälyjärjestelmään (AI) ultralujan teräksen (Optim 960 QC) ja rakenneteräksen (S355) hitsaussovelluksissa, kuva 1. Gyasi sekä Paul Kah, Sakari Penttilä ja Juho Ratava. Testattujen ja validoitujen hitsauskokeiden perusteella osoitettiin, että kehitetty adaptiivinen älykäs hitsausjärjestelmä kykenee ennustamaan syntyvän hitsin ominaisuuksia ja erityisesti hitsin tunkeumaa sekä samalla säätämään hitsausprosessia itsenäisesti siten, että aikaansaadaan korkealuokkaisia standardin EN ISO 5817 vaatimukset täyttäviä liitoksia. LUT:n tutkimuksen kokeellisessa osassa hitsattiin pienaliitoksia teräkseen ultralujaan Kuva 1. Tutkimuksissa korostuvat anturointi ja prosessin hallinta, kehittyneet kaarihitsausprosessit, vedenalainen hitsaus, hitsauksen tuotantojärjestemät ja -sovellukset sekä kaarihitsauksen laadunvalvonta ja työturvallisuus. Kuva 2
212-1494-17/XII-2346-17/ IV-1348-17/I-1331-17 Comparison and validation of different thermographic methods in steel welding S-F. Goecke, G. Mahrle, E. Dreher, H. Siewert, N. Füssel, D. Shome and A. Modifiointiprosessissa neuroverkon lähtöarvoja suodatetaan, mikä poistaa anturisignaalin mahdolliset virheet, kuten suuren kohinan määrän mittauksissa. Lisäksi se toimii päätöksenteon työkaluna hitsausohjeita (WPS) kehitettäessä. Johtopäätös kokeista on, että käytettyyn teknologiaan perustuvalle järjestelmälle on löydettävissä käytännön sovelluskohteita hitsauksen laadun seurannassa ja laadunvarmistuksessa, erityisesti hitsin laadun ennustamisessa ja valvonnassa. Makrohiekuvat löytyvät kuvasta 3a ja 3b. XII-2318-17 Single CCD-based sensing of both keyhole exit and weld pool in controlled-pulse PAW Chuansong Wu, Guokai Zhang (China) Doc. Teräksen S355 hitsauksen kokeellisessa osassa käytettiin päittäisja pienaliitoksia tavoitteena kehittää tekoälypohjainen neuroverkkoa hyödyntävä (Artificial Neural Network, ANN) älykäs hitsausjärjestelmä. Penttilä and Juho Ratava (Finland) Doc. Goett, F. Makrokuva a) neuroverkko-ohjatusta hitsausprosessista ja b) samasta prosessista modifioituna. Kita (Japan) Optim 960 QC ja railokulma oli 60°. Hitsatut liitokset täyttivät laatuluokan B vaatimukset sekä silmämääräisen, että röntgentarkastuksen perusteella. XII-2314-17 Piezo Actuator Enhanced Gas Metal Arc Welding Jun Xiao, YangBo Zeng, ShuJun Chen, Jia Liu (China) Doc. Sikstroem (Germany) Doc. Hirata (Japan) Doc. Kuvassa 2 on esitetty eräästä liitoksesta tehty poikkileikkaushie sekä kokeen aikana liitoksen lämpötilajakauma sekä huippulämpötila. Pittner, M. XII-2336-17 Probing joint strength and distortion in an advanced gas metal arc joining of dissimilar materials between aluminum and steel sheets Sven-F Goecke, P. XII-2325-17 Digitalized Automated Welding Systems for Weld Quality Predictions and Reliability E.A. Taivutuskokeessa ei havaittu murtumia. IIW C-XII Komitean ehdottamat tutkimukset julkaistavaksi “Welding in the World” -lehdessä. Asai, K. Fabry, A. Rethmeier (Germany) Doc. Kuvasta 3 b) havaitaan juohea hitsin tunkeuma ilman liitosvirheitä. Hipp, A. Tarkastuksissa ei havaittu ylisuuria hitsejä, reunahaavaa, vajaata juurta, liitosvirheitä tai halkeamia. Hussary, M. Hitsipalon korkeus oli 0,92 mm ja levyjen ristikkäisyys 0,36 mm. Makwana, M. Beyer (Germany) Doc. XII-2333-17/ IV-1356-17/I-1338-17/212-1513-17 Numerical simulation of WAAM process by a GMAW weld pool model Y. Kappaleisiin syntynyt ristikkäisyys johtuu testikappaleiden siltahitsien suuresta etäisyydestä. Hertel, U. Vetokokeessa saavutettiin murtolujuus 489 MPa myötörajan ollessa 411 MPa ja murtovenymän 24,7 %. De (Germany) *Doc. Kokeissa kävi ilmi, että adaptiivinen älykäs hitsausjärjestelmä kykeni valvomaan ja ennustamaan hitsin tunkeumaa hitsin lämpötilajakauman avulla. Tunkeuman hallinta todennettiin koekappaleista otetuista makrohieistä. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 55 Taulukko 1. Mine, F. Colegrove (UK, Austria) Doc. Imura and R. Koehitsausten tulosten perusteella arvioitiin järjestelmän peruskäyttökelpoisuutta käytännössä painopisteinä olivat päittäisliitokset. Eichler (Germany) Doc. Nomura, Y. Hitsit täyttivät laatuluokan B vaatimukset. XII-2330-17 Gap width detection in automated narrow-gap GMAW with varying process parameters C. Trautmann, M. Wagner, S. XII-2328-17 New GTAW variant for high throughput aluminum welding E. Silmämääräinen tarkastus osoitti, että modifioitu prosessi oli huomattavasti vakaampi ja se tuotti vähemmän roiskeita. Egerland and P. Gyasi, P. Kuva 3. XII-2324-17/ IV-1345-17/I-1328-17/212-1502-17 Arc instabilities during split anode calorimetry with the TIG welding process S. Schuster, R. Schnick, M. Doc. Liitoksille tehtiin silmämääräinenja röntgentarkastus sekä taivutusja vetokokeet. Kah, S. Jäckel, M. XII-2337-17/ IV-1347-17/I-1330-17/212-1503-17 Numerical investigations on the thermal efficiency in laser-assisted plasma arc welding S. Ogino, S Asai and Y. XII-2331-17 In-situ Measurement of Weld Pool Configuration Using Laser Ultrasonic Technique S. I-1309-17/XII-2349-17/ IV-1352-17/212-1509-17 A metallurgical investigation of the laser additive manufacturing repair of ferrous alloys Manuel Marya, Viendra Singh, Jean -Yves Hascoet and Surendar Marya (France) Doc.XII-2332-17/ IV-135517/I-1337-17/ 212-1512-17 Investigation of arc control methods for GMAW Additive Manufacture of Titanium alloy Jialuo Ding, Goncalo Rodrigues Pardal, Armando Caballero, and Stewart Williams (UK) Doc
6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 56 Vuositapaamisessa esitettiin 17 paperia Kiinasta, 14 Saksasta, 6 Japanista, 3 Intiasta ja loput esitykset tulivat Koreasta, Ukrainasta, Brasiliasta, Itävallasta, Iso-Britanniasta, Yhdysvalloista, Kanadasta, Ranskasta sekä Portugalista. Vasemmalta oikealle: Paul Kah (LUT), John Norrish (University of Wollongong, Australia) ja muita delegaatteja. C-XII komission puheenjohtaja Yoshinori Hirata (prof.) jää eläkkeelle kunniakkaasta komission vetovastuutehtävästään. Tiukan arviointiprosessin jälkeen 13 tutkielmaa suositeltiin julkaistavaksi ”Welding in the World” lehdessä. Vaikkakin esityksille varatut huonetilat olivat suhteellisen Kuva 4. ”Welding in the World” julkaisu on suuri saavutus ja etu Lappeenrannan teknilliselle yliopistolle, kuten myös koko Suomelle, sillä se tuo näkyvyyttä ja arvostusta maailmalla. Syy yleisön kiinnostuksen heräämisen voi johtua pitkälti esillä olevasta teemasta ja komission hyväksymien tutkimusten laadusta. Tämä osoittaa, että Suomi ja LUT, on erinomaisessa asemassa kehittämässä ja mullistamassa hitsaavaa teollisuutta uusilla tutkimuksellisilla panostuksilla. Tutkimuksissa tutkittiin eniten lujia teräksiä sekä toisaalta alumiiniseoksia. IIW C-XII d. Taulukossa 1 on esitetty julkaistavat paperit. Hänen tilalleen on jo valittu uusi puheenjohtaja, jonka nimi tullaan julkaisemaan myöhemmin. Koko esitystilaisuus päättyi kuuntelijoiden ja delegaattien antaman erinomaisen palautteen myötä. Useimmat tutkimukset keskittyivät MAG-hitsausprosessien tutkimukseen. Kiitokset Suomen Akatemia on tukenut tutkimustyötä ja matkakuluja rahoituksella, joka on myönnetty Lappeenrannan teknillisen yliopiston hitsaustekniikan laboratorion projektille ” Monitoring and Modelling of Advanced Adaptive Welding Process Systems for Ultra-High Strength Steel (UHSS).” Paul Kah (dosentti, TkT) ja Emmanuel Afrane Gyasi (DI) Lappeenrannan teknillinen yliopisto Lappeenranta paul.kah@lut.fi. Komitean asettamat delegaatit arvioivat tutkimuspaperien tieteellisen laadun, kuva 4. Muita prosesseja olivat TIGhitsaus, laserhitsaus ja MAG-laser-hybridihitsaus. Esitystilaisuuden aikana yleisö oli vahvasti mukana tapahtumassa esittäen kysymyksiä ja ottaen kantaa esityksiin. pieniä, suurin osa yleisöstä tuli mielenkiinnolla kuuntelemaan esityksiä ja esittämään kysymyksiä seisten. On tärkeää, että LUT:n edustaja on mukana arvioimassa ja ehdottamassa tutkimuksia ”Welding in the World” julkaisuun. T utkimukset, jotka liittyivät tapahtuman pääaiheisiin, älykäs valmistustekniikka (industry 4.0) sekä adaptiiviset ja tekoälypohjaiset hitsausjärjestelmät, tulivat Suomesta ja Saksasta. Jokainen esitystilaisuus keräsi yli 100 kuuntelijaa, kiinalaisten osuuden ollessa suurin
