MAX Cool vähentää lämmöntuontia jopa 32 %, mikä parantaa hitsauksen hallintaa kohteissa, joissa liian korkea lämpötila vaikuttaa negatiivisesti hitsisulaan.. Tee mahdottomasta mahdollista Haastavia hitsauskohteita ja vaativia tuotantotavoitteita varten suunnitellut uudet MAX-valokaariprosessit lisäävät tuottavuutta, nostavat hitsausnopeutta, parantavat hitsisulan hallintaa ja pienentävät lämmöntuontia ilman erillistä jännitteentunnistuskaapelia. Designed for welders www.kemppi.fi MAX Speed lisää kuljetusnopeutta jopa 70 %* verrattuna perinteisiin pulssitai kuumakaarihitsausprosesseihin. MAX Position auttaa hallitsemaan hitsisulaan kohdistuvia painovoiman vaikutuksia
Finlands Svetstekniska Förening r.f. 0500 414 045 juha.lukkari@shy.fi Toimitussihteeri Editorial Assistant Angelica Emeléus puh. Lehden aineisto voidaan julkaista uudelleen verkossa. (09) 773 2199 tai 050 373 9559 angelica.emeleus@shy.fi Toimituskunta: Editorial Committee Angelica Emeléus, Minna Herrala, Juha Kauppila, Ari Koskinen, Jani Kumpulainen, Juha Lukkari, Eero Nykänen, Pauliina Selinheimo, Ville Setälä, Tuomas Skriko Toimisto Office Mäkelänkatu 36 A 2 00510 HELSINKI Puh. The Welding Society of Finland puh. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Osoitteenmuutokset Address changes angelica.emeleus@shy.fi Kirjapaino Printers Oridea Oy Keskustie 32 35300 ORIVESI puh. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 1 Tilaushinta Suomessa 80 . +VAT TEEMA: Älykäs hitsaus ja digitalisaatio 6/2022 74. Timo Kauppi 48. +alv Subscriptions from abroad 140 . vuosikerta volume ISSN 0437-6056 Julkaisija Publisher Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. (09) 773 2199 www.hitsaus.net Toimitus Editorial Staff Päätoimittaja Editor in Chief Juha Lukkari puh. 050 553 6895 markku@oridea.fi Levikki Circulation 2800 Seuraavat numerot: ilmestyy: 1/2023 Hitsausalan koulutus 17.2.2023 2/2023 Ruostumaton teräs 14.4.2023 3/2023 Laatu ja NDT 16.6.2023 Member of The International Institute of Welding European Welding Federation Kukin kirjoittaja vastaa itse artikkelinsa sisällöstä eikä Hitsaustekniikka-lehdellä ole mitään vastuuta siitä. (09) 773 2199 Ilmoitukset Advertisements Hanna Torenius/T:mi Petteri Pankkonen puh. Pääkirjoitus Tiedonjano Pasi Hiltunen 2 Artikkelit Muuta Kysy vielä jotakin Hitsaustekniikasta! 49 SM-Hitsi 2022 29.11.-1.12.2022, Tampere 50 Tutkimusuutisia 52 Pilapiirros – Eero Nykänen 52 Tuoteuutuuksia 53 DigiHT:n lukeminen Lehtiluukussa 54 Hitsaushuiput palkittiin 55 SHY – TIEDOTTAA 56 Joulutervehdykset 59 Tuoteja toimialahakemisto 63 Älykkään hitsauksen mahdollisuudet ja hyödyntäminen Sakari Penttilä 4 Hitsausdatan analysointi ja toiminnan tehostaminen InduSuiten avulla Jani Vestola 7 Älykkäät prosessit tehostavat konepajojen tuotantoa Pauliina Selinheimo 10 WeldEye ArcVision – hitsauksen perustiedot napinpainalluksen päässä Vesa Tiilikka 12 Kantahämäläinen Janavalo Oy hankki siirrettävän hitsausrobotin Jari Peltola 14 Selkeä visio ja pitkäjänteinen työ on nostanut Kiwa Inspectan digitaalisen radiografian osaamisen maailman huipulle Milla Kulkas 15 Weld Assist avustaa hitsausparametrien haussa MIG/MAG-, TIGja puikkohitsauksessa Antti Kahri 18 3D-skannaus osaksi hitsausrobotin ohjelmointia Pekka Laurila, Jari Viitala ja Esa Törmälä 20 Matala-amplitudisen pulssituksen hyödyntäminen MAG-hitsauksessa Antti Kahri 21 Ratakiskot ja niiden jatkoshitsausmenetelmät rataverkolla Jukka Martikainen 24 Hitsauksen Laatu -päivät Tampereella Juha Lukkari 28 Konepaja Juhani Haavisto Oy Juha Lukkari 32 Metallityö Vainio yhtiöt – 30 vuotta teräksenlujaa osaamista Reetta Verho 35 Eila Hiltunen Materian runous Reetta Verho 37 Tulevaisuuden ennakointi on luovaa järkiperäisyyttä Sirkka Laine 40 Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys yhdistää alan ammattilaisia Reetta Verho 42 Vety energian kantajana Timo Kauppi 43 Kuinka otan ruostumattomien terästen hitsauksen hallintaan yhdessä päivässä
Pasi Hiltunen, IWE, IWI-C Myyntijohtaja ja SHY:n jäsen Masino Welding Oy pasi.hiltunen@masino.fi Valimotie 8, 00380 Helsinki asiakaspalvelu@taitotalo.fi, 010 80 80 90 taitotalo.fi ESIMERKKEJÄ KEVÄÄN 2023 TARJONNASTA EWF-erikoiskurssi – hitsausliitosten lämpökäsittely 10.1.–9.3.2023 Kansainvälinen hitsaustarkastajan IWI-koulutus IWE-, IWTtai IWS tutkinnon suorittaneille 6.2.–21.4.2023 Kansainvälinen hitsausinsinöörin IWE-koulutus ja Kansainvälinen hitsausteknikon IWT-koulutus 23.5.2023–16.5.2024 Kansainvälinen hitsaustarkastajan IWI-koulutus niille, joilla ei ole IWS-, IWT-, tai IWE-tutkintoa 4.9.2023–19.4.2024 Kansainvälinen hitsausneuvojan IWS-koulutus 4.9.2023–10.4.2024 HITSAUKSEN LYHYTKOULUTUKSET KEVÄT 2023 Hitsauksen perusteet 3.–5.4.2023 TIG-hitsaus 25.–27.4.2023 Puikkohitsauksen perusteet 15.–17.5.2023 Muoviputken puskuhitsaus, sähköhitsaus ja sähkösatulahitsaus 24.–27.1.2023 Oulu 7.–10.2.2023 21.–24.3.2023 9.–12.5.2023 SILMÄMÄÄRÄINEN TARKASTUS KEVÄT 2023 Silmämääräinen tarkastus 1 visuaalinen tarkastus hitsatut rakenteet 31.1.–2.2.2023 21.–23.3.2023 30.5.–1.6.2023 Silmämääräinen tarkastus 2 teollisuussektori IPI 28.2.–1.3.2023 3.–4.5.2023 ASIANTUNTIJASEMINAAREJA KEVÄT 2023 Teollisuusputkistot 2023 – suunnittelu ja valmistus 25.–26.1.2023 Toimitusvalvonta – teräsrakenteet, putkistot, säiliö, pyörivät laitteet 30.3.2023, Vantaa Painelaitteet – perustietoa 10.–11.5.2023, Hämeenlinna Kantavien rakenteiden epälineaarinen lujuuslaskenta toukokuu 2023 Ruuviliitosten suunnittelu ja toteutus – koneet, laitteet, teräsrakenteet 7.–8.6.2023, Vantaa Taitotalo on Suomen suurin aikuiskouluttaja ja yritysten kumppani. Aktiivisena henkilö kartuttaa omaa yleistä tietopääomaansa verrattain helposti. Onneksi vielä on myös asialehtiä. Ajatuksia, jotka ovat tuttuja meille kaikille esimerkiksi selaillessamme tätä Hitsaustekniikka-lehden tämänkertaista numeroa. Miten pysyä viimeisimmän tiedon kintereillä. Tämän lehden lukijakunta koostuu pääasiallisesti hitsaustekniikan osaajista. Nuo kokemukset ja osaaminen siirtyvät erinomaisesti erilaisten ammatillisten tilaisuuksien kautta ihmiseltä ihmiselle. Unohtamisesta ja siihen liittyvästä tiedon päivitystahdosta ja/ tai kiinnostuksesta jotain asiaa kohtaan muodostuu syvällisemmän tiedon jano. Mielestäni tämä on hyvä, mutta joskus on tai olisi kiva nähdä kunnon revittelyä niin että menee yli hilseen. American Welding Society:n Welding Journal-lehti ja sen lopussa olevat tutkimusartikkelit toimivat hyvänä esimerkkinä. Onko oma verkostosi mielestäsi riittävä. Nykyisessä informaatiotulvassa ihmisille tarjotaan monenlaista tietoa. Kuinka monta muuten sinä tunnet tai tiedät heistä henkilökohtaisesti. IWE-, IWT-, IWIja IWS-koulutukset valmentavat hitsauskoordinoijia alan huipulle. Montako asiantuntijaa, kokemusperäisen vankan tiedon omaavaa kokenutta tekijää ja uusien ajankohtaisten asioiden tietäjää tunnet. Voinko mennä. Tietoa sekä erilaisia tilaisuuksia ja tapahtumia on paljon tarjolla, niihin osallistuminen vain askarruttaa. Työelämässä tuntemamme tai tietämämme osaajat voivat auttaa. Kiinnostukseen ja kokemukseen. Koulussa ja opiskelussa kiinnostuneella ovat opettajat ja luennoitsijat apuna selittämässä ja avaamassa hankalien asioiden ymmärtämistä ja syy-seuraussuhteita. On mielenkiintoista ajatella, kuka hitsaustekniikan alueella voisi koordinoidusti tarjota aiemmin opittujen asiakokonaisuuksien päivityskoulutusta ja sen koordinointia. Viimein itse asiaan, eli pysyvään ja muutokseen. Tai kuka loisi sille asiantuntijan itse hyödynnettävissä olevan alustan seurata uusinta tiedon lähdettä. Tähän antaa tai voisi antaa hyvät puitteet mm. Kuten eräs aiemmista esimiehistäni minulle kerran vastasi ”Jos olen asiasta aiemmin jotain tiennyt tai ymmärtänyt, olen sen unohtanut”. Ja unohtaminenkin on inhimillistä. Lehden voi lukea minuuteissa tai siihen vierähtää hyvä tovi. Noin kymmenen vuotta sitten silmäilin Hitsaustekniikka-lehtiä eri vuosikymmeniltä ja tein sellaisen havainnon, että artikkelien tekninen taso oli erittäin korkea 60ja 70-luvuilla. Järjestämme myös asiantuntijaseminaareja esimerkiksi laitteiden ja rakenteiden suunnittelusta ja valmistuksesta. Tutkintojen lisäksi meiltä löytyy yli 60 ammatillista sertifikaattikoulutusta ja n. Ehdinkö. Varmuudella se sisältää kirjoituksia ajankohtaisista aiheista ja niiden kirjoittajat edustavat alansa osaajia. Sitten on vielä käsittelemättä se tiedon ja kokemuksen yhdistäminen. On helposti omaksuttavaa yleisellä tasolla esitettyä, joka on kiinnostavaa. Uran aikana kartutettu yleinen tieto, työmenetelmät ja esimerkiksi standardit muuttuvat varmuudella, rauta-hiilitasapainopiirros se vaan on ja sinnittelee. Siellä verkostoituminen ja ihmisten tunteminen on tärkeää. Niin on tänäkin päivänä, nyt artikkeleista kirjoitetaan vain usein kevyemmin luettavia. Ajattelin mielessäni, että näiden artikkelien kirjoittajat ovat todella sisäistäneet kirjoittamansa. Viitsinkö lukea. Miten hienoa on joutua ongelmiin ja saada se ratkaistua! Ei siinä paljoa työtä kummempaa ole sillä sinnittelyn hetkellä, mutta kunnon ajanjakson jälkeen niille kokemuksille on tilaus. Tuota janoa sammuttamaan meillä Suomessa on hyviä opinahjoja ja osaajia. Koko ihmisen työuran aikana työtehtävät muuttuvat laidasta laitaan tai erikoistumme johonkin asiakokonaisuuteen tai asiaan. Lehtiä ja luettavaa meille tarjotaan eri tietolähteiden kautta asiasta ja asian vierestä. Oman ammattialueen todellisten osaajien kanssa luodut suhteet auttavat, kun oman ymmärryksen rajoja koetellaan. 600 lyhytkoulutusta. Syntyykö tällöin halu tietää asiasta lisää ja ymmärtää vai riittääkö asiaotsikon painaminen mieleen. SHY:n toiminta ja kaikkien järjestäjien metallitöitä käsittelevät tilaisuudet niin valtakunnan kuin paikallisellakin tasolla. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 2 PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS Tiedonjano Kannattaako osallistua. Ammattiin liittyvää tietoa on sitäkin tarjolla. Niille, joilta jotakin on päässyt unohtumaan tai asia ei ole ihan kokonaan avautunut alun alkaenkaan, kannattaa kehittää ja organisoida väyliä tuon janon sammuttamiseen. Sitäkin tietoa ja asiaa on, joka koettelee oman ymmärryksen rajoja ja menee sen yli. Ratkaistaan ne kiperimmätkin haasteet työssämme itse ja/tai ryhmässä ja verkostomme avulla, opitaan ja menestytään. Käytännön läheisissä hitsauskoulutuksissa saat yksilöllistä ohjausta kokeneilta ja päteviltä kouluttajilta. Katso lisää www.taitotalo.fi/hitsaus LIITY HITSAUKSEN HUIPPUJEN JOUKKOON! Mervi Valtonen, koulutussuunnittelija 050 500 1709 mervi.j.valtonen@taitotalo.fi. Hyvien, otsikkoa vastaavien ja asiasisältöisten, esitelmien kautta tieto ja ymmärrys siirtyvät. Kannustan kaikkia alan osaajia osallistumaan SHY:n toimintaan sekä verkostoitumaan. Itse tilaisuudessa, mutta etenkin usein sen jälkeen, jos vain sille annetaan mahdollisuus
600 lyhytkoulutusta. Katso lisää www.taitotalo.fi/hitsaus LIITY HITSAUKSEN HUIPPUJEN JOUKKOON! Mervi Valtonen, koulutussuunnittelija 050 500 1709 mervi.j.valtonen@taitotalo.fi. IWE-, IWT-, IWIja IWS-koulutukset valmentavat hitsauskoordinoijia alan huipulle. Tutkintojen lisäksi meiltä löytyy yli 60 ammatillista sertifikaattikoulutusta ja n. Valimotie 8, 00380 Helsinki asiakaspalvelu@taitotalo.fi, 010 80 80 90 taitotalo.fi ESIMERKKEJÄ KEVÄÄN 2023 TARJONNASTA EWF-erikoiskurssi – hitsausliitosten lämpökäsittely 10.1.–9.3.2023 Kansainvälinen hitsaustarkastajan IWI-koulutus IWE-, IWTtai IWS tutkinnon suorittaneille 6.2.–21.4.2023 Kansainvälinen hitsausinsinöörin IWE-koulutus ja Kansainvälinen hitsausteknikon IWT-koulutus 23.5.2023–16.5.2024 Kansainvälinen hitsaustarkastajan IWI-koulutus niille, joilla ei ole IWS-, IWT-, tai IWE-tutkintoa 4.9.2023–19.4.2024 Kansainvälinen hitsausneuvojan IWS-koulutus 4.9.2023–10.4.2024 HITSAUKSEN LYHYTKOULUTUKSET KEVÄT 2023 Hitsauksen perusteet 3.–5.4.2023 TIG-hitsaus 25.–27.4.2023 Puikkohitsauksen perusteet 15.–17.5.2023 Muoviputken puskuhitsaus, sähköhitsaus ja sähkösatulahitsaus 24.–27.1.2023 Oulu 7.–10.2.2023 21.–24.3.2023 9.–12.5.2023 SILMÄMÄÄRÄINEN TARKASTUS KEVÄT 2023 Silmämääräinen tarkastus 1 visuaalinen tarkastus hitsatut rakenteet 31.1.–2.2.2023 21.–23.3.2023 30.5.–1.6.2023 Silmämääräinen tarkastus 2 teollisuussektori IPI 28.2.–1.3.2023 3.–4.5.2023 ASIANTUNTIJASEMINAAREJA KEVÄT 2023 Teollisuusputkistot 2023 – suunnittelu ja valmistus 25.–26.1.2023 Toimitusvalvonta – teräsrakenteet, putkistot, säiliö, pyörivät laitteet 30.3.2023, Vantaa Painelaitteet – perustietoa 10.–11.5.2023, Hämeenlinna Kantavien rakenteiden epälineaarinen lujuuslaskenta toukokuu 2023 Ruuviliitosten suunnittelu ja toteutus – koneet, laitteet, teräsrakenteet 7.–8.6.2023, Vantaa Taitotalo on Suomen suurin aikuiskouluttaja ja yritysten kumppani. Järjestämme myös asiantuntijaseminaareja esimerkiksi laitteiden ja rakenteiden suunnittelusta ja valmistuksesta. Käytännön läheisissä hitsauskoulutuksissa saat yksilöllistä ohjausta kokeneilta ja päteviltä kouluttajilta
Laadun arviointi on ehkä yksinkertaisin sovelluskohde hitsauksen osalta, sillä se ei vaadi monimutkaista takaisinkytkentää eikä se ole suoraan kytköksissä mihinkään järjestelmään. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 4 Järjestelmä toimii niin, että hitsauksen aikana kappaleen työkalupisteen koordinaatteja seurataan ja etsitään aina skannauksen aikainen lähin mittauspiste. Vaikka ajatus tekoälystä ja hitsauksesta kuulostaa monen mielestä hirvittävältä, suoranaista tekoälyä käytetään erittäin harvoin säätämään reaaliajassa hitsausprosessia. Itse mittaaminen ei ole älykästä, mutta kun tämä data yhdistetään laatudataan, saadaan ihmeitä aikaan. Älykästä hitsausta voidaan hyödyntää joko laadunarviointiin tai prosessin takaisinkytkentään. Yksinkertaisimmillaan anturointiin perustuva arviointitapa voi perustua virran ja jännitteen muutoksiin, joiden avulla voidaan aistia mahdolliset prosessin epävakaudet hitsauksen aikana. Hitsausprosessin takaisinkytkennän osalta tekoälyä käytetään Älykkään hitsauksen mahdollisuudet ja hyödyntäminen Sakari Penttilä Tekoäly on tekemässä tuloaan myös hitsauksen maailmaan. Tekoäly tekee päätökset kaiken sille annetun datan perusteella, joten on tärkeää valita sellaiset anturit, joilla on vaikutusta hitsauksen lopputulokseen. Dataa on nykypäivinä saatavilla enemmän kuin tarpeeksi, joten keskeiseen asemaan nousee oikean ja merkityksellisen mittausdatan valinta. Vastaavasti siltahitsien kuten myös palkin nurkkien kohdalla, oli määritetty eri ohjelma, jotta erityyppisiin tilanteeseen voidaan mukautua. Tekoäly on jo osittain tullut mukaan konepajateollisuuteen pääasiassa tuotannonhallinnan osalta, joten olisiko nyt hitsauksen vuoro. Ennen kuin tekoäly pääsee tekemään hommansa, täytyy sille kohdentaa dataa, hitsauksen tapauksessa anturitekniikoiden mahdollistamaa dataa, joka antaa tietoa hitsausprosessista. Tästä syystä, vaikka jokin menisi arviointiohjelman aikana pieleen, ei aiheudu mitään muutosta itse tuotantoprosessiin. Tämä oikeinvalittu data yhdistetään hitsauksen lopputuloksen laatuun, jonka avulla neuroverkko opetetaan hahmottamaan syy-seuraus suhteet anturidatan ja syntyneen laadun välillä. Tekoälyn voima perustuu nimenomaan mittausdatan oikeellisuuteen ja tarkkuuteen, joten tästä syystä anturien tulee olla oikein valittu käyttökohteeseen. Tekoälyä käytetään usein hitsausprosessin laadun arviointiin hitsauksen aikana, jolloin mahdolliset poikkeamat pystytään havaitsemaan ja arvioimaan hitsauksen aikana sekä mahdolliset epäkohdat tai poikkeamat ilmoittamaan käyttäjälle tarkastusta varten. Mikäli avaat puhelimesi kasvojen/ sormenjälkitunnistuksella, haet internetistä hakukoneella tai kuuntelet musiikkia sovelluksella, pyörii taustalla tekoäly. yleensä prosessin säätökarttojen määritykseen, eikä niinkään tekoälyn hyödyntämiseen reaaliajassa hitsauksen aikana. Tässä artikkelissa puhutaan tekoälystä yleisenä terminä kaikista edellä mainituista. Tekoälyä ei siis käytetä lainkaan prosessin säätöön vaan ainoastaan arvioimaan ja kategorisoimaan mahdolliset hitsauksen aikana syntyneet virheet hitsiseissä. Tämä ”lähin piste” johtuu siitä, että työkalupiste ei ole ikinä absoluuttisesti täysin sama skannauksen ja hitsauspolttimen välillä, sisältäen vähintään tuhannesosamillin kokoisia poikkeamia. Kun järjestelmälle opetetaan eri virhetyyppien aikana tapahtuvat poikkeamat virrassa ja. Hitsauksessa, kuten muuallakin, sana ”älykkyys” perustuu algoritmiin, koneoppimiseen tai tekoälyyn. Näitä määritettyjä hitsausprosessin säätökarttoja käytetään hitsausprosessin reaaliaikaiseen säätöön muiden säätökarttojen, kuten polttomoottoriauton polttoaineensyötön säätökarttojen, tapaan. Älykäs laadunarviointi Kun data ja muu taustatieto on hallussa, voidaan siirtyä itse älykkään hitsauksen hyödyntämiseen. Tekoäly mielletään usein asioita monimutkaistavana asiana, mutta todellisuudessa sinäkin käytät tekoälyä päivittäin. Arkielämässä tekoäly on arkipäivää ja on nimenomaan tehty helpottamaan elämää
Esimerkkinä toimii 12 mm:n teräsputkipalkin hitsaus, päittäisliitos ilman juuritukea muuttuvassa ilmaraossa ja juuripinnan korkeudessa. Takaisinkytkennässä tulee järjestelmälle opettaa olosuhteet ennen hitsausta, hitsauksen aikana ja lopullinen laatu hitsauksen jälkeen. Tämä tarkkuus ja toimivuus riippuu siitä, miten tarkasti itse datankeruuprosessi on tehty. Laadun arviointi soveltuu oikeastaan mihin vain sovelluskohteeseen, niin manuaaliseen, mekanisoituun kuin robotisoituunkin tuotantoon. Lämpökameran kuvaa hitsistä ja jäähtymisestä. On tärkeää, että datan keräämisvaihe vastaa tuotantoympäristöä ja on mahdollisimman realistinen, joka itsessään jopa helpottaa datan keräystä. Robotiikan lisäksi älykkään hitsauksen sovelluskohteeksi soveltuu myös mekanisointilaite tai orbitaalihitsauslaitteisto.. Tyypillisesti älykästä hitsausta käytetään haastaviin hitseihin, kuten aiemman kuvan 2 mukaisiin päittäisliitoksiin ilman juuritukea tai esimerkiksi väsytyskuormitettuihin vaativiin hitseihin, joissa on tärkeää saada optimoitua hitsin visuaalinen muoto. Kuva 2. Parhaimman edun laitteistolla saa yhden tuotteen hitsaukseen tarkoitetuilla laitteilla. Skannaus tapahtuu nykyajan tekniikalla nopeasti (jopa 10 000 Hz), eli käytännössä tässä esimerkissä pyörityspöydän maksimipyöritysnopeus tulee vastaan ennen anturin mittausnopeuden rajoitteita. Tässä sovelluskohteessa käytetyn laserviiva-anturin näkökenttä on rajoittunut palkin nurkissa ja tästä syystä kappale skannataan kokonaan jo ennen hitsausta kuvan 3 tapaan. Älykkäällä hitsausjärjestelmällä hitsataan päittäisliitos (pohjapalko) ilman juuritukea teräspalkkiprofiiliin muuttuvissa hitsausolosuhteissa (muuttuva juuripinta ja ilmarako). Mikäli dataa löytyy esimerkiksi pintaan näkymättömistä huokosista tai liitosvirheestä, on helpompi kohdentaa NDT-tarkastelu tekoälyn poikkeamiksi havaitsemiin kohtiin. Älykäs hitsausprosessin takaisinkytkentä Seuraavaksi päästään monimutkaisempaan osuuteen eli hitsauksen takaisinkytkentään. Älykkään hitsauksen takaisinkytkennän osalta vaaditaan yleensä jossain määrin anturointia, joka rajoittaa esimerkiksi luoksepäästävyyttä ja ulottuvuutta robotilla kuten huomataan kuvassa 2. Tämän esimerkin lisäksi on erillisiä ulkoisia antureita, kuten mikrofooni, lämpötila, kamera tai muu anturi, jolla saadaan tietoa hitsausprosessista, kuva 1. ilmarako liian suuri), järjestelmä ilmoittaa mahdolliset poikkeamat Kuva 1. Itse näen skannauksen ennen hitsausta olevan jopa hyödyllisenä. Ulkoisten anturien kohdalla tulee kuitenkin muistaa, että ne usein rajoittavat polttimen luoksepäästävyyttä, ulottuvuutta sekä lisäävät painoa. soveltuvat parhaiten suorat tai helposti luoksepäästävät hitsit, joiden tuotantomäärät ovat suuret. Yksinkertaista virran ja jännitteen seuraamista käytetään useimmiten prosessin vakauden arviointiin, esimerkiksi langansyöttöhäiriöihin, kaarityypin muutokseen tai muuhun prosessia epävakauttavaan liittyvään tekijään. Tästä syystä sovelluskohteiksi Itse järjestelmän opettaminen on haastavampaa takaisinkytkentä-sovelluskohteissa, sillä järjestelmän toiminnalla on suora vaikutus hitsauksen laatuun. Mikäli esivalmistuslaatu on epätarkempi kuin vaadittu laatu, jossa tavoiteltu hitsauslaatu on saavutettavissa (esim. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 5 jännitteessä, pystyy järjestelmä kategorisoimaan poikkeamat sekä yhdistää ne eri virhetyyppeihin. Jotta vaiheisiin saadaan konkretiaa ja käytännön sovellettavuuden ymmärtämistä, käydään älykkään hitsauksen vaiheet esimerkin muodossa
Järjestelmä toimii niin, että hitsauksen aikana kappaleen työkalupisteen koordinaatteja seurataan ja etsitään aina skannauksen aikainen lähin mittauspiste. Vastaavasti siltahitsien kuten myös palkin nurkkien kohdalla, oli määritetty eri ohjelma, jotta erityyppisiin tilanteisiin voidaan mukautua. Tämä myös vähentää kynnystä käyttää tekoälyä tuotannossa, kasvattaa markkinapotentiaalia ja luo pohjan myös uudelle yritystoiminnalle älykkään hitsauksen saralla. Yhteenvetona näen itse hitsauksen menevän enemmän digitaalisempaan ja älykkäämpään suuntaan vaiheittain, ensin älykkään laadunarvioinnin tasolla ja myöhemmin myös takaisinkytkennän osalta. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 6 jo skannauksen jälkeen. Tämän jälkeen tehtiin uusi skannaus. Teräsputkipalkin hitsaus ennalta skannatun kappaleen perusteella. Tämän jälkeen vain suoritettiin itse päätyö eli hitsaus, kuva 4. Tämän esimerkin putkipalkkiin hitsattiin 4 palkoa ja välipalon jälkeinen laatu nurkista on nähtävissä kuvassa 5. Kuva 4. Esimerkin hitsauskokeissa silloitettu esivalmiste oli satunnaisesti toleranssien ulkopuolella (liian suuri ilmarako), jonka jälkeen yksi siltahitsi hiottiin auki ja hitsattiin uusi siltahitsi, jolloin ilmarako veti itsensä toleranssi ikkunan sisäpuolelle (esimerkissä 0,5-2,6 mm ilmaraon osalta). Putkipalkin railon mittojen skannaus ennen hitsausta. Täten on mahdollista saada lisää opetusdataa tuotannon aikana, jonka seurauksena itse neuroverkon ohjauskarttaa voidaan tarkentaa. Välipalko putkipalkin nurkasta, loput hitsauspalot hitsattiin ilman älykkyyttä.. Lisätietoa älykkään hitsauksen takaisinkytkennästä löytyy väitöskirjasta: Utilizing an artificial neural network to feedback-control gas metal arc welding process parameters Linkki väitöskirjaan: https://urn.fi/ URN:ISBN:978-952-335-683-2 Sakari Penttilä TkT, IWE LUT-yliopisto sakari.penttila@lut.fi Kuva 3. Skannauksen jälkeen suoritetaan itse hitsaus perustuen ennalta luotuun ohjauskarttaan, joka perustuu skannausdataan. Hitsauksen jälkeen voidaan haluttaessa tehdä visuaalinen laadun skannaus samaa laseranturia käyttäen. Mikäli skannaus tehdään, voidaan yhdistää ennen-jälkeen data ja päivittää ohjelma mukautumaan paremmin olosuhteisiin opettamalla neuroverkko uudestaan. Myös materiaalien kehitys sekä rakenteiden optimointi lisää jatkuvasti hitsauslaadun ja jäljitettävyyden vaatimuksia, jolloin datan keräys ja automaattinen arviointi tulee olemaan tärkeässä asemassa tulevaisuudessa. Koska esimerkin railo oli kuvattu jo ennen hitsausta, voitiin virtalähteeseen syötettävät hitsausparametrit jo simuloida ennen hitsausta. Ainoastaan pohjapalko hitsattiin neuroverkon ohjausta käyttäen, sillä laadun sekä railon täytön todettiin olevan riittävän tarkka seuraavilla paloilla ilman älykästä säätöäkin. Tällöin esivalmiste voidaan korjata ja vältytään susikappaleen syntymiseltä. Ohjauskartan luomiseen emme mene nyt tarkemmin, mutta tämän esimerkkitapauksen opettamiseen tarvittiin noin 10 metriä hitsiä (1 metri hitsiä per yksi palkki). Jatkuvasti kehittyvät järjestelmät ja laitteistot mahdollistavat jo nyt hitsausdatan, esimerkiksi virran ja jännitteen, keräämisen tietokoneelle/pilveen, jolloin kynnys hyödyntää tätä automaattisesti kerättyä dataa laadun arviointiin on matalampi. Kuva 5. Tämä ”lähin piste” johtuu siitä, että työkalupiste ei ole ikinä absoluuttisesti täysin sama skannauksen ja hitsauspolttimen välillä, sisältäen vähintään tuhannesosamillin kokoisia poikkeamia
velluksesta. 2021: ESAB osti OCTOPUZin . Notes-sovellus vähentää oleellisesti hitsaukseen liittyvän dokumentaation hallintaan kuluvaa työmäärää ja antaa mahdollisuuden käyttää aikaa enemmän muihin tehtäviin. Tietyt ESAB-laitteet kommunikoivat järjestelmän kanssa jo tehtaalta tullessaan, kun taas muun merkkiset ja vanhemmat ESAB-laitteet tarvitsevat Universal Connector -moduulin. Luoda WPS:t yrityksesi hyväksyttyjen menetelmäkokeiden perusteella . Hallita yksittäisten projektien dataa ja tulostaa suuren osan projektiin liittyvästä dokumentaatiosta kätevästi yhdeksi PDF-dokumentiksi WeldCloud Fleet Laitteiden toiminnasta vastaaville henkilöille suunniteltu Fleet-sovellus seuraa yhdistettyjen laitteiden tilaa sekä kuntoa ja antaa käyttäjälle mahdollisuuden määrittää sekä hallita keskeisiä järjestelmäparametreja. Asiakkaat, jotka ovat asentaneet WeldCloud TM -järjestelmän, arvostavat joustavuutta, helppoa asennusta ja skaalattavuutta, koska järjestelmä toimii yhtä hyvin yhden hitsauskoneen kuin tuhannen liitetyn hitsauskoneen kanssa ja järjestelmässä voi olla samanaikaisesti kirjautuneensa joko yksi tai sata käyttäjää. 2020: WeldCloud Fleet esiteltiin . Piirtää WPS:n ja menetelmäkokeiden railomuotoja palkopiirustukset . 2019: WeldCloud Productivity muuttui pilvipalveluksi . 2015: WeldCloudin ensimmäinen ohjelmaversio esiteltiin . WeldCloud:ia voi käyttää missä tahansa ja miltä tahansa laitteelta verkkoselaimella. Yksi syy brandi-imagon vaihtamiselle on viestiä järjestelmän soveltuvuus asiakkaan toimintaan laiteja tuotemerkeistä riippumatta. 2022: InduSuite esiteltiin (ESAB Digital Solutions muuttui InduSuiteksi) InduSuite muodostuu edelleen aiemmin tutuksi tulleista hitsaukseen ja leikkaukseen liittyvistä sovelluksista sekä uusimpana lisäyksenä robotiikkaan liittyvästä Octopuz-soHitsausdatan analysointi ja toiminnan tehostaminen InduSuiten avulla Jani Vestola InduSuite on aiemmin tunnettu nimellä ESAB Digital Solutions, mutta kuluneen vuoden aikana nimi muutettiin InduSuiteksi. WeldCloud TM toimii pääsääntöisesti kaikkien markkinoilla olevien hitsauslaitteiden kanssa. Niiden kanssa on työskennelty jo vuosia järjestelmän kehittyessä koko ajan enemmän asiakkaiden tarpeita vastaavaksi. 2006: Ensimmäinen Columbus CAD/ CAM ohjausjärjestelmä esiteltiin . 2019: WeldCloud Notes esiteltiin . seuraavat toiminnot;. Pitää kirjaa hitsaajan pätevyyskokeista ja ennakoida niiden vanheneminen . Tarkastella tuotantotietoja koontinäytöltä ja tulostaa ne yhdeksi PDF-dokumentiksi automaattisesti . [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 7 WeldCloud -tyyppiset palvelut eivät ole uusi asia ESABille. WeldCloud Notes Hitsausdataa käsittelevä henkilö saa työhönsä tuottavuutta heti ensimmäisestä käyttökerrasta lähtien. Muutamia virstanpylväitä matkan varrella ovat olleet; . Yksi tärkeä ominaisuus on WeldCloud TM -järjestelmän joustavuus ja skaalattavuus. WeldCloud Notesilla voi muun muassa: . Vaikka WeldCloud-perheeseen kuuluu myös leikkausautomaatioon liittyviä sovelluksia, niin tässä artikkelissa keskitytään ainoastaan hitsaukseen ja robotiikkaan liittyviin sovelluksiin. Dokumentoida kaikki tehdyt hitsit täydellä jäljitettävyydellä . 2018: CutCloud esiteltiin . WeldCloud Fleet mahdollistaa mm
