K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 4 • 2 1 7 27 . v u o s i k e r t a s. 14 Uusi tekninen messu tapahtuma Advanced Engineering lanseerattiin s. 16 3Dmetalli tulostuksen noste jatkuu Sovellutukset lisääntyvät, koneet nopeutuvat s. 26 Koneet ja työkalut töiden mukaan Robottisärmäystä kompaktissa kokoluokassa R3M Rouhinta F3P Viimeistely M3P Keskiraskas R3P Rouhinta F3M Viimeistely M3M Keskiraskas ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT SORVAUKSEEN Suurempi leikkuunopeus ja parempi lastunhallinta uusilla geometrioilla. Nosta tuottavuutta. KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES w w w. i s c a r. f i p . 9 4 3 9 1 4 2 IQ Startup Ads Finland.indd 3 3/1/17 8:40 Huoltoteknikko/ huoltoinsinööri www.prodmac.fi Vaihda parempaan! Katso lisää sivu 13
2 DDL – Direct Diode Laser – mahtavaa suorituskykyä ja huippuluokan teknologiaa Mazakin OPTIPLEX 3015 DDL edustaa nykyaikaisinta laserleikkaustekniikkaa. Kone tarjoaa ylivoimaista tehokkuutta lyömättömällä leikkauspinnan laadulla. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com OPTIPLEX 3015 DDL Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi MAAILMAN ENSIMMÄINEN DDL on saapunut
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 3 SEURAAVA NUMERO 5/2017 ilmestyy 16.5. Varaa ilmoitustilasi 5.5. mennessä. TYÖSTÖKONEET Manukoneet • sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet CNC-koneet • koneistuskeskukset, sorvit Levytyökoneet • mankelit, särmärit, giljotiinit Alumiinikoneet • profiilijyrsimet, routerit, sahat MITTAKONEET Xtreme konepajan lattialle, Xtreme robottisoluun, Axiom Zenith Azimuth Offline • Videomittalaitteet • 3D-skannerit, Artec ja muut • Nivelvarsikoneet hitsausjigien ja ajoneuvojen tarkastamiseen • Scannerit muovikappaleiden ja peltipaneelien tarkastamiseen • Mittausohjelmat OHJELMISTOT SURFCAM, Suomen johtava ohjelmisto sorvien ja jyrsinkoneiden ohjelmointiin EUREKA konesimulointiohjelma ANSYS SPACECLAIM ohjelma jokaiselle tuotantoihmiselle, 3D tulostajalle ja 3D skannaajalle, käänteisen suunnittelun ohjelma RADAN levytyöstökeskukset ja laserit Puh. 09 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi Zenex Computing Oy | PL 110 | 00211 HELSINKI | 010 322 5190 | 09 692 7621 | info@zenex.fi Kun tarvitset ratoja nopeasti, valitse Robotmaster. Sen ainutkertainen visuaalinen optimointityökalu käy hetkessä läpi radan ongelmakohdat ja korjaa ne automaattisesti. Voit myös optimoida rataa lukuisilla ulkoisilla akseleilla. Simulaatioympäristö tukee materiaalin poistoa ja lisäystä. Voit simuloida maalaamista, 3D-tulostamista, jyrsintää ja monia muita sovelluksia. Robotmaster soveltuu jyrsintään, hitsaukseen, hiontaan, leikkaamiseen, kaikkeen jossa seurataan rataa. Ratoja luodaan kuten tavallisessa CAM-ohjelmassa. Robotmaster on suomenkielinen. Kysy lisää! Masuuneja ohjataan nyt älykkäästi SSAB:n Raahen terästehtaan masuunien ohjauksessa hyödynnetään uusia menetelmiä, jotka tehostavat toimintaa ja vähentävät päästöjä merkittävästi. DIMECC-vetoisen innovaatioyhteistyön ansiosta masuunien hiilidioksidipäästöjä voidaan vähentää 120 kilotonnia vuodessa. Samalla masuunien hiilen kulutus laski tasaisesti viime vuoden aikana noin 15 kiloa rautatonnilta. hoituksella saimme kehitystyöhön mukaan korkean osaamisen pk-yrityksiä ja akateemista tutkimustietoa, mikä nopeutti uusien menetelmien käyttöönottoa”, kertoo SSAB:n kehityspäällikkö Jarmo Lilja. ”Masuunien ohjauksen modernisointi on malliesimerkki, miten voimme laaja-alaisella innovaatioyhteistyöllä yhdistää perinteisen teollisuutemme ja startup-yritystemme parhaan osaamisen toiminnan tehostamiseksi kestävän kehityksen keinoin. Tämä lisää kilpailukykyämme, edistää pk-yritystemme kasvua kansainvälisille markkinoille sekä vähentää ympäristökuormitusta”, tiivistää Terästehtaan kustannustehokkuuden parantamiseksi Raahen masuuneilla siirryttiin käyttämään injektiopolttoaineena öljyn sijasta hienoksi jauhettua kivihiiltä vuoden 2015 lopussa. DIMECCin muutosohjelmassa masuunin ohjaukseen yhdistettiin älykkäitä mittausmenetelmiä ja fysikaalisia mallinnuksia, mikä auttoi ymmärtämään uuden raaka-aineen käyttäytymistä prosessissa ja parantamaan tehokkuutta merkittävästi. DIMECCin rooli keskeinen ”DIMECCin rooli oli keskeinen 2,5 vuotta kestäneessä SIMP-ohjelmassa. InnovaatioraKookkaat teollisuuslaitokset ovat keskeisiä yksittäisiä kasvihuonekaasujen tuottajia. Masuunien ohjauksen uudet menetelmät vähentävät hiilidioksidipäästöjä terästehtaalla. DIMECC Oy:n toimitusjohtaja Harri Kulmala. Usean tahon yhteistyötä Johtavat teollisuuslaitokset ovat maamme suurimpia yksittäisiä kasvihuonekaasujen tuottajia. SSAB:n Raahen terästehdas tuottaa liki kymmenen prosenttia Suomen noin 40 miljoonan kilotonnin vuosittaisista hiilidioksidipäästöistä. ”Jatkossa tavoitteenamme on korvata hiilen ja koksin käyttöä ei-fossiilisilla biomateriaaleilla. Tämä avaintehtävä saadaan toivottavasti maaliin sillä, että Metallinjalostajien seuraavan sukupolven DIMECC-kokonaisuus toteutuisi suunnitellusti”, jatkaa Lilja. Mittausmenetelmiä ohjelmassa kehitti oululainen Sapotech, joka toimittaa korkeateknologisia tuotteita laadunseurantaan. Kuopiolainen Rocsole Oy puolestaan toi ohjelmaan innovatiivista kuvantamisteknologiaa. Tutkimusyhteistyötä SIMP-ohjelmassa tehtiin tiiviisti Oulun yliopiston ja Åbo Akademin kanssa.
4 K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 7 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 5. toukokuuta 2017, PAINOPÄIVÄ 16. toukokuuta 2017 Toimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi • 1 n u m e r o a / v u o s i Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • aineisto@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 18.000 kpl www.konekuriiri.fi Päätoimittaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 Tieto on voimaa 3D-metallitulostus on in. Kiinnostava teknologia, jolla on iso tulevaisuus, sanotaan. Maailmalla kasvu on kovaa ja paljon jatkolta odotetaan myös meillä Suomessa. Mielenkiintoista on, että tämä teknologia haastaa luovuuden uudella tavalla. Jos sitä löytyy, tie edessäpäin on avara. 3D-metallitulostus putosi tietoisuuteemme muutama vuosi sitten yhtäkkiä, tai siltä se tuntui. Itse asiassa tulostushommilla on taustaa jo pitkältä ajalta. Millainen se tausta on, missä vaiheessa ko. teknologian hyödyntämisessä olemme nyt, onko ala kehittynyt viime vuosina odotusten mukaisesti ja mihin olemme menossa tulevaisuudessa, esimerkiksi näistä asioista puhuu tässä lehdessä 3D-metallitulostuksen tutkimuksen kanssa jo pitkään töitä tehnyt VTT:n tutkija ja tutkimusryhmän vetäjä Pasi Puukko. Samassa yhteydessä hän puhuu siitä, miten tärkeää on edelleen välittää eteenpäin tähän teknologiaan liittyvää perustietoa teollisuudelle. Siinä tehtävässä teematapahtumatkin ovat toimiva keino. Yksi sellainen kohtaaminen järjestettiin tämän kuun alussa Ylöjärvellä. Tarinaa sieltäkin tässä lehdessä. Kari Harju SL-Mediat Oy HTTP://SECOTOOLS.COM/MYPAGES UUSI R220.88 TASOJYRSIN Jokaisessa kääntöterässä on kahdeksan teräsärmää, mikä tekee tasojyrsinnästä taloudellista. Ympäristöystävällistä, kestävää Idun-runkoa ei ole päällystetty nikkelillä. Halkaisijat 50 160 mm ja kääntöterän koot 12 ja 16 mm. Jyrsimet ja terät löytyvät My Pages -sivustolta. Uusi R220.88 -tasojyrsin vastaa tämän päivän haasteisiin. Asetuskulman ollessa 88 astetta, jyrsintä onnistuu kiinnittimien tai muiden esteiden läheltä. Se soveltuu erityisesti valuraudan ja terästen yleiskoneistukseen, rouhintaan ja väliviimeistelyyn.
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 5 TEHOKASTA JYRSINTÄÄ Halkaisijat 50-160 mm 8-kulmainen pala, jossa Wiper-ominaisuus Positiivinen geometria Tarkka 90° kulma Lastun syvyys max 8.7 mm Oy Maanterä Ab Keinumäenkuja 2 01510 Vantaa puh. 029 006 130 maantera@maantera.fi www.maantera.fi OY Microstep viisteplasmakoneet, vesileikkauskoneet, myös viistepäällä Costa jäysteenpoistokoneet Microstep kuitulaserit, myös viistepäällä SafanDarley särmäyspuristimet, levyleikkurit ja robottisolut Davi CNC-ohjatut levymankelit, 3ja 4-telaiset www.fredex.fi Gumbontie 13 • 01120 VÄSTERSKOG • p. [09] 720 6780 • f. [09] 876 3799 LAADULLA ON TEKIJÄNSÄ EUROOPPALAISET LEVYTYÖKONEET KUITULASER MYÖS VIISTEPÄÄLLÄ JA PUTKILEIKKAUKSELLA
6 Eaglen kuitulaserit Suomen markkinoille Vossi Group Oy ja kuitulasereiden valmistaja Eagle ovat solmineet yhteistyösopimuksen Eagle-kuitulaserleikkausjärjestelmien yksinmyynnistä sekä niitä tukevien elinkaaripalveluiden tuottamisesta. Valmistajan mallistoon kuuluvat mm. huippunopeat 12 kW / 6 G kuitutasolaserit. misia sekä tarjoavat merkittävän käyttökustannussäästön sähkökulutuksen (70 % pienempi kuin CO2) ja huoltokustannuksien pienentymisen ansiosta (yksinkertaisempi rakenne kuin CO2). Lisäksi modulaarisen rakenteen ansiosta mahdollisesti vikaantunut kuitulasermoduuli on helppo ja nopea vaihtaa ilman pidempää leikkauksen keskeytymistä. Eaglella leikkuupöydän täysin mekaaninen rakenne on toteutettu ilman alalla yleisesti käytössä olevia hydraulisia tai pneumaattisia toimintoja, mikä mahdollistaa nopean -vain 9 sekunnissa (1,5x3 m) tapahtuvan leikkauspöydänvaihdon. ”Laserleikkaajien yksi suuri hukkatekijä on hitaat pöydänvaihdot. Tällä on erittäin suuri merkitys, jos pöydänvaihtoja on paljon päivässä, viikossa, kuukaudessa ja vuodessa”, Marko Vossi korostaa. Elinkaaripalvelut tukena Vuonna 2006 perustetun puolalaisen Eaglen juuret ovat sen omistajan Marcin Ejman pitkässä kokemuksessa alan tunnetuimpien laservalmistajien huoltotehtävissä, joissa hän sai syvällisen kokemuksen eri valmistajien ratkaisuista. Tästä hänelle syntyi visio uuden sukupolven kuitulaserkonseptin kehittämisestä, jossa hyödynnetään alan uusimpia teknologioita. Eaglen kuitulasereiden tueksi Vossi tarjoaa kattavat elinkaaripalvelut. ”Kannustamme kaikkia edistyksellisestä kuitulaserleikkauksesta kiinnostuneita asiakkaita ottamaan yhteyttä. Järjestämme kevään aikana myös tutustumismatkoja tehtaalle”, Marko Vossi kutsuu. www.vossi.fi Eaglen lippulaivamalli on InSpire. Koneessa on mittauskoneista tuttu polymeeribetonirunko, joka massiivisen painonsa lisäksi sitoo ja luovuttaa hitaasti lämpöä. Tällä saavutetaan rungon värinättömyys sekä tarkkuus. Koneen hiilikuidusta tehty kevyt siltarakenne liikkuu rungon välissä tuettuna molemmin puolin kahdella lineaarijohteella sekä tarkkuuden varmistavilla absoluuttimittasauvoilla. Lisäksi koneen kaikilla akseleilla (X, Y ja Z) on nopeat ja huoltovapaat lineaarimoottorit. Nopean kuitulaserleikkauksen (maks. leikkausnopeus 150 m/min ja paikoitusnopeus 350 m/min) mahdollistaa 6 G kiihtyvyyden lisäksi 12 kW IPG kuitulaserresonaattori, jota hyödynnetään Eaglen itsekehittämällä eVa-laserleikkauspäällä. ”Tehokkaiden kuitulasereiden hyödyt ovat suurimmat ohuemmilla materiaaleilla, mutta kyseisellä kombinaatiolla pystytään leikkaamaan rosteria ja terästä 60 mm, alumiinia 50 mm, messinkiä 30 mm ja kuparia 25 mm asti. Kuitenkin InSpire koneen mekaaninen rakenne mahdollistaa sujuvan leikkauksen 45 mm materiaalivahvuuteen asti”, kertoo Vossi Groupin liiketoiminnan kehitysjohtaja Marko Vossi. Pöydänvaihto vain 9 sekuntia Eagle keskittyy puhtaasti todellisten kuitulasereiden hyödyntämiseen. Taustalla on ajatus siitä, että kuitulaserit ovat varmatoiEagle-kuitulaserkonsepti 12 kW IPG resonaattorilla ja 6 G kiihtyvyydellä on saatavilla nyt myös Suomessa. Nopean kuitulaserleikkauksen mahdollistaa 6 G kiihtyvyyden lisäksi 12 kW IPG kuitulaserresonaattori, jota hyödynnetään Eaglen itsekehittämällä eVa-laserleikkauspäällä. Hanki nyt edullisesti tehoa työstöön! 1700 W raakaa voimaa Kierrosluku pysyy vakiona rankassakin kuormituksessa Tärinäarvo alle 5, laadukas teollisuus kaapeli KickBack Stop -turva, jälleenkäynnistyssuoja, pehmeä käynnistys ja elektroninen ylikuormitussuoja. (Ei työtä haittaavaa lämpösuojaa) Vahva FEIN kulmahiomakone WSG 17-125P FEIN 150v tarjous! 150,(?186,alv 24%?) > Lisätiedot: www.otatuote.fi > 09 5499 2400 Tarjous voimassa 30.6. saakka.
