Näiden lisäksi komiteat, klubit ja paikallisosastot ovat järjestäneet tapahtumia juhlavuoden teemalla tai siitä riippumatta. Kausi jatkuu heti helmikuun alkupuolella. Missiomme kiertueella oli hitsaustiedon levittämisen lisäksi toimintamme tunnetuksi tekeminen ja uusien jäsenten hankinta. Siinä päätoimittaja sekä entiset ja nykyiset puheenjohtajat, toiminnanjohtajat ja muut avainhenkilömme katsoivat taaksepäin ja muistelivat menneitä. Kaikki osallistuvat hitsauksesta kertovaan tietoiskuun ja pääsivät kokeilemaan virtuaalista hitsauslaitetta. Lämmin kiitos myös koulujen ja oppilaitosten johdolle, opettajille ja opinto-ohjaajille ja tilat käyttöömme luovuttaneille kouluille ja oppilaitoksille – sekä tietenkin innostuneille ja tiedonhaluisille koululaisille ja opiskelijoille. Eräs mittavimpia juhlavuoden ponnistuksia oli kuitenkin SHY:n ja Kemppi Oy:n yhteinen Roadshow 2019 -kiertue. Omat resurssimme eivät olisi riittäneet kiertueen toteuttamiseen tässä laajuudessa. Juhlavuoden päättyessä on syytä kääntää katse tulevaisuuteen ja heittää haaste myös muille lähes 150 jäsenyrityksellemme: Olemme valmiit myös jatkossa vastaaviin tai pienempiin yhteishankkeisiin hitsauksen, pinnoituksen ja automaation ym. Myös ensi vuosi lähtee vauhdikkaasti käyntiin SHY:n ja yhteistyökumppaniemme järjestämien tapahtumien merkeissä. Tässä onnistuttiin verrattain hyvin. Useat myös kokeilivat hitsausta oikeilla hitsauskoneilla ja keskustelivat alasta ja sen ammateista ja teknologioista hitsauksen ammattilaisten kanssa. Pyöreitä kymppejä juhlittiin jo ennen ja jälkeen vuodenvaihdetta senioriklubien 30 -vuotisjuhlien merkeissä Helsingissä, Lahdessa, Tampereella ja Turussa. Koko yhdistyksen kolmelle päivälle laajennettua 70 -vuotisjuhlaa vietettiin Helsingin Kalastajatorpalla huhtikuussa ja Helsingin paikallisosaston 60 -vuotisjuhlia marraskuussa. edistämiseksi. Se levitti hitsauksen sanomaa Lappeenrannassa, Tampereella, Turussa, Lahdessa, Iisalmessa, Vaasassa, Torniossa ja Joensuussa. Myös Hitsaustekniikka -lehti julkaisi 70. PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS Juhlat on ohi – katse tulevaisuuteen SHY:n merkittävä juhlavuosi on kohta ohi. toimintavuotensa kunniaksi huhtikuussa erikoisnumeron. Nuorten kiinnostusta tekniikkaan pyrittiin herättämään laajemminkin. Suurkiitos yhteistyöstä Kemppi Oy:lle, Teknologiateollisuuden 100-vuotissäätiölle ja paikallisosastojemme vapaaehtoistoimijoille. Pienellä viiveellä saamamme henkilöjäsenhakemukset linkittyvät kiertuepaikkakuntiin ja ympäristön paikallisosastoihin. Kiertue tavoitti lähes 1500 koululaista ja opiskelijaa. Samassa yhteydessä järjestetyt puolen päivän seminaarit tuoteesittelyineen ja arvontoineen tavoittivat lähes 400 alan ammattilaista hitsausinsinööristä hitsaajaan. IWQ-Hitsauskoordinoijaklubin seminaaripäivä Tampereella avaa SHY:n seminaarivuoden tammikuun lopulla. Tapahtumat ovat olleet monipuolisia periaatteella jokaiselle jotain
MIG-AC mahdollistaa täydellisen hitsauksen ilman savujälkiä ohuimmillakin metallilevyillä, myös AIMg-seoksilla. www.ewm-group.com. SHY:n uuden vuosikymmenen alkaessa on hyvä miettiä tulevaisuutta ja vaihtoehtoisia toimintamalleja, joilla kohdataan uudet haasteet. Useimmat näistä yhdistävät suunnittelun, tuotannon ja laadunhallinnan ym. Yhden tärkeimmistä kehitysprojekteista käynnistämme jo vuoden vaihteesta alkaen. Ja mukana on myös jatkoa edelliseen lehteen hitsatun rakenteen mittausmenetelmistä ja runsaasti muuta luettavaa. Hitsauskonevalmistajat ja maahantuojat esittelevät sivuillamme kattavasti eri tarkoituksiin suunniteltuja hitsaustuotannon ohjelmistoja ja sovelluksia. Samassa yhteydessä toteutetaan myös ensimmäistä kertaa 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien ammattitapahtuma kaksipäiväisenä. Koko syksyn eri paikkakunnilla järjestetyt hitsauskilpailujen -harjoitusleirit ja karsinnat huipentuvat Hitsauksen SM-kilpailuihin maaliskuun NWE-messujen yhteydessä. kustannustoiminta, tapahtumien järjestäminen ja koulutus sekä jäsenlehden ilmoitusmyynti ja ilmoitusten julkaiseminen. Lehden on määrä ilmestyä ja olla jakelussa hyvissä ajoin ennen joulua. Hitsaus ja sen dokumentit siirtyvätkin yhä enemmän ruudulle ja pilveen. Paikan päällä megatapahtumassa esitellään kolme päivää hitsausja metallintyöstökoneita, automaatiota ja robotiikkaa sekä työkaluja, ohjelmistoja ja kunnossapidon teknologiaa. Yhtä kaikki, taloutemme kannalta meille oleellista on siirtyä pois loppuasiakkaan, eli arvonlisäveron täysimääräisenä maksavan toimijan roolista. Mikäli luet tätä sähköisenä versiona, on Postin lakko ja sitä tukevat muut työtaistelutoimet ja niiden jälkimainingit hidastaneet paperilehden kulkua ratkaisevasti. Siksi tulemme kysymään sinulta, miten voisimme palvella entistä paremmin. Tuloksien pohjalta kehitetään toimintaa vastaamaan paremmin jäsenten tarpeita. Numero sisältää myös hitsaavien yritysten kokemuksia hitsauksen monitoroinnista ja digitalisoinnin tärkeydestä. Vuoden hitsauksen päätapahtuma, Tampereen Messujen maaliskuussa järjestämä Nordic Welding Expoja Konepaja -messut toteutetaan tällä konseptilla jo kolmatta kertaa. Useat kaltaisemme yhdistykset ovat toteuttaneet muutoksen jo aiemmin, joko samalla mallilla tai käynnistämällä liiketoiminnan hoitamiseen erillisen osakeyhtiön. TITAN XQ 400 AC PULS ALUMIINIHITSAUKSEN REVOLUUTIO acArc puls XQ -koneiden AC-hitsausprosessin ansiosta MIG-alumiinihitsaus helpottuu sekä manuaalisena että automatisoituna. Jouko Lassila Toiminnanjohtaja, SHY jouko.lassila@shy.fi Tunnetut EWM-DC-hitsausprosessit sisältyvät laitteeseen ilman lisähintaa . Tämän lehden teemana on hitsausprosessit ja digitalisointi. Toivomme, että näin myös tapahtuu ja että saame tästä mielenkiintoista lukemista joulunpyhiin ja välipäiviin. Lähiaikoina toteutettavan nettikyselyn tarkoituksena on kartoittaa henkilöja yritysjäsentemme suhdetta yhdistykseen sekä sen tarjoamiin palveluihin. Projektin edetessä tulemme informoimaan yhteistyökumppaneitamme ja asiakkaitamme vielä tarkemmin. kuten kaikissa Titan XQ -malleissa. Lehden jakelun hoitava yhteistyökumppanimme Posti tekee varmaan parhaansa. PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS IIW/EWF-Kouluttajapäivillä Seinäjoella. Teemoina ovat kehittyneimmät koneet, moderni konepaja ja rohkeat investoinnit. Liiketoimintaa on esim. Tulos: Hitsaussauma on kirkas kuin timantti. Taloudellista tulostamme jo jonkin aikaa rasittaneen arvonlisäverottomuuden vuoksi olemme päättäneet hakeutua arvonlisäveron piiriin harjoittamanne liiketoiminnan osalta. samaan järjestelmään. Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen puolesta kiitän kaikkia jäseniämme, yhteistyökumppaneitamme ja henkilökuntaamme kuluneesta vuodesta ja toivotan kaikille Hitsaustekniikka -lehden lukijoille rauhallista joulua ja parempaa uutta vuotta. Verotonta yhdistystoimintaa sen sijaan on edelleen esimerkiksi yleishyödyllisen yhteisön jäsenmaksut ja jäsenlehden painaminen sekä valtaosa paikallisosastojen ja senioriklubien toiminnoista. Nykyinen strategiamme ja sen peruskivet vaikuttaminen, koulutus ja hitsaustietous, pohjatuvat edelliseen vastaavaan kyselyyn vuodelta 2010
Standardin SFSEN ISO 4063: 2011 mukainen MIG/MAG-prosessin aineensiirtymisen luokittelu [4]. ISO/TR 18491) sen valmistaja ja aaltomuodon ohjaustapa on kirjattava menetelmäkoepöytäkirjaan yhdessä muiden olennaisten tietojen kanssa. onko prosessi kontrolloimaton, kontrolloitu tai ns. Näiden lisäksi pulssimainen aineensiirtyminen (pulssikaari) lasketaan usein neljänneksi aineensiirtymismuodoksi. Kirjaintunnus Suomeksi Englanniksi D Oikosulkusiirtyminen (lyhytkaari) Short-circuit transfer (dip transfer) short arc G Suuripisarainen siirtyminen (sekakaari) Globular transfer S Suihkumainen siirtyminen (kuumakaari) Spray transfer P Pulssimainen siirtyminen (pulssikaari) Pulsed transfer Standardista on tulossa myös uusi versio, jossa on uusi luokka B, ”buried-arc tansfer”, jolla viitataan aineensiirtymiseen jauhekaariprosessissa. Muutoksen jälkeen kohta menee seuraavasti: ”Umpilankahitsauksessa ja metallitäytelankahitsauksessa lyhytkaarihitsaus kattaa vain lyhytkaarihitsauksen. Tai toisin päin ajateltuna, periaatteessa katkotaan kuumaakaarta lämmöntuonnin pienentämiseksi.. MIG-umpilankahitsaus, jossa käytetään lyhytkaarta, voidaan merkitä seuraavasti: ISO 4063 131-D. Itse ainakin tulkitsin tämän kohdan standardista niin, että menetelmäkoe oli riippuvainen paitsi hitsausvirtalähteen valmistajasta ja ohjaustavasta, MIG/MAG-hitsausprosessit – aineensiirtyminen ja prosessinohjaus Jonne Näkki Erilaisia MIG/MAG?hitsausprosesseja on esitelty Hitsaustekniikka-lehdessä varsin harvoin. ”rotating arc”, pyörivä kuumakaari, lasketaan viidenneksi aineensiirtymismuodoksi [5, 6]. Aaltomuotohan määräytyy synergiakäyrän ohjausparametrien mukaan, jolloin synergiakäyrän muutos muuttaa myös aaltomuodon ohjaustapaan. Joissakin lähteissä lisäksi suurella jännitteen ja hitsausvirran arvoilla tapahtuva ns. Alkuperäisen standardin ISO 15614-1 suomennoksessa käytettiin englannin kielen termistä ”globular transfer” (eli suuripisarainen aineensiirtymismuoto) suomen kielen termiä ”välikaarihitsaus”, vaikka yleensä käytetään termiä ”sekakaari”. Kuumakaari-, pulssija välikaarihitsaus kattavat toisensa”. Kuvassa 1 on jaettu myös kuumakaari kahteen alueeseen: ”Spray arc” (suihkukaari) ja ”Streaming arc” (virtaava kaari). Uuden, vuonna 2017 julkaistun menetelmäkoestandardin SFS-EN ISO 15614-1:2017 [1] mukaan lämmöntuonti voidaan korvata kaarienergialla (J/mm), jonka mittaamiseen annetaan ohjeet 2015 julkaistussa dokumentissa ISO/TR 18491 [2]. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 4 Yleistä Varsinkin eri hitsauskonevalmistajien eri brändeillä myytävien MIG/MAG-hitsausprosessien määrä on suuri, useita kymmeniä. Tämä sama luokittelu oli ilmeisesti siirtynyt vuoden 2017 menetelmäkoestandardiin, koska SFS-EN ISO 15614-1:2017:n kohdassa 8.5.2.3 ”Aineensiirtymismuoto” mainitaan, että ”Käytettäessä aaltomuotoohjattua virtalähdettä (ks. Menetelmäkoestandardin SFS-EN ISO 15614-1:2017 kohta 8.5.2.3 kuitenkin muutettiin 30.8.2019 päivätyllä muutoksella [3]. Taulukko 1. aaltomuoto-ohjattu, koska tällä on merkitystä myös lämmöntuonnin tai kaarienergian mittaamiseen. Lisäksi olisi olennaista erottaa toisistaan MIG/ MAG-hitsauksen aineensiir tymismuoto ja hitsausprosessin ohjaustapa, ts. Erona näiden välillä on lähinnä se, että ”streaming arc”-aineensiirtymisessä pisarat ovat pienempiä ja niiden siirtyminen langan kärjestä hitsisulaan on jatkuvaa [7]. Lehden numerossa 2/2007 käsiteltiin MIG/MAG-prosesseja Raimo Suorannan artikkelissa ”MIG/MAG-hitsaus”, ja aihetta sivuttiin myös lehden numerossa 6/2017 allekirjoittaneen artikkelissa ”Kaaritehon mittaaminen kaarihitsauksessa” sekä Niki Lankilan ja Reetta Verhon artikkelissa ”Aaltomuoto-ohjattu MIG/MAG-hitsaus ja uusi menetelmäkoestandardi SFS-EN ISO 15614-1: 2017”. Aineensiirtymismuodot Perinteisesti MIG/MAG hitsauksessa tunnetaan kolme periaatteellista aineensiirtymismuotoa ja kaarityyppiä, oikosulkusiirtyminen (lyhytkaari), suuripisarainen siirtyminen (sekakaari) ja suihkumainen siir tyminen (kuumakaari). Tämä luokittelu aiheutti sekaannusta myös menetelmäkokeiden osalta. Standardin SFS-EN ISO 4063 (Hitsaus ja niiden lähiprosessit. Kuvassa 1 on esitetty MIG/MAG prosessin aineensiirtymismuotojen virta-jännitealueet tutkijoiden Iordachescu ja Quintino (2008) mukaan [7]. niin myös synergiakäyrästä. Suuren määrän vuoksi erilaiset MIG/MAGhitsausprosessit ovat saattaneet muuttua käyttäjän näkökulmasta sekavaksi. Tämä dokumentti luokittelee kaarihitsausprosessit aaltomuoto-ohjattuihin (waveform controlled) ja eiaaltomuoto-ohjattuihin (non-waveform controlled). Tässä artikkelissa esitellään joitakin uusia luokitteluja MIG/MAG-hitsausprosessille sekä niiden ohjaustavoille. Prosessien nimikkeet ja numerotunnukset) mukaan aineensiirtymismuodot voidaan ne luokitella ja merkitä taulukon 1 mukaisesti kirjaimilla D, G, S ja P seuraavan esimerkin mukaisesti [4]. Esim. Muutos virtalähteen valmistajasta toiseen tai muutos aaltomuodon ohjaustavassa vaatii uuden menetelmäkokeen”. Pulssiprosessissa, joka ulottuu kuvassa lyhytkaarialueelta kuumakaarialueelle, käytetään suurempaa hitsausvir taa jaksoittain suurella taajuudella (< 50 Hz) sulapisaran irrottamiseksi
Luonnollinen aineensiir tyminen (natural transfer) on jaoteltu vielä alar yhmiin ”Contact transfer” ja ”Free-flight transfer”. lyhytkaariprosessin roiskeettomuus perustuu oikosulun nopeaan tunnistamiseen ja virran rajoittamiseen. Puhutaankin valokaaren tai MIG/MAG-prosessin itsesäätyvyydestä. Näissä uusissa luokitteluissa ensimmäisenä luokittelukriteerinä ei ole aineensiirtymismuoto (lyhyt-, kuuma-, tms.) sinänsä, vaan se toimiiko prosessi kuten on ymmärretty perinteisen MIG/MAG-virtalähteen toimivan, siis vain vakiojännitelähteenä (natural), vai kontrolloiko hitsausvirtalähde jatkuvasti prosessia siitä saatavan mittaustiedon perusteella (controlled). r yhmässä ”Contact transfer” lanka käy säännöllisin väliajoin kontaktissa työkappaleeseen eli oikosulussa. Esim. K uva 1. Kun työetäisyys kasvaa, valokaaren pituus kasvaa, jolloin hitsausvirta ja langan sulamisnopeus pienenevät hetkellisesti ja valokaari saavuttaa nopeasti alkuperäisen pituuden, koska lankaa syötetään vakionopeudella. aaltomuoto-ohjattuna prosessina. Norrish vuonna 2003 [8], Lucas et al. Myös australialaisen professori John Norrishin luokittelussa [8] prosessit jaetaan kolmeen luokkaan; luonnollinen (natural), kontrolloitu (controlled) ja laajennettu (extended). [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 5 MIG/MAG prosessien uudet luokittelut Uusia luokitteluja MIG/MAG prosesseille on esittänyt edellä mainittujen Iordachescun ja Quintinon [7] lisäksi mm. Perinteisessä MIG/MAG-virtalähteessä lyhytkaarihitsausprosessin säätö tapahtui hitsausvirtapiirin induktanssin passiivisella säätämisellä. Tällöin aineensiirtymiseen vaikuttaa vain sulapisaraan vaikuttavat fysikaaliset voimat (pintajännitys, gravitaatio, ns. Esim. Froniuksen CMT (Cold Metal Transfer) prosessi kuuluisi Scottin luokittelussa alaluokkaan ”Contact transfer controlled by current and wire feeding”, eli prosessia kontrolloidaan vaikuttamalla sekä hitsausvirtaan että langansyöttöön. MIG/MAGkaarihitsausprosessin aineensiirtymismuodot virta-jännitekuvaajassa [7]. MIG/MAG-prosessien luokittelu kolmeen pääluokkaan luonnollinen, kontrolloitu ja vaihteleva [10].. Tällöin prosessi pystyy säätymään automaattisesti muutoksiin työkappaleen pinnan ja hitsauspistoolin välisessä etäisyydessä. Ruotsalaisen Tekniska Högskolan Västin vierailevana professorina toimivan Americo Scottin vuonna 2012 julkaistussa [10] kolmen pääluokan luokittelussa aineensiirtymismuodot ovat luonnollinen (natural), kontrolloitu (controlled) ja vaihteleva (interchangeable), kuva 2. Vaihtelevassa (interchangeable) aineensiirtymisessä vuorottelee kaksi tai useampi luonnollisen aineensiirtymisen luokkaa. Pulssiprosessi oli ensimmäinen MIG/MAG-hitsausprosessi, jossa kaari oli kontrolloitu ja jota voidaan pitää periaatteessa myös ns. vuonna 2012 [10]. Kempillä lämmöntuonnin mittaukseen käytetään 20 kHz taajuutta ja prosessia kontrolloidaan muutaman kymmenen kilohertzin taajuudella, prosessista riippuen [13]. julkaisivat vuonna 2014 pätevän artikkelin erilaisten MIG/MAG kaarityyppien ominaisuuksista [9]. Kontrolloidussa aineensiir tymisessä (controlled transfer) vaikuttavat periaatteessa samat fysikaaliset voimat kuin luonnollisessa aineensiirtymisessä, mutta näihin voimiin vaikutetaan tarkoituksella, jotta saataisiin hallittua prosessi paremmin. Myös Lappeenrannan teknillisen yliopiston Kah et al. langan sulamisnopeutta, ja hitsausprosessia kontrolloidaan mittaustiedon perusteella. Lorenz tai pinch voima jne). vuonna 2005 [6] ja Scotti et al. Ku va 2. Pulssiprosessin ensimmäiseksi kirjallisuusviitteeksi esitetään usein Needhamin artikkelia British Welding Journalissa vuodelta 1965 [11]. MIG/MAG-prosessin ohjaus Perinteinen MIG/MAG-hitsausvirtalähde tuottaa tasajännitettä, tai sen tuottama jännite muuttuu vain hieman, kun hitsausvirta tai valokaaren pituus muuttuu. Kuitenkin tarkempi tieto siitä, miten hitsausvirtalähteet kontrolloivat hitsausprosessia, on ilmeisesti melko lailla jokaisen valmistajan ”top secret” tietoa, josta ei kerrota ulkopuolisille. Nykyaikaiset elektronisesti ohjatut MIG/ MAG-hitsausvirtalähteet mittaavat hitsausvirtaa ja jännitettä ja esim. Ryhmässä ”Free-flight transfer” on kyse perinteisestä välikaaritai kuumakaariprosessista. Scottin luokittelussa luonnollinen aineensiirtyminen (natural transfer) tapahtuu ilman hitsauskoneen adaptiivista osallistumista prosessiin, jännitteen, hitsausvirran, langansyöttönopeuden tai induktanssin muutoksen kautta. Esimerkkinä tästä on oikosulun tunnistaminen lyhytkaariprosessissa, jolloin hitsausvirtalähde rajoittaa nopeasti hitsausvirtaa, eikä roiskeita aiheuttavaa virran äkillistä kasvua pääse tapahtumaan. Kyse on siis perinteisestä lyhytkaarihitsauksen oikosulkuaineensiirtymisestä. Froniuksen uudet virtalähteet mittaavat jännitettä ja virtaa 40 kHz taajuudella [12], eli mittaus tapahtuu 40 000 kertaa sekunnissa, ja tätä tietoa käytetään hitsauksen aikaisen kaaritehon tai energian määrittämiseen
DVS 0973 mukainen luokittelu MIG/MAGhitsausprosessin ohjausvaihtoehdoista suomeksi, englanniksi ja alkuperäiset saksankieliset termit [17]. pienemmillä hitsausvirran arvoilla. Koe toistettiin kolmella säätöparametrin DC (Dynamic Control) -arvolla -5.0 (harmaa), 0.0 (musta) ja +5.0 (oranssi), joka vaikuttaa oikosulun aikaiseen virran arvoon. Numerot 1 – 9 viittaavat taulukon 2 arvoihin. No. Modifioitu pulssikaari (5.7) tarkoittaa prosessia, jolle on tunnusomaista suurempi parametrien määrä, ja joita kontrolloidaan synergiakäyrien ohjausparametrien kautta. Vaihtovirtaprosessissa (5.8) tapahtuu kontrolloitu napaisuuden vaihto aikana tehoelektroniikkaa käyttäen. Kuva 4. Pulssikaarena (5.6) pidetään tässä yhteydessä tyristoriohjauttua perinteistä pulssikaarta, joka oli käytössä ennen elektronisesti ohjattuna hitsauskoneita. Muutokset prosessien välillä, tai prosessien ohjauksen ja kontrolloinnin muutokset eivät ole havaittavissa silmämääräisesti. CMT-prosessin ohjausparametreja on ilmeisesti myös muita, mutta nämä ovat ne, jotka käyttäjä saa halutessa esille virtalähteen ohjauspaneelista, ja joita voi muuttaa, jos haluaa tehdä muutoksia synergiakäyrään. Yksi sykli Froniuksen CMT-prosessista. Tässä luokittelussa prosessit on luokiteltu sekä aineensiirtymistavan että prosessin ohjaustavan mukaan kymmeneen eri luokkaan, taulukko 2. Vasemmalla oskilloskoopilla mitattu virtakuvaaja CMT-prosessin syklistä, kun ohjausparametrin DC arvoa vaihdeltiin välillä -5.0, 0.0 ja +5.0. [14]. Oikosulkuvaihe, jossa virran arvo on alempi, luokkaa 50-150 A, alkaa vaakaakselin 6 ms kohdalla ja kestää kohtaan 1314 ms saakka. Negatiivisella parametrin DC arvolla oikosulkuvaiheen virta on suurempi ja saadaan sulatettua suurempi määrä lisäainetta, ilman että se aiheuttaisi roiskeita, tai lisäisi merkittävästi tunkeumaa ja seostumaan, joka on eduksi päällehitsauksessa. Esimerkkinä näistä on esitetty seuraavassa kuvassa 3 Froniuksen CMT-prosessin yhden syklin langannopeus-virta-jännitekaavio sekä joitakin synergiakäyrän parametreja. Yhdistetyt prosessivariantit (5.9) -luokassa yhdistyy useampi kuin yksi prosessiluokka. Ylin kuvaaja langansyöttönopeus, keskellä hitsausvirta, alhaalla hitsausjännite. Tämä luokka on jaettu vielä alaluokkiin: roiskeeton (5.3.1), matalaenerginen (5.3.2) ja suuritehoinen (5.3.3) lyhytkaarihitsaus, jossa tavoitteena on saavuttaa suurempia langansyötön arvoja ennen kuin aineensiirtymismuoto vaihtuu sekakaareen. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 6 MIG/MAG-hitsausprosessissa voi olla kymmeniä eri säätöparametreja, joilla ohjataan myös hitsauksen aaltomuotoa. DSV 0973 mukainen MIG/ MAG-prosessien luokittelu Saksalainen hitsausyhdistys DVS (Deutscher Verband für Schweißen) on julkaissut vuonna 2015 pätevän luokittelun siitä, miten MIG/ MAG-hitsausprosessia ohjataan eri valmistajien hitsausprosesseissa [17]. Prosessien suomenkieliset käännökset eivät ole vakiintuneita, vaan kirjoittajan muokkaamia. Suomeksi Englanniksi Saksaksi 5.3 (1) Kontrolloitu lyhytkaari Controlled short arc Geregelter Kurzlichtbogen 5.3.1 (2) Roiskeeton lyhytkaari Low-spatter short arc Spritzerarmer Kurzlichtbogen 5.3.2 (3) Matalaenerginen lyhytkaari Energy-reduced short arc Energiereduzierter Kurzlichtbogen 5.3.3 (4) Suuritehoinen lyhytkaari High-performance short arc Leistungsgesteigerter Kurzlichtbogen 5.5 (5) Modifioitu kuumakaari Modified spray arc Modifizierter Sprühlichtbogen 5.6 (6) Pulssikaari Pulsed arc Impulslichtbogen 5.7 (7) Modifioitu pulssikaari Modified pulsed arc Modifizierter Impulslichtbogen 5.8 (8) Vaihtovirtaprosessi Alternating current process Wechselstromprozess 5.9 (9) Yhdistetyt prosessivariantit Combined process variants Kombinierte Prozessvarianten 5.10 (10) Syklinen langan liike Cyclic wire movement Zyklische Drahtbewegung Kuva 3. Taulukossa esitetyissä virran mittaustuloksessa on hajontaa, mutta virran keskiarvot osuvat varsin hyvin samaan kuin asetusarvot. Seuraavassa on lyhyt selostus erilaisten prosessien pääpiirteistä: Kontrolloidussa lyhytkaarihitsauksessa (5.3) hitsausvirtalähteen ohjaus havaitsee sekä oikosulkuettä valokaarivaiheen ja säätää näitä molempia. Oikealla on taulukossa vastaavat asetusarvot ja mittaustulosten numeerisia arvoja [15].. Kuvassa 4 on esimerkki siitä, miten CMTprosessin ohjaus kontrolloi nopeasti hitsausprosessia. Modifioidussa kuumakaaressa (5.5) prosessia pyritään kontrolloimaan, niin että valokaari saadaan keskitettyä ja että kuumakaari alkaa aikaisessa vaiheessa, ts. Kuvaajan vaaka-akselilla on aika millisekunteina. Näistä parametreista voi käyttäjä säätää, langansyöttönopeutta, langan eteenpäin syötön nopeutta (2, ALC) ja langassa kulkevaa virtaa oikosulun aikana (3, DC), tekemättä muutoksia itse synergiakäyrään. Tänä aikana laitteen ohjaus nostaa tai laskee oikosulkuvirran arvoa noin 910 ms kohdalla, riippuen siitä mikä on parametrin DC asetus ja vastaava oikosulkuvirran asetusarvo. Kuva 3 ei kerro kuitenkaan mitään siitä, miten virtalähde mittaa ja kontrolloi prosessia hitsauksen aikana. Taulukossa on esitetty sulkeissa myös DVS:n vuonna 2016 julkaistussa postereissa [18] esitetyt prosessien numerotunnukset 1 – 10. Kuvaajassa on oskilloskoopilla 50 kHz taajuudella mitatut virta-arvot CMT-prosessista noin 1,5 syklin aikana, kun hitsattiin yksittäispalkoja Inconel 625 langalla teräsalustan päälle. Taulukossa on esitetty myös prosessien englanninja saksankieliset termit. Sama Taulukko 2
Käytännössä hetkellinen teho (IP) määritetään näiden virran ja jännitteen mittaustulosten perusteella kaavalla: Taulukko 3. Aaltomuoto-ohjatuissa prosesseissa kaarienergia pitää määrittää joko menetelmällä B tai C. Prosessit, joissa voidaan vuorotella pienellä taajuudella, esim. Ei-aaltomuoto-ohjatussa prosessissa kaarienergia voidaan määrittää perinteisellä menetelmällä A tai menetelmillä B ja C. Näiden menetelmien mukaiset kaavat kaarienergian määrittämiseksi ovat: U x I (A) E = ––––– x 10 -3 v IE (B) E = ––––– x 10 -3 L IP (C) E = ––––– x 10 -3 v E: kaarienergia (kJ/mm) U: keskiarvojännite hitsauksen aikana (V) I: keskiarvo hitsausvirta hitsauksen aikana (A) v: kuljetusnopeus hitsauksen aikana (mm/s) IE: hetkellinen energia (instantaneus Energy, J) IP: hetkellinen teho (instantaneous Power, J/s) L: hitsin pituus (mm) ISO/TR 18491 ei anna tarkempia ohjeita tai määritystä siitä miten hetkellinen energia (IE) tai hetkellinen teho (IP) pitäisi määrittää, mutta mittaustaajuuden pitäisi olla vähintään 10-kertainen käytetyn hitsausprosessin aaltomuodon taajuuteen nähden. Kuvan tarkoitus on osoittaa, että kontrolloiduilla prosesseilla saadaan laajennettua sitä virta-jännitealuetta, jossa kyseinen aineensiirtymismuoto toimii. kuten Kempin DProcess ja Froniuksen SyncrPpuls. Osa prosesseista on sellaisia, että ne sopivat useampaan luokitteluun Myös kontrolloimaton lyhytkaarihitsaus esiintyy alkuperäisessä dokumentissa DSV 0973 numerolla 5.2 ja kontrolloimaton kuumakaarihitsaus numerolla 5.4, mutta ne eivät ole mukana dokumentin luokittelutaulukoissa, taulukko 2 ja taulukko 3. kontrolloitu lyhytkaaritai pulssiprosessi saadaan toimimaan matalammalla tai hieman korkeammalla virta-alueella kuin perinteinen kontrolloimaton prosessi. Ulkoisen mittalaitteen tai hitsausvirtalähteen pitäisi siis pystyä käytännössä mittamaan hitsausjännitettä ja -virtaa vähintään 1000 Hz (1 kHz) taajuudella. DVS 0973 mukainen luokittelu MIG/MAGhitsauksen prosessinohjausvaihtoehdoista [17]. Dokumentissa DVS 0973 on esitetty myös prosessien alueet virta-jännite -kuvaajassa, kuva 5. Vastaavasti modifioitu kuumakaariprosessi toimii alemmalla jännitetasolla. DVS 0973 mukaisenMIG/MAGprosessien luokittelujen virta-jännitealueet [18].. Tällaisia prosesseja ovat esim. Langan liikenopeuden syklinen muutos sisältyy jo luokkaan 5.9 yhdistetyt prosessivariantit. Syklinen langan liike (5.10) tarkoittaa prosesseja, joissa lanka liikkuu edestakaisin. Kuva 5. DSV 0973:ssa on esitetty yhdeksältä eri hitsauslaitevalmistajalta yhteensä 28 erilaista MIG/MAG-prosessia ja näiden luokittelu edellä mainittuihin prosessinohjausvaihtoehtojen mukaan, taulukko 3. (~1 Hz) pienen ja suuremman tehon ja langansyötön välillä, eli lyhytkaaren ja kuumakaaren välillä, kuuluisivat loogisesti ajatellen luokkaan 5.9 yhdistetyt prosessivariantit. Eli esim. noin sekunnin välein Hitsausprosessin ohjaustapa ja lämmöntuonti tai kaarienergia SFS-EN ISO 15614-1:2017:n mukaan kaarienergia pitää määrittää ISO/TR 18491:n mukaan, jossa prosessit jaotellaan edelleen ei-aaltomuoto-ohjattuihin ja aaltomuoto-ohjattuihin. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 7 koskee lämmönsäätöä, energiantuontia, tunkeumaprofiilia ja hitsien pintaa. DSV 0973:n määritelmän mukaan luokassa 5.9 prosessien vaihtuminen pitäisi kuitenkin tapahtua niin nopeasti, että sitä ei voi havaita valokaaresta silmällä, ja että hitsin pinnassa tai tunkeumassa ei pitäisi olla havaittavissa vaihtelua, kuten suomumaista rakennetta. Dokumentin luokitteluissa on myös joitain ristiriitaisuuksia. Tunnetuin näistä prosesseista on Froniuksen CMT, mutta myös muutamilla muilla laitevalmistajilla tämä sama ominaisuus
Osa 1: Terästen kaarija kaasuhitsaus sekä nikkelin ja nikkeliseosten kaarihitsaus. Welding and allied processes — Guidelines for measurement of welding energies. Näkki, J. C. Jonne Näkki TKI-asiantuntija (TkT, IWE) Centria-ammattikorkeakoulu Kokkola jonne.nakki@centria.fi Tämän ar tikkeli on kirjoitettu osana EUalueohjelma Interreg Nordin rahoittamaa tutkimushanketta: CINEMA Towards circular economy via ecodesign and sustainable remanufacturing. Froniuksen TPS taas ilmoittaa näytöllä kaarienergian, arc energy (IE), joka ei sisällä k-kerrointa [19]. Weld. (2005). SLV Duisburg. Scotti, A., Ponomarev, V. Atlas of MIG/MAG welding metal transfer modes. Hyväksyntä menetelmäkokeella. 3. (1965). & Lucas, W. Iordachescu, D., & Quintino, L. Scientific application oriented classification for metal transfer modes in GMA welding. XII-1769-03. MIG/MAG, CMT & CMT Adv. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 8 . DVS Media (2016). Fronius International GmbH. J., 12(5). Norrish, J. Classification of metal transfer modes in GMAW, IIW Doc No XII-1859-05. GSI SLV GmbH, Gesellschaft für Schweißtechnik. SFS EN ISO 4063:2011: Hitsaus ja niiden lähiprosessit. Samuel Karjalainen, Pronius Oy 13. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net. (2008). SFS-EN ISO 156141:2017. International Welding Engineer (IWE) training course material, Part 1, Welding processes and equipment. Fronius TPS 320i C, Operating instructions. Bucharest). Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Steps toward a new classification of metal transfer in gas metal arc welding. Properties of alloy 625 claddings made with laser and CMT methods. 19. 2. (2014). 17. Holthaus, M. pp 1406 – 1413. (2018). Brit. Villepinte, France: International Institute of Welding. International Journal of Mechanical and Materials Engineering, 9(1), 15. Needham, J. Kah, P., Latifi, H., Suoranta, R., Martikainen, J., & Pirinen, M. n i U i x I i IP = –––––––––––– n IP: hetkellinen teho (Instantaneous Power) U i : jännite jokaisessa mittausjakson mittauspisteessä I i : virta jokaisessa mittausjakson mittauspisteessä n: näiden mittauspisteiden lukumäärä Hetkellinen energia (IE) saadaan kertomalla hetkellinen teho (IP) kaariajalla. (1775). 11. International – Schweißtechnische Lehrund Versuchsanstalten. 9. Journal of materials processing technology, 202(1-3), 391-397. IIW Doc. Parameter Adjustments. Hyväksyntä menetelmäkokeella. 10. ISO/TR 18491 (2015). 2019. http://urn.fi/ URN:ISBN:978-952-15-4279-4 16. 18. Lucas, W., Iordachescu, D., & Ponomarev, V. (2014). Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. k-kertoimen (0,8) [13], kun ohjauspaneeliin, Control Pad, annetaan hitsin pituus. (2003). 7. Process control variants for GMAW. menetelmien B ja C mukaan. Journal of Materials Processing Technology 212 (2012). Ubersicht der Prozessregelvarianten des MSG-Schweissens. Kuten edellä mainittiin, uudet MIG/MAGvir talähteet mittaavat hitsauksen aikaista jännitettä ja virtaa suurella taajuudella (Kemppi 20 kHz, Fronius 40 kHz), ja pystyvät laskemaan lämmöntuonnin tai kaarienergian em. 15. Usability of arc types in industrial welding. Material transfer characteristics with pulsed current. Lähteet 1. (Yhteenveto MIG/MAG-hitsauksen prosessinohjausvaihtoehdoista). Prosessien nimikkeet ja numerotunnuket. 4. 6. 5. Jani Kumpulainen, Kemppi Oy. VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. Kempin X8 laskee hitsauksen lämmöntuonnin, joka siis ottaa huomioon prosessin termisen hyötysuhteen eli ns. (2012). Osa 1: Terästen kaarija kaasuhitsaus sekä nikkelin ja nikkeliseosten kaarihitsaus. (2014). 8. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. 14. XII-1771 to, 3. 12. SFS-EN ISO 15614-1:2017/ A1:2019. Willinger, M. Ponomarev, V., Scotti, A., Silvinskiy, A., & Al-Erhayem, O. March 2014. DVS-Merkblatt 0973 (2015). Esim. A review of metal transfer classification in arc welding (IIW DOC
