• K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 2 • 2 1 9 29 . v u o s i k e r t a s. 20 Kookas investointi tuotantotiloihin Erikoiskonevalmistaja laajentaa Hämeenkyrössä s.14 Open House 2019, Pfronten Automaatio, digitalisaatio, uusi konetarjonta 1500x3000x20mm levykoko FINC UT CNC Plasmalla Levyosat heti tuotantoon www.laitevalmiste.fi 040-5115260 Kasto Behringer Kaltenbach VARAOSAT KORJAUKSET 0400 716 128 jipenet.fi
• 2 Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet Puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi INTEGREX i-200ST Korkeampi suorituskyky ja monipuolisemmat koneistusmahdollisuudet INTEGREX i-200ST – monitoimisorvia ohjataan uudella Mazatrol SmoothX -ohjauksella, joka on kehitetty erityisesti 5-akselisen työstön koviin vaatimuksiin. Smooth-teknologia lyhentää kappaleaikoja merkittävästi täysin uuden servojärjestelmän ja huippunopean prosessoritekniikan ansiosta. Tuloksena on nopeammat ja tarkemmat työstöradat aiempiin ohjausjärjestelmiin verrattuna. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com T E R VE T U LO A TU TU ST UM A AN W IH UR IN NÄ YT T ELY K ONE IS IIN M A Z A K I N T E G R E X i 20 ST E S I T T EL YS S Ä V ANT AA LLA MazakEurope @wihurimazak
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 3 Tampereen yliopisto ja VTT koordinoivat Tampereella hanketta, jonka puitteissa kehitetään lähivuosina ketterän tuotannon mahdollistavaa robotiikkaa erityisesti pk-yritysten tarpeisiin. EU:n Horisontti 2020 -ohjelman kahteen hankkeeseen kuuluvan kokonaisuuden yhteisbudjetti on 32 miljoonaa euroa. vaikuttavat vanhentuneet käsitykset robotiikan suorituskyvystä ja sen mukautuvuudesta tuotannon muutoksiin. Viime aikoina myös osaajapula on rajoittanut investointihalukkuutta Suomessa. ”Robottien käyttöönottokustannukset ja -aika tulevat puolittumaan, mikä tuo ennennäkemätöntä joustavuutta ja ketteryyttä pk-yritysten tuotantoon ja kaksinkertaistaa niiden tuottavuutta”, sanoo DIH2-hankkeen koordinaattori Ali Muhammad VTT:ltä. ”Joustava ja tehokkaasti hyödynnettävä robotiikka on yksi keinoista, joilla valmistus ja sen mukana työpaikat pystytään pitämään Euroopassa”, painottaa projektin koordinaattorina toimiva Tampereen yliopiston koneja tuotantotekniikan professori Minna Lanz. Molemmat hankkeet ovat nelivuotisia ja ne tarjoavat tutTampereen yliopiston koordinoiman TRINITY-hankkeen ja VTT:n koordinoiman DIH2:n idea on auttaa pk-yrityksiä robotisoinnissa tarjoamalla niille uusia teknisiä ja standardoituja ratkaisuja, räätälöityä koulutusta sekä pääsyn Euroopan laajuisiin osaamisverkostoihin. Hankkeen tarkoitus on mahdollistaa ja edistää pk-yritysten digitalisoinnin kustannustehokkailla piensarjatuotannon robottiratkaisuilla. Kohteena pienemmät yritykset Elektroniikka-, autoteollisuus ja muu suursarjatuotantoon pitkään ollut robotiikan suurin hyödyntäjä. Pienempien yritysten kohdalla sen hyödyntäminen ei ole yleistynyt samaa vauhtia. Perinteinen teollisuusrobotiikka koetaan joustamattomaksi ja vaikeaksi ottaa käyttöön piensarjatuotannossa. Taustalla Ketterää robotiikkaa pk-yritysten tarpeisiin kimusja kehitysrahoitusta yritysten omiin sovelluskokeiluihin. Avoimen haun kautta jaettavaa rahoitusta kanavoidaan hankkeiden kautta yhteensä 16 miljoonaa euroa. TRINITY: ihmisen ja robotin yhteistyötä TRINITY-hanke esittelee yhteistyössä hankekonsortion kanssa lähes kaksikymmentä kehittynyttä tuotantosovellusta pk-yritysten tarpeisiin. Demonstraatiot hyödyntävät robotiikan, teollisen internetin ja tietoturvan viimeisimpiä teknologioita. Julkiset demonstraatiot toimivat esimerkkeinä modernin robotiikan mahdollisuuksista ja niitä voidaan edelleen kehittää ja muokata kiinnostuneiden yritysten tarpeisiin. Tampereen yliopisto keskittyy hankkeessa ihmisen ja robotin yhteistyöhön valmistavassa teollisuudessa. Erityisesti korkealaatuisten piensarjatuotteiden valmistuksessa ihmisen ja robotin välinen yhteistyö on tulevaisuudessa tarpeen. TRINITY-hankkeeseen osallistuu kuusitoista partneria ympäri Euroopan. Mukana on yliopistoja, tutkimuslaitoksia, yrityksiä ja alan verkostoja. Suomesta TRINITY-konsortioon kuuluvat koordinaattorin lisäksi Fastems Tampereelta ja CENTRIA-ammattikorkeakoulu Ylivieskasta. Ketterän tuotannon verkosto DIH2 DIH2-hanke on yleiseurooppalainen, ketterän tuotannon ja robotiikan verkosto. Se edustaa 26 eurooppalaista ekosysteemiä ja sen tavoitteena on saavuttaa yli 300 000 valmistavan teollisuuden pk-yritystä. Yritysten käyttöön DIH2--konsortio tarjoaa asiantuntemusta ja tukea keskeisiin ketterän tuotannon haasteisiin, mukaan lukien teknologia, investoinnit, standardisointi, osaaminen ja kompetenssit sekä etiikka-, tietoja kyberturvallisuus. DIH2-konsortio koostuu 37 partnerista, 28 maasta, mukaan lukien 26 innovaatiokeskusta sekä 10 operatiivista asiantuntemusta tarjoavaa yritystä. 10 globaalia yrityssponsoria on sitoutunut tukemaan hanketta. SEURAAVA NUMERO 3/2019 ilmestyy 19.3. Varaa ilmoitustilasi 8.3. mennessä. toimitus@konekuriiri.fi HANKALAT MATERIAALIT HELPOSTI Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi Mastercamin dynaamiset työstöradat tuottavat tasaisen lastuvirran ja säilyttävät keskilastunvahvuuden. Tämä tekee vaikeiden materiaalien koneistamisesta helppoa. Työkalusi kestävät pidempään, kone kuluu vähemmän sekä työstöaika on lyhyempi. 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut
• 4 Robotit keskellämme Robotit puhuttavat. Kun yhden näkemyksen mukaan robotit vievät ihmisiltä työt, toisen mukaan ne itse asiassa luovat uusia työpaikkoja ja ammatteja. Tai mahdollistavat sen, että töitä edelleen kannattaa täällä meilläkin tehdä. Selkeä asia joka tapauksessa on, että työelämä muuttuu, ja sen yhtenä tekijänä ovat juuri robotit, tai laajemmin automaatio. Teknologia ja työelämä ovat kehittyneet historian aikana jatkuvasti. Samaa ne tekevät nyt ja tästä eteenpäinkin. Kiistämätöntä on, että robotit ja automatiikka lisäävät tuottavuutta ja yritysten kilpailukykyä. Siksi ne myös yleistyvät vauhdilla. Viime vuosina robotit ovat muuttuneet yritysten tuotannossa jo varsin jokapäiväisiksi ilmiöiksi. Kun koneinvestointeja teollisuudessa harkitaan, usein niihin liittyy ainakin jossakin mielessä myös pohdinta niillä tehtävän tuotannon ja työtehtävien jalostamisesta eteenpäin robottien tai automaation avustuksella, toki kohteen ja tilanteen mukaan. Automaatio ja robotiikka kehittyvät jatkuvasti. Käyttösovellutukset laajenevat, ominaisuudet monipuolistuvat. Robotit ovat keskellämme. Tässä lehdessä on mukana useampiakin eri sektorien sovellutuksia siitä, miten nykyaikaisten teollisuusrobottien ja uuden automatiikan avulla vaikutetaan myönteisesti niin tuotantoon, työmotivaatioon kuin työergonomiaankin. Tehokkaita ovat. Helmikuisia lukuhetkiä! Kari Harju K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i • 1 n u m e r o a / v u o s i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 9 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 8. maaliskuuta 2019, PAINOPÄIVÄ 19. maaliskuuta 2019 Päätoimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • toimitus@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 19.500 kpl. Osoitelähde: SL-Mediat Oy osoiterekisteri www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 taloudellista tehokasta tasojyrsintää HTTP://SECOTOOLS.COM/ uudet tasojyrsimet double Quattromill™ 14 ja 22 Säästä Secon monisärmäisin kääntöterin varustetuilla tasojyrsimillä. Uusimman kevytleikkuisen Double Quattromill ™ 14 tasojyrsimen kääntöterissä on kahdeksansärmäiset kaksipuoliset kääntöterät.
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 5 TUOTEUUTUUS TUOTEUUTUUS Optimum Maschinen Germany Gmbh on uusinut täydellisesti porajyrsin­ koneensa. Kuvassa MH22VD varustettuna digitaalisella paikoitus­ näytöllä DRO 5. Muut mallivaihtoehdot löydät suomenkielisestä luettelosta, joka on saatavilla osoitteessa www.koneboss.fi tai valtuutetuilta jälleen­ myyjiltämme kautta maan. INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus MS22L G420 TLN20 March 26 th – 29 th UUTUUS magneettiporakone nyt tarjoushintaan! Scantool MB45 Luotettavat Scantoolin koneet ja laitteet nyt Maanterältä • Kapasiteetti 45 mm keernaporalla • Poraussyvyys 55 mm • Kierteitys M12 • Integroitu leikkuunestejärjestelmä • Säädettävä teränopeus 100-330 k/min Toimitetaan tukevassa kantolaukussa tarpeellisin varustein Hinta 795,alv 0% (985,80 sis. alv 24%) Tarjous voimassa 29.3.2019 asti
• 6 Uusia holkki-istukoita tukevaan jyrsimen kiinnitykseen Seco Tools on tuonut markkinoille uudet holkki-istukat, joiden pitovoima ja välittyvä vääntö vetävät valmistajan mukaan vertoja hydraulisten ja kutistuspidinten pitovoimalle ja takaavat vahvan suorituskyvyn. Tehojyrsinistukat parantavat monikäyttöisyyttä ja kustannustehokkuutta, ja niiden ansiosta konepajat selviävät pienemmällä työkaluvarastolla. Tehojyrsinistukka takaa maksimissaan 5 mikronin heiton 3Xhalkaisijamitasta mitattuna. Kiristystekniikan ansiosta yhteen Seco-istukkaan voi kiinnittää 20 mm:n, 32 mm:n, 0,75 tuuman ja 1,25 tuuman lieriövarsia sekä 20 mm:n ja 0,75 tuuman Weldon-varsityökaluja. Supistusholkkeja käyttämällä yhtä istukkaa voi käyttää lieriövarsissa, Weldonja Whistle Notch -työkaluissa, joiden varren halkaisija on 6–25 mm tai 0,25–1,00 tuumaa. Istukat soveltuvat käytettäväksi jyrsintyökaluissa – niin rouhintakuin viimeistelytöissä – sekä porausja kierteitystyökaluissa. Mutterin ja neulalaakerin muodostama malli takaa erinomaisen puristusvoiman ja vaatii vain vähäisen kiristyksen, toisin kuin teräs–teräskontakti holkkipitimissä. Lisävarusteena saatavien jäähdytysnesteen ohjausruuvien ansiosta tehojyrsinistukoihin voidaan yhdistää läpijäähdytyskanavaominaisuus. Näiden istukoiden ansiosta konepajan ei tarvitse hankkia muita lisälaitteita, kuten lämmitystai hydrauliikkayksiköitä. Secon tehojyrsinistukat ovat saatavana HSK-A-, Seco-Capto-, DIN-, BTja BT-kartioilla sekä ANSI-karaliitännöillä. Jokaisen istukan mukana toimitetaan holkinvedin, pysäytinruuvi (DIN-, BTja ANSI-liitännöillä) ja käyttöohjeet. wwww.secotools.com WFL Millturn Masentian edustukseen Pohjoismainen työstökoneiden jälleenmyyjä Masentia Oy on aloittanut yhteistyön WFL Millturn Technologies GmbH kanssa. Masentia on edustanut WFL:ä pitkään Ruotsissa ja Tanskassa ja nyt myyntisopimus koskee myös Suomea. WFL Millturn Technologies tunnetaan korkealaatuisten vaakaraisten monitoimisorvien valmistajana ja modernin lastuamisteknologian edelläkävijänä. Yhtiön toimitilat sijaitsevat Linzissä, Itävallassa, ja sen palveluksessa työskentelee yli 400 alan ammattilaista. Kiinnitä kerran, koneista valmiiksi WFL Millturn Technologiesin monitoimikoneet suunnitellaan alusta lähtien ajatuksella: kiinnitä kerran, koneista valmiiksi. Koneisiin on siitä syystä lisätty ominaisuuksia, joita varten on yleensä tarvittu useita erikoiskoneita. Optioihin kuuluvat tavanomaisten sorvauksen, jyrsinnän ja porausten lisäksi mm. ainetta lisäävät laser-tekniikat ja -karkaisu, hammastukset, syvän reiän poraukset, kappaleiden mittaaminen uusilla tekniikoilla ja hionta. WFL toimittaa koneiden mukana usein myös koko prosessin, joka sisältää työstöohjelman, kiinnittimet, työkalut ja niihin tarvittavat työstömenetelmät. Yhtiön menetelmäosastolla työskentelee kymmeniä menetelmäsuunnittelijoita toteuttamassa asiakaskohtaisia toimituksia. WFL toteuttaa asiakkaiden tarpeiden mukaisesti tarvittavan automaation kappaleiden automaattista käsittelyä varten. Pohjoismainen organisaatio Masentia Oy on osa pohjoismaista työstökoneorganisaatiota, jonka pääkonttori sijaitsee Tanskassa, Odensessa, ja jonka toinen toimipaikka on Ruotsissa, Värnamossa. Masentia edustaa korkeatasoisia työstökoneiden valmistajia ja panostaa pitkäaikaiseen yhteistyöhön sekä asiakasuhteissa että päämiestensä kanssa. Yhtiö on alunperin perustettu v. 1964 Tanskassa ja sen palveluksessa on nykyisin 75 työntekijää. Masentian päätuotteita ovat asiakaskohtaisesti räätälöidyt työstökoneet, niiden huollot ja varaosapalvelut sekä tekninen tuki. Masentian markkina-alue kattaa Tanskan, Ruotsin, Suomen ja Norjan. Suurimman asiakasryhmän muodostavat konepajasektorin yhtiöt. www.masentia.com WFL Millturn Technologies itävaltalainen vaakakaraisten monitoimisorvien valmistaja. Kuva EMO-messuilta.