Kerää yksittäisistä hitseistä hitsausparametrija kulutustiedot pilveen . Hitsausparametrien lähettäminen suoraan laitteille . Uusimpien laiteohjelmistoversioiden päivittäminen etänä . Muutamia OCTOPUZ:in ominaisuuksia ohessa; . Se tarjoaa mahdollisuuden analysoida toimintasi tuottavuutta seuraamalla hitsausprosessin tuottamia parametrejä, kuten hitsien määrä ja ajankohta, langanja kaasunkulutus, sulatusteho sekä paljon muuta. Samoin koneen hintaan sisältyy kolmen kuukauden kokeilulisenssi WeldCloud Productivityyn. Visualisoi ja analysoi hitsaustiedot, kuten tuottavuus ja langankulutus . Voit luoda projektistasi simulaation lataamalla robottisolumallin valmiista pohjista sekä hitsattavan kappaleen OCTOPUZ:iin . Se mahdollistaa jopa yksittäiskappaleiden hitsaamisen robotilla. Yrityksen Puolan toimipiste on ollut WeldCloudin Online-tiedonhallinnan analyyttisten työkalujen ensimmäisiä pilottiasiakkaita.. Hitsauksen laatu ja sen dokumentaatio ovat olennaisia vaatimustenmukaisuuden kannalta sekä jalostamolaitteiden pitämiseksi optimaalisessa kunnossa. Ohessa muutamia merkittäviä WeldCloud Productivity:n ominaisuuksia; . Laadun ylläpitämiseen ja vaatimustenmukaisuuden valvontaan, kun menetelmäkokeiden ja WPS:ien kaikki dokumentaatio on yhdessä helposti saavutettavassa paikassa . OCTOPUZ eliminoi tarpeen pysäyttää robottien tuotannon ohjelmoinnin ajaksi, mikä parantaa huomattavasti tuottavuuttasi ja tulostasi. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 8 . Analysoida mahdolliset koneiden lähettämät virheraportit WeldCloud Productivity Kehitä hitsaustuotantoasi WeldCloud Productivity -sovelluksella, joka on suunniteltu hitsauskoordinaattoreille ja tuotantopäälliköille. Yrityksellä on monipuolinen tutkimusja kehityshistoria, asiakasyhteistyö sekä vahva huoltopalvelu. Integroitujen työkalujen avulla voit luoda robotin liikkeet ja optimoida ne . WeldCloud Notesin käyttö laajenee pian myös Yhdysvalloissa, Meksikossa, Saksassa ja muissa maissa toimiviin yksiköihin. Koneessa on sisäänrakennettu moduuli datan lähettämistä varten ja koneen kauppahintaan sisältyy elinikäinen lisenssi WeldCloud Fleetin käyttöä varten. Projektidokumentaation tulostaminen tapahtuu helposti aiempaan verrattuna Tulos Braskem mahdollistaa WeldCloud Notesin käyttämisen hitsausinsinööreilleen ja alihankkijoilleen, jotta he voivat tallentaa, valvoa ja ohjata hitsaustietoja tarkasti. Automaattiset raportoinnit halutuista parametreistä haluttuna aikana OCTOPUZ OCTOPUZ Offline Robot Programming (OLRP) -ohjelmisto mahdollistaa monimutkaisten robottisovellusten ohjelmoinnin virtuaalisessa offline-ympäristössä ilman tuotantoprosessin häiriöitä ja ilman paikan päällä olevan ohjelmointiasiantuntijan tarvetta. ADR-konsernilla, jonka pääkonttori sijaitsee Uboldossa, Italiassa, on kaksitoista eripuolilla maailmaa sijaitsevaa tehdasta. Koska digitaalisuus tulee olemaan osa hitsauksen tulevaisuutta, niin vastaavia liitäntälaitteita sekä hintaan sisältyviä käyttölisenssejä tullaan näkemään ESAB-hitsauskoneissa myös tulevaisuudessa. Mahdollistaa kaikkien olemassa olevien menetelmäkokeiden, WPS:ien sekä hitsaajien pätevyyksien tehokkaan tarkastelun ja vertaamisen kaikilla olennaisilla muuttujilla . Braskem on Latinalaisen Amerikan suurin petrokemian yritys ja siitä on tullut kahdeksanneksi suurin toimija kansainvälisillä petrokemian markkinoilla. Hitsausohjelmasi tarkkuus voidaan testata simulaation avulla . Asiakasesimerkki ADR Group Tilanne ADR on erikoistunut jarrullisten akselien, jousituksen ja ”telien” (täysin kootut akselit valmiina asennettavaksi) valmistukseen johtaville raskaiden perävaunujen ja maatalouskoneiden valmistajille. Ohjelma on helppo siirtää robotille ja se on heti valmis käytettäväksi tuotannossa ESAB Warrior Edge Juuri lanseerattu uusi teollisuuskone Warrior Edge tukee täydellisesti digitaalisten seurantajärjestelmien käyttämistä. Haaste Hitsaus ei ole Braskemin päätoimiala, mutta yrityksen koon ja tuotannossa käytettävien laitteiden hitsauksen vuoksi he työllistävät merkittävän tiimin hitsausinsinöörejä sekä tarkastajia valvomaan kolmansien osapuolien valmistamien laitteiden tuotantoa ja huoltoa. Estää hitsaajien pätevyyksien vanhenemisen, jolloin aikaa ja rahaa ei tarvitse tuhlata hitsaajien uudelleenpätevöinteihin kesken projektin . OCTOPUZsovelluksen käyttäminen on hämmästyttävän helppoa ja sopii loistavasti tuotantoon silloin, kun hitsausrobotilla on paljon vaihtuvia tuotteita sekä suhteellisen lyhyet sarjat. Braskemin hitsausinsinööri Arthur Scofano sanoo: ”Ennen WeldCloudin käyttöä, saattoi asiakkaan tarvitseman hitsausdokumentaation luomiseen kulua 1-2 työpäivää, kun nyt se hoituu 5-10 minuutissa.” Pilottiohjelma, jossa oli 20 lisenssiä, laajennettiin 32 maksulliseen WeldCloud Notes lisenssiin kahden Brasilian tehtaan toimintojen hallitsemiseksi. Ratkaisu WeldCloud Notesia käytetään useaan tärkeään tehtävään, kuten; . Asiakasesimerkki Braskem Tilanne Braskem on Brasilialainen petrokemian yritys, jonka pääkonttori sijaitsee Sao Paulossa ja sillä on toimipisteitä maailmanlaajuisesti
Ratkaisu ADR Polska S.A.:n tuotantolaitoksessa Zagórzissa Puolassa on nyt täydellinen integroitu ESAB-järjestelmä, joka sisältää 30 kpl. Jos tuottavuutta ei ole, se tarkoittaa sitä, että meidän on parannettava tuotannon suunnittelua, materiaalien valmistelua ja osavirtaa. Pitkällä aikavälillä ADR haluaa parantaa dokumentointija jäljitettävyystoimintojaan ja antaa asiakkaille lisää luottamusta tuotteidensa laatuun. ”WeldCoudin analyyttiset ominaisuudet auttoivat meitä arvioimaan tuotantoprosessejamme. Useimmissa ADR Polskan hitsausasemissa on robottihitsaussolu, jonka operaattori lataa käsin osia jigiin, tekee osan hitsauksista sekä purkaa valmiin tuotteen jigistä. Aristo Mig 5000iw -hitsauslaitetta sisäänrakennetuilla WeldCloud-viestintämoduuleilla. Ensimmäisen seurantavuoden jälkeen saavutimme 19 %:n vähennyksen seisokeissa optimoimalla hitsauskäytäntöjämme.” Daniele Radrizzani, tehdaspäällikkö, ADR. Keskustelimme operaattoreiden kanssa tuottavuusasioiden perimmäisten syiden selvittämiseksi, sanoo Paolo Morandi, ADR:n tuotantoinsinööri. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 9 Haaste Online-tiedonhallintaratkaisujen lisäksi ADR halusi yhden globaalin yhteistyökumppanin, joka voisi tukea heitä joka maassa laajalla tuotevalikoimalla, joka sisältää laitteita, lisäaineita, robotiikkaa sekä lisäarvoa tuovia palveluita. Tulos WeldCloud auttoi ADR Groupia vertaamaan käyttäjän ilmoittamaa hitsaussuoritusta todellisiin tuotantotietoihin, jotka kerättiin reaaliajassa suoraan hitsaamosta. Tunnistamalla ja eliminoimalla ”tyhjäkäynnin” ADR lisäsi tuottavuutta 500 tuntia kuukaudessa. ”Kerromme hitsaajille, että WeldCloud tukee heitä eikä ole heitä vastaan. Tämän lisäksi jokainen asema on varustettava paremmilla jigeillä ja hankittava lisää tarvittavia työkaluja.” Lisätietoja www.indusuite.com www.esab.fi Jani Vestola Maapäällikkö Esab Oy jani.vestola@esab.fi
Automatisointi sekä ohjelmisto-ohjatut ratkaisut vastaavat teollisen valmistuksen vaatimuksiin ja tuotannon yleisimpiin haasteisiin. Yksi keskeisimpiä ominaisuuksia PEMA hitsausrobotiikassa on Offline -ohjelmointi, joka mahdollistaa robotin sataprosenttisen Automatisoidut PEMA robottihitsaussolut työskentelevät tauottomasti sekä ilman miehitystä. Investoimalla moderniin hitsausautomaatioon yritykset ovat kilpailukykyisiä raskaan teollisuuden markkinoilla. Adaptiivinen monipalkohitsaus servorobotin laserskannerin avulla mahdollistaa useamman hitsin täytön ja osaa huomioida suuremmatkin toleranssimuutokset. Lisäksi asiakkaat keskittyvät parempaan laatuun sekä saatavuuteen. [ www.hitsaus.net ] Konepajojen haasteet valmistuksessa Investoimalla korkeaan teknologiaan yritykset ovat askeleen edempänä kohti automatisoitua tuotantoa ja tehokkaampaa tuotteiden valmistusta. PEMA-automaatioratkaisuilla voidaan vastata kasvaneeseen kysyntään sekä kotimaisilla että globaaleilla markkinoilla ja voidaan valmistaa entistä kookkaampia ja monimuotoisempia kappaleita ergonomisesti ja työturvallisesti ympäristövaatimukset huomioiden. PEMA-WeldControl 300 SCAN sopii erityisesti työkappaleille, jotka valmistetaan paksummasta levystä ja sisältävät viistettyjä saumoja. Automatisointi ja älykkäät ratkaisut tuotannossa Tuotannon automatisointi sekä Pemamekin visuaaliset ja helposti opittavat järjestelmät tehostavat merkittävästi terästuotteiden valmistusta. Robottiasemilla ja muilla tuotantoautomaatioratkaisuilla helpotetaan työvoimatilannetta nyt ja tulevaisuudessa, kun osaavien hitsaajien määrä on koko ajan vähentymässä työmarkkinoilla. Automatisoimalla prosesseja vaativienkin rakenteiden valmistus voidaan tehdä tehokkaasti, sekä samalla varmistaa muun tuotannon tahtiaikaisuus. Älykkäät järjestelmät mahdollistavat täysin automatisoidun ja miehittämättömän valmistusprosessin, joka voidaan suunnitella ja räätälöidä tuotannon vaatimusten mukaisesti. Uusien tuotantoratkaisuiden investointiin vaikuttavat laadukkaan lopputuotteen ja työvoiman saatavuuden lisäksi esimerkiksi vihreän siirtymän vaatimukset. Älykkäät prosessit tehostavat konepajojen tuotantoa Pauliina Selinheimo Kun tavoitteena on lyhyet toimitusajat ja laadukkaat lopputuotteet, vaaditaan valmistukselta tehokas tuotantoprosessi. Moderni ja tehokas tuotantoratkaisu vaikuttaa positiivisesti konepajojen työnantajaimagoon ja on avainasemassa tulevaisuuden tekijöitä rekrytoitaessa. Näin ollen tuotannollisten etujen lisäksi panostus automatisoituihin prosesseihin on yritykselle myös strateginen investointi. 6/ 20 22 10
PEMA-FMS on erittäin nopea käyttöönottaa ja helppo käyttää, minkä ansiosta investointi on joustava toteuttaa. Automatisointi ja käyttöjärjestelmien hyödyntäminen helpottavat operaattorin työskentelyä sekä vähentävät tuotannon manuaalista työtä. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 11 työskentelyajan sekä erittäin tehokkaan ja joustavan yksittäiskappaleiden valmistuksen. Offline -ohjelmointi mahdollistaa seuraavien kappaleiden valmistelun PC:llä robotin työskennellessä tuotannossa samanaikaisesti. Työnäkymän jonon ja tilan lisäksi järjestelmä seuraa kaikkia työvaiheita ja antaa tietoa muun muassa työn edistymisestä. ”Pemamekin etäohjelmoinnin monipuoliset ominaisuudet ja robottiaseman käytön mahdollistava soluohjain madaltavat kynnystä siirtää työt hitsausrobotille myös yksittäiskappaleiden sekä piensarjojen kohdalla”, Samuel Karjalainen , Pemamekin Suomen myyntipäällikkö sanoo. FMS käyttöliittymä tarjoaa reaaliaikaisen näkymän tuotantoon ja asemien kuormitukseen. Hitsausautomaation lisäresurssin hyödyntäminen parhaalla mahdollisella tavalla on ottanut isoja askelia eteenpäin aivan viime vuosina tapahtuneen etäohjelmoinnin kehitysaskeleiden myötä. Automatisoimalla tuotantoa voidaan vastata valmistuksen yleisimpiin haasteisiin ja tavoitteisiin. Pemamekin uusi ja tehokas PEMA-Flexible Manufacturing System (FMS) tuotantologistiikan ratkaisu ja Line Manager -ohjelmisto luovat työympäristön, joka mahdollistaa adaptiivisen valmistuksen raskaassa teollisuudessa tuotannon kaikissa vaiheissa. PEMA-FMS lisää tehokkuutta ja tuotannon joustavuutta erityisesti tuotteissa, joiden hitsausaika on lyhyt, sillä puskuri mahdollistaa sujuvan työkappaleen vaihdon ja itsenäisen hitsauksen miehittämättömien jaksojen tai kokonaisien vuorojen aikana. Lisäksi tehokkuutta lisäävänä ominaisuutena ratkaisu sisältää puskurialueen, joka erottaa robottihitsausasemat käsinhitsausasemasta. Pemamekin omat järjestelmät ovat nopeita oppia ja visuaalisuutensa ansiosta helppoja käyttää. Näin asemat voivat työskennellä itsenäisesti riippumatta toistensa työn valmistumisesta minimoiden näin odotusaikoja ja samalla pidentäen hitsauksen kaariaikoja. Siirtovaunu tuo automaattisesti hitsattavan kappaleen robottihitsaussoluun.. Täysin miehittämätön valmistus uudella PEMA-FMS-järjestelmällä Tuotantoautomaatioon siirtyminen voidaan aloittaa siirtymällä manuaalisista työvaiheista vaiheittain kokonaan miehittämättömään valmistukseen virtuaalisen työympäristön hallinnan avulla. Automatisoidut laitteet ja asemat kommunikoivat sekä tekevät yhteistyötä suoraan toistensa kanssa virtuaalisen infrastruktuurin kautta ja mahdollistavat töiden tauottoman tuotannon täysin automaattisesti. FMS-järjestelmä tunnistaa työkappaleen RFIDtai QR-koodilla, minkä jälkeen kuljetin vie työkappaleen oikeaan prosessisoluun. Tuotantoratkaisuja voidaan myös tarvittaessa myöhemmin laajentaa, mikäli valmistuksen tarpeet kasvavat. ”Kun tilauskirjat säilyvät täyteläisinä ja uusien työntekijöiden saatavuus on samaan aikaan haastavaa, on hitsausautomaatioon siirtyminen luontainen askel myös pienimmille kotimaan konepajoille. Pauliina Selinheimo Marketing & Communication Specialist Pemamek Oy pauliina.selinheimo@pemamek.com PEMA FMS layout suunnitellaan optimaalisesti tuotannon tarpeisiin sekä käytettävissä olevaan tilaan. PEMA-FMS -ratkaisun sisältämät prosessisolut suunnitellaan asiakkaan tuotantovaatimusten mukaisesti, jolloin voidaan parantaa valmistuksen joustavuutta merkittävästi. Tulevaisuus ja investointien merkitys Raskaan teollisuuden markkinoilla asiakkaiden vaatimukset liittyvät nopeisiin toimitusaikoihin ja laadukkaisiin lopputuotteisiin. Loimaalla koko ratkaisulle tehtävällä kattavalla tehdastestauksella vuorostaan varmistetaan tuotannon nopea ylös ajo asiakkaalla”, kertoo Pemamekin koneja laitevalmistuksen myynnin ja kehityksen segmenttijohtaja Tuomo Ruuska . Tämä tekee järkeväksi myös piensarjatuotannon ja yksittäiskappaleiden tekemisen robotilla”, summaa Samuel Karjalainen, Pemamek Oy:n Suomen aluemyyntipäällikkö. ”Oman ohjelmistokehityksen, valmistuksen ja hitsauksen prosessiosaamisen kautta Pemamek tarjoaa asiakkaan tarpeisiin räätälöidyn kokonaisratkaisun, jolloin projektissa on selvät vastuut aina toimitusvaiheesta koko ratkaisun elinkaaren loppuun
WeldEye ArcVision visualisoi hitsausdatan selkeiksi taulukoiksi ja kaavioiksi, jotka voidaan suodattaa eri tarpeiden mukaan. Se näyttää jokaisen järjestelmään liitetyn hitsauskoneen konepajan pohjakuvassa. Ohjelmiston toiminnot, kuten digitaalisten työmääräimien ja hitsausohjeiden lähetys suoraan hitsaajalle, tuotannon ohjaus ja seuranta sekä dokumentointi palvelevat niin hitsaajaa, hitsausWeldEye ArcVision – hitsauksen perustiedot napinpainalluksen päässä Vesa Tiilikka Digitaalisuus lisääntyy ja valtaa jalansijaa yhä uusilla aloilla myös teollisuudessa. Kolmen kuukauden mutkaton ja maksuton kokeilujakso WeldEye ArcVisionin käyttöönotto on tehty helpoksi. Reaaliajassa saatu data tehostaa hitsauslaadun valvontaa sekä nopeuttaa työvaiheita tuomalla läpinäkyvyyttä hitsaustuotantoon. Yhdessä ArcVision ja Welding Procedures-moduulit sekä dWPS-ominaisuus tuovat digitaalisuuden hyödyt suoraan hitsaustöiden ytimeen. WeldEye ArcVision on helppo ja kokonaistaloudellinen näkymä päivittäiseen hitsaukseen. työn valvontaa, globaaleja alihankintaketjuja kuin etätyöskentelyäkin. ArcVisionin keräämiä hitsauksen perustietoja ovat mm. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 12 Kempin WeldEye ArcVision on integroitu Industry 4.0 -ratkaisu, joka kerää hitsausparametrit, kaariajan sekä lisäaineen kulutuksen. ArcVisionia käytettäessä automaattinen hitsauksen hallinta on helposti lähestyttävää ja arkipäiväistä kiireenkin keskellä. WeldEye-ohjelmiston uusin moduuli, WeldEye ArcVision, on tarkoitettu hitsauksen seurannan perustyökaluksi pieniinkin yrityksiin. Tieto siirtyy langattomasti selkeään ja informatiiviseen tilastonäkymään, jota voidaan seurata niin tietokoneelta kuin mobiililaitteeltakin sekä muokata tarpeen mukaan. Kokeilujakson jälkeen käyttäjä voi hankkia edullisen vuosilisenssin. kaariaika, langansyöttönopeus, lisäaineen kulutus sekä hitsausparametrit. Hitsauksen seuranta ja laadunvarmistus digitaalisesti on helppoa ja nopeaa, ja vastaa myös kovenevan kilpailun luomiin vaatimuksiin tehostaen työtä. Yhteensopiva uusimman teknologian kanssa WeldEye ArcVisionin tarjoaman tiedon avulla voidaan tehdä vertailuja moduuliin yhdistettyjen hitsauslaitteiden välillä, paikantaa pullonkauloja, ja ymmärtää paremmin päivittäistä hitsaustyötä. Helppokäyttöinen ohjelmisto kerää taustalla dataa suoraan hitsauskoneesta, jolloin laitteen käyttäjä eli hitsaaja voi keskittyä täysipainoisesti vain hitsaamiseen. Tiedot kerätään digitaalisesti liitetyiltä hitsausasemilta ja siirretään langattomasti WeldEye ArcVision -pilvipalveluun. Tämän ymmärryksen pohjalta. Hitsauslaitteeseen sisäänrakennettu ohjelmisto vaatii toimiakseen ainoastaan langattoman verkkoyhteyden (WiFi). Yleiskuva WeldEye ArcVision-sovelluksessa kokoaa yhteen hitsaustuotannon. Kemppi tarjoaa ohjelmistoon kolmen kuukauden maksuttoman kokeilujakson, johon kuuluu ArcVision-moduulin lisäksi Welding Procedures (hitsausohje) -moduuli, joka mahdollistaa digitaalisen hitsausohjeen (dWPS) käytön. Maltillisen investoinnin ansiosta resursseja voidaan keskittää mahdollisten ongelmakohtien korjaamiseen ja työn tehostamiseen kalliiden kausimaksujen sijaan. Lisäksi se visualisoi hitsaustuotannon koneiden käyttöja kulutustiedot helposti luettaviksi mittareiksi ja tilastoiksi. Näkymästä voi seurata tilastoja sekä reaaliaikaista hitsauslaitekohtaista tietoa. Kokeilujakson voi aloittaa hitsauslaitteen hitsauspaneelin käyttöliittymän WPS-valikossa olevan QR-koodin tai verkkosivujen kautta rekisteröitymällä, ja kokeilujaksoon voi sisällyttää rajattoman määrän käyttäjiä ja yhdistettyjä hitsauslaitteita. WeldEye ArcVision auttaa mittaamaan hitsauskoneen käyttöä ja kaariaikaa sekä tallentamaan hitsausparametrit. WeldEye ArcVision – ominaisuudet ja hyödyt Kempin pilvipohjainen hitsauksen laadunhallintajärjestelmä WeldEye tarjoaa työkaluja hitsauksen laadun, tehokkuuden ja läpinäkyvyyden parantamiseen. dWPS-ominaisuus varmistaa, että hitsausohjeita (WPS) noudatetaan aina tarkasti. Hitsausdatan mittareiden ja tilastojen tulkinta on WeldEye ArcVision -palvelussa helppoa
Modulaarinen järjestelmä soveltuu teräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin hitsaukseen. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 13 on perusteltua ja helppoa tehdä parannuksia. X5 FastMig on teollinen MIG/MAG-moniprosessihitsausjärjestelmä, johon kuuluvat puikkohitsaus-, talttausja TIG-prosessit, eri käyttökohteisiin soveltuvat lisävarusteet ja integroitu digitaalinen yhteys. M 358 -malli sisältää pulssihitsausprosessin ja siinä on digitaalinen valokaaren hallinta, nopea parametrien asetus ja erinomainen teho-painosuhde. Mitä useampi hitsauslaite moduuliin on yhdistetty, sitä paremman vertailupohjan ja kokonaiskuvan se antaa. Näin päivittäisestä hitsaustyöstä voidaan luoda yhä enenevässä määrin turvallista, tehokasta, taloudellista, ja ympäristön huomioivaa. Suomessa suunniteltu ja valmistettu Master M on laadukas ja pienikokoinen MIG/ MAG-hitsauskone, joka soveltuu synergiseen Tuotannossa käytettyjä hitsausparametrejä voi tarkastella jokaisen hitsin osalta yksityiskohtaisesti. WeldEye ArcVision avaa näkymän hitsaukseen sellaisena kuin se on. Vesa Tiilikka Manager, Digital Services Kemppi Oy vesa.tiilikka@kemppi.com Jokaisen WeldEye ArcVision -järjestelmään liitetyn koneen tiedot ja käyttö on koottu yhteen näkymään, josta niitä on helppo tarkastella.. hitsaukseen ja pulssi-MIG-hitsaukseen. Toistaiseksi WeldEye ArcVision on saatavilla ainoastaan integroidulla digitaalisella yhteydellä varustetuissa Master M 358 – sekä X5 FastMig Pulse -hitsauslaitteissa (300 APC -langansyöttölaitetta käytettäessä). Kokonaisvaltainen näkymä mahdollistaa paremman ymmärryksen ja auttaa kiinnittämään huomiota oikeisiin asioihin
LehKantahämäläinen Janavalo Oy hankki siirrettävän hitsausrobotin Jari Peltola Yhtiön ensimmäiset kokemukset cobottihitsauksesta ovat lupaavat, vaikka kaikki ei mennytkään täysin ennakko-odotusten mukaan. Yhteistyörobotit tunnetaan turvallisuudestaan. Näin voidaan automatisoida pienetkin sarjat”, Lehto sanoo. “Automatisointi on meille tärkeää mutta haasteellista, sillä teemme usein pieniä sarjoja. Universal Robotsin maajohtaja Miikka Jokinen kertoo, että sisäänrakennetut turvaominaisuudet ovat oikeastaan vain perusta niille hyödyille, jonka vuoksi cobotit yleistyvät vauhdilla. Hitsauscobotilla ei ole siinä vakioitua paikkaa. Huopainen päätti kokeilla, voisiko cobotti nostaa tuotannon laatua ja tehostaa hitsaajien työtä. Järjestelmä kykenee 3-4 tuotteen hitsaukseen jo nyt. Yhtiö tunnetaan myös Turenko -säilytysratkaisuistaan. Sitä täydennettiin Janavalolle jo ennestään tutuilla hitsauslaitteilla ja ohjelmistoilla. Cobotti auttaa yritystä myös rekryhaasteissa.. Pyrimme siihen, että cobotti kykenisi tuplaamaan yhden hitsaajan työpanoksen. ”Hitsaus tapahtuu opettamalla robottia kädestä pitäen. Tämän ansiosta robotin ympärille ei tarvittu suoja-aitoja tai turvalaitteita. Ne tekevät samanlaisia asioita. “Järjestelmän tuli kyetä hitsaamaan monenlaisia eri tuotteita, joiden geometriat ja koot vaihtelevat samalla suuresti. Normaali investoinnin takaisinmaksuaika on noin viisi vuotta, mutta Huopaisen mukaan tässä tapauksessa se on noin kaksi vuotta. Jos tuotteen koko on kuutiota suurempi, rajoitukseksi muodostuu usein cobotin ulottuvuus. Jatkossa Janavalo tavoittelee cobotille jopa yli kymmentä eri tuotetta. Cobotit kykenevät kaikkiin yleisimpiin hitsausmenetelmiin: MIG-, MAGja TIG-hitsaukseen. Ensimmäiset tuotteet ovat olleet seostamattoman teräksen MAG-hitsausta, mutta yritys suunnittelee hitsauksen laajentamista myös ruostumattomaan teräkseen. Cobotti ei väsy eikä laatu heittele”, Liljamo sanoo. Halusimme kokeilla, toimisiko Cobotti hitsaukseen.” Alihankintaan keskittyvä Janavalo hitsaa neljässä eri tehtaassaan eri puolilla KantaHämettä; Turengissa, Tervakoskella ja Hämeelinnassa. Nyt kahden kuukauden toiminnan jälkeen hänellä on jo selkeä mielipide. Hitsaussolun yksinkertaisesta siirrettävyydestä on huolehdittu solun rakenteella, jossa kaikki komponenttikokonaisuudet kiinnittyvät pulttiliitoksin hitsauspöytään. Hyvää siinä on joustavuus. Cobotiksi valittiin markkinoiden yleisimmin käytetty Universal Robotsin UR10e. Hitsaajat myös oppivat nopeasti, missä kannattaa hyödyntää cobottia ja missä käyttää ihmisen taitoja. “Onnistunut hankinta, vaikka oikeita hitsausarvoja jouduimmekin hieman hakemaan”. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 14 “Tunteella se päätös tehtiin, ehkä vähän järjelläkin”, turenkilaisen Janavalo Oy:n toimitusjohtaja Riikka Huopainen sanoo yhtiön investoinnista hitsaavaan yhteistyörobottiin. Tavoitteemme on, että ensi keväänä jo muutkin työntekijät kykenisivät siihen”, Huopainen sanoo. “Tähän asti cobotteja ovat ohjelmoineet meidän hitsaajamme. Hitsaavia cobotteja kaksinumeroinen määrä Kotimaisen teollisuuden kiinnostus cobotteja kohtaan on kasvanut vuosi vuodelta. Myös Janavalon prosessi kehittyy ja hitsaajat pääsevät keskittymään vaativampiin tehtäviin. Se näyttää nyt toteutuvan”, Huopainen sanoo. Siirrettävyys tärkeä kriteeri Järjestelmän suunnitteli cobottiratkaisuistaan tunnettu, nuorten otaniemeläisten konetekniikkainsinöörien yritys Mekanio. Järjestelmä mahdollistaa oppimisen. Rekryhaasteisiinkin on löytymässä ratkaisu. Hyvää on cobotin tuottama tasalaatuisuus. Jari Peltola Promoted Oy jari@promoted.fi Hitsaaja Juha Mattila ja toimitusjohtaja Riikka Huopainen tutustuvat uuteen cobottihitsaussoluun. Jauhekaarihitsaus tai pistehitsaus sopivat paremmin muille robotisointiratkaisuille. Pöydän alla on nostamiseen tarkoitetut putket trukkia varten. “Cobotti sopii hyvin prosesseihin, missä työntekijä hitsaa kappaletta työasemassa ilman monimutkaisia jigiratkaisuja”, hän sanoo. to kehuu laitteiden rajapintojen toimivan hyvin yhteen. Cobotit ovat helposti lähestyttävä askel automaatioon. Suomen johtaviin cobottitaloihin kuuluvan Machine Toolin sovelluspäällikkö ja “cobottiukko”, Juho Liljamo kertoo, että Suomessa on viime vuosien aikana käyttöönotettu kaksinumeroinen määrä hitsauscobotteja. Hitsauspöytä tehtiin reilun kokoiseksi, 1 x 2 -metriseksi. Usea tuote linjalla Toimitusjohtaja Huopainen on tyytyväinen kokonaisuuteen. Myös siirto tehtaalta toiseen on mahdollinen. Hitsaajia yrityksellä on noin 25, mutta uusia on vaikea löytää. Liikevaihtoa yrityksellä on tänä vuonna noin 15 miljoonaa. Poikkeuksiakin on, sillä esimerkiksi ruotsalainen Vattholma Mekano korjaa maansiirtokoneiden kauhoja viemällä cobotin rikkoontuneen kauhan luo maastoon. Hitsausyksikkö tuli myös pystyä siirtämään tehtaalta toiselle”, Mekanion asiantuntija Juho Lehto sanoo. “Cobotin varsinainen hyöty on siinä, että se on helppoa, nopeaa ja joustavaa. Se voidaan asentaa vapaavalintaiseen paikkaan pöytälevyllä tai asentaa kannattimilla jopa sen ulkopuolelle. “Jossain prosesseissa ihminen on osoittautunut nopeammaksi kuin robotti, joissain päinvastoin. Kasvamme vauhdilla, koska maailma on täynnä haasteita, joita ei olisi koskaan automatisoitu perinteisillä häkkeihin suljetuilla roboteilla”, hän sanoo. Sen ulottuvuus on laaja, 1300 mm joka suuntaan. “Tärkeintä on ymmärtää, että cobotti on hitsaajan työkalu. Ja se ei väsy
Latvala tiimeineen ymmärsi hyvin pian, että laitteita käyttävät henkilöt tulee pätevöidä, mutta pätevöintijärjestelmä täytyi rakentaa itse. Me aloitimme tämän työn jo vuonna 1999 ja se ollut menestys alusta alkaen. Tällä hetkellä laitetoimittajana on Novo. Kehitystyö on tehty pääosin omin voimin, toki laitetoimittajat ovat olleet tiivisti mukana tekemisessä. Näin olleen yhteistyö on mutkatonta ja siitä hyötyvät molemmat. Kohtuullisen ennakkoluulottomasti lähdimme kokeilemaan, tiesimme jo silloin, että tämä on tulevaisuus. Paneelin ympärille rakennettiin tietokoneinfra ja sovitettiin softaa mm. Jo ensimmäisillä laitteilla näimme hyviä tuloksia, joka kannusti jatkamaan työtä. Latvala on kuitenkin ollut oman alansa pioneeri ja vienyt kehitystä järjestelmällisesti eteenpäin.. Kömpelyydestä huolimatta oli heti nähtävillä, että asiassa on ideaa. Lisäksi niihin piti tehdä itse koko muu ympäristö, sillä käytännössä laitteena tuli vain paneeli. Nyt kun olemme saaneet myös STUK:n luvan suorittaa ydinvoimaloiden turvaluokiteltujen komponenttien kuvausta DDAtekniikalla, voimme sanoa olevamme maailman huippuja digitaalisessa radiografiassa.” Näin Kiwa Inspectan tekemistä kuvaa digiröntgenin parissa uransa tehnyt Kari Latvala, radiografian erityisasiantuntija. Yhteistyö heidän kanssaan on jatkunut pitkään, joten henkilöt ovat hyvinkin tuttuja keskenään ja palautetta on suodattamatonta puolin ja toisin. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 15 Alussa oli vain paneeli Ensimmäiset digitaaliset laitteet vuonna 1999 olivat todella kömpelöitä. Selkeä visio ja pitkäjänteinen työ on nostanut Kiwa Inspectan digitaalisen radiografian osaamisen maailman huipulle Milla Kulkas ”Kuka tahansa voi ostaa laitteet, mutta ympäristön luominen ja oikea kulttuuri eivät olekaan niin helppoja. Tietysti tekemiseen on vaadittu monen ihmisen panosta sekä luottamusta myös yrityksen johdosta. Päädyimme jo 2000 alussa tekemään oman järjestelmän ”Written Practice” -mallin mukaan, joka näin jälkeenkin päin katsottuna oli oikea ratkaisu ja toimii tähän tarpeeseen erittäin hyvin. Teimme itse myös omat tarkastusohjeet. Vastaava järjestelmä on tänä päivänä käytössä esimerkiksi ASME-puolella, joka on toistaiseksi ainoa koodi maailmassa, jossa millään tavalla tarkennetaan mitä pätevyyden täytyy pitää sisällään. kuvankäsittelyohjelmista