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 7 INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON G220 G200 TNL 32-11 INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus Uusi konsepti mahdollistaa sorvauksen vapaasti kaikkiin suuntiin Lastuavien työkalujen ja työkalujärjestelmien osaaja Sandvik Coromant tuo markkinoille aivan uudenlaisen sorvauskonseptin, joka lisää koneistuksen monipuolisuutta ja tarjoaa mahdollisuuksia parantaa tuottavuutta. PrimeTurning-menetelmä ja siihen optimoidut työkalut tarjoavat etenkin ilmailuja autoteollisuudelle ensimmäistä kertaa aidosti mahdollisuuden sorvata vapaasti kaikkiin suuntiin. Toisin kuin vuosikymmeniä lähes muuttumattomana säilyneellä tavanomaisilla sorvausmenetelmillä, PrimeTurning-menetelmällä voidaan suorittaa pituussorvaus (sorvaus eteenpäin ja takasorvaus) sekä tasoja muotosorvaus yhdellä ja samalla työkalulla. Menetelmässä työkalu syötetään työkappaleeseen lähellä istukkaa ja materiaalia poistetaan työkalun siirtyessä kohti työkappaleen päätä. Tällöin voidaan käyttää pientä asetuskulmaa sekä isoja lastuamisarvoja. Lisäksi samalla työkalulla voidaan sorvata perinteiseen tapaan työkappaleen päästä istukkaa kohden. Lisää tuottavuutta Sandvik Coromant uskoo, että tietyissä töissä PrimeTurning-menetelmä voi parantaa tuottavuutta jopa yli 50 prosenttia perinteisiin menetelmiin nähden. Osa menetelmän eduista johtuu pienestä asetuskulmasta jonka ansiosta lastut ovat ohuempia ja leveämpiä ja levittävät kuormaa ja lämpöä pois nirkon säteeltä. Tästä seuraa mahdollisuus käyttää suurempia lastuamisarvoja ja pidempi terän kestoikä. Koska työstö suoritetaan olakkeesta pois suuntautuvalla liikkeellä, lastutukoksista ei myöskään ole enää vaaraa (lastunpoisto on yleinen riesa tavanomaisessa pituussorvauksessa). Tuottavuutta parantaa myös koneen parempi käyttöaste, koska asetusaika on lyhyempi ja työkalunvaihtoja ja muita tuotantokatkoksia tulee vähemmän. PrimeTurning sopii etenkin ilmailuja autoteollisuuden tapaisille toimialoille, joilla ulkosorvausta käytetään isoihin eriin tai asetuksia ja työkaluja joudutaan vaihtamaan usein. ”Kokeneet koneistajat tietävät, että pieni asetuskulma sallii suuremman syötön”, toteaa Sandvik Coromantin menetelmätekniikan päällikkö Håkan Ericksson. ”Perinteisessä sorvauksessa asetuskulma joudutaan kuitenkin pitämään lähellä 90 astetta, jotta päästään lähelle olaketta ja vältetään pienille asetuskulmille tyypilliset pitkät lastusykkyrät. PrimeTurning ratkaisee nämä ongelmat yhdistämällä täydellisen ulottuvuuden olakkeiden lähellä ja 25–30°:n asetuskulmat, joilla saadaan erinomainen lastunhallinta ja tarkat toleranssit. Innovaatio tuo lukemattomia mahdollisuuksia tehostaa sorvaustöitä ja parantaa niiden tuottavuutta oleellisesti. Tämä uutuus ei ole pelkkä työkalu vaan kokonaan uusi sorvaustapa.” Aluksi kaksi sorvaustyökalua 1PrimeTurning-lanseeraus sisältää ensivaiheessa kaksi CoroTurn Prime -sorvaustyökalua sekä PrimeTurning-koodigeneraattorin, joka tuottaa oikeat koodit ja tekniikat. CoroTurn Prime -terissä on kolme aktiivista särmää: yksi pituussorvaukseen, yksi tasosorvaukseen Sandvik Coromantin uusi PrimeTurning-menetelmä ja CoroTurn Prime -työkalut mallina A (kuvassa vasemmalla) ja mallina B sallivat ensimmäisenä sorvauksen kaikkiin suuntiin. ja yksi muotosorvaukseen. Terä tulee käytetyksi tehokkaasti ja terän kestoikä pitenee. Tarjolla on kaksi ainutlaatuista terämallia: CoroTurn Prime A-mallissa on kolme 35°:n nirkkoa, ja se on suunniteltu kevyeen rouhintaan, viimeistelyyn ja muotosorvaukseen. CoroTurn Prime B-mallin erittäin vahvat nirkot on puolestaan suunniteltu nimenomaan rouhintaan. Tarjolla olevat yhdeksän CoroTurn Prime A-mallin ja kuusi CoroTurn Prime B-mallin terää kattavat teräksen (ISO P), superseosten ja titaanin (ISO S) sekä ruostumattoman teräksen (ISO M) sorvauksen. Valikoima laajenee aikanaan myös muihin materiaaliryhmiin. Terille sopivia pidinvariantteja on 52, mukaan lukien Coromant Capto®, CoroTurn QS ja varsimalliset pitimet. PrimeTurning-koodigeneraattori varmistaa parhaan mahdollisen tuloksen ja varman prosessin säätämällä syöttöä ja lähestymiskaaren sädettä. Generaattorin ISO-koodi on yhteensopiva monien CNC-järjestelmien kanssa. www.sandvik.coromant.com/fi
8 Index-Traubin Open House Reichenbachissa Teemana joustavat asetukset ja pienet sarjakoot Index-Traub järjesti Avoimien Ovien Päivät 28.– 31.3. tehtaillaan keväisessä Reichenbachissä Stuttgartin lähellä. Paikalla kävi noin 1000 vierailijaa yli 350 yrityksestä. Ulkomaalaisia vieraita oli yli 90 yrityksestä ja 15 maasta. Avointen Ovien Päivillä tunnelma oli hyvin positiivinen. Euroopassa onkin vahva vire investointien lähdettyä uuteen nousuun erityisesti autoteollisuudessa ilmenneiden päästömanipulointien jälkeen. Index-Traubin esittelytiloissa oli kaikkiaan esillä 21 työstökonetta, joista 11 Indexin ja 10 Traubin puolelta. Kaikki koneet oli varustettu työstövalmiudella, jotta asiakas näki koneen aidossa ympäristössä ja olosuhteissa. Index ja Traub panostavat vahvasti omaan komponenttivalmistukseen ja tärkeimmät komponentit suunnitellaan, valmistetaan ja kokoonpannaan itse. Uusien työstökoneiden lisäksi päivien aikana pääsi tutustumaan Index-Traubin omiin työkalupitimien valikoimaan sekä erillisiin työstösovelluksiin, jota oli toteutettu demo-osien valmistuksessa. Työstökoneiden ohjauspuoli kehittyy koko ajan kovalla nopeudella ja koneiden laskentaprosessorien tehot paranevat jatkuvasti. Tästä hyvänä esimerkkinä oli Indexin puolelta 19 tuuman kosketusnäytöllä varustettu Xpanel, johon voidaan valita asiakkaalle sopivia erilaisia optioita, kuten Virtual Machine. Sillä asiakas voi esimerkiksi suorittaa työstötapahtuman simuloinnin ennen varsinaista työstöä. Tällöin voidaan varmistua muun muassa siitä, ettei kolareita tapahdu työstön aikana. Traubin uudessa ohjauksessa on 19” kosketusnäyttö ja XPanel myös vakiona. Monipuolisuutta ja uusia työstöominaisuuksia Traubilta Avoimien Ovien päivien suurin uutuus oli TNL20-pitkäsorvaus/-CNC-sorvi, joka oli kokenut myös ulkoista päivitystä ulkomuodon suhteen. Uusi TNL20 voidaan varustaa yhdeksällä tai yhdellätoista akselilla. Lisäksi joustavuutta tuotantoon tuo mahdollisuus varustaa kone kompaktilla robottisolulla, joka on integroitu koneen etuosaan niin, että se voidaan siirtää sivuun silloin, kun tarvitaan pääsy työstötilaan. Mekaanisesti suurin muutos on koneen hydrauliikan korvaaminen pneumatiikalla, jolloin päästään muun muassa erittäin nopeaan työkappaleen kiinnitykseen. Testeissä on päästy jopa 0,2 sekuntiin. Samalla on päästy eroon hydrauliikan aiheuttamista lämpöongelmista. Kätevästi suunniteltu etutyöstöyksikkö luo uusia työstömahdollisuuksia ja lyhentää kappaleaikaa. Etutyöstöyksiköllä on X-, Zja Y-akseli, joten se luo uusia työstömahdollisuuksia samanaikaiseen ja entistä tehokkaampaan koneistamiseen sorvissa. Etutyöstöyksikössä voi käyttää mm. yli 200 mm poraa, joka muuten revolverikoneessa olisi mahdotonta. Laaja työstöalue on miellyttävä käyttäjälle, koska asetukset ja teränvaihdot voi suorittaa mukavasti avarassa tilassa. Etutyöstöyksikössä on 6 työkalupidinpaikkaa, joista 3 kpl on pyörivää työkalua, joille saa jopa 12.0000 1/r, 2,0 kW teholla. Kappaleenpoisto käy koneessa joko erillisellä tarttujalla kappaleenkuljettimelle tai lastuamisnesteen avulla vastakaran läpi. Erikoisuutena TNL20:n takatyöstöyksikkö on sijoitettu näppärästi alarevolverin otsapintaan. Tähän yksikköön on mahdollista asentaa 4 kiinteää työkalua. Esillä oli myös TNL32-9Pja TNL18-9P-mallit varustettuna Dynamic-paketilla, jossa vastakara toimii erillisenä sekä itsenäisenä yksikkönä. Monimuotoisten ja pitkienkin kappaleiden valmistus onnistuu näissä malleissa kätevästi ja uusi laskentaprosessori lyhentää kappaleaikoja Traubin mukaan jopa 3–8 % aikaisempaan verrattuna. Erillisen vastakaran avulla voidaan työstää samanaikaisesti parhaimmillaan kolmessa eri kohdassa. Lisäksi koneet ovat muunneltavissa kätevästi pitkäsorvausautomaateista normaaliksi tankosorveiksi 15–30 minuutissa. Indexiltä uutta tekniikkaa laajalla rintamalla Viime vuonna AMB-messuilla lanseerattu Index G200 -sorvaus-jyrsinkeskus oli esillä uudella MBL 65 – makasiinilla. varustettuna. Sorvi soveltuu erityisen hyvin esim. joustavaan valmistukseen, jossa sarjakoot jäävät pieneksi, mutta eri asetuksia on paljon ja työkappaleen tarkkuusvaatimukset ovat tiukat. Asetusajat osalta toiselle jäävät minimiin, koska kaikissa kolmessa revolverissa on 14 työkalunpidinpaikkaa ja yakselit. Ylärevolverissa on lisäksi jyrsinkara, jota syöttää 6 paikkainen työkalumakasiini. Tarvitaan vain uuden ohjelman vaihto Xpanelista, ja uutta osaa ajetaan ilman suurempaa taukoa. Koneen seisonta-aika jää tällöin minimiin. Monikarasorveissa uutuutena esiteltiin kahdeksan karainen MS40C-8 varustettuna kahdella synkronikaralla. Kahden synkronikaran avulla saadaan katkaisupuolen työstö puolitettua, joka on usein monikarasorvissa se pisin työsykli. Yksinkertaisimpia työkappaleita voidaan koneistaa kaksi yhden työkierron aikana. Index MS40C-8 yltää halkaisijamittaan tankokokoon 40 mm asti ja sen asetusaikoja osalta toiselle on saatu lyhennettyä. Uutuutena oli myös tälle koneelle soveltuva Indexin tankomakasiini MBL 40 -8. Tämä uusi tankomakasiini on varustettuna työstöyksiköllä, joka valmistelee uuden tangon pään valmiiksi ennen sen syöttämistä koneeseen. Tämä vaihe tapahtuu samanaikaisesti muun koneistuksen aikana. Suomessa jatkuu edelleen keskustelu siitä, että monikarasorvi on todellinen vaihtoehto tehokkaaseen ja taloudelliseen sarjavalmistukseen. Nykyisin ei enää vaadita suursarjatuotantoa, koska asetuksen vaihto on tehty monikarasorvissa helpoksi ja vähän aikaa vieväksi. Esimerkiksi pienemmille tankohalkaisijoille soveltuva Index MS 16Plus on myös hinnaltaan ja ominaisuuksiltaan kilpailukykyinen vaihtoehto verrattuna vaikka pariin tankoautomaattiin, opastaa myyntijohtaja Sakari Palho Index-Traub Finlandilta. Nähtäväksi jää, miten monikara-asiat kehittyvät Suomessa. Investoinnit kasvussa Avoimien Ovien Päivillä useilla eri foorumeilla kävi ilmi, että investoinnit jatkavat kasvuaan. Yleinen suuntaus, että eräkoot pienenevät, jolloin asetusaikojen merkitys kasvaa entisestään. Euroopassa on pysyttävä tekniikassa kärjessä ja pidettävä konekanta huippukunnossa, jotta kilpailuetu säilyy. Tämän vuoksi Index Traubin tuotteiden suunnittelun kantavana ajatuksena on koneiden joustava käytettävyys ja lyhyet asetusajat. www.index-traub.fi Open Housen suurin uutuus oli Traubin TNL20:n ensiesittely. Kone voidaan varustaa myös XCellin robottisolulla, joka on integroitu koneeseen ja voidaan siirtää sivuun, jolloin päästään työtilaan hyvin käsiksi. Indexin puolelta suurin kiinnostus kohdistui Index G200 -sorviin, joka on varusteltu MBL 65 tankomakasiinilla. Monikarakoneissa oli esillä muun muassa MS40-8, jolla päästään tanko-halkaisijalla 40 mm saakka. Asetusaika osalta toiselle on saatu koneella lyhyeksi. Kappaleaikaa on saatu myös 8 karan sekä kahden synkronikaran avulla entistä lyhyemmäksi. Traubin Xpanel tuo 19 tuuman kosketusnäytöllä käyttömukavuutta ja antaa samalla kaiken tiedon koneelle.
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 9 >50% 2X CoroTurn® Prime ja PrimeTurning™ Isoin sorvausinnovaatio ...sitten sorvauksen Näe ja vakuutu PrimeTurning-konseptin eduista itse: www.sandvikcoromant.com/primeturning Uusi sorvauskonsepti, PrimeTurning-menetelmä ja CoroTurn Prime -työkalu, vapauttaa sorvaamaan kaikkiin suuntiin ja lisää todella merkittävästi koneistuksen tuottavuutta. Tuottavuus paranee itse asiassa 50 % ja jopa enemmän verrattuna tämän päivän tavanomaisiin sorvausratkaisuihin. Innovaatio tuo lukemattomia mahdollisuuksia tehostaa sorvaustöitä ja parantaa niiden tuottavuutta oleellisesti. Tämä uutuus ei ole pelkkä työkalu vaan kokonaan uusi sorvaustapa. Sorvaus on keksitty uusiksi! Tuottavuusparannus Tuplaa nopeus ja syöttö Terät kestävät pitkään primeturning_ad_a4.indd 1 2017-03-14 15:10:56
10 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! OSTAMME KÄYTETTYJÄ METALLINTYÖSTÖKONEITA sekä kotimaan myyntiin että vientiin. Hoidamme koneiden purun ja kuljetuksen! OTA YHTEYTTÄ: Kari Pirttilä 0400 510 736 kari.pirttila@machinery.fi Mustat keramiikkakuituharjat parantavat purseenpoiston nopeutta ja laatua Autoteollisuuden koneenosat vaativat hyvää koostumusta ja kestävyyttä, jotta voidaan varmistaa lopputuotteen laatu. Tämä on yksi teollisuuden tärkeimmistä haasteista. Purseenpoisto on autoteollisuuden valmistusprosessien kriittinen osa. Se vaikuttaa tuottavuuteen, suoritustehoon ja yleisiin toimintakustannuksiin. Automaattisiin purseenpoistoprosesseihin on saatavilla monia työkaluja ja tuotteita, jotka voivat vaikuttaa kierrosaikaan ja lopputuotteen laatuun. Moottorin osia, kuten moottorilohkoja, jakoakseleita ja kampiakseleita valmistavat autovalmistajat kärsivät usein työstövaiheessa syntyvistä purseista. Autonosien valmistuksessa syntyvät purseet ovat epäpuhtauksia, joita voi syntyä monella tavalla numeerisesti ohjatuissa työstöprosesseissa, metallinmuotoilussa tai muissa leikkaustoiminnoissa. Purseenpoistoprosessi poistaa nämä epäpuhtaudet sekä silottaa ja poistaa terävät reunat. Purseenpoisto myös mahdollistaa tarkat säteet, tarkan viimeistelyn sekä parantaa osien yhteensopivuutta ja kestävyyttä. Viime vuosikymmenien purseenpoistojärjestelmistä on tullut suosittuja niiden yhtenäisyyden, laadun, tuottavuuden ja käyttöturvallisuuden vuoksi. Haasteita teollisuudelle On tärkeää tunnistaa purseet ja kehittää ratkaisuja niiden poistamiseksi jo varhain prosessin aikana, ennen kuin osat kulkeutuvat eteenpäin. Jos osasta löytyy purse kokoamisen aikana, se voi vaatia kallista manuaalista purseenpoistoa, tai, mikä pahempaa – sitä ei huomata ollenkaan. Nailoniset hiontaharjat – ja erityisesti mustat keramiikkaharjat – tarjoavat monia hyötyjä ja voivat antaa kilpailuedun autonosien valmistajille, jotka haluavat edistää tuotantokykyä ja tuottaa korkealaatuisia, viimeisteltyjä osia. Mustat keramiikka kuituharjat on suunniteltu käymään suuremmalla syöttönopeudella kuin perinteiset NAFharjat, jotka sisältävät alumiinioksidia tai piikarbidia. Tämä on kriittinen ominaisuus, kun kierrosajan minimointi on yksi prosessin avaintavoitteista. Irtonainen tai roikkuva purse voi irrota ja aiheuttaa ennenaikaista kulumista ja mahdollisen moottorivian, mikä johtaa aikaa vieviin ja kalliisiin takuuprosesseihin. Tämä on autonvalmistajille merkittävä huolenaihe. Purseenpoistoteknologiaa kehitetään jatkuvasti, jotta se pysyisi teollisuuden trendien mukana. Kevyemmät osien materiaalit, kuten alumiini ja magnesium, tuottavat erimallisia ja eri tavalla kiinnittyviä purseita kuin perinteiset osien materiaalit teräs ja valurauta. Lisäksi globaalin talouden haasteet vaativat valmistajilta nopeampaa tuotantokykyä. Kun vaaditaan nopeampia kierrosaikoja, valmistajat joutuvat etsimään rajuja keinoja, joilla varmistetaan osien laatu, viimeistelyvaatimusten täyttyminen ja erittäin aggressiivisten leikkausten aiheuttamien purseiden poistaminen kokonaan. Purseiden koko, muoto ja kiinnittyminen vaihtelevat useiden muuttujien vuoksi. Tästä syystä purseenpoistoa ei yleensä aluksi suunnitella ja integroida osaksi työstöprosessia. Näissä tapauksissa valmistajat haluavat kehittää prosesseja, jotka ovat kustannustehokkaita ja helppoja integroida ja jotka säilyttävät kierrosajat sekä vahvistavat koko tuotantoa. Osien laadun parantamisen lisäksi valmistajat käyttävät purseenpoistoprosesseja edistääkseen työntekijöiden terveyttä ja turvallisuutta. Jyrsintäoperaataammaksi ja harja pysyy viileämpänä. NAF-harjat käyvät tyypillisesti nopeudella 3 000 SFPM, jotta saavutetaan paras mahdollinen käyttöikä ja purseenpoistotulos. Mustat keramiikkakuituharjat on suunniteltu käymään suuremmalla syöttönopeudella kuin perinteiset NAF-harjat, jotka sisältävät alumiinioksidia tai piikarbidia. Tämä on kriittinen ominaisuus, kun kierrosajan minimointi on yksi prosessin avaintavoitteista. Kun poistetaan purseita litteistä osista, mustat keramiikkakuituharjat voivat normaalisti kaksinkertaistaa perinteiset syöttönopeudet ja tarjoavat parempia purseenpoistotuloksia raskaiden ja tiukasti kiinniolevien purseiden poistossa. Lisäksi mustien keramiikkakuituharjojen kuitujen koko ja muoto mahdollistavat pidemmän käyttöiän. Tämä vähentää kalliita työkalun vaihdosta johtuvia kuluja ja näin pienentää kunkin osan valmistuskustannuksia. Kilpailuetua valmistajille Nailoniset hiontaharjat – ja erityisesti mustat keramiikkakuituharjat – tarjoavat monia hyötyjä ja voivat antaa kilpailuedun autonosien valmistajille, jotka haluavat edistää tuotantokykyä ja tuottaa korkealaatuisia, viimeisteltyjä osia. Nämä edut auttavat kohtaamaan monia osien koneelliseen valmistukseen liittyviä haasteita: ne nopeuttavat prosessia, säilyttävät osien kriittisen sietokyvyn sekä täyttävät viimeistelyn vaatimukset, ja loppujen lopuksi pienentävät kustannuksia. www.maantera.fi tioiden tekemät terävät reunat aiheuttavat turvallisuusriskejä kokoonpanon seuraavissa vaiheissa. Lisäksi käsin tehtävä purseenpoisto voi aiheuttaa rasitusvammoja, kuten niveltulehduksia, minkä aiheuttamat terveydenhoitokustannukset tuovat valmistajille lisäkuluja. Harjateknologian mahdollisuudet Oli purseenpoistoprosessin syynä mikä tahansa, valmistajilla on autonosien valmistuksessa esiintyvien purseiden poistoon monia vaihtoehtoja, joista valita. Saatavilla olevat edistyneet purseenpoistotyökalut ja -teknologiat voivat auttaa parantamaan prosessia ja tuottamaan parempia ja tasalaatuisempia tuloksia. Useimmat valmistajat haluavat ratkaisun, joka tarjoaa nopeimman ja tehokkaimman purseenpoiston ja vaikuttaa vähiten kokonaistuotantokykyyn. Nailoniset hiovat kuituharjat (NAF) tarjoavat monia etuja automaattisille purseenpoistosovelluksille. NAF-harjat on suunniteltu ”reunat valikoiviksi”. Kuidut ovat kuin joustavia viiloja, jotka poistavat purseet ja terävät reunat ilman, että osan kokonaismitat tai muoto muuttuvat. Verrattuna perinteisiin, pohjamateriaalia kuluttaviin hiontavälineisiin, NAF-harjat sopivat numeerisesti ohjatuille koneille ja robotiikalle, ja niitä voidaan käyttää toistuvasti sekä yhtenäisesti valitun ohjelman sisällä. Lastuamisnesteen käyttöä suositellaan yleisesti, vaikka sitä ei vaadita kaikissa käyttökohteissa, jotta osa tulee puh