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 7 Soita ja kysy lisää! Jukka Yläpoikelus 050 568 5068 Heikki Höysniemi 040 838 1721 www.mtcflextek.fi • Sopii lähes kaikille metalleille • Sopii olemassa oleville työstökoneille • Parantaa kappaleen väsymislujuutta ja lisää sen elinikää • Mahdollistaa kylmätyöskentelyn • Poistaa mikrolovia Silovalssaus nopeuttaa tuotantoprosessia ja lisää kilpailukykyä Ecoroll tarjoaa taloudellisen ratkaisun silloin, kun vaaditaan korkeaa pintalaatua. Edullisuus syntyy nopeista työstöajoista sekä alhaisista hankintakustannuksista. BIGLIA SORVAUSKESKUKSET Erittäin tehokkaat ja tukevat sorvauskeskukset istukkaja tankokoneistukseen. Runsaasti malleja yksi-, kaksija kolmerevolverisena, joissa kaikissa Y-akseli sekä vastakaralla Z-akseli. Saatavissa myös 16 pyörivän työkalun (10/17,5 kW) revolverilla. MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.fi KILPAILUKYVYN UUDET ULOTTUVUUDET. Maailman nopeimmat kuitutasolaserit nyt 15 kW IPG resonaattorilla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla. EAGLE 15KW TASOKUITULASERIT 15kW 6G FERMAT AVARRUSKONEET Markkinoiden kilpailukykyisimmät ratkaisut keskiraskaisiin ja raskaisiin koneistuksiin jopa 10 m Y-liikkeellä ja 160 mm karahalkaisijalla. GROB 5-AKSELISET TYÖSTÖKESKUKSET 5-akselikoneistuksen uusi ulottuvuus ja suorituskyky. GROBin poikkeuksellisen älykäs rakenne mahdollistaa suurimman akselivapauden sekä huippudynaamisuuden, -tukevuuden sekä -tarkkuuden kompaktissa koossa. Lisäksi vaakakaran tunnelikonsepti mahdollistaa pitkien työkalujen käytön ilman maksimi kappalekoon pienentymistä. KATSO UUDET VERKKOSIVUMME VOSSI.FI! Puh. 03 343 2450 | Federleynkatu 1, 33400 Tampere | www.linnatrade.fi Lisätietoja www.linnatrade.fi. Kampanja voimassa 30.4.2019 asti. Korkeasta laadusta ja käyttäjäystävällisyydestään tunnustusta saaneet ja koneenrakentajien suosimat GIVI MISURE -näyttölaitteet huippuedulliseen KAMPANJAHINTAAN! SORVIPAKETTI 1190,alv % • Näyttö VISION 722 • Mittasauva ISA5Z/250 mm • Mittasauva SCR100Z/1000 mm JYRSINKONEPAKETTI 1290,alv % • Näyttö VISION 733 • Mittasauvat SCR100Z/300/400/600 mm Hinnat sisältävät kuljetuksen. Toimitus viikon sisällä.
• 8 Ruiskupuristusmuotteihin ja hienomekaniikan koneistuksiin erikoistunut HeViMet tuli osaksi DA-Groupin toimintaa noin vuosi sitten. DA-Group investoi merkittävästi tarkkuusmekaniikan tuotantoon ja hankki Suomessa ainutlaatuisen työstökeskuksen paletointirobotilla. Uusi täysin 5-akselinen työstökeskus kykenee tuhannesosamillimetrien tarkkuuksiin automatisoidusti. Samassa investointikokonaisuudessa hankittiin myös lankasahauksen ja kipinätyöstön automatisoitua kalustoa, joiden avulla mahdollistetaan eri kokoisten sarjojen työstöä asiakkaiden tarpeiden mukaan. HeViMet on taustaltaan mielenkiintoinen huippuluokan tarkkuusmekaniikan valmistaja. Yritys käynnistyi vuonna 2015, tuolloin 23-vuotiaan Vili Heiskasen ostettua alan pitkiin perinteisiin nojaavan Laukamon työkalutehtaan liiketoiminnan. Näin Heiskanen laittoi pystyyn oman ruiskupuristusmuotteja valmistavan yrityksen entisen työnantajansa tiloihin Somerolle. Nimen yritys sai svengaavasti nuoren yrittäjän nimestä ja metallista: HeViMet Oy. Yhteistyöllä yhteen Svengaava oli yrityksen alkukin. Nuoren, EuroSkills-kisoissakin muutama vuosi sitten hyvin pärjänneen yrittäjän liiketoiminta lähti vauhdilla liikkeelle. Aluksi tehtiin töitä Laukamolle, mutta hetimmiten jo muillekin. Yhdeksi voimakkaasti kasvavaksi asiakkaaksi tuli teknologiayhtiö DA-Group, jolla oli jo etuudestaan paljon omaa mekaniikkavalmistusta. HeViMetin erikoisalaa ovat laadukkaat optiset sekä mekaanisesti vaativat muotit, jotka edellyttävät mekaniikalle erittäin tarkkaa työstöä, ja tätä tarkkuustyöstämisen osaamista myös DA-Group tuotannossaan tarvitsee. Yritysten yhteistyö tiivistyi, ja kun DA-Group muutti toimintansa Sanoman entiseen painotaloon Forssassa, tarjoutui HeViMetille tilaisuus muuttaa samoihin tiloihin. Saman katon alle muuttaminen johti vielä yhden askeleen eteenpäin yhteistoiminnassa. Aloite yritysostoon tuli DA-Groupilta, joka oli nähnyt HeViMetin osaamisessa suuren synergiahyödyn. ”Taustalla oli ajatus siirtää tarvitsemamme tarkkuusmekaniikan tekeminen omaan konserniin. DA-Group on laaja-alainen yritys ja tekee paljon töitä mm. puolustusteollisuuteen. Siksi on monista syistä järkevää, että kaikki työt tehdään konsernin seinien sisällä”, kertoo konsernin toimitusjohtaja Sami Kotiniemi. Viime vuoden helmikuusta HeViMet on ollut osa DA-Groupia ja yritys jatkaa toimintaansa alkuperäisellä nimellään. ”Optimitilanteessa leveämmät hartiat mahdollistavat toimintojen kehittämisen. Tänä päivänä palvelemme DA-Groupin lisäksi monia muita kotimaisia isoja toimijoita, jotka tarvitsevat laadukkaita ruiskupuristusmuotteja tai esimerkiksi erilaisia koneistuspalveluja, kuten lankasahausta tai kipinätyöstöä”, sanoo Vili Heiskanen. Tarkkuuden ytimessä Ja kehitystä toiminnoissa tapahtuukin nyt isosti. Ennestäänkin vahvalla konekannalla liikkeellä olleen HeViMetin toimintoihin käynnistettiin heti viime vuonna investointiohjelma, joka kehittää yrityksen tarkkuuskoneistusta ja tuotannon automaatiota. HeViMetin koneistusinvestointien ytimeksi muodostuivat Fehlmannin 5-akselinen koneistuskeskus sekä GF:n Cut P550 lankasaha, jotka parhaillaan ovat aloittelemassa tuotannollista taivaltaan Forssan avarissa ja lämpötilavakioiduissa tiloissa, mitkä muodostavat perustan tarkoille töille. Kone on Suomessa ensimmäinen sveitsiläisen Fehlmannin uutta tuotesarjaa edustava Versa 645 Linear -malli. Fehlmannin koneet tunnetaan markkinoilla tarkkuuskeskuksina, jotka tuotannossa pääsevät jopa 0,001 millimetrin tason tarkkuuksiin. ”Koneen ominaisuuksista vakuutuimme viimeistään tehdastesteissä Sveitsissä, jotka sujuivat todellakin viimeisen päälle. Se vakuutti meidät koneen mahdollisuuksista, ja toisaalta vahva suositus oli myös se, että meillä on yksi Fehlmann jo ennestäänkin. Sikälikin merkin kanssa on hyvä jatkaa”, sanoo Heiskanen. ”DA-Group tekee tarkkuusosia, ja nimenomaan tarkkuus on meille ydinasia. Toisaalta olemme viime vuosina kehittäneet vahvasti automaation osuutta kaikkialla tuotannossamme, ja tähän kehityssuuntaan luotamme erittäin vahvasti. Tuottavuuden ja suomalaisen tuotannon kilpailukyvyn kannalta se on keskeinen tekijä”, Kotiniemi toteaa. Suorituskykyinen kone Viime vuonna markkinoille esitellyn Fehlmannin Versa 645 Linearin tarkkuus muodostuu monista tekijöistä, joista kolmipistetuettu valurautainen runkorakenne, liikkuvien osien painon optimointi sekä mm. keskeisten komponenttien, kuten lineaarikäyttöjen, rakenteiden ja johteiden jäähdytys ovat keskeisiä. X/Y/Z -akselien liikealueet ovat 350/500/300 mm. Kappaleen maksimihalkaisija koneelle on 350 mm ja korkeus 250 mm. Pöytä kantaa 150 kg:n kappalepainon. Lineaarikäytöt liikuttavat Xja Y-akseleita, suorakäytöt kääntöpöytää (Aja C-akselit). Syöttönopeus koneelle on jopa 1-50 000 mm/min. Fiksuihin rakenneratkaisuiHeViMet Oy HeViMet suunnittelee ja valmistaa ruiskupuristusmuotteja muoviteollisuuden tarpeisiin. Muottipalvelut kattavat suunnitteluun, valmistuksen ja testauksen. Lisäksi yrityksen toimialaa ovat erityiskoneistukset, lankasahaukset ja kipinätyöstöt tarkkuusmekaniikkaosiin. Noin kymmenen henkeä työllistävä yritys on kuulunut vuodesta 2018 DA-Group -konserniin. DA Group Teknologiakonserni DA-Group tarjoaa asiakkailleen elektroniikan ja teknologian kokonaispalveluita teollisuus-, puolustusja avaruussektorien asiakastarpeisiin. Palvelut kattavat laajimmillaan koko tuotantoketjun asiakkaan omasta ideasta tuotteen valmistukseen ja elinkaaren hallintaan. Konsernin emoyhtiö on DA-Design Oy. Päätoimipaikka on Forssassa, lisäksi toimistot ovat Tampereella, Helsingissä ja Kaarinassa. Tampereella sijaitsevat konsernin akkreditoidut testauslaboratoriot. DA-Group työllistää 115 henkilöä, heistä Forssassa noin 70.vaativampien osien valmistuksen. Työstötarkkuus ja myös kapasiteetti yhdessä nousevat uudelle tasolle”, sanoo Sami Kotiniemi. hin koneessa kuuluu mm. se, että kääntöpöytä on sijoitettu koneeseen pituussuuntaisesti, joten lineaariakselit eivät vaikuta kääntöalueen toimintoihin. Kara koneessa on IBAG 42 000 i/min/ HSKe40. Jos tehdastestit sujuivat mallikkaasti, kävi miesten mukaan myös koneen asennus. ”Sveitsistä tuli tehtaan asentaja paikalle ja hän laittoi yhdessä maahantuojan Makrumin väen kanssa koneen toimintaan. Sitä kautta käyttöönotto kävi yllättävänkin sujuvasti. Otamme koneen nyt vähitellen tuotantoon”, sanoo Vili Heiskanen. Miehittämättömään työstöön Versa on itsessään erittäin suorituskykyinen kone, mutta samalla sen ympärille rakentuu itsenäiHeViMet automatisoi koneistusta Forssassa Tarkkuuskeskus automatisoituun sarjatuotantoon Fehlmannnin Versa 645 Linear Erowan automaatiolla lisää tuotannon tarkkuutta ja kapasiteettia HeViMetillä. Ohjauksella toimitusjohtaja Vili Heiskanen ja koneistaja Joni Koskenoja. Avaraa ja korkeata tilaa. DA-Groupin tilat Forssan keskustan lähellä tarjoavat tasokkaat puitteet myös HeViMeting toiminnoille. Samassa investointiyhteydessä HeViMet hankki myös GF:n CUT P550-lankasahan. Automatisoituna sekin tekee jatkossa töitä myös miehittämättömästi.
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 9 nen tuotantoyksikkö, joka pystyy jatkossa miehittämättömään työstöön. Koneeseen on liitetty Erowan Multi -paletinvaihtajarobotti, johon voidaan asettaa kolmekymmentä kappaletta iTS148 (Ø148 mm) ja kymmenen UPC-palettia (320x320mm). Sama automaatio koskee myös toista yhdessä koneistusyksikön kanssa samassa kokonaisuudessa toteutettua investointia. Fehlmann Versa/ Erowa-investoinnin kanssa HeViMetillä investoitiin myös uuteen lankasahauksen kalustoon hankkimalla Tamsparkin kautta suorituskykyinen ja tarkka lankasaha on GF Cut P550. Se saatiin nopeaan toimitukseen lähes samaan aikaan koneistuskeskuksen kanssa. Myös uusi lankasaha toimii jatkossa miehittämättömään toimintaan pystyvänä robotisoituna tuotantoyksikkönä. GF:n tekniikkaa hankittiin vielä muutakin, uusi alkureikäporakone GF Drill 20 korvaa yrityksessä nyt alueen aiempaa tekniikkaa. ”Miehittämättömään työstöön panostaminen oli aivan yksi keskeinen tekijä investointikokonaisuuden takana. Robotiikan avulla koneistuskeskus ja lankasaha voivat työskennellä myös öisin ja viikonloppuisin. Se merkitsee melkoista lisäystä kapasiteettiimme ja kokonaistuottavuuteen jatkossa. Samalla se on toivottavasti jatkossa myös yksi ratkaisu ongelmiin osaavan työvoiman rekrytoinnin osalta. Osaavasta väestä tahtoo täällä Forssassakin olla pulaa, vaikka ala onkin nykyään erittäin mielenkiintoinen. Jokainen päivä on erilainen ja täynnä haasteita”, Heiskanen toteaa. Investointi palvelee HeViMetin asiakkaiden lisäksi koko DA-Groupin mekaniikkavalmistusta. ”Tämä palvelee eri toimintojamme ja mahdollistaa jatkossa tarkkuuksien osalta entistäkin vaativampien osien valmistuksen. Työstötarkkuus ja myös kapasiteetti yhdessä nousevat uudelle tasolle”, sanoo Sami Kotiniemi. Uuden tuotantosolun käyttöönotto oli sujuva toimenpide. Testiajot käynnissä. Tuotantosolu mahdollistaa jatkossa miehittämättömän tuotannon. Versan ohjaus on Heidenhain. Makasiinin latausta. Paletinvaihtajarobottiin voidaan asettaa 30 iTS148 (Ø148 mm) ja 10 UPC-palettia. p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.f i | www.retco.? 1 Pienahitsi (PF), alhaalta ylös, noin 2-3 x nopeammin verrattuna umpilankahitsaukseen. 2 Pysty alhaalta ylös (PF), V-railo. Yhdeltä puolen vasten juuritukea. 3 Vaaka-asento (PC). Luokitus EN ISO 17632-A T42(T46) 2 P C(M) 1 H5(H5) Suojakaasuksi soveltuu Ar+20-25% CO2 tai halpa 100% CO2. HYUNDAI SC-420MC Uusi rutiilitäytelanka 1 2 3 Ota yhteys ja tuomme lisäaineen teille testattavaksi! Kaikki ylläolevat perinteisellä vakiojännitevirtalähteellä ilman pulssitusta. kaikki hitsausasennot pienempi savunmuodostus paras hitsattavuus pehmeä ja vakaa valokaari kuona irtoaa helposti hyvä halkeamiskestävyys helppo hitsata ETUJA KYSY LISÄÄ! P. 03 358 2700 0400 232 310/Markku maketek@maketek.fi Tyntec, ReTos, Trens...