Muun muassa tarjolla oli matkalaitteeksi akkukäyttöisiä puikko/TIG laitteita. Suurimmilla robotiikan nimillä, kuten ABB, Fanuc ja KUKA, oli suuret messuosastot, joissa he pääsivät esittelemään omien laitteistojen hienouksia. Esimerkkinä KUKA esitteli täysautomatisoitua hitsaussolua, jossa robotti asetti kappaleet jigiin, suoritti hitsauksen kahdella hitsausrobotilla, toi kahdella erillisellä robotilla komponentteja seuraavaan vaiheesee. Kyseessä olivat tietysti Saksassa, Düsseldorfissa pidettävät Schweissen und Schneiden -messut. Tietenkään tämä ei ole mahdollista pienemmän volyymin tuotannossa, mutta heille olikin tarjolla lukuisia toinen toistaan näppärämpiä laitteita. Koko retkikunta koostui 37 oppilaasta, kahdesta opettajasta ja tietysti ajoneuvon kuljettajasta. Kielimuurin hallinnasta pitivät matkanjohtajina toimineet opettajat hyvää huolta. Messuilla oli selkeästi havaittavissa kehityksen suunta. taaseen. Opintomatka järjestyi opiskelijoille erikoistumisopintojen projektityönä eli se saatiin sisällytettyä osaksi opintoja. Mitat pikkujättiläisellä olivatkin 120x190x260 mm. Tämä artikkeli on lyhennetty versio matkasta keskittyen vain hitsausmessuihin. Pienimmät verkkolaitteetkin olivat kutistuneet reilusti alle kolmen kilon painoisiksi. Selco esitteli messuilla 150 A verkkovirta puikkokonetta hyvinkin mukana kulkevassa koossa. Tänä syksynä tarjoutui Savonia-ammattikorkeakoulun opiskelijoille mahdollisuus päästä tutustumaan yhteen maailman suurimmista hitsausalan tapahtumista. Muutamat robottien markkinoijat yrittivät vakuuttaa robottien yhteiskoordinaatiokyvyllä Selco Genesis, mukana kulkeva 150 A puikkohitsauslaite.. Itse hitsausmessut olivat pysäyttävä tapahtuma jo messualueena Dusseldor fin messukeskuksessa. Tämä oli grillityyppiseen jigin ja lopuksi vei kappaleen kuljettimella seuraavaan robottisoluun. Opiskelijoiden joukossa oli hyvin moninainen skaala erialojen nykyisiä ja varsinkin tulevia ammattilaisia. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 57 Viikon kestävälle matkalle lähti Savon suunnalta Savonian opiskelijoita sekä energiatekniikan että konetekniikan aloilta. Automaatio ja robotit ovat tulossa joka tehÜberrankka matka Schweissen und Schneiden -messuille Savonia AMK:n opintomatka Saksaan Savonia AMK:n Varkauden yksiköstä on jo vuosia tehty noin joka toinen vuosi opintoretki ulkomaille, pääasiassa Saksan suuntaan. Lehtori Satu Huusari ja yliopettaja Heikki Salkinoja tulkkasivat tiukan paikan tullen niin ruotsin, tanskan kuin saksan kielen salat matkalaisille. Siellä hitsattu kappale sai lopullisen silauksen ja robotti vei kappaleen kuvitteelliseen varastoon. Kahdeksan toinen toistaan suurempaa messuhallia olivat täynnä kaikkea mahdollista uutta, paranneltua ja perinteistä hitsaukseen liittyen
Näitä voidaan ripotella tilaan, jossa hitsausta suoritetaan ja ne välittävät tiedon verkon kautta nähtäville. IoT ja virtuaalitodellisuus olivat myös vahvasti esillä osastoilla. Simulaatiossa pystyi saamaan reaaliaikaista palautetta omasta suorituksestaan. Yleensä opiskeluajoilta muistetaan parhaiten juuri kiinnostavimmat opintomatkat ja tämä oli juuri sellainen. Satu Huusari, lehtori, FM ja Heikki Salkinoja, yliopettaja, TkT, IWE sekä Mikko Valta, Jari Ålander, Joni Lappalainen ja Reijo Martikainen Savonia AMK, Teknologiaja ympäristöala Varkaus Fanucin roboteilla toteutettu pyörän rungon hitsaussolu. Suorituksen jälkeen ohjelma antoi myös pisteet ja kertoi, missä oli parantamisen varaa. Tällaisella reissulla oppii tuntemaan parhaiten mm. Simulaattorilla hitsausta kokeilemassa matkan varakuljettaja ja Savonian Energiatekniikan opiskelija Tero Tolppanen. Heidän kameransa ja ohjelmistonsa tarjosivat mahdollisuuden seurata sulan, kaaren ja lisäaineen elämistä reaaliajassa. Esiasetetut raja-arvot laukaisivat näytölle hälytyksen välittömästi, jos poikkeama havaittiin. XIRIS tarjosi kameratekniikkaan perustuvaa reaaliaikaista automaattista hitsauksen valvontaa. Kouluissa pystytään opettamaan laadukasta hitsausta ja sulan hallintaa vir tuaalisesti käyttämällä simuloitua hitsaustapahtumaa. Leikattujen materiaalien paksuudet vaihtelivat välillä 4 mm ja 50 mm. Lincoln Electric Company vakuutteli jopa eri valmistajien robottien yhteistyön hoituvan samalla ohjauksella. Tietotekniikan ja hitsauksen sulautuminen näkyy hyvin opetusvälineissä. Toinen mielenkiintoinen uutuus Kempiltä oli X8-sarjan laitteisto. Se toi tietokoneen näytölle kuvaa hitsin leveydestä ja nopeudesta. Hitsauslaite pystytään yhdistämään WeldEye-hitsaushallintaohjelmistoon ja täten laitteeseen voidaan ladata digitaaliset hitsausohjeet (dWPS), jotka hitsaaja voi ottaa käyttöön napin painalluksella. Turvallisuuteen ja tekniikkaan liittyviä asioita pääsee harjoittelemaan, vaikka luokkahuoneessa, ilman vaaraa tulipalosta. Koska automaatio ja laatu ovat nykyaikaa myös hitsauksessa, niin nämä tulee myös yhdistää. IPG:n laserlaitteilla leikattuja kappaleita.. Samalla järjestelmä valvoo, että annetuissa ohjeissa pysytään ja jokainen hitsi on jäljitettävissä valmiista tuotteessa käyttäjäja laitetasolle. Esillä oli myös autoteollisuuden käyttöön tarkoitettuja sovelluksia ja pistehitsaussoluja. Näkymä Kempin hitsausprosessien valvontatyökalusta. Kiitämme kaikkia vierailukohteita ja opintomatkan järjestelyistä vastanneita sekä matkalle osallistuneita opiskelutovereita ja opettajia tästä mieleenpainuvasta matkasta. Muutamat esittelivät verkkopohjaista sovellusta, joka keräsi tietoa niin itse hitsauksesta kuin ympäröivän ilman laadusta. Laitteen sahakuvioinen hitsaus tapahtuu puristavien leukojen sisällä, joten erillistä suojausta laseria varten ei tarvita. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 58 järjestämällä ohjelmoituja ”tanssiesityksiä”. IPG:n laserhitsausrobotti yhdistää pistehitsauksen ja laserhitsauksen hyvät puolet. Robottien myötä laserhitsaus eri muodoissaan on yleistymässä. Tästä hyvänä esimerkkinä Kemppi, joka esitteli omaa palveluaan. Robottihitsaukseen liittyviä sovelluksia olikin näytteillä paljon ja niitä esiteltiin varsin näyttävästi. Toisin sanoen hitsausta aloittaessa hitsaaja valitsee kohteen, jota hitsaa ja kone valitsee oikeat säädöt kohteelle. STM:n vesileikattuja kappaleita. Näissä hitsaussimulaattoreissa hitsausprosessi oli MIG/MAG, johtuen yksinkertaisemmasta kahvan tuomisesta 3D-ympäristöön ruudulle. Hitsauksen yhdistämistä verkkoon oli tutkittu useiden valmistajien toimesta. Kemppi on liittänyt järjestelmään ilmanlaatua mittaavat verkkoon liitetyt laitteet. paikallista yrityskulttuuria, tapoja ja ammatillisesti viimeisimpiä uutuuksia. Kilometrejä bussissa tuli paljon ja välillä päivät venyivät pitkiksi, mutta näkemistäkin oli riittämiin ja mukaan varmasti tarttui myös jotain tulevaisuudessa muisteltavaa. Heillä oli esillä samassa piirissä ABB, Fanuc ja KUKA merkkiset 6-akseliset robotit. Esillä oli laserleikkauslaitteita, joilla pystyi leikkaamaan teräslevyä jopa 50 mm asti. Mielenkiintoinen lisä näkymässä oli ilman laatu. Heidän osastollaan pystyi seuraamaan kuvitteellisen hitsaamon tietoja. Simulaattoriharjoittelusta on hyötyä opetuskäytössä. IPGlaser esitteli laserleikkauslaitteita ja esillä oli laser-leikattuja kappaleita kuparista, alumiinista ja eri teräksistä. Koska messujen nimi oli hitsaus ja leikkaus, niin esillä oli useita leikkauslaitteistoja, joilla päästään hyvin tarkkaan leikkaustulokseen sarjatuotannossa. Muun muassa STM esitteli vesileikkauslaitteita ja esillä oli eri materiaaleista leikattuja kappaleita. Näytettäviin tietoihin kuului hitsauskaluston tosiaikainen käytössä olo, laitekohtaiset käyttöajat näytettävällä ajanjaksolla, langan kulutus ja paikalla olevat hitsaajat. Esillä oli pyörän runkoa hitsaava solu, jossa hitsattavaa kappaletta käänsi ja hitsasi robotti