Asia selvinnee, jos jaksaa lukea tämän artikkelin loppuun asti. Negatiivisen vaiheen aikana tapahtuu langan Kuva 1. EWM:n huippumoderni valokaaren kontrolli RCC (Rapid Current Control) tekee nimittäin alumiinin MIG-hitsauksesta vaihtovirralla (AC) helppoa ja lopputulos on hitsi – kirkas kuin timantti. TIG-hitsauksessa käytetään vaihtovirtaa (AC), jolloin positiivinen puoliaalto AC-MIG -hitsit ovat kuin timanttii ! Kari Lahti Ensin tuli Shirley Bassey ja ”Diamonds are forever”, sitten Marilyn Monroe ja “Diamonds are a girl’s best friend,” seuraavaksi Cheek ja “Timantit on ikuisia,” ja nyt EWM sekä ”Schweissnähte sind wie Diamants”. Alumiinin hitsaus on mahdollista monilla eri menetelmillä, mutta se poikkeaa teräksen hitsauksesta mm. IWE Jussi Martiskin (Proweld Oy) testaa Titan XQ 400 AC puls -hitsauskonetta valvovan silmän alla. Uudessa acArc puls XQ -hitsausprosessissa hitsausvirran (vaihtovirran) positiivinen ja negatiivinen napaisuus vaihtuvat prosessin aikana kuvan 2 mukaisesti. Periaate kuva AC-MIG-hitsauksesta.. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 9 Voi tietysti ihmetellä, miten tämä liittyy alumiinin hitsaukseen. Moderneissa hitsauskoneissa voidaan puoliaaltojen suhdetta ja muotoa, pulssitaajuutta, virran nousuja laskuaikaa ja pulssien kestoaikaa säätää niin, että jokaiselle hitsaajalle löytyy varmasti ne omat suosikkiasetukset. ”puhdistaa oksidikalvon” ja negatiivinen puoliaalto tekee tunkeuman. PulssiMIG helpottaa tässä tilanteessa sulan hallintaa ja on yleisin ja käytetyin tapa hitsata alumiinia teollisessa mittakaavassa. Valokaaren puhdistusvaikutus on tällöin ja hitsaus pyritään normaalisti suorittamaan transitiovirran yläpuolella eli selkeästi kuumakaarialueella. Teknologiayritykselle EWM tämänkaltaiset haasteet toimivat motivaattoreina. Alumiinia käytetään koneenrakennuksessa pääasiallisesti sen keveyden ja korroosionkestävyyden takia. Aineenpaksuuden kasvaessa siirrytään TIG-hitsauksesta normaalisti MIG-hitsaukseen tasavirralla (DC+). Viime aikojen innokas ympäristöja päästötietoisuus lisäävät entisestään alumiinin käyttöä pyrittäessä entistä kevyempiin ja kestävämpiin rakenteisiin. Positiivisen jakson (pulssi) aikana pisara syntyy ja irtoaa. TIG-hitsaus vaihtovirralla (AC) sekä MIGhitsaus tasavirralla (DC+) ovat teollisuuden yleisimmin käyttämät alumiinin liittämismenetelmät 5xxx ja 6xxx –sarjan seoksille. Vaativimmille seoksille hyödynnetään myös kitkahitsausta pyörivällä työkalulla (FSW) ja laserhitsausta ohuiden alumiinien liittämisessä. Kuva 2. Hyvää pitää joskus odottaa ”AC-MIG hitsauksen yleistyminen on ollut mahdollista vasta viime vuosina uudenaikaisten invertteri-virtalähteiden prosessin hallinnan kehittymisen myötä.” (European Aluminium Association, 2015). matalamman sulamispisteen ja hyvän lämmönja sähkönjohtavuuden takia. TV monitorissa näkyy sulan käyttäytyminen ja graafisesti virranmuutokset hitsauksen aikana (punainen käyrä). Alumiinin hitsaukseen esiteltiin kesän 2019 aikana uusi vesijäähdytteinenTitan XQ 400 AC sekä erityisesti alumiinin hitsaukseen kehitetty hitsauspoltin takaisinjouston ehkäisevällä kosketussuutinratkaisulla, kuva 1. Transitiovirtaan vaikuttaa langanhalkaisija, hitsauksen suojakaasu ja yllätys, yllätys, hitsaajan taidot eli kun sulan koko kasvaa niin sitä ei käsinhitsauksessa enää niin helposti saadakaan pysymään hallinnassa. Lisäksi pinnalla oleva ohuen ohut oksidikalvo, jonka sulamispiste on lähes kolme kertaa alumiinin sulamispistettä korkeampi, aiheuttaa omat haasteensa
Kari Erik Lahti Myyntipäällikkö, Pohjoismaat kari.lahti@ewm-group.com Kuva 3. Kuten kuvasta 3 näkyy, menetelmä on salliva ilmarakojen suhteen, olipa kyseessä sitten käsinhitsaus tai mekanisointisovellus. Tällä päästään ”joulukuusihitsauksesta” eroon eli pystyhitsit voidaan hitsata hallitusti ilman levitysliikettä. MET julkaisu, 251 s. Eikä tässä vielä kaikki. Uuden acArc puls XQ -AC-hitsausprosessin avulla hitsit ovat yhtä kirkkaita kuin timantit huomattavasti vähentyneen magnesiumoksidin syntymisen ansiosta. Alumiinit ja niiden hitsaus, 2001. Lukkari, J. t: 1,5 mm, langanhalkaisija:1,2 mm, alumiiniseos: AlMg4,5, suojakaasu: Ar, hitsausaparametrit: 69 A/15,4 V/70 cm/min ja ilmarako levyjen välissä 1,5 mm. Eli tämä negatiivisen vaiheen tekemä työ erottaa AC-MIG hitsauksen oleellisesti DC+ -hitsauksesta. S.33.38. Application of variable polarity MIG welding of aluminium alloys. Tämä ominaisuus on ollut tarjolla jo ennen AC-MIG -laitteistoja, mutta se laajentaa menetelmän käytön myös ohuemmille materiaaleille, aineenpaksuuksille 1-3 mm. Esikuormitettu kosketussuutin takaa häiriöttömän virransiirtymisen.. Uusi EWM:n kehittämä “Positionweld”-toiminto takaa ihanteellisen hitsaustuloksen myös asentohitsauksessa, kuva 4. Esilämmitetty lanka ei tarvitse niin paljoa tehoa pisaran synnyttämiseen ja irrottamiseen, jolloin menetelmän kokonaislämmöntuonti jää matalammaksi ja menetelmästä tulee sallivampi: suuremmat ilmaraot eikä läpivalahtamista niin helposti. Edelläkuvattu tapahtuu millisekuntien aikana ja sen mahdollistaa EWM RCC teknologia (Rapid Current Control) eli kuten jo alussa mainittiin, säätötekniikan yleinen kehitys on tehnyt AC-MIG-hitsauksen mahdolliseksi viimeksi kuluneiden vuosien aikana. Samalla hitsaajan työympäristö kohenee. Homman kruunaa kuitenkin PM-hitsauspoltin, jossa on erityisesti tähän tarkoitukseen kehitetty ”esikuormitettu” kontaktisuutin, joka varmistaa häiriöttömän virrankulun, kuva 5. EWM tuote-esitteet ”acArc puls – a revolution for aluminium welding” ja “Titan XQ 400 AC puls / PM551W Alu welding torches.” Pfeifer, T. 2015. European Aluminium Association, 41 s. Lisää aiheesta The Aluminium Automotive Manual – Chapter 3, Joining. Pehmeä alumiinilanka kulkee tarkasti Drive XQ -langansyöttölaitteella, joka voidaan varustaa lisävarusteilla kuten lankakelan lämmittimellä, elektronisella kaasuvirtauksen säädöllä tai jäljellä olevan langan Kuva 4. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 10 puhdistus ja esilämmitys. Yhdessä acArc puls XQ -hitsausprosessin kanssa syntyy MIG-hitsi, mikä näyttää TIG-hitsatulta. Matalamman pisaralämpötilan takia myös magnesiumoksidien määrä hitsaussavuissa vähenee tehden hitsaajan työympäristöstä terveellisemmän. Pystyhitsi (AlMg5 ja 4 mmi) ilman levitysliikettä tai ”joulukuusta.” Kuva 5. Bulletyn Instytutu Spawalnictwa, 2014. tunnistimella. Lisäksi hitsi jää ulkonäöltään huomattavasti puhtaammaksi matalan kokonaislämmöntuonnin ansiosta
Näiden valintojen avulla Weld Assist osaa hienosäätää hitsausvirran niin, että sulan käytös on hitsaussovellukseen nähden optimaalinen. Kaikkien asetusten toimivuus on kuitenkin varmistettu useilla eri seoksilla niin, että ne ovat mahdollisimman yleiskäyttöiset. Valittu aineenpaksuus vaikuttaa muun muassa hitsausvirran suuruuteen ja railomuotoon. Vaihtoehtoina ovat teräs (Fe), ruostumaton teräs (Ss) ja alumiini (Al). Tämä teknologia mahdollistaa useiden TIG-hitsauslaitteissa ennennäkemättömien, erityisesti graafista esitystapaa hyödyntävien ominaisuuksien toteuttamisen. Valittavana ovat kaikki yleisimmät liitostyypit levyille ja putkille. Liitostyypin ja hitsausasennon valinnassa on käytetty apuna havainnollistavaa grafiikkaa, joten hitsaajan ei tarvitse olla tietoinen esimerkiksi standardeissa käytetyistä lyhenteistä. Viimeinen tarvittava tieto on hitsausasento. Vaihtoehtoina ovat PA, PB, PC, PD, PE, PF ja PG. Yksi näistä ominaisuuksista on Weld Assist, joka tekee TIG-hitsauksen parametrien löytämisestä helppoa myös kokemattomille hitsaajille. Kolmanneksi valitaan liitostyyppi. Lisäksi saat paljon opastavaa tietoa.. Mikäli käytössä on DCUusia tuulia TIG-hitsauksessa – Kempin Weld Assist avustaa hitsausparametrien haussa Antti Kahri Kemppi lanseerasi kesäkuussa uuden MasterTig-tuoteperheen, joka sisältää kattavan valikoiman ratkaisuja TIGja puikkohitsauksen tarpeisiin. Ensimmäiseksi valitaan hitsattavan perusaineen pääryhmä. Palkojen määrä ja asettelu . [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 11 Helposti ja nopeasti kohti täydellisiä TIGhitsausparametrejä Sopivien hitsausparametrien löytämiseksi tarvitaan neljä eri perustietoa hitsaussovelluksesta. Toimivien hitsausparametrien ja muiden hitsaustyötä helpottavien ohjeiden löytämiseksi ei tarvita kuin neljä perustietoa hitsaussovelluksesta. virtalähde, valittavana ovat teräs ja ruostumaton teräs. Niitä ovat: . Kuljetusnopeus Kuva 1. Suojakaasun virtaus (Argon tai Helium l/min) . Laite kysyy nämä tiedot yksi kerrallaan, havainnollistavaa grafiikkaa hyödyntäen, kuva 1 . Tämän lisäksi annetaan ohjeita tärkeimmistä asioista, joihin hitsauslaite ei pysty vaikuttamaan. Kun olet vastannut neljään selkeään kysymykseen, Weld Assist osaa säätää tärkeimmät hitsausparametrit automaattisesti. Railo-/palkokuva . Valinta voidaan tehdä välillä 0,5…10 mm. Tämän jälkeen hitsauslaite on automaattisesti valmiina kyseiseen työhön. Kaikkiin uusiin MasterTig-laitteisiin on saatavilla perinteisen kalvopaneelin ohella moderni, suurella 7 tuuman TFT-värinäytöllä varustettu ohjauspaneeli. Toinen vaihe on aineenpaksuuden valinta. Teräksien hitsausparametrit on optimoitu seostamattomalle rakenneteräkselle S 355 (toimitustila ainevahvuudesta riippuen), ruostumattomien terästen hitsausparametrit ”haponkestävälle” teräkselle 316L ja alumiinien hitsausparametrit puhtaalle alumiinille. Lisäaineen tarve (kyllä/ei) ja halkaisija (mm) . Elektrodin halkaisija (mm) . Näiden neljän helpon valinnan jälkeen näyttöön tulee ehdotus virtalajista, hitsausvirran suuruudesta ja pulssin käytöstä. Railomuoto . Weld Assist-valintaprosessin kaikki vaiheet
Weld Assist auttaa saamaan molemmat muuttujat automaattisesti kohdalleen, joten riittävän hyvään lopputulokseen pääsee ilman yrityksiä ja erehdyksiä. Weld Assist auttaa sekä harrastajia että ammattilaisia Weld Assistin käytöstä hyötyvät erityisesti kokemattomat hitsaajat. Erityisesti alustavien hitsausohjeiden (pWPS) laatiminen helpottuu ja nopeutuu, sillä suurin osa dokumentissa esitettävistä asioista löytyy selkeästi yhdellä silmäyksellä laitteen näytöltä. Monissa tapauksissa Weld Assistin käyttö nopeuttaa myös asetusten käyttöönottoa yleisesti, sillä muun muassa virtalaji ja siihen liittyvät erikoisparametrit vaihtuvat automaattisesti sopiviksi muutamalla napin painalluksella. 2 mm:n AlMg5-päittäisliitos, joka on hitsattu Weld Assistin ehdottamilla asetuksilla. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 12 Toimivat asetukset heti ensimmäisestä sytytyksestä lähtien Ehdotuksen mukaiset hitsauslaitteen asetukset saadaan automaattisesti käyttöön yhdellä napin painalluksella. Suositusten mukaisilla parametreilla päästään heti ensimmäisellä kerralla onnistuneeseen lopputulokseen, mutta mitä tahansa asetusta on tämän jälkeen mahdollista muuttaa, ja muutokset voi tallentaa. Weld Assist-muistikanavalta voi milloin tahanKuva 2. Kuvassa näkyy 2 mm:n päittäisliitos (alumiiniseos AlMg5), joka on hitsattu suoraan Weld Assistin ehdottamilla asetuksilla. Toiminnosta hyötyvät erityisesti kokemattomat hitsaajat, mutta myös kokeneet ammattilaiset voivat hyödyntää sitä muun muassa uusien hitsaussovellusten aloittamisessa. sa siirtyä käyttämään toista muistikanavaa sekä palata sille takaisin. Hitsausvirran suuruus määräytyy epälineaarisen mallin mukaan, joka on kehitetty Kempin hitsauslaboratoriossa tehtyjen laajojen käytännön hitsauskokeiden pohjalta. Hitsausta opiskeleville Weld Assist on ihanteellinen toiminto, koska sen avulla voidaan osin varmistaa hitsausstandardien ja hyvien hitsauskäytäntöjen mukainen suoritus. Lisäksi hitsien laatu on alusta lähtien hitsausparametrien puolesta hyvällä tasolla. Virtalaji (AC tai DC-) määräytyy valitun materiaalin perusteella. Toiminnon jatkuvan käytön avulla muodostuu myös hyvä käsitys siitä, miten TIGhitsauksen eri muuttujien tarve mukautuu hitsaussovelluksen vaihtuessa. Weld Assistin tarjoamat asetukset tallentuvat aina yhdelle muistikanavalle, josta ne voi tarvittaessa kopioida toiselle kanavalle. Harrastajalla ei välttämättä ole tietämystä edes sopivasta virtalajista tai tarvittavan hitsausvirran karkeasta suuruusluokasta. Kun suositellut asetukset on otettu käyttöön, laite on heti hitsausvalmiina kyseistä sovellusta varten. Lisäksi laite palauttaa tehdasarvoihin kaikki erikoisasetukset, kuten AC-hitsauksen parametrit, jotta käytössä ei olisi tiedostamattomia asioita. Yhteenveto Hitsauslaitteiden käyttöliittymien kehitys on mahdollistanut uudenlaisten, erityisesti graafisesti avustavien toimintojen toteuttamisen. Esimerkiksi uuden materiaalin, uuden liitostyypin tai uuden hitsausasennon tullessa mukaan hitsaustyöhön, päästään ilman aiempaa kokemusta ja ilman erillistä harjoittelemista todella nopeasti lähelle optimaalisia asetuksia. Näissä tapauksissa Weld Assistin avulla saadaan minimoitua tehokkaasti aikaja materiaalihävikkiä. Weld Assistia voi hyödyntää myös vaativassa ammattikäytössä. Parhaan mahdollisen lopputuloksen saavuttamiseksi pieni hienosäätö voi usein olla tarpeen, sillä jokaisella hitsaajalla on suoritustekniikasta riippuen hieman erilainen tarve esimerkiksi hitsausvirran suuruudelle. AC-hitsauksessa käytetään oletuksena aina uutta Optima-aaltomuotoa, joka antaa optimaalisen hitsaustuloksen alhaisesta hitsausvalokaaren melutasosta huolimatta. Antti Kahri Welding Engineer, IWE Kemppi Oy www.kemppi.fi antti.kahri@kemppi.com. Mikäli harjoittelun mahdollisuutta ei syystä tai toisesta ole, pienenee hävikki merkittävästi epäonnistumisten vähenemisen myötä. Teräksillä ja ruostumattomilla teräksillä käytössä on aina DCja alumiineilla AC. Näin säästyy aikaa, eikä myöskään harjoituskappaleita tarvita niin suurta määrää. Harjaantuneella käyttäjällä Weld Assistin valintarutiini kestää joitakin sekunteja, kun taas kaikki asetukset erikseen muuttamalla aikaa voi kulua merkittävästi enemmän. Kaikki ohjeistavat tiedot annetaan hitsauskokeiden ja hitsausstandardien pohjalta. Weld Assist on TIG-hitsauksen parametrien hakuun kehitetty avustava toiminto, joka antaa neljän yksinkertaisen esitiedon perusteella käyttäjälle valmiit asetukset halutunlaista hitsaussovellusta varten. Hitsausvirta 83 A (AC), aaltomuoto Optima, AC-balanssi -25 % ja AC-taajuus 60 Hz
Hitsauslisäainetta käytetään noin 200 tonnia vuodessa. hitsausparametrit, kaariaika ja kaariaikasuhde (paloaikasuhde). Hitsausta tehdään käsin, mekanisoituna sekä automatisoituna ja käytössä olevat hitsausmenetelmät ovat MIG, MAG, TIG, kaaritapitus ja jauhekaari. rakentamisen liitososat . Lisäksi monitoroinnilla voidaan hallita hitsauksen jäljitettävyyttä kokonaisvaltaisesti, mikä tarkoittaa esimerkiksi hitsaajan työn seurantaa WPS -parametri-ikkunan avulla. Tuotanto Suomessa Peikko valmistaa tuotteet pääosin itse omissa tehtaissaan. Kuitenkin on aina mietittävä, missä tilanteessa adaptiikan käyttö tuo riittävästi lisäarvoa laaduntuottokykyyn.. Suomen liiketoiminnasta vastaa Peikko Finland Oy. Se toisi mahdollisuuden hallita laatua reaaliajassa niin, että prosessi säätäisi myös itse itseään. Hitsauksen monitorointi – Peikko Group Oy Samu Leppänen Peikko Group Oy on johtava maailmanlaajuinen mataliin välipohjajärjestelmiin ja elementtija paikallavalurakentamisen liitostekniikkaan keskittyvä yritys. Muuttujia voivat olla mm. Kuvassa 1 tuottavuuden seuranta (mm. Lahden tehtaiden tuotantomäärä on noin 26 000 tonnia vuodessa ja työtekijöiden määrä noin 200, joista noin puolet on hitsaajia ja hitsausoperaattoreita. kaariaika ja kaariaikasuhde) ja kuvassa 2 yksittäisen hitsausprosessin parametrien seuranta. Käytämme tehdastiloissa TV-näyttöjä mittareiden läpinäkyvyyden parantamiseksi. Peikko on vuonna 1965 perustettu perheyhtiö, jonka palveluksessa on yli 1 800 ammattilaista. Kuvissa 1 ja 2 näkyy, miten Peikolla hitsaustyötä monitoroidaan. Peikko on valinnut monitorointiin Kempin WeldEye -järjestelmän. Hitsauksen nykyaikaiset monitorointijärjestelmät antavat hyvät mahdollisuudet laatuvaatimusten hallintaan ja todentamiseen jopa reaaliaikaisesti. Peikko Groupin liikevaihto vuonna 2018 oli 225 miljoonaa euroa. Peikon tuotteet ovat lukuisten laatuhyväksyntöjen piirissä, mikä asettaa hitsatuille tuotteille laatuvaatimuksia, joita hallitaan EN 1090ja ISO 3834-standardien mukaisesti. Kehityskohteena nykyiselle monitorointijärjestelmälle voisi mainita adaptiikan lisäämisen joissain tapauksissa takaisinkytkennällä hitsaustapahtumaan. Deltabeam® -liittopalkit Yllä olevien hitsattujen tuotteiden lisäksi Peikon Lahden tehtaalla valmistetaan esimerkiksi tuulivoimatornien perustuksia. Suurin osa hitsatuista tuotteista liittyy seuraaviin tuoteryhmiin: . Olemme Peikolla huomanneet, että mittareiden seuranta ja erityisesti se, että mittarit tuodaan helposti luettavassa muodossa kaikkien nähtäville tuotannossa, parantavat työntekijöiden motivaatiota, laatutietoisuutta ja tuottavuutta. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 13 Peikolla on myyntitoimistot yli 30 maassa Aasian-Tyynenmeren alueella, Euroopassa, Afrikassa, Kiinassa, Lähi-idässä ja Pohjois-Amerikassa, ja tuotantoa 11 maassa. Hitsauksen monitorointi Yleisesti hitsauksen monitoroinnilla tarkoitetaan sekä hitsauksen laadunhallintaan että tuottavuuteen liittyvien muuttujien seurantaa ja todentamista. Peikon innovatiiviset ratkaisut tekevät asiakkaiden rakennusprosessista helpomman, nopeamman ja turvallisemman
[ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 14 Yhteenvetona voi todeta, että hitsauksen monitorointi on nykypäivänä lähes yhtä tärkeä kilpailutekijä kuin itse hitsaaminen. Hitsausparametrien seuranta. Tuottavuuden seuranta. toinnin sekä mahdollistaa järjestelmästä saadun tiedon avulla systemaattisen ja läpinäkyvän hitsauslaadun kehittämisen. Monitoroinnin tekeminen mahdollisimman helpoksi mahdollistaa sen, että hitsaaja tai operaattori voi keskittyä laadukkaaseen hitsaustyöhön ja järjestelmä hoitaa dokumenKuva 1. Kuva 2. Mikään järjestelmä ei kuitenkaan korvaa ammattitaitoa ja hitsaustyön perusasiat on edelleen hallittava hyvin ja jopa paremmin kuin ennen! Samu Leppänen Operations Director Peikko Finland Oy www.peikko.com ja www.peikko.fi samu.leppanen@peikko.com
Referenssipisteet ja mittaustulokset pistekohtaisesti grafiikassa Kuva 2. Tähän ongelmaan haettiin myös Sandvikin Turun tehtaalla uusia ratkaisuja pari vuotta sitten. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 15 3D-skannauksen hyödyntäminen hitsaavassa tuotannossa Kappaleiden nopeaan tarkastukseen 3Dskannaustekniikka antaa käytännön läheisen vaihtoehdon. Menetelmä soveltuu pienille ja suurille kappaleille. Ensisijaiset käyttökohteet ovat vastaanottotarkastukset runkorakenteille, käänteinen suunnittelu (esim. Kartoituksen jälkeen sinne hankittiin Creaformin METRASCAN 350 -skanneri. Myös hitsausviisteet ja vastaavat piirteet saadaan tarkastettua yhdellä mittalaitteella ennen kokoonpanoa. Tässä artikkelissa käsitellään 3Dskannauksen hyödyntämistä hitsaavan tuotannon tarkastuksissa ja esitellään dynaamisten muodonmuutosten mittaamisen sovelluskohteita. Esimerkkinä nähdään kuvassa 1 kooltaan noin 900 mm x 200 mm kokoinen osa 3Dskannattuna ja analysoituna. Kyseisen osan 3Dskannaus kestää noin 10 minuuttia. Mittausobjektit ja punaisella toleranssien ylitykset. Kuva 1. MittaHitsatun rakenteen nykyaikaiset mittausmenetelmät – osa 2 Heikki Saariluoma ja Tuomo Rautava Nykyaikaiset mittausmenetelmät tarjoavat hitsattujen rakenteiden valmistajille nopeita ja tehokkaita vaihtoehtoja rakenteiden mittaamiseen ennen ja jälkeen hitsauksen. Mittalaitteiden asetteluun menee aikaa noin 20-30 minuuttia ennen skannausta. Suuret hitsatut kokoonpanot koneenrunkoina ovat tyypillisesti vaativia mitattavia varsinkin koneistuksen jälkeen, kun täytyy huomioida sovitteiden toleranssit sekä geometriset toleranssit. toimittajien laitteiden skannaus 3D-malliksi) tai hitsin muodon skannaus FEM-laskentamallia varten esimerkkinä ”käänteisestä väsymislujuustarkastelusta”. 3D-skannausta voidaan käyttää myös sähkökaapeleiden ”Asbuilt”-dokumentointiin, erityisesti nollasarjan koneille. Tarkastus voidaan suorittaa vain oleellisille alueille kappaletta, eikä sitä tarvitse välttämättä kokonaisuudessaan skannata
3D-mallithan ovat erittäin suuria ja vaativat paljon laskentakapasiteettia sekä muistia tietokoneelta. Näiden ohjelmistojen ominaisuudet ovat hyvin monipuolisia, ja ne pystyvät käsittelemään myös geometrisiä toleransseja. Turun ammattikorkeakoulu on tutkinut hankkeessa kappaleiden mittausmenetelmiä, langatonta tiedonsiirtoa (5G) konepajaympäristössä sekä hitsatun rakenteen tuotetiedonhallintaa PLM-järjestelmässä. Hyödyntäminen edellyttää uusia käytäntöjä ja uuden tekniikan ennakkoluulotonta soveltamista hitsauksen yhteyteen. Laitevalmistajilla on tyypillisesti omat analysointiohjelmat skannauksille, joilla voidaan tehdä yksinkertaisia vertailuja skannatun pistepilven ja suunnitellun 3D-mallin välillä. Kappaleiden automaattinen mittaus todettiin periaatteeltaan toimivaksi, mutta kappaleiden heijastava pinta aiheutti mittaukseen haasteita. FotogramKuva 4. Kappaleen käsittelyrobotti tuomassa hitsattua osaa skannattavaksi (skanneri Artec Eva strukturoituun valoon perustuva skanneri, kuva Martti Komulainen). Markkinoilla on myös ohjelmistoja (esimerkiksi Polyworks ja Geomagic Control X), jotka eivät ole laitevalmistajasta riippuvaisia, vaan niillä pystytään analysoimaan eri laitevalmistajien 3D-skannerien tuottamaa mittadataa. Mukana hankkeessa ovat Lappeenrannan teknillinen yliopisto, Turun ammattikorkeakoulu ja joukko yrityksiä. Kappaleen kolmiulotteinen muoto (syvyys) saadaan määritettyä ottamalla kappaleesta useita kuvia eri kulmista ja yhdistämällä nämä kuvat sitten koordinaatistossa referenssipisteiden ja trigonometrian avulla. Skannatun mittadatan analysointi Suurilla kappaleilla (yli 4 m 3 ) on käytännössä mielekkäämpää skannata tuote osissa ja yhdistää tulokset analysointiohjelmassa. Mittaraportti kertoo hyvin havainnollisesti, mitkä mitat kappaleesta ovat toleranssien sisällä ja mitkä toleranssien ulkopuolella. Kappaleiden mittaus voidaan integroida tehokkaasti robotisoituun hitsaukseen. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 16 raportin tekoon voi mennä ensimmäisellä kerralla puolikin päivää, mutta saman osan seuraavilla tarkastuskerroilla prosessi nopeutuu merkittävästi, koska tulokset kirjautuvat jo valmiisiin raporttipohjiin. Business Finlandin rahoittamassa DigRob-tutkimushankkeessa tutkitaan sitä, miten yksittäiskappaleiden robottihitsaus saataisiin entistä kannattavammaksi. Tarkastettavat mitat mittaluvuilla esitettynä Turun ammattikorkeakoulun kolmen robotin solussa ilman hitsauskiinnittimiä hitsatut kappaleet mitattiin robotisoidusti strukturoituun valoon perustuvalla Artec Eva -skannerilla silloitushitsauksen jälkeen sekä uudelleen varsinaisen hitsauksen valmistuttua. Robotisoitu mittaaminen osana hitsatun kappaleen laadunvarmistusta Mielenkiintoinen käyttökohde tulevaisuudessa tulee olemaan ”jigitön” (ilman kiinnittimiä) robottihitsaus. Tämä on ratkaistavissa eri tyyppisellä skannerilla. Fotogrammetria ja dynaamisten muodonmuutosten mittaus Yleisesti fotogrammetria tarkoittaa sitä, että mitattavasta kohteesta otetaan kuvia, ja kappaleen mitat määritetään sitten kuvista. Tällainen mittaus mahdollistaa sen, että mittausdatan perusteella on mahdollista ohjata kappaleenkäsittelyrobotteja ottamaan “ennakkoa” osan paikoituksessa esimerkiksi hitsausmuodonmuutoksien kompensoimiseksi. Kuva 3. Tämä nopeuttaa tiedon välitystä ja lyhentää merkittävästi tulosten tarkasteluun käytettyä aikaa sisäisesti tai ulkoisen toimittajan kanssa. Tässä esimerkissä robotisointi rakennettiin testikäyttöön itse, mutta esimerkiksi Leicalta, Zeissilta, GOM:lta ja Creaformilta löytyy valmiita ratkaisuja kappaleiden robotisoituun mittaukseen. Optisilla mittausmenetelmillä ja siihen yhdistetyllä kappaleiden paikoittamisen säädöllä pystytään jigittömästi robottihitsattujen kokoonpanojen mittatarkkuutta kehittämään
Jos tutkittavassa kappaleessa ei ole luontaisesti riittävästi yksityiskohtia, voidaan kappaleen pintaan esimerkiksi maalata haihtuvalla maalilla mielivaltainen kuvio. Kuva 5.Konepellin muodonmuutosten mittaaminen Control 2019 -messuilla GOM Aramis -järjestelmällä. Kun yhdistetään hitsaukseen tulevien osien tarkat mittatiedot ja hitsauksen muodonmuutosten FEM-laskenta, saadaan jigittömästi hitsattujen tuotteiden mittatarkkuutta parannettua tulevaisuudessa. Sovelluskohteita ovat esimerkiksi erilaiset autoteollisuuden törmäystestit, ohutlevyjen muovausominaisuuksien testaus ja tuulivoimalan siipien muodonmuutosten mittaus väsytyskokeessa. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 17 metria soveltuu hyvin isojenkin esimerkiksi helikopterin kokoisten kappaleiden normaaliin (staattiseen) mittaamiseen. Kappaleen dynaamisia muodonmuutoksia voidaan myös mitata fotogrammetriaan perustuen käyttämällä nopeita kameroita ja niin sanottua Digital Image Correlation (DIC) -tekniikkaa. Näin saadaan määritettyä kappaleen siirtymät dynaamisessa kuormituksessa. Kappaleen siirtymien mittaaminen dynaamisessa vetokokeessa Control 2019 -messuilla GOM Aramis -järjestelmällä. Lopuksi Kokoonpanoon tulevien osien sekä loppukokoonpanon optinen mittaaminen tulevat yleistymään tulevaisuudessa. Heikki Saariluoma ja Tuomo Rautava Turun ammattikorkeakoulu, Teknologiateollisuus heikki.saariluoma@turkuamk.fi tuomo.rautava@turkuamk.fi. Kuva 6. Dynaamisten muodonmuutosten mittaaminen on ainakin tällä hetkellä sovellettavissa pääosin vain tutkimusja kehityskäytössä, eivätkä konepajat ole vielä löytäneet sille käytännön sovelluskohteita. Vaatimuksena on, että tutkittavassa pinnassa on riittävästi tunnistettavia yksityiskohtia
Moni yritys on jo pitkällä uusien teknologioiden hyödyntämisessä ja tuotannon automatisoinnissa. Yritykset kokevat jopa painetta ottaa käyttöön erilaisia digitaalisia järjestelmiä ja korkean teknologian ratkaisuja. Suomi kuitenkin tunnetaan korkean hitsausteknologian ja osaamisen maana, mutta nyt ei ole varaa jäädä odottamaan, vaan tarvitaan kehittämistoimenpiteitä ja uuden tiedon soveltamista päivittäiseen toimintaan. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 18 Suomi ei ole kärkimaita teollisuuden digitalisaatiossa ja osaaminen muualla maailmassa kasvaa koko ajan. dessa ovat tärkeä osa siihen, että tuotanto voi olla Suomessa kilpailukykyistä. Nämä ovat myös asioita, mitkä voivat olla ratkaisu kehittää tuotantoa kilpailukykyiseksi ja vastata resurssipulaan, mikä haastaa tällä hetkellä ja tulevaisuudessa yhä enemmän hitsaavaa teollisuutta. Yrityksen uudistettuun strategiaan kuuluvatkin hyvät asiakassuhteet, henkilös. Tällä hetkellä kaikki hitsaustyö tehdään apulaitteita hyödyntäen käsin pääosin TIG-hitsauksena, mutta visiot tulevasta ovat automaation tuomisessa tuotantoon ja digitalisoinnin hyödyntämisessä hitsauksessa ja tuotannossa sekä hitsausprosessien kehittämisessä. Osaaminen teknologioiden kehityksessä ja tuotannon laadussa ovat avaintekijöitä ja näiden asioiden huomioiminen ja pitäminen korkealla hitsaavassa teollisuuPK-yritykset ymmärtävät hitsauksen automatisoinnin ja digitalisoinnin tärkeyden – SP Stainless Oy Tämä artikkeli on osa alkavaa sarjaa pk-yritysten kehittämistyöstä. Yksi esimerkki rohkeiden askeleiden ottamisesta tätä tavoitetta kohti on SP Stainless Oy Siilinjärvellä parikymmentä kilometriä Kuopiosta pohjoiseen. Nyt kovasti pinnalla oleva teknologinen kehitysloikka ja digitalisaatio koskettavat välittömästi tai välillisesti jokaista hitsaavaa yritystä. Jenni Toivanen Suomalainen hitsaava teollisuus tarvitsee uusia ratkaisuja kehittääkseen toimintaansa ja vastatakseen kysyntään ja kilpailuun. Tutustutaan lyhyesti, mitä prosessien kehittäminen ja hitsauksen digitalisaatio merkitsee ruostumattomasta teräksestä tuotteita ja osia valmistavassa yrityksessä. SP Stainless panostaa hitsaustyön laatuun ja asiakkaiden vaatimukset ovatkin korkealla