Digitaalisesti suureet asetetaan kohdalleen jo kuvanottovaiheessa. Tämä on myös ympäristön kannalta hyvä, sillä vältymme täysin mm. Menetelmän lisäksi täytyy ymmärtää tietotekniikkaa Tekniikkana digitaalinen radiografia on huomattavasti haastavampi kuin filmiradiografia. Filmiä saatetaan käyttää sellaisissa tilanteissa, jos on erittäin ahdas paikka jonne paneeli ei mahdu, tai kuvaus tehdään veden alla. Arviolta noin 95% kuvauksista on mahdollista hoitaa digitaalisesti. Kuva on valmis saman tien, tarkastus on kerralla valmis ja myös asiakas saa tiedon heti. Meillä onkin nyt STUKin hyväksyntä ydinvoimapuolen digitaaliseen radiografiaan.” kertoo Latvala ja jatkaa: ”Meidän pätevöintijärjestelmä arvioitiin kolmannen osapuolen toimesta nimenomaan ASMEa vastaan, koska se on ainoa, jossa on pätevöintiin liittyviä vaatimuksia. Kiwa kouluttaa tähän omaa henkilöstöä sisäisesti, sillä tätä taitoa ei koulun penkiltä opi. Tällä hetkellä Kiwalta löytyy noin 70 henkilöä pätevöitynä digitaaliseen radiografiaan. lyijyä sisältävältä filmijätteeltä ja kehityskemikaaleilta. Kiwa on tehnyt isoja investointeja laitteisiin, sillä ne täytyy pitää ajan tasalla tekniikan kehittyessä. Me olemme lähteneet sisäiseen pätevöintiin. Digitaalinen menetelmä on usein jo asiakasvaatimuksena Vuosien mittaan digitaalinen röntgen on todistanut paikkansa, ja sitä pyydetään pääosin myös asiakkaan puolelta. Kaikilta Suomen toimipisteiltä löytyy tarvittavat laitteet, joka on myös tärkeää, jotta tarkastuksia voidaan suorittaa. Se on henkilöstön ansiota, että he ovat ottaneet asian omakseen ja ovat osaltaan olleet viemässä menetelmää kärsivällisesti eteenpäin. Kulttuuri on laitteitakin tärkeämpi asia Jos Latvalalta kysytään, niin kaikkein tärkein juttu kehityksessä on kulttuuri. Tätä muutostyötä on tehty nyt yli 20 vuotta, ja nykyään halutaan tehdä töitä uusilla laitteilla. Toki aikaisemmin jo normaalien paineastioiden kuvaukset oli tehty digitaalisesti, joten sen käytöstä oli hyviä kokemuksia asiakkaan puolelta. Se toimii hyvin ja on viranomaistahoa myöden todettu sopivaksi myös YVL-puolelle. Tällaisilla tulenkantajilla on tärkeä rooli myös tulevaisuudessa. Kari Latvala (vas.) ja NDT-tarkastajaTapio Lehtonen aloittamassa asiakakohteessa tarkastusta.. Toiveena olisi saada alalle kilpailua, silloin kehitys yleensä tapahtuu paljon nopeammin. Suurin muutos digitaalisessa röntgenkuvauksessa perinteiseen menetelmään verrattuna on se, että filmin sijasta käytetään paneelia, ja tarkastajien täytyy haluta tehdä sen kanssa töitä. Digitaaliselle kuvalle on myös mahdollista tehdä erilaisia mittauksia, jotka eivät filmillä onnistu. Ihmisten täytyy ottaa vastaan uudet asiat, sillä muutosvastarintaa löytyy aina. Voimme tehdä esimerkiksi paksuusmittauksia ja vastaavia, jopa erittäin tarkasti. Digitaalisessa menetelmässä täytyy ymmärtää säteilyn ominaisuuksia ihan eri tavoin, sekä se, miten saadaan järkevästi muodostettua onnistunut kuva. On jopa asiakaita, jotka eivät hyväksy enää filmiä lainkaan. Haasteena filmissä on sen hitaus, sillä lopputuloksen näkee vasta kehityksen jälkeen. Lisäksi esimerkiksi softapäivitystä tehdään koko ajan. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 16 STUKin hyväksyntä ydinvoimapuolen digitaaliseen radiografiaan ”Digiröntgenin haaste tällä hetkellä on se, että Euroopan tasolla pätevöintiin ei ole selkeää kuvaa siitä, kuka on pätevä myöntämään pätevöintejä. Siinä sijoitettiin filmi kohteen taakse, ammuttiin siihen säteilyllä ja toivottiin että tulee hyvä mustuma. Kari Latvala Kiwa Tampereen omassa röntgenkuvaustilassa. Teknistä tietämystä tarvitaan paljon, paljon enemmän kuin mitä vanhassa filmiradiografiassa. Suomen myötä digitaalinen kehitys on ottanut tuulta alleen johdonmukaisen eteenpäinviennin ansiosta myös muissa Kiwa Groupin maissa, etenkin Ruotsissa ja Virossa, joissa kehityksen eteneminen perustuu vahvasti tekniikasta kiinnostuneisiin henkilöihin. Erityisesti kehitysprojekteissa, joissa on olennaista jakaa ja siirtää kuvia, digitaalisuus on suorastaan edellytys tekemiselle. Säteilyä käsitellään jo ennen kuin kuvaa otetaan, ja siten saadaan riittävästi otolliseksi suureet, jolla kuva muodostuu. Siinä todettiin, että järjestelmämme täyttää vaatimukset.” Hyväksynnän jälkeen ydinvoimalaitosten röntgentarkastukset siirtyivät digitaalisiksi käytännössä ”yhdessä yössä” myös turvaluokiteltujen laitteiden osalta. Nyt kuvanlaatu säädetään jo kuvanottohetkellä. Jos jotain meni pieleen niin kuva pitää ottaa uudestaan
Sairaalapuolella digitaalinen vallankumous on käyty jo kauan sitten, mutta siellä on eri tarpeet. Ei ajatella digitaalista kuvaa omana asianaan, vaan verrataan sitä aina filmiin. ”Pitää vaan ajatella loogisesti, miten säteily suhtautuu ainepaksuusmuutoksiin ja tämän kautta. Silloin aluksi piti tehdä itse excel-tiedostot ja kaavat, että oli mahdollista saada tiettyjä ennustekäyriä aikaan, tai mikä intensiteettimuutos vastaa tiettyä ainepaksuusmuutosta. Mutta kyllä sekin asia siitä pikkuhiljaa kääntyy.” Milla Kulkas markkinointipäällikkö Kiwa Inspecta milla.kulkas@kiwa.com. Eurooppalainen standardi keskittyy tällä hetkellä vääriin asioihin, siellä standardin taustalla on aina filmi. Digitaalisen radiografian tulevaisuus. Filmissä on heikkouksia, jotka unohdetaan ja esille nostetaan vain hyvät asiat filmistä, joita vaaditaan. Latvala ajattelee asiaa myös laajemmin: ”Vaikuttamistyötä tarvitaan lisäksi standarditasolla. Se toimii aina, säteily on aina säteilyä.” kiteyttää Latvala. Tulevaisuudessakin laitteet kehittyvät edelleen, mutta ongelma laitteissa on se, että volyymit ovat pieniä. Myös kuvatarkkuudessa on eroa, sairaalapuolella riittää pienempi tarkkuus. Siellä laitteet pysyvät pääasiassa paikallaan, joten niiden koko ei ole tärkeä. Olemme hyvässä tilanteessa siinä, että meillä on tekemiseen hyvä raami. Esimerkiksi vanhentuneista putkista arvioimme niiden korroosioasteita ja pystymme laskemaan kuvasta kuoppien syvyydet, se perustuu intensiteettivasteeseen. Siellä tarvitaan pientä pikselikokoa, jolloin myös erotuskyky lisääntyy. Paneelilla taas on paljon hyviä ominaisuuksia mitä filmillä ei ole. Nyt nämä asiat ovat suoraan ohjelmistoissa. Ei se ole sen kummempaa. Pienempi tarkkuus liittyy myös henkilöturvallisuuteen, koska silloin on mahdollista käyttää vähäisempiä säteilyannoksia. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 17 Paksuusmittaus digitaalisen röntgenin avulla Jo alkuaikoina huomasimme, että digitaalista röntgeniä pystyy käyttämään myös paksuusmittauksiin. Teollisuudessa taas riittävä tarkkuus on tärkeää
Kuva 1. Näiden kolmen valinnan pohjalta ehdotetaan parhaiten soveltuvaa valmista hitsausparametriyhdistelmää, johon kuuluvat langansyöttönopeus ja sen mukainen hitsausvirta sekä kaarijännite. Perusperiaate kaikkien kolmen prosessin kanssa on sama. Weld Assist -valintaprosessi on esitetty kuvassa 1. Kun ehdotetut asetukset on otettu käyttöön, laite on heti valmiina hitsausta varten. Weld Assistia on mahdollista käyttää yleisimpien suojakaasujen, lankatyyppien ja langanhalkaisijoiden kanssa seostamattomilla ja niukkaseosteisilla teräksillä, austeniittisilla ruostumattomilla teräksillä ja alumiineilla. Valittavana on kaikki yleisimmät levyjen sekä putkien liitostyypit ja hitsausasennot PA, PB, PC, PD, PE, PF ja PG. Käyttäjä voi tehdä edelleen haluamiaan säätöjä asetuksiin ja tallentaa muutokset. Aiemmin Weld Assist on ollut saatavilla TIGja puikkohitsaukseen MasterTigja Mastertuoteperheissä. Varsinaisessa Weld Assist -valintaprosessissa on kolme vaihetta: liitostyyppi (Joint type), hitsausasento (Position) ja vahvuus (Plate thickness). Yleisesti käytettäviä lankoja ja suojakaasuja on useita ja nämä tekijät vaikuttavat merkittävästi hitsausparametrien valintaan. Käytännössä useimmiten kyseinen valinta on jo valmiiksi tehty, jolloin Weld Assist jättää oletuksena nämä valinnat yksinkertaistamisen vuoksi kysymättä. Kun konetta käytetään ensimmäistä kertaa tai jos koneella on hitsattu aiemmin vain manuaalisesti ilman hitsausohjelmaa, Weld Assist -valintaprosessi alkaa lisäainelangan ja suojakaasun valinnalla. Koska käytössä olevat lisäainelanka ja suoWeld Assist avustaa hitsausparametrien haussa MIG/ MAG-, TIGja puikkohitsauksessa Antti Kahri jakaasu vaikuttavat oleellisesti hitsausparametreihin, Weld Assist -toiminto vaatii aina taustalle nämä valinnat. Näiden mainittujen prosessikohtaisten haasteiden takia MIG/MAG-hitsauksen Weld Assistia varten on hankittu kattavasti hitsausdataa Kempin hitsauslaboratoriossa tehdyillä hitsauskokeilla. Näiden tuoteperheiden yhteydessä Weld Assist -toiminto tuodaan nyt myös MIG/MAG-hitsaukseen hitsausparametrien hakua avustamaan. Tämän jälkeen hitsauslaite on automaattisesti valmiina työhön. TIG-hitsaukseen verrattuna sula romahtaa huomattavasti herkemmin, kun taas puikkohitsauksessa käytössä oleva puikko rajoittaa jo suuresti parametrien valintaa. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 18 Kemppi on lanseerannut uudet Master M ja X5 FastMig -tuoteperheet, jotka sisältävät kattavan valikoiman ratkaisuja ensisijaisesti MIG/ MAG-hitsauksen tarpeisiin. MIG/MAG-hitsauksen Weld Assist -valintaprosessi.. Lisäksi MIG/MAG-hitsauksessa hitsausasennon vaikutus hitsausparametrien valintaan on merkittävästi suurempi kuin TIGtai puikkohitsauksessa. Levynvahvuus voidaan valita väliltä 1…10 mm. Toimivien hitsausparametrien löytämiseksi ei tarvita kuin muutama perustieto hitsaussovelluksesta. Päänäkymässä oleva levynvahvuustieto, joka normaalisti kertoo alapienahitsaukseen sopivan levynvahvuuden, on jatkossa kohdistettu aiemmin tehtyjä valintoja (liitostyyppi ja hitsausasento) ajatellen. MIG/MAG-hitsauksen Weld Assist MIG/MAG-hitsauksessa optimaalisten hitsausparametrien löytäminen on tyypillisesti haastavampaa kuin TIGtai puikkohitsauksessa, koska prosessiin on yhdistetty automaattinen sulavan lisäainelangan syöttö. Tämä tarkoittaa sitä, että päähitsausparametreja on kaksi: langansyöttönopeus ja jännite. MIG/MAG-hitsauksen Weld Assist on toteutettu kahteen eri ohjauspaneeliin: Master M 358:ssa ja X5:ssä käytettävään suureen graafiseen paneeliin sekä yksinkertaisempaan Master M 355:n ja 353:n paneeliin
Näiden kahden yleisen säädön lisäksi kehittyneimmissä puikkohitsauslaitteissa voi olla säätö valokaaren mitan, eli jännitteen tasolle, jolla valokaari katkaistaan hitsauksen lopettamiseksi. Hitsausasennon valinta Master M 355 ja 353 -laitteiden ohjauspaneelilla.. Kaikkien asetusten toimivuus on varmistettu useilla eri seoksilla niin, että ne ovat mahdollisimman yleiskäyttöiset. Tämä tarkoittaa oikosulkutilanteissa annettavan virran käyttäytymisen säätöä. Weld Assistin puikkohitsausversio on saatavana Master 315 -puikkohitsauslaitteeseen ja lisäksi myös kaikkiin TFT-paneelilla varustettuihin MasterTig-laitteisiin. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 19 Opastus on kyetty toteuttamaan erittäin havainnollistavasti myös yksinkertaisemmalla ohjauspaneelilla. Harrastajalla ei välttämättä ole tietämystä edes sopivista perushitsausparametreista. Lisäksi laite palauttaa tehdasarvoihin kaikki erikoisasetukset, kuten AC-hitsauksen parametrit, jotta käytössä ei olisi tiedostamattomia asioita. Toiminnon jatkuvan käytön avulla muodostuu myös hyvä käsitys siitä, miten hitsauksen eri muuttujien tarve mukautuu hitsaussovelluksen vaihtuessa. Weld Assist hyödyttää sekä harrastajia että ammattilaisia Weld Assistin käytöstä hyötyvät erityisesti kokemattomat hitsaajat. Antti Kahri Welding Engineer (IWE), Welding Team Kemppi Oy antti.kahri@kemppi.com Kuva 2. Weld Assist auttaa saamaan tärkeimmät parametrit automaattisesti oikeaan suuruusluokkaan, joten riittävän hyvään lopputulokseen pääsee ilman yrityksiä ja erehdyksiä. Ainoat käytännön erot näiden kahden eri ohjauspaneelin välillä ovat opastavat lisätiedot ja paksujen päittäisliitosten monipalkohitsaukset. Tämän lisäksi annetaan ohjeita tärkeimmistä asioista, joihin hitsauslaite ei pysty vaikuttamaan. Hitsausvirran suuruus valikoituu puikkotyypin lisäksi näiden kahden valinnan perusteella. Esimerkiksi uuden materiaalin, uuden liitostyypin tai uuden hitsausasennon tullessa mukaan hitsaustyöhön, päästään ilman aiempaa kokemusta ja ilman erillistä harjoittelemista todella nopeasti lähelle optimaalisia asetuksia. Puikkotyypin jälkeen valittavana on enää puikon halkaisija ja liitostyyppi. Käytännössä tämä säätö näkyy ja tuntuu hitsaajalle kaaren voimakkuuden muuttumisena, joten esimerkiksi Kempin hitsauslaitteissa kyseistä säätöä kutsutaan kaarivoimaksi. Viimeinen tarvittava tieto on hitsausasento. Master M 358:n ja X5:n ohjauspaneeli opastaa käyttäjää sopivan kaasunvirtauksen ja kuljetusnopeuden valinnassa sekä ehdottaa paksujen päittäisliitosten monipalkohitsauksiin omat hitsausparametrinsa pohjapalkoa ja täyttöpalkoja varten. Erityisesti alustavien hitsausohjeiden (pWPS) laatiminen helpottuu ja nopeutuu, sillä suuri osa dokumentissa esitettävistä asioista löytyy selkeästi yhdellä silmäyksellä laitteen näytöltä. TIG-hitsauksen Weld Assist TIG-hitsauksessa sopivien hitsausparametrien löytämiseksi tarvitaan neljä eri perustietoa hitsaussovelluksesta. Kuuma-aloituksen kasvattaminen parantaa syttyvyyttä, mutta toisaalta liian suuri kuuma-aloitus voi aiheuttaa pahimmillaan jopa hitsausvirheitä, kuten läpipalamista tai reunahaavaa. Ainoana erona TIG-laitteiden osalta on kaaren katkaisun säädön ja selluloosapuikon valinnan puuttuminen. Teräksillä ja ruostumattomilla teräksillä käytössä on aina DCja alumiineilla AC. Kuvassa 2 näkyy esimerkkinä hitsausasennon valinta kyseisellä paneelilla. Mikäli harjoittelun mahdollisuutta ei syystä tai toisesta ole, pienenee hävikki merkittävästi epäonnistumisten vähenemisen myötä. Ensimmäiseksi valitaan hitsattavan perusaineen pääryhmä. Lisäksi hitsien laatu on alusta lähtien hitsausparametrien puolesta hyvällä tasolla. Mikäli käyttäjä valitsee selluloosapuikon, laite ottaa automaattisesti käyttöön erityisen hitsausohjelman, jonka oikosulkudynamiikka on optimoitu selluloosapuikon ominaisuuksille ja sen vaatimille erityisille suoritustekniikoille. Toiminnosta hyötyvät erityisesti kokemattomat hitsaajat, mutta myös kokeneet ammattilaiset voivat hyödyntää sitä muun muassa uusien hitsaussovellusten aloittamisessa. Virtalaji (AC tai DC-) määräytyy valitun materiaalin perusteella. Kuljetusnopeus Ehdotuksen mukaiset hitsauslaitteen asetukset saadaan automaattisesti käyttöön yhdellä napin painalluksella. Mikäli käytössä on DC-virtalähde, valittavana ovat teräs ja ruostumaton teräs. Monissa tapauksissa Weld Assistin käyttö nopeuttaa myös asetusten käyttöönottoa yleisesti. Elektrodin halkaisija (mm) . Toinen yleinen säätö puikkohitsauksessa on valokaaren dynamiikan säätö. Kaikki ohjeistavat tiedot annetaan hitsauskokeiden ja hitsausstandardien pohjalta. Kolmanneksi valitaan liitostyyppi. Suojakaasun virtaus (Argon tai Helium l/min) . Vaihtoehtoina ovat teräs (Fe), ruostumaton teräs (Ss) ja alumiini (Al). Weld Assistia voi hyödyntää myös vaativassa ammattikäytössä. Railo-/palkokuva • Railomuoto • Palkojen määrä ja asettelu . Ehdotetut asetukset saa käyttöön yhdellä napin painalluksella. Toinen vaihe on ainevahvuuden valinta. Yhteenveto Hitsauslaitteiden käyttöliittymien kehitys on mahdollistanut uudenlaisten avustavien toimintojen toteuttamisen. Näissä tapauksissa Weld Assistin avulla saadaan minimoitua tehokkaasti aikaja materiaalihävikkiä. Harjaantuneella käyttäjällä Weld Assistin valintarutiini kestää joitakin sekunteja, kun taas kaikki asetukset erikseen muuttamalla aikaa voi kulua merkittävästi enemmän. Valittu ainevahvuus vaikuttaa muun muassa hitsausvirran suuruuteen ja railomuotoon. Näin säästyy aikaa, eikä myöskään harjoituskappaleita tarvita niin suurta määrää. Lähes kaikissa nykyaikaisissa puikkohitsauslaitteissa on lisäksi mahdollista säätää erikseen sytytyksen yhteydessä annettavan virran suuruutta. Hitsausta opiskeleville Weld Assist on ihanteellinen toiminto, koska sen avulla voidaan osin varmistaa hitsausstandardien ja hyvien hitsauskäytäntöjen mukainen suoritus. Niitä ovat: . AC-hitsauksessa käytetään oletuksena aina uutta Optima-aaltomuotoa, joka antaa optimaalisen hitsaustuloksen alhaisesta hitsausvalokaaren melutasosta huolimatta. Näiden lisäksi opastetaan napaisuuden valinnassa (DC+/DC-). Lisäaineen tarve (kyllä/ ei) ja halkaisija (mm) . Valinnan perusteella käyttöliittymä ehdottaa lopulta sopivia asetuksia kuuma-aloitukseen, kaarivoimaan ja valokaaren katkaisuun. Näiden neljän helpon valinnan jälkeen näyttöön tulee ehdotus virtalajista, hitsausvirran suuruudesta ja pulssin käytöstä. Ensimmäiseksi valitaan puikkotyyppi. Tästä ominaisuudesta käytetään esimerkiksi Kempin hitsauslaitteissa nimeä kuuma-aloitus. Weld Assist on yleisimpien kaarihitsausprosessien parametrien hakuun kehitetty avustava toiminto, joka antaa muutaman yksinkertaisen esitiedon perusteella käyttäjälle valmiit asetukset halutunlaista hitsaussovellusta varten. Puikkohitsauksen osalta käyttäjän tarvitsee vastata vain kolmeen kysymykseen, jonka jälkeen laite ehdottaa sopivia asetuksia yllä mainittuihin puikkohitsauksen parametreihin. Puikkohitsauksen Weld Assist Hitsausvirta on luonnollisesti tärkein puikkohitsauksessa säädettävä parametri. Hitsausvirran suuruus määräytyy epälineaarisen mallin mukaan, joka on kehitetty Kempin hitsauslaboratoriossa tehtyjen laajojen käytännön hitsauskokeiden pohjalta. Weld Assistin TIG-hitsausversio on saatavilla kaikkiin uusiin MasterTig-laitteisiin sekä myös Master 315 -puikkohitsauslaitteeseen
Hitsausrobotti 3d-tulostaa optimoidun komponentin päivässä Andritz herätti vanhan. Yhdeksi kohteeksi valittiin korjaushitsauksen robotisoinnin kehittäminen hyödyntämällä hankkeen investoimaa 3D-skanneria sekä Delfoi hitsausrobotin etäohjelmointiympäristöä. 3D-skannaus robotin ohjelmoinnissa Muodon skannaus toteutettiin SSAB:n Raahen tehtaalla keväällä 2021 Oulun ammattikorkeakoulun Creaform HandySCAN Black Elite -skannerilla. Jos korjaushitsaus voidaan toteuttaa yhdellä palkokerroksella, on robotin ohjelmointi helpompaa. RoboDK 2021. Tekniikka & Talous. Hakupäivä 29.05.2022. 3D-skannattun mallin koneistetut kohdat pitää korjata hitsaamalla alkuperäisiin mittoihin. Tervola, Janne 2022. Skannatun ja alkuperäisen mallin vertailu.. Amk-insinööri Pekka Laurila pekka.laurila@ssab.com Lehtori Jari Viitala jari.viitala@oamk.fi Lehtori Esa Törmälä esa.tormala@oamk.fi Tekniikan ja luonnonvara-alan yksikkö Oulun ammattikorkeakoulu Kuva 1. Korjaushitsauksissa robotin ohjelmointi CAM-ohjelmalla CAM-ohjelmalla tehdyn työstöohjelman simuloitu STL-malli voidaan sijoittaa robotin ohjelmointisovellukseen. Kustannustehokkaan työstöja hitsaustapahtuman saavuttamiseksi työstöradat ja robotin liikeradat on tehtävä erikseen. 3D-tulostuksesta oppia kunnostushitsauksiin 3D-tulostamalla voidaan valmistaa materiaali-, rakenneja virtausoptimoituja tuotteita. Hanke jakautuu vielä kahteen rinnakkaiseen hankkeeseen, joista kehittämishankkeen päätoteuttajana toimii Centria ammattikorkeakoulu ja investointihankkeen Oamk. Pekka Laurilan YAMK opinnäytetyössä tutkittiin mahdollisuutta hyödyntää hitsausrobottia osana SSAB:n jatkuvavalukoneen kylmäaihionpään korjaushitsausta. Robotin liikeradat joudutaan piirtämään malliin erikseen. Työn aikana testattiin Delfoi robottihitsaussovellusta ja hitsausratojen ohjelmointia käyttäen hyödyksi koneistetusta kappaleesta skannattua pistepilveä ja CAM ohjelmassa työstöratojen mukaan simuloidun kappaleen mallia Korjaushitsausprosessi Korjaushitsauksessa vaurioituneesta kappaleesta koneistetaan aluksi vaurioituneet alueet pois. Tällä keinoin robotin ohjelmointi ei ole järkevää ja kustannustehokasta toteuttaa tämän kaltaisissa kunnostushitsauksissa. Offline Programming. Kunnostushitsauksissa voitaisiin toimia samalla tavalla ja robottihitsauksena lisätä materiaalia poistetun materiaalin tilalle, jos robotin ohjelmointi sen joustavammin mahdollistaisi. Kunnostukseen tulleesta ja esikoneistetusta kylmäaihionpäästä skannattiin 3D-malli, jota verrattiin alkuperäiseen malliin. 2. Hanketta rahoittaa Euroopan aluekehitysrahasto ja rahoituksen on myöntänyt Pohjois-pohjanmaan liitto. Ohjelmointi osoittautui hyvin haastavaksi ja työlääksi, koska robotin offline-ohjelma ei tunnista skannatusta pistepilvestä tehdyn mallin muotoviivoitusta. Tässä on ohjelmatoimittajille tulevaisuuden haaste robotin ohjelmointiin. Tämän jälkeen alueet hitsataan vastaamaan alkuperäistä geometriaa. Kuva 2. Robotin ohjelmointisovellukseen voidaan myös integroida CAM-ohjelma, jolla luodaan robotin liikeratoja (1). Samalla periaatteella robottihitsauslaitteistolla on tulostettu komponentteja (2). Lähteet 1. Työstöratojen hyödyntäminen robotin ohjauksessa ei ole yksiselitteinen, koska rouhintakoneistuksessa ainetta poistetaan usein enemmän kuin yhdellä hitsauskerralla voidaan ainetta lisätä. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 20 Tavanomaisten mittaus ja analysointilaitteiden lisäksi Oamk on tehnyt hankkeen myötä merkittäviä investointeja käynnissäja kunnossapidon virtualisointiin. Ohjelmointi vaikeutuu, kun palkokerrosten määrä kasvaa. Esikoneistetun kylmäaihionpään skannattu malli Solid Work-ohjelmassa. CAM-ohjelmassa simuloidun mallin käyttämisessä suoraan robotin liikeratojen luomisessa joudutaan työstörataa tekemään robotin liikeratojen vuoksi kustannustehokkaan koneistuksen kustannuksella. Alkuperäinen malli ja skannattu malli voidaan asettaa 3D-ohjelmassa päällekkäin ja tarkastella korjaushitsattavaa tilavuutta. Hanketta koordinoi Centria-ammattikorkeakoulu ja osatoteuttajina ovat Oulun Ammattikorkeakoulu ja Oulun Yliopisto. Skannatus3D-skannaus osaksi hitsausrobotin ohjelmointia Pekka Laurila, Jari Viitala ja Esa Törmälä Käypi-hanke (Käynnissäpidon uusimmat teknologiat ja niiden edistävä vaikutus vähähiilisyyteen) on 2.9.2019 alkanut hanke, jonka tarkoituksena on nostaa osaamistasoa käynnissäpitoteknologian alalta. ta pistepilvidatasta tehtiin 3D-malli ja sen hyödyntämistä testattiin robotin ohjelmoinnissa. CAM-ohjelman simuloidussa mallissa olevia työstössä syntyneitä muotoviivoja voidaan käyttää robotin liikeratojen ohjelmoinnissa. Tämä siinä tapauksessa, kun koneistuksessa syntyneitä muotoviivoja käytetään hitsausrobotin liikeratojen luomisessa. Robotti skannaisi kunnostukseen tulleen kappaleen ja vertaisi sitä alkuperäisen kappaleen mittoihin. https://robodk.com/simulation. Skannaus toteutettiin onnistuneesti kahdelle kylmäaihionpäälle. Näiden tietojen avulla luotaisiin robotille ohjelma, jolla hitsattaisiin kulunut kohta alkuperäisiin mittoihin. Korjaushitsauksen robotisointi vaatii hitsausrobotin ohjelmointia ja tässä opinnäytetyössä tutkittiin yhteistyössä Oamk:in Käypi-hankkeen sekä SSAB:n kanssa mahdollisuutta hyödyntää 3D-skannausta ja siinä syntyneen datan käyttömahdollisuuksia hitsausrobotin ohjelmoinnissa
Lisäksi näiden terästen lujuudet kasvavat kovaa vauhtia, joka asettaa entistä tiukempia vaatimuksia hitsauksen lämmöntuonnille. MAX Speedin matala-amplitudinen pulssitus mahdollistaa tuottavan, kuumakaarimaisen aineensiirtymisen jo pienemmällä hitsausteholla ja lisäksi mahdollistaa aiempaa suuremmat kuljetusnopeudet tiukillakin laatuvaatimuksilla. Kempin kehittämä uusi MAX Speed -hitsausprosessi hyödyntää tällaista matala-amplitudista pulssitusta yhdistäen siihen lyhyen hitsausvalokaaren tuomat edut. Perinteisellä pulssi-MIG/ MAG-hitsauksella voi tällaisella tehoalueella olla haastavaa saavuttaa suuri kuljetusnopeus sellaisella valokaaren pituudella, joka minimoi roiskeiden määrän. Näiden hyötyjen saavuttamiseksi ei tarvita niin suurta amplitudia, eli hitsausvirran vaihtelua kuin perinteisessä pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa. Pieni lämmöntuonti on eduksi koko ajan yleistyvien lujien terästen hitsauksessa. Tästä syystä prosessin toiminta-alueeksi on rajattu kuumakaarimaisen aineensiirtymisen tehoalue, joka on kuitenkin saatu alkamaan pulssituksen ansiosta hieman normaalia pienemmällä keskiarvoteholla. Tämä tarkoittaa käytännössä sitä, että oikosulutonta aineensiirtymistä ei saavuteta vielä pienillä hitsaustehoilla. Nykyisin on ymmärretty, että hitsausvirran pulssituksella voidaan saavuttaa muitakin hyötyjä. Tyypillisesti tällaiseen työhön soveltuva hitsausteho ei vielä yllä perinteisessä MIG/MAG-hitsauksessa tuottavan kuumakaariaineensiirtymisen alueelle, vaan hitsaus tapahtuu roiskeisella sekakaarialueella. 3 mm) a-mitan hitsauksessa on usein haastavaa. Tehokkaiden hitsausparametrien käyttäminen pienen (esim. MAX Speedin osalta merkittävimmät niistä liittyvät lämmöntuontiin tai suureen tehokkuuteen erityisesti pienillä amitoilla. MAX Speed on saatavana Kempin Master M ja X5 FastMig -laitteistoihin. Tällöin vältetään tietyt suuren amplitudin aiheuttamat ongelmat. Tämän lisäksi matala-amplitudisen pulssituksen avulla tavoiteltavat hyödyt perustuvat suuritaajuuksisen pulssituksen mahdollistamaan kapeaan ja hyvin kohdistuvaan hitsausvalokaareen.. Koska matala-amplitudisella pulssituksella ei tavoitella vastaavanlaista aineensiirtymistä kuin perinteisessä pulssiMIG/MAG-hitsauksessa, se mahdollistaa suuremman pulssitaajuuden käytön, joka tuo uudenlaisia etuja. Prosessin toimintaperiaate MAX Speed -hitsausprosessi hyödyntää matala-amplitudista pulssitusta. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 21 Suurella kuljetusnopeudella kohti lukuisia hyötyjä Aiempien hitsauskokeiden perusteella tiedetään, että lyhyellä ja tehotiheällä valokaarella saavutetaan MIG/MAG-hitsauksessa suurimmat kuljetusnopeudet. Suurella kuljetusnopeudella on tunnetusti monia eri hyötyjä. Tämän lisäksi korkean pulssitaajuuden on monissa tapauksissa havaittu vakauttavan ja kaventavan valokaarta. Perinteiset aineensiirtymisten tehoalueet on esitetty kuvassa 1. Toisin kuin perinteisen pulssi-MIG/MAG-hitsauksen matala-amplitudisen pulssituksen tarkoituksena ei ole irrottaa yhtä lisäainepisaraa yhtä pulssia kohden. Matala-amplitudisen pulssituksen hyödyntäminen MAG-hitsauksessa Antti Kahri Hitsausvirran pulssituksella on MIG/MAG-hitsauksessa perinteisesti pyritty irrottamaan yksi lisäainepisara yhtä pulssia kohden, jolloin prosessin hyödyt perustuvat pitkälti siihen, että pienimmilläkin hitsaustehoilla päästään oikosuluttomaan aineensiirtymiseen. MAX Speed yhdistää nämä kaksi tekijää, jolloin kuljetusnopeuspotentiaali on todella suuri