Hän huolehti esimerkillisesti ja ahkerasti työstään. Hänen myötään lounasporukasta katosi suuri määrä iloisuutta, energisyyttä ja keskusteluja. Häneen saattoi aina luottaa. Kirsi oli syntynyt 28.2.1957 (Pori mlk). Talvisin Kirsi saapuikin usein töihin suoraan Mytäjäisten avannolta raikkaana ja hyväntuulisena. Oli hienoa nähdä, miten rakastava ja huolehtiva Kirsi oli mummon roolissaan.. In Memoriam Kirsi Sillanpää Kirsi oli aktiivinen harrastaja, joka tunnettiin laajasti erilaisissa harrastepiireissä. Vuonna 2016 Lahden paikallisosaston täyttäessä 60 vuotta juhlimme yhdessä Kirsin kanssa Lahden Seurahuoneella. Lapsenlapsilla oli erityinen sija Kirsin sydämessä. Kirsin aikana puheenjohtajina olivat Kari Kemppi, Mikko Jauhiainen sekä Mikko Suominen. Hän kertoi usein työkavereilleen pojanpojastaan. Hänellä oli aina aikaa työtovereilleen ja heidän murheilleen. Niitä valmistuikin vauhdilla jälkipolville ja välillä myös vähän vanhemmallekin väelle. Kirsi oli tapansa mukaan ottanut päävastuun juhlajärjestelyistä, ja saimme nauttia hienoista puitteista, mielenkiintoisesta seminaarista ja juhlasta hyvässä seurassa. Työnkuvansa ansiosta Kirsi oli hyvin tunnettu hitsausalalla ympäri Suomea. Hän oli innokas avantouimari. Hänellä oli tapana syödä eväitä työpaikalla saman lounasporukan seurassa. Kirsi oli alkuperäiseltä koulutukseltaan kokki ja hän aloittikin työskentelyn Kempin Herralan tehtaan keittiön emäntänä 1980-luvun puolivälissä. Kirsi oli ahkera ja luotettava työntekijä ja mukava työtoveri. Saimme nähdä kuvia ja kuulla matkakertomuksia. Työtoverit saavat vielä viimeisen kerran joulukuussa nauttia Kirsin organisoimasta iltatapahtumasta. Hän kävi innokkaasti teatterissa ja kuului myös Lahden teatterikerho ry:n hallitukseen. Kirsi oli porukan sydän. Reetta Verho, Kemppi Oy Manager, Welding Services Hannu Jokela, Kemppi Oy Vice President, APAC and Export Sales Petteri Jernström, Kemppi Oy Director, Product Management and Technology Services Mikko Väisänen, Kemppi Oy Director, Project Sales Kirsi toimi Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen Lahden paikallisosaston sihteerinä vuodesta 2007. Hän menehtyi äkilliseen sairauskohtaukseen lauantaina 28.10.2017. Hän käytti lounastauot usein hyödyksi neulomalla sukkia ruokailun jälkeen. Työpaikalla Kirsin kulttuuriharrastus näkyi, sillä hän luotsasi vuosia Kempin Kimuli-kerhoa ja järjesti kerholaisille monenlaisia kulttuurimatkoja ja -elämyksiä. Hän toimi myös Lahden avantouimareiden hallituksen puheenjohtajana. Teatteri oli lähellä Kirsin sydäntä. Vuonna 1989 hän siirtyi Kemppi Oy:n palvelukseen ja työskenteli viimeiset vuodet Sales and Logistics Coordinatorin tehtävissä vastuualueenaan Suomi. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 59 Kemppi Oy:n pitkäaikainen, rakastettu työntekijä ja Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen Lahden paikallisosaston pitkäaikainen sihteeri Kirsi Sillanpää on kuollut. Hän oli paikallisosaston kantavia voimia ja perehdytti useita puheenjohtajia hallitustyöskentelyyn. Vuosien saatossa useista työtovereista tulikin Kirsin läheisiä ystäviä. Kirsiä jäivät kaipaamaan ja ikävöimään puolison, pojanpojan, perheen, sukulaisten ja ystävien lisäksi Kemppi Oy:n henkilökunta, suuri joukko Kempin jälleenmyyjiä ja asiakkaita sekä Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen jäseniä. Tuosta seurueesta muodostui kiinteä yhteisö, jossa jaettiin niin ilot kuin surutkin
Toimintasuunnitelma löytyy osoitteesta: www.hitsaus.net välilehdeltä SHY.. Kokousaikataulu julkaistaan HT-lehdessä 1/2018 Lisätietoja: Jouko Lassila Angelica Emeléus Toiminnanjohtaja Toimistoja toimitussihteeri Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. Paikalla oli 16 yhdistyksen jäsentä. puh. +358 9 773 2199 jouko.lassila@shy.inet.fi angelica.emeleus@shy.inet.fi Tilintarkastajat Tilintarkastajiksi valittiin Jukka Silvo HT ja Jani Holmi HT, Aaltonen & Co Ky ja varatilintarkastajiksi Arto Poutanen HT ja Timo Virkilä KHT, Aaltonen & Co Ky. Vahvistettiin ryhmäjäsenten äänimäärät entisten suuruisina. Pöytäkirjantarkastajiksi ja ääntenlaskijoiksi valitiin Timo Kankala ja Mikko Vaittinen. Jäsenmaksut ja äänimäärät Päätettiin jäsenmaksut hallituksen esityksen mukaan vuoden 2018 alusta seuraavasti: Henkilöjäsenmaksu 60 e , nuorisojäsenmaksu 10 e , senioriklubin jäsenen jäsenmaksu 30 e ja yritysja yhteisöjäsenmaksu 330 e / ääni. Talousarvio Hallituksen vaalikokoukselle esittämä talousar vio vuodelle 2018 vahvistettiin muutoksitta. Kokouksen puheenjohtajana toimi SHY:n hallituksen 1. Hallitus kokoontuu vuonna 2018 5 kertaa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 60 Kutsu SHY:n Vuosikokous 21.3.2018, klo 17.00 Tampereen Messuja Urheilukeskus Kokouksessa käsitellään sääntömääräiset asiat ja se on avoin kaikille henkilöjäsenille sekä yritysja yhteisöjäsenten edustajille. Toimintasuunnitelma Hyväksyttiin hallituksen vaalikokoukselle esittämä toimintasuunnitelma vuodeksi 2018. SHY:n vaalikokous Tampereella 23.11.2017 Hallituksen kokoonpano vuodelle 2018 (Suluissa jäljellä oleva toimiaika.) Puheenjohtajat: Pj KT Jukka Kömi Oulun yliopisto jukka.komi@oulu.fi (2) 1.vpj IWE Ari Ahto Nakkila Works Oy ari.ahto@nakkilagroup.fi (3) 2.vpj IWE Reetta Verho Kemppi Oy reetta.verho@kemppi.com (1) Jäsenet: IWE Timo Kankala Koneteknologiakeskus Turku Oy timo.kankala@koneteknologiakeskus.fi (1) TkL, IWE Timo Kauppi Lapin ammattikorkeakoulu/OY timo.kauppi@lapinamk.fi (1) Tj Pentti Kopiloff Tapex Oy pentti.kopiloff@tapex.fi (3) IWE Ville Lahtinen Kiwa Inspecta ville.lahtinen@inspecta.com (3) Prof Jukka Martikainen JM Hitsauksen konsultointipalvelu jukka.k.martikainen@gmail.com (1) DI Kari Mäntyjärvi Oulun yliopisto kari.mantyjarvi@oulu.fi (3) IWE Jaakko Prokki jaakko.prokki@aalto.fi (2) IWE, IWI-C Petteri Souru Souru Oy petteri.souru@souruoy.fi (2) IWT Mikko Vaittinen Oy AGA Ab mikko.vaittinen@fi.aga.com (2) Varajäsenet: IWE Pasi Hiltunen DG-diving Group Oy pasi.j.hiltunen@gmail.com (1) IWE Niko Kuikka Suomen Levyprofiili Oy niko.kuikka@gmail.com (3) DI Pasi Leiviskä SSAB Europe Oy pasi.leiviska@ssab.com (2) IWE Raimo Mäki-Reini Wärtsilä Finland Oy raimo.maki-reini@wartsila.com (3) DI Ville Saloranta METSTA ry ville.saloranta@metsta.fi (1) EWT Henry Sollman Helen henry.sollman@helen.fi (2) Vaalikokous järjestettiin Hitsauksen Laatu -komitean 40-vuotisjuhlien yhteydessä, Holiday Club Tampereen Kylpylässä. +358 40 589 7071 puh. varapuheenjohtaja Ari Ahto, sihteerinä toimistosihteeri Angelica Emeléus ja esittelijänä toiminnanjohtaja Jouko Lassila. Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry
Koneiden mitat ja tehot ovat kasvaneet. Sitä ennen kokoonnutaan kuitenkin maaliskuisten NWE – Konepaja-messujen yhteydessä yhteisfoorumiin, jossa on esillä myös HRO-suunnittelufoorumi ja Materiaalija tuotantofoorumi. Uusien lasertyyppien myötä on laserilla työstettävien materiaalien kirjo monipuolistunut. Antti Salminen LUTista foorumia yli kymmenen vuotta vetäneen VTT:n Veli Kujanpään jälkeen. Ionix Oy:llä tutustuttiin ensi vuonna asiakkaalle toimitettavaan alumiinisten katodien automaattiseen sahausja hitsauslinjaan. Tavoitteena on vakiinnuttaa viime vuonna Tampereella käynnistetty seminaarisarja lasertyöstön laitetoimittajien ja asiakkaiden vuosittaiseksi tapahtumaksi. Samassa yhteydessä valittiin foorumin uudeksi puheenjohtajaksi prof. alan teollisuudessa tuottavuusloikka Lasertyöstöpäivien anti kattoi suurten kappaleiden laserleikkauksen ja -hitsauksen sovellukset laajasti. Veli Kujanpää, VTT ja sihteeri Reijo Pettinen, EDUWeldTech Oy.. Vuonna 2003 perustettu yritys hitsaa 4,5 kW:n CO 2 laserilla 3 m leveitä ja n x 12 m pitkiä paneeleita. Tilaisuuteen osallistui lähes neljäkymmentä alan asiantuntijaa, laitetoimittajaa ja laserin käyttäjää. Seuraava lasertyöstöpäivät järjestetään suunnitelman mukaan ensi vuoden syksyllä. Sen ydin on laserMIG-hybridihitsaus 8 kW:n kuitulaserilla. Taustalla laserfoorumin puheenjohtaja prof. Jouko Lassila Toiminnanjohtaja Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys jouko.lassila@shy.inet.fi Kenno Tech Oy:n tuotantopäällikkö Timo Pelttari esittelee yritysvierailulla tyypillistä kennolevyn poikkileikkausta. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 61 Ohjelmassa oli kymmenen esitystä ja tauoilla esillä kuusi näyttelyosastoa: Apricon Oy, Cebotec Oy, Ionix Oy, Vossi Group Oy, Wihuri Tekninen kauppa ja SHY. Laserfoorumin lasertyöstöpäivät Hämeenlinnassa Jouko Lassila SHY:n laserfoorumi järjesti lokakuussa lasertyöstöpäivät Hämeenlinnassa. Seminaaria edeltävän päivän kokoontumisajon vierailukohteita olivat Kenno Tech Oy Riihimäellä, Suomen Putkilaser Oy Tervakoskella ja Ionix Oy Hämeenlinnassa. Uusia laiteinvestointeja on käynnistynyt talouden nousussa runsaasti