”Tavoitteenamme on hitsauksen automatisointi osassa tuotantoa reilun vuoden sisällä ja digitalisoida tuotannon toimintaa seuraavan vuoden aikana”, kertoo toimitusjohtaja Arto Koljonen. Yrityksen arvoina laatu, ihmissuhteet, luottamus ja kehitys näkyvät tekemisessä ja niiden tärkeys toivotaan välittyvät myös asiakkaille. 50 alansa ammattilaista ja liikevaihto oli 2018 n. Tavoite on globaalien markkinoiden laajentaminen. Tulevaisuuden osaajat haluavat työskennellä yrityksissä, missä teknologiakehitys näkyy ja on osa yrityskulttuuria. Suomalaisten yritysten kilpailukyky globaaleilla markkinoilla tarvitsee teknologisia muutoksia samoin kuin panostamista laatuun ja kehitykseen. Yrityksen vahva talous pelasti, vaikka liikevaihto putosi 70 %. teknologista huippuosaamista, älykkäitä toiminnanja hitsauskoneiden ratkaisuja sekä digitaalisia järjestelmiä ja niiden integraatioita. 6,5 M €. Pääosa asiakkaista ovat isoja kansainvälisiä yrityksiä kuten Andritz Oy, Normet Oy, Valmet Technologies Oy ja Outotec Oyj. Automatisointi ja uudet tuotannon digitaaliset ratkaisut voivat olla ratkaisu työvoiman saatavuuteen, toiminnan tehostamiseen ja tuottavuuteen, mutta ovat myös työviihtyvyyden ja työmotivaation kannalta tärkeä tekijä. Automatisointi ja digitalisointi ei ole vain suurien yritysten asia, vaan suomalaiset pk-yritykset ovat ottaneet kehitysaskeleet omakseen ja osa on pitkällä toiminnan ja tuotannon muutoksessa. Yrityksellä on ISO 9001 ja ISO 3834 sertifioidut laatujärjestelmät ohjaamassa päivittäistä toimintaa ja omat lisävaatimuksensa antavat muut valmistusta ohjaavat standardit. Myös toiminnan täytyy muuttua teknologian lisääntyessä. Paine kasvaa ja kehittyä tunnistetaan ja samalla tiedostetaan, että osaajia on yhä vaikeampi saada. Toki se aiheuttaa myös pelkoa ja epävarmuuttakin. Robottihitsaus on yksi automatisoinnin osa, mikä puhuttaa jatkuvasti ja hitsausrobotti-investointeihin lähdetään helpommin kuin jokunen vuosi sitten. SAK Iisalmen paikallisjärjestö on arvostanut yrityksen hyväksi työpaikaksi. AAA-luottoluokituksen, Valmet Technologies Oy:n teräshuippuja Varpaisjärven vuoden yrittäjä -palkinnot. tön hyvinvointi, automaatio ja robotiikka sekä tiedon digitalisointi. Pahimmat haasteet tähän mennessä yritys koki vuonna 2009, kun maailmalla koettiin iso rahoituskriisi. Yksinkertaisia tai yleistettäviä ratkaisuja yritysten tarpeisiin ei usein ole ja on tärkeää, että kehittäminen ja uusien elementtien tuominen mukaan toimintaan sisältää sitoutumista kehitystyöhön koko yrityksessä. Vaativiin, ruostumattoman ja haponkestävän teräksen hitsaustöihin ammattilaisia on harvoin vapaana työmarkkinoilla, joten yritys kouluttaa itse paljon uusia osaajia. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 19 SP Stainless Oy, jonka juuret ovat vuonna 1989 perustetussa Savon Putkihitsaus Ky:ssä, on suomalainen vaativiin hitsaustöihin erikoistunut yritys, jonka pääasiakkaina ovat prosessiteollisuuden yritykset. Yritys työllistää tällä hetkellä n. Nykyinen yritys SP Stainless Oy on perustettu vuonna 2011 ja toimii sekä Toivalassa että Savonlinnassa. Yritys on saavuttanut mm. ”Teemme koko ajan kehittämistyötä tilaustoimitus-ketjun tehostamiseksi ja tavoitteena on saada uusi toiminnan ohjausjärjetelmä käyttöön vuoden päästä.” Kuten SP Stainless Oy, moni muukin pkyritys kehittää tällä hetkellä aktiivisesti tuotantoaan ja toimintamallejaan. Asiakassuhteet ovat pitkäaikaisia ja tahtotila olla hyvä työnantaja korostuu pitkäaikaisissa työsuhteissa. Osaajapula näkyy tuotannossa ja tulevaisuuden kasvutavoitteiden saavuttaminen ei onnistu ilman hitsauksen automatisointia, digitalisointia ja tuotannon tehostamista teknologiaavusteisesti. Mukana: Teknologiamuutos hitsaavassa teollisuudessa (HitTek) -hanke. Palvelukonsepti toimii valmistuksen kokonaispalveluna ja tekemisen lähtökohtana ovat toimitusvarmuus ja korkea laatu. Jenni Toivanen, tutkimuspäällikkö Savonia-ammattikorkeakoulu jenni.toivanen@savonia.fi www.savonia.fi ja hit.savonia.fi SP Stainless Oy: Arto Koljonen, toimitusjohtaja arto.koljonen@spstainless.fi 044 502 7609. Nyt yritys on taloudellisesti vakaa, haluaa kasvaa ja tiedostaa automaation ja digitalisoinnin tärkeyden toiminnan kehittämisessä. Digitaalisten elementtien lisääminen toimintaan ja varsinkin paperiton tuotanto kiinnostavat tällä hetkellä monia pk-yrityksiä. Yritysten kehittämiseen ainakin on mahdollisuuksia hyödyntää esim. SP Stainless Oy avannut ovia myös Ruotsiin. Nykyisin viennin osuus on 20 %, mutta välillisesti osuus lähentelee 90 %
950A) (2013) . QINEO-hitsausvirtalähteet (2008) . Robotisoitu 3D-plasmaleikkaus (1994) . CLOOS´in innovaatioita ja robottihitsausprosesseja eri vuosina ovat mm.: . [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 20 Historiaa tiivistetysti Saksalainen Carl Cloos Schweisstechnik GmbH eli lyhyemmin CLOOS juhli 6.5.2019 kunnioitettavaa 100-vuotista historiataivaltaan. Quinto-2 -hitsausvirtalähteet (2001) . QIROX-laserhybridisolut (2015) . Kapearailo-MAG-hitsaus (2008) . Operaattori asettaa silloitushitsatun kappaleen työasemalle ja käynnistää näytöltä lineaarijohteeseen asennetun skannerin, joka siirtyessään työtason yli tallentaa työkappaleen muodot. C-GATE (Teollisuus 4.0) & IRPSpikaohjelmointi (2019) CLOOS´in innovaatioista on suomalaisessa hitsaustuotannossa merkittävin ollut Tandem-MIG/MAG-hitsauksen käyttöönotto tuottavuuden kasvattamisessa. Järjestelmä konvertoi tallennetun skannausdatan 3Dmalliksi, jonka jälkeen IRPS lähettää generoidun robottiohjelman hitsausdetaljeineen robotin ohjaimelle. Tandem-MIG/ MAG-hitsaus on tutkimuskäytössä myös LUT:ssa Lappeenrannassa ja Jaloteräs-Studiossa Torniossa. TANDEM-evo -hitsauspolttimet (max. Käytännössä asiakas saa kaiken mitä hitsausrobottisoluun kuuluu yhdeltä toimittajalta, tarvittaessa myös työkappaleiden ohjelmoinnin ja parametrioptimoinnin. 1997 ja sitä seuraavat Riikonen Group ´ille telirunkojen hitsaukseen sekä 2000-luvun puolivälissä itä-suomalaisen metsäkonevalmistajan koneiden runkojen hitsaukseen. Järjestelmän nimilyhennys on IRPS ( Instant Robot Programming System), minkä voisi kääntää vapaasti robotin pikaohjelmoinniksi. CLOOS on maailmanlaajuisesti ainoa hitsausrobottitoimittaja, jolla on oma virtalähdetuotanto. CO 2 -kaasukaarihitsauslaite päättymättömällä lankaelektrodilla (1956) . Tandem-MIG/MAG-hitsaus (1996) . CLOOS on edelleen perheyhtiö ja on ollut monien innovaatioiden pioneeri, joka aloitti tuotannon asetyleenin kaasugeneraattoreilla ja happi-asetyleenipolttimilla. Hitsausmuuttaja puikkohitsaukseen (1948) . Vuonna 1956 CLOOS esitteli ensimmäisenä maailmassa CO 2 -kaasukaarihitsauslaitteen päättymättömällä lankaelektrodilla (nykyinen termi taitaa olla MAG/CO 2 -hitsaus), joita on vielä Suomessakin muutama käytössä! Yhtiön tuotekehitys on ollut esimerkillisen innovatiivista ja sen perusajatus on ollut rakentaa stabiilin valokaaren ympärille oikeanlainen ja luotettava laitteistokokonaisuus niin automaattisessa kuin robotisoidussakin valmistuksessa. RoboPlan-etäohjelmiointi -ohjelmisto (1985) . Hitsausparametrejä voidaan. MAG-hitsausta hydraulikäyttöisellä robotilla (1977) . CLOOS valmistaa siis itse hitsausvirtalähteet ja -polttimet, -kaapelit ja -varusteet, langansyöttöyksiköt, manipulaattorit, tarvittaessa myös kiinnittimet ja kuljetuslinjat, sensoriteknologian ja ohjelmistot ulkoisiin sensoreihin, prosessiseurannan, etäohjelmoinnin, hitsausrobotit ja niiden mekaniikan ohjauksineen ja ohjelmineen. Modernin koulutuskeskukseenkin kuuluu 12 robottiasemaa erilaisine hitsausvarustuksineen. Kosketusnäyttö voi olla myös tabletin tai puhelimen näyttö, ja siitä voidaan valita halutut hitsattavat liitokset ja niiden järjestys ja hitsaussuunta, a-mitta, mahdolliset katkohitsit ja niiden lukumäärä, tarvittaessa hitsauspolttimen kulma ja etäisyys liitokseen nähden sekä monipalkohitsauksessa palkosijoitukset. Operaattori käynnistää hitsauksen kosketusnäytöltä valittavista liitoksista. Jo pelkästään yhden kappaleen sarjat ovat kannattavia. Laser-hybridihitsaus (2004) . Robotisoitu 3D-plasmahitsaus (2000) . Asetyleenin kaasugeneraattorit ja happiasetyleenipolttimet (1919) . yhtiötä. TWIN-kaksoislankahitsaus (1975) . Yhteistyössä nähdään erittäin hyviä kasvumahdollisuuksia hitsauksen ja robotiikan toimialalla. 600A) (1992) . Ltd:n kanssa ja on nyt osa em. CLOOS-ROMAT-robottisukupolvi (2002) . Uusi 3D-skanneri visualisoi työkappaleen ja sen hitsausliitokset mobiililaitteeseen. Tällä uudella teknologialla hitsausohjelmat voidaan luoda täysin automaattisesti. Ensimmäiset laitteistot tulivat Turun telakalle paneelilinjaan ja hitsauslaboratorioon v. Tietokoneohjattu ja ohjelmoitava Quintohitsausvirtalähde (max. 100-vuotiaan CLOOS´in innovatiivinen kehityskaari – hitsauslaitteista ja -roboteista digitalisaatioon Ismo Meuronen Elokuussa 2019 CLOOS yhdisti voimansa automaatioon erikoistuneen Estun Automation Co. Nykyisin CLOOS´illa on yksi maailman johtavista yhtiöistä hitsausteknologiassa, työllistää 750 henkilöä ja omaa 13 tytäryhtiötä sekä yli 50 myyntija huoltoyhtiötä ympäri maailmaa. Hitsausrobotin pikaohjelmointi skannauksella CLOOS´in uusin innovaatio on robottihitsaus myös ilman perinteistä ohjelmointia. QIROX-hitsausrobotit 3.sukupolven hitsausrobottiteknologia (2010) . Ensimmäiset omat CLOOS-ROMAT -hitsausrobotit (1981)
CLOOS-hitsausrobotin pikaohjelmointi mahdollistaa tehokkaan hitsauksen jopa yhden kappaleen sarjoilla.. C-GATE -tuotantomoduulissa voidaan havainnollistaa eri robottien käyttöä, katkoksia ja kapasiteettia. Hitsausjigin magneettinen koodi antaa kuljetusjärjestelmälle informaation oikeasta robottiasemasta ja robotille oikeasta hitsausohjelmasta. raskaissa paineastiaja vesiturbiinisovelluksissa. CLOOS´in toimittamissa plasmaleikkaussoluissa on mahdollista leikata myös kaksoisviistettyjä liitospintoja. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 21 Vuonna 1956 CLOOS esitteli ensimmäisenä maailmassa päättymättömällä lankaelektrodilla varustetun CO 2 -kaasukaarihitsauslaitteen, joita on Suomessakin vielä muutama käytössä! Tandem-hitsaus robotisoidusti on tehokkain keino lyhentää hitsausaikaa varsinkin suurilla a-mitoilla. Robotisoitu kapearailoMAG-hitsaus on käytössä mm
VIESSMANN´in eri ryhmillä on pääsy saatuun informaatioon. Sensoriteknologia perustana Vaikka digitalisoinnin aste vaihtelee suuresti eri yrityksissä, on niissä kuitenkin yhteistä tiedonkeruun perustana olevien sensorien käyttö. Valintojen jälkeen robotti hitsaa liitokset optimaalisella poltinkulmalla ja hitsausarvoilla, ja mikä vaikuttavinta – ilman railonhakua sillä laserskannauksella liitosten alku on tarkasti tiedossa. Tuotantomodulin avulla on graafisessa käyttöliittymässä. C-GATE´llä mahdollistaa lisätä laiteja järjestelmätuottavuutta. havainnollistettavissa kunkin robotin tehokas käyttö ja kapasiteetti, paikallistaa katkokset ja lisätä tehokkuutta. CLOOS on jo toimittanut järjestelmiä, joissa hyödynnetään uudenlaista tiedonkeruuta, visualisointia, analysointia ja hitsausprosessien datan prosessointia tuotannon seuraamiseen ja kehittämiseen. CLOOS´in 100 vuoden kokemuksen, vakaan valokaaren ja prosessien seurannan avulla ovat kaikki elementit jo saatavilla siirryttäessä hitsauksen digitalisaatiossa eteenpäin. Lisäksi valikoidulle ryhmälle viestitetään 20 minuuttia ennen hitsausohjelman loppumista osan valmistumisesta. Samalla osien lukumäärä ja tilaus per sarjat ovat merkityksettömiä ja tuotantoon sitoutuneet odotusajat vältetty. Ismo Meuronen MEURO-TECH ismo.meuronen@meuro-tech.fi www.meuro-tech.fi puh. Ne välittävät tietoa ja signaaleja, jotka ovat käyttökelpoisia jatkoprosessoinnille. CLOOS´in C-GATE voidaan yhdistää yrityksen omaan Teollisuus 4.0 -ympäristöön. Tunnistamisessa voidaan käyttää komponenttiin kiinnitettyä tunnistetta, viivakoodia, lappua tms. Automaatio, digitalisaatio ja Teollisuus 4.0 hitsausteknologiassa Hitsausteknologiassa digitalisaation ja verkkotyöskentelyn hyödyntäminen korostuu entistä enemmän. Omien hitsauslaitteiden, -robottien ja työasemien valmistuksen ansiosta ovat hitsausrobottisolut komponentteineen täydellisesti toisiinsa yhteensopivia. Kasvavat vaatimukset tuottavuudessa, toistettavuudessa ja laadussa, samalla kun osaavasta työvoimasta on pulaa, haastavat laitevalmistajat osoittamaan osaamisensa hitsausteknologian digitalisaatiossa. C-GATE koostuu moduleista tuotantoon, laadunvarmistuksen ja kunnossapitoon. Täysin automatisoidut tuotantoratkaisut BPW Bergische Achsen KG -yhtiö on ottanut käyttöön CLOOS-hitsausrobottijärjestelmän, jossa hyödynnetään työkappaleessa olevaa RFID-tunnistetta. Hitsauksen jälkeen komponentit tarkastetaan ja pakataan robotisoidusti kuljetuslaatikoihin. Sensorien informaatiota voidaan hyödyntää myös ennakoivassa kunnossapidossa. Tuotantomodulissa tallennetaan mitä komponentteja, miten paljon ja missä ajassa ne on hitsattu milläkin robotilla. Standardisoituja käyttöliittymiä hyödyntäen voidaan tieto siirtää korkeamman tason IT-sovelluksiin kuten pilvipalveluihin. Tarjolla on niin kaasusuuttimen ja/tai hitsauslangan kosketukseen perustuvia että laseria hyödyntäviä off-lineja online -sensoreita. C-GATE tuotannon digitalisointiin ja Teollisuus 4.0 -ympäristöön CLOOS´in vastaus tuotannon digitalisointiin on uusi C-GATE. Kun tuotantopäällikkö on kiinnostunut aktuaalisesta tilanteesta, määristä ja odotusajoista, on keskijohdolla tarve tietää laitteiden käytettävyydestä ja muista indikaattoreista. CLOOS´illa on tarjolla myös vaihtelevan kokoisen railon hitsaukseen soveltuva toiminto, jossa hyödynnetään joko laserseurantaa tai sähköisesti mitattavaa railonmuutosta. Lämmityskattiloita valmistava VIESSMANN WERKE Berliinissä on ottanut käyttöön CLOOS´in C-GATE -tuotantoseurannan. Sensoreiden tiedon monitorointi – esimerkiksi hitsausdatan – on jo vakiotoimintoa ja siten laajasti levinnyttä. Näistä tiedoista saada selville kaikenkattava laitteistotehokkuus. Tässä uudessa robottihitsausteknologiassa ei operaattorilla tarvitse olla erityisosaamista hitsaustekniikasta tai robotiikasta. Toinen keino on varustaa työkappaleen hitsausjigi mikrosirulla, joka kohdentaa komponentin ja hitsausohjelmaan parametreineen. CLOOS-sensoriteknologian yhteensopivuus ja ohjelmistot ovat heidän omaa kehittämäänsä. Hitsauksen aikana sensorit monitoroivat parametreja ja havainnoivat mahdolliset poikkeamat asetusarvoista. Virheiden lukumäärien, niiden keston ja toistuvuuden dokumentointi mahdollistaa reagoida nopeammin ja vähentää siten seisokkiaikoja. pneumaattisella pikalukitusmekanismilla. BPW on pystynyt parantamaan CLOOSjärjestelmän käyttöönotolla tuotantoprosessien ja työympäristön laatua sekä lisätä tuotantoa. Mahdolliset virhetoiminnot tallennetaan aikaperusteisina ja niistä lähetetään viesti välittömästi vastuuhenkilöille. Ensin mainitulla varustuksella oleva hitsausrobottiasema on hankittu Suomeen 10 vuotta sitten. Jälkimmäiset voivat olla vain tarvittaessa robotin käytössä ns. Polttimeen kohdistettu kameraseuranta on myös mahdollinen. Tämän järjestelmän lisäetuna on, että jigikohtainen tunnistus mahdollistaa hitsattavien työkappaleiden dokumentoinnin seurannan niin robotin, hitsausajan kuin -ohjelmankin jokaisen hitsin osalta. 040 579 1211. Esimerkiksi LTI Metalltechnik GmbH -yhtiöllä on älykäs, automaattinen ´sukkula´-tyyppinen työkappaleiden kuljetus-siirtojärjestelmä, joka tunnistaa jigin magneettisesta koodista sille oikean hitsausaseman ja hitsausrobotti vastaavasti oikean komponenttikohtaisen hitsausohjelman Tämä vähentää virhemäärää ja mahdollistaa kaoottisen, erilaisia komponentteja sisältävän tuotantojärjestelmän. CLOOS on kehittänyt tämän robottihitsausta mullistavan uutuuden yhdessä hollantilaisen INSTANTpro-yhtiön kanssa. Laitteet vertaavat osien ja prosessien todellisia ar voja asetettuihin arvoihin, informoivat poikkeamista ja voivat tehdä korjaavia toimintoja osien jatkokäsittelyyn. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 22 muuttaa, mikäli parametripankin valmiit arvot eivät ole riittäviä. Työkappaletta voidaan ´pyöritellä´ näytöllä halutunlaisesti. Täydellisellä ohjelmoinnin automatisoinnilla on siten saavutettavissa tehokas ja joustava hitsaustuotanto. Teollisuus 4.0 -toiminnassa CLOOS´in uusi C-Gate mahdollistaa käyttäjäystävällisen visualisoinnin, analysoinnin sekä hitsausprosessija operointidatan käsittelyn. Kaoottisesti saapuvat komponentit pakataan systemaattisesti samalla, kun yksittäisten osien liitosten parametrit tallennetaan niiden jäljitettävyyden takia. Historiasta tulevaisuuteen Carl Cloos Schweisstechnik GmbH:n hitsausteknologia on perustunut suursarjatuotannon vaatimuksiin niin parametriseurannassa kuin hitsauksen laadussakin. Ohjausyksikkö tunnistaa, mikä sen kuudesta hitsausasemasta on vapautumassa ja ohjaa kappaleen juuri sille sekä valitsee oikean 70 hitsausohjelman joukosta. Automaattinen komponenttien tunnistaminen Vaatimus komponenttien selvästä tunnistamisesta ja siten oikeista parametrien kohdentamisesta kasvaa entisestään erityisesti laaja tuotekirjon omaavissa hitsaavissa yrityksissä
(Bayar 2016.) Metallien 3D-tulostuslaitteiden myynti on kasvanut hurjasti viime vuosina. Uusin tilasto 3D-tulostuksessa käytettyjen metallimateriaalien myynnistä maailmanlaajuisesti (mukaillen Wohlers ym. 3D-tulostus nopeuttaa ja tehostaa tuotekehitystä ja varaosahuoltoa. Metallien 3D-tulostuslaitteiden vuosittainen myynti on esitetty kuvassa 2. 2019). Metallien 3D-tulostusta käytetään myös sarjatuotannossa. esimerkki metallien 3D-tulostuksen mahdollisuuksista sarjatuotannossa. Osa on perinteisesti valmistettu yli kymmenestä eri osasta, mutta 3D-tulostamalla se valmistetaan vain yhdestä osasta. Tämä on vain yksi konkreettinen, mutta myös kuuluisin, Metallien 3D-tulostuksen käyttö kasvaa maailmalla Niko Riikonen, Atte Heiskanen, Heidi Piili, Antti Salminen 3D-tulostuksen käytön kasvun ajava voima on suunnitteluun saatava vapaus ja sen mahdollistamat asiakastarpeen paremmin tyydyttävät tuotteet. 2019.) Kuvan 2 mukaisesti myytyjen laitteiden määrä on kasvanut voimakkaasti 2010-luvun alusta alkaen. Esimerkiksi vuonna 2017 myytyjen laitteistojen lukumäärä kasvoi 80 % vuoteen 2016 verrattuna, mikä on suurin kasvuluku 3D-tulostuksen alalla sitten vuoden 2000. Esimerkiksi Ruotsissa Siemensin tehtaalla Finspångissa valmistetaan sarjatuotantona kuvan 1 mukaista kaasuturbiinin poltinta (Bayar 2016). Lisäksi polttimen uudelleensuunnittelulla ja optimoinnilla poltinta on saatu kevyemmäksi, ja sillä on parempi hyötysuhde, sillä polttimen kriittisiin kohtiin on rakenteen sisään tulostettu optimoidut jäähdytyskanavat. 2019). 3D-tulostamalla valmistetut kaasuturbiinin polttimet (Bayar 2016). Menetelmä ei ole enää vain prototyyppien valmistusmenetelmä, vaan yhä useampi kansainvälinen yritys käyttää 3D-tulostusta lopputuotteiden ja esimerkiksi varaosien valmistamiseen. Osan valmistamiseen on perinteisesti kulunut kuusi kuukautta eri työvaiheiden takia, mutta 3D-tulostamalla aika on saatu tiputettua muutamaan viikkoon, josta itse tulostus kestää vain viikon. (Wohlers ym. Voimakas kasvu on johtanut laitteistojen määrän moninkertaistumiseen. Kuva 3. Uusin tilasto myytyjen metallien 3D-tulostuslaitteistojen määrästä maailmanlaajuisesti (mukaillen Wohlers ym. Kuva 1. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 23 Metallien 3D-tulostuksen suosio on kasvanut viime vuosina merkittävästi. 2016: 126.8 M$ Kuva 2. Yritykset maailmalla ovat alkaneet hahmottaa 3D-tulostuksen hyödyt ja mahdollisuudet, eikä 3D-tulostus ole enää vain tutkimusryhmien ja pienen yritysryhmän käyttämä teknologia
3D-tulostusta tähän tarkoitukseen käytetään eniten mm. Fort Collins: Wohlers Associates, Inc. Myynti on moninkertaistunut 2010-luvulla. Vuonna 2016 tilanne oli aivan toinen, sillä vain 24 % yrityksistä käytti 3D-tulostusta ja 64 % yrityksistä ei aikonutkaan käyttää. Myös avaruusteollisuus on hyödyntänyt metallien 3D-tulostusta jo pitkään. Tutkimukseen osallistuneista yrityksistä 5 % käytti 3D-tulostusta lopputuotteiden valmistukseen vuonna 2016, 18 % käyttää vuonna 2019 ja 46 % aikoo käyttää vuonna 2022. 3D-tulostuksella saavutettava osien keventyminen ja funktionaalisuus korostuvat juuri näillä aloilla. Tästä syystä avaruusteollisuuden saralle on auennut aivan uudenlaisia liiketoimintamahdollisuuksia. Saatavilla: https://assets.ey.com/content/dam/ ey-sites/ey-com/en_gl/topics/advisory/ ey-3d-printing-game-changer.pdf Wohlers, T., Campbell, I., Diegel, O., Kowen. Vanhojen laitevalmistajien rinnalle on syntynyt myös uusia laitevalmistajia, jotka pyrkivät löytämään uudenlaisia laitteistoratkaisuja. (Karevska ym. Tämä on selkeä merkki siitä, että metallien 3D-tulostusta hyödynnetään globaalisti yhä enemmän ja että käytettävissä olevilla laitteilla tehdään enemmän osia. 2019.) Eniten 3D-tulostusteknologioita hyödynnetään läntisessä Euroopassa, etenkin Saksassa. Laitteistojen kehittyminen ja uudet metallintulostustekniikat mahdollistavat metallien 3D-tulostuksen suuremmassa mittakaavassa. A Global EY Report 2019. The new BMW i8 Roadster with metal 3D printed parts. powerengineeringint.com/2016/10/31/ the-3d-printing-future-has-arrived/ BMW Group. Vain kolmessa vuodessa tilanne on kääntynyt päälaelleen. 3Dtulostuksen johtavat käyttäjät esimerkiksi Saksassa ovat olleet lentokoneja autoteollisuus, jotka hyötyvät suuresti 3D-tulostuksen mahdollisuuksista rakenteiden optimoinnin kautta ja 3D-tulostuksen soveltuvuudesta suhteellisen pieniin ja monimutkaisiin kappaleisiin. 2017. 2016. USA:ssa, Kiinassa ja Etelä-Koreassa teknologiaa hyödynnetään myös paljon. Muovitulostuksen käyttö on kasvanut huomattavasti nopeammin kuin metallitulostuksen, mutta halukkuutta metallitulostukseen on 65 % yrityksistä kun taas muovitulostukseen 46 % yrityksistä, mikä kertoo metallitulostuksen olevan yrityksille enemmän houkuttelevaa. com/middle-east/photo/detail/ P90287589/The-new-BMW-i8-Roadsterwith-metal-3D-printed-parts-11-2017 Karevska, S., Steinberg, G., Müller, A., Wienken, R., Kilger, C., Krauss, D. 3D printing: hype or game changer. 3D-tulostuksen käytön kasvun ajava voima on suunnitteluun saatava vapaus ja sen mahdollistamat paremmat tuotteet. Saatavilla: https://www. LUT-yliopisto Lasertyöstön ja 3D-tulostuksen tutkimusryhmä Niko Riikonen, Atte Heiskanen, Heidi Piili, Antti Salminen niko.riikonen@lut.fi atte.heiskanen@lut.fi heidi.piili@lut.fi antti.salminen@lut.fi Kuva 4. 2019.) Kuvan 3 mukaisesti metallisten 3D-tulostusmateriaalien myynti on kasvanut merkittävästi vuodesta 2010 alkaen. 2019. The 3D printing future has arrived. J., Huff, R. 3D-tulostus on mahdollistanut innovaatioita rakettimoottoreihin oikeastaan ensimmäistä kertaa niiden keksimisen jälkeen. Lähteet Bayar, T. Metallitulostusta käyttää 49 % yrityksistä ja muovitulostusta 72 %. Myös 3D-tulostukseen tarkoitettujen metallimateriaalien myynnin volyymi dollareissa (USD) on kasvanut samassa linjassa kuin laitemyynti kuvan 3 mukaisesti. BMW i8 Roadster katon avausmekanismin 3D-tulostettu komponentti (kuvassa vaalean harmaa) (BMW Group 2017).. Volume 24, issue 3. Saatavilla: https://www.press.bmwgroup. 3D-tulostamalla rakettimoottoreista saadaan tehokkaampia, esimerkiksi tehostamalla polttokammion jäähdytystä ja vähentämällä sen painoa. Alalle on lähivuosina ilmaantunut useita startup-yrityksiä, joiden toiminta perustuu lähes täysin metallien 3D-tulostuksen tarjoamiin mahdollisuuksiin. 3D-tulostuksen kasvupotentiaali liittyy ennen kaikkea lopputuotteiden valmistukseen. 2019). (Wohlers ym. Wohlers Report 2019. Esimerkiksi BMW valmistaa sarjatuotantona i8 Roadster -avoauton katon avausmekanismiin kuuluvan komponentin metallista 3D-tulostamalla, kuva 4 (BMW Group 2017). auto-, lentoja lääketeollisuudessa, joiden yrityksistä noin kolmannes hyödyntää 3D-tulostusta lopputuotteiden valmistamiseen. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 24 maailmalla tällä vuosikymmenellä. Konsulttiyhtiö Ernst & Young:n tutkimuksen mukaan avaruusteollisuuden yrityksistä 78 % käyttää 3D-tulostusta ja jäljelle jäävät 22 % aikovat käyttää (Karevska ym. Konsulttiyhtiö Ernst & Young:n tuoreimmassa maailmanlaajuisessa selvityksessä tutkittiin yleisesti 3D-tulostuksen tilannetta maailmalla haastattelemalla 900 yritystä eripuolilta maailmaa. 369 s. Tutkimuksen perusteella 65 % yrityksistä käyttää jo 3D-tulostusta tuotannossaan ja lisäksi 18 % aikoo käyttää, siis vain 17 % ei aio käyttää. 2019
. Järjestelmä on helppo asentaa ja toimittaa joko hitsauslaitteeseen integroituna tai erillisenä moduulina joka liitetään hitsauslaitteeseen, mikä mahdollistaa sen, että WeldCloud TM on saatavana myös jälkiasennuksena lähes kaikkiin teollisuudessa käytettyihin hitsauskoneisiin. Tarkat hitsaustiedot voidaan koota yhteen reaaliajassa tulevaisuuteen sopivalla, kestävällä ja luotettavalla viestintäjärjestelmällä. Universal Connectorin ohjausyksikkö ja mobiililaitesovellus.. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 25 WeldCloud TM on alustana turvallinen, kestävä, joustava sekä skaalautuva ja antaa näkemyksen siitä, kuinka hitsausprosessia voidaan jatkuvasti parantaa. Helppo konfiguroida: WeldCloud TM Universal Connectorin konfiguroimiseen ja yhdistämiseen WeldCloud-palvelimeen tarvitaan vain helppokäyttöinen mobiilisovellus. . Lisäaineiden hankinnasta vastaava henkilö voi seurata kulutetun lisäaineen määrää ja arvioida tulevan tilauksen/tilauksien ajankohdan tai tilausmäärät. WeldCloud TM Universal Connectorissa yhdistyy kaksi etua: Se on kytkettävissä lähes mihin tahansa virtalähteeseen muutamalla helpolla vaiheella ja WeldCloudin TM intuitiivinen käyttöliittymä tuottaa data-analyysejä ja raportteja. Helppo käyttää: WeldCloud TM Universal Connector lähettää tiedot WeldCloudpalvelimelle, jolloin kaikki tiedot voidaan käydä läpi samassa virtaviivaistetussa käyttöliittymässä. Voidaan esimerkiksi lähettää hitsausohjelma hitsauskoneelle tai kauko-ohjata jokaista WeldCloud TM lliitettyä virtalähdettä sekä hallita tarkkaan, mitä parametreja laitteeseen on ladattu. sähköpostilla. Järjestelmä voi lähettää raportteja ja muita ilmoituksia esim. Suuri osa manuaalisesta työstä voidaan automatisoida. Niiden näkymä voidaan mukauttaa käyttäjän tarpeiden ja kiinnostuksen kohteiden mukaan (esimerkiksi laatuvastaava saattaa olla ensisijaisesti kiinnostunut eri parametreista kuin hitsausinsinööri). Esimerkiksi hitsausinsinööri voi tarkastella käytössä olevia hitsausparametreja missä tahansa päin maailmaa. ESABilla ymmärretään, että asiakkailla voi olla eri tyyppisiä ja eri merkkisiä virtalähteitä. Universal Connector mahdollistaa näiden esteiden ylittämisen, koska työnjohtaja, huoltopäällikkö tai laatuvastaava voi kytkeä erilaisia virtalähteitä samaan WeldCloud TM -ohjelmistoon ja nähdä kaikki tiedot yhdessä paikassa. Tietyt ESAB-laitteet kommunikoivat järjestelmän kanssa jo tehtaalta tullessaan, kun taas muun merkkiset ja vanhemmat ESAB-laitteet tarvitsevat Universal Connector -moduulin. . Helppo kytkeä: WeldCloud TM Universal Connector kytketään sarjaan hitsausvirtalähteen kanssa olemassa olevaa järjestelmää ei tarvitse konfiguroida. WeldCloud TM mahdollistaa seuraavaa: . Se jäljittää tehokkaasti kunkin hitsaussauman tärkeät parametrit. . Ymmärrämme myös, että monen erilaisen ohjelmistopakettien käyttäminen tietojen analysoimiseksi on haastavaa ja tehotonta. Järjestelmä käsittelee kaksisuuntaista viestintää, mikä tarkoittaa, että on mahdollista olla yhteydessä jokaiseen liitettyyn hitsauskoneeseen. WeldCloud TM toimii pääsääntöisesti kaikkien markkinoilla olevien hitsauslaitteiden kanssa. WeldCloud™ – järjestelmä laajenee ja kehittyy ESAB WeldCloud TM on ESABin panostus IoT-alalla (Internet of Things) ja merkitsee käytännössä, että ESABin virtalähteet voivat kommunikoida ympäristönsä kanssa langattomasti. Universal Connector WeldCloud TM Universal Connector mahdollistaa kytkettävyyden lähes mihin tahansa markkinoilla olevaan hitsausvirtalähteeseen. . Seuranta ja raportointi tapahtuvat erilaisten hallintapaneelien avulla. Käyttäjä voi minkä tahansa verkkoselaimen sisältävän laitteen (kuten kannettava tietokone, älypuhelin, iPad jne.,) kautta tarkastella kaikkia WeldCloud TM -sovelluksia ja analysoida, tarkkailla ja vertailla hitsaustietoja kaikista liitetyistä virtalähteistä samanaikaisesti. Lisätietoja: Jani Vestola, Oy ESAB jani.vestola@esab.fi www.esab.fi WeldCloudTM Universal Connectorissa. . Samoin tuotannosta vastaavat ihmiset voivat analysoida hitsaavan tuotannon tehokkuutta ja päästä kiinni sen mahdollisiin ongelmakohtiin, joita ei välttämättä huomaa ilman seurantaa. Sen sijaan, että asiakkailla olisi monia työläitä järjestelmiä tar vittavien tietojen hankkimiseen, hallinnointiin sekä muuntamiseen, he voivat nyt käyttää hitsaustietoja yhdellä laitteella riippumatta hitsausvirtalähteen merkistä tai mallista. . Järjestelmässä on paljon edistyneitä toimintoja, jotka helpottavat kaikkien hitsausprosessiin liittyvien työtä tavalla tai toisella. Hitsausja järjestelmätiedot lukuisista eri hitsausjärjestelmistä voidaan koota yhteen langattoman yhteyden kautta ja tallentaa turvallisesti pilvipohjaiseen tai tietokantaan. Yksi tärkeä ominaisuus on WeldCloud TM -järjestelmän joustavuus ja skaalattavuus. . . Asiakkaat, jotka ovat asentaneet WeldCloud TM -järjestelmän, arvostavat joustavuutta, helppoa asennusta sekä skaalattavuutta, koska järjestelmä toimii yhtä hyvin yhden hitsauskoneen kuin 1000 liitetyn hitsauskoneen kanssa ja järjestelmässä voi olla samanaikaisesti kirjautuneensa joko yksi tai 100 käyttäjää. Erillinen moduuli on yhteensopiva myös muiden valmistajien laitteisiin