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 11
12 Globaalisti toimivaa koneistuspalvelua Kilkanen palvelee kahdella mantereella Suomessa ja Intiassa toimiva Kilkanen Oy tuottaa asiakkaillensa lisäarvoa ja kilpailukykyä korkealaatuisen koneistuspalvelunsa avulla. Konekantaa kehitetään sekä Suomessa että Intiassa. Intiaan lähti viime vuoden puolella kapasiteetiltaan puolitoistametrinen karusellisorvi, Suomeen hankittiin toinen, uusi saman valmistajan isompi karusellisorvi tilalle. la toimivilta kansainvälisiltä yrityksiltä, jotka ovat jo ennestään meidän asiakkaitamme. Lisäksi alueella toimii useita isoja kansainvälisiä yrityksiä ja uusi yhteisyrityksemme palvelee myös heitä. Pyrimme avaamaan mahdollisuuksia uusiin haasteisiin ja asiakassuhteisiin myös muiden alueen toimijoiden kanssa”, toteaa Jouni Kilkanen. Punen alueella on paljon potentiaalia ja kasvumahdollisuuksia. Parhaillaan alueelle suunnitellaan mm. mittavia uusia laajennuksia, joista yksi on ison veturitehtaan perustaminen. ”Tarkoitus saada tekemistä tuosta kakusta”, tavoitteemme on kasvaa merkittävästi Intiassa”, Kilkanen sanoo. Metri lisää kappalekokoa Yhteisyrityksen perustaminen Intiaan on näkynyt Kilkasella mm. siten, että Intiaan lähti viime vuoden puolella kapasiteetiltaan puolitoistametrinen You Ji -karusellisorvi, hyvin palvellut työjuhta, joka jatkaa nyt uraansa Intiassa. ”Voihan sitä niinkin sanoa, että sorvi pääsi seniorivuosikseen etelän lämpöön. Vaikka ei sen lähitulevaisuudessa lepoa ole sinänsä näkyvissä, työt jatkuvat”, Jouni Kilkanen toteaa. Siirron toteutuksessa You Jin Suomen edustaja JR Machines oli vahvasti mukana. Kun vanha kone matkasi Intiaan, toimitettiin Suomeen samassa yhteydessä toinen, uusi saman valmistajan karusellisorvi tilalle. Uusi ”sorvi” onkin melkoisesti edellistä karusellisorvia isompi, maksimi sorvaushalkaisija on Ø2500 mm, ja varustukseen kuuluvat automaattinen työkalumakasiini ja C-akseli. Kappaleen maksimipaino käsittelyyn 10 000 kg. ”Koko oli ratkaiseva tekijä hankinnassa, isomman koneen myötä saimme peräti metrin lisää käsittelykapasiteettia aiempaan verraten. Tämä entistä monipuolisempi kone mahdollistaa järeän sorvauksen lisäksi poraukset, jyrsimisen ja saamme myös lisättyä toimintavarmuutta tuotantoomme, mikä on ensiarvoisen tärkeää ja jota myös kehittelemämme varastopalvelu tukee, kannattaa kysyä tarkemmin”, mainitsee Jouni Kilkanen. Lasermerkkaus kehitteillä Kilkasen ajatuksissa pyörii parhaillaan Intian tuotannon kehittäminen ja laajemmat kansainvälistymistoimenpiteet, mutta myös kotimaan toimintaan panostetaan voimallisesti. ”Olemme investoineet vuosittain vähintään 10% liikevaihdostamme konekannan kehittämiseen ja se on pitänyt ja pitää yrityksemme kivijalan kunnossa. Kilkanen ei ole historiassa tehnyt tappiollista tilikautta ja tarkoituksena on pitää tilanne jatkossakin samankaltaisena. Investointien lisäksi tarvitaan ammattitaitoa, ja Kilkanen Oy:n suuri voimavara on osaava, koulutettu henkilöstö. Se takaa laadun” toteaa Jouni Kilkanen. Viime aikoina Kilkanen on investoinut sorvauksen lisäksi myös muuhun tuotantoon. Hiljattain hankittiin vierintähammastuskone ja parhaillaan yrityksessä valmistellaan siirtymistä robotisoituun lasermerkkaukseen. ”Ideana on hankkia robotisoitu lasermerkkauslaite, jolla siirtyisimme manuaalimerkkauksesta automaatioaikaan ja saisimme jatkossa tehtyä mm. QR-koodit metalliin. Tämä asia on parhaillaan työn alla”, kertoo Jouni Kilkanen. Kilkanen Oy palvelee mm. laivavoimalaitosja energiateollisuudenalueen yrityksiä. Vuonna 1969 perustettu Kilkanen Oy valmistaa vaativia koneistettavia osia ja komponentteja, joista perinteikkäintä yrityksen tuotantoa edustavat dieselja kaasumoottorien vauhtipyörät. ”Val mis tamme vauhtipyöriä kolmen vuosikymmenen kokemuksella. Teemme itse myös vauhtipyörien hammastukset, leimaukset kuin myös hammaskehät”, kertoo toimitusjohtaja Jouni Kilkanen. Kilkanen Oy on osa Leinolat Groupia, johon kuuluvat myös Leimec, Uwira ja T-Drill. Pohjanmaalla toimiva Kilkanen Oy työllistää 26 henkilöä ja yrityksellä on käytössään sertifioidut laatuja ympäristösekä työturvallisuusjärjstelmät. Kilkanen Oy:n vuodelle 2017 budjetoitu liikevaihto on noin viisi miljoonaa euroa ja osoitus osaltaan Kilkanen Oy:n tasokkaasta toiminnasta on, että Vaasan Yrittäjät palkitsivat sen vuonna 2015 alueellisena suuryrityksenä. Pentanen avaa ovia Intiaan Kilkanen Oy on toiminut käytännössä perustamisesta alkaen kansainvälisillä areenoilla ja noin pari vuotta sitten Kilkanen laajensi toimintaansa perustamalla Intian Puneen, yhdessä pitkäaikaisen Intialaisen kumppanin kanssa, länsimaisten periaatteiden ja standardien mukaan toimivan hitsaavan konepajan, nimeltään Pentanen Engineering Private Limited. ”Aloite tähän asiaan tuli alueelIso karusellisorvi lisää Kilkasen tuotantokapasiteettia Mustasaaressa. Kuva koneesta ja tilalaajennuksesta toimituksen jälkeen. Pyörähdyshalkaisija koneessa on Ø2500 mm. Asetustöissä Pedro Koskela. Vauhtipyörässä on monenlaisia merkintöjä. Kilkasella suunnitellaan parhaillaan siirtymistä lähikoina robotisoituun lasermerkkaukseen. Mustasaaresta siirretty karusellisorvi jatkaa tuotantotaivaltaan Intian Punessa. Kuva Pentasen tiloista. K A R I H A R J U
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 13 KÄTEVÄ, NOPEA JA ÄÄNETÖN TAPA REIKIEN JA PITKÄNOMAISTEN AUKKOJEN VALMISTUKSEEN AINEVAHVUUTEEN 16 MM SAAKKA. p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.? | www.retco.? PRO-60 HP PRO-110 HP SIIRRELTÄVÄ HYDRAULINEN LÄVISTIN Materiaalit • Ainevahvuudet • S235, max. 16 mm • S355, max. 12,5 mm • Ruostumaton teräs max. 6 mm • Reiän halkaisijat 7 – 27 mm • Pitkät aukot (16 x 8) mm – (25 x 18) mm Kohteet • Latat • Palkit • Kulmaraudat • Levyt (max. etäisyys reunasta aukon keskelle 110 mm) • jne. Hyödyt • Ei tahrivia leikkuunesteitä eikä lastuja. • Huomattavasti nopeampi kuin tavallinen porakone • Voidaan tehdä pitkänmallisia aukkoja • Lävistys ruostumattomaan teräkseen helppoa ja kustannustehokasta • Yhdellä työkaluparilla tehdään n. 1500 reikää, jolloin työkalukustannukset ovat alhaiset (alk. n. 70 €/pari) • Äänetön työkierto • Soveltuu kenttäolosuhteisiin 27 mm REIKÄ 13 mm LEVYYN alle 5 sekunnissa ilman lastuja YOUJI PYSTYSORVIT • Juri Virkki 040 572 6614 juri.virkki@jr-machines.fi • Ari Prittinen 050 525 8406 ari.prittinen@jr-machines.fi www. jr-machines.fi Vesalantie 1, 24910 Halikko As. YouJi:n tunnetut pystysorvit tehokkaaseen tuotantoon jopa 8000 mm pakalla. Varusteina mm.: – pyörivät työkalut – C-akseli – 16, 24, 32, 48, 60 työkalua – Paletinvaihtajalla – Karanläpijäähdytyksellä ym. Varastossa koneita myös nopeaan toimitukseen! n r o 2 • 2 17 h e l m i k u u 27 Goratu Geminis Goratu -ryhmään kuuluva Geminis on espanjalainen sorvivalmistaja, joka tekee kookkaita tasojohteisia sorveja. Yritys valmistaa sorveja kaksitai nelijohteisina. Pyörintähalkaisijat vakiomalleissa ovat 1200 mm:stä (malli GT 5) aina 2400 mm:iin (GHT 11), kärkivälit vastaavasti yhdestä metristä yli 20 metrin etäisyyksiin saakka ja karaporaus 104 mm:stä 162 mm:iin saakka, GHT 11-perusmallista suuremmatkin mallit ovat mahdollisia. Goratu Geminis toimittaa koneet asiakaskohtaisina sovellutuksina, ja koneet voidaan varustaa mm. Yja C-akselein sekä pyörivin työkaluin. Goratu Geminis-koneiden maahantuoja Suomessa on Machinery. teollisuuden toimijoita. Parhaillaan Raahen Konepajatyö toteuttaa investointikokonaisuutta, joka kehittää yrityksen tuotannon edellytyksiä eteenpäin niin tuotantotilojen kuin koneidenkin osalta. Yrityksen konekannan puolella yritys muokkaa mahdollisuuksiaan varsinkin raskaassa koneistuksessa ja siihen liittyen yritys hankki viime vuoden lopulla käyttöönsä järeän luokan Fermat-avarruskoneen. Vuodenvaihteen tienoilla yrityksen käyttöön sen rinnalle saapui kaksijohteinen Geminis GT 7 -sorvi. Tässä koneessa pyörähdyshalkaisija on 1700 mm ja kärkiväli 8000 mm, ohjaus on terästehtaan sorvin tapaan Siemens 840 D. Uuden konekannan myötä yritys palvelee jatkossa Raahen alueen kansanvälisesti toimivia metallinkäsittelijöitä ja tekee yhteistyötä mm. SSAB:n Raahen terästehtaan kanssa esimerkiksi juuri SSAB:n rullastohuollossa terästehtaan kapasiteettia täydentäen. Samaan aikaan palvellaan muita alueen yrityksiä järeään sorvaukseen liittyvissä asioissa. ”Perinteisesti meillä ovat hyvät yhteydet myös Ruotsin teollisuuden suuntaan. Uusi sorvi palvelee myös yhteyksiä Pohjanlahden toiselle puolelle”, kertoo toimitusjohtaja Pertti Kastell. Osana Raahen Konepajatyön investointikokonaisuutta yrityksen käyttöön saapuu tämän kevään aikana vielä jauhekaarija Mag-hitsausautomaatti. Raahen Konepajatyön nykyinvestoinnit tiloihin ja koneisiin ovat yhteensä 2,5 miljoonaa euroa. ”Investoinneilla haemme lisää kilpailukykyä ja pyrimme osaltamme kehittämään eteenpäin Raahen seudun palvelutarjontaa raskaan koneistuksen sektorilla”, Pertti Kastell kertoo. ”Töitä meillä on riittänyt hyvin, ja luotamme vahvasti, että tilanne pysyy samankaltaisena jatkossakin. Tätä näyttäisi tukevan myös se, että suhdannepuolellakin tämän vuoden alku näyttää nyt huomattavasti esimerkiksi vuoden takaista valoisammalta”, kertoo Kastell. Rullastojen koneistusta Raahen Konepajatyöllä. Moninaista valmistusta. Raahen Konepajatyö palvelee lähialueen tuotantoa, ja asiakkaita on myös Ruotsissa. WWW.PRODMAC.FI Teräsvarastojärjestelmät ratkaisee ongelmasi! • Säästää lattiapinta-alaa • Helppo purkaa ja täyttää • Pitää varaston järjestyksessä Sahausteknologian tiennäyttäjä! • HBE-mallisarja konepajoille • Tehokas • Tarkka • Kompakti Kelatie 8 C 4 • 01450 Vantaa • p. 010 666 3140 • mika.koivuniemi@prodmac.? Ongelmia teräksen kanssa? Tehosta konepajasi toimintaa METECNO OY ? KIEPANTIE 180, 37200 SIURO ? 040 588 5648 ? info@metecno.? ? www.metecno.? • Suomessa suunniteltu ja valmistettu CNC -työstökone • vakioja erikoiskoneet • pysty-, vaakatai useampikarainen • gantry -mallit • 3/5 -akseliset mallit • langaton tablet -käyttöliittymä isoja koneita varten • Erikoiskoneet jopa 5000mm Y-liikkeellä ja 20000mm X-liikkeellä MeteCNC suomalaista insinööriosaamista Kysy myös koneiden modernisointipalvelustamme! Made in Finland Teknisen Kaupan Liiton jäsenyritysten myynti piristyi uudelleen vuoden 2016 neljännellä kvartaalilla. Viimeisellä neljänneksellä saavutettiin viiden prosentin myynnin lisäys edellisestä vuodesta, ja koko vuosi päätyi samaan kasvutahtiin. Loppuvuodesta vetovastuu noususta siirtyi entistä enemmän rakentamisesta teollisuuden puolelle. Vuosi 2016 oli kaikilla päätoimialoilla edeltävää vuotta parempi. Alan myynti oli 8,8 miljardia euroa vuonna 2016. Teknisen kaupan vuosi päättyi kasvun merkeissä ”Teknisen kaupan myynnin kehitys vuonna 2016 oli jopa odotettua parempaa. Yritysjohtajien luottamus tulevaisuuteen oli koko vuoden hyvällä tasolla, joten positiiviset luvut sinänsä eivät yllättäneet. Erityinen ilon aihe oli se, että tilastomme osio tuotteet ja palvelut teollisuuteen kääntyi viimeisellä neljänneksellä selvään kasvuun”, Teknisen Kaupan Liiton toimitusjohtaja Markku Uitto sanoo. Raaka-aineiden myynti nousi lähes viisi prosenttia edellisvuodesta. Rakentamiseen liittyvien tuotteiden ja palvelujen myynti koheni edelleen mutta selvästi alkuvuotta maltillisempaan tahtiin, koska vastaan tulivat edellisen vuoden hyvät vertailuluvut. Viimeisen neljänneksen myynnin paraneminen jäi neljän prosentin tuntumaan. Etenkin konekaupassa myynnin lisäys tasoittui vuoden loppua kohden selvästi. Kuluttajatuotteiden myynti vauhdittui loppuvuonna lähes kymmenen prosenttia. Viime vuoden hyvät luvut luovat positiivisuutta myös täksi vuodeksi. ”Toimintaympäristöstä kumpuaa tällä hetkellä paljon positiivisia asioita, ja odotukset alkaneesta vudesta ovat selvästi myönteisiä. Olisi äärimmäisen tärkeää, että Juha Sipilän hallitus ruokkisi tätä ilmapiiriä kevään kehysriihessä suuntaamalla yritysverotusta investointeja ja työllisyyttä suosivaan suuntaan”, Uitto huomauttaa. Prodmac Oy on vuonna 1994 perustettu terästeollisuuden koneita maahantuova perheyritys. Maahantuomamme eurooppalaiset koneet ovat kaikki markkinoiden parhaimmistoon kuuluvia merkkejä. Koneiden lisäksi tarjoamme asiakkaillemme huoltopalvelun, varaosat sekä kaikki tarpeelliset kulutustarvikkeet. Huoltomekaanikko / huoltoinsinööri Tule tekemään huoltotyötä laadukkaille tuotteillemme. Työnkuvasi koostuu pääosin toimittamiemme koneiden huoltotöistä sekä uusien koneiden asennuksista. Ihannekuvassa sinulla on työkokemusta huoltotöistä sekä olet saanut teknisen alan koulutuksen. Eduksesi lasketaan tuntemus terästeollisuuden saha-, raekuulapuhallusja ohutlevykoneista. Puhut sujuvaa englannin kieltä, jota tarvitset kommunikoidessa päämiestemme kanssa. Olet innokas oppimaan uutta ja kykenet hoitamaan työsi oma-aloitteisesti asiakkaidemme parissa sekä olet valmis matkustamaan. Sinulla on teknisen alan koulutus, jonka myötä olet saanut koulutuksen koneenrakentamisesta ja osaat tulkita kone-, sähköja hydrauliikkapiirustuksia. Työsi tulee tapahtumaan ympäri Suomea, mutta painottuu isoimpiin teollisuuskaupunkeihin. Tarjoamme sinulle monipuolisen ja vapaan työkuvan, viihtyisän työilmapiirin ja kilpailukykyisen palkan. Lisäksi koulutamme sinut koneidemme saloihin päämiehillämme. Kotipaikallasi ei ole väliä, sillä liikut ahkerasti ympäri Suomea ja meillä on toimivat etätyövälineet. Lisätietoja tehtävästä antaa toimitusjohtaja Mika Koivuniemi p. 040 741 99 91 mika.koivuniemi@prodmac.fi Lähetä hakemuksesi mahdollisimman pian, sillä aloitamme haastattelut heti soveltuvien henkilöiden haettua paikkaa! Avoimet työpaikat vakaassa kasvussa olevassa ammattiorganisaatiossa