Siihen kuuluu lähes neljäkymmentä työkoneita, kuljetusvälineitä ja vaativia rakenteita valmistavaa tai materiaalia toimittavaa yritystä sekä hitsattujen ja vaativien teräsrakenteiden suunnittelua ja lujuuslaskentaa suorittavaa insinööritoimistoa. Toiminnan painopiste on yksittäisten foorumien toiminnassa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 62 SUOMEN HITSAUSJA LIITTÄMISINSTITUUTTI SHY:n foorumit tarjoavat hitsauksen eri alueista kiinnostuneille yrityksille ja yhteisöille mahdollisuuden verkottua muiden samasta alasta kiinnostuneiden kanssa. Foorumi järjestää säännöllisesti kokouksia, joiden yhteydessä tutustutaan laseria käyttäviin yrityksiin. Näkyvimmäksi toiminnaksi on muodostumassa jo kaksi kertaa järjestetyt syksyiset Lasertyöstöpäivät. Jäsenmaksuilla osarahoitetaan esimerkiksi diplomitöitä ja selvitysprojekteja, teemapäiviä ja vierailuja kiinnostaviin kohteisiin. Laserfoorumi on perustettu vuonna 2005. Näkyvin toimintamuoto on vuosittain syyskesällä järjestettävät teemapäivät, joille foorumi kutsuu alan kansainvälisen huippuluennoitsijan. Kukin foorumi järjestää vuosittain teemapäivät, jotka ovat avoimet myös foorumiin kuulumattomille. Toiminnan fokus on lujissa teräksissä. Suomeen on tulossa entisten lisäksi useita teollisia laserhitsauskoneita parin seuraavan vuoden aikana. Toiminnan tavoitteena on hyödyn tuottaminen foorumin yrityksille, opinnäytetöiden teettäminen, tutkimustarpeiden kartoittaminen ja avoimen innovaatiotoiminnan hyödyntäminen yritysten ongelmien ratkaisemisessa. HRO Suunnittelufooruminvetäjänä toimii prof. HRO Suunnittelufoorumi on perustettu vuonna 1992 Lappeenrannan teknillisen korkeakoulun Teräsrakenteiden laboratoriossa hitsattujen rakenteiden suunnittelijoiden ja tutkijoiden kohtauspaikaksi. Isäntämme Tommi Hilden kertoi, että tilauksessa oleva uusi linja on varustettu 5 kW:n kuitulaserilla. Toimintaan kuuluvat myös yhteiset messuvierailut alan ulkomaisille messuille sekä seminaarit vastaavien pohjoismaisten foorumien kanssa. Foorumin seminaaritoiminta käynnistyi syksyllä yhteistyössä Oulun paikallisosaston kanssa. Timo Björk, LUT. Siihen kuuluu kymmenkunta lasertyöstöstä kiinnostunutta jäsentä. Antti Salminen, LUT. Materiaalija Tuotantofoorumin vetäjät ovat tutkimusjohtaja Kari Mäntyjärvi, OY ja yliopettaja Timo Kauppi, Lapin ammattikorkeakoulu. Yamazaki Mazak UK Ltd:n myyntipäällikkö Daniel Dobb kertoi uudesta Direct Diode Laser teknologiasta, erilaisista laserleikkauskoneista ja uusimmista trendeistä metallien 3D-tulostuksessa.. Antti Salminen LUT:sta kertoi, että suurteholaserien hinta on laskenut kymmenessä vuodessa alle puoleen. Suomen Putkilaser Oy leikkaa 3,6 kW:n CO 2 laserilla 8 metrin putkia ja profiileja 250 mm pyörintähalkaisijaan asti. Toiminnan kulut katetaan foorumien jäsenmaksuilla, jotka on porrastettu jäsenen koon ja tyypin mukaisesti. Trumpf GmbH:n myyntipäällikkö Christian Föhl kertoi, että suurten kappaleiden lasertyöstön ajavia voimia ovat esimerkiksi sähkökäyttöiset liikennevälineet, akkujen tarve, energiatehokkuus ja rakenteiden keventäminen. Lasertyöstön prof. Laserfoorumin vetäjänä toimii prof. Materiaalija tuotantofoorumi on toiminut vuodesta 2003. Foorumien yhteisiä asioita koordinoiva instituutin johtokunta kokoontuu tarvittaessa. Säännöllisin väliajoin järjestetään myös yhteinen tapahtuma, yhteisfoorumi
Wihuri Oy:n tuotepäällikkö Matti Ranta ja Yamazaki Mazak UK Ltd:n Daniel Dobb esittelevät Mazakin lasertyöstön laitteita. HT Laser Oy:n kehityspäällikkö Tero Haapakoski tutustuu Hitsaustekniikka -lehden alihankintanumeroon SHY:n näyttelyosastolla. Apricon Oy:n toimitusjohtaja Juha Vatsia ja Trumpf GmbH:n Christian Föhl vakuuttavat: Lasertekniikka turvaa teollisen tulevaisuutesi. Ionix Oy:n myyntija markkinointipäällikkö Ilkka Lappalainen esittelee yrityksen palveluita Vahterus Oy:n Paavo Pitkäselle. Vossi Group Oy:n Tuotepäällikkö Juha-Pekka Hietala kertoi uuden sukupolven Eagle kuitulaserleikkausjärjestelmistä. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 63 Cebotec Oy:n toimitusjohtaja Jouni Lähdesmäki esittelee lasertyöstön kulutusosia Koneteknologiakeskus Turku Oy:n Aki Piiroiselle. Niissä on Eaglen itse kehittämä laserleikkauspää, 12 kW IPG kuitulaseri ja huikea 6 G:n kiihtyvyys.
Henkilöstön pitkän ja laajan kokemuksen myötä pystymme yksityisenä toimijana tarjoamaan joustavaa ja kustannustehokasta palvelua. 2 viikkoa/projekti, pidemmistä komennuksista keskustellaan aina tapauskohtaisesti ja palkkaan lisätään projektilisä. Myös hyvä QC/QAosaaminen ja koulutus katsotaan eduksi. Yhteydenotot sähköpostitse: info@NDT-inspection.fi. Palkkataso on 3450-4850€ kuukaudessa, riippuen koulutuspohjasta, NDTluvista ja muusta osaamisen tasosta. Se leikkaa 4,5 kW CO 2 laserilla 18 metrin pituisia putkia ja profiileja 610 mm pyörintähalkaisijaan ja 20 mm ainevahvuuteen asti. Vuonna 1996 alkanut laserhitsaus on tuottanut ruostumatonta teräsputkea jo 45.000 km – alun toista kierrosta maapallon ympäri! WALLIUS HITSAUSKONEET OY, MUURLANTIE 510, 25130 MUURLA puh. OSTP Finland Oy Ab:n Hans Storbacka on myös teollisen laserhitsauksen suomalaisia pioneereja. Käytössämme on alan uusimpaa tekniikkaa omaavat laitteet ja nykyaikaiset toimintamallit. Kysy lisää! tel. Työnkuva on osin projektikohtaista matkatyötä, joten matkustusvalmius on suotavaa. Arvostamme hyvää IT-osaamista, kiinnostusta tekniseen alaan, kielitaitoa, liikunnallisia harrastuksia ja hyviä sosiaalisia taitoja. Teräselementti Oy:n tuotepäällikkö Manu Heinämäki markkinoi Suomen järeintä putkilaseria profiilien leikkaukseen. Toivomme hakijoilta NDT-tarkastuskokemusta ja vähintään yksittäisiä tarkastus-sertifikaatteja. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 64 Alan pioneeri, toimitusjohtaja Harry Asonen Corelase Oy:stä Tampereelta kertoi suomalaisen laseryrityksen yli 25 vuoden kehityksestä suurteholasereiden toimittajaksi. +358 2 728 000 | myynti@wallius.com TARKASTUSJA QC/QA-PALVELUT JOUSTAVASTI SEKÄ KUSTANNUSTEHOKKAASTI! NDTInspection & Consulting Oy on Sertifioitu Suomalainen riippumaton tarkastusja laatupalveluja tarjoava yritys. info@ndt-inspection.fi www.ndt-inspection.fi HAEMME NDTJA LAATUALAN AMMATTILAISIA Haemme kasvavaan ja joustavaan yritykseemme NDT-tarkastajia ja laatualan ammattilaisia. Sitova mahdollisuus reissutyölle max. +35840-5211878 e-mail. Työympäristö tarjoaa mahdollisuuden joustavaan työhön ja oppimiseen, sekä sopivassa määrin haasteita ja asiakaskontakteja
6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 65 INTERNATIONAL WELDING ENGINEER (IWE) Hitsausinsinööri Lappeenrannan teknillinen yliopisto Häkkinen Tapio IWE FI00622 Jalonen Timo IWE FI00623 Peltonen Osmo IWE FI00624 Aittamäki Marko IWE FI00625 Laitinen Emmi IWE FI00626 Hakanen Tuomo IWE FI00627 Halinen Jan IWE FI00628 Huttunen Mikko IWE FI00629 Kauppi Timo IWE FI00630 Keltamäki Kimmo IWE FI00631 Keltanen Juha-Pekka IWE FI00632 INTERNATIONAL WELDING INSPECTOR (IWI) Hitsaustarkastaja Comprehensive Level AEL Kotimäki Hannu IWI-C FI00316 Niemi Jari IWI-C FI00317 Standard Level AEL Dolk Henri IWI-S FI 00074 Kallionpää Sami IWI-S FI 00075 Myyry Anne IWI-S FI 00076 Thil Matti IWI-S FI 00077 INTERNATIONAL WELDING SPECIALIST (IWS) Hitsausneuvoja AEL Rosendahl Olli IWS FI02283 Ammattiopisto Lappia Isometsä Jouko IWS FI02284 Jaako Harri IWS FI02285 Koivunen Jani IWS FI02286 Penttilä Jaakko IWS FI02287 Vimpari Antti IWS FI02288 Peräntie Tiia IWS FI02289 Keskimaunu Tuomas IWS FI02290 INTERNATIONAL WELDING PRACTITIONER (IWP) Ammattiopisto Lappia Tikanoja Jaakko IWP111-FI0124 Turun Aikuiskoulutuskeskus Rebane Juri IWP111-FI0123 INTERNATIONAL FILLET WELDER (IFW) Hitsaaja International MMA Welder Ammattiopisto Lappia Tikanoja Jaakko IFW111-1.1.-FI03324 Edupoli Alanen Janne-Pekka IFW111-1.1-FI03320 Koulutuskeskus Salpaus Ahola Petteri IFW111-1.1-FI03327 Nivalan ammattiopisto Saraniemi Toni IFW111-1.1-FI03322 Pohjois-Karjalan aikuisopisto Hampinen Arto IFW111-1.1-FI03315 Valkeakosken ammattija aikuisopisto Paavola Atte IFW111-1.1-FI03317 Virtanen Mikko IFW111-1.1-FI03316 International MIG/MAG Welder Amiedu Pitkänen Juha IFW136-1.1-FI03325 Sitthiphong Phuengnam IFW135-1.1-FI03326 Koulutuskeskus Salpaus Paananen Katja IFW135-1.1-FI03328 Koulutuskeskus Sedu/Törnäväntie Anttila Mikko IFW135-1.2-FI03314 Mäkelä Samuli IFW135-1.2-FI03313 Nurmela Miko IFW135-1.2-FI03311 Nurmela Miko IFW136-1.2-FI03312 Perkiö Toni IFW135-1.2-FI03310 Nivalan ammattiopisto Saraniemi Toni IFW135-1.1-FI03323 Oulun seudun ammattiopisto/Kaukovainion yksikkö Särkioja Niko IFW136-1.2-FI03309 Savon ammattija aikuisopisto, Kuopio Holopainen Anssi IFW135S-1.1-FI03319 Valkeakosken ammattija aikuisopisto Paavola Atte IFW135-1.1-FI03318 International TIG Welder Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Rauma) Kyngäs Petteri IFW141-8.1-FI03321 Turun Aikuiskoulutuskeskus Helola Miika IFW141-8.1-FI03329 INTERNATIONAL PLATE WELDER (IPW) Hitsaaja International MMA Welder Amiedu Hamberg Teemu IPW111-1.1-FI01305 Pitkänen Juha IPW111-1.1-FI01303 Sitthiphong Phuengnam IPW111-1.1-FI01304 Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Rauma) Kyngäs Petteri IPW111-2.1-FI01302 International MIG/MAG Welder Edupoli Alanen Janne-Pekka IPW135-1.1-FI01300 Tomminen Joona IPW135-1.1-FI01301 Koulutuskeskus Salpaus Valtonen Joni IPW135-1.1-FI01306 Nivalan ammattiopisto Tillgren Arto IPW135-1.1-FI01308 Pohjois-Karjalan aikuisopisto Hampinen Arto IPW135-1.1-FI01298 Turun Aikuiskoulutuskeskus Helola Miika IPW135-1.1-FI01307 Valkeakosken ammattija aikuisopisto Virtanen Mikko IPW135-1.1-FI01299 INTERNATIONAL TUBE WELDER (ITW) Hitsaaja International MMA Welder Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Rauma) De Paz Sanchez Ramon ITW111-2.1-FI01490 Turun Aikuiskoulutuskeskus Helola Miika ITW111-1.1-FI01496 Valkeakosken ammattija aikuisopisto Juselius Anssi ITW111-1.1-FI01481 Passila Markus ITW111-1.1-FI01484 International MIG/MAG Welder Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Rauma) De Paz Sanchez Ramon ITW136-2.1-FI01491 De Paz Sanchez Ramon ITW138-2.1-FI01492 Kyngäs Petteri ITW136-2.1-FI01488 Kyngäs Petteri ITW138-2.1-FI01489 Valkeakosken ammattija aikuisopisto Juselius Anssi ITW135-1.1-FI01482 Passila Markus ITW135-1.1-FI01485 International TIG Welder Amiedu Sitthiphong Phuengnam ITW141-8.1-FI01495 Edupoli Alanen Janne-Pekka ITW141-8.1-FI01487 Länsirannikon Koulutus Oy, WinNova (Rauma) De Paz Sanchez Ramon ITW141-8.1-FI01493 Nivalan ammattiopisto Saraniemi Toni ITW141-8.1-FI01494 Valkeakosken ammattija aikuisopisto Juselius Anssi ITW141-8.1-FI01483 Paavola Atte ITW141-8.1-FI01480 Passila Markus ITW141-8.1-FI01486 Virtanen Mikko ITW141-8.1-FI01479 KOULUTUSUUTISIA