Tämän lisäksi pulssitaajuudella on hieman vaikutusta valokaaren leveyteen ja kohdistettavuuteen ja sitä myötä myös tunkeumaan. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 22 MAX Speed -prosessin hitsausvirran käyttäytymisen periaate on esitetty kuvassa 2. Hitsausvirran käyttäytymisen periaatekuva MAX Speed -hitsausprosessin oletusasetuksilla.. Amplitudin suuruus on tyypillisesti 100…200 A ja se on aina optimoitu käytössä olevalle lisäainelanka/suojakaasu-yhdistelmälle tapauskohtaisesti. Ne hitsattiin toistettavuuden varmistamiseksi robotilla. Käyttökohteita MAX Speed on kehitetty kaikille hitsattavissa oleville teräslaaduille. Varsinaista ylärajaa MAX Speed -prosessin hitsausteholla tai langansyöttönopeudella ei ole, joten sitä rajoittaa ainoastaan virtalähteen tai langansyöttölaitteen kapasiteetti. Rakenneteräksen S355 (koesarja 1) makrohiekuvat. Perinteisestä pulssi-MIG/MAG-hitsauksesta poiketen, pulssitaajuus pidetään vakiona, joten se ei muutu esimerkiksi vapaalangan pituuden muutosten myötä. 70 % suuremman kuljetusnopeuden kuin pulssi-MAG-valokaari. Pulssitaajuuden oletusasetus on 300 Hz, mutta sitä on kuitenkin mahdollista säätää välillä 100…800 Hz. Matala kaarijännite eli lyhyt valokaaren pituus parantaa sulan hallintaa, joten pienaliitosten hitsaus kaikissa muissa paitsi pystyasennoissa on helppoa. Esimerkiksi kuumakaaren tehoalueen alapäässä perinteisen pulssihitsauksen pulssitaajuus on tyypillisesti vain 100…200 Hz. Kuva 2. Tässä koesarjassa langansyöttönopeus pidettiin vakiona ja haettiin suurin mahdollinen kuljetusnopeus, jolla valokaari kestää vakaana. Perinteiset aineensiirtymisten tehoalueet MIG/MAG-hitsauksessa. Vertailtavina hitsausprosesseina olivat MAX Speed ja pulssi-MAG. Koesarjan 1 parametrit. Tiettyyn rajaan asti taajuuden kasvattaminen kaventaa valokaarta ja sen kohdistettavuutta. Koesarja 2 saatiin suoritettua taulukon 2 parametreilla. Vasemmalla MAX Speed, keskellä pulssi-MAG ja oikealla perinteinen MAG. Tuloksista on selvästi havaittavissa MAX Speedin suuri kuljetusnopeuspotentiaali. Koesarja 1 saatiin suoritettua taulukon 1 parametreilla. Vertailtavina hitsausprosesseina olivat MAX Speed, pulssi-MAG ja perinteinen MAG. Muihin hitsausprosesseihin verrattuna suurimmat hyödyt saavutetaan tyypillisesti välillä 3…6 mm, koska perinteisen pulssi-MAG-hitsauksen taajuus on tällä alueella melko matala ja perinteinen MAG-hitsaus on tyypillisesti vielä sekakaarialueella. Kuva 1. Kemppi Oy:n hitsauslaboratoriossa on tehty hitsauskokeita muun muassa rakenneteräkselle S355 ja haponkestävälle austeniittiselle teräkselle 316L. 1,2 mm G3Si1 -umpilanka ja Ar + 18 % CO 2 MAX Speed pulssi-MAG perinteinen MAG Kuljetusnopeus 1000 mm/min 700 mm/min 600 mm/min Langansyöttönopeus 16 m/min 9,6 m/min 8,2 m/min Hitsausvirta 300 A 207 A 205 A Kaarijännite 30,4 V 25,3 V 23,1 V Kuva 3. MAX Speed soveltuu myös erittäin hyvin esimerkiksi lujille teräksille, sillä prosessin matala kaarijännite yhdistettynä kapean ja hyvin kohdistuvan valokaaren mahdollistamaan suureen kuljetusnopeuteen tuottaa erittäin pienen lämmöntuonnin. Käytännön kannalta pulssitaajuus vaikuttaa eniten valokaaren ääneen ja oletusasetuksen onkin tutkimuksin havaittu olevan ihmiskorvalle säätöalueen taajuuksista miellyttävin. Taulukko 1. 1 = lyhytkaari, 2 = sekakaari, 3 = kuumakaari, 4 = pulssikaari. Kuvasta 3 nähdään, että suuremman langansyöttönopeuden käyttäminen on johtanut huomattavasti syvempään tunkeumaan. Tämän eron myötä MAX Speedin lämmöntuonti on n. Pienempi lämmöntuonti johtaa austeniittisilla teräksillä parempiin päästöväreihin ja vähäisempiin muodonmuutoksiin. Tähän verrattuna MAX Speed -prosessin merkittävästi suurempi taajuus tuo jo itsessään edellä mainittuja hyötyjä. Samalla langansyöttönopeudella MAX Speedin valokaari kestää vakaana jopa n. Koska MAX Speedin valokaari mahdollisti muihin prosesseihin verrattuna suuremman kuljetusnopeuden, pystyttiin sillä käyttämään samaan a-mittaan merkittävästi suurempaa langansyöttönopeutta. Myös tämä koesarja hitsattiin toistettavuuden varmistamiseksi robotilla. Kapean ja hyvin kohdistuvan valokaaren ansiosta MAX Speed soveltuu parhaiten pienaliitosten hitsaukseen. Hitsauskokeet Rakenneteräkselle S355 tehtiin 5 mm levynvahvuudelle alapienahitsauskokeita (koesarja 1). Päästövärien erot on selvästi havaittavissa kuvasta 4. Koska MAX Speed -prosessilla ei tavoitella yhden lisäainepisaran irrottamista yhtä pulssia kohden, pidetään pulssin amplitudi pienempänä kuin perinteisessä pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa. 40 % pienempi. Kuljetusnopeus pyrittiin maksimoimaan niin, että vaatimuksena oli 3 mm a-mitta ja SFS-EN ISO 5817 -standardin mukainen hitsiluokka B. Mekanisoidussa ja automatisoidussa hitsauksessa tunkeumaa voidaan standardin SFS-EN 1993-1-8 mukaisesti hyödyntää suunnitteluvaiheessa hitsien mitoituksessa pienempänä a-mittana. Haponkestävälle teräkselle 316L tehtiin 3 mm levynvahvuudelle alapienahitsauskokeita (koesarja 2), joiden ajatuksena oli selvittää MAX Speedin kuljetusnopeuspotentiaalia. Koska matala-amplitudinen pulssitus madaltaa oikosuluttoman aineensiirtymisen rajaa, pystytään MAX Speedin tuottavaa aineensiirtymistapaa käyttämään jopa 2…3 mm ainevahvuuksista alkaen. Kun tähän yhdistetään lyhyt valokaaren mitta, jota kyseinen prosessi sietää todella hyvin ilman merkittäviä roiskeita, lisääntyvät hyödyt entisestään
Mitä matalampi pulssivirran huippu on, sitä vähemmän virtasuuttimeen tulee vaurioita. Nämä hyödyt liittyvät pääosin matala-amplitudisen ja suuritaajuuksisen pulssituksen sekä lyhyen valokaaren mahdollistamaan suureen kuljetusnopeuteen. Î hyödyntäminen mekanisoidun ja automatisoidun hitsauksen hitsien mitoituksessa jo suunnitteluvaiheessa pienempänä a-mittana Î pienemmät lisäainekustannukset ja lyhyemmät läpimenoajat Yllä mainittujen hyötyjen lisäksi MAX Speed -prosessia kehitettäessä on havaittu, että pulssi-MAG-hitsaukseen verrattuna virtasuutinten kulutus on vähäisempää. Jo ennen MAX Speed -prosessin kehittämistä on erilaisissa hitsauskokeissa havaittu, että suuri hitsausvirran vaihtelu sekä pitkä valokaari pahentavat erityisesti seostamattomilla ja niukkaseosteisilla rakenneteräksillä esiintyvää magneettista puhallusta. Matalan amplitudin käyttämisen havaittiin tuovan myös muunlaisia hyötyjä. Näistä hyviä esimerkkejä ovat magneettisen puhalluksen välttäminen ja mekanisoidussa hitauksessa suuren tunkeuman hyödyntäminen hitsien mitoituksessa. • 5+5 mm rakenneteräksen S355 pienaliitoksessa n. 40 % suurempi kuljetusnopeus kuin pulssiMAG-hitsauksessa ja n. Koesarjan 2 parametrit. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 23 Hyötyjä Hitsauskokeissa havaittiin MAX Speed -prosessin tuovan seuraavia hyötyjä: . Tämä johtuu matalasta amplitudista. ALANSA AINOA AMMATTILEHTI Teemat ja aikataulut 2023: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 1/2023 Hitsausalan koulutus 20.1.2023 17.2.2023 2/2023 Ruostumaton teräs 17.3.2023 14.4.2023 3/2023 Laatu ja NDT 19.5.2023 16.6.2023 4/2023 Alihankinta 18.8.2023 15.9.2023 5/2023 Tuottavuus 13.10.2023 10.11.2023 6/2023 Laserhitsaus ja ainetta lisäävä valmistus 17.11.2023 15.12.2023 Muutokset mahdollisia. Suurempi kuljetusnopeus kuin pulssi-MAG-hitsauksella tai perinteisellä MAG-hitsauksella. Yhteenveto Kempin kehittämä MAX Speed on uudenlainen MAG-hitsausprosessi, jolla on mahdollista saavuttaa merkittäviä tuottavuushyötyjä erityisesti pienillä a-mitoilla. 65 % suurempi kuljetusnopeus kuin perinteisessä MAG-hitsauksessa • 3+3 mm haponkestävän teräksen 316L pienaliitoksessa samalla langansyöttönopeudella n. Matalan amplitudin ja lyhyen kaarenmitan ansiosta magneettista puhallusta voidaankin välttää tehokkaasti MAX Speed -prosessin avulla. 70 % suurempi kuljetusnopeus kuin pulssi-MAG-hitsauksessa Î pienempi lämmöntuonti • 3+3 mm haponkestävän teräksen 316L pienaliitoksessa samalla langansyöttönopeudella n. 1,0 mm 316L -umpilanka ja Ar + 2 % CO 2 MAX Speed pulssi-MAG Kuljetusnopeus 950 mm/min 550 mm/min Langansyöttönopeus 9 m/min 9 m/min Hitsausvirta 145 A 137 A Kaarijännite 22,0 V 21,8 V Lämmöntuonti 0,18 kJ/mm 0,31 kJ/mm Kuva 4. 40 % pienempi lämmöntuonti verrattuna pulssi-MAG-hitsaukseen Î pienemmät muodonmuutokset . 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi. Haponkestävän teräksen 316L (koesarja 2) koekappaleet. Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. Vasemmalla MAX Speed ja oikealla pulssi-MAG. Mahdollisuus suurempaan tunkeumaan kuin pulssi-MAG-hitsauksella tai perinteisellä MAG-hitsauksella. Antti Kahri Welding Engineer (IWE), Welding Team Kemppi Oy antti.kahri@kemppi.com Taulukko 2. Koska suuren kuljetusnopeuspotentiaalin lisäksi prosessin kaarijännite on matala, voidaan sitä lämmöntuontisyistä hyödyntää laajalti esimerkiksi lujien terästen hitsauksessa
termiittihitsaamalla tai . Ultraäänitarkastus tehdään aikaisintaan 48 tunnin jälkeen hitsauksesta. Kiskoteräslaadut luokitellaan kiskoprofiilin, -painon ja teräslaadun mukaan. Kiskomateriaalin ultraäänitarkastajan päteRatakiskot ja niiden jatkoshitsausmenetelmät rataverkolla Jukka Martikainen Ratakiskojen hitsaus edellyttää huolellista hitsausja hiontatyön koordinointia ja suoritusta. Näin varmistetaan hitsauksen laatu ja radan liikenneturvallisuus. liikkuvalla leimuhitsausmenetelmällä Kunnostuksessa käytetään kaaripäällehitsausta, liekkija myöstöoikaisua sekä hiontaa. Standardisarja SFS-EN 3834:2006 (Hitsauksen laatuvaatimukset) tukee mainittua kiskoja raideliikennestandardia. Myös vaihteet ja vaihteenkielet sekä liukualustat vaativat ajoittain korjaushitsauksia. Väylävirasto tekee hyväksynnän liikkuvan leimuhitsauskoneen käytölle standardin SFS-EN 14587-2: 2004 (Kiskoliikenne. Hitsausurakoitsijalla tulee olla standardin SFS-EN ISO 3834-2: 2021 (Metallien sulahitsauksen laatuvaatimukset. SFS-EN 13674-1: 2017 (Railway applications. Rata. Kaarija termiittihitsaajien pätevyys todennetaan kahden vuoden välein hitsaajan näyttökokeella, joka on peruste hitsausluvan hakemiselle Väylävirastolta. Kaksi viimeistä ovat lämpökäsiteltyjä. Raiteen ja vaihteen tulee täyttää Ratahallintokeskuksen Ratatekniset päällysrakennehitsausohjeistuksen (RATOohjeet) vaatimukset. Part 1: Vignole railway rails 46 kg/m and above) määrittelee kiskot Brinell-kovuuden mukaisesti seuraavasti: R200, R220, R260, R260Mn, R320Cr, R350HT ja R350HT. Kiskon tiedot ilmenevät varren valssausmerkinnöistä. UIC900A on hienoperlisöity hamaraosaltaan. Osa 2: Uusien R220, R260, R260Mn ja R350HT teräslaatujen kiskojen hitsaaminen liikkuvalla leimuhitsauskoneella muualla kuin hitsauslaitoksessa) vaatimusten mukaisesti. Osassa SFS-EN 15085-2:2020 (Kiskoliikenne. Rail. Osa 2: Kattavat laatuvaatimuksetmukaisesti) sertifioitu hitsauksen laadunhallintajärjestelmä osana yrityksen laatujärjestelmää. Hitsauspätevyyksien vaatimukset ja koulutusohjelmat määräytyvät Väyläviraston ohjeen ”Valtion rataverkon haltijan osaamisja pätevyysvaatimukset” mukaisesti. Taulukossa 1 on esitetty ratakiskojen vähimmäisvetomurtolujuudet UIC-860 mukaan, minimikovuudet EN 13674-1 mukaisesti ja tyypilliset kemialliset koostumukset. Kaikille uusille jatkoshitseille tehdään vastaanottotarkastus ultraäänellä. Hitsaukseen kuuluvat kaaripäällehitsaukset, joita ovat ratakiskojen ja risteysten pintavikojen, kulumien, vaurioiden ja murtumien korjaukset. Rataverkolla suoritettava jatkoshitsaus on erityishitsausprosessi, joka edellyttää huolellista hitsausja hiontatyön koordinointia ja suoritusta. Rataverkolla vielä käytössä oleva venäläinen AM-kisko (valssausmerkintä AM) vastaa koostumukseltaan 900A-laatua, mutta mekaaniset ominaisuudet eivät yllä samaan. Kiskoa voidaan rataverkolla maastossa jatkoshitsata: . RATO:n osa 12 määrittelee ison osan vaatimuksista. (Väyläviraston ohjeita 31/2019, RATO – osa 12) vyysvaatimukset ja koulutusohjelmat määräytyvät Väyläviraston ohjeen ja vaatimusten mukaisesti. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 24 Rataverkon päällysrakenteen hitsauksella tarkoitetaan raiteiden ja vaihteiden teräsosien kunnostusja jatkoshitsausta niihin liittyvine leikkauksineen, talttauksineen, lämpökäsittelyineen ja hiontoineen. Tämä Hadfield-tyyppinen mangaaniteräs saa puhtaan austeniittisen mikrorakenteensa va. Standardisarjaa SFS-EN 15085:2020 sovelletaan metallisten materiaalien hitsaukseen kiskokaluston ja niiden osien valmistusja kunnossapitoprosesseissa. Kiskojen leimuhitsaus. Laatuun vaikuttavat teräksen kemiallinen koostumus ja mahdolliset lämpökäsittelyt. Osa 2: Valmistajaa koskevat vaatimukset) määritetään valmistajan pätevyystasot ja pätevyysvaatimukset hitsaukselle ja kuvataan menettelyt valmistajan hitsaukseen liittyvän pätevyyden arvioimiseksi. Kiskoajoneuvojen ja niiden komponenttien hitsaus. kaarihitsaamalla puikkohitsauksena (kaarijatkoshitsaus) . Hitsauskoordinoija (IWE/IWT/IWS) tulee olla nimettynä. Niiden hitsattavuutta heikentää arseenipitoisuus As < 0,3 %, mikä vaikuttaa erityisesti haurasmurtuma-alttiuteen. Vaihteiden risteyksiä valmistetaan myös austeniittisesta valumangaaniteräksestä. Myös pyörrevirtatarkastus on mahdollinen. Track. Numeroarvo kuvaa HB-vähimmäiskovuutta
Sitä käytetään ympäri maailman ratapölkyin rakennetuilla avoradoilla. Kun kaikki kuonat ovat valuneet ulos upokkaasta, upokas voidaan nostaa pois . Ratakiskojen ominaisuudet. Taulukko 1. Sen vuoksi kaikkien näitä töitä (THERMIT SoWoS) tekevien henkilöiden on suoritettava ennen töiden aloittamista Elektro-Thermit GmbH Co KG:n hyväksymä koulutus ja heillä on oltava THERMIT-hitsaajille myönnettävä pätevyys ja todistus THERMITSoWoS hitsausmenetelmäsovellusta varten. Hitsausmuottien, tiivistyshiekan ja kuonakuppien asennus . Vanhempia K43ja K30 -kiskoja on edelleen käytössä sivuraiteilla ja vähän liikennöidyillä rataosilla. Lisäksi se edesauttaa kiskon päiden sulamista. Huomioitava on, että jo pisara vettä voi vahingoittaa sulaa muutamassa sekunnissa siten, että koko hitsiin muodostuu kaasuhuokosia. Liikenteen kuormituksen alaisena ko. Kiskot ovat pääosin kulutusta kestäviä ferriittis-perliittisiä laatuja. Suomessa käytetään pääasiassa 54E1(UIC54) ja 60E1-(UIC60) kiskoja. 5-8 minuutin jälkeen Kuva 1. Raitioteillä sitä käytetään sepeliradoilla sekä suljetuilla että avoimilla viherradoilla. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 25 lunjälkeisessä lämpökäsittelyssä. Termiittihitsaus THERMIT-hitsaus (termiittihitsaus) luokitellaan turvallisuusriskejä sisältäväksi toiminnaksi. Tehdään kuumahionta n. Kiskoprofiilin merkinnät tulevat eurooppalaisen standardijärjestön CEN:n standardeista, jossa kiskoprofiilin numero kertoo kiskon painon metriä kohden, esimerkiksi 54E1-kisko painaa noin 54 kg/m. Käytetyimmät 60E1ja 54E1-kiskot muodostavat yli 85 % Suomen rataverkosta. teräs lujittuu ja kovenee nopeasti. Kuonakupit ja muottien tukilevyt poistetaan 2 minuuttia prosessin jälkeen . Työvaiheet on esitetty kuvassa 1 (RATO 12 -ohjeistus). Hitsaajalla tulee olla termiittihitsauspätevyys. Esilämmitys on erittäin tärkeää tehdä kunnolla ja siten poistaa mahdollinen kosteus. Sytytystikku sytytetään ja työnnetään sytytys aukon keskelle . Kovuus on valun jälkeen 250 HB, lämpökäsittelyn jälkeen 220 HB ja muokkauslujittuneena 350-400 HB. Kuva 2. Teräslaadut Murtolujuus (MPa) Kovuus (HB) Tyypillinen koostumus (%) Tavallinen laatu UIC700 > 680 R200 C: 0,52, Mn: 1,05, Si: max 0,35, P: max 0,08, S: max 0,05 Kulutusta kestävä A-laatu UIC900A > 880 R260 C: 0,74, Mn: 1,07, Si: 0,23 P: max 0,05, S: max 0,05, As: 0,01 Kulutusta kestävä B-laatu UIC900B > 880 R260Mn C: 0,58, Mn: 1,41, Si: 0,23 P: max 0,04, S: max 0,04 Erikoislaatu UIC1100 > 1080 R320Cr C: 0,77, Mn: 1,06, Si: 0,39, Cr: 1,07, V: 0,01 UIC900A, hienoperlisöity R350HT Tasapohjainen kisko eli ns.Vignole-profiili (ranskalainen nimitys) on standardiprofiili ja sitä käytetään yleisimmin tavallisilla rautateillä. Lopuksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu kisko hitsataan normaaliin kiskoon. Hitsaajalla tulee olla kaarijatkoshitsauspätevyys, mikä mahdollistaa kiskojen jatkoshitsauksen puikkohitsauksella. Lämpötilan tarkastus . Kaarijatkoshitsaus Kaarijatkoshitsaus on puikkohitsauksena suoritettava kiskojen liitoshitsausmenetelmä, jossa hitsi kiskoprofiilin eri osilla muotoutuu kuparisia muotteja vasten muistuttaen muottihitsausta. Suurempi kiskopaino sallii suuremmat dynaamiset pyöräkuormat. Menetelmän luonteen vuoksi sitä voidaan käyttää vain raiteen ollessa suljettuna hitsaustyön aikana. SoWoS tarkoittaa termiittipikahitsausta. Termiittihitsaus (Valtteri Löytynoja: Rataverkon kiskotustietojen täydentäminen, opinnäytetyö, 2018 OAMK).. Upokas asetetaan paikalle, kestoupokkaaseen laitetaan termiittiannos . Mangaaniristeyksissä valetun mangaaniosuuden hitsausliitos normaaliin kiskoteräkseen ei onnistu suoraan, vaan valukappale leimuhitsataan aluksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuun kiskoon, joka katkaistaan siten, että varsinaisen jatkekiskon leimuhitsauksen jälkeen ruostumatonta kiskoa jää noin 15-20 mm valun ja jatkekiskon väliin. Toiminnallisuuden mukaisesti kisko voidaan jakaa kolmeen osaan: kiskon selkä (hamara), uuma ja jalka. Upokkaan (kestoupokkaan esilämmitys / kuivaus) . Laadusta saadaan korkeatasoista vain noudattamalla työohjeita. Kiskon päiden puhdistus . Mangaaniteräksen koostumus on 0.95-1,3 % C ja 11,5-14 % Mn. Kaarijatkospuikkohitsaus kuparijuuritukea ja varsimuottia vasten (RATO, osa 12). Vignole-profiili on peräisin I-profiilista, josta ylempää laippaa on muunneltu muodostamaan kiskon hamara tukija ohjaustarkoitusta varten. Termiittihitsauksen työvaiheet ovat: . Esilämmitys, poltin upotetaan hitsausmuottiin, liian lyhyt ja liian pitkä esilämmitys voivat aiheuttaa hitsausvirheitä . Erityisen tärkeää on estää veden ja vedyn pääsy sulaan
Työasennot ovat termiitissä paremmat kuin kaarijatkoshitsauksessa. Termiittihitsaus on herkkä menetelmä, yksikin pieleen mennyt liitos voi tulla todella kalliiksi. Tarvikkeiden säilytys on oltava kuivassa paikassa. Säkeissä toimitettava termiittiannos sytytetään poltetusta magnesiitista puristetussa upokkaassa yli 1300 o C lämpötilassa palavalla erikoissytytystikulla. Kaarijatkoshitsausta voi jatkaa muutaman palkokerroksen jälkeen. Tyssäyksessä syntynyt purse poistetaan ennen jatkotoimenpiteitä. Kosteus voi tehdä termiitistä vaarallisen, jolloin se alkaa Kuva 3. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 26 Seuraavien hitsaustarvikkeiden saatavuus on varmistettava: . Lisäksi esimerkiksi vaihteessa voi olla paikkoja, joihin termiitillä ei pääse hitsaamaan ahtauden tai pölkkyjen sijainnin vuoksi. Termiitti-sana tulee sanasta thermos, joka tarkoittaa lämpöä tai kuumuutta. Junalla voi ajaa hitaasti ylitse, vaikka liitos ei ole kokonaan valmis. Työasento on yleensä huonompi, kun työ suoritetaan maastossa maassa. Liikkuvalla leimuhitsauskoneella hitsattu hitsi ja irrotettu kuona (LUT).. Kuva 4. Kaarijatkoshitsaus kestää nopeimmillaan noin puoli tuntia. Liikkuvalle leimuhitsauskoneelle asetettavat vaatimukset esitetään standardissa SFS-EN 14587-2:2015. tiivistyshiekka tai –massa. Leimuhitsausliitos. kaasut: propaani ja happi . Siinä alumiini oksidoituu (palaa) ja saa hapen tähän reaktioon toiselta jo oksidoituneelta metallilta (yleensä rautaoksidi eli ruoste). Termiittireaktion lämpötila on noin 2450 o C. Liitoksen lujuusja sitkeysominaisuudet ovat termiitissä hieman huonompia, johtuen lämmöntuonnin ja raekoon kasvun takia. Leimuhitsauksessa hitsattavien kappaleiden välille syntyvät lyhyet valokaaret sulattavat perusaineen. THERMIT-annokset . Leimutuksessa liitospinnoilta roiskuu pois sulaa ja epäpuhtauksia. Liikkuva leimuhitsauskone (-juna) (Valtteri Löytynoja: Rataverkon kiskotustietojen täydentäminen, opinnäytetyö, 2018 OAMK). Kaarijatkoshitsin lisäaineet ovat halvempia kuin termiitissä. Rataverkolla toimitaan usein ratatyöluvilla suunnitelluissa työvaiheraoissa ja niiden aikana on saatava mahdollisimman paljon aikaiseksi. Sytyttämiseen voi käyttää magnesiumjauhetta. Termiitti on oikeissa olosuhteissa ja työlämpötilassa sekä kuivilla lisäaineilla melko varma menetelmä. Kun liitospinnat ovat sulaneet leimutuksessa, ne liitetään toisiinsa puristuksen avulla. Huonona puolena on, että työ kestää pitempään kuin termiitillä. Kiskon profiili ja teräslaatu määrittelevät annoksen tyypin. Menetelmien vertailua Kaarijatkoshitsit Kaarijatkoshitsien etuna on, että ne voidaan tehdä paikkoihin, joihin termiitillä ja leimulla ei päästä tai pääsy on ainakin kovin vaikeaa. Huonona puolena on se, että suoritus on rajallista joissakin tapauksissa esimerkiksi kiskon varressa olevien reikien vuoksi. Tukahduttaminen ei myöskään ole mahdollista. Työ on suunniteltava tarkoin ja esivalmistelut on tehtävä mahdollisimman hyvin. Reaktion jälkeen sula ”termiittiteräs” kerääntyy upokkaan alaosaan ja kevyempi alumiinioksidikuona sen pinnalle upokkaan yläosaan. Kemiallinen reaktio ja hitsautuminen tapahtuu noin 15-25 sekunnissa. Leimuhitsaus Leimuhitsausta voidaan tehdä liikkuvalla leimuhitsauskoneella tai kiinteässä hitsauspaikassa. Tavallisesti termiitti koostuu alumiinijauheesta ja rautaoksidista massasuhteessa 3:8 tai tilavuussuhteessa 1:1. Fe 2 O 3 + 2 Al à 2Fe + Al 2 + O 3 Termiittireaktiota on lähes mahdotonta sammuttaa. Termiittihitsaus verrattuna kaarijatkoshitsiin Termiittihitsaus on rataverkolla nopeampi kuin kaarijatkoshitsaus. kestotai kertaupokas ja niiden tulppa . Myös hitsausmuotit on säilytettävä kuivassa tilassa ja suojattava aina kosteudelta. Hitsaustyö vaatii kädentaitoa ja osaamista. Tämä johtuu siitä, että reaktion keskeyttäminen poistamalla lämpö on lähes mahdotonta, koska reaktiossa syntyy jatkuvasti suuri määrä lisää uutta lämpöä. Kiskojen lisäksi leimuhitsausta käytetään tankojen, putkien ja nauhojen päittäisliitosten hitsaamiseen. muotit ja sytytystikut . Tämä soveltuu hyvin vilkasliikenteiselle ratapihalle. Kiinteässä hitsauspaikassa (hallissa) hitsataan peräkkäin yleensä 4-5 kappaletta 25 metriä pitkiä kiskoja ja ne kuljetaan asennuspaikalle yhteen liitettäviksi joko kaarijatkoshitsauksella tai termiitillä. Termiittihitsauksen perustana on raudan alumiiniterminen pelkistyminen oksidistaan Fe 2 O 3 . Yhteen kaarijatkoshitsiin kuluu Ø 4 mm:n puikkoja noin 1 paketti. Kaarijatkoshitsi on lujempaa, se kestää taivutusta ja väsyttävää kuormitusta. Sotilaskäytössä termiittiin lisätään muita aineita vaikutusalueen kasvattamiseksi, esimerkiksi usein käytetty Thermate-TH3 sisältää alumiinijauheen ja rautaoksidin ohella 29 % bariumnitraattia, 2 % rikkiä ja 0,3 % sidosaineita
Kuvassa esiintyvät halkeamat olivat lohkomurtumatyyppiä. Kun verrataan eri menetelmien hitsausaikoja ilman kaikkia vaadittavia esija jälkitoimenpiteitä: puikkohitsaus on noin 1,5-2,0 tuntia, termiittihitsaus on noin 20-30 min ja leimuhitsaus on noin 10-15 min. 3. Kuvassa 5 on UIC54-kiskon hamarassa esiintynyt pitkittäinen pystyhalkeama. Päällysrakenteen hitsaustekniset määräykset ja ohjeet. Sekä kestoettä kertaupokasta pitää käsitellä huolellisesti. . Leimuhitsatussa kiskossa esiintyneet halkeamat ja murtumat sekä hamarassa että varressa (LTKK 1989). Kiskomateriaali vastaa sille tavanomaisessa vastaanottotarkastuk. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 27 paukkumaan ja rätisemään. Valssauksessa kiskoon oli keräytynyt MnS-kuonaa. Myös IWT ja IWS ovat mahdollisia. Helsinki 1980. LUT, IWE/IWT-kurssi: Seminaarityö: Päällysrakennehitsaus, Joni Ridasmaa 7. Oleellisimpia vaatimuksia ovat . ulkoiset olosuhteet, kuten lämpötila ja kuormitus sessa asetettuja vaatimuksia. Tämä mahdollistaa toiminnan laajentamisen ja kilpailun suuntaan ja toiseen Viron ja Suomen välillä. Standardi EN 15085-2:2020 (Kiskoliikenne. Työohjeet THERMIT-pikahitsausmenetelmää SoWoS (termiittihitsaus) varten. Väylävirasto. Päällysrakennehitsaus. 4. . Helsinki. LUT, IWE/IWT-kurssi: Seminaarityö: Reorganisation of AS Operail workshop from wagon repair to locomotive building from welding point of view, Ago Kakko Jukka Martikainen IWE, emeritus professori LUT / WeldEng jukka.k.martikainen@gmail.com Kuva 5. Takuukiskotutkimukset ja Murtuma-analyysiraportit LTKK. Ratatekniset ohjeet (RATO) osa 12. Aikaisemmin valmistajalla vaatimuksena oli SOVETGT –vaatimukset. Raportit. hitsauksen vaikutus, jännitystila . Konetekniikan osasto. Oheisessa kuvassa halkeamat näkyvät sekä hamarassa että varressa. 6. ERP järjestelmän soveltaminen. AS Operail toimii Viron ohella myös muualla Baltiassa. Kokonaisuudessaan kunnossapitoja päällysrakennehitsaus sekä vaunujen uusrakentaminen pohjautuu kiskoliikennestandardiin EN 15085 kuten Suomessakin. OAMK. Kestoupokas on lähtökohtaisesti halvempi kuin kertaupokas, ja sitä käytetäänkin enemmän työmailla. Toiminnan laajuus on vielä avoinna ja sitä mietitään syvällisesti. CASE 3: Päällysrakennehitsaus ja junavaunujen uusrakentaminen Virossa: AS Operail Virossa Päällysrakentamishitsauksesta ja junavaunujen uusrakentamisesta vastaa AS Operail. 5. MIG/MAG-hitsaajien (135/136) pätevyydet, EN ISO 9606-1. Väyläviraston ohjeita 31/2019. Mahdollisia syitä tämäntyyppiseen virheeseen ja myöhemmin vikaan (murtumaan) arveltiin olleen . . NDT-henkilöstön pätevyydet. Murtuman alkua ja erityisesti sen etenemistä edesauttoivat kiskossa olleet epäpuhtaudet (mm. Aina ei voi katsoa vain suoraa aikaa ja hintaa, vaan kokonaisvaltainen tarkastelu voi muuttaa tilannetta. Rataosasto. Valtionrautatiet. Valtteri Löytynoja: Rataverkon kiskotustietojen täydentäminen. EN 3834-2/3 vaatimukset yhdessä EN 15085-2 kanssa. Rautatieliikenne alkoi Virossa v. Kuva 6. 1870. kuona). Poikkeuksena olivat sitkeysarvot, jotka olivat hyvin alhaisia eli paikallisesti on toimittu transitiolämpötilan alapuolella. Toimintaa kiskojen korjaushitsauspuolella on ollut lähes 100 vuotta. Leimuhitsit itsessään eivät ole aiheuttaneet murtumia. Opinnäytetyö 2018. Hitsausmenetelmät, perusaineet S235JR, S355J2 ja P355NL1, paksuus 2-20 mm, lisäaineet, hitsausasennot, WPQR ja WPS käyttöönotto ja hyväksyminen. Lähteet 1. Se havaittiin silmämääräisellä tarkastuksella murtuman jälkeen ja varmistettiin sivusta käsin ultraäänitarkastuksella. Ratakiskon hamarassa havaittu pitkittäinen pystyhalkeama. virheellinen kiskomateriaali, liian suuri rikkipitoisuus . Korjaushitsauksessa käytettiin 95 %:sti puikkohitsausta. www.Väylävirasto.fi 2. Hintaero kaarijatkoshitsin ja termiittihitsin välillä ei kokonaisaikana ole kovin suuri. Vuonna 2015 päätettiin aloittaa vaunujen uusrakentaminen. Valtionrautatiet. Toiminnan laajentaminen uusrakentamiseen toi uusia menetelmiä ja vaatimuksia. Viat voivat liittyä mitoitukseen tai metallurgiaan. Valmistajan laatuja pätevyysvaatimukset). . CASE 2: Halkeamat leimuhitsatusssa UIC 54-ratakiskossa UIC 54-ratakiskossa havaittiin halkeamia sekä hamarassa että pystyja poikittaishalkeamia kiskon varressa. MnS-kuonapitoisuus on vian alueella liian runsas (LTKK 1988). CASE 1: Ratakiskon hamarassa havaittu pystyhalkeama (LTKK) Ratakiskojen valmistuksessa (valssauksessa) ja hitsauksessa voi syntyä virheitä ja jopa vikoja, joita ei voida sallia. Kaarijatkoshitsaus ei hinnassa pärjää termiittihitsaukselle, vaikka se itsessään kaariajaltaan olisi halvempi tehdä. Toiminnan mahdollinen laajentaminen vaunujen uustuotantoon vaatii toimintatavoissa muutoksia, uudenlaista koulutusta ja pätevyyksiä. . Pitää muistaa, että kestoupokas pitää kuivattaa hyvin. Hitsauskoordinoijan (Hitsausinsinööri, IWE) pätevyys ja käyttö. . 2019. Kiskoajoneuvojen ja -komponenttien hitsaus. Halkeamat olivat lähellä leimuhitsejä
Hitsauksen Laatu -päivät Tampereella Juha Lukkari Perinteiset Hitsauksen Laatupäivät pidettiin muutaman vuoden pandemiatauon jälkeen Tampereella 9.10.11.2022. . Lasereita on saatavilla eri aallonpituuksilla ja aallonpituudella on merkitys materiaalien työstettävyyteen. . Kaikki investointilaskelmat näyttävät liian suuria laitekustannuksia. Merkkaus/Kaiverrus: 650 miljoonaa USD . Hienomekaniikka: 452 miljoonaan USD . Hitsaus/Juotto: 697 miljoonaa USD . Menetelmän periaatteiden esittelyn jälkeen hän esitteli mm. Laitteiden halventuminen toi lasertyöstön yhä uusille sovellusalueille. Muut: 205 miljoonaa USD . Ari Koskinen. . Nouseva trendi on laserit ja optiikat, joilla sädettä muokataan sovelluksen mukaan Paksujen aineiden hitsaus on aina herättänyt mielenkiintoa ja uteliaisuutta. Laitteiden koko on pienentynyt ja tehot kasvaneet. KOKONAISMARKKINAT: 5157 miljoonaa USD eli noin 5,2 miljardia USD . Ei metalliset: 336 miljoonaa USD . Säteenlaatu on joissain tapauksissa liian hyvä. Kyllä hämmästytti kuulijaa, miten valtavan laaja koko laserteknologia kokonaisuudessaan on ja miten voimakasta on sen kehitys ja samalla myös laserhitsauksen kehitys. . 75 mm:n levyn läpihitsaus yhdellä palolla !! Ismo Meuronen (Meuro-Tech) jatkoi laserin sovellutuksilla otsikolla Laserdekontanimointi menetelmänä. Laserointi – Uusi pinnan puhdistustekniikka. Itse perusaine prosessin aikana ei vaurioidu eikä sula. Pinnoitteen poistossa lasersäteellä fokusoidaan lasersäde materiaalin pinnalle, jonka pintakerros höyrystyy ja puhdistuu. Näytöt: 427 miljoonaa USD . [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 28 Seminaarin puheenjohtajana ja vetäjänä toimi Ari Koskinen, joka on SHY:n Hitsauksen Laatu -komitean puheenjohtaja. Huippuna oli esimerkki ihmisen kasvojen tatuointien poistamisesta!! Yksi kustannusesimerkki eri puhdistusmenetelmien (laserointi, kemiallinen ja puhallustekniikka) osoitti laseroinnin olevan kustannustehokkain jätesäiliöiden puhdistamisessa. Seuraavassa muutamia hailaitteja esitelmästä, jossa lähdettiin ensiksi liikkeelle koko lasertyöstön markkinoista maailmalla USA:n dollareina (USD). Hitsauslasereita on tällä hetkellä 100 kW:n tehoon asti. Seminaari lähti liikkeelle Antti Salmisen (Turun yliopisto) esitelmällä Laserhitsauksen ”state-of-the-art” (”Laserhitsauksen viimeisin kehitys”). Hitsaus ei ole suurin mutta kuitenkin kakkosena: . 100 kW:n laserilla voidaan hitsata 75 mm:n tunkeuma yhdellä palolla ja hitsausnopeudella 1,5 m/min !! . Tähän on tarjolla suurteholasereita: . Suuren tehon hitsaussovelluksia on esim.: • Maarakennuskoneissa • Laivanrakennuksessa • Energiasektorin sovellutuksissa • Rautatiekalustossa • Avaruusteknologian sovellutuksissa Lasereiden kehitys: . Puolijohde/PC: 190 miljoonaa USD Laserhitsausprosessi, kuvat sivulta ja päältä.. . 30 kW:n ja 50 kW:n lasereita on tuotannossa. useita sovellutusesimerkkejä pintojen puhdistamisesta ydinvoimalaitoksilla ympäri maailmaa sekä maalinpoistoa ja öljyjäämien poistoa jne. . Hyötysuhteet: • Kuitulaser: 40-60 % • Diodilaser: 50 % • Kiekkolaser: 25 % • CO 2 -laser: 10 % . . Esim. Lasereiden hinnat tulleet alas: • 2005: 100 000 €/kW • 2012: 54 000 €/kW • 2022: < 20 000 €/kW . Nykyään tällaisia tilastoja ja lukuja ei julkaista, mutta Salmisen mukaan niitä lienee vajaa kaksisataa. Lasereiden suhteelliset hintatasot: • Diodilaser: 100 • Kuitulaser: +10 % • Kiekkolaser: +40 % • CO 2 -laser: +50 % Mielenkiintoinen kysymys on, kuinka paljon Suomessa on laserhitsausasemia. Laserkehityksessä on pyritty tuottamaan pienin mahdollinen polttopiste teholuokassa, tavoitteena saavuttaa mahdollisimman suuri nopeus. . Lasereiden kehitysnäkymiä: . Metallien leikkaus: 2095 miljoonaa USD