Systeemi varmistaa, että ainoastaan pätevyyden omaavat hitsaajat voivat toteuttaa hitsausohjeiden mukaiset työt. Kuva 1. Kuva 2. Uusi komponenttien hallintamoduuli on kustannustehokas ja selkeä käyttää. Kuva 4. Yhdessä kaikki kolme ewm Xnet 2.0 moduulia ja Xbutton toiminto auttavat hyödyntämään olemassaolevan säästöpotentiaalin ja ennaltaehkäisemään tuotantohäiriöitä sekä automatisoimaan aikaa vievää dokumentaatiota. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 26 ewm Xnet 2.0 tekee hitsaustoiminnasta tulevaisuuden kestävää kolminkertaisesti: 1) tuottavuuden lisäyksellä, 2) kustannusten laskulla ja 3) laadunvarmistuksella. Hitsaajat kirjautuvat koneelle ewm Xbutton:in avulla. ewm Xnet 2.0 peruspaketti virtauttaa tehokkaasti tuotantoprosessia, nostaa tehokkuutta ja täyttää pakolliset dokumentointivaatimukset nopeasti säännösten ja normien mukaisesti. Ja mikä parasta, se maksaa nopeasti vaivan takaisin alentuneina kustannuksina, jouto-ajan ja hitsausvirheiden vähenemisenä, selkeinä hitsausohjeina, takuuvarmana laatuna ja optimaalisina hitsausarvoina kaikissa tilanteissa. Hitsaustyön jatkamiseksi hitsaaja vahvistaa PM-monitoimipistoolista suoritetut hitsit. ewm Xnet – verkottumista toimistosta työkappaleeseen EWM Innovatiivinen hitsauksen hallintajärjestelmä ewm Xnet 2.0 tuo ’Industry 4.0’ -lisäarvoa hitsaavaan tuotantoon. Toinen ewm Xnet 2.0:n etu on sen läpinäkyvyys. Fakta-pohjaiset päätökset kustannustehokkuuden lisäämiseksi ovat mahdollisia milloin tahansa. Informaatio siirtyy tämän jälkeen joko LAN-kaapeliin tai langattomasti hitsauskoneelle, jossa parametrit ovat heti käytettävissä. Tuotanto voi jatkua välittömästi suunnitellun mukaisesti ilman, Komponenttien hallinta vähentää tuottamatonta aikaa ja säästää työtä Hallitse komponentteja, luo hitsausjärjestyksiä ja määritä niiden hitsaukseen tarvittavat hitsausohjeet – täysin uusi ja innovatiivinen komponenttien hallinta-järjestelmä tekee hitsaustuotannosta tehokkaampaa suunnittelusta tuotantoon. Yhdistämällä suunnittelu, valvonta ja tuotanto digitaalisisesti moduulipohjainen softa avaa uusia näkymiä ja mahdollisuuksia kaikenkokoisten konepajojen tuottavuudeen lisäykseen. Järjestelmä varmistaa, että palot hitsataan työsuoritteen mukaisilla arvoilla.. ewm Xnet 2.0 tehokkuusmittarit esittävät hitsaustiedon reaaliaikaisesti. Olemassa olevat osakuvat voidaan tuoda CADjärjestelmästä joko 2D tai 3D -kuvina, tai vaihtoehtoisesti ne voidaan luoda itse ewm Xnet 2.0 -järjestelmässä yhdessä kaiken tarpeellisen tiedon kanssa. Uusi ewm Xnet 2.0 komponenttimoduuli lisää huomattavasti tuottavuutta. Hitsauskoordinoija voi rasittumatta seurata kaikkia tarpeellisia tuotantoja laatuparametreja koko tuotantoprosessin ajan. Uusin ewm Xnet 2.0 teho-elementti on komponenttien hallintamoduuli, joka lisää koko lisäarvoa tuottavan hitsaustyön läpinäkyvyyttä. Kuva 3
[ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 27 että parametreja tarvitsee erikseen syöttää ja asettaa hitsauskoneelle. Toisaalta sen avulla myös varmistetaan, että hitsaajalla on asianmukainen pätevyys kyseessä olevan työn suorittamiseen. Hitsauskoordinoija voi valvoa hitsausarvoja, hitsausjärjestystä ja hitsausohjeita hitsauspaikalla laadunvarmistushengessä yksinkertaisesti älypuhelimen tai tabletin avulla skannaamalla Expert XQ2 -paneelin QR-koodin. Ohjelmisto tarjoaa myös hyödyllisen tietokannan takaisinlaskennan ja tarjouslaskennan työkaluksi. Lisätietoja: Kari Erik Lahti Myyntipäällikkö, Pohjoismaat Kari.lahti@ewm-group.com. Graafinen näyttö esittää kaikki palot ja liitokset nopeasti ja selkeästi. Hyödyntämätön potentiaali nähdään nopeasti ja selvästi graafiselta näytöltä. Selkeät hitsausohjeet laadun takeina Hitsausohjeiden ja hitsaajien pätevyyksien hallinnassa moduuli WPQ-X säästää aikaa ja vaivaa. Pätevyyden varmistus Xbutton hitsauskoneessa tukee laadunvarmistusta jokaisen palon ja hitsin osalta. Käytännöllistä tehokkuutta kaikenkokoisille yrityksille Industry 4.0 on vakava paikka yrityksille, jotka pyrkivät varmistamaan kilpailukykynsä tulevaisuudessakin tuomalla käyttäjän ja älykkään tuotannon lähemmäksi toisiaan. Laadunvarmistukseksi työkohteessa voidaan hitsausarvoja, järjestystä ja hitsausohjeita tarkastella hitsauslaitteen kanssa samassa verkossa olevan älypuhelimen tai tabletin avulla. ewm Xnet 2.0 rekisteröi hitsausparametrit reaaliaikaisesti, käsittelee tiedon ja antaa todelliset kulutustiedot (lisäaineen ja kaasunkulutus, kaariaika jne) saman tien hitsauskoordinoijan toimistoon. Eli hitsaajan pätevyydet kulkevat kätevästi haalarintaskussa Xbuttonissa ja hitsaaja voi tarttua hitsaustoimeen minkä tahansa hitsauskoneen kanssa ja suorittaa voimassaolevien pätevyyksien mukaiset hitsaustyöt. Komponenttimoduulin lisäksi ewm Xnet 2.0 Welding 4.0 hitsauksen hallintajärjestelmä tuo lisäarvoa kaikkeen hitsausperäiseen tuotantoon: Nopea ja helppo asentaa, kätevä ohjelmisto tuotannon organisointiin ja suunnitteluun, laadunvarmistukseen, hitsauksen koordinointiin ja hallintaan kaikki yhdessä paketissa. Kuva 5. Hitsausohjeet siityvät toimistosta hitsauskoneelle langattomasti tai yrityksen LAN-verkon kautta ja hitsaajat pääsevät niihin välittömästi käsiksi. Helppoa ja kevyttä. Xbutton toimii sähköisenä avaimena, joka estää hitsausparametrien luvattoman säätämisen. WPQ-X moduulin voi hankkia myös erillisenä pakettina ilman että tarvitsee ostaa koko ewm Xnet 2.0 pakettia. Selvää säästöä! Hitsaaja kuittaa hitsatut palot PM-monitoimipolttimesta ja jatkaa seuraavan palon tai hitsin tekemistä kahvassa selvästi näkyvän ohjeistuksen mukaisesti. Tietokanta tuloksen tekoon Jo aloituspaketti – ewm Xnet 2.0 peruspaketti – avaa lukuisia mahdollisuuksia tuotannon virtauttamiseen, tehokkuuden nostoon ja ennen kaikkea dokumentointi ja jäljitettävyys vaatimusten toteuttamiseen helposti ja standardien ja säännösten mukaisesti. Tämän jälkeen tiedot näkyy omassa kännykässä
Monipuolisen ohjelmiston rajapinnat tukevat myös järjestelmäintegraatioita, minkä ansiosta hitsaustuotanto voidaan helposti liittää osaksi koko yrityksen tuotannonja toiminnanohjausjärjestelmiä. Hitsauksen aikana kerätty data palautuu valmiin työsuoritteen kanssa automaattisesti ja reaaliaikaisesti alkuperäiseen ohjelmistoon, eikä tuotannon kokonaistilanteen tarkastelu vaadi missään vaiheessa siirtymistä järjestelmästä toiseen.. Tietoja käytetään myös automaattiseen lämmöntuonnin laskemiseen. Ohjelmistoyhteistyö on mahdollistanut esimerkiksi yksityiskohtaisen tuotetiedon siirtämisen WeldEye-ohjelmistoon hitsaustuotantoa varten. WeldEye on markkinoiden paras ratkaisu juuri tähän tarkoitukseen”, Kempin digitaalisten palveluiden tuotepäällikkö Vesa Tiilikka sanoo. WeldEye – hitsaustuotannon digitaalisen hallinnan kaikki herku t Kemppi Tänä vuonna 70 vuotta täyttänyt kotimainen hitsauslaitevalmistaja Kemppi tunnetaan sekä hitsausteknologian uraauurtavasta kehittämisestä että hitsaustuotannon läpinäkyvyyden puolestapuhumisesta. Tuoterakenne etenee digitaalisina työmääräiminä suoraan hitsaajalle, joka ottaa hitsit työn alle käyttäen WeldEye-mobiilisovellusta tai hitsauslaitteen käyttöliittymää ja kuittaa ne sen jälkeen valmiiksi. ”Hitsaustuotantoon kohdistuvat laajat dokumentaatiovaatimukset ovat tätä päivää. Hitsausdatan kerääminen tapahtuu suoraan joko hitsauslaitteen sisäänrakennetun verkkoyhteyden tai koneeseen kytkettävän Digital Connectivity Module -laitteen (DCM) avulla. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 28 WeldEye on pilvipalvelu, jonka avulla hitsaava konepaja pystyy hallinnoimaan hitsaajien pätevyyksiä, menetelmäkokeita ja hitsausohjeita sekä keräämään hitsaustyöstä talteen niin suoritusarvot, lämmöntuonnit kuin jäljitettävyystiedotkin – kuka hitsasi, mitä hitsausohjetta käyttäen, mitä projektia/kappaletta tai hitsiä hitsattiin, mitä lisäaineen erää käytettiin ja niin edelleen. Esimerkiksi yksittäinen lisäaineen sulatuserä on mahdollista jäljittää, mikäli se paljastuu jälkikäteen virheelliseksi. Vaikka vastaavat integraatiot ovat hitsausalalla toistaiseksi vähäisiä, esimerkkejäkin löytyy. Hitsaavan yrityksen on enenevissä määrin pysyttävä kartalla siitä, mitä kukakin on hitsannut, mitä hitsausohjeita ja lisäaineen sulatuseriä on käytetty, ja milloin hitsit on tehty – eikä kukaan halua huonoa hitsauslaatua. Hitsausdatan kerääminen tapahtuu suoraan joko hitsauslaitteen sisäänrakennetun verkkoyhteyden tai koneeseen kytkettävän Digital Connectivity Module -laitteen (DCM) avulla, joka siirtää tiedot hitsauskoneesta hitsaajan älypuhelimeen tai tablettiin ja lähettää sen kautta tiedot pilvipalveluun. 100-prosenttisesti jäljitettäviä hitsejä Laadunvalvonnassa hitsauksen aikana kerättyjä hitsausparametreja verrataan hitsausohjeisiin, ja mahdollisista poikkeamista ilmoitetaan reaaliajassa. Integraatioista tehokkuutta hitsauksen prosesseihin WeldEye voidaan kytkeä kaikkiin tunnettuihin hitsauslaitemerkkeihin. Nopea reagointi todennettuihin laatupoikkeamiin – näkyivät ne päällepäin tai eivät – alentaa korjausastetta, tuo kustannussäästöjä ja lisää tuottavuutta. Automaattisesti ohjelmistosta toiseen siirtyvä tieto hitsauksesta virtaviivaistaa prosesseja ja mahdollistaa sen, että kenellä tahansa yrityksessä on saatavilla ajantasaista tietoa tuotannon tilasta, tilausten valmistumisen aikataulusta ja standardien vaatimusten täyttymisestä. Erilaisten tunnisteiden, kuten viivaja QR-koodien hyödyntäminen puolestaan varmistaa erityisesti tiukasti standardoiduilla aloilla kaivatun jäljitettävyyden. Maailman ensimmäinen universaali hitsaustuotannon hallintaohjelmisto WeldEye otti ensiaskeleensa hitsauslaadun valvonnassa jo viime vuosikymmenellä ja on sittemmin laajentunut kattamaan myös muita hitsaustuotantoon liittyviä prosesseja. Ainoastaan valvomalla hitsausohjeiden noudattamista voimme varmistua siitä, että ympärillämme olevat hitsit ovat turvallisia ja laadukkaita
Näin varmistetaan, että työ vastaa voimassaolevia vaatimuksia, kuten EN ISO 3834, EN ISO 9606, ASME IX, AWS ja NORSOK -standardeja. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 29 6/ 20 19 Yhteys mobiiliverkkoon on erityisen kätevä silloin, kun hitsataan Wi-Fi-verkon saavuttamattomissa olevilla alueilla, esimerkiksi ulkona sijaitsevilla työmailla. Lisätietoja: Vesa Tiilikka Product Manager, Software Kemppi Oy www.kemppi.fi vesa.tiilikka@kemppi.com Hitsausohjeet kulkevat taskussa mukana WeldEye-ohjelmiston oma mobiilisovellus on ladattavissa ilmaiseksi Android-käyttöjärjestelmän laitteille Google Play-kaupasta. Samalla myös hitsaustyön edistyminen tallentuu WeldEye-pilvipalveluun. WeldEye on hyvä esimerkki Kempin tavasta löytää ja tuottaa uutta asiakasarvoa tiedon kautta”. Lisäksi asiakkaat ovat avainroolissa ohjelmiston kehittämisessä. WeldEye-sovellus muuntaa älypuhelimen hitsaajan henkilökohtaiseksi työkaluksi. Sen kautta hitsaajat pääsevät helposti ja nopeasti käsiksi yrityksen hitsausohjekantaan ja voivat selata yksittäisiä hitsausohjeita omalla työpisteellään tai ulkoisilla työmailla. Juuri asiakkaiden toiveesta WeldEye on sittemmin laajentunut myös robotisoidun hitsauksen puolelle. WeldEye-mobiilisovellusta voidaan puolestaan käyttää hitsausparametrien reaaliaikaiseen seurantaan, operaattorin tunnistautumiseen, tai lisäainemateriaalin valintaan. Tällä tavoin myös työvaiheille saadaan entistä parempi läpinäkyvyys järjestelmän kerätessä automaattisesti statustiedot kustakin työkohteesta, jotka ovat hitsauksessa. Ohjelmiston kehittämistä pilotoitiin onnistuneesti Kempin A7 MIG Welder -hitsausjärjestelmän kanssa viime keväänä. Hitsaaja näkee myös itse hitsausparametrien yhteenvedon ja käytetyn lämmöntuonnin suuruuden WeldEye-sovelluksesta. Jokaisessa projektissa tulee vastaan jotain uutta, ja osan opeista jalostamme asiakaskohtaisiksi, räätälöidyiksi elementeiksi. Hitsaajalle voidaan lähettää digitaalisia työmääräimiä suoraan WeldEye-sovellukseen, Hitsaaja pystyy kirjaamaan hitsattujen hitsien pituudet WeldEyehin joko suoraan hitsauslaitteen käyttöliittymästä tai käyttäen WeldEye-mobiilisovellusta. Tällöin myös hitsaaja näkee hitsauksessa käytetyt parametrit ja käytetyn lämmöntuontiarvon. Hitsausrobotista kerätty data synkronoidaan pilvipalvelun kanssa, mikä mahdollistaa vaivattoman laadunvalvonnan robotisoidussa hitsauksessa. jonka avulla työkohteista saadaan kerättyä automaattisesti kaikki tarvittavat tiedot niin suoritusarvojen kuin jäljitettävyydenkin osalta. Sovellus välittää DCM-laitteen keräämän hitsausdatan Wi-Fitai mobiilidataverkon kautta WeldEye-pilvipalveluun ja tarjoaa siihen hitsaajalle suunnitellun mobiilikäyttöliittymän.. Kehitetty digitaalisen ajan hitsaustarpeisiin WeldEye-ohjelmistoa päivitetään automaattisesti uusilla standardeilla. ”Asiakkaidemme palaute on oleellisen tärkeää tuotekehityksellemme ja sille, mihin suuntaan WeldEye kehittyy
Raja-arvon ylitysja alitus %:n . CheckPoint™ sisältää kaksi versiota, Standard ja Premium versio.. Production Monitoring™ antaa max 32 profiilia. Jännitteen ja virran mittaamisen lisäksi, WeldScore™ tarkastelee 30-40 lisämuuttujaa, mikä auttaa tekemään siitä luotettavan ja tarkan valvontajärjestelmän. Hitsin tekemisen päivämäärän ja ajan . [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 30 Samaan aikaan kun jotkut alkavat käyttää sellaisia työkaluja kuin automaatio ja muita metodeja, jotka tehostavat itse prosessia, yksinkertaisilla työkaluilla, jotka mahdollistavat tuottavuuden ja suoritustehon arvioinnin ja analyysin, voi olla suunnaton vaikutus yhtiön lopputulokseen. CheckPoint™ on hitsaustuotannon seurantaratkaisu, jonka avulla voi katsella reaaliajassa hitsaajan tilaa, tuotannon, laadun ja jäljitettävyyden tietoja pilvipalvelussa. Tässä mielessä hyvin toimivat valmistajat ovat tulleet lisääntyvässä määrin valppaiksi pitää kustannukset kurissa samaan aikaan, kun pyrkivät saavuttamaan korkeamman tuottavuuden ja paremman laadun tarkasteltaessa tuotannon sykliä kaikissa näkökulmissa. Vikailmoitukset on mahdollista saada matkapuhelimeen tai tabletille reaaliajassa. Ohjelmisto näyttää reaaliaikaisesti hitsauksen tilan ja järjestelmä lähettää jatkuvasti tietoa pilvipalveluun. Hitsauksien tiedot säilyvät pilvipalvelussa 30 päivän ajan. Hitsin lokiin kirjaaminen CheckPoint™:lla on kyky tallentaa suuria määriä hitsaustilastoa. Premium-versiolla on vuosimaksu, joka sisältää rajoittamattoman kahdentoista kuukauden tietojen varastoinnin. sopiva vain Lincoln-hitsauslaitteiden kanssa. Profiilin maximi-ja minimi raja-arvon . Hitsin aikaleiman mukaan voidaan katsoa hitsauksessa käytetyt parametrit ja ohjelmisto mahdollistaa hitsien vertailun keskenään. Hitsin tilan raja-arvon tarkastuksen jälkeen . CheckPoint™ näyttää yksittäisen hitsaajan tuotannon ja halutessa myös koko tehtaan tuotannon. Hitsauksia voidaan listata osanumeron, hitsaajan tai lisäaineen mukaan. Ohjelmisto on yhteenCheckPoint™ – Hitsaustuotannon monitorointi Lincoln Kilpailuhenkisessä globaalissa talouselämässä, tehokkuus hallitsee ylivertaisesti tehtaan lattiaa, erityisesti mitä tulee laitteiden kokonaistehokkuuteen. WeldScore™ on rakennettu hitsausvirtalähteen ohjausjärjestelmään ja tuo siksi huomattavan edun poistaessaan arvuuttelun, miten virtalähteen pitäisi toimia. Se on suunniteltu parantamaan valmistuksen laadun näkyvyyttä hitsausprosessiin missä ja milloin tahansa, kuva 1. CheckPoint™ mahdollistaa myös matkapuhelinsovellusten käytön. Hitsausajan . Ohjelma tarvitsee jatkuvan internetyhteyden toimiakseen. CheckPoint TM Data-keskus on sertifioitu laajasti tunnetulla SAS 70 Type II Security Systeemillä. Standardperusversio on saatavilla ilmaiseksi, ja se tallentaa tiedot järjestelmään 30 päivän ajaksi, jonka jälkeen tiedot poistetaan järjestelmästä. Tiedot ovat hyvin suojatut. Minimin, maximin ja keskiarvon . Ohjelmistossa on käyttäjäystävällinen näkymä, johon voidaan sisällyttää esimerkiksi tämän päivän, 7 päivän, 30 päivän tai omien kriteerien mukaan valittu tuotanto rinnakkain. Hitsaustoiminta ei ole poikkeus. Jokainen parannus hitsausprosessissa vaatii taidon verrata ja mitata onnistumisia. Hitsin ominaisuudet Analysointia var ten on olemassa myös WeldScore-lisäosa, joka tarjoaa grafiikkaa hitsaajan tuotannosta. True Energy™ . Kuva 1. Tiedot ovat ladattavissa omalle koneelle. CheckPoint™ Production Monitoring CheckPoint™ on modernein saatavilla oleva teknologiamme Lincoln Electric’in valmistamiin uusiin virtalähteisiin. Myös ohjelman kokonaisvaltainen käyttö on mahdollista matkapuhelimella. Yksi CheckPoint™:in päätavoitteista on huomata ja kirjata hitsit, jotka ovat ulkopuolella käyttäjän määrittelemien rajojen koskien jännitettä, virtaa, langansyöttönopeutta, WeldScore™:a ja hitsausaikaa. Vasta kokeilemalla selviää, kuinka hyvin virtalähde hitsaa. Jokainen virran, jännitteen, langansyöttönopeuden ja ajan lokimerkintä sisältää: . Osan sarjanumeron, lisäaineen valmistusnumeron (lot-numeron), ja käyttäjän ID . WeldScore™ Perinteinen hitsauksen seurantajärjestelmä mittaa jännitettä ja virtaa, jonka jälkeen täytyy arvata, mitä virtalähde yrittää tehdä. Ohjelmisto tekee koko ajan arviointilaskelmaa arvioidakseen sitä, milloin hitsaajalla loppuu lisäaine. WeldScore™ hitsin kirjaamisen lokiin CheckPoint™ kykenee myös näyttämään alkuperäisen langan laatusertifikaatin jokaiselle tehdylle hitsille
Lincoln Electric Q-Cert™ yhteys Käytä mobiilisovellusta skannataksesi Lincoln Q1 tai Q2 lisäaineen lot-numeron. Ohjelma sisältää Blue Tooth -integraation teollisiin viivakoodi skannereihin. Jokainen email -tekstiosoite voidaan määritellä vastaanottamaan viestejä CheckPoint™ Data keskuksesta useissa olosuhteissa. Elektroninen tiedonanto systeemi Kun käytät virtalähdettä, jossa on CheckPoint™, se voi lähettää email-tekstin useisiin osoitteisiin perustuen tiedonantoihin. Lotnumero korreloi hitsaustiedon kanssa. Lisätietoja: Jouko Allonen Lincoln Electric Finland jallonen@lincolneletrci.eu. Tämän sarjanumeron jäljitettävyysraportti voidaan ajaa kaikista systeemin virtalähteistä. Ennenkuin hitsi on tehty, sarjanumero on annettu hitsausvirtalähteelle. Jokainen hitsi, joka tehdään tämän jälkeen on luokiteltu samalla sarjanumerolla, kunnes uusi sarjanumero syötetään. Kaikki skannaukset korreloivat hitsaajan lähettämän hitsausdatan kanssa. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 31 Osien jäljitettävyys Ohjelma tarjoaa kyvyn tuottaa raportin, joka listaa kaikki osan hitsit, jotka tehtiin annetulla sarjanumerolla. CheckPoint™ -mobiilisovellusta voidaan käyttää operaattori ID:n, lisäaineiden ID:n ja osan sarjanumeron viivakoodien skannaamiseen
Väitöskirjan aiheena oli paksujen austeniittisten ruostumattomien terästen hitsattavuuteen liittyvä tutkimus ja kehitystyö, erityisesti käytettäessä hyväksi monija yksipalkohitsausta ja kylmälankalisäainetta sekä hybridihitsausta. Karhu, M., Kujanpää, V., Eskelinen, H. Karhu, M. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 32 TkL Miikka Karhu puolusti menestyksellisesti väitöskirjaansa On weldability of thick section austenitic stainless steel using laser processes julkisessa väitöstilaisuudessa Lappeenrannan – Lahden teknillisessä yliopistossa 25.10.2019. and Kujanpää, V. and Salminen, A. Filler metal mixing behaviour of 10 mm thick stainless steel butt-joint welds produced with laser-arc hybrid and laser cold-wire processes. Väitöskirja on julkaistu yliopiston julkaisusarjassa Acta Universitas Lappaeenrantaensis numerolla 869. Sohail, M., Karhu, M., Na S-J., Han, S-W. IV. (2015). Suuren tunkeuman mahdollistava laserhitsaus tuo tietyissä olosuhteissa haasteita, mitä ovat varsinaisen hitsauksen suorituksen lisäksi kuumahalkeilu jäykissä rakenteissa ja nopean jäähtymisen aikaansaama epätäydellinen sekoittuminen. and Cross, C., 1st ed., Germany: Springer-Verlag Berlin Heidelberg. Sekoittumisen hallintaan pystyttiin vaikuttamaan hitsausjärjestelyn valinnalla (hybridihitsaus vs. II. Väitöskirja rakentuu neljästä tieteellisestä julkaisusta, joissa on kuvattu yksityiskohtaisesti väitöskirjan ydinkohdat. Laserhitsauksen olennaisia piirteitä ovat syvä ja kapea hitsi sekä suuri hitsausnopeus, mitkä tuovat suuren tuottavuuden. Solidification cracking studies in multi pass laser hybrid welding of thick section austenitic stainless steel. Väittelijä TkL Miikka Karhu (toinen oik.) yhdessä vastaväittäjien prof. (2011). Väitöstilaisuuden jälkeen. (2017). Sekoittumisella on merkitystä, jos lisäaineen koostumus poikkeaa perusaineesta. Hyvin paksuja teräksiä pystyttiin hitsaamaan pienehkölläkin laserteholla, 3 kW, monipalkohitsauksella. Väitöskirja on sähköisesti luettavissa LUT-yliopiston LUTPub-tietokannassa.. Väitöskirjassa ja sen neljässä erillisessä julkaisussa on osoitettu, että kuumahalkeilu pystytään hallitsemaan sopivalla lisäaineen valinnalla ja hitsausparametrien hallinnalla. kylmälankahitsaus sekä lisäaineen syöttösuunta, työntävä vs. Effect of leading and trailing torch configuration on mixing and fluid behavior of lasergas metal arc hybrid welding. Journal of Laser Applications, 29(4), pp. Kömi (toinen vas.) ja kustoksen prof. Paksulla teräksellä tarkoitettiin 10–60 mm paksuutta. Vastaväittäjinä toimivat professori Michael Rethmeier Berliinin teknillisestä yliopistosta ja professori Jukka Kömi Oulun yliopistosta ja kustoksena professori emeritus Veli Kujanpää. Applied Sciences, 9(8), pp. In: Hot Cracking Phenomena in Welds III, Part II Steels and Stainless Steels, pp. III. Väitöskirjassa kehitettiin kuumahalkeilutestilaitteisto erittäin jäykkien rakenteiden tutkimista varten. Sekoittumista tutkittiin lisäksi virtuaalimallinnuksen avulla, mikä auttoi ymmärtämään sekoittumisen dynamiikkaa. Kujanpään (oik.) kanssa. Karhu, M. 1-20. Se edellyttää lasersäteen oikeanlaista fokusointitekniikkaa ja parametrien hallintaa. Rethmeier (vas.), prof. Keskeisessä asemassa on pyrkiminen primääristi ferriittiseen jähmettymiseen ja toisaalta oikeaan railomuodon valintaan. 161-182. Eds. and Kujanpää, V. Väitöstyössä tutkittiin paksujen austeniittisten ruostumattomien terästen hitsauksen suoritusta ja parametrien vaikutusta käytMiikka Karhun väitöstilaisuus paksun austeniittisen ruostumattoman teräksen laserja hybridihitsauksesta täen erilaisia laserhitsauksen variaatioita, yksija monipalkohitsausta, kylmälankalisäainetta ja laserhybridihitsausta. (2019). Hitsien sekoittumiseen liittyvät tutkimukset tehtiin 10 mm ainepaksuudella käyttäen 10 kW:n lasertehoa. 53-64. Physics Procedia, 78, pp. and Kujanpää, V. 1-14. Julkaisut ovat I. vetävä). Defocusing techniques for multi-pass laser welding of austenitic stainless steel. Lippold, J., Boellinghaus, T
Sen eri yksiköissä työskentelee lähes 2900 henkeä ja niukan osake-enemmistön omistaa Suomen valtio. Tuotantotiloissa Hämeenlinnassa tutustuttiin ajoneuvon rungon ja panssarointien hitsaukseen sekä kokoonpanoon. Vierailulla saatiin kattava kuva panssarikalustoon, aseistuksen sekä niiden kunnossapitoon. Tälläkin kertaa kaikki esitykset saivat maininnan, eli olivat kuulijoiden mielestä mielenkiintoisia. Seminaarin järjestelyistä vastannut Hitsauksen laatu -komitea sai palautteessa myös runsaasti ideoita ensi syksyn tilaisuuden aiheiksi, toteutustavoiksi ja paikkakunniksi. Oma lukunsa oli tietysti kenttähaupitsi K9 Moukari, jonka 47 tn paino ja 12 m pituus oli vaikuttava näky. Tauoilla järjestetyssä näyttelyssä esitteliHitsauksen Laatu -päivät Aulangolla Jouko Lassila SHY:n Hitsauksen Laatu -komitea järjesti 2.-3.10.2019 Hitsauksen Laatu -päivät perinteikkäässä Hotelli Aulangossa Hämeenlinnassa. Lisäksi Suomen Standardisoimisliitto SFS ry toimitti osallistujille uunituoreen NDT-standardien tilannekatsauksen. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 33 Tapahtumaan osallistui yli 40 hitsauksen laadun asiantuntijaa ja asiakasyritysten edustajaa. 200 henkeä. Muut esitykset jakautuivat kolmeen sessioon: Metalliset ja keraamiset pinnoitteet, 3D -tulostettujen tuotteiden tarkastus ja laadunhallinta sekä Hitsauksen laatu, NDT ja DT -caset. Tilat olivat siistit ja työjärjestys hyvin suunniteltu ja totutettu. Kaksipäiväisen tilaisuuden uusinta antia oli paneeli, joka keskusteli aiheesta Toimitusvalvonnan haasteet. Laatupäivien puheenjohtajina toimivat vuorovedolla toimitusjohtaja Pentti Kopiloff, Tapex Oy ja toiminnanjohtaja Jouko Lassila, SHY. Toiminnan avainsanoja ovat Lean, 5S plus S, työturvallisuus, jatkuva kehittäminen ja Metallien sulahitsauksen laatuvaatimukset ISO 3834-2. Sen paneelissa alustamassa, keskustelemassa ja vastaamassa yleisön kysymyksiin olivat kuvassa vasemmalta kaupallinen johtaja Jukka Verho, Kiwa Inspecta Oy, tekninen asiantuntija Jouko Keinänen, Kiwa Inspecta Tarkastus Oy, toimitusvalvontapäällikkö Matti Kokko, Neste Engineering Solutions Oy, ulkoisen lohkotuotannon päällikkö Jari Kuusilehto, Meyer Turku Oy, ja projektijohtaja Hannu Riikonen, Indewe Oy. Päähitsauskoordinaattori ja teknologian siirtoasiantuntija IWE Ari Aaltonen (oik.) esitteli vieraille tehtaan toimintaa ja tuotteita. Esityksistä mielenkiintoisimmat olivat Teknologian tutkimuskeskus VTT Oy:n teknologiapäällikkö Ari Koskisen Voiko 3D -tulostuksen laatuun luottaa ja Kokkola LCC Ltd:n toimitusjohtaja Seppo Heiskasen Laserpinnoitus ja sen teolliset käyttökohteet. Mukana oli kaikkiaan kuusitoista teknistä esitystä ja kolme näytteilleasettajaa. Mielenkiintoisimmaksi sessioksi osanottajat arvioivat Toimitusvalvonnan haasteet -osuuden. Molemmat vierailukohteet kuuluvat Patriakonserniin. Kolmanneksi mielenkiintoisimmiksi sijoittuivat tasaisesti Tampereen yliopiston projektipäällikkö Tommi Variksen Uudet ruiskupinnoitusmenetelmät ja niiden ominaisuudet ja Telatek Service Oy:n hankintapäällikkö Arto Määtän Kattiloiden ja muiden suurten kappaleiden ruiskupinnoitus. Useasta liiketoimintayksiköstä koostuva toiminta on levittäytynyt noin kymmeneen maahan. Yleiskuva toiminnasta ja tiloista oli erinomainen. vät tuotteitaan ja toimintaansa Sonar Oy, Procatec Oy ja isäntäorganisaatio SHY. Jouko Lassila Toiminnanjohtaja, SHY jouko.lassila@shy.fi Pentti Kopiloff Toimitusjohtaja, Tapex Oy pentti.kopiloff@tapex.fi. Henkilökuntaa yksikössä on n. Panssarikalustoon kunnossapitoon tutustuttiin Millog Oy:n korjaamopäällikkö Jari Kankaisen johdolla. Vierailuihin osallistui yhtensä 20 henkeä. Mielenkiintoisia kohteita olivat taistelupanssarivaunut Leopard 2A4 ja 2A6, rynnäkkövaunut CV 9030 ja BMP-2 MD. Kamerassa toinen isäntämme järjestelmäasiantuntija IWS Matti Hirvikari. Esitykset käsittelivät hitsauksen ja pinnoituksen laatua eri näkökulmista. Tilaisuuden päättivät yritysvierailut Patria Land Oy:n panssaroitujen pyöräajoneuvojen tuotantolaitokseen Hämeenlinnassa ja Millog Oy:n Parolan yksikköön, joka toimintaan kuuluu panssarikaluston kunnossapito Parolannummella. Ensimmäistä kertaa järjestetyn paneelikeskustelun saama positiivinen palaute kannustaa jatkamaan samalla konseptilla myös tulevissa seminaareissa. Silmiinpistävää tehdastiloissa oli siisteys ja hyvä järjestys
Toisena vierailukohteen oli Materflow Oy, joka on perustettu 2013 ja jonka pääliiketoimintana on muovituotteiden valmistus 3DLasertyöstöpäivät – digitaalisen valmistuksen nykytila Juha Kauppila Laserfoorumi järjesti perinteiset lasertyöstöpäivät 23.-24.10.2019 Lahdessa. Seminaarissa professori Antti Salminen toivotti osallistujat tervetulleeksi ja kertoi, miten Laserfoorumi toimii: kokoaa yhteen laseralan toimijoita, järjestää vuosittaisen seminaarin, kokoaa laseralan tietoa jäsenilleen sekä toimii standardoinnissa ja työturvallisuuden parissa. Ensimmäisen päivän tapahtumia olivat teolliset vierailut StalaTube Oy:ssä ja Materflow Oy:ssä sekä illalla Laserfoorumin hallituksen kokous ja yhteisillallinen. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 34 Vierailua Stalatube Oy:llä isännöi kehitysja projektipäälikkö Markku Lindstam. Siihen kuuluu 11 lasertyöstöä tekevää yritystä ja tutkimuslaitosta. Kokouksessa käytiin läpi Laserfoorumin toimintaa ja miten sitä voitaisiin kehittää. Käytössä oli myös ruostumattomien putkiprofiilien linja, jolla pystytään tekemään maailmansuurimpia putkiprofiileja 300x300. Seuraavana päivänä oli seminaari, joka käsitteli ajankohtaisia aiheita liittyen laserhitsaukseen, laserleikkaukseen ja lisäävään valmistukseen. Laserfoorumi seuraa, mitä lasertyöstössä maailmalla tapahtuu ja välittää jäsenilleen tietoa lasertyöstön sovelluksista. Putkituotannossa oli käytössä useita laserhitsauslaitteita ja uusi hitsauslinja oli ylös-ajovaiheessa. SHY:n laserfoorumi on lasertyöstöstä kiinnostuneiden yritysten ja tutkimuslaitosten muodostama yhteisö. Kesällä 2019 yritys investoi uuteen SLM 280 metallitulostus-koneeseen, jonka kapasiteetti on yli kymmenkertainen aiempaan koneeseen. Foorumin jäsenille yhteinen tietopankki otetaan käyttöön loppuvuoden 2019 aikana. Siellä jäsenet pääsevät tutustumaan lasertyöstön nykytilaa käsittelevään aineistoon. Yritys esitteli 3D-tulostuksen mahdollisuuksia ja kierrätti tuotantotiloja toimitusjohtaja Timo Peltosen isännöimänä. Laserfoorumi vieraili Stalatube Oy:llä. Tapahtuma keräsi jälleen yhteen noin 30 laseralasta kiinnostunutta. Isäntänä toimi Markku Lindstam.. tulostamalla