14 Advanced Engineering lanseerattiin Uusi tekninen messutapahtuma Helsingissä Advanced Engineering -tapahtuma järjestettiin osana kolmen ammattimessun kokonaisuutta Helsingissä 29.-30.3. Tapahtuma oli ensimmäinen Advanced Engineering Suomessa. Kokonaisuuteen Helsingissä kuuluivat myös ChemBio Finland ja IT Pro 2017. K A R I H A R J U Advanced Engineering on Easyfairsin formaatti, ja se juontaa juurensa Birminghamissa järjestettävään tapahtumaan. Advanced Engineering on ohjelmassa Britannian lisäksi nykyisin Ruotsissa ja Norjassa. Originaaliformaattinsa ja toki myös nimensäkin mukaan Advanced Engineering keskittyy edistyksellisiin teollisen teknologian ratkaisuihin. Edistyksellisyys tarkoittaa tässä kohdin esimerkiksi uusia materiaaleja, suunnittelutyökaluja, mittausta ja testausta, IOT-ratkaisuja, robotiikkaa ja automaatiota. Näitä sisältöalueita oli esittelyssä suomalaisessakin tapahtumassa. Paikalla esittäytyi seitsemisenkymmentä näytteilleasettajatahoa, ja mukana oli kattaus palveluidentarjoajia materiaalivalmistajista ohjelmistoja järjestelmätoimittajiin ja konevalmistajien edustajiin. Näyttely ja mittava esitys-ja seminaaritarjonta Tämän päivän messuihin kuuluu näyttelyn ohella usein tietopuolista tarjontaa esitysten ja seminaarien muodossa, ja niin oli asianlaita myös Advanced Engineeringissä. Esitykset päälavalla jatkuivat koko kaksipäiväisen tapahtuman ajan ja lisäksi tapahtui seminaarilavalla ja pop-up-seminaareissa. Päälavalla nähtiin kahden päivän aikana myös muutama paneelikeskustelu, eli CAD/ CAM-yhdistyksen Teollisuus 4.0 -paneeli, Muoviteollisuuden paneeli teemalla Komposiitit-loputtomasti mahdollisuuksia sekä Insinööriliiton Insinöörien tulevaisuus-paneeli. Yhdessä IT PRO 2017-tapahtuman kanssa Advanced Engineering keräsi paikalle 3277 ammattilaista kahden päivän aikana. Tapahtuma saa jatkoa ensi vuonna: 29-30.5 2018 Advanced Engineering Helsinki pidetään samaan aikaan metsäteollisuuden suurtapahtuman Pulp Paperin kanssa. Tapahtuma siirtyy Helsingin Messukeskuksen alakertaan, jolloin synergiaetu lisääntyy ja liikkuminen tapahtumien välillä helpottuu. High Metal Group on ohutlevytuotteiden ja -järjestelmien valmistaja, joka tarjoaa asiakkailleen moninaisesti niin tuotekehityksen kuin tuotteiden valmistuksenkin palveluita. Vahvuuksiin kuuluvat prototyypit ja pienet sarjat. EOS valmistaa koneita ja laitteita 3D-tulostuksen tarpeisiin. Osastolla oli esillä kompaktikokoinen 3D-metallitulostin EOS M 100 ja myös kuvan kooltaan varsin kookas 3D-metallitulostettu kappale öljynerotukseen. EOS Nordicin Pär Jansson esitteli. Main Stagen Teollisuus 4.0 paneelissa olivat mukana Kai Salminen, Hermia Group, Raimo Puro, Delfoi Group, Cristian Andersson, Airo Island Oy ja Matias Heiskala, Valmet Automotive. Moderaattorina toimi Minna Innala CAD/CAMyhdistyksestä. Cajo Technologiesin värimerkintäteknologia mahdollistaa kestävät merkinnät eri materiaaleihin, kuten ruostumattoman teräksen pintaan. Cajon Jenna Enbuske esitteli messuilla kuvan Stella-järjestelmää, joka sopii mm. tuoteja tyyppikilpien valmistukseen. Rensin messuosastolla oli messukävijöiden tarkasteltavana esimerkiksi Xtreme CNC-koordinaattimittakone. Pienikokoisessa, helposti vaikkapa työstökoneen viereen sijoitettavassa mittauskoneessa X/Y/Z-mittausalue on 300/300/200mm. Zeissin pikapalettivaihtosysteemillä varustetussa O-Inspect -koordinaattimittakoneessa on mukana kosketusanturi, optinen kamera-anturi sekä chromatic white light -sensori mm. läpinäkyville pinnoille. Liikealue on varsin iso, 500/400/300 mm, kertoi Zeissin Olavi Huttunen. Leanware on tamperelainen teollisuuden ja logistiikan ohjelmatalo, jonka toiminnan ydintä on yritysten toimintaa tehostavien tietojärjestelmien rakentaminen. Advanced Engineering-tapahtumassa yritystä esitteli muiden muassa Annaleena Somppi. Mitutoyo oli yksi mittakoneiden esittelijöistä tapahtumassa. Kuvassa kompakti korkearesoluutioisella CMOS-kameralla varustettu optinen mittakone Quick Vision active 202, missä mittausalue X/Y/Z on 250/200/150 mm.
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 15 n r o 1 • 2 17 t a m m i k u u 9 Elannontie 5 • FIN-01510 VANTAA • Tel. 020 728 9880 • Fax. 020 728 9881 • www.trutek.fi • info@trutek.fi • TRUMPF tasolaserit max 8 kW asti • Paljon automaatiovaihtoehtoja • Helppokäyttöinen • Innovatiivista tekniikkaa • Vahva huoltoosaaminen Suomessa OTA YHTEYTTÄ Toni Pirinen +358 50 568 8954 Arttu Ryhänen +358 50 527 0479 L A S E R L E I K K A U S / H I T S A U S • L E V Y T Y Ö K E S K U K S E T • S Ä R M Ä Y S P U R I S T I M E T TRUTEKNIIKKA OY Kustomoituja polkupyöriä ja tietoa 3D-tulostuksesta 3D-tulostuksesta voi Aaltoyliopiston tutkijan Kim-Niklas Antinin mukaan olla etua esimerkiksi polkupyörän muodoiltaan vaativien osien valmistuksessa. Messuilla oli esillä yksi esimerkki, kuvan polkupyörässä 3D-metallitulostuksella on tuotettu rungon liitososat. Relicomp on Kurikassa ja Suolahdessa toimiva ohutlevyosaaja, jonka palveluihin kuuluu ainoana Pohjoismaissa myös numeerinen painomuovaus. Protoja piensarjavalmistuksessa menetelmä on nopea ja kustannustehokas vaihtoehto, totesivat Mika Hakkarainen ja Mika Sorri. Useita palvelun tarjoajia yhteisen tiskin takana. CM Tools, FSP, Harald Pihl ja Hentec esittäytyivät messuyleisölle Main stagen vieressä, ja teemoina olivat mm. suunnittelupalvelut, koneistus, automaatio, pintakäsittelyt, metallimateriaalit ja vaativa koneenrakennus. Advanced Engineerin-tapahtuman stageilla oli ajankohtaisesityksiä moneen lähtöön. Aalto-yliopiston tutkija Kim-Niklas Antin esiintyi teemalla ”Hypen ja pettymysten kautta uuteen nousuun – kuinka teollisuus oikeasti hyötyy 3D-tulostuksesta.” Antin taustoitti esityksessään haasteita, joita teknologian käyttöönottoon on liittynyt teollisuudessa viime vuosina. Jatkossa tärkeää on ymmärryksen lisääminen siitä, mihin 3D-tulostus parhaiten soveltuu, totesi Antin. Pienet sarjat, vaativat muodot ja pieni koko: kun nämä ehdot valmistettaviin tuotteisiin liittyen täyttyvät, ollaan oikeilla jäljillä, totesi Antin. Esimerkkeinä hyvin onnistuneista 3D-tulostuksella toteutetuista tuotteista Antin käytti pienten ja muodoiltaan vaativien polkupyörän rungon liitoskomponenttien valmistusta 3D-tulostusteknologialla. Antin on itse ahkera polkupyöräilyn harrastaja ja harrastuksensa kautta hän toimii myös vuonna 2010 perustamassaan ideas2cycles-yhdistyksessä, joka suunnittelee ja valmistaa kustomoituja polkupyöriä osin 3D-metallitulostuksen keinoin. Yhdistys, jossa mukana useita yliopistotutkijoita, tarjoaa kiinnostuneille myös tietoa 3D-tulostuksiin liittyen.
16 Sovellutukset lisääntyvät, koneet nopeutuvat, jauhemateriaalivalikoiman suppeus haasteena 3D-metallitulostuksen noste jatkuu Kiinnostus 3D-metallintulostusta kohtaan on ollut viime vuodet vahvaa ja menetelmän hyödyntäminen laajenee teollisuudessa. Teknologian mahdollisuuksiin liittyvän tietouden lisäämisessä riittää silti yhä tekemistä. Viime aikojen hypestä on tässä suhteessa ollut hyötyäkin, toteaa vuosia 3D-metallitulostuksen parissa töitä tehnyt tutkija ja tutkimustiimin johtaja Pasi Puukko VTT:ltä. K A R I H A R J U 3D-metallitulostus on tehnyt tuloaan voimalla. Hypestäkin asian ympärillä on puhuttu. Pasi Puukon mukaan hype on ollut oikeastaan vain hyvästä. ”Vaikka hypeen liittyy ehkä ylimitoitettuja odotuksiakin ja asiat sen myötä hieman yksinkertaistuvat, on siinä positiivisiakin piirteitä. Vaikka joskus mennäänkin yli, tietoisuus lisääntyy. Hype, joka nyt jo on vähän laantunutkin, keskittyi ennen kaikkea 3D-kotitulostuslaitteisiin, huomio teknologian mahdollisuuksista lisääntyi myös teollisuuspuolella”, toteaa Pasi Puukko Juuret pitemmällä kuin luulisikaan Vaikka 3D-tulostuksesta on kohistu nyt enemmän, teknologian historia on pitkä. ”3D-tulostuksen historia alkaa 1980-luvulta. Ensimmäisenä menetelmänä oli muovipuolen stereolitografia, 3D-metallintulostus tuli kuvioihin 1990-luvun alussa. Suomessakin on tehty merkittävää kehitystyötä materiaaleihin liittyen noista vuosista lähtien. EOS:in jauhemateriaalinkehitys tehdään edelleenkin Suomessa”, Puukko kertoo. Uuteen teknologiaan liittyi aluksi haasteita. ”Ensimmäiset metallitulostuskokeilut eivät vastanneet odotuksia. Koetettiin ehkä tulostaa tuotteita, jota menetelmälle eivät soveltuneet, ja lisäksi kappaleiden lujuusominaisuuksien suhteen todettiin ongelmia. Näin on asia kaikissa muissakin teknologioissa, asiat eivät ole heti valmiita vaan ne vaativat kehitystyötä. Joka tapauksessa kiinnostus hiipui ja jäimme mm. täällä Suomessa hieman jälkeen kansainvälisestä kehityksestä.” Kehitystyö sen sijaan jatkui tahoilla, joilla resursseja riitti ja uudesta teknologista havaittiin hyötyjä esimerkiksi rakenteiden keveyden suhteen. ”Menetelmät kehittyivät sekä prototyyppien että yksittäisten komponenttien tekemisellä esimerkiksi ralliautoihin, lentokoneteollisuuteen tai lääketieteen teknologian alueelle. Suomen teollisuuden rakenteessa nämä sektorit eivät perinteisesti ole olleet vahvoja alueita. Ehkä siksikin Suomessa ollaan herätty tähän asiaan uudelleen ja hieman muita maita myöhemmin.” Tilanne on kuitenkin muutaman viime vuoden aikana muuttunut nopeasti. ”Teknologia on kypsynyt siihen vaiheeseen, että uusia sovellutuksia löytyy metalliteollisuuden alueella jo runsaasti ja tästä alkaa olla oikeasti hyötyä myös meillä. Kun tietoisuuden ja teknologian laajenemisen kautta kustannukset tulevat alaspäin, niin sovellutuksetkin lisääntyvät.” ”Suomessa metalliteollisuus on sinänsä vahva sektori ja menetelmä sopii myös meille. Perusedellytykset ovat olemassa, ehkä enemmän vain pitäisi olla rohkeutta ottaa teknologiaa ja käyttöön ja etsiä uusia ratkaisuja. Tämän suhteen riittää tekemistä”, Puukko kertoo. Edellyttää uudenlaista ajattelua Menetelmänä 3D-metallintulostus antaa oikein ymmärrettynä mahdollisuuksia moneen. Kaikkeen metallin kanssa työskentelyyn se ei silti sovellu. Keskiössä on tuotteiden suunnittelu. ”Lähtökohta on se, että 3D-metallintulostus on tänä päivänä vielä varsin kallista. Se ei ole teknologia, jolla voidaan suoraan valmistaa tuotteita, jotka on tehty aiemmin jollakin toisella teknologialla. Se ei siis ole vaihtoehtoinen korvaava menetelmä tietyn olemassa olevan tuotteen valmistukseen.” Sen sijaan Pasi Puukon mukaan teknologian järkevyys perustuu siihen, että sen myötä voidaan kyetä tekemään asioita uudella tavalla. Sen avulla voidaan tuottaa joko täysin uusi tai sitten jollakin lailla aiempaa parempi komponentti ja saada näin lisäarvoa tuotteelle. Esimerkiksi lentokonetai autoteollisuudessa etua saadaan usein tulostuksella tuotettujen komponenttien ominaisuuksista, kuten rakenteiden keveydestä. ”Tulostamalla pystytään tekemään myös rakenteita, jotka eivät muuten olisi mahdollisia. Esimerkiksi muottiin saatetaan pystyä tulostamalla tekemään jäähdytys, joka millään muulla menetelmällä ei olisi mahdollinen. Kilpailukyky lisääntyy tätä kautta”, Puukko kertoo. 3D-metallitulostuksella voidaan myös nopeuttaa tuotantoa. ”Prosessinopeus voi kasvaa. Jos komponentin tekeminen on vaatinut aiemmin kymmenen prosessivaihetta, ja nyt päästään eteenpäin yhdellä tai kahdella vaiheella, kokonaisprosessista tulee aiempaa tehokkaampi ja nopeampi. ” Etua teknologiasta voidaan saada myös liittämällä erilaisia toiminnallisuuksia yhteen komponenttiin. ”Tämä asia on metallissa usein tärkeä määrittäjä, sillä liitokset ovat metallissa riski. Jos niistä vältytään, komponentista voi tulla laadullisesti aiempaa olennaisesti parempi”, Puukko toteaa. Pasi Puukon mukaan mahdolliset sovelluskohteet täytyy tarkastella aina tilannekohtaisesti. Lisäksi asioita kannattaa pyrkiä tarkastelemaan eteenpäin nykypäivää pitemmällä tähtäimellä. ”Koneiden hinnat ja materiaalikustannukset tulevat alaspäin, ja tilanteet muuttuvat. Jos tietyn komponentin toteuttaminen menetelmällä ei tänä päivänä ole kustannusmielessä järkevää, se voi sitä huomenna”, Puukko huomauttaa. Kokoluokaltaan rajoitetuille kappaleille 3D-tulostusteknologia mahdollistaa uudet asiat, mutta kuten yleensäkin uusien menetelmiVTT:n Pasi Puukon mukaan mahdollisuuksia riittää 3D-metallitulostusteknologian soveltamisessa. Matka on vasta alussa. 3D-metallitulostus on parhaimmillaan pienten ja monimuotoisten kappaleiden valmistuksessa. Lisäarvoa voidaan hakea esimerkiksi komponenttien uusien ominaisuuksien tai toiminnallisuuksien avulla. Suunnittelu on avainasia. VTT:n projektissa tehtiin yritys yhteistyönä muodoiltaan vaativa, kookas hiekkavalumuotti 3D-tulostuksena ja tehtiin komponentti tämän jälkeen valamalla. Hiekkavalumuotti 3D-tulostamalla VTT:llä on 3D-metallitulostukseen liittyviä asioita tutkittu lähes vuosikymmenen ajan. Tutkimustyön ohella VTT pyrkii auttamaan yrityksiä VTT:llä on toteutettu vuosien mittaan useita. Yhdessä viimeisimmistä valmistettiin yritysyhteistyönä vaativa ja suhteellisen kookas hiekkavalumuotti 3D-tulostuksena ja tehtiin komponentti tämän jälkeen valamalla. Projektissa tutkittiin mm. topologista optimointia 3D-tulostusteknologialla valmistettavan muotin suunnittelussa. 3D-tulostuksen etuihin kuuluu mahdollisuus sen avulla toteutettavien kappaleiden monimuotoisuuteen, ja tätä etua pystyttiin myös tässä projektissa hyödyntämään. Lisäksi kyettiin ratkaisemaan haasteita liittyen kookkaiden kappaleiden 3D-tulostukseen, sen kustannuksiin, materiaalivalintoihin ja myös laadunhallintaan. Projektissa lisääntyi myös tietous projektin toteutuksessa käytettyjen ohjelmistojen toimimisesta keskenään. havaitsemaan uusia mahdollisuuksia teknologian parissa sekä avustamaan materiaalinkehityksessä. 3D-tulostuksen projekteja
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 17 ByStar Fiber – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Vesileikkaus ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös 10 kW! en osalta, teknologiassa on rajoituksensa. Metallitulosteet tarvitsevat tukirakenteita, ja niiden optimaalinen suunnittelu vaatii osaamaista. Pitää oppia siis ymmärtämään teknologian rajoitukset. Menetelmä sinänsä sopii Pasi Puukon mukaan nykyisin edelleen parhaiten suhteellisen pienille kappaleille. Julkisuudessa puhutaan 3D-metallitulostetuista autoista, moottoriajoneuvoista, silloista ja taloista, mutta tällöin liikutaan Pasi Puukon mukaan kaukana järkevän 3D-metallitulostuksen asioista. ”Näissä tulostuskohteissa on iso julkisuusarvo, mutta muuten niiden mielekkyys varsinkin kustannusten osalta on enemmän kuin kyseenalainen. Jos puhutaan vaikkapa robottien avulla ruiskutusteknologialla toteutettavista silloista, liikutaan myös jo tulostuksen käsitteen rajoilla, vaikka mielenkiintoisista tekniikoista niissä toki onkin kyse”, Pasi Puukko sanoo. ”Jos järkevää kokoluokkaa metallitulostetuille komponenteille mietitään, niin palvelukäytössä olevassa ja tässä meidänkin pääasiassa tutkimassamme jauhepetiteknologiassa kokoluokka on korkeintaan jalkapallon kokoisissa kappaleissa. Sitä isommissa komponenteissa kustannukset tulevat usein liian suuriksi.” Jauhepetieli Powder Bed Fusion -menetelmällä tarkoitetaan jauheen sintrausta tai sulatusta kerroksittain joko laserilla tai elektronisuihkulla. Menetelmälle soveltuvien koneiden valmistajia on maailmalla nykyisin jo varsin runsaasti. Monilaserteknologia tulee, jauhevalikoima yhä suppea Pasi Puukon mukaan 3D-metallitulostus kehittyy positiivisissa tunnelmissa, teollisuuden kiinnostus jatkuu vahvana ja sovellusalueet laajenevat. Koneiden osalta nopeudet lisääntyvät, ja tätä on tapahtunut vuosien mittaan koko ajan. Tulevaisuudessa markkinoilla vahvistaa asemaansa monilaserteknologia, state of art-menetelmä sinänsä. Tällöin yhdessä koneessa käytetään useampia lasereita, mikä lisää niiden toimintatehokkuutta ja vähentää sitä kautta tuotantokustannuksia. ”Myös laadunhallinta ja monitorointini kehittyvät kovaa vauhtia. Tavoitteena on luoda järjestelmä, jonka avulla voidaan varmistaa, että tulostettu komponentti todellakin myös vastaa speksejä”, Pasi Puukko sanoo. Alan jauhevalikoima sen sijaan ei ole laajentunut aivan sitä vauhtia kuin tarvetta olisi. ”Metallijauheiden valikoima Tuhansien säästöt tutkitulla liquidtool lastuamisnesteellä! Tutustu monipuoliseen asiantuntijasivustoon. www.lastuamisnesteet.fi Työntekijät, työstökoneet ja luonto kiittää! • Pitkä ja vihreä käyttöikä • Erittäin hyvä voitelevuus • Pidentää työkalujen ikää • Parempi työstön laatu • Taloudellinen käyttää • Puhtaammat koneet • Alhainen kuormitus työntekijälle • Tekninen neuvonta Maahantuoja ja myynti: Blaser www.edufix.fi jip s.fi ® NESTEMÄINEN TYÖKALU on edelleenkin suppea, ja tämä suppeus voi toisinaan rajoittaa uuden tuotteen suunnittelua melkoisesti. Tarvetta olisi monipuolisemmalle valikoimalle, mutta kehitystyö on kallista ja hidasta. Varmasti jatkossa kuitenkin uusia tuotteita saadaan markkinoille.” Laajassa mitassa 3D-metallitulostuksen tulevaisuus on valoisa. Pasi Puukon mukaan jatkossa töitä riittää silti edelleen niin tietoisuuden lisäämisessä kuin menetelmän käyttöönoton tutkintaan liittyvässä kannustuksessakin. ”Tietyille tuotteille ja töille 3D-metallitulostus on varteenotettava ja kiinnostava vaihtoehto metallin kentällä. Mahdollisuuksia riittää tämän teknologian hyödyntämisessä. Tällä tiellä olemme edelleenkin vasta alussa”, sanoo Pasi Puukko.