Syynä oli vedyn aiheuttama jännityskorroosiohalkeilu ja myöhempi väsymismurtuma. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 29 Laserointi on suhteellisen uusi pintojen puhdistustekniikka: . Lopuksi laite antaa suositellut hitsausparametrit (recommended), esim. Lisälukemista. . Weld Assist -toiminnon perusperiaatteet ovat: . Hitsaustyön valvonta • Turvallisuusluokka 1 ja 2: STUK hyväksymän 3. Tatuointien poisto käyttäen laseria!! Käsinlaserointia (@Cleanlaser) MIG/MAG-hitsauksen Weld Assist -valintaprosessi. Plasmaja partikkelit Paikallisimu Lasersäde Käsiteltypinta Perusaine Oksidikerros(absorboiva) Epäpuhdasaines (osittainabsorboiva). NDT testauslaitosten hyväksyntä turvallisuusluokkiin 1-3 (YVL E.12 mukainen STUK hyväksyntä) • Akkreditointi, YVL A.3 mukainen ydinalan johtamisjärjestelmä • Vuosittainen seurantaraportti STUKille . Menetelmäpätevöinti turvallisuusluokissa 1 ja 2 (YVL E.3) • STUK hyväksyntä menetelmäkoesuunnitelmalle, tulosaineistolle sekä hitsausohjeille. Ohjelman loppunäkymä sisältää paljon samoja asioita kuin tyypillinen alustava hitsausohje pWPS. Antti Kahrin (Kemppi Oy) toinen esitelmä käsitteli titaaniputkien hitsausta Titaanin hitsaus kaksoispulssi-TIG-hitsausta hyödyntäen – Case Turula Engineering. osapuolen hitsikohtainen valvonta . Se soveltuu käytettäväksi TIG-, puikkoja MIG/AG-hitsauksessa. Hitsauslisäaineiden hyväksyntä • Eräkohtaiset hitsauskokeet • STUK hyväksyntä Lisätietoja: https://www.stuk.fi/saannosto (YVL E-sarja). Rakennesuunnitelman hyväksynnän ja rakennetarkastuksen suorittajat • TL 1 ja 2 STUK • TL 3 AIO (Auktorisoitu tarkastuslaitos) • EYT (PED II-IV) UIO (YVL E.1 mukainen omatarkastuslaitos) • EYT SEP ja PED I Valmistaja . Parametrejä voi silti säätää mieluisakseen ja laite tallentaa muutokset. Mutta seuraava englannin kielinen otsikko Failure analysis Duplex 2205 gas separator welds operating in process plant cinditions kertoo paremmin, mistä on kyse. . Ympäristöystävällinen . . hitsaus (Turvallisuusluokkiin 1 ja 2) (YVL E.3) • ISO 9001, EN 3834-2, YVL A.3 vaatimusten mukainen ydinalan johtamisjärjestelmä • Vuosittainen seuranta raportointi STUKille . Antti Kahri (Kemppi Oy) ja Weld Assistin avulla kohti alustavia hitsausohjeita. MIG/ MAG-parametrit oheisessa kuvassa. Sitten se ehdottaa sopivia hitsausparametrejä. Seuraavassa on esitetty yhteenveto vaatimuksista ydinvoimalaitoksen hitsauksiin liittyen. Perustietoja ovat materiaali (Fe: teräs, SS: ruostumaton teräs ja Al: alumiini), liitostyyppi (join type), hitsausasento (position) ja levynpaksuus (plate thickness). Arto Järvinen piti Veijo Nikulan (Forum Gas and Heat) laatiman esitelmän Korjaushitsaukset ydinvoimalassa ja se koski korjaushitsauksia ja niiden vaatimuksia ydinvoimalassa. Aluksi hän selvitteli yleisesti titaania ja sen ominaisuuksia, Pinnoitteen poisto lasersäteellä. Ne on helppo kirjata ylös ruudulta pWPS-kaavakkeeseen. Aluksi hitsauslaite kysyy muutaman perustiedon hitsaussovellutuksesta. Ehdotetut parametrit tulevat käyttöön yhdellä napin painannuksella. Antti Kahri: Weld Assist avustaa hitsausparametrien haussa MIG/MAG-, TIGja puikkohitsauksessa. Abrasiivien ja kemikaalien tarpeettomuus Lasersäde tuodaan valokaapelilla puhdistuslaitteeseen, joka voi olla käsipistoolissa tai robotissa tai mekanisointilaitteessa eli laserointia voidaan tehdä myös manuaalisesti eli käsin. Nevasmaa selvitti vaurion perusteellisia tutkimusmenetelmiä ja tuloksia sekä syitä. . . Malleja varten hitsauslaboratoriossa on varmasti hitsattu valtavasti kokeita. Valmistajan STUK hyväksyntä erikoisprosesseihin esim. Hitsaustekniikka-lehti No 6/2022. Nopea ja tehokas . Pekka Nevasmaan (VTT) esitelmän otsikkona oli ohjelmassa Korjaushitsauksen metallurgia
Lisäksi sallittu päästöväri saavutettiiin myös aiempaa helpommin. Pistekorroosion aiheuttamien vaurioiden lukumäärä ei ole myöskään vähäinen, ja niiden juurisyynä on usein puutteellinen juurensuojaus. Yhteenveto: Kolmen palon hitsauksen sijasta nyt voitiin hitsata vai yksinpalko. titaani) Esimerkkinä esitelmässä oli Turula Engineering Oy, jossa tehtiin vaativia titaaniputkien (42,2 x 3,54 mm) hitsauksia käyttäen kaksoispulssi-TIG-hitsausta. Timo Kauppi: Juurensuojaus ruostumattomien terästen hitsauksessa. Tekoäly toimii edelleen tarkastajan apuna, ja lopullisen päätöksen tekee tarkastaja. Useimmat titaaniseokset ovat hyvin hitsattavia metalleja. Yksi suuri haaste tähän liittyen on selkeiden vaatimusten puuttuminen standardeista. Työ ja saavutukset ovat maailmanlaajuisestikin merkittäviä. Ohuet materiaalit . Ruostumattomat teräkset . Näin tarkastaja voi paremmin keskittyä varsinaiseen tarkastukseen ilman, että aikaa kuluu valmisteleviin toimiin kuten kuvanlaadun varmistamiseen tai kuvan kirkkaussäätöihin. Uutta ovat lisäksi laitteet, jotka helpottavat tekoälyn integroimista olemassa oleviin tarkastuksiin ja mahdollistavat turvallisen hyödyntämisen turvakriittisissä ympäristöissä. Hitsaustekniikka-lehti No 2/2020. Nopea informointi alustavista tuloksista auttaa kuitenkin valmistushenkilökuntaa reagoimaan ongelmiin nopeammin ja pienentämään korjauskustannuksia. Tämä tarkoittaa sitä, että juurensuojauksen pitäisi lähteä liikkeelle suunnittelupöydältä ja sitä pitäisi tarkentaa tehtäessä hitsaussuunnitelmaa ja suunniteltaessa asennuksia. Tämä asettaa erityisiä vaatimuksia hitsaukselle: kaasusuojaus, perusaine ja lisäaineen puhtaus ja ympäristön puhtaus. Ruostumattomien putkihitsien värittyminen juuren puolella eri happipitoisuuksilla. Menetelmän kehitystyötä tehdään paljon hänen edustamassaan yrityksessä. Kahdessa vuodessa on kuitenkin tapahtunut paljon. Aiheena oli tällä kertaa Juurensuojaus ruostumattomien terästen hitsauksessa. Kuvista haetaan hitsausvirheet, minkä lisäksi arvioidaan viivaindikaattorit ja signaali-kohinasuhde. Erinomaisia käyttökohteita ovat mm. Antti Kahri: Kaksoispulssi-TIG vie hitsauksen uudelle tasolle. Juurensuojauksen epäonnistuminen on ollut jo pitkään yksi kiistellyimmistä hitsausmetallurgisista ilmiöistä, joka vaikuttaa suoraan hitsausliitoksen korroosionkestävyyteen. Kaksoispulssi-TIG-hitsaus yhdistää perinteisen hitaan pulssituksen ja nopean pulssituksen. Antti Kahri ja Antti Nykänen: Titaanin hitsaus käyttäen MasterTigiä ja kaksoispulssitusta – Outotec Turula Oy. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 30 mm. Menetelmässä hitsausvirralle tehdään hidasta (0,2…30 Hz) pulssitusta ja nopeaa (100…400 Hz) pulssitusta samanaikaisesti negatiivisella tasavirralla. Seuraavaksi Timo Kauppi (Oulun yliopisto/ Lapin ammattikorkeakoulu) antoi annoksen käytännön hitsausmetallurgiaa. Trueflaw kehittää ja tarjoaa koneoppimiseen perustuvia vikojen havaitsemisjärjestelmiä. Luonnollisesti asiasta pitää sopia ennakkoon jo tilaajan ja valmistajan välisissä sopimusneuvotteluissa. Haastavat hitsattavat eirautametallit (esim. Asiansa osaava hitsauskoordinaattori on ensiarvoisen tärkeässä roolissa koko prosessin ajan. Hitsit, joilla on korkeat visuaaliset laatuvaatimukset . Hitsaustekniikka-lehti No 4/2022. Pientä lämmöntuontiavaativat materiaalit . Tässä esitelmässä tarkasteltiin ruostumattomien teräsputkien hitsauksessa tarvittavaa juurensuojausta ja sen puutteellisuuteen liittyvää korroosiota. Iikka Virkkunen.. Putkien hitsauksessa juuren suojaus on usein haastavaa varsinkin asennushitseissä, ellei hitsien paikoitusta ole mietitty tarkkaan jo ennakolta. Automaattisen hitsausja tarkastuslinjan tapauksessa kuvien analysointiin liittyvä viive voi lisätä korjauskustannuksia. Lisälukemista. hyvä lujuus/paino-suhde, erinomainen korroosionkestävyys ja hyvät kuumalujuusominaisuudet. Lisälukemista. Virkkunen esitteli myös kaksi kotimaista esimerkkiä, joissa tekoälyä hyödynnetään. Ruostumattoman teräksen hitsauksessa hitsin alueen hapettuminen on väistämätöntä, jos hitsattavaa aluetta ympäröivän atmosfäärin happipitoisuus ylittää 50-60 ppm:n (0,005-0,006 %) pitoisuuden, jonka se tekee helposti. Meyer Turun telakalle hitsauslinjalle asennettu TrueflawBox hakee automaattisen kuvauslinjan tuottamat kuvat ja analysoi ne itsenäisesti. Hitsaustekniikkalehti No 4/2020. Menetelmä yhdistää hitaan ja nopea pulssituksen hyödyt. Iikka Virkkusen (Trueflaw Oy) esitelmän aiheena oli Tekoälyn käyttö NDT:ssä. seuraavat: . Niillä voidaan merkittävästi helpottaa tarkastajan taakkaa vaikean datan analysoinnissa ja samalla parantaa tarkastusten toistettavuutta ja luotettavuus. Viimeisen kahden vuoden aikana koneoppivat järjestelmät ovat osoittaneet kykynsä rikkomattoman tarkastuksen datan evaluointiin. Vasta pari vuotta sitten ensimmäiset tekoälyn käyttökohteet tarkastuksissa olivat uunituoreita ja käytännön sovellukset olivat vielä harvassa. Tunnistusjärjestelmät räätälöidään jokaiselle asiakkaalle ja validoidaan POD:lla – NDT:n luotettavuuden kultastandardilla. Kaasusuojaus: hitsauspolttimen tuottama kaasusuojaus, polttimeen kiinnitetyn kaasukengän avulla tuotu suojakaasu jäähtyvän hitsausalueen suojaksi ja juurenpuolen kaasusuojaus. Suurin ongelma on kuuman titaanin taipumus haurastua ilman kaasujen vaikutuksesta, minkä estämiseksi on tehtävä hitsauksen aikana riittäviä toimenpiteitä. Pienaja nurkkaliitokset . Nyt tekoälyä on onnistuneesti hyödynnetty useissa erilaisissa kohteissa ja tarkastuksissa. Nämä järjestelmät on koulutettu yhdistämällä asiakastietoja ja Trueflawin virtuaalisia halkeamia ihmistason suorituskyvyn saavuttamiseksi. Tekoälyn avulla valvomoon voidaan tuoda automaattisesti evaluoitu kuva, jolloin tarkastustuloksiin voidaan reagoida nopeammin
Alumiinin ja teräksen hitsauksen vertailua: . Hyvä muovattavuus ja lastuttavuus . Hitsauslisäaineet ja suojakaasut ovat kalliimpia kuin terästä hitsattaessa. Hyvät lujuus/painoja paino/ jäykkyys-suhteet . Lämpölaajeneminen on kaksi kertaa suurempi kuin teräksellä . . Hitsattavuus . . MIG-hitsauksessa kone on varusteltava Al-hitsaukseen: syöttöpyörät, ohjainputket, langanjohdin, virtasuutin ja langanviilaus – samoin työtila. . Liiketoiminta-alueet ovat hyvin tasavahvasti materiaalija vauriotutkimus (36 %), perusainekokeet (33 %) ja hitsauskokeet (31 %). Virkkunen I, Lainepää N, Tyystjärvi T ja Aitta J: Tekoäly tarkastajan apuna. CIVA-simulointiohjelmisto . Hitsauksen ongelmia ja hitsausvirheitä Alumiinin ominaisuuksia: . Pasi Raekorpi.. Pasi Raekorven (Kemppi Oy) aiheena oli Alumiinin hitsaus. Perusja lisäaineiden säilytys on tarkempaa kuin teräksen vastaavien. Hitsaustekniikka-lehti No 3/2020. Esitelmän pääsisältö oli seuraava: . Alumiiniseosten esittely . Monipuoliset pintakäsittelymahdollisuudet . Hitsattavuuteen vaikuttavat jonkin verran myös alumiinin muut ominaisuudet (mm. . Huono kulumiskestävyys . Iikka Virkkunen, Topias Tyystjärvi, Oskar Siljama ja Tuomas Koskinen: Tekoäly löytää viat. TIG-hitsauksessa oksidikalvon takia tarvitaan vaihtovirtaa (AC). Ei-magneettinen . . Hitsaustekniikka-lehti No 3/2022. Henkilöstömäärä on yli 20 ja liikevaihto yli 3 miljoonaa euroa. Hyvä sitkeys säilyy matalissakin lämpötiloissa . . Ultraäänisimuloinnin hyödyt ja käyttökohteet . Puhtausvaatimukset ovat suuremmat. Seuraavana vuorossa oli Esa Leskelä (DEKRA Industrial Oy) ja CIVA ultraäänen simulointi. Äänikeilasimulointi . Esitelmän sisältö oli seuraava: . Uusimmissa koneissa laajat säätömahdollisuudet: AC-balanssi, AC-taajuus ja AC-pulssi, MIXTIG (AC ja DC virran sekoitus), Weld Assist -toiminto ja kylmälanka-TIG. Hitsausmenetelmät: TIG ja MIG . Lopuksi Risto Nieminen (Metlab Oy) esitteli iltapäivän yritysvierailukohteen Metlab Oy:n, jonka uudet toimitilat sijaitsevat Tampereen Sarankulmassa. Alumiini ja sen ominaisuuksia . TIGja MIG-hitsaus eri muodoissaan ovat käytetyimmät alumiinin hitsausmenetelmät. Korkea lujuus (erkautuskarkenevat laadut) . matala sulamispiste, suuri lämpölaajenemiskerroin ja keveys). Metlab on 100 % suomalainen, riippumaton, yksityinen testauslaboratorio. Yritys on perustettu 1991 Tampellan ja Lokomon metallilaboratorioiden jatkumoksi. Tarkastuksen simulointi . Alumiinin kutistumiset ovat suurempia. Mitä on simulointi. Suurimmat hitsaukseen vaikuttavat ja haittaavat tekijät ovat alumiinin pinnalla oleva oksidikalvo, sulan alumiinin suuri vetyliukoisuus ja hitsin kuumahalkeilutaipumus. . [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 31 Lisälukemista. Suojakaasunvirtaus on suurempi kuin teräksen hitsauksessa. Kehitys on kulkenut pelkästä metallilaboratoriosta laaja-alaisesti toimivaksi ja palvelevaksi akkreditoiduksi materiaalien testausja tutkimuslaboratorioksi. Esimerkki simuloinnin soveltamisesta. Alumiinin työstö, railonvalmistus ja käsittely on helpompaa kuin teräksen. Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi Metlabin henkilökunta. Vaatii enemmän kiinnittimiä kuin teräksen hitsaaminen. Huomioitavia asioita . Perinteisten kaarityyppien lisäksi MIG-hitsauksessa on valittavana eri vaihtoehtoja: pulssi, tuplapulssi, ”position” ja erilaisia hitsausta helpottavia ja laatua parantavia toimintoja: kuuma-aloitus, kraaterin täyttö ja ”powerlog”. . Hitsausliitoksen lujuus . Hyvä hitsattavuus, mutta hitsaus on vaativampaa kuin teräksen. Erinomainen korroosionkestävyys Alumiinia voidaan hitsata kaikilla tunnetuilla hitsausmenetelmillä, vaikka alumiinin erityispiirteet aiheuttavat joidenkin menetelmien yhteydessä hankaluuksia. Hyvä hitsattavuus useimmilla laaduilla . Hitsauslisäaineet
Juhani Haavisto Oy varastoi myös kumppaneiden tuotteita puolivalmisteina tai valmiina tuotteina, minkä ansiosta voidaan toimittaa osia nopeasti ja volyymituotannon hinnoilla. Eiköhän se 20 miljoonaa mene rikki muutaman vuoden päästä,” tokaisee Joni Ketola.. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 32 Vierailuni isännät olivat kehityspäällikkö, IWE Eero Mulli ja tehdaspäällikkö, IWE Joni Ketola , joiden kertomuksiin haastattelun teksti paljolti perustuu. Tyypillinen valmistettava tuote, sekoitinakseli, materiaalina haponkestävä ruostumaton teräs 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, AISI 316L) luonnollinen seuraus toiminnan voimakkaasta kehittämisestä. Yritys tekee myös mittavia esikokoonpanoja ja asennuksia asiakkaiden laitteille. Yritys on perustettu vuonna 1987 ja toiminta on kasvanut tasaisen vahvasti. Suomessa Sulzer Pumps, MetsoOutotec ja Valmet. Asiakkaita ovat mm. ”Haavisto Oy on alihankintakonepaja, joka on erikoistunut keskiraskaaseen valmistukseen pienestä kännykän kokoluokasta ja henkilöauton kokoluokkaan, vaikka kumpiakaan emme tietystikään valmista.” Yritys on erityisesti keskittynyt koneistettaviin tuotteisiin. Ilmakuva tehdasalueesta Mussalon sataman läheisyydessä. Ruotsalaisen Marine Jet Powerin vesisuihkulaitteiden tuotteet ja suomalaisen Runtech Systemsin puhtaan tekniikan tuotteet ovat myös tärkeä osa tuotantoa. Noin 20 % tuotannosta menee suoraan vientiin eri puolille Eurooppaa ja asiakkaiden kautta ympäri maailmaa. Grundforsin Unkarin tehtaalle lähtee joka viikko rekkalastillinen pumpun osia. Varastotasot ja varastoitavat tuotteet määritetään yhteistyössä asiakkaiden kanssa. Kasvaminen ei ole ollut pääasia vaan pikemminkin Konepaja Juhani Haavisto Oy Juha Lukkari Juhani Haavisto Oy on Kotkassa toimiva konepaja, joka valmistaa alihankintana koneiden osia metalliteollisuuden tarpeisin. Tällä hetkellä yritys työllistää lähes 100 metalliteollisuuden ammattilaista. Yrityksen päätuotteita ovat erilaiset koneistettavat kappaleet, joissa on koneistusta, mutta myös hitsausta. Isännät korostivat erityisesti Mazakin toimittamaa Palletech FMS-järjestelmää (Flexible Manufacturing System) eli joustavaa valmistusjärjestelmää siihen liitettyine koneistuskeskuksineen. ”Viime vuonna 2021 liikevaihto oli noin 17 miljoonaa euroa ja kasvua on ollut vuosien aikana ja on edelleen jatkuvaa. Akseleita tehdään lähes 10 000 kappaletta vuodessa. Painelaitteitakin valmistetaan, mutta ne ovat kuitenkin enemmän yksittäistapauksia. Tuotannossa on useita koneistuskeskuksia. Niissä päämateriaali on duplex-ruostumaton teräs, pääsääntöisesti 1.4460 (X3CrNiMoN27-5-2). Robotisoitu akselisolu
Uusi aluevaltaus on alumiinituotteet ja hitsaus, esim. ISO 9001:2015 (Laatujärjestelmä) . Se oikeuttaa teräsrakenteiden valmistuksen toteutus luokkiin EXC1, EXC2 ja EXC3. Olemme tehneet jo jonkin verran hitsauksia nykyisissä tiloissa, mutta olemme myös todenneet, että laadun varmistamiseksi, alumiinin hitsaukselle tulee olla entistä eristetympi oma tilansa, koska se on niin herkkä erilaisille epäpuhtauksille. Meillä on paljon eri tuotteissa noin 6 mm:n ruostumatonta levyä, jota hitsataan MAG-täytelangalla V-railoon sekä sisäpuolelta ja ulkopuolelta avattuna railo täyteen. ”Meillä on läheinen yhteistyö tilaajan kanssa. Menetelmäkokeiden ja hitsausohjeiden sekä pätevyyksien tekeminen tulee paitsi asiakkailta ja painelaitesäännöksistä sekä myös omasta kunnianhimosta. Suunnittelu ei aina tiedä myöskään erikoisempien materiaalien hitsattavuudesta, mistä annamme heille neuvoja.” Kysymys kuluu, millä menetelmillä täällä hitsataan. Miten läheistä yhteistyö on teidän valmistuksenne ja tilaajan suunnittelun välillä. Siihen uusi halli tarjoaa kunnon tilat.” ”Olemme kiinnostuneita ja myös kokeilleet käsilaserhitsausta, joka sopisi meille hyvin tiettyihin kohteisiin. Lisäksi aiomme panostaa enemmän hitsauksen mekanisointiin ja automatisointiin. Hitsausrobotti työssään. Menetelmäkokeita on tehty noin 30 kappaletta, joiden perusteella on laadittu asianmukaiset hitsausohjeet eli WPS:ät, joita on lähemmäs 200. Robotti hankittiin 2017. Kaikilla hitsaajilla on työhönsä tarvittavat pätevyydet. Me ehdotamme parannuksia tuotteiden suunnitelmiin valmistuksen kannalta. Lähes kaikki esikäsittelyt on ulkoistettu, levyjen paloittelu, hitsausviisteiden tekeminen, pyörötankojen pätkiminen ym. Hitsaus Tuotannossa ovat luonnollisesti yleiset levytyökoneet. Tähän liittyy myös hitsaus. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 33 Laadunhallinta Yritykselle on myönnetty seuraavat laatusertifikaatit, joiden avulla valvotaan laatua ja tuotantoa. ISO 45001:2018 (Työterveys ja -turvallisuus) . Rakenneteräksen S355J2 MAG-täytelankahitsausta. Se on hyvin mielenkiintoinen. ISO 3834-2:2005 (Hitsauksen laatujärjestelmä) . Hitsauksissa touhuaa myös ABB:n hitsausrobotti. Tähän kuuluu luonnollisesti myös hitsaajien pätevyyskokeet ja hitsauksen menetelmäkokeet. Tuotannossa löytyy esimerkiksi hiiliterästä, haponkestävää terästä, runsasseosteista erikoishaponkestävää SMO-terästä, duplex-ruostumattomia teräksiä (austeniittis-ferriittisiä ruostumatttomia teräksiä, (tavallisia ja supereita) ja jonkin verran titaania. ”Erityisesti suunnittelemme tällä hetkellä uuden tuotannonhallin rakentamista nykyisen hallin viereen. Meillä on jo eri toimittajien kanssa käyty yhteydenpitoa isommasta robottihitsausasemasta” ”Alumiini on myös tulossa. Tuottavuuden kerrotaan olevan käsinhitsaukseen verrattuna 3-4 kertainen. Juhani Haavisto Oy on erikoistunut myös haastavien erikoismateriaalien hitsaamiseen, ja niihin on tehty menetelmäkokeet ja saatu tarvittavat pätevyydet. Kehityssuunnitelmia Mitä kehityssuunnitelmia teillä on hitsaustuotannon suhteen. Valmistus ja suunnittelu Valmistuksen ja suunnittelun yhteistyötä pidetään yleisesti yhtenä tärkeimmistä keinoista taloudellisiin tuotekonstruktioihin pyrittäessä. ”Hukkakin olisi myös suuri, jos leikkeet tehtäisiin kotona.”. He kysyvät myös meiltä paljon valmistuksellisia asioita, millä tavalla tämä olisi järkevin suunnitella ja onko tämä mahdollista tehdä. Hitsauskoneet edustavat viimeisintä tekniikkaa, ja hitsauksen mekanisointiin on panostettu muun muassa hitsaustraktoreiden ja erilaisten kappaleenkäsittelylaitteiden avulla. ISO 14001:2015 (Ympäristöjärjestelmä) . Päähitsausmenetelmä on MAG-hitsaus täytelangalla, myös erilaiset ruostumattomat teräkset, joille se on erittäin hyvä menetelmä. Valmistusmenetelmien huomioiminen konstruktiossa on erityisen haastavaa, kun tuotteen valmistaa alihankkija. . Myös valujen korjaushitsauksessa käytetään paljon TIG-hitsausta. merialumiini EN AW5083 (AlMg4,5Mn0,7). ”Meillä on vajaa 20 hitsaajaa, joista osa tekee pelkkää hitsaustyötä ja osa hitsauksen lisäksi myös heftausta ja levytyötä. EN1090-1:2009+A1:2011 (Tuotesertifikaatti). Valukappaleiden korjauksiin käytämme aika paljon myös puikkohitsausta.” TIG-hitsausta käytetään pienten osien kasaukseen sekä erikoisseosten hitsaukseen ja tietenkin titaanille, jota ei käytännössä voi muilla perinteisillä menetelmillä hitsata. Minusta se voitaisiin hitsata käsilaserilla molemmin puolin I-railoon ilman avausta.” Alumiininen vesisuihkulaitteen osa (5083 ja AlMg4,5Mn0,7)
Ketola suoritti koulutuksen LUTn järjestämällä kurssilla ja Mulli puolestaan AELn järjestämällä kurssilla. Kuten yllä jo mainittiin sekä kehityspäällikkö Eero Mulli että tehdaspäällikkö Joni Ketola ovat suorittaneet työn ohessa IWE-pätevyyden. Hitsaamalla korjattu vajaa valu, materiaali duplex-ruostumaton teräs (1.4468) Entä IWEja IWSkoulutus sekä Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys. Pääosa valuista on erittäin seostettuja valuja, mm. Itse asiassa valujen osuus on aika suuri tehtaan tuotannon koko raaka-aineista. super-duplex-teräs. Tuotantohallimme katolle on asennettu suuri aurinkovoimala, joka tuottaa vähintään 25 % käyttämästämme sähköstä. Tärkeimmät valimot ovat Raahen Valimo Oy (entisiä nimiä mm. Kierrätämme tai käytämme hyödyksi kaiken mahdollisen.”. Sertifioinneissa koordinoijan pätevyydestä ei myöskään tarvitse sen enempää keskustella, kun on IWEpätevyys. päri vuoden. Pidämme päästöt ja jätteen määrän mahdollisimman pieninä. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 34 Teräsvalut Yrityksen palveluun kuuluu myös tarvittavien valuosien hankinta asiakkaiden puolesta. IWI-C-koulutuksen tarpeellisuutta on myös pohdittu tulevaisuuden koulutusmahdollisuutena hitsauksen osalta.” Mulli ja Ketola ovat myös SHYn jäseniä ja osallistuvat SHYn ja sen paikallisyhdistysten tapahtumiin vaihtelevan epäsäännöllisesti. ”Vaikka IWE-koulutus on melko työläs ja aikaa vievä koulutus, on se erittäin hyvä lisä konepajan johdon osaamiseen.” ”Laatujärjestelmien koordinointi on helpompaa etenkin hitsaukseen liittyvien standardien ISO 3834-2:2005 ja EN10901:2009+A1:2011 osalta. Vihreää metallia Mulli ja Ketola korostavat myös, miten monella tavalla yrityksessä kiinnitetään huomiota ekologisuuteen ja hiilijalanjälkeen.” ”Meille on tärkeää toimia vastuullisesti. Samoin yleinen tietämys hitsauksesta lisääntyy koulutuksessa merkittävästi. Asiakkaiden itse hankkimia valuja tulee koneistukseen useista valimoista ympäri maailmaa. Huomioimme ympäristön kaikessa toiminnassamme ja pyrimme pienentämään hiilijalanjälkeämme monin tavoin. Tähän mennessä olemme toteuttaneet muun muassa seuraavat toimenpiteet – ja matka jatkuu edelleen! Olemme vastuullinen toimija ja edistämme YK:n kestävän kehityksen tavoitteita. Tyypillinen valukappale, pumpun pesä, materiaali duplex-ruostumaton teräs EN 1.4468 (GX2CrNiMoN25-6-3), ns. Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi Ruostumattoman teräksen eripariliitoksen MAG-hitsausta yliseostetulla täytelangalla 309 MoL. Parhaimmillaan sähköä syntyy niin paljon, että se kattaa oman tarpeemme kokonaan ja lisäksi voimme myydä sitä muillekin.” ”Tuotantohallissamme ovat käytössä maalämpö ja maakylmä sekä tehostettu lämmön talteenotto. Näin voimme ekologisella tavalla pitää työskentelylämpötilan miellyttävänä ymKäsilaserhitsauspistooli. Keycast Oy ja Miilucast Oy) Raahessa, Uudenkaupungin Rautavalimo Oy ja Peiron Oy Kokemäellä. haponkestäviä (316L), runsasseosteisia austeniittisia SMOteräksiä, duplex-ruostumattomia teräksiä ja super-duplex-ruostumattomia teräksiä. Valut tilataan tutuilta, luotettavilta toimittajilta suoraan Kotkaan koneistettaviksi sekä tarvittaessa myös varastoitaviksi
Asiakkaat ovat suomalaisia vientiyrityksiä. Tuotannossa työskentelee noin 35-40 hitsaajaa. Hitsauksen laatua ohjaavat erilaiset tuotestandardit. Puunjalostusteollisuuden laitostoimituksilla on niin ikään merkittävä rooli. Normetin kaivoslaitteita. Ruostumattomien terästen ja alumiinin hitsaukseen on varattu oma suljettu tilansa. Konserniin kuuluvat Metallityö Vainio Oy ja YSAKO Oy. Osa 2: Kattavat laatuvaatimukset) sertifioinnit. Päämiesten määrä oli aikaisempina vuosina huomattavasti suurempi. Näin päästään laadukkaampaan tuotantoon. Konepajapalvelut valmistavat koneen osia yksittäisistä komponenteista suuriin järjestelmäkokonaisuuksiin. Toimituskokonaisuus voi sisältää myös osien ja komponenttien hankinnan ja hallinnan. Nykyisin päämiehiä on vähemmän ja näiden kanssa yhteistyö on pitkäjänteistä, jolloin voidaan kehittää alihankintaprosesseja ja työskentelytapoja päämiesten kanssa paremmin. Projektipalveluna tehdään yksittäisiä projekteja, jotka ovat tyypillisesti standardin SFS-EN 1090-1 (Teräsja alumiinirakenteiden toteutus. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 35 Metallityö Vainio yhtiöt on iisalmelainen Pekka ja Vesa Vainion vuonna 1992 perustama sopimusvalmistukseen keskittynyt yritys. Hitsattavien tuotteiden aineenpaksuudet vaihtelevat paljon. OikeMetallityö Vainio yhtiöt – 30 vuotta teräksenlujaa osaamista Reetta Verho Metallityö Vainio -konserni on iisalmelainen teollisuuden, rakentamisen ja prosessiteollisuuden, teräsrakenteidenja putkitöiden sopimusvalmistaja. Kokoonpanotehtaan lisäksi yrityksellä on kolme muuta hallia: konepaja ja pintakäsittely sekä koneistamo. Metallityö Vainio yhtiöillä on Iisalmessa kokoonpanotehdas, jossa kokoonpannaan mm. Yrityksellä on standardien SFS-EN 1090-1 exc3 ja SFS-EN ISO 3834-2 (Metallien sulahitsauksen laatuvaatimukset. Alihankintatuotteita varten ostetaan leikkeet, mutta hitsaustyön, koneistuksen ja pintakäsittelyn sekä tarvittavat kokoonpanot tekee Metallityö Vainio yhtiöt. Yritys on viime vuosina panostanut erityisesti tuotannon kehittämiseen, niin laitehankintoihin kuin tuotannon prosessien ja laadun parantamiseen. astaan Metallityö Vainio yhtiöt on vientiyritys välillisesti, koska suurimpien asiakkaiden tuotannosta noin 90 prosenttia on vientiä. Tämän kaltaisia töitä on tehty kotimaisten rakennusyhtiöiden lisäksi mm. rakenneteräkset S355-S700, ruostumaton teräs, haponkestävä teräs, alumiini ja valuteräsosat. ”Alihankintayrityksen pitää toimia niin hyvin, että päämies voi luottaa alihankkijansa toimintaan ja laatuun”, toteaa toimitusjohtaja Tommi Lähteinen.. Hitsattavia materiaaleja ovat mm. Metallityö Vainio yhtiöt työllistää yli 100 henkilöä, joista hitsaajia on noin 40. Olville ja Valiolle. Tuolloin oli vaikeaa kehittää tuotteiden valmistusprosesseja ja työskentelytapoja. Kokoonpanopalvelussa kootaan erilaisia kone-, sähköja hydrauliikka-asennuksia. Osa 1: Vaatimukset rakenteellisten kokoonpanojen vaatimustenmukaisuuden arviointiin) alaista työtä. ”Hitsauksen laatu on meille erityisen tärkeää, ja kehitämme tuotantoamme Toimitusjohtaja Tommi Lähteinen ja laatupäällikkö Mari Mikkonen tutkivat hitsattua rakennetta. Yrityksen toimina on alihankintaa. Yrityksen asiakkaita ovat esimerkiksi Ponsse Oyj, Andriz, Jartek ja Normet. Tuotanto Yritys tarjoa laaja-alaisia konepaja-, projektija kokoonpanopalveluita. Metallityö Vainio yhtiöiden asiakassuhteet ovat pitkiä, ja yhtiöt toimivat päämiehiensä luottotoimittajana
