• Uusi CoroMill® 390. Made for Milling. Soita ja kysy lisätietoja. Sandvik Coromant asiakaspalvelu p. 0205 5900 sandvik.coromant.com/fi /madeformilling Fokuksessa monipuolinen jyrsintä cm390_ad_a4_all_languages.indd 1 2016-02-03 13:54:37 Eurometalli Eurometalli METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI 3 | 2016 13. vsk www.eurometalli.com LEVIKKI 40 000
• Olemme mukana Konepaja’16-messuilla osastolla A 602. www.fuchs-oil.fi
• MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.fi AUTOMAATIO 3D-TULOSTUS LASTUAVA TYÖSTÖ LEVYNTYÖSTÖ PUTKENJA PROFIILINTYÖSTÖ SAHAUS HIONTA MITTAUS TYÖYMPÄRISTÖ VOITELU Älykkäämmällä tuotannolla kilpailukykyä Esittelemme 184 m 2 osastollamme mm. seuraavat huippu-uutuudet: SLM Solutions 280 HL metallien 3D-tulostin Konepajavalmistuksen uusi aikakausi esittäytyy. Lujien metallituotteiden sarjavalmistus on nyt täällä. Akira-Seiki PC460 HSC työstökeskus Taiwanin elektroniikkateollisuuden hitti. Ërittäin nopeaa ja tehokasta jyrsintää kompaktissa kokoluokassa. Metronor langaton 3D-kameramittausjärjestelmä Nopeaa, tarkkaa ja helppokäyttöistä jopa 30 m pitkien kappaleiden mittausta suoraan kohteessa. Macri U-D 6-65 CNC-putkentaivutuskone Helppokäyttöistä ja laadukasta 6-akselista taivutusta aina Ø 65 mm asti. Mas Kovosvit 700 MCU VT-5X 5-akselinen työstökeskus sorvausominaisuudella Moniakselisella koneistuksella monimutkaisimmatkin kappaleet kerralla valmiiksi tehokkaasti ja tarkasti. Crippa CA1025E täysservotoiminen CNC-putkentaivutuskone Nopeaa ja tehokasta pienputkien taivutusta täysin automaattisesti sekä energiatehokkaasti. TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS 15.-17.3.2016 Soita: 010 8200 500 ja sovi tapaaminen messuilla! Osasto: E202 Katso lisätiedot ja videot koneista: www.vossi.fi
• Metallija konepajateollisuuden erikoislehti Julkaisija: Oy Faktavisa Ab Toimitus: Petri Kuhlman, päätoimittaja petri.kuhlman@eurometalli.com Mediatiedot ja ilmoitushinnat: www.eurometalli.com Postiosoite: Tampereentie 484, 33880 Lempäälä Puhelin ja fax: Puh. 0207 57 95 95, fax 0207 57 95 91 Sähköposti: (tilaukset, osoitteenmuutokset) ep@eurometalli.com Painopaikka: PunaMusta Oy, Tampere 2016 Materiaali: Lehti ei vastaa tilaamatta lähetettyjen kirjoitusten ja kuvien säilyttämisestä eikä palauttamisesta. Hyväksyttyjen materiaalien osalta Eurometalli-lehdellä on täydet oikeudet tekstien, kuvien ja muun materiaalin käyttöön Eurometalli-lehdessä ja/tai internet-sivuillaan ilman erillistä sopimusta tai korvausta. Ilmoitukset: Eurometalli-lehti ei vastaa ilmoittajalle mahdollisesti aiheutuvasta vahingosta, jos ilmoitusta ei tuotannollisista syistä (esim. lakko) tai asiakkaasta tai alihankkijasta johtuvista syistä voida julkaista määrättynä aikana tai käsikirjoituksen mukaisesti. Lehden suurin vastuu ilmoituksen pois jäämisestä tai julkaisemisessa sattuneesta virheestä rajoittuu ilmoituksesta maksetun määrän palauttamiseen. www-sivut: www.eurometalli.com Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa järjestetään 15.–17.3.2016 täysin uusi tapahtuma, Konepaja 2016 -messut. Konepaja-messujen rikasta antia täydentää samaan aikaan järjestettävä hitsauksen erikoistapahtuma Nordic Welding Expo. Huolimatta siitä, että ammattitapahtumia Suomessa järjestetään vuositasolla paljon, henkilökohtainen mielipiteeni on, että Konepaja-messuille on tilaus olemassa. Vaikka kansainväliset koneteknologian suurtapahtumat houkuttelevat tänä päivänä suuren määrän myös suomalaisia kävijöitä, tarvitsee Suomi vahvana konepajaosaamisen maana myös oman alan tuotteita ja palveluita esittelevän tapahtuman. Konepaja 2016 -messuilla on nähtävissä metalliteollisuuden uusimmat koneet ja laitteet alan yritysten kilpailukyvyn ja tehokkuuden parantamiseen. Kattaus messuilla on erittäin monipuolinen. Tapahtuman tuoteryhmiä ovat työstökoneet, levykoneet, hitsaus ja liittäminen, työkalut, automaatio ja robotiikka, kunnossapito sekä teollisuuden palvelut. Harvassa tapahtumassa, edes kansainvälisillä suurmessuilla, on koko konepajan valmistusketju yhdessä tapahtumassa näin laaja-alaisesti esillä. Metalliteollisuuden koneja laiteinvestoinneista päättävillä henkilöillä on nyt hyvä mahdollisuus saada kokonaiskuva viimeisimmästä koko konepajaa kattavasta teknologiasta yhdellä käynnillä. On erittäin mielenkiintoista nähdä, miten paljon kävijöitä uusi tapahtuma houkuttelee. Ainakin laaja kattaus ja aktiivinen ennakkomarkkinointi pohjustavat onnistunutta tapahtumaa myös kävijämäärin mitattuna. Messuilla nähdään Petri Kuhlman, päätoimittaja 441 619 Painotuote Oy Faktavisa Ab Konepaja sujahtaa messuhalliin Pääkirjoitus Uusi CoroMill® 390. Made for Milling. Soita ja kysy lisätietoja. Sandvik Coromant asiakaspalvelu p. 0205 5900 sandvik.coromant.com/fi /madeformilling Fokuksessa monipuolinen jyrsintä cm390_ad_a4_all_languages.indd 1 2016-02-03 13:54:37 Eurometalli Eurometalli METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI 3 | 2016 13. vsk www.eurometalli.com LEVIKKI 40 000 K U VA : M IR A K U H LM A N EUROMETALLI 3/2016 AINEISTOPÄIVÄ 1.4. POSTITUS 15.4. Eurometallilla on päättäjien nimirekisterillä varustettu, kohdennettu, 40 000 kappaleen osoitteellinen jakelu. OSOITTEENMUUTOKSET JA TILAUKSET: PUH. 0207 57 95 95 • ep@eurometalli.com Mediamyynti: myyntineuvottelija Pirkko-Maria Palsanen Puh. +358 400 376 536 pirkko-maria.palsanen@ eurometalli.com Aineistonsiirto: http:// aineisto.eurometalli.com Sähköisen Eurometallin löydät osoitteesta www.eurometalli.com Myös iPadilla ja Androidlaitteilla osoitteesta www.lehtiluukku.fi
• OSOITTEENMUUTOKSET JA TILAUKSET: PUH. 0207 57 95 95 • ep@eurometalli.com
• Walter Norden AB Eketångavägen 1 S-302 93 Halmstad walter-tools.com Walter Suomi: Kari +358 (0) 405 390 700 Aki +358 (0) 400 440 526 Miksi et siirtyisi teknologian seuraavalle tasolle? Se on helppoa ratkaisuilla, jotka ovat askeleita edellä standardista. Jokainen meidän innovaatiomme edustaa kollektiivista kokemusta ja tekniikan asiantuntemusta – juuri, mitä tarvitset parantamaan tuottavuuttasi. Terävöitä tuotantosi.
• Walter Norden AB Eketångavägen 1 S-302 93 Halmstad walter-tools.com Walter Suomi: Kari +358 (0) 405 390 700 Aki +358 (0) 400 440 526 Miksi et siirtyisi teknologian seuraavalle tasolle? Se on helppoa ratkaisuilla, jotka ovat askeleita edellä standardista. Jokainen meidän innovaatiomme edustaa kollektiivista kokemusta ja tekniikan asiantuntemusta – juuri, mitä tarvitset parantamaan tuottavuuttasi. Terävöitä tuotantosi.
• 8 3 • 2016 www.eurometalli.com Mapal käyttää enenevässä määrin materiaalia lisäävän teknologian mahdollisuuksia työkaluvalmistuksessa M apalilla on vuodesta 2013 ollut tuotekehitysosastolla lasersintraukseen perustuva 3D-tulostin. Lasertulostin on osoittanut kyvykkyytensä rakenteissa, jotka ovat mahdottomia valmistaa muilla tuotantomenetelmillä. Esimerkiksi verkkomaisten rakenteiden tekeminen toisten muotojen sisään onnistuu. Monella tapaa vain mielikuvitus on rajana. Ensimmäisenä sarjatuotantotuotteena Mapal valmistaa läpijäähdytteisen vaihtokärkiporan QTD:n runkoja lasersintrauksella. Pienissä halkaisijoissa on perinteisillä menetelmillä vaikea tai jopa mahdotonta saada aikaan riittävän isoja leikkuunestekanavia poravarren sisään heikentämättä sen rakennetta käyttökelvottomaksi. Lisäävällä menetelmällä voidaan leikkuunestekanavat tulostaa varren sisään seuraamaan poran spiraalia siten, että samalla kun saadaan aikaiseksi leikkuunestekanava, saadaan rakenne riittävän lujaksi kestämään porauksen varteen kohdistamat mekaaniset rasitukset. Mapalin QTD-porasarjaa on valmistettu vuodesta 2013 halkaisijasta 13 mm alkaen. Pienempiä halkaisijoita ei ollut mahdollista valmistaa ennen lasersintrauksen tuloa tuotantomenetelmäksi. Nyt uudella menetelmällä valmistaja pystyy valmistamaan koot 8–13 mm. Erikoistuotteissa on lisäävällä valmistusteknologialla saavutettu myös menestystä. Työkaluissa on joskus tarvetta saada mahdollisimman kevyt konstruktio työkalun teknisten ominaisuuksien silti kärsimättä. Valmistaja esitteli esimerkkinä kuvan mukaisen tapauksen, jossa normaalista teräksestä valmistetun ulkopuoleisen kalvaimen paino on 390 g. Työkalu voitiin valmistaa kevyemmästä materiaalista ja tässä tapauksessa päädyttiin valmistamaan kyseinen työkalu titaanista. Työkalun painoa voitiin näin keventää 38 %, 242 grammaan. Tässä tapauksessa materiaali oli kallista ja sitä on huomattavasti vaikeampi koneistaa kuin perinteisiä työkalumateriaaleja. Mapal päätyi lopulta valmistamaan ulkoisesti fyysisiltä ominaisuuksiltaan alkuperäistä työkalua vastaavan tuotteen 3D-lasertulostamalla. Työkalun sisäpuolen verkkomainen rakenne takasi työkalun mekaanisen lujuuden. Menetelmällä saavutettiin kuitenkin merkittävä työkalun kevennys: lähtötilanteen 390 grammasta päästiin vain 170 grammaan eli vähempään kuin puoleen alkuperäisestä. Kyseisessä kohteessa, jossa työkalua käytettiin tuotannossa, saavutettiin kevyemmällä työkalulla parempi tahtiaika ja tarkkuus. Mapal esitteli lisäksi Milanon EMO 2015 -messuilla lisäävällä tuotantomenetelmällä valmistettuja hydrauli-istukoita. Hydrauli-istukan suurin heikkous on teräsrungon ja sen sisään juotetun holkkimaisen sylinteriosan välinen juotos. Holkki ja pitimen runko muodostavat tilan, jossa hydraulineste on. Kun työkalu halutaan kiinnittää, pienennetään tätä tilaa pitimen kyljessä olevalla ruuvilla ja järjestelmän paine rutistaa holkin sisällä olevaa työkalua. Juottamiseen liittyvät vaatimukset rajoittavat mahdollisuuksia käyttää suurempia paineita ja toisaalta pienentää pitimen ulkoisia mittoja. Lisäävällä valmistusteknologialla voidaan juotoksista syntyneet rajoitukset välttää. Nyt pitimen hydraulinesteen tila muodostuu kaikkialla samanlaisesta materiaalista ja pitimen mekaaninen lujuus on täten suurempi kuin aikaisemmalla menetelmällä valmistetun. Toinen merkittävä etu on, että pitimestä voidaan tehdä fyysisesti pienempi tinkimättä sen mekaanisista ominaisuuksista. Nyt Mapal voi valmistaa hyvin kapeita hydraulipitimiä, jotka fyysisiltä mitoiltaan vastaavat perinteisiä kutisteistukoita. Kutisteistukat tarvitsevat kuitenkin erillisen laitteen työkalun kiinnitykseen ja pitimestä poistoon. Tätä laitetta ei hydrauli-istukoita käytettäessä tarvita. Kehitys ei tule päättymään näihin, vaan ainetta lisäävä valmistusmenetelmä tulee innovaatioiden myötä muuttamaan olemassa olevien työkalujen ominaisuuksia ja enenevässä määrin myös mahdollistamaan sellaisten konstruktioiden käytön, joita ei aikaisemmin ole ollut mahdollista tehdä perinteisin menetelmin. puh. +358 29 006 130 maantera@maantera.fi www.maantera.fi INFO Maanterä Oy
• INTEGREX i-200ST Korkeampi suorituskyky ja monipuolisemmat koneistusmahdollisuudet INTEGREX i-200ST – monitoimisorvia ohjataan uudella Mazatrol SmoothX -ohjauksella, joka on kehitetty erityisesti 5-akselisen työstön koviin vaatimuksiin. Smooth-teknologia lyhentää kappaleaikoja merkittävästi täysin uuden servojärjestelmän ja huippunopean prosessoritekniikan ansiosta. Tuloksena on nopeammat ja tarkemmat työstöradat aiempiin ohjausjärjestelmiin verrattuna. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com KO N EP AJ A 20 16 TA MP ER E 15.-1 7.3. O SA ST O LL A M M E IN TE GR EX i-2 00 ST & VAR IAXIS j-500 Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi
• 10 3 • 2016 www.eurometalli.com AJATUKSIA 10-PAIKALTA 10 Jani Maja / Tampereen Messut Oy tuoteryhmäpäällikkö, ammattimessut T uottavuuden taikasanaa tavoittelemme tällä hetkellä joka pajassa ja konttorissa. Niin mediassa kuin jokapäiväisessä tekemisessä sanaa lienee toistettu tarpeeksi. Enemmänkin vaarana on se, että jotain muotisanaa toistellaan puheissa niin kauan, että hyvää tarkoittava ajatus katoaa puheen katkeamattomaan tulvaan. Meillä messujärjestäjinä haasteena on tuo sama ajankohtainen ja muodikas TUOTTAVUUDEN lisääminen. Ongelman voi kiteyttää helposti haastattelemalla eri alojen ammattilaisia: tuotantokone on henkilöresurssienkin osalta viritetty niin kireälle, että ei ole enää aikaa lähteä messuille. Kaiholla muistellaan aikoja, jolloin isolla ryhmällä lähdettiin messumatkalle. Mukavahan niitä on muistella, mutta voin vakuuttaa, että maailma muuttuu ja aika entinen ei enää palaa. Sellainen aika, jossa järjestettiin matkoja vain messuilla käymisen vuoksi, on mennyttä. Maailma on muuttunut ja työajalla toteutettujen voimisteluliikkeiden tulisi hyödyttää sinua ja sitä kautta työnantajaasi joka hetki. Juoksukisa on kova, joten liikkeellä on pysyttävä. TOP4: Mitä messuilta etsitään? Kysymme joka tapahtuman jälkeen vierailtamme miksi he tulivat messuille. Vastaukset ovat eri alojen tapahtumissa liikuttavan samankaltaisia: 1. Uusien ideoiden hakeminen 2. Toimialan trendien seuraaminen 3. Nykyisten/uusien kumppaneiden tapaaminen 4. Uusiin tuotteisiin tutustuminen / uutuuksien näkeminen käytännössä Uusi on siis taikasana – sitä etsimme. Emme vain siksi, että totta kai meitä kaikki uusi kiinnostaa, vaan myös siksi, että haluamme uskoa uusien asioiden voivan helpottaa meitä päivittäisessä työssämme. Miksi ihmisiä kannattaa tavata? Ihmisiä kannattaa tavata yksinkertaisesti siitä syystä, että se lisää tuottavuutta. Vai koetko, että omassa tutun turvallisessa sopessasi ruutua tuijottamalla tuottavuutta lisääviä ideoita vain putkahtelee päähäsi? Tunnustan toki, että tapahtumiin liittyvä matkustaminen, tapahtumavierailut ja oheistapahtumat ovat ajallisesti iso investointi, mutta juuri nykyteknologiahan on asettanut meistä monet siihen tilanteeseen, että voimme käyttää aikaamme yhä tehokkaammin mm. matkojen aikana. Yli 10 vuoden messuaikana olen törmännyt tilanteisiin, jossa erikokoisissa suomalaisissa yrityksissä kielletään alan ammattilaisilta messukäynti. Matkustuskielto koskee useimpia ja silloin lähtö ei onnistu. Eikö tilanne ole samantyyppinen kuin jos myyntiorganisaatiolta kiellettäisiin asiakkaiden tapaaminen? Tämä johtuu siitä, että esimiehesi ei koe messukäynnistä olevan mitään hyötyä – tuottavuutta ei synny. Ensi kerralla haasta esimiehesi lupaamalla hänelle messujen jälkeen 15 min keskustelu niistä uusista asioista/ihmisistä/asiakkaista, jotka bongasit tapahtumasta. Uskoisin, että pitämällä silmät auki ja olemalla avoin löydät kyllä nuo asiat ja esimiehesi on innoissaan tuomisistasi. Vaatii sinulta sitä, että suunnittelet vierailusi ja kirjoitat ideasi ylös – ja varaat esimiehesi/tiimisi aikaa muutaman minuutin keskusteluun havainnoistasi. Kokeile. Ei ole muuten kovin vaikea myöntää, että usein ne parhaat ideat 1) tulevat oman laatikon ulkopuolelta – kannattaa tavata vähän eri kulmalla asiaan tulevia ihmisiä, 2) on jo keksitty – kopioi/ yhdistele/opi. Bisnes hoidetaan digitalisoituvassa maailmassa yhä useammin sähköisin kanavin; mailit, skypet, lyncit, join. meet yms. sujuvoittavat tekemistämme. Silti yhä useammat toteavat minullekin, että varsinkin tässä muuttuneessa ympäristössä henkilökohtaisen kohtaamisen merkitys vain korostuu. Tuottavuuden lisäksi tässä hetkessä puhutaan paljon LUOTTAMUKSESTA. Tämä L-sana syntyy vain kanssakäymisellä – ja luottamuksella vaikeatkin asiat saadaan sujuvasti yhdessä eteenpäin. Muuten, samat asiat toteutuvat muual lakin kuin messuilla. Etsi siis tapahtumia missä liikkuu itseäsi viisaampia ihmisiä ja huomaat, että löytyihän sitä tuottavuutta. Lopuksi: Jos olet vuoden 2016 aikana tulossa vieraaksi tapahtumiin, haastan sinut laskemaan vierailun aikana tulleet UUDET oivallukset. Kysy tämän jälkeen itseltäsi olisitko saanut saman aikaan ns. normaalina ”pajapäivänä”. Jos lamppuja syttyi normipäivää enemmän, vierailu kannatti. Yrityksille, jotka ovat tapahtumissa esillä myyjän ominaisuudessa, haaste on yksinkertainen: sammuta vieraiden uutuusjano ja olet vahvoilla. Tuottavin tapaamisin, Jani @TampereenMessut Tuottavuutta lisää – mutta mistä? Oy FMS-Tools Ab Nuijamiestentie 5c 00400 Helsinki Puh. 09 819 0950 S-posti: info@fmstools.fi www.fms-tools.fi Oikea tie koneistukseen... ...löytyy FMS-Toolsin palveluista osasto A937
• Oy FMS-Tools Ab Nuijamiestentie 5c 00400 Helsinki Puh. 09 819 0950 S-posti: info@fmstools.fi www.fms-tools.fi Oikea tie koneistukseen... ...löytyy FMS-Toolsin palveluista osasto A937
• 12 3 • 2016 www.eurometalli.com Ota yhteyttä ja pyydä ilmainen esittely! p. 040 3100 555, timo.salmu@nestix.fi • pikasijoittelu osakohtaiseen hinnoitteluun ja materiaalitarpeen laskentaan • entistäkin tehokkaampi automaattisijoittelija Markkinoiden kehittynein ja tehokkain sijoitteluja NC-ohjelmisto NESTIX Analysis Tuotannon tärkeimmät tunnusluvut kertova johdon raportointijärjestelmä NESTIX Oy / Teknologiantie 16, 90590 Oulu / p. 040 3100 551 / sales@nestix.fi / www.nestix.fi Näh dää n Nor dic Wel din g Exp o 201 6 -m essu illa , osa sto A41 1! UUTTA Viivaja QR-koodiominaisuus käsipäätteellä virheetöntä ja nopeaa raportointia UUSI Pöyry on solminut suunnitteluja toteutuspalveluita koskevan puitesopimuksen Gasumin kanssa G asum ja Pöyry ovat allekirjoittaneet viisivuotisen puitesopimuksen, joka koskee Gasumin kaasuprojektien suunnitteluja toteutuspalveluja Suomessa. Gasumin tavoitteena on kehittää älykkäitä ja kilpailukykyisiä maakaasuratkaisuja Suomen markkinoita varten. Sopimus sisältää projektinjohdon, HSE-palvelut, hankinnat, suunnittelun, asiakirjojen hallinnan sekä muut hankkeisiin liittyvät palvelut. Pöyry on yksi kolmesta suunnitteluyhtiöstä, joka tuli valituksi julkisessa tarjouskilpailussa. Gasum on suomalainen kaasualan (maakaasuja biokaasualan) asiantuntija, joka rakentaa siltaa kohti hiilineutraalia yhteiskuntaa maalla ja merellä. Gasum edistää kestävän energiatalouden muodostamista lisäämällä kotimaisen biokaasun tarjontaa, kehittämällä pohjoismaista kaasuekosysteemiä ja huolehtimalla kaasun hintakilpailukyvystä. Yhtiö tuo Suomeen maakaasua ja jalostaa biokaasua sekä siirtää ja toimittaa niitä monipuolisesti energiantuotantoon, teollisuudelle, kotitalouksille sekä maaja meriliikenteelle. Gasum on Suomen johtava biokaasun toimittaja. Yhtiö syöttää biokaasua kaasuverkostoon Espoosta, Kouvolasta ja Lahdesta sekä vuodesta 2016 alkaen myös Riihimäeltä. Gasumin tytäryhtiö Skangas on nesteytetyn maakaasun (LNG) pohjoismainen osaaja, joka jatkaa LNG:n aseman ja infrastruktuurin vahvistamista ja uusien kaasuratkaisuiden hyödyntämistä entistä laajemmin Suomessa, Ruotsissa ja Norjassa. Skangasilla on LNG-terminaalit Norjan Ørassa sekä Ruotsin Lysekilissä. Suomen ensimmäinen LNG-terminaali valmistuu Poriin vuonna 2016. ”Olemme ylpeitä luottamuksesta, jota Gasum on osoittanut Pöyryä kohtaan solmimalla tämän puitesopimuksen. Sopimus mahdollistaa yhteistyömme tulevina vuosina ja osoittaa suunnitteluja projektipalveluidemme korkean tason. Onnistumalla projekteissa jatkamme vahvaa suhdettamme Gasumin kanssa”, sanoo Pöyryn Chemicals & Biorefiningin Pohjois-Euroopan johtaja Tuukka Sormunen. Tuukka Sormunen Chemicals & Biorefining, Head of Northern Europe puh. 010 33 22128 Nicholas Oksanen Executive Vice President, Industry puh. 010 33 22294 INFO PÖYRY OYJ Pöyry on kansainvälinen konsultointija suunnitteluyhtiö, joka palvelee energia-alan ja teollisuuden asiakkaita maailmanlaajuisesti. Paikallispalveluissa yritys keskittyy avainmarkkinoillensa. Pöyry tarjoaa liikkeenjohdon konsultointia ja suunnittelupalveluita sekä vahvaa projektien toteutuskykyä ja asiantuntemusta. Keskeiset toimialat ovat energiantuotanto, sähkön siirto ja jakelu, metsäteollisuus, kemianteollisuus ja biojalostus, metallija kaivosteollisuus, liikenne ja vesi. Pöyryllä on laaja paikallistoimistoverkosto ja yhtiön palveluksessa on noin 6 000 asiantuntijaa. Pöyryn liikevaihto vuonna 2014 oli 571 miljoonaa euroa, ja yhtiön osakkeet on listattu Nasdaq Helsingissä (Pöyry OYJ: POY1V). i-CUT 380TD porausja kierteityskeskus •X–520mm,Y–380mmjaZ–480mm •Palettipöytä,12000rpm, karanläpijäähdytys •Fanuc0i+ManualGuide 85 000 € Leasing-rahoitus1390€/kk •KariRaivonenp.0408400062 •JarmoViitala,p.0400740267 •MikaAhonen,p.0406353939 •KalleFontellp.0407792717 Sähköpostimmetoimiietunimi.sukunimi@machinery.fi MachineryOy,Etu-Hankkionkatu18,33700Tampere TUTUSTU TARJONTAAMME: www.machinery.fi moottorit ja varavoima | metallintyöstökoneet | rakennuskalusto L210 LMA CNC-sorvi •Sorvaus/pyörintähalkaisija 255/550mm •Sorvauspituus530mm •Tankokapasiteetti65mm •Pyörivättyökalut •Fanuc0i+ManualGuide 78 500 € Leasing-rahoitus1155€/kk Päivitä koneidesi iskukyky hankinnalla tai huollolla! Ota yhteyttä Machinery-myyjään! HYUNDAI TYRMÄÄ tekniikalla & hinnalla ISKE KIINNI MESSUTARJOU KSIIN! KONEPAJA 2016 -MESSUILLA 15.–17.3. TAMPEREELLA osasto E 312 Machineryn kehässä lastut lentävät, kun metallintyöstön pro-sarjan kovimmat nimet esittelevät tekniikkaansa! Hyundainkova naamojenlisäk sikehässä: •ErmakFiberm akMomentumG en-3-kuitulase r •STARSR-20R IV-B-pitkäsorv ausautomaatti MyösRolleriTo olsFinlandinco achit sparraavatväli neasioissaosa stollamme! L230 LMSA CNC-sorvi •Sorvaus/pyörintähalkaisija 310/550mm •Sorvauspituus521mm •Tankokapasiteetti65mm •Pyörivättyökalut,apukara •Fanuc0i+ManualGuide 94 000 € Leasing-rahoitus1383€/kk ESILLÄ MESSUILLA! HYUNDAI WIA HYUNDAI WIA HYUNDAI WIA LM1800TTSY CNC-sorvi •Sorvaus/pyörintähalkaisija230/290mm •Sorvauspituus700mm •Tankokapasiteetti65mm •Kaksirevolveria,vastakara, pyörivättyökalut •Fanuc31i+ManualGuide 215 000 € Hinnatalv0%•Leasing-aika60kuukautta,jäännösarvo20% TÄMÄ JÄTTILÄINEN ESILLÄ MESSUILLA! HYUNDAI WIA
• i-CUT 380TD porausja kierteityskeskus •X–520mm,Y–380mmjaZ–480mm •Palettipöytä,12000rpm, karanläpijäähdytys •Fanuc0i+ManualGuide 85 000 € Leasing-rahoitus1390€/kk •KariRaivonenp.0408400062 •JarmoViitala,p.0400740267 •MikaAhonen,p.0406353939 •KalleFontellp.0407792717 Sähköpostimmetoimiietunimi.sukunimi@machinery.fi MachineryOy,Etu-Hankkionkatu18,33700Tampere TUTUSTU TARJONTAAMME: www.machinery.fi moottorit ja varavoima | metallintyöstökoneet | rakennuskalusto L210 LMA CNC-sorvi •Sorvaus/pyörintähalkaisija 255/550mm •Sorvauspituus530mm •Tankokapasiteetti65mm •Pyörivättyökalut •Fanuc0i+ManualGuide 78 500 € Leasing-rahoitus1155€/kk Päivitä koneidesi iskukyky hankinnalla tai huollolla! Ota yhteyttä Machinery-myyjään! HYUNDAI TYRMÄÄ tekniikalla & hinnalla ISKE KIINNI MESSUTARJOU KSIIN! KONEPAJA 2016 -MESSUILLA 15.–17.3. TAMPEREELLA osasto E 312 Machineryn kehässä lastut lentävät, kun metallintyöstön pro-sarjan kovimmat nimet esittelevät tekniikkaansa! Hyundainkova naamojenlisäk sikehässä: •ErmakFiberm akMomentumG en-3-kuitulase r •STARSR-20R IV-B-pitkäsorv ausautomaatti MyösRolleriTo olsFinlandinco achit sparraavatväli neasioissaosa stollamme! L230 LMSA CNC-sorvi •Sorvaus/pyörintähalkaisija 310/550mm •Sorvauspituus521mm •Tankokapasiteetti65mm •Pyörivättyökalut,apukara •Fanuc0i+ManualGuide 94 000 € Leasing-rahoitus1383€/kk ESILLÄ MESSUILLA! HYUNDAI WIA HYUNDAI WIA HYUNDAI WIA LM1800TTSY CNC-sorvi •Sorvaus/pyörintähalkaisija230/290mm •Sorvauspituus700mm •Tankokapasiteetti65mm •Kaksirevolveria,vastakara, pyörivättyökalut •Fanuc31i+ManualGuide 215 000 € Hinnatalv0%•Leasing-aika60kuukautta,jäännösarvo20% TÄMÄ JÄTTILÄINEN ESILLÄ MESSUILLA! HYUNDAI WIA
• 14 3 • 2016 www.eurometalli.com Aktiivisille nuorille riittää töitä -E liaksen persoonallinen aktiivisuus ja lähestymistapa sekä reippaus ja ilmaisun selkeys tekivät vaikutuksen. Aktiivisille nuorille riittää aina töitä, Purso Oy:n toimitusjohtaja Jussi Aro muistuttaa. Hämeenkyröläinen Muona ehti jo ensimmäisenä päivänään hämmästyttää niin pohjatiedoilla kuin oppimiskyvyllään tuotantopuolen hommissakin. Muona valitsi Purson, sillä hän halusi saada tietoa alasta ja sen toimintatavoista, alumiinista ja sen pursotuksesta. Myös raaka-aineen suuri esiintymistiheys luonnossa sekä kestävyys ja kierrätettävyys kiehtovat tuoretta tettiläistä. Työturvallisuuden takaavat välineetkin tulevat kuin apteekin hyllyltä. – Housut, kengät, lasit, kuulosuojaimet, paita ja hanskat, Muona luettelee. Muonavahvuus – kirjaimellisesti Ensimmäisen päivän aikana Muona ehti jo auttelemaan rullauskoneen vieressä, vastaanottamassa valmiin muotonsa saanutta alumiiniprofiilia. Tutustumisjakson aikana hän pääsee näkemään ainakin pursotuslinjaa sekä työskentelemään parin kanssa pakkaamossa noin 350 eri profiilimuodon parissa. – Kaikenlaista olisi kiva päästä kokeilemaan. Tettipaikkaa etsiessä mietin jo hiukan, että jos löytäisi sellaisen paikan jonne olisi mahdollista päästä kesätöihin. Kaverin suosittelu vaikutti ainakin osittain. Metalliala on työllistymistä ajatellen hyvä vaihtoehto, Muona tuumii. Kesätöissä tehdään tulevaisuuden pursolaisia Purso ottaa huomattavan paljon kesätyöntekijöitä: 240 työntekijän yritykseen palkataan peräti 30–40 uutta kasvoa kesäksi. Yritys on säilyttänyt kiinnostavuutensa kesätyönantajana nuorten keskuudessa. Työtehtävien laaja kirjo mahdollistaa laajoja urapolkuja tulevaisuuttakin ajatellen, Jussi Aro toimitusjohtaja puh. 040 411 4554 INFO Purso Oy Purso Oy on rakentanut vahvan aseman monipuolisena, kansainvälisesti toimivana asiantuntijana. Suomalaisen vakavaraisen perheyhtiön luja ammattitaito ja suunnitteluosaaminen takaa halutun lopputuloksen. Yritys suunnittelee ja tuottaa alumiinista valmistettuja ratkaisuja teollisuuden eri aloille sekä järjestelmäratkaisuja julkisivuihin ja led-valaistukseen. Asiakas on voinut luottaa Purson ammattitaitoon sekä laadukkaaseen ja luotettavaan palveluun jo lähes 60 vuoden ajan. Yhdeksäsluokkalainen Elias Muona suoritti viikon työhöntutustumisjakson Purso Oy:llä. Muonaa kiinnostaa metalliala ja fysiikka, joten kansainvälinen alumiiniasiantuntija oli luonnollinen valinta. Nuorukainen on ehtinyt vakuuttaa pursolaisia ylintä johtoa myöten. kun samassa yrityksessä voi työskennellä yhtä lailla pakkarina, työnjohtajana tai tuotanto-osaston vetäjänä kuin myynnissä, tuotekehityksessä ja talousosastollakin. Monialaisuuttakin löytyy, kun profiilien ja komponenttien lisäksi valaistusja rakennusjärjestelmillä on kummallakin oma yksikkönsä. – Ainakin yksi meidän myyntipäällikkö on työskennellyt aikaisemmin pursotuslinjalla, samoin entinen kesätyöntekijä on avainasiakaspäällikkönä. Teknisellä ja teollisuuspuolella on tärkeää aloittaa tuotannosta ja oppia niitä asioita. Opiskelun jälkeen yleensä kirkastuu, mitä haluaa isona tehdä, toimitusjohtaja Aro tietää. Purson kesätöihin haku alkaa helmikuussa yrityksen verkkosivuilla. Töitä riittää ainakin maalauksessa, anodisoinnissa, konepajalla ja pursotuslaitok sessa. MODERNIT TYÖKALUT LUOTETTAVA PALVELU LASTUAVAT TYÖKALUT KIERRETAPISTA KIEKKOON PUH. 09 2511 7200 WWW.SECOTOOLS.COM Tervetuloa Tampereen Konepaja-messuille 15.–17.3.2016 tutustumaan uusimpiin tuotteisiimme ja palveluihimme. Osastomme A 842. Tuottavuutta konepajoihin modernein työkaluin ja menetelmin.
• MODERNIT TYÖKALUT LUOTETTAVA PALVELU LASTUAVAT TYÖKALUT KIERRETAPISTA KIEKKOON PUH. 09 2511 7200 WWW.SECOTOOLS.COM Tervetuloa Tampereen Konepaja-messuille 15.–17.3.2016 tutustumaan uusimpiin tuotteisiimme ja palveluihimme. Osastomme A 842. Tuottavuutta konepajoihin modernein työkaluin ja menetelmin.
• 16 3 • 2016 www.eurometalli.com Oriveden Ohutlevytekniikka investoi laadun kehittämiseen Oriveden Ohutlevytekniikka Oy on ohutlevyja teräsrakenteiden suunnitteluun, valmistukseen ja testaukseen keskittynyt alihankintakonepaja. Yrityksen tekemät tuotteet matkaavat osana asiakkaiden toimituksia ympäri maailman. Oriveden Ohutlevytekniikan asiakkaita ovat tunnetut suomalaiset vientiyritykset. Yrityksessä on aina kuunneltu asiakkaiden tarpeita tarkalla korvalla ja viime aikoina esiin nousi laserleikkeiden oksidinpoisto. ”Aloimme saada asiakaskunnasta viestiä että laatua ollaan nostamassa pykälää ylöspäin. Tällä kertaa kyseessä oli maalaus. Kun laserleikkurilla leikataan rakenneterästä happileikkuulla, joka on edullisin tapa leikata, jää laserleikkeen kylkeen musta oksidikerros. Tämä oksidikerros ei ole teräksen pinnassa tiukasti kiinni ja jos sen päälle maalataan ja maalattuun pintaan kohdistuu isku, oksidikerros voi irrota teräksestä ja maalipintaan tulla iso reikä”, selventää toimitusjohtaja Jani Lehto. ”Tiesimme, että tämä ongelma on laaINFO CoastOne Oy, puh. 050 553 7098, janne.raittila@coastone.fi, www.coastone.fi V uonna 2007 perustettu Oriveden Ohutlevytekniikka toimii noin 6000 m 2 tuotatotiloissa Ruoveden Jäminkipohjassa ja palvelutarjonta on hyvin monipuolinen. Yrityksessä tehdään omaa mekaniikkasuunnittelua ja 3D-mallinnusta. Suunniteltujen kokoonpanojen osavalmistus toteutetaan itse. Yrityksen leikkuussa avainkone on Prima-Powerin toimittama Platino-laserleikkuukone, jolla päästään leikkaamaan aina 20 mm ainevahvuuksiin saakka. Särmäyksen ja hitsauksen jälkeen tuotteet maalataan omassa pulverimaalaamossa. jalti tiedossa ja asiaan on olemassa ratkaisuja. Lähialueelta löytyikin yritys, jossa kävimme testaamassa, kuinka oksidikerros irtoaa saksalaisella Lissmac-merkkisellä oksidinpoistokoneella. Testasimme hyvän määrän erimuotoisia ja eripaksuisia leikkeitä – ja kyllä, kone teki sen työn mitä pitikin.” Oriveden Ohutlevytekniikalle hankittu uusi Lissmacin kone poistaa oksidin kappaleen ulkoreunoilta ja reijistä. Kappaletta harjataan koneen sisällä yläja alapuolelta. Harjaus poistaa oksidikerroksen mutta pintaan jää edelleen öljykerros suojaamaan ruostumista vastaan. ”Kone tekee hommansa täsmällisesti ja nopeasti. Nyt me ja meidän asiakkaamme voimme olla yhdessä varmoja siitä, että tuotteissamme pysyy maali kiinni vaatimusten edellyttämällä tavalla”, Lehto tiivistää. Kuvassa Mika Lähteenmäki & ”Lissu”.