Robotti kuljettaa pursotinta ei ekstruuderia. Ala kehittyy voimakkaasti. umpiaine, josta lähdetään koneistamaan) ja vähentää materiaalihukkaa, joka menee koneistuksessa hukkaan. Kauppasota osaltaan vaikuttaa tänä päivän alan kehitykseen. Sovelluksia on mm. Atte Heiskanen, LUT-yliopisto tekee diplomityötä 3D-tulostettujen tuotteiden suunnittelusta. Mikrotyöstön osalta isoin osa-alue on puolijohde ja litteät näytöt 43 % ja hienomekaniikka 27 %. ettei ollut hyödyntänyt tai kokeillut 3D-tulostamista. Lasertyöstöstä, makrotyöstön osuus on noin 55 % ja merkkauksen 13 %. Lisäävässä valmistuksessa materiaalien hinta menettää merkityksensä, koska niiden kg-määrä kappaleissa on pieni. Titaanilla suojakaasun epäpuhtaudet aiheuttavat kovuuden vaihtelua lopputuotteessa ja niiden kasvaessa väsymiskestävyyden heikkenemistä. Laserlaitteiden myynti on kasvanut nopeasti 2009 lähtien ja ala toipui lamasta nopeammin, kuin muut teollisuusalat. Tulostus perustuu prosessin, jossa keksitettyyn lasersäteeseen kohdistetaan jauhe kantokaasuavulla. Lisäävästä valmistuksessa saadaan paras hyöty kappaleiden uudelleen suunnittelun kautta. Esimerkkeinä olivat Rauten liimasuuttimet ja Metson venttiilikomponentit, joissa virtaus on parannettu ja niiden melu saatu vähennettyä. Erika Tapaninen ja Timo Roininen esittelivät LAMK:in (Lahden ammattikorkeakoulu) digivalmistusta ja 3D-tulostushanketta. Näin eri väreille ja materiaaleille voidaan tehdä omia pursottimia, joita robotti käyttää ja käy vaihtamassa makasiinista. hippaus/jälkilämpökäsittelyt. Maailman merkittävimmässä lasertyöstöalan konferenssissa ICALEO:n esitelmissä oli lisäävän valmistuksen osuus 28 % ja hitsauksen 24 % esitelmistä. Kyselyssä suomalaisilta yrityksiltä 82 % vastasi. lentokoneteollisuudessa. Kiinalaiset laserit tulevat voimakkaasti markkinoille, heidän markkinaosuutensa on noin 30 % (tyypillisesti pienitehoisia lasereita). Julkisia käyttösovellusesimerkkejä on vielä vähän, joka rohkaisi alaa. Kun valmistetaan uutta kerrosgeometriaa, kasvua ohjataan ohjelmallisesti. Hän kävi esityksessään läpi prosessikaasuja AM-tulostuksesta ja niiden pitoisuuksien mittaamisesta. Uusi lisäävä valmistus ei tule syrjäyttämään perinteisiä menetelmiä, joissa sarjavalmistus on tehokasta. Lopuksi käytiin läpi mm. Trendinä kaikki sovellut alueet ovat kasvaneet. Kappale voidaan valmistaa suoratulostuksella lähelle haluttua geometriaa, joka vähentää koneistuksen tarvetta (vrt. Menetelmällä tuotetaan geometriaa haluttuun kappaleen muotoon ja sitä käytetään kappaleiden korjauksessa. Uusia laitevalmistajia on tullut markkinoille paljon viimeisen kymmen vuoden aikana. Menetelmää käytetään myös kappaleiden korjauksessa. Tästä syystä tarvitaan koulutusta ja tietotaitoa, jonka opetus onkin ollut kasvussa. Bo Williams AGA Gas AB:ltä kertoi, että yrityksellä on käytössä oma tutkimuslaboratorio ”Linde AM Lab” Münchenissä, jossa on käytössä 3 tulostuslaitetta ja heillä on 6 teknologiaeksperttiä ja 3 väitöskirjatutkijaa. Lisäävään valmistuksen markkinat ovat kasvaneet 100 % viimeisenä viitenä vuotena. jauhe siirretään tuotannosta tulostimeen, 3. jälkikäsittelyvaiheessa (esim. Materiaaleina sovelluksissa olivat ruostumaton teräs, titaaniseokset, nikkeliseokset ja stelliitit. Ajatuksena on hyödyntää kierrätysmuovia, biomateriaalia ja komposiittia. Metallitulostus-laitteita oli Suomessa tammikuussa 2019 33 kpl ja lokakuu 2019 jo 40 kappaletta. Esitelmässään Atte käsitteli lisäävää valmistusta ja sen käyttöä Suomessa. Tulevaisuudessa sillä on merkittävä rooli myös sarjavalmistuksessa. Siemenssovelluksia 3D-tulostuskesta ja erilaisia avaruusteollisuuden sovelluksia. Suoratulostus voidaan tehdä 3D-geometriaan verrattuna jauhepeti tulostukseen, joka on 2D-tulostusta. N 2 ei koskaan titaanin kanssa), sen puhtaus/laatu (N 2 5.0 puhtaus on 99.999 %), vuodot esim. Max Haot:in (founder & CEO of Launcher) ajatus ” “I don’t think there would be any start-ups right now doing liquid propulsion if 3Dprinting wasn’t around” – 3D-tulostus mahdollistaa uusien pienempine yritysten syntymisen. Jauhepetiteknologia ja suoratulostustekniikka voidaan myös yhdistää. Iso osa vastasi kuitenkin, ettei heillä ollut riittävästi tieto/taitoa aiheesta. Suojakaasujen merkitystä esiteltiin eri tulostuksen vaatimien prosessien vaiheissa: 1. Ar/HE/N2), 3.pintakäsittelyvaiheessa ja 4. Menetelmän käyttöönotto on tällä hetkellä voimakasta mm. liitin/haara kasvattaminen ”runkoputkeen”. Esitelmässä, “3D printing of metals latest system development”, Frederic Le Moullec, BeAM esitteli suoratulostusta (Directed Energy Depositon) lasertekniikalla. tulostusvaiheessa (esim. Menetelmällä saadaan lisättyä geometriaa jo olemassa olevaan muotoon tai osaan, esim. liittyen maalinpoistoon (C02-laser). Näin saadaan painosäästöä ja ominaisuuksia, joiden aikaan saanti perinteisin valmistusmenetelmin ei ole mahdollista valmistaa. Opiskelivat ovat olleet kiinnostuneita ja innostuneita 3D-tulostuksesta ja ala on ollut erittäin houkutteleva. Nanovalmistuksen osuus tutkimuksessa on kasvanut, siinä käsitellään pienempiä piirteitä kuin mikrovalmistuksessa. Antti esitteli myös mielenkiintoisia sovelluksista mm. Tuotantokustannukset tulevat putoamaan 25 % seuraavan viiden vuoden aikana ja tehokkuus kasvaa automaation ansioista. Materiaaleina kaikki tyypillisesti sulahitsattavat materiaalit, esimerkkinä ruostumaton teräs 1.4404, työkaluteräs 1.2709/18Ni300, alumiiniseos AlSi10Mg, nikkeliseos Inconel 718, titaaniseos Ti6Al4V ja kobolttiseos CoCr hammaslääketieteellisissä sovelluksissa. Suurin syy oli, ettei ei ole tarvetta. Jauhepetitulostus on käytetyin 3D-tulostusmenetelmä. Suoratulostuksen edut perinteiseen korjauspinnoitukseen on, että syntyy vähemmän materiaalihukkaa, käytetään vähemmän energiaa, pinnoitteen paremmat ominaisuudet ja vähemmän jälkikoneistusta. auton protovalmistuksessa. Oletettavaa on, ettei osata tiedostaa tarvetta ja mahdollisia sovelluskohteita. Heillä on edustajat kaikissa pohjoismaissa. Lasertyöstön markkinoista leikkaussovelluksien osuus on noin 66 %, hitsaus ja kovajuotto 31 %. Bo kertoi mahdollista kaasujärjestelmän ongelmista ja miten ne vaikuttavat 3D-tulostuksen laatuun. Tulostus tukee muotoilijoiden opintoja ja sen kautta pyritään protomaan alueen yritysten tuotteita. Laitteita on runsaasti käytössä tutkimusja opetuskäytössä, joten yritysten osaaminen kasvaa nuorten siirtyessä työelämään. Syynä on yleensä väärä kaasu (esim. venttiileissä tai putkistossa heikentävät kaasun puhtautta tulostuksen laatua, kun O 2 ja H 2 O pitoisuudet vaihtelevat tulostuksessa. Kriittiset parametrit: jauhemäärä g/min ja Gaetano Patrimia esitteli uusimpana PrimaPowerin konevalikoimaan tulleita lisäävän valmistuksen laitteita.. Maailmalla AM-metallitulostuslaitteiden määrän kasvu on ollut kiivasta; 2017: 1768 kpl => 2018: 2297 kpl. jauhetuotannossa (Ar), 2. Tehdään pinta pistimen runko-osaan erikseen pinnoitus suoratuloksella Inconel:llä 625:llä. Yritys työllistää 55 henkilöä. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 35 Antti esitelmöi tämän jälkeen laserlaitteiden nykytilasta. Luvut kuvaavat hyvin, missä on tutkimuksen painopiste. Menetelmän etuja ovat: tulostusprojekti on nopeampi yksittäisissä kappaleissa, mahdollistaa suurempien kappaleiden tulostuksen ja voidaan käyttää erilaisia materiaaleja. LAMK rakentaa hankkeessa robottitulostimen, jolla on mahdollista suurempien kappaleiden tulostamien (alusta 1 m x 2 m)
kuuden hengen yritys toimii Helsingissä ja sillä oli lisäksi tarjolla elektronimikroskooppeja ja kovuusmittauslaitteita. Suurempi säde ja tasainen tehojakauma säteen poikkipinnalla mahdollistaa stabiilimman prosessin. Tulevaisuuden mahdollisuuksia ovat mm. Itse tulostustekniikat ovat jäävuoren huippu. 3D-työstön sovelluksiin on tarjolla eri kokoisia laitteita pienimmästä Laserdyne laitteesta suurimpaan 3D-leikkaus-/hitsauslaitteeseen Laser optimo. 3D-tulostuksen puolella heillä on tarjolla laitteisto jauheen hallintaan ja varastointiin (kuivaus, seulonta, lataus), tuotantolaiteet, jälkikäsittelylaitteet (lämpökäsittely, pinnan viimeistely, purkulaitteistot ja kiinnikkeiden/tukirakenteiden poistolaitteet. Näin voidaan nostaa käyttöastetta (investoinnille parempi takaisinmaksuaika). Mikä on järjestelmätason vaikutus, jos AM otetaan käyttöön: Tuotetaanko enemmän turhaa vai vähemmän ja mikä on tuotantoketjun koko tehokkuus. T-liitoksen hitsaamisen paras mahdollinen säde ei ole säde, jossa on keskitetty tehotiheys. Suuremmalla kulmalla hitsi suuntautuu ohi liitoksen pienaliitoksen pohjalevyyn. Se on ollut kannattavaa liiketoimintaa 25 vuotta digikameran keksimisestä. Etuina on, ettei tuotteita ei tarvitse räätälöidä asiakkaille, voidaan valmistaa varastoon ja voidaan kuljettaa. Kovuus yli poikkileikkauksen on vakio (pinnasta juureen). Kiertotaloudessa keskeistä on 100 % kierrätettävät materiaalit ja komponentein korjaus. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 36 sen stabiilisuus, jauheen syöttö symmetrisesti säteen ympäriltä fokuspisteeseen sekä kuljetusnopeus ja teho. Samalla kappaleen yksi osa voi jäätyä, kun työstetään eri osia vuorotellen. Tavoitteena on riittävän leveä hitsi, jolloin sulan koon kasvatuksen kautta voidaan parantaa hitsauksen onnistumista. Uusimpana konevalikoimaan ovat tulleet lisäävän valmistuksen laitteet, Prima Additive. Primalla on “Tech Demo Center” Torinossa. Osien suunnittelun osalta voidaan miettiä, miten osien elinikää voidaan lisätä. Tuloksena voidaan verrata syntyvää tuotetta haluttuun ohjelmoituun geometriaan ja tehdä tarvittavia korjauksia ohjelmassa. Sovelluksista esiteltiin käyttökohteita autoteollisuudesta, lentokoneteollisuudesta (hitsaus, leikkaus ja poraus). Käyttösovellukset ovat tällä hetkellä suuren liikevoittomarginaalin alueilla ja suuren kysynnän tuotteille (esim. sulatuksella. “Laser systems for productive manufacturing”, esityksessään Gaetano Patrimia, PrimaPower, kävi läpi yrityksen kehittymistä ja laitteita, joita heillä on tarjolla. Suurin osaaminen on suunnittelussa ja taidossa hyödyntää tulostustekniikan mahdollisuuksia. tää mm. Filmien myynti oli bisnes vielä pitkään. Valmistuksessa mietitään tehokkuutta tuottaa kerroksia ja optimointi osien samanaikaiseen valmistukseen. Keinoja sulan koon kasvattamiseen ovat: dynaamiset keinot (säteen vaaputus), käytetään suurempaa säteen kokoa (staattiset keinot/optisin keinoin: suurempi optinen kuitu) ja käytetään lisäainetta. Suurempina ongelmina nähdään IPR-oikeudet, teknologiset rajoitteet (raaka-aineiden hinta ja valikoima sekä laitevalmistajien liiketoimintamalli), olemassa olevat investoinnit (pitäisi olla olemassa selkeä takaisin maksuaika). Liiketoiminta jakautuu kahtia: yksityiseen harrastoimintaan ja varsinaiseen yritysten liiketoimintaan. proteesit ja asiakkaalle räätälöidyt tuotteet). Käyttöesimerkkejä oli runsaasti autoja lentokoneteollisuuden käyttösovelluskohteista. Pinnan laatua voidaan parantaa uudelleen mm. Koska massavalmistus on järkevää. KODAK kehitti ensimmäinen digikameran jo 1975, mutta pysyivät kuitenkin filmiteknologiassa miksi. Laitteen iso koko mahdollistaa useiden erilaisten tuotteiden saman aikaisen tulostuksen hyödyntäen isoa työaluetta. Ilkka Poutiainen esitteli Anna Untin väitöskirjatyötä, T-liitoksen laserhitsaus. korjauksessa ja jauheiden osalta materiaaleja voidaan uudelleenkäyttää ja kierrättää. Precitec YW 50-skanneri). tietoturvallinen 3D-digialusta, yhtenäiset standardit, suurempien kokonaisuuksien ulkoistaminen, keskitetty AM-valmistus, joka tukee massatuotantoa. Dynaaminen manipulointi on mahdollista skannaamalla sädettä (esim. Filmien myynnillä oli liiketoimintalogiikka. Kulman vaikutus T-Liitoksen hitsauksen onnistumiseen on parempi, kun hitsauskulma on pienempi kuin kuusi astetta (suuntaa säteen paremmin liitoksen suuntaisesti). Laitteisiin oli mahdollisuus tutustua seminaarin väliajoilla. Energiateollisuuden korjauspinnoituksen käyttösovelluskohteet olivat tyypillisesti impellerin, kattilanosien ja akseleiden korjauksia. Laadunhallinnan varmistaa kamera, joka valvoo tulostusta ja tulostettavan tuotteen laatua. Jyrki Savolainen piti esitelmän aiheesta: Voiko 3D-tulostus muuttaa nykyisiä liiketoimintamalleja ja miten. Finfocus Instruments Oy esitteli materiaalianalysaattoreita näyttelypaikallaan. Jauhepetitulostuksessa suurin ja tehokkain laite on kahdella 500 W kuitulaserilla varustettu 262x262x350. Malli mahdollistaa myös pienet tilaukset: varaosat ja kustomoidut osat. Nämä ovat etuja, joita saavutetaan, kun voidaan vielä valmistaa perinteisin valmistusmenetelmin. Teknologiaa voidaan hyödynFinfocus Instruments Oy:n näyttelyosastolla Mika Naukkarinen (Outotec) ja Pekka Vallinkoski (Finfocus). Haasteina hitsauksessa ovat tunkeuma, hitsauksen pinnan laatu pinnassa ja juuren puolella, hitsin onnistuminen liitokseen sekä kovuuden ja mikrorakenteiden hallinta. Mullistava teknologia ei ole yhtä kuin teollisuuden mullistus ja AM toimii nykyisten liiketoimintamallien tukena. Prosessin monitorointi ja laadun tarkkailu on mahdollista lisätä osaksi laitekokonaisuutta. Hybridihitsauksella saadaan hitsin kovuutta pienentää, koska lisäaineella voidaan vaikuttaa syntyvän hitsin kovuuteen ja jäähtymisnopeus on pienempi, kun sulan koko kasvaa. Juha Kauppila Koulutuspäällikkö, SHY juha.kauppila@shy.fi. 3D-tulostuksessa pitää miettiä kokonaishyötyä ja kustannustehokuutta. Suurin laite on suoratulostuslaite (4 m x 1,5 m x 0,765 m). Esim
. Joko hitsaus on ”museotavaraa”. seuraavaa. ”Helsinki on takapajula, sillä paikallisosastoja on jo aiemmin perustettuTampereelle (1952), Turkuun (1953), Lahteen (1956) ja Jyväskylään (1956) ja vasta nyt Helsinkiin.” Hitsaava teollisuus sijaitsi ja sijaitsee edelleen pääosin muualla Suomessa kuin Helsingin alueella. muut materiaali eivät sitä korvaa – täydentävät kyllä . terästeollisuus tekee kovasti työtä päästöjen vähentämiseksi . Helsingin paikallisosaston vpj Matti Karvinen (Neste Engineering Solutions Oy) avasi seminaarin ja toimi päivän puheenjohtajana, kuva 1. No, ei kai suinkaan. Päivien anti oli aiheiltaan hyvin monipuolinen, lujien terästen kehitys ja käyttö, modernit lujat teräkset, tuotekehitysprojekSHY:n Helsingin SHY:n Helsingin paikallisosasto paikallisosasto 60 vuotta 60 vuotta Paikallisosasto järjesti syntymäpäivänsä kunniaksi juhlaseminaarin ja -illallisen 14.-15.11.2019. tit, termisesti ruiskutetut pinnoitteet, NDT, hitsausmetallurgia, 3D-tulostus, robotisointi ja laserhitsaus. valmistuttuaan prosessi laskee Suomen ja Ruotsin kansallisia hiilidioksidipäästöjä merkittävästi . terästeollisuus synnyttää tällä hetkellä 7 % maailman hiilidioksidipäästöistä. perinteisesti rautamalmin pelkistykseen käytetään hiiltä ja koksia, ja prosessissa muodostuu suuria määriä hiilidioksidia . voimakkaimmin teräskehitystä ajava voima on autoteollisuus . mullistavan innovaation takana on teräsyhtiö SSAB . kertoi keskustelleen päästöasioista myös valtiovarainministeri Mika Lintilän kanssa . . teräksen kulutus kasvaa tasaisesti . autossa teräsvalikoima voi olla suuri, aina ultralujiin tai hyperlujiin teräksiin saakka, kuva 3 Kuva 1. Jukka Kömi ja teräkset.. Helsingin paikallisosaston jäsenmäärä on tällä hetkellä 336 ja sen on kuitenkin suurin paikallisosasto nykyisten 13 paikallisosaston joukossa. Matti Karvinen toimi seminaarin puheenjohtajana. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 37 Helsingin paikallisosaston perustamiskokous pidettiin 21.10.1959 Ammattienedistämislaitoksella. Kuva 2. tarvitaan lujempia ja lujempia teräksiä, nyt ollaan jo murtolujuuksissa noin 1500 N/mm 2 . SSAB:n kehitteillä olevassa teräksenvalmistusmenetelmässä koksi korvataan fossiilittomalla sähköllä tuotetulla vedyllä . Jukka Kömi (Oulun yliopisto): Teräksen ja hitsauksen kehitysnäkymät Suomessa, kuva 2 . teollisuus on yksi päästöjä eniten tuottavimmasta alasta ja siinä edelleen terästeollisuus . Kömi keskittyi esitelmässään erityisesti terästen kehitykseen ja myös CO 2 päästöihin, päästöjen tuottajiin ja niihin vaikuttaviin tekijöihin erityisesti teräksen kannalta . uudessa menetelmässä päästöinä syntyy hiilidioksidin sijasta vettä . Hän totesi puheessaan mm. Perustamistilaisuudessa oli läsnä mm. fossiiliton tuotantoprosessi tulee mullistamaan terästeollisuuden. Ville Alaranta Tampereelta. Seminaari pidettiin mielenkiitoisessa paikassa, Kansallismuseossa. teräs on maailman eniten käytetty metalli, koska sen ominaisuudet ja hyödyntämismahdollisuudet ovat ylivoimaiset
kehitysesimerkkinä oli myös ultraäänilaite: ensimmäinen laite liikuteltava ja kuljetus junan tavaravaunussa, 1969-luvulla putkilaite (23 kg), 1970-luvulla transistoritekniikka (8 kg) ja 1990-luvun alussa digitaalitekniikka (alle 3 kg) . kuljetusvälineissä saadaan keveyttä ja siten myös suurempaa hyötykuormaa sekä vähemmän polttoainetta . Hitsauslaitemarkkinat hitsausmenetelmäkohtaisesti USA:ssa. tavoite on tuotesuunnittelun prosessin läpivienti onnistuneesti . lujilla teräksillä saadaan painosäätöä ”painokriittisissä” rakenteissa . nykyaikaisten duplex-terästen hitsattavuus on yleisesti ottaen hyvä . näistä oli esitelmässä paljon esimerkkejä . yleisimpiä nikkeliseoksia on Alloy 625 . kulutusteräs Hardox 600 Sheet, erittäin kulutusta kestävä ohutlevy Matias Ahonen (Neste Engineering Solutions Oy): Duplex-terästen ja nikkeliseosten hitsausmetallurgiset haasteet öljynjalostamolla . Hitsaustuotteiden markkinat toimialakohtaisesti USA:ssa. ultralujateräs Strenx 1100 Plus, poikkeuksellisen hyvä hitsattavuus . Kuva 4b. tekniikkaa voidaan soveltaa suureen määrään erilaisia materiaaleja ja pinnoitteita, kuten metalleihin, keraameihin, komposiitteihin ja elastomeereihin sekä muovi-, komposiittija biomateriaaleihin. . NDT-tarkastajien määrä on noin 1000 Sami Nummela (SSAB Europe Oy): Tulevaisuuden lujat modernit teräkset . Toivonen selvitti aluksi NDTmenetelmien syntyhistoriaa: tunkeumaneste (1900 alku), magneettijauhe (1919 patentti), radiografia (1895) ja ultraääni (1940) . kulutusteräs Hardox 500 TUF, kylmänkestävät sovellukset . Henkilöauto ja erikoislujat teräkset. kulutusteräs Hardox HiTemp, korkealämpötilasovellukset . Hyödyntämällä kehitettyjä ohjelmistoratkaisuja voidaan ratkaista materiaalien suunnitteluun ja käyttöön liittyviä ongelmia, optimoida materiaaliratkaisuja sekä esittää digitaalisessa muodossa teollisten materiaalien käytettävyys ja soveltuvuus todellisiin käyttöolosuhteisiin simuloinnin avulla. kulutusteräs Hardox HiACE, korroosiosovellukset . Suomessa teollisuus on vauhdittanut voimakkaasti NDT:n kasvua: mm. uusia teräksiä SSAB:lta . hitsaus ei ole vielä ”museotavaraa” Martti Similä (Credeltco Oy): Tuotekehitysprojektin laadun varmistaminen . Nummela esitteli modernien lujien terästen kehityssuuntia . USA:ssa, kuva 4 . mukana oli myös mielenkiintoisia vauriotapauksia jalostamolta ja niiden selvityksiä . [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 38 . autoissa säästetään polttoainetta ja vähennetään CO 2 -päästöjä . Juha Toivonen (DEKRA Industrial Oy): NDT:n ajankuva . hitsaustuotteiden markkinoiden ennustetaan kasvavan vuosia eteenpäin esim. duplex-teräkset ovat kaksifaasisia teräksiä, joiden mikrorakenne on austeniittis-ferriittinen, suurin piirtein 50:50 . yhteenvetona hitsauksessa pitää ottaa huomioon erilaiset faasit ja muut metallurgiset ilmiöt materiaaleissa sekä hitsauksen vaikutus niihin Kuva 3. perusyhtälö yrityksen menestymiselle on: tulot – menot > Tomi Suhonen (VTT Oy): Hitsattujen ja termisesti ruiskutettujen pinnoitteiden malliavusteinen suunnittelu . . VTT ProperTune® on laskennalliseen monitasomallintamiseen pohjautuva materiaaliongelmien ratkaisun ja materiaalien kehityksen menetelmäkokonaisuus. sotakorvaukset (1946-1955), öljynjalostamot (Naantali 1957 ja Porvoo 1966) ja ydinvoimalaitokset (Loviisa 1977 ja 1980 sekä Olkiluoto (1979 ja 1982) . Kuva 4a. useimmat nikkeliseokset ovat hitsattavissa tavanomaisilla kaarihitsausmenetelmillä . Similä selvitti aluksi yrityksensä nimen Credeltco sisältöä: Toiminta-ajatus on tuottaa luovia menetelmiä hyödyntäen (CRE) suunnittelua ja tuotekehitystä (DE) mahdollisimman alhaisilla (L) kokonaiskustannuksilla (TCO) . EU asettaa yhä tiukempia vaatimuksia autojen päästöille, mikä merkitsee myös lujempien terästen käyttöä . Monipuolinen valikoima lujia teräksiä autoissa
toiminnallisuudella voidaan tässä yhteydessä tarkoittaa esimerkiksi jäähdytyskanaviston integroimista komponentin rakenteeseen . Hopeinen ansiomerkki myönnettiin myös Kaj Bjuggille, Jari Jaakkolalle ja Pekka Savolaiselle, jotka olivat estyneitä saapumaan paikalle. Juhlapuheen piti vuorineuvos Martin Saarikangas. pidettiin puheita ja palkittiin myös ansioituneita yhdistyksen jäseniä, kuvat 5 ja 6. lisäävän valmistuksen (3D-tulostuksen) hyödyntäminen suuntautuu yhä voimakkaammin toiminnallisten lopputuotteiden valmistukseen. laadunvarmistus . Juha Lukkari Päätoimittaja juha.lukkari@shy.fi 6/ 20 19 39. Lappalainen selvitteli modernia hitsaavaa tuotantosolua ja sen elementtejä . ka: kultainen ansiomerkki ja ha: hopeinen ansiomerkki. Lisäävä valmistus soveltuu erityisesti pienille sarjoille ja komponenteille, joissa toiminallisuus ja monimutkainen geometria yhdistyvät. kehittyneitä TIG-hitsausmenetelmiä: TIG-hitsaus edestakaisella lisäainelangan syötöllä (EWM tigSpeed) ja syvätunkeuma-TIG-hitsaus (EWM forceTIG, Fronius ArcTig ja K-TIG) . [ www.hitsaus.net ] Kuva 5. Sen jälkeen siirryttiin juhlaillalliselle museolta kaupungin keskustaan Teatteriravintola Foorumiin Yrjönkadulla, jonka yhteydessä mm. Ansiomitaleilla palkittuja vasemmalta Mark Cederberg (ha), Ilkka Lappalainen (ha), Martti Pitkänen (ka), Martti Similä (ka), Henry Sollman (ka), Pertti Reinikainen (ha), Sophie Ehrnrooth (ha), Esa Penttilä (ha) ja Seppo Roschier (ha). AGA panostaa myös 3D-tulostukseen Ilkka Lappalainen (Ionix Oy): Moderni tuotantosolu . ohjelmointi . oheistoiminnot Seminaarin lopuksi pidettiin SHY:n vaalikokous, jonka pöytäkirja löytyy muualta tästä lehdestä. Pasi Puukko (VTT Oy): 3D-tulostus . 3D-tulostus on ”vallankumous” valmistustekniikassa, mistä kaikki puhuvat . yksi nouseva toiminnallisuuden muoto on älykkyyden lisääminen komponentteihin Antti Mikkola (Oy AGA Ab): Kaasuatmosfäärin hallinta 3D-tulostuksessa . . Juhlapuheen piti vuorineuvos Martin Saarikangas, tunnettu ja värikäs telakkapersoona ”Iso Masa”, kuva 7. Iltajuhla. Kuva 6. sädehitsausmenetelmät: laserja laser-hybridihitsaus . kehittyneitä MIG/MAGhitsausmenetelmiä: Kemppi WiseThin, EWM coldArc, Fronius CMT, Kemppi WiseFusion, EWM forceArc, Fronius CMT Twin ja Lincoln HyperFillTwin . esitelmän otsikoita: atmosfäärin merkitys ja hallinta 3D-tulostuksessa, suojakaasut eri metalleille sekä hapen ja kosteuden mittaus . Kuva 7
Pätevöittämiset vastaavat tämänhetkistä konepajakäytäntöä. Kookkaimmat koneet painavat 20 tonnia. Tutustuimme kahdessa ryhmässä tuotannon eri valmistusvaiheisiin. Viimeistelyt tehdään käsityönä. Joensuun valmistusyksikkö kuuluu maanrakennusja metsäkonedivisioonaan. Mallistossa on tällä hetkellä 4 eri kokoluokkaa olevaa kaatokonetta, joihin on valittavissa 8 eri hakkuupäätä. euroa. Outokummussa on oma konttori ja konepaja. John Deere Forestry Oy Toinen tutustumiskohteemme Jyväskylän aikuisopiskelijoiden kanssa oli metsäkoneita valmistava John Deere Joensuussa. Konepajan lämmin tuotantotila käsittää 17 500 m 2 , joka on jaettu tuotannon vaatimiin osastoihin. Tuotemerkkinä John Deere on lähtöisin Uudelta mantereelta Amerikasta ja yrityksellä onkin vuosisataiset perinteet mm. Konepajan tuotanto on perinteisesti aina liittynyt kaivos-, louhintaja rakennuskoneiden suunnitteluun ja valmistukseen. Yrityksen toimintaan ja koneiden valmistukseen meitä johdattelivat kahvituksen lomassa tuotantojohtaja Timo Ojala ja tuotantopäällikkö Ari Toivanen. Tuotannosta n. maatalouskoneiden valmistuksessa. 30 % on ulkopuolisten asiakkaiden tilauksia. Sertifiointi vastaa heillä konepajojen normaalitasoa. Mm. 3 ha. Konepajalla käytetään erilaisia metalleja ja teräslaadut suunnittelija valitsee kulloisenkin tuotteen vaatimia rakenteita vastaaviksi. Liikevaihto oli vuonna 2017 n. euroa. Liikevaihto oli vuonna 2017 n. Lisäksi 8 hitsaajaa on pätevöitetty titaanin hitsaukseen painelaitedirektiivin mukaisesti. Antti Nykänen ja keltaliiviset Tampereen ryhmästä.. Kahvin lomassa hitsausinsinöörinä toimiva Antti Nykänen ja myynti ja markkinointijohtaja Janne Kyllönen jakoivat yrityksestä informaatiopaketin, jonka avulla tutustuimme yrityksen toimintaan ja tavoitteisiin. Kuormatraktoreissa ja runkoja kuormauslaitteistoissa käytetään puolestaan erikoislujia teräksiä ja ohuempia ainevahvuuksia, jolloin saadaan kuormatraktorille mahdollisimman suuri hyötykuorman kantokyky. Akseleiden laippaliitokset röntgenkuvataan 100 %. Osavalmisteet ja leikkeet tilataan alihankintana piirustusten mukaan valmiina. Konepajan tuotantotilat ovat nykyään pinta-alaltaan n. Venäjälle ja Ruotsiin yhteensä 200 300 konetta vuodessa sekä Keski-Euroopan eri maihin. Kaikilla hitsaajilla on pätevyydet omalle menetelmälleen ja materiaalilaaduille. 400 milj. Hitsausmenetelmistä konepajalla on käytössä: jauhekaari-, mig-, tig-, laser ja plasmahitsaus. Joensuun tehtaan pääkonttori ja suunnittelu ovat Tampereella. Timber Jack nimellä. Runkojen hitsauksessa käytetään hitsausrobotteja, viimeistelyssä käsihitsausta. Runkojen kohdalla tehdään pistokokeita. Liitoshitsaukset ovat poikkeuksitta pienahitsejä ja tarkastukset visuaalisia. Yrityksen rakennusten historia yltää vuoteen 1972.Silloin Rauma Repola Oy:n konepajaryhmässä aloitti toimintansa Joensuun konepaja, joka valmisti konepajatuotteita, mutta myös metsänkorjuukoneita mm. Puolilta päivin olimme Outotec Oy Turulan portilla. Tuotannon pääsuunta on hakkuu ja ajokoneiden valmistus metsänkorjuuyrittäjille ja metsänomistajille. Tampereelta matkalle lähti yksitoista henkilöä, joista kolme oli senioriklubilaisia. Outotec Turula Oy Ensimmäisessä tutustumiskohteessamme, Outokummussa, nautimme yrityksen tarjoamat voileipäkahvit, jotka todella maistuivat pitkän automatkan jälkeen. Matkan varrelta Jyväskylästä bussiin nousi vielä kolme henkilöä lisää. Yhtiön pääkonttori on Espoossa. Punaliivinen Ins. Myyntiä on kotimaan lisäksi mm. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 40 Tampereen paikallisosaston tutustumismatka Pohjois-Karjalan hitsaavaan teollisuuteen Erkki Saarela Matkalle lähdettiin aamuvarhaisella Arpeco Oy:n pikkubussilla Lahdesjär ven ABC:ltä. Hitsausmateriaalit valitaan eri teräslaatuja vastaten. Rungon rakenteissa käytetään paksuja ainevahvuuksia, jolloin saadaan tarvittava massiivisuus koneelle. Henkilöstömäärä on tällä hetkellä 122 käsittäen tuotantohenkilöstön ja siihen liittyvät suunnitteluja paikallisjohtosekä tuotannonohjausja oheistoiminnot. 25 milj. Käytössä on nyt viisi hitsausrobottia, joilla hitsataan mm. Ensimmäisen päivän vierailuihin osallistui myös 14 Jyväskylän ammattikorkeakoulun aikuisopiskelijaa. Kuormakonemalleja on valmistuslinjalla 7 erilaisilla konstruktioversiolla asiakkaan tarpeiden ja valintojen mukaan. Hitsausinsinööri Antti Nykänen kertoi, että yrityksen 40 hitsaajalla ja operaattorilla on yhteensä noin 180 erilaista pätevyyttä erilaisille vaativille materiaaleille, kuten kupari, erilaiset nikkeliseokset sekä kaikki duplex-laadut: austeniittiset, superausteniittiset ja lujat teräkset. John Deere Forestry Oy nimellä aloitettiin toiminta vuonna 2000. konepeitot, ohjaaIlmastuskoneen akseleita. ilmastuskoneiden runkojen ja akseleiden saumoja