Vuoden 2021 Metallityö Vainio yhtiöiden liikevaihto oli noin 12 miljoonaa euroa. Alihankintayrityksille päämiehet asettavat laatuvaatimusten lisäksi nykyään myös vastuullisuuteen, kestävään kehitykseen ja ekologisuuteen liittyviä vaatimuksia. Yritys on kasvanut ja kehittynyt viime vuosina. Oppilaille on järjestetty tutustumiskäyntejä yritykseen ja kerrottu yrityksen toiminnasta sekä sen tarjoamista työtehtävistä. Esihenkilöiden tukeminen koetaan myös tärkeäksi ja heitä koulutetaan, jotta heillä olisi työkaluja toimia tehtävissään entistä paremmin. Kasvu Metallityöt Vainio yhtiöt on investoinut viime vuosina merkittävästi tuotannon ja toiminnan kehittämiseen. Pintakäsittelylinja on ollut yksi viime aikojen investoinneista.. Metallityö Vainio yhtiöissä kiinnitetään huomiota hiilijalanjälkeen ja ekologiseen ajatteluun toiminnoissa entistä enemmän. Yrityksessä on panostettu työntekijöiden työhyvinvointiin, jotta työntekijät viihtyisivät entistä paremmin työssään. Tälle vuodelle on liikevaihtoon tulossa kasvua noin 2 miljoonaa euroa edelliseen vuoteen verrattuna. Kuten muutkin metallialan yritykset, Metallityö Vainio yhtiöt on kohdannut haasteita uusien työntekijöiden rekrytoinneissa. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 36 jatkuvasti, jotta valmistamamme tuotteet olisivat huippuluokkaa”, kertoo laatupäällikkö Mari Mikkonen. Uusia tapoja rekrytoida on kehitetty ja oppilaitosyhteistyötä lisätty. FMEA-analyysin tarkoitus on ennaltaehkäisy, ja sen avulla voidaan tunnistaa mahdolliset tuotannon riskit ja heikot kohdat sekä vahvuudet. Yhteistyötä tehdään paikallisen oppilaitoksen Ylä-Savon ammattioppilaitoksen (YSAO) ja alueella toimivien yritysten kanssa. Pitkäjänteinen työ onkin tuottanut tulosta. Alihankintatyötä kehitetään koko ajan laaja-alaisesti. Metallityö Vainio yhtiöissä tämä työ on jo aloitettu muutamia vuosia sitten. Yrityksen kasvu vaatii rekrytointeja. Tavoitteena on ollut innostaa nuoria metallialalle. Metallityö Vainio yhtiöt on saanut hyvän työnantajan maineen ulkomaisen työvoiman piirissä. Suomi tarvitsee tämän kaltaisia sinnikkäitä ja menestyksekkäitä yrityksiä. Viime vuosina työvoima on kansainvälistynyt ja rekrytoinneissa on käytetty apuna oppisopimuskoulutusta, rekrytointikoulutuksia sekä vuokratyövoimaa välittäviä yrityksiä. Investointeja on tehty mm. Reetta Verho, IWE Manager, Welding Services Kemppi Oy reetta.verho@kemppi.com Metallityö Vainio yhtiöillä työskentelee noin sata työntekijää. Viime vuosina metallialan hakijamäärät ovat lisääntyneet paikallisessa oppilaitoksessa. ”Pahimmillaan työntekijäpula voi muodostua yrityksen kasvun esteeksi”, toteaa toimitusjohtaja Tommi Lähteinen. Lopuksi Ekologisuus on noussut entistä tärkeämmäksi osaksi suomalaisessa teollisuudessa. robotiikkaan, koneistuskeskuksiin, lisätilojen hankintaan ja muutostöihin sekä pintakäsittelylinjaan. Erityisesti työskentelytapoja ja -prosesseja sekä tuotelaatua parannetaan. Ennen tuotannon aloitusta kartoitetaan myös vaadittavat menetelmäkokeet ja hankitaan tarvittavat jigit yms. Ennen uuden tuotteen tuotannon aloittamista käydään läpi koko tuotantoprosessi FMEA:n eli vikaja vaikutusanalyysin avulla ja tarvittaessa ehdotetaan parannuksia ja korjauksia päämiehelle. Metallityöt Vainio yhtiöt on oiva esimerkki suomalaisesta menestyneestä alihankintayrityksestä, joka tekee jatkuvaa kehitystyötä niin tuotannon kehittämiseksi ja työvoiman saatavuuden parantamiseksi. Tämä on positiivinen suuntaus. Työntekijöiden työtehtävät ovat monipuolisia, mikä osaltaan lisää työviihtyvyyttä, koska työtehtävät eivät ole yksitoikkoisia ja työntekijä voi kehittyä työssään sekä kokea työnsä mielekkääksi. Näistä vuokratyöntekijöistä osa onkin jäänyt yritykseen vakituiseen työsuhteeseen. Seuraavien vuosien aikana nämä ekologisuuteen liittyvät vaatimukset näyttelevät entistä suurempaa roolia ja vaativat suomalaisissa yrityksissä prosessien kehittämistä
Kuvanveistäjän satavuotisjuhlanäyttely on paraikaa Helsingissä Didrichsenin museossa. Hitsaukseen hän perehtyi 1950-luvnun lopulla. Eila Hiltunen hitsaa Veden alla -teosta 1960 (kuva, Otso Pietinen). Hän pääsi opiskelemaan Ateneumiin kuvataidetta. Uransa alussa Hiltunen työskenteli muovailun ja valamisen parissa. Hänen syntymästään tulee tämän vuoden marraskuussa kuluneeksi sata vuotta. Sibelius-monumentin lisäksi kuvanveistäjä Hiltusen tunnettuja teoksia Kuvanveistäjä Eila Hiltunen 1960-luvulla (kuva, Otso Pietinen). Eila Hiltusen välineistöä esillä Didrichsenin museossa.. Isän työn perässä perhe muutti Lahden kautta Helsinkiin, jossa Hiltunen pääsi ylioppilaaksi vuonna 1942. Hänen töitään on myös Ranskassa, Kanadassa, Yhdysvalloissa, Iranissa, Saudi-Arabiassa, Saksassa ja Italiassa. Eila Hiltunen erikoistui hitsattuihin teräsveistoksiin, joita toteutettiin julkisiin tiloihin ja paikkoihin niin Suomessa kuin ulkomaillakin. Tunnetuin Hitusen teos on vuonna 1967 paljastettu Jean Sibeliuksen muistomerkki. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 37 Eila Hiltunen Materian runous Reetta Verho Eila Hiltunen (1922-2003) oli aikansa kansainvälisesti tunnetunnetuimpia suomalaisia kuvanveistäjiä. Kuvanveistäjä Eila Hiltunen syntyi 1922 Sortavalassa. Hiltusen ensimmäinen näyttely Suomessa oli vuonna 1950. Pusulan vuonna 1947 ja Simpeleen vuonna 1953 paljastetut sankarimuistomerkit. Teokset olivat kauan kadoksissa ja löytyivät kuvanveistäjän kodin uuden omistajan tehdessä piharemonttia. Hiltunen eli lapsuutensa Haminassa autoalan yrittäjä Usko Hiltusen ainoana lapsena. Nähtävänä on vanhoja teoksia, jotka Hiltunen hautasi pihalleen. Hänen tunnetaan parhaiten Sibelius-monumentista, joka paljastettiin vuonna 1967 Töölössä, Helsingissä. Ensimmäisen hitsauskokeilun hän teki jo kahdeksanvuotiaana salaa ystävänsä kanssa isänsä metalliverstaassa Haminassa. Alkuun hän hitsasi itse teoksensa, mutta pian hän alkoi käyttää hitsaaja-avustajaa. Hänen varhaisia teoksiaan ovat mm
Hiltusen varhaisia pronssiveistoksia, 1950-luvun kubismivaikutteisia veistoksia ja myöhäisempiä metalliin työstettyjä abstrakteja teoksia on esillä näyttelyssä. Näin syntyivät hänelle tunnusomaiset teokset. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 38 ovat mm. Tästä seurasi taiteilijalle kriisi, jonka aikana hän hautasi osan kubistisista teoksista pihamaalleen. Eila Hiltunen eli nuoruutensa sota-aikana. Aviomies Otso Pietinen kannusti Hiltusta hitsaukseen, ja Munkkiniemen kodin pihalle rakennettiin hitsaustila. Niiden keskeisinä teemoina ovat liikevaikutelma sekä luontoon liittyvät kasvit. Vuosien kuluessa Pietinen sopeutui elämään kuvanveistäjän aviomiehenä. Avioliiton alussa Hiltusen aviomies eli hiljaisessa toivossa, että Eila keskittyisi perhe-elämään ja unohtaisi ”tyttömäisen haihattelun” kuvanveistäjän urasta. Kuvanveistäjä Eila Hiltusen tunnetuin teos on Sibelius-monumentti Töölössä Helsingissä. Kuvanveistäjä aloitti 1950-luvulla hitsauksen käyttämisen teosten tekemiseen. He saivat kaksi lasta. Perheen ateljeetalo valmistui 1950-luvulla Munkkiniemeen Helsinkiin. Kuvanveistotaiteeseen hitsaus tuli mukaan 1920-luvulla. Perhe hankki toiseksi asunnokseen keskiaikaisen linnoitustornin Monticchiellon kylästä Toscanasta Italiasta. Maan alta löytyivät mm. Suomen Pankin suihkukaivo Kuparikonstruktio sekä Tampereella sijaitseva suihkukaivo Veden alla. Materian runous – Eila Hiltunen 100 vuotta, näyttely Didrichsenin taidemuseo, Helsinki 10.9.2022-29.1.2023. Montrealissa, Jeddassa, Teheranissa, Roomassa, New Yorkissa ja Berliinissä. www.didrichsenmuseum.fi. Eila Hiltunen kuoli Helsingissä vuonna 2003 ja hänet on haudattu Hietaniemen Hautausmaan Taiteilijamäelle, Helsinkiin. Hän avioitu vuonna 1944 valokuvaaja Otso Pietisen kanssa. Hiltunen syvensi metallinkäsittelytaitojaan vuonna 1958 stipendimatkallaan taidekoulussa Yhdysvalloissa. Näyttelyssä on nähtävillä kuvanveistäjän vuosien saatossa vaihtunut tyyli. Näyttely esittelee Hiltusen pitkää uraa kuvanveistäjänä. Hiltusen teoksia on nähtävillä myös monissa ulkomaisissa kaupungeissa, mm. Materian runous – Eila Hiltunen 100 vuotta näyttely Didrichsenin museossa on nähtävänä näyttely, joka on laajin sitten vuoden 2001 jälkeen. Näyttelyssä on esillä myös ennennäkemättömiä teoksia, jotka löytyivät Hiltusen vanhan kodin pihasta piharemontin yhteydessä vuonna 2019. Italian koti oli Eila Hiltuselle hyvin tärkeä, ja hänellä oli sielläkin ateljee. Kriitikoiden arviot näyttelystä eivät olleet ylistävät vaan lähes nuivia. Häntä houkuttelivat erityisesti hitsaamisen antamat mahdollisuudet erilaisten muotojen ja pintojen toteuttamiseen. Nämä veistokset olivat esillä Artekin galleriassa 1950-luvun loppupuolella. Eila Hiltunen innostui vuonna 1957 hitsaamisesta. Herkules, Kristus ja Tanssijatar, jotka ovat nyt esillä Didrichsenin museossa. Eila Hiltunen tunnetaan parhaiten Sibelius-monumentista, mutta hänen tuntemattomia taidokkaita teoksiansa on myös ilo katsella Didrichsenin museon upeassa näyttelyssä
Eila Hiltunen, Esiäiti 1962, yksityiskokoelma (kuva, Rauno Träskelin). Se on julkaistu myös uudestaan lehdessä No 6/2020.. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 39 Eila Hiltunen, Venäläispappi, 1961 (Didrichsenin taidemuseo). Reetta Verho, IWE Manager, Welding Services Kemppi Oy reetta.verho@kemppi.com Eila Hiltunen ja Sibelius-monumentti Eila Hiltunen on kirjoittanut myös hyvin omakohtaisen artikkelin Sibelius-monumentin tekemisestä Hitsaustekniikka-lehteen No 6/1967. Eila Hiltunen:Sibelius-monumentti
Hiltunen huomauttaa, miten usein onkin tavattu ajatella tulevaisuuden olevan menneisyyden jatkumo – ja näin se ei ole. – Olen kirjoittanut tulevaisuuden ennakoinnin menetelmistä, tulevaisuuden teknologioista, kuluttajatrendeistä sekä koko maailman ja Suomen tulevaisuudesta. Se vaatii sen, että on kiinnostunut ympäristön tapahtumista, seuraa uutisia, on ikään kuin informaatiofriikki! Yksinkertaistettuna tulee olla kiinnostunut vähän niin kuin kaikesta, sanoo futuristi, kauppatieteiden tohtori, diplomi-insinööri ja tietokirjailija Elina Hiltunen Hiltunen tietää mistä puhuu ja elää, kuten opettaa. Ne myös kulkevat käsi kädessä, vaikuttava toinen toiseensa ja tulevat vaikuttamaan koko maailmaan yhä enemmän ja enemmän tulevaisuudessa. Ihmisen tulee herkistyä Tulevaisuuden ennakointi on monessa suhteessa erityisen järkevää, välttämätöntäkin, mutta se hellii futuristia myös ideologisesta näkökulmasta. Merkkejä on nähtävissä koko ajan ja todella hälyttäviä asioita tapahtuu. Aikamme suurimpien kriisien nimeäminen on Hiltuselle vaivatonta. Koen, että persoonalleni sopii hyvin tulevaisuuden tutkimus. Kriisit itsessään eivät. – Yhdessä kirjoistani on kaava ’faktat + mielikuvitus = tulevaisuuden ennakointi’. Elina Hiltunen kertoo esimerkin Helsingin päärautatieasemalta, jossa led-taulun tilalle oli vaihdettu vaneri, sillä digitaalinen näyttö oli rikkoontunut kuumuudesta.. Olemme laajalti olleet ainoastaan sokeita muutoksille, ne saattavat olla esimerkiksi liian kipeitä asioita, eikä niitä uskalleta ajatella. Jarno Limnéllin, minun ja Mikko Dufvan teoksessa Suomen tulevaisuudet, suuret kysymykset ja vastaukset tiedustelimme nuorilta heidän näkemyksiään tulevasta ja yritimme vastata nuorten esittämiin haasteisiin. – Ilmastonmuutos ja ekokriisi. Sen ovat jo nämä kaksi suurta kriisiä osoittaneet. Futuristi ja yrittäjä Elina Hiltunen käy paljon puhumassa tulevaisuudesta erilaisissa tilaisuuksissa, on opiskellut kemiaa diplomi-insinööriksi ja väitellyt tohtoriksi kauppakorkeakoulusta, sekä kirjoittanut 14 kirjaa, joista viisi käsittelee tulevaisuutta. Elina Hiltunen kokee, että on nimenomaan luova ihminen. – Maailmanpelastaja-ajatusta minussa on paljon, en suostu siitä luopumaan. – Jo omien kiinnostuksenkohteiden kautta saadaan maailmasta ja elämästä paljon tietoa, tämä on tulevaisuuden katselussa todella hyväksi. Elina Hiltunen on listattu Forbesissa yhdeksi maailman 50 johtavasta naisfuturistista. Ennen kaikkea, Elina Hiltunen on kiinnostunut kaikesta. – Nämä ”yllätykset” eivät kuitenkaan välttämättä ole niin yllätyksiä, näistäkin on ollut nähtävissä ennakkomerkkejä. – Yrityksissä ja organisaatioissa ymmärretään, että elämme verkottuneessa maailmassa, jossa kaikki vaikuttaa kaikkeen. Hiltunen pohtii, että viime aikoina ja vuosina myös organisaatioissa on tapahtunut todellinen ja laaja tulevaisuusherääminen. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 40 – Tulevaisuuden ennakointi ei ole monimutkaista. – Näen, että tulevaisuuden ennakoinnissa se toinen puoli on, että haluaa tehdä tuosta tulevaisuudesta parempaa – ja jos maailmaa pääsee jopa pelastamaan, niin vielä parempi! Hiltunen naurahtaa, mutta vakavoituu sitten. Aito kiinnostus asioihin kantaa tulevaisuuden ennakoinnissa Megatrendit, muutos ja vaikutukset Alihankinnan keynote-puheenvuorossaan Elina Hiltunen käy läpi kymmenen suurta megatrendiä sekä niiden muutoksia ja vaikutusta teollisuuden tulevaisuuteen. Varautuminen muutoksiin, skenaarioiden luominen ja erilaisten mahdollisuuksien rohkea pohtiminen rakentavat väylää tulevaisuuteen ja kasvattavat resilienssiä murroksessa. Esityksessä pohditaan myös sitä, että miten kehittyvät teknologiat, kuten XR, tekoäly, synteettinen biologia ja robotiikka voivat vaikuttaa teollisuuden tulevaisuuteen. Tulevaisuuden ennakointi on luovaa järkiperäisyyttä Tulevaisuuden ennakointi on tämän päivän ajattelua – ja tekoja. Kannustaisinkin organisaatioihin myös tällaista tiedon keräämistä ja jakamista. Tällä hetkellä työpöydällä on hänen toinen väitöskirjansa, tällä kertaa Maanpuolustuskorkeakouluun ja aiheena science fictionin käyttö maanpuolustusorganisaation ennakoinnissa. Tämä yhdessä rationaalisuuden kanssa on viettänyt hänet myös tulevaisuuden tutkijaksi. Kun se sitten jossain vaiheessa tapahtuu, ”yllätys” voi olla kovakin, jos varautuminen on organisaatioissa jäänyt tekemättä. Eikä tulekaan. Tulee olla valppaana siihen, mitä maailmalla tapahtuu. Uskallan pohtia, millaisia tulevaisuuksia on mahdollista olla ja katsoa villistikin mitä kaikkea voisi tapahtua. Kysyntä futuristin opeille on kasvanut valtavasti. Se ei ole mitään rakettitiedettä. Elämme aikaa, jolloin luonnon monimuotoisuus on heikentynyt todella paljon, ja se kostautuu esimerkiksi pandemioina. Tulevaisuudentutkija vannookin varautumisen nimeen ja muistuttaa, että sen keinoin pääsee nopeammin takaisin jaloilleen
Kirjoittaja: Sirkka Laine Sirkka Laine Viestintäasiantuntija Tampereen Messut Oy sirkka.laine@tampereenmessut.fi VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. Jos johonkin, niin ennakointiin ja valmistautumiseen todella kannattaa käyttää aikaa! Tulevaisuuden ennakoinnin hän näkee teollisuuden alan loogisena ja merkittävänä osana. Meidän ihmisten tulee herkistyä. – Resilienssi on vahvana tulevaisuuden ennakoinnissa. Hän nostaa esiin, miten nuoret ovat hyvin valppaita esimerkiksi ilmastonmuutoksen tiimoilta, joten myös organisaatioiden tulee olla tosissaan. Tulevaisuuden ennakointi onkin siis myönteistä selviytymistä ja etenemistä, aitoa näkemyksellisyyttä ja jouhevaa joustoa muutoksen vallitessa. Mielenkiintoinen ajatusleikki on, että luova ja rationaalinen tulevaisuuden ennakoija on vuosia sitten itse ollut heikko signaali – sillä jos tulevassakin, myös juuri nyt, hän on erittäin merkittävä. Kirjoitus on otettu Tampereen Messut Oy:n Alihankinta 2022 sivuilta. Hiltunen ker too käyttävänsä avaavana esimerkkinä usein paloharjoituksia, joissa jokainen tietää miten toimia tositilanteessa. Suunnitelmat ovat valmiina. Tällaisia kokonaisuuksia pohdittaessa lähdetään miettimään sitä, miten voidaan ennakoida ja samalla luodaan varasuunnitelmia. Messut ovat erinomaisia paikkoja bongata tulevaisuutta ja myös paljon heikkoja signaaleja, Elina Hiltunen iloitsee. – Jos muutoksia näkee etukäteen, on niihin enemmän aikaa reagoida. Heikkoja signaaleja Futuristi Elina Hiltusen mukaan heikko signaali on ensioire muutoksesta tai merkki nousevasta asiasta, joka saattaa olla tulevaisuudessa merkittävä. Olennaista on varautuminen, ennakointi ja erilaisten mahdollisuuksien pohtiminen. Hiltunen pohtii, että monissa organisaatioissa on vankka asiantuntemus omassa toiminnassa, mutta saatetaan silti olla sokeita sille mitä maailmassa ympärillä tapahtuu – ja miten se vaikuttaa. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 41 – Mielestäni se on hyvä esimerkki siitä, että harva tulee ajatelleeksi, miten aseman taulu pamahtaa koska on olemassa ilmastonmuutos! Mitä kaikkea siis voikaan tapahtua. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net. Jos joku potkaisee jalat alta, pääsee kuitenkin nopeasti pystyyn. Hiltunen mieltää, että se on nykypäivänä yhä enenevässä määrin jopa pakollista toimintaa. Tämä ei välttämättä tarkoita edes valtavan suuria organisaatiollisia muutoksia, vaan myös henkisiä muutoksia – esimerkiksi kuka soittaa ja kenelle, pieniä käytännön tekoja. Tämä tarkoittaa, että jos tiukka tilanne tulee, jokainen pystyy toimimaan nopeastikin. – Isommassa kuvassa tapahtuvat muutokset voivat olla juuri niitä, jotka todella iskevät organisaatioon. Ennakointiin kannattaa käyttää aikaa Futuristi Elina Hiltunen kokee, että useimmilla yrityksillä ja organisaatioilla on mahdollisuuksia tehdä asioita paremmin ja luoda parempaa tulevaisuutta. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. Samalla niistä nousee enemmän mahdollisuuksia kuin riskejä, Hiltunen vinkkaa. – Alihankintahan on ketjuja ketjujen perään, esimerkiksi logistiikka on todella tärkeässä roolissa. Organisaatioissa myös tehdään paljon asioita ja moniin asioihin menee paljon aikaa. Futuristi Elina Hiltunen piti Alihankintamessuilla kiehtovan keynote-puheenvuoron ’Megatrendit ja teknologian kehitys ja niiden vaikutus tulevaisuuden teollisuuteen sekä löytämään heikkoja signaaleja, tulevaisuuden merkittäviä asioita. – Tulee olla valppautta. – Messuilla tykkään aina kävellä, katsella ja kierrellä. – Nykyhetken nuoret ovat tulevaisuuden kuluttajia ja työntekijöitä, siksi tämä on erityisen tärkeää. Kaikkia tapahtumia ei siis pysty estämään, mutta miten niistä selviää, se on olennaista
Kiitos Ponsse Oyj:lle, Normet Oy:lle ja Metallityö Vainiot yhtiöille, että saimme vierailla tuotannossanne! Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys yhdistää alan ammattilaisia Ponsse Oyj:n tuotantokierros teki kaikkiin vieraisiin suuren vaikutuksen. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 42 Suomen Hitsausteknillisen Yhdistyksen tilaisuudet ovat tärkeitä verkostoitumismahdollisuuksia. Illalla teimme yhteistuumin auditoinnin Mari Mikkosen lankavarastoon ja totesimme sen olosuhteet standardin mukaisiksi lankojen säilytystä ajatellen. Auditoitu lankavarasto. Normet Oy:n tuotantoa esitteli Quality engineer, Production Milla-Riina Turunen (kuvassa oikealla) ja Production quality manager, SQE-equipment business line, Jussi Salmén (kuvan ottaja). Metallityö Vainio yhtiöistä voit lukea lisää tämän lehden yritystä koskevasta artikkelista. Mikkosen suunnittelemaan ohjelmaan kuului tutustuminen Ponsse Oyj:n, Normet Oy:n ja Metallityö Vainio yhtiöiden tuotantoon ja toimintaan. Vuosien kuluessa ammatillinen tuttavuus on muodostunut ystävyydeksi. Ponsse Oyj ja Normet Oy ovat suomalaisia globaaleja kasvavia ja innovatiivisia yrityksiä. Laatupäällikkö Mari Mikkonen, Metallityö Vainio yhtiöt, kutsui naiset tutustumaan Iisalmeen ja alueen vetovoimaiseen metalliteollisuuteen. Kauppojakin ryhdyttiin lähes hieromaan, kun moottorisahahankinta tuntui kovin köykäiselle. Koronan takia tapaamiset vähenivät muutamiksi vuosiksi. Myös puikkojen varastointi tarkastettiin. Hitsausalalla on eri osa-alueisiin syvällisesti perehtyneitä henkilöitä, joilta saa helposti neuvoja ja apua johonkin spesifiin kysymykseen tai haasteeseen. Reetta Verho, IWE Manager, Welding Services Kemppi Oy reetta.verho@kemppi.com. Varsinkin työuransa alussa olevat hitsausammattilaiset voivat tutustua vanhempiin kollegoihinsa, joilta voi kysyä neuvoja. Kuvassa vasemmalta Welding Engineer, IWE Juha-Matti Räisänen, Ponsse Oyj, Lilli Koivula ja Mari Mikkonen. Mari Mikkonen , Lilli Koivula , Maria Lammentausta ja Reetta Verho ovat tutustuneet SHY:n tilaisuuksissa noin kymmenen vuotta sitten. Toki hitsausnaisten tapaamisessa ei vältytty hitsauskeskusteluilta, ja ilta kului puikonpätkiä keräillessä
Pienen tiheyden takia tilavuuteen suhteutettu energiatiheys on kuitenkin erittäin huono. Vety (engl. DNV:n ennusteen mukaan vuonna 2050 vedyllä tuotetaan n. 71-92 % vedyn valmistuksessa syntyvästä hiilidioksidista voidaan ottaa talteen, tällöin puhutaan ”sinisestä” vedystä. akkujen lataamiseen ja toisaalta se käyttäytyy fossiilisten polttoaineiden tapaan eli sitä voidaan polttaa. Taulukko 1. Kuva 1. -163 °C) 50 21.2 CH4 (250 bar, 25 °C) 50 9.4 H2 (nesteytetty, -253 °C) 120 8.6 H2 (700 bar, 25°C) 120 4.7 H2 (350 bar, 25°C) 120 2.8 Vedyn valmistus ja ominaisuudet Vety toimii energian kantajana, jota voidaan valmistaa uusiutuvan energian avulla. (Bellona 2022) Vedyn ominaisenergia on selvästi korkeampi kuin minkään muun yleisesti käytettävän polttoaineen, mutta energiatiheys jää vaatimattomaksi, taulukko 1. (DNV 2022, 8) Vetyä ei voida pitää varsinaisesti energianlähteenä, koska sitä ei maapallolla tavata sellaisenaan kuin poikkeusolosuhteissa (mm. Vedyn liukoisuus teräkseen riippuu lämpötilasta ja teräksen mikrorakenteesta. Vetyä tullaan käyttämään energian kantajana ja varastona. Vety kykenee liukenemaan teräkseen vain atomaarisena tai ioneina. Siksi vedyn varastoinnissa kaasumaisena on käytettävä erittäin korkeaa painetta; nykyisin jopa 700 bar on käytössä (Motiva 2022).. Kuten taulukosta 1 nähtiin, on vedyn energiasisältö massayksikköä kohden siis erittäin hyvä, lähes kolminkertainen bensiiniin ja dieselöljyyn verrattuna. Sitä voidaan valmistaa hiilivedyistä tai hajottamalla vettä sähkövirran avulla. valokaari hitsauksessa), vaan yleensä se on sitoutuneena johonkin muuhun alkuaineeseen. Kuvan 1 mukaan vuonna 2050 vielä noin kolmasosa vedystä tuotetaan fossiilisista raaka-aineista, tosin CCS-prosessilla. hydrogen) on maailman yleisin alkuaine (H). Tähän tarvitaan noin 200 miljoonaa tonnia vetyä vuodessa (DNV 2022, 3). Energianlähteenä vedyn hyödyntäminen on kuitenkin vielä hyvin vähäistä. Suurin osa tästä on merissä, mutta pieniä määriä on joissa, järvissä, jäätiköissä ja ilmakehässä (HS 2022). Vetyä voidaan käyttää esim. Yleisimmin vety on sitoutuneena happeen eli tällöin puhutaan tietenkin vedestä (H2O), jota maapallolla on 1500 triljoonaa kiloa (1500 x 1020 kg!). Tällöin puhutaan jo alussa mainitusta ”vihreästä vedystä”. energy carrier). Polttoaineiden ominaisenergioita ja energiatiheyksiä (Stetson ja muut 2016, 6). 5 % maailman energiantarpeesta. Osa vedystä on sitoutuneena hiilivetyihin, kuten maakaasuun, joka puolestaan on suurimmaksi osaksi metaania (CH4). Euroopan unionin tavoite on suurempi eli 2050 mennessä jopa 14 % energiasta pitäisi tulla vihreästä vedystä. Pienen kokonsa takia se kykenee liikkumaan myös helposti metalleissa. Tässä artikkelissa tarkastellaan vetyä, sen käyttöä, kuljetusta ja vetysovelluksissa käytettäviin materiaaleihin liittyviä haasteita. Siksi on parempi puhua vedyn kohdalla energian kantajasta (engl. Sitä voidaan varastoida säiliöissä ja siirtää putkistoissa pitkiäkin matkoja aivan kuten muitakin kaasumaisia polttoaineita. Timo Kauppi täin kevyt kaasu, jonka atomipaino on 1,008 ja se on esimerkiksi 27 kertaa kevyempi kuin kevytmetalli alumiini (Al). Se on eritVety energian kantajana – vetyteknologia nyt ja tulevaisuudessa Vedyn käytön ennustetaan kasvavan yli 200 miljoonaan tonniin vuoteen 2050 mennessä. 2700-kertainen tilavuus bensiiniin verrattuna saman energiasisällön tuottamiseen. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 43 Vetyä on käytetty teollisessa mittakaavassa jo yli sadan vuoden ajan lannoitteiden ja jalostamoiden raaka-aineena. Polttoaine Ominaisenergia MJ/kg Energia tiheys MJ/l diesel 43.4 36.8 bensiini (E10) 41.6 30.8 LPG (10 bar) 46 22.8 CH4 (nesteytetty. Vetyä tarvitaan n. Energiaksi käytettävän vedyn ja sen johdannaisten tuotantoteknologioiden osuudet ja niiden kasvuennuste (DNV 2022, 4). Suomelle vetytalous on mahdollisuus vähähiilisen sähköntuotantokapasiteetin ansiosta
Vedyn kuljetus ja siirto Vetyä voidaan kuljettaa paineistettuna siirtoputkistoissa tai sylintereissä. Näin matalan lämpötilan saavuttaminen ja ylläpito vaati paljon energiaa. Tämä vaatii kuitenkin massiivisten putkilinjojen rakentamista ja tiettyjen teknisten haasteiden ratkaisemista, jotka liittyvät mm. vuodon yhteydessä. Nämä voivat olla standardisoitujen kaasupullojen kokoisia (50 – 150 l) tai suurempia yli 150 l sylintereitä. Vetyä voidaan sitoa myös hydraamalla (engl. ammoniakkiin, jota taas voidaan varastoida nestemäisenä pienessä paineessa suhteellisen korkeissa lämpötiloissa. Tyyppi, metallista valmistetut sylinterimäiset painesäiliöt, (kuva 4 a). Suuren sähkönkulutuksen vuoksi tuotetun vedyn hinta on kuitenkin paljon korkeampi kuin kemiallisilla tuotantotavoilla. hydrogenation) orgaanisia kantajanesteitä (LOHC = Liquid Organic Hydrogen Carriers), tällaisia ovat mm. Valitettavasti ammoniakin synteesi ja vedyn erottaminen ovat paljon energiaa vaativia prosesseja. Metallista tehtyihin sylintereihin (tyypin 1 sylinterit) voidaan vaKuva 4. Siinä vedyn ja hiilen väliset kemialliset sidokset rikotaan, ja hiili hapetetaan hiilidioksidiksi, joten reaktion tuotteena saadaan vetyä ja hiilidioksidia. Tyyppi, vaipan osalta komposiittivahvisteiset metallista valmistetut sylinterimäiset painesäiliöt (engl. fully wrapped cylindrical pressure vessel with a non-load-sharing liner and composite reinforcement, (kuva 4 d). leviäminen polttotilassa eroaa muista kaasuista vetyatomien pienen koon ja keveyden takia. Yleinen tapa vedyn kuljettamiseen maanteitä ja rautateitä pitkin on käyttää saumattomia painesylintereitä. Nestemäistä ammoniakkia on helppo siirtää putkilinjoissa, laivoilla, ajoneuvoilla ja muilla massateknologioilla. materiaalien vedynkestävyyteen. Vety on väritön, mauton ja hajuton kaasu ja sen palaessa syntyvä liekki on myös väritön ja näin ollen näkymätön. Vetyä voidaan sitoa kemiallisesti esim. Maakaasuun ja esim. (SFS-EN 17533 2020, 12-13). (Hlaing & Win 2014, 1874 muokattu).. Tyyppi, koko rakenteen osalta komposiittivahvisteiset metallista valmistetut sylinterimäiset painesäiliöt (engl. Paineistettu vetykaasu on periaatteessa kustannustehokkain tapa kuljettaa vetyä pitkiäkin matkoja. Reaktio on periaatteessa sama kuin polttokennossa, mutta käänteinen. Vedyn siirtokapasiteetin kasvuennuste, TW-km = terawatti kilometri (DNV 2022, 5 muokattu). Sen Kuva 2. Käytännössä vedyn hyödyntäminen polttamalla vaatii infrastruktuurin, koneiden ja laitteiden sekä turvallisuusstandardien kehittämistä (DNV 2022, 10). 2. Puhtainta vetyä saadaan hajottamalla vettä vedyksi ja hapeksi elektrolyysissä sähköenergian avulla. Paineistetut, kaasumaisen vedyn kuljetukseen soveltuvat sylinterit jaetaan standardissa EN 17533 (Gaseous hydrogen. Kuvassa 3 on esitetty DNV:n tekemä ennuste vedyn siirtoputkistojen kapasiteetin kasvusta vuoteen 2050 mennessä. Höyrystyessään se muodostaa raskasta kaasua, joka voi konsentroitua, kun taas paineistettu vetykaasu laajenee ja haihtuu esim. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 44 Vedyn yleisin valmistustapa on vielä maakaasun höyryreformointi. Tyyppi, kokonaan komposiittirakenteiset sylinterimäiset painesäiliöt (engl. Tulevaisuudessa voinee olla mahdollista valmistaa vetyä hajottamalla vettä lämpökemiallisissa prosesseissa käyttäen hyväksi ydintai aurinkoenergialaitosten korkeaa lämpötilaa. Nämä ominaisuudet aiheuttavat turvallisuusriskejä vetyä käsiteltäessä. Cylinders and tubes for stationary storage) rakenteensa mukaan neljään (4) tyyppiin: 1. EN 17533 standardin mukaiset painesäiliötyypi. puoliperävaunuun, kuva 4. bensiiniin verrattuna vedyn syttyminen vaatii erittäin vähän energiaa ja sillä on laaja syttymisalue. Vedyn nesteyttäminen vaatii erittäin matalan lämpötilan, koska sen kiehumispiste on -252,9 °C. Kuva 3. Myös biologinen tuotanto, jossa käytetään leviä ja bakteereita, on tutkimuksen kohteena (Motiva 2022). a) veden molekyylimalli ja b) AFM (atomic force microscope) mikroskoopilla otettu kuva vesimolekyyliverkosta. Tuotekaasun runsaista epäpuhtauksista johtuen tällä tavoin valmistetun vedyn puhtausaste on kuitenkin melko huono, ja tekniikka vaatiikin vielä paljon kehittämistä. Nesteytetyllä vedyllä on erilaiset turvallisuusnäkökohdat kuin paineistetulla vetykaasulla. 3. hoop wrapped cylindrical pressure vessel with loadsharing metal liner, (kuva 4 b). Poltettaessa vety käyttäytyy eri tavoin kuin perinteiset polttoaineet, kuten maakaasu. tolueeni (C 7 H 8 ), metyylisykloheksaani (C 7 H 14 ) ja dibensyylitolueeni (C 20 H 21 ). 4. Esimerkkinä 1 bar paineessa oleva ammoniakki nesteytyy jo -33 °C lämpötilassa. Tyypillisesti näitä kootaan ”nipuksi” esim. Vetyä voidaan valmistaa myös kaasuttamalla kiinteää biomassaa ja erottamalla vety tuotekaasusta. fully wrapped cylindrical pressure vessel with a loadsharing metal liner, (kuva 4 c)