• 17 3 • 2016 www.mtcflextek.fi p. 029 030 0120 Kokonaisuuksien osaaja Kattava aluehuolto palveluksessasi Yksilöllisiä ratkaisuja teollisuuden tarpeisiin Goodwayn monipuolisesta mallistosta CNC-sorveja kaikkiin tarpeisiin: pitkäsorvausautomaatit, vinojohteiset sorvit ja pystysekä karusellisorvit. Hartfordilta monipuoliseen koneistamiseen pystykaraiset koneistuskeskukset ja portaalityyppiset jyrsinkoneet. Kaksi vahvaa merkkiä MTC Flextekiltä Hintalaatusuhde Hintalaatusuhde Käyttövarmuus Käyttövarmuus Tuottavuus Tuottavuus Uusi automaatioalan kohtaamistapahtuma Reset 2016 Messukeskuksessa toukokuussa Reset 2016 on uuden teknologian tapahtuma, joka keskittyy liiketoiminnan automaatioon ja digitalisaatioon. Ensimmäinen Reset järjestetään Messukeskuksessa, Helsingissä 10.5.2016. -N yt jos koskaan on aika tarkastella liiketoimintaa uusin silmin. Tarvitaan uutta ajattelua, luovia näkökulmia ja kilpailukykyä. Tarvitaan komento, joka mahdollistaa muutoksen ja tarjoaa työkaluja menestykseen, sanoo Teknisen kaupan Sähköja koneautomaatiojaoston puheenjohtaja Mikko Uuskoski, joka on mukana uuden tapahtuman taustajoukoissa. Tapahtuma koostuu huippupuhujien esityksistä ja yritysten näkyvyyspaikoista. Reset tarjoaa konkreettisia työkaluja tuottavuuden, uuden liiketoiminnan sekä tuloksen kehittämiseen. Aamupäivään johdattelee Andre Noel Chaker, ja key note -puheenvuoroissa puhutaan digitalisaatiosta strategian ja johtamisen näkökulmista. Kauppatieteen tohtori ja tulevaisuuden tutkija Mika Aaltonen Teknillisestä Korkeakoulusta visioi tulevaisuuden johtamista ja päätöksentekoa. Vuorineuvos Kari Neilimo jakaa näkemyksiä uuteen teknologiaan liittyvistä liiketoimintamalleista. Iltapäivän rinnakkaisseminaareissa keskitytään automaation käytännön sovelluksiin mm. tuotannon digitalisaatiossa, terveyden automaatiossa, infran ja logistiikan automaatiossa. Puhujina mm. Vice President Stefan Hoppe, OPC Foundation, liiketoiminnan kehityspäällikkö Timo Hautakoski, Ramboll Finland Oy, pro jektijohtaja Pasi Nurminen, Destia Oy ja professori Hannu Kärkkäinen. Tampereen teknillinen yliopisto. Lisäksi Robotiikkayhdistyksen Konenäköpäivät tarjoaa huimia sovelluksia eri aloille metsäteollisuudesta urheiluun. Tapahtumassa esittäytyy myös Automaatio luo huomisen työpaikat -hanke, jonka tavoitteena on lisätä tietoisuutta automaatiosta ja merkityksestä Suomen kilpailukyvylle sekä turvata alan opiskelun edellytykset. Teknisen Kaupan ja Palveluiden Yhdistyksen Sähköja koneautomaatiojaoston käynnistämään hankkeeseen osallistuvat yritykset tarjoavat opiskelijoille sekä opettajille osaamista, opiskelua tukevia materiaaleja ja tuotteita sekä tilaisuuksia konkreettiseen työhön tutustumiseen. Reset-tapahtuman järjestää Messukeskus yhdessä Teknisen Kaupan ja Palveluiden Yhdistyksen ja Robotiikkayhdistyksen kanssa. Beckhoff Automation Oy Mikko Uuskoski toimitusjohtaja puh. 040 549 3233 m.uuskoski@beckhoff.com Messukeskus Riikka Telin myyntiryhmäpäällikkö puh. 050 380 7670 riikka.telin@messukeskus.com www.reset16.fi #reset16 INFO
• 18 3 • 2016 www.eurometalli.com Uusi valikoima kääntöterätyökaluja ruostumatt omien teräksien työstöön; jyrsintään, sorvaukseen ja poraukseen. www.dormerpramet.com TYÖSTÄTKÖ RUOSTUMATONTA TERÄSTÄ? Tervetuloa osastollemme A636 Pramet 2016 SSteel Konepaja FI A4.indd 2 8.2.2016 10:31:28 Uusi ulkonäkö – uusi suorituskyky: Prima Power esittelee lävistysteknologian uuden sukupolven P rima Power julkaisi marraskuisilla Blech Expo-messuilla Saksassa uuden sukupolven sähköservolävistysteknologiaa. Uutta lävistysteknologiaa on saatavilla kahdessa uudessa tuotteessa, Combi Genius -lävistys-laserleikkaussolussa sekä Punch Genius -lävistyskoneessa. Useita parannuksia on tehty niin lävistysyksikköön kuin esimerkiksi ergonomiaan asiakkaiden toiveiden perusteella, ja molemmat uudet tuotteet ovatkin erittäin helppokäyttöisiä. Parantuneen tehokkuuden lisäksi koneissa on aivan uusi teollinen muotoilu. Huipputehokasta lävistystä Sähköservotoimisen lävistyksen olennaisia etuja ovat erittäin matala energiankulutus ja vähäinen huollon tarve sekä suuri tarkkuus esimerkiksi muovauksessa. Punch Genius -lävistyskone ja Combi Genius -työstösolu ovat saatavilla kahdella eri levykoolla: 2500 mm x 1250 mm ja 3000 mm x 1500 mm. Lävistysvoimaa koneessa voi olla 230 kN tai 300 kN. Prima Powerin joustava revolverikonsepti mahdollistaa jopa 384 työkalua tai 128 pyörivää työkalua samanaikaisesti revolverissa. Uutena optiona on saatavilla pyörivä puskin, joka lyhentää työkalunvaihtoaikaa ja lisää erityisesti pyörivien työkalujen määrää revolverissa. Lopputuotteen viimeistelyssä voidaan hyödyntää myös erikoistyökaluja, kuten esimerkiksi kierteitys-, taivutus-, muovausja merkkaustyökaluja. Optiona on saatavissa erityisen tarkka pyörivä ja sähköservotoiminen 200 kN:n muovausyksikkö. Levyn paikoitusnopeus on 127 m/min, iskunopeus 1000 iskua minuutissa, pyörimisnopeus 250 kierrosta minuutissa ja työkalunvaihtoaika alimmillaan 0,3 sekuntia. X-akselin liike on 2500 mm. Helppokäyttöisyyttä Koneenkäyttäjät, joilla on kokemusta vain laserkoneista, saattavat pitää lävistystekniikkaa vaikeana, etenkin työkaluihin ja asetusten tekoon liittyen. Uusi mobiililaitteille ladattava Tulus ® MUPS -sovellus kumoaa tämän ennakkokäsityksen. Tulus ® MUPS on jokaisen koneenkäyttäjän henkilökohtainen avustaja, joka näyttää selkein grafiikoin mitä työkaluihin liittyen pitää tehdä ja miten se tehdään. Virheiden mahdollisuus vähentyy dramaattisesti, asetusajat ovat lyhyempiä ja kaikenkaikkinen koneen käyttö ja valvonta on helpompaa. Uusi Easy Access -konsepti liikkuvalla konepöydällä helpottaa kaikenkokoisAntti Kuusisaari tuotepäällikkö The Punch, The Combi, Tooling puh. 050 541 8237 antti.kuusisaari@primapower.com www.primapower.fi INFO Prima Power Oy ten levyjen manuaalista lastaamista Punch Genius -koneelle. Lastaus ja purku voidaan automatisoida Compact Express-laitteella ja lastaus, purku sekä kappaleiden pinonta puolestaan LST-järjestelmällä. Korkea pinnan laatu on nykyään erittäin tärkeässä asemassa ja tähän onkin panostettu. Uudessa naarmuttomuuden takaavassa Scratch Free -järjestelmässä (optio) on pystysuunnassa liikkuvat ohjelmoitavat harjakset sekä revolverin edessä että pöydässä revolverin alapuolella. Automaatiota ja ergonomiaa Prima Powerin tunnettu Compact Express -ratkaisu on saatavilla lastauksen ja purkamisen automatisointiin. Uusimmassa mallissa on nopeammat sykliajat sekä erittäin käytännöllinen kaukosäädöllä toimiva ovi, joka helpottaa trukkikuskin työtä. Compact Express mahdollistaa myös manuaalisen lastauksen silloin kun se on järkevämpää. Vaihtoehtoisesti automaattiseen lastaukseen, purkuun ja kappaleiden pinontaan voidaan valita LST-järjestelmä. Uusi Punch Genius -lävistyskeskus on nähtävillä Konepaja-messuilla Tampereella 15.–17.3.2016. KONEITA TEOLLISUUTEEN Puh. 040 246 2006 Kysy tulossa olevia koneita! • Aarpora Schiess FB 22/13 X = 5000 mm, Y = 3000 mm, kara 130 mm • Aarpora CNC Pegard Precivit 2R, X = 8000 mm • Okuma LR 45 CNC sorvi, kärkiväli 2000 mm: Ohjaus Okuman 5020 • Työstökeskus Supermax YCM-VII6A • CNC sorvi Mazak QTN 10, manipulaattori + panostaja • CNC sorvi Mazak M4 • Kärkisorvi Ikegai A 20 • Pylväsporakone Tetzan MK 4 • Automaattivannesaha Cosen 250 • YM
• Uusi valikoima kääntöterätyökaluja ruostumatt omien teräksien työstöön; jyrsintään, sorvaukseen ja poraukseen. www.dormerpramet.com TYÖSTÄTKÖ RUOSTUMATONTA TERÄSTÄ? Tervetuloa osastollemme A636 Pramet 2016 SSteel Konepaja FI A4.indd 2 8.2.2016 10:31:28
• 20 3 • 2016 www.eurometalli.com Terävät reunat 3D-skannauksesta – InspecVisonin 3D Opti-Scan Mittaus voidaan tehdä 3D:ssä koskettamalla. Tämä laite voidaan asentaa myös lisävarusteeksi Planar-järjestelmään, mutta on myös saatavilla omana yksittäisenä mittalaitteena yhdellä tai kahdella kameralla varustettuna. – 3D Opti-Scan on lisämoduuli, jonka voi myös jälkikäteen lisätä Planariin. Se käyttää valkoista valon skannausta rajainterferometriassa ja sillä voi mitata kappaleet sekunneissa. Tämä lisälaite muuttaa palkitun 2D Planar -laadun tarkistuskoneen täydelliseksi 2Dja 3D-mittausjärjestelmäksi. Koska sillä on kyky mitata sekä pintoja että reunoja, se on ensimmäinen tällainen järjestelmä maailmassa – ainutlaatuinen, sanoo Sirén. 3D-reunat Taustavalo kaappaa kappaleen silhuetin. Tämä silhuetti sitten muutetaan 3D edge -mittaustuloksiksi käyttämällä patentoitua Planar Edge 3DTM -teknologiaa. 3D-reunat ovat oleellisia mitatessa levykappaleita, koska kriittiset kohdat kuten reiän koko ja paikka määräytyy reunojen perusteella, ei pintojen perusteella. Normaalisti 3D-skanneri ei saa ollenkaan reunoja, ei ainakaan tarkasti. Sirénin mukaan Opti-Scan on ainoa järjestelmä maailmassa, joka mittaa automaattisesti ja tarkasti sekä pinnat että niiden reunat. 3D Opti-Scan -piirteet: • Lukee automaattisesti pistepilven 3D Opti-Scan:stä 3D-tarkistusohjelmaan ja vertaa nominaali CAD-malliin. Planar. PLANAR – integroitu 2Dja 3Dsuurnopeusmittausjärjestelmä – Palkintoja voittanut Planar on maailman nopein 2D-mittausjärjestelmä. Siinä ei ole liikkuvia osia ja mittaukset otetaan erittäin korkearesoluutioisella kameralla, joka skannaa taustavalaistulle lasipinnalle asetetut kappaleet, kertoo Vesa Sirén. Planaria voidaan käyttää sekä laadun tarkkailuun että litteiden kappaleiden ja jopa puoliläpinäkyvien käänteisten kappaleiden suunnitteluun. Lisäämällä 3D Opti-Scan -moduulit voidaan automaattista mittauskapasiteettia lisätä täyteen 3D:hen. Käytettäessä tätä täydellistä järjestelmää voidaan kappaleet tarkistaa missä tahansa tuotantovaiheessa. Litteät profiilit voidaan tutkia Planarilla. Taivutuksen ja muokkaamisen jälkeen valmiit kappaleet voidaan tutkia molemmilla tai toisella 3D-moduuleista. Konekokoja on laaja valikoima pienistä isoihin ja kappaleita voidaan mitata aina 3300 x 1220 kokoon asti tai 2355 x 1570 mm tarkkuuksien ollessa välillä +/– 12 mik ronia .... +/–100 mik ronia (+/– 0.00047” .... +/– 0.0039”) Tarkistaakseen käyttäjä sijoittaa kappaleen mittauspinnalle ja yhdellä klikkauksella tai viivakoodin skannauksella Planar tekee seuraavat toimet : • Lukee sisälle CAD-tiedoston kappaletta varten • Purkaa relevantin profiilidatan • Purkaa kaikki mittaja toleranssidatan piirustustasoista • Käyttää tätä informaatiota raporttien automaattisen luomiseen • Mittaa kappaleen • Täyttää raportit mitatulla, nominaalija toleranssi-informaatiolla ja osoittaa kaikki OK/VIRHE-kohdat • Näyttää ja optionaalisesti printtaa väripoikkeamat diagrammiin verraten CAD-informaatiota mitattuun dataan • Tulostaa SPC-datan analyysia varten Yksi erityispiirre Planar-systeemissä on sen ainutlaatuinen kyky hyvin nopeasti tehdä käänteinen suunnittelu litteistä kappaleista. Profiili voidaan asettaa koneeseen ja siitä saadaan kuva ja malli sekunneissa. Kone tallentaa dxftai dwg-CAD-tiedostoja, jotka voidaan syöttää leikkausjärjestelmiin kopioiden tekemiseksi tai yksinkertaisesti dokumentoida kappale, jos siitä ei ole dokumentteja. Tutut CAD-toiminnot antavat käyttäjän editoida ja puhdistaa dataa reikäkokojen standardisoimiseksi jne. ja reunojen siistimiseksi ennen tiedoston tallentamista. Fyysiset kappaleet tai jopa paperi, asetaati, tiivisteet tai jopa sähköiset kuvat voidaan tallentaa CAD-tiedostoina. Jälleen käytettäessä 3D-optiota voidaan sama tehdä 3D-kappaleille. Planariin saa optiona 3D-mittaamisen asentamalla siihen Opti-Probe-moduulin. Opti-Probe on langaton koskettava mittalaite, jossa mittapäätä seurataan kameralla tai kameroilla. Opti-Probe sijoittuu mittavarsien ja laserseuraajien (tracker) välimaastoon mittauskappaleen kokona katsottaessa. InspecVision on englantilainen yhtiö, joka on toimittanut langattomia 2Dja 3D-mittalaitteita jo parisenkymmentä vuotta. InspecVisionin mukaan Euroopassa ollaan selkeästi siirtymässä laaduntarkkailussa 3D-skannaamiseen ja nopeaan sekunneissa tapahtuvaan automatisoituun mittaustulosten saamiseen. Rensiltä on aikaisemmin puuttunut portfoliostaan laaduntarkkailun laite mittavarsien ja lasertrackereiden välistä 3 m–12 m pitkien kappaleiden mittaamisen, kuin myös levymäisten kappaleiden nopea mittauslaite ja 3D-skanneri, joka mittaa myös reunat terävästi. InspectVision-tuotteissa langaton OptiProbe on erittäin edullinen koskettava mittalaite suurehkojen kappaleiden mittaamiseen. 3D Opti-Scan puolestaan pystyy automaatisesti skannaamalla tarkistamaan nopeasti isotkin kappaleet. Planar vuorostaan on levypajalle sopiva laite tarkistamaan sekunnissa, onko protossa kaikki reiät ja mitat paikallaan. Planar yhdessä 3D Opti-Scanin kanssa mittaa 3D-kappaleen ja sen aukot ja reunat tarkasti ja automaattisesti.
• 21 3 • 2016 • Suuntaa mittausdatan ja CADmallin toisiinsa ja luo täyden raportin hyödyntäen tarkkoja reunanmittaustietoja (Planar). • Visuaalinen vertailu väri poikkeamakaralla näyttää nopeasti ongelmaalueet kappaleissa. • Tehokas ohjelmisto, joka myös tallentaa eri teollisuusstandardin formaateissa, myös texture mapping infon. 3D Opti-Scan -laitteistoon voidaan liittää myös Opti-Probe, jolloin saadaan sekä koskettava että koskettamaton mittaus samasta kappaleesta ja reikien ja kappaleen reunat erittäin tarkasti mitattua. – Koko InspecVision-tuoteperhe tuo varmasti Suomen teollisuudelle lisää kilpailukykyä, onhan mittaaminen automatisoitu mahdollisimman pitkälle, näkee Sirén. Argumentteja • Litteät ja särmätyt/muovatut metallikapaleet • Tiivisteet • Laminaatiot • O-renkaat • Muut litteät materiaalit • Paperi acetate ja electronic drawings – Lisäksi maailman nopein mittaus. 0,1 sekunnissa miljoonia pisteitä, päättää Sirén. Lisätiedot Rensi-sovelluksista: info@rensi.fi tai soita, puh. 09-879 22 66 INFO Planar ja 3D Opti-Scan. Mittaa sekä kappaleen pinnat että reunat automaattisesti. www.il-machinery.com Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. Punasillantie 4, 40950 Muurame Tel. +358 14 4432100, Fax +358 14 443 2101 il-sales@il-machinery.com, www.il-machinery.com Myynti: ismo Lindberg +358 400 640 956 Jarno Vauhkonen +358 40 501 3399 Antti Lindberg +358 40 585 6879 Antti Pöyry +358 40 5051 777 Harri nieminen +358 40 828 9251 HUOLtO: (014) 443 2111 Tervetuloa Konepaja-messuille Tampereelle 15.-17.3.2016 osastollemme E412. Esillä mm. seuraavat koneet: Nakamura-Tome WY-100 • NT SmartX (Fanuc 31i-A) -ohjaus • 2 karaa 11/7,5 kW C-akselein • Yläja alapuolinen työkalurevolveri • 2 x 7,1 kW pyörivät työkalut, 2 x 65 mm Y-akselit • Tankokapasiteetti 51 mm • Koneistuskapasiteetti 200 x 570 mm Nakamura-Tome AS-200LMY • NT Fanuc 0i-TF -ohjaus • 15/11 kW kara C-akselilla • Yläpuolinen työkalurevolveri • 5,5 kW pyörivät työkalut, 82 mm Y-akseli • Tankokapasiteetti 65 mm • Koneistuskapasiteetti 340 x 570 mm • Saatavilla joko kärkipylkällä tai vastakaralla • Lämpökompensointi, airbag • Vierintäjyrsinominaisuus Cosen G320 • Cnc-ohjaus kosketusnäytöllä • Kapasiteetti pyöreälle tangolle 325 mm • Kapasiteetti kantikkaalle tangolle 325 x 380 mm • Terävärinän vaimennus • Hydraulinen lastunkuljetin • Puristimien paineensäätö Diamond CY 6250Bx1500 • Pyörintä johteilla 500 mm • Pyörintä kelkalla 300 m • Kärkiväli 1500 mm • Karaporaus 82 mm • Karamoottori 7,5 kW • Digitaalit, pikavaihtopidin, pakat yms.
• 22 3 • 2016 www.eurometalli.com Wihuri ja Mazak esittelevät uutta Smooth-teknologiaa Tampereella W ihuri Oy Tekninen Kauppa yhdessä Yamazaki Mazakin kanssa esittelevät Konepaja 2016 -messuosastolla Mazak-monitoimikoneita uusilla Smooth-CNC-ohjauksilla. Tuoreeseen ohjausteknologiaan on mahdollista tutustua myös kahden simulaattorin avulla. Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa järjestettävillä messuilla 15.–17.3. ovat paikalla sekä Mazakin että Wihurin asiantuntijat. Smooth-ohjaukset mullistavat Mazak-koneiden käytettävyyden ja ohjelmoinnin Mazakin “It´s all about you”-markkinointiteeman johtoajatuksena on keskittyä asiakkaiden tuottavuuden, tehokkuuden ja kilpailukyvyn parantamiseen. Menestys saavutetaan Mazakin innovatiivisilla työstökoneilla ja kehittyneillä CNC-ohjauksilla. Uusi Smooth-teknologia ei rajoitu ainoastaan käänteentekevään uuteen käyttöliittymään, vaan sen taustalla on myös täysin uusi servojärjestelmä, jonka avulla koneiden suorituskyky ja työstötarkkuus kasvavat edellisiin mallistoihin verrattuna. Konepaja 2016 -messuilla on esillä viime vuonna markkinoille lanseerattu ja suurta menestystä niittänyt maailman nopein 5-akselinen CNC-ohjaus Mazatrol SmoothX sekä uunituore SmoothG, joka on kehitetty erityisesti koneille, joissa on korkeintaan neljä yhtä aikaa liikkuvaa akselia. Näitä ovat esimerkiksi monet pystyja vaakakaraiset koneistuskeskukset sekä sorvauskeskukset. Molemmat Smooth-ohjaukset ovat suomenkielisiä ja niissä on EIA/ISO-ohjelmoinnin rinnalla helppokäyttöinen, perinteinen Mazatrol-käyttöliittymä, joka sisältää vuorovaikutteisen keskustelevan ohjelmoinnin ja monet uudet Smooth-teknologian ominaisuudet, kuten kosketusnäytön. Smooth-ohjausten toinen mullistava uutuus on valmistettavan kappaleen 3D-mallin tuonti suoraan ohjauksen työkiertoihin. Tämä helpottaa ja nopeuttaa ohjelmointia merkittävästi aiempiin versioihin verrattuna. Integrex i-200ST on maailman myydyin monitoimisorvi Japanilainen Yamazaki Mazak on monitoimisorvien uranuurtaja ja ylivoimainen markkinajohtaja maailmassa. Integrex i -sarja on jo Mazakin seitsemäs sukupolvi monitoimisorveissa. Suomessakin Mazak-monitoimikoneet ovat saaneet vankan jalansijan 125 toimitetulla koneella, joista uusinta i-sarjaa on myyty 20 konetta. Erityisen suosion Suomessa on saavuttanut Integrex i-200 -sarja, jonka ominaisuuksiin kuuluvat tarkka ja tukeva kohtisuora koneen rakenne, tehokas 22 kilowatin sorvaus-/jyrsinkara B-akselilla, 260 millimetrin pituinen Y-akseli, automaattinen työkalunvaihtaja makasiinilla ja yksi tai kaksi sorvauskaraa. Wihurin messuosastolla esiteltävässä Integrex i-200ST -koneessa on 72 työkalun makasiini, 9-asemainen alarevolveri ja kaksi sorvauskaraa, joissa on 254 ja 210 millimetrin istukat. Koneen ominaisuudet riittävät vaativimpienkin kappaleiden tuottavaan koneistamiseen kerralla valmiiksi. Messukoneessa on Mazatrol SmoothX -ohjaus, jonka avulla voidaan työstää tehokkaasti yhtäaikaisesti viidellä akselilla. Konepaja 2016 -messudemossa tuodaan esille koneen monipuolisia ominaisuuksia aina 5-akselisesta koneistuksesta hammastusjyrsintään. Variaxis j-500 on uusi edullinen ja monipuolinen koneistuskeskus Mazak Variaxis -koneistuskeskuksissa on suoraan koneen runkoon rakennettu vankka kehtopöytä, jonka runko kallistuu (A-akseli) ja pöytälevy pyörii (C-akseli) lineaariakseleiden ympäri. Rakenteen ansiosta kappaleet pystytään työstämään tarkasti ja tukevasti useammalta tahkolta tai moniakselisesti. Variaxis j -sarja on edullinen perusmonitoimikone, jolla saadaan suurin osa monitoimikoneiden hyödyistä käyttöön. Myös j-sarjan koneilla työstetään kappaleet valmiiksi yhdellä kiinnityksellä tarkasti ja tehokkaasti. Messuilla esiteltävä Variaxis j-500 on 4+1-akseliseen työstöön soveltuva pystykarainen koneistuskeskus. A-akselia voidaan kallistaa 0,0001 asteen jaolla ja kaikkia muita neljää akselia voidaan liikuttaa yhtäaikaisesti. Suurin tällä koneella työstettävä kappale on halkaisijaltaan 500 mm ja Monipuolinen Mazak Integrex i-200ST on ollut myyntimenestys Suomessa viime vuosina. Tampereella esiteltävä Variaxis j-500 soveltuu erityisen hyvin kuutiomaisten kappaleiden työstöön viideltä kantilta yhdellä kiinnityksellä.
• 23 3 • 2016 Työstökoneet puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi INFO Wihuri Oy Tekninen Kauppa korkeudeltaan 350 mm. Koneessa on uusi Mazatrol SmoothG -ohjaus, jonka erittäin nopeaa moniakselista jyrsintää esitellään messudemossa näyttävällä ja vaativalla työkappaleella. Erittäin pienen lattiapinta-alan vaativa kone on mahdollista saada edullisesti myös 5X-versiona, jolloin kaikkia koneen viittä akselia voidaan ajaa yhtäaikaisesti. Wihuri Oy Teknisen Kaupan kattava valikoima konepajoille on esillä monipuolisesti Wihurilla on Konepaja 2016 -messuilla kaksi osastoa. Pelkästään Mazakin tuotteisiin keskittyvän Wihurin työstökoneosaston alueen vieressä on Wihurin toinen messuosasto, jolla esitellään muun muassa Linde-trukkeja, Sunnen-hoonauskoneita, Metabo-sähkötyökaluja sekä Stahlwilleja Wera-käsityökaluja. Asiantuntijat ovat paikalla esittelemässä konepajojen huipputuotteita ja -palveluita, joten messuilla on oiva mahdollisuus tutustua Wihurin laajaan kokonaistarjontaan. Kosketusnäytöllisiin SmoothX ja SmoothG –ohjauksiin voidaan tuoda valmistettavan kappaleen 3D-malli suoraan työkiertoihin. Tämä helpottaa ja nopeuttaa ohjelmointia merkittävästi. > Helppo ohjelmoida > Nopea asentaa > Joustava käyttöönotto > Turvallinen yhteistyörobotti > Toimialan nopein takaisinmaksuaika Täydellinen valikoima yhteistyörobotteja – valmiina kaikkiin sovelluksiin Universal Robots esittelee uuden UR3:n, 3 kg mitoitetun kevytrobotin. Toimintasäde 500 mm ja kantokyky 3 kg. UR3 on täydellinen valinta pieniin automaatioprosesseihin. UR5 (5 kg, 850 mm) tai UR10 (10 kg, 1300 mm) ovat ihanteellisia, jos tarvitaan suurempaa kantokykyä ja ulottuvuutta tai lisää joustavuutta. Tutustu tarkemmin osoitteessa www.universal-robots.com. KESKIMÄÄRÄINEN TAKAISINMAKSUAIKA 195 PÄIVÄÄ Katso, mitä kaikkea robotit voivat tehdä: universal-robots.com UR10 UR5 UR3 TULEVAISUUS ON JO TÄÄLLÄ HAVAITSE GIBBSCAM VOIMA JA HELPPOKÄYTTÖISYYS GibbsCAM-ominaisuudet tekevät CNC-ohjelmoinnista helpomman, nopeamman ja entistä turvallisemman. Tervetuloa Konepaja 16 -messuille osastollemme E117 15.–17.3.2016 TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUKSEEN.
• 24 3 • 2016 www.eurometalli.com ThyssenKrupp_A4_2016_valittu.indd 1 17.2.2016 15.28 Karat ja kulmapäät kuntoon MTC Flextekin Karapajalla ”Kara on työstökoneen sydän” MTC Flextekin Pirkkalassa Turkkirata 24:ssä sijaitseva MTC Flextekin Karapaja korjaa ja huoltaa kaikenmerkkisten työstökoneiden karat ja kulmapäät. Kokemusta on useista sadoista karoista ja kulmapäistä kymmenien vuosien ajalta, ja viime syksynä karapaja muutti uusiin ajanmukaisiin tiloihin, jotka on varusteltu juuri Karapajan ja sen asiakkaiden tarpeita ajatellen. Siisteys on tärkeä osa Karapajaa ja siellä tehtävän työn laatua. Olipa kyseessä huolto tai korjaus, työlle annetaan 6 kuukauden takuu. T avallisimmin karakorjauksen tarve syntyy kolaroinnin seurauksena, mutta myös paineilmakäytöt työllistävät Karapajaa, kun lastuamisnestettä on joutunut karan sisään. Karapaja hoitaa yhtä lailla tavalliset kuin suurnopeuskaratkin. Työn jälkeen karat sisäänajetaan omaa tuotantoa olevassa testipenkissä. Tommi Nieminen johtaja puh. 050 371 6603 Aarno Luukkonen myyntipäällikkö puh. 050 579 7617 INFO MTC Flextek Kulmapäät tulee puolestaan huoltaa käytöstä riippuen vähintään kahden vuoden välein. Tässä yhteydessä tehdään kaikki säännöllisen huollon edellyttämät toimet, kuten hammasvälysten säätö. – Kara on työstökoneen sydän, sanoo huoltoteknikko Reijo Saarinen kolmenk ymmenen vuoden kokemuksella. – Kun kara ei ole kunnossa, konekaan ei tuota, ja silloin tulee kiire. Maksimitoimitus karoille on seitsemän vuorokautta, ja kulmapään toimitamme kahdessa viikossa. Aikaan kuuluu irrotus koneelta, huoltotyö ja kiinnitys takaisin koneeseen. Reijo Saarinen kokoonpanee Ysako Oy:n kulmapäätä määräaikaishuollon jälkeen. MTC Flextek tarjoaa laajan valikoiman muun muassa Okuman, Goodwayn, Fanucin, Hartfordin, Skoda Machine Toolin työstökoneita, Fanucin ja Fastemsin tuotteisiin perustuvia automaatioja robottiratkaisuja, oheislaitteita ja teollisuuden palveluita sekä näistä muodostettuja kokonaisuuksia. MTC Flextek työllistää kymmenellä paikkakunnalla Suomessa ja Baltiassa lähes 80 teollisuuden ammattilaista. Karapajaan pääsee tutustumaan Konepaja 2016 -messujen aikana 16.3.2016 klo 10 –12. Kara sisäänajetaan testipenkissä ennen toimitusta asiakkaalle. Asiakkaalle lähtevä korjattu suurnopeuskara.