18 Lastuamisnesteiden hävittäminen ja työhygienia Lastuamisnesteiden käyttöikä päättyy aikanaan kaikesta valvonnasta ja ylläpidosta huolimatta, kaikella kun on rajansa ja käyttöikänsä. Miten sitten konepajassa tulisi toimia nesteiden hävittämisen yhteydessä ja kuinka suojautua nesteiden käytön ja hävittämisen yhteydessä niiden mahdollisesti sisältämistä herkistäviltä ja allergisoivilta aineilta? P a n u R a n t a Nesteiden sisältämien aineosasten tai niissä käytön aikana tapahtuneiden muutosten tai niihin joutuneen lian takia ne hävittämisen yhteydessä luokitellaan aina ongelmajätteiksi. Ongelmajätteeksi on määritelty jäte, joka kemiallisen koostumuksensa tai muun ominaisuutensa takia voi aiheuttaa erityistä haittaa tai vaaraa terveydelle tai ympäristölle (JäteL 2§). Työstökoneissa nesteisiin käytön aikana joutuu yleensä mineraaliöljypohjaisia vuotoöljyjä, raskasmetalleja (työkaluista ja -kappaleista) tai muita epäpuhtauksia. Järjestelmän puhdistus Usein lastuamisnesteen käyttöiän tullessa tiensä päähän siitä ympäristöön leviävä tuoksu ei ole enää ”raikas”, vaan se voi vaihdella ollen lievästi tunkkainen taikka pahimmillaan aggressiivisen pistävän hajuista. Yleensä neste tulisi vaihtaa hyvissä ajoin ennen kuin sen haju on muuttunut vastenmieliseksi. Ennen vaihtoa yleensä nesteeseen sekoitetaan ns. systeemipesuainetta, jonka annetaan liottaa epäpuhtauksia koneen normaalin käytön aikana kahdesta päivästä viikkoon. Pesuaineen annostus riippuu merkistä, mallista ja tapauksesta. Liuotusjakson jälkeen kone ja nestejärjestelmä tyhjennetään, poistetaan lastut ja muut kiinneaineet sekä pestään ongelmapaikat tarkasti harjalla ja lopuksi huuhdellaan huolellisesti tuoreella n. 2–3% nesteellä viimeisten epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhdistuksessa ei saisi oikoa vaan siinä on syytä olla huolellinen, jotta uudella nesteellä olisi täytön jälkeen mahdollisimman puhdas ja hyvä lähtökohta toimia. Systeemipesuaineet ovat lähes aina nesteen emäksisyyttä lisääviä peseviä komponentteja sisältäviä aineita joita on markkinoilla desinfioivina ja vain pesevinä. Kummanlaista pesunestettä tulee kulloinkin käyttää, riippuu vanhan nesteen kunnosta ja mikrobiologisesta tilanteesta sekä uuden täytettävän nesteen vaatimuksista. Oikeasta menettelystä kannattaa aina keskustella nesteen toimittajan kanssa. On myös huomattava, että systeemipesuaineen lisääminen nesteeseen työstökoneen puhdistuksen yhteydessä yleensä kasvattaa nesteen iholle aiheuttamaa kuormitusta. Erityisesti tällöin tulee olla huolellinen suojautumisessaan nesteiltä ja sen roiskeilta. Hävittäminen ja jätteen määrän vähentäminen Käytetty lastuamisneste on aina hävitettävä määräysten ja asetusten mukaisesti. Käytännössä tämä tarkoittaa aina nesteen toimittamista ongelmajätteen hävitystä harjoittavan yrityksen käsiteltäväksi (luvan varaista toimintaa). Poikkeuksen tekevät ne, tyypillisesti isommat konepajat, jotka ovat investoineet nesteiden hävitykseen käytettäviin laitteisiin ja teknologiaan. Näillä laitteilla pyritään vähentämään hävitettävän jätteen määrää erottamalla emulsiosta vesi ja saattamaan se viemäröitäväksi kelpaavaan kuntoon. Jäljelle jäänyt öljy toimitetaan lopulta ongelmajätteen käsittelijälle hävitettäväksi. Nämä laitteistot tyypillisesti perustuvat ultra suodatukseen, käänteiseen osmoosioon tai haihduttamiseen. Kemiallista erottamistakin on myös joskus käytetty veden ja öljyn erottamiseen nesteestä. Näin toimien voi konepaja saada taloudellista etua alentuneina hävityskustannuksina, kun suurta määrää vetsiin liuenneet metallit saattavat aiheuttaa allergista kosketusihottumaa. Voimakkaimmin allergisoivia metalleja ovat nikkeli, koboltti ja kromi, mutta joitakin kadmiumin, kuparin, mangaanin, sinkin, berylliumin, antimonin ja alumiinin aiheuttamia tapauksia on todettu. Metallien liukeneminen riippuu työstömuodosta ja työstettävästä materiaalista. Eniten liukenemista tapahtuu hiottaessa helposti liukenevia aineita sisältäviä materiaaleja, kuten kovametalliteriä tai stelliittiä. Altistumista ja oireilua Lastuamisnesteille altistuneilla työntekijöillä iho-oireita on esiintynyt tyypillisesti käsissä, pään alueella ja reisissä. Käsien iho-oireet johtuvat märkien työstökappaleiden ja työvälineiden käsittelystä tai leikkuunestesumulle altistumisesta ilman työkäsineitä. Kangastai nahkakäsineet läpäisevät hyvin lastuamisnesteitä ja voivat aiheuttaa työhön sopimattomina huomaamatta ihoaltistumisen. Reisien iho-oireet voivat johtua nesteroiskeista tai taskuissa säilytettävistä likaisista käsineistä ja työkaluista. Lastuamisnesteiden pääsy iholle tulisi pyrkiä estämään ja tarvittaessa tulisi käyttää sopivia suojia, kuten käsineitä ja essuja jne. Lastuamisnesteaerosoleille altistuneilla työntekijöillä on havaittu esiintyvän normaalia enemmän hengityselinoireita, kuten yskää, limaisuutta ja nuhaa sekä työperäiseen astmaan viittaavia oireita. Nesteissä olevat mikrobit voivat aiheuttaa työntekijöille hengitystieinfektioita ja hygienian ollessa puutteellista myös ruuansulatuskanavan infektioita sekä sairauksia. Hoitamattomat haavat ja Työstökoneen puhdistusta. Nestenäytteen analysointia. naarmut voivat aiheuttaa tulehduksia. Mikrobit voivat lisäksi aiheuttaa muita hengityselinoireita, kuten kurkkukipua, nuhaa ja yskää. Ne voivat myös aiheuttaa kroonisia sairauksia, kuten astmaa ja kroonista keuhkoputkentulehdusta. Oireita aiheuttavia tekijöitä ovat mikrobien lisäksi endotoksiinit eli gram-negatiivisten bakteerien soluseinämien osaset, mikrobien aineenvaihduntatuotteet sekä useiden homesienten tuottamat mykotoksiinit. Suosituksia Työtehtävän päättyessä kädet tulisi pestä miedolla saippualla (pH 5–6), joka samalla palauttaa ihon normaalin happamuuden. Myös perusvoiteiden käyttö käsien pesun jälkeen estää käsien liiallisen kuivumisen ja nopeuttaa mahdollisten syntyneiden vaurioiden korjautumista. Lastuamisnesteen kastelemat ja likaamat työvaatteet pitää vaihtaa puhtaisiin mahdollisimman usein. Yleisiä nesteisiin liittyviä käyttö ja työhygienia ohjeita koneistajille ovat: – Perehdy käyttöturvatiedotteeseen ja noudata annettuja ohjeita – Huolehdi suojavarustuksen käytöstä, kunnosta ja puhtaudesta – käsineet, suojalasit, vaatteet, kengät ja kuulosuojaimet jne. – Vältä tarpeetonta kosketusta nesteiden kanssa – Huolehdi hygieniastasi pesemällä mahdolliset nestejäämät ja roiskeet pois iholta – Pidä työvaatteet ja -käsineet kuivina ja puhtaina – Huolehdi nesteiden puhtaudesta ja hyvästä ylläpidosta, koska olet työympäristössä itse suoraan nesteen vaikutuksen alainen Markkinoilla on monenlaista ja tyyppistä nestettä sekä niiden valmistajaa. Kaikkia näitä valmistajia sitoo EU alueen yhteinen lainsäädäntö ns. REACH asetus ja siten käyttäjän turvallisuus on lain ja asetusten perusteella turvattu. Eri valmistajien tuotteissa on eroja toisten ollessa turvallisempia kuin toisten. Nesteiden käyttäjän tulee ymmärtää tekemänsä työn luonne, missä ollaan kiinteästi ihoa ja terveyttä rasittavien aineiden kanssa tekemisissä, ja ottaa myös itse vastuu henkilökohtaisesta suojautumisesta ja työympäristönsä turvallisuudesta. www.edufix.fi Käytä tarvittavia suojavälineitä. Pese kädet huolellisesti miedolla saippualla. tä ei tarvitsekaan polttaa käsittelylaitoksessa jätteenä. Nämä laitteistot ovat vielä sen verran kalliita, ettei ainakaan pienten pajojen kannata ryhtyä toimeen pelkästään taloudellisista lähtökohdista. Toisaalta erottamista on mahdollisesti saatavissa ostopalveluna ongelmajätteitä käsitteleviltä yrityksiltä. Työhygienia ja -terveys Kaikki lastuamisnesteet, joitain harvinaisia poikkeuksia lukuun ottamatta, ovat alkalisia (pH 8,5–10), jolloin ne voivat liuottaa ihoa suojaava rasvakerrosta, mikä voi aiheuttaa ihon paksuuntumista, halkeilemista ja tulehtumista. Vaurioitunut iho on huono suoja kemikaaleja ja tulehtumisia vastaan. Ihotulehduksen syntyyn vaikuttavat käytetyn leikkuunesteen ikä ja konsentraatio, altistumisen kesto ja aiemmat ihovauriot. Useiden lastuamisnesteiden lisäaineiden sekä epäpuhtauksien on todettu aiheuttavan allergista kosketusihottumaa. Tällaisia aineita ovat esimerkiksi liuenneet metallit, formaldehydi, etyylidiamiini, dipenteeni, kolofoni, trietanoliamiini ja atsoväriaineet. Myös lastuamisnestei
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 19 Sinustako HuoletonHyundai-asiakas? Kari Raivonen p. 040 840 0062 Jarmo Viitala p. 0400 740 267 Kalle Fontell p. 040 779 2717 Jani Huurne p. 040 192 4255 Mika Ahonen p. 040 635 3939 Kari Pirttilä p. 0400 510 736 Sähköpostimme toimii etunimi.sukunimi@machinery.fi Machinery Oy, Etu-Hankkion katu 18, 33700 Tampere TUTUSTU TARJONTAAMME: www.machinery.fi Ota yhteyttä myyntiimme niin muovataan Sinusta Huoleton-Hyundai-asiakas. Vuosihuoltosopimusasioissa yhteys rohkeasti Tuomas Helimäkeen puh 020 163 0374. Me Machinery Oy:ssä panostamme sekä vanhojen että uusien asiakkaidemme huolettomuuteen. Erityisen huolettomia ovat Hyundai-asiakkaat. Erityisen huolettomia heistä tekevät lyhyet toimitusajat sekä kattavat vuosihuoltosopimuksemme. Nyt, kun konekaupan yhteydessä solmit vähintään kahden vuoden kestävän vuosihuoltosopimuksen kanssamme, saat ensimmäisen vuoden ilmaiseksi. HYUNDAI WIA L230 LMSA CNC-SORVI • Sorvaus/ pyörintähalkaisija 310/600 mm • Sorvauspituus 521 mm • Tankokapasiteetti 65 mm • Pyörivät työkalut, apukara • Fanuc 0i + Manual Guide 2 VUODEN TAKUU HYUNDAI WIA F500 Plus KONEISTUSKESKUS • X1060 mm, Y510 mm, Z635 mm • Karan kierrosnopeus 8000 / 10 000 rpm • Karanläpijäähdytys 20 bar • Karamoottori 18,5 / 15 kW • Big Plus työkalukartio • Työkalunvaihtaja (ATC) 30 paikkainen 2 VUODEN TAKUU HYUNDAI WIA XF6300 5-AKSELINEN KONEISTUSKESKUS • X650 mm, Y600 mm, Z500 mm, A-30-120°, C360° • Karan kierrosnopeus 15 000 rpm • Pikaliike (X/Y/Z) 50/50/50 • Pikaliike (A/C) 70/110 rpm • Karamoottori 31/25 kW 2 VUODEN TAKUU
20 Cybelec Machineryn kumppaniksi levykoneiden modernisoinneissa Machinery vahvistaa panostuksiaan levykoneiden modernisointeihin ja on nyt ohjausvalmistaja Cybelecin kumppani Suomessa. Cybelec SA on vuonna 1970 perustettu sveitsiläinen levykoneiden ohjauksien valmistaja ja markkinajohtaja. Kumppanuus varmistaa hyvän tietotaidon ja nopeat toimitukset Cybeleciltä, kerrotaan Machinerylta. Modernisointi on helppo ja edullinen tapa päivittää levykone nykypäivän vaatimuksia vastaavaksi, parhaimmillaan se kestää vain muutaman päivän ja työ tehdään koneen käyttöpaikalla. Suomessa on useita satoja särmäyspuristimia, jotka ovat mekaanisesti hyvässä kunnossa, mutta ohjaus ja elektroniikka edustavat vanhaa tekniikkaa. Ohjauksen käyttöikä on maksimillaan 10–15 vuotta. Viime vuosina ohjaukset ovat kehittyneet merkittävästi ja ovat nykyään hyvin käyttäjäystävällisiä. Ohjauksen vaihdolla koneen käytettävyys ja toimintavarmuus voidaan nostaa uuden koneen tasolle. Modernisointi voidaan tehdä koneen käyttöpaikalla ja parhaimmillaan ohjauksen vaihto vie vain muutaman päivän. Ohjauksen päivitys uudempaan on edullista ja se lisää koneen jälleenmyyntiarvoa, Machinerylta todetaan. Waltteri Louhekallio ja Jari Harju taitavat levykoneiden modernisoinnit Machineryllä. Miehet osallistuivat hiljattain Cybelec-koulutukseen Sveitsissä. Jari Harju opiskelemassa CybTouch 12ohjausta. Särmäyspuristimien modernisointeihin sopivimpia ovat CybTouch 12” ja ModEva Pac -ohjaukset. Kuvassa ModEva 19T. Käyttöä helpottavia ominaisuuksia Nykyaikaisissa ohjauksissa on paljon käyttöä ja huoltoa helpottavia ominaisuuksia. Setup Wizard toiminnolla (käytössä CybTouch ohjauksissa) voidaan säätää koneen toiminta joustavaksi. Ohjelma ajaa tiettyjä testikiertoja ja säätää siten ohjainlaitteen yhteistyötä koneen mekaniikan ja hydrauliikan suhteen. Tällä ominaisuudella voidaan myös hakea vikaa esimerkiksi takavasteen toiminnasta ja lisäksi saadaan koneen liikkeet nopeammiksi ja jouheammiksi helpommin kuin vanhemmissa ohjauksissa. Toinen huoltoa ja asennusta helpottava toiminto on tietokoneen liittäminen koneeseen. Tällä ominaisuudella pystytään mm. nauhoittamaan ja tätä kautta analysoimaan koneen