6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 66 SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat SHY:n tapahtumat 2018 2018 2018 2019 2019 2019 Messut ja Konferenssit Messut ja Konferenssit Messut ja Konferenssit Messut ja Konferenssit Messut ja Konferenssit Messut ja Konferenssit 2018 2018 2018 SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! TULEVIA TAPAHTUMIA
Hinta sisältää seminaarin, sähköisen luentoaineistoin ja ohjelman mukaiset tarjoilut. 5 vuotta! Tieto kansainvälisten EN ja ISO -standardien muuttuneista vaatimuksista ja noudatettavista menettelyistä ei välttämättä tavoita kaikkia hitsauksen koordinoinnissa toimivia henkilöitä. jäsenistön tietämyksen päivitys hitsausta koskevien määräysten ja tärkeimpien standardien muutoksista sekä jäsentensä verkostoitumisen edistäminen. (09) 773 2199 IWQ-Hitsauskoordinoijaklubin klubikokous ja illallinen 24.1.2018 Hotelli Scandic Tampere City, Tampere IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi on SHY:n henkilöjäsenten klubi, johon voivat liittyä kaikki IWE,IWT,IWS ja IWI -sertifikaatin omaavat sekä erikseen klubin hallituksen hakemuksesta hyväksymät ”ilmoitettujen laitosten” hitsauskoordinojamandaatille hyväksymät henkilöt. Hitsauskoordinoijien on tärkeä tietää henkilöja menetelmäpätevöintien muuttuneiden määräysten tuomat sekä tulossa olevat uudet vaatimukset ja niiden vaikutus yritysten valmistuskustannuksiin. Kansainvälisten standardien tarkistusjakso on yleensä n. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 67 IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi järjestää seminaarin aiheista: SFS-EN ISO 15614-1:2017 -mitä standardin muutos tulee vaikuttamaan valmistajan toimintaan ja koska. Paikkoja rajoitetusti. Lisätietoja klubin jäsenyydestä: klubimestari Ari Numminen ari.numminen@q-test.fi tai puh. (03) 2446 111 tai tamperecity@scandichotels.com Lisätietoja IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi klubimestari Ari Numminen ari.numminen@q-test.fi tai puh. 040 562 3060 klubisihteeri Teppo Vihervä, teppo.viherva@dekra.com Hitsauskoordinoijaklubi-IWQ (vain jäsenille) Hitsauskoordinoija-IWQ (Avoin ryhmä) IWQ-HITSAUSKOORDINOIJAKLUBI International Welding Qualified Uudistunut menetelmäkoestandardi SFS-EN ISO 15614-1:2017 24.1.2018 TAKK, Tampere. 040 562 3060 SHY:n toimisto Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.inet.fi tai puh. Majoitus Hotelli Scandic Tampere Cityssä on varattu seminaariosallistujille huonekiintiö. Majoitusvaraus tehdään suoraan hotelliin 9.1.2018 mennessä varaustunnusta SUO230118_001 käyttämällä. EN 1090-2 2018 julkaistavaan revisioon tulevat tärkeimmät muutokset Mitkä virtalähteet tulkitaan ”aaltomuoto-ohjatuiksi”. Klubin tavoitteisiin kuuluu mm. 19.00 Paikka Hotelli Scandic Tampere City, Hämeenkatu 1, 33100 Tampere Ilmoittautuminen Kokoukseen ja illalliselle ilmoittaudutaan 9.1.2018 seminaari-ilmoittautumisen yhteydessä. Paikkoja rajoitetusti! Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 9.1.2018 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta. Huom! Ilmoittautumisen yhteydessä voit esittää ennakkoon alueeseen liittyviä kysymyksiä, joihin luennoijat pyrkivät antamaan vastauksia tai tulkintojaan ja joista keskustellaan päivän lopuksi. (Uusi luokittelutermi ISO 15614-1:2017:ssa!) Aika 24.1.2018 Paikka Tampereen Aikuiskoulutuskeskus Kurssikeskuksenkatu 11, 33820 TAMPERE Hitsauskoordinoijien vaatimukset ovat SFS-EN 1090-1 ja 2 standardien myötä laajentuneet koskemaan painelaitteiden valmistajien lisäksi myös teräsrakenteiden valmistajia. Huonehinnat: 1 hh 106 € /vrk ja 2 hh 126 € /vrk. Seminaari Klo 10.00 – 17.00 10.00 Ilmoittautuminen ja kahvi 10.15 Tilaisuuden avaus ja osallistujien esittely Toimitusjohtaja Ari Numminen, Q-Test Oy IWQ-klubimestari 10.30 EN 1090-2 tulevia muutoksia Tekninen erityisasiantuntija Pekka Yrjölä, Teräsrakenneyhdistys ry 11.15 SFS-EN ISO 15614-1:2017 Tuomo Orava 12.00 Lounas 12.45 SFS-EN ISO 15614-1:2017 (jatkuu) Tuomo Orava 14.15 Kahvi 14.30 SFS-EN ISO 15614-1:2017 (jatkuu) Tuomo Orava 15.00 Aaltomuoto-ohjattu virtalähde Manager, Welding Services Reetta Verho, Kemppi Oy 15.30 Standardisoimistyö ja siihen osallistuminen Manager, Welding Services Reetta Verho, Kemppi Oy 16.00 Osallistujien ennakolta esittämien kysymysten vastauksia 16.30 Päivän päätöskeskustelu Toimitusjohtaja Ari Numminen, Q-Test Oy IWQ-klubimestari Hinta Kaikille avoimen seminaarin hinta on 200 € . IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi järjestää seminaaripäivän päätteeksi seminaaripäivään osallistuville jäsenilleen: Klubikokous ja illallinen Aika 24.1.2018, klo. Ilmoittautuessasi muun kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta muistathan ilmoittaa laskutustiedot ja mahdollisen erityisruokavalion. Hotelli Scandic Tampere City, Hämeenkatu 1, 33100 Tampere, puh. Seminaari on kohdennettu erityisesti hitsausta suorittavien ja painelaitteita, teräsrakenteita ja koneita ja laitteita valmistavien yritysten laatujärjestelmien laadinnasta, ylläpidosta ja/tai hitsauskoordinoinnista vastaaville henkilöille
JEDU:n omien karsintojen perusteella on nytkin mukana osanottajia. Harjoitteet sisältävät eri liitosmuotoja ja menetelmiä, joita tarvitaan varsinaisten kilpailukappaleiden hitsaamisessa. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 68 Hitsauskilpailut käynnistyivät jo viikolla 48 (28.29.11.2017), jolloin ensimmäisille kilpailuun ilmoittautuneille järjestettiin harjoitusleiri Vaasan Vamiassa. Hän toimii Suomen hitsauksen eksperttinä Budapestin Euroskills-kilpailuissa. Jan Halonen, Vamia harjoittelee puikkohitsausta PF-asennossa Kuva 3. Harjoitusleirin ensimmäisenä päivänä harjoiteltiin käden taitoa ja koordinaatiota (kuva 1). Messuille odotetaan vuoden 2016 messujen tapaan lähes 10 000 kävijää. Kuva 1. Seppo on toiminut aikaisemmin Skills:n hitsauksen lajipäällikkönä ja tietää hyvin mitä osaamista vaativassa lajissa vaaditaan menestyäkseen. Palkinnot ovat hyvät ja kilpailijat saavat runsaasti näkyvyyttä messujen aikana. Harjoittelemassa oli opiskelijoita useasta ammattioppilaitoksesta ja mukana heidän opettajansa ohjaamassa ja opastamassa kilpailijoita tuleviin haasteisiin. Kansainvälisistä kilpailuista tuttu ja niistä osaamista ammentanut Keijo Kivioja Oulun seudun ammattiopistosta toi mukanaan tietoa kansainvälisten kilpailujen vaatimuksista ja käytännöistä. JEDU:n omien (Kalajoki-NivalaHaapavesi) hitsauskilpailujen järjestämisestä. toimesta (kuva 3), sekä opastetaan oikeiden työtapojen ja tekniikoiden tekemistä. Silmän ja käden koordinaatiota kehitetään erilaisin harjoittein Kuva 2. Mauri Leikola on ollut mukana Taitaja -kisojen järjestelyissä ja vastaa mm. Hitsausta ja niiden suorittamisesta arvioidaan opettajien Hitsauksen SM-kilpailu 2018 Juha Kauppila Nordic Welding Expo ja Konepaja 2018 -messut järjestetään perinteisesti Tampereen Messu ja Urheilukeskuksessa 20.-23.3.2018. Vamian opettaja Peter Stagnäs tarjosi erinomaiset puitteet harjoitusleiriä varten. Toistojen kautta osaaminen kehittyy ja harjoitusta tullaan jatkamaan myös omissa oppilaitoksissa ennen seuraavaa harjoitusleiriä JEDU/ Nivalassa, 19. Kilpailukappaleena on paineastia, joka silloitushitsataan kokoon levyosista ja tarkistetaan ennen varsinaista hitsaamis. Messujen yhteydessä järjestetään hitsauksen SM-kilpailut, joiden tapahtumapaikka on hyvin esillä, heti messujen pääsisäänkäynnin oikealla puolella. Mukana oli myös Seppo Paloluoma, joka ehti eläkepäiviltään opastamaan nuoria kilpailun saloihin. Leirillä harjoitellaan myös Alhitsaamista. Toisena päivän hitsattiin pätevyyskokeita prosesseille 111 ja 135, pienaja päittäisliitoksiin eri hitsausasennoissa (kuva 2). Kilpailu on tarkoitettu ammatillista perustutkintoaan suorittaville nuorille. 20.12.2017. Keijo Kivioja, OSAO (vas.), Mauri Liekola, JEDU ja Peter Stagnäs, Vamia arvioimassa pienahitsin murtopintaa Toisella harjoitusleirillä keskitytään jo varsinaisen kilpailukappaleen hitsaamiseen ja sen arviointiin