• ThyssenKrupp_A4_2016_valittu.indd 1 17.2.2016 15.28
• 26 3 • 2016 www.eurometalli.com Index-Traub tuo tuoreimmat uutuudet Konepaja 2016 -näyttelyyn Index-Traub tuo viimeisimmät tuoteuutuudet esille Konepaja 2016 -messuille Tampereelle maaliskuussa. Monitoimisorvi Index G220 sekä Traub TNL3211 -pitkäsorvausautomaatti/NC-tankosorvi saapuvat Düsseldofin Metavnäyttelyn jälkeen Tampereelle. Index-Traubin ständillä teema on ”better.parts.faster” eli ”parempia osia nopeammin”. sa on X-, Zja Y-akseli. Sorvilla sorvauspituus on 1000 mm ja karatehoa 24 kW. Koneen runkorakenne on vankka, mutta peruskoneen tilantarve on vain n. 10 m². Tämä sorvi soveltuu joustavaan osavalmistukseen, jossa sarjakoot jäävät pieneksi, mutta tarkkuusvaatimukset ovat tiukat. Asetusajat osalta toiselle jäävät lyhyeksi, kun käytössä on 70tai 140-paikkainen työkalumakasiini. Tarvitaan vain ohjelman vaihto, niin uusi osa on tuotannossa. Tarub TNL32-11 -pitkäsorvausautomaatti/-tankosorvi TNL32-pitkäsorvaus-/CNC-tankosorvi on varustettu 11 akselilla. Sorvi on varusteltu yläja alarevolverin lisäksi etutyöstöasemalla. Etutyöstöasema luo uusia työstömahdollisuuksia ja lyhentää kappaleaikaa. Koneella on kolme samanaikaista koneistusta mahdollista samanaikaisesti. Etutyöstöyksikössä voi käyttää mm. pitkää yli 200 mm poraa, joka muuten revolverikoneessa olisi mahdotonta. Avara ja ergonominen työstötila on mukava käyttäjälle, koska asetuksenteko ja teränvaihdot voi suorittaa mukavasti tilassa. Etutyöstöyksikössä on 8 työkalupidinpaikkaa ja 4 kpl pyöriville työkaluille saa jopa 12.0000 1/r, 3,4 kW teholla. Pekka Virkki, myyntijohtaja puh. 010 843 2001 pekka.virkki@index-traub.fi www.index-traub.fi INFO Index-Traub Finland Index G220 on kompakti sorvauskeskus, joka taipuu joustavaan osavalmistukseen. Index Xpanel ® – kaikki tarvittava tieto koneella Index on tuonut kaikkiin sorveihinsa 18,5 tuuman Xpanel ® -käyttöpaneelin. Tästä vakiona löytyvät kappalepiirustukset ja raaka-ainelaatuluokitukset, asetusja työkalutiedot, koneen käyttöohjeet ja sähköja hydrauliikkakaaviot sekä omat muistiinpanot ja merkinnät. Lisäoptiona Xpaneeliin saa virtuaalikoneen, jolloin 3D-simulaatio on mahdollista tehdä suoraan työstökoneella, Järjestelmässä on lisäksi avoin käyttöliittymä asiakkaan omille applikaatioille. Tavoitteena on se, että kaikki tarvittava tieto on suoraan tekijän käsillä ja heti käytettävissä koneen ääressä. – Index-Traub tarjontaan voit tutustua Konepaja 2016 -messuilla E-hallissa, osastolla E1111. Tehtaanmiehet ovat paikalla koko näyttelyn ajan. Tervetuloa, toivottaa myyntijohtaja Pekka Virkki. Traub TNL32-11. Yläja alarevolverin lisäksi koneessa on 8-paikkainen etutyöstöyksikkö, joka tuo sorville merkittävästi tehokkuutta. Index-Traubin osastolla ovat seuraavat uutuudet esillä: Index G220 -sorvaus-/-jyrsintäkeskus Index G220 -sorvaus-/-jyrsinkeskuksessa on 5-akselinen, työkalumakasiinista vaihtava työstökara sekä alarevolveri, josTeräskonttori Oy • Muuntotie 3, 01510 VANTAA • teraskonttori.? , neTKonttori.? TAVATAAN MESSUILLA Vuoden tärkeimmät messut. TAMPEREELLA 15.–17.3. Kaikki parhaat uutuudet ja reilut messutarjoukset samalla kertaa Osasto E1000 / Teräskonttori
• 27 3 • 2016 Teräskonttori Oy • Muuntotie 3, 01510 VANTAA • teraskonttori.? , neTKonttori.? TAVATAAN MESSUILLA Vuoden tärkeimmät messut. TAMPEREELLA 15.–17.3. Kaikki parhaat uutuudet ja reilut messutarjoukset samalla kertaa Osasto E1000 / Teräskonttori Teollisen kunnossapidon KOKONAISVALTAINEN KUMPPANISI TAMPERE // PORI // PARKANO // RAUMA //TURKU // SEINÄJOKI OTA YHTEYTTÄ // puh. 020 486 5900 simsotec@simsotec.fi // www.simsotec.fi Työstökoneet Nosturit ja nostolaitteet Hitsauskoneet Konesiirrot ym. Konemodernisoinnit Siemens CNC ja logiikat Tervetuloa osastolle A212 Teollisen kunnossapidon KOKONAISVALTAINEN KUMPPANISI TAMPERE // PORI // PARKANO // RAUMA //TURKU // SEINÄJOKI OTA YHTEYTTÄ // puh. 020 486 5900 simsotec@simsotec.fi // www.simsotec.fi Työstökoneet Nosturit ja nostolaitteet Hitsauskoneet Konesiirrot ym. Konemodernisoinnit Siemens CNC ja logiikat Tervetuloa osastolle A212 Teollisen kunnossapidon KOKONAISVALTAINEN KUMPPANISI TAMPERE // PORI // PARKANO // RAUMA //TURKU // SEINÄJOKI OTA YHTEYTTÄ // puh. 020 486 5900 simsotec@simsotec.fi // www.simsotec.fi Työstökoneet Nosturit ja nostolaitteet Hitsauskoneet Konesiirrot ym. Konemodernisoinnit Siemens CNC ja logiikat Tervetuloa osastolle A212 Teollisen kunnossapidon KOKONAISVALTAINEN KUMPPANISI TAMPERE // PORI // PARKANO // RAUMA //TURKU // SEINÄJOKI OTA YHTEYTTÄ // puh. 020 486 5900 simsotec@simsotec.fi // www.simsotec.fi Työstökoneet Nosturit ja nostolaitteet Hitsauskoneet Konesiirrot ym. Konemodernisoinnit Siemens CNC ja logiikat Tervetuloa osastolle A212 OTA YHTEYTTÄ // puh. 020 486 5900 // simsotec@simsotec.fi // www.simsotec.fi TAMPERE // PORI // PARKANO // RAUMA // TURKU // SEINÄJOKI
• 28 3 • 2016 www.eurometalli.com Te kn om a Oy Ki ila ni ity nt ie 1 w w w .te kn om a. fi 02 92 Es po o Pu h. (0 9) 68 1 02 1 La at ua va at iv iin ko ht ei si in E nv iro nm en ta lly S af e V pC I ® /M C I ® T ec hn ol og ie s EX C EL LE N C E Q U A I T Y ® C O R P O R A T IO N Ke m ik aa lit La itt ei st ot Ti iv is te et ja ta rv ik ke et Keywayn X-Way: Täysin uudenlainen materiaalinsiirtojärjestelmä Keywayn uusi ja ainutlaatuinen materiaalinsiirtojärjestelmä X-Way (patenttihakemus nro 20155343) on ensiesittelyssä Tampereen Konepaja 2016 -messuilla 15.– 17.3.2016 osastolla E 222. K eyway Oy on tamperelainen perheyritys, joka on toiminut jo vuodesta 1990. Keyway toimii pääsääntöisesti metallija alumiininkatkaisusahojen maahantuojana ja myyjänä, mutta toiminta on vuosin varrella laajentunut lujasti myös omien rullaratojen, mittavasteiden ja varsinkin materiaalimakasiinien suunnitteluun ja valmistukseen. Vuonna 2005 Keyway jätti sisään ensimmäisen hyödyllisyysmallihakemuksensa kehittämälleen ketjuttomalle materiaalin siirtomakasiinilleen. Kehitystyötä on jatkettu siitä asti ja tänä päivänä Keyway:llä onkin monia erilaisia ratkaisuja tavaran siirtämiseen, joista valitaan aina paras vaihtoehto asiakkaan tarpeiden mukaisesti. ”Nyt se sitte iski ison ajatuksen salama ja sen nimi on X-Way”, sanoo tuotteiden kehittäjä Yrjö Manninen. ”Kuten aina hyvissä keksinnöissä, perusajatus on yksinkertainen – mutta toimiva.” Ensisijaisesti X-Way on kehitetty tankoja palkkitavaran siirtelyyn metallikatkaisusahoille, mutta se soveltuu myös todella moniin muihin eri teollisuudenaloihin, kuten sahaja puutavarateollisuuteen sekä erilaisiin työtehtäviin, vaikka kokoonpanoon ja paljon muuhun. Vain mielikuvitus on rajana. X-Way-nostopöydän kannelle voidaan rakentaa erilaisia kiinnittimiä, rullaratoja, pyöritysmekanismeja, kallistajia tai vaikka kallistaa koko kansi. ”Niin meillä kuin myös X-Wayllä on todella taipusat niskat. Me räätälöidään näitä järjestelmiä täysin asiakkaan tarpeisiin sopiviksi ja ne toimitetaan avaimet käteen -periaatteella”, Manninen toteaa. Useasti vastaavat työt tehdään niin metalli-, sahakuin myös puutavarateollisuudessa ketjukuljettimilla tai jopa manuaalisesti, trukilla tai siltanostimella. X-Wayn avulla toiminta tehostuu ja tuottavuus paranee, kun kädenjäljet vähenevät. X-Way-järjestelmän etuja käytössä oleviin ratkaisuihin verrattuna ovat mm.: • Huoltovapaampi järjestelmä • Halvempi hankintaja asennushinta • Selvästi nopeampi asennus ja käyttöönotto • Helppo automatisointi materiaalin nostoon, laskuun ja siirtelyyn • Työturvallisuus kasvaa, kun tapaturmariski pienenee merkittävästi • Voidaan asentaa jo valmiina oleviin sahoihin tai muihin kohteisiin INFO Keyway Oy, puh. 010 420 7272, www.keyway.fi Yritysja konekaupat. Rahoitushankinta. 25 vuoden kokemuksella. Puh. 046 657 84 63 bcf.financing@gmail.com www.eurometalli.com Hitsaajien pätevyyskokeet, menetelmäkokeet, WPS-hitsausohjeet, koordinointipalvelua. Hitsauskurssit: Puikko.Mag ja Tig-hitsaus. Hitsausstudio Järvenpäässä Pajalantie 21–23. Kokeet joko Järvenpäässä tai teidän hitsaamossa. SOITA JA VARAA AIKA 0500 453 084 hannu.kemppinen@suomenhitsaus.com
• Te kn om a Oy Ki ila ni ity nt ie 1 w w w .te kn om a. fi 02 92 Es po o Pu h. (0 9) 68 1 02 1 La at ua va at iv iin ko ht ei si in E nv iro nm en ta lly S af e V pC I ® /M C I ® T ec hn ol og ie s EX C EL LE N C E Q U A I T Y ® C O R P O R A T IO N Ke m ik aa lit La itt ei st ot Ti iv is te et ja ta rv ik ke et
• 30 3 • 2016 www.eurometalli.com Avoimet ovet DECKEL MAHOssa DMG MORI esitteli neljän päivän ajan 2016 uutuuksiaan DMG MORI Open House -tapahtuma 26.–30.01.2016 Saksan Pfrontenissa sijaitsevassa tehtaassa ja sen yhteydessä olevassa esittelytilassa antoi mahdollisuuden tutustua lähes 90 koneeseen. Kattavia uudistuksia oli kokenut kuusi konetta, jotka olivat nyt ensiesittelyssä. Myös Porsche-yhteistyö oli tapahtumassa näyttävästi läsnä. A vauspäivänä pidetyssä lehdistötilaisuudessa Dr. Kapitza (CEO DMG MORI SEIKI AG) ja Dr. Mori (CEO DMG MORI SEIKI Co.Ltd.) avasivat talousnäkymiä globaaleilla markkinoilla ja suuntasivat katsetta myös kuluvan vuoden näkymiin ja tavoitteisiin. Yleiseen talouden tilaan peilaten DMG MORI on selvinnyt edellisestä tilikaudesta voittajana. Myös tulevaisuuden näkymät olivat varsin valoisat ja uskoa markkinaosuuden kasvattamiseen löytyi. Eniten kysymyksiä noin sadalta lehdistönedustajalta kohdistui uusien Moskovan ja Soulin näyttelytilojen Toimitusjohtajat Dr. Kapitza ja Dr. Mori pitivät kansainvälisen lehdistötilaisuuden tapahtuman avauspäivänä. Asiantuntevat johtajat kertoivat yrityksen tilanteesta ja valottivat tulevaisuudensuunnitelmia. sekä Japanin Naraan avattavan uuden tehtaan puitteissa. Myös Iranin markkinoiden valloitus on kovassa vauhdissa ja aihe kiinnosti toimittajia. Omin silmin nähtävää Suurin osa koneistuskeskuksista oli käynnissä Deckel Mahon 7.400 m 2 näyttelytiloissa. Lastut ja työstöneste lensivät, kun koneiden toimintaa esiteltiin tuhansille kävijöille. – DMG MORIn tavoitteena on esitellä nykyisille ja uusille asiakkaille koneiden todellisia työstömahdollisuuksia ja siksi suurin osa koneista on laitettu töihin. Demojen kautta päästään käsitykseen uudistusten vaikutuksista kunkin asiakkaan yksilöllisiin tarpeisiin ja tuotannon tehostamisen ytimeen, toteaa DMG MORI Finlandin toimitusjohtaja Juha Pihlajamaa. CTX gamma 3000 TC – 800 mm liikematka X-akselilla. – 420 mm liikematka Y-akselilla. – Standardina 220 Nm vääntöä uudella compactMASTER-jyrsinkaralla. Jatkuu sivulla 32. Meillä Sihdissä on aina tilausta hyville työntekijöille. Teollisuuden työpaikkoja on auki jatkuvasti: ammattiosaamista tarvitaan suunnittelusta ja myynnistä tuotantoon ja logistiikkaan asti. Asiakkaamme ympäri Suomen etsivät esimerkiksi CNC-koneistajia, asentajia, hitsaajia sekä koneja automaatioinsinöörejä. Kauttamme aloittaa vuosittain toimihenkilötehtävissä myös lukuisia tuotannonjohdon ammattilaisia, suunnittelijoita, hankintatoimen osaajia ja teollisuuden myyntitehtävien ammattilaisia. HALUATKO PAREMPIA TYÖPÄIVIÄ? Soita tai laita viestiä Helannin Matille! 050 444 4456 | matti@sihti.fi HEI SINÄ TEOLLISUUDEN AMMATTILAINEN! SIHTI.FI // LÖYDÄT SIHDIN NYT MYÖS JYVÄSKYLÄSTÄ JA TURUSTA! //
• Meillä Sihdissä on aina tilausta hyville työntekijöille. Teollisuuden työpaikkoja on auki jatkuvasti: ammattiosaamista tarvitaan suunnittelusta ja myynnistä tuotantoon ja logistiikkaan asti. Asiakkaamme ympäri Suomen etsivät esimerkiksi CNC-koneistajia, asentajia, hitsaajia sekä koneja automaatioinsinöörejä. Kauttamme aloittaa vuosittain toimihenkilötehtävissä myös lukuisia tuotannonjohdon ammattilaisia, suunnittelijoita, hankintatoimen osaajia ja teollisuuden myyntitehtävien ammattilaisia. HALUATKO PAREMPIA TYÖPÄIVIÄ? Soita tai laita viestiä Helannin Matille! 050 444 4456 | matti@sihti.fi HEI SINÄ TEOLLISUUDEN AMMATTILAINEN! SIHTI.FI // LÖYDÄT SIHDIN NYT MYÖS JYVÄSKYLÄSTÄ JA TURUSTA! //
• 32 3 • 2016 www.eurometalli.com Juha Pihlajamaa toimitusjohtaja puh. 050 568 5192 www.dmgmori.com INFO DMG MORI Finland Tapahtuma kiinnostaa – Vuosittain tämä Pfrontenin tapahtuma kerää yli 8.000 kävijää neljän päivän aikana, eli DMG MORIn asiantuntijoilla riittää kiinnostuneita koneisiin tutustujia runsain mitoin. Suomesta lähti parikymmentä konepajojen edustajaa paikanpäälle. Tapahtuman aikana oli erinomainen tilaisuus vielä tarkentaa kiinnostavien konemallien ominaisuuksia ja tehoja, kiteyttää Pihlajamaa. Työstökoneet viisastuvat Hyödynnettäessä DMG MORIn CELOS ® käyttöliittymää yhdessä Industry 4.0 kanssa, avaa se yrityksille mahdollisuuden verkottaa toimintaansa ja varmistaa työstön onnistumisen ja toiminnan valvonnan. Työstökeskukseen asennetut sensorit valvovat lukuisia tekijöitä työstön aikana ja saaduista mittaustuloksista voidaan päätellä millaisia muutoksia on tarpeen tehdä – yksinkertaisista parametrimuutoksista aina vaativiin huoltoihin saakka. – Kun työstökone kertoo toiminnastaan asiakkaalle, meille tai jopa suoraan huolto-organisaatioon, niin laadukkaan lopputuloksen aikaansaaminen on paljon helpompaa. Mahdollisiin haasteisiin pystytään vastaamaan heti niiden ilmaannuttua, jolloin säästetään aikaa ja rahaa monella tasolla, summaa Pihlajamaa mahdollisuudesta hankkia koneiden yhteyteen tuottavaa älykkyyttä. Tehokasta tuotantoa Vuositasolla Pfrontenissa valmistetaan 1.500 työstökonetta, joista lähes jokaisen lopullinen sijoituspaikka on tiedossa tuotannon alusta alkaen. Koneet varustellaan ja testataan täydellisesti, sekä pakataan ja lähetetään samalta tehdasalueelta. Katettua hallitilaa on kokonaisuudessaan yli 75.000 m 2 ja työntekijöitä 1.200, joista noin 10 % on harjoittelijoita ja opiskelijoita. DMU 160 P duoBLOCK – Lisää tarkkuutta täysin nestejäähdytetyillä moottoreilla. -–Tukevuutta työstämiseen uusituilla runkoja kulmapääratkaisuilla. DMU 210 P – 2. generaatio myös 5X-torquesmaster-karalla (1,800 Nm). DMU 600 G linear – Lineaarimoottorit X-, Yja Z-akseleilla.
• 33 3 • 2016 MAAHANTUONTI – MYYNTI – VUOKRAUS – HUOLTO – VARAOSAT Laattakiventie 10 A, 04300 Tuusula Puh. 09-700 39 661, reicap@reicap.fi, www.reicap.fi Siivouskoneet ammattikäyttöön Tervetuloa, osasto A 323. METALLIJA PUUNTYÖSTÖKONE KUVASTO SAHAUS SORVAUS JYRSINTÄ PORAUS HIONTA & VIIMEISTELY MUOTOILU Utec Oy Varastomyymälä / Toimisto Alanurmontie 128, 62100 Lapua 06 4333888 06 4331049 Myymälä avoinna arkisin klo 08 17 Muulloin sopimuksen mukaan. Myynti ja noudot sopimuksen mukaan myös viikonloppuna. www.koneita.com K O N E IT A .C O M Tu ot ek uv as to S yk sy 2 1 5 nettisivuiltamme www.koneita.com / katalogi s-postilla info @ koneita.com puhelimella 06 4333 888
• 34 3 • 2016 www.eurometalli.com Korkean teknologian ympäristöystävällisyys vaikuttaa kuluttajien näkemykseen brändistä K orkean teknologian yritysten täytyy ottaa huomioon ympäristöystävällisyyden kasvava merkitys yrityksen arvon ja brändin hallinnassa, jotta ne voivat vastata vihreiden kuluttajien kasvaviin tarpeisiin ja vaatimuksiin globaaleilla markkinoilla, selviää DI, FM Ulla Saaren väitöstutkimuksessa. Monet kuluttajat pitävät jo ympäristöystävällisyyttä tärkeänä tekijänä, kun he ostavat esimerkiksi kertakulutushyödykkeitä ja autoja. Aiemmin on kuitenkin tutkittu vain vähän sitä, miten tärkeänä kuluttajat pitävät ympäristöystävällisyyttä ostaessaan kulutuselektroniikkaa tai muita korkean teknologian tuotteita, kuten matkapuhelimia. Ulla Saari tutki miten ympäristöystävällisyyttä voidaan mitata osana korkean teknologian tuotteiden brändikokemusta. Hän kehitti väitöstutkimuksessaan edelleen brändikokemusten mitta-asteikkoa, jonka avulla voidaan selvittää kuluttajien suhtautumista korkean teknologian brändeihin. – Tutkimuksessa selvisi, että ympäristöystävällisyys todellakin on tärkeä tekijä korkean teknologian tuotteiden brändikokemuksessa, Saari sanoo. Saari käytti tutkimuksessaan internet-kyselyn avulla Suomessa kerättyä dataa, jota hän analysoi käyttämällä alkuperäistä mittausmallia sekä kahta muuta siitä jatkokehitettyä mallia, jotka sisälsivät myös ympäristöystävällisyys-dimension. – Tutkimusaiheesta tekee kiinnostavan se, että korkean teknologian yritykset pyrkivät enenevässä määrin selvittämään, miten ympäristöystävällisinä kuluttajat pitävät niiden brändejä ja kehittämään entistä vihreämpiä tuotteita. Väitöstilaisuus oli 10.2. DI, FM Ulla Saaren teollisuustalouden alaan kuuluva väitöskirja Eco-Friendliness in the Brand Experience of High-Tech Products (“Ympäristöystävällisyys osana korkean teknologian tuotteiden brändikokemusta”) tarkastettiin Tampereen teknillisen yliopiston (TTY) Talouden ja rakentamisen tiedekunnassa. Vastaväittäjänä toimi professori Dr. Rupert Baumgartner (University of Graz, Austria). Tilaisuutta valvoi professori Saku Mäkinen TTY:n teollisuustalouden laitokselta. Ulla Saari teki väitöskirjansa työnsä ohessa Nokialla ja Microsoftilla, ja viimeisteli sen TTY:n teollisuustalouden laitoksella Teknologiaja innovaatiojohtamisen tutkimusryhmässä (CITER), jossa hän myös työskentelee tällä hetkellä. INFO Väitöskirjaan voi tutustua verkossa osoitteessa http://URN.fi/URN:ISBN:978-952-15-3690-8 Lisätietoja: Ulla Saari, puh. 050 301 5526, ulla.saari@tut.fi
• 35 3 • 2016 Esimiehet tarvitsevat tukea turvallisuustyössään T urvallisuus on monissa organisaatioissa yhä keskeisempi osa liiketoimintaa ja asiakasvaatimuksia. Tampereen teknillisessä yliopistossa tutkittiin yhdessä seitsemän yrityksen kanssa turvallisuuden johtamista. Tiedon avulla voidaan kehittää organisaatioiden esimiestyötä ja työturvallisuutta. Yrityksissä voidaan saavuttaa hyviä tuloksia tukemalla esimiehiä työturvallisuustyössä ja kehittämällä esimiestyötä. Toimivia keinoja ovat esimiesten turvallisuustehtävien määrittely ja niiden huomioiminen esimiesten rekrytoinnissa, perehdyttämisessä ja koulutuksessa, vuorovaikutteiset esimiesfoorumit, turvallisuuskeskustelut, turvallisuusraportoinnin helpottaminen sekä turvallisuusjohtamisen arviointi ja kehittäminen, selviää TTY:ssä tehdyssä tutkimuksessa. Esimiehiltä edellytetään aiempaa korkeampaa operatiivisen turvallisuustoiminnan osaamista, johtamista ja selkeää sitoutumista turvallisuuden kehittämiseen. Monet yritykset ovat saaneet aikaan hyviä tuloksia turvallisuustyössään, kun turvallisuus on yksi strateginen tavoite, ylin johto on sitoutunut siihen aidosti ja sitä kehitetään systemaattisesti. – Turvallisuuteen sitoutunut ylin johto välittää yrityksen turvallisuusarvoja organisaatiossa ja tukee kaikkien esimiesten sitoutumista turvallisuuteen. Se myös tarjoaa esimiehille heidän tarvitsemaansa tukea päivittäiseen turvallisuustyöhönsä, tutkija Sari Tappura TTY:ltä sanoo. Tulipalojen sammutuksesta ennakoivaan kehitystyöhön Turvallisuuden johtamista tutkittiin esimiesten näkökulmasta yhteistyössä seitsemän yrityksen kanssa. Yritykset edustavat sekä teollisuutta että teollisuuden palveluja, joille korkea turvallisuustaso on yhteinen tavoite. – Yrityksissä kehitettiin keinoja esimiesten turvallisuustyön tueksi. Keskeisiä keinoja olivat eri organisaatiotason esimiesten turvallisuustehtävien määrittely, turvallisuusvastuiden ja -tehtävien sisällyttäminen esimiesten perehdyttämiseen, kehityskeskusteluihin ja koulutukseen, johtoryhmän turvallisuustyöpajat ja esimiesfoorumit, turvallisuuskeskustelut, turvallisuusraportoinnin mobilisointi sekä turvallisuusjohtamisen palautekysely, Tappura kertoo. Hyvä turvallisuuden johtaminen vastaa käsitystä yleisestä hyvästä johtamistavasta. Se näkyy ennakoivana ja aktiivisena otteena turvallisuusasioihin ja työntekijöiden hyvinvointiin. Turvallisuuden johtamisen tuleekin olla osa organisaation johtamiskäytäntöjä ja niiden kehittämistä. Oikeanlaisella johtamistavalla voidaan edistää sekä turvallisuussääntöjen noudattamista että osallistumista turvallisuuden kehittämiseen. – Turvallisuuden johtamisessa tarvitaan sekä valvontaa että motivointia ja kannustusta. Keskeistä on luottamuksen rakentaminen, avoimuus ja hyvät suhteet esimiehen ja työntekijöiden kesken, jolloin myös epäkohtiin on helpompi puuttua, Tappura painottaa. Esimiesten sitoutuminen turvallisuustyöhön on tärkeää kaikilla organisaatiotasoilla, jotta he voivat edistää yrityksen valitsemaa turvallisuusstrategiaa. Keinoja esimiesten sitoutumisen edistämiseen ovat ylimmän johdon aktiivinen osallistuminen turvallisuustyöhön, yhtenäiset turvallisuuskäytännöt, turvallisuustyön resursointi sekä oman esimiehen, kollegoiden ja turvallisuusasiantuntijoiden tuki turvallisuustyöhön. – Esimiesten sitoutuminen näkyy myös turvallisuusasiantuntijoiden työssä, kun esimiehet pyytävät aktiivisemmin apua turvallisuustehtäväänsä. Tällöin myös turvallisuusasiantuntijan rooli muuttuu tulipalojen sammuttajasta aidosti ennakoivaan ja kehittävään työhön. Tutkimuksen toteutti teollisuustalouden laitoksen turvallisuuden johtamisen ja suunnittelun tutkimusryhmä ja sitä rahoitti Työsuojelurahasto. Tutkimuksen loppuraporttiin voi tutustua osoitteessa http://dspace.cc.tut.fi/dpub/ handle/123456789/23681 TTY:n teollisuustalouden laitos, turvallisuuden johtaminen ja suunnittelu Sari Tappura, tutkija puh. 040 849 0365, sari.tappura@tut.fi INFO Petrofer konepajakemikaalit YTM-Industrial YTM-Industrial Oy | Tiilenlyöjänkuja 9 B, 01720 Vantaa | Puh. +358 29 006 230 | e-mail ytm.info@ytm.fi | www.ytm.fi Y T M SHOP Teollisuuden kunnossapitotuotteet ANNO 1978 Rocol-tuotteet saatavilla nyt myös www.ytmshop.fi verkkokaupasta TACAB Rocol teollisuusvoiteluaineet
• 36 3 • 2016 www.eurometalli.com Karakäyttö tehostui 50 % alumiinin piensarjakoneistuksessa Honpumet Oy:n tuotanto edustaa järeän alumiinin koneistuksessa Suomen – ja jopa Pohjoismaiden kärkeä. Nyt tämä Sastamalassa toimiva perheyritys parantaa edelleen asemiaan 1,2 M€ investoinnilla, joka mahdollisti erityisesti automatisoidun piensarjatuotannon. H onpumetin viimeisin investointi muo dostuu Mazak Horizontal Center Nexus 5000III -vaakakaraisesta koneistuskeskuksesta ja Mazak Palletech FMSjärjestelmästä. – Tilaus-toimitus-ketju on muuttunut erittäin sykliseksi. Toimittajan pitää pystyä reagoimaan erittäin nopeasti tilaajan vaateisiin. Samaan aikaan sarjakoot ovat pienentyneet. Esimerkiksi 50 kappaleen sarjana toimitettu tilaus saatetaan tätä nykyä toimittaa vuoden aikana viitenä eri eränä. Tämä vaatii toimittajilta uudenlaista suorituskykyä ja joustavuutta. Viimeisimmän Mazak-investointimme myötä olemme kilpailukykyisiä myös tässä muuttuneessa tilanteessa, valottaa hallintojohtaja Heimo Honkala investoinnin taustoja. Mazakilla uusia töitä Honkalan mukaan investointihanke liittyy isoon projektiin, jossa Honpumet kisaa halvemman kustannustason maiden toimijoita vastaan. – Ilman alan parasta automatisoitua teknologiaa ei ole mitään mahdollisuutta taistella alemman halpatyömaiden hintatasoa vastaan. Miehittämätöntä ympärivuorokautista ajoa hyödyntäen hintakilpailutilanne saattaakin kääntyä meidän hyväksemme. – Suursarjoille meillä on ollut jo aiemmin robottisolu ja nyt pystymme uuden Mazakin myötä koneistamaan myös pienempiä sarjoja automatisoidusti. – Olemme saaneet tällä viime marraskuussa tuotantoon saadulla Mazakilla jo uusia tilauksia ja tarkoitus on löytää tämän uuden kombinaation avulla lisää uusia töitä ja asiakkuuksia. Toki tämä uusi Mazak-kokonaisuus viilaa kilpailukykyämme myös vanhojen asiakkuuksiemme osalta. Kilpailun kiristyessä jo kauan tuotannossamme toistuneet osat täytyy tehdä jatkuvasti tehokkaammin, jotta saamme tehdä ne tulevaisuudessakin. Koneiden, työkalujen, ohjelmien ja työntekijöiden ammattitaidon pitää edustaa koko ajan markkinoiden kärkeä, kertoo Honkala. Koneistaminen ei pelkkää NC-koodia Honkala korostaa ammattitaidon merkitystä. – Koko ajan pitää kouluttautua ja seurata aikaa. Tekniikka kehittyy jatkuvasti nopeaan tahtiin. Tämä vaatii paljon myös henkilökunnalta. Olen hyvin tyytyväinen kaikkien 40 työntekijämme osaamiseen. On tärkeää, että ymmärtää mistä koneistamisessa on kyse. Neljässä kuukaudessa oppii ohjelmoinnin, mutta jotkut eivät opi työstämistä koskaan. Vaikka olisi kuinka hienot koneet, ilman korkeaa ammattitaitoa niiden kapasiteettia ei pystytä täysimääräisesti hyödyntämään. Karakäyttö tehostui Uuden vaakakaraisen Mazakin ja Mazak Palletech FMS-järjestelmän tuomaa tehokkuutta on pystytty myös konkreettisesti mittaamaan. – Nyt kara pysähtyy ainoastaan työkalunja paletinvaihdon aikana. Vanhoilla koneillamme yllämme noin 60 % karakäyttöön, kun tällä uudella on mahdollisuus nostaa tuo taso 90 %:iin. Pitkät Mazak-perinteet painoivat hankinnassa Honpumetilla on pitkät kokemukset Mazak-työstökoneista, ensimmäisen Mazakinvestoinnin yritys teki jo 1980-luvun lo– Tähän uuteen FMS-järjestelmään on tarkoitus tulevaisuudessa hankkia myös toinen vaakakarainen koneistuskeskus. Hankinta saattaa tulla hyvinkin pian ajankohtaiseksi, mikäli hankkeilla oleva iso projekti toteutuu, kertoo Honpumet Oy:n hallintojohtaja Heimo Honkala. Mazak Horizontal Center Nexus 5000III on uuden sukupolven nopea ja tuottava vaakakarainen koneistuskeskus. Hompumet Oy:n kone on räätälöity erityisesti alumiinin tuottavaan koneistamiseen ja se on varustettu suomalaisella Masterpallet-kiinnitinjärjestelmällä. Jatkuu sivulla 38. Puh. +358 50 4420 302 info@tlmaskinpartner.com www.tl-maskinpartner.com TL MaskinPartner on pohjoismainen yritys, joka toimii metallija konepajateollisuuden koneiden ja laitteiden myynnin, huollon ja asiakastuen alueella. Toimimme yhteistyössä laadukkaiden eurooppalaisten laitevalmistajien kanssa pitkäaikaisten ja luottamuksellisten kumppanuussopimusten kautta. Suomessa me edustamme valmistajia Heller, Matec, Famar, Pietro Carnaghi, Zimmerman ja Unior. TL MaskinPartner edustaa Euroopan johtavia työstökoneiden valmistajia KonePartneri Oy Osaamista ja koneita tuottavan konepajateollisuuden tarpeisiin Vähintään 95 prosentin käytettävyystakuu Uusinvestoinneissa vastaamme laadusta, palvelusta ja varaosista yhdessä laitevalmistajien kanssa. ? Osaava myyntija projektitiimi Autamme sinua löytämään ratkaisut optimaalisen tehokkaaseen tuotantoon. ? Koneet Euroopan parhailta valmistajilta Valitsemme huolellisesti konevalmistajat, joilla on erikoisosaamista ja erinomainen palvelutaso. ? Asiakkaan vaatimusten mukainen kokonaisratkaisu Neuvonta, myynti, rahoitus, asennus, koulutus, kunnossapito, pikahuolto ja varaosat. ? Täydelliset automaatioja avaimet käteen -ratkaisut Toimitamme asiakkaan vaatimusten mukaisia ratkaisuja ja vastaamme koko prosessista yhdessä laitevalmistajien kanssa. ? Asiantuntevat huoltoteknikot Tekninen erikoishenkilöstömme saa jatkuvasti lisäkoulutusta laitevalmistajien luona. ? Lisätietoja antaa Petteri Heinonen (+358) 50 4420 302 tai sähköpostitse petteri.heinonen@tlmaskinpartner.com 15.-17.3.2016. Stand: E 512 – Tule käymään! PIETRO CARNAGHI HELLER MATEC FAMAR TLMP ann fi 160119a.indd 1 2016-02-03 15:46
• Puh. +358 50 4420 302 info@tlmaskinpartner.com www.tl-maskinpartner.com TL MaskinPartner on pohjoismainen yritys, joka toimii metallija konepajateollisuuden koneiden ja laitteiden myynnin, huollon ja asiakastuen alueella. Toimimme yhteistyössä laadukkaiden eurooppalaisten laitevalmistajien kanssa pitkäaikaisten ja luottamuksellisten kumppanuussopimusten kautta. Suomessa me edustamme valmistajia Heller, Matec, Famar, Pietro Carnaghi, Zimmerman ja Unior. TL MaskinPartner edustaa Euroopan johtavia työstökoneiden valmistajia KonePartneri Oy Osaamista ja koneita tuottavan konepajateollisuuden tarpeisiin Vähintään 95 prosentin käytettävyystakuu Uusinvestoinneissa vastaamme laadusta, palvelusta ja varaosista yhdessä laitevalmistajien kanssa. ? Osaava myyntija projektitiimi Autamme sinua löytämään ratkaisut optimaalisen tehokkaaseen tuotantoon. ? Koneet Euroopan parhailta valmistajilta Valitsemme huolellisesti konevalmistajat, joilla on erikoisosaamista ja erinomainen palvelutaso. ? Asiakkaan vaatimusten mukainen kokonaisratkaisu Neuvonta, myynti, rahoitus, asennus, koulutus, kunnossapito, pikahuolto ja varaosat. ? Täydelliset automaatioja avaimet käteen -ratkaisut Toimitamme asiakkaan vaatimusten mukaisia ratkaisuja ja vastaamme koko prosessista yhdessä laitevalmistajien kanssa. ? Asiantuntevat huoltoteknikot Tekninen erikoishenkilöstömme saa jatkuvasti lisäkoulutusta laitevalmistajien luona. ? Lisätietoja antaa Petteri Heinonen (+358) 50 4420 302 tai sähköpostitse petteri.heinonen@tlmaskinpartner.com 15.-17.3.2016. Stand: E 512 – Tule käymään! PIETRO CARNAGHI HELLER MATEC FAMAR TLMP ann fi 160119a.indd 1 2016-02-03 15:46
• 38 3 • 2016 www.eurometalli.com pulla. Kaiken kaikkiaan Honpumet on hankkinut 8 Mazakia, joista 6 on vielä omassa tuotannossa. – Uutta konetta hankkiessamme puntaroimme useita merkkejä, mutta loppujen lopuksi vaakakuppi kääntyi jälleen kerran Mazakiin – vaikkei se halvin ratkaisu ollutkaan. Merkki on osoittautunut kaikin puolin positiiviseksi ja myös jälkimarkkinointi on Wihuri Työstökoneilla hyvin hoidettu. Moni ongelma ratkeaa jo puhelimitse Wihurilta löytyvän vahvan Mazak-osaamisen ansiosta. Uuden koneen sisäänajokin on nopeampaa jo ennestään tutun ohjelmaympäristön ansiosta. – Yksi tekninen yksityiskohta, joka kallisti vaakakuppia Mazakia kohti, oli valmiiHeimo Honkala hallintojohtaja puh. 0500 631 012 www.honpumet.fi INFO Honpumet Oy na ratkaisuna löytynyt työkalun mittausjärjestelmä. Muilla tarjoajilla ei vastaavaa valmista ratkaisua ollut tarjota, sanoo Honkala. Mazak-tekniikkaa Mazak Horizontal Center Nexus 5000III on uuden sukupolven nopea ja tuottava vaakakarainen koneistuskeskus, johon on tarjolla useita erilaisia karavaihtoehtoja riippuen asiakkaan tarpeesta. Hompumet Oy:n tapauksessa kone on varusteltu erityisesti alumiinin tuottavaan koneistamiseen. Kappaleen suurin halkaisija on 800 mm ja korkeus 1 000 mm, palettikoko 500 x 500 mm. Pikaliikkeitä X, Y, Z löytyy 60 m/min ja akseleiden kiihtyvyys on huikea 1,0 G. Karanopeus 18 000 k/min ja -teho 35 kW. Kone on varustettu työkaluntunnistusjärjestelmällä ja työkalun rikkotarkastus voidaan tehdä työstötilan ulkopuolella. Ohjelmoitava korkeapaineleikkuunestejärjestelmä tuottaa 70 barin paineen. Masterpallet – räätälöitävä suomalainen kiinnitinjärjestelmä Honpumet oli aluksi hankkimassa peruskiinnitinjärjestelmää uuteen Mazakiinsa, mutta Wihuri tarjosi ratkaisuksi Masterpallet-kiinnitintä. – Saimme peruspakettiin kaikki haluamamme toiveet läpi. Masterpallet ei ollut halvin ratkaisu, mutta saimme siihen juuri ne lisäominaisuudet, mitkä palvelevat meidän tarpeitamme. TäHompumetin Mazak Palletech FMS-järjestelmässä on 36 palettipaikkaa kahdessa kerroksessa. Palletech-järjestelmä koostuu latausja purkuasemista, kiinteistä palettivarastopaikoista, siirtovaunurobotista ja järjestelmäohjaimesta. Kyseessä on Mazakin oma palettiautomaatiojärjestelmä, jota on toimitettu jo yli 2 000 kappaletta maailmanlaajuisesti. Saman valmistajan tekemän koneen ja automaatiojärjestelmän avulla saavutetaan ideaalinen käytettävyys ja saumaton tiedonkulku ohjainten välillä. män kiinnitinjärjestelmän ansiosta saamme ulosmitattua tehokkaan koneen kapasiteetin täysimääräisesti. Vaakakupissa painoi myös kotimaisuus. Maksamme mielellämme hieman enemmän suomalaisesta laadusta, perustelee Honkala. – Masterpallet helpottaa tekemistä esimerkiksi pehmeillä muotoleuoilla kappaletta kiinnitettäessä. Suomen ykkönen Tilauskonepajana toimiva Honpumet Oy on keskittynyt ainoastaan alumiinin työstöön. Työstettävät materiaalit ovat tyypillisesti joko erilaisia profiileja tai yli 5 mm levyjä, joissa vaaditaan työstöä. Materiaaleja työstetään joko pystytai vaakakaraisilla työstökoneilla, joita 4 000 neliön tuotantotiloissa on kaikkiaan 11. Neljä koneista on 5-akselisia. Tällä arsenaalilla Honpumet yltää todella järeään kokoluokkaan alumiinin koneistuksessa: kappalepituudessa aina 13,6 metriin ja painossa jopa 320 kg:aan saakka. – Olemme pitkän raskaan alumiinin työstäjänä Suomen ykkönen. Jopa pohjoismaisella mittakaavalla edustamme järeän kokoluokan alumiinin koneistajana terävintä kärkeä. Mutta vaikka aihio saattaa olla suuri, voi lopputuote olla hyvinkin pieni. Pienimmillään lopputuotteiden kokoluokat alkavat 2,7 mm:stä ja 0,6 grammasta, kiteyttää Honkala. Tasaista kasvua Vuonna 1983 perustettu Honpumet Oy etenee toisen polven johtamana ja kolmaskin polvi työskentelee jo yrityksessä. Ja hyvin eteneekin. Yritys on kasvanut tasaisesti, joskin 2000-luvun lopun talousnotkahdus näkyi tässä kaaressa pienenä epäjatkuvuuskohtana. – Olemme kasvaneet tasaisesti myös lähivuodet ja vuoden 2009 lamaa edeltävien huippuvuosien taso on jo ohitettu liikevaihtomme ollessa nyt noin 3,7 M€. – Volyymiasiakkaamme muodostuvat puristuslaitoksista ja työstämämme lopputuotteet päätyvät pitkälti ulkomaille mm. kiskokalustoon, rakentamiseen, energiatuotantoon ja laivoihin. Myös suora vienti on lähiaikoina nostanut päätään. Tilanne on juuri tällä hetkellä hieman odottava. Vaikka töitä on vielä riittänyt, tekeminen on melko syklistä. Päätöksiä suurista hankkeista odotellaankin kuumeisesti, päättää Honkala. Mazakin valikoiman suurimpaan työkalumakasiiniin mahtuu 348 työkalua. – Suuren makasiinin ansiosta sinne mahtuu kaikki tarvitsemamme työkalut ja myös kriittisten työkalujen varatyökalut, sanoo Honkala.