(Gavriljuk ym. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 45 rastoida esim. vedyn aiheuttama murtuma (HIC = Hydrogen Induced Cracking), jännityksen suuntaama vedyn aiheuttama murtuma (SOHIC = Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking) ja sulfidien aiheuttama jännityskorroosio (SSCC = Sulphide Stress Corrosion Cracking). Muita vedyn aiheuttamia haurastumisilmiöitä ovat mm. Hidasnopeusvetokoe (SSRT = Slow Strain Rate Test) on yleisesti käytetty testimenetelmä, jolla tutkitaan vedyn vaikutusta metallien mekaanisiin ominaisuuksiin. Ongelmaksi voi muodostua teräsputkien ja hitsausliitosten haurastuminen vedyn vaikutuksesta (Matikainen 2021, 45-46). vetyloukkuihin (engl. Kun vety pääsee tunkeutumaan teräkseen, se haurastuttaa teräksen. 1874, mutta vasta 1976 Hirth & Johnson julkaisivat ensimmäisen kerran tutkimuksen, jossa oli tehty yhteenveto erityyppisistä vedyn aiheuttamista haurausilmiöistä. Part 7: Method for slow strain rate testing) tai ASTM G 129 (Standard Practice for Slow Strain Rate Testing to Evaluate the Susceptibility of Metallic Materials to Environmentally Assisted Cracking) vaatimusten mukaisesti. Muita vaihtoehtoja atomaarisen vedyn muodostumiseen ovat erilaiset korroosioreaktiot, elektrolyyttinen pinnoitus (esim. vety-ympäristön aiheuttama haurastuminen (HEE = Hydrogen Environmental Embrittlement)), 2. Vedyn vaikutus metallisiin materiaaleihin Teräksen vetyhauraus on monimutkainen ilmiö, missä vaurion syntymiseen tarvitaan kolme samanaikaisesti vaikuttavaa tekijää: vetyhauraudelle altis teräs, vetojännitystila ja vetyä sisältävä ympäristö. Vety-yhdisteitä on mm. galvanointi) ja katodinen suojaus (TWI 2022). hydrogen trap). Vetyä voidaan ladata koesauvaan elektrolyyttisesti tai korkeassa paineessa esim. MaakaasuputkisKuva 5. seuraavia haurausilmiöitä: 1. Vetyä joutuu hitsiin kaariatmosfääristä vety-yhdisteiden hajotessa valokaaren kuumuudessa. On arvioitu, että lähes 90 % terästen hitsausliitosten halkeamista on vetyhalkeamia. Kuva 6. Kriittisen vetypitoisuuden ylittyessä syntyy riski rakenteen äkilliselle murtumiselle (Materia 2021, 37). Korkeissa lämpötiloissa vetymolekyylit voivat dissosioitua eli muodostuu atomaarista vetyä ja näin käy esim. lisäaineissa (kosteus, H 2 O) ja epäpuhtauksissa railojen pinnoilla (Lukkari ym. 2022, 201). Teräkseen voi päästä vetyä jo valmistusvaiheessa, hitsauksen yhteydessä tai käyttöympäristöstä. Vetyputkiston rakentaminen on kustannuksiltaan ja työmäärältään suuri hanke, jota voidaan virtaviivaistaa hyödyntämällä olemassa olevia maakaasuputkistoja. hitsauksen yhteydessä valokaaressa olevalle kosteudelle. Näiden laskelmien perusteella Euroopan unionin sisäalueella vedyn siirtäminen on kustannustehokkainta siirtoputkistoja käyttämällä (JRC 2021). ton uudistamiseen on useita vaihtoehtoja. Atomaarinen vety liikkuu herkästi alueille, missä on vetojännitystila. Euroopan unionin tekemän tutkimuksen mukaan paineistetun vetykaasun siirtokustannukset putkilinjoissa nousevat voimakkaasti muihin kuljetusmuotoihin verrattuna siirtomatkan ollessa yli 2500-3000 km, kuva 6. Vedyn siirto-/kuljetuskustannukset eri kuljetusmuodoilla (1 Mt/a vetyä, sähkön hinta 20 €/MWh). Vedyn aiheuttamaa haurastumista voidaan testata lukuisilla menetelmillä. Hitsauksen yhteydessä vedyn aiheuttamista haasteista tunnetuin on vetyeli kylmähalkeama. 2019). vetyhyökkäys (HA = Hydrogen Attack). autoklaavissa. BOC kaasusylinteri puoliperävaunuyhdistelmä. Kuvassa 7 näh. Stress corrosion testing. Vetonopeudet ovat luokkaa 10 -5 –10 -7 s -1 , kun ne normaalissa standardin SFS-EN ISO 69821 vaatimusten mukaisessa vetokokeessa ovat luokkaa 10 -3 –10 -5 s -1 . Suuret paineet (350-700 bar) vaativat tyypin 3 tai 4 sylinterien käyttöä. Vedyn metalleja haurastuttava vaikutus havaittiin ensimmäisen kerran jo v. Testaus voidaan tehdä esim. Hirth & Johnsonin mukaan vety aiheuttaa teräksissä mm. (JRC 2021, muokattu). Kokeessa ladataan tutkittavaan koesauvaan vetyä joko ennen testausta tai testauksen yhteydessä (in situ). standardien EN ISO 7539-7 (Corrosion of metals and alloys. Vety on välisija-atomi ja liikkuu teräksessä diffuusion avulla kerääntyen nk. 350 kg vetyä 228 bar paineessa. Vety voi siirtyä metalliin atomaarisena (H) tai ioneina (H ), ei siis molekyylimuotoisena (H 2 ). vedyn aiheuttama jännitysmurtuma (HSC = Hydrogen Stress Cracking) ja 3. Laskelma perustuu vedyn siirtomäärään 1 miljoona t/a sillä oletuksella, että sähkön hinta on luokkaa 20 €/MWh. Putkistot on tarkoitettu siirtämään suuria määriä vetyä pitkäaikaisesti
Näin saadaan aikaiseksi vetojännitystila hallitusti loven pohjalle. Kuva 8. Lovettujen äänirautanäytteiden jalkoja puristetaan yhteen puristimella, jossa on voima-anturi. 2018 julkaistussa tutkimuksessa esitetty periaatekuva in situ SSRT -testauksen koejärjestelystä ja kokeella määritetyistä jännitys–venymä käyristä katodisesti vedyllä ladatulla EH36 tyyppisellä teräksellä (termomekaanisesti valssattu 500 MPa myötölujuusluokan seostamaton C-Mn -teräs). Tulevaisuudessa vetyyn ja sen käyttöön liittyy seuraavia asiakokonaisuuksia: 1. Äänirautakokeen vaiheet. Pyrkiminen hiilineutraaliin vedyn valmistukseen, mikä koskee myös olemassa olevia vetylähteitä. Tämä ”Tuning-Fork Test” (TFT, ”äänirautakoe”) perustuu tekniikkaan, jonka avulla yhdistetään vetojännitystila ja vety-ympäristö. Oulun yliopiston permeaatiokenno (Eurocorr 2022).. Kuvasta 10 nähdään, miten vedyn käyttökohteet lisääntyvät vuoteen 2050 mennessä. Oulun yliopistolla on käytössä permeaatiokenno kuvassa 9 ja siitä saatavan datan käsittelyyn kehitetty ”Permeator!” -sovellusohjelmisto. Vety on noussut EU:ssa keskeiseksi osaksi tulevaisuuden energiaja ilmastokeskusteluja. Kiristyksen jälkeen näytteeseen ladataan katodisesti vetyä. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 46 dään esimerkkinä Park ym. Vedyn tunkeutumista teräkseen voidaan arvioida permeaatiomittauksilla, joilla saadaan selville mm. vedyn diffuusionopeus ja arvio vetyloukkujen määrästä. Lopullisen murtumisen jälkeen murtopinnat analysoidaan makroja mikroKuva 7. (Materia 2021, 38). Kuvan mukaan olemassa olevien vetysovellusten käyttö jatkuu samansuuruisena myös tulevaisuudessa. 3. Vedyn etuja ovat, ettei sitä käytettäessä synny lainkaan hiilidioksidipäästöjä ja vetyä voidaan käyttää monipuolisesti raaka-aineena, polttoaineena, energian Kuva 9. Uusia käyttökohteita syntyy paljon ja niistä merkittävimpiä ovat suoran prosessilämmön tuotto, ammoniakin käyttö polttoaineena ja synteettisen sähköpolttoaineen (eFuel) valmistus (DNV 2022, 71). EU antoi heinäkuussa 2020 energiaintegraatiostrategian yhteydessä myös vetystrategian. Vedyn tulevaisuus Tällä hetkellä lähes kaikki maailmassa 90 Mt/a tuotetusta vedystä ei liity energiantuotantoon. skooppisesti murtumismekanismin varmistamiseksi (Materia 2021, 37). Kuvasta nähdään selvästi, kuinka vety lujittaa ja haurastuttaa terästä. 2018, 586-587). Suurin osa käytetään rikinpoistoon öljynjalostusprosesseissa, ammoniakin varastointiin ammoniakin ja metanolin valmistuksessa sekä raudan suorapelkistykseen. Siirtyminen vedyn ja sen johdannaisten käyttöön energiansitojana sekä siihen vaadittavat infrastruktuurin muutokset. Periaatekuva in situ SSRT koejärjestelystä ja katodisesti ladatun vedyn vaikutuksesta EH36 teräksen jännitys–venymä käyriin (Park ym. Anturista kerätystä tiedosta voidaan määrittää särön ydintymis-, etenemisja murtumisajat sekä särön keskimääräinen etenemisnopeus. Suurin jännitys syntyy kuvassa 8 nähtävälle punaiselle alueelle. Oulun yliopistolla on kehitetty uusi testimenetelmä vetyhaurauden tutkimiseen. Jännityksen ja vedyn ansiosta loven pohjalle ydintyy särö, joka etenee näytteen läpi aiheuttaen murtuman, kuva 8. 2. Särön etenemistä seurataan voima-anturin avulla. Vedyn uudet käyttökohteet ja niiden vaatima uusi infrastruktuuri (DNV 2022, 71)
Metals and Materials International (2019) 25:584–593. 2022. Hydrogen in Engineering Metallic Materials From Atomic-Level Interactions to Mechanical Properties. 2016. 2022:21. Matikainen S. Kuva 10. Kaijalainen A., Latypova R., Tervo H. Vol. May 2014. Aktiivisen kansainvälisen tutkimusja kehitystoiminnan toivotaan osaltaan ratkaisevan vetyyn liittyviä teknisiä ja taloudellisia kysymyksiä (Sivill ym.,17). Ladattavissa https://julkaisut.valtioneuvosto.fi/ bitstream/handle/10024/163901/ VNTEAS_2022_21.pdf. Luettu 28.9.2022. Introduction to hydrogen storage. Haettu 11.10.2022. 28.8. Berlin. 2022. Näköislehti. Pp. & Kauppi T. & Ahn C.C. Julkaistu 24.10.2021. International Journal of Scientifitic Engineering and Technology Research. & Kömi J. M. & Yoo S.-J. 2022. TWI. Luettavissa https://www. Opinnäytetyö. Luettavissa https://www. & Teus S. twi-global.com/technical-knowledge/ faqs/what-is-hydrogen-embrittlement. What is hydrogen embrittlement. 2014. DNV. Ladattu 7.10.2022. 1874-1879. Pdf-dokumentti. 2018. Materia lehti. Lasten tiedekysymykset. Nyo T.T., Seppälä O., Pallaspuro S., Mehtonen S., Hänninen H. Vetytalous mahdollisuudet ja rajoitteet. Kehittyneiden erikoislujien terästen kehitys Oulun yliopistossa. Materia. org/hydrogen-from-smr-and-ccs. Vedyllä on monia mahdollisia käyttökohteita teollisuudessa, liikenteessä, sähköntuotannossa ja rakennusalalla (Sivill ym.,17). Project Report. Toisaalta vedyn tuotanto vaatii paljon energiaa, joka olisi tehtävä vähäpäästöisillä tai kokonaan päästöttömillä energianlähteillä. Park. Luettu 9.1.2022. 2022. Motiva. motiva.fi/ratkaisut/kestava_liikenne_ ja_liikkuminen/valitse_auto_viisaasti/ energialahteet/vety#:~:text=Vedyn%20 valmistus,tuotteena%20saadaan%20 vety%C3%A4%20ja%20hiilidioksidia. Ladattavissa https://doi. Energy Transition Outlook 2022. & Win H.H. Haettu 1.10.2022 http://dx.doi.org/10.1016/ B978-1-78242-362-1.00001-8. Tiede. Eurocorr. Timo Kauppi, IWE, IWI-C, TkL Oulun yliopisto / Lapin ammattikorkeakoulu timo.kauppi@lapinamk.fi. Helsingin sanomat. Luettu 28.9.2022. org/10.1007/s12540-018-00221-y. HS. Luettavissa https://www. Luettavissa https:// vuorimiesyhdistys.fi/wp-content/ uploads/2021/10/Materia_5-2021.pdf. 2021. Causes, effects and prevention. Pdf-dokumentti. Vedyn käyttökohteet ja niiden kasvuennuste v. Eurocorr 2022 European Corrosion Congress. 2022. Issue 09. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 47 kantajana ja energian varastointiin. Vety. Pdf-julkaisu. Vedyn käyttö energiajärjestelmissä. Hydrogen forecast to 2050. – 1.9.2022. Intenet sivu. C., Kang N., Liu S., Lee J., Chun E. Hydrogen from methane reforming + CCS. ISBN 978-3-030-98550-9 (eBook). Internet sivu.Luettu 28.9.2022. Effect of Prestrain on Hydrogen Embrittlement Susceptibility of EH 36 Steels Using In Situ Slow-Strain-Rate Testing. Sivill L., Bröcl M., Semkin N., Ruismäki A., Pilpola H., Laukkanen O., Lehtinen H., Takamäki S., Vasara P & Patronen J. Latypova R. 2021. Internet sivu. M. JAMK. Haettu 12.10.2022. Luettavissa https://www.frompollutiontosolution. 2022. Hlaing T.Z.T. 2022. 2016 Published by Elsevier Ltd. Sivut 36 – 42. G., Shyvaniuk V. Published by DNV AS. The effect of coatings on hydrogen permeation tests of a 500 HBW steel. Gavriljuk V. 2022. Ladattavissa https://urn. 2050 saakka (DNV 2022, 71). 03. fi/URN:NBN:fi:amk-2021121325537. Valtioneuvoston selvitysja tutkimustoiminnan julkaisusarja. Vedyn tuotanto ja käyttö tulisi siis rajoittaa sellaisiin kohteisiin, jossa se on ilmastoja energiatavoitteiden ja taloudellisuusnäkökulmien kannalta perusteltua muihin vaihtoehtoihin verrattuna. hs.fi/tiede/art-2000002890585.html. Lähteet Bellona. Stetson N.T., McWhorter S
POHTOn kaltaisella toimijalla on erinomaiset työkalut ja verkosto koulutuksen markkinointiin ja yleisiin järjestelyihin. Hitsaustekniikkalehden lukijoilta otetaan mielellään vastaan ideoita siitä, millaisia koulutuksia tulevaisuudessa kaivattaisiin. Koulutuksen tavoitteena oli antaa osallistujille perustiedot ruostumattomien terästen käyttäytymisessä hitsauksessa. Paikallisosaston puheenjohtajan näkökulmasta tällainen järjestely oli erinomaisen toimiva. Nykymallin mukaisesti koulutus toteutettiin hybridinä eli osallistuminen oli mahdollista myös etänä. teräslajit ja keskeiset standardit) 2. eripariliitosten hitsaukseen liittyvään koulutukseen. Päivän aikana perehdyttiin muun muassa eri teräslajeihin ja niiden käyttäytymiseen sekä keskeisiin standardeihin. Näitä tarpeita voi lähettää sähköpostilla suoraan tämän jutun kirjoittajalle ( timo.kauppi@lapinamk.fi). Kehityspalautettakin tuli, joka huomioidaan ilman muuta seuraavassa toteutuksessa. Päivä sai osallistujilta arvosanaksi lähes kiitettävän (4,14 / 5). Lounaan jälkeen siirryttiin Linnanmaan kampuksella toimivalle Tellus Linnanmaan Stage toiminta-alustalle, kuva 2. Iltapäivän luennointia Tellus Linnanmaan Stage toiminta-alustalla. Oulun yliopisto tarjosi nykyaikaiset puitteet koulutuksen järjestämiselle. Toivon mukaan kaikki mukana olleet sisäistivät jäännöshappipitoisuuden mittauksen merkityksen juurenpuolen suojauksessa. Toisaalta tämän jutun kirjoittaja on erittäin usein törmännyt siihen, että tietyt perusasiat ruostumattomista teräksistä ja niiden käsittelystä eivät ole alan toimijoiden tiedossa. Päivän ohjelma oli seuraavanlainen: 1. Timo Kauppi ruostumattoman teräksen korroosio-ongelmat liittyvät hitsaukseen. Oulun yliopisto puolestaan tarjosi toimivat puitteet hybridikoulutuksen pitämiseen. Oulun paikallisosasto on pyrkinyt pitämään hitsaukseen liittyvää koulutusta kerran vuodessa PohjoisSuomalaisille hitsausalan ammattilaisille. Osallistujia koulutuksessa oli kymmenestä eri yrityksestä yhteensä 19 henkilöä. Tämä oli ensimmäinen kerta, kun koulutus järjestettiin yhteistyössä koulutusalan ammattilaisten eli POHTOn ja Oulun yliopiston kanssa. Perusasioita ruostumattomien terästen käyttäytymisestä hitsauksessa (SFS-EN 1011-3) 3. Päivä aloitettiin ei niin perinteisissä puitteissa Oulun yliopiston kasvitieteellisen puutarhan yhteydessä sijaitsevassa tiedepuutarhassa, kuva 1. Ruostumattoman teräksen hitsauksen koulutuspäivä pidettiin Oulun yliopistolla yhteistyössä Oulun paikallisosaston ja Pohjois-Suomen Teollisuusopiston (POHTO) kanssa.. Timo Kauppi toimii myös Oulun paikallisosaston puheenjohtajana. Palaute koulutuksesta oli hyvä. SHY:n paikallisosastolla taas substanssiosaaminen koulutuksen sisällön määrittelemiseen ja tuottamiseen. Kuva 1. Kiinnostusta oli mm. Timo Kauppi, IWE, IWI-C, TkL Oulun yliopisto / Lapin ammattikorkeakoulu timo.kauppi@lapinamk.fi Kuva 2. Koulutuksen järjestäminen oli asiana hautunut jo pitkään, koska yllättävän usein esim. Näkymä Oulun yliopiston tiedepuutarhasta. Saimme todeta jäännöshappimittauksen avulla sen, kuinka nopeasti ø 200 mm putkesta saatiin syrjäytettyä happi alle 50 ppm tasolle. Yleistä ruostumattomista teräksistä (mm. Ruostumattomien terästen konepajakäytettävyys (muovattavuus, korroosioominaisuudet ja koneistettavuus) 4. Kuinka otan ruostumattomien terästen hitsauksen hallintaan yhdessä päivässä. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 48 Päivän kestävässä koulutuksessa käytiin läpi ruostumattomien terästen ja niiden hitsauksen perusasioita. POHTOsta koulutuksen markkinointia, järjestelyjä ja toteutusta koordinoi kehittämispäällikkö Henna Piirainen. Ruostumattomien terästen käyttäytyminen hitsauksessa (SFS-EN 1011-3 liitteet A D, juurensuojaus) Viimeisen aihealueen yhteydessä Oululainen Ladek Welding demonstroi putken hitsauksessa tehtävää juurensuojausta. SHY:n jäsenet saivat osallistumismaksusta 20 % alennuksen. Kouluttajana toimi tämän jutun kirjoittaja Timo Kauppi
15 20 V c. 0,5 b. PA, PC, PE b. INCONEL 625. Pulssikaari 24) Mikä on karkeasti kaarijännite MAG-lyhytkaarihitsauksessa?. Nikkeli d. TTS-diagrammi. 650 700 °C 10) Minkälainen mikrorakenne on teräksessä X4CrNiMo16-5-1. CE < 0,40 % d. 600 650 °C d. a. Offshore-teräs b. Pistekorroosioekvivalentti d. a. Molybdeeni b. 0,7 d. AlSi-seoksia 18) Mikä seuraavasti Ni-seoksista on ns. Selluloosa. 0,8 3) Mikä on hiiliekvivalentin lyhenne rakenneterästen standardeissa. Iskusitkeyttä 14) Mikä seuraavista seosaineita on austeniittia suosiva ruostumattomissa teräksissä. Emäs d. Kuumakaari d. a. GTAW c. Putkiteräs d. a. 10 15 V b. Austeniittis-ferriittinen d. a. 75%Ar + 25%CO 2 26) Mikä on suojakaasun M21 koostumus suojakaasustandardin SFS-EN ISO 14175 mukaan. Kromi c. 90%Ar + 10%CO 2 c. Cu-ETP b. a. NiFe30Cr21Mo3 d. a. NiCr22Mo9Nb b. a. 0,6 c. Korkealämpötilateräs c. a. 60 °C 6) Mikä on lujin teräslaji termomekaanisissa teräksissä standardissa SFS-EN 10025-4. a. CE < 0,30 % b. CET d. Titaani c. a. a. AlCu-seoksia b. Herkistymistä 12) Mikä ekvivalenttilauseke on %Cr+3,3x%Mo+13x%N. Selluloosa 30) Minkä puikkotyypin päällysteessä on paljon kalkkia ja fluorisälpää. 50 °C d. Myötölujuutta c. a. a. Austeniittinen 17) Minkälaisia alumiiniseoksia kuuluu ns. a. a. Matala lämpötilateräs c. CEV 4) Minkälainen teräs on P355GH. SMAW 22) Mikä on hitsiaineentuoton peukalosääntö jauhekaarihitsauksessa (Ø 4.0 mm ja DC+). Normalisoitumista c. Cu-OF c. Martensiittinen 11) Mitä koskee ns. GJS b. Sekakaari b. a. 11 g/A h b. PA, PE, PG d. 500 550 °C b. Zirkoni d. Vanadiini 15) Mikä seuraavista on suomugrafiittivaluraudan tunnus. Ferriittinen b. a. Kulutusteräs b. Martensiittinen ruostumaton teräs b. PA, PC, PG c. CE < 0,45 % 9) Mikä on jälkilämpökäsittelyn lämpötila seostamattomille teräksille teollisuusputkistoissa paineastiastandardin mukaan. Martensiittinen d. 82%Ar + 18%CO 2 d. AlMg-seoksia c. Jännityskorroosioekvivalentti c. Tasavirralla (DC+) c. Hapan c. AlMn-seoksia d. NiCr15Fe8 c. 91%Ar + 5%CO 2 + 4%O 2 b. a. Austeniittinen b. CE b. Cu-DLP d. Ferriittinen c. Rutiili c. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 49 KYSY VIELÄ JOTAKIN HITSAUSTEKNIIKASTA! KYSY VIELÄ JOTAKIN HITSAUSTEKNIIKASTA! 1) c, 2) b, 3) d, 4) d, 5) b, 6) d, 7) c, 8) c, 9) b, 10) d, 11) d, 12) c, 13) d, 14) c, 15) c, 16) c, 17) b, 18) a, 19) a, 20) d, 21) b, 22) b, 23) c, 24) b, 25) b, 26) b, 27) a, 28) b, 29) d, 30) a Oikeiden vastausten pitäisi olla seuraavat: Kysymykset laati: Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti juha.lukkari@shy.fi 1) Minkälainen teräs S355J2W on. a. a. a. Ar + 10 < CO 2 < 15% b. Martensiittinen kuumaluja teräs d. S460ML d. Lyhytkaari c. Rutiili d. a. Molybdeeni 21) Mikä seuraavista lyhenteistä tarkoittaa TIG-hitsausta. a. 17 g/A h 23) Missä MIG/MAG-hitsauksen kaarityypissä Pinch-voima vaikuttaa eniten. a. GMAW b. Ar + 25 < CO 2 < 30% 27) Mitkä asennot hitsaus asennossa PE pätevöittää pätevyyskoestandardin SFS-EN ISO 9696-1 mukaan. GJL d. GJP c. GWAW d. Kulumiskestävyyttä d. Säänkestävä teräs d. CE < 0,35 % c. GJM 16) Minkälainen valuteräs on GX4CrNi13-4. Ferriittinen kuumaluja teräs 8) Mikä on hyvän hitsattavuuden yleisesti esitetty raja ilmaistuna hiiliekvivalentin arvolla. Ar + 15 < CO 2 < 25% c. Murtolujuutta b. S500ML 7) Minkälainen teräs X10CrMoVNb9-1. 13 g/A h c. Vaihtovirralla (AC) b. a. 550 600 °C c. Betoniteräs 2) Mikä on TIG-hitsauksen terminen hyötysuhde. 15 g/A h d. Emäs b. Cu-DHP 20) Minkä puhtaan metallin sulamispiste on korkein. Painelaiteteräs 5) Missä lämpötilassa iskusitkeys on taattu teräksessä S690QL1. Karkenemista d. Ei väliä 29) Minkä puikkotyypin päällysteen kosteuspitoisuus on korkein. Kromiekvivalentti 13) Mitä ominaisuutta hitsiaineessa nikkeli oleellisesti nostaa. a. Rakokorroosioekvivalentti b. Ferriittinen ruostumaton teräs c. 20 °C b. Jännityskorroosiota b. S355ML b. Niobi b. a. Perliittinen c. 5000-sarjaan. S420ML c. Hapan b. CEN c. Tasavirralla (DC-) d. 25 30 V 25) Mikä suojakaasu antaa korkeimmat lujuusarvot (puhdas hitsiaine) seostamattoman teräksen MAG-hitsauksessa. a. a. 20 25 V d. Ar + 20 < CO 2 < 25% d. 40 °C c. NiMo28 19) Mikä seuraavista kupareista on huonosti hitsattava. PA, PF, PG 28) Emäspuikot hitsataan yleensä
Onnittelut voittajalle Joonas Hiltuselle ja kaikille kilpailuun osallistuneille. Voittaja oli Joonas Hiltunen Oulusta. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 50 Hitsauskilpailut alkoivat jo aikaisemmin elo/ lokakuun harjoitusleireillä ja karsinnoilla Vaasassa ja Oulussa. Jo pätevyyskokeet vaativat monipuolista, eri hitsausmenetelmien osaamista. Töissä hitsauslaadun lisäksi arvioitiin hitsaukseen käytettävää aikaa ja mahdollisista aikaylityksistä tuli pistemenetyksiä. Kiitokset myös kilpailun tuomaroinneista vastanneille, kilpailun johtajille, juontajalle ja yhteistyökumppaneille. Kristian Iso-Junno 84,14 4. Toisena kilpailupäivänä hitsattiin paineastiakappale. Hitsauskilpailut onnistuivat hyvin, paremmuus saatiin ratkaistua ja kaikki osallistujat palkittua. Adam Kontiokari 77,6 5. Ensimmäisenä kilpailupäivänä hitsattiin levy pienaja päittäiskokeita. Kolmas kilpailupäivä oli torstaina, jolloin aamupäivästä hitsattiin RTS ja Al-työ, joka arvioitiin silmämääräisin tarkastuksin. Joonas Tölli 69,85 6. Kokeita hitsattiin monipuolisesti puikolla, MAG:lla umpilankaa ja täytelankaa, sekä TIG:llä. Iso kiitos tuomareille jaksamisesta ja kilpialuttöiden arvioinneista. Teemu Laitinen 90,15 3. Hitsatuille kappaleille tehtiin silmämääräinen tarkastus (VT), ennen pienakappaleiden murtoa ja päittäisliitosten radiograafista (RT) tarkastusta. Lauri Mutka 47,4 Seppo Paloluoma Kiitos yhteistyöstä!. NWE-messuilla SM HITSI 2022 kilpailuihin osallistui 7 kilpailijaa. Sen hitsaamisessa käytetiin monipuolisesti eri hitsausmenetelmiä, kappaleessa oli erilaisia tuotemuotoja (putki, levy), ja railomuotoja sekä hitsausasentoja. Erityiskiitos kilpailujen pitkäaikaiselle johtajalle ja tuomarille Seppo Paloluomalle, jota muistettiin ainutlaatuisella pahkakäsityöllä. Tulokset 1. Sebastian Toivio 69,8 7. SM-Hitsi 2022 29.11.-1.12.2022, Tampere Tuomarit, jotka arvioivat hitsauksen laatua silmämääräisin tarkastuksin ja paineastioille tehtävin painekokein, tekivät pitkää päivää töiden valmistuttua myöhään iltapäivällä. Joonas Hiltunen 107,5 2
woikoski.fi. Hitsaustuotannon prosessin kokonaistoimivuus riippuu siitä, miten hyvin osa-alueet on sovitettu yhteen. Kokonaisratkaisumallimme helpottaa toiminnan hallinnoimista, seurattavuutta ja toimintavarmuutta sekä parantaa toiminnan laatua ja tuottavuutta. Kaikki suunnittelusta ylläpitoon yhdestä paikasta Hitsaustuotannon prosessi Huolto ja ylläpito Suunnittelu ja asennus Meiltä kokonaisratkaisuna hitsauskoneet ja -kaasut sekä palvelut hitsaavaan teollisuuteen
Näihin aihealueisiin liittyen suoritetaan case-tutkimuksia ja järjestetään seminaareja sekä laaditaan tietopaketteja yritysten tueksi, jotta yritykset voivat ottaa käyttöön itselleen sopivimmat menetelmät tukemaan heidän tuotantoaan. Lapin AMK Lisätiedot: Timo Kauppi timo.kauppi@lapinamk.fi PILAPIIRROS – EERO NYKÄNEN PILAPIIRROS – EERO NYKÄNEN. Lisäksi selvitetään hitsaustuotannon tehostamismenetelmiä, muun muassa mekanisoinnin ja robotisoinnin sekä prosessien optimoinnin osalta. Tavoitteena on selvittää jäännöshappipitoisuuden vaikutusta EN 1.4307 ja 1.4404 terästen pistekorroosiopotentiaaliin ja korroosioon suolasumutestissä. LUT-yliopisto Lisätiedot: Tuomas Skriko tuomas.skriko@lut.fi Lapin AMK tekee oppilasprojektina tutkimusta ruostumattoman teräksen putkihitsauksen juurenpuolen suojauksesta. Kaksivuotinen projekti käynnistyi 1.10.2022 ja se päättyy 30.9.2024. Tapahtumien osalta LUT-yliopiston Hitsaustekniikan laboratorio osallistui vahvasti lokakuun alussa järjestettyihin SHY Saimaan paikallisosaston 50-vuotisjuhliin, joista edellisessä HT-lehden numerossa (5/2022) oli J. Lukkarin laatima kooste. Projekti kestää 30.4.2023 saakka ja vastuuhenkilö on Timo Kauppi. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 52 TUTKIMUSUUTISIA TUTKIMUSUUTISIA LUT-yliopiston Hitsaustekniikan laboratorion toimesta on käynnistetty EAKR-rahoitteinen HITOKSEEN-hanke (HITsaus OsaKSi Etelä-karjalan Elinvoimaa ja Näkyvyyttä), jonka tavoitteena on tehostaa Etelä-Karjalan alueen hitsaavien konepajojen kilpailukykyä ja kannattavuutta. Hankkeeseen osallistuvia yrityksiä ovat: Jousteel Oy, Mäkelän Takomo Oy, PrePipe Oy ja Rämö Oy. Tämän toteuttamiseksi hyödynnetään digitaalisuuden mahdollistamia työkaluja ja ohjelmistoja sekä perinteisempiä tuotannon hallintamenetelmiä. Vuonna 2023 toiminta hitsausteemojen parissa jatkuu aktiivisena sekä tutkimusten että tapahtumien muodossa. Lisäksi marraskuun ja joulukuun vaihteessa järjestetyillä Nordic Welding Expo -messuilla LUT:n väkeä oli mahdollisuus tulla tapaamaan ja jututtamaan ständille, jossa myös SHY oli edustettuna
Miikka Jokinen Suomen maajohtaja Universal Robots mpjo@universal-robots.com VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. UR20 on tähän mennessä paras esimerkki Universal Robotsin innovaatiokyvystä coboteissa. Laitteessa on täysin uusi nivelrakenne, joka mahdollistaa entistä nopeammat läpimenoajat sekä kyvyn käsitellä raskaampia kuormia. UR20-nimellä kutsutun cobotin muotoilu on täysin uusi ja laitteen tekniikka perustuu Universal Robotsin pitkään kokemukseen ja alan parhaaseen insinööritaitoon. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net. "UR20:n edut ovat merkittäviä: nopeampi tuotannon läpimenoaika, kyky käsitellä raskaampia kuormia ja suurempi ulottuvuus, säilyttäen silti pienen tilatarpeen. UR20 on uusin täydennys yhtiön vahvaan cobottivalikoimaan. "UR20 ei ole vain suurempi versio olemassa olevista coboteistamme. Sen 1750 mm:n ulottuvuus yltää normaalin eurolavan koko alalle, mikä helpottaa yritysten pakkaustoimintoja ja lavaamista. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. Asiantuntevat insinöörimme ovat suunnitelleet varren täysin uudelleen, mutta säilyttäneet saman intuitiivisen käyttöliittymän, josta meitä on paljon kehuttu”. Lavauksen lisäksi Universal Robots odottaa UR20 käytettävän hitsaukseen, materiaalinkäsittelyyn, pakkaukseen ja konepalveluun sekä laajan kumppaniekosysteemin luomiin innovatiivisiin ratkaisuihin. UR20 on lähtölaukaus uudelle sarjalle innovatiivisia, seuraavan sukupolven cobotteja, jotka täydentävät yrityksen erittäin menestyvää e-sarjaa. Yritys on myynyt yli 50.000 cobottia ja hyödyntänyt uusimman cobotin suunnittelussa vakiintuneen asiakaskuntansa käyttökokemuksia. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 53 TUOTEUUTUUKSIA TUOTEUUTUUKSIA Universal Robotsilta uusi 20 kg:n teollisuuscobotti markkinoiden johtavaan valikoimaansa Tanskalainen yhteistyörobottien (cobottien) valmistaja Universal Robots tuo markkinoille uuden 20 kilon cobotin. UR20 on innovatiivisin valmistamamme cobotti ja uusin evoluutio pohjautuen 17 vuoden kokemukseemme robotiikasta. Cobotin vähäinen tilantarve tehostaa yritysten tilankäyttöä. Olemme myös tehneet ohjelmistoon parannuksia, jotka antavat käyttäjille ennennäkemättömät liikkeenohjauksen mahdollisuudet.” Universal Robots toi markkinoille maailman ensimmäisen kaupallisesti menestyneen cobotin vuonna 2008. Se on uudelleen luotu cobotti. Yhtiön toimitusjohtaja Kim Povlsen sanoo