Harjoitusleireille ja kilpailuihin osallistuville toivotan hyvää tiimihenkeä ja halua yhdessä oppimiseen ja kehittymiseen. Vielä ehdit mukaan Nivalan leirille ja sitä kautta karsintoihin ja kilpailuihin. Lisätietoja Juha Kauppila, juha.kauppila@shy.inet.fi tai puh. Kilpailu tarjoaa puitteet oman osaamisen kehittämiseen ja kontaktiverkon luomiseen hitsaavassa kentässä. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 69 IIW/EWF-Kouluttajapäivät 20.3.2018 Nordic Welding Expo & Konepaja 2018 -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Ohjelma Tiistai 20.3.2018 12.30 Ilmoittautuminen ja kahvi 13.00 Tilaisuuden avaus SHY:n hallituksen pj., prof. Ilmoittautuessasi muun kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta muistathan ilmoittaa osallistujaluettelon tiedot (nimi, tehtävä ja yritys/yhteisö) sekä mahdollisen erityisruokavalion. Tavataan Tampereella 20.23.3.2018! Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys juha.kauppila@shy.inet.fi Logot IIW ja EWF (palvelimella uusi logo) sekä pätevöityskoulutuskomitea voi myös laitt aa NWE -logon, jos tykkää…. Kolmas ja viimeinen leiri pidetään Oulussa 16. Kilpailujen etenemistä voit seurata koko NWE-messujen ajan. 17.1.2018, jossa hitsataan pätevyyskokeita levylle ja putkelle eri prosesseilla 111, 135, 136 ja 141. Kilpailukappaleina ovat vastaavat kuin World-/EuroSkills -tapahtumissa (paineastia) sekä arvottavia (menetelmä, materiaalia ja hitsausasento) pätevyyskokeita pienaja päittäisliitoksille. 13.30 Ammatillisen koulutuksen reformi Tutkintorakenneuudistus N.N 13.50 Kansainvälisen ja eurooppalaisen hitsauskoulutuksen ja pätevöinnin tilannekatsaus Koulutuspäällikkö, IWE Juha Kauppila, SHY 14.10 Koulutuksiin liittyviä käytännön asioita ja yhteydet SHY Toimistosihteeri Angelica Emeleus, SHY 14.30 Muutoksia pätevöityskoulutuksen vaatimuksiin ja ohjeistuksiin Koulutuspäällikkö, IWE Juha Kauppila, SHY 14.50 Kahvi 15.05 Schweissen und Schneiden 2017 – Katsaus uutuuksiin Päätoimittaja Juha Lukkari, SHY/Hitsaustekniikka-lehti 15.35 WeldEye – Weld Management Software N.N, Kemppi Oy 15.55 Etäkoulutus Uusi ja laadukas tapa oppi asioita tulevaisuudessa Reijo Pettinen, EduWeldTech Oy 16.15 ArcTig – Syvätunkeuma hitsaus (eng.) N.N, Fronius International GmbH 16.35 Hitsauskilpailut – JEDU SM Skills Kouluttaja, IWE Mauri Liekola JEDU/Kalajoki 16.50 Tilaisuuden päätöskahvit, palautteet ja lisäkoulutustarpeiden kartoittaminen Muutokset mahdollisia Hinta Tilaisuuden hinta 50 € (alv 0%), sisältäen materiaalin ja tarjoilun. (09) 773 2199 ta. Karsintoihin voi osallistua vielä Nivalan leirillä ja sitä kautta päästä osallistumaan EuroSkillskilpailuun ja SM-kisoihin Tampereelle. 040 557 2939 Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.inet.fi tai puh. Vain kilpailun johtaja tietää arvioitavat kappaleet ja niiden tekijät. Kappale ja sen arviointi toimivat osakriteerinä, kun karsitaan kolm annen eli viimeisen leirin yhteydessä kilpailijaa EuroSkills -tapahtumaan Budapestiin. Palkintojen jako tapahtuu torstaina 23.3.2018 kello 14.00 messujen Plootu Fennica -alueella. Jukka Kömi, Oulun yliopisto 13.10 Hitsauksen ja hitsauskoulutuksen merkitys suomalaiselle teollisuudelle N.N. Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset pe 9.3.2018 mennessä SHY:n kotisivujen lomakkeen kautta tai sähköpostitse angelica.emeleus@shy.inet.fi . Mukana olevista oppilaista kahdeksan karsitaan Tampereelle SM-kisoihin. NDADIC '14ELDING EXPD Exhibition for Cutting & Joining TULEVIA TAPAHTUMIA. Kilpailukappale arvioidaan visuaalisesti: aika, hitsauksen laatu ja kappaleen oikeellisuus (mitat, muodot ja osat) sekä painekokeilla sen tiiveys. Pätevyyskokeen arvioinnin suorittaa Kiwa Inspecta ja paineastian arvioinnin tekee tuomaristo. Tampereen SM-kisat ovat kolmipäiväiset
Hitsaustekniikka-lehden parhaat artikkelit vuonna 2016 ja 2017 . Hitsauksen aktiiviset standardointikohteet . Kilpailu on tarkoitettu ammatillista perustutkintoaan suorittaville nuorille ja sitä käydään kaikkina messupäivinä D-hallin aulassa. 11.00 – 11.30 SHY:n palkitsemistilaisuus Plootu Fennica -alue Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys jakaa messujen yhteydessä palkinnot seuraavissa sarjoissa: . 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 70 NWE ja KONEPAJA 2018 -messut 20.-22.3.2017 Tampereen Messuja Urheilukeskus SHY:n järjestämät oheisohjelmat Ti 20.3.2018 09.00 – 17.00 Messut avoinna kävijöille 09.00 – 16.00 Hitsauskilpailut D-hallin aula SHY järjestää messuilla nuorten SM-hitsauskilpailut. Tampereen Messuja Urheilukeskus NDADIC '14ELDING EXPD Exhibition for Cutting & Joining TULEVIA TAPAHTUMIA. Seminaareihin ilmoittautuminen alkaa helmikuun 2018 alussa. Hitsauksen piirrosmerkkistandardin visualisointi. Palkinnot ja kunniakirjat luovuttaa SHY:n hallituksen ja sponsorien edustajat. Hitsauksen parhaat diplomityöt vuonna 2016 ja 2017 . krs Blenheim = kokoustilakäytävä, 2. Kilpailun voittajat julkistetaan torstaina 22.3. . Foorumi järjestää messujen yhteydessä kokouksen, johon voivat osallistua myös uudet, foorumista kiinnostuneet yritykset. 13.00 – 17.00 IIW/EWF -Kouluttajapäivät Kokoustila Mars SHY:n Pätevöityskoulutuskomitea järjestää IIW/EWF:n hyväksytyille koulutuksen järjestäjille ja koulutusohjelmiin mukaan aikoville kouluttajille 13.00 – 15.00 Yhteisfoorumi Kokoustila Blenheim Suomen Hitsausja Liittämisinstituutti järjestää HRO Suunnittelufoorumin, Laserfoorumin ja Materiaalija tuotantofoorumin yhteisen kokoontumisen. To 22.3.2018 09.00 – 16.00 Messut avoinna kävijöille 14.00 – 15.00 Hitsauskilpailujen palkintojen jako Plootu Fennica -alue Tilojen sijainnit Mars ja Saturnus = seminaarikeskus, 2. krs Lisätietoja HT 1/2018 -lehdessä ja osoitteessa www.hitsaus.net. Lisäksi foorumien yritykset kertovat kokemuksistaan ja yhteisistä hankkeista. Vuoden hitsaushuippu -tunnustuspalkinnot kolmessa sarjassa: hitsausalan yritykset, hitsauksen tutkimus-, kehitys ja tarkastusyksiköt ja hitsauksen koulutusorganisaatiot. Tilaisuudessa kunkin foorumin vetäjät kertovat fooruminsa toiminnasta. Uusitun menetelmäkoestandardin käyttöönotto . klo 14.00 A-hallin Plootu Fennica –alueen ohjelmalavalla. 17.00 – 18.00 SHY:n Vuosikokous Kokoustila Mars Kokouksessa käsitellään sääntömääräiset asiat ja se on avoin kaikille henkilöjäsenille sekä yritysja yhteisöjäsenten valtuuttamille edustajille. Teollisuuden kokemuksia hitsauksen standardoinnista . 15.00 – 17.00 Laserfoorumin kokous Kokoustila Blenheim Laserfoorumiin kuuluu noin kymmenen lasertyöstöstä kiinnostunutta yritystä ja yhteisöä. Mitä 1090:n jälkeen. Ke 21.3.2018 09.00 – 17.00 Messut avoinna kävijöille 09.00 – 16.00 Hitsauskilpailut D-hallin aula 13.30 – 16.30 Hitsauksen standardisointi Kokoustila Mars Tilaisuudessa kuullaan alustukset seuraavista aiheista:
Uutuus: GENIE ® ViPR -pullo MISON ® 18 ja Argon 4.8 Premium kaasuilla. Tulev aisuuden kaasupullo. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 71 www.aga.fi Kevyt ja ergonominen Helppo kuljettaa Tukeva ja pinottava 300 bar + 45 % enemmän kaasua Digitaalinen LED-näyttö ® GE NI E ja MI SO N ov at Th e Lin de Gr ou pin re kis te rö ity jä tav ara me rkk ejä . GENIE ® ViPR -kaasupullo integroidulla säätimellä Parantaa tehokkuutta, lisää turvallisuutta ja on käytännöllisempi. GENIE ® 300 bar on edistyksellinen, innovatiivinen ja ergonomisesti suunniteltu kaasupullo, joka edustaa täysin uudenlaista kaasupulloteknologiaa. Nyt integroidulla säätimellä. Parempi työympäristö. GENIE ® kaasupullojen pieni paino, suuri kapasiteetti, ainutlaatuinen siirreltävyys ja älykkäät sisällönilmaisimet muuttavat tapaa, jolla kaasuja käytetään. Tutustu nyt uuteen integroidulla säätimellä varustettuun GENIE ® ViPR -kaasupulloon. Lue lisää www.aga.fi/genie-vipr UUSI O54373_AGA_AD_GENIE_ViPR_210x297_FI.indd 1 2017-11-24 15:54. GENIE ®