• 39 3 • 2016 LAHTI TURKU www.koneboss.fi Tervetuloa, osasto E1130
• 40 3 • 2016 www.eurometalli.com Maxtecilta – koneet levyjen taloudelliseen jäysteenpoistoon ja oikaisuun Etenkin levyteollisuudessa vakiintunut jäysteenpoisto ja kappaleiden oikominen mahdollistaa merkittävän tehokkuuden kasvattamisen, mikä taas säästää aikaa ja palkkakustannuksia. Samalla laatu paranee ja jatkokäsittelyt, kuten taivutus ja hitsaus muuttuvat merkittävästi taloudellisemmaksi. O nko tuttua – työntekijöillä haavoja, asiak kaat reklamoivat jäysteistä ja kappaleet ovat lävistyksen tai laserin jälkeen niin kieroja, että jatkokäsittelyt onnistuvat vain tuskan ja vaivan jälkeen? Maxtec Oy toimittaa ratkaisut. Saksalainen ERNST valmistaa jäysteenpoistokoneet. Sen äärimmäisen kattavaan konevalikoimaan kuuluvat niin kuivakuin märkäkoneet. Mutta miksi ylipäätään hankkia jäysteenpoistokone? Levyn työstön vaatimukset kasvavat jatkuvasti. Aikoinaan reunaviat eivät haitanneet, mutta tänä päivänä asiakkaat vaativat levyihin jo usein 0,2–0,5 mm reunan pyöristyssädettä. Aikaa vievällä käsityöllä työstä tulee erittäin kallista ja laatu vaihtelee liikaa. Mutta jos sekään ei riitä – levyn pinnankin pitäisi näyttää mahdollisimman täydelliseltä eikä reunoissakaan saa olla oksidikerrosta. Ei hätää. Kaikki em. ongelmat ratkaisee ERNSTin modulaarinen jäysteenpoistokone, missä on juuri ne toiminnot, mitkä asiakas tarvitsee ja se on vielä laajennettavissa tulevaisuudessa. ERNSTin todella joustava jäysteenpoistovalssi työstää lähes ainoastaan kappaleen reunoja – juuri sieltä missä jäyste on. Tämä takaa täydelliset laserja lävistyskappaleet. ERNST tarjoaa moduulit SEKÄ reunojen ETTÄ pinnan hiontaan, jossa koko kappaleen pinta työstetään tasaisesti. On hyvä tietää, että pinnan hionnassa tarvitaan enemmän energiaa ja työkalukustannukset ovat korkeammat. Pystyssä olevan ensiöpurseen poiston jälkeen seuraa optiona saatava moduuli, millä on mahdollista poistaa oksidikerros 25 mm vahvasta materiaalista. Näin maali tarttuu paremmin leikkauspintaan eikä tarvita erillistä sinkolinjapuhallusta. Lopuksi tai oksidinpoiston sijasta, seuraava moduuli pyöristää reunat, ja juuri niin voimakkaasti kun asiakas tarvitsee. Märkäkoneella on saavutettavissa 0,5 mm pyöristyssäde, kuivakoneella jopa vielä enemmän. Tämä ehkäisee työtapaturmat, ja maalikerros on yhtä vahva reunoissa kuin kappaleen päällä! Moduulien valinta on tärkeä, jotta kaikki kappaleen reunat tulevat työstetyksi tasaisesti. Siksi useilla akseleilla pyörivät ja hiovat harjat tuottavat homogeenisen reunojen pyöristyksen monimuotoisilla kappaleilla. Monet valmistajat rakentavat koneita, mitkä työstävät eri tehoisesti pituusja vaakasuunnassa olevia reunoja, mutta ERNSTin koneet tuottavat 100 % tasalaatuisen tuloksen – sisäja ulkopuolen reunoissa. Vielä viimeiseksi moduuliksi asiakas voi valita haluaako hän hiontaviimeistelyn, harjauksen vai jopa molemmat, missä perusedellytyksenä on, että kappaleet ovat suoria – tästä kohta lisää. ERNSTin koneilla syntyy sileäreunaisia ja pinnaltaan moitteettomia kappaleita – siis täydellisiä jatkokäsittelyä varten, ja samalla säästyvät taivutuskoneiden työkalut ja siten silkkaa rahaa. Maxtecilta myös muita koneita levykappaleiden laadun parannukseen: KOHLER-oikomiskoneet. Saksan Schwarzwaldissa toimiva yritys on levynoikomisen pioneeri ja valmistaa patentoidulla sähkömekaanisella oikomisraon hallinnalla varustettuja koneita, mitkä tekevät täydellisesti toistettavia ja suoria kappaleita – ja vielä kokonaan ilman huoltoa vaativaa ja energiaa vievää hydrauliikkaa! Koska koneissa ei ole hydrauliikkaa, myös ympäristökustannukset ovat monta kertaa pienemmät. Muita tämän tekniikan merkittäviä etuja on laajennettu valssien pikavaihto-omiErnstin modulaarinen jäysteenpoistokone Atlas. Rotor-yksikkö erittäin tasalaatuiseen ja voimakkaaseen reunojen pyöristykseen.
• 41 3 • 2016 puh. 0207 871 310 www.maxtec.fi INFO Maxtec Oy Sisäisesti jännitteetön ja suora kappale. naisuus, joka ajaa koko valssikasetin ulos sähköisesti. Näin valssien puhdistus on nopeaa ja äärettömän miellyttävää. Lisäksi kappaleiden ajosuunta voidaan kääntää helposti napista, mitä tarvitaan usein pyöreiden kappaleiden oikomisessa. Aikaa säästyy, kun kappale saadaan syötettyä koneeseen samalta puolelta 90 astetta käännettynä. Lopputuloksena syntyy suoria ja ilman sisäisiä jännityksiä olevia kappaleita. Siitä on suora hyöty seuraavassa työvaiheessa. Esim. taivutetuista kappaleista tulee tasalaatuisia ja tarkkoja, mikä on tehokasta ja taloudellista. ”Tekniikka korvaa täysin prässillä manuaalisesti tehtävän oikaisun, mikä on hidasta ja kallista, eikä kappaleista tule samanlaisia. Ne ovat tuskin parhaassa tapauksessakaan riittävän suoria, mutta eivät missään nimessä jännitteettömiä, mistä seuraa ongelmia seuraavissa työvaiheissa kuten taivutuksessa, lasertai robottihitsauksessa”, kerrotaan Maxtec Oy:stä. Kohler oikomiskoneissa on integroitu Expert Calculation System, joka tekee oikaisemisesta lasten leikkiä – käyttäjä syöttää kappaleen tiedot ohjaukseen ja kone lataa materiaalija tietopankista oikomisprosessin asetusarvot. ”Tervetuloa keskustelemaan Konepajamessut’16 osastollemme A430 aiheesta lisää.” INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus G220 XPANEL TNL32-11 Kysy nyt edullisia pakettikonetarjouksia. Katso www.index-traub.fi tai ota yhteyttä! 15.-17.3.2016 TAMPERE Tervetuloa osastolle E1111 Index ilmo 185x130_2-2016.indd 1 1.2.2016 11:26:00 Kohler Peakperformer -oikaisukone.
• 42 3 • 2016 www.eurometalli.com Wihuri Oy Tekninen Kauppa | korjaamolaitemyynti@wihuri.fi 020 510 10 | www.tekninenkauppa.fi 15.-17.3.2016 Tampereen Messuja Urheilukeskus OSASTOL TA E119 LÖYDÄT SUNNENIN Sunnen edustus jo 80 vuotta Amerikkalainen Sunnen on valmistanut hoonausvarusteita ja -koneita jo vuodesta 1924 alkaen. Wihuri Oy Tekninen Kauppa toimii Sunnen-tuotteiden edustajana Suomessa. Toiminnalla on pitkät perinteet, jotka juontavat 80 vuoden taakse. Vuosien varrella markkinat ja menetelmät ovat muuttuneet. Alkuaikojen ajoneuvokorjausten lähtökohdista on siirrytty vaiheittain pääsääntöisesti teollisuuden käyttökohteiden mukaisiin ratkaisuihin. Sunnen tarjoaa asiakkaalle aina kokonaisvaltaisen palvelukokonaisuuden, jolla varmistetaan jokaisen kohteen tarkoituksenmukainen menetelmä. Sunnen organisaatio toimii ympäri maailman ulottuvan verkoston kautta, omat toimipisteet ja valtuutetut yhteistyökumppanit takaavat nopean ja asiakaslähtöisen palvelun, olipa kyseessä varusteet, öljyt, tai kokonainen laitekokonaisuus automatisointeineen. Haasta meidät ja tule Konepaja 2016 messuille, niin kerromme millaisen ratkaisun Sunnen voi tarjota juuri sinun käyttökohteeseen.
• 43 3 • 2016 Teollisuuden materiaalien kitkahäviöön uusia ratkaisuja vesipohjaisista voiteluaineista Kitka ja kuluminen aiheuttavat vuosittain merkittäviä taloudellisia menetyksiä. On arvioitu, että noin 30 % maailman energiankulutuksesta kuluu kitkahäviöihin. Uusien teknologisten ratkaisujen, kuten pinnoitteiden, pinnan teksturoinnin sekä voiteluaineiden, avulla voidaan kitkaa alentaa erityisesti rajavoitelualueella. K ulumiskestävyys on keskeinen materiaaliominaisuus. Voitelun tehtävänä on vähentää kitkaa, ja sillä on mahdollista vaikuttaa koneen kulumiseen. VTT:n tutkija, DI Timo J. Hakala tutki väitöskirjassaan kitkaa timantinkaltaisten pinnoitteiden ja ruostumattoman teräksen rajavoitelussa vesipohjaisten voiteluaineiden ja biomolekyylien avulla. Hän tutki erilaisten sienistä erotettujen hydrofobiini-proteiinien sekä kvitten-hedelmästä liuotetun liman käytettävyyttä lisäaineena terästen, timantinkaltaisten pinnoitteiden (DLC) sekä muovien vesivoitelussa. Väitöksen tulosten perusteella voidaan todeta, että vesipohjaisilla voiteluaineilla on potentiaalia rajavoiteluun teollisissa sovelluksissa esimerkiksi elintarvike-, tekstiilija terveysteknologia-aloilla, jos lämpötilat, kontaktipaineet, materiaaliominaisuudet sekä olosuhteet ovat sopivat. Hakala havaitsi, että hydrofobiinit kykenevät muodostamaan ruostumattoman teräksen, DLC:n sekä PDMS-muovin pinnoille yhden molekyylin paksuisia kerroksia. Teräksen pinnalle muodostuneessa proteiinikalvossa 40–64 % massasta oli vettä. Veden määrällä hydrofobiinien muodostamassa voitelukalvossa oli positiivinen vaikutus kitkan ja kulumisen alenemiseen teräs vs. teräskontaktissa. Myös kvitten-limalla voidelluissa polyeteeni vs. teräs -kokeissa havaittiin, että molekyyleihin sitoutuneella vedellä on kitkaa alentava vaikutus. Kaikista alhaisimmat kitkakertoimet saavutettiin PDMS-muovi vastaan PDMS-muovi -kontakteissa, joissa hydrofobiinit alensivat kitkan lähelle 0,01:tä, joka on lähes kertaluokkaa alhaisempi kuin öljyvoitelussa saavutettavat kitkakertoimet. Muokkaamalla teollisuudessa käytettävien materiaalien pintaominaisuuksia lähemmäksi PDMS-muovin vastaavia, voidaan parantaa biomolekyylien käytettävyyttä teollisissa sovelluksissa. Alhaisimmat kitkakertoimet (0,03) teräs vs. teräs kontaktissa mitattiin FpHYD5-nimisellä hydrofobiinilla. Alhainen kitka johtui teräskuulan pinnalle syntyneestä proteiinikalvosta. Kvitten-limalla pystyttiin saavuttamaan alhaisimmillaan 0,02 kitkakerroin polyeteeni vs. teräs kontaktissa. Timo J. Hakala väitös materiaalitieteen alalta ”Water-based boundary lubrication with biomolecule additives on diamond-like carbon and stainless steel surfaces” tarkastettiin 29.1.2016 Aalto-yliopistossa Espoossa Väitös sähköisesti: http://www.vtt.fi/inf/pdf/science/2015/S118.pdf Timo J. Hakala, tutkija puh. 040 770 2369, Timo.J.Hakala@vtt.fi INFO Pl LEHMANN -kääntöpöydät on tunnettuja laadusta, tarkkuudesta ja pitovoimastaan. PIRANHA-CLAMP markkinoiden matalin, tarkin (0.02 mm) ja puristusvoimiltaan paras kiinnitin 5-akseli koneistuksiin. Kiinnittimen avoin rakenne mahdollistaa lastunpoiston helposti. MICROLOC modulaarinen kiinnitinjärjestelmä. Mahdollistaa yksittäisten kappaleiden tai suurten sarjojen kiinnittämisen nopeasti, helposti ja tarkasti. Petri Aro Oy www.p-aro.com Puh. +358 20 147 4500 Vähäheikkiläntie 56 B, 2 krs, 20810 Turku Oy Interfii Ltd www.interfii.com Tervetuloa tutustumaan osastollemme A737 Oy Interfii ltd / P.Aro Oy Kappaleen kiinnittämisen uusi aikakausi
• 44 3 • 2016 www.eurometalli.com Ympyrä sulkeutuu Houghton Finlandin liiketoiminta Teknoma Oy:lle – Olemme todella iloisia siitä, että yhdentoista vuoden jälkeen pääsemme jälleen yhdistämään tuotteemme ja osaamisemme konepajapuolella. Nyt pystymme yhden katon alta palvelemaan asiakkaitamme entistä kattavammin ja kilpailukykyisemmin. Asiakkaiden näkökulmasta kokonaisuutena tämä muutos on pelkästään positiivinen, Oy Teknoma Ab:n toimitusjohtaja Arvid Segercrantz summaa muutoksen vaikutuksia. Y ksitoista vuotta sitten Houghton International päätti perustaa oman yhtiön Suomen markkinoille ja näin syntyi Houghton Finlandin. Houghton osti vuonna 2012 öljy-yhtiö Shellin työstönestetuotteet, jotka fuusioituivat Houghton-nimen alle. Houghton tulee säilymään tuotenimenä Teknoman valikoimassa liiketoimintakaupan jälkeen. Yhdistyminen tapahtui 18.1.2016, jonka jälkeen alkoi asiakkaiden informointi muutoksesta. Houghtonin tuotteet valmistetaan edelleen samoilla tehtailla ympäri Eurooppaa kuin ennenkin ja pääasiallisesti myös kontaktihenkilöt asiakkaiden suuntaan säilyvät ennallaan. Asiakas avainroolissa – Monessa tapauksessa asiakkaan tärkeyden painottaminen saattaa kuulostaa jopa kliseeltä, mutta väitämme, että puhuttaessa työstökoneissa käytettävistä kemikaaleista, se ei ole klisee. Konepajoilla käytettävien työstökoneiden kirjo on valtava, kun ajatellaan konevalmistajien määrää ja ikähaarukkaa, johon koneet voivat sijoittua. Tämän lisäksi jokaisen asiakkaan kohdalla otetaan huomioon myös heidän työstämänsä materiaalit konekohtaisesti, valottaa Teknoman Leif Josefsson kentän vaatimuksia. – Kun saamme niin tuotteet kuin niiden raskaansarjan osaajat mukaan Houghtonilta, on meillä loistava mahdollisuus entistä paremmin palvella asiakkaita täydellisesti sopivilla tuotteilla. Pitkä kokemus valttina – Houghtonilta saamme mukaan kaksi alan pitkäaikaista tekijää, Kari Nummisen ja Erkki Kainulaisen. Kun yhdistämme tuoteosaamisen ammattilasten kesken, niin osaamista löytyy yhteensä lähes sadan vuoden verran, Segercrantz toteaa. – Yhteinen matka alkaa sisäisillä koulutuksilla, joiden aikana asiantuntijat vaihtavat tietojaan ja käytännön kokemuksia omien tuotteidensa parista. Jonkin verran löytyy päällekkäisyyksiä, mutta valtaosaltaan tuotteet täydentävät valikoimaamme. Maltilliset tavoitteet – Kuten jokaiselle yritykselle, niin meillekin asiakkaan tyytyväisyys ja heidän saamaansa laadukas palvelu ovat elintärkeitä menestystekijöitä. Näiden tekijöiden varmistaminen onkin ensisijainen tavoitteemme vuodelle 2016. Uskon vahvasti, että haasteellisista ajoista huolimatta pystymme vähintään säilyttämään edellisen tilikauden tuloksen molempien yritysten kohdalla. – Henkilöstön määrä on ainakin alkuun tässä, mutta etenkin myyntipuolella tulee olemaan painetta lisähenkilöstön palkkaamiseen viimeistään ensi vuonna. Kaikki riippuu talouden suhdanteista, joita on jokseenkin haastava arvailla. Meillä on kuitenkin erittäin positiivinen kuva asioiden liikkeellelähdöstä ja siihen pyrimme valmistautumaan, toimitusjohtaja Segercrantz pohtii kokonaisuutta. Ei pelkkää uutta nestettä Teknoman tuotevalikoimasta löytyy konepajojen käyttöön nyt entistä kattavammin laitteita, joilla saadaan pitkässä juoksussa aikaan tuntuvia säästöjä. Soveltuvissa yhteyksissä käytettäessä erilaiset työstönesteiden puhdistusja suodatusjärjestelmät uudistavat työstönesteen ominaisuuksia antaen niille pidemmän käyttöiän. – Varastotiloissamme täällä Espoon Kiilaniityntiellä on riittävästi tilaa myös Houghtontuotteille. Kun kaikki tuotteet ovat omassa varastossamme, on myös tuotteiden laadullinen valvonta korkealla tasolla. Esimerkiksi näin talviaikaan on varastoomme saapuvat työstönestetynnyrit tarkistettava, ettei niissä ole merkkejä jäätymisestä, painottaa Teknoma Oy:n toimitusjohtaja Arvid Segercrantz toiminnan laadun tärkeyttä. Vieressä Teknoma Oy:n asiakaspalvelusta vastaava Petra Lindroos. Teknoma Oy:n kemiantuotteista vastaava tiimi kasvoi Houghton yhteistyön ansiosta. Tällä hetkellä asiantuntijakaarti koostuu seuraavista osaajista vasemmalta lukien: Janne Granström, Erkki Kainulainen, Markku Väänänen, Petra Lindroos, Miia Suvisuo, Leif Josefsson, Kari Numminen ja Kari Jokinen.
• 45 3 • 2016 Houghton-tuotteet on nyt saatavilla Teknoma Oy:ltä. Tuotteet varastoidaan yrityksen omissa tiloissa, joka osaltaan varmistaa tuotteiden laadukkaan käsittelyn tehtaalta asiakkaalle saakka. Tämä on syntyneiden rahallisten säästöjen lisäksi myös ekologista toimintaa. Yhdessä Teknoman asiantuntijoiden kanssa on mahdollista löytää sopiva ratkaisu moninaisista vaihtoehdoista. Vaivaton siirtymä – Vain erittäin harvoja poikkeuksia lukuun ottamatta asiakkaillamme on käytössä jo entuudestaan molempien tuotteita. Tämän uskomme olevan yksi asia, joka helpottaa siirtymäajan mukanaan tuomia haasteita. Periaatteessa asiakkaan näkökulmasta muuttuu vain kaksi asiaa: laskuttaja ja tuotevalikoima, joka paranee entisestään. – Tulemme palvelemaan asiakkaitamme samalla positiivisella ja ystävällisellä asenteella sekä rautaisella ammattitaidolla kuin ennenkin, Segercrantz painottaa. Kattavasti tuotteita teollisuudelle Nyt Teknomalta löytyy teollisuudelle erittäin kattava valikoima tuotteita. Kemikaalitarjonta kattaa korroosionestoja säröntarkastustuotteet, työstönesteet sekä spraymaalit. Laitteistopuolella on tarjolla öljynja työstönesteiden puhdistusjärjestelmät sekä maalauslaitteet. Tiivisteiden parista tarjolla on kattavasti tuotteita, koneita ja palveluita aina yksilöllisestä 3D-suunnittelusta alkaen. Houghtonilta mukaan tulee työstönesteet, suoraöljyt, karkaisupolymeerit ja karkaisuöljyt, jotka täydentävät jo ennestään kattavaa tuotevalikoimaa. Arvid Segercrantz toimitusjohtaja puh. 040 703 6199 INFO Oy Teknoma Ab Kemiantuotteet Markku Väänänen myyntipäällikkö puh. 0400 411 880 Asiakaspalvelu Petra Lindroos puh. 09 681 021 www.teknoma.fi Multi-Rail RM Combo-Rail Multi-Rail RH Grid Fixturing Blank Fixturing Clamp modules Stop modules Riser blocks Side guides Myynti Suomessa jakelijoidemme kautta. Katso yhteystiedot: www.ok-vise.com/suomi. Teknistä tukea myös osoitteesta support@ok-vise.com UUTUUS Hydraulikiinnitys KONEISTUSTA Pientä ja keskiraskasta koneistusta yksittäisosille ja sarjatuotantona, myös sopimusvalmistus. Teemme myös: • Vesileikkausta • Pneumatiikkakomponentit ja kokoonpanot • Laakerimyynti 0400 814 646 | info@fckoneistus.fi | www.fckoneistus.fi
• 46 3 • 2016 www.eurometalli.com Enemmän paineilmaa vähemmällä energialla Uudet öljyjäähdytteiset CSD-ruuvikompressorit säästävät moninkertaisesti energiaa: •energiaasäästäväSIGMA-profiili •tehokasIE3-moottori(PremiumEfficiency) •taloudellinen1:1-suorakäyttö •älykäsSIGMACONTROL2-ohjaus Jopa6%parempiominaisteho,tuotto8,26...12,02m³/min7,5barinpaineessa KAESER KompRESSoRit oy Tiilitie 18 – 01720 Vantaa – Puh. (09) 4132 0400 – Faksi (09) 4132 0450 www.kaeser.com – Sähköposti: info.finland@kaeser.com www.kaeser.com *)Optioinaintegroitukuivain ja/tainopeussäätö www.juhatuomainen.fi Tervetulo a Konepa ja 2016-m essuille. Juha Tuomain en Oy löytyy osastolta A811. FlyMarker ® mini on jo neljännen sukupolven akkukäyttöinen merkintälaite. Pitkäaikainen kokemus kannettavien merkintälaitteiden valmistuksesta sekä kattava tietotaito asiakkaiden ja markkinoiden vaatimuksista ovat olleet tämän laitteen suunnittelun tärkeimmät lähtökohdat. Kysy lisää! ® Merkintälaitemyynti: Jussi Ojanen Suora 045 184 1499 Vaihde 03 225 4300 jussi.ojanen@muototera.fi Vihiojantie 4 33800 Tampere Tervetuloa, osasto A 642.
• 47 3 • 2016 Enemmän paineilmaa vähemmällä energialla Uudet öljyjäähdytteiset CSD-ruuvikompressorit säästävät moninkertaisesti energiaa: •energiaasäästäväSIGMA-profiili •tehokasIE3-moottori(PremiumEfficiency) •taloudellinen1:1-suorakäyttö •älykäsSIGMACONTROL2-ohjaus Jopa6%parempiominaisteho,tuotto8,26...12,02m³/min7,5barinpaineessa KAESER KompRESSoRit oy Tiilitie 18 – 01720 Vantaa – Puh. (09) 4132 0400 – Faksi (09) 4132 0450 www.kaeser.com – Sähköposti: info.finland@kaeser.com www.kaeser.com *)Optioinaintegroitukuivain ja/tainopeussäätö Varaosat biteiksi – tarvepohjaisella 3D-valmistuksella kustannustehokkuutta Aalto-yliopisto ja Teknologian tutkimuskeskus VTT Oy käynnistivät digitaalisiin varaosiin keskittyvän tutkimushankkeen yhdessä 13 yrityksen kanssa. Hankkeessa selvitetään uusia toimintaja ansaintamalleja, teknologista potentiaalia nyt ja tulevaisuudessa sekä rakennetaan edellytykset toimivalle verkostolle. T avoitteena on edistää muutosta, jossa perinteisestä varaosien valmistusketjusta ja varastoinnista siirrytään digitalisoitumisen avulla dynaamiseen ja lisäarvoa tuottavaan verkostomalliin. Varaosat ja niihin liittyvä tieto siirretään ja säilytetään digitaalisesti. Osien valmistus tapahtuu 3D-tulostamalla tarpeen mukaan, yleensä lähellä loppukäyttäjää. Teollisuudessa 3D-tulostettujen varaosien liiketoiminta on vielä kehittymätöntä, eikä toimivia varaosiin keskittyviä verkostoja ole olemassa. Haasteita ja kehityskohteita löytyy muun muassa kriittisten osien toimintavarmuuden takaamisessa, materiaalitarjonnassa, tietoturvaan liittyvissä asioissa, suurten tai mutkikkaiden osien digitalisoinnissa ja valmistamisessa sekä etenkin toimivan palveluketjun luomisessa. Suurissa tuotantolaitoksissa varaosavarastot ovat suuria, ja valtava määrä varaosia saattaa odottaa käyttöä pitkänkin aikaa. ”Wärtsilän kaltaisissa yrityksissä aineisiin ja tarvikkeisiin sitoutunut pääoma voi olla useita satoja miljoonia euroja. Jos tuosta pääomasta voitaisiin vapauttaa vaikkapa 5 % varaosien digitalisoimisella, olisi vaikutus jo huima”, kertoo liiketoiminnan kehityspäällikkö Jarno Salonen Wärtsilästä, joka on yksi hankkeeseen osallistuva yritys. Hanke tähtää siihen, että suomalaiset yritykset voivat olla edelläkävijöitä kansainvälisessä digitaalisten varaosien verkostossa: ”Odotamme että hanke luo uusia kansainvälisiä liiketoimintamahdollisuuksia”, toteaa Tomi Kalpio, joka on yksi 3DTech Oy:n pääomistajista ja perustajista. Yritys on jo tehnyt kokeiluja 3D-tulostettujen varaosin valmistamiseksi. Noin 1,4 miljoonan euron hanke on osa Tekesin Teollinen Internet -ohjelmaa. Vuoden 2016 alussa alkanutta kaksivuotista hanketta rahoittavat Tekes, osallistuvat tutkimusorganisaatiot ja yritykset: 3D Online Factory Oy, 3DTech Oy, AM Finland Oy, Hetitec Oy, Kone Oyj, Laserle Oy, Materflow Oy, Multiprint 3D Oy, Patria Aviation Oy, Raute Oyj, Rolls-Royce Oy Ab, Sacotec Components Oy ja Wärtsilä Finland Oy. Avoin vuorovaikutustyöpaja yrityksille Teknologiateollisuus ry toimii hankkeen yhteistyöpartnerina. Ensimmäinen yhteinen ponnistus on 8.4. toteutettava avoin, yrityksille suunnattu vuorovaikutustyöpaja, jossa esitellään hankkeen sisältöä ja tavoitteita sekä kuulla yritysten näkemyksiä. Aalto-yliopisto Mika Salmi hankkeen projektipäällikkö puh. 050 512 2746 mika.salmi@aalto.fi VTT Oy Sini Metsä-Kortelainen hankkeen projektipäällikkö puh. 040 5257 815 sini.metsa-kortelainen@vtt.fi Aalto-yliopisto Jouni Partanen professori, hankkeen vastuullinen johtaja puh. 050 576 9804 jouni.partanen@aalto.fi VTT Oy Pasi Puukko hankkeen vastuullinen johtaja puh. 040 5251 684 pasi.puukko@vtt.fi Lisätietoja VTT:stä: Olli Ernvall viestintäjohtaja puh. 040 840 0288 olli.ernvall@vtt.fi www.vtt.fi INFO
• 48 3 • 2016 www.eurometalli.com H E ID E N H A IN K o n ep aj a 20 16 – Ta m p er e O sa st o E 70 1 TNC 640 – high-end -ohjaus jyrsintäja sorvaustoiminnoilla TNC 640 HEIDENHAINilta: ensimmäistä kertaa jyrsintä ja sorvaus on yhdistetty samaan ohjaukseen. Nyt käyttäjä voi halutessaan vaihtaa jyrsinnän ja sorvauksen välillä – samassa NC-ohjelmassa. Vaihto on riippumaton koneen kinematiikasta; ohjaus ottaa automaattisesti käyttötavan huomioon ilman mitään lisätoimenpiteitä. Tätä helppoutta täydentävät dialogiohjattu KLARTEXT-ohjelmointi, optimoitu käyttöliittymä, tehokkaat ohjelmointityökalut sekä kattavat työkierrot, jotka on otettu käytössä erinomaisiksi osoittautuneista HEIDENHAIN-ohjauksista TNC 640:een. kulma-anturit mittasauvat NC-ohjaukset näyttölaitteet mitta-anturit pulssianturit HEIDENHAIN Scandinavia AB 01740 Vantaa, Finland puh. 09 – 8676 476 www.heidenhain.fi Made in Germany ja yhdessä yössä KAMAT GmbH investoi miehittämättömään valmistukseen Y li 40 vuoden ajan on KAMAT GmbH ollut maailmanlaajuisesti johtava suurpainetekniikan järjestelmätoimittaja. Mittatilaustyönä melkein kaikkiin suurpainesovelluksiin tehtyjen pumppulaitteistojen ja -järjestelmien suunnittelun ja toteutuksen ohella yritys on kaikkialla maailmassa tunnettu suurpainepumppujen ja pumppuaggregaattien, hydraulisten venttiilien, kierreläpivientien sekä erilaisten nesteiden painekuljetuksen lisätarvikkeiden sekä myös ammattimaisen suurpainepesun lisätarvikkeiden valmistajana. KAMAT GmbH:n Wittenin päätoimipaikassa Saksassa valmistetaan kaikkia tuotteita ja osia aina standardiosiin asti 100 %:n valmistussyvyydellä. Vuodesta 2012 lähtien tämä keskisuuri perheyritys, jossa on 106 työntekijää Saksassa ja maailmanlaajuinen myyntiverkosto, on investoinut yli 5 miljoonaa euroa uuteen tuotantohalliin, johon kuuluu uusi konekanta, uuteen koestuslaitteistoon sekä asennuksen ja hallinnon modernisointiin. Vuonna 2015 otettiin käyttöön kolme automatisoidulla logistiikalla toimivaa työstökeskusta. Nopea varaosapalvelu helpottaa varastonpitoa ”Miehittämättömällä valmistuksella lisäämme huomattavasti tuotantokapasiteettiamme”, Jan Sprakel, KAMAT GmbH:n toimitusjohtaja sanoo. ”Tämä merkitsee asiakkaillemme vielä parempaa varaosapalvelua ja varastossa olevien määrien vähentymistä. Suuren valmistussyvyyden ansiosta voidaan myös sellaiset varaosat, joita ei ole varastossa, toimittaa nopeasti.” Valmistusvaiheet, jotka ovat ohjattavissa ohjelmoinnin kautta, suoritetaan yhdessä yössä. Niiden koneiden, joissa valmistetaan pieniä kierreosia suurina kappalemäärinä tai keskikokoisia osia pieninä irtomäärinä, ohella KAMAT pystyy käyttämään suuria työstökeskuksia miehittämättömästi vaihdelaatikoiden ja pumppupäiden valmistukseen. Nämä rakenneosat tarvitsevat usein jopa 20 tunnin työstöajan. Made in Germany -laatua Jan Sprakel ja Dr. Andreas Wahl, vuonna 1974 perustetun yrityksen molemmat toimitusjohtajat, pitävät tärkeänä oman valmistuksen tehostamista. Andreas Wahl: ”Tuotannon siirtäminen ulkomaille ei meillä tule kysymykseen. Se ei ole vain vastoin laatuvaatimuksiamme, vaan me olemme myös vakuuttuneita siitä, että teknisen suunnittelun ja tuotannon välinen lyhyt reitti parantaa tietotaitoamme KAMAT GmbH on suurpainetekniikan yksi johtavista kansainvälisistä järjestelmätoimittajista ja paineiltaan jopa 3500 barin uppomäntäpumppujen valmistaja. KAMAT GmbH:n Wittenin päätoimipaikassa valmistetaan kaikkia tuotteita ja osia 100 prosentin valmistussyvyydellä. valmistuksessa. Laitteistojemme luotettavuus kaikissa teollisuussovelluksissa on insinöörija valmistustaitomme tulosta.” Laadunvarmistukseen kuuluu myös monivuotinen yhteistyö alueelta tarkasti valittujen alihankkijoiden kanssa: Remscheidissa toimiva takomo toimittaa jaloterästä, jonka erien seurattavuus on 100 %. Kaikki valuosat tulevat Bochumissa toimivasta valimosta. ”Me emme käytä valmistuksessa päällystettyjä valmistusaineita. Jopa keraamiset osat ovat läpeensä keraamia”, Jan Sprakel lisää. Raakamateriaali tarkastetaan PMI:n (positive material identification) avulla tavaran vastaanotossa; asiakkaan toivomuksesta jopa valmiiksi asennetuista pumpuista ja aggregaateista testataan ainetta rikkomatta ennen toimitusta niiden materiaalitietojen paikkansapitävyys. Tätä varmuutta asiakkaat arvostavat kaikkialla maailmassa: Teollisuuspesu, vesisuihkuleikkaus, prosessitekniikka ja hydrauliset sovellukset, esimerkiksi hiilikaivoksissa, ovat vain muutamia KAMAT-pumppujen ja pumppujärjestelmien monista käyttöalueista. Gina Wilbertz Amedes Gbr | unternehmensentwicklung und kommunikation Selbachstr. 2a | 53773 Hennef | Germany phone: +49 (0) 2242 90166-13 | fax: 90166-21 www.amedes.de | wilbertz@amedes.de INFO
• H E ID E N H A IN K o n ep aj a 20 16 – Ta m p er e O sa st o E 70 1 TNC 640 – high-end -ohjaus jyrsintäja sorvaustoiminnoilla TNC 640 HEIDENHAINilta: ensimmäistä kertaa jyrsintä ja sorvaus on yhdistetty samaan ohjaukseen. Nyt käyttäjä voi halutessaan vaihtaa jyrsinnän ja sorvauksen välillä – samassa NC-ohjelmassa. Vaihto on riippumaton koneen kinematiikasta; ohjaus ottaa automaattisesti käyttötavan huomioon ilman mitään lisätoimenpiteitä. Tätä helppoutta täydentävät dialogiohjattu KLARTEXT-ohjelmointi, optimoitu käyttöliittymä, tehokkaat ohjelmointityökalut sekä kattavat työkierrot, jotka on otettu käytössä erinomaisiksi osoittautuneista HEIDENHAIN-ohjauksista TNC 640:een. kulma-anturit mittasauvat NC-ohjaukset näyttölaitteet mitta-anturit pulssianturit HEIDENHAIN Scandinavia AB 01740 Vantaa, Finland puh. 09 – 8676 476 www.heidenhain.fi
• 50 3 • 2016 www.eurometalli.com Stauff Connect: Uusi putkiliitinjärjestelmä Stauff esittelee oman putkiliitinjärjestelmänsä Stauff, jonka toimipaikka sijaitsee Werdohlissa, Saksassa, on johtava putkijohtokomponenttien ja hydrauliikkavarusteiden valmistaja ja toimittaja. Stauff Connect -rakennussarjan tuotteet edustavat yrityksen ensimäistä omaa hydrauliikkalaitteistojen putkiliitinjärjestelmää. Näin Stauff laajentaa portfoliotaan uudella tuoteryhmällä, jonka se on itse kehittänyt ja valmistanut. S tauff Connect on kattava putkiliitinohjelma, joka on valmistettu teräksestä ja käsittää 24°-leikkuurengasliitokset, liittimet 24°-tiivistyskartiolla ja O-renkaalla, 24°-hitsauskartiot sekä 37°-kaulusliittimet. Liitokset vastaamat mitoiltaan ja malleiltaan uusinta standardoinnin tilaa standardien DIN 2353 ja ISO 8434-1 mukaisesti. Liitokset on suunniteltu siten, että ne ovat varmoja ja vuotamattomia ja niillä liitetään metrisiä putkijohtoja, joiden läpimitta on 4–42 mm. Tuoteohjelmaa täydentävät takaiskuja vaihtoventtiilit sekä kierresupistukset, lukituskomponentit ja muut varusteet. Tarvittavat asennustyökalut ja -koneet ovat myös käytettävissä. ”Stauff Connect -tuotteilla tarjoamme asiakkaillemme DIN-teräsputkiliittimiä, joille asetetaan yhtä korkeat laatuja huoltovaatimukset kuin kaikille jo olemassa oleville tuotteillemme. Markkinoilla olemme tästä tunnettuja jo vuosia”, sanoo Jörg Deutz, Stauff Groupin toimitusjohtaja. Stauff Group on tunnettu sekä kansallisilla että kansainvälisillä markkinoilla erityisesti teollisuudessa käytettävien putkija letkujohtojen kiinnittimien markkinaja laatujohtajana. Putkiliitinten painekestävyys on 800 baaria ja ylittää selkeästi valikoitujen tyyppien ja rakennekokojen kohdalla standardien DIN 2353 ja ISO 8434-1 vaatimukset. Mikäli toisin ei määritellä, suunnitellaan rakenneosat käyttöpaineeseen nähden nelinkertaisella varmuuskertoimella. Korkealaatuisen sinkki-/nikkelipinnan ansiosta Stauff Connect -tuotteiden punaruosteen/perusmetallin korroosion kestävyys on yli 1 200 tuntia standardin DIN EN ISO 9227 mukaisessa suolaruiskutussumutestissä, mikä tarkoittaa erinomaista, tähänastiset markkinastandardit ylittävää korroosiosuojaa. VDMA:n laatuvaatimuksessa 24576 määritellyn korkeimman korroosionsuojaluokan vaatimukset ylitetään selkeästi. Jörg Deutz: ”Myös uudessa Stauff Connect -putkiliitinohjelmassamme panostetaan erityisesti yksittäisten komponenttien huolelliseen suunnitteluun ja valmistukseen sekä laadunvalvontaan, logistiikkaan ja toimitustehokkuuteen”. Kaikki rakenneosat ja vastaavat valmistuspiirustukset ovat Stauffin tutkimusja kehittelyasiantuntijoiden suunnittelemia. Tuotteet tarkastetaan huolellisesti yrityksen omassa teknologiakeskuksessa ja niitä kehitetään johdonmukaisesti. Jotta Stauff voisi välittömästi hyödyntää kattavia valmistuskapasiteetteja, on yritys osallisena Volz Groupissa (toimipaikka Deilingen, Saksa), joka on kansainvälisesti tunnettu putkija letkuliitosten valmistaja. Volz mahdollisKimalteleva sinkki/nikkelipinta kuvastaa STAUFF Connectin uuden putkiliitinohjelman korkeaa laatua. (Laitoskuva: Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG) taa laajan tuoteohjelman mukaisen suurten kappalemäärien valmistuksen. Sen lisäksi Stauffin toimipaikkaan Werdohliin perustettiin erittäin nykyaikaisia käsittelykeskuksia ja luotiin siten lisää valmistuskapasiteettia, jotta erityisesti pienten ja keskikokoisten sarjojen sekä asiakaskohtaisten mallien valmistus ja työstäminen lyhyessä ajassa olisi mahdollista. Stauffille tyypillistä korkeaa laadunhallintaa ja tehokasta logistiikkaa sekä varastointikapasiteettia kehitettiin vastaamaan uuden tuoteohjelman vaatimuksia. ”Asiakkaat ja kauppakumppanimme saavat Stauff Connect -tuotteiden mukana myös kaikki yrityksen tarjoamat yhteistyöedut: erittäin monipuoliset ja laadukkaat tuotteet, jotka ovat myös nopeasti saatavilla, ehdoton lojaliteetti ja erinomainen neuvonta. Olemme valmistautuneet seuraavaan vaiheeseen mahdollisimman hyvin. Kuukausien valmistelujen jälkeen olemme erittäin innostuneita vastaamaan markkinoiden toiveisiin”, sanoo Jörg Deutz. Lue lisätietoja osoitteesta www.stauffconnect.com INFO STAUFF yrityksenä Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG perustettiin 1950-luvulla Nord rheinWestfalenin osavaltiossa, Werdohlissa, ja yritys oli alun perin sorvaamo. Nykyisin yritys tuottaa ja kehittelee tuotemerkin STAUFF alla nesteteknisiä komponentteja laitteisiin ja koneisiin. Se on johtava yritys putkija letkukiinnitysten, mittaustekniikan ja hydrauliikkasuodatuksen kasvavilla aloilla. Tällä hetkellä yritys työllistää maailmanlaajuisesti yli 1100 työntekijää (12/2014) 18 maassa, ja vuosittainen liikevaihto on yli 200 miljoonaa euroa (2014). Uusimmat jakelutoimipisteet ovat Malesia, Vietnam ja Thaimaa. Yrityksen Werdohlin Ehrenfeldissä sijaitsevan pääkonttorin lisäksi sillä on muita valmistuksen ja logistiikan toimipisteitä Plettenbergin Ohlessa ja Neuenraden Küntropissa.