500 henkilöä käsittäen yrityksen johdon, markkinoinnin ja myynnin, suunnittelun ja valmistuksen. Markkina-alueena sillä on kaikki maanosat ja yrityksellä on mm. Pyörittäjä käsittelee maksimipainoltaan 30 t. Yrityksen liikevaihto oli vuonna 2018 78 milj. kg. euroa. Käsihitsausta tarvitaan edelleen runsaasti ja ammattitaitoisia hitsaajista on pulaa. 50 %. Robottia käytettiin osittain kolmessa vuorossa. Siitä lähtien on valmistettu tela-alustaisia, kumipyörillä kulkevia ja kiskoja apuna käyttäviä lastinkäsittelylaitteita diesel ja sähkökäyttöisinä, erilaisten materiaalien käsittelyyn asemilla, sahoilla, satamissa jne. Illansuussa lähdimme paluumatkalle kohti Lahdesjärveä, jossa olimme perillä päivän jo hämärtyessä. Konepajalla on tällä hetkellä 51 tuoteskaalan vaatimalle tasolle pätevöitettyä hitsaajaa ja yritys on sitoutunut ISO 9001 standardiin. Vuonna 1998 rakennettiin oma konepaja, koska kysyntä veljesten ideoimille ja valmistamille kuormauslaitteille oli kasvavaa. Tämän jälkeen ne kuljetetaan asiakkaalle, joka poikkeuksitta on jossain muualla, kuin valmistusmaassa ja kokoonpannaan. Hitsausasema käytti viime vuoden aikana 8,7 t. Mantsinen niminen yritys on perustettu vuonna 1963 valmistamaan kuormauskalustoa pääasiassa omien urakoiden puutavaran käsittelyä nopeuttamaan. 3 milj. Mittatarkastuksia varten käytössä on 3Dmittausyksikkö, josta on saatu hyviä kokemuksia. euroa ja henkilömäärä on 140 henkilöä. 13 000 m2. Levyjen paloitteluun on hiljattain otettu käyttöön kuitulaser, TRUMPFin TruLaser 5030, joka isona investointina täyttää leikkausjäljen ja nopeuden suhteen koneelle asetetut odotukset. Tämän eteen ryhmittäydyimme yhteiskuvaa varten.. Suomen Levyprofiili Oy Vierailumatkan toisen päivän ensimmäinen kohteemme Joensuussa, Suomen Levyprofiili Oy, on perustettu vuonna 2012 ja yrityksen toimialana on alihankinta konepajateollisuudelle. painoisia kappaleita. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 41 mot ja säiliöt tulevat kokoonpanoon valmiina oheislaitteineen asennettuna ja pintakäsiteltynä sovitun toimitusajan puitteissa. Henkilöstön kokonaisvahvuus on n. Tampereen paikallisosaston puheenjohtaja Maria Lammentausta kiitti yrityksiä vieraanvaraisuudesta ja mahdollisuudesta tutustua niiden toimintaan. 2018 oli yhteensä n. Ammattilaisten kotimaita ovat tällä hetkellä Suomen lisäksi Venäjä ja Ukraina. lisäaineita ja valokaaren paloaikasuhde työajasta oli n. hitsauksen osalta. Kahvitarjoilun lomassa asiakaspäällikkö Niko Kuikka opasti ryhmäläisiä yrityksen tuotantoon ja tuoteperheeseen. Uudehkossa ja vierailta suljetussa titaaniosien ja tuotteiden valmistusyksikössä tarvitaan erikoisosaamista mm. Puomirakenteiden poikkisaumat röntgenkuvataan 100 %:sti ja pienaliitoksien tarkastus suoritetaan visuaalisesti. Venäjällä tällä hetkellä omaa logistiikkapalvelua ja toimintaa 15 16 kohteessa. Kaivinkoneiden ylävaunut olivat edelleen ratkaisevassa asemassa. Yrityksen liikevaihto vuonna 2018 oli 15,1 milj. Yritystä ja toimintoja meille esittelivät, pullakahvien lomassa, laatuja henkilöstöpäällikkö Jarmo Tossavainen sekä koneistamon esimies Teemu Hirvonen. Mukana oli myös tuotantopäällikkö Esa Kojo. Matka oli antoisa ja saimme monipuolisesti tutustua eri tuotannonhaaroihin Joensuulaisessa konepajaympäristössä, jossa valmistetaan korkealaatuisia suomalaisia tuotteita kotimaahan ja vientiin ulkomaille. Terästä eri laatuina kulutettiin n. Vuonna 2008 tehtiin päätös, että koko lastinkäsittelylaite suunnitellaan ja valmistetaan itse. kiloa. Käytössä on yksi hitsausrobottiasema, jolla voidaan hitsata 10 m pitkiä rungon ja puomin osia. Lisäainekulutus v. Suurelle osalle ryhmäläisiä todella kookkaat lastien käsittelyyn tarkoitetut kuormaajat olivat yllätys. 35 t Sertifioinnit ovat ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 ja tarkastusmenetelmiä ovat röntgenkuvaus, ultraäänitarkastus ja tunkeumaväritetestit. 3 milj. Eri hitsausprosesseja on käytössä Mig, Mag, Tig ja jauhekaari. Velj. Erkki Saarela Tampereen senioriklubin jäsen me.saarela@gmail.com Ryhmämme tutustuivat valmistuksen eri osaalueisiin oppaidemme Timo Ojalan ja Ari Toivasen johdolla ja saimme yhdessä työntekijöiden kanssa valmiiksi yhden hakkuukoneen. Henkilöstöön sisältyy myös varaosahuolto, käyttökoulutus, konsultointi ja asiantuntijapalvelut. Tämän jälkeen toimiva laite lastataan laivaan asiakkaalle toimitettavaksi. Levyprofiililla on nykyaikainen märkäja pulverimaalausosasto, joissa valmiit tuotteet teräsraeSHY SHY puhdistetaan ja pintakäsitellään asiakkaan toivomusten mukaan. Erilaisia teräslevyjä yritys paloitteli asiakkaiden piirustusten mukaan viime vuonna n. Kaikki konepajan tarvitsemat leikkeet tulevat alihankkijoilta piirustusten mukaan tilattuina ja valmiiksi taivutettuina. Konepajan eri tilojen pintaala on n. Ruotsissa on tällä hetkellä yksi myyntimies. Yritys on vuoden 2018 lopulla vuokrannut Raumalta tilan, jossa kokoonpano voidaan tehdä valmiiksi yksiköksi ja koeajaa asiakkaan läsnä ollessa. Laitekokonaisuuksien ollessa kerrostalon kokoisia, ei niitä pystytä kuljettamaan valmiina kokonaisina toimivina yksikköinä Ylämyllyltä asiakkaalle vaan ne puretaan kokoonpanon ja koekäytön jälkeen kuljetuskelpoisiin osakokonaisuuksiin. Mantsinen Group Ltd Oy Viimeisenä tutustumiskohteena oli isojen puunja muun tavaran käsittelyyn erikoistuneen yrityksen toiminta Ylämyllyssä. Osa leikkeistä muotoillaan eri konelinjoilla valmiiksi kokoonhitsatuiksi ja tarvittaessa valmiiksi kokoonpantuina sekä pintakäsiteltynä asiakkaalle aikataulun mukaan toimitettuna. Lähtökohtina oli eri alustoille sovelletut pyörivän kaivinkoneen ylävaunut, jotka modifioitiin sopiviksi aluksi vuokratiloissa
[ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 42 HITSAUSTEKNIIKKA-LEHTI 70 VUOTTA SITTEN HITSAUSTEKNIIKKA-LEHTI 70 VUOTTA SITTEN
Vähähiilisyys, kiertotalous ja resurssitehokkuus ovat keskeisiä kasvun ajureita ja globaalin kysynnän moottoreita. Sustainable Manufacturing Finland kestää vuoteen 2023 asti. Valmistavan teollisuuden kilpailukykyä nostetaan Business Finlandin uudella ohjelmalla Valmistavaan teollisuuteen ei ole juurikaan investoitu Suomessa 2008 taantuman jälkeen. Valmistavalla teollisuudella on keskeinen merkitys Suomen kansantaloudelle: Yli puolet Suomen viennistä tulee valmistavasta teollisuudesta. Uutta osaamista, uusia toimintatapoja Tuotantoa on mahdollista tehostaa digitalisaation avulla ja kehittämällä liiketoimintamalleja ja kansainvälistymisosaamista. 050 323 2442, jarmo.raittila @ businessfinland.fi Cleantech-ohjelmien johtaja Kaisa Hernberg, puh. Tästä välillisenä vaikutuksena Suomeen voi syntyä jopa 20 000 uutta työpaikkaa teollisuuden pkyrityksiin. Myös viennin lisäarvon kasvattaminen on tärkeää, jotta saamme suomalaiset yritykset ylemmäs teollisuuden globaaleissa arvoketjuissa, Heinonen jatkaa. Nyt tavoitteena on saada sekä kotimaisten yritysten investointeja että ulkomaista rahaa ja toimijoita Suomeen. Ala työllistää noin kolmanneksen Suomen työvoimasta ja tuottaa yli 28 prosenttia bruttokansantuotteesta. Emme pysty kilpailemaan halvoilla hinnoilla – kilpailukyvyn pitää tulla muualta, kuten osaamisesta, vastuullisuudesta ja koulutetusta työvoimasta, sanoo ohjelman valmistelusta vastannut Business Finlandin asiantuntija Jarmo Raittila. Ohjelma tukee erityisesti pk-yritysten liiketoiminnan kehitystä ja viennin kasvua. Organisaatiossa työskentelee 600 asiantuntijaa 40 toimipisteessä maailmalla ja 16 toimipaikassa Suomessa. Valmistava teollisuus on Suomessa viennin veturi, mutta sitä ei ole tuettu omalla kansallisella ohjelmalla yli kymmeneen vuoteen. Uusi ohjelma Sustainable Manufacturing Finland -ohjelmalla tavoitellaan innovaatiotoiminnan ja tuotannon vahvistumista, mikä edistää alan viennin kasvua entisestään. 050 557 7717, jarmo.e.heinonen @ businessfinland.fi Asiantuntija Jarmo Raittila, puh. Suomalaisten yritysten valmiuksia vastata tähän kysyntää pitää kehittää. Sustainable Manufacturing Finland -ohjelman verkkosivut Lisätietoja Bio-, kierotalousja cleantech-teeman johtaja Jarmo Heinonen, puh. Valmistavalla teollisuudella tärkeä rooli ilmastonmuutoksen hillinnässä Ilmastopolitiikka vaikuttaa valmistavan teollisuuden toimintaan. Valmistavan teollisuuden on vastattava lainsäädännön, rahoittajien ja ylemmällä arvoketjussa olevien yritysten ja loppuasiakkaiden kiristyviin vaatimuksiin. 040 562 3242, kaisa.hernberg @ businessfinland.fi Lehdistötiedote: 29.10.2019 Business Finland on suomalainen julkinen toimija, joka tarjoaa innovaatiorahoitusta ja kansainvälistymispalveluita sekä edistää matkailua ja investointeja Suomeen. Näin ovat arvioineet yritykset, jotka ovat saaneet aiemmin rahoitusta cleantechhankkeisiin, kertoo Business Finlandin Bio-, kierotalousja cleantech-teeman johtaja Jarmo Heinonen. Business Finland tulee rahoittamaan ohjelmaan osallistuvien yritysten ja tutkimusorganisaatioiden t&k&i-hankkeita 150 miljoonalla eurolla. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 43 UUTISIA UUTISIA Business Finland käynnistää Sustainable Manufacturing Finland -ohjelman, joka tähtää valmistavan teollisuuden alan yritysten uudistumiseen ja kilpailukyvyn vahvistamiseen kestävällä tavalla. Tämä on tärkeä osa uutta ohjelmaamme, joka etsii myös ratkaisuja ilmastonmuutoksen torjuntaan, korostaa Business Finlandin cleantech-ohjelmien johtaja Kaisa Hernberg. www.businessfinland.fi. Business Finland on osa Team Finland -verkostoa. Business Finland pyrkii vaikuttamaan myös siihen, että teollisuuden imago ja edellytykset tuotannollisen toiminnan kasvattamiseksi Suomessa paranevat
Molemmat säätiöt siirtävät uuteen osakeyhtiöön ammatillisen koulutustoimintansa. Taitotalo saa logon ja visuaalisen ilmeen, jotka kertovat asiakkaille tuotettavasta arvosta. Logossa yhdistyvät muun muassa Taitotalon henkilökunnan ja verkostojen rohkeus, näkemyksellisyys ja edelläkävijyys. Opiskelijoita sillä on yli 40 000 ja henkilökuntaa runsaat 400. Koulutamme niitä toimialoja ja henkilöitä, jotka pitävät tämän maan pyörät pyörimässä. Tuloksena on entistä laadukkaampi ja vaikuttavampi koulutustarjonta. Uusi yhtiö aloittaa toimintansa 1. Amiedun päätoimipiste on nimeltään Taitotalo, ja sen tiloissa toimii myös Taitotalon kongressikeskus. Suomen johtava työelämän kehittäjä ja koulutuspalveluiden tuottaja aloittaa toimintansa tammikuussa 2020. Karin toimipiste on Ruotsissa.. Taitotalo tarjoaa yrityksille ja opiskelijoille entistä laajempaa valinnaisuutta ja monipuolisempia polkuja työelämään. –Meillä on useita tukijalkoja eri toimialoilla, mikä mahdollistaa hyvien käytänteiden siirtämisen alalta toiselle. Taitotalo toimii läheisessä yhteistyössä eri toimialojen yritysten kanssa ja järjestää näiden tarpeiden mukaisia asiantuntija-, koulutusja kehittämispalveluita hyödyntäen myös laajoja verkostojaan. Parannamme osaamistasoa niin, että yritysten kilpailukyky kasvaa ja ne menestyvät nyt ja tulevaisuudessa. AEL ja Amiedu yhdistyvät – uusi koulutusja konsultointipalvelujätti sai nimen Taitotalo Juntusen mukaan suunnittelupöydällä oli useita nimiehdotuksia, joista valittiin henkilökunnan esittämä Taitotalo-nimi. AEL:ssä on puolestaan järjestetty vuosikausia ammatillisen osaamisen Taito-kursseja ja Taito-testejä, kertoo Taitotalon toimitusjohtaja Kari Juntunen. Karin tehtäviin kuuluu pohjoismaisen jälleenmyyntiverkoston tukeminen ja kehittäminen. Taitotalo palvelee jatkossa Helsingissä Pitäjänmäellä ja Oulussa sekä asiakastarpeiden mukaan eri paikkakunnilla valtakunnallisesti. tammikuuta 2020. Juntusen mukaan kahden suuren koulutusorganisaation yhdistyminen tuo Taitotalolle vahvat resurssit ja toiminnallista kestävyyttä yhteiskunnan muutoksissa. Taitotalo on Suomen suurin oppisopimuskoulutuksen järjestäjä sekä merkittävä henkilöstö-, työvoimaja maahanmuuttajakoulutusten tuottaja. Taitotalo kouluttaa suomalaiselle yhteiskunnalle ja yrityksille näiden tarvitsemat osaajat. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 44 UUTISIA UUTISIA Taitotalo on työelämän kehittäjä ja ammatillisen aikuiskoulutuksen suunnannäyttäjä. Säätiöt jatkavat toimintaansa uuden osakeyhtiön omistajaohjauksesta sekä kiinteistöjen ja oppimisympäristöjen kehittämisestä vastaavina yksiköinä. Lisäksi innovaatioiden ja uuden liiketoiminnan synty rajapintoihin edellyttää toimialojen välistä vuorovaikutusta. Tähän kehitykseen me tuomme oman vahvan panoksemme, lupaa Juntunen. Karin tavoittaa sähköpostilla kari.lahti@ewmgroup.com ja puhelimitse +46 707 158124. Ammattienedistämislaitossäätiö AEL ja Ami-säätiö yhdistivät voimansa heinäkuussa 2019 perustamalla yhteisen koulutusosakeyhtiön AEL-Amiedu Oy:n. Taitotalon kouluttamia toimialoja ovat muun muassa kiinteistöja rakennusala, turva-ala, metsäteollisuus, teollisuuden huolto ja kunnossapito, energia-ala, autotekniikka, tietoja viestintätekniikka, kauppa ja liiketalous, sosiaalija terveysala sekä maahanmuuttajien koulutus. – Kun kaksi isoa koulutustoimijaa yhdistyy, samalla yhdistyvät näiden toimialaja asiakastuntemus sekä monipuolinen osaamisperusta. Kari Juntunen pitää uutta koulutusyhtiötä tärkeänä suomalaisen yhteiskunnan toimintakyvyn ja uudistumisen kannalta. Lisätietoja Toimitusjohtaja Kari Juntunen Taitotalo 044 722 4772 kari.juntunen@ael.fi Nimitysuutisia DI, TkL, MBA Kari Lahti on aloittanut EWM AG pohjoismaiden myyntipäällikkönä. Uusi koulutusosakeyhtiö toimii nimellä Taitotalo. Sen nimeksi on valittu Taitotalo. Taitotalon liikevaihdon ennakoidaan olevan vuonna 2020 yli 40 miljoonaa euroa. – Taitotalo-nimessä yhdistyvät molempien säätiöiden historia, toimintakulttuuri ja toiminnan tarkoitus
Hitsaustekniikka-lehti pahoittelee asiaa. Laser-kaari-hybridihitsauksen valmistelu vaatii vähiten materiaalin poistoa railonvalmistelussa. Oikaisu Edellisessä Hitsaustekniikka-lehdessä 5/2019 kerrottiin sivulla 39 SHY Oulun paikallisosaston yritysvierailumatkasta Otanmäen kautta Venäjälle. Seuraavassa on kuvat paremmassa muodossa. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 45 Oikaisu Hitsaustekniikka-lehden No 5/2019 artikkelissa Hitsausprosessien ympäristövaikutukset olevat sivulla 26 kuvat 1 ja 2 olivat saaneet ylimääräisen sinisen värityksen, mikä Oikaisu HT-lehden viime numerossa Alihankintamessukatsauksessa oli sivulla 29 kuvassa 7 pieni maantieteellinen virhe, ohessa oikea kuvateksti. Hitsausprosessien tulokset (muokattu Trumpf-artikkeli, alkup. haittasi kuvien selkeyttä. Yrityksen oikea nimi on Tekom Prof. Toimitus pahoittelee asiaa! Kuva 7. Pitäisikö toimittajan mennä Suomen maantiedon kurssille. Kuva 1. Hitsauskokeiden hitsit ja makrohiekuvat: puikkohitsaus, MAG-hitsaus, modifioitu MAGhitsaus, laser-kaari-hybridihitsaus. lähde Johannes Seidel). Kostamuksen vierailukohteen nimi oli virheellisesti kirjoitettu muotoon Tekno Prof. (Muokattu Trumpf-artikkeli, alkuperäinen lähde BAM.) Kuva 2. Otanmäkeläiset jälleen tutulla paikallaan, Ville Kettunen (vas.), Arto Riissanen ja Marko Hurskainen (Skoda Transtech Oy).
Se tarjoaa monipuolisia ja moderneja opetusmateriaaleja hitsaustekniikan opetukseen. Materiaalipankista löytyvät niin verkkoeli eLearning kurssit sekä pdf-muodossa opetusmateriaaleja ja opetusjulisteita. Hitsauslaitteet kehittyvät jatkuvasti, mutta hitsaustekniikan oppikirjat ja opetusmateriaalit eivät pysy kehityksen mukana. Kemppi Academy materiaalipankki pitää sisällään selkeitä moderneja kuvia UUTUUSTUOTTEITA UUTUUSTUOTTEITA. Kemppi Academy on suunniteltu niin oppilaitoksille kuin teollisuusyrityksillekin. Yllä olevassa kuvassa on näkymä Kemppi Academy-ympäristöstä. Kemppi tuo nyt markkinoille hitsauksen opetusmateriaalit, joissa pureudutaan kaarihitsauksen perusteisiin ja nykyaikaisten hitsauslaitteiden ominaisuuksiin. Kemppi Academy koulutusmateriaalipankki Kemppi Academy on oikeastaan koulutusmateriaalipankki, joka on suunniteltu oppilaitosten kouluttajille ja opettajille sekä teollisuusyrityksille esimerkiksi sisäiseen perehdyttämiseen tai yritysten omiin koulutuksiin. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 46 Kemppi Academy – hitsauksen moderni opetusmateriaalipankki Kemppi tarjoaa asiakkailleen uuden, modernin koulutustuotteen Kemppi Academyn
Kemppi Academyn oppimateriaaleihin on lisätty teollisuudesta yritysesimerkkejä, joilla on haluttu tuoda teollisuuden käytännön esimerkit osaksi opetusta. Materiaalipankkia kehitetään jatkuvasti ja uusia kursseja on tulossa tulevaisuudessa lisää Kemppi Academyyn. Kemppi Academyn pilotointi Vuonna 2019 aikana Kemppi Academyä on pilotoitu eriasteisissa oppilaitoksissa. UUTUUSTUOTTEITA UUTUUSTUOTTEITA. Lopuksi Kemppi Academyn kehittäminen on ollut osa Kemppi Oy:n 70-vuotisjuhlavuotta. Hitsauskoulutuksessa on jo pitkään kaivattu englanninkielistä oppimateriaalia suomenkielisen rinnalle ja nyt sekin on saatavilla Kemppi Academyssä. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 47 Oppilaitoksissa on viime vuosina panostettu verkkokurssien laatimiseen. Jani Kumpulainen, DI, IWE, IWI-C Welding Engineer, Global Services Kemppi Oy www.kemppi.com jani.kumpulainen@kemppi.com Käytännön hitsausta ja parametrien vaikutusta on havainnollistettu piirroksin ja kuvin. Oppilaitokset ovat esittäneet toiveitaan ympäristön kurssitarjontaan ja tuon pohjalta materiaalia on kehitetty ja luotu lisää. Kemppi Academy on ratkaisu näihin ongelmiin. Myös määrärahojen leikkaukset ovat hankaloittaneet entisestään uuden modernin oppimateriaalin laadintatyötä. Moodlen kanssa). Uudet julisteet ovat havainnollisia. Tämä säästää oppilaitoksen tai yrityksen rahaa ja työntekijöiden aikaa. Oppimateriaaleissa pureudutaan perusteiden lisäksi käytännön suoritustekniikoihin ja havainnollistetaan esimerkiksi MIG/MAG-hitsauksen kaarityyppejä suurnopeuskameran videoiden kera. Pilotoinnissa on ollut mukana noin 10 ammattikoulua, muutamia ammattikorkeakouluja ja yliopistoja sekä muutama suuri teollisuusyrityskin. Kouluttajilla on kuitenkin rajallisesti laitteita ja tarvittavia ohjelmistoja laadukkaiden kurssien tekoon. Kaikki materiaalit ovat suomeksi ja englanniksi. Kemppi Academyssä on useista aiheista verkkokursseja, joita oppilaitos tai yritys voi ladata omaan verkko-opiskeluympäristöönsä SCORM-muodossa (yhteensopiva esim. Vuonna 2020 Kemppi Academy on Kempin tuotevalikoimassa ja materiaalipankkia kehitetään edelleenkin ja kurssimäärää kasvatetaan saadun palautteen perusteella. Kurssit sisältävät moderneja, selkeitä piirrosja valokuvia sekä laadukasta videomateriaalia. Palaute ja materiaalipankin vastaanotto on ollut positiivista ja kannusti Kemppiä jatkokehittämään Kemppi Academyä tuotteeksi asti. Vuoden 2019 aikana Kemppi on panostanut oppilaitosyhteistyöhön ja ollut mukana tekemässä hitsausalasta tunnetumpaa nuorten keskuudessa. Kemppi Academyn sisältö Kemppi Academy materiaalipankki sisältää tällä hetkellä oppimateriaaleja MIG/MAG-, TIGja puikkohitsauksen perusteisiin, laitteistoihin ja käytännön hitsaukseen yms
[ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 48 UUTUUSTUOTTEITA UUTUUSTUOTTEITA ESAB Welding & Cutting Products ilmoitti siirtäneensä kaikki ESAB Digital Solutions -ratkaisun elementit Microsoft Azure IoT:hen perustuvalle yhdenmukaiselle alustalle, jossa hyödynnetään PTC:n teollista ThingWorx ® innovaatioalustaa. ESABin digitaalisesti yhdistettyjen palvelujen kokonaistarjontaan sisältyy mekaanisen leikkaamisen Columbus® III CAD/ CAM leikkausohjelmisto, leikkaamisen tuotantotietojen CutCloud™, hitsaustuotannon WeldCloud™ sekä WeldCloud-yleisliitin, valokaaren ominaisuuksien tosiaikaisen valvonnan ja kirjaamisen WeldQAS ja WeldScanner sekä useita kaasunhallintajärjestelmiä. Dokumentoinnin ja jäljitettävyyden tarpeen kasvaessa yhdistetyt ratkaisut auttavat valmistajia käyttämään aikaa tuottavammin erityisesti energiateollisuuden, tuulivoimaloiden, offshore-teollisuuden, paineastioiden ja laivanrakennuksen aloilla. Sellaiset tuotteet kuin WeldCloud, WeldScanner ja WeldQAS automatisoivat työESAB Digital Solutions tarjoaa saumattoman asiakaskokemuksen erilaisten datahallinan verkkoratkaisujen välillä lään ja kalliin prosessin, joka on samalla altis inhimillisille erehdyksille. Tämän ansiosta käyttäjät voivat laittaa tietonsa töihin tukeakseen jatkuvaa parantelua neljällä avainalueella: resurssienhallinta, tuottavuus, laatu ja dokumentointi/jäljitettävyys. Toisessa esimerkissä ESABin Digital Solutions auttoi maatalouslaitteiden valmistajaa kasvattamaan MIG-hitsauksen valokaariaikaa 10–20 %. Kolmannessa esimerkissä ESABin teknikko käytti pilvipohjaista ratkaisua diagnosoidakseen viat, jotka syntyivät loppukäyttäjän unohdettua lisätä jäähdytysainetta vesijäähdytteiseen järjestelmään. ESABin digitaalisten palveluiden sarja yhdistää levyn optimoinnin, leikkaamisen, hitsauksen, kaasunhallinnan ja laadunvarmennuksen tukeakseen jatkuvaa parantelua jäljitettävyydessä, dokumentaatiossa, resurssienhallinnassa, tuottavuudessa ja laadussa. Tuotantovaihe, joka oli aiemmin ollut pullonkaula, täyttää nyt tuotantotarpeet.” Asiakas eritteli toiminnot, jotka voitaisiin poistaa osaavien hitsaajien harteilta vapauttaen heiESAB Digital Solutions tarjoaa saumattoman asiakaskokemuksen kautta koko tuotantotyönkulun tukeakseen jatkuvaa parantelua jäljitettävyydessä, dokumentaatiossa, resurssienhallinnassa, tuottavuudessa ja laadussa. dät keskittymään paremmin hitsaamiseen. Tämä tarjoaa saumattoman asiakaskokemuksen kautta koko tuotantotyönkulun ja tekee järjestelmälle mahdolliseksi jakaa dataa saumattomasti taustakomponenttien välillä. Erään tuoreen menestysker tomuksen mukaan ESAB Digital Solutions vähensi hitsausesimiehen dokumentointiin käyttämää aikaa tunnilla viikossa hitsausasemaa kohden. ”Tuottajat ja valmistajat, jotka haluavat olla osa digitaalista muutosta, tarvitsevat ratkaisun, joka yhdistää metallityöprosessin kaikki vaiheet, ja ESAB on yksi harvoista alan kumppaneista, jolla on tarjolla täysi digitaalisten palveluiden salkku”, sanoo Ludvig Enlund, General Manager, ESAB Digital Solutions. Tekstiviestija sähköpostihälytykset esimerkiksi järjestelmien äkillisestä sammumisesta ja spesifikaatioiden ulkopuolisesta toiminnasta ovat vakioominaisuuksia palveluissamme.” Lisätietoja: Lars Frank lars.frank@esab.dk www.esab.com
Dual Shield Prime 81Ni1M H4: Rutiilitäytteinen asentohitsaustäytelanka, joka on suunniteltu erityisesti paksujen teräskomponenttien hitsaukseen ja takaamaan iskusitkeys aina -60 °C lämpötilaan saakka CTOD-testattu Suojakaasuna Ar/CO 2 -seoskaasu EN ISO 17632-A: T50 6-1Ni-P-M21-1-H5 Lisätietoja: Jussi Halonen Puh. Käyttäjäystävällinen HItsaajien mielestä Dual Shield Prime langalla valokaari on erittäin pehmeä ja lähes roiskeeton. Kuona on helppo poistaa, mikä on tärkeää erityisesti monipalkohitsauksissa. Dual Shield Prime 71 LT H4: Rutiilitäytteinen asentohitsaustäytelanka seostamattomille teräksille CTOD-testattu Suojakaasuna Ar/CO 2 tai 100 % CO 2 EN 17632-A: T42 4 P C1 1 H5 EN 17632-A: T42 4 P M21 1 H5 . ESABin uudet Dual Shield Prime -täytelangat – laserhitsattu saumattomiksi Ei kuparipinnoitetta Dual Shield Prime -lankoja ei ole pinnoitettu kuparilla. Kaikki tämä vähentää kustannuksia ja lisää tuottavuutta ja samalla laatukin paranee. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 49 UUTUUSTUOTTEITA UUTUUSTUOTTEITA ESABin Dual Shield® Prime -täytelangat ovat saumattomia ja kuparoimattomia erittäin niukkavetyisiä (H4) täytelankoja. ”Nämä AWS:n vetyluokituksen H4-vetytason langat pysyvät erittäin vähävetyisinä pitkienkin säilytysja altistumisaikojen jälkeen. 0500 319 280 jussi.halonen@esab.fi. ABS-hyväksyntä sekä tuotekohtaisia lisähyväksyntöjä. Nämä erittäin niukkavetyiset ja AWS H4-vetyluokitellut langat pysyvät erittäin niukkavetyisinä pitkienkin varastointija altistumisaikojen jälkeen. Näin kuparoinnin aiheuttamilta ongelmilta vältytään; Kuparia ei irtoa langanjohtimiin ja suuttimiin. Dual Shield Prime -tuotteet ESABilla on tarjolla Dual Shield Prime -täytelankoja kahdella eri koostumuksella ja 1,2– 1,6 mm:n halkaisijoilla: . Myös langansyöttölaitteiston puhdistustarve vähenee ja kulutusosiakin kuluu vähemmän. Tämä tietysti hitsausnormien puitteissa.” Dual Shield Prime -langat soveltuvat erityisen hyvin lujien terästen hitsaukseen ja kohteisiin, joissa vaaditaan hyvää iskusitkeyttä matalissa lämpötiloissa. Yleensä käytetään kuumakaarta, jolloin hitsaus on tuottavaa ja hitsaajat voivat helposti hallita hitsisulaa. Dual Shield Prime -lankojen avulla voidaan vähentää esilämmitystarvetta tai jopa välttyä esilämmitykseltä. ” Lankojen pituussauma on suljettu laserhitsauksella, jolloin ne ovat täysin tiiviitä eikä ympäristöstä pääse kosteutta langan täytteeseen kosteissakaan olosuhteissa”, sanoo Neil Farrow, Global Product Manager, Flux Cored Wires, ESAB. Kaikilla langoilla on mm. Dual Shield Prime täytelangoissa on laserhitsatut saumat. Dual Shield Prime langoille on tyypillistä juoheva hitsin liittyminen perusaineeseen ja hyvä tunkeuma. Langansyöttö säilyy vakaana, jolloin hitsausvirheiltä vältytään
Kaikki nämä tukevat nuorten käsityötaitoja ja joidenkin oppilaiden osalta mieluinen käsityö voi olla kantava voima koko yläkoulussa selviämisessä. Osittain näistäkin syistä kouluissa olisi syytä opettaa taitoja, joita kaupunkikodeissa ei ole mahdollista nuorille opettaa. Olisi tärkeää, että nuoret voisivat valita käsitöitä, jotka heitä kiinnostava. Olkoon se sitten puu-, metallitai vaikka neulontatöitä. Oppiaineiden yhdistämisen seurauksena peruskoululaisten kiinnostus käsitöitä kohtaan romahti. KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA. Samassa uudistuksessa vähennettiin myös käsitöiden tuntimääriä usealla paikkakunnalla. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 50 Teknisen työn ja tekstiilityön yhdistäminen vähensi nuorten kiinnostusta tekniikkaan – Vaikutukset teknologiateollisuuteen voivat olla merkittäviä Muutamia vuosia sitten toteutettu peruskoulujen opetussuunnitelmauudistus yhdisti teknisen työn ja tekstiilityön yhdeksi oppiaineeksi. Teknisen työn tunnit saattoivat pudota kolmesta vuosiviikkotunnista yhteen. Varsinkin tekninen työ voi antaa oppilaalle kimmokkeen tulevasta työurasta esim. Onhan selvää, että teknisistä töistä kiinnostunut tyttö tai poika ei välttämättä halua virkata tai vaatteiden ompelusta kiinnostunut ei välttämättä halua opetella metallitöitä. Uudistuksella pyrittiin edistämään tasa-arvoa, mutta nyt sen pelätään heikentävän nuorten kädentaitoja entisestään. Ennen vanhaan maaseudulla nuoret oppivat lapsesta asti tekemään pieniä ja vähän suurempiakin käsitöitä tai korjaustöitä tekemään. Kaupungistuminen on vähentänyt niiden nuorten määrää, jotka ovat kotona oppineet käsityötaitoja. teknologiateollisuuden parissa. Reetta Verho Uusi yhdistetty käsityö Teknisen työn ja tekstiilityön yhdistäminen on vähentänyt nuorten kiinnostusta valita yläkoulussa valinnaisaineekseen käsityöt
turkulainen metallialan yritys Mesekon Oy. Alan yritysten palveluksessa työskentelee kotimaassa noin 320 000 ihmistä. Enää ei valmistu erikseen tekniseen työhön erikoistuneita opettajia, vaan molempiin kokonaisuuksiin perehtyneitä opettajia. Työelämälähtöinen opiskelu on tuonut työpaikan sadoille nuorille ja helpottanut alueen työvoimapulaa. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 51 Opettajien koulutus muuttunut Oppilaiden taitojen heikentymisen lisäksi teknisten aineiden opettajat ovat huolissaan osaavien opettajien vähenemisestä. Tekniikan opiskelijoita palkataan suoraan kouluista teollisuuteen. Tavoite on ollut pitkään saada tyttöjä kiinnostumaan teknologiasta. Teknisen työ suosio oli aiemmin jopa lievässä kasvussa. Hänen on hallittava niin virkkaus kuin puuja metallityöt sekä esim. Tämä mahdollistaisi matemaattisten ja luonnontieteiden oppiaineiden soveltamisen käytännön kohteisiin. Helsingin yliopiston lehtorit Antti Hilmola ja Manne Kallio ovat tehneet tutkimuksen käsityön suosiosta valinnaisaineena uuden opetussuunnitelman aikana. Kyselyyn osallistuneista opettajista yli puolet piti suosion romahduksen syynä opetussuunnitelman ja tuntijaon muutoksia. Teknisen työn ja teknologian yhdistäminen uudeksi aineeksi Teknisten aineiden opettajat (TAO) ehdottavat uutta oppiainetta peruskouluihin ja lukioihin parantamaan oppilaiden kädentaitoja sekä teoreettista tekniikan alan tuntemusta. Lounais-Suomessa on hyvä esimerkki oppilaitosten ja yritysten välisestä yhteistyöstä. luokan oppilaiden molempien käsitöiden pakollisten opintojen määrä vähentyneet 67 prosentilla. Pari vuotta sitten alkanut Opetushallituksen rahoittamassa Hyvä Pore-hankkeessa on kehitetty koulutusta vastaamaan paremmin työelämän vaatimuksia. Tämän kaltaisia projekteja tulisi käynnistää muuallakin Suomessa työvoimapulan selättämiseksi. Pienissä kunnissa on mahdollisesti vain yksi pieni yläkoulu, jossa yksi opettaja opettaa käsitöitä. Teknologiateollisuuden vuonna 2018 tekemän osaajatarveselvityksen mukaan vuosittain tarvitaan noin 9 000 uutta tekniikan alan työntekijää. Muutamia vuosia on ollut näkyvissä teknologiateollisuuden pula osaavista työntekijöistä. Tämä tarkoittaa sitä, että käsityönopettajaksi opiskelevalla on entistä vähemmän aikaa perehtyä opinnoissaan erilaisiin käsityötekniikoihin ja koneiden käyttämiseen. Näin ei ole tapahtunut uuden opetussuunnitelman myötä, ja seurauksena on ollut jopa poikien kiinnostuksen romahtaminen käsitöitä kohtaan. Tekninen työ on tukenut nuorten hakeutumista teknologiateollisuuden pariin. Opettajien osaaminen on pitkälti heidän omasta harrastuneisuudestansa kiinni. Teknologiayritysten osuus Suomen sekä tavaraettä palveluviennistä on noin 50 prosenttia. Ammattikouluissa ja yliopistoissa on jo muutamia vuosia ollut nähtävissä opiskelijamäärien putoaminen perinteisillä konetekniikan ja teknologiateollisuuden aloilla. elektroniikkarakentelun ja ohjelmoinnin/koodauksen ainesisällöt. Suurissa kunnissa opettajat voivat edelleenkin keskittyä opettamaan joko teknistä työtä tai tekstiilityötä. Yritys on saanut hankkeen myötä harjoittelijoita ja oppisopimuskoulutettavia sekä näiden myötä uusia työntekijöitä. Tutkimuksessa havaittiin myös, että valinnaisaineena käsityön suosio on romahtanut lukuvuoden 2017-2018 aikana 39 % verrattuna aiempiin vuosiin ja lukuvuosina 2018-2019 14 % edelliseen lukuvuoteen verrattuna. Tutkimustulokset Käsityö on pakollinen oppiaine vuosiluokilla 1-7 ja valinnainen vuosiluokilla 8-9. Tutkimus osoittaa, että kiinnostus käsitöitä kohtaan on selvästi laskusuunnassa. Nykyinen yhdistetty käsityö ei tue tätä suuntausta riittävästi. Ennen uudistusta käsityön valinnaisaineeksi valinneiden osuus pysyi melko tasaisena. Innokkaita oppilaita. Oppiaineiden yhdistämisen myötä opettajien koulutuskin on yhdistetty vuonna 2013. Suurissa kaupungeissa ja kunnissa ongelma ei ehkä näy niin paljon kuin pienissä kunnissa. Uudessa oppiaineessa voitaisiin opiskella tekniikan ja luonnontieteiVarsinais-Suomen Tekniset Opettajat ry:n jäsenet koulutusillassa. Vaikutukset teknologiateollisuuteen Teknologiateollisuus on Suomen suurin vientiala ja merkittävin elinkeino. Osaajapulaa on ratkottu muuntoja täydennyskoulutuksen keinoin. KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA. Oppiaineessa yhdistyisivät tekninen työ ja teknologia. Tutkimuksessa todetaan, että uudessa yhdistetyssä käsityössä 7. Osa oppilaitoksista ja yrityksistä on herännyt työvoimapulaan ja toteuttanut yhteisiä projekteja työvoiman saannin lisäämiseksi. Hankkeessa on ollut mukana mm