• 10 w w w . i s c a r. f i DUSTRY 4.0 IN TELLIGENTLY MACHINING NANMILL N A N O E N D M I L L Kolmiopalat ilman kiinnitysreikää Kolmiopalat ilman Kolmiopalat ilman Kolmiopalat ilman Kolmiopalat ilman Kolmiopalat ilman Kolmiopalat ilman Pienissä vaihtopalajyrsimissä voittava ratkaisu on ISCAR CHESS LINES MILL Erittäin vahva ja kestävä vaihtoterä Taloudelliset vaihtoterät Uuden sukupolven kovametallityökalu Hyvä ramppikulma 2 1 3 3 1 2 90 asteiseen kulmajyrsintään suuren syötön jyrsintään Pienimmät saatavissa olevat vaihtoterät pienten halkaisijoiden varsijyrsimiin jotka on tarkoitettu kulmatai suuren syötön jyrsintään 10 x suurennus 10 x suurennus LOGIQ ADS_FINLAND.indd 3 28/08/2018 15:38:30 Uusi MAKU Schröderiltä Uutuus on saatavana 2 520–3 220 mm:n työpituuksille ja se taivuttaa levyä 1,5 mm:n vahvuuteen saakka. Konepajoille ja myös vaikkapa korjaamokäyttöön hyvin sopiva MAKU on valmistajan mukaan suunniteltu monipuoliseen käyttöön soveltuvaksi yleiskoneeksi – nimen oleva kirjain U tarkoittaa universaalia, ja se korvaa markkinoilla Schröder MAKV-mallin. Kone on kuitenkin täysin uutta kehitystyötä. Työtila MAKUssa on laaja, ja ominaisuuksiensa, optioiden ja koneen toiminnan osalta kone nojaa Schröderin 70 vuoden kokemukseen teollisten taivutuskoneiden alalla. Lisäksi koneen piirteitä valmistajan mukaan ovat vankka ja vääntöä kestävä runko, nopeat ja tarkat käytöt sekä älykäs ohjelmisto. MAKU on jo vakiona ja vakiotyökaluillaan varustettuna monipuolinen kone, ja joustavuutta lisäävät edelleen lisävarusteena saatavissa olevat erikoistyökalut ja varusteet. MAKU on varustettu helposti ohjelmoitavalla nano Touch-ohjauksella. Valinnaisena on saatavilla myös POS 2000 Professional, joka laajentaa mahdollisuuksia koneen käytössä. Suomen edustaja: Tarivo. (KH) Uusi MAKU korvaa jatkossa Schröderin MAKV-kanttikonemallin markkinoilla. Kone kuvassa nano Touch-ohjauksella. Saksalainen levykonevalmistaja Hans Schröder Maschinenbau on esitellyt uuden MAKU -kanttikonemallin. Vahva sininen keskiluokkaan Uusi Wallius 3000 kuuluu ns. Wallius-sarjaan, jotka tarjoavat valmistajansa mukaan uutta ergonomiaa ja hyvää käsiteltävyyttä ulkoisesti tyylikkäässä paketissa. Blue Energy Efficiency Bee -muuntajarakenteen etuja ovat korkea hyötysuhde ja pieni energiankulutus. Sarjan keskeinen malli on Wallius 3000, mikä tarjoaa helppokäyttöisiä hitsausominaisuuksia käytännön töihin. Käytettävyyttä kaikille materiaaleille lisäävät koneen 10 jänniteporrasta, elektroninen langansyötön säätö ja varma syttyvyys, oikein mitoitetut jänniteportaat ja induktioalueet auttavat puolestaan valokaaren hallinnassa. Virtalähteen teho 300 A merkitsee keskeytymätöntä toimintaa ammattimaisessa käytössä. Käyttöominaisuuksiansa puolesta Wallius 3000 mig/mag -kone on suunniteltu monipuolisuuden tavoittein. Napaisuudenvaihto, hitsauslangan nelipyöräsyöttö ja LCD-mittarit ovat mukana vakiona. Kone on tehty lähes 100%:sti kierrätettävistä materiaaleista ja konventionaalinen rakenne on suunniteltu niin, että vuotuiset käyttöja huoltokustannukset ovat alhaiset. WalWALLIUS 3000 etupaneeli mittareilla. WALLIUS 3000 MIG/MAG Wallius hitsauskoneet uudistaa tuotetarjontaansa. Valmistajan uutuuksiin kuuluu tuore mig/mag-hitsauskone 300 A:n teholuokkaan. lius 3000 koneessa on EN 1090 valmius ja se on validoitavissa EN 50504 mukaisesti. Kone on Suomessa valmistettu normien EN 60974-1 ja EN 50199 mukaisesti. www.wallius.com NÄKYVYYTTÄ! KONEKURIIRI TAVOITTAA YLI 50 000 AMMATTILAISTA KUUKAUSITTAIN. KYSY LISÄÄ!
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 11 MUUTTUVALLA SÄTEENHALLINNALLA ENSIS KUITULASERTEKNIIKKAA INNOVAATIOITA TUOTANTOON UUSILLA TEKNOLOGIOILLA Levyn leikkaus Putkien ja profiilien leikkaus Hitsaus AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 info@amada.fi www.amada.fi Growing Together with Our Customers Tuplamessut Tampereella maaliskuussa Maaliskuulla Tampereella on luvassa uusi messukokonaisuus, kun Tampereen Messut Oy järjestää 20.?21. maaliskuuta Uusi Teollisuus-tapahtuman. Samanaikaisesti toteutetaan toinenkin ammattimessutapahtuma, Advanced Engineering 2019 by Easyfairs. Tampereen Messuja Urheilukeskuksen E-halliin sijoittuva Uusi Teollisuus keskittyy kunnossapidon, työturvallisuuden ja teollisuuden teemoihin ja palvelutarjontaan. Tapahtuman ohjelmassa on näyttelyn lisäksi tarjolla asiantuntijapuheenvuoroja ja case-esimerkkejä mm. nykyaikaisista teollisuusympäristöistä, ennakoivasta kunnossapidosta sekä joustavasta työturvallisuuskulttuurista. Asiantuntijakatsauksia Uusi Teollisuus-tapahtumassa futuristi Elina Hiltunen puhuu 20.3. otsikolla Miten maailman muutos näkyy työelämässä. Asiantuntija johdattaa kuuntelijat pohtimaan, miten työtä tehdään tulevaisuudessa, mitä mahdollisuuksia teknologia tuo ja esimerkiksi sitä, millaisia ovat tulevaisuuden työpisteet tehtaissa. Digitaalisen työn asiantuntija Esko Kilpi kertoo 21.3. siitä, kuinka digitalisaation myötä asiakkaan arvonmuodostus määrittyy uudestaan myös teollisuudessa. Nome Oy:n Tommi Helander on tapahtumassa puolestaan kertomassa projektista, jossa Nome Oy ja Wärtsilä kehittivät langattoman mittausjärjestelmän, jolla voitiin tahdistetusti mitata polttomoottorin kampiakselin vastapainon värähtelyjä, ja Meyer Turku Oy:n Juha-Matti Salminen puhuu otsikolla Yhteisen työpaikan työturvallisuus monikulttuurisessa työyhteisössä. Konecranes Finland Oy:n Erkki Ruotsalainen kertoo yleisölle siitä, kuinka yrityksen uusi asiakasportaali auttaa kunnossapidon päätöksenteossa. Advanced Engineering ensi kerran Tampereella Uuden Teollisuuden kanssa järjestetään samaan aikaan edistyksellisen teollisen teknologian ja ratkaisujen ammattitapahtuma Advanced Engineering 2019. Kolmatta kertaa toteutettava Advanced Engineering järjestetään nyt ensimmäistä kertaa Tampereella. Advanced Engineering 2019-asiantuntijapuheenvuoroissa toimitusjohtaja Harri Kulmala Dimeccistä puhuu aiheesta Ihmiset mukaan innovointiin yli organisaatiorajojen. Tekniikan tohtori ja johtaja Risto Kuivanen VTT:stä avaa puolestaan aihetta Sulautettu älykkyys koneissa ja laitteissa uudet toteutusmahdollisuudet. Yhtenäinen tapahtuma-alue, kymmenet asiantuntijapuheenvuorot sekä Loungeja Co-Working -tilat mahdollistavat niin ohjelman seuraamisen, asiakastapaamiset ja verkostoitumisen kollegoiden kanssa kuin etätöidenkin tekemisen. Uusi Teollisuusja Advanced Engineering -tapahtumissa on yhteensä noin 100 näytteilleasettajaa. KONEISTUSKESKUKSET • Pystykarainen koneistuskeskus Chevalier FCT 1320 V Fanuc 0M vm. 2001 Kääntöpöydällä 650x365 mm. xyz 500x320x250 mm. Tämä kone on lähes käyttämätön. Mukana työkaluja. JYRSINKONEET • Jyrsinkone TOS FGS 63B. Yleispää. Koneellinen työkalun kiinnitys. 3-aks. Positip. vm.98 Jyrsinkone StrojTos FGS 32/40 1.000 x 450 x 450 3-aks. digit. vm89 SORVIT • Kärkisorvi TOS SUI 32A x 1.000 vm.-92 • Kärkisorvi TOS SUI 40 x 1.000. Sony digitaalit. Työkaluja. vm. -88. • Kärkisorvi ZMM C 400 TM x1.000. Vm. -08 PORAKONEET • Pylväsporakone Maxion Unimax Mk4. Kuusiasemainen revolveriporauspää. vm. -03 • Säteisporakone HELLER RP 32 800. Lähes käyttämätön • Säteisporakone MAS VO 50/1250. Vm. -99 HIOMAKONEET • Tasohiomakone Jacobsen 700 x 400 vm. -80 SAHAT Vannesaha Pilous ARG 290 Plus SA . Vm. -08 Karisaha KASTO 220 x 250 KÄYTETYT VARASTOKONEET UUDET VARASTOKONEET CNC sorvi Spinner TC 42 Esittelykone VANNESAHAT Pilous ARG 235 Plus (Tulossa) Pilous ARG 300 Plus HF Pilou ARG 330 Plus SAF PORAKONEET Pylväsporakone Maxion Unimax 3 Nauhahiomalaitteet kärkisorviin Prismont MST-SBH 1 , SBH-2 ja SBH 4 Prismont MST-IPA Strong. Sisähiomalaite sorvin teräpitimeen. Niittyhaankatu 8, 33720 Tampere, p. 03 358 2700 Markku Tavasti 0400 232 310 markku.tavasti@maketek.fi Tarkemmin kotisivuillamme www.maketek.fi Kiinnitystyökalut -50% KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
• 12 Reaktionopeutta ja tuotantokykyä Temet automatisoi kokonaisvaltaisesti Suojavalmistaja Temet Oy kehittää tuotantoaan. Yritys toteuttaa parhaillaan automaatioprojektia, jossa muokataan Helsingin Herttoniemen tehtaan tuotantoa laajalla kattauksella. Kokonaispanostus projektin toteutukseen lasketaan miljoonissa. K A R I H A R J U Kiintoisalla erikoissektorilla toimiva Temet toteuttaa suojaratkaisuja, joita käytetään väestönsuojelussa tai vaikkapa tärkeiden sotilas-, kriisinhallinnan tai teollisuuskohteiden suojaamisessa. Keskeisiä tuotteita ovat väestönsuojat ja teollisuuden tarvitsemat suojatilat, joita yritys toteuttaa avaimet käteen -periaatteella asiakkailleen eri puolille maailmaa. ”Suojateknologian markkinat ovat kansainväliset ja Temet kuuluu keskeisiin alan toimijoihin maailmalla. Toimintamme on projektikohtaista ja esimerkiksi maailmanpolitiikan ja sen painopisteiden vaihtelut vaikuttavat markkinoihin voimakkaasti. Kaikkiaan vientikohdemaita meillä on yli 30”, kiteyttää Temetin tuotantojohtaja Kalle Kataja. Pitkät perinteet suojateknologiasta Temet on toiminut alallaan pitkään. Yrityksen perinteet menevät 1950-luvun vaiheessa kahden kaveruksen, Launo Laakkosen ja Erkki Nykvistin perustamaan metallipajaan. Osakeyhtiö yrityksestä tehtiin vuonna 1953, eli Teräsja Metallityöt Oy. Siitä muotoutui pian nasevan lyhyt nimi Temet. Oman uransa yritys löysi, kun väestön suojaamisesta tuli säädeltyä toimintaa. Näin kävi sotien jälkeen ensin muissa Pohjoismaissa, ja kohta sitten Suomessakin. ”Kuten historiaan perehtyneet tietävät, jo toisen maailmansodan aikana Suomenkin kaupungeissa oli väestönsuojia, mutta yksittäisiä ja varustukseltaan vaihtelevia. Lisäksi suojauduttiin kellareihin ja vastaaviin tiloihin.” ”1960-luvulta lähtien väestönsuojien olemassaolo ja niiden varustus on pohjautunut suojalainsäädäntöön. Tämä loi alan markkinat, ja niillä Temet on ollut pitkään mukana, tuotteitaan ajan muutosten mukaan jalostaen. Suojautumisen tarvealueet ja teknologia muuntuvat ja kehittyvät jatkuvasti”, toteaa Kataja. Avaimet käteen Temet valmistaa tuotteitaan teräsbetonisina toteuttaviin väestönsuojauksen suojaluokkiin S1 ja S2, kalliosuojiin sekä teollisuuden suojatarpeisiin. Yritys suunnittelee, toteuttaa ja asentaa tapauskohtaisesti suojat läpivienneistä teknologiakalustuksiin, ja käyttökoulutuksiin saakka. ”Toimituksissa keskeisiä osia ovat valutoimitusten osalta mm. ovet ja suojaluukut, lopputoimitusten osalta puolestaan esimerkiksi ilmastointi ja painesuojaus”, toteaa Kataja. Suojaratkaisujen toimitusten lisäksi yrityksen tehtäväkenttää ovat saneeraukset ja huollot. ”Väestönsuojatilojen säännöllinen ylläpito ja huolto ovat tärkeitä asioita. Siten niiden toimintakyky on tositilanteessa tallella”, Kataja kertoo. Tuotantonsa, eli metallityöt Temet tekee kokonaisuudessaan tehtaallaan Helsingin Herttoniemessä. Viime vuosina Herttoniemen tehtaan toimintaa on voimakkaasti automatisoitu. Robotisointi alkoi jo vuosia sitten hitsauksen toiminnoista, ja nyt kehityksen viimeisimpänä osoituksena yritys on parhaillaan toteuttamassa laajaa automatisaatioprojektia, joka kattaa käytännössä tehtaan kaikki tuotannon alueet. ”Tämän investointiprojektin taustalla on hiljattain toteutettu omistajanvaihdos, jonka myötä olemme nyt osa suoja-alueella toimivaa ns. Väistö Groupia, sen valmistava yksikkö. Tuotannon edelleen tehostaminen ja kilpailukyvyn varmistamien ovat tietenkin sen ydinajatukset.” Automaatiota kaikille sektoreille Käynnissä oleva yli miljoonan euron projekti muokkaa niin hitsauksen, koneistuksen, kokoonpanon kuin levytöidenkin toimintoja tehtaalla. Kokonaisuuden sovellutuksiin kuuluu vaihtelevaan tuotantoon sovellettu robotisoitu FMS-automaattilinjasto hitsauksen toimintoihin. Jigi on kiinni paletissa, robotti tunnistaa kappaleen ja pystyy itse vaihtamaan kappaleohjelman tuotteen mukaan. Kappaleohjelmointia helpottaa simulointimahdollisuus. Usean työstökoneen konepalvelu robotisoitiin samassa yhteydessä. Niin ikään kokoonpanossa toimii nyt kahden robotin tuotantosolu läpivientejä tekemässä. Hiljattain projekti eteni myös särmäykseen, ja tällä alueella toteutus on osin kesken. ”Kokonaisinvestoinnilla saavutetaan ennen kaikkea parannusta reagointinopeuksiin ja miehittämättömän ympärivuorokautisen työskentelyn myötä tuotannon tehostumiseen ja edelleen toimitusaikoihin. Olennaisinta tämä on vientiprojekteissa, joissa kyky nopeisiin toimituksiin on keskeinen kilpailutekijä”, sanoo Kataja. ”Robottien myötä säästetään samalla henkilökuntaa toistuvalta ja kuormittavalta työltä ja säästyvä aika voidaan käyttää motivoivimpiin tehtäviin. Tuottavuus, henkilöstön motivaatio ja ergonomia, kaikkiin näihin asioihin vaikutukset ovat myönteiset.” Ominaisuuksiltaan solut tarjoavat ajanmukaista teknologiaa. Solut on varustettu räätälöidyillä MotoEasy -soluohjaimilla. Soluohjain tarkoittaa FMS-automaatiolinjastossa ja kokoonpanosolussa solun kokonaisvaltaista ohjausta, valvontaa, kuljettimien ohjausta sekä tuoteohjelman valintaa. Työstökoneiden roboteilla MotoEasy-soluohjain mahdollistaa robottien tuoteohjelmien teon parametrisesti kappaleen ja lavauskuvioiden mittoja syöttämällä. Nopeampi ohjelmointi ja solujen helppokäyttöisyys helpottaa robotisointia, kun yhä pienempiä sarjoja voidaan siirtää robotille tehtäväksi. ”Aikoinaan robottisolut meilläkin olivat yksinkertaisia käsittelylaitteita. Uuden polven tuotteet tarjoavat aivan eri maailman näihin töihin.” ”Meille olennaista solujen perustoteutuksessa oli solujen mahdollisimman suuri monipuolisuus ja joustavuus, niiden tuli pystyä käsittelemään niin pienempiä kuin kookkaimpiakin kappaleita. Kappaleentunnistuksessa uusissa soluissa hyödynnetään mm. konenäköä”, sanoo Kataja. Robottitoimittaja Temetin projektissa on Yaskawa. Kokemukset ovat myönteiset, ja ne kannustavat yritystä myös jatkoon samalla kehityssuunnalla. ”Automaatio on selkeä kehityslinja tuotannossamme, itse asiassa mielestämme meille ainoa oikea. Projekti jatkuu edelleen”, sanoo Kalle Kataja. Temet Oy • Suojavalmistaja • Suojaluokat S1 ja S2 sekä kalliosuojat • Globaali viejä, vientikohdemaita yli 30 • Henkilökunnan määrä: n. 70 • Tuotanto: Herttoniemi, Helsinki • Perustettu 1953 Suojavalmistaja Temet Oy automatisoi tuotantoaan Herttoniemessä. Tuore läpivientien kokoonpanosolu toiminnassa. Koneistuksen tuotantosoluja. Projektissa robotisoitiin useita yrityksen työstökoneita. Koneistettavat kappaleet tuodaan lavoilla koneistukseen, koneiden huollot ja asetukset tehdään päivävuorossa, robotisoidut solut työskentelevät iltaisin ja myös viikonloppuisin. Robotisoitu kappaleenkäsittely lisää työergonomiaa särmäyksessä. Myös särmäyskapasiteetti laajeni projektissa. Joustavaa hitsausautomaatiota: robotisoitu kymmenpalettinen FMS-linja. Kappaleiden maksimipaino linjalle on 3000 kg. Automaatio tuo kilpailukykyä tehokkuutta ja nopeita reaktioita vaativille markkinoille, kertoo Temetin tuotantojohtaja Kalle Kataja.