• 51 3 • 2016 Eurooppalainen Huvema Sorvi HU360 x1000 • Newall DRO • CE-suojat • portaaton 3000 rpm • Camlock D1–4 KYSY MUUT KOOT Puh. (09) 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi MVD • särmäyspuristimet • levyleikkurit • levytyökeskukset • kuitulaserit • LUKUISIA referenssejä Foxconn DYNA 4122LC • XYZ 1050/550/620 mm • kara 15 kW/10 000 rpm • nopea ATC • joko Fanuc 0i-MDtai DYNA-ohjaus Hinta yllämainitulla vakiovarustuksella 52.275,alv 0% Tervetuloa, osasto E 620 Konepaja: Vuoden kovin kotimainen esittelee isoimmat vehkeet K ansainvälinen kilpailukyky ja koneinvestoinnit puhuttavat kotimaisessa metalliteollisuudessa nyt jos koskaan. ”Jotain tarttis tehrä”, ettei maailmalla arvostetulta suomalaiselta konepajaosaamiselta petä pohja ja linjastot jää pyörimään tyhjää konekannan vanhentuessa käsiin. Tampereen Messujen 15.–17.3. toteuttama uusi tapahtumalanseeraus, Konepaja 2016 esittelee konepajojen investoinneista päättäville henkilöille Suomen laajimman kattauksen koneita ja laitteita yli kymmeneen vuoteen. Jopa 260 yrityksen, tuhansien ammattilaisten ja lähes sadan koneen ja laitteen lisäksi luvassa on uusinta osaamista robotisointiin, teollisuuden digitalisoitumiseen ja metallien 3D-tulostukseen. – Monien konepajojen koneja laiteinvestoinnit ovat olleet alhaisella tasolla vuodesta 2008 lähtien, osalla jo ennen finanssikriisiä. Menestyvät konepajat tunnistaakin siitä, että ne ovat uskaltaneet investoida uusiin koneisiin, laitteisiin, robotiikkaan ja automaatioon myös taloudellisesti haastavampina aikoina. Konepaja-messuilla on esillä laajin kattaus koneita ja laitteita yli kymmeneen vuoteen, joten yrityksen kilpailukykyä silmällä pitäen maaliskuinen messureissu Tampereelle kannattaa, sanoo Tommi Peltonen ST-Koneistus Oy:stä. Konepaja 2016 -messut Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa 15.–17.3.2016 www.konepajamessut.fi/uutiset, @TampereenMessut, #Konepaja INFO Ota kaikki hyöty irti ilmoittelusta! www.eurometalli.com
• 52 3 • 2016 www.eurometalli.com Puh. (09) 879 2266, info@rensi.fi www.rensi.fi • MITTAA MISSÄ HALUAT • MITTAA MITÄ HALUAT Markkinajohtaja FARO-mittakoneet Lataa www.rensi.fi oma ohjelmasi ja suomenkielinen itseopiskelukirja Tervetuloa, osasto E 620 Teräsrakenteiden rautainen osaaja Teräskokoonpanojen ja tuotejärjestelmien valmistus toteutusluokassa EXC1, EXC2, EXC3, EXC4 Laserleikatuilla komponenteilla pääsemme tarkkoihin sovitteisiin ja optimaalisiin saumoihin. Laserintarkkoja rakenteita WWW.AREPONEN.FI Koneistusosaaja Komas investoi reippaasti uusiin koneisiin ja työntekijöihin Komas Oy on hankkinut Jyväskylän ja Kurikan koneistusyksiköihinsä uudet koneistuskeskukset, jotka lisäävät tuotantoon kapasiteettia, monipuolisuutta ja toimitusvarmuutta. Positiivisten kasvunäkymiensä ansiosta yritys myös jatkaa uusien työntekijöiden rekrytointeja kevään aikana. Komasin kasvu viestittää, että alihankintateollisuus elää Suomessa vahvana, kun tuotteiden kokonaiskustannuksiin osataan kiinnittää huomiota. -P yrimme koko ajan parantamaan tuotteiden kokonaiskustannuksiin vaikuttavia asioita; laatua, toimitusvarmuutta, joustavuutta ja nopeutta. Ne ovat seikkoja, joilla pärjäämme hintakilpailussa ja teemme kasvua. Tavoitteenamme on kasvattaa liikevaihtoa 31 miljoonasta 37 miljoonaan euroon tänä vuonna, sanoo toimitusjohtaja Antti Jokitalo Komasilta. Koneistusliiketoiminnan kasvun tueksi on suunnitelmissa työllistää yhteensä 10–15 uutta työntekijää Jyväskylään ja Kurikkaan. Yksikönpäällikkö Linda Mäkivirta-Valkaman mukaan Kurikan yksikköön on rekrytoitu jo viisi henkilöä viimeisen vuoden aikana. – Kuluvan tilikauden aikana on odotettavissa rekrytointeja suurin piirtein saman verran lisää, jos vain pääsemme budjetin mukaiseen kasvuun, toteaa Mäkivirta-Valkama. – Kasvutavoitteet kertovat, että omistajat luottavat meihin työntekijöihin ja suomalaiseen konepajateollisuuteen. Uudet koneet tuovat tekemiseemme varmuutta, iloitsee Jyväskylän yksikön tuotantopäällikkö Ismo Luttinen. Uudet koneet lisäävät kapasiteettia Helmikuun alussa hankittujen uusien vaakakaraisten koneistuskeskusten yhteisarvo on noin 800 000 euroa. Jyväskylässä uusi kone korvasi sähköviasta vahingoittuneen edeltäjänsä ja Kurikassa oli tarve modernisoida vanhentunutta konekantaa. – Näemme, että nykyisellä konekanAntti Jokitalo toimitusjohtaja puh. +358 50 363 8489 Linda Mäkivirta-Valkama yksikönpäällikkö, Koneistus Kurikka puh. +358 400 456 072 Ismo Luttinen tuotantopäällikkö, Koneistus Jyväskylä puh. +358 40 511 7233 INFO nalla ja vuoroja lisäämällä saamme tehtyä kasvua, joka on budjetoitu kuluvalle vuodelle. Viime vuonna Kurikan yksikkömme liikevaihto kasvoi 18 prosenttia ja tämän vuoden näkymät ovat myös hyvät, sanoo Mäkivirta-Valkama. Komasilla ollaan kehittämässä myös henkilöstön toimintatapoja ja -malleja, joilla edelleen voidaan parantaa kustannustehokkuutta. – Voimme koneistaa kokoluokkaa isompia ja mittatarkempia tuotteita. Uusi kone on tukevampi kuin edeltäjänsä, koska sen runko on yhdestä kappaleesta. Kappaleiden läpimenoaika nopeutuu, kun voimme koneistaa isommilla työstöarvoilla, kuvailee Luttinen.
• Aluepäälliköitä Itä-Suomen tai Lounais-Suomen talousalueille ammattityövälineiden myyntiin asiakasyrityksillemme. Haluatko työskennellä kanssamme? Ravema kasvaa ja etsii vakituiseen työsuhteeseen Hakemus Lisätietoja tehtävästä: Sami Koivula, p. 020-794-0002. Vapaamuotoiset hakemukset pyydetään lähettämään 08 04 2016 mennessä osoitteeseen: sami.koivula@ravema.fi Ravema on Pohjoismaiden johtava konepajateollisuuden partneri työstökoneissa, ammattityövälineissä sekä mittaustekniikassa. Kuulumme kansainväliseen perheomisteiseen Liljedahl Groupiin. Konsernilla on myyntiä noin 10 miljardia SEK ja yli 1 300 työntekijää Lähetä hakemus! w w w .r av em a. fi Kuka olet? Edellytämme aluepäälliköltä aikaisempaa kokemusta teknisestä tukkukaupasta. Ymmärrys koneistus työkaluista on työtehtävässä menestymiselle välttämätöntä. Tekninen koulutus katsotaan myös eduksi. Suomessa, Ruotsissa ja Norjassa Ravema edustaa yksinoikeudella Saksalaisen Hoffmann Groupin ammattityövälinevalikoimaa ja palvelee Suomessa noin 1000 alan ammattiyritystä. Hoffmann Group on Euroopan johtava kokonaistoimittaja alallaan ja on tunnettu yli 500.000 tuotenimikkeen toimitusohjelmastaan sekä markkinoiden parhaasta tuoteluettelosta ja kehittyneimmistä palveluistaan. 020 -794 0000 www.ravema.fi Tehtävät Toimenkuvaan kuuluu asiakasyritystemme kontaktihenkilöiden tapaamista neljänä työpäivänä viikossa, yhden työpäivän kuluessa toimistotöihin joko kotitoimistossa tai konttorillamme Tampereella. Tarjoamme tehtävään ammattilaiselle riittävän perehdytyksen sekä vakavaraisen talon edut. Käytössämme on kiinteä kuukausipalkka ja bonusjärjestelmä sidottuna myyntialueen tuloksiin, sekä vapaa auto-etu.
• 54 3 • 2016 www.eurometalli.com ”Mutta kun meillä on niin tarkka kone” Laadukkaiden tuotteiden valmistus on yksi kilpailuvaltti suomalaisen konepajateollisuuden taistelussa halpatyömaiden hintatasoa vastaan. Raveman myyntipäällikkö Sami Koivulan mukaan laadunvarmistus ei ole kuitenkaan Suomessa laajamittaisesti riittävän korkealla tasolla. -T yöstökoneiden ominaisuudet ja niillä saavutettavat tarkkuudet ovat kehittyneet viime vuosina huimasti. Samoin kehitysaskelein ovat edenneet myös mittakoneet. Kuitenkin valitettavan usein törmää edelleen käsimittausvälineillä toteutettavaan laadunvarmistukseen, joilla toteutettavat mittaustulokset eivät ole riittävän luotettavia, tiivistää Koivula ongelman ytimen. Pelkkä langaton tiedonsiirto ei riitä Käsimittauslaitteet voidaan tänä päivänä yhdistää langattomaan tiedonsiirtoon, jolloin esimerkiksi mikrometriruuvilla mitatut arvot voidaan siirtää vaivattomasti tietokoneelle. – Tässä kohtaa ajatus usein katoaa. Monesti sadasja jopa tuhannesosien tarkkuudella työstettävät osat mitataan käsimittausvälineillä. Kun nämä mittaustulokset siirretään langattomasti vaikka Excel-taulukkoon, ajatellaan monesti, että laadunvarmistus on nyt asianmukaisesti tehty. Näin ei asian laita kuitenkaan valitettavasti ole. Vaikka käsimittalaite antaakin lukuarvoja aina 1/1000 mm asti, tämä ei todellakaan ole totuus todellisesta mittaustarkkuudesta. En toki tyrmää ajatusta käsimittauksen yhteydessä käytettävästä langattomasta tiedonsiirrosta – se helpottaa tiettyjä prosesseja. Mutta asiakkaalle tarkoitetuksi dokumentoitavaksi mittausja tarkastuspöytäkirjaksi se ei ole riittävän tarkkaa tietoa. Mittaustapa ja menetelmät pitäisi puhtaasti suhteuttaa annettuihin tarkkuuksiin, näkee Koivula. Liian monta muuttujaa – Käsin mitattaessa mittaustapahtuma aiheuttaa liian monta epävarmuustekijää. Esimerkiksi 300 mm mittaustulos työntömitalla antaa optimiolosuhteissa mittaustoleranssin 0,05 mm. Todellisuudessa puhutaan kuitenkin huomattavasti suuremmista mittausheitoista, mittaajasta ja olosuhteista riippuen, opastaa Koivula. Ruotsalaiset edellä Koivula on huolissaan suomalaisen konepajateollisuuden laadunvarmistuksen tasosta. – Vaikka me suomalaiset olisimmekin jääkiekossa Ruotsia edellä, laadunvarmistuksessa olemme auttamattomasti rakasta naapuriamme jäljessä. Ruotsissa on kappalemääräisesti mitattuna hurjasti enemmän mittauskoneita laatua varmistamassa kuin Suomessa. Teollisuuksien koot suhteuttaen ruotsalaisilla on kolme kertaa enemmän mittauskoneita kuin meillä on. – Välillä törmää kentällä mittaustarkkuuksista puhuttaessa lauseeseen: ”Mutta kun meillä on niin tarkka kone”. Mutta se ei kuitenkaan pelkästään riitä tänä päivänä vaadittavan laadun varmistamiseksi. Päinvastoin. Näillä hienoilla, tarkoilla ja tehokkailla koneilla tehtyjen tarkkojen osien tarkkuudet voidaan riittävän tarkasti mitata vain mittauskoneilla. Mittauskone ei pelkkä menoerä Koivulan mukaan nyt on viimeistään herättävä investoimaan myös laadunvarmistukseen. – Investointien määrä on Suomessa pahasti jäljessä muuta Eurooppaa. Eikä enää riitä pelkästään tarkkojen työstökoneiden hankinta, vaan niiden rinnalle on hankittava myös mittauskoneet. – Mittauskoneen hankinta ei ole pelkkä menoerä, vaan yritykselle myös uusi myyntivaltti. Sen lisäksi, että voidaan markkinoida mittauskoneen myötä korkeatasoista laadunvarmistusta, pystyy yritys myymään mittauspalveluja myös muille yrityksille. Mittauskoneiden määrä on Suomessa niin alhaisella tasolla, että lisäeuroja tuottavia töitä mittauskoneille oikein markkinoituna varmasti riittää, uskoo Koivula. Mittauskoneet ovat kehittyneet Siinä missä työstökoneet ovat kehittyneet viime vuosina, samaa linjaa ovat seuranRaveman vastaus optiseen mittaukseen on Jenoptik. Tältä valmistajalta löytyy myös muodonmittauskoneet. – Mittauskoneen hankinta ei ole pelkkä menoerä, vaan yritykselle myös uusi myyntivaltti. Sen lisäksi, että voidaan markkinoida mittauskoneen myötä korkeatasoista laadunvarmistusta, pystyy yritys myös myymään mittauspalveluja muille yrityksille. Mittauskoneiden määrä on Suomessa niin alhaisella tasolla, että lisäeuroja tuottavia töitä mittauskoneille oikein markkinoituna varmasti riittää, uskoo Koivula.
• 55 3 • 2016 Sami Koivula myyntipäällikkö puh. 020 794 0002 wwww.ravema.fi INFO Ravema Oy neet myös mittauskoneet; sekä käytettävyys että mittausnopeus ovat parantuneet oleellisesti. Parhaaseen mittaustarkkuuteen päästää erilliseen tätä tehtävää varten pyhitetyllä huoneella, johon mittauskone sijoitetaan. Ei aivan tälle tasolle, mutta tarkkoihin mittaustuloksiin ylletään tämän päivän mittauskoneilla myös tuotantoon sijoitettuna. Tällöin on koneelle tehtävä lämpötilakompensoinnit sekä värinävaimennukset ja myös ympäristön siisteyteen on kiinnitettävä erityistä huomiota. Wenzel on Raveman lippulaiva koordinaattimittauskoneissa. Tämä saksalaiskone on räätälöitävissä asiakaskohtaisesti ja valikoimista löytyy myös hammaspyöränmittauskone sekä kombikoneena koordinaattimittauskoneen ja hammaspyöränmittauskoneen yhdistelmä. Optisen mittauksen yhteydessä puhutaan pyörähdyskappaleiden ulkopuolisesta mittauksesta. Raveman vastaus näihin tarpeisiin on Jenoptik. Tältä valmistajalta löytyy myös muodonmittauskoneet. – Nykyään pystytään mittaamaan mitä tahansa. Sellaista kappaletta ei olekaan, jota ei voitaisi mitata. Mittauskoneita hyödyntämällä varmistetaan paitsi oman tuotannon tarkkuus, myös mm. osien yhteensopivuus, kun tuote valmistetaan usean alihankkijan toimesta, päättää Sami Koivula. KUKA muokkaa kevyttä painoluokkaa uudella sarjalla KR CYBERTECH nano. 9 täydellisesti koordinoitua robottimallia. Maksimaaliseen suorituskykyyn pienillä investoinneilla ja energiakustannuksilla, robottimalleilla, jotka soveltuvat täydellisesti tarpeisiisi. Lue lisää roboteistamme: kuka-robotics.com uudella tavalla. Suorituskykyä www.mehi.fi Työkaluja ja kiinnittimiä työkohtaisesti MEHI OY, MEHI Tools Metallitie 2, 89600 SUOMUSSALMI puh. +358 (0) 207 929 600 O le m m e K O N E P A J A 2 1 6 m e s s u ill a o s a s to A 7 3 2 Boring tools system
• 56 3 • 2016 www.eurometalli.com Faccin-Biko pyöräytti Kartin työvaiheaikoja lyhyemmiksi V uonna 1960 Helsingissä alihankintakonepajana aloittaneen Oy Kart Ab:n toiminta laajeni saman vuosikymmenen lopulla siinä määrin, että oli aika etsiä kasvutarinalle uusi sopiva ympäristö. – Vuosi 1969 oli merkittävä yrityksemme historiassa. Tällöin muutimme tänne Somerolle. Nyt oli aika seuraavalle merkittävälle askeleelle, kun toimitilojamme laajennettiin 6 000 m 2 :iin. Hankkeen myötä teimme myös merkittäviä koneinvestointeja, jotka vahvistavat entisestään yhtä toimintamme kulmakiveä; kaikki valmistuksen ydinprosessit tuotetaan omassa tuotannossamme, kertoo toimitusjohtaja Sakari Vuorensola. Käynnissä Kartilla on myös laatuhanke, jonka myötä prosessit sertifioidaan ISO 9001 ja hitsauksen laadunhallinnan ISO 3834 mukaisiksi. Kolme tukijalkaa Tunnettuahan on, että kolmen tukipisteen jalusta ei keiku. Pitkälti tämän johtoajatuksen siivittämänä Kart selvisi vuoden 2009 talouskriisin aiheuttamasta niiauksesta montaa muuta yritystä huomattavasti paremmin. – Liikevaihtomme toki putosi tuolloin, mutta pitkälti laaja-alaisen toimintamme ansiosta selvisimme noistakin vuosista varsin kunniakkaasti. Myös tällä hetkellä tilanteemme on hyvä. Koko henkilöstömme on työllistettynä ja työnäkymää on kesälomiin saakka. Myös tarjouskantaa ja uusia kyselyitä on mukavasti liikkeellä. Vuorensolan viittaama laaja-alaisuus muodostuu kolmesta pääryhmästä: betonikalusto, ympäristötekniikka ja tilauskonepaja. Kartin yli viidenkymmenenkuuden vuoden historia merkittävänä konepajana ja koneenrakentajana on mahdollistanut joustavan tuotekehityksen betoninkuljetuksen tuotteisiin ja sovelluksiin. Kartin tuotteet valmistetaan omassa tuotannossa, kokemuksella joka pyörivien säiliöiden osalta on lähtöisin jo 1980-luvun alkumetreiltä. – Vuosittaisen valmistuksen volyymin pohjalta voimme todeta olevamme merkittävin betonikuljetuskaluston valmistaja Pohjoismaissa, valaisee Vuorensola. – Suunnittelemme ja valmistamme asiakkaillemme myös ympäristöteknologian koneita ja laitteita jätevesien ja lietteen käsittelyyn. Toimitamme teollisuuteen ja jätevedenpuhdistamoille erilaisia jäteveden käsittelylaitteistoja, koneita ja osakokonaisuuksia. Omia ympäristötekniikan tuotteitamme ovat mm. suotonauhapuristimet, esierotusrummut, flokkulaattorit ja porrasvälpät. Omien tuotteidemme lisäksi tarjoamme laajan valmistuspalvelumme myös toisille saman alan toimijoille ja näiden yritysten vastaaville laitetyypeille. Kolmas Kartin tukijalka muodostuu konepajapalveluista. Tuotanto koostuu konepajateollisuuden alihankintaja logistiikkapalveluista, koneenrakennuksesta, protolaitevalmistuksesta sekä koneistuspalveluista. – Merkittävän osan tuotannostamme muodostavat ruostumattomien ja haponkestävien tuotteiden valmistus, johon meillä on monipuolista erityisosaamista. Monipuolinen konekanta vahvistettuna uusilla koneistuksen ja levytöiden investoinneilla mahdollistaa kokonaisvaltaiset tilauskonepajan palvelut asiakkaillemme. Keskiraskaan konekannan lisäksi Kartin omissa tuotantotiloissa on erilliset tilat hiekkapuhallusta sekä pintaja jälkikäsittelyä varten. Faccin-Biko lyhensi työvaiheajat Faccin-Biko B4 3130 on muovannut levyjä Kartin tuotannossa reilu neljä vuotta. Koneessa on planetaarigeometrialla toteutettu konstruktio ja se on varustettu levyn yläja sivutuella (rullauskapasiteetti 15 mm). Faccin-Biko B4 3130 esitaivutuskapasiteetti on 5 x ylätela 12 mm, esitaivutuskapasiteetti 1,3 x ylätela 10 mm. Faccin tekee Visanon tehtaalla koneita kahdella eri brändillä: Faccin ja Faccin-Biko. Koneiden työleveydet ovat 500– 12 000 mm ja levypaksuudet 0,5–180 mm/ 300 mm. Vossi on toimittanut Suomen markkinoille Faccin ja Faccin-Biko koneita lähes 100 kpl, jotka viimeaikoina on lähes poikkeuksetta varustettu NCtai CNC-ohjauksella. – Teimme koetaivutukset omilla kappaleillamme koneen toimittaneen Vossin järjestämällä tehdasmatkalla. Matka ei osoittautunut turhaksi, vaan tehdaskäynti ja tehdyt kokeet vakuuttivat meidät valitsemaan Faccin-Bikon. Tämän jälkeen asiat etenivät – Tämän tuotantomme yhtenä ydinkoneena toimivan Faccin-Bikon ansiosta työvaiheajat on saatu merkittäväksi lyhyemmäksi, kertoo toimitusjohtaja Sakari Vuorensola. Oy Kart Ab on saattanut päätökseen investointihankkeen, jossa tuotantotilojen 1 200 m 2 :n laajennuksen lisäksi konekapasiteettia vahvistettiin merkittävästi. Levyn käsittelykapasiteettiaan Kart teroitti CNCohjatulla Faccin-Biko B4 3130 levynpyöristyskoneella, jonka ansiosta pyörähdyskappaleiden valmistus tehostui oleellisesti.
• 57 3 • 2016 Oy Kart Ab:n vahvuuksiin Vuorensola mainitsee korkeaa osaamista vaativien projektiluontoisten kokonaistoimitusten hallinnan. Kuvassa käynnissä ulkomaille toimitettavan ympäristöteknologian tuotteen viimeistely. – Viennin osuus on tällä hetkellä noin 40 % liikevaihdostamme ja vientiponnisteluiden eteen teemme jatkossakin ahkerasti töitä. Myös kotimaan markkinoilta etsimme uusia asiakkaita, jotka voisivat hyödyntää monipuolista omavaraisessa tuotannossamme tapahtuvaa tehokasta tuotantoamme. nopeasti ja toimitus tilauksesta toimitukseen toteutui koulutuksineen täysin sovitun aikataulun mukaisesti. – Puntaroimme myös kolmea muuta mankelia, mutta Faccin-Biko on osoittautunut näin jälkeenpäinkin arvioiden täysin oikeaksi valinnaksi. Faccin-Biko on selkeästi tehostanut tuotantoamme, eikä minkäänlaisia toimintahäiriöitä tässä toimintamme yhtenä kulmakivenä toimivassa koneessa ole esiintynyt, iloitsee Vuorensola. – Erityisesti koneen CNC-ohjaus miellyttää. Se on helppokäyttöinen ohjelman selkeän käyttöympäristön ansiosta. Näin esimerkiksi uuden työntekijän kouluttaminen käy helposti. CNC-ohjaus toi myös lisää nopeutta ja joustavuutta piensarjatuotantoomme, kun jo kerran tehtyjen kappaleiden ohjelmatiedot löytyvät koneen muistista. Faccin-Bikon 3050 mm leveys toi Kartille lisää taivutusleveyttä vanhaan koneeseen verrattuna. Myös voimaa on entistä enemmän, mikä mahdollistaa entistä paksumpien levynvahvuuksien käsittelyn. – Faccin-Biko räätälöitiin tarpeitamme vastaavaksi telan bombeerauksen osalta ja kone tukee täydellisesti piensarjatyyppistä tuotantoamme. Tämän laadukkaan levynpyöristyskoneen ansiosta työvaiheajat on saatu lyhyemmiksi; tuottavuus yhdessä työvaiheessa on tehostunut merkittävästi. Tämä kone on myös parantanut työn tekemisen ergonomiaa ja sitä kautta myös työviihtyvyyttä, kun sen ympärille rakennettiin kunnon rullaradat, kiteyttää Vuorensola Faccin-Bikon Kartille tuomia vahvuuksia. Oy Kart Ab Sakari Vuorensola toimitusjohtaja puh. 040 552 2133 www.kart.fi INFO Lisätietoa Faccin levynpyöristyskoneista: Vossi Group Oy puh. 010 8200 500 www.vossi.fi www.miller-tools.de KONEISTUKSEEN TEHOKKUUTTA • 3xD – 40xD-poranterät • irtokärkiporat 45 mm asti -kierrejyrsimet -täyskovametallikierrejyrsimet Edulliseen hintaan! www.wte-tools.de • hydraulija krymppi-istukat kaikille kartioille www.minimatic.de www.brecht-brt.de MEILTÄ HINTA-/LAATUSUHTEELTAAN MARKKINOIDEN PARHAIMMAT TYÖKALUT! • kanuunaporanterät 0,8 mm – 54 mm (nopea toimitusaika) PETER MüLLER -mittavälineet Myös tarkistusja kalibrointitodistuksella.
• 58 3 • 2016 www.eurometalli.com Kokemuksia asetusaikojen minimoinnista NC-ohjelmien simuloinnilla N C-ohjelmien testausta tietokoneella en nen koeajoa työstökoneella pidetään tarpeellisena toimenpiteenä, mutta jä tetään yleensä tekemättä hyvän NCsimu laattorin hankintahinnan vuoksi. Esille tulee kysymys, milloin testaus kannattaa tehdä ja miten testaus saadaan tuottavaksi? Hyvän, yleiskäyttöisen NC-simulaattorin kustannus ensimmäiselle koneelle, ensimmäisenä vuotena, kaikkine kuluineen on 40.000–60.000 euron välillä. Seuraavien koneiden kustannus muodostuu yleensä konekohtaisesta postprosessorista, hintaluokka 3.000–10.000 eur. Tällaisen investoinnin takaisinmaksuaikaa laskettaessa päädytään helposti virheelliseen tulokseen ja NC-ohjelmien sisäänajo jätetään edelleen tehtäväksi NC-koneella. Takaisinmaksulaskelman tekoon on olemassa kuitenkin valmis laskentataulukko, jolla saadaan työstökonekohtaisesti tarkasti laskettua, kannattaako investointi. Yleisesti luullaan, että simulointi on tarpeellista vain 5-akselisessa työstössä. Tämä pitää osittain paikkansa, mutta nykyaikaisten NC-ohjausten ja CAM-ohjelmistojen yhteensovittaminen on vähentänyt selvästi simuloinnin tarvetta 5-akselikoneilla. S u o m e s s a o n n i s t u n e i t a NC-simuloinnin käyttökohteit a ovat olleet esimerkiksi isojen avarruskoneiden simulointi silloin, kun koneen työstöpään on mahduttava kappaleen sisälle tai on koneistettu koneen liikkeiden äärirajoilla. Ison kappaleen kiinnitys voi viedä pari päivää ja simulaattorissa voidaan testata tarkasti koneistuksen mahdollisuudet, jolloin koneistus onnistuu suoraan ensimmäisellä kiinnityksellä. Isoilla koneilla työstetään myös usein erittäin kalliita, ainutkertaisia aihioita, joiden työstö on oltava ehdottomasti virheetön. Työkalujen sopiminen työstöön saadaan nopeasti todettua ja mahdolliset työkaluhankintojen tarpeet selvitettyä ajoissa. Sarjatuotantokappaleiden työstösimuloinnissa on saavutettu hyviä tuloksia silloin, kun 24/7-työstössä olevien koneiden uudet ohjelmat on testattu kiinnittimineen ennen tuotannon siirtoa koneelle. Tällaisessa tuotannossa NC-ohjelmia hienosäädetään yleensä vielä käsin tekstieditorissa, jolloin saadaan hiottua viimeisetkin turhat liikkeet pois ohjelmista. Käsineditoinnissa helposti tulevat virheet poistetaan NC-simulaattorin avulla. Myös vanhojen ohjelmien optimoinnissa käytetään simulaattoria lopputuloksen varmistukseen. Moniakselisen ja -kanavaisen, asiakkaalle räätälöidyn linjakoneen ohjelmointi tehdään yleensä täysin käsiohjelmoinnilla käyttäen työstökonevalmistajan tuottamia parametrisia ohjelmia. Parametrisen ohjelman sisäänajossa NC-simulaattori säästää koneella tapahtuvaa asetusaikaa ehkäpä eniten verrattuna vakiokoneella saavutettuihin säästöihin. Parametrisen ohjelman testaaminen koneella vie todella paljon aikaa ja törmäysriskit ovat paljon suuremmat kuin vakio-ohjelmilla, joten simulaattori on ainut ja oikea ratkaisu näissä tapauksissa. Työstökoneen kosketusanturin hyödyntäminen on jäänyt usein käyttämättä, monimutkaisen ja parametrisen ohjelmoinnin takia. Simulaattorilla voidaan testata myös mittapää-ohjelmat nopeasti. Kun simulointi tehdään käyttäen erilaisia aihion asentoja, saadaan parametrisen ohjelman looginen toiminta varmistettua. Hyvin toimiva CAM-ohjelmointi simulointeineen vähentää pienien kappaleiden työstösimuloinnin tarvetta. Joissain tapauksissa lopullista NC-ohjelmaa muokataan käsin esimerkiksi aihiomuutosten tai työkaluvaihtojen vuoksi. Näissä tapauksissa yksinkertainenkin viivasimulaatio maksaa itsensä, kun sillä testaan ohjelma ja poistetaan käsinohjelmoinnin näppäilyvirheet. INFO Artikkeli perustuu Pathtrace Oy:n (www.cam.fi) kokemuksiin Vericut NC -simulaattorin käyttöönotoista.
• VOITTAJAJOUKKUEEN SALAISUUS Tervetuloa Tampereen yhteismessuille osastoillemme A99 ja E103 tutustumaan edustamiimme MOTOMAN ® -teollisuusrobotteihin! Nähdään messuilla!