Tärkeintä on se, että nuoret saavat opiskella heille mieluista oppiainetta. Lähteet: Varsinais-Suomen Tekniset Opettajat ry:n jäsenten haastattelut Yle, Teknisen työn ja tekstiilityön yhdistäminen ei lisännyt tasa-arvoa – sen sijaan se voi pahentaa ongelmaa, jota vientiteollisuus jo nyt pelkää 10.11.2019 Helsingin Sanomat, Teknisten aineiden opettajat: Uusi oppiaine yhdistäisi teknistä työtä ja teknologiaa, 11.11.2019 Manne Kallio ja Antti Hilmola, Käsityön suosio valinnaisaineena uuden opetussuunnitelman aikana, 21.3.2019 Reetta Verho Manager, Welding Services, DI, IWE Kemppi Oy reetta.verho@kemppi.com Opettajilla oli mahdollisuus hitsata koulutuksen lomassa majakka. Turun ammatti-instituutti tarjoaa myös muita yhteistyömuotoja yläkoulujen kanssa. Teknillisessä yliopistossa huomasin ilokseni olevani hyvä sorvaaja. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 52 den yhteyksiä. Jos minun olisi pitänyt valita nykyisen kaltainen käsityöaine, olisin melko varmasti jättänyt sen valitsematta. Turun ammatti-instituutissa on kehitteillä tekniikkakerho, jossa opiskelija voisi jo yläkoulussa suorittaa ammattikouluun orientoivia opintoja. Olin hyvin kiinnostunut ja taitava tekstiilitöissä. Minkälaiset eväät työryhmien jäsenillä on päättää näinkin isoista muutoksista. Keskusteluissa paljastui konkreettisia puutteita nykyisessä käsityön opettajien koulutuksessa ja sen laaja-alaisuudessa. Usein juuri teknisen työn opettajat törmäävät tekniikasta kiinnostuneisiin, käsityötaitoisiin nuoriin omassa työssään. Illan aikana noin 15 teknisen työn opettajaa tutustui MIG/MAGja TIGhitsaukseen sekä plasmaleikkaukseen moderneilla laitteistoilla. Nuoret voivat saada kipinän jo yläkouluikäisenä metallitöihin ja hakeutua myöhemmin esimerkiksi hitsausalalle. Varsinais-Suomen Tekniset Opettajat ry:n kiitoskortti koulutuksesta. Ovatko päättäjät ajatelleet, mitä muutos voi aiheuttaa vaikkapa Suomen teknologiateollisuuden viennille tai lasten ja nuorten ammatinvalintaan. Teknisissä töissä onnistuminen voi olla matematiikassa kehnosti menestyvälle oppilaalle tähtihetki tai kielissä huonoja arvosanoja saavalle kauniiden sukkien neulominen käsityötunneilla voi kantaa jopa teknilliseen yliopistoon asti. Teknisten töiden opettajien koulutusilta Kemppi Oy järjesti Varsinais-Suomen tekniset opettajat ry:n pyynnöstä heidän jäsenilleen hitsausillan Turun ammatti-instituutin Peltolan koulutalon tiloissa. Haluamme omalta osaltamme tukea oppilaitoksia innostamaan oppilaita tekniikan pariin”, toteaa kaupallinen johtaja Mikko Väisänen Kempiltä. Tämän lehden Kemppi Academystä kertovasta artikkelista voi lukea lisätietoja uudesta oppimateriaalista. KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA. Koulutusilta oli opettajille maksuton ja opettajat tulivat koulutukseen omalla ajallaan. Eräs nuori opettaja kertoi, ettei hän ollut päässyt ajan puutteen vuoksi koulutuksensa aikana yliopistossa kokeilemaan TIG-hitsausta. Ammatillisen koulutuksen opettaja voi toimia teknisen työn opettajille apuna ja opastajana esimerkiksi uusien koneiden ja tekniikoiden opastajana tai laitehankintatilanteissa Lopuksi Olen ihmetellyt, kuka näitä uudistuksia tekee. Kemppi on satsannut oppilaitosten tukemiseen viime vuosina järjestämällä erilaisia hitsausalan esittelytilaisuuksia nuorille, ottamalla vastaan opiskelijaryhmiä tehtaalle Lahteen ja kehittämällä hitsausalan modernia koulutusmateriaalia, nimeltään Kemppi Academy. Turun ammatti-instituutti tarjoaa yläkouluille yhteistyömahdollisuutta ja TET-harjoittelupaikkoja Turun ammatti-instituutin tekniikan alat kutsuvat yläkoulujen teknisen työn opettajia yhteistyöhön. Koulutukseen osallistuneet opettajat saivat osan koulutusmateriaalista käyttöönsä. Tuolloin oli vielä onneksi valittavana tekstiilija tekninen työ. Idea sai varovaista innostusta ja sen kehittelyä jatketaan kevään aikana”, lehtori Johanna Jernberg Turun ammatti-instituutista kertoo. Koulutusillan yksi tavoitteista oli verkostoitua Varsinais-Suomen teknisten töiden opettajien ja Turun ammatti-instituutin kouluttajien kesken. Itse valitsin aikanaan tekstiilikäsityön yläasteella valinnaisaineekseni. ”Opinnot suunniteltaisiin ja jopa opetettaisiin yhteistyössä yläkoulun teknisen työn opettajan kanssa ammattikoulun tiloja ja laitteita hyödyntäen. Uudella oppiaineella ei olisi kuitenkaan tarkoitus korvata muuta teknologiaopetusta kouluissa. Uudistettu nykyisenlainen käsityö ei teknisen työn opettajien mielestä huomioi teknisen työn vahvuuksia. Nämä oppilaat ovat potentiaalisia hakijoita ammatti-instituutin tekniikan aloille. Toivottavasti tämä verkosto tuottaa tulevaisuudessa hedelmällisiä yhteistyöhankkeita. Näitä ovat mm. Teknisen työn avulla oppilaat oppivat yleissivistäviä asioita teknologiasta, käsillä tekemisen taitoa ja teknistä sekä loogista ajattelukykyä. ”Kempillä pidämme tärkeänä tukea myös yläkoulun teknisen työn opetusta. Koulutuksen lomassa keskustelu kävi vilkkaana teknisen työn oppituntien vähennyksen ja käsitöiden yhdistämisen ympärillä. Motoristen taitojen kehittyminen auttaisi myös monissa jatko-opinnoissa, niin ammattikouluopinnoissa kuin yliopisto-opinnoissakin. Vanhalla metodilla opin kutomaan shaaleja ja mattoja, virkkaamaan, ompelemaan, neulomaan ja istuttamaan jakun hihan. Opiskelijan hakeutuessa ammattikouluun voidaan yläkouluaikaiset opinnot tunnustaa osaksi tutkintoa. Kaikilla näillä aloilla on työvoimantarvetta sekä mahdollisuus jatko-opintoihin. Manuaalisorvin jalkapainike on yllättävän samankaltainen kuin ompelukoneen painike. TET-harjoittelupaikat sekä Skills Finland -ammattitaitokisa Taitajat9. Olemme huolissamme vientiteollisuuden ja teknologiateollisuuden työntekijöiden riittävyydestä tulevaisuudessa. Illan aikana opettajilla oli mahdollisuus valmistaa taivuttamalla ja hitsaamalla majakka. Huoli oli yhteinen niin kemppiläisten kuin teknisten töiden opettajien sekä ammattiinstituutin kouluttajienkin mielestä
[ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 53 KOULUTUSUUTISIA KOULUTUSUUTISIA Tulevat IIW/EWF-koulutukset Alkavat kurssit 4.2.2020 25.3.2020 EWF-erikoiskurssi hitsausliitosten lämpökäsittely AEL, Lahti & Heinola www.ael.fi 15.1.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) SEDU, Seinäjoki www.sedu.fi 3.2.2020 24.4.2020 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) AEL, Helsinki www.ael.fi 21.4.2020 30.9.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) AEL, Helsinki www.ael.fi 11.5.2020 26.3.2021 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) LUT-yliopisto, Lappeenranta www.lut.fi 26.5.2020 20.5.2021 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) AEL, Helsinki & Online www.ael.fi 31.8.2020 16.4.2021 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) AEL, Helsinki www.ael.fi 31.8.2020 23.3.2021 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) AEL, Helsinki www.ael.fi Käynnissä 1.5.2019 14.5.2020 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) AEL, Helsinki & Online www.ael.fi 6.5.2019 6.3.2020 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) LUT-yliopisto, Lappeenranta www.lut.fi 2.9.2019 6.4.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) AEL, Helsinki www.ael.fi 2.9.2019 8.5.2020 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) AEL, Helsinki www.ael.fi 2.9.2019 29.5.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ylä-Savon ammattiopisto, Iisalmi www.ysao.fi 10.9.2019 29.5.2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Sedu Education Oy, Seinäjoki www.sedu.fi Suunnitteilla 2020 Tammikuu Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) , sisältyy YAMK-tutkintoon Oamk, Oulu www.oamk.fi 2020 Helmi-maaliskuu Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) YSAO, Iisalmi www.yaso.fi 2020 Maalis-huhtikuu Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) TAKK, Tampere www.takk.fi 2020 Kevät Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Salpaus, Lahti www.salpa.fi 2020 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Savon Ammattiosasto, Kuopio www.sakky.fi 2020 Kevät Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) WinNova, Pori www.winnova.fi 2020 Kevät Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) WinNova Turku www.winnova.fi INTERNATIONAL WELDING ENGINEER (IWE) Hitsausinsinööri LUT-yliopisto Perttola Kai FI/IWE/00679 Hedman Marjut FI/IWE/00680 INTERNATIONAL WELDING TECHNOLOGIST (IWT) Hitsauteknikko AEL Herrala Minna FI/IWT/00371 Peltola Markus FI/IWT/00372 INTERNATIONAL WELDING INSPECTOR (IWI) Hitsaustarkastaja Comprehensive Level AEL Kuntonen Jarno FI/IWI-C/00347 Renfors Tuomas FI/IWI-C/00348 Koivisto Juhani FI/IWI-C/00349 INTERNATIONAL WELDING SPECIALIST (IWS) Hitsausneuvoja AEL Hirvonen Kari FI/IWS/02446 Amiedu Hilonen Janne FI/IWS/02406 Haapamäki Kai FI/IWS/02434 Kauppila Petteri FI/IWS/02435 Niskala Jerry FI/IWS/02436 Tolonen Kimmo FI/IWS/02437 Mäenpää Jarno FI/IWS/02438 Karepov Roman FI/IWS/02439 Korpi Joonas FI/IWS/02440 Oinonen Jukka FI/IWS/02441 Pajarinen Sami FI/IWS/02442 Shvetsov Ilya FI/IWS/02443 Toivonen Sami FI/IWS/02444 Österlund Johan FI/IWS/02445 INTERNATIONAL FILLET WELDER (IFW) Hitsaaja International MMA Welder Turun Aikuiskoulutuskeskus Mohamed Jami Abdi FI/IFW/111-1.1-03562 International MIG/MAG Welder Koulutuskeskus Salpaus Kellman Alina FI/IFW/135-1.1-03561 INTERNATIONAL PLATE WELDER (IPW) Hitsaaja International MIG/MAG Welder Turun Aikuiskoulutuskeskus Mohamed Jami Abdi FI/IPW/135-1.1-01386 Mohamed Jami Abdi FI/IPW/136-1.1-01387 INTERNATIONAL TUBE WELDER (ITW) Hitsaaja International MMA Welder Koulutuskeskus Salpaus Suomi Jani FI/ITW/111-1.1-01616 Piili Pekka FI/ITW/111-1.1-01620 International MIG/MAG Welder Koulutuskeskus Salpaus Suomi Jani FI/ITW/135-1.1-01617 Suomi Jani FI/ITW/136-1.1-01618 International TIG Welder Koulutuskeskus Salpaus Kellman Alina FI/ITW/141-8.1-01615 Suomi Jani FI/ITW/141-8.1-01619
Työjärjestykseksi hyväksyttiin yhdistyksen sääntöjen (§11) vaalikokouksessa käsiteltäväksi määräämät asiat. Toimintasuunnitelma vuodelle 2020 Hyväksyttiin hallituksen esittämä toimintasuunnitelma vuodelle 2020. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 54 SHY:n tapahtumat 2020 30.1.2019 IWQ-Hitsauskoordinoijaklubin seminaari, klubikokous & illallinen Takk, Tampere Järj. Hallituksen erovuoroisten jäsenten ja varajäsenten valinta Erovuorossa olevat Petteri Souru ja Mikko Vaittinen valittiin jatkamaan ja varajäsen Pasi Hiltunen valittiin varsinaiseksi jäseneksi. SHY Pätevöityskoulutuskomitea Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 56 17.-19.3.2020 Hitsauksen SM-kilpailut 2020 (NWE&Konepaja -messujen yhteydessä) Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 57 18.3.2020 Hitsauksen ajankohtaiseminaari (NWE&Konepaja -messujen yhteydessä) Tampereen Messuja Urheilukeskus Järj. Yhdistyksen puheenjohtajan valinta Yhdistyksen puheenjohtajan paikasta äänestettiin erovuorossa olevan puheenjohtaja Jukka Kömin ja toiminnanjohtaja Jouko Lassilan välillä. Prof., TkT Jukka Kömi Oulun yliopisto (3) 1. Myös yritysja yhteisöjäsenten eli ns. Antti Salminen LUT-yliopisto (2) DI Ville Saloranta METSTA ry (2) Tilintarkastajat Tilintarkastajiksi valittiin Jani Holmi HT ja Jaana Lehtinen HT, Aaltonen & Co Oy ja varatilintarkastajiksi Jukka Silvo HT ja Timo Virkilä KHT, Aaltonen & Co Oy. varapj. SHY Tampere Lisätietoja: www.hitsaus.net ja HT 1/2020 -lehti 18.3.2020 SHY:n vuosikokous (NWE&Konepaja -messujen yhteydessä) Tampereen Messuja Urheilukeskus Messut ja konferenssit 2020 17.-19.3.2020 Nordic Welding Expo ja Konepaja -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.nordicweldingexpo.fi 19.-24.7.2020 The 73rd IIW Annual Assembly and International Conference 2020 Marina Bay Sands Hotel and Convention Centre, Singapore www.iiw2020.com 22.-24.9.2020 Alihankinta 2020 -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Lisätietoja: www.alihankinta.fi SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. Jäsenmaksut ja ryhmäjäsenten äänimäärät Hallituksen esityksen mukaan päätettiin pitää vuoden 2020 jäsenmaksut ennallaan. IWE Reetta Verho Kemppi Oy (2) Jäsenet: Tj Pentti Kopiloff Tapex Oy (1) IWE Ville Lahtinen DEKRA Industrial Oy (1) DI Kari Mäntyjärvi Oulun yliopisto (1) IWE Timo Kankala Koneteknologiakeskus Turku Oy (2) TkL Timo Kauppi Oulun yliopisto/Lapin amk (2) Prof Jukka Martikainen iQWeld Oy (2) IWE Pasi Hiltunen Masino Welding Oy (3) IWE Petteri Souru Souru Oy (3) IWT Mikko Vaittinen Oy AGA Ab (3) Varajäsenet: IWE Niko Kuikka Suomen Levyprofiili Oy (1) IWE Raimo Mäki-Reini Wärtsilä Finland Oy (1) IWE Teppo Lassila Andritz Oy (3) DI Pasi Leiviskä SSAB Europe Oy (3) Prof. ryhmäjäsenten äänimäärät vahvistettiin entisten suuruisina. Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA SHY:n sääntömääräinen vaalikokous järjestettiin Helsingin paikallisosaston 60-vuotisjuhlaseminaarin yhteydessä 14.11.2019 Kansallismuseon auditoriossa Helsingissä Kokouksen puheenjohtajana toimi yhdistyksen puheenjohtaja Jukka Kömi, sihteeriksi valittiin toimistosihteeri Angelica Emeléus ja pöytäkirjan tarkastajiksi sekä ääntenlaskijoiksi valittiin Petteri Souru ja Ville Lahtinen. Erovuorossa olevat Pasi Leiviskä ja Teppo Lassila valittiin jatkamaan ja Pasi Hiltusen tilalle valittiin hänen jäljellä olevalle kaudelle Antti Salminen. Talousarvio Hallituksen esitys talousar vioksi vuodelle 2020 vahvistettiin muutoksitta. Lisätietoja Jouko Lassila Toiminnanjohtaja jouko.lassila@shy.fi SHY:N VAALIKOKOUS 14.11.2019 SHY SHY Angelica Emeléus Toimistoja toimitussihteeri angelica.emeleus@shy.fi. Hallituksen kokoonpano vuodelle 2020 muodostui seuraavaksi: (Suluissa jäljellä oleva toimiaika.) Puheenjohtajat: Pj. IWQ-hitsauskoordinoijaklubi Lisätietoja: www.hitsaus.net ja sivu 55 10.-11.2.2020 IIW/EWF-Kouluttajapäivät Sedu, Seinäjoki Järj. Puheenjohtaja Jukka Kömi valittiin jatkamaan tehtävässään. varapj. IWE Ari Ahto Rauma Marine Constructions Oy (1) 2. Suljetussa lippuäänestyksessä annettiin yhteensä 67 ääntä, joista Jukka Kömi sai 41 ääntä ja Jouko Lassila 26 ääntä
(09) 773 2199 IWQ-Hitsauskoordinoijaklubin klubikokous ja illallinen 30.1.2020 IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi on SHY:n henkilöjäsenten klubi, johon voivat liittyä kaikki IWE,IWT,IWS ja IWI -sertifikaatin omaavat sekä erikseen klubin hallituksen hakemuksesta hyväksymät ”ilmoitettujen laitosten‚” hitsauskoordinojamandaatille hyväksymät henkilöt. Hinta Kaikille avoimen seminaarin hinta on 200 € + alv. Ilmoittautuessasi muun kuin sähköisen ilmoittautumislomakkeen kautta muistathan ilmoittaa laskutustiedot ja mahdollisen erityisruokavalion. IWQHitsauskoordinoijaklubi järjestää seminaaripäivään osallistuville jäsenilleen: Klubikokous ja illallinen Aika 30.1.2020 klo 19.00 alkaen Paikka Ravintola Ukkometso, Yläkerta Kauppakatu 16, 33210 Tampere Ilmoittautuminen Kokoukseen ja illalliselle ilmoittaudutaan 16.1.2020 mennessä seminaari-ilmoittautumisen yhteydessä. puh. Lisätietoja klubin jäsenyydestä klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 klubisihteeri Teppo Vihervä, teppo.viherva@dekra.com tai puh. 0400 183 151 IWQ-HITSAUSKOORDINOIJAKLUBI International Welding Qualified Hitsauskoordinoijaklubi-IWQ TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA. Hinta sisältää seminaarin, sähköisen luentoaineiston ja ohjelman mukaiset tarjoilut. Huom! Ilmoittautumisen yhteydessä voit esittää ennakkoon alueeseen liittyviä kysymyksiä, joihin luennoijat pyrkivät antamaan vastauksia tai tulkintojaan ja joista keskustellaan päivän lopuksi. Varauksen voi tehdä myös Sokos-hotellien nettisivuilta www.sokoshotels.fi. Paikkoja rajoitetusti. Majoitus Hotellista Original Sokos Hotel Ilves on varattu osallistujille kiintiö. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 55 IWQHitsauskoordinoijaklubin seminaari 30.1.2020, Tampere AIKA Torstai 30.1.2020, kello 9.30-16.15 PAIKKA Tampereen Aikuiskoulutuskeskus Kurssikeskuksenkatu 11, 33820 TAMPERE www.takk.fi OHJELMA 9.30 Ilmoittautuminen ja kahvit 09.50 Tervetulosanat, Reetta Verho, IWC, Klubimestari, IWQ-klubi 10.00 Osanottajien esittäytyminen 10.30 Oodi – Helsingin keskuskirjasto Simon de Neumann, Specialist, Steel Structores, Ramboll Finland Oy 11.00 Poikkeuksellisen vaativan EN 1090-2 mukaisen työn haasteet hitsauskoordinoijan työssä – Case Oodi Tomi Nykänen, IWE, Head Welding Coordinator, Normek Oy 11.30 Hitsauskoordinoijan työn haasteet Jarmo Koskimaa, IWT, Ruukki Building 12.00 MIG/MAG-hitsaus 3D tulostuksessa, Marko Vossi, Liitetoiminnan kehitysjohtaja, Vossi Group Oy 12.30 Lounas 13.15 Menetelmäkokeen suunnittelu, käytännön suoritus ja valvonta Jouko Keinänen, EWE, Tekninen asiantuntija, Kiwa Inspecta 13.45 Lämmöntuonnin oikeaoppinen laskenta Jani Kumpulainen, IWI-C, Welding Engineer, Global Services, Kemppi Oy 14.45 Tyypillisimmät ongelmat hitsauksen menetelmäkokeen testausvaiheessa käytännön vinkkejä toteutukseen Teppo Vihervä, EWE, Testing Manager, DEKRA Metallilaboratoriot 15.15 Hitsausstandardien viralliset tulkinnat Reetta Verho, puheenjohtaja, IWE, Hitsauksen laadunhallinta K105 (Kansallinen standardisoimiskomitea, Metsta) 15.45 Yhteenveto 16.15 Seminaari päättyy Muutokset mahdollisia. Scandic Hämeenpuisto, Hämeenpuisto 47, 33100 Tampere. 020 123 4600 tai sokos.hotels@sok.fi. Hitsauskoordinoijaklubi tarjoaa illallisen jäsenilleen, mutta mikäli osallistuminen perutaan alle viikko ennen tapahtumaa tai sitä ei peruta ollenkaan, laskutetaan tilaisuuteen ilmoitautuneelta 50 € + alv. (03) 41081628 tai hameenpuisto@scandichotels.com Varauksen voi tehdä myös Scandicin nettisivuilta www.scandichotels.fi. Huonehinnat: 1hh Standard 117 €/vrk 2hh Standard 137 €/vrk Majoitusvaraus tehdään suoraan hotelliin 16.1.2020 mennessä tunnuksella SHY30012020 (netissä BSHY30012020) Original Sokos Hotel Ilves, Hatanpään Valtatie 1, 33100 Tampere, puh. jäsenistön tietämyksen päivitys hitsausta koskevien määräysten ja tärkeimpien standardien muutoksista sekä jäsentensä verkostoitumisen edistäminen. Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 16.1.2020 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta. (Huom! Scandicin huoneet ovat varattavissa hotellin varaustilanteen mukaan eli hotellilla on tarvittaessa oikeus yksipuolisesti sulkea kiintiön saatavuus.) Lisätietoja klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 SHY:n toimisto Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.fi tai puh. Klubin tavoitteisiin kuuluu mm. (Tunnus netissä BSHY30012020) Myös Hotelli Scandic Hämeenpuistosta on varattu osallistujille huonekiintiö Huonehinnat: 1hh Standard 91 €/vrk 2hh Standard 111 €/vrk Majoitusvaraus tehdään suoraan hotelliin 15.1.2020 mennessä tunnuksella BSUO290120
LISÄTIETOJA Koulutuspäällikkö Juha Kauppila, juha.kauppila@shy.fi tai 040 557 2939 Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.fi tai(09) 773 2199 TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA. Vaihdosta on kuitenkin ilmoitettava järjestäjälle viimeistään 7.2.2020 mennessä. Mikäli seminaariin ilmoittautunut henkilö on estynyt osallistumasta, voi hänen tilalleen kuluitta vaihtaa samasta organisaatiosta toisen henkilön. Raimo Mäki-Reini, Inspection Manager, Wärtsilä Finland Oy 14.45 Tutustuminen näyttelyyn ja näytteilleasettajien käytännön demot • TIGSpeed ja pulssitettu puikkohitsaus, EWM/Woikoski Oy • Hitsausmaskit uutuudet; EWM/Woikoski Oy • Kemppi Oy • Pronius Oy • Muovin hitsaus, Plasthouse Oy 16.15 Suolapala 17.15 – 18.30 Tutustuminen näyttelyyn ja näytteilleasettajien käytännön demot Tiistai 16.2.2016 08.00 Aamukahvit ja tilaisuuden avaus 08.30 SHY:n toiminta tänään Jouko Lassila, Toiminnanjohtaja, SHY 09.00 Robottihitsauksen opetus osana koulutusta Aku Tuunanen, Tutkija, Savonia 09.30 Hitsaus / Hitsaus ja levytyö kilpailut ja osallistuminen – WorldSkills ja EuroSkills Jukka Saastamoinen, Opettaja, Sakky 10.00 Kahvi 10.15 Kemppi Academy – Hitsauksen opetusaineisto Jani Kumpulainen Welding Engineer, Global Services, Kemppi Oy 10.45 Muovin hitsaus EWF-581r1-14 Martti Luhtala, Toimitusjohtaja, Plasthouse Oy 11.15 Tilaisuuden päätös, palautteet ja lisäkoulutustarpeiden kartoittaminen 11.30 Lounas Muutokset mahdollisia HINTA Osallistumismaksu on 130 € +alv, sisältäen sähköisen luentoaineiston ja ohjelman mukaisen tarjoilun. (Tech.), Professor, Head of Research Unit, Oulu University 13.30 Moduuli 3: Rakenteiden optimointi – Suunnittelun ja valmistuksen yhteistyöllä Hannu Sepponen, Design Service Manager, Ruukki Constructions Oy 14.00 Kahvi 14.15 Moduuli 4: Hitsauslaatu ennen ja jälkeen hitsauksen, sekä sen aikana, mitä se on. ILMOITTAUTUMINEN Sitovat ilmoittautumiset 31.01.2020 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 56 Hitsauskouluttajapäivät 10.-11.2.2020, Seinäjoki Kouluttajapäivät on hitsauskouluttajille tarkoitettu tilaisuus, jossa käydään läpi kansainväliseen hitsauksen IIW ja EWF -pätevöityskoulutukseen sekä hitsauksen opetukseen liittyviä uusia asioita ja ajankohtaisia aiheita. AIKA 10.2.2020, kello 8.30 – 18.30 ja 11.2.2020, kello 8.00 – 12.30 PAIKKA SEDU Aikuiskoulutus, auditorio Rastaantaival 2, 60200 Seinäjoki www.sedu.fi OHJELMA Maanantai 10.2.2020 08.30 Ilmoittautuminen ja aamukahvi 09.00 Tilaisuuden avaus Jukka Kömi, SHY:n puheenjohtaja 09.10 Kansainvälisen hitsauskoulutuksen merkitys Vesa Eskonen, Rehtori, Meyer Turku Oy laivanrakennusoppilaitos 9.40 Kansainvälisen ja eurooppalaisen hitsauskoulutuksen ja pätevöinnin tilannekatsaus Juha Kauppila, Koulutuspäällikkö, SHY 10.10 Teollisuuden ja oppilaitoksen kokemuksia ammatillisen koulutuksen reformista Aki Leppälä, Työnjohtaja, Ab A.Häggblom Oy 10.40 Auditointiryhmän puheenvuoro Maria Lammentausta, Hitsausinsinööri, Q-Test Oy 11.10 Käytännön asioita ja yhteydet SHY Angelica Emeleus, Toimistosihteeri, SHY 11.30 Lounas Ajankohtaisia osaamisalueiden haasteita ja mahdollisuuksia – ”highlights” 12.30 Moduuli 1: Nykyaikaiset hitsauskoneet ja niiden tarjoamat mahdollisuudet hitsauksen perusteiden opetuksessa Kari Lahti, Area Sales Manager Nordic Countries, EWM AG 13.00 Moduuli 2: Teräkset ja niiden hitsattavuus, nyt ja Tulevaisuudessa Jukka Kömi, D.Sc. net lomakkeen kautta tai sähköpostitse angelica.emeleus@shy.fi
050 317 4709 keijo.kivioja@osao.fi Jukka Saastamoinen Savon ammattiopisto puh. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 57 TULEVIA TAPAHTUMIA TULEVIA TAPAHTUMIA Lisätietoja Peter Stagnäs Lajipäällikkö Vamia puh. SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS JAKAA JÄLLEEN VUODEN HITSAUSHUIPPU – TUNNUSTUSPALKINNOT Palkinnot luovutetaan NORDIC WELDING EXPO 2020-messuilla Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa 17.–19.3.2020. Lyhyestä ehdotuksesta pitäisi käydä ilmi mikä on ehdotetun hitsaushuipun nimi, yhteystiedot ja kuka on sen vastuuhenkilö. Huippu on ratkaissut hitsauksen haastavia ongelmia, julkaissut hitsausta merkittävästi edistävää aineistoa tai yltänyt tutkimuksessa, kehityksessä tai koulutuksessa huipputuloksiin. Kilpailutoiminnalla saamme myös hitsaukselle lisää näkyvyyttä, jonka kautta toivomme nuorten mielenkiinnon alaa kohtaan kasvavan. Mainittujen esimerkkien lisäksi myös muut vastaavat saavutukset riittävät ehdokkuuteen. 040 557 2939 juha.kauppila@shy.fi Hitsauksen SM-kilpailut 17.-19.3.2020 NWE & Konepaja 2020 -messujen yhteydessä Tampereen Messuja Urheilukeskus Tarkempi kilpailuohjelma julkaistaan HT 1/2020 lehdessä Kilpailutoimintaan toivotaan mukaan uusia oppilaita ja opettajia! Leirit ja kilpailut ovat erinomaisia tilaisuuksia kehittää omaa osaamistaan ja saada uusia ajatuksia hitsauskoulutuksen toteutukseen ja kehittämiseen. Lopuksi vielä tarvitaan ehdottajan yhteystiedot mahdollisia lisätietoja varten. Ehdotuksia odotetaan paikallisosastoilta, komiteoilta, tutkintolautakunnilta, foorumeilta, klubeilta sekä myös yhdistyksen jäseniltä. Vuoden 2018 hitsaushuiput olivat: • Hitsausteknologian toimittajayritys Pemamek Oy • Hitsauskouluttaja Amiedu, Helsinki • Hitsausteknologian kehitysyritys Veijo Särkiniemi Tmi, Protomet Ehdotukset uusista huipuista pyydetään tekemään 31.12.2019 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net kautta. Lisäksi tulisi käydä ilmi, mikä on palkintoon yltävä huippusuoritus, projekti, investointi kehitysaskel jne. Haluamme jakaa tämän kokemuksesi koko Suomen hitsaavan teollisuuden kanssa! Perustele meille lyhyesti miksi juuri tämä yritys, laitos, osasto tai ryhmä tulisi palkita huippusuorituksistaan. 040 183 5371 peter.stagnas@vamia.fi Keijo Kivioja OSAO puh. Lisätietoja: Jouko Lassila, puh. 040 589 7071 tai jouko.lassila@shy.fi VUODEN HITSAUSHUIPPU 2020. Huippu on ottanut käyttöön uusia ennakkoluulottomia ratkaisuja ja menetelmiä tai suoriutunut laajasta projektista esimerkillisesti. 044 785 4246 jukka.saastamoinen@sakky.fi Juha Kauppila Koulutuspäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys puh. Tunnustuspalkinnot jaetaan seuraavissa sarjoissa: • Hitsauksen alan yritykset (hitsaavat yritykset, toimittajayritykset, konsulttiyritykset jne.) • Hitsauksen tutkimus-, kehitys ja tarkastusyksiköt • Hitsauksen koulutusorganisaatiot Vuoden hitsaushuipuksi valittava yritys, laitos, osasto tai ryhmä on kehittänyt merkittävästi hitsauksen tuottavuutta, automatisointia tai laatua. Huiput valitsee yhdistyksen hallitus vuoden 2020 alkupuolella. Tervetuloa Tampereelle seuraamaan kisoja! Onko yhteistyökumppanisi hitsaushuippu, jonka esimerkillinen suoriutuminen on tehnyt Sinuun vaikutuksen
Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. Kappale kauneinta Helsinkiä! HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Eero Nykänen. Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa. Työterveyslääkärin diagnoosi Näinhän se meni kotona ja töissä. Näinhän se meni kotona ja töissä. Eero Nykänen HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. http://shy.mycash. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. Mukana olleena osuu jääneet huomaamatta. ow.. Hänen tarkka silmänsä on talvulta alkaen. Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. Hitsausinsinöörin muistelmat 9.8.1982 30.4.2018 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A Vuosi 2006 Vuosi 2006 Vuosi 2006 Vuosi 2006 HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen Eero Nykänen Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luHitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. Työterveyslääkärin diagnoosi Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen on vapaa-aikanaan toiminut Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 58 PILAPIIRROS EERO NYKÄNEN PILAPIIRROS EERO NYKÄNEN Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. Näinhän se meni kotona ja töissä. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa. Näinhän se meni kotona ja töissä. / Hintaan 29,90 +alv & postikulut Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A HEFT EJÄ HIET ALA HDES TA Ee ro N yk än en Näillä nostureilla on nostettu paljon tavaraa, mutta myös Suomen vientiä ja samalla leipää moneen pöytään
Sädemenetelmät Eripariliitokset ja niiden hitsaus Eriparimateriaalien liittäminen ja prosessointi kitkaan perustuvillamenetelmillä Aalto-yliopistossa Pedro Vilaça, No 2/2019 Musta/ruostumaton-eripariliitosten hitsaus Juha Lukkari, No 1/2019 Jäänmurtajan eriparihitsausliitokset jäävyöhykkeellä Lauri Kujala ja Juha-Pekka Keltanen, No 1/2019 Matala lämmöntuonti tekee mahdolliseksi teräksen ja alumiinin liitoshitsauksen Fronius, No 1/2019 Kuparin ja seostamattoman teräksen eripariliitoksen TIG-hitsaus kylmälangan syötöllä Jukka Setälä, No 6/2018 Historia Muinaiset sepät olivat aikansa hitsauksen uraauurtavia Reetta Verho, No 4/2019 Hitsaus (yleisartikkelit) Hitsauksen tulevaisuuden visioita Jani Kumpulainen, No 2/2019 Hitsauksen monitorointi – Peikko Group Oy Samu Leppänen, No 6/2019 Tekoäly mullistaa hitsausta Markku Pirinen ja ym., No 1/2018 Jännevirran silta Jarmo Koskimaa ja Aki Viiliäinen, No 1/2018 Hitsausrobotit ks. Mekanisointi, robotisointi ja automatisointi Hitsausvirheet Hitsausvirheet Suomen hitsaavassa teollisuudessa Timo Kauppi, No 1/2018 Hybridihitsaus ks. Sädehitsausmenetelmät Kaasukaarihitsaus (MIG/MAG-, täytelanka-, TIGja plasmahitsaus) MIG/MAG-hitsausprosessit Jonne Näkki, No 6/2019 AC-MIG -hitsit ovat kuin timanttii! Kari Lahti, No 6/2019 Uusia tuulia TIG-hitsauksessa – Kempin Weld Assist avustaa hitsausparametrien haussa Antti Kahri, No 6/2019 Kaasukaarihitsauksen suojakaasut Per Bengtson, No 4/2019 Kuparin ja seostamattoman teräksen eripariliitoksen TIG-hitsaus kylmälangan syötöllä Jukka Setälä, No 6/2018 Tuottavaa terästen kaarihitsausta matalalla lämmöntuonnilla Jani Kumpulainen, No 1/2018 Hitsaustekniikan darwinismia – TIG:stä TIP TIG:iin Hannu Riikonen, No 1/2018 Miltei unohduksiin vaiettu kaksoiskaasuTIG tekee uutta tuloaan Antti Palomäki, No 1/2018 Kestävä hitsaus ja hitsauksen ympäristövaikutukset Hitsausprosessien ympäristövaikutukset Jenni Toivanen, No 5/2019 Hitsaus osana kestävää valmistusta Jenni Toivanen ja Esa Jääskeläinen, No 4/2019 Kitkahitsaus Eriparimateriaalien liittäminen ja prosessointi kitkaan perustuvillamenetelmillä Aalto-yliopistossa Pedro Vilaca, No 2/2019 Alumech Oy kitkahitsaa kahden koneen voimalla Esa Pyöriä, No 1/2019 Käytetyn ydinpolttoaineen loppusijoitus ja kapselin hitsaus Timo Salonen, No 6/2018 Koulutus ja opetus Teknisin työn ja tekstiilityön yhdistäminen vähensi nuorten kiinnostusta tekniikkaan Reetta Verho, No 6/2019 Kemppi Academy – hitsauksen opetusmateriaalit Jani Kumpulainen, No 6/2019 30 vuotta kansainvälistä pätevöityskoulutusta Suomessa Mika Siren ja Juha Kauppila, No 2/2019 Uudistunut hitsausalan koulutus Inga Sihvo ym., No 1/2019 Quo vadis, hitsauskoulutus. Mika Siren, No 4/2018 Kupari ja sen hitsaus Kuparin ja seostamattoman teräksen eripariliitoksen TIG-hitsaus kylmälangan syötöllä Jukka Setälä, No 6/2018 Laatu Hitsauksen monitorointi ja laatu – Peikko Group Oy Samu Leppänen, No 6/2019 Omalla toiminnalla nostetta laatuun Jenni Toivanen ja Esa Jääskeläinen, No 3/2018 Laivanrakennus Raumalaista telakkahistoriaa Mika Hämäläinen, No 5/2018 Laserhitsaus ks. Mekanisointi, robotisointi ja automatisointi Elektronisuihkuhitsaus ks. Sädemenetelmät Lisäävä valmistus (3D-tulostus, AM, additive manufacturing) Metallien 3D-tulostuksen käyttö kasvaa maailmalla Niko Riikonen ym, No 6/2019 Metallien 3D-tulostuksen tilanne Suomessa Markus Korpela ym, No 5/2019 Hitsaustekniikka-lehden artikkelit 2018-2019. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 59 Alihankinta Wärtsilä ja hitsaavien toimittajien laatu Raimo Mäki-Reini ja Toni Hakkarainen, No 4/2019 Ablemans Oy – Hitsauksen alihankintaosaamista telakalle Juha Kauppila, No 4/2019 Alumiini ja sen hitsaus AC-MIG -hitsit ovat kuin timanttii! Kari Lahti, No 6/2019 Eriparimateriaalien liittäminen ja prosessointi kitkaan perustuvillamenetelmillä Aalto-yliopistossa Pedro Vilaca, No 2/2019 Matala lämmöntuonti tekee mahdolliseksi teräksen ja alumiinin liitoshitsauksen Fronius, No 1/2019 Buster Boats tekemässä moottoriveneilyn tulevaisuutta Aino Pokela, No 5/2018 Automatisointi ks