toimintaa. Osa ohjaukset on täysin yhteensopivia, Cybelecin ModEva Pac ohjaus sopii suoraan koneisiin, joissa on DNC 15-, DNC 880/Stai DNC 80 -ohjaus. Muissa ohjauksissa pitää tehdä tapauskohtainen kartoitus, mikä ohjausversio olisi paras ja millaisia muutoksia koneeseen tarvitsee tehdä. Levyleikkurien modernisointeihin sopivin vaihtoehto on CybTouch 6, joka tarjoaa kaikki tarvittavat ominaisuudet sekä selkeän kosketusnäytöllä toimivan käyttöliittymän. Särmäyspuristimien modernisointeihin sopivimpia ovat CybTouch 12” ja ModEva Pac -ohjaukset, riippuen tarvittavista ominaisuuksista ja akselimäärästä. Panostusta asentajien koulutukseen Kumppanuuden myötä Machinery vahvistaa asentajiensa Cybelec-osaamista. Machineryn asentajat Jari Harju ja Waltteri Louhekallio osallistuivat hiljattain Cybelecin koulutukseen Sveitsissä. Koulutus oli laaja kokonaisuus, joka sisälsi koko Cybelecin tuotevalikoiman osalta tutustumista ohjausten parametreihin sekä käyttöön. Koulutuksessa käytiin läpi kaikki modernisoinnin vaiheet ja ratkaisuja mahdollisiin ongelmatilanteisiin. • Nimitysuutisia • Prima Power Jani Huopaniemi on aloittanut Prima Powerin kotimaan myyntipäällikkönä 1.3.2017 alkaen. Jani Huopaniemellä on mittava työkokemus metallialalta koneiden parissa useassa eri yrityksessä. Kuva: Jani Huopaniemi Vossi Group Oy Erittäin kokenut lastuavien työstökoneiden myyjä Jyrki Ryymin on palannut Vossin myyntitiimiin. Hänellä on yli 20 vuoden kokemus alalta, josta viimeiset 6 vuotta MTC Flextekin palveluksessa. www.fredko.com Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen. Uutta levynpyöristykseen ja mankelointiin Parmigiani Tarjoamme kunnostuspalvelua valmistajien kanssa mm. PMB epäkeskopuristimiin, AP&T hydraulipuristimiin, Stam profilointilinjoihin, Salvagninin leikkuuja lävistyskeskuksiin sekä taivutusautomaatteihin. Maailmanluokan ominaisuuksia ja laatua heavy duty -luokan työstöön. Italialainen Parmigiani jo vuodesta 1927. Tehdaskunnostuksia ja modernisointeja takuulla FredRetro
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 21 Control-messut Stuttgartissa Control-messut pidetään Saksan Stuttgartissa toukokuussa. Kyseessä on 31. Control, ensimmäisen kerran tapahtuma pidettiin vuonna 1987. Control on laadunvalvonnan keskeinen kansainvälinen näyttely, joka kerää Stuttgartiin alan ammattilaisia vuosittain eri puolilta maailmaa. Tapahtuman sisältöalueita ovat esimerkiksi mittausteknologia, materiaalintestaus, mikroskopia, optoelektroniikka ja metrologia. Ladunvalvonnan maailmanuutuuksia tapahtuma tarjoaa runsaasti. Nykyaikainen messualue Stuttgartissa toimii tarkoitukseen palveluiltaan hyvin ja lentokenttä on välittömästi messualueen vieressä. Control 2017 -tapahtuman ajankohta on tiistai-perjantai 9.–12. toukokuuta. Näytteilleasettajia tapahtumassa esittäytyy yli 900 noin 30 maasta. Näyttelytilaa on tapahtuman käytössä 52 000 neliömetriä. KONEKURIIRI.FI UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI Olet kokenut konepajateollisuuden tuotantoteknologioiden asiantuntija, tuloshakuinen teknisen myynnin ammattilainen sekä motivoinut jatkuvaan ammattitaitosi kehittämiseen. Kykenet joustavaan ja itsenäiseen työskentelyyn sekä tulet sujuvasti toimeen erilaisten ihmisten kanssa myös englanniksi. Vastaat edustamiemme maailman johtavien levytyökonetai lastuavien työstökonevalmistajien koneiden myynnistä omalta osaltasi. Intohimonasi on asiakkaidemme kilpailukyvyn jatkuva kehittäminen. Haluat oikeasti ymmärtää heidän toimintaansa sekä auttaa heitä saavuttamaan tavoitteensa. Tykkäätkin toimia läheisesti asiakkaidemme kanssa liikkumalla tiiviisti kentällä. Täten voit työskennellä myös omalta paikkakunnaltasi käsin. Tarjoamme sinulle itsenäisen työn metalliteollisuuden aitiopaikalla uusimpien teknologioiden parissa energisessä, osaavassa ja jatkuvasti kehittyvässä organisaatiossamme, jossa menestymisestä palkitaan. Lisätietoja tehtävistä antaa Jarkko Vossi, puh. 010 8200 501. Kirjalliset hakemukset palkkatoivomuksineen tulee lähettää 23.4.2017 mennessä: www.vossi.fi/ura Vossi Group Oy on konepajateollisuuden älykkääseen tuotantoon erikoistunut perheyritys, jonka intohimona on asiakkaidensa kilpailukyvyn jatkuva kehittäminen. Päämarkkina-alueemme ovat Suomi ja Baltian maat sekä asiakkaidemme tytäryhtiöt ympäri maailman. Pääkonttorimme sijaitsee Tampereen Messukylässä, myyntikonttorit Mäntyharjulla, Pihlajavedellä ja Järvenpäässä, huoltopisteet Seinäjoelle, Eurajoella ja Sastamalassa sekä tytäryhtiö Vossi Baltics Oü Tallinnassa Virossa ja maatoimisto Taichungissa Taiwanissa. Toimintajärjestelmämme on saanut ISO 9001 ja 14001 laatuja ympäristösertifioinnit. Etsimme vahvistamaan myyntitiimiämme: TUOTEPÄÄLLIKKÖ, LEVYTYÖKONEET TUOTEPÄÄLLIKKÖ, LASTUAVAT KONEET Komas vahvistaa asemaansa merkittävänä alihankkijana Komas Oy ja Fortaco Oy tiedottivat 6.7.2016 liiketoimintakaupasta, jolla Fortaco Oy:n Härmän ja Sastamalan koneistusliiketoiminnat siirtyvät Komas Oy:lle. Komas tiedotti maaliskuulla kaupan toteutuseli closing-päiväksi 1.4.2017. Kaupalla Komas vahvistaa asemaansa koneistuspalvelujen alihankinnan kärkitoimijana. Kaupan myötä Fortacosta tulee Komasin vähemmistöosakas. Osapuolet eivät julkista kauppahintaa. ”Olemme erittäin tyytyväisiä, että liiketoimintakauppa toteutui ja Sastamalan ja Härmän koneistusyksiköt liittyvät osaksi Komasia. Viimeisen puolen vuoden aikana useiden asiakkaidemme liiketoiminta on ollut kasvussa. Hyvin toimiva ja luotettava alihankintaketju on ensiarvoisen tärkeä osa tätä kasvua. Komas haluaa olla vahvasti tukemassa asiakkaidemme liiketoimintaa ja tuoda heille turvattua toimituskykyä, joustavuutta sekä kilpailukykyä”, Komasin toimitusjohtaja Marko Penttinen kertoo. Komasin resepti menestyvälle alihankkijalle on selkeä: nopeampaa reagointija toimitusaikaa, sataprosenttista laatua, joustavaa kapasiteettia sekä ketteryyttä asiakastarpeisiin sopeutumisessa ja uusien tuotteiden ylösajossa. – Sastamalan ja Härmän mukaantulo vahvistaa jo ennestään kattavaa palvelutarjontaamme tuoden lisäosaamista vaativien akselimaisten sekä prismaattisten kappaleiden valmistamiseen, Penttinen sanoo. Kaupan myötä Komasin liikevaihto kasvaa noin 45 miljoonaan euroon. Henkilöstömäärä kasvaa 110 osaajalla ja on kaupan jälkeen yhteensä noin 330 henkilöä. Henkilöstö siirtyy Komasille vanhoina työntekijöinä. Komas Oy on Jyväskylän seudulla ja Kurikassa sekä liiketoimintakauppojen jälkeen Härmässä ja Sastamalassa toimiva konepajateollisuuden sopimusvalmistaja, joka keskittyy erikoisosaamista vaativien komponenttien kustannustehokkaaseen valmistukseen ja joustavaan palveluun. Komasilla on neljä liiketoimintoa: koneistus, hydrauliikka, levypalvelu ja takomo. Komas työllistää 330 työntekijää ja liikevaihto on noin 45 MEUR (Proforma). Kasvuyrityksellä on perinteikäs historia konepajateollisuudessa ja rautaista ammattitaitoa vuodesta 1925 alkaen. ®
22 Haco Group kasvaa ja panostaa erikoiskoneisiin Fat Haco on puolalainen sorvivalmistaja, joka toimintansa aikana on toimittanut maailmanlaajuisesti yli 50 000 konetta. Vuodesta 1999 Fat on ollut osa Haco-yritysperhettä. Perinteisen sorvivalmistuksensa lisäksi Haco Group on viime vuosina panostanut yhä enemmän erikoiskoneiden suunnitteluun ja valmistukseen. Suuntaus vahvistuu nyt yhä, sillä yritys on hankkinut hiljattain omistukseensa puolalaisen Design Technologien Internationalin eli DTI:n. Kookkaita koneita mittatilaustyönä DTI on toiminut vuodesta 1991 ja se kehittää Fat Hacon tavoin mittatilaustyönä kookkaita ja tarkkoja metallintyöstökoneita mm. energiateollisuuden tarpeisiin. Yksi esimerkki koneista on TV60/960-CNC-sorvi, missä pyörintähalkaisija rungon päällä on 1,52 metriä, kärkien välinen kokonaisetäisyys 24,38 metriä ja maksimi kappalepaino kärkien välissä 80 tonnia. Sorvi on tarkoitettu esija viimeistelytyöhön, sorvaukseen, avarrukseen, kalvintaan, kierteitykseen, kartion sorvaukseen, tasojyrsintään tasaisella työstönopeudella, hiontaan, jyrsintään, poraukseen ja kylmävalssaukseen. Erikoiskoneet koville ja vaativille materialeille Yritys keskittyy räätälöityihin projekteihin tasojyrsinkoneissaan sekä gantry-tyyppisissä ja vaakakaraisissa avarruskoneissaan. DTI:n koneet on suunniteltu erityisesti kovien ja vaativien materiaalien, kuten inconelin, titaanin ja Hadfield-teräksen työstöön. Näistä erikoiskoneista on esimerkkinä gantry-tyyppinen FB200-CNC-tasojyrsinkone yhdellä pystyjyrsinpäällä (karamoottorin teho 200 kW ja maksimi vääntömomentti 47 000 Nm) ja yhdellä sivujyrsinpäällä (karamoottorin teho 100 kW ja maksimi vääntömomentti 23 000 Nm). Kone on suunniteltu työstämään runsasseosteista (kovuudeltaan jopa 400 HB) terästä. DTI kehittää ja valmistaa myös erikoissorveja, joissa työkappaleiden halkaisija voi olla 700 millimetristä jopa 2,5 metriin ja pituus kolmesta metristä 30 metriin. Tämän kaltainen sorvi voi painaa jopa 400 tonnia. DTI:n pystykaraisten sorvien pöydän halkaisija on 1200 millimetristä 5000 millimetriin, ja niillä voidaan työstää jopa 100 tonnin painoisia työkappaleita. Strategisen yrityshankinnan myötä Haco Group vahvistaa asemaansa kookkaiden erikoisvalmisteisten koneiden teollisuusmarkkinoilla. Yriityksen mukaan räätälöityjen erikoiskoneiden tuotantoa pystytään Fat Haco on ostanut puolalaisen konevalmistajan Design Technologien Internationalin eli DTI:n. Kauppa vahvistaa edelleen Haco Groupin asemaa kookkaiden erikoisvalmisteisten koneiden teollisuusmarkkinoilla. CNC-sorvi 60/960 USA:n laivaston telakalla Pearl Harbourissa. Gantry-tyyppinen CNC-tasojyrsinkone FB200. nyt lisäämään merkittävästi ja toteuttamaan myös avaimet-käteen -projekteja. Viime vuodesta lähtien Fat Haco on kuulunut Suomessa konetalo Makrumin edustuspalettiin. www.makrum.fi Timtos-messut Taipeissa Taiwanin suurin metallin konetapahtuma Timtos järjestettiin Taipeissa 7.–12. maaliskuuta Nangang-näyttelyhalliin, Taiwan World Centeriin ja Yanshan Expo Domeen sijoittuneessa tapahtumassa esittäytyi noin 1100 näytteilleasettajaa yli 5300:llä osastolla. Kyseessä oli samalla suurin Timtos tapahtuman historiassa. Näyttelyvieraita kävi yli 50 000, ja näyttelyalaa oli käytössä yli 100 000 neliömetriä. Tuttuun tapaan messuilla esittäytyivät metallin koneet ja laitteet koneistuksesta levytöihin, hitsaukseen sekä putken-ja profiilienkäsittelyyn. Tämän lisäksi esiteltiin robotiikkaa, mittalaitteita ja alan ohjelmistoja. Timtos on erityisen keskeinen Taiwanin konevalmistajien esittäytymisareenana, ja heidän lisäkseen paikalla esittäytyy kansainvälistä konetarjontaa. Tapahtuman teemana oli Teollisuus 4.0 ja älykäs valmistus, jotka näkyivät myös näyttelyn kokonaistarjonnassa. Tapahtuman yhteydessä järjestettiin uusi seminaaritapahtuma Summit, ja alustusten teemoihin kuuluivat muiden muassa älykkäät koneet, tulevaisuuden tehtaat, autoteollisuuden valmistustekniikat ja ilmailun alueen tuotantoketjut. Tämän lisäksi ohjelmassa oli muita seminaareja eri alueilta. Timtosin järjestävät TAITRA (Taiwan External Trade Development Council) sekä TAMI (Taiwan Association of Machinery Industry). Seuraavassa kuvallista satoa tämän vuoden Timtosista. Lisää kuvia löytyy jutun web-versiosta Konekuriirin nettisivuilta. Messut sijoittui Nangangnäyttelyhalliin, Taiwan World Centeriin ja Yanshan Expo Domeen. Kuvassa sisäänkäynti Nangangiin. Quaserin uutuusmalli. 5-akselinen koneistuskeskus paletinvaihtajalla. Malli UX-630 APC Heidenhain TNC-640. Quick-Tech esitteli messuilla uuden monitoimisorvin kääntyvällä jyrsinpäällä (B-akseli) sekä Y-akselilla. Palmary Machinery Co Ltd. esitteli mm. pystyhiomakoneen VIG-50 sekä ulko-että sisäpuoliseen hiontaan. Mukana automaattinen työkalunvaihto kuudelle hiomapäälle. Hiomakara voidaan myös kääntää 22.5 asteen kulmaan. Primero valmistaa työstökeskuksia, cnc-sorveja ja opetettavia sorveja. Kuvissa on PL2160 opetettava sorvi, KM-100 cnc-jyrsinkone ja uutuutena LSM134 vierintäjyrsimien hiomakone. Akira-Seiki RMV500APC 2-palettinen pystykarainen työstökeskus nopeilla 60/60/72 m/min pikaliikkeillä sekä karoja on tarjolla 15 000 tai 24 000 1/min.