• 60 3 • 2016 www.eurometalli.com Se on Konepaja-16 messut Tampereella nääs 15.–17.3.2016 ! Me meinataan olla mukana ja roudata osasto täyteen kaikkee kivaa ja mielenkiintoista, kuten esim.: Sahoja alumiinille ja metallille, automaattista poraja prässilinjaa ja paljon erilaisia rullaratoja ja mittavasteita. Ensi-esittelyssä nährään meirän oma X-Way-materiaalinsiirtojärjestelmä! Että lähres sääki messuileen ja tuu morjestaan meitä osastolle E 222. www.keyway.fi puh. 010 420 72 72 palvelu@keyway.fi E tualalla sahaukse ss a Keyway Oy Ava in tuottavuuteen Tronzadoras MG GAA 350 TR12 CNC-ohjattu automaattinen poraus – kierteitys – jyrsintäja sahausyksikkö alumiinille X-Way-tanko esim. palkkien ja akseleiden siirtoon Tronzadoras MG pyörösahat ja prässit alumiinille -syöttölaitteet ja -stopparit Apollo automaattinen poralinja MebaEcoline 335 DGA – 600 CNC-ohjattu täysautomaattinen kahteen suuntaan kääntyvä metallivannesaha Heikki Vapaavuori +358 40 550 5250 Aki Sainio +358 40 746 1522 www.contos.fi www.edufix.fi Huollot ja varaosat Koneet metallintyöstöön Olemme mukana KONEPAJA 16 messuilla. Tervetuloa osastollemme E730! Koneet raskaaseen metallintyöstöön Skannaa QR -koodi, rekisteröidy messuvieraaksi ja ilmoittaudu mm. seminaariohjelmaan. Jukka Honkanen +358 400 420 648 Panu Ranta +358 50 377 7628 Jaakko Lemmetty +358 40 717 7140 stereoSCAN neo – uusi ulottuvuus kuvioprojisoinnissa! M onimutkaisten rakenteiden sekä muotojen nopea ja korkean tarkkuuden 3D-digitointi voidaan tehdä korkeatasoisella valkoisen valon stereoSCAN-skannerilla. Nyt kuitenkin on tullut uusi skanneri, jolla voidaan tehdä vielä enemmän: stereoSCAN neo tarjoaa yksilöllisen teknologian, joka laajentaa skannauksen mahdollisuudet moninkertaisiksi. ”Nyt on saavutettu uusi virstanpylväs 3D-digitoinnin historiassa!” StereoSCAN neo on selkeä kehitysaskel perinteiseen stereoSCAN-järjestelmäperheeseen. Aiemmin kuvaprojisoinnin tulos oli riippuvainen skannattavan kohteen pinnan ominaisuuksista. Pinnan värija heijastusominaisuudet vaikuttivat merkittävästi mittauksen lopputulokseen. Nyt stereoSCAN neon tilanteeseen sopeutuva, digitaalinen täysvärinen projisointitekniikka mahdollistaa tarpeellisen värinja kuvauksen valotehon säädön. Tämä säätö tapahtuu välittömästi, jolloin saadaan paras mahdollinen tulos ilman laitteiston hitaita säätöjä. ”StereoSCAN neon tekniikka antaa myös aivan uuden mahdollisuuden. Laitteistolla voidaan projisoida mittaustulos suoraan mitattavan kohteen pinnalle. Uusi periaate “Näe Mitä Mittasit”, eli “See What You Measured“ (SWYM) on syntynyt. AICONIN jatkuva tuotekehitys on jälleen nostanut mittauksen tekniikan uudelle tasolle. Ensimmäistä kertaa on mahdollisuus esittää mittaustulokset suoraan kohteen pinnalla. Uuden tekniikan avulla on mahdollista esittää skannaustulosten ja CAD-mallien erotiedot väreissä kappaleen pinnalla”, kertoo Tapio Saarinen Titako Oy:stä. Uusi menettely tarjoaa käyttäjälle täysin uusia mahdollisuuksia erilaisten työskentelytapojen muodossa. Työvälineja muottiteollisuudessa tai tuotemallien teossa kappalemuodon eroavaisuudet voidaan mitata ja esittää nopeasti kohteen pinnalla käyttäen SWYM-tekniikkaa. Seuraavat työvaiheet ja korjaukset voidaan toteuttaa välittömästi. Myös mittausympäristön aiheuttamat muutokset voidaan havainnollistaa ja niihin voidaan vaikuttaa ilman viivettä. ”StereoSCAN neo voidaan varustaa joko 8 tai 16 megapikselin kameroilla. Siksi stereoSCAN neo tarjoaa parhaimmat mahdollisuudet kohteen yksityiskohtien digitointiin skannausprosessissa. Vaihtamalla kameroihin erilaisia linssisarjoja ja runko-osia voidaan käyttää mittausalueita 75 mm:stä aina 1100 mm:iin. Tämä tekee stereoSCAN neosta markkinoiden tehokkaimman ja soveltuvimman valkoisen valon skannerin”, sanoo Saarinen. Irjalankatu 7 C FI-33560 Tampere Tapio Saarinen insinööri puh. +358 (0)400 999 059 tapio.saarinen@titako.fi www.titako.fi INFO Titako Oy StereoSCAN neo -laitteisto. Tulosten projisointi kohteen pinnalle.
• Se on Konepaja-16 messut Tampereella nääs 15.–17.3.2016 ! Me meinataan olla mukana ja roudata osasto täyteen kaikkee kivaa ja mielenkiintoista, kuten esim.: Sahoja alumiinille ja metallille, automaattista poraja prässilinjaa ja paljon erilaisia rullaratoja ja mittavasteita. Ensi-esittelyssä nährään meirän oma X-Way-materiaalinsiirtojärjestelmä! Että lähres sääki messuileen ja tuu morjestaan meitä osastolle E 222. www.keyway.fi puh. 010 420 72 72 palvelu@keyway.fi E tualalla sahaukse ss a Keyway Oy Ava in tuottavuuteen Tronzadoras MG GAA 350 TR12 CNC-ohjattu automaattinen poraus – kierteitys – jyrsintäja sahausyksikkö alumiinille X-Way-tanko esim. palkkien ja akseleiden siirtoon Tronzadoras MG pyörösahat ja prässit alumiinille -syöttölaitteet ja -stopparit Apollo automaattinen poralinja MebaEcoline 335 DGA – 600 CNC-ohjattu täysautomaattinen kahteen suuntaan kääntyvä metallivannesaha
• 62 3 • 2016 www.eurometalli.com 50 % SÄÄSTÖT PAINEILMAN TUOTANNOSSA Energiatehokkuuden uusi aikakausi, VSD+ taajuusmuuttajaohjatut kompressorit. Tiedätkö mitä paineilman tuotantosi maksaa? Autamme sinua selvittämään nykyiset paineilmakustannuksesi ja mahdolliset säästöt. Oy Atlas Copco Kompressorit Ab www. atlascopco.fi puh. 020 718 9200 Viktoria Karsberg SSAB:n ulkoisen viestinnän johtajaksi Viktoria Karsberg on nimitetty SSAB:n konserni-identiteetin ja viestinnän tiimiin ulkoisen viestinnän johtajaksi. Hän raportoi konsernin viestintäjohtaja Taina Kyllöselle. V iktorian vastuualueisiin kuuluvat ulkoinen viestintä ja mediasuhteet. Viktoria tulee Ovakosta, joka on johtava eurooppalainen koneenrakennusterästen valmistaja. Ovakossa Viktoria toimi konserniviestinnän johtajana. Hän vastasi yhtiön brändin rakentamisesta sisäisesti ja ulkoisesti sekä viestintäorganisaation rakentamisesta. Ennen Ovakoa Viktoria työskenteli vanhempana konsulttina PR-toimisto MSL:ssä, joka on osa JKL-yhtiötä. Viktoria on työskennellyt myös toimittajana muun muassa Expressenissä ja Aftonbladetissa. – Hyvä viestintä edellyttää läpinäkyvyyttä, avoimuutta sekä kiinnostusta siihen, mitä yhtiö tekee ja mitä se edustaa. Teräs on erittäin keskeinen osa yhteiskuntaamme ja tärkeässä roolissa entistä ympäristöystävällisemmän maailman rakentamisessa. En voi kuvitella kiinnostavampaa tehtävää kuin saada olla mukana rakentamassa uuden SSAB:n yrityskuvaa, sanoo Viktoria Karsberg. – Toivotan Viktorian lämpimästi tervetulleeksi viestintätiimiimme. Hänen laaja kokemuksensa viestinnästä ja mediasuhteista ja hänen toimialatuntemuksensa tuo meille juuri sitä osaamista, jota tulevaisuudessa tarvitsemme, sanoo Taina Kyllönen. Viktoria Karsberg Head of External Communications Corporate Communications D +46 8 454 5734 M +46 722 33 52 88 viktoria.karsberg@ssab.com SSAB P.O Box 70, Klarabergsviadukten 70, D6 SE-101 21 Stockholm, Sweden Tel. +46 8 454 57 00 F +46 8 454 57 25 INFO Pohjoisen kilpailukyky läpi valaisussa teollisuuden suurtapahtumassa M enestymiseen tarvitaan uusia ratkaisuja, ajatuksia ja kontakteja. Näihin tarjoutuu mahdollisuus Pohjoinen Teollisuus 2016 -tapahtumassa. Edellisen kerran 2014 järjestetty tapahtuma järjestetään tällä kertaa 25.–26.5.2016 Oulussa. Pohjoisen kilpailukyky, teollisuuden ajankohtaiset teemat, uudet teknologiat ja kaivannaisteollisuus keräävät alueen päättäjät, asiantuntijat ja tekijät saman katon alle Ouluhalliin. Pohjoinen Teollisuus -tapahtuman tasokkaassa ohjelmassa on mukana mm. Pohjoinen Teollisuus kongressi, Käyttövarmuusseminaari Introduction to RAM, Älykkäät palvelut ja teollinen internet -kontaktitapahtuma, Kaivosvastuu-seminaari, 3D-tulostuksen ratkaisuklinikka sekä ohjelmalavat Hailuoto ja Ajos. INFO www.pohjoinenteollisuus.fi Tutustu kotisivuihimme ja ota yhteyttä, niin sovitaan teille sopivat ratkaisut kilpailukykyisin hinnoin. Tarjoamme Työstökoneiden ja muun teollisuuden kunnossapitoon kaiken kattavaa palvelua. – Kone ja laitesiirrot – Kunnossapito – Huollot – Peruskunnostukset – Modernisoinnit – Manuaalikoneiden digitalisoinnit – Varaosat Keskuskatu 8, 37830 Akaa Gsm +358 50 599 2426 juha@asennuspalvelujuhakeskinen.fi www.asennuspalvelujuhakeskinen.fi ? ? ? ? Kon epaj a 2016 -mes sut Tam pere ella: Osa sto E101 Vericut-käyttäjäpäivät Tampereella pe 18.3. katso kutsu: www.cam.fi
• Maxtec Oy – Konepaja 16 Maxtec Oy www.maxtec.fi 0207 871 310 info@maxtec.fi Meiltä myös: tornivarastot levyjen ja tankojen tehokkaaseen varastointiin, osien pesukoneet, jäysteen poistokoneet, oikaisukoneet, heiluntavaimennetut nosturit+magneetit Tervetuloa osastollemme A430. KASTOwin-automaattisahat Sahauksen viimeisin tekniikka SAHAUKSEN JA MATERIAALINKÄSITTELYN RATKAISUT Esittelemme: KASTOwin 3.3 Pro – oikea automaattisaha Messutarjous vain 30.000e, alv Mukana myös KASTOradial M6 -kylmäpyörösaha shokkihintaan 2.800e, alv FLAMME-vanneterät –25% messujen ajan 50 % SÄÄSTÖT PAINEILMAN TUOTANNOSSA Energiatehokkuuden uusi aikakausi, VSD+ taajuusmuuttajaohjatut kompressorit. Tiedätkö mitä paineilman tuotantosi maksaa? Autamme sinua selvittämään nykyiset paineilmakustannuksesi ja mahdolliset säästöt. Oy Atlas Copco Kompressorit Ab www. atlascopco.fi puh. 020 718 9200
• 64 3 • 2016 www.eurometalli.com CTX beta 800 TC – kompakti 5-akselikone – CELOS-käyttöliittymä – kompakti jyrsinkara – 6-puoleinen täystyöstö ja epäkeskotyöstö – DMG MORI -teknologiasyklit – suuri transparentti työskentelyalue NLX2500/700 – liukujohteet X/Y/Z-akseleilla – maksimaalinen tukevuus ja värähtelyn vaimennus raskaassakin työstössä – erinomainen tarkkuus, pinnanlaatu ja pidemmät työkalujen kestoiät vaativillakin materiaaleilla – valurungossa nestekierto ympäristöstä aiheutuvien lämpötilamuutosten vaikutusten minimoimiseksi – Y-akselin liikematka 100 mm – revolverissa BMT (Built-in Motor Turret) ja 10.000 rpm pyörivillä työkaluilla standardina ecoMill 800 V – koneluokassaan suurin työalue X/Y/Z: 800/560/510 – karassa 12.000 rpm/105 Nm standardina – 6 µm paikoitustarkkuus standardina – ohjauspaneeli uusi DMG Mori SLIMline Multi-touch control – 19” näyttö maksimoidulla resoluutiolla – vuorovaikutteinen Siemens ShopMill -ohjelmointi erinomaisella 3D-simuloinnilla ja jopa 4 GB:n muistilla DEMO-päivä Tampere 15.3.2016 DMG MORI Finland Oy Ab Teknologiakeskus, Jasperintie 310, FI-33960 PIRKKALA Tervetuloa tutustumaan Konepaja 2016-messujen aikaan DMG MORIn viimeisimpiin konepajateollisuuden tuotteisiin. Esittelemme Pirkkalan teknologiakeskuksessamme kolme malliamme monitoimisorvi CTX Beta 800 TC, sorvi NLX2500/700 sekä jyrsinkeskus ecoMill 800 V. Ajamme koneilla CTX Beta sekä NLX2500/700 demokoneistuksia. Lämpimästi tervetuloa Juha Pihlajamaa Toimitusjohtaja DMG MORI Finland Oy Ab OHJELMA Tiistai 15.3.2016 12:00 – 12:45 Demokoneistuksia 13:00 – 13:45 Demokoneistuksia 14:00 – 14:45 Demokoneistuksia 15:00 – 15:45 Demokoneistuksia Lisätietoja: Aki Mäki +358 50 4342 880 www.dmgmori.com www.fredko.com INFO Fredko Oy Fredkon osasto täynnä esittelykonetarjouksia Konepaja 2016 -messuilla Fredko Group tarjoaa Tampereen Konepaja 2016 -messujen osastolla seitsemän esittelykonetta ja -laitetta suoraan toimitukseen erikoishinnoin. Teemana on palauttaa messuosasto uudestaan perinteiseksi kauppapaikaksi, jossa koneiden esittelyn lisäksi tehdään niin tarjouskuin jopa huutokauppaa. Suomen ensiesittelyssä Uzma-putkentaivutin Putkentyöstön prototyyppija piensarjavalmistukseen Fredko lanseeraa Suomen markkinoille edullisia Uzma-putkentaivuttimia. Näytteillä on UZH-42-malli, jonka maksimi putken ulkohalkaisija on 42 mm ja minimi 8 m. Seinämän maksimipaksuus on 2,0 mm ja suurin keskitaivutussäde 275mm. Taivutuskulmaa saadaan 190 astetta nopeuden ollessa 60 astetta/sekunti. Tämä esittelykone kaupataan messujen aikana hiljaisella huutokaupalla ja tarjouskuoret voi jättää messujen aikana Fredkon osastolle, joista messujen päätöspäivänä ilmoitetaan korkein hyväksytty tarjous sen jättäjälle. Maailman johtaviin kuuluvan putkentyöstökoneiden valmistajan BLM Groupin uutuudet ovat seuraavan kerran esillä Tube/Wire-messuilla Duesseldorfissa huhtikuun 4.–8. Saksassa, jonne voidaan messuilla sopia tapaamisaikoja Fredkon edustajan kanssa. Laaja tarjooma mekaanisia ja hydraulisia puristimia Perinteikäs tanskalainen puristinvalmistaja Compac tuo messuille uuden FP50-korjaamopuristimensa, joka uudelleenlanseerauksen kunniaksi on erikoishinnoiteltu. Hydraulisiin korjaamopuristimiin on tarjolla laaja lisälaitevalikoima sekä monipuoliset ominaisuudet kuten vaakatasossa liikuteltava puskin, liikkeen sähköinen ohjaus käsikäytöllä ja sivusyötön mahdollistava rungonrakenne. Innovatiivinen, italialainen puristinvalmistaja Zani pitää esillä Mini-servopuristinta, jonka avulla pystyy tutustumaan modernin epäkeskopuristimen erilaisiin säätöominaisuuksiin. Suomen ensimmäinen Zani-puristinlinja on käytössä Fiskarsilla Karjaalla. Saksalaisista Mäder-manuaalipuristimista on näytteillä kolme mallia, jotka soveltuvat erinomaisesti asentamis-, puristus-, lävistysja taivutustyövaiheisiin sekä moniin muihin kohteisiin. Kaikista Mäderesittelypuristimista sekä muista varastokoneista löytyy nettotarjouksia. Puristimien syöttölaitteita Italialaiselta GPA:lta on esillä pihtisyöttölaite messutarjouksessa. Ranskalaiselta Dimecolta on näytteillä Microfeed-valssisyöttölaite mallia 1082 C, jonka nauhan leveys 420 mm ja paksuus 0,2…5,0 mm. Luotettava ja tarkka valssisyöttölaite toimitetaan Piristeelille Kauhavalle osana kokonaista puristinlinjatoimitusta. Peltisepän ja putkimiehen työvälineet Peltisepille oli tarjolla Tapcon liikuteltava kevyt kanttikone erikoishintaan sekä Durmalta perinteinen kaarisaksi messutarjouksena. Lisäksi katalogista löytyy kattava valikoima muita peltisepän sekä putkimiehen koneita ja laitteita. FredPlan konsultaatiota uusista tuotantoratkaisuista Fredkon osastolla on palveluksessa päämiestensä edustajia, jotka esittelevät uusia ratkaisuja leikkaamiseen, muovaamiseen ja muokkaamiseen. Salvagninin uutuuksia on mm. lasersolujen kappaleenkäsittelyn kompaktit torniratkaisut sekä taivutusautomaatin patentoidut Lean-teknologiat. Ficepiltä esitellään uusia rakenneteräksen työstömahdollisuuksia. Tanskalainen PMB-puristimien valmistaja puolestaan esittelee robotisointimahdollisuuksia. Myös Eckertiltä saadaan tietoa uusista plasma-, vesija kaasuleikkauksen ratkaisuista. Zanin servopuristin on näytteillä mini-versiona, joka havainnollistaa puskimen liikeradan säätömahdollisuuksia. Edulliset Uzman putkentaivuttimet saavat Suomen ensi-iltansa Konepajamessuilla.
• CTX beta 800 TC – kompakti 5-akselikone – CELOS-käyttöliittymä – kompakti jyrsinkara – 6-puoleinen täystyöstö ja epäkeskotyöstö – DMG MORI -teknologiasyklit – suuri transparentti työskentelyalue NLX2500/700 – liukujohteet X/Y/Z-akseleilla – maksimaalinen tukevuus ja värähtelyn vaimennus raskaassakin työstössä – erinomainen tarkkuus, pinnanlaatu ja pidemmät työkalujen kestoiät vaativillakin materiaaleilla – valurungossa nestekierto ympäristöstä aiheutuvien lämpötilamuutosten vaikutusten minimoimiseksi – Y-akselin liikematka 100 mm – revolverissa BMT (Built-in Motor Turret) ja 10.000 rpm pyörivillä työkaluilla standardina ecoMill 800 V – koneluokassaan suurin työalue X/Y/Z: 800/560/510 – karassa 12.000 rpm/105 Nm standardina – 6 µm paikoitustarkkuus standardina – ohjauspaneeli uusi DMG Mori SLIMline Multi-touch control – 19” näyttö maksimoidulla resoluutiolla – vuorovaikutteinen Siemens ShopMill -ohjelmointi erinomaisella 3D-simuloinnilla ja jopa 4 GB:n muistilla DEMO-päivä Tampere 15.3.2016 DMG MORI Finland Oy Ab Teknologiakeskus, Jasperintie 310, FI-33960 PIRKKALA Tervetuloa tutustumaan Konepaja 2016-messujen aikaan DMG MORIn viimeisimpiin konepajateollisuuden tuotteisiin. Esittelemme Pirkkalan teknologiakeskuksessamme kolme malliamme monitoimisorvi CTX Beta 800 TC, sorvi NLX2500/700 sekä jyrsinkeskus ecoMill 800 V. Ajamme koneilla CTX Beta sekä NLX2500/700 demokoneistuksia. Lämpimästi tervetuloa Juha Pihlajamaa Toimitusjohtaja DMG MORI Finland Oy Ab OHJELMA Tiistai 15.3.2016 12:00 – 12:45 Demokoneistuksia 13:00 – 13:45 Demokoneistuksia 14:00 – 14:45 Demokoneistuksia 15:00 – 15:45 Demokoneistuksia Lisätietoja: Aki Mäki +358 50 4342 880 www.dmgmori.com
• 66 3 • 2016 www.eurometalli.com Työkaluilla ja työstöparametreilla on tärkeä rooli menestyksekkäässä koneistuksessa K onepajat käyttävät lukuisia erilaisia työstöprosesseja valmistaessaan mitä erilaisimpia osia monista eri materiaaleista. Heillä kaikilla on kuitenkin yhteinen tavoite: pyrkimys tuottaa määrätyt laatuvaatimukset täyttäviä työkappaleita tietyssä ajassa ja kohtuullisin kustannuksin. Konepajat saavuttavat usein tämän tavoitteen noudattamalla kapea-alaista mallia, jonka lähtökohtana on työkalun valinta ja käyttö ja jossa ongelmat ratkaistaan, kun niitä ilmenee. Käänteinen lähestymistapa kuitenkin vähentää kustannuksia ja parantaa tehokkuutta. Valmistuksessa ei siis kannata odottaa ongelmien ilmenemistä ja tehdä niiden edellyttämiä säätöjä yksittäisiin työstötapahtumiin, vaan keskittyä ennakoivaan suunnitteluun. Tavoitteena on poistaa hylätyt osat ja seisokit kokonaan. Kun prosessi on vakaa ja luotettava, tuotantotalouden käsitteiden soveltaminen voi auttaa löytämään tasapainon tuotantovauhdin ja valmistuskustannusten välillä. Näin saadaan aikaan turvallinen ja taloudellisesti vahva pohja, johon nojaten koneistajat voivat valita työkalut ja lastuamisolosuhteet prosessin lopullista optimointia varten. Työkalujen ja lastuamis menetelmien valinta Lastuavien työkalujen valinta perustuu tavallisesti sovellukseen: konepaja etsii työkalua tietyn materiaalin koneistukseen (esim. teräs tai alumiini) tai tiettyyn työvaiheeseen, kuten rouhintaan tai viimeistelyyn. Hyödyllisempää olisi kuitenkin aloittaa lastuavan työkalun valinta pohtimalla, mikä rooli koneistustyöllä on konepajan liiketoiminnassa. Tämän lähestymistavan ensimmäinen tavoite on varmistaa prosessin luotettavuus ja estää susikappaleiden synty ja suunnittelemattomat seisokit. Yleisesti katsottuna luotettavuudessa on kyse sääntöjen kunnioittamisesta. Jos konepaja ei ota huomioon työkaluun kohdistuvia lastuamisvoimia tai lämpötai kemiallisia vaikutuksia, niin työstöprosessi ei ole vakaa ja vaarana on työkalurikko. Kun prosessi on vakaa, työkalujen ominaispiirteet ja lastuamisolosuhteet on valittava työstötoiminnan kokonaistavoitteiden mukaan. Esimerkiksi yksinkertaisten osien massatuotannossa valmistusmäärän maksimointi mahdollisimman pienin kustannuksin voi olla ensisijainen tavoite. Toisaalta pienessä ja erikoistuneessa arvokkaiden ja monimutkaisten osien tuotannossa ehdoton luotettavuus ja tarkkuus on kokonaiskustannuksia tärkeämpi kohde. Pienimuotoisessa tuotannossa työkaluvalikoimien on oltava joustavia (katso sivupalkki sivulla 68). Jos kustannustehokkuus on ensisijainen tavoite, työkalut valitaan alhaisten leikkuusärmäkohtaisten kustannusten perusteella ja lastuamisolosuhteet tasapainotetaan tämän valinnan pohjalta. Koneistusparametrien on pidennettävä työkalun kestoikää ja parannettava prosessin luotettavuutta. Jos taas työkappaleen laatu on tärkeintä, kannattaa valita tehokkaat ja tarkat työkalut, joita käytetään asianmukaisissa lastuamisolosuhteissa. Toisin sanoen valittavat parametrit ja välineet vaihtelevat tavoitteen mukaan. Lastuamismenetelmien valinta ja muokkaus Uuden osan alustavassa koneistussuunnittelussa työkalujen ja lastuamisolosuhteiden valinnan on lähdettävä liikkeelle työstömenetelmästä ja työkalun geometriasta ja materiaalista, jotka määräytyvät pitkälti valmistettavan osan mukaan. Esimerkiksi nikkelipohjainen ilmailuteollisuuden komponentti voi edellyttää profiilijyrsintää positiivisen geometrian täyskovametallisella varsijyrsimellä. Valintaa ohjaavat konepajan tuotantovauhtia, kustannuksia ja työkappaleen laatua koskevat tavoitteet. Lopullisen tuloksen sanelevat näiden tavoitteiden saavuttamiseen käytettävät työstöarvot: lastuamissyvyys ja -nopeus sekä syöttö. Mikäli tavoitteena on parantaa olemassa olevan valmistusprosessin tuottavuutta, taloudellisuutta tai luotettavuutta, tarvitaan erilaista valintakäytäntöä. Tällaisissa tapauksissa on suositeltavaa käyttää vaiheittaista lähestymistapaa, jossa muutetaan aluksi lastuamisolosuhteita ja niiden jälkeen geometrioita, materiaaleja, työkalukonsepteja ja lopuksi koneistusmenetelmiä. On huomionarvoista, että useimmat konepajat etenevät päinvastaisessa järjestyksessä ja aloittavat työstötulosten parantamisen vaihtamalla ensin työkaluja tai työstömenetelmiä. Helpompi ja tehokkaampi tapa on muuttaa ensin lastuamisparametreja. Lastuamisolosuhteet vaikuttavat laajasti työstöprosessiin, ja lastuamisnopeuden tai syötön pienikin muutos voi ratkaista ongelman tai parantaa tuottavuutta ilman, että työkalujen vaihtamiseen tarvitsee käyttää aikaa ja rahaa. Jos lastuamisparametrien muutos ei tuota toivottuja tuloksia, voidaan seuraavaksi muuttaa lastuavan työkalun geometriaa. Tämä vaihe on kuitenkin monimutkaisempi kuin parametrien muuttaminen ja edellyttää uusien työkalujen käyttöä, mikä nostaa työkaluihin ja työstöaikaan liittyviä kustannuksia. Toinen vaihtoehto, johon kuitenkin kuluu myös enemmän aikaa ja rahaa, on vaihtaa terämateriaalia. Työkalujen tai pitimien vaihtaminen saattaa olla tarpeen, mutta tällöin esiin nousee mahdollisuus siirtyä käyttämään erikoistyökaluja, jotka voivat suurentaa valmistuskustannuksia entisestään. Jatkuu sivulla 68. Menestys taotaan pohjoisessa 25.-26.5.2016 Oulu www.pohjoinenteollisuus.fi Menestymiseen tarvitsemme uusia ratkaisuja, ajatuksia ja kontakteja. Olethan mukana! Ilmoittaudu kävijäksi maksutta netissä! Mukana suurtapahtumassa: Kunnossapito | Kaivos | Sopimusvalmistus | Norrkama Yhteistyössä: Kunnossapitoyhdistys Promaint ry, Vuorimiesyhdistys ry, Infra Pohjoinen, BusinessOulu ry ja SMSY PIPO ry Järjestäjä: Pääyhteistyökumppani: Yhteistyökumppani:
• Menestys taotaan pohjoisessa 25.-26.5.2016 Oulu www.pohjoinenteollisuus.fi Menestymiseen tarvitsemme uusia ratkaisuja, ajatuksia ja kontakteja. Olethan mukana! Ilmoittaudu kävijäksi maksutta netissä! Mukana suurtapahtumassa: Kunnossapito | Kaivos | Sopimusvalmistus | Norrkama Yhteistyössä: Kunnossapitoyhdistys Promaint ry, Vuorimiesyhdistys ry, Infra Pohjoinen, BusinessOulu ry ja SMSY PIPO ry Järjestäjä: Pääyhteistyökumppani: Yhteistyökumppani: Molemmat konemallit ovat ensi kertaa esillä Suomessa. L32 erikoisuutena on B-akseli ja BNA pystyy lastuamaan samanaikaisesti 3 työkalulla. Luotettavaa suorituskykyä edulliseen hintaan Muuntotie 3 | FI-01510 Vantaa | FINLAND +358 10 219 2170 | info@teotek.? | www.teotek.? Olemme esillä Konepaja 2016 messuilla Tampereella 15.-17.3. katso lisätietoja: www.teotek.? Cincom L32-XII Miyano BNA 42-GTY UUTUUS! UUTUUS!