Kaasukaarihitsaus Tuotantotekniikka, tuottavuus, taloudellisuus, kilpailukyky, hitsaustietojen hallinta ym. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 60 Hitsausmenetelmät ainetta lisäävässä valmistuksessa Jari Tuominen, No 5/2019 Älykkäitä komponentteja 3D-tulostuksella Pasi Puukko ja Antti Vaajoki, No 5/2019 Oulun yliopisto mukaan 3D-hankkeeseen Lehdistötiedote, No 5/2019 Lujat teräkset ja niiden hitsaus ks. Tarkastustekniikka Painelaitteet ja niiden hitsaus Painelaitteiden käytönaikaiset tarkastukset Mika Löf, No 3/2018 Plasmahitsaus ks. Terminen leikkaus Putkien hitsaus T-DRILL-menetelmillä säästöä, laatua ja tuottoa Jessica Ekola, No 4/2018 Robotit, robottihitsaus ks. Mekanisointi ja automatisointi Ruostumattomat teräkset ja niiden hitsaus Musta/ruostumaton-eripariliitosten hitsaus Juha Lukkari, No 1/2019 Uusia teräksiä tulossa! Juha Lukkari, No 6/2018 PUREST – Eurooppalainen ruostumaton teräsprojekti Pekka Yrjölä, No 1/2018 SHY:n historiaa SHY70 vuotta – lähihistoriaa vuosilta 2008-2016 Ismo Meuronen, No 2/2019 Muisteluita SHY:n toiminnasta vuosina 20001-2006 Risto Karppi ja Esa Tikka, No 2/2019 Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset ja niiden hitsaus Ultralujien rakenneterästen vallankumous – Strenx 1100 Plus Ari Hirvi ym., No 2/2019 Erikoislujat teräkset tänään ja huomenna Timo Kauppi ym., No 2/2019 Suurlujuusterästen hitsaus arktisissa olosuhteissa Pavel Layus ym., No 1/2019 Uusia teräksiä tulossa! Juha Lukkari, No 6/2018 Standardit Hitsauksen standardisointia 70 vuotta Carl-Gustaf Lindewald, No 2/2019 Suunnittelu HRO Yli 25 vuotta tutkimuksen ja teollisuuden yhteistyötä Tuomas Skriko ja ym., No 2/2019 Väsymisen hallinnalla laatua ja elinikää Timo Björk ja muut, No 3/2018 Poralaitteen puomin väsymiskestävyyden todentaminen Arto Vento, No 3/2018 PUREST – Eurooppalainen ruostumaton teräsprojekti Pekka Yrjölä, No 1/2018 HRO Suunnittelufoorumin teemapäivät Olli-Pekka Hämäläinen, No 1/2018 Sädehitsausmenetelmät (Laser, laserhybridi ja elektronisuihku) Lasertyöstön markkinoiden ja tekniikan tila ja trendit Antti Salminen, No 5/2019 Laserhitsauksen mahdollisuudet Ilkka Lappalainen, No 5/2019 Rengaslaser hitsaa alumiinia ja sinkittyä terästä Mika Hämäläinen, No 5/2019 Laserhitsausta teräksille, jalometalleilla ja muoveille Arto Sepänmaa, No 5/2019 Mazakin ratkaisut laserleikkauksen tuottavuuden lisäämiseen Petteri Pehkonen, No 5/2019 Hitsausta tyhjössä Juha Lukkari, No 6/2018 Rakettimoottorin suuttimen rakenteellinen vahvistaminen laserilla ja suorakerrostusmenetelmällä M. Kaasukaarihitsaus Mekanisointi ja automatisointi Automatisoitu hitsaus Jukka Pausola, No 2/2019 Metallikaasukaarihitsaus ks. Seostamattomat ja niukkaseosteiset teräkset ja niiden hitsaus MAG-hitsaus ja MAG-täytelankahitsaus ks. WeldCloud-järjestelmä laajenee ja kehittyy ESAB, No 6/2019 Verkottumista toimistosta työkappaleeseen EWM, No 6/2019. Honore, No 6/2018 Laserhitsaamalla keveitä ja jäykkiä sekä mittatarkkoja ohutlevyrakenteita Anna Fellman, No 5/2018 Laserhitsauis ja kennorakenteet Harri Pekkanen, No 5/2018 Laserin käyttö ohutlevytuotannossa Tapio Väisänen, No 5/2018 Roiskeiden vähentäminen laserhitsauksessa Valtteri Lintunen, No 5/2018 HT Laser Oy – Laseria hyödyntävä järjestelmätoimittaja Juha Kauppila, No 4/2018 EB-hitsausta Suomessa jo 45 vuotta Ismo Meuronen, No 1/2018 Laser tämän päivän autoteollisuudessa Joel Kontturi, No 1/2018 Taide (hitsattu taide) Suvi Nurmi – hitsaus ja taide Juha Lukkari, No 3/2019 Tarkastustekniikka, NDT Hitsatun rakenteen mittausmenetelmät – osa 2 Heikki Saariluoma ja Tuomo Rautava, No 6/2019 Hitsatun rakenteen mittausmenetelmät – osa 1 Heikki Saariluoma ja Tuomo Rautava, No 5/2019 Uuden säteilylain muutokset ja vaikutukset NDT-toimintaan ja radiografiakuvauksiin Siiri-Maria Aallos-Setälä, No 3/2019 Hitsien rikkomaton aineenkoetus Timo Kauppi, No 3/2019 Multikopterit teollisuutarkastuksissa Tatu Okkonen, No 3/2019 PARENT – NDT-menetelmien vertailu Esa Leskelä, No 3/2019 NDTja laatukomitea Pentti Kopilof ja Juha Sillanpää, No 2/2019 NDT ja inhimilliset tekijät Juha Visuri, No 3/2018 Painelaitteiden käytönaikaiset tarkastukset Mika Löf, No 3/2018 Terminen leikkaus Mazakin ratkaisut laserleikkauksen tuottavuuden lisäämiseen Petteri Pehkonen, No 5/2019 Teräs (yleisartikkelit) SHY Helsingin paikallisosasto 60 vuotta Juha Lukkari, No 6/2019 Uusia teräksiä tulossa! Juha Lukkari, No 6/2018 TIG-hitsaus ks. Kaasukaarihitsaus MIG-hitsaus ks. Kaasukaarihitsaus Polttoleikkaus ks. Kaasukaarihitsaus MIG/MAG-hitsaus ks. Kaasukaarihitsaus NDT ks
Paras Artikkeli -äänestys 2/ 20 19 DEKRA toimipisteet Lahti Marko Malm 044 7376 749 Lappeenranta Ville Pesonen, 050 545 6788 Mika Turku 044 737 6959 Loviisa Jani Metso 0400 778 460 Olkiluoto Juha Hirvonen 040 048 6684 Oulu Tuomas Kuusisto 040 843 2333 Petri Ylimartimo 040 564 4733 Pori Antti Saunajoki 040 578 3697 Raahe Risto Maliniemi 050 322 9828 Pekka Sarja 050 322 9831 Savonlinna Jarkko Wright 0440 811 889 Tampere Marko Ristiluoma 040 480 8899 Antti Hirvonen 050 320 1757 Turku Juha Hirvonen 0400 486 684 Vaasa Marko Koivumäki 040 722 6620 Vantaa Petteri Lehto 0400 400 926 Kari Palsamäki 040 761 9824 Varkaus Jussi Nykänen 040 749 9350 Ari Pöllänen 040 575 9977 Rikkova aineenkoetus (DT) Turku: Teppo Vihervä 0400 183 151 Oulu: Jani Kantola 0440 761 391 Sertifiointi Anssi Rissanen 044 7376 835 Alavus Aatu Linjala 041 4342 562 Juha Veittiaho 050 314 3737 Joensuu Antti Hartikainen 040 566 7881 Jyväskylä Juha Kannelniemi 0400 759 589 Kalanti Marko Ihanmäki 040 747 7866 Kemi Timo Maijanen 0400 866 255 Tiina Vakkala 040 844 5727 Kouvola Kari Karjalainen 0400 999 771 Janne Roslund 044 259 0901 Kuopio Olli Hiltunen 044 737 6999 Harri Hirvonen 044 737 6821 Kulloo Juha Penna 040 042 1361 Viimeisintä tietämystä Hoidamme tarkastukset, testaukset ja arvioinnit teollisuuden keskeisimmillä osa-alueilla: ainetta rikkomaton tarkastus (NDT), rikkova testaus (DT), teräsrakenteet ISO 3834, EN 1090, EN 13084-7, EN 15085 sekä painelaitteet, sähkölaitteistot, palonilmaisuja sammutuslaitteistot ja johtamisjärjestelmät ISO 9001, ISO 14001 ja ISO 45001. 14 Tommi Alanko, No 2/2018 Hitsaukseen liittyvät riskit ja suojainvalinnat Pentti Siika-aho, No 2/2018 Maailman ensimmäinen kansainvälisesti tunnistettu työterveysja työturvallisuusstandardi on ilmestynyt Kiwa Inspecta, No 2/2018 Työsuojelu ja terveys Pasi Hiltunen, No 2/2018 Hitsaajan ammatissa on korkea työkyvyttömyysriski Tom Johnsson ja Pirkko-Liisa Rasa, No 2/2018 Työturvallisuus on kilpailutekijä Sari Tappura, No 2/2018 Tekoälyn avulla eroon työtapaturmista Kirsti Laurila, No 2/2018 Hitsaushuurujen vähentäminen uusilla MIG/MAG-hitsausprosesseilla Jani Kumpulainen, No 2/2018 Raumamaster Oy – Hitsaushallin ilmanvaihto kuntoon Hans Brunila, No 2/2018 Kirjallisuutta – Terveys ja turvallisuus hitsauksessa Juha Lukkari, No 2/2018 Vastushitsaus Pistehitsauksen ylimenovastuksen mittaaminen Kauko Jyrkäs, No 1/2018 Vedenalainen hitsaus Hitsausta veden alla Pasi Hiltunen, No 6/2018 Yritysartikkeleita ja -uutisia PK-yritykset ymmärtävät hitsauksen automatisoinnin ja digitalisoinnin – SP Stainless Oy Jenni Toivanen, No 6/2019 Ablemans Oy – Hitsauksen alihankintaosaamista telakalle Juha Kauppila, No 4/2019 Yrittäjävetoinen porilainen JP-Konepaja Jukka Setälä, No 4/2019 Yksityisyrittäjänä hitsauasa lalla – Welding Works Lehtonen Oy Juha Lukkari, No 4/2019 Kempin 70 vuoden kasvutarina Kati Heikonen, No 3/2019 Retco täytti 20 vuotta Juha Lukkari, No 3/2019 Wallius Hitsauskoneet Oy – 70 vuotta hyvää saumaa Juha Lukkari, No 3/2019 Metlab Oy muutti uusiin tiloihin Juha Lukkari, No 3/2019 Ponsse menee juhlavuoteen lujaa Mika Hämäläinen, No 2/2019 Tuuli on kääntynyt – Meyer Turun telakan nousu aallonharjalle Antti Itävuo, No 2/2019 HelaSteel Oy – Metalliteollisuuden sopimusvalmistaja Juha Kauppila, No 1/2019 Buster Boats tekemässä moottoriveneilyn tulevaisuutta Aino Pokela, No 5/2018 Maailman nykyaikaisin metsäkonetehdas ja digitalisointi Mika Hämäläinen, No 5/2018 Mesekon Oy – moderni sopimusvalmistaja Juha Lukkari, No 4/2018 Warkaus Works – Putkipaneeleita kattiloihin tehokkaasti Mika Hämäläinen, No 4/2018 Sahala Works tähtää Mika Hämäläinen, No 4/2018 HT Laser Oy – Laseria hyödyntävä järjestelmätoimittaja Juha Kauppila, No 4/2018 Heatmasters Oy – Teollisten lämpökäsittelypalveluiden optimointia Ilkka Mujunen, No 4/2018 T-DRILL-menetelmillä säästöä, laatua ja tuottoa Jessica Ekola, No 4/2018 Raskaiden teräsrakenteiden valmistaja Levator Oy Jussi-Pekka Aukio, No 1/2018 Ääriolosuhteet (Hitsaus ääriolosuhteissa) Hitsausta veden alla Pasi Hiltunen, No 6/2018 Hitsausta arktisissa olosuhteissa Jani Kumpulainen, No 6/2018 Hitsausta kuumissa olosuhteissa Saudi-Arabiassa Jani Kumpulainen, No 6/2018 Hitsausta tyhjössä Juha Lukkari, No 6/2018 Käytetyn ydinpolttoaineen loppusijoitus ja kapselin hitsaus Timo Salonen, No 6/2018 Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsa ustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi Paras Artikkeli -äänestys HT-lehden toimituskunta palkitsee NWE 2020-messuilla 17.-19.3.2020 Hitsaustekniikka-lehtien 2018 ja 2019 Parhaiden Artikkeleiden kirjoittajat. Kohteisiin liitetyt tiedot kuten laitetiedot, mittalaitteiden tulokset, hälytykset sekä muu tarpeellinen informaatio on käytettävissä web-selaimella ajasta ja paikasta riippumatta. DEKRA Industrial Oy Tuupakankuja 1, 01740 Vantaa Puhelin (09) 878 020 www.dekra.. Linkki äänestyslomakkeeseen löytyy osoitteesta www.hitsaus.net Äänestysaikaa on 31.1.2020 asti. Kaikki tarvittava tieto on saatavilla ja päivitettävissä yhden, virtuaalisen käyttöliittymän kautta. Luettelon vuosina 2018-2019 julkaistuista artikkeleista löydät tämän lehden sivuilta 60-61. Teemme 360°-panoraamakuvista toiminnallisen käyttöympäristön, johon liitetään tarvittava kohdetieto. eemme 360°-panoraamakuvista toiminnallisen käyttöympäristön, johon liitetään tarvittava kohdetieto. Kaikkien äänestäjien kesken arvotaan kolme kirjapalkintoa. Nyt sinä voit äänestää Lukijan Suosikkia 2019. Esimerkiksi, NDT tai PL projekteissa tarvittava informaatio, asiakkaan prosessilaitteet, venttiilit, säiliöt ja putkilinjat on merkitty selkeästi pohjapiirustuksiin sekä virtuaaliympäristöön. VALTO 360° soveltuu useille eri toimialoille ja toimintaympäristöihin, koululaitoksista ydinvoimaloihin. Ratkaisuja usealle eri Laatu ja NDT sekä merkkipäivät 4/ 20 19. Se on toimiva palveluratkaisu tiloihin, joissa on paljon huomiota ja tarkastelua vaativaa tilaja kohdetietoa. Ratkaisuja usealle eri PALVELURATKAISU VALTO 360° on palveluratkaisu, jolla virtualisoimme asiakkaidemme toimintaja tuotantoympäristön. Lukijan Suosikki 2019 palkitaan kunniakirjalla Tampereen NWE -messuilla maaliskuussa 2020. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 19 61 WeldEye tarjoaa hitsaustuotannon digitaalisen hallinnan Kemppi, No 6/2019 CheckPoint – Hitsaustuotannon monitorointi Lincoln, No 6/2019 Hitsauksen monitorointi – Peikko Group Oy Samu Leppänen, No 6/2019 PK-yritykset ymmärtävät hitsauksen automatisoinnin ja digitalisoinnin – SP Stainless Oy Jenni Toivanen, No 6/2019 Kasvu tarvitsee lisää investointeja Mika Hämäläinen, No 5/2018 Maailman nykyaikaisin metsäkonetehdas ja digitalisointi Mika Hämäläinen, No 5/2018 Tuottavuus = laatu Mika Mäki, No 4/2018 Jatkuva kehittyminen varmistaa kilpailukyvyn Jaakko Heikonen, No 4/2018 5 selkeää keinoa, jotka parantavat työn tuottavuutta Pasi Vastamäki, No 4/2018 Hanketoiminta yritysten kehittämisen tukena Jenni Toivanen ja muut, No 4/2018 Työturvallisuus (Terveys ja turvallisuus hitsauksessa) Riskinarviointi hitsaustyössä Tom Johnsson ja Juha Lukkari, No 2/2018 Muutoksia EU:n kemikaaleja koskeviin työsuojeludirektiiveihin ja muutosten merkitys hitsaustyössä Sirkku Saarikoski ja Tiina Santonen, No 272018 Suojaudu hitsaushuuruilta! Tiina Santonen, No 2/2018 Sähkömagneettisille kentille altistuminen on hallittavissa hitsauksessa . eemme 360°-panoraamakuvista toiminnallisen käyttöympäristön, johon liitetään tarvittava kohdetieto. O 360° palveluratkaisu irtualisoimme asiakkaidemme toimintaja tuotantoympäristön. Lue lisää: www.dekra.?/palvelut/valto-360 3/ 20 19 Laatu ja NDT sekä merkkipäivät irtualisoimme asiakkaidemme toimintaja tuotantoympäristön. Eri henkilöstöryhmille ja yhteistyökumppaneille on omia toimintakokonaisuuksia ja -näkymiä tehtävien sekä tarpeiden mukaisesti
Lasting Connections MATCHLESS IN STAINLESS voestalpine Böhler Welding Nordic AB www.voestalpine.com/welding Scan for more information NYT MYYNNI SSÄ! Hyvää Joulua & Onnekasta Uutta Vuotta 2020! Yhteistyöstä kiittäen Elina Tenhunen HITSAUSTEKNIIKKA –lehden ilmoitusmyynti. In any branch of industry – simply matchless in stainless. We provide them with superb filler metals and advanced finishing chemicals, along with the expertise to get the best out of our products. To make strong, corrosion resistant and lasting welds that reflect the beauty of stainless steel
Koko teokseen on tehty pieniä tarkistuksia, korjauksia, esitystavan parantamisia ja standardien ajantasauksia. painos Osa 1 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2A ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2B ISBN 978-952-69347-0-9 Kirjat myydään kolmen kirjan sarjana. H ää j lua ja menesty e istä uu a vu ta! Seas ’s n ! Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys Hitsaustekniikka-lehti The Welding Society of Finland HSY_joulu_FI-EN_183x131_2019.indd 1 14.11.2019 9.44 NYT MYYNNI SSÄ! Osa 1: DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 2: DI Juha Lukkari, DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 1: Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 178 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2a: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 220 ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2b: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 230 ISBN 978-952-69347-0-9 Kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. Kappaleet, jotka eivät kuulu IWS-vaatimuksiin, on merkitty sisällysluetteloon. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille perustietolähteeksi sekä koulutusja opiskelumateriaaliksi yms. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net ja kirjakaupat HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI, 2. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. Kokonaisuus: ISBN 978-951-98212-9-0 Taitto: Oridea Paino: KTMP Group Ab Oy Hinta/sarja: 160 e +alv & toimituskulut suuremmista eristä määräalennus Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. painos Osat 1, 2A ja 2B NYT MYYNNI SSÄ!. Hitsauksen materiaaliopin toinen painos on jaettu kolmeen kirjaan: yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa painoteknisitä syistä kahtia (Osat 2a ja 2b) Erityisesti osan 2A lukuja 1 ja 2 on täydennetty runsaasti. Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. Kieli: Suomi Sivumäärä: 178, 220 ja 230 Asu: Pehmeäkantinen, sidottu kirja Julkaisuvuosi: 2019 Painos: 2
[ www.hitsaus.net ] [ www.hitsaus.net ] toivottaa kaikille asiakkailleen Hitsin Hyvää joulua ja onnellista uutta vuotta ! myynti@impomet.com www.impomet.com Hyvää Joulua ja Onnellista Uutta Vuotta! Merry Christmas and a Happy New Year! Hyvää Joulua ja Hyvää Uutta Vuotta kaikille asiakkaille ja yhteistyökumppaneille! Joulurauhaa ja Onnea Uudelle Vuodelle! EWM toivottaa teille HYVÄÄ JOULUA www.ewm-group.com | DE-56271 Mündersbach, Germany Rauhallista Joulua & Hyvää Uutta Vuotta! www.aga.. 6/ 20 19 64
voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding Lasting Connections MATCHLESS IN STAINLESS Hyvää Joulua & Rauhallista Uutta Vuotta toivottaa Joulurauhaa ja Onnea Uudelle Vuodelle! Hy vää Jo ulua ja M e n es tys t ä Vu ode lle 20 2 ! Rauhallista Joulua & Menestystä & Menestystä & tulevalle vuodelle! Menestystä tulevalle vuodelle! Menestystä Rauhallista Joulua tulevalle vuodelle! Rauhallista Joulua Rauhallista Joulua Rauhallista Joulua OY OY 6/ 20 19 65. 0207 969 240 somotec@somotec.. [ www.hitsaus.net ] [ www.hitsaus.net ] HALUAMME TOIVOTTAA ASIAKKAILLEMME, YHTEISTYÖKUMPPANEILLE JA KOLLEGOILLE TUNNELMALLISTA JOULUA JA TURVALLISTA SEKÄ MENESTYKSEKÄSTÄ VUOTTA 2017! HALUAMME TOIVOTTAA ASIAKKAILLEMME, YHTEI OILLE STYÖKUMPPANEILLE JA KOLLEG TUNNELM RVALLISTA ALLIST NESTYKSEKÄSTÄ VUOT A JOULUA JA TU SEKÄ ME TA 2019! HYVÄÄ JOULUA JA PAREMPAA VUOTTA 2020! PÄTEVÖINTILAITOS RAUHALLISTA JOULUA & MENESTYSTÄ VUODELLE 2020! Kiittää yhteistyöstä ja toivottaa Rauhallista Joulua. www.somotec.. Kiittää yhteistyöstä ja toivottaa Rauhallista Joulua Tototie 2, 70420 Kuopio Puh
.. + 358 13 220 050 JOENSUU www.suomenlevyprofiili.fi PAINELAITE-, HITSAUSJA ASENNUSTYÖT Puh. 2020: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset 1/2020 Hitsauksen mekanisointi ja 24.1.2020 robotisointi & NWE 2020 -info 2/2020 Hitsaustuotannon 20.3.2020 tehostaminen ja Messukatsaus NWE 2020 3/2020 Laatu, NDT, DT ja Standardit 22.5.2020 4/2020 Alihankinta 21.8.2020 NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset 5/2020 Materiaalien hitsaus 16.10.2020 6/2020 Harrastehitsaus 20.11.2020 Ilmoitusmyynti: Elina Tenhunen / T:mi Petteri Pankkonen puh. 6/ 20 19 66 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO Hitsaajien pätevöintiä Pätevöintilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin (97/23/EU) mukaisiin hitsauksiin. SK PÄTEVÖINTILAITOS Vaativat levyja hitsaustyöt Laivanrakennus – Konepajat – Offshore www.ablemans.fi (02) 439 6500 Alihankinta: Vaativat hitsaustyöt Hitsauksen pätevyyskokeet myös PED SopimusSKPätevöintilaitos Hitsaajanjalevytekniikan ammattitutkinnot puikko,tig,mig-mag,levyseppähitsaajan koulutus YHTEYDENOTOT: Seppo Kallinen IWS p. 040 357 8136 Sähköposti: etunimi.sukunimi@careeria.fi Careeria Tehokasta ohutlevyvalmistusta. Puh. 0400 188 035 Raimo Tammisto IWE p. Lisätietoja Kari Särkkä, puh. Kokeita voidaan valvoa myös yritysten tiloissa. 050 356 4396 www.httech.com Hitsauskoneiden huoltoa ja -tarvikkeita , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä hitsauskonehuolto koneet ja varusteet tarvikkeet koneiden validointi www.tevico.fi e n e m m ä n k u i n h u o l t o l i i k e KAIKKI HITSAUKSEEN KUOPIO VANTAA TURKU I .. Sopimusvalvojaverkostomme valvoo PED-kokeita alla mainituissa oppilaitoksissa. PäteWin Oy PÄTEVÖINTILAITOS Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Teemat v. 040 779 9653 tai 040 504 6774 elina.tenhunen@ pp-marketing.fi Lisätietoa: www.hitsaus.net. PATEVOINNIT AJAN TASALLE AKKREDITOITUNA PED:in (Painelaitedirektiivi 2014/68/EU) II-IV hitsauksiin Hitsaajien pätevyysja menetelmäkokeet (Henkilöja tuotesertifiointeja) hyväksytään akkredi toituna PäteWin Oy:n toimesta. Huom! Akkreditointimme kattaa myös muovien (PED) ja betoniterästen hitsaukset. 044 785 8344 kari.sarkka@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus tai www.sakky.fi/patevointilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. VA MIA, Vaasa(+) Raahen Osaamiskeskus, Raahe(+) Kainuun Ammattiopisto, Kajaani Länsirannikon Koulutus Oy WinNova (Rauma, Laitila ja Pori)(+) TAKK(+) Turun AKK Sedu Edu cation, Seinäjoki, Lapua AO Lappia, Tornio(+) Lisätiedot löydät osoitteesta WWW.WINNOVA.FI/PATEWIN (+) -merkityissä paikoissa myös menetelmäpätevöin tien valvontaa. Tuemme asiakasta suunnittelusta loppukokoonpanoon asti
020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa. Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h. PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. 6/ 20 19 67 Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita Hitsauskonekorjaamoja HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. 040 5361 921 Mallimestarinkatu 6, 20780 Kaarina info@metawell.fi www.metawell.fi Laserja vesileikkausta · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja · Laserleikkaus · Vesileikkaus · Plasmaleikkaus · Polttoleikkaus · Särmäys · Viimeistely svlgroup.fi Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja Aidosti erikoistunut aihiovalmistaja TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO. 020 692 999 www.fonecta.fi Fonecta Oy PL 202 • 00241 HELSINKI www.fonecta.fi Keltaiset Sivut ® yhdistää ostajan ja myyjän – myös tabletissa. rek. puh. . 010 778 4400 Gsm 050 559 3780 www.weldtec.fi • weldtec@elisanet.fi • myynti • huolto ja korjaus • varaosat ja varusteet • styrox-leikkurit • lisäaineet • vuosihuollot • turvallisuustestaukset • hitsauskoneiden validointi ja validointitodistukset HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA sivu 1 Tilausvahvistusten automaattinen yöajo Helsingin Seudun Keltaiset Sivut koko 100 % Weldtec Oy, asiakasnumero 185315, ilmoitustunnus J126381 HITSAUSKONEITA JA -LAITTEITA, Graafinen ilmoitus 60x49 pmm Mikäli huomaat jotain korjattavaa tai sinulla on muuta kysyttävää ilmoitukseen liittyen, asiakaspalvelumme palvelee sinua 24 h numerossa 020 692 999. ® 0402 144 133 www.proweld.. Uusien hitsausjärjestelmien suunnittelu ja valmistus Jauhekaarihitsaus Mig/Mag Tig Plasmahitsaus METAWELL OY Puh. 0207 9280 90 www.jtpoy.com 0402 144 133 www.proweld.. puh. PL 202 Kotipaikka Helsinki asiakaspalvelu@fonecta.com 00241 HELSINKI alv. Vanhojen hitsaustornien ja järjestelmien modernisointi . Kaikki hitsaukseen • Valtuutettu huolto Laippatie 1, 00880 Helsinki Puh. ® 0402 144 133 www.proweld.. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. Huollamme myös muut merkit HITSAUSKONEET HITSAUSLISÄAINEET MIG-, TIG-, PLASMAVARAOSAT HITSAUSVARUSTEET VALTUUTETTU HUOLTOLIIKE HITSAUSKONEIDEN VALIDOINNIT Soita (03) 3141 4200 tai tilaa verkkokaupasta www.pirkkahitsi.fi MYYNTI • VARAOSAT • VUOKRAUS • HUOLTO Tampereen Pirkka-Hitsi Oy Vesalantie 20, 33960 Pirkkala Mestarintie 2, 78200 Varkaus pirkkahitsi@pirkkahitsi.fi Hitsauksen automaatiota Hitsauskoneita ja -tarvikkeita Teollisuuspalvelu Oy JYVÄSKYLÄN Kemppi -hitsauslaitteet Hypertherm -plasmaleikkauslaitteet Myynti, huolto, validointi, varaosat Juustokatu 2, 40320 Jyväskylä puh. . ® Hitsausautomaatio ja tuotantolaitteet . ® 0402 144 133 0402 144 133 www.proweld.. rek. Lataa maksuton Keltaiset Sivut ® sovellus App Storesta tai Google Playsta. Terveisin ilmoituksesi valmistaja Tarja Kovalainen Helsingin Seudun Keltaiset Sivut ® Fonecta Oy Y-tunnus 1755007-6 Asiakaspalvelu palvelee 24 h
Ammattitaidolla, luotettavasti. Ratkaisuja usealle eri PALVELURATKAISU VALTO 360° on palveluratkaisu, jolla virtualisoimme asiakkaidemme toimintaja tuotantoympäristön. NDT-tukusta Yhdenkäden Smartor uLa-laitteet SUomen NDT-Tarkastukset ja asennusja valmistuksen valvonta. Kaikki tarvittava tieto on saatavilla ja päivitettävissä yhden, virtuaalisen käyttöliittymän kautta. n o n d e s t . Esimerkiksi, NDT tai PL projekteissa tarvittava informaatio, asiakkaan prosessilaitteet, venttiilit, säiliöt ja putkilinjat on merkitty selkeästi pohjapiirustuksiin sekä virtuaaliympäristöön. ??????. O 360° palveluratkaisu irtualisoimme asiakkaidemme toimintaja tuotantoympäristön. (02) 7751245 • www.virtasenkoneistamo.fi Termistä ruiskutusta HVOF / Plasma / ARC / Liekki Teemme myös moottorikoneistustyöt tasapainotustyöt, yms. DEKRA Industrial Oy Tuupakankuja 1, 01740 Vantaa Puhelin (09) 878 020 www.dekra.. 02 578 7506 kari.huhtamaki@hmsteel.fi www.hmsteel.fi NDT Kotka Oy röntgen-, ultra-, pintaja visuaaliset tarkastukset www.ndtkotka.fi | puh. 6/ 20 19 68 NDT-tarkastuslaitteita NDT-tarkastuksia Rautarakenteita – Kuljetinja siirtolaitteita – Teräsrakenteita HM Steel Oy KANKAANPÄÄ P. Eri henkilöstöryhmille ja yhteistyökumppaneille on omia toimintakokonaisuuksia ja -näkymiä tehtävien sekä tarpeiden mukaisesti. ??????????. Toimipisteet: Ii: 040 515 1171 Oulu: 040 515 7771 Seinäjoki: 045 631 8682 Pieksämäki: 044 515 7781 Koria: 045 894 2554 www.qualitas.fi tarmo.tuomela@qualitas.fi marko.ylitalo@qualitas.fi NDT-Tarkastukset ja asennusja 2/ 20 19 DEKRA toimipisteet Lahti Marko Malm 044 7376 749 Lappeenranta Ville Pesonen, 050 545 6788 Mika Turku 044 737 6959 Loviisa Jani Metso 0400 778 460 Olkiluoto Juha Hirvonen 040 048 6684 Oulu Tuomas Kuusisto 040 843 2333 Petri Ylimartimo 040 564 4733 Pori Antti Saunajoki 040 578 3697 Raahe Risto Maliniemi 050 322 9828 Pekka Sarja 050 322 9831 Savonlinna Jarkko Wright 0440 811 889 Tampere Marko Ristiluoma 040 480 8899 Antti Hirvonen 050 320 1757 Turku Juha Hirvonen 0400 486 684 Vaasa Marko Koivumäki 040 722 6620 Vantaa Petteri Lehto 0400 400 926 Kari Palsamäki 040 761 9824 Varkaus Jussi Nykänen 040 749 9350 Ari Pöllänen 040 575 9977 Rikkova aineenkoetus (DT) Turku: Teppo Vihervä 0400 183 151 Oulu: Jani Kantola 0440 761 391 Sertifiointi Anssi Rissanen 044 7376 835 Alavus Aatu Linjala 041 4342 562 Juha Veittiaho 050 314 3737 Joensuu Antti Hartikainen 040 566 7881 Jyväskylä Juha Kannelniemi 0400 759 589 Kalanti Marko Ihanmäki 040 747 7866 Kemi Timo Maijanen 0400 866 255 Tiina Vakkala 040 844 5727 Kouvola Kari Karjalainen 0400 999 771 Janne Roslund 044 259 0901 Kuopio Olli Hiltunen 044 737 6999 Harri Hirvonen 044 737 6821 Kulloo Juha Penna 040 042 1361 Viimeisintä tietämystä Hoidamme tarkastukset, testaukset ja arvioinnit teollisuuden keskeisimmillä osa-alueilla: ainetta rikkomaton tarkastus (NDT), rikkova testaus (DT), teräsrakenteet ISO 3834, EN 1090, EN 13084-7, EN 15085 sekä painelaitteet, sähkölaitteistot, palonilmaisuja sammutuslaitteistot ja johtamisjärjestelmät ISO 9001, ISO 14001 ja ISO 45001. ?????????????. 040 504 7355 Suurniitynkatu 4, KOTKA NDT-Tarkastukset Teollisuusnosturien tarkastukset ja huollot NDT : 040-7000333 Nosturit: 0400389556 0400 495 267 timo.ronkainen @ nordbull.com 040 834 1053 matti.jukarainen @ nordbull.com NDT palvelut . Puh. eemme 360°-panoraamakuvista toiminnallisen käyttöympäristön, johon liitetään tarvittava kohdetieto. eemme 360°-panoraamakuvista toiminnallisen käyttöympäristön, johon liitetään tarvittava kohdetieto. 010 423 4488 info@carelsoft www.carelsoft.com Lisätietoja: info@ndt-tukku.com www.ndt-tukku. ??. VALTO 360° soveltuu useille eri toimialoille ja toimintaympäristöihin, koululaitoksista ydinvoimaloihin. Se on toimiva palveluratkaisu tiloihin, joissa on paljon huomiota ja tarkastelua vaativaa tilaja kohdetietoa. Teemme 360°-panoraamakuvista toiminnallisen käyttöympäristön, johon liitetään tarvittava kohdetieto. 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi NDT-TARKASTUKSET Pirkanmaalta laadukkaasti www.ndt-team.fi 044 215 3828 Kari Salli, KOKKOLA kari.salli@nondest.fi 050 433 5144 Tomi Heinonen, OULU tomi.heinonen@nondest.fi Nondest Oy Kokkola-Pietarsaari-Vaasa-Ylivieska-Oulu n n d t p a l v e l u t ondest w w w. 02 238 8666 www.arctronic.fi Termistä ruiskutusta puh. f i Uutta: CR digitaaliradiografialaitteet, XRF materiaalianalysointi, tarkastustulokset on site heti! Ota yhteyttä Lämpökäsittelyjä z Lämpökäsittelypalveluita asiakkaan tiloissa sekä uunitukset z Lämpökäsittelykoneiden säädinpäivitykset z Materiaalien kovuusmittaukset z Valmistamme myös lämpökäsittelyautomaatteja GSM: +358 45 885 7118 Lampolahti GSM: +358 50 433 4973 Hirsimäki www.heatreat.fi Kaasuja hitsaustarvikkeet ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. ??????. 050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh. Ratkaisuja usealle eri TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO. laatujärjestelmät La at ua hitsauksen hallin taa n ??. Kohteisiin liitetyt tiedot kuten laitetiedot, mittalaitteiden tulokset, hälytykset sekä muu tarpeellinen informaatio on käytettävissä web-selaimella ajasta ja paikasta riippumatta. Ohjelmistoja Hitsari Pro Tehokas ja monipuolinen hitsauksen laadunhallintaohjelmisto Puh. Lue lisää: www.dekra.?/palvelut/valto-360 3/ 20 19 4/ 20 19 TEEMA: Alihankinta 5/ 20 19 TEEMA: Laser ja 3D-tulostus (ainetta lisäävä valmistus) irtualisoimme asiakkaidemme toimintaja tuotantoympäristön. ??. hitsausten koordinointi
. –19.3.2020 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland Stratasys F170 Ammattitason FDM 3D-tulostin liukenevalla tukimateriaal illa ja lämmitetyllä kammiolla. 9–17 • ke 18.3. nordicweldingexpo.fi konepajamessut.fi 3dnewmaterials.fi UUTTA! 18. 9–16. Protech Lahti D221 Lempinimi Paino Leveys Pituus Korkeus Pysty-Stara 227 kg 86 cm 71 cm 163 cm KERÄÄ KOKO SARJA! ONKO SULLA KAIKKI KONEET PAJASSA. 17.–19.3.2020 Tampereen messuja Urheilukeskus ti 17.3. 9–17 • to 19.3
Kaikkea muuta kuin tavallinen www.kemppi.fi kemppi_mastertig_a4_FI.indd 2 19.11.2019 10:29:14 ARU2. And you know