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 23 Manuaaliset sorvit ja jyrsinkoneet CNC-sorvit ja koneistuskeskukset Hydrauliset ja mekaaniset puristimet ja prässit Levyleikkurit ja levytyökoneet Sahat ja sahauslinjat Hiomaja teroituskoneet Muovikoneet Induktiokuumentimet Centrifuugit ja jätevesilingot Laakereiden kunnonvalvonta (SKF Mikrolog) Levytyökeskukset Nosturit Ennakkohuolto Parantava kunnossapito Käynnissäpito Vikakorjaus Modernisointi Laitesiirrot Varaosapalvelut Asiantuntijapalvelut PALVELUT CNC Maint-Tech Oy Vaihde: 020 785 1570 • info@cncmt.fi • MYLLYNUMMENTIE 5 04250 KERAVA MYYNTI: Timo Silvennoinen Pertti Heikkinen Sam Isaksson puh. 040 132 8435 puh. 040 965 6505 puh. 040 132 8430 HUOLLAMME JA KORJAAMME KAIKKIA KONEPAJAN LAITTEITA: SITOUTUNUT KUNNOSSAPIDON KUMPPANISI EDUSTUKSEMME: • Fanuc • Mur-Box • Renishaw LVD-ohutlevykoneiden Suomen edustus Prodmacille Prodmac on solminut edustussopimuksen belgialaisen ohutlevykoneiden valmistajan LVD:n kanssa. LVD on nimetty perustajiensa Jacques Lefebvren, Marc Vannesten ja Robert Dewulfin mukaan. Yritys on toiminut 1950-luvulta lähtien. Alkutaipaleellaan LVD tunnettiin tarkkuussärmäyspuristimien valmistajana ja yritys kasvoi merkittävästi 90-luvun aikana. Vuonna 1998 LVD osti yhdysvaltalaisen Strippit Inc. -yhtiön, jonka valmistamia tuotteita olivat muun muassa laserleikkauskoneet ja levyntyöstökoneet. Näiden tuotteiden ansiosta LVD:n tuotepaletti laajeni laser-, levyntyöstökeskusja taivutusteknologian saralla. Tänä päivänä LVD:n päätuotteita ovat särmäyspuristimet, levylaserit, putkilaserit ja levytyökeskukset ja mm. särmäyspuristimissaan sillä on useita patentoituja järjestelmiä. Yrityksellä on valmistusta viidessä eri paikassa ja se on aktiivinen yli 45 maassa. ”Olen etsinyt sopivaa toimittajaa sekä levyjen työstöön että laser-koneisiin ja eurooppalainen LVD sopii täydellisesti täydentämään tuoteportfoliotamme.”, Koivuniemi iloitsee ja jatkaa: ”Pitkän historiansa ansiosta LVD on tunnettu tuote ympäri maailman, mutta Suomessa vielä aika tuntematon. Tulemme tekemään kovasti töitä sen eteen, että valmistajan koneet tulevat tunnetuksi myös meillä.” Mika Koivuniemi ja Prodmacin tuore myyntijohtaja Jukka Pulliainen viettivät viikon Belgiassa tehtaalla tutustuen koneisiin ja uuden päämiehen toimintaan. Viikko vahvisti käsitystä laadukkaista laitteista ja tehtaan vahvasta tuesta, kun Suomen markkinoille astutaan. ”Laser-koneilla on vahva markkina-asema ja LVD tarjoaa niiden lisäksi vankan valikoiman muita ohutlevyteollisuuden koneita, joten olen erittäin tyytyväinen saadessani LVD:n mukaan tuoteportfolioomme. Tämä on oiva askel eteenpäin Prodmacin tuotevalikoimassa ja antaa meille hyvät lähtökohdat tulevaisuuden haasteiden ja teknologioiden kanssa”, kuvailee Koivuniemi. LVD-koneet tulevat olemaan ensimmäistä kertaa esillä Konepaja 2018 -messuilla Tampereella. LVD:n päätuotteita ovat särmäyspuristimet, levylaserit, putkilaserit ja levytyökeskukset. Kuvassa Electra-sarjan kuitulaser CT-varastolla. KONEKURIIRI.FI UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI Silovalssaus nopeuttaa tuotantoprosessia ja lisää kilpailukykyä Soita ja kysy lisää! 029 030 0136 / Jukka Yläpoikelus Ecoroll tarjoaa taloudellisen ratkaisun silloin, kun vaaditaan korkeaa pintalaatua. Edullisuus syntyy nopeista työstöajoista sekä alhaisista hankintakustannuksista. • Sopii lähes kaikille metalleille • Sopii olemassa oleville työstökoneille • Parantaa kappaleen väsymislujuutta ja lisää sen elinikää • Mahdollistaa kylmätyöskentelyn • Poistaa mikrolovia
24 3D-metallitulostuksen edut luodaan suunnittelulla Koulutusta muovataan eri tahojen yhteistyönä 3D-metallitulostus kiinnostaa. Jotakin tämän teknologian vetovoimasta kertoo se, että huhtikuun alussa järjestetty 3D-vallankumouspäivä Ylöjärvellä keräsi paikan päälle yli 150 teollisuuden edustajaa kymmenistä yrityksistä. K A R I H A R J U Tapahtuma järjestettiin 3DStepin tiloissa. 3DStep Oy tuottaa koulutus-, suunnitteluja toteutuspalveluita 3D-tulostamisen saralla ja rakentaa parhaillaan Suomen ensimmäistä 3D-tulostuksen innovaatiokeskusta. 3DStepillä on käytössään kookas monilaserteknologialla varustettu SLM:n 3D-metallitulostin, missä tulostustilavuus on 280x280x365 mm. Kone on Ylöjärvellä täydessä asiakkaiden palvelutoiminnassa. Yritys on vahvasti mukana kehittämässä myös alan koulutustarjontaa. Tarjolla on kursseja ja muutakin on odotettavissa. Syksyllä starttaa laaja yritysjohdolle ja suunnittelijoille ja liiketoiminnan kehittäjille suunnattu 3D-tulostuksen opintokokonaisuus 3D Printing Executive Program. Koulutuksen kehityksessä ovat mukana myös mm. VTT ja ABB. Paketin kokoaa Edutech. ”Tulossa on globaalissakin vertailussa vahva kokonaisuus. Koulutuspuoleen yritysten kannattaa todellakin satsata, lähtökohdat teknologian mahdollisuuksien oivaltamiseen ja kehitysnäkymiin vahvistuvat olennaisesti”, toteaa 3DStepin toimitusjohtaja Pekka Ketola. Arvokasta tietoa 3D-vallankumouspäivän anti keskittyi 3D-metallitulostuksen potentiaalin esittelyyn. 3DStep järjestänyt useita 3D-metallitulostuksen liittyviä tapahtumia aiemminkin, ja 3D-vallankumouspäivä jatkoi teeman ympärille toteutettuja kokonaisuuksia. Päivä toteutettiin 3DStepin, suunnittelupalveluihin keskittyvän Enmacin, konetoimittajan Vossi Groupin sekä Avant Tecno Oy:n yhteistyönä. Alan tietoa tarjottiin päivän mittaisessa tapahtumassa niin esittelyin kuin demoinkin. 3DStepin 3D-metallitulostin oli toiminnassa koko tapahtuman ajan. Lisäksi tietoa ja esimerkkejä toteutetuista tuotteista oli saatavilla infopisteistä, ja toteutettiinpa kokonaisuudessa yli sadan hengen ideoiva workshoppikin, johon osallistujat toivat omia kappaleitaan kehitettäviksi. 3D-metallitulostuksella nähdään maailmanmitassa olevan valoisa tulevaisuus ja tämän myötä teknologia on tehnyt tulemistaan myös Suomeen viime vuodet. Vuonna 2020 alan markkinan ennakoidaan olevan 21 miljardia dollaria ja vuonna 2025 180-490 miljardia dollaria. Markkinoiden kehitykseen liittyvistä asioista sekä 3D-metallitulostuksen mahdollisuuksista alusti Vossi Groupin liiketoiminnankehitysjohtaja Marko Vossi. Suunnittelu on avainasia 3D-metallitulostus on metallin kentällä oma segmenttinsä, ja 3DStepilla on Ylöjärvellä käytössä kookas SLM:n 3D-metallitulostin. Konetta esitteli Tuomo Liukku. Teemu Nevaharju Enmacilta. Materiaalinkäytön optimoinnin lisäksi uudelleensuunnittelulla voidaan saada muita etuja tuotannon kokonaisnopeutumisen tai muiden ominaisuuksien parantumisen myötä. Näistä aisoista tapahtumassa käytiin läpi monia esimerkkejä. Workshopien ideana oli muovata ajatuksia teknologian mahdollisuuksista myös sen oman tuotannon kehittämiseen. Kehityksessä mukana Päivän tiedollisen annin päätteeksi tapahtuman osallistujilla oli mahdollisuus tutustua pienkuormaajia valmistavan Avant Tecno Oy:n tuotantoon tehdaskierroksella. Avant Tecno on 3DStep Oy:n osakas ja hyödyntää 3D-metallitulosteita myös tuotteissaan. ”3D-tulostus on teknologia, jonka käyttö teollisuudessa laajenee koko ajan. Haluamme olla osaltamme kehityksessä mukana”, kertoi Avant Tecno Oy:n varatoimitusjohtaja Jani Käkelä tapahtuman osallistujille ja kannusti kuulijoita laittamaan omat ideat liikkeelle. Teemapäivä Ylöjärvellä oli tapahtuma, joka tarjosi tietoa tämän teknologian mahdollisuuksista ja rajoituksista sujuvan tiiviissä paketissa. Tiedonvälitykselle on varmasti saumaa jatkossakin. 3D-metallitulostin oli toiminnassa koko tapahtuman ajan. 3D-metallitulostus kiinnostaa kovasti. Maaliskuun alun 3D-vallankumouspäivään oli ilmoittautunut yli 150 vierailijaa kymmenistä yrityksistä. Kappaleita. Kuvassa vasemmalla Avant Tecnon alkuperäinen hydraulibloki, ja lähinnä optimoitu 3D-tuloksella toteutettu versio. Painoa ja osien määrää on 3D-metallitulostuksella saatu vähennettyä huomattavasti. sillä on myös selkeästi omat vahvuusalueensa. Sellaisia eivät ole vakiotyyppiset kappaleet tai suuret sarjat. Sen sijaan teknologian edut tulee hakea muilla tavoin, esimerkiksi rakenteiden optimoinnilla 3D-metallitulostuksen mahdollistamia lähes rajattomia muotoilumahdollisuuksia hyödyntäen. Tällöin 3D-metallintulostuksen etujen keskeinen määrittäjä on uusia uria avaava suunnittelu, ja nimenomaan tämän seikan korostaminen kuului päivän keskeiseen antiin. ”3D-metallitulostuksessa voidaan optimoida toiminnallisuus ja suorituskyky ilman perinteisen valmistustekniikan rajoitteita. Niin ikään materiaalinkäytön optimointi on mahdollista”, muotoili tapahtumassa
• www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita 03 380 7700 Toimita aineistosi meille 5.5. mennessä, näin tavoitat 16.5. painettavassa lehdessä yli 17000 metallialan yritystä. TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET • FORTE sahat ja varaosat • TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num….. • Ohjausten korjatut takuuvaraosat; Fanuc, Heidenhain, Siemens … • MIKSAN leikkuunestepumput, myös ruuvipumput • TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkeapainesuuttimet • BISON BIAL, MACK, ja FUERDA istukat, pyöröpöydät, ristisyöttöpöydät • FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin • BIGA, ELBO, MAGNESCALE ja TIGRE mittasauvat ja näyttölaitteet • Johdevoitelulaitteet mm. LUBE, SHOWA, INTERLUBE, ISHAN ja BIJUR • TECNO PIU konesuojalaitteet, WESTELETTRIC LED VALOT • Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat) www.machinepartner.fi Puh. 040 361 7401 MACHINE PARTNER HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korelaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 30 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy avertas robotics oy www.avertas.fi Janne Seikola, 0440 156156 janne.seikola@avertas.fi • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi • konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 UUDET JA KÄYTETYT Levytyökeskukset Särmäyspuristimet Levyleikkurit HUOLLOT JA VARAOSAT KONEIDEN SIIRROT www.fms-service.fi FMS-Service Oy, Seinäjoki Vesa 050 349 0067 Kari 050 406 6404 Mika 050 406 6050 VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO GA VSD+ Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. Erittäin hiljainen 62 dB(A) Pieni ja kompakti koko. BENZIN pyörivät pitimet: • sorvien pitimet • kulmapäät • kunnostus (kaikki merkit) Berman-merkkauslaitteet: • mekaaniset / laserit Puh. 040-5011 411 www.hf-trading.fi avertas robotics oy www.avertas.fi ari.laukkanen@avertas.fi, p. 0400 937 789 • huollot • konsultointi • korjaus • asennus ja käyttöönotto • koulutus • koneiden siirrot • ohjelmointi • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO GA VSD+ Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. Erittäin hiljainen 62 dB(A) Pieni ja kompakti koko. TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET • FORTE sahat ja varaosat • TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num….. • Ohjausten korjatut takuuvaraosat; Fanuc, Heidenhain, Siemens … • MIKSAN leikkuunestepumput, myös ruuvipumput • TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkeapainesuuttimet • BISON BIAL, MACK, ja FUERDA istukat, pyöröpöydät, ristisyöttöpöydät • FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin • BIGA, ELBO, MAGNESCALE ja TIGRE mittasauvat ja näyttölaitteet • Johdevoitelulaitteet mm. LUBE, SHOWA, INTERLUBE, ISHAN ja BIJUR • TECNO PIU konesuojalaitteet, WESTELETTRIC LED VALOT • Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat) www.machinepartner.fi Puh. 040 361 7401 MACHINE PARTNER HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korealaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 30 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita (03) 223 4880 Toimita aineistosi meille 4.11. mennessä, näin tavoitat 15.11. painettavassa lehdessä 16 000 metallialan yritystä. Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi Koneita, heti käyttöön! Daewoo Puma 400B Istukka 15” (380mm) vaihdelaatikko karaporaus 115mm Fanuc 21i-T ,tunnit n.6000h käytössä Suomessa lähes uutta vastaava, pyydä kuvat! Mitsui Seiki HS5A, v. 1990 palettikoko 630x630mm (10 kpl) Fanuc 15M, hyvä kunto käytössä Suomessa Kao Ming KMC1200-DV Pystykara, 32 työkalua 12000 rpm /ISO40 4.-akseli käytössä Suomessa Tsugami MS50SYE-III 2-karainen CNC-sorvi pyörivät työkalut, Y-akseli vm. 2012 Okuma LH35 x 2000mm tasojohteinen CNC sorvi OSP 5000 ohjaus/1987 käyttökunnossa/edullinen varastossa Suomessa Hitachi – Seiki HIcell Pieni, näppärä pystysorvi autom. kpl vaihtaja varastossa Suomessa istukka 160 mm kysy kuvat Myös paljon muita, hyväkuntoisia koneita heti toimitukseen! OY VENOR LTD O400 233 912 parkkinen@venor.fi Pyörötankoja LAATU: X35CRMO17!!!! ø 275mm *L=2000 mm 9 kpl ø 275mm *L=2750 mm 1 kpl ø 200mm *L=2000 mm 1 kpl ø 770mm *L=75 mm 3 kpl (laippa) Laippoja LAATU: S355 ø 450mm *L=50 mm 40 kpl (leikkaushaava) TIEDUSTELUT: 050-351 3325 info@mk-koneistus.fi DIGITAALISET NÄYTTÖLAITTEET 1–4 akselille Esim. 1 akselin tarpeisiin: näyttö ME510 (kuvassa) Näyttöön voidaan kytkeä mittasauat ja magneettinauhan lukupää Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi GRIPPEX II jäähdytysnestetoiminen TANGONVETÄJÄ CNC-sorveille automaattiseen tangonsyöttöön KATSO VIDEO KOTISIVUILTAMME KYSY LISÄÄ Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi KYRÖN TAKOMO, HELIN OY 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 L UE K ONE K URIIRI M YÖS N ETISSÄ www.lehtiluukku.fi n r o 8 • 2 16 l o k a k u u 29 BENZIN pyörivät pitimet: • sorvien pitimet • kulmapäät • kunnostus (kaikki merkit) Berman-merkkauslaitteet: • mekaaniset / laserit Puh. 040-5011 411 www.hf-trading.fi avertas robotics oy www.avertas.fi ari.laukkanen@avertas.fi, p. 0400 937 789 • huollot • konsultointi • korjaus • asennus ja käyttöönotto • koulutus • koneiden siirrot • ohjelmointi • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO GA VSD+ Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. Erittäin hiljainen 62 dB(A) Pieni ja kompakti koko. TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET • FORTE sahat ja varaosat • TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num….. • Ohjausten korjatut takuuvaraosat; Fanuc, Heidenhain, Siemens … • MIKSAN leikkuunestepumput, myös ruuvipumput • TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkeapainesuuttimet • BISON BIAL, MACK, ja FUERDA istukat, pyöröpöydät, ristisyöttöpöydät • FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin • BIGA, ELBO, MAGNESCALE ja TIGRE mittasauvat ja näyttölaitteet • Johdevoitelulaitteet mm. LUBE, SHOWA, INTERLUBE, ISHAN ja BIJUR • TECNO PIU konesuojalaitteet, WESTELETTRIC LED VALOT • Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat) www.machinepartner.fi Puh. 040 361 7401 MACHINE PARTNER HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korealaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 30 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • www.konekuriiri.fi • K ONEET K IERTOON K ONE K URIIRILLA Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita (03) 223 4880 Toimita aineistosi meille 4.11. mennessä, näin tavoitat 15.11. painettavassa lehdessä 16 000 metallialan yritystä. Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi Koneita, heti käyttöön! Daewoo Puma 400B Istukka 15” (380mm) vaihdelaatikko karaporaus 115mm Fanuc 21i-T ,tunnit n.6000h käytössä Suomessa lähes uutta vastaava, pyydä kuvat! Mitsui Seiki HS5A, v. 1990 palettikoko 630x630mm (10 kpl) Fanuc 15M, hyvä kunto käytössä Suomessa Kao Ming KMC1200-DV Pystykara, 32 työkalua 12000 rpm /ISO40 4.-akseli käytössä Suomessa Tsugami MS50SYE-III 2-karainen CNC-sorvi pyörivät työkalut, Y-akseli vm. 2012 Okuma LH35 x 2000mm tasojohteinen CNC sorvi OSP 5000 ohjaus/1987 käyttökunnossa/edullinen varastossa Suomessa Hitachi – Seiki HIcell Pieni, näppärä pystysorvi autom. kpl vaihtaja varastossa Suomessa istukka 160 mm kysy kuvat Myös paljon muita, hyväkuntoisia koneita heti toimitukseen! OY VENOR LTD O400 233 912 parkkinen@venor.fi Pyörötankoja LAATU: X35CRMO17!!!! ø 275mm *L=2000 mm 9 kpl ø 275mm *L=2750 mm 1 kpl ø 200mm *L=2000 mm 1 kpl ø 770mm *L=75 mm 3 kpl (laippa) Laippoja LAATU: S355 ø 450mm *L=50 mm 40 kpl (leikkaushaava) TIEDUSTELUT: 050-351 3325 info@mk-koneistus.fi DIGITAALISET NÄYTTÖLAITTEET 1–4 akselille Esim. 1 akselin tarpeisiin: näyttö ME510 (kuvassa) Näyttöön voidaan kytkeä mittasauat ja magneettinauhan lukupää Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi GRIPPEX II jäähdytysnestetoiminen TANGONVETÄJÄ CNC-sorveille automaattiseen tangonsyöttöön KATSO VIDEO KOTISIVUILTAMME KYSY LISÄÄ Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi KYRÖN TAKOMO, HELIN OY 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 L UE K ONE K URIIRI M YÖS N ETISSÄ www.lehtiluukku.fi n r o 8 • 2 16 l o k a k u u 29 EDELCON OY Lemminkäisenkatu 3 15210 LAHTI Hannu Edelman 0400 496 710 hannu.edelman@edelcon.fi cnc-sorvi Topper TNL 150T vm 1996 • sorvaushalkaisija 500 • sorvauspituus 1000 • hydraulinen tukilaakeri D20-160 • käyttötunnit 9000 tuntia MYYDÄÄN BENZIN pyörivät pitimet: • sorvien pitimet • kulmapäät • kunnostus (kaikki merkit) Berman merkkauslaitteet: • mekaaniset/ laaserit HF-Trading Oy p. 040 5011 411 www.hf-trading.fi MYYDÄÄN LSK-Machinen koneet • kantti 8 m, CNC-ohjattu takavaste + rullaleikkuri • Rainalinja • Rivinvetokone, jossa CE-merkintä Myös muita koneita sekä käsityökaluja PELTIKURIIRIT OY/Martti Hirvasoja 0400 499850 • Teräslankaväännin / prässi hydraulitoiminen, 3 – 8 mm langalle, voi muuttaa muuhunkin taivutukseen, Hydrauliyksikkö 3 kW 50 l säiliö, 3-lohkoinen venttiili. Langansyöttölaite pit. 5 m 10 kpl kerralla, nopea • Lankojen kuljetusja varastointilaatikot 2 kpl, 280 x 200 x 5000 mm, galvanoidut, kannelliset • Europress, hydrauliyksikkö moottori 5.5 kW Asea, 120 L säiliö, jäähdytin • KÄRCHER HDS 2000 super tehokas lämmittävä painepesuri • Kovuusmittalaite malli ”USSR” • Nostopuomeja – 1000 kg pituus 2 ja 4 m – 2000 kg pituus 2,45 ja 4 m Sth-Trading Oy puh. 0400 620 665 KONEKURIIRI.FI UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI. TUTUSTU!