• 68 3 • 2016 www.eurometalli.com Jos mikään näistä toimenpiteistä ei tuota toivottua tulosta, koneistusmenetelmää on mahdollisesti muutettava. Tärkeintä on tutkia muutoksia tarkoituksellisesti ja vaiheittain, jotta halutun lopputuloksen tuottavat tekijät tulevat selkeästi esiin. Koska CAM-järjestelmät vaikuttavat helpolta ja nopealta ratkaisulta, monet konepajat käyttävät niitä työkalun valinnassa. Menetelmä onkin monissa tapauksissa tehokas, mutta se ei välttämättä takaa parhaita mahdollisia tuloksia. CAM-järjestelmä ei ota huomioon yksittäisen toiminnon ominaispiirteitä kokonaisuudessaan. Esimerkiksi jyrsimen käyttö ei tarkoita pelkästään lastuamisnopeuden, syötön ja lastuamissyvyyden yhdistelmää. Työkaluvalikoima ja nykyaikainen tuotanto Osavalmistus on siirtymässä massatuotannosta pieneen ja erikoistuneeseen koneistukseen, mikä on tulosta JOT-tuotantostrategioista ja ulkoistuksen yleistymisestä. Alihankkijat valmistavat enenevissä määrin pienempiä eriä toistuvissa jaksoissa. Tuottavuuden ja työkalukustannusten tasapainotus edellyttää työkaluja, joita voi käyttää monipuolisesti ja joustavasti useissa eri sovelluksissa. Kun työpajassa käytettävien työkalujen määrä on mahdollisimman pieni, niiden käsittelyyn kuluu vähemmän aikaa ja varsinaiseen koneistukseen voidaan käyttää enemmän resursseja. Perinteinen tapa parantaa tuottavuutta yksittäisessä operaatiossa, jossa työstetään identtisiä osia suurina sarjoina, on käyttää erityisesti tähän työhön suunniteltuja työkaluja. Erikoistyökalujen suunnittelu ja käyttöönotto kannattaa, kun kulut saadaan tasattua pitkän tuotantojakson aikana. Vaihtelevassa ja pienessä osavalmistuksessa tuottavuuden ja työkalukustannusten tasapainotus onnistuu kuitenkin paremmin vakiotyökaluilla, joita voidaan käyttää joustavasti useissa toimenpiteissä. Nämä työkalut vähentävät seisokkeja minimoimalla työkalujen vaihtoon kuluvan ajan työkappaleen muuttuessa. Lisäksi ne poistavat uusien työkalujen paikoitusja testaustarpeen. Esimerkkinä tällaisista työkaluista voidaan mainita Secon Turbo-jyrsimet, jotka toimivat useissa eri sovelluksissa kustannustehokkaasti ja suorituskykyisesti. Jyrsimen positiivinen lastuamisgeometria pienentää koneistuksen sähkönkulutusta, pidentää työkalun kestoikää ja mahdollistaa suuremman lastuamissyvyyden ja syötön. Toinen lähestymistapa vakiotyökaluihin on koota sarja, jota voidaan käyttää useissa eri sovelluksissa. Secon Selection-valikoiman työkalut ja kääntöterät on suunniteltu joustaviksi. Valittuun ryhmään kuuluu rajallinen valikoima työkaluja, jotka eivät välttämättä tarjoa suurinta mahdollista tuottavuutta tai kustannustehokkuutta jokaisessa sovelluksessa. Ne ovat kuitenkin paras ja taloudellisin valinta, kun tarvitaan mahdollisimman joustavat työkalut ja kääntöterät vaihtelevien työkappaleiden koneistukseen eri materiaaleista. Optimaaliseen käyttöön vaikuttavat monet tekijät jyrsimen hammasluvusta ja lastunpoiston tehokkuudesta työkalun kestävyyteen ja jyrsinkoneen vakauteen. Liittyivätpä koneistuksen tavoitteet lastuvirtaan, työkalun kestoikään, pinnankarkeuteen tai talouteen, kaikki edellä mainitut tekijät on tunnistettava ennen kuin tavoitteet voidaan saavuttaa. Lastuamisnopeus, -syvyys ja -syöttö Monet konepajojen päälliköt uskovat, että lastuamisnopeuksien nostaminen tuottaa useampia osia aikajaksoa kohti ja vähentää näin valmistuskustannuksia. Tuotantomäärä ei kuitenkaan ole ainoa valmistuskustannuksiin vaikuttava tekijä. Esimerkiksi työkalun vaihtaminen kesken koneistuksen voi vaikuttaa haitallisesti osan laatuun ja työstöaikaan. Lastuamisnopeuden suurentaminen nopeuttaa tuotantoa mutta lyhentää työkalun kestoikää. Tällöin koneistuskustannukset nousevat useammin tehtävien terävaihtojen ja niistä aiheutuvien pidempien seisokkien vuoksi. Työkalun kestoiän lyhentämisen lisäksi lastuamisnopeuden nostaminen voi heikentää koneistuksen vakautta, kun taas lastuamissyvyyden tai syöttönopeuden muuttaminen ei käytännössä vaikuta työkalun kestoikään lainkaan. Tasapainoinen ja turvallinen lähestymistapa on käyttää pienempiä lastuamisnopeuksia ja suurentaa suhteessa syöttöä ja lastuamissyvyyttä. Suurimman mahdollisen lastuamissyvyyden käyttö vähentää tarvittavien työstöjaksojen määrää ja lyhentää näin koneistusaikaa. Myös syöttö on maksimoitava, vaikka se voikin vaikuttaa työkappaleen laatuun ja pinnanlaatuun. Yleistettynä esimerkkinä lastuamisnopeuden nostaminen arvosta 180 m/min arvoon 200 m/min suurentaa lastuvirtaa vain noin 10 prosenttia, mutta vaikuttaa työkalun kestoikään negatiivisesti. Jos syöttönopeus nostetaan arvosta 0,2 mm/kierr. arvoon 0,3 mm/kierr., lastuvirta kasvaa 50 prosenttia eikä työkalun kestoikä lyhene käytännössä lainkaan. Useimmissa tapauksissa syöttönopeuden ja lastuamissyvyyden suurentaminen samalla tai alhaisemmalla lastuamisnopeudella nostaa lastuvirran tasolle, joka saavutettaisiin lastuamisnopeutta nostamalla. Yhdistämällä alhainen lastuamisnopeus, suuri syöttö ja pienempi lastuamissyvyys saadaan hyödyksi myös muun muassa alhaisempi energiankulutus. Lastuamisolosuhteiden optimoinnin viimeisessä vaiheessa valitaan kriteeriksi pienimmät kustannukset tai suurin tuottavuus ja hienosäädetään tuotanto tätä tavoitetta kohti lastuamisnopeuden avulla. Amerikkalaisen mekaniikkainsinöörin F.W. Taylorin 1900-luvun alkupuolella kehittämä malli voi auttaa tässä valinnassa. Mallin mukaan tietyllä lastuamissyvyyden ja syötön yhdistelmällä on määrätty lastuamisnopeusalue, jolla työkalun kuluminen on turvallista, ennustettavaa ja hallittavissa. Tällä alueella lastuamisnopeuden, työkalun kulumisen ja työkalun kestoiän välisen suhteen määrittäminen on mahdollista. Tavoitteena on löytää suurempi lastuamisnopeus, joka vähentää työstöajan kustannuksia mutta ei kiihdytä työkalun kulumista tavalla, joka suurentaa työkalukustannuksia huomattavasti. Kääntöterän perusaine ja geometria Kääntöterän optimointi suoritetaan sen perusaineen ja geometrian va
• 69 3 • 2016 linnalla. Haluttavan lastuamisolosuhteen saavuttamiseksi on tehtävä usein kompromisseja. Maksimituotanto edellyttää valintoja kääntöterän perusaineen kovuuden suhteen. Koska kääntöterän lastuamissärmän on oltava kovempi kuin työstettävä materiaali, kovuus on tärkeä ominaisuus. Erittäin kovat laadut kestävät pidempään erityisesti suurten lastuamisnopeuksien aiheuttamat korkeat lämpötilat. Kova kääntöterä on kuitenkin myös hauraampi. Kääntöterä voi murtua esim. rouhinnassa, jossa esiintyy lastuamissyvyyden vaihtelevuutta tai epäjatkuvassa lastuamisessa, jolloin lastuamisvoimat vaihtelevat. Myös koneen tai työkappaleen kiinnittimien epävakaus voi jouduttaa rikkoutumista. Jos kääntöterästä tehdään sitkeämpi esimerkiksi lisäämällä kobolttisideaineen määrää, sen iskunkestävyys paranee. Samaan aikaan vähäisempi kovuus kuitenkin altistaa työkalun nopealle kulumiselle tai muodonmuutoksille raskaassa käytössä tai hankaavia työkappaleita koneistettaessa. Siksi kääntöterän valinta on tehtävä koneistettavan työkappaleen materiaalin mukaan. Kääntöterän geometriankin valinnassa on tehtävä kompromisseja. Positiivinen lastuamisgeometria ja terävä leikkuusärmä vähentävät lastuamisvoimia ja maksimoivat lastuvirran. Terävä särmä ei kuitenkaan ole yhtä vahva kuin pyöristetty. Geometrisiä ominaisuuksia, kuten ohjausreunoja tai suojaviisteitä, voidaan muokata siten, että lastuamissärmä vahvistuu. Jos suojaviiste – eli vahvistettu alue leikkuusärmän takana – asetetaan positiiviseen kulmaan, voi se taata riittävän kestävyyden tiettyjä olosuhteita ja materiaaleja kohtaan ja pienentää lastuamisvoimia mahdollisimman paljon. Viiste rajaa terävän lastuamissärmän heikoimman osan pois käytöstä, jolloin lastuamisvoimat kasvavat. Suljettu lastunmurtajan geometria ohjaa lastut terävään kulmaan, jossa ne kihartuvat ja murtuvat välittömästi. Nämä geometriat voivat toimia tehokkaasti materiaaleissa, joissa lastut ovat pitkiä, mutta ne suurentavat leikkuusärmän kuormitusta. Avoimet lastunmurtajan geometriat puolestaan kuormittavat lastuamissärmää vähemmän mutta muodostavat pidempiä lastuja. Yhdistelemällä geometrioiden erilaisia ominaisuuksia ja särmän käsittelyjä (esim. hoonaus) koneistusominaisuudet voidaan optimoida tietyissä työkappaleiden materiaaleissa. Toimintakustannukset Myös koneistuksen kustannusmalleja voidaan tarkastella mikrotai makrotasolla. Mikrotasolla lastuamisprosessia tarkastellaan kapeasta näkökulmasta ja lastuamisolosuhteet yhdistetään suoraan työstökustannuksiin. Makrotaloudellisissa malleissa käytetään laajempaa perspektiiviä, joka korostaa tietyn työkappaleen valmistamiseen kuluvaa kokonaisaikaa. Konepajat mittaavat tuottavuutta monilla eri tavoilla, joissa tarkastellaan esimerkiksi tietyssä ajassa tuotettujen työkappaleiden määrää tai tietyn toimenpiteen vaatimaa kokonaisaikaa. Tuotantovauhtiin vaikuttavat monet tekijät, kuten työkappaleen geometriavaatimukset ja materiaalin ominaispiirteet, toimintatavat, henkilöstö, huolto, oheislaitteet ja ympäristöön, kierrätykseen ja turvallisuuteen liittyvät seikat (katso sivupalkki). Tietyt valmistuskustannukset ovat kiinteitä. Työkappaleen monimuotoisuus ja materiaali sanelevat yleensä osan valmistukseen tarvittavien koneistusvaiheiden tyypin ja määrän. Konepajan työstökoneiden hankintaja huoltokustannukset ja niiden käyttöön tarvittava sähkö ovat käytännössä kiinteitä kustannuksia. Työkustannuksissa on jonkin verran joustoa, mutta niiden määrä on ainakin lyhyellä aikavälillä melko tasainen. Nämä kustannukset on kompensoitava työstettyjen komponenttien myyntivoitolla. Tuotantovauhdin kiihdyttäminen eli valmiiden tuotteiden valmistukseen kuluvan ajan lyhentäminen voi osaltaan tasapainottaa kiinteitä kustannuksia. Yhteenveto On huomattava, että vaikka koneistajat ja tuotantoinsinöörit vastaavat lastuamisarvoista ja tuottavuudesta omasta näkökulmastaan, niin yrityksen johto taasen keskittyy näitä lukuja enemmän valmistustoiminnan tavoitteisiin kokonaisuutena. Niiden, jotka päättävät lastuavista työkaluista ja parametreista tulisi kuitenkin ensisijaisesti ajatella koneistusta laajemmin koko yrityksen kannalta. Heidän valintojensa tulisikin perustua koko yrityksen koneistustavoitteisiin ja valita menetelmät ja työkalut niin, että tavoitteet saavutettaisiin. Tekijä: Patrick de Vos, Seco Tools Groupin teknisestä koulutuksesta vastaava johtaja Kotimainen kulutusteräs Miilux ® -kulutusterästuotteet myy:
• 70 3 • 2016 www.eurometalli.com Xpoint osaa kansainväliset hankinnat Yritysten kilpailukykypulmiin tarjolla tehokas ratkaisu L ukemattomat suomalaiset metallija konepajateollisuuden yritykset kärsivät kilpailukykyongelmista. Tähän on tarjolla tehokas, mutta liian vähän käytetty lääke – kansainväliset hankinnat. Järkevästi toteutettu komponenttien, osavalmisteiden ja kalliiden työvaiheiden teettäminen halvemman kustannustason maissa on toimiva keino edistää yritysten menestystä. Kansainvälisiin hankintoihin erikoistuneen Xpoint International Oy:n toimitusjohtaja Jari Rönkkö toteaa, että varsinkin pienet ja keskisuuret yritykset usein arastelevat globaalien hankintojen hyödyntämistä. Suurille yrityksille kansainvälisten toimitusketjujen kanssa toimiminen on toki tuttua puuhaa. Rönkkö harmittelee pk-yritysten varovaisuutta, vaikka toisaalta ymmärtääkin sen hyvin. ”Asiointi ulkomaisten yritysten kanssa saattaa tuntua kovin hankalalta. Laatuun, toimitusaikoihin, kulttuurieroihin ja logistiikkaan liittyvät ongelmat askarruttavat monia”, hän miettii. Xpoint on vuosien mittaan auttanut suurta joukkoa suomalaisia yrityksiä – varsinkin pieniä ja keskisuuria – kansainvälisten hankintojen hyödyntämisessä. Yrityksen koetellut ja kokonaisvaltaiset palvelut kattavat neljä tärkeää toimintoa: tuotekehityksen tuen, valmistuttamisen, logistiikan ja varastoinnin. Myös Xpointin asiakkailleen toimittamien tuotteiden kirjo on laaja. Näihin kuuluu muun muassa levyosia, koneistettuja osia, takeita, valuja, muovija kumiosia, kokoonpanoja ja putkiston osia. Monipuolista hyötyä Nykyistä laajempi turvautuminen kansainvälisiin hankintoihin edistäisi Jari Rönkön mielestä merkittävästi pk-yritysten menestymisen mahdollisuuksia ja nostaisi koko kansantalouden suorituskykyä. ”On syytä korostaa, että kysymys ei ole pelkästään kustannusten säästämisestä ja hintakilpailukyvyn kohentamisespuh. 050 320 4804 partner@xpoint.fi www.xpoint.fi INFO Xpoint International Oy ta. Usein näin pystyttäisiin myös parantamaan tuotteiden laatua ja luomaan tuotantoon lisää joustavuutta”, hän sanoo. Rönkkö rohkaiseekin pk-yrityksiä tarttumaan globaaleihin hankintoihin. Yksin niiden ei tarvitse tätä tehdä, sillä koko Suomen alueella toimiva Xpoint on mielellään tukena. Yritys on rakentanut kansainvälisen toimitusketjun, joka takaa laadukkaat, sujuvat ja yllätyksettömät hankinnat. Aktiiviseen verkostoon kuuluvat kumppaninsa se on valinnut huolellisesti. ”Verkostossamme on yli viisikymmentä auditoitua sopimusvalmistajaa. Me vastaamme aina ketjun toiminnasta ja työn lopputuloksesta”, korostaa Rönkkö. Laaja asiakaskunta Xpointin asiakkaina on Jari Rönkön mukaan ennen kaikkea metallija konepajateollisuuden alalla toimivia lopputuotevalmistajia sekä järjestelmäja komponenttitoimittajia. Joukossa on kansainvälisiä suuryhtiöitä, mutta ennen kaikkea runsaasti paikallisia tai alueellisia pk-yrityksiä. ”Toimintaamme leimaavat pitkäaikaiset ja syvälliset asiakassuhteet, vankka ammattimaisuus, asiakkaidemme tarpeiden ymmärtäminen, laadukkuus ja täsmällisyys”, hän mainitsee. Toimitusjohtaja Rönkkö korostaa myös, että globaalit hankinnat eivät vie työtä pois Suomesta. Päinvastoin: kansainvälisesti katsoen liian kalliiden työvaiheiden teettäminen muualla – esimerkiksi Aasiassa tai Itä-Euroopassa – nimenomaan tukee yritysten ja tuotannon säilymistä täällä. Xpoint on perustettu vuonna 2005. Yrityksen päätoimipaikka on Haapajärvellä. Lisäksi yrityksellä on hankintatoimisto Kiinan Suzhoussa ja palveluvarasto Espoossa. Trukki Timlin Oy Asentajankatu 3 33840 Tampere puh. 020 755 1991 www.trukkitimlin.fi Trukkikauppaa jo vuodesta 1986 myynti • huolto • vuokraus • varaosat Tampere, 020 755 1991, www.trukkitimlin.fi Kalmar DCE160-12, 16t/1200 dsl, ohj -08 Kalmar DCE120-6, 12t/600 dsl, ohj -12 Kalmar DCE80-9, 8t/900 dsl, ohj -09 Kalmar DCE90-6, 9t/600 dsl, ohj -09 Kalmar DCE75-6, 7,5t/600 dsl, ohj -09 Toyota 5,0t dsl, ohj -08 Hyundai 4,5t dsl, ohj -15 uusi Toyota 3-jatk. 4,0t dsl, ohj -11 Volvo L30B Pro, pyöräkuorm. dsl, ohj -08 Toyota 3-jatk. 3,0t dsl, ohj -09 Hyundai 2,5t dsl, ohj -15 uusi Toyota 3-jatk. 2 kpl 2,5t dsl, ohj -08-12 Toyota 2,0t 3-jatk. 6m dsl, ohj -11 Toyota 3-jatk. 2 kpl 1,5t dsl -09-02 Toyota 5t kaasu, ohj -10 Toyota 2 kpl 3,0t kaasu -08-10 Toyota 4 kpl 2,5t kaasu -08-10 Toyota 2,0t kaasu -08 Toyota 1,8t kaasu -11 Toyota 2 kpl 1,5t kaasu -07 Nissan 3 kpl 1,8t kaasu -03-05 Toyota 3,5t sähkö, ohj.al -09 Toyota 1,8t sähkö -09 Toyota 1,8t sähkö, 3-pyör -08 Toyota 2 kpl 1,6t sähkö, 3-pyör -07-05 Toyota 1,5t sähkö, 3-pyör -07 BT seisten aj. tukipyörätrukki 1,35t sähkö -09 BT työntömasto 1,6t sähkö -08 BT istuen aj. pinoamisvaunu 1,6t sähkö -03 Silverstone pinoamisvaunu 1,6t sähkö -13 Silverstone pinoamisvaunu 1,0t sähkö -13 Trukkikauppaa jo vuodesta 1986 myynti • huolto • vuokraus • varaosat Uudet Huyndai-trukit nyt meiltä! Kokoluokat 1–25 tonnia
• 71 3 • 2016 TERVETULOA KONEPAJA 2016 -MESSUILLE, OSASTO E522 Esillä myös Tongtain uusi sorvi apuakaralla ja Y-akselilla sekä 2 x C-akselilla! www.jr-machines.fi SORVI QUICK TECH IT 42 ROBO Pyörivät työkalut, Cja Y-akselit, Mitsubishi-robotti. PYSTYKESKUS Campro CNV-850 Mitsubishi, M70-ohjauksella. Tämä varastokone IT 42 ROBO myydään messuilla korkeimman tarjouksen tehneelle, tule ja huuda kone omaksesi !!! JR-Machines Oy Vesalantie 1 24910 Halikko As. Juri Virkki, puh. 040 572 6614 juri.virkki@jr-machines.fi Ari Prittinen, puh. 050 525 8406 ari.prittinen@jr-machines.fi Meiltä myös laadukkaat HEDELIUKSEN 3–5-akseliset työstökeskukset, YouJi-karusellisorvit, L&L-vaakasorvit, Jessey, Jaguar-sorvit TD2000YBC LISÄVARUSTEET METALLINTYÖSTÖKONEISIIN MYYNTI • MAAHANTUONTI • HUOLTO • VARAOSAT • ASENNUKSET TERVETULOA TUTUSTUMAAN NÄIHIN TUOTTEISIIN OSASTOLLEMME E122 Parantaaksemme palvelujamme ja kehittyäksemme joustavaksi toimittajaksi, tulkaa keskustelemaan tarpeistanne. NÄHTÄVILLÄ: demo-laitteessa levy-, nauhaja putkiskimmerit VARASTOSSAMME MYÖS SEURAAVIA TUOTTEITA: • 40 eri kokoa/mallia muljupumpuista • erilaisia keskusvoiteluyksikköjä • keskusvoiteluun annostelijoita ja tarvikkeita Kauttamme myös huolloissa tarvittavat keskusvoitelujärjestelmien annostelijat ja muut tarvikkeet. www.tekupit.fi TEKUPIT OY Jari Vainio, puh. 040 7090 509 jari.vainio@tekupit.fi UUTUUTENA 70 bar RUUVIPUMPPU UUTUUTENA CYCLONISUODATUSJÄRJESTELMÄ
• 72 3 • 2016 www.eurometalli.com Bewo esittäytyy Tube & Wire -messuilla huhtikuussa T ube & Wire -messut järjestetään Düsseldorfissa Saksassa 4.-8.4.2016. Bewo Cutting Systems B.V. on jälleen näytteilleasettajana maailman kattavimmilla putkiteollisuuden messuilla. Hollantilainen tehokkaiden, automaattisten putkenkatkaisulinjojen kehittäjä ja valmistaja on tavattavissa Tube & Wire -messuilla hallissa 6, osastolla E42. Bewo, jota Suomessa edustaa Prodmac Oy, näyttäytyy Tube & Wire -messuilla laajan tuotekattauksen kera. Aluemyyntipäällikkö Marc Lauwerys kertoo: “Esittelemme mielenkiintoisia koneita Tube & Wire -messuilla. Osastollemme voi tulla tutustumaan uuteen SigmaSC-malliin ja täydelliseen Sapphire-katkaisulinjaan, joka katkoo vaivattomasti ja samanaikaisesti eri aloituspituuksilla olevia putkia. Esillä on myös uusi pituudenvalvontajärjestelmämme Solitair sekä manuaalisesti ohjattava, erittäin vahva pyörösahamme Bewo CPO.” Bewo järjestää SigmaSC:lla työnäytöksiä Tube & Wire -messujen aikana. Se pystyy katkaisemaan jopa kuusi putkea samanaikaisesti huippunopeudella. Itsenäisesti SigmaSC katkaisee jopa 15 000 putkea tunnissa. Se on erittäin käyttäjäystävällinen, mikä vaikuttaa suoraan prosessin nopeuteen. Lisäksi SigmaSC:ssa on erittäin lyhyt tuotteen vaihtoaika ja vaihto onnistuu vain muutamaa työkalua käyttäen. Kone hoitaa itse automaattisesti säädöt ja valitsee parhaan hyötysuhteen, kun tuotetta vaihdetaan. Esimerkiksi putken pituuden, halkaisijan ja kiinnitysleuan vaihto vie ainoastaan 10 minuuttia. Terän vaihto kestää vain kolme minuuttia. Bewo esittelee SigmaSC-koneen yhdessä lavausrobotin kanssa, joka myöskin käsittelee tuotteen tiedot automaattisesti. Käyttäjän ei tarvitse osata ohjelmoida voidakseen hyötyä lavausrobotin älykkäistä ratkaisuista. Sapphire-katkaisulinja, joka on kokonaisuuudessaan esillä messuilla, on tunnettu tehokkuudestaan. Se pystyy katkaisemaan kahta eri aloituspituudella varustettua putkea yhtä aikaa keskeytyksettä. Sapphire on erittäin taloudellinen ratkaisu, sillä se minimoi ensisahauksen ja jäännöspalan pituudet. Kuten muutkin Bewo katkaisulaitteet myös Sapphire tuottaa laadukkaita lopputuotteita. Sapphire käsittelee putket nopeasti, tarkasti ja naarmuttamatta, koska sen ainutlaatuinen kiinnitysleuka käytännössä estää muodonmutokset. Kiinnitysjärjestelmä pystyy käsittelemään putkia, joiden halkaisija on 8 – 76 mm tai profiileja, jotka ovat mitoiltaan 10 x 10 mm – 50 x 50 mm. Myös Solitair, Bewon uusi pituudenvalvontajärjestelmä, on näytillä Tube & Wire -messuilla. Solitair perustuu samaan konseptiin kuin Bewon tuttu mittapöytä MT, mutta se on suunniteltu uudelleen. Kun putki on katkaistu, Solitair tarkistaa putken pituuden ja tarvittaessa tulostaa mittausraportin. MT:n ja Solitairen ero tulee siitä, että Solitair koostuu moduleista, joissa käytetään uusimpia tuotantotekniikoita. Tämän ansiosta Solitair on erittäin kilpailukykyinen hinnaltaan. Bewo suorittaa työnäytöksiä manuaalisesti ohjatulla pyörösahallaan, Bewo CPO:lla, joka on tunnettu laadustaan, todistetusti. Miksi näin? Marc Lauwerys selittää: “Saamme säännöllisesti varaosakyselyjä 30 vuotta vanhoihin Bewo CPO-koneisiin. Useimmiten vanhoihin koneisiin vaihdetaan suojuksia ja kahvoja. Nämä ovat suhteellisen pieniä, edullisia ja helposti vaihdettavia osia, joita on aina saatavilla suoraan varastostamme.” Ei ole poikkeuksellista, että Bewo CPO:n käyttöikä kohoaa yli 20 vuoteen. Laadukkaiden osien, kuten esimerkiksi pronssisen hammaspyörän ja valuraudan käytön ansiosta, kuluminen on saatu laskettua minimiin. Kun omistaja huoltaa Bewo CPO-konetta hyvin, saha toimii käytössä vuosia, koska Bewo CPO:n tekniikka on hyvinsuunniteltua. Suomessa Prodmac Oy on toimittanut tyytyväisille asiakkailleen jo yli kymALL IN ONE -kiinnitysratkaisut LESS WORK. MORE OPERATING TIME. BETTER PROFITABILITY. MASTERPALLET.fi Master Pallet suunnittelee ja valmistaa kestäviä, monikäyttöisiä kiinnitysratkaisuja, jotka nopeuttavat koneistustyötä ja parantavat kannattavuutta. TOIMITUSAIKA 10 VIIKKOA 100 % SUOMESTA OTA YHTEYTTÄ Tommi Peltonen Puh. +358 40 594 7167 Joonas Tammisto Puh. +358 50 073 0338 Laadukkaat MASTER ® -KIINNITYSPALETIT Monikäyttöiset STRONG ® -KIINNITYSTORNIT Räätälöidyt KIINNITYSRATKAISUT Sigma-automaattisahalaite, joka katkaisee putket erittäin tehokkaasti. Varustettu täysin automaattisella harjalaitteella ja lavausrobotilla.
• 73 3 • 2016 www.prodmac.fi Konepaja 2016, osasto E 702 INFO Prodmac Oy menen Bewo-automaattilinjaa, joista neljä viimeisen kolmen vuoden aikana. Näistä kolme on täysautomaattilinjoja, jotka on varustettu harjakoneella, pesurilla ja lavausrobotilla. “Asiakkaamme ovat päätyneet Bewo-linjoihin niiden varmatoimisuuden, pitkän iän, luotettavuuden sekä monipuolisten ratkaisujen vuoksi. Bewo Cutting Systems B.V. on myös pystynyt toimittamaan linjat nopeilla toimitusajoilla. Tällaisten laitteiden ja laitevalmistajan kanssa on ilo tehdä yhteistyötä”, Mika Koivuniemi Prodmacilta kehaisee. Kiinnostuitko Bewon uusista kehitystyön tuloksista? Tube & Wire -messuilla Bewo on hallissa 6, osastolla E42, missä paikalla on myös Prodmacin Mika Koivuniemi. Oy Maanterä Ab Keinumäenkuja 2 01510 Vantaa puh. 029 006 130 maantera@maantera.fi www.maantera.fi Teknistä osaamista vuodesta 1941 75 v. WIKUS-uutuudet vannesahaukseen Suorituskykyä ja tarkkuutta teollisuuden sahauslinjoille • Bi-metalliterät • Kovapalaterät • Timanttipinnoitteiset terät • Teränauhakelat • Määrämittaan hitsaukset Tervetuloa Konepaja 2016 -messuille osastollemme A538 15.-17.3.2016. p. 03-358 2700 maketek@maketek.fi Niittyhaankatu 8 33720 Tampere TERVETULOA E 122 Ensiesittelyssä erikoisvarusteltu jyrsinkonemalli UUT UUS Kolme kokoluokkaa Saatavana myös CNC-versio Esittelyssä manuaalinen FTU 1250 Esittelyssä myös vannesahat OSASTOLLEMME Älykäs lavausrobotti, joka osaa lavata tuotteet usealla eri tavalla ilman erillistä ohjelmointia. Hitsaajien pätevyyskokeet, menetelmäkokeet, WPS-hitsausohjeet, koordinointipalvelua. Hitsauskurssit: Puikko.Mag ja Tig-hitsaus. Hitsausstudio Järvenpäässä Pajalantie 21–23. Kokeet joko Järvenpäässä tai teidän hitsaamossa. SOITA JA VARAA AIKA 0500 453 084 hannu.kemppinen@suomenhitsaus.com
• 74 3 • 2016 www.eurometalli.com Uusi 07-teräkoon CoroMill ® 390 markkinoille Monipuolinen jyrsin sekä ainutlaatuinen momenttiavain takaavat toimivuuden K aikkiin konetyyppeihin soveltuva CoroMill 390 teräkoolla 07 on ihanteellinen ratkaisu vaihtelevan tuotannon eri materiaaleihin ja töihin. Sen monikäyttöisyydestä hyötyvät niin yleiskonepajat kuin esimerkiksi autoteollisuuden tai öljyja kaasuteollisuuden komponentteihin erikoistuneet valmistajat. CoroMill 390 -jyrsimen 07-kokoisten terien laatuvalikoima kattaa kaikki materiaalit. Teräksen jyrsintään varmin valinta on Zertivo™-teknologiaa hyödyntävä laatu GC1130. Pienen teräkoon ansiosta teräjako on tiheämpi, jolloin saadaan erittäin hyvä tuottavuus. T e r ä k o o l l e 07 on suunniteltu myös ainutlaatuinen momenttiavain, joka varmistaa aina tarkasti oikean kiinnityksen. Avaimen sisäänrakennettu jousimekanismi takaa oikean kiristysmomentin sekä luotettavan ja johdonmukaisen terän kestoiän. Teräkoon 07 CoroMill 390 -vakiojyrsinten läpijäähdytys estää ylikuumenemisen ja tehostaa lastunhallintaa. ”CoroMill 390 teräkoolla 07 on Niittyhaankatu 8 • 33720 Tampere • puh. (03) 358 2700 • fax (03) 358 2740 maketek@maketek.fi • www.maketek.fi Markku Tavasti 0400 232 310 • Kaskenmaa 0500 842 120 Tarkemmin kotisivuillamme www.maketek.fi/Tuotteet/käytetyt työstökoneet UUDET VARASTOKONEET •CNCsorviSPINNERTC-42Siemens810DVDI20 VANNESAHAT •PilousARG250PlusH •PilousARG300PlusSAF •PilousARG380PlusSAF •TeroituskoneSpinner KÄYTETYT KONEET SorViT •TOSSN50Cx1500,vm.-05 •CNC-sorviHunorEEN400,vm.-84 jyrSiNkoNEET •PuomityypinyleisjyrsinkoneTOSFGS32/40,ISO50Digitaalit, vm.-94 •KiilaurajyrsinkoneHuortV10.X-liike400,2-akselinnäytöt SÄTEiSporAkoNEET •CsepelPF50/1600MK4,vm.-91 SAHAT •CNC-vannesahaTMJPP362Ø360mm,vm.-07, hyvätvarusteet •AutomaattivannesahaBomar250,vm.-05 •KaarisahaKASTO220x250 •PuoliautomaattinenpyörösahaMEPTiger325SX,vm.-07 uuttavastaava MUUT •UltraäänipesukoneFinnSonicCR-210/II,vm.-05 Välitysmyynnissämmeuseitakoneita. Kannattaa kysäistä. Sandvik Coromant on tuonut markkinoille uuden pienten halkaisijoiden varsijyrsimen. Teräkoon 07 CoroMill® 390 on monikäyttöinen jyrsin, joka soveltuu ihanteellisesti kulmaja sivujyrsintään, vinoon sisäänsyöttöön ja nousuinterpolaatioon, pistojyrsintään, uranjyrsintään ja tasojyrsintään. Se tarjoaa luotettavuutta, tarkkuutta ja tuottavuutta kaikkiin vaiheisiin rouhinnasta viimeistelyyn. markkinoiden monipuolisin pienten halkaisijoiden varsijyrsin tällä hetkellä. Se tehostaa kaikkien pienten muotojen koneistusta työkappaleen koosta riippumatta, esimerkiksi lääke-, autotai öljyja kaasuteollisuuden osien valmistuksessa”, toteaa Sandvik Coromantin jyrsinspesialisti Troy Stashi. CoroMill ® 390 -varsijyrsin, jossa 07 koon terä. Lue lisää osoitteessa : www.sandvik.coromant.com/fi-fi/ campaigns/pages/made-for-milling.aspx INFO Ainutlaatuinen momenttiavain teräkoolle 07.
• 75 3 • 2016 QUICK IMAGE Nopeat, toistettavat ja erittäin tarkat 2D-videomittaukset ovat nyt mahdollisia ja mikä parasta, laitteen ohjelmointi ja käyttäminen on tehty erittäin helpoksi. Uuden sukupolven Quick Image -videomittauskone varustettuna QIPAK v5 -ohjelmistolla mahdollistaa mittaukset ainoastaan yhdellä napin painalluksella. Quick Image kuvastaa Mitutoyon asiantuntemusta ja yli 80 vuoden kokemusta tarkkuusmittalaitteiden valmistamisesta. www.mitutoyo.fi LÖYDÄT MEIDÄT: KONEPAJA 2016 –MESSUT, 15.–17.3.2016, OSASTO E612
• 76 3 • 2016 www.eurometalli.com CNC KOORDINAATTIMITTAUSKONEIDEN WENZEL LH-SARJA ? Kolme kertaa nopeampi mittausprosessi ? Kaikki kolme akselia kivestä ? Markkinoiden kehittynein mittausohjelmisto Metrosoft QUARTIS paras käytettävyys KONECRANES KUNNOSSAPITO YLIVERTAINEN ASIAKASPALVELU JA KOULUTETUT AMMATTILAISET. PALVELUMME Laaja valikoima kunnossapitoja modernisointipalveluja kaiken merkkisille teollisuusnostureille ja työstökoneille. Huoltomme piirissä on KYMMENIÄ TUHANSIA LAITTEITA ja TUHANSIA HUOLTOSOPIMUKSIA. KUNNOSSAPITOJA TARKASTUSPALVELUT KORJAUKSET JA PARANNUKSET MODERNISAATIOT, VARAOSAPALVELUT KEHITYS JA KONSULTOINTIPALVELUT LISÄARVOPALVELUT NOSTURIMYYNTI NOSTURIKUNNOSSAPITO VARAOSAT TYÖSTÖKONEHUOLTO ETÄPALVELUT EMME NOSTA VAIN TAAKKOJA, VAAN KOKONAISIA LIIKETOIMINTOJA Puh. 020 427 11 konecranes.fi Tervetuloa -messuille 15.–17.3. osastollemme A 918.
• 78 3 • 2016 www.eurometalli.com NWE2016 Siirrettävät putkien katkaisuja viistesorvit avain hitsauksen laatuun – Orbitaalihitsaus edellyttää toistettavasti hyvää esivalmistusta Viisteiden valmistus määrittää hitsauksen laadun. Pienetkin poikkeamat juuripinnassa voivat johtaa poikkeamiin tunkeumassa ja lisätä siten vaurioitumisriskiä paineenalaisissa putkistoissa. Määritelty viistekulma ja juuripinnan geometria tulee toistaa kaikissa liitoksissa, sillä esivalmistuksen huono laatu aiheuttaa virheitä hitsauksessa ja siten lisäkustannuksia korjauksina ja lisääntyvinä tarkastustoimenpiteinä. Hitsausvirheet putkien esivalmistuksesta Tyypillisiä hitsausvirheitä putkistohitsauksessa ovat: – KUUMAja KYLMÄHALKEAMAT – HUOKOSET – TUNKEUMAVIRHEET Halkeamat ovat yksi yleisimmistä hitsausvirheistä ja se johtuu liiallisesta mekaanisesta jännityksestä hitsissä. Kuumahalkeamista esiintyy nimensä mukaisesti metallin ollessa vielä kuuma jähmettymisen aikana. Hitsattavan rakenteen jäykkyys ja liitosmuotoilu aiheuttavat suuren mekaanisen jännityksen jähmettymisessä ja kuumahalkeaminen on ilmeistä. Mitä pienemmät hitsausviisteet ovat sitä suuremmat ovat jännitykset. Ilmiön välttämiseksi tulee käyttää oikeanlaisia laitteita tarkkojen, vakioitujen viistekulmien koneistukseen. Käsivaraisessa hionnassa epätarkkuus on suurinta. Kylmähalkeaminen tapahtuu heti hitsauksen jälkeen, useita tuhteja tai jopa useita päiviä sen lopettamisen jälkeen. Syynä on kolmen tekijän samanaikainen yhteisvaikutus: kova ja hauras hitsin rakenne, jäännösjännitys liitoksessa esim. kiinnityksestä johtuen ja diffuntoituva vety hitsissä. Jälkimmäinen voi johtua huonosta liitoksen esivalmistuksesta (ruoste, rasvaiset pinnat), jolloin ruosteessa tai hiilivedyissä oleva vety liukenee hitsisulaan. Kylmähalkeamista voidaan estää osien esilämmityksellä, liitosten koneistamisella kuivana ja puhtaudella. Huono esivalmistus voi aiheuttaa hitsiin myös huokoisuutta. Liitospintojen koneistus kuivana eliminoi ruosteja rasvajäämien sekä kosteuden vaikutuksen huokosmuodostukseen. Putkistohitsauksessa tyypilliset tunkeumavirheet ovat liiallinen tai vajaa tunkeuma tai liitosvirhe. Liiallinen ja vajaa tunkeuma johtuvat huonosti säädetyistä hitsausparametreistä, liiallisesta raosta liitoksessa tai epäonnistuneesta juuripinnan koneistuksesta ja viisteestä. Esimerkiksi 1,5 mm korkealle juuripinnalle optimoidut hitsausparametrit aiheuttavat liiallista tunkeumaa, jos juuripinta on vain 0,5 mm korkea. Vastaavasti vajaata tunkeumaa esiintyy 2,5 mm korkealla juuripinnalla. Vakioitu juuripinta saadaan koneistamalla myös putken sisäpintaa n. 5–15 mm matkalta. Liitosvirhe on ilmeinen, jos ohutseinäisen putkiliitoksen ja hitsauspään kohdistus tai orbitaalihitsauslaitteen liikerata ei ole tarkka. Lisäaineellisessa hitsauksessa ei vastaavasti lisäja perusaine ole sulaneet toisiinsa, mikä johtuu hitsausparametreista ja/tai huonosta esivalmistuksesta. Liian pieni viistekulma suhteessa hitsauselektrodiin voi aiheuttaa valokaaren poikkeamista vain railopintaan ja epätasaista lisäaineen sulamista. Ongelma poistuu oikeanlaisen viistekulman tarkalla ja tasalaatuisella koneistuksella. Käytettäessä termistä leikkausta (laser-, plasma-, kaasuleikkaus jne.) vaikuttaa sen laatuun kokenut operaattori ja automaattisen järjestelmän tarkkuus. Termisen leikkauksen tuloksena jää leikkauspintaan materiaaliominaisuuksia heikentävä lämpömuutosvyöhyke. Monissa sovelluksissa ei sallita hitsata termisesti leikattuja pintoja toisiinsa, sillä hitsin laatu ja mekaaniset ominaisuudet eivät välttämättä saavuta vaadittua tasoa. Tällöin voidaan liitospinnat viimeistellä putkisorveilla tai käyttää laitteistoa, jolla putki sekä katkaistaan että sen liitospinta viistetään samalla kiinnityksellä. Käyttäjäystävällisen ja kevyen laitteen valinnalla parannetaan myös työergonomiaa eliminoimalla meluiset, pölyävät, tärisevät ja epämukavat työvaiheet. Momenttisäädetyssä viistekoneistuksessa saavutetaan erinomainen laatu ja ajansäästö. Taloudellisuus Putkien huono railopintojen esivalmistus esimerkiksi hiomalla heikentää helposti hitsauksen laatua ja aiheuttaa siten hylkyjä, vaurioitumisia ja vuotoja, jos virheitä ei havaita ajoissa. Hyvän railonvalmistuksen merkitys korostuu orbitaalihitsauksessa ja erityisesti korkeasti kuormitetuissa rakenteissa (paine, korkeat lämpötilat, mekaaninen jännitys jne.). Esimerkkeinä mainittakoon ydinvoima-, öljy-, kaasuja muu energiateollisuus. J-viisteen ja sisäpuolisen kevennyksen koneistusta super duplex -putkelle. Momenttisäädetyssä viistekoneistuksessa on liitospinnan laatu erinomainen.