Mikäli tunnuksen aktivoinnissa on ongelmia, lähetä sähköposti yhteystietoineen osoitteeseen info@shy.fi. Uuden käyttäjätunnuksen luominen tai palveluun kirjautuminen, jos käyttäjätunnus olemassa ennestään. SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA. Jäsennumero löytyy mm. Jäsennumerosi toimii tilaajatunnuksena ja jatkossa Hitsaustekniikka-lehti näkyy omissa lehdissäsi. 1/ 20 22 TEEMA: Hitsausprosessit KOVAAN MAAILMAAN LUOTUJA TUOTTEITA. Löydät valikoimastamme panssariterästuotteet, hitsauslisäaineet, ruostumattomien terästen peittausaineetja tarvikkeet sekä termiset pinnoitteet. Tämän jälkeen Hitsaustekniikka näkyy omissa lehdissäsi. Hyviä lukuhetkiä! Lukuoikeuden aktivointi Kirjaudu sen jälkeen sisään Lehtiluukkuun ja valitse Aktivoi tilaajatunnus. Lehtiluukussa on tällä hetkellä luettavissa uusimman numeron lisäksi arkisto lehdistä 1/2015 alkaen. Tilaajatunnuksen aktivointi. Kirjoita kenttään jäsennumerosi ja klikkaa AKTIVOI. Mene osoitteeseen: www.lehtiluukku.fi/lehdet/hitsaustekniikka ja valitse KIRJAUDU DigiHT:n lukeminen Lehtiluukussa Hitsaustekniikka-lehden sähköisen näköislehden veloituksettoman lukuoikeuden aktivointiin Lehtiluukun kautta tarvitset sähköpostiosoitteen ja jäsennumerosi. Kaikki nopeasti omasta varastostamme, kattavasti koko Suomeen. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 54 Käyttäjätunnuksen luominen Luo ensin tili Lehtiluukkuun 1. Anna sähköpostiosoitteesi, paina Lähetä ja saat salasanasi sähköpostilla ja tilisi on valmis. Tototie 2, 70420 Kuopio | +358 (0)207 969 240 somotec@somotec.fi | somotec.fi Kuva 1. Teollisuuden kasvava syke asettaa kulumisen ja korroosion estolle sekä korjaushitsaukselle kovan haasteen. Somotecin Hitsaajan Kaupasta saat kaiken kovaan hitsaukseen. kuvakaappauksena. (Huom! Samalla jäsennumerolla ei voi aktivoida kuin yhden lukuoikeuden.) 2. jäsenmaksulaskusta tai painetun lehden osoitelipukkeesta. Kerro viestissä missä kohtaa aktivointia ongelman kohtasit ja liitä mahdolliset virhesanomat viestiin esim. Valitse sen jälkeen Luo uusi käyttäjätunnus Kuva 2. Kirjautuminen Kuva 3. Siksi tarvitaan kovistuotteita, jotka kestävät, toimivat ja tekevät arjesta sujuvaa. 3
Myös Hitsaustekniikka-lehden vuoden 2018 parhaan artikkelin titteli luovutettiin pienellä viiveellä Timo Salosen Käytetyn ydinpolttoaineen loppusijoitus ja kapselin hitsaus -artikkelille. Sopimusvalvojilla on oikeus valvoa ja hyväksyä PEDin mukaisten pysyvien liitosten henkilöpätevöintejä (pätevyyskokeita) ja menetelmäkokeita. Hitsauskoulutuksen huippuna puolestaan palkittiin Yrkeshögskolan i Österbottenin Närpiön yksikkö joka tällä hetkellä ainoana ruotsinkielisenä oppilaitoksena on kouluttanut Kansainvälisiä IW-hitsaajia jo vuodesta 2010. käyttämällä Kempin WeldEye -järjestelmää erittäin kattavasti. Angelica Emeléus Toimistopäällikkö Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys angelica.emeleus@shy.fi Metalliteollisuuden ammattimessut Konepaja ja Pohjoismaiden suurin hitsausalan messutapahtuma Nordic Welding Expo palasivat rytinällä tapahtumakentälle neljän vuoden odotuksen jälkeen. Nordic Welding Expon avajaispäivänä jaettiin perinteiseen tapaan Vuoden Hitsaushuippu -tunnustukset alalla asioituneelle yritykselle, tutkimusja kehitysyksikölle sekä koulutusorganisaatiolle. Lasertyöstetty huipputuote SHY:n Laserfoorumi etsi ensimmäistä kertaa Lasertyöstetty Huipputuote -kilpailussa Suomessa lasertyöstettyjä tuotteita, joissa on osattu hyödyntää laserleikkausta, laserhitsausta, lasermerkkausta, laserpintakäsittelyä tai muita lasertyöstömenetelmiä saavuttaen näin kustannussäästöjä, parempaa laatua tai muuta kilpailuetua laserprosessin ansiosta tai esim. Yrityksen huippusuoritus on hitsauksen kehittäminen ja kokonaisvaltaiset projektija kunnossapitotoimitukset. Lukijoiden suosion saanut Hitsien rikkomaton aineenkoetus -artikkeli käsitteli virheettömän hitsin aikaansaamisen vaikeutta. Tarkastuslaitoksen sopimusvalvojaverkosto koostuu pääsääntöisesti oppilaitoksista ja kattaa koko Suomen. haastavia Inconel 625, 825, AISI 321 ja 347 projekteja prosessiteollisuuteen erittäin ammattitaitoisesti ja tehokkaasti. Kunniakirjat ja stipendit artikkeleille Perinteitä noudattaen SHY muisti kunniakirjoin ja Kemppi Oy:n, Pemamek Oy:n sekä Tampereen Messut Oy:n lahjoittamin stipendein vuosien 2020 ja 2021 Hitsaustekniikkalehden artikkeleiden kirjoittajia. Tunnustuksen sarjassa hitsausalan tarkastuslaitos pokkasi PäteWin Oy Raumalta huippusuorituksella Kouluttajien verkostoitumisen kehittäjä. Kunniakirjalla palkittiin Metso: Outotec Oyj:n Suodatinkehyksen laserhitsaus. Kolmikko keräsi Tampereen Messuja Urheilukeskuksen hallien huomaan 6270 kävijää.. Yritys on toteuttanut mm. Speweld Service Oy on kehittänyt omaa toimintaansa ottamalla käyttöön uusimpia tekniikoita ja oivalluksia mm. Tilaisuudessa luovutettiin myös Hitsauskoulutuksen huippu 2020 kunniakirja VaaHitsaushuiput palkittiin – hitsausalan ykkösyrityksen tittelin pokkasi Speweld Service Oy Hitsaushuippu 2022 -palkinnon sarjassa Hitsaava yritys vastaanottivat projektipäällikkö Tuomo Hoikkanen ja laatupäällikkö Michael Kraus Speweld Service Oy:stä Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys (SHY) palkitsi jälleen vuoden hitsaushuippuja. Hitsaustekniikka-lehden vuoden 2020 parhaan artikkelin titteli luovutettiin Timo Kaupin Hitsausvirheet Suomen hitsaavassa teollisuudessa 2017 ja 2018artikkelille ja vuoden 2021 parhaana palkittiin Tero Nättiahon kirjoittama artikkeli Laatu tuotannon näkökulmasta – Mesekon Oy Kaikki palkitut ja palkinnon luovuttajat. sassa toimivalle Vamialle , joka on aktiivinen IWSja IW-kouluttaja. Messu-uutuutena tapahtumakokonaisuuden täydensi 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien 3D & New Materials. Timo Kauppi vastaanotti myös alun perin vuoden 2020 NWE-messuilla luovutettavaksi tarkoitetun Lukijoiden suosikkiartikkeli 2019 -kunniakirjan. muotoilusta johtuen. Koulutusorganisaatioiden yhteistyöhön perustuvan hitsauksen tarkastuslaitos PäteWin Oy on perustettu ja akkreditoitu 2016 jatkamaan vuonna 2004 perustetun Innovan ja myöhemmin WinNovan Pätevöintilaitoksen toimintaa. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 55 Parhaana hitsausalan yrityksenä palkittiin painelaitteisiin ja vaativiin hitsauksiin erikoistunut metallialan yritys Speweld Service Oy Orimattilasta
Muutokset mahdollisia. IIW/EWF-koulutus SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA HENKILÖJÄSENET Helsingin paikallisosasto Kouluttaja Efe Heikkinen, Taitotalo Petri Tapio Kuivalainen, Teräsnyrkki Steel Oy Laitetarkastaja, Koneinsinööri (amk) Robin Emil Christer Lindqvist, Neste Oyj Opettaja Henrik John Wilhelm Ähberg, Helsingin kaupunki/Stadin AO Lahden paikallisosasto Laatupäällikkö, IWE Tatu Heiskanen, Anstar Oy Oulun paikallisosasto Lehtori, IWS Matti Erkkilä, Koulutuskuntayhtymä OSAO Satakunnan paikallisosasto Laboratoriomestari, IWS,Harri Tapio Ahola, Satakunnan ammattikorkeakoulu Oy Aluemyyntipäällikkö Marko Tapio Kristian Kallioinen, Kemppi Oy Kunnossapitoinsinööri, Insinööri (amk) Jarno Mikael Puputti, Teollisuuden Voima Oyj Savonlinnan paikalliosasto Levyseppä-hitsaaja, IWS, Marko Tapani Rautiainen, Andritz Savonlinna Works Oy Levyseppä-hitsaaja, IWS, Juho-Pekka Johannes Suutari, Andritz Savonlinna Works Oy Tampereen paikallisosasto Yliopistotutkija, TkT Jari Juhani Tuominen, Tampereen yliopisto Levyseppä-hitsaaja Anni Turunen Turun paikallisosasto Janne Sakari Laajavuori Projektikoordinaattori/hitsauskoordinaattori, IWS Jasmin Bettina Perkiö, Telakkaja rakennustyöt Tejara Oy SHY:n hallitus hyväksyi kokouksessaan 8.12.2022 viisitoista henkilöjäsenhakemusta. INTERNATIONAL WELDING INSPECTOR (IWI) Hitsaustarkastaja Comprehensive level Taitotalo, AEL-Amiedu Oy Väisänen Janne FI/IWI-C/00373 Haapanen Topi FI/IWI-C/00374 INTERNATIONAL WELDING SPECIALIST (IWS) Hitsausneuvoja Oulun ammattikorkeakoulu Oy Aro Kalle FI/IWS/02709 Erkkilä Matti FI/IWS/02710 Korva Tapani FI/IWS/02711 Vuorela Jere FI/IWS/02712 Taitotalo, AEL-Amiedu Oy Nikurautio Henri FI/IWS/02708 Turun Aikuiskoulutuskeskus Rautarinta Tuomo Kalevi FI/IWS/02688 Aalto Pekka FI/IWS/02691 Haapalainen Mika Johan FI/IWS/02692 Hirvonen Antti Tapani FI/IWS/02693 Niemi Lauri Taneli FI/IWS/02694 Ohtonen Oskar Petteri FI/IWS/02695 Ojala Jani FI/IWS/02696 Perkiö Jasmin Bettina FI/IWS/02697 Petäjä Miikka Kristian FI/IWS/02698 Haapakumpu Tuomas Juhani FI/IWS/02699 Heikelä Jaakko Juuso Samuli FI/IWS/02700 Kaitala Erno Kalevi FI/IWS/02701 Keränen Eino FI/IWS/02702 Kiviniemi Ville Kasper FI/IWS/02703 Lindström Miia Kristiina FI/IWS/02704 Partanen Ville Albert Olavi FI/IWS/02705 Remes Henrik Sebastian FI/IWS/02706 Stenberg Antti Matias FI/IWS/02707 UUSIA JÄSENIÄ UUSIA JÄSENIÄ KOULUTUSUUTISIA. Uusia jäseniä hyväksytään seuraavan kerran 2.2.2023. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 56 Käynnissä 01.03.2022 – 31.03.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) YSAO, Iisalmi, www.ysao.fi 04.04.2022 – 03.02.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Tampereen aikuiskoulutuskeskus, Tampere, www.takk.fi 24.05.2022 – 11.05.2023 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE/IWT) monimuotokoulutus Taitotalo, Helsinki & Online, www.taitotalo.fi 05.09.2022 – 31.03.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 05.09.2022 – 28.04.2023 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (niille, joilla ei ole IWS-, IWTtai IWE-tutkintoa) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 12.09.2022 – 09.06.2023 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWT/IWE) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi 15.09.2022 – 12.05.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Jedu, Nivala/Kalajoki, www.jedu.fi 20.09.2022 – 12.03.2023 Kansainvälinen mekanisoidun, orbitaalija robottihitsauksen asiantuntijakurssi (IMORWP) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi 26.10.2022 – 21.04.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Riveria, Joensuu, www.riveria.fi 03.11.2022 – 05.10.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Sedu Education Oy, Seinäjoki, www.sedu.fi 11.11.2022 – 18.11.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) OSAO, Oulu, www.osao.fi Alkavat Tammikuu 2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS)(sisältyy YAMK-tutkintoon) OAMK, Oulu, www.oamk.fi 10.01.2023 – 09.03.2022 EWF-erikoiskurssi Hitsausliitosten lämpökäsittely Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi 25.01.2023 – 09.06.2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Länsirannikon koulutus Oy, WinNova, Pori, www.winnova.fi 06.02.2023 – 28.04.2023 Kansainvälinen hitsaustarkastaja (IWI) (IWE-, IWTtai IWS-tutkinnon suorittaneille) Taitotalo, Helsinki, www.taitotalo.fi Suunnitteilla Talvi/kevät 2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Ammattiopisto Samiedu, Savonlinna, www.samiedu.fi Talvi/kevät 2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Tampereen aikuiskoulutuskeskus, Tampere, www.takk.fi Kevät/Syksy 2023 Kansainvälinen hitsausneuvoja (IWS) Koulutuskeskus Salpaus, Lahti, www.salpaus.fi Kevät/Syksy 2023 Kansainvälinen hitsausinsinööri (IWT/IWE) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi Vuonna 2023 Kansainvälinen hitsatun rakenteen suunnittelu (IWSD) LUT-yliopisto, Lappeenranta, www.lut.fi Päivitetty 2.12.2022
Join! Your Full Welding Solution. Skannaa lisätietoa Hitsaussuojaimet ja tarvikkeet Hitsauskoneet ja laitteet Hitsauslisäaineet Metallurginen tietotaito On-site / Off-site palvelu JOIN! THE FULL WELDING SOLUTIONS! for your Lasting Connections voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding BOED-W22002_Anzeige-Boehler-FWS-89x266-FI-HitsausTekniika.indd 1 BOED-W22002_Anzeige-Boehler-FWS-89x266-FI-HitsausTekniika.indd 1 11.05.22 16:17 11.05.22 16:17 SHY:n tapahtumat 2023 26.1.2023 IWQ Hitsauskoordinoijaklubin seminaari Tampereen aikuiskoulutuskeskus Järj: SHY IWQ Hitsauskoordinoijaklubi Lisätietoja: www.hitsaus.net ja tämän lehden sivu 58 Messut ja konferenssit 2023 16.21.7.2023 The 76th IIW Annual Assembly and International Conference on Welding and Joining Marina Bay Sands Hotel and Convention Centre, Singapore Lisätietoja: www.iiw2023.com 11.15.9.2023 Schweissen & Schneiden 2023 Messe Essen, Essen Lisätietoja: www.schweissen-schneiden.com 26.-28.9.2023 Alihankinta -messut Tampereen Messuja Urheilukeskus Järj. Tarkemmat ohjeet tämän lehden sivulla 54. Böhler Welding Full Welding Solutions tarjoaa metallurgisen ja sovellusosaamisensa täydellisesti yhdistettynä edistyneisiin hitsauslisäaineisiin, huippuluokan hitsauslaitteisiin ja ohjelmistoihin parhaan hitsaustuloksen takaamiseksi. Varmista kokouskutsujen ja jäsenpostin perilletulo ilmoittamalla voimassa oleva sähköpostiosoite joko paikallisosastosi sihteerille tai SHY:n toimistoon! Sähköinen Hitsaustekniikka-lehti Lehtiluukussa Hitsaustekniikka-lehti on nyt tilaajien luettavissa myös diginä osoitteessa https://www.lehtiluukku.fi/lehdet/hitsaustekniikka. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 57 Perusmateriaalit, hitsauslaiteet, tarvikkeet, parametriasetukset ja muut – sinun on otettava huomioon monia eri vaihtoehtoja sekä asioita. Tämän avulla voit keskittyä hitsaukseen. pienryhmien tapahtumista tiedotetaan yhdistyksen kotisivuilla ja sähköisillä uutiskirjeillä. SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA. Mutta miksi. Uusimman numeron lisäksi tarjolla on arkisto lehdistä 1/2015 alkaen. Tampereen Messut Oy Lisätietoja: www.alihankinta.fi SHY:n paikallisosastojen, senioriklubien ym
Lisätietoja klubin jäsenyydestä klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 klubisihteeri Teppo Vihervä, teppo.viherva@dekra.com tai puh. Huom! Ilmoittautumisen yhteydessä voit esittää ennakkoon alueeseen liittyviä kysymyksiä, joihin luennoijat pyrkivät antamaan vastauksia tai tulkintojaan ja joista keskustellaan päivän lopuksi. jäsenistön tietämyksen päivitys hitsausta koskevien määräysten ja tärkeimpien standardien muutoksista sekä jäsentensä verkostoitumisen edistäminen. 0400 183 151. Klubin tavoitteisiin kuuluu mm. Ilmoittautuminen Sitovat ilmoittautumiset 10.1.2023 mennessä SHY:n kotisivujen www.hitsaus.net lomakkeen kautta. Majoitus Hotellista Original Sokos Hotel Ilves on varattu osallistujille kiintiö. Hinta Kaikille avoimen seminaarin hinta on 200 € + alv 24% Paikkoja rajoitetusti. Hitsauskoordinoijaklubi tarjoaa illallisen jäsenilleen, mutta mikäli osallistuminen perutaan alle viikko ennen tapahtumaa tai sitä ei peruta ollenkaan, laskutetaan tilaisuuteen ilmoittautuneelta 50 € + alv 24 %. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 58 SHY – TIEDOTTAA SHY – TIEDOTTAA IWQ-Hitsauskoordinoijaklubin seminaari 26.1.2023, Tampere Aika Torstai 26.1.2023, kello 9.30 16.15 Paikka Tampereen Aikuiskoulutuskeskus Kurssikeskuksenkatu 11, 33820 TAMPERE www.takk.fi Ohjelma 09.30 Ilmoittautuminen ja kahvi 10.00 Tervetulosanat, Reetta Verho, Klubimestari, IWQHitsauskoordinoijaklubi 10.10 Kruunuvuorensilta – Yleisesittely projektista, Liiketoimintajohtaja Sami Niemelä, WSP Group Oy 10.30 Kruunuvuorensilta – Hitsaus, Hitsauskoordinoija Jarmo Koskimaa, Nordec Oy 11.00 Menetelmäkoestandardi ISO 15614-1 ja PED:n alainen tuotanto NN, DEKRA Industrial Oy 11.30 Painelaitteiden valmistuksen vaatimukset Hannu Ali-Löytty, PV Tech Oy 12.00 Lounas 12.45 Hitsaustuotannon laadunhallinta, Laatupäällikkö Michael Kraus, Speweld Service Oy 13.10 Standardien tilannekatsaus, Asiantuntija Ville Saloranta, Metsta ry 13.30 Standardin ISO 9712 ”Rikkomaton aineenkoetus. (09) 773 2199 IWQHitsauskoordinoijaklubin klubikokous ja illallinen 26.1.2023, Tampere IWQ-Hitsauskoordinoijaklubi on SHY:n henkilöjäsenten klubi, johon voivat liittyä kaikki IWE,IWT,IWS ja IWI -sertifikaatin omaavat sekä erikseen klubin hallituksen hakemuksesta hyväksymät ”ilmoitettujen laitosten‚” hitsauskoordinojamandaatille” hyväksymät henkilöt. Yleisperiaatteet.” uusi revisio, Lead Auditor Sami Hemminki, KIWA Inspecta 14.00 Iltapäiväkahvi ja ratkaisuja hitsaavan teollisuuden haasteisiin, tuoteesittelyitä (ESAB Oy, Kemppi Oy, Masino Welding Oy, Retco Oy ja Woikoski Oy) 16.00 Arvonta ja tilaisuuden päätös Muutokset mahdollisia. IWQHitsauskoordinoijaklubi järjestää seminaaripäivään osallistuville jäsenilleen: Klubikokous ja illallinen Aika 26.1.2023 klo 19.00 alkaen Paikka: Ravintola Puisto, Tampere Ilmoittautuminen Kokoukseen ja illalliselle ilmoittaudutaan 10.1.2023 mennessä seminaariilmoittautumisen yhteydessä. Huonehinnat: 1hh Standard 125 €/yö 2hh Standard 145 €/yö Majoitusvaraus tehdään suoraan hotelliin 10.1.2023 mennessä tunnuksella SHY012023 Original Sokos Hotel Ilves, Hatanpään valtatie 1, 33100 Tampere, puh. NDT-henkilöiden pätevöinti ja sertifiointi. Hinta sisältää seminaarin, sähköisen luentoaineiston ja ohjelman mukaiset tarjoilut. Lisätietoja klubimestari Reetta Verho, reetta.verho@kemppi.com tai 044 289 9650 SHY:n toimisto Angelica Emeléus, angelica.emeleus@shy.fi tai puh. +358 300 870 030 tai sokos.hotels@sok.fi tai netitse koodilla BSHY012023 osoitteessa www.sokoshotels.fi. Rikkomaton aineenkoetus
(02) 634 4600 www.binzel-abicor.com sähköposti : info@binzel.fi Hyvää joulua ja onnellista uutta vuotta!. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 59 Hanna Torenius HITSAUSTEKNIIKKA / Ilmoitusmyynti hanna.torenius@pp-marketing.fi puh 040 152 4241 Joulurauhaa ja Onnea Uudelle Vuodelle! HYVÄÄ JOULUA BOED-W22002-Anzeige Weihnachten_89x55mm.indd 1 BOED-W22002-Anzeige Weihnachten_89x55mm.indd 1 24.11.22 09:36 24.11.22 09:36 Toivotamme kaikille lehden lukijoille hyvää joulua sekä menestystä tulevalle vuodelle 2023! ABICOR BINZEL Finland Oy Kartanontie 53, 28430 Pori p
010 820 7800 www.impomet.com Hitsin Hyvää ® Joulua! Hitsin Hyvää ® Joulua! ja Säkenöivää Uutta Vuotta 2022 ja Säkenöivää Uutta Vuotta 2023 MERRY CHRISTMAS Rauhallista joulua www.ewm-group.com ja onnellista uutta vuotta! Hyvää joulua Hyvää joulua ja onnea uudelle vuodelle 2023! Toivottaa Linde Hyvää joulua ja onnellista uutta vuotta!. [ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 60 Hyvää Joulua ja Onnellista Uutta Vuotta! Merry Christmas and a Happy New Year! Joulurauhaa ja Onnea Uudelle Vuodelle! Impomet Oy Nuutisarankatu 22, 33900 Tampere Puh
[ www.hitsaus.net ] 6/ 20 22 61 PÄTEVÖINTILAITOS RAUHALLISTA JOULUA & MENESTYSTÄ VUODELLE 2023! Joulurauhaa ja Onnea Uudelle Vuodelle! Hyvää Joulua ja Menestystä Vuodelle 2023! pemamek.. Hyvää Joulua ja Menestystä Vuodelle 2023! pemamek . Rauhallista Joulua & Menestystä tulevalle vuodelle! OY OY Rauhallista joulua ja onnellista uutta vuotta! woikoski.fi. pemamek.
Osa 1: DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 2: DI Juha Lukkari, DI Antero Kyröläinen ja IWE, IWI-C, TkL Timo Kauppi Osa 1: Metalliopin perusteet, terästen luokittelu ja valmistus, rakenneterästen käyttäytyminen hitsauksessa, murtuminen ja korroosio Koko: A4 Sivuja 178 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2a: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 220 ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2b: Metallit ja niiden hitsattavuus Koko: A4 Sivuja 230 ISBN 978-952-69347-0-9 Kustantaja: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh. painos Osa 1 ISBN 978-951-98212-7-6 Osa 2A ISBN 978-951-98212-8-3 Osa 2B ISBN 978-952-69347-0-9 Kirjat myydään kolmen kirjan sarjana. Eero Nykänen HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Hietalahden telakalla eri yrityksissä yli 35 vuotta työskennellyt hitsausinsinööri IWE Eero Nykänen on vapaa-aikanaan toiminut Hitsaustekniikka-lehden pilapiirtäjänä 90-luvulta alkaen. 55 Työterveyslääkärin diagnoosi SHY:n juhlavuonna 2009. Kieli: Suomi Sivumäärä: 178, 220 ja 230 Asu: Pehmeäkantinen, sidottu kirja Julkaisuvuosi: 2019 Painos: 2. Koko teokseen on tehty pieniä tarkistuksia, korjauksia, esitystavan parantamisia ja standardien ajantasauksia. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net ja kirjakaupat HITSAUKSEN MATERIAALIOPPI, 2. Kokonaisuus: ISBN 978-951-98212-9-0 Taitto: Oridea Paino: KTMP Group Ab Oy Hinta/sarja: 160 e +alv 10% & toimituskulut suuremmista eristä määräalennus Myynti: Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Kappale kauneinta Helsinkiä! HEFTEJÄ HIETALAHDESTA Eero Nykänen. Hitsauksen materiaaliopin toinen painos on jaettu kolmeen kirjaan: yleisosa (Osa 1) ja materiaalikohtainen hitsattavuusosa painoteknisitä syistä kahtia (Osat 2a ja 2b) Erityisesti osan 2A lukuja 1 ja 2 on täydennetty runsaasti. Hitsauksen materiaalioppi -kirja osat 1 ja 2 on tarkoitettu hitsaushenkilöstön kansainvälisten koulutusohjelmien mukaisten IWE-, IWI-, IWTja IWS-kurssien oppikirjaksi. Nuoret oppivat vanhemmilta niin hyvät kuin huonotkin tavat. Hänen tarkka silmänsä on tallentanut asioita ja yhteyksiä, jotka ovat muilta jääneet huomaamatta. http://shy.mycashflow.fi/ Hintaan 29,90e (sis. 10%) postituskulut Hitsausinsinöörin muistelmat 9.8.1982 30.4.2018 MY YN NIS SÄ SH Y:N VER KK OK AU PA SS A Yllätä henkilökuntasi tai yhteistyökumppanisi! Tilaa heille joululahjaksi Heftejä Hietalahdesta -kirja. Yksittäisiä kirjoja myynnissä verkkokaupassa. 28 Vuosi 2006 29 29 Näinhän se meni kotona ja töissä. painos Osat 1, 2A ja 2B 54 54 Vuonna 2009 samalle illalle osuneet juhlat olivat kova haaste Helsingin paikallisosaston puheenjohtajalle. alv. Kirjat täyttävät kansainvälisen hitsausjärjestön IIW:n (International Institute of Welding) ja sen alakomitean IAB:n (International Authorisation Body) Guidelinen aihealueen Materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa (Materials and their behaviour during welding) sisältövaatimukset hitsausinsinöörikursseille ja luonnollisesti myös alemmille koulutustasoille. Määräalennuksia myönnämme suraavasti: 5-10 kpl -5 % 11-30 kpl -10 % Joulutilaukset osoitteeseen info@shy.fi Enemmän kuin 30 kpl -15 % HEFT EJÄ HIET ALA HDES TA Ee ro N yk än en Näillä nostureilla on nostettu paljon tavaraa, mutta myös Suomen vientiä ja samalla leipää moneen pöytään. Kirjat soveltuvat myös muulle hitsausja metallialan henkilöstölle sekä materiaaliasioiden parissa työskenteleville henkilöille perustietolähteeksi sekä koulutusja opiskelumateriaaliksi yms. Mukana olleena osuu pilkka myös Eeron omaan nilkkaan ja pelissä on usein aimo annos itseironiaa. Kappaleet, jotka eivät kuulu IWS-vaatimuksiin, on merkitty sisällysluetteloon
SK PÄTEVÖINTILAITOS Lisätietoja skvalvonta@sakky.fi Relanderinkatu 2, 78200 Varkaus tai www.sakky.fi/patevointilaitos I .. 010 820 7800 www.impomet.com TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO. .. Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin mukaisiin hitsauksiin. 040 5361 921 Mallimestarinkatu 6, 20780 Kaarina info@metawell.fi www.metawell.fi www.hitsiaijat.fi Tutustu verkkokauppaamme HITSAUSALAN ERIKOISLIIKE Hitsauskoneet, -suojaimet, -lisäaineet www.pirkkahitsi.fi Tampereen Pirkka-Hitsi Oy | Vesalantie 20, 33960 Pirkkala | 03 3141 4200 Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius 040 152 4241 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO Hitsauslisäaineet ja peittauskemikaalit Impomet Oy Nuutisarankatu 22, 33900 Tampere Puh. Kokeita voidaan valvoa myös yritysten tiloissa. Huom! Akkreditointimme kattaa myös muovien (PED) ja betoniterästen hitsaukset. Vanhojen hitsaustornien ja järjestelmien modernisointi . Uusien hitsausjärjestelmien suunnittelu ja valmistus Jauhekaarihitsaus Mig/Mag Tig Plasmahitsaus METAWELL OY Puh. VA MIA, Vaasa(+) Raahen Osaamiskeskus, Raahe(+) Kainuun Ammattiopisto, Kajaani Länsirannikon Koulutus Oy WinNova (Rauma, Laitila ja Pori)(+) TAKK(+) Turun AKK Sedu Edu cation, Seinäjoki, Lapua AO Lappia, Tornio(+) Lisätiedot löydät osoitteesta WWW.WINNOVA.FI/PATEWIN (+) -merkityissä paikoissa myös menetelmäpätevöin tien valvontaa. PäteWin Oy PÄTEVÖINTILAITOS Hitsauslisäaineita ja -tarvikkeita Hitsausautomaatio ja tuotantolaitteet . PATEVOINNIT AJAN TASALLE AKKREDITOITUNA PED:in (Painelaitedirektiivi 2014/68/EU) II-IV hitsauksiin Hitsaajien pätevyysja menetelmäkokeet (Henkilöja tuotesertifiointeja) hyväksytään akkredi toituna PäteWin Oy:n toimesta. 6/2022 63 [ www.hitsaus.net ] Hitsauskoneita ja -tarvikkeita Hitsauksen automaatiota Hitsaajien pätevöintiä Pätevöintilaitos Hitsaajan PED-pätevyyskokeet direktiivin (97/23/EU) mukaisiin hitsauksiin. . . Sopimusvalvojaverkostomme valvoo PED-kokeita alla mainituissa oppilaitoksissa
??. hitsausten koordinointi . 050-551 1234 ari.lahti@ndtteam.fi NDT-TARKASTUKSET Pirkanmaalta laadukkaasti www.ndt-team.fi NDT-tarkastuslaitteita NYT NDT-TUKUSTA ferriittipitoisuusmittarit! Lisätietoja: info@ndt-tukku.com www.ndt-tukku.fi 97% asiakkaista antanut kiitettävän arvosanan. laatujärjestelmät La at ua hitsauksen hallin taa n ISO 9001 sertifioitu SFS-EN ISO 9712 pätevyyksin 045 121 4005 Santeri Salmela Kantavien teräsja alumiinirakenteiden CE-merkintä SFS-EN 1090-1 Hitsauksen laadunvarmistus ISO 3834 AUDITOINNIT JA SERTIFIOINNIT p. +358 40 52 11 878 EMAIL. 010 830 8675 sertifiointi@bureauveritas.com www.bureauveritas.fi Pyydä tarjous! Hitsaustekniikka -lehden jokainen numero on erikoisnumero! Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius 040 152 4241 ALANSA AINOA AMMATTILEHTI Teemat ja aikataulut 2023: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 1/2023 Hitsausalan koulutus 20.1.2023 17.2.2023 2/2023 Ruostumaton teräs 17.3.2023 14.4.2023 3/2023 Laatu ja NDT 19.5.2023 16.6.2023 4/2023 Alihankinta 18.8.2023 15.9.2023 5/2023 Tuottavuus 13.10.2023 10.11.2023 6/2023 Laserhitsaus ja ainetta lisäävä valmistus 17.11.2023 15.12.2023 Muutokset mahdollisia. ??????????. 02 238 8666 www.arctronic.fi Hitsauskoneiden huoltoa ja -tarvikkeita , Vasarakatu 22, 40320 Jyväskylä hitsauskonehuolto koneet ja varusteet tarvikkeet koneiden validointi www.tevico.fi e n e m m ä n k u i n h u o l t o l i i k e 0400 495 267 timo.ronkainen @ nordbull.com 040 834 1053 matti.jukarainen @ nordbull.com NDT palvelut . Vaadi enemmän laatua ja tehokkuutta tarkastuksiin, Kysy tarjous! WWW.NDT-INSPECTION.FI TEL. 050 551 1235 jukka.hakala@ndtteam.fi Puh. INFO@NDT-INSPECTION.FI Kaasuja hitsaustarvikkeet ARCTRONIC OY Polttolaitoksenkatu 11, 20380 Turku Puh. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi. ??. 040 504 7355 Suurniitynkatu 4, KOTKA ??. ?????????????. 6/2022 [ www.hitsaus.net ] 64 TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO TUOTEJA TOIMIALAHAKEMISTO NDT-tarkastuksia NDT Kotka Oy röntgen-, ultra-, pintaja visuaaliset tarkastukset www.ndtkotka.fi | puh. Puh. Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. ??????. ??????
Toivoo, DEKRA
Nopea toimitusaika! Sä hk ök us ta nn uk se t vu od es sa kW h: na Invertteriteknologia Askelsäätöiset laitteet Jopa 28 %:n kWh-säästö CO 2 -p ää st öt vu od es sa kg :n a Invertteriteknologia Jopa 28 % vähemmän CO 2 :ta PIENEMMÄT TUOTANTOKUSTANNUKSET EWM-TEKNIIKKAA SÄÄSTÄÄ SÄHKÖÄ JA CO2:TA Askelsäätöiset laitteet INVERTTERITEKNOLOGIA Ota yhteyttä meihin! EWM AG | myyntipäällikkö: Kari Erik Lahti Mobil: +46 70 715 81 24 | kari.lahti@ewm-group.com www.ewm-group.com .ARU2