26 Robottisärmäystä kompaktissa kokoluokassa Särmäystöitä. Vasemmalla Vesa Hautala, oikealla Pasi Toivonen. Pyöräytettävä pöytä nopeuttaa kappaleiden lataamista. Särmäreissä max. taivutusleveys on 1600 mm. Robotit nostavat 20 kg Ojalan Sievin tehtaalla tuotanto tapahtuu pitkälle solutyyppisesti. Pienet särmäyspuristimet toimivat yhdessä tuotantosolussa levytyökeskuksen kanssa. Kokoluokan mukaan. Raskaampaa robottisärmäystä varten tehtaalla ovat omat solunsa. Työkalut töiden mukaan, sanoo vanha viisaus. Asia pätee levyhommiinkin, ja myös näinä nykyisinä tuotannon automatisoinnin aikoina. Kun Ojala Groupille Sieviin hankittiin uutta kalustoa pienten osien automaattiseen särmäämiseen, koneet valittiin tuotantotarpeen ja kappaleiden kokoluokan mukaan. K A R I H A R J U Ojala Group tekee sopimusvalmistusta pitkällä kokemuksella. Vuonna 1963 Sievistä aloittanut ja sittemmin toimintojaan myös maan rajojen ulkopuolelle ulottanut yritys palvelee asiakkaitaan, esimerkiksi eri alojen koneja laitevalmistajia, ja tarjoaa heille järjestelmätoimituksia, kokoonpanoja, mekaniikan valmistusta sekä elinkaaripalveluita. Ojala Grupilla on tuotantoa nykyisin Suomen Sievin lisäksi Virossa sekä Intiassa, henkilöstöä on töissä kaikkiaan 400 henkilöä ja liikevaihtoa kokonaisuus teki vuonna 2015 43 miljoonaa euroa. Sopivaa kalustoa Sievissä Ojala tekee mekaniikkavalmistusta, kokoonpanoja ja järjestelmätoimituksia. Tilaa tehtaassa on käytössä noin 18 000 neliömetriä ja pääosin solutyyppisesti järjestettyyn valmistuskapasiteettiin kuuluu kokoonpanolinjoja, levytyökeskuksia, puristimia ja 2Dja 3D-laserleikkauskalustoa. Hiilidioksidilaserien lisäksi tehtaassa on ollut kuitulasertekniikkaa käytössä jo pitkään. Särmäyspuristimia Sievissä on sekä manuaaliseen että robottiavusteiseen särmäykseen, ja nekin pääosin tuotantosoluihin järjestettyinä. Järeän särmäyskaluston oheen Sieviin on viimeisen noin vuoden sisään hankittu uutta ja kooltaan pienempää kalustoa robottiavusteiseen särmäykseen, käytössä tehtaalla on muun kapasiteetin ohella nyt kaksi Cone C15-robottisärmäyssolua pienten kappaleiden sarjatuotannossa. Koneet hankittiin kokoluokka mielessä pitäen. ”Tähän tuotantoon ei välttämättä tarvita kolmen metrin konetta, vaan pienemmällä pärjää. Päinvastoin on hyvä, että koneet ovat samaa kokoluokkaa kuin niillä tehtävät kappaleet. Näin tuotanto on joustavaa. Isoille särmäystöille meillä ovat sitten täällä omat solumme, ja niistäkin useat ovat robotisoituja”, kertoo Pasi Toivonen Ojala Groupilta. Tuotantoa soluissa Eri tyyppisten koneiden muodostamia tuotantokokonaisuuksia toimii tehtaalla runsaasti. ”Vielä jokin aika sitten tällä tehtiin lähes kaikki tuotanto soluissa, nyt koneita on jonkin verran järjestetty myös muuten. Tietyssä solussa voidaan tehdä vain yhdenkin asiakkaan yhtä tuotetta”, Toivonen kertoo. Uusissa pienten kappaleiden robottisärmäyssoluissa tehdään pieniä kappaleita varasto-ohjautuvasti. Soluissa koneenkäyttäjät käyttävät kahden robottisolun lisäksi yhtä levytyökeskusta. Kokonaisuus pyörii 24 h neljässä vuorossa, ja niillä tehdään pääasiassa isoja sarjoja. Näin saadaan kuormitus mahdollisimman suureksi. ”Automaatio on nykymarkkinoilla pärjäämisen edellytys, isommilla sarjoilla erityisesti. Yksittäisen kappaleen tasolla manuaalivalmistus voi olla nopeampaa, mutta jatkuvassa valmistuksessa automaatiovalmistuksen tuottavuus korostuu.” Automaation ja solutyyppisen tuotannon edut heijastuvat Toivosen mukaan myös työn mielekkyyteen ja väen motivaatioon. Sievissä korostetaan monipuolisen osaamisen osuutta motivaatioon ja työn tuottavuuteen. Näin pystytään toteuttamaan työnkiertoa, lisätään motivaatiota ja edistetään myös porukan terveyttä. ”Ovathan nuo pitkät sarjat nyt todellakin puuduttavia käsin tehtyinä. Nämä koneet sen sijaan jaksavat jauhaa”, sanoo Toivonen. Näppärä latauspöytä Servomekaanisissa Cone -särmäreissä max. taivutusleveys on 1600 mm ja taivutusteho 44 tonnia. Robotit nostavat 20 kg. Alkukeväästä Sievissä tehtiin soluilla säleikkömäisiä runkotuen osia. Solun operaattorin Vesa Hautalan mukaan niiden ohjelmointiin menee ammattimieheltä pari tuntia. ”Moniulotteisiin kappaleisiin aikaa kuluu enemmän. Jos särmiä paljon, niin kyllä siihen vuoronkin saa menemään. Yhtä 24-särmäistä kappaletta ohjelmoin kerran kolme päivää, mutta se nyt oli poikkeustapaus”, naurahtaa Vesa Hautala. Solujen yhteydessä tapahtuvaa kappaleensyöttöä varten on Sievissä tehty näppärä ratkaisu, tarkoitukseen käytössä ovat pyörähdystyyppiset latauspöydät. ”Isommillakin koneilla nähdään, että koneet usein seisovat lavauksen takia, eli materiaalinkäsittelyyn menee kovasti aikaa. Tällä koneella kasaamme käsiteltävät kappaleet valmiiksi pöydälle ja pyöräytämme ne sitten ympäri suojaseinän takana tekevälle robotille.” ”Tämä ratkaisu nopeuttaa materiaalinkäsittelyä merkittävästi. Se on myös sitä tuottavuutta.” Suuremmat soluilla tehtävät sarjat ovat Toivosen mukaan noin tuhannen kappaleen kokonaisuuksia. Keskimääräinen kappalekoko tehtaalla on alle sata ja aktiivisia nimikkeitä Sievissä sinänsä on paljon, kymmenen tuhatta. ”Näillä soluilla on ollut runsaasti töitä, ja minun omana haaveenani olisi saada vielä kolmaskin pikkusärmäyssolu tähän työskentelemään. Saapa nähdä sen osalta sitten tulevaisuudessa”, sanoo Pasi Toivonen.
n r o 4 • 2 17 m a a l i s k u u 27 Magnescalen edustus M. Koskelalle Magnescalen maahantuonti Suomessa on siirtynyt M. Koskelalle tämän vuoden alusta alkaen. Magnescale on kansainvälinen mittalaitevalmistaja. Magnescale on vuodesta 1969 toiminut yritys. Yritys perustettiin nimellä Sony Magnescale, ja tämän jälkeen se toimi vuosia nimellä Sony Precision. Vuodesta 2010 yritysnimi on ollut Magnescale. Yrityksen tuotteita ovat esimerkiksi paikoitusmittalaitteet, mittauksen monitoimikoneet, mitta-asteikot ja mittasauvat. M. Koskela on Kokkolasta toimiva, vuonna 1978 toimintansa aloittanut yritys, jonka erikoisalaa ovat mm. työstökoneiden huoltopalvelut vuosihuolloista vaativiin modernisointeihin saakka. Toimenkuvaan kuuluu myös uusien ja käytettyjen työstökoneiden myynti. Magnescalen tuotteista M. Koskelalla on pitkä kokemus. ”Esimerkiksi RH-mittalaitteita olemme asentanut eri tyyppisiin koneisiin jo vuodesta 1995 lähtien. Varmasti juuri tätä pitkää kokemustaustaamme vasten Magnescale otti meihin Mittalaitteet ovat toimintavarmaa kalustoa ja kestävät vaativia olosuhteita. Magnescalen tuotevalikoimaan kuuluvat esimerkiksi monitoiminäytöt ja mitta-asteikot. viime vuoden puolella yhteyttä ja tiedusteli halukkuuttamme tuotteiden edustusjärjestelyyn Suomessa. Sopimus astui voimaan nyt vuoden alusta”, toimitusjohtaja Marko Koskela kertoo. M. Koskela rakentaa parhaillaan jakeluverkostoa ja etsii asiasta kiinnostuneita tahoja tätä tarkoitusta varten. Marko Koskelan mukaan Magnescalen tuotteet täydentävät yrityksen tuotetarjontaa sopivalla tavalla. ”Usein mittalaitteet ovat optimisia, mutta nämä Magnescalen tuotteet perustuvat magnetismiin, minkä vuoksi ne ovat hyvin toimintavarmaa kalustoa ja kestävät myös erittäin vaativia olosuhteita. Olemme hyvin tyytyväisiä uudesta edustusjärjestelystä”, kertoo Marko Koskela. www.mkoskela.fi Hammaspyörien tarkistusta laserskannerilla Gleasonin uusi hammaspyörien multisensorimittausjärjestelmä 300GMSL esitellään Stuttgartin Control-tapahtumassa toukokuussa. Uusi järjestelmä tarjoaa kaikki keskeiset tarkistusmenetelmät yhdessä kokonaisuudessa: pinnanviimeistelymittaukset, Barkhausenin kohina-analyysin, lämpövauriomittaukset ja uutuutena nyt myös laserskannauksen. Gleasonin tarkistusjärjestelmä mahdollistaa klassiset analyysimenetelmät perinteisen hammaspyörien mittausdatan lieriöja vino hammaspyörillä sekä suorilla, spiraalimaisilla ja hypoidikartiohammaspyörillä aina 300 mm:n halkaisijoihin saakka. Lisäksi uusi tarkistusjärjestelmä mahdollistaa kosketuksettoman hammaspyörän hampaiden lasersensoriskannauksen. Sen myötä voidaan tallentaa täydellinen topografiadata huomattavasti nopeammin kuin perinteisessä kosketuksellisessa mittauksessa. Lisää sovellettavuutta Laserskannauksen ja 3D-grafiikoiden integrointi CAD-käyttöliittymään lisää käytettävyyttä ja sovellusalueita. Uusi optio tekee 3000GMSL-järjestelmästä hyvän ratkaisun tutkimusja kehittämissovelluksiin sekä protoilla että tuotantokappaleilla sekä takaisinmallinnuksessa. 300GMSL on myös hyvä ratkaisu topografian pikamittauksiin tuotannossa ja näin se vastaa osaltaan lisääntyviin vaatimuksiin hammaspyörien tarkistuksissa. Pehmeät materiaalit (kuten muoviset hammaspyörät) voidaan myös tutkia ongelmitta. Saman koneen lisäoptioiden, kuten pinnanviimeistelymittauksen tai Barkhausenin kohina-analyysin tai lämpövauriomittauksien avulla voidaan vähentää käyttökustannuksia, ylläpitokuluja ja sertifiointikustannuksia sekä säästää tilaa, koska samalla koneella voidaan tehdä useita toimintoja. Järjestelmä vaativiin ympäristöihin Toinen Gleasonin kiintopiste Controlissa on hammaspyörien tarkistusjärjestelmä 300GMSP, joka on suunniteltu käytettäväksi suoraan tuotantoympäristössä. 300GMSP on varustettu erityisjärjestelmin, jotka kompen300GMSL on Gleasonin uusi hammaspyörien multisensorimittausjärjestelmä. soivat lämpötilan vaihteluja ja vaimentavat värinää. 300GMSP sopii erityisesti esimerkiksi ilmailuteollisuuden tai autoteollisuuden sovelluksiin, mutta myös muille teollisuuden aloille vaativiin tarkistusoperaatioihin. Jo pitkään kartiohammaspyörien tuotantoon saatavilla ollut ja Gleasonin vuonna 2015 lieriöhammaspyörien mittausdatan välittämiseen muokkaama ns. Closed-Loop -toiminto on GMS-sarjan koneiden vakiotoiminto. Gleason esittelee myös tarkat kappaleenkiinnitysratkaisut tarkistusjärjestelmien yhteydessä. Gleasonin edustaja Suomessa on Machinery. KONEKURIIRI.FI Metallija konepajateollisuuden ammattilaisille Vuokrattavana Edustushuvila yrityksille Himoksen parhaalla paikalla Huvilassa on 3 makuuhuonetta, sviitti + kylpyhuone, klubitilat. Keskeinen sijainti uuden kylpyläalueen läheisyydessä (300 m), golfkentän 10 tee 60 m, rinteet n. 600 m, Himos Areena n. 700 m. Huippuvarustelu, mm. moderni talotekniikka kaikilla herkuilla, sähköautojen lataus pisteet, ulkoporeallas, n. 40 m 2 lasitetut/lämmitettävät takkaterassit. Sisätilat kalustettu Kruunukalusteen parhailla merkeillä. Piha Himoksen upein, mm. oma par 2! Tiedustelut: Tuomo Levola, p. 0400 640 681 tai tuomo.levola@lomahimos.fi 200 m² Majoitustilat 10 henkilölle Huvilassa on 4 makuuhuonetta ja parvi, iso oleskelutila, keittiö ja sauna sekä erilliset wc:t. Keittiö on hyvin varusteltu, lisäksi pyykinpesukone sekä kuivauskaappi. Alueella on oma 4 km hiihtolatu, jolta on yhteys Kuusamon latuverkkoon. Lähellä sijaitsevat sekä Kuusamon Tropiikki –kylpylä että Kuusamo Golf. Hinta: 1200 euroa/viikko tai 700 euroa/ ½ vko Tiedustelut: Jaana Raina p. 040 555 2375 tai jaana.raina@sl-mediat.fi Kelohonkahuvila Kuusamossa rauhallisella alueella Ukonlammen rannalla 180 m² Majoitustilat 11 henkilölle
28 Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy, Punasillantie 4, 40950 Muurame Myynti 014 443 2100, Huolto 014 443 2111, il-sales@il-machinery.com, www.metallintyöstökoneet.com MYYNTI 014 443 2100 Ismo Lindberg 0400 640 956 Antti Lindberg 040 585 6879 Harri Nieminen 040 828 9251 Antti Pöyry 040 505 1777 Jarno Vauhkonen 040 501 3399 HUOLTO 014 443 2111 www.il-machinery.com Metallintyöstökoneet jo 35 vuoden kokemuksella NTRX-300 -sorvauskeskus NT Smart X -ohjaus (Fanuc 31i-B5) Koneistuskapasiteetti 640 x 1150 mm Tankokapasiteetti 80 mm 2 karaa 22/18,5 kW ja 3500 k/min Jyrsinkara 18,5/11 kW ja 12.000 k/min Capto C6 5 -akselinen koneistus molemmille karoille Vierintäjyrsintätoiminto G-koodilla Sisäänrakennettu automaattinen aihioiden lastaus ja valmiiden kappaleiden purku *Leasingsopimus 120 kk: 1. erä: 39.535 € , erät 2-120: 3.345 € , jäännösarvo: 16.000 € . Maksuväli 1 kk. Hinnat Alv:0% Leasingsopimuksen edellytyksenä on myönteinen luottopäätös. Tarjous koskee ainoastaan varastokonetta, välimyyntivarauksin. Lisätietoja myyjiltämme. Vaakakaraiset työstökeskukset FH-1000SX Fanuc 31i-MB ohjaus Palettikoko 1000x800 mm Liikkeet X:1600, Y:1400, Z:1850 mm Kara 30 kW (600 Nm), 6.000 k/min, BBT50 Optiokara 37 kW (551 Nm), 15.000 k/min, BBT50 Työkalumakasiini: 60 392 FH-630SX-i Fanuc 31i-MB ohjaus Palettikoko 630x630 mm Liikkeet X:1170, Y:900, Z:1050 mm Kara 30 kW (600 Nm), 6.000 k/min, BBT50 Optiokara 37 kW (551 Nm), 15.000 k/min, BBT50 Työkalumakasiini: 60 392 FH-800SX-i Fanuc 31i-MB ohjaus Palettikoko 800x800 mm Liikkeet X:1450, Y:1250, Z:1550 mm Kara 30 kW (600Nm), 6.000k/min, BBT50 Optiokara 37 kW (551Nm), 15.000 k/min, BBT50 Työkalumakasiini: 60 392 H40 Fanuc 0i-MF ohjaus Pöydän ala 820x450 mm Liikkeet X:510, Y:510, Z:400 mm Kara 15 kW, 12.000 k/min, BT40 Työkalumakasiini: 20 160 Kiinteällä pöydällä, optiona paletinvaihtaja 2-karainen sorvi ja 5-akselinen työstökeskus yhdessä paketissa 3.450 e * / kk (Alv:0) – Heti varastosta