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 13 CREAMASTER OY kimmo.kankare@creamaster.fi 044-550 8792 www.creamaster.fi 2 kpl Laser 2 kW alk. 20.000€ Laser 1,5kW 20.000€ 2 kpl Laser 4kW alk. 50.000€ Kaikki Amada huollot ja laserien kulutusosat meiltä. • Suomessa suunnitellut ja valmistetut vakioja erikoiskoneet • Kokonaiset mekatroniset erikoiskoneet räätälöitynä tiettyä asiakkaan käyttötarkoitusta varten • MeteCNC® G-koodi-ohjatut CNC-koneet monipuolisesti eri teollisuudenaloille • Vanhan konekannan modernisoinnit • Tablet-käyttöliittymät räätälöitynä • CNC-erikoiskoneet jopa 5000 x 30 000 työstöalalla Metecno Oy | www.metecno.fi 020 741 5500 | info@metecno.fi | Kiepantie 180, 37200 Siuro Kun vakio ei riitä Erikoiskoneet räätälöitynä eri teollisuudenaloille Suomalaista insinööriosaamista
• 14 DMG Mori järjesti tammikuulla tutun alkuvuoden Open House-tapahtuman tehtaillaan Pfrontenissa. Digitalisaatio ja automaatio olivat 23.-26.1. järjestetyn tapahtuman teemoja, ja talon konetarjontaa esiteltiin laajalla paletilla. Koneistuskeskus DMP 70 sekä Lasertec -sarjan uutuusmalli 125 Shape esiteltiin yleisölle nyt ensi kerran. Pfrontenin Open House on DMG Morin vuosittainen tammikuun kotinäyttely, mikä avaa toimintavuoden ja jonka antiin kuuluu perinteisesti hyvin laaja mallistoesittely. Sen lisäksi tapahtuman ydinantia monille vierailijoille ovat näkymät valmistajan tuotantoon. Deckel Maho on lastuavien koneidensekä nykyään myös mm. AM-alueen valmistaja. Deckel Mahon tehtaana tunnettu laitos Pfrontenissa keskittyy koneistuskeskuksiin, ja tekee koneidensa keskeiset kriittiset komponentit itse oma karavalmistus mukaan lukien. Koneistuksiin, mm. mono-ja duoBLOCK-keskusten kokoonpanoihin ja toki tehtaan tunnelmaan kiertely tehtailla mahdollisti hyvät näkymät. Yksi erityisen mielenkiintoinen kohde tuotannossa monille kävijöille oli jälleen tutustuminen Pfrontenin yhteen erityiskokonaisuuteen eli XXL-keskukseen, missä kootaan valmistajan kookkaimmat keskukset esimerkiksi ilmailun, energiasektorin tai vaikkapa muotinvalmistuksen tarpeisiin. Tuotantokoneet ja automaatio Kone-esittelytiloissa talon tuotteiden tarkasteluun oli käytössä 7500 neliömetriä ja tarkastelussa oli noin 70 eri tyyppistä koneyksikköä kompakteista järkäleisiin, kokonaisuudessaan varsin edustava siivu talon kokonaistuotannosta. Useimmat niistä esiteltiin lisäksi livenä, ja monet lisäksi erilaisina automatisoituina tuotantoratkaisuina, jotka palvelivat tapahtuman yleisteemaa tuotannon tehostamisesta automaation ja digitalisaation kautta. Automaation alalla DMG Mori sinänsä toimittaa kokonaisratkaisuja alkaen suunnittelusta ja simuloinnista täydellisiin avaimet käteen-ratkaisuihin saakka, ja näistä kokonaisuuksista esillä oli runsaasti esimerkkejä. Ratkaisut toimitetaan yhdeltä taholta joko perusautomaatina tai automaatioratkaisuiksi räätälöitynä. Yksi talon viimeisimpiä tuotteita automaation alueella on Open Housessakin hyvin esillä ollut hiljattain toiseen sukupolveensa edennyt Robo2Go, minkä avulla voidaan helpolla tavalla automatisoida vaikkapa sorvausta. Open Housen aikana esittelyssä oli esimerkiksi PH-sarjan palettiratkaisuja, niistä 12-palettinen PH 150 esiteltiin toiminnassa DMU 65 monoBLOCK-keskuksen yhteydessä ja uudella, kookkaalla PH 400:lla taasen oli automatisoitu show aikana ison DMU 85 monoBLOCKin toimintaa. Robottitai portaalijärjestelmiä kappaleenkäsittelyyn sekä lineaarityyppisiä tai pyöriviä palettijärjestelmiä valmistajan ohjelmassa on yli 50. Automaatioratkaisuissa DMG Morin tekemisiä tukee DMG Mori HEITEC, yhteisyritys, joka kehittää ja valmistaa kappaleenkäsittelyratkaisuja, palettijärjestelmien tekeminen tapahtuu DMG Morin omilla tehtailla. Digitalisaatio ja AM Yksitäisten tuotantokoneiden automatisoinnin teemoista on lyhyt matka laajempien tuotantokokonaisuuksien rakentamiseen ja Teollisuus 4.0:n teemoihin, jotka näyttelyn osalta olivat keskeistä tapahtuman maisemaa. Digitalisaation DMG Mori tunnustaa yhdeksi keskeisistä strategia-alueistaan, ja yhdistävä termi on nyt Integrated Digization. Teemaa Open House -vieraille avasivat vaikkapa Digital Pfronten Tour-kierrokset, joiden sisältö keskittyi talon ratkaisuihin integroidun digitalisoinnin ympärillä. Integroidun digitalisaation teema itsessään sisältää ratkaisuja alkaen suunnittelusta tuotannon valmisteluun ja itse tuotantoon, sen valvontaan sekä muihin palveluihin. Suunnittelun osalta tapahtumassa esiteltiin ISTOS-uutuutta Production Planning, ja tuotannossa APP-pohjaisen Celos-käyttöjärjestelmän mahdollisuuksia mm. digitaaliseenmonitorointiin. DMG Morin koneiden liittäminen tuotantokokonaisuuksiksi tapahtuu IoT Connectorilla, mihin on yhdistetty nyt myös NETService. Tämä viimeksi mainittu on uusi tuote, mikä mahdollistaa koneiden käyttäjien ja huollon yhteydenpidon ja nyt myös usean käyttäjän verkkokokoukset. Muista uutuuksista WeRKBLiQ on uusi ratkaisu huollon prosessien dokumentointiin ja näppärän tavan yhteydenpitoon käyttäjäja huoltotahojen välillä. Kaikkiin näihin ratkaisuihin Open Housen aikana oli mahdollisuus tarkemmin tutustua. Yhtenä omana teema-alueenaan ja myös kokonaisuutenaan tapahtumassa esittäytyi, totta kai, myös vahvasti kasvava AM. Tälle alueelle Lasertec 3D Hybrid/ Lasertec 3D ovat ratkaisuja laserpinnoituksen alueelle, jauhepetimenetelmän koneita sisältävä Lasertec SLM-malliperhe puolestaan on laajentunut hiljattain Lasertec 12 SLM-mallilla, missä kammiokoko on 125x125x200 mm. Kookkaampi malli on Lasertec 30 SLM, kammiokoko siinä on 300x300x300 mm. Prosessien parametrien optimointiin SLM-koneilla apuna on Optomet-ohjelmisto, jota DMG Mori esitteli myös syksyn Formnext-tapahtumassa. Yli 8000 kävijää viiden päivän aikana DMG Morin Pfrontenin tapahtumaan odotettiin noin 8000 tapahtumavierasta, ja lukemaan varmasti päästiin, sen verran paljon väkeä Alppimaisemissa sijaitsevalla ja lähes 1600 alan ammattilaista työllistävällä tehtaalla vieraili. Paikalla oltiin jälleen myös Suomesta, DMG Mori Finland järjesti paikan päälle asiakasmatkan. Ja tunnelma oli vahvasti eteenpäin. DMG Morin iso asiakas on autoteollisuus, jota sähköautojen tulo muuntaa jatkossa. DMG Morilla asiaan suhtaudutaan luottavaisesti. Metallitöitä autojen valmistuksessa riittää jatkossakin, vaikka työt muuntuvat ja kokoluokat pienenevät. Tapahtuman lehdistötilaisuudessa Mori Seikin pääjohtaja Masahiko Mori ja DMG:n johtaja Christian Thönes korostivat myös edelleen vahvaa hybridipainotusta alan kehityksessä. On EMO-vuosi ja toimintavuotensa Pfrontenissa käynnistänyt DMG Mori esittäytyy tuttuun tapaan hyvin laajasti Hannoverissa syyskuussa. Uutuusmalleja lanseerataan markkinoille tämän vuoden mittaan lähes 20. Pfrontenissa aloitettiin kahdella uutuusmallilla, niistä lyhyet esittelyt seuraavalla sivulla. Open House 2019 järjestettiin Alppimaisemissa DMG Morin Deckel Mahon tehtaalla Pfrontenissa. K A R I H A R J U Teemoina automaatio, digitalisaatio, uusi konetarjonta DMG Morin Open House 2019 Lisäävän valmistuksen laitteistot esittäytyivät omana teema-alueenaan. Avant Tecno jatkaa vahvaa kasvua Ylöjärvellä pienkuormaajia valmistava Avant Tecno Oy jatkaa kasvussa. Tuotantoa tehtaalla kehitetään samaan aikaan voimakkaasti, tänä vuonna yritys investoi mm. laserleikkaukseen, särmäykseen ja hitsausautomaatioon. Vuonna 2018 Avant Tecno Oy:n liikevaihto ylitti ensimmäisen kerran sadan miljoonan rajan. Liikevaihto oli 110,5 M€ ja kasvoi noin 17% verrattuna edelliseen tilikauteen. Avant Tecno -konsernin, johon kuuluvat Avantin lisäksi kolme myyntiyhtiötä sekä Leguan Lifts Oy, liikevaihdoksi tuli 123,5M€. Noin 80% tuotannosta menee vientiin. ”Tuotekehityksen lähtökohtana on aina asiakkaan tarve. Tähän saakka tavoitteissa on onnistuttu hyvin, mutta ajanhermolla on pysyttävä niin tuotteiden, tuotannon kuin kokonaisvaltaisen toiminnan kannalta,” kertoo Avantin myyntijohtaja Jani Käkelä. Avantilla uskotaan vähintään 10 prosentin vuosittaiseen kasvuun jatkossakin. Euroopassa kasvetaan tasaisesti, ja suurempaa kasvua haetaan Yhdysvalloista. USA:;ssa toimii oma myyntiyhtiö. Investoinnit kasvun tukena Avant on viime vuosikymmenen aikana kehittänyt tuotantoaan LEAN-hengessä. Viimeisen kolmen vuoden aikana on otettu käyttöön uusia kokoonpanoja lähettämötiloja noin 10 000m2. Valmistusmäärät ovat kasvaneet 30% ja henkilöstönmäärä noin 10%. ”Käynnissä oleva investointisuunnitelma on arvoltaan noin 10M€. Tavoitteena on kasvattaa viikkotuotantokapasiteettia 50% nykyisestä. Käytännössä tämä tarkoittaa tuotantomäärien vaiheittaista nostamista 100:sta koneesta / viikko 150:een koneeseen / viikko,” kertoo Avantin tuotantojohtaja Saku Vastamäki. Tuotannon alkupäässä Avantilla on käytössä kolmen laserin leikkauslinja, joista yksi leikkuri korvataan uudella kuitulaserilla vuoden 2019 syksyllä. Myös särmäykseen investoidaan tänä vuonna. Hitsauksessa on käytössä kahdeksan automaattista robottihitsausasemaa. Uusia hitsausrobotteja asennetaan kaksi kuluvan vuoden aikana. Uusi automatisoitu jauhemaalaamo otettiin käyttöön kesällä 2018. Jatkossa kehitetään mm. runko-osien koneistusautomaatiota, kokoonpanolinjan tahdistamista sekä lisätään automaatiota sisälogistiikkaan. Avant Tecno Oy on toiminut vuodesta 1991. Pienkuormaajia, niiden työlaitteita ja varusteita valmistavan yrityksen tehdas sijaitsee Ylöjärvellä, omat myyntiyhtiöt toimivat Saksassa, Isossa-Britanniassa ja Yhdysvalloissa. Maahantuojia on yli 50 maassa eri puolilla maailmaa.
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 15 Digitalisaation ydin DMG Morilla on Celos-käyttöjärjestelmä. Mori Seikin pääjohtaja Masahiko Mori ja DMG:n johtaja Christian Thönes esiintyivät tiedotustilaisuudessa. Iso ryhmä Suomesta: DMG Mori Finland järjesti tapahtumaan asiakasmatkan. Mukana reissussa oli 40 asiakasta ja sidosryhmien edustajaa eri puolelta Suomea. Ratkaisuja automaatioon. Kuvassa uutta tuotekehitystä, toiseen sukupolvensa edennyt Robo2Gon avulla voidaan automatisoida tuotantoa jopa kokonaan ilman robottiohjelmoinnin tuntemusta. Lasertec 125 Shape DMG Morin Pfrontenin 2019-tapahtumassa esitelty uutuuskonemalli DMP 70:n ohella on Lasertec 125 Shape. Lasertec 125 Shape on uutuus kookkaiden mallien ja muottien pintojen käsittelyyn ja teksturointiin. Kone on rungoltaan monoBLOCK, ja vaikka työalue koneessa on 1250x1000 mm, se mahtuu varsin pieneen tilaan lattialla, valmistajan mukaan alle 19 neliömetriin. Liikealueet X/Y/Z koneessa ovat 1335x1250x900 mm. Kone mahdollistaa pintojen geometrisen teksturoinnin 5-akselisesti, ja etuna ovat paitsi kemikaalittomuus, jälleen kerran myös tuotantonopeus, esimerkiksi pikaliikkeet ovat 5 m/s Z-akselilla. Laser koneessa on teholtaan 1000 kHz ja maksimi kappalepaino käsittelyyn puolestaan 2600 kg. Kone soveltuu esimerkiksi autojen ulkoja sisäpintojen yksilöllisiin pinnanmuokkaustarpeisiin. Pienempi sarjan kone on Lasertec 75 Shape. Lasertec 125 Shape. Esimerkkikappale erilaisista pintastruktuureista kappaleessa. DMP 70-koneistuskeskus Yleiskoneistuskeskus DMP 70 lanseerattiin Pfrontenin Open House-tapahtumassa. Kone on Milltap 700-mallin seuraaja, ja tarkoitettu tarjoamaan monipuolinen koneistusratkaisu ulkoisesti kompaktiin kokoluokkaan. Pajan lattialla kone sopii 4,2 neliömetrin tilaan, joten sen ulkomitat ovat noin 10 prosenttia markkinoilla menestyksekästä edeltäjäänsä pienemmät. DMG Mori on suunnitellut koneen sopivaksi laajalti eri tuotantosektoreille pienemmässä kokoluokassa, liikealueet ovat 700x420x380 mm, ja optiona koneeseen on saatavilla kääntö/ pyöröpöytä, mikä mahdollistaa 5-akselisen koneistuksen. Automatisointiratkaisuihin kuuluu WH3-solu, mikä kokonaisuus esiteltiin myös Pfrontenissa. Koneen vakautta ja tarkkuuta lisäävät optimoitu jäähdytys ja tehokkaat mittajärjestelmät, ja suorituskykyä tuovat mm. pikaliikkeet 60 m/min ja 22 g:n kiihtyvyys. Koneen karan maksimikierrokset ovat 10 000 1/min ja vääntö 78 Nm. Työkalumakasiini on 15 (25) paikkainen. DMP 70 on markkinoilla hyvin menestyneen Milltap 700:n seuraaja. Suoritamme mm. Ennakkohuollot ja vikakorjaukset Vaaitukset, geometriaja lasermittaukset Karaja kulmapääkorjaukset, tasapainotukset sekä laakerien kunnonvalvontamittaukset Peruskunnostukset, johdetyöt ja modernisoinnit Konesiirrot Konepajateollisuuden huolto­ palveluihin erikoistunut yhtiö Ydinosaamistamme on CNC­työstökoneiden huolto vuosi kymmenien kokemuksella valmistajasta ja ohjauksesta riippumatta! Maint Way Oy puh. 010 322 5450 info@maintway.fi www.maintway.fi The Productive Way TYÖSTÖKONEHUOLTO TYÖSTÖKONEHUOLTO
• 16 SAKSALAISET PBS-PUTKENTYÖSTÖKONEET NCja CNC-putkentaivutuskoneet, pääntyöstökoneet, mittalaitteet, jäysteenpoistokoneet, sahat. MYYNTI, ASENNUS, KOULUTUS, VARAOSAT Katso lisää ja ota yhteyttä: www.adver.fi Adver Oy • Telinetie 5 A, 33880 Lempäälä • p. 010 4399 700 Uutuuksia alumiini-, muovija komposiittilevyjen koneistukseen Koneja ohjelmistotalo Rensin palettiin muovi-, puu-, alumiinilevyjen koneistuksen koneet ja laitteet ovat kuuluneet jo vuosikymmenien ajan. Muovin, komposiittien ja myös lasikuidun koneistus lisääntyy koko ajan. Näiden materiaalien koneistuksessa on omat erilaiset muiden materiaalien koneistuksesta poikkeavat haasteensa, joihin Rensi on hakenut tekijöille ratkaisuja oman ja tekijöiden pitkän kokemuksensa perusteella. das, jotta se toimisi, eli olisi hermeettisesti tiivis. Pienetkin lastut pöydällä rikkovat hermeettisyyden ja niinpä imupöytä on pyrittävä imuroimaan puhtaaksi ennen uuden levyn asettamista. Puhdas pöytä imee paremmin ja pitää paremmin, muovin lastut pöydällä toimivat ikään kuin kuulalaakerit ja sivuttaispitovoima heikkenee. Puhdistus on aikaa vievää ja jopa raskasta. Varsinkin 2x4 m koneessa se edellyttää melkoista kurkottelua pöydän päällä imuriletku kädessä ja vie todellakin yllättävän paljon aikaa. Tähän seikkaan on ratkaisuna Rensin myymien Excitech-koneiden automaattinen pöydän imurointi tai puhalluslaitteisto. Koneistuksen loputtua voidaan NC-ohjelmassa asettaa esimerkiksi kappaleiden pöydältä pois työntäminen ja samanaikainen koko pöydän leveydeltä tapahtuva imurointi. Mikäli materiaali on naarmuttumiselle altista, kappaleita ei voi työntää pois pöydältä, vaan ne on poimittava käsin tai robotilla. Tällöin pöydän tyhjennettyä voidaan käynnistää puhdistussykli, joka imuroi tai puhaltaa koko pöydän nopeasti ja huolellisesti. 24/7 toiminta ja nestauslinjat Pykälää pitemmälle vietynä miehistön tarvetta kappaleiden poistossa ja uusien levyjen lataamisessa voidaan vähentää automaattisella panostuksella ja purkamisella. Tällaisesta linjasta käytetään nimeä nestauslinja, koska kappaleet autonestataan levyille ja linjan toisen päähän pannaan trukkilavallinen levyjä Imupöytäkoneet Tyypillisesti Rensi on toimittanut 1,5x3m tai 2x3 m imupöytäkoneita muovi-, alumiinija komposiittilevyjen koneistukseen. Imupöydässä levy pidetään kiinni alipaineella ja koneistettavan levyn ja pöydän välissä on normaalisti kulutuslevy. Pöydän imukyky on rajallinen ja saattaa heiketä jostain ”oudosta” syystä ja tätä heikkenemistä ei normaalisti huomaa ennen kuin kappale irtoaa pöydästä koneistuksen aikana. Tätä ongelmaa vastaan kaikissa Rensin toimittamissa CNC routereissa on vuonna 2019 imupöydän manometri eli painemittari, joka näyttää pöydän pitokykyä. Mittarista voidaan nähdä mahdolliset imun vuodot ja pystytään korjaamaan tilanne ennen koneistuksen aloittamista. Manometri on sinänsä vanha keksintö, mutta sen käyttäminen tähän tarkoitukseen on tuoretta osaamista ja tekniikkaa. Vuonna 2019 nykyaikaisessa tuotannossa pitäisi vaatia nopeita sykliaikoja ja Rensin toimittamissa koneissa koneiden pikaliikkeet on nostettu jopa 85 metriin minuutissa. Tämän lisäksi myös lastuamisnopeudet ovat kasvaneet uusien terien myötä ja timanttiterien hintalaatusuhteen parannuttua Merkittävä osa syklissä on kappaleiden purku pöydältä ja levyjen panostus ja niiden välissä tehtävä työ. Imupöydän on oltava puhNestauslinja, automaattien panostus – koneistus ja edessä liukuhihnalle purkaminen. Imupöydän manometri ja venttiilit, joilla voi säätää imun pöydän halutuille alueille. Pneumaattisesti alas tuleva puskulevy ja siihen kiinnitetyt imuri-/puhallus suulakkeet. Joissain materiaaleissa on parempi puhaltaa pöly pöydältä kuvassa edessä oleviin imurin. imuaukkoihin. ja toisesta päästä linjaa putkahtelee valmiita kappaleita tarpeen vaatiessa viivakoodilla tarroitettuna. Nestauslinjan tyyppinen panostus ja purku ei sovi helposti naarmuuntuville materiaaleille. Toisaalta nestauslinjalla sarjakoot ovat suhteellisen suuria. Joissakin tapauksissa tilantarve on rajoittanut vain automaattiseen purkamiseen. Rensin sisaryritys on toimittanut 4 kappaletta nestauslinjoja ja niistä yksi puolikas linja eli automaattinen purku (ilman panostusta) on mennyt eräälle Euroopan suurimmista ambulanssin tekijöistä koneistamaan muovi ja alumiinikappaleita levystä. Hiilikuidut ja prepeg Näiden materiaalien leikkaamiseen Rensi on toimittanut veitsileikkureit. Rensin sisaryritys on toimittanut veitsileikkureita mm. Ferrarin alihankkijalle juurikin hiilikuitujen ja prepegin leikkaamiseen. Veitsileikkurissa leikkaamisen suorittaa nopeasti värähtelevä veitsen terä. Kumi-ja eristemateriaaleissa veitsileikkuri on huomattavasti vesileikkuria nopeampi. Jopa rakennusten pinnoituksessa käytettävät alumiini-muovi-alumiinikomposiitit menevät veitsileikkurilla. www.rensi.fi
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 17 Novacast kehittää koneistuksen toimintojaan Robottisolu lisää tuotannon joustavuutta alumiinivalimolla K A R I H A R J U Pirkkalassa toimiva alumiinivalimo Novacast on hyödyntänyt automatiikkaa painevalutoiminnoissaan jo pitkään. Viime vuonna kehitettiin eteenpäin koneistuksen automaatiota. Yrityksen uusin Robodrill-koneistuskeskus muodostaa robotin kanssa solun, joka lisää tuotannon joustavuutta ja tekee sulavasti töitä tarvittaessa päivästä ja kelloajasta riippumatta. Novacastin kokemukset automaatiosta tuotannossa ulottuvat jo 15 vuoden päähän. ”Tuolloin hankimme ensimmäisen robotin painevalukoneen yhteyteen. Vuosien varrella robottien määrä on lisääntynyt, ja käytännössä kaikkien painevalukoneiden yhteydessä toimii nyt robotti”, kertoo toimitusjohtaja Tommi Törnblom. ”Automaatio on osoittautunut erittäin toimivaksi ratkaisuksi. Valannan yhteydessä palvelurobotit tekevät toistuvat työt haastavissa olosuhteissa”, sanoo Törnblom. Automaation hyödyntäminen on yrityksessä edennyt vuosien mittaan pintakäsittelyyn, mm. hionnassa toimii automaatiosolu. Viime vuonna myös yrityksen koneistuksen toimintoja automatisoitiin. Talon uusimman Robodrill-koneistuskeskuksen koneistuspalvelu on robotisoitu joustavaan tuotantoon sopivaksi. Alumiinivalamisen ammattilainen Novacast on Pirkkalassa toimiva vuonna 1980 aloittanut perheyritys. Alumiinivalujen erikoisyritys valmistaa asennusvalmiita alumiinikomponentteja monille eri teollisuudenaloille kuten rakennuselektroniikkaja rakennusteollisuuteen. ”Aloitimme aikanaan huonekaluteollisuuden tarvitsemien kappaleiden ja osilla, ja palvelemme sektoria edelleenkin. Painopiste tuotannossa on kuitenkin nykyisin muilla teollisuudenalueilla”, kertoo Tommi Törnblom. Tuotantomenetelminä yritys käyttää paitsi painevalamista, myös kokillivalua. Molemmilla on etunsa. ”Painevalut soveltuvat teolliseen tuotantoon suurille sarjoille ja tuotteille, joissa edellytetään suurta tarkkuutta. Menetelmä mahdollistaa vaativat muodot hyvän pinnanlaadun. Kokillivalu käy pienille sarjoille, ja kappaleille, joiden pinta sallii pientä karheutta. Meidän töistämme painevalun osuus on neljä viidesosaa, mutta tiettyihin töihin kokillivalu on sopivin menetelmä”, sanoo Törnblom. Yritys myös pintakäsittelee tuotteensa, vaihtoehtoja ovat raepuhallus, hionta ja kiillotus, pulverikäsittely ja maalausmenetelmät. Kokonaispalvelun täydentävät koneistustoiminnot. ”Vaikka valamisen idea on valmistaa tuotteisiin myös yksityiskohdat jopa tuotemerkinnöistä lähtien, koneistusta tarvitaan. Sen myötä kappaleisiin tehdään esimerkiksi reiät ja kierteet”, sanoo Törnblom. Solutyyppistä tuotantoa Koneistamisen luottojuhtina Novacastilla ovat vuosia toimineet Fanuc Robodrill-koneistuskeskukset useampana eri versiona. Kun yritys lähti parin viime vuoden vahvan kasvun myötä jalostamaan koneistuksen toimintojaan eteenpäin, huomio kääntyi samalle suunnalle. ”Robodrillit ovat vahvoja koneita, jotka soveltuvat hyvin kevyiden alumiinikappaleiden käsittelyyn. Koneilla päästään sujuvasti mm. erittäin suuriin karan kierrosnopeuksiin, jotka alumiinin käsittelyssä ovat toki olennaisia”, sanoo Törnblom. Ehdottomana lähtökohtana oli, että koneinvestoinnin haluttiin myös ehdottomasti nykyaikaista käsittelyautomatiikkaa. Robodrillin ympärille rakennettiin tuotantosolu. Se kävi sinänsä sujuvasti, Robodrillien yksi etu on niiden kätevästi toteutettava automatisointi. Mm. rakenteeltaan koneet on suunniteltu palvelemaan helpon robotisoinnin lähtökohtia. ”Investoinnin perustana pidimme etuna nimenomaan sitä, että robotti ja kone ovat saman valmistajan tuotantoa. Meidän ajatuksissamme se takaa osaltaan kokonaisuuden saumattoman toiminnan”, toteaa Tommi Törnblom. Uuden sukupolven Robodrill Novacastin koneistuskapasiteettia lisäävä MTC Flextekin toimittama koneistussolu saapui Pirkkalaan viime kesänä. Kokonaisuudessa koneistuskeskus on Fanuc Robodrill-malliston kookkain ja samalla tuotannossa monipuolisin kone, ?D21L-iB5, missä työalue on 700x400x330 mm ja pöydän maksimikantavuus 300 kg. Robodrillit tunnetaan nopeina koneina ja niitä toimitetaan eri karavaihtoehdoin, vakiona 24 000 aina 1/min saakka. Konemalli on vakiona varustettu 21-paikkaisella revolverilla. Vakiovarustuksen lisäksi konetta toimitetaan Advanced-versiona. Myös Novacastin kone on ns. ADV-malli, ja sen etuna on esimerkiksi suorituskykyä edelleen lisäävä huippunopea revolveri ja työkalunvaihto. Työkalu vaihtuu koneessa valmistajan mukaan 0,7 sekunnissa ja lastusta lastuun päästään 1,5 sekuntiin. Työstöominaisuuksia tehostaa suurille nopeuksille optimoitu jäähdytysjärjestelmä. Ohjaus koneessa on Fanucin uuden sukupolven 31i-B5 monine koneistusta helpottavine, sen nopeutta lisäävine ja tuotantoa varmistavine optioineen. ”Koneen ominaisuuksien lisäksi kiinnittimillä on meidän tuotannossamme iso merkitys. Tämä kone mahdollistaa eri variaatiot ja koneeseen mahtuvat myös suuremmat kiinnittimet. Myös se on meille tärkeää”, sanoo Tommi Törnblom. Joustavaan, vaihtelevaan tuotantoon Solun toinen keskeinen osa on Fanuc-palvelurobotti. ”Investoinnin olennainen ajatus oli se, että solun tuli kyetä mahdollisimman monipuoliseen ja vaihtelevaan tuotantoon. Sillä tehdään monenlaisia, toki muotokieleltään ja kooltaan samantyyppisiä kappaleita, joten joustavuus oli keskeinen lähtökohta. Toteutus on sellainen, ja uusi solu mahdollistaa tarvittaessa myös miehittämättömän työskentelyn. Se oli meille niin ikään projektissa keskeinen vaatimus”, sanoo Törnblom. Solun tuotannon sujuvuutta edistävät monet tekijät. Sellainen on mm. robotin hyvä ulottuma kolmelle lavalle. Myös konenäkö on poiminnan ja lajittelyn yhteydessä tässä solussa yrityksen käytössä nyt ensi kerran. Uusi tuotantosolu tehostaa Novacastin koneistuksen toimintoja, ja sen solun täyteen hyödyntämiseen päästään nyt kevään mittaan, kun omien ohjelmien tuotanto solulle pääsee toden teolla vauhtiin. Automaatiosatsaukset sinänsä Pirkkalassa jatkuvat. Seuraavana tällä sektorilla investoidaan jälleen valamisen automaatiotoimintojen kehittämiseen. ”Automaatio on keskeistä tämän päivän toimintaympäristössä pärjäämiselle. Se tuo kilpailukykyä ja sitä kautta töitä”, kiteyttää Tommi Törnblom. Novacast Oy: • Alumiinivalimo • Perheyritys, perustettu 1980 • Henkilökunnan määrä noin 23 • Liikevaihto 2,5 M euroa (2017) • Tuotanto Pirkkalassa, missä noin 2000 neliömetrin tuotantotilat • Alumiinivalut, pintakäsittely ja koneistus Robotisoitu Robodrill-tuotantosolu nopeuttaa koneistustoimintoja Novacastilla Pirkkalassa. Robodrill D21L-iB5 on sarjansa kookkain kone. Novacastin malli on ADV-versio, missä mm. työkalunvaihto on huippunopea. Tehokasta konepalvelua. Optimikiinnittimillä on tuotannossa erityismerkitys. Ohjaustöitä. Teemu Kätkä hienosäätää kokonaisuuden toimintaa Monipuolista alumiinivalutuotantoa valmiiksi kappaleiksi saakka. Tommi Törnblom johtaa perheyrityksen toimintaa Pirkkalassa.
• 18 Mittauspäivät Vossilla K A R I H A R J U Vossi järjesti tammikuulla Mittauspäivät toimitiloissaan Tampereen Messukylässä. Älykkääseen mittaukseen keskittyneessä tapahtumassa olivat esittelyssä teknologiaa monen tyyppisiin mittaustarpeisiin. Mittaukset ovat konepajojen ydintoimitoimintoja ja olennaista on valita sopivin ja kätevin menetelmä kuhunkin tarpeeseen. Vossin 16.-17.1. järjestetty tilaisuus tarjosi talon edustuspaletin ratkaisuja tarkkaan, mutta helppoon mittaukseen ja mallinnukseen eri tyyppisiin tarpeisiin ja myös suurille kappaleille. RPS EVO-XR esittelyssä Tapahtuman keskiössä oli ensinnäkin RPS:n teknologia. Italialainen, vuodesta 1983 Garda Impiantina ja vuodesta 2015 nykynimellään toiminut RPS Metrology kehittää ja valmistaa mittalaitteita teollisuuden tarpeisiin. Yritys tekee nivellettyjä 3D-mittausvarsia eri variaatioina. Mittavarsia on 6-akselisina, 7-akselisina sekä 7-akselisina, joko kiinteällä tai irrotettavalla laserskannerilla varustettuina X tai XR-versioina. Vossilla oli Mittauspäivillä esittelyssä EVO irrotettavalla skannerilla varustettu XR-versio, missä 7-akseliseen EVO7-mittavarteen on liitetty valmistajan laserskanneri. ”RPS EVO7 3D-mittausvartta voidaan käyttää nopeasti vaihdettavissa olevilla skannerilla, haarukalla (putkille) ja mittakärjellä”, kertoo Jarkko Vossi. Moniin eri teollisuuden mittausja mallinnustarpeisiin soveltuva X on saatavissa punaisella tai sinisellä linjalaserilla varustettuna, ja etuja ovat juuri käyttödemoissakin helposti havaittavat mm. käytön helppous, nopeus ja tarkkuus. Laite mittaa 1280 pistettä/linjaa 300 Hz saakka, tarkkuus on 7 mikroniin. RPS:n varret toimitetaan varustettuna K-ARM-käyttöohjelmistolla, ja ohjelmisto voidaan liittää myös ajuriksi useiden muiden ohjelmistojen kanssa. Mittauspäivillä varren toimintaa demosi tehtaan edustaja, myyntijohtaja Paolo Perbellini. Metronorin 3D-kameramittaus ja -skannaus Norjalainen Metronor on kehittänyt vuodesta 1989 alkaen liikuteltavia 3D-kameramittausjärjestelmiä. Vossin edustuspalettiin Metronor on kuulunut jo vuosia ja järjestelmiä on toimitettu runsaasti mm. Wärtsilälle, Sandvikille, Outotecille ja Telatekille. Viime vuosina uudistunut tuoteohjelma tarjoaa teknologiaa sovellettavaksi laajasti eri mittaus-, tarkastus ja mallinnus tarpeisiin ja hyvinkin erityyppisillä kappaleilla. Uusimpana laitteistoa toimitetaan myös skannerilla varustettuna. ”Kameralaitteisto voidaan viedä helposti mittauskohteen luo, vaikka toimittajan tiloihin, tehdä mittaus paikan päällä ja välittää tiedot langattomasti tietokoneelle. Sen myötä onnistuu myös hyvin kookkaiden kappaleiden mittaus, jopa kolmeenkymmeneen metriin saakka”, Jarkko Vossi kertoo. Metronorin mittauskokonaisuus koostuu painoltaan kevyestä mittapäällä varustetusta mittauskynästä sekä yhdestä tai useammasta CCD-pohjaisesta digitaalikamerasta, tietokoneesta ja mahdollisesta skannerista. Mittausohjelmisto on Metronor MSS yhdistettynä Metrology EVO ohjelmistoon. ”Kevyet, helposti liikuteltava järjestelmä soveltuu monipuolisiin tehtäviin ja käytön aloitus sujuu nopeasti, koska se on varsin helppo käyttää”, kertoo Jarkko Vossi. Kokonaisuuden mukana toimitetaan vakiona mittauskärjet, jotka pystyvät mittaamaan lähes minkä tahansa muotoisen ja kokoisen kappaleen, ja erikoismittapäitä on tarjolla pienistä mm. putken ja kappaleiden sisämittauksiin ja toisessa päässä jopa kaksi metrisiin mittauspäihin erittäin kookkaiden rakenteiden mittauksiin. Vossin mittauspäivillä esiteltiin kaksikameraista Metronor Duo-järjestelmää, jolla demottiin kookkaan hitsatun rakenteen mittausta. InspecVision levymäisten kappaleiden mittaukseen RPS:n ja Metronorin teknologioiden lisäksi Mittauspäivillä oli mahdollisuus saada tietoa InspecVisionin levymäisten kappaleiden mittausteknologiasta. Vuonna 2003 perustettu InspecVision kehittää erilaisia tarkastusmittalaitteita teollisuuden sovelluksiin. Nyt muutaman vuoden markkinoilla ollut InspecVisionin Planar on järjestelmä tasomaisten eri materiaaleista valmistettujen kappaleiden mittaukseen, mallinnukseen ja se koostuu valopöydästä, korkearesoluutioisesta kamerasta asennettuna pylvääseen valopöydän yläpuolelle, lasermittauslaitteesta, tietokoneesta sekä mittausohjelmistosta. Järjestelmä on toimitettu muun muassa Tampereen Tiivisteteollisuudelle. ”Planarin lisäksi InspecVisionin uusi kiintoisa tuote on myös lajissaan ainutlaatuinen Opti-Scan 3D, jolla voidaan mitata kaarevia pintoja ja reunoja. Tämä 3D-mittausjärjestelmä käyttää korkearesoluutioista suurnopeuskameraa sekä LED DLP-projektoria, jolla skannataan kappaleen pintojen muodot ja reunat. Valoraidat heijastetaan projektorilla kappaleen pinnalle. Kuviot tallentuvat kameraan, jonka jälkeen kuvioiden avulla luodaan mittaustulokset”, kertoo Jarkko Vossi. Markforged 3D-komposiitti ja metallitulostimet Vossin Mittauspäivillä oli esillä myös Markforgedin 3D-komposiittitulostin, jolla pystyy tulostamaan mm. mittausjigejä pitkästä hiilikuidusta. Markforged on Vossin tuore edustus viime vuodelta, valmistaja tekee tulostimia niin komposiittien kuin metallienkin 3D-tulostukseen. Edullisella komposiittitulostimilla pystytään tulostamaan pitkää hiilikuitua, kevlaria, lämmönkestävää lasikuitua sekä perinteistä lasikuitua. Tulostetut pitkänhiilikuidun osat ovat alumiinia lujempia ja ne tulostuvat nopeasti sekä ovat kustannuksiltaan varsin huokeita eli usein vain joitain euroja tai kymppejä. Sovelluskohteita ovat mittausja hitsausjigit, robottitarttujat, istukoiden pehmeät leuat, prototyypit, ym. Vossi ottaa käyttöön helmikuun alussa myös Markforged Metal X 3D-metallitulostimen, jolla pystyy tulostamaan edullisesti ja nopeasti 17-4 rosteria sekä H13 työkaluterästä. ”Tämä hintansa puolesta lähes joka konepajaan soveltuva järjestelmä sisältää 3D-tulostimen, pesukoneen sekä sintrausuunin. Teemme asiakkaillemme demotulostuksia heidän omista CAD-tiedostoista ja kutsummekin konepajat, suunnittelutoimistot, oppija tutkimuslaitokset rohkeasti tutustumaan uuden sukupolven valmistukseen”, Marko Vossi kannustaa. Paolo Perbellini demosi RPS:n teknologiaa tammikuun Mittauspäivillä Metronorin järjestelmän ytimessä ovat digitaalikamerat, jotka seuraavat vakioetäisyydellä toisistaan olevien valonlähteiden asemaa tai asentoa tila-avaruudessa. Amerikkalaisvalmistaja Markforgedin 3D-tulostin oli toiminnassa Mittauspäivien aikana. Metronorin mittausjärjestelmä mahdollistaa langattomat mittaukset lähes minkä muotoisille ja hyvinkin kookkaille kappaleille. Kuvassa lähinnä mittauskynä mittauskärjellä varustettuna. Metronor 3D-kameramittauslaitteistoon saatavissa myös Track Scan-skanneri.
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 19 Uusia konemalleja Haasilta UMC-1000 ja UMC1000SS Suosittu Haas UMC-sarja saa jatkoa, kun Haas Automation julkaisee kookkaamman UMC1000sekä UMC-1000SS -työstökeskuksen aiempien UMC750 -mallien lisäksi. Kyseessä on universaali 5-akselinen työstökeskus monipuolisiin koneistustarpeisiin. Akseleiden liikkeet ovat 1016 mm x 635 mm x 635 mm (XYZ) ja työkalupaikkoja koneeseen on saatavana 50+1 asti. Sujuvan käytön ja tuottavan koneistuksen lisäksi koneisiin on mahdollista liittää myös paletinvaihtaja -ominaisuus. 8-paikkainen paletinvaihtaja mahdollistaa miehittämättömän ajon ja yhä paremman tuottavuuden suuremmissa eräkoissa. Kuten aiemmatkin UMC-sarjan koneet myös uutuusmallit sisältävät vakiona automaattiset mittalaitteet työkappaleen sekä työkalujen mittaamista varten. Haas Automation laajentaa tuotantoaan Haas Automation on laajentamassa merkittävästi tuotantoaan Yhdysvalloissa. Kalifornian Oxnardin tehdasta laajennetaan, ja lisäksi yritys suunnittelee uuden tehtaan rakentamista toiselle paikkakunnalle. Tuotannon laajennuksella yritys vastaa kasvaneeseen kysyntään markkinoilla. Oxnardissa toimiva tehdas Kaliforniassa toimii yrityksen mukaan täydellä tuotannolla, ja ennätysmyynti vaatii lisäkapasiteettia. Yhtiö tutkii parhaillaan eri paikkoja eri puolilla maata ja on tehnyt tarjouksen teollisuustontista Hendersonissa Nevadassa. Lopullinen päätös tehdään lähiaikoina, ja toiminnassa uusi tehdas voisi olla vuonna 2023. Haasin Oxnardin työstökonetehtaalla on tällä hetkellä 1300 kokopäiväistä työntekijää. Oxnardin laajennuksen myötä henkilökunnan määrän arvioidaan nousevan lähivuosina kahteen tuhanteen. Oxnardin tehtaan lisäksi Haasilla on tehtaat Concordissa ja Pohjois-Carolinan Kannapolisissa, joihin sijoittuvat myös NASCAR-kilpailuryhmä, Formula 1 -kilpailuryhmä ja autoteollisuuden tuulitunneli. Haas Automation on perustettu vuonna 1983 sen perustaja ja toimitusjohtaja on Gene Haas. Yritys valmistaa CNC-työstökoneita ja niiden oheislaitteita. Vaakakarainen EC400 Haas-uutuus EC-400 tuo markkinoille kompaktin vaakakaraisen palettikoneen suurempien eräkokojen tuotantoon. Kone eroaa aiemmin markkinoilla olleesta EC-400 mallista täysin uusitulla rungolla ja esimerkiksi entistä pidemmällä Y-akselin liikkeellä. Jopa 100-paikkaisella työkalunvaihtajalla varustetun keskuksen liikealueet ovat 559 mm x 635 mm x 559 mm (XYZ). 400 mm paletti mahdollistaa usean kappaleen kiinnityksen sekä koneeseen liitettävä 6-paikkainen paletinvaihtaja jatkuvan koneistuksen kustannustehokkaaseen hintaan. Karan kierrosnopeuksia on valittavissa aina 15 000 rpm asti. Haas-työstökoneiden maahantuoja Oy Grönblom Ab. Amerikkalainen konevalmistaja HAAS Automation on julkaissut uusia työstökeskuksia nykyisten konemalliensa jatkeeksi. Uutuuksia ovat 5-akseliset UMC-1000ja UMC-1000SS-mallit sekä vaakakarainen koneistuskeskus EC-400. UMC-1000 on Haasin uusi kookas 5-akselinen työstökeskus. Kompakti vaakakarainen EC-400 on uutuus suurempien eräkokojen tuotantoon. Akseleiden liikkeet UMC-1000-mallissa ovat 1016 mm x 635 mm x 635 mm (XYZ) EC-400-mallin 400 mm paletti mahdollistaa usean kappaleen kiinnityksen sekä koneeseen liitettävä 6-paikkainen paletinvaihtaja jatkuvan koneistuksen. • suurin kappalekoko; 120tn, 8200x5400mm • nostokapasiteetti; 10tn, 2x25tn, 2x34tn, 2x80tn • tuotantotilat; 3200m 2 www.pkp-machining.fi kappaleille Kumppani ISOILLE Pöytyän Koneistuspalvelu Oy Riihikoski, FINLAND Puh. 040 725 3656 antti.satila@pkp-machining.fi jip s.fi Tulossa uutta: Karusellisorvi Dörries Scharmann VCE 2000
• 20 1 Xpert80_260x175_fin.indd 1 Best choice. Koskaan aiemmin särmäys ei ole ollut näin monipuolista Xpert 80 mahdollistaa nopeat tyb_kalunvaihdotja liikkeet perinteisiin koneisiin verrattuna. Nopeus, ergonomia ja käytön helppous ovat olleet lähtökohtana koneen suunnittelussa. Tervetuloa tutustumaan tarkemmin! Cutting I Bending I Automation bystronic.com Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com 20.09.18 13:071 Erikoiskonevalmistaja Metecno investoi uusiin toimitiloihin Hämeenkyröläinen erikoiskonevalmistaja Metecno Oy on käynnistänyt uusien toimitilojen rakentamisen Nokialla Juhansuon yritysalueella, tutummin Kolmenkulmassa. Tavoitteena on saada pinta-alaltaan 900 neliömetrin suuruinen tuotantohalli suunnitteluosastoineen käyttökuntoon loppusyksyyn mennessä. Muutolla suurempiin tiloihin Kolmenkulmaan haetaan ennen muuta kasvua liiketoimintaan, mutta myös yrityksen ulkoisen saatavuuden parantamista. ”Niin, yksi tärkeä aikakausi yrityksen historiassa päättyy tämän muuton myötä”, toteaa yrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Matti Metsähonkala. Metecno Oy on vuodesta 2008 alkaen tarjonnut laajan valikoiman palveluita koneja prosessisuunnittelun alalla Metsähonkalan omalle tilalle rakennetusta hallista käsin. Ajan myötä on käynyt kuitenkin selväksi, että hallin koko ja sijainti asettavat rajat myös liiketoiminnan koolle. ”Välillä tilaamamme osat eivät tulleet perille, vaan päätyivät muutaman kilometrin päähän toiseen yritykseen. Jätettiinpä kerran yksi rahti ihan tien poskeen, kun ei löydetty hallia!” naurahtaa Metsähonkala. Samanlaista pulmaa ei liene edessä, koska uusi toimitila näkyy selvästi Porintielle ja moottoritielle asti: “Ajanmukaisilla tiloilla voimme huomioida myös asiakkaamme ja yhteistyökumppanimme entistä paremmin.” Suunnitteluja automaatiotalo Suunnitteluja automaatiotalona Metecnon palveluihin kuuluvat sähkö-, automaatio-, hydrauliikka-, pneumatiikkaja mekaniikkasuunnittelu. Yritys tarjoaa myös kokonaisvaltaisia, räätälöityjä ratkaisuja yrityksille eri teollisuudenaloilla ja näistä näkyvimpiä esimerkkejä ovat vanhan konekannan modernisointi ja erikoiskoneiden valmistus avaimet käteen -toimituksena. Etenkin erikoiskoneiden suunnittelu ja valmistus ratkaisuna asiakkaan erityiseen pulmaan sytyttää koko henkilökunnan innovoinnin äärelle. ”Kysyntää erilaisille erikoiskoneille, eli muille kuin kaupan varastosta valmiina ostettaville, tuntuu olevan aina vaan enemmän. Olemme valmistaneet omalla MeteCNC-tuotemerkillämme jo kymmeniä laitteita ja haluamme vahvistaa tätä osa-aluetta entisestään. Emme panisi pahaksemme, jos meidät tunnettaisiin laajemmaltikin Suomessa nimenomaan erikoiskonevalmistajana”, painottaa Metsähonkala. Rekrytoinnit suunnitelmissa Tällä hetkellä Metecno työllistää yhdeksän henkilöä, mutta uusien toimitilojen kapasiteetti antaa mahdollisuuden jopa tuplata henkilöstön määrän. Jotain yrittäjän tarmosta kuvaa sekin, että Metsähonkala toimii hallin rakennuttajana oman toimensa ohella. “En olisi ryhtynyt rakentamaan tätä hallia, ellen uskoisi yrityksen mahdollisuuksiin kasvaa. Kun minulle tulee mahdollisuus rekrytoida uutta osaavaa väkeä, teen sen”, linjaa Metsähonkala. Metsähonkalan sanoille löytyy katetta, sillä Metecno Oy on viimeisten viiden vuoden ajan kuulunut AAA-luottoluokituksen saaneiden joukkoon ja viime vuonna Metecno nousi Kauppalehden Menestyjät-listallekin. Tämän vuoden puolella on jo ehditty vahvistaa yrityksen markkinointiosaamistakin. “Toki tässä tehdään ennen kaikkea liiketoimintaa, mutta kyllä koko henkilökuntaa motivoi työskentelyssä uuden kehittely ja muiden yritysten auttaminen. Tunne on mahtava, kun kykenemme ratkaisemaan asiakkaamme pulman, johon hän ei löydä muualta ratkaisua. Toivottavasti uusien toimitilojen avulla kykenemme ratkaisemaan entistä laadukkaammin näitä pulmia”, toivoo Metsähonkala.
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 21 Ra m with OPTOMET without OPTOMET Ra m Ra m OPTOMET 35 µm LASERTEC 12 SLM 70 µm Industry Standard HI H PRE ISION SELE TIVE LASER MELTIN The new LASERTE 12 SLM Find out more about LASERTE SLM lasertec.dmgmori.com 35 µm FO US DIAMETER Four-times more accurate than the current industry standard 200 mm IN THE Z AXIS × × mm re PLU Powder module for material changeover in less than two hours New: OPTOMET FIRST TIME RI HT Software for parameter optimization
• 22 TA-järjestelmä on Mazak-sorvin tehokas assistentti Japanilainen työstökonevalmistaja Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille uuden TA-automaatiojärjestelmän, jonka käyttöönotto on nopeaa ja koulutusta vaaditaan vain muutama tunti. Kynnys koneistuksen automatisointiin ei voisi olla tämän matalampi. täjä omaksuu asiat kätevästi käyttökoulutuksen yhteydessä. Joustavuutta tarvittaessa manuaalilatauksella Mazakin TA-automaatiossa robotin käsivarsi ja kappalevarasto sijaitsevat sorvin etukulmassa ja niiden vaatima lattiapinta-ala on pieni. Näin olleen sorvin manuaalilataus on edelleenkin mahdollista. SICK-laserskanneri valvoo aluetta, jolloin keltaisella alueella tapahtuva liike pysäyttää koneen ja vihreällä alueella tapahtuva liike hidastaa robotin ohjelmoidun liikkeen 10 prosenttiin täydestä nopeudesta (kuva 1). Mekaanisia suojaovia, verkkoja tai rajoja ei järjestelmä vaadi. Automaation vaatima alue on selvästi tavanomaista pienempi ja on hyötykäytössä ilman turva-alueita. Hiottu konsepti tuo säästöjä Yamazaki Mazak ja TA-automaation komponenttivalmistaja ovat tehneet yhdessä useita satoja soluja, joita on toimitettu markkinoille ympäri maailmaa; itse nivelvarsirobotti on sarjaTA-malli Kapasiteetti (kg) Suurin halkaisija (mm) Mazak-sorvi TA-12/200 12 200 QT 200 / QT 250 TA-20/200 20 200 QT 200 / QT 250 TA-20/270 20 270 QT 200 / QT 250 TA-35/270 35 270 QT350 Pienet ja keskisuuret konepajat ovat perinteisesti olleet haluttomia automatisoimaan CNC-sorvejaan. Tyypillisiä syitä ja perusteluja ovat olleet • Robottisolu estää CNC-sorvin manuaalikäytön • Tilaa ei ole käytettävissä tarpeeksi • Investointi on kallis • Ohjelmointi on hankalaa ja hidasta lyhyille sarjoille • Asetusten teko vie liikaa aikaa Mazakin TA (Turn Assist) -automaatiojärjestelmän avulla virheelliset mielikuvat ja investoinnin esteet poistuvat pienten ja keskikokoisten kappaleiden tuotannossa. Erittäin kompakti järjestelmä koostuu nivelvarsirobotista, latausja purkuasemasta sekä integroidusta turvajärjestelmästä. TA-järjestelmä vie vain vähän lattiapinta-alaa ja soveltuu hyvin esimerkiksi Mazak Quick Turn -sarjan sorveihin. Sen käyttö on erittäin helppoa ja koneenkäytTA-automaation suoja-alueet Graafinen käyttöliittymä (GUI) tuotannossa oleva Fanuc-robotti. Automaatioratkaisun valmistus on kustannustehokasta, ja sen hinta on saatu järkevälle ja houkuttelevalle tasolle myös niille asiakkaille, joilla ei ole suuria miehittämättömänä ajettavia sarjoja. Suurien automaatioratkaisujen hankinta vaatii usein muita toimenpiteitä ja niistä aiheutuu monia kuluja, kuten lattian kunnostusta, layout-suunnittelua, muiden koneiden siirtoja ja suunnittelupalavereita. Mazakin TA-automaation ja sorvin hankinnassa lisäkulut pysyvät erittäin pieninä, kun ne pystytään toimittamaan ja asentamaan kokonaisuutena yhdeltä vastuulliselta toimittajalta. Integroitu automaation ohjaus Solun ohjelmointi tapahtuu Mazakin sorvin ohjauksen graafisesta käyttöliittymästä. Erillistä robotin ohjelmointikoulutusta ei vaadita, vaan se tapahtuu yhtä aikaa sorvin käyttökoulutuksen yhteydessä. Asiaan heti tarttuva operaattori voi oppia käytön kahdessa tunnissa. Tämän lisäksi asetusten vaihto sarjojen välillä on nopeaa – tyypillisesti alle 5 minuuttia. Asetusten vaihto on parametriohjelmointia ja valittavia asioita ei yksinkertaisesti ole kovin montaa. Valitse sopiva kokoluokka Yamazaki Mazak toimittaa TA-automaatiota useisiin konemalleihin ja kokoluokkiin. Valmiit ratkaisut on saatavilla CNC-sorveille, joissa sorvauspituus on 500 mm ja istukan koko 8 tai 10 tuumaa. Robotin käsittelykyky on vastaavasti 12–35 kg. Alla olevassa taulukossa löytyy tarkemmin teknisiä tietoja. Taulukossa oleva TA-12:n kapasiteetti on kokonaiskapasiteetti. Kaksoistarttujalla aihion maksimipaino on 3,5 kg ja yksittäin 7,0 kg. Suuremman TA20:n aihion maksimipaino on 7 kg tai yksittäin käsitellen 14 kg. Vastaavat TA-35:n kapasiteetit ovat 14 kg ja 28 kg. Vakiona TA-solu on suunnattu laippamaisille kappaleille, mutta siihen on saatavilla myös aihiopöytä, jonka avulla se soveltuu myös akseleille ja tangoille. Optiona on saatavilla lisäksi kääntöasema kappaleenkäsittelyyn yksikaraista sorvia varten. www.machinetools.wihuri.fi Mazak Quick Turn 250MY -CNC-sorvi ja TA-automaatio Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A Y l i 4 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS!
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 23 Täysautomaattinen Bystronic-särmäyssolu Levykonevalmistaja Bystronic on esitellyt ratkaisun, mikä laajentaa Xpertja Xpert Pro -särmäyspuristimen täysautomaattiseksi särmäyssoluksi. Bending Cell palkittiin EuroBLECH 2018 -messuilla MM Award -palkinnolla. Bending Cell -särmäyssolu on suunniteltu tehokkaaseen ja joustavaan särmäykseen, ja se soveltuu sekä pienille että suurille yrityksille. Solu on moduulirakenteinen, joten se on yksilöllisesti sovitettavissa eri tuotantotarpeisiin. Särmäyssolu on optimoitu yhtä hyvin työlistojen käsittelyyn kuin eräkooltaan vaihteleville tilauksille pienistä kappalemääristä suuriin sarjoihin. Ratkaisussa robotti hoitaa Xpertja Xpert Pro -särmäyspuristimen kanssa särmäystyötilaukset automaattisesti. Aikaa säästävä automaatio Särmäyksessä Bending Cellin etu on, että sen manuaalitoimet vähenevät minimiin. 7-akselinen robotti vaihtaa tartuinosat ja särmäystyökalut automaattisesti. Se myös tietää, miten työtilaus tehokkaimmin saadaan tehtyä, sillä ohjelmisto määrittää käytettävien särmäystyökalujen optimaalisen järjestyksen aikaa säästäen automaattisesti jokaiselle työtilauslistalle. Offline-ohjelmoinnin jälkeen Bending Cell työskentelee täysautonomisesti. Kun robotti hoitaa särmäyksen, työntekijät voivat keskittyä huolehtimaan muista tehtävistä, kuten levyjen ja osien tuomisesta ja pois viemisestä tai laserleikkauskoneen tai hitsauslaitteiston käyttämisestä. Bystronic painottaa myös särmäyssolun toistotarkkuutta. Sen myötä tuhanneskin valmistettu osa on yhtä täydellinen kuin ensimmäinen. MM Award-palkinto EuroBLECHistä Bystronicin Bending Cell palkittiin EuroBLECH 2018-messuilla MM Award -palkinnolla. ”Bending Cellin automaation avulla tähän mennessä manuaalisesti hoidetut prosessit automatisoituvat, mukaan lukien myös työkalujen vaihto ja työtehtävien vaihto. Siten miehittämätön valmistus on mahdollista 24/7”, totesi raati perusteluissaan. Bending Cell on Bystronicin uusi täysautomaattinen särmäyssolu. Kuva EuroBLECH 2018-messuilta, missä ratkaisu palkittiin MM Award-palkinnolla. MASENTIA KATTAA POHJOISMAAT Konepartnerisi... 110% Masentia on yhtiö, joka palvelee työstökoneiden myynnin ja teknisen tuen avulla konepajateollisuutta Tanskassa, Ruotsissa, Norjassa ja Suomessa. Me edustamme maailman johtavia työstökoneiden valmistajia sorvauksessa, jyrsinnässä, lasereissa, hionnassa, monitoimisorvauksessa ja avaimet-käteen toimituksissa. HALUTESSASI LISÄTIETOJA, OTA YHTEYTTÄ: Petteri Heinonen, puh. +358 50 4420 302 Meiltä saat asiantuntevia neuvoja ja erinomaista palvelua. Konepartnerisi... 110% Petteri Heinonen J Y R S I N T Ä S O R V A U S H I O N T A L A S E R M U L T I-T A S K I N G T U R N-K E Y S O L U T I O N S
• 24 Sisähionta turvallisemmaksi Uutuustuotteena on tullut markkinoille Prismont MST-IPA Strong -sisähiomalaite. Laitetta voidaan käyttää metalliosien, seosmetallin ja puun hiontaan. Prismont-tuoteperheen työvälineet ovat tulleet tunnetuiksi sorveissa käytettävien nauhahiomalaitteitten ansiosta. Työturvallisuudessa edellytetään käytettävän vain sellaisia koneita ja työvälineitä, jotka ovat niitä koskevien säännösten mukaisia sekä kyseiseen työhön ja työolosuhteisiin sopivia ja tarkoituksenmukaisia. Prismontin uutuustuote on MST-IPA Strong -sisähiomalaite, jota voidaan käyttää metalliosien, seosmetallin ja puun hiontaan. Viimeistelyhionta onnistuu Prismont IPA -sisähiomalaitteella turvallisesti ja tarkasti ilman tapaturmavaaraa. Laite kiinnitetään sorvin teräpitimeen. Kompakti korkean vääntömomentin omaava moottori soveltuu liuskaja karalaikoille. Vakiovarusteena mukana toimitetaan halkaisijaltaan ¼ holkki-istukka sekä muutama liuskalaikka. Prismont-sisähiomalaite on paineilmakäyttöinen. Runko-osa on kiinnitysosassa jousikuormitteisesti saranoitu. Jousikuormaa on syytä käyttää varsinkin kivellä hiottaessa, jolloin vältetään laikan rikkoutuminen. Sarana voidaan myös lukita kiinteäksi. Laitteen käsivarainen käyttö on kielletty. Sisähiomalaite on suunniteltu standardien EN 12840-2001 & ISO 23125:2010 mukaisesti. www.maketek.fi MX-850 neljällä paletilla Matsuura on lanseerannut MX-850 PC4:n, nelipalettisen automaattiversion 5-akselisesta, yksipöytäisestä pystykaraisesta koneistuskeskusmallistaan. Malli MX-850 on Matsuuran tuttu koneistuskeskus, mikä markkinoilla kuuluu Matsuuran menestysmalleihin. Matsuuran 5-akselisen koneistuksen lähtötason MX-sarjan etuihin kuuluu hyvien koneistusomaisuuksien kuten tarkkuuden ja suorituskyvyn lisäksi taloudellinen hinta, ja esittelystään lähtien tätä sarjan kookkainta versiota on myyty laajalti eri teollisuuden alueille ja monenlaisten materiaalien käsittelyyn. Koska markkinoilla on Matsuuran mukaan ilmennyt runsaasti kysyntää MX-850 -mallin automaatioversiota kohtaan, sellainen esiteltiin viime syksyn JIMTOF-messuilla Japanissa. Uutuus soveltuu keskuksen aiempien tuttujen käyttäjätahojen lisäksi vaikkapa kookkaiden muottien tekijöille. Uutuuden perustana on Matsuuran pitkä kokemus miehittämättömän työstön alueen sovellutuksista, jotka ovat myös valmiita Teollisuus 4.0.n vaateisiin. Matsuuran MX-850-mallissa X/Y/Z-liikkeet ovat 900/780/650 mm, A/C-akselit -125 +30/360°, pikaliikkeet X/Y/Z 40/40/40 m/min. Karateho koneessa 15/22 kW, kierrokset vakiona 12 000 1/ min, optiona 15 00020 1/min, palettikoko D850xH450 mm. MX-850 PC4 tulee markkinoille 90 työkalun makasiinilla. Palettikapasiteetti on 500 kg. Universal Robot-käyttöliittymä on mukana vakiona, ohjaus on Matsuuran uuden sukupolven tarjontaa ja käyttöä tukee monipuolinen ohjelmistopaketti suorituskyvyn, automaation ja karan toimintojen optimointiin. (KH) MX-850 PC4:n on nelipalettinen automaattiversio 5-akselisesta MX-850 -koneistuskeskusmallista. Myynti ja Huolto Puh. 03 343 2450, Mob. 0400 914 669 Federleynkatu 1, 33400 Tampere www.linnatrade.fi • MPC automation tangonveto laitteet CNC-sorville • AKS TEKNIK merkkausja jäysteenpoisto istukat CNC-koneille ja roboteille • Ober ja E2 kierteitysja porausyksiköt, myös ruuvaus! • Ober ilmamoottorit, erinomainen koko ja painotehosuhde. Yksi Euroopan johtavista valmistajista! Tehokkaat, pienikokoiset ja kevyet Nitto Kohki ja Magtron magneettiporakoneet ammattilaisille tuotantokäyttöön. Manuaalija automaattisyötöllä, myös kierteitys. Alkaen 495,00 € / Alv 0% Automaatio ja ilmamoottorit Magneettiporakoneet Metallintyöstöja levytyökoneet Digitaaliset näyttölaitteet Esiasetuslaitteet Käsimittavälineet Paineilmatyökalut Meiltä myös: Kierteityskoneet ja työkalukeventimet Kattava valikoima teolliseen tuotantokäyttöön Euroopassa valmistettuja TYÖKALUJA, METALLINTYÖSTÖ KONEITA JA MITTALAITTEITA! • Markkinoiden tehokkaimmat, paineilmaja sähkö toimiset kierteityskoneet M2–M36 suuntaisvarrella. Myös kannettavat pistoolija suorat mallit! • Vaijerikeventimet ja keventimet suuntaisvarrella Kattava valikoima manuaalija CNC-ohjattuja koneita teolliseen tuotantokäyttöön Italialaiset Givi Misure -näyttölaitteet ovat alan monipuolisimpia ja luotettavimpia näyttölaitteita. Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC versiot. Erinomainen hinta-laatusuhde, esim. pikkusorvi 250 x 1000 mm paketti 1190,00 € / Alv % Italialaiset luotettavat, monipuoliset ja tarkat m.conti-esiasetuslaitteet työkalujen mekaaniseen ja optiseen mittaamiseen metalli teollisuudelle. Erinomainen hinta-laatusuhde. Alkaen 2499,00 € / Alv % TESA Sveitsiläiset Tesa-käsimittävälineet. Huippulaatua, kestävyyttä ja tarkkuutta ammattilaisille. Nitto Kohki ja Ober raskaansarjan ergonomiset ja kestävät paineilmatyökalut vaativille käyttäjille! Lobster ja Ober vetoniittauskoneet | Nitto Kohki, Tama ja Ogura lävistimet | BALMA ruuvikompressorit | Kern, Innovatest ja Nitto Kohki mittarit | Kern vaa`at | Nitto Kohki pikaliittimet | Mack Werkzeuge työstökonevaraosat ja lisätarvikkeet
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 25 • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • KONEET KIERTOON KONEKURIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 8.3. mennessä, näin tavoitat 19.3. painettavassa lehdessä 19500 metallialan yritystä. MYYDÄÄN KÄYTETTYJÄ TYÖSTÖKONEITA Tiedustelut: tyostokonemyynti@gmail.com www.tyostokonemyynti.com Tampere CNC-sorvit: OKUMA VTURN LVT 400-M OKUMA SPACE TURN LB300-MYV OKUMA LB25 OKUMA LB15 MORI-SEIKI HITECH CS-25Y HWACHEON ECO-35 CNC-keskukset: OKUMA MX-55VB TAKUMI V13A, varustettu MOTOMAN -robotilla ES165N-100 Kärkisorvi CU630 Jyrsinkone FGS 32/40 Vannesaha HBP263A SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy UUDET JA KÄYTETYT • Bodor Kuitulaserit • HGIT PUR tiivistekoneet • Boschert -ja Gizelis koneet HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT Jyväskylän toimipiste: Kari Riihimäki 050 4066 404 Seinäjoen toimipiste: Vesa Kivekäs 050 349 0067 Huollot ja koneiden siirrot 050 4066 050 Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi Morse vanneja puukkosahanterät vuosien kokemuksella. HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korelaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 40 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET JA ÖLJYSUMUIMURIT KONEKURIIRI MYÖS VERKOSSA: KONEKURIIRI.FI Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla. E-P MIG JA KONE OY PUH 06 414 0454 • info@epmigjakone.fi www.epmigjakone.fi VANNESAHAT TEOLLISUUDEN VAATIVIIN TARPEISIIN www.pilous.fi PYYDÄ VAIHTOTARJOUS! Kokoluokka ?105-1100 mm Profiilisahaus -60 o kulmalla Katso nettisivuiltamme varastossa olevat koneet! Nopea toimitus. MAAHANTUONTI/MYYNTI/HUOLTO & VARAOSAT
• 26 Vexve investoi Laitilassa Puristuspäät valmiiksi yhdessä syklissä Monipuolinen päänmuovaus yhdellä koneella ja yhdessä syklissä siinä tavoite, jota Vexven Laitilan yksikössä lähdettiin toteuttamaan uuden investoinnin yhteydessä. Onnistuneessa projektissa hankittu kone on jatkossa tärkeässä osassa uuden integroiduin puristuspäin varustetun venttiilisarjan tuotannossa, minkä Vexve lanseerasi kotimaan markkinoille viime syksynä. Vexve on suomalainen venttiilienvalmistaja, jonka tuotteet ovat tuttuja esimerkiksi kaukoenergiaverkoista, voimalaitoksista sekä rakennusten lämmitysjärjestelmistä. Kaukolämpöverkot ovat erityisvahvuusalue. Vexve on globaali toimija, mutta juuret ovat tanakasti Sastamalassa. Merkittävät virstanpylväät vuonna 1960 aloittaneen energia-alan yrityksen tuotannon osalta ovat palloventtiilien valmistuksen aloitus 1970-luvulla ja laajennus läppäventtiileihin 2000-luvulla. Noiden vuosikymmenten väliin mahtuu vahva kansainvälistyminen. Vienti alkoi 1980-luvun vaihteessa ja sen osuus on toiminnassa keskeinen. Kotimaahan menee toimituksista neljäsosa. Vientiponnistuksistaan yritys sai tasavallan presidentin kansainvälistymispalkinnon vuonna 2013. Vexven vahvoja vientialueita ovat Kiina ja Venäjä. Kaikkiaan vientiä on yli 30 maahan. Viennin voimaa Viime vuosina Vexve on kasvanut vahvasti, myös yritysostoin. Keskeinen yrityskauppa tehtiin vuonna 2014, kun Vexve osti tuotannossaan kaukolämpölaitosten kokoonhitsattuihin palloventtileihin keskittyneen ja Venäjän markkinoilla aktiivisen aiemman kilpailijansa Naval Oy:n. Kauppa täydensi Vexven valikoimaa kaukolämmön ja -kylmän laiteratkaisujen toimittajana ja kehitti edelleen myös markkinoita idän suunnalla. Myös toimipaikkojen määrä kasvoi samassa yhteydessä. Yrityksellä on nyt toimintaa Suomessa Sastamalan lisäksi myös Laitilassa. Sastamalassa toimii päätoimipiste ja myös kookkaimpien palloventtiilien ja läppäventtiilien valmistus tapahtuu Sastamalan kahdessa tehtaassa. Laitilan toimipiste on pienten sulkuja säätöpalloventtiilien tuotantoyksikkö. Viime vuosien toinen iso muutos oli se, kun perheyhtiön omistajuus vaihtui ja Vexven omistajaksi tuli kehitysyhtiö DevCo Partners Oy. Tämä tapahtui vuonna 2016. DevCo Partners on suomalainen kehitysyhtiö ja oston yhteydessä se ilmoitti tavoitteekseen vahvaan suomalaiseen osaamisen perustavan yrityksen kasvun edelleen kiihdyttämisen, ja näin on myös käynyt. Viime vuodet yritys on viihtynyt melkoisessa nosteessa. Vexven nykyliikevaihto on noin 50 miljoonan euron tasolla, ja se työllistää toiminnoissaan puolentoistasataa henkilöä. Uusi tuote -uusi tekniikka Omistajanvaihdoksen myötä Vexven uusien tuotteiden kehitys ja investoinnit saivat uusia kierroksia. Yhtenä osoituksena siitä yritys lanseerasi viime syksyn Finnbuild-messuilla täysin uuden talotekniikan tuotesarjan. Se käsittää ohutseinämäisille putkille sopivia sulkuja säätöventtileitä joko teräksestä tai haponkestävästä teräksestä valmistettuna. Erikoisen sarjan tuotteista tekee se, että perinteisten liitostekniikoiden, kuten hitsaamisen tai laipoittamisen sijaan niiden liitokset tehdään kokonaan puristamalla. Tekniikan iso etu on, että liitoksia tarvitaan vain muutama, kun perinteisissä ohutseinämäisille putkille tarkoitetuissa ratkaisuissa tarve on liudalle komponentteja, mm. sisäkierteellisiä messinkiventtiileitä ja erillisiä puristusliitosadaptereita. Osien määrä ja tuotannon työvaiheet vähenevät sekä vuotoriski pienenee. Puristusliitosten tekemiseen tehtaalla tarvitaan oma tekniikkaansa, ja sellaista Laitilaan hankittiin juuri tätä kyseistä tehtävää varten. ”Keskeisenä ideana projektissa oli se, että puristusliitosten valmistus voitaisiin toteuttaa niin tehokkaasti kuin mahdollista nykyaikaisen päänmuovaustekniikan avulla. Ajatuksemme oli hankkia kone, joka tekee muovausvaiheet yhdellä koneella ja yhdessä tuotantojatkossa”, kertoo tuotepäällikkö Pertti Kulma. Ja ratkaisu toki löytyi. Konemarkkinoita tutkittaessa ratkaisuksi valikoitui Vossin kautta hankittu putkentaivutuskoneiden ja päidenmuovauslaitteiden italialaisvalmistajan Crippan teknologia. Tehtävään sopiva kone saapui Laitilan tuotantoyksikköön alkusyksyllä. ”Löytyi juuri meille sopiva Crippa, mikä saatiin Suomeen meille isona asiana vieläpä hyvin rivakalla aikataululla. Eikä Vossin kautta saadussa palvelussa projektin varrella ollut valittamista, se oli todella asiantuntevaa”, Kulma sanoo. Uuden tuotesarjan tuotannon valmistelu on nyt parhaillaan käynnissä. Päät valmiiksi sujuvalla tavalla Crippan S2166-päidenmuovauskone on paketti pätevää teknologiaa. Kone on ensinnäkin vahva, se tarjoaa työkaluille 16 tonnin liikevoiman ja työkappaleiden vaakakiinnittimelle 20 tonnin puristusvoiman. Ja mikä tuotannon ja Vexven tavoitteiden kannalta keskeisintä, se tekee kuusi erilaista päänmuovausoperaatiota yhdessä syklissä nopeasti, sulavasti ja taloudellisesti. ”Tämä kone tekee liitoksen valmiiksi yhdessä jaksossa. Kone voidaan varustaa kaikkiaan kuuteen muovaukseen eli pistoon, mutta meillä se tekee niitä viisi. Mukana on neljä puristusja muokkaustoimintoa ja lisäksi yksi koneistuseli sorvauspisto. Kokonaisaikaa työhän kuuluu korkeintaan kymmenen sekuntia per jakso”, sanoo pääsuunnittelija Jari Rantala. Putken maksimi ulkomitta koneen käsittelyyn on 76 mm, ja sen etuihin käytössä kuuluvat myös kompakti koko ja ulkoisesti avoin rakenne. Kompakti koko mahdollistaa tarvittaessa helpon liikutettavuuden, avoin rakenne taas tuo koneen käyttöön helppoutta ja mahdollistaa myös sujuvan automaation. Kone on helposti automatisoitavissa vaikkapa kappaleenkäsittelyrobotilla. Se on yksi mahdollisuus jatkossa myös Vexvellä. ”Kone toimii nyt manuaalisyötöllä, mutta suunnitelmat ovat olemassa myös koneen automatisointiin myynnin ja uusien venttiilien tuotannon päästessä toden teolla vauhtiin. Robotteja täällä Laitilassakin on käytössämme ennestään mm. koneistusyksiköiden yhteydessä lukuisia, joten myös tämän yksikön automatisointi on jatkossa hyvinkin todennäköinen siirto. Se lisää tuotannon nopeutta ja sujuvuutta edelleen”, Pertti Kulma kertoo. K A R I H A R J U Tuosta tuollaiseksi. Oikealla aihio, vasemmalla valmis puristuspää. Kaksi toiminnan miestä. Pertti Kulma ja Jari Rantala ovat vievät uuden venttiilituotteen kehitys-, tuotantoja lanseerausprojektia Vexvellä eteenpäin. Kone toiminnassa. Crippan S2166 muokkaa puristuspään valmiiksi viidellä pistolla. Lataamassa Pertti Kulma. S2166 on kooltaan kompakti, mutta vahva kone. Voimaa työkaluille on tarjolla 16 tonnia. Uuden venttiilisarjan nimi on Vexve X. Sarjaan kuuluu monipuolisesti venttiileitä varustettuna komposiittikahvalla ja -säätimellä, jotka voidaan irrottaa helposti ilman erillisiä työkaluja. Sarja tulee myyntiin tämän vuoden alkupuoliskolla.
• n r o 2 • 2 19 h e l m i k u u 27 Bodor P3015T (6m) 4kW MaxPhotonics • Työalue levyt 3000x1500mm, kapasiteetti teräs 20mm • Työalue putki 20-6000mm, halkaisijat 20-230mm • Bodor Pro 3D CAM integroituna, WIN7, 27” kosketusnäyttö • Automaattinen suuttimen vaihtaja, valurautarunko jne. Hinta Asennettuna ja Koulutettuna Suomeen 239.900 € alv. 0%. Saatavilla myös konerahoitus ilman käsirahaa sekä IPG versio. BODOR KUITULASERLEIKKAUSKONEET kaikkiin tarpeisiin. Soita meille ja kysy lisää: Kari Riihimäki 050 4066 404 tai Vesa Kivekäs 050 349 0067 Bodor i7 1kW IPG Photonics • Työalue 1000x1500 mm, läpiajolla 3000x1500 mm • Leikkauskyky Teräs 8 mm, RST 4 mm, ALU 3 mm • Bodor Pro 2.0 jossa integroitu CAM sekä WIN7 Hinta asennettuna ja koulutettuna Suomeen 98.000 € alv. 0%. Huom. Koneet myös ilman käsirahaa edullisella konerahoituksella. Saatavilla myös MAX versiona. Soita meille ja kysy lisää! Kompakti mutta tehokas I-SARJA BODOR I7 soveltuu erinomaisesti piensarjoille 2 kpl myyty Suomeen! 2 kpl myyty Suomeen! U U T U U S TA P A H T U M A ! 20.–21.3.2019 TA M P E R E E N M ESS U JA U RH E I LU K ES K US U U S I T E O L L I S U U S . F I # U u s i Te o l l i s u u s OHJELMASSA MM. KOKO OHJELMA ?? UUSITEOLLISUUS.FI /OHJELMA KAHDEN PÄIVÄN AIKANA YLI 30 PUHEENVUOROA! REKISTERÖIDY VELOITUKSETTA NYT! ? Uusi Teollisuus -messut on täysin uudenlainen tapahtumakombo, jossa asiantuntijapuheenvuorot sekä Loungeja Co-Working-tilat mahdollistavat ohjelman seuraamisen, asiakastapaamiset ja verkostoitumisen sekä etätyöt samalla alueella. Uutuustapahtumaan Tampereelle saapuvat teollisuuden palveluiden, kunnossapidon ja työturvallisuuden rautaiset ammattilaiset. SAMAAN AIKAAN: SUOMEN TEOLLISUUDEN TYÖTAPATURMIEN MÄÄRÄ KASVUSSA TARVITSEE UUDISTUA! KATKAISE KIERRE! ENNAKOITKO? N O P E I M M I N KASVAVAAN ALAAN REAGOITKO VAI PANOSTA TEOLLISUUDEN K U N N O S A P I T O P A L V E L U T T Y Ö T U R V A L L I S U U S KE 20.3. & T0 21.3. klo 13.00 KE 20.3. & TO 21.3. KLO 13.40 ? ? Asiakasportaalimme ansiosta olet jatkuvasti internetyhteyden päässä Konecranes-palveluista. Teollisuuden koneiden eri tilanteet, jolloin riskin arviointi tulisi suorittaa & riskiarviointiin liittyvät standardit ja lainsäädäntö. ROY JAFS, NESTE OYJ Voiteluaineiden analynsoinnilla parempaan käyttövarmuuteen KE 20.3. & TO 21.3. klo 12.00 ? LubeService Online antaa selkeän näkymän teollisuuskoneiden toimintaan ja huoltotarpeisiin. Käyttökokemuksia Nesteen Porvoon jalostamon tuotannosta. ERKKI RUOTSALAINEN, KONECRANES FINLAND OY YourKonecranes asiakasportaali auttaa kunnossapidon päätöksenteossa SARA SURAKKA, PILZ FINLAND Teollisuuden koneiden riskien arviointi
• 28