• 79 3 • 2016 Oikeanlaisella ja siirrettävällä putkisorvilla voidaan minimoida esivalmistusaikaa merkittävästi. Railonvalmistus putkisorvilla kestää vain muutamia minuutteja. Esimerkiksi tyypillisellä paineastiaputkella (Ø 10” / t~ 1”) on pelkän viisteen esivalmistusaika Protem US80 -laitteella vain 5 minuuttia, mikä on murto-osa hiomisesta. Aikaja kustannussäästöt mahdollistavat putkisorvin takaisinmaksun alle vuoteen. Orbitaalihitsauksen vaatimukset Putkien ohjelmoitava orbitaalihitsaus parantaa hitsauksen laatua ja säästää putkistojen valmistusaikaa merkittävästi. Ohutseinäisilläkin putkilla tulee liitoksen kuitenkin olla raoton, mikä ei perinteisellä sahauksella onnistu. Mikäli katkaisu on epätarkka, on tällöin käytettävä päiden tasaukseen siihen tarkoitettua laitetta. Aineenvahvuuden kasvaessa käytetään yleisesti liitoksessa J-viistettä lisäaineen käytön ja kokonaislämmöntuonnin vähentämiseksi. Varsinkin ns. kattilaputkien ollessa toleroituja ulkohalkaisijaltaan tulee hyvän lopputuloksen varmistamiseksi koneistaa myös putken sisäpintaa oikean juuripinnan korkeuden saavuttamiseksi. Tällaisessa esivalmistuksessa käyMEURO-TECH www.meuro-tech.fi PROTEM SAS www.protem.fr Ismo Meuronen puh. 040 579 1211 ismo.meuronen@meuro-tech.fi Nordic Welding Expo 2016 / OSASTO A202 INFO tetään putkisorvia, jolla tasataan putken pää, sorvataan oikeanlainen J-viiste ja sisäpuolinen kevennys: kaikki toiminnot samalla ulkopuolisella kiinnityksellä. Kapearailohitsausta käytetään paksuseinäisillä putkilla kokonaishitsausajan ja -lämmöntuonnin sekä hitsausjännitysten minimoimiseksi. Vaativana prosessina, jossa hitsauspää useimmiten kiertää putken ympäri, vaatii kapearailohitsaus erityisen tarkan esivalmistuksen. Protem TT -laitteilla voidaan putki yhdellä kiinnityksellä katkaista sekä koneistaa tarvittaessa kaksoisviisteen ja juuripinnan geometria samanaikaisesti. Vastaavia, isoja laitteistoja käytetään mm. energiateollisuuden kunnossapitokohteissa. Putkistojen valmistuksessa ei voida välttyä käyrien käytöltä, joiden viisteet valmistetaan useasti hiomalla. Kyseisiin sovelluksiin on Protem kehittänyt laitteita, joiden sisäpuolinen kiinnitys ei vaadi käyrässä suoraa osaa ollenkaan. Hyvät ja tasalaatuiset viisteet käyrissä varmistavat osaltaan hitsauksen onnistumisen myös asennusolosuhteissa. Tiivistepintojen uudelleen koneistus Kunnossapitoja modifiointisovelluksissa käytetään siirrettäviä laitteita, jotka mahdollistavat putkistoja venttiililaippojen koneistuksen ja niiden suorien ja kartiomaisten tiivistepintojen koneistuksen. Erikoiskohteina ovat dieselmoottoreiden lohkopinnat ja paineastioiden miesluukkujen aukotukset. Laitteisto valmistaa Protemin tytäryhtiö SERCO. Protem 36v Alun perin ydinvoima-, öljyja kaasuteollisuuden tarpeisiin vuonna 1980 perustettu yhtiö on johtava siirrettävien putkisorvien valmistaja maailmassa. Niiden käyttö on nykyisin laajentunut niin laiva-, kattila-, kemian ja petrokemian teollisuuden kuin myös avaruus-, elintarvikeja lääketeollisuuden sovelluksiin. Yhtiö on valmistanut laitteistoja myös käytöstä poistettavien ydinvoimalaitoskomponenttien purkamiseen ja puhdistukseen. Orbitaalihitsauksella liitettävien rst-putkien päiden tasaukseen käytettävä laite. Protemin TT-putkisorveilla voidaan katkaista ja viistää leikkauspinta samalla kiinnityksellä. Protem TT-putkisorveja käytetään myös kunnossapitosovelluksissa. Suuren halkaisijan putkia koneistetaan TT-NG-laitteilla hydraulitai paineilmakäyttöisesti. Aineenvahvuus voi olla jopa 90 mm. US40-putkisorvia voidaan käyttää myös käyrien viistämiseen.
• 80 3 • 2016 www.eurometalli.com Hitsauskäryt pois – puhtaamman ilman puolesta jo 30 vuotta O urex Oy tunnetaan erikoisilmastoinnin asiantuntijana. Heidän asiakkainansa ovat ilmanvaihtoja talotekniikkayrityksiä, kuntia, valtio, oppilaitoksia, teollisuus, sairaalat, laboratoriot, katsastuskonttorit ja pelastuslaitokset. Yhtiö on palvellut yli 30 vuotta mitoittaen ja suunnitellen erilaisiin kohteisiin kohdepoistoja ilmanvaihtoratkaisuja. Yrityksen tuotevalikoima on laaja. Heiltä löytyy laitteita kohdepoistoihin, hitsaus-, pakokaasuja maalauspoistoihin. Lisäksi tarjonnassa on liikuteltavia suodatinyksiköitä, puhaltimia, purunpoistolaitteita, vetokaappeja sekä laboratoriokalusteita. Toimiva ratkaisu etsitään yhteistyössä asiakkaan kanssa. Yritys tarjoaa asiakkaalle tarvittaessa myös kokonaisratkaisun; mitoituksen, asennuksen, käyttöön opastuksen sekä huoltoja varaosapalvelun. – Meidän vahvuutemme on juuri nopea ja joustava suunnitteluja mitoituspalvelu. Mikäli tilanne vaatii, käymme paikan päällä kartoittamassa tilanteen, sillä pyrimme antamaan tarjouksen järjestelmästä ja tuotteista jopa parin päivän sisällä suunnitteluineen, tiivistää tekninen myyjä Jarkko Rikala. Varastotoimituksiin löytyy laaja valikoima hitsausimuvarsia, puhaltimia ja suodattimia. Tuotteet valmistetaan pääasiassa Ruotsissa, Tanskassa ja Saksassa, missä työskentelyilman laatuvaatimuksilla on pitkät perinteet. Laitevalmistajat testaaLisätietoa antavat Jarkko Rikala puh. 050 555 5595 ja Mikko Rajala puh. 050 408 5640 INFO Ourex Oy vat ja luokittavat laitteensa standardien mukaan, esimerkkinä ATEX-luokitus. Miten direktiivejä on tulkittava ja toteutettava, siinä on esimerkiksi tehty yhteistyötä VTT:n kanssa. Ourex pitää huolta ennen kaikkea työturvallisuudesta. Ekologista näkökohtaa ei pidä myöskään unohtaa. Puhdas ilma on myös ympäristöystävällistä. MF liikuteltava suodatinyksikkö liikkuu ketterästi Ourexin markkinoima MF-suodatinyksikkö on tarkoitettu hitsauskäryille ja savukaasuille. Se antaa korkeatasoisen suodatuksen sekä suuren ilmamäärän. Suodatin varustetaan PR-sarjan imuletkustolla, jonka ulottuvuus on kaksi tai kolme metriä. Suodatinyksikkö on helposti liikuteltavissa neljän pyörän ansiosta. Imupöytä UF tarjoaa tehokkaan hitsauskaasujen ja pölynpoiston UF-imupöytä on erinomainen muunneltavuutensa ansiosta; siihen saadaan tarvittaessa lisävarusteina sivuseinät, takaseinä, imupaneeli takaseinään, äänieristyksen, kattopalkin ja valon. Hiontapöydässä on korkeussäädettävät jalat, jotka mahdollistavat ergonomisen työskentelyasennon. Mikäli työskentelytiloissa on useampi työpiste, voidaan imupöytä liittää sarjaan useamman imupöydän kansa ja näin saadaan imupöytiin imu yhdellä erillisellä puhaltimella. Likainen ilma ja pölyt voidaan myös ajaa suodattimen läpi, jolloin ilma voidaan palauttaa puhtaana takaisen työskentelytilaan tai lämmön talteenottoon. Nordiw Welding Expo -messuilla osastolla A112 esittelyssä imupöydät ja liikuteltavat kohdepoistoratkaisut CEBOTEC Oy on tuonut myös markkinoille AUTO.TEC ITALIA :n valmistaman pienen ja edullisen UNI-CUT 1x1 CNC -plasmaleikkauspöydän joka voidaan varustaa erimerkkisillä plasmaleikkureilla. Laite on valmis paketti joka sisältää valmiin leikkauspöydän, vesialtaan ja tietokoneen. Tietokoneessa on valmiina CNC-leikkausohjelma. Leikkausohjelmalla voi piirtää 2D kuvia (CAD) tuoda käyttöön uusia kuvia USB-puikolta, generoida G-koodia (CAM) ja leikata. Leikkauspöytä tarvitsee toimiakseen vain 220V/ 50Hz sähköliitännän, sekä erillisen plasma leikkauskoneen, omine sähköja paineilma liitäntöineen. MAKS. leikkaus-ala 1000 x 1000 mm. Edullinen ratkaisu tilapäiseentaikka nopeasti tarvittavien lisäpalojen leikkaamiseen, minkä ansiosta voidaan välttää lisäpalojen toimitusajoista johtuvat tuotannon keskeytykset. CEBOTEC OY • Koskelanjokitie 60 • 64720 TEUVA, FINLAND Puh. 06-266 9426 Fax 06-266 9113 cebotec@tawi.fi Uutuuksia CEBOTEC Oy:ltä vaativaan ammattikäyttöön UUTUUS Power 360 I M monikäyttöinen PYÖRITYSPÖYTÄ UNI-CUT 1x1 CNC-plasmaleikkauspöytä • Säästää aikaa • säästää rahaa Toiminnassa olevaan UNI-CUT 1x1 plasmaleikkauspöytään on mahdollisuus tutustua esittely kohteessamme TEUVALLA. Varaa esittelyaika ja tule tutustumaan UNI-CUT 1x1 plasmaleikkauspöytään ja sen tarjoamiin mahdollisuuksiin. Erinomainen ratkaisu esim. putkien ja putkiosien hitsaamiseen. Soveltuu metallialan yrittäjille taikka putkiasennusliikkeille. Saatavuus suoraan varastostamme. Lisätiedot: www.cebora.fi Helpotusta ja laatua tuotantoon POWER 360 I M -PYÖRITYSPÖYTÄ Pyöritys AC-moottorilla ja nopeuden säätö taajuusmuuntimella. Pöydän kallistus manuaalisesti kammen ja vaihteiston avulla. POWER 360 I M -pyörityspöydästä on saatavana kaksi eri versiota, keskiöreiällä oleva malli, sekä toinen edullisempi malli joka on ilman keskiöreikää. KANTAVUUS 360 kg pöydän ollessa vaakatasossa ja 175 kg pystyssä. • pyöritysnopeus 0.2–6.0 rpm • pöydän halkaisija 500 mm • sähköliitäntä 230V/50Hz Ominaisuudet: • jatkuva pyöritys • pyöritys niin kauan kuin jalkapoljin on painettuna • pyörityssuunnan vaihto • nopeuden säätö 0,2–6,0 m/min Tervetuloa • Osasto A 311 NWE2016
• CEBOTEC Oy on tuonut myös markkinoille AUTO.TEC ITALIA :n valmistaman pienen ja edullisen UNI-CUT 1x1 CNC -plasmaleikkauspöydän joka voidaan varustaa erimerkkisillä plasmaleikkureilla. Laite on valmis paketti joka sisältää valmiin leikkauspöydän, vesialtaan ja tietokoneen. Tietokoneessa on valmiina CNC-leikkausohjelma. Leikkausohjelmalla voi piirtää 2D kuvia (CAD) tuoda käyttöön uusia kuvia USB-puikolta, generoida G-koodia (CAM) ja leikata. Leikkauspöytä tarvitsee toimiakseen vain 220V/ 50Hz sähköliitännän, sekä erillisen plasma leikkauskoneen, omine sähköja paineilma liitäntöineen. MAKS. leikkaus-ala 1000 x 1000 mm. Edullinen ratkaisu tilapäiseentaikka nopeasti tarvittavien lisäpalojen leikkaamiseen, minkä ansiosta voidaan välttää lisäpalojen toimitusajoista johtuvat tuotannon keskeytykset. CEBOTEC OY • Koskelanjokitie 60 • 64720 TEUVA, FINLAND Puh. 06-266 9426 Fax 06-266 9113 cebotec@tawi.fi Uutuuksia CEBOTEC Oy:ltä vaativaan ammattikäyttöön UUTUUS Power 360 I M monikäyttöinen PYÖRITYSPÖYTÄ UNI-CUT 1x1 CNC-plasmaleikkauspöytä • Säästää aikaa • säästää rahaa Toiminnassa olevaan UNI-CUT 1x1 plasmaleikkauspöytään on mahdollisuus tutustua esittely kohteessamme TEUVALLA. Varaa esittelyaika ja tule tutustumaan UNI-CUT 1x1 plasmaleikkauspöytään ja sen tarjoamiin mahdollisuuksiin. Erinomainen ratkaisu esim. putkien ja putkiosien hitsaamiseen. Soveltuu metallialan yrittäjille taikka putkiasennusliikkeille. Saatavuus suoraan varastostamme. Lisätiedot: www.cebora.fi Helpotusta ja laatua tuotantoon POWER 360 I M -PYÖRITYSPÖYTÄ Pyöritys AC-moottorilla ja nopeuden säätö taajuusmuuntimella. Pöydän kallistus manuaalisesti kammen ja vaihteiston avulla. POWER 360 I M -pyörityspöydästä on saatavana kaksi eri versiota, keskiöreiällä oleva malli, sekä toinen edullisempi malli joka on ilman keskiöreikää. KANTAVUUS 360 kg pöydän ollessa vaakatasossa ja 175 kg pystyssä. • pyöritysnopeus 0.2–6.0 rpm • pöydän halkaisija 500 mm • sähköliitäntä 230V/50Hz Ominaisuudet: • jatkuva pyöritys • pyöritys niin kauan kuin jalkapoljin on painettuna • pyörityssuunnan vaihto • nopeuden säätö 0,2–6,0 m/min Tervetuloa • Osasto A 311
• 82 3 • 2016 www.eurometalli.com Kjellberg vahvasti Suomessa ja NWE-messuilla AirWell esittelee Konepaja 2016 -tapahtuman osastolla A 136 saksalaisen päämiehensä Kjellbergin kaksi uutuustuotetta; Smart Focus -plasmaleikkauskonesarjan ja InFocus-suurteho-TIG:n. S mart Focus -hienosädeplasmavirtalähteet kattavat tehoalueen 130–400 A. Käytännön leikkaustehossa se tarkoittaa rakenneteräksillä paksuusaluetta 0,5– 60 mm. Ruostumattomilla materiaaleilla jopa 100 mm. Sarja koostuu 4:stä erikokoisesta virtalähteestä, 130/200/300/400 A, ja on saatavissa sekä automaattiettä manuaalisäätöisellä kaasunjenohjauksella. Luonnollisesti ContourCutja ContourCut Speed -leikkausominaisuudet ovat vakiovarusteina. Smart Focus -sarja jatkaa rinnan edullisempana vaihtoehtona, jo aiemmin julkaistun HiFocus-sarjan kanssa ja on ehkä aavistuksen enemmän säädetty rakenneterästen leikkauksen suuntaan. Yhteistä molemmille mallisarjoille on markkinoiden parhaisiin lukeutuva leikkauslaatu, uskomaton kulutusosien kestoikä ja loistavat merkkausominaisuudet. Kjellbergin muista merkeistä erottava huippuominaisuus, mahdollisuus käyttää sekä lattaettä kärkielektrodeja, on luonnollisesti mukana myös tässä mallisarjassa. Kaikki sarjan laitteet ovat polttimiltaan nestejäähdytteisiä ja pikavaihtopäillä varustettuja. InFocus-suurteho-TIG on osoittautunut myyntimenestykseksi Keski-Euroopassa – Kjellberg toimitti jo julkaisuvuoden aikana yli 400 hitsaussovellusta asiak kailleen. Eikä ihme, sillä menetelmä tarjoaa huomattavan paljon plasmaja laserhitsauksen positiivisia puolia, mutta paljon edullisempana ja monipuolisempana sovelluksena. InFocus on ennen kaikkea hyvin helposti automatisoitavissa ja se soveltuu todella monipuolisesti erilaisten materiaalien liittämiseen: sinkittyjen 0,15 mm ohutlevyjen juotosta, ei ferriittisten, kuparin ja alumiinin hitsauksen kautta jopa 12 AirWell Oy / NWE, osasto A 136. mm rst-levyjen ”keyhole”-hitsaukseen. Kjellberg oli tutkinut plasmahitsausta jo vuosia, mutta päätyikin tuomaan markkinoille paljon edistyksellisemmän InFocus-teknologian, koska näki sillä olevan huomattavasti enemmän potentiaalia. Parhaimmillaan 7 m/min juotosnopudet ja 15 m/ min hitsausnopeudet puhuvat selvää kieltä menetelmän eduista. Kun vielä kerrotaan että investointi ei edellytä vanhojen virtalähteiden vaihtoa, vain InFocuspoltinteknologia tarvitaan, on helppo ymmärtää jatkuvasti kasvavat toimitusmäärät. puh. 0400 771 211 www.airwell.fi INFO AirWell Oy Ota kaikki hyöty irti ilmoittelusta! www.eurometalli.com NWE2016
• 83 3 • 2016 – tehokkuus, säästöt, työviihtyvyys Syklonierotin karkeaerotteluun Patruunasuodatin hienoerotteluun plasmaja polttoleikkaussavujen poistoon • pitkä tyhjennysväli • pöytä toimii esierottimena • yksinkertainen, mutta nerokas konstruktio • pieni ilmamäärä (korvausilma, energia) • koot sopimuksen mukaan, esim. 2,5 m x 12,5 m • toimintakuntoon asennettuna • savunpoisto toimii myös suurilla leikkausnopeuksilla • alaimutoiminen kuivapöytä, jossa imu kohdistetaan kulloinkin leikattavaan lohkoon (ohjaus pneumaattisesti) • erottelukyky n. 55 85% kiintoaineksesta • erottelu perustuu keskipakovoimaan • laitteessa ei suodatinta • ei poista savukaasuja eikä erittäin hienoa ainesta • suodatin patruuna 16 kpl á 12 m 2 =192 m 2 • BIA suodatusluokka M • suodatinmateriaali PTFE Membraani • kapasiteetti 1,5 3 m 3 /s, (5500 11000 m 3 /h) • puhdistus pneumaattisesti • Atex varusteltu PL 11, Kukonkorventie 1, 33881 Lempäälä Puh. 03 3124 4800, faksi 03 3124 4825 turppa@turppa.fi, www.turppa.fi Alaimupöytä Tuotteet valmistetaan Suomessa! Pölynja kärynpoistoratkaisut – pienet ja suuret Lämpöruiskutus ja muu pinnoitus | Laserja plasmaleikkaus | Hiekkaja raepuhallus | Hitsaus | Kaivostoiminta Clean air solutions Camfil Oy, puh. (09) 819 0380, info.finland@camfil.com, www.camfil.fi Tervetuloa • Osasto A 316 Koko metalliala yhdellä medialla! www.eurometalli.com
• 84 3 • 2016 www.eurometalli.com Suomen Hitsaushuolto tarjoaa hitsausosaamista Suomen Hitsaushuollon palveluvalikoimaan kuuluvat hitsaajien pätevyyskokeet, menetelmäkokeet, WPS-hitsausohjeet ja koordinointipalvelua. Hitsauskursseja järjestetään puikko-, MAGja TIG-hitsaukseen joko hitsausstudiossa Järvenpäässä, osoitteessa Pajalantie 21–23 tai asiakkaan omassa hitsaamossa. puh. 0500 453 084 hannu.kemppinen@suomenhitsaus.com www.suomenhitsaus.com INFO Kemppi avaa hitsauksen ohjelmointi rajapinnan yhteistyökumppaneille K emppi avaa ohjelmointirajapinnan (API, Application Programming Interface) tulevaisuuden hitsausohjelmistoja varten. Kemppi haluaa perustaa yhteisön, jonka avulla kehitetään uusia mielenkiintoisia sovelluksia tulevaisuuden hitsaukseen. Uuden ohjelmointirajapinnan kautta yhteistyökumppanit pääsevät sisälle Kempin Hitsauksen Internettiin (IoW = Internet of Welding). IoW tarjoaa mahdollisuuksia hyödyntää hitsauslaitteiden ja hitsauspilven tietoja sovelluskehityksessä. Hitsauslaitteiden ohjelmointirajapinta Yhteistyökumppanit pystyvät luomaan mobiilija internetsovelluksia, joilla voidaan yhdistää hitsaustietoja muihin tietolähteisiin ja Kempin hitsauslaitteiden mittausja anturitietoihin. Sovelluksilla voidaan entistä paremmin tukea hitsausympäristön erityispiirteisiin liittyviä tarpeita. Hitsauspilven ohjelmointirajapinta Kemppi sallii yhteistyökumppaneille pääsyn tietoon hitsauskonekannassa. Tämä voi olla tietoa koneiden tilasta, lähes reaaliaikaista käytön seurantaa tai ongelmatilatietoa. Lisäksi on mahdollista hyödyntää anonyymia tilastotietoa hitsauksesta ja poikkeamista. Betaversio Kempin ohjelmointirajapinnasta julkaistaan Schweissen & Schneiden messuilla Saksassa syyskuussa 2017. Mikko Veikkolainen Vice President, Research, Development and Innovation puh. 044 28 99 338 INFO www.eurometalli.com KEMPER CAT Paikallinen suodatusratkaisu hitsaukseen ja hiontaan. Lue lisää sivuiltamme www.airwell.fi Osasto A 136 Tervetuloa! NWE2016
• 85 3 • 2016 Camfil on täydentänyt ilmanpuhdistinvalikoimaansa uudella City S -mallilla, joka perustuu suuren suosion saaneeseen isompaan City M -malliin. Uutuus on tarkoitettu huonekohtaiseksi puhdistimeksi ja se sopii parhaiten 10–30 m 2 tiloihin. City S, kuten kaikki muutkin Camfilin ilmanpuhdistimet, toimivat mekaanisella suodatuksella eivätkä muodosta otsonia. Jatkuvasti puhdasta ilmaa City S -ilmanpuhdistin toimitetaan varustettuna absoluuttihiukkassuodattimella (HEPA 13) ja aktiivihiilisellä molekyylisuodattimella. Kuten muissakin Camfilin ilmanpuhdistimissa, myös City S:ssä imuilma otetaan suodattimille kahdelta sivulta, joten suodatuspinta-ala on laitteen kokoon nähden erittäin suuri. Suuri pinta-ala mahdollistaa pidemmän käyttöiän ja erittäin pienen tehon puhallinmoottorilta. City S on siten myös vihreämpi ja ympäristöystävällisempi ratkaisu, koska suodatin on energiatehokkaampi ja sen vaihtoväli on pidempi. Näin suodatinjätettä syntyy vähemmän. Hyvän sisäilman merkitys Suurin osa ihmisistä tietää, että ulkoilman saasteet ovat terveydelle vaarallisia, mutta harva tietää, että myös sisäilman saasteet voivat olla haitallisia. Sisäilman saastepitoisuus voi joskus olla monta kertaa suurempi kuin ulkoilmassa, mikä on vakava asia, koska suurin osa ihmisistä viettää 90 % ajastaan sisätiloissa. Hengitämme päivittäin noin 25 kg ilmaa ja suurin osa siitä on sisäilmaa. Huonolaatuisella sisäilmalla voi olla monenlaisia haitallisia vaikutuksia. Tutkimuksissa on vahvistettu, että huono sisäilma esimerkiksi heikentää työntekijöiden tuottavuutta ja terveyttä toimistoissa ja heikentää oppimistuloksia kouluissa. Huonosta sisäilman laadusta aiheutuvia oireita ovat muun muassa päänsärky, yskiminen, allergiset reaktiot, hengityselimistön ongelmat, silmien ärtyminen, pahoinvointi ja ihottumat. Erinomainen täydentäjä City S poistaa tehokkaasti vahingollisia hiukkasia, bakteereita, viruksia, hajuja ja kaasumolekyylejä, joita ovat esimerkiksi VOC ja otsoni. Kun City S -puhdistimella täydennetään olemassa olevia tai riittämättömiä ilmanvaihtojärjestelmiä, se hoitaa sekä ulkopuolelta tulevat saasteet että sisätilojen päästöt, jotka voivat olla peräisin esimerkiksi kalusteista, maaleista, kosmetiikasta, ilmanraikastimista, puhdistusaineista, matoista, aerosolien ponnekaasuista, rakennusmateriaaleista sekä toimistotarvikkeista ja -laitteista. Ilmanpuhdistin myös vähentää siivouskustannuksia, koska se poistaa suuren osan päivittäin sisätiloissa syntyvästä pölystä. City S on loistava ratkaisu toimistoihin, hotelleihin, sairaaloihin, kouluihin, päiväkoteihin ja muihin julkisiin tiloihin sekä asuinhuoneistoihin. CamCleaner City S – huonekohtainen ilmanpuhdistin Lisätietoa CamCleaner-ilmanpuhdistimista saat nettisivuilta www.camfil.fi tai soittamalla (09) 819 0380. INFO Ourex Oy • Mäkirinteentie 3, 36220 Kangasala • puh. (03) 212 8000 • www.ourex.? POISTA HAITALLISET HITSAUSKAASUT. LAITTEET JA PALVELUN SAAT OUREXILTA. Tervetuloa osastollemme A112 Treen Messukeskus 15.-17.3.2016 PUHDASTA ILMAA JOPA 45 m 2 -KOKOISIIN HUONEISIIN City S -ilmanpuhdistin on saatavana mustana tai valkoisena. Puhdistin on suunniteltu ilmanpuhdistukseen jopa 45 neliömetrin kokoisissa tiloissa. Suodattimen vaihto on helppoa ja laitteessa on säätö, jolla haluttu ilmavirta voidaan asettaa. Näyttö kertoo, milloin suodattimet on aika vaihtaa. Epäpuhdas ilma kulkee sivuilla olevien reikien läpi laitteen sisälle puhdistettavaksi. Puhdas ilma, josta on poistettu sekä hiukkaset että haitalliset kaasut ja hajut, leviää tasaisesti joka suuntaan, 360 astetta.
• KONEPAJA E.VIRTANEN OY UUSI VIRTANEN – Varma valinta! LEVYTYÖKONEET täysin räätälöitävissä! KYSY MYÖS VIRTANEN-VAIHTOVARMAT Yli 1500 toimitettua konetta! MYÖS ERIKOISTYÖJA TUOTANTOLAI TTEET Suosi suomalaista – Valitse Virtanen KONEET – TYÖKALUT – ALIHANKINTAT YÖT KONEPAJA E. VIRTANEN OY Seppientie 9, 31600 JOKIOINEN puh. +358 3 438 3838 | virtanen@konepajaevirtanen.fi | www.konepajaevirtanen.fi Tervetuloa messuille! Osasto A 714.
• 87 3 • 2016 www.fredko.com Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen. Ensi-esittelyssä Uzman putkentaivutin Dimecon puristinsyöttölinjat Näy ttei llä Kon epa ja1 6 osa sto llam me A53 Näy tte illä Kon epa ja1 6 osa sto llam me A53 Edullinen vaihtoehto putkentyöstön prototyyppija piensarjavalmistukseen. Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen. Tarkat ja ohjelmoitavat valssisyöttölaitteet, laadukkaat oikaisuratkaisut sekä monipuoliset kelatelinevaihtoehdot. 15.-17.3.2016 Tampereella. Tule tapaamaan meitä! Tervetuloa tutustumaan työnäytöksiimme! Osastollamme nähtävissä myös Behringer EISELE, Vernet Behringer sekä UPMOVIOM PRODMAC Oy • Amerintie 1• 04320 Tuusula Puh. 010 666 3410 15.–17.3.2016 OSASTO E702 TAMPERE Ratkaisemme ongelmasi! Tule ja tutustu ratkaisuihimme Konepaja-messuilla www.prodmac.fi RHBE 11/15-L HBE321A Dynamic KONEPAJA E.VIRTANEN OY UUSI VIRTANEN – Varma valinta! LEVYTYÖKONEET täysin räätälöitävissä! KYSY MYÖS VIRTANEN-VAIHTOVARMAT Yli 1500 toimitettua konetta! MYÖS ERIKOISTYÖJA TUOTANTOLAI TTEET Suosi suomalaista – Valitse Virtanen KONEET – TYÖKALUT – ALIHANKINTAT YÖT KONEPAJA E. VIRTANEN OY Seppientie 9, 31600 JOKIOINEN puh. +358 3 438 3838 | virtanen@konepajaevirtanen.fi | www.konepajaevirtanen.fi Tervetuloa messuille! Osasto A 714.
• TEOLLISUUDEN PALVELUT • KONEET JA LAITTEET w w w.eurometalli.com 88 3 • 2016 www.eurometalli.com 10/2013 49 Ratkaisu t NC-ohjel mointiin • Erikoisosaamistamme aarporausja työstökeskustyöt kaikille materiaaleille • Myös pienehköt kokonaistoimitukset • Nopeat toimitukset sovitussa ajassa • Erinomainen hinta-laatusuhde JPS Avarti Met Vaittintie 11, 33960 Pirkkala Puh. 045 671 0271, Juha Salminen www.jpsavartimet.fi Punasillantie 4, 40950 Muurame Puh. (014) 443 2100, Fax (014) 443 2101 il-sales@il-machinery.com www.il-machinery.com UUDET JA KÄYTETYT TYÖSTÖKONEET Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. Ismo Lindberg +358 400 640 956 Jarno Vauhkonen +358 40 501 3399 Antti Lindberg +358 40 585 6879 Antti Pöyry +358 40 5051 777 Harri Nieminen +358 40 828 9251 Juha Multisilta +358 40 522 1147 www.metallintyöstökoneet.fi www.fredko.com FredServe Kuntotarkastus varmistaa levyntyöstökoneidesi tehokkaan käytön Pakettihinnat alkaen 290€ Yhdessä rakennamme tulevaisuuden. www.teotek.fi Metalliteollisuuden työstökone­ kauppaan erikoistunut yritys • Sorvaus ja jyrsintä • Hammaspyörien valmistus • Hionta ja muut pintakäsittelyt Teotek Oy Muuntotie 3, 01510 Vantaa Vaihde 010 219 2170 info@teotek.fi Koneistustyökalut Patrikainen Oy Ruokolammentie 114, 74170 Iisalmi Puh. 040 176 330 Fax (017) 851 097 www.patrikainen.net Ne paremmat koneistustyökalut lastuava t N e p a r e m m a t t y ö k a l u t Metallintyöstölaitteiden myynti – asennus – koulutus – huolto – varaosat Nordcity Center OÜ puh. +358 40 500 5414 / pasi.ketola@nordcity.eu www.nordcity.eu www.eurometalli.com 10/2013 51 www.fms-service.fi UUDET JA KÄYTETYT • Levytyökeskukset • Särmäyspuristimet • Levynleikkaus HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT Kari Riihimäki +358 50 4066 404 Mika Marttila +358 50 4066 050 Vesa Kivekäs +358 50 349 0067 Yks i n ke r ta i s e s t i p a re m p i • Robotit • Työkalut • Taivutuskoneet It’s all about y u Työstökoneet Puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi KoKonaisvaltainen Kunnossapidon ammattilainen mÄÄRÄaiKaisHuollot Ja viKaKoRJauKset • Työstökoneet • Konesiirrot ym. • Nosturit ja nostolaitteet • Siemens CNC ja logiikat • Hitsauskoneet • Konemodernisoinnit OTA YHTEYTTÄ // puh. 020 486 5900 simsotec@simsotec.fi // www.simsotec.fi TAMPERE // TURKU // PORI // PARKANO // RAUMA Puh. (09) 879 2266, info@rensi.fi www.rensi.fi • laatua vaativille asiakkaille • koneita suoraan varastosta 23 VUOTTA KONEMYYNTIÄ Eurometalli on luettavissa myös älypuhelimilla ja tableteilla osoitteessa www.lehtiluukku.fi
• TEOLLISUUDEN PALVELUT • KONEET JA LAITTEET w w w.eurometalli.com 89 3 • 2016 Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) • huollot • konsultointi • korjaus • asennus ja käyttöönotto • koulutus • koneiden siirrot • ohjelmointi • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. www.avertas.fi janne.seikola@avertas.fi, p. 044 015 6156 robotics oy Lastuavat työkalut poraukseen, avarrukseen, kalvaukseen, sorvaukseen ja jyrsintään. Työkalun kiinnittimet työstö­ keskuksiin ja sorveihin. Petri Aro Oy Työnjohtajankatu 2 F 14, 20320 TURKU Puh. 020 1474 500, info@p­aro.com www.p­aro.com Muuntotie 3, 01510 Vantaa Puh. 010 219 2200, fax 010 219 2245 info@teraskonttori.fi, www.teraskonttori.fi Metalliteollisuuden työkalut: lastuavat työkalut, mittavälineet, kiinnittimet, hiomatarvikkeet Pienkoneet ja muut konepajojen työkalut info@iscar.fi www.iscar.fi PUH. 09-2511 7200 WWW.SECOTOOLS.COM LASTUAVAT TYÖKALUT TEOLLISUUTEEN Myymme työkaluja toimitamme luotettavuutta 1700 W tyokalumyynti@wihuri.fi www.metabo.fi | www.tekninenkauppa.fi NC-ohjelmoinnin Expertti. www.cenic.fi Puh. 040 591 3395 info@cenic.fi Melunhallinnan kokonaispalvelua puh. (019) 485 205 www.rakenne-ahlfors.fi • valvomot • väliseinät • melusuojat, konekotelot Levytyökeskuksen kotelointi. www.vsa-service.fi Pyydä tarjous: 050 910 5220 tai 0400 531 741 Maahantuomme Hyundai-, Universalja MIR-robotteja. Tarpeisiin räätälöityjä robottija automaatioratkaisuja. Vuokra 24 kk – 60 kk. Kysy tarjous! www.reicap.fi REICAP OY reicap@reicap.fi Soita myynti 0400 410 842/Jyrki, 040 723 1916/Jarkko. Adiatek Coral 70 S lakaisu/pesu yhdellä ajokerralla, työleveys 70–85 cm. Myös! Käytetyt vaihtokoneet edullisesti. Puh. 020 7438 660 www.pajaservice.com Työstökoneiden huollot ja korjaukset! meiltä myös asennukset ja varaosat PAJASERVICE OY – 3D CAD/CAM – 3D CNC – 3D-skannerit – 3D-tulostimet – 3D-mittausvarret www.an-cadsolutions.fi puh. 010 440 6470 AN-CADSOLUTIONS
• TEOLLISUUDEN PALVELUT • KONEET JA LAITTEET 90 3 • 2016 YTM-Industrial INDUTRADE GROUP Konepajakemikaalit Kunnossapitokemikaalit Erikoisvoiteluaineet Imeytysaineet Peittausaineet Työturvallisuustuotteet Varustelee konepajasi laadulla Lue lisää osoitteesta www.ytm.fi/eurometalli/ Tutustu tarjontaamme: www.keyway.fi palvelu@keyway.fi p. 010 420 7272 Pyörösahat ja linjastot Vannesahat ja vanneterät Materiaalin siirtomakasiinit Rullaradat sekä mittavasteet Kiilauranpistokoneet -ja alihankinta Palkki/Levyntyöstö monitoimikoneet Ja paljon muuta! Hak2013.indd 6 4.1.2013 11.46 Korkeatasoista pyörö-, reikä-, tasoja työkaluhiontaa tuhannesosien tarkkuudella. Hiontatyö Lahtinen & Marjamaa Oy Pukinekatu 5, 33580 Tampere puh. 03 359 8000 www.hiontatyo.com Isoahon Sorvaamo Tuurintie 645, 63610 Tuuri Puh. 06 526 1010 www.isoahonsorvaamo.fi Siirtotekniset osat sekä palvelut konepajateollisuudelle Ahertajankaarto 19, 74130 Iisalmi puh. (017) 820 2100, fax (017) 812 565 ahmotuote@ahmotuote.fi www.ahmotuote.fi Toiminta: Koneenosien, sisähammaskehien, hammaspyörien ja -tankojen valmistus, erilaiset voimansiirron komponentit: kardaanilaipat, uraholkit ja -akselit. Alihankintakoneistus: vierintäjyrsintä ja -pisto, vetoavennus, CNC-koneistus. Is-Technics Oy Louhimontie 12, 35800 MÄNTTÄ On-site-koneistus ja -pinnoitus, koneiden ja laitteiden suunnittelu sekä valmistus, kokonaistoimitukset, kunnossapitosopimukset, CHP-voimalaitos. www-is-technics.fi PALVELUT Eurometalli 4 MUKANA POHJOINEN TEOLLISUUS 2016 -MESSUILLA 25.–26.5.2016. Varaa ilmoitustilasi ajoissa! Aineistopäivä 1.4. puh. 0400 376 536, pirkko-maria.palsanen@eurometalli.com Tervetuloa osastollemme A 548 Eurometalli Eurometalli
• Olemme mukana Konepaja’16-messuilla osastolla A 602. www.fuchs-oil.fi
• Palautus os. OTS PL 8888 33801 Tre Vedos 19.5.2008 09:42 Sivu 2 ”Maamme konepajat ovat keskittyneet Pirkanmaalle, joten Tampere on erittäin sopiva ja sijainniltaan keskeinen paikka juuri metalliteollisuuden koneja laitemessuille. Tampereelle voi tehdä kätevästi vaikka vain päivän messuvierailun. toimitusjohtaja Kari Sorjonen, Tasowheel Group Oy metallinTyöstökoneet • levykoneet • työkalut • automaatio ja robotiikka • hitsaus ja liittäminen • kunnossapito ja teollisuuden palvelut messutapahtuma joka palveleE 10 000 konepajaa Uutuustapahtuma Konepaja 2016 on tarkoitettu metalliteollisuudessa työskenteleville ja laiteinvestoinneista päättäville aina tuotannosta johtoportaaseen. Konepaja 2016 ja Nordic Welding Expo 2016 messuilla mukana: ohutlevytuotekilpailu NÄE koneet ja laitteet kilpailukykyiselle teollisuudelle www.konepajamessut.? 15.–17.3.2016 Tampereen messuja Urheilukeskus Samaa n aikaan Katso messuilla esiteltävät koneet ja laitteet konepajamessut.? /koneet Maksuton sisäänpääsy Rekisteröidy kävijäksi konepajamessut.fi/register TILAA UUTISKIRJE konepajamessut.fi/uutiskirje 250 yritystä jo mukana Uutu us