Lyhyestä ehdotuksesta pitäisi käydä ilmi mikä on ehdotetun hitsaushuipun nimi, yhteystiedot ja kuka on sen vastuuhenkilö. Ehdotuksia odotetaan paikallisosastoilta, komiteoilta, tutkintolautakunnilta, foorumeilta, klubeilta sekä myös yhdistyksen jäseniltä. painos Julkaisuvuosi: 2016 Hinta/sarja: 140 e (alv 0%) + toimituskulut Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Vuoden 2016 hitsaushuiput olivat: • Hitsaava yritys – Fineweld Oy • Hitsauskouluttaja – Savon ammattija aikuisopisto, Kuopio • Tarkastusyritys – DEKRA Industrial Oy. Lisäksi tulisi käydä ilmi, mikä on palkintoon yltävä huippusuoritus, projekti, investointi kehitysaskel jne. Huippu on ottanut käyttöön uusia ennakkoluulottomia ratkaisuja ja menetelmiä tai suoriutunut laajasta projektista esimerkillisesti. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. 6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 72 Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. Huiput valitsee yhdistyksen hallitus vuoden 2018 alkupuolella. Lisätietoja puh. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. Haluamme jakaa tämän kokemuksesi koko Suomen hitsaavan teollisuuden kanssa! Perustele meille lyhyesti miksi juuri tämä yritys, laitos, osasto tai ryhmä tulisi palkita huippusuorituksistaan. Ehdotukset uusista huipuista pyydetään tekemään 15.1.2018 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net kautta. 040 589 7071 / Jouko Lassila VUODEN HITSAUSHUIPPU 2018. Osa 1:Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 188, 230 kuvaa ja 27 taulukkoa ISBN 978-951-98212-4-5 Osa 2: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 380, 192 kuvaa ja 233 taulukkoa ISBN 978-951-98212-5-2 Tekijät: Juha Lukkari, Antero Kyröläinen ja Timo Kauppi Julkaisija ja kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Mainittujen esimerkkien lisäksi myös muut vastaavat saavutukset riittävät ehdokkuuteen. SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS JAKAA JÄLLEEN VUODEN HITSAUSHUIPPU – TUNNUSTUSPALKINNOT Palkinnot luovutetaan NORDIC WELDING EXPO 2018-messuilla Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa 20.–22.3.2018. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille koulutusja opiskelumateriaaliksi, perustietolähteeksi yms. +358 9 773 2199 Verkkokaupasta www.hitsaus.net ja kirjakaupat Taitto: Oriveden Kirjapaino Painopaikka: Oriveden Kirjapaino 2016 UUSI HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI NYT MYYNNISSÄ Onko yhteistyökumppanisi hitsaushuippu, jonka esimerkillinen suoriutuminen on tehnyt Sinuun vaikutuksen. (SHY) Kieli: Suomi Sivumäärä: 192 + 384 Asu: Pehmeäkantinen kirja Koko: A4 Painos: 1. Huippu on ratkaissut hitsauksen haastavia ongelmia, julkaissut hitsausta merkittävästi edistävää aineistoa tai yltänyt tutkimuksessa, kehityksessä tai koulutuksessa huipputuloksiin. Tunnustuspalkinnot jaetaan seuraavissa sarjoissa: • Hitsauksen alan yritykset (hitsaavat yritykset, toimittajayritykset, konsulttiyritykset jne.) • Hitsauksen tutkimus-, kehitys ja tarkastusyksiköt • Hitsauksen koulutusorganisaatiot Vuoden hitsaushuipuksi valittava yritys, laitos, osasto tai ryhmä on kehittänyt merkittävästi hitsauksen tuottavuutta, automatisointia tai laatua. Hitsauksen materiaalioppi on jaettu kahteen kirjaan, yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa (Osa 2). Lopuksi vielä tarvitaan ehdottajan yhteystiedot mahdollisia lisätietoja varten
6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 73
6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 74 Rauhallista Joulua & Hyvää Uutta Vuotta! www.aga.. (02) 634 4600, faksi (02) 634 4650 www.binzel-abicor.com sähköposti: info@binzel.fi toivottaa kaikille asiakkailleen Hyvää joulua ja onnellista uutta vuotta! www.impomet.com myynti@impomet.com Joulurauhaa ja Onnea Uudelle Vuodelle! Hitsin Hyvää Joulua ja kipinöivää Uutta Vuotta! Rauhallista Joulua ja Hyvää Uutta Vuotta !. And you know. www.kemppi.fi Hyvää joulua ja menestystä vuodelle 2018! voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding Wishing you and your family a happy, healthy and successful new year. SEASON’S GREETINGS BOeHL-W17014_XMas-89x55-Hitsuastekniikka.indd 1 20.11.17 13:41 Toivotamme kaikille lehden lukijoille hyvää joulua sekä menestystä t ulevalle vuodelle 201 8 ! ABICOR BINZEL Finland Oy Kartanontie 53, 28430 Pori p
6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 75 HALUAMME TOIVOTTAA ASIAKKAILLEMME, YHTEISTYÖKUMPPANEILLE JA KOLLEGOILLE TUNNELMALLISTA JOULUA JA TURVALLISTA SEKÄ MENESTYKSEKÄSTÄ VUOTTA 2017! HALUAMME TOIVOTTAA ASIAKKAILLEMME, YHTEISTYÖKUMPPANEILLE JA KOLLEGOILLE TUNNELMALLISTA JOULUA JA TURVALLISTA SEKÄ MENESTYKSEKÄSTÄ VUOTTA 2018! Joulurauhaa ja Onnea Uudelle Vuodelle! Hyvää Joulua ja Hyvää Uutta Vuotta kaikille asiakkaille ja yhteistyökumppaneille! Hyvää Joulua ja Menestystä Vuodelle 2018 Masino Welding Oy toivottaa Ja Uusin kujein Uuteen Vuoteen! Sinun apunasi suunnittelusta ja taitosta valmiiseen painotuotteeseen asti Puh. (03) 358 9525 myynti@orivedenkirjapaino.fi Rauhallista Joulunaikaa Rauhallista Joulua & Menestystä tulevalle vuodelle! Rauhallista Joulua tulevalle vuodelle! Rauhallista Joulua Rauhallista Joulua Rauhallista Joulua Hyvää Joulua ja Onnellista Uutta Vuotta! Merry Christmas and a Happy New Year! Hyvästä yhteistyöstä kiittäen toivotamme Rauhallista Joulua ja menestyksellistä Uutta Vuotta! Hyvä ä J o u l u a ja m en es ty s t ä v u o d e lle 2 18 !
6/ 20 17 [ www.hitsaus.net ] 76 Rauhallista joulua ja hyvää uutta vuotta! WALLIUS HITSAUSKONEET OY toivottaa Hyvää joulua ja menestystä uudelle vuodelle! 89 x 55 mm Kiitos Kuluneesta Vuodesta ja Hyvää Joulua. Toivottaa PÄTEVÖINTILAITOS 2018! RAUHALLISTA JOULUA & MENESTYSTÄ VUODELLE 2018! Rauhallista Joulunaikaa & Menestyksellistä Uutta Wuotta 2018 kaikille vanhoille ja uusille sekä myös tuleville asíakkaille toivottaen Elina Tenhunen HITSAUSTEKNIIKKA –lehden ilmoitusmyynti Kiitämme yhteistyöstä ja toivotamme Rauhallista Joulua ja Menestystä Uudelle Vuodelle! Joulurauhaa ja Onnea Uudelle Vuodelle! Hyvää Joulua & Rauhallista Uutta Vuotta toivottaa
0400 742 009 www.hightechtubing.com TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO. 044 785 8344 kari.sarkka@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus tai www.sakky.fi/patevointilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. Puh. 040 661 9226 Sähköposti: etunimi.sukunimi@edupoli.fi Hitsaajien pätevöintiä Pätevöintilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin (97/23/EU) mukaisiin hitsauksiin. SK PÄTEVÖINTILAITOS Vaativat levyja hitsaustyöt Laivanrakennus – Konepajat – Offshore www.ablemans.fi (02) 439 6500 Alihankinta: Vaativat hitsaustyöt Tehokasta ohutlevyvalmistusta. Lisätietoja Kari Särkkä, puh. 0400 188 035 Mika Kuusisto IWE p. + 358 13 220 050 JOENSUU www.suomenlevyprofiili.fi Painelaite-, hitsausja asennustyöt Puh. 6/2017 77 [ www.hitsaus.net ] Hitsauksen pätevyyskokeet EU-kokeiden valvonta (myös yrityksissä) Hitsaajanjalevytekniikanammattitutkinnot puikko,tig,mig-mag,levyseppähitsaajan koulutus YHTEYDENOTOT: Seppo Kallinen IWS p. Tuemme asiakasta suunnittelusta loppukokoonpanoon asti
040 2144 133 Tutustu tarkemmin yritykseemme osoitteessa MYYNTI • HUOLTO • VARAOSAT Vesalantie 20, 33960 Pirkkala Puh. Kaikki hitsaukseen • Valtuutettu huolto Laippatie 1, 00880 Helsinki Puh. 2018: NRO TEEMA 1/2018 Teräkset ja niiden hitsaus, NWE 2018 -messunumero 2/2018 Työturvallisuus 3/2018 Laatu, NDT, DT ja Standardit NRO TEEMA 4/2018 Alihankinta, IIW 2018 5/2018 Ohutlevyhitsaus 6/2018 Hitsaaminen ääriolosuhteissa Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita Hitsauskoneita ja -tarvikkeita TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO. rek. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. Omien kaasutuotteidemme lisäksi edustamme tunnettuja koneja tarvikemerkkejä, kuten EWM, Hyundai, Kayser, Elga, Binzel ja Kjellberg. Woikoski tarjoaa kaiken hitsauksessa tarvittavan: laadukkaan ja laajan hitsauskoneiden valikoiman, hitsauskaasut, lisäaineet ja tarvikkeet. 010 778 4400 Fax 010 778 4409 www.weldtec.fi • weldtec@elisanet.fi • myynti • huolto ja korjaus • varaosat ja varusteet • styrox-leikkurit • lisäaineet • sopimushuollot • kalibrointi ja validointi • induktiokuumentimet (Boltbuster) WALLIUS, WAMETA, IMS... 040 779 9653 tai 040 504 6774 elina.tenhunen@ pp-marketing.fi Lisätietoa: www.hitsaus.net Teemat v. 044-557 2701 KUNNOSSAPIDON TAVARATALO Hitsauskoneiden huoltoa ja -tarvikkeita , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä KAIKKI HITSAUKSEEN . PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. 6/2017 [ www.hitsaus.net ] 78 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO Hitsauksen kokonaisratkaisut Ammattilaisilta ammattilaisille. EWM-hitsauskoneet . Hitsauskonekorjaamoja HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. puh. Hitsauspalvelut . Myyntipisteiden yhteystiedot: www.woikoski.fi. Koulutus . Hitsauslisäaineet ja -tarvikkeet ProWeld Finland Oy Parkkilantie 1, 82200 Hammaslahti P. 08-5572 700 Päivystys 24h puh. (03) 3141 4200 Mestarintie 2, 78200 Varkaus www.pirkkahitsi.fi LAADUKKAAT HITSAUSTARVIKKEET SUORAAN MAAHANTUOJALTA! • Valtuutettu huoltoliike • Hitsauskoneiden validoinnit ja validointitodistukset • Turvallisuustestaukset • Vuosihuollot • Hitsauspoltinhuolto • Hitsauskoneet • Hitsauslisäaineet • MIG-/TIG polttimet ja varaosat • Plasmapolttimet ja varaosat • Hitsausvarusteet Suoritamme kaikenmerkkisten hitsauskoneiden ja -polttimien huollot 30 vuoden kokemuksella ja takuuvarmasti! HITSAUSKONE JA -POLTIN HUOLLOT JA KORJAUKSET KAIKKI HITSAUKSEEN Hitsauskoneita ja -tarvikkeita Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Elina Tenhunen / T:mi Petteri Pankkonen puh. Toimitukset koko Suomeen www.kailatec.fi Liitintie 11, 90620, Oulu, puh. Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. Hitsausinsinööripalvelut . 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa
?????????????. 0400-695 878 ndt.ehuhta@pp.inet.fi NDT-palvelut UT Ultraääni RT Röntgen MT Magneettijauhe PT Tunkeumaneste VT Visuaalinen. 050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh. ??. 020 785 1650 vesa.knuutinen@zetanova.fi TILAUSKONEPAJA Teräsrakenteet Polttoleikkaukset Levyja hitsaustyöt Koneistus Koneenrakennus Maalaus Sertifioidut ISO 9001, ISO 14001 laatujärjestelmät NDT-tarkastuksia ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. ??????. NDT E.HUHTA OY PL 14, 94101 KEMI Puh. ?????????????. Laadukkaat lai eet, tarvikkeet, kemikaalit.. ????????????????. n o n d e s t . 6/2017 79 [ www.hitsaus.net ] Konepajoja Plasmaja polttoleikkauslaitteita Puh. 02 238 8666 www.arctronic.fi Kaasuja hitsaustarvikkeet TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO NDT-tarkastuslaitteita www.ndt-tukku.. ????????????. (03) 517 5250 • www.airwell.fi Kaikkea automaattiseen plasmaja polttoleikkaukseen Rautarakenteita – Kuljetinja siirtolaitteita – Teräsrakenteita HM Steel Oy KANKAANPÄÄ P. 02 578 7506 kari.huhtamaki@hmsteel.fi www.hmsteel.fi NDT – TARKASTUKSET. ??????. 040 504 7355 Suurniitynkatu 4, KOTKA z Lämpökäsittelypalveluita asiakkaan tiloissa sekä uunitukset z 3D -mallinnuspalvelut z Materiaalien kovuusmittaukset z Valmistamme myös lämpökäsittelyautomaatteja GSM: +358 45 885 7118 Lampolahti GSM: +358 50 433 4973 Hirsimäki www.heatreat.fi Sepäntie 6, 51200 KANGASNIEMI puh. ??????????. Toimipisteet: Ii: 0105812502 Oulu: 0105812503 Alavus: 0105812511 Pieksämäki: 0105812507 Koria: 0105812512 Puh: +35810 581 2500 www.suomentestauspalvelu.fi tarmo.tuomela@suomentestauspalvelu.fi marko.ylitalo@suomentestauspalvelu.fi 044 215 3828 Kari Salli, KOKKOLA kari.salli@nondest.fi 040 583 4425 Andrew Katanasho, OULU andrew.katanasho@nondest.fi Nondest Oy Kokkola-Pietarsaari-Vaasa-Ylivieska-Oulu n n d t p a l v e l u t ondest w w w. f i Uutta: CR digitaaliradiografialaitteet, XRF materiaalianalysointi, tarkastustulokset on site heti! Ota yhteyttä ??. 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi Lämpökäsittelypalveluja NDT-tarkastuksia HAASTAVIMMATKIN HITSAUSTYÖT www.tevo.fi KATSO VAIKKA! VUOSIKYMMENTEN KOKEMUKSELLA NDT Kotka Oy röntgen-, ultra-, pintaja visuaaliset tarkastukset www.ndtkotka.fi | puh. EN-ISO 9712 henkilöpätevyyksin LAADUNHALLINTA. Puh. ISO 9001 sertifioitu NDT-Tarkastukset ja IWE-palvelut ammattitaidolla, luotettavasti. ??
Kotiosoite / Hemadress: Jäsenposti / Medlemspost Töihin / Tjänst Kotiin / Hem Postinumero / Postnummer: Postitoimipaikka / Postanstalt: Matkapuhelin / Mobiltelefon : Sähköposti / E-maill: Työnantaja / Arbetsgivare: Työpaikan osoite ja postitoimipaikka / Tjänsteadress och postanstalt Puh. 6/2017 [ www.hitsaus.net ] 80 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO LIITTYMISLOMAKE HENKILÖTAI NUORISOJÄSENEKSI T ä y t e t ä ä n t e k s t a t e n b ö r t e x t a s Haluan liittyä Suomen Hitsausteknilliseen Yhdistykseen Jag anhåller om medlemskap i Finlands Svetstekniska Förening Henkilöjäsen / Personmedlem Nuorisojäsen / Ungdomsmedlem IIW / EWF-kurssilainen / kursdeltagare oppilaitos / läroanstalt kurssi / kurs Sukunimi / Tillnamn Syntymäaika / Födelsedatum Ristimänimet (kutsumanimi alleviivataan)/Förnamn (tilltalsnamnet understrykes) Suoritettu tutkinto tai koulutus / Avlagd examen eller utbildning IWE IWT IWS IWP IWI Muu, mikä / Annan, vilken. I fösta hand vill jag tillhöra den lokalavdelning jag utmärkt med x. Finlands Svetstekniska Förening r.f e-mail: etunimi.sukunimi@shy.inet.fi Mäkelänkatu 36 A 2 Backasgatan 36 A 2 www.hitsaus.net 00510 Helsinki 00510 Helsingfors Helsinki Jyväskylä Kuopio Lahti Oulu Pohjanmaa Pohjois-Karjala Raahen seutu Saimaa Satakunta Savonlinna Tampere Turku Lähetä. Päivämäärä ja allekirjoitus: Datum och underskrift: Postiosoite Adress Puhelin/Telefon (09) 773 2199 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. toimeen / Tjänstetelefon Tehtävä / Tjänsteställning LASKUTUSOSOITE ELLEI SAMA JOHON JÄSENPOSTI LÄHETETÄÄN FAKTURERINGSADRESS OM EJ SAMMA SOM FÖR MEDLEMSPOSTEN Yritys / Företag: Y-tunnus / FO-nummer: Osoite / Adress: Postinumero / Postnummer: Postitoimipaikka / Postanstalt: Haluan ensisijaisesti kuulua rastilla merkitsemääni paikallisosastoon
DEKRAn visiona on turvallinen toimintaja elinympäristö, kaikilla mantereilla, ympäri maailmaa. Päivämäärä ja allekirjoitus: Datum och underskrift: Postiosoite Adress Puhelin/Telefon (09) 773 2199 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Hyvää Joulun aikaa ja Vuotta 2018 LIITTYMISLOMAKE HENKILÖTAI NUORISOJÄSENEKSI T ä y t e t ä ä n t e k s t a t e n b ö r t e x t a s Haluan liittyä Suomen Hitsausteknilliseen Yhdistykseen Jag anhåller om medlemskap i Finlands Svetstekniska Förening Henkilöjäsen / Personmedlem Nuorisojäsen / Ungdomsmedlem IIW / EWF-kurssilainen / kursdeltagare oppilaitos / läroanstalt kurssi / kurs Sukunimi / Tillnamn Syntymäaika / Födelsedatum Ristimänimet (kutsumanimi alleviivataan)/Förnamn (tilltalsnamnet understrykes) Suoritettu tutkinto tai koulutus / Avlagd examen eller utbildning IWE IWT IWS IWP IWI Muu, mikä / Annan, vilken. I fösta hand vill jag tillhöra den lokalavdelning jag utmärkt med x. Kotiosoite / Hemadress: Jäsenposti / Medlemspost Töihin / Tjänst Kotiin / Hem Postinumero / Postnummer: Postitoimipaikka / Postanstalt: Matkapuhelin / Mobiltelefon : Sähköposti / E-maill: Työnantaja / Arbetsgivare: Työpaikan osoite ja postitoimipaikka / Tjänsteadress och postanstalt Puh. Toivomme, että mennyt vuosi on kulunut turvallisesti. Me DEKRAlla pyrimme takaamaan myös sen, että vuodesta 2018 tulee hyvä ja ongelmaton. Olemme osaltamme takaamassa, että ihmiset, koneet ja laitteet toimimivat kuten pitääkin, turvallisesti ja ympäristöä säästäen. Finlands Svetstekniska Förening r.f e-mail: etunimi.sukunimi@shy.inet.fi Mäkelänkatu 36 A 2 Backasgatan 36 A 2 www.hitsaus.net 00510 Helsinki 00510 Helsingfors Helsinki Jyväskylä Kuopio Lahti Oulu Pohjanmaa Pohjois-Karjala Raahen seutu Saimaa Satakunta Savonlinna Tampere Turku Lähetä. www.dekra.. toimeen / Tjänstetelefon Tehtävä / Tjänsteställning LASKUTUSOSOITE ELLEI SAMA JOHON JÄSENPOSTI LÄHETETÄÄN FAKTURERINGSADRESS OM EJ SAMMA SOM FÖR MEDLEMSPOSTEN Yritys / Företag: Y-tunnus / FO-nummer: Osoite / Adress: Postinumero / Postnummer: Postitoimipaikka / Postanstalt: Haluan ensisijaisesti kuulua rastilla merkitsemääni paikallisosastoon
Lisätietoa: www.inspecta.fi Asiakaspalvelu: 010 521 600, asiakaspalvelu@inspecta.fi Kiwa Inspecta ISO 9001 laatu ISO 14001 ympäristö HSEQ-arviointi OHSAS 18001 Työterveys ja -turvalllisuus Teräsrakenteiden dimensiomittaukset DT – rikkova aineenkoetus Mittauslaitteiden kalibrointi ISO 3834 hitsauksen laatu EN 1090 teräsrakenteiden CE-merkintä ja tarkastukset Hitsaushenkilöiden ja menetelmien pätevöinnit Ta rk as tu s Painelaitteiden rakenneja suunnitelmatarkastukset ASME-koodin tarkastukset Nosturit ja nostolaitteet Toimitusvalvonta QA/QC HSE päivä tänään. Meitä on auttamassa yli 4600 Kiwa-kollegaamme maailmalla, joten kykenemme nyt toimittamaan entistäkin suurempia projekteja ja palvelemaan kattavammin kansainvälisiä asiakkaitamme. ARU2 Kehittyneet NDT-menetelmät • Radiografiset tarkastukset • Ultraäänitarkastukset • Pyörrevirtatarkastukset • Mikroaaltotarkastus • Lämpöja kaasukuvaukset • Värähtelymittaus • Betonin tutka-aalto ja mikoraaltotutkimus Laatupalvelut konepajoille Koneturvallisuus ! 0,001 g 0,002 mm Te st au s M it ta u s S er ti fi o in ti NDT – rikkomaton aineenkoetus Tarkastuksen, testauksen, sertifioinnin ja teknisen konsultoinnin laatutalo Inspecta on nyt nimeltään Kiwa Inspecta. Suomessa asiakkaitamme palvelevat lähes 600 asiantuntijaamme kantavat vastuun kiinteistöjen ja teollisuuden laadun ja turvallisuuden varmistuksesta ja laatutoiminnan varmennuksesta